Kokios technologijos naudojamos laminato gamyboje ir kaip vyksta grindų dangos gamybos procesas? Rusijos laminatas: Rusija neatsilieka nuo pasaulinių gamintojų

Šiuolaikinės grindų dangos džiugina tekstūrų ir atspalvių įvairove. Po finansinio nuosmukio brangios medžiagos, tokios kaip parketas, plytelės ir kilimas, tapo mažiau paklausios, o pigesnės išryškėjo, bet ne mažiau. kokybiškos medžiagos: linoleumas ir laminatas. Už palyginti vienodą kainą laminuota danga tiek išvaizda, tiek savybėmis prilygsta linoleumui. Apie tai, kaip jį atidaryti, jau kalbėjome viename iš ankstesnių straipsnių. Šiandien kalbėsime apie tai, kaip organizuoti ir koks pelningas šis verslas.

Laminatas yra formoje ploni lakštai, sujungti vienas su kitu klojant naudojant specialius kaiščius ir griovelius. Laminuotos plokštės yra atsparios drėgmei ir vandeniui, atsparios dilimui ir dilimui. Be to, gamintojai gamina įvairiausių spalvų ir tekstūrų laminatą. Laminato gamybos technologija leidžia atkartoti bet kokius raštus, tekstūras ant priekinio lapo paviršiaus, netgi imituoti parketą ir brangią medieną. Atsparumas dilimui grindų danga priklauso nuo jos klasės ir kambario tipo, kuriam medžiaga skirta. Pavyzdžiui, 32 klasės laminatas gaminamas patalpoms, kuriose lankomasi vidutiniškai, jo eksploatacija garantuojama 15-20 metų. Mažiau atsparus dilimui 31 klasės laminatas gaminamas gyvenamosioms patalpoms, atitinkamai jam suteikiama 10-15 metų garantija.

Vidaus produktas ar Kinija?

Laminato danga Rusijoje pasirodė palyginti neseniai - prieš 15 metų. Pirmieji laminato tiekėjai buvo Europos gamintojai, o jo kaina buvo Rusijos rinka jokiu būdu nebuvo pigus. Tačiau vėlesnė konkurencija sumažino išlaidas ir patobulino technologijas. Šiandien šis masinis ir populiarus produktas skirstomas pagal gamybos šalis: Europą, Rusiją ir Kiniją. Vokietijoje pagamintas laminatas yra paklausiausias Rusijos rinkoje. Europoje laminato grindų kokybei keliami didžiausi reikalavimai, todėl ji laikoma geriausia, bet kartu ir brangiausia.

Specialistų teigimu, laminato gamyba yra labai perspektyvi verslo sritis. Jo vartojimas Rusijoje auga kiekvieną dieną, todėl auga vietinių gamintojų skaičius. Pirmoji Rusijos gamykla buvo įkurta dar 2003 m dukterinė įmonė Vakarų kompanija. Tačiau laikui bėgant atsirado ir savarankiškų Rusijos gamintojai, gerokai išstumdamas europiečius. Laminatas Rusijos produkcija Jis išsiskiria tekstūrų ir raštų įvairove, dėl kurių jis laimi Europos gamintojus. Kinijos laminatas užima iki 30% rinkos dėl mažos kainos. Tačiau didelė dalis laminato, importuoto iš Kinijos, neatitinka sanitarinių standartų.

Laminato gamyba

Laminato gamyba vykdoma keliais etapais: didelio stiprumo medienos plaušo plokštės gamyba, impregnavimas viršutiniai sluoksniai, apkalimas, lakštų pjovimas ir frezavimas, pakavimas. Medžiaga, iš kurios gaminamas laminatas, yra didelio stiprumo medienos plaušų plokštės. Galutinio gaminio atsparumas dilimui ir atsparumas drėgmei priklauso nuo jo tankio.

Laminato gamybos įrangą sudaro: automatinis valymas, dvipusis profilio mašina, automatizuota šėrimo ir krovimo, pakavimo ir krovimo mašina. Maža laminato gamykla gali pagaminti apie 15 mln. m/metus. Autorius preliminarus įvertinimas, verslo pelningumas yra 30 proc., kas yra gana įspūdinga.

Galvodami apie tai, atminkite, kad paprasčiausios gamybos linijos kaina yra mažiausiai 800 000 USD. Prie šios sumos turite pridėti dirbtuvių ir sandėlių (žinoma, sausų ir šildomų, nes drėgmės pokyčiai gali pakenkti medžiagai) nuomos išlaidas. darbo užmokestis darbuotojams (samdo ne mažiau 20-25 Žmogus). Kitas reikšmingas išlaidų punktas gali būti žaliavų pirkimas. Deja, pilnas ciklas Laminato gamyba mūsų šalyje nėra išvystyta, nes trūksta aukštos kokybės Rusijoje pagamintų komponentų. Vidaus įmonės yra priverstos pirkti žaliavas užsienyje. Tačiau žemos atsparumo dilimui klasės laminuotam parketui gaminti galima naudoti ir buitinį. pradinės medžiagos. Pagrindinis sunkumas – tiekėjų trūkumas.

Nepamirškite į savo verslo planą įtraukti pagamintų produktų sertifikavimo išlaidų. Rusijos rinkoje dar nėra vienodų grindų dangų gamybos normų ir standartų, todėl Rusijos gamintojai priversti griebtis kitų šalių normų ir standartų. Tuo pačiu klausimas aplinkos sauga laminatas yra gana sunkus, nes pati gamybos technologija medžio drožlių plokštės apima kenksmingų fenolio-formaldehido dervų naudojimą. Nepamirškite, kad prie kiekvienos laminuotos dangos partijos turi būti pridėtas higienos sertifikatas. Be to, gamintojas savo gaminiams privalo suteikti garantiją 5 - 15 metų laikotarpiui (laikotarpis priklauso nuo prekės klasės). Norėdami parduoti gatavus produktus, turite išplėtoti savo platintojų tinklą. Paskirstymo kanalų paieška gali užtrukti nemažai ilgą laiką, nes konkurencija laminuotų dangų rinkoje yra gana didelė, o naujų Rusijos gamintojų atsiranda kasdien. Todėl apie pardavimus geriau pradėti galvoti jau atidarant gamybą.

Laminato gamyba yra technologiškai sudėtingas procesas, kurį reikia naudoti specialios technologijos ir įranga, žaliavos ir reikmenys. Pirmieji bandymai padaryti grindų dangą miglotai primenančią modernus laminatas, datuojami praėjusio amžiaus 70-ųjų pabaigoje, kai jie aktyviai dirbo šia kryptimi Švedijos įmonė Perstorpas. Tada įmonė specializavosi statybinių medžiagų gamyboje ir montavimo darbai, todėl buvo plačiai žinomas Europoje.

Pirmasis laminato prototipas turėjo tik du sluoksnius. Jiems sujungti buvo naudojami termiškai aktyvūs klijai, tačiau tik po kelerių metų pradėta naudoti aukštos temperatūros presavimo technologija.

Šiuolaikinio laminato analogas, pagamintas Perstorp, pasirodė tik 80-ųjų pabaigoje. Tuo metu šia kryptimi dirbo gana daug įmonių, tačiau sėkmingiausiai sekėsi vokiečių kompanijai „Hornitex“. Ši įmonė naudojo naujoviškų technologijų ir įranga naujos kartos laminuotų grindų gamybai, todėl jai pavyko sukurti grindų dangą, pasižyminčią geromis eksploatacinėmis savybėmis ir dideliu atsparumu dilimui. Būtent vokiečiai pirmieji pagamino laminatą, susidedantį iš 4 sluoksnių.

Šiandien įmonės naudoja panašias technologijas laminuotų grindų gamybai. Trumpai tariant, gamybos procesą sudaro šie etapai:

HDF plokščių gamyba.
Viršutinių sluoksnių impregnavimas.
Visų 4 sluoksnių sujungimas esant aukštai temperatūrai.
Apkalos lentų procesas.
Laminuotų lentų pjovimas ir frezavimas.

Pirmiausia sukuriama HDF plokštė, kuri yra modifikuota medienos plaušų plokštės versija su padidintu tankiu (daugiau nei 850 kg/kub.m). Didėjant plokštės tankiui, didės ir jos pagrindinės eksploatacinės charakteristikos – stiprumo rodikliai ir atsparumas drėgmei.

Pagrindinė lentų gamybos žaliava yra mediena (dažnai pušis), nuvalyta nuo žievės. Jis apdorojamas naudojant specialią įrangą iki lustų būklės. Po to susidariusios drožlės nuplaunamos ir pašalinamos pašalinės dalelės ( įvairi tarša), kaitinamas su garais specialiuose induose iki 170-180 laipsnių, todėl žaliava suminkštėja. Kaitinant medžio drožlės tampa plastikinės, todėl jos susmulkinamos į pluoštus.
Į gautą medienos plaušų masę dedami įvairūs komponentai ir rišamieji elementai (polimerai, dervos ir kt.). Toliau medienos masė džiovinama, pašalinant iš jos beveik visą drėgmę.
Tada išdžiovinta medienos masė perkeliama į konvejerį, kur išlyginama ir iš anksto presuojama, todėl sumažėja sluoksnio storis ir pašalinamas visas oras. Būtent šiame etape medienos masė tampa panaši į gatavą lentą.
Judant toliau palei konvejerį, atliekamas apipjaustymas medžio lenta ilgio ir pločio pagal nurodytus bendruosius matmenis.
Tada paruoštos medienos plaušų plokštės atšaldomos ir laikomos.
Įjungta paskutinis etapas HDF plokštės yra šlifuojamos ir kalibruojamos. Specialios mašinos kad jie būtų kuo sklandesni.

Tuo atveju, kai reikia pasiekti maksimalų įmanomą HDF plokštės atsparumą drėgmei, viename etape medienos masė impregnuojama specialiais hidrofobiniais junginiais.

Viršutinių sluoksnių impregnavimas

Laminato gamyboje impregnavimas – tai medžiagos impregnavimas įvairiomis dervos kompozicijomis ir skystais apsauginiais komponentais. Naudoja skirtingi gamintojai įvairios kompozicijos kad medžiaga būtų prisotinta. Paviršiaus stiprumas ir dilimui atsparios savybės, įskaitant eksploatavimo klasę, priklausys nuo formulės ir naudojamos technologijos. Impregnuojant, plokštės charakteristikoms pagerinti dažnai naudojamos korundo dalelės.

Impregnavimui dažniausiai naudojama speciali ritininė sistema, kai viršutiniai laminuotos dangos sluoksniai praeina per vonias, užpildytas dervomis ir įvairiais priedais, kur jie impregnuojami ir džiovinami.

Įdomu tai, kad daugelis didelių įmonių, kurios specializuojasi laminuotų grindų gamyboje, jau seniai atsisakė viršutinių sluoksnių impregnavimo, nes Šią laminato dalį jie perka gatavą iš specializuotų įmonių.

Plokščių dengimas

Norint gauti aukštos kokybės laminuotą plokštę, ruošinį HDF plokščių pavidalu reikia apdengti perdanga (apsauginiu sluoksniu), plėvelėmis iš specialaus popieriaus ir dervos. Tam jie gali būti naudojami įvairios technologijos. Galite pasirinkti toliau nurodytas technikas gamyba:

CML, RML.
ELESGO.

Kai kurie iš šių metodų naudojami gana ilgą laiką, o kai kurie yra patys moderniausi. Tuo pačiu metu skirtingi gamintojai gali naudoti tiek tradicinius, tiek šiuolaikinės technikos. Renkantis laminatą savo namams, vertėtų tiksliai išsiaiškinti, kokia technologija buvo naudojama gamykloje.

HPL ir CPL technologijos

Iš pradžių laminato gamybai buvo naudojama tik HPL technologija, kuri pateikiama laminavimo proceso forma. Šis procesas apima laminato sluoksnių klijavimą naudojant specialius klijus. Klijavimas gali būti atliekamas karštu, šiltu arba šaltu būdu. Dažniausiai naudojamas ir naudojamas karštas būdas klijavimas, nes jį naudojant gaunama gana aukšta sujungimo medžiagų kokybė.

Proceso žingsniai yra tokie:

Pirma, klijuojamos medžiagos išvalomos nuo teršalų.
Tada užtepama klijų kompozicija ir specialus kietiklis.
Tada du sluoksniai, kuriuos reikia sujungti, spaudžiami maždaug 250-300 laipsnių temperatūroje, esant 200-250 MPa slėgiui.

Pirmajame etape dekoratyvinis sluoksnis ir perdanga suklijuojami. Klijavimo proceso metu viršutinius sluoksnius galima naudoti tiek prieš, tiek po impregnavimo. Jei impregnavimas jau buvo atliktas, tada sujungiant sluoksnius aukštoje temperatūroje presuojant, papildomų klijų kompozicijų nededama.

Antrame etape, norint gauti gatavą gaminį, vienu metu klijuojami keli sluoksniai: viršutinis sluoksnis, pagrindas HDF plokštės pavidalu ir apatinis stabilizavimo sluoksnis.

CPL yra vienas iš šiuolaikinės rūšys HPL technologija, kurioje sluoksniams sujungti naudojami specialūs presai, pateikiami konvejerių pavidalu. Naudojant CPL technologiją viršutinis sluoksnis praeina per ritininius presus, kurie įkaitinami iki aukštos temperatūros, dėl to suvyniojami ant HDF pagrindo.

DPL, CML ir PDL technologijos

Dažniausiai šiuolaikiniai laminato gamintojai naudoja DPL technologiją. Jo naudojimas reiškia, kad vienu metu spaudžiami visi laminuotos plokštės sluoksniai, veikiant aukštai temperatūrai. Svarbiausia tai ši technologija nereiškia, kad reikia naudoti klijus, nes sluoksniai yra iš anksto impregnuoti melamino dervomis, todėl paviršiai suklijuojami būtent jų pagalba, nes esant 200-250 laipsnių temperatūrai, derva išsilydo ir sujungia sluoksnius. Kai šildomas ir sukietinamas, melamino derva ir viršutinis apsauginis sluoksnis sudaro vieną laminuotų grindų paviršinį sluoksnį.

Kai kuriais atvejais gamintojai gali papildomai naudoti kraftpopieriaus sluoksnius, kurie dedami tarp jų dekoratyvinis sluoksnis dangos ir HDF plokštė. Šis metodas leidžia mums iki tam tikro lygio pagerinti laminato kokybę. Ši technologija yra DPL variantas ir vadinama CML (RML).

IN pastaraisiais metais Plačiai paplito PDL technologija, kuri apima specialios įrangos, su kuria galima pritaikyti dekoratyvinį dizainą (pavyzdžiui, akmens ar medžio imitaciją) tiesiai ant HDF plokštės, naudojimą. Naudojant šią technologiją, sumažėja gamybos darbo sąnaudos, nes nereikia papildomai kurti dekoratyvinio sluoksnio ir naudoti popieriaus/kartono.

Jei gamintojas naudoja ELESGO technologiją, tai gamybos procesas apima specialų viršutinio apsauginio dangos sluoksnio sukūrimo būdą. Šiuo atveju dervos ir kitų skystų komponentų kietėjimas vyksta veikiant elektronų pluoštui, o presavimo ir aukštos temperatūros poveikio mašinos nenaudojamos. Taip pat tarp skirtumų yra tai, kad naudojant šį gamybos būdą naudojamos akrilato dervos, o ne standartinis melaminas.

ELESGO reiškia, kad viršutinį laminato sluoksnį iš karto sudarys trys papildomi sluoksniai. Gamybos procese dekoratyvinis sluoksnis padengiamas dviem perdangos sluoksniais, kurie buvo pagaminti iš akrilato dervų ir korundo. Šis požiūris leidžia mums duoti laminato grindys pakankamai aukštos stiprumo charakteristikos, padidėjęs atsparumas įbrėžimams ir eksploataciniam dilimui.

Sujungus šiuos tris sluoksnius, gautas „pyragas“ apšvitinamas elektronų pluoštu, kuris leidžia medžiagoms sukietėti ir sukurti ant paviršiaus elastingą padidinto stiprumo plėvelę.

Toliau vyksta laminato gamyba standartiniu būdu: ant HDF plokštės iš abiejų pusių užtepama temperatūriškai aktyvi lipni kompozicija, po kurios visi pagrindiniai laminuotos plokštės sluoksniai yra presuojami aukštoje temperatūroje ir presu.

Pagrindinis ELESGO technologijos naudojimo privalumas yra tai, kad gamybos procese nenaudojami jokie tirpikliai, o tai leidžia gauti kuo aukštesnio lygio ekologiškumo gaminius. Šios akrilatinės dervos kompozicijos yra antistatinės ir maksimaliai skaidrios, todėl tokiu būdu gautas dekoratyvinis sluoksnis puikiai atrodo.

Pjovimas ir frezavimas

Norėdami gauti laminuotas plokštes tinkamo dydžio, paskutiniame laminato gamybos etape naudojamas pjovimas ir frezavimas. Laminato lakštai specialia pjovimo įranga supjaustomi į reikiamo dydžio lentas.

Nupjovus plokštes jos siunčiamos į frezavimą, kur sukuriama laminuotos dangos blokavimo sistema, o galinėje plokštės dalyje išpjaunami kaiščiai ir grioveliai. Užrakinimo sistema iš skirtingų gamintojų gali turėti skirtinga konfigūracija— viskas priklausys nuo naudojamų technologijų ir sprendimų.

Po pjovimo ir frezavimo daugelis gamintojų plokštes papildomai apdoroja vandeniui atspariais vaško junginiais, kad gautų medžiagą drėgmei atsparios savybės. Tik po to gatava produkcija valoma, supakuojama, sandėliuojama ir transportuojama į prekybos vietas.

Laminato gamybos procesas nuolat tobulinamas. Aktyviai vystomos šios sritys:

Viso gamybos proceso modernizavimas.
Laminuotų plokščių technologinis modernizavimas (užfiksuojamų siūlių funkcionalumo ir atsparumo dilimui gerinimas, plokščių šilumos izoliacijos ir garso izoliacijos charakteristikų suteikimas, visos dangos atsparumo skysčiams gerinimas ir kt.).
Tobulinimas išvaizda laminuotos grindys (naudoti įvairios dizaino sprendimai, medžiagos struktūros kūrimas, gatavų gaminių formų ir dydžių keitimas).

Kiekvienais metais laminato savybės gerėja, todėl greitai šio tipo grindys taps populiariausios tarp privačių ir verslo klientų. Gerėjant plokščių kokybei, didelės konkurencijos sąlygomis mažėja ir kainos, todėl šiandien modernų laminatą gali sau leisti kiekvienas.

Laminato gamybos technologija turi keletą pagrindiniai punktai, normų ir taisyklių laikymasis leidžia pasiekti rezultatų per trumpą laiką. Laminatas gaminamas plonų lakštų pavidalu, jų storis 7–11 mm, matmenys 1,0–1,4 m x 0,2 m Gaminiai turi būti surenkami nuosekliai, naudojant išilgai briaunų esančias kaiščius ir griovelius.

Taip pat populiarios ir kitos grindų medžiagos: parketas, kilimas, linoleumas, plytelės. Tačiau laminuota danga išlieka lydere dėl savo praktiškumo ir ilgaamžiškumo.

Tai paaiškinama akivaizdžių pranašumų laminatas ant kitų dangų:

Jo kaina yra žymiai mažesnė nei parketo, kilimo ar plytelių.
Danga pranašesnė už linoleumą atsparumu drėgmei, dilimui ir dilimui.
Didžiulis tekstūrų ir spalvų pasirinkimas vilioja ne tik galutinį vartotoją, bet ir dizaino specialistus.

Klasifikacija

Laminato klasės skirstomos į komercines 31–34 ir buitines 21–23. Laminuotos dangos naudojimui namuose tarnauja ne ilgiau kaip penkerius metus, todėl kasdieniame gyvenime vis dažniau naudojamos dilimui ir smūgiams atsparios medžiagos. patvari medžiaga komerciniais tikslais. Jie visi skirtingi eksploatacinės savybės ir kaina.

Dangų klasifikacija patvirtinta Europos Sąjungos direktyva, bandiniai tikrinami pagal šiuos rodiklius:

stiprumas;
atsparumas dilimui;
garso izoliacijos savybės;
atsparumas drėgmei.

Kuo aukštesnė klasė, tuo geresnės išvardintos laminato savybės. 32 klasės laminuotai dangai garantuojamas 15–20 metų, o 31 klasės – 10–15 metų ilgaamžiškumas. Be klasių, yra toks žymėjimas kaip AC. Tai rodo dangos atsparumą dilimui ir svyruoja nuo 3 iki 6.

31 klasės ypatybės

Panašus produktas pasirenkamas ir buto grindims. Geriau dėti į patalpas, kur jos bus mažai naudojamos.

Būdingi rodikliai:

laminato storis nuo 6 iki 8 mm;
paviršiaus lygumas;
apatinio sluoksnio poreikis montavimo metu.

Tokios medžiagos montavimas tinka pagrindo įrengimui miegamajame ar biure, kur namų ūkio nariai praleidžia minimalų laiką.

32 klasės paslaptys

Šio tipo laminatas yra tinkamiausias pasirinkimas buto grindims. Gyvenamajame rajone danga tarnaus apie 15 metų, o biuro tarnavimo laikas yra tris kartus trumpesnis. Produkto savybės:

storis 7-12 mm;
šiai klasei turite naudoti foną;
atsparumas valymo priemonėms;
reljefinė, neslidi danga;
atsparus smūgiams;
Yra vaško sluoksnis, apsaugantis sąnarius nuo skysčių.

Šios klasės yra dar aukštesnės kokybės. Svarbu suprasti, kokiais tikslais reikalinga aprėptis: tai leis jums nepermokėti už nereikalingą nuosavybę.

33 klasės techninės charakteristikos

Didelėms apkrovoms verta rinktis panašų laminatą: jo tarnavimo laikas yra 20 metų, tačiau yra ir kitų privalumų:

Patvarumas, atsparumas dilimui, temperatūrai, saulei, drėgmei.
Gera garso izoliacija leidžia išvengti pagrindo poreikio.
Dėl savo antistatinių savybių tinka specialios paskirties patalpoms, kuriose yra daug elektros prietaisų.
Aukštos kokybės spynos surinkimui.

Produktas tinka biuro patalpos, butai daugiavaikės šeimos, gyvūnų savininkai.

34 klasės privalumai

Patvari ir ilgaamžė išvaizda, tinkama viešose vietose, ypač naudinga sporto salėse. Kartais šiai klasei suteikiama viso gyvenimo garantija ir jos storis yra 10–12 mm.

43 klasės privalumai

Tai naujiena rinkoje statybinės medžiagos, parodė puikų našumą intensyvaus naudojimo srityse. Tik keli gamintojai gamina laminato grindis. Vietoj medienos plaušų plokštės šiam laminatui gaminti naudojamas polivinilchloridas (PVC). Privalumai ir savybės:

aktyviai naudojamas virtuvėms, balkonams, vonios kambariams ir saunoms;
didelis lankstumas ir stiprumas;
Gamintojai garantuoja 25 metų dangos tarnavimo laiką.

Prieš klojant šią dangą nebūtina naudoti pakloto.

Nepaisant ilgalaikis paslaugas arba aukštos klasės naudokite jį atsargiai ir prieš valydami gerai išgręžkite audinį. Jei klojant laminatą plokštės neįmanoma sumontuoti dėl kliūties, tai meistrai nupjauna spyną ar jos dalį, kad pritvirtintų plokštę specialiais klijais.

Gamybos įranga

Norint pagaminti laminatą, reikalingi keli įrangos vienetai, kuriuos sudaro pagrindinės mašinos ir mechanizmai:

daugiafunkcinė pjovimo mašina;
specialus karštas presas;
frezavimo aparatai;
mechaninis pakuotojas.

Be pagrindinio sąrašo, yra ir papildomų įrangos vienetų: krautuvas, džiovinimo kamera. Minimalus techninės įrangos komplektas kainuos 1,5 milijono rublių.

Gamybos technologija ir jos ypatybės

Europoje, devintajame XX amžiaus dešimtmetyje, jie pradėjo gaminti laminuotas grindis. Laminatas yra supaprastinta, visuotinai priimta pavadinimo versija. Dabar didžioji šios medžiagos dalis gaminama Europoje. Laminato gamybos linijos paleidimas apsunkinamas dėl žaliavų savybių.

Laminato struktūroje yra 4 sluoksniai, todėl gaminys yra patvarus ir atsparus dilimui. Geresnės eksploatacinės charakteristikos pasiekiamos didinant sluoksnius, tačiau pagrindiniai 4 išlieka nepakitę:

Perdanga arba viršutinis sluoksnis apsaugo nuo mechaninių veikimo padarinių, cheminis poveikis, saulės šviesa.
Dekoratyvinis sluoksnis yra specialus popierius arba folija, imituojanti įvairias medžio, plytelių ir kitų medžiagų struktūras.
Vidurinis laminato sluoksnis sudarytas iš medienos plaušų plokštės ir pasižymi geromis stiprumo savybėmis.
Apatinis sluoksnis pagamintas iš derva impregnuoto arba vaškuoto popieriaus, jis apsaugo medžiagą nuo smūgių, trinties ir skysčių prasiskverbimo.

Apatinis sluoksnis kartais pagamintas iš plastiko, bendras viršutinių dviejų sluoksnių storis svyruoja nuo 0,2 mm iki 0,9 mm. Apatinio sluoksnio storis svyruoja nuo 0,1 iki 0,8 mm.

Yra penki laminato gamybos technologijos etapai:

Didelio tankio medienos plaušų plokščių gamyba.
Gaminio paviršiaus prisotinimas, impregnavimas yra procesas, vadinamas impregnavimu.
Ruošinio apdaila.
Pjovimas
Frezavimas.
Pakavimas.

Laminuota plokštė suformuota iš HDF plokštės(didelio tankio medienos plaušų plokštės). Yra keli laminato gamybos būdai:

HPL – naudojant aukštą slėgį.
CPL – konvejerio gamyba.
DPL – tiesioginis presavimas.
CML arba RML – nuolatinis kelių sluoksnių presavimas.
PDL – raštų spausdinimo technologija.
ELESGO yra elektronų pluošto paviršiaus džiovinimo būdas.

Laminato gamybos metodų skirtumai

HPL technologijomis medžiagos suklijuojamos šaltu, šiltu arba karštu būdu, šis procesas vadinamas laminavimu. Aukštos temperatūros klijavimas leidžia aukštos kokybės, todėl dažnai naudojamas karštas laminavimas.

Prieš klijuojant paviršius nuvalomas nuo dulkių, po to tolygiai užtepami klijai ir kietiklis. Dvi dalys perleidžiamos per presą, klijuojant maždaug dviejų šimtų laipsnių Celsijaus temperatūroje. Suklijavę perdangą dekoratyviniu sluoksniu, jie pradeda sujungti šią dalį su pagrindiniu ir apatiniu sluoksniu klijais.

Laminato gamyba naudojant CPL technologiją – tai pagrindo sujungimas su viršutiniu sluoksniu presuojant. Sluoksniai praleidžiami per volelius ties aukšta temperatūra. Meistrai suklijuoja kelis viršutinius sluoksnius ir prispaudžia juos ant HDF plokštės.

DPL būdingas susiejimo nebuvimas. Jie paima sluoksnius, kurie buvo impregnuoti, ir suspaudžia juos dviejų šimtų laipsnių temperatūroje. Produktuose esanti derva tirpsta, juos suklijuoja. Po džiovinimo susidaro monolitinė viršutinio laminato sluoksnio plokštuma.

Naudojant CML arba RML metodus, kraftpopierius naudojamas stiprumui padidinti, todėl laminato kaina žymiai padidėja.

PDL technologijos bruožas yra dekoratyvus dizainas, tačiau vaizdas dedamas ant medienos plaušų plokštės. Nereikia papildomų dekoro sluoksnių. Tolesnė gamyba vykdoma naudojant DPL technologiją.

Viršutinis sluoksnis, sudarytas iš popieriaus su dviejų sluoksnių perdangos atvaizdu, džiovinamas elektronų pluoštu. ELESGO technologija apima akrilato dervų naudojimą išankstiniam perdangos impregnavimui. Po sukietėjimo gaunama patvari elastinga plėvelė. Sluoksniai sujungiami klijais esant slėgiui ir aukštai temperatūrai.

Ar tokia gamyba pelninga?

Laminato gamybos įrengimas yra brangus reikalas. visų išlaidų viršys 800 tūkstančių dolerių. Be pagrindinės produkcijos, būtina užsiimti miškininkyste, medienos drožlių gamyba. Tokia sudėtinga įmonė yra daug patikimesnė, tačiau visos išlaidos sustabdys daugelį verslininkų.

Vaizdo įrašas: laminato gamyba

Kokių patalpų reikės gamybos cechui?
Laminato grindys pagamintos iš medienos, nuo kurios nulupta žievė ir susmulkinta. Iš medžio drožlių sukuriama plokštė didelio tankio. Atsparumas drėgmei ir stiprumas priklauso nuo tankio laipsnio gatavas produktas. Gamybos procesas yra gana sudėtingas, reikalaujantis specifinės įrangos, todėl reikia pasirinkti erdvias dirbtuves. Taip pat atkreipkite dėmesį į kambario drėgmę, nes laminatas neturi jokių ypatingų drėgmei atsparių savybių. Nuomojamos dirbtuvės turi būti šildomos ir maždaug 2000 kv.m. Priklausomai nuo nuomos kainos konkrečiame mieste, kaina gali būti 1-5 USD už 1 kv.m.

Personalas laminato verslui.
Tiesiogiai už gamybos procesas Jums reikės bent 15 žmonių, turinčių tokio darbo patirties. Tokio darbuotojo atlyginimas – nuo 500 USD per mėnesį. Dėl pristatymo gatavų gaminių, reikia samdyti vairuotojus, galbūt su nuosavu automobiliu. Vairuotojo atlyginimas bus nuo 400 USD ir galimos nusidėvėjimo išlaidos. Norėdami aptarnauti užsakymo ir pristatymo procesą, jums reikės 2-3 operatorių ir 4 krautuvų. Tai nėra aukštos kvalifikacijos darbuotojai, jų atlyginimas gali būti apie 400 USD. Operatoriams galite įvesti motyvacinę programą su premijomis, priklausomai nuo užsakymų apimties. Tai paskatins juos domėtis kokybišku klientų aptarnavimu. Norėdami sekti verslą ir pildyti apskaitos ataskaitas, turite samdyti patirties turintį buhalterį, kurio atlyginimas prasideda nuo 800 USD.

Įrangos parinkimas.

Laminato gamyba vyksta keliais etapais:
1. Medinių lentų gamyba.
2. Viršutinio sluoksnio prisotinimas cheminėmis medžiagomis.
3. Apdaila.
4. Plokščių pjovimas pagal nurodytus matmenis.
5. Pakuotė.
Šiuo atžvilgiu, norint sukurti verslą laminato gamybos pramonėje, jums reikės tam tikros įrangos: valymo mašinos, mašinos, džiovinimo kameros, pakavimo mašinos. Minimali visų aukščiau paminėtų dalykų kaina yra nuo 500 000 USD. Norint užtikrinti užsakymų priėmimą ir įrašų tvarkymą, jums reikės kompiuterių, telefonų ir kitos įrangos (kaina nuo 10 000 USD).

Ieškokite klientų. Veiksmingų reklamos priemonių naudojimas.
Šiai produkcijai efektyviausias būdas būtų klientų paieška per interneto išteklius. Norėdami tai padaryti, turite susikurti savo svetainę (kaina nuo 100 USD) ir efektyviai ją „reklamuoti“ tinkle (priklausomai nuo reikiamo srauto, paslaugos kaina yra 200-800 USD). Svetainė turi būti užpildyta naujausia informacija apie laminato kokybę ir kainą, nurodyti užsakymo, pristatymo būdus, kontaktinę informaciją, sukurti formą atsiliepimai. Visa ši informacija dalyvauja reklamuojant svetainę per paieškos sistemos(SEO reklama). Tekstų rašymą geriau patikėti profesionalams, kurie juos parašys pagal potencialių klientų pageidavimus ir padidins galimybę pakelti svetainę į TOP. Tai leis klientams patiems susirasti įmonę. Be to, turite pradėti reklamos kampaniją, įskaitant kontekstinę ir tikslinę reklamą (kaina nuo 200 USD). Visus šiuos renginius galite užsisakyti specializuotoje įmonėje, kuri kompleksiniam užsakymui suteiks nuolaidą.

Gatavų gaminių pardavimas.
Šiai veiklos sričiai optimalus pardavimo procesas būtų pristatymas tiesiai klientui, nedalyvaujant tarpininkams. Geriau nustatyti procesą taip, kad būtų galima pristatyti kuo greičiau. Kaina ir sąlygos turi būti nurodytos svetainėje ir pranešti klientams užsakymo metu, kad būtų išvengta nesusipratimų. Taip pat tarnaus konkurencinis pranašumasįmonės įgyvendinimui nemokamas pristatymas nuo tam tikros užsakymo sumos arba nuolatinių klientų. Norint užtikrinti nepertraukiamą darbą, būtina aiškiai suvokti pristatymų apimtis, atsižvelgti į prekių iškrovimo/pakrovimo laiką, pristatymo laiką, taip pat teisingai apskaičiuoti vairuotojų darbo grafiką. Antrasis pardavimo linijos variantas, kurį geriau nustatyti, kai žymiai padidėja gamybos apimtys, yra platintojų tinklo sukūrimas.

Reikalingos investicijos į dirbtuves.
Investicijos į verslo gamybą sieks 524 000 JAV dolerių, neįskaitant žaliavų pirkimo kaštų, kurių apimtys priklausys nuo rinkos pločio ir užsakymų gavimo dažnumo.
- Įranga - nuo 510 000 USD;
- Nuoma – nuo 2000 USD per mėnesį;
- Pamatas darbo užmokesčio- nuo 11 000 USD per mėnesį;
– Rinkodara (svetainės kūrimas, reklama) – 800 USD.
Taip pat būtina atsižvelgti į produktų sertifikavimo išlaidas. Laminato gamyboje naudojame cheminių medžiagų, todėl prieinamumas techninės specifikacijos gamybai ir reikalingas gaminių higienos sertifikatas. Yra įmonių, kurios atlieka reikiamą produkto analizę ir išduoda sertifikuotą dokumentaciją.

Verslo atsipirkimas.
Laminato gamybos verslo pelningumas vidutiniškai siekia 30 proc. Projekto atsipirkimo laikotarpis yra apie 12-15 mėnesių. Norint sutrumpinti atsipirkimo laikotarpį, būtina tinkamai sureguliuoti gamybos procesą, vadovautis technologijomis, gaminti kokybiškas prekes, samdyti kvalifikuotus darbuotojus, reklaminėmis kampanijomis sukurti nuolatinį klientų srautą, nustatyti konkurencingą kainą ir ją keisti pagal rinką. svyravimų, ir užtikrinti nenutrūkstamą tiekimą.

Ar turite verslo idėją? Mūsų svetainėje galite apskaičiuoti jo pelningumą internetu!

Laminato grindys yra populiarios dėl teigiamų savybių, estetika, maža kaina. Renkantis medžiagą ypatingas dėmesys atkreipkite dėmesį į laminato sudėtį. Nuo to priklauso dangos stiprumas, sveikatos sauga ir apdailos ilgaamžiškumas.

Paskirta grindų danga yra daugiasluoksnė medžiaga. Ką patvirtina vertimas iš lotynų kalbos – sluoksniuotas. Priklausomai nuo gamintojo, lygių skaičius gali skirtis. Apsvarstykite laminato sudėtį su maksimaliu sluoksnių skaičiumi nuo apačios iki priekinio dangčio:

Šilumos izoliacija, garso izoliacija, apsauginis sluoksnis (plėvelė). Neprivaloma, prieinamumas priklauso nuo gamintojo ir prekės ženklo. Tokie sluoksniai papildo apsaugines savybes dangos. Jų buvimas padidina medžiagos kainą.
Apsauginis sluoksnis. Turi būti. Jis pagamintas iš popieriaus, impregnuoto parafinu arba derva. Taip pat galite susitikti polimerinė danga. Šis vandeniui atsparus sluoksnis apsaugo laminatą nuo pelėsio ir pelėsio bei padidina jos stiprumo charakteristikas.
Susideda iš patvarios medienos plaušų plokštės arba medžio drožlių plokštės. Šio sluoksnio gale yra fiksavimo jungtis. Kuo tvirtesnė nivelyrui naudojama medžiaga, tuo stipresnis lygis bus. fiksavimo jungtys, ir atitinkamai kokybišką grindų dangos tarnavimo laiką.
Drėgmei atspari plėvelė. Prieinamumas yra neprivalomas. Apsaugo trečiąjį sluoksnį nuo drėgmės prasiskverbimo iš priekinės dalies.
Dekoratyvinė danga. Pagaminta iš popieriaus su reikiamu raštu ir tekstūra. Pavyzdžiui, medžio, akmens imitacija. Taip pat galite rasti polimerinį dekoratyvinį sluoksnį.
Apsauginis apdailos sluoksnis, pagamintas iš akrilato arba melamino-formaldehido dervos.

Tai maksimali grindų dangos struktūra.

Populiariausi susideda iš keturių sluoksnių:

apatinis apsauginis popieriaus sluoksnis;
Medienos drožlių plokštės;
dekoratyvinis;
apsauginė veido priemonė.

Šiuolaikinis laminatas pagamintas naudojant nauja technologija, kuri leidžia pritaikyti ne tik raštą, bet ir tekstūrą. Kas tai daro apdaila vizualiai kiek įmanoma natūraliau. Kompozicijos ypatybės yra tiesiogiai susijusios su klausimu: „ Kodėl laminatas yra pavojingas?

Jo komponentų kenksmingumo laipsnis

Iš laminato struktūros aiškiai matyti, kad 90 % jo sudaro medienos apdirbimo pramonės atliekos: pjuvenos, drožlės ir kt. Kuris dažnai naudojamas kitų apdailos medžiagų ir baldų gamybai. Atrodytų, kad medžiaga yra nekenksminga aplinkai, tačiau kyla abejonių dėl grindų dangų žalos dėl rišančių klijų ir apsauginių dervų.

Už medienos plaušų plokščių gamyba ir medžio drožlių plokštės natūralios dervos arba aukštųjų technologijų klijai, atitinkantys visus saugos standartus.

Apsauginis viršutinis sluoksnis pagamintas iš melamino-formaldehido arba akrilo derva. Cheminė sudėtis Pirmasis iš karto kelia saugumo klausimą. Formaldehidas yra toksiškas kenksmingas komponentas. Kodėl šiuo atveju jo dedama į melaminą? Kaip privalomasis komponentas. Ar tai kenksminga naudojant grindų dangą? Nėra aiškaus atsakymo, yra keletas veiksnių:

Medžiagos koncentracija. Verta suprasti, kad šis komponentas naudojamas daugelyje apdailos medžiagos ir baldų gamyboje. Sąžiningi laminato gamintojai sumažina formaldehido koncentraciją. Ši charakteristika atsispindi išmetamųjų teršalų klasifikacijoje.
Formaldehidas aktyviai išsiskiria, kai pakilusios temperatūros. Jei planuojate "šiltų grindų" sistemą, rinkdamiesi medžiagą turėtumėte būti atsargūs.
Laminuotų baldų prieinamumas, vinilo tapetai, visas laminatas gali viršyti saugų formaldehido kiekį.

Naudingas vaizdo įrašas: kaip išvengti formaldehido ar kitų nuodų poveikio?

Todėl prieš perkant reikia atidžiai išstudijuoti grindų ir sienų apdailos medžiagos sudėtį.

Kaip išsirinkti saugų laminatą

Galutinės grindų apdailos parinkimo procedūra - svarbus etapas. Šis paviršius yra atviras maksimali apkrova, todėl teisingai parinktas laminatas gali ilgai džiuginti estetine išvaizda ir būti saugus jo savininkams.

Pagrindiniai veiksniai ir savybės renkantis medžiagą:

Jėgos klasė. Individualiam būstui rekomenduojamas buitinis. Jo kainos yra žemos, tačiau jo stiprumo charakteristikos taip pat yra žemos. Todėl ilgalaikiam grindų patvarumui geriau rinktis pusiau komercines arba komercines. Skaičiai turi būti 34 ir daugiau.
Gamintojas. Pirmenybė tik duoti žinomų prekių ženklų. Tai yra dangos kokybės garantija.
Sertifikatas. Save gerbiantis pardavėjas, jei neturi ko slėpti, visada pateiks visą reikalingą dokumentaciją.
Laminato sudėtis (iš ko jis pagamintas), kiek ir kokių sluoksnių.
Emisijos klasė. Rodo sveikatos saugumą. Idealiu atveju E0, tarkime, E1.
Pilies vaizdas. UŽRAKTA - biudžeto variantas, Click - lengviau montuojamas, patvarus, danga estetiškesnė dėl minimalių tarpų tarp plokščių. Sužinokite daugiau apie impregnavimas vašku- taip arba ne. Tai užtikrins tvirtą drobių prigludimą ir apsaugos spynas nuo drėgmės.
Storis ir tankis. Kuo didesni šie rodikliai, tuo geresnės kokybės medžiaga, kaina.
Jei yra šildomų grindų sistema, rinkitės dangą su žyma, nurodančia naudojimo leistinumą.
Tekstūra. Jei planuojate medžio apdailą, geriau įsigyti drobes su minimaliu rašto pasikartojimu, tada gausite apytikslį vizualinį efektą.

Renkantis medžiagą, didžiausias dėmesys turėtų būti skiriamas tam, iš ko susideda laminatas. Tai užtikrins saugumą ir ilgalaikis aprėpties paslaugos.

Laminato emisijos klasės

Šis rodiklis yra pagrindinis, atskleidžiantis sveikatos saugos lygį. Yra keturi pagrindiniai:

E0 – maksimalus saugi medžiaga. Tai leidžia darželyje kloti laminato grindis ir naudoti šiltas grindis po sistema. Jame nėra formaldehido ir naudojami tik natūralūs ingredientai.
E1 – leistinas formaldehido koncentracijos lygis. Jį galima montuoti bet kurioje namų patalpoje, atsargiai – darželyje ir po šildomomis grindimis. Tik jei yra specializuotas žymėjimas.
E2 – formaldehido kiekis 3 kartus didesnis nei E1.
E3 – formaldehido kiekis 6 kartus didesnis nei E1.

E2 ir E3 klasių vinilo laminatas turi būti naudojamas korpuse labai atsargiai. Nerekomenduojama jo kloti miegamuosiuose, vaikų kambariuose, virtuvėse.

Išvada

Ištyrus, iš ko gaminamas laminatas, tampa aišku, kad sveikatos sauga tiesiogiai priklauso nuo rišiklių ir apsauginius sluoksnius. Taip, pagrindinė žaliava yra 90 proc. natūrali mediena, tačiau kiti komponentai gali sugadinti jų ekologiškumą ir saugumą. Svarbus veiksnys Renkantis medžiagą, tai yra patalpa, kurioje planuojama kloti grindis. Patalpos, kuriose reikalinga kuo saugesnė apdaila – miegamasis, vaikų kambarys. Jiems rekomenduojama E0 ir E1 emisijos klasių medžiaga.