طلاء مسحوق المنتجات المعدنية - تكنولوجيا التنفيذ. ما هو المخطط العام لعملية إنتاج مسحوق الطلاء؟ ما هي الأنواع الرئيسية للمعدات التكنولوجية المستخدمة في إنتاج طلاء مسحوق البوليمر

دهانات المساحيق هي مادة بناء عالية التقنية لها خصائص فريدة لا يمكن الوصول إليها للأصباغ السائلة. نظرًا لتكوينها الخاص ، فإنها تتميز بمقاومة عالية للتآكل وأداء ممتاز. في تصنيع هذه المادة ، يتم استخدام راتينج مكون للفيلم ، وأصباغ تلوين ، ومحفزات مسؤولة عن تصلب المادة والإضافات الخاصة التي تعطي الطلاء مجموعة معينة من الخصائص.

ملامح إنتاج مسحوق الطلاء

تتكون تكنولوجيا الإنتاج لهذا النوع من المنتجات من عدة مراحل مترابطة. المرحلة الأولى هي تحضير المواد الخام. للقيام بذلك ، يقوم المشغلون بإجراء فحص بصري للمواد المسلمة والتحقق من مطابقة الملصقات على العبوات مع محتوياتها الفعلية. بعد الاختبار الناجح ، يتم إرسال المواد الخام إلى آلة الخلط. هناك ، يتم وزن جميع المكونات ونقل الكمية المطلوبة إلى حاوية خلط مشتركة.

تنتهي المرحلة الأولى عندما يقوم المشغل بتسجيل في المصنف أن عددًا معينًا من المواد الخام قد تم أخذها لعلامة تجارية معينة للطلاء. يتم خلط جميع المكونات إلى كتلة متجانسة باستخدام خلاطات خاصة. لمنع ارتفاع درجة حرارة المواد الخام أثناء هذا الإجراء ، تم تجهيز الغرف بأنظمة تبريد خاصة. يتم نقل المسحوق الناتج إلى جهاز خاص يسمى الطارد. يذوب جميع العناصر المكونة ويمزجها في سائل متجانس. درجة انصهار المواد الخام هي 110-130 درجة مئوية ، حسب المكونات المختارة.

بعد ذلك ، يتم تمرير الذوبان الناتج من خلال آلة ذات بكرات درفلة. هنا تأخذ المادة شكل شريط يصل سمكه إلى 1.5 ملم. بعد التصلب النهائي لقطعة العمل ، يتم إرسالها إلى الجهاز للطحن. يتم تنفيذ هذا الإجراء على مرحلتين. أولاً ، يتم تقطيع الشريط إلى ألواح صغيرة بقياس 10x10 ملم. ثم تذهب هذه الفراغات إلى الكسارة ، حيث يتم الطحن النهائي إلى حالة المسحوق.

تحتوي الكسارة على آلية طرد مركزي ومرشح غربال خاص يرفض الجزيئات الكبيرة جدًا ويرسلها لإعادة الطحن. ويتم إرسال المنتجات التي مرت عبر الغربال إلى مرشح دقيق ، والذي يأخذ مسحوق الغبار من الخليط ، ويترك فقط الجزيئات الصالحة للاستخدام.

يتم إرسال المنتجات التي اجتازت جميع مستويات مراقبة الجودة للتغليف ، حيث يتم تعبئتها في حاويات بحجم معين. ثم يتم تسليمها إلى مستودع البضائع الجاهزة أو إرسالها على الفور إلى المتاجر للبيع. يستخدم مسحوق الطلاء فقط للأغراض الصناعية ، لذلك عادة ما يتم تعبئته في عبوات كبيرة يصل وزنها إلى 600 كجم. على الرغم من أن محلات تصليح السيارات الصغيرة توجد أيضًا أكياس تزن 15-20 كجم.

تطبيق مسحوق الطلاء

يتطلب نهجًا خاصًا بسبب تفاصيل المواد المستخدمة. يتم هذا الإجراء على عدة مراحل ، كل منها يستخدم معدات منفصلة. قبل الطلاء ، يتم تنظيف سطح الجزء من أنواع مختلفة من الملوثات وإزالة الشحوم بمواد خاصة. ثم يتم رش مسحوق التلوين على المنتج المنظف باستخدام مسدسات خاصة. من الضروري القيام بالعمل ببدلة واقية مع وجود جهاز التنفس الصناعي بشكل إلزامي.

لا يحتوي الطلاء نفسه على مواد ضارة وهو ليس سامًا ، ولكن دخوله إلى الجهاز التنفسي من غير المرجح أن يفيد صحة الإنسان. يحتوي مسدس الرش على جهاز معقد نوعًا ما. يشحن الجزء الداخلي من طلاء المسحوق بمجال كهربائي. نتيجة لذلك ، تنجذب المادة إلى السطح المشحون بشكل معاكس للجزء وترتبط به فورًا برابطة قوية. هذا يقلل من فقدان الطلاء أثناء التشغيل. بفضل الهيكل الفريد لأكشاك الرش ، يتم التقاط جميع الجسيمات التي لا تستقر على سطح الجزء ويمكن إعادة استخدامها لطلاء أشياء أخرى.

عند انتهاء عملية الرش ، يتم نقل الجزء إلى فرن بلمرة خاص. في هذه الوحدة ، تحت تأثير درجة الحرارة ، يتم تحميص الطبقة المرشوشة. يتم ضبط نظام درجة الحرارة يدويًا ويتراوح نطاقه ، حسب العلامة التجارية للطلاء ، من 140 إلى 200 درجة مئوية. يعتمد وقت المعالجة أيضًا على نوع الطلاء ويحدده المشغل. عند الانتهاء من البلمرة ، تتشكل طبقة واقية متينة على السطح المطلي ، والتي تقاوم بفعالية العوامل الجوية لفترة طويلة من الزمن.

يتم طلاء المنتجات المعدنية أساسًا بطلاء مسحوق ، نظرًا لأنها تتمتع بمجال كهربائي قوي إلى حد ما ويمكنها تحمل درجات حرارة البلمرة العالية دون مشاكل. كما تتم معالجة بعض أنواع منتجات السيراميك والزجاج بهذه الطريقة. يشمل نطاق الألوان اليوم أكثر من ثلاثمائة لون.

من مساوئ دهانات المسحوق ، لا يمكن للمرء سوى استبعاد استحالة توزيعها على نطاق واسع. لا تسمح الحاجة إلى الامتثال لتقنية الصباغة الفريدة باستخدام معدات معقدة ومكلفة باستخدام هذه المواد في المنزل. لكن في الصناعة ، حلت هذه الطريقة عمليًا محل الدهانات السائلة لطلاء الأجسام المعدنية. مع بقية المواد ، يكون الوضع أكثر تعقيدًا بسبب الحاجة إلى المعالجة الحرارية لطبقة الطلاء. لذلك ، لا يُتوقع الاستبدال الكامل لأنواع أخرى من مواد المسحوق في المستقبل القريب.

سعر مسحوق الطلاء المنتج محليًا هو 70-120 روبل للكيلوغرام الواحد. النماذج المستوردة ستكلف 150-200 روبل. أما بالنسبة للجودة فهي على مستوى مماثل. ارتفاع تكلفة نظائرها الأجنبية يرجع إلى تكاليف النقل والرسوم الجمركية.

طلاء المعدن بالمسحوق هو طريقة حديثة لطلاء وحماية الأسطح. يتم وضع طلاء سائل بجزيئات مسحوق على الجزء المراد طلائه. يتم تثبيت الجسيمات على السطح عن طريق التجاذب الكهروستاتيكي. في درجات الحرارة العالية ، تذوب جزيئات المسحوق الناعم وتتبلمر ، وتشكل طبقة واحدة عالية الجودة.

خصائص ومناطق تطبيق لون البودرة

مسحوق الطلاء عبارة عن تركيبة سائلة تعتمد على راتنجات البوليمر مع مقويات ومعدلات التدفق. تمت إضافة أصباغ للون. درجة حرارة المعالجة في الغرفة 200-250 درجة. تُستخدم تقنية طلاء المسحوق للمنتجات التي يمكنها تحمل درجة الحرارة التي يتم فيها خبز الطلاء دون تشوه.

أكثر التقنيات انتشارًا هي:

في الإنتاج الصناعي للمنتجات المعدنية ؛
في إنتاج مواد البناء.

يتم أيضًا طلاء الزجاج والسيراميك و MDF بهذه الطريقة.

يغطي طلاء المسحوق مجموعة كبيرة من المنتجات والتركيبات ، بما في ذلك:

الأثاث والأجهزة المنزلية.
الأدوات والمعدات الطبية.
معدات رياضية؛
الصفائح المعدنية والألومنيوم.

المزايا والعيوب الرئيسية لطلاء المسحوق

طلاء المسحوق يحمي السطح جيدًا. يتم وضع الطلاء في طبقة كثيفة ، بسماكة 35-250 ميكرون ، وعدد المسام أقل. طبقة واحدة تحل محل 2-3 طبقات من الطلاء العادي. لا يتم خدش أو تلف طبقة الطلاء الملساء والمتينة أثناء النقل.

تسمح تقنية إنتاج الأعمال بجمع الطلاء الذي يتم رشه في الهواء لإعادة استخدامه. يتم تقليل فقد تركيبة التلوين إلى 1-4٪ من الكتلة الكلية. عملية دهان المعدن بسيطة وليست شاقة ولا تتطلب عدد كبير من العمال. تقلل هذه العوامل من تكلفة التطبيق لكل متر مربع من البناء.

يتم استبعاد تآكل المعدن المطلي بهذه الطريقة. لا تتلاشى المنتجات المعدنية تحت أشعة الشمس ، ولا يتغير اللون وجودة الطلاء في أي ظروف جوية. تحتوي اللوحة المتنوعة على العديد من الظلال ، وهي تعيد إنتاج القوام المعقد من البرونز والجرانيت والفضة. يتراوح اللمعان من غير اللامع إلى اللمعان.

يتم توفير مسحوق الطلاء من قبل الشركة المصنعة جاهزًا للاستخدام ، ولا يتم استخدام مذيب. لا يتم تحضير أجزاء طلاء المسحوق.

تشمل عيوب الطلاء بالبودرة ما يلي:

التركيبة غير ملونة ، فالاختيار يأتي من لوحة ظلال جاهزة ؛
استحالة التطبيق اليدوي ، فقط في ظروف ورشة العمل على المعدات الخاصة ؛
إذا كان هناك عيب في طلاء المعدن ، فمن المستحيل إصلاح منطقة منفصلة ، ويتم إعادة طلاء الجزء ككل ؛
يجب أن تتحمل مادة الجزء المعدني 200-250 درجة ، وهو أمر غير ممكن دائمًا ؛
تعتمد أبعاد الأجزاء على أبعاد غرفة البلمرة.

مجموعة متنوعة من مسحوق الطلاء

يتم طلاء المعادن على ثلاث مراحل. يتم تطبيق مسحوق الطلاء على السطح المحضر. بعد رش تركيبة التلوين ، يتم إرسال الجزء إلى فرن البلمرة.

المعدات التالية مطلوبة للرسم:

غرفة التطبيق. مزود بخاصية شفط الهواء لتجميع الدهان أو إعادته أو إعادة تدويره.
مسدس رش هوائي. جنبا إلى جنب مع المغذي ، فإنه يشكل أداة لتطبيق مسحوق الطلاء.
الطاعم.
غرفة البلمرة. يخلق درجة حرارة كافية لإكمال العملية.

يتكون التركيب ، الذي يتكون من مسدس رش ومغذي ، من خليط من الصبغة مع الهواء ، ويشكل شعلة ، ويعطي شحنة كهربائية لجزيئات الطلاء. يعتمد شكل الشعلة على فوهة البندقية المثبتة. الجسيمات المشحونة ، التي تستقر على قطعة العمل ، تتراجع بفعل قوة الجذب الكهربائي.

طرق المزج الحالية

تسمى طريقتا التراكب حسب نوع استقبال الشحنة بواسطة الجسيمات بالكهرباء الساكنة وترايبوستاتيك.

يتم توصيل الشحنة الكهروستاتيكية بواسطة إلكترود كهربائي تحت جهد عالي من 20-100 ألف فولت. التركيبات الكهروستاتيكية أكثر قوة وكفاءة. مع انخفاض جهد القطب ، تزداد سرعة تيار الهواء.

يتم تحقيق تأثير ثلاثي الساكن عن طريق فرك الجزيئات ضد بعضها البعض ومع مادة جسم المسدس. جسم المسدس لزيادة الاحتكاك مصنوع من البلاستيك الفلوري.

الوحدات الترابطية أرخص ، وأداء الوحدات أقل من الوحدات الكهروستاتيكية. النسبة المئوية للجسيمات التي تستقر على الجزء أدناه. ليست كل الدهانات الخاصة بالمعدن مصممة للشحن بالاحتكاك ؛ فأنت بحاجة إلى اختيار خاص أو استخدام مواد مضافة قابلة للتكيف. أجزاء من البندقية سوف تبلى ويجب استبدالها. تعتبر طريقة ثلاثي السكون أكثر ملاءمة للتعامل مع الأجزاء المعقدة ، الأخاديد ، التجاويف. الطريقة الكهروستاتيكية ليست فعالة في مثل هذه الظروف ، فهي تترك غير مصبوغة.

وفقًا لتكوين الراتنجات ، تنقسم المخاليط إلى ثلاث فئات:

دهانات الايبوكسي
مركبات الايبوكسي البوليستر.
دهانات البوليستر.

طلاء مسحوق الايبوكسي

دهانات الايبوكسي للمعادن متينة ومقاومة للمواد الكيميائية والزيت والوقود. التمهيدي غير مطلوب بالنسبة لهم ، فهم أنفسهم يمكن أن يكونوا طبقة أولية قبل تطبيق مسحوق الطلاء السائل. سمك الطبقة المطبقة يصل إلى 500 ميكرون.

دهان الإيبوكسي لا يوصل الكهرباء ، لخصائصه العازلة فهو مطلوب في الصناعات الكهربائية وهندسة الراديو عند طلاء المعدن ، الأمر الذي يتطلب خصائص مقاومة للتآكل متزايدة. المعادن الحديدية والصلب المجلفن مفسفت والألمنيوم وسبائك الألومنيوم مطلية بالكروم. يتم تشكيل طلاء مقاوم للصدمات مع التصاق جيد.

تعتبر طلاءات الإيبوكسي والبوليستر أكثر تزيينيًا. على أساسها ، من الممكن الحصول على مواد معقدة للجلد المنقوش ، وتأثيرات السطح القديم ، ولوحة واسعة من الظلال المعدنية بدرجات متفاوتة من اللمعان. عيب طلاء الايبوكسي والبوليستر هو انخفاض مقاومة الطلاء للعوامل الجوية وضعف المقاومة لعمليات تآكل المعادن.

دهانات مسحوق البوليستر هي طلاءات مقاومة للعوامل الجوية وقوية ميكانيكياً ومقاومة للتآكل. يسمح الالتصاق العالي لمركبات البوليستر بطلاء جميع أنواع المعادن ، بما في ذلك السبائك الخفيفة. إنهم يعزلون الكهرباء جيدًا. تتفاعل طبقة الطلاء مع القلويات.

ميزات تكنولوجيا طلاء المسحوق والبلمرة

يتم تطبيق مسحوق الطلاء على ثلاث مراحل:

تحضير السطح. يتضمن ذلك إزالة الملوثات وتطبيق طلاء تحويل إضافي لزيادة خصائص الحماية والمتانة.
الطلاء في كابينة الرش باستخدام آلة.
فرن درجة حرارة عالية المعالجة.

إزالة الشحوم الكيميائية من المعدن للطلاء إلزامي. يمكن أن يتسبب الزيت المتبقي أو المواد الكيميائية أو قطرات الرطوبة في تغير اللون والثقوب والتنقر. يتم فحص الشغل للتأكد من عدم وجود حواف حادة ، أو نتوءات ، أو ترهل من اللحامات ، إلخ.

من الضروري تنظيف السطح من الصدأ والغبار. يعتمد نقل الخصائص الإضافية عن طريق الفوسفات السطحي أو الكرومات أو التخميل على متطلبات الطلاء.

تم تجهيز حجرة التطبيق بنظام الاسترداد الذي يعيد الجسيمات الدقيقة إلى وحدة التغذية.

يشار إلى درجة حرارة المعالجة لكل نوع من أنواع الطلاء من قبل الشركة المصنعة في المستندات المصاحبة ، وكقاعدة عامة ، تبلغ 180-200 درجة. تُفهم درجة حرارة البلمرة على أنها درجة حرارة سطح التشكيل ، وليس درجة حرارة وضع تشغيل الفرن.

يوصى بمعالجة الطلاء في غرفة البلمرة عند درجات حرارة منخفضة ولفترات طويلة. سيؤدي ذلك إلى زيادة الصلابة وتجنب عيوب الطلاء مثل الشجر والترهل.

يوصى بتسخين المنتجات المعدنية الضخمة مسبقًا ، بحيث يكون الجزء في الفرن لوقت كافٍ للتصلب النهائي. الغبار غير مسموح به في الغرفة. يحظر نقل منتج معدني بطلاء غير مبرد.

مسحوق الطلاء - إنها تقنية خالية من النفايات وصديقة للبيئة لإنتاج طلاءات البوليمر ذات الخصائص الوقائية والديكورية العالية. تم تطوير تقنية طلاء المسحوق وبدأ تطبيقها في الخمسينيات والستينيات من القرن الماضي. في الوقت الحاضر ، تتم معالجة حوالي 15٪ من المنتجات المطلية في العالم بدهانات مساحيق.

يتمثل الاختلاف الرئيسي بين تقنية تطبيق المواد السائلة والبودرة التقليدية في أن الدهانات المسحوقة لا تحتوي على مذيبات عضوية وعوامل تشكيل غشاء سائلة وتكون في البداية في حالة تجميع صلبة.

دهانات المسحوق عبارة عن مخاليط من الأصباغ ومواد مالئة ومُشكِّلات غشاء عضوي جافة أو بوليمرية ، وتشكل طلاءات غشاء مستمرة عند الذوبان. يتضمن تكوين مواد المسحوق المكونات التالية:

صانعو الغشاء - بوليمرات لدائن حرارية أو أوليغومرات متلدنة بالحرارة ؛

أصباغ ومواد مالئة

الصفات التعريفية؛

المثبتات.

المواد الهيكلية.

اعتمادًا على نوع الفيلم السابق الذي يعد جزءًا من دهانات البودرة والورنيش ، يتم تقسيم الأخير إلى إيبوكسي ، إيبوكسي بوليستر ، بوليستر ، بولي يوريثين ، بولي أكريليك ، بولي إيثيلين ، بولي أميد ، إلخ. كل من هذه المواد لها مزاياها وعيوبها ومجالات محددة للتطبيق.

يجب أن تكون جزيئات الصباغ أصغر عدة مرات من حبيبات البوليمر ، ويجب أن تكون خاملة ولا تزيد من نقطة الانصهار ولزوجة الذوبان ، كما أنها لا تمنع تكون الغشاء. بالنسبة للتصبغ ، يتم استخدام أصباغ شديدة التشتت وغير شفافة ومقاومة للحرارة: ثاني أكسيد التيتانيوم ، وأكسيد الكروم ، وأصباغ أكسيد الحديد ، وأسود الكربون ، وأصباغ الفثالوسيانين ؛ وكذلك مواد الحشو - الباريت ، الهباء الجوي.

بغض النظر عن التركيب ، فإن مواد المسحوق عبارة عن مسحوق متجانس غير مقشر يتدفق بحرية بأحجام حبيبات تتراوح من 10 إلى 100 ميكرون.

تقنية انتاج البودرة الدهنية

تستخدم ثلاث طرق مختلفة للحصول على مسحوق الطلاء:

الخلط الجاف للمكونات المشتتة ؛

الخلط في الذوبان مع الطحن اللاحق للذوبان ؛

تشتت الأصباغ في محلول من العوامل المكونة للفيلم ، متبوعًا بتقطير المذيب من المادة السائلة.

الخلط الجاف تستخدم لتصبغ البوليمرات الحرارية قبل الأرض. عند استخدام هذه الطريقة ، لا يتم الحصول على تركيبات مستقرة غير مقشرة إلا إذا تم ، عند الخلط ، تفكيك حبيبات مواد البداية وتشكيل مجاميع مختلطة جديدة ذات سطح تلامس كبير بين الجسيمات غير المتشابهة. عند الخلط الجاف بدون طحن حبيبات البوليمر ، فإن جزيئات الأصباغ والمواد المالئة "تزيل" فقط سطح حبيبات البوليمر من الخارج. البوليمرات القطبية (بولي فينيل بوتيرال ، بولي أميد ، إيثرات السليلوز ، إلخ) لها التصاق جيد بالأصباغ والمواد المالئة المشتتة. يصعب خلط البوليمرات غير القطبية (البولي أوليفينات واللدائن الفلورية وما إلى ذلك) مع المواد المالئة.

المكونات السائلة - الملدنات والمصلبات والمعدلات ، كقاعدة عامة ، يتم طحنها مبدئيًا بأصباغ ومواد مالئة ، ثم يتم خلطها بالبوليمرات في المطاحن الكروية والاهتزازات وغيرها. الخلط الجاف هو أبسط طريقة يتم إجراؤها في خلاطات مختلفة ، لكن المنتج النهائي الناتج لا يحتوي على توزيع متساوٍ للأصباغ.

خلط تذوب (الشكل 1) يتم إنتاجه عند درجة حرارة أعلى بقليل من نقطة صب الفيلم السابق. في هذه الحالة ، يتم ترطيب جزيئات الصبغة واختراقها في جزيئات الفيلم السابق ، مما يؤدي إلى إنشاء بنى كلية وميكروية أكثر انتظامًا حتى قبل مرحلة تكوين الفيلم. يمكن خلط المكونات في الذوبان لأي من صانعي الأفلام ، ولكنه يستخدم بشكل أكبر في الإيبوكسي ، والبوليستر ، والأكريلات ، وأوليجومرات اليوريثان ، وكلوريد البوليفونيل منخفض الوزن الجزيئي ، وما إلى ذلك.

أرز. 1 مخطط تكنولوجي لإنتاج مسحوق الدهانات

تشمل عملية التصنيع خمس عمليات:

سحق المكونات الأولية إلى حبيبات بحجم 1-3 ميكرون ؛

إذابة البوليمر أو قليل القسيمات وخلط المكونات في المصهور ؛

تبريد الذوبان

طحن الذوبان.

الغربلة الجافة أو فصل المسحوق.

يتم سحق الأصباغ في إنتاج مواد المسحوق بشكل حصري تقريبًا في أجهزة البثق (خلاطات لولبية). محاولات استخدام أنواع أخرى من المعدات لم تؤتي ثمارها.

أرز. 2 رسم تخطيطي لملف درجة الحرارة لتشتت مادة المسحوق في آلة بثق لولبية واحدة

الجزء الرئيسي من الطارد عبارة عن برغي يدور في جسم أسطواني (الشكل 2). تلتقط الدودة الخليط الجاف "فيلم سابق - صبغة - حشو" من قادوس التغذية وتمريره عبر الجسم الأسطواني ، حيث تذوب وتخلط (تطحن) أثناء تحركها. في صناعة الطلاء بالمسحوق ، هناك نوعان متنافسان من الطارد: الأول عبارة عن آلة بثق ثنائية اللولب مع اثنين من البراغي المحاذاة تدور في نفس الاتجاه ، والثاني عبارة عن آلة بثق أحادية اللولب حيث يتحرك المسمار بشكل دوري ذهابًا وإيابًا ( ما يسمى خلاط المؤلف المشترك).

بالإضافة إلى ذلك ، تم تجهيز الديدان الموجودة في آلة البثق المزدوجة اللولب بأقراص تقليب. في الطارد أحادي اللولب ، يحدث الخلط بسبب الشكل المعقد وطبيعة حركة المسمار مع نتوءات خاصة موجودة على الجدار الداخلي للبرميل.

عملية أساسية - يتم إجراء الخلط الساخن للمكونات عند درجة حرارة 90-110 درجة مئوية ، واللزوجة 10 3-10 5 باسكال * ثانية لمدة 0.5 - 5.0 دقيقة في جهاز مستمر - أجهزة بثق ، خلاطات لولبية ثنائية اللولب ، مع تسخين قابل للتعديل بوضوح النظام. يتم تحقيق أفضل النتائج عندما يتم تشتيت الأصباغ مسبقًا بكمية صغيرة من ذوبان الفيلم السابق والملدنات ، ثم يتم إدخال مركزات الصباغ هذه في الجزء الأكبر من صهر الفيلم السابق مع بقية المكونات.

يجب أن تكون درجة حرارة الذوبان القصوى 20 درجة مئوية أقل من درجة حرارة التصلب لمادة المسحوق ، ويجب ألا يتجاوز متوسط وقت البقاء الوقت المطلوب للتشتت ، ويجب أن يكون توزيع وقت المكوث ضيقًا قدر الإمكان (عادة لا يزيد عن 15 ثانية) .

تتأثر كفاءة الطارد بما يلي:

تأثير القص (السرعة ، اللحظة) ؛
متوسط زمن بقاء الخليط في الجهاز ؛
أداء الجهاز
درجة الحرارة؛
اللزوجة الذائبة.

هذه الطريقة في إنتاج مواد المسحوق يمكنها تحسين التشتت بشكل كبير ، وتقصير وقت الخلط وتقليل مخاطر المعالجة المبكرة للمسحوق. تشتت جزيئات الصبغة من 1 إلى 20 ميكرون. باستخدام طريقة الإنتاج هذه ، يكون استهلاك الطاقة للخلط في الذوبان والطحن اللاحق أعلى ، ولكن يتم تبريرها بالجودة العالية للطلاء وسمكها الأصغر مقارنة بالطريقة الجافة.

عيب هذه الطريقة لإنتاج دهانات المسحوق هو صعوبة مطابقة الألوان بدقة والحاجة إلى تنظيف الجهاز عند التغيير من لون إلى لون.

تعد دهانات المساحيق ، التي يتم الحصول عليها عن طريق تبخير المذيبات العضوية من الدهانات السائلة ، الأكثر تشتتًا ولها جزيئات مستديرة بحجم 20-40 ميكرون. تتميز بقوة تلوين أعلى ودرجة حرارة معالجة أقل. يشمل تصنيعها مراحل الإنتاج التقليدي للدهانات والورنيش التي تحملها المذيبات ، بالإضافة إلى تجريد المذيب في مجففات الرذاذ وحبس مكثف المذيب المقطر وإعادته إلى دورة الإنتاج. عيب هذه الطريقة هو قابليتها للانفجار الشديد ، لذلك يستخدم النيتروجين كحامل حرارة للتجفيف.

ظهور مواد المسحوق هو نتيجة طبيعية لتطور صناعة الطلاء والورنيش. الدهانات والورنيش التي تحتوي على نسبة عالية من المواد غير المتطايرة ، أولاً ، أكثر اقتصادا من حيث التطبيق ، وثانيًا ، استخدامها على نطاق واسع يجعل من الممكن ، إن لم يكن للشفاء ، على الأقل تحسين الوضع البيئي.

نظرًا لأن الدهانات والورنيشات التي تحتوي على مواد صلبة مائة بالمائة ، فإن الدهانات البودرة تجد المزيد والمزيد من الاستخدام. ومع ذلك ، فإن استخدامها مقيد بشكل وأبعاد المنتجات المراد طلائها ، وكذلك بحساسية الركيزة لدرجات الحرارة المرتفعة.

المزايا الرئيسية لدهانات المساحيق مقارنة بالمواد التقليدية التي تحمل المذيبات هي:

نقص المذيبات العضوية
نفايات أقل بشكل ملحوظ (أقل من 0.05٪ من وزن المادة) ؛
سرعة عالية في المعالجة
إمكانية تطبيق المادة في طبقة واحدة ؛
مجموعة واسعة من المؤثرات الخاصة التي يمكن تحقيقها بسهولة (تموج في النسيج ، وقشر البرتقال ، وما إلى ذلك) ؛
القدرة على ضبط سمك طبقة الطلاء ؛
الغياب شبه الكامل للانبعاثات الضارة ؛
انخفاض خطر الحريق للإنتاج ؛
أقل تكلفة للحصول على التغطية.

يمكن تقسيم جميع دهانات المساحيق إلى مجموعتين كبيرتين: اللدائن الحرارية والتلدن بالحرارة.

تكنولوجيا طلاء المسحوق دهانات مسحوق لدن بالحرارةعلى أساس تكوين طلاء بدون تفاعلات كيميائية ، فقط بسبب اندماج الجسيمات عند تسخينها. الطلاءات المتكونة منها هي لدن بالحرارة وقابلة للانعكاس. تستخدم بشكل أساسي للحصول على طلاءات وظيفية - مقاومة كيميائية ، مقاومة للتآكل ، مقاومة للاحتكاك ، وعازل كهربائي. يتم تطبيق الطلاءات عادة في طبقات سميكة - 250 ميكرون أو أكثر. تشمل التطبيقات النموذجية حماية الأسلاك والأنابيب وسلال غسالة الصحون والمجمدات والأعمدة المحززة ومجموعات الاحتكاك والمفاتيح وغيرها من المنتجات.

هناك تقنيات وطرق مختلفة لتطبيق مواد المسحوق. طرق الرش الالكتروستاتيكي و ثلاثي السكونهي الأكثر شيوعًا وانتشارًا.

تقنية طلاء المساحيق بالرش الكهروستاتيكي

تعود شعبية طلاء المسحوق بالرش الكهروستاتيكي (الشكل 3) إلى العوامل التالية: كفاءة الشحن العالية لجميع دهانات المسحوق تقريبًا ، والأداء العالي عند طلاء المساحيق للأسطح الكبيرة ، والحساسية المنخفضة نسبيًا للرطوبة المحيطة المناسبة لتطبيق مواد المسحوق المختلفة باستخدام المؤثرات الخاصة (المعدنية ، والشاكرين ، والتموج في النسيج ، وما إلى ذلك). المعدات الأساسية لطلاء المسحوق - بندقية رش كهرباء.

أرز. 3 تقنية شحن كورونا

بالإضافة إلى مزاياه ، فإن للرش الكهروستاتيكي عيوب عديدة بسبب المجال الكهربائي القوي بين مسدس الرش والجزء ، مما قد يجعل من الصعب طلاء زوايا الطلاء والأخاديد العميقة (الشكل 4). هذه الظاهرة تسمى تأثير فاراداي قفص. هذا الخلل هو نتيجة القوى الكهروستاتيكية والديناميكية الهوائية.

أرز. 4 تأثير قفص فاراداي

في التين. يوضح الشكل 4 أنه عند تطبيق مسحوق الطلاء على المناطق التي يعمل فيها تأثير قفص فاراداي ، فإن المجال الكهربائي الناتج عن مسدس الرش له أقصى قوة عند حواف التجويف. تذهب خطوط القوة دائمًا إلى أقرب نقطة أرضية ومن المرجح أن تركز حول حواف الشق والنتوءات بدلاً من اختراقها للداخل.

يعمل هذا المجال القوي على تسريع استقرار الجسيمات ، مما يؤدي إلى تكوين طبقة مسحوق سميكة جدًا في هذه الأماكن.

لوحظ تأثير قفص فاراداي في تلك الحالات عندما يتم تطبيق طلاء المسحوق على المنتجات المعدنية ذات التكوين المعقد ، حيث لا يخترق المجال الكهربائي الخارجي ، وبالتالي ، يكون تطبيق طلاء متساوي على الأجزاء أمرًا صعبًا وفي بعض الحالات مستحيل.

بالإضافة إلى تأثير قفص فاراداي ، تحدث مشكلة أخرى أحيانًا عند تطبيق دهانات المسحوق في مجال كهربائي - قد يؤدي الاختيار الخاطئ للمعلمات الكهروستاتيكية لمسدس الرش والمسافة من مسدس الرش إلى الجزء إلى تأين عكسي وتدهور جودة طلاء مسحوق البوليمر (الشكل 5).

أرز. 5 عكس التأين

يحدث التأين العكسي بسبب التيار الأيوني الزائد من أقطاب شحن البخاخة. عندما تضرب الأيونات الحرة السطح المطلي بالمسحوق للجزء ، فإنها تضيف شحنتها إلى الشحنة المتراكمة في طبقة المسحوق. يتراكم الكثير من الشحن على سطح الجزء. في بعض النقاط ، يتم تجاوز كمية الشحنة لدرجة أن الشرارات الدقيقة تقفز عبر سماكة المسحوق ، وتشكل حفرًا على السطح ، مما يؤدي إلى تدهور جودة الطلاء وانتهاك خصائصه الوظيفية. يساهم التأين العكسي أيضًا في تكوين عيب في قشر البرتقال ، ويقلل من أداء مسدس الرش ، ويحد من سماكة الطلاء.

لتقليل تأثير قفص فاراداي والتأين العكسي ، تم تطوير معدات خاصة تقلل من كمية الأيونات في الهواء المتأين عندما تنجذب جزيئات المسحوق المشحونة إلى السطح. يتم تحويل الأيونات السالبة الحرة إلى الجانب عن طريق تأريض المرذاذ نفسه ، مما يقلل بشكل كبير من الآثار السلبية المذكورة أعلاه. يمكن أن تؤدي زيادة المسافة بين البندقية وسطح الجزء إلى تقليل تيار البندقية وإبطاء عملية التأين الخلفي.

تقنية الطلاء بالمسحوق مع الرش ثلاثي الأبعاد

على عكس الرش الكهروستاتيكي ، لا يحتوي هذا النظام على مولد عالي الجهد لمسدس الرش. المسحوق مشحون بالاحتكاك (الشكل 6). تتمثل المهمة الرئيسية في هذه العملية في زيادة عدد وقوة الاصطدامات بين جزيئات المسحوق وأسطح الشحن لمسدس الرش.

أرز. 6 رذاذ ثلاثي السكون

يعد بولي تترافلورو إيثيلين (تفلون) أحد أفضل المتقبلات في سلسلة كهرباء الاحتكاك ، فهو يوفر شحنًا جيدًا لمعظم دهانات المسحوق ، وله مقاومة تآكل عالية نسبيًا ومقاوم لالتصاق الجسيمات تحت تأثير التأثيرات.

للرش ثلاثي السكون عدد من المزايا المهمة:

لا يوجد مجال كهربائي قوي ولا تيار أيوني يتولد في البخاخات ذات الشحن الترابطي ، لذلك لا يوجد تأثير قفص فاراداي (الشكل 7) وتأين عكسي. يمكن للجسيمات المشحونة أن تخترق فتحات مخفية عميقة وتلطيخ المنتجات ذات التكوين المعقد بالتساوي.

أرز. 7 عدم وجود تأثير قفص فاراداي

المعاطف المتعددة ممكنة لطلاء المسحوق السميك.
تعتبر مسدسات الرش المشحونة بتريبو أكثر موثوقية من الناحية الهيكلية من مسدسات الرش المشحونة بالكورونا لأنها لا تحتوي على عناصر تحويل عالية الجهد. باستثناء السلك الأرضي ، فإن هذه البنادق ميكانيكية بالكامل وحساسة فقط للتآكل العادي.

تقنية طلاء المساحيق في طبقة الغليان ورذاذ الرش

تعتمد تقنية طلاء المسحوق بدهانات المسحوق بالحرارة على حقيقة أن الطلاء ، على عكس المواد البلاستيكية الحرارية ، يتشكل من خلال تفاعلات كيميائية عند التسخين. هذه الطلاءات لها هيكل ثلاثي الأبعاد ، فهي غير قابلة للإنصهار وغير قابلة للذوبان ، أي لا رجعة فيها. تستخدم الدهانات المصلدة بالحرارة للحصول على طلاءات وظيفية وأخرى واقية وتزيين. للحصول على طلاءات لغرض وظيفي ، تستخدم تركيبات الايبوكسي على نطاق واسع. يتم تطبيقها في طبقات من 100-150 ميكرون على سطح المنتج المسخن مسبقًا إلى 50-60 درجة مئوية في جهاز طبقة مميعة (بالتناوب المتكرر للتسخين والغطس في المسحوق) أو عن طريق الرش النفاث. يتراوح سمك الطلاء المطبق بهذه الطريقة ، كقاعدة عامة ، من 300-500 ميكرون. لذلك ، تُستخدم هذه الطريقة لطلاء المنتجات ذات المساحة الصغيرة والتكوين السطحي المعقد - الدوارات والساكنات للمحركات الكهربائية ، والأنابيب (من الداخل والخارج) ، والتجهيزات المعدنية ، والأسلاك ، والشبكات ، والملفات ، إلخ.

يتم تشكيل مسحوق الطلاء بإحدى الطرق المذكورة أعلاه ، ثم تتم المعالجة الحرارية لمدة 10-20 دقيقة عند درجة حرارة 160-200 درجة مئوية ، خلالها يذوب مسحوق الطلاء ، وينتشر على سطح المنتج ويشكل فيلم رقيق متين - طلاء بوليمر بسمك 60-80 ميكرون.

في السنوات الأخيرة ، تم إدخال طرق مختلفة للمعالجة بدرجة حرارة منخفضة (عند درجة حرارة 120-130 درجة مئوية) بشكل متزايد ، والتي تُستخدم في منتجات الطلاء الحساسة لدرجات الحرارة المرتفعة. ومع ذلك ، فإن العلاج عند درجات الحرارة المنخفضة لا ينطبق إلا على الإيبوكسيات.

يسمح لك علاج الطلاء عن طريق الأشعة تحت الحمراء بتسخين المنتج بسرعة إلى درجة الحرارة المطلوبة ، بينما يتم تقليل العملية التكنولوجية بشكل كبير ، وتقليل أبعاد المعدات ، ولكن طريقة المعالجة هذه مناسبة فقط لمنتجات شكل بسيط لا يلقي بظلاله على أنفسهم.

تعتبر المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية إحدى الطرق الواعدة لعلاج مسحوق الطلاء. ومع ذلك ، فإنه لا يخلو من عيوبه. أولاً ، لا يمكن الحصول على الطلاء غير اللامع باستخدام هذه الطريقة. العيب الثاني هو استحالة معالجة مواد المسحوق الأصفر المرتبطة بقدرة الأصباغ الصفراء على امتصاص الضوء في كل من المناطق الطيفية المرئية والأشعة فوق البنفسجية.

تستخدم مواد المسحوق بشكل أساسي لطلاء المعادن. ومع ذلك ، فإن التقنيات والمعدات الجديدة لطلاء المسحوق تجعل من الممكن طلاء مواد أخرى ، على سبيل المثال ، الزجاج والسيراميك وألواح MDF (ألواح ليفية متوسطة الكثافة).

على الرغم من أن تقنية طلاء المسحوق لها العديد من المزايا ، إلا أن هناك بعض القيود في إنتاج الطلاءات الزخرفية الرقيقة والناعمة. تعتمد خصائص الملمس والسطح على نوع مسحوق الطلاء وإعداد معدات الطلاء بالمسحوق. للحصول على طلاء مسحوق عالي الجودة ، من المهم جدًا مراقبة تقنية التطبيق وظروف درجة الحرارة.

يفضل العديد من الشركات المصنعة تطبيق مسحوق الطلاء بتأثير "قشر البرتقال". يسمح لك بإخفاء العيوب المعدنية التي تظهر أثناء الإنتاج.

يتميز طلاء المسحوق أيضًا بميزة كبيرة تتمثل في إمكانية جمع الطلاء غير المستقر وإعادة استخدامه. ومع ذلك ، إذا تم استخدام عدة ألوان في دورة الطلاء ، فإن هذا يفرض قيودًا معينة على إمكانية إعادة تدوير المادة. مثل هذا الطلاء المسحوق الذي يلبي جميع متطلبات المستندات التنظيمية ، باستثناء مؤشر "لون الطلاء" ، يسمى "ثانوي". كقاعدة عامة ، يتم استخدامه لطلاء الأجزاء التي لا تتمتع خصائصها الزخرفية بأهمية أساسية.

استخدام مسحوق الطلاء والورنيش يفترض وجود طلاء دائم. ومع ذلك ، إذا كان من الضروري إزالة مسحوق الطلاء ، فهناك أدوات خاصة لذلك.

تقنية طلاء المسحوق ليست معقدة ، ولكنها تتطلب مهارات عملية وخبرة عملية.

كما تعلمون بالفعل ، للدهانات تاريخ طويل ، فهي تستخدم على نطاق واسع وهذا مفيد للبشر. انتشر استخدام الدهانات في الحياة اليومية منذ وقت ليس ببعيد ، لكن الناس أدركوا على الفور مدى الفائدة التي يمكن استخلاصها منها. اتضح أنه بالإضافة إلى التحول المرئي ، فإن السطح المطلي أو العنصر المنزلي يدوم أيضًا لفترة أطول!

وبدأت ورش صغيرة لإنتاج الدهانات تفتح في جميع أنحاء العالم ، والتي تحولت بمرور الوقت إلى عمالقة في صناعة الدهانات والورنيش. مع تطور الاقتصاد العالمي وظهور مواد جديدة ، توسع نطاق المنتجات المصنعة أيضًا. تقدم المتاجر اليوم أكبر مجموعة مختارة من الدهانات والورنيشات ، متنوعة في التكوين والغرض ، حيث لا يصعب على المختص الخلط ، ناهيك عن المستهلك البسيط.

ومع ذلك ، فإن مثل هذا المنتج لا يطول أبدًا على أرفف المتاجر ، لأن الدهانات والورنيشات مطلوبة في العديد من مجالات النشاط البشري. في العالم الحديث سريع التطور ، أصبحوا مساعدين لا غنى عنهم ، ورفعوا مستوى تطبيقهم إلى مستوى جديد. وربما حان الوقت للتعرف على المزيد حول بعض أنواع الدهانات والورنيشات. لن يجدي الحديث عن كل منهم ، حيث يوجد الكثير منهم الآن. ولكن فيما يتعلق بأحد أكثر أنواع الدهانات إثارة للاهتمام ، ألا وهو دهانات المساحيق ، نتعلم الآن الكثير من الأشياء المثيرة للاهتمام. وهكذا أهلا بكم في عالم الدهانات والورنيشات.

تتكون دهانات المسحوق من العديد من مكونات عجينة مسحوقة ، تعتمد على جزيئات صلبة مكونة لفيلم ووسط هواء يفصل بينها. يتم فصلها عن طريق الورنيش غير المصطبغ والدهانات المصطبغة. تستخدم الدهانات البودرة ، التي تشكل طبقة غير شفافة ، غير شفافة ، متعددة الألوان ، على نطاق واسع بشكل خاص. يحدث استخدام الورنيش في الحالات التي لا يلعب فيها طلاء الألوان دورًا مهمًا ، أو أن ظروف التشغيل تملي الحاجة إلى نسيج مفتوح للطائرة المعالجة ، على سبيل المثال ، العمل مع الأثاث وكابلات التلميع والمنتجات البلاستيكية.

تمامًا مثل الدهانات السائلة ، يجب أن تلبي دهانات المساحيق مجموعة متنوعة من المعايير التكنولوجية ومتطلبات التصنيع.

تتمثل أهمها في القدرة على تطبيق طبقة رقيقة على المستوى المعالج وتشكيل طلاء يحتوي على مجموعة معقدة من صفات التغطية.

إذا قارنا الدهانات السائلة والبودرة من حيث التركيب والغرض ، فإن الألوان متقاربة تمامًا ، لكن لها اختلافات كبيرة في معاييرها المميزة. هم بسبب حالتهم الجسدية المختلفة. الدهانات العادية القائمة على المحاليل السائلة ومخاليط الفطائر المسحوقة هي تركيبة سائلة ، ولإعطائها تقييمًا تقنيًا ، يتم استخدام التحليل والمنهجية المستخدمة في اختبار المواد السائلة.

عادة ما يشار إلى الورنيش والدهانات القائمة على المسحوق على أنها أجسام صلبة (مسحوق) ، مع جميع الخصائص المصاحبة وطرق التحديد لتحديد تركيبها الكيميائي والفيزيائي. حقيقة أن الدهانات المسحوقة تستخدم الهواء كعنصر تشتت بدلاً من المذيبات المائية المستخدمة في الملونات السائلة تمنحها عددًا من المزايا التقنية والبيئية والاقتصادية.

لذلك ، تعتبر الدهانات والورنيشات ذات الأساس المسحوق من بين المنتجات التي تحتوي على بقايا جافة بنسبة 100 في المائة. تتميز دهانات المسحوق بسهولة نقلها ، حيث لا تحتاج إلى عبوات محكمة الغلق.

استلزم اختراع الدهانات القائمة على المسحوق تطوير طرق خاصة للعمل معها ، على وجه الخصوص ، يختلف تطبيق دهانات المسحوق على سطح العمل إلى حد ما عن الإجراءات المماثلة عند استخدام الدهانات والورنيشات التقليدية.

طرق التلوين التقليدية مثل:

تدحرج.
غمس.
صب.
الرسغ.
مسحة.

تبين أنه غير مقبول تمامًا عند الطلاء بدهانات المسحوق. تم تطوير العديد من التقنيات الجديدة لهم ، والتي تبين عمليًا أنها فعالة للغاية.

دعنا نسلط الضوء فقط على العناصر الرئيسية:

الهباء الجوي.
كهرباء.
النافثة للحبر.
التلوين بطبقات مميعة.

الخصائص العامة لدهانات البودرة

الدهانات والورنيشات القائمة على المسحوق قادرة على تشكيل طبقة تغطية مع زيادة درجة الحرارة. أصبحت مشاكل الطاقة المرتبطة بدرجات الحرارة المنخفضة ومدة تكوين طبقة الغطاء ، المسؤولة عن تقليل استهلاك الطاقة ، عاملاً رئيسياً في تطوير واستخدام هذه المواد.

يتم تصنيف طلاءات المسحوق المنتجة على أساس الخصائص الكيميائية وأنواع المواد المكونة للفيلم والغرض من الأسطح المعالجة.

تنقسم النسبة الكيميائية إلى نوعين من المواد:

مع قاعدة لدن بالحرارة.
مع قاعدة تشكيل الفيلم بالحرارة

تسمح قاعدة اللدائن الحرارية بإنشاء طلاء لا يمكن الوصول إليه من خلال التغييرات الكيميائية ، لأنه يدمج الجزيئات المصطبغة ويبرد الذوبان. الطبقة التي تم الحصول عليها على هذا الأساس لها قابلية انعكاس جيدة ، ودونة حرارية ، وفي معظمها ، قابلية ذوبان ممتازة.

تخلق المواد المكونة للفيلم بالحرارة طلاءًا عن طريق لحام الجزيئات المصطبغة مع التغيير الكيميائي اللاحق. الطلاء الناتج عنهم لا رجوع فيه وغير قابل للذوبان ولا يذوب. في التركيب الكيميائي ، لديهم اختلافات كبيرة عن تركيبات الطلاء الأصلية. في البداية ، كانت الدهانات على قاعدة لدائن حرارية في الصدارة في صناعة الطلاء والورنيش ، ولكن بعد ذلك ارتفع حجم إنتاج المواد المصلدة بالحرارة مع إضافة عوامل تشكيل الفيلم بشكل حاد واليوم حصتها في السوق العالمية للدهانات البودرة هو 4/5 من المنتجات المصنعة.

جدول. تعيين دهانات مسحوق لدن بالحرارة ودهانات بالحرارة.

ركائز معدنية
الهندسة الثقيلة والنقل والزراعة	أدوات الآلات والأنابيب (الغاز والنفط والتحسين وأنظمة الإمداد بالمياه) وأجزاء السيارات والدراجات النارية والدراجات
الأجهزة ، والصناعات الكهربائية ، والراديوية ، والإلكترونية	محولات ، مكثفات ، أجهزة ، أدوات
إنتاج السلع الاستهلاكية والأجهزة المنزلية	الثلاجات ، سخانات المياه ، مكيفات الهواء ، مشعات التدفئة ، المكانس الكهربائية ، الأثاث المعدني ، قطع غيار ماكينات الخياطة ، أغلفة المواقد الغازية والكهربائية ، الغسالات
بناء	التجهيزات والمعدات للملاعب الرياضية ومعدات الإضاءة وإطارات النوافذ المعدنية والأردواز
ركائز غير معدنية
بناء	تواجه بلاط الواجهة ، الأسمنت الأسبستي ، السيراميك ؛ بلاط السقف
إنتاج السلع الاستهلاكية	منتجات السيراميك الزخرفية ، المنتجات البلاستيكية ، الخشب

دهانات البودرة مع صانعي الأفلام

يأتي اسم هذه الدهانات من المركبات قليلة القسيمات أو البوليمرية الموجودة فيها ، والتي أصبحت أساس تكوينها.

على سبيل المثال ، مسحوق الدهانات مثل ؛

الايبوكسي.
البوليستر.
البولي فينيل كلورايد.
بولي ايثيلين.

مصنوعة من الإضافات الأساسية لهذه العوامل المكونة للفيلم. تختلف الدهانات القائمة على المسحوق أيضًا في الغرض منها وتشكيل طبقات مقاومة للطقس ومضادة للاحتكاك وعزل كهربائي وأنواع أخرى من طبقات الحماية.

تلعب المواد الخام عالية الجودة دورًا رئيسيًا في تصنيع الدهانات البودرة القائمة على البوليمر وهي شرط أساسي لتجنب عوامل الإنتاج الإشكالية التي تساهم في انخفاض معايير الجودة للمنتج النهائي. نتيجة لذلك ، يجب أن يتم اختيار المكونات الكيميائية بأكبر قدر من العناية. قادة العالم في صناعة الطلاء والورنيش لديهم أقسام معملية علمية تحت تصرفهم تراقب عن كثب جميع المواد الخام التي تدخل الإنتاج.

فيما يلي بعض المركبات الكيميائية الرئيسية المستخدمة في إنتاج الدهانات ذات الأساس المسحوق في شركات الطلاء والورنيش في فضاء ما بعد الاتحاد السوفيتي.

لذلك التقينا بدهانات البودرة. بالطبع ، مثل هذا القدر الضئيل من المعلومات الواردة في هذه المقالة لن يسمح لنا بالاتصال بهم على "أنت" ، لأننا لم نتطرق إلى العديد من الجوانب. ومع ذلك ، تلقينا بعض المعلومات ، وعندما واجهتنا الحاجة إلى شراء مسحوق الطلاء ، لن نتصرف بشكل أعمى بعد الآن. بعد أن وجدت لغة مشتركة مع الدهانات البودرة ، وحصلت عليها كمساعدين مخلصين لك ، يمكنك تحقيق نجاح كبير في مجال الإصلاح ، والذي يمكنك أن تفتخر به لفترة طويلة.

مواد حول الموضوع

اكتسبت الدهانات والورنيش الإيبوكسي سمعة طيبة أثناء تطويرها وهي اليوم تحظى بشعبية كبيرة بين المتخصصين وبين الأشخاص العاديين الذين لا يواجهون أعمال الإصلاح أو البناء كل يوم. دهانات الايبوكسي هي تلك الدهانات ، المكون الرئيسي منها هو راتنجات الايبوكسي.

تتطلب المنتجات المعدنية تدابير لحماية السطح من تأثيرات البيئة الخارجية. حتى الماء العادي يمكن أن يضر بشدة بمنتج باهظ الثمن. تبين أن تأثير البيئة العدوانية يكون أكثر تدميراً. التآكل لا يمكن إصلاحه. يمكن حماية المعدن بالورنيش والدهانات. الجانب السلبي لاستخدامها هو وجود مركبات متطايرة خطرة وغير سارة. العمل مع الورنيش والدهانات غير صحي.

إذا اعتبرنا مادة الطلاء والورنيش المريحة والشاملة عمليًا ، فقبل اتخاذ خيارنا لصالح نوع من الطلاء ، دعنا نتعرف على ما هو بشكل عام.

تختلف التركيبات الزخرفية الموصوفة عن مواد الطلاء التقليدية في عدد كبير من المزايا. بالإضافة إلى المظهر الجميل مع لمعان مميز ، قد يكون للتركيب المستخدم خصائص إضافية للمستهلك. تعتمد قائمتهم النهائية على تكنولوجيا إنتاج المادة.

تتكون عملية إنتاج الدهان من 7 مراحل متتالية متصلة ببعضها البعض. تعتمد خصائص المنتج النهائي بشكل مباشر على جودة العمل المنجز على كل منها. دعنا نفكر في كل خطوة من خطوات الإنتاج بمزيد من التفصيل:

معالجة المواد الخام التي تستخدم في عملية الإنتاج. بادئ ذي بدء ، يختار المتخصصون المكونات الضرورية. نحن نتحدث عن التركيب النوعي والكمي. من الضروري التحقق من العلامات الموجودة على الحاويات بالمواد الخام والتأكد من جودتها والامتثال للمعايير المعمول بها. يتم وضع جرعات المكونات التي اجتازت الاختبار على معدات خاصة ، مما يجعل من الممكن قياس كمية المكونات المطلوبة بدقة شديدة. يتم تسجيل كل إجراء في بروتوكول خاص ، على أساسه يمكنك التحقق من صحة العمل المنجز.
التجانس (خلط المكونات). تدخل المواد الخام المحضرة والمقاسة إلى خزان الخلاط ، حيث يتم خلط جميع المكونات مع بعضها البعض. يتم تحقيق أقصى قدر من التوحيد للطلاء المستقبلي. لتجنب التسخين المفرط للمكونات بسبب الاحتكاك ، تم تجهيز الخلاطات بدارات تبريد.
البثق. بعد الخلط ، ينتقل الخليط النهائي إلى الطارد. في ذلك ، يتم تسخين التركيبة إلى درجة حرارة 130 درجة مئوية (أو آخر ، اعتمادًا على التكنولوجيا). تذوب المكونات وتخرج من فوهة الجهاز في حالة سائلة.
المتداول. تذهب المكونات المخلوطة والمنصهرة للطلاء المستقبلي إلى ناقل خاص للتصلب. تتأثر بالأعمدة المتدحرجة ، وتشكل شريطًا بسمك حوالي مليمتر ونصف ، والذي يتماسك تدريجياً.
طحن وسحق. يتعرض الطلاء المتصلب على شكل شريط للسكاكين ، التي تقطعها إلى عناصر منفصلة طول كل منها 1 سم. ثم يتم سحق القطع الناتجة في معدات خاصة حتى يتم تكوين مسحوق يتدفق بحرية مع حجم الجسيمات المطلوب. تتم إعادة معالجة القطع التي لم تمر عبر منخل للتحقق من حجمها. تولد عملية التكسير كمية كبيرة من الغبار يجب إزالتها. خلاف ذلك ، لن تتوافق جودة الطلاء مع المعايير المعمول بها.
رقابة جودة. يجب فحص التركيبة الزخرفية النهائية باستخدام معدات خاصة. هناك مخططات تحقق مختلفة. في الوضع العادي ، يتم اختبار عينات الطلاء بشكل عشوائي ، ولكن في بعض الأحيان يتم استخدام اختبار كامل أيضًا.
تغليف المواد الجاهزة. تعتمد تقنية التغليف على كمية المسحوق التي يتم وضعها في حاوية واحدة. إذا كانت التركيبة مخصصة للاستخدام على نطاق صناعي (على سبيل المثال ، لطلاء الأجزاء في مصانع التصنيع) ، يتم تعبئة الطلاء في أكياس يصل وزنها إلى 600 كجم. يتم تسليم الكميات الصغيرة بالجملة في عبوات تزن من 15 إلى 20 كجم. يتم تخزين المنتجات النهائية في المؤسسة أو إرسالها على الفور إلى العملاء (الموزعين).

اختيار مصنع الدهان

تعتمد جودة الطلاء ، والراحة في استخدامه الإضافي ، وقوة ومتانة الطلاء الواقي على مدى التزام الشركة المصنعة بوضوح بتكنولوجيا الإنتاج الموصوفة. لذلك ، يوصى بشراء فقط المواد من العلامات التجارية المعروفة التي توفر ضمانًا لمنتجاتها. نوصيك بالاهتمام بمسحوق الطلاء التركي للعلامة التجارية Mikroton ، والذي يتوافق مع اللوائح المحلية والأوروبية والروسية.

دعونا الطلاء!

أي منتج في 5 أيام. الحد الأقصى لحجم المنتج:
7000 × 2000 × 2000 ملم

بالثقة في شركة "Facadcolor" ، تحصل على لوحة ذات مستوى عالمي باستخدام مواد من أفضل مصنعي الدهانات البودرة في السوق. نمنح عملائنا ضمانًا للجودة لمدة عام واحد وضمان طويل الأمد لتلاشي المصانع. يوفر "Facadekolor" أيضًا فرصة فريدة لتزيين سطح المظهر الجانبي. لا داعي للقلق بشأن حدوث التآكل ، أو تغير لون المنتجات أثناء التشغيل ، أو قلة الطلاء وتقشير الطلاء خلال فترة الضمان.

هنا يمكنك الرسم:

صباغة منتجات الحديد والمزورة.
السلالم والدرابزين والأسوار والدرابزين

أي تلوين
لمحات من الألومنيوم

طلاء أي معدن
مكونات للمنتجات

صباغة المعادن الجاهزة
المنتجات التي يمكن أن تتحمل الحرارة
تصل إلى 200 درجة مئوية

لماذا أخترتنا؟

شهادة الجودة

موزع حصري

نظام مرن للخصومات

النهج الفردي

شحن سريع

دائما في المخزون

شهادة الجودة Qualicoat

علامة جودة عالمية ، تتمتع المنتجات التي تحمل شعارها بكل فرصة للفوز بالمنافسة بمنتجات غير مصدق عليها ، وإن كانت أرخص ، بالإضافة إلى زيادة قيمة العلامة التجارية للشركة.

يتم إصدار شهادة Qualicoat لتلك المؤسسات التي تتوافق معايير إنتاجها ومستوى معرفة الموظفين والإطار التنظيمي بالإضافة إلى جودة الدهانات المنتجة تمامًا مع متطلبات المنظم. يتم إصدار الترخيص عن طريق الاتصال بالجمعية الوطنية التي تتعامل مع شهادات الصناعات على أساس التوكيل العام Qualicoat

جميع الاختبارات التي تحددها الشركة متوافقة تمامًا مع معيار الجودة ISO 17025 ، والمفتشون والمختبرات المعتمدون هم جزء من جمعية Qualisurfal. إذا توقف الإنتاج عن استيفاء الشروط المحددة ، يتم إلغاء الترخيص.

موزع شركة Mikroton

شركة Fasadkolor هي الموزع الحصري لمايكروتون. Mikroton هو واحد من أكبر مصانع طلاء البودرة في تركيا. الأولوية الرئيسية للشركة هي التحسين المستمر للتقنيات من أجل تحقيق جودة منتج لا تشوبها شائبة. تتم مراقبة العملية التكنولوجية باستمرار من قبل موظفين ذوي خبرة باستخدام معدات عالية الجودة. هذا هو السبب في أن المنتجات تتوافق تمامًا مع شهادات الجودة الدولية ISO 9001 و Qualicoat.

تصنع دهانات المساحيق من مواد خام صديقة للبيئة من أبرز الشركات المصنعة الأوروبية ولا تحتوي على ثلاثي غليسيديل أيزوسيانورات (TGIC). وفقًا للاستنتاج الصحي والوبائي ، فإن دهانات مسحوق Microton مخصصة لطلاء المنتجات المختلفة ، بما في ذلك المنتجات التي تلامس الطعام.

نظام مرن للخصومات للعملاء المنتظمين

تقدم شركة Fasadkolor شروط شراكة مواتية لمشتري التجزئة والجملة. تكلفة منتجاتنا أقل بكثير مما هي عليه في الشركات المماثلة الأخرى في هذا القطاع. للعملاء المنتظمين ، هناك مكافآت مثيرة للاهتمام وعروض خاصة ستجعل تعاوننا مفيدًا للطرفين. نحن مهتمون بشراكة طويلة الأمد وقد قمنا بتطوير نظام مرن للخصومات ، والذي يتم تحديده حسب حجم الطلب. هذا يسمح لنا بإيجاد نهج فردي لكل عميل ، لتقديم خدمة عالية الجودة وخدمة سريعة. هذا النهج يجعل من الممكن تعديل التعريفة في اتجاه موات للعميل وإيجاد الحلول المثلى. نظام الخصومات الذي طورناه صالح للأفراد والكيانات القانونية.

نهج فردي لكل عميل

اتجاه الأولوية لشركتنا هو مبدأ النهج الفردي لكل عميل. عند الحديث عن نهج فردي ، يجب توضيح أننا نبني تعاوننا مع مراعاة جميع رغبات العميل. كل عملنا يقوم في المقام الأول على إرضاء طلبات العملاء وتحقيق رغباتهم. مهما كانت متطلباتك وظروفك وقدراتك المالية ، في أي حال ، يمكنك الاعتماد على فهمنا واستعدادنا للوفاء في منتصف الطريق والقدرة على تعديل التعرفة في الاتجاه الأكثر ملاءمة للعميل. هذا هو السبب في أننا نسعى جاهدين لتزويد كل عميل بظروف مواتية حقًا. نتأكد من أن كل عميل من عملائنا راضٍ عن العمل الذي أنجزناه والنتيجة التي حصلنا عليها ، وهي نجاحنا المشترك!

شحن سريع

لماذا نضيع الوقت في استئجار النقل إذا كانت شركتنا تقدم خدمة التوصيل الفوري؟ نحن نضمن النقل الدقيق والسريع لمنتجاتك إلى العنوان المحدد. تنظم شركة Fasadkolor التسليم في جميع أنحاء روسيا. يتم التوصيل إلى مدينة روستوف أون دون والمنطقة مجانًا خلال النهار. يتم شحن الطلب في غضون يومي عمل. يتم الاتفاق على التسليم لمنطقة الجنوب بشكل منفصل مع العميل.

يعد شراء مسحوق الطلاء مع التسليم فرصة ليس فقط لتوفير الوقت والمال ، ولكن أيضًا لمتابعة جدول الأعمال المخطط لها بدقة. سيقوم مديرينا بالاتصال بك مرة أخرى ، والاتفاق على جميع التفاصيل اللازمة ووقت التسليم. نحن نضمن النقل السريع للمنتجات ، مما سيسمح لك ببدء المشروع في الوقت المحدد.

نطاق واسع في

في مستودعاتنا في Rostov-on-Don ، تتوفر دهانات مساحيق من جميع الألوان وفقًا لكتالوج RAL. هذا الجدول هو معيار دولي ويتضمن أكثر من ألف لون. يتم استخدام مسحوق الطلاء الذي تقدمه شركتنا في مجالات مختلفة من النشاط: السيارات ، والصناعة ، والهندسة المعمارية ، والبناء ، والأجهزة المنزلية والأثاث ، وغيرها الكثير. نحن نقدم فقط المنتجات المعتمدة من شركة مصنعة معروفة ، والتي اجتازت رقابة صارمة على الإنتاج متعدد المستويات ولديها الشهادات المناسبة. مسحوق الطلاء متين ومقاوم للمواد الكيميائية بشكل خاص. في الوقت نفسه ، يتميز بهيكل عالي الجودة وصديق للبيئة ، مما يجعل من الممكن استخدامه حتى في الغرف المغلقة.