Tehnologija proizvodnje OSB ploča. Tehnologija proizvodnje OSB ploča

OSB je orijentirana iverica koja se koristi kako za završnu obradu tako i za izgradnju niskih zgrada. OSB je napravljen od strugotina tvrdog drveta i nekih četinarske vrste. Najčešće su ploče svijetlo žute. Čipovi su prilično veliki, naneseni na ploču i zalijepljeni posebnim ljepilom.

Karakteristike

OSB ploče se razlikuju po dužini, boji i strukturi. Na osnovu ovih karakteristika možete odrediti od kakvog je drveta ploča napravljena. Većina najbolje drvo Za OSB se uzima u obzir tvrdo drvo, a lanci su najčešće nasumično locirani.

OSB ploče su elastične, vodootporne i vrlo izdržljive. Oni se tretiraju kao gornji spratovi, i donje. Mogu se koristiti i kao ukrasni materijal, samo u ovom slučaju koriste se ukrasni paneli malih dimenzija.

Tehnologija izrade OSB ploča

Ploče su izrađene po tehnologiji sličnoj iverici, ali u isto vrijeme OSB ploče mnogo jači. Drvo se podvrgava termičkoj obradi, čime se izjednačava temperatura sirovine, kao i stepen njegove vlažnosti. Zatim slijedi postupak omekšavanja sirovina. Sirovine su i cijelo drvo u obliku neobrađenih trupaca. Slijedi obrada samog dnevnika:

Kora se uklanja sa trupaca;
Mašine sa diskovima i prstenovima proizvode ljuspice;
Zatim se čips suši (čips ne bi trebao biti mali);
Zatim se čips prosijava u ravnomjernom sloju, nakon čega se formira takozvani tepih od čipova;
Nakon toga, dobivena masa se dovodi u presu, uz pomoć koje se vrši dimenzioniranje gotov list. U ovoj fazi, strugotine se lijepe na ploču.

Jedan od ključni faktori, doprinoseći stvaranju visokokvalitetnih sirovina, je kvalitetna oprema za proizvodnju OSB ploča. Oprema uključuje nekoliko različitih jedinica:

okidanje kore, namijenjeno uklanjanju kore i odvajanju od drveta;
bubanj za sušenje - čips se suši ispod njega nakon rezanja;
drobilica, koja seče čips;
jedna od najvažnijih jedinica je vruća presa, koja određuje koliko se čips čvrsto drži ploče;
transporter ili linija za proizvodnju OSB ploča.

Sve ove komponente zajedno čine opremu za proizvodnju OSB ploča. Takođe uključuje aplikatore smole koji spajaju ploče sa čipovima. Postoji također pomoćna oprema za proizvodnju OSB ploča. To uključuje hladnjake, rastavljače, kante, viljuškare i sortere. Ne prodaju se u kompletu sa osnovnom opremom, najčešće se prodaju zasebno. Preporučujemo da ga kupite od proizvođača, koji će vas zaštititi od nekvalitetne robe i znatno uštedjeti.

OSB ima niz prednosti u odnosu na ivericu ili vlaknaste ploče:

otpornost na razne vrste deformacije;
istovremeno - velika gustoća ploče i listovi;
jednostavnost ugradnje i nošenja;
OSB se ne boji vlage, plijesni, vlage ili loših vremenskih uvjeta;
ploče su otporne na truljenje, mogu se koristiti čak iu prostorijama u kojima žive alergičari - materijal je apsolutno siguran i ne uzrokuje alergijske reakcije i ekološki je prihvatljiv.

Nedostaci OSB ploča

OSB ploče imaju i neke manje nedostatke - boja slabo prianja na njih, posebno emulziona boja, a njihov vijek trajanja je kratak. U prosjeku, čak i najviše visokokvalitetna peć može trajati najviše 10 godina. Nakon tog perioda u njemu se smole razgrađuju i gubi elastičnost i čvrstoću.

Pojavile su se OSB ploče građevinsko tržište već dugo vremena, mnogi su uspjeli cijeniti prednosti istinske upotrebe univerzalni materijal. Hvala za visoki nivočvrstoću i otpornost na vlagu, OSB se koristi za izradu pregrada, popravke krovova ili kao oplata koja se može ukloniti.

Šta je OSB ploča?

Ako dešifrujete kraticu OSB, onda je doslovno ime materijala: "orijentirana ploča" (od engleskog Oriented Strand Board). Na osnovu toga se mogu izvesti zaključci o sirovinama za proizvodnju i obliku konačnog proizvoda.

Na osnovu tehnologije proizvodnje i područja upotrebe, OSB se često uspoređuje sa ivericama. Glavna komponenta u proizvodnji sličnih materijala- drvo koje se pretvara u iver i uz pomoć lepka i pritiska formira u čvrste ploče.

Ali glavna razlika između OSB-a je veličina korištenih čipova i poseban način na koji se polažu u ploče. Panel se sastoji od tri identična sloja, pri čemu strugotine u svakom od njih leže striktno paralelno jedna na drugu, ali okomito na strugotine u ostalim slojevima ploče.

Karakteristike OSB ploča

najpopularnija veličina je 1220*2440 mm, debljine 10 mm:
12200*2440 mm debljine 6–38 mm;
1220*3600 mm, debljine 6–38 mm.

Vrsta drveta. U Rusiji se najčešće koristi aspen, ali je moguće koristiti četinarsko drveće ili topole.

Veličine korištenih čipova. Instalirane dimenzije drvna sječka za izradu OSB ploča:

dužina 75-150 mm;
širina 15 mm;
debljina 0,6 mm.

Vrsta obrade. Proizvode se brušene i nebrušene iverice.

Brušenje se koristi kada je potrebno striktno pridržavanje dimenzija debljine. U građevinarstvu se češće koriste nebrušene ploče, jer hrapava površina povećava prianjanje na druge građevinske materijale.

Sirovine za OSB i pretvaranje u čips

Proizvodni proces počinje proizvodnjom drvne sječke. Preduzeće isporučuje drvnu građu: jasika, bor, javor. Glavni zahtjev za odabir sirovina je odsustvo truleži i mali promjer trupaca. Dozvoljena dužina od 2 do 7 metara.

Priprema sirovina za čips. Prvo, kora se uklanja sa trupaca pomoću bubnja ili rotacione mašine. Ovaj proces se naziva skidanje kore.

U raznim preduzećima tehnološki ciklus razlikuju se jedni od drugih, stoga je drvo u nekim slučajevima podložno pari, ali u drugim nije. U prvom slučaju, sirovine se pare u posebnim bazenima. Zahvaljujući ovom procesu poboljšavaju se karakteristike drveta, smanjuje se vlažnost i skupljanje. U tom slučaju nećete morati gubiti vrijeme na sušenje materijala.

Pravljenje čipsa. U ovoj fazi koriste se specijalne mašine za piljenje. Podijeljeni su u dvije vrste: disk i prsten. Veličina trupaca koji se koriste za proizvodnju čipsa ovisi o vrsti opreme: neke mašine su dizajnirane za rezanje kratkih trupaca, dok su druge sposobne za obradu dugih trupaca.

Sušenje. Ako drvo nije prethodno pareno, onda nakon izrade drvne sječke odmah počinje. U nekim slučajevima može biti potrebno sušenje za parene sirovine, što može odrediti samo tehnolog ovisno o stanju čipsa.

U ovoj fazi koriste se mašine za sušenje, po mogućnosti transportnog tipa. Iako postoje i druge vrste opreme za sušenje, ova konkretna mašina eliminiše rizik od požara. Osim toga, transportno sušenje omogućava obradu dugih čestica bez njihovog oštećenja. Nakon sušenja, drvna sječka prolazi proces sortiranja u kojem se sitne čestice prosijavaju.

Tehnologija proizvodnje

Nakon što je glavna komponenta spremna, počinje formiranje orijentiranih iverskih ploča. Dalje proces proizvodnje izgleda ovako:

dodavanje ljepila;
formiranje tepiha od strugotine;
presovanje;
završni tretman.

Dodavanje ljepila. Postupak miješanja suhe drvene sječke sa ljepilom naziva se smolanje. Da biste to učinili, poseban bubanj rotira ove komponente dok se ne dobije homogena masa. Parafinske i formaldehidne smole se koriste kao ljepila, ali tačan sastav proizvođači ne žure sa objavljivanjem. Na kraju krajeva, traženje supstance sa idealnim karakteristikama oduzima mnogo vremena i novca.

Nakon što se čips premaže ljepilom, masa se šalje u mašinu za orijentaciju, koja stavlja čestice u u pravom smjeru. Oprema sadrži orijentacione glave za postavljanje čipsa različitim pravcima u svakom od slojeva.

Pritiskom. Sljedeća faza proizvodnje je vruće prešanje, zbog čega se čips pretvara u čvrstu ploču. Osim pritiska koji se vrši na materijal, on je podvrgnut jakoj toplini, zbog čega se smola stvrdnjava. Za presovanje se koriste kalupi različite teksture, tako da će ploča na kraju imati glatku ili hrapavu površinu.

Završna obrada. Kada se ploče stvrdnu, dolazi trenutak za sečenje na gore navedene standardne veličine. Sada se pločama daje tržišni izgled - to mogu biti prepoznatljive oznake marke proizvođača, brušenje površina ili posebna obrada rubova.

Prostorije i oprema

Kada planirate početak proizvodnje OSB ploča, važno je uzeti u obzir zahtjeve za prostore i opremu za proizvodnju. Glavni zahtjevi za osnivanje preduzeća:

Prije svega, veličina radionice i okolnog prostora moraju odgovarati planiranim količinama proizvodnje gotovih proizvoda.
Važno je instalirati moćan izduvna ventilacija, jer smole koje se koriste u proizvodnji mogu štetiti zdravlju radnika.
Za produktivan rad neophodna je oprema za dizanje i transport, jer paneli imaju značajnu težinu.

Glavni elementi tehnološki proces– mašina za presovanje i flaker. Oni nam omogućavaju da postignemo kvalitet proizvoda koji zahtevaju utvrđeni standardi.

Ali, pored gore navedenog, trebat će vam dosta opreme:

debarker;
bubanj za sušenje;
pomoćne jedinice u vidu transportera trupaca, rastavljača, kanti za skladištenje komponenti i ventilatorskih hladnjaka.

Specifičnosti proizvodnje OSB ploča

Izražena karakteristika procesa proizvodnje OSB ploča je vezanost za preduzeća za obradu drveta. To je zgodno ne samo zbog bliske dostupnosti sirovina za proizvodnju panela, već i zbog gotovog prodajnog tržišta. Klijenti ovih proizvođača često su isti, na primjer, organizacije koje se bave izgradnjom seoskih nekretnina i vikendica. Ova blizina partnera smanjuje troškove transporta.

Treba u iverice raste svake godine, a specifičnosti proizvodnje minimiziraju proizvodni otpad. Uostalom, drvna sječka, piljevina i kora mogu se preraditi u zapaljive brikete za grijanje zimi.

Lider u proizvodnji OSB ploča je Amerika, ali postoje i evropski proizvođači čiji proizvodi nisu lošiji u kvaliteti (Poljska, Austrija, Češka). Nedavno su predstavnici domaćeg tržišta počeli proizvoditi OSB i ne zaostaju za svojim konkurentima.

Video: Prva ruska fabrika za proizvodnju OSB ploča

Orijentirana iverica ili OSB je još jedan način da se pametno iskoristi nekomercijalno drvo. Ovo kompozitni materijal izumljen u Kanadi, a sada je široko rasprostranjen u građevinarstvu i proizvodnji namještaja. Ovaj članak će vas upoznati s vrstama i karakteristikama OSB ploča i reći vam o njihovoj upotrebi.

Ploče se proizvode presovanjem drvnog otpada dužine 6-9 cm i debljine 0,5 do 0,7 mm od crnogoričnih i listopadnih vrsta. Istovremeno, evropski proizvođači koriste četinare, dok u Americi i Kanadi - listopadne. Tajna izdržljivosti OSB ploča leži u načinu na koji su izumitelji rasporedili čipove u 3 ili 4 sloja materijala:

V gornji sloj ima uzdužnu orijentaciju u odnosu na osu ploče;
u prosjeku - poprečno, pod uglom od 90 stepeni u odnosu na gornji i donji sloj;
Čipovi u donjem sloju nalaze se na isti način kao i u gornjem.

Pojednostavljena tehnologija proizvodnje izgleda ovako:

Drveni tepih se formira na specijalnim presama pod visokim pritiskom i na visokoj temperaturi.
Impregniran fenolnim i formaldehidnim smolama i voskovima za vezivanje.
Izrežite na ploče standardnih veličina.

Zašto je ovaj materijal toliko popularan?

Svake godine obim ponude OSB ploča raste zbog rastuće potražnje. Zašto su ove troslojne ploče stekle toliku popularnost? Odgovor je očigledan:

vizuelno su atraktivni;
u odnosu na Iverica je jača 2,5 puta;
ne raslojavaju se, unutra nema šupljina ili čvorova, zbog čega se nazivaju i "poboljšano drvo";
nema potrebe specijalni alati, lako se obrađuje običnim stolarskim alatom;
drže eksere i šrafove vrlo čvrsto, jer sadrži adhezivne aditive;
Male su težine, pa kada se koriste za konstrukciju okvira, nije potreban snažan temelj;
zadržati karakteristike čvrstoće čak i nakon svakodnevnog boravka u vodi;
ekološki prihvatljiv, jer je postotak formaldehidnih smola u sastavu beznačajan;
imaju izvrsna svojstva toplinske i zvučne izolacije;
otporan na hemikalije i mehanička oštećenja;
imati antiseptička svojstva zbog prisustva posebnih aditiva u sastavu;
dizajniran za dugotrajnu upotrebu.

Lista QSB prednosti se tu ne završava.

male tolerancije;
velika gustoća;
savršena obrada rubova;
homogenost svojstava u bilo kojoj tački;
povećana otpornost na vatru.

Vrste OSB ploča

Industrija proizvodi 4 vrste orijentiranih iverica:

OSB-1 se koristi za proizvodnju neopterećenih elemenata namještaja, ambalaže i unutarnjih zidnih obloga u uvjetima niske vlažnosti.
OSB-2 - preporučuje se za suhe prostorije u proizvodnji opterećenih konstrukcija.
OSB-3 - izdržava visoka vlažnost i teška opterećenja. Koristi se kao osnova za fleksibilne pločice V okvirna konstrukcija, za podove i plafone, za stepeništa.
OSB-4 - proizvode se konstrukcije koje su podložne značajnim mehaničkim opterećenjima u kombinaciji sa visoka vlažnost. Koristi se za proizvodnju višekratno korištene oplate itd.

Raspon boja ploča je u rasponu od svijetložuto-smeđe boje i ovisi o vrsti koja se koristi za proizvodnju, drvu, tehnologiji presovanja i vrsti smole koje se koristi za vezivanje.

Karakteristike OSB ploča

OSB ploče moraju biti u skladu sa evropskim standardom EN-300, koji postavlja sljedeće zahtjeve u pogledu vlažnosti:

Što se tiče karakteristika čvrstoće, one su sljedeće:

Iz karakteristika datih na OSB ploči, slijedi:

OSB-4 ima najveću otpornost na vlagu i super čvrstoću, pogodan za ekstremne uslove;
OSB-3 najbolja opcija za gradnju. Ovo je OSB ploča, čija je cijena znatno niža od OSB-4.

Dimenzije OSB ploča

Industrija proizvodi ploče sljedećih dimenzija:

122x244 cm;
122x366 cm;
125x600 cm;
125x250 cm;
125x370 cm.

Treba znati da se OSB ploče, čije su veličine iste, mogu značajno razlikovati po težini zbog različite debljine. Stoga se klasificiraju prema ovom parametru. Ona se kreće od 0,8 do 2,6 cm U ovom slučaju:

Listovi debljine do 1,6 cm koriste se uglavnom za oblaganje zidova, drvenih podova i podloge za mekane krovove.
Tamo gdje se očekuje značajno opterećenje, koje iznosi stotine kg po 1 m2. m, izbor OSB debljina ploče iznad 16 mm. Koriste se za polaganje poda i izradu nosivih krovnih konstrukcija.

Značajke obrade OSB ploča

Prilikom obrade OSB-a koriste se isti alati kao i za rad s masivnim drvetom, ali prednost treba dati karbidnim bušilicama, pilama, rezačima i priključcima. Prepoznatljive karakteristike rad sa OSB pločama je sljedeći:

Brzina dodavanja je nešto niža od one koja se koristi za obradu prirodno drvo.
Preporučljivo je pričvrstiti lim kada radite s njim pomoću prstenastih i spiralnih eksera, a bolje je ne koristiti glatke nokte.
Dogovaranje noseće konstrukcije Od OSB-a trebate odabrati pričvršćivače od materijala koji ne hrđa.
Prilikom ugradnje OSB ploča potrebno je osigurati razmake između ploča za osiguranje. To će ih zaštititi od deformacije kada se njihove volumetrijske karakteristike promijene ako se promijeni vlažnost.

OSB ploča. Aplikacija

Takve građevinski materijal, poput OSB ploče, čija upotreba olakšava i ubrzava izvođenje mnogih građevinski radovi, koristi se pri postavljanju:

okvirne zgrade;
montažne unutarnje pregrade;
podne obloge;
oplata;
privremene zgrade;
skele;
vrtne kućice, sjenice;
čvrste podloge za neke krovne materijale.

Osim toga, ploče se koriste za izradu namještaja, dekorativni elementi enterijer

Ugradnja OSB ploča je nemoguća bez prethodne pripreme:

Prilikom postavljanja poda postavljaju se trupci;
letvica se izrađuje ispod OSB krova;
Prilikom oblaganja zidova potreban je okvir za koji se koriste posebni profili.

Koliko koštaju OSB ploče?

Za trošak OSB ploče mnogi faktori utiču. Navedimo glavne:

proizvođač. Dakle, domaće ploče su nekoliko puta jeftinije od europskih i američkih;
brand;
karakteristike.

Osim toga, postoji klasifikacija OSB ploča u 2 kategorije:

pero i utor, koji se uglavnom koriste za podove;
ploče sa standardnim rubom.

Ovisno o tehnologiji koja se koristi za proizvodnju OSB ploča, mijenja se i cijena.

Pregled proizvođača OSB ploča

Glavni obim proizvodnje OSB ploča pada na SAD, Kanadu, evropske zemlje, ali ima i domaćih proizvođača čiji su proizvodi zastupljeni na tržištu pločastih proizvoda od drveta.

OSB iz pogona za skijanje Novovyatskiy

Ovaj proizvođač proizvodi OSB-3 orijentirane iverske ploče od borove iverice dužine 0,6-0,9 cm. Karakteristike su sljedeće:

Gustina - 700 kg po 1 kubnom metru. m.
Nema mirisa formaldehida, koji je ponekad prisutan u proizvodima niske kvalitete.
Dimenzije:

1850x2500x6;
1850x2500x9;
1850x2500x12;
1850x2500x18;
600x2500x9;
600x2500x12.

OSB od Hillman

Drugi domaći proizvođač— HILLMan Co., Ltd. Proizvodi ove kompanije spadaju u premium klasu. Posebnost ploča je u tome što su se za njihovu proizvodnju koristile velike brezove strugotine. To je dozvolilo:

postići visoke fizičko-mehaničke pokazatelje;
dobiti sertifikat o usklađenosti ploča sa evropskim standardima.

Veličina OSB-3 ploče:

širina - 1,25 m;
dužina - 2,5 m;
debljina - 0,9 cm.

Proizvođač Norbord (Norbord) iz Kanade

Ploče dimenzija 2,44 x 1,22 m, kanadskog proizvođača Norbord iz crnogorično drvo, razlikuju se:

minimalna apsorpcija vlage;
maksimalna krutost;
otpornost na razne atmosferske uticaje.

Njihova cijena je, naravno, veća od OSB-a ruskih proizvođača.

Orijentisana ravna iverica iz švajcarske grupe kompanija KRONO

Grupa kompanija KRONO objedinjuje evropske proizvođače kao što su Kronospan, Kronopol, Kronosta, a njome upravlja Kronotex GmbH. Preduzeća se nalaze u Bugarskoj, Češkoj, Rumuniji, Litvaniji i Poljskoj. Njemački stručnjaci striktno osiguravaju da se evropski standardi poštuju u ovim zemljama, stoga:

kvalitet ploča je u skladu sa EN 300 “OSB” standardom;
OSB ima stabilnu geometriju;
stanje površine ploča se približava dobrom;
Garancija je 25 godina.

Standardna veličina ploča ovih kompanija je 2,5x1,25 m.

OSB ploče CONSMOS iz Kine

OSB ploče kineskih proizvođača često se nalaze na građevinskom tržištu. Najpopularnije među njima su ploče sa oznakom CONSMOS. Oni se razlikuju:

vrlo pristupačna cijena;
prihvatljiv kvalitet;
širok izbor različitih sorti.

Dimenzije listova su sledeće:

debljina - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 mm;
Dimenzije - 1220x2440 mm/1250x2500 mm.

Kao što se može vidjeti iz gore navedenog, orijentirane iverice su pouzdan, izdržljiv, lagan materijal, višestruko jeftiniji od prirodnog drveta, tako da će potražnja za njima samo rasti.

O tome gdje se koristi OSB ploča, video s konkretnim primjerima:

Priprema sirovina (proizvodnja čipsa)

U pravilu se trupci dostavljaju na lokaciju. Čim sirovine stignu na lokaciju fabrike, odmah se istovaruju pomoću viljuškara, posebno dizajniranog hidrauličkog manipulatora ili dizalice sa hvataljkom. Dio drveta se skladišti na berzi sirovina, dok se dio odmah stavlja u proizvodnju. Zatim se potrebna količina sirovina uroni u bazene za paru na određeno vrijeme, nakon čega se skidaju sa kore. Ako je drvo nedavno posječeno i nije zamrznuto, onda se odmah šalje na skidanje kore, a zatim u mašinu za ljuspice. Trenutno možete pronaći tri vrste mašina za usitnjavanje koje se koriste za proizvodnju OSB čipova. Već tradicionalna mašina za ljuspice za kratke komade drveta. Postoje i diskovi za usitnjavanje koji seku cijele trupce. Oni koriste drugačiji sistem za dovod i fiksiranje drveta tokom procesa rezanja. Za obradu trupaca bez prethodnog izbijanja koriste se i rotacijske (prstenaste) mašine za sjeckanje. Ove mašine se razlikuju od disk mašina po dizajnu alata za rezanje.

Sirovi čips nakon flakera akumulira se u posebnim bunkerima, iz kojih se u porcijama unosi u bubanj jedinice za sušenje. U proizvodnji OSB ploča najčešće se koriste troprolazne ili jednoprolazne bubnjeve sušare, kao i njihova kombinacija - troprolazna/jednoprolazna. U nekim industrijama možete vidjeti modernije trodijelne transportne sušare. Koncept transportnog sušenja OSB strugotine je pozajmljen od Prehrambena industrija- tehnologije za proizvodnju čipsa. Transportne sušare imaju niz prednosti u odnosu na tradicionalne bubnjeve. Prvo, transportne sušare vam omogućavaju da sušite duže strugotine bez oštećenja. Drugo, ceo tok strugotine se suši ravnomernije, a istovremeno je temperatura na izlazu iz transportne sušare niža od temperature bubnjaste sušare.

Ovo je veoma važna okolnost, jer Što je niža temperatura na izlazu iz sušare, veća je požarna sigurnost procesa i manja je emisija zagađivača (isparljivih organskih jedinjenja). Nakon sušenja, čips se sortira kako bi se odvojio premali i preveliki čips od glavnog toka. Odgovarajuća strugotina se ponekad dodatno sortira, posebno ako će strugotine unutrašnjeg sloja biti nasumično položene na kalupnom transporteru, bez orijentacije. U ovom slučaju, veći čips ispravan oblik sortirano na vanjski sloj, gdje su čipovi orijentirani. Ostatak strugotine je dozvoljen unutrašnji sloj OSB ploče. Sortirani čips se akumulira u suvim kantama za iver. Fina i prevelika strugotina se transportuje u bunker za suvo gorivo kotlarnice.

Najpažljivije se kontroliše proces miješanja čipsa sa smolom i parafinom. Za resinizaciju strugotine unutrašnjeg i vanjskog sloja koriste se različite miješalice. Imaju isti dizajn, ali sastav hemikalija koje se isporučuju unutra je obično drugačiji. IN generalni pregled Mikser je cilindrični bubanj koji se rotira određenom brzinom. Parafin, smola i druge komponente ljepila dovode se unutar bubnja kroz odvojene cjevovode. Ali, bez obzira kakav se parafin koristi, sirov ili emulgiran, on se unosi prije smole. Za unutrašnje i vanjske slojeve najčešće se koriste različite vrste smola Smola za spoljni sloj se može isporučiti u tečnom ili praškastom obliku, dok smola za unutrašnji sloj može biti i fenol-formaldehidna ili izocijanatna. Potrošnja izocijanatne smole za strugotine unutrašnjeg sloja je uvijek veća, jer stvrdnjava se brže i na nižoj temperaturi od fenol-formaldehida. Proizvođači često povećavaju broj miksera kako bi imali veću fleksibilnost u odabiru vrste smole i kako bi olakšali prelazak s jedne formule ljepila na drugu.

Formiranje tepiha

Orijentirajuća glava strugotine vanjskog sloja je donekle slična poljoprivrednim drljačama. Sastoji se od niza okruglih diskova koji usmjeravaju strugotine dok padaju, poravnavajući ih paralelno s dužom stranom tepiha.

Glava za usmjeravanje strugotine unutarnjeg sloja sastoji se od zvjezdastih valjaka sa ravnim noževima. Rotirajući, oni poravnavaju strugotine paralelno sa širinom tepiha, okomito na smjer kretanja transportera. Dimenzije elemenata orijentacionih glava i rastojanje između njih prilagođavaju se veličini strugotine tako da propadaju kroz rotirajuće diskove ili valjke pre nego što iznesu strugotine izvan granica orijentacione glave. Slojevi sa orijentisanim čipovima polažu se na pokretnu traku koja se kreće uzastopno, jedan za drugim. Orijentacija strugotine u slojevima se izmjenjuje na sljedeći način: uzdužno, poprečno, uzdužno (u 3-slojnim pločama). Svaki sloj formira zasebna glava za orijentaciju i polaže zasebna mašina za formiranje.

Tokom procesa formiranja tepiha, gustoća ispune se kontinuirano mjeri kako bi se osigurala njegova ujednačenost. U modernim linijama za oblikovanje, tepih se polaže na čelične ravne ili mrežaste tacne, koje se zatim ubacuju u vruću prešu. Mogu se koristiti i transporteri koji rade bez paleta (u linijama izgrađenim na bazi kontinuirane prese).

Pritiskom

Pažljivo pripremljen tepih za brijanje se ubacuje u vruću prešu. Presa pretvara labav nasip iverja u ploču i polimerizuje vezivo koje se nalazi u njemu. Zadatak štampe je da sabije tepih od čipova i poveća temperaturu unutar njega na zadatu vrijednost. Temperatura stvrdnjavanja smole je između 170-200°C. Pritisak i temperatura se moraju izmjeriti u roku od 3-5 minuta. Mogu se koristiti sljedeće vrste presa: višekatne, jednokatne, kontinuirane. Jednoslojne i višeslojne prese su tražene za proizvodnju OSB ploča malih i srednjih kapaciteta.

Kontinuirana presa je podjednako pogodna za proizvodnju MDF ploče, iverica i OSB. Njegove prednosti: povećana produktivnost za 10-20%, smanjena varijacija u debljini gotovih proizvoda, poboljšan kvalitet, pojednostavljeno održavanje, minimalni troškovi za ugradnju. Čelične trake kontinualne prese zagrijavaju se pomoću termalnog ulja na temperaturu od 220 °C. Procijenjeno vrijeme sušenja je 9 sekundi po milimetru debljine ploče. Prašina i izduvna para nakon prese se uklanjaju mokrim ventilatorom.

Višeslojne prese ovog tipa stekle su dobru reputaciju zbog svoje visoke pouzdanosti. Njegove prednosti: ravnomjerno zagrijavanje cijele grijaće ploče, pouzdano hidraulični sistem, automatski sistem komande, simultani mehanizam, mogućnost izrade panela za vrata.

Jednoslojna presa je dizajnirana da poveća ROI linija niskog kapaciteta. Karakteristike ove vrste prese su: brze promene proizvodnih parametara, promena dužine i širine ploča, obezbeđivanje tačne širine ploča i brz ciklus presovanja.

Dobar dan, dragi čitaoci i pretplatnici bloga Andreja Noaka! Naša tema danas je tehnologija proizvodnje osb ploča.

Čim se OSB ploča ne pozove, često se može čuti Rusko ime kao OSB, OSB. Ali to nas ne sprječava da shvatimo suštinu ove ploče, ploča je napravljena od velikih čipova na bazi urea-formaldehidne ili fenol-formaldehidne smole.

Proizvodnja osb ploča je vrlo slična. Ali postoji nekoliko razlika:

Prvi je različiti pristupi zahtjevima za kvalitetu drvnih sirovina. Ako proizvodnja iverice nije hirovita, tada je OSB ploča napravljena od strugotine s određenim parametrima. Prilikom proizvodnje OSB ploča dozvoljena je minimalna trulež i kora u drvetu mora biti iznad utvrđene vlažnosti.
Druga razlika je u opremi. Veliki čips zahteva veoma pažljiv transport i punjenje.
Druga razlika se može smatrati vezivima u OSB-u i pločama od iverice. Ako iverice Danas se izrađuju uglavnom od urea-formaldehidnog veziva, dok se OSB proizvodi od fenol-formaldehidnih ljepila.
Razlikom se može nazvati i činjenica da su iverice gotovo uvijek brušene, ali OSB je premazan zaštitni premazi i to je to!

Tehnologija proizvodnje

Dakle, proizvodnja OSB ploča počinje nabavkom. Šuma treba da ima minimalnu trulež. Rezane sirovine su dosta skupe za slanje u proizvodnju ploča, pa se često u proizvodnju šalju drvne vrste koje nisu toliko vrijedne kao trupci ili ogrevno drvo ili gornji otpad i grane iz rezanih trupaca.

Tada je obavezna operacija skidanje kore nadolazećeg drveta. Kora nije dozvoljena u OSB pločama, jer se kvari izgled i fizički mehanička svojstva, kao što su bubrenje, upijanje vode i, naravno, svojstva čvrstoće.

Sljedeća operacija je iz postojećih otkočenih trupaca. Ovo je veoma važna faza u proizvodnji. Čipovi moraju biti minimalno oštećeni i odgovarati dimenzijama navedenim u tehnološkim propisima. Za održavanje parametara čipa, alat za rezanje mora biti dobro pripremljen.

Zbog posebno krhke strugotine, sušenje se vrši u posebnim jedinicama za sušenje, u kojima su izloženi minimalnom mehaničkom naprezanju.

Zatim se iz čipsa sortira najfinija frakcija koja se pojavila tokom prijema i sušenja. Nakon sortiranja, drvena pulpa se miješa sa vezivom i šalje u mašinu koja formira tepih sa orijentisanim nitima.

Hidraulična presa pritiska korišćenu OSB ploču na temperaturi od 180-220 stepeni Celzijusa. Gotova ploča ohlađen i čuvan u skladištu. Tokom perioda starenja, oko dva-tri dana, vezivne smole dobijaju maksimalnu čvrstoću i ploča se šalje potrošaču. Pakovanje ploča se može izvršiti ili metalnom vezivnom trakom ili polipropilenskim i poliesterskim trakama.