Metode i oprema za profesionalno sušenje drveta. Vrste sušara za drvo: vakumske, konvektorske, aerodinamičke i dodatna oprema za njih Domaća komora za sušenje dasaka

Problem održavanja optimalnog sadržaja vlage u građi aktualan je kako među građevinarima, tako i među onima koji vole nešto napraviti u vlastitoj stolarskoj radionici. Sušenje drva kod kuće omogućava vam da uštedite mnogo na njegovoj kupovini, jer su suhe sirovine uvijek skuplje od mokrih.

Usput, ako nemate vremena za građevinski radovi, onda možete sušiti drvo kod kuće ili na selu čak i pod atmosferskim uslovima.

Neki vlasnici za ove namjene prilagođavaju gotove sjenike, šupe ili druge prostore. pogodne zgrade. Ovo je izlaz iz situacije koji je pronašao jedan od naših forumaša.

Timakval član FORUMHOUSE

Za sušenje sam koristio dvorišno potkrovlje (bivši senik) veličine 10*5 m. Ukupno 3,5 kocke dasaka različite kategorije. Prednosti ovog sušara su uvijek hladovina, gotov krov i dobra ventilacija. Uzeo ga prošlog maja različite veličine daske, šipke i grede - praznine za male konstrukcije. Daske su bile preteške za podizanje zbog vlage. Za vrijeme dok su ležali na sjeniku (1,5-2 mjeseca) osušili su se do paperja, nisu se uvijali niti savijali.

Sušenje u atmosferskim uslovima je prilično dugotrajan proces, a pošto smo odlučili da zauzmemo sveobuhvatan pristup ovaj problem, onda pogledajmo redoslijed izgradnje kućne sušilice vlastitim rukama, što vam omogućava da efikasnije postignete potrebne razine vlažnosti. Predlažemo da odaberete objekat kao odgovarajući prostor potrebna veličina, a nakon toga možete početi sa radom. Prostorija može biti dimenzija 2*3 m ili 4*3 m (moguće i više). Sve ovisi o vašim potrebama i obimu vaše djelatnosti. Ali pri odabiru zgrade treba imati na umu da u sušilici ne bi trebalo ostati puno slobodnog prostora. Uostalom, propuh i haotično kretanje zraka negativno utječu na kvalitetu drva.

DIY sušilica za drva

Prostorija odabrana za uređenje domaće sušilice mora se grijati peći ili posebno ugrađenim kaminom. Dobro je ako je grijač unaprijed ugrađen u prostoriju. Ako ga nema, onda svakako ostavite mjesta za njega.

Ovo je projekat izrade kućne sušilice koji je predložio član našeg foruma.

Nikolay Valen član FORUMHOUSE-a

Dostupan kapitalna garaža sa grijanjem vode, kao kotao je ugrađena lončanica na drva i auspuh. Postoji cijev prečnika 800 mm i dužine 2,2 metra (biv ventilacioni kanal With industrijsko preduzeće). Ideja je sljedeća: na oba kraja cijevi ugraditi zatvorene poklopce, ostaviti spojnice promjera 150-200 mm za dovod i odvod toplog zraka. Zrak se grije radijatorom (ovo može biti auto grijač). Dovod zraka - stoni ventilator. U cijev se ubacuje 0,3-0,5 kubnih metara građe, peć se grije (temperatura rashladne tekućine dostiže 90 stepeni, mislim da se dovedeni zrak zapravo može zagrijati na 50-60 stepeni).

Ako ste odabrali preveliku prostoriju, onda prostor koji planirate koristiti za domaću sušilicu treba napraviti izoliranim i zapečaćenim. Za ove namjene se izrađuju drvene pregrade, možete koristiti izolaciju, ciglu i druge materijale koji vam omogućuju stvaranje vlastite mikroklime u sušilici. Ne zaboravite da morate ostaviti prozor u komori za ventilaciju i ulazna vrata. Na kraju krajeva, ne bismo trebali završiti s kolibom bez prozora i vrata.

Ventilatori instalirani u komori za sušenje pomoći će u stvaranju prinudnog protoka zraka i učiniti proces sušenja efikasnijim.

mfcn FORUMHOUSE član,
Moskva.

Preporučljivo je postaviti ventilatore na pod sa strane hrpe tako da duvanje bude paralelno sa zaptivkama. Zapamtite da prilikom sušenja drva morate ispariti oko nekoliko stotina litara vode iz svakog kubnog metra drva.

Za postavljanje drva u sušilicu potrebno je postaviti posebne police ili podove. Ovi proizvodi mogu biti izrađeni od metala tako da konstrukcija može izdržati relativno velika opterećenja. Drvo treba sušiti do nivoa koji odgovara vlažnosti od 8-12%. Njegova mjerenja se provode pomoću posebnog mjerača vlage.

Drvo je potrebno sušiti, posmatrajući određena pravila. Inače će materijal biti beznadežno oštećen i ne može se koristiti u građevinarstvu. Da biste to učinili, drvo se mora naslagati. A između svakog novog sloja treba postaviti odstojnike od dasaka iste debljine. Drvo bilo koje vrste, složeno u uredne hrpe, nikada neće oboljeti od gljivičnih infekcija i zadržat će svoj integritet i odlične potrošačke kvalitete.

Lao Czy član FORUMHOUSE

Odstojnike je potrebno povećati radi bolje ventilacije zraka između ploča. Bolje će se osušiti. Svoje isječene kocke 25*30 ili 25*40 možete postaviti na rub. Razlog za ograničavanje visine hrpe je da se spriječi da se daske pokreću „helikopterskom oštricom“, pričvrstiti gornje slojeve dasaka u hrpu samoreznim vijcima. Čuvam svoje ploče koristeći ovu metodu već 3 godine na svojoj dači u moskovskoj regiji. U odličnom su stanju!

Također treba ostaviti praznine između ploča koje se nalaze u istom redu. To će osigurati nesmetano kretanje zraka unutar naslaga i poboljšati kvalitetu sušenja.

Projekat komore za sušenje drveta

Drvo se može sušiti brzo i efikasno u dobro opremljenim i samostojećim sušarama. Izgradnja takve komore u mjerilu dacha ili prigradsko područje nije uvek preporučljivo. Uostalom, ova vrsta konstrukcije će biti vrlo skupa, a njena izgradnja će potrajati dosta vremena.

Izgradnja takvih prostorija može se nazvati implementacijom punog opsega građevinski projekat. Ne možete izbjeći radno intenzivne operacije povezane s izlivanjem temelja, podizanjem zidova i ugradnjom složene opreme.

Kako napraviti sušenje za drvo može se razumjeti iz dijagrama.

Učinite sami komorno sušenje

Takva mini sušilica drva zahtijeva postavljanje ne samo osnovne opreme (grijanje i ventilacija), već i dodatni sistemi automatska kontrola.

Načini rada komore za sušenje

Komorna sušara ne uključuje jako zagrevanje kada normalan način rada rad. A puni ciklus Radovi povezani sa sušenjem jedne serije drva mogu se podijeliti u nekoliko faza.

Prva faza traje od 15 do 20 sati. Tokom ovog perioda, vazduh u komori se zagreva do 45S. Ventilacija se ne uključuje, a kondenzacija se stvara na zidovima prostorije.

Druga faza traje oko 48 sati. Podrazumeva povezivanje ventilacije i zagrevanje vazduha u komornoj sušari na 50°C.

Treća faza traje do postizanja potrebnog konačnog nivoa vlage u unutrašnjoj strukturi drveta (8...12%). U tom trenutku temperatura zraka raste na 55 C, izduvni klapne se potpuno otvaraju, a ventilatori rade punom snagom.

Kada vlažnost dostigne potrebne nivoe, dovod toplote treba prekinuti. Ventilatori bi trebali ostati uključeni još 24 sata. Kao rezultat ove termičke obrade, dobićete suvo drvo, potpuno spremno za upotrebu tokom stolarskih ili građevinskih radova.

Možete se upoznati sa praktičnim razvojem članova našeg foruma u vezi sa pravilnom konstrukcijom steka u odjeljku “”. Oni koji žele da saznaju više o tehnologiji sušenja drveta mogu posjetiti odjeljak “”. Za one koji žele vidjeti majstorsku klasu o tehnologiji starenja drveta, preporučujemo da pogledaju odgovarajući video.

Na samom početku procesa, vazduh ima prilično visoku vlažnost i nisku temperaturu. Što je veći početni sadržaj vlage u stablu, to više vlage treba da bude u vazduhu koji ulazi u komoru. To je neophodno kako bi se spriječilo pucanje materijala. Kako se stijena suši, temperatura zraka se postepeno povećava, dok se sadržaj vlage u njoj, naprotiv, smanjuje.

Postoji stroga veza između vlažnosti zraka i sadržaja vlage u materijalu. Može se odrediti pomoću posebnog uređaja - psihrometra, koji se koristi za određivanje vlažnosti i temperature zraka u komorama za sušenje. Potonje se nazivaju sušila. Postoji razne metode sušenje drva.

Fabrička metoda uključuje upotrebu posebnih komora za sušenje. Ovo su parno-vazdušni sušači periodično djelovanje, koji ima obrnutu cirkulaciju. Dobijeni materijal, istovaren odatle, čuva se proizvodna radionica. U ovom trenutku materijal se normalizuje, odnosno oslobađa se površinskih i unutrašnjih naprezanja stečenih tokom procesa sušenja.

Tu su i komore za sušenje drveni materijal. U takvim periodičnim uređajima koristi se poseban bezdimni plin za uklanjanje nepotrebne vlage.

Dobija se spaljivanjem sirovog drvnog otpada u pećima. Uz pomoć aksijalnog ventilatora visokog pritiska, kroz specijalne gasovode, dovode se do skladišta građe. Dizajn sistema pretpostavlja prisustvo parnog ovlaživača.

U drvnoj industriji koriste gasni aparat, radi na prirodni gas. Opremljeni su ložištem, čija temperatura u toku sagorevanja dostiže 1300°C. Ali prije ulaska u sušilicu, smjesa cirkuliše i hladi se, dostižući temperaturu od 100 stepeni do trenutka kada uđe u komoru. Radna smjesa je bezdimna. Ako je rad takve komore dobro podešen, onda drvo sušeno u njoj ostaje lagano. Svaki može primiti četiri velika hrpa dasaka. Koriste se i za redovno, rutinsko sušenje. četinarske vrste drvo.

Za brzo sušenje građevinskih materijala koriste se električne sušilice, u kojem se koriste struje visoke frekvencije. Ovaj postupak ne traje dugo - vrijeme sušenja je samo nekoliko sati, a kvalitet mu je visok. Drvo se suši ravnomjerno: bez nedostataka i pukotina. Količina nedostataka kod ove metode sušenja je znatno manja nego kod plina i parna metoda– njen broj je manji od pet odsto.

Karakteristike grijanja dielektrika i poluvodiča (drvo također pripada njima) u električno polje visoka frekvencija sastoji se u činjenici da se temperatura cjelokupnog obrađenog materijala značajno povećava u kratkom vremenskom periodu. Mokra daska se može zagrijati na 100 stepeni cijelom svojom debljinom za tri minute. Snaga struje koju apsorbira materijal regulirana je parametrima električnog polja (njena promjena kroz podešavanje).

Kućno sušenje drveta

Osim industrijskih metoda sušenja drva, postoje i kućne.

Koristeći mikrotalasnu

Prednosti ove metode su u tome što se koristi u puno drvo Ne stvaraju se sitne pukotine koje na svakom kraju mogu pretvoriti do jedan i po centimetar materijala u otpad, au nekim slučajevima čak i razbiti radni komad na komade. Pod uticajem mikrotalasnog zagrevanja dolazi do promena u ligninskim vlaknima, zbog čega ovako osušen predmet gubi osetljivost na nagle promene vlažnost.

Za postupak sušenja prikladan je ne previše snažan, budžetski model mikrovalne pećnice bez nepotrebnih opcija. Glavna stvar je da ona ima rutinu niske snage. Obično odgovara oznaci „odmrzavanje“. Komora mora biti dovoljno velika da primi zanate ili komade drveta. Često je širina komore velike veličine nego u dubini.

Mikrovalno sušenje drveta: tehnologija

Pogodnije je sušiti pojedinačne komade u potpunosti; Ako se već zna za šta su namijenjeni, onda se režu na veličinu budućih proizvoda, uz dodatak. Dozvoljeno je osušiti prethodno obrađeni radni komad, koji također mora imati barem mali dodatak. Treba imati na umu da se proizvod može deformirati tokom procesa sušenja. Okrugli predmet može postati ovalniji.

Svako ko često radi sa drvetom postepeno stiče iskustvo. Zanatlije mogu pogoditi kakvu reakciju očekivati ​​od koje vrste drveta, koliko je tačno koja vrsta deformisana, i napraviti odgovarajući dodatak. Ako ostavite obrađeni sirovi komad na stolu, može puknuti.

Za vrijeme pauza u radu (na primjer, prilikom rezbarenja) ili prije sušenja u mikrovalnoj pećnici, potrebno je proizvod staviti u plastičnu vrećicu.

Mikrovalna pećnica: sušenje kod kuće

Prije početka postupka, radni komad se važe i težina se snima. Umotano plasticna kesa Sa napravljenim rupama, predmet se postavlja na sredinu pećnice i postavlja se minimalna snaga. Vrijeme obrade ovisi o veličini artikla. Zatim se radni komad hladi direktno u vrećici i ponovo zagrijava. Kondenzat iz vreće se odvodi i predmet se važe.

Cijeli ciklus se ponavlja nekoliko puta dok masa ne postane konstantna i ne prestane da se smanjuje.

Ako predmet pukne u prvom pokušaju, potrebno je ili dodatno smanjiti snagu ili zapečatiti krajeve obratka. Štitnici za zube se umotaju u novine prije stavljanja u vrećicu. To možete učiniti i s drugim radnim komadima: to će smanjiti vjerovatnoću pucanja drveta.

Nakon hlađenja, prije sljedećeg ciklusa, novine se zamjenjuju novima. Ako u nizu postoje džepovi smole, potonji može proključati, razbiti ga i zaprljati pećnicu smolom. Umotavanje u papir će također pomoći ovdje.

Ako nastavite proces zagrijavanja već osušenog drveta, ono se može ugljenisati, pa čak i zapaliti.

Prirodno sušenje drveta na vazduhu

Ovo je pristupačna i izuzetno jednostavna metoda. Daske se slažu ispod nadstrešnice kako bi se spriječilo da padavine i sunčeva svjetlost padaju na njih. Za njih se mora pripremiti posebna ravna podloga, za čiju opremu se mogu koristiti šine, trupci, debele cijevi ili šipke. Preko ove baze je položena građa.

Između tla i donjeg sloja dasaka treba biti razmak od 0,3 m. Bolje je pokriti tlo ispod hrpe listovima krovnog materijala, slame ili sijena. Drvo se suši dosta dugo: ovaj proces može potrajati i do nekoliko godina. U toplom vremenu proces je aktivniji.

Krajevi šumskog pokrivača specijalna mešavina koji sadrže kreč. Bočne strane dimnjaka su zaštićene od potoka kosih kiša i od jak vjetar. Poduzimaju se posebne mjere kako bi se spriječilo brzo sušenje i pucanje materijala. Odstojnici se postavljaju preko dasaka, između slojeva osušenog drveta, na udaljenosti od metar jedan od drugog: krajnji su smješteni u ravnini s krajevima dasaka u hrpi.

Ovom metodom sušenja drva vlastitim rukama, na krajevima dasaka nastaju obavezne pukotine. Iz tog razloga, dužina praznina bi trebala biti nešto veća od planiranih proizvoda. Uostalom, nakon što se sušenje završi, napukli krajevi dasaka morat će se odrezati. Sa takvim sušenjem, koje se vrši u suhim i toplim uslovima, preostalo u - je najveća internet prodavnica koja prodaje nameštaj, lampe, dekoraciju enterijera i drugu robu za lep i ugodan dom.

Sve fotografije iz članka

Sušač za daske "uradi sam" izrađuje se ako postoji potreba za obradom velike količine nepripremljenog drveta. Naravno, možete odmah kupiti praznine optimalna vlažnost, ali će u ovom slučaju troškovi nabavke materijala biti vrlo visoki. Dakle, izgradnja posebnog uređaja može biti prilično efikasna sa ekonomske tačke gledišta.

U našem članku ćemo vam reći. Kako sušiti drvo, a mi dajemo preporuke za samostalan aranžman komora za sušenje.

Teorijski aspekti

Vlaga u drvetu

Prije nego počnemo projektirati sušilicu, moramo razumjeti zašto je potrebna. Kao što ime govori, takvi uređaji su dizajnirani da uklone višak tekućine iz drva, a ovdje vrijedi obratiti pažnju na teoriju.

Sva vlaga u drvetu je podijeljena u dvije grupe:

• slobodni - nalaze se u ćelijskim šupljinama i međućelijskim prostorima. Sadržaj slobodne vlage prvenstveno je određen uslovima u kojima je stablo raslo, kao i uslovima skladištenja rezanih komada. Prilikom sušenja, slobodna vlaga napušta drvo prilično brzo;
• vezana (strukturna) – tečnost uključena u sastav ćelijskih zidova. Svaka vrsta drveta obično ima svoj nivo vlažnosti u strukturi. U ovom slučaju, uklanjanje vezane tečnosti se odvija veoma sporo, jer prirodni uslovi sušenje može trajati od nekoliko mjeseci do nekoliko godina.

Po pravilu, granica zasićenosti drveta vlagom je na nivou od 30%. drvo sa veća vlažnost Smatra se sirovim i gotovo se nikada ne koristi za rad.

Indikatori vlažnosti za različitih materijala razlikovati:

Zašto je potrebno sušenje?

Dakle, pozabavili smo se samom vlagom, a sada analizirajmo zašto je trebamo smanjiti.

1. Kada se vlaga ukloni, konfiguracija drvenih vlakana se prirodno mijenja, što rezultira smanjenjem veličine ploče - ona se „suši“.
2. U tom slučaju radni komad gubi vlagu neravnomjerno, tako da se deformacije mogu pojaviti i u različitim ravninama različitim brzinama.
3. Zbog toga se unutar drveta formiraju linije naprezanja, koje potom stvaraju pukotine.

Bilješka!
Ploča po pravilu puca duž zrna, počevši od kraja.
To je zbog najmanje jakih veza između uzdužnih vlakana.

1. Osim pucanja, moguća je i poprečna deformacija ploče: dio se ili savija u luku, ili zbog neravnomjernog podizanja rubova nastaje takozvani "propeler". Ovo ponašanje se jednostavno objašnjava: ne suše se sva vlakna u isto vrijeme, što znači da se i njihova dužina smanjuje na različite načine.

Kao što vidite, ako se koristi za izgradnju struktura ili zanat razni dizajni drvo sa visokim sadržajem vlage, tokom vremena pojedinačni dijelovi mogu postati neupotrebljivi. Postoji jedan način da se to izbjegne - prije početka rada pripremite sirovine tako što ćete ih osušiti na ovaj ili onaj način.

Načini sušenja

Upotreba komora za sušenje može značajno smanjiti vrijeme potrebno za pripremu drveta za rad. U isto vrijeme, kontroliranjem režima dehidracije možemo kontrolirati operativna svojstva rezultirajućeg materijala.
Danas stručnjaci razlikuju tri načina sušenja:

Mode	Posebnosti
Soft	Temperatura u komori postepeno raste, zbog čega se ne samo čuva prirodna čvrstoća drveta, već i njegova boja. Istovremeno, stopa dehidracije sirovina je neznatno smanjena.
Standard	Koristi se za dovođenje materijala do konačnog sadržaja vlage uz održavanje gotovo potpune čvrstoće. U tom slučaju moguća je mala promjena nijanse.
Prisilno	Prisilno sušenje koristi se za što bržu pripremu građe za rad. Nakon visokotemperaturnog tretmana, čvrstoća na savijanje, tlačna i vlačna čvrstoća se održava, ali se čvrstoća na cijepanje može malo smanjiti. Također je moguće da drvo potamni i da se pojavi karakterističan miris.

Pravljenje komore za sušenje

Gotovi prostori

Dakle, argumentirali smo tezu da se drvo mora pripremiti za upotrebu sušenjem. Sada ćemo shvatiti kako napraviti sušilicu za dasku vlastitim rukama.

Prvo, moramo odabrati prostoriju u kojoj će se odvijati proces sušenja:

1. Budući da uklanjanje vlage iz drveta zahtijeva značajne troškove energije, područje sušenja mora se odabrati na osnovu planiranih količina materijala.
2. Optimalna visina prostorije je 2 – 2,5 m (da se ne bi savijali). Širina treba da omogući postavljanje jedne ili dvije hrpe dasaka od 1,8 - 2 m svaka sa prolazom između njih.
3. Prozori u sušilici moraju biti obloženi ciglama.. Proširujemo vrata kako bismo lakše utovarili materijal koji se obrađuje.

Bilješka!
Za ventilaciju je ostavljen ili mali prozor ili otvor za ventilaciju u koji ćemo kasnije voditi zračni kanal.

1. Ako je sušenje dasaka planirano na vrijeme velika soba, onda je preporučljivo napraviti posebnu particiju u njemu. Pregrade gradimo od cigle ili dovoljno debelog drveta da pružimo toplinsku izolaciju.

Izgradnja sušare

Međutim, nije uvijek moguće pronaći odgovarajuću sobu (tu ulogu najčešće igra garaža ili štala).

Zato će biti korisno naučiti kako napraviti dasku za sušenje dasaka od nule:

1. Postavljamo traku ili stubna podloga. Budući da će masa konstrukcije biti mala, bazu pravimo plitku.
2. Nakon što se temeljni beton osuši, sastavljamo okvir od aluminijskog ili pocinčanog čeličnog profila. Dijelove okvira povezujemo pomoću vijaka i posebnih nosača.

Bilješka!
Cijena aluminijumske konstrukcije znatno viši, ali su istovremeno znatno otporniji na koroziju u toplim i vlažnim sredinama.
Dakle, upotreba skupljih nosivih elemenata je potpuno opravdana.

1. Obložimo zidove i krov čelični limovi, koje pričvršćujemo na okvir metalnim vijcima (s bušilicom). Za maksimalna efikasnost izvodimo dvostruku oblogu, polaganjem sloja između metalnih limova izolacija od mineralne vune kapacitet 100 – 150 mm.

1. Na pod položimo gust sloj hidroizolaciona membrana, koju prekrijemo slojem piljevine.
2. Ugrađujemo vrata koja se zatvaraju što je moguće čvršće. Može se ojačati za dodatno zaptivanje okvir vratašipke sa pričvršćenim gumenim limovima.
3. Kao iu slučaju korištenja gotove prostorije, obavezno postavite ventilacijske kanale za cirkulaciju zraka.

Nakon završetka radova, provjeravamo nepropusnost prostorije, ako je potrebno, eliminirajući nedostatke u oblogi. Sada samo treba da opremimo našu komoru za sušenje.

Bilješka!
Zatvorena sušilica ne bi trebala imati otvore koji omogućavaju nekontrolisani protok zraka.
To je zbog činjenice da prisustvo najmanjeg propuha može izazvati neravnomjernu obradu ploča, uzrokujući njihovo pucanje ili deformaciju.

Oprema

Upute za uređenje sušare mogu biti vrlo različite, jer oprema komore uvelike ovisi kako o našim zahtjevima tako i o finansijskim mogućnostima.

Ali ipak opšta šema Sasvim je moguće formulisati:

1. Prvo izrađujemo nosače na koje će se postaviti hrpa dasaka. Učvršćujemo ga na pod, omogućavajući da se materijal za sušenje podigne oko 10-15 cm iznad nivoa poda kako bi se osigurala cirkulacija u donjem sloju zraka.

1. Umjesto nosača, možete koristiti zidne police. Istovremeno na nosive površine pričvršćujemo metalne nosače namijenjene polaganju naslaga duž zidova komore za sušenje.

Bilješka!
Ova opcija se najčešće koristi kada se dio pomoćne zgrade privremeno pretvara u sušilicu.

1. Zatim instalirajte uređaj za grijanje. To može biti peć, kamin, toplotni pištolj, grijač ventilatora itd. – sve zavisi od vaših preferencija. Ključni parametar će biti snaga uređaja, koja se izračunava na osnovu zapremine utovarenog drveta: za sušenje 1 m3 ploča potrebno je najmanje 3 kW toplotne energije, odnosno što nam je potrebno više sirovina, to je više moćan uređaj koji će nam trebati.
2. Zajedno sa uređajima za grijanje ugrađujemo ventilatore koji će osigurati kretanje zraka. Naravno, možete uštedjeti na kupovini ventilacioni sistem i zadovoljiti se prirodnim izduvnim gasom, ali će se u tom slučaju značajno povećati vrijeme pripreme ploča za rad, što znači da će se povećati i troškovi grijanja komore.

1. Fans and uređaji za grijanje Postavljamo ga tako da topli vazduh struji preko strujanja vazduha. Ova instalacija može značajno smanjiti aerodinamički otpor sistema, tako da će sušilica raditi efikasnije.

Budući da će naša kamera zahtijevati veliku količinu električne energije za rad, preporučljivo je na nju spojiti poseban kabel za napajanje. U ovom slučaju povezujemo sve korištene jedinice na centrala preko RCD-a sa odgovarajućim energetskim partnerima. Takva mjera opreza neće biti suvišna, jer se drvo, čak i ako nije potpuno osušeno, može zapaliti od najmanje iskre koja se pojavi tijekom kratkog spoja.

Savjet!
Takođe je preporučljivo postaviti automatski sistem kontrola temperature i ventilacije.
Prilično je skup, ali njegova upotreba vam omogućava da kontrolirate parametre unutrašnjeg okruženja sušare, čime se osigurava maksimalna kvaliteta obrade drveta.

Korištenje sušilice

Ako je komora za sušenje sastavljena prema svim pravilima, tada će je korištenje biti prilično jednostavno. Da bismo to učinili, slažemo ploče, postavljajući između redova šipke debljine do 20 mm i utovarimo snop u sušilicu.

Nakon toga počinjemo mijenjati temperaturu, postepeno povećavajući toplinu.

Postoji mnogo shema sušenja, ali početnici bi trebali koristiti niskotemperaturni način rada, jer osigurava maksimalnu kvalitetu uz minimalan rizik od kvarova:

1. Grijanje - podići temperaturu na 45 - 50 0C brzinom od 5 - 70 C na sat.
2. Ekspozicija – držati na 50 0C 5 sati.
3. Sušenje – smanjite vlažnost drveta sa 30 na 8%, postepeno povećavajući temperaturu na 60 0C. Ova faza traje oko 48 sati. Snabdevanje i izduvna ventilacija uključuje se na pola snage.
4. Klima uređaj – održavajte temperaturu na 600C još 12 sati. Ventilacija mora raditi aktivno.
5. Hlađenje do temperature okruženje sa isključenim grijanjem i ventilacijom.

Kao rezultat, trebali bismo dobiti daske pogodne za većinu vrsta stolarije i stolarije.

Zaključak

Kao što vidite, izrada sušilice za daske vlastitim rukama je prilično jednostavna (ali moram priznati, uz određene financijske troškove). Istovremeno, upotreba ovog uređaja omogućava vam da dobijete veliku količinu građevinskih sirovina, koje bi, ako se kupe od proizvođača, bile mnogo skuplje.

Za detaljnije upoznavanje sa tehnologijom komornog sušenja drveta savjetujemo sve zainteresovane ovu temu, proučite video u ovom članku.

7 razloga da svaki majstor ima svoju sušilicu za drva

Što je drvo kvalitetnije osušeno, to bolje. gotov proizvod. Zbog toga trošite mnogo novca na sušenje drva. Dajete samo na pouzdana mjesta i strpljivo čekate kraj procesa. Ali ova faza se može ubrzati i učiniti jeftinijom. I čak dobiti 20% više izlaza kvalitetnog materijala! Ukoliko imate vlastitu sušilicu za FlexiHIT ploče - naša proizvodnja.

Zašto vam je potrebna lična FlexiHIT sušara?

• 20% više kvalitetnog materijala! Rezultat je besprijekorno drvo bez deformacija, unutrašnjih naprezanja, savijanja ili pukotina. 15-20% više radnih komada nego kod sušenja industrijski. Šta je razlog? Sušenje se odvija što prirodnije. Infracrveno zračenje je nežno kao i sunčevi zraci. Ali zahvaljujući posebnom dizajnu i inovativnim rješenjima, suši se brže i ravnomjernije.
• Od jedne table do 10 kockica. Po prvi put u istoriji profesionalnog sušenja, možete sušiti bilo koju količinu drveta! Od jedne ploče do hrpi velike količine. Nema više potrebe da gubite novac na sušenju ili nakupljanju veliki volumen drvo za učitavanje. Istovremeno, cijena našeg kompleta je nekoliko puta niža od cijene ormara za sušenje.

Materijal spreman za 3-7 dana. Sastavljanje sušilice za drva nije potrebno više od jednog dana. Instalacija je jednostavna, zahvaljujući detaljna uputstva. Vrijeme sušenja ovisi o vrsti drveta i količini vlage u njemu. U prosjeku - od 3 do 7 dana. Period sušenja za meko drvo, vreme sušenja će biti od 3 do 7 dana do 6 - 8% vlažnosti, za tvrdo drvo od 13 do 20 dana do 6 - 10% vlažnosti. Stabilan rezultat - do 8% vlažnosti za 7 dana!

• Automatski proces sušenja. Postupak sušenja je apsolutno udoban i ne zahtijeva vaše učešće. Nakon punjenja materijala, sušara za drva je potpuno autonomna - ne morate stalno pratiti proces sušenja drva kao kod sušenja u indukcijskoj sušilici. Nije potrebno ni posebno mjesto! Sušite drvo bilo na otvorenom u dvorištu ili u zatvorenom prostoru. Bilo gdje i bez nadzora.

Kalkulator za izračun cijene sušilice za drva

Cijena sušilice drva:

1. Infracrvene kasete: 29.700 rub.

2. Kontrolne kasete: 12900 rub.

3. Kontrolna tabla: 12.002 RUB.

4. Kabliranje: 8.286 RUB.

5. Letve: 1257,76 rub.

Ukupno: 64.146 rub.

Cijena izračunata kalkulatorom je okvirna, radi pojašnjenja cijene sušilice za drva

4 razloga zašto ne biste trebali sami napraviti sušilicu

• Za dugo vremena. Mnogo vremena će biti utrošeno na eksperimentisanje, dizajn i izgradnju. Trebalo nam je 10 godina da napravimo sušaru, a iza sebe imamo i druge uspješne razvoje u oblasti infracrvenog grijanja.
• To je posao. Trebat će puno vremena za otklanjanje grešaka u sušilici kako bi rezultujuće drvo bilo visokog kvaliteta. Proveli smo hiljade eksperimenata.
• Rizično. Možda nikada nećete moći napraviti normalnu sušilicu. Ovo nije lak zadatak, vjerujte nam.
• Skupo. Postoji mogućnost da se sušena građa u početku pokvari, što će dovesti do još većih finansijskih troškova.

FlexiHIT - 3 godine poboljšanja!

• Naša sušara za drva je unapređena više od 3 godine. Ne morate sami prolaziti kroz ovo putovanje. Dovoljno je sastaviti uređaj prema detaljnim uputama.
• Na internetu postoji mnogo materijala o IC uređajima koje su kreirali amateri - i oni vas u to uvjeravaju visoka efikasnost proces. Ali nema uvjerljivih dokaza.
• IR grijanjem se bavimo već deset godina. Proizvodimo funkcionalnu opremu za industriju, građevinarstvo i medicinu. Imamo ozbiljne proizvodni kapacitet i profesionalni dizajneri. Međutim, razvoj sušilice nije nam pao lako. Visokokvalitetna sušilica ne može se stvoriti „na koljenima“!

Kako radi FlexiHIT sušilica za drva?

Kao rezultat 10 godina testiranja i razvoja, sušilica za daske je set specijalnih termoaktivnih kaseta debljine 1,5 mm. Kasete se postavljaju u hrpu građe koja je pripremljena za sušenje određenim redoslijedom.

Sušenje drva nastaje zagrijavanjem drveta infracrvenim zracima. Ova metoda sušenja ne zahtijeva rashladnu tečnost. Stoga nema potrebe za održavanjem njegovih preciznih parametara, ventilacije i složene automatizacije.

Radni vijek ako se poštuju upute i pažljiv rad grejne kasete najmanje 3 godine, garancija 1 godina.

Video FlexiHIT sušare i upute za montažu i sušenje drva

Poređenje savremenih sušara i tehnologija sušenja

	Vakuum	Indukcija	Aerodinamički	Kondenzacija	Konvektivna	FlexiHIT sušilica
Nosivost	od 4 do 20 m³	6-9 kubnih metara građe	6,12,15 ili 20 m³	-	od 8 do 200 m³	Bilo koji minimum, od 1 log
Poteškoće u instalaciji i povezivanju	Tesko	Tesko	Tesko	Tesko	Izrada temelja, komora, šinski kolosek, napajanje i cjevovodi	Prosjek
Kontrola	Kompleksna automatizacija: morate pratiti parametre rashladne tečnosti i pritisak	Zahtijeva redovno praćenje kako bi se spriječili požari na drva	Automatski	Automatski	Delikatna, pažljiva. Zahtijeva poštivanje sigurnosnih propisa	Automatski Ne zahtijeva kontrolu, ali po potrebi je moguće utjecati na proces
Vrijeme sušenja	Borove daske sa relativnom vlažnošću 50% do 8% vlažnosti 16-18 sati	Borovo drvo 200x200 mm sa sadržajem vlage od 50-70% do 18% za 22 sata	Borove daske debljine 25 mm se suše 2-3 dana, a ploče od 50 mm - 3-4 dana do vlažnosti od 8%	Borova daska 40 mm 9 dana, 50 mm - 12 dana, 70 mm - 18 dana	Od 3 do 6 dana	Od 3 do 7 dana
Veličina	Jedinica u obliku paralelepipeda sa utovarnom zapreminom od 4 m³ - 4800x1700x2005 mm	Komora za sušenje za 6-9 kubnih metara građe - više od 6 metara	Komora za 9 m³ - 7 metara, za 20 m³ - skoro 14 m	-	Komora za 8 m³ - 7,0x2,0x2,4 m	Jedna termoaktivna kaseta 1230x650x1,5 mm Standardni set za sušenje 1 m³ drveta uključuje 12 kaseta ukupne težine 69 kg.
Težina sušilice	Bez aluminijskih ploča 2300 kg	9 tona	Impresivno	Minimalno 120 kg	Impresivno	Sa plaštom, kontrolnom pločom i kablovima, težina opreme ne prelazi 130 kg.
Rashladna tečnost	Protok zraka zagrijanog od grijača	Struje visoke frekvencije 915-2500 MHz	Topli vazduh uduvavan ventilatorom	Protok toplog vazduha iz grejača	Protok zraka zagrijanog iz bojlera	Infracrveni zraci(Sunčeve zrake)
voltaža električna mreža	380 V	380V, 50Hz	380 V	380 V	Net naizmjenična struja 380/350	radi na 220V/380V mreži
Potrošnja električne energije po 1 m 3	15-37 kW	200-230 kWh/m³	240 kW/m³	140 kWh/m³	280 kWh ljeti i 340 kWh zimi	1,5-2,5 kW
Prijevoz	Željeznički ili cestovni kontejner	Specijalna oprema	Specijalna oprema	Specijalna oprema	Specijalna oprema	Jednostavan za transport automobilom
Mjesto za ugradnju opreme	Indoors	Indoors	Indoors	Indoors	Indoors	I u zatvorenom i na otvorenom
Za šta je pogodan?		Za industrijska proizvodnja	Za industrijsku proizvodnju	Za industrijsku proizvodnju	Za industrijsku proizvodnju	Za male količine drveta
Mogućnost izrade sušilice prilagođena veličina	br	br	br	br	br	Jedi
Trošak sušenja 1 m3						od 600 do 1400 rubalja za cijeli period sušenja
Cijena	Od 500 hiljada do 1,5 miliona rubalja.	Od 1.300.000 RUB	Od 410.000 rubalja.	Od 250.000 do 1.000.000 rubalja.	Od 350.000 do 4.000.000 rubalja.	Od 62.888 rub.

Stack fencing

Školjka steka sastoji se od izolacija od polistirena koji se nalazi ispod hrpe i na njenom vrhu, kao i od reflektirajuće ograde koja pokriva perimetar naslaga. Kućište se ne isporučuje u kompletu i može biti dizajnirano tako da odgovara određenim veličinama gomile.

Također se možete upoznati s (jednom od opcija dizajna).

Primjeri pravilnog i nepravilnog slaganja kaseta za sušenje drva

Imate li pitanja o sušenju drva kod kuće pomoću FlexiHIT sušare?

Prilikom parenja, vlaga isparava iz sredine drveta. Nemam pojma kako se ovaj proces odvija kada se drvo grije lokalno. Takođe ne razumijem zašto možete bez obožavatelja.

Zašto se pari zasićenom parom prilikom obrade drveta? Kako bi se drvo zasitilo vlagom i ravnomjerno osušilo brzinom kojom će vlaga migrirati iz unutrašnji slojevi na eksternu.

Kada koristite niske temperature infracrveni emiteri vlaga je već „izbačena“ iz unutrašnjih slojeva, što dovodi do intenzivnog odabira (kondenzacije) vode u prvoj četvrtini procesa sušenja i uklanjanja vlage. Nije potrebno kuhanje na pari.

Ali u komorama je to potrebno jer je rashladna tečnost vrući zrak, a ne prodire u drvo, suši se polako, počevši od površine. Stoga ne možete žuriti, morate pričekati da voda kapilarira od centra do površine.

Ultrazvuk, visokofrekventna frekvencija i indukcija cepa drvo - jasno je zašto. Mislim da bi vaš metod trebalo da ruši ne manje, već i više. Pokušavate li i vi zagrijati drva iznutra?

Imamo meki režim, ovo prirodno sušenje, tako da se neće pokidati. To se posebno odnosi na pucanje pora, kapilara, nepovršinske rupture i pukotine koje nastaju zbog neravnomjernog sušenja ploče.

Da li imate iskustva sa organizovanjem sušare drveta u podrumu? Koje zamke mogu postojati? Ispod prostora za sušenje predviđeno je kupatilo za sakupljanje vode. Temperatura u podrumu je iznad nule.

„Zamke“ zavise od količine i učestalosti sušenja. Moramo očekivati ​​da se ne kondenzira sva voda – dio izlazi kao para, a ako nema dobre ventilacije, zidovi podruma će se smočiti. At stalni posao sušenje drva može postepeno zagrijati podrum, i toplota izvan ljuske dimnjaka će promijeniti tačku rose, kondenzacija se može smanjiti. Ako je soba mala, potrebna je ventilacija. Iz kocke bora može izaći do 300 litara vode, iz hrastove 500 litara.

Kako upravljati sušilicom za drva zimski period? Kako kontrolisati i regulisati vlažnost vazduha? Koliki je napon u materijalu nakon sušenja?

Para se skuplja u komori i dostiže takvu koncentraciju da se sušenje zaustavlja i para se mora ukloniti. Paradoks: komora je potrebna za zadržavanje vazduha, ali povećava vlažnost. Stoga je sušenje drva moguće kada se koristi sljedeći način rada: „grijanje zraka - ventilacija - ispumpavanje vlažnog zraka - ponovno grijanje." A kada djelujete direktno na vodu bez kamere, sve funkcionira lakše. Koristimo isospan kako bismo osigurali ujednačenu vlažnost u hrpi i ubrzali sušenje drveta.

I poboljšanje fizička i mehanička svojstva. Ako koristite nepripremljeno drvo, nedostaci u proizvodu se ne mogu izbjeći: vlaga neravnomjerno isparava, što uzrokuje pukotine, deformacije i lomove.

Metode sušenja drveta

Ranije se drvo sušilo isparavanjem i voskom, što je drvo učinilo vrlo izdržljivim i otpornim na habanje. Danas se ove metode praktično ne koriste, jer moderne tehnologije omogućiti vam da postignete odličan rezultat uz mnogo niže troškove.

Atmosfersko, prirodno sušenje ne zahtijeva posebnu opremu, što je nesumnjiva prednost metode, ali sam period sušenja je prilično dug, od nekoliko mjeseci do dvije godine. Ovom metodom drvo se postavlja na otvorenom, ispod nadstrešnice ili u prostoriji sa dobrom ventilacijom. Radni komadi se slažu na posebne postolje na način da postoje praznine za prodiranje strujanja zraka.

U pravilu se završne ploče suše brže i češće se mogu deformirati na krajevima - sve to treba uzeti u obzir pri sječi drva.

Smatra se najefikasnijim komorno sušenje: različite vrste kamere i automatizacija procesa vam omogućavaju da odaberete najbolja opcija sušenje za određenu vrstu drveta, ali ova metoda se koristi samo u velikim ili malim industrijama.

Komora za sušenje drveta proizvodi građu s određenim stupnjem vlage, što se ne može postići drugim metodama, ali sam proces zahtijeva znatne energetske i općenito financijske troškove.

Kako napraviti sušilicu vlastitim rukama?

Ako nema mogućnosti za korištenje industrijskog sušenja, trebali biste pokušati izgraditi komoru za sušenje vlastitim rukama.

DIY sušilica za drva- mogućnost za postizanje dobri rezultati uz minimalne novčane troškove.

Za izradu sušilice trebat će vam: aluminijumski profil, metalni limovi, termo izolacija, hidroizolacija, piljevina, termo pištolj.

Faze izgradnje i upotrebe

Pokrivanje okvira aluminijumski limovi, ugradnja vrata.

Polaganje termoizolacije debljine do 15 cm.

Pod je obložen hidroizolacionim materijalom i piljevinom.

Provjera nepropusnosti konstrukcije i otklanjanje curenja zraka.

Konstrukcija nosača dimnjaka. Da bi se donji red dasaka podigao iznad površine poda, potrebno je postaviti nosače od šipki ili drugog materijala.

Postavljanje ploča u zatvorenom prostoru. Drvo se polaže u redove pomoću odstojnika tako da zrak može slobodno prodirati između dasaka bilo gdje u hrpi. Daske možete postaviti do plafona.

Ugradnja grijača ili druge opreme za grijanje. Prisilna cirkulacija vazduh doprinosi bržem procesu sušenja. Smjer protoka treba biti okomit na lokaciju ploča.

Vaša DIY sušilica za daske je spremna!

Postoji još jedan način da napravite sušilicu vlastitim rukama - unutar kuće ili vikendice. Pogodan je za male količine drvne građe.

Prije svega, trebat će vam prostorija s kaminom, štednjakom ili električnom pećnicom u kojoj će biti postavljena sušilica.

Zatim se postavljaju pregrade, vrata i prozori. Nepropusnost prostorije mora biti savršena, inače promaja i strujanja zraka mogu utjecati na kvalitetu sušenja. Sve pukotine, pukotine i rupe su zapečaćene brtvilom, a zidovi pokriveni izolacijom.

Da biste održali toplinu iz peći, možete obložiti sobu ciglom.

At slaba cirkulacija topli vazduh instaliran je ventilator.

Za slaganje drvene građe, izrađene su metalne police s pouzdanim pričvršćivanjem kako bi se spriječilo urušavanje konstrukcije. Same ploče su raspoređene po istom principu: u ravnim redovima sa prazninama i odstojnicima od šipki.

Komora za sušenje drveta poboljšat će svojstva drveta, povećati njegovu čvrstoću i izdržljivost, odnosno omogućiti vam da dobijete najkvalitetnije sirovine za izgradnju.

Izvori fotografija: sawwood.ru, yugmassiv.ru, zharbond.ru, makilplus.ru, dnepro.com.ua, house-lab.ru, hobbyblog.org, stroydrev.by, sushkadrevesiny.com, saw-wood.com, strport.ru

Kupi materijala za toplotnu izolaciju na DOM.BY