Fiber cementne ploče za eksterijer kuće. Vlaknaste cementne ploče za fasade - novost završnih materijala na ruskom građevinskom tržištu

"Privatna kuća sa fasadom od EQUITON-a [tektiv]"

Karakteristike proizvodnje

Proizvodi od vlaknastog cementa proizvode specijalizovana preduzeća sa industrijskom opremom. Svi gotovi proizvodi podležu laboratorijskoj kontroli.

Vlaknaste cementne ploče za fasadu proizvedene su najjednostavnijom i istovremeno jedinstvenom tehnologijom. Iz homogene mješavine pijeska, cementa, vode i celuloze, tečni ostaci se izbacuju u precizno podešenim omjerima, a dobivena pastozna tvar se reže na ploče određene veličine. Zatim se praznine fasadnih ploča od vlaknastog cementa presuju pod višetonskom presom da daju dodatnu čvrstoću i šalju na stvrdnjavanje u autoklavu ili sazrevaju u prirodnim uslovima.

Nadalje, gotovi paneli za fasade od vlaknasto-cementnog materijala se podvrgavaju završnoj obradi: premazuju se, teksturiraju ili premazuju posebnom mat akrilatnom smjesom koja je otporna na sunce, ovisno o vrsti panela.

Svi vlaknasti cementni proizvodi prolaze laboratorijsku kontrolu prije slanja u skladište. Završna faza proizvodnje sastoji se od provjere proizvoda na usklađenost sa zahtjevima standarda i odbacivanja ploča sa odstupanjima.

"Privatna kuća sa fiber cement panelima za eksterijer kuće od EQUITON-a [tektiv]"

Obojeni fiber paneli imaju glatku, ujednačenu mat i monolitnu površinu bez pora i mikropukotina, koju karakteriše jedinstvena sposobnost samočišćenja. Jedan dobar tuš dovoljan je da se fasada osveži nakon duge ruske zime i prolećnog otopljenja.

"Fasadni panel od fiber cementa EKVITON [slika] ultra mat"

"Objekat sa oblaganjem sa fasadnim panelom EQUITON [slika] ultra mat"

Sirovine za proizvodnju fiber panela

Glavne komponente za proizvodnju vlaknastog cementa su cement, pijesak, veziva - voda, celulozna vlakna. Svaki od njih je prethodno obrađen, posebno, celuloza se čisti i razdvaja na vlakna pomoću vode. Pripremljena sirovina ide u radionicu.

Cementna smjesa se miješa na standardni način: svi sastojci se sjedine, miješaju na suho. Kompozicija je dopunjena kvarcnim pijeskom, dozatorima, osvjetljivačima. Komponente u standardnoj verziji pripreme otopine miješaju se od 30 minuta do 1 sat.

Vrste vlaknocementnih ploča

Fibercementna vanjska fasada se može izvesti pomoću EQUITON panela različitih tipova:

Tectiva - materijal je masovne boje, ima izraženu teksturu. Površina podsjeća na lan, sa karakterističnim resicama i teksturom. Odaje utisak da je posebno brušen.
Natura je prirodni materijal sa finom, ali jasnom strukturom vlaknastog cementa. Bojanje se vrši na veliko.
Materijali su fiber cementne fasadne ploče za eksterijer kuće. Proizvodi su veliki, tanki i izdržljivi.
Pictura - materijal ima mat glatku površinu, savršen za realizaciju originalnih arhitektonskih objekata.
Linea je profilisani panel koji je popularan kod arhitekata za implementaciju savremenih rešenja. Panel izgleda drugačije u zavisnosti od ugla gledanja.

Fizička i mehanička svojstva i tehničke karakteristike vlaknocementnih ploča

Granična odstupanja veličina materijala za završnu obradu, prema:
- dužina, mm		± 3
- širina, mm		± 3
- debljina,%		± 10
Odstupanje od ravnosti i ivica od ravnosti, mm, ne više		1
Odstupanje od pravougaonosti (odstupanje oblika lima od pravougaonog), mm, ne više		1
Gustina panela, kg/m3, ne manje	GOST 8747-88	1550
Modul savijanja vlaknocementnih ploča, MPa (za referencu):	GOST 8747-88
- duž vlakana		13000
- preko vlakana		15000
Čvrstoća na savijanje, MPa, ne manje	GOST 8747-88	24
Otpornost na mraz:	GOST 8747-88
- broj ciklusa		150
- zaostala čvrstoća,%, ne manje		90
Upijanje vode materijala,%, ne više	GOST 8747-88	20

Aplikacija

Vlaknasto-cementna ploča je praktičan i estetski vanjski materijal. Uz pomoć takvog materijala možete transformirati izgled zgrade, dati joj originalan i moderan izgled. Visoke tehničke i estetske karakteristike omogućile su široku upotrebu vlaknastog cementa. Materijal se koristi u različite svrhe:

za završnu obradu montažnih konstrukcija;
prilikom ugradnje ventiliranih fasada;
za uređenje novih kuća i za rekonstrukciju starih;
za stambene, industrijske i poslovne objekte.

Visoke operativne i dekorativne karakteristike fibercementnih ploča učinile su ih traženim u unutrašnjem i vanjskom uređenju niskih stambenih zgrada, poslovnih i drugih zgrada i objekata. Materijal se obično koristi na fasadama, uključujući u obliku:

vjetrootporna komponenta glavnih zidova zgrade;
dodatni toplotnoizolacijski sloj;
izravnavajući premaz za dekorativno ukrašavanje površina.

Vlaknaste cementne ploče su u velikoj potražnji za uređenje novih zgrada i za rekonstrukciju starih zgrada, relevantne su za završnu obradu okvirnih kuća. Opseg njihove primjene uključuje unutrašnje radove. Vlaknaste ploče se često koriste za unutarnje zidne obloge stambenih prostorija zbog visoke ekološke prihvatljivosti i estetike materijala. Vatrostalna svojstva učinila su ploče popularnim u dizajnu peći i kamina.

Kuće na vodi. Fasadni panel EQUITON [nature] / EQUITONE N071 N072 N154 N250 N281 N291 N372 N373 N473 N972,
Arhitekta: Attika Architekten, Bethaniendwarsstraat 6m - 1012CB Amsterdam

Paneli se široko koriste u rješenjima uređenja fasada i interijera.

Prednosti EQUITONE / EQUITON vlaknocementnih panela

Ploče EQUITONE / EQUITON, koje proizvodi Etex, za uređenje fibercementnih stilskih fasada odlikuju se nizom funkcionalnih i operativnih prednosti, uključujući:

širok spektar boja razvijen u saradnji sa evropskim arhitektima;
tanak i izdržljiv materijal;
mala težina - ekran od vlaknastog cementa će dati minimalno opterećenje na zidovima zgrade. Osim toga, ova karakteristika materijala uvelike pojednostavljuje proces transporta, prijenosa i ugradnje;
izuzetna ekološka prihvatljivost (samo cement, pijesak, voda i celulozna vlakna). Sastav ne sadrži komponente štetne za ljude, pri radu s materijalom ne možete se bojati neželjenih isparenja i drugih negativnih utjecaja;
sloboda rezanja i perforiranja, sloboda polaganja i kombinovanja sa drugim prirodnim materijalima kao što su kamen, staklo, metal, cigla, itd.
otpornost na mraz - vlaknasti cement može izdržati mnoge cikluse smrzavanja i odmrzavanja bez promjene karakteristika čvrstoće, stoga se materijal naširoko koristi za vanjsku dekoraciju kuća u oštroj klimi;
Svestranost - fasadne fiber cementne ploče mogu se obložiti ne samo vanjskim dijelom zgrade, već i dizajnerskim elementima unutrašnjeg rješenja, primjeri toga u galeriji Naši objekti
mogućnost instalacije tijekom cijele godine u bilo kojoj klimatskoj zoni Rusije;
vijek trajanja od oko 50 godina;
pristupačna cijena, u skladu s kvalitetom.

Prednosti i nedostaci modernih ploča od vlakana

Broju prednosti koje su već navedene, potrebno je dodati sljedeće karakteristike:

nezapaljivost - fibrocementna završna obrada pločama nije podložna vatri. Štaviše, postaje prepreka širenju vatre;
UV otpornost. Čak i nakon mnogo godina rada na suncu, ploče zadržavaju svoj izvorni izgled;
visoka otpornost na udarce, čvrstoća na savijanje uglavnom je posljedica uključivanja u sastav celuloznih i sintetičkih vlakana, koja služe kao ojačavajuća mreža;
nisku higroskopnost fibercementne završne obrade osiguravaju vodoodbojni materijali koji ne dopuštaju da ploča apsorbira vlagu ni iznutra ni izvana. Ali u isto vrijeme, materijal karakteriziraju zadovoljavajući parametri paropropusnosti;
trajnost - vijek trajanja od oko 50 godina kao završna obrada fasade, ovisno o uvjetima rada. Za relativno jeftin materijal, ovo je sasvim pristojan pokazatelj;
dobra toplinska izolacija, posebno u kombinaciji sa izolacijom od mineralne vune. Nakon završetka zidova izvana, dolazi do značajnog smanjenja toplinskih gubitaka zgrade i troškova grijanja prostora;
zvučna izolacija - sposobnost apsorbiranja vanjske buke uporediva je s dvostrukim prozorima. Povećana zvučna izolacija je nuspojava strukture kompozitnog materijala;
jednostavnost ugradnje ploča - rad sa vlaknasto-cementnim pločama mnogo je lakši od žbukanja fasade. Ako imate prave alate i imate pristup izvoru informacija, možete ih sami instalirati;
neutralnost pojave plijesni i stvaranja kolonija gljivica - uvjeti pogodni za razvoj mikroorganizama ne nastaju na površini obloge;
otpornost na korozivne procese - čak i rad u uvjetima visoke vlažnosti ne čini materijal manje otpornim na koroziju;
sposobnost samočišćenja - kišnica brzo uklanja nakupljenu prljavštinu sa površine vlaknastih ploča.

Uz neosporne prednosti, ploče od vlakana imaju niz nedostataka, koje treba pripisati:

povećan nivo apsorpcije vode. Sa visokom vlažnošću i direktnim kontaktom sa padavinama, nivo apsorpcije vlage materijala dostiže 10%;
novi vlaknocementni proizvod koji nije farban u proizvodnim uvjetima zahtijeva premaz boje i laka;
potreba za privlačenjem pomoćnika - unatoč jednostavnoj tehnologiji instalacije, neće raditi sama - proizvodi su dovoljno veliki i imaju impresivnu težinu;
još jedna kontroverzna točka, koja se pripisuje nedostacima ploča od vlakana - nedostatak izražajnosti u usporedbi s prirodnim kamenom, ukrasnom ciglom i drugim završnim materijalima. Izjava je kontroverzna, budući da danas na tržištu postoji veliki izbor ploča s najrazličitijim dekorima.

Unatoč činjenici da materijal nije savršen, vlaknocementne ploče biraju i profesionalni graditelji i individualni graditelji, jer povećane performanse i lakoća rješavanja većine problema isplaćuju sve nedostatke materijala.

Uvek možete naručiti potreban broj EQUITONE / EQUITON fibercementnih ploča i drugih proizvoda od ovog jedinstvenog materijala za oblaganje fasada i to ne samo od nas, kao proizvođača po pristupačnoj ceni i sa dostavom u bilo koju regiju Rusije.

Karakteristike instalacije

Fasada se može montirati fiksiranjem fibercementnih ploča na zid ili na letvu. Pričvršćivači se izvode na posebnim nosačima. Da bi se olakšali instalacijski radovi, izvodi se okvir za letve. Kada se montira pod kutom, s preklapanjem na donjim pločama, fiksacija se vrši na gornjoj strani. Prilikom spajanja po dužini potrebno je osigurati ventilacijski razmak kako bi se kompenziralo toplinsko širenje. Za maskiranje spojeva koriste se trake, uglovi i dodatni elementi.

Uvek možete naručiti potreban broj EQUITONE / EQUITON fibercementnih ploča i drugih proizvoda od ovog jedinstvenog materijala za oblaganje fasada a ne samo kod nas po pristupačnoj ceni i sa dostavom u bilo koju regiju Rusije.

1220x2500 i 1220x3050		Cijena, rub./m 2
EQUITONE [tektiva]
TE10, TE40, TE90	8 mm	2450 RUB
TE15, TE20	8 mm	RUB 2730
TE30	8 mm	2870 RUB
TE00	8 mm	3080 RUB
TE60	8 mm	3080 RUB
EQUITONE [red]
LT20	10 mm	RUB 6370
LT60	10 mm	RUB 6930
1250x2500 i 1250x3100 (isporučeno 1280x2530 i 1280x3130)
EQUITONE [priroda]
N074, N073, N281, N251, N972, N359, N331	8 mm	3430 RUB
N074, N073, N281, N251, N972, N359, N331	12 mm	5390 RUB
N211, N252, N163, N161, N861, N162, N154, N961, N662, N661, N412, N411	8 mm	3640 RUB
	12 mm	5810 RUB
N294, N250, N891, N892, N991, N594, N593	8 mm	RUB 3010
N294, N250, N891, N892, N991, N594, N593	12 mm	4550 RUB
EQUITONE / EQUITON [picura]
PA041, PG241, PG243, PG742	8 mm	RUB 3010
PA041, PG241, PG243, PG742	12 mm	RUB 4410
PG341, PG442, PG443, PG444, PG544, PG545, PG546, PG641, PG642, PG843, PG844, PA944, PA542	8 mm	RUB 3010
	12 mm	RUB 4410
PW141, PW841	8 mm	3150 RUB
PW141, PW841	12 mm	5250 RUB
EQUITONE [materija]
MA200	8 mm	RUB 2730
MA200	12 mm	RUB 3710
MA400	8 mm	3150 RUB
MA400	12 mm	4550 RUB

Cijena po dogovoru u zavisnosti od obima isporuke.

Dodatna usluga proizvođača: piljenje ploča na zadanu veličinu

Cijenu provjerite u odjelu prodaje

Želite li znati cijene panela? Pozovite nas!

Dekoracija fasade nije samo zaštitni znak kuće, već i zaštita njenih zidova od vlage, hladnoće i drugih neželjenih utjecaja. Stoga je u ovom slučaju potrebno pristupiti izboru materijala što je moguće odgovornije. Želite li dobiti lijepu i izdržljivu završnu obradu vanjskih zidova bez preplaćivanja? Tada je fibercement panel za fasade vaš izbor. Ovdje se možete upoznati o kakvom se materijalu radi, kako se proizvodi, šta se događa i kako pravilno raditi s njim.

Vlaknaste cementne ploče - što je to, prednosti i tehničke karakteristike materijala

Vlaknaste cementne ploče su umjetni završni materijali proizvedeni u obliku ploča ili sporedni kolosijek. Sastoji se od 85-90% cementa i 10-15% mineralnih dodataka i vlakana - celuloze ili sintetičkih vlakana. Posljednja komponenta materijala igra ulogu komponente za ojačavanje koja daje čvrstoću na savijanje vlaknasto-cementnim pločama. Izvana imaju premaz otporan na vremenske uvjete koji imitira ciglu ili zid. Također, sastav vlaknastih cementnih ploča uključuje vodoodbojne tvari - aditive koji istovremeno štite materijal od upijanja vlage i omogućavaju mu da "diše", uklanja male čestice vode izvana i ne vlaže.

Vlaknocementne ploče i sporedni kolosijeci nastali su početkom prošlog stoljeća kao alternativa gipsu. Novi materijal je trebao da ga nadmaši u mnogim karakteristikama performansi i da bude lak za proizvodnju/instalaciju.

Više detalja o prednostima fibercementnih ploča možete pronaći u nastavku.

Lakoća. Cementno-vlaknaste kompozitne ploče i sporedni kolosijek su vrlo lagane. Ova karakteristika materijala uvelike pojednostavljuje transport, nošenje i ugradnju. Osim toga, ukupna masa završne obrade je manja, odnosno smanjuje se opterećenje na nosivim zidovima kuće.
Nezapaljivost. Vlaknasti cement nije podložan vatri i predstavlja prepreku požaru.
UV otpornost vlaknocementnih ploča - materijal neće izblijediti nakon mnogo godina na suncu i neće izgubiti svoj izvorni izgled.
Visoka udarna čvrstoća i čvrstoća na savijanje- Ove karakteristike vlaknasto-cementnih panela su u velikoj mjeri posljedica činjenice da sastav uključuje celulozna ili sintetička vlakna koja igraju ulogu armaturne mreže.
Niska higroskopnost- vlaknocementne ploče zbog vodoodbojnosti ne upijaju vodu ni izvana ni iznutra. Ali u isto vrijeme, kao što je već spomenuto, materijal ima zadovoljavajuće parametre paropropusnosti i "diše".
Trajnost- zbog tri navedena svojstva, fibercementne ploče mogu služiti kao završni sloj fasade od 25 do 50 godina, u zavisnosti od uslova i proizvođača. Za materijal s relativno niskom cijenom, ovo je vrlo dobar pokazatelj.
Ekološka čistoća- vlaknaste cementne ploče ne sadrže komponente štetne za ljude. Prilikom rada s materijalom ne možete se bojati isparenja i drugih negativnih utjecaja.
Otpornost na mraz- fibercementna završna obrada može izdržati veliki broj ciklusa smrzavanja-odmrzavanja bez gubitka čvrstoće. Ovaj materijal je prilično pogodan za vanjsko uređenje kuća na mjestima s oštrom klimom.
Dobra toplinska i zvučna izolacijska svojstva, posebno u kombinaciji sa izolacijom od mineralne vune.
Jednostavnost instalacije - rad sa vlaknasto-cementnim pločama je mnogo lakši nego sa gipsom. Ako imate određeni skup alata i izvor informacija, možete sami instalirati takvu završnu obradu.
Mogućnost izvođenja montaže u uslovima negativnih temperatura- za razliku od gipsa, sa vlaknasto-cementnim pločama možete raditi čak i po hladnom vremenu.
Svestranost- vlaknocementni sporedni kolosijek i ploče predstavljeni su u desetinama opcija, koje se razlikuju po veličini, cijeni i izgledu. Imitiraju razne materijale i savršeni su za privatnu kuću i urbanu poslovnu zgradu.

Napomenu! Kontroverzna točka u vezi sa vlaknasto-cementnim pločama je da neki od graditelja i vlasnika seoskih kuća smatraju da ovaj materijal nije previše lijep i inferioran u odnosu na gips ili prirodni kamen.

Pogledajmo sada tehničke karakteristike završnih slojeva cementa i vlakana. Glavni parametri materijala dati su u tabeli.

Table. Vlaknaste cementne ploče za fasade - tehničke karakteristike.

Tehničke specifikacije	Značenje
Gustina, g/cm3	Od 1.5
Težina jednog završnog elementa, kg/m2	16 do 26
Čvrstoća na savijanje, MPa	20 i više
Čvrstoća udara, kJ/m2	Od 2
Apsorpcija vlage, % po težini	7 do 20
Debljina pojedinačnog elementa, mm	6 do 35
Dužina pojedinačnog elementa, mm	1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
Širina pojedinačnog elementa, mm	190, 455, 910, 1200, 1500

Prilikom odabira vlaknasto-cementnih ploča za fasadu vodite računa da su proizvedeni u skladu sa standardima GOST 8747-88 ili DIN EN 12467.

GOST 8747-88. Proizvodi od azbestno-cementnih ploča. Preuzmite datoteku (kliknite na link da otvorite PDF datoteku u novom prozoru).

Kako se izrađuju fibercementne ploče

Pogledajmo primjer vlaknasto-cementnih ploča LATONIT sa tehnološkim procesom proizvodnje ovog završnog materijala.

Korak 1. Pomiješajte cement, pijesak, celulozu i druge komponente završnog materijala.

Cement je jedna od komponenti

Korak 2. Dobivena smjesa ulazi u odjeljenje za oblikovanje i razvaljuje se na još mokar sloj određene debljine.

Korak 3. Sirovi valjani vlaknasti cement se reže po dužini i širini u listove određenih veličina.

Korak 4. Ovako dobijeni listovi vlaknastog cementa se slažu.

Korak 5. Položene ploče idu u presu, gdje se podvrgavaju visokom pritisku. Zahvaljujući tome, višak vlage se uklanja iz vlaknastog cementa, povećava se gustoća i čvrstoća završnog materijala.

Korak 6. Vlaknaste ploče koje su prošle presu šalju se u komoru na termičku i vlažnu obradu. Tamo materijal prolazi kroz ubrzani proces očvršćavanja.

Korak 8. Potpuno stvrdnuti fibercementni paneli prolaze kroz brušenje i farbanje.

Bitan! Često se na površinu vlaknasto-cementnih ploča nanosi prilično složen premaz, imitirajući pravi kamen ili ciglu.

Korak 9. Tehnološki proces proizvodnje vlaknasto-cementnih ploča završava se odbijanjem, pakovanjem i slanjem materijala u skladište.

Sorte i glavni proizvođači vlaknasto-cementnih ploča

Po svom izgledu, fibercementne ploče se mogu podijeliti u sljedeće grupe.

Bitan! Neki od fibercementnih panela se proizvode neobojeni - vlasnik kuće mora sam završiti ovu fazu završne obrade fasade. S jedne strane, to će vam omogućiti da odaberete boju koju iz nekog razloga niste pronašli u katalogu proizvođača. Ali u isto vrijeme, morat ćete potrošiti vrijeme i trud na nanošenje boje. Također je vrijedno napomenuti da je cijena takvih neobojenih vlaknocementnih ploča 10-20% niža od potpuno gotovog materijala.

Trajnost i izgled fibercementnih fasadnih panela direktno zavise od toga ko ih je proizveo i na kojoj opremi, kao i sa kojom pažnjom je proizvođač pratio tehnološke procese. Ukupno postoji osam proizvođača koji se smatraju liderima u ovoj oblasti na građevinskom tržištu u ZND. Možete se upoznati sa njima iz tabele ispod.

Table. Vlaknasti cementni fasadni panel - glavni proizvođači i brendovi.

Čvrsto	Opis
	Japanska kompanija koja je jedan od pionira u proizvodnji fibercementnih ploča. Dugogodišnje iskustvo omogućilo im je da tehnološki proces i kvalitet materijala dovedu do najboljeg mogućeg učinka.
	Još jedan proizvođač fiber cementnih završnih slojeva iz Japana. Kompanija pridaje veliku pažnju kvalitetu cementa i mineralnih punila koji se koriste.
	Proizvođač iz Rusije u razvoju. Konstantno povećanje obrta proizvodnje, širenje modela vlaknastih cementnih ploča. Za njihovu proizvodnju koristi se najsavremenija oprema iz Evrope.
"minerit"	Finski proizvođač fiber cementnih završnih slojeva. Proizvodi ploče srednjeg cenovnog segmenta, veoma kvalitetne i posebno otporne na hladne uslove.
	Veliki asortiman i visok kvalitet, obezbeđen strogim praćenjem tehnološkog procesa i usklađenosti proizvoda sa osnovnim standardima.
"Kraspan"	Proizvodi ove kompanije mogu se naći gotovo svuda - postoje predstavnici u desetinama gradova širom ZND.
	Danski proizvođač, jedan od vodećih u proizvodnji azbestno-cementnih ploča. Poznat po svojoj kvaliteti, koja ni na koji način nije inferiorna od japanskih kolega.
	Kompanija je specijalizovana za zakivane fibercementne ploče. Najčešće se ovi proizvodi koriste za završnu obradu fasada javnih zgrada i ureda.

Ne dozvoljava svaki vlasnik kuće da njegovo financijsko stanje oplemeni kuću kamenim pločicama ili ukrasnim ciglama. To nije samo cijena materijala, već i složenost i visoka cijena instalacije. Postoje posebne fasadne ploče za izolaciju i daju kući estetskiji izgled. Čitaj više.

Kako pravilno rezati, bušiti i skladištiti fibercementne ploče

Prije nego što nastavimo s ugradnjom vlaknastih cementnih ploča na fasadu zgrade, razmotrit ćemo neke od karakteristika rada s njima - rezanje, bušenje i skladištenje. Počnimo s rezanjem panela, što može biti potrebno pri radu s uglovima, kosinama i prostorom ispod krova vikendice.

Korak 1. Označena je linija rezanja fibercementne ploče. Ona sama stane na ravnu površinu licem prema dolje. Ispod ploče je postavljen meki materijal kako bi se zaštitio od ogrebotina.

Korak 2. Alat za rezanje je u pripremi. Za to je najbolje koristiti kružnu testeru. U ovom slučaju koristi se proizvod s vodilicom, automatskim dovodom i usisom prašine - uz pomoć ovih uređaja postiže se uredan i brz rez vlaknocementne ploče. List kružne pile treba postaviti tako da u najnižoj tački prolazi 5 mm ispod ploče završnog materijala.

Korak 3. Kružna pila se uključuje i proces rezanja počinje. Njegov disk se proteže duž cijele dužine fibercementne ploče. Zatim se odrezani dio fibercementne ploče odvaja od osnovnog lima.

Korak 4. Površina u blizini reza vlaknasto-cementne ploče obriše se suvom krpom od prašine koja nastaje tokom procesa rezanja.

Bušenje vlaknasto-cementnih panela ne bi trebalo da vam pravi probleme. Glavna stvar je da se pridržavate nekoliko uslova.

Ako je moguće, koristite samo posebne bušilice s odgovarajućim kutom oštrenja.
Nemojte bušiti više panela istovremeno - samo jedan po jedan.
Potrebno je napraviti udubljenja od rubova fibercementne ploče. One zavise od specifičnih karakteristika svakog lista i treba ih navesti u uputstvu ili opisu priloženom uz materijal.
Nakon završetka procesa bušenja, ploča oko rupe mora biti očišćena od prašine s obje strane. Za to se koristi suha krpa od mikrovlakana.

Svaka kuća ima inženjerske komunikacije, u nekim slučajevima izlaze van, ne pod zemlju, već iznad nje. U takvoj situaciji postaje potrebno izrezati okrugle rupe u fibercementnim pločama. Sa postupkom se možete upoznati na fotografijama ispod.

Skladištiti fibercementne ploče u suhoj prostoriji i strogo u vodoravnom položaju. Neželjeno je stavljati ploče na krajeve - one će se deformirati. Neophodno je postaviti palete ili drvene blokove ispod naslaga vlaknastih cementnih ploča.

Video - Ugradnja fibercementne obloge Cedral

Ugradnja fiber cementnih ploča - upute korak po korak

Predstavimo korak po korak instrukciju, koja uzastopno opisuje proces ugradnje fibercementnih ploča na fasadu kuće.

Korak 1. Montaža fiber cementnih ploča počinje pripremom zida. Očišćen je od ostataka starih završnih obrada, prašine i prljavštine. Ako je kuća izgrađena od cigle ili blokova od pjene, oni se oslobađaju viška cementnog maltera između njih. Zatim se pomoću nivoa i svjetionika utvrđuje koliko je zid ravan, ima li na njemu nedostataka koje je potrebno uzeti u obzir u budućnosti.

Korak 2. Oznake se nanose na zid za ugradnju nosača, na koje će se pričvrstiti okvir za završnu obradu od vlaknasto-cementnih ploča. Razmak između nosača vertikalno i horizontalno odabire se na osnovu projekta i materijala koji se koristi.

Korak 3. Prema oznakama napravljenim u prethodnoj fazi, izrađuju se rupe za sidrene pričvršćivače. Njihova dubina se bira na osnovu materijala zida i mase vlaknasto-cementnih ploča koje će se koristiti za završnu obradu.

Korak 4. Nosači za fibercementni okvir se montiraju, montiraju na zid anker vijcima. Zatim se dužina njihovog radnog dijela podešava duž viska koji su napravljeni u prvom koraku. Ovaj parametar ovisi o debljini predviđenog izolacijskog sloja.

Korak 5. Prema principima navedenim u prethodnoj operaciji, svi nosači se postavljaju na zid.

Korak 6. Na glavni zid se postavlja sloj mineralne vune. U tom slučaju se stvaraju rezovi u materijalu za nosače. Fiksiranje se vrši pomoću disk tipli, koji se zabijaju po cijeloj površini svake pojedinačne ploče od mineralne vune. Istovremeno, izolacija se postavlja preklapajućim vertikalnim spojevima poput cigle. To je neophodno kako bi se poboljšala svojstva toplinske izolacije sloja i eliminirali "mostovi hladnoće".

Korak 7. Vertikalni profil okvira je pričvršćen za nosače. Njihovo završno spajanje se vrši zakovicama.

Korak 8. Ostali vertikalni profili se postavljaju po istom principu. Oni su međusobno povezani pomoću šipke i zakovica, kao što je prikazano na slici ispod. Mora se ostaviti mali razmak između naslanjajućih vertikalnih profila kako bi se kompenziralo toplinsko širenje metala.

Korak 9. U fibercementnim pločama izbušite rupe za pričvršćivač i postavite ga na vertikalne profile. Izravnajte proizvod vodoravno pomoću libele.

Korak 10. Fibercementne ploče se pričvršćuju na okvir uvrtanjem samoreznih vijaka u uglovima.

Korak 11. Samo vijci za pričvršćivanje fibercementnih ploča za fasadu nisu dovoljni - moraju biti dopunjeni klizačima ugrađenim u vertikalni profil. Postavljaju se na odgovarajuće detalje panela.

Korak 12. Drugi panel je pričvršćen sa strane. Njegovo pričvršćivanje odvija se po istom principu - prvo samorezni vijci u uglovima, a zatim ugrađeni klizači. Ali istovremeno se održava mali razmak između susjednih panela, dizajniran da nadoknadi povećanje završne obrade fasade iz jednog ili drugog razloga i da spriječi njegovo savijanje.

Korak 14. Završna obrada padina se izvodi zasebno. Ovdje postoje dvije opcije. U prvom slučaju, padine su prekrivene metalnim obojenim proizvodima, u drugom - pločama od vlaknastog cementa. Spojevi na uglovima su zapečaćeni zaptivačem.

Nakon toga, završna obrada fasade kuće fibercementnim pločama može se smatrati uspješno završenom.

Svima je odavno poznato da je fasada kuće lice njenog vlasnika. Stoga se svako trudi da izgled svog doma bude besprijekoran. Ja sam jedan od njih. Imajući ne samo privatnu kuću, već i vikendicu, želio sam opremiti svaku od njih na svoj način. Naravno, fasade su morale biti drugačije. Stoga sam, prolazeći kroz opcije, odlučio da ću koristiti fibercementne fasadne ploče. A u nastavku ću napisati zašto sam se zaustavio na ovoj opciji za završnu obradu fasade.

Završna obrada fasade fiber cementnim pločama

Po čemu je materijal poznat

Vlaknaste cementne ploče su ekološki prihvatljivi materijali, a njihov sastav sadrži do 90% cementa. Zahvaljujući tome, počeli su ukrašavati ne samo visoke zgrade, već i privatne kuće s vikendicama. Takve ploče odlikuju se visokom čvrstoćom, koja se postiže zahvaljujući ojačavajućim vlaknima i mineralnim punilima. Osim toga, kombinacija pijeska, cementa i armaturnih vlakana čini vlaknaste cementne ploče ne samo jakim, već i izdržljivim, ali otpornim na koroziju i propadanje. A otpornost na vatru ih čini još pouzdanijima. Želim da kažem da su među svim ostalim materijalima za oblaganje kuće, upravo vlaknocementni proizvodi osvojili moju pažnju, zahvaljujući ogromnom broju pozitivnih svojstava i karakteristika.

Fiber cement fasada

Vlaknaste cementne fasadne ploče imaju sljedeća svojstva:

Otpornost na vatru - osim što se paneli neće zapaliti pod utjecajem vatre, služit će kao nepremostiva prepreka za to
Zbog odlične tolerancije na niske i visoke temperature nazivaju ga otpornim na toplinu
Otporan na hemijska i biološka dejstva cementnih ploča
Ne boji se agresivnog okruženja i mehaničkog stresa

Osim toga, svidjelo mi se što se proizvodi od vlaknastog cementa ne boje otvorene sunčeve svjetlosti, a ultraljubičasto na njih ni na koji način ne utječe. Obložene ploče imaju upola manju težinu od porculanskog kamena, što znači da će opterećenje na kući biti mnogo manje, a pouzdanost i izolacija neće patiti od toga.

Tekstura vlaknasto-cementnih ploča

Bitan! Karakteristična karakteristika je sposobnost samočišćenja ploča. Prljavština kada dospije na proizvode od vlaknastog cementa uništava se, a zatim se ispere kišom ili snijegom.

Uz veliki broj opcija za fasadu, moguće je simulirati završnu obradu granita ili kamena, jer tehničke karakteristike maksimalno prenose boje i teksture materijala koje imitiraju. Naravno, ugradnja ploča je vrlo jednostavna, uz malo iskustva i određene vještine, fasade možete završiti sami. Međutim, ako niste sigurni u svoje sposobnosti, onda je bolje sav posao prepustiti profesionalcima, oni sigurno neće pokvariti izgled kuće.

Fiber cementne ploče za fasade

Zajedno sa svojim svojstvima, vlaknocementni materijal ima niz prednosti koje sam istakao prilikom uređenja svoje fasade:

U proizvodnji pločica provodi se autoklaviranje, a to služi kao prepreka stvaranju kamenca.
Nije potrebna posebna priprema zidova i njihovo podešavanje. Takva fasadna obloga će sakriti sve nepravilnosti i pukotine, kao i mrlje i ostatke stare boje.
Proizvodi od vlaknastog cementa su ekonomični, a istovremeno njihova kvaliteta nije lošija od ostalih materijala za fasadu
Instalacioni radovi se mogu izvoditi u bilo koje doba godine
Ova završna obrada štiti fasadu od raznih nepovoljnih vremenskih uslova. Materijal se ne boji UV zraka, naglih promjena temperature i izloženosti mikroorganizmima
Bilo koji projekti i dizajnerska rješenja mogu se izvesti pomoću fiber cementnih ploča. Postoji veliki izbor tekstura i boja.

Upotreba vlaknastog cementa za OSB ploče

Vrlo često se OSB ploče koriste za fasade. Ispravnije bi ih bilo nazvati OSB, ali koristeći OSB transliteraciju, sa engleskog, svi su navikli da ih nazivaju OSB pločama. Upotreba takvih materijala moguća je u različite svrhe, ne samo za fasadu, već i za pod ili zidove unutrašnjosti kuće. Ovo je vrlo lagan, ali istovremeno čvrst temelj, koji je nedavno postao primjenjiv za izgradnju okvirnih kuća. Međutim, u svakom slučaju, OSB treba nečim prekriti i, ovisno o opsegu primjene, premaz može biti drugačiji.

Fiber cementne ploče - fasadna obrada

Ako govorimo o proizvodnji namještaja ili, na primjer, o podovima u kući, onda definitivno možete obojiti površinu. Ali ako govorimo o bojanju OSB-a, koji se nalazi na otvorenom, na primjer, ako je to okvirna kuća, onda je bolje koristiti drugi premaz koji će čvrsto prianjati na ploču i štititi je od nepovoljnih uvjeta.
Za vanjsku dekoraciju okvirne kuće od OSB-a mogu se koristiti vlaknocementne ploče. Inače, vrlo često se OSB ploče koriste za izravnavanje zidova kuće i naravno nakon toga ih treba pokriti. Jednostavno rečeno, za površinu prekrivenu OSB pločama možete koristiti materijale koji su prikladni za drvenu ploču. Zahvaljujući tehnologiji proizvodnje, OSB ploče su prilično čvrste i ujednačene.

Vlaknaste cementne ploče za vanjsko uređenje doma

Tehnologija ugradnje

Bez obzira koju vrstu vlaknasto-cementnih ploča odaberete, tehnologija ugradnje bit će prilično jednostavna i jasna.

Napisat ću glavne faze oblaganja fasade vlaknasto-cementnim elementima:

Prvi korak je pripremni rad. Očistio sam zidove od starog premaza i otkrio nepravilnosti
Nakon toga morate demontirati sve prozorske klupice i izbočene predmete, a oštećenja se moraju ukloniti
Zatim sam postavio oznake na ona mjesta gdje će se nalaziti zagrade. Nagib bi trebao biti 60 centimetara vertikalno i 100 centimetara horizontalno.

Shema ugradnje fibercementnih ploča

Zatim instaliramo podsistem. Koristio sam metalne profile jer ne vjerujem drvenim. Ali to je stvar vaše želje
Prije ugradnje fibercementnih proizvoda potrebno je postaviti toplinsku izolaciju. Možete koristiti fiberglas i popraviti ga pomoću tipli sa širokim glavama
Zatim sam fiber ploče fiksirao spajalicama, ali se mogu koristiti i ekseri - sve ovisi o debljini materijala. Ne zaboravite da peći treba kupiti s maržom. Tokom rezanja može se ukloniti do 7% upotrijebljenog materijala
Između ploča potrebno je učvrstiti trake koje će ih odvojiti, tada ćete dobiti glatke spojeve. Kasnije ih je potrebno zapečatiti zaptivačem.

Vlaknaste cementne ploče poboljšat će fasadu kuće

Vlaknaste cementne ploče su završni materijal umjetne etiologije. Oblik njegove proizvodnje: ploče ili sporedni kolosijek. Prednje ploče su 90% sastava - cement, sve ostalo su celulozna sintetička vlakna, odnosno vlakna, kao i razne mineralne dodatne komponente. Vanjski sloj ploče je premaz otporan na vremenske uvjete. Može imitirati zidove i cigle.

U proizvodnji ovog lisnatog materijala, to su tvari koje daju premazu takve kvalitete: sposobnost "disanja", zaštita od vlage, otpornost na vlagu.

Detaljne specifikacije su predložene u sljedećim tabelama.

Fizički podaci

Pokazatelji fizičkih i mehaničkih kvaliteta

Ime	Jedinica rev.	Indikatori
Ekstremna čvrstoća na savijanje, minimalna
Gustina, minimalna
Udarna snaga, minimalna	kJ/m 2
Otpornost na mraz, minimalna
Refraktornost
Preostala čvrstoća nakon ispitivanja otpornosti na mraz, minimalna
Otpornost na uticaj klimatskih faktora Pri 90 obrtaja ispitivanja (GOST 9.401): za odbrambene kvalitete, za dekorativne kvalitete		nije gori od AZ1 nije gori od AD2
Otpornost na svjetlost (konvencionalni indikator)		Nema promjena u izgledu ili boji.
Adhezija, nakon atmosferskih uticaja	rezultat

Kada kupujete limove za oblaganje kuće izvana, pazite da su u skladu sa DIN EN 12467 i GOST 8747-88.

Prednosti fiber cementnih fasadnih panela:

Odlična zaštita od agresivnih faktora (temperaturnih skokova, padavina, mehaničkih utjecaja).
Zaštita životne sredine. Materijal ne šteti ni ljudima ni okolišu, jer u njemu nema opasnih tvari.
Jednostavnost instalacije. Može se raditi po bilo kojem vremenu.
Bogata paleta boja, izbor tekstura i oblika.
Panel sa razumnom cijenom.

Nedostaci:

Kada je potrebno farbanje, povećavaju se troškovi za fasade.
Visok nivo apsorpcije vlage (oko 10%)
Eksterijer je inferioran u odnosu na mnoge vrste vanjskih završnih obrada. Iako je ovo mišljenje kontroverzno. Fasadna vlaknasta ploča ne ulijeva uvijek povjerenje kod dizajnera.

Decor

Prilikom ispitivanja izgleda, vlaknasto-cementna negoriva ploča se dijeli u sljedeće kategorije:

Imitacija kamenog zida. Postoji mnogo opcija u ovoj kategoriji. Kriterijumi za njihovo razlikovanje su: oblik, parametri "kamenja", boja, stepen detalja, specifičnosti teksture.
Imitacija cigle. Ovdje se često nalaze bijele, žute i crvene varijante, rjeđe druge boje.
Imitacija farbanog drveta. Ova kategorija je još uvijek.
Vlaknasti cement sa kamenim komadićima. Njihove razlike: boje, parametri frakcija, prisustvo inkluzija.
Proizvodi u jednobojnoj boji i sa teksturom "gips".

Proizvodi slične boje - fasadne ploče s mramornim čipovima. Oni se rjeđe koriste za uređenje privatnih kuća. Fiber cementna fasada je pogodna za poslovne i višespratnice stambene zgrade.

Pregledi

U tipovima panela formira se širok raspon veličina. Proizvodi japanskih proizvođača obično se klasificiraju u drugu kategoriju završnih materijala. Dužina japanskih ploča je impresivna, na primjer, 182 i 303 cm, a širina je skromna: 45,5 cm. Interval debljine: 1,2 - 1,8 cm.

Proizvodi ruskih i evropskih firmi imaju druge parametre (u cm), na primjer: 77 x 120, 30,6 x 159, 45,5 x 159,3, 119 x 156, 122 x 244, 120 x 150, 122 x 262, 50, 30 x 150. Interval njihove debljine: 0,6 - 1,6 cm.

Japanski proizvođači često prekrivaju svoje proizvode staklokeramičkim slojem. To stvara vrlo snažnu zaštitu od vanjskih utjecaja. Stoga su cijene japanskih ploča od betona armiranog staklenim vlaknima nekoliko puta veće od cijena domaćih kolega. Također, Japanci prave opsežnije dekorativne opcije - oko 500 dekora. Garantni rok za njihove proizvode je do 10 godina.

Betonske ploče armirane vlaknima mogu se razlikovati po vrsti spojne ivice. Neki paneli su opremljeni klinovima, a neki nisu. Ploče s takvim pločama imaju izbočine na svojim dugim stranama. sa stezaljkama nema vidljivog pričvršćivanja i izgleda skuplje.

Vlaknaste cementne ploče i sporedni kolosijek (FP i FS)

FS su široke daske pristojne dužine. Njihov izgled je sličan rijetkim vrstama drveta. Na dodir, FS takođe podseća na prirodni materijal. FS parametre obično postavlja sam proizvođač. Danas su široko rasprostranjena dva tipa FS:

Smooth board. Montira se sa preklopom. Savršeno imitira.
Ploča opremljena kosom - posebnim utorom. Zahvaljujući njemu, instalacija može biti od kraja do kraja. Ovaj pogled je odličan.

FP su pravougaone ploče. Obično izgledaju kao kamen ili kao cigla. Postoje i glatke opcije za malterisanje. Izgledaju kao ožbukani zid. Ovo je betonska fasada ojačana vlaknima.

Razlike između ploča od betona armiranog vlaknima i fibercementnih ploča

Prilikom rješavanja ovog pitanja proizlazi jedan zaključak - nema razlike. Ovo je naziv za isti materijal. Samo što neki proizvođači svoje proizvode zovu fiber-beton, a drugi svoje proizvode fibercement. U praksi se radi o istom materijalu.

Proizvođači i cijene

Ovo je jedno od najvažnijih pitanja danas. Ovdje se mnogo odlučuje kupovnim finansijskim mogućnostima i ciljevima. Neko ne teži posebnom kvalitetu i može kupiti jeftinije verzije. Za neke je kvalitet prioritetni kriterij, a kao rezultat toga kupuju se skupe japanske ili europske opcije.

Japanski proizvodi dolaze u Rusiju uglavnom od dva proizvođača: “KMEW” i TM “NICHIHA”. Oni su dio Panasonic korporacije. Njihovi proizvodi su najvišeg kvaliteta i, logično, iste cijene.

Među ruskim proizvođačima vodeće pozicije drže ROSPAN i LTM. Međutim, postoji mnogo skromnijih kompanija koje pokušavaju postići japanski kvalitet u svojim proizvodima.

Kupovina fiber cementnih ploča je vrlo odgovoran posao. Ovdje je važno odabrati visokokvalitetan, glatko obojen materijal i ne preplatiti. Korisno je prije kupovine proučiti proizvode stranih i domaćih proizvođača. Strane proizvođače predstavljaju brendovi "Cembrit" i "Swisspearl", gustina ovih ploča je mnogo veća od domaćih. Neke vrste stranog vlaknastog cementa mogu se pričvrstiti i na skriveni način, na Keil vijak, kao što se porculanski kamen pričvršćuje bez vidljivih elemenata.

Čvrsto	Država	Specifičnosti	Cijena (u rubljama) za 1 sq. m
Cedral	Belgija	Imitacija drveta. Jak beton. Vrlo precizna slika vlakana.	Najmanje 1000
Kmew	Japan	Koristi se nanotehnologija. Paneli imaju fotokeramički premaz.	1000-2580
LTM	Finska-Rusija	Najbogatiji izbor: masivne ploče za visoke zgrade, verzije sa samočistivim premazom,	1100-2850
Latonit	Rusija	Visoka ekološka sigurnost. Paneli su proizvedeni tehnologijom bez azbesta.	300-705
Rospan	Rusija	Proizvodi se proizvode uzimajući u obzir određene klimatske specifičnosti. Ima odličnu zvučnu izolaciju.	Najmanje 480

Farbanje vlaknasto-cementnih ploča

Prilikom odabira boje za vlaknaste cementne ploče potrebno je osloniti se na postojeću shemu boja kuće, kao i krova.

Prilikom samooslikavanja takvih ploča važno je pridržavati se sljedećih kriterija:

Na njihovim prednjim stranama ne bi trebalo biti nikakvih nedostataka.
Pukotine ne treba popunjavati punilom.
Nakon brušenja, prašina i prljavština se uklanjaju sa ploča. Koristi se komprimovani vazduh.
Ploče moraju biti potpuno suhe.

Tehnologija farbanja fiber panela

Koristi se razrijeđeni fiksator za fluate. Za nanošenje na lice ploče
pomoću valjka ili četke. Supstanca se apsorbira za oko 15-20 minuta. Dalje, ploče se čuvaju jedan dan u prostoriji sa parametrima + 18-24 stepena i 50-60% (vlažnost).

Zatim se ploče obrađuju posebnom impregnacijom s obje strane. Slijedi sušenje. Na 50-60C traje 1 sat. Na 20C - 12 sati.

Boju treba tonirati 2 sata prije nanošenja.

Radni alat je vazdušni pištolj. Zahtjevi za to: čistoća i suhoća. Potrebni parametri za rad: pritisak 3-4 atm, dimenzije mlaznice - 1,8 - 2,2 mm.

Prvo se nanosi jedan sloj boje. Presuši se. Nanosi sljedeći sloj. Potrebna debljina vlažnog filma je 80-120 mikrona. Po potrebi, nakon sušenja završnog sloja, vrši se brušenje.

Možete raditi sa sljedećim tehnologijama:

RP - "smanjeni pritisak".
HVLP - "značajna zapremina, smanjeni pritisak".
Kombinacija zračnih i bezzračnih aplikacija.

Nanošenje bez vazduha nije dozvoljeno!

Sušenje ploče nakon farbanja

Nakon prajminga slijedi temeljno sušenje: ploče se drže 10-20 minuta na 18-24C, zatim
se šalju u sušaru. Tamo uslovi: 40-60C i 50-80% (vlažnost). Period sušenja je 2-4 sata.

Nakon farbanja (koristi se boja sa shemom boja), ploča se drži 10-20 minuta, a zatim ponovo u sušilici pod istim uslovima. Samo period sušenja je 3-4 sata.

U praksi, konačne informacije o periodu sušenja u velikoj mjeri zavise od efikasnosti same sušare. Potpuna polimerizacija nastupa nakon 5-6 dana. Prije ovog vremena nemoguće je postaviti ploče.

Predlažemo da pročitate o ugradnji vlaknasto-cementnih ploča u posebnom članku.