Priporočljivo je, da betonska dela izvajate pri 24-urni zunanji temperaturi nad + 5 ° C. Toda potem bi bili vsi gradbeni projekti v podnebnih razmerah večine regij naše države zaustavljeni za več kot šest mesecev. Za omogočanje betoniranja v zimskih razmerah so bile razvite in v proizvodnjo uvedene različne metode, in sicer:

• Uporaba posebnih dodatkov, ki znižujejo ledišče vode. Najbolj znan dodatek je kuhinjska sol.
• Uporaba ogrevanega opažev.
• Priprava betonske mešanice v vroči vodi.
• Uporaba visokokakovostnih hitroveznih cementov;
• Segrevanje betonske mase po oblikovanju.

Vse te metode se lahko uporabljajo pri vlivanju betona pozimi, kot samostojne možnosti ali v kombinaciji.

Kaj se zgodi z betonom pri temperaturah pod ničlo

Ko se beton strdi, pri normalnih temperaturnih in vlažnih pogojih voda v interakciji s cementom, peskom in drobljenim kamnom prispeva k njihovemu močnemu oprijemu med seboj. Rezultat je monolit z visokimi trdnostnimi lastnostmi. Če dovolite zamrznitev vode v sestavi betonske mešanice, bo prišlo do nasprotnega, uničujočega učinka.

Vodna komponenta pri nizkih temperaturah se širi, povečuje prostornino in naredi maso ohlapno. In glavni element betona - cement - izgubi svoje lastnosti. Poleg tega bo zamrznjena voda ustvarila votline okoli delov armaturne kletke in s tem kršila celovitost strukture. Po odtajanju betonska masa ne bo več mogla obnoviti potrebnih lastnosti. To je slabo za vsako strukturo, toda glede temeljev je to stanje katastrofalno. Ali je torej pozimi mogoče vliti beton? To je nezaželeno, vendar sprejemljivo, ob upoštevanju določenih pravil in zahtev SNiP za opravljanje gradbenih del pri nizkih zunanjih temperaturah.

Praktične raziskave so določile mejo trdnosti za različne stopnje betona, po kateri zmrzovanje zanj ne bo kritično. Izguba trdnosti v končni obliki ne bo v tem primeru večja od 6%.

Dodatki, ki povečajo odpornost betona proti zmrzovanju

Betonska dela pozimi je treba izvesti z dodatkom posebnih dodatkov proti zmrzovanju betonski mešanici. Pomagajo znižati ledišče sestave in pospešiti strjevanje in strjevanje betona. Te snovi vključujejo:

• kalcijev klorid (namizna sol);
• natrijev klorid;
• natrijev nitrit in nitrat;
• natrijev format;
• pepelika;
• lignosulfonat.

Vsak od teh dodatkov se vnese v betonsko mešanico v majhnih odmerkih. 1-2% teže cementa je dovolj, da zimski beton pridobi zahtevane lastnosti.

Dodatki proti zmrzovanju poleg svojega glavnega namena izboljšujejo trdnostne lastnosti materiala, povečujejo njegovo gostoto in pozitivno vplivajo na trajnost strukture.

Priprava betonske mešanice pozimi

Poleg uporabe dodatkov proti zmrzovanju se zimsko betoniranje izvaja s toplo sestavo. Temperaturo betonske mešanice je treba spraviti na 35-40 stopinj. Za to se segreje voda in agregati, drobni in grobi. Cementa ni mogoče kategorično segrevati, vendar ga je treba hraniti v toplem prostoru.

Odlično je, če je na gradbišču električno ogrevan mešalnik betona, saj je treba beton vliti le topel pozimi. Običajno mešalo se segreva tako, da skozi njega teče zelo vroča voda. V hladni sezoni se postopek priprave betonske mešanice razlikuje od običajnega:

• najprej se v betonski mešalnik vlije vroča voda z dodatki, raztopljenimi v njej;
• segreti agregati se vlijejo;
• ogrevanje peska in gramoza se lahko izvede z vročim zrakom s kompresorjem ali v posebnih pečeh;
• po mešanju se doda cement;
• proces mešanja betonske mešanice v času se poveča za približno polovico, v primerjavi z običajnimi pogoji.

Končano zmes vlijemo v predhodno pripravljen opaž. Pred tem je treba odstraniti morebitno zmrzal in segreti ojačitveno kletko na kateri koli priročen način: s prenosnimi žari z gorivom, toplotnimi pištolami, elektriko.

Betoniranje pozimi je treba izvajati neprekinjeno, da zagotovimo, da je struktura močna in homogena. Časovni interval med vlivanjem posameznih delov betonske mešanice mora biti takšen, da temperatura pod ničlo nima časa, da bi vplivala na prejšnji del. Oblikovani del konstrukcije je treba takoj prekriti s toplotnoizolacijskimi materiali, PVC folijo.

Vzdrževanje betona pozimi

Pri delu v zimskem času sta zelo pomembna uporaba vroče raztopine in uporaba dodatkov proti zmrzovanju. Nič manj pomembno pa ni kompetentno organizirati pogoje utrjevanja in ustrezno nego betona pozimi. Za podaljšanje časa hlajenja končne konstrukcije uporabite vse ustrezne materiale: film, seno, slama, toplotnoizolacijske preproge.

Odličen učinek zagotavlja uporaba fiksnega opaža iz polistirenske pene. Pomagal bo, da bo betonska masa enakomerno dozorela, ne da bi zmrznila, in potem, ko bo beton določil konstrukcijsko trdnost, bo služil kot visokokakovostna toplotna izolacija in jo zaščitil pred škodljivimi vplivi okolja.

V industrijskih razmerah in na velikih gradbiščih se uporablja tudi tak način, kot je električno ogrevanje. Užitek ni poceni, a zelo učinkovit. Električno ogrevanje lahko izvedemo na dva načina: s priključitvijo elektrod na armaturno kletko ali z vgradnjo v betonsko maso.

Za nadzor procesa se uporabljajo posebne avtomatske naprave s senzorji. Če jih ni, se delo opravi ročno z občasnim merjenjem temperature in vklopom / izklopom elektrod, ko temperatura doseže + 30 ° C.

Za ogrevanje betonske mase z električno energijo se uporabljajo naslednja sredstva:

• Žica PNSV, sestavljena iz jeklene palice in PVC izolacije. Prerez je lahko od 1 do 6 mm. Primerno za električna omrežja z izmeničnim tokom do 380 V ali z enosmernim tokom - do 1000 V. Uporablja se kot grelni element za utrjevanje betona v zimskih razmerah preko padajočega transformatorja.
• Kabli BET finskega proizvajalca in kabli KDBS ruskega proizvajalca so zasnovani posebej z namenom uporabe v gradbeništvu za pospeševanje časa strjevanja betona. Omeniti velja, da uporaba teh žic ne potrebuje transformatorjev, delujejo iz običajnega gospodinjskega električnega omrežja 220 V.

Grelni kabel izbrane blagovne znamke, izračunana moč, je ovit okoli ojačitvene kletke s približnim korakom 250-300 mm. V notranjosti konstrukcije se žice ne smejo prekrivati, močno povešati in tudi ne smejo biti položene globlje od 200 mm. Če z betonsko mešanico ne vlijemo samostojnega elementa, temveč tistega, ki je spojen z obstoječim delom, je treba polaganje žice začeti od stičišča.

Običajno se porabi približno 4 m žice na kvadratni meter. Ta količina je določena empirično, na podlagi izračuna, da je za ogrevanje 1m3 betona potrebno 0,4-1,5 kW moči. Na določitev natančne številke vplivajo debelina izdelka, vrsta opažev, lastnosti in sestava same betonske mešanice. Za pritrditev kablov se uporablja pletilna ojačitvena žica.

Priključitev na omrežje ali transformator se izvede na koncu celotnega kompleksa oblikovanja. V tem primeru je treba popolnoma izključiti možnost poškodbe grelnih kablov.

7. Produktivnost transporta cikličnega delovanja, način njenega izračuna. Prevoz tal s cikličnim transportom

8. Metode za izdelavo zemeljskih del in pogoji za njihovo uporabo.

9. Tehnologija razvoja tal z bagri z vlečnimi delovnimi napravami

10. Tehnologija razvoja tal z bagri z delovno opremo "prednja lopata"

11. Tehnologija razvoja tal z delovno opremo "rovokopač"

12. Produktivnost bagrov z eno žlico, način njenega izračuna in načini za njeno povečanje

13. Tehnologija razvoja tal z buldožerji. Metode razvoja, sheme delovnih gibov in njihove značilnosti

14. Produktivnost buldožerjev, način njenega izračuna

15. Tehnologija izkopa tal s strgali. Metode razvoja, sheme delovnih gibov in njihove značilnosti.

16. Produktivnost strgal, način njenega izračuna

17. Dejavniki, ki vplivajo na intenzivnost zbijanja tal in njihove značilnosti

18. Metode zbijanja tal, njihove značilnosti in pogoji uporabe

19. Tehnologija zbijanja tal s stroji statističnega in dinamičnega delovanja

20. Produktivnost strojev za zbijanje tal,

21. Tehnološke značilnosti razvoja tal pozimi

22.1. Tehnologija mešanja betona

57. Splošne določbe za obnovo stavb in objektov.

23.1 Tehnologija vgradnje betonske mešanice v betonske bloke.

24. Tehnologija posebnih metod betoniranja, njihove značilnosti in pogoji uporabe

25. Tehnologija proizvodnje betonskih del pozimi

26. Napake betonske zidane in načini za njihovo odpravo. Skrb za položeno betonsko mešanico

27. Kontrola kakovosti betonskih del

28. Tehnologija zabijanja pilotov

29. Tehnologija naprave zabijenih pilotov

30. Prevzem pilotskih del. Nadzor kakovosti

31. Glavne tehnološke sheme za vgradnjo armiranobetonskih konstrukcij

32. Obseg del pri montaži varjenih konstrukcij na gradbišču

33. Značilnosti vgradnje armiranobetonskih konstrukcij v zimskih razmerah

34.1. Vrste kamnitih del. Malte za zidanje

35. Tehnologija izdelave zidov

36. Značilnosti kamnitih del pozimi

37. Namen in vrste hidroizolacijskih del (gir)

38. Tehnologija izdelave hidroizolacijskih del

39. Tehnologija izdelave toplotnoizolacijskih del.

40. Značilnosti proizvodnje uteži v zimskih razmerah

41. Značilnosti naprave toplotne izolacije v zimskih razmerah.

42.1 Vrste streh in strešna tehnologija

43. Značilnosti izvajanja del na napravi strehe v zimskih razmerah

45. Značilnosti proizvodnje ometa v zimskih razmerah

44. Tehnologija priprave površine za omete in površinske omete

46. ​​Izdelava del na oblaganju objektov z različnimi materiali

47. Značilnosti izdelave obrnjenih del v zimskih razmerah

48. Priprava površin, nanašanje in obdelava pripravljenih slojev za barvanje

51. Barvanje in lepljenje tapet, izvedeno v zimskih razmerah

49. Barvanje notranjih in zunanjih površin konstrukcij

50. Tehnologija lepljenja površin s tapetami

52.1. Tehnologija talnih oblog iz različnih materialov

53. Tehnologija gradnje zemeljskih in cestnih tlakov (izboljšani kapitalni in prehodni tipi)

59. Betonska in armiranobetonska dela

54. Cestna oblačila s prehodnimi vrstami premazov.

55. Cestna oblačila izboljšanih vrst.

56. Nadzor kakovosti pri gradnji cest

58. Demontaža in likvidacija zgradb in objektov

60. Demontaža gradbenih konstrukcij. Okrepitev gradbenih konstrukcij

25. Tehnologija proizvodnje betonskih del pozimi

Značilnost in zahteva za zimsko betoniranje je oblikovanje takšnega režima za polaganje in strjevanje betona, pri katerem pridobi potrebno trdnost do zmrzovanja, tj. kritično... Meje takšne trdnosti so določene v SNiP.

Metode za polaganje betona pozimi določajo metode, ki se uporabljajo za njegovo vzdrževanje. V praksi se uporabljajo tako negrelni načini držanja (termos metoda) kot metode umetnega ogrevanja oziroma ogrevanja konstrukcij (električna toplotna obdelava betona, uporaba ogrevalnih opažev in premazov, ogrevanje s paro, vročim zrakom ali v rastlinjakih). .

1. Splošne metode pospeševanja niza moči vključujejo: uporaba visokoaktivnih cementov; najmanjša vrednost V / C; visoka frekvenca surovin; dolgotrajno mešanje mešanice; temeljito zbijanje betonske mešanice.

2. Uporaba dodatkov proti zmrzovanju (natrijev klorid v kombinaciji s kalcijevim kloridom, natrijevim nitratom, pepeliko itd.), ki zagotavlja strjevanje pri nizkih temperaturah. To vam omogoča, da mešanico prevažate v neizoliranih posodah in jo položite na hladno. Mešanica z dodatki proti zmrzovanju se vstavi v konstrukcijo in stisne v skladu s splošnimi pravili za polaganje betona.

3. Ogrevanje materialov na mestu priprave betona ("termos" metoda): ogrevanje surovin s paro (v skladovnicah v skladišču, v vmesnih zabojih, v dobavnih zabojih); izoliran opaž (deske debeline 40 mm in 1 ... 2 plasti strešne kritine, dvojni votli opaži s plastjo žagovine itd.); električno ogrevanje betonske mešanice pred polaganjem v posebna vedra.

4. Ogrevanje betona na mestu vgradnje v bloke: električno ogrevanje (površinske in globinske elektrode, v termoaktivnem opažu, električne grelne naprave). Elektrodno ogrevanje betona je zagotovljeno z elektrodami, ki se nahajajo znotraj ali na površini betona. Sosednje ali nasprotne elektrode so povezane z žicami različnih faz, zaradi česar med elektrodama v betonu nastane električno polje, ki ga segreva. Tok v armiranih konstrukcijah poteka z napetostjo 50-120 V, v neojačanih konstrukcijah - 127-380 V. Ko tok prehaja, se beton segreje in v 1,5-2 dneh. pridobi moč odstranjevanja; ogrevanje v rastlinjakih in šotorih (zrak se segreva v notranjosti šotora) je učinkovita in progresivna metoda zimskega betoniranja; ogrevanje s toplim zrakom iz grelnikov zraka; parno ogrevanje s posebnim opažem.

26. Napake betonske zidane in načini za njihovo odpravo. Skrb za položeno betonsko mešanico

Razlogi za pojav napak pri polaganju betonske mešanice: neskladnost betonske mešanice z zahtevami GOST ali pogoji polaganja (dimenzije, ojačitev); kršitev tehnologije polaganja betona.

Napake pri polaganju: umivalniki, razslojevanje betona, povešanje, površinske nosnice, razpoke. Ponori so praznine v bloku, ki niso zapolnjene z betonom ali so zapolnjene z vitkim betonom (gramoz brez cementne malte). Razlogi za njihov videz so prejem betona, ki vsebuje gramoz nesprejemljive grobosti glede na velikost bloka in gostoto njegove ojačitve na mestu polaganja; zaradi odteka cementne malte skozi razpoke v opažu in na spojih opažev; zaradi slabega tesnjenja. Najpogosteje se pojavijo v težko obdelovalnih delih blokov. Zunanji ponori se zaznajo med odstranjevanjem, znotraj bloka pa jih ni mogoče zaznati.

Za odpravo notranjih votlin se uporablja cementacija s črpanjem cementne malte z maltnimi črpalkami skozi luknje v betonu. Zunanje lupine se postrgajo, razredčeni porobeton se odstrani v zdrav beton in zatesni z betonom, ki vsebuje droben gramoz.

Vzroki za razslojevanje betona so pretirano dolgotrajne vibracije med stiskanjem, ki spuščajo v blok z velike višine. Pomanjkljivost delaminacije je nepopravljiva. Izliti beton s takšno napako je treba odstraniti in zamenjati.

Na stiku med betonsko površino in opažem se pojavijo rezine mleka in gobasta betonska površina, ki je posledica uhajanja mleka pri zbijanju prekritih betonskih plasti in ujetja zračnih mehurčkov. Odpravljajo se pri pripravi površine gradnika za betoniranje sosednjega bloka.

Lasne razpoke v betonu se pojavijo kot posledica njegovega krčenja in kažejo na neracionalno sestavo betonske mešanice (zlasti presežek cementa), prevelike gradnike in visoke temperaturne obremenitve ali slabo vzdrževanje (hitro sušenje). Ta napaka je nepopravljiva.

Odprava odstranljivih napak je izrezovanje nekvalitetnega betona, čiščenje mesta izreza pred umazanijo, prahom do zdravega betona in priprava površine na enak način kot pri gradbenem šivu. Za novo položen beton na okvarjenem mestu je treba skrbeti v skladu s prej določenimi pravili, dokler ne pridobi zahtevane trdnosti.

Nega položenega betona sestoji iz zaščite pred mehanskimi poškodbami, prezgodnjimi obremenitvami, ohranjanja vlage, odvajanja odvečne toplote iz velikih blokov, vzdrževanja pozitivnih temperatur pozimi, preprečevanja prezgodnjega odstranjevanja opažev. Brez vzdrževanja in ob slabem vzdrževanju utrjevalnega betona opazimo močno zmanjšanje njegove trdnosti. Sveže položen beton, dokler se njegova začetna trdnost ne doseže 10 ... 12 ur, je treba zaščititi pred hojo in vožnjo po njem, pa tudi pred udarci med delovanjem gradbenih strojev.

V prvih dneh po namestitvi naj bo v toplem in vlažnem okolju. Najboljša temperatura utrjevanja je 15 ... 20 ° C. Zato ga v fazi skrbi za beton zalivamo, pokrijemo pred soncem s slamnatimi preprogami, preprogami, ponjavami.

Beton iz cevi navlažite z razpršenim tokom v obliki dežja. Ta postopek se začne takoj po ugotovitvi, da se cementni delci ob izpostavitvi vodi ne izpirajo iz strjenega betona.

Beton se vlije pri temperaturah zraka nad 5 ° C, pri normalnih pogojih se začne po 10 ... 12 urah, v vročem suhem vremenu pa 2 ... 4 ure po polaganju in nadaljuje 3 ... 14 dni z intervalom od 3 do 8 ur Poraba vode za namakanje ni manjša od 6 l / m 2.

Medtem ko je beton v opažu, se zmoči. Po odstranitvi navlažite in zaščitite očiščeno površino. Pri temperaturah pod 5 °C zalivanje ustavimo in beton prekrijemo z rogoznico ali ponjavo.

Skrb za beton je močno poenostavljena, če je prekrit s filmi, odpornimi na vlago, barvanjem v 1 ... 2 slojih z enim od naslednjih materialov: bitumenske ali katranske emulzije, oljno-bitumenske raztopine, etinolni lak, lateks sintetičnega kavčuka itd. Na posušeno površino položenega betona se nanesejo filmski materiali. Poraba materialov od 300 do 700 g / m 2. Ko se sloj posuši, je betonska površina 20 ... 25 dni prekrita s plastjo peska debeline 3 ... 4 cm.

Oblaganje s filmotvornimi materiali je dovoljeno le v konstrukcijskih fugah in na najbolj izpostavljenem delu betonske konstrukcije. Barvanje v gradbenih spojih ni dovoljeno.

Koncept "zimskih razmer" v tehnologiji monolitnega betona in armiranega betona se nekoliko razlikuje od splošno sprejetega - koledarja. Zimske razmere se začnejo, ko povprečna dnevna zunanja temperatura pade na + 5 °C, podnevi pa temperatura pade pod 0 °C.

Pri temperaturah pod ničlo se voda, ki ni reagirala s cementom, spremeni v led in ne vstopi v kemično kombinacijo s cementom. Posledično se reakcija hidratacije ustavi in ​​zato se beton ne strdi. Hkrati se v betonu razvijejo znatne sile notranjega tlaka, ki jih povzroči povečanje (za približno 9%) volumna vode, ko ta prehaja v led. Z zgodnjim zmrzovanjem betona njegova krhka struktura ne prenese teh sil in je motena. Med naknadnim odtajanjem se zamrznjena voda spet spremeni v tekočino in proces hidratacije cementa se nadaljuje, vendar se uničene strukturne vezi v betonu ne obnovijo v celoti.

Zmrzovanje sveže položenega betona spremlja tudi nastanek ledenih filmov okoli armature in zrn agregata, ki zaradi dotoka vode iz manj ohlajenih betonskih con povečajo prostornino in iztisnejo cementno pasto iz armature in agregata.

Vsi ti postopki bistveno zmanjšajo trdnost betona in njegovo oprijemljivost na armaturo ter zmanjšajo njegovo gostoto, odpornost in vzdržljivost.

Če beton pred zmrzovanjem pridobi določeno začetno trdnost, potem vsi zgoraj omenjeni procesi nanj ne vplivajo negativno. Najmanjša trdnost, pri kateri zmrzovanje ni nevarno za beton, se imenuje kritična.

Vrednost nazivne kritične trdnosti je odvisna od razreda betona, vrste in obratovalnih pogojev konstrukcije in znaša: za betonske in armiranobetonske konstrukcije z nenapeto armaturo - 50% projektne trdnosti za B7,5 ... B10, 40% za B12.5 ... B25 in 30% za B 30 in več, za konstrukcije s prednapeto ojačitvijo - 80% projektne trdnosti, za konstrukcije, ki so izpostavljene izmeničnemu zamrzovanju in odmrzovanju ali se nahajajo v območju sezonskega odtajanja permafrost tal - 70 % projektne trdnosti, za konstrukcije, obremenjene s projektno obremenitvijo - 100 % projektne trdnosti.

Trajanje utrjevanja betona in njegove končne lastnosti so v veliki meri odvisne od temperaturnih pogojev, v katerih se beton drži. Z dvigom temperature se poveča aktivnost vode, ki jo vsebuje betonska mešanica, pospeši se proces njene interakcije z minerali cementnega klinkerja, intenzivirajo se procesi tvorbe koagulacije in kristalne strukture betona. Z znižanjem temperature, nasprotno, se vsi ti procesi zavirajo in strjevanje betona se upočasni.

Zato je treba pri betoniranju v zimskih razmerah ustvariti in vzdrževati takšne temperaturne in vlažne pogoje, pri katerih se beton strdi, preden v najkrajšem možnem času z najnižjimi stroški dela pridobi bodisi kritično bodisi določeno trdnost. Za to se uporabljajo posebne metode priprave, dobave, polaganja in strjevanja betona.

Pri pripravi betonske mešanice v zimskih razmerah se njena temperatura s segrevanjem agregatov in vode poveča na 35 ... 40 C. Agregate segrevamo na 60C s parnimi registri, v vrtečih se bobnih, v inštalacijah s pihanjem dimnih plinov skozi polnilno plast z vročo vodo. Vodo segrevamo v kotlih ali toplovodnih kotlih do 90C. Ogrevanje cementa je prepovedano.

Pri pripravi ogrete betonske mešanice se uporablja drugačen postopek nalaganja komponent v betonski mešalnik. V poletnih razmerah se vse suhe komponente hkrati naložijo v mešalni boben, napolnjen z vodo. Pozimi, da bi se izognili "varjenju" cementa, se v mešalni boben najprej vlije voda in naloži grob agregat, nato pa se po več vrtljajih bobna naloži pesek in cement. Skupno trajanje mešanja v zimskih razmerah se poveča za 1,2 ... 1,5-krat. Betonsko mešanico pred začetkom dela prevažamo v zaprti, izolirani in ogreti posodi (vedra, karoserije avtomobilov). Avtomobili imajo dvojno dno, v votlino katerega vstopajo izpušni plini motorja, kar preprečuje izgubo toplote. Betonsko mešanico je treba čim hitreje in brez preobremenitve prepeljati od mesta priprave do mesta vgradnje. Mesta nakladanja in razkladanja morajo biti zaščitena pred vetrom, sredstva za dovajanje betonske mešanice v konstrukciji (debla, vibro debla itd.) pa so izolirana.

Stanje podlage, na katero je položena betonska mešanica, in način polaganja morata izključiti možnost njenega zmrzovanja na stičišču s podlago in deformacije podlage pri polaganju betona na težke funte. Za to se podlaga segreje na pozitivne temperature in zaščiti pred zmrzovanjem, dokler novo položen beton ne pridobi zahtevane trdnosti.

Pred betoniranjem se opaž in armatura očistita iz snega in ledu, armatura s premerom več kot 25 mm, pa tudi armatura iz togih valjanih profilov in velikih kovinskih vgrajenih delov pri temperaturah pod -10 ° C segrejejo na pozitivno temperaturo.

Betoniranje je treba izvajati neprekinjeno in z veliko hitrostjo, predhodno položeno betonsko plast pa je treba pokriti, preden temperatura v njej pade pod določeno.

Gradbena industrija ima obsežen arzenal učinkovitih in ekonomičnih metod utrjevanja betona v zimskih razmerah, ki omogočajo visoko kakovost konstrukcij. Te metode lahko razdelimo v tri skupine: metodo, ki vključuje uporabo začetne vsebnosti toplote, ki se vnese v betonsko mešanico med njeno pripravo ali pred polaganjem v konstrukcijo, in sproščanje toplote cementa, ki spremlja strjevanje betona - t.i. termos" metoda, metode, ki temeljijo na umetnem ogrevanju betona, položenega v konstrukcijo - električno ogrevanje, kontaktno, indukcijsko in infrardeče ogrevanje, konvektivno ogrevanje, metode z uporabo učinka znižanja evtektične točke vode v betonu s pomočjo posebne kemikalije proti zmrzovanju dodatki.

Te metode je mogoče kombinirati. Izbira te ali one metode je odvisna od vrste in masivnosti konstrukcije, vrste, sestave in zahtevane trdnosti betona, meteoroloških pogojev dela, energetske opremljenosti gradbišča itd.

Termos metoda

Tehnološko bistvo metode "termos" je, da je betonska mešanica s pozitivno temperaturo (običajno znotraj 15 ... 30 ° C) nameščena v izolirani opaž. Kot rezultat, beton konstrukcije pridobi določeno trdnost zaradi začetne vsebnosti toplote in eksotermnega sproščanja toplote cementa med ohlajanjem na 0 ° C.

V procesu strjevanja betona se sprošča eksotermna toplota, ki je kvantitativno odvisna od vrste uporabljenega cementa in temperature zadrževanja.

Največje eksotermno sproščanje toplote imajo visokokakovostni in hitro strjeni portlandski cementi. Eksotermnost betona pomembno prispeva k vsebnosti toplote v termo utrjeni konstrukciji.

Betoniranje po metodi "Termos z dodatki-pospeševalci"

Nekatere kemične snovi (kalcijev klorid CaCl, kalijev karbonat - pepelika K2CO3, natrijev nitrat NaNO3 itd.), ki se vnesejo v beton v neznatnih količinah (do 2 % mase cementa), imajo na proces strjevanja naslednje učinke: dodatki pospešujejo proces strjevanja v začetnem obdobju strjevanja betona. Torej beton z dodatkom 2% kalcijevega klorida iz mase cementa že tretji dan doseže 1,6-krat večjo trdnost kot beton enake sestave, vendar brez dodatka. Vnos pospeševalnih dodatkov v beton, ki so hkrati dodatki proti zmrzovanju, v navedenih količinah zniža ledišče na -3 °C, s čimer se podaljša čas hlajenja betona, kar prispeva tudi k pridobivanju večje trdnosti betona. .

Betone s pospeševalnimi dodatki pripravljamo s segretimi agregati in vročo vodo. Hkrati temperatura betonske mešanice na izhodu iz mešalnika niha znotraj 25 ... 35 ° C in se v času polaganja zmanjša na 20 ° C. Takšni betoni se uporabljajo pri zunanji temperaturi zraka -15 ... -20 ° C. Postavljeni so v toplotno izoliran opaž in prekriti s plastjo toplotne izolacije. Utrjevanje betona nastane kot posledica termo utrjevanja v kombinaciji s pozitivnimi učinki kemičnih dodatkov. Ta metoda je enostavna in precej ekonomična, omogoča uporabo "termos" metode za konstrukcije z Mn

Toplo termo betoniranje

Sestoji iz kratkotrajnega segrevanja betonske mešanice na temperaturo 60 ... 80 ° C, zbijanja v vročem stanju in termo utrjevanja ali z dodatnim segrevanjem.

V pogojih gradbišča se ogrevanje betonske mešanice praviloma izvaja z električnim tokom. Za to je del betonske mešanice povezan s pomočjo elektrod na električni tokokrog izmeničnega toka kot upor.

Tako sta tako sproščena moč kot količina toplote, ki se sprošča v določenem časovnem obdobju, odvisni od napetosti, ki se dovaja na elektrode (direktna sorazmernost) in ohmske upornosti poganjane betonske mešanice (obrnjena sorazmernost).

Po drugi strani je omska upornost funkcija geometrijskih parametrov ravnih elektrod, razdalje med elektrodama in specifične omske upornosti betonske mešanice.

Elektrorazofilna betonska mešanica se izvaja pri trenutni napetosti 380 in redkeje 220 V. Za organizacijo elektrorazofejev na gradbišču je steber opremljen s transformatorjem (napetost na nizki strani je 380 ali 220 V), a nadzorna plošča in stikalna plošča.

Električno ogrevanje betonske mešanice se izvaja predvsem v vedrih ali v karoserijah tovornjakov.

V prvem primeru se pripravljeno mešanico (v betonarni), ki ima temperaturo 5 ... 15 ° C, dostavijo s tovornjaki na gradbišče, raztovorijo v električna vedra, segreto na 70 ... 80 ° C in postavljen v strukturo. Najpogosteje se uporabljajo navadna vedra (čevlji) s tremi elektrodami iz jekla debeline 5 mm, na katere so s kabelskimi priključki priključene žice (ali kabelska jedra) napajalnega omrežja. Za enakomerno porazdelitev betonske mešanice med elektrodami pri nalaganju vedra in boljšega razkladanja segrete mešanice v konstrukcijo je na telo vedra nameščen vibrator.

V drugem primeru se mešanica, pripravljena v betonarni, dostavi na gradbišče v karoseriji tovornjaka. Prekucnik vstopi v ogrevalno postajo in se z elektrodami ustavi pod okvirjem. Ko vibrator deluje, se elektrode spustijo v betonsko mešanico in nanesejo napetost. Segrevanje poteka 10 ... 15 minut na temperaturo mešanice na hitro utrjenih portlandskih cementih 60 ° C, na portlandskih cementih 70 ° C, na žlindranih portlandskih cementih 80 ° C.

Za segrevanje mešanice na tako visoke temperature v kratkem času je potrebna velika električna moč. Torej, za segrevanje 1 m mešanice na 60 ° C v 15 minutah je potrebnih 240 kW, v 10 minutah pa 360 kW instalirane moči.

Umetno ogrevanje in ogrevanje betona

Bistvo metode umetnega ogrevanja in ogrevanja je povečati temperaturo položenega betona na največjo dovoljeno vrednost in jo vzdrževati v času, v katerem beton pridobi kritično ali določeno trdnost.

Umetno ogrevanje in ogrevanje betona se uporablja pri betoniranju konstrukcij z Mn> 10, pa tudi masivnejših, če pri slednjih ni mogoče doseči določene trdnosti v predpisanem času pri držanju samo s termo metodo.

Fizično bistvo električnega ogrevanja(ogrevanje z elektrodo) je identično zgoraj obravnavanemu načinu električnega segrevanja betonske mešanice, to je, da se uporabi toplota, ki se v položenem betonu sprosti pri pretoku električnega toka skozenj.

Ustvarjena toplota se porabi za segrevanje betona in opažev na vnaprej določeno temperaturo ter za kompenzacijo toplotnih izgub v okolje, ki nastanejo med procesom staranja. Temperatura betona med električnim ogrevanjem je določena z vrednostjo električne energije, ki je vrezana v beton, ki jo je treba dodeliti glede na izbrani način toplotne obdelave in količino toplotne izgube, ki nastane pri električnem ogrevanju na mrazu.

Za oskrbo betona z električno energijo se uporabljajo različne elektrode: plošča, trak, palica in vrvica.

Za konstrukcije elektrod in sheme za njihovo postavitev so postavljene naslednje osnovne zahteve: moč, ki se sprošča v betonu med električnim segrevanjem, mora ustrezati moči, ki jo zahteva toplotni izračun, električna in s tem temperaturna polja morajo biti čim bolj enotna. , naj bodo elektrode nameščene, če je mogoče, zunaj ogrevane konstrukcije, da se zagotovi minimalna poraba kovine, namestitev elektrod in priključitev žic nanje je treba izvesti pred začetkom polaganja betonske mešanice (pri uporabi zunanjih elektrod ).

Ploščate elektrode v največji meri izpolnjujejo navedene zahteve.

Ploščate elektrode spadajo v kategorijo površinskih elektrod in so plošče iz strešnega železa ali jekla, prišite na notranjo površino opažev, ki mejijo na beton in povezane z nasprotnimi fazami napajalnega omrežja. Zaradi izmenjave toka med nasprotnimi elektrodami se celoten volumen strukture segreje. S pomočjo plastičnih elektrod se segrejejo šibko ojačane strukture pravilne oblike in majhnih velikosti (stebri, tramovi, stene itd.).

Tračne elektrode so izdelane iz jeklenih trakov širine 20 ... 50 mm in so tako kot ploščne elektrode prišite na notranjo površino opažev.

Izmenjava toka je odvisna od sheme priključitve trakovnih elektrod na faze napajalnega omrežja. Ko so nasprotne elektrode priključene na nasprotne faze napajalnega omrežja, pride do izmenjave toka med nasprotnimi robovi konstrukcije in pri sproščanju toplote sodeluje celotna masa betona. Ko so sosednje elektrode priključene na nasprotne faze, med njimi pride do izmenjave toka. V tem primeru se 90 % vse dobavljene energije razprši v obrobnih plasteh z debelino, ki je enaka polovici razdalje med elektrodama. Posledično se obrobne plasti segrejejo z Joulovo toploto. Osrednje plasti (t. i. "jedro" betona) se strdijo zaradi začetne toplotne vsebnosti, eksotermnosti cementa in deloma zaradi dotoka toplote iz segretih obodnih plasti. Prva shema se uporablja za ogrevanje šibko ojačanih konstrukcij z debelino največ 50 cm Periferno električno ogrevanje se uporablja za konstrukcije katere koli masivnosti.

Trakaste elektrode so nameščene na eni strani konstrukcije. V tem primeru so sosednje elektrode priključene na nasprotne faze napajalnega omrežja. Posledično se izvede periferno električno ogrevanje.

Enostranska postavitev trakovnih elektrod se uporablja za električno ogrevanje plošč, sten, tal in drugih konstrukcij z debelino največ 20 cm.

Pri kompleksni konfiguraciji betoniranih konstrukcij se uporabljajo palične elektrode - armaturne palice s premerom 6 ... 12 mm, nameščene v betonskem telesu.

Najbolj priporočljiva je uporaba paličnih elektrod v obliki ploščatih elektrodnih skupin. V tem primeru je zagotovljeno bolj enakomerno temperaturno polje v betonu.

Za električno ogrevanje betonskih elementov majhnega prečnega prereza in velike dolžine (na primer betonskih spojev širine do 3 ... 4 cm) se uporabljajo enojne palične elektrode.

Pri betoniranju vodoravno nameščenih betonskih ali armiranobetonskih konstrukcij z veliko zaščitno plastjo se uporabljajo plavajoče elektrode - armaturne palice 6 ... 12 mm, vgrajene v površino.

Vrvne elektrode se uporabljajo za ogrevanje konstrukcij, katerih dolžina je večkrat večja od velikosti njihovega prečnega prereza (stebri, tramovi, nosilci itd.). V sredino konstrukcije so nameščene strune elektrode, ki so povezane z eno fazo, kovinski opaž (oz. leseni opaž s krovno oblogo s strešnim jeklom) pa je povezan z drugo. V nekaterih primerih se lahko delovna armatura uporablja kot druga elektroda.

Količina energije, ki se sprosti v betonu na enoto časa, in posledično temperaturni režim električnega ogrevanja je odvisna od vrste in velikosti elektrod, sheme njihove namestitve v konstrukciji, razdalje med njimi in sheme povezave do oskrbovalno omrežje. V tem primeru je parameter, ki omogoča poljubno spreminjanje, najpogosteje uporabljena napetost. Sproščena električna moč, odvisno od zgoraj navedenih parametrov, se izračuna po formulah.

Tok se na elektrode dovaja iz vira energije preko transformatorjev in stikalnih naprav.

Izolirane žice z bakrenim ali aluminijastim jedrom se uporabljajo kot glavne in stikalne žice, katerih prerez je izbran iz pogoja prehajanja izračunanega toka skozi njih.

Pred vklopom napetosti preverite pravilno namestitev elektrod, kakovost kontaktov na elektrodah in odsotnost njihovega kratkega stika na armaturo.

Električno ogrevanje se izvaja pri zmanjšanih napetostih v območju 50 ... 127 V. Povprečna specifična poraba energije je 60 ... 80 kW / h na 1 m3 armiranega betona.

Kontaktno (prevodno) ogrevanje. Ta metoda uporablja toploto, ki nastane v prevodniku, ko skozenj teče električni tok. Nato se ta toplota s stikom prenese na površine konstrukcije. Prenos toplote v betonu same konstrukcije poteka s toplotno prevodnostjo. Za kontaktno ogrevanje betona se uporabljajo predvsem termoaktivni (grelni) opaži in termoaktivni fleksibilni premazi (TAGP).

Ogrevalni opaž ima krov iz pločevine ali vodoodporne vezane plošče, na hrbtni strani katere so električni grelni elementi. V sodobnem opažu se kot grelniki uporabljajo grelne žice in kabli, mrežni grelniki, grelniki ogljikovih trakov, prevodni premazi itd. Najučinkovitejša uporaba kablov je konstantanska žica s premerom 0,7 ... 0,8 mm, postavljena v toploto -odporna izolacija... Površina izolacije je zaščitena pred mehanskimi poškodbami s kovinsko zaščitno nogavico. Za zagotovitev enakomernega toplotnega toka je kabel nameščen na razdalji 10 ... 15 cm od veje do veje.

Mrežasti grelniki (trak iz kovinske mreže) so izolirani od krova s ​​tesnilom iz azbestne pločevine, od zadnje strani opažne plošče pa tudi z azbestno ploščo in prekrita s toplotno izolacijo. Za ustvarjanje električnega tokokroga so posamezni trakovi mrežnega grelnika med seboj povezani z razdelilnimi vodili.

Grelniki iz karbonskega traku so prilepljeni s posebnimi lepili na krov ščita. Da bi zagotovili močan stik s preklopnimi žicami, so konci trakov izpostavljeni bakrenju.

Vsak inventar s krovom iz jekla ali vezanega lesa se lahko spremeni v ogrevalni opaž. Glede na specifične pogoje (stopnja ogrevanja, temperatura okolice, moč toplotne zaščite zadnjega dela opažev) se lahko zahtevana specifična moč giblje od 0,5 do 2 kVA / m2. Ogrevalni opaž se uporablja pri gradnji tankostenskih in srednje velikih konstrukcij, pa tudi pri monolitiranju montažnih armiranobetonskih elementov.

Termoaktivni premaz (TRAP) je lahka, fleksibilna naprava z grelniki iz karbonskega traku ali grelnimi žicami, ki zagotavljajo ogrevanje do 50 °C. Osnova prevleke je steklena vlakna, na katero so pritrjeni grelci. Za toplotno izolacijo se uporablja rezana steklena vlakna z zaščito s plastjo folije. Gumirana tkanina se uporablja kot hidroizolacija.

Fleksibilna prevleka je lahko izdelana v različnih velikostih. Za pritrditev ločenih oblog drug na drugega so predvidene luknje za prehod pletenic ali sponk. Prevleka se lahko namesti na navpične, vodoravne in nagnjene površine konstrukcij. Ob koncu dela s prevleko na enem mestu se odstrani, očisti in zvije za lažji transport. Najbolj učinkovita je uporaba TRAP pri postavljanju talnih plošč in oblog, urejanju priprav za tla itd. TRAP se proizvaja s specifično električno močjo 0,25 ... 1 kV-A / m2.

Infrardeče ogrevanje uporablja sposobnost infrardečih žarkov, da jih telo absorbira in se pretvorijo v toplotno energijo, kar poveča vsebnost toplote v tem telesu.

Infrardeče sevanje nastane s segrevanjem trdnih snovi. V industriji se za te namene uporabljajo infrardeči žarki z valovno dolžino 0,76 ... 6 mikronov, medtem ko imajo največji pretok valov tega spektra telesa s temperaturo oddajne površine 300 ... 2200 ° C.

Toplota iz vira infrardečih žarkov na segreto telo se prenese takoj, brez sodelovanja toplotnega nosilca. Ker jih obsevane površine absorbirajo, se infrardeči žarki pretvorijo v toplotno energijo. Od tako ogretih površinskih plasti se zaradi lastne toplotne prevodnosti telo segreje.

Za betonska dela se kot generatorji infrardečega sevanja uporabljajo cevasti kovinski in kvarčni oddajniki. Za ustvarjanje usmerjenega sevalnega toka so oddajniki zaprti v ravne ali parabolične reflektorje (običajno iz aluminija).

Infrardeče ogrevanje uporabljamo pri naslednjih tehnoloških procesih: ogrevanje armature, zamrznjenih temeljev in betonskih površin, toplotna zaščita položenega betona, pospeševanje strjevanja betona pri izdelavi vmesnih etaž, postavitev sten in drugih elementov v lesenih, kovinskih ali konstrukcijskih -dvižne konstrukcije v drsnem opažu (dvigala, silosi, itd.).

Električna energija za infrardeče inštalacije običajno prihaja iz transformatorske postaje, iz katere je na delovišče položen nizkonapetostni kabelski napajalnik, ki napaja stikalno omaro. Iz slednjega se električna energija napaja preko kabelskih vodov do ločenih infrardečih instalacij.Beton obdelamo z infrardečimi žarki ob prisotnosti avtomatskih naprav, ki zagotavljajo določene temperaturne in časovne parametre z občasnim vklopom in izklopom infrardečih instalacij.

Pri indukcijskem segrevanju betona se uporablja toplota, ki se sprosti v armaturi ali jeklenem opažu, ki se nahaja v elektromagnetnem polju tuljave induktorja, skozi katero teče izmenični električni tok. Za to se na zunanjo površino opažev v zaporednih zavojih položi izolirana induktorska žica. Izmenični električni tok, ki poteka skozi induktor, ustvarja izmenično elektromagnetno polje. Elektromagnetna indukcija povzroča v kovini (armatura, jekleni opaž) v tem polju vrtinčne tokove, zaradi česar se armatura (jekleni opaž) segreje in od nje (prevodno) segreje beton.

Pri gradnji je pogosto potrebno v zimski sezoni izvesti betoniranje temeljev, armatur ali drugih odsekov. V tem primeru je treba preprečiti zmrzovanje vode v betonu. Če se to zgodi, bodo ledeni kristali znatno zmanjšali zmogljivost materiala in njegovo moč.

Temeljna pravila

Da bi bilo zimsko betoniranje uspešno in se kakovost betona ne poslabša, je treba upoštevati več osnovnih pravil za izvedbo postopka v hladni sezoni:

1. Najprej morate uporabiti posebne dodatke proti zmrzovanju, ki bodo preprečili zmrzovanje in povečali njegovo moč.
2. V odsotnosti dodatkov je treba betonsko mešanico razredčiti samo s segreto vodo, pri čemer je treba uporabiti predpisane metode za zagotovitev visoke kakovosti konstrukcij.
3. Stroji, na katerih se bo beton prevažal v hladni sezoni, morajo biti izolirani.
4. Pred začetkom dela je treba betonsko podlago temeljito očistiti iz prahu in umazanije ter jo segreti.
5. Sneg in led je treba odstraniti z armature in opažev, ki se bodo uporabljali v postopku betoniranja. Če ima ojačitev premer več kot 25 mm ali je izdelana iz valjanega profila, se pri temperaturi zraka pod -10 stopinj segreva, dokler ne pridobi pozitivne temperature. Enako operacijo je treba izvesti z velikimi kovinskimi vgrajenimi deli.
6. Betoniranje je treba izvajati pospešeno, neprekinjeno, da preprečimo ohlajanje prvega sloja betona.
7. Po vlivanju betona je treba njegovo celotno površino izolirati z lesenimi deskami ali preprogami.

Skladnost s temi preprostimi pogoji vam bo omogočila, da dobite visokokakovostno betoniranje, ki ohranja moč in zanesljivost.

Metode utrjevanja betona

Sodobna gradnja uporablja več načinov vzdrževanja betonske malte pri temperaturah pod ničlo, ki jih je treba šteti za precej učinkovite in stroškovno učinkovite.

Zimske metode betoniranja lahko v grobem razdelimo v 3 skupine:

• termos metoda, ki temelji na ohranjanju toplote, vnesene v betonsko raztopino med njeno izdelavo ali pred vlivanjem v konstrukcijo;
• električno ogrevanje, ki se izvaja s kontaktnimi, indukcijskimi ali infrardečimi grelci po polaganju raztopine;
• uporaba posebnih kemičnih sredstev proti zmrzovanju, s pomočjo katerih se doseže učinek znižanja evtektične točke vode, prisotne v mešanici.

Te metode se pri betoniranju pozimi lahko uporabljajo ločeno ali po potrebi kombinirajo. Na izbiro metode, ki se uporablja pri izvajanju del, vplivajo dejavniki, kot so masivnost in vrsta konstrukcije, sestava in zahtevana trdnost betona, naravni pogoji v določenem letnem času, opremljenost gradbišča z eno ali druga vrsta električne opreme in nekatere druge.

Termos metoda je na primer priporočljiva pri delu z visoko eksotermnimi hitrovezljivimi portlandskimi cementi. Prav oni imajo največje sproščanje toplote, kar zagotavlja visoko vsebnost toplote ustvarjene strukture. Hkrati se lahko strjevanje betonske raztopine po metodi izvede kombinirano - "termos z dodatki", kjer se to zgodi zaradi kemičnih pospeševalnikov, ali po metodi "vroče termos", kjer je resna električna moč je potrebna za segrevanje betona na visoke pozitivne temperature.

V nasprotju s termos metodo umetno ogrevanje betonske raztopine vključuje ne samo dvig temperature položenega materiala na največjo dovoljeno vrednost, temveč tudi vzdrževanje v času, ki je potreben, da beton pridobi določeno trdnost. Običajno se metoda umetnega ogrevanja uporablja pri delu s konstrukcijami, ki imajo visoko stopnjo masivnosti, kjer določene trdnosti ni mogoče doseči le z uporabo termos metode.

Kemikalije proti zmrzovanju se dodajajo betonskim raztopinam v količini od 3 do 16 %, odvisno od želenega rezultata in mase mešanice ter zagotavljajo stabilno strjevanje materiala pri negativnih temperaturah. Praviloma je izbira vrste dodatkov odvisna od vrste konstrukcije, količine uporabljenih armatur, prisotnosti potepuških tokov in agresivnih medijev ter temperature, pri kateri poteka proces.

Do danes se kot dodatki proti zmrzovanju uporabljajo naslednja sredstva:

• natrijev nitrit;
• kalcijev klorid v kombinaciji z natrijevim nitritom;
• kalcijev klorid v kombinaciji z natrijevim kloridom;
• kalcijev nitrat-nitrit v kombinaciji s sečnino;
• kalcijev nitrat v kombinaciji s sečnino;
• kalcijev nitrit-nitrat v kombinaciji s kalcijevim kloridom;
• kalcijev nitrat-nitrit-klorid v kombinaciji s sečnino;
• pepelika.

Poleg tega se v sodobni gradnji v hladni sezoni pogosto uporablja aditiv proti zmrzovanju natrijev format, vendar je njegova uporaba omejena v prednapetih konstrukcijah z jekleno ojačitvijo, namenjenih uporabi v plinskih ali vodnih okoljih z zračno vlažnostjo več kot 60%. Opozoriti je treba, da je uporaba tega dodatka prepovedana pri gradnji konstrukcij z reaktivnim silicijem ali pri uporabi v industrijskih obratih, ki porabijo stalen električni tok.

Dodati je treba, da je strogo prepovedana uporaba vseh kemičnih dodatkov pri betoniranju armiranobetonskih konstrukcij elektrificiranih železniških in industrijskih podjetij, kjer je blodeč električni tok.

Metode ogrevanja

Vse zgoraj navedene metode so bile uspešno uporabljene na velikih in dobro opremljenih gradbiščih. Nekateri od njih zahtevajo organizacijo precej drage dodatne opreme ali opreme.

V okviru majhnih gradbenih del pri betoniranju temeljev podeželske hiše, rastlinjaka ali pločnika niso vse predlagane metode primerne. V tem primeru lahko zimsko betoniranje spremljajo takšni ukrepi, kot je gradnja začasnega zatočišča na delovišču, kjer se bo zahtevana površina ogrevala s toplotno pištolo, ali uporaba PVC folije in drugih ogrevalnih materialov.

Pokrivanje betonske mešanice je priporočljivo v hladnem vremenu pri temperaturah od -3 do +3 stopinj. PVC folija in drugi izolacijski materiali omogočajo kopičenje toplote znotraj betonske konstrukcije, kar vodi do hitrejšega strjevanja in strjevanja raztopine.

Če temperatura zraka doseže od -5 do -15 stopinj, strokovnjaki priporočajo uporabo električnih ali plinskih toplotnih pištol. Razporejeni so na naslednji način:

• plast PVC folije je ojačana na lesenem okvirju, kar ustvarja ojačitev v obliki šotora;
• v šotoru so nameščene toplotne pištole.

Višja kot je temperatura v šotoru, hitreje se bo betonska mešanica strdila in s tem krajši bo čas ogrevanja.

Praviloma, da beton pridobi primarno trdnost, kar omogoča nadaljnje delo, zadostuje 1-3 dni segrevanja.

Metodična navodila

Torej, morate opraviti dela na polaganju betona na vaši poletni koči. Kakšen algoritem ukrepov je treba izbrati, da bo betoniranje v zimskih razmerah uspešno?

Najprej je treba kupiti beton. Poleg tega je dovoljena samostojna proizvodnja betonske mešanice. Za pripravo materiala razreda M200 boste potrebovali:

• 3 deli cementa M500 (prepovedana je uporaba mokrega cementa ali v trdnem stanju);
• 5 delov peska (dovoljeno je uporabljati tako kamnolom kot izpran pesek; uporaba peska z glino ali drugimi dodatki je strogo prepovedana);
• 7 delov drobljenega kamna (priporočljivo je uporabiti opran drobljen gramoz z frakcijami od 5 do 20 mm; uporaba zdrobljenega apnenca, pa tudi kamenčkov in neopranega drobljenega kamna je prepovedana);
• voda (sestavlja približno 25% celotne mešanice).

Za uporabo betona pozimi se lahko dodajo kemični elementi proti zmrzovanju in mehčalci.

Če povprečna dnevna temperatura med opravljanjem dela ni višja od -5 stopinj, je treba izvesti naslednja dejanja:

1. Vse materiale, uporabljene za pripravo betonske mešanice - drobljen kamen, pesek in vodo - temeljito preverite, da ni snega in ledu, in jih nujno segrejte.
2. Razporedite leseni okvir in ga pokrijte z izolacijskim materialom, tako da ustvarite šotor.
3. Preverite šotor za razpoke, skozi katere lahko vstopi hladen zrak.
4. Če šotor izpolnjuje vse potrebne zahteve, lahko priključite toplotno pištolo ali generator toplote.
5. izvajati, dokler ne dobi svetlo bele barve. Mešanica mora biti topla na dotik, kar kaže na reakcijo strjevanja in strjevanja. Če beton postane temno siv, to pomeni, da je zamrznjen in je izgubil svoje lastnosti. Takšno raztopino je treba ponovno izdolbiti in betonirati.

Kaj pa, če postopek ponovnega vlivanja ni mogoč? V tem primeru strukturo previdno prekrijte s PVC folijo. To bo ohranilo zgornjo plast betona nedotaknjeno med zmrzaljo in odmrzovanjem. Morda bo beton spomladi lahko nadaljeval proces hidracije. Seveda bo njegova moč postala čim manjša, vendar je to bolje, kot da konstrukcijo preprosto pustite v dežju in snegu.

Komentarji:

S široko uporabo betona se ljudje soočajo z eno pomembno težavo - zimsko betoniranje. Danes se beton šteje za glavni gradbeni material, ki se uporablja pri gradnji katere koli konstrukcije.

Temperatura betonske raztopine mora biti pri vlivanju monolitnih konstrukcij najmanj 5 ° C, pri tankem betonu pa ne nižja od 20 ° C.

V južnih regijah lahko delo prekinete na mrazu, kaj pa tam, kjer nižje temperature trajajo dlje časa? Zimsko betoniranje je zelo resničen gradbeni proces, ki je že večkrat preizkušen v praksi in je normiran s številnimi dokumenti.

Značilnosti gradnje pozimi

Glavna značilnost zimskega obdobja je nizka temperatura, ki pomembno vpliva na lastnosti betona. Glavni proces oblikovanja betonske konstrukcije je hidratacija cementa. Zvišanje temperature igra vlogo katalizatorja v tem procesu in pospešuje nastanek končne strukture (pridobitev moči).

Izračuni trdnosti temeljijo na optimalni temperaturi približno 18-20 ° C, pri kateri beton pridobi načrtovano trdnost 28 dni po vlivanju.

Znižanje temperature upočasni proces hidracije cementa in pri temperaturi malte, ki je položena pri 5 ° C, beton po 4 tednih doseže le 70% zahtevane trdnosti. Pri temperaturah pod 0 °C se hidracija ustavi zaradi zmrzovanja vode, brez katere ta proces ni mogoč. Tako je treba narediti naslednji zaključek: pri temperaturah betona, nižjih od 10 ° C, se obdobje pridobivanja trdnosti materiala opazno podaljša, kar je treba upoštevati pri gradnji pri temperaturah pod ničlo (zmrzovanje vode), proces strjevanja ustavi.

Nazaj na kazalo

Zahteve za zimsko betoniranje

Ugotovljeno je bilo, da temperatura betonske raztopine v času vlivanja ne sme biti nižja od 5 ° C za monolitne konstrukcije, pod 20 ° C - za tanke plasti betona. V procesu hidracije cementa v mešanici nastane toplota, vendar je dovolj, da se ledišče vode zmanjša za le 2-3 ° C (primerjava z okoliškim zrakom).

Poleg tega mora sama raztopina po mešanju imeti temperaturo najmanj 20 ° C (po možnosti 30 ° C), sicer se bo njena plastičnost izgubila, polaganje bo postalo velik problem. Zbijanje hladne mase ne bo doseglo želenega učinka - pojavile se bodo cone nezadostnega zbijanja mešanice.

Zgornji pogoji, potrebni za oblikovanje visokokakovostne konstrukcije, zahtevajo uporabo posebnih ukrepov pri polaganju betona v zimskem času. Tehnologija naj bi zagotovila bodisi segrevanje raztopine in vzdrževanje zahtevane temperature bodisi uvedbo dodatkov, ki lahko znižajo ledišče vode, pospešijo proces strjevanja betona pri nizkih temperaturah in povečajo plastičnost raztopine v hladnem vremenu.

Nazaj na kazalo

Metode zimskega betoniranja

Pozimi se raztopina betonira na 4 glavne načine, ki lahko zadostijo zahtevam, ali (najpogosteje) kombinacijo teh metod. Tej vključujejo:

1. Segrevanje betonske raztopine med mešanjem in polaganjem.
2. Uvedba posebnih dodatkov proti zmrzovanju.
3. Zagotavlja termos učinek.
4. Dolgo obstojna med strjevanjem.

Raztopino lahko segrevamo na različne načine. Najpogostejši so ogrevanje s paro, ogrevanje s tokom zraka (konverterska metoda), indukcijsko ogrevanje, ogrevanje z infrardečim sevanjem, direktno električno ogrevanje.

Dolgotrajno ogrevanje se izvaja v posebnem opažu, kjer se nahajajo grelni elementi, zagotavlja prisilno segrevanje betona med njegovim strjevanjem na temperaturo najmanj 5-10 ° C. dobra toplotna izolacija betonske konstrukcije po vlivanju.

Za zimsko betoniranje so potrebna naslednja orodja:

• gradbeni mešalnik;
• lopata;
• luske;
• Mojster v redu;
• nož za kiti;
• termometer;
• bolgarščina;
• električni vrtalnik;
• kladivo;
• klešče;
• izvijač;
• vodnjak;
• raven;
• ruleta;
• kladivo;
• Rende;
• gladilka.

Nazaj na kazalo

Posebni dodatki za beton

Zimsko betoniranje širi svoje zmogljivosti z uvedbo dodatkov proti zmrzovanju. Takšne betonske mešanice brez ogrevanja se lahko uporabljajo pri temperaturi 0-5 ° C. Najpogostejši dodatki proti zmrzovanju so kalijev in natrijev nitrat. Količina dodanega dodatka je odvisna od pogojev strjevanja betona:

• pri temperaturi zraka do -5 ° C bo potrebnih 5-6% teh dodatkov;
• pri temperaturah do -10 ° C - 6-8%;
• pri -15 ° C - 8-10%.

Če se masa strdi pri večji zmrzali, se natrijev nitrat ne uporablja, količina pepelike pa se poveča na 12-15%. Poleg teh snovi se lahko uporabi sečnina ali mešanica kalcijevega nitrata in sečnine.

Učinek povečanja odpornosti proti zmrzali se poveča s hkratnim dodatkom pospeševalnikov strjevanja mase. Najpogostejši so natrijev format, asol-K, mešanica na osnovi acetilacetona in nekatere druge. Kot standardne dodatke proti zmrzovanju z dodatnimi plastifikacijskimi in pospeševalnimi lastnostmi lahko priporočamo naslednje:

• hidrobeton S-3M-15;
• hidrocim;
• lignopan;
• proti zmrzali bo zmagal;
• betonsan;
• sementol.

Najbolj ekonomičen dodatek za domače mešanice je amoniak voda.

Nazaj na kazalo

Uporaba termos učinka

Betoniranje v zimskih razmerah z uporabo termos učinka je povečanje časa hlajenja betonske konstrukcije za čas, ki zadostuje za pridobitev zahtevane trdnosti. Glavna naloga je ohraniti toploto raztopine, pridobljeno med njeno pripravo, in toploto, ki se sprosti med hidratacijo cementa.

Termos metoda se običajno uporablja v povezavi z uvedbo dodatkov, ki pospešujejo strjevanje mase in znižujejo ledišče vode. Kot taki dodatki se uporabljata kalcijev klorid in natrijev ali natrijev nitrit v količini do 5 mas. % cementa.

Sam "termos" je nameščen v obliki izoliranega opaža, katerega stene so v več plasteh prekrite s toplotnoizolacijskimi materiali. Ekspandirani polistiren in mineralna volna sta dobra toplotna izolatorja. Toplotne stene so izdelane v naslednjem vrstnem redu: na opaž je pritrjen sloj hidroizolacije (polietilenska folija), na vrhu - toplotna izolacija, na vrhu - še ena plast hidroizolacije. Od zgoraj je betonska konstrukcija tudi zanesljivo prekrita s podobnimi plastmi izolacije. Učinek termosa je najbolj opazen pri monolitnih konstrukcijah z veliko količino betona in se lahko uporablja do temperature -5 ° C.

Nazaj na kazalo

Električno ogrevanje

Betonska dela pozimi se lahko izvajajo s predhodnim električnim ogrevanjem malte. Tehnologija metode temelji na segrevanju s pomočjo elektrod, potopljenih v betonsko sestavo. Običajno se ploščne elektrode uporabljajo za napetost 380 V, medtem ko mora biti kondenzator ozemljen.

Zaradi segrevanja mase lahko raztopina izgubi svoje elastične lastnosti, zato je priporočljivo uvesti plastifikacijske dodatke. Zmes lahko segrevamo v bobnu betonskega mešalnika z uporabo elektrod v obliki palic. Ogrevanje poteka tako, da ima položena raztopina temperaturo 30-40 ° C.

Električno metodo lahko uporabimo za segrevanje malte med vlivanjem opažev. Obstajata dva načina uporabe: periferno ogrevanje (ploske elektrode se namestijo na površino betonskega elementa) in preko segrevanja (paličaste elektrode se speljejo skozi beton in opaž). V slednjem primeru je treba izključiti stik elektrod z ojačitvijo betonske konstrukcije.