CNC-Bohrmaschine. CNC-Bohrfräsmaschine CNC-Bohrmaschine

Das Gerät wird zum Herstellen von Löchern (sowohl Blind- als auch Durchgangsbohrungen) und zum Fräsen verwendet. Durch die Kombination dieser in der Metallbearbeitung am meisten nachgefragten Arbeitsgänge können Sie mit Werkzeugmaschinen Produktionsraum sparen. CNC-Maschinen werden in folgende Typen unterteilt: Vertikalfräsen, Konsolenfräsen, Längsfräsen, Universal.

Vom Design her können sie bodenstehend und als Tischgerät verwendet werden. Letztere zeichnen sich durch ihre geringe Größe und ihren Umfang aus.

Funktionen der CNC-Bohrfräsmaschine

• Mahlen,
• langweilig,
• Bohren,
• Einfädeln,
• versenken usw.

Ausgestattet mit CNC macht die Ausrüstung effizienter. Details an der Maschine werden mit Bohrern und Fräsern bearbeitet.

Klassifizierung von CNC-Bohr-Fräsmaschinen

Die Zeichen, nach denen das Gerät klassifiziert wird:

• die Spindelachse kann horizontal oder vertikal angeordnet sein;
• die Anzahl der Koordinatenbewegungen des Frässpindelstocks und des Tisches;
• die Anzahl der verwendeten Werkzeuge (es gibt sowohl Single-Tool als auch Multi-Tool);
• manueller oder automatischer Einbau des Werkzeugs in die Spindel.

Entwurf

Die Ausrüstung besteht aus:

• Gründe;
• Tisch in verschiedene Richtungen bewegt;
• Stahlsäule (hohl);
• Bohr- und Fräskopf, in dessen Spindel das Schneidwerkzeug befestigt ist;
• Motor;
• Getriebe (im Spindelkopf).

Die Steifigkeit der Konstruktion der Maschinen wird unter anderem durch das Fehlen einer Konsole gewährleistet. Der Bohr-Fräskopf (es ist ein Getriebe) kann schräge Flächen und schräges Bohren bearbeiten.

Vorteile von CNC-Bohr- und Fräsmaschinen

• Geschwindigkeit,
• unterbrechungsfreier Betrieb (Bearbeitung von geneigten, vertikalen und horizontalen Flächen),
• einfache Steuerung,
• Richtigkeit,
• niedriger Geräuschpegel,
• keine Vibrationen,
• Arbeitsfläche sparen.

So wählen und kaufen Sie eine CNC-Bohrfräsmaschine

Bei der Auswahl einer Bohr- und Fräsmaschine sollten Sie auf folgende Eigenschaften achten:

• Energie,
• die Größe des Desktops,
• Achsen zum Bewegen des Tisches,
• maximaler Bohrdurchmesser,
• Spulengeschwindigkeit,
• Maschinengewicht.

CNC-Bohr- und Fräsmaschinen werden in der Groß- und Kleinserienfertigung (je nach Kapazität und Einsatzzweck) eingesetzt.

Eine CNC-Bohr- und Fräsmaschine können Sie ganz einfach und schnell erwerben. Es genügt, das Produkt in den Warenkorb zu legen, eine Bestellung aufzugeben und bequem zu bezahlen.

Bohrmaschinen übernehmen die Aufgabe, eine Vielzahl von Teilen zu bohren, mit denen dann größere Maschinen zusammengebaut werden.

Bohrmaschinen machen die Bearbeitung von Teilen sehr einfach. In der modernen Welt finden Sie Schablonenbohren, Radial-Vertikal-, Radial-Nut- und viele andere Arten von Werkzeugmaschinen.

1.1 Merkmale von CNC-Maschinen

Neben den vielen Vorteilen von Standardbohrmaschinen haben sie auch ihre Nachteile. Sie beziehen sich in erster Linie darauf, dass dieses Gerät ziemlich sperrig ist, und es ist extrem schwierig, seine Bewegung zu kontrollieren.

Die meisten Spindeln, wenn es um eine selbstgebaute Horizontalbohr-, Schlitz- oder selbstgebaute Radialbohrmaschine geht, sind entweder vollständig stationär oder in einer teilbeweglichen Position.

Das heißt, sie können nur teilweise kontrolliert werden. Trotzdem werden die Bewegungen der Teile aufgrund der Drehung des Tisches, wenn eine solche Eigenschaft vorhanden ist, oder der Bewegung der Befestigungselemente selbst manuell ausgeführt.

Wenn Sie keine koordinatenorientierte Tabelle verwenden, müssen Sie außerdem fast nach Augenmaß arbeiten, was insbesondere für Anfänger auch Zeit kostet.

Diese schwache Funktionalität in Bezug auf eine effiziente Bewegung von Teilen war nicht zu übersehen, was zur Entstehung von CNC-Maschinen führte.

CNC steht derzeit für „numerische Steuerung“. Dies ist ein spezielles Modul, das in der Lage ist, Befehle zu lesen und an Arbeitsgeräte zu übertragen.

Gleichzeitig gibt es verschiedene CNC-Modelle. Einige Modelle sind für eine Vielzahl von Anwendungen vorgesehen (z. B. Bohren in Holz), während andere ideal sind, wenn eine Person Teile auf einer Maschine bearbeiten muss.

Montiert auf einer Tischmaschine Die CNC ermöglicht es Ihnen, die Bewegung ihrer Elemente anzupassen. Die Bewegungen selbst werden durch bewegliche Leisten, Wellenschrauben usw. ausgeführt.

Verschiedene Modelle solcher Geräte bewegen sich auf unterschiedliche Weise. CNC-Bohrmaschinen bewegen nur das Werkstück und die Spindel selbst, aber nur in einer Ebene. Mehr sollten Bohrmaschinen jedoch nicht leisten, denn ihre Aufgaben sind recht trivial.

Die horizontale CNC-Nutmaschine, obwohl solche Modelle ziemlich selten sind, bietet mehr Funktionen für die Bewegung des Auflagetisches.

Radialbohrmaschinenmodelle, insbesondere 2R135F2, sowie ihre anderen radial-vertikalen Ähnlichkeiten mit CNC werden vollständig offenbart. Bei solchen Geräten sind fast alle Elemente der Bewegung überlassen.

Wenn Bohrmaschinen mit CNC ihre Teile in fast einer Ebene steuern können, dann können Radialbohrmaschinen bereits die Position der Spindel, des Tisches, ihrer Elemente usw. Natürlich ist es nicht erforderlich, absolut alle Teile zu bewegen.

Wenn beispielsweise eine Radialbohrmaschine den Tisch entlang der X- und Y-Achse bewegen kann, muss sie nur die Spindelhöhe verstellen, aber ihre Bewegung ist nicht mehr notwendig.

Wie Sie selbst verstehen, ist eine horizontale Desktop-CNC-Maschine in unserer Zeit praktisch nicht zu finden, und es ist äußerst schwierig, mit eigenen Händen einen hausgemachten Prototyp einer solchen Ausrüstung zu erstellen. Dies ist jedoch ganz normal, denn die zur hochpräzisen Metallbearbeitung eingesetzten Geräte können nicht einfach aufgebaut sein.

Das gleiche Modell der Maschine 2R135F2 besteht aus einer großen Anzahl von Teilen, aber dies ist im Vergleich zu modernen Koordinatenbohrmodellen ein relativ einfacher Mechanismus.

2 Das Funktionsprinzip von Geräten mit CNC

Der Wirkungsalgorithmus einer CNC-Maschine lässt sich in wenigen einfachen Sätzen beschreiben.

In seiner Arbeit werden die Prinzipien der Berechnung von Koordinaten in einer bestimmten Ebene festgelegt. Veraltete CNC-Steuerungen, wie sie auf der Maschine 2R135F2 verbaut sind, unterscheiden sich nicht in besonderer Komplexität.

Sie sind eher Computer als Computer. Es tut es entweder nicht ausgestattet mit Prozessoren und leistungsstarker Rechenausrüstung, oder nur teilweise damit ausgestattet.

Dies ist jedoch mehr als genug. Zum Lesen von Informationen in veralteten Modellen wird am häufigsten Lochstreifen verwendet. Zum Beispiel ein achtreihiges Lochband auf einer 2R135F2-Maschine. Heutzutage lesen solche Geräte hauptsächlich digitale Medien.

Funktionierender Algorithmus:

1. Der Werker bestimmt die Koordinaten der Position des Teils.
2. Die Daten werden in die CNC eingegeben. Die Daten werden sequentiell Punkt für Punkt eingegeben.
3. Der Prozess der Berechnung der Bewegungs- und Arbeitsbahn wird gestartet.
4. Alle notwendigen Elemente werden an der Maschine eingestellt, die Arbeitsbohrer sind fixiert.
5. Die Arbeit der Maschine ist eingeschaltet.
6. Durch Bewegen der Spindel oder des Tisches fährt das Arbeitselement an den gewünschten Punkt und verrichtet seine Aufgabe.
7. Nach Abschluss geht die CNC in den Standby-Modus über und fordert den Algorithmus für seine nachfolgenden Aktionen an.

Die Besonderheiten der Arbeit verschiedener Modelle von Werkzeugmaschinen werden sich unterscheiden. Dieselben Bohrproben werden sich in ihrer Art der Bewegung und Handhabung der Arbeitswerkzeuge erheblich unterscheiden, aber das allgemeine Funktionsprinzip bleibt gleich.

Die Elemente werden mechanisch durch Manipulieren von Schienen, Schrauben usw. bewegt. Aber die Befehle für sie werden elektronisch gegeben, und die gesamte Berechnung wird von Computern durchgeführt.

2.1 Erstellen einer hausgemachten CNC-Maschine

Nicht umsonst wurden die Hände der Handwerker golden genannt, denn viele Erfinder haben gelernt, mit eigenen Händen Maschinen zu bauen, die genauso funktionieren wie moderne CNC-Einheiten.

Natürlich hausgemacht ein Mechanismus dieser Art ist dem Werksmechanismus unterlegen. Und die Eigenschaften seiner Handlungen werden alles andere als ideal sein, aber mit solchen vorgefertigten Maschinen können immer noch Metall, Holz usw. bearbeitet werden.

Der größte Aufwand beim Zusammenbau einer selbstgebauten Werkzeugmaschine entsteht, wenn ein Ersatz für die grundlegende CNC sowie Manipulationsstangen geschaffen werden müssen, die das horizontale Werkzeug in Verbindung mit den Taschenrechnern bewegen.

Verwenden Sie für diese Zwecke:

• Moderne Computer;
• Spezialsoftware;
• Kleine Prozessoren zum Einstellen der einfachsten Anweisungen;
• Spezialstreifen und Übersetzer aus Druckern.

Auf dem Computer wird ein Programm eingestellt, das auch den gesamten Arbeitsablauf berechnet. Dann wird es mit bereits voreingestellten Parametern an das System angeschlossen. Und Sie müssen auch die Koordinaten auf der Tabelle markieren.

Durch direkte oder indirekte Übermittlung von Befehlen erfolgt eine Manipulation Bewegung des Workitems. Und das Element selbst bewegt sich auf den Lamellen, wodurch es sich in drei Ebenen bewegen kann.

Die Lamellen und der Schieber zum Verschieben können unabhängig voneinander montiert werden (dies ist äußerst schwierig, aber möglich) oder können von Druckern oder ähnlichen Geräten, angepasst an die persönlichen Bedürfnisse, entfernt werden.

2.2 Erstellen einer selbstgebauten CNC-Maschine (Video)

Bohrmaschinen mit CNC-Einheit sind darauf ausgelegt, den Prozess des Formens von Durchgangs- und Sacklöchern, Senken, Reiben zu automatisieren. Sie unterscheiden sich von ähnlichen Geräten durch die hohe Arbeitsgeschwindigkeit sowie die Möglichkeit des schnellen Umrüstens zur Bearbeitung von Teilen unterschiedlicher Konfiguration.

Maschinentypen und ihre Konstruktionsmerkmale

Das Vorhandensein einer digitalen Softwaresteuerung in den Geräten ermöglicht Anpassungen an Design und Layout. Bohrmaschinen dieser Art verfügen über zusätzliche Funktionalität und können für die Inline-Fertigung eingesetzt werden.

Der Hauptunterschied ist der bewegliche Arbeitstisch. Mit Hilfe des Vorschubsystems kann er seine Position in horizontaler (Längs- und Querrichtung) und vertikaler Ebene verändern. Dies geschieht über Schrittmotoren oder Servoantriebe, die mit einer elektronischen Steuereinheit verbunden sind. Somit wird die maximale Automatisierungsrate der Arbeit von CNC-Bohrgeräten erreicht.

Es gibt die folgenden Konstruktionsmerkmale, die für diese Art von Ausrüstung spezifisch sind:

• Spindelanordnung - vertikal oder radial. Am häufigsten gibt es Modelle mit einer vertikalen Spindel und der Möglichkeit, den Arbeitskopf zu drehen;
• Ausführung - Desktop oder Boden. Für die Bearbeitung massiver Werkstücke mit großen Abmessungen ist ein guter Stabilitätsindikator erforderlich. Sie kann nur von Bodenmodellen bereitgestellt werden;
• Türme. Sie ermöglichen es, mehrere Bohrertypen zu verwenden, ohne jeden zu wechseln. Die Positionsänderung eines bestimmten Bohrers erfolgt aufgrund der Verschiebung des Kopfes;
• Anzahl der Spindeln. Für die gleichzeitige Bearbeitung eines Werkstücks in komplexen Maschinen sind mehrere Spindeln vorgesehen.

Die Funktion des Arbeitskopfes und des Koordinatentisches erfolgt über eine im Gerät eingebaute CNC-Einheit. Moderne Modelle verfügen über eine elektronische Steuereinheit mit der Möglichkeit, eine Verbindung zu einem Computer herzustellen. Dadurch ist es möglich, ohne Zwischenschaltung der Maschine schnell Programme für die Bearbeitung zusammenzustellen. Zukünftig genügt es, den PC in die Steuerung zu laden und zu testen.

Ein Analogon eines Revolvers ist ein Werkzeugmagazin. Dieses Gerät ist für den atomaren Wechsel von Schneidwerkzeugen während der Materialbearbeitung ausgelegt.

Basierende Spezifikationen

Die bestimmenden Merkmale von CNC-Bohrmaschinen sind der Funktionsumfang, die Parameter der elektronischen Steuerung und die Anforderungen an die Werkstücke. Um sie kennenzulernen, ist es notwendig, den Ausrüstungspass zu studieren.

Je nach Bearbeitungsmaterial können CNC-Bohrmaschinen die Lochbildung in Holz- oder Metallwerkstücken durchführen. Um diese Operationen durchzuführen, sind in der Ausrüstung zusätzliche Einheiten vorgesehen. Für die Metallbearbeitung gibt es eine Kühlmittelversorgungseinheit und einen Behälter zum Auffangen von Metallspänen und Staub. Beim Bohren von Holzprodukten werden Nebenprodukte durch Belüftung entfernt.

Trotz dieser Unterschiede weist die Ausrüstung dieser Klasse jedoch eine Reihe allgemeiner technischer Parameter auf:

• parameter der Arbeitstischzuführungen - die maximalen Bewegungsindikatoren und die Geschwindigkeit dieser Vorgänge;
• Spindelkopf-Rotationsfrequenz;
• Nennleistung des Hauptantriebskraftwerks;
• zulässige Abmessungen und Gewicht des Werkstücks;
• Bohrkopfausführung - klassisch, drehbar oder instrumentell;
• Art der Kühlmittelzufuhr. Bei Metallbearbeitungsgeräten ist die Kühlmittelzufuhr durch ein Bohrwerkzeug die beste Option;
• Positioniergenauigkeit. Um diesen Parameter zu erhöhen, verwendet das Gerät Hydraulikzylinder. Mit ihrer Hilfe wird eine zuverlässige Fixierung des Teils auf dem Desktop durchgeführt;
• Abmessungen des Desktops und die Möglichkeit, eine zusätzliche Struktur zur Bearbeitung großer Werkstücke zu installieren;
• CNC-Parameter - Steuerungstyp, Informationseingabemethoden, Anzeigegeräte.

Geräte dieser Art können im automatischen oder halbautomatischen Modus betrieben werden. Im ersten Fall werden Operationen ohne Beteiligung eines Mitarbeiters durchgeführt. Im zweiten Fall ist es nach jedem Zyklus erforderlich, einen Subjektbefehl einzugeben, um die Verarbeitung fortzusetzen.

Im Video sehen Sie ein Beispiel für die Bedienung von Multifunktionsgeräten:

CNC-Bohrmaschinen werden im Gegensatz zu herkömmlichen Modellen von einem speziellen Programm gesteuert, das alle Parameter der durchgeführten Bearbeitung enthält. Mit Hilfe von Maschinen dieser Art ist es möglich, Flansch-, Körper- und Flachteile zu bearbeiten, wobei hierfür Schneidwerkzeuge für verschiedene Zwecke verwendet werden (Bohrer, Reibahlen, Senker usw.). Auf den meisten Maschinen, die mit einem CNC-System ausgestattet sind, ist es möglich, das gesamte Spektrum der Bohr- und Fräsbearbeitungen mit Werkstücken unterschiedlicher Form mit hoher Präzision durchzuführen.

Moderne CNC-Bohrmaschine BHX-050 WEEKE, die vertikale und horizontale Löcher bohren, Nuten auswählen und leichte Fräsarbeiten ausführen kann

Sorten von CNC-Bohrmaschinen

Auf dem modernen Markt gibt es ein umfangreiches Angebot an CNC-Bohrmaschinen. Für den Kauf entsprechend den Bedürfnissen einer bestimmten Produktion stehen heute also Folgendes zur Verfügung:

• CNC vertikale und horizontale Bohrmaschinen;
• Ausrüstung mit einem Spindelkopf oder einem Satz davon;
• Geräte, bei denen das Werkzeug manuell gewechselt wird, Revolver oder spezielle Werkzeugmagazine verwendet werden;
• mehrstufige CNC-Bohr- und Fräsmaschine, effektiv eingesetzt für die komplexe Bearbeitung von Werkstücken, die sich auch in komplexer Konfiguration unterscheiden.

Arbeitsgeräte der Mehrzweckmaschine EASY W, platziert im Karussellmagazin

Als Basis für die Herstellung der 1. Generation von CNC-Anlagen dienten die Modelle 2H118, 2H135 sowie eine Radialbohrmaschine 2H55. Anfänglich wurden Bohrmaschinen durch die Installation von Koordinatentischen automatisiert, die es ermöglichten, das Werkstück automatisch relativ zum Schneidwerkzeug in zwei Koordinaten zu positionieren. Bei solchen Bohrmaschinen wurde die Bearbeitungstechnik in einem halbautomatischen Betrieb implementiert, dessen Parameter über eine Stecktafel oder Kurvengetriebe (Tiefe der Werkstückbearbeitung) durch Änderung der Betriebsarten des Schneidwerkzeugs eingestellt wurden.

Koordinatenbohrmaschine mit CNC-Modell 2550OS1000MF4, hergestellt in den 80er Jahren des letzten Jahrhunderts

Diese Generation automatisierter Bohrmaschinen entsprach nicht den Herstellern mit ihren technologischen Fähigkeiten, daher erschien die 2. Generation solcher Geräte basierend auf den Modellen 2R118F2, 2R135F2 usw. In verbesserten Maschinen nicht nur die Bewegung des Arbeitstisches, sondern auch die Zuführung des Werkzeugs wurde automatisiert. Die Produktivität solcher Maschinen wird auch dadurch gesteigert, dass sie mit einem automatischen Revolver ausgestattet sind, in dem 6 Schneidwerkzeuge gleichzeitig fixiert werden können.

Vertikalbohrmaschine Typ 2R135F2 mit Revolver und SIEMENS Sinumerik CNC-System

Bohrmaschinen, die mit einem CNC-System ausgestattet sind, sind eineinhalb bis zwei Mal produktiver als im manuellen Betrieb gesteuerte Maschinen, und Modelle, bei denen das Werkzeug automatisch gewechselt wird, sind drei- bis viermal produktiver.

Vorteile von Bohrern mit numerischer Steuerung

Aufgrund der Vielseitigkeit der mit CNC-System ausgestatteten Bohrmaschinen können sie in die gleiche Kategorie wie Bohr-, Lehrenbohr- und konsolenlose Fräsmaschinen mit vertikaler Anordnung des Arbeitskopfes eingeordnet werden. Da solche Maschinen für die Durchführung verschiedener technologischer Vorgänge erforderlich sind, wird ihre Konstruktion mit einer höheren Steifigkeit sowie mit der Genauigkeit der Anordnung aller Bestandteile ausgeführt. Bei den meisten Maschinen dieser Kategorie beträgt die Positioniergenauigkeit beweglicher Strukturelemente ± 0,025–0,05 mm.

Bei weniger universellen Modellen von CNC-Bohrmaschinen werden Positionssteuerungssysteme verwendet, und bei Geräten, die nicht nur zum Bohren, sondern auch zum Fräsen dienen, werden kombinierte Steuerungssysteme verwendet - Positions- und Rechtecksteuerungen. CNC-Anlagen der Kategorie Vertikalbohren sind mit einem Kreuzarbeitstisch ausgestattet.

Hersteller präsentieren heute CNC-Bohrgeräte in mehreren Kategorien:

• Vorrichtungen vom Typ Vertikalbohren mit einer Stützsäule und einem Kreuztisch (auf Maschinen dieses Typs können Löcher mit einem Durchmesser von 18–50 mm (2N135F2) hergestellt werden);
• Einständerbohrmaschinen vertikaler Bauart, ausgestattet mit einem Kreuztisch und einem drehbaren Arbeitskopf (2R135F2);
• Vertikal-Layout-Maschinen mit Kreuztisch und Werkzeugmagazin;
• Bohrmaschinen vom Typ Portal, hergestellt in allen oben genannten Modifikationen (2306PF2) (auf Maschinen dieses Typs können Löcher mit einem Durchmesser von 60 mm gebohrt werden; zu dieser Kategorie gehören auch Koordinatenbohrmaschinen).

CNC-Bohr- und Fräszentrum Morbidelli, konzipiert für die Möbelfertigung und kombiniert zwei Bohreinheiten

Eine eigene Kategorie bilden CNC-gesteuerte additive Bohrmaschinen, die zur Herstellung von Möbeln eingesetzt werden.

Merkmale der Konstruktion von CNC-Bohrmaschinen

Für eine reibungslose und genaue Bewegung der Koordinatentische, die mit einer softwaregesteuerten Bohreinrichtung ausgestattet sind, sind diese wälzgelagert und ihre Bewegung in zwei horizontalen Richtungen wird durch die Verbindung "Schraube - Rollmutter" gewährleistet. Der Antrieb solcher Tische umfasst einen Schrittmotor und einen hydraulischen Verstärker.

Hauptteile der CNC-Vertikalbohrmaschine

Das kinematische Schema des Hauptantriebs von CNC-Bohrgeräten basiert auf einem ein- oder zweistufigen Elektromotor und einem Getriebe zum Umschalten der Drehzahlen der Spindelbaugruppe.

Kinematik einer Vertikalbohrmaschine am Beispiel des Modells 2R135F2

Die vertikale Bewegung des Arbeitskopfes (Z-Achse) kann auf verschiedene Weise gesteuert werden:

• durch die Verwendung von Anschlägen und Mikroschaltern;
• Verwenden einer Reihe von Programmen auf einem speziellen Plug-Panel;
• eine Reihe von Programmen auf Lochstreifen.

Heidenhain iTNC CNC-Bedienfeld der Hochpräzisions-Bohr- und Fräsmaschine

Um die Funktionalität von softwaregesteuerten Bohrgeräten zu erweitern und die Effizienz des Einsatzes zu erhöhen, können verschiedene Geräte in seinen Geräten verwendet werden:

• Arbeitstische vom Dreh-, Schräg- oder Pendeltyp;
• montierte Leiter;
• Einfädelpatronen;
• Revolver oder Schnellspannfutter.

Ein Hilfswerkzeug für CNC-Maschinen der Bohr- und Fräsgruppe ermöglicht das Fixieren verschiedenster Arbeitswerkzeuge im Spannfutter

Eine komplexere Konstruktion ist die CNC-Radialbohrmaschine, deren Tragsäule um 360 Grad drehbar ist. Der Arbeitskopf einer solchen Maschine ist auf einer Traverse montiert, die sich vertikal bewegen kann. An der Traverse befinden sich spezielle Führungen, entlang derer sich der Bohrkopf selbst mit dem darin fixierten Werkzeug bewegt.

Das Design dieser Maschine, deren bewegliche Elemente von einem Positions-CNC-System gesteuert werden, ermöglicht es Ihnen, das Schneidwerkzeug schnell und genau in Bezug auf die Oberfläche des Werkstücks zu positionieren. Geräte dieser Art sind besonders praktisch für die Arbeit mit Karosseriewerkstücken.

met-all.org

CNC-Schablonenbohrmaschine

Bohrmaschinen übernehmen die Aufgabe, eine Vielzahl von Teilen zu bohren, mit denen dann größere Maschinen zusammengebaut werden.

Bohrmaschinen machen die Bearbeitung von Teilen sehr einfach. In der modernen Welt finden Sie Schablonenbohren, Radial-Vertikal-, Radial-Nut- und viele andere Arten von Werkzeugmaschinen.

CNC-Mehrspindelbohrmaschine

Es sind jedoch die CNC-Maschinen (zum Beispiel das Modell 2R135F2), die als die fortschrittlichsten und komfortabelsten gelten. Jetzt werden wir über CNC-Maschinen sprechen.

Siehe auch: Eigenschaften beliebter Horizontalbohrmaschinen.

Allgemeine Informationen zu Maschinen

Die Maschinen selbst sind Sonderanlagen, mit deren Hilfe Teile aus Metallen, Holz etc. bearbeitet werden. Bei Metall ist die Arbeit an Maschinen vorzuziehen, da das Teil auf diesen in der gewünschten Position fixiert werden kann, während mit speziell fixierten Werkzeugen auf das Gerät einwirkt.

Die Maschine gibt kein Spiel, ermöglicht es Ihnen, mit einer Vielzahl von Teilen sehr genau zu arbeiten und gleichzeitig die Geschwindigkeit zu erhöhen, mit der die Teile bearbeitet werden.

Holzbearbeitung ist ebenfalls anwendbar. Allerdings steht hier nicht immer das Bohren im Vordergrund. Für Holz werden oft Bohrmodelle oder ein Nutenmaschinenmuster verwendet.

Es ist zum Drehen von Nuten, zum Fräsen von Produkten usw. bestimmt. Es gibt auch eine Portalmaschine, die in den unterschiedlichsten Situationen eingesetzt werden kann.

Wie Sie sich vorstellen können, hat der Einsatz von Standardmaschinen viele Vorteile. Tatsächlich können selbst die einfachsten Einheiten dieser Art eine Vielzahl von Arbeiten ausführen und das Leben eines Arbeiters erheblich vereinfachen.

CNC-Portalbohrmaschine

Darüber hinaus gilt dies sowohl für Bohrvorgänge als auch für viele andere, komplexere Vorgänge. Die gleiche Schlitzportalmaschine oder Tisch-Horizontalbohrmaschine für Holz kann die Bearbeitungszeit reduzieren, die für die Herstellung eines Werkstücks um ein Vielfaches aufgewendet wird.

Ebenso verrichten Bohr- oder Schablonenbohrmaschinen ihre Arbeit viel effizienter als ein gewöhnlicher Mensch mit eigenen Händen. Auch wenn es ein Arbeiter mit großer Erfahrung ist.

Ein weiteres großes Plus stationärer Maschinen ist ihre relativ einfache Konstruktion. Aus diesem Grund können Standard-Bohrmaschinen, insbesondere wenn wir ihre Tischansicht betrachten, mit Ihren eigenen Händen erstellt werden.

Darüber hinaus steht ein selbstgebautes, von Hand gefertigtes Horizontalmuster dem Werksmodell in Bezug auf Funktionalität und Leistung fast in nichts nach.

Gleichzeitig kostet Sie das Erstellen einer Maschine mit eigenen Händen viel billiger, und das selbstgebaute Gerät selbst wird sicherlich lange halten. Natürlich ist es nicht so einfach, komplexe Modelle wie 2R135F2 mit eigenen Händen zu erstellen, aber dies ist bereits eine komplette Unterart der Ausrüstung. zur Speisekarte

Merkmale von CNC-Maschinen

Neben den vielen Vorteilen von Standardbohrmaschinen haben sie auch ihre Nachteile. Zuallererst beziehen sie sich auf die Tatsache, dass dieses Gerät ziemlich sperrig ist und seine Bewegung extrem schwer zu kontrollieren ist.

Die meisten Spindeln, wenn es um eine selbstgebaute Horizontalbohr-, Schlitz- oder selbstgebaute Radialbohrmaschine geht, sind entweder vollständig stationär oder in einer teilbeweglichen Position.

Das heißt, sie können nur teilweise kontrolliert werden. Trotzdem werden die Bewegungen der Teile aufgrund der Drehung des Tisches, wenn eine solche Eigenschaft vorhanden ist, oder der Bewegung der Befestigungselemente selbst manuell ausgeführt.

CNC-Koordinatenbohrmaschine VP955-01

Wenn Sie keine koordinatenorientierte Tabelle verwenden, müssen Sie außerdem fast nach Augenmaß arbeiten, was insbesondere für Anfänger auch Zeit kostet.

Diese schwache Funktionalität in Bezug auf eine effiziente Bewegung von Teilen war nicht zu übersehen, was zur Entstehung von CNC-Maschinen führte.

CNC steht derzeit für „numerische Steuerung“. Dies ist ein spezielles Modul, das in der Lage ist, Befehle zu lesen und an Arbeitsgeräte zu übertragen.

Gleichzeitig gibt es verschiedene CNC-Modelle. Einige Modelle sind für eine Vielzahl von Anwendungen vorgesehen (z. B. Bohren in Holz), während andere ideal sind, wenn eine Person Teile auf einer Maschine bearbeiten muss.

Die auf einer Desktop-Maschine installierte CNC ermöglicht es Ihnen, die Bewegung ihrer Elemente anzupassen. Die Bewegungen selbst werden durch bewegliche Leisten, Wellenschrauben usw. ausgeführt.

Verschiedene Modelle solcher Geräte bewegen sich auf unterschiedliche Weise. CNC-Bohrmaschinen bewegen nur das Werkstück und die Spindel selbst, aber nur in einer Ebene. Mehr sollten Bohrmaschinen jedoch nicht leisten, denn ihre Aufgaben sind recht trivial.

Die horizontale CNC-Nutmaschine, obwohl solche Modelle ziemlich selten sind, bietet mehr Funktionen für die Bewegung des Auflagetisches.

Radialbohrmaschinenmodelle, insbesondere 2R135F2, sowie ihre anderen radial-vertikalen Ähnlichkeiten mit CNC werden vollständig offenbart. Bei solchen Geräten sind fast alle Elemente der Bewegung überlassen.

Wenn Bohrmaschinen mit CNC ihre Teile in fast einer Ebene steuern können, dann können Radialbohrmaschinen bereits die Position der Spindel, des Tisches, ihrer Elemente usw. Natürlich ist es nicht erforderlich, absolut alle Teile zu bewegen.

Bohrprozess auf einer Koordinatenbohrmaschine

Wenn beispielsweise eine Radialbohrmaschine den Tisch entlang der X- und Y-Achse bewegen kann, muss sie nur die Spindelhöhe verstellen, aber ihre Bewegung ist nicht mehr notwendig.

Wie Sie selbst verstehen, ist eine horizontale Desktop-CNC-Maschine in unserer Zeit praktisch nicht zu finden, und es ist äußerst schwierig, mit eigenen Händen einen hausgemachten Prototyp einer solchen Ausrüstung zu erstellen. Dies ist jedoch ganz normal, denn die zur hochpräzisen Metallbearbeitung eingesetzten Geräte können nicht einfach aufgebaut sein.

Das gleiche Modell der Maschine 2R135F2 besteht aus einer großen Anzahl von Teilen, aber dies ist im Vergleich zu modernen Koordinatenbohrmodellen ein relativ einfacher Mechanismus.

Lesen Sie auch: Modelle und Eigenschaften von Räummaschinen.

Das Funktionsprinzip von Geräten mit CNC

Der Wirkungsalgorithmus einer CNC-Maschine lässt sich in wenigen einfachen Sätzen beschreiben.

In seiner Arbeit werden die Prinzipien der Berechnung von Koordinaten in einer bestimmten Ebene festgelegt. Veraltete CNC-Steuerungen, wie sie auf der Maschine 2R135F2 verbaut sind, unterscheiden sich nicht in besonderer Komplexität.

Sie sind eher Computer als Computer. Sie sind entweder nicht oder nur teilweise mit Prozessoren und leistungsfähiger Rechenausrüstung ausgestattet.

Dies ist jedoch mehr als genug. Zum Lesen von Informationen in veralteten Modellen wird am häufigsten Lochstreifen verwendet. Zum Beispiel ein achtreihiges Lochband auf einer 2R135F2-Maschine. Heutzutage lesen solche Geräte hauptsächlich digitale Medien.

Dreiachsige Vertikalbohrmaschine mit CNC

Funktionierender Algorithmus:

1. Der Werker bestimmt die Koordinaten der Position des Teils.
2. Die Daten werden in die CNC eingegeben. Die Daten werden sequentiell Punkt für Punkt eingegeben.
3. Der Prozess der Berechnung der Bewegungs- und Arbeitsbahn wird gestartet.
4. Alle notwendigen Elemente werden an der Maschine eingestellt, die Arbeitsbohrer sind fixiert.
5. Die Arbeit der Maschine ist eingeschaltet.
6. Durch Bewegen der Spindel oder des Tisches fährt das Arbeitselement an den gewünschten Punkt und verrichtet seine Aufgabe.
7. Nach Abschluss geht die CNC in den Standby-Modus über und fordert den Algorithmus für seine nachfolgenden Aktionen an.

Die Besonderheiten der Arbeit verschiedener Modelle von Werkzeugmaschinen werden sich unterscheiden. Dieselben Bohrproben werden sich in ihrer Art der Bewegung und Handhabung der Arbeitswerkzeuge erheblich unterscheiden, aber das allgemeine Funktionsprinzip bleibt gleich.

Die Elemente werden mechanisch durch Manipulieren von Schienen, Schrauben usw. bewegt. Aber die Befehle für sie werden elektronisch gegeben, und die gesamte Berechnung wird von Computern durchgeführt.

Erstellen einer hausgemachten CNC-Maschine

Nicht umsonst wurden die Hände der Handwerker golden genannt, denn viele Erfinder haben gelernt, mit eigenen Händen Maschinen zu bauen, die genauso funktionieren wie moderne CNC-Einheiten.

Natürlich ist ein selbstgebauter Mechanismus dieser Art einem Werksmechanismus unterlegen. Und die Eigenschaften seiner Handlungen werden alles andere als ideal sein, aber mit solchen vorgefertigten Maschinen können immer noch Metall, Holz usw. bearbeitet werden.

Der größte Aufwand beim Zusammenbau einer selbstgebauten Werkzeugmaschine entsteht, wenn ein Ersatz für die grundlegende CNC sowie Manipulationsstangen geschaffen werden müssen, die das horizontale Werkzeug in Verbindung mit den Taschenrechnern bewegen.

Selbstgebaute 3-Achsen-CNC-Bohrmaschine

Verwenden Sie für diese Zwecke:

• Moderne Computer;
• Spezialsoftware;
• Kleine Prozessoren zum Einstellen der einfachsten Anweisungen;
• Spezialstreifen und Übersetzer aus Druckern.

Auf dem Computer wird ein Programm eingestellt, das auch den gesamten Arbeitsablauf berechnet. Dann wird es mit bereits voreingestellten Parametern an das System angeschlossen. Und Sie müssen auch die Koordinaten auf der Tabelle markieren.

Durch direkte oder indirekte Befehlsübertragung wird die Bewegung des Arbeitselements manipuliert. Und das Element selbst bewegt sich auf den Lamellen, wodurch es sich in drei Ebenen bewegen kann.

Die Lamellen und der Schieber zum Verschieben können unabhängig voneinander montiert werden (dies ist äußerst schwierig, aber möglich) oder können von Druckern oder ähnlichen Geräten, angepasst an die persönlichen Bedürfnisse, entfernt werden. zur Speisekarte

Erstellen einer hausgemachten CNC-Maschine (Video)

Startseite »Bohren

ostinke.ru

Metall- und Leiterplattenbearbeitung für die Elektronik - CNC-Koordinatenbohrmaschine

Die CNC-Koordinatenbohrmaschine löst die Probleme bei der Herstellung komplexer Teile in kurzer Zeit. Das Nachjustieren der Maschine wird erleichtert, was sie in der Kleinserienfertigung unverzichtbar macht. Mehrachssysteme ermöglichen es Ihnen, Nuten, Löcher und Gewinde in schwer zugänglichen Bereichen des Werkstücks in einem Zerspanungszyklus herzustellen.

Ansichten

Die CNC-Schablonenbohrmaschine arbeitet sowohl vertikal als auch horizontal. Das Werkzeug wird von einer rotierenden Einheit mit erhöhter Leistung - einer Spindel - gespannt. Es kann mehrere solcher Elemente geben, zum Wechseln der Messer wird ein automatisches Magazin oder eine manuelle Methode verwendet.

Beim Drehen des Werkstücks werden Revolver verwendet, die mehrere Schlitze zum Anbringen des entsprechenden Werkzeugs aufweisen. Messer werden durch Rotation gewechselt, oft werden bis zu 8 Positionen verwendet. Bei feststehendem Teil erfolgt die Positionsänderung relativ zum Bohrer durch einen Koordinatentisch mit bis zu zwei Achsen.

Die CNC-Schablonenbohrmaschine wird durch die Hauptmodelle repräsentiert:

• Einachsige eingeschränkte Funktionalität, ausgelegt für die Herstellung von Löchern in Größen von 18 bis 50 mm Durchmesser. Um das Werkstück zu bewegen, wird es um zwei Koordinatenachsen des Tisches ergänzt.
• Vertikale Systeme mit Werkzeugmagazin oder Revolver.
• Portaltyp - anwendbar für die Verarbeitung von langen Plattenmaterialien.

Solide Materialhandhabung

Die CNC-Koordinatenbohrmaschine wird bei der Herstellung von hochpräzisen Produkten eingesetzt. Ausgeführte Nuten, Löcher, Fasen haben Toleranzen bis zu Tausendstel Millimeter. Die volumetrische Oberflächenbearbeitung wird mit radialen Systemen durchgeführt, bei denen sich das Schneidwerkzeug relativ zum Werkstück dreht.

CNC-Koordinatenbohrmaschine für Metall wird für die Serienfertigung hergestellt. Die Genauigkeit der Bewegung der Achsen wird von Schrittmotoren durch einen Befehl von den Servoantrieben ausgeführt. Die Systemsteuerung verarbeitet Maschinencodes, die zuvor in den Speicher des Geräts geladen wurden. Die Software wird mit den ausgewählten Modellen mitgeliefert und steht im Internet zum Download bereit.

Für die Elektronikfertigung

Handwerker verwenden eine CNC-Koordinatenbohrmaschine für Leiterplatten. Eigene Erfindungen haben keine gut entwickelte Zuverlässigkeit der Knoten. Mit vorgefertigten Modellen können Sie die Serienproduktion erreichen, indem Sie einfach ein volumetrisches Modell in eine Anwendung laden. Allerdings ist eine hohe Genauigkeit der Bewegung der Achsen erforderlich, was die Strukturen im Vergleich zur chemischen Herstellung der Bahnen teuer macht. Die Investition zahlt sich hinsichtlich der Anlagenleistung aus.

Geräte zur Herstellung von Platten werden in kleinen Größen hergestellt, wodurch sie ohne Demontage der Haupteinheiten transportiert werden können. Die Zentrierung der Achsen geht nicht verloren, die Leistungsfähigkeit des Systems geht über die klassischen Methoden zur Herstellung mikroelektronischer Bauteile hinaus. Materialien für die Verarbeitung können sein: Textolith, Lavsan, Glasfaser.

fb.ru

Klassifizierung und technische Eigenschaften von CNC-Bohrmaschinen

Bohrmaschinen mit CNC-Einheit sind darauf ausgelegt, den Prozess des Formens von Durchgangs- und Sacklöchern, Senken, Reiben zu automatisieren. Sie unterscheiden sich von ähnlichen Geräten durch die hohe Arbeitsgeschwindigkeit sowie die Möglichkeit des schnellen Umrüstens zur Bearbeitung von Teilen unterschiedlicher Konfiguration.

Maschinentypen und ihre Konstruktionsmerkmale

Multifunktionale CNC-Bohrmaschine

Das Vorhandensein einer digitalen Softwaresteuerung in den Geräten ermöglicht Anpassungen an Design und Layout. Bohrmaschinen dieser Art verfügen über zusätzliche Funktionalität und können für die Inline-Fertigung eingesetzt werden.

Der Hauptunterschied ist der bewegliche Arbeitstisch. Mit Hilfe des Vorschubsystems kann er seine Position in horizontaler (Längs- und Querrichtung) und vertikaler Ebene verändern. Dies geschieht über Schrittmotoren oder Servoantriebe, die mit einer elektronischen Steuereinheit verbunden sind. Somit wird die maximale Automatisierungsrate der Arbeit von CNC-Bohrgeräten erreicht.

Die bei vielen Unternehmen gefragte vertikale CNC-Bohrmaschine wird in verschiedene Typen und Komplexitätsklassen eingeteilt. Solche Maschinen werden verwendet, um Arbeiten zum Bohren verschiedener Löcher in Werkstücken durchzuführen; senken, bohren.

Für diese Bearbeitungen sowie zum Gewindeschneiden im Inneren des Teils verwenden sie Bohrer mit zylindrischem oder konischem Schaft, Gewindeschneidköpfe, Reibahlen, Senker, Gewindebohrer und andere Werkzeuge.

Vorteile

Der Hauptparameter der Bohrausrüstung sind idealerweise präzise Löcher. Die Fähigkeiten solcher Bohrmaschinen dienen diesem Ziel:

• Tischplatte und auf einer Säule;
• diejenigen, bei denen die Spindel automatisch zugeführt wird;
• vertikal - mit einer oder mehreren Spindeln;
• aggregiert und spezialisiert;
• horizontal-mittig, radial und gewindeschneidend.

Unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Produkte und Produktionsmengen ist es gut, stationäre Ausrüstungen aller Art in der technischen Basis des Unternehmens zu haben, um Bohren auf den in diesem Fall optimalen Maschinen durchzuführen.

Anwendungen der Ausrüstung

Das Haupteinsatzgebiet von Bohrmaschinen ist die Metallbearbeitung. Die Fixierung der Werkzeuge in den Spindeln erfolgt vertikal und die zu bearbeitenden Werkstücke werden auf dem Arbeitstisch fixiert. Es ist sehr schwierig, Teile mit dem Auge zu bewegen, um die Achse ihres zukünftigen Lochs mit der Achse des Bohrers auszurichten. Daher wird dieser Prozess automatisiert, um das Werkstück auszurichten, um ein Loch mit dem gewünschten Durchmesser zu erhalten.

Der programmierte Gerätekatalog umfasst folgende Artikel der nachgefragten Maschinen:

• Tischplatte - mit einer Spindel, zum Bohren kleiner Löcher - bis 12 mm;
• radiales Bohren - mit eigenem Anwendungsbereich, Bearbeitung großer schwerer Werkstücke und Bohren von Löchern, die in einem Bogen angeordnet werden müssen;
• horizontales Bohren - zum Herstellen tiefer Löcher in Einheiten für Kleinwaffen, Artilleriewaffen;
• zentral - mit seiner Beteiligung werden an den Enden der Rohlinge Mittellöcher gebohrt;
• Mehrspindel - effektiv, wenn Sie mehrere Löcher gleichzeitig bohren müssen;
• mit Schwenkspindel - gleichzeitig in zwei Ebenen arbeitend;
• aggregat - hat mehrere unabhängig agierende Kraftköpfe;
• die Spezialmaschine ist auf eine Reihe bestimmter Funktionen beschränkt.

Es wurden Einrichtungen geschaffen, die eine kombinierte Bearbeitung von Werkstücken durchführen: mit Bohr- und Bohrfunktionen gleichzeitig, für Bohr- und Schneidoperationen (Mehrspindelversion) und automatische Zentren zum Bohren eines Profils.

Bei der Holzbearbeitung sind vertikale Arbeiten von einer oder zwei Seiten beliebt; Sie führen Bohren zusammen mit Fräs- und Schlitzarbeiten durch, sie sind auch zum Herstellen von Nuten, Nestern und Entfernen von Ästen bestimmt.

Vertikale Maschinen

Eine Besonderheit solcher Maschinen ist, dass das Schneidwerkzeug vertikal auf dem Ständer angeordnet ist und sich dank eines leistungsstarken Elektromotors in Bewegung setzt. Und der bewegliche Balken, der sich entlang des Regals bewegt, ist der Ort für die Position der Hauptknoten, die den technologischen Prozess sicherstellen.

Der Steuerungstyp für die meisten vertikalen Maschinen ist manuell oder halbautomatisch.

Wenn es jedoch um effizientes Arbeiten zur Etablierung einer Massenproduktion geht, wird eine vertikale CNC-Bohrmaschine bevorzugt. Es kann radial sein (normal oder schnell); mit Kastensäule, Kragarm oder Magnetkissen.

Langlebigkeit der Serienproduktion

Unter den Maschinen für vertikales Bohren befindet sich das Modell 2p135f2. Die Serienproduktion begann 1979. Diese Haushaltseinheit wird zusammen mit anderen beliebten Modellen im Werkzeugmaschinenwerk Sterlitamak hergestellt. Neben dem Bohren von Metallbearbeitungsmaschinen stellt das Unternehmen eine Vielzahl von Honmaschinen her - Schleifen und Läppen, die für Rollen, Kolben, Buchsen und konzentrische Löcher in Teilen verwendet werden. Dutzende Modelle von Metallbearbeitungsmaschinen und Schneidwerkzeugen rollen vom Werksförderband.

Wenn wir speziell über das 2p135f2-Modell sprechen, dann gehört es zu den besonders funktionalen. Diese vertikale CNC-Bohrmaschine im Revolver hat sechs Spindeln, einen Koordinatentisch, auch Kreuz genannt. Er trägt zu maximaler Steifigkeit, hoher Genauigkeit, komfortabler Montage und Werkzeugwechsel bei.

Es führt Arbeiten aus an:

• Senken, Bohren, Reiben und Reiben;
• Fräsen von Werkstücken im technologischen Prozess;
• Bearbeitung von Teilen, Verzicht auf Vorbeschriftung;
• Einfädeln;
• koordinierte Bearbeitung von Werkstücken.

Diese Art von Ausrüstung hat viele Vorteile. Es genügt, nur 5 Hauptsächliche zu nennen:

1. Arbeitet mit einem breiten Bereich von Spindeldrehzahlen und Vorschüben.
2. Wählt selbstständig den Standard-Bearbeitungsmodus für Werkstücke aus unterschiedlichen Materialien.
3. Die Genauigkeit der Abstände zwischen den Achsen der bearbeiteten Bohrungen wird erreicht.
4. In Wirklichkeit drehen Sie die Geschütztürme, wenn Sie den Automatikmodus einschalten.
5. Führt automatisch Mehrlocharbeiten mit einer großen Anzahl von Löchern durch.

Vom Design her ist die Maschine extrem einfach. Seine Basis ist mit der Säule verbunden und die Stütze bewegt sich entlang der vertikalen Führungen. Die Säule ist fest am Untersetzungsgetriebe und am Getriebe montiert. Der Schlitten bewegt sich auf der Basis des Koordinatentisches. Sie bewegen den Desktop in seitlicher Richtung. Mit Hilfe eines Getriebes kann der Tisch in die andere Richtung bewegt werden.

Das Modell 2R135F2 wurde mit der höchsten Qualitätskategorie ausgezeichnet und die numerische Steuerung sorgt gleichzeitig für die Bewegung der Tischplatte in zwei Achsen – mit präziser Positionierung bis zu 0,05 mm.

Ausstattung neuer Modelle

Die Unternehmen forderten auch Modelle mit CNC - F6, F8, F10. Sie werden verwendet, um mit hoher Präzision Durchgangs- und Sacklöcher in die Ebenen und Enden von Möbelplatten, Knüppeln aus einer Stange zu bohren. Sie gehen dann zur Herstellung von Schrankmöbeln.

Solche Geräte haben in Möbelfabriken Anwendung gefunden, die in der Massen- oder Serienproduktion von Produkten tätig sind. Die Maschinen haben viele Vorteile:

• in einem Durchgang des Werkstücks wird der Prozess des Bohrens aller Karten des Additivs bereitgestellt;
• Einfachheit der Arbeit: Die Maschine muss nicht für jedes Detail neu konfiguriert werden, das erforderliche Programm wird ausgewählt und ein neuer Werkstücktyp wird installiert;
• einfache Programmierung: das Optimierungsprogramm wählt selbst die additive Option (die schnellste mit dem gegebenen Werkzeug);
• eine Durchreiche-Betriebsart ist möglich (die Maschine wird von zweien bedient) oder die Art der Rückkehr der Platte zum Laden (wenn ein Bediener arbeitet);
• sichere Fixierung der Werkstücke wird durch pneumatische Bremsen gewährleistet;
• die ausrüstung kann über eine ergonomische fernbedienung mit anzeige aller durchgeführten vorgänge gesteuert werden.

Maschinenbediener haben die Möglichkeit, Länge, Breite und Dicke des Materials einzustellen, und an der Arbeit sind vertikale Spindeln (es gibt 7) und 1-2 horizontale Spindeln beteiligt.

Horizontalbohrzentren

CNC-Bohrmaschinen mit horizontaler Anordnung sind praktisch, um massive Werkstücke in kurzer Zeit zu bearbeiten, die Spindel mit einem Schneidwerkzeug - mit einem großen Bohrer - befindet sich in der horizontalen Ebene. Bei vielen Modellen steht das Werkstück still. Die Werkzeuge selbst nähern sich dank einer rotierenden Trommel (auf der sich mehrere bewegliche Spindelköpfe befinden) den Werkstücken und finden unverkennbar die Bohrpunkte.

Das Angebot an modernen Bohrgeräten, neben Werkzeugmaschinen, die in Werkstätten, Autowerkstätten, der Möbelproduktion, in der Flugzeugindustrie und im Instrumentenbau zu finden sind; wird durch zuverlässige und genaueste Hochleistungsbohrzentren mit numerischer Steuerung repräsentiert, die höchste Qualität garantieren.

Abschluss

Bohrgeräte mit numerischer Steuerung sind im Bereich der industriellen Produktion gefragt, insbesondere bei vertikalen Werkzeugmaschinen. Viele orientieren sich beim Kauf an der Marke oder an finanziellen Erwägungen, entscheiden sich für eine Technik der inländischen Produktion oder werden im Ausland hergestellt. Hauptsache, die Maschine hat eine Werksgarantie des Herstellers, entspricht ihrem Zweck und erfüllt ihre Funktionen genau.