Unelte de bricolaj pentru ascuțirea burghielor metalice. Dispozitiv de casă pentru ascuțirea burghiilor cu diametru mic Dispozitiv pentru ascuțirea burghiilor

Dacă trebuie doar să găuriți în lemn, atunci nu trebuie să vă faceți griji cu privire la ascuțirea burghiului, deoarece burghiul poate servi bine luni și ani fără ascuțire. Dar când vine vorba de găurirea metalului, ascuțimea burghiului devine foarte importantă, cu alte cuvinte, puteți găuri prin metal doar cu un burghiu ascuțit. Puteți simți cu ușurință diferența atunci când luați un burghiu complet nou. După ce a început să tăiați metalul destul de repede, cu fiecare minut burghiul se va plonja în metal din ce în ce mai încet și va trebui să puneți din ce în ce mai multă presiune asupra acestuia. Viteza de tocit a unui burghiu depinde, în special, de rotații, viteza de avans, răcire și alți factori, dar indiferent de cât de mult încercați, timpul necesar pentru ca un burghiu să devină nesatisfăcător se măsoară în minute. Dacă volumul de muncă este semnificativ, va fi costisitor să cumpărați în mod constant burghie noi, deci este mai bine să învățați cum să le ascuți. Deși merită totuși să aveți mai multe burghie de același diametru (3-10, în funcție de diametru și, în consecință, de preț) pentru a reveni la ascuțire doar atunci când toate burghiile au devenit tocite.

La periferia burghiului, viteza de tăiere este maximă și, prin urmare, încălzirea muchiilor de tăiere este maximă. În același timp, îndepărtarea căldurii din colțul muchiei de tăiere este foarte dificilă. Prin urmare, slăbirea începe de la colț, apoi se răspândește peste tot de ultimă oră,. Curba sa este clar vizibilă. Apoi marginea din spate se uzează. Pe ea apar trăsături și semne, care provin de la muchia de tăiere. Pe măsură ce se uzează, semnele se îmbină într-o bandă continuă de-a lungul muchiei de tăiere, mai lată la periferie și înclinându-se spre centrul burghiului. Muchia de tăiere transversală devine șifonată când este purtată.

La începutul tocirii, burghiul scoate un scârțâit ascuțit. Dacă burghiul nu este ascuțit la timp, cantitatea de căldură generată va crește și procesul de uzură va decurge mai rapid.

Pentru a facilita controlul geometriei burghiului, principalul lucru care trebuie făcut este șablonul descris mai jos. Cu ajutorul lui, chiar dacă ascuțirea se face fără unelte, puteți oricând să verificați unde mai trebuie îndepărtat metalul și, în cele din urmă, să obțineți ceea ce ar trebui să obțineți (este imposibil să nu funcționeze, chiar dacă trebuie să șlefuiți jumătate din lungimea burghiului). Pentru a menține simetria, încercați să mențineți constant timpul de ascuțire și presiunea pentru fiecare secțiune.

Ascutire burghie elicoidale

Burghiul este ascuțit de-a lungul marginilor din spate. Este foarte important ca ambele lame (dinții) burghiului să fie ascuțite exact la fel. A face acest lucru manual este foarte dificil. De asemenea, nu este ușor să creați manual forma necesară a feței din spate și unghiul specificat pentru spate (vezi mai jos pentru ce unghi).

Pentru ascuțire există utilaje speciale sau dispozitive. Dacă este posibil, este mai bine să ascuți burghiile folosind echipamente specializate. Dar într-un atelier de acasă, o astfel de oportunitate, de regulă, nu există. Burghiile trebuie ascuțite manual folosind o ascuțitoare obișnuită.

În funcție de ce formă se dă suprafata spatelui, exista diferite tipuri ascuțire: monoplan, dublu, conic, cilindric, șurub.

Cu ascuțirea cu un singur plan, suprafața din spate a stiloului este realizată sub forma unui plan. Unghiul de degajare pentru o astfel de ascuțire ar trebui să fie de 28-30°. Cu ascuțirea cu un singur plan, există un risc mare de așchiere a muchiilor de tăiere. Această metodă este cel mai ușor de implementat când ascuțire manuală, recomandat pentru burghie cu diametrul de până la 3 mm.

Burghiile universale cu un diametru mai mare de 3 mm sunt supuse de obicei la ascutire conica. Pentru a înțelege caracteristicile unei astfel de ascuțiri, să luăm în considerare o diagramă de ascuțire conică pe o mașină de găurit cu un unghi 2φ de 118 °. Figura de mai jos prezintă o roată de șlefuit și un burghiu apăsat pe capătul acesteia cu muchia de tăiere și suprafața din spate.

Să ne imaginăm un con, a cărui generatoare este îndreptată de-a lungul muchiei de tăiere și a capătului discului de șlefuit, iar vârful este de 1,9 ori diametrul burghiului. Unghiul de vârf este de 26°. Axa de foraj se intersectează cu axa unui con imaginar la un unghi de 45°. Dacă rotiți burghiul în jurul axei unui con imaginar (ca și când rulați un con de-a lungul capătului unei roți de șlefuit), atunci se formează o suprafață conică pe marginea din spate a burghiului. Dacă axa burghiului și axa conului imaginar sunt în același plan, atunci unghiul de degajare va fi egal cu zero. Pentru a forma un unghi de spate, trebuie să deplasați axa burghiului în raport cu axa conului imaginar. În practică, acest decalaj va fi egal cu 1/15 din diametrul burghiului. Balanțarea burghiului de-a lungul axei unui con imaginar cu acest amestec va oferi o față spate conică și un unghi de spate de 12-14°. Cu cât valoarea offset-ului este mai mare, cu atât unghiul de degajare va fi mai mare. Trebuie reținut că unghiul de degajare de-a lungul muchiei de tăiere se modifică și crește spre centrul burghiului.

Este clar că este foarte dificil să îndepliniți manual toate aceste condiții de ascuțire. Burghiul destinat ascuțirii este luat de mâna stângă piesa de lucru, poate mai aproape de conul gardului și cu mâna dreaptă de coadă.

Muchia de tăiere și suprafața posterioară a burghiului sunt apăsate de capătul discului de șlefuit și, pornind de la muchia de tăiere, cu mișcări netede mâna dreaptă, fără a ridica burghiul din piatră, balansați-l, creând o suprafață conică pe marginea din spate a stiloului. Apoi repetați aceeași procedură pentru a doua pană.

La ascuțire, este indicat să repeți cât mai exact forma suprafeței din spate care a fost după ascuțirea din fabrică, pentru a nu pierde unghiurile de spate necesare.

O altă metodă de ascuțire utilizată pe scară largă de către meșterii de acasă este următoarea. Ca și în cazul precedent, burghiul este luat cu mâna stângă de partea de lucru cât mai aproape de conul de admisie, iar cu mâna dreaptă de coadă. Muchia de tăiere a burghiului este apăsată pe capătul discului de șlefuit și cu o mișcare lină a mâinii drepte, fără a ridica burghiul din piatră, se rotește în jurul axei sale, ascuțind suprafața din spate. Este foarte important să se mențină unghiul de înclinare dorit până la capătul roții de șlefuit atunci când rotiți burghiul. În acest scop, la ascuțire se folosesc adesea bucșe speciale.

Ca urmare a acestei ascuțiri, pe suprafețele din spate ale ambelor pene se va forma o suprafață conică, dar nu se va forma un unghi de relief. În timpul funcționării, frecarea suprafeței din spate împotriva pereților găurii și, prin urmare, încălzirea va fi mai mare.

Datorită frecării cu discul de șlefuit, unealta se încălzește în timpul ascuțirii. Acest lucru face ca partea întărită a sculei să se tempereze. Metalul se înmoaie și își pierde duritatea. Ascuțirea inadecvată face lama sculei inutilizabilă. Prin urmare, ascuțirea trebuie efectuată cu răcirea repetată a burghiului în apă sau într-o soluție de apă și sodă. Această cerință nu se aplică burghiilor din carbură. Nu folosiți ulei pentru răcire când ascuțiți. Dacă, din orice motiv, unealta este ascuțită uscată, atunci:

• un strat mic de metal este îndepărtat într-o singură trecere;
• viteza de rotație a roții abrazive trebuie să fie cât mai mică posibil;
• Burghiul nu trebuie să devină niciodată atât de fierbinte încât mâna să nu o poată tolera.

Practica arată că ascuțirea sculei trebuie efectuată împotriva mișcării discului de șlefuit. Apoi, muchia de tăiere este mai durabilă și este mai puțin probabil să se mototozească sau să se rupă.

Pentru ascuțire se folosesc roți de șlefuit din electrocorindon (clasele 24A, 25A, 91A, 92A) cu granulație de 25-40, duritate M3-CM2, pe legături ceramice.

În producție, ascuțirea este de obicei urmată de finisare. Finisarea face suprafața mai netedă și îndepărtează micile urme. Un burghiu lustruit este mai rezistent la uzura decat un burghiu dupa ascutit. Dacă aveți ocazia să faceți niște reglaje, luați-o.

Pentru finisare se folosesc roți de șlefuit din carbură de siliciu verde grad 63C, granulație 5-6, duritate M3-SM1 pe liant de bachelită, sau roți din CBN LO, granulație 6-8 pe liant de bachelită.

Una dintre principalele condiții ascuțirea corectă burghiu - menținându-și axisimetria. Ambele muchii de tăiere trebuie să fie drepte și să aibă lungimi identice și unghiuri de vârf identice (și unghiuri de vârf) în raport cu axa de foraj.

Corectitudinea ascuțirii este verificată cu un șablon special.

a - șablon; b - verificarea unghiului de vârf și a lungimii muchiilor de tăiere; c - unghi de ascuțire; g - unghiul dintre jumper și muchia tăietoare.

Este realizat independent dintr-o foaie de cupru, aluminiu sau oțel de aproximativ 1 mm grosime. Cel mai durabil șablon este, desigur, din oțel. Șablonul este folosit pentru a verifica unghiul de la vârf, lungimea muchiilor de tăiere și unghiul dintre jumper și muchia de tăiere. În locul unghiului din spate, care este foarte greu de măsurat, unghiul vârfului se măsoară cu un șablon. Este recomandabil să faceți un șablon înainte de a folosi un burghiu nou pentru a transfera unghiurile necesare de la ultimul.

Lungimea neuniformă a muchiilor de tăiere și înclinarea lor față de axa burghiului conduc, de asemenea, la o sarcină inegală. Burghiul va eșua mai repede din cauza uzurii intense a tăișului supraîncărcat.

a - pene ale muchiilor de tăiere nu sunt aceleași, mijlocul jumperului nu coincide cu axa burghiului; b - muchiile de tăiere sunt ascuțite la unghiuri diferite față de axa burghiului, mijlocul jumperului coincide cu axa burghiului.

O sarcină neuniformă pe părți ale burghiului va duce la epuizarea acesteia în timpul procesului de tăiere și, ca urmare, o creștere a diametrului găurii rezultate.

Cel mai simplu mod de a verifica ascuțirea corectă este găurirea de probă. Dacă penele de foraj sunt ascuțite inegal, atunci cea mai puțin încărcată va avea mai puține așchii din canelura corespunzătoare. Uneori, așchiile ies printr-o singură canelură. Diametrul găurii poate fi exagerat în comparație cu diametrul burghiului.

Aparatul constă dintr-o bază fixă ​​și un suport detașabil cu găuri pentru burghie diferite diametre.

1 - șină; 2 - burghiu; 3 - roata de smirghel; 4 - baza; 5 - suport.

Baza este realizată dintr-o placă rindeluită de 30-40 mm grosime, pe care este cusută (bătută în cuie, lipită) la un unghi de 30-32° (în funcție de unghiul 2φ, vezi mai jos, 30° pentru 2φ=120°, 32° pentru 2φ=116°) ) lamele de lemn cu marginea laterală teșită la un unghi de 25-30° (pentru ascuțirea cu un singur plan). Acest suport orientează suportul cu burghiul fiind ascuțit la unghiul dorit față de discul de șlefuit. Suportul este realizat dintr-un bloc dreptunghiular de lemn, una dintre laturile căruia este rindeluită la un unghi de 60-65° (în funcție de unghiul marginii laterale a șinei). Cu acest perete lateral, suportul este presat pe șina de pe placa de bază, ceea ce asigură ascuțirea unghiului frontal al burghiului în limitele cerute (25-30°). Pe celălalt perete lateral, suporturile sunt marcate și găurite perpendicular pe planul acestui perete lateral prin găuri pentru fiecare burghiu de un diametru sau altul. Lungimea suportului este aleasă astfel încât să fie confortabil de ținut atunci când ascuți burghiile.

Nu puteți instala dispozitivul pe un suport obișnuit (cotieră), așa că va trebui să veniți cu un fel de masă sau raft pentru el, îl puteți muta mașină de ascuțit pe masa unde va fi loc pentru acest aparat. Așezați un suport cu un burghiu introdus în el pentru a fi ascuțit, aproape de șină, pe bază. Rotiți burghiul în soclul suportului astfel încât marginea ascuțită să fie orientată orizontal. Cu mâna stângă, ține burghiul lângă marginea de ascuțit, iar cu mâna dreaptă ține tija burghiului. În timp ce apăsați suportul pe banda teșită, mutați burghiul pe roata de smirghel și ascuțiți o margine. Apoi întoarceți burghiul și procesați a doua margine în același mod.

Se poate face și mai simplu:

Unghiuri de ascuțire și alte caracteristici ale burghiului

Un burghiu elicoidal este o tijă care are două caneluri elicoidale pentru a facilita eliberarea așchiilor. Datorită canelurilor de pe burghiu, se formează două pene de șurub sau, așa cum se numesc altfel, dinți.

Un burghiu elicoidal constă dintr-o piesă de lucru, un gât, o tijă și o gheară.

A - cu tijă conică; B - cu tija cilindrica; a - piesa de tăiere de lucru; b - gât; în - lățimea stiloului; g - picior; d - lesa; e - flaut șurub; f - pană; z - tijă; și - săritor; L- lungime totală; L 0 - lungimea „piesei de tăiere de lucru”; D - diametru; ω - unghiul de înclinare al „canelului șurubului pentru așchii”; 2φ - unghiul vârfului; f - latimea panglicii spiralate; ψ este unghiul de înclinare al jumperului.

Partea de lucru este împărțită în tăiere și ghidare. Toate elementele de tăiere ale burghiului sunt amplasate pe partea de tăiere - conul de admisie. Piesa de ghidare servește la ghidare în timpul tăierii și este o piesă de schimb la reascuțirea burghiului. Pe penele părții de ghidare de-a lungul liniei elicoidale există teșituri-panglici cilindrice. Panglica servește la ghidarea burghiului în gaură, precum și la reducerea frecării burghiului împotriva pereților găurii. Nu ar trebui să fie lat. Astfel, lățimea benzii de foraj cu un diametru de 1,5 mm este de 0,46 mm, iar cu un diametru de 50 mm - 3,35 mm. Tija și piciorul burghiului sunt folosite pentru a fixa burghiul în axul sau mandrina mașinii. Burghiile pot fi facute cu sau fara gat.

Diametrul burghiului, măsurat de benzi, nu este același pe toată lungimea burghiului. La conul de admisie este puțin mai mare decât la tijă. Acest lucru reduce frecarea panglicilor împotriva pereților găurii.

Pentru a înțelege structura părții de tăiere a burghiului, să luăm în considerare principiile de bază de funcționare a oricărui instrument de tăiere (inclusiv burghiul). Unul dintre cele mai importante cerințe la instrumentul de tăiere este să se asigure că așchiile separate se mișcă liber de la locul de tăiere. Suprafața sculei de-a lungul căreia se deplasează așchiile se numește față de greblare. Această față este deviată înapoi la un anumit unghi față de planul vertical.

1 - pană; 2 - obiect în curs de prelucrare; γ (gamma) - unghi frontal; α (alfa) - unghiul din spate; δ (delta) - unghi de tăiere; β (beta) - unghi de ascuțire.

Datorită acestui unghi, instrumentul poate tăia mai ușor metalul, iar așchiile curg mai liber de-a lungul marginii frontale. Unghiul dintre marginea frontală a sculei și un plan trasat perpendicular pe suprafața de tăiere se numește unghi de greblare și este notat cu fagul grecesc γ.

Suprafața sculei care se confruntă cu piesa se numește față din spate. Este deviat la un anumit unghi de suprafața piesei de prelucrat pentru a reduce frecarea sculei pe suprafața de tăiere. Unghiul dintre marginea din spate a sculei și suprafața de tăiere se numește unghi de joc și este notat cu litera grecească α.

Unghiul dintre marginile din față și din spate ale sculei se numește unghiul punctului și este notat cu litera greacă β.

Unghiul dintre marginea frontală a sculei și suprafața de tăiere se numește unghi de tăiere și este notat cu litera greacă δ. Acest unghi este suma unghiului vârfului β și unghiului de degajare α.

Unghiurile de greblare și spate sunt unghiurile care trebuie menținute la ascuțire.

Acum să găsim marginile și unghiurile descrise mai sus pe burghiu, care nu este deloc similar cu instrumentul prezentat în figura de mai sus. Pentru a face acest lucru, tăiem partea de tăiere a burghiului cu planul AB, perpendicular pe muchia sa de tăiere.

Muchia de tăiere este linia de intersecție a marginilor din față și din spate ale sculei. Unghiul γ al burghiului este format dintr-o canelură elicoidală. Unghiul de înclinare al canelurii față de axa de foraj determină dimensiunea unghiului de greblare. Mărimea unghiurilor γ și α de-a lungul muchiei de tăiere este variabilă, așa cum se va discuta mai jos.

Burghiul are două muchii de tăiere legate între ele printr-o punte situată la un unghi ψ față de muchiile de tăiere.

După ce a primit idee generală despre geometria părții de tăiere a burghiului, să vorbim mai detaliat despre elementele acesteia. Marginea frontală a unui burghiu elicoidal este o suprafață elicoidală complexă. Fațetă este un nume condiționat, deoarece cuvântul „fațetă” implică un plan. Canelul elicoidal, a cărui suprafață formează muchia anterioară, intersectându-se cu teșirea, creează muchii de tăiere drepte.

Unghiul de înclinare al canelurii elicoidale față de axa forajului este notat cu litera greacă ω. Cu cât acest unghi este mai mare, cu atât unghiul de rake este mai mare și cu atât ieșirea mai ușoară a cipului. Dar burghiul slăbește pe măsură ce înclinația canelului elicoidal crește. Prin urmare, pentru burghie cu un diametru mic, care au o rezistență mai mică, acest unghi este mai mic decât pentru burghie diametru mare. Unghiul de înclinare al canelului elicoidal depinde și de materialul burghiului. Burghiile HSS pot funcționa în condiții mai stresante decât burghiele din oțel carbon. Prin urmare, pentru ei unghiul ω poate fi mai mare.

Alegerea unghiului de înclinare este influențată de proprietățile materialului prelucrat. Cu cât este mai moale, cu atât unghiul de înclinare poate fi mai mare. Dar această regulă se aplică în producție. Acasă, unde se folosește un burghiu pentru prelucrare materiale diferite, unghiul de înclinare este de obicei legat de diametrul burghiului și variază de la 19 la 28° pentru burghie cu un diametru de 0,25 până la 10 mm.

Forma flutei ar trebui să creeze suficient spațiu pentru a găzdui așchii și să le permită să fie îndepărtate cu ușurință de pe flaut, dar să nu slăbească burghiul prea mult. Lățimea canelurii ar trebui să fie aproximativ egală cu lățimea stiloului. Adâncimea canelurii determină grosimea miezului de foraj. Rezistența depinde de grosimea miezului. Dacă șanțul este făcut mai adânc, așchiile vor fi mai bine acomodate, dar burghiul va fi slăbit. Prin urmare, grosimea miezului este aleasă în funcție de diametrul burghiului. La burghiele cu diametru mic, grosimea miezului este o proporție mai mare din diametrul burghiului decât la burghiele cu diametru mare. Deci, pentru burghie cu diametrul de 0,8-1 mm, lățimea miezului este de 0,21-0,22 mm, iar pentru burghie cu diametrul de 10 mm, lățimea miezului este de 1,5 mm. Pentru a crește rezistența burghiului, grosimea miezului este mărită spre tijă.

Marginea frontală a burghiului nu este ascuțită.

Designul canelurilor elicoidale este astfel încât, pe măsură ce se apropie de la marginea burghiului spre centru, unghiul lor de înclinare scade și, prin urmare, unghiul de greblare scade. Condițiile de lucru ale muchiei de tăiere în apropierea centrului burghiului vor fi mai dificile.

Unghiul din spate, ca și unghiul din față, variază în dimensiune în diferite puncte ale muchiei de tăiere. În punctele situate mai aproape de suprafața exterioară a burghiului, este mai mic, în punctele situate mai aproape de centru, este mai mare. Unghiul de degajare se formează la ascuțirea conului de admisie și este de aproximativ 8-12° la periferia burghiului și 20-25° la centru.

Puntea (marginea transversală) este situată în centrul burghiului și conectează ambele muchii de tăiere. Unghiul de înclinare al jumper-ului față de muchiile de tăiere ψ poate fi de la 40 la 60°. Majoritatea burghiilor au ψ=55°. Podul este format prin intersecția a două fețe din spate. Lungimea sa depinde de grosimea miezului de foraj. Pe măsură ce grosimea miezului crește spre tijă, lungimea podului crește cu fiecare ascuțire. În timpul procesului de găurire, marginea transversală interferează doar cu pătrunderea burghiului în metal. Nu taie, ci zgârie sau, mai degrabă, zdrobește metalul. Nu e de mirare că odată a fost numită lamă de răzuit. Prin înjumătățirea lungimii podului, forța de avans poate fi redusă cu 25%. Cu toate acestea, reducerea lungimii podului prin reducerea grosimii miezului va slăbi burghiul.

Unghiul vârfului de 2φ are o mare influență asupra funcționării burghiului. Dacă unghiul de vârf este mic, marginea inferioară a cipului va atinge peretele găurii și nu vor fi condiții pentru formarea corectă a cipului.

Imaginea de mai jos arată un burghiu cu un unghi de conicitate normal.

În acest caz, marginea cipului se potrivește bine în canelura. Modificarea unghiului vârfului modifică lungimea muchiei de tăiere și, prin urmare, sarcina pe unitate de lungime. Pe măsură ce unghiul vârfului crește, sarcina pe unitatea de lungime a muchiei de tăiere crește, iar rezistența la pătrunderea burghiului în metal în direcția de avans crește. Pe măsură ce unghiul vârfului scade, forța necesară pentru a roti burghiul crește, pe măsură ce condițiile pentru formarea așchiilor se înrăutățesc și crește frecarea. Dar, în același timp, sarcina pe unitatea de lungime a muchiei de tăiere scade, grosimea așchiilor tăiate devine mai mică și căldura este mai bine îndepărtată de pe muchiile de tăiere.

De obicei, unghiul de vârf (2φ) al burghiilor universale standard din carbon, crom și oțel de mare viteză este de 116-118° și este considerat potrivit pentru multe materiale. Dar pentru a se asigura cele mai bune conditii funcționează, se modifică așa cum se arată în tabel.

Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți legături active către acest site, vizibil pentru utilizatoriși roboți de căutare.

Găurirea metalului sau a lemnului este o muncă pe care o faceți în mod regulat. O duză de înaltă calitate nu necesită ascuțire pentru o perioadă lungă de timp, cu toate acestea, există unele greșeli în care tocirea are loc înainte de termen:

1. Folosind un burghiu care nu este potrivit pentru materialul prelucrat. Acest lucru nu înseamnă neapărat să găuriți betonul armat cu un burghiu pentru lemn, deși în acest caz vă veți transforma instantaneu instrument de tăiereîntr-o tijă cu capătul rotunjit. Sunt disponibile burghie special realizate pentru găurirea diferitelor tipuri de metal și materiale plastice dure. Dacă există o discrepanță, muchia de tăiere devine rapid inutilizabilă;
2. Unghi de ascuțire incorect. Această valoare trebuie să corespundă și tipului de material în care este realizată gaura;
3. Supraîncălzi. Cel mai frecvent motiv. Când lucrăm cu material durabil, dorim să terminăm rapid găurirea și adesea uităm de un lucru mic precum răcirea zonei de lucru. Dacă nu este posibilă alimentarea cu lichid de răcire a sculei, este necesar să faceți pauze pentru a răci muchia de tăiere. Puteți scufunda un burghiu fierbinte într-un recipient cu apă.

Mecanismul de tocire la cald este simplu: marginea fierbinte „se eliberează”, adică își pierde duritatea. Proprietățile de tăiere se deteriorează, ceea ce duce la frecare crescută. Încălzirea crește mai puternic, iar procesul se înrăutățește în progresia aritmetică.

Ca urmare, putem pierde un instrument bun și posibil scump. Dacă ai la îndemână o mașină de ascuțit, problema se rezolvă pe loc, dacă nu, trebuie să-ți inventezi propriile metode de ascuțit.

Ascuțire manuală fără unelte

Un mecanic cu o vastă experiență ascuțește burghiile manual, folosind doar o ascuțitoare cu o unealtă. Dar nu toți meșterii de acasă se pot lăuda cu astfel de abilități.

În plus, această metodă poate restabili doar claritatea produselor cu diametru mare. Atunci este mai ușor să controlezi unghiul. Cea mai populară dimensiune (3-5 mm) nu poate fi ascuțită în acest fel. Nici măcar un șablon nu va ajuta aici.

Meșterii care efectuează în mod regulat lucrări de foraj vor fi interesați de varietatea de mașini de ascuțit pentru burghie oferite în magazinele de scule electrice.

Cu toate acestea, astfel de dispozitive (în ciuda ușurinței evidente de utilizare) sunt destul de scumpe. Așa că oamenii „de casă” aleargă la magazin pentru un alt bacșiș chinezesc. Dar meseriașii cu experiență folosesc încă unelte din vremurile URSS, care îndeplinesc standardele GOST în ceea ce privește rezistența și durabilitatea.

Secretul este simplu - mulți lăcătuși din vechime au în stoc mașină de casă pentru ascuțire.

IMPORTANT! Pentru majoritatea proiectelor casnice, te poți descurca cu instrumente simple de ascuțit. Mai ales dacă cuvântul „mașină” te sperie.

Cele mai simple dispozitive pentru îndreptarea muchiei de tăiere a unui burghiu

Pentru a înțelege procesul, să aruncăm o privire la componente sfat.

Apoi, prin rotirea stocului, se formează un plan (mai precis, un con) al spatelui.

Ascuțirea este verificată pe un șablon și evaluată vizual. Toate avioanele respectă standardul.

Un ghidaj este sudat pe partea inferioară (spate) a materialului unghiular pentru a sprijini tija de foraj. Opritorul în sine este sudat dintr-un cuplaj și un unghi.

Fixarea se face cu ajutorul unui șurub. Opritorul stabilește dimensiunea maximă a muchiei care urmează să fie șlefuită și, datorită acesteia, ambele elemente de tăiere ale burghiului sunt șlefuite simetric.

Marginea de lucru este ascuțită împotriva sensului de rotație al roții de smirghel. În acest caz, bavurile rezultate sunt îndepărtate automat de suprafața de rulare a șmirghelului. Pentru ascuțire, sunt suficiente două sau trei balansări ale stocului de-a lungul razei conului de suport.

Acest tip de burghiu este ascutit conform suprafata exterioara piatra de smirghel, dacă este necesar, utilizați planul lateral (radial) - dispozitivul poate fi rotit în orice unghi.

Mașina de ascuțit burghiu este atașată de bancul de lucru folosind o clemă. Puteți fixa baza permanent, dar în acest caz veți pierde posibilitatea de reglare precisă.

Piața modernă este saturată cu multe tipuri de echipamente diferite concepute pentru ascuțire unealtă de găurit. Când îl utilizați, nu trebuie să aveți abilități sau pregătire speciale. De exemplu, astfel de dispozitive includ dispozitive industriale riss 8100v, care au cost ridicat. Pentru a economisi bani, puteți face un instrument pentru ascuțirea burghiuluiși pe metal cu propriile mâini.

Specificul funcționării dispozitivului

ÎN gospodărie Burghiile și șurubelnițele electrice sunt adesea folosite pentru a găuri diverse materiale precum lemn, beton, metal și ceramică. Mulți utilizatori ai unor astfel de echipamente au întâmpinat în mod repetat o problemă care face ca partea de lucru a instrumentului de găurit să devină plictisitoare în timpul funcționării.

Când se lucrează cu metal, poate apărea o încălzire intensă a părții tăietoare a burghiului, ceea ce o expune la uzură rapidă și în continuare nepotrivită pentru utilizare. Pentru a evita acest lucru, este necesar să verificați periodic standardele geometrice ale piesei de tăiere și, dacă este posibil, să o ascuțiți la parametrii necesari. Burghiile elicoidale sunt de obicei folosite pentru găurirea metalelor. Verificare suplimentară curățarea unealta înainte de a efectua lucrări îi prelungește durata de viață.

La lucrul cu lemn, piesa de tăiere este practic rezistentă la uzură, iar burghiele pentru beton sunt echipate cu plăci de pobedit dure, care nu necesită ascuțire și se folosesc până la uzura completă.

Instrumente de ascuțit găuriți

Cum să dispozitiv industrial, iar pe un dispozitiv de ascuțit burghie realizat de dvs., se recomandă utilizarea unui șablon specializat necesar pentru a respecta cerințele pentru unealta. Utilizarea unui șablon face posibilă setarea unghiul necesar tăierea unei părți a burghiului, ceea ce asigură o precizie ridicată în timpul funcționării. În timpul lucrărilor de găurire, este necesar să selectați individual unghiul de ascuțire al sculei, în funcție de materialele utilizate.

Când lucrați cu metale, datele de referință pot fi folosite pentru a oferi informații despre standardele necesare la setarea unghiului de ascuțire. Parametrii unghiului de ascuțire pentru burghie pentru metal:

• Oțel, fontă și bronz dur - 116−118;
• Alama, bronz moale - de la 120 la 130;
• Cupru - 125;
• Aluminiu - 140.

ÎN simpla adaptare Pentru a ascuți burghiile, puteți folosi un manșon cu un diametru interior care trebuie să coincidă cu secţiune transversală burghie si fixate pe o baza rigida la unghiul necesar. Bucșa este selectată cu mare precizie- astfel încât diametrul său interior să coincidă cu secțiunea transversală a sculei care este ascuțită. Este strict interzis să se permită o fixare slabă: aceasta reduce drastic calitatea ascuțirii.

Poate fi folosit bloc de lemn, în care ar trebui să fie găurite găuri de diferite diametre, ceea ce va face dispozitivul universal.

O componentă importantă este suportul pentru scule, care îndeplinește următoarele funcții:

• asigură fixarea corectă a obiectului care se prelucrează și deplasarea acestuia față de discul de șlefuit;
• este un suport excelent in timpul executiei lucru de ascuțire.

Desenele unui dispozitiv pentru ascuțirea burghiilor pot oferi o asistență semnificativă la asamblarea acestuia. Ele pot fi găsite în diverse surse informaţii. Studiind principiul de funcționare al unor astfel de structuri, puteți dezvolta propria versiune, care poate diferi de cea de bază în caracteristicile sale individuale.

Când lucrați cu dispozitive de ascuțire, trebuie să respectați următoarele reguli:

• Instrumentul care se prelucrează trebuie să fie bine fixat în timpul lucrului, ceea ce îl împiedică să se rotească în jurul axei sale;
• La sfârșitul lucrărilor de ascuțire, trebuie să lăsați burghiul să se răcească, apoi să măsurați unghiurile acestuia folosind un șablon. Suprafețele de lucru ale pieselor de tăiere nu trebuie să difere unele de altele.

Chiar dacă unghiurile sunt corect alese și simetria lor coincide, poate apărea o curgere puternică din cauza diferenței de lungime a muchiilor de tăiere, ceea ce poate duce la ruperea burghiului. Dacă piesele de tăiere sunt asimetrice, procesul de găurire încetinește și partea de tăiere a sculei se supraîncălzește. Acest lucru face ca gaura să se spargă și să crească în diametru.

Atașare șurubelniță

Pentru a ascuți burghiile, puteți folosi dispozitive tradiționale: un ascuțitor, un burghiu electric sau o șurubelniță, cu adăugarea de modificări suplimentare.

Există un dispozitiv industrial gata de vânzare pentru o șurubelniță și burghiu electric, care este folosit ca mini-ascuțitor și permite ascuțirea în diferite unghiuri.

Pentru a ascuți partea de tăiere a unei scule pe un dispozitiv de casă, trebuie îndeplinite o serie de condiții:

Roțile de smirghel sunt folosite pentru ascuțirea burghiilor și burghiilor. Cel mai frecvent în condiţiile de viaţă este un cerc alb din electrocorindon, conceput pentru ascuțirea lopeților, topoarelor, cuțitelor, sapelor și a altor echipamente menajere.

Pentru pobedit din aliaj dur se folosesc burghie pentru beton roți abrazive marcajul 64C. Granulația discului de șlefuit este recomandată pentru utilizarea gradului 25H. Când ascuțiți lamele rapide, utilizați un disc de calitate de la 8H la 16H. Când se lucrează cu smirghel din carbură de siliciu suprafata de lucru găurit, se încălzește până la temperaturi ridicate, de aceea se recomanda racirea metalului folosind apa si sifon.

În timpul prelucrării produselor dure, burghiile sunt supuse unei uzuri rapide. Elementul de lucru contondent se încălzește semnificativ și își pierde caracteristicile de rezistență. Acest lucru se întâmplă din cauza „eliberării” aliajului metalic. Unealta trebuie să fie ascuțită din când în când. Cu toate acestea, acest punct se referă nu numai la dispozitivele de foraj.

Burghiile sunt produse destul de ieftine. Cel puțin variațiile folosite acasă. Într-un fel sau altul, dar dobândește duză nouă imediat după tocitura sa este cel puțin nerezonabilă.

Există și produse de ascuțit fabricate din fabrică, dar acest lucru încalcă conceptul de utilizare adecvată a uneltei de acasă.

Burghiile concepute pentru prelucrarea lemnului nu devin aproape niciodată plictisitoare. Produsul poate fi doar „condus”într-o structură răşinoasă şi la viteze mai mari. Vârfurile Pobedit, necesare pentru prelucrarea pietrei și betonului, de obicei nu sunt ascuțite. Tot ce rămâne este să ascuți uneltele pentru metal. Unii lăcătuși cu experiență fac această muncă cu propriile mâini, fără a recurge la utilizarea unor instrumente suplimentare.

Dar în acest caz, acuratețea și calitatea muncii pot fi îndoielnice. Și nu orice meșteșugar de acasă are un ochi bun.

Cum să-ți faci propriul ascuțitor de burghiu

Mai întâi trebuie să faci un șablon, care vă va permite să controlați acuratețea procesării.

Burghiile obișnuite concepute pentru lucrul cu metale feroase sunt caracterizate de un unghi de margine de 115 până la 120 de grade. Dacă lucrezi constant cu diverse materiale, atunci ar trebui să vă familiarizați cu următoarele informații:

• textolit și plastic - de la 90 la 100 de grade;
• orice lemn - 135;
• granit și ceramică - 135;
• fontă, bronz carbură și oțel - de la 115 la 120;
• aliaje pe bază de bronz moale și alamă - de la 125 la 135;
• aliaje de aluminiu - 135.

Pe baza acestor date, puteți realiza mai multe șabloane utile care vă vor ajuta să ascuți burghiul cu cea mai înaltă calitate și precizie.

Cea mai ușoară opțiune de ascuțire- bucșe diferite care sunt montate pe o bază fiabilă și puternică.

Se recomandă realizarea unei cleme din tuburi de aluminiu și cupru, potrivindu-le la cele mai comune diametre de burghiu. De asemenea, puteți găuri mai multe găuri într-un bloc de material nesolid. Cel mai important lucru este să așezați un suport confortabil pentru scule pe ascuțitor, care servește drept suport și vă permite să mutați dispozitivul de ascuțit la unghiul necesar.

Această metodă a fost folosită activ de bunicii noștri. Iar pentru materialul colțului (mașină de ascuțit), au folosit cherestea puternică de stejar.

De fapt, este suficient să așezi un banc de lucru sau o masă pe partea laterală a șmirghelului - iar dispozitivul pentru ascuțirea burghiilor cu propriile mâini este gata. În același timp, nivelul de precizie și calitatea ascuțirii va fi extrem de ridicat.

Sunt multe desene pentru fabricarea de modele pentru dispozitive de ascuțire. Deja poți recurge la opțiuni gata făcute sau fă-le singur. Cel mai important lucru este să înțelegeți principiul procesării.

În timpul procesării, nu trebuie să permiteți burghiului să se rotească în jurul propriei axe. Dacă unealta este rotită chiar și cu un milimetru, aceasta va fi deteriorată și veți fi forțat să șlefuiți o anumită lungime pentru o prelucrare suplimentară.

Erori

La cele mai frecvente greșeli burghiele cu auto-ascuțire includ următoarele:

Pentru asta, pentru a face singur dispozitivul Pentru a ascuți burghiile, ar trebui să respectați următoarele reguli:

Toate instrumentele pentru a crea un astfel de dispozitiv pot fi găsite chiar și acasă sau în garaj. Acestea trebuie prelucrate cu o râșniță, sudură și un ascuțitor.

Burghiile metalice sunt intotdeauna intarite, dar produsele pot deveni tocite in timp. Desigur, acesta nu este un motiv pentru a le arunca. Dacă doriți, puteți ascuți singur burghiul folosind echipament profesional sau dispozitive de casă.

Principalele tipuri de ascuțire

Meșterii cu experiență știu că ascuțirea unui burghiu pentru metal poate fi diferită. în funcție de diametru și de caracteristicile aplicației.

• Ascuțirea cu un singur plan este concepută pentru burghie cu un diametru maxim de 3 mm. În timpul procesului de lucru, este posibil ca marginile să se „vopsească”, așa că trebuie să fii foarte atent. Pentru a ascuți corect produsul, acesta trebuie aplicat pe cerc și mutat paralel cu suprafața.
• Procedura conică este destinată uneltelor metalice mai mari. ÎN în acest caz, Instrumentul trebuie ținut cu ambele mâini, efectuând ascuțirea secvențială.
• Finisarea se realizează după terminarea ascuțirii. Datorită acestei proceduri, este posibil să lustruiți muchia de tăiere și să eliminați chiar și cele mai mici spărturi.

Pentru a ascuți corect un burghiu cu propriile mâini, trebuie să utilizați mașinile adecvate. Similar dispozitivele sunt împărțite în 2 grupuri.

Dacă sunteți interesat de întrebarea cum să ascuți un burghiu pentru metal, atunci asigurați-vă că cumpărați mașina potrivită. Potrivit pentru uz casnic model ieftin cu putere medie. Vă va permite să ascuți burghie mici pentru metal.

Desigur, la cumpărare este necesar acordați atenție nivelului de zgomot, precum și designul modelului. Cea mai bună opțiune va deveni o simplă mașină, la urma urmei, alegeți una pentru ea detaliile necesare nu va fi greu.

Este necesar să cumpărați astfel de dispozitive numai în locuri specializate, deoarece un pașaport tehnic este inclus în kit. În plus, vi se va oferi un card de garanție.

Folosind mașini acasă

După cum am menționat mai devreme, acasă este recomandabil să se folosească mașini de uz casnic. Cu ajutorul lor este posibil să ascuți diverse tipuri de burghie. Este important să rețineți că pentru unele soiuri va trebui să achiziționați cercurile corespunzătoare.

Pentru a ascuți singur un burghiu, ar trebui să preferați o mașină echipată cu o mandnă universală. Vă permite să fixați elemente de diferite diametre.

Adesea sunt incluse:

• chei;
• coliere;
• piese de schimb;
• lampă pentru zona de lucru.

Cel mai popular echipament este de la Drill Doctor și GS. Produse similare sunt concepute pentru ascuțirea burghiilor cu un diametru de 2–13 mm și 14–34 mm. Din păcate, acest echipament nu vă permite să ascuți burghiile prea subțiri. În acest scop, va trebui să achiziționați o mașină specială.

Toate echipamentele concepute pentru ascuțirea burghiilor acasă, are o serie de avantaje:

• posibilitatea de a lucra de la rețea;
• performanta ridicata;
• ușurință în utilizare;
• funcționalitate;
• precizie de ascuțire;
• pret accesibil;
• dimensiuni compacte;
• greutate redusă;
• sistem de control convenabil, datorită căruia puteți regla intensitatea ascuțirii și viteza acesteia.

Dispozitive de ascuțit de casă

Dacă nu aveți mașina adecvată, o puteți ascuți folosind alte dispozitive. Vorbim despre un burghiu electric sau echipamente de casă, creat conform desenului. Cel mai bine este să acordați preferință celei de-a doua opțiuni, altfel puteți strica o mulțime de burghie înainte de a stăpâni ascuțirea corectă.

Puteți chiar să creați un dispozitiv potrivit cu propriile mâini din lemn. Da, pe suprafata orizontala se fixează o grindă cu găuri corespunzătoare diametrului burghiilor. Găurile menționate mai sus se fac la un unghi ușor pentru a obține unghiul de ascuțire necesar.

Unii meșteri preferă un burghiu electric echipat cu atașamente adecvate. Natural, gama de articole similare este mică, ceea ce face dificil să faci singur ascuțirea. De regulă, o piatră și o lesă sunt incluse cu duzele. Dacă intenționați să ascuți burghiile folosind un burghiu specific, ar trebui să scurtați imediat șoferul.

Dacă doriți, puteți face singur un atașament similar pentru un burghiu, urmând recomandările date în videoclipul corespunzător. Astfel de dispozitive trebuie să fie echipate cu elemente de fixare pentru fixarea burghiului.

Caracteristicile procesului de ascuțire

Dacă este prima dată când decideți să ascuți o piesă cu propriile mâini, efectuează lucrările în ordine strictă.

1. Suprafața din spate este tratată mai întâi. Așadar, apăsați strâns burghiul și asigurați-vă constant că unghiul de ascuțire rămâne același. Ca rezultat al prelucrării, vârful burghiului va semăna cu un con obișnuit.
2. Urmează rândul părții tăiate.
3. Ultima etapă presupune finisarea suprafeței din spate. În acest caz, trebuie să vă asigurați că dimensiunea jumperului nu este mai mare de 0,4 mm. Desigur, pentru un burghiu mare pentru metal, acest parametru ar trebui să fie puțin mai mare.

Dacă ceva nu merge bine de prima dată, nu dispera. Cel mai bine este să începeți să exersați cu instrumente de care este puțin probabil să aveți nevoie. Principalul lucru este să înveți cum să aplici corect presiunea și să menții unghiul. În acest caz, este necesar să se țină cont de faptul că părțile laterale ale burghiului, și nu vârful, sunt responsabile de găurire. În consecință, marginile trebuie ascuțite.

Este important să rețineți că în timpul procesului de ascuțire se formează particule mici. Datorită încălzirii, ele zboară sub formă de scântei. Din acest motiv trebuie respectate măsurile de siguranță. Vorbim despre folosirea ochelarilor de protecție și a mănușilor. De asemenea, atunci când ascuți, ar trebui să te asiguri că burghiul este bine fixat. În caz contrar, ți-ar putea cădea accidental din mâini.

Dacă decideți să utilizați o mașină adecvată pentru ascuțire, asigurați-vă că vă pregătiți locul de munca. În special, vorbim despre iluminare buna. De asemenea, nevoie purtați mănuși și ochelari de protecție.

Pentru a ascuți corect un burghiu cu propriile mâini, aveți nevoie utilizați echipament adecvat. Aceasta poate fi o mașină de uz casnic sau industrial, precum și un burghiu electric cu un atașament special. Dacă nu ați încercat să ascuți un burghiu înainte, vedeți mai întâi videoclipul corespunzător.