Technologijos miltelių dažymo metalas. Metalinių produktų miltelių dažymas technologijos

Miltelių tapybatai modernus metodas taikant apsaugines dekoratyvines dangas įvairiuose paviršiuose, kurie gali būti:

• Įrangos būstą
• aliuminio profiliai
• elektros spintos
• tvoros
• buitiniai prietaisai ir kt.

Dažų taikymo metodo pagrindu naudojant elektrinę aukštos įtampos lauką yra pritraukti viena kitą daleles su priešingais elektros mokesčiais.

Miltelių dažai garsiakalbiai kaip pradinis produktas polimerinių dangų gamybai. Dalis. \\ T miltelių dažaiyra keletas komponentų: plėvelės formavimas (kietos dalelės) ir atskiro terpės (oro).

Miltelių dažaiklasifikuojama pagal šiuos kriterijus: spalvos, pagal tipą filmo buvusio (epoksidinis, poliesteris, poliakrilatas, poliamidas ir tt), ant tekstūros (Shagren, Moire, antikvariniai, Hammer emalio, dažai. \\ Tsu poveikiu "oda", "medis" ir tt), priklausomai nuo taikymo ir paskirties vietos taikymo srities miltelių dažaidėl išorinių ir vidinių darbų, apsaugoti vamzdžius, norint gauti chemiškai patvarią, antikriction, elektros izoliacinį ir kitas dangas.

Miltelinio dangos gavimo technologinio proceso etapai:

• paviršiaus paruošimas;
• miltelių dažai;
• dengimo švietimo (polimerizacijos).

Dėl atitikties technologinių režimų per visą technologinį procesą priklauso, kaip kokybiškai bus atliekama danga. Technologinis procesas yra individualus kiekvienam produktui - jis turi atsižvelgti į produkto naudojimo sąlygas ir dizaino medžiagą, iš kurios ji gaminama.

Sudėtinės linijos. \\ T miltelių dažų taikymaspurškiant elektrostatinėje aukštos įtampos lauke:

1. Paviršiaus paruošimo sistema

3.Kamera dengimui

4.Polimerizacijos kamera. \\ T

5. Transporto sistema

1. Paviršiaus paruošimas

Paviršiaus paruošimas yra svarbus proceso etapas. Reikalavimai detales, kurioms reikia dažyti: Burrių, neapdorotų suvirinimo siūlės, purslų, nudegimų, įtrūkimų ir aštrių kraštų nebuvimas. Be to, paviršius turi būti sausas, švarus (be masto ir rūdžių), išgrynintas iš visų teršalų (nuoseklios tepalai, aliejai ir kt.)

Produktas yra tinkamos būklės prieš apdorojimo įrenginį, kurį sudaro kelios zonos. Dėl cheminio valymo produkto paviršiaus iš teršalų, naudojami du metodai: panardinimas į vonios arba purškiant tirpalą tuneliui. Priklausomai nuo medžiagos po valymo, ėsdinimo, riebalų šalinimo ar fosfocijos.

2. Džiovinimo kamera lipniam vandeniui pašalinti

Džiovinimo kamera lipniam vandeniui pašalinami drėgmės likučiams pašalinti po to, kai elementas išlaikė visus išankstinio apdorojimo etapus. Ši kamera primena polimerizacijos krosnisTačiau jis turi paprastesnį dizainą ir veikia su temperatūra iki 160 ° C. Džiovinimo parinkčių duomenys priklauso nuo jo tipo, kai kuriais atvejais, pakankamai pučia sausu oru iš kambario.

3. Kamera, skirta miltelių dažams taikyti

Šis darbas pateikiamas kameros. \\ Tremiantis aerozolio valstijoje esančiu dalelių elektrifikavimo principu. Dalelės yra apmokestinamos pagal išorinio lauko įtaką. Yra 2 metodai, naudojami taikyti miltelių dažai.elektrinėje srityje:

• Elektrostatinės (dažų dalelės gauna mokestį iš dabartinio šaltinio)
• Tribostacijos (dalelės gauna mokestį nuo trinties)

Praktiškai dažniau naudojamas elektrostatinis purškimas. Su šiuo metodu gali būti taikomos įvairios miltelių medžiagos, pavyzdžiui, epoksidinės, poliesterio ar poliuretano. Savo ruožtu tribostatinis metodas naudojamas epoksidiniams dažams taikyti ir kiti priedai reikalingi kitiems. Elektrostatinis metodas yra gana produktyvus ir leidžia jums gauti geros kokybės danga. Naudodami šį metodą galite naudoti įvairius purkštuvų tipus. Dažniausiai vienas kanalas naudojamas miltelių dažams perduoti, o kitas - suslėgto oro, kuris yra būtinas purškimui. Miltelių įkrovimas atsiranda pačiu pistoletu 60-70 kW. Purkštuvo oro slėgis yra nuo maždaug 0,8 iki 1,5 MPa. Yra tam tikrų normų, kad suslėgtas oras turi atitikti:

• naftos kiekis yra mažesnis nei 0,01 mg / m³
• drėgmės kiekis yra mažesnis nei 1,3 g / m³
• rasos taškų turinys mažesnis nei 7 ° C temperatūroje
• dulkių kiekis yra mažesnis kaip 1 mg / m³

Šio ginklo purškimui galima naudoti skirtingus purškimo antgalių tipus. Storis 1 Dengimo sluoksnis: 20-150 μm.

Gaminti purškimo miltelių spalvostai būtina ypatinga taikymo kameros. Pagal jo dizainą miltelių dažymo kamerosyra įvairių, bet visais tuo pačiu principu yra naudojamas: dažų dalelės, kurios nėra tamsėjančios ant paviršiaus paviršiaus, čiulpti su ventiliatoriumi, tada pereiti per filtrą ar cikloną. Dirbantis ir išvalytas oras yra prieinamas ir miltelių dalelės lieka ant filtro paviršiaus, kuris naudoja audinį ar popierių. Po to dažai, kurie nėra asilas, einantis į konteinerį arba tiekiamas atgal į purškimą.

Jei reikia pakeisti dažų spalvą, tada turite valyti fotoaparato purškimasarba pakeisti filtrą, taip pat smūgis dažų tiekimo žarnas.

Kaip pilnas dažų krioklys priklauso nuo tokių veiksnių kaip specifinis masažas dalelių, oro eismo greitis į paraiškos rūmaiDažų pašarų vienodumas, taip pat nuo dydžio ir konfigūracijų dažytos dalys. Todėl būtina atitikti reikiamus elektrostatinio eksploatavimo parametrus miltelių dažų taikymo įrenginiaitaip pat miltelių rezervuaras ir rinkimo kamera.

Už stabilų elektrostatinių purkštuvų eksploatavimą, oro slėgis turi būti palaikomas prie įėjimo purkštuvas0,1 - 0,6 MPa ir įtampa ant karūnavimo elektrodo 60-80 kW.

Būtinai atsižvelgsite į optimaliausius parametrus galima pasirinkti tik eksperimentiškai, atsižvelgiant į konkrečius dalių matmenis ir jų konfigūraciją. Kitas svarbus veiksnys, turintis įtakos pilnai ir kokybei miltelių dažų taikymas- purškimo antgalio tipas. Sklandžiai ir reguliuojamas miltelių tiekimas į šautuvą turi pateikti miltelių rezervuarą nuo 0 iki 25 kg / h, o oro tiekimas su 0,20 m³ / h srauto greičiu.

Jei reikalingi parametrai nepavyksta, gali atsirasti dangos defektai .

4. Miltelių dažų polimerizacijos kamera

Miltelinio dangos struktūra susidaro kietėjimo procese, jo charakteris priklauso nuo LKM pobūdžio ir sąlygų, kuriomis susidaro danga. Šios sąlygos nurodytos techniniame dokumente miltelių dažai. Turi būti laikomasi skaičiavimo režimo, kitaip gali būti pakeistos dangos savybės. Taigi, kai mechaninės savybės pablogės, kai perkaitinta, ir kai perkaitinta, spalva ir blizgesys iškraipomi.

Praktiškai taikomi keli kietinimo būdai. miltelių dažaiTinkamo pasirinkimas priklauso nuo gamybos sąlygų ir tiesiogiai iš dalies medžiagos.

Būtina pažymėti, kad duonos temperatūra nurodyta dažų dokumentuose, kurie turėtų būti ant dalies paviršiaus.

Su konvekciniu metodu džiovinimas užima apie 15-25 minučių 160-250 ° C temperatūroje.

Džiovinant kartu džiovinimo kolegijaprocesas trunka apie 10-12 minučių. Kombinuotos kamerosturėti daug privalumų:

• mažiau laiko, praleisto šildymui
• nereikia atlikti preliminarių šildymo duomenų
• galima valdyti procesą
• dengimo proceso pagreitis ant plonų sienų
• nereikia didelės aušinimo zonos
• patobulintos dangos mechaninės savybės
• didelis efektyvumas

5. Transporto sistema

Dalių gabenimo įrenginiai naudojami miltelių dažymo procesui automatizuoti. Svarbią vietą transporto sistemoje užima sustabdytos ir diržų konvejeriai. Daug problemų, susijusių su transportu, įskaitant apdorojant vidutines arba sunkias dalis, gali būti išspręstos naudojant vienpusius arba pakabinamus konvejerius. Tais atvejais, kai būtina taikyti didelę ar labai ilgą informaciją dengimą, taip pat dirbant mažo ploto patalpose, geriausia naudoti įrenginį, kuriame yra įrenginiai su disku ir be disko (diegiant maitinimą + Nemokama), dėl kurių yra išilginis gebėjimas ir skersinis judėjimas.

Dažų gamybos Rusijoje kaina yra daug pigesnė nei Europoje. Kita vertus, iš rinkoje pateiktų gamintojų tik pusė vidaus, o šio produkto poreikis nuolat auga. Todėl dažų gamyba yra perspektyvi verslas.

Dažų gamybos technologija

Dažų koncepcija sujungia didelę spalvotų dažymo medžiagų grupę, kuri gali būti naudojama pramonėje ir kasdieniame gyvenime.

Visi dažai gali būti suskirstyti į dvi grupes:

• mineraliniai (metaliniai oksidai arba neorganinės druskos);
• organinės (daržovės ar gyvūninės medžiagos).

Kiekvienas dažų tipas turi savo charakteristikas. Todėl tam tikri dažai naudojama tinkama technologija. Dažai gali skirtis abiem spalvomis, tiek fizine būkle: emalis, gruntas, glaistas, laku.

Technologinį gamybos procesą sudaro šie veiksmai:

• išsklaidymo mišinio paruošimas;
• pusgaminių pleistravimas su pigmentais (būtina gauti pigmento pasta);
• vandens dispersinis sujungimas su pigmento pasta;
• Žymėjimo tipo dažai ir jo pasiskirstymas pučiau.

Emalio dažų gamybos procesas šiek tiek skiriasi:

• derinant pigmentus ir plėvelės formavimo priemones (įvyksta specialiame maišytuve);
• mišinio trina;
• maišymas suformuotas mišinys su laku arba tirpikliu;
• koreguojant Kacher;
• Švaresnė procedūra (skirta panaikinti priemaišas);
• suskaido.

Norint gauti nitroelektrinius dažus, praleisti:

• sausų dažų derinimas prieš makaronų susidarymą;
• montavimo atspalvis;
• rašymas;
• produkto valymas;
• Į konteinerį.

Visi veiksmai, reikalingi tam tikram dažų tipui gauti labai atsargiai, ir reikalauja atitinkamų darbuotojų kvalifikacijų.

Dažų verslo verslas

Viena iš pelningų investicijų laikoma dažų ir lakų gamyba:

• pirma, tai yra labiausiai prieinama priemonė apdailai, todėl dažai paklausa;
• antra, konkurencija šioje mūsų šalies rinkoje yra labai maža.

Jei atsižvelgsite į statistiką, tada per pastaruosius 7 metus buvo matomas rimtas tapybos produktų lygio padidėjimas. Pažymėtina, kad dauguma parduodamų medžiagų priklauso importuojamam gamintojui. Ir tai rodo, kad nėra mažas vidaus produktų lygis, tačiau nedaug įmonių, kurios specializuojasi gaminti ir parduoti dažų.

Nepaisant to, kad didelės ir mažos parduotuvės siūlo didžiąją dalį, importuotus dažus, nė vienas iš jų nėra prieš bendradarbiaujant su Rusijos gamintojais. Tai rodo, kad parduoti savo produktus iš jauna kompanija, kuri gamina ir parduoti dažų produktus nebus sunku.

Dažų gamybos įranga

Norėdami gauti aukštos kokybės dažus, profesionali įranga bus reikalinga:

• vakuuminis siurblys;
• už papildomus priedus;
• Šeimos rezervuaras;
• dispersijos reaktorius;
• vandens valymo bakas;
• kompresorius;
• dažų maišymo reaktorius;
• filtravimo mechanizmas;
• dISOLVER;
• emulsijos rezervuaras;
• gebėjimų gebėjimai;
• bead malūnas;
• produkto išsiliejimo linija (dažai).

Norint atlikti visą maišymą, emulsiją ir dispersiją, bus reikalaujama ištirpinti. Redžo malūnas yra būtinas skysčių išsklaidymui ir homogenizavimui.

Po dažų yra paruošta, gamyba eina į išsiliejimo liniją, kuri įvyksta automatiškai.

Išsiliejimo liniją sudaro šie komponentai:

• surinkimo linija;
• sistemos maitinimas ir konteinerių orientacija;
• orientacinė sistema ir uždraudimas.

Konvejerio juosta susideda iš cilindrinių volų, kurių gamybos medžiaga yra nerūdijančio plieno. Kontrolės sistema atsiranda naudojant pneumatiką ir elektroniką. Gamybos proceso automatizavimas leidžia sumažinti gamybos laiką, sumažinti reikšmingų nuostolių procentą, taip pat sumažinti finansines išlaidas. Produkto kokybė pagerės, o našumo lygis padidės.

Tarp Rusijos bendrovių siūlo įrangą dažų gamybai gali būti skiriama:

• BVB aljansas - suvestiniai už bet kokio tipo medžiagos gamybai;
• "Texa" - siūlo įrangą chemijos pokyčiams ir technologiniam procesui gauti aukštos kokybės dažus;
• JUVS - pagrindinė augalo kryptis yra konteinerių kūrimas ir gamyba, reikalingi dažų laikymui ir IT komponentų derinimui gamybos metu.

Dažų gamybos ištirpinimai

Dažų gamybos tirpikliai yra būtini pigmentuotų granulių homogenizavimui. Šis procesas vyksta švietimo filme. Disncsolver reikalingas mirkymui ir pradiniam purškimo etapui.

Jei produktai paskutiniame gamybos etape nereikia šlifavimo dalelių šlifavimo procedūros, mechanizmas gali veikti savarankišku emulsijos režimu. Šio pavyzdys yra pigmentuotų pastų, kurios naudojamos emaleliuose ir dažų gamybai, paruošimas, skirtas ženklinimui važiuoti.

Išvaizda, dissolveris primena mechaninį maišytuvą. Skirtumas yra tai, kad pjovimo atsiranda naudojant pavarų frezavimo pjaustytuvą. Kitas skirtumas nuo maišytuvo yra galingas variklis. Disszveris naudojamas siekiant maksimaliai padidinti pigmentų granulių šlifavimą. Išėjime jie turi būti skystoje būsenoje. Norint paversti pasta iš sausų miltelių, būtina didelė energijos galia, kad būtų užtikrintas tik galingas įrenginys.

Kartais dissolveris tiekiamas su papildoma maišymo įrankiu. Tai leidžia efektyviai sumalti pigmentų mišinius su dideliu tankiu.

Žaliavos dažų didmeninei gamybai

Dėl žaliavų, reikalingų dažų gamybai, technologas yra atsakingas. Specialisto užduotys apima:

• Įrangos ir žaliavų pirkimas;
• rašyti technologinius žemėlapius;
• avalynių žaliavų apskaičiavimas;
• išeiti iš prekių.

Technologas prognozuoja gamybos lygį. Tikslūs duomenys apie pavadinimus ir būtinų žaliavų skaičių galima nustatyti tik po pirmųjų šalių asortimento patvirtinimo. Todėl kiekviena technologija reiškia tam tikrą žaliavą.

Dėl pradinio rinkinio dažų gamybai, apytiksliai būtini:

• dispersija (400 kg) - bus apie 60 tūkst. Rublių;
• kalcio karbonatas (400 kg) - apie 5 tūkst. Rublių;
• defoamer (25 kg) - 7,5 tūkst. Rublių;
• priedai (kocentinamoji, titano dioksidas, dispersantas) - apie 30 tūkst. rubliai;
• kreida - 11 tūkst. rubliai;
• spausdinimo lipnios etiketės - nuo 9 tūkst. Rublių.

Apytikslė suma, kuri bus reikalinga pradiniam žaliavų rinkiniui bus apie 120 tūkst. Rublių.

Maisto dažai didmeninė prekyba

Maisto gamybos dažai pateikiami specialūs reikalavimai. Taip yra dėl to, kad tokie dažai bus naudojami dažyti konteinerius maisto ir gėrimų gabenimui ir saugojimui. Su didmeniniais pirkimais svarbu atsižvelgti į saugojimo metodus ir produktų įgyvendinimo terminą.

Dažni maisto gamybos dažai yra šie:

• hS-558 emalis naudojamas metaliniams konteineriams padengti, kurio tikslas yra vyno, vaisių ir daržovių saugojimas. Tai yra vienos komponento medžiaga, kuri gali būti maždaug 12 mėnesių;
• enamel B-EP 5297 yra skirtas dažyti konteinerius, kurie naudojami vandens saugojimui, sultims ir nektarai. Šio emalio komponentai yra epoksidinės dervos ir pigmentų suspensijos;
• hS-76 lakas yra naudojamas sudėtingam konteinerių dengimui, veikiančioms su rūgštimis, šarmais ir agresyviomis dujomis;
• gruntas XC-010 yra būtinas dažymui konteineriams, kurių paviršius liečiasi su šarmais, agresyviomis dujomis ir rūgštimis;
• vL-05 gruntas padengia rezervuarus, kuriuose yra geriamojo vandens. Paprastai tokio konteinerio metalas turi vienos pakuotės pobūdį ir turi nuolatinį apdorojimą, kad būtų išvengta korozijos;
• kO-42 dažai naudojami metaliniams rezervuarams, kuriuose yra saugomi geriamojo vandens.

Maisto dažai Didmeninė prekyba gali būti perkamos iš produktų gamintojų ar tiekėjų, pavyzdžiui, nuo augalo "Specweemal LKM" arba bendrovės "Paletės Rusija".

Dažai pramoninių patalpų didmeninė prekyba

Specialūs dažai reikalingi gamybai, kuri turi dideles savybes - atsparumą vandeniui, atsparumas dilimui ir greitam džiovinimui.

Tik specialūs dažai ir lako dangos gali būti atsakingos už šiuos reikalavimus.

1. "TEXIPOL" - dažai greitai džiūsta, o tai leidžia ne sulėtinti gamybos proceso. Vanduo nesunaikina dangos. Kalbant apie neigiamą išorinį poveikį, jie nėra baisūs. Jis naudojamas grindims, esančioms parduotuvėse, angarams ir komercinėse patalpose.
2. "Take" - įspūdį grindis, grūdinimas ir dedukavimas. Idealiai tinka betono dengimo sandėliuose, taip pat angarai ir gamybos seminarai. Stiprina ir dulkes grindys automobilių paslaugos, garažai, transporto angarai, taip pat pramoninių parduotuvių.
3. "Texil" yra matinis, greito džiovinimo dažai, skirti padengti sandėliuose ir garažuose. "Texil" naudojama gamybos seminarams ir angarams. Idealiai tinka kambario, kuriame yra šaldytuvai.
4. Epoksypol - dažai susideda iš dviejų komponentų ir turi išskirtines savybes - atsparumas nusidėvėjimui, atsparumas smūgiams ir atsparumui riebiems skysčiams. Puikiai tinka automobilių paslaugoms, garažams, gamybos seminarams ir sandėliams. Nėra kvapo ir gali duoti grindų dekoratyvinę išvaizdą.
5. "Epoolast Direct" naudojamas tiek pramonėje, tiek namų ūkyje. Gruntas puikiai tinka darbams sandėliuose ir gamyklose. Taigi, taisydami butą.
6. REMOSIL - išlyginimo medžiaga, reikalinga pramoninių dirbtuvių grindų remontui, taip pat gyvenamojo nekilnojamojo turto remontui.
7. Polibetolio - emalio betoninio grindų kambario, kuriame dirba su sunkių apkrovų, ir periodinis cheminių medžiagų nuotėkis. Gyvena neigiamam išoriniam poveikiui. Be kvapo.

Didmeniniai dažai pramoninėms patalpoms siūlo didelių prekybos prekių ženklų pardavėjams regionuose.

Rusijos gamybos dažų didmeninė prekyba

Kaip minėta, nedaug vidaus verslininkų nusprendė susieti savo veiklą su dažų ir lakų gamyba.

1. "Plotas". Nuo 2008 m. Bendrovė gamina ir parduoda visus dažų tipus. Kiekvienas prekių pavadinimas turi aukštą kokybės, ekologiškumo ir ilgaamžiškumo lygį. Akrilo ir aliejaus dažai, klijai, glaistai ir gruntai - visa tai galima įsigyti iš šio įrodyto tiekėjo.
2. "Odilak. Zavoda" - dažų ir lakų gamintojas nėra pirmieji metai rinkoje. Visi pavadinimai turi aukštą ekologiškumo ir ilgaamžiškumą.
3. "Bez" (Bobrovskio eksperimentinis augalas). Gamykloje galite įsigyti visų tipų dažų gaminius, pradedant nuo hidroizoliacijos ir baigiant akrilinėmis medžiagomis. Įmonė gamina gruntą ir emalį.
4. "Belogori dažai". Gamintojas specializuojasi kuriant ir išlaisvinant vandens lydytus dažus, reikalingus dekoratyvinei dengimui. Šis medžiagos tipas yra plačiai naudojamas civilinių objektų remontui.

Vandens pagrindu dažų gamyba

Pagrindinis tokių dažų bruožas yra pagrindinio komponento garavimas. Dėl to ekologija kenčia. Tuo pačiu metu vandens pagrindu pagaminti dažai turi atsparumą nusidėvėjimui, o drėgmė nebijo.

Rusijai dirba daugiau kaip 50 vandens pagrindo dažų. Tai rodo verslo pelningumą dėl mažo konkurencingumo.

Tinklo dažų gamyba

Alkido dažai gaunami derinant: kobalto, geležies, cerio, mangano, cirkonio, švino, stroncio, ličio, kalcio ir bario.

Alkido dažai naudojami gaminti gamybai. Ši medžiaga turi mažą kainą, todėl ji yra paklausos produktas.

Neperšlampamų dažų gamyba

Technologinė linija, skirta vandens lygio dažų gamybai, susideda iš dezoliucinio, granulės malūno, automatinio gatavų produktų išpilstymo ir pakavimo linijos.

Dažų gamybai užtruks: latekso dispersija, pigmentai ir užpildai, plastifikatoriai, smulkūs kreida, funkciniai priedai (celiuliozės eteris, titano dioksidas ir pan.

Akrilinių dažų gamyba

Akriliniai dažai yra populiariausia išvaizda, be kurios darbo siekiama apsaugoti ir dekoruoti paviršius. Akrilo dažai yra atspari medžiaga, kurioje yra minimalus toksinų kiekis.

Gamybos technologinio proceso pagrindas yra akrilo rišimo, užpildų ir priedų dispersija. Tokiam darbui reikalingas dissolveris. Šio tipo dažų žaliava yra akrilo dispersija, tirštikliai, kocentiniai ir neorganiniai pigmentai.

Miltelių dažų gamyba

Dėl miltelių dažų gamybai naudojami aukštųjų technologijų linijos.

Gamybos technologija yra suskirstyta į dviejų tipų:

• sausų mišinių komponentai;
• maišymo komponentai lydalo po dezintegracija į reikiamą dydį.

Pirmasis metodas turi pagrindinį trūkumą, o tai yra su paprastu maišymu, sunku gauti stabilią, nesuderinamą ir naudojimą. Maišant į lydymą, kontroliuoti produktų kokybę yra lengviau, tačiau šis procesas trunka daug ilgiau ir reikalauja brangios įrangos.

Vienas iš populiariausių kūrinių miltelių dažų šalyje yra bendrovė "YAZPK". Įmonėje visa dažų kūrimo procesas atsiranda ultra tuščia elektroninei įrangai.

Naftos dažų gamyba

Naftos dažų gamyba yra pasverti komponentus ir vėlesnį minkštimą. Šis procesas atliekamas specialiuose didelio dydžio konteineriuose. Kaip ir receptų dažai, tai priklauso nuo technologo. Todėl kiekvienos produkcijos receptas yra unikalus.

Norėdami gauti naftos dažus, reikalinga savo cheminė laboratorija. Kaip rodo statistika, dauguma vidaus rinkoje pateiktų naftos dažų gamintojų yra ne Rusijos Federacijos teritorijoje.

Meno ir akvarelės dažų gamyba

Norėdami gauti akvarelės dažus, jie kreipiasi į smulkių pigmentų derinį, daržovių klijus ir dekstriną. Produktai yra sausos formos. Dėl akvarelio dažų gamybai reikalingas didelis plotas, galintis pritaikyti reikiamą įrangą. Paprastai jis yra 40-60 kvadratinių metrų. metrų. Dar 20 kvadratų reikės saugoti žaliavų.

Akvarelių ir meno dažų pardavimas vyksta per specializuotas parduotuves.

Dekoratyvinių dažų gamyba

Dekoratyvinių dažų gamybos rinka nuolat plečiasi. Visą laiką atsiranda nauja įranga ir medžiagos. Dekoratyvinių dažų gamybos ypatybės priklauso nuo taikymo srities, kuriai darbo rūšys bus naudojamos patalpoje arba už jos ribų. Kitas svarbus veiksnys yra planuojamas produktų kiekis.

Guminių dažų gamyba

Guminiai dažai naudojami stoguose. Šis dažymas idealiai tinka kelių ženklinimui, sporto kortų, baseinų ir grindų dangos pramoninėje patalpose. Be labiausiai pažįstamų medžiagų dažų, tokių kaip komeninė ir antifrizas, gamybai, ir specialūs priedai naudojami gumos dengimo preparato, kuri paprastai taiko kariuomenę.

Guminių dažų gamyba užsiima "SSRS" - įmonė, užsiimanti mokslo raida, skirta ypač ilgalaikių medžiagų gamybai. Gumos dažų bruožas yra jo ilgaamžiškumas. Jis gali trukti ilgiau nei 8 metus.

Kelių dažų gamyba

Kelių dažai naudojami tik ant kelio. Šio tipo danga turi turėti atsparumą vandeniui ir neatsargumas kitiems atmosferos reiškiniams.

Kelių dažų gamyba specializuojasi įmonėje:

• "Empils" - šios įmonės klientai yra kelių kūrimo įmonės ir rangovai, užsiimantys kelių remontu. Pagrindinė organizacijos kryptis yra poliakrilo dažų baltos, juodos ir geltonos spalvos gamyba ir prekyba;
• "Pentan" - tarp bendrovės regioninių ir miesto organizacijų klientų, kurie specializuojasi kelių remontuoju;
• "Dažai" - įmonė tiekia savo produktus - kelių dažus visiems pagrindiniams šalies miestams.

Plaukų dažų gamyba

Plaukų dažai yra labai paklausūs tarp vartotojų, tiek daug verslininkų sutelkė dėmesį į šią produkciją.

Dėl dažų, skirtų plaukams, reikės:

• dažų reaktorius;
• lydymosi reaktorius;
• vakuuminiai ir atmosferos reaktoriai.

Ne tik kosmetikos įmonės užsiima kūrimo ir gamybos plaukų dažymo, bet taip pat diflies organizacijų. Pavyzdžiui, gama - gerai žinoma Rusijos kompanija gamina daugiau nei 30 ir atspalvių plaukų dažų ekonominės išlaidos.

Degnių dangos gamyba

Ugnies slopinamoji danga yra medžiaga, kuri yra plačiai naudojama specialiems tikslams objektams. Antgališki dažai naudojami atominės elektrinės, naftos ir dujų gamyklose, degalų talpyklose.

Tarp įmonių, kurios gamina antipirenus dažus, galima paskirstyti:

1. "Onaprom" yra didelė kompanija, kuri plėtoja ir parduoda liepsną. Be to, įmonė specializuojasi kovos su korozija, kuri taip pat būtina pramoninėms patalpoms.
2. "Texoterm" - ugniai atsparios dažų gamintojas, gamybos medžiaga vandenyje - organiniame pagrindu. Produktai idealiai tinka padidinti gelžbetoninių ir metalo konstrukcijų atsparumą pramoninėje zonoje.

Fasadų dažų gamyba

Fasadų dažai gaminami naudojant nepaaiškinamą maišytuvą, nes šis įrenginys gali maišyti reikiamus komponentus. Jei tokio vieneto nėra, gamintojai naudoja deznozę su centriniu velenu ir pjaustytuvu, neturinčiu rėmo maišiklio.

Fasadų dažų gamybai naudojama nerūdijančio plieno įranga. Tai paaiškina tai, kad vandens dispersijos dažai yra agresyvios medžiagos.

Verta pabrėžti organizacijas, kurios nebėra pirmieji metai gamina dažus fasadams:

• "Olympus" - dažų gamyba, pagrįsta akrilu su kvarco užpildu. Dažai idealiai tinka padengti kambario elementus, kur vyrauja didelis pasunkamumas;
• "Alpina" - įmonė gamina fasadų dažus aukštu sukibimu, kuris turi puikų pasipriešinimą dilimui. Tinka pastato išorėje.

Gamintojų ir įrangos tiekėjai dažų gamybai

Įvairios įmonės, kuri specializuojasi kuriant ir platinant įrangą, reikalingą dažų gamybai gaminti, dalyvauja "Chemijos" parodoje. Šis didelio masto renginys organizuoja "ExpoCentre Fairgrounds" - vieną didžiausių parodų kompleksų Rusijoje. Parodą aplanko Rusijos ir užsienio svečiai.

Miltelių dažai yra pigmentinė disperguota sistema, sudaryta iš kietų dalelių, galinčių vienodai paskirstyti ant paviršiaus paviršiaus, kai jis pritvirtintas ir yra apsauginis sluoksnis.

Metaliniai milteliai: savybės ir charakteristikos

Turėti aukštos kokybės charakteristikas, atkreipkite dėmesį į šiuos rodiklius:

• dispersija;
• šlavimas;
• birių tankis;
• gebėjimas purkšti;
• elekstvarkos savybės;
• skysčių lygis ir kt.

Dispersijos sudėtis

Dažų milteliai susideda iš mažų skirtingų dydžių dalelių (polidispersų sistemų), turinčios didelę dydį. Su dideliu dispersija, 2 tipai yra izoliuoti: tiesa ir dalelių agregatai (tikrų dalelių kaupimas, pirmaujanti kaip atskira dalelė). Su tradiciniais metodais taikant suskirstymą, tai yra praktiškai nėra pastebėta, todėl tikrojo dydžio dalelių, nuo požiūriu technologinio požiūriu, praranda savo vertę. Svarbesnė technologinė charakteristika yra granulometrinė sudėtis.

Jei frakcionavimas su sieto pagalba skiriasi gana plati nuo 5 iki 350 μm, optimalus dalelių dydis miltelių elektrostatiniam purškimui yra 10-100 mikronų. Daugiau griežtesnių sąlygų, kalbant apie dispersijos dalelių, yra stebimas gaminant plonus sluoksnius - nuo 3 iki 40 mikronų. Ir tuo atveju, naudojant miltelius į virimo sluoksnį, manoma, kad dalelių skersmuo turi būti proporcingai dengiamos storiui ir pasiekti 350 μm.

Dalelių dispersija turėtų turėti savo optimalų dalinį diapazoną priklausomai nuo dengimo tipo ir storio ir miltelių taikymo metodo. Labai išsklaidytos milteliai su lengviau sintezės ir galimybė gauti plonas dangas, pasižymi blogiausiu skysčiu, šlaitai netolygiems krituliams ant produktų paviršiaus yra stiprūs. Milteliai su per plačiu daliniu diapazonu yra linkę atskyrimui ir dulkes, gali turėti didesnę dangos paviršiaus santuoką.

Vaisiai

Viena iš privalomų formų miltelių dažai yra būtini ray guoliai, kuriuos nustatoma iki galiojimo laikas nuo kalibruoto skylės arba natūralaus nuolydžio kampo, kuris yra 36 ... 45 °.

Rodiklis paveikia:

• cheminė sudėtis;
• stiklo pluošto temperatūra;
• formos ir dalelių dydis, paviršiaus lygumas;
• drėkinantis.

Mažas buferis sukelia vienodą miltelių dažų pasiskirstymą ant paviršiaus paviršiaus, apsunkina technologinę įrangą.

Vaisiai didėja dispersijose su sferinėmis formą su mažu paviršiaus šiurkštumu ir stiklo perėjimo temperatūros padidėjimu, jis yra žymiai sumažinamas mažinant miltelių dalelių dydį ir drėkinimą. Siekiant pagerinti srautą, naudojami specialūs priedai, pavyzdžiui, pirogeninis silicio dioksidas arba aeroziliai. Milteliai apsaugo nuo drėkinimo saugojimo sausais sandėliuose vandeniui atspariose talpyklose.

Birių tankis

Priklauso nuo miltelių sudėties, polidispersiškumo laipsnio ir dalelių formos. Priklausomai nuo kino formato tipo, miltelių tankis gali padidėti iki dviejų kartų. Pigmentuotos kompozicijos turi didesnį tankį, kuris padidina pigmentų ir užpildų skaičiumi.

Miltelių dažai turi turėti pakankamai didelio tankio. Mažai birių tankio milteliai yra nepatenkinami "virti", prastai pasiskirstę ant gaminio paviršiaus.

Elektrifikavimo gebėjimas

Kaip ir bet kokie dielektriniai, miltelių dalelės gamybos, paruošimo ir naudojimo metu įsigyti elektros mokesčius. Įkrovos lygį įtakoja filmo formato medžiaga, dalelių, drėgmės, mechaninio poveikio intensyvumo ir ir kt.

Atliekai yra linkę į epoksidą, polivinilo akumuliatorių, epoksidinio poliesterio ir polietileno dažus, kurie palengvina jų nusodinimą elektrostatinio purškimo metodu. Mažesni miltelių dalelės yra stipresnės, įkrovimas išsaugomas ilgiau. Su drėgnumo daugiau nei 70%, elektros talpa miltelių lašai žymiai.

Miltelių dažų elektrifikavimas keičia jų fizines savybes: sumažinamas srautas ir tankis. Pernelyg dideli elektrodai gali sukelti visišką urmu praradimą. Sumažinti elektrifikavimo miltelių dažų laipsnį sukelia didelių sunkumų. Net ilgas plonas miltelių dažų sluoksnis ant įžeminto metalo lakšto neleidžia pasiekti visiškos izoelektrinės būklės. Elektrifikavimo laipsnis reglamentuoja ne tik ant paviršiaus apdorojimo ir antistatinių priedų, bet taip pat nukreipta plėvelės formuotojų su konkrečiomis elektros charakteristikomis sintezė. Naudojama technologinė įranga yra pagaminta iš elektra laidžių medžiagų ir yra labai pagrįsta.

Skysčio gebėjimas

"Virimo sluoksnio" taikymo technologija reikalauja gebėjimo paskleisti miltelių, naudojamų valant orą, miltelių. Žemo slėgio polietileno milteliai, poliesterio kompozicijos, polipropilenas, polivinilchloridas ir kai kurios kitos medžiagos turi mažą skysčio gebėjimą. Aiškūs milteliai su mažu srautu ir dideliu drėgnumu gali būti "virti". Specialios įrangos naudojimas gaminti "virimo sluoksnį", pvz., Vibrarivinius įrenginius, žymiai padidina miltelių dangų taikymo išlaidas.

Flidizacijos turtas didėja su didėjančiomis dalelėmis, sukuriant sferinę formą, mažinant paviršiaus šiurkštumą ir drėgmę.

Profilių spalvų formuluotės

Skiriami komponentų:

• kino formuotojai;
• pigmentai ir užpildai;
• plastifikatoriai;
• modifikatoriai;
• kietikliai ir greitintuvai;
• pagalbiniai priedai

Filmų švietimo charakteristikos:

1. Yra kietos medžiagos, kurios gali būti amorfinės arba kristalinės formos.
2. Maitinami milteliai.
3. Maži lydymas ir klampumo temperatūros rodikliai.
4. Kai šildant filmą per lydymą.
5. Turėti didelę sunaikinimo temperatūrą.

Miltelių dažai pagal kino formavimo agentų tipą, kuris yra jų pagrindas, yra padalintas:

• termoplastinis;
• termoactive.

Termoplarai Negalima atlikti cheminių pokyčių, kai šildomi ir įgyjami platesnis pasiskirstymas dėl:

• gautų kompozicijų stabilumą;
• greita dangos formavimas;
• prieinamumas.

Pagrindinis termoplastinių filtrų lošėjų trūkumas yra maža lipni jėga.

Termoplastiniai dažai:

• polietilenas;
• polivinylbutters;
• polivinilchloridas;
• poliamidas;
• pentaplast ir kiti.

Reactplasts. Kai šildomas, cheminis polimerizacijos procesas eina ir turi:

• padidėjęs sukibimas;
• gali sudaryti subtilių dangų puikios išvaizdos dėl mažo klampumo;
• sumažintos formavimo temperatūros sąlygos;
• aukštos kokybės dengimo charakteristikos veikia.

Iš teršalų aktyvių plėvelės formuotojų minusai gali būti pažymėti dangos susidarymo metu.

Thermoctive rūšys apima:

• epoksidas;
• poliesteris;
• poliakrilatas;
• poliuretanas;
• epoksidinis poliesteris ir kiti.

Pigmentai ir užpildai

Be miltelių formos, be standartinių reikalavimų, papildomai turėti:

• lengva dispergencija plėvelės formato lydymui;
• atsparus temperatūrai, kuriai susidaro danga, tuo pačiu metu nekeičiant spalvos ir be skaidymo;
• inercija į likusią sudėties komponentų dalį.

Gaminant sausą maišymą, pigmentai ir užpildai turi paskatinti:

• lemputės gerinimas;
• sumažinti kompetencijos savybes ir nutekėjimą;
• "Virimo" tobulinimas;
• taikyti miltelius į paviršių.

Su užpildų ir pigmentų pagalba gali pakoreguoti šias miltelių savybes ir dangas:

• elektriability;
• karščiui atsparus;
• šilumos laidumas;
• elektrinis laidumas;
• magnetinės savybės;
• atsparumas dilimui;
• sukibimo stiprumas;
• degimas;
• biologinis inertingumas;
• slopinimo gebėjimas.

Metalinių miltelių naudojimas kaip užpildai leidžia gauti metalinių paviršių imitaciją. Esminiai miltelių dažų pigmento sunkumai yra spalvų spalva pagal "RAL" spalvų standartą.

Nesant pigmentų ir užpildų miltelių LVM, galima gauti skaidrias lako dangas.

Plastifikatoriai

Miltelių rūšių dažuose paveikti tiek denglų fizikinių ir mechaninių savybių ir temperatūros ir filmo formavimo laiką. Be to, plastifikatoriai turėtų:

• negalima sutrikdyti suvestinių polimero savybių;
• nedarykite technologinių charakteristikų (rampos, granulometrinės sudėties ir kt.);
• funkcija filmo formavimo temperatūroje.

Geriau sukurti tvirtus plastifikatorius su reikalavimais, pagrindiniu trūkumu yra pastebimas suderinamumas su polimerais. Norėdami pašalinti šį trūkumą, naudojami kartu su skysčiu mišiniuose.

Modifikatoriai, kietikliai ir pagalbiniai priedai

Modifikatoriai Kraunas, siekiant pagerinti charakteristikas naudojant fizinį ar cheminį modifikaciją. Tuo pačiu metu didžiausias pasiskirstymas buvo fizinis įvairių filmų formuotojų priedų keitimas. Modifikatoriai reguliuoja ir technologinius miltelių dažų parametrus, pvz., Išlydimo klampumą, miltelių derlingumo ir srauto temperatūrą.

Kietikliaiyra būtinas dažų komponentas, pagrįstas termoretiniais filmų kūrėjais. Norėdami įjungti kietėjimo procesą, naudojami pagreičiai, atitinkantys konkrečius kietikliams. Jei gydant dviejų komponentų skystų dažų procesą pakanka sumaišyti komponentus, tada miltelių dažai visi komponentai yra originalioje kompozicijoje be sąveikos. Kumuliatoriai įjungiami tik "sukepinimo" temperatūroje, "veikia" gydymo procesas po lydant filmą ir formuojant skystą plėvelę.

Kietėjimo sistema yra svarbi thermoreetting dažų sudedamoji dalis, kuriai priklauso ne tik stabilumo ir kietėjimo sąlygos, bet ir gautos dangos (išvaizdos, fizikomechaninių ir apsauginių savybių) eksploatacinių savybių.

Pagalbiniai priedai Leiskite jums tobulinti:

• atsfonferos dangos atsparumas mažinant polimerų fotodegradaciją, kai susiduria su saulės spinduliuote;
• atsparumas temperatūros lašams;
• vaisių milteliai;
• sklandymo lydymas ir kt.

Technologijos gamybos miltelių dažai

Bendros gamybos parinktys:

1. Sausi maišymo komponentai.
2. Maišymo komponentai lydalo po dezintegracija į reikiamą dydį.

Miltelių gamybos metodas purškiamuose skystųjų dažų džiovinimo metu negavo didelių tirpiklių nuostolių, didelių dažų kainos.

Sausi maišymo komponentai Tai pagrindinė galimybė padaryti miltelių dažus iš termoplastinių medžiagų. Gamybos išlaidos be brangios įrangos ir didelių darbo sąnaudų. Sudėtingumas susideda iš stabilios, nerealizuotos saugojimo ir naudojimo kompozicijų su vienodu paskirstymo mažų priedų.

Maišymo komponentai ištirptame Suteikia aukštos kokybės homogeninius miltelius su stabilia kompozicija ir struktūra. Šis metodas yra ilgesnis, turi daug etapų, reikia brangios ir sudėtingos įrangos. Jis gali būti naudojamas bet kokiems kietiems plėvele formuotojams, bet naudojamas daugiausia reaguoti plokštėms.

Pagrindiniai miltelių dažų taikymo būdai ant dažytos paviršiaus:

• elektrostatinis purškimas;
• "Virimo sluoksnis".

Milteliai purškimo gamina speciali pistoletas dažų kameroje, ventiliacijos sistemoje, kurios yra miltelių gaudytojas pakartotiniam naudojimui.

Dengiant "virimo sluoksniu", milteliai dėl vienodo valymo oro yra pseudo-sulankstymo būsenoje. Dažai pritvirtinami prie dalies paviršiaus, panardinant dalį į skysto miltelių talpyklą.

Abiem atvejais miltelių dalelės prieš taikant specialų elektrodą, yra tam tikras elektrostatinis krūvis, kuris užtikrina vienodą miltelių pasiskirstymą ir laikydami jį ant dažytos dalies paviršiaus.

Po to, kai taikant miltelius, dalis yra šildoma krosnyje, kurioje susidaro monolitinė skysta danga. Reakcijos yra papildomai polimerizacijos.

Esamas dujų liepsnos purškimo miltelių dažų medžiagų metodas negavo dėl technologijos nestabilumo ir didelės žmogaus veiksnio įtakos.

Miltelių dažai: taikymas, orumas ir trūkumai

Metalo miltelių dažai iš pradžių buvo naudojamas kaip maži metalinių dalių, kurios yra paprastos formos su serijos gamyba, pakeičiant galvanizavimo dangas. Dangos gavimo proceso mechanizavimo efektyvumas ir paprastumas Streaming Gamybos metu žymiai išplėtė miltelių dažų naudojimą.

Pagrindiniai maisto dangos vartotojai:

• metibal produktai (vielos, juostos, neto), buitiniai ir žemės ūkio produktai;
• metaliniai baldai;
• buitiniai prietaisai ir įranga;
• elektros pramonės produktai;
• automobilių pramonė;
• Žemės ūkio ir transporto inžinerija;
• vamzdžių gamyba;
• metalo ir stiklo indai, danga sumažina stiklo storis iki 30%;
• chemijos pramonės įranga;
• pastato konstrukcija;
• maisto pramonės mašinos ir įranga.

Automobilių augalai sėkmingai valdo automatines tapybos linijas kaip diskus, kurių talpa iki 3 mln per metus ir automobilių važiuoklės su matmenimis iki septynių metrų ir iki 58 vienetų talpa per valandą. Vamzdžių gamyba Naudokite milteliai taikomųjų programų technologiją pašildytais vamzdžiais. Sukurtos miltelių dažai nemetalinėms medžiagoms, pavyzdžiui, stiklo, plastiko, MDF ir kt.

Privalumai:

• lengva mechanizuoti ir dengimo automatizavimas;
• ekologija, organinių tirpiklių trūkumas;
• mažas dažų suvartojimas;
• galimybė naudoti sunkiai tirpius polimerus;
• reikalinga dengimo gamyba, beveik 100% dažų medžiagos naudojimas;
• vieno sluoksnio reikiamo storio darbo dangos gavimas;
• dažų sluoksnio uniforma tiek horizontaliai, tiek ant vertikalių paviršių;
• galimybė dengti sunkiai pasiekiamų vietų;
• metalo, dažytos miltelių dažai turi cheminį atsparumą;
• ilgaamžiškumas;
• atsparumas dilimui.

Trūkumai:

• pasviręs į dulkes;
• specializuotos įrangos poreikis;
• naudoti tik serijos ir masinės gamybos galimybes;
• sprogimo saugojimo miltelių pakaba ore.

Vaizdo įrašas: metalo miltelių milteliai

Rekomenduojame naudoti miltelių dažų medžiagas namuose yra vargu ar tinkamas. Unikalios veiklos savybės neturi šių dangų, visada galite rasti panašias ar geresnes denglus. Įsigykite specialią įrangą "tai padaryti patys", kad nudažytumėte savo automobilio diskus.

Populiarūs straipsniai:

• 
• 

Miltelių dažai buvo sukurti XX a. 60-ajame dešimtmetyje dėl poreikio užtikrinti paviršių paviršių apsaugą, suteikti jiems patrauklią išvaizdą, mažinant tapybos išlaidas, taip pat siekiant sumažinti ekologijos taikomą žalą . Tuo pačiu metu atsirado elektrostatinis dangos ir anodavimo sistemos metodas. Dangos pradėjo atsirasti su metaliniu efektu ir dažais, atspariais nepageidaujamų išorinių veiksnių poveikiu.

Polimero miltelių danga pirmiausia yra purškiama ant gaminio, o tada specialioje krosnyje ir tam tikra temperatūra yra polimerizacijos. Technologijos tapybos miltelių dažai apima šiuos veiksmus:

• Paviršiaus paruošimas
• Miltelių dažų taikymas
• Polimerizacija

Preliminarus paviršiaus apdorojimas

Preliminarus produkto perdirbimas yra ilgiausias ir daug laiko reikalaujantis procesas, kuris kartais nesumoka reikiamo dėmesio, o dangos atsparumas, kokybė ir elastingumas yra priklausomi. Paviršiaus paruošimas į tapybos procesą apima bet kokio užteršimo, riebalų šalinimo ir fosforing, siekiant padidinti sukibimą, taip pat metalo apsaugą nuo korozijos.

Apdoroto paviršių valymas gali būti atliekamas mechaniniais arba cheminiais metodais. Mechaninio valymo atveju naudojami plieniniai šepečiai arba šlifavimo diskai, galima valyti švarią audinį, sudrėkintą tirpikliu. Kalbant apie cheminį gydymą, jis atliekamas naudojant rūgštines, šarmines arba neutralias medžiagas ir tirpiklius, kurie atrenkami priklausomai nuo užteršimo, medžiagos, dydžio ir paviršiaus ir kitų veiksnių laipsnio.

Konversijos sublayer taikymas leidžia užkirsti kelią įvairių rūšių taršos ir drėgmės dengimui, kuri sukelia šveitimą ir vėlesnį dangos sunaikinimą. Fosfating paviršių su neorganinių dažų sluoksniu leidžia padidinti sukibimą, tai yra, paviršiaus debesis su dažais yra 2-3 kartus, ir apsaugoti nuo rūdžių. Pašalinus oksidus (skalės, rūdžių ir oksido plėvelės), abrazyviniai (mechaniniai, kulka, šūvio) ir cheminio valymo, tai yra, ėsdinimas yra labai veiksmingas.

• Abrazyvinis valymas yra įdiegta su mažomis dalelėmis (frakcijos, smėlio), ketaus arba plieno granulių, riešutų korpusai, kurie yra sandariai šeriami į paviršių suslėgto oro arba išcentrinių jėga. Šios dalelės supjaustytos metalo gabaliukais su skalės, rūdžių ar kitų teršalų, kurie žymiai padidina dangos sukibimą.
• Etchas yra vadinamas oksidų, rūdžių ir kitų teršalų šalinimas naudojant sprendimus, pagrįstus druskos, sieros, azoto rūgšties, arba kaustinės soda. Juose yra inhibitorių, kurie sulėtina išgryninto paviršiaus nutraukimą. Cheminio valymo privalumai prieš abrazyvą yra puikus našumas ir paprastumas. Bet po to būtina nuplauti išgrynintą paviršių nuo tirpalų, ir tai savo ruožtu būtina naudoti papildomą gydymo agento naudojimą.
• Galutinis paviršiaus paruošimo etapas yra pasyvinimas. Kitaip tariant, kūno su natrio nitrato ir chromo nitrato gydymas. Pasyvinimas atliekamas siekiant užkirsti kelią antrinei korozijai atsiradimą bet kokiuose paviršiaus paruošimo etapuose - po riebalų šalinimo, fosforing arba chromation.

Baigus skalavimo ir džiovinimo dalys krosnyje (atmetimo skyriuje), paviršius gali būti baigtas, kad būtų galima taikyti miltelių dažus.

Miltelių dažų taikymas ant gaminio paviršiaus

Užbaigus išankstinį apdorojimą, dažytas objektas dedamas purškimo kameroje, kur tiesiogiai taikomas miltelių dažai.

Pagrindinis šio langelio tikslas yra miltelių dalelių surinkimas, kuris nėra matuojamas dažyto produkto, dažų panaudojimu, užkirsti kelią į kambarį. Tokia kamera yra įrengta filtro sistema, valymo įrankiai (vibruojantys, bunkeriai ir kt.) Ir siurbimo sistemos.

Yra negyvų ir artimųjų dėžių tipų. Negyvosios kameros, nedidelio dydžio produktai paprastai yra dažyti, o didelio dydžio elementai yra ilgai. Yra automatiniai modeliai, kai miltelių danga yra taikoma per kelias sekundes, naudojant manipuliatorių ginklus.

Dažniausias Miltelinio dažų taikymo metodas yra elektrostatinis purškimas, ty elektrostatiniu įkrovimo miltelių nusėdimu ant įžeminto produkto su pneumatiniu purkštuvu, kuris taip pat vadinamas ginklu, aplikatoriumi arba purkštuvu.

Dangos susidarymas. \\ T

Kai dažai jau pritaikyta produktui, jis nukreipiamas į kitą etapą - dengimo formavimąsi, kuris apima dažų sluoksnio lydymą, dengiamos plėvelę, kietėjančią ir aušinimą.

Atvaizdų procesas atliekamas specialioje krosnyje arba kameroje. Yra daug tipų polimerizacijos kamerų, priklausomai nuo gamybos ypatumų, jų dizainas gali skirtis. Paprasta kalba tokia krosnis yra džiovinimo spintelė, turinti elektroninį "įdaras". Valdymo bloko naudojimas galima stebėti fotoaparato temperatūrą ir spalvinimo laiką, sukonfigūruokite automatinį išjungimą proceso pabaigoje. Energijos šaltinis polimerizacijos krosnies gali būti elektros, gamtinių dujų ar net mazuto.

Atskiras horizontalus ir vertikalus, praeinantis ir aklavietės, vienos ir kelių dalių krosnys. Lydymas ir polimerizacija pasireiškia 15-220 ° C temperatūroje 15-30 minučių, atsiradusio plėvelė, tai yra, miltelių dažai yra polimerizuoti.

Pagrindinis reikalavimas, pateikiamas polimerizacijos kameroms, yra nuolat išlaikyti nustatytą temperatūrą, skirtą vienodai pašildyti nerūdinamą produktą. Reikalingas dangos susidarymo režimas yra pasirinktas atsižvelgiant į šio produkto charakteristikas, miltelių dažų tipą, pavyzdžiui, krosnį ir kt.

Polimerizacijos pabaigoje dažyta dalis yra aušinama ore, o po to jis atvėsime, galime manyti, kad danga yra paruošta.

Apdorojant dideles dalis arba didelius gamybos apimtis, taikoma transporto sistema. Dėl jos dėka dažyti produktai lengvai perkeliami iš vieno paveikslo etapo į kitą. Veikimo principas yra tai, kad dažyti daiktai šeriami ant specialios pakabos ar vežimėlių juda palei bėgius. Tokia transporto sistema leidžia nuolat atlikti spalvų procesą, kuris, savo ruožtu, leidžia jums žymiai padidinti našumą.

Miltelių dangų privalumai

Metalo miltelių dažymo technologija turi daug privalumų:

• Puikios fizikinės ir cheminės ir dekoratyvinės dangos savybės, kurios negali būti pasiektos kitų spalvų metodais, įskaitant turtingą galimų spalvų sprendimų paletę.
• Geros dangų eksploatacinės savybės
• Produktų, dažytų miltelių dažais, ilgaamžiškumas
• Danga viename sluoksnyje dėl 100% sausosios medžiagos turinio, kuriame nurodoma miltelių dažų naudojimo ekonomika
• Mažas poringumas
• Geresnis poveikis atsparus ir prieš korozijos savybes, palyginti su kitais dažais
• Nereikia kontroliuoti klampumo, nes miltelių dažai yra tiekiami tiesioginiam vartotojui į paruoštą naudojimo formą
• Maitinimo nuostoliai su miltelių dažais yra 1-4%, ir, pavyzdžiui, naudojant skystus dažus - apie 40%
• 30 minučių kietėjimo danga
• Nereikia didelių saugojimo patalpų miltelių dažų
• Minimali nudegtų dalių žala gabenimo ir sumažintos jų pakuotės išlaidos
• Aplinkos saugos miltelių dažai

Atsižvelgiant į visus šio metalo metodo privalumus, dauguma pramonininkų šiandien teikia pirmenybę.

Apibūdintos dekoratyvinės kompozicijos skiriasi nuo tradicinių LX didelių kiekių. Be gražios išvaizdos su būdingu blizgesiu, naudojama kompozicija gali turėti papildomų vartotojų savybių. Jų galutinis sąrašas priklauso nuo medžiagos gamybos technologijos.

Dažų gamybos procesą sudaro 7 nuosekliai, susiję su viena su kita. Nuo spektaklio kokybės kiekvienam iš jų gatavo produkto savybės yra tiesiogiai priklausomos. Apsvarstykite kiekvieną gamybos etapą. Skaitykite daugiau:

1. Žaliavų, naudojamų gamybos procese, perdirbimas. Visų pirma, ekspertai atlieka reikiamų komponentų pasirinkimą. Mes kalbame apie kokybę ir kiekybinę sudėtį. Būtina patikrinti ženklą ant rezervuarų su žaliavomis ir įsitikinkite, kad jų kokybė ir atitikties dabartinių standartų. Patikrinimo komponentai dedami specialioje įrangoje, o tai leidžia labai tiksliai įvertinti komponentų skaičių. Kiekvienas veiksmas įrašomas į specialų protokolą, kuriais remiantis galima patikrinti atlikto darbo teisingumą.
2. Homogenizavimas (maišymo komponentai). Paruoštos ir matuojamos žaliavos patenka į maišytuvo indą, kur visi komponentai sumaišomi tarpusavyje. Pasiekiamas maksimalus būsimų dažų homogeniškumas. Siekiant išvengti pernelyg didelio komponentų šildymo dėl trinties, maišytuvai yra aprūpinti aušinimo grandinėmis.
3. Ekstruzija. Po maišymo gatavo mišinys patenka į ekstruderį. Jame kompozicija šildoma iki 130 laipsnių Celsijaus (arba kitos priklausomai nuo technologijos) temperatūros. Komponentai ištirpsta ir išeina iš įrenginio antgalio skystoje būsenoje.
4. Riedėjimas. Mišrios ir lydytos ateities dažų komponentai ateina į specialų užšaldyto konvejerio konvejerį. Jie turi įtakos valcavimo medžiai, formuojant juostą su maždaug pusantrų metų storį, kuris palaipsniui sukietėja.
5. Šlifavimas ir smulkinimas. Šaldyti dažai juostelėje yra veikiami peiliais, kurie jį supjaustytų į atskirus elementus 1 cm ilgio. Tada gaunami gabalai yra sutraiškomi specialioje įrangoje, kol susidaro birių milteliai su norimu dalelių dydžiu. Gabalai, kurie nebuvo perduoti per sietą, kad patikrintų jų dydžius. Smulkinimo procese susidaro didelis dulkių kiekis, kuris turėtų būti ištrintas. Priešingu atveju dažų kokybė neatitiks nustatytų standartų.
6. Kokybės kontrolė. Rengiama dekoratyvinė kompozicija būtinai tikrinama su specialia įranga. Yra skirtingų planavimo schemų. Normaliu režimu dažų mėginiai yra kontroliuojami pasirinktinai, bet kartais naudojamas nuolatinis patikrinimas.
7. Gatavos medžiagos pakavimas. Pakavimo technologija priklauso nuo miltelių kiekio, kuris yra įdėtas į vieną konteinerį. Jei kompozicija skirta naudoti pramoniniu mastu (pavyzdžiui, pramoninių įmonių dažymo dalims), dažai supakuoti į maišelius, sveriančius iki 600 kg. Mažos apvijos šikšnosparniai tiekiami pakuotėse nuo 15 iki 20 kg. Galutiniai produktai yra saugomi įmonėje arba nedelsiant siunčiami klientams (platintojai).

Dažų gamintojo pasirinkimas

Nuo to, kaip aišku, gamintojas atitinka aprašytą gamybos technologiją, dažų kokybė priklauso nuo jo tolesnio naudojimo, stiprumo ir ilgaamžiškumo apsauginės dangos. Todėl rekomenduojama naudoti tik žinomų prekių ženklų medžiagą, kurios suteikia savo produktams garantiją. Rekomenduojame atkreipti dėmesį į "Mikroton" prekės ženklo turkų miltelių dažus, atitinkančius vietinius, Europos ir Rusijos standartus.

Leiskite dažyti!

Bet koks produktas 5 dienas. Maksimalus produkto dydis:
7000 x 2000 x 2000 mm

Patikimas FacadeCore, gausite pasaulinį tapybos lygį naudojant medžiagas iš geriausių miltelių dažų gamintojų rinkoje. Mes suteikiame savo klientams metinę kokybės garantiją ir ilgalaikę gamyklos garantiją išblukimui. Facadecore taip pat suteikia unikalią galimybę dekoruoti profilio paviršių. Jūs negalite nerimauti dėl korozijos atsiradimo, keičiant produktų spalvą eksploatavimo, ne srauto ir dažų degradacijos metu garantinio laikotarpio metu.

Su mumis galite dažyti:

Kaltiniai ir geležies produktai
Laiptai, turėklai, tvoros, turėklai

Dažyti
Aliuminio profiliai

Dažyti bet kokį metalą
Produktų komponentai

Galutinio metalo dažymas
Produktai, kurie atlaiko šildymą
iki 200 laipsnių Celsijaus

Kodėl rinktis mus?

Kokybės sertifikatas

Išskirtinis platintojas

Lankstus nuolaidų sistema

Individualus požiūris

Greitas pristatymas

Visada yra sandėlyje

Qualicoat kokybės sertifikatas

Tarptautinis kokybės ženklas, produktai su savo emblema turi visas galimybes laimėti konkurencijos su be priežiūros, nors pigiau produktai, be to, įmonės prekės ženklo vertė didėja.

"Qualicoat" sertifikatas išduodamas toms įmonėms, turinčioms gamybos standartus, personalo žinių lygį, reguliavimo sistemą, taip pat pagamintų dažų kokybę visiškai atitinka išsamius reguliatoriaus reikalavimus. Licencija išduodama taikant nacionalinei asociacijai, kuri užsiima gamybos sertifikavimo pagal bendrą galią advokato kokybei pagrindu

Visi nustatytos bandymai visiškai atitinka ISO 17025 kokybės kokybės standartą, ir įgaliotas inspektorius ir laboratorijos yra įtrauktos į Qualieurfal. Jei gamyba nustoja reaguoti į iš anksto, licencija netenka licencijos.

Mikroton platintojas

"FacadeCore" kompanija yra išskirtinis Microton platintojas. Mikroon yra viena didžiausių gamyklų Turkijoje, kuri gamina miltelių dažus. Pagrindinis bendrovės prioritetas yra nuolatinis technologijų tobulinimas siekiant nepriekaištingos produkto kokybės. Technologinį procesą nuolat stebi patyrę personalo su aukštos klasės įranga. Štai kodėl produktai visiškai atitinka tarptautinius ISO 9001 ir kokybės sertifikatus.

Miltelių dažai gaminami iš ekologiškų žaliavų iš pirmaujančių Europos gamintojų ir neturi triglicidilo izocianut (TGIC). Pagal sanitarinę ir epidemiologinę išvadą, mikrotonų miltelių dažai yra skirti įvairių produktų dažymui, įskaitant išradimą su maisto produktais.

Lankstus nuolaidų sistema reguliariems klientams

FacadeCore siūlo palankias partnerystės sąlygas mažmeninės prekybos ir didmeniniams pirkėjams. Mūsų produktų kaina yra gerokai mažesnė nei kitose panašiose šiame segmente. Reguliariems klientams, įdomių premijų ir specialių pasiūlymų, kurie mūsų bendradarbiavimas būtų abipusiai naudingas. Esame suinteresuoti ilgaamžišku partneryste ir sukūrėme lanksčią nuolaidų sistemą, kurią nustato pagal užsakymo sumą. Tai leidžia rasti individualų požiūrį į kiekvieną klientą, teikti kokybišką aptarnavimą ir operatyvinę paslaugą. Šis metodas leidžia koreguoti kliento naudingą tarifą klientui ir rasti optimalius sprendimus. JAV sukūrė nuolaidų sistema veikia tiek asmenims, tiek juridiniams asmenims.

Individualus požiūris į kiekvieną klientą

Prioritetinė mūsų įmonės kryptis yra individualaus požiūrio į kiekvieną klientą principas. Kalbėdamas apie individualų požiūrį, reikėtų paaiškinti, kad sukuriame bendradarbiavimą su visais kliento pageidavimais. Visas mūsų darbas yra pastatytas, visų pirma, patenkinti klientų pageidavimus ir įvykdyti savo pageidavimus. Koks būtų jūsų reikalavimai, sąlygos, finansiniai gebėjimai, jūs galite tikėtis mūsų vaidmens bet kuriuo atveju dėl mūsų supratimo, noro eiti susitikti ir pritaikyti tarifą patogiausių pusėje kliento. Štai kodėl kiekvienas klientas stengiamės teikti tikrai palankias sąlygas. Mes užtikriname, kad kiekvienas mūsų klientas bus patenkintas mūsų atliktu darbu ir gautu rezultatu, kuris yra mūsų bendroji sėkmė!

Greitas pristatymas

Kodėl praleisti laiką nuomos transportu, jei mūsų įmonė teikia veiklos pristatymo paslaugą? Mes garantuojame tvarkingą ir greitą jūsų produktų transportavimą nurodytu adresu. FacadeCore organizuoja pristatymą visoje Rusijoje. Pristatymas į Rostovo miesto miestą ir plotas yra nemokamas per dieną. Užsakymo siuntimas vyksta per dvi darbo dienas. Pristatymas į pietus regionas yra susitarta atskirai su klientu.

Pirkimo miltelių dažai su pristatymu yra galimybė ne tik sutaupyti laiko ir grynųjų pinigų, bet ir aiškiai sekti planuojamo darbo tvarkaraštį. Mūsų vadovai jums paskambins, koordinuos visus reikalingus duomenis ir pristatymo laiką. Mes garantuojame greitą produktų, kurie leis jums laiku pradėti projektą.

Platus pasirinkimas

Mūsų sandėlyje Rostovo-On-Don dalyvaujant miltelių dažai visų spalvų RAL kataloge. Ši lentelė yra tarptautinio lygio standartas ir apima daugiau nei tūkstančius atspalvių. Mūsų kompanijos siūlomi miltelių dažai naudojami įvairiose veiklos srityse: automobilių pramonė, pramonė, architektūra, statyba, gamybos buitinė technika ir baldai ir daugelis kitų. Siūlome tik sertifikuotus produktus iš gerai žinomo gamintojo, kuris išlaikė griežtą daugiapakopį gamybos kontrolę ir turi atitinkamus sertifikatus. Miltelių dažai būdingi speciali stiprybė ir atsparumas cheminiams reagentams. Tuo pačiu metu ji turi aukštos kokybės struktūrą ir yra ekologiška, o tai leidžia ją taikyti net ir uždarojo tipo patalpose.

Kaip dirbame

Jūs galite palikti programą bet kokiu būdu patogiu.

Mes apskaičiuojame išlaidas per 30 minučių

Vykdykite dirbti užsakymo gavimo dieną

Mokate užsakymą

Gaminame siuntą