Densitatea amestecului de gips. Amestec de tencuială pe bază de ciment, gips și var: amestecuri uscate gata preparate, compoziție și proporții. Amestecuri de ipsos siliconic

Dintre toate amestecurile de clădiri uscate existente, cel mai popular printre cumpărători și constructori este amestecul de gips, al cărui preț este scăzut, iar calitatea este ridicată. Acest lucru se datorează caracteristicilor și proprietăților sale. Pe care le vom lua în considerare în următoarele secțiuni. Vă vom prezenta, de asemenea, tipurile de amestecuri de gips și caracteristicile utilizării lor.

Compoziția amestecurilor de gips

Componenta principală a tuturor amestecurilor de gips este pulberea de gips, care acționează ca un liant. De asemenea, includ diferiți aditivi necesari pentru:

îmbunătățirea calității muncii;
extinderea timpului de setare a soluției;
aderenta crescatoare;
rezistență îmbunătățită;
protecție împotriva ciupercilor și mucegaiului.

Nisipul fin acționează ca un material de umplutură. După cum puteți vedea, materiile prime sunt în mare parte naturale. Acesta este, fără îndoială, un mare plus.

Tipuri de amestecuri de gips

Amestecul uscat de gips, în funcție de proprietățile și scopurile de aplicare, este împărțit în trei feluri:

tencuială de gips;
tencuială de gips;
lipici pe bază de gips.

Fiecare dintre ele are propriul scop. Amestecul uscat de ipsos de gips este împărțit în mai multe subtipuri. Conform metodei de aplicare, poate fi manuală sau mecanică. După domeniu - începeți și terminați. De asemenea, amestecurile de chit sunt împărțite în ultimele două subtipuri.

Caracteristicile amestecurilor de gips

Toate amestecurile de gips au următoarele caracteristici:

ei sunt albi;
amestecurile au o elasticitate bună;
compozițiile au o forță bună;
sunt capabili să absoarbă și să elibereze umezeala;
soluțiile se caracterizează printr-o bună aderență (aderență);
au o izolare excelentă la zgomot și căldură;
nu sunt inflamabile;
amestecurile sunt ecologice.

Avantajele și dezavantajele amestecurilor de gips

Ca orice alt material de construcție, amestecurile uscate de gips au propriile avantaje și dezavantaje.

Hai sa vorbim despre plusuri.

Amestecurile de gips se instalează rapid și se usucă în decurs de o oră.
Suprafața se dovedește a fi destul de netedă, nu poate fi nici măcar procesată suplimentar.
Pereții și tavanele, tencuite sau tencuite cu compuși de tencuială, pot fi apoi lipite cu tapet, vopsite sau finisate cu orice alt material.
Sunt ușor de lucrat.

De asemenea, nu vedem niciun motiv pentru a păstra tăcerea cu privire la neajunsurile. Materialul are puține dezavantaje, dar acestea sunt încă acolo.

Puteți lucra cu amestecuri de gips numai în încăperi în care umiditatea nu depășește 60%.
Astfel de compoziții sunt adecvate pentru utilizare numai pentru lucrări interne.
În baie, amestecul de ipsos poate fi utilizat numai dacă este bine ventilat.

Caracteristici ale utilizării amestecurilor de gips

Acum, să aruncăm o privire mai atentă la ce este folosit acest tip de amestec de gips.

Tencuială pe bază de gips. Amestecul de ipsos este folosit pentru tencuirea pereților și tavanelor din camere. Poate fi aplicat fie manual, fie cu mașina. Acesta din urmă vă permite să efectuați lucrări de tencuire mai rapid, iar soluția se va stabili mai bine. De asemenea, această opțiune vă permite să economisiți consumul de ipsos. Pereții finisați cu tencuială de gips nu se crăpă și nu se mulează.

Chit de ipsos. Este potrivit pentru finisarea substraturilor din beton și ciment. Un astfel de chit pătrunde perfect aerul și nu este predispus la fisuri. Pereții decorați cu el „respiră”, creând un microclimat favorabil în cameră. Se aplică pe pereți cu o spatulă, într-un strat subțire.

Adeziv pe bază de gips. Potrivit pentru instalarea plăcilor de gips-carton (GKL), a plăcilor de gips-ul (GWP) și a altor produse din gips. Vă reamintim că, ca și alte amestecuri pe bază de gips, acestea pot fi utilizate numai în încăperi cu condiții normale de umiditate. Înainte de a utiliza un astfel de adeziv, suprafața trebuie curățată temeinic de praf și murdărie. Întreaga zonă pe care se va aplica amestecul adeziv trebuie să fie acoperită cu un grund. Abia după 12 ore după aceea, puteți începe lipirea.

Cum se pregătește corect un amestec de tencuială?

Deoarece toate amestecurile uscate pe bază de gips au o structură pulverulentă, acestea sunt preparate după cum urmează:

Mai întâi trebuie să luați un recipient cu un volum de 20 - 25 de litri.
Apoi turnați conținutul pungii (amestecului) acolo.
După ce umpleți compoziția cu apă.
La sfârșit, totul trebuie amestecat bine, până se omogenizează, astfel încât să se disperseze toate bucățile.

Acesta este, în principiu, întregul proces. Dar doar există nuanțe. De exemplu, nu puteți exagera cu cantitatea de lichid. Soluția va deveni inutilizabilă. Prin urmare, ar trebui să acordați atenție recomandărilor postate pe ambalaj, unde sunt indicate toate proporțiile. În funcție de tipul de amestec, cantitatea de apă pentru prepararea acestuia este diferită.

Ce oferim?

Compania Gros oferă amestecuri uscate de gips pentru a cumpăra la un preț avantajos. În magazinele noastre veți găsi produse de la principalii producători de pe piața rusă. Avem întotdeauna o gamă largă de amestecuri uscate de gips și alte materiale pentru construcții și reparații. Prețurile noastre sunt cele mai accesibile din regiune. Contactați-ne și vedeți singuri!

Amestecul uscat de ipsos de gips a venit recent pe piața de vânzări. Dar are mulți fani, pentru că nu este dificil să-l pregătești, iar instalarea nu este dificilă.

Astăzi va fi luat în considerare amestecul de ipsos de ghips uscat, veți afla compoziția și proprietățile acestuia. După aceea, gătiți-l singur și reduceți costul finisării. Instrucțiunile de fabricație vor fi oferite, iar pe videoclipul din acest articol puteți vedea clar procesul acestei lucrări.

Practic, amestecul de ipsos uscat de gips este utilizat pentru lucrările de finisare interioară. Tencuiala de gips este utilizată pentru nivelarea preliminară a suprafețelor verticale și orizontale, chiar înainte de aplicarea finisajului decorativ.

Atenție: În același timp, este foarte important ca amestecurile de nivelare a gipsului să poată fi utilizate numai în acele încăperi în care nivelul de umiditate nu depășește șaizeci la sută. Dacă aceasta este o cameră mare și există multă umiditate în ea, atunci este mai bine să folosiți finisaje hidrofobe în acest caz.

Asa de:

Înainte de a începe lucrul, trebuie să luați linia de pescuit și să trageți planul de desen în diagonală. Deci, puteți vedea imediat abaterile și puteți calcula câtă pulbere uscată aveți nevoie.
Dacă stratul este mare, atunci cel mai bine este să folosiți o plasă de construcție care este atașată de perete. În acest caz, aderența va fi mai bună.
Este posibil să se stabilească amestecuri de gips cu un strat gros. Acest lucru nu va afecta puterea finisajului. În consecință, cu ajutorul unor astfel de amestecuri, pot fi nivelate atât nereguli semnificative, cât și mici defecte.
În plus, astfel de tencuială este adesea utilizată nu numai în cazurile în care este necesară eliminarea reliefului pe anumite suprafețe. De asemenea, este adesea folosit pentru nivelarea pereților cu un nivel prăbușit.

Ce este atractiv

Amestecul de ipsos uscat are multe avantaje:

Prețul este destul de atractiv, oricine își poate permite;
Puteți găti cu propriile mâini fără probleme, și nu durează mult timp;
Puteți da aproape orice formă finisajului;
Finisajul aderă bine la orice plan, în această chestiune este universal;
Alergenii și toxinele sunt complet excluse în acest material. deci este complet sigur;
Nu este necesară finisarea, nu trebuie cheltuită;
Este suficient de ușor și, prin urmare, greutatea peretelui nu va crește prea mult.... Acest lucru este bun pentru pereții portanți.
Cu ajutorul amestecului, puteți masca și repara o varietate de defecte de suprafață.În plus, se pot forma pante sau colțuri.

Atenție: Dezavantajele acestui material includ un nivel scăzut de hidrofobie și, în consecință, imposibilitatea utilizării tencuielii la decorarea fațadei.

Compoziția amestecului de gips

Amestecul uscat de ipsos de gips are componente destul de simple:

Atenție: amestecul uscat de ipsos este disponibil comercial, dar dacă aveți o cantitate mare de muncă, atunci este mai bine să o faceți singur. În acest caz, veți câștiga 50% din costul materialului finit.

Principalele componente ale amestecurilor uscate standard sunt gipsul și umpluturile ușoare. De asemenea, conțin aditivi modificatori în compoziția lor. De acestea depind calitatea materialului, nivelul de aderență al acestuia și multe alte caracteristici.
Toți producătorii folosesc diferite compoziții de componente în fabricarea lor, dar amestecurile gata preparate, în general, au proprietăți similare care îndeplinesc anumite standarde și norme.
Pentru a face amestecurile uscate convenabile pentru depozitare și utilizare, acestea sunt livrate în pachete speciale. De obicei, materialele de finisare a gipsului sunt ambalate în pungi kraft special concepute. O astfel de pungă cântărește în medie cincisprezece sau treizeci de kilograme. Majoritatea constructorilor preferă acest ambalaj.
Păstrați amestecul într-un loc uscat. În acest caz, este foarte important ca acesta să fie bine ventilat. Pentru ca ambalajul să-și păstreze proprietățile, se face microperforare.
În cazul în care umiditatea depozitului depășește norma, amestecul devine inutilizabil și se întărește. De aceea, înainte de a cumpăra tencuială din fabrică, verificați calitatea materialului achiziționat.

Atenție: Este foarte important ca amestecul să poată fi păstrat între șase și douăsprezece luni. După aceasta, proprietățile materiale importante se pierd. În acest caz, nu este garantată o finisare de înaltă calitate.

Dacă nu aveți o mulțime de fonduri, dar trebuie să terminați o cameră mare, atunci nu puteți cheltui bani pentru achiziționarea acesteia, deoarece puteți pregăti singur.

Reguli pentru prepararea compoziției de gips

Amestecul de tencuială uscată se face conform anumitor reguli:

Atenție: dacă faceți o achiziție de componente în timpul iernii, atunci nu ar trebui să o faceți pe tăvi deschise. Compoziția îngheță și își pierde proprietățile astringente. De asemenea, acordați preferință producătorilor cunoscuți și abțineți-vă de la cumpărarea de amestecuri necunoscute.

Pentru început, gipsul trebuie trecut printr-o sită și să facă fracția omogenă. Acest lucru va scăpa de aglomerări și resturi.
După aceea, pulberea trebuie așezată într-un recipient și apa trebuie adăugată în porții mici. Se amestecă bine până se obține un aluat de ipsos.
În compoziția care se va dovedi, este necesar să adăugați o soluție de var. Și din nou amestecați totul bine.
Pentru frământare, puteți utiliza un burghiu cu o duză, vă va permite să faceți totul rapid și masa se va dovedi cât mai omogenă posibil.

Atenție: aș dori să menționez că trebuie să amestecați bine, nu trebuie să amestecați mai mult de un minut. În caz contrar, soluția își va pierde puterea. Puteți utiliza soluția preparată imediat după preparare.

Opțiuni de gătit

Un amestec de ipsos uscat din gips poate fi realizat în diferite versiuni. Există o compoziție ușor diferită aici și trebuie să o alegeți pe cea mai acceptabilă. Totul se vede în fotografie.

Prima opțiune

Pentru a pregăti un amestec de înaltă calitate și ieftin, respectați următoarele proporții:

Tencuiala din Paris - 3-4 saci;
Mix de ipsos, tip ABS (Ekogypsum sau Rotband) - 1 pungă;
Lemn mic de rumeguș - 1 sac.

Nu este nimic dificil în pregătirea amestecului:

Acele componente care au fost enumerate trebuie amestecate în stare uscată până se obține o masă omogenă. Apoi amestecul trebuie turnat în pungi de polietilenă, poate fi în alte recipiente și depozitat aici.
Înainte de a utiliza amestecul, acesta trebuie diluat cu puțină apă. Se amestecă bine folosind un mixer special.
Amestecurile de tencuială din fabrică conțin aditivi speciali care ajută la reglarea ratei de uscare a soluției. Datorită acestui lucru, lucrul cu tencuiala devine mai ușor și mai convenabil.
Uneori se întâmplă ca o soluție auto-pregătită să se stabilească prea repede. Pentru a preveni acest lucru, adăugați adeziv pentru tapet la compoziția sa.

Atenție: Este foarte important ca nu orice adeziv pentru tapet să poată fi combinat cu gips. Aș dori să recomand lipiciul CMC - una dintre opțiunile dovedite.

La tencuială se poate adăuga var stins. Astfel. Materialul va deveni mai plastic. De asemenea, varul, care este utilizat pentru a crea o soluție, are proprietăți bactericide. Datorită acestui fapt, mucegaiul nu va apărea niciodată pe pereți.

A doua opțiune

Pentru a pregăti un chit de gips-cretă de înaltă calitate, veți avea nevoie de componente precum o soluție de lipici pentru lemn (5%), cantitatea este determinată de consistența lipiciului; un kilogram de gips și trei kilograme de cretă.

Amestecul se face în trei etape. Prima etapă este măcinarea și amestecarea fiecărui component până se obține o masă omogenă. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza capacitatea. Un volum de zece litri este destul de potrivit. Și veți avea nevoie, de asemenea, de un burghiu și duze.
În primul rând, ar trebui să amestecați gipsul zdrobit și creta. Când obțineți o pulbere cu o masă omogenă, trebuie să adăugați lipici și să amestecați din nou. Ar trebui să obțineți o masă, fără sigilii pronunțate, bulgări, de culoare gri deschis.

Atenție: aș dori să observ: chitul pregătit exact conform rețetei se va usca rapid. Prin urmare, lipiciul trebuie adăugat amestecului uscat ca agent de legare. Cel mai bine este să faceți acest lucru înainte de a aplica pe suprafață.

Dacă amestecul este preparat conform acestei rețete, atunci ar trebui să fie utilizat pentru finisarea nivelării și nu pentru degroșare. Chitul va fi aplicat convenabil și simplu (a se vedea Cum să chit pereții cu propriile mâini, respectând toate regulile), dacă este pregătit corect.

A treia opțiune

Datorită acestei rețete, puteți pregăti un amestec care poate fi folosit pentru a termina suprafața vopsită:

Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de: o sută de grame de deshidratant NF-1, două kilograme de gips și un kilogram de ulei de uscare.
Acest chit poate fi utilizat la finisarea plăcilor orientate. Pentru a accelera procesul de uscare, în acest caz poate fi utilizat un desicant.
În procesul de preparare a amestecului, în loc de gips, puteți folosi pulbere de cretă. Proporțiile sunt aceleași. Astfel, amestecul se va usca mai lent, în plus, va putea să-și păstreze proprietățile originale.

Atenție: aș dori să vă dau un sfat. Când faceți tencuială, nu uitați de echipamentele de siguranță personală. Folosiți mănuși, ochelari de protecție și un aparat respirator.

A patra opțiune

Consistența tencuielii de var este similară cu tencuiala convențională. Singura diferență este că usucă meleno. Din această cauză, o astfel de soluție trebuie aplicată într-un strat subțire. Trebuie avut în vedere faptul că fiecare dintre straturile ulterioare trebuie aplicat numai după ce stratul anterior este complet uscat.

Pentru a aplica soluția în mod convenabil și simplu, trebuie să adăugați gips pe tencuiala de var. Obțineți o compoziție de var-gips. Stratul său se usucă în medie în cinci minute. În plus, aderența optimă este semnul său distinctiv.
Pentru a obține mortar de var-gips, trebuie să utilizați trei părți de mortar de var și o parte de pulbere de gips.

Achiziționarea de materiale de finisare are un impact semnificativ asupra costului lucrărilor de reparații. Puteți economisi o mulțime de bani dacă pregătiți singuri tencuiala. Amestecul uscat de ipsos de gips nu este dificil de realizat și acest lucru va ajuta la reducerea costurilor.

10.02.2009

Amestec uscat de gips

Una dintre cele mai importante probleme ale industriei materialelor de construcție este dezvoltarea producției interne de materiale de construcție eficiente bazată pe activități armonioase și echilibrate în raport cu mediul, economisirea materialelor și a resurselor de combustibil și energie, maximizarea utilizării materiilor prime locale și tehnogene .

În acest aspect, materialele de construcție și produsele pe bază de lianți de gips (GW) sunt promițătoare. Liantele din gips și materialele pe baza acestora au o serie de calități valoroase. Producția de lianți de gips este netoxică, caracterizată printr-un consum specific redus de combustibil și energie (de aproximativ 4-5 ori mai puțin comparativ cu producția de ciment). Materialele din gips au proprietăți bune de izolare termică și fonică, siguranță la foc și incendiu, densitate relativ mică, proprietăți decorative.

În plus, utilizarea materialelor din gips pentru decorarea interioară asigură un climat interior favorabil datorită capacității materialului de a „respira”, de a absorbi și de a elibera cu ușurință umezeala. Cercetările privind dezvoltarea lianților de gips impermeabil și-au extins potențialele aplicații. A fost dezvoltată o nouă generație de lianți pe bază de lianți din gips, caracterizată prin cerere redusă de apă și proprietăți de înaltă performanță.

În ciuda avantajelor neîndoielnice ale materialelor și produselor din gips față de materialele bazate pe alți lianți, amploarea utilizării lor în Rusia este în prezent semnificativ inferioară produselor pe bază de ciment.

Gama de lianți de gips produsă în țară pentru lucrări de construcție este limitată la construirea gipsului produs în conformitate cu GOST 1 25-79 cu o rezistență de la 3 la 7 MPa.

Liantul anhidrit, care este foarte promițător din cauza costului redus al materiilor prime și al investițiilor reduse în procesare, nu a găsit încă o distribuție suficientă. Un astfel de liant are aceleași proprietăți pozitive ca și alți lianți de gips și chiar depășește rezistența finală. Poate fi utilizat în aceleași scopuri ca și liantul de gips, inclusiv pentru producerea de amestecuri de clădiri uscate.

Amestecurile de clădire realizate pe bază de lianți de gips sau anhidrit se numesc amestecuri de gips uscat (SGS).

O caracteristică distinctivă a mortarelor pe bază de amestecuri uscate de gips, în comparație cu nămolurile de ciment cu un scop similar, este un randament crescut pe unitate de masă de amestec uscat. Utilizarea amestecurilor uscate de gips pentru finisare oferă o reducere a costurilor forței de muncă de peste 2 ori, iar consumul amestecului este de aproape 2 ori mai mic decât cel al unui amestec de ciment pentru aceeași zonă de procesare.

SGS sunt materiale în vrac omogene, cu o compoziție optimă, constând din componente uscate măsurate cu atenție și amestecate - lianți de gips, agregate fracționate (materiale de umplutură), pigmenți și aditivi modificatori pentru diverse scopuri.

În conformitate cu clasificarea existentă, GHS poate fi împărțit în următoarele tipuri principale:

tencuială (inclusiv decorativă și de protecție);

chit;

asamblare;

adezivi;

mistrii;

podea (nivelare pentru dispozitivul de podea).

Amestecurile pe bază de lianți de gips neimpermeabil sunt folosiți pentru decorarea interioară a clădirilor și structurilor cu condiții de cameră uscate și normale și SGS pe bază de lianți de gips impermeabil pentru finisarea lucrărilor în camere cu condiții normale, umede și umede, precum și pentru finisarea clădirilor fațade în conformitate cu documentele de reglementare actuale SNiP 3.04.01-87, SNiP 2.03.13 - 88, SNiP P -3 - 79 *.

Amestecuri de ipsos

Amestecurile de tencuială sunt amestecuri de mortar de lianți de gips nerezistenți la apă cu modificări B sau a, anhidrit sau amestecurile acestora, agregate cu granulație grosieră cu o fracțiune de cel mult 2,5 mm și aditivi chimici speciali în diverse scopuri. Astfel de amestecuri sunt destinate nivelării aspre a suprafețelor prin tencuirea monostrat a pereților și tavanelor cu diferite tipuri de suprafețe (beton, zidărie, beton celular, alte suprafețe aspre și ondulate).

Cele mai renumite tipuri de amestecuri de ipsos de gips includ: ROTBAND, GOLDBAND, GIPSPUTZ HP 100, MASHI-NENPUTZ MP 75, AKUSTIKPUTZ, TEPLON, SILIN, FARVEST-Gips, Gypsum white, Gypsum, etc.

Amestecurile de ipsos de gips și soluțiile din acestea ar trebui să fie caracterizate de următorii indicatori:

densitatea în vrac a amestecului, kg / m3 -700 ... 1100;

raport apă-solid (cantitatea de apă de amestecare necesară pentru a obține o mobilitate a soluției date) -0,5 ... 0, b;

timpul de procesare a soluției, min. -50 ... 100;

densitatea soluției întărite, kg / m3 -800 ... 1100;

rezistența la compresiune, MPa - 2,5 ... 7,0;

rezistența la întindere la îndoire, MP - 1,5 - 3,0;

rezistența la aderență la bază (suprafața prelucrată), MPa - 0,4 ... 0,7;

durata de valabilitate, luni - 3 ... 6

Indicatorii acestor proprietăți depind de zona de aplicare a soluției și de compoziția sa.

Amestecuri de ghips

Amestecurile de chit sunt amestecuri dispersate de lianți de gips nerezistenți la apă, modificări B sau a, lianți de gips-anhidrit sau impermeabil (lianți de gips-ciment-pozzolanici sau compuși), umpluturi fine și fin dispersate și aditivi chimici în scopuri specifice.

Astfel de amestecuri sunt destinate nivelării subțiri și finale a suprafețelor pereților și tavanelor; pentru pregătirea finală a betonului și a suprafețelor tencuite pentru vopsire sau tapetare; pentru lucrări de confruntare și restaurare. Acestea sunt utilizate pentru etanșarea îmbinărilor longitudinale și transversale între plăci de gips-carton și gips-carton în timpul lucrărilor de finisare interioară, precum și cusături la instalarea plăcilor de gips-lamelă. Au o bună aderență la diverse materiale și practic nu se micșorează. Avantajul materialelor de umplutură din gips este întărirea rapidă a acestora, care permite o lucrare de finisare suplimentară după câteva ore de întărire.

Cele mai renumite tipuri de amestecuri de chit pentru tencuială includ: UNIFLOT; FUGENFULLER; FUGENFULLER Hydro; FUGENFULLER GW; FUGENFIT; FINISARE; UNIS GSh; GSh Slide; UNIS Blik; P-16 MONOLIT; R-1 7 MONOLIT; GLIMS-Gips; PETRO-MIX SHG; SHGL; SHGS; ShGU; KREPS GKL etc.

Amestecurile de chit de gips se caracterizează prin următoarele proprietăți:

densitatea soluției întărite, kg / m3 - 1100 ... 1800;

rezistența la compresiune, MPa - 4 ... 1 0;

rezistența la întindere la îndoire, MPa - 2,5 ... 5;

durata de valabilitate, luni - 3 ... 6

Amestecuri uscate de gips (asamblare)

Amestecurile de montaj sunt amestecuri de mortar de lianți de gips neimpermeabil de modificări p și a sau lianți de gips impermeabil (lianți de gips-ciment-pozzolanici sau compuși) cu un complex special selectat de aditivi chimici.

Astfel de amestecuri sunt utilizate pentru instalarea pereților despărțitori interiori din plăci de gips-lamelă; la căptușirea suprafețelor interioare cu plăci de gips-carton și foi laminate cu gips, precum și la amenajarea fundațiilor pentru pardoseli din plăci de gips-carton.

Cele mai renumite tipuri de amestecuri de asamblare a gipsului includ: PERLFIX ("KNAUF"), GIPSOKONTAKT ("Bolari"), montaj VOLMA (JSC "GIPS", Volgograd) etc.

Principalele caracteristici fizice și tehnice ale unor tipuri de amestecuri de asamblare a gipsului sunt după cum urmează:

densitate aparentă, kg / m 3 - 800 ... 950;

raport apă-solid - 0,4 ... 0,6;

timpul de procesare a soluției, min. - 60 ... 120;

densitatea soluției întărite, kg / m3 - 1300 ... 1350;

rezistența la compresiune, MPa - 4 ... 7,5;

rezistența la întindere la îndoire, MP - 1,5 ... 5;

rezistența la aderență, MPa - 0,3 ... 0,7;

durata de valabilitate, luni - 6

Amestecuri de gips uscat pe podea (nivelare)

Amestecurile uscate pentru pardoseli sunt amestecuri de mortar de lianți de gips neimpermeabil a-modificare, anhidrită, estric-gips sau lianți de gips impermeabil (gips-ciment-pozzolanic sau lianți compuși de gips) și un set special de aditivi chimici pentru a crește plasticitatea soluție reducând în același timp conținutul de apă.

Cele mai renumite tipuri de amestecuri de gips destinate fundațiilor de podea sunt amestecurile ATLAS SAM 200, compus autonivelant Alfa-Pol S, podea cu întărire rapidă (Prospectori), amestec de pardoseală SV-210 (Bolari) etc.

Amestecurile uscate pentru pardoseli autonivelante sunt cunoscute sub numele de compuși autonivelanti: Flisestrich FE 80, Flisestrich FE 50, Flisestrich FE 25, care sunt produse de întreprinderile KNAUF. Soluțiile întărite din aceste amestecuri au o rezistență ridicată și practic nu se micșorează.

Principalele caracteristici fizice și tehnice ale unor tipuri de amestecuri de nivelare a gipsului pentru pardoseli sunt următoarele:

densitate aparentă, kg / m 3 - 600 ... 700;

raport apă-solid - 0,48 ... 0,6;

timpul de procesare a soluției, min. - 60 ... 120;

densitatea soluției întărite, kg / m 3 - 1100 ... 1800;

rezistența la compresiune, MPa - 4 ... 10;

rezistența la tracțiune la îndoire, MPa-2.5,., 5;

rezistența la aderență, MPa - 0,3 ... 0,5;

durata de valabilitate, luni - 3 ... 6

Materie prima

Pentru fabricarea GHS, se utilizează următoarele materiale de bază și aditivi: lianți de gips din clasele G4-G7 în conformitate cu GOST 125-79 (pentru amestecuri de tencuială și chit în producția de finisare):

grad de gips de înaltă rezistență nu mai mic de I 3 în conformitate cu GOST 125-79 (pentru chituri și compoziții de înaltă rezistență pentru lucrări de instalare, precum și în compoziții pentru șapele autonivelante); lianți de gips impermeabil conform TU 21-0284757-1-90 (pentru amestecuri uscate de gips utilizate în încăperi cu moduri de funcționare umede și umede, precum și pentru amestecuri de pardoseală); lianți anhidriți (din materii prime naturale și deșeuri industriale) conform TU21-0284747-1-90 (pentru amestecuri de tencuială și amestecuri de nivelare pentru pardoseli);

var hidratat conform GOST 9179-77 (reziduu de sită 02 până la 0,2% în greutate). Umiditate de până la 0,5% în greutate (în compuși de tencuială și în compoziții de amestecuri autonivelante pentru pardoseală).

Materialele de umplutură și materialele de umplutură au o mare influență asupra proprietăților GHS. Alegerea mărimii bobului agregatelor este determinată de tipul amestecului de gips: nisipurile de cuarț și calcar sunt utilizate cu o finețe de până la 0,8 - 1,0 mm. La selectarea agregatelor, se acordă o atenție specială compoziției granulometrice: ar trebui să existe aproximativ același raport al fracțiilor agregate.

Următoarele agregate și umpluturi sunt utilizate în SGS:

nisip perlit expandat conform GOST 10832-91; reziduul pe o sită cu dimensiunea ochiurilor de 1,25 mm este mai mic de 10% din greutate. Densitatea în vrac - de la 70 la 1 25 kg / m3; utilizat în compoziții de amestecuri de ipsos termoizolante sau ușoare;

nisip de vermiculit expandat conform documentației normative și tehnice actuale;

nisipuri de cuarț în conformitate cu GOST 21 38-91, reziduul de pe site-ul nr. 05 este mai mic de 10% în greutate. Umiditate mai mică de 0,5% din greutate; utilizat în amestecuri de ipsos și amestecuri de nivelare pentru pardoseli;

pulbere minerală pentru amestecuri de beton asfaltic în conformitate cu GOST 16557-78, reziduul pe sită nr. 0315 este mai mic de 10% în greutate. Umiditate nu mai mare de 0,5% din greutate; utilizat în compoziția amestecurilor de tencuială și chit.

Aditivii chimici pentru amestecurile de gips trebuie să îndeplinească cerințele GOST 24211 -91. Acestea includ următorii aditivi:

care reține apa pe bază de eteri de celuloză (metil celuloză marca MC-100 (Rusia); etiloxietil celuloză, EOEC (Suedia); sare de sodiu a carboximetil celulozei, (CMC), (Rusia).

Pe bază de esteri de celuloză (metilhidroxietilceluloză, (MHEC), (Germania, SUA); metilhidroxipropilceluloză (MHPC), (Coreea de Sud);

antrenarea aerului surfactanți anionici (Rusia, Germania); olefin sulfonat (FRG);

îngroşare pe bază de eter de amidon (Rusia, Germania); pe bază de argile hectorite (Italia);

plastifiant naftalenformaldehidă, de exemplu C-3 (Rusia); melamina formaldehidă (FRG); policarboxilat (FRG);

redispersive pulberi polimerice: pe bază de copolimeri de acetat de vinil (Germania, Elveția, SUA, Franța); pe bază de latex stiren butadienic (FRG); pe bază de acrilat (FRG);

spumante- aditivi, care sunt hidrocarburi și poliglicoli pe un purtător inert (silice amorfă).

În fabricarea SGS, alegerea corectă a aditivilor care reglementează începutul și sfârșitul setării este de o mare importanță, în special cele destinate producției de lucrări de tencuială. În acest caz, este necesar să se ia în considerare nu numai tipul de liant de gips, ci și mediul pH al soluției de gips preparat.

Pentru un mediu neutru al unei soluții de gips, acid citric, citrat de sodiu, polifosfați, proteine hidrolizate, gelatine - CMC (sare de sodiu a carboximetil celulozei), cleiuri de origine animală, un amestec de lignosulfonați poate fi un agent de întârziere eficient. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere, de exemplu, faptul că retardanul, fiind un retardant activ pentru fixarea gipsului, este foarte potrivit pentru compozițiile de chit. În același timp, nu este suficient de eficient pentru tencuirea compușilor, deoarece oferă o perioadă scurtă între începutul și sfârșitul setării, ceea ce nu este de dorit în producția de lucrări de tencuială.

Pentru mortarele de gips cu mediu alcalin, acidul tartric, precum și un agent de întârziere pe bază de acid tartric și plastretard, sunt agenți de întârziere eficienți.

Pentru un mediu slab acid, de exemplu, în soluțiile de tencuială pe bază de liant de gips din fosfogips, varul hidratat și tripolifosfatul de sodiu sunt utilizate ca întârzieri de fixare.

Pentru a obține întârzierea necesară a setării soluției de gips, se recomandă utilizarea unui aditiv complex. Un exemplu tipic este plastardul - un amestec de acid citric cu polifosfați și gelatină.

Pentru a reduce deformările de fisurare și contracție, se introduc fibre de celuloză.

Chiturile, amestecurile de chituire și adezivii de gips diferă de compozițiile de tencuială, atât prin compoziția componentelor, cât și prin dispersia sa. O caracteristică a acestor compoziții este că, ca liant, se folosește stuc cu o dimensiune a particulelor mai mică de 0,1 mm, umplutura este calcar, făină de dolomită, cretă cu o mărime a bobului mai mică de 0,1 mm. În această privință, numărul aditivilor care păstrează apa crește la 0,5-0,8%, în timp ce în compozițiile de ipsos este de 0,16-0,3%.

Aditivii de retenție a apei pe bază de eteri de celuloză au o mare importanță în amestecurile chimice uscate, inclusiv SGS. Studiile au arătat că, datorită interacțiunii intermoleculare slabe cu moleculele de apă, acești polimeri au o capacitate excelentă de reținere a apei. Fiecare moleculă de polimer poate conține până la 20 de mii de molecule de apă. Energia acestei interacțiuni este comparabilă cu energia de evaporare și difuzie capilară în bază, care este un obstacol în calea evadării apei. La rândul său, această energie este ceva mai mică decât energia de difuzie a apei în timpul hidratării cimentului, ceea ce îi permite să ia această apă.

De fapt, apa din soluție este înlocuită de o soluție omogenă de metilceluloză de tip jeleu, în care particulele de ciment și agregate sunt suspendate. Capacitatea mare de reținere a apei a unui astfel de sistem contribuie la hidratarea completă a cimentului și permite mortarului să câștige rezistența necesară chiar și cu aplicarea în strat subțire. După ce apa pleacă, polimerul sub forma celui mai subțire film rămâne pe suprafețele dintre piatra de ciment și umplutură, fără a afecta în niciun fel caracteristicile mecanice ale mortarului întărit. Astfel, adăugarea unei cantități mici (0,02-0,07%) de eteri de celuloză solubili în apă la amestecurile de ciment-nisip duce la o creștere semnificativă a timpului deschis și permite soluției să se hidrateze uniform pe tot volumul și oferă, de asemenea, o cantitate semnificativă. creșterea aderenței la bază și îmbunătățirea calității suprafeței. Acțiunea metilcelulozei este similară în amestecurile de gips.

Pulberile de dispersie, care, spre deosebire de derivații de celuloză solubili în apă, atunci când sunt amestecați cu apă nu formează soluții, ci sisteme bifazate constând din particule de polimer (pe bază de copolimeri de acetat de vinil și etilenă, clorură de vinil, stiren acrilat etc.) dispersate în apă ... Adăugarea acestor compoziții la substanțele chimice de construcție vă permite să influențați în mod activ caracteristicile materialului final și oferă rezultate care nu pot fi atinse atunci când se utilizează numai lianți minerali tradiționali. Primele încercări de modificare a amestecurilor de ciment cu polimeri au constat în adăugarea în apa de amestecare a unei dispersii de acetat de vinil cunoscută sub numele de lipici PVA. În mortarele de gips, această aplicație s-a dovedit a fi foarte eficientă, în timp ce în mortarele de ciment (datorită contracției crescute din utilizarea PVA), acestea au fost abandonate rapid. Următorul pas a fost utilizarea compozițiilor bicomponente constând dintr-un amestec de ciment-nisip preparat în fabrică și o dispersie de polimeri furnizate sub formă lichidă, care sunt amestecate la șantier. Soluțiile bicomponente sunt încă utilizate, dar dispersia apei își pierde proprietățile la îngheț, prin urmare, în sezonul rece, transportul și pregătirea soluției de lucru cauzează anumite dificultăți. Începutul producției de amestecuri de clădiri uscate monocomponente datează din 1953, când specialiștii companiei „Wacker” (Germania) au reușit să obțină o pulbere redispersibilă uscată, care, după amestecarea cu apă, formează un sistem bifazat cu proprietățile dispersiei polimerice originale.

Dispersiile diferă de metilceluloză prin mecanismul lor de acțiune. Pe măsură ce este consumată, apa este concentrată în porii pietrei de ciment și dispersia este concentrată acolo, formând „punți elastice” care funcționează în tensiune și se îndoaie incomparabil mai bine decât cimentul. Combinația de lianți minerali și polimerici face posibilă producerea de produse chimice pentru construcții care nu numai că au proprietăți de rezistență crescute și aderență îmbunătățită (inclusiv la substraturi „problematice” precum metalul, lemnul, plasticul, plăcile vitrate etc.), dar și controlate caracteristici reologice (tixotropie, plasticitate) și speciale (hidrofobicitate, fluiditate). De exemplu, soluțiile de nivelare pentru pardoseli conțin o combinație de aditivi de dispersie speciali cu plastifianți organici și sintetici, a căror prezență determină astfel de proprietăți specifice ale acestor materiale, cum ar fi capacitatea de răspândire și netezimea suprafeței rezultate. Modificatorii de dispersie, care fac parte din adezivi pentru placare, îmbunătățesc condițiile de lucru, extind „durata de viață” a soluției mixte și măresc tixotropia (capacitatea de îngroșare în repaus și lichefiere cu agitare) a materialului. Ele ajută la îmbunătățirea aderenței la substraturi dificile.

Dezvoltarea unei formulări de amestecuri uscate este un proces complex și îndelungat care necesită participarea personalului calificat și disponibilitatea obligatorie a unui laborator modern pentru cercetarea și testarea probelor de soluții din amestecuri uscate, dotate cu echipamente moderne.

Întreprinderea unitară de stat „NIIMosstroy” dezvoltă o formulare de amestecuri uscate de gips pe ordinele întreprinderilor, efectuează teste pentru toate tipurile de amestecuri de clădiri uscate, inclusiv certificarea. Pentru aceasta, laboratoarele institutului sunt echipate cu instrumente și echipamente moderne, incl. pentru testarea lianților conform standardelor europene. In afara de asta. Centrul de certificare NIIMosstroy efectuează certificarea produselor și a sistemelor de management al calității.

Gama de lianți de gips produsă în țară pentru lucrări de construcție este limitată la construirea gipsului produs în conformitate cu GOST 1 25-79 cu o rezistență de la 3 la 7 MPa.

Amestecurile de clădire realizate pe bază de lianți de gips sau anhidrit se numesc amestecuri de gips uscat (SGS).

În conformitate cu clasificarea existentă, GHS poate fi împărțit în următoarele tipuri principale:

tencuială (inclusiv decorativă și de protecție);
chit;
asamblare;
adezivi;
mistrii;
podea (nivelare pentru dispozitivul de podea).

Amestecuri de ipsos

Cele mai renumite tipuri de amestecuri de ipsos de gips includ: ROTBAND, GOLDBAND, GIPSPUTZ HP 100, MASHI-NENPUTZ MP 75, AKUSTIKPUTZ, TEPLON, SILIN, FARVEST-Gips, Gypsum white, Gypsum, etc.

Amestecurile de ipsos de gips și soluțiile din acestea ar trebui să fie caracterizate de următorii indicatori:

densitatea în vrac a amestecului, kg / m3 -700 ... 1100;
raport apă-solid (cantitatea de apă de amestecare necesară pentru a obține o mobilitate a soluției date) -0,5 ... 0, b;
timpul de procesare a soluției, min. -50 ... 100;
densitatea soluției întărite, kg / m3 -800 ... 1100;
rezistența la compresiune, MPa - 2,5 ... 7,0;
rezistența la întindere la îndoire, MP - 1,5 - 3,0;
rezistența la aderență la bază (suprafața prelucrată), MPa - 0,4 ... 0,7;
durata de valabilitate, luni - 3 ... 6

Indicatorii acestor proprietăți depind de zona de aplicare a soluției și de compoziția sa.

Amestecuri de ghips

Amestecurile de chit de gips se caracterizează prin următoarele proprietăți:

rezistența la compresiune, MPa - 4 ... 1 0;
rezistența la întindere la îndoire, MPa - 2,5 ... 5;
durata de valabilitate, luni - 3 ... 6

Amestecuri uscate de gips (asamblare)

Cele mai renumite tipuri de amestecuri de asamblare a gipsului includ: PERLFIX ("KNAUF"), GIPSOKONTAKT ("Bolari"), montaj VOLMA (JSC "GIPS", Volgograd) etc.

Principalele caracteristici fizice și tehnice ale unor tipuri de amestecuri de asamblare a gipsului sunt după cum urmează:

densitate aparentă, kg / m3 - 800 ... 950;
raport apă-solid - 0,4 ... 0,6;
timpul de procesare a soluției, min. - 60 ... 120;
densitatea soluției întărite, kg / m3 - 1300 ... 1350;
rezistența la compresiune, MPa - 4 ... 7,5;
rezistența la întindere la îndoire, MP - 1,5 ... 5;
rezistența la aderență, MPa - 0,3 ... 0,7;
durata de valabilitate, luni - 6

Amestecuri de gips uscat pe podea (nivelare)

Principalele caracteristici fizice și tehnice ale unor tipuri de amestecuri de nivelare a gipsului pentru pardoseli sunt următoarele:

densitate aparentă, kg / m3 - 600 ... 700;
raport apă-solid - 0,48 ... 0,6;
timpul de procesare a soluției, min. - 60 ... 120;
densitatea soluției întărite, kg / m3 - 1100 ... 1800;
rezistența la compresiune, MPa - 4 ... 10;
rezistența la întindere la îndoire, MPa-2.5,., 5;
rezistența la aderență, MPa - 0,3 ... 0,5;
durata de valabilitate, luni - 3 ... 6

Materie prima

Agregatele și materialele de umplutură au o mare influență asupra proprietăților GHS. Alegerea mărimii bobului agregatelor este determinată de tipul de amestec de gips: nisipurile de cuarț și calcar sunt utilizate cu o finețe de până la 0,8 - 1,0 mm. La selectarea agregatelor, se acordă o atenție specială compoziției granulometrice: ar trebui să existe aproximativ același raport al fracțiilor agregate.

Următoarele agregate și umpluturi sunt utilizate în SGS:

nisip perlit expandat conform GOST 10832-91; reziduu pe o sită cu dimensiunea ochiurilor de 1,25 mm - mai puțin de 10% din greutate. Densitatea în vrac - de la 70 la 1 25 kg / m3; utilizat în compoziții de amestecuri de ipsos termoizolante sau ușoare;
nisip de vermiculit expandat conform documentației normative și tehnice actuale;
nisipuri de cuarț în conformitate cu GOST 21 38-91, reziduul de pe site-ul nr. 05 este mai mic de 10% în greutate. Umiditate mai mică de 0,5% din greutate; utilizat în amestecuri de ipsos și amestecuri de nivelare pentru pardoseli;
pulbere minerală pentru amestecuri de beton asfaltic în conformitate cu GOST 16557-78, reziduul pe sită nr. 0315 este mai mic de 10% în greutate. Umiditate nu mai mare de 0,5% din greutate; utilizat în amestecuri de tencuială și chit.>

Aditivii chimici pentru amestecurile de gips trebuie să îndeplinească cerințele GOST 24211 -91. Acestea includ următorii aditivi:

Cele care conțin apă pe bază de eteri de celuloză (metilceluloză marca MC-100 (Rusia); etiloxietil celuloză, EOEC (Suedia); sare de sodiu a carboximetilcelulozei, (CMC), (Rusia).
Pe bază de esteri de celuloză (metilhidroxietilceluloză, (MHEC), (Germania, SUA); metilhidroxipropilceluloză (MHPC), (Coreea de Sud);
Surfactanți anionici antrenanți de aer (Rusia, Germania); olefin sulfonat (FRG);
Îngroșători pe bază de eter de amidon (Rusia, Germania); pe bază de argile hectorite (Italia);
Plasticizarea naftalen-formaldehidei, de exemplu S-3 (Rusia); melamina formaldehidă (FRG); policarboxilat (FRG);
pulberi polimerice redispersive: pe bază de copolimeri de acetat de vinil (Germania, Elveția, SUA, Franța); pe bază de latex stiren butadienic (FRG); pe bază de acrilat (FRG);
spumante - aditivi care sunt hidrocarburi și poliglicoli pe un purtător inert (silice amorfă).

Pentru mortarele de gips cu mediu alcalin, acidul tartric, precum și un agent de întârziere pe bază de acid tartric și plastretard, sunt agenți de întârziere eficienți.

Pentru un mediu slab acid, de exemplu, în soluțiile de tencuială pe bază de liant de gips din fosfogips, varul hidratat și tripolifosfatul de sodiu sunt utilizate ca întârzieri de fixare.

Pentru a reduce deformările de fisurare și contracție, se introduc fibre de celuloză.

În timpul lucrărilor de reparații în orice cameră, tencuiala este un proces indispensabil care necesită respectarea GOST.

Tencuială de gips

Astăzi există o mare varietate de amestecuri în compoziție și liant care pot fi selectate pentru anumite locuri de muncă și suprafețe.

Pentru a face suprafața uniformă și netedă, precum și pentru pregătirea finală a pereților pentru decorare, se obișnuiește utilizarea masei de gips, a cărei utilizare este permisă chiar și în baie. Următoarele cerințe sunt prezentate pentru această substanță:

elasticitate;
buna aderenta;
posedând proprietăți astringente.

Respectarea acestor cerințe va oferi un răspuns la întrebarea: „Ce tencuială de gips este mai bună?”

Compoziția și caracteristicile tencuielii de gips

Componenta principală în compoziția tencuielii de gips este gipsul. Pentru prelucrarea spațiilor, acest material a fost folosit de mulți ani, deoarece masa este destul de ieftină.

În plus față de componenta principală, compoziția conform GOST include diverse umpluturi și lianți modificatori din polimeri.

Datorită structurii și compoziției lor astringente, soluțiile de gips pot reduce costurile soluției, oferindu-i mai multă elasticitate. La rândul lor, aditivii polimerici conferă impermeabilitate substanței și cresc, de asemenea, aderența la peretele tratat.

Această substanță este fabricată conform GOST sub formă de pulbere uscată. Pentru a o dilua pentru o utilizare ulterioară, trebuie să respectați raportul proporțional dintre pulberea uscată și apă. Densitatea soluției depinde de lucrarea pentru care și în ce cameră este planificată finisarea. Dacă trebuie să nivelați pereții din cameră, trebuie diluată o soluție mai subțire, se va răspândi mai ușor pe suprafață și se va aplica mai ușor într-un strat subțire. Pentru a elimina curbura structurilor, aveți nevoie de o consistență mai groasă, care să-și păstreze forma bine.

Compoziția universală și caracteristicile tehnice ale amestecului vă permit să îl utilizați singur, atât pentru lucrările pregătitoare, cât și pentru finisarea spațiilor.

Avantajele și dezavantajele amestecului

Astăzi, nivelarea pereților cu tencuială de gips este utilizată destul de des. Amestecul de gips și-a găsit aplicația largă în lucrările de decorare interioară și are următoarele avantaje:

compoziția include ingrediente naturale, ceea ce face amestecul ecologic;
textura netedă și uniformă vă permite să obțineți o uniformitate maximă a suprafeței;
nivel ridicat de adeziune;
greutate specifică mică;
material bun pentru izolare termică și fonică;
datorită liantului, este din plastic;
materialul este ușor de aplicat;
nu se pretează la contracție;
respiră ușor și lasă aerul să intre în cameră;
amestecul poate acționa ca un strat de acoperire;
ignifug;
aplicare economică.

Ca orice alte materiale de finisare, amestecurile de gips prezintă anumite dezavantaje la care ar trebui să acordați atenție:

amestecul nu este rezistent la umiditate (este mai bine să nu-l folosiți în baie și în alte camere umede);
este necesar să se izoleze obiectele metalice de contactul cu tencuiala de gips;
categorie de pret ridicata;
ușor de supus stresului mecanic.

Dacă compoziția a fost realizată în conformitate cu GOST și aplicarea sa a fost corectă, o astfel de acoperire va ascunde orice nereguli și va crea o suprafață plană ideală.

Secvența de lucru cu propriile mâini

Înainte de a începe procesul de tencuire, trebuie să decideți cantitatea de material de care aveți nevoie pentru a decora camera.

Așa cum am spus, consumul de ipsos este mai mic decât cel de ciment, prin urmare, pentru muncă veți avea nevoie de 2,5-3 ori mai puțin material.

Pentru a aplica o soluție cu grosimea de 10 mm, veți avea nevoie de ≈9 kg de substanță uscată la 1m 2. Dar, amintiți-vă, dacă pereții din cameră sunt deosebit de neuniformi și prezintă anumite defecte, va fi folosit mult mai mult material pentru a le sigila și a le nivela.

Pentru a aplica tencuială de gips, trebuie să pregătiți pereții cât mai bine posibil. Acestea trebuie curățate de materiale vechi și murdărie cu o perie moale și amorsate.

Apoi, conform instrucțiunilor, trebuie să frământați soluția. Compoziția ar trebui să se dovedească omogenă și nu toată lumea reușește să realizeze acest lucru cu propriile mâini. În astfel de scopuri, puteți utiliza un mixer pentru construcții. Este mai bine să lăsați soluția rezultată câteva minute pentru a câștiga rezistență, după care puteți începe tencuirea pereților.

Pentru a obține o aderență maximă, este mai bine să aruncați soluția de tencuială pe suprafață și să distribuiți masa de jos în sus folosind o mistrie sau o regulă. Dacă pereții din cameră sunt prea deformați, nu o puteți face cu propriile mâini și cu mistrie, este mai bine să folosiți balize.

În cazul în care suprafața trebuie aplicată cu un strat de tencuială prea gros, veți avea nevoie de o plasă de armare.

Compoziția de gips se întărește în 45-60 de minute, deci în această perioadă de timp va trebui să consumați întregul amestec gata preparat.

La suprafață, amestecul se instalează după 1-3 ore, totul depinde de climatul interior.

În acest stadiu, după ce a umezit pereții cu apă, a chituit suprafața cu un plutitor de burete.

Vă întrebați cât timp se usucă tencuiala de gips? După 5-7 zile din momentul aplicării amestecului, suprafața se va usca în cele din urmă și puteți continua să efectuați următoarea lucrare de finisare.

Care sunt cele mai populare mixuri pe bază de gips?

Decorarea pereților în casă cu tencuială de gips

Astăzi, pe piața construcțiilor există un număr mare de companii care produc amestecuri de ipsos. Ele diferă prin compoziție, caracteristici, astringente etc.

Este imposibil să spunem care companie face cel mai ideal „produs”, deoarece caracteristicile tehnice ale oricărui amestec de gips trebuie să respecte anumite standarde care sunt responsabile pentru rezultatul substanței finite - GOST.

Volma

Acest producător a încercat să dezvolte un material destinat atât lucrărilor de bricolaj, cât și finisării mașinilor. Potrivit GOST, materialul este prezentat în culori alb și gri. Decoratorii, pe de altă parte, se concentrează pe o varietate de culori, datorită cărora tencuiala acestui brand vă permite să creați cu ușurință picturi în relief care își păstrează forma bine și mult timp.

Rotband de la Knauf

Această companie a preluat mult timp o poziție de lider pe piața materialelor de construcție. Ipsosul de ghips de la Knauf este o altă dovadă a acestui fapt, deși nu diferă prin ieftinătate. Datorită acestui tencuială de gips, veți efectua finisarea la cel mai înalt nivel cu propriile mâini.

Prospectori

Producătorul „Minerii” s-a ocupat de producerea tencuielii în conformitate cu GOST în mai multe variante, care au diverse caracteristici tehnice: amestec uscat, rezistent la umiditate etc.

Astfel de tencuială de gips se întărește foarte repede și devine nepotrivită pentru utilizarea ulterioară.

O caracteristică comparativă mai detaliată a acestor trei reprezentanți este prezentată în tabel.

Indiferent de cât de înaltă este tencuiala de gips, amestecurile pe bază de acest ingredient au o durată scurtă de valabilitate - nu mai mult de jumătate de an. Pentru a economisi caracteristicile tehnice, amestecul trebuie să fie uscat și nedeteriorat în ambalaj.

Tencuială de țiglă și gips în baie: pot fi combinate?

Răspunzând la întrebarea „Este posibil să așezați dale pe tencuiala de gips?”, Este mai bine să dați un răspuns pozitiv. Dar, merită, de asemenea, luate în considerare anumite subtilități ale acestui proces, deoarece tencuiala de ciment, care este obișnuită pentru astfel de lucrări, are o listă lungă de trăsături distinctive din gips.

În baie, duș sau alte încăperi umede, acoperirea trebuie să fie specială și mai bună pe o bază de ciment. De asemenea, pentru baie, puteți utiliza masa de ipsos uscat cu ghips cu un liant special.

Pentru încăperile și băile umede, materialul trebuie să respecte GOST și să fie rezistent la umiditate ridicată. Este mai bine ca compoziția tencuielii să includă aditivi astringenți, care vor oferi caracteristici de performanță excelente.

În fiecare zi, utilizarea plăcilor în baie se retrage mai departe în fundal, deoarece tencuiala uscată pe bază de gips pentru tratarea camerelor umede este o opțiune mai bugetară și originală.

Ce este măcinarea ipsosului? Tehnologie de lucru Ipsos pentru baie: caracteristici de lucru în camere umede