Proporții și calități de mortar de ciment pentru zidărie, tencuială și construcție. Mortar de ciment-var: proporții și caracteristici ale mărcilor

Mortarele se caracterizează prin trei parametri principali: densitatea, tipul de liant și scopul lor. În funcție de densitatea (în stare uscată), se disting soluțiile grele (cu o densitate de 1500 kg / m 3 și mai mult) și ușoare (cu o densitate mai mică de 1500 kg / m 3). Pentru fabricarea soluțiilor grele, se utilizează cuarț greu sau alte nisipuri; materialele de umplutură în soluții ușoare sunt nisipuri ușoare poroase din piatră ponce, tuf, zgură, lut expandat etc. Soluțiile ușoare se obțin, de asemenea, cu ajutorul aditivilor de spumare - soluții poroase.

După tipul de liant, soluțiile de construcție sunt împărțite în ciment (pe ciment Portland sau soiurile sale), var (pe aer sau var hidraulic), gips (pe bază de lianți de gips) și mixt (pe ciment-var, ciment-argilă, var -liant de gips)) ... Soluțiile pregătite pe un liant se numesc simple și pe mai mulți lianți - mixte (complexe).

Conform destinației lor, soluțiile de construcție sunt zidăria (pentru zidărie, instalarea pereților din elemente de dimensiuni mari), finisarea (pentru tencuirea încăperilor, aplicarea straturilor decorative pe blocuri și panouri de perete), cele speciale cu proprietăți speciale (impermeabilizare, acustică, Protectie cu raze X).

Alegerea unui liant depinde de scopul soluției, de cerințele impuse acesteia, de condițiile de temperatură și umiditate ale întăririi și de condițiile de funcționare ale clădirii. Cimentele Portland, cimenturile Portland pozzolane, cimenturile Portland, cimenturile speciale de calitate scăzută, varul, liantul de gips sunt utilizate ca lianți. Pentru a economisi lianți hidraulici și a îmbunătăți proprietățile tehnologice ale mortarelor, lianții mixți sunt folosiți pe scară largă. Varul din mortare se folosește sub formă de aluat de var sau lapte. Gipsul este utilizat în principal în tencuirea mortarelor ca aditiv la var.

Apa folosită pentru mortare nu trebuie să conțină impurități care să aibă un efect dăunător asupra întăririi liantului. Apa de la robinet este potrivită pentru aceste scopuri. Dacă soluția este utilizată în condiții de iarnă, la compoziția sa se adaugă acceleratori de întărire, precum și aditivi care reduc punctul de îngheț al apei (clorură de calciu, clorură de sodiu, potasiu, azotat de sodiu etc.)

Compoziția mortarului se indică cantitatea (în greutate sau volum) de materiale la 1 m 3 de soluție sau raportul relativ (în greutate sau volum) de materii prime uscate. În acest caz, consumul de liant este considerat ca 1. Pentru soluțiile simple constând dintr-un liant (ciment sau var) și care nu conțin aditivi minerali, compoziția este desemnată 1: 4, adică pentru 1 wt. inclusiv conturi de ciment pentru 4 gr. ore de nisip. Soluțiile mixte constând din doi lianți sau care conțin aditivi minerali sunt notate cu trei numere, de exemplu 1: 3: 4 (ciment: var: nisip).

Calitatea amestecurilor de mortar se caracterizează prin fiabilitatea lor - capacitatea de a se potrivi fără compactare specială pe bază cu un strat subțire care îi umple toate neregulile. Lucrabilitatea se datorează mobilității și capacității de reținere a apei a amestecurilor de mortar.

Mobilitate- capacitatea amestecului de mortar de a se răspândi sub influența propriei sale mase. Mobilitatea este determinată (în cm) de adâncimea de imersiune în amestecul de mortar al unui con de referință cântărind 300 g cu unghiul de vârf de 30 ° și o înălțime de 15 cm. Cu cât conul este adâncit în amestecul de mortar, cu atât este mai mobil are. Gradul de mobilitate al amestecului depinde de cantitatea de apă, de compoziția și proprietățile materiilor prime. Pentru a crește mobilitatea amestecurilor de mortar, li se adaugă aditivi plastifianți, precum și agenți tensioactivi. Mobilitatea mortarelor, în funcție de scopul și metoda lor de instalare, ar trebui să fie după cum urmează.

Așezarea pereților din cărămizi, pietre de beton, pietre din roci ușoare: 9-13.

Zidărie de pereți din cărămizi goale, pietre ceramice: 7-8.

Umplerea îmbinărilor orizontale la instalarea pereților din blocuri și panouri de beton; îmbinarea cusăturilor verticale și orizontale: 5-7.

Zidărie de moloz: 4-6.

Umplerea golurilor în zidărie de moloz: 13-15.

Capacitate de reținere a apei numiți proprietatea soluției de a reține apa atunci când o așezați pe o bază poroasă. Dacă mortarul are o capacitate bună de reținere a apei, aspirația parțială a apei o condensează în zidărie, ceea ce crește rezistența mortarului. Capacitatea de reținere a apei depinde de raportul dintre componentele amestecului de mortar. Acesta crește odată cu creșterea consumului de ciment, înlocuirea unora dintre ciment cu var, introducerea de aditivi foarte dispersați (cenușă, argilă etc.), precum și a unor agenți tensioactivi.

Putere Soluția întărită depinde de activitatea liantului, de raportul apă-ciment, de durata și condițiile de întărire (temperatura și umiditatea mediului). Atunci când se așează amestecuri de mortar pe o bază poroasă capabilă să aspire intens, rezistența la solidificare a mortarului este mult mai mare decât cea a aceluiași mortar așezat pe o bază solidă. Rezistența mortarului depinde de gradul său, care este stabilit în funcție de rezistența finală la compresiune după 28 de zile de întărire la o temperatură a aerului de 5-25 ° C. Există următoarele clase de soluții: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 și 300.

Rezistența la îngheț soluțiile sunt determinate de numărul de cicluri de îngheț alternativ și dezgheț până la pierderea a 15% din rezistența inițială (sau 5% din masă). Conform rezistenței la îngheț, soluțiile sunt împărțite în grade Mrz de la 10 la 300.

Alegerea mărcii și a compoziției soluției depinde de tipul clădirii, de condițiile de funcționare a acesteia, precum și de gradul de durabilitate planificat (Tabelul 4). Clădirile situate deasupra solului cu o umiditate relativă de până la 60% în interior, precum și structurile subterane în soluri cu un nivel scăzut de umiditate, sunt așezate pe mortare de ciment-var și ciment-argilă. În acest caz, soluțiile ar trebui să aibă un raport dintre volumul de aluat de var (argilă) și volumul de ciment care să nu depășească 1,5: 1. Dacă umiditatea din interiorul clădirii este mai mare de 60% sau dacă solul are o umiditate ridicată, acest raport nu trebuie să depășească 1: 1. Varul și argila nu sunt utilizate în mortare pentru zidărie situată sub nivelul apei subterane.

Tabelul 4. Marci de mortar de zidărie.

Tipul soluției	Durabilitatea clădirilor
	Eu	II	III
Structuri situate sub nivelul stratului de impermeabilizare
Ciment-var când umpleți volumul porilor din sol cu apă (în%):
pana la 50	25	10	10
50-80	50	25	10
Ciment-argilă la umplerea volumului porilor din sol cu apă (în%)
pana la 50	25	10	10
50-80	50	25	10
Cimentați cu aditivi plastifianți atunci când umpleți cu apă peste 80% din volumul porilor din sol	50	25	10
Structuri situate deasupra nivelului stratului de impermeabilizare
Ciment-var la umiditate relativă (%):
până la 60	10	10	4
60-75	25	25	10
75 și mai mult	50	25	10
Ciment-argilă la umiditate relativă (%):
până la 60	10	10	5
60-75	25	25	25
75 și mai mult	50	50	25

Mortarele de ciment-var și ciment-argilă în condiții de vară sunt utilizate la construcția clădirilor, a căror înălțime nu depășește trei etaje. Gradul de mortar de argilă utilizat în climatul uscat este de 10, în mediu moderat umed - 2, iar pentru mortarul cu aditivi - 4. Consumul de lianți depinde de compoziția soluției (Tabelul 5), precum și de marca de liant și mortar (Tabelul 6).

Tabelul 5. Compoziții de mortare pentru zidărie (în părți în volum).

Grad de ciment	Calitatea soluției
Grad de ciment	100	75	50	25	10	4
Mortare din lut de ciment
25	-	-	-	-	-	1:0,2:3
50	-	-	-	-	1:0,1:2,5	1:0,7:6
100	-	-	-	1:0,1:2	1:0,5:5	1:0,9:7
150	-	-	-	1:0,3:3,5	1:1:9	1:1:9
200	-	-	1:0,1:2,5	1:0,5:5	1:1:9	-
250	-	-	1:0,2:3	1:0,7:6	-	-
300	-	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9	-	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:8	1:1:11	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	-	-	-
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-	-	-
Mortare de ciment-var pentru zidărie în condiții de umiditate ridicată (60-75%)
100	-	-	-	1:0,1:2	1:0,5:5	1:0,7:7
150	-	-	-	1:0,3:3,5	1:0,7:9	-
200	-	-	1:0,1:2,5	1:0,5:5	1:0,7:9	-
250	-	-	1:0,2:3	1:0,7:6	-	-
300	-	1:0,2:3	1:0,4:5	1:0,7:9	-	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	-	1:0,7:11	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	-	-	-
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-	-	-

Pentru pereții de zidărie din materiale de piatră uscată și poroasă, se folosesc mortare cu mobilitate mai mare, pentru zidăria din materiale umede și dense, cu mai puțin.

Tabelul 6. Consumul de lianți în funcție de marca soluției.

Grad de ciment	Consum de ciment (kg) pentru mortar de marcă
Grad de ciment	200	150	100	75	50	25	10	4
500	410	330	245	195	-	-	-	-
400	490	400	300	240	175	-	-	-
300	-	510	385	310	225	135	-	-
200	-	-	-	445	325	190	-	-

Pentru construcția zidăriei puternice și durabile, este necesar să se respecte anumite reguli pentru pregătirea mortarelor de zidărie.

În acest articol, veți învăța cum să alegeți raportul corect dintre componentele mortarului de zidărie, ce sunt mortarele de zidărie și cum să le pregătiți corespunzător pentru zidărie.

Cerințe de bază pentru soluție

Soluția pe care o veți pregăti pentru construirea unei băi de cărămidă trebuie să îndeplinească mai multe cerințe obligatorii.

În primul rând, trebuie să fie suficient de plastic pentru a umple bine toate denivelările îmbinărilor și golurile din cărămizi.

În al doilea rând, trebuie să aibă o rezistență suficientă după întărire, astfel încât să nu provoace deformarea pereților de cărămidă.

În al treilea rând, mortarul de zidărie trebuie să aibă un timp de prindere suficient pentru a fi utilizat înainte de a începe să se întărească.

În funcție de compoziție, plasticitatea trebuie menținută timp de 1,5-5 ore.

Mortar de zidărie de ciment-nisip

Cel mai ușor de preparat și cel mai des utilizat în construcțiile private de dimensiuni reduse este un amestec de zidărie de ciment, nisip și apă.

Pentru pregătire, veți avea nevoie de ciment Portland 400 sau 500, nisip curat cu o fracțiune de până la 2 mm și apă.

Cu cât este mai mult nisip în compoziție, cu atât va avea mai puțină rezistență și invers.

Cel mai adesea, se utilizează următoarele rapoarte de nisip și ciment, în funcție de marcă:
M25 - 5: 1;
M50 - 4: 1;
M75 - 3: 1.

După cum puteți vedea, cantitatea de nisip din ele este semnificativ diferită. Pentru zonele deosebit de critice ale zidăriei, este recomandabil să utilizați o soluție a mărcilor M50 și M75. Cel mai adesea, acesta este dispozitivul fundațiilor colțare din cărămidă în solurile umede, dispozitivul părților subsolului băii, altor părți critice ale clădirii în construcție.

În alte cazuri, o soluție a mărcii M25 este destul de potrivită. Pentru a-l pregăti, se folosesc aproximativ 2064 kg de nisip, 268 kg de ciment și 340-350 litri de apă pe metru cub. Cantitatea de ciment și nisip pentru diferite grade este prezentată în tabelul de mai jos:

Grad de ciment	Consumul de ciment pe 1 metru cub. nisip cu marca de soluție, kg
Grad de ciment

De asemenea, puteți determina cantitatea de ciment pentru prepararea unui mortar de ciment-nisip conform următorului tabel:

Gradele soluției	Consum de ciment, kg
Gradele soluției	Pentru 1 metru cub de soluție	Pentru 1 metru cub de nisip

Raportul dintre nisip și ciment pentru așezarea părții subsolului pereților sub nivelul de impermeabilizare este prezentat în tabelul de mai jos:

Mortare pentru așezarea fundațiilor și soclurilor sub stratul de impermeabilizare

Grad de ciment	Tipul solului
	Umiditate scăzută		Umed	Saturați cu apă
	Mortar ciment-var clasa 10 (ciment, pastă de var, nisip)	Mortar de ciment-argilă de gradul 10 (ciment, aluat de argilă, nisip)	Mortar ciment-var și ciment-argilă clasa 25 (ciment, var sau argilă, nisip)	Mortar de ciment grad 50 (ciment, nisip)

După cum puteți vedea, raportul componentelor va fi diferit pentru diferite tipuri de sol.

Sfaturi utile: Pentru a pregăti soluția, cel mai bine este să luați nisip de râu, care, înainte de a se amesteca cu ciment, este recomandat să fie cernut printr-o sită de construcție pentru a separa pietricele, bucăți de pământ și diverse resturi.

După preparare, mortarul de ciment-nisip păstrează suficientă plasticitate timp de 1,5-2 ore. Prin urmare, cantitatea sa, pregătită la un moment dat, trebuie calculată astfel încât să aibă timp să o epuizeze înainte de a începe să se întărească.

Cel mai bine este să pregătiți soluția într-un mixer electric special pentru mortar, adăugând mai întâi puțină apă, apoi ciment, nisip și apoi apa rămasă. Se amestecă componentele timp de cel puțin două minute, apoi se toarnă compoziția finită într-o cadă.

În timpul așezării zidăriei, compoziția din cadă trebuie uneori amestecată, astfel încât să nu se delamineze.

Mortar de ciment-var

În unele cazuri, este recomandabil să adăugați var la compoziția mortarului de zidărie. Adăugarea varului crește semnificativ timpul necesar pentru a-și menține plasticitatea (până la 5 ore), ceea ce vă permite să gătiți o cantitate mai mare la un moment dat.

În plus, adăugarea de var îmbunătățește răspândirea și umplerea neregulilor la articulații și, de asemenea, reduce numărul de fisuri din zidăria deja întărită.

Cu toate acestea, o astfel de compoziție nu trebuie utilizată acolo unde umezeala poate afecta zidăria (de exemplu, pe soluri umede).

Pentru prepararea unui mortar de ciment-var, se utilizează cimentul de calitate 400, varul hidratat și nisipul în următoarele proporții:
pentru clasa M25 - 1: 1: 4 (ciment: var: nisip);
pentru marca M50 - 1: 0,5: 4,5.

Mai jos este un tabel al raportului dintre var, ciment și nisip în diferite mărci de mortar:

Proporția de var din soluție	Consumul de ciment în kg per 1 cu. soluție m cu o proporție de nisip în compoziția mortarelor de ciment-var
Proporția de var din soluție

În ultimele decenii, utilizarea amestecurilor de ciment-var în construcții și finisaje a rămas la același nivel. Dar acest lucru nu se datorează lipsei de noi materiale și tehnologii, ci doar pentru că această compoziție îndeplinește toate cerințele moderne pentru materialele de construcție. Mortarul de ciment-var rămâne relevant și solicitat.

Principalele avantaje

Mortarul de ciment-var este un material plastic durabil și excelent ca liant pentru construcții și pentru finisarea lucrărilor.

Poate fi folosit ca mortar de zidărie sau ca material de tencuială. Sub forma unui amestec de zidărie, conectează în mod fiabil blocuri sau cărămizi utilizate în construcții. Ca tencuială, poate fi folosit pentru lucrări de finisare interioară și exterioară.
Este excelent pentru turnarea pardoselilor monolitice datorită caracteristicilor sale. Varul, care face parte din soluție, mărește perioada de întărire a acestuia. O creștere a perioadei de întărire și vâscozitatea compoziției vă permit să evitați formarea fisurilor, ajută la distribuirea mai uniformă a chitului pe suprafață.

Abilitate pătrunzătoare

Mortarul de ciment cu var are un grad ridicat de aderență la suprafață. Este capabil să umple cu ușurință mici fisuri și depresiuni, ceea ce crește rezistența la aderență la orice materiale pe care este aplicat.

O astfel de soluție se caracterizează printr-un grad ridicat de aderență, astfel încât poate fi utilizată chiar și atunci când se lucrează cu lemn. Tencuirea pe șindrilă (ladă de lemn) se face cu o astfel de soluție.

Caracteristicile crescute de rezistență, elasticitate și rezistență la umiditate fac posibilă utilizarea amestecului pentru orice lucrare de decorare interioară, chiar și cu umiditate ridicată, deoarece umezeala și precipitațiile nu distrug acoperirea finită. Soluția poate fi utilizată, de exemplu, pentru finisarea lucrărilor în băi, pe fațade sau pe fundație, chiar și în partea în care se învecinează direct cu zona oarbă și, ca urmare, este expusă umezelii.

Specificații

Compoziția unei astfel de soluții include în mod necesar ciment, nisip, var stins și apă. Merită să acordați atenție faptului că este necesar să adăugați var stins. În caz contrar, reacția de stingere va începe în soluția însăși atunci când se adaugă apă, iar bulele, care se formează deja în interiorul soluției, vor duce la crăparea suprafeței tencuite. Acest proces de barbotare va duce la deteriorarea calității soluției și la fragilitate după ce aceasta se usucă.

Datorită varului inclus în material, bacteriile patogene și ciupercile nu se dezvoltă pe acesta, în plus, varul previne pătrunderea rozătoarelor și a diferitilor dăunători în casă.

Amestecurile de clădiri, compoziția și proprietățile lor sunt reglementate de diferite GOST-uri. Acest lucru este necesar pentru standardizarea și reglementarea codurilor de construcție. GOST 28013-98 este principalul act juridic de reglementare care reglementează cerințele tehnice pentru mortare și materiale incluse în compoziție.

Acest standard include, de asemenea, caracteristicile indicatorilor de calitate, regulile de acceptare și condițiile pentru transportul soluțiilor gata preparate. Conține caracteristicile calitative și cantitative ale mortarelor de zidărie, materialelor pentru tencuială și pentru lucrări interioare, utilizate în diferite condiții de funcționare.

Proprietăți

Principalele proprietăți ale mortarelor de ciment-var:

mobilitate;
capacitatea soluției de a reține apa ar trebui să fie de la 90%;
delaminarea amestecului preparat ar trebui să fie de până la 10%;
temperatura de aplicare până la 0 grade;
densitatea medie;
umiditate (acest parametru este utilizat numai pentru amestecuri de mortar uscat).

Compoziția amestecului este selectată în funcție de tipul de material pe care va fi aplicat și de condițiile de funcționare ulterioară a acoperirii finite.

Există un conținut de grăsime al amestecului finit. Conținutul de grăsime depinde de cantitatea de astringent inclusă în compoziție.

Mortarele de ciment-var sunt împărțite în trei categorii de conținut de grăsimi.

Normal- acestea sunt soluții cu o astfel de plasticitate, care sunt cele mai potrivite pentru utilizare în diferite condiții. În soluțiile cu un astfel de conținut de grăsime, nu au loc contracții și, ca urmare, crăparea stratului finit.
Slab Sunt mortare cu contracție minimă. Sunt ideale pentru lucrări de placare.
Gras- Acestea sunt amestecuri cu un grad ridicat de plasticitate, care se datorează numărului mare de lianți incluși în compoziție. Acest material este cel mai bine folosit pentru lucrări de zidărie.

Categoria de grăsime poate fi ajustată prin adăugarea de componente care pot schimba plasticitatea soluției. De exemplu, nisipul poros reduce conținutul de grăsime, în timp ce varul, dimpotrivă, îl poate crește.

Astfel, puteți regla cu ușurință plasticitatea soluției finite și reglați proprietățile acesteia pentru condiții specifice de funcționare.

Densitate și note

Componentele care alcătuiesc mortarul de ciment-var au un efect direct asupra densității sale. De asemenea, raportul acestor componente are un efect important.

Ca rezultat, se pot distinge soluții de următoarele tipuri:

densitate redusă sau lumină - până la 1500 kg / m³;
densitate mare sau grea - de la 1500 kg / m³.

De asemenea, în funcție de raportul dintre componente, soluțiile sunt împărțite în clase de la M4 la M200 în conformitate cu GOST 28013-98. De exemplu, mortarele din mărcile M100 și M75 sunt cele mai potrivite pentru zidărie. Acestea se caracterizează prin niveluri ridicate de rezistență și rezistență la umiditate. Componentele care alcătuiesc aceste materiale sunt mai omogene, deoarece, spre deosebire de betonul de grade similare, nu includ piatra zdrobită.

Mortarul gata preparat de gradul 100 sau gradul 75 este potrivit pentru construcția de instalații civile și industriale. Pentru a pregăti soluțiile acestor mărci, este necesar să amestecați ciment, var și nisip într-o anumită proporție. Deci, pentru mortarul M100 atunci când se utilizează ciment de calitate 500, proporțiile vor fi de 1: 0,5: 5,5. Și pentru soluția M75 care utilizează o marcă similară de ciment, proporțiile vor fi deja diferite - 1: 0,8: 7.

Pentru lucrările de tencuială, mortarele M50 și M25 sunt foarte populare. Au avantaje incontestabile precum ieftinitatea și ușurința de pregătire.

Soluțiile de gradul 50 și gradul 25 pot fi utilizate la umiditate interioară peste 75%. Acest lucru le permite să fie utilizate la construirea băilor și a altor spații în care persistă o umiditate ridicată mult timp. De asemenea, varul inclus în compoziție împiedică formarea oricărui tip de ciupercă pe suprafața tencuită, ceea ce, desigur, este avantajul unei astfel de acoperiri.

Diversitate

Amestecurile de ipsos pot fi împărțite în mai multe tipuri.

De bază- sunt utilizate pentru nivelarea inițială, dură a suprafeței și etanșarea defectelor și găurilor mari;
Decorativ- astfel de opțiuni pot conține aditivi decorativi, cum ar fi pigment pentru colorare, mica zdrobită pentru a crea un efect sclipitor, plastifianți și aditivi hidrofobi;
Special- sunt folosite pentru a îmbunătăți proprietățile tehnice ale camerei tratate, pot servi pentru sarcini rezistente la umezeală, izolate fonic și termoizolante.

Amestec uscat sau compoziție de bricolaj?

Avantajul incontestabil al acestui material este costul său. Este semnificativ mai ieftin decât un mortar de ciment-nisip cu o aplicație similară. Beneficiul se datorează consumului economic atunci când este aplicat pe diferite suprafețe în comparație cu analogul. Mortarul nisipos este mai puțin plastic datorită fracției împrăștiate de nisip și absenței unui plastifiant. Are o aderență mai mică și se răspândește mai rău la suprafață.

Mortarul de ciment-var poate fi achiziționat sub formă de amestec uscat de la diferiți producători sau îl puteți face singur. Acum există o gamă largă de producători de amestecuri gata preparate cu propriile caracteristici și domenii de aplicare.

Ar trebui să acordați o atenție specială etichetării de pe ambalaj pentru a găsi mixul optim potrivit pentru tipul de lucru de care aveți nevoie.

Pentru a utiliza un astfel de amestec, adăugați apă în conformitate cu instrucțiunile de pe ambalaj, amestecați bine pentru a obține o textură uniformă. În aceste scopuri, puteți utiliza un mixer de construcție sau, în mod vechi, frământați compoziția cu o mistrie și o lopată.

În cazul în care decideți să faceți singur amestecul, atunci acest lucru nu este dificil de făcut. Este suficient să cumpărați toate ingredientele necesare (ciment, var, nisip) și să le amestecați în proporția mărcii corespunzătoare pe care doriți să o obțineți.

Când faceți un mortar de ciment-var, este necesar să adăugați var stins, dar dacă aveți la dispoziție numai var rapid, îl puteți stinge singur.

Puterea soluției este determinată de marca sa, adică capacitatea de a rezista unei sarcini compresive specifice, măsurată în kilograme pe centimetru pătrat. Pentru a obține o soluție cu aceeași compoziție, toate componentele incluse în aceasta sunt măsurate în anumite doze, folosind diverse feluri de mâncare sau cântare pentru aceasta. Distingeți între soluțiile slabe, normale și grase. Există o mulțime de umplutură în cea slabă; este incomod să lucrați cu și nu are puterea adecvată. O soluție normală conține o abundență de astringent și de umplutură, într-o soluție grasă există un exces de liant, deci se fisurează. Conținutul de grăsime este determinat în principal în soluții de argilă și var cu ajutorul unui vâs, cu care este agitat. Dacă soluția nu se lipeste de vâsle, ci doar o pătează, este slabă; dacă se lipeste în cheaguri separate - normal; când soluția învelește vâsla puternic, este grasă.

Astringenții sunt adăugați la soluția slabă, iar umplutura este adăugată la soluția uleioasă. Toate materialele utilizate pentru prepararea soluției sunt pre-cernute pe o sită. La pregătirea unei soluții pentru tencuială, se folosește o sită cu celule de 5x5 mm, pentru lucrul cu piatră - cu celule de 10x10 mm. Din aluat de argilă sau var, soluția se prepară imediat, iar amestecul uscat se prepară mai întâi din ciment, apoi soluția. Puteți face amestecul într-o cutie; dar este mai bine pe un atacant - o scândură de lemn de 2x3 m. Orice soluție trebuie pregătită cu atenție. O soluție slab amestecată nu este omogenă și, acolo unde este mai slabă, poate începe distrugerea structurilor. Dozarea exactă a materialelor este imperativă. Amestecurile uscate, cum ar fi cimentul și nisipul, sunt cel mai bine preparate astfel. Nisipul și cimentul sub formă de pat sunt turnate în straturi, care sunt aduse la o înălțime totală de 200-300 mm. Acest pat este lopătat cu lopeți de mai multe ori până se omogenizează, iar apoi amestecul este cernut printr-o sită fină cu celule de 3x3 mm, nu mai puțin.

Pentru a prepara soluția, amestecul și apa sunt, de asemenea, măsurate în doze și amestecate bine până se omogenizează complet. Din excesul de apă, se obține o soluție mai lichidă și după uscare este mai puțin durabilă decât o soluție groasă din aceeași compoziție. Din amestecuri pregătite corespunzător, se obțin soluții care sunt omogene în compoziție. Este mult mai ușor să le așezați decât cele neuniforme.

Materiale și soluții pentru fundații și socluri

Aceste părți ale clădirilor sunt construite din materiale durabile care pot servi mult timp fără a se prăbuși. Tabelele 6 și 7 indică materialele și mortarele pentru fundații și socluri în diferite condiții de funcționare.

Tabelul 6. Mortare pentru așezarea fundațiilor și soclurilor sub stratul de impermeabilizare:

Grad de ciment	Tipul solului
	umede		umed	saturat cu apă
	mortar ciment-var clasa "10" (ciment, pastă de var, nisip)	mortar ciment-argilă clasa "10" (ciment, aluat de argilă, nisip)	mortar ciment-var și ciment-argilă "25" (ciment, var sau argilă, nisip)	mortar de ciment grad "50" (ciment, nisip)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	-	-
100	1:0,5:5	1:0,5:5	1:0,1:2	-
150	1:1,2:9	1:1:7	1:0,3:3,5	-
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,5:15	1:1:11	1:0,7:8	1:4,5
400	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Notă: Compozițiile soluțiilor sunt date în termeni de volum.

Tabelul 7. Materiale pentru partea subterană a casei și subsolul de sub stratul de impermeabilizare:

Materiale (editați)	Calitatea materialului, kgf / cm2
	Amorsare
	ușor umezit	umed	saturat cu apă
	la nivelul apei subterane la o adâncime de la suprafața pământului, m
	3 sau mai multe	de la 1 la 3	1
Piatra naturală, cu o greutate mai mare de 1600 kg / m 3 (calcar, gresie densă, granit, diorit, bazalt)	100	150	200
Piatra naturală cu o greutate mai mică de 1600 kg / m 3	50	75	Nu se poate aplica
Beton greu cu o greutate mai mare de 1800 kg / m 3 și produse din acesta, cu excepția betonului pe zgură	75	75	100
Cărămizi din argilă de presare a plasticului	100	125	150
Ciment mortar	Aplicarea nu este justificată	25	50
Mortar de ciment-var	10	25	Nu se poate aplica
Mortar de ciment-argilă	10	25	De asemenea

Cel mai adesea, betonul de moloz este utilizat pentru construcția fundațiilor. Agregatul este, de obicei, piatră din cariere, pietriș grosier, piatră zdrobită, jumătate de lemn, spargere de cărămidă etc. Umplutura este așezată în straturi de 20-25 cm grosime pe pereți. Fiecare strat este udat cu o soluție de marca dorită și apăsat strâns.

Mortarul de ciment-var este preparat din ciment, pastă de var și nisip. Aluatul de var este diluat cu apă până când laptele este gros și filtrat pe o sită curată. Un amestec uscat este preparat din ciment și nisip, amestecat cu lapte de var și amestecat bine. Adăugarea de lapte de var mărește plasticitatea soluției. În loc de aluat de var, puteți folosi aluat de lut, care se ia în aceeași cantitate. Compozițiile (în părți de volum) și mărcile de mortar ciment-var și ciment-argilă sunt prezentate în tabelele 8, 9, 10. Ambele soluții sunt utilizate atât pentru așezarea pereților supraterani, cât și a fundațiilor în soluri uscate. Dacă zidăria subterană se efectuează în sol cu umiditate scăzută, atunci pentru 1 m 3 de nisip în mortare de ciment-var, se iau cel puțin 75 kg de ciment, în ciment-argilă - 100 kg; în soluri foarte umede și saturate cu apă - 100 și 125 kg.

Tabelul 8. Compoziția și mărcile de mortar ciment-var și ciment-argilă:

Grad de ciment	Calitatea soluției, kgf / cm2
	100	50	25	10	4
	Raportul dintre părțile soluției
400	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:1,9:12,5	-	-
300	1:0,1:2,5	1:0,4:5	1:1,3:10	-	-
200	-	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16	-
150	-	-	1:0,3:4,5	1:0,8:7	-
100	-	-	1:0,1:3	1:1,5:10,5	1:1,8:13
50	-	-	-	1:0,2:3,5	1:1:9

Notă: numerele 1: 0,7: 6,5 înseamnă că iau 1 parte din ciment, 0,7 parte din aluat de var sau argilă și 6,5 părți de nisip.

Tabelul 9. Compoziții de mortar pentru zidăria supraterană a clădirilor cu umiditatea camerei de până la 60% și pentru așezarea fundațiilor în soluri cu umiditate scăzută:

Grad de ciment	Calitatea soluției
Grad de ciment	100	75	50	25

600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1,7:1,2
300	-	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Mortare din lut de ciment
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:3	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1:11
300	-	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9

Tabelul 10. Compoziții de soluții pentru zidărie supraterană cu o umiditate mai mare de 60% și fundații de zidărie situate sub nivelul apei subterane:

Marca	Calitatea soluției
Marca	100	75	50	25
Mortare de ciment-var
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	-
300	-	1:0,2:3	1:0,4:5	1:0,7:9
Mortare din lut de ciment
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:7,5	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:0,7:8,5
300	-	1:0,2:3	1:0,4:5	-
Mortare de ciment
600	1:4,5	1:6	-	-
500	1:4	1:5	-	-
400	1:3	1:4	1:6	-
300	-	1:3	1:4,5	-

Suspensiile de ciment sunt preparate în această succesiune. Un amestec uscat este pregătit preliminar din ciment și nisip, iar pentru o parte de ciment, puteți lua de la 2,5 la 6 părți de nisip (în funcție de marca de ciment). Amestecul uscat este etanșat cu apă, amestecat și utilizat timp de 1-1,5 ore. Mortarele de ciment sunt cel mai adesea utilizate pentru așezarea fundațiilor și a altor structuri care se află sub nivelul apei subterane. De asemenea, pereții pot fi așezați pe aceleași soluții. Sunt destul de solide, dar foarte reci. În funcție de marca de liant și de cantitatea de umplutură luată în piese volumetrice, se obține o suspensie de ciment de una sau alta marcă (Tabelul 11). Nevoia de ciment este determinată în funcție de marca sa și marca soluției preparate (Tabelul 12).

Tabelul 11. Grad de mortar în funcție de gradul de ciment și cantitatea de agregat:

Grad de ciment	Calitatea soluției, kgf / cm2
	100	50	25	10	4
	Raportul dintre părțile soluției
400	1:3,5	1:6	-	-	-
300	1:2,5	1:5	-	-	-
200	-	1:3,5	1:6	-	-
150	-	1:2,5	1:4	1:6	-