Metalo apdirbimo technologijoje yra keletas pagrindinių operacijų, pvz metalų žymėjimas, kapojimas, tiesinimas ir lenkimas, metalo pjovimas, dildymas, gręžimas, gilinimas, įdubimas ir kiaurymių iškalimas, sriegimas, kniedijimas, glaistymas ir apdaila, litavimas ir tt Dauguma šių operacijų yra susijusios su metalo pjovimu.

3.1 Žymėjimas

Žymėjimas yra linijų (įbrėžimų) uždėjimas ant ruošinio paviršiaus, pagal brėžinį parodantis apdirbamos detalės ar vietos kontūrus. Žymėjimas yra padalintas į:

Linijinis (vienmatis) – išilgai strypų, valcavimo gaminių, juostinio plieno,

Plokštuminis (dvimatis) – skardos ruošiniams,

Erdvinis (tūrinis, trimatis) – tūriniams ruošiniams.

Specialūs ženklinimo įrankiai yra raižyklės, centriniai perforatoriai, žymėjimo kompasai ir paviršiaus obliavimo staklės. Be šių įrankių, naudojami plaktukai, ženklinimo lentelės ir pagalbiniai įtaisai: trinkelės, kėlikliai ir kt.

6 pav. Rašiklis	Rašytojai (6 pav.) naudojami linijoms brėžti ant pažymėto ruošinio paviršiaus. Jie gaminami iš įrankių plieno U10 arba U12 (kietumas HRC 58-62). Centriniai smūgiai
(7 pav.) naudojami įduboms (šerdims) uždėti anksčiau
7 pav. Kerner pažymėtos linijos, kad linijos būtų aiškiai matomos ir nebūtų ištrintos apdorojant dalis. Kerneris – tai strypas, pagamintas iš įrankinio anglinio plieno U7, U8 (HRC 52-57), kurio ilgis 100-160 mm, skersmuo 8-12 mm. Galandimo kampas dažniausiai yra 60°, tikslesniam žymėjimui - 30-45°, būsimų skylių centrams - 75°. Žymėjimo (metaliniai) kompasai Dizainas panašus į piešimo kompasus. Reizmas (8 pav.) naudojamas lygiagrečioms vertikalioms ir horizontalioms žymėms taikyti. Pastaruoju metu dažniau naudojamas aukščio matuoklis su aštriu galu. Plokščiasis ir ypač erdvinis ruošinių žymėjimas atliekamas ant ženklinimo plokštelių. Žymėjimo plokštelė

po apdorojimo. Šablonų žymėjimas naudojamas gaminant dideles identiškų dalių partijas. Patartina, nes daug darbo reikalaujantis ir daug laiko reikalaujantis ženklinimas pagal brėžinį atliekamas tik vieną kartą gaminant šabloną. Visos tolesnės ruošinių žymėjimo operacijos susideda iš šablono kontūrų kopijavimo. Be to, pagaminti šablonai gali būti naudojami detalei valdyti po ruošinio apdorojimo.

3.2 Metalų tiesinimas ir lenkimas

Redagavimas yra operacija, skirta pašalinti ruošinių ir dalių defektus įgaubimo, išgaubimo, banguotumo, deformacijos, kreivumo ir kt. pavidalu. Jos esmė yra išgaubto metalo sluoksnio suspaudimas ir įgaubto išsiplėtimas.

Metalas tiesinamas tiek šaltoje, tiek šildomoje būsenoje. Vieno ar kito tiesinimo būdo pasirinkimas priklauso nuo įlinkio dydžio, ruošinio (detalės) dydžio ir medžiagos.

Tiesinimas gali būti atliekamas rankiniu būdu (ant plieninės arba ketaus išlyginimo plokštės) arba mašina (ant išlyginamųjų volų ar presų).

Teisinga plokštelė , kaip ir žymėjimas, turi būti masyvus. Jo matmenys gali būti nuo 400400 mm iki 15003000 mm. Plokštės montuojamos ant metalinių arba medinių atramų, užtikrinančių plokštės stabilumą ir jos horizontalią padėtį.

Sukietėjusioms dalims ištiesinti (tiesinti). tiesinimo galvutės. Jie pagaminti iš plieno ir grūdinti. Darbinis paviršius galvutė gali būti cilindrinė arba sferinė, 150-200 mm spindulio.

Rankinis tiesinimas atliekamas specialiais plaktukais su apvaliu, spinduliu arba įkišamu minkšto metalo smogtuvu. Plona skardos taisyklės plaktukas(su mediniu plaktuku).

Tiesinimas tikrinamas „iš akies“, o jei yra aukšti reikalavimai juostos tiesumui – tiesia briauna arba ant bandymo plokštelės.

Velenai ir apvalūs ruošiniai didelė dalis ištiesinti naudojant rankinį varžtą arba hidraulinį presą.

Lenkimas metalai naudojami norint suteikti ruošiniui lenktą formą pagal brėžinį. Jo esmė slypi tame, kad viena ruošinio dalis yra sulenkta kitos atžvilgiu tam tikru kampu. Rankinis lenkimas gaminamas veržlėje naudojant santechniko plaktuką ir įvairius prietaisus.

Lenkimas plonas lakštinio metalo gaminti plaktukas .

Kai lenkimo metu atsiranda plastinė metalo deformacija, reikia atsižvelgti į medžiagos elastingumą: pašalinus apkrovą, lenkimo kampas šiek tiek padidėja.

Labai mažų lenkimo spindulių dalių gamyba yra susijusi su išorinio ruošinio sluoksnio plyšimo pavojumi lenkimo taške. Mažiausio leistino lenkimo spindulio dydis priklauso nuo ruošinio medžiagos mechaninių savybių, lenkimo technologijos ir paviršiaus kokybės.

Vamzdžių lenkimas atliekamas su užpildu arba be jo (dažniausiai sausas upės smėlis). Užpildas apsaugo vamzdžių sieneles nuo klosčių ir raukšlių (gofravimo) susidarymo lenkimo vietose.

Metalo apdirbimo technologija apima keletą pagrindinių operacijų, tokių kaip metalų žymėjimas, pjaustymas, tiesinimas ir lenkimas, metalų pjovimas, dildymas, gręžimas, gilinimas, įdubimas ir skylių išpjovimas, sriegimas, kniedijimas, klijavimas ir apdaila, litavimas ir kt. Dauguma šių operacijų įtraukti metalo pjovimo apdirbimui.

3.1 Žymėjimas

Žymėjimas – tai linijų (įbrėžimų) uždėjimas ant ruošinio paviršiaus, pagal brėžinį parodantis apdirbamos detalės ar vietos kontūrus. Žymėjimas yra padalintas į:

Linijinis (vienmatis) – išilgai strypų, valcavimo gaminių, juostinio plieno,

Plokštuminis (dvimatis) – skardos ruošiniams,

Erdvinis (tūrinis, trimatis) – tūriniams ruošiniams.

Specialūs ženklinimo įrankiai yra raižyklės, centriniai perforatoriai, žymėjimo kompasai ir paviršiaus obliavimo staklės. Be šių įrankių, naudojami plaktukai, ženklinimo lentelės ir pagalbiniai įtaisai: trinkelės, kėlikliai ir kt.

6 pav. Rašiklis	Rašikliai (6 pav.) naudojami linijoms brėžti ant pažymėto ruošinio paviršiaus. Jie gaminami iš įrankių plieno U10 arba U12 (kietumas HRC 58-62). Perforavimo šerdys (7 pav.) naudojamos įduboms (šerdims) uždėti anksčiau
7 pav. Kerner
pažymėtos linijos, kad linijos būtų aiškiai matomos ir nebūtų ištrintos apdorojant dalis. Centrinis perforatorius yra strypas, pagamintas iš anglinio plieno U7, U8 (HRC 52-57), kurio ilgis 100-160 mm, o skersmuo 8-12 mm. Galandimo kampas dažniausiai yra 60°, tikslesniam žymėjimui - 30-45°, būsimų skylių centrams - 75°. Žymėjimo (metalo) kompasai savo dizainu yra panašūs į piešimo kompasus. Lygiagrečioms vertikalioms ir horizontalioms žymėms taikyti naudojamas storis (8 pav.). Pastaruoju metu dažniau naudojamas aukščio matuoklis su aštriu galu. Plokščiasis ir ypač erdvinis ruošinių žymėjimas atliekamas ant ženklinimo plokštelių. Ženklinimo plokštelė yra ketaus, kurio horizontalus darbinis paviršius ir šoniniai kraštai yra labai tiksliai apdirbti. Šablonas yra įrenginys, naudojamas detalėms gaminti arba joms tikrinti.

po apdorojimo. Šablonų žymėjimas naudojamas gaminant dideles identiškų dalių partijas. Patartina, nes daug darbo reikalaujantis ir daug laiko reikalaujantis ženklinimas pagal brėžinį atliekamas tik vieną kartą gaminant šabloną. Visos tolesnės ruošinių žymėjimo operacijos susideda iš šablono kontūrų kopijavimo. Be to, pagaminti šablonai gali būti naudojami detalei valdyti po ruošinio apdorojimo.

3.2 Metalų tiesinimas ir lenkimas

Tiesinimas – tai operacija, skirta pašalinti ruošinių ir dalių defektus, pasireiškiančius įdubimu, išgaubimu, banguotumu, deformacija, kreivumu ir kt. Jos esmė yra išgaubto metalo sluoksnio suspaudimas ir įgaubto išsiplėtimas.

Metalas tiesinamas tiek šaltoje, tiek šildomoje būsenoje. Vieno ar kito tiesinimo būdo pasirinkimas priklauso nuo įlinkio dydžio, ruošinio (detalės) dydžio ir medžiagos.

Tiesinimas gali būti atliekamas rankiniu būdu (ant plieninės arba ketaus išlyginimo plokštės) arba mašina (ant išlyginamųjų volų ar presų).

Tinkama plokštė, kaip ir žymėjimo plokštė, turi būti masyvi. Jo matmenys gali būti nuo 400400 mm iki 15003000 mm. Plokštės montuojamos ant metalinių arba medinių atramų, užtikrinančių plokštės stabilumą ir jos horizontalią padėtį.

Grūdintų dalių tiesinimui (tiesinimui) naudojamos tiesinimo galvutės. Jie pagaminti iš plieno ir grūdinti. Galvos atramos darbinis paviršius gali būti cilindrinis arba sferinis, 150–200 mm spindulio.

Rankinis tiesinimas atliekamas specialiais plaktukais su apvaliu, spinduliu arba įkišamu minkšto metalo smogtuvu. Plona skarda tiesinama plaktuku (mediniu plaktuku).

Tiesinimas tikrinamas „iš akies“, o jei yra aukšti reikalavimai juostos tiesumui – tiesia briauna arba ant bandymo plokštelės.

Didelio skerspjūvio velenai ir apvalūs ruošiniai tiesinami rankiniu varžtu arba hidrauliniu presu.

Metalo lenkimas naudojamas norint suteikti ruošiniui lenktą formą pagal brėžinį. Jo esmė slypi tame, kad viena ruošinio dalis yra sulenkta kitos atžvilgiu tam tikru kampu. Rankinis lenkimas atliekamas spaustuve, naudojant plaktuką ir įvairius įtaisus.

Plonos skardos lenkimas atliekamas plaktuku.

Kai lenkimo metu atsiranda plastinė metalo deformacija, reikia atsižvelgti į medžiagos elastingumą: pašalinus apkrovą, lenkimo kampas šiek tiek padidėja.

Labai mažų lenkimo spindulių dalių gamyba yra susijusi su išorinio ruošinio sluoksnio plyšimo pavojumi lenkimo taške. Mažiausio leistino lenkimo spindulio dydis priklauso nuo ruošinio medžiagos mechaninių savybių, lenkimo technologijos ir paviršiaus kokybės.

Vamzdžių lenkimas atliekamas su užpildu arba be jo (dažniausiai sausas upės smėlis). Užpildas apsaugo vamzdžių sieneles nuo klosčių ir raukšlių (gofravimo) susidarymo lenkimo vietose.

studfiles.net

GBPOU RM „Saransko politechnikos kolegija“ Ruzaevka.

Santrauka pamokai „Pagrindinės metalo apdirbimo operacijos suvirinimo gamyboje“

Failas: pamokos užrašai

Technologinis žemėlapis Nr.1 PM05. „Darbų atlikimas pagal darbuotojo profesiją“

Tema: Bendra informacija apie metalo apdirbimo operacijas, naudojamas surinkimo ir suvirinimo gamyboje.

Tikslas: Susipažinti su pagrindinėmis metalo apdirbimo operacijomis, naudojamomis gaminant suvirintą gaminį.

Pamokos tipas – praktinė pamoka.

Pamokos mokymo metodas – iš dalies paieška

Pamokos tikslai:

Švietimas:

Studentas turi sugebėti:

Teisingai nustatyti suvirinimo siūlių apkrovas - sudaryti suvirinimo siūlių apkrovų diagramas;

Švietimas:

Ugdyti mokinių gebėjimą priimti savarankiškus techninius sprendimus, dėmesingumą, pagarbą pasirinktai profesijai.

Vystomasis:

Formuoti mokiniuose informacinę-profesinę pasaulėžiūrą ir norą išmokti naujų dalykų.

Skatinti domėjimąsi disciplina, atskleisti disciplinos ryšį su kitomis profesinėmis disciplinomis.

Treniruočių forma – grupinė.

Mokymo metodas yra praktiškas.

Pamokos materialinė, techninė ir didaktinė įranga: - multimedijos instaliacija, elektroninių vadovėlių medžiaga, darbo atlikimo gairės

Pamokos eiga

1. Bazinių žinių, gebėjimų, įgūdžių ir asmenybės bruožų atnaujinimas

Mokinių prieinamumo tikrinimas pagal darbo užmokesčio žiniaraštį - Pamokos tikslų nustatymas - Išdavimas; individualios užduotysįvykdyti praktinis darbas.

2. Naujų žinių, gebėjimų, įgūdžių ir asmenybės bruožų formavimas

Metalo apdirbimas yra metalų apdirbimas, dažniausiai kaip apdirbimo papildymas arba gamybos užbaigimas. metalo gaminiai detalių sujungimas suvirinimu, mašinų ir mechanizmų surinkimas bei jų reguliavimas. Šaltkalvio darbai atliekami naudojant rankinius arba mechanizuotus šaltkalvio įrankius arba staklėmis.

Naudojami šaltkalvio darbai įvairių tipų gamyba ir juos vienija viena jų įgyvendinimo technologija.

Pagrindinės santechnikos operacijos pagal paskirtį gali būti suskirstytos į kelias grupes:

1 pav. Pagrindinės santechnikos operacijų grupės

Kiekvienos grupės operacijos turi savo tikslumo klasę, todėl darbo metu turėtumėte aiškiai suprasti, koks apdorojimo tikslumas yra būtinas galutiniam metalo apdirbimo rezultatui Įmonėse ar dirbtuvėse, kurios gamina įvairius suvirintus gaminius, atlikimo įvairiapusiškumas reikalingos metalo apdirbimo operacijos.

Suvirintos jungties kokybė labai priklauso nuo metalo paruošimo ir gaminio surinkimo suvirinimui.

Suvirinamoms konstrukcijoms gaminti skirtas netaurieji metalai nuvalomi, suženklinami į atskiras dalis, atliekamas reikiamas briaunų profiliavimas.

Valymas – tai operacija, kurios metu nuo metalo paviršiaus pašalinami konservantai, teršalai, pjovimo skysčiai, rūdys, apnašos, įbrėžimai ir įbrėžimai, kurie apsunkina suvirinimo procesą, sukelia suvirinimo siūlių defektus ir neleidžia padengti apsauginėmis dangomis.

Tiesinimas – tai valcuoto lakštinio plieno deformacijų pašalinimo operacija ir profilinis metalas, tiesinimo ruošiniai dalių, kurios turi įdubimų, iškilimų, banguotumų, deformacijų, išlinkimų ir kt. Metalas tiesinamas tiek šaltai, tiek įkaitus. Metodo pasirinkimas priklauso nuo gaminio deformacijos, dydžio ir medžiagos.

Žymėjimas – tai viso dydžio detalės matmenų perkėlimas iš brėžinio į metalą. Be to, suvirinant ant ruošinio paviršiaus dedamos žymėjimo linijos (ženklai), kurios nustato atskirų dalių montavimo vietą montuojant komponentus ir konstrukcijas.

Yra:

1. Plokštuminis žymėjimas.

2. Erdvinis žymėjimas.

Metalo pjovimas yra metalo atskyrimo į dalis operacija.

Priklausomai nuo ruošinių ar dalių formos ir dydžio, pjovimas atliekamas rankiniu būdu – rankinėmis žirklėmis, rankiniais metaliniais pjūklais, svirtinėmis žirklėmis. Pjovimas taip pat gali būti atliekamas naudojant deguonies degiklius išilgai numatytos detalės kontūro linijos rankiniu būdu arba specialios paskirties dujinėmis pjovimo staklėmis. Pjovimas mechanizuotomis staklėmis yra našesnis ir turi aukštos kokybės pjovimas Tačiau mechaninis pjovimas Patartina atlikti ruošiant to paties tipo dalis, daugiausia stačiakampio skerspjūvio.

Lenkimas – metalo apdirbimo slėgiu būdas, kai ruošiniui ar jo daliai suteikiama lenkta forma.

Smulkinimas – tai metalo apdirbimo operacija, kurios metu pjovimo įrankiu (kaltu ir kt.) ir smūginiu įrankiu (stakliniu plaktuku) nuo ruošinio ar detalės paviršiaus pašalinami pertekliniai metalo sluoksniai arba ruošinys supjaustomas į gabalus. Be to, smulkinimas naudojamas tada, kai reikia pašalinti įdubimus, defektus ar pašalinti dalį metalo.

Dilinimas – tai metalo sluoksnio pašalinimas nuo ruošinio paviršiaus naudojant specialų pjovimo įrankį – dildę.

Naudodamas dildes, mechanikas detalėms suteikia reikiamos formos ir dydžio, detales tarpusavyje derina, detalių kraštus paruošia suvirinimui ir atlieka kitus darbus.

3. Pamokos apibendrinimas (5 min.)

Stebėti, kaip visi grupės mokiniai atlieka užduotį, analizuoti darbo atlikimą, komentuoti darbui eigoje ir gauti konkrečius rezultatus.

4. Namų darbas (5 min.): medžiaga iš elektroninio vadovėlio ta tema, anksčiau studijuotos medžiagos kartojimas.

xn----8sbafar2bwfctnifu9c.xn--p1ai

Pagrindinės metalo apdirbimo operacijos ir naudojami įrankiai

Tiesinimas – tai operacija, kurios metu pašalinami ruošinių nelygumai, išlinkimai ar kiti formos netobulumai.

Pagrindinė rankinio metalų tiesinimo įranga yra plienas arba ketus teisingos plokštės. Plieniniai plaktukai su apvaliu smogtuvu naudojami kaip rankinio tiesinimo įrankis; plaktukai iš minkštos medžiagos naudojamas galutiniams apdorotiems paviršiams tiesinti, taip pat ruošiniams ir detalėms iš spalvotųjų metalų ir lydinių tiesinti.

Smulkinimas yra šalto metalo pjovimo operacija. Smūginiai smulkinimo įrankiai yra metalo apdirbimo ir pneumatiniai plaktukai, o pjovimo įrankiai – kaltai, skersiniai ir grioveliai.

Kaltas metalo apdirbimo kaltas pagamintas iš įrankinio anglinio plieno. Jį sudaro trys dalys: smūginė, vidurinė ir darbinė.

Smūginė dalis yra smailėjanti į viršų, o jos viršus (smogtuvas) suapvalintas; Smulkinimo metu laikoma vidurinė kalto dalis; darbinė dalis yra pleišto formos. Galandimo kampas parenkamas priklausomai nuo apdorojamos medžiagos kietumo.

Dažniausiai naudojamoms medžiagoms rekomenduojami šie galandimo kampai: už kietos medžiagos(kietas plienas, ketus) – 70°;

vidutinio kietumo medžiagoms (plienui) – 60°;

minkštoms medžiagoms (varis, žalvaris) – 45°;

aliuminio lydiniams – 35°.

Kreutzmeisel. Norėdami iškirpti siaurus griovelius ir griovelius, naudokite kaltą su siauru pjovimo briauna- skersinis. Tokiu kaltu galima nuimti ir plačius metalo sluoksnius: pirmiausia siauru kaltu išpjaunami grioveliai, o plačiu kaltu nupjaunami likę išsikišimai.

Šaltkalvių plaktukai. Suoliniai plaktukai naudojami metalams smulkinti ir būna dviejų tipų: su apvalia galvute ir su kvadratine galvute. Pagrindinė plaktuko savybė yra jo masė. Metalams smulkinti naudojami 400...600g sveriantys plaktukai.

Darbui palengvinti ir našumui didinti naudojami mechanizuoti įrankiai. Tarp jų labiausiai paplitęs yra pneumatinis smulkinimo plaktukas.

Metalo pjovimas

Metalui pjauti naudojami metaliniai pjūklai, kurių pjovimo dalis yra ašmenys. Ašmenų pasirinkimas priklauso nuo ruošinio medžiagos, jo formos ir dydžio. Vamzdžių pjaustytuvai naudojami vamzdžiams pjauti rankiniu būdu. Metalo lakštų iki 1,5 mm storio pjovimui naudojamos tiesaus pjovimo arba forminės žirklės. Viela nupjaunama adatinėmis replėmis arba elektrinėmis žirklėmis.

Padavimas

Dilinimas – tai operacija, kurios metu nuo ruošinio paviršiaus pjovimo įrankiu – dilde pašalinamas metalo sluoksnis.

Dilinimo tikslas – suteikti dalims reikiamą formą, dydį ir nurodytą paviršiaus šiurkštumą.

Failai skiriasi pjūvių skaičiumi, profiliu ir ilgiu.

Pagal išpjautų dantų skaičių 10 mm ilgio dildės skirstomos į 6 klases (0, 1, 2, 3, 4,5).

Priklausomai nuo atlikto darbo, failai skirstomi į šiuos tipus: metalo apdirbimo dildės - bendros paskirties ir už specialūs darbai, mašina, adatų dildės ir raspos.

1) Bendrosios paskirties metalo apdirbimo dildės pagal GOST 1465-69 gaminamos aštuonių tipų: plokščios, kvadratinės, trikampės, pusapvalės, rombinės ir 100-400 mm ilgio metalo pjūklo su įpjova Nr. 0-5.

Suolinės dildės, skirtos specialiems darbams, skirtos labai didelių priedų šalinimui, dildant griovelius, formuotus ir lenktus paviršius; spalvotųjų metalų apdirbimui, nemetalinėms medžiagoms ir kt.. Priklausomai nuo atliekamų darbų, tokio tipo dildės skirstomos į griovelius, plokščias su ovaliais briaunomis, strypus, dvigales ir kt.

2) Mašininiai failai pagal savo konstrukciją skirstomi į strypus, diskines, formines galvutes ir lamelines. Eksploatacijos metu strypo dildė juda abipusiai, diskinės dildės ir formos galvutės sukasi, o plokštelinės dildės nuolat juda kartu su nuolat judančia metaline juostele.

3) Adatinės dildės pagal GOST 1513-67 gaminamos dešimties tipų: plokščios, trikampės, kvadratinės, pusapvalės ovalios, pjūklo ir kt., 40, 60 ir 80 mm ilgio su 5 skaitmenų įpjova. Failo ilgis nustatomas pagal darbinės dalies ilgį. Plokščiųjų dildelių kraštai turi vieną arba dvigubą įpjovą. Pjūklo failų šonai ir viršutinis kraštas turi dvigubą įpjovą.

Adatinės dildės naudojamos mažiems paviršiams ir siauroms vietoms, neprieinamoms apdirbti staklinėmis dildėmis, dildyti.

4) Raspos pagal GOST 6876-54 gaminamos kelių tipų: bendrosios paskirties, batų ir kanopinių.

Priklausomai nuo profilio, bendrosios paskirties raspos skirstomos į plokščias, apvalias ir pusapvales, kurių įpjova Nr. 1-2 ir ilgis nuo 259 iki 350 mm.

Skylių apdirbimas

Gręžimas atliekamas ant gręžimo staklės arba naudojant delninius prietaisus. Pagrindinė pjovimo dalis yra gręžtuvas, turintis dvi pjovimo briaunas. Gręžiant skyles, kurių skersmuo didesnis nei 20 mm, iš anksto išgręžkite skyles mažesnio skersmens grąžtu, tada išgręžkite iki dydžio didesnio skersmens grąžtu.

Po gręžimo, štampavimo, liejimo jie yra įgilinami, kad būtų galima gauti tikslesnę skylę. Priklausomai nuo jų apdirbimo skylių tikslumo ir paskirties, gaminami dviejų skaičių įdubimai: Nr. 1 - už išankstinis gydymas skyles ir Nr.2 apdailai. Struktūriškai grimzlės yra dviejų tipų: vientisos, apdirbamos nuo 10 iki 40 mm ir montuojamos, nuo 32 iki 80 mm.

Presavimas naudojamas tikslesnės formos ir mažo šiurkštumo skylėms gaminti. Operacija atliekama naudojant kelių ašmenų įrankį - slankiklį. Priklausomai nuo formos, išskiriami cilindriniai ir kūginiai skrudintuvai. Pagal taikymo būdą - rankinis ir mašininis, pagal konstrukciją - tvirtas, montuojamas, stumdomas (reguliuojamas) ir kombinuotas, dešinė ir kairė.

Pagaminta dalis:

Dalies eskizas:

Darbo eiga:

1. Aštrių ruošinio kampų apdirbimas šerno dilde.

2. Ženklinimo uždėjimas naudojant suportą ir aukščio matuoklį.

3. Pramušimas išilgai gręžimo žymėjimo kontūro.

4. Gręžimas.

5. Medžiagos perteklių numuškite kaltu.

6. Apdorojimas failais, kol bus gauti reikiami matmenys.

7. Centrinės skylės ir sriegio išgręžimas. Siūlų pjovimas,

8. Poliravimas švitriniu popieriumi.

Suvirinimo skyrius



infopedia.su

Vandentiekio darbai – Didžioji naftos ir dujų enciklopedija, straipsnis, 1 puslapis

Šaltkalvio operacija

1 puslapis

Šaltkalvio darbai turi būti atliekami labai atsargiai, naudojant tik gerai pagaląstus įrankius.  

Mechaninės operacijos, atliekamos ant konvejerio, pagal galimybes yra mechanizuojamos.  

Metalo apdirbimo operacijos apima dalių apdirbimą ir montavimą rankiniu būdu, naudojant paprastus įrankius ir prietaisus. Daugelį metų šaltkalvio darbai nebuvo mechanizuoti, todėl buvo labai daug darbo jėgos.  

Mechaninio surinkimo operacijos apima dalių apdorojimą ir montavimą naudojant paprastus įrankius. Metalo apdirbimo operacijų poreikį lemia netobulas detalių apdirbimas ir dalių pakeičiamumo trūkumas surinkimo metu.  

Išvardytos santechnikos operacijos yra paruošiamos, jos atliekamos prieš surenkant dalis į mazgus.  

Elektrikas atlieka santechnikos darbus elektros įrenginių remontui.  

Elektrikas atlieka santechnikos darbus elektros įrenginių remontui, naudodamas metalo apdirbimo (2 pav.), metalo pjovimo (3 pav.) ir matavimo (4 pav.) įrankius.  

Metalo apdirbimo operacija – tai užbaigta ruošinio ar detalės apdirbimo technologinio proceso dalis, atliekama vienu metu ir nepertraukiamai prieš pereinant prie kito ruošinio ar detalės apdirbimo. Metalo apdirbimo operacijos sąvoka yra sąlyginė, nes ta pati metalo apdirbimo operacija atliekama skirtingose ​​įmonėse arba įvairiose įmonėse skirtingos sąlygos, yra nustatoma skirtingai jo įgyvendinimo technologijos požiūriu.  

Dažniausios santechnikos operacijos ruošiant vamzdį surinkimui yra sriegimas ir lenkimas.  

Atliekant metalo apdirbimo operacijas apdirbant atskiras dalis, jos turi būti tvirtai pritvirtintos veržlėje. Suoliuko spaustukai turi būti visiškai veikiantys, tvirtai prispausti gaminius, o žandikaulių įpjovos neturi būti pastebimai nusidėvėjusios.  

Daug šaltkalvio operacijų elektros mašinos labai skiriasi nuo panašių operacijų mechaninėje inžinerijoje.  

Daugelis metalo apdirbimo operacijų elektros mašinose labai skiriasi nuo panašių bendrosios mechaninės inžinerijos operacijų.  

Dėl metalo apdirbimo operacijų įvairovės tobulinami ir specializuojami suspaudimo įtaisai, kai kurie iš jų parodyti fig.  

Puslapiai: 1    2    3    4

www.ngpedia.ru

- Metalo ir įrankių apdirbimas

Metalo apdirbimo operacijos prieš surinkimą

Metalo ir įrankių apdirbimas

Metalo apdirbimo operacijos prieš surinkimą

Prieš surenkant įrenginį, nustatomas gautų surinkti dalių komplektiškumas, darbo kokybė ir paruošimo laipsnis. Įsitikinę, kad dalys atitinka brėžinį ir technologinis procesas, pradeda savo metalo apdirbimą.

Jų apdirbimas apima aštrių briaunų nušlifavimą, atbrailų pašalinimą, sriegių įsriegimą, atskirų mazgų, sumontuotų surinktoje formoje, surinkimą, reikiamo sujungimo sukūrimą ir sklandų dalių ir mazgų eigą, atraminių plokštumų ir sujungimo su prietaiso korpusu plokštumų grandymą arba šlifavimą. Dauguma išvardintų darbų atliekami naudojant įprastą santechnikos techniką.

Daugeliu atvejų sukietėjusių dalių paviršių apdirbimą atlieka ne mechaninis skyrius, o cecho surinkimo skyrius. Taip yra dėl to, kad šlifavimo operacijos, kaip taisyklė, yra susimaišiusios su metalo apdirbimo operacijomis, o kartais jas atlieka tie patys įrankių gamintojai. Grūdinti įrenginių dalių paviršiai šlifuojami staklėmis, mechanizuotais įrankiais arba rankiniu būdu.

Šlifavimas atliekamas abrazyviniais ratukais, galvutėmis ir strypais. Rankinis šlifavimas akmenimis atliekamas, jei detalės paviršiaus negalima apdoroti mašina. Tam naudojami įvairių formų ir dydžių abrazyviniai strypai (GOST 2456-52), pagaminti iš dirbtinių ir natūralių abrazyvinių medžiagų. Yra žinoma, kad šlifuojant rankiniu būdu pjovimo greitis (bloko judėjimo greitis) yra daug kartų mažesnis nei pjovimo greitis šlifuojant staklėmis ar mechanizuotais įrankiais. Šiuo atžvilgiu abrazyviniai strypai parenkami didesnio kietumo nei šlifavimo diskai. Rankinis šlifavimas, kaip taisyklė, pirmiausia atliekamas su stambiagrūdžiais ir kietais akmenimis, o po to su smulkiagrūdžiais ir minkštesniais akmenimis.

Rankinio šlifavimo metu strypų paviršiai greitai susidėvi, susitepa arba praranda formą. Norint atkurti strypų formą ir veikimą, jie periodiškai tiesinami ant specialių plokščių, padengtų šlifavimo milteliais. Tiesinant blokas dedamas ant plokštės paviršiaus ir tam tikru slėgiu judinamas įvairiomis kryptimis. Po kelių judesių išilgai plokštės paviršiaus strypo plokštuma tampa geometriškai teisinga, o jos kraštai tampa aštrūs ir tinkami tolesnis darbas.

Abrazyviniais akmenimis šlifuojami kopijuoklių, instaliacijų ir kitų detalių forminiai paviršiai bei surenkamų įrenginių atraminiai paviršiai. Formų paviršių, tikslių plokštumų ir kampų gavimo metodai yra panašūs į anksčiau aprašytus metodus. Tačiau dėl to, kad šių paviršių tikslumas yra stambesnis nei lygiaverčių matavimo įrankio paviršių, gaminant prietaisus jie retai griebiasi raštų apdailos, o dažniau apsiriboja paviršių poliravimu abrazyviniu švitriniu popieriumi po mechaninio ar. rankinis šlifavimas.

Didžiausia parengiamųjų metalo apdirbimo operacijų apimtis tenka įrenginio korpuso metalo apdirbimui. Kaip minėta anksčiau, kėbulo pagrindas ir pagrindo plokštumos yra apdirbamos prieš siunčiant jį surinkti. Surinkimo vietoje šie paviršiai dar kartą apžiūrimi, patikrinamas jų teisingumas ir pataisomi pažeidimai. Bandymas atliekamas „dažams“ naudojant kontrolinę plokštę. Pastato pagrindinė ir technologinė bazė yra vienodai patikrinta.

Prietaiso tikslumas reikalauja patikimo korpuso ir jame sumontuotų komponentų jungties. Todėl jų jungiamieji paviršiai yra kruopščiai apdorojami VV 6 - WV 8 diapazone šlifuojant arba gramdant. Be būtinos paviršiaus švaros, šios plokštumos turi būti griežtai lygiagrečios ir statmenos korpuso pagrindui ir pagrindams.

pereosnastka.ru

Pagrindinės šaltkalvio darbų rūšys.

Gamyba Pagrindinės metalo apdirbimo operacijų rūšys.

Žymėjimas.

Mechaniko darbo vieta.

Tema 25. Santechnikos pagrindai.

1. Šaltkalvio darbai - ϶ᴛᴏ rankinis medžiagų apdirbimas, detalių montavimas, įvairių mechanizmų ir mašinų surinkimas ir remontas.

Darbo vieta – tai gamybinės zonos dalis su visa joje esančia įranga, įrankiais ir medžiagomis, kurias darbuotojas ar darbuotojų komanda naudoja gamybos užduočiai atlikti.

Darbo vieta turi užimti plotą, reikalingą racionaliam įrangos išdėstymui ir laisvam mechaniko judėjimui darbo metu. Atstumas nuo darbastalio ir lentynų iki mechaniko turi būti toks, kad jis galėtų daugiausia judėti rankomis ir, jei įmanoma, nesisukti ir nelenkti kūno. Darbo vietoje turi būti geras individualus apšvietimas.

Darbo stalas (36 pav.) – pagrindinė darbo vietos įranga. Tai patvarus metalas arba medinis stalas, kurio dangtis (stalviršis) pagamintas iš 50...60 mm storio kietmedžio lentų ir dengtas skarda. Vienvietiai darbastaliai yra patogiausi ir dažniausiai naudojami, nes ant kelių vietų darbo stalų, kai vienu metu dirba keli žmonės, sumažėja preciziško darbo kokybė.

Ryžiai. 36 Vienišas metalinis darbastalis:

1 – rėmas; 2 – stalviršis; 3 – vice; 4 – apsauginis ekranas; 5 – planšetė piešiniams; 6 – lempa; 7 – lentyna įrankiams; 8 – planšetė darbo įrankiams; 9 – dėžės; 10 – lentynos; 11 – sėdynė

Priemonės, reikalingos užduočiai atlikti, padedamos ant darbo stalo. Piešiniai dedami ant planšetės, o matavimo prietaisai – ant lentynų.

Po darbastalio stalviršiu yra stalčiai, padalintas į keletą langelių, skirtų įrankiams ir dokumentacijai saugoti.

Norint pritvirtinti ruošinius, ant darbastalio sumontuota veržlė. Atsižvelgiant į priklausomybę nuo darbo pobūdžio, naudojamos lygiagrečios, kėdės ir rankų veržlės. Plačiausiai naudojamos lygiagrečios sukamosios ir fiksuotos veržlės, kuriose atidarius žandikaulius lieka lygiagrečiai. Besisukanti veržlės dalis yra sujungta su pagrindu centriniu varžtu, aplink kurį ją galima pasukti bet kokiu kampu ir pritvirtinti reikiamoje padėtyje naudojant rankeną. Siekiant padidinti spaustuko tarnavimo laiką, prie žandikaulių darbinių dalių pritvirtinami plieniniai viršutiniai žandikauliai. Kėdžių veržlės naudojamos retai, tik darbams, susijusiems su smūgiinėmis apkrovomis (kapoti, kniediuoti ir pan.). Apdorojant mažas dalis, naudojama rankinė veržlė.

Varžtų aukščio parinkimas pagal darbuotojo ūgį ir racionalus įrankio išdėstymas ant darbastalio prisideda prie geresnio įgūdžių ugdymo, padidina produktyvumą ir sumažina nuovargį.

Renkantis spaustuko montavimo aukštį, kairė ranka, sulenkta per alkūnę, dedama ant spaustuko nasrų taip, kad ištiesintų rankos pirštų galai liestų smakrą. Įrankiai ir prietaisai išdėstyti taip, kad juos būtų galima patogiai paimti atitinkama ranka: kas paimama dešine, laikomas dešinėje, kas paimama kaire – kairėje.

Ant darbastalio sumontuotas apsauginis ekranas, pagamintas iš metalinio tinklelio arba patvaraus organinio stiklo, kad būtų išvengta smulkinimo metu išskrendančių metalo gabalėlių.

Ruošiniai, baigtos detalės ir armatūra dedami ant stelažų, įrengtų jiems skirtoje vietoje.

2. Žymėjimas – tai linijų (įbrėžimų) uždėjimo ant ruošinio operacija, apibrėžiant (pagal brėžinį) detalės kontūrai ir apdirbamos vietos. Ženklai naudojami individualiai ir smulkiai gamybai.

Ženklinimas atliekamas ant ženklinimo plokščių, išlietų iš pilkojo ketaus, sendintos ir tiksliai apdirbtos.

Linijos (ženklai) plokštuminiam ženklinimui užtepamos rėžtuvu, erdviniam žymėjimui - obliavimo apkaboje pritvirtintu brėžtuvu. Rašikliai gaminami iš U10 ir U12 markių plieno, jų darbiniai galai grūdinti ir pagaląsti.

Centrinis perforatorius skirtas įdubimams (šerdims) padaryti ant iš anksto pažymėtų linijų. Jis pagamintas iš U7, U7A, U8 ir U8A klasės plieno.

Žymėjimo kompasas naudojamas nubrėžti apskritimus, padalinti kampus ir pritaikyti ruošinio linijinius matmenis.

3. Pagrindinės šaltkalvio darbų rūšys.

Smulkinimas – tai metalo apdirbimo operacija, kurios metu pjovimo ir smūgiavimo įrankiais nuo ruošinio pašalinami pertekliniai metalo sluoksniai, išpjaunami grioveliai ir grioveliai arba ruošinys padalijamas į dalis. Pjovimo įrankiai yra kaltas ir skersinis, o smūginis – plaktukas.

Pjovimas – tai metalų ir kitų medžiagų atskyrimo į dalis operacija. Atsižvelgiant į priklausomybę nuo ruošinių formos ir dydžio, pjovimas atliekamas rankiniu pjūklu, rankinėmis arba svirtimis žirklėmis.

Rankinis pjūklas susideda iš plieninio tvirto arba stumdomo rėmo ir metalinio pjūklo geležtės, kuri įkišama į galvučių angas ir tvirtinama kaiščiais. Prie fiksuotos galvutės koto pritvirtinta rankena. Judanti galvutė su varžtu ir sparnine veržle padeda įtempti metalo pjūklo geležtę. Pjovimo dalis yra metalo pjūklo geležtė (siaura ir plona plokštelė su dantukais viename iš briaunų), pagaminta iš U10A, 9ХС, Р9, Р18 markių plieno ir grūdinta. Naudokite 250–300 mm ilgio (atstumas tarp skylių) pjūklo geležtes. Peilio dantys yra išskleisti (sulenkti) taip, kad pjūvio plotis būtų šiek tiek didesnis nei ašmenų storis.

Metalo tiesinimas – tai operacija, kurios metu pašalinami medžiagų, ruošinių ir detalių nelygumai, įlenkimai, išlinkimai, deformacijos, banguotumas ir kiti defektai. Redagavimas daugeliu atvejų yra parengiamoji operacija. Tiesinimo paskirtis yra tokia pati kaip ir tiesinimo, tačiau grūdintų dalių defektai ištaisomi.

Lankstymas plačiai naudojamas norint suteikti ruošiniams tam tikrą formą detalių gamyboje. Rankiniam tiesinimui ir lenkimui naudojamos tiesinimo plokštės, tiesinimo galvutės, priekalai, veržlės, įtvarai, plaktukai, metaliniai ir mediniai plaktukai (platukais) ir specialūs įtaisai.

Kniedijimas – tai metalo apdirbimo operacija, kai kniedėmis sujungiamos dvi ar daugiau dalių. Kniedžių jungtys yra nuolatinės ir naudojamos įvairių gamyboje metalines konstrukcijas.

Kniedijama šalta arba karšta (jei kniedės skersmuo didesnis nei 10 mm). Karšto kniedijimo privalumas yra tas, kad strypas geriau užpildo skyles jungiamose detalėse, o atvėsusi kniedė geriau jas priveržia. Kniediuojant karštoje būsenoje, kniedės skersmuo turi būti 0,5...1 mm mažesnė skylė o šaltyje – 0,1 mm.

Rankinis kniedijimas atliekamas plaktuku, jo svoris parenkamas priklausomai nuo kniedės skersmens, pavyzdžiui, kniedėms, kurių skersmuo 3...3,5 mm, reikalingas plaktukas, sveriantis 200 ᴦ.

Dildymas – tai metalo apdirbimo operacija, kurios metu dildėmis nuo detalės paviršiaus nupjaunamas metalo sluoksnis, kad išgautų reikiamą formą, dydį ir paviršiaus šiurkštumą, surinkimo metu sutalpintų detales ir paruoštų briaunas suvirinimui.

Dildės yra plieniniai (plieno markės U13, U13A; ШХ13 ir 13Х) grūdinti įvairių profilių strypai, kurių darbiniuose paviršiuose išpjauti dantukai. Dydžių dantys, kurių skerspjūvis yra aštraus pleišto formos, nuo ruošinio nupjauna metalo sluoksnius drožlių (pjuvenų) pavidalu.

Grandymu paprastai vadinama grandymo nuo detalės paviršiaus operacija. ploni sluoksniai metalas su pjovimo įrankiu – grandikliu. Tai galutinis tikslių paviršių (staklių kreipiamųjų rėmų, valdymo plokščių, slydimo guolių ir kt.) apdirbimas, siekiant užtikrinti tvirtą prigludimą. Grandikliai pagaminti iš plienų U10 ir U12A, jų pjovimo galai grūdinti be grūdinimo iki HRC 64...66 kietumo.

Perdengimas ir apdaila – tai paviršiaus apdorojimo su ypač smulkiagrūdėmis abrazyvinėmis medžiagomis operacijos, naudojant plokštes.

Šiomis operacijomis pasiekiama ne tik reikiama forma, bet ir didžiausias tikslumas (5...6 kokybė), taip pat mažiausias paviršiaus šiurkštumas (iki 0,05 mikronų).

Santechnikos ir montavimo darbai - montavimas ir išmontavimo darbai atliekami staklių surinkimo ir remonto metu. Įvairios detalių jungtys, padarytos montuojant mašiną, skirstomos į dvi dalis pagrindiniai tipai: mobilus ir stacionarus. Vykdant metalo apdirbimo ir surinkimo darbai Juose naudojami įvairūs įrankiai ir prietaisai: veržliarakčiai (paprasti, lizdiniai, stumdomi ir kt.), atsuktuvai, dreifai, traukikliai, presavimo ir išspaudimo įrenginiai.

Žymėjimas.

Mechaniko darbo vieta.

Tema. Metalo apdirbimo pagrindai.

(savarankiškas mokymasis)

Klausimai:

1. Šaltkalvio darbai – tai rankinis medžiagų apdirbimas, detalių montavimas, įvairių mechanizmų ir mašinų surinkimas ir remontas.

Darbo vieta reiškia gamybos zonos dalį su visa joje esančia įranga, įrankiais ir medžiagomis, kurias darbuotojas ar darbuotojų komanda naudoja gamybos užduočiai atlikti.

Darbo vieta turi užimti plotą, reikalingą racionaliam įrangos išdėstymui ir laisvam mechaniko judėjimui darbo metu. Atstumas nuo darbastalio ir lentynų iki mechaniko turi būti toks, kad jis galėtų daugiausia judėti rankomis ir, jei įmanoma, nesisukti ir nelenkti kūno. Darbo vietoje turi būti geras individualus apšvietimas.

Mechaniko darbo stalas(48 pav.) – pagrindinė darbo vietos įranga. Tai stabilus metalinis arba medinis stalas, kurio dangtis (stalviršis) pagamintas iš 50...60 mm storio kietmedžio lentų ir dengtas skarda. Vienvietiai darbastaliai yra patogiausi ir dažniausiai naudojami, nes ant kelių vietų darbo stalų, kai vienu metu dirba keli žmonės, sumažėja preciziško darbo kokybė.

Ryžiai. 48 Vienas suoliukas:

1 – rėmas; 2 – stalviršis; 3 – vice; 4 – apsauginis ekranas; 5 – planšetė piešiniams; 6 – lempa; 7 – lentyna įrankiams; 8 – planšetė darbo įrankiams; 9 – dėžės; 10 – lentynos; 11 – sėdynė

Priemonės, reikalingos užduočiai atlikti, padedamos ant darbo stalo. Piešiniai dedami ant planšetės, o matavimo prietaisai – ant lentynų.

Po darbastalio stalviršiu yra stalčiai, suskirstyti į keletą langelių įrankiams ir dokumentacijai laikyti.

Norint pritvirtinti ruošinius, ant darbastalio sumontuota veržlė. Priklausomai nuo darbo pobūdžio, naudojamos lygiagrečios, kėdės ir rankų veržlės. Plačiausiai naudojamos lygiagrečios sukamosios ir fiksuotos veržlės, kuriose atidarius žandikaulius lieka lygiagrečiai. Besisukanti veržlės dalis yra sujungta su pagrindu centriniu varžtu, aplink kurį ją galima pasukti bet kokiu kampu ir pritvirtinti reikiamoje padėtyje naudojant rankeną. Siekiant padidinti spaustuko tarnavimo laiką, prie žandikaulių darbinių dalių pritvirtinami plieniniai viršutiniai žandikauliai. Kėdžių veržlės naudojamos retai, tik darbams, susijusiems su smūgiinėmis apkrovomis (kapoti, kniediuoti ir pan.). Apdorojant mažas dalis, naudojama rankinė veržlė.

Varžtų aukščio parinkimas pagal darbuotojo ūgį ir racionalus įrankio išdėstymas ant darbastalio prisideda prie geresnio įgūdžių ugdymo, padidina produktyvumą ir sumažina nuovargį.

Renkantis spaustuko montavimo aukštį, kaire ranka sulenkta per alkūnę, uždėkite veržlės nasrus taip, kad ištiesintų rankos pirštų galai liestų smakrą. Įrankiai ir prietaisai išdėstyti taip, kad juos būtų galima patogiai paimti atitinkama ranka: kas paimama dešine, laikomas dešinėje, kas paimama kaire – kairėje.

Ant darbastalio sumontuotas apsauginis ekranas, pagamintas iš metalinio tinklelio arba patvaraus organinio stiklo, kad būtų išvengta smulkinimo metu išskrendančių metalo gabalėlių.

Ruošiniai, baigtos detalės ir armatūra dedami ant stelažų, įrengtų jiems skirtoje vietoje.

2. Žymėjimas - linijų (įkalčių) uždėjimo ant ruošinio operacija, apibrėžiant (pagal brėžinį) detalės kontūrus ir apdirbamas vietas. Ženklinimas naudojamas individualiai ir smulkiai gamybai.

Ženklinimas atliekamas ant ženklinimo plokščių, išlietų iš pilkojo ketaus, sendintos ir tiksliai apdirbtos.

Linijos (ženklai) plokštuminiam ženklinimui užtepamos rėžtuvu, erdviniam žymėjimui - obliavimo apkaboje pritvirtintu brėžtuvu. Rašytojai Jie pagaminti iš U10 ir U12 markių plieno, jų darbiniai galai grūdinti ir pagaląsti.

pažymėtos linijos, kad linijos būtų aiškiai matomos ir nebūtų ištrintos apdorojant dalis. Skirtas įdubimams (šerdims) daryti ant iš anksto pažymėtų linijų. Jis pagamintas iš U7, U7A, U8 ir U8A klasės plieno.

Žymėjimo kompasas naudojamas nubrėžti apskritimus, padalinti kampus ir pritaikyti ruošinio linijinius matmenis.

3. Pagrindinės šaltkalvio darbų rūšys.

Pjaustymas– metalo apdirbimo operacija, kurios metu pjovimo ir smūgiavimo įrankiais nuo ruošinio pašalinami pertekliniai metalo sluoksniai, išpjaunami grioveliai ir grioveliai arba ruošinys padalijamas į dalis. Pjovimo įrankiai yra kaltas ir skersinis, o smūginis – plaktukas.

Kaltas Jie susmulkina metalą ir nupjauna įdubas. Turi veikiančią vidurinę ir šoko dalis. Darbinė kalto dalis yra pleišto formos, pjovimo dalis pagaląsta priklausomai nuo apdirbamo metalo kietumo tam tikru kampu. Pjaustant kaltas laikomas už vidurinės dalies, smailėjantis į viršų ir suapvalintas, kad smūgis būtų centruotas.

Kreutzmeissel išpjaunami grioveliai ir siauri grioveliai, o profiliniams grioveliams pjauti naudojami specialūs skersiniai - „grioveliai“, kurie skiriasi pjovimo briaunos forma.

Kaltai, skersiniai pjovikliai ir grioveliai gaminami iš plieno U7, U7A, U8 ir U8A. Jų darbinės ir smogiančios dalys yra grūdintos ir grūdintos.

Šaltkalvių plaktukai turėti kvadratinę arba apvalią smogiamąją dalį – smogiką. Plaktuko galas, esantis priešais smogiką, turintis suapvalintą pleištą, vadinamas pirštu. Jis naudojamas kniedijimui, tiesinimui ir kt.

Plaktukai gaminami iš 50, 50X, U7 ir U8 klasės plieno. Darbinės plaktuko dalys (galva ir pirštas) yra grūdintos ir grūdintos.

pjovimas yra metalų ir kitų medžiagų atskyrimo į dalis operacija. Priklausomai nuo ruošinių formos ir dydžio, pjovimas atliekamas rankiniu pjūklu, rankinėmis arba svirtimis žirklėmis.

Rankinis pjūklas susideda iš plieninio tvirto arba stumdomo rėmo ir metalinio pjūklo geležtės, kuri įkišama į galvučių angas ir tvirtinama kaiščiais. Prie fiksuotos galvutės koto pritvirtinta rankena. Judanti galvutė su varžtu ir sparnine veržle padeda įtempti metalo pjūklo geležtę. Pjovimo dalis yra metalo pjūklo geležtė (siaura ir plona plokštelė su dantukais viename iš briaunų), pagaminta iš U10A, 9ХС, Р9, Р18 markių plieno ir grūdinta. Naudokite 250–300 mm ilgio (atstumas tarp skylių) pjūklo geležtes. Peilio dantys yra išskleisti (sulenkti) taip, kad pjūvio plotis būtų šiek tiek didesnis nei ašmenų storis.

Metalo tiesinimas– operacija, kurios metu pašalinami medžiagų, ruošinių ir dalių nelygumai, įlenkimai, išlinkimai, deformacijos, bangavimas ir kiti defektai. Redagavimas daugeliu atvejų yra parengiamoji operacija. Tiesinimo paskirtis yra tokia pati kaip ir tiesinimo, tačiau grūdintų dalių defektai ištaisomi.

lenkimas plačiai naudojamas norint suteikti ruošiniams tam tikrą formą detalių gamyboje. Rankiniam tiesinimui ir lenkimui naudojamos tiesinimo plokštės, tiesinimo galvutės, priekalai, veržlės, įtvarai, plaktukai, metaliniai ir mediniai plaktukai (platukais) ir specialūs įtaisai.

Kniedijimas- metalo apdirbimo operacija, kai sujungiamos dvi ar daugiau dalių kniedėmis. Kniedytos jungtys yra nuolatinės ir naudojamos įvairių metalinių konstrukcijų gamyboje.

Kniedės yra cilindriniai metaliniai strypai su iš anksto nustatytomis galvutėmis. Jie gaminami iš anglinio plieno, legiruotojo plieno 09G2 ir Kh18N9T, spalvotųjų metalų ir lydinių MZ, L62, AD1 ir D18P. Naudojamos kelių rūšių kniedės: su pusapvale aukšta arba žema galvute, su plokščia galvute, su įgilinta ir pusiau įleista galvute, sprogstamoji, dviejų kamerų. Dažniausiai naudojamos kniedės su pusapvalėmis ir įdubusiomis galvutėmis. Antroji (uždaroma) kniedės galvutė sodinama kniedijimo metu.

Kniedijama šalta arba karšta (jei kniedės skersmuo didesnis nei 10 mm). Karšto kniedijimo privalumas yra tas, kad strypas geriau užpildo skyles jungiamose detalėse, o atvėsusi kniedė geriau jas priveržia. Kniediuojant karštoje būsenoje kniedės skersmuo turi būti 0,5...1 mm mažesnis už skylę, o šaltoje - 0,1 mm.

Rankinis kniedijimas atliekamas plaktuku, jo svoris parenkamas priklausomai nuo kniedės skersmens, pavyzdžiui, kniedėms, kurių skersmuo 3...3,5 mm, reikalingas plaktukas, sveriantis 200 g.

Padavimas- metalo apdirbimo operacija, kurios metu dildėmis nuo detalės paviršiaus nupjaunamas metalo sluoksnis, kad išgautų reikiamą formą, dydį ir paviršiaus šiurkštumą, surinkimo metu sutalpintų detales ir paruoštų briaunas suvirinimui.

Dildės yra plieniniai (plieno markės U13, U13A; ШХ13 ir 13Х) grūdinti įvairių profilių strypai, kurių darbiniuose paviršiuose išpjauti dantukai. Dydžių dantys, kurių skerspjūvis yra aštraus pleišto formos, nuo ruošinio nupjauna metalo sluoksnius drožlių (pjuvenų) pavidalu.

Failai gaminami su viengubu ir dvigubu (kryžminiu) įpjovomis. Pagal paskirtį dildės skirstomos į grupes: bendrosios paskirties, specialiosios paskirties, adatinės, raspos, mašininės. Priklausomai nuo įpjovų skaičiaus 1 cm ilgio, bylos skirstomos į šiuos skaičius: 0 ir 1 – kivirčas, 2 ir 3 – asmeniniai, 4 ir 5 – aksominiai. Šlifuotos dildės naudojamos grubiam dildymui, kai reikia nuimti didesnį nei 0,3 mm metalo sluoksnį, jų apdirbimo tikslumas mažas. Apdailos padavimui 0,02 ir 0,05 mm tikslumu naudojamos asmens dildės, kurių metalo sluoksnio storis yra ne didesnis kaip 0,02 ir 0,06 mm. Aksominės dildės skirtos detalių apdailai 0,01...0,005 mm tikslumu, jų nuimamo metalo sluoksnio storis 0,01...0,03 mm.

Dildės su įpjova atskirų (taškinių) dantų pavidalu vadinamos raspomis. Jie naudojami klampioms ir minkštoms medžiagoms (babitui, medžiui ir kt.) dildyti.

Smulkių paviršių apdirbimui ir apdailos darbams naudojamos adatinės dildės. Failai gaminami 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 ir 400 mm ilgių. Pagal skerspjūvio formą dildės gaminamos aštuonių tipų: plokščios

(aštriasnukis ir bukasnosis), kvadratinis, apvalus, pusapvalis, trikampis, rombinis ir metalinis pjūklas.

Gaminant ir apdorojant skyles naudojami grąžtai, grimzlės, grimzlės ir sriegtuvai.

Metalo apdirbimo metu kai kuriais atvejais skylės išgręžiamos ir apdirbamos rankiniu būdu. Šiuo atveju įrankis sukamas naudojant rankinius, elektrinius ir pneumatinius grąžtus, taip pat naudojant reketus. Rankiniu būdu grimztant ir presuojant, įrankis tvirtinamas sraigtuve ir pasukamas, o ruošinys (kaip ir gręžiant) įspaudžiamas į spaustuką ar kitus įtaisus. Reikėtų prisiminti, kad dirbant su nuobodu ar netinkamai pagaląstu įrankiu prie sugedusios įrangos ir prietaisų, įrankis lūžta ir sugedusios dalys.

Srieginis ryšys – patikima išvaizda mašinų dalių tvirtinimo. Tai leidžia lengvai surinkti, reguliuoti ir išardyti.

Sraigtinis griovelis, išpjautas ant išorinio arba vidinio cilindrinio paviršiaus, sudaro atitinkamai išorinį arba vidinį sriegį. Sriegio profilis yra jo posūkio skerspjūvis su plokštuma, einančia per cilindro, ant kurio nupjautas sriegis, ašį. Siūlas (pasukimas) vadinama sriegio dalis, susidariusi per vieną pilną profilio apsisukimą. Profilio kampas sriegis yra kampas, esantis tarp sriegio profilio kraštų. Profilio depresija– atkarpa, jungianti griovelio šonus. Siūlo žingsnis– atstumas tarp dviejų to paties pavadinimo taškų gretimuose posūkiuose, matuojamas lygiagrečiai sriegio ašiai.

Pagal sriegio profilį išskiriami cilindriniai trikampiai, kūginiai trikampiai, stačiakampiai, trapecijos, traukos ir apvalūs.

Mechaninėje inžinerijoje yra trys įprastos trikampių sriegių sistemos: metrinė, colio ir vamzdinė. Metrinis siūlas turi 60° profilio kampą, apibūdinamą žingsniu ir skersmeniu, išreikštu metrine matų sistema – milimetrais. colių siūlas turi 55° profilio kampą, išorinis skersmuo matuojamas coliais (1" yra lygus 25,4 mm), žingsnis apibūdinamas siūlų skaičiumi 1", jis naudojamas retai. Vamzdžio sriegis turi profilį colių siūlas ir pasižymi sriegių skaičiumi 1", naudojamas vamzdžiams sujungti.

Įrankiai siūlams pjauti yra čiaupai Ir miršta. Jie gaminami iš plieno U10A, U11A, U12A, 9ХС ir Р18.

Norėdami iškirpti siūlus skylėse, naudokite dviejų ar trijų skirtingų darbinės dalies skersmenų (šiurkščių, vidutinių ir apdailos) čiaupų rinkinį. Norėdami atskirti čiaupą, ant jo koto yra apvalios žymės. Apdailos čiaupas turi tris apskritas žymes ir naudojamas baigiant sriegio pjovimą, nes turi visą pjovimo dalies profilį.

Pjaustymui išorinis sriegis Naudojami kelių tipų štampai: apvalūs, kvadratiniai, šešiakampiai ir stumdomi prizminiai.

Grąžto skersmuo, norint gauti skylę sriegiui, nustatomas iš lentelių arba (pakankamai tiksliai) atimant jo žingsnį iš sriegio skersmens. Strypo skersmuo turi būti lygus išoriniam pjaunamo sriegio skersmeniui, tačiau dažniausiai jo imama 0,3...0,4 mm mažesnis. geros kokybės siūlai.

Kaip tepalai naudojami emulsija, žibalas ir mašinų alyva.

Grandymas yra plonų metalo sluoksnių grandymas nuo detalės paviršiaus pjovimo įrankiu - grandiklis. Tai galutinis tikslių paviršių (staklių kreipiamųjų rėmų, valdymo plokščių, slydimo guolių ir kt.) apdirbimas, siekiant užtikrinti tvirtą prigludimą. Grandikliai pagaminti iš plienų U10 ir U12A, jų pjovimo galai grūdinti be grūdinimo iki HRC 64...66 kietumo.

Grandikliai skirstomi: pagal konstrukciją (tvirtas ir su įdėtomis plokštelėmis); pagal pjovimo galų skaičių (vienpusis ir dvipusis); pagal pjovimo dalies formą (plokščia, trikampė, tetraedrinė ir forminė).

Plokštumų grandymui naudojamas plokščias grandiklis su tiesia arba lenkta pjovimo briauna jo pjovimo dalis grubiai apdirbant 70...75° kampu, o apdailai - 90°; Vidiniai cilindriniai paviršiai apdorojami trikampiu grandikliu.

Patikrinimo įrankiai grandymui yra plokštės, plokščios ir kampinės liniuotės bei ritinėliai.

Paruošimo procesas ir grandymas atliekami tokia seka. Detalės paviršiai nuvalomi ir nušluostomi. Ant paviršiaus plokštės užtepamas plonas dažų (suodžių, glazūros ir kitų, sumaišytų su mašinine alyva) sluoksnis ir apdorojama dalis atsargiai uždedama ant plokštės. Tada dalis sukamaisiais judesiais perkeliama per plokštę ir atsargiai nuimama. Apdorojamo paviršiaus ryškiausios sritys yra šiek tiek spalvotos. Grandymo metu nuo dažytų vietų palaipsniui nugramdomas metalas, švelniai spaudžiant grandiklį stumiant į priekį, kaskart vis skirtingomis kryptimis, kad potėpiai susikirstų 90° kampu. Grubus grandymo metu įrankio darbinis eiga yra 10...15 mm, o apdailos metu - 4...5 mm.

Norėdami patikrinti plokštumų grandymo tikslumą, keliose vietose uždėkite ant jų 25x25 mm dydžio rėmą ir suskaičiuokite dėmių skaičių rėmo ribojamame plote. Grandymas baigiamas tokiu dėmių skaičiumi: šiurkštus - 8...10, pusgaminys - 12, smulkus - 15, smulkus - 20, smulkus - 25. Be to, paviršius turi būti plono ir vienodo potėpio, be gilios grandiklio žymės. Lenktų paviršių grandymo tikslumas tikrinamas naudojant šabloną – tinklelį.

Lakavimas ir apdaila– paviršiaus apdorojimo su ypač smulkiagrūdėmis abrazyvinėmis medžiagomis operacijos, naudojant juosteles.

Šiomis operacijomis pasiekiama ne tik reikiama forma, bet ir didžiausias tikslumas (5...6 kokybė), taip pat mažiausias paviršiaus šiurkštumas (iki 0,05 mikronų).

Plyšimo mišiniui paruošti naudojamos smulkiai sumaltos abrazyvinės medžiagos: elektrokorundas, silicio karbidas, boro karbidas, sintetiniai deimantai, chromo oksidas ir kt. Kaip rišamieji skysčiai naudojami mašinų alyva, žibalas, stearinas ir vazelinas.

Plakstant plačiai naudojamos GOI pastos, kuriose, be abrazyvų ir rišiklių, yra aktyviųjų paviršiaus medžiagų, taip pat deimantų pastos.

Juosmens medžiaga turi būti minkštesnė už šlifuojamos medžiagos paviršių. Paprastai jis pagamintas iš pilkojo ketaus, bronzos, vario ir medžio. Juosmens forma ir matmenys turi būti labai tikslūs, nes jie kopijuoja apdorojamą paviršių.

Plokštumoms šlifuoti naudojamos plokštumos, ant kurių sukamaisiais judesiais su nedideliu spaudimu tolygiai judinamos detalės. Užklijuojant ant plokštelių gaunamas didelio tikslumo apdorojimas.

Vidiniai kūginiai paviršiai apklijuojami kūginiais uždengimo kaiščiais, o išoriniai - specialiuose kūginiuose paviršiuose su kūgine anga.

Šlifavimas atliekamas tol, kol paviršius tampa matinis arba panašus į veidrodį. Kokybė tikrinama dažais, kurie turi tolygiai pasiskirstyti per visą paviršių.

Montavimo ir montavimo darbai– tai montavimo ir išmontavimo darbai, atliekami staklių surinkimo ir remonto metu. Įvairios dalių jungtys, padarytos surenkant mašiną, skirstomos į du pagrindinius tipus: kilnojamus ir fiksuotus. Atliekant santechnikos ir surinkimo darbus naudojami įvairūs įrankiai ir prietaisai: veržliarakčiai (paprasti, lizdiniai, stumdomi ir kt.), atsuktuvai, dreifai, traukikliai, presavimo ir presavimo įrenginiai.

Žymėjimas.

Mechaniko darbo vieta.

Tema 25. Santechnikos pagrindai.

Klausimai:

1. Šaltkalvio darbai – tai rankinis medžiagų apdirbimas, detalių montavimas, įvairių mechanizmų ir mašinų surinkimas ir remontas.

Darbo vieta reiškia gamybos zonos dalį su visa joje esančia įranga, įrankiais ir medžiagomis, kurias darbuotojas ar darbuotojų komanda naudoja gamybos užduočiai atlikti.

Darbo vieta turi užimti plotą, reikalingą racionaliam įrangos išdėstymui ir laisvam mechaniko judėjimui darbo metu. Atstumas nuo darbastalio ir lentynų iki mechaniko turi būti toks, kad jis galėtų daugiausia judėti rankomis ir, jei įmanoma, nesisukti ir nelenkti kūno. Darbo vietoje turi būti geras individualus apšvietimas.

Mechaniko darbo stalas(36 pav.) – pagrindinė darbo vietos įranga. Tai stabilus metalinis arba medinis stalas, kurio dangtis (stalviršis) pagamintas iš 50...60 mm storio kietmedžio lentų ir dengtas skarda. Vienvietiai darbastaliai yra patogiausi ir dažniausiai naudojami, nes ant kelių vietų darbo stalų, kai vienu metu dirba keli žmonės, sumažėja preciziško darbo kokybė.

Ryžiai. 36 Vienas suoliukas:

1 – rėmas; 2 – stalviršis; 3 – vice; 4 – apsauginis ekranas; 5 – planšetė piešiniams; 6 – lempa; 7 – lentyna įrankiams; 8 – planšetė darbo įrankiams; 9 – dėžės; 10 – lentynos; 11 – sėdynė

Priemonės, reikalingos užduočiai atlikti, padedamos ant darbo stalo. Piešiniai dedami ant planšetės, o matavimo prietaisai – ant lentynų.

Po darbastalio stalviršiu yra stalčiai, suskirstyti į keletą langelių įrankiams ir dokumentacijai laikyti.

Norint pritvirtinti ruošinius, ant darbastalio sumontuota veržlė. Priklausomai nuo darbo pobūdžio, naudojamos lygiagrečios, kėdės ir rankų veržlės. Plačiausiai naudojamos lygiagrečios sukamosios ir fiksuotos veržlės, kuriose atidarius žandikaulius lieka lygiagrečiai. Besisukanti veržlės dalis yra sujungta su pagrindu centriniu varžtu, aplink kurį ją galima pasukti bet kokiu kampu ir pritvirtinti reikiamoje padėtyje naudojant rankeną. Siekiant padidinti spaustuko tarnavimo laiką, prie žandikaulių darbinių dalių pritvirtinami plieniniai viršutiniai žandikauliai. Kėdžių veržlės naudojamos retai, tik darbams, susijusiems su smūgiinėmis apkrovomis (kapoti, kniediuoti ir pan.). Apdorojant mažas dalis, naudojama rankinė veržlė.

Varžtų aukščio parinkimas pagal darbuotojo ūgį ir racionalus įrankio išdėstymas ant darbastalio prisideda prie geresnio įgūdžių ugdymo, padidina produktyvumą ir sumažina nuovargį.

Renkantis veržlės montavimo aukštį, kairę ranką padėkite sulenktą per alkūnę ant spaustuko nasrų taip, kad ištiesintų pirštų galai liestų smakrą. Įrankiai ir prietaisai išdėstyti taip, kad juos būtų galima patogiai paimti atitinkama ranka: kas paimama dešine, laikomas dešinėje, kas paimama kaire – kairėje.

Ant darbastalio sumontuotas apsauginis ekranas, pagamintas iš metalinio tinklelio arba patvaraus organinio stiklo, kad būtų išvengta smulkinimo metu išskrendančių metalo gabalėlių.

Ruošiniai, baigtos detalės ir armatūra dedami ant stelažų, įrengtų jiems skirtoje vietoje.

2. Žymėjimas - linijų (įkalčių) uždėjimo ant ruošinio operacija, apibrėžiant (pagal brėžinį) detalės kontūrus ir apdirbamas vietas. Ženklinimas naudojamas individualiai ir smulkiai gamybai.

Ženklinimas atliekamas ant ženklinimo plokščių, išlietų iš pilkojo ketaus, sendintos ir tiksliai apdirbtos.

Linijos (ženklai) plokštuminiam ženklinimui užtepamos rėžtuvu, erdviniam žymėjimui - obliavimo apkaboje pritvirtintu brėžtuvu. Rašytojai Jie pagaminti iš U10 ir U12 markių plieno, jų darbiniai galai grūdinti ir pagaląsti.

pažymėtos linijos, kad linijos būtų aiškiai matomos ir nebūtų ištrintos apdorojant dalis. Skirtas įdubimams (šerdims) daryti ant iš anksto pažymėtų linijų. Jis pagamintas iš U7, U7A, U8 ir U8A klasės plieno.

Žymėjimo kompasas naudojamas nubrėžti apskritimus, padalinti kampus ir pritaikyti ruošinio linijinius matmenis.

3. Pagrindinės šaltkalvio darbų rūšys.

Pjaustymas– metalo apdirbimo operacija, kurios metu pjovimo ir smūgiavimo įrankiais nuo ruošinio pašalinami pertekliniai metalo sluoksniai, išpjaunami grioveliai ir grioveliai arba ruošinys padalijamas į dalis. Pjovimo įrankiai yra kaltas ir skersinis, o smūginis – plaktukas.

pjovimas yra metalų ir kitų medžiagų atskyrimo į dalis operacija. Priklausomai nuo ruošinių formos ir dydžio, pjovimas atliekamas rankiniu pjūklu, rankinėmis arba svirtimis žirklėmis.

Rankinis pjūklas susideda iš plieninio tvirto arba stumdomo rėmo ir metalinio pjūklo geležtės, kuri įkišama į galvučių angas ir tvirtinama kaiščiais. Prie fiksuotos galvutės koto pritvirtinta rankena. Judanti galvutė su varžtu ir sparnine veržle padeda įtempti metalo pjūklo geležtę. Pjovimo dalis yra metalo pjūklo geležtė (siaura ir plona plokštelė su dantukais viename iš briaunų), pagaminta iš U10A, 9ХС, Р9, Р18 markių plieno ir grūdinta. Naudokite 250–300 mm ilgio (atstumas tarp skylių) pjūklo geležtes. Peilio dantys yra išskleisti (sulenkti) taip, kad pjūvio plotis būtų šiek tiek didesnis nei ašmenų storis.

Metalo tiesinimas– operacija, kurios metu pašalinami medžiagų, ruošinių ir dalių nelygumai, įlenkimai, išlinkimai, deformacijos, bangavimas ir kiti defektai. Redagavimas daugeliu atvejų yra parengiamoji operacija. Tiesinimo paskirtis yra tokia pati kaip ir tiesinimo, tačiau grūdintų dalių defektai ištaisomi.

lenkimas plačiai naudojamas norint suteikti ruošiniams tam tikrą formą detalių gamyboje. Rankiniam tiesinimui ir lenkimui naudojamos tiesinimo plokštės, tiesinimo galvutės, priekalai, veržlės, įtvarai, plaktukai, metaliniai ir mediniai plaktukai (platukais) ir specialūs įtaisai.

Kniedijimas- metalo apdirbimo operacija, kai sujungiamos dvi ar daugiau dalių kniedėmis. Kniedytos jungtys yra nuolatinės ir naudojamos įvairių metalinių konstrukcijų gamyboje.

Kniedijama šalta arba karšta (jei kniedės skersmuo didesnis nei 10 mm). Karšto kniedijimo privalumas yra tas, kad strypas geriau užpildo skyles jungiamose detalėse, o atvėsusi kniedė geriau jas priveržia. Kniediuojant karštoje būsenoje kniedės skersmuo turi būti 0,5...1 mm mažesnis už skylę, o šaltoje - 0,1 mm.

Rankinis kniedijimas atliekamas plaktuku, jo svoris parenkamas priklausomai nuo kniedės skersmens, pavyzdžiui, kniedėms, kurių skersmuo 3...3,5 mm, reikalingas plaktukas, sveriantis 200 g.

Padavimas- metalo apdirbimo operacija, kurios metu dildėmis nuo detalės paviršiaus nupjaunamas metalo sluoksnis, kad išgautų reikiamą formą, dydį ir paviršiaus šiurkštumą, surinkimo metu sutalpintų detales ir paruoštų briaunas suvirinimui.

Dildės yra plieniniai (plieno markės U13, U13A; ШХ13 ir 13Х) grūdinti įvairių profilių strypai, kurių darbiniuose paviršiuose išpjauti dantukai. Dydžių dantys, kurių skerspjūvis yra aštraus pleišto formos, nuo ruošinio nupjauna metalo sluoksnius drožlių (pjuvenų) pavidalu.

Grandymas yra plonų metalo sluoksnių grandymas nuo detalės paviršiaus pjovimo įrankiu - grandiklis. Tai galutinis tikslių paviršių (staklių kreipiamųjų rėmų, valdymo plokščių, slydimo guolių ir kt.) apdirbimas, siekiant užtikrinti tvirtą prigludimą. Grandikliai pagaminti iš plienų U10 ir U12A, jų pjovimo galai grūdinti be grūdinimo iki HRC 64...66 kietumo.

Lakavimas ir apdaila– paviršiaus apdorojimo su ypač smulkiagrūdėmis abrazyvinėmis medžiagomis operacijos, naudojant juosteles.

Šiomis operacijomis pasiekiama ne tik reikiama forma, bet ir didžiausias tikslumas (5...6 kokybė), taip pat mažiausias paviršiaus šiurkštumas (iki 0,05 mikronų).

Montavimo ir montavimo darbai– tai montavimo ir išmontavimo darbai, atliekami staklių surinkimo ir remonto metu. Įvairios dalių jungtys, padarytos surenkant mašiną, skirstomos į du pagrindinius tipus: kilnojamus ir fiksuotus. Atliekant santechnikos ir surinkimo darbus naudojami įvairūs įrankiai ir prietaisai: veržliarakčiai (paprasti, lizdiniai, stumdomi ir kt.), atsuktuvai, dreifai, traukikliai, presavimo ir presavimo įrenginiai.

Šaltkalvis. Santechnikos praktika

Šaltkalvis

Metalo ruošinių apdirbimo, detalių ar metalo gaminių gamybos ir remonto bei daugelio kitų darbų, atliekamų naudojant rankinius ir elektrinius įrankius, daugiausia įrenginių, mechanizmų, mašinų ir įrangos surinkimo ir reguliavimo procese specialistas. Šaltkalvių darbų spektras toks platus ir įvairus, kad gamybiniame sektoriuje šaltkalviai paprastai specializuojasi viename konkrečiame profilyje: pvz. santechnikai, įrankių gamintojai, modelių gamintojai, surinkėjai, staklių remontininkai, automobilių mechanikai ir kt.

Žodis „šaltkalvis“ yra vokiečių kilmės. Išvertus į rusų kalbą, tai reiškia „spynų gamybos specialistas“. Akivaizdu, kad istoriškai šaltkalvio profesijos ištakos, šaknys yra namų ruošoje. Išties, renovuojant ir gerinant miesto butą, statybas kaimo namas Nuolat reikia įvairių metalo gaminių: juostelių, laikiklių, perdangų, kvadratų rėmams, visokių tvirtinimo detalių ir kt. Ne visi šie produktai yra ir ne visada parduodami. Bet net jei ir yra, dažnai apsimoka pasigaminti patiems, nei pirkti parduotuvėje. Be to, atskiri gaminiai gali būti originalaus dizaino, t.y. yra tinkami tik šiuo konkrečiu atveju ir, žinoma, jų negalima įsigyti parduotuvėje ar turguje. Tokiems gaminiams gaminti reikalingi dideli metalo apdirbimo rankiniais ir mechanizuotais įrankiais namuose įgūdžių. Šie įgūdžiai grindžiami metalų savybių, jų apdirbimo technologijos, darbo ir matavimo priemonių bei darbo metodų išmanymu.

Kartu su brangakmeniu ir in kaimo namas, o miesto bute naudojama įvairi buitinė technika: prietaisai, mechanizmai, mašinos. Kad šie įrenginiai veiktų gerai ir patikimai, būtina nuolat stebėti jų tinkamumą eksploatuoti, laiku atlikti profilaktines patikras, valyti ir sutepti besitrinančias dalis, keisti susidėvėjusias dalis, t.y. atlikti atitinkamus remonto darbus. Visa tai reikalauja ir metalų bei kitų medžiagų apdirbimo įgūdžių. Be to, remontuojant įrangą reikia išmanyti pačią įrangą, jos veikimo dėsnius ir principus, t.y. tam tikras bendrasis techninis raštingumas. Todėl į šiuo atveju namų meistras atlieka remontininko pareigas.

Pagrindinės šaltkalvio operacijos

Šaltkalvio technologija apima atskirų šaltkalvio operacijų atlikimą gaminant ar taisant metalines detales ar gaminius. Metalo apdirbimo operacija suprantama kaip metalo ruošinio paveikimas rankiniu ar mechanizuotu įrankiu, siekiant gauti gatavą detalę arba sujungti dalis į vientisą gaminį. Tai, pavyzdžiui, ruošinių dildymas, skylių gręžimas ir kt.

Šaltkalvio darbus galima suskirstyti į apdirbimo, surinkimo, apdailos ir pagalbinius. Apdirbimo operacijų pagalba keičiama ruošinių forma ir dydis. Tai apima metalo pjovimas kaltas, metalo pjovimasžirklės arba metalo pjūklas, metalų tiesinimas ir lenkimas, metalo padavimas, siūlų pjovimas tt Surinkimo operacijos yra, pavyzdžiui, srieginių jungčių sujungimas. Tarp apdailos operacijų didelę vietą užima ruošinių paviršių šlifavimas ir poliravimas. Pagalbinės operacijos apima žymėjimas, valdymo ir matavimo operacijos. Paprasčiausi valdymo ir matavimo prietaisai, naudojami atliekant santechnikos darbus namuose, yra matavimas valdovas, metalo apdirbėjas kvadratas, apkabos. Norėdami išmatuoti kampus, galite naudoti įprastą mokyklinį transporterį. Šie instrumentai yra žinomi visiems iš mokyklos laikų.

Gaminio gamyba paprastai prasideda nuo ženklinimo. Tai atliekama naudojant valdymo ir matavimo įrankį. Toks įrankis naudojamas ir atliekant kitus santechnikos darbus; pavyzdžiui, po kiekvienos apdorojimo operacijos turi būti patikrintas jos atlikimo teisingumas naudojant įvairius valdymo ir matavimo įrankius.

Metaliniai ruošiniai ir detalės ne tik pjaunami, bet ir sujungiami tarpusavyje. Šiuo tikslu, be srieginių jungčių, naudokite kniedijimas, litavimas Ir suvirinimas, nors pastarieji, kaip terminis metalų apdorojimas, paprastai nepriskiriami prie santechnikos darbų.

Dirbant su metalu tinka ir metodai bei įrankiai plastikai. Taigi, pavyzdžiui, labiausiai paplitusią ir prieinamiausią plastikinę medžiagą – organinį stiklą – galima pjauti metalo pjūklu, siaurapjūkliu, dildyti dilde, pjauti savadarbe freza, gręžti ir pan.; Kaitinamas organinis stiklas gali būti lankstomas, pjaustomas žirklėmis, o naudojant spaudžiant jam suteikiamos įvairios formos medinės kaladėlės kaip matrica ir smūgis. Tarpinės poveržlės yra apdirbtos iš getinakso; folija (vienpusė ir dvipusė) getinax tinka gaminti namuose spausdintinės plokštės, prietaisų korpusai, ekranuoti blokeliai (šiuo atveju blokelių sienos ir pertvaros sujungiamos litavimo būdu). Iš tekstolito strypų galima apdirbti tvirtinimo stulpelius, įvores, volelius, įrankių rankenas ir kitas dalis. Bakelitinės plokštės yra išpjaunamos, po to supjaustomos ir išgręžiamos į elektros prietaisų plokštes.

Įrankiai ir priedai įvairiems santechnikos darbams atlikti

Operacija	Įrankiai ir priedai
Matavimas ir žymėjimas	Plieninė liniuotė, skalės liniuotė, apkaba, matavimo kompasas (su aštriais galais), slankmačiai, kvadratas, matuoklis, rašiklis, centrinis perforatorius
Skylių gręžimas	Rankinis gręžtuvas arba elektrinis grąžtas, sukamieji grąžtai, nugrimzdo, grimzlės, gręžtuvas
Tvirtinimas ir suspaudimas	Suolų ir rankų spaustukai, spaustukai, apvalios nosies replės, replės, replės
Poveikis veikia	Plaktukas, plaktukas
Kniedijimas (rankinis)	Palaikymas, įtampa, suspaudimas
Metalo smulkinimas ir pjaustymas	Kaltas, skersinis pjovimas, rankinės žirklės lakštiniam metalui pjauti, metalo pjūklas, grioveliai, svirtinės žirklės
Padavimas	Failai: bastardas, asmeninis, aksominis; kvadratinis, plokščias, trikampis, apvalus, rombinis
Sriegimas	Čiaupų ir štampų rinkiniai, sriegių pjovimo įtaisai (suktuvai, štampų laikikliai, štampų laikikliai)
Prisukimas ir atsukimas	Atsuktuvų komplektai, veržliarakčiai, reguliuojamas veržliaraktis
Litavimas ir skardinimas	Litavimo įrankis (lituoklis, pūtiklis, litavimo degiklis), grandiklis, valiklis, vielinis šepetys, litavimo raketos

Namų mechaniko darbo vieta

Namuose santechnikos darbams atlikti patartina turėti atskirą metalinį darbastalį – metalinį arba apmuštą metalo lakštas medinis stalas su įrankių dėžėmis. Jei nėra specialaus darbo stalo, lengviausias būdas yra pritaikyti seną pagalbinį stalą kaip darbo vietą. Didelė apkrova ant stalo darbo metu paprastai reikalauja tvirtesnio pagrindo. Esant poreikiui stalo kojos sutvirtinamos iš išorės arba viduje naudojant prisukamąjį medinės lentos arba metaliniai kampai. Šonuose ir gale stalo kojos sutvirtintos skersai prisuktomis lentomis. Įprastas komunalinio stalo dangos storis yra apie 20 mm, tačiau santechnikos darbams to gali nepakakti. Antrą dangą (plokštę) rekomenduojama daryti iš 30 mm storio lentų ir iš apačios tvirtinti varžtais prie seno dangčio. Plokštė turi išsikišti už stalo kraštų iš visų pusių maždaug 50 mm, kad spaustukas arba galandimo mašina, užsukite veržlę ir pan. Prie plokštės prisukami metaliniai kampai – iš apačios, iš šono ir/arba iš priekio – kad detalę būtų galima apdirbti. Nepaisant tvirtos konstrukcijos, darbalaukis naudojimo metu gali atsilaisvinti ir judėti. Todėl patartina jį pastatyti kambario kampe ir pritvirtinti metaliniais kampais ar juostelėmis prie grindų ar sienos; Dangtį galima prisukti prie sienoje esančios juostelės. Elektros srovėį darbo vietą turėtų būti tiekiami dviem atskirais elektros grandinės: vienas - elektriniams įrankiams ir mašinoms, kitas - apšvietimui (dega darbo vieta turėtų nukristi iš priekio!). Keli ant sienos montuojami lizdai leidžia vienu metu naudoti skirtingus įrenginius.

Tarp prietaisų meistrui pirmiausia reikės stacionarių ir rankinių. vice, priekalas, tiesinimo plokštė, ir taip pat sriegio pjovimo įrankiai- štampų laikikliai, apykaklės, spaustukai. Namų dirbtuvėse reikalingas santechnikos įrankių rinkinys: plaktukai, naudojamas kaip mušamasis instrumentas pjaunant, lenkiant, tiesinant, kniediuojant; erkės - ruošinių fiksavimui, laikymui, perkėlimui, vielos pjovimui ir kitoms operacijoms; rinkinys failai - metalų dildymui; kaltas - metalams nupjauti, senoms kniedėms nupjauti ir pan.; čiaupai Ir miršta - pjauti atitinkamai vidinius ir išorinius sriegius; grąžtai- skylėms gręžti; metaliniai metaliniai pjūklai ir žirklės - metalui pjauti. Namų dirbtuvėms reikalingų įrankių ir priedų komplektas pateiktas suvestinėje lentelėje.

Darbo vietoje turėtų būti galimybė atlikti įvairius santechnikos (ir ne tik santechnikos) darbus. Dirbtuvių papildymas įrankiais, įvairiais prietaisais ir darbui reikalingais medžiagomis dažniausiai vyksta palaipsniui, priklausomai nuo atliekamo darbo pobūdžio, taip pat nuo meistro skonio ir polinkių. Parduotuvėje galima įsigyti paruoštų įrankių rinkinių. Pradedantiems nuo smulkmenų ir norintiems tikslingai plėsti turimą įrankių arsenalą, pravartu, o kai kuriais atvejais ir būtina nukreipti pastangas į atskirų įrankių ir prietaisų pasigaminimą savarankiškai. Naminiai įrankiai ir prietaisai ne visais atžvilgiais prilygsta pramoniniams analogams, tačiau jie yra gana tinkami namų meistro poreikiams.

Štai keletas tipiškų pavyzdžių naminiai instrumentai ir prietaisai. Ne kiekvienas meistras savo namuose turi priekalą ar tiesinimo lėkštę. Juos galima sėkmingai pakeisti atitinkamai apdorotais geležinkelio bėgio, kanalo ar I-sijos gabalais (1 pav.).

Ryžiai. 1. Naminiai įrankiai metalo apdirbimo dirbtuvėms: 1, 2 - neapdoroti ir apdoroti I-sijos gabalai; 3 - apdorotas kanalo gabalas; 4 - apdorotas bėgio gabalas.

Lūpos yra apsauginis įtaisas veržlei suspaudžiant minkštas, trapias dalis arba dalis su poliruotu paviršiumi. Medžiaga: 1...2 mm storio aliuminio lakštas. Žandikaulių dydžiai nustatomi pagal veržlės dydį. Rašikliu arba pieštuku ant ruošinio nubrėžkite liniją, nuo kurios išmatuojami arba atidedami visi matmenys (2 pav.). Norėdami pjaustyti minkštą aliuminį, galite naudoti rankines skardos žirkles. Norėdami pjauti kietą aliuminį, naudokite metalinį pjūklą. Siekiant užtikrinti, kad metalo pjūklo geležtė nenuslystų nuo žymėjimo linijos, šalia šios linijos trikampe dilde padaroma pagalbinė linija ir išilgai jos nupjaunama. Pjovimo metu ruošinys turi būti sutvirtintas veržle, naudojant kvadratus. Sulenkite ruošinį, pritvirtinkite jį spaustuve ir plaktuku sumažinkite kampą tarp kandiklio kraštų iki 90 °C.

Ryžiai. 2. Lūpų dažai: 1 - kandiklio ruošinio žymėjimas; 2 - ruošinio įspaudimas į veržlę žandikauliais pjaunant metaliniu pjūklu; 3 - bendras vaizdas kandikliai.

Rašytojas yra įrankis linijoms brėžti. Medžiaga: 3 arba 4 mm skersmens plieninis strypas, kurio ilgis apie 200 mm. Replėmis (3 pav.) sulenkite maždaug 25 mm skersmens akį. Darbinis rašiklio galas pagaląstas smulkiagrūdžiu švitriniu popieriumi. Antgalis sukietinamas: kaitinamas ant dujinio degiklio, kol įgauna vyšniškai raudoną spalvą (temperatūra apie 700...800 °C), panardinama į vandenį, dėl to tampa toks trapus (kietas), kad gali sulūžti. išjungti. Kietumas sumažinamas grūdinant: nuvalius smulkiagrūdžiu švitriniu popieriumi, antgalis vėl įkaitinamas iki šviesiai geltonos spalvos (temperatūra apie 200 °C), vėl panardinama į vandenį ir nuvaloma smulkiagrūdžiu švitriniu popieriumi.

Ryžiai. 3. Rašytojas: 1 - išvaizda; 2 - akių lenkimas apvaliomis replėmis.

Galandimo tikrinimo matuoklis (šablonas) yra prietaisas, skirtas centrinio perforatoriaus ar kalto galandimo kampui patikrinti. Medžiaga: maždaug 2 mm storio plieno lakštas. Užbaigus žymėjimą, ruošinys išpjaunamas metaliniu pjūklu, jame išpjaunami kampiniai plyšiai (4 pav.), kurie vėliau apdorojami (apdorojami) dilde. Norėdami patikrinti padavimo tikslumą, pirmiausia iš kartono išpjaunami trikampiai, kurių dydis atitinka matuoklio angas. Trikampiai įkišti į matuoklio plyšius ir apžiūrimi šviesoje: jei pjūviai teisingi, tada tarp plyšio sienelių ir trikampių šonų bus matomos tik plonos vienodo pločio silpnos šviesos juostelės.

Ryžiai. 4. Kalibras (šablonas) ryškumui tikrinti (1); kalto (2) galandimo kampo tikrinimas matuokliu.

Atsuktuvai lenktais galais (5 pav.) naudojami varžtams priveržti ir atsukti tais atvejais, kai tai yra nepatogu arba neįmanoma padaryti paprastu atsuktuvu. Medžiaga: 7 mm skersmens įrankinio plieno strypas arba tokio pat skersmens vinis. Nupjovus ruošinį iki reikiamo ilgio, abu galai sulenkiami (rekomenduojama lenkti plieną įkaitintą), apibarstyti, po to grūdinti ir grūdinti taip pat, kaip ir raištelio.

Ryžiai. 5. Atsuktuvas sulenktais galais, pagamintas iš plieninio strypo (1) ir vinies (2).

Medžiagos

Plieno lakšto juostos, senų dviračių dalys, vežimėliai, elektrinės viryklės, šaldytuvai, sieninis laikrodis ir kiti prietaisai, seni varžtai, veržlės, metaliniai kampai, vamzdžiai, strypai, spyruoklės, vielos gabalai ir kt. - visa tai gali panaudoti namų mechanikas gamindamas įvairias dalis ir gaminius. Taupumas ir išlavintas gebėjimas nustatyti vieno ar kito „šlamšto“ daikto naudingumą – būtinos namų meistro savybės. Svarbu, nepaverčiant savo namų dirbtuvės netvarkinga spinta, kiekvienam būsimam ruošiniui nustatyti vietą, kad galėtumėte lengvai jį rasti tinkamu laiku.

Namų mechanikui dažniausiai tenka susidurti su įvairių plieno ruošinių apdirbimu. Jei jie parduodami, jų yra ribotas asortimentas. Paprastai būtina naudoti antrines žaliavas. Šiuo atveju svarbu, pirma, mokėti namuose nustatyti plieno rūšį, antra, žinoti, kam šios markės plienas tinka, ir, trečia, termiškai apdorojant išmokti medžiagai suteikti reikiamą mechaninį. savybės (kietumas, plastiškumas ir kt.).

Plieno rūšį galima gana tiksliai nustatyti pagal susidarantį žiežirbų spindulį ant švitrinio rato. Lydinių priedų buvimas labai pakeičia paties plieno savybes. Pavyzdžiui, pliene esantis chromas ir nikelis padidina jo tvirtumą ir kietumą; vien tik nikelis daro plieną ne tik kietą, bet ir suteikia jam galimybę atlaikyti dideles smūgines apkrovas; Dėl legiruoto chromo ir silicio priedų plienas tampa kietas ir lengviau termiškai apdorojamas.

Naudojant perdirbtas medžiagas, svarbu žinoti plieno rūšis, naudojamą dažniausiai naudojamų įrankių gamybai. Kartais sugedusį įrankį galima padaryti nauju, naudingu. Toliau pateikiamas plieno rūšių, naudojamų tam tikriems įrankiams gaminti, sąrašas:

Dailidžių įrankių gabalai 9ХФ

Kaltai, atsuktuvai, antspaudai plienui U7A

Gyslos, medžio apdirbimo įrankiai U10, U10A

Plaktukai, plaktukai, lygintuvai, staliaus įrankiai U7

Čiaupai UP, P9, 9ХС

Adatos dildės U10-U12

Failai U10-U13, ШХ6

Pjūklo geležtės Р9, Р18, ШХ15

Rankiniai pjūklo diskai. . . . U8-U12

Medienos pjūklai U8GA

Sujungimo staklių peiliai 9Х5ВФ

Diskiniai pjūklai 85ХФ

Lentpjūvės karkasiniai pjūklai 85ХВ

Skersiniai pjūklai U8GA, U10

Pjūklai 85Х

Miršta 9ХС

Lankinio pjūklo geležtės U8GA, 85HF

Smūgiai, štampai, smūgiai U8, U8A

Rankiniai plunksnai P9, 9ХС

Mašinos plunksnos P9, P18

Pjovikliai skirti kietieji metalai U13, U13A

Tekinimo ir obliavimo frezos U10, U10A

Sukamieji grąžtai medienai 9ХС, 9Х5ВФ

Metaliniai grąžtai P9, P18

Frezos P9, P18

Grandikliai U12, U12A

Apdorojant metalinius ruošinius, namų meistras turi įsisavinti metalų terminio apdorojimo būdus. Pavyzdžiui, nesugrūdintas („neapdorotas“) plienas yra gana plastiškas: jį galima pjauti, dildyti, kalti, smulkinti, tiesinti ir pan.

Ne visi metalai ir metalų lydiniai gali būti derinami kuriant bet kokias konstrukcijas. Kai kurie metalai ir lydiniai yra nesuderinami vienas su kitu: jų jungčių vietose, patekus drėgmei, susidaro vadinamieji galvaniniai (elektros) garai, kurie sukelia padidintą metalo (lydinio) koroziją, susilpnina jungčių mechaninį stiprumą. ir nutraukti elektros kontaktus. Pavyzdžiui, nelegiruotas plienas nesuderinamas su variu ir vario lydiniais bei su aliuminiu, alavu, chromu, cinku; varis nesuderinamas su aliuminiu ir aliuminio lydiniais, cinku ir yra suderinamas su alavu, nikeliu, chromu; cinkas nesuderinamas su variu ir vario lydiniais ir yra suderinamas su plienu, aliuminiu, alavu, nikeliu, chromu. Atsižvelgiant į šią metalų savybę, ypač varžtus, kniedes ir kt tvirtinimo medžiaga naudojamos metalinėms dalims sujungti, turėtų būti parenkamos iš metalų, kurie yra vienalyčiai arba suderinami su šiomis dalimis.

Lit.: Hirte V., „Pasidaryk pats 1000 dalykų“, vert. iš vokiečių kalbos, M., 1970; Verchovcevas O.G., Liutovas K.P., Elektros inžinerijos ir elektronikos magistras mėgėjas, L., 1984 m. Makienko N.I., Bendras kursas santechnika, 2 leidimas, M., 1984 m.; Arbuzovas M.O., Jaunojo remontininko vadovas, M., 1985; Starichkov B.S., Metalo apdirbimo seminaras, 4 leidimas, M., 1985; Syuch J., namų šeimininko ABC, vert. iš Vengrijos, M., 1985; Namas ir turtas, M., 1989; Mokrecovas A.M., Elizarovas A.I., Santechniko praktika, M., 1989 m.; Vadovas darbo mokymas. Vadovas 5-7 klasių mokiniams, M., 1992; Erlykin L.A., Namas ir sklypas. Knygų rinkinys „Pasidaryk pats“, knyga. 3, M., 1993 m.