غلاية البخار - مبدأ التشغيل وميزات التصميم. العناصر الأساسية والإضافية لهيكل المرجل

يتم تقديم مجموعة متنوعة من نماذج غلايات التدفئة في السوق الحديثة. الاختلاف الأساسي بين النماذج المختلفة هو ناقل الطاقة الذي يضمن تشغيلها. يمكن أن يكون غازًا أو كهرباء أو وقودًا صلبًا أو وقودًا سائلًا أو توليفات منها.

ومع ذلك ، فإن جهاز الطرز المختلفة متشابه للغاية ، تختلف فقط بعض الفروق الدقيقة المحددة.

غلاية التدفئة هي العنصر الأساسي في نظام التدفئة. يمكن استخدامه أيضًا لتوفير الماء الساخن في المنزل. اعتمادًا على الوظيفة ، يمكن أن تكون حلقة واحدة أو حلقة مزدوجة. الأول مخصص حصريًا للتدفئة ، والأخير للتدفئة وتسخين المياه.

أجهزة تسخين أحادية الدائرة ودائرة مزدوجة

يشتمل جهاز الجهاز أحادي الدائرة فقط على دائرة بها سائل تبريد ، والذي يوفر تسخين المشعات في نظام التدفئة. يمكن أن يكون المبرد ماء أو مضاد للتجمد. لتوفير إمدادات المياه الساخنة ، من الضروري توصيل غلاية خاصة بجهاز أحادي الدائرة.

إذا كان لديك غلاية مزدوجة الدائرة مثبتة ، فلن تحتاج إلى تركيب وتوصيل غلاية إضافية. سيوفر أحدهما تدفئة وسط التدفئة لنظام التدفئة ، والثاني - الماء ، الذي سيتم توفيره لخط أنابيب إمداد الماء الساخن.

في معظم الحالات ، يتم استخدام الغاز كناقل للطاقة في غلاية التدفئة. ترتبط شعبية هذا النوع من الوقود بتوافره النسبي وتكلفته المنخفضة. بعض نماذج المعدات التي تعمل بالغاز مجهزة بغرفة احتراق مغلقة. في هذه الحالة ، لن يتم استخدام هواء الغرفة لاحتراق الغاز. يسمح لك هذا الجهاز بتثبيت المعدات في أي غرفة في المنزل ؛ لا تحتاج إلى معدات لغرفة مرجل منفصلة خاصة لهذا الغرض.

العودة إلى جدول المحتويات

العناصر الرئيسية والإضافية لهيكل المرجل

يمكن توزيع الوقود من خلال مشعب خاص ، ولأسباب تتعلق بالسلامة ، فإن الجهاز مزود بنظام مراقبة اللهب. هذا يمنع الحريق أو انفجار الغاز. يتضمن تصميم غلاية التدفئة موقد مع قضبان خاصة لتبديد الحرارة. إذا لم نتحدث عن معدات الغاز ، فسيتم وضع صندوق نيران أو عنصر تسخين بدلاً من الموقد ، اعتمادًا على ناقل الطاقة المستخدم. تم تجهيز العلبة بطبقة عزل حراري فعالة تزيد من استخدام الحرارة.

يتضمن بالضرورة العناصر التالية:

• نظام التحكم في التشغيل ، والذي يتضمن مؤشر الضغط وصنابير التوزيع ، مما يجعل من الممكن توزيع إمدادات المبرد الساخن بالتساوي على كل من المشعات الأقرب إلى المرجل وإلى أبعدها ؛
• صندوق النار ، الموقد أو ولاعة بيزو ؛
• اللولب الذي يتحرك على طوله المبرد ؛
• اشتعال محول؛
• القاطع الرئيسي.

بالإضافة إلى أجهزة التحكم وعناصر التسخين ، يشتمل جهاز معدات التسخين على خزان تمدد ومضخة دوران. الأول مصمم لقبول المبرد الذي سيزداد حجمه بعد التسخين. والثاني يضمن حركة المبرد عبر النظام.

تصميم مثير للاهتمام للأجهزة المدمجة. على سبيل المثال ، إذا كان بإمكان المرجل العمل على الغاز والديزل ، فعندئذٍ لتغيير وقود العمل ، يكفي استبدال الرأس. تعتبر الغلايات المجمعة مناسبة إذا كنت تخطط لإعادة تجهيز نظام التدفئة في المستقبل وتغيير النوع الرئيسي للوقود المستخدم. في هذه الحالة ، لا يتعين عليك إجراء عملية استبدال للأجهزة.

تم تجهيز أجهزة التدفئة الحديثة بلوحة القيادة ، والتي تتيح لك مراقبة صحة الجهاز بسهولة. حتى غلايات الوقود الصلب يمكن أن تحتوي على مثل هذه الألواح التي تتضمن مؤشرات لدرجة الحرارة والضغط وغير ذلك.

وبالتالي ، يتم تحسين تصميم غلايات التدفئة الحديثة باستمرار ويصبح أكثر فاعلية. بفضل هذا ، يتم تبسيط تشغيل أي نموذج مرجل إلى حد كبير.

أهلا! اعتمادًا على ميزات تصميم أسطح التسخين المولدة للبخار ، تتميز وحدات غلايات أنابيب الغاز وأنبوب الماء.

وحدة غلاية أنبوب الغاز عبارة عن أسطوانة أسطوانية يوجد بداخلها ، بالتوازي مع المحور ، 1-2 أنابيب بقطر d = 0.6-1 م (غلايات أنبوبية) أو عدد كبير من الأنابيب ذات القطر الصغير د = 50-60 مم (غلايات ذات أنابيب دخان). تدخل غازات المداخن من الفرن إلى الأنابيب ، ويتم غسلها في الخارج بواسطة الماء المغلي. يتم توجيه بخار الماء الناتج من الجزء العلوي من الأسطوانة إلى جهاز التسخين الفائق أو مباشرة إلى المستهلك. تحتوي هذه الغلايات على عدد من العيوب المهمة (الاستهلاك العالي للمعادن ، والإنتاجية المحدودة ، ومعايير البخار المنخفضة) ، وبالتالي فهي نادرة الاستخدام نسبيًا.

غلايات أنابيب المياه عبارة عن مبادلات حرارية لأنابيب المياه مع دوران طبيعي أو قسري. تحدث عملية التبخير فيها داخل الأنابيب ، والتي يتم تسخينها من الخارج بواسطة غازات المداخن. تصنع غلايات الدورة الدموية الطبيعية بشكل أساسي في شكل هياكل أنابيب المياه العمودية.

تتمثل إحدى ميزات هذه التركيبات في وجود واحد أو أكثر من البراميل ، والتي يتم ربط الأنابيب المنحنية الرأسية بها ، وتشكيل أسطح تسخين تبخيري. تتميز هذه الغلايات باستهلاك منخفض للمعادن لكل وحدة إنتاج بخار ومعايير بخار عالية. في التين. 1. يُظهر أسطوانة مزدوجة رأسية - غلاية ذات أنبوب ماء DKVR-2.5-13 مع غرفة فرن لحرق الغاز الطبيعي.

تبلغ سعة بخار الغلاية 2.5 طن / ساعة ، وضغط البخار 1.3 ميجا باسكال ، ودرجة حرارة البخار المحمص 350 درجة مئوية.

تبلغ سعة الغلايات من هذا النوع 2.5 إلى 35 طن / ساعة ، ويتم تركيبها في غرف الغلايات في المؤسسات الصناعية. تحتوي الغلاية على أسطوانة علوية 1 وأسطوانة سفلية 3 ، متصلة بواسطة أنابيب غليان رأسية 2. يوجد في غرفة الاحتراق 5 مصافتان جانبيتان ، تتشكلان من أنابيب الغليان 6 تربط الأسطوانة العلوية مع المجمعات الجانبية السفلية 4 .

تم تصميم وحدة غلاية الضغط العالي PK-19 (سعة بخار 120 طن / ساعة ، ضغط بخار 10 ميجا باسكال ، درجة حرارة البخار 510 درجة مئوية) للعمل على صخور أنثراسايت والفحم (الشكل 2).

خصوصية هذا النوع من الغلايات هو أنها تحتوي على أسطوانة واحدة فقط بها أعاصير خارجية لفصل الماء والبخار. جدران صندوق الاحتراق مغطاة بالكامل بأنابيب الشاشة.

يتم إنزال المياه من الأسطوانة 1 ومن الأعاصير البعيدة 2 من خلال الأنابيب الموجودة خارج البطانة إلى المجمعات السفلية للشبكات. في عمود الحمل الحراري لوحدة الغلاية ، بالإضافة إلى مرحلتين من موفر المياه 6 ، هناك أيضًا مرحلتان من سخان الهواء 7. يمر الهواء الذي توفره المروحة بين أنابيب سخان الهواء على التوالي من خلال الأول و المرحلة الثانية ، والغازات - من أعلى إلى أسفل داخل الأنابيب. يتم توفير الهواء الساخن للشعلات الموجودة على الجدران الجانبية لغرفة الاحتراق. هنا ، جنبًا إلى جنب مع الهواء الأساسي ، يتم توفير الغبار من نظام تحضير الغبار.

يوضع سخان وحدة الغلاية في قناة غاز أفقية تربط صندوق الاحتراق بعمود الحمل الحراري. يتم توجيه البخار من أسطوانة وحدة الغلاية عبر الأنابيب التي تعمل تحت السقف إلى جهاز إزالة الحرارة 4 من جهاز التسخين الفائق 5 ، حيث يتم التحكم في درجة حرارة البخار المحمص بسبب التكثيف الجزئي للبخار بواسطة مياه التغذية. من جهاز إزالة التسخين ، يدخل البخار في أنابيب ملف التسخين الفائق ثم إلى مشعب المخرج 3.

في التين. يوضح الشكل 3 مخططًا لمولد بخار فائق الحرج أحادي التدفق ذو غلاف مزدوج من العلامة التجارية TPP-110 لـ 300 ألف كيلو وات وحدة بسعة 950 طنًا / ساعة مع ضغط بخار 25 ميجا باسكال ، ودرجة حرارة بخار شديدة التسخين تبلغ 585 درجة مئوية و ارتفاع درجة حرارة البخار إلى 570 درجة مئوية.

تتميز وحدة الغلاية بتصميم على شكل حرف U وتتكون من جسمين متجاورين ، متطابقين في الحجم والتكوين. إنها تختلف عن بعضها البعض فقط في أن أحد المسكنات يحتوي على جزء كبير من المدفأة الأساسية ، والآخر يضم جزءًا أصغر منه والمسخن الثانوي بأكمله.

يبلغ الارتفاع الإجمالي لوحدة الغلاية 50 مترًا. ويتكون فرن هذه الوحدة من غرفة احتراق 1 مع إزالة رماد قاع سائل وشاشات مبطنة وغرفة احتراق 2 مزودة بشاشات عمودية مفتوحة 3. خروج غازات المداخن من الفرن تمر عبر سخان فائق يتكون من جزء إشعاع 4 وجزء حمل 6 ، ثم يمر عبر أسطح تسخين الحمل الحراري للغلاية (المنطقة الانتقالية 7 ، وموفر المياه 8 ، وسخان الهواء 9).

يدخل البخار المراد تسخينه من التوربين الجزء الإشعاعي 4 من المدفأة الثانوية الموجودة في الغلاف الثاني لوحدة الغلاية ، ثم يتم إرسالها إلى المبادل الحراري 5 الذي يتم تسخينه بواسطة البخار الأساسي ، المصمم لتنظيم درجة حرارة البخار ، ثم إلى الجزء الحراري من السخان 6 وإلى التوربين. يتم إجراء تنظيم إضافي لدرجة حرارة البخار شديد السخونة عن طريق أجهزة إزالة التسخين بالحقن ، وكذلك عن طريق تغيير توزيع كمية الوقود المحترق فوق أفران كلا المبنيين.

مولد البخار الكبير عبارة عن وحدة غلاية من النوع TPP-200 (تاجانروج ، مرة واحدة ، فحم مطحون ، موديل 200) بسعة بخار 700 كجم / ثانية (2500 طن / ساعة) ، مصممة لحرق غبار الرماد أو الطبيعي غاز. تم تصميم مولد البخار لتوفير البخار لوحدة توربينية بقوة 800 ميجاوات.

البيانات الرئيسية للخصائص التقنية لوحدة المرجل TPP-200 (الشكل 4) هي كما يلي: ضغط البخار 25 ميجا باسكال ، درجة حرارة البخار الأساسي المحموم 565 درجة مئوية ، البخار الثانوي - 570 درجة مئوية ، درجة حرارة الماء المغذي 271 درجة مئوية ، استهلاك الوقود 75.5 كجم / مع.

تتكون وحدة الغلاية من جسمين متماثلين. غرفة الاحتراق في كل مبيت لها شكل موشوري وتنقسم في الارتفاع بواسطة مشبك مكون من أنابيب الشاشات الأمامية والخلفية إلى جزأين: الفرن المسبق 1 وغرفة التبريد 3.

في الجزء السفلي - يتم حرق وقود الفرن المسبق ، ويتم تبريد غازات المداخن في الجزء العلوي. على الجدران الأمامية والخلفية للفرن المسبق ، تم تركيب 24 موقدًا للغبار والغاز في صفين 2. الجهد الحراري الحجمي للفرن المسبق هو 460 kW / m3 ، والفرن بأكمله - 160 kW / m3. يتم فحص جميع جدران الفرن الأولي وغرف التبريد. يوجد في الجزء العلوي من حجرة التبريد شاشة تسخين عالية الضغط 5.

يحتوي كل جسم على أربعة تيارات بخار ماء. في مجرى الماء ، يتم تضمين الموفر المائي 4 ، والجدار الفاصل ، ونظام التعليق لعمود الحمل الحراري وشاشات الفرن. يتكون الأخير ، بدوره ، من أسطح متصلة في سلسلة: الألواح السفلية ، وألواح الجزء السفلي من الإشعاع ، وشاشات الفرن ذات الارتفاع المزدوج ، وألواح الجزء العلوي من الإشعاع.

تتمثل خصوصية مولد البخار هذا في تنظيم الغاز لدرجة حرارة إعادة تسخين البخار باستخدام مداخن الالتفافية والتوصيل المتسلسل المتوازي لسخانات الهواء. ينقسم عمود الحمل الحراري لكل مبنى في مخطط إلى ثلاث قنوات غاز متوازية. في مجرى الغاز المركزي (الالتفافية) ، توجد عبوتان من موفر المياه ، وفي القنوات الجانبية ، حزمة الحمل الحراري من سخان عالي الضغط 6 وعبوتين من سخان الضغط المنخفض (إعادة التسخين) 7 بالتتابع على طول تدفق الغازات.

توفر وحدة الغلاية إزالة الخبث السائل. يتم إجراء التنظيف الأولي للغازات من الرماد المتطاير في الأعاصير ذات التدفق المباشر للبطارية ، والأخيرة - في المرسبات الكهروستاتيكية. هيكل وحدة المرجل من المعدن. بطانة جدران غرفة الاحتراق وعمود الحمل الحراري خفيفة الوزن ومتعددة الطبقات.

تم تصميم تصميم وحدة المرجل في تصميم معياري. وهذا يعني أن كتل المصنع يتم تسليمها إلى موقع التجميع ، وعددها فقط لأسطح التدفئة 856 قطعة بكتلة قصوى تبلغ 24.7 طنًا. الأدب: 1) Sidelkovsky L.N.، Yurenev V.N. مولدات البخار الصناعية. –M: Energiya ، 1978. 2) الهندسة الحرارية ، VA Bondarev ، AE Protskiy ، RN Grinkevich. مينسك ، أد. الثانية ، "الثانوية" ، 1976.

المرجل هو أحد الأجزاء المكونة لأي نظام تدفئة. إنه مصمم لتحويل طاقة احتراق الوقود (في حالة غلاية الغاز ، مثل هذا الوقود غاز) إلى حرارة لتسخين السائل ، والذي يتم توفيره بعد ذلك لبطاريات التدفئة. يخضع الهيكل الداخلي للغلايات الغازية الحديثة لحل المهمة الرئيسية - لضمان أقصى قدر من الراحة وسلامة الاستخدام مع تقليل التحكم البشري الإلزامي.

قبل الشروع في وصف تفصيلي للمكونات الرئيسية لمراجل الغاز ، من الضروري إيلاء بعض الاهتمام لتصنيفها. على الرغم من حقيقة أن جميع الغلايات مرتبة بنفس الطريقة تقريبًا ، فإن كل نوع له خصائصه الخاصة ، والتي تتطلب دعمًا لبعض التعديلات على الأجزاء المستخدمة. لذلك ، الغلايات هي:

• الجدار والأرضية... النسخة المثبتة على الحائط أكثر إحكاما وملاءمة وتستخدم عادة في المنازل الخاصة. تتمثل ميزة المرجل القائم على الأرض في إمكانية تسخين مساحات كبيرة نظرًا لقوتها الأعلى بكثير. لذلك ، غالبًا ما يتم تثبيت هذه الوحدات في منشآت الإنتاج.
• الغلاف الجوي والشاحن التوربيني... مبدأ تشغيل غلاية الغلاف الجوي هو نفس مبدأ الموقد التقليدي: يتم أخذ الهواء من الغرفة وتفريغه في مدخنة مبنية خصيصًا بسبب السحب الطبيعي. في الموديلات المزودة بشاحن توربيني ، تولد المروحة المدمجة قوة الجر ، وتكون غرفة الاحتراق مغلقة تمامًا ، ويتم سحب الهواء من الشارع.
• دائرة واحدة ودائرة مزدوجة... الجهاز الذي يحتوي على دائرة واحدة مخصص فقط لتدفئة المباني ، وتتمثل مهمة المرجل ذو الدائرة المزدوجة أيضًا في تزويد السكان بالماء الساخن.
• مع الموقد التقليدي أو المعدل... يفترض جهاز الغلايات المزودة بموقد معدل التحكم التلقائي في الطاقة ، مما يؤدي إلى تحقيق وفورات كبيرة في استهلاك الغاز.
• مع اشتعال إلكتروني أو من السيراميك البيزو.يعتبر الاشتعال الإلكتروني أكثر ملاءمة - يحدث اشتعال أبخرة الغاز في غرفة الاحتراق دون تدخل بشري ، بينما في الأنظمة ذات الإشعال الانضغاطي ، يلزم الضغط على الزر المقابل في كل مرة.

العناصر الرئيسية لغلاية الغاز

كما أشرنا أعلاه ، فإن جهاز غلاية الغاز هو نفسه تقريبًا لجميع المتغيرات في تنفيذه. هذا يعني أن المكونات الرئيسية التي يتم تجميع الغلايات منها هي نفسها:

• الموقد الغازي... إنه هيكل مستطيل مثقوب. يوجد بداخله فوهات يتم من خلالها إمداد الغاز إلى غرفة الاحتراق. توفر الفتحات توزيعًا متساويًا للهب في جميع أنحاء الموقد ، مما يؤدي إلى تهيئة الظروف للتدفئة الأكثر كفاءة لسائل التبريد داخل غلاية الغاز.
• مبادل حراري- صندوق معدني به مشعاع مدمج ، توجد بداخله أنابيب بسائل تبريد. تعمل طاقة غاز الاحتراق على تسخين المبادل الحراري وتنقل الحرارة إلى السائل. تحتوي الغلاية ذات الدائرة الواحدة دائمًا على مبادل حراري واحد ، ويمكن أن تحتوي غلاية الدائرة المزدوجة على اثنين منهم - أساسي وثانوي.
• مضخة الدورة الدموية... يوفر الضغط في خط تسخين الغاز مع الدوران القسري. غير موجود في جميع موديلات غلايات الغاز.
• خزان التمدد... يعمل على الإزالة المؤقتة لسائل التبريد أثناء تسخينه وتمدده بشكل مكثف. لديه قدرة كافية للظروف المتوسطة. لتسخين المساحات الكبيرة ، غالبًا ما يتم تثبيت خزان إضافي في النظام.
• جهاز إزالة منتجات الاحتراق... بالنسبة للغلايات الجوية ، يجب توصيل المخرج بمدخنة منفصلة ذات تيار طبيعي ، ونماذج الشحن التوربيني لها أنبوب محوري مزدوج لمخرج نفايات الغاز ، حيث يتم إنشاء المسودة بواسطة مروحة مدمجة.
• نظام التشغيل الآلي... هذه وحدة التحكم في تشغيل الغلاية ، والتي تتضمن دائرة إلكترونية تحدد وضع تشغيل النظام اعتمادًا على قراءات أجهزة الاستشعار المتصلة والمدمجة.

يمكن أن يضيف التعديل المحدد لمرجل الغاز بعض الميزات إلى أجهزتها. لذلك ، على سبيل المثال ، بالنسبة لوحدة الدائرة المفردة ، يمكن استخدام غلاية خارجية لتسخين المياه الصحية ، ويمكن أن يشتمل الجهاز الخاص بغلاية الغاز ذات الدائرة المزدوجة على مبادل حراري مدمج يتم فيه تحضير ناقل حراري لكلا الدائرتين.

الآن دعونا نلقي نظرة على المكونات الرئيسية لمراجل الغاز بمزيد من التفصيل.

الموقد الغازي

اعتمادًا على نوع الغلاية ، يمكن أن يكون الموقد في الغلاف الجوي أو مسودة قسرية. الغلايات ذات الشعلات الجوية أرخص ، وتصدر ضوضاء أقل ، ولكنها ذات سعة صغيرة. يمكن للشعلات المضغوطة ، خاصة كجزء من غلاية الغاز القائمة على الأرض ، أن توفر قدرة تصل إلى عدة آلاف من الكيلوات.

بالإضافة إلى ذلك ، تنقسم الشعلات إلى:

• مرحلة واحدة؛
• مرحلتين
• معدّل.

الأكثر كفاءة هي الشعلات المعدلة. إنها تسمح لك بضبط ارتفاع اللهب بسلاسة ودرجة تسخين المبرد حسب درجة حرارة الغرفة وتوفر وفورات كبيرة في وقود الغاز.

مبادل حراري

المؤشر الرئيسي لجودة المبادل الحراري هو المادة التي صنع منها.

الأكثر موثوقية ودائم هو الحديد الزهر. يمكن أن تعمل المبادلات الحرارية المصنوعة من الحديد الزهر لعدة عقود ، وبالتالي تحديد عمر الخدمة الطويل لغلاية الغاز بالكامل. تحافظ هذه المادة على الحرارة جيدًا ، لذا فهي رائعة لنظام التسخين ثنائي الدائرة. تشمل عيوب الحديد الزهر هشاشته ووزنه العالي.

لا تتصدع المبادلات الحرارية الفولاذية أو تنكسر بسبب الصدمات غير المتوقعة أو التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة. لكنها تحترق بشكل أسرع وتتعرض للتآكل. في النماذج باهظة الثمن من الغلايات الغازية ، يتم استخدام المبادلات الحرارية المصنوعة من درجات خاصة من الفولاذ ، والتي من حيث متانتها يمكن مقارنتها بالحديد الزهر. في كثير من الأحيان ، لإطالة عمر الخدمة ، يتم طلاء المبادلات الحرارية الفولاذية بطبقة من النحاس من الداخل وطلاء خاص مقاوم للحرارة من الخارج.

مضخة التدوير والمجموعة الهيدروليكية

عادة ما يتم اختيار معلمات المضخة من قبل الشركة المصنعة ، بناءً على قوة المرجل. لذلك ، فإن المضخة ليس لها تأثير كبير على جودة المنتج ككل. يجدر الانتباه إلى مادة الأنابيب التي يمر من خلالها المبرد والماء داخل غلاية الغاز (في حالة وحدة الدائرة المزدوجة). من الأفضل أن تكون مصنوعة من النحاس أو البلاستيك عالي الجودة. يمكنك أيضًا أن تسأل عن الشركة المصنعة للمضخة - من الجيد أن تكون شركة معروفة مثل Grundfos و Jileks و Vortex وغيرها.

خزان التمدد

إنه عنصر مهم في غلايات الغاز. يجب أن يحتوي نظام التسخين على خزان تمدد ، حيث يتم تفريغ سائل التبريد الزائد عند تسخينه. يتم حساب حجم هذه الحاوية باستخدام طرق خاصة ؛ يمكن تقديرها تقريبًا بنسبة 10٪ من حجم كل السوائل في النظام. لذلك ، عند اختيار المرجل ، من المستحسن معرفة طول خط التسخين والحجم المطلوب للخزان.

من المهم ملاحظة أن حجم خزان التمدد يتم حسابه فقط من خلال كمية المبرد لنظام التدفئة. لذلك ، تتطلب كل من الغلايات ذات الدائرة الواحدة والدائرة المزدوجة نفس حجم خزان التمدد.

أنظمة الأتمتة

تتحكم الأتمتة المدمجة في تشغيل الغلاية بجميع أوضاعها وتشمل:

ستجعل معرفة مبادئ تصميم غلاية الغاز عملية اختيارها أبسط وأكثر قابلية للفهم وستساعد في توفير المال عند شراء وحدة التدفئة وأثناء تشغيلها.

مروحة منفاخ

الإنتاجية - 1000 م / ساعة ؛

رأس - 120 م. فن .؛

قوة المحرك 7.0 كيلو واط

عدد الثورات - 1000 دورة في الدقيقة ؛

الجهد 380 فولت.

مواقد الزيت والغاز

إنتاجية زيت الوقود - 9000 كجم / ساعة عند Pmaz = 18-20 ضغط جوي.

يحتوي الموقد على مصدر غاز محيطي ورذاذ زيت وقود ميكانيكي ؛ يتم تبريد الفتحات بالهواء من مراوح النفخ أثناء التشغيل. يجب إزالة المحاقن المعطلة.

لتنظيف سطح التسخين الحراري للغلاية من الرواسب الهوائية ، يتم توفير النفخ بمياه الشبكة.

يجب أن تستوفي جودة مياه الشبكة التي تدخل المرجل المعايير التالية:

أ) يجب ألا تتجاوز صلابة الكربونات 4000 ميق / كغ ؛

ج) يجب عدم وجود ثاني أكسيد الكربون الحر.

غرفة احتراق المرجل

تم تصميم غرفة احتراق الغلاية لحرق زيت الوقود والغاز الطبيعي عالي السعرات الحرارية. تبلغ أبعاد غرفة الاحتراق 6.23 × 6.28 مترًا مربعًا ، ويبلغ ارتفاع الجزء المنشوري 5.3 مترًا ، والجدران محمية بالكامل بأنابيب 60 × 3.5 مع ميل 64 ملم. الأجزاء المنحدرة من القمع البارد للفرن مغطاة بطبقة من النار. تصنع أغطية الموقد من حلقات أنبوبية مرصعة مدرجة في دوران الغلاية ومغطاة بكتلة من الكروميت. تميل حواف الشعلات رقم 3 ، 4 ، 13 ، 14 بمقدار 15 0 ، والباقي بمقدار 10 0 ، وجميع أنابيب الغربال متصلة ببعضها البعض بواسطة أحزمة تقوية أفقية بارتفاع 2.8 متر.

يبلغ حجم غرفة الاحتراق 245 م 3 ، وسطح الإشعاع للشاشات 224 م 2. عند الغسل ، يتم تصريف مياه الشطف من خلال الأقفال الهيدروليكية لخزانة الأدراج الحمأة إلى حفرة المياه الحامضة.

جزء الحمل

يتكون قسم الحمل الحراري من 96 قسمًا. يتكون كل قسم من ملفات على شكل حرف U مصنوعة من أنابيب 28x3 مم ملحومة في الناهضين 88x3.5 مم. الملفات متداخلة بخطوة 64 مم و 38 مم. في سياق الغازات ، يتم تقسيم الجزء الحراري إلى عبوتين ، المسافة بينهما 60 مم. سطح التسخين لجزء الحمل الحراري 2960 م 2.

شطف الغلاية

لتنظيف جزء الحمل الحراري من الغلاية من رواسب الرماد ، يتم شطفه بمياه الشبكة. يتم الغسيل عن طريق إمداد الماء الساخن من خلال فتحات مثبتة على الأنابيب الموجودة في صندوق الغاز فوق جزء الحمل الحراري.

صمامات أمان المرجل

يتم تركيب صمامات الأمان عند مخرج خط أنابيب الغلايات الرئيسي:

صمام الأمان "مضبوط على P = 16m / cm2 ، رقم 2 إلى P = 16 ؛ رقم 3 ، رقم 4 هو نفسه.

حماية PVK 1-2-3-4 عندما تعمل الغلايات على زيت الوقود.

لضمان التشغيل الموثوق به وغير المنقطع للغلاية ، يتم توفير حماية PVC التالية ، والتي تعمل على إيقاف تشغيل المرجل للوقود:

عندما يرتفع ضغط الماء خلف الغلاية فوق 16 ata.

عندما ينخفض ​​ضغط الماء خلف الغلاية إلى أقل من 8.0 ata

مع انخفاض استهلاك المياه عن طريق المرجل:

في ظروف الذروة أقل من 1750 طن / ساعة ؛

مع ارتفاع درجة حرارة الماء خلف الغلاية فوق 1550 درجة مئوية

مع انخفاض الضغط ، زيت الوقود إلى P = 10 ata

عندما تخرج الشعلة في الفرن لمدة 3 ثوانٍ.

التعشيق التكنولوجي PVK 1-2-3-4

1. لا يمكن فتح صمام البوابة الموجود على خط أنابيب زيت الوقود المشترك إلى المرجل ، ويمكن فتح صمام البوابة عند عودة زيت الوقود من المرجل فقط في حالة:

وجود تدفق ماء معين عبر المرجل لا يقل عن 1700 طن / ساعة ، حيث من الضروري فتح الصمامات 1640 ، 1641 وضبط معدل التدفق بواسطة الصمام 1642 على الأقل 1700 طن / ساعة ؛

تشغيل مفتاح دوائر الحماية إلى وضع "التشغيل" ؛

الضغط في خط أنابيب زيت الوقود لا يقل عن 10 ata ؛

تشغيل مراوح الشعلات التجريبية لتهوية الفرن على الأقل 2 - في هذه المجموعة: 5 و 12 أو 6 و 11 ، أو كل المراوح الأربعة المذكورة أعلاه.

2. لا يمكن إغلاق صمام البوابة رقم 1640 الموجود على خط أنابيب المياه إلى المرجل إلا بعد إغلاق صمام البوابة الموجود على خط أنابيب زيت الوقود المشترك إلى المرجل وإعادة زيت الوقود من الغلاية.

3. لا يمكن تزويد الشعلات بالوقود إلا بعد تشغيل المفاتيح ، وأجهزة الإشعال في وضع "التشغيل" وإيقاف تشغيل مراوح الشعلات.

4. عند إغلاق الصمام رقم 1640 قبل الغلاية ، يتم إغلاق الصمام رقم 1641 بعد الغلاية تلقائيًا.

إدارة PVC

بالإضافة إلى الشعلات ، يتم التحكم في ما يلي من الواقي الحراري:

صمامات على إمداد المياه للغلاية 31640

صمامات بوابة على مخرج المياه من المرجل رقم 1641

صمام البوابة للخط الالتفافي لشبكة المياه رقم 1642

صمام البوابة على مدخل زيت الوقود ومخرجه من المرجل

صمام على إمداد الغاز لأجهزة الإشعال.

تم تثبيت الدرع:

مفاتيح نوع الوقود 1pt 2pt

مفتاح الحماية ZPT (للغاز وزيت الوقود)

مفتاح لاختبار الإشارات وحماية OZ

مفتاح التقاط إشارة KS.

عملية التشوير

على لوحة الإضاءة بلوحة التبديل ، توجد إشارات تشغيل أي من حمايات الغلاية ، بالإضافة إلى إشارات لفصل دوائر الحماية ، وخفض درجة حرارة زيت الوقود إلى الغلاية وأعطال في مجموعات الصمامات رقم 1640 ورقم. 1641. تتم إزالة الإشارة باستخدام مفتاح KS. سوف تنطفئ لوحة الإضاءة فقط بعد إزالة العطل. يتم اختبار الإشارات باستخدام مفتاح KS. في هذه الحالة ، يتم اختبار المكالمة والشاشة بالكامل في وقت واحد.

إنذار

يوفر الإنذار إشارات ضوئية وصوتية للإغلاق الطارئ للمراوح ، والشعلات ، بالإضافة إلى الشعلات الآلية (رقم 7 ، 8 ، 9 ، 10) - إشارات ضوئية وصوتية للتناقض بين موضع صمامات الإغلاق ومراوح الشعلات المقابلة. علاوة على ذلك ، توفر دائرة المراوح والشعلات الآلية الإشارة إلى إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ. يتم توفير إشارات الضوء لجميع الشعلات الآلية بواسطة مصابيح الإشارة.

التحكم التكنولوجي

يتم عرض الأجهزة التالية على الدرع الواقي من الحرارة:

قياس وتسجيل درجة حرارة ماء التسخين قبل وبعد الغلاية وغازات المداخن.

التحكم في أجهزة إشعال الشعلات.

قياس درجة حرارة زيت الوقود

قياس ضغط الماء قبل وبعد المرجل وزيت الوقود.

كنس الفرن خلف الغلايات.

تسجيل استهلاك المياه من خلال الغلاية.

اسم الكمية

البعد

وضع الذروة

الوضع الأساسي

استهلاك الوقود

كجم 3 / ساعة

درجة حرارة ماء مدخل الغلاية

درجة حرارة ماء مخرج الغلاية

درجة الحرارة الخارجية

كفاءة المرجل

الإجهاد الحراري الواضح لحجم الفرن

كيلو كالوري / م 3 / ساعة

درجة حرارة الغاز عند مخرج الفرن

درجة حرارة الغاز خلف الحزم السفلية لجزء الحمل الحراري

درجة حرارة غاز المداخن

حجم الماء مع خطوط الأنابيب داخل غرفة المرجل