วิธีเชื่อมต่อท่อโลหะโดยไม่ต้องเชื่อม - คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ การต่อท่อเก็บเสียงโดยไม่ต้องเชื่อม การกัดกร่อนเมื่อเชื่อมโลหะชนิดต่างๆ

การเชื่อมต่อที่ถอดออกได้หมายถึงการต่อชิ้นงานโดยใช้สลักเกลียว สกรูเกลียวปล่อย และหมุดย้ำ การเชื่อมต่อดังกล่าวทำได้ง่ายและรวดเร็วและยังทนทานอีกด้วย

สลักเกลียว สกรู น็อตในการเชื่อมต่อชิ้นงานสองชิ้นด้วยสลักเกลียวคุณจะต้องเจาะรูในนั้น เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวเล็กน้อย ตัวอย่างเช่น สำหรับสลักเกลียว M10 จะเจาะรูขนาด 10.5 มม. ช่องว่างดังกล่าว (0.5 มม.) จะชดเชยความไม่ถูกต้องที่เป็นไปได้ในตำแหน่งรูของชิ้นงานทั้งสองที่เชื่อมต่อกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่มีหลายจุดเชื่อมต่อและชิ้นงานยาว ชิ้นงานทั้งสองจะต้องเชื่อมต่อเข้าด้วยกันและเจาะในขั้นตอนเดียว มั่นใจได้ในความไม่สามารถเคลื่อนที่ของการเชื่อมต่อได้ด้วยน็อต แหวนรอง และแหวนสปริง - แหวนรอง Grover (รูปที่ 62)

ข้าว. 62. :
1 - เครื่องซักผ้าสปริง; 2 - เครื่องซักผ้า

แหวนรองที่วางอยู่ใต้หัวโบลต์จะป้องกันการหมุน และแหวนสปริงซึ่งมี "ฟันแหลมคม" อันหนึ่งวางอยู่บนน็อตและอีกอันอยู่บนชิ้นงาน จะช่วยป้องกันไม่ให้น็อตคลายออกตามธรรมชาติ หากหัวสลักเกลียว (สกรู) ไม่ควรยื่นออกมาเหนือพื้นผิวของชิ้นส่วน ให้ใช้สลักเกลียว (สกรู) ที่มีหัวเทเปอร์จม ในกรณีนี้ ให้เจาะรูสำหรับสกรูผ่านชิ้นงานทั้งสองก่อน จากนั้นจึงเจาะรูโดยใช้สว่านหรือเคาเตอร์ซิงค์

สกรู (สกรู) เป็นแบบกรีดเองเมื่อใช้งานไม่จำเป็นต้องใช้น็อต สกรูดังกล่าวจะตัดเกลียวของตัวเองในชิ้นงานทั้งสองและขันให้แน่น (รูปที่ 63)

ข้าว. 63.

เจาะรูล่วงหน้าเป็น 2 ชิ้นงานพร้อมกันโดยเคยติดตั้งในตำแหน่งที่ต้องการแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูลบด้วยความสูงของเกลียวสองอัน ก่อนเจาะ ต้องยึดชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะแผ่น (หรือวัสดุอื่น) ไว้กับบุไม้หรือแผ่นไม้อัด Chipboard หากโลหะบาง (ดีบุก) ไม่จำเป็นต้องเจาะรู เพียงเจาะด้วยหมัดตรงกลาง ควรเจาะแผ่นที่มีความหนามากขึ้น สิ่งสำคัญคือความหนาของชิ้นงานด้านล่างจะต้องไม่เกิน 2.5 มม. นอกจากนี้ต้องขันสกรูเข้าไปไม่เช่นนั้นจะไม่มีผลกดทับ

กิ๊บติดผมเป็นแท่งโลหะที่มีเกลียวที่ปลายทั้งสองข้าง ใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องติดส่วนอื่นเข้ากับชิ้นงานที่หนาหรือใหญ่ มีการเจาะรูในชิ้นงานและตัดด้ายสำหรับหมุด ความลึกของรูต้องเกินความยาวของส่วนเกลียวของสตั๊ด มิฉะนั้นจะไม่สามารถคลายเกลียวออกได้

การเชื่อมต่อแบบถาวรหมุดย้ำใช้ในการยึดองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาน้อย โดยส่วนใหญ่มาจากวัสดุแผ่น ประกอบด้วยแกนและหัวยึด (รูปที่ 64) ที่พบบ่อยที่สุดคือหมุดย้ำที่แสดงในรูปที่ 1 65. ก่อนที่จะเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ จะต้องเจาะรูไว้ล่วงหน้า จากนั้นจึงใส่หมุดย้ำและหมุดปลายของชิ้นส่วนให้เป็นหัวปิด วัสดุของหมุดย้ำจะต้องเป็นเนื้อเดียวกันกับวัสดุของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและความเครียดทางเคมีไฟฟ้าที่เกิดจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกัน

ข้าว. 64. :
1 - หัวหน้าจำนอง; 2 - คัน; 3 - หัวปิด

ข้าว. 65. :
ก - มีหัวแบน; b - มีหัวจม; c - มีหัวกึ่งลับ; g - หมุดทรงกรวยพร้อมหัว

เครื่องมือสำหรับการตอกหมุดด้วยมือ ได้แก่ ส่วนรองรับ ความตึง และการย้ำ ขึ้นอยู่กับความอิสระในการเข้าถึงหัวปิดและตั้งหัวหมุดย้ำ มีวิธีตอกหมุดสองวิธี - แบบตรง (เปิด) และแบบย้อนกลับ (ปิด) เมื่อใช้วิธีการโดยตรง ให้ใช้ค้อนทุบที่แกนหมุดย้ำจากด้านข้างของหัวปิด ลำดับของการดำเนินการมีดังนี้ (รูปที่ 66): หมุดย้ำถูกสอดเข้าไปในรู (a) ส่วนรองรับขนาดใหญ่ (2) วางอยู่ใต้หัวที่ฝังอยู่ และวางตัวปรับความตึง (1) ไว้ด้านบนของแกน และชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อจะถูกกดลงโดยใช้ค้อนทุบบนตัวปรับความตึง (b) โดยการตีค้อนสม่ำเสมอในมุมหนึ่งจนถึงปลายก้าน หัวปิด (c) จะถูกสร้างขึ้นเบื้องต้น มีการติดตั้งจีบบนหัวนี้ และด้วยการตีสม่ำเสมอ (ในขณะที่อาศัยส่วนรองรับ) หัวปิด (2 ) ในที่สุดก็ได้ก่อตัวขึ้น

ข้าว. 66. :
ก - วางหมุดย้ำ; b - การตกตะกอนของชิ้นส่วนโดยใช้แรงตึง; c - การก่อตัวเบื้องต้นของหัวปิด; จี - การก่อตัวครั้งสุดท้ายหัวปิด; 1 - ความตึงเครียด; 2 - การสนับสนุน; 3 - การจีบ

ในวิธีการย้อนกลับ จะมีการเป่าที่หัวยึด แท่งหมุดย้ำถูกสอดเข้าไปในรูจากด้านบน โดยวางส่วนรองรับไว้ใต้แท่ง - แบนครั้งแรก - สำหรับการก่อตัวเบื้องต้นของหัวปิด และจากนั้น - ส่วนรองรับที่มีหัวครึ่งวงกลม - สำหรับการก่อตัวสุดท้าย (หากหัวควร เป็นรูปครึ่งวงกลม) หัวปิดถูกตีผ่านการย้ำ ดังนั้นจึงสร้างหัวปิดด้วยความช่วยเหลือจากส่วนรองรับ อย่างไรก็ตามเราทราบว่าการโลดโผนที่ได้จากวิธีนี้มีคุณภาพต่ำกว่าเมื่อใช้วิธีโดยตรง

การต่อหมุดย้ำด้วยแท่งฉีกข้อเสียของหมุดแบบดั้งเดิมที่อธิบายไว้ข้างต้นคือเมื่อทำการตอกหมุดจำเป็นต้องเข้าถึงด้านหลัง ไม่จำเป็นเมื่อใช้หมุดย้ำแบบก้านหัก ซึ่งทั้งใช้งานง่ายและประหยัด อย่างไรก็ตามเพื่อความเป็นธรรมควรสังเกตว่าการเชื่อมต่อนั้นค่อนข้างทนทานน้อยกว่าและในการทำงานกับสิ่งเหล่านี้คุณต้องใช้คีมย้ำหมุดพิเศษพร้อมกับส่วนประกอบนำทางที่เปลี่ยนได้ โดยทั่วไปแล้ว คีมจะจำหน่ายพร้อมหมุดย้ำ (ซึ่งแน่นอนว่าจำหน่ายโดยไม่ต้องใช้คีมด้วย) หมุดย้ำจะถูกสอดเข้าไปในรูเช่นเดียวกับการใช้คีมโดยอยู่ที่ด้านใดด้านหนึ่ง (ด้านหน้า) ของข้อต่อ การติดตั้งหมุดย้ำก้านหักเป็นเรื่องง่าย เช่นเดียวกับการเชื่อมต่อที่คล้ายกันคุณจะต้องเจาะรูซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอก (ส่วนกลวงของหมุดย้ำ) จากนั้นสอดปลอกเข้าไปในรูจนกระทั่งหน้าแปลนสัมผัสกับพื้นผิวของแผ่น และปลอกควรยื่นออกมาจากด้านหลังอย่างน้อย 3 มม. หลังจากนั้นให้จับแท่งที่ยื่นออกมาด้วยคีมย้ำ ที่ด้านหลัง ก้านมีหัวทรงกลม ซึ่งเมื่อบีบที่จับของคีม จะถูกดึงเข้าไปในตัวหมุดย้ำและบดขยี้ส่วนที่ยื่นออกมา (รูปที่ 67)

ข้าว. 67. :
a - หมุดย้ำถูกสอดเข้าไปในรู; b - หมุดย้ำหลังจากที่ก้านหัก

หลังจากนั้นปลายก้านก็จะหลุดออกมา นอกเหนือจากความแข็งแรงที่กล่าวมา หมุดย้ำชนิดนี้ยังมีข้อเสียอื่นๆ อีกด้วย: ก) หมุดย้ำยื่นออกมาจากด้านหลัง; จริงอยู่ที่ภายในผลิตภัณฑ์กลวงไม่สามารถมองเห็นส่วนที่ยื่นออกมาได้ b) การเชื่อมต่อเหล่านี้ไม่แน่นหนา

การเชื่อมต่อแบบกาวการติดกาวเป็นวิธีการทั่วไปในการเชื่อมต่อแบบถาวร คุณภาพ เช่น ความทนทานของข้อต่อกาวนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของการเตรียมพื้นผิวที่จะติดและประเภทของภาระบนข้อต่อกาว ก่อนอื่น ต้องทำความสะอาดพื้นผิวด้วยสนิม จาระบี และใช้กระดาษทรายหยาบที่มีกรวด 60 หรือ 80 คุณไม่ควรติดชิ้นส่วนคานยื่นออกมาโดยมีพื้นที่รองรับขนาดเล็กที่ต้องเผชิญกับโหลดที่ต่างกัน (เช่น แรงเฉือนและการหมุน) เนื่องจากในสภาวะเช่นนี้ข้อต่อกาวจะล้มเหลวอย่างเห็นได้ชัด เปราะบาง เช่นเดียวกันอาจกล่าวได้เกี่ยวกับการติดกาวชิ้นส่วนที่ทำงานภายใต้ภาระ ซึ่งทำให้ชิ้นส่วนนั้นหลุดร่อน ในทางกลับกัน ข้อต่อกาวจะแข็งแรงหากชิ้นส่วนที่เชื่อมต่ออยู่ภายใต้แรงเฉือนที่สัมพันธ์กันหรือยืดออกระหว่างการทำงาน กาวโลหะมีทั้งแบบส่วนประกอบเดียวและหลายส่วนประกอบ อดีตรวมถึงเมเปิ้ลที่สัมผัสมักจะรักษาความยืดหยุ่นไว้เป็นเวลานานและมีแนวโน้มที่จะหดตัว ส่วนใหญ่มักใช้ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ของพื้นผิวที่ถูกยึดติดและอยู่ภายใต้ภาระที่เบา กาวผสมส่วนประกอบบนกาวสังเคราะห์ได้เป็นอย่างดี: GIPC-61, อีพอกซี (EDP, EPO, EPTs-1) รวมถึง BF-2, Moment, Phoenix, Super Glue

เชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะโดยการบัดกรีการบัดกรีเป็นกระบวนการในการเชื่อมต่อแบบถาวร วัสดุโลหะและชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะบัดกรีหลอมเหลว บัดกรีคือโลหะหรือโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าผลิตภัณฑ์ที่นำมาเชื่อมมาก การบัดกรีประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่นขึ้นอยู่กับจุดหลอมเหลว: อ่อน (ละลายต่ำ) - จุดหลอมเหลวไม่เกิน 450 °C, แข็ง (ละลายปานกลาง) - 450-600 °C; อุณหภูมิสูง (ละลายสูง) - มากกว่า 600 °C สำหรับงานบ้านตามกฎแล้วจะใช้บัดกรีตะกั่วดีบุกชนิดอ่อนของแบรนด์ POS เครื่องหมายหมายถึงสิ่งต่อไปนี้: ตัวเลขในแบรนด์บัดกรีคือปริมาณดีบุกเป็นเปอร์เซ็นต์ ดังนั้นในการบัดกรี POS จะมีดีบุก 90 - 90% ใน POS 40 - 40% เป็นต้น ตัวอักษรตามหลังการกำหนดแบรนด์ (เช่นหลังตัวอักษร "POS") หมายถึงการเพิ่มองค์ประกอบที่สร้างคุณสมบัติพิเศษของการบัดกรี: POSSu4-6 - บัดกรีด้วยการเติมพลวง, POSK50 - แคดเมียม, POSV33 - บิสมัท เพื่อปกป้องพื้นผิวที่จะเชื่อมต่อ (ก่อนหน้านี้ทำความสะอาดอย่างดี) จากการเกิดออกซิเดชัน ฟลักซ์การบัดกรีถูกนำมาใช้ - สารที่ทำความสะอาดพื้นผิวและบัดกรีจากออกไซด์และสิ่งปนเปื้อนและป้องกันการก่อตัวของออกไซด์ตลอดจนเพิ่มความสามารถในการแพร่กระจายของโลหะบัดกรีที่หลอมละลาย ฟลักซ์แต่ละตัวจะมีผลเฉพาะในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดเท่านั้น ซึ่งเกินกว่าที่มันจะเผาไหม้ การบัดกรีจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของโลหะที่เชื่อม การบัดกรี ข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของข้อต่อการบัดกรี และเงื่อนไขอื่นๆ

ช่างฝีมือสมัครเล่นมักจะใช้ฟลักซ์ไร้กรด - ขัดสนและฟลักซ์โดยเติมแอลกอฮอล์ น้ำมันสน กลีเซอรีน และสารที่ไม่ใช้งานอื่น ๆ - และฟลักซ์ที่ออกฤทธิ์ (ไร้กรด) ที่ทำจากซิงค์คลอไรด์, ขัดสนและสารอื่น ๆ โปรดทราบว่าหลังจากการบัดกรีแล้ว ฟลักซ์ตกค้างและผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวจะต้องถูกกำจัดออกทันที เนื่องจากจะทำให้เกิดการกัดกร่อน

เครื่องมือบัดกรีซึ่งรวมถึงหัวแร้ง (รูปที่ 68) หัวเป่า (รูปที่ 69) และหัวแร้งบัดกรี (รูปที่ 70)

ข้าว. 68.

ข้าว. 69. :
1 - เตา; 2 - กระบอกลม; 3 - ที่จับสำหรับปรับเปลวไฟ; 4 - ถาดทำความร้อน; 5 - ปั๊ม; 6 - จัดการ; 7 - ถังน้ำมันเชื้อเพลิง

ข้าว. 70. :
ก - อุ่นด้วยเปลวไฟ; b - ให้ความร้อนในห้องปิด

หัวแร้งใช้เพื่อให้ความร้อนแก่บริเวณบัดกรีและละลายบัดกรี ส่วนการทำงานหัวแร้ง - ปลายทองแดงที่ได้รับความร้อนจากแหล่งภายนอก เมื่อทำการบัดกรีชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น ชิ้นส่วนของวงจรวิทยุ จะใช้ปลายรูปไขควงที่มีน้ำหนัก 0.1-0.2 กก. สำหรับการบัดกรีผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ (เช่นแผ่นหลังคาโลหะ) - เคล็ดลับหนักในรูปแบบของค้อนที่มีน้ำหนัก 0.5-10 กก. หัวแร้งได้รับความร้อนในรูปแบบต่างๆ - ทั้งในเปลวไฟจากหัวเผาและด้วยความช่วยเหลือของกระแสไฟฟ้า (หัวแร้งไฟฟ้า) หลัง (สำหรับใช้ในครัวเรือน) ผลิตด้วยกำลังต่าง ๆ - ตั้งแต่ 25 ถึง 100 W ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การใช้งาน การทำความร้อนอาจเกิดขึ้นได้โดยใช้ความร้อนสม่ำเสมอ (ภายในไม่กี่นาที) หรือที่ความเร็วเร่ง ในกรณีหลังนี้ หัวแร้งไฟฟ้าเรียกว่าปืนบัดกรี ใช้สำหรับงานบัดกรีขนาดเล็ก (เช่น การบัดกรีสายไฟ เป็นต้น) ก่อนที่จะเริ่มการบัดกรีจะต้องกระป๋องปลายหัวแร้งเช่น ทำความสะอาดด้วยตะไบหรือกระดาษทราย ความร้อน จุ่มฟลักซ์ นำไปใช้กับบัดกรีและกดค้างไว้จนกระทั่งเริ่มละลาย จะต้องทำซ้ำหลายครั้งจนกระทั่ง พื้นผิวการทำงานส่วนปลายจะไม่ถูกปกคลุมด้วยชั้นบัดกรีที่เท่ากัน

เครื่องพ่นไฟเป็นเครื่องเผาไหม้แบบพกพาน้ำหนักเบา (รูปที่ 69) โดยมีเปลวไฟโดยตรง ใช้พลังงานแอลกอฮอล์ น้ำมันเบนซิน หรือน้ำมันก๊าด ฟังก์ชั่นของมันคือการให้ความร้อนแก่ปลายหัวแร้งเมื่อทำการบัดกรีด้วยการบัดกรีแบบแข็งหรืออ่อน การบัดกรีแบบละลาย เช่นเดียวกับการให้ความร้อนโลหะเมื่อดัด ยืด ฯลฯ ขจัดคราบเคลือบเงาเก่า สี น้ำมันจากฐานไม้ ชิ้นส่วนโลหะ ปูนปลาสเตอร์ หัวแร้งบัดกรี (รูปที่ 70) ยังเป็นไฟฉายแบบพกพาน้ำหนักเบาที่มีเปลวไฟโดยตรง (เปิดหรือปิด) มันทำงานด้วยก๊าซเหลว - โพรเพนหรือบิวเทนซึ่งมาจากกระบอกสูบหรือจาก ที่ชาร์จ. หัวแร้งบัดกรีได้รับการออกแบบมาสำหรับการบัดกรีด้วยการบัดกรีแบบแข็ง (และแน่นอนว่าเป็นการบัดกรีแบบอ่อน) ให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนโลหะเมื่อยืดและดัดงอและละลายสีเก่า เมื่อใช้งานหัวแร้งบัดกรีจำเป็นต้องใช้แผ่นกันไฟ - กระเบื้องที่ทำจาก หินเทียม, ดินเผา, อิฐ ฯลฯ

เทคนิคและเทคโนโลยีการบัดกรีขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะบัดกรีที่ใช้ มีการบัดกรีสองประเภท: การบัดกรีแบบอ่อนหรือการบัดกรีแบบอ่อน และการบัดกรีแบบแข็งหรือการบัดกรีแข็ง การเลือกประเภทใดประเภทหนึ่งจะพิจารณาจากขนาดของโหลดที่ชิ้นงานบัดกรีจะต้องได้รับ พื้นผิวที่รับน้ำหนักมากเชื่อมต่อกันด้วยการบัดกรีแบบแข็ง การบัดกรีในกรณีนี้จะหนากว่าการบัดกรีแบบอ่อน คุณต้องใช้เวลามากขึ้นเพื่อที่จะสามารถเจาะเข้าไปในรอยแตกทั้งหมดได้ หลังจากการบัดกรีแข็งเสร็จสิ้น ตะเข็บจะถูกทำความสะอาดด้วยตะไบ เนื่องจากการบัดกรีแบบแข็งต้องใช้ความร้อนถึง 450 °C และสูงกว่า จึงสามารถทำได้โดยใช้กำลังไฟที่เพียงพอเท่านั้น คบเพลิงบัดกรี. การบัดกรีแบบอ่อนทำได้โดยใช้หัวแร้งและเปลวไฟที่อุณหภูมิ 180-400 °C หากเป็นไปได้ควรทำการเชื่อมต่อแบบเหลื่อมหรือทับซ้อนกันซึ่งจะเพิ่มพื้นที่สัมผัสของชิ้นงานซึ่งกันและกัน ควรเว้นช่องว่างกว้าง 0.1-0.5 มม. ระหว่างชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ ก่อนอื่นคุณต้องเลือกประเภทของการเชื่อมต่อแบบบัดกรี (รูปที่ 71)

ข้าว. 71. :
1 - ผนังบางแบน; 2 - ท่อและ รูปร่างที่ซับซ้อน; 3 - สาย

ที่บ้านส่วนใหญ่มักจะเชื่อมต่อชิ้นส่วนโดยการบัดกรีที่ข้อต่อเช่นเมื่อเชื่อมต่อท่อเหล็กชุบสังกะสี

การทำความสะอาดพื้นผิวสถานที่เชื่อมต่อในอนาคตจะต้องทำความสะอาดสิ่งแปลกปลอมทั้งหมดให้หมด - สิ่งสกปรก จาระบี สนิม ฯลฯ ขั้นตอนการทำความสะอาดดำเนินการโดยกลไกหรือ ทางเคมี. ในกรณีแรก ให้ใช้กระดาษทราย เครื่องขูด หรือการเจียร ในวินาที - คาร์บอนเตตระคลอไรด์ เมื่อพร้อมสำหรับการบัดกรีควรทำความสะอาดพื้นผิวให้เงางาม เรียบเนียน โดยไม่มีรอยขีดข่วนหรือรอยบุบ

การทำให้ติดก่อนที่คุณจะเริ่มการบัดกรี ข้อต่อที่ทำความสะอาดจะต้องได้รับการเคลือบดีบุกอย่างทั่วถึง นั่นคือ ปกคลุมด้วยชั้นบัดกรีบาง ๆ เนื่องจากบัดกรีจะเกาะติดกับพื้นผิวกระป๋องได้ดีกว่า ก่อนอื่นคุณต้องทาฟลักซ์หรือสารบัดกรีบาง ๆ บนพื้นที่บัดกรีในอนาคต หัวแร้งจะต้องได้รับการบรรจุกระป๋องอย่างดี เมื่อให้ความร้อนแล้วพวกเขาก็หยิบประสานแล้วโอนไปยังจุดบัดกรีแล้วกระจายเป็นชั้นคู่ เมื่อเชื่อมต่อพื้นผิวขนาดใหญ่ขั้นตอนนี้จะทำซ้ำหลายครั้งหรือใช้วิธีการอื่น: มีการบัดกรีชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งเท่า ๆ กันที่ข้อต่อและละลาย ในกรณีนี้จะต้องจุ่มหัวแร้งลงในฟลักซ์หรือสารบัดกรีเป็นครั้งคราว พื้นที่ชุบสังกะสีไม่จำเป็นต้องบรรจุกระป๋อง

การบัดกรีชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อได้รับการติดตั้งในตำแหน่งที่สะดวกสำหรับการบัดกรีและยึดโดยใช้ปากกาจับ แคลมป์ หรืออุปกรณ์อื่นๆ จากนั้นพื้นที่บัดกรีจะถูกให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอด้วยหัวแร้งจนถึงอุณหภูมิการทำงานที่ต้องการ สิ่งสำคัญคือต้องควบคุมระดับความร้อนของหัวแร้งและพื้นผิวที่เชื่อมต่อ: หากพื้นผิวเหล่านี้ได้รับความร้อนต่ำการเชื่อมต่อจะไม่น่าเชื่อถือ หากหัวแร้งร้อนเกินไป จะทำให้บัดกรียึดเกาะได้ไม่ดี เมื่อถึงอุณหภูมิในการทำงาน ฟลักซ์จะละลายก่อน จากนั้นจึงบัดกรี เมื่อฟลักซ์ทั้งหมดละลายแล้ว โลหะบัดกรีที่อุ่นไว้จะถูกถ่ายโอนไปยังช่องว่าง เมื่อสัมผัสกับชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อน อุณหภูมิที่ต้องการบัดกรีจะละลายและทะลุช่องว่าง หลังจากนั้นจะใช้หัวแร้งเพื่อรักษาอุณหภูมิในการทำงานเท่านั้น

เมื่อบัดกรีเย็นลงแล้ว คุณสามารถถอดแคลมป์ออกได้ ชิ้นส่วนนั้นระบายความร้อนด้วยอากาศหรือใน น้ำเย็น. แนะนำให้ใช้การบัดกรีด้วยไฟอ่อนในกรณีที่จำเป็นต้องเชื่อมต่อชิ้นงานที่มีความหนาค่อนข้างมาก: เปลวไฟจะร้อนเร็วกว่าหัวแร้ง การบัดกรีแบบอ่อนสามารถใช้เชื่อมโลหะส่วนใหญ่และโลหะผสมได้ ยกเว้นโลหะเบาและโลหะผสม (เช่น อะลูมิเนียม) หากต้องการเชื่อมโลหะหลายชนิด ต้องใช้เฉพาะโลหะบัดกรีเท่านั้น เพราะว่า การบัดกรีอ่อนผลิตได้มากขึ้นอย่างเห็นได้ชัด อุณหภูมิต่ำดังนั้นข้อกำหนดในการทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสจึงสูงขึ้นอย่างมาก

การบัดกรีด้วยเปลวไฟวิธีการนี้สามารถใช้ในการเชื่อมโลหะทุกชนิด รวมถึงเหล็กหล่อทองแดงและเหล็กหล่อสีเทา รวมถึงโลหะที่ไม่เหมือนกัน เช่น เหล็กกล้าและทองเหลือง ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวระหว่างวิธีการบัดกรีและการบัดกรีแบบอ่อนนี้คือกระบวนการจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงกว่ามาก สำหรับการถลุงด้วยเปลวไฟแข็ง จะใช้คบเพลิงกรด-อะซิติลธรรมดา และใช้เครื่องพ่นแก๊สเพื่อผลิตข้อต่อขนาดเล็กที่มีผนังบาง ตัวอย่างเช่น เมื่อสร้างข้อต่อรูปตัว T ชิ้นงานแนวตั้งจะถูกยึดด้วยลวด ในขณะที่ชิ้นงานแนวนอนอาจไม่ได้รับการแก้ไข ต้องถอดลวดออกจากบริเวณบัดกรี จากนั้นโดยใช้คบเพลิงแก๊ส (หรือเครื่องเป่าลม) ชิ้นงานจะถูกให้ความร้อนจากขอบไปยังจุดที่สัมผัสกัน ซึ่งช่วยลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดการบิดเบี้ยวและการเคลื่อนตัวของชิ้นส่วนร่วมกัน สุดท้าย บัดกรีในรูปแบบของแท่งและลวดจะถูกนำไปยังจุดบัดกรีอย่างระมัดระวัง และละลายในปริมาณที่พอเหมาะและประหยัด เพื่อสรุปเรื่องราวเกี่ยวกับการบัดกรีเราขอนำเสนอประเภทของการเชื่อมต่อโลหะที่สามารถรับได้จากการบัดกรีประเภทใดประเภทหนึ่ง (รูปที่ 72 และรูปที่ 73)

ข้าว. 72.

ข้าว. 73.

การเชื่อม- นี่คือกระบวนการรับการเชื่อมต่อชิ้นส่วนอย่างถาวร วัสดุแข็งและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากพวกมันโดยการหลอมขอบของส่วนที่ต่อเข้าด้วยกัน มีการเชื่อมทั้งวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน (เช่น โลหะกับโลหะ) และวัสดุที่แตกต่างกัน (โลหะกับเซรามิก) มีวิธีการเชื่อมหลายวิธีซึ่งใช้ที่บ้านมากที่สุด ใช้งานได้กว้างได้รับการเชื่อมอาร์คซึ่งการหลอมของขอบของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อนั้นดำเนินการโดยส่วนโค้งไฟฟ้า ส่วนโค้งนี้เป็นการปล่อยประจุไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรดสองตัวหรืออิเล็กโทรดกับชิ้นงาน อุณหภูมิอาร์คพลาสมาอยู่ที่ 6-7,000 องศาซึ่งทำให้สามารถหลอมโลหะได้เกือบทั้งหมด

หน่วยเชื่อมประกอบด้วยเครื่องเชื่อมสองเครื่อง สายเชื่อมต่อ. ที่ส่วนท้ายของอันหนึ่งจะมีแคลมป์ที่ยึดกับชิ้นส่วนส่วนอีกอันจะมีที่ยึดสำหรับใส่อิเล็กโทรดไว้ ส่วนโค้งไฟฟ้าเกิดขึ้นระหว่างปลายอิเล็กโทรดกับชิ้นงานเนื่องจากสนามไฟฟ้าแรงสูงที่สร้างโดยเครื่องเชื่อม ทำให้ช่องว่างอากาศระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงานแตก ไฟฟ้าเมื่อไหลผ่านส่วนปล่อย จำนวนมากความร้อน. หากต้องการกระตุ้นส่วนโค้ง คุณจะต้องสัมผัสส่วนนั้นด้วยปลาย (ปลาย) ของอิเล็กโทรดแล้วเลื่อนไปด้านหลังทันที 3-4 มม. อิเล็กโทรดเชื่อมเป็นแท่งโลหะที่หลอมละลายระหว่างการเชื่อมและทำให้มีโลหะเพิ่มเติมสำหรับการเชื่อม ที่พบมากที่สุดคืออิเล็กโทรดประเภททับทิมที่ใช้ในการเชื่อมด้วยไฟฟ้ากระแสตรงและไฟฟ้ากระแสสลับ อิเล็กโทรดมักจะมีความยาว 30 หรือ 35 ซม. หนา 1.5: 2.25; 3.25; 4; 5 มม. หรือมากกว่า ในการเชื่อมชิ้นส่วนที่หนาขึ้น จะใช้อิเล็กโทรดที่หนาขึ้นและกระแสไฟฟ้าที่สูงกว่า ตารางที่ 10 ระบุเงื่อนไขนี้

ตารางที่ 10

การเชื่อมต่อของสองส่วนขึ้นไปที่ได้จากการเชื่อมเรียกว่าการเชื่อม ตามรูปร่างการเชื่อมต่อดังกล่าวแบ่งออกเป็นก้น, มุม, ตัก, ข้อต่อ T (รูปที่ 74) และอื่น ๆ ตามตำแหน่งของการเชื่อมในช่องว่าง - ด้านล่าง, แนวนอน, แนวตั้งและเพดาน (รูปที่ 75) การเชื่อมคือส่วนของรอยเชื่อมที่เชื่อมต่อชิ้นส่วนที่กำลังเชื่อมโดยตรง ตามวิธีการดำเนินการ รอยเชื่อมสามารถเป็นแบบ single-pass, multi-layer, ต่อเนื่อง (ทึบ, ไม่สม่ำเสมอ, มุม, ก้น, จุดและอื่น ๆ ) (รูปที่ 76)

ข้าว. 74. :
เอ - ก้น; ข - เชิงมุม; ค - ทับซ้อนกัน; จี-ที

ข้าว. 75. :
เอ - ต่ำกว่า; ข - แนวนอน; ค - แนวตั้ง; ก. - เพดาน

ข้าว. 76. :
a - ชนผ่านครั้งเดียวอย่างต่อเนื่อง; b - ชนหลายชั้นต่อเนื่อง; ใน - เชิงมุมไม่ต่อเนื่อง

คุณสมบัติของอาร์คเชื่อมในระหว่างการเผาไหม้ส่วนโค้งจะเกิดความหดหู่เกิดขึ้นใต้อิเล็กโทรดเช่น ในส่วนที่เต็มไปด้วยโลหะเหลวซึ่งเรียกว่าปล่องภูเขาไฟ ส่วนหนึ่งของโลหะนี้ระเหยและเมื่อส่วนโค้งดับลง ปล่องจะกลายเป็น "แห้ง" นั่นคือมันแสดงถึงช่องซึ่งเป็นรูในโลหะ ปล่องจะลดคุณภาพของการเชื่อมและต้องถูกเติมเช่น รอยเชื่อม ความลึกของปล่องภูเขาไฟหรือที่เรียกกันว่าความลึกของการเจาะ กระแสเชื่อมก็จะยิ่งมากขึ้น และความเร็วของส่วนโค้งก็จะยิ่งต่ำลง นี่คือวิธีที่คุณต้มปล่องภูเขาไฟ ส่วนโค้งถูกจุดบนโลหะฐานหลังจากนั้นมันจะถูกเคลื่อนผ่านปล่องภูเขาไฟไปยังลูกปัดเชื่อมและเมื่อเต็มปล่องภูเขาไฟแล้วจะถูกเคลื่อนไปข้างหน้าอีกครั้ง คุณภาพของตะเข็บที่ดีที่สุดนั้นรับประกันได้โดยใช้ส่วนโค้งปกติ (หรือสั้น) เช่น ส่วนโค้งที่มีความยาวไม่เกินเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งอิเล็กโทรด หากความยาวนี้มากกว่า ส่วนโค้งจะเรียกว่ายาว โปรดทราบว่าส่วนโค้งที่ยาวเกินไปจะทำให้ตะเข็บมีคุณภาพต่ำ มีผลกระทบ "ไม่ดี" อีกประการหนึ่งที่ต้องกำจัด - การเบี่ยงเบนของส่วนโค้งการปล่อยภายใต้อิทธิพลของ สนามแม่เหล็กกระแสคายประจุหรือปรากฏการณ์ที่เรียกว่าการระเบิดของแม่เหล็ก (รูปที่ 77)

ข้าว. 77. :
a, b - ส่วนเบี่ยงเบนส่วนโค้ง; c - การชดเชยการโก่งส่วนโค้งโดยการเอียงอิเล็กโทรด

เพื่อลดการโก่งตัวของส่วนโค้ง มีการใช้มาตรการหลายอย่าง: เปลี่ยนตำแหน่งของแหล่งจ่ายกระแส เอียงอิเล็กโทรดไปในทิศทางของการโก่งส่วนโค้ง และลดความยาวของมัน แม้ว่าอาร์ค AC จะมีความเสถียรน้อยกว่าอาร์ค DC แต่การเชื่อมด้วยอาร์คนั้นมีข้อดีคือความเรียบง่ายและต้นทุนของอุปกรณ์การเชื่อมที่ต่ำกว่า การเชื่อมอาร์ค กระแสตรงสามารถทำได้โดยการต่อแหล่งพลังงาน “+” เข้ากับส่วนที่เชื่อม (ขั้วตรง) หรือเข้ากับอิเล็กโทรด (ขั้วกลับ) (จะเห็นชัดเจนว่าเมื่อทำการเชื่อมบน กระแสสลับมันไม่สำคัญ) เมื่อส่วนโค้งของขั้วตรงไหม้ ชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อมจะร้อนมากขึ้น และเมื่อส่วนโค้งของขั้วกลับไหม้ อิเล็กโทรดจะร้อนมากขึ้น นอกจากนี้ อัตราการหลอมของอิเล็กโทรดที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มีขั้วย้อนกลับจะสูงกว่าขั้วตรง 10-40% กรณีนี้จะถูกนำมาพิจารณาเมื่อเลือกขั้วตรงหรือขั้วกลับ ขึ้นอยู่กับประเภท งานเชื่อม(การยึดติดหรือการเชื่อม) ความหนาของผลิตภัณฑ์ที่กำลังเชื่อม วัสดุอิเล็กโทรด (คาร์บอน โครเมียม-นิกเกิล) การเชื่อมแบบกลับขั้วยังใช้เมื่อเชื่อมแผ่นโลหะบาง ๆ

เทคนิคการเชื่อมอาร์คก่อนเริ่มการเชื่อมจริงจำเป็นต้องทำความสะอาดขอบชิ้นส่วนที่จะเชื่อมจากสิ่งสกปรก สนิม น้ำมัน สี และตะกรัน เมื่อเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสมกับประเภทของการเชื่อมแล้ว คุณควรสอดปลายที่ว่างเข้าไปในที่ยึดอิเล็กโทรด จากนั้นตั้งสวิตช์กระแสไปที่ตำแหน่งที่สอดคล้องกับโหมดการเชื่อมปกติ วิธีการจัดแสงส่วนโค้งได้อธิบายไว้ข้างต้นแล้ว เมื่อถึงจุดที่สัมผัสกับชิ้นส่วนที่กำลังเชื่อม โลหะจะละลายทันที ดังนั้นการเชื่อมจะต้องเริ่มต้นทันทีหลังจากที่ส่วนโค้งถูกจุดชนวน กระบวนการหลอมเกิดขึ้นในสองโซนซึ่งมีการผสมโลหะ: โซนหนึ่งอยู่ที่อิเล็กโทรด และอีกโซนหนึ่งอยู่ที่ขอบของชิ้นส่วน เมื่อถอดอิเล็กโทรดออก บริเวณผสมจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วเนื่องจากการระบายความร้อนที่ดี รอยต่อที่เกิดขึ้นระหว่างการทำความเย็นเรียกว่าเม็ดเชื่อม

เมื่อทำการเชื่อม อิเล็กโทรดจะเคลื่อนไปตามเส้นทางที่ซับซ้อนมาก: ในทิศทางของแกน (เพื่อรักษาส่วนโค้งไว้) ตามแนวเชื่อมและข้ามแนวเชื่อม หากอิเล็กโทรดเคลื่อนที่เร็วเกินไป ตะเข็บจะแคบ หลวม และไม่สม่ำเสมอ การเคลื่อนไหวช้าๆ อาจทำให้โลหะร้อนเกินไปและไหม้ได้ การเคลื่อนที่แบบสั่น (ซิกแซก) ของปลายอิเล็กโทรดไม่เพียงแต่ตามแนวยาวเท่านั้น แต่ยังข้ามตะเข็บด้วยทำให้เกิดลูกปัดกว้าง ความกว้างของตะเข็บกว้างควรอยู่ที่ 6-15 มม. และตะเข็บแคบ (“ด้าย”) ควรกว้างกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด 2-3 มม. วิธีที่ง่ายที่สุดในการเชื่อมในตำแหน่งด้านล่าง (ดูรูปที่ 75a)

ความน่าเชื่อถือของตะเข็บดังกล่าวสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการเชื่อมด้วยตะเข็บด้ายจากด้านหลัง การเชื่อมหลายชั้นเกิดจากการวางลูกปัดหลาย ๆ เม็ดไว้ซ้อนกัน ในกรณีนี้ ก่อนที่จะพื้นผิวลูกปัดถัดไป คุณต้องทำความสะอาดตะกรันจากลูกปัดก่อนหน้าอย่างทั่วถึงด้วยค้อนและแปรงโลหะ คุณภาพของการเชื่อมขึ้นอยู่กับความแม่นยำของชั้นแรกเป็นอย่างมาก นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างที่ไม่สามารถเชื่อมด้านหลังของข้อต่อได้ เมื่อเชื่อมตะเข็บแนวนอน มักจะทำมุมเอียงที่ส่วนบนของการเชื่อมต่อเท่านั้น (ดูรูปที่ 75b) ส่วนโค้งจะสว่างขึ้นเป็นครั้งแรกที่ขอบแนวนอนด้านล่าง หลังจากนั้นจะเลื่อนไปที่ขอบด้านบนที่เอียง การเชื่อมตะเข็บเพดานทำได้ยากกว่า (ดูรูปที่ 75d) เนื่องจากจำเป็นต้องป้องกันไม่ให้โลหะไหลลงมาจากปล่องภูเขาไฟ สามารถทำได้โดยการเชื่อมอาร์กสั้นเท่านั้น กระแสอาร์คและเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดเมื่อเชื่อมตะเข็บประเภทนี้ควรมากกว่าเมื่อเชื่อมตะเข็บในตำแหน่งด้านล่าง 15-20% การเชื่อมจะเต็มไปด้วยสองวิธี: ตามยาวและตามขวาง ในวิธีแรก จะดำเนินการ "ผ่าน" และย้อนกลับในลักษณะเป็นขั้นตอน ตะเข็บที่มีความยาวไม่เกิน 300 มม. เย็บตั้งแต่ต้นจนจบในทิศทางเดียว ตะเข็บที่มีความยาว 300-1,000 มม. จะถูกเชื่อมไปข้างหน้าจากตรงกลางถึงขอบหรือในลักษณะย้อนกลับ วิธีหลังยังใช้สำหรับเชื่อมตะเข็บยาว (มากกว่า 1,000 มม.) วิธีการย้อนกลับประกอบด้วยการแบ่งตะเข็บยาวออกเป็นส่วนยาว 100-300 มม. แล้วเชื่อมในทิศทางตรงกันข้ามกับทิศทางทั่วไปของตะเข็บ ส่วนท้ายของแต่ละส่วนจะเชื่อมกับจุดเริ่มต้นของส่วนก่อนหน้า

ตามที่ระบุไว้แล้วตามวิธีการดำเนินการจะแยกแยะตะเข็บชั้นเดียว (รอบเดียว) หลายชั้นและตะเข็บอื่น ๆ ในหลายเลเยอร์ แต่ละเลเยอร์จะดำเนินการในหนึ่งหรือสองหรือสามรอบ ไม่ว่าในกรณีใดจะใช้วิธีการเชื่อมแบบย้อนกลับ การเชื่อมต่อแบบชน (ดูรูปที่ 74a) ขององค์ประกอบที่มีความหนา 4-8 มม. ทำด้วยตะเข็บแบบผ่านครั้งเดียว (ดูรูปที่ 76a) และส่วนที่หนากว่านั้นจะถูกเชื่อมด้วยตะเข็บแบบหลายชั้น (หลายแบบ) ในกรณีหลัง การเชื่อมจะดำเนินการโดยใช้ลูกกลิ้งอิเล็กโทรดแบบเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน (รูปที่ 76b) เมื่อถึงจุดเปลี่ยนจะเชื่อมตะเข็บโดยไม่ทำให้ส่วนโค้งหัก สำหรับการเชื่อมแบบชนชิ้นส่วนที่มีความหนาต่างกัน เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดและกระแสไฟฟ้าจะถูกเลือกตามพารามิเตอร์ด้านล่างของโหมดการเชื่อมที่แนะนำสำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนามากกว่า เมื่อทำการเชื่อมจะมีส่วนโค้งไฟฟ้าเข้ามาโดยตรง ก้น รอยเชื่อมมีข้อดีหลายประการเมื่อเทียบกับการเชื่อมต่อประเภทอื่น: ความสามารถในการเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความหนาเท่าใดก็ได้ ความแข็งแรงสูงกว่า การใช้โลหะน้อยที่สุด ความน่าเชื่อถือและความสะดวกในการควบคุม มีข้อต่อชนดังต่อไปนี้: ไม่มีขอบเอียง มีหน้าแปลน มีมุมเอียงด้านเดียว (รูปตัว V) มีมุมเอียงสองด้าน (รูปตัว X) ข้อต่อตัว T มีหลายประเภท (รูปที่ 78): ที่มุมขวาโดยไม่มีขอบเอียง (รูปที่ 78a) ทำมุมโดยมีมุมเอียงด้านหนึ่ง (b) ทำมุมฉากโดยมีมุมเอียงด้านหนึ่ง (c) ที่มุมฉากโดยมีมุมเอียงสองด้าน (d)

ข้าว. 78. :
ก - ที่มุมฉากโดยไม่มีขอบเอียง b - ทำมุมโดยมีมุมเอียงด้านเดียว c - ที่มุมฉากโดยมีมุมเอียงด้านหนึ่ง g - ที่มุมฉากโดยมีขอบเอียงสองด้าน

มุมเอียงในข้อต่อมุมขวามักจะอยู่ที่ 55-60° ในวิธีการต่อข้อต่อตักนี้ (รูปที่ 78b) ชิ้นส่วนจะถูกวางไว้บนชิ้นส่วนและทำตะเข็บตามขอบขององค์ประกอบด้านบน ข้อดีของการเชื่อมต่อนี้คือความง่ายในการเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อมและประกอบเป็นโครงสร้าง การหดตัวและการแปรปรวนเล็กน้อย ข้อเสีย ได้แก่ การใช้โลหะที่เพิ่มขึ้น ความจำเป็นในการเชื่อมทั้งสองด้าน โอกาสที่จะเกิดการกัดกร่อน ความเข้มของแรงงาน และการใช้อิเล็กโทรดสูง ข้อต่อตักมักจะใช้สำหรับเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความหนา 1-10 มม. ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและทนต่อการกัดกร่อน กระบวนการเชื่อมประกอบและชิ้นส่วนจริงเริ่มต้นด้วยการยึดซึ่งกันและกันด้วยตะปู (หรือ "หมุดย้ำ") - จุด "ตะเข็บ" มิฉะนั้นองค์ประกอบที่เชื่อมต่ออาจ "กระจัดกระจาย" ในทิศทางที่ต่างกันระหว่างการเชื่อม ห้ามทำการเชื่อมแทคในมุมแหลมคม บนวงกลมที่มีรัศมีเล็ก ๆ ในบริเวณที่มีการเปลี่ยนคมตลอดจนใกล้กับรูและอยู่ห่างจากพวกมันน้อยกว่า 10 มม. หรือจากขอบของชิ้นส่วน

หน้าแปลน กระบอกสูบ แหวนรอง การเชื่อมต่อแบบท่อได้รับการแก้ไขโดยการวางหมุดอย่างสมมาตร หากจำเป็นต้องตอกตะปูสองด้าน จะต้องวาง “ตะเข็บ” เฉพาะจุดเหล่านี้ไว้ในรูปแบบกระดานหมากรุก ไม่ว่าในกรณีใด ลำดับการวางตะปูควรลดการบิดเบี้ยวของแผ่นงานให้เหลือน้อยที่สุด นอกจากนี้ เมื่อทำการเชื่อมแทค กระแสการเชื่อมควรมากกว่าที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมวัสดุชนิดเดียวกันประมาณ 20-30% ในทางกลับกันควรเลือกอิเล็กโทรดที่บางกว่า ความยาวของส่วนโค้งเมื่อทำการแทคควรมีขนาดเล็ก - ไม่เกินเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด ส่วนโค้งจะแตกออกไม่ใช่ในขณะที่การก่อตัวของปล่องภูเขาไฟ แต่หลังจากที่เต็มไปหมดแล้ว

ความยากลำบากในการปฏิบัติงานเชื่อม 1. การยึดเกาะของอิเล็กโทรดเป็นสิ่งสำคัญ ไฟฟ้าลัดวงจรอันเป็นผลมาจากการที่ เครื่องเชื่อมกำลังประสบกับการโอเวอร์โหลด อิเล็กโทรดที่ติดอยู่จะถูกลบออกจากตะเข็บด้วยการกระตุกอย่างแหลมคม 2. ข้อบกพร่องอีกประการหนึ่งที่มักเกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมคือการถอนส่วนโค้งออกจากการเชื่อม: วิธีการจัดการกับมันได้อธิบายไว้ข้างต้น 3. ตะเข็บมีความเปราะบาง กรณีต่อไปนี้: เมื่อทำการเชื่อมแบบเชื่อมหลายชั้น ตะกรันจะไม่ถูกกำจัดออกจากพื้นผิวของเม็ดเชื่อมอย่างสมบูรณ์ กระแสคายประจุสูงหรือต่ำเกินไป

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยในการเชื่อมอาร์กเมื่อทำงานเชื่อมมีความเป็นไปได้ที่จะได้รับบาดเจ็บระดับหนึ่งเสมอ: ไฟฟ้าช็อต, การเผาไหม้ด้วยอิเล็กโทรดหรืออนุภาคโลหะร้อน, การเผาไหม้ของจอประสาทตาด้วยการแผ่รังสีแสงจากส่วนโค้ง ฯลฯ ดังนั้นเมื่อดำเนินการดังกล่าว งานการปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยทางไฟฟ้าอย่างเข้มงวดที่สุดไม่เพียง แต่เป็นเงื่อนไขสำหรับการดำเนินการที่ประสบความสำเร็จ แต่ยังรวมถึงความอยู่รอดของช่างเชื่อมด้วย ก่อนอื่นจำเป็นต้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของฉนวนของวงจรไฟฟ้าอย่างรอบคอบ ตัวเรือนแหล่งจ่ายไฟจะต้องต่อสายดิน หรือดีกว่านั้นคือ "ต่อสายดิน" (รูปที่ 79) งานใดๆ เกี่ยวกับแหล่งที่มา เช่น การเคลื่อนย้าย การซ่อมแซม ฯลฯ จะต้องดำเนินการเมื่อถูกตัดการเชื่อมต่อจากเครือข่าย เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องใส่ใจกับสายไฟที่มีหน้าตัดที่เลือกในอัตรา 5-7A/mm 2 ตัวจับอิเล็กโทรด (รูปที่ 80) ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดที่กำหนดไว้

ข้าว. 79.

ข้าว. 80.

และสุดท้าย: เป็นความคิดที่ดีที่จะทำความคุ้นเคยกับเทคนิคพื้นฐานในการให้ความช่วยเหลือในกรณีที่เกิดการบาดเจ็บทางไฟฟ้า (รวมทั้งในทางปฏิบัติด้วย) ให้เราใส่ใจเป็นพิเศษกับวิธีจัดการกับอาร์คไฟฟ้านั่นเอง อันตรายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดสำหรับดวงตาและ ผลกระทบที่แข็งแกร่งทำให้เกิดต้อกระจก (ขุ่นมัวของเลนส์) เป็นที่ชัดเจนว่าคุณไม่สามารถเชื่อมได้หากไม่มีหน้ากากป้องกัน ปัญหาอยู่ที่การเลือกฟิลเตอร์แสง ในการทำเช่นนี้ขอแนะนำให้ทำการทดสอบการเชื่อม หากมองเห็นรอยต่อที่จะเชื่อมผ่านตัวกรองในแสงอาร์คนั่นคือ หากมองเห็นตำแหน่งที่จะนำอิเล็กโทรดออกไป 1-2 ซม. แสดงว่าตัวกรองนั้นดี หากทัศนวิสัยไม่ดี แสดงว่าฟิลเตอร์มืดเกินไป และหากมองเห็นได้ไกลมาก แสดงว่าฟิลเตอร์ก็สว่างเกินไป แต่ถึงอย่างนั้นด้วย การเลือกที่ถูกต้องเมื่อสวมตัวกรองแสงบนหน้ากาก ช่างเชื่อมที่ไม่มีประสบการณ์มักจะ "จับกระต่าย" จากการแผ่รังสีอาร์ค ในตอนเย็นหรือกลางคืนหลังจากทำงานกับเครื่องเชื่อม บุคคลเริ่มรู้สึกว่าดวงตาของเขาเต็มไปด้วยทรายหยาบที่เคลื่อนไหว นอกจาก “กระต่าย” แล้ว คุณยังอาจได้รับแผลไหม้ตามส่วนต่างๆ ของร่างกายอีกด้วย เพื่อป้องกันการบาดเจ็บดังกล่าว ควรสวมเสื้อผ้าของช่างเชื่อมซึ่งประกอบด้วยกางเกงขายาวและเสื้อแจ็คเก็ตที่ทำจากผ้าใบ รวมถึงรองเท้าบูทหรือรองเท้าบูท ควรสวมกางเกงขายาวทับรองเท้าเพื่อป้องกันเท้าของคุณจากการถูกไฟไหม้จากโลหะที่กระเด็นและขี้เถ้าร้อน

โลหะเป็นสารที่แข็งแกร่งและทนทานซึ่งเข้ากันไม่ได้ง่าย เมื่อหลายสิบปีก่อน การติดพื้นผิวของวัสดุนี้ค่อนข้างยาก ปัจจุบัน หลายบริษัทผลิตกาวโลหะซึ่งมีความทนทานต่อการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม ฐานกาวควรเป็นอย่างไร และจะติดผลิตภัณฑ์เหล็กอย่างไรให้ถูกต้อง?

วิธีการเลือกกาวที่ดี

ปัจจุบันมีการผลิตกาวหลายประเภทสำหรับยึดติดโลหะ สิ่งที่ดีที่สุดคือกาวโลหะที่มีความหนืดสูง เมื่อเลือกมวลจับยึด ความปลอดภัยต่อสุขภาพของมนุษย์ถือเป็นสิ่งสำคัญมาก - มีการปล่อยผลิตภัณฑ์บางชนิดออกมา สารมีพิษเมื่อแข็งตัว

ฐานยึดติดที่ดีสำหรับการเชื่อมผลิตภัณฑ์เหล็กจะต้องเป็นไปตามหลักการคุณภาพทางเทคนิคทั้งหมด:

• ความแข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือสูงสุด
• อายุยืน;
• ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสูงสุด
• ต้านทานน้ำ
• ไม่มีการขยายตัวหรือการหดตัวระหว่างการบ่ม
• ป้องกันการกัดกร่อน

เพื่อที่จะติดกาวโลหะได้อย่างน่าเชื่อถือเมื่อเลือกจำเป็นต้องคำนึงถึงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่เหมาะสมและ รูปทรงเรขาคณิตพื้นผิวที่เข้ากันได้ ฐานยึดควรลดความแตกต่างระหว่างความยืดหยุ่นและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูวิดีโอ:

ตัวเลือกที่ดีที่สุดในการเลือกกาวคือสารที่มีความหนืดซึ่งสามารถเชื่อมต่อวัสดุโลหะได้ไม่เพียง แต่เชื่อมต่อกันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงพื้นผิวที่ไม่ใช่โลหะต่างๆด้วย

ประเภทของกาวสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะ

บ่อยครั้งเมื่อรวมวัสดุสองชนิดเข้าด้วยกันที่บ้าน คำถามก็คือว่าจะติดโลหะกับโลหะได้อย่างไรให้แน่นและใช้เวลานาน มีกาวที่ผลิตโดยบริษัทต่างๆ จำหน่ายมากมาย พวกเขาสามารถประกอบด้วยสองหรือหนึ่งองค์ประกอบเช่นเดียวกับสิ่งสกปรกเพิ่มเติมและนำไปใช้กับพื้นที่ทั้งหมดของชิ้นส่วนที่จะติดกาวหรือตามจุด

กาวที่มีประสิทธิภาพและเป็นที่นิยมที่สุดคือ:

• กาวอีพอกซี ประกอบด้วยเรซิน สารเร่งการบ่ม และสารตัวเติม ส่วนผสมกาวอีพ๊อกซี่อาจเป็นของเหลวหรือเนื้อครีมก็ได้ โดยพื้นฐานแล้วประกอบด้วยสององค์ประกอบที่ผสมกันก่อนใช้งาน กาวนี้ทนความร้อนและกันน้ำและยังมีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดี
• กาวซุปเปอร์สากลสำหรับโลหะ - "Moment Super Epoxy Metal" มีไว้สำหรับการติดกาวแบบรวมของพื้นผิวโลหะทุกประเภท กาวประกอบด้วยอีพอกซีเรซินและสารทำให้แข็ง ใช้สำหรับทากาวผลิตภัณฑ์เหล็ก พื้นผิวที่แตกต่างกัน. Superglue ทนต่อความเย็นจัดและทนต่อตัวทำละลายและสารมัน มันง่ายสำหรับพวกเขาที่จะใช้ตะเข็บเรียบที่ไม่กระจายหรือลดขนาดเมื่อหาย
• เทปสองหน้า. วัสดุนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผสมโลหะกับโลหะรวมถึงฐานอื่น ๆ เทปกาวเลือกขึ้นอยู่กับพื้นที่ของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อและน้ำหนักของโครงสร้าง การติดโลหะด้วยเทปหนืดช่วยให้ยึดเกาะทั้งสองฐานได้อย่างมั่นคงซึ่งแทบไม่กลัวอิทธิพลของปัจจัยภายนอกต่างๆ
• การเชื่อมเย็น. ตัวเลือกสำหรับการต่อชิ้นส่วนโลหะนี้ทำได้โดยการเปลี่ยนรูปมวลการเชื่อมและนำเข้าสู่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยสมบูรณ์ กาวนี้สามารถประกอบด้วยหนึ่งหรือสององค์ประกอบและเป็นวิธีการที่ดีเยี่ยมในการยึดเกาะวัสดุเหล็กอย่างแน่นหนา การเชื่อมเย็นเป็นกาวที่คงคุณสมบัติไว้ที่อุณหภูมิสูงมาก

ในการติดโลหะหรือพื้นผิวอื่น ๆ บางครั้งใช้แท่งกาวซิลิโคนซึ่งใช้กับวัสดุโดยใช้ปืนพิเศษเมื่อถูกความร้อน

วิธีการเชื่อมต่อพื้นผิวโลหะอย่างถูกต้อง

วิธีติดกาว ชิ้นส่วนโลหะ? เมื่อเลือกกาวที่เหมาะสมคุณสามารถติดวัตถุที่เป็นเหล็กด้วยมือของคุณเองได้โดยไม่ต้องมีทักษะทางวิชาชีพหรืออุปกรณ์เพิ่มเติม หากต้องการกาวโลหะกับโลหะ ให้ทำตามขั้นตอนเหล่านี้:

ชมวิดีโอเพื่อดูรายละเอียดเพิ่มเติม:

• ทำความสะอาดพื้นผิวจากสนิมอย่างทั่วถึงและขจัดคราบมันโดยใช้ตัวทำละลายหรือสารกำจัดอื่น ๆ คราบไขมันสิ่งอำนวยความสะดวก;
• เมื่อใช้กาวสององค์ประกอบคุณจะต้องผสมสารทำให้แข็งกับฐาน
• ทากาวให้ทั่วบริเวณที่ต้องการติดกาว
• เชื่อมต่อชิ้นส่วนและกดให้แน่นเข้าด้วยกัน
• รักษาเวลาที่ระบุไว้ในคำแนะนำสำหรับการตั้งค่าขั้นสุดท้ายของมวลกาว
• หากจำเป็นให้ขัดตะเข็บด้วยทรายด้วยตะไบหรือกระดาษทราย

ใช้กาวกับพื้นผิวที่สะอาดและแห้งเท่านั้น

เมื่อเลือกมวลกาวที่ดีและรู้วิธีติดโลหะแล้ว คุณก็สามารถดำเนินกระบวนการต่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ ชิ้นส่วนเหล็กด้วยตัวเอง

สวัสดี! หากคุณเคยอาศัยอยู่ในอาคารสูงที่สร้างขึ้นในช่วงทศวรรษที่ 80 ของศตวรรษที่ผ่านมาหรือก่อนหน้านี้ (และในเมืองของเรามีอาคารดังกล่าวมากกว่าครึ่งหนึ่ง) คุณอาจรู้โดยตรงเกี่ยวกับปัญหาการรั่วไหลและน้ำท่วม มันน่ากลัวที่จะจินตนาการว่าเพื่อนบ้านด้านบนมีการปรับปรุงใหม่ (และไม่สดมาก) กี่ตารางเมตร

ในสถานการณ์เช่นนี้ คุณจะไม่อิจฉาทั้งผู้ถูกน้ำท่วมหรือผู้กระทำผิด เหตุผลส่วนใหญ่คือการติดตั้งข้อต่อน้ำและท่อระบายน้ำทิ้งไม่ถูกต้อง ดังนั้นการเชื่อมต่อการสื่อสารระหว่างกันจะต้องได้รับการปฏิบัติด้วยความรับผิดชอบสูงสุด และบทความของฉันในวันนี้ก็เกี่ยวกับเรื่องนี้อย่างแน่นอน

ฉันเสนอให้ค้นหาวิธีเชื่อมต่อท่อโลหะกับท่อพลาสติกในขณะที่หลีกเลี่ยงภัยพิบัติในระดับประเทศ

จำเป็นต้องเชื่อมต่อท่อพลาสติกและโลหะค่อนข้างบ่อย

เหตุผลทั้งหมดสามารถสรุปได้เป็น 3 ประเด็นตามเงื่อนไข:

• การเปลี่ยนการสื่อสารภายในตามแผนและเร่งด่วน

ในศตวรรษที่ 20 บ้านทุกหลังติดตั้งท่อเหล็กหล่อเป็นหลัก เหล็กหล่อจะค่อยๆล้มเหลวและถูกแทนที่ด้วยพลาสติกและโลหะพลาสติก ผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์มีราคาถูกกว่ามาก ใช้งานได้จริงมากกว่า และติดตั้งง่ายกว่า เปลี่ยนสายสื่อสารทั้งหมดในบ้านและในแต่ละสาย อพาร์ตเมนต์แยกต่างหาก- เป็นไปไม่ได้. ดังนั้นในระหว่าง งานซ่อมแซมเก่า ท่อเหล็กหล่อเชื่อมต่อกับพลาสติกใหม่

• การก่อสร้าง

ในระหว่างการก่อสร้างโรงงานอุตสาหกรรมใดๆ และ อาคารโยธาโครงสร้างตลอดจนการวางท่อส่งก๊าซมักมีการติดตั้งส่วนหนึ่งโดยผู้รับเหมารายหนึ่งและอีกส่วนหนึ่งติดตั้ง และงานก็ไม่ได้ประสานงานกันเสมอไปและวัสดุที่ใช้ก็เหมือนกัน ดังนั้นการสื่อสารสลับโลหะและพลาสติกจึงเป็นสถานการณ์ทั่วไปในการก่อสร้างภายในประเทศ

• กรณีพิเศษ

บางครั้งสถานการณ์เกิดขึ้นซึ่งการใช้วัสดุที่แตกต่างกันมีความจำเป็นทางเทคโนโลยี ตัวอย่างเช่น ส่วนหนึ่งของท่ออาจมีภาระทางกลสูงและชิ้นส่วนมีการกัดกร่อนหรือมีอุณหภูมิสูง ในสถานการณ์เช่นนี้ มีการติดตั้งองค์ประกอบเหล็กที่แข็งแกร่งขึ้นในพื้นที่ที่มีปัญหา และส่วนที่เหลือทั้งหมดจะติดตั้งจากพลาสติก

วิธีการเชื่อมต่อ

มีหลายวิธีในการต่อโลหะและพลาสติก

เกลียว

ใช้ในกรณีที่เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อไม่เกิน 40 มม. ในวิธีนี้ การเชื่อมต่อเกิดขึ้นโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ ปลายด้านหนึ่งของอุปกรณ์นี้เป็นโลหะและมีด้ายพันอยู่ ท่อโลหะถูกขันเข้ากับมัน ปลายอีกด้านเป็นพลาสติก พลาสติกเชื่อมต่อกับมันโดยใช้น็อตสหภาพหรือการบัดกรี

อุปกรณ์เชื่อมต่อแบ่งออกเป็น 3 ประเภท:

• อเมริกัน

ตัวเลือกยอดนิยม “อเมริกัน” นั่นเอง องค์ประกอบพิเศษประกอบด้วยชิ้นส่วนโลหะที่มีเกลียวที่ใช้ (ภายในหรือภายนอก) และท่อพลาสติก

การเชื่อมต่อท่อโลหะกับ "อเมริกัน" ทำได้โดยการขันน็อตยูเนี่ยนพิเศษเข้ากับเกลียว ในทางกลับกัน เชื่อมโดยใช้หัวแร้งพิเศษ ชิ้นส่วนพลาสติก. มั่นใจในการปิดผนึกโดยการติดตั้งปะเก็นยาง

ข้อดีของอะแดปเตอร์นี้คือสามารถถอดออกได้ หากจำเป็นสามารถถอดท่อออกได้ เมื่อคลายเกลียวชิ้นส่วนโลหะ สิ่งสำคัญคือต้องไม่ทำให้ปะเก็นยางเสียหาย

• จุกนมพอดี

เป็นปลอกพลาสติกที่มีการบัดกรีด้านใน แผ่นเหล็กเกลียว

ส่วนหนึ่งของหัวนมข้อต่อถูกขันเข้ากับเกลียวภายนอกของท่อเหล็กที่แนบมาส่วนที่สองถูกบัดกรีกับผลิตภัณฑ์โพรพิลีน ต้องแน่ใจว่าใช้น้ำยาซีล เช่น เทป FUM

• ปลอกโลหะ

ท่อโลหะก็คือ ท่ออ่อนตัวพร้อมปลอกซีลและน็อตยูเนี่ยน เส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกันไป

การต่อโดยใช้ท่อโลหะถือเป็นตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุด แต่เมื่อคุณต้องการยึดชิ้นส่วนที่อยู่ห่างจากกัน วิธีนี้เหมาะสมที่สุด ท่อโลหะถูกขันเข้ากับส่วนใดส่วนหนึ่งของท่อโลหะและจะใช้จุกนมที่เหมาะสมอีกครั้งเพื่อเชื่อมต่อท่อพลาสติก เมื่อเลือกข้อต่อท่อและจุกนมคุณควรใส่ใจกับเกลียวของผลิตภัณฑ์

หน้าแปลน

ในกรณีที่เส้นผ่านศูนย์กลางท่อมากกว่า 40 มม. จะสะดวกในการใช้หน้าแปลนในการเชื่อมต่อ

ในกรณีนี้ หน้าแปลนควรเป็นพลาสติก (โลหะจะไม่ทำงาน) โดยมีบูชเพิ่มเติมพร้อมปลอกและด้านที่มีข้อจำกัด หากชิ้นส่วนโลหะมีหน้าแปลนอยู่แล้ว จะต้องเลือกพลาสติกตามขนาดของหน้าแปลน

ปลายขององค์ประกอบที่จะเชื่อมต่อจะสวมปลอกที่มีปกโดยส่วนหน้าแปลนจะติดกับปก การปิดผนึกทำได้โดยใช้ปะเก็นยางหรือพาราไนต์ ปลอกสวมบุชชิ่งอาจเป็นแบบตรงหรือทรงกรวยก็ได้ (ในรูปด้านบน ปลอกสวมทรงกรวย) หน้าแปลนยึดด้วยสลักเกลียวหรือสตั๊ด ตัวยึดจะถูกขันให้แน่นตามขวางโดยไม่มีแรงอัดใดๆ

ฟิตติ้ง

การเชื่อมต่อโดยใช้ข้อต่อ Gebo กำลังได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้น

Gebo fitting คือข้อต่อแบบบีบอัดในรูปแบบของท่อ ข้อต่อ Gebo ประกอบด้วยวงแหวนหลายวง - แหวนหนีบ แหวนดัน แหวนซีล และน็อตแบบสหภาพ แต่ละองค์ประกอบมีคู่และอยู่ที่ปลายทั้งสองด้านของข้อต่อ ตัวเลือกนี้การเชื่อมต่อจะใช้เมื่อไม่สามารถใช้ด้ายกับโลหะได้

ลำดับการเชื่อมต่อ:

• ข้อต่อคลายเกลียว;
• แหวนหนีบทั้งหมดติดอยู่บนผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมต่ออยู่
• ข้อต่อติดอยู่กับท่อใดท่อหนึ่งกดโดยใช้น็อตสหภาพ
• สิ่งเดียวกันนี้เกิดขึ้นกับท่ออื่น

การเชื่อมต่อนี้ทำให้ข้อต่อมีความแน่น 100% แต่ไม่สามารถโหลดข้อต่อได้

ไม่มีเกลียว

การเชื่อมต่อโดยใช้ข้อต่อแบบย้ำ

ข้อต่อประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:

• ตัวเรือนทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงหรือเหล็กหล่อ
• น็อตทองเหลืองหรือทองสัมฤทธิ์สองตัวอยู่ที่ปลายทั้งสองข้างของตัวเครื่อง
• ติดตั้งแหวนรองโลหะสี่ตัวในช่องภายในของตัวเครื่อง
• ซีลปะเก็นยาง.

ท่อโลหะและพลาสติกถูกสอดเข้าไปในข้อต่อแต่ละอันจนถึงตรงกลางจนกระทั่งสัมผัสกัน ถั่วจะถูกขันให้แน่นจนหยุด

มีวิธีการเชื่อมต่อแบบไม่มีเกลียวอีกวิธีหนึ่ง ใช้ท่อโลหะสำหรับสิ่งนี้ วางท่อไว้เหนือขอบของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อและย้ำด้วยที่หนีบพิเศษ ขณะนี้ในตลาดคุณสามารถค้นหาบูชยางที่ใช้วิธีนี้ได้

นอกจากนี้ยังมีวิธีที่ "ป่าเถื่อน" อย่างสมบูรณ์ในการเชื่อมต่อท่อโพลีเมอร์ด้วยด้ายโลหะโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ใดๆ โดยวิธีนี้จะแสดงอยู่ในวิดีโอด้านล่าง ที่นี่ ท่อพลาสติกจะถูกให้ความร้อนจากด้านในด้วย "เหล็ก" พิเศษ จากนั้นจึงขันเกลียวเข้ากับเกลียวโลหะ พลาสติกร้อนห่อหุ้มโลหะและสร้างการเชื่อมต่อที่ค่อนข้างแน่นหนา

แต่โดยส่วนตัวแล้ว ฉันคิดว่าวิธีนี้ไม่น่าเชื่อถืออย่างยิ่ง และฉันไม่แนะนำให้ใช้ในการสื่อสารภายในอพาร์ตเมนต์

คำแนะนำการเชื่อมต่อทีละขั้นตอน

วิธีเชื่อมต่อท่อ PVC เข้ากับท่อโลหะ

ต้องยึดท่อพลาสติกและโลหะตามลำดับต่อไปนี้:

• เลือกวิธีการเชื่อมต่อ
• เราวัดภายในและ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมต่อ
• เราซื้ออุปกรณ์ที่เหมาะสมทั้งหมด (ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับประเภทของเกลียว - ภายในหรือภายนอก
• เราใช้เครื่องหมายบนไปป์ไลน์
• เราตัดขอบท่อพลาสติกให้เรียบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และทำความสะอาดโลหะหากจำเป็นให้ตัดท่อเก่าออกแล้วใช้ด้ายใหม่
• เราวางมันไว้ ส่วนโลหะปะเก็นซีล;
• เราขันสกรูที่จำเป็นเข้ากับมันหรือติดหน้าแปลน
• ในกรณีของการเชื่อมต่อหน้าแปลน เราจะย้ายหน้าแปลนไปทางปะเก็นและเชื่อมต่อกับหน้าแปลนอื่นโดยใช้สตั๊ดหรือโบลท์
• ในกรณีของการเชื่อมต่อแบบเกลียวให้ทำความสะอาดชิ้นส่วนโลหะใช้น้ำยาซีลหรือเทป fum ขันสกรูด้วยตนเองติดตั้งขอบของท่อพลาสติกในส่วนผสมพันธุ์และหากจำเป็นให้ทำการเชื่อม
• ตรวจสอบการเชื่อมต่อว่ามีรอยรั่วหรือไม่

วิธีการเชื่อมต่อท่อโลหะกับโลหะพลาสติก

เป็นการดีที่สุดที่จะเชื่อมต่อโลหะพลาสติกกับโลหะโดยใช้อุปกรณ์บีบอัด ลำดับของการกระทำทีละขั้นตอน:

• เราทำความสะอาดเกลียวเหล็กจากสนิมและสิ่งสกปรก
• ใช้ชั้นฉนวน (พ่วง, เทป fum)
• เราขันข้อต่อเข้ากับท่อโลหะโดยใช้ประแจปลายเปิดหรือแก๊ส
• เราใส่เครื่องซักผ้ากดพร้อมกับน็อตที่ขอบของท่อโลหะพลาสติกแล้วปรับเทียบ
• เราวางจุดสิ้นสุด ท่อโลหะพลาสติกบนข้อต่อที่ขันเข้ากับโลหะ
• ใช้ประแจขันน็อตย้ำให้แน่น

วิธีเปลี่ยนจากท่อโลหะที่ไม่มีเกลียวเป็นท่อพลาสติก

ในบางสถานการณ์ ท่อพลาสติกต้องติดกับชิ้นส่วนโลหะที่ไม่มีเกลียว และมี 2 ทางเลือก - ใช้ข้อต่อแบบย้ำดังที่กล่าวข้างต้นสำหรับการเชื่อมต่อแบบไม่มีเกลียว หรือใช้เกลียวด้วยตัวเอง

หากต้องการร้อยด้ายด้วยตัวเอง คุณจะต้องใช้เครื่องมือช่วยร้อยด้ายแบบพิเศษ (ที่ตัดด้าย) มีรุ่นไฟฟ้าและเครื่องกลจำหน่าย รวมอยู่ด้วย รุ่นไฟฟ้ารวมถึงเครื่องตัดท่อหลายตัว เส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน. รุ่นนี้สะดวกและเบากว่าแบบกลไก แต่มีราคาสูงกว่ามาก

เครื่องมือช่างมีราคาถูกกว่า แต่การทำงานกับเครื่องมือเหล่านี้ต้องอาศัยความเอาใจใส่อย่างมาก ความแข็งแกร่งทางกายภาพและทักษะบางอย่าง

กฎการใช้เครื่องตัดด้าย:

• อย่าใช้เครื่องมือเมื่อวางท่อไว้ใกล้ผนัง
• เมื่อทำงานกับเครื่องจักรแบบแมนนวลคุณควรสังเกตลำดับการเคลื่อนไหวอย่างเคร่งครัด - ครึ่งรอบไปข้างหน้าจากนั้นหนึ่งในสี่ถอยหลังและอื่น ๆ ตลอดความยาวทั้งหมดของด้าย
• เครื่องมือไฟฟ้าจะร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วและจำเป็นต้องพักเป็นระยะ
• ก่อนตัดต้องทำความสะอาดโลหะ
• ร่องเกลียวที่ได้จะต้องหล่อลื่นด้วยจาระบีหรือสารหล่อลื่นอื่น

วิดีโอสอน

การเชื่อมต่อแบบ "เปลือย" ของเกลียวพลาสติกและโลหะ

วิดีโอการเชื่อมต่อ

คุณสมบัติของการเชื่อมต่อบางประเภท

ท่อระบายน้ำทิ้ง

เมื่อวางและซ่อมแซมเครือข่ายท่อระบายน้ำมักจำเป็นต้องเชื่อมต่อท่อพลาสติก (ส่วนใหญ่ทำจากพีวีซี - โพลีไวนิลคลอไรด์) กับเหล็กหล่อ ทำได้โดยใช้ส่วนประกอบพิเศษ - ข้อมือ, ซีล, ลอน ในกรณีที่ชิ้นส่วนเหล่านี้ขาดแคลนโดยสิ้นเชิงค่ะ ร้านค้าก่อสร้างเมืองของคุณ คุณสามารถทำการปิดผนึกตัวเองจากยางที่มีรูพรุนได้

สิ่งที่สำคัญที่สุดคือต้องเข้าใจให้ชัดเจนว่าการปิดผนึกด้วยกาวหรือซีเมนต์เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้

เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่สูง เครื่องกรองซีเมนต์จะแตกร้าวและสูญเสียความแน่นไปอย่างรวดเร็ว ในทางกลับกันการนูนจะทำให้ท่อพลาสติกเสียรูปและข้อต่อจะไม่แน่น

เครื่องทำความร้อนหรือประปา

ในระบบทำความร้อนและน้ำประปา ของเหลวจะเคลื่อนที่ภายใต้ความกดดัน ดังนั้นข้อต่อทั้งหมดจึงต้องทนต่อแรงดันนี้

ในการเชื่อมต่อองค์ประกอบต่างๆ จะใช้ด้ายหรือหน้าแปลนไม่มีตัวเลือกอื่น เนื่องจากในชีวิตประจำวันเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อมักจะเล็ก การเชื่อมต่อแบบเกลียว- เหมาะสมที่สุด แทบจะไม่จำเป็นต้องเชื่อมต่อท่อพลาสติกกับท่อพลาสติก แต่กับท่อทองแดง อุปกรณ์สำหรับการเชื่อมต่อดังกล่าวสามารถพบได้ในการขาย

น้ำประปาสำหรับพื้นที่ชานเมือง

บน กระท่อมฤดูร้อนส่วนใหญ่มักจะต้องต่อท่อโพลีเมอร์เข้ากับปั๊ม ในกรณีเหล่านี้ ตัวช่วยในการเชื่อมต่อที่ดีที่สุดคือข้อต่อ HDPE แบบบีบอัด เธออดทน ความดันสูง(สูงสุด 16 บรรยากาศ) และให้การปิดผนึกที่สมบูรณ์

เมื่อติดตั้งข้อต่อ HDPE จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีขอบแหลมคมบนท่อที่อาจทำให้ซีลเสียหายได้

โดยสรุป ต่อไปนี้เป็นเคล็ดลับสำคัญบางประการเกี่ยวกับวิธีการรับประกันความแน่นหนาและหลีกเลี่ยงการรั่วไหล

• ใช้น้ำยาซีลเสมอ ขึ้นอยู่กับประเภทของการเชื่อมต่ออาจเป็นยางธรรมชาติหรือเป็นเทปพิเศษ ข้อต่อที่ไม่มีสารเคลือบหลุมร่องฟันจะทำให้น้ำไหลผ่านได้
• เชื่อมต่อองค์ประกอบอย่างถูกต้อง ตรวจสอบว่าท่อแน่นพอดีกับข้อต่อหรือข้อต่อหรือไม่
• หากใช้ข้อต่อสวมอัด ให้ตรวจสอบความพอดีของข้อต่อสวมอัด คุณสามารถขันให้แน่นด้วยคีมกด
• ระวังในการขันชิ้นส่วนให้แน่น อุปกรณ์ทองเหลืองมีความเปราะบางและอาจเสียหายได้ง่ายจากเครื่องมือ
• ต้องปรับเทียบปลายท่อโลหะจนเรียบสนิท
• ตรวจสอบสภาพของโอริงเป็นระยะๆ และเปลี่ยนหากจำเป็น

บทสรุป

เราได้ครอบคลุมทุกอย่างแล้ว การเชื่อมต่อที่เป็นไปได้ท่อพลาสติกโลหะพลาสติกและโลหะ ตอนนี้คุณสามารถซ่อมแซมการสื่อสารที่จำเป็นได้ด้วยตัวเอง แต่คุณควรจำไว้เสมอว่าความช่วยเหลือจากมืออาชีพจะไม่มีวันฟุ่มเฟือย อย่าลงมือทำธุรกิจโดยปราศจากความรู้และทักษะที่จำเป็น และอย่างไรก็ตามในชุมชนของเราคุณสามารถหาผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับเรื่องนี้หรือปัญหาการก่อสร้างได้ตลอดเวลาดูสองสามโหล วิดีโอที่มีประโยชน์และเพียงแค่ถามคำถาม ยินดีต้อนรับ!

สำหรับโลหะ เป็นวิธีการเชื่อมผลิตภัณฑ์โลหะโดยไม่ต้องใช้การเชื่อมแบบเดิมๆ กระบวนการนี้คือการติดกาวชิ้นส่วนเนื่องจากความเป็นพลาสติกของมวลการเชื่อมและการแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวที่เชื่อมต่อ

การเชื่อมเย็นนั้นสะดวกมากเนื่องจากไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์ราคาแพง

การเชื่อมประเภทนี้เป็นของการเชื่อมด้วยแรงดัน แต่รอยเชื่อมแบบเสาหินเกิดขึ้นเนื่องจากการเสียรูปของพลาสติกในระดับลึกเท่านั้น การเปลี่ยนรูปพลาสติกก่อให้เกิดการทำลายชั้นออกไซด์บนพื้นผิวที่ถูกเชื่อมและระยะห่างระหว่างพวกมันจะใกล้เคียงกับขนาดของโครงตาข่ายคริสตัล การเพิ่มระดับพลังงานของอะตอมบนพื้นผิวที่เชื่อมต่อกันจะส่งเสริมให้เกิดพันธะเคมี

ด้วยการเชื่อมแบบเย็น คุณสามารถเชื่อมชิ้นส่วนที่ทำจากทองแดง ตะกั่ว อลูมิเนียม นิกเกิล เหล็ก แคดเมียม และเงินได้ วิธีการนี้เป็น การตัดสินใจที่ดีสำหรับการซ่อมแซมโลหะที่ไวต่อความร้อน ช่วยให้คุณสามารถเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์จากโลหะที่ไม่เหมือนกัน เช่น เพื่อสร้างลวดอลูมิเนียมที่เสริมด้วยทองแดงหรือแถบรีดหลายชั้น

วิธีการเชื่อมนี้มีข้อดีหลายประการ:

• โลหะไม่เกิดการเสียรูปเนื่องจากไม่มีความร้อน
• รับประกันการเชื่อมที่เรียบร้อยและเชื่อถือได้
• ในบางกรณีวิธีการเชื่อมนี้เป็นวิธีเดียวที่เป็นไปได้ (ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากอลูมิเนียมและทองแดงสามารถเชื่อมต่อได้ด้วยวิธีนี้เท่านั้นสามารถเชื่อมภาชนะที่มีสารระเบิดได้ด้วยวิธีนี้เท่านั้น)
• การเชื่อมดังกล่าวไม่มีเศษโลหะ
• ไม่ต้องใช้พลังงาน
• เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
• ไม่จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมพิเศษหรือเครื่องมือพิเศษ

องค์ประกอบและลักษณะของการเชื่อมเย็น

การเชื่อมด้วยความเย็นซึ่งเป็นกาวสามารถเป็นองค์ประกอบเดียวหรือสององค์ประกอบได้ องค์ประกอบของพอลิเมอร์ประกอบด้วย:

• ฐานกาวเป็นอีพอกซีเรซินทำให้มั่นใจได้ถึงความเป็นเนื้อเดียวกันและความเป็นพลาสติก
• ฟิลเลอร์ - ส่วนประกอบโลหะ
• สารเพิ่มเติม - ซัลเฟอร์ ฯลฯ

ลักษณะความแข็งแรงของการเชื่อมเย็นขึ้นอยู่กับคุณภาพขององค์ประกอบ การเตรียมพื้นผิวที่ถูกยึด และความถูกต้องของการใช้งาน ถ้าเข้า. เงื่อนไขในอุดมคติการเชื่อมอาจจะแข็งแรงกว่าโลหะด้วยซ้ำ แต่ในทางปฏิบัติ การเชื่อมจะไม่แข็งแรงเท่ากับการเชื่อมแบบเดิมๆ ดังนั้นการเชื่อมเย็นจึงเหมาะสำหรับ การซ่อมแซมเล็กน้อยสินค้า.

องค์ประกอบของกาวส่งผลโดยตรงต่ออุณหภูมิที่จะทนได้ คำแนะนำจะระบุพารามิเตอร์เหล่านี้เสมอและด้วยการปฏิบัติตามคำแนะนำทั้งหมดเกี่ยวกับเทคโนโลยีการใช้งานอย่างเข้มงวดการเชื่อมจะมีความแข็งแรงและทนทานต่อขีด จำกัด อุณหภูมิที่ระบุ สูตรที่ราคาไม่แพงส่วนใหญ่จะระบุอุณหภูมิไว้ที่ 260°C หรือสูงกว่าเล็กน้อย แต่มีการเชื่อมหลายประเภทที่สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงกว่ามาก - สูงถึง 1316°C องค์ประกอบดังกล่าวใช้เพื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง และในกรณีที่ไม่สามารถใช้การเชื่อมแบบเดิมได้

กลับไปที่เนื้อหา

ประเภทของการเชื่อมเย็น

เครื่องเชื่อมเย็นมีจำหน่ายในราคาไม่แพง การผลิตในประเทศและมีราคาแพงกว่าและมีคุณภาพสูง - นำเข้า

การเชื่อมเย็นแบบพลาสติกจะต้องทำให้อ่อนลงก่อนใช้งาน

ความเย็นมีหลายประเภท:

1. ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมบัสบาร์อลูมิเนียมและทองแดงด้ามจับด้วย กระทะอลูมิเนียม; การใช้ทองแดงซ้อนทับที่ปลายสายอลูมิเนียมเพื่อให้แน่ใจว่ามีหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ การผลิตเครื่องทำความเย็นแบบครีบแทนเครื่องอัดสำหรับอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์กำลัง ฯลฯ
2. การเชื่อมตะเข็บ - ใช้ในการผลิตเปลือกที่ปิดสนิท อุปกรณ์ต่างๆและอุปกรณ์และภาชนะปิดผนึกขนาดใหญ่ที่มีผนังบาง ดำเนินการโดยใช้การเจาะรูปร่าง
3. การเชื่อมแบบชน - ใช้เชื่อมต่อปลายสายไฟและทำแหวน
4. การเชื่อมแบบ T - ใช้สำหรับเชื่อมต่อหมุดทองเหลืองกับขั้วอลูมิเนียมของขดลวดหม้อแปลงมุมและบัสบาร์ T-bar ของตู้รถไฟไฟฟ้า
5. จำเป็นต้องมีการเชื่อมด้วยแรงเฉือนเพื่อเชื่อมต่อท่อทำความร้อนและน้ำประปาและอะแดปเตอร์ในสายไฟทางรถไฟ

ตามความสม่ำเสมอและองค์ประกอบของกาวการเชื่อมเย็นสำหรับโลหะสามารถ:

• ของเหลว - สององค์ประกอบเมื่อกาวผสมกับสารทำให้แข็งทันทีก่อนทำงาน
• คล้ายดินน้ำมันคล้ายกับดินน้ำมันธรรมดาและเป็นตัวแทนของแท่งหนึ่งหรือสองชั้นซึ่งควรผสมและนวดก่อนใช้

ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ การเชื่อมเย็นสามารถ:

• สำหรับการทำงานกับโลหะ - มีฟิลเลอร์โลหะและให้คุณเชื่อมต่อโลหะได้เกือบทุกประเภท
• สำหรับการซ่อมรถยนต์ซึ่งมีสารเติมโลหะและออกแบบมาเฉพาะสำหรับการซ่อมแซมชิ้นส่วนรถยนต์
• สากลช่วยให้คุณทำงานได้ วัสดุที่แตกต่างกัน(โลหะ ไม้ วัสดุโพลีเมอร์) แต่มีความคงทนน้อยที่สุดในทุกประเภท
• สำหรับเชื่อมชิ้นส่วนในสภาวะต่างๆ เช่น ใต้น้ำ

กลับไปที่เนื้อหา

ทำงานด้วยการเชื่อมเย็น

กาวสำหรับติดชิ้นส่วนโลหะได้รับความนิยมอย่างมากเนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีทักษะในการเชื่อมและไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์พิเศษ งานนี้ใครๆ ก็ทำได้ คุณเพียงแค่ต้องศึกษาคำแนะนำโดยละเอียด

ดังนั้นในการทำงานกับกาวโลหะคุณจะต้อง:

• กาวเชื่อม
• ที่หนีบ (ถ้าจำเป็น);
• น้ำยาล้างไขมัน (อะซิโตน);
• กระดาษทราย.

คำอธิบายของการเชื่อมเย็น:

1. ก่อนอื่นคุณต้องเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะติดกาว ต้องทำความสะอาดด้วยกระดาษทรายและล้างไขมัน พื้นผิวจะต้องแห้งและหยาบเพื่อการยึดเกาะกับกาวได้ดีขึ้น ผลลัพธ์สุดท้ายของงานขึ้นอยู่กับการเตรียมการที่ดีเพียงใด ดังนั้นให้ดำเนินการขั้นตอนนี้อย่างจริงจัง
2. สารประกอบหลายชนิดเกาะติดกับมือของคุณได้ง่าย ซึ่งอาจส่งผลต่อสัดส่วนของส่วนประกอบกาวในที่สุด เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น ให้ล้างมือด้วยน้ำ
3. ต้องผสมกาวสององค์ประกอบกับสารทำให้แข็ง หากเป็นกาวที่มีลักษณะคล้ายดินน้ำมันแข็งก็ควรนวดด้วยมือให้ทั่วแล้วผสมกาวเหลวกับสารทำให้แข็งตามสัดส่วนที่ระบุในคำแนะนำ เมื่อผสมแล้วส่วนผสมจะร้อนขึ้น
4. หลังจากผสมแล้วคุณต้องทากาวอย่างรวดเร็ว - ไม่เกิน 3 นาที
5. เมื่อเชื่อมต่อพื้นผิวเรียบสองอัน ให้ยึดให้แน่นด้วยแคลมป์พิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ากระชับพอดี
6. การเชื่อมแบบแห้งอาจใช้เวลาตั้งแต่ 1 ถึง 8 ชั่วโมงจึงจะแห้ง ขึ้นอยู่กับประเภทและผู้ผลิต หลังจากนี้ชิ้นส่วนที่ซ่อมแซมแล้วสามารถฉาบและทาสีได้
7. อย่าฝ่าฝืนคำแนะนำในการใช้กาว มิฉะนั้นความแข็งแรงของการเชื่อมจะลดลง

วิธีการต่อชิ้นส่วนโลหะแบบดั้งเดิมคือการเชื่อมหรือต่อสกรูโดยใช้สลักเกลียวและสกรู ตะเข็บเชื่อมช่วยให้การเชื่อมต่อชิ้นส่วนแน่นและไม่เคลื่อนไหว แต่ไม่เสมอไปที่จะใช้การเชื่อมที่บ้าน การเชื่อมโลหะผนังบางทำให้เกิดความยุ่งยากเพิ่มเติม นอกจากนี้ การเชื่อมโลหะที่ไม่ใช่เหล็กต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ซึ่งทำให้การเชื่อมต่อระหว่างโลหะกับโลหะประเภทนี้เกิดปัญหาบางประการด้วย

วิธีที่ง่ายที่สุดในการใช้การเชื่อมต่อด้วยสกรูสองส่วนทั้งในสภาพอุตสาหกรรมและในบ้าน ข้อเสียที่สำคัญของการเชื่อมต่อประเภทนี้คือ ประการแรก มันไม่ได้ถูกปิดผนึกไว้อย่างสมบูรณ์ ประการที่สองเมื่อใด หลากหลายชนิดการเสียรูปที่เกิดขึ้นกับชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ ความแรงของการเชื่อมต่อขึ้นอยู่กับเท่านั้น

การเชื่อมต่อด้วยกาวไม่มีข้อเสียส่วนใหญ่ที่อธิบายไว้ข้างต้น

ปัจจุบันมีการผลิตสารประกอบหลายชนิดที่สามารถเชื่อมต่อกับโลหะหลายชนิด โดยไม่คำนึงถึงความหนาหรือยี่ห้อ

นอกจากนี้ เมื่อใช้ข้อต่อกาว ในกรณีที่เกิดการเสียรูป โหลดจะกระจายอย่างสม่ำเสมอไปตามตะเข็บกาว สิ่งนี้จะเพิ่มความแข็งแกร่งของการเชื่อมต่อดังกล่าวอย่างมาก

ประเภทของกาวสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะ

กาวหลายประเภทที่ออกแบบมาเพื่อติดโลหะกับโลหะสามารถจำแนกได้หลายกลุ่ม:

• เทปสองหน้า. ผลิตในรูปของเทปสังเคราะห์ที่มีความหนาต่างๆ โดยมีส่วนประกอบของกาวติดทั้งสองด้าน ความกว้างของเทปจะถูกเลือกตามความกว้างที่ต้องการของข้อต่อกาว มีความสะดวกในระดับสูงในการติดกาวชิ้นส่วนโลหะ ความหนาของเทปช่วยให้คุณได้ตะเข็บติดกาวที่ปิดสนิทในกรณีที่ชิ้นส่วนหลวม ข้อเสียของเทปสองหน้าคือตะเข็บกาวมีความแข็งแรงต่ำและมีความทนทานต่ำ
• ส่วนผสมที่มีองค์ประกอบเดียว นำเสนอในรูปแบบของกาวหลากหลายชนิดโดยใช้ยางหรือซิลิโคน องค์ประกอบที่ทำให้สามารถติดกาวชิ้นส่วนเข้าด้วยกันจะเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ในอากาศหรือภายใต้อิทธิพลของความชื้นในอากาศ องค์ประกอบที่แข็งตัวมีลักษณะคล้ายยางที่มีความหนาแน่นสูง ใช้งานได้หลากหลายที่สุดช่วยให้คุณสามารถติดกาวได้ไม่เพียง แต่โลหะเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุอื่นด้วย ข้อเสียคือควรสังเกตความแข็งแรงของตะเข็บกาวต่ำและความจำเป็นในการเตรียมพื้นผิวที่จะติดอย่างระมัดระวัง
• กาวสององค์ประกอบ ใช้โพลียูรีเทนหรืออีพอกซีเรซินเป็นฐาน สารทำให้แข็งชนิดพิเศษใช้สำหรับการเกิดพอลิเมอไรเซชัน อาจเป็นของเหลวก็ได้ (เช่น กาว "โมเมนต์") หรือในรูปของผง (การเชื่อมแบบเย็น) มีคุณสมบัติในการยึดเกาะดีเยี่ยม ตะเข็บมีความแข็งแรงทนทาน ให้คุณเชื่อมต่อชิ้นงานที่ทำจากวัสดุที่แตกต่างกัน สารประกอบสององค์ประกอบก่อให้เกิดตะเข็บที่แข็งแรงและทนทานที่สุด ซึ่งเซ็ตตัวได้เร็วกว่าส่วนประกอบเดียวมาก

อย่างที่คุณเห็นในการติดกาวโลหะนั้นมีหลากหลาย ส่วนผสมกาว, นำเสนอ โดยผู้ผลิตที่แตกต่างกัน. ดังนั้นเมื่อตอบคำถามว่าคุณสามารถติดโลหะกับโลหะได้อย่างไรคุณควรพิจารณาทุกอย่างให้ละเอียดยิ่งขึ้น วิธีที่เป็นไปได้และตัวเลือกสำหรับการเชื่อมต่อโดยใช้กาวและหลังจากนั้นจะสามารถสรุปได้ชัดเจนว่ากาวชนิดใดเหมาะที่สุดในบางกรณี

วิธีการเลือกกาวที่ดี

ไม่มีความลับว่าสิ่งที่ดีที่สุดคือสิ่งที่บรรลุวัตถุประสงค์เท่านั้น สถานการณ์เดียวกันนี้ใช้กับกาวโลหะ คุณต้องเลือกกาวที่เหมาะกับวัตถุประสงค์นี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของตะเข็บที่ต้องปฏิบัติตาม ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ "Maple-812" จะทำให้คุณสามารถติดวัสดุต่างๆ มากมายเข้าด้วยกันได้ ตะเข็บมีความแข็งแรงมาก แต่แข็งและเปราะบาง ด้วยเหตุนี้จึงสามารถใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เกิดการเสียรูปหรือการสั่นสะเทือนตามมาได้ BK-20 บนพื้นฐานโพลียูรีเทน ก่อให้เกิดข้อต่อกาวที่ยืดหยุ่นและแข็งแรง จึงไม่กลัวการเสียรูปและการสั่นสะเทือน ด้านล่างนี้เราจะหารือกันว่าในกรณีใดควรใช้องค์ประกอบของกาวอย่างใดอย่างหนึ่งดีกว่า

เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งและทนทาน ก็เพียงพอที่จะทากาวกับวัสดุและอัดชิ้นส่วน การติดโลหะประกอบด้วยขั้นตอนจำนวนหนึ่ง ซึ่งเมื่อเสร็จสิ้นแล้ว สามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน:

• ขั้นตอนเบื้องต้น การเตรียมการสำหรับการติดกาว ในขั้นตอนนี้ พื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะจะถูกทำความสะอาดจากสิ่งปนเปื้อนที่เป็นของแข็งและสนิม จากนั้นขอแนะนำให้ปูพื้นผิวการผสมพันธุ์เบา ๆ ทำเช่นนี้เพื่อการยึดเกาะพื้นผิวกับวัสดุที่ติดกาวได้ดีขึ้น
• กระบวนการติดกาว ก่อนที่จะใช้ส่วนผสมของกาวกับชิ้นส่วนจะต้องผสมให้เข้ากัน ในกรณีที่ใช้ส่วนผสมที่มีสองส่วนประกอบ ให้ผสมส่วนประกอบทั้งสองอย่างให้เข้ากันตามสัดส่วนที่ระบุในคำแนะนำ จากนั้นมวลกาวจะถูกทาอย่างสม่ำเสมอกับพื้นผิวที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้เพื่อติดกาว หลังจากทากาวแล้ว ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกอัดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาและทิ้งไว้ในขณะที่องค์ประกอบของกาวเซ็ตตัว เวลาการตั้งค่าระบุไว้ในคำแนะนำ และจะแตกต่างกันไปตามองค์ประกอบภาพที่แตกต่างกัน
• ในขั้นตอนสุดท้ายจะมีการตรวจสอบคุณภาพของตะเข็บด้วยสายตา ต้องทำความสะอาดตะเข็บโดยใช้ไฟล์หรือ กระดาษทรายในกรณีที่จำเป็น. หากตะเข็บถูกเปิดออก ความชื้นสูง,เป็นแบบกันน้ำได้

กระบวนการทางเทคโนโลยีนี้เป็นสากลสำหรับองค์ประกอบทั้งหมดและช่วยให้คุณติดกาวไม่เพียง แต่โลหะ แต่ยังรวมถึงแก้วเซรามิกและพลาสติกด้วย

ไม่ควรข้ามขั้นตอนเดียวของกระบวนการซึ่งจะนำไปสู่ผลลัพธ์ที่เลวร้ายและคาดเดาไม่ได้ จำเป็นต้องพิจารณาการกระทำที่ทำในแต่ละขั้นตอนให้ละเอียดยิ่งขึ้น

ขั้นตอนสำคัญที่ส่งผลต่อความน่าเชื่อถือและความทนทานของการเชื่อมต่อคือการเตรียมพื้นผิวที่จะเชื่อมต่อก่อนติดกาว องค์ประกอบของกาวไม่สามารถยึดติดกับพื้นผิวที่สกปรกหรือเป็นสนิมได้อย่างเหมาะสม ดังนั้นคุณควรทารอยต่อด้วยกระดาษทรายเบอร์ 120-240 ก่อน หากมีการเคลือบแข็งใดๆ เช่น สี น้ำยาเคลือบเงา หรืออื่นๆ จะต้องขจัดออกด้วย กระดาษทรายจะทำให้เกิดความเสี่ยงเล็กน้อย คุณไม่ควรกลัวมัน จำเป็นสำหรับการยึดเกาะที่ดีของกาวและโลหะ หลังการบำบัดเชิงกล ชิ้นส่วนจะถูกล้างจาระบีให้หมดจดด้วยตัวทำละลายหรืออะซิโตน

คุณสามารถใช้ตัวทำละลายใดก็ได้เนื่องจากไม่สามารถทำให้ชิ้นส่วนโลหะเสียหายได้ อย่างไรก็ตาม ห้ามใช้น้ำมันเบนซินหรือทินเนอร์สีใดๆ

พวกมันจะทิ้งสารเติมแต่งบาง ๆ ไว้บนพื้นผิวโลหะ ซึ่งจะป้องกันไม่ให้โลหะติดแน่น หลังจากล้างไขมันแล้วและรอให้พื้นผิวแห้ง คุณสามารถเริ่มการติดกาวได้ ขึ้นอยู่กับประเภทของตะเข็บ ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างการยึดติดแบบคงที่และการยึดติดแบบผิดรูป

การเชื่อมโลหะแข็งแบบคงที่

ใช้ได้กับโครงสร้างที่ไม่อยู่ภายใต้การเสียรูปแบบไดนามิก ส่วนผสมที่ใช้ในการติดกาวทำให้เกิดตะเข็บที่แข็งและทนทานซึ่งสามารถทนต่องานหนักได้ ในความเป็นจริง สองส่วนหลังจากการติดกาวดังกล่าวจะสร้างโครงสร้างเสาหินที่ทนทานต่อการแตกร้าวของแรงเฉือนได้ดีมาก ในกรณีนี้จะใช้กาวเช่น PURAFLEX 9155 หรือ Maple-812

ข้อเสียของการเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่เข้มงวดคือความเปราะบางของตะเข็บ ดังนั้นโครงสร้างที่อาจเกิดการเสียรูปจึงจำเป็นต้องมีการติดกาวที่ผิดรูปและการเลือกใช้กาวที่แตกต่างกัน

การยึดเหนี่ยวแบบแข็งถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างและการผลิตเครื่องมือกล

การเชื่อมผิดรูปของโลหะ

ข้อต่อขยายจะใช้หากโครงสร้างที่จะติดกาวประสบกับการเสียรูปหรือการสั่นสะเทือนหลายประเภท การติดกาวค่อนข้างเป็นพลาสติกและสามารถยืดได้เล็กน้อย องค์ประกอบที่ใช้สำหรับการติดกาวส่วนใหญ่มักขึ้นอยู่กับโพลียูรีเทนหรืออีพอกซีเรซินพร้อมพลาสติไซเซอร์ เราขอแนะนำสารติดกาว เช่น PURAFLEX 9140 หรือ VK-20 เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้เมื่อประกอบโครงสร้างที่มีการสั่นสะเทือน ส่วนใหญ่มักจะใช้ในการประกอบประตู ห้องโดยสาร และลิฟต์

พื้นฐานของสารประกอบส่วนใหญ่ที่สามารถติดกาวส่วนต่าง ๆ ได้คืออีพอกซีเรซิน มีการยึดเกาะสูงกับวัสดุเกือบทุกชนิด เช่น โลหะ พลาสติก แก้ว เซรามิก ภายใต้อิทธิพลของสารทำให้แข็ง อีพอกซีเรซินจะเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์และแข็งตัว เมื่อทำให้มีสถานะของแข็งโดยใช้เทคโนโลยีที่ถูกต้อง อีพอกซีเรซินที่ไม่มีสารตัวเติมจะไม่เป็นอันตรายต่อสิ่งมีชีวิตอย่างแน่นอน อย่างไรก็ตามการใช้งานใน สภาพอุตสาหกรรมมีข้อจำกัดเนื่องจากเมื่อถูกปฏิเสธแล้วบางส่วนก็จะคงสภาพเดิมไว้

อีพอกซีเรซินที่ไม่มีการบ่มเป็นพิษร้ายแรงและอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อร่างกายอย่างไม่สามารถแก้ไขได้

ขึ้นอยู่กับปริมาณของฟิลเลอร์และพลาสติไซเซอร์ อีพอกซีเรซินคุณสามารถติดโลหะเพื่อให้ได้ทั้งตะเข็บแข็งแบบคงที่และการเสียรูปแบบยืดหยุ่น

ปรับปรุงคุณภาพการยึดเกาะ

ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น วิธีที่ส่วนประกอบติดกาวโลหะมีอิทธิพลอย่างมาก การเตรียมการเบื้องต้นพื้นผิว การใช้กระดาษทรายต้องทำความสะอาดพื้นผิวให้สะอาดปราศจากสนิมและสิ่งปนเปื้อนที่เป็นของแข็งอื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดจำเป็นต้องขจัดสีออกด้วย กาวเก่าและชั้นอื่นๆที่ปกคลุมผิวโลหะเปลือย ควรใช้กระดาษทรายเบอร์ 120–240 ซึ่งจะสร้างรอยขีดข่วนที่จำเป็นซึ่งกาวจะเกาะติดแน่นยิ่งขึ้น หลังจาก การทำความสะอาดเชิงกลขจัดคราบไขมันให้หมดจดโดยใช้ตัวทำละลายหรืออะซิโตน ไม่แนะนำให้ใช้น้ำมันเบนซินน้ำมันก๊าดหรือทินเนอร์สีอื่น ๆ พวกเขาทิ้งวัสดุแปลกปลอมบาง ๆ ไว้บนพื้นผิวของชิ้นงานที่ติดกาวซึ่งจะป้องกันไม่ให้ติดกาวได้ดี

มาตรการเพิ่มเติมที่จะช่วยให้ชิ้นส่วนโลหะติดกาวได้ดีขึ้นคือการใช้ไพรเมอร์พิเศษ ใช้กับพื้นผิวที่จะติดกาวก่อนที่จะติดกาวโดยตรง และทำหน้าที่ปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างองค์ประกอบของกาวและวัสดุ

เช่นไม่ว่าการยึดเกาะของอีพอกซีเรซินจะดีแค่ไหนก็ตาม พื้นผิวโลหะในบรรดากาวที่มีอยู่ กาว BF-2 มีการยึดเกาะกับโลหะมากที่สุด ดังนั้นไพรเมอร์นี้จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในหมู่นักเล่นเรือยอชท์ซึ่งจำเป็นที่อีพ็อกซี่จะติดกาวสองส่วนเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาและตะเข็บไม่กลัวความชื้น ในการดำเนินการนี้ ให้ทา BF-2 บางๆ ในบริเวณที่เตรียมไว้อย่างระมัดระวังเพื่อติดกาว ชั้นของมันจะแห้งเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงครึ่งที่อุณหภูมิ 130 ถึง 180 องศา สิ่งสำคัญคือชั้นกาวแห้งและไม่ไหม้หรือร้อนเกินไป จากนั้นคุณสามารถติดกาวด้วยอีพอกซีเรซินตามคำแนะนำ ตะเข็บที่ติดกาวด้วยการเชื่อมต่อนี้จะแข็งแกร่งกว่าการไม่ใช้ BF-2 มาก

การติดวัสดุที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่างกัน

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นที่แตกต่างกันของวัสดุนำไปสู่ความจริงที่ว่าในระหว่างการทำความร้อนและความเย็น ข้อต่อกาวจะเกิดการเสียรูปของโหลดอย่างมาก มันสมเหตุสมผลที่จะให้เหตุผลว่าตะเข็บนั้นควรมีความยืดหยุ่นพอสมควร วัสดุดังกล่าวติดกาวได้ดีที่สุดพร้อมกับส่วนผสมที่ทำจากโพลียูรีเทน โดยหลักการแล้ว จะไม่สามารถมองเห็นความแตกต่างได้เมื่อติดกาววัสดุที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวและพันธะการเปลี่ยนรูปที่แตกต่างกัน ข้อแตกต่างที่สำคัญคือในกรณีแรกข้อต่อกาวจะต้องทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้น

การยึดเกาะโลหะเมื่อสัมผัสกับความชื้น

พื้นผิวโลหะเปลือยค่อนข้างไวต่อความชื้น ในกรณีนี้จะเกิดออกซิเดชันของโลหะและการกัดกร่อน โดยพื้นฐานแล้วตะเข็บที่ติดกาวนั้นทนทานต่อความชื้นได้มากและในทางปฏิบัติแล้วจะไม่เปลี่ยนลักษณะของมันในระยะเวลานาน อย่างไรก็ตาม หากมีความชื้นอยู่ใกล้บริเวณข้อต่อกาวตลอดเวลา กาวอาจดูดซับได้ โลหะจะสัมผัสกับความชื้นโดยตรงซึ่งจะทำให้เกิดกระบวนการกัดกร่อนอย่างไม่ต้องสงสัย

เพื่อป้องกันกระบวนการทำลายล้างเหล่านี้ ตะเข็บกาวจะถูกปิดผนึกเพิ่มเติมด้วยสารเคลือบกันน้ำบางประเภท เช่น การทาสีทับเป็นชั้นๆ

ในกรณีที่จำเป็นต้องติดโลหะด้วยวัสดุที่มีรูพรุนซึ่งมีรูพรุนที่สามารถนำความชื้นได้ง่ายวัสดุที่มีรูพรุนนี้ควรได้รับการกันน้ำล่วงหน้าด้วยการทาสี วานิช หรือสารกันซึมที่คล้ายกัน

“น้ำยาทาเล็บ” เหมาะกับสภาพความชื้น

โดยสรุป ผมอยากจะทราบว่าใครๆ ก็สามารถติดชิ้นส่วนโลหะเข้าด้วยกันได้ การเลือกกาวและวัสดุสำหรับการติดกาวอย่างเหมาะสมตลอดจนการเตรียมพื้นผิวอย่างระมัดระวังตามวัสดุที่นำเสนอในบทความทำให้ข้อต่อที่ติดกาวของโลหะเป็นทางเลือกที่แท้จริงในการเชื่อมด้วยไฟฟ้า ในกรณีนี้คุณสามารถติดวัสดุที่ไม่สามารถเชื่อมเข้าด้วยกันได้ วัสดุต่างๆ เช่น โลหะและพลาสติก เซรามิก หิน ไม้ เกือบทุกอย่างสามารถติดกาวเข้าด้วยกันได้