Конденсатоотводчик паровой. Принцип работы парового конденсатоотводчика. Энергосберегающие функции конденсатоотводчиков

Министерство Образования Российской ФеАерации

Московская государственная академия ТОНКОЙ химической технологии им. М. В. Ломоносова

«Процессы И аппараты

химической технологии»

В. М. N/ясоеденков

ПОДБОР КОНДЕНСАТООТВОДЧИКОВ

Учебно-меmОдUЧвское пособие

Москва, 2000

www.mitht.ru/e-library

Рецензент Алексеев П.Г.

Мясоеденков В.М. Подбор KoндeHcaTO~OB. -

М.: МИТХТ. 2000 г.,23 с.

МеТО,4ические указания по подбору конденсатоотводчиков являются необходимым дополнением к методическим указ~ни·

ям по расчету и проектированию различных технологических

установок с использованием в качестве теплоносителя водяного греющего пара.

В указаниях содержатся необходимые сведения о конст· рукции И принципе действия конденсатоотводчиков, выпускае.

мых промышленностью. Методика подбора конденсатоотводчи·

ков позволяет правильно выбрать тип устройства и его номер.

Указания предназначены для студентов 4 ro курса всех cnе·

циальностеЙ.

www.mitht.ru/e-library

ВВЕДЕНИЕ

Для отвода конденсата, образующегося при работе тепло обменных аппаратов, в зависимости от давления пара, приме

няют различные виды устройств.

При давлении на входе не менее 0,1 МПа (1 Krc/cr.i) и про

тиводавлении не более 50% давления на входе устойчиво рабо

тают термодинамические конденсатоотводчики. (Здесь и в по

следующем речь идет об избыточном давлении пара).

При начальном давлении не менее 0,06 МПа рекоменду

ется устанавливать конденсатоотводчики поплавковые муфто

вые, которые надежно работают при перепаде давления более 0,05 МПа при постоянном и переменных режимах расходования

При Ар от 0,03 до1,3 МПа для автоматического удаления

конденсата из различных пароприемников пригодны конденса

ционные горшки с открытым поплавком.

При давлении пара до 0,03 МПа для отвола конденсата могут применяться гидравлические затворы (петли).

1. КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ

Термодинамические конденсатоотводчики применяются

для отвода непереохла~енного конденсата.

Принцип действия конденсатоотводчика заключается в следующем. При поступлении конденсата тарелка (рис.1) под

действием рабочего давления отжимается от седла, открывая

проход конденсату через кольцевую камеру корпуса к выходно

му отверстию. При поступлении пара в конденсатоотводчик в

щели Me~y тарелкой и седлом течет пар с большей скоростью,

нежели конденсат. Происходит понижение статистического дав ления под тарелкой. Тарелка под действием разности давлений прижимается к седлу, оставляя незначительный зазор. Часть пара через зазор поступает в камеру над тарелкой. За счет разности действующих сил (разность площадей тарелки и входного отв~рстия) тарелка плотно прижимается к седлу и

прекращает проход пара.

www.mitht.ru/e-library

В настоящее время отечественная промышленность вы пускает 5 моделей термодинамических конденсатоотводчиков.

Базовой моделью является конденсатоотводчик термоди

намический муфтовый ЧУ"Унный 45ч12нж (первые две цифры

обозначают тип арматуры; буквы за ним - материал корпуса;

цифры после букв - конструктивные особенности изделия в

пределах данного типа и вид привода; последние буквы обозна

чают материал уплотнительной поверхности). Конденсатоотвод чик 45ч12нж предназначен для автоматического отвода из паро приемников конденсата водяного пара рабочей температуры до

200 ОС.

Конденсатоотводчик 45ч15нж отличается от базового на личием специального устройства - обвода - для принудительно

го открытия и продувки системы.

Конденсатоотводчики с патрубками под приварку сталь ные 45с13нж и 45нж13нж предназначены для автоматического

отвода конденсата водяного пара рабочей температурой до 300

ос из пароприемников.

Конденсатоотводчик Uffуцерно - торцевой стальной

45с16нж предназначен для автоматического отвода конденсата

Рис. 1. Схема конденсатоотводчика термодинамическогомуфтового ЧУ"Унного 45ч12нж: 1 - корпус; 2 - про кладка;3 - седло;4 - тарелка;5 - крышка.

www.mitht.ru/e-library

водяного пара рабочей температурой до 250 ОС.

Конденсатоотводчик термодинамический штуцерно - тор

цевой стальной 45с22нж предназначен для отвода конденсата водяного пара рабочей температурой до 250 ОС.

В рамках этой работы рассмотрены подробно две первые

модели конденсатоотводчика.

Схема подбора термодинамического конденсатоотводчика

где Gмакс.расч.- максимальный расчетный расход пара, т/ч.

2. Оценивается давление пара перед конденсатоотводчи ком Р1. Если конденсатоотводчик устанавливается в не

посредственной близости от теплопотребляющего аппа

рата, тогда

если конденсат выдавливается (например: конденсат перетекает из греющей камеры первого корпуса в грею щую камеру второго корпуса).

При свободном сливе конденсата давление на выхо

4. Рассчитывается условная пропускная способность КV y в


KVy = A.JAP

где АР - перепад давления на конденсатоотводчике, кгс/см2 ;

G - расчетное количество конденсата, т/ч;

www.mitht.ru/e-library

А-коэффициент, учитывающий температуру конденсата и перепад давлений на конденсатоотводчике (рис.2).

"- "" r--...

		0,5 (5)
				1,5 (15) дР, Мпа (кrclCM2 )

Рис. 2. Зависимость коэффициента А от перепада давления на

конденсатоотводчике для температуры конденсата,

меньшей на 5 или1 О ос температуры насыщения пара:tK - температура конденсата, ОС;

tM - температура насыщения пара, ОС.

5. По соответствующей таблице выбирают конкретный кон

денсатоотводчик в зависимости от найденной величины

условной пропускной способности.

ПОДОбрать конденсатоотводчик к 1-му корпусу З-корпусной

выпарной установки. Если расход греющего пара составляет

1500 кгlч, а его давление5 ата. Конденсатоотводчик устанавли

вается в непосредственной близости от выпарного аппарата.

Давление в трубопроводе после конденсатоотводчика составля

ет 50% от давления пара послеBblhapHoro аппарата.

Расчетное количество конденсата после выпарного аппа-

G = 1,2·5= 1,8т/ч.

Давление пара перед конденсатоотводчиком

~ = 0,95 . 4= 3,88ТН.

www.mitht.ru/e-library

Давление пара после конденсатоотводчика

Р2 = 0,5 . 3,8= 1,9ати.

Условная пропускная способность

KV y = 1,~== 2,33 т/ч.

По табл. 2 выбираем термодинамический конденсатоот

водчик в зависимости от условной пропускной способности. Ближайшее большее значение пропускной способности по табл.

2 составляет2,5 т/ч. ДИаметр условного проходаD y будет ра-

вен 50 мм. Размеры

конденсатоотводчика выбираются по

табл.1: L = 200 ММ;

L 1 = 24мм:

Н макс= 103мм;

60мм;

Do = 115ММ.

Таблица 1

Размеры конденсатоотводчика термодинамического

ДИаметр ус-

Размеры, мм

прохода Оу,

Н тах

Таблица 2

Технические данные конденсатоотводчика 45ч12нж

Диаметр ус-

Давление,

Условная

пропускная

прохода Ov,

ность КVy ,

Р пр

t = 200ос

www.mitht.ru/e-library

Продолжение

Таблица 3

Размер... конденсатоотводчика термодинамического собводом 45ч16нж (рис. 3)

Диаметр ус-

Размеры, мм

прохода Оу,

Н макс

Конденсатоотводчик в переводе с английского языка «Steam trap» означает ловушка для пара. Основная функция его заключается в непрерывном удалении конденсата водяного пара из системы трубопроводов и теплотехнического (теплообменного) оборудования, использующего пар. Конденсат может образовываться при потере паром тепла в теплообменниках или в процессе нагрева системы трубопроводов и установок, когда часть пара осаждается на внутренних стенках системы, превращаясь в воду. Присутствие конденсата в системах пароснабжения приводит к гидроударам, потери тепловой мощности и понижению качества пара.
От качества работы конденсатоотводчика зависит не только бесперебойная работа пароконденсатной системы, но и ее безопасная эксплуатация. Подбор конденсатоотводчика основывается на рабочей температуре и давлении в системе, а также на количестве образующегося конденсата.

Основные требования к конденсатоотводчикам, следующие из их предназначения:

Бесперебойное и надежное отведение конденсата без потерь свежего пара.
. Своевременное отведение воздуха и газов в момент ввода в эксплуатацию паровой установки.
. Компактность.
. Стойкость к воздействию среды с абразивными включениями.
. Стойкость к гидроударам и долгий срок службы.
. Большая производительность при небольших перепадах давлений (например, дренаж паропровода при пусковых режимах).
. Отведение небольшого количества конденсата без потерь пара при большом перепаде давлений (например, дренаж паропровода в нормальных условиях эксплуатации).

Чтобы соответствовать таким многообразным требованиям существуют несколько типов конденсатоотводчиков, отличающихся по принципу работы:

Поплавковые (механические) конденсатоотводчики, которые управляются уровнем конденсата;
. термические конденсатоотводчики, которые управляются температурой конденсата;
. термодинамические конденсатоотводчики, включающиеся в работу в зависимости от состояния среды.

Механические (поплавковые) конденсатоотводчики.

Применяются для отведения конденсата из теплообменников, в также в системах, где требуется быстрое опорожнение от конденсата. Принцип работы механических конденсатоотводчиков основывается на разной плотности пара и конденсата, а также на усилии закрытия от поплавка.

Конденсат, наполняя внутреннюю камеру конденсатоотводчика, поднимает поплавок, открывая при этом выпускной клапан. При поступлении пара в конденсатоотводчик, уровень конденсата снижается, и выпускной клапан закрывается. осуществляют непрерывное отведение конденсата практически при температуре насыщения пара. Этот тип конденсатоотводчиков целесообразен для теплообменных аппаратов с большой поверхностью теплообмена и интенсивным образованием больших объемов конденсата.

Преимущества поплавковых конденсатоотводчиков:

Непрерывный вывод конденсата из системы при температуре насыщения.
. Отвод больших объемов конденсата без потери пара.
. Автоматический отвод воздуха и неконденсированный газов при пусковых и нормальных режимах работы.
. Отвод конденсата при малых и больших перепадах давлений, нестабильных значениях перепада давлений и расхода.
. Быстрое опорожнение системы.
. Ремонтопригодность. Замена регулятора на другой (с другим сечением) без демонтажа конденсатоотводчика.

Недостатки поплавковых конденсатоотводчиков:

Подвержены замерзанию при установке на улице (при отрицательных температурах).
. Большие габаритные размеры.
. Слабая устойчивость к гидроударам.

Термические конденсатоотводчики.

Принцип управления этого конденсатоотводчика основан на изменении температуры конденсата. Если температура внутри клапана становится ниже на несколько градусов температуры насыщенного пара, клапан - открывается; как только температура приближается к значению для соответствующего давления пара - закрывается. Характер работы термического конденсатоотводчика - дискретный (периодический). При выборе его исполнения и настроек можно варьировать значениями температуры открытия и закрытия клапана.
К этой группе конденсатоотводчиков относятся биметаллические и мембранно-капсульные конденсатоотводчики.

Биметаллические конденсатоотводчики.

Применяются в системах отопления и горячего водоснабжения.

Работа термодинамического конденсатоотводчика основана на аэродинамическом эффекте и термодинамических свойствах воды. Так как в потоке среды сумма статического давления (потенциальная энергия) и динамическое давление напора (кинетическая энергия) всегда величина постоянная, при снижении статического (манометрического) давления, динамическое давление возрастает и наоборот. Во время пуска системы когда корпус конденсатоотводчика наполняется холодным конденсатом, диск клапана прижимается вверх, что дает возможность конденсату беспрепятственно проходить через выпускные отверстия. По мере разогрева системы, температура конденсата возрастает и статическое давление, соответственно, повышается. В свою очередь, часть статического давления преобразуется в скорость в зазоре между седлом и диском, что приводит к опусканию диска и закрытию выпускных отверстий.

Преимущества термодинамических конденсатоотводчиков:

Компактность, простота конструкции и небольшой вес.
. Возможность применения в системах с перегретым паром.
. Монтаж в любом положении.
. Устойчивость к гидроударам, вибрации, коррозии и размораживанию.

Недостатки этого типа:

. «Пролетный пар» при срабатывании.
. Противодавление не должно превышать 60 % от давления в системе.
. Плохое отведение воздуха.
. Требуется периодическое обслуживание: открывать конденсатоотводчик для образования новой паровой подушки над пластиной клапана.
. При изменении погодных условий (ветер, дождь, снег и тд) увеличивается частота циклов срабатывания, соответственно уменьшается срок эксплуатации.

Итак, существенно отличаются по принципу работы и, соответственно, имеют применение в разных системах и условиях эксплуатации. Выбор оптимального типа зависит от таких рабочих параметров системы, как: химический состав, температура и давление рабочей среды, температура окружающей среды, пропускная способность системы и тд. Все эти параметры обозначены в опросном листе, который необходимо заполнить при заявке на подбор конденсатоотводчика специалистами нашей компании.

Грамотный подбор конденсатоотводчика обеспечивает не только бесперебойное и беспроблемное функционирование системы, но и оптимизации затрат в результате повышения энергоэффективности системы. Неправильный же подбор приводит к некорректной работе системы в целом и, соответственно, дополнительным расходам материальных средств.

Для корректной работы системы и правильности подбора (определения типа) можно обратиться к специалистам нашей компании, которые имеют большой опыт в применении конденсатоотводчиков в пароконденсатных системах и регулярно проходят обучение у ведущих производителей данного оборудования.

Будем рады ответить на вопросы любым удобным для вас способом!

(окончание, начало в № 3 "2001)

Свен Иверс, фирма «Gestra GmbH»

6. Структура расположения конденсатоотводчиков

6.1. Как правило, каждый теплообменник должен быть оборудован собственным конденсатоотводчиком (индивидуальный дренаж). Только таким образом обеспечивается безупречный дренаж каждого теплообменника. Если через один конденсатоотводчик (одновременное удаление влаги) будет осуществляться дренаж нескольких теплообменников, могут произойти сбои, поскольку из-за различия в размерах, длины трубопровода, нагрузки и т. д. возникает неодинаковое сопротивление. Это приводит в отдельных теплообменниках к большому или малому скоплению конденсата, а следовательно - к неравномерному нагреву (рис.1.).

Совершенно неправильно подключать конденсатоотводчики последовательно. На практике довольно часто встречается, когда отдельные конденсатоотводчики на теплообменнике неисправны и пропускают пар или, по ошибке, расширенный пар принимают за острый, в надежде удержать этот пар, дополнительно подключают еще один конденсатоотводчик в конденсатный сборно-распределительный трубопровод. В таком случае происходят сбои, ведущие к полной поломке агрегата.

У теплообменников с несколькими нагревательными регистрами или - как у многоярусного пресса - с несколькими нагревательными панелями, каждая панель должна обезвоживаться в отдельности. Тем самым предотвращается неравномерный нагрев прессуемого материала.

В случае, если индивидуальный дренаж не осуществим из-за дефицита площади или из-за высокой стоимости, лучше две или три пластины расположить серийно и такой ряд обслуживать одним конденсатоотводчиком. Рис. 2

6.2 Если в конденсатном трубопроводе предусмотрен байпас к отводчику, например, если теплообменник нельзя остановить, поскольку запуск идет через обводной канал, рекомендуется подключить отводчик в байпас, а не напрямую (рис. 3).

На левом рисунке разнообразного рода загрязнения попали в конденсатоотводчик. Его необходимо соответственно достаточно часто очищать.

На среднем изображении крупные примеси собираются перед вентилем и его можно время от времени очищать. Конденсатоотводчик загрязняется не так быстро.

То же самое касается правого рисунка. Здесь примеси выдуваются наружу и таким образом удаляются из агрегата. Незакрытый или негерметичный вентиль тотчас заметен из-за утечки пара на месте свободного выхода. При обезвоживании через вентиль, вентиль можно открыть на глаз на столько, сколько необходимо для процедуры дренажа.

6.3. В принципе, конденсатоотводчики располагаются таким образом, чтобы конденсат поступал к ним под уклоном и за конденсатоотводчиками под уклоном стекал. Если же конденсат должен быть поднят, на этот случай есть две альтернативы применения конденсатоотводчиков:

1. Установка конденсатоотводчиков в более низкой позиции.

Конденсат поднимается за конденсатоотводчиком. Теоретически, согласно всем принципам работы конденсатоотводчиков, это возможно. Заднее давление возрастает лишь на 1 бар с высотой подъема каждые 7 м, что необходимо учитывать при расчете установки конденсатоотводчиков. Но поскольку позади конденсатоотводчиков почти всегда возникает расширение пара, это приводит к двухфазовому течению в ведущем трубопроводе (пар и конденсат). В подъемном трубопроводе вследствие этого могут возникать нежелательные пульсации и опасные гидравлические удары. Поэтому настоятельно рекомендуется устанавливать в конденсатопроводе или же в конденсатном сборно-распределительном трубопроводе равный или более УП 40 компенсатор на самом нижнем уровне. Компенсатор должен быть сконструирован таким образом, чтобы в верхней части образовывалась воздушная или паровая подушка, которая не улетучивается и тем самым значительно амортизирует толчки ударов и с этим связанные шумы. Компенсатор воздействует в качестве амортизатора как воздушный колпак. См. рис. 4.

На паровых горизонтально расположенных трубчатых теплообменниках при прохождении пара через трубы не рекомендуется восхождение конденсата за конденсатоотводчиками. При дросселировании парового регулятора давление в обменнике падает, т. е. перед конденсатоотводчиком. Оно падает до тех пор, пока из-за противодавления - вследствие обратного водяного столба - конденсат не будет больше извлекаться. Включен регулятор - пар течет через охлажденный конденсат, что приводит к опасным гидравлическим ударам. Рекомендовано в этом случае собрать конденсат без давления на самом нижнем уровне и выкачать его наверх.

2. Установка конденсатоотводчиков в более высокой позиции (должна производиться только тогда, если другие возможности с точки зрения эксплуатации не осуществимы).

Смотря по нагрузке в подъемном трубопроводе перед конденсатоотводчиком, можно установить двухфазовый ток. Не будем подробно останавливаться на особых проблемах двухфазового течения. Но в общем стоит отметить, что и такая установка возможна, причем термодинамические конденсатоотводчики с пластинчатым клапаном, на основании их периодического принципа работы, не рекомендуются.

Рис. 5 демонстрирует, какими способами можно улучшить подачу конденсата вверх.

Часто дренаж производится так, как показано на первом рисунке. Он едва ли является оптимальным, например, при малом количестве конденсата, как это показано выше. Конденсат собирается только в горизонтально расположенном или с небольшим наклоном отрезке трубопровода, пока не образуется водяной затвор. Он конденсирует в подъемном трубопроводе имеющийся пар. На основании возникающего перепада давления конденсат вытесняется вверх. Это приводит к пульсациям, сила которых зависит от высоты и номинального параметра трубопровода. При небольшом количестве конденсата эти пульсации в общем не опасны.

Оптимальная установка изображена на правом рисунке. Здесь конденсат поступает в приемник (компенсатор). Вход в трубопровод, ведущий вверх, расположен ниже трубопровода, ведущего в резервуар. При таком положении образуется водяной затвор в резервуаре. Все давление приходится на водяную поверхность, которое, поскольку в восходящем трубопроводе образуется падение давления, выдавливает конденсат вверх. В горизонтально расположенном отрезке трубопровода конденсат не скапливается.

Аналогичная ситуация представлена на среднем рисунке. На месте приемника в качестве водяного мешка установлено колено трубы. В этом случае также образуется водяной затвор. Во всех трех случаях подача вверх может быть улучшена за счет регулировки конденсатоотводчиков на незначительный поток пара.

7. Дренаж паропроводов и паровая сушка

Выходящий из парового котла насыщенный пар устремляется через паропровод к потребителю. При этом тепло отдается внешней среде, и насыщенный пар становится влажным паром. При перегрузке котла вместе с паром может захватываться и вода. Слишком влажный пар приводит в теплообменнике к уменьшению теплопередачи или же в паропроводе - к кавитации/эрозии. Если трубопровод перекрыт, остаточный пар конденсирует. Конденсат остается в агрегате и способствует возникновению коррозии. Если паровой вентиль снова открыт, пар с большой скоростью устремляется через находящийся в трубопроводе холодный конденсат, что влечет за собой гидравлические удары. По этим причинам паропровод необходимо обезводить. Дренаж должен производиться при прямом или же лучше находящемся под незначительным наклоном трубопроводе каждые 80-100 м, перед каждым восходящим отрезком трубопровода и перед вентилями, редуцирующими паровое давление, а также в конце трубопровода. Для этого применяются конденсатоотводчики.

Для конденсатного трубопровода обычно достаточно условного прохода 20 мм, но с тем, чтобы конденсат достиг конденсатоотводчика и чтобы из-за большой скорости пара не был отброшен через стык, должен быть предусмотрен сборный штуцер соответствующего размера. Схема на рис. 6 показывает целесообразное расположение конденсатоотводчиков; в таблице приведены размеры.

К штуцеру подсоединен конденсатоотводчик. Преимущество этого состоит в том, что посторонние вещества оседают на дне штуцера. Таким образом, инородные примеси не попадают в конденсатоотводчик, тем самым избегается быстрое загрязнение оборудования. Время от времени посторонние примеси можно продуть. Нет необходимости при этом предусматривать продувочные вентили.

Часто, практически, достаточно закрытого пробкой или фланцевой крышкой выходного отверстия. Например, один раз в год они могут быть удалены и штуцер прочищен.

Наряду с выпавшим и собирающемся на дне трубы конденсатом, в паре находятся также влага во взвешенном состоянии. Ее нельзя удалить по-

средством дренажа. Если в работе требуется очень сухой и чистый пар, поскольку он, например, необходим для прямого вдувания в продукт, необходима сушка пара и его очищение. Для этого служат аппараты, которые монтируются прямо в паропровод, «паросепаратор» и «паровая сушка». Рис. 7.

Они не обладают подвижными деталями. Единственным функциональным органом является ведущий корпус, двухходовой гребной винт. Весь пар проходит по ведущему корпусу сначала по спирали вниз и раскручивается затем на 180 градусов.

Конденсатоотводчик паровой — общее название устройств, которые приспособлены для безопасного выведения водных остатков из рабочей системы. Конденсат оказывает негативное влияние на множество устройств, если скапливается в их полостях. Для регулировки его накопления и своевременного удаления создали ряд конструкций, которые используются в определенных условиях.

В домашних условиях чаще всего конденсат образуется в дымоходе, а также в газоотводной системе котлов. Влага оказывает разрушающее действие на стенки каналов, поэтому необходимо ознакомиться с устройствами, которые способны предотвратить их повреждение.

Конденсация водяного пара — процесс довольно интересный и, на первый взгляд, весьма безобидный. При контакте горячего пара с холодными стенками на поверхности образуются капли — конденсат. Все очень просто, но какую опасность он представляет для систем? На установки, которые используются в производстве различных товаров, влага оказывает разрушающее действие, так как нарушает тепловой баланс системы.

В домашних котлах, печках и бойлерах конденсат является не меньшей угрозой и приводит к сбоям в работе нагревающих устройств. Чтобы предотвратить образование конденсата внутри важных частей системы, был разработан конденсатоотводчик, который устанавливается в местах, где существует разница температур. Влага образуется внутри устройства, а затем выводится из системы. Так достаточно легко защитить все системы, которые могут образовать водный пар.

Назначение конденсатоотводчика

Практически во всех видах дымоходов влага может оседать на стенки конструкции. Устранить в дымоходе конденсат позволяет специальный конденсатоотводчик. По сравнению с чистым водяным паром, который бывает в большинстве нагревательных устройств, камины и печи имеют вероятность добавления в водную массу еще и сажи. В результате образуется вязкая темная жидкость, больше напоминающая смолу. Продукты горения смешиваются с паром и оседают на стенках труб.

Конденсат в дымоходе имеет более опасную природу, поскольку способен разрушить даже сталь. Он довольно быстро заполняет стенки трубы, уменьшая пропускные способности канала, попутно разъедая покрытие, на которое осел. Такое возможно из-за нескольких причин:

температура стенок конструкции ниже температуры, при которой вода имеет жидкое состояние;
малая тяга, что не позволяет пару быстро покинуть пределы дымохода;
осадки;
выходное отверстие дымохода не перекрыто;
использование влажного топлива.

Образование едкого налета можно предотвратить, если устранить конденсат в дымоходе. Тогда влага будет образовываться в полости устройства, а потом через систему труб. Не каждое устройство можно применить при этом.

Виды устройств

Для отвода конденсата в домашних условиях лучше всего использовать самый надежный вид кондсенсатоотводчика — термодинамический. Он имеет самую простую конструкцию, небольшие размеры и стоит дешевле остальных аналогов. В конструкцию входят впускной и выпускной каналы и клапан для отвода влаги. Внутри подвижная пластина реагирует на попадание влаги или газа. Газ прижимает пластинку и спокойно проходит в выпускной канал. Влага, которая образуется в системе, не оказывает воздействия на деталь, а попадает в проход за ней — отводной канал.
Все остальные виды в большинстве случаев используются в производствах и нерентабельны для установки на домашние устройства.

Альтернативные решения

Для газового котла, печей, каминов и бойлеров различных конструкций, работающих на жидком или твердом топливе, есть несколько правил. Они помогут бороться с образованием конденсата:

Стоит использовать только сухое топливо. Если в нем не будет влаги, в процессе горения станет выделяться минимум водяной пары.
Система газоотвода должна быть герметична. Различные щели и трещины способствуют тому, что появляется конденсат в трубе. Кроме того, стоит позаботиться о максимальной защите основного канала от осадков.
Надо утеплить трубы, чтобы они сохраняли температуру выше точки росы. Кроме того, высокая температура станет отличным оружием против образований внутри, поскольку они не будут примерзать и густеть.
Оснастить систему вывода поддувом, что не позволит пару замедляться на выходе.

Устройство конденсатоотводчика

Установка отводчика является последней мерой, поскольку монтаж устройства обойдется недешево.

Конденсат, который остается после пара от сжигания топлива, может стать причиной поломки нагревательного котла.

Конденсат способен изменить температурный режим канала, а затем нарушить целостность его стенок из-за разницы температур.

Смольный конденсат является самым опасным вариантом, поскольку довольно быстро портит стенки каналов вывода продуктов горения. Чтобы предотвратить разрушительные последствия от накопления влаги на стенках, следует установить в системе отвод конденсата, который поможет справиться с проблемой.

Конденсатоотводчики (КО) – это специальные клапаны, предназначенные для отвода конденсата водяного пара. Установка такого энергосберегающего устройства позволяет избежать тепловых потерь, гидроударов и преждевременного износа трубопроводов, котлов, теплообменников, нагревателей, сушилок и другого оборудования. КО применяются в системах, где рабочей средой служит пар, воздух, конденсат, нейтральные газы.

В зависимости от принципа действия конденсатоотводчики можно разделить на 3 группы:

Поплавковые (механические). Принцип работы основан на разнице плотностей конденсата и пара.
Термостатические. Работают за счёт разности температур конденсата и пара путем расширения тел (капсула или биметаллические пластины) от нагревания их паром. Также применяются в качестве воздухоотводчиков на паропроводах.
Термодинамические. Принцип работы основан на применении термодинамических свойств среды и аэродинамического эффекта.

В каталоге компании «АДЛ» в Москве представлены модели КО «Стимакс» собственного производства и «Armstrong» (пр-во США). С подробными описаниями, характеристиками и ценами можно ознакомиться в данном разделе.

Почему стоит купить конденсатоотводчики в «АДЛ»?

Мы являемся заводом-производителем, поэтому предлагаем потенциальным клиентам целый комплекс преимуществ. В их числе:

Оперативная доставка конденсатоотводчиков в любой регион России прямо с завода или складов;
Профессиональные консультации от инженеров компании по техническим характеристикам оборудования, выбору и расчету, исходя из задач клиента;
Ремонт и сервисное обслуживание оборудования;
Стандартная гарантия 18 месяцев с момента покупки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Чтобы купить конденсатоотводчики по выгодным ценам или получить консультацию в компании «АДЛ» в Москве, оставьте заявку на сайте или позвоните по указанным телефонам. Наши специалисты окажут квалифицированную помощь и решат поставленную задачу.

Тестирование конденсатоотводчиков

Даже самые надежные конденсатоотводчики требуют своевременной ревизии и замены с целью поддержания высокого уровня энергоэффективности паровых и прочих инженерных систем промышленных предприятий. В связи с этим компания АДЛ предлагает следующие услуги:

тестирование конденсатоотводчиков инструментальным методом с целью выявления неисправностей и проверки корректности их работы;
обследование пароконденсатных систем с предоставлением заказчику подробного отчета с описанием необходимых мероприятий, направленных как на экономию энергоресурсов, так и на повышение надежности и безопасности работы системы.