การดำเนินงานของช่างทำกุญแจเตรียมการ การได้รับทักษะการแปรรูปโลหะในกระบวนการฝึกปฏิบัติงานประปา

เทคโนโลยีงานโลหะประกอบด้วยการทำงานขั้นพื้นฐานหลายประการ เช่น การทำเครื่องหมาย การสับ การยืดและการดัดโลหะ การตัดโลหะ การตะไบ การเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์ การเคาเตอร์และการรีมรู การทำเกลียว การโลดโผน การขัดและการตกแต่ง การบัดกรีฯลฯ การดำเนินการเหล่านี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการตัดโลหะ

3.1 การทำเครื่องหมาย

การทำเครื่องหมาย คือการดำเนินการทาเส้น (คะแนน) ลงบนพื้นผิวของชิ้นงาน โดยแสดงรูปทรงของชิ้นส่วนหรือสถานที่ที่จะประมวลผลตามแบบ Drawing มาร์กอัปแบ่งออกเป็น:

เชิงเส้น (มิติเดียว) – ตามความยาวของแท่ง ผลิตภัณฑ์รีด เหล็กเส้น

ระนาบ (สองมิติ) – สำหรับช่องว่างโลหะแผ่น

เชิงพื้นที่ (ปริมาตร สามมิติ) – สำหรับชิ้นงานเชิงปริมาตร

เครื่องมือทำเครื่องหมายพิเศษ ได้แก่ ปากกาขีด เจาะตรงกลาง เข็มทิศทำเครื่องหมาย และเครื่องไสพื้นผิว นอกจากเครื่องมือเหล่านี้แล้ว ยังใช้ค้อน แผ่นทำเครื่องหมาย และอุปกรณ์เสริมต่างๆ เช่น แผ่นอิเล็กโทรด แม่แรง ฯลฯ

รูปที่ 6 ตัวเขียนลวกๆ

นักเขียน (รูปที่ 6) ใช้วาดเส้นบนพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายไว้ของชิ้นงาน ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ U10 หรือ U12 (ความแข็ง HRC 58-62)

เจาะตรงกลาง (รูปที่ 7) ใช้สำหรับติดช่อง (แกน) กับก่อนหน้านี้

รูปที่ 7 เคอร์เนอร์

เส้นที่ทำเครื่องหมายไว้เพื่อให้มองเห็นเส้นได้ชัดเจนและไม่ถูกลบระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วน

เคอร์เนอร์ – เป็นแท่งที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเครื่องมือ U7, U8 (HRC 52-57) ที่มีความยาว 100-160 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8-12 มม. มุมลับคมมักจะอยู่ที่ 60° เพื่อการมาร์กที่แม่นยำยิ่งขึ้น - 30-45° สำหรับจุดศูนย์กลางของรูในอนาคต - 75°

เข็มทิศทำเครื่องหมาย (โลหะ) การออกแบบจะคล้ายกับการวาดวงเวียน

รีสมัส (รูปที่ 8) ใช้สำหรับทาเครื่องหมายแนวตั้งและแนวนอนแบบขนาน เมื่อเร็ว ๆ นี้มีการใช้เกจวัดความสูงที่มีปลายแหลมคมบ่อยขึ้น

การทำเครื่องหมายระนาบและโดยเฉพาะอย่างยิ่งเชิงพื้นที่ของชิ้นงานจะดำเนินการบนแผ่นทำเครื่องหมาย

แผ่นมาร์คกิ้ง - นี่คือการหล่อเหล็กหล่อ พื้นผิวการทำงานในแนวนอนและขอบด้านข้างซึ่งได้รับการกลึงอย่างแม่นยำมาก

แม่แบบ เรียกว่าอุปกรณ์ที่ใช้สร้างหรือตรวจสอบชิ้นส่วน

หลังจากการประมวลผล การมาร์กลวดลายใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันจำนวนมาก ขอแนะนำเนื่องจากการมาร์กตามแบบที่ต้องใช้แรงงานมากและใช้เวลานานจะดำเนินการเพียงครั้งเดียวในระหว่างการผลิตเทมเพลต การดำเนินการที่ตามมาทั้งหมดสำหรับการทำเครื่องหมายช่องว่างประกอบด้วยการคัดลอกโครงร่างของเทมเพลต นอกจากนี้ เทมเพลตที่ผลิตขึ้นยังสามารถใช้เพื่อควบคุมชิ้นส่วนหลังการประมวลผลชิ้นงานอีกด้วย

3.2 การยืดและดัดโลหะ

การแก้ไข คือการดำเนินการกำจัดข้อบกพร่องในชิ้นงานและชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ความเว้า ความนูน ความวาว การบิดเบี้ยว ความโค้ง ฯลฯ สาระสำคัญอยู่ที่การอัดชั้นโลหะนูนและการขยายตัวของชั้นโลหะเว้า

โลหะถูกยืดให้ตรงทั้งในสภาวะเย็นและร้อน การเลือกวิธีการยืดผมอย่างใดอย่างหนึ่งขึ้นอยู่กับปริมาณการโก่งตัว ขนาด และวัสดุของชิ้นงาน (ชิ้นส่วน)

การยืดผมสามารถทำได้ด้วยตนเอง (บนแผ่นปรับระดับเหล็กหรือเหล็กหล่อ) หรือด้วยเครื่องจักร (บนลูกกลิ้งปรับระดับหรือเครื่องอัด)

จานถูกต้อง เช่นเดียวกับเครื่องหมาย จะต้องมีขนาดใหญ่มาก ขนาดสามารถมีได้ตั้งแต่ 400400 มม. ถึง 15003000 มม. แผ่นพื้นได้รับการติดตั้งบนฐานโลหะหรือไม้เพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงของแผ่นพื้นและตำแหน่งแนวนอน

สำหรับการยืดชิ้นส่วนที่แข็ง (ยืด) ให้ใช้ ยืด headstocks. ทำจากเหล็กและชุบแข็ง พื้นผิวการทำงาน headstock สามารถเป็นทรงกระบอกหรือทรงกลมที่มีรัศมี 150-200 มม.

การยืดแบบแมนนวลนั้นดำเนินการด้วยค้อนพิเศษที่มีตัวหยุดโลหะแบบกลมรัศมีหรือแบบสอดได้ กฎเหล็กแผ่นบาง ค้อน(ด้วยค้อนไม้)

การยืดผมให้ตรวจสอบ "ด้วยตา" และหากมีข้อกำหนดสูงสำหรับความตรงของแถบที่มีขอบตรงหรือบนแผ่นทดสอบ

เพลาและชิ้นงานทรงกลม ส่วนใหญ่ยืดให้ตรงโดยใช้สกรูแบบแมนนวลหรือเครื่องอัดไฮดรอลิก

ดัด โลหะถูกใช้เพื่อให้ชิ้นงานมีรูปร่างโค้งตามแบบ สาระสำคัญอยู่ที่ความจริงที่ว่าส่วนหนึ่งของชิ้นงานนั้นโค้งงอสัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่งในมุมที่กำหนด การดัดด้วยมือผลิตในเครื่องรองโดยใช้ค้อนของช่างประปาและอุปกรณ์ต่างๆ

ดัดบาง แผ่นโลหะผลิต ค้อน .

เมื่อการเสียรูปของโลหะแบบพลาสติกเกิดขึ้นระหว่างการดัดงอต้องคำนึงถึงความยืดหยุ่นของวัสดุ: หลังจากถอดภาระออกแล้ว มุมการดัดจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย

การผลิตชิ้นส่วนที่มีรัศมีการดัดงอน้อยมากสัมพันธ์กับอันตรายจากการแตกของชั้นนอกของชิ้นงานที่จุดดัดงอ ขนาดของรัศมีการดัดงอขั้นต่ำที่อนุญาตนั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกลของวัสดุชิ้นงาน เทคโนโลยีการดัดงอ และคุณภาพพื้นผิว

การดัดท่อทำได้โดยใช้หรือไม่มีฟิลเลอร์ (โดยปกติจะเป็นทรายแม่น้ำแห้ง) ฟิลเลอร์ช่วยปกป้องผนังท่อจากการก่อตัวของรอยพับและรอยย่น (ลอน) ในบริเวณที่มีการดัดงอ

เทคโนโลยีงานโลหะประกอบด้วยการทำงานขั้นพื้นฐานหลายอย่าง เช่น การมาร์ก การสับ การยืดและการดัดโลหะ การตัดโลหะ การตะไบ การเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์ การเคาเตอร์ซิงค์และการรีมรู การทำเกลียว การตอกหมุด การขัดและการตกแต่ง การบัดกรี ฯลฯ การดำเนินการเหล่านี้ส่วนใหญ่ รวมถึงการประมวลผลการตัดโลหะ

3.1 การทำเครื่องหมาย

การมาร์กคือการใช้เส้น (คะแนน) ลงบนพื้นผิวของชิ้นงาน โดยแสดงรูปทรงของชิ้นส่วนหรือสถานที่ที่จะประมวลผลตามแบบวาด มาร์กอัปแบ่งออกเป็น:

เชิงเส้น (มิติเดียว) – ตามความยาวของแท่ง ผลิตภัณฑ์รีด เหล็กเส้น

ระนาบ (สองมิติ) – สำหรับช่องว่างโลหะแผ่น

เชิงพื้นที่ (ปริมาตร สามมิติ) – สำหรับชิ้นงานเชิงปริมาตร

รูปที่ 6 ตัวเขียนลวกๆ

ตัวเขียน (รูปที่ 6) ใช้ในการวาดเส้นบนพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายไว้ของชิ้นงาน ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ U10 หรือ U12 (ความแข็ง HRC 58-62)

การเจาะแกน (รูปที่ 7) ใช้เพื่อเจาะช่อง (แกน) กับก่อนหน้านี้

รูปที่ 7 เคอร์เนอร์

หมัดกลางเป็นแท่งที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเครื่องมือ U7, U8 (HRC 52-57) ที่มีความยาว 100-160 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 8-12 มม. มุมลับคมมักจะอยู่ที่ 60° เพื่อการมาร์กที่แม่นยำยิ่งขึ้น - 30-45° สำหรับจุดศูนย์กลางของรูในอนาคต - 75°

เข็มทิศทำเครื่องหมาย (งานโลหะ) มีลักษณะคล้ายกับการวาดวงเวียน

เครื่องเพิ่มความหนา (รูปที่ 8) ใช้สำหรับทาเครื่องหมายแนวตั้งและแนวนอนแบบขนาน เมื่อเร็ว ๆ นี้มีการใช้เกจวัดความสูงที่มีปลายแหลมคมบ่อยขึ้น

แผ่นมาร์กเป็นเหล็กหล่อซึ่งมีพื้นผิวการทำงานในแนวนอนและขอบด้านข้างผ่านการตัดเฉือนอย่างแม่นยำมาก

เทมเพลตคืออุปกรณ์ที่ใช้สร้างชิ้นส่วนหรือตรวจสอบ

3.2 การยืดและดัดโลหะ

การยืดผมเป็นการดำเนินการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องในชิ้นงานและชิ้นส่วนในรูปแบบของความเว้า ความนูน ความวาว การบิดเบี้ยว ความโค้ง ฯลฯ สาระสำคัญอยู่ที่การบีบอัดของชั้นโลหะนูนและการขยายตัวของส่วนเว้า

แผ่นพื้นที่ถูกต้อง เช่น แผ่นมาร์คกิ้ง จะต้องมีขนาดใหญ่ ขนาดสามารถมีได้ตั้งแต่ 400400 มม. ถึง 15003000 มม. แผ่นพื้นได้รับการติดตั้งบนฐานโลหะหรือไม้เพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงของแผ่นพื้นและตำแหน่งแนวนอน

ในการยืดชิ้นส่วนที่แข็งตัวให้ตรง (ยืดผม) จะใช้หัวยืดผม ทำจากเหล็กและชุบแข็ง พื้นผิวการทำงานของ headstock อาจเป็นทรงกระบอกหรือทรงกลมที่มีรัศมี 150-200 มม.

การยืดแบบแมนนวลนั้นดำเนินการด้วยค้อนพิเศษที่มีตัวหยุดโลหะแบบกลมรัศมีหรือแบบสอดได้ โลหะแผ่นบางถูกยืดให้ตรงด้วยค้อน (ค้อนไม้)

เพลาและชิ้นงานทรงกลมที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ถูกทำให้ตรงโดยใช้สกรูแบบแมนนวลหรือเครื่องอัดไฮดรอลิก

การดัดโลหะใช้เพื่อให้ชิ้นงานมีรูปทรงโค้งมนตามแบบ สาระสำคัญอยู่ที่ความจริงที่ว่าส่วนหนึ่งของชิ้นงานนั้นโค้งงอสัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่งในมุมที่กำหนด การดัดด้วยมือทำได้โดยใช้ค้อนและอุปกรณ์ต่างๆ

การดัดโลหะแผ่นบางทำได้ด้วยค้อน

studfiles.net

GBPOU RM "วิทยาลัยสารพัดช่าง Saransk" Ruzaevka

สรุปบทเรียน “การทำงานโลหะเบื้องต้นในการผลิตงานเชื่อม”

ไฟล์: บันทึกบทเรียน

การกำหนดเส้นทางครั้งที่ 1 PM05. “ปฏิบัติงานตามวิชาชีพของคนงาน”

เรื่อง: ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการปฏิบัติงานด้านโลหะที่ใช้ในงานประกอบและเชื่อม

วัตถุประสงค์: เพื่อทำความคุ้นเคยกับการทำงานโลหะขั้นพื้นฐานที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เชื่อม

ประเภทของบทเรียน – บทเรียนเชิงปฏิบัติ

วิธีการสอนบทเรียน - ค้นหาบางส่วน

วัตถุประสงค์ของบทเรียน:

เกี่ยวกับการศึกษา:

นักเรียนจะต้องสามารถ:

กำหนดโหลดบนรอยเชื่อมอย่างถูกต้อง - วาดไดอะแกรมของโหลดบนรอยเชื่อม

เกี่ยวกับการศึกษา:

เพื่อพัฒนาความสามารถของนักเรียนในการตัดสินใจทางเทคนิคอย่างเป็นอิสระ ความเอาใจใส่ และความเคารพในอาชีพที่พวกเขาเลือก

พัฒนาการ:

เพื่อสร้างโลกทัศน์ของผู้เชี่ยวชาญด้านข้อมูลและความปรารถนาที่จะเรียนรู้สิ่งใหม่ ๆ ในนักเรียน

เพื่อกระตุ้นความสนใจในวินัยเผยให้เห็นความสัมพันธ์ของวินัยกับสาขาวิชาวิชาชีพอื่น ๆ

รูปแบบการฝึกเป็นแบบกลุ่ม

วิธีการสอนเป็นแบบปฏิบัติได้จริง

สื่อการสอน อุปกรณ์ทางเทคนิคและการสอนของบทเรียน: - การติดตั้งมัลติมีเดีย สื่อตำราอิเล็กทรอนิกส์ แนวทางในการทำงานให้เสร็จสิ้น

ในระหว่างเรียน

1. อัพเดตความรู้พื้นฐาน ความสามารถ ทักษะ และลักษณะบุคลิกภาพ

การตรวจสอบความพร้อมของนักเรียนตามเงินเดือน - รายงาน - การกำหนดเป้าหมายบทเรียน - การออก งานส่วนบุคคลสำหรับการดำเนินการ งานภาคปฏิบัติ.

2. การสร้างความรู้ ความสามารถ ทักษะ และลักษณะบุคลิกภาพใหม่ๆ

งานโลหะคือการแปรรูปโลหะ ซึ่งมักจะเป็นส่วนเสริมของการตัดเฉือนหรือการตกแต่งขั้นสุดท้ายของการผลิต ผลิตภัณฑ์โลหะการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโดยการเชื่อม ประกอบเครื่องจักรและกลไก ตลอดจนกฎระเบียบ งานช่างทำกุญแจจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือช่างทำกุญแจแบบแมนนวลหรือแบบกลไกหรือบนเครื่องจักร

งานช่างทำกุญแจก็ใช้ค่ะ หลากหลายชนิดการผลิตและรวมเป็นหนึ่งเดียวด้วยเทคโนโลยีเดียวสำหรับการนำไปใช้งาน

การดำเนินการประปาขั้นพื้นฐานสามารถแบ่งออกเป็นหลายกลุ่มตามวัตถุประสงค์:

ภาพที่ 1 กลุ่มหลักของการดำเนินงานประปา

การดำเนินงานของแต่ละกลุ่มมีระดับความแม่นยำของตัวเองดังนั้นในกระบวนการทำงานคุณควรเข้าใจอย่างชัดเจนว่าความแม่นยำในการประมวลผลใดที่จำเป็นในผลลัพธ์สุดท้ายของงานโลหะ ในสถานประกอบการหรือเวิร์กช็อปที่ผลิตผลิตภัณฑ์เชื่อมที่หลากหลายความเก่งกาจในการดำเนินการต่างๆ จำเป็นต้องมีการดำเนินงานด้านโลหะ

คุณภาพของรอยเชื่อมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเตรียมโลหะและการประกอบผลิตภัณฑ์สำหรับการเชื่อม

โลหะฐานที่มีไว้สำหรับการผลิตโครงสร้างแบบเชื่อมได้รับการทำความสะอาด ทำเครื่องหมายเป็นแต่ละส่วน และทำการโปรไฟล์ขอบที่จำเป็น

การทำความสะอาดเป็นการดำเนินการที่ใช้ในการกำจัดสารกันบูดบนผิวโลหะ สิ่งปนเปื้อน น้ำมันตัด สนิม ตะกรัน ครีบและครีบที่ทำให้กระบวนการเชื่อมซับซ้อน ทำให้เกิดข้อบกพร่องในรอยเชื่อม และป้องกันการเคลือบป้องกัน

การยืดผมเป็นการดำเนินการเพื่อกำจัดการเสียรูปของเหล็กแผ่นรีดและ โลหะโปรไฟล์, การยืดช่องว่างของชิ้นส่วนที่มีรอยบุบ นูน เป็นคลื่น การบิดเบี้ยว ความโค้ง ฯลฯ การยืดโลหะให้ตรงทั้งในสภาวะเย็นและร้อน การเลือกวิธีการขึ้นอยู่กับการโก่งตัว ขนาด และวัสดุของผลิตภัณฑ์

การทำเครื่องหมายคือการถ่ายโอนขนาดเต็มของชิ้นส่วนจากแบบร่างไปยังโลหะ นอกจากนี้ เมื่อทำการเชื่อม เส้นการทำเครื่องหมาย (เครื่องหมาย) จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งจะกำหนดตำแหน่งการติดตั้งของแต่ละชิ้นส่วนเมื่อประกอบส่วนประกอบและโครงสร้าง

มี:

1. เครื่องหมายระนาบ

2. การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่

การตัดโลหะเป็นการแยกโลหะออกเป็นส่วนๆ

ขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของชิ้นงานหรือชิ้นส่วน การตัดจะดำเนินการด้วยตนเอง - ด้วยกรรไกรมือ, เลื่อยเลือยตัดโลหะ, กรรไกรคันโยก การตัดสามารถทำได้โดยใช้คบเพลิงออกซิเจนตามแนวเส้นขอบที่ต้องการของชิ้นส่วนด้วยตนเองหรือด้วยเครื่องตัดแก๊สสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษ การตัดด้วยเครื่องจักรกลมีประสิทธิผลมากกว่าและมี คุณภาพสูงการตัด อย่างไรก็ตาม, การตัดเชิงกลขอแนะนำให้ดำเนินการเมื่อเตรียมชิ้นส่วนประเภทเดียวกันโดยส่วนใหญ่จะมีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า

การดัดเป็นวิธีการแปรรูปโลหะด้วยแรงกด ซึ่งชิ้นงานหรือส่วนหนึ่งของชิ้นงานจะมีรูปทรงโค้งมน

การสับเป็นงานโลหะโดยใช้เครื่องมือตัด (สิ่ว ฯลฯ) และเครื่องมือตอก (ค้อนเครื่องจักร) ชั้นโลหะส่วนเกินจะถูกเอาออกจากพื้นผิวของชิ้นงานหรือชิ้นส่วน หรือชิ้นงานถูกตัดเป็นชิ้น ๆ นอกจากนี้ การสับยังใช้เมื่อจำเป็นต้องขจัดเสี้ยน ตำหนิ หรือถอดชิ้นส่วนโลหะออก

การตะไบคือการเอาชั้นโลหะออกจากพื้นผิวชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัดพิเศษ - ไฟล์

การใช้ไฟล์ ช่างจะทำให้ชิ้นส่วนมีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ ประกอบชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน เตรียมขอบของชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อม และทำงานอื่นๆ

3. สรุปบทเรียน (5 นาที)

ติดตามความสมบูรณ์ของงานของนักเรียนทุกคนในกลุ่ม วิเคราะห์การปฏิบัติงาน แสดงความคิดเห็นเมื่องานดำเนินไป และได้ผลลัพธ์เฉพาะเจาะจง

4. การบ้าน (5 นาที): เนื้อหาจากหนังสือเรียนอิเล็กทรอนิกส์ในหัวข้อการทำซ้ำเนื้อหาที่เรียนก่อนหน้านี้

xn----8sbafar2bwfctnifu9c.xn--p1ai

งานโลหะขั้นพื้นฐานและเครื่องมือที่ใช้

การยืดผมเป็นการดำเนินการเพื่อขจัดความไม่สม่ำเสมอ ความโค้ง หรือข้อบกพร่องอื่นๆ ในรูปทรงของชิ้นงาน

อุปกรณ์หลักสำหรับการยืดโลหะด้วยมือคือเหล็กหรือเหล็กหล่อ แผ่นคอนกรีตที่ถูกต้อง. ค้อนเหล็กที่มีกองหน้าทรงกลมใช้เป็นเครื่องมือในการยืดผมแบบแมนนวล ค้อนจาก วัสดุอ่อนนุ่มใช้สำหรับยืดพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปขั้นสุดท้ายให้ตรง รวมถึงการยืดช่องว่างและชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก

การสับคือการดำเนินการตัดโลหะด้วยความเย็น เครื่องมือกระแทกสำหรับการสับ ได้แก่ ค้อนสำหรับงานโลหะและค้อนลม ส่วนเครื่องมือตัด ได้แก่ สิ่ว เครื่องตัดขวาง และเครื่องเซาะร่อง

สิ่ว สิ่วโลหะทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเครื่องมือ ประกอบด้วยสามส่วน: โช๊ค ตรงกลาง และการทำงาน

ส่วนที่โดดเด่นนั้นเรียวขึ้นด้านบน และส่วนบน (กองหน้า) จะถูกปัดเศษ; ส่วนตรงกลางของสิ่วจะถูกจับไว้ระหว่างการสับ ส่วนการทำงานเป็นรูปลิ่ม มุมลับคมจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุที่กำลังแปรรูป

สำหรับวัสดุทั่วไป แนะนำให้ใช้มุมลับต่อไปนี้: วัสดุแข็ง(เหล็กแข็ง เหล็กหล่อ) – 70°;

สำหรับวัสดุที่มีความแข็งปานกลาง (เหล็ก) – 60°;

สำหรับวัสดุเนื้ออ่อน (ทองแดง ทองเหลือง) – 45°;

สำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ – 35°

ครอยทซไมเซล. หากต้องการตัดร่องและร่องแคบออก ให้ใช้สิ่วที่มีปลายแคบ คมตัด- ครอสไมเซล สิ่วดังกล่าวสามารถใช้เพื่อขจัดชั้นโลหะกว้าง ๆ ได้: ขั้นแรกให้ตัดร่องด้วยสิ่วแคบและส่วนที่ยื่นออกมาที่เหลือจะถูกตัดออกด้วยสิ่วกว้าง

ค้อนของช่างทำกุญแจ ค้อนตั้งโต๊ะใช้สำหรับสับโลหะและมีสองประเภท: แบบหัวกลมและหัวสี่เหลี่ยม ลักษณะสำคัญของค้อนคือมวลของมัน สำหรับการสับโลหะ จะใช้ค้อนที่มีน้ำหนัก 400...600กรัม

เพื่อให้ทำงานได้ง่ายขึ้นและเพิ่มผลผลิตจึงใช้เครื่องมือเครื่องจักร ในหมู่พวกเขาที่พบมากที่สุดคือค้อนบิ่นลม

การตัดโลหะ

สำหรับการตัดโลหะจะใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะซึ่งส่วนตัดคือใบมีด การเลือกใช้ใบมีดขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงาน รูปร่าง และขนาดของชิ้นงาน เครื่องตัดท่อใช้สำหรับตัดท่อด้วยตนเอง สำหรับการตัดโลหะแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 1.5 มม. ให้ใช้กรรไกรตัดตรงหรือรูปทรง ลวดถูกตัดด้วยคีมปากแหลมหรือกรรไกรตัดไฟ

การยื่น

การตะไบเป็นการดำเนินการที่ชั้นโลหะถูกเอาออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัด - ไฟล์

วัตถุประสงค์ของการตะไบคือเพื่อให้ชิ้นส่วนมีรูปร่าง ขนาด และความขรุขระของพื้นผิวตามที่ต้องการ

ไฟล์จะแตกต่างกันไปตามจำนวนการตัด โปรไฟล์ของส่วน และความยาว

ตามจำนวนฟันที่ตัดต่อความยาว 10 มม. ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็น 6 คลาส (0, 1, 2, 3, 4.5)

ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้ ขึ้นอยู่กับงานที่ทำ: ไฟล์งานโลหะ – จุดประสงค์ทั่วไปและสำหรับ งานพิเศษ, เครื่องจักร, ตะไบเข็ม และตะไบ

1) ไฟล์ของช่างโลหะสำหรับงานทั่วไปตาม GOST 1465-69 ผลิตขึ้นในแปดประเภท: แบน, สี่เหลี่ยม, สามเหลี่ยม, ครึ่งวงกลม, ขนมเปียกปูนและเลื่อยเลือยตัดโลหะที่มีความยาว 100 ถึง 400 มม. โดยมีรอยบากหมายเลข 0-5

ไฟล์แบบตั้งโต๊ะสำหรับงานพิเศษมีไว้สำหรับการลบค่าเผื่อที่มีขนาดใหญ่มากเมื่อทำการตะไบร่องพื้นผิวที่มีรูปร่างและโค้ง สำหรับการแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ฯลฯ ขึ้นอยู่กับงานที่ทำ ไฟล์ประเภทนี้แบ่งออกเป็นร่อง แบนพร้อมซี่โครงรูปไข่ แท่ง ปลายคู่ ฯลฯ

2) ไฟล์เครื่องจักรตามการออกแบบแบ่งออกเป็น ก้าน ดิสก์ หัวรูปทรง และแผ่น ในระหว่างการดำเนินการ ตะไบก้านจะมีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ ตะไบดิสก์และหัวที่มีรูปทรงอาจมีการเคลื่อนที่แบบหมุน และตะไบเพลทจะมีการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องพร้อมกับแถบโลหะที่เคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง

3) ตะไบเข็มตาม GOST 1513-67 ผลิตขึ้นในสิบประเภท: แบน, สามเหลี่ยม, สี่เหลี่ยม, วงรีครึ่งวงกลม, เลื่อยเลือยตัดโลหะ ฯลฯ ยาว 40, 60 และ 80 มม. มีรอยบาก 5 หมายเลข ความยาวของไฟล์ถูกกำหนดโดยความยาวของส่วนการทำงาน ขอบของตะไบแบนจะมีรอยบากหนึ่งหรือสองครั้ง ด้านข้างและขอบด้านบนของตะไบเลือยตัดโลหะมีรอยบากสองเท่า

ตะไบเข็มใช้สำหรับตะไบพื้นผิวขนาดเล็กและสถานที่แคบซึ่งไม่สามารถเข้าถึงการประมวลผลด้วยตะไบแบบตั้งโต๊ะได้

4) Rasps ตาม GOST 6876-54 ผลิตขึ้นในหลายประเภท: วัตถุประสงค์ทั่วไป, รองเท้าและกีบเท้า

ตะไบอเนกประสงค์แบ่งออกเป็นแบบแบน กลม และครึ่งวงกลม โดยมีรอยบากหมายเลข 1-2 และความยาวตั้งแต่ 259 ถึง 350 มม. ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์

การเจาะรู

การขุดเจาะจะดำเนินการ เครื่องเจาะหรือใช้อุปกรณ์มือถือ ส่วนตัดหลักคือดอกสว่านซึ่งมีคมตัดสองคม เมื่อเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 20 มม. ให้เจาะรูล่วงหน้าด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า จากนั้นจึงเจาะให้ได้ขนาดด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า

หลังจากการเจาะ การตอก การหล่อ พวกมันจะถูกเคาเตอร์เพื่อให้ได้รูที่แม่นยำยิ่งขึ้น ขึ้นอยู่กับความแม่นยำและวัตถุประสงค์ของรูสำหรับการประมวลผลนั้นจะมีการทำเคาเตอร์ซิงค์ของตัวเลขสองตัว: หมายเลข 1 - สำหรับ ก่อนการรักษารูและเบอร์ 2 สำหรับการตกแต่ง โครงสร้างเคาเตอร์ซิงค์มีสองประเภท: แข็ง, รูประมวลผลตั้งแต่ 10 ถึง 40 มม. และแบบติดตั้งตั้งแต่ 32 ถึง 80 มม.

การรีมใช้เพื่อสร้างรูที่มีรูปร่างที่แม่นยำยิ่งขึ้นและความหยาบต่ำ การดำเนินการจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือที่มีใบมีดหลายใบ - รีมเมอร์ รีมเมอร์ทรงกระบอกและทรงกรวยจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับรูปร่าง ตามวิธีการใช้งาน - แบบแมนนวลและแบบเครื่องจักร โดยการออกแบบ - แบบทึบ ติดตั้งแบบเลื่อน (ปรับได้) และแบบรวม ขวาและซ้าย

ชิ้นส่วนที่ผลิต:

ร่างส่วนหนึ่ง:

ความคืบหน้า:

1. การประมวลผลมุมคมของชิ้นงานด้วยตะไบหมู

2. การทำเครื่องหมายโดยใช้คาลิปเปอร์และเกจวัดความสูง

3. เจาะตามแนวเครื่องหมายเพื่อเจาะ

4. การเจาะ

5. ทุบวัสดุส่วนเกินออกด้วยสิ่ว

6. การประมวลผลด้วยไฟล์จนกว่าจะได้ขนาดที่ต้องการ

7. เจาะรูตรงกลางและด้ายออก การตัดด้าย

8. ขัดด้วยกระดาษทราย

ส่วนงานเชื่อม

infopedia.su

การทำงานของท่อประปา - สารานุกรมชั้นดีเกี่ยวกับน้ำมันและก๊าซ บทความ หน้า 1

การทำงานของช่างทำกุญแจ

หน้า 1

การทำงานของช่างทำกุญแจจะต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังโดยใช้เครื่องมือที่มีความคมดีเท่านั้น

การทำงานทางกลที่ทำบนสายพานลำเลียงจะต้องใช้เครื่องจักรทุกครั้งที่เป็นไปได้

งานโลหะเกี่ยวข้องกับการแปรรูปและประกอบชิ้นส่วนด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ง่ายๆ หลายปีที่ผ่านมา การทำงานของช่างทำกุญแจไม่ได้ใช้เครื่องจักร ดังนั้นจึงต้องใช้แรงงานมาก

การประกอบเครื่องกลเกี่ยวข้องกับการแปรรูปและประกอบชิ้นส่วนโดยใช้เครื่องมือง่ายๆ ความจำเป็นในการทำงานด้านโลหะเกิดจากการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ไม่สมบูรณ์และการขาดความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วนระหว่างการประกอบ

การดำเนินการประปาที่ระบุไว้เป็นการเตรียมการโดยดำเนินการก่อนประกอบชิ้นส่วนเป็นชุดประกอบ

ช่างไฟฟ้าดำเนินการประปาเพื่อซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้า

ช่างไฟฟ้าดำเนินการวางท่อประปาเพื่อซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยใช้เครื่องมืองานโลหะ (รูปที่ 2) เครื่องตัดโลหะ (รูปที่ 3) และเครื่องมือวัด (รูปที่ 4)

งานโลหะเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการประมวลผลชิ้นงานหรือชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ โดยดำเนินการพร้อมกันและต่อเนื่องก่อนที่จะดำเนินการกับชิ้นงานหรือชิ้นส่วนถัดไป แนวคิดของการดำเนินงานด้านโลหะนั้นมีเงื่อนไข เนื่องจากการดำเนินการด้านโลหะเดียวกันนั้นดำเนินการในสถานประกอบการต่างๆ หรือใน เงื่อนไขที่แตกต่างกันถูกกำหนดให้แตกต่างจากมุมมองของเทคโนโลยีสำหรับการนำไปใช้งาน

การดำเนินการประปาที่พบบ่อยที่สุดระหว่างการเตรียมท่อสำหรับการประกอบคือการทำเกลียวและการดัดงอ

เมื่อดำเนินการงานโลหะในการประมวลผลชิ้นส่วนแต่ละชิ้น จะต้องยึดชิ้นส่วนเหล่านั้นให้แน่นหนา ปากกาจับแบบตั้งโต๊ะจะต้องอยู่ในสภาพการทำงานที่สมบูรณ์ จับยึดผลิตภัณฑ์อย่างแน่นหนา และไม่ควรมีการสึกหรอที่เห็นได้ชัดบนรอยบากบนขากรรไกร

ประกอบกิจการช่างทำกุญแจหลายแห่งใน เครื่องจักรไฟฟ้าแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากการดำเนินงานที่คล้ายคลึงกันในวิศวกรรมเครื่องกล

งานโลหะหลายอย่างในเครื่องจักรไฟฟ้าแตกต่างอย่างมากจากการทำงานที่คล้ายคลึงกันในวิศวกรรมเครื่องกลทั่วไป

งานโลหะที่หลากหลายนำไปสู่การปรับปรุงและความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของอุปกรณ์จับยึด ซึ่งบางส่วนแสดงไว้ในรูปที่ 1

หน้า: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

- งานโลหะและเครื่องมือ

งานโลหะก่อนการประกอบ

งานโลหะและเครื่องมือ

งานโลหะก่อนการประกอบ

ก่อนประกอบอุปกรณ์จะพิจารณาความสมบูรณ์คุณภาพของฝีมือและระดับความพร้อมของชิ้นส่วนที่ได้รับสำหรับการประกอบ หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ เป็นไปตามแบบและ กระบวนการทางเทคโนโลยี, เริ่มงานโลหะของพวกเขา

การตัดเฉือนของพวกเขาเกี่ยวข้องกับการทำให้ขอบคมทื่อ การขจัดเสี้ยน การร้อยเกลียว การประกอบแต่ละยูนิตที่ติดตั้งในรูปแบบที่ประกอบ การสร้างการเชื่อมต่อที่ต้องการและการทำงานที่ราบรื่นของชิ้นส่วนและยูนิต การขูดหรือบดระนาบรองรับและระนาบการเชื่อมต่อกับตัวเครื่อง งานที่ระบุไว้ส่วนใหญ่ดำเนินการโดยใช้เทคนิคการประปาแบบเดิม

ในหลายกรณี การประมวลผลพื้นผิวแข็งของชิ้นส่วนไม่ได้ดำเนินการโดยแผนกเครื่องกล แต่โดยส่วนการประกอบของเวิร์กช็อป เหตุผลก็คือ ตามปกติแล้ว งานเจียรจะสลับกับงานโลหะ และบางครั้งก็ดำเนินการโดยผู้ผลิตเครื่องมือคนเดียวกัน พื้นผิวที่แข็งของชิ้นส่วนอุปกรณ์จะถูกกราวด์บนเครื่องจักร โดยใช้เครื่องมือแบบกลไกหรือแบบแมนนวล

การเจียรจะดำเนินการโดยใช้ล้อหัวและแท่งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การเจียรด้วยมือด้วยหินจะดำเนินการหากไม่สามารถแปรรูปพื้นผิวของชิ้นส่วนบนเครื่องจักรได้ ใช้แท่งขัดที่มีรูปร่างและขนาดต่าง ๆ (GOST 2456-52) ซึ่งทำจากวัสดุขัดเทียมและจากธรรมชาติ เป็นที่ทราบกันว่าในระหว่างการเจียรแบบแมนนวลความเร็วในการตัด (ความเร็วในการเคลื่อนที่ของบล็อก) จะต่ำกว่าความเร็วตัดหลายเท่าเมื่อทำการเจียรบนเครื่องจักรหรือเครื่องมือกล ในเรื่องนี้จึงเลือกแท่งขัดที่มีความแข็งมากกว่าล้อเจียร ตามกฎแล้วการเจียรแบบแมนนวลจะดำเนินการก่อนด้วยหินเนื้อหยาบและแข็งจากนั้นจึงใช้หินเนื้อละเอียดและนิ่มกว่า

ในระหว่างการเจียรด้วยมือ พื้นผิวของด้ามจะสึกหรอ เป็นมันเยิ้ม หรือเสียรูปทรงอย่างรวดเร็ว เพื่อคืนรูปร่างและประสิทธิภาพของแท่งให้ตรงเป็นระยะ ๆ บนแผ่นพิเศษที่เคลือบด้วยผงบด เมื่อยืดตรงบล็อกจะถูกวางบนพื้นผิวของแผ่นคอนกรีตและเคลื่อนที่ไปในทิศทางที่ต่างกันโดยใช้แรงกด หลังจากการเคลื่อนไหวหลายครั้งไปตามพื้นผิวของแผ่นพื้น ระนาบของแท่งจะมีความถูกต้องทางเรขาคณิต และขอบจะแหลมคมและเหมาะสำหรับ ทำงานต่อไป.

หินขัดใช้ในการบดพื้นผิวที่มีรูปร่างของเครื่องถ่ายเอกสารการติดตั้งและชิ้นส่วนอื่น ๆ รวมถึงพื้นผิวรองรับของอุปกรณ์ที่ประกอบ วิธีการได้พื้นผิวที่มีรูปทรง ระนาบและมุมที่แม่นยำนั้นคล้ายคลึงกับเทคนิคที่อธิบายไว้ข้างต้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความแม่นยำของพื้นผิวเหล่านี้มีความหยาบกว่าพื้นผิวที่เทียบเท่าของเครื่องมือวัด ในการผลิตอุปกรณ์ จึงไม่ค่อยหันไปใช้การตกแต่งลวดลาย และมักถูกจำกัดอยู่เพียงการขัดพื้นผิวด้วยกระดาษทรายขัดหลังจากกลไกหรือ การบดด้วยมือ

ปริมาณงานโลหะในการเตรียมงานที่ใหญ่ที่สุดตกอยู่ที่งานโลหะของตัวเครื่อง ตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ ฐานและระนาบฐานของตัวเครื่องจะถูกตัดเฉือนก่อนที่จะส่งไปประกอบ ที่สถานที่ประกอบ พื้นผิวเหล่านี้ได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง ตรวจสอบความถูกต้อง และซ่อมแซมความเสียหาย การทดสอบดำเนินการ "สำหรับการทาสี" โดยใช้แผ่นควบคุม ฐานหลักและเทคโนโลยีของอาคารต้องได้รับการตรวจสอบแบบเดียวกัน

ความแม่นยำของอุปกรณ์จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ระหว่างตัวเครื่องและส่วนประกอบที่ติดตั้งอยู่ ดังนั้นพื้นผิวที่เชื่อมต่อจึงได้รับการประมวลผลอย่างระมัดระวังภายในช่วง VV 6 - WV 8 โดยการบดหรือขูด นอกเหนือจากความสะอาดที่จำเป็นของพื้นผิวแล้ว ระนาบเหล่านี้ยังจำเป็นต้องขนานกันและตั้งฉากกับฐานและฐานของร่างกายอย่างเคร่งครัด

pereosnastka.ru

การทำงานของช่างทำกุญแจประเภทหลัก

การผลิต การดำเนินงานด้านโลหะประเภทหลัก

การทำเครื่องหมาย

สถานที่ทำงานของช่างกล

หัวข้อที่ 25. พื้นฐานของระบบประปา

1. งานช่างทำกุญแจ - ϶︎ การประมวลผลวัสดุแบบแมนนวล การประกอบชิ้นส่วน การประกอบและการซ่อมแซมกลไกและเครื่องจักรต่างๆ

สถานที่ทำงานเป็นส่วนหนึ่งของพื้นที่การผลิตซึ่งมีอุปกรณ์ เครื่องมือ และวัสดุทั้งหมดอยู่ในพื้นที่นั้น ซึ่งผู้ปฏิบัติงานหรือทีมงานใช้ในการทำงานด้านการผลิตให้เสร็จสิ้น

สถานที่ทำงานจะต้องครอบครองพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับการจัดวางอุปกรณ์อย่างมีเหตุผลและการเคลื่อนย้ายช่างอย่างอิสระระหว่างการทำงาน ระยะห่างจากโต๊ะทำงานและชั้นวางของถึงช่างควรอยู่ในระยะที่สามารถขยับมือได้เป็นส่วนใหญ่ และหากเป็นไปได้ ให้หลีกเลี่ยงการหมุนและงอร่างกาย สถานที่ทำงานควรมีแสงสว่างส่วนบุคคลที่ดี

โต๊ะทำงาน (รูปที่ 36) เป็นอุปกรณ์หลักของสถานที่ทำงาน เป็นโลหะที่มีความคงทนหรือ โต๊ะไม้ฝาครอบ (ท็อปโต๊ะ) ทำจากไม้กระดานหนา 50...60 มม. หุ้มด้วยเหล็กแผ่น โต๊ะทำงานแบบที่นั่งเดียวเป็นวิธีที่สะดวกและแพร่หลายที่สุด เนื่องจากโต๊ะทำงานแบบหลายที่นั่ง เมื่อมีคนหลายคนทำงานพร้อมกัน คุณภาพของงานที่มีความแม่นยำจะลดลง

ข้าว. 36 โสด โต๊ะทำงานโลหะ:

1 – เฟรม; 2 – ท็อปโต๊ะ; 3 – รอง; 4 - หน้าจอป้องกัน; 5 – แท็บเล็ตสำหรับวาดภาพ; 6 – โคมไฟ; 7 – ชั้นวางเครื่องมือ 8 – แท็บเล็ตสำหรับเครื่องมือทำงาน; 9 – กล่อง; 10 – ชั้นวาง; 11 – ที่นั่ง

เครื่องมือที่จำเป็นในการทำงานให้เสร็จสิ้นจะถูกวางไว้บนโต๊ะทำงาน ภาพวาดวางอยู่บนแท็บเล็ต และวางเครื่องมือวัดไว้บนชั้นวาง

ใต้โต๊ะโต๊ะทำงานมี ลิ้นชักแบ่งออกเป็นเซลล์จำนวนหนึ่งสำหรับจัดเก็บเครื่องมือและเอกสารประกอบ

เพื่อรักษาความปลอดภัยให้กับชิ้นงาน มีการติดตั้งตัวรองไว้บนโต๊ะทำงาน เมื่อพิจารณาถึงลักษณะงานแล้วจึงใช้แบบขนาน เก้าอี้ และรองมือ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือตัวหมุนแบบหมุนขนานและตัวจับตายตัว ซึ่งขากรรไกรจะยังคงขนานกันเมื่อเปิดออก ส่วนที่หมุนได้ของตัวรองเชื่อมต่อกับฐานด้วยสลักเกลียวตรงกลาง ซึ่งสามารถหมุนไปมุมใดก็ได้และยึดให้อยู่ในตำแหน่งที่ต้องการโดยใช้ที่จับ เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของปากกาจับ ปากกาจับเหล็กเหนือศีรษะจะถูกติดเข้ากับส่วนการทำงานของปากกาจับ ไม่ค่อยมีการใช้ตัวรองเก้าอี้ สำหรับงานที่ต้องรับแรงกระแทกเท่านั้น (สำหรับการสับ การตอกหมุด ฯลฯ) เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็ก จะใช้มือจับ

การเลือกความสูงของปากกาจับตามความสูงของพนักงานและการจัดวางเครื่องมืออย่างมีเหตุผลบนโต๊ะทำงาน ช่วยให้พัฒนาทักษะได้ดีขึ้น เพิ่มผลผลิต และลดความเหนื่อยล้า

เมื่อเลือกความสูงของการติดตั้งรอง มือซ้ายงอที่ข้อศอกจะถูกวางไว้บนขากรรไกรของรองเพื่อให้ปลายของนิ้วมือที่ยืดตรงแตะคาง มีการวางเครื่องมือและอุปกรณ์ต่างๆ ไว้เพื่อให้สามารถหยิบใช้ด้วยมือที่เหมาะสมได้อย่างสะดวก สิ่งใดที่หยิบด้วยมือขวาจะถือไว้ทางด้านขวา สิ่งใดที่หยิบด้วยมือซ้ายจะถือไว้ทางด้านซ้าย

มีการติดตั้งฉากป้องกันที่ทำจากตาข่ายโลหะหรือลูกแก้วที่ทนทานบนโต๊ะทำงานเพื่อป้องกันไม่ให้เศษโลหะกระเด็นออกไปในระหว่างการสับ

ช่องว่าง ชิ้นส่วนสำเร็จรูป และอุปกรณ์ติดตั้งจะถูกวางไว้บนชั้นวางที่ติดตั้งในพื้นที่ที่จัดสรรไว้

2. การทำเครื่องหมายคือการใช้เส้น (คะแนน) กับชิ้นงาน กำหนด (ตามรูปวาด) รูปทรงของชิ้นส่วนและสถานที่ที่จะประมวลผล เครื่องหมายใช้สำหรับการผลิตรายบุคคลและรายย่อย

การทำเครื่องหมายจะดำเนินการบนแผ่นทำเครื่องหมายที่หล่อจากเหล็กหล่อสีเทา ผ่านการบ่มและตัดเฉือนอย่างแม่นยำ

เส้น (เครื่องหมาย) สำหรับการทำเครื่องหมายระนาบจะใช้กับตัวเขียนสำหรับเครื่องหมายเชิงพื้นที่ - โดยมีตัวเขียนจับจ้องอยู่ที่แคลมป์ของกบ Scribblers ทำจากเหล็กเกรด U10 และ U12 ปลายการทำงานจะแข็งและลับคมขึ้น

การเจาะตรงกลางได้รับการออกแบบสำหรับการทำช่อง (แกน) บนเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้า ผลิตจากเหล็กเกรด U7, U7A, U8 และ U8A.

เข็มทิศทำเครื่องหมายใช้สำหรับวาดวงกลม แบ่งมุม และกำหนดขนาดเชิงเส้นให้กับชิ้นงาน

3. ประเภทหลักของการทำงานของช่างทำกุญแจ

การสับเป็นการดำเนินการเกี่ยวกับโลหะ โดยเอาชั้นโลหะส่วนเกินออกจากชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัดและกระแทก ร่องและร่องถูกตัดออก หรือชิ้นงานถูกแบ่งออกเป็นชิ้นส่วน เครื่องมือตัดเป็นสิ่วและครอสส์ซี่ และเครื่องมือกระแทกคือค้อน

การตัดคือการแยกโลหะและวัสดุอื่นๆ ออกเป็นส่วนๆ โดยคำนึงถึงการพึ่งพารูปร่างและขนาดของชิ้นงาน การตัดจะดำเนินการโดยใช้เลื่อยมือ กรรไกรแบบมือหรือแบบคันโยก

เลื่อยมือประกอบด้วยโครงเหล็กทึบหรือโครงเลื่อนและใบเลื่อยเลือยตัดโลหะซึ่งสอดเข้าไปในช่องของหัวและยึดด้วยหมุด ด้ามจับติดอยู่กับก้านของหัวคงที่ หัวที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมสกรูและน็อตปีกนกทำหน้าที่ในการดึงใบเลื่อยตัดโลหะ ชิ้นส่วนตัดของเลื่อยตัดโลหะคือใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ (แผ่นแคบและบางที่มีฟันอยู่บนซี่โครงด้านใดด้านหนึ่ง) ทำจากเหล็กเกรด U10A, 9хС, Р9, Р18 และชุบแข็ง ใช้ใบเลื่อยตัดเหล็กที่มีความยาว (ระยะห่างระหว่างรู) 250-300 มม. ฟันของใบมีดจะกางออก (งอ) เพื่อให้ความกว้างของการตัดใหญ่กว่าความหนาของใบมีดเล็กน้อย

การยืดโลหะคือการขจัดความไม่สม่ำเสมอ รอยบุบ ความโค้ง การบิดเบี้ยว ความเป็นคลื่น และข้อบกพร่องอื่นๆ ในด้านวัสดุ ชิ้นงาน และชิ้นส่วน การแก้ไขในกรณีส่วนใหญ่เป็นการดำเนินการเตรียมการ การยืดผมมีจุดประสงค์เช่นเดียวกับการยืดผม แต่ข้อบกพร่องจะได้รับการแก้ไขในส่วนที่แข็งตัว

การดัดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อให้ชิ้นงานมีรูปร่างที่แน่นอนในการผลิตชิ้นส่วน สำหรับการยืดและดัดด้วยตนเองจะใช้แผ่นยืดผมตรง headstocks ทั่งรองรองแมนเดรลค้อนขนาดใหญ่ค้อนโลหะและไม้ (ค้อน) และอุปกรณ์พิเศษ

การโลดโผนคือการดำเนินการเกี่ยวกับโลหะโดยเชื่อมต่อสองส่วนขึ้นไปด้วยหมุดย้ำ การเชื่อมต่อแบบรีเวทเป็นแบบถาวรและใช้ในการผลิตต่างๆ โครงสร้างโลหะ.

การตอกหมุดจะดำเนินการในสภาวะเย็นหรือร้อน (หากเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำมากกว่า 10 มม.) ข้อดีของการโลดโผนแบบร้อนก็คือ ก้านจะอุดรูในชิ้นส่วนที่ต่อเข้าด้วยกันได้ดีกว่า และเมื่อเย็นลง หมุดย้ำจะขันให้แน่นได้ดีขึ้น เมื่อตอกหมุดในสภาวะร้อน เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำควรอยู่ที่ 0.5...1 มม รูเล็กกว่าและในความเย็น – 0.1 มม.

การตอกหมุดแบบแมนนวลนั้นดำเนินการด้วยค้อน น้ำหนักของมันจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ ตัวอย่างเช่น สำหรับหมุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3...3.5 มม. ต้องใช้ค้อนที่มีน้ำหนัก 200 ᴦ

การตะไบเป็นการดำเนินการเกี่ยวกับโลหะโดยจะมีการตัดชั้นโลหะออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยตะไบเพื่อให้ได้รูปทรง ขนาด และความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการ เพื่อให้พอดีกับชิ้นส่วนระหว่างการประกอบและเตรียมขอบสำหรับการเชื่อม

ตะไบเป็นเหล็กกล้า (เกรดเหล็ก U13, U13A; ШX13 และ 13AH) แท่งชุบแข็งสำหรับโปรไฟล์ต่างๆ โดยมีฟันตัดบนพื้นผิวการทำงาน ฟันตะไบซึ่งมีรูปร่างหน้าตัดของลิ่มที่แหลมคมจะตัดชั้นโลหะในรูปแบบของขี้เลื่อย (ขี้เลื่อย) ออกจากชิ้นงาน

การขูดมักเรียกว่าการดำเนินการขูดจากพื้นผิวของชิ้นส่วน ชั้นบาง ๆโลหะพร้อมเครื่องมือตัด - มีดโกน นี่คือการประมวลผลพื้นผิวที่แม่นยำขั้นสุดท้าย (กรอบนำของเครื่องมือกล แผ่นควบคุม แบริ่งธรรมดา ฯลฯ) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแน่นพอดี เครื่องขูดทำจากเหล็ก U10 และ U12A ปลายตัดได้รับการชุบแข็งโดยไม่ต้องอบคืนความแข็งที่ HRC 64...66

การขัดและการเก็บผิวละเอียดเป็นการดำเนินการปรับสภาพพื้นผิวด้วยวัสดุขัดผิวละเอียดโดยเฉพาะโดยใช้การตัก

การดำเนินการเหล่านี้ไม่เพียงแต่ได้รูปทรงที่ต้องการเท่านั้น แต่ยังได้ความแม่นยำสูงสุด (คุณภาพที่ 5...6) รวมถึงความหยาบของพื้นผิวต่ำสุด (สูงสุด 0.05 ไมครอน)

งานประปาและงานประกอบ-ติดตั้งและ งานรื้อดำเนินการระหว่างการประกอบและซ่อมแซมเครื่องจักร การเชื่อมต่อต่างๆ ของชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นระหว่างการประกอบเครื่องจักรแบ่งออกเป็นสองส่วน ประเภทพื้นฐาน: มือถือและเครื่องเขียน จากการทำ งานโลหะและงานประกอบพวกเขาใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่หลากหลาย: ประแจ (แบบธรรมดา ซ็อกเก็ต เลื่อน ฯลฯ) ไขควง ดริฟท์ ตัวดึง อุปกรณ์สำหรับการกดและการกด

การทำเครื่องหมาย

สถานที่ทำงานของช่างกล

เรื่อง. พื้นฐานของงานโลหะ

(การศึกษาด้วยตนเอง)

คำถาม:

1. งานช่างทำกุญแจ – นี่คือการประมวลผลวัสดุด้วยตนเอง การประกอบชิ้นส่วน การประกอบและการซ่อมแซมกลไกและเครื่องจักรต่างๆ

สถานที่ทำงานหมายถึง ส่วนหนึ่งของพื้นที่การผลิตซึ่งมีอุปกรณ์ เครื่องมือ และวัสดุทั้งหมดตั้งอยู่ ซึ่งคนงานหรือทีมงานของคนงานใช้เพื่อดำเนินการผลิตให้เสร็จสิ้น

โต๊ะทำงานของช่างกล(รูปที่ 48) – อุปกรณ์หลักของสถานที่ทำงาน เป็นโต๊ะโลหะหรือไม้ที่มั่นคง ฝาปิด (ท็อปโต๊ะ) ทำจากไม้เนื้อแข็งหนา 50...60 มม. และหุ้มด้วยเหล็กแผ่น โต๊ะทำงานแบบที่นั่งเดียวเป็นวิธีที่สะดวกและแพร่หลายที่สุด เนื่องจากโต๊ะทำงานแบบหลายที่นั่ง เมื่อมีคนหลายคนทำงานพร้อมกัน คุณภาพของงานที่มีความแม่นยำจะลดลง

ข้าว. 48 ม้านั่งเดี่ยว:

1 – เฟรม; 2 – ท็อปโต๊ะ; 3 – รอง; 4 – หน้าจอป้องกัน; 5 – แท็บเล็ตสำหรับวาดภาพ; 6 – โคมไฟ; 7 – ชั้นวางเครื่องมือ 8 – แท็บเล็ตสำหรับเครื่องมือทำงาน; 9 – กล่อง; 10 – ชั้นวาง; 11 – ที่นั่ง

ใต้โต๊ะโต๊ะทำงานมีลิ้นชักแบ่งออกเป็นหลายเซลล์สำหรับเก็บเครื่องมือและเอกสารประกอบ

เพื่อรักษาความปลอดภัยให้กับชิ้นงาน มีการติดตั้งตัวรองไว้บนโต๊ะทำงาน ขึ้นอยู่กับลักษณะของงาน มีการใช้เก้าอี้แบบขนานและรองมือ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือตัวหมุนแบบหมุนขนานและตัวจับตายตัว ซึ่งขากรรไกรจะยังคงขนานกันเมื่อเปิดออก ส่วนที่หมุนได้ของตัวรองเชื่อมต่อกับฐานด้วยสลักเกลียวตรงกลาง ซึ่งสามารถหมุนไปมุมใดก็ได้และยึดให้อยู่ในตำแหน่งที่ต้องการโดยใช้ที่จับ เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของปากกาจับ ปากกาจับเหล็กเหนือศีรษะจะถูกติดเข้ากับส่วนการทำงานของปากกาจับ ไม่ค่อยมีการใช้ตัวรองเก้าอี้ สำหรับงานที่ต้องรับแรงกระแทกเท่านั้น (สำหรับการสับ การตอกหมุด ฯลฯ) เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็ก จะใช้มือจับ

เมื่อเลือกความสูงในการติดตั้งรอง ด้วยมือซ้ายงอที่ข้อศอก ให้วางกรามของรองเพื่อให้ปลายนิ้วที่เหยียดตรงแตะคาง มีการวางเครื่องมือและอุปกรณ์ต่างๆ ไว้เพื่อให้สามารถหยิบใช้ด้วยมือที่เหมาะสมได้อย่างสะดวก สิ่งใดที่หยิบด้วยมือขวาจะถือไว้ทางด้านขวา สิ่งใดที่หยิบด้วยมือซ้ายจะถือไว้ทางด้านซ้าย

2. การทำเครื่องหมาย - การดำเนินการของการใช้เส้น (คะแนน) กับชิ้นงาน การกำหนด (ตามรูปวาด) รูปทรงของชิ้นส่วนและสถานที่ที่จะประมวลผล การทำเครื่องหมายใช้สำหรับการผลิตรายบุคคลและรายย่อย

เส้น (เครื่องหมาย) สำหรับการทำเครื่องหมายระนาบจะใช้กับตัวเขียนสำหรับเครื่องหมายเชิงพื้นที่ - โดยมีตัวเขียนจับจ้องอยู่ที่แคลมป์ของกบ นักเขียนพวกเขาทำจากเหล็กเกรด U10 และ U12 ปลายการทำงานจะแข็งและลับคมขึ้น

เคอร์เนอร์ออกแบบมาเพื่อการเยื้อง (แกน) บนเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้า ผลิตจากเหล็กเกรด U7, U7A, U8 และ U8A.

ทำเครื่องหมายเข็มทิศใช้สำหรับวาดวงกลม แบ่งมุม และกำหนดมิติเชิงเส้นให้กับชิ้นงาน

3. การทำงานของช่างทำกุญแจประเภทหลัก

สับ– การดำเนินการเกี่ยวกับโลหะ ซึ่งในระหว่างนั้นชั้นโลหะส่วนเกินจะถูกเอาออกจากชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัดและกระแทก ร่องและร่องถูกตัดออก หรือชิ้นงานถูกแบ่งออกเป็นชิ้นส่วน เครื่องมือตัดเป็นสิ่วและครอสส์ซี่ และเครื่องมือกระแทกคือค้อน

สิ่วพวกเขาสับโลหะและตัดเสี้ยนออก มันมีชิ้นส่วนตรงกลางและโช๊คที่ใช้งานได้ ส่วนที่ใช้งานของสิ่วจะมีรูปทรงลิ่ม โดยมีส่วนตัดที่ลับให้คมขึ้นอยู่กับความแข็งของโลหะที่แปรรูปในมุมที่กำหนด สิ่วจะจับที่ส่วนตรงกลางเมื่อสับ ส่วนส่วนที่ตี (หัว) จะเรียวขึ้นด้านบนและปัดให้อยู่ตรงกลาง

ครอยท์ซไมเซลร่องและร่องแคบถูกตัดออก และในการตัดร่องโปรไฟล์ จะใช้เครื่องตัดแบบพิเศษ - "ร่อง" ซึ่งมีรูปร่างแตกต่างกันในคมตัด

สิ่ว เครื่องตัดขวาง และเครื่องขึ้นร่องทำจากเหล็ก U7, U7A, U8 และ U8A ชิ้นส่วนที่ทำงานและโดดเด่นได้รับการชุบแข็งและผ่านความร้อน

ค้อนของช่างทำกุญแจมีส่วนที่โดดเด่นเป็นรูปสี่เหลี่ยมหรือกลม - กองหน้า ปลายค้อนที่อยู่ตรงข้ามกองหน้าซึ่งมีรูปทรงลิ่มมนเรียกว่านิ้วเท้า ใช้สำหรับตอกหมุด ยืด ฯลฯ

ค้อนทำจากเหล็กเกรด 50, 50X, U7 และ U8 ชิ้นส่วนที่ใช้งานของค้อน (หัวและนิ้วเท้า) ได้รับการชุบแข็งและผ่านความร้อน

การตัดคือ การดำเนินการแยกโลหะและวัสดุอื่นๆ ออกเป็นส่วนๆ ขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของชิ้นงาน การตัดจะดำเนินการโดยใช้เลื่อยมือ กรรไกรแบบมือหรือแบบคันโยก

เลื่อยมือประกอบด้วยโครงเหล็กทึบหรือโครงเลื่อนและใบเลื่อยเลือยตัดโลหะซึ่งสอดเข้าไปในช่องของหัวและยึดด้วยหมุด ด้ามจับติดอยู่กับก้านของหัวคงที่ หัวที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมสกรูและน็อตปีกนกทำหน้าที่ในการดึงใบเลื่อยตัดโลหะ ชิ้นส่วนตัดของเลื่อยตัดโลหะคือใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ (แผ่นแคบและบางที่มีฟันอยู่บนซี่โครงด้านใดด้านหนึ่ง) ทำจากเหล็กเกรด U10A, 9хС, Р9, Р18 และชุบแข็ง ใช้ใบเลื่อยตัดเหล็กที่มีความยาว (ระยะห่างระหว่างรู) 250-300 มม. ฟันของใบมีดจะกางออก (งอ) เพื่อให้ความกว้างของการตัดใหญ่กว่าความหนาของใบมีดเล็กน้อย

การยืดโลหะ– การดำเนินการที่ขจัดความไม่สม่ำเสมอ รอยบุบ ความโค้ง การบิดเบี้ยว ความวาว และข้อบกพร่องอื่นๆ ในวัสดุ ชิ้นงาน และชิ้นส่วนต่างๆ การแก้ไขในกรณีส่วนใหญ่เป็นการดำเนินการเตรียมการ การยืดผมมีจุดประสงค์เช่นเดียวกับการยืดผม แต่ข้อบกพร่องจะได้รับการแก้ไขในส่วนที่แข็งตัว

ดัดใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อให้ชิ้นงานมีรูปร่างที่แน่นอนในการผลิตชิ้นส่วน สำหรับการยืดและดัดด้วยตนเองจะใช้แผ่นยืดผมตรง headstocks ทั่งรองรองแมนเดรลค้อนขนาดใหญ่ค้อนโลหะและไม้ (ค้อน) และอุปกรณ์พิเศษ

โลดโผน- งานโลหะที่เชื่อมต่อตั้งแต่สองส่วนขึ้นไปด้วยหมุดย้ำ การเชื่อมต่อแบบหมุดย้ำเป็นแบบถาวรและใช้ในการผลิตโครงสร้างโลหะต่างๆ

รีเวทเป็นแท่งโลหะทรงกระบอกพร้อมหัวที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า ผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก 09G2 และ Kh18N9T โลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสม MZ, L62, AD1 และ D18P มีการใช้หมุดย้ำหลายประเภท: มีหัวครึ่งวงกลมสูงหรือต่ำ, มีหัวแบน, มีหัวเทเปอร์และกึ่งเทเปอร์, ระเบิด, สองห้อง หมุดย้ำที่ใช้กันมากที่สุดคือหมุดที่มีหัวครึ่งวงกลมและหัวเทเปอร์ หัวที่สอง (ปิด) ของหมุดย้ำในระหว่างการโลดโผน

การตอกหมุดจะดำเนินการในสภาวะเย็นหรือร้อน (หากเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำมากกว่า 10 มม.) ข้อดีของการโลดโผนแบบร้อนก็คือ ก้านจะอุดรูในชิ้นส่วนที่ต่อเข้าด้วยกันได้ดีกว่า และเมื่อเย็นลง หมุดย้ำจะขันให้แน่นได้ดีขึ้น เมื่อทำการตอกหมุดในสภาวะร้อน เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำควรเล็กกว่ารู 0.5...1 มม. และในสถานะเย็น - 0.1 มม.

การตอกหมุดย้ำด้วยมือโดยใช้ค้อน โดยจะเลือกน้ำหนักขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ เช่น สำหรับหมุดย้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3...3.5 มม. ต้องใช้ค้อนที่มีน้ำหนัก 200 กรัม

การยื่น– งานโลหะที่ตัดชั้นโลหะออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยตะไบเพื่อให้ได้รูปร่าง ขนาด และความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการ เพื่อให้ประกอบชิ้นส่วนได้พอดีระหว่างการประกอบและเตรียมขอบสำหรับการเชื่อม

ไฟล์ผลิตด้วยรอยบากเดี่ยวและคู่ (กากบาท) ตามวัตถุประสงค์ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่ม: วัตถุประสงค์ทั่วไป, วัตถุประสงค์พิเศษ, ตะไบเข็ม, ตะไบ, ตะไบเครื่อง ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็นตัวเลขต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับจำนวนรอยบากต่อความยาว 1 ซม.: 0 และ 1 - ทะเลาะ, 2 และ 3 - ส่วนตัว, 4 และ 5 - กำมะหยี่ ไฟล์แบบแปรงใช้สำหรับการจัดเก็บแบบหยาบเมื่อจำเป็นต้องถอดชั้นโลหะที่มีขนาดมากกว่า 0.3 มม. ความแม่นยำในการประมวลผลต่ำ สำหรับการตะไบขั้นสุดท้ายด้วยความแม่นยำ 0.02 และ 0.05 มม. จะใช้ตะไบส่วนบุคคลความหนาของชั้นโลหะที่เอาออกไม่สูงกว่า 0.02 และ 0.06 มม. ตะไบกำมะหยี่ได้รับการออกแบบมาสำหรับการตกแต่งชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำ 0.01...0.005 มม. ความหนาของชั้นโลหะที่เอาออกคือ 0.01...0.03 มม.

ไฟล์ที่มีรอยบากในรูปแบบของฟันแต่ละซี่ (ปลายแหลม) เรียกว่า rasps ใช้สำหรับตะไบวัสดุที่มีความหนืดและอ่อน (babbitt ไม้ ฯลฯ)

สำหรับการประมวลผลพื้นผิวขนาดเล็กและงานตกแต่งจะใช้ตะไบเข็ม ตะไบมีความยาว 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 และ 400 มม. ตามรูปทรงหน้าตัด ตะไบจะถูกสร้างขึ้นใน 8 ประเภท: แบบแบน

(จมูกแหลมและจมูกทื่อ) สี่เหลี่ยม กลม ครึ่งวงกลม สามเหลี่ยม ขนมเปียกปูน และเลือยตัดโลหะ

ในกระบวนการสร้างและแปรรูปรูจะใช้ดอกสว่าน ดอกเคาเตอร์ซิงค์ ดอกเคาเตอร์ซิงค์ และรีมเมอร์.

ในระหว่างงานโลหะ ในบางกรณี จะมีการเจาะรูและกลึงด้วยมือ ในกรณีนี้ เครื่องมือจะหมุนโดยใช้สว่านมือ สว่านไฟฟ้าและนิวแมติก รวมถึงใช้เฟืองวงล้อ เมื่อทำการเคาเตอร์ซิงค์และการรีมด้วยตนเอง เครื่องมือจะถูกยึดไว้ในไดรเวอร์และหมุน และชิ้นงาน (เช่นเดียวกับเมื่อเจาะ) จะถูกหนีบไว้ในอุปกรณ์รองหรืออุปกรณ์อื่น ๆ ควรจำไว้ว่าการทำงานกับเครื่องมือที่ทื่อหรือลับอย่างไม่เหมาะสมกับอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ชำรุดทำให้เครื่องมือแตกหักและชิ้นส่วนชำรุด

การเชื่อมต่อแบบเกลียว – ดูน่าเชื่อถือการยึดชิ้นส่วนเครื่องจักร ช่วยให้ประกอบ ปรับ และถอดชิ้นส่วนได้ง่าย

ร่องเกลียวที่ถูกตัดบนพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกหรือด้านในจะทำให้เกิดเกลียวภายนอกหรือภายในตามลำดับ โปรไฟล์ของเกลียวคือหน้าตัดของการหมุนโดยมีระนาบที่ผ่านแกนของกระบอกสูบที่ด้ายถูกตัด ด้าย (บิด)เรียกว่าส่วนของเธรดที่เกิดขึ้นระหว่างการปฏิวัติโปรไฟล์แบบเต็มหนึ่งครั้ง มุมโปรไฟล์ด้ายคือมุมที่อยู่ระหว่างด้านข้างของโปรไฟล์ด้าย โปรไฟล์ภาวะซึมเศร้า– ส่วนที่เชื่อมด้านข้างของร่อง ระยะห่างของเกลียว– ระยะห่างระหว่างจุดสองจุดที่มีชื่อเดียวกันบนทางเลี้ยวที่อยู่ติดกัน วัดขนานกับแกนเกลียว

ตามโปรไฟล์ของเธรดมีรูปสามเหลี่ยมทรงกระบอกรูปสามเหลี่ยมทรงกรวยรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้ารูปสี่เหลี่ยมคางหมูแรงขับและทรงกลม

วิศวกรรมเครื่องกลมีระบบเกลียวสามเหลี่ยมทั่วไปสามระบบ ได้แก่ ระบบเมตริก นิ้ว และท่อ ด้ายเมตริกมีมุมโปรไฟล์ 60° โดดเด่นด้วยระยะพิทช์และเส้นผ่านศูนย์กลางที่แสดงในระบบเมตริกของการวัด - มิลลิเมตร ด้ายนิ้วมีมุมโปรไฟล์ 55° เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกวัดเป็นนิ้ว (1" เท่ากับ 25.4 มม.) ระยะพิทช์มีลักษณะเป็นจำนวนเกลียวต่อ 1" ซึ่งไม่ค่อยได้ใช้ ด้ายท่อมีโปรไฟล์ ด้ายนิ้วและมีลักษณะเป็นจำนวนเกลียว 1" ใช้สำหรับต่อท่อ

เครื่องมือสำหรับตัดด้ายได้แก่ ก๊อกและ ตายทำจากเหล็ก U10A, U11A, U12A, 9 KhС และ Р18

หากต้องการตัดเกลียวเป็นรู ให้ใช้ชุดก๊อกสองหรือสามดอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันของชิ้นงาน (หยาบ ปานกลาง และเก็บผิวละเอียด) เพื่อแยกแยะความแตกต่างระหว่างดอกต๊าป จะมีการติดเครื่องหมายวงกลมไว้ที่ก้าน ดอกต๊าปเก็บผิวละเอียดมีเครื่องหมายวงกลมสามจุด และใช้สำหรับการเก็บผิวละเอียดของการตัดเกลียว เนื่องจากมีโปรไฟล์เต็มของส่วนที่ตัด

สำหรับการหั่น ด้ายภายนอกมีการใช้แม่พิมพ์หลายประเภท: กลม สี่เหลี่ยม หกเหลี่ยม และปริซึมแบบเลื่อน

เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านเพื่อให้ได้รูสำหรับเกลียวนั้นพิจารณาจากตารางหรือ (ด้วยความแม่นยำเพียงพอ) โดยการลบระยะพิทช์ออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งจะต้องเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของด้ายที่ถูกตัด แต่โดยปกติจะใช้เวลาน้อยกว่า 0.3...0.4 มม. เพื่อให้ได้ อย่างดีหัวข้อ

อิมัลชัน น้ำมันก๊าด และน้ำมันเครื่องถูกใช้เป็นสารหล่อลื่น

การขูดคือการดำเนินการขูดโลหะชั้นบาง ๆ ออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยเครื่องมือตัด - มีดโกน.นี่คือการประมวลผลพื้นผิวที่แม่นยำขั้นสุดท้าย (กรอบนำของเครื่องมือกล แผ่นควบคุม แบริ่งธรรมดา ฯลฯ) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแน่นพอดี เครื่องขูดทำจากเหล็ก U10 และ U12A ปลายตัดได้รับการชุบแข็งโดยไม่ต้องอบคืนความแข็งที่ HRC 64...66

เครื่องขูดแบ่งออกเป็น: ตามการออกแบบ (แบบทึบและมีแผ่นแทรก); ตามจำนวนปลายตัด (ด้านเดียวและสองด้าน) ตามรูปร่างของชิ้นส่วนตัด (แบน, ไตร, จัตุรมุข และรูปทรง)

สำหรับระนาบการขูด จะใช้มีดโกนแบบแบนที่มีคมตัดตรงหรือโค้ง ส่วนการตัดจะถูกลับให้คมสำหรับการแปรรูปหยาบที่มุม 70...75° และสำหรับการเก็บผิวละเอียด - 90° พื้นผิวทรงกระบอกภายในถูกประมวลผลด้วยมีดโกนรูปสามเหลี่ยม

เครื่องมือตรวจสอบการขูด ได้แก่ แผ่น ไม้บรรทัดแบนและมุม และลูกกลิ้ง

ขั้นตอนการเตรียมและการขูดจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ พื้นผิวของชิ้นส่วนได้รับการทำความสะอาดและเช็ดแล้ว ชั้นสีบางๆ (เขม่า สีเคลือบ และอื่นๆ ที่ผสมกับน้ำมันเครื่อง) ถูกทาลงบนแผ่นพื้นผิว และชิ้นส่วนที่กำลังเคลือบจะถูกวางอย่างระมัดระวังบนแผ่น จากนั้นชิ้นส่วนจะเคลื่อนที่เป็นวงกลมทั่วแผ่นและนำออกอย่างระมัดระวัง บนพื้นผิวที่จะรับการรักษา พื้นที่ที่โดดเด่นที่สุดจะมีสีเล็กน้อย ในระหว่างขั้นตอนการขูด โลหะจะค่อยๆ ขูดออกจากบริเวณที่ทาสี โดยเคลื่อนมีดโกนไปข้างหน้าเบา ๆ แต่ละครั้งในทิศทางที่ต่างกัน เพื่อให้ลายเส้นตัดกันที่มุม 90° ในระหว่างการขูดหยาบ ระยะชักของเครื่องมือคือ 10...15 มม. และระหว่างการเก็บผิวละเอียด - 4...5 มม.

หากต้องการตรวจสอบความแม่นยำของการขูดระนาบ ให้ใช้กรอบขนาด 25x25 มม. กับหลายๆ ตำแหน่ง และนับจำนวนจุดในพื้นที่ที่เฟรมจำกัด การขูดเสร็จสิ้นโดยมีจำนวนจุดต่อไปนี้: หยาบ - 8...10, กึ่งสำเร็จ - 12, ละเอียด - 15, ละเอียด - 20, ละเอียด - 25 นอกจากนี้ พื้นผิวควรมีระยะชักที่ละเอียดและสม่ำเสมอ โดยไม่มี เครื่องหมายมีดโกนลึก ตรวจสอบความถูกต้องของการขูดพื้นผิวโค้งโดยใช้เทมเพลต - ตาข่าย

การขัดและการตกแต่ง– การดำเนินการปรับสภาพพื้นผิวด้วยวัสดุขัดผิวละเอียดโดยเฉพาะโดยใช้รอบ

ในการเตรียมส่วนผสมสำหรับการขัด จะใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบดละเอียด: อิเล็กโตรคอรันดัม, ซิลิคอนคาร์ไบด์, โบรอนคาร์ไบด์, เพชรสังเคราะห์, โครเมียมออกไซด์ ฯลฯ น้ำมันเครื่อง น้ำมันก๊าด สเตียริน และปิโตรเลียมเจลลี่ถูกใช้เป็นของเหลวในการยึดเกาะ

เมื่อทำการขัด GOI paste จะใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งประกอบด้วยสารกัดกร่อนและสารยึดเกาะสารลดแรงตึงผิวและเพชรเพสต์นอกเหนือจากสารกัดกร่อนและสารยึดเกาะ

วัสดุตักจะต้องนุ่มกว่าพื้นผิวของวัสดุที่บด มักทำจากเหล็กหล่อสีเทา ทองแดง ทองแดง และไม้ รูปร่างและขนาดของหน้าตักต้องแม่นยำมาก เนื่องจากลอกเลียนแบบพื้นผิวที่กำลังแปรรูป

ในการบดเครื่องบินนั้นจะใช้แผ่นขัดซึ่งชิ้นส่วนจะถูกเคลื่อนย้ายอย่างสม่ำเสมอเป็นวงกลมโดยใช้แรงกดเล็กน้อย การขัดบนเพลททำให้ได้การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง

พื้นผิวทรงกรวยภายในถูกขัดด้วยปลั๊กขัดรูปกรวยและพื้นผิวภายนอก - ในพื้นผิวขัดแบบพิเศษที่มีรูทรงกรวย

การเจียรจะดำเนินการจนกระทั่งพื้นผิวกลายเป็นด้านหรือเหมือนกระจก ตรวจสอบคุณภาพด้วยสีซึ่งควรกระจายให้ทั่วพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ

งานประกอบและประกอบ– เป็นงานติดตั้งและรื้อถอนที่ดำเนินการระหว่างการประกอบและซ่อมแซมเครื่องจักร การเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการประกอบเครื่องจักรแบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลัก: แบบเคลื่อนย้ายได้และแบบยึดกับที่ เมื่อทำงานประปาและประกอบ จะใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ต่างๆ เช่น ประแจ (แบบธรรมดา ซ็อกเก็ต เลื่อน ฯลฯ) ไขควง ดริฟท์ ตัวดึง อุปกรณ์สำหรับการกดและการกด

การทำเครื่องหมาย

สถานที่ทำงานของช่างกล

หัวข้อที่ 25. พื้นฐานของระบบประปา

คำถาม:

โต๊ะทำงานของช่างกล(รูปที่ 36) – อุปกรณ์หลักของสถานที่ทำงาน เป็นโต๊ะโลหะหรือไม้ที่มั่นคง ฝาปิด (ท็อปโต๊ะ) ทำจากไม้เนื้อแข็งหนา 50...60 มม. และหุ้มด้วยเหล็กแผ่น โต๊ะทำงานแบบที่นั่งเดียวเป็นวิธีที่สะดวกและแพร่หลายที่สุด เนื่องจากโต๊ะทำงานแบบหลายที่นั่ง เมื่อมีคนหลายคนทำงานพร้อมกัน คุณภาพของงานที่มีความแม่นยำจะลดลง

ข้าว. 36 ม้านั่งเดี่ยว:

เมื่อเลือกความสูงในการติดตั้งของรอง ให้งอแขนซ้ายไว้ที่ข้อศอก ลงบนกรามของรองเพื่อให้ปลายนิ้วที่เหยียดตรงแตะคาง มีการวางเครื่องมือและอุปกรณ์ต่างๆ ไว้เพื่อให้สามารถหยิบใช้ด้วยมือที่เหมาะสมได้อย่างสะดวก สิ่งใดที่หยิบด้วยมือขวาจะถือไว้ทางด้านขวา สิ่งใดที่หยิบด้วยมือซ้ายจะถือไว้ทางด้านซ้าย

3. การทำงานของช่างทำกุญแจประเภทหลัก

การตัด คือ การดำเนินการแยกโลหะและวัสดุอื่นๆ ออกเป็นส่วนๆ ขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของชิ้นงาน การตัดจะดำเนินการโดยใช้เลื่อยมือ กรรไกรแบบมือหรือแบบคันโยก

การตอกหมุดจะดำเนินการในสภาวะเย็นหรือร้อน (หากเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำมากกว่า 10 มม.) ข้อดีของการโลดโผนแบบร้อนก็คือ ก้านจะอุดรูในชิ้นส่วนที่ต่อเข้าด้วยกันได้ดีกว่า และเมื่อเย็นลง หมุดย้ำจะขันให้แน่นได้ดีขึ้น เมื่อทำการตอกหมุดในสภาวะร้อน เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำควรเล็กกว่ารู 0.5...1 มม. และในสถานะเย็น - 0.1 มม.

ช่างทำกุญแจ. การปฏิบัติเกี่ยวกับประปา

ช่างทำกุญแจ

ผู้เชี่ยวชาญในการแปรรูปโลหะช่องว่าง การผลิตและการซ่อมแซมชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์โลหะ และงานประเภทอื่น ๆ อีกมากมายที่ดำเนินการโดยใช้มือและเครื่องมือไฟฟ้า ส่วนใหญ่อยู่ในกระบวนการประกอบและปรับแต่งอุปกรณ์ กลไก เครื่องจักร และอุปกรณ์ งานช่างทำกุญแจมีหลากหลายและหลากหลาย ซึ่งตามกฎแล้วช่างทำกุญแจจะมีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านเดียวในภาคการผลิต เช่น ช่างประปา, ช่างทำเครื่องมือ, ช่างทำแพทเทิร์น, ช่างประกอบ, ช่างซ่อมเครื่องมือกล, ช่างซ่อมรถยนต์ ฯลฯ

คำว่า "ช่างทำกุญแจ" มีต้นกำเนิดมาจากภาษาเยอรมัน แปลเป็นภาษารัสเซียแปลว่า "ผู้เชี่ยวชาญในการผลิตกุญแจ" ในอดีต อาชีพช่างทำกุญแจมีต้นกำเนิดและมีรากฐานมาจากงานบ้านอย่างชัดเจน แท้จริงแล้วในระหว่างการปรับปรุงและปรับปรุงอพาร์ทเมนต์ในเมืองมีการก่อสร้าง บ้านในชนบทมีความต้องการผลิตภัณฑ์โลหะหลายประเภทอย่างต่อเนื่อง: แถบ, ฉากยึด, แผ่นปิด, กรอบสี่เหลี่ยม, ตัวยึดทุกชนิด ฯลฯ สินค้าเหล่านี้ไม่ได้มีทั้งหมดและไม่ได้ลดราคาเสมอไป แต่แม้ว่าจะมีก็มักจะทำกำไรได้มากกว่าการซื้อในร้านค้า นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นอาจมีการออกแบบดั้งเดิม เช่น เหมาะสำหรับกรณีเฉพาะนี้เท่านั้น และแน่นอนว่าไม่สามารถซื้อได้ในร้านค้าหรือในตลาด การผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวต้องใช้ทักษะที่สำคัญในการแปรรูปโลหะด้วยเครื่องมือมือและเครื่องจักรที่บ้าน ทักษะเหล่านี้ขึ้นอยู่กับความรู้เกี่ยวกับคุณสมบัติของโลหะ เทคโนโลยีการประมวลผล การทำงาน เครื่องมือวัด และเทคนิคการทำงาน

ร่วมกับอัญมณีและใน บ้านในชนบทและในอพาร์ทเมนต์ในเมืองมีการใช้เครื่องใช้ในครัวเรือนต่างๆ: อุปกรณ์กลไกเครื่องจักร เพื่อให้อุปกรณ์เหล่านี้ทำงานได้ดีและเชื่อถือได้ จำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการให้บริการอย่างต่อเนื่อง ดำเนินการตรวจสอบเชิงป้องกันอย่างทันท่วงที ทำความสะอาดและหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เสียดสี เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ เช่น ดำเนินการซ่อมแซมที่เหมาะสม ทั้งหมดนี้ต้องใช้ทักษะในการแปรรูปโลหะและวัสดุอื่นๆ ด้วย นอกจากนี้การซ่อมอุปกรณ์ยังต้องอาศัยความรู้ในตัวอุปกรณ์ กฎหมาย และหลักการทำงานของอุปกรณ์ เช่น ความรู้ทางเทคนิคทั่วไปบางประการ ดังนั้นใน ในกรณีนี้ช่างฝีมือประจำบ้านทำหน้าที่เป็นช่างซ่อม

การทำงานของช่างทำกุญแจขั้นพื้นฐาน

เทคโนโลยีของช่างทำกุญแจรวมถึงประสิทธิภาพของการทำงานของช่างทำกุญแจแต่ละคนในการผลิตหรือซ่อมแซมชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่เป็นโลหะ งานโลหะเป็นที่เข้าใจกันว่ามีอิทธิพลต่อชิ้นงานโลหะด้วยมือหรือเครื่องมือกล เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์หรือเชื่อมต่อชิ้นส่วนเข้ากับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด เช่น การตะไบชิ้นงาน การเจาะรู เป็นต้น

การปฏิบัติงานของช่างทำกุญแจสามารถแบ่งออกเป็นการแปรรูป การประกอบ การตกแต่ง และการเสริม ด้วยความช่วยเหลือของการประมวลผล รูปร่างและขนาดของชิ้นงานจะเปลี่ยนไป เหล่านี้ได้แก่ การตัดโลหะสิ่ว, การตัดโลหะกรรไกรหรือเลื่อยเลือยตัดโลหะ การยืดและดัดโลหะ, ยื่นโลหะ, การตัดด้ายเป็นต้น การดำเนินการประกอบ เช่น การเชื่อมต่อแบบเกลียว ในกระบวนการเก็บผิวละเอียด การเจียรและการขัดเงาพื้นผิวชิ้นงานถือเป็นส่วนสำคัญ ปฏิบัติการเสริม ได้แก่ การทำเครื่องหมายการควบคุมและการวัดผล เครื่องมือวัดและควบคุมที่ง่ายที่สุดที่ใช้ในการปฏิบัติงานประปาที่บ้านคือการวัด ไม้บรรทัด,ช่างโลหะ สี่เหลี่ยม, คาลิปเปอร์. ในการวัดมุม คุณสามารถใช้ไม้โปรแทรกเตอร์แบบธรรมดาได้ เครื่องดนตรีเหล่านี้ทุกคนจากโรงเรียนคุ้นเคย

การผลิตผลิตภัณฑ์มักจะเริ่มต้นด้วยการทำเครื่องหมาย ดำเนินการโดยใช้เครื่องมือควบคุมและเครื่องมือวัด เครื่องมือดังกล่าวยังใช้เมื่อดำเนินการประปาอื่น ๆ ตัวอย่างเช่น การดำเนินการประมวลผลแต่ละครั้งจะต้องติดตามด้วยการตรวจสอบความถูกต้องของการดำเนินการโดยใช้เครื่องมือควบคุมและการวัดต่างๆ

ช่องว่างและชิ้นส่วนโลหะไม่เพียงแต่ถูกตัดเท่านั้น แต่ยังเชื่อมต่อถึงกันอีกด้วย เพื่อจุดประสงค์นี้ นอกเหนือจากการเชื่อมต่อแบบเกลียวแล้ว ให้ใช้ โลดโผน, การบัดกรีและ การเชื่อมแม้ว่าอย่างหลังจะชอบ การรักษาความร้อนของโลหะมักจะไม่จัดว่าเป็นงานประปา

เทคนิคและเครื่องมือที่ใช้ในการทำงานกับโลหะก็เหมาะสมเมื่อใช้งานด้วย พลาสติก. ตัวอย่างเช่นวัสดุพลาสติกที่พบมากที่สุดและเข้าถึงได้ - แก้วออร์แกนิก - สามารถเลื่อยด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ, จิ๊กซอว์, ตะไบ, ตัดด้วยเครื่องตัดแบบโฮมเมด, เจาะ ฯลฯ เมื่อถูกความร้อน แก้วออร์แกนิกสามารถโค้งงอ ตัดด้วยกรรไกร และกำหนดรูปทรงต่างๆ โดยใช้แรงกด บล็อกไม้เป็นเมทริกซ์และหมัด แหวนรอง Spacer ถูกตัดเฉือนจาก getinaks getinax ฟอยล์ (ด้านเดียวและสองด้าน) เหมาะสำหรับทำที่บ้าน แผงวงจรพิมพ์, เรือนอุปกรณ์, บล็อกที่มีฉนวนหุ้ม (ในกรณีนี้ ผนังและฉากกั้นของบล็อกเชื่อมต่อกันด้วยการบัดกรี) เสายึด บูช ลูกกลิ้ง ที่จับเครื่องมือ และชิ้นส่วนอื่นๆ สามารถกลึงจากแท่งข้อความได้ แผ่นเบกาไลท์ถูกตัดออก จากนั้นเจาะเข้าไปในแผงวงจรสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า

เครื่องมือและอุปกรณ์เสริมสำหรับการปฏิบัติงานประปาต่างๆ

การดำเนินการ	เครื่องมือและอุปกรณ์เสริม
การวัดและการทำเครื่องหมาย	ไม้บรรทัดเหล็ก, ไม้บรรทัดสเกล, คาลิเปอร์, เข็มทิศวัด (ปลายแหลม), คาลิเปอร์, สี่เหลี่ยม, ไม้โปรแทรกเตอร์, เหล็กขีด, เจาะตรงกลาง
เจาะรู	สว่านมือหรือสว่านไฟฟ้า สว่านบิด, ดอกเคาเตอร์ซิงค์, ดอกเคาเตอร์ซิงค์, ดอกรีมเมอร์
การยึดและหนีบ	ม้านั่งและรองมือ, คีมหนีบ, คีมปากแหลม, คีม, คีม
กระทบงาน	ค้อน, ค้อน
โลดโผน (ด้วยตนเอง)	การรองรับ ความตึง การจีบ
สับและตัดโลหะ	สิ่ว เครื่องตัดขวาง กรรไกรมือสำหรับตัดโลหะแผ่น เลื่อยเลือยตัดโลหะ ร่อง กรรไกรคันโยก
การยื่น	ไฟล์: ไอ้สารเลว, ส่วนตัว, กำมะหยี่; สี่เหลี่ยมจัตุรัส, แบน, สามเหลี่ยม, กลม, ขนมเปียกปูน
การทำเกลียว	ชุดต๊าปและดาย อุปกรณ์สำหรับการตัดเกลียว (ตัวขับ ตัวยึดแม่พิมพ์ ตัวยึดแม่พิมพ์)
การขันและคลายเกลียว	ชุดไขควง ประแจ ประแจเลื่อน
การบัดกรีและการทำให้แน่น	เครื่องมือบัดกรี (หัวแร้ง, เครื่องเป่าลม,หัวแร้งบัดกรี), มีดโกน, น้ำยาทำความสะอาด, แปรงลวด, หัวแร้งบัดกรี

สถานที่ทำงานของช่างซ่อมบ้าน

ที่บ้านในการทำงานประปาขอแนะนำให้มีโต๊ะปรับแต่งโลหะแยกต่างหาก - โลหะหรือเบาะ แผ่นโลหะโต๊ะไม้พร้อมกล่องเครื่องมือ หากไม่มีโต๊ะทำงานแบบพิเศษวิธีที่ง่ายที่สุดคือปรับโต๊ะอเนกประสงค์เก่าให้เป็นที่ทำงาน การโหลดจำนวนมากบนโต๊ะระหว่างการทำงานมักจะต้องใช้ฐานที่มั่นคงมากขึ้น หากจำเป็นให้เสริมขาโต๊ะจากด้านนอกหรือ ข้างในโดยใช้สกรูออน ไม้กระดานหรือมุมโลหะ ที่ด้านข้างและด้านหลัง ขาโต๊ะเสริมความแข็งแรงด้วยแผ่นกระดานยึดด้วยสกรู ความหนาปกติของผ้าคลุมโต๊ะอเนกประสงค์คือประมาณ 20 มม. แต่อาจไม่เพียงพอสำหรับงานประปา ขอแนะนำให้สร้างฝาครอบที่สอง (แผ่นพื้น) จากบอร์ดหนา 30 มม. แล้วขันให้แน่นจากด้านล่างด้วยสกรูเข้ากับฝาครอบเก่า แผ่นควรยื่นออกมาเลยขอบโต๊ะทุกด้านประมาณ 50 มม. เพื่อให้มีแคลมป์หรือ เครื่องลับคม, ขันสกรู ฯลฯ มุมโลหะถูกขันเข้ากับเพลต - จากด้านล่าง ด้านข้าง และ/หรือจากด้านหน้า - เพื่อให้สามารถแปรรูปชิ้นส่วนได้ แม้จะมีโครงสร้างที่แข็งแกร่ง แต่เดสก์ท็อปก็อาจหลวมและเคลื่อนย้ายได้ระหว่างการทำงาน ดังนั้นจึงแนะนำให้วางไว้ที่มุมห้องแล้วติดด้วยมุมหรือแถบโลหะกับพื้นหรือผนัง สามารถขันสกรูฝาครอบเข้ากับแถบบนผนังได้ ไฟฟ้าไปยังสถานที่ทำงานควรจัดให้มีแยกเป็นสองส่วน วงจรไฟฟ้า: อันหนึ่ง - สำหรับเครื่องมือไฟฟ้าและเครื่องจักร, อีกอัน - สำหรับให้แสงสว่าง (เปิดไฟ) ที่ทำงานน่าจะตกจากข้างหน้านะ!). ปลั๊กหลายตัวที่ติดตั้งอยู่บนผนังช่วยให้คุณใช้อุปกรณ์ต่างๆ ได้ในเวลาเดียวกัน

ในบรรดาอุปกรณ์ต่างๆ ช่างฝีมือจะต้องมีอุปกรณ์ที่อยู่กับที่และแบบแมนนวลเป็นอันดับแรก รอง, ทั่ง, แผ่นยืดผม,และ เครื่องมือตัดด้าย- ตัวยึดแม่พิมพ์, ปลอกคอ, ที่หนีบ ชุดเครื่องมือประปาที่จำเป็นสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน: ค้อน,ใช้เป็น เครื่องเพอร์คัชชันเมื่อตัด, ดัด, ยืด, โลดโผน; เห็บ -สำหรับจับ จับ เคลื่อนย้ายชิ้นงาน ตัดลวด และงานอื่นๆ ชุด ไฟล์ -สำหรับตะไบโลหะ สิ่ว -สำหรับตัดโลหะ ตัดหมุดเก่า ฯลฯ ก๊อกและ ตาย -สำหรับตัดเกลียวภายในและภายนอกตามลำดับ เจาะ- สำหรับเจาะรู เลื่อยตัดโลหะและกรรไกร - สำหรับตัดโลหะ ชุดเครื่องมือและอุปกรณ์เสริมที่จำเป็นสำหรับเวิร์คช็อปที่บ้านมีอยู่ในตารางสรุป

สถานที่ทำงานควรให้โอกาสในการทำงานประปาที่หลากหลาย (และไม่ใช่แค่งานประปาเท่านั้น) การเติมเต็มเวิร์กช็อปด้วยเครื่องมือ อุปกรณ์ต่างๆ และวัสดุที่จำเป็นสำหรับการทำงานมักจะค่อยๆ เกิดขึ้น ขึ้นอยู่กับประเภทของงานที่ทำ ตลอดจนรสนิยมและความโน้มเอียงของผู้เชี่ยวชาญ สามารถซื้อชุดเครื่องมือสำเร็จรูปได้ที่ร้านค้า สำหรับผู้ที่เริ่มต้นจากเล็กๆ และต้องการขยายคลังเครื่องมือที่มีอยู่อย่างมีจุดมุ่งหมาย การกำกับความพยายามในการสร้างเครื่องมือและอุปกรณ์แต่ละชิ้นด้วยตนเองนั้นมีประโยชน์และในบางกรณีก็จำเป็น เครื่องมือและอุปกรณ์แบบโฮมเมดไม่ได้เทียบเท่ากับอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรมทุกประการ แต่ค่อนข้างเหมาะสมกับความต้องการของช่างฝีมือที่บ้าน

นี่คือตัวอย่างทั่วไปบางส่วน เครื่องมือโฮมเมดและอุปกรณ์ ไม่ใช่ช่างฝีมือทุกคนจะมีทั่งตีเหล็กหรือแผ่นยืดผมในบ้านของเขา สามารถแทนที่ด้วยชิ้นส่วนรางรถไฟ ราง หรือไอบีมที่ผ่านการประมวลผลอย่างเหมาะสมได้สำเร็จ (รูปที่ 1)

ข้าว. 1. เครื่องมือโฮมเมดสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการงานโลหะ: 1, 2 - ชิ้นส่วน I-beam ที่ยังไม่ผ่านกระบวนการและแปรรูป 3 - ชิ้นส่วนของช่องที่ประมวลผล; 4 - ชิ้นส่วนรางที่ประมวลผลแล้ว

ริมฝีปากเป็นอุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยในการจับยึดชิ้นส่วนที่อ่อนนุ่ม เปราะบาง หรือชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวมันเงา วัสดุ : แผ่นอลูมิเนียม หนา 1...2 มม. ขนาดของขากรรไกรจะถูกกำหนดโดยขนาดของรอง ใช้ปากกาเขียนหรือดินสอวาดเส้นบนชิ้นงานซึ่งวัดหรือแยกขนาดทั้งหมดออก (รูปที่ 2) คุณสามารถใช้กรรไกรตัดโลหะแบบใช้มือถือเพื่อตัดอะลูมิเนียมแบบอ่อนได้ หากต้องการตัดอะลูมิเนียมแข็ง ให้ใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะ เพื่อให้แน่ใจว่าใบเลื่อยเลือยตัดโลหะไม่หลุดออกจากเส้นทำเครื่องหมาย จึงมีการสร้างเส้นเสริมใกล้กับเส้นนี้โดยใช้ตะไบสามเหลี่ยมแล้วเลื่อยตามเส้นนี้ เมื่อทำการตัดชิ้นงานจะต้องเสริมกำลังโดยใช้สี่เหลี่ยม งอชิ้นงาน ยึดด้วยปากกาจับ และใช้ค้อนทุบ ทำให้มุมระหว่างด้านข้างของขากรรไกรอยู่ที่ 90 °C

ข้าว. 2. ลิปสติก: 1 - การทำเครื่องหมายของปากเปล่า; 2 - จับชิ้นงานด้วยปากกาจับโดยใช้ขากรรไกรเมื่อตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ 3 - แบบฟอร์มทั่วไปหลอดเป่า

scriber เป็นเครื่องมือสำหรับวาดเส้นทำเครื่องหมาย วัสดุ: แท่งเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 หรือ 4 มม. และความยาวประมาณ 200 มม. ใช้คีม (รูปที่ 3) งอตาด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 25 มม. ปลายการทำงานของตัวขีดถูกลับให้คมขึ้นโดยใช้กระดาษทรายละเอียด ส่วนทิปแข็งตัว: นำไปให้ความร้อนบนเตาแก๊สจนกระทั่งได้สีแดงเชอร์รี่ (อุณหภูมิประมาณ 700...800 ° C) แล้วจุ่มลงในน้ำ ผลที่ได้คือส่วนปลายจะเปราะ (แข็ง) จนแตกหักได้ ปิด. ความแข็งจะลดลงโดยการแบ่งเบาบรรเทา: หลังจากทำความสะอาดด้วยกระดาษทรายละเอียดแล้ว ปลายจะถูกทำให้ร้อนอีกครั้งจนทำให้เสื่อมเสียเป็นสีเหลืองอ่อน (อุณหภูมิประมาณ 200 ° C) จุ่มลงในน้ำอีกครั้งแล้วทำความสะอาดด้วยกระดาษทรายละเอียด

ข้าว. 3. Scribbler: 1 - ลักษณะ; 2 - งอตาด้วยคีมจมูกกลม

เกจ (แม่แบบ) สำหรับตรวจสอบการลับคมเป็นอุปกรณ์สำหรับตรวจสอบมุมลับของหมัดกลางหรือสิ่ว วัสดุ : เหล็กแผ่น หนาประมาณ 2 มม. เมื่อทำเครื่องหมายเสร็จแล้วชิ้นงานจะถูกตัดออกด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะช่องมุมจะถูกตัดออก (รูปที่ 4) ซึ่งจะถูกประมวลผล (เสร็จสิ้น) ด้วยไฟล์ ในการตรวจสอบความถูกต้องของการยื่น ขั้นแรกให้ตัดสามเหลี่ยมออกจากกระดาษแข็งซึ่งมีขนาดตรงกับช่องของเกจ สามเหลี่ยมจะถูกแทรกเข้าไปในช่องของเกจและตรวจสอบในแสง: หากการตัดถูกต้อง จะมองเห็นเพียงแถบบาง ๆ ของแสงอ่อนที่มีความกว้างสม่ำเสมอระหว่างผนังของช่องและด้านข้างของรูปสามเหลี่ยม

ข้าว. 4. Caliber (เทมเพลต) สำหรับตรวจสอบความคมชัด (1); ตรวจสอบมุมลับของสิ่ว (2) ด้วยเกจ

ไขควงที่มีปลายโค้ง (รูปที่ 5) ใช้สำหรับขันและคลายเกลียวสกรูในกรณีที่ไม่สะดวกหรือเป็นไปไม่ได้กับไขควงธรรมดา วัสดุ: แท่งเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 7 มม. หรือตะปูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน เมื่อเลื่อยชิ้นงานออกตามความยาวที่ต้องการแล้ว ปลายทั้งสองข้างจะงอ (แนะนำให้งอเหล็กในสภาวะที่ได้รับความร้อน) ยื่น จากนั้นจึงชุบแข็งและอบคืนตัวในลักษณะเดียวกับตัวเขียน

ข้าว. 5. ไขควงปลายงอทำจากแท่งเหล็ก (1) และตะปู (2)

วัสดุ

แผ่นเหล็กแผ่น ชิ้นส่วนจักรยานเก่า รถเข็นเด็ก,เตาไฟฟ้า,ตู้เย็น, นาฬิกาแขวนและอุปกรณ์อื่นๆ สกรูเก่า น็อต มุมโลหะ ท่อ แท่ง สปริง เศษลวด ฯลฯ - ช่างประจำบ้านสามารถใช้ทั้งหมดนี้ในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ต่างๆ ความประหยัดและความสามารถในการพัฒนาในการพิจารณาประโยชน์ของรายการ "ขยะ" อย่างใดอย่างหนึ่งเป็นคุณสมบัติที่จำเป็นของช่างฝีมือประจำบ้าน สิ่งสำคัญคือต้องระบุสถานที่สำหรับชิ้นงานในอนาคตแต่ละชิ้น โดยไม่ต้องเปลี่ยนเวิร์กช็อปที่บ้านของคุณให้เป็นตู้เสื้อผ้ารก เพื่อให้คุณสามารถค้นหาได้ง่ายในเวลาที่เหมาะสม

ช่างประจำบ้านมักต้องจัดการกับการแปรรูปชิ้นงานเหล็กต่างๆ หากมีการลดราคา ก็มีจำนวนจำกัด ตามกฎแล้วจำเป็นต้องใช้วัตถุดิบรอง ในกรณีนี้ สิ่งสำคัญคือ ประการแรก เพื่อให้สามารถกำหนดเกรดของเหล็กที่บ้านได้ ประการที่สอง การรู้ว่าเหล็กของเกรดนี้เหมาะสำหรับเหล็กชนิดใด ประการที่สาม ผ่านการบำบัดความร้อน เรียนรู้ที่จะให้คุณสมบัติทางกลที่ต้องการแก่วัสดุ (ความแข็ง ความเหนียว ฯลฯ .)

เกรดของเหล็กสามารถกำหนดได้ค่อนข้างแม่นยำโดยลำแสงที่เกิดบนวงล้อกากกะรุน การมีสารเติมแต่งโลหะผสมทำให้คุณสมบัติของเหล็กเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก ตัวอย่างเช่น การมีทั้งโครเมียมและนิกเกิลในเหล็กจะเพิ่มความเหนียวและความแข็ง การมีนิกเกิลเพียงอย่างเดียวทำให้เหล็กไม่เพียงแต่แข็งแกร่งเท่านั้น แต่ยังให้ความสามารถในการทนต่อแรงกระแทกขนาดใหญ่อีกด้วย สารเติมแต่งโครเมียมและซิลิกอนผสมทำให้เหล็กมีความทนทานและง่ายต่อการอบชุบ

เมื่อใช้วัสดุรีไซเคิล สิ่งสำคัญคือต้องทราบเกรดของเหล็กที่ใช้ในการผลิตเครื่องมือทั่วไป บางครั้งเครื่องมือที่อยู่ในสภาพทรุดโทรมก็สามารถถูกทำให้เป็นเครื่องมือใหม่ที่มีประโยชน์ได้ ด้านล่างนี้คือรายการเกรดเหล็กที่ใช้ในการผลิตเครื่องมือบางอย่าง:

ชิ้นส่วนของเครื่องมือช่างไม้ 9хФ

สิ่ว ไขควง แสตมป์สำหรับเหล็ก U7A

แกนเครื่องมืองานไม้ U10, U10A

ค้อน, ค้อนขนาดใหญ่, เครื่องเรียบ, เครื่องมือช่างไม้ U7

แตะ UP, P9, 9XС

ตะไบเข็ม U10-U12

ไฟล์ U10-U13, ШH6

ใบเลื่อยตัดเหล็ก Р9, Р18, Шх15

ใบเลื่อยมือ. . . . U8-U12

เลื่อยไม้ U8GA

มีดของเครื่องเชื่อม9X5ВФ

เลื่อยวงเดือน 85AHФ

เลื่อยโครงโรงเลื่อย 85AHВ

เลื่อยวงเดือน U8GA, U10

เลื่อยริป 85AH

เสียชีวิตที่ 9С

ใบเลื่อยคันธนู U8GA, 85HF

ต่อย, ตาย, ต่อย U8, U8A

รีมเมอร์แบบแมนนวล P9, 9XXС

รีมเมอร์เครื่อง P9, P18

เครื่องตัดสำหรับ โลหะหนัก U13, U13A

คัตเตอร์กลึงและไส U10, U10A

ดอกสว่านเกลียวสำหรับไม้ 9РС, 9Р5ВФ

สว่านโลหะ P9, P18

หัวกัด P9, P18

เครื่องขูด U12, U12A

เมื่อแปรรูปช่องว่างโลหะ ช่างฝีมือประจำบ้านจำเป็นต้องเชี่ยวชาญเทคนิคการรักษาความร้อนของโลหะ ตัวอย่างเช่น เหล็กที่ไม่ชุบแข็ง (“ดิบ”) ค่อนข้างเหนียว: สามารถเลื่อย ตะไบ หลอม สับ ยืดให้ตรง เป็นต้น เหล็กชุบแข็งมีความแข็งมาก: สามารถแปรรูปได้ด้วยเครื่องมือขัดเท่านั้น

โลหะและโลหะผสมบางชนิดไม่สามารถนำมารวมกันเพื่อสร้างโครงสร้างใดๆ ได้ โลหะและโลหะผสมบางชนิดเข้ากันไม่ได้: ในบริเวณข้อต่อเมื่อความชื้นเข้ามาจะเกิดไอระเหยที่เรียกว่ากัลวานิก (ไฟฟ้า) ซึ่งทำให้เกิดการกัดกร่อนของโลหะ (โลหะผสม) เพิ่มขึ้นทำให้ความแข็งแรงเชิงกลของข้อต่ออ่อนลง และทำลายหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า ตัวอย่างเช่น เหล็กที่ไม่อัลลอยด์เข้ากันไม่ได้กับโลหะผสมทองแดงและทองแดง และเข้ากันได้กับอลูมิเนียม ดีบุก โครเมียม สังกะสี ทองแดงเข้ากันไม่ได้กับอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม, สังกะสีและเข้ากันได้กับดีบุก, นิกเกิล, โครเมียม; สังกะสีเข้ากันไม่ได้กับโลหะผสมทองแดงและทองแดง และเข้ากันได้กับเหล็ก อลูมิเนียม ดีบุก นิกเกิล โครเมียม โดยคำนึงถึงคุณสมบัติของโลหะนี้ โดยเฉพาะสกรู หมุดย้ำ และอื่นๆ วัสดุยึดที่ใช้ต่อชิ้นส่วนโลหะควรเลือกจากโลหะที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือเข้ากันได้กับชิ้นส่วนเหล่านี้

ความหมาย: Hirte V. ทำเอง 1,000 อย่างทรานส์ จากภาษาเยอรมัน ม. 2513; Verkhovtsev O.G. , Lyutov K.P. , ปริญญาโทสมัครเล่นสาขาวิศวกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์, L. , 1984; มากิเอนโก เอ็น.ไอ. หลักสูตรทั่วไปประปา ฉบับที่ 2 ม. 2527; Arbuzov M.O., คู่มือของช่างซ่อมหนุ่ม, M. , 1985; Starichkov B.S. , การประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับงานโลหะ, 4th ed., M. , 1985; Syuch J. ABC ของโฮมมาสเตอร์ ทรานส์ จากฮังการี, M. , 1985; บ้านและอสังหาริมทรัพย์, M. , 1989; Mokretsov A.M. , Elizarov A.I. , ฝึกหัดช่างประปา, M. , 1989; นำทางไป การฝึกอบรมแรงงาน. คู่มือสำหรับนักเรียนชั้นประถมศึกษาปีที่ 5-7 ม. 2535; Erlykin L.A. บ้านและที่ดิน หนังสือชุด “ทำเอง” หนังสือ 3 ม. 2536