คอนกรีตทนไฟบนกระจกเหลว คอนกรีตทนไฟ

คอนกรีตทนไฟเป็นส่วนผสมของมวลรวมทนไฟและซีเมนต์ซึ่งเมื่อแข็งตัวแล้วจะกลายเป็นวัสดุคล้ายหินที่สามารถรักษาค่าที่ระบุได้ภายใต้การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน คุณสมบัติทางกล. เมื่อเร็ว ๆ นี้ อุตสาหกรรมวัสดุทนไฟได้ผลิตผลิตภัณฑ์วัสดุทนไฟที่ไม่เผาในปริมาณที่เพิ่มขึ้น พวกมันถือได้ว่าเป็นคอนกรีตทนไฟโดยเปรียบเทียบกับคอนกรีตธรรมดาพวกมันประกอบด้วยสารตัวเติมที่ทนไฟเฉื่อยที่อุณหภูมิปกติและสารยึดเกาะของแร่ธาตุหรือแหล่งกำเนิดอินทรีย์

คอนกรีตทนไฟแตกต่างจาก คอนกรีตธรรมดาประการแรก ทนไฟและมีความแข็งแรงเพียงพอภายใต้สภาวะการใช้งานที่ อุณหภูมิสูง; ประการที่สองของพวกเขา คุณสมบัติการดำเนินงานเกิดขึ้นระหว่างการทำงานเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูง ได้รับวัสดุทนไฟประเภทนี้ ใช้งานได้กว้างเนื่องจากเทคโนโลยีการผลิตของพวกเขาขาดกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนและมีราคาแพงนั่นคือการคั่ว

คอนกรีตทนไฟผลิตในรูปแบบของบล็อกขนาดใหญ่หรือโครงสร้างบุเสาหินซึ่งทำให้สามารถพัฒนาอุตสาหกรรมการก่อสร้างและซ่อมแซมเตาอุตสาหกรรมได้

คอนกรีตทนไฟมีข้อดีมากกว่าผลิตภัณฑ์ทนไฟ:

1) ไม่มีตะเข็บในการบุคอนกรีตเสาหินและในกรณีของการใช้บล็อกคอนกรีตขนาดใหญ่จำนวนตะเข็บจะลดลงอย่างมาก

2) การเผาผลิตภัณฑ์ทนไฟแบบดั้งเดิมตามกฎแล้วเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์และองค์ประกอบเฟสของผลิตภัณฑ์ที่ถูกเผานั้นมีลักษณะตามรูปแบบออกไซด์ของส่วนประกอบบางอย่าง วัสดุทนไฟเหล่านี้ให้บริการในกรณีส่วนใหญ่ในสภาพแวดล้อมแบบลดอุณหภูมิที่อุณหภูมิซึ่งรูปแบบออกไซด์ไม่เสถียร ดังนั้นในผลิตภัณฑ์ที่ถูกเผาทุกประเภทภายใต้เงื่อนไขการบริการ การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบเฟสจึงเกิดขึ้น มักมาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงปริมาณแร่ธาตุซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์สูญเสียความแข็งแรง ในคอนกรีตทนไฟ การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของเฟสเกิดขึ้นเฉพาะในสารตัวเติมเฉื่อยเท่านั้น

3) ในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ถูกเผา การตกผลึกของแร่ธาตุเกิดขึ้นจากเฟสของเหลวที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูง ในเงื่อนไขการบริการจะสังเกตได้ กระบวนการย้อนกลับ- การละลายของแร่ธาตุเหล่านี้ในสถานะของเหลว เนื่องจากปริมาตรจำเพาะของสารในสถานะของเหลวและของแข็งแตกต่างกัน (ปริมาตรของการหลอมของสารออกไซด์นั้นมากกว่าปริมาตรของสารของแข็งประมาณ 10%) การตกผลึกของแร่ธาตุจะมาพร้อมกับความพรุนของกล้องจุลทรรศน์ขนาดเล็กซึ่งทำให้เกิด เพิ่มขึ้น พลังงานฟรีวัสดุทนไฟและเป็นผลให้เกิดปฏิกิริยาเพิ่มขึ้น

ปรากฏการณ์นี้ไม่มีอยู่ในคอนกรีตทนไฟ

คอนกรีตทนไฟมักจะทนความร้อนได้ดีกว่าและมีการนำความร้อนน้อยกว่าวัสดุที่สอดคล้องกัน องค์ประกอบทางเคมีผลิตภัณฑ์ที่ถูกไล่ออก ในขณะเดียวกัน คอนกรีตทนไฟจะมีความทนทานน้อยกว่าเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งต่อการเสียดสี

คอนกรีตทนไฟจะต้อง: แข็งตัวเร็วเพียงพอที่อุณหภูมิปกติ; ค่อยๆสูญเสียความแข็งแรงเมื่อถูกความร้อนจนถึงอุณหภูมิการสลายตัวของผลิตภัณฑ์ชุบแข็งแล้วเพิ่มขึ้นที่อุณหภูมิสูงขึ้นอันเป็นผลมาจากการเผาบางส่วน มีเสถียรภาพทางความร้อนและทนไฟเพียงพอ มีการหดตัวต่ำในระหว่างการอบแห้งและการเผา และมีอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปค่อนข้างสูงภายใต้ภาระ

ดังนั้นข้อกำหนดสองข้อแรกเท่านั้นที่มีความเฉพาะเจาะจงกับคอนกรีต ส่วนที่เหลือเป็นเรื่องธรรมดาสำหรับวัสดุทนไฟทุกประเภท

เทคโนโลยีคอนกรีตทนไฟใช้คำศัพท์ที่ค่อนข้างแตกต่างจากคำศัพท์ที่ใช้ในสาขาเซรามิกทนไฟ

ผงทนไฟแบ่งออกเป็นเศษส่วนที่ใช้สำหรับการผลิตคอนกรีตทนไฟเรียกว่ามวลรวม (หยาบ ละเอียด บาง) ผงทนไฟที่มีเศษส่วนทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการผลิตคอนกรีตและสารยึดเกาะแห้งเรียกว่าส่วนผสมคอนกรีตแห้ง ของผสมร่วมกับน้ำหรือสารยึดเกาะของเหลวเรียกว่าของผสมคอนกรีต คอนกรีตทนไฟจำแนกตามประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากคอนกรีต ประเภทของสารยึดเกาะและสารตัวเติมเฉื่อยที่ใช้ในการผลิต

ประเภทสินค้า:

1. ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เผา

2. บล็อกขนาดใหญ่

3. วัสดุบุผิวเสาหินที่ทำจากมวลพิมพ์หรือแม่พิมพ์

ขึ้นอยู่กับประเภทของสารยึดเกาะที่ใช้จะแยกแยะได้:

ขึ้นอยู่กับประเภทของฟิลเลอร์ คอนกรีตทนไฟแบ่งออกเป็น:

1. ไดนาส (จริงๆ แล้ว ไดนาส ควอตซ์ ฯลฯ);

4. คอรันดัม;

ความหลากหลายของคอนกรีตในแง่ขององค์ประกอบรวมนั้นดีมาก

วัสดุที่ทนไฟและไม่หดตัวสามารถใช้เป็นสารตัวเติมได้

สารตัวเติมได้มาจากการบดและกรองเป็นเศษส่วนของวัสดุทนไฟ แหล่งที่มาของวัสดุ. มวลรวมเนื้อละเอียดถูกผลิตขึ้นในโรงงานลูกบอลและโรงงานหลอด ส่วนผสมคอนกรีตเตรียมในเครื่องผสมคอนกรีตธรรมดา

ใน โครงสร้างเสาหินวางคอนกรีตโดยใช้เครื่องสั่นเฉื่อยและบล็อกจะถูกสร้างขึ้นบนแท่นสั่นสะเทือน

คอนกรีตแบ่งออกเป็นเกรด 100, 150, 200, 250, 300 และ 400 ขึ้นอยู่กับกำลังรับแรงอัดสูงสุด การสูญเสียกำลังในคอนกรีตทนไฟเมื่อถูกความร้อนถึง อุณหภูมิที่แน่นอนที่เกิดจากการสลายตัวของสารยึดเกาะถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของความต้านทานแรงดึงของคอนกรีตหลังการให้ความร้อนต่อความต้านทานแรงดึงของคอนกรีตนี้ก่อนการให้ความร้อน การสูญเสียกำลังคอนกรีตมากที่สุดจะสังเกตได้ที่อุณหภูมิ 900 ถึง 1100°C เมื่อสูงกว่าอุณหภูมินี้ การเผาผนึกส่วนประกอบคอนกรีตและความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้นอีกครั้ง (รูปที่ 23)

กระบวนการสร้างโครงสร้างของคอนกรีตทนไฟสามารถพิจารณาตามอัตภาพว่าประกอบด้วยกระบวนการที่เกี่ยวข้องกันตามลำดับสามกระบวนการ:

1) การแข็งตัว - กระบวนการที่เกิดขึ้นระหว่าง อุณหภูมิต่ำ(สูงถึง 300°C);

2) การทำให้อ่อนลง (หรือทำให้แข็งตัว) - กระบวนการที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิเฉลี่ย (ประมาณ 300-1100°C)

3) การเผาผนึก - กระบวนการที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูง (>1,000 °C)

ข้าว. 23. การเปลี่ยนแปลงกำลังอัดของคอนกรีตทนไฟเมื่อถูกความร้อนขึ้นอยู่กับชนิดของสารเติมแต่งบดละเอียด

1- ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์พร้อมตะกรันบดละเอียด 2- เหมือนกันกับไฟร์เคลย์; 3- เหมือนกันกับควอทซ์กราวด์; 4- เหมือนกันโดยไม่มีสารเติมแต่ง; 5- เหมือนกันกับโครไมต์

การศึกษาร่วมกันของกระบวนการเหล่านี้ทำให้สามารถเลือกองค์ประกอบที่เหมาะสมของเอ็นและกำหนดได้มากที่สุด เทคโนโลยีที่มีเหตุผล, การให้ คุณสมบัติสูงคอนกรีตทนไฟด้วย อุณหภูมิที่แตกต่างกันภายใต้สภาพการใช้งาน

กระบวนการชุบแข็งคอนกรีตถูกกำหนดโดยปฏิกิริยาทางเคมีของส่วนประกอบการตกผลึกใหม่ สารประกอบเคมีหรือความชุ่มชื้น กระบวนการที่หนึ่งและสองเป็นเรื่องปกติสำหรับสารยึดเกาะที่ทำให้แข็งด้วยอากาศ และกระบวนการหลังสำหรับสารยึดเกาะไฮดรอลิก

ความอ่อนตัวของโครงสร้างของคอนกรีตที่มีตัวประสานไฮดรอลิกในช่วงอุณหภูมิเฉลี่ยนั้นสัมพันธ์กับการคายน้ำและการสลายตัวของแคลเซียมไฮโดรซิลิเกตเป็นหลัก กระบวนการสลายตัวของสารยึดเกาะยังพบเห็นได้ในคอนกรีตส่วนใหญ่ที่ทำจากสารยึดเกาะที่แข็งตัวด้วยอากาศ (แก้วเหลว แมกนีเซีย ซัลเฟต ฯลฯ)

คอนกรีตพันธะฟอสเฟตเริ่มแพร่หลายเมื่อเร็ว ๆ นี้ สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าพวกมันมีกำลังค่อนข้างสูงที่อุณหภูมิ 400-1,000°C กล่าวคือ ในช่วงอุณหภูมิที่คอนกรีตธรรมดามีกำลังต่ำ

พันธะสำหรับคอนกรีตทนไฟ ในปัจจุบัน สารยึดเกาะจำนวนหนึ่งเป็นที่รู้จักโดยอาศัยกรดออร์โธฟอสฟอริก (H3PO4): อะลูมิโนฟอสเฟต (a.f.e.), แมกนีเซียม, แคลเซียม, โครเมียม, เหล็ก, เซอร์โคเนียมฟอสเฟต

ตารางที่ 28 องค์ประกอบและคุณสมบัติของคอนกรีตทนไฟ

รวม	สารเติมแต่งบดละเอียด		ทนไฟ, °C	อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปภายใต้ภาระ 2 kgf/cm1 (0.02 kN/cm2)	จำกัดอุณหภูมิการใช้งานสำหรับการทำความร้อนด้านเดียว *C
การบีบอัด 4%	การทำลาย
คอนกรีตทนไฟสูง
ไฟร์เคลย์อลูมินาสูง	ไม่มา	ซีเมนต์อลูมินาสูง
การแตกหักของอิฐแมกนีไซต์-โครไมต์		ซีเมนต์เพอริคลาส
	โครไมต์และแมกนีไซต์	ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ I >1770
คอรันดัมหรือ chamotte อลูมินาสูง	อลูมินาไฮเดรต
คอนกรีตทนไฟ
	ไม่มา	ปูนซีเมนต์อลูมิเนียม
โครไมต์ และ โครไมต์	แก้วน้ำ 1700
การแตกของอิฐแมกนีไซต์	การแตกของอิฐแมกนีไซต์
คอนกรีตทนไฟ
ไฟร์เคลย์คลาส ShB	ไฟร์เคลย์คลาส ShB	ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์
		แก้วเหลวพร้อมสารเติมแต่ง

สารยึดเกาะอะลูมิโนฟอสเฟตและแมกนีเซียมฟอสเฟตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตคอนกรีตทนไฟ

สารยึดเกาะอลูมิโนฟอสเฟตเป็นสารละลายคอลลอยด์ของอลูมิโนฟอสเฟตที่ได้จากการทำปฏิกิริยาอลูมินาไฮเดรตกับกรดฟอสฟอริกเจือจาง มีการใช้สารยึดเกาะอะลูมิโนฟอสเฟตสามประเภทขึ้นอยู่กับระดับของการแทนที่ไฮโดรเจนด้วยแคตไอออน:

1.สารละลายของอะลูมิโนฟอสเฟต Al(H2PO4)3 ที่ทดแทนโซเดียม เตรียมจากส่วนผสมของอลูมินาไฮเดรต Al(OH)3 14% (ผลิตภัณฑ์ขั้นกลางสำหรับการผลิตเกรดอลูมินา GO และ ΓΟΟ) และกรดออร์โธฟอสฟอริก 60% ในทางเทคนิค 86% ความหนาแน่นของสารละลายคือ 1.54-1.55 g/cm3

2. สารละลายอะลูมิโนฟอสเฟต Al(HPO4)3 ที่ถูกแทนที่ถูกเตรียมจากส่วนผสมของอลูมินาไฮเดรต 21% และกรดออร์โธฟอสฟอริกทางเทคนิค 50% 79% ความหนาแน่นของสารละลายคือ 1.49-1.51" g/cm3

3. สารละลายของอะลูมิโนฟอสเฟต Al3(PO4)3 แบบไตรทดแทนถูกเตรียมจากส่วนผสมของอลูมินาไฮเดรต 22% และกรดออร์โธฟอสฟอริกทางเทคนิค 50% 78%

โซลูชันเหล่านี้จัดทำขึ้นที่สถานที่ผลิตคอนกรีตทนไฟ ในการดำเนินการนี้ อะลูมินาไฮเดรตทางเทคนิคจะถูกบดในโรงสีลูกบอลเพื่อให้ได้อนุภาคที่มีขนาดน้อยกว่า 60 ไมครอน และเทลงในเครื่องปฏิกรณ์ที่ทนต่อกรดด้วยกรดออร์โธฟอสฟอริกเจือจาง โดยกวนอย่างต่อเนื่อง สารละลายสามารถเก็บไว้ได้นานถึงสองเดือน

สารยึดเกาะแมกนีเซียมฟอสเฟตจัดทำขึ้นคล้ายกับสารยึดเกาะอลูมิโนฟอสเฟต

ขอแนะนำให้ใช้เฉพาะวัสดุทนไฟสูงเป็นสารตัวเติม: คอรันดัม, คอรันดัมหักและวัสดุทนไฟอลูมินาสูง, โครไมต์และโครเมียมแมกนีไซต์ องค์ประกอบของเกรนของฟิลเลอร์จะถูกเลือกตาม ข้อกำหนดทั่วไปเทคโนโลยีคอนกรีตและวัสดุทนไฟ (ตารางที่ 28)

ข้าว. 24. บุผนังเครื่องทำความร้อนอากาศเตาหลอมจากบล็อกขนาดใหญ่

1- คอนกรีตทนความร้อน 2- อิฐทนไฟ

ขอบเขตของการใช้คอนกรีตทนไฟค่อนข้างกว้างขวาง ตัวอย่างเช่น คอนกรีตซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สามารถนำมาใช้ในการติดตั้งผนังและห้องใต้ดินในเขตทำความร้อนและความเย็นของเตาเผาแบบอุโมงค์สำหรับการผลิตเซรามิก ในเตาเผาไหม้ไร้ตำหนิของโรงกลั่นน้ำมัน และในเตาเผาของหม้อต้มไอน้ำ คอนกรีตที่ใช้อลูมินาและซีเมนต์อลูมินาสูงพร้อมไฟร์เคลย์ถูกนำมาใช้เพื่อเป็นฉนวนคูลเลอร์บนห้องนิรภัยเหล็ก เตาหลอมคอนกรีตที่ทำจากซีเมนต์เพอริเลส - ในหน่วยแยกต่างหากของเตาเผาแบบเปิด คอนกรีตทนไฟที่มีสารยึดเกาะฟอสเฟตถูกใช้เป็นเยื่อบุของเครื่องทำความร้อนอากาศในเตาถลุงเหล็ก (รูปที่ 24), ผนังด้านหน้าของช่องแนวตั้งของเตาไฟแบบเปิด, เตาเหนี่ยวนำสำหรับการหลอมโลหะผสมเงิน, สังกะสี, ทองแดงและอลูมิเนียม ฯลฯ

ปัจจุบันมีอยู่ เป็นจำนวนมาก หลากหลายชนิดคอนกรีตซึ่งมีขอบเขตและคุณสมบัติเพิ่มเติมของตัวเองคัดสรรมาเป็นพิเศษเพื่อความต้องการเฉพาะ อย่างไรก็ตาม มีบางสถานการณ์เมื่อสัมผัสสารนี้ ปัจจัยต่างๆในรูปของอุณหภูมิสูงซึ่งไม่ใช่ลักษณะเฉพาะของเขา ดังนั้นคำถามเกี่ยวกับวิธีการทำคอนกรีตทนความร้อนด้วยมือของคุณเองจึงเป็นที่สนใจของช่างฝีมือสมัยใหม่

ประเภทของวัสดุตามเงื่อนไขอุณหภูมิ

เริ่มต้นด้วยการเป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่ามีหลายพันธุ์ วัสดุที่คล้ายกัน. พวกเขาทั้งหมดมีของตัวเอง ลักษณะทางเทคนิคซึ่งหลักๆ คือ พารามิเตอร์อุณหภูมิ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเข้าใจองค์ประกอบและวิธีการผลิต

อุณหภูมิสูงถึง 800 องศา

ก่อนอื่นต้องบอกว่าองค์ประกอบ คอนกรีตทนความร้อนช่วยให้สามารถใช้วัสดุนี้ที่อุณหภูมิสูงโดยไม่เปลี่ยนคุณสมบัติพื้นฐานของมัน

ในกรณีนี้คุณจะได้รับโซลูชันดังกล่าวหลายยี่ห้อขึ้นอยู่กับสัดส่วน

• บทบาทหลักในองค์ประกอบดังกล่าวมีการเล่นโดยสารเติมแต่งพิเศษ. สามารถซื้อได้ในร้านค้าหรือตลาดเฉพาะ วัสดุก่อสร้าง. อย่างไรก็ตามควรบอกทันทีว่าเป็นสารเติมแต่งที่จำเป็นสำหรับการทำคอนกรีตไม่ใช่ส่วนผสมของสีหรือสารอื่น ๆ
• นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องใช้สารยึดเกาะอื่นด้วย. พูดง่ายๆ ก็คือเติมตะกรันพอร์ตแลนด์ในปริมาณเท่ากันลงในส่วนหนึ่งของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ นอกจากนี้สารทั้งสองนี้ยังถือเป็นหน่วยวัดหนึ่งเมื่อเลือกสัดส่วน

• องค์ประกอบของคอนกรีตทนความร้อนก็เปลี่ยนไปเช่นกันโดยสัมพันธ์กับสารตัวเติม. แทนการบดหินธรรมดา เศษอิฐ ตะกรันเตาหลอมหรือ หิน. ดินเหนียวขยายตัว หินภูเขาไฟ เพอร์ไลต์ ไดเบส แอนดีไซต์ และไดโอไรต์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับบทบาทนี้
• แทนที่จะเป็นทราย ควรใส่อิเล็กโทรคอรันดัมในสารละลายดังกล่าว แต่สำหรับข้อมูล สภาพอุณหภูมินี่เป็นทางเลือกโดยสมบูรณ์

คำแนะนำ! สิ่งสำคัญมากคือต้องปฏิบัติตามคำแนะนำที่มาพร้อมกับอาหารเสริม อาจมีความแตกต่างกันขึ้นอยู่กับยี่ห้อ

อุณหภูมิสูงถึง 1700 องศา

วัสดุประเภทนี้จะต้องคงคุณสมบัติไว้ที่อุณหภูมิสูงมาก ซึ่งหมายความว่าต้องเข้าหาส่วนประกอบอย่างระมัดระวัง นั่นคือเหตุผลที่คอรันดัมถูกใช้เป็นทรายสำหรับพวกเขาซึ่งแนะนำให้ทำความสะอาดเพิ่มเติมจากสิ่งสกปรกต่างๆ

นอกจากนี้ยังมีประเภทอื่นที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ ราคาอาจดูสูงเกินไป แต่ก็คุ้มค่ากับราคาโดยสิ้นเชิง

สิ่งสำคัญที่ต้องกล่าวถึงคือช่างฝีมือบางคนแนะนำให้ใช้วัสดุอื่นแทนซีเมนต์เป็นสารยึดเกาะ อาจมีองค์ประกอบที่แตกต่างกันและอาจเป็นของเหลวได้ แต่ต้องเลือกทีละรายการ

คำแนะนำ! หากขอบเขตการใช้งานโซลูชันดังกล่าวต้องการคุณภาพที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด วิธีที่ดีที่สุดคือสั่งซื้อจากผู้ผลิตที่มีใบรับรองที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ของตนและไม่ละเมิด กระบวนการทางเทคโนโลยีระหว่างการผลิต

พื้นที่ใช้งาน

สิ่งสำคัญคือต้องพูดถึงว่าคอนกรีตทนไฟสามารถมีได้หลายเกรดและมีความหนาแน่นต่างกัน นี่เป็นเกณฑ์หลักในการกำหนดขอบเขตของการประยุกต์ใช้อย่างแม่นยำ

วัสดุฉนวนความร้อน

หมวดหมู่นี้นำเสนอองค์ประกอบที่มีลักษณะคล้ายกับบล็อคโฟมหรือบล็อคแก๊ส ในความเป็นจริงมี แต่เฉพาะกับการรวมเท่านั้น สารเติมแต่งพิเศษและการเลือกใช้ส่วนประกอบให้ถูกต้อง ซึ่งรวมถึงผลิตภัณฑ์คอนกรีตผสมดินขยายตัวด้วย

โครงสร้างที่ทำจากวัสดุนี้ใช้เป็นฉนวนซึ่งต้องทนต่ออุณหภูมิสูงโดยไม่ปล่อยให้อากาศเย็นลง นอกจากนี้ บ่อยครั้งมักตั้งอยู่ภายในพื้นที่ทำงานและอาจมีการเปลี่ยนแปลงกะทันหันได้

องค์ประกอบดังกล่าวมีลักษณะเป็นเซลล์และ อย่างไรก็ตามมีค่าการนำความร้อนและความต้านทานต่อความร้อนสูง

คำแนะนำ! สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าไม่ควรบังคับให้วัสดุดังกล่าวเย็นลง เป็นผลให้อาจแตกได้

วัสดุก่อสร้าง

โดยทั่วไป คำแนะนำในการติดตั้งแนะนำให้ใช้คอนกรีตเกรดเดียวกันเพื่อสร้างส่วนรองรับ แผ่นพื้น หรือส่วนประกอบอื่นๆ ของอาคารที่สัมผัสกับความร้อนระหว่างการใช้งาน อย่างไรก็ตามเป็นที่น่าสังเกตว่าไม่คุ้มที่จะใช้การเสริมแรงกับคอนกรีตประเภทนี้ ความจริงก็คือเมื่อถูกความร้อนโลหะจะขยายตัวและสามารถทำลายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้

บทสรุป

หลังจากดูวิดีโอในบทความนี้แล้วคุณสามารถศึกษารายละเอียดคอนกรีตประเภทนี้และขอบเขตการใช้งานได้ นอกจากนี้เมื่อพิจารณาจากข้อความที่นำเสนอข้างต้นเป็นพื้นฐานของการสรุปว่าวัสดุนี้สามารถผลิตได้อย่างอิสระ แต่สำหรับพื้นที่สำคัญควรใช้ผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตที่เชื่อถือได้

การก่อสร้างวัตถุ เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆค่อนข้างบ่อยต้องใช้วัสดุทนไฟ สามารถใช้เพื่อปกป้องผู้คนและโครงสร้าง หนึ่งในวัสดุเหล่านี้ก็คือ คอนกรีตทนไฟ. บางพันธุ์สามารถทนอุณหภูมิได้สูงถึง 1000 °C ในขณะที่รูปร่างและ คุณสมบัติที่เป็นประโยชน์ได้รับการบันทึกไว้

คุณสมบัติพื้นฐาน

คุณสมบัติหลักของคอนกรีตดังกล่าว ได้แก่ :

• ทนไฟสูง
• คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น
• ความแข็งแกร่ง;
• ไม่จำเป็นต้องใช้กระบวนการเผาที่มีราคาแพงในระหว่างการผลิต

ปัจจุบันคอนกรีตทนไฟสามารถจำแนกตามน้ำหนักได้ คุณสามารถทำด้วยตัวเองหรือสั่งซื้อวัสดุประเภทต่อไปนี้ที่อธิบายไว้:

• หนักเป็นพิเศษ
• แสงสว่าง;
• เซลล์;
• หนัก.

เป็นผลให้สามารถได้รับวัสดุที่สามารถทำหน้าที่โครงสร้างหรือฉนวนกันความร้อนได้ซึ่งขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของส่วนผสม

คุณสมบัติการผลิต

หากคุณตัดสินใจที่จะสร้างคอนกรีตทนไฟคุณควรทำความคุ้นเคยกับองค์ประกอบของคอนกรีตให้มากขึ้น วัสดุนี้ผลิตขึ้นจากส่วนประกอบพื้นฐานและสารเติมแต่งบางชนิด ได้แก่:

• ทรายไฟร์เคลย์
• แมกนีไซต์;
• แตกต่าง ;
• ปูนซีเมนต์อลูมิเนียม

ในบรรดาสารเติมแต่งบดละเอียดและ แร่ธาตุซึ่งทำให้วัสดุมีความแข็งแรง ในบรรดาสารเติมแต่งเหล่านี้:

• หินภูเขาไฟ;
• แร่โครไมต์บดละเอียด
• ตะกรันเตาถลุง

ส่วนประกอบเหล่านี้ถูกเพิ่มเพื่อเพิ่มความหนาแน่นไม่เพียงเท่านั้น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ยังเป็นส่วนผสมแบบแห้งอีกด้วย บางครั้งมวลรวมสำหรับการผลิตจะทำในโรงงาน แต่ในบางกรณีอาจใช้หินทนไฟและอิฐทนไฟที่แตกหักได้ สำหรับการได้รับ ยี่ห้อที่แตกต่างกันมวลรวมถูกเติมลงในคอนกรีต กลุ่มที่แตกต่างกัน. หากเรากำลังพูดถึงสารเนื้อหยาบองค์ประกอบของมันอาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 5 ถึง 25 มม. เมื่อเป็นเศษส่วนน้อยจะเท่ากับขีดจำกัด 0.15 และ 5 มม. ในบรรดาส่วนผสมเหล่านี้ได้แก่:

• อิฐแมกนีไซต์
• อิฐไฟร์เคลย์
• ทำลายอิฐธรรมดา
• ตะกรันอลูมิเนียม
• ไดเบส;
• หินบะซอลต์;
• ตะกรันเตาหลอมของเสีย

ผู้บริโภคที่พบมากที่สุดคือคอนกรีตทนไฟซึ่งผลิตโดยใช้ไฟร์เคลย์เนื่องจากเป็นไปตามข้อกำหนดในการก่อสร้างทั้งหมด ส่วนผสมของอลูมิโนฟอสเฟตและแก้วเหลวทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อม พอร์ตแลนด์ เพริคลาส และซีเมนต์ทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบในการยึดเกาะ หากเติมแก้วเหลวลงในส่วนผสม จะช่วยปรับปรุงลักษณะการทำงาน นี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้า ปูนคอนกรีตใช้สร้างชั้นปูนปลาสเตอร์

องค์ประกอบที่อธิบายไว้ในบทความอาจมียี่ห้อเฉพาะ แต่ละสายพันธุ์เกี่ยวข้องกับการเติมพลาสติไซเซอร์ ผงแมกนีไซต์ และตะกรันเฟอร์โรโครมของตัวเอง หากคุณมีเป้าหมายในการทำอาหาร คอนกรีตมวลเบาคุณควรใช้วัสดุขยายประเภทต่อไปนี้:

• เวอร์มิคูไลต์;
• ดินเหนียวขยายตัว
• เพอร์ไลต์

หากคุณตัดสินใจที่จะสั่งการผลิตส่วนผสมจากมืออาชีพ พวกเขาจะเลือกอัตราส่วนของส่วนประกอบเองตามโครงการของคุณ องค์ประกอบจะถูกเลือกตามอุณหภูมิการทำงานและเงื่อนไขการบริการ

ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับองค์ประกอบตามประเภทของฟิลเลอร์

หากคุณตัดสินใจที่จะทำคอนกรีตทนไฟด้วยมือของคุณเอง คุณสามารถใช้มวลรวมต่างๆ กล่าวคือ:

• ไดนาส;
• คอรันดัม;
• ควอตซ์;
• ส่วนผสมสำเร็จรูป

เมื่อพิจารณาองค์ประกอบคอนกรีตจำเป็นต้องแยกแยะเกรด ตัวอย่างเช่น ASBG เป็นส่วนผสมที่ประกอบด้วยอะลูมิเนียมแห้งที่ทนไฟ ซึ่งใช้ในโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กและเหล็ก รวมถึงวิศวกรรมพลังงานความร้อน ส่วนผสมคอนกรีตอลูมินาสูงที่มีคุณสมบัติทนไฟถูกกำหนดโดยตัวย่อ VGBS และมีไว้สำหรับสร้างการบุเสาหินสำหรับทัพพีเทเหล็ก ผนัง และเมื่อสร้างด้านล่าง

องค์ประกอบนี้สามารถทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 1800 °C ส่วนผสมอลูมินาแห้งสูงเสริมแรงถูกกำหนดด้วยตัวอักษร SSBA มีไว้สำหรับหน่วยความร้อนเตาเผาตลอดจนการติดตั้งชั้นเสริมแรง อุณหภูมิกระแทกสามารถเข้าถึง 750 °C

การอบแห้งคอนกรีต

การอบแห้งคอนกรีตทนไฟสามารถทำได้หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการบ่ม โดยใช้อากาศและอุณหภูมิ สิ่งแวดล้อมไม่ควรต่ำกว่า +10 °C ก่อนที่จะให้ความร้อนครั้งแรก คอนกรีตควรได้รับการบ่มเป็นเวลาหนึ่งวันหรือมากกว่านั้นเพื่อให้ได้สภาพที่มั่นคง การอบแห้งจะช่วยลดปริมาณน้ำอิสระในคอนกรีต ซึ่งอาจก่อให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างบรรยากาศและพื้นผิวของวัสดุบุผิว

หลังจากการบ่มแล้วให้เหลือเยื่อบุไว้ อากาศชื้นโดยไม่ทำให้แห้ง หลังจากการบ่มเสร็จสิ้น ควรซับให้แห้ง หากไม่สามารถทำได้ คอนกรีตจะถูกทิ้งไว้ในสภาพแวดล้อมที่ปิดและมีความชื้น เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่า การระบายอากาศที่ดีหรือทิ้งซับไว้ในบริเวณที่มีการระบายอากาศได้ดี หากคุณสงสัยว่าจะทำคอนกรีตทนไฟได้อย่างไรคุณควรทำความคุ้นเคยกับคุณสมบัติของการเตรียมใช้งานด้วย ตัวอย่างเช่น ขั้นตอนการอบแห้งอาจดำเนินการโดยใช้พัดลมหรือเครื่องเป่าลมที่เหมาะสมเพื่อจ่ายลมร้อน

คุณสมบัติของการนวด

ก่อนที่จะทำคอนกรีตทนไฟด้วยมือของคุณเองต้องเลือกองค์ประกอบของสารละลายอย่างระมัดระวัง สิ่งนี้ถูกกล่าวถึงข้างต้น สำหรับรายละเอียดเฉพาะของการผสมขอแนะนำให้ใช้ เป็นที่นิยมสำหรับคอนกรีตฉนวนความร้อน แต่สำหรับสารละลายที่มีความหนาแน่นจำเป็นอย่างยิ่งเนื่องจากช่วยให้คุณสามารถผสมวัสดุได้อย่างสม่ำเสมอและถูกต้องโดยเพิ่มปริมาตรที่น้อยลง ของน้ำ. สำหรับเครื่องผสมคอนกรีต ผลกระทบนี้จะทำได้ยากมาก

คำแนะนำนี้ยังเกี่ยวข้องกับเหตุผลที่ว่าสำหรับคอนกรีตหนาแน่น ปริมาณความชื้นอาจมีความสำคัญ แท้จริงแล้ว สำหรับวัสดุที่อธิบายไว้นั้น จำเป็นต้องมีความแข็งแรงสูงสุดพร้อมกับความหนาแน่นที่เหมาะสมที่สุด โดยธรรมชาติแล้วฉนวนคอนกรีตจะอ่อนกว่าคอนกรีตที่มีความหนาแน่นดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องผสมโดยใช้น้ำตามปริมาณที่ต้องการ ส่วนเกินอาจทำให้ความแข็งแรงและความหนาแน่นลดลง ในขณะที่การขาดจะทำให้ความลื่นไหลลดลง

สัดส่วนคอนกรีตทนไฟ

การเตรียมคอนกรีตทนไฟต้องดำเนินการตามสัดส่วนที่กำหนด หากคุณวางแผนที่จะสร้างเตาผิงโดยใช้วัสดุ วิธีแก้ปัญหาหลังจากการชุบแข็งจะต้องทนอุณหภูมิได้ภายใน 1200 °C จากส่วนผสมคุณสามารถสร้างเตาผิงและเรือนไฟได้ ในการดำเนินงานคุณจะต้องใช้คอนกรีตเกรด M-400 1 ส่วนทราย 2 ส่วนจากเศษอิฐจำนวนเท่ากันและสารเติมแต่งไฟร์เคลย์ฝุ่น 0.33 ส่วน

หากคุณวางแผนที่จะสร้างเตาไฟเสาหินในระหว่างดำเนินการก็จะเป็นเช่นนั้น อุปกรณ์ทำความร้อนจะต้องโดนเปลวไฟตลอดเวลา ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องเตรียมสารละลายตามสัดส่วนต่อไปนี้: หินบด 2.5 ส่วน, คอนกรีตส่วนหนึ่ง, ทรายไฟเคลย์ 0.33 ส่วน สำหรับหินบดนั้นสามารถทำจากควอตซ์หรืออิฐแดงก็ได้ ทางเลือกอื่นบางครั้งใช้อิฐแดงบดละเอียด

บทสรุป

คุณสมบัติของการเตรียมสารละลายสำหรับการสร้างคอนกรีตทนไฟนั้นคล้ายคลึงกับคุณสมบัติที่ใช้ในการผสมปูนซีเมนต์ทั่วไป หากมีจุดประสงค์เพื่อเทลงในแบบหล่อก็ควรเคลื่อนที่ตามเข็มนาฬิกา บางครั้งมีการใช้แม่พิมพ์ไม้อัดเพื่อสร้างรูปร่างให้กับผลิตภัณฑ์

เพื่อป้องกันการระเหยของน้ำในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง แม่พิมพ์ควรได้รับการอัดแน่นหลังการผลิต ทำให้ง่ายต่อการถอดการหล่อออก วิธีการบดอัดที่ง่ายที่สุดคือโพลีเอทิลีน แต่เพื่อให้บรรลุผล ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคุณควรใช้ซิลิโคนที่หล่อลื่นด้วยไขมันพืชไว้ล่วงหน้า

ฉันพบมันแล้วจึงบันทึกไว้ต่อไป

ปูนซีเมนต์,ทนความร้อน ส่วนผสมคอนกรีต
ปูนซิเมนต์มีความคงทนมากที่สุด โดยจะแข็งตัวในอากาศและน้ำ เตรียมจากปูนซีเมนต์ทรายและน้ำ ใช้สำหรับวางฐานรากในที่ชื้นหรือบนดินที่มีน้ำอิ่มตัวตลอดจนท่อเหนือหลังคา ปูนซีเมนต์เซ็ตตัวเร็ว (เริ่มการเซ็ตตัว - 45 นาที สิ้นสุด - ไม่เกิน 12 ชั่วโมง) ใช้เวลาไม่เกินหนึ่งชั่วโมงนับจากช่วงเวลาที่เตรียมการ ถ้ามีมากกว่านั้น ระยะยาวลดความแรงของมัน เกรดหรือกำลังอัดของปูนจะแตกต่างกันไปและขึ้นอยู่กับปริมาณของวัสดุที่เป็นส่วนประกอบตลอดจนเกรดของปูนซีเมนต์ องค์ประกอบของสารละลายคือตั้งแต่ 1:1 ถึง 1:6

เพื่อเตรียมสารละลาย ซีเมนต์และทรายจะถูกร่อนผ่านตะแกรงที่มีรูขนาด 3x3 มม. โดยวัดเป็นปริมาตร เททรายตามจำนวนที่ต้องการ ชั้นบางและโรยซีเมนต์ไว้ด้านบน ผสมจนเป็นเนื้อเดียวกันทั้งหมด และบางครั้งก็กรองผ่านตะแกรงด้วย น้ำเทลงในส่วนผสมที่แห้งตามความหนาที่ต้องการ

ปูนที่ซับซ้อนเตรียมจากสารยึดเกาะสองชนิดและสารตัวเติมหนึ่งตัว: ซีเมนต์ปูนขาวและทราย ใช้สำหรับวางฐานรากในดินชื้นและท่อเหนือหลังคา สำหรับซีเมนต์ส่วนหนึ่งให้ใช้ปูนขาวหนึ่งถึงสามส่วนและทรายหกถึงสิบห้าส่วน

การเตรียมสารละลายทำได้สองวิธี เตรียมส่วนผสมแห้งจากซีเมนต์และทรายจากนั้นแป้งมะนาวจะเจือจางด้วยน้ำจนได้ครีมเปรี้ยว วัสดุเหล่านี้ได้รับการวัดล่วงหน้าในปริมาณตามปริมาตรที่แม่นยำ เพิ่มส่วนที่เตรียมไว้ลงในแป้งมะนาวเจือจาง ส่วนผสมปูนซีเมนต์,ผสมทุกอย่างให้เข้ากัน เพื่อให้ได้สารละลายตามความหนาที่ต้องการ ให้เติมน้ำแล้วผสมอีกครั้ง

อีกวิธีหนึ่ง: เตรียมสารละลายจากทรายและปูนขาวในปริมาณที่วัดได้ เทซีเมนต์ส่วนหนึ่งลงไปแล้วผสมทุกอย่างให้ละเอียด ปูนซิเมนต์สามารถผสมกับน้ำก่อนได้จนเป็นครีม ปูนนี้เป็นพลาสติกมากกว่าปูนซีเมนต์ แต่มีความแข็งแรงน้อยกว่า จะต้องเก็บไว้ในปริมาณที่สามารถใช้งานได้ภายในหนึ่งชั่วโมงนับจากช่วงเวลาที่เตรียม

ส่วนผสมคอนกรีตทนความร้อนถูกนำมาใช้เพื่อสร้างเตาไฟเสาหิน เปิดไฟหรือบล็อกสำหรับวางเตาและปล่องไฟ เทคโนโลยีการทำอาหาร-เหมือน ปูนทราย. ตามกฎแล้วการใช้คอนกรีตต้องมีการก่อสร้างแบบหล่อและเก็บไว้ในสภาพเปียกนานถึง 28 วัน คอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่ (แบบหล่อ) ถูกปูด้วยเสื่อหรือขี้กบ และชุบน้ำปริมาณมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงสามถึงห้าวันแรก ผลลัพธ์ดีให้ใช้เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ ฟิล์มโพลีเอทิลีน(เอฟเฟกต์ไอน้ำ)

องค์ประกอบของคอนกรีตทนความร้อน (ทนไฟ) ในส่วนปริมาตร:

สำหรับการเปิดไฟ
เกรดซีเมนต์ไม่ต่ำกว่า 400.1
อิฐแดงบด...2-2.5
ทรายควอทซ์หรืออิฐแดงบดละเอียด...2-2.5
ทรายไฟร์เคลย์บดละเอียด (บด)..0.33

สำหรับปล่องไฟ
เกรดซีเมนต์ไม่ต่ำกว่า 400.1
หินบดจากอิฐไฟเคลย์2
ทราย.2
ทรายไฟร์เคลย์บดละเอียด (บด)0.33

ในสูตรที่แล้วโดยส่วนตัวแล้วฉันตกใจกับ "ทราย" ซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์ การขยายตัวทางความร้อนแตกต่างจากซีเมนต์มาก บางทีอาจหมายถึง "ทรายไฟร์เคลย์"

ในคอนกรีตที่ใช้แก้วเหลวจะมีสารยึดเกาะ สารละลายน้ำโซเดียมซิลิเกตที่ นา 2 โอ* nSiO 2 * mH 2 O ซึ่งเป็นผลมาจากปฏิกิริยาเคมีกายภาพกับโซเดียมซิลิโคฟลูออไรด์หรือสารเติมแต่งอื่น ๆ (สารทำปฏิกิริยาที่ทำให้แข็งตัว) จะสลายตัวเมื่อปล่อย Si(0H) 4 ออกมา จับตัวเป็นก้อนและกาวรวมเมล็ดธัญพืชเข้าด้วยกันเป็นกลุ่มก้อนเสาหิน แก้วเหลวมีคุณสมบัติในการยึดเกาะสูงเมื่อเทียบกับวัสดุทั้งหมดที่ใช้ในอุตสาหกรรมวัสดุทนไฟ ความสามารถในการยึดเกาะสูงกว่าซีเมนต์ถึง 3-5 เท่าซึ่งทำให้มั่นใจในการผลิตคอนกรีตทนความร้อนคุณภาพสูง

ซึ่งแตกต่างจากคอนกรีตที่มีสารยึดเกาะไฮดรอลิกการแข็งตัวของคอนกรีตไม่ได้เกิดขึ้นจากความชุ่มชื้นของแร่ธาตุ แต่เป็นผลมาจากการก่อตัวของกาวคอลลอยด์ Si (OH) 4 ซึ่งได้รับความแข็งแรงสูงสุดหลังจากการทำให้แห้งและการตกผลึกซ้ำเป็น Si0 2 ด้วยการปล่อย น้ำ. คอนกรีตจะแข็งตัวในสภาพอากาศแห้งที่อุณหภูมิอากาศอย่างน้อย 15 °C ที่อุณหภูมิต่ำกว่า กระบวนการชุบแข็งจะไม่เกิดขึ้นจริง อุณหภูมิการชุบแข็งที่เหมาะสมที่สุดคือ 25–50 °C แก้วเหลวมีคุณสมบัติที่น่าพอใจที่สุด ซึ่งโมดูลซิลิกา (อัตราส่วนโมลของ SiO 2 และ Na 2 O) อยู่ในช่วง 2.5 ถึง 3 โมดูลซิลิกาเรียกอีกอย่างว่าโมดูลแก้ว กระบวนการตั้งตัวและการแข็งตัวของคอนกรีตเกิดขึ้นเฉพาะในขณะที่แยกซิลิกาเจลออกจากสารละลายคอลลอยด์เท่านั้น:

การแข็งตัวและการแข็งตัวของคอนกรีตบนกระจกเหลวด้วยการเติมโซเดียมซิลิโคฟลูออไรด์หรือรีเอเจนต์ที่ทำให้แข็งตัวอื่นๆ เป็นกระบวนการดูดซับคอลลอยด์ที่ซับซ้อนที่เกิดจากปฏิกิริยาทางเคมีคอลลอยด์ของรีเอเจนต์ที่ทำให้แข็งตัวกับโซเดียมซิลิเกตอัลคาไล ในรูปแบบที่เรียบง่าย ปฏิกิริยาทางเคมีของโซเดียมซิลิโคฟลูออไรด์กับอัลคาไลโซเดียมซิลิเกตซึ่งมีโมดูลัสซิลิเกตเป็นสองเท่าสามารถแสดงได้ในรูปแบบต่อไปนี้:

นา 2 SiF 6 + 2 (นา 2 O * 2SiO 2) + 10H 2 O = 5Si (OH) 4 + 6NaF;

โซเดียมซิลิโคฟลูออไรด์เนื่องจากความสามารถในการละลายน้ำต่ำ (0.6%) จะทำปฏิกิริยากับแก้วเหลวอย่างช้าๆ

กระบวนการเซ็ตตัวและการชุบแข็ง ขึ้นอยู่กับปริมาณซิลิโคฟลูออไรด์ที่เติม อุณหภูมิและโมดูลัสของแก้วเหลวจะเริ่มหลังจาก 30-60 นาที ในช่วงเวลานี้มวลที่เตรียมไว้ใหม่จะค่อนข้างเป็นพลาสติกและมีรูปร่างดี ปริมาณซิลิโกโซเดียมฟลูออไรด์ควรให้แน่ใจว่าคอนกรีตมีการตั้งค่าและเวลาแข็งตัวตามปกติ รวมถึงความแข็งแรงที่ต้องการของคอนกรีต ณ เวลาที่ทำการแบบหล่อ ไม่ควรลืมว่าโซเดียมซิลิโคฟลูออไรด์เป็นฟลักซ์อันทรงพลังที่ช่วยลด คุณสมบัติทนไฟคอนกรีตบนกระจกเหลว

นอกจากโซเดียมซิลิโคฟลูออไรด์แล้ว กากตะกอนเนฟีลีน ตะกรันเฟอร์โรโครม และเซอร์เพนติไนต์ที่เผาแล้ว ยังใช้ในการทำให้คอนกรีตแข็งตัวบนแก้วเหลว ซึ่งยังใช้เป็นสารตัวเติมในการผลิตคอนกรีตทนไฟที่มีเวลาในการแข็งตัวเร็วขึ้น (10-30 นาที)

เมื่อทำความร้อนกระจกเหลวที่แข็งตัวด้วยการเติมโซเดียมซิลิโคฟลูออไรด์ ความชื้นหลัก (80%) จะถูกกำจัดออกที่ 100 °C เมื่อได้รับความร้อนถึง 200 °C ความชื้นอีก 12% จะถูกกำจัดออกไป ความชื้นที่ตกค้าง (8%) จะถูกกำจัดออกโดยการให้ความร้อนถึง 300 °C เนื่องจากการคายน้ำของกรดฮีเลียมซิลิซิกในระหว่างการตกผลึกของ Si0 2 อันเป็นผลมาจากการกำจัดความชื้นในคอนกรีตทำให้เกิดการหดตัวซึ่งเมื่อใด การเลือกที่ถูกต้ององค์ประกอบของคอนกรีตไม่เกิน 0.8% และเมื่อใช้คอนกรีตที่มีแมกนีไซต์บดละเอียด 0.25%

การทำความร้อนที่อุณหภูมิ 800–900 °C ทำให้เกิดการเผาผนึกคอนกรีตบางส่วน ด้วยการใช้สารเติมแต่งบดละเอียดทนไฟ การเผาคอนกรีตจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงขึ้น ความต้านทานไฟจึงเพิ่มขึ้น

ในการเตรียมสารเติมแต่งที่บดละเอียด จะใช้ chamotte, magnesite, chromite, chromomagnesite, quartz, dunite, serpentinite, talc, andesite, diabase ฯลฯ ระดับการบดของสารเติมแต่งทุกประเภทต้องอยู่ในระดับอย่างน้อย 50% ของมวลของวัสดุที่ผ่านตะแกรงขนาด 0.09 มม. (4900 รู/ซม.2)

การเลือกใช้สารเติมแต่งประเภทใดประเภทหนึ่งขึ้นอยู่กับความต้านทานไฟที่ต้องการของคอนกรีตและเงื่อนไขการให้บริการของวัสดุบุผิว การใช้แมกนีไซต์ที่บดละเอียดและโครเมียมแมกนีไซต์จะช่วยเพิ่มความต้านทานไฟได้มากที่สุด

ยิ่งความหนาแน่นของแก้วเหลวต่ำลง ความแข็งแรงของคอนกรีตก็จะยิ่งต่ำลง เช่น เมื่อใช้แก้วเหลวที่มีความหนาแน่น 1.25 ความต้านทานแรงดึงจะมีเพียง 50% ของกำลังอัดของคอนกรีตแห้ง (25-30 N/mm2) เตรียมด้วยแก้วเหลวที่มีความหนาแน่น 1.36 g/cm3 .

เมื่อปริมาณการใช้แก้วเหลวเพิ่มขึ้น ปริมาณน้ำในคอนกรีตจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ความพรุนเพิ่มขึ้นและความแข็งแรงลดลง ดังนั้นเมื่อปริมาณแก้วเหลวเพิ่มขึ้นจาก 400 เป็น 500 กิโลกรัมต่อคอนกรีต 1 m 3 กำลังรับแรงอัดจะลดลงตามสัดส่วนของปริมาณ Na 2 O

ผลจากการเผา กำลังอัดของคอนกรีตเปลี่ยนแปลงไปเล็กน้อยเมื่อเทียบกับกำลังของคอนกรีตแห้ง การให้ความร้อนถึง 300–400 °C จะทำให้โครงสร้างแข็งแรงขึ้นเนื่องจากเจลขาดน้ำ ที่อุณหภูมิ 400–600 °C ความแรงลดลงบ้าง เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นเป็น 800–1,000 °C ความแรงขององค์ประกอบส่วนใหญ่จะไม่เปลี่ยนแปลงหรือเพิ่มขึ้นเล็กน้อย

ประเภทของสารเติมแต่งที่บดละเอียดจะส่งผลต่อความแข็งแรงของคอนกรีตเมื่อถูกความร้อน มีค่าสูงสุดสำหรับคอนกรีตที่มีแมกนีไซต์บดละเอียดและสารเติมแต่งไฟร์เคลย์ การเติมควอตซ์ไซต์ที่บดละเอียดจะช่วยลดความแข็งแรงลงอย่างมาก เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงที่อุณหภูมิ 575 °C

ระดับและวิธีการบดอัดมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแข็งแรงของคอนกรีต เพื่อให้มั่นใจถึงความคล่องตัวของคอนกรีตในระหว่างการบดอัดด้วยการสั่นสะเทือน จะต้องเติมแก้วเหลวอย่างน้อย 16% จากมวลคอนกรีตทั้งหมดลงในคอนกรีตด้วยสารตัวเติมไฟร์เคลย์ เป็นไปไม่ได้ที่จะลดการใช้แก้วเหลวด้วยวิธีบดอัดนี้ เนื่องจากคอนกรีตมีความหนืดสูงและไม่ถูกบดอัดด้วยการสั่นสะเทือน

เพื่อให้ได้คอนกรีตที่มีความแข็งแรงสูงและไม่หดตัวซึ่งมีปริมาณแก้วเหลว 10-14% จำเป็นต้องใช้การบดอัดด้วยการงัดแงะแบบใช้ลม ในกรณีนี้ขนาดของมวลรวมในคอนกรีตไม่ควรเกิน 5 มม. เนื่องจากการหยาบจะนำไปสู่การบดอัดโดยการตอกและความแข็งแรงของคอนกรีตลดลง

เมื่อใช้การบดอัดของส่วนผสมกึ่งแห้ง กำลังอัดของคอนกรีตบนกระจกเหลวจะเพิ่มขึ้น 1.5-2 เท่า ในกรณีนี้แทบจะไม่สังเกตเห็นการหดตัวระหว่างกระบวนการทำให้แห้งและให้ความร้อนเลย ความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อซับเตาหลอมเหนี่ยวนำสำหรับการหลอมอลูมิเนียม

การเพิ่มปริมาณโซเดียมฟลูออไรด์ในคอนกรีตจะช่วยลดความต้านทานไฟและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากเป็นฟลักซ์ที่แรง

อุณหภูมิการใช้งานสูงสุดคือสำหรับคอนกรีตแก้วเหลวที่มีสารเติมแต่งและสารตัวเติมบดละเอียดจากอิฐแมกนีไซต์ที่แตก (1300-1400 °C) คอนกรีตดังกล่าวเริ่มอ่อนตัวลงภายใต้น้ำหนัก 0.2 นิวตัน/มม. 2 ที่อุณหภูมิ 1250-1300 °C และพังทลายลงที่ 1400-1450 °C

ใช้กันอย่างแพร่หลายใน เตาเหนี่ยวนำสำหรับการหลอมอลูมิเนียม ฉันใช้คอนกรีตบนแก้วเหลวที่มีแมกนีไซต์บดละเอียดและสารตัวเติมไฟร์เคลย์ คอนกรีตนี้มีความต้านทานความร้อนสูงและทนทานต่อการลดการทำงานของอะลูมิเนียมหลอมเหลวเนื่องจากเมล็ดไฟร์เคลย์ในคอนกรีตนี้ถูกหุ้มด้วยเปลือกหินแมกนีไซต์ซีเมนต์