ข้อมูลด้านเทคนิคการติดตั้งระบบดับเพลิงด้วยน้ำอัตโนมัติ

เพียงพอที่จะสังเกตความหลากหลาย ส่วนผสมของผงรวมถึงส่วนประกอบออกฤทธิ์มากมายที่ช่วยระงับการอักเสบ อย่างไรก็ตาม การดับเพลิงด้วยน้ำยังคงเป็นวิธีที่เข้าถึงได้มากที่สุดทั้งในแง่ของการจัดองค์กรและราคา ซึ่งช่วยเสริมวิธีการสมัยใหม่ในการส่งมอบวัสดุไปยังแหล่งกำเนิดไฟ

คุณสมบัติของน้ำในการดับไฟ

ข้อได้เปรียบหลักของน้ำในบริบทของการกำจัดแหล่งกำเนิดประกายไฟคือเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม มีประสิทธิภาพค่อนข้างสูงและเป็นผลให้มีความคล่องตัว ทรัพยากรนี้ถูกใช้ในโรงงานผลิต ในอาคารสาธารณะ และในภาคเอกชน อย่างไรก็ตาม ไม่แนะนำให้ใช้ทั้งน้ำและโฟมดับเพลิงในการดับเพลิงหากมีอันตรายจากความเสียหายต่อทรัพย์สินวัสดุและอุปกรณ์ไฟฟ้า ที่นี่คุณสมบัติของน้ำในฐานะตัวนำไฟฟ้ามีความหมายเชิงลบอยู่แล้ว นอกจากนี้ การใช้น้ำเป็นไปไม่ได้ที่อุณหภูมิต่ำ เช่น ในฤดูหนาวหรือในสภาวะการผลิตที่ทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์

สำหรับความสามารถของวัสดุนี้ในการดับไฟประสิทธิภาพของการต่อสู้จะถูกกำหนดโดยกระบวนการลดอุณหภูมิของเตาผิงเนื่องจากความจุความร้อนของน้ำ นอกจากนี้ระบบดับเพลิงดังกล่าวยังช่วยหยุดปฏิกิริยาเคมีอันตรายที่มาพร้อมกับการเผาไหม้อีกด้วย

การออกแบบการติดตั้งระบบดับเพลิงด้วยน้ำ

ในการทำหน้าที่จ่ายน้ำ เกือบทุกระบบจะใช้สถานีสูบน้ำที่มีแรงดันสูงซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือ องค์กรต่างๆ ยังใช้ปั๊มสำรองที่ติดตั้งบนแพลตฟอร์มเดียวกับยูนิตหลักด้วย โมดูลสเปรย์ใช้เพื่อดำเนินการชลประทาน อาจมีการกำหนดค่าตำแหน่ง ขนาด ความถี่การป้อน ฯลฯ ที่แตกต่างกัน

การติดตั้งล่าสุดใช้โมดูลที่ช่วยให้คุณทำงานได้ นอกจากนี้ การดับเพลิงด้วยน้ำจำเป็นต้องมีอุปกรณ์กระจายในโครงสร้างพื้นฐานทางเทคนิค นี่คือโมดูลระดับกลางที่เชื่อมต่อเครือข่ายน้ำประปาและช่องทางที่จ่ายวัสดุให้กับอุปกรณ์ชลประทานส่วนบุคคล เพื่อจัดระเบียบโครงสร้างพื้นฐานการจ่ายน้ำที่เชื่อถือได้ ส่วนประกอบที่ทำจากสแตนเลสถูกนำมาใช้โดยมุ่งเน้นการทำงานภายใต้สภาวะที่มีภาระอุณหภูมิสูง ในกรณีนี้จะไม่รวมการใช้วัสดุพลาสติกจากโพลีไวนิลคลอไรด์ซึ่งเป็นที่นิยมในระบบประปา

สปริงเกอร์น้ำดับเพลิง

ระบบประเภทนี้จะขึ้นอยู่กับเครือข่ายน้ำประปาที่เต็มไปด้วยน้ำอย่างต่อเนื่องภายใต้แรงดันที่เหมาะสม โครงสร้างพื้นฐานทางเทคนิคส่วนใหญ่มักอยู่ที่ส่วนบนของสถานที่ เช่น ใต้หลังคาหรือในช่องใต้เพดาน มีการจัดสรรสายจ่ายน้ำแยกต่างหากเพื่อจ่ายน้ำในคลอง สปริงเกอร์ นั่นคือ สปริงเกอร์ชลประทาน จ่ายน้ำโดยตรงไปยังพื้นที่เป้าหมาย

อุปกรณ์จ่ายยามีหัวฉีดพิเศษที่จะหลอมละลายภายใต้อุณหภูมิสูง ช่วยให้น้ำผ่านได้ ในการดัดแปลงสมัยใหม่ ระบบสปริงเกอร์ดับเพลิงด้วยน้ำไม่ได้จ่ายน้ำโดยตรง แต่จ่ายน้ำหยด ยิ่งไปกว่านั้น เศษส่วนของหยดยังมีขนาดเล็กมากจนเกิดละอองน้ำขึ้นปกคลุมพื้นที่ของห้องในระหว่างการใช้งาน การตัดสินใจครั้งนี้มีสาเหตุมาจากความปรารถนาที่จะลดความเสียหายโดยตรงจากน้ำสู่ทรัพย์สินที่ตั้งอยู่ในพื้นที่บริการ

การออกแบบระบบน้ำท่วม

การติดตั้งน้ำท่วมอาจมีลักษณะภายนอกคล้ายกับระบบดับเพลิงรุ่นก่อนหน้า แต่มีความแตกต่างพื้นฐานหลายประการ ประการแรก หัวฉีดที่เปียกชุ่มไม่ได้ออกแบบมาให้ทำลายตัวเองเมื่อโดนไฟ พวกเขาไม่เผาไหม้หรือละลายและในทางกลับกันทำจากวัสดุที่มีการป้องกันความร้อน ประการที่สอง การเปิดใช้งานฟังก์ชันดับเพลิง นั่นคือ กระบวนการชลประทานจะเริ่มขึ้นหลังจากส่งสัญญาณจากเซ็นเซอร์ตรวจจับอัคคีภัยหรือหลังจากสตาร์ทด้วยตนเองจากคอนโซลของผู้ปฏิบัติงานเท่านั้น สิ่งเหล่านี้อาจเป็นการติดตั้งเครื่องดับเพลิงแบบน้ำและโฟมซึ่งในโหมดสแตนด์บายปกติจะไม่เต็มไปด้วยวัสดุใช้งาน การจ่ายน้ำเดียวกันไปยังช่องทางส่งไปยังเครื่องพ่นจะเริ่มต้นหลังจากคำสั่งที่เหมาะสมให้ดับไฟเท่านั้น ดังนั้นหัวสปริงเกอร์จึงเปิดอยู่เสมอ

โดยปกติแล้วระบบน้ำท่วมจะถูกใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมเพื่อให้ครอบคลุมพื้นที่เฉพาะ นอกจากนี้ยังมีรูปแบบสเปรย์เฉพาะจุดสำหรับพื้นที่ชายแดน ซึ่งการป้องกันมีจุดมุ่งหมายเพื่อป้องกันการแพร่กระจายของไฟเพิ่มเติม

จัดทำโครงการระบบดับเพลิง

การพัฒนาโซลูชันการออกแบบขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการของการทำงานของระบบ ประการแรกมีการสร้างแผนภาพท่อขึ้นซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการรักษาแรงดันที่เพียงพอเมื่อดับด้วยน้ำภายใต้เงื่อนไขของสิ่งอำนวยความสะดวกเฉพาะ คำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ โครงสร้างการวาง วิธีการเชื่อมต่อ ฯลฯ ต่อไปพวกเขาจะคำนวณ พารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดอุปกรณ์ไฟฟ้า

หน่วยพลังงานหลักจะเป็นปั๊ม กำลังไฟประเมินตามความต้องการของห้องใดห้องหนึ่งเพื่อการครอบคลุมของสเปรย์ ความจริงก็คือการออกแบบเครื่องดับเพลิงด้วยน้ำจะต้องคำนึงถึงความรุนแรงของไฟที่เป็นไปได้ - ยิ่งมีภัยคุกคามสูงเท่าใดก็ยิ่งควรมีจำนวนเครื่องพ่นสารเคมีในห้องมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้น จึงได้มาซึ่งความต้องการรวมสำหรับศักยภาพกำลังของปั๊ม จากข้อมูลที่ได้รับระหว่างการออกแบบ ผู้รับเหมาจะเริ่มกิจกรรมการติดตั้ง

การติดตั้งระบบดับเพลิง

กระบวนการติดตั้งอุปกรณ์ประกอบด้วยสามขั้นตอนหลัก ในขั้นตอนแรกจะมีการวางเครือข่ายน้ำประปาเพื่อจ่ายน้ำ มีการติดตั้งท่อโดยคำนึงถึงภาระหนักและความสามารถในการรักษาแรงดันสูง ความซับซ้อนของเหตุการณ์นี้อยู่ที่ช่องจ่ายน้ำจะต้องอยู่ที่ส่วนบนของห้อง ดังนั้นในขั้นต้นการออกแบบสถานที่ควรมีช่องพิเศษสำหรับการสื่อสาร ขั้นตอนที่ 2 การติดตั้งระบบดับเพลิงด้วยน้ำต้องมีการต่อสถานีสูบน้ำ โดยจะติดตั้งบริเวณจุดรับน้ำหรือจุดต่อท่อเข้ากับโครงข่ายจ่ายน้ำส่วนกลาง

ขอแนะนำให้จัดเตรียมแท่นขนาดเล็กสำหรับปั๊มที่สามารถรับประกันความมั่นคงของตำแหน่งได้ หากเครื่องเป็นแบบไฟฟ้า ควรมีการเข้าถึงเต้าเสียบ ในขั้นตอนสุดท้ายจะมีการติดตั้งอุปกรณ์ฉีดพ่น - สปริงเกอร์หรือน้ำท่วม พวกมันถูกรวมเข้ากับช่องเพดานโดยใช้อุปกรณ์พิเศษและเชื่อมต่อกับท่อที่ให้มาของสายจ่ายน้ำดับเพลิง

อุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องพ่น

ผู้ผลิตระบบดับเพลิงปรับปรุงอุปกรณ์สเปรย์น้ำเป็นประจำโดยนำเสนออุปกรณ์เสริมที่ทันสมัยทางเทคโนโลยี เมื่อพัฒนาโครงการระบบดับเพลิง เป็นความคิดที่ดีที่จะพิจารณาระบบติดตั้งสปริงเกอร์เพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้มากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้สวิตช์ปลายโค้งงอได้ซึ่งทำจากท่อสเตนเลสลูกฟูกเพื่อจุดประสงค์นี้ โซลูชันนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อรวมสปริงเกอร์แบบเดียวกันเข้ากับโครงสร้างเพดานแบบแขวน นอกจากนี้ เพื่อให้มั่นใจในความทนทาน ขอแนะนำให้ป้องกันเครื่องดับเพลิงด้วยน้ำจากผลกระทบทางกลโดยไม่ได้ตั้งใจ สำหรับสิ่งนี้คุณสามารถใช้ขนาดเล็ก ตะแกรงโลหะ, กรอบและแม้กระทั่งฝาครอบปิดบัง แต่สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าเมื่อสตาร์ทระบบอุปกรณ์ดังกล่าวจะต้องปรับเอนทันที

ระบบอัตโนมัติในระบบดับเพลิง

ทั้งน้ำท่วมและสามารถอัตโนมัติได้ ซึ่งหมายความว่าระบบจะถูกควบคุมโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน ระบบดับเพลิงอัตโนมัติดำเนินการโดยใช้ตัวควบคุมและเซ็นเซอร์ - ชุดสัญญาณเตือนไฟไหม้ขั้นพื้นฐานที่ทันสมัย ในส่วนของตัวควบคุมนั้น งานของมันรวมถึงการส่งสัญญาณเกี่ยวกับการเริ่มดับเพลิงไปยังโมดูลที่เปิดวาล์วจ่ายน้ำไปยังหัวฉีดสเปรย์ แจ้งผู้รับผิดชอบเกี่ยวกับเพลิงไหม้และสตาร์ทสถานีสูบน้ำ การดับเพลิงด้วยน้ำอัตโนมัติไม่สามารถทำได้หากไม่มีเซ็นเซอร์ อุปกรณ์เหล่านี้เป็นอุปกรณ์ที่ตรวจจับข้อเท็จจริงของเพลิงไหม้โดยตรงโดยส่งสัญญาณที่เกี่ยวข้องไปยังตัวควบคุม

ฉบับที่ไม่เป็นทางการ

กระทรวงกิจการภายในของสหพันธรัฐรัสเซีย

บริการดับเพลิงของรัฐ

มาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัย

หน่วยดับเพลิงน้ำและโฟมอัตโนมัติ หน่วยควบคุม ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป วิธีทดสอบ

ติดตั้งระบบดับเพลิงน้ำและโฟมอัตโนมัติ สถานีแจ้งเตือนระบบเปียกและแห้ง ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป วิธีทดสอบ

NPB 83-99

วันที่แนะนำ 07/01/2000

พัฒนาโดยรัฐบาลกลาง หน่วยงานของรัฐ“ เครื่องราชอิสริยาภรณ์ตราเกียรติยศของรัสเซียทั้งหมด” สถาบันวิจัยการป้องกันอัคคีภัยของกระทรวงกิจการภายในของสหพันธรัฐรัสเซีย (FGU VNIIPO กระทรวงกิจการภายในของรัสเซีย) (S.G. Tsarichenko, V.A. Bylinkin, L.M. Meshman, V.V. Aleshin, R .ยู กูบิน)

แนะนำโดยสถาบันสหพันธรัฐ VNIIPO ของกระทรวงกิจการภายในของรัสเซีย

จัดทำขึ้นเพื่อขออนุมัติจากผู้อำนวยการหลักของหน่วยดับเพลิงแห่งกระทรวงกิจการภายในของสหพันธรัฐรัสเซีย (GUGPS กระทรวงกิจการภายในของรัสเซีย) (V.A. Dubinin)

เปิดตัวเป็นครั้งแรก

I. ขอบเขตของการสมัคร

1. มาตรฐานเหล่านี้ใช้กับหน่วยควบคุม (CU) ของระบบฉีดน้ำและโฟมอัตโนมัติ และระบบดับเพลิงน้ำท่วม

2. มาตรฐานเหล่านี้กำหนดขึ้น ข้อกำหนดทั่วไปเพื่อควบคุมหน่วยและอุปกรณ์ส่วนประกอบตลอดจนวิธีการทดสอบรวมถึงการรับรองด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย

3. ข้อกำหนดของมาตรฐานเหล่านี้มีผลบังคับใช้

4. เมื่อมาตรฐานเหล่านี้มีผลบังคับใช้ บทบัญญัติของ NPB 52-96 และ NPB 53-96 จะถูกยกเลิก

ครั้งที่สอง คำจำกัดความ

5. ในมาตรฐานเหล่านี้จะใช้คำศัพท์ต่อไปนี้พร้อมคำจำกัดความที่เกี่ยวข้อง:

หน่วยควบคุม- ชุดอุปกรณ์ (อุปกรณ์ท่อ, อุปกรณ์ปิดและส่งสัญญาณ, ตัวเร่งการตอบสนอง, อุปกรณ์ที่ลดโอกาสในการเตือนที่ผิดพลาด, เครื่องมือวัด) ที่ตั้งอยู่ระหว่างทางเข้าและท่อจ่ายของสปริงเกอร์และน้ำท่วมและไฟโฟม การติดตั้งเครื่องดับเพลิงและได้รับการออกแบบเพื่อตรวจสอบสภาพและทดสอบการทำงานของการติดตั้งที่ระบุระหว่างการใช้งานรวมถึงการสตาร์ทสารดับเพลิงการออกพัลส์ควบคุมเพื่อเปิดเครื่องสูบน้ำดับเพลิงและแจ้งเหตุเพลิงไหม้

อุปกรณ์ล็อค- อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อจ่าย ควบคุม และปิดการไหลของสารดับเพลิง

วาล์วปลุก(ต่อไปนี้เรียกว่าวาล์วสัญญาณ) เป็นอุปกรณ์ปิดตามปกติที่ออกแบบมาเพื่อปล่อยสารดับเพลิงเมื่อสปริงเกอร์หรือเครื่องตรวจจับไฟทำงานและปล่อยพัลส์ไฮดรอลิกควบคุม

วาล์วระบายน้ำ- อุปกรณ์ปิดเปิดตามปกติซึ่งจะปิดท่อระบายน้ำโดยอัตโนมัติเมื่อเปิดใช้งานวาล์วสัญญาณเตือน

สัญญาณเตือนความดัน- อุปกรณ์ส่งสัญญาณที่ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของความดันโดยการปิด/เปิดกลุ่มผู้ติดต่อ

ตัวบ่งชี้การไหลของของเหลว- อุปกรณ์ส่งสัญญาณที่ตอบสนองต่อการไหลของของเหลวในท่อโดยการปิด/เปิดกลุ่มผู้ติดต่อ

คันเร่ง– อุปกรณ์ที่ทำให้แน่ใจว่าเมื่อสปริงเกอร์ทำงาน เวลาตอบสนองของวาล์วสัญญาณเตือนอากาศของสปริงเกอร์จะลดลง

ผู้ไอเสีย– อุปกรณ์สำหรับวาล์วสัญญาณอากาศของสปริงเกอร์ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าเมื่อสปริงเกอร์ถูกเปิดใช้งาน เวลาในการระบายอากาศจากท่อจ่ายจะลดลง

ตัวเร่งไฮดรอลิก– อุปกรณ์ที่ลดเวลาตอบสนองของวาล์วสัญญาณน้ำท่วมที่ขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิก

กล้องล่าช้า- อุปกรณ์ที่ติดตั้งบนสายสัญญาณเตือนแรงดันและได้รับการออกแบบเพื่อลดโอกาสที่จะเกิดสัญญาณเตือนที่ผิดพลาดซึ่งเกิดจากการเปิดวาล์วสัญญาณเตือนเนื่องจากแรงดันน้ำประปาผันผวนอย่างกะทันหัน

เครื่องชดเชย– อุปกรณ์ปากตายตัวที่ออกแบบมาเพื่อลดโอกาสที่จะเกิดการเปิดใช้วาล์วสัญญาณเตือนที่ผิดพลาดอันเนื่องมาจากการรั่วไหลในท่อจ่ายและ/หรือท่อจ่าย

มลพิษทางน้ำเทียม- สารที่เป็นของแข็งซึ่งมีองค์ประกอบแบบแกรนูเมตริกที่รู้จักกันดีซึ่งมีไว้สำหรับมลพิษทางน้ำเทียม

6. ข้อกำหนดและคำจำกัดความอื่น ๆ - ตาม GOST 12.2.047, GOST 24856, GOST R 50680, GOST R 51043 และ NPB 74-98

7. หน่วยควบคุมแบ่งออกเป็น:

7.1. โดยดูที่:

สปริงเกอร์ (C);

น้ำท่วม (D)

7.2. ตามสภาพแวดล้อมการเติมของท่อส่งและจำหน่าย:

เติมน้ำ (B);

ทางอากาศ (อากาศ);

น้ำ-อากาศ (VVz)

7.3. ตามประเภทของไดรฟ์วาล์วสัญญาณน้ำท่วม:

ไฮดรอลิก (G);

นิวเมติก (P);

ไฟฟ้า (E);

เครื่องกล (M);

7.4. ตามตำแหน่งงานในท่อ:

แนวตั้ง (V);

แนวนอน (H);

สากล (U)

7.5. ตามประเภทของการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์:

หน้าแปลน (F);

ข้อต่อ (M);

ฟิตติ้ง (W);

ที่หนีบ (X);

8. การกำหนดชุดควบคุมในเอกสารทางเทคนิคจะต้องมีโครงสร้างดังต่อไปนี้:

ม.อ - เอ็กซ์

เอ็กซ์ / เอ็กซ์

(เอ็กซ์)

เอ็กซ์ - เอ็กซ์

เอ็กซ์ . เอ็กซ์

เอ็กซ์ - "เอ็กซ์"

โหนดควบคุม

รหัสชื่อ

มุมมอง (ค, ง)

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด มม

ประเภทไดรฟ์ (G, P, E, M... EM)

9. ตัวอย่างสัญลักษณ์:

ชุดควบคุมสปริงเกอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินปกติ 100 มม. แรงดันใช้งานสูงสุด 1.2 MPa สำหรับท่อจ่ายน้ำที่เต็มไปด้วยตำแหน่งการทำงานในแนวตั้งบนท่อ การเชื่อมต่อกับหน้าแปลนพร้อมอุปกรณ์ รุ่นภูมิอากาศ 0 ประเภทที่พัก 4 แบรนด์ “Granat”:

ชุดควบคุม UU-S 100/1.2V-VF.04 - ประเภท "Granat";

ชุดควบคุมน้ำท่วมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินปกติ 150 มม. แรงดันใช้งานสูงสุด 1.6 MPa พร้อมระบบขับเคลื่อนพลังน้ำแบบรวมสำหรับท่อจ่ายอากาศพร้อมตำแหน่งการทำงานแนวนอนบนท่อ การเชื่อมต่อแบบหน้าแปลน - แคลมป์พร้อมฟิตติ้ง (FH) เวอร์ชันภูมิอากาศ 0, หมวดหมู่ตำแหน่ง 4, ชื่อรหัส “KBGM-A”:

ชุดควบคุม UU-D 150/1.6(GE)Vz-GFKh.04 - ประเภท “KBGM-A”

IV. ศัพท์เฉพาะ การจำแนกประเภท

และการออกแบบอุปกรณ์ทางเทคนิคของหน่วยควบคุม

10. หน่วยควบคุมอาจรวมถึงอุปกรณ์หลักดังต่อไปนี้:

อุปกรณ์ล็อค;

คันเร่ง;

เครื่องดูดไอเสีย;

เครื่องเร่งพลังน้ำ

อุปกรณ์ความปลอดภัย;

เครื่องวัดความดัน;

สัญญาณเตือนแรงดัน;

ตัวบ่งชี้การไหลของของเหลว (หากใช้แทนวาล์วสัญญาณ)

ชดเชย;

ห้องหน่วงเวลา;

งานท่อ.

11. อุปกรณ์ล็อคประเภทต่างๆ ได้แก่:

สปริงเกอร์หรือวาล์วแจ้งเตือนน้ำท่วม

วาล์วระบายน้ำ

เช็ควาล์ว;

วาล์ว;

เกตส์;

12. ขอบเขตของการกำหนดค่าชุดควบคุมขึ้นอยู่กับประเภทของการติดตั้ง ภายในชุดควบคุมประเภทใดประเภทหนึ่ง อาจมีการเปลี่ยนแปลงในกลุ่มผลิตภัณฑ์ได้

13. วาล์วสัญญาณเตือน

13.1. วาล์วสัญญาณแบ่งออกเป็น:

13.1.1. โดยดูที่:

สปริงเกอร์ (KS);

น้ำท่วม (ซีดี);

สปริงเกอร์-เดรนเชอร์ (SDS)

13.1.2. ตามตำแหน่งงานในท่อ:

แนวตั้ง (V);

แนวนอน (H);

สากล (U)

13.1.3. ตามสภาพแวดล้อมการเติมของท่อส่งและจำหน่าย:

เติมน้ำ (B);

ทางอากาศ (อากาศ);

น้ำ-อากาศ (VVz)

13.1.4. ตามประเภทของการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์:

หน้าแปลน (F);

ข้อต่อ (M);

ฟิตติ้ง (W);

ที่หนีบ (X);

รวม: หน้าแปลน-ข้อต่อ (FM), หน้าแปลน-แคลมป์ (FSh), หน้าแปลน-แคลมป์ (FH), ข้อต่อ-แคลมป์ (MS), ข้อต่อ-แคลมป์ (MH), ข้อต่อ-แคลมป์ (SH), หน้าแปลนข้อต่อ (MF) , หน้าแปลนยูเนี่ยน (SHF), หน้าแปลนแคลมป์ (HF), ข้อต่อยูเนี่ยน (SHM), ข้อต่อแคลมป์ (XM), หัวฉีดแคลมป์ (XSh)

บันทึก. ด้วยการกำหนดตัวอักษรสองตัว ตัวอักษรตัวแรกหมายถึงการเชื่อมต่ออินพุต ตัวที่สองหมายถึงการเชื่อมต่อเอาต์พุต

13.1.5. ตามประเภทของตัวขับวาล์วน้ำท่วม:

ไฮดรอลิก (G);

นิวเมติก (P);

ไฟฟ้า (E);

เครื่องกล (M);

รวม (การรวมกันของตัวอักษร G, P, E หรือ M)

13.2. การกำหนดวาล์วสัญญาณเตือนจะต้องมีโครงสร้างดังต่อไปนี้:

เอ็กซ์

เอ็กซ์ / เอ็กซ์

(เอ็กซ์)

เอ็กซ์ - เอ็กซ์

เอ็กซ์ . เอ็กซ์

เอ็กซ์ - "เอ็กซ์"

ประเภท (KS, KD, KSD)

รหัสชื่อ

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด มม

หมวดหมู่ตำแหน่ง (การกำหนดตัวเลข) ตาม GOST 15150

ขีดสุด ความดันใช้งาน, MPa

เวอร์ชันภูมิอากาศ (การกำหนดตัวเลข) ตาม GOST 15150

ประเภทไดรฟ์ (G, P, E, M, EM)

สื่อบรรจุสำหรับท่อจ่ายและจำหน่าย (B, B 3, BB 3)

ตำแหน่งการทำงานบนท่อ (V, D, U)

หมายเหตุ 1. ประเภทของแอคชูเอเตอร์ไม่ได้ระบุไว้ในการกำหนดวาล์วสปริงเกอร์

2. อาจไม่สามารถระบุตำแหน่งการทำงานบนท่อของวาล์วสัญญาณประเภท U ได้

13.3. ตัวอย่างสัญลักษณ์:

วาล์วสปริงเกอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินเล็กน้อย 100 มม. แรงดันใช้งานสูงสุด 1.2 MPa สำหรับท่อจ่ายน้ำที่เต็มไปด้วยตำแหน่งการทำงานในแนวตั้งบนท่อ การเชื่อมต่อแบบแปลนพร้อมฟิตติ้ง รุ่นภูมิอากาศ 0 หมวดตำแหน่ง 4 ด้วยชื่อรหัส “BC”:

สปริงเกอร์วาล์วสัญญาณเตือน KS 100/1.2 - PV/VF.04 - ประเภท “VS”;

วาล์วน้ำท่วมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินปกติ 150 มม. แรงดันใช้งานสูงสุด 1.6 MPa ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าพร้อมตำแหน่งการทำงานใดๆ บนท่อ สำหรับท่อจ่ายอากาศ การเชื่อมต่อแบบหน้าแปลน-แคลมป์พร้อมฟิตติ้ง เวอร์ชันภูมิอากาศ 0 หมวดตำแหน่ง 4 โดยมีชื่อรหัสว่า “Drencher”:

วาล์วน้ำท่วมสัญญาณ KD 150/1.6(E)Vz –UFKh.04 - ประเภท “Drencher”

14. วาล์วและประตู

14.1. วาล์วประตูแบ่งออกเป็น:

14.1.1. ตามประเภทของไดรฟ์:

ไฮดรอลิก (G);

นิวเมติก (P);

ไฟฟ้า (E);

กลไกแบบแมนนวล (M)

14.1.2. ตามตำแหน่งงานในท่อ:

แนวตั้ง (V);

แนวนอน (H);

สากล (U)

14.1.3. ตามประเภทของการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์:

หน้าแปลน (F);

ข้อต่อ (M);

ฟิตติ้ง (W);

ที่หนีบ (X);

14.2. การกำหนดวาล์วและประตูต้องมีโครงสร้างดังต่อไปนี้:

เอ็กซ์

เอ็กซ์ / เอ็กซ์

(เอ็กซ์) - เอ็กซ์

เอ็กซ์ . เอ็กซ์

เอ็กซ์ - "เอ็กซ์"

มุมมอง (W,W)

รหัสชื่อ

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด มม

หมวดหมู่ตำแหน่ง (การกำหนดตัวเลข) ตาม GOST 15150

แรงดันใช้งานสูงสุด MPa

เวอร์ชันภูมิอากาศ (การกำหนดตัวเลข) ตาม GOST 15150

ประเภทไดรฟ์ (G, P, E, M...)

ประเภทการเชื่อมต่อกับฟิตติ้ง (F, M, Sh, Kh, FM, FSh... KhSh)

ตำแหน่งการทำงานบนท่อ (V, D, U)

หมายเหตุ 1. เครื่องกล ไดรฟ์แบบแมนนวลไม่อาจเข้าได้

2. ไม่สามารถระบุตำแหน่งการทำงานบนท่อของวาล์วและวาล์วประเภท U ได้

14.3. ตัวอย่างสัญลักษณ์:

วาล์วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินปกติ 100 มม., แรงดันใช้งานสูงสุด 1.2 MPa, การควบคุมเชิงกลแบบแมนนวล, ตำแหน่งการทำงานในแนวตั้งบนท่อ, ประเภทการเชื่อมต่อหน้าแปลนพร้อมฟิตติ้ง, เวอร์ชันภูมิอากาศ 0, หมวดหมู่ตำแหน่ง 4, พร้อมชื่อรหัส "S- 5140”:

วาล์วประตู ZD 100/1.2-VF.04 – ประเภท “S-5140”;

วาล์วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินปกติ 150 มม. แรงดันใช้งานสูงสุด 1.6 MPa ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าพร้อมตำแหน่งการทำงานใด ๆ บนท่อ การเชื่อมต่อแบบแปลน - แคลมป์ เวอร์ชันภูมิอากาศ 0 หมวดหมู่ตำแหน่ง 4 พร้อมชื่อรหัส "N-12":

ชัตเตอร์ Zt 150/1.6E-UFKh.04 - ประเภท “N-12”

15. วาล์วระบายน้ำ เช็ควาล์ว และก๊อก

15.1. การกำหนดวาล์วระบายน้ำ เช็ควาล์ว และก๊อกควรมีโครงสร้างดังนี้

เอ็กซ์

เอ็กซ์ / เอ็กซ์

(เอ็กซ์) - เอ็กซ์

เอ็กซ์ . เอ็กซ์

เอ็กซ์ - "เอ็กซ์"

ดู (DK, ตกลง, K)

รหัสชื่อ

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด มม

หมวดหมู่ตำแหน่ง (การกำหนดตัวเลข) ตาม GOST 15150

แรงดันใช้งานสูงสุด MPa

เวอร์ชันภูมิอากาศ (การกำหนดตัวเลข) ตาม GOST 15150

วัสดุตัวเรือน (H, St, Br, L, R)

ประเภทการเชื่อมต่อกับฟิตติ้ง (F, M, Sh, Kh, FM, FSh... KhSh)

ตำแหน่งการทำงานบนท่อ (V, D, U)

หมายเหตุ 1. C - เหล็กหล่อ; เซนต์ - เหล็ก; Br - บรอนซ์; L - ทองเหลือง; ป - อื่น ๆ

2. ในการกำหนดท่อระบายน้ำและเช็ควาล์วอาจไม่ได้ระบุวัสดุของตัวเครื่อง

15.2. ตัวอย่างสัญลักษณ์:

วาล์วระบายน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินปกติ 50 มม. แรงดันใช้งานสูงสุด 1.2 MPa วัสดุตัวถัง - บรอนซ์พร้อมตำแหน่งการทำงานในแนวตั้งบนท่อประเภทการเชื่อมต่อแบบเกลียวพร้อมข้อต่อรุ่นภูมิอากาศ 0 ประเภทตำแหน่ง 4 พร้อมชื่อรหัส “ การระบายน้ำ -50””:

วาล์วเดรน DK 50/1.2(Br) - VR.04 - ประเภท “Drainage-50”;

เช็ควาล์วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินเล็กน้อย 150 มม. แรงดันใช้งานสูงสุด 1.6 MPa วัสดุตัวถัง St พร้อมตำแหน่งการทำงานใด ๆ บนท่อ การเชื่อมต่อหน้าแปลน - แคลมป์ รุ่นภูมิอากาศ 0 หมวดหมู่ตำแหน่ง 3 พร้อมชื่อรหัส "เรเดียม":

เช็ควาล์ว OK 150/1.6(St) –ФР.03 - ประเภท “เรเดียม”;

วาล์วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินปกติ 70 มม. แรงดันใช้งานสูงสุด 1.2 MPa การไหลโดยตรง วัสดุของตัวเครื่อง - ทองเหลืองพร้อมตำแหน่งการทำงานแนวนอนบนท่อ ประเภทหน้าแปลนของการเชื่อมต่อกับฟิตติ้ง รุ่นภูมิอากาศ 0 ประเภทตำแหน่ง 4 โดยมีชื่อรหัส “70” :

เครน K 70/1.2(L) - GF.04 - ประเภท “70”

16. ตัวเร่งความเร็ว ตัวระบายไอเสีย และตัวเร่งไฮดรอลิก

16.1. การกำหนดคันเร่ง ตัวระบายไอเสีย และตัวเร่งไฮดรอลิก ต้องมีโครงสร้างดังต่อไปนี้

เอ็กซ์

เอ็กซ์ / เอ็กซ์

- เอ็กซ์

เอ็กซ์ . เอ็กซ์

เอ็กซ์ - "เอ็กซ์"

มุมมอง (A, E, D)

รหัสชื่อ

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด มม

หมวดหมู่ตำแหน่ง (การกำหนดตัวเลข) ตาม GOST 15150

แรงดันใช้งานสูงสุด MPa

เวอร์ชันภูมิอากาศ (การกำหนดตัวเลข) ตาม GOST 15150

ตำแหน่งการทำงานบนท่อ (V, D, U)

ประเภทการเชื่อมต่อกับฟิตติ้ง (F, M, Sh, Kh, FM, FSh... KhSh)

16.2. ตัวอย่างสัญลักษณ์:

เครื่องเร่งความเร็วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินปกติ 65 มม. แรงดันใช้งานสูงสุด 1.2 MPa พร้อมตำแหน่งการทำงานในแนวตั้ง ประเภทการเชื่อมต่อแบบเกลียวหน้าแปลน เวอร์ชันภูมิอากาศ 0 หมวดหมู่ตำแหน่ง 4 พร้อมชื่อรหัส "Axel-8":

คันเร่ง A 65/1.2 - VFR.04 - ประเภท “Axel-8”;

เครื่องเร่งไฮดรอลิกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินเล็กน้อย 35 มม. แรงดันใช้งานสูงสุด 1.6 MPa พร้อมตำแหน่งการทำงานใด ๆ บนไปป์ไลน์ การเชื่อมต่อแบบเกลียว เวอร์ชันภูมิอากาศ 0 หมวดตำแหน่ง 3 พร้อมชื่อรหัส "GU-35":

คันเร่งไฮดรอลิก GU 35/1.6 –UR.03 - ประเภท “GU-35”

17. สัญญาณเตือนแรงดัน

17.1. การกำหนดสัญญาณเตือนแรงดันควรมีโครงสร้างดังต่อไปนี้:

เอ็กซ์

เอ็กซ์ / เอ็กซ์

(เอ็กซ์)

เอ็กซ์

เอ็กซ์ -

เอ็กซ์ . เอ็กซ์

เอ็กซ์ - "เอ็กซ์"

ดู (SD)

รหัสชื่อ

แรงดันกระตุ้น, MPa

หมวดหมู่ตำแหน่ง (การกำหนดตัวเลข) ตาม GOST 15150

แรงดันใช้งานสูงสุด MPa

เวอร์ชันภูมิอากาศ (การกำหนดตัวเลข) ตาม GOST 15150

จำนวนกลุ่มผู้ติดต่อ (1, 2, 3)

ตำแหน่งการทำงานบนท่อ (V, D, U)

ประเภทเกลียวต่อ (M, R)

เส้นผ่านศูนย์กลางของข้อต่อเกลียว mm

17.2. ตัวอย่างสัญลักษณ์:

สัญญาณเตือนแรงดันพร้อมแรงดันตอบสนอง 0.03 MPa, แรงดันใช้งานสูงสุด 1.2 MPa, กลุ่มหน้าสัมผัสสองกลุ่ม, เกลียวเมตริก M 20, ตำแหน่งการทำงานแนวตั้งบนไปป์ไลน์, เวอร์ชันภูมิอากาศ 0, หมวดหมู่ตำแหน่ง 4, พร้อมชื่อรหัส “รีเลย์- 0, 03":

ตัวบ่งชี้ความดัน SD 0.03/1.2(2)M20 –V.04 - ประเภท “รีเลย์-0.03”

18. ตัวบ่งชี้การไหลของของเหลว

18.1. การกำหนดตัวบ่งชี้การไหลของของเหลวควรมีโครงสร้างดังต่อไปนี้:

เอ็กซ์

เอ็กซ์ / เอ็กซ์

- เอ็กซ์ / เอ็กซ์

- เอ็กซ์ -

เอ็กซ์ . เอ็กซ์

เอ็กซ์ - "เอ็กซ์"

ดู (SPZh)

รหัสชื่อ

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด มม

หมวดหมู่ตำแหน่ง (การกำหนดตัวเลข) ตาม GOST 15150

แรงดันใช้งานสูงสุด MPa

เวอร์ชันภูมิอากาศ (การกำหนดตัวเลข) ตาม GOST 15150

การไหลของน้ำที่เกิดการกระตุ้น l/s

ประเภทการต่อข้อต่อฟิตติ้ง (F, M, Sh, X, FM, FSh, FH... XSh, N)

จำนวนกลุ่มผู้ติดต่อ

ตำแหน่งการทำงานบนท่อ (V, D, U)

บันทึก. N - ประเภทการเชื่อมต่อเหนือศีรษะ

18.2. ตัวอย่างสัญลักษณ์:

ตัวบ่งชี้การไหลของของเหลวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปกติ 80 มม. แรงดันใช้งานสูงสุด 1.2 MPa พร้อมกลุ่มหน้าสัมผัสหนึ่งกลุ่ม อัตราการไหลของของเหลวที่เกิดการเปิดใช้งาน 0.5 ลิตร/วินาที ตำแหน่งการทำงานแนวนอนบนท่อ ประเภทการเชื่อมต่อเหนือศีรษะ เวอร์ชันภูมิอากาศ 0 หมวดตำแหน่งที่ 4 โดยมีชื่อรหัสว่า "Flow sensor-80":

เครื่องตรวจจับการไหลของของเหลว SPV 80/1.2(1)0.5–GN.04 – ประเภท “เซ็นเซอร์การไหล-80”

19. ฟิลเตอร์

19.1. การกำหนดตัวกรองควรมีโครงสร้างดังต่อไปนี้:

เอ็กซ์

เอ็กซ์ / เอ็กซ์ -

เอ็กซ์

เอ็กซ์ . เอ็กซ์

เอ็กซ์ - "เอ็กซ์"

วิว (เอฟ)

รหัสชื่อ

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด มม

หมวดหมู่ตำแหน่ง (การกำหนดตัวเลข) ตาม GOST 15150

แรงดันใช้งานสูงสุด MPa

เวอร์ชันภูมิอากาศ (การกำหนดตัวเลข) ตาม GOST 15150

ตำแหน่งการทำงานบนท่อ (V, D, U)

ประเภทการเชื่อมต่อกับฟิตติ้ง (F, M, Sh, X, FM, FSh, FKh... KhSh)

19.2. ตัวอย่างสัญลักษณ์:

ตัวกรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินเล็กน้อย 10 มม. แรงดันใช้งานสูงสุด 1.2 MPa พร้อมตำแหน่งการทำงานในแนวตั้งบนท่อการเชื่อมต่อกับข้อต่อแบบเกลียวพร้อมข้อต่อรุ่นภูมิอากาศ 0 หมวดตำแหน่ง 4 พร้อมชื่อรหัส "ตัวกรอง F -1”:

กรอง F10 /1.2 –VR.04 - พิมพ์ “ตัวกรอง F-1”

20. ผู้ชดเชย

20.1. การกำหนดตัวชดเชยที่รวมอยู่ในชุดควบคุมจะต้องมีโครงสร้างดังต่อไปนี้:

เอ็กซ์

เอ็กซ์ / เอ็กซ์ -

เอ็กซ์

เอ็กซ์ . เอ็กซ์

เอ็กซ์ - "เอ็กซ์"

ดู (K)

รหัสชื่อ

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด มม

หมวดหมู่ตำแหน่ง (การกำหนดตัวเลข) ตาม GOST 15150

แรงดันใช้งานสูงสุด MPa

เวอร์ชันภูมิอากาศ (การกำหนดตัวเลข) ตาม GOST 15150

ตำแหน่งการทำงานบนท่อ (V, D, U)

ประเภทการเชื่อมต่อกับฟิตติ้ง (F, M, Sh, X, FM, FSh, FKh... KhSh)

20.2. ตัวอย่างสัญลักษณ์:

ตัวชดเชยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินเล็กน้อย 10 มม. แรงดันใช้งานสูงสุด 1.2 MPa พร้อมตำแหน่งการทำงานในแนวตั้งบนท่อประเภทการเชื่อมต่อแบบเกลียวพร้อมข้อต่อรุ่นภูมิอากาศ 0 หมวดตำแหน่ง 4 พร้อมชื่อรหัส "คาร์ทริดจ์":

ตัวชดเชย K 10/1.2 –VR.04 - ประเภท "คาร์ทริดจ์"

21. ห้องหน่วงเวลา

21.1. การกำหนดเซลล์หน่วงเวลาต้องมีโครงสร้างดังต่อไปนี้:

เอ็กซ์

เอ็กซ์ / เอ็กซ์ -

เอ็กซ์

เอ็กซ์ . เอ็กซ์

เอ็กซ์ - "เอ็กซ์"

ประเภท (KZ)

รหัสชื่อ

ความจุลิตร

หมวดหมู่ตำแหน่ง (การกำหนดตัวเลข) ตาม GOST 15150

แรงดันใช้งานสูงสุด MPa

เวอร์ชันภูมิอากาศ (การกำหนดตัวเลข) ตาม GOST 15150

ตำแหน่งการทำงานบนท่อ (V, D, U)

ประเภทการเชื่อมต่อกับฟิตติ้ง (F, M, Sh, X, FM, FSh, FKh... KhSh)

21.2. ตัวอย่างสัญลักษณ์:

ห้องหน่วงเวลาที่มีความจุ 5 ลิตรพร้อมแรงดันใช้งานสูงสุด 1.2 MPa พร้อมตำแหน่งการทำงานในแนวตั้งบนไปป์ไลน์ประเภทการเชื่อมต่อแบบเกลียวรุ่นภูมิอากาศ 0 หมวดหมู่ตำแหน่ง 4 พร้อมชื่อรหัส "Chamber VM":

ห้องหน่วงเวลา KZ 5/1.2 –VR.04 - ประเภท “Chamber VM”

V. ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับหน่วยควบคุม

22. ต้องจัดหาหน่วยควบคุมตามข้อกำหนดของมาตรฐานเหล่านี้และเอกสารทางเทคนิค (TD) ที่ได้รับอนุมัติ ในลักษณะที่กำหนด.

23. ลักษณะ

23.1. ข้อกำหนดในการมอบหมาย

23.1.1. แรงดันไฮดรอลิกใช้งานขั้นต่ำ – ไม่เกิน 0.14 MPa แรงดันสูงสุดของตัวกลางใช้งาน – ไม่น้อยกว่า 1.2 MPa แรงดันลมที่ใช้งานในวาล์วสัญญาณอากาศสปริงเกอร์ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa

23.1.2. การสูญเสียแรงดันไฮดรอลิกในวาล์วสัญญาณ วาล์ว ประตูวาล์ว และเช็ควาล์วที่ติดตั้งบนท่อจ่ายหรือท่อจ่ายต้องไม่เกิน 0.02 MPa

23.1.3. การสูญเสียแรงดันไฮดรอลิกทั้งหมดในชุดควบคุมไม่ควรเกิน 0.04 MPa

23.1.4. ความดันในท่อไปยังสัญญาณเตือนแรงดันและสัญญาณเตือนไฟไหม้แบบไฮดรอลิกเมื่อเปิดใช้งานชุดควบคุมต้องมีอย่างน้อย 0.1 MPa

23.1.5. ระยะเวลาในการระบายน้ำออกจากห้องหน่วงและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องไม่ควรเกิน 5 นาที

23.1.6. วาล์วระบายจะต้องปิดท่อระบายในช่องอากาศของวาล์วแจ้งเตือนอากาศแบบสปริงเกอร์เมื่อความดันมากกว่า 0.14 MPa และเปิดเมื่อความดันน้อยกว่า 0.14 MPa

23.1.7. ท่อระบายออกจากช่องอากาศของวาล์วแจ้งเตือนอากาศของสปริงเกอร์ต้องมีอัตราการไหลของน้ำอย่างน้อย 0.63 ลิตร/วินาที

23.1.8. แรงในการสั่งงานวาล์วสัญญาณน้ำท่วม เกตวาล์ว เกต และก๊อกด้วยตนเองนั้นไม่เกิน 100 นิวตัน

23.1.9. เมื่อใช้ไดรฟ์ไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้าต้องเป็น 220 V AC หรือ 24 V DC ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าจากลบ 15 ถึง +10%

23.1.10. การใช้พลังงานของชุดควบคุมเมื่อมีอุปกรณ์เสริมพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้าไม่ควรเกิน 500 วัตต์

23.1.11. ความต้านทานไฟฟ้าฉนวนของวงจรนำกระแสไฟฟ้าซึ่งสามารถสัมผัสกับมนุษย์ได้ โดยมีแรงดันไฟฟ้า 220 V ต้องมีอย่างน้อย 20 MOhm

23.1.12. กลุ่มหน้าสัมผัสของตัวบ่งชี้ความดันและการไหลของของเหลว ลิมิตสวิตช์ วาล์ว และประตูต้องแน่ใจว่ามีการสลับวงจร AC และ DC ในช่วง: ขีดจำกัดล่าง - ไม่เกิน 22×10 -6 A ขีดจำกัดบน - ไม่น้อยกว่า 3 A ที่ แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับตั้งแต่ 0.2 ถึง 250 V และแรงดันไฟฟ้าคงที่ตั้งแต่ 0.2 ถึง 30 V.

23.1.13. หน่วยควบคุมและอุปกรณ์ส่วนประกอบจะต้องยังคงทำงานต่อไปหลังจากรอบการทำงาน 500 รอบ

23.1.14. เวลาตอบสนองของชุดควบคุมที่เติมน้ำจากไดรฟ์หลักในกรณีที่ไม่มีอุปกรณ์หน่วงเวลาไม่ควรเกิน 2 วินาที ชุดควบคุมอากาศ - 5 วินาที ต่อหน้าคันเร่ง, ตัวระบายไอเสียและไดรฟ์สำรองไฮดรอลิก - ไม่เกิน 4 วินาที, นิวแมติก - ไม่เกิน 5 วินาที

23.1.15. เวลาตอบสนองของสัญญาณเตือนแรงดัน (เมื่อกลไกการหน่วงเวลาถูกตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่ง "0") หลังจากเปิดใช้งานชุดควบคุมไม่ควรเกิน 2 วินาที หากมีห้องหน่วง เวลาตอบสนองของสัญญาณเตือนแรงดันไม่ควรเกิน 15 วินาที

23.1.16. ชุดควบคุมต้องทำงานที่ความดันไม่เกิน 0.14 MPa และมีน้ำไหลผ่านวาล์วตั้งแต่ 0.45 ลิตร/วินาทีขึ้นไป

23.1.17. เวลาหน่วงสำหรับสัญญาณเตือนแรงดันและสัญญาณเตือนการไหลของของเหลว (ถ้ามีติดตั้ง) วิธีพิเศษความล่าช้า) จะต้องสอดคล้องกับข้อมูลหนังสือเดินทาง

23.1.18. ช่องทำงานของอุปกรณ์ส่วนประกอบของชุดควบคุมจะต้องปิดผนึกที่ความดันไฮดรอลิก 1.5×P การทำงานสูงสุด

23.1.19. องค์ประกอบการปิดเครื่องของอุปกรณ์ปิดจะต้องรับประกันความแน่นของไฮดรอลิกในช่วงตั้งแต่แรงดันใช้งานขั้นต่ำไปจนถึงแรงดันใช้งานสูงสุด 2×P

23.1.20. อุปกรณ์ส่วนประกอบของชุดควบคุมซึ่งอาจอยู่ภายใต้ความดันอากาศ อาจต้องปิดผนึกเมื่อสัมผัสกับแรงดันลม (0.60 ± 0.03) MPa เนื่องจากสภาวะการทำงาน

23.1.21. อุปกรณ์ล็อคต้องให้ความแข็งแรงที่ความดันสูงสุด 1.5×P ขณะทำงาน แต่ไม่น้อยกว่า 4.8 MPa เครื่องเร่งความเร็วและท่อไอเสีย - ที่ความดันอย่างน้อย 1.5×P ในการทำงานสูงสุด แต่ไม่น้อยกว่า 1.8 MPa; อุปกรณ์ส่วนประกอบที่เหลือ - ที่ความดันสูงสุดในการทำงานอย่างน้อย 1.5×P แต่ไม่น้อยกว่า 2.4 MPa

23.2. ข้อกำหนดสำหรับการต้านทานอิทธิพลภายนอก

23.2.1. ในแง่ของความต้านทานต่ออิทธิพลของสภาพอากาศชุดควบคุมและอุปกรณ์ส่วนประกอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 15150

23.3. ข้อกำหนดการออกแบบ

23.3.1. ขนาดการเชื่อมต่อของชุดควบคุม - ตาม GOST 6527, GOST 9697, GOST 12521, GOST 12815, GOST 24193 ขนาดโดยรวม - ตามเอกสารทางเทคนิค

23.3.2 การติดตั้งเกลียวเมตริกของชุดควบคุมและอุปกรณ์ส่วนประกอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 24705 เกลียวท่อทรงกระบอก - GOST 6357 คลาส B เกลียวจะต้องมีโปรไฟล์แบบเต็มโดยไม่มีรอยบุบ รอยบิ่น รอยตัดด้านล่างและเกลียวขาด การแตกหัก การบิ่น และการแตกของด้ายในท้องถิ่นไม่ควรเกิน 10% ของความยาวของด้าย ในขณะที่เทิร์นเดียว - ไม่เกิน 20% ของความยาว

23.3.3. บนพื้นผิวของการหล่อที่ไม่ผ่านการบำบัดอนุญาตให้ใช้เปลือกหอยได้ ขนาดที่ใหญ่ที่สุดซึ่งมีขนาดไม่เกิน 2 มม. และความลึกไม่เกิน 10% ของความหนาของผนังชิ้นส่วน

23.3.4. การออกแบบวาล์ว บานประตูหน้าต่าง และก๊อกต้องสามารถปิดผนึกไว้ในตำแหน่งการทำงานได้

23.3.5. อุปกรณ์ส่วนประกอบของชุดควบคุมจะต้องทาสีแดงตาม GOST 12.3.046, GOST 12.4.026, GOST R 50680 และ GOST R 50800 และไปป์ไลน์อาจทาสีขาวหรือสีเงิน

23.3.6. แผนภาพการเดินสายไฟของชุดควบคุมต้องเป็นไปตามเอกสารทางเทคนิคสำหรับชุดควบคุมนี้

23.3.7. เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุของทางเดินของวาล์วสัญญาณเตือนสปริงเกอร์ควรเป็น: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 มม. (สำหรับวาล์วสัญญาณเตือนน้ำท่วมอนุญาตให้เพิ่มอีก 25 และ 38 มม.)

23.3.8. เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของทางเดิน – ตามเอกสารทางเทคนิค

23.3.9. เมื่อตรวจสอบวาล์ว บานประตูหน้าต่าง และก๊อก ต้องสามารถตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ล็อคด้วยสายตาได้: ในตำแหน่งเปิดหรือปิด วาล์วประตู บานประตูหน้าต่าง ก๊อกต้องติดตั้งตัวบ่งชี้ (ลูกศร) และ/หรือจารึก: "เปิด" - "ปิด"

23.3.10. การเดินสายไฟของชุดควบคุมจะต้องมีเอาต์พุตสำหรับสายเชื่อมต่อ:

สัญญาณเตือนไฟไหม้แบบไฮดรอลิกและสัญญาณเตือนแรงดัน

การระบายน้ำ;

ชุดขับสำรองไฮดรอลิก (นิวแมติก) (สำหรับวาล์วสัญญาณน้ำท่วมพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า)

23.3.11. หน่วยควบคุมจะต้องจัดเตรียมอุปกรณ์สำหรับ:

ตรวจสอบระบบเตือนภัยเพื่อเปิดใช้งานชุดควบคุม

การระบายน้ำออกจากห้องกลางของวาล์วสัญญาณเตือนอากาศสปริงเกอร์

ให้สัญญาณเสียงหากน้ำในท่อจ่ายของสปริงเกอร์อากาศและการติดตั้งน้ำท่วมเพิ่มขึ้น 0.5 ม. เหนือวาล์วปิดของวาล์วสัญญาณเตือน

การกรอง;

สายบายพาสของอุปกรณ์ความเร็วสูง (คันเร่งและท่อไอเสีย)

การวัดความดันที่ทางเข้าและทางออกของตัวเครื่อง (ในท่อจ่ายและจ่าย)

การออกสัญญาณเกี่ยวกับตำแหน่งขององค์ประกอบปิดของวาล์วและประตู: "เปิด" - "ปิด";

การเทน้ำลงในท่อส่งน้ำ

23.3.12. การออกแบบชุดควบคุมจะต้องให้การเข้าถึงที่สะดวกในการตรวจสอบสภาพของทั้งชุดควบคุมและอุปกรณ์ส่วนประกอบตรวจสอบตัวปิดของวาล์วสัญญาณเตือนกำจัดความเสียหายต่อชิ้นส่วนและชุดประกอบของส่วนการไหลของสัญญาณ วาล์วของชุดควบคุม และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอเพิ่มขึ้น

23.3.13. ตัวกรองต้องมั่นใจถึงการทำงานของอุปกรณ์ที่ได้รับการป้องกันครบถ้วนที่สอดคล้องกัน

23.3.14. อุปกรณ์เตือนภัยที่ติดตั้งในชุดควบคุมจะต้องสร้างสัญญาณหรือข้อมูลภาพตามวัตถุประสงค์การใช้งาน:

เกี่ยวกับการกระตุ้น;

เกี่ยวกับค่าความดัน

เกี่ยวกับตำแหน่งของวาล์ว (ชัตเตอร์): "เปิด" - "ปิด";

เกี่ยวกับการมีน้ำอยู่เหนืออวัยวะปิดมากกว่า 0.5 ม.

23.3.15. หน่วยควบคุมของการติดตั้งน้ำท่วมจะต้องมีการควบคุมด้วยตนเอง

23.3.16. อุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟจ่ายหรือสวิตช์ 220 V ต้องมีขั้วต่อและสัญญาณกราวด์ ตำแหน่งเทอร์มินัล ป้าย และสายดินต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 12.4.009, GOST 21130

23.3.17. เมื่อวาล์วแจ้งเตือนทำงาน องค์ประกอบปิดจะต้องได้รับการแก้ไขในตำแหน่งเปิด (หากมีรูระบายน้ำอยู่ใต้องค์ประกอบปิด)

23.3.18. น้ำหนักของชุดควบคุมและอุปกรณ์ส่วนประกอบเป็นไปตามเอกสารทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้

24. การทำเครื่องหมาย

24.1. การทำเครื่องหมายวาล์วควบคุมวาล์วประตูและบานประตูหน้าต่างจะต้องดำเนินการโดยใช้แบบอักษรที่มีความสูงของตัวอักษรและตัวเลขอย่างน้อย 9.5 มม. การกำหนดปีที่ผลิต - อย่างน้อย 3 มม. การทำเครื่องหมายส่วนประกอบที่เหลือของชุดควบคุมควรทำด้วยแบบอักษรที่มีความสูงของตัวอักษรและตัวเลขอย่างน้อย 4.8 มม. การกำหนดปีที่ผลิตควรมีอย่างน้อย 3 มม.

24.2. ควรทำเครื่องหมายในลักษณะใด ๆ ที่ให้ความชัดเจนและความปลอดภัยตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ส่วนประกอบของชุดควบคุม

24.3. UU จะต้องมาพร้อมกับแผ่นโลหะหรือกระดาษแข็งรูปแบบ A 4 แบบอักษรไม่ได้รับการควบคุม ความสูงของตัวอักษรและตัวเลขอย่างน้อย 9.5 มม.

24.4. สีจานเป็นสีเงินหรือสีขาว สีตัวอักษรเป็นสีดำหรือสีน้ำตาล

24.5. จานจะต้องมีข้อมูลต่อไปนี้:

เครื่องหมายการค้าของซัพพลายเออร์ (ผู้ผลิต);

ชื่อของชุดควบคุม

วัตถุประสงค์ของชุดควบคุม

สภาพของท่อจ่าย (เติมน้ำ, อากาศหรือน้ำ-อากาศ)

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด;

แรงดันใช้งานสูงสุด

วี. ข้อกำหนดทางเทคนิคเฉพาะสำหรับหน่วยควบคุม

25. วาล์วสัญญาณเตือน

25.1. เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุควรเป็น: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 มม. (สำหรับวาล์วสัญญาณน้ำท่วมอนุญาตให้เพิ่มอีก 25 และ 38 มม.)

25.2. ขนาดการเชื่อมต่อ - ตาม GOST 6527, GOST 9697, GOST 12815, GOST 24193; ขนาดโดยรวม - ตามเอกสารทางเทคนิค

25.3. เวลาตอบสนองของวาล์วสัญญาณที่เติมน้ำจากไดรฟ์หลักไม่ควรเกิน 2 วินาที วาล์วอากาศ - 5 วินาที

25.4. ในการเชื่อมต่อสายสัญญาณเตือนแรงดัน ต้องมีรูเทคโนโลยีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 5 มม. สำหรับวาล์วสัญญาณที่มีขนาดตั้งแต่ 50 ถึง 100 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 10 มม. สำหรับวาล์วสัญญาณที่มีขนาดdу 100 มม. สำหรับการระบายน้ำจากวาล์วสัญญาณเตือนอากาศของสปริงเกอร์ รูเทคโนโลยีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 10 มม. สำหรับ d สูงถึง 50 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 20 มม. - สำหรับ d y จาก 50 ถึง 100 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง อย่างน้อย 50 มม. - สำหรับ dy ³ 100 มม.

25.5. การออกแบบวาล์วสัญญาณเตือนจะต้องมีรูเทคโนโลยีแบบเกลียวสำหรับสายจ่ายน้ำตามตารางที่ 1

ตารางที่ 1

หมายเหตุ 1. “+” - จำเป็นต้องมีการแสดงตน

2. “*” - เฉพาะในกรณีที่พารามิเตอร์นี้มีอยู่ในเอกสารทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์

25.6. แรงดันตกของวาล์วลมควรอยู่ระหว่าง 5:1 ถึง 6.5:1 (น้ำ:อากาศ)

25.7. เมื่อเปิดใช้งานวาล์วสัญญาณเตือน จะต้องดำเนินการควบคุมกับสัญญาณเตือนแรงดันและสัญญาณเตือนไฟไหม้แบบไฮดรอลิก

25.8. การใช้พลังงานของวาล์วสัญญาณน้ำท่วมพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าเป็นไปตามเอกสารทางเทคนิค แต่ไม่เกิน 500 วัตต์

25.9. ช่วงของการทดสอบและการตรวจสอบวาล์วสัญญาณเตือนต้องเป็นไปตามตารางที่ 2 (คอลัมน์ 3 และ 4)

25.10. ตัววาล์วสัญญาณเตือนต้องมีเครื่องหมายข้อมูลต่อไปนี้:

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด;

สัญลักษณ์ของรูในตัววาล์วที่เชื่อมต่อกับชุดควบคุม

สัญญาณกราวด์ (หากจ่ายแรงดันไฟฟ้า 220 V ให้กับวาล์ว)

ปีที่ออก.

26. วาล์วระบายน้ำ

26.1. ขนาดการเชื่อมต่อและโดยรวม - ตามเอกสารทางเทคนิค

26.2. การไหลของน้ำที่ความดัน 0.14 MPa ต้องมีอย่างน้อย 0.63 ลิตร/วินาที

26.3. โดยปกติวาล์วระบายน้ำควรอยู่ในตำแหน่งเปิด

26.4. แรงดันกระตุ้น (ปิด) - 0.14 MPa (ด้วยอัตราการไหลทันทีก่อนปิดจาก 0.13 ถึง 0.63 ลิตร/วินาที)

26.5. แรงดันในการสั่งงาน (เปิด) อยู่ในช่วง 0.0035 – 0.14 MPa

26.6. เวลาตอบสนอง - ไม่เกิน 2 วินาที

26.7. ช่วงของการทดสอบและตรวจสอบวาล์วระบายน้ำควรเป็นไปตามตารางที่ 2 (คอลัมน์ 5)

26.8. ตัววาล์วระบายน้ำต้องมีเครื่องหมายข้อมูลต่อไปนี้:

เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

สัญลักษณ์หรือเครื่องหมายการค้า (สำหรับขนาดที่มากกว่า 32 มม.)

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด;

ปีที่ออก.

27. เช็ควาล์ว

27.1. เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุควรเป็น: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 มม.

27.2. ขนาดการเชื่อมต่อและโดยรวม - ตามเอกสารทางเทคนิค

27.3. แรงดันไฮดรอลิกสำหรับการเปิดองค์ประกอบปิดไม่เกิน 0.05 MPa

27.4. เวลาตอบสนอง - ไม่เกิน 2 วินาที

27.5. ระบบการตั้งชื่อสำหรับการทดสอบและตรวจสอบเช็ควาล์วต้องเป็นไปตามตารางที่ 2 (คอลัมน์ 6)

27.6. ตัววาล์วตรวจสอบจะต้องมีการทำเครื่องหมายด้วยข้อมูลต่อไปนี้:

เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

สัญลักษณ์หรือเครื่องหมายการค้า

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด;

ช่วงแรงดันใช้งาน (แรงดันใช้งานสูงสุด);

ลูกศรแสดงทิศทางการไหล (หรือจารึก: "อินพุต", "เอาต์พุต");

สัญลักษณ์แสดงตำแหน่งการทำงานของวาล์วในช่องว่าง (ถ้ามีจำกัด)

ปีที่ออก.

28. วาล์วและประตู

28.1. เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุควรเป็น: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 มม.

28.2. ขนาดการเชื่อมต่อและโดยรวม - ตาม GOST 6527, GOST 9697, GOST 12815, GOST 24193

28.3. เวลาการทำงานของวาล์วและบานประตูหน้าต่างพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าไม่เกิน 1 นาที

28.4. การใช้พลังงานเมื่อมีไดรฟ์ไฟฟ้าเป็นไปตามเอกสารทางเทคนิค แต่ไม่เกิน 500 วัตต์

28.5. ช่วงของการทดสอบและตรวจสอบวาล์วและวาล์วต้องสอดคล้องกับตารางที่ 2 (คอลัมน์ 7)

28.6. ร่างกายของวาล์วหรือชัตเตอร์จะต้องมีการทำเครื่องหมายด้วยข้อมูลต่อไปนี้:

เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

สัญลักษณ์หรือเครื่องหมายการค้า

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด;

ช่วงแรงดันใช้งาน (แรงดันใช้งานสูงสุด);

ลูกศรแสดงทิศทางการไหล (หรือจารึก: "อินพุต", "เอาต์พุต");

สัญญาณกราวด์ (หากจ่ายแรงดันไฟฟ้า 220 V ให้กับวาล์วหรือประตู)

ปีที่ออก.

29. รถเครน

29.1. เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุควรเป็น: 5, 10, 25, 32, 40, 50, 65 มม.

29.2. ขนาดการเชื่อมต่อ - เกลียวท่อตาม GOST 6357: 3/8; 12 ; 3/4; 1; 1 1/2, 2 และ 2 1/2 " ท่อ; ขนาดโดยรวม - ตามเอกสารทางเทคนิค

29.3. ช่วงของการทดสอบและตรวจสอบเครนต้องสอดคล้องกับตารางที่ 2 (คอลัมน์ 8)

29.4. ตัววาล์วจะต้องมีเครื่องหมายข้อมูลต่อไปนี้:

เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

สัญลักษณ์หรือเครื่องหมายการค้า (สำหรับก๊อกที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 32 มม.)

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด;

แรงดันใช้งานสูงสุด

ลูกศรแสดงทิศทางการไหล

ปีที่ออก.

30. ตัวเร่งความเร็ว

30.1. ขนาดการเชื่อมต่อและโดยรวม - ตามเอกสารทางเทคนิค

30.2. เวลาตอบสนองที่ความดันอากาศ (0.20±0.01) MPa ไม่ควรเกิน 2 วินาที

30.3. ปริมาณการใช้อากาศ - ตามเอกสารทางเทคนิค

30.4. ความแตกต่างของแรงดันที่คันเร่งตอบสนองนั้นเป็นไปตามเอกสารทางเทคนิค

30.5. เมื่อปล่อยอากาศออกจากช่องอากาศภายใต้ความดัน (0.35±0.05) MPa เวลาในการไปถึงความดัน (0.20±0.02) MPa ไม่ควรเกิน 3 นาที

30.6. ช่วงการทดสอบและการตรวจสอบคันเร่งต้องสอดคล้องกับตารางที่ 2 (คอลัมน์ 9)

30.7. ตัวคันเร่งจะต้องทำเครื่องหมายด้วยข้อมูลต่อไปนี้:

เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

สัญลักษณ์หรือเครื่องหมายการค้า

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด;

แรงดันใช้งานสูงสุด

ลูกศรแสดงทิศทางการไหล (หรือจารึก: "อินพุต", "เอาต์พุต");

ปีที่ออก.

31. ท่อไอเสีย

31.1. ขนาดการเชื่อมต่อและโดยรวม - ตามเอกสารทางเทคนิค

31.2. เวลาตอบสนองที่ความดันอากาศ (0.20±0.01) MPa ไม่ควรเกิน 2 วินาที

31.3. ปริมาณการใช้อากาศ - ตามเอกสารทางเทคนิค

31.4. ความแตกต่างของแรงดันที่ผู้ระบายออกตอบสนองนั้นเป็นไปตามเอกสารทางเทคนิค

31.5. เมื่อปล่อยอากาศออกจากช่องอากาศภายใต้ความดัน (0.35±0.05) MPa เวลาในการเข้าถึงความดัน (0.20±0.01) MPa ไม่ควรเกิน 3 นาที

31.6. ช่วงของการทดสอบและการตรวจสอบเครื่องระบายไอเสียจะต้องสอดคล้องกับตารางที่ 2 (คอลัมน์ 10)

31.7. ตัวท่อไอเสียต้องมีเครื่องหมายข้อมูลต่อไปนี้:

เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

สัญลักษณ์หรือเครื่องหมายการค้า

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด;

แรงดันใช้งานสูงสุด

ลูกศรแสดงทิศทางการไหล (หรือจารึก: "อินพุต", "เอาต์พุต");

ปีที่ออก.

32. เครื่องเร่งพลังน้ำ

32.1. ขนาดการเชื่อมต่อและโดยรวม - ตามเอกสารทางเทคนิค

32.2. เวลาตอบสนองไม่ควรเกิน 2 วินาที

32.3. ความแตกต่างของแรงดันที่คันเร่งไฮดรอลิกทำงานนั้นเป็นไปตามเอกสารทางเทคนิค

32.4. ช่วงของการทดสอบและการตรวจสอบคันเร่งไฮดรอลิกต้องสอดคล้องกับตารางที่ 2 (คอลัมน์ 11)

32.5. ร่างกายของคันเร่งไฮดรอลิกต้องมีเครื่องหมายข้อมูลต่อไปนี้:

เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

สัญลักษณ์หรือเครื่องหมายการค้า (สำหรับขนาดที่มากกว่า 20 มม.)

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด;

แรงดันใช้งานสูงสุด

ลูกศรแสดงทิศทางการไหล (หรือจารึก: "อินพุต", "เอาต์พุต");

ปีที่ออก.

33. สัญญาณเตือนแรงดัน

33.1. ขนาดการเชื่อมต่อและขนาดโดยรวม – ข้อต่อฟิตติ้ง M20 x 1.5 หรือ 1/2 " ท่อ

33.2. เวลาตอบสนองไม่ควรเกิน 2 วินาที

33.3. แรงดันตอบสนองของสัญญาณเตือนแรงดันต้องอยู่ภายในขีดจำกัดต่อไปนี้:

เพื่อควบคุมความดันตอบสนองของวาล์วสัญญาณเตือน – (0.02-0.06) MPa;

เพื่อควบคุมแรงดันในท่อจ่าย - ตามเอกสารทางเทคนิค

33.4. ช่วงของการทดสอบและการตรวจสอบสัญญาณเตือนแรงดันต้องสอดคล้องกับตารางที่ 2 (คอลัมน์ 12)

33.5. สวิตช์ความดันแต่ละตัวจะต้องมีเครื่องหมายข้อมูลต่อไปนี้:

เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

สัญลักษณ์หรือเครื่องหมายการค้า

ความดันตอบสนอง (ชุด);

สัญลักษณ์แสดงตำแหน่งการทำงานในอวกาศ (หากมีข้อ จำกัด )

ปีที่ออก.

34. ตัวบ่งชี้การไหลของของเหลว

34.1. เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุควรเป็น: 25, 32, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 มม.

34.2. ขนาดการเชื่อมต่อและโดยรวม - ตามเอกสารทางเทคนิค

34.3. เวลาตอบสนองของสัญญาณเตือนการไหลของของเหลวไม่ควรเกิน 2 วินาที

34.4. อัตราการไหลของน้ำขั้นต่ำที่เปิดใช้งานสัญญาณเตือนการไหลของของเหลวไม่ควรเกิน 0.63 ลิตร/วินาที

34.5. ช่วงของการทดสอบและการตรวจสอบเครื่องตรวจจับการไหลของของเหลวต้องเป็นไปตามตารางที่ 2 (คอลัมน์ 13)

34.6. ตัวบ่งชี้การไหลของของไหลแต่ละตัวจะต้องมีเครื่องหมายข้อมูลต่อไปนี้:

เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

สัญลักษณ์หรือเครื่องหมายการค้า

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด;

ช่วงแรงดันใช้งาน (หรือแรงดันใช้งานสูงสุด)

กระแสที่เกิดการกระตุ้น

สัญลักษณ์แสดงตำแหน่งการทำงานในอวกาศ (หากมีข้อ จำกัด )

ลูกศรแสดงทิศทางการไหล (หรือจารึก: "อินพุต", "เอาต์พุต");

สัญญาณกราวด์ (หากแรงดันไฟฟ้าสวิตช์มากกว่า 24 V)

ปีที่ออก.

35. ฟิลเตอร์

35.1. ขนาดการเชื่อมต่อและโดยรวม - ตามเอกสารทางเทคนิค

35.2. ขนาดเซลล์ตัวกรองสูงสุดไม่ควรเกิน 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องเปิดขั้นต่ำที่ป้องกันโดยตัวกรอง

35.3. พื้นที่รวมของรูกรองควรมากกว่า 20 เท่า พื้นที่มากขึ้นรูป้องกันโดยตัวกรอง

35.4. ตัวกรองต้องทนทานต่อการกัดกร่อน

35.5. ระบบการตั้งชื่อสำหรับการทดสอบและตรวจสอบตัวกรองต้องสอดคล้องกับตารางที่ 2 (คอลัมน์ 14)

35.6. ตัวเรือนตัวกรองต้องมีเครื่องหมายระบุข้อมูลต่อไปนี้:

เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

สัญลักษณ์หรือเครื่องหมายการค้า (สำหรับขนาดที่มากกว่า 32 มม.)

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด;

แรงดันใช้งานสูงสุด

ปีที่ออก.

36. ผู้ชดเชย

36.1. ขนาดการเชื่อมต่อและโดยรวม - ตามเอกสารทางเทคนิค

36.2. น้ำที่ไหลผ่านตัวชดเชยไม่ควรเกิน 0.45 ลิตร/วินาที ที่แรงดันใช้งานสูงสุด

36.3. ข้อต่อขยายต้องทนทานต่อการกัดกร่อน

36.4. เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำเป็นไปตามเอกสารทางเทคนิค

36.5. ช่วงของการทดสอบและการตรวจสอบข้อต่อส่วนขยายต้องสอดคล้องกับตารางที่ 2 (คอลัมน์ 15)

36.6. ตัวชดเชยจะต้องมีการทำเครื่องหมายด้วยข้อมูลต่อไปนี้:

เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

เส้นผ่าศูนย์กลางทาง;

แรงดันใช้งานสูงสุด

ปีที่ออก.

37. ห้องหน่วงเวลา

37.1. ขนาดการเชื่อมต่อและขนาดโดยรวม - ตามเอกสารทางเทคนิค (สำหรับสัญญาณเตือนแรงดัน - เกลียวภายใน 1/2 ² ท่อหรือ M 20 ´ 1.5)

37.2. ความจุ - ตามเอกสารทางเทคนิค

37.3. ระยะเวลาในการระบายน้ำออกจากห้องหน่วงเวลาไม่ควรเกิน 4 นาที

37.4. เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้าของห้องหน่วงเวลาสูงถึง 6 มม. จะต้องติดตั้งตัวกรองไว้ด้านหน้า

37.5. ช่วงของการทดสอบและการตรวจสอบห้องหน่วงต้องสอดคล้องกับตารางที่ 2 (คอลัมน์ 16)

37.6. ร่างกายของห้องหน่วงเวลาจะต้องมีเครื่องหมายข้อมูลต่อไปนี้:

เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

สัญลักษณ์หรือเครื่องหมายการค้า

แรงดันใช้งานสูงสุด

ความจุ;

ปีที่ออก.

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

38. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย - เป็นไปตาม GOST 12.2.003 และ GOST 12.2.063 รวมถึงตามกฎการติดตั้งระบบไฟฟ้า

39. การเข้าถึงอุปกรณ์ส่วนประกอบแต่ละส่วนของชุดควบคุมจะต้องสะดวกและปลอดภัยตาม GOST 12.4.009

8. เงื่อนไขการทดสอบ

40. ระบบการตั้งชื่อและลำดับของการทดสอบชุดควบคุมโดยรวมและส่วนประกอบอุปกรณ์แสดงไว้ในตารางที่ 2

41. ลำดับของการทดสอบชุดควบคุมโดยรวมหรืออุปกรณ์ส่วนประกอบเป็นไปตามหมายเลขคอลัมน์ 1 ของตารางที่ 2 ลำดับการทดสอบภายในกลุ่มบรรทัดในย่อหน้า 1-20, 21-23, 24-40, 41,42, 44-46 ของคอลัมน์ 1 ของตารางที่ 2 ไม่ได้รับการควบคุม

ตารางที่ 2

จำเป็นสำหรับการทดสอบ

ข้อของมาตรฐานเหล่านี้

ศัพท์เฉพาะของการทดสอบและการตรวจสอบ

ม.อ

ประเภทของหน่วยความจำ

เอเคเอส

อีซี

กู

เอสดี

วารสารนักข่าวไซบีเรีย

ฟิล

คอมฯ

ไฟฟ้าลัดวงจร

เทคนิค

วิธีการ

แคนซัส

เคดี

ดีเค

เคโอ

ซซ

ถึง

ความต้องการ

การทดสอบ

1.ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการส่งมอบ

91,

2. การตรวจสอบเครื่องหมาย

3. ตรวจสอบความง่ายในการเข้าถึงเพื่อตรวจสอบสภาพของทั้งชุดควบคุมและอุปกรณ์ส่วนประกอบที่รวมอยู่ในนั้นตรวจสอบตัวปิดของวาล์วสัญญาณเตือนช่วยลดความเสียหายต่อชิ้นส่วนและส่วนประกอบของส่วนการไหลของวาล์วสัญญาณ ของชุดควบคุมและชิ้นส่วนทดแทนที่มีการสึกหรอเพิ่มขึ้น

23.3.12

4. การตรวจสอบช่วงแรงดันใช้งาน

23.1.1

5. การตรวจสอบขนาดโดยรวมและการเชื่อมต่อ

6. ตรวจสอบเกลียวยึดของส่วนตัดแต่งและรูเทคโนโลยี

23.3.2,

7. การตรวจสอบขนาดตาข่ายกรองสูงสุดและพื้นที่รวมของช่องเปิดตัวกรอง

35.2,

8. การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน

35.4,

9. ตรวจสอบพื้นผิวของการหล่อที่ไม่ผ่านการบำบัดว่าไม่มีฟันผุหรือไม่

23.3.3

10. การตรวจสอบความเป็นไปได้ของอุปกรณ์ซีลในตำแหน่งการทำงาน

23.3.4

11. การตรวจสอบสีทา

23.3.5

12. ตรวจสอบแผนภาพการเดินสายไฟ

23.3.6

13. ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของทาง

23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1

14. การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางรูขั้นต่ำ

23.3.8, 36.4

15. ตรวจน้ำหนัก

23.3.18

16. การตรวจสอบความเป็นไปได้ในการตรวจสอบสถานะของตัวล็อคของอุปกรณ์ล็อค: "เปิด" - "ปิด" และคำจารึกบนประตูและวาล์ว: "เปิด" - "ปิด"

23.3.9

17. การตรวจสอบความพร้อม:

23.3.10

- เอาต์พุตสำหรับต่อสายไซเรนไฮดรอลิกเสียงไฟ

- เอาต์พุตสำหรับเชื่อมต่อสายขับเคลื่อนสำรองไฮดรอลิก (นิวแมติก)

- ทางออกสำหรับการระบายน้ำ

18. การตรวจสอบความพร้อมของอุปกรณ์สำหรับ:

- ส่งสัญญาณเกี่ยวกับการเปิดใช้งานชุดควบคุม

23.3.11, 37.4

60-61

- การระบายน้ำออกจากห้องกลางของวาล์วสัญญาณเตือนอากาศแบบสปริงเกอร์

- ให้สัญญาณเสียงหากน้ำในท่อจ่ายของสปริงเกอร์อากาศและการติดตั้งน้ำท่วมสูงขึ้น 0.5 ม. เหนือวาล์วปิด

- การกรอง

- สายบายพาสคันเร่งและท่อไอเสีย

- การวัดความดัน

- ออกสัญญาณเกี่ยวกับตำแหน่งขององค์ประกอบปิดของวาล์วและประตู: "เปิด" - ปิด"

- อุปกรณ์สำหรับเทน้ำลงในท่อส่งน้ำ

19. ตรวจสอบ:

- ช่วยให้เข้าถึงอุปกรณ์ส่วนประกอบของชุดควบคุมได้อย่างสะดวกสำหรับการตรวจสอบและตรวจสอบตัวปิดของวาล์วสัญญาณเตือน

23.3.12, 39

- ความเป็นไปได้ในการขจัดความเสียหายต่อชิ้นส่วนและส่วนประกอบของส่วนการไหลของวาล์วสัญญาณตลอดจนการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอเพิ่มขึ้น

20. การตรวจสอบการมีอยู่ของรูเทคโนโลยี เกลียว และเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้น:

23.3.2, 25.4, 25.5, 37.1

54, 55

- สัญญาณเตือนแรงดัน

- การระบายน้ำออกจากวาล์ว

- เติมช่องแอร์

- เติมช่องว่างเหนือลิ้น (ท่อจ่าย)

- การควบคุมระดับน้ำ

- เสียงไฟไซเรนไฮดรอลิก

- ไดรฟ์สำรองไฮดรอลิก (นิวแมติก)

21. การทดสอบความต้านทานต่ออิทธิพลของภูมิอากาศ

23.2.1

22. การตรวจสอบการทำงานในช่วงแรงดันใช้งาน

23.1.1

23. การตรวจสอบการมีอยู่ของการควบคุมที่มีอิทธิพลต่อ:

25.7

- สัญญาณเตือนแรงดัน

- เสียงไฟไซเรนไฮดรอลิก

24. การตรวจสอบแรงดันในท่อไปยังสัญญาณเตือนแรงดันและสัญญาณเตือนไฟไหม้แบบไฮดรอลิก

23.1.4

25. การตรวจสอบประสิทธิภาพของตัวกรองในชุดสายไฟชุดควบคุม

23.3.13

26. การตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์เตือนภัย:

23.3.14

- เกี่ยวกับการกระตุ้น

- เกี่ยวกับค่าความดัน

- เกี่ยวกับตำแหน่งของวาล์วปิด (ประตู): “เปิด” - “ปิด”

- เกี่ยวกับระดับน้ำที่อยู่เหนือวาล์วปิด 0.5 ม

27. การตรวจสอบความจุและระยะเวลาในการระบายน้ำออกจากห้องหน่วงเวลา

23.1.5, 37.2, 37.3

28. ตรวจสอบการทำงานของวาล์วระบายน้ำ

23.1.6

29. การตรวจสอบการไหล:

23.1.7, 26.2, 30.3, 31.3, 36.2

69,70

- ผ่านท่อระบายน้ำห้องปรับอากาศของวาล์วสัญญาณเตือนอากาศแบบสปริงเกอร์

- ผ่านวาล์วระบายน้ำ

- ผ่านคันเร่งและท่อไอเสีย

- ผ่านการชดเชย

30. การตรวจสอบการสูญเสียแรงดันไฮดรอลิกในวาล์วสัญญาณ วาล์วประตู วาล์วประตู และเช็ควาล์ว

23.1.2, 23.1.3

31. การตรวจสอบการทำงานของการควบคุมด้วยตนเอง

23.3.15

32. การทดสอบแรงกระตุ้น

23.1.8

33. การตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า

23.1.9

34. การตรวจสอบการใช้พลังงาน

23.1.10, 25.8, 28.4

35. การทดสอบความต้านทานฉนวนไฟฟ้าของวงจรกระแสไฟ

23.1.11

36. การตรวจสอบว่ามีขั้วและสัญญาณกราวด์อยู่หรือไม่

23.3.16

37. การตรวจสอบกระแสและแรงดันสวิตช์

23.1.12

38. การตรวจสอบการทำงานของกลไกที่ป้องกันการส่งคืนองค์ประกอบปิดวาล์วสัญญาณเตือนไปยังตำแหน่งเดิมหลังจากเปิด

23.3.17

39. การตรวจสอบแรงดันลมในการทำงานของวาล์วสัญญาณเตือนอากาศของสปริงเกอร์

23.1.1

40. การทดสอบการทำงาน (จำนวนรอบการกระตุ้น)

23.1.13

41.ตรวจสอบเวลาปล่อยลมออกจากห้องแอร์

30.5, 31.5

42. การทดสอบแรงดันแตกต่างของวาล์วสัญญาณเตือนอากาศของสปริงเกอร์

25.6

43. การทดสอบเวลาตอบสนอง (ซีดี อุปกรณ์ส่วนประกอบ)

###

44. การทดสอบความไว (แรงดันในการกระตุ้น, ส่วนต่างของแรงดันในการกระตุ้น, การไหลของน้ำในการกระตุ้น)

####

45. การตรวจสอบเวลาหน่วงของสัญญาณทริกเกอร์

23.1.17

46. การตรวจสอบความแน่นด้วยแรงดันไฮดรอลิก

23.1.18, 23.1.19

47. การตรวจสอบความแน่นด้วยแรงดันลม

23.1.20

48. ทดสอบความแข็งแกร่ง

23.1.21

หมายเหตุ 1. “+” - จำเป็นต้องมีการทดสอบ

2. “*” - การทดสอบจะดำเนินการเฉพาะในกรณีที่พารามิเตอร์นี้รวมอยู่ในเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์

3. # - หน้า 24, 25.10, 26.8, 27.6, 28.6, 29.4, 30.7, 31.7, 32.5, 33.5, 34.6, 35.6, 36.6, 37.6.

4. # # - หน้า 23.3.1, 25.2, 25.4, 26.1, 27.2, 28.2, 29.2, 30.1, 31.1, 32.1, 33.1, 34.2, 35.1, 36.1, 37.1.

5. # # # - หน้า 23.1.14, 23.1.15, 25.3, 26.6, 27.4, 28.3, 30.2, 31.2, 32.2, 33.2, 34.3.

6. # # # # - หน้า 23.1.16, 26.4, 26.5, 27.3, 30.4, 31.4, 32.3, 33.3, 34.4.

7. УУ – หน่วยควบคุม;

KS - วาล์วสัญญาณเตือนสปริงเกอร์;

CD – วาล์วสัญญาณน้ำท่วม;

DK – วาล์วระบายน้ำ;

KO – เช็ควาล์ว;

ЗЗ – ชัตเตอร์, วาล์ว;

K – แตะ;

AKS – คันเร่ง;

EC – ตัวระบายไอเสีย;

GU – ตัวเร่งไฮดรอลิก

SD – ตัวบ่งชี้ความดัน;

SPV – ตัวบ่งชี้การไหลของของเหลว

FIL – ตัวกรอง;

COMP – ตัวชดเชย;

KZ – ห้องหน่วงเวลา

8. การทดสอบวาล์วสปริงเกอร์-น้ำท่วมจะดำเนินการภายในขอบเขตของการทดสอบที่ระบุในคอลัมน์ 3 และ 4

42. เมื่อส่งชุดควบคุมโดยรวมเพื่อการรับรอง (โดยไม่มีการรับรองอุปกรณ์ส่วนประกอบ) การทดสอบชุดควบคุมจะดำเนินการโดยคำนึงถึงการกำหนดค่าด้วยอุปกรณ์ที่เหมาะสมตามจำนวนที่ระบุในตารางที่ 2 (คอลัมน์ 2) ด้วย ข้อยกเว้นของย่อหน้า 3 และ 5 (ตามข้อ 23.3.1), 8, 9, 15, 18, 19, 21, 22, 24, 25, 28, 29, 32-35, 37, 38, 40-42 และ 45 คอลัมน์ 1 ตาราง 2.

43. ด้วยอุปกรณ์ส่วนประกอบที่ได้รับการรับรอง การทดสอบการรับรองของหน่วยควบคุมสามารถทำได้ตามย่อหน้าเท่านั้น 1, 12, 17, 26-27, 30, 31, 44, 46, 47 คอลัมน์ 1 ของตารางที่ 2

ฮิต ฮิต เมื่อส่งอุปกรณ์ส่วนประกอบเพื่อการรับรองการทดสอบการรับรองจะต้องดำเนินการในขอบเขตที่สอดคล้องกับคอลัมน์ 3-16 ของตารางที่ 2 สำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ ยกเว้นย่อหน้า 3 และ 5 (ตามข้อ 23.3.1), 8, 9, 15, 19, 21, 22, 28, 29, 32-35, 37, 38, 40-42 และ 45, คอลัมน์ 1 ของตารางที่ 2

45. ในระหว่างการทดสอบเพื่อการรับรอง การทดสอบตามข้อ 30 ของคอลัมน์ 1 ของตารางที่ 2 อาจไม่สามารถทำได้หากมีรายงานการทดสอบที่เหมาะสมจากผู้ผลิตหรือองค์กรทดสอบเฉพาะทาง

46. จำนวนหน่วยควบคุมหรือส่วนประกอบแต่ละชิ้นที่ผ่านการทดสอบการรับรองคือ 5 ชิ้น

47. จำนวนการทดสอบบางประเภทในแต่ละหน่วยควบคุม (หรืออุปกรณ์ส่วนประกอบแต่ละชิ้น) เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในมาตรฐานเหล่านี้คือ 1

48. หากมีตามเอกสารทางเทคนิค ข้อกำหนดเพิ่มเติมในการออกแบบจากนั้นการทดสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้จะดำเนินการโดยใช้วิธีการที่พัฒนาและรับรองเป็นพิเศษโดยองค์กรทดสอบ อนุญาตให้ทำการทดสอบเหล่านี้ตามวิธีการของผู้ผลิตที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิค การตัดสินใจเลือกวิธีการทดสอบเพื่อรับรองนั้นกระทำโดยองค์กรที่ทำการทดสอบ

ข้อ 49. ผลการทดสอบถือว่าน่าพอใจหากหน่วยควบคุม (หรืออุปกรณ์ส่วนประกอบ) ที่นำเสนอสำหรับการทดสอบเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานและเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้

หากหน่วยควบคุม (หรืออุปกรณ์ส่วนประกอบ) แม้แต่หน่วยเดียวไม่เป็นไปตามข้อกำหนดอย่างน้อยหนึ่งข้อของเอกสารนี้หรือข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์นี้ จะมีการระบุ กำจัด และทดสอบสาเหตุที่ทำให้เกิดความล้มเหลวอีกครั้งด้วย ตัวอย่างจำนวนสองเท่า ในกรณีที่เกิดความผิดปกติซ้ำๆ จะถือว่าชุดควบคุม (หรืออุปกรณ์ส่วนประกอบ) ไม่ผ่านการทดสอบ

มาตรา 50 หน่วยควบคุมหรืออุปกรณ์ส่วนประกอบแต่ละชิ้นที่ส่งเพื่อการทดสอบจะต้องได้รับการยอมรับจากบริการควบคุมทางเทคนิคของผู้ผลิตตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้

51. การทดสอบจะต้องดำเนินการภายใต้สภาพภูมิอากาศปกติตาม GOST 15150 (เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นโดยเฉพาะในมาตรฐานเหล่านี้)

52. วัดพารามิเตอร์:

ความดัน - เครื่องวัดความดันระดับความแม่นยำไม่ต่ำกว่า 0.6;

ความจุ - กระบอกสูบวัดที่มีค่าหารไม่เกิน 2% ของค่าที่วัดได้

การไหล - โดยมิเตอร์วัดการไหล มาตรวัดน้ำ หรือวิธีปริมาตรที่มีข้อผิดพลาดไม่เกิน 4% ของขีด จำกัด บนของการวัด

เวลา - ด้วยนาฬิกาจับเวลาและโครโนมิเตอร์ที่มีการแบ่งสเกล 0.1 วินาที (สำหรับช่วงเวลาสูงสุด 30 วินาที), 0.2 วินาที (สำหรับช่วงเวลาสูงสุด 10 นาทีรวม) และ 1 วินาที (สำหรับช่วงเวลามากกว่า 10 นาที)

อุณหภูมิ - เทอร์โมมิเตอร์ที่มีข้อผิดพลาด ± 2%;

ขนาดเชิงเส้น - คาลิเปอร์ที่มีความแม่นยำ 0.1 มม. ไม้บรรทัดและเทปวัดที่มีค่าหาร 1 มม.

กองกำลัง - ด้วยไดนาโมมิเตอร์ที่มีช่วงการวัดไม่เกิน 200 N และค่าหารไม่เกิน 2 N

มวล - บนตาชั่งที่มีข้อผิดพลาด 2%;

ความต้านทานไฟฟ้า, แรงดัน, กระแสและกำลัง - เครื่องมือรวม, โวลต์มิเตอร์, แอมป์มิเตอร์, วัตต์มิเตอร์โดยมีข้อผิดพลาดในการวัด 1.5%

53. ในระหว่างการทดสอบ อนุญาตให้ใช้เครื่องมือวัดที่ไม่ได้ระบุไว้ในมาตรฐานเหล่านี้ โดยต้องแน่ใจว่ามีความแม่นยำในการวัดที่ต้องการ

ทรงเครื่อง วิธีทดสอบ

54. ชุดควบคุมและอุปกรณ์ส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการตรวจสอบเบื้องต้นเพื่อระบุข้อบกพร่องที่ชัดเจน มีการตรวจสอบเครื่องหมาย (ข้อ 24, 25.10, 26.8, 27.6, 28.6, 29.4, 30.7, 31.7, 32.5, 33.5, 34.6, 35.6, 36.6, 37.6) และการปฏิบัติตามข้อกำหนดให้ตรวจสอบท่อของเอกสารทางเทคนิค (ข้อ 23.3.6) เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ (ข้อ 23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1) ช่วงแรงดันใช้งาน (ข้อ 23.1.1) ความสมบูรณ์ (ส่วนที่ XI) สีทา (ข้อ 23.3.5) ความต้านทานการกัดกร่อน (ข้อ 35.4, 36.3) ความพร้อมของหน่วยซีล (ข้อ 23.3.4) ช่องจ่ายไฟหรืออุปกรณ์ที่จำเป็น (ข้อ 23.3.2, 25.4, 25.5) ค้นหาความสะดวกในการเข้าถึง ตรวจสอบสภาพของทั้งชุดควบคุมและอุปกรณ์ส่วนประกอบตรวจสอบตัวปิดของวาล์วสัญญาณเตือนกำจัดความเสียหายต่อชิ้นส่วนและชุดประกอบของส่วนการไหลของวาล์วสัญญาณของชุดควบคุมและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่อาจเพิ่มขึ้น การสึกหรอ (ข้อ 23.3.12) และตรวจสอบพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัดของการหล่อว่าไม่มีโพรง (ข้อ 23.3.3) การมีอยู่ของขั้วและสัญญาณกราวด์ (ข้อ 23.3.3.3) 23.3.16)

55. การตรวจสอบขนาดโดยรวมและขนาดการเชื่อมต่อ (ย่อหน้า 23.3.1, 25.2, 25.4, 26.1, 27.2, 28.2, 29.2, 30.1, 31.1, 32.1, 33.1, 34.2, 35.1, 36.1, 37.1), ดอกยางอ้างอิงและรูเทคโนโลยี ( รูเทคโนโลยี (รูเทคโนโลยี (รูเทคโนโลยีข้อ 23.3.2, 25.4, 25.5), ขนาดเซลล์ตัวกรอง (ข้อ 35.2) และพื้นที่รวมของรูกรอง (ข้อ 35.3) ดำเนินการด้วยเครื่องมือวัดที่เหมาะสม

56. การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะขั้นต่ำ (ข้อ 23.3.8, 36.4) ดำเนินการโดยการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะเล็กที่สุดของวาล์วสัญญาณเตือน ประตู วาล์วประตู และเครื่องชดเชย สำหรับชุดควบคุมแบบดั้งเดิม เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของทางเดินถือเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุดในวาล์วที่เชื่อมต่อแบบอนุกรม (ประตู) - วาล์วสัญญาณ - วาล์วประตู (ประตู)

เมื่อใช้เครื่องตรวจจับการไหลของของเหลวเป็นชุดควบคุม เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของทางเดินจะถูกถือเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุดในวาล์ว (ประตู) ที่เชื่อมต่อแบบอนุกรม - เครื่องตรวจจับการไหลของของเหลว

57. การตรวจสอบน้ำหนัก (ข้อ 23.3.18) ให้กระทำโดยการชั่งน้ำหนักบนตาชั่ง

58. การตรวจสอบความเป็นไปได้ของการตรวจสอบสถานะของวาล์วบานประตูหน้าต่างและก๊อกน้ำด้วยสายตา: "เปิด" - "ปิด" (ข้อ 23.3.9) ดำเนินการด้วยสายตา ควรวางที่จับวาล์วในตำแหน่งเปิดไว้ตามแนว แกนตามยาววาล์วในตำแหน่งปิด - ข้ามแกนตามยาวของวาล์ว

59. การตรวจสอบการมีอยู่ของเอาต์พุตในชุดควบคุมสำหรับการเชื่อมต่อสายของสัญญาณเตือนไฮดรอลิกเสียงไฟ, ไดรฟ์สำรองไฮดรอลิก (นิวแมติก) และท่อระบายน้ำ (ข้อ 23.3.10) ดำเนินการด้วยสายตาและโดยการเปรียบเทียบการมีอยู่ของเอาต์พุตที่เกี่ยวข้อง ของชุดควบคุมตามเอกสารทางเทคนิค

60. การตรวจสอบการมีอุปกรณ์สำหรับการส่งสัญญาณการเปิดใช้งานอุปกรณ์ควบคุมการระบายน้ำจากห้องกลางของวาล์วสัญญาณเตือนอากาศสปริงเกอร์และอุปกรณ์สำหรับเทน้ำลงในท่อจ่ายหมายถึงการให้สัญญาณเสียงหากน้ำใน ท่อจ่ายของการติดตั้งน้ำท่วมและสปริงเกลอร์อากาศเพิ่มขึ้นเหนือองค์ประกอบปิดของวาล์วสัญญาณเตือน 0.5 ม., เส้นบายพาสของคันเร่งและตัวระบายไอเสีย, อุปกรณ์วัดความดัน (ข้อ 23.3.11) ดำเนินการด้วยสายตาและโดยการเปรียบเทียบการออกแบบ ของชุดควบคุมพร้อมเอกสารทางเทคนิค

61. การตรวจสอบการมีอุปกรณ์กรองตลอดจนอุปกรณ์สำหรับออกสัญญาณเกี่ยวกับตำแหน่งขององค์ประกอบปิดของวาล์วและวาล์ว "เปิด" - "ปิด" (ข้อ 23.3.11, 37.4) ดำเนินการโดยการเปรียบเทียบ อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องพร้อมข้อกำหนด (ครบถ้วน) ตามเอกสารทางเทคนิค

62. การตรวจสอบการให้การเข้าถึงที่สะดวกสำหรับการตรวจสอบและตรวจสอบตัวปิดของวาล์วสัญญาณเตือนความเป็นไปได้ในการขจัดความเสียหายต่อชิ้นส่วนและส่วนประกอบของส่วนการไหลของวาล์วสัญญาณเตือนตลอดจนการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอเพิ่มขึ้น ( ข้อ 23.3.12, 39) ดำเนินการโดยการดำเนินการที่เหมาะสมที่เกี่ยวข้องกับการบรรลุเป้าหมายที่วางแผนไว้ เกณฑ์ความสะดวกสบายคือความสามารถในการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์เสริมมาตรฐาน ระยะเวลาของการดำเนินการแต่ละครั้งไม่ควรเกิน 5 นาที ระยะเวลาของการดำเนินการทั้งหมดสำหรับอุปกรณ์ส่วนประกอบทั้งชุดไม่ควรเกิน 0.5 ชั่วโมง

63. การทดสอบความต้านทานต่ออิทธิพลของภูมิอากาศ (ความต้านทานความเย็นและความต้านทานความร้อน) (ข้อ 23.2.1) ดำเนินการตาม GOST 15150 (ความต้านทานความร้อน - ไม่ต่ำกว่า 50 ° C) เก็บหน่วยควบคุมหรืออุปกรณ์ส่วนประกอบไว้ที่อุณหภูมิที่เหมาะสมเป็นเวลาอย่างน้อย 3 ชั่วโมง ระหว่างการทดสอบความต้านทานความเย็นและความต้านทานความร้อนและหลังการทดสอบอุปกรณ์ควบคุมหรืออุปกรณ์ส่วนประกอบจะถูกเก็บไว้ในสภาพภูมิอากาศปกติเป็นเวลาอย่างน้อย 3 ชั่วโมง ความเสียหายทางกลไม่อนุญาตให้ใช้อุปกรณ์เสริม

64. การทดสอบการสั่งงานในช่วงแรงดันใช้งาน (ข้อ 23.1.1)

64.1. ตรวจสอบการทำงานของชุดควบคุมสปริงเกอร์หรือวาล์วแจ้งเตือนสปริงเกอร์ที่ความดัน (0.14 ± 0.01) MPa และแรงดันใช้งานสูงสุด +10% เมื่อทดสอบวาล์วแจ้งเตือนอากาศของสปริงเกอร์หรือชุดควบคุมด้วยวาล์วนี้ ความดันอากาศจะต้องอยู่ที่ (0.20 ± 0.02) MPa ความยาวของท่อส่งออก (1.0 ± 0.1) ม. เส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 10 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดของทางเดินของอุปกรณ์ปิดที่ติดตั้งที่ปลายท่อทางออกคือ (8 ± 1) มม. จำนวนการทดสอบในแต่ละค่าความดันคืออย่างน้อย 3

เกณฑ์สำหรับการประเมินเชิงบวก ได้แก่ การเปิดตัวปิดวาล์วสัญญาณเตือน การเปิดใช้งานกลุ่มสัมผัสของอุปกรณ์สัญญาณเตือน การทำงานของวาล์วระบายน้ำอัตโนมัติ การมีแรงดันบนสายสัญญาณเตือนไฮดรอลิกเสียงไฟที่ อย่างน้อย 0.1 MPa

64.2. การตรวจสอบการทำงานของชุดควบคุมน้ำท่วมหรือวาล์วสัญญาณน้ำท่วมจะดำเนินการโดยดำเนินการอย่างเหมาะสมกับส่วนควบคุมที่ติดตั้งตามรูปแบบทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ควบคุมประเภทนี้ ความยาวของท่อทางออกคือ (1.0 ± 0.1) ม. เส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 10 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของทางเดินของอุปกรณ์ปิดที่ติดตั้งที่ส่วนท้ายของท่อทางออกคือ (8 ± 1) มม.

การทดสอบดำเนินการที่ความดัน (0.14 ± 0.01) MPa และแรงดันใช้งานสูงสุด +10% จำนวนการทดสอบในแต่ละค่าความดันคืออย่างน้อย 3

เกณฑ์สำหรับการประเมินการตอบสนองเชิงบวกคือการเปิดองค์ประกอบปิดของวาล์วสัญญาณเตือน CU การเปิดใช้งานกลุ่มหน้าสัมผัสของอุปกรณ์สัญญาณเตือน และการมีแรงกดดันต่อสายสัญญาณเตือนไฮดรอลิกเสียงไฟอย่างน้อย 0.1 MPa .

64.3 ตรวจสอบการทำงานของวาล์วระบายน้ำในสองโหมด: โดยความดันเพิ่มขึ้นทีละน้อยจาก 0 ถึง P สูงสุดจากนั้นลดลงเป็น "0" วาล์วระบายน้ำต้องเปิดที่ความดัน P< 0,14 МПа и в закрытом состоянии при Р³0,14 МПа. Расход воды должен быть в диапазоне 0,13-0,63 л/с.

64.4. ตรวจสอบการทำงานของเช็ควาล์วที่ความดัน (0.14 ±0.01) MPa และแรงดันใช้งานสูงสุด +10% ช่องวาล์วทั้งสองเต็มไปด้วยน้ำ ที่ความดันเท่ากันในทั้งสองช่อง องค์ประกอบปิดวาล์วจะต้องอยู่ในสถานะปิด เมื่อแรงดันทางออกลดลงเหลือ 0.05 MPa (จากค่าที่ตั้งไว้) วาล์วปิดควรเปิด จำนวนการทดสอบในแต่ละค่าความดันคืออย่างน้อย 3

64.5. ตรวจสอบการทำงานของประตู วาล์ว และก๊อกที่ความดัน P = 0 และแรงดันใช้งานสูงสุด +10% เมื่อดำเนินการกับส่วนควบคุมการทำงาน ตัวล็อคจะถูกย้ายจากตำแหน่งสุดขั้วหนึ่งไปยังอีกตำแหน่งหนึ่ง ในกรณีนี้ ในตำแหน่งสุดขั้วของวาล์วและประตู กลุ่มหน้าสัมผัสของลิมิตสวิตช์ต้องทำงาน จำนวนการทดสอบในแต่ละค่าความดันคืออย่างน้อย 3

64.6. ตรวจสอบการทำงานของคันเร่งและตัวระบายไอเสียที่แรงดันลม (0.20 ± 0.02) และ (0.60 ± 0.03) MPa; เมื่อสายอากาศที่มีไว้สำหรับเชื่อมต่อกับท่อจ่ายแรงดันต้องเปิดองค์ประกอบปิดของอุปกรณ์ที่ออกฤทธิ์เร็ว เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุดของทางเดินของท่อหรืออุปกรณ์ควบคุมการปิดต้องเป็น (3.0 ± 0.1) มม. จำนวนการทดสอบในแต่ละค่าความดันคืออย่างน้อย 3

64.7. มีการตรวจสอบการทำงานของตัวเร่งไฮดรอลิกที่แรงดันไฮดรอลิก (0.14 ±0.01) MPa และแรงดันใช้งานสูงสุด +10% หากท่อส่งออกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 10 มม. และความยาว (1.0 ± 0.1) ม. ถูกลดแรงดัน โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินของอุปกรณ์ปิดการควบคุม (10 ± 1) มม. อุปกรณ์ปิดของ ต้องเปิดคันเร่งไฮดรอลิก จำนวนการทดสอบในแต่ละค่าความดันคืออย่างน้อย 3

64.8. มีการตรวจสอบการตอบสนองของสัญญาณเตือนแรงดันเมื่อโหลดด้วยแรงดันไฮดรอลิกตั้งแต่ 0 ถึง P work.max ในช่วงการทำงานสูงสุดตั้งแต่ 0.02 ถึง P หน้าสัมผัสต้องอยู่ในสถานะเปิดใช้งาน อัตราการเพิ่มความดันไม่เกิน 0.1 MPa/s จำนวนการทดสอบในแต่ละค่าความดันคืออย่างน้อย 3

64.9. มีการตรวจสอบการทำงานของสัญญาณเตือนการไหลของของเหลวที่อัตราการไหลไม่เกิน 35 ลิตร/นาที ในช่วงความดันสูงสุดในการทำงานตั้งแต่ (0.14 ± 0.01) MPa ถึง P หน้าสัมผัสของสัญญาณเตือนการไหลของของเหลวจะต้องอยู่ในสถานะเปิดใช้งาน อัตราการเพิ่มความดันไม่เกิน 0.1 MPa/s จำนวนการทดสอบในแต่ละค่าความดันคืออย่างน้อย 3

65. การตรวจสอบการมีการดำเนินการควบคุมบนสัญญาณเตือนแรงดันและสัญญาณเตือนไฟไหม้ไฮดรอลิก (ข้อ 25.7) และความดันในท่อไปยังอุปกรณ์นี้ (ข้อ 23.1.4) ดำเนินการที่แรงดันไฮดรอลิกทางเข้า (0.14 ± 0.01 ) เมกะปาสคาล เมื่อวาล์วแจ้งเตือนสปริงเกอร์ทำงาน ความดันในแนวสัญญาณเตือนแรงดันและเสียงเตือนไฮดรอลิกของเสียงเพลิงไหม้ต้องมีอย่างน้อย (0.10 ± 0.01) MPa เส้นผ่านศูนย์กลางของทางออกบนท่อจ่ายต้องเป็น (20 ± 2) มม.

66. การตรวจสอบประสิทธิภาพของตัวกรองในชุดควบคุมท่อ (ข้อ 23.3.13) ดำเนินการโดยการวางสารอินทรีย์เช่นเมล็ดทานตะวันที่มีปริมาตร (3.0 ± 0.3) ซม. ลงในท่อของเครื่องเร่งความเร็วเครื่องระบาย เครื่องเร่งไฮดรอลิกหรือห้องหน่วงเวลา (ตามการกำหนดค่า) 3 [ขนาดของอนุภาค (13.0 ±1.5) x (8 ±1) x (5 ±1) มม.] หรือชิ้นไม้ทรงกระบอกที่มีปริมาตร (6.0 ±0.5 ) ซม. 3 [เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของอนุภาค (3 .0 ±0.5) มม.] แรงดันน้ำจ่ายผ่านวาล์วคือ (0.14 ± 0.01) MPa เส้นผ่านศูนย์กลางทางออกอยู่ที่ 10 ถึง 15 มม. การทดสอบสารมลพิษเทียมแต่ละประเภทดำเนินการอย่างน้อย 4 ครั้ง การเปิดใช้งานชุดควบคุมภายในค่าเวลามาตรฐานถือเป็นเกณฑ์การทดสอบเชิงบวก

67. การตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์เตือนภัย (ข้อ 23.3.14)

67.1. การออกสัญญาณเกี่ยวกับการเปิดใช้งานชุดควบคุมจะถูกตรวจสอบโดยการเปิดใช้งานสัญญาณเตือนไฟไหม้ที่ติดตั้งอยู่ในขอบวาล์วสัญญาณเตือน ที่อัตราการไหลของน้ำผ่านวาล์วสัญญาณเตือน (35 ± 4) ลิตร/นาที และความดัน (0.14 ± 0.01) เมกะปาสคาล

67.2. การควบคุมแรงดันในชุดควบคุมที่เติมน้ำจะดำเนินการโดยใช้เกจวัดแรงดันสองตัวที่ติดตั้งก่อนและหลังองค์ประกอบปิดของวาล์วสัญญาณเตือนในชุดควบคุมอากาศ - เพิ่มเติมโดยใช้เกจวัดความดันที่เชื่อมต่อกับห้องอากาศของคันเร่ง (หรือท่อไอเสีย ).

67.3. การทำงานของสัญญาณเตือนเกี่ยวกับตำแหน่งขององค์ประกอบปิดของวาล์วและประตู "เปิด" - "ปิด" จะถูกตรวจสอบในตำแหน่งสุดขีดขององค์ประกอบควบคุม (มู่เล่) ต้องเปลี่ยนกลุ่มหน้าสัมผัสของลิมิตสวิตช์ในตำแหน่งเหล่านี้

67.4. การออกสัญญาณเกี่ยวกับการมีน้ำอยู่เหนือวาล์วปิดมากกว่า 0.5 ม. ถูกตรวจสอบโดยข้อเท็จจริงที่ว่ากลุ่มสัมผัสของเซ็นเซอร์ความดันหรืออุปกรณ์ตรวจสอบอื่น ๆ ปิด (เปิด)

68. ความจุของห้องหน่วงเวลา (ข้อ 37.2) และระยะเวลาในการระบายน้ำออก (ข้อ 23.1.5, 37.3) มีการตรวจสอบดังต่อไปนี้ ห้องหน่วงเวลาจะเต็มไปด้วยน้ำจากกระบอกสูบตวง และปริมาตรของน้ำที่เติมจะถูกบันทึกไว้ จากนั้นน้ำจะถูกระบายออกจากห้องที่เต็มไปด้วยน้ำจนหมด เมื่อตรวจสอบการระบายน้ำจากห้องหน่วงที่ติดตั้งในท่อชุดควบคุม ตำแหน่งตัวควบคุมที่อยู่บนท่อระบายน้ำนี้จะต้องสอดคล้องกับโหมดสแตนด์บายของชุดควบคุม ที่ปลายท่อระบายน้ำ ให้ติดตั้งอุปกรณ์ปิดเพิ่มเติมใดๆ โดยมีพื้นที่การไหลไม่น้อยกว่าหน้าตัดของท่อระบายน้ำ ระยะเวลาการระบายน้ำถูกกำหนดตั้งแต่วินาทีที่เปิดอุปกรณ์ปิดเพิ่มเติมจนกระทั่งกระแสน้ำหยุดไหลออกจากแนวระบายน้ำ

69. การตรวจสอบการทำงานของวาล์วระบายน้ำของวาล์วสัญญาณเตือนอากาศสปริงเกอร์ (ข้อ 23.1.6) และตรวจสอบการไหลของน้ำจากห้องปรับอากาศผ่านท่อระบายน้ำ (ข้อ 23.1.7) ดำเนินการที่แรงดันไฮดรอลิกที่ทางเข้าของ หน่วยควบคุม (0.14 ± 0.01) MPa ที่ทางออกที่ความดันนิวแมติก (0.20 ±0.02) MPa น้ำจะถูกส่งไปยังห้องปรับอากาศด้วยอัตราการไหล 35 +4 ลิตร/นาที ระยะเวลาการทดสอบอย่างน้อย 5 นาที ต้องตั้งค่าการหน่วงเวลาสัญญาณเตือนแรงดันเป็น "0" เกณฑ์สำหรับการระบายน้ำคือการไม่มีการเปิดใช้งานสัญญาณเตือนแรงดัน

70. การตรวจสอบการไหล

70.1. การตรวจสอบการไหลของน้ำผ่านวาล์วระบายน้ำ (ข้อ 26.2) ดำเนินการที่แรงดันไฮดรอลิก 0.14 -0.01 MPa ปริมาณการใช้น้ำไม่ควรแตกต่างจากมูลค่าหนังสือเดินทางเกิน 10%

70.2. การตรวจสอบการไหลของอากาศผ่านคันเร่งหรือเครื่องระบายไอเสีย (ข้อ 30.3, 31.3) ให้กระทำโดยเปิดวาล์วปิดของอุปกรณ์เหล่านี้และมีความดัน (0.20 ± 0.02) เมกะพาสคัล การไหลของอากาศไม่ควรแตกต่างจากค่าที่กำหนดเกิน 10%

70.3. การตรวจสอบการไหลของน้ำผ่านตัวชดเชย (ข้อ 36.2) จะดำเนินการที่ความดันใช้งานสูงสุด ปริมาณการใช้น้ำไม่ควรแตกต่างจากมูลค่าหนังสือเดินทางเกิน 10%

71. การสูญเสียแรงดันไฮดรอลิกในวาล์วควบคุม วาล์วสัญญาณ วาล์ว วาล์วประตู และเช็ควาล์ว (ข้อ 23.1.2, 23.1.3) ถูกกำหนดตามอัตราการไหลของน้ำที่ระบุในตารางที่ 3 การสูญเสียแรงดันไม่ควรเกิน 0.02 MPa

ตารางที่ 3

72. การตรวจสอบการทำงานของวาล์วสัญญาณน้ำท่วมระหว่างการควบคุมด้วยตนเอง (ข้อ 23.3.15) ให้ดำเนินการโดยดำเนินการอย่างเหมาะสมกับส่วนควบคุมที่ติดตั้งตามรูปแบบทั่วไปสำหรับวาล์วนี้

การทดสอบจะดำเนินการที่แรงดันใช้งานต่ำสุดและสูงสุดที่ทางเข้าของชุดควบคุม จำนวนการทดสอบในแต่ละค่าความดันคืออย่างน้อย 3

73. การตรวจสอบแรงกดด้วยมือของชุดควบคุมหรืออุปกรณ์ส่วนประกอบ (ข้อ 23.1.8) ดำเนินการที่แรงดันใช้งานต่ำสุดและสูงสุดที่ทางเข้าของตัวควบคุมทั้งหมดที่มุ่งหมายเพื่อจุดประสงค์นี้ สำหรับประตู วาล์ว และก๊อก การทดสอบให้ดำเนินการที่ความดัน P = 0 อีกด้วย ติดตั้งไดนาโมมิเตอร์ไว้ที่ด้ามจับหรือมู่เล่ของตัวควบคุมที่กึ่งกลางของตำแหน่งที่ใช้แรงมือ แกนการออกแรงต้องตั้งฉากกับด้ามจับ ที่จับหรือมู่เล่ถูกหมุนจากตำแหน่งสุดขั้วหนึ่งไปยังอีกตำแหน่งหนึ่งและไปในทิศทางตรงกันข้าม จำนวนรอบการทดสอบอย่างน้อยสามรอบ ผลลัพธ์ที่ได้คือมูลค่าสูงสุดของความพยายาม แรงกระตุ้นของชุดควบคุมไม่ควรเกิน 110 นิวตัน

74. การตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่าย (ข้อ 23.1.9) ให้กระทำโดยการเปลี่ยนภายใน +10 -15% ของค่าระบุ ที่ค่าสุดขีดของแรงดันไฟฟ้าของชุดควบคุมหรือส่วนประกอบ อุปกรณ์ไฟฟ้าตรวจสอบการทำงานตามวิธีการที่กำหนดไว้ในวรรค 64 ของมาตรฐานเหล่านี้

จำนวนการทดสอบในแต่ละค่าแรงดันไฟฟ้าคืออย่างน้อย 3

เกณฑ์สำหรับการประเมินเชิงบวกคือการทำงานของอุปกรณ์ที่ทดสอบในการทดสอบที่กำหนดทั้งหมด

75. ปริมาณการใช้ไฟฟ้าของหน่วยบริโภคไฟฟ้าที่เปิดสวิตช์ของชุดควบคุม (ข้อ 23.1.10, ข้อ 25.8, ข้อ 28.4) ถูกกำหนดที่แรงดันไฟฟ้าแหล่งจ่ายไฟฟ้ากระแสสลับ 220 +22 V หรือไฟฟ้ากระแสตรง 24.0 +2.4 V ปริมาณการใช้ไฟฟ้า ไม่ควรเกินค่าที่กำหนด

76. ความต้านทานของฉนวนไฟฟ้าของวงจรนำกระแส (ข้อ 23.1.11) ให้หาด้วยเมกโอห์มมิเตอร์ที่มีแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด 500 โวลต์ ความต้านทานวัดระหว่างแต่ละขั้วของตัวนำไฟฟ้ากับเปลือกด้านนอกของตัวนำ โดยที่ รวมทั้งระหว่างขั้วต่อแต่ละขั้วของตัวนำไฟฟ้ากับตัวเครื่องของอุปกรณ์ไฟฟ้าเครื่องกลหรือขั้วต่อสายดิน

77. การตรวจสอบกระแสสวิตชิ่งและแรงดันไฟฟ้าของตัวบ่งชี้ความดันและการไหลของของเหลว ลิมิตสวิตช์ของวาล์วและบานประตูหน้าต่าง (ข้อ 23.1.12) ดำเนินการพร้อมกันกับการทดสอบความสามารถในการทำงานของอุปกรณ์เหล่านี้ (จำนวนรอบการทำงาน) (ข้อ 23.1.13) โดยการเชื่อมต่อกับแรงดันไฟฟ้าหลัก 242 -22 V AC (หรือ 26.4 -2.4 V DC) และ 0.2 -0.02 V AC หรือ DC โดยมีโหลดตัวต้านทานเทียบเท่าอนุกรมที่สลับโดยกลุ่มหน้าสัมผัส โหลดตัวต้านทานของกลุ่มผู้ติดต่อจะต้องมีค่าสองค่าทั้งกระแสสลับและกระแสตรง: (22 -2) 10 -6 A และตาม TD แต่ไม่น้อยกว่า 3.2 A จำนวนการดำเนินการทั้งหมดคือ 500 รอบ โดยมีจำนวนการทำงานไม่ต่ำกว่า 250 การทำงานที่แรงดันไฟสลับและ/หรือแรงดันตรงสูงสุดด้วยกระแสสลับตาม TD แต่ไม่น้อยกว่า 3.2 A การทำงานคงเหลือที่แรงดันไฟสลับและ/หรือแรงดันตรง 0.2 -0.02 V และกระแส (22 -2 ) 10 -6 ก.

การทดสอบกับโหลดกระแสต่ำควรเป็นไปตามการทดสอบกับโหลดที่ให้กระแสในวงจรสวิตซ์ 3.2 -0.2 A.

จำนวนรอบต่อนาทีไม่เกิน 20

เกณฑ์ความล้มเหลวจะถือว่าไม่มีการเปิดใช้งานกลุ่มผู้ติดต่อหรือลักษณะของข้อบกพร่องทางกล

78. การทำงานของกลไกที่ป้องกันการคืนองค์ประกอบปิดวาล์วสัญญาณเตือนไปยังตำแหน่งเดิม (ข้อ 23.3.17) ได้รับการตรวจสอบที่ความดัน (0.14 ± 0.01) MPa และอัตราการไหลของน้ำ (60 ± 6) ลิตร/นาที เกณฑ์ประสิทธิภาพคือการยึดองค์ประกอบปิดในตำแหน่งเปิดเมื่อวาล์วสัญญาณเตือนถูกเปิดใช้งานและในระหว่างการจ่ายน้ำในภายหลัง

79. การตรวจสอบความดันอากาศทำงานของชุดควบคุมอากาศหรือวาล์วสัญญาณอากาศสปริงเกอร์ (ข้อ 23.1.1) ดำเนินการที่ค่าต่ำสุดและสูงสุดของความดันอากาศทำงาน (ในกรณีที่ไม่มีข้อมูลหนังสือเดินทางที่ (0.10 ± 0.01) และ (0.60 ± 0.03) MPa) และแรงดันน้ำต่ำสุดและสูงสุดในการทำงาน ความยาวของท่อส่งออก (1.0 ± 0.1) ม. เส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 10 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดของทางเดินของอุปกรณ์ปิดที่ติดตั้งที่ส่วนท้ายของท่อทางออกคือ (10 ± 1) มม. จำนวนการทดสอบสำหรับการรวมกันของแรงดันอากาศและน้ำแต่ละครั้งคืออย่างน้อย 3

เกณฑ์สำหรับการประเมินเชิงบวกคือการเปิดองค์ประกอบปิดของวาล์วสัญญาณเตือน CU, การเปิดใช้งานกลุ่มสัมผัสของอุปกรณ์เตือนภัย, การทำงานของวาล์วระบายน้ำ, การมีแรงกดดันต่อแนวเสียงไฟ ไซเรนไฮดรอลิกอย่างน้อย 0.1 MPa

80. การตรวจสอบประสิทธิภาพ (ข้อ 23.1.13)

80.1. มีการตรวจสอบประสิทธิภาพของชุดควบคุม (จำนวนรอบการทำงาน) ที่แรงดันใช้งานสูงสุดที่ทางเข้าของชุดควบคุม ±10% แรงดันลมของวาล์วสัญญาณอากาศของสปริงเกอร์คือ (0.20 ±0.02) MPa วาล์วไหลผ่าน (135 ±10) ลิตร/นาที

จำนวนการทำงานทั้งหมดคือ 500 รอบ จำนวนรอบต่อนาทีไม่เกิน 20 วาล์วสัญญาณเตือนสามารถเปิดใช้งาน (การเปิดและปิด) โดยใช้ไดรฟ์ประเภทใดก็ได้หรือด้วยตนเอง วาล์วสัญญาณ CU ทำงานตามการออกแบบและคำอธิบายทางเทคนิค

จะต้องทดสอบอุปกรณ์ปิดเครื่อง ตัวเร่งความเร็ว ตัวระบายไอเสีย ตัวเร่งไฮดรอลิก และตัวบ่งชี้การไหลของของเหลวและความดัน ลำดับการทดสอบประสิทธิภาพของบริภัณฑ์ส่วนประกอบไม่ได้รับการควบคุม

เกณฑ์ความล้มเหลวให้ถือว่าไม่มีการเปิดใช้งานชุดควบคุมหรือบริภัณฑ์ส่วนประกอบที่กำลังทดสอบ

80.2. ตรวจสอบการทำงานของวาล์วระบายน้ำโดยการเปลี่ยนแรงดันไฮดรอลิกแบบวนรอบที่ทางออกจาก 0 เป็น 0.14 +0.01 MPa และจาก 0.14 +0.01 MPa เป็น 0 อัตราการไหลผ่านวาล์วระบายน้ำอยู่ในช่วง (8 - 40) l /นาที จำนวนรอบทั้งหมดอย่างน้อย 500 รอบจำนวนรอบต่อนาทีไม่เกิน 20 เกณฑ์ความล้มเหลวคือลักษณะของข้อบกพร่องทางกลหรือการไม่มีการทำงานของวาล์วระบายน้ำ

80.3. ตรวจสอบการทำงานของเช็ควาล์วโดยการเปลี่ยนแรงดันไฮดรอลิกที่ทางเข้าจาก 0 เป็น 0.14 -0.01 MPa แบบวนรอบ ไหลผ่านวาล์ว – 35 +4 ลิตร/นาที จำนวนรอบทั้งหมดอย่างน้อย 500 จำนวนรอบต่อนาทีไม่เกิน 20 เกณฑ์ความล้มเหลวคือลักษณะของข้อบกพร่องทางกลหรือการไม่มีการทำงานของเช็ควาล์ว

80.4. ตรวจสอบการทำงานของวาล์ว วาล์ว และก๊อกในสองโหมด: ในกรณีที่ไม่มีแรงดันและที่แรงดันใช้งานสูงสุด (ในกรณีนี้ต้องเสียบปลั๊กของอุปกรณ์ปิดเครื่อง) ส่วนการทำงานของอุปกรณ์ล็อคจะถูกย้ายจากตำแหน่งสุดขั้วหนึ่งไปอีกตำแหน่งหนึ่ง เมื่อตัวการทำงานของวาล์วและบานประตูหน้าต่างอยู่ในตำแหน่งที่รุนแรง กลุ่มหน้าสัมผัสของลิมิตสวิตช์จะต้องทำงาน จำนวนรอบการทำงานของวาล์ว บานประตูหน้าต่าง หรือก๊อกในแต่ละโหมดการทดสอบคือ 250 จำนวนรอบต่อนาทีไม่เกิน 20 เกณฑ์ความล้มเหลวคือลักษณะของข้อบกพร่องทางกล การไม่มีการทำงานของวาล์ว เกต หรือก๊อก .

80.5. ตรวจสอบประสิทธิภาพของคันเร่งและตัวระบายไอเสียที่แรงดันลม (0.20 ± 0.02) MPa จำนวนการดำเนินการไม่น้อยกว่า 500 จำนวนรอบต่อนาทีไม่เกิน 20 เกณฑ์ความล้มเหลวคือลักษณะของข้อบกพร่องทางกลหรือการไม่มีการทำงานของคันเร่งหรือตัวระบายไอเสีย

80.6. ตรวจสอบการทำงานของคันเร่งไฮดรอลิกที่แรงดันใช้งานสูงสุดที่ทางเข้า (สายเชื่อมต่อกับวาล์วสัญญาณเตือน) จำนวนการดำเนินงานทั้งหมดอย่างน้อย 500 รอบ จำนวนรอบต่อนาทีไม่เกิน 20 การเปิดใช้งานสามารถทำได้จากไดรฟ์ประเภทใดก็ได้หรือด้วยตนเอง เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเส้นจูงใจเป็นไปตามเอกสารทางเทคนิค ความยาว (1.0 ± 0.1) ม. เกณฑ์ความล้มเหลวคือลักษณะของข้อบกพร่องทางกลหรือการไม่มีการทำงานของคันเร่งไฮดรอลิก

80.7. ตรวจสอบการทำงานของสวิตช์ความดันโดยการเพิ่มแรงดันที่กระทำต่ออวัยวะที่บอบบางจาก 0 ถึง P work.max จำนวนแรงดันโหลดไม่น้อยกว่า 500 อัตราการเพิ่มแรงดันไม่เกิน 0.5 MPa/s เกณฑ์ความล้มเหลวจะรวมถึงลักษณะที่ปรากฏของข้อบกพร่องทางกลหรือการไม่มีสัญญาณเตือนแรงดัน

80.8. มีการตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องตรวจจับการไหลของของเหลวที่แรงดันใช้งานสูงสุด ±10% ไหลผ่านตัวบ่งชี้การไหลของของเหลว (60 ±6) ลิตร/นาที จำนวนโหลดที่มีอัตราการไหลอย่างน้อย 500 เกณฑ์ความล้มเหลวคือลักษณะของข้อบกพร่องทางกลหรือการไม่มีการเปิดใช้งานสัญญาณเตือนการไหลของของไหล

81. การตรวจสอบเวลาปล่อยอากาศออกจากห้องปรับอากาศของคันเร่งหรือเครื่องระบาย (ข้อ 30.5, 31.5) จะดำเนินการเมื่อเปิดอุปกรณ์ปิดที่ติดตั้งบนแนวของห้องปรับอากาศ เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นและอุปกรณ์ปิดเท่ากับหรือมากกว่า 10 มม. แรงดันเริ่มต้นที่จ่ายให้กับคันเร่งหรือตัวระบายไอเสียคือ (0.35 ± 0.05) MPa เวลาในการเข้าถึงความดัน (0.20 ±0.02) MPa ไม่ควรเกิน 3 นาที

82. การตรวจสอบแรงดันตกของวาล์วสัญญาณเตือนอากาศของสปริงเกอร์ (ข้อ 25.6) ดำเนินการโดยเปรียบเทียบกับเอกสารทางเทคนิค อัตราส่วนแรงดันน้ำต่ออากาศควรอยู่ในช่วงตั้งแต่ 5:1 ถึง 6.5:1

83. การทดสอบเวลาตอบสนอง

83.1. เวลาตอบสนองของวาล์วควบคุมเติมน้ำของสปริงเกอร์หรือวาล์วสัญญาณเติมน้ำของสปริงเกอร์ (ข้อ 23.1.14 ข้อ 25.3) ถูกกำหนดที่ความดันด้านหน้าองค์ประกอบปิดของวาล์วสัญญาณ (0.14 ± 0.01) MPa . ความยาวของท่อทางออกคือ (1.0 ± 0.1) ม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในอย่างน้อย 10 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของรูทางออกของอุปกรณ์ปิด -

ความหนาที่ติดตั้งปลายท่อนี้ (10 ± 1) มม. ความสูงของท่อที่สัมพันธ์กับวาล์วปิดไม่เกิน 250 มม. อุปกรณ์ล็อคสามารถเปิดได้โดยใช้ไดรฟ์เพิ่มเติมประเภทใดก็ได้หรือด้วยตนเอง เวลาตอบสนองถือเป็นช่วงเวลาตั้งแต่ช่วงเวลาที่อุปกรณ์ปิดเพิ่มเติมถูกเปิดจนกระทั่งองค์ประกอบปิดของวาล์วสปริงเกอร์เปิด หรือจนกระทั่งมีน้ำไหลสม่ำเสมอจากท่อทางออก จำนวนการทดสอบอย่างน้อย 3

83.2. เวลาตอบสนองของวาล์วควบคุมอากาศของสปริงเกอร์หรือวาล์วสัญญาณอากาศของสปริงเกอร์ที่มี/ไม่มีคันเร่งหรือตัวระบาย (ข้อ 23.1.14, 25.3) ถูกกำหนดจากโมเมนต์การลดแรงดันของท่ออากาศที่มีความจุ (5.0 ± 0.5) ลิตร จนกระทั่งเปิดองค์ประกอบปิดของวาล์วควบคุมวาล์วเตือน หรือจนกว่าน้ำจะไหลจากท่อทางออกอย่างสม่ำเสมอ ช่องจ่ายลม (10 ±1) มม., แรงดันน้ำ (0.14 ±0.01) MPa, ความดันอากาศ (0.20 ±0.02) MPa จำนวนการทดสอบอย่างน้อย 3

83.3. เวลาตอบสนองของวาล์วควบคุมน้ำท่วมหรือวาล์วสัญญาณน้ำท่วมพร้อมตัวขับเคลื่อนไฟฟ้า (ข้อ 23.1.14 ข้อ 25.3) ถูกกำหนดตั้งแต่วินาทีที่พัลส์ไฟฟ้าถูกจ่ายให้กับชุดขับเคลื่อนจนกระทั่งองค์ประกอบปิดของวาล์วสัญญาณเปิดหรือ จนกระทั่งมีน้ำไหลจากท่อทางออกอย่างสม่ำเสมอ แรงดันน้ำ (0.14 ±0.01) MPa ความยาวของท่อทางออกคือ (1.0 ± 0.1) ม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในอย่างน้อย 10 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของทางออกของอุปกรณ์ปิดที่ติดตั้งที่ปลายท่อนี้คือ (10 ± 1) มม. จำนวนการทดสอบอย่างน้อย 3

83.4. เวลาตอบสนองของวาล์วควบคุมน้ำท่วมหรือวาล์วสัญญาณน้ำท่วมพร้อมระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก (ตัวขับเคลื่อนแบบนิวแมติก) (ข้อ 23.1.14, 25.3) ถูกกำหนดจากโมเมนต์การลดแรงดันของสายกระตุ้นน้ำ (อากาศ) ที่เชื่อมต่อกับห้องกระตุ้นของ วาล์วน้ำท่วมจนกระทั่งเปิดองค์ประกอบปิดของวาล์วน้ำท่วมการไหลของน้ำอย่างต่อเนื่องจากท่อทางออก

แรงดันน้ำ (0.14 ± 0.01) MPa ความยาวของเส้นกระตุ้นและท่อระบาย (1.0 ± 0.1) ม. เส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 10 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของรูทางออกของอุปกรณ์ปิดเครื่องที่ติดตั้งที่ปลายน้ำ (อากาศ) เส้น (10 ±1) มม. จำนวนการทดสอบอย่างน้อย 3

83.5. เวลาตอบสนองของวาล์วควบคุมน้ำท่วมหรือวาล์วสัญญาณน้ำท่วมพร้อมตัวขับเคลื่อนเชิงกล (ข้อ 23.1.14, 25.3) ถูกกำหนดจากช่วงเวลาที่โหลดถูกถอดออกจากสายเคเบิลปรับความตึง (เกลียวไวต่อความร้อน) จนถึงอุปกรณ์ปิด ของวาล์วสัญญาณระบายน้ำถูกเปิดหรือจนกว่าน้ำจะไหลจากท่อทางออกอย่างสม่ำเสมอ แรงดันน้ำ (0.14 ±0.01) MPa ความยาวของท่อทางออกคือ (1.0 ± 0.1) ม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในอย่างน้อย 10 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของทางออกของอุปกรณ์ปิดที่ติดตั้งที่ปลายท่อนี้คือ (10 ± 1) มม. จำนวนการทดสอบอย่างน้อย 3

83.6. เวลาตอบสนอง (ปิด) ของวาล์วระบายน้ำ (ข้อ 26.6) ถูกกำหนดจากช่วงเวลาที่ความดันที่ทางเข้าอยู่ที่ 0.14 + 0.01 MPa จนกระทั่งวาล์วปิดทำงานหรือจนกว่าน้ำจะหยุดไหลจากช่องทางออกของวาล์ว . จำนวนการทดสอบอย่างน้อย 3

83.7. เวลาตอบสนองของเช็ควาล์ว (ข้อ 27.4) พิจารณาจากช่วงเวลาที่แรงดันน้ำที่ทางเข้าเกิดขึ้น ซึ่งแตกต่างจากแรงดันทางออก (0.05 ± 0.01) MPa จนกระทั่งวาล์วปิดเปิดหรือจนคงที่ การไหลของน้ำจากท่อทางออกทำได้ แรงดันขาเข้า (0.14 ±0.01) MPa ความยาวของท่อทางออกคือ (1.0 ± 0.1) ม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในอย่างน้อย 10 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของทางออกของอุปกรณ์ปิดที่ติดตั้งที่ปลายท่อนี้คือ (10 ± 1) มม. จำนวนการทดสอบอย่างน้อย 3

83.8. เวลาตอบสนองของวาล์วหรือบานเกล็ดที่มีการขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า (ข้อ 28.3) ถูกกำหนดตั้งแต่วินาทีที่แรงกระตุ้นไฟฟ้าถูกป้อนจนกระทั่งองค์ประกอบปิดเครื่องเคลื่อนจากตำแหน่งสุดขั้วหนึ่งไปยังอีกตำแหน่งหนึ่งและย้อนกลับที่ P = 0 และการทำงานสูงสุด ความดัน ±10% ในช่องทั้งสองโดยปิดทางออก ค่าสูงสุดจะถูกใช้สำหรับเวลาตอบสนอง จำนวนการทดสอบในแต่ละกรณีอย่างน้อย 2

83.9. เวลาตอบสนองของคันเร่งและตัวระบายไอเสีย (ข้อ 30.2, 31.2) พิจารณาจากช่วงเวลาที่เปิดอุปกรณ์ปิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (3.0 ± 0.1) มม. ติดตั้งโดยตรงที่ด้านหน้าของช่องอากาศจนกระทั่งถึงช่องเปิด ขององค์ประกอบปิดของอุปกรณ์ที่ทำงานเร็วที่กำลังทดสอบ แรงดันลมเริ่มต้นในอุปกรณ์ที่ออกฤทธิ์เร็วคือ (0.20 ±0.02) MPa ความจุของท่ออากาศระหว่างคันเร่ง (ไอเสีย) และอุปกรณ์ล็อคคือ (3.0 ±0.3) ลิตร จำนวนการทดสอบอย่างน้อย 3

83.10. เวลาตอบสนองของเครื่องเร่งไฮดรอลิก (ข้อ 32.2) ถูกกำหนดจากช่วงเวลาที่เปิดอุปกรณ์ปิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (10 ± 1) มม. ที่ติดตั้งบนท่อเติมน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 10 มม. และ ความยาว (5.0 ± 0.5) ม. จนถึงความดันบรรยากาศในห้องที่มีความจุ 0.5 ถึง 1.0 ลิตร เติมน้ำและติดตั้งที่ปลายอีกด้านของท่อ แรงดันน้ำในระบบคือ (0.14 ±0.01) MPa และ (1.20 ±0.05) MPa จำนวนการทดสอบในเวลาเดียวกันคืออย่างน้อย 3

83.11. เวลาตอบสนองของสัญญาณเตือนแรงดัน (ข้อ 23.1.15 ข้อ 33.2) พิจารณาจากช่วงเวลาที่เปิดอุปกรณ์ล็อคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางผ่านอย่างน้อย 10 มิลลิเมตร ติดตั้งโดยตรงด้านหน้าสัญญาณเตือนแรงดัน จนถึงช่วงเวลาที่ปิด (เปิด) กลุ่มผู้ติดต่อ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อจ่ายอย่างน้อย 10 มม. ความยาวของเส้นระหว่างอุปกรณ์ปิดเครื่องและสัญญาณเตือนแรงดันไม่เกิน 200 มม. แรงดันไฮดรอลิกที่ทางเข้า (0.14 ±0.01) MPa ต้องตั้งค่ากลไกการหน่วงเวลาไว้ที่ตำแหน่ง "0" จำนวนการทดสอบอย่างน้อย 3

83.12. เวลาตอบสนองของสัญญาณเตือนการไหลของของเหลว (ข้อ 23.1.15 ข้อ 34.3) ถูกกำหนดจากช่วงเวลาที่กำหนดอัตราการไหลที่ 35 +0.4 ลิตร/นาที จนกระทั่งช่วงเวลาที่กลุ่มผู้ติดต่อปิด (เปิด) แรงดันจ่าย (0.14 ±0.01) MPa กลไกการหน่วงเวลาตอบสนองจะต้องตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่ง "0" ความยาวของท่อทางออกคือ (1.0 ± 0.1) ม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในอย่างน้อย 10 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของทางออกของอุปกรณ์ปิดที่ติดตั้งที่ปลายท่อนี้คือ (10 ± 1) มม. จำนวนการทดสอบอย่างน้อย 3

84. การทดสอบความไว: ความดันตอบสนอง, ส่วนต่างของความดันตอบสนอง และการไหลของการตอบสนอง (จำนวนการทดสอบ - อย่างน้อย 3 ครั้ง)

84.1. ความไวของชุดควบคุม (ปริมาณน้ำขั้นต่ำที่ไหลผ่านชุดควบคุมที่วาล์วสัญญาณเตือนทำงาน) (ข้อ 23.1.16) ถูกกำหนดโดย:

เมื่อน้ำไหลผ่านวาล์วแจ้งเตือนคือ (35 ± 4) ลิตร/นาที และความดันอยู่ที่ (0.14 ± 0.01) MPa (ควรเปิดใช้งานการแจ้งเตือนแรงดัน) กลไกการหน่วงเวลาตอบสนองของสัญญาณเตือนแรงดันจะต้องตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่ง "0"; อัตราการเปลี่ยนแปลงการไหลของน้ำไม่เกิน 0.05 ลิตร/วินาที ความดันที่ทางเข้าวาล์วสัญญาณ (0.14 ±0.01) MPa

เมื่อใช้เป็นวาล์วสัญญาณ CU ของเครื่องตรวจจับการไหลของของเหลวในกระบวนการเพิ่มการไหลของน้ำผ่านนั้นจนกระทั่งหน้าสัมผัสของเครื่องตรวจจับการไหลของของเหลวถูกปิด/เปิด กลไกการหน่วงเวลาตอบสนองของสัญญาณเตือนการไหลของของเหลวจะต้องตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่ง "0"; อัตราการเปลี่ยนแปลงการไหลของน้ำไม่เกิน 0.05 ลิตร/วินาที ความดันที่ทางเข้าวาล์วสัญญาณคือ (0.14 ±0.01) MPa

84.2. การตรวจสอบความดันตอบสนองของวาล์วเดรน (ข้อ 26.4, 26.5) ให้ดำเนินการโดยค่อยๆ เพิ่มแรงดันในแนวที่วาล์วเดรนติดตั้งอยู่จนกระทั่งวาล์วปิดปิด จากนั้นแรงดันจะลดลงจนถึงปิด วาล์วเปิด อัตราการเปลี่ยนแปลงความดันในพื้นที่ตอบสนองไม่เกิน 0.001 MPa/s ปริมาณการใช้น้ำไม่เกิน 0.63 ลิตร/วินาที

84.3 การตรวจสอบความดันตอบสนองของเช็ควาล์ว (ข้อ 27.3) จะดำเนินการเมื่อความดันในช่องทางออกลดลง [แรงดันน้ำเริ่มต้นที่ทางเข้าและความดันอากาศเริ่มต้นที่ทางออก (0.14 ± 0.01) MPa] อัตราการเปลี่ยนแปลงความดันในพื้นที่ตอบสนองไม่เกิน 0.001 MPa/s ความดันตอบสนองถือเป็นความแตกต่างระหว่างความดันขาเข้าและความดันที่องค์ประกอบปิดวาล์วตรวจสอบเปิดขึ้น

84.4. การตรวจสอบความดันตอบสนอง (ความแตกต่างของความดัน) ของคันเร่งและตัวระบายออก (ข้อ 30.4, 31.4) จะดำเนินการเมื่อความดันลมในช่องทางออกลดลง (ความดันอากาศเริ่มต้นที่ทางออก (0.20 ± 0.02) MPa) อัตราการเปลี่ยนแปลงความดันในพื้นที่กระตุ้นไม่เกิน 0.001 MPa/s ความดันตอบสนองถือเป็นความแตกต่างระหว่างความดันขาเข้าและความดันที่วาล์วคันเร่งและไอเสียเปิด

84.5 การตรวจสอบความดันตอบสนอง (แรงดันตก) ของเครื่องเร่งไฮดรอลิก (ข้อ 32.3) จะดำเนินการเมื่อความดันในช่องทางออกลดลง [แรงดันน้ำเริ่มต้นที่ทางเข้าและทางออก (0.14 ± 0.01) MPa] อัตราการเปลี่ยนแปลงความดันในพื้นที่กระตุ้นไม่เกิน 0.001 MPa/s ความดันตอบสนองถือเป็นความแตกต่างระหว่างความดันทางเข้าและความดันที่วาล์วปิดคันเร่งเปิด

84.6. การตรวจสอบความดันตอบสนองของสัญญาณเตือนความดัน (ข้อ 33.3) จะดำเนินการเมื่อความดันในพื้นที่ตอบสนองเพิ่มขึ้น (ลดลง) ในอัตราน้อยกว่า 0.001 เมกะพาสคัล/วินาที จนกระทั่งหน้าสัมผัสของกลุ่มสัมผัสปิดหรือเปิด ต้องตั้งค่ากลไกการหน่วงเวลาไว้ที่ตำแหน่ง "0"

84.7. การตรวจสอบการไหลของน้ำที่มีการส่งสัญญาณแจ้งเตือนการไหลของของเหลว (ข้อ 34.4) ให้ดำเนินการโดยค่อยๆ เพิ่มการไหลของน้ำจนกระทั่งหน้าสัมผัสของกลุ่มหน้าสัมผัสปิด อัตราการเปลี่ยนแปลงของการไหลของน้ำในพื้นที่กระตุ้นคือไม่เกิน 0.05 ลิตร/วินาที ต้องตั้งค่ากลไกการหน่วงเวลาไว้ที่ตำแหน่ง “0”

85. การทดสอบเวลาหน่วงของสัญญาณตอบสนอง (ข้อ 23.1.17)

85.1. เวลาหน่วงของการเปิดใช้งานสัญญาณควบคุมจะถูกตรวจสอบที่อัตราการไหลของน้ำที่สอดคล้องกับ (60 ± 6) ลิตร/นาที และแรงดันน้ำเริ่มต้นที่ทางเข้าและทางออก (0.14 ± 0.01) MPa ตรวจสอบอย่างน้อยสี่ค่าในช่วงหน่วงเวลาของสัญญาณเกี่ยวกับการเปิดใช้งานการแจ้งเตือนแรงดันและการไหลของของไหลตามเอกสารทางเทคนิค (หนึ่งในนั้นคือค่าการหน่วงเวลาสูงสุด) ค่าการหน่วงเวลาที่แตกต่างกันไม่เกิน 20% จากค่าการตั้งค่าแต่ละค่าจะถือเป็นเกณฑ์การทดสอบเชิงบวก

85.2. เวลาหน่วงของสัญญาณเกี่ยวกับการเปิดใช้งานสัญญาณเตือนแรงดันจะถูกกำหนดจากช่วงเวลาที่ใช้แรงดันไฮดรอลิก (0.14 ± 0.01) MPa จนกระทั่งหน้าสัมผัสของกลุ่มผู้ติดต่อปิด (เปิด) ตรวจสอบอย่างน้อยสี่ค่าในช่วงค่าการหน่วงเวลาสำหรับสัญญาณเตือนแรงดันตามเอกสารทางเทคนิค (หนึ่งในนั้นคือค่าการหน่วงเวลาสูงสุด)

85.3 เวลาหน่วงของสัญญาณเกี่ยวกับการเปิดใช้งานสัญญาณเตือนการไหลของของเหลวถูกกำหนดจากช่วงเวลาที่น้ำไหลผ่านท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 10 มม. ที่ส่วนท้ายของอุปกรณ์ควบคุมการปิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางผ่าน ( ติดตั้ง 10 ± 1) มม. จนกระทั่งปิด (เปิด) ของกลุ่มผู้ติดต่อ ปริมาณการใช้น้ำ (60 ±6) ลิตร/วินาที อัตราการเปลี่ยนแปลงของการไหลของน้ำในพื้นที่กระตุ้นคือไม่เกิน 0.05 ลิตร/วินาที ตรวจสอบอย่างน้อยสี่ค่าในช่วงเวลาล่าช้าเพื่อดูสัญญาณเกี่ยวกับการเปิดใช้งานสัญญาณเตือนการไหลของของเหลวตามหนังสือเดินทาง (หนึ่งในนั้นอยู่ที่ค่าความล่าช้าสูงสุด)

86. การตรวจสอบความแน่นด้วยแรงดันไฮดรอลิก (ข้อ 23.1.18, 23.1.19)

86.1. ตรวจสอบความหนาแน่นของวาล์วควบคุมโดยใช้แรงดันไฮดรอลิกในสองโหมดของตำแหน่งของวาล์วปิดของอุปกรณ์ปิดท่อ: สแตนด์บายและทำงานและวาล์วสัญญาณ - ในตำแหน่งสแตนด์บายขององค์ประกอบปิด . แรงดันน้ำในโหมดสแตนด์บาย (0.07 ± 0.01) MPa และไม่น้อยกว่า 1.5×P work.max ในโหมดการทำงาน - ไม่น้อยกว่า 1.5×P work.max เมื่อทำการทดสอบชุดวาล์วควบคุม ท่อทั้งหมดจะต้องถูกปิดกั้นหรือเสียบปลั๊ก อัตราการเพิ่มความดันไม่เกิน 0.1 MPa/s เวลาพักในแต่ละขั้นตอนการทดสอบคืออย่างน้อย 5 นาที ไม่อนุญาตให้มีน้ำรั่วผ่านตัวเรือน ข้อต่อสำหรับติดตั้งและซีล และลักษณะของหยดน้ำในสายแจ้งเตือนแรงดันเมื่อปิดวาล์วปิด

86.2. ความแน่นของอุปกรณ์ส่วนประกอบได้รับการตรวจสอบโดยการสร้างแรงดันไฮดรอลิกในช่องทำงานทั้งหมดของอุปกรณ์ที่ทดสอบเท่ากับ 1.5×P การทำงานสูงสุด อัตราการเพิ่มความดันไม่เกิน 0.1 MPa/s ระยะเวลาการทดสอบอย่างน้อย 5 นาที ไม่อนุญาตให้มีน้ำรั่ว

86.3 ตรวจสอบความหนาแน่นขององค์ประกอบปิดของอุปกรณ์ส่วนประกอบโดยการสร้างแรงดันไฮดรอลิกในช่องทางเข้าเท่ากับ 2×P การทำงานสูงสุด อัตราการเพิ่มความดันไม่เกิน 0.1 MPa/s ระยะเวลาการทดสอบอย่างน้อย 5 นาที ไม่อนุญาตให้มีน้ำรั่วผ่านซีลของตัวปิด

87. การตรวจสอบความแน่นด้วยแรงดันลม (ข้อ 23.1.20)

87.1. ตรวจสอบความหนาแน่นของวาล์วควบคุมอากาศโดยแรงดันลมที่ความดัน (0.60 ± 0.03) MPa ในตำแหน่งสองโหมดของวาล์วปิดของอุปกรณ์ปิดท่อ: สแตนด์บายและทำงานและวาล์วสัญญาณ - ในตำแหน่งสแตนด์บายขององค์ประกอบปิดเครื่อง ช่องทางออกของอุปกรณ์ปิดที่เชื่อมต่อกับบรรยากาศจะต้องถูกปิดกั้นหรือเสียบปลั๊ก เมื่อทำการทดสอบชุดวาล์วสัญญาณอากาศ CU สายท่อทั้งหมดจะต้องถูกปิดกั้นหรือเสียบปลั๊ก แรงดันจะถูกส่งไปยังช่องอากาศทำงานของอุปกรณ์ส่วนประกอบของชุดควบคุม อัตราการเพิ่มความดันไม่เกิน 0.1 MPa/s เวลาเปิดรับแสงอย่างน้อย 5 นาที ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของอากาศผ่านการเชื่อมต่อและซีล

87.2. ความแน่นของวาล์วระบายน้ำและก๊อก (ซึ่งตามเอกสารทางเทคนิคดำเนินการกับสายนิวแมติก) จะถูกตรวจสอบโดยใช้แรงดันลมในสองโหมด: โดยเปิดและปิดวาล์วปิด ช่องทางออกของวาล์วที่เชื่อมต่อกับบรรยากาศจะต้องถูกปิดกั้นหรือเสียบปลั๊ก ความดันอากาศ (0.60 ±0.03) MPa อัตราการเพิ่มความดันไม่เกิน 0.1 MPa/s ระยะเวลาการทดสอบในแต่ละตำแหน่งของวาล์วปิดคืออย่างน้อย 5 นาที ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของอากาศผ่านจุดต่อยึดและซีลของตัวปิด

87.3 ตรวจสอบความหนาแน่นของคันเร่งและท่อไอเสียด้วยแรงดันลม (0.60 ± 0.03) MPa ช่องทางออกของคันเร่งไฟฟ้าและเครื่องระบายไอเสียที่เชื่อมต่อกับบรรยากาศจะต้องถูกปิดกั้นหรือเสียบปลั๊ก อัตราการเพิ่มความดันไม่เกิน 0.1 MPa/s ระยะเวลาการทดสอบอย่างน้อย 5 นาที ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของอากาศผ่านการเชื่อมต่อการติดตั้งและซีลของคันเร่งและวาล์วไอเสีย

87.4. ตรวจสอบความหนาแน่นของตัวกรองโดยใช้แรงดันลมหากตัวกรองเป็นแบบประกอบ ความดันอากาศ (0.60 ±0.03) MPa อัตราความดันเพิ่มขึ้นไม่เกิน 0.1 MPa/s ระยะเวลาการทดสอบอย่างน้อย 5 นาที ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของอากาศ

88. การทดสอบความแข็งแรงของตัวอุปกรณ์ล็อค (ข้อ 23.1.21)

88.1. ตรวจสอบความแข็งแรงของตัวอุปกรณ์ล็อคโดยเปิดอุปกรณ์ล็อคโดยใช้แรงดันไฮดรอลิกสูงกว่าแรงดันใช้งานสูงสุด 1.5 เท่า แต่ไม่น้อยกว่า 4.8 MPa เป็นเวลาอย่างน้อย 5 นาที อัตราการเพิ่มความดันไม่เกิน 0.5 MPa/s

เมื่อทดสอบความแข็งแรงของตัวเรือนของอุปกรณ์ปิดเครื่อง ชุดควบคุมจะต้องถูกบล็อกหรือเสียบสายของสัญญาณเตือนแรงดัน ตัวเร่งความเร็ว ตัวระบายไอเสีย และตัวเร่งไฮดรอลิก (ระบบกระตุ้นไฮดรอลิก) อนุญาตให้ทดสอบความแข็งแรงของอุปกรณ์ส่วนประกอบหลังจากแยกชิ้นส่วนชุดควบคุม ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำผ่านตัวเรือน การเสียรูปที่เหลืออยู่ และสัญญาณของการทำลายของตัวเรือน

88.2. มีการตรวจสอบความแข็งแรงของตัวเรือนคันเร่งและท่อไอเสียที่ความดันสูงสุดในการทำงาน 1.5×P แต่ต้องไม่น้อยกว่า 1.8 MPa แรงดันจะถูกส่งไปยังโพรงซึ่งอากาศจะถูกปล่อยออกมาเมื่ออุปกรณ์เหล่านี้ถูกเปิดใช้งาน อวัยวะที่ปิดอาจอยู่ในสถานะปิด ระยะเวลาการทดสอบอย่างน้อย 5 นาที อัตราการเพิ่มความดันไม่เกิน 0.5 MPa/s ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำผ่านตัวเรือน การเสียรูปที่เหลืออยู่ และสัญญาณของการทำลายของตัวเรือน

88.3. ความแข็งแรงของตัวเรือนของอุปกรณ์ส่วนประกอบที่เหลือได้รับการตรวจสอบที่ความดันสูงสุดในการทำงาน 1.5×P แต่ต้องไม่น้อยกว่า 2.4 MPa โหมดทดสอบจะคล้ายกับโหมดทดสอบสำหรับอุปกรณ์ล็อค ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำผ่านตัวเรือน การเสียรูปที่เหลืออยู่ และสัญญาณของการทำลายของตัวเรือน

89. ผลการทดสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานเหล่านี้จัดทำขึ้นในรูปแบบของโปรโตคอล รายงานการทดสอบจะต้องมีเงื่อนไข รูปแบบ และผลการทดสอบ ตลอดจนข้อมูลเกี่ยวกับวันที่และสถานที่ทดสอบ การกำหนดตัวอย่าง และคุณลักษณะทางเทคนิคโดยย่อ

90. ผลการทดสอบการรับรองที่ส่งไปยังหน่วยรับรองนั้นเป็นทางการตามข้อกำหนดของระบบการรับรองในด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย

จิน ความสมบูรณ์ของหน่วยควบคุมและอุปกรณ์ส่วนประกอบสำหรับการทดสอบการรับรอง

91. หน่วยควบคุมและอุปกรณ์ส่วนประกอบแต่ละชุดจะต้องมีเอกสารประกอบการปฏิบัติงานตาม GOST 2.601 รวมไปถึง:

คำอธิบายทางเทคนิค คำแนะนำในการติดตั้งและการใช้งานสำหรับทั้งชุดควบคุมโดยรวมและอุปกรณ์ที่รวมอยู่ในนั้น

หนังสือเดินทางสำหรับชุดควบคุมและอุปกรณ์ส่วนประกอบ (หรือหนังสือเดินทางรวมกับคำอธิบายทางเทคนิคและคู่มือการใช้งาน) รับรองโดยผู้ผลิต

ภาพวาดทั่วไปของชุดควบคุมและอุปกรณ์ส่วนประกอบ

ภาพวาดการติดตั้ง แผนภาพไฟฟ้าและไฮดรอลิกของชุดควบคุมและอุปกรณ์ส่วนประกอบ

ภาพวาดของชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอเพิ่มขึ้น

เอกสารการซ่อมแซม

เครื่องมืออะไหล่และอุปกรณ์เสริม

องค์ประกอบของสายรัดและตัวยึดบนม้านั่งทดสอบ (โบลท์ น็อต หน้าแปลน ข้อต่อ ฯลฯ)

รายงาน (โปรโตคอล) ของการทดสอบในโรงงานและองค์กรทดสอบเฉพาะทาง

92. เอกสารเป็นภาษาต่างประเทศจะต้องแนบมาพร้อมกับคำแปลเป็นภาษารัสเซียในรูปแบบที่จะส่งมอบให้กับผู้บริโภคในประเทศ การแปลเอกสารเป็นภาษารัสเซียจะต้องได้รับการรับรองโดยองค์กรผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทนี้หรือสำนักงานตัวแทนในรัสเซีย

สิบสอง. การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน

GOST 2.601-95 ESKD เอกสารการดำเนินงาน

GOST 12.2.003-91 SSBT อุปกรณ์การผลิต ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป

GOST 12.2 047-86 สสวท. อุปกรณ์ดับเพลิง. ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

GOST 12.2.063-81 SSBT อุปกรณ์ท่ออุตสาหกรรม ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป

GOST 12.3.046-91 SSBT การติดตั้งเครื่องดับเพลิงอัตโนมัติ ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป

GOST 12.4.009-83 SSBT อุปกรณ์ดับเพลิงเพื่อป้องกันวัตถุ ประเภทหลัก ที่พักและบริการ

GOST 12.4.026-76 สีของสัญญาณและสัญญาณความปลอดภัย

GOST 6357-81 มาตรฐานพื้นฐานของความสามารถในการใช้แทนกันได้ เกลียวท่อทรงกระบอก

GOST 6527-68 ข้อต่อปิดท้ายด้วยเกลียวท่อทรงกระบอก ขนาด

GOST 9697-87 วาล์วปิด พารามิเตอร์หลัก

GOST 12521-89 วาล์วผีเสื้อ พารามิเตอร์หลัก

GOST 12815-80 หน้าแปลนข้อต่อชิ้นส่วนเชื่อมต่อและท่อสำหรับ Ru ตั้งแต่ 0.1 ถึง 20.0 MPa (ตั้งแต่ 1 ถึง 200 kgf / cm2) ประเภท. การเชื่อมต่อขนาดและขนาดของพื้นผิวการซีล

GOST 15150-69 เครื่องจักร เครื่องมือและผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคอื่น ๆ รุ่นสำหรับภูมิภาคภูมิอากาศที่แตกต่างกัน ประเภท สภาพการดำเนินงาน การจัดเก็บ และการขนส่ง ในแง่ของผลกระทบของปัจจัยภูมิอากาศด้านสิ่งแวดล้อม

GOST 21130-75 ผลิตภัณฑ์ไฟฟ้า ที่หนีบสายดินและป้ายสายดิน การออกแบบและขนาด

GOST 24193-80 ที่หนีบสลิป ออกแบบ.

GOST 24705-81 มาตรฐานพื้นฐานของความสามารถในการใช้แทนกันได้ ด้ายเมตริก ขนาดพื้นฐาน

GOST 24856-81 อุปกรณ์ท่ออุตสาหกรรม ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

GOST R 50680-94 การติดตั้งเครื่องดับเพลิงด้วยน้ำอัตโนมัติ ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป วิธีการทดสอบ

GOST R 50800-95 การติดตั้งเครื่องดับเพลิงโฟมอัตโนมัติ ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป วิธีการทดสอบ

NPB 52-96 การติดตั้งเครื่องดับเพลิงชนิดน้ำและโฟมอัตโนมัติ สัญญาณเตือนไฟไหม้สำหรับแรงดันและการไหลของของเหลว ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป ศัพท์เฉพาะของตัวชี้วัด วิธีการทดสอบ

NPB 53-96 การติดตั้งเครื่องดับเพลิงชนิดน้ำและโฟมอัตโนมัติ อุปกรณ์ปิดไฟ. ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป ศัพท์เฉพาะของตัวชี้วัด วิธีการทดสอบ

NPB 74-98 อุปกรณ์ดับเพลิงอัตโนมัติ ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

หลักเกณฑ์การก่อสร้างระบบไฟฟ้า (PUE)

I. ขอบเขตของการสมัคร

ครั้งที่สอง คำจำกัดความ

สาม. การจำแนกประเภทและการออกแบบหน่วยควบคุม

IV. การตั้งชื่อการจำแนกประเภทและการออกแบบอุปกรณ์ทางเทคนิคของหน่วยควบคุม

V. ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับหน่วยควบคุม

วี. ข้อกำหนดทางเทคนิคเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ส่วนประกอบของหน่วยควบคุม

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

8. เงื่อนไขการทดสอบ

ทรงเครื่อง วิธีทดสอบ

X. การลงทะเบียนผลการทดสอบ

1. สารละลายน้ำและน้ำ

คงไม่มีใครสงสัยว่าน้ำเป็นสารที่มีชื่อเสียงที่สุดในการดับไฟ องค์ประกอบต้านทานไฟมีข้อดีหลายประการ เช่น สูง ความร้อนจำเพาะความร้อนแฝงของการกลายเป็นไอ ความเฉื่อยของสารเคมีต่อสารและวัสดุส่วนใหญ่ ความพร้อมใช้งานและต้นทุนต่ำ

อย่างไรก็ตาม นอกเหนือจากข้อดีของน้ำแล้ว ควรคำนึงถึงข้อเสียด้วย กล่าวคือ ความสามารถในการเปียกต่ำ ค่าการนำไฟฟ้าสูง การยึดเกาะกับวัตถุดับเพลิงไม่เพียงพอ และที่สำคัญคือการใช้งานด้วย อันตรายที่สำคัญอาคาร.

การดับไฟจากท่อดับเพลิงด้วยกระแสน้ำโดยตรงไม่ใช่วิธีที่ดีที่สุดในการดับไฟ เนื่องจากปริมาณน้ำหลักไม่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ จึงมีเพียงการระบายความร้อนของเชื้อเพลิงเท่านั้น และบางครั้งเปลวไฟก็สามารถดับได้ คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการดับไฟได้โดยการพ่นน้ำ แต่จะเพิ่มค่าใช้จ่ายในการรับละอองน้ำและส่งไปยังแหล่งกำเนิดไฟ ในประเทศของเรา สายฉีดน้ำ ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยเลขคณิตของหยด โดยแบ่งออกเป็นการทำให้เป็นอะตอม (เส้นผ่านศูนย์กลางของหยดมากกว่า 150 µm) และการทำให้เป็นอะตอมอย่างละเอียด (น้อยกว่า 150 µm)

เหตุใดการฉีดพ่นน้ำจึงมีประสิทธิภาพมาก? ด้วยวิธีดับไฟนี้ เชื้อเพลิงจะถูกทำให้เย็นลงโดยการเจือจางก๊าซด้วยไอน้ำ นอกจากนี้ ไอพ่นละอองละเอียดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหยดน้อยกว่า 100 ไมครอน ก็สามารถทำให้โซนปฏิกิริยาเคมีเย็นลงได้

เพื่อเพิ่มความสามารถในการซึมผ่านของน้ำจึงใช้สิ่งที่เรียกว่าสารละลายน้ำที่มีสารทำให้เปียก สารเติมแต่งยังใช้:
- โพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้เพื่อเพิ่มการยึดเกาะกับวัตถุที่ถูกเผาไหม้ (“ น้ำหนืด”);
- โพลีออกซีเอทิลีนเพื่อเพิ่มปริมาณงานของท่อ ("น้ำลื่น", ต่างประเทศ "น้ำเร็ว");
- เกลืออนินทรีย์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการดับเพลิง
- สารป้องกันการแข็งตัวและเกลือเพื่อลดจุดเยือกแข็งของน้ำ

ไม่ควรใช้น้ำเพื่อดับสารที่ทำปฏิกิริยาเคมีรวมทั้งก๊าซพิษไวไฟและมีฤทธิ์กัดกร่อน สารดังกล่าวประกอบด้วยโลหะหลายชนิด สารประกอบออร์กาโนเมทัลลิก โลหะคาร์ไบด์และไฮไดรด์ ถ่านหินร้อนและเหล็ก ดังนั้น ห้ามใช้น้ำหรือสารละลายที่เป็นน้ำกับวัสดุต่อไปนี้ไม่ว่าในกรณีใด:
- สารประกอบออร์กาโนอะลูมิเนียม (ปฏิกิริยาการระเบิด)
- สารประกอบออร์กาโนลิเธียม ตะกั่วอะไซด์; โลหะอัลคาไลคาร์ไบด์ ไฮไดรด์ของโลหะหลายชนิด - อลูมิเนียม, แมกนีเซียม, สังกะสี; แคลเซียม, อลูมิเนียม, แบเรียมคาร์ไบด์ (สลายตัวเมื่อปล่อยก๊าซไวไฟ);
- โซเดียมไฮโดรซัลไฟต์ (การเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเอง);
- กรดซัลฟูริก, เทอร์ไมต์, ไทเทเนียมคลอไรด์ (ผลคายความร้อนที่รุนแรง);
- น้ำมันดิน, โซเดียมเปอร์ออกไซด์, ไขมัน, น้ำมัน, ปิโตรลาทัม (การเผาไหม้ที่รุนแรงขึ้นอันเป็นผลมาจากการปล่อยมลพิษ การกระเด็น การเดือด)

นอกจากนี้ไม่ควรใช้ไอพ่นเพื่อดับฝุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของบรรยากาศที่ระเบิดได้ นอกจากนี้เมื่อดับไฟผลิตภัณฑ์น้ำมันอาจเกิดการแพร่กระจายและการกระเด็นของสารที่ลุกไหม้ได้

2. การติดตั้งระบบดับเพลิงแบบสปริงเกอร์และแบบ DEUTCH

2.1. วัตถุประสงค์และการออกแบบการติดตั้ง

การติดตั้งน้ำ, โฟมขยายตัวต่ำ, เช่นเดียวกับการดับเพลิงด้วยน้ำด้วยสารทำให้เปียกแบ่งออกเป็น:

- การติดตั้งสปริงเกอร์ใช้สำหรับดับเพลิงในท้องถิ่นและระบายความร้อนของโครงสร้างอาคาร โดยทั่วไปจะใช้ในห้องที่อาจเกิดเพลิงไหม้และปล่อยความร้อนออกมาเป็นจำนวนมาก

- การติดตั้งน้ำท่วมมีวัตถุประสงค์เพื่อดับไฟให้ทั่วบริเวณที่กำหนดและยังสร้างม่านน้ำอีกด้วย โดยฉีดพ่นแหล่งกำเนิดเพลิงไหม้ในพื้นที่ป้องกันโดยรับสัญญาณจากอุปกรณ์ตรวจจับไฟทำให้สามารถกำจัดสาเหตุของเพลิงไหม้ในพื้นที่ได้ ระยะแรกเร็วกว่าระบบสปริงเกอร์

การติดตั้งเครื่องดับเพลิงเหล่านี้เป็นเรื่องธรรมดาที่สุด ใช้เพื่อปกป้องคลังสินค้า ศูนย์การค้า, สถานที่ผลิตเรซินธรรมชาติและเรซินสังเคราะห์ร้อน พลาสติก ผลิตภัณฑ์ยาง เชือกเคเบิล ฯลฯ ข้อกำหนดและคำจำกัดความสมัยใหม่ที่เกี่ยวข้องกับ AUP น้ำมีระบุไว้ใน NPB 88-2001

การติดตั้งประกอบด้วยแหล่งน้ำ 14 (น้ำประปาภายนอก) น้ำประปาหลัก (ปั๊มทำงาน 15) และการจ่ายน้ำอัตโนมัติ 16 หลังเป็นถังไฮโดรนิวเมติกส์ (ถังไฮโดรนิวแมติก) ซึ่งเต็มไปด้วยน้ำผ่านท่อที่มี วาล์ว 11.
ตัวอย่างเช่น แผนภาพการติดตั้งมีสองส่วนที่แตกต่างกัน: ส่วนที่เติมน้ำพร้อมชุดควบคุม (CU) 18 ภายใต้แรงดันของเครื่องป้อนน้ำ 16 และส่วนอากาศที่มี CU 7, ท่อจ่าย 2 และท่อจ่าย 1 ซึ่ง เต็มไปด้วยอากาศอัด อากาศถูกสูบโดยคอมเพรสเซอร์ 6 ผ่านเช็ควาล์ว 5 และวาล์ว 4

ระบบสปริงเกอร์จะทำงานโดยอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิห้องเพิ่มขึ้นถึงระดับที่กำหนดไว้ เครื่องตรวจจับอัคคีภัยเป็นตัวล็อคความร้อนของสปริงเกอร์สปริงเกอร์ การมีระบบล็อคช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการปิดผนึกช่องจ่ายน้ำสปริงเกอร์ ในตอนแรกสปริงเกอร์ที่อยู่เหนือไฟจะเปิดขึ้นซึ่งเป็นผลมาจากแรงดันในการกระจาย 1 และสายจ่าย 2 เส้นลดลงชุดควบคุมที่เกี่ยวข้องถูกเปิดใช้งานและน้ำจากเครื่องป้อนน้ำอัตโนมัติ 16 ผ่านทางท่อจ่าย 9 มีไว้เพื่อดับไฟผ่านสปริงเกอร์ที่เปิดอยู่ สัญญาณไฟถูกสร้างขึ้นโดยอุปกรณ์เตือนภัย 8 УУ เมื่ออุปกรณ์ควบคุม 12 รับสัญญาณจะเปิดปั๊มทำงาน 15 และหากล้มเหลวปั๊มสำรอง 13 เมื่อปั๊มถึงโหมดการทำงานที่ระบุเครื่องป้อนน้ำอัตโนมัติ 16 จะถูกปิดโดยใช้เช็ควาล์ว 10

มาดูคุณสมบัติของการติดตั้งน้ำท่วมกันดีกว่า:

ไม่มีล็อคความร้อนเหมือนสปริงเกอร์ ดังนั้นจึงติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับอัคคีภัยเพิ่มเติม

การเปิดใช้งานอัตโนมัตินั้นมั่นใจได้โดยท่อส่งก๊าซจูงใจ 16 ซึ่งเต็มไปด้วยน้ำภายใต้แรงดันของเครื่องป้อนน้ำเสริม 23 (สำหรับห้องที่ไม่มีเครื่องทำความร้อนจะใช้อากาศอัดแทนน้ำ) ตัวอย่างเช่นในส่วนแรกวาล์วกระตุ้นสตาร์ท 6 เชื่อมต่อกับไปป์ไลน์ 16 ซึ่งในสถานะเริ่มต้นจะถูกปิดโดยใช้สายเคเบิลที่มีระบบล็อคความร้อน 7 ในส่วนที่สอง ท่อจ่ายที่มีสปริงเกอร์เชื่อมต่อกับไปป์ไลน์ที่คล้ายกัน 16 .

ช่องจ่ายน้ำสปริงเกอร์เปิดอยู่ดังนั้นท่อจ่าย 11 และท่อจ่าย 9 จึงเต็มไปด้วยอากาศในบรรยากาศ (ท่อแห้ง) ไปป์ไลน์จ่าย 17 ถูกเติมด้วยน้ำภายใต้ความดันของเครื่องป้อนน้ำเสริม 23, ซึ่งเป็นถังไฮดรอลิกนิวแมติกส์ที่เต็มไปด้วยน้ำและอากาศอัด ควบคุมความดันอากาศโดยใช้เกจวัดแรงดันหน้าสัมผัสไฟฟ้า 5 ในภาพนี้แหล่งที่มาของน้ำสำหรับการติดตั้งคืออ่างเก็บน้ำเปิด 21 โดยสูบน้ำ 22 หรือ 19 ผ่านท่อที่มีตัวกรอง 20

ชุดควบคุม 13 ของการติดตั้งน้ำท่วมประกอบด้วยตัวขับเคลื่อนไฮดรอลิกรวมถึงตัวบ่งชี้ความดัน 14 ของประเภท SDU

การติดตั้งจะเปิดโดยอัตโนมัติอันเป็นผลมาจากการเปิดใช้งานสปริงเกอร์ 10 หรือการทำลายล็อคความร้อน 7 ความดันในท่อกระตุ้น 16 และชุดขับเคลื่อนไฮดรอลิกУУ 13 หยด วาล์ว УУ 13 เปิดภายใต้แรงดันน้ำในท่อจ่าย 17. น้ำไหลไปยังสปริงเกอร์น้ำท่วมและชลประทานส่วนการติดตั้งที่มีการป้องกันห้อง

ดำเนินการติดตั้งน้ำท่วมด้วยตนเองโดยใช้ บอลวาล์ว 15. การติดตั้งสปริงเกอร์ไม่สามารถเปิดได้โดยอัตโนมัติเพราะว่า การจัดหาน้ำจากระบบดับเพลิงโดยไม่ได้รับอนุญาตจะทำให้เกิดความเสียหายอย่างใหญ่หลวงต่อสถานที่ที่ได้รับการป้องกันในกรณีที่ไม่มีเพลิงไหม้ ลองพิจารณาแผนภาพการติดตั้งสปริงเกอร์ที่ช่วยให้คุณกำจัดสัญญาณเตือนที่ผิดพลาดได้:

การติดตั้งประกอบด้วยสปริงเกอร์บนท่อจ่ายน้ำ 1 ซึ่งภายใต้สภาวะการทำงานจะเต็มไปด้วยอากาศอัดที่ความดันประมาณ 0.7 kgf/cm2 โดยใช้คอมเพรสเซอร์ 3 ความดันอากาศจะถูกควบคุมโดยอุปกรณ์ส่งสัญญาณ 4 ซึ่งติดตั้งอยู่ด้านหน้า เช็ควาล์ว 7 พร้อมวาล์วระบายน้ำ 10

ชุดควบคุมการติดตั้งประกอบด้วยวาล์ว 8 ที่มีองค์ประกอบปิดแบบเมมเบรนตัวบ่งชี้ความดันหรือการไหลของของเหลว 9 และวาล์ว 15 ภายใต้สภาวะการทำงานวาล์ว 8 จะถูกปิดโดยแรงดันของน้ำซึ่งเข้าสู่จุดเริ่มต้น ท่อของวาล์ว 8 จากแหล่งน้ำ 16 ผ่านวาล์วเปิด 13 และปีกผีเสื้อ 12 ท่อเริ่มต้นเชื่อมต่อกับวาล์วสตาร์ทแบบแมนนวล 11 และกับวาล์วระบายน้ำ 6 ที่ติดตั้งระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า การติดตั้งยังประกอบด้วยวิธีการทางเทคนิค (TS) ของสัญญาณเตือนไฟไหม้อัตโนมัติ (AFS) - เครื่องตรวจจับอัคคีภัยและแผงควบคุม 2 รวมถึงอุปกรณ์สตาร์ท 5

ท่อระหว่างวาล์ว 7 และ 8 เต็มไปด้วยอากาศที่มีความดันใกล้เคียงกับบรรยากาศซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของวาล์วปิด 8 (วาล์วหลัก)

ความเสียหายทางกลที่อาจทำให้เกิดการรั่วในท่อจ่ายน้ำของการติดตั้งหรือล็อคความร้อนจะไม่ทำให้เกิดการจ่ายน้ำเพราะว่า วาล์ว 8 ปิดอยู่ เมื่อความดันในไปป์ไลน์ 1 ลดลงเป็น 0.35 kgf/cm2 สัญญาณเตือน 4 จะสร้างสัญญาณเตือนเกี่ยวกับความผิดปกติ (การลดความดัน) ของไปป์ไลน์จ่าย 1 ของการติดตั้ง

การเปิดใช้งานระบบเตือนภัยที่ผิดพลาดจะไม่ทำให้ระบบทำงานเช่นกัน สัญญาณควบคุมจาก APS โดยใช้ไดรฟ์ไฟฟ้าจะเปิดวาล์วระบาย 6 บนท่อเริ่มต้นของวาล์วปิด 8 ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ส่วนหลังจะเปิดขึ้น น้ำจะไหลเข้าสู่ท่อจ่ายน้ำ 1 ซึ่งจะหยุดอยู่หน้าระบบล็อคความร้อนแบบปิดของสปริงเกอร์

เมื่อออกแบบ AUVP จะเลือก TS APS เพื่อให้ความเฉื่อยของสปริงเกอร์สูงขึ้น ทำเช่นนี้เพื่อจุดประสงค์นี้ เพื่อว่าในกรณีเกิดเพลิงไหม้ APS จะยิงเร็วขึ้นและเปิดวาล์วตัดไฟ 8 จากนั้นน้ำจะไหลเข้าท่อ 1 แล้วเติมลงไป ซึ่งหมายความว่าเมื่อเปิดใช้งานสปริงเกอร์ น้ำก็อยู่ตรงหน้าแล้ว

สิ่งสำคัญคือต้องชี้แจงว่าการส่งครั้งแรก สัญญาณเตือนจาก APS ช่วยให้คุณสามารถกำจัดเพลิงไหม้ขนาดเล็กได้อย่างรวดเร็วโดยใช้วิธีการดับเพลิงหลัก (เช่น ถังดับเพลิง)

2.2. องค์ประกอบของส่วนเทคโนโลยีของการติดตั้งระบบดับเพลิงแบบสปริงเกอร์และน้ำท่วม

2.2.1. แหล่งน้ำประปา

แหล่งที่มาของน้ำประปาสำหรับระบบคือระบบน้ำประปา ถังดับเพลิง หรืออ่างเก็บน้ำ

2.2.2. เครื่องป้อนน้ำ
ตาม NPB 88-2001 การจ่ายน้ำหลักช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของการติดตั้งเครื่องดับเพลิงด้วยแรงดันและอัตราการไหลของน้ำหรือสารละลายในน้ำที่กำหนดตามเวลาโดยประมาณ

แหล่งน้ำ (ท่อ อ่างเก็บน้ำ ฯลฯ) สามารถใช้เป็นแหล่งจ่ายน้ำหลักได้ หากสามารถให้อัตราการไหลและแรงดันน้ำที่คำนวณได้ตามเวลาที่ต้องการ ก่อนที่เครื่องป้อนน้ำหลักจะเข้าสู่โหมดการทำงาน แรงดันในท่อจะได้รับการรับรองโดยอัตโนมัติ เครื่องป้อนน้ำเสริม. ตามกฎแล้วนี่คือถังไฮโดรนิวแมติก (ถังไฮโดรนิวแมติก) ซึ่งติดตั้งวาล์วลอยและความปลอดภัยเซ็นเซอร์ระดับมาตรวัดระดับภาพท่อสำหรับปล่อยน้ำเมื่อดับไฟและอุปกรณ์สำหรับสร้างแรงดันอากาศที่จำเป็น

เครื่องป้อนน้ำอัตโนมัติให้แรงดันในท่อที่จำเป็นต่อการเปิดใช้งานชุดควบคุม เครื่องป้อนน้ำดังกล่าวอาจเป็นท่อน้ำที่มีแรงดันรับประกันที่จำเป็น ถังไฮโดรนิวเมติกส์ หรือปั๊มจ๊อกกี้

2.2.3. ชุดควบคุม (จุฬาฯ)- นี่คือการรวมกัน อุปกรณ์ท่อพร้อมอุปกรณ์ล็อคและส่งสัญญาณและเครื่องมือวัด มีไว้สำหรับการเริ่มต้นการติดตั้งระบบดับเพลิงและตรวจสอบประสิทธิภาพโดยตั้งอยู่ระหว่างท่อจ่ายและท่อจ่ายของการติดตั้ง
โหนดควบคุมให้:
- การจัดหาน้ำ (สารละลายโฟม) เพื่อดับไฟ
- เติมน้ำประปาและท่อจ่ายน้ำ
- การระบายน้ำจากท่อจ่ายและจำหน่าย
- การชดเชยการรั่วไหลจากระบบไฮดรอลิก AUP
- ตรวจสอบการเตือนเกี่ยวกับการเปิดใช้งาน
- แจ้งเตือนเมื่อวาล์วสัญญาณเตือนทำงาน
- การวัดแรงดันก่อนและหลังชุดควบคุม

ล็อคความร้อนในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของระบบสปริงเกอร์ จะถูกกระตุ้นเมื่ออุณหภูมิในห้องสูงขึ้นถึงระดับที่กำหนดไว้
องค์ประกอบที่ไวต่อความร้อนในที่นี้คือองค์ประกอบที่หลอมละลายหรือระเบิดได้ เช่น ขวดแก้ว ตัวล็อคที่มีองค์ประกอบ "หน่วยความจำรูปร่าง" แบบยืดหยุ่นก็กำลังได้รับการพัฒนาเช่นกัน

หลักการทำงานของล็อคโดยใช้องค์ประกอบที่หลอมละลายได้คือการใช้แผ่นโลหะสองแผ่นที่บัดกรีด้วยโลหะบัดกรีที่ละลายต่ำซึ่งจะสูญเสียความแข็งแรงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นอันเป็นผลมาจากระบบคันโยกไม่สมดุลและเปิดวาล์วสปริงเกอร์

แต่การใช้องค์ประกอบหลอมละลายนั้นมีข้อเสียหลายประการ เช่น ความไวขององค์ประกอบหลอมละลายต่ำต่อการกัดกร่อน ส่งผลให้องค์ประกอบเปราะและอาจนำไปสู่การทำงานตามธรรมชาติของกลไก (โดยเฉพาะภายใต้สภาวะการสั่นสะเทือน ).

ดังนั้นการใช้สปริงเกอร์ ขวดแก้ว. มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในการผลิต ทนทานต่ออิทธิพลภายนอก การสัมผัสกับอุณหภูมิที่ยาวนานใกล้กับอุณหภูมิที่ระบุไม่ส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือ แต่อย่างใด และทนทานต่อการสั่นสะเทือนหรือความผันผวนของแรงดันอย่างกะทันหันในเครือข่ายน้ำประปา

ด้านล่างนี้เป็นแผนภาพการออกแบบสปริงเกอร์ที่มีองค์ประกอบระเบิด - ขวด S.D. โบโกสโลฟสกี้:

1 - เหมาะสม; 2 - แขน; 3 - ซ็อกเก็ต; 4 - สกรูยึด; 5 - หมวก; 6 - กระติกน้ำร้อน; 7 - ไดอะแฟรม

กระติกน้ำร้อนเป็นเพียงหลอดบรรจุของเหลวที่ไวต่อความร้อน เช่น เมทิลคาร์บิทอล ซึ่งมีผนังบางและปิดผนึกอย่างแน่นหนา สารนี้ขยายตัวอย่างแรงภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูง ทำให้ความดันในขวดเพิ่มขึ้น ซึ่งนำไปสู่การระเบิด

กระติกน้ำร้อนเป็นองค์ประกอบที่ไวต่อความร้อนที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในสปริงเกอร์ในปัจจุบัน กระติกน้ำร้อนที่พบมากที่สุดจาก Job GmbH คือประเภท G8, G5, F5, F4, F3, F 2.5 และ F1.5, Day-Impex Lim ประเภท DI 817, DI 933, DI 937, DI 950, DI 984 และ DI 941, Geissler ประเภท G และ "Norbert Job" ประเภท Norbulb มีข้อมูลเกี่ยวกับการพัฒนาการผลิตกระติกน้ำร้อนในรัสเซียและโดยบริษัท Grinnell (สหรัฐอเมริกา)

โซน 1- เป็นกระติกเก็บความร้อนประเภท Job G8 และ Job G5 สำหรับการใช้งานภายใต้สภาวะปกติ
โซนที่ 2- เป็นกระติกน้ำร้อนประเภท F5 และ F4 สำหรับสปริงเกอร์ที่อยู่ในซอกหรือซ่อนอยู่
โซนที่ 3- เป็นกระติกน้ำร้อนประเภท F3 สำหรับสปริงเกอร์ในที่พักอาศัยรวมถึงสปริงเกอร์ที่มีพื้นที่ชลประทานเพิ่มขึ้น กระติกน้ำร้อน F2.5; F2 และ F1.5 - สำหรับสปริงเกอร์ เวลาตอบสนองต้องน้อยที่สุดตามเงื่อนไขการใช้งาน (ตัวอย่างเช่น ในสปริงเกอร์ที่มีละอองละเอียด โดยมีพื้นที่ชลประทานเพิ่มขึ้นและสปริงเกอร์มีไว้สำหรับใช้ในการติดตั้งป้องกันการระเบิด) สปริงเกอร์ดังกล่าวมักจะมีเครื่องหมาย FR (Fast Response) กำกับไว้

บันทึก:ตัวเลขหลังตัวอักษร F มักจะตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของกระติกน้ำร้อนในหน่วยมิลลิเมตร

รายการเอกสารที่ควบคุมข้อกำหนด การใช้งาน และวิธีทดสอบสปริงเกอร์
GOST R 51043-97
สนภ.87-2000
NPB 88-2001
NPB 68-98
โครงสร้างการกำหนดและการทำเครื่องหมายของสปริงเกอร์ตาม GOST R 51043-97 แสดงไว้ด้านล่าง

บันทึก:สำหรับตำแหน่งสปริงเกอร์น้ำท่วม ไม่ได้ระบุ 6 และ 7

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของสปริงเกอร์ จุดประสงค์ทั่วไป

ประเภทของสปริงเกอร์	เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของทางออก mm	ด้ายเชื่อมต่อภายนอก ร	แรงดันใช้งานขั้นต่ำก่อนสปริงเกอร์ MPa	พื้นที่คุ้มครอง m2 ไม่น้อย	ความเข้มของการชลประทานโดยเฉลี่ย l/(s m2) ไม่น้อย
					0,020 (>0,028)
					0,04 (>0,056)

					0,05 (>0,070)

หมายเหตุ:
(ข้อความ) - ฉบับตามโครงการ GOST R
1. ให้พารามิเตอร์ที่ระบุ (พื้นที่ป้องกัน, ความเข้มของการชลประทานโดยเฉลี่ย) เมื่อติดตั้งสปริงเกอร์ที่ความสูง 2.5 ม. จากระดับพื้น
2. สำหรับสปริงเกอร์ที่มีตำแหน่งติดตั้ง V, N, U พื้นที่ที่ได้รับการป้องกันด้วยสปริงเกอร์หนึ่งตัวจะต้องมีรูปทรงเป็นวงกลมและสำหรับตำแหน่ง G, Gv, Gn, Gu - รูปร่างของสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีขนาดอย่างน้อย 4x3 ม.
3. ขนาดของเกลียวเชื่อมต่อภายนอกไม่ จำกัด สำหรับสปริงเกอร์ที่มีช่องทางออกซึ่งมีรูปร่างแตกต่างจากรูปร่างของวงกลมและขนาดเชิงเส้นสูงสุดเกิน 15 มม. เช่นเดียวกับสปริงเกอร์ที่มีไว้สำหรับท่อลมและท่อมวลและพิเศษ- สปริงเกอร์วัตถุประสงค์

พื้นที่ชลประทานที่ได้รับการคุ้มครองจะถือว่าเท่ากับพื้นที่ อัตราการไหลจำเพาะ และความสม่ำเสมอของการชลประทานซึ่งไม่ต่ำกว่าที่กำหนดหรือมาตรฐาน

การมีล็อคความร้อนทำให้เกิดข้อจำกัดบางประการด้านเวลาและอุณหภูมิในการทำงานของสปริงเกอร์

ข้อกำหนดต่อไปนี้กำหนดไว้สำหรับสปริงเกอร์:
อุณหภูมิตอบสนองที่กำหนด- อุณหภูมิที่ล็อคความร้อนทำปฏิกิริยาและจ่ายน้ำ จัดทำและระบุไว้ในเอกสารมาตรฐานหรือทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์นี้
จัดอันดับเวลาการทำงาน- เวลาตอบสนองของสปริงเกอร์ที่ระบุในเอกสารทางเทคนิค
เวลาตอบสนองแบบมีเงื่อนไข- เวลานับจากเวลาที่สปริงเกอร์สัมผัสกับอุณหภูมิที่เกินอุณหภูมิที่กำหนด 30 องศาเซลเซียส จนกระทั่งระบบล็อคความร้อนทำงาน

อุณหภูมิที่กำหนด เวลาตอบสนองแบบมีเงื่อนไข และ การเข้ารหัสสีสปริงเกอร์สำหรับ GOST R 51043-97 , สนภ.87-2000และ GOST R ที่วางแผนไว้จะแสดงในตาราง:

อุณหภูมิที่กำหนด เวลาตอบสนองตามเงื่อนไข และการทำเครื่องหมายสีของสปริงเกอร์

อุณหภูมิ, องศาเซลเซียส		เวลาตอบสนองแบบมีเงื่อนไข s ไม่มีอีกต่อไป	การทำเครื่องหมายสีของของเหลวในกระติกน้ำร้อนแก้ว (องค์ประกอบที่ไวต่ออุณหภูมิที่ระเบิดได้) หรือแขนสปริงเกอร์ (ที่มีองค์ประกอบที่ไวต่ออุณหภูมิที่หลอมละลายได้และยืดหยุ่น)
การดำเนินงานที่ได้รับการจัดอันดับ	ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุด	เวลาตอบสนองแบบมีเงื่อนไข s ไม่มีอีกต่อไป
			ส้ม








			สีม่วง
			สีม่วง

หมายเหตุ:
1. ที่อุณหภูมิการทำงานปกติของล็อคความร้อนตั้งแต่ 57 ถึง 72 °C แขนสปริงเกอร์อาจไม่สามารถทาสีได้
2. เมื่อใช้กระติกน้ำร้อนเป็นองค์ประกอบที่ไวต่อความร้อน แขนสปริงเกอร์อาจไม่สามารถทาสีได้
3. “*” - สำหรับสปริงเกอร์ที่มีองค์ประกอบไวต่อความร้อนแบบหลอมละลายเท่านั้น
4. “#” - สปริงเกอร์ที่มีองค์ประกอบไวต่อความร้อนทั้งแบบหลอมละลายและแบบระเบิดได้ (กระติกน้ำร้อน)
5. ค่าของอุณหภูมิตอบสนองเล็กน้อยที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายด้วย "*" และ "#" - องค์ประกอบที่ไวต่อความร้อนคือกระติกน้ำร้อน
6. GOST R 51043-97 ไม่มีระดับอุณหภูมิ 74* และ 100* °C

กำจัดไฟที่มีความเข้มข้นของความร้อนสูง ปรากฎว่าสปริงเกอร์แบบธรรมดาที่ติดตั้งในโกดังขนาดใหญ่เช่นวัสดุพลาสติกไม่สามารถรับมือได้เนื่องจากความร้อนอันทรงพลังของไฟจะพาหยดน้ำขนาดเล็กออกไป จากช่วงทศวรรษที่ 60 ถึง 80 ในยุโรป มีการใช้สปริงเกอร์ขนาด 17/32 นิ้วเพื่อดับไฟดังกล่าว และหลังจากทศวรรษที่ 80 พวกเขาก็เปลี่ยนมาใช้สปริงเกอร์แบบปากขนาดใหญ่พิเศษ (ELO), ESFR และสปริงเกอร์แบบ "หยดใหญ่" สปริงเกอร์ดังกล่าวสามารถผลิตหยดน้ำที่ทะลุกระแสการพาความร้อนที่เกิดขึ้นในคลังสินค้าระหว่างที่เกิดเพลิงไหม้อย่างรุนแรง นอกประเทศของเรา ผู้ให้บริการสปริงเกอร์ประเภท ELO ใช้เพื่อปกป้องพลาสติกที่บรรจุในกระดาษแข็งที่ความสูงประมาณ 6 เมตร (ยกเว้นละอองลอยที่ติดไฟได้)

คุณสมบัติอีกอย่างหนึ่งของสปริงเกอร์ ELO คือสามารถทำงานโดยใช้แรงดันน้ำในท่อต่ำได้ แหล่งน้ำหลายแห่งสามารถจ่ายแรงดันน้ำได้อย่างเพียงพอโดยไม่ต้องใช้ปั๊ม ซึ่งส่งผลต่อต้นทุนของสปริงเกอร์

แนะนำให้ใช้สปริงเกอร์ประเภท ESFR สำหรับการปกป้องผลิตภัณฑ์ต่างๆ รวมถึงวัสดุพลาสติกไม่มีฟองที่บรรจุในกระดาษแข็งโดยเก็บไว้ที่ความสูงสูงสุด 10.7 ม. โดยมีความสูงของห้องสูงถึง 12.2 ม. คุณสมบัติดังกล่าวของระบบรวดเร็ว การตอบสนองต่อการพัฒนาของไฟและน้ำไหลที่รุนแรงช่วยให้คุณใช้สปริงเกอร์น้อยลงซึ่งมีผลดีต่อการลดน้ำเสียและความเสียหายที่เกิดขึ้น

สำหรับห้องที่โครงสร้างทางเทคนิครบกวนภายในห้อง สปริงเกอร์ประเภทต่อไปนี้ได้รับการพัฒนา:
เจาะลึก- สปริงเกอร์ ตัวหรือแขนซึ่งบางส่วนซ่อนอยู่ในช่องของเพดานแบบแขวนหรือแผ่นผนัง
ความลับ- สปริงเกอร์ซึ่งมีส่วนโค้งและส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อนบางส่วนอยู่ในช่องในเพดานแบบแขวนหรือแผงผนัง
ที่ซ่อนอยู่- สปริงเกอร์หุ้มด้วยฝาครอบตกแต่ง

หลักการทำงานของสปริงเกอร์ดังกล่าวแสดงไว้ด้านล่าง หลังจากเปิดใช้งานฝาครอบแล้ว ซ็อกเก็ตสปริงเกอร์ภายใต้น้ำหนักของมันเองและอิทธิพลของกระแสน้ำจากสปริงเกอร์จะเลื่อนลงไปตามไกด์สองตัวไปจนถึงระยะห่างที่ช่องบนเพดานซึ่งติดตั้งสปริงเกอร์ไม่ส่งผลกระทบ ลักษณะการกระจายตัวของน้ำ

เพื่อไม่ให้เพิ่มเวลาตอบสนองของ AUP อุณหภูมิหลอมละลายของบัดกรีของฝาครอบตกแต่งจะถูกตั้งไว้ต่ำกว่าอุณหภูมิตอบสนองของระบบสปริงเกอร์ ดังนั้นในสภาวะที่เกิดไฟไหม้องค์ประกอบตกแต่งจะไม่รบกวนการไหลของความร้อน ไปยังล็อคความร้อนของสปริงเกอร์

การออกแบบติดตั้งระบบดับเพลิงแบบสปริงเกอร์และน้ำท่วม

คุณสมบัติการออกแบบของ AUP โฟมน้ำมีรายละเอียดอธิบายไว้ใน หนังสือเรียน. ในนั้นคุณจะพบกับคุณสมบัติของการสร้างระบบดับเพลิงแบบสปริงเกอร์และโฟมน้ำน้ำท่วม, การติดตั้งระบบดับเพลิงด้วยน้ำที่พ่นอย่างประณีต, ระบบดับเพลิงเพื่อรักษาคลังสินค้าบนชั้นวางสูง, กฎสำหรับการคำนวณระบบดับเพลิง, ตัวอย่าง

คู่มือนี้ยังกำหนดบทบัญญัติหลักของเอกสารทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคสมัยใหม่สำหรับแต่ละภูมิภาคของรัสเซีย คำอธิบายของกฎสำหรับการพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการออกแบบการกำหนดบทบัญญัติหลักสำหรับการประสานงานและการอนุมัติงานนี้จะต้องได้รับการพิจารณาโดยละเอียด

คู่มือการฝึกอบรมยังกล่าวถึงเนื้อหาและกฎเกณฑ์ในการเตรียมร่างการทำงานพร้อมข้อความอธิบาย

เพื่อให้งานของคุณง่ายขึ้น เราขอนำเสนออัลกอริทึมสำหรับการออกแบบการติดตั้งเครื่องดับเพลิงด้วยน้ำแบบคลาสสิกในรูปแบบที่เรียบง่าย:

1. ตาม NPB 88-2001 จำเป็นต้องสร้างกลุ่มของสถานที่ (กระบวนการการผลิตหรือเทคโนโลยี) ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การใช้งานและปริมาณการติดไฟของวัสดุที่ติดไฟได้

เลือกสารดับเพลิงซึ่งกำหนดประสิทธิภาพของการดับวัสดุไวไฟที่มีความเข้มข้นในวัตถุที่ได้รับการป้องกันด้วยน้ำสารละลายน้ำหรือโฟมตาม NPB 88-2001 (บทที่ 4) ตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัสดุในพื้นที่คุ้มครองด้วยสารดับเพลิงที่เลือก - การไม่มีปฏิกิริยาทางเคมีที่เป็นไปได้กับสารดับเพลิงพร้อมกับการระเบิด ผลกระทบคายความร้อนอย่างรุนแรง การเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเอง ฯลฯ

2. คำนึงถึง อันตรายจากไฟไหม้(ความเร็วการแพร่กระจายเปลวไฟ) เลือกประเภทการติดตั้งเครื่องดับเพลิง - สปริงเกอร์, น้ำท่วม หรือ AUP ด้วยน้ำที่มีละอองละเอียด (ละออง)
การเปิดหน่วยน้ำท่วมโดยอัตโนมัติจะดำเนินการตามสัญญาณจากระบบสัญญาณเตือนไฟไหม้ ระบบกระตุ้นพร้อมล็อคความร้อนหรือสปริงเกอร์ รวมถึงจากเซ็นเซอร์ของอุปกรณ์เทคโนโลยี ระบบขับเคลื่อนของชุดควบคุมน้ำท่วมอาจเป็นแบบไฟฟ้า ไฮดรอลิก นิวแมติก เครื่องกล หรือแบบผสมก็ได้

3. สำหรับสปริงเกอร์ AUP ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในการทำงาน ประเภทของการติดตั้งจะถูกกำหนด - แบบเติมน้ำ (5°C ขึ้นไป) หรือแบบใช้อากาศ โปรดทราบว่า NPB 88-2001 ไม่ได้ระบุไว้สำหรับการใช้ AUP ของน้ำ-อากาศ

4. ตามช. 4 NPB 88-2001 ใช้ความเข้มของการชลประทานและพื้นที่ที่มีการป้องกันด้วยสปริงเกอร์หนึ่งตัว พื้นที่สำหรับคำนวณการใช้น้ำ และเวลาปฏิบัติงานโดยประมาณของการติดตั้ง
หากใช้น้ำโดยเติมสารทำให้เปียกซึ่งมีสารทำให้เกิดฟองอเนกประสงค์ ความเข้มข้นของการชลประทานจะน้อยกว่า AUP ของน้ำ 1.5 เท่า

5. จากข้อมูลหนังสือเดินทางของสปริงเกอร์ โดยคำนึงถึงปัจจัยด้านประสิทธิภาพของน้ำที่ใช้ ความดันที่ต้องระบุที่สปริงเกอร์ "กำหนด" (ตำแหน่งที่ห่างไกลที่สุดหรืออยู่ในที่สูง) และระยะห่างระหว่างสปริงเกอร์ (โดยคำนึงถึง มีการจัดตั้งบทที่ 4 ของ NPB 88-2001)

6. ปริมาณการใช้น้ำที่คำนวณได้สำหรับระบบสปริงเกอร์ถูกกำหนดจากสภาพการทำงานพร้อมกันของสปริงเกอร์ทั้งหมดในพื้นที่ป้องกัน (ดูตารางที่ 1 บทที่ 4 ของ NPB 88-2001) โดยคำนึงถึงประสิทธิภาพของน้ำที่ใช้และข้อเท็จจริง ปริมาณการใช้สปริงเกอร์ที่ติดตั้งตามท่อจ่ายน้ำจะเพิ่มขึ้นตามระยะห่างจากสปริงเกอร์แบบ “สั่งการ”
ปริมาณการใช้น้ำสำหรับการติดตั้งน้ำท่วมคำนวณตามเงื่อนไขของการทำงานพร้อมกันของสปริงเกอร์น้ำท่วมทั้งหมดในคลังสินค้าที่ได้รับการป้องกัน (5, 6 และ 7 กลุ่มของวัตถุที่ได้รับการป้องกัน) พื้นที่ห้องของกลุ่มที่ 1, 2, 3 และ 4 เพื่อกำหนดปริมาณการใช้น้ำและจำนวนส่วนปฏิบัติการพร้อมกันจะขึ้นอยู่กับข้อมูลทางเทคโนโลยี

7. สำหรับคลังสินค้า(วัตถุป้องกัน 5, 6 และ 7 กลุ่มตาม NPB 88-2001) ความเข้มของการชลประทานขึ้นอยู่กับความสูงของการเก็บวัสดุ
สำหรับพื้นที่รับ บรรจุ และส่งสินค้าในโกดังสูง 10 ถึง 20 ม. พร้อมพื้นที่จัดเก็บแบบแร็คสูง ค่าความเข้ม และพื้นที่ป้องกันสำหรับคำนวณปริมาณการใช้น้ำ น้ำยาทำฟอง สำหรับกลุ่ม 5, 6 และ 7 ที่กำหนดใน NPB 88-2001 เพิ่มขึ้นจากการคำนวณ 10% สำหรับความสูงทุกๆ 2 เมตร
ปริมาณการใช้น้ำทั้งหมดสำหรับการดับเพลิงภายในคลังสินค้าชั้นวางสูงนั้นคำนวณตามปริมาณการใช้รวมสูงสุดในพื้นที่จัดเก็บชั้นวางหรือในพื้นที่รับ บรรจุ หยิบและส่งสินค้า
ในกรณีนี้ มีความจำเป็นต้องคำนึงว่าโซลูชันการวางแผนพื้นที่และการออกแบบคลังสินค้าต้องเป็นไปตาม SNiP 2.11.01-85 เช่น ชั้นวางติดตั้งหน้าจอแนวนอน เป็นต้น

8. คำนวณปริมาณน้ำโดยประมาณตามปริมาณการใช้น้ำโดยประมาณและระยะเวลาในการดับเพลิง กำหนดความจุของอ่างเก็บน้ำดับเพลิง (อ่างเก็บน้ำ) โดยคำนึงถึงความเป็นไปได้ของการเติมน้ำอัตโนมัติตลอดเวลาที่ดับไฟ
ปริมาณน้ำที่คำนวณได้จะถูกเก็บไว้ในอ่างเก็บน้ำเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ หากมีการติดตั้งอุปกรณ์ที่ป้องกันการใช้น้ำตามปริมาณที่ระบุเพื่อความต้องการอื่นๆ
ต้องติดตั้งถังดับเพลิงอย่างน้อยสองถัง มีความจำเป็นต้องคำนึงว่าแต่ละแห่งจะต้องเก็บปริมาตรน้ำสำหรับดับเพลิงอย่างน้อย 50% และแหล่งน้ำ (อ่างเก็บน้ำ) ที่อยู่ติดกันสองแห่งจะจัดหาน้ำไปยังจุดใด ๆ ที่เกิดเพลิงไหม้
ด้วยปริมาณน้ำที่คำนวณได้สูงถึง 1,000 ลบ.ม. อนุญาตให้เก็บน้ำไว้ในถังเดียวได้
การเข้าถึงรถดับเพลิงที่มีพื้นผิวถนนน้ำหนักเบาที่ได้รับการปรับปรุงฟรีจะต้องสร้างให้กับถังดับเพลิง อ่างเก็บน้ำ และหลุมเจาะ คุณจะพบที่ตั้งของอ่างเก็บน้ำดับเพลิง (อ่างเก็บน้ำ) ค่ะ GOST 12.4.009-83.

9. ตามประเภทของสปริงเกอร์ที่เลือก อัตราการไหล ความเข้มของการชลประทาน และพื้นที่ที่ได้รับการคุ้มครอง แผนสำหรับการวางสปริงเกอร์และตัวเลือกสำหรับการกำหนดเส้นทางเครือข่ายท่อได้รับการพัฒนา เพื่อความชัดเจน ให้แสดงแผนภาพแอกโซโนเมตริกของเครือข่ายไปป์ไลน์ (ไม่จำเป็นต้องปรับขนาด)
สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

9.1. ภายในห้องที่มีการป้องกันหนึ่งห้อง ควรวางสปริงเกอร์ชนิดเดียวกันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางออกเท่ากัน
ระยะห่างระหว่างสปริงเกอร์หรือล็อคความร้อนในระบบกระตุ้นถูกกำหนดโดย NPB 88-2001 ขึ้นอยู่กับกลุ่มห้องคือ 3 หรือ 4 ม. ข้อยกเว้นเพียงอย่างเดียวคือสปริงเกอร์ที่อยู่ด้านล่าง พื้นคานที่มีส่วนที่ยื่นออกมามากกว่า 0.32 ม. (โดยมีระดับอันตรายจากไฟไหม้ของเพดาน (ปิด) K0 และ K1) หรือ 0.2 ม. (ในกรณีอื่น ๆ ) ในสถานการณ์เช่นนี้ มีการติดตั้งสปริงเกอร์ระหว่างส่วนที่ยื่นออกมาของพื้น เพื่อให้แน่ใจว่ามีการชลประทานที่สม่ำเสมอของพื้น

นอกจากนี้จำเป็นต้องติดตั้งสปริงเกอร์หรือสปริงเกอร์น้ำท่วมเพิ่มเติมพร้อมระบบกระตุ้นใต้สิ่งกีดขวาง (แพลตฟอร์มเทคโนโลยีกล่อง ฯลฯ ) ที่มีความกว้างหรือเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 0.75 ม. ซึ่งอยู่ที่ความสูงมากกว่า 0.7 ม. จาก พื้น.

ได้รับตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดเมื่อวางพื้นที่ของแขนสปริงเกอร์ตั้งฉากกับการไหลของอากาศ ด้วยตำแหน่งของสปริงเกอร์ที่แตกต่างกันเนื่องจากการหุ้มกระติกน้ำร้อนด้วยแขนจากการไหลของอากาศ เวลาตอบสนองจะเพิ่มขึ้น

มีการติดตั้งสปริงเกอร์ในลักษณะที่น้ำจากสปริงเกอร์ตัวหนึ่งไม่สัมผัสกับสปริงเกอร์ข้างเคียง ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างสปริงเกอร์ที่อยู่ติดกันภายใต้เพดานเรียบไม่ควรเกิน 1.5 ม.

ระยะห่างระหว่างสปริงเกอร์กับผนัง (ฉากกั้น) ไม่ควรเกินครึ่งหนึ่งของระยะห่างระหว่างสปริงเกอร์และขึ้นอยู่กับความลาดเอียงของสารเคลือบตลอดจนระดับอันตรายจากไฟไหม้ของผนังหรือสารเคลือบ
ระยะห่างจากระนาบเพดาน (ที่ปิด) ถึงช่องเสียบสปริงเกอร์หรือล็อคความร้อนของระบบกระตุ้นสายเคเบิลควรอยู่ที่ 0.08...0.4 ม. และถึงตัวสะท้อนแสงของสปริงเกอร์ที่ติดตั้งในแนวนอนโดยสัมพันธ์กับแกนประเภท - 0.07...0.15 ม.
การจัดวางสปริงเกอร์สำหรับเพดานแบบแขวนเป็นไปตาม TD สำหรับสปริงเกอร์ประเภทนี้

สปริงเกลอร์น้ำท่วมตั้งอยู่โดยคำนึงถึงลักษณะทางเทคนิคและแผนที่การชลประทานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการชลประทานที่สม่ำเสมอในพื้นที่คุ้มครอง
สปริงเกอร์สปริงเกลอร์ในการติดตั้งแบบเติมน้ำจะถูกติดตั้งโดยมีช่องเสียบขึ้นหรือลง ในการติดตั้งแบบเติมอากาศ - โดยมีเพียงช่องเสียบที่ด้านบนเท่านั้น สปริงเกอร์ด้วย การจัดเรียงแนวนอนตัวสะท้อนแสงถูกใช้ในการกำหนดค่าการติดตั้งสปริงเกอร์

หากมีอันตรายจากความเสียหายทางกล สปริงเกอร์จะได้รับการปกป้องด้วยปลอกหุ้ม การออกแบบปลอกหุ้มถูกเลือกเพื่อป้องกันการลดลงของพื้นที่และความเข้มของการชลประทานที่ต่ำกว่าค่ามาตรฐาน
คุณสมบัติการวางสปริงเกอร์เพื่อผลิตม่านน้ำมีรายละเอียดอธิบายไว้ในคู่มือ

9.2. ท่อได้รับการออกแบบจากท่อเหล็ก: ตามมาตรฐาน GOST 10704-91 - ด้วยการเชื่อมต่อแบบเชื่อมและหน้าแปลนตาม GOST 3262-75 - ด้วยการเชื่อมต่อแบบเชื่อม, หน้าแปลน, เกลียวและตาม GOST R 51737-2001 - พร้อมข้อต่อท่อที่ถอดออกได้เท่านั้น สำหรับการติดตั้งสปริงเกอร์เติมน้ำสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 200 มม.

ท่อส่งจ่ายได้รับการออกแบบเป็นท่อปลายตันเฉพาะในกรณีที่โครงสร้างมีชุดควบคุมไม่เกิน 3 ชุดและความยาวของสายไฟปลายตันภายนอกไม่เกิน 200 เมตร ในกรณีอื่น ท่อจ่ายจะถูกสร้างขึ้นเป็นวงแหวนและแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ด้วยวาล์วในอัตราสูงสุด 3 ตัวควบคุมต่อส่วน

ท่อส่งเดดเอนด์และแหวนจ่ายมีวาล์วฟลัชวาล์วหรือก๊อกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุอย่างน้อย 50 มม. อุปกรณ์ปิดดังกล่าวมีปลั๊กและติดตั้งที่ส่วนท้ายของท่อส่งทางตันหรือในสถานที่ที่ห่างไกลจากชุดควบคุมมากที่สุด - สำหรับท่อส่งวงแหวน

วาล์วหรือวาล์วที่ติดตั้งบนท่อวงแหวนต้องให้น้ำไหลผ่านได้ทั้งสองทิศทาง การมีอยู่และวัตถุประสงค์ของวาล์วปิดบนท่อจ่ายและท่อจ่ายได้รับการควบคุมโดย NPB 88-2001

ในสาขาหนึ่งของท่อจำหน่ายการติดตั้งตามกฎแล้วไม่ควรติดตั้งสปริงเกอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางออกสูงสุด 12 มม. รวมไม่เกินหกตัวและสปริงเกอร์ไม่เกินสี่ตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางออกมากกว่า 12 มม.

ใน AUP ที่มีน้ำท่วม ท่อส่งและจ่ายสามารถเติมน้ำหรือสารละลายที่เป็นน้ำได้จนถึงระดับของสปริงเกอร์ที่อยู่ต่ำสุดในส่วนที่กำหนด ด้วยฝาปิดพิเศษหรือปลั๊กบนสปริงเกอร์น้ำท่วม ท่อจึงสามารถเติมให้เต็มได้ ฝาปิด (ปลั๊ก) ดังกล่าวจะต้องปล่อยทางออกของสปริงเกอร์ภายใต้แรงดันน้ำ (สารละลายที่เป็นน้ำ) เมื่อเปิดใช้งาน AUP

จำเป็นต้องจัดให้มีฉนวนกันความร้อนสำหรับท่อเติมน้ำที่วางในสถานที่ที่อาจแข็งตัวเช่นเหนือประตูหรือทางเข้าประตู หากจำเป็นให้จัดเตรียม อุปกรณ์เพิ่มเติมเพื่อระบายน้ำ

ในบางกรณีมีความเป็นไปได้ที่จะเชื่อมต่อหัวจ่ายน้ำดับเพลิงภายในกับถังแบบแมนนวลและสปริงเกลอร์น้ำท่วมพร้อมระบบสวิตช์แบบจูงใจเข้ากับท่อจ่ายและกับท่อจ่ายและท่อจ่าย - ม่านน้ำท่วมสำหรับประตูชลประทานและช่องเปิดทางเทคโนโลยี
ดังที่ได้กล่าวไปแล้วการออกแบบท่อที่ทำจากท่อพลาสติกมีคุณสมบัติหลายประการ ท่อดังกล่าวได้รับการออกแบบสำหรับ AUP ที่เต็มไปด้วยน้ำตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่พัฒนาขึ้นสำหรับสถานที่เฉพาะและตกลงกับผู้อำนวยการหลักของหน่วยดับเพลิงแห่งรัฐของกระทรวงสถานการณ์ฉุกเฉินของรัสเซีย ท่อจะต้องได้รับการทดสอบที่ Federal State Institution VNIIPO EMERCOM ของรัสเซีย

อายุการใช้งานเฉลี่ยของท่อพลาสติกในการติดตั้งเครื่องดับเพลิงควรมีอย่างน้อย 20 ปี ท่อได้รับการติดตั้งเฉพาะในสถานที่ประเภท B, D และ D และห้ามใช้ในการติดตั้งเครื่องดับเพลิงภายนอก การติดตั้งท่อพลาสติกมีทั้งแบบเปิดและแบบซ่อน (ในพื้นที่เพดานเท็จ) วางท่อในห้องที่มีอุณหภูมิตั้งแต่ 5 ถึง 50 ° C ระยะทางจากท่อไปยังแหล่งความร้อนมีจำกัด ท่อ Intrashop บนผนังอาคารตั้งอยู่สูงหรือต่ำกว่า 0.5 ม ช่องหน้าต่าง.
ห้ามวางท่อภายในร้านค้าที่ทำจากท่อพลาสติกระหว่างการขนส่งผ่านสถานที่ที่ทำหน้าที่ด้านการบริหาร ครัวเรือน และเศรษฐกิจ สวิตช์เกียร์ ห้องติดตั้งระบบไฟฟ้า แผงระบบควบคุมและระบบอัตโนมัติ ห้องระบายอากาศ จุดทำความร้อน บันได ทางเดิน ฯลฯ

สปริงเกอร์ที่มีอุณหภูมิการทำงานไม่เกิน 68 °C ใช้กับกิ่งก้านของท่อจำหน่ายพลาสติก ในเวลาเดียวกันในห้องประเภท B1 และ B2 เส้นผ่านศูนย์กลางของขวดสปริงเกลอร์ที่แตกไม่เกิน 3 มม. สำหรับห้องประเภท B3 และ B4 - 5 มม.

เมื่อวางสปริงเกอร์อย่างเปิดเผย ระยะห่างระหว่างสปริงเกอร์ไม่ควรเกิน 3 ม. สำหรับแบบติดผนังระยะห่างที่อนุญาตคือ 2.5 ม.

เมื่อระบบถูกซ่อน ท่อพลาสติกจะถูกซ่อนไว้ที่แผงเพดาน ซึ่งมีความต้านทานไฟอยู่ที่ EL 15
แรงดันใช้งานในท่อพลาสติกต้องมีอย่างน้อย 1.0 MPa

9.3 เครือข่ายไปป์ไลน์จะต้องแบ่งออกเป็นส่วนดับเพลิง - ชุดของท่อจ่ายและแยกซึ่งมีสปริงเกอร์ตั้งอยู่เชื่อมต่อกับหน่วยควบคุม (CU) ร่วมกันสำหรับทุกคน

จำนวนสปริงเกอร์ทุกประเภทในส่วนหนึ่งของการติดตั้งสปริงเกอร์ไม่ควรเกิน 800 และความจุรวมของท่อ (สำหรับการติดตั้งสปริงเกอร์อากาศเท่านั้น) ไม่ควรเกิน 3.0 ลบ.ม. ความจุไปป์ไลน์สามารถเพิ่มเป็น 4.0 ลบ.ม. เมื่อใช้ชุดควบคุมที่มีคันเร่งหรือเครื่องระบายไอเสีย

เพื่อกำจัดการแจ้งเตือนที่ผิดพลาด มีการใช้ห้องหน่วงเวลาด้านหน้าสวิตช์แรงดัน CU ของการติดตั้งสปริงเกอร์

เพื่อปกป้องห้องหรือพื้นหลายห้องด้วยระบบสปริงเกอร์เพียงส่วนเดียว สามารถติดตั้งเครื่องตรวจจับการไหลของของเหลวบนท่อจ่ายได้ ยกเว้นท่อแบบวงแหวน ในกรณีนี้ต้องติดตั้งวาล์วปิดซึ่งคุณจะพบข้อมูลใน NPB 88-2001 เพื่อออกสัญญาณระบุตำแหน่งที่เกิดเพลิงไหม้และเปิดระบบเตือนภัยและกำจัดควัน

สวิตช์การไหลของของเหลวสามารถใช้เป็นวาล์วสัญญาณในการติดตั้งสปริงเกอร์แบบเติมน้ำได้ หากมีการติดตั้งเช็ควาล์วไว้ด้านหลัง
ส่วนสปริงเกอร์ที่มีหัวจ่ายน้ำดับเพลิงตั้งแต่ 12 หัวขึ้นไปจะต้องมีทางเข้าสองทาง

10. จัดทำการคำนวณไฮดรอลิก

ภารกิจหลักที่นี่คือการกำหนดการไหลของน้ำสำหรับสปริงเกอร์แต่ละอันและเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนต่าง ๆ ของท่อดับเพลิง การคำนวณเครือข่ายการกระจาย AUP ไม่ถูกต้อง (การไหลของน้ำไม่เพียงพอ) มักเป็นสาเหตุของการดับเพลิงที่ไม่มีประสิทธิภาพ

ในการคำนวณไฮดรอลิกจำเป็นต้องแก้ไขปัญหา 3 ประการ:

ก) กำหนดความดันที่ทางเข้าไปยังแหล่งจ่ายน้ำตรงข้าม (บนแกนของท่อทางออกของปั๊มหรือแหล่งจ่ายน้ำอื่น ๆ) หากอัตราการไหลของน้ำที่คำนวณได้ แผนภาพเส้นทางท่อ ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางรวมถึง มีการระบุประเภทของข้อต่อ ขั้นตอนแรกคือการพิจารณาการสูญเสียแรงดันเมื่อน้ำไหลผ่านท่อตามจังหวะการออกแบบที่กำหนด จากนั้นจึงกำหนดยี่ห้อของปั๊ม (หรือแหล่งจ่ายน้ำประเภทอื่น) ที่สามารถจัดหาได้ แรงกดดันที่ต้องการ.

b) กำหนดการไหลของน้ำตามแรงดันที่กำหนดที่จุดเริ่มต้นของท่อ ในกรณีนี้การคำนวณควรเริ่มต้นด้วยการกำหนดความต้านทานไฮดรอลิกของแต่ละองค์ประกอบของท่อซึ่งส่งผลให้สร้างการไหลของน้ำโดยประมาณขึ้นอยู่กับแรงดันที่ได้รับที่จุดเริ่มต้นของท่อ

c) กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและองค์ประกอบอื่น ๆ ของระบบป้องกันท่อโดยพิจารณาจากการไหลของน้ำที่คำนวณได้และการสูญเสียแรงดันตามความยาวของท่อ

คู่มือ NPB 59-97, NPB 67-98 กล่าวถึงรายละเอียดวิธีคำนวณแรงดันที่ต้องการในสปริงเกอร์ด้วยความเข้มของการชลประทานที่ตั้งไว้ ควรคำนึงว่าเมื่อความดันด้านหน้าสปริงเกอร์เปลี่ยนแปลง พื้นที่ชลประทานอาจเพิ่มขึ้น ลดลง หรือคงเดิมก็ได้

สูตรคำนวณแรงดันที่ต้องการที่จุดเริ่มต้นของท่อหลังปั๊ม กรณีทั่วไปดังต่อไปนี้:

โดยที่ Rg คือการสูญเสียแรงดันในส่วนแนวนอนของไปป์ไลน์ AB
Pv - การสูญเสียแรงดันในส่วนแนวตั้งของไปป์ไลน์ BD

Po คือแรงดันที่สปริงเกอร์ "กำหนด"
Z คือความสูงทางเรขาคณิตของสปริงเกอร์ "กำหนด" เหนือแกนปั๊ม

1 - เครื่องป้อนน้ำ;
2 - สปริงเกอร์;
3 - ชุดควบคุม;
4 - ไปป์ไลน์อุปทาน;
Pr - การสูญเสียแรงดันในส่วนแนวนอนของไปป์ไลน์ AB
Pv - การสูญเสียแรงดันในส่วนแนวตั้งของไปป์ไลน์ BD
Рм - การสูญเสียแรงดันในแนวต้านในพื้นที่ (ส่วนที่มีรูปร่าง B และ D)
Ruu - ความต้านทานเฉพาะในชุดควบคุม (วาล์วสัญญาณ, วาล์วประตู, บานประตูหน้าต่าง)
Po - แรงดันที่สปริงเกอร์ "กำหนด"
Z - ความสูงทางเรขาคณิตของสปริงเกอร์ "กำหนด" เหนือแกนปั๊ม

แรงดันสูงสุดในท่อน้ำและการติดตั้งเครื่องดับเพลิงโฟมคือไม่เกิน 1.0 MPa
การสูญเสียแรงดันไฮดรอลิก P ในท่อถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ l คือความยาวของไปป์ไลน์ m; k - การสูญเสียแรงดันต่อหน่วยความยาวของท่อ (ความลาดชันไฮดรอลิก), Q - การไหลของน้ำ, l/s

ความชันไฮดรอลิกถูกกำหนดจากนิพจน์:

โดยที่ A คือ ความต้านทาน ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหยาบของผนัง x 106 m6/s2 Km - ลักษณะเฉพาะของไปป์ไลน์ m6/s2

ตามประสบการณ์การใช้งานแสดงให้เห็น ลักษณะของการเปลี่ยนแปลงความหยาบของท่อขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของน้ำ อากาศที่ละลายในนั้น โหมดการทำงาน อายุการใช้งาน ฯลฯ

ค่าความต้านทานและคุณสมบัติไฮดรอลิกเฉพาะของท่อสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆแสดงไว้ NPB 67-98.

การไหลของน้ำโดยประมาณ (สารละลายที่เกิดฟอง) q, ลิตร/วินาที ผ่านสปริงเกอร์ (ตัวสร้างฟอง):

โดยที่ K คือค่าสัมประสิทธิ์ประสิทธิภาพของสปริงเกอร์ (เครื่องกำเนิดโฟม) ตาม TD สำหรับผลิตภัณฑ์ P - แรงดันที่ด้านหน้าสปริงเกอร์ (เครื่องกำเนิดโฟม), MPa

ค่าสัมประสิทธิ์ประสิทธิภาพ K (ในวรรณคดีต่างประเทศเป็นคำพ้องสำหรับค่าสัมประสิทธิ์ประสิทธิภาพ - "K-factor") เป็นคอมเพล็กซ์รวมที่ขึ้นอยู่กับค่าสัมประสิทธิ์การไหลและพื้นที่ทางออก:

โดยที่ K คือสัมประสิทธิ์การไหล F - พื้นที่ทางออก; q คือความเร่งของการตกอย่างอิสระ

ในทางปฏิบัติการออกแบบไฮดรอลิกของน้ำและโฟม AUP การคำนวณค่าสัมประสิทธิ์ประสิทธิภาพมักจะดำเนินการจากนิพจน์:

โดยที่ Q คืออัตราการไหลของน้ำหรือสารละลายผ่านสปริงเกอร์ P - แรงดันที่ด้านหน้าสปริงเกอร์
ความสัมพันธ์ระหว่างค่าสัมประสิทธิ์ประสิทธิภาพแสดงโดยนิพจน์โดยประมาณต่อไปนี้:

ดังนั้นเมื่อทำการคำนวณไฮดรอลิกตาม NPB 88-2001 จะต้องนำค่าสัมประสิทธิ์สมรรถนะตามมาตรฐานสากลและระดับชาติเท่ากับ:

อย่างไรก็ตามต้องคำนึงว่าน้ำที่กระจัดกระจายไม่ทั้งหมดจะเข้าสู่พื้นที่คุ้มครองโดยตรง

รูปแสดงแผนผังพื้นที่ห้องที่ได้รับผลกระทบจากสปริงเกอร์ บนพื้นที่ของวงกลมที่มีรัศมี รีระบุค่าความเข้มข้นของการชลประทานที่ต้องการหรือมาตรฐานและสำหรับพื้นที่วงกลมที่มีรัศมี โรชสารดับเพลิงทั้งหมดที่กระจายโดยสปริงเกอร์จะถูกกระจาย
การจัดเรียงสปริงเกอร์ร่วมกันสามารถแสดงได้สองรูปแบบ: ในรูปแบบกระดานหมากรุกหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส

เอ - หมากรุก; ข - สี่เหลี่ยม

การวางสปริงเกอร์ในรูปแบบกระดานหมากรุกจะเป็นประโยชน์ในกรณีที่ขนาดเชิงเส้นของเขตควบคุมเป็นพหุคูณของรัศมี Ri หรือส่วนที่เหลือไม่เกิน 0.5 Ri และการไหลของน้ำเกือบทั้งหมดตกอยู่บนเขตป้องกัน

ในกรณีนี้ การกำหนดค่าของพื้นที่ที่คำนวณได้จะมีรูปแบบของหกเหลี่ยมปกติที่จารึกไว้ในวงกลม ซึ่งรูปร่างนั้นมีแนวโน้มไปที่พื้นที่ของวงกลมที่ได้รับการชลประทานโดยระบบ การจัดเรียงนี้ทำให้เกิดการชลประทานด้านข้างอย่างเข้มข้นที่สุด แต่ที่ การจัดเรียงสี่เหลี่ยมสปริงเกอร์พื้นที่ปฏิสัมพันธ์เพิ่มขึ้น

ตาม NPB 88-2001ระยะห่างระหว่างสปริงเกอร์ขึ้นอยู่กับกลุ่มของสถานที่ป้องกันและไม่เกิน 4 เมตรสำหรับบางกลุ่มและไม่เกิน 3 เมตรสำหรับบางกลุ่ม

มีเพียง 3 วิธีในการวางสปริงเกอร์บนท่อจ่ายน้ำที่สมจริง:

สมมาตร (A)

วนซ้ำแบบสมมาตร (B)

ไม่สมมาตร (B)

รูปแสดงไดอะแกรมของวิธีการประกอบสปริงเกอร์สามวิธี ดูรายละเอียดเพิ่มเติม:

เอ - ส่วนที่มีการจัดเรียงสปริงเกอร์แบบสมมาตร
B - ส่วนที่มีการจัดเรียงสปริงเกอร์แบบไม่สมมาตร
B - ส่วนที่มีไปป์ไลน์จ่ายแบบวนซ้ำ
I, II, III - แถวของไปป์ไลน์การจำหน่าย;
a, b…јn, m - จุดการออกแบบปม

สำหรับแต่ละส่วนดับเพลิงเราจะพบโซนป้องกันที่ห่างไกลและสูงที่สุด การคำนวณไฮดรอลิกจะดำเนินการเฉพาะสำหรับโซนนี้ แรงดัน P1 ที่สปริงเกอร์ "กำหนด" 1 ซึ่งอยู่ไกลออกไปและสูงกว่าสปริงเกอร์อื่นๆ ในระบบ ไม่ควรต่ำกว่า:

โดยที่ q คืออัตราการไหลผ่านสปริงเกอร์ K - สัมประสิทธิ์การผลิต; Pmin Slave - แรงดันขั้นต่ำที่อนุญาตสำหรับสปริงเกอร์ประเภทที่กำหนด

อัตราการไหลของสปริงเกอร์ตัวแรก 1 คือค่าที่คำนวณได้ของ Q1-2 ในส่วน l1-2 ระหว่างสปริงเกอร์ตัวแรกและตัวที่สอง การสูญเสียแรงดัน P1-2 ในส่วน l1-2 ถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ Kt คือลักษณะเฉพาะของไปป์ไลน์

ดังนั้นแรงดันที่สปริงเกอร์ 2 คือ:

ปริมาณการใช้สปริงเกอร์ 2 จะเป็น:

อัตราการไหลโดยประมาณในพื้นที่ระหว่างสปริงเกอร์ที่สองและจุด "a" เช่น ในพื้นที่ "2-a" จะเท่ากับ:

เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ d, m ถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ Q คือการไหลของน้ำ, m3/s; ϑ - ความเร็วของการเคลื่อนที่ของน้ำ, m/s

ความเร็วของการเคลื่อนที่ของน้ำในน้ำและท่อโฟม AUP ไม่ควรเกิน 10 เมตร/วินาที
เส้นผ่านศูนย์กลางของไปป์ไลน์แสดงเป็นมิลลิเมตรและเพิ่มเป็นค่าที่ใกล้ที่สุดที่ระบุใน RD

จากการไหลของน้ำ Q2-a จะมีการพิจารณาการสูญเสียแรงดันในส่วน “2-a”:

ความดันที่จุด "a" เท่ากับ

จากที่นี่เราได้รับ: สำหรับสาขาด้านซ้ายของแถวที่ 1 ของส่วน A จำเป็นต้องตรวจสอบอัตราการไหล Q2-a ที่ความดัน Pa กิ่งด้านขวาของแถวจะสมมาตรไปทางด้านซ้าย ดังนั้น อัตราการไหลของกิ่งนี้จะเท่ากับ Q2-a ดังนั้น ความดันที่จุด "a" จะเท่ากับ Pa

ด้วยเหตุนี้สำหรับแถวที่ 1 เรามีแรงดันเท่ากับ Pa และปริมาณการใช้น้ำ:

แถวที่ 2 คำนวณตามลักษณะไฮดรอลิก:

โดยที่ l คือความยาวของส่วนการออกแบบของไปป์ไลน์ m

เนื่องจากลักษณะไฮดรอลิกของแถวที่มีโครงสร้างเหมือนกันจะเท่ากันลักษณะของแถว II จึงถูกกำหนดโดยลักษณะทั่วไปของส่วนการออกแบบของไปป์ไลน์:

ปริมาณการใช้น้ำจากแถวที่ 2 ถูกกำหนดโดยสูตร:

แถวที่ตามมาทั้งหมดจะถูกคำนวณคล้ายกับการคำนวณของแถวที่สองจนกระทั่งได้ผลลัพธ์ของการใช้น้ำที่คำนวณได้ จากนั้นอัตราการไหลทั้งหมดจะคำนวณจากเงื่อนไขในการจัดวางสปริงเกอร์ตามจำนวนที่ต้องการเพื่อปกป้องพื้นที่โดยประมาณ รวมถึงหากจำเป็นต้องติดตั้งสปริงเกอร์ไว้ใต้อุปกรณ์เทคโนโลยี ท่อระบายอากาศ หรือแท่นที่ป้องกันการชลประทานในพื้นที่คุ้มครอง

พื้นที่ที่คำนวณนั้นขึ้นอยู่กับกลุ่มของสถานที่ตาม NPB 88-2001

เนื่องจากแรงดันในสปริงเกอร์แต่ละอันมีความแตกต่างกัน (ที่สปริงเกอร์ที่อยู่ไกลที่สุด - ความดันขั้นต่ำ) จำเป็นต้องคำนึงถึงปริมาณการใช้น้ำที่แตกต่างกันจากสปริงเกอร์แต่ละตัวด้วยประสิทธิภาพน้ำที่สอดคล้องกัน

ดังนั้น ปริมาณการใช้โดยประมาณของ AUP ควรถูกกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน กอป- ปริมาณการใช้ AUP โดยประมาณ, ลิตร/วินาที; qn- ปริมาณการใช้สปริงเกอร์ลำดับที่ n, ลิตร/วินาที; เอฟเอ็น- สัมประสิทธิ์การใช้อัตราการไหลที่ความดันการออกแบบของสปริงเกอร์ที่ n ใน- ความเข้มของการชลประทานโดยเฉลี่ยด้วยสปริงเกอร์ที่ n (ไม่น้อยกว่าความเข้มของการชลประทานปกติ ส- พื้นที่ชลประทานมาตรฐานโดยสปริงเกอร์แต่ละตัวที่มีความเข้มข้นปกติ

เครือข่ายวงแหวนได้รับการคำนวณคล้ายกับเครือข่ายทางตัน แต่ที่ 50% ของการไหลของน้ำที่คำนวณได้สำหรับแต่ละครึ่งวงแหวน
จากจุด "m" ถึงเครื่องป้อนน้ำ การสูญเสียแรงดันในท่อจะถูกคำนวณตามความยาวและคำนึงถึงความต้านทานในพื้นที่รวมถึงในชุดควบคุม (วาล์วสัญญาณ, วาล์ว, บานประตูหน้าต่าง)

สำหรับการคำนวณโดยประมาณ ความต้านทานภายในทั้งหมดจะถือว่าเท่ากับ 20% ของความต้านทานของเครือข่ายไปป์ไลน์

การสูญเสียแรงดันในชุดควบคุมของการติดตั้ง รุ(m) ถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ yY คือค่าสัมประสิทธิ์การสูญเสียแรงดันในชุดควบคุม (ยอมรับตาม TD สำหรับชุดควบคุมโดยรวมหรือสำหรับแต่ละวาล์วสัญญาณ เกตหรือวาล์วประตูแยกกัน) ถาม- อัตราการไหลของน้ำหรือสารละลายที่ทำให้เกิดฟองที่คำนวณได้ผ่านชุดควบคุม

ทำการคำนวณเพื่อให้ความดันในชุดควบคุมไม่เกิน 1 MPa

เส้นผ่านศูนย์กลางโดยประมาณของแถวจำหน่ายสามารถกำหนดได้จากจำนวนสปริงเกอร์ที่ติดตั้ง ตารางด้านล่างแสดงความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่พบบ่อยที่สุดของแถวจ่ายน้ำ แรงดัน และจำนวนสปริงเกอร์ที่ติดตั้ง

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดในการคำนวณไฮดรอลิกของท่อจ่ายและจ่ายคือการกำหนดอัตราการไหล ถามตามสูตร:

ที่ไหน ฉันและ สำหรับ- ตามลำดับความเข้มและพื้นที่ชลประทานสำหรับการคำนวณอัตราการไหลตาม NPB 88-2001

ไม่สามารถใช้สูตรนี้ได้เนื่องจากตามที่ระบุไว้ข้างต้น ความเข้มข้นของสปริงเกอร์แต่ละชนิดจะแตกต่างจากสูตรอื่นๆ สิ่งนี้กลายเป็นเพราะความจริงที่ว่าในการติดตั้งใด ๆ ด้วย จำนวนมากเมื่อสปริงเกอร์เปิดใช้งานพร้อมกัน การสูญเสียแรงดันจะเกิดขึ้นในระบบท่อ ด้วยเหตุนี้ทั้งอัตราการไหลและความเข้มข้นของการชลประทานของแต่ละส่วนของระบบจึงแตกต่างกัน ส่งผลให้สปริงเกอร์ที่ตั้งอยู่ใกล้กับท่อจ่ายมีแรงดันมากขึ้น ส่งผลให้น้ำไหลได้มากขึ้น ความไม่สม่ำเสมอของการชลประทานที่ระบุจะแสดงโดยการคำนวณไฮดรอลิกของแถวซึ่งประกอบด้วยสปริงเกอร์ที่เรียงตามลำดับ

d - เส้นผ่านศูนย์กลางมม. l - ความยาวท่อ, m; 1-14 - หมายเลขประจำเครื่องของสปริงเกอร์

ค่าการไหลของแถวและความดัน

หมายเลขการออกแบบแถว

เส้นผ่านศูนย์กลางส่วนท่อ mm

ความดัน ม

ปริมาณการใช้สปริงเกอร์ ลิตร/วินาที

ปริมาณการใช้แถวทั้งหมด, ลิตร/วินาที

การชลประทานสม่ำเสมอ Qp6= 6q1

การชลประทานที่ไม่สม่ำเสมอ Qф6 = qns

หมายเหตุ:
1. รูปแบบการออกแบบแรกประกอบด้วยสปริงเกอร์ที่มีรูเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. โดยมีลักษณะเฉพาะ 0.141 m6/s2 ระยะห่างระหว่างสปริงเกอร์คือ 2.5 ม.
2. แผนภาพการออกแบบแถวที่ 2-5 เป็นแถวของสปริงเกอร์ที่มีรูเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.7 มม. มีลักษณะเฉพาะ 0.154 m6/s2 ระยะห่างระหว่างสปริงเกอร์คือ 3 เมตร
3. P1 แสดงถึงแรงดันการออกแบบที่ด้านหน้าสปริงเกอร์ และ
P7 - แรงกดดันการออกแบบในแถว

สำหรับโครงการออกแบบหมายเลข 1 ปริมาณการใช้น้ำ ไตรมาสที่ 6จากสปริงเกอร์ตัวที่ 6 (อยู่ใกล้ท่อป้อน) มากกว่าการไหลของน้ำ 1.75 เท่า ไตรมาสที่ 1จากสปริงเกอร์ตัวสุดท้าย หากตรงตามเงื่อนไขการทำงานที่สม่ำเสมอของสปริงเกอร์ทั้งหมดในระบบ จะพบการไหลของน้ำทั้งหมด Qp6 โดยการคูณการไหลของน้ำของสปริงเกอร์ด้วยจำนวนสปริงเกอร์ในแถว: คิวพี6= 0.65 6 = 3.9ลิตร/วินาที

หากปริมาณน้ำจากสปริงเกอร์ไม่สม่ำเสมอ ปริมาณการใช้น้ำทั้งหมด ไตรมาสที่ 6ตามวิธีการคำนวณแบบตารางโดยประมาณจะคำนวณโดยการบวกค่าใช้จ่ายตามลำดับ อัตราสิ้นเปลืองอยู่ที่ 5.5 ลิตร/วินาที ซึ่งสูงกว่าถึง 40% คิวพี6. ในรูปแบบการคำนวณที่สอง ไตรมาสที่ 6เพิ่มขึ้น 3.14 เท่า ไตรมาสที่ 1, ก ไตรมาสที่ 6สูงกว่าสองเท่า คิวพี6.

การไหลของน้ำที่เพิ่มขึ้นอย่างไม่สมเหตุสมผลสำหรับสปริงเกอร์ซึ่งมีแรงดันด้านหน้าซึ่งสูงกว่าแบบอื่นจะนำไปสู่การสูญเสียแรงดันที่เพิ่มขึ้นในท่อส่งน้ำและผลที่ตามมาคือเพิ่มความไม่สม่ำเสมอของการชลประทาน

เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อมีผลเชิงบวกต่อทั้งการลดแรงดันตกในเครือข่ายและการไหลของน้ำที่คำนวณได้ หากคุณเพิ่มการไหลของน้ำของเครื่องป้อนน้ำโดยการทำงานของสปริงเกอร์ไม่สม่ำเสมอ ค่าใช้จ่ายจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก งานก่อสร้างสำหรับเครื่องป้อนน้ำ ปัจจัยนี้มีส่วนชี้ขาดในการกำหนดต้นทุนงาน

คุณจะบรรลุการไหลของน้ำที่สม่ำเสมอและท้ายที่สุดคือการชลประทานที่สม่ำเสมอในพื้นที่คุ้มครองที่ความดันที่แตกต่างกันไปตามความยาวของท่อได้อย่างไร มีหลายอย่าง ตัวเลือกที่ใช้ได้: การจัดเรียงไดอะแฟรม การใช้สปริงเกอร์ที่มีช่องทางออกแตกต่างกันไปตามความยาวของท่อ เป็นต้น

อย่างไรก็ตามไม่มีใครยกเลิกมาตรฐานที่มีอยู่ (NPB 88-2001) ซึ่งไม่อนุญาตให้มีการวางสปริงเกอร์ที่มีช่องทางที่แตกต่างกันภายในสถานที่ที่ได้รับการป้องกันเดียวกัน

การใช้ไดอะแฟรมไม่ได้รับการควบคุมโดยเอกสารเนื่องจากเมื่อติดตั้งสปริงเกอร์และแถวแต่ละอันจะมีอัตราการไหลคงที่การคำนวณท่อจ่ายเส้นผ่านศูนย์กลางซึ่งกำหนดการสูญเสียแรงดันจำนวนสปริงเกอร์ในแถวระยะทาง ระหว่างพวกเขา. ข้อเท็จจริงนี้ช่วยลดความยุ่งยากในการคำนวณไฮดรอลิกของส่วนดับเพลิงได้อย่างมาก

ด้วยเหตุนี้การคำนวณจึงลดลงเพื่อพิจารณาการพึ่งพาแรงดันตกในส่วนของส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อในแต่ละส่วนจำเป็นต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขที่การสูญเสียแรงดันต่อความยาวหน่วยแตกต่างเล็กน้อยจากความชันไฮดรอลิกโดยเฉลี่ย:

ที่ไหน เค- ความชันไฮดรอลิกโดยเฉลี่ย ∑ ร- การสูญเสียแรงดันในท่อจากตัวป้อนน้ำไปยังสปริงเกอร์ "กำหนด" MPa ล- ความยาวของส่วนการออกแบบของท่อ, ม.

การคำนวณนี้จะแสดงให้เห็นว่ากำลังการติดตั้งของหน่วยสูบน้ำที่จำเป็นในการเอาชนะการสูญเสียแรงดันในส่วนเมื่อใช้สปริงเกอร์ที่มีอัตราการไหลเท่ากันสามารถลดลงได้ 4.7 เท่าและปริมาตรของน้ำสำรองฉุกเฉินในถังไฮดรอลิกนิวแมติกของ ตัวป้อนน้ำเสริมสามารถลดลงได้ 2.1 เท่า ปริมาณการใช้โลหะของท่อจะลดลง 28%

อย่างไรก็ตาม คู่มือการฝึกอบรมระบุว่าการติดตั้งไดอะแฟรมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันไว้หน้าสปริงเกอร์นั้นไม่เหมาะสม เหตุผลก็คือในระหว่างการทำงานของ AUP ความเป็นไปได้ในการจัดเรียงไดอะแฟรมใหม่จะไม่ถูกแยกออกซึ่งจะช่วยลดความสม่ำเสมอของการชลประทานอย่างมาก

สำหรับระบบจ่ายน้ำแยกภายในสำหรับการดับเพลิงภายในตามมาตรฐาน SNiP 2.04.01-85* และการติดตั้งระบบดับเพลิงอัตโนมัติตาม NPB 88-2001 อนุญาตให้ติดตั้งปั๊มกลุ่มเดียวได้ โดยมีเงื่อนไขว่ากลุ่มนี้จะต้องมีอัตราการไหล Q เท่ากับผลรวมความต้องการของระบบน้ำประปาแต่ละระบบ:

โดยที่ QVPV QAUP คือต้นทุนที่จำเป็นสำหรับระบบจ่ายน้ำดับเพลิงภายในและระบบจ่ายน้ำ AUP ตามลำดับ

ในกรณีที่เชื่อมต่อหัวจ่ายน้ำดับเพลิงกับท่อจ่าย อัตราการไหลทั้งหมดจะถูกกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน คิวพีซี- การไหลที่อนุญาตจากหัวจ่ายน้ำดับเพลิง (ยอมรับตาม SNiP 2.04.01-85*, ตารางที่ 1-2)

เวลาการทำงานของหัวจ่ายน้ำดับเพลิงภายในซึ่งรวมถึงน้ำแบบแมนนวลหรือหัวฉีดโฟมและเชื่อมต่อกับท่อจ่ายของการติดตั้งสปริงเกอร์จะถือว่าเท่ากับเวลาใช้งาน

เพื่อเพิ่มความเร็วและเพิ่มความแม่นยำในการคำนวณไฮดรอลิกของสปริงเกอร์และ AUP น้ำท่วมขอแนะนำให้ใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์

11. เลือกหน่วยสูบน้ำ

หน่วยสูบน้ำคืออะไร? ในระบบชลประทานพวกเขาทำหน้าที่ของแหล่งน้ำหลักและมีวัตถุประสงค์เพื่อจัดหาระบบดับเพลิงแบบน้ำ (และโฟมน้ำ) ด้วยแรงดันและการไหลของสารดับเพลิงที่ต้องการ

หน่วยสูบน้ำมี 2 ประเภท: หลักและเสริม

อุปกรณ์เสริมจะใช้ในโหมดถาวร ตราบใดที่ไม่จำเป็นต้องใช้น้ำปริมาณมาก (เช่น ในระบบสปริงเกอร์เป็นระยะเวลาหนึ่งจนกระทั่งมีสปริงเกอร์ทำงานไม่เกิน 2-3 ตัว) หากเพลิงไหม้ลุกลามเป็นวงกว้าง หน่วยสูบน้ำหลักก็จะเริ่มทำงาน (ใน NTD มักเรียกกันว่าเครื่องสูบน้ำดับเพลิงหลัก) ซึ่งให้น้ำไหลสำหรับสปริงเกอร์ทุกตัว ตามกฎแล้วสำหรับ AUP น้ำท่วมจะใช้เฉพาะหน่วยสูบน้ำดับเพลิงหลักเท่านั้น
หน่วยสูบน้ำประกอบด้วยหน่วยสูบน้ำ ตู้ควบคุม และระบบท่อพร้อมอุปกรณ์ไฮดรอลิกและระบบเครื่องกลไฟฟ้า

ชุดปั๊มประกอบด้วยตัวขับเคลื่อนที่เชื่อมต่อผ่านคัปปลิ้งส่งกำลังไปยังปั๊ม (หรือบล็อกปั๊ม) และแผ่นฐาน (หรือฐาน) สามารถติดตั้งเครื่องสูบน้ำที่ทำงานได้หลายเครื่องใน AUP ซึ่งส่งผลต่อการไหลของน้ำที่ต้องการ แต่ไม่ว่าจำนวนยูนิตที่ติดตั้งจะต้องจัดให้มีการสำรองข้อมูลหนึ่งรายการในระบบสูบน้ำ

เมื่อใช้ชุดควบคุมไม่เกินสามชุดในระบบควบคุมอัตโนมัติ หน่วยสูบน้ำสามารถออกแบบให้มีหนึ่งอินพุตและหนึ่งเอาท์พุต ในกรณีอื่นๆ - มีสองอินพุตและสองเอาท์พุต
แผนผังของชุดสูบน้ำที่มีปั๊มสองตัว ทางเข้าหนึ่งอันและทางออกหนึ่งอันแสดงไว้ในรูปที่ 1 12; มีปั๊มสองตัว, สองอินพุตและสองเอาต์พุต - ในรูป 13; มีปั๊มสามตัว, สองอินพุตและสองเอาต์พุต - ในรูป 14.

โดยไม่คำนึงถึงจำนวนหน่วยสูบน้ำวงจรการติดตั้งเครื่องสูบน้ำจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจ่ายน้ำไปยังท่อจ่าย AUP จากอินพุตใด ๆ โดยการสลับวาล์วหรือประตูที่เกี่ยวข้อง:

ผ่านเส้นบายพาสโดยตรงโดยผ่านหน่วยสูบน้ำ
- จากหน่วยสูบน้ำใด ๆ
- จากชุดเครื่องสูบน้ำชุดใดก็ได้

มีการติดตั้งวาล์วก่อนและหลังแต่ละเครื่องสูบน้ำ ช่วยให้สามารถดำเนินการซ่อมแซมและบำรุงรักษาได้โดยไม่กระทบต่อการทำงานของ AUP เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำไหลย้อนกลับผ่านชุดสูบน้ำหรือท่อบายพาส จึงมีการติดตั้งเช็ควาล์วที่ทางออกของปั๊ม ซึ่งสามารถติดตั้งด้านหลังวาล์วได้เช่นกัน ในกรณีนี้เมื่อติดตั้งวาล์วใหม่เพื่อซ่อมแซมไม่จำเป็นต้องระบายน้ำออกจากท่อนำไฟฟ้า

ตามกฎแล้ว AUP จะใช้ปั๊มแรงเหวี่ยง
ประเภทของปั๊มที่เหมาะสมจะถูกเลือกตามคุณลักษณะ Q-H ซึ่งระบุไว้ในแค็ตตาล็อก ในกรณีนี้ข้อมูลต่อไปนี้จะถูกนำมาพิจารณา: ความดันและการไหลที่ต้องการ (ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของการคำนวณไฮดรอลิกของเครือข่าย) ขนาดโดยรวมของปั๊มและการวางแนวสัมพัทธ์ของท่อดูดและท่อแรงดัน (ซึ่งเป็นตัวกำหนด เงื่อนไขโครงร่าง) มวลของปั๊ม

12. การจัดวางหน่วยสูบน้ำของสถานีสูบน้ำ

12.1. สถานีสูบน้ำตั้งอยู่ในห้องแยกกันโดยมีฉากกั้นไฟและเพดานซึ่งมีขีดจำกัดการทนไฟ REI 45 ตาม SNiP 21-01-97 บนชั้นหนึ่ง ชั้นล่าง หรือชั้นใต้ดิน หรือในส่วนต่อขยายแยกต่างหากจากอาคาร จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิอากาศคงที่ตั้งแต่ 5 ถึง 35 °C และความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 80% ที่ 25 °C ห้องที่ระบุมีการติดตั้งไฟทำงานและไฟฉุกเฉินตาม SNiP 23-05-95 และการสื่อสารกับห้องสถานีดับเพลิง ป้ายไฟ "สถานีสูบน้ำ" ติดไว้ที่ทางเข้า

12.2. สถานีสูบน้ำควรจำแนกเป็น:

ตามระดับความปลอดภัยของน้ำประปา - หมวดหมู่ที่ 1 ตาม SNiP 2.04.02-84* จำนวนท่อดูดไปยังสถานีสูบน้ำ ต้องมีอย่างน้อยสองท่อ โดยไม่คำนึงถึงจำนวนและกลุ่มของปั๊มที่ติดตั้ง ท่อดูดแต่ละเส้นต้องได้รับการออกแบบให้สามารถรองรับการไหลของน้ำได้เต็มที่
- ในแง่ของความน่าเชื่อถือของแหล่งจ่ายไฟ - เป็นหมวดหมู่ที่ 1 ตาม PUE (แหล่งจ่ายไฟจากแหล่งจ่ายพลังงานอิสระสองแหล่ง) หากไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้ได้ จะได้รับอนุญาตให้ติดตั้งปั๊มสำรอง (ยกเว้นในห้องใต้ดิน) ที่ขับเคลื่อนโดยเครื่องยนต์สันดาปภายใน

โดยปกติแล้ว สถานีสูบน้ำได้รับการออกแบบให้ควบคุมได้โดยไม่ต้องมีเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาถาวร ต้องคำนึงถึงการควบคุมภายในเครื่อง หากมีระบบควบคุมอัตโนมัติหรือรีโมทคอนโทรล

พร้อมกับการเปิดเครื่องสูบน้ำดับเพลิง ปั๊มทั้งหมดเพื่อวัตถุประสงค์อื่นที่จ่ายไฟเข้าสายหลักนี้และไม่รวมอยู่ในระบบควบคุมอัคคีภัย จะต้องปิดโดยอัตโนมัติ

12.3. ควรกำหนดขนาดของห้องเครื่องของสถานีสูบน้ำโดยคำนึงถึงข้อกำหนดของ SNiP 2.04.02-84* (ส่วนที่ 12) คำนึงถึงข้อกำหนดสำหรับความกว้างของทางเดิน

เพื่อลดขนาดของสถานีสูบน้ำตามแผนสามารถติดตั้งปั๊มโดยหมุนเพลาไปทางขวาและซ้ายและใบพัดควรหมุนไปในทิศทางเดียวเท่านั้น

12.4. ตามกฎแล้วความสูงของแกนปั๊มจะพิจารณาตามเงื่อนไขในการติดตั้งปลอกปั๊มใต้ส่วนเติม:

ในภาชนะ (จากระดับน้ำด้านบน (กำหนดจากด้านล่าง) ของปริมาตรไฟสำหรับการยิงหนึ่งครั้ง โดยเฉลี่ย (สำหรับการยิงสองครั้งขึ้นไป
- ในบ่อน้ำเข้า - จากระดับไดนามิกของน้ำใต้ดินที่มีปริมาณน้ำสูงสุด
- ในแหล่งน้ำหรืออ่างเก็บน้ำ - จากระดับน้ำขั้นต่ำในนั้น: โดยมีระดับน้ำที่คำนวณได้ในแหล่งน้ำผิวดินสูงสุด - 1% โดยมีขั้นต่ำ - 97%

ในกรณีนี้ จำเป็นต้องคำนึงถึงความสูงในการดูดสุญญากาศที่อนุญาต (จากระดับน้ำขั้นต่ำที่คำนวณได้) หรือแรงดันที่จำเป็นในด้านดูดที่ผู้ผลิตกำหนด เช่นเดียวกับการสูญเสียแรงดัน (ความดัน) ในท่อดูด สภาพอุณหภูมิและความดันบรรยากาศ

เพื่อให้ได้น้ำจากถังสำรอง จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องสูบน้ำ "ใต้น้ำท่วม" เมื่อติดตั้งปั๊มในลักษณะนี้เหนือระดับน้ำในอ่างเก็บน้ำ จะใช้อุปกรณ์รองพื้นปั๊มหรือปั๊ม self-priming

12.5. เมื่อใช้ชุดควบคุมไม่เกินสามชุดในระบบควบคุมอัตโนมัติ หน่วยสูบน้ำได้รับการออกแบบให้มีหนึ่งอินพุตและหนึ่งเอาท์พุต ในกรณีอื่นๆ - มีสองอินพุตและสองเอาท์พุต

สามารถติดตั้งท่อดูดและท่อร่วมแรงดันในสถานีสูบน้ำได้หากไม่ทำให้ช่วงของห้องเครื่องเพิ่มขึ้น

ท่อในสถานีสูบน้ำมักทำจากท่อเหล็กเชื่อม จัดให้มีท่อดูดขึ้นอย่างต่อเนื่องไปยังปั๊มโดยมีความชันอย่างน้อย 0.005

เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและข้อต่อยึดตามการคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ตามอัตราการไหลของน้ำที่แนะนำซึ่งระบุไว้ในตารางด้านล่าง:

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ มม	ความเร็วการเคลื่อนที่ของน้ำ, m/s, ในท่อส่งน้ำของสถานีสูบน้ำ
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ มม	การดูด	ความดัน

เซนต์ 250 ถึง 800

บนสายแรงดัน ปั๊มแต่ละตัวต้องมีเช็ควาล์ว วาล์ว และเกจวัดแรงดัน บนสายดูด ไม่จำเป็นต้องมีเช็ควาล์ว และเมื่อปั๊มทำงานโดยไม่มีส่วนรองรับบนสายดูด วาล์วที่มีเกจวัดความดันจะถูกจ่ายด้วย . ถ้าเกิดความกดดัน. เครือข่ายภายนอกปริมาณน้ำประปาน้อยกว่า 0.05 MPa จากนั้นถังรับจะวางอยู่ด้านหน้าหน่วยสูบน้ำ ซึ่งมีความจุที่ระบุไว้ในส่วนที่ 13 ของ SNiP 2.04.01-85*

12.6. ในกรณีที่มีการปิดฉุกเฉินของหน่วยสูบน้ำที่ทำงาน จะต้องจัดให้มีการเปิดสวิตช์อัตโนมัติของหน่วยสำรองที่จ่ายไฟให้กับสายนี้

เวลาสตาร์ทเครื่องสูบน้ำดับเพลิงไม่ควรเกิน 10 นาที

12.7. ในการเชื่อมต่อการติดตั้งเครื่องดับเพลิงกับอุปกรณ์ดับเพลิงเคลื่อนที่ท่อที่มีท่อสาขาจะถูกนำออกมาซึ่งติดตั้งหัวเชื่อมต่อ (หากมีการเชื่อมต่อรถดับเพลิงอย่างน้อยสองคันในเวลาเดียวกัน) ปริมาณงานของไปป์ไลน์ต้องรับประกันอัตราการไหลที่คำนวณได้สูงสุดในส่วน "การกำหนด" ของการติดตั้งเครื่องดับเพลิง

12.8. ในสถานีสูบน้ำแบบฝังและกึ่งฝัง ต้องมีมาตรการป้องกันน้ำท่วมหน่วยในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุภายในห้องกังหันที่ปั๊มที่ใหญ่ที่สุดในแง่ของประสิทธิภาพการผลิต (หรือที่วาล์วปิด ท่อ) ด้วยวิธีดังต่อไปนี้ : :
- ตำแหน่งของมอเตอร์ไฟฟ้าปั๊มที่ความสูงอย่างน้อย 0.5 ม. จากพื้นห้องกังหัน
- การปล่อยแรงโน้มถ่วงของน้ำปริมาณฉุกเฉินลงสู่ท่อระบายน้ำหรือบนพื้นผิวโลกด้วยการติดตั้งวาล์วหรือวาล์วประตู
- สูบน้ำจากบ่อด้วยปั๊มพิเศษหรือพื้นฐานเพื่อการอุตสาหกรรม

นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องใช้มาตรการเพื่อกำจัดน้ำส่วนเกินออกจากห้องกังหันด้วย ในการทำเช่นนี้พื้นและช่องในห้องโถงได้รับการติดตั้งโดยมีความลาดเอียงไปทางหลุมรวบรวม บนฐานของปั๊ม ด้านข้าง ร่อง และท่อมีไว้สำหรับระบายน้ำ หากไม่สามารถระบายน้ำออกจากบ่อด้วยแรงโน้มถ่วงได้ ควรจัดให้มีเครื่องสูบน้ำระบายน้ำ

12.9. สถานีสูบน้ำที่มีห้องเครื่องขนาด 6-9 ม. ขึ้นไปจะติดตั้งระบบจ่ายน้ำดับเพลิงภายในซึ่งมีอัตราการไหลของน้ำ 2.5 ลิตร/วินาที เช่นเดียวกับวิธีการดับเพลิงหลักอื่นๆ

13. เลือกเครื่องป้อนน้ำเสริมหรืออัตโนมัติ

13.1. ในการติดตั้งระบบสปริงเกอร์และน้ำท่วม จะใช้เครื่องป้อนน้ำอัตโนมัติ ซึ่งโดยปกติจะเป็นภาชนะ (ภาชนะ) ที่เต็มไปด้วยน้ำ (อย่างน้อย 0.5 ลบ.ม.) และอากาศอัด ในระบบสปริงเกอร์ที่มีหัวจ่ายน้ำดับเพลิงที่เชื่อมต่อสำหรับอาคารที่มีความสูงมากกว่า 30 ม. ปริมาตรของน้ำหรือสารละลายโฟมจะเพิ่มขึ้นเป็น 1 ลบ.ม. หรือมากกว่า

งานหลักของระบบจ่ายน้ำที่ติดตั้งเป็นเครื่องป้อนน้ำอัตโนมัติคือการให้แรงดันที่รับประกันในเชิงตัวเลขเท่ากับหรือเกินกว่าแรงดันที่ออกแบบ ซึ่งเพียงพอที่จะกระตุ้นชุดควบคุม

คุณยังสามารถใช้ปั๊มป้อน (ปั๊มจ๊อกกี้) ซึ่งรวมถึงถังกลางที่ไม่ซ้ำซ้อน ซึ่งโดยปกติจะเป็นถังเมมเบรนที่มีปริมาตรน้ำมากกว่า 40 ลิตร

13.2. ปริมาตรของน้ำในตัวป้อนน้ำเสริมคำนวณจากเงื่อนไขในการตรวจสอบอัตราการไหลของน้ำที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งระบบฉีดน้ำน้ำท่วม (จำนวนสปริงเกอร์ทั้งหมด) และ/หรือการติดตั้งสปริงเกอร์ (สำหรับสปริงเกอร์ 5 ตัว)

จำเป็นต้องจัดเตรียมเครื่องป้อนน้ำเสริมสำหรับการติดตั้งแต่ละครั้งด้วยปั๊มดับเพลิงที่สตาร์ทด้วยตนเอง ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของการติดตั้งด้วยแรงดันการออกแบบและอัตราการไหลของน้ำ (สารละลายที่มีฟอง) เป็นเวลา 10 นาทีขึ้นไป

13.3. ถังไฮดรอลิก นิวแมติก และไฮโดรนิวแมติกส์ (ถัง ตู้คอนเทนเนอร์ ฯลฯ) ได้รับการคัดเลือกโดยคำนึงถึงข้อกำหนดของ PB 03-576-03

ควรติดตั้งถังในห้องที่มีผนังซึ่งทนไฟอย่างน้อย REI 45 และระยะห่างจากด้านบนของถังถึงเพดานและผนังตลอดจนระหว่างถังที่อยู่ติดกันควรอยู่ที่ 0.6 ม. ต้องไม่วางสถานีสูบน้ำไว้ใกล้กับห้องที่สามารถมีคนจำนวนมากได้ เช่น คอนเสิร์ตฮอลล์ เวที ตู้เสื้อผ้า เป็นต้น

ถังไฮโดรนิวแมติกส์ตั้งอยู่บนพื้นทางเทคนิค และถังนิวแมติกส์ก็อยู่ในห้องที่ไม่มีเครื่องทำความร้อนเช่นกัน

ในอาคารที่มีความสูงเกิน 30 ม. ระบบจ่ายน้ำเสริมจะอยู่ที่ชั้นบนเพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคนิค ต้องปิดเครื่องป้อนน้ำอัตโนมัติและเสริมเมื่อเปิดปั๊มหลัก

คู่มือการฝึกอบรมจะกล่าวถึงรายละเอียดขั้นตอนการพัฒนางานออกแบบ (บทที่ 2) ขั้นตอนการพัฒนาโครงการ (บทที่ 3) การประสานงานและหลักการทั่วไปในการตรวจสอบโครงการ AUP (บทที่ 5) ตามคู่มือนี้ มีการรวบรวมแอปพลิเคชันต่อไปนี้:

ภาคผนวก 1. รายการเอกสารที่องค์กรผู้พัฒนามอบให้กับองค์กรลูกค้า องค์ประกอบของการออกแบบและเอกสารประมาณการ
ภาคผนวก 2 ตัวอย่างการออกแบบการติดตั้งสปริงเกอร์อัตโนมัติเพื่อดับเพลิงด้วยน้ำอย่างละเอียด

2.4. การติดตั้ง การปรับ และการทดสอบการติดตั้งระบบดับเพลิงทางน้ำ

เมื่อดำเนินการติดตั้ง ข้อกำหนดทั่วไปที่กำหนดไว้ในบทที่ 12.

2.4.1. การติดตั้งปั๊มและคอมเพรสเซอร์ผลิตตามเอกสารการทำงานและ VSN 394-78

ก่อนอื่นจำเป็นต้องดำเนินการควบคุมขาเข้าและจัดทำรายงาน จากนั้นนำจาระบีส่วนเกินออกจากยูนิต เตรียมฐานราก ทำเครื่องหมายและปรับระดับฐานสำหรับเพลตสำหรับสกรูปรับตั้ง เมื่อจัดตำแหน่งและยึดจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนของอุปกรณ์อยู่ในแนวเดียวกับแกนของฐานราก

ปั๊มได้รับการจัดแนวโดยใช้สกรูปรับที่ให้มาในส่วนรองรับ การจัดตำแหน่งคอมเพรสเซอร์สามารถทำได้ด้วยการปรับสกรู แม่แรง การวางตำแหน่งน็อตบนสลักเกลียวฐานราก หรือชุดแผ่นชิมโลหะ

ความสนใจ! ก่อนที่จะขันสกรูให้แน่นครั้งสุดท้าย ไม่ควรดำเนินการใด ๆ ที่สามารถเปลี่ยนตำแหน่งการวางแนวของอุปกรณ์ได้

คอมเพรสเซอร์และชุดปั๊มที่ไม่มีแผ่นฐานรากทั่วไปจะถูกติดตั้งแบบอนุกรม การติดตั้งเริ่มต้นด้วยกระปุกเกียร์หรือเครื่องจักรที่ใหญ่กว่า เพลาถูกจัดเรียงตามแนวครึ่งข้อต่อ มีการเชื่อมต่อท่อน้ำมัน และหลังจากการจัดตำแหน่งและการยึดขั้นสุดท้ายของตัวเครื่อง ท่อจะเชื่อมต่อกัน

การวางวาล์วปิดบนท่อดูดและท่อแรงดันทั้งหมดต้องให้ความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนหรือซ่อมแซมปั๊ม เช็ควาล์ว และวาล์วปิดหลัก รวมถึงการตรวจสอบคุณลักษณะของปั๊มด้วย

2.4.2. ชุดควบคุมจะถูกส่งไปยังพื้นที่การติดตั้งในสถานะประกอบตามแผนภาพการเดินสายไฟ (แบบ) ที่ใช้ในโครงการ

สำหรับชุดควบคุม จะมีแผนผังการทำงานของท่อให้ไว้ และในแต่ละทิศทางจะมีแผ่นระบุแรงดันในการทำงาน ชื่อและประเภทอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิดของสถานที่ที่ได้รับการป้องกัน ชนิดและจำนวนสปริงเกอร์ในแต่ละส่วนของ การติดตั้งตำแหน่ง (สถานะ) ขององค์ประกอบการปิดเครื่องในโหมดสแตนด์บาย

2.4.3. การติดตั้งและยึดท่อ และอุปกรณ์ระหว่างการติดตั้งดำเนินการตาม SNiP 3.05.04-84, SNiP 3.05.05-84, VSN 25.09.66-85 และ VSN 2661-01-91

ท่อติดกับผนังพร้อมที่ยึด แต่ไม่สามารถใช้เป็นฐานรองรับโครงสร้างอื่นได้ ระยะห่างระหว่างจุดยึดท่อสูงถึง 4 ม. ยกเว้นท่อที่มีรูเจาะมากกว่า 50 มม. ซึ่งสามารถเพิ่มระยะพิทช์เป็น 6 ม. ได้หากมีจุดยึดอิสระสองจุดที่สร้างไว้ในโครงสร้างอาคาร . และเมื่อวางท่อผ่านปลอกและร่อง

หากตัวยกและกิ่งก้านบนท่อส่งน้ำมีความยาวเกิน 1 ม. จะต้องยึดด้วยตัวยึดเพิ่มเติม ระยะห่างจากที่ยึดถึงสปริงเกอร์บนไรเซอร์ (ทางออก) อย่างน้อย 0.15 ม.

ระยะห่างจากตัวยึดถึงสปริงเกลอร์สุดท้ายบนท่อจ่ายสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 25 มม. หรือน้อยกว่านั้นไม่เกิน 0.9 ม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 25 มม. - 1.2 ม.

สำหรับการติดตั้งสปริงเกอร์อากาศมีความลาดเอียงของท่อจ่ายและจ่ายไปยังชุดควบคุมหรืออุปกรณ์ระบายน้ำ: 0.01 - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 57 มม. 0.005 - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 57 มม. ขึ้นไป

หากท่อทำจากท่อพลาสติกจะต้องทดสอบที่อุณหภูมิบวก 16 ชั่วโมงหลังจากเชื่อมการเชื่อมต่อครั้งล่าสุด

อย่าติดตั้งอุปกรณ์การผลิตและสุขาภิบาลเข้ากับท่อจ่ายของการติดตั้งเครื่องดับเพลิง!

2.4.4. การติดตั้งสปริงเกอร์บนวัตถุที่มีการป้องกันดำเนินการตามโครงการ NPB 88-2001 และ TD สำหรับสปริงเกอร์ประเภทเฉพาะ

กระติกน้ำร้อนแก้วมีความเปราะบางมาก จึงต้องมีการหยิบจับที่ละเอียดอ่อน กระติกน้ำร้อนที่เสียหายไม่สามารถใช้งานได้อีกต่อไป เนื่องจากไม่สามารถรับผิดชอบโดยตรงได้

เมื่อติดตั้งสปริงเกอร์ แนะนำให้วางระนาบของแขนสปริงเกอร์ตามลำดับตามแนวท่อจ่ายน้ำ จากนั้นตั้งฉากกับทิศทาง ในแถวที่อยู่ติดกันขอแนะนำให้วางแนวระนาบของแขนตั้งฉากกัน: หากในแถวหนึ่งระนาบของแขนนั้นวางแนวไปตามแนวไปป์ไลน์จากนั้นในแถวถัดไป - ข้ามทิศทางของมัน ตามกฎนี้คุณสามารถเพิ่มความสม่ำเสมอของการชลประทานในพื้นที่คุ้มครองได้

สำหรับการติดตั้งสปริงเกอร์บนท่อที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูงให้ใช้ อุปกรณ์ต่างๆ: อแดปเตอร์, ทีออฟ, แคลมป์สำหรับแขวนท่อ ฯลฯ

เมื่อยึดท่อให้เข้าที่โดยใช้การเชื่อมต่อแบบแคลมป์ จำเป็นต้องเจาะรูหลายๆ รูในตำแหน่งที่ต้องการในท่อจ่ายเพื่อให้เครื่องอยู่ตรงกลาง ท่อถูกยึดด้วยตัวยึดหรือสลักเกลียวสองตัว สปริงเกอร์ถูกขันเข้ากับทางออกของอุปกรณ์ หากคุณจำเป็นต้องใช้ทีออฟในกรณีนี้คุณจะต้องเตรียมท่อที่มีความยาวตามที่กำหนดซึ่งปลายจะเชื่อมต่อด้วยทีแล้วยึดทีให้แน่นกับท่อด้วยสลักเกลียว ในกรณีนี้ มีการติดตั้งสปริงเกอร์ไว้ที่ช่องที หากคุณเลือกท่อพลาสติก จำเป็นต้องใช้ไม้แขวนแบบหนีบพิเศษสำหรับท่อดังกล่าว:

1 - อะแดปเตอร์ทรงกระบอก; 2, 3 - อะแดปเตอร์แคลมป์; 4 - ที

มาดูที่หนีบให้ละเอียดยิ่งขึ้นรวมถึงคุณสมบัติของท่อยึด เพื่อป้องกันความเสียหายทางกลต่อสปริงเกอร์ มักจะคลุมด้วยปลอกป้องกัน แต่! โปรดทราบว่าท่ออาจรบกวนความสม่ำเสมอของการชลประทานเนื่องจากสามารถบิดเบือนการกระจายตัวของของเหลวที่กระจายไปทั่วพื้นที่คุ้มครอง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ โปรดสอบถามผู้ขายเกี่ยวกับใบรับรองความสอดคล้องของสปริงเกอร์พร้อมแบบปลอกที่แนบมาทุกครั้ง

ก - แคลมป์สำหรับแขวนท่อโลหะ
b - แคลมป์สำหรับแขวนท่อพลาสติก

ตู้ป้องกันสำหรับสปริงเกอร์

2.4.5. หากความสูงของอุปกรณ์ควบคุมอุปกรณ์ ไดรฟ์ไฟฟ้า และมู่เล่ของวาล์ว (ประตู) มากกว่า 1.4 ม. จากพื้น จะมีการติดตั้งแพลตฟอร์มเพิ่มเติมและพื้นที่ตาบอด แต่ความสูงจากแท่นถึงอุปกรณ์ควบคุมไม่ควรเกิน 1 ม. สามารถขยายฐานอุปกรณ์ได้

ตำแหน่งของอุปกรณ์และอุปกรณ์ภายใต้แพลตฟอร์มการติดตั้ง (หรือแพลตฟอร์มบริการ) จะไม่ถูกแยกออกจากความสูงจากพื้น (หรือสะพาน) ถึงด้านล่างของโครงสร้างที่ยื่นออกมาอย่างน้อย 1.8 ม. ในกรณีนี้ แผ่นปิดที่ถอดออกได้ของแพลตฟอร์ม หรือทำช่องเปิดเหนืออุปกรณ์และอุปกรณ์เชื่อมต่อ
อุปกรณ์เริ่มต้น AUP จะต้องได้รับการปกป้องจากการเปิดใช้งานโดยไม่ตั้งใจ

มาตรการเหล่านี้มีความจำเป็นเพื่อปกป้องอุปกรณ์สตาร์ท AUP สูงสุดจากการทำงานโดยไม่ได้ตั้งใจ

2.4.6. หลังการติดตั้ง จะทำการทดสอบแต่ละรายการองค์ประกอบของการติดตั้งเครื่องดับเพลิง: หน่วยสูบน้ำ, คอมเพรสเซอร์, ถัง (เครื่องป้อนน้ำอัตโนมัติและเสริม) ฯลฯ

ก่อนการทดสอบชุดควบคุม อากาศจะถูกกำจัดออกจากทุกส่วนของการติดตั้ง จากนั้นจึงเติมน้ำเข้าไปในการติดตั้งสปริงเกอร์ ให้เปิดวาล์วรวม (ในวาล์วอากาศและน้ำ-อากาศ) คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เปิดใช้งานอุปกรณ์แจ้งเตือนแล้ว ในการติดตั้งน้ำท่วม ให้ปิดวาล์วเหนือชุดควบคุม เปิดวาล์วสตาร์ทแบบแมนนวลบนท่อส่งก๊าซจูงใจ (เปิดปุ่มสตาร์ทวาล์วไฟฟ้า) บันทึกการเปิดใช้งานวาล์วควบคุม (วาล์วขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า) และอุปกรณ์ส่งสัญญาณ ในระหว่างการทดสอบ จะมีการตรวจสอบการทำงานของเกจวัดความดัน

การทดสอบไฮดรอลิกของภาชนะรับแรงดัน อากาศอัดดำเนินการตามมาตรฐาน TD บนคอนเทนเนอร์และ PB 03-576-03

การรันอินของปั๊มและคอมเพรสเซอร์ดำเนินการตามมาตรฐาน TD และ VSN 394-78

วิธีทดสอบสำหรับการติดตั้งเมื่อได้รับการยอมรับให้ใช้งานมีระบุไว้ใน GOST R 50680-94

ตอนนี้ตาม NPB 88-2001 (ข้อ 4.39) เป็นไปได้ที่จะใช้ปลั๊กวาล์วที่จุดด้านบนของเครือข่ายท่อของการติดตั้งสปริงเกอร์เป็นอุปกรณ์ปล่อยอากาศรวมถึงวาล์วภายใต้เกจวัดความดันเพื่อควบคุมสปริงเกอร์ ด้วยแรงดันขั้นต่ำ

มีประโยชน์ในการกำหนดอุปกรณ์ดังกล่าวในโครงการติดตั้งและใช้งานเมื่อทดสอบชุดควบคุม

1 - เหมาะสม; 2 - ร่างกาย; 3 - สวิตช์; 4 - ปก; 5 - คันโยก; 6 - ลูกสูบ; 7 - เมมเบรน

2.5. การบำรุงรักษาการปฏิบัติงานของการติดตั้งระบบดับเพลิงทางน้ำ

ความสามารถในการให้บริการของการติดตั้งเครื่องดับเพลิงน้ำได้รับการตรวจสอบโดยการรักษาความปลอดภัยตลอด 24 ชั่วโมงของอาณาเขตอาคาร การเข้าถึงสถานีสูบน้ำจะต้อง จำกัด เฉพาะบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตและมีการออกชุดกุญแจให้กับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและบำรุงรักษา

จะต้องไม่ทาสีสปริงเกอร์ แต่ต้องได้รับการปกป้องจากสีในระหว่างการซ่อมแซมเครื่องสำอาง

อิทธิพลภายนอกเช่นการสั่นสะเทือนความดันในท่อและผลที่ตามมาคือผลกระทบของค้อนน้ำประปรายเนื่องจากการทำงานของปั๊มดับเพลิงส่งผลกระทบร้ายแรงต่อเวลาการทำงานของสปริงเกอร์ ผลที่ตามมาอาจทำให้ล็อคความร้อนของสปริงเกอร์อ่อนตัวลงรวมถึงการสูญเสียหากเงื่อนไขการติดตั้งถูกละเมิด

บ่อยครั้งที่อุณหภูมิของน้ำในท่อสูงกว่าค่าเฉลี่ย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสถานที่ที่กำหนดประเภทของกิจกรรม อุณหภูมิที่สูงขึ้น. นี่อาจทำให้อุปกรณ์ปิดในสปริงเกอร์ติดค้างเนื่องจากมีตะกอนในน้ำ นั่นคือเหตุผลว่าทำไม แม้ว่าภายนอกอุปกรณ์จะดูไม่เสียหาย แต่ก็จำเป็นต้องตรวจสอบอุปกรณ์ว่ามีการกัดกร่อนและการเกาะติดหรือไม่ เพื่อไม่ให้การแจ้งเตือนที่ผิดพลาดและสถานการณ์ที่น่าสลดใจเกิดขึ้นหากระบบทำงานล้มเหลวระหว่างเกิดเพลิงไหม้

เมื่อเปิดใช้งานสปริงเกอร์ เป็นสิ่งสำคัญมากที่ล็อคความร้อนทุกส่วนจะหลุดออกมาโดยไม่ชักช้าหลังจากการถูกทำลาย ฟังก์ชันนี้ควบคุมโดยไดอะแฟรมเมมเบรนและคันโยก หากเทคโนโลยีถูกละเมิดระหว่างการติดตั้งหรือคุณภาพของวัสดุไม่เป็นที่ต้องการมากนัก คุณสมบัติของเมมเบรนแบบสปริงดิสก์อาจอ่อนลงเมื่อเวลาผ่านไป มันนำไปสู่ที่ไหน? ล็อคความร้อนจะยังคงอยู่ในสปริงเกอร์และจะไม่ยอมให้วาล์วเปิดจนสุด น้ำจะไหลออกมาเป็นลำธารเล็ก ๆ เท่านั้น ซึ่งจะไม่ยอมให้อุปกรณ์ชำระล้างบริเวณที่ป้องกันได้เต็มที่ เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ดังกล่าวสปริงเกอร์จะติดตั้งสปริงรูปโค้งซึ่งมีแรงตั้งฉากกับระนาบของส่วนโค้ง เพื่อให้แน่ใจว่าล็อคความร้อนจะถูกปลดออกอย่างสมบูรณ์

นอกจากนี้เมื่อใช้งานจำเป็นต้องแยกผลกระทบของอุปกรณ์ส่องสว่างบนสปริงเกอร์เมื่อมีการเคลื่อนย้ายระหว่างการซ่อมแซม ขจัดช่องว่างระหว่างท่อและสายไฟ

เมื่อพิจารณาความคืบหน้าของงานบำรุงรักษาและซ่อมแซมคุณควร:

ดำเนินการทุกวัน การตรวจสอบด้วยสายตาหน่วยติดตั้งและควบคุมระดับน้ำในถัง

ทำการทดสอบการทำงานของปั๊มที่ใช้ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าหรือดีเซลทุกสัปดาห์เป็นเวลา 10-30 นาที โดยใช้อุปกรณ์สตาร์ทระยะไกลที่ไม่มีน้ำประปา

ระบายน้ำตะกอนออกจากถังทุกๆ 6 เดือน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ระบายน้ำที่รับรองการระบายน้ำออกจากพื้นที่ป้องกัน (ถ้ามี) อยู่ในสภาพทำงานได้ดี

ตรวจสอบลักษณะการไหลของปั๊มเป็นประจำทุกปี

เปิดวาล์วระบายน้ำทุกปี

เปลี่ยนน้ำในถังและท่อส่งน้ำที่ติดตั้งเป็นประจำทุกปี ทำความสะอาดถัง ล้างและทำความสะอาดท่อ

ดำเนินการทดสอบท่อไฮดรอลิกและถังไฮดรอลิกนิวแมติกอย่างทันท่วงที

งานกำกับดูแลหลักที่ดำเนินการในต่างประเทศตาม NFPA 25 จัดให้มีการตรวจสอบองค์ประกอบของระบบป้องกันภัยทางอากาศโดยละเอียดประจำปี:
- สปริงเกอร์ (ไม่มีปลั๊ก, ประเภทและทิศทางของสปริงเกอร์ตามการออกแบบ, ไม่มีความเสียหายทางกล, การกัดกร่อน, การอุดตันของรูทางออกของสปริงเกอร์น้ำท่วม ฯลฯ );
- ท่อและข้อต่อ (ไม่มีความเสียหายทางกล, รอยแตกในข้อต่อ, การละเมิด) เคลือบสี, การเปลี่ยนแปลงมุมลาดของท่อ, ความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ระบายน้ำ, ปะเก็นซีลต้องแน่นในชุดหนีบ);
- วงเล็บ (ไม่มีความเสียหายทางกล, การกัดกร่อน, ความน่าเชื่อถือของการยึดท่อกับวงเล็บ (ชุดยึด) และวงเล็บกับโครงสร้างอาคาร)
- ชุดควบคุม (ตำแหน่งของวาล์วและวาล์วประตูตามการออกแบบและคู่มือการใช้งาน, ความสามารถในการทำงานของอุปกรณ์ส่งสัญญาณ, ปะเก็นต้องรัดกุม)
- เช็ควาล์ว (การเชื่อมต่อที่ถูกต้อง)

3. หน่วยดับเพลิงน้ำ

การอ้างอิงทางประวัติศาสตร์

การศึกษาระดับนานาชาติได้พิสูจน์แล้วว่าเมื่อหยดน้ำลดลง ประสิทธิผลของน้ำที่ถูกทำให้เป็นละอองละเอียดจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

น้ำที่มีอะตอมละเอียด (FW) รวมถึงไอพ่นของหยดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.15 มม.

โปรดทราบว่า TRV และชื่อต่างประเทศว่า "หมอกน้ำ" ไม่ใช่แนวคิดที่เทียบเท่ากัน ตาม NFPA 750 หมอกน้ำแบ่งออกเป็น 3 ประเภทตามระดับการกระจายตัว หมอกน้ำ "ละเอียด" อยู่ในประเภท 1 และประกอบด้วยหยดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ ~0.1…0.2 มม. คลาส 2 รวมการฉีดน้ำเข้ากับเส้นผ่านศูนย์กลางหยดส่วนใหญ่ 0.2...0.4 มม. คลาส 3 - สูงสุด 1 มม. ใช้สปริงเกอร์แบบธรรมดาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางออกเล็กและมีแรงดันน้ำเพิ่มขึ้นเล็กน้อย

ดังนั้นเพื่อให้ได้หมอกน้ำระดับเฟิร์สคลาส จำเป็นต้องใช้แรงดันน้ำสูง หรือการติดตั้งสปริงเกอร์แบบพิเศษ ในขณะที่การกระจายตัวของคลาสที่สามทำได้โดยใช้สปริงเกอร์ธรรมดาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางออกเล็กและมีน้ำเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ความดัน.

หมอกน้ำถูกติดตั้งและใช้งานบนเรือโดยสารเป็นครั้งแรกในช่วงทศวรรษที่ 1940 ขณะนี้ความสนใจในตัวมันเพิ่มขึ้นเนื่องจากการวิจัยเมื่อเร็ว ๆ นี้ ซึ่งได้พิสูจน์แล้วว่าละอองน้ำทำหน้าที่ได้อย่างยอดเยี่ยมในการรับประกันความปลอดภัยจากอัคคีภัยในห้องเหล่านั้นที่เคยใช้ระบบดับเพลิงแบบฮาลอนหรือคาร์บอนไดออกไซด์

ในรัสเซีย การติดตั้งเครื่องดับเพลิงโดยใช้น้ำร้อนยวดยิ่งเป็นสิ่งแรกที่ปรากฏ ได้รับการพัฒนาโดย VNIIPO ในช่วงต้นทศวรรษ 1990 กระแสไอน้ำร้อนยวดยิ่งระเหยอย่างรวดเร็วและกลายเป็นกระแสไอน้ำที่มีอุณหภูมิประมาณ 70 ° C ซึ่งถ่ายโอนกระแสหยดละเอียดที่ควบแน่นไปเป็นระยะทางไกลพอสมควร

ขณะนี้มีการพัฒนาโมดูลดับเพลิงด้วยน้ำพ่นละเอียดและเครื่องพ่นแบบพิเศษซึ่งหลักการทำงานคล้ายกับรุ่นก่อนหน้า แต่ไม่มีการใช้น้ำร้อนยวดยิ่ง การส่งหยดน้ำไปยังกองไฟมักจะดำเนินการโดยก๊าซขับเคลื่อนจากโมดูล

3.1. วัตถุประสงค์และการออกแบบการติดตั้ง

ตาม NPB 88-2001 การติดตั้งเครื่องดับเพลิงด้วยน้ำพ่นละเอียด (UPTRV) ใช้สำหรับการดับไฟที่พื้นผิวและในท้องถิ่นของคลาส A และ B การติดตั้งเหล่านี้ใช้ในสถานที่ประเภท A, B, B1-B3 เช่นกัน เช่นเดียวกับในห้องเก็บเอกสารของพิพิธภัณฑ์ สำนักงาน สถานที่ค้าปลีกและคลังสินค้า นั่นคือในกรณีที่เป็นสิ่งสำคัญที่จะไม่ทำร้ายทรัพย์สินที่เป็นวัสดุด้วยสารหน่วงไฟ โดยปกติแล้วการติดตั้งดังกล่าวจะเป็นแบบโมดูลาร์ในการออกแบบ

สำหรับดับทั้งวัสดุแข็งธรรมดา (พลาสติก ไม้ สิ่งทอ ฯลฯ) และวัสดุที่เป็นอันตรายมากขึ้น เช่น โฟมยาง

ของเหลวที่ติดไฟได้และไวไฟ (ในกรณีหลังให้ใช้สเปรย์น้ำละเอียด)
- อุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น หม้อแปลงไฟฟ้า สวิตซ์ไฟฟ้า มอเตอร์หมุน เป็นต้น

เพลิงไหม้แก๊สเจ็ท.

เราได้กล่าวไปแล้วว่าการใช้หมอกน้ำช่วยเพิ่มโอกาสอย่างมากในการช่วยชีวิตผู้คนจากห้องที่ติดไฟได้ และทำให้การอพยพง่ายขึ้น การใช้หมอกน้ำมีประสิทธิภาพมากในการดับการรั่วไหลของเชื้อเพลิงการบินเพราะว่า มันช่วยลดการไหลของความร้อนได้อย่างมาก

ข้อกำหนดทั่วไปที่ใช้บังคับในสหรัฐอเมริกากับการติดตั้งเครื่องดับเพลิงที่ระบุระบุไว้ใน NFPA 750 มาตรฐานระบบป้องกันอัคคีภัยละอองน้ำ

3.2. เพื่อให้ได้น้ำที่มีละอองละเอียดพวกเขาใช้สปริงเกอร์พิเศษที่เรียกว่าเครื่องพ่น

สเปรย์- สปริงเกอร์ที่ออกแบบมาสำหรับฉีดพ่นน้ำและสารละลายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของหยดในการไหลน้อยกว่า 150 ไมครอน แต่ไม่เกิน 250 ไมครอน

สปริงเกอร์แบบสเปรย์ถูกติดตั้งในการติดตั้งที่แรงดันค่อนข้างต่ำในท่อ หากความดันเกิน 1 MPa ก็สามารถใช้เครื่องพ่นดอกกุหลาบธรรมดาเป็นเครื่องพ่นได้

ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องเสียบเครื่องพ่นสารเคมีใหญ่กว่าช่องจ่าย ให้ติดตั้งช่องเสียบไว้ด้านนอกแขน ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ให้ติดตั้งระหว่างแขน เจ็ทยังสามารถบดขยี้ลูกบอลได้ เพื่อป้องกันการปนเปื้อน ช่องทางออกของหัวฉีดน้ำท่วมจะถูกปิดด้วยฝาครอบป้องกัน เมื่อมีการจ่ายน้ำ ฝาครอบจะถูกโยนออก แต่การสูญเสียจะถูกป้องกันโดยการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นกับตัวเครื่อง (ลวดหรือโซ่)

การออกแบบหัวฉีด: หัวฉีดชนิด a - AM 4; b - เครื่องพ่นสารเคมีประเภท AM 25;
1 - ร่างกาย; 2 - แขน; 3 - ซ็อกเก็ต; 4 - แฟริ่ง; 5 - ตัวกรอง; 6 - เต้าเสียบที่ปรับเทียบแล้ว (หัวฉีด); 7 - หมวกป้องกัน; 8 - ฝาครอบตรงกลาง; 9 - เมมเบรนยืดหยุ่น; 10 - กระติกน้ำร้อน; 11 - ปรับสกรู

3.3. ตามกฎแล้ว UPRV เป็นแบบโมดูลาร์โมดูลสำหรับ UPRV อยู่ภายใต้การรับรองภาคบังคับเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของ NPB 80-99

ก๊าซเชื้อเพลิงที่ใช้ในสปริงเกลอร์แบบโมดูลาร์คืออากาศหรือก๊าซเฉื่อยอื่นๆ (เช่น คาร์บอนไดออกไซด์หรือไนโตรเจน) รวมถึงองค์ประกอบที่สร้างก๊าซพลุไฟที่แนะนำสำหรับใช้ในอุปกรณ์ดับเพลิง ไม่ควรมีส่วนใดขององค์ประกอบที่ก่อให้เกิดก๊าซเข้าไปในสารดับเพลิงซึ่งควรจัดเตรียมไว้ให้โดยการออกแบบการติดตั้ง

ในกรณีนี้ ก๊าซเชื้อเพลิงสามารถบรรจุอยู่ในกระบอกสูบเดียวกับ OTV (โมดูลประเภทการฉีด) และในกระบอกสูบแยกต่างหากที่มีอุปกรณ์ปิดและสตาร์ทแยกกัน (ZPU)

หลักการทำงานของ UPTV แบบโมดูลาร์

ทันทีที่สัญญาณเตือนไฟไหม้ตรวจพบอุณหภูมิที่รุนแรงในห้อง พัลส์ควบคุมจะถูกสร้างขึ้น มันจะเข้าสู่เครื่องกำเนิดก๊าซหรือตลับปะทัดของกระบอกสูบส่วนหลังประกอบด้วยก๊าซขับเคลื่อนหรือ OTV (สำหรับโมดูลประเภทหัวฉีด) การไหลของก๊าซและของเหลวจะเกิดขึ้นในกระบอกสูบด้วยสารดับเพลิง มันถูกขนส่งผ่านเครือข่ายท่อไปยังเครื่องพ่นซึ่งกระจายในรูปแบบของตัวกลางหยดที่กระจายอย่างประณีตไปยังห้องที่ได้รับการป้องกัน การติดตั้งสามารถเปิดใช้งานได้ด้วยตนเองจากองค์ประกอบทริกเกอร์ (ที่จับ, ปุ่ม) โดยทั่วไปโมดูลจะติดตั้งสัญญาณเตือนแรงดันซึ่งออกแบบมาเพื่อส่งสัญญาณเกี่ยวกับการทำงานของการติดตั้ง

เพื่อความชัดเจน เราขอนำเสนอโมดูล UPRV หลายโมดูลแก่คุณ:

มุมมองทั่วไปของโมดูลสำหรับการติดตั้งเครื่องดับเพลิงด้วยน้ำพ่นละเอียด MUPTV "ไต้ฝุ่น" (NPO "Plamya")

โมดูลการติดตั้งเครื่องดับเพลิงสำหรับ MPV น้ำฉีดพ่นอย่างประณีต (Moscow Experimental Plant Spetsavtomatika JSC):
เอ - มุมมองทั่วไป; b - อุปกรณ์ล็อคและสตาร์ท

ลักษณะทางเทคนิคหลักของ UPTRV แบบโมดูลาร์ภายในประเทศมีระบุไว้ในตารางด้านล่าง:

ลักษณะทางเทคนิคของการติดตั้งเครื่องดับเพลิงแบบแยกส่วนพร้อมน้ำฉีดพ่นอย่างประณีต MUPTV "ไต้ฝุ่น"

ตัวชี้วัด	ค่าตัวบ่งชี้
	เอ็มอัพทีวี 60GV	เอ็มยูพีทีวี 60GVD
ความสามารถในการดับเพลิง m2 ไม่เกิน: ไฟไหม้คลาส A ของเหลวไวไฟประเภท B ที่มีจุดวาบไฟ ไอระเหยสูงถึง 40 °C ของเหลวไวไฟประเภท B ที่มีจุดวาบไฟ ไอระเหย 40 °C ขึ้นไป


ระยะเวลาของการกระทำ s
ปริมาณการใช้สารดับเพลิงโดยเฉลี่ย กิโลกรัม/วินาที
น้ำหนัก กก. และประเภทของอุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัย: น้ำดื่มตาม GOST 2874 น้ำที่มีสารเติมแต่ง


มวลของก๊าซจรวด (คาร์บอนไดออกไซด์เหลวตาม GOST 8050) กก
ปริมาตรในกระบอกสูบขับเคลื่อน, l
ความจุของโมดูล, ลิตร
แรงดันใช้งาน MPa

ลักษณะทางเทคนิคของการติดตั้งเครื่องดับเพลิงแบบแยกส่วนพร้อมน้ำพ่นละเอียด MUPTV NPF "Safety"

ลักษณะทางเทคนิคของการติดตั้งเครื่องดับเพลิงแบบละอองน้ำแบบโมดูลาร์ MPV

มีการให้ความสนใจอย่างมากในเอกสารด้านกฎระเบียบเกี่ยวกับวิธีลดสิ่งเจือปนจากต่างประเทศในน้ำ ด้วยเหตุนี้ จึงมีการติดตั้งตัวกรองที่ด้านหน้าหัวฉีด และมีการใช้มาตรการป้องกันการกัดกร่อนสำหรับโมดูล ท่อ และหัวฉีด UPRV (ท่อทำจากเหล็กชุบสังกะสีหรือสแตนเลส) มาตรการเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเพราะว่า ส่วนการไหลของหัวฉีด UPTRV มีขนาดเล็ก

เมื่อใช้น้ำกับสารเติมแต่งที่ตกตะกอนหรือสร้างการแยกเฟสระหว่างการเก็บรักษาระยะยาว การติดตั้งจะมีอุปกรณ์สำหรับผสมพวกมัน

วิธีการทั้งหมดในการตรวจสอบพื้นที่ชลประทานมีการอธิบายโดยละเอียดในข้อกำหนดทางเทคนิคและเอกสารทางเทคนิคสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์

ตาม NPB 80-99 ประสิทธิภาพในการดับเพลิงของการใช้โมดูลพร้อมชุดเครื่องพ่นสารเคมีจะถูกตรวจสอบในระหว่างการทดสอบไฟซึ่งมีการใช้แบบจำลองไฟ:
- คลาส B, ถาดอบทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 180 มม. และสูง 70 มม., ของเหลวไวไฟ - n-heptane หรือน้ำมันเบนซิน A-76 ในปริมาณ 630 มล. ระยะเวลาการเผาไหม้ของของเหลวไวไฟฟรีคือ 1 นาที

- คลาส Aซ้อนแท่งไม้ห้าแถวพับเป็นรูปบ่อเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสในแนวนอนแล้วยึดติดกัน แต่ละแถวมีแท่งสามแท่งวางอยู่ ภาพตัดขวางสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 39 มม. และยาว 150 มม. แถบกลางวางอยู่ตรงกลางขนานกับขอบด้านข้าง กองวางอยู่บนมุมเหล็กสองมุมที่ติดตั้งบนบล็อกคอนกรีตหรือส่วนรองรับโลหะแข็งเพื่อให้ระยะห่างจากฐานของกองถึงพื้นคือ 100 มม. วางกระทะโลหะขนาด (150x150) มม. พร้อมน้ำมันเบนซินไว้ใต้กองเพื่อจุดไฟเผาฟืน เวลาการเผาไหม้ฟรีประมาณ 6 นาที

3.4. การออกแบบ UTPVRดำเนินการตามบทที่ 6 ของ NPB 88-2001 ตามที่มีการแก้ไขเพิ่มเติม หมายเลข 1 ถึง NPB 88-2001 “การคำนวณและการออกแบบการติดตั้งดำเนินการบนพื้นฐานของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคของผู้ผลิตการติดตั้งซึ่งตกลงกันในลักษณะที่กำหนด”
การออกแบบ UPRV ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ NPB 80-99 ตำแหน่งของเครื่องพ่นสารเคมี แผนผังการเชื่อมต่อกับท่อ ความยาวสูงสุดและเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของท่อความสูงของตำแหน่งระดับไฟและพื้นที่ป้องกันและข้อมูลที่จำเป็นอื่น ๆ มักจะระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

3.5. การติดตั้ง UPRV ดำเนินการตามการออกแบบและแผนผังการติดตั้งของผู้ผลิต

สังเกตการวางแนวเชิงพื้นที่ที่ระบุในโครงการและ TD ระหว่างการติดตั้งเครื่องพ่น แผนภาพการติดตั้งสำหรับเครื่องพ่น AM 4 และ AM 25 บนไปป์ไลน์แสดงไว้ด้านล่าง:

เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ให้บริการได้เป็นเวลานานจำเป็นต้องดำเนินการซ่อมแซมและข้อกำหนดทางเทคนิคที่จำเป็นโดยทันทีซึ่งระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต คุณควรปฏิบัติตามกำหนดการของมาตรการอย่างระมัดระวังเป็นพิเศษเพื่อป้องกันหัวฉีดจากการอุดตันทั้งภายนอก (สิ่งสกปรก ฝุ่นรุนแรง เศษการก่อสร้างระหว่างการซ่อมแซม ฯลฯ ) และภายใน (สนิม องค์ประกอบการปิดผนึกการติดตั้ง อนุภาคตะกอนจากน้ำระหว่างการจัดเก็บ ฯลฯ .) องค์ประกอบ

4. ท่อส่งน้ำป้องกันไฟภายใน

ERW ใช้เพื่อส่งน้ำไปยังหัวจ่ายน้ำดับเพลิงของสถานที่และตามกฎแล้วจะรวมอยู่ในระบบประปาภายในของอาคาร

ข้อกำหนดสำหรับ ERW กำหนดโดย SNiP 2.04.01-85 และ GOST 12.4.009-83 การออกแบบท่อวางนอกอาคารเพื่อจ่ายน้ำสำหรับการดับเพลิงภายนอกควรดำเนินการตาม SNiP 2.04.02-84 ข้อกำหนดสำหรับ ERW กำหนดโดย SNiP 2.04.01-85 และ GOST 12.4.009-83 การออกแบบท่อวางนอกอาคารเพื่อจ่ายน้ำสำหรับการดับเพลิงภายนอกควรดำเนินการตาม SNiP 2.04.02-84 ประเด็นทั่วไปของการใช้ ERW จะมีการพูดคุยกันในงาน

รายชื่ออาคารที่อยู่อาศัย สาธารณะ อาคารเสริม อุตสาหกรรม และคลังสินค้าที่ติดตั้ง ERW แสดงอยู่ใน SNiP 2.04.01-85 กำหนดการไหลของน้ำขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับการดับเพลิงและจำนวนไอพ่นที่ทำงานพร้อมกัน การบริโภคได้รับผลกระทบจากความสูงของอาคารและการทนไฟของโครงสร้างอาคาร

หาก ERV ไม่สามารถจ่ายแรงดันน้ำตามที่ต้องการได้ จำเป็นต้องติดตั้งปั๊มที่เพิ่มแรงดัน และติดตั้งปุ่มสตาร์ทปั๊มไว้ใกล้กับหัวจ่ายน้ำดับเพลิง

เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดของท่อจ่ายสำหรับการติดตั้งสปริงเกอร์ซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับหัวจ่ายน้ำดับเพลิงได้คือ 65 มม. เครนถูกวางไว้ตาม SNiP 2.04.01-85 ระบบหัวจ่ายน้ำดับเพลิงในอาคารไม่จำเป็นต้องใช้ปุ่มสตาร์ทเครื่องสูบน้ำดับเพลิงระยะไกล

วิธีการคำนวณไฮดรอลิกของ ERW มีอยู่ใน SNiP 2.04.01-85 ในกรณีนี้ปริมาณการใช้น้ำสำหรับใช้อาบน้ำและการรดน้ำอาณาเขตจะไม่ถูกนำมาพิจารณา ความเร็วของน้ำในท่อไม่ควรเกิน 3 m / s (ยกเว้นการติดตั้งเครื่องดับเพลิงน้ำที่ความเร็วน้ำ 10 m / s ได้รับอนุญาต).

ปริมาณการใช้น้ำ ลิตร/วินาที	ความเร็วในการเคลื่อนที่ของน้ำ m/s เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ mm
ปริมาณการใช้น้ำ ลิตร/วินาที

หัวอุทกสถิตไม่ควรเกิน:

ในระบบสาธารณูปโภครวมและระบบน้ำประปาดับเพลิงที่ระดับตำแหน่งต่ำสุดของอุปกรณ์สุขาภิบาล - 60 ม.
- ในระบบจ่ายน้ำดับเพลิงแยกต่างหากที่ระดับหัวจ่ายน้ำดับเพลิงต่ำสุด - 90 ม.

หากแรงดันน้ำด้านหน้าหัวจ่ายน้ำดับเพลิงเกิน 40 เมตร ศิลปะ จากนั้นจะมีการติดตั้งไดอะแฟรมระหว่างก๊อกและหัวต่อ ซึ่งจะช่วยลดแรงดันส่วนเกิน แรงดันในหัวจ่ายน้ำดับเพลิงจะต้องเพียงพอสำหรับสร้างกระแสน้ำที่ส่งผลกระทบไปยังส่วนที่อยู่ไกลที่สุดและสูงที่สุดของห้องในเวลาใดก็ได้ของวัน รัศมีและความสูงของไอพ่นก็ถูกควบคุมเช่นกัน

เวลาใช้งานของหัวจ่ายน้ำดับเพลิงควรอยู่ที่ 3 ชั่วโมงเมื่อจ่ายน้ำจากถังเก็บน้ำของอาคาร - 10 นาที

ตามกฎแล้วจะมีการติดตั้งหัวจ่ายน้ำดับเพลิงภายในที่ทางเข้าบนบันไดในทางเดิน สิ่งสำคัญคือควรเข้าถึงสถานที่ได้และเครนไม่ควรรบกวนการอพยพผู้คนในกรณีเกิดเพลิงไหม้

หัวจ่ายน้ำดับเพลิงจะถูกวางไว้ในกล่องติดผนังที่ความสูง 1.35 ตู้มีช่องเปิดสำหรับระบายอากาศและตรวจสอบสิ่งของโดยไม่ต้องเปิด

ก๊อกแต่ละอันจะต้องติดตั้งท่อดับเพลิงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ยาว 10, 15 หรือ 20 ม. และหัวฉีดดับเพลิง ต้องวางท่อเป็นม้วนคู่หรือ "หีบเพลง" และต่อเข้ากับก๊อกน้ำ ขั้นตอนการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาท่อดับเพลิงจะต้องเป็นไปตาม "คำแนะนำในการใช้งานและซ่อมแซมท่อดับเพลิง" ที่ได้รับอนุมัติจากคณะกรรมการหลักในการดำเนินงานของกระทรวงกิจการภายในของสหภาพโซเวียต

หัวจ่ายน้ำดับเพลิงได้รับการตรวจสอบและทดสอบการทำงานโดยการจ่ายน้ำอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 6 เดือน ผลลัพธ์ของการตรวจสอบจะถูกบันทึกไว้ในบันทึก

การออกแบบตู้เก็บไฟภายนอกต้องมีสัญญาณสีแดง ล็อคเกอร์จะต้องปิดผนึก

ส่งผลงานดีๆ ของคุณในฐานความรู้ได้ง่ายๆ ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์บน http://www.allbest.ru/

การติดตั้งในน้ำและโฟมดับเพลิง

การแนะนำ

สัญญาณเตือนควบคุมการดับเพลิง

การเผาไหม้เป็นปฏิกิริยาออกซิเดชันทางเคมีพร้อมกับการปล่อยความร้อนและแสง เพื่อให้การเผาไหม้เกิดขึ้น จำเป็นต้องมีปัจจัยสามประการ: สารที่ติดไฟได้ ตัวออกซิไดเซอร์ (โดยปกติคือออกซิเจนจากอากาศ) และแหล่งกำเนิดประกายไฟ (พัลส์) สารออกซิไดซ์ไม่เพียงแต่เป็นออกซิเจนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคลอรีน ฟลูออรีน โบรมีน ไอโอดีน ไนโตรเจนออกไซด์ ฯลฯ

ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของส่วนผสมที่ติดไฟได้ การเผาไหม้อาจเป็นเนื้อเดียวกันหรือต่างกันก็ได้ ด้วยการเผาไหม้ที่เป็นเนื้อเดียวกัน สารตั้งต้นจะมีสถานะการรวมตัวเหมือนกัน (เช่น การเผาไหม้ของก๊าซ) การเผาไหม้ของสารที่ติดไฟได้ที่เป็นของแข็งและของเหลวนั้นต่างกัน

การเผาไหม้ยังสร้างความแตกต่างด้วยความเร็วของการแพร่กระจายของเปลวไฟ และขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์นี้ ซึ่งอาจเกิดการลุกลาม (ระดับสิบเมตรต่อวินาที) ระเบิด (ระดับร้อยเมตรต่อวินาที) และการระเบิด (ตามระดับ หลายพันเมตรต่อวินาที) ไฟมีลักษณะเฉพาะคือการเผาไหม้ที่เกิดจากการเผาไหม้

กระบวนการเผาไหม้แบ่งออกเป็นหลายประเภท

แฟลช - การเผาไหม้อย่างรวดเร็วของส่วนผสมที่ติดไฟได้ซึ่งไม่ได้มาพร้อมกับการก่อตัวของก๊าซอัด

ไฟคือการเกิดการเผาไหม้ภายใต้อิทธิพลของแหล่งกำเนิดประกายไฟ

การจุดไฟคือไฟที่มาพร้อมกับลักษณะของเปลวไฟ

การเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองเป็นปรากฏการณ์ที่อัตราการเกิดปฏิกิริยาคายความร้อนเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งนำไปสู่การเผาไหม้ของสาร (วัสดุ, สารผสม) ในกรณีที่ไม่มีแหล่งกำเนิดประกายไฟ

การเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองคือการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองพร้อมกับลักษณะของเปลวไฟ

การระเบิดเป็นการเปลี่ยนแปลงทางเคมี (การระเบิด) ที่รวดเร็วมาก พร้อมด้วยการปล่อยพลังงานและการก่อตัวของก๊าซอัดที่สามารถผลิตงานทางกลได้

เหตุเพลิงไหม้ในพื้นที่และสถานประกอบการที่มีมนุษย์อาศัยอยู่ส่วนใหญ่เกิดขึ้นเนื่องจากการละเมิดระบอบการปกครองทางเทคโนโลยี น่าเสียดายที่นี่เป็นเหตุการณ์ปกติและรัฐได้จัดเตรียมเอกสารพิเศษที่อธิบายพื้นฐานของการป้องกันอัคคีภัย

โรงงานผลิตมีลักษณะของอันตรายจากไฟไหม้ที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากมีลักษณะของความซับซ้อนของกระบวนการผลิต การปรากฏตัวของของเหลวและก๊าซไวไฟในปริมาณมาก, ก๊าซไวไฟเหลว, วัสดุที่ติดไฟได้ที่เป็นของแข็ง; พร้อมติดตั้งระบบไฟฟ้าและอื่นๆ อีกมากมาย

1) การละเมิดระบอบเทคโนโลยี - 33%

2) ความผิดปกติของอุปกรณ์ไฟฟ้า - 16%

3) การเตรียมการไม่ดีสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์ - 13%

4) การเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองของผ้าขี้ริ้วมันและวัสดุอื่น ๆ - 10%

แหล่งกำเนิดประกายไฟอาจเป็นไฟเปิดของการติดตั้งทางเทคโนโลยี ผนังอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ร้อนแดงหรือร้อน ประกายไฟจากอุปกรณ์ไฟฟ้า ไฟฟ้าสถิตย์ ประกายไฟจากการกระแทกและการเสียดสีของชิ้นส่วนเครื่องจักรและอุปกรณ์ ฯลฯ รวมถึงการละเมิดกฎ และระเบียบปฏิบัติในการจัดเก็บวัตถุอันตรายจากอัคคีภัย การจัดการไฟอย่างไม่ระมัดระวัง การใช้คบเพลิงแบบเปิด หลอดเป่า การสูบบุหรี่ในสถานที่ต้องห้าม การไม่ปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัยสำหรับอุปกรณ์จ่ายน้ำดับเพลิง สัญญาณเตือนไฟไหม้ การจัดหาอุปกรณ์ดับเพลิงเบื้องต้น เป็นต้น .

ตามที่แสดงในทางปฏิบัติ อุบัติเหตุของหน่วยขนาดใหญ่แม้แต่หน่วยเดียวพร้อมกับไฟไหม้และการระเบิด เช่น ใน อุตสาหกรรมเคมีพวกเขามักจะอยู่เคียงข้างกันและอาจนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ร้ายแรงมาก ไม่เพียงแต่ต่อตัวการผลิตเองและผู้คนที่ให้บริการเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสิ่งแวดล้อมด้วย ในเรื่องนี้เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องประเมินอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิดของกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างถูกต้องในขั้นตอนการออกแบบเพื่อระบุ เหตุผลที่เป็นไปได้อุบัติเหตุ ระบุปัจจัยที่เป็นอันตราย และยืนยันการเลือกวิธีการและวิธีการป้องกันและป้องกันอัคคีภัยและการระเบิดทางวิทยาศาสตร์

ปัจจัยสำคัญในการดำเนินงานนี้คือความรู้เกี่ยวกับกระบวนการและเงื่อนไขของการเผาไหม้และการระเบิดคุณสมบัติของสารและวัสดุที่ใช้ในกระบวนการทางเทคโนโลยีวิธีการและวิธีการป้องกันไฟและการระเบิด

1. สารดับเพลิงและอุปกรณ์ดับเพลิง

ในการดับไฟนั้น มีการใช้หลักการระงับอัคคีภัยต่อไปนี้อย่างกว้างขวางที่สุด:

การแยกแหล่งกำเนิดการเผาไหม้ออกจากอากาศหรือลดความเข้มข้นของออกซิเจนโดยการเจือจางอากาศด้วยก๊าซที่ไม่ติดไฟให้เป็นค่าที่ไม่สามารถเกิดการเผาไหม้ได้

ทำให้บริเวณการเผาไหม้เย็นลงต่ำกว่าอุณหภูมิที่กำหนด

การเบรกอย่างแรง (ยับยั้ง) อัตราการเกิดปฏิกิริยาเคมีในเปลวไฟ

ความล้มเหลวของเปลวไฟทางกลอันเป็นผลมาจากการสัมผัสกับไอพ่นก๊าซและน้ำที่รุนแรง

การสร้างเงื่อนไขกั้นไฟเช่น สภาวะที่เปลวไฟลุกลามไปตามช่องแคบๆ

น้ำความสามารถในการดับเพลิงของน้ำถูกกำหนดโดยผลการทำความเย็นการเจือจางของตัวกลางไวไฟโดยไอระเหยที่เกิดขึ้นระหว่างการระเหยและผลกระทบทางกลต่อสารที่เผาไหม้เช่น ความล้มเหลวของเปลวไฟ ผลการระบายความร้อนของน้ำถูกกำหนดโดยค่าที่สำคัญของความจุความร้อนและความร้อนของการกลายเป็นไอ ผลการเจือจางซึ่งส่งผลให้ปริมาณออกซิเจนในอากาศโดยรอบลดลงนั้นเกิดจากการที่ปริมาตรไอน้ำมากกว่าปริมาตรของน้ำที่ระเหยถึง 1,700 เท่า

นอกจากนี้น้ำยังมีคุณสมบัติที่จำกัดขอบเขตการใช้งานอีกด้วยชื่อ ดังนั้นเมื่อดับไฟด้วยน้ำ ผลิตภัณฑ์น้ำมันและของเหลวไวไฟอื่นๆ จะลอยและลุกไหม้ต่อไปบนพื้นผิว ดังนั้นน้ำจึงอาจไม่มีประสิทธิภาพในการดับเพลิง ผลในการดับเพลิงเมื่อดับด้วยน้ำในกรณีเช่นนี้สามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการจ่ายไฟให้อยู่ในสถานะฉีดพ่น

การดับไฟด้วยน้ำโดยใช้เครื่องดับเพลิงแบบน้ำ รถดับเพลิง และหัวฉีดน้ำ (แบบใช้มือและอุปกรณ์ตรวจสอบไฟ) ในการจัดหาน้ำให้กับการติดตั้งเหล่านี้จะใช้ท่อส่งน้ำที่ติดตั้งในสถานประกอบการอุตสาหกรรมและพื้นที่ที่มีประชากร

ในกรณีเกิดเพลิงไหม้ จะใช้น้ำในการดับเพลิงทั้งภายนอกและภายใน ปริมาณการใช้น้ำสำหรับการดับเพลิงภายนอกนั้นเป็นไปตามรหัสอาคารและข้อบังคับ ปริมาณการใช้น้ำเพื่อดับเพลิงขึ้นอยู่กับประเภทอันตรายจากไฟไหม้ขององค์กรระดับการทนไฟของโครงสร้างอาคารและปริมาณของสถานที่ผลิต

หนึ่งในเงื่อนไขหลักที่ระบบจ่ายน้ำภายนอกต้องเป็นไปตามคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงดันคงที่ในเครือข่ายจ่ายน้ำ ซึ่งดูแลโดยปั๊มที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง หอเก็บน้ำ หรือการติดตั้งระบบนิวแมติก แรงดันนี้มักถูกกำหนดจากสภาพการทำงานของหัวจ่ายน้ำดับเพลิงภายใน

เพื่อให้มั่นใจว่ามีการดับเพลิงในระยะเริ่มแรกของการเกิดขึ้น ในอาคารอุตสาหกรรมและสาธารณะส่วนใหญ่ จะมีการติดตั้งหัวจ่ายน้ำดับเพลิงภายในเครือข่ายน้ำประปาภายใน

ตามวิธีการสร้างแรงดันน้ำ ท่อส่งน้ำดับเพลิงแบ่งออกเป็นระบบจ่ายน้ำแรงดันสูงและแรงดันต่ำ ท่อส่งน้ำดับเพลิงแรงดันสูงถูกจัดเรียงในลักษณะที่แรงดันในการจ่ายน้ำเพียงพอเสมอที่จะจ่ายน้ำโดยตรงจากหัวจ่ายน้ำหรือเครื่องตรวจสอบที่อยู่กับที่ไปยังบริเวณที่เกิดเพลิงไหม้ จากระบบจ่ายน้ำแรงดันต่ำ ปั๊มดับเพลิงแบบเคลื่อนที่หรือมอเตอร์ปั๊มจะนำน้ำผ่านหัวจ่ายน้ำดับเพลิงและจ่ายน้ำภายใต้แรงดันที่ต้องการไปยังบริเวณที่เกิดเพลิงไหม้

ระบบจ่ายน้ำดับเพลิงถูกนำมาใช้ในการรวมกันต่างๆ: การเลือกระบบใดระบบหนึ่งขึ้นอยู่กับลักษณะของการผลิต, อาณาเขตที่มันครอบครอง, ฯลฯ

การติดตั้งระบบดับเพลิงทางน้ำ ได้แก่ การติดตั้งสปริงเกอร์และน้ำท่วม การติดตั้งสปริงเกอร์เป็นระบบท่อเติมน้ำแบบแยกสาขาพร้อมหัวพิเศษ ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ระบบจะตอบสนอง (ในรูปแบบที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับประเภท) และทำการชลประทานโครงสร้างของห้องและอุปกรณ์ในบริเวณที่กระทำการของศีรษะ

โฟมใช้เพื่อดับสารที่เป็นของแข็งและของเหลวที่ไม่ทำปฏิกิริยากับน้ำ คุณสมบัติในการดับเพลิงของโฟมถูกกำหนดโดยอัตราส่วนการขยายตัว - อัตราส่วนของปริมาตรของโฟมต่อปริมาตรของเฟสของเหลว, ความทนทาน, การกระจายตัวและความหนืด นอกเหนือจากคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีแล้ว คุณสมบัติของโฟมยังได้รับอิทธิพลจากธรรมชาติของสารไวไฟ สภาพของไฟ และปริมาณของโฟมอีกด้วย

ขึ้นอยู่กับวิธีการและเงื่อนไขการผลิตโฟมดับเพลิงแบ่งออกเป็นสารเคมีและเครื่องกลอากาศ โฟมเคมีเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาระหว่างสารละลายของกรดและด่างต่อหน้าสารเกิดฟองและเป็นอิมัลชันเข้มข้นของคาร์บอนไดออกไซด์ในสารละลายเกลือแร่ในน้ำที่มีสารเกิดฟอง

การใช้โฟมเคมีร่วมกับ ค่าใช้จ่ายที่สูงและความซับซ้อนในการจัดการดับเพลิงก็ลดลง

อุปกรณ์สร้างโฟมประกอบด้วยถังโฟมลมสำหรับผลิตโฟมขยายตัวต่ำ เครื่องกำเนิดโฟม และสปริงเกลอร์โฟมสำหรับผลิตโฟมขยายตัวปานกลาง

เมื่อดับไฟด้วยตัวเจือจางก๊าซเฉื่อย จะใช้คาร์บอนไดออกไซด์ ไนโตรเจน ควันหรือก๊าซไอเสีย ไอน้ำ รวมถึงอาร์กอนและก๊าซอื่น ๆ ผลในการดับเพลิงของสารประกอบเหล่านี้คือการทำให้อากาศเจือจางและลดปริมาณออกซิเจนในอากาศให้เหลือความเข้มข้นที่การเผาไหม้จะหยุดลง ผลการดับเพลิงเมื่อเจือจางด้วยก๊าซเหล่านี้เกิดจากการสูญเสียความร้อนเนื่องจากความร้อนของสารเจือจางและผลกระทบทางความร้อนของปฏิกิริยาลดลง คาร์บอนไดออกไซด์ (คาร์บอนไดออกไซด์) ครอบครองสถานที่พิเศษในบรรดาองค์ประกอบดับเพลิงซึ่งใช้ในการดับโกดังของเหลวไวไฟ สถานีแบตเตอรี่ เตาอบแห้ง ม้านั่งทดสอบสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า ฯลฯ

อย่างไรก็ตาม ควรจำไว้ว่าคาร์บอนไดออกไซด์ไม่สามารถใช้ดับสารที่มีโมเลกุลประกอบด้วยออกซิเจน โลหะอัลคาไลและอัลคาไลน์เอิร์ท รวมถึงวัสดุที่ลุกเป็นไฟได้ ในการดับสารเหล่านี้จะใช้ไนโตรเจนหรืออาร์กอนและใช้ในกรณีที่มีอันตรายจากการก่อตัวของไนไตรด์ของโลหะที่มีคุณสมบัติในการระเบิดและความไวต่อแรงกระแทก

เมื่อเร็วๆ นี้ได้มีการพัฒนาวิธีการใหม่ในการจัดหาก๊าซที่มีสถานะเป็นของเหลวลงในปริมาตรที่ได้รับการป้องกัน ซึ่งมีข้อได้เปรียบที่สำคัญกว่าวิธีการดังกล่าวโดยอิงจากการจ่ายก๊าซอัด ด้วยวิธีจ่ายแบบใหม่ แทบไม่จำเป็นต้องจำกัดขนาดของวัตถุที่ได้รับอนุญาตให้ป้องกัน เนื่องจากของเหลวใช้ปริมาตรน้อยกว่าก๊าซในปริมาณเท่ากันประมาณ 500 เท่า และไม่จำเป็นต้องใช้ความพยายามมากนักในการจ่ายก๊าซ นอกจากนี้ เมื่อก๊าซเหลวระเหย จะทำให้เกิดความเย็นอย่างมีนัยสำคัญ และข้อจำกัดที่เกี่ยวข้องกับการทำลายช่องเปิดที่อ่อนแอลงที่เป็นไปได้จะถูกกำจัด เนื่องจากเมื่อมีการจ่ายก๊าซเหลว โหมดการเติมแบบอ่อนจะถูกสร้างขึ้นโดยไม่มีแรงดันเพิ่มขึ้นที่เป็นอันตราย

สารดับเพลิงทั้งหมดที่อธิบายไว้ข้างต้นมีผลกระทบต่อเปลวไฟ สารยับยั้งเป็นสารดับเพลิงที่มีแนวโน้มมากกว่าซึ่งสามารถยับยั้งปฏิกิริยาเคมีในเปลวไฟได้อย่างมีประสิทธิภาพเช่น มีฤทธิ์ยับยั้งพวกมัน สารประกอบดับเพลิงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือสารยับยั้งที่มีไฮโดรคาร์บอนอิ่มตัวซึ่งอะตอมของไฮโดรเจนหนึ่งอะตอมหรือมากกว่าจะถูกแทนที่ด้วยอะตอมของฮาโลเจน (ฟลูออรีน, คลอรีน, โบรมีน)

ฮาโลคาร์บอนละลายในน้ำได้ไม่ดี แต่ผสมได้ดีกับสารอินทรีย์หลายชนิด คุณสมบัติในการดับเพลิงของไฮโดรคาร์บอนที่มีฮาโลเจนจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของมวลโมลาร์ของฮาโลเจนที่มีอยู่

องค์ประกอบของฮาโลคาร์บอนมีคุณสมบัติทางกายภาพที่สะดวกสำหรับการดับเพลิง ดังนั้นค่าความหนาแน่นสูงของของเหลวและไอทำให้สามารถสร้างไอพ่นดับเพลิงและการแทรกซึมของหยดเข้าไปในเปลวไฟรวมถึงกักเก็บไอระเหยดับเพลิงไว้ใกล้กับแหล่งกำเนิดการเผาไหม้ อุณหภูมิเยือกแข็งต่ำทำให้สารประกอบเหล่านี้สามารถใช้ที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ได้

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา พวกมันถูกใช้เป็นสารดับเพลิง สูตรผงขึ้นอยู่กับเกลือของโลหะอัลคาไลอนินทรีย์ โดดเด่นด้วยประสิทธิภาพและความคล่องตัวในการดับเพลิงสูงเช่น ความสามารถในการดับไฟวัสดุใด ๆ รวมถึงวัสดุที่ไม่สามารถดับได้ด้วยวิธีการอื่นทั้งหมด

โดยเฉพาะอย่างยิ่งองค์ประกอบของผงเป็นวิธีเดียวในการดับไฟของโลหะอัลคาไล ออร์กาโนอลูมิเนียม และสารประกอบออร์กาโนเมทัลลิกอื่น ๆ (ผลิตโดยอุตสาหกรรมที่ใช้คาร์บอเนตและไบคาร์บอเนตของโซเดียมและโพแทสเซียม เกลือฟอสฟอรัส-แอมโมเนียม ผงกราไฟต์สำหรับดับโลหะ ฯลฯ)

ผงมีข้อได้เปรียบเหนือฮาโลไฮโดรคาร์บอนหลายประการ: พวกมันและผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ ตามกฎแล้วไม่มีผลการกัดกร่อนต่อโลหะ ปกป้องผู้คนที่ต้องผจญเพลิงจากรังสีความร้อน

อุปกรณ์ดับเพลิงแบ่งออกเป็นแบบเคลื่อนที่ (รถดับเพลิง) อุปกรณ์ติดตั้งแบบอยู่กับที่ และถังดับเพลิง (แบบใช้มือสูงสุด 10 ลิตร และแบบเคลื่อนที่และแบบอยู่กับที่ที่มีปริมาตรมากกว่า 25 ลิตร)

การติดตั้งแบบอยู่กับที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อดับไฟในระยะเริ่มแรกของการเกิดขึ้นโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ มีการติดตั้งในอาคารและโครงสร้างตลอดจนเพื่อปกป้องการติดตั้งทางเทคโนโลยีภายนอก ตามสารดับเพลิงที่ใช้ แบ่งออกเป็นน้ำ โฟม แก๊ส ผง และไอน้ำ การติดตั้งแบบอยู่กับที่อาจเป็นแบบอัตโนมัติหรือแบบแมนนวลด้วยการสตาร์ทจากระยะไกล ตามกฎแล้วการติดตั้งอัตโนมัติจะติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการสตาร์ทด้วยตนเองด้วย มีการติดตั้งแบบน้ำขึ้นรูปโฟมและดับเพลิงด้วยแก๊ส อย่างหลังมีประสิทธิภาพมากกว่า ซับซ้อนน้อยกว่าและยุ่งยากกว่าอื่นๆ

เครื่องดับเพลิงตามประเภทของสารดับเพลิงแบ่งออกเป็นของเหลวคาร์บอนไดออกไซด์โฟมเคมีโฟมอากาศฟรีออนผงและรวมกัน เครื่องดับเพลิงชนิดเหลวใช้น้ำที่มีสารเติมแต่ง (เพื่อปรับปรุงความสามารถในการเปียก ลดจุดเยือกแข็ง ฯลฯ) เครื่องดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์ใช้คาร์บอนไดออกไซด์เหลว เครื่องดับเพลิงโฟมเคมีใช้สารละลายน้ำที่เป็นกรดและด่าง เครื่องดับเพลิงฟรีออนใช้ฟรีออน 114B2, 13B1 และผง เครื่องดับเพลิง - ผง PS, PSB-3, PF เป็นต้น เครื่องดับเพลิงจะมีตัวอักษรระบุประเภทของเครื่องดับเพลิงตามหมวดหมู่และตัวเลขระบุความจุ (ปริมาตร)

การใช้วิธีตรวจจับอัคคีภัยอัตโนมัติเป็นหนึ่งในเงื่อนไขหลักในการรับรองความปลอดภัยจากอัคคีภัยเนื่องจากช่วยให้คุณสามารถแจ้งเจ้าหน้าที่ที่ปฏิบัติหน้าที่เกี่ยวกับเพลิงไหม้และสถานที่ที่เกิดเพลิงไหม้เปิดการติดตั้งเครื่องดับเพลิงลดเวลาในการดับเพลิง .

2. ระบบสัญญาณเตือนไฟไหม้

ระบบสัญญาณแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้คือชุดการติดตั้งสัญญาณแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้ที่ติดตั้งไว้ที่ไซต์งานเดียวและควบคุมจากสถานีดับเพลิงทั่วไป

อุปกรณ์ทางเทคนิคสัญญาณเตือนไฟไหม้แบ่งออกเป็นกลุ่มตามอัตภาพตามฟังก์ชันการทำงาน: เครื่องตรวจจับอัคคีภัย อุปกรณ์แจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้และอุปกรณ์ควบคุม สัญญาณเตือนไฟไหม้ โครงสร้างอุปกรณ์ทางเทคนิคสัญญาณเตือนไฟไหม้สามารถทำได้ในรูปแบบของบล็อกที่รวมฟังก์ชั่นของอุปกรณ์ต่าง ๆ เช่นแผงควบคุมอุปกรณ์ควบคุมและอุปกรณ์จ่ายไฟสำรองหรือในรูปแบบของบล็อกแยกที่เชื่อมต่อกันด้วยสายสื่อสารและ กระจัดกระจายไปในอวกาศ ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับยานพาหนะแต่ละกลุ่มและวิธีการทดสอบจะกำหนดโดยเอกสารข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง

เครื่องตรวจจับอัคคีภัยแปลงปริมาณทางกายภาพที่ไม่ใช่ไฟฟ้า (การปล่อยพลังงานความร้อนและแสงการเคลื่อนที่ของอนุภาคควัน) เป็นปริมาณไฟฟ้าซึ่งในรูปแบบของสัญญาณที่มีรูปร่างบางอย่างจะถูกส่งผ่านสายไฟไปยังสถานีรับสัญญาณ ตามวิธีการแปลงเครื่องตรวจจับอัคคีภัยจะถูกแบ่งออกเป็นพารามิเตอร์ซึ่งแปลงปริมาณที่ไม่ใช่ไฟฟ้าเป็นปริมาณไฟฟ้าโดยใช้แหล่งกำเนิดกระแสเสริมและเครื่องกำเนิดไฟฟ้าซึ่งการเปลี่ยนแปลงในปริมาณที่ไม่ใช่ไฟฟ้าทำให้เกิดการปรากฏตัวของ EMF ของตัวเอง .

เครื่องตรวจจับอัคคีภัยแบ่งออกเป็นอุปกรณ์แบบแมนนวลที่ออกแบบมาเพื่อส่งสัญญาณแยกเมื่อกดปุ่มเริ่มต้นที่เกี่ยวข้อง และอุปกรณ์อัตโนมัติที่จะส่งสัญญาณแยกเมื่อถึงค่าพารามิเตอร์ทางกายภาพที่ระบุ (อุณหภูมิ สเปกตรัมของการแผ่รังสีแสง ควัน ฯลฯ .)

ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของสภาพแวดล้อมก๊าซและอากาศที่กระตุ้นเครื่องตรวจจับอัคคีภัย ได้แก่: ความร้อน, แสง, ควัน, รวม, อัลตราโซนิก ตามการออกแบบ เครื่องตรวจจับอัคคีภัยแบ่งออกเป็นการออกแบบปกติ ป้องกันการระเบิด ป้องกันประกายไฟ และปิดผนึก ตามหลักการทำงาน - สูงสุด (ตอบสนองต่อค่าสัมบูรณ์ของพารามิเตอร์ควบคุมและถูกทริกเกอร์ที่ค่าที่แน่นอน) และส่วนต่าง (ตอบสนองเฉพาะกับอัตราการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์ควบคุมและถูกทริกเกอร์ที่ค่าที่แน่นอนเท่านั้น ).

เครื่องตรวจจับความร้อนขึ้นอยู่กับหลักการของการเปลี่ยนแปลงค่าการนำไฟฟ้าของร่างกาย, ความต่างศักย์สัมผัส, คุณสมบัติเฟอร์โรแมกเนติกของโลหะ, การเปลี่ยนขนาดเชิงเส้นของของแข็ง ฯลฯ ตัวตรวจจับความร้อนสูงสุดจะถูกกระตุ้นที่อุณหภูมิที่กำหนด ข้อเสียคือความไวขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม เครื่องตรวจจับความร้อนแบบดิฟเฟอเรนเชียลมีความไวเพียงพอ แต่ไม่ค่อยมีประโยชน์ในห้องที่อาจมีความผันผวนของอุณหภูมิ

เครื่องตรวจจับควันเป็นแบบโฟโตอิเล็กทริก (ทำงานบนหลักการกระจายรังสีความร้อนด้วยอนุภาคควัน) และการไอออไนซ์ (ใช้ผลของการทำให้ไอออไนซ์อ่อนลงของช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดอากาศด้วยควัน)

เครื่องตรวจจับอัลตราโซนิก - ออกแบบมาเพื่อการตรวจจับแหล่งกำเนิดไฟเชิงพื้นที่และให้สัญญาณเตือน คลื่นอัลตราโซนิกจะถูกปล่อยเข้าสู่ห้องควบคุม ในห้องเดียวกันนั้นจะมีตัวรับสัญญาณซึ่งทำหน้าที่เหมือนไมโครโฟนทั่วไปในการแปลงการสั่นสะเทือนของอากาศอัลตราโซนิกให้เป็นสัญญาณไฟฟ้า หากไม่มีเปลวไฟสั่นในห้องควบคุม ความถี่ของสัญญาณที่มาจากทรานสดิวเซอร์รับสัญญาณจะสอดคล้องกับความถี่ที่ปล่อยออกมา หากมีวัตถุเคลื่อนที่อยู่ในห้อง การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกที่สะท้อนจากวัตถุเหล่านั้นจะมีความถี่ที่แตกต่างจากความถี่ที่ปล่อยออกมา (เอฟเฟกต์ดอปเปลอร์) ข้อดีคือไม่มีความเฉื่อย พื้นที่ควบคุมขนาดใหญ่ ข้อเสียคือผลบวกลวง

ความเป็นไปได้ของการใช้ระบบบางอย่างถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของสถานที่นั้น ๆ ขึ้นอยู่กับงานที่ระบบทำที่สถานที่ ลักษณะทางเรขาคณิต ความจำเป็นในการกำหนดค่าใหม่และการเขียนโปรแกรมใหม่ของระบบ ฯลฯ

ส่วนประกอบหลักของระบบ ระบบดับเพลิงอัตโนมัติเป็นเครื่องตรวจจับอัคคีภัยอัตโนมัติ

ขอแนะนำให้เลือกประเภทของเครื่องตรวจจับควันไฟแบบจุดตามความสามารถในการตรวจจับควันประเภทต่าง ๆ ซึ่งสามารถกำหนดได้ตาม GOST R 50898 ควรใช้เครื่องตรวจจับเปลวไฟหากคาดว่าจะมีเปลวไฟเปิดปรากฏใน พื้นที่ควบคุมในกรณีเกิดเพลิงไหม้ในระยะเริ่มแรก

ความไวสเปกตรัมของเครื่องตรวจจับเปลวไฟจะต้องสอดคล้องกับสเปกตรัมการปล่อยเปลวไฟของวัสดุที่ติดไฟได้ซึ่งอยู่ในเขตควบคุมของเครื่องตรวจจับ ควรใช้เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนหากคาดว่าจะเกิดความร้อนอย่างมีนัยสำคัญในเขตควบคุมในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ในระยะเริ่มแรก

ควรใช้เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนแบบดิฟเฟอเรนเชียลและดิฟเฟอเรนเชียลสูงสุดเพื่อตรวจจับแหล่งกำเนิดไฟ หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในพื้นที่ควบคุมที่ไม่เกี่ยวข้องกับการเกิดเพลิงไหม้ที่อาจกระตุ้นให้เครื่องตรวจจับอัคคีภัยประเภทเหล่านี้เปิดใช้งาน

ไม่แนะนำให้ใช้เครื่องตรวจจับไฟความร้อนสูงสุดในสถานที่:

ด้วยอุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า 0 o C)

พร้อมจัดเก็บวัสดุและคุณค่าทางวัฒนธรรม

เมื่อเลือกเครื่องตรวจจับอัคคีภัยด้วยความร้อนควรคำนึงว่าอุณหภูมิตอบสนองของเครื่องตรวจจับส่วนต่างสูงสุดและสูงสุดจะต้องสูงกว่าค่าสูงสุดอย่างน้อย 20 o C อุณหภูมิที่อนุญาตอากาศภายในอาคาร

ขอแนะนำให้ใช้เครื่องตรวจจับอัคคีภัยก๊าซหากอยู่ในเขตควบคุม ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ในระยะเริ่มแรก คาดว่าจะมีการปล่อยก๊าซบางประเภทในระดับความเข้มข้นที่อาจทำให้เครื่องตรวจจับทำงาน ไม่ควรใช้เครื่องตรวจจับอัคคีภัยแบบแก๊สในห้องซึ่งหากไม่มีเพลิงไหม้ ก๊าซอาจปรากฏขึ้นในระดับความเข้มข้นที่ทำให้เครื่องตรวจจับทำงาน

ในกรณีที่ไม่ได้กำหนดปัจจัยเพลิงไหม้ที่โดดเด่นในเขตควบคุมขอแนะนำให้ใช้เครื่องตรวจจับอัคคีภัยผสมผสานที่ตอบสนองต่อ ปัจจัยต่างๆไฟหรือเครื่องตรวจจับไฟแบบรวม

ควรใช้เครื่องตรวจจับอัคคีภัยตามข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐ บรรทัดฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัย เอกสารทางเทคนิค และคำนึงถึงสภาพอากาศ เครื่องกล แม่เหล็กไฟฟ้า และอิทธิพลอื่น ๆ ในสถานที่ที่พวกเขาตั้งอยู่

เครื่องตรวจจับอัคคีภัยที่มีจุดประสงค์เพื่อออกการแจ้งเตือนเพื่อควบคุมระบบควบคุมอัคคีภัยอัตโนมัติ การกำจัดควัน และการเตือนอัคคีภัยจะต้องทนต่อการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าด้วยระดับความรุนแรงอย่างน้อยสองตาม NPB 57-97

ขอแนะนำให้ใช้เครื่องตรวจจับควันไฟซึ่งขับเคลื่อนโดยสัญญาณแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้และมีเครื่องส่งเสียงในตัว เพื่อแจ้งเตือนในพื้นที่และระบุตำแหน่งของเพลิงไหม้ในสถานที่ซึ่งตรงตามเงื่อนไขต่อไปนี้พร้อมกัน:

ปัจจัยหลักในการเกิดเพลิงไหม้ในระยะเริ่มแรกคือลักษณะของควัน

อาจมีผู้คนอยู่ในพื้นที่คุ้มครอง

เครื่องตรวจจับดังกล่าวจะต้องรวมอยู่ในระบบสัญญาณเตือนไฟไหม้แบบรวมพร้อมข้อความแจ้งเตือนที่ส่งออกไปยังแผงควบคุมสัญญาณเตือนไฟไหม้ซึ่งตั้งอยู่ในสถานที่ของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่

ข้อกำหนดสำหรับการจัดเขตควบคุมสัญญาณเตือนไฟไหม้ อนุญาตให้ติดตั้งโซนควบคุมด้วยสัญญาณเตือนไฟไหม้หนึ่งวงพร้อมเครื่องตรวจจับอัคคีภัยที่ไม่มีที่อยู่ ได้แก่ :

อาคารที่ตั้งอยู่บนชั้นต่าง ๆ โดยมีพื้นที่รวม 300 ตร.ม. หรือน้อยกว่า

ห้องแยกและห้องติดกันมากถึง 10 ห้อง มีพื้นที่รวมไม่เกิน 1,600 ตร.ม. ตั้งอยู่บนชั้นหนึ่งของอาคาร โดยห้องแยกจะต้องเข้าถึงได้ ทางเดินทั่วไป, ห้องโถง, ห้องโถง ฯลฯ ;

ห้องแยกและห้องติดกันมากถึง 20 ห้อง มีพื้นที่รวมไม่เกิน 1,600 ตร.ม. ตั้งอยู่บนชั้นหนึ่งของอาคาร ในขณะที่ห้องแยกจะต้องมีทางเข้าทางเดินส่วนกลาง ห้องโถง ห้องโถง ฯลฯ โดยมีรีโมท สัญญาณไฟสำหรับการเปิดใช้งานเครื่องตรวจจับอัคคีภัยเหนือทางเข้าสถานที่ควบคุมแต่ละแห่ง

จำนวนและพื้นที่สูงสุดของสถานที่ที่ได้รับการคุ้มครองโดยวงแหวนเดียวหรือวงรัศมีพร้อมเครื่องตรวจจับอัคคีภัยที่ระบุตำแหน่งได้นั้นพิจารณาจากความสามารถทางเทคนิคของอุปกรณ์แผงควบคุมลักษณะทางเทคนิคของเครื่องตรวจจับที่รวมอยู่ในลูปและไม่ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของ สถานที่ในอาคาร

ตำแหน่งของเครื่องตรวจจับอัคคีภัย จำนวนเครื่องตรวจจับอัคคีภัยอัตโนมัติถูกกำหนดโดยความจำเป็นในการตรวจจับเพลิงไหม้ทั่วทั้งพื้นที่ควบคุมของสถานที่ (โซน) และสำหรับเครื่องตรวจจับเปลวไฟ - และอุปกรณ์ ควรติดตั้งเครื่องตรวจจับอัคคีภัยอย่างน้อยสองตัวในแต่ละห้องป้องกัน

อนุญาตให้ติดตั้งเครื่องตรวจจับอัคคีภัยหนึ่งเครื่องในสถานที่ป้องกันหากตรงตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

ก) พื้นที่ของห้องไม่ใหญ่กว่าพื้นที่ป้องกันโดยเครื่องตรวจจับอัคคีภัยที่ระบุในเอกสารทางเทคนิค

b) รับประกันการตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องตรวจจับอัคคีภัยโดยอัตโนมัติยืนยันการทำงานของฟังก์ชั่นและแจ้งเตือนความผิดปกติไปยังแผงควบคุม

c) รับประกันการระบุเครื่องตรวจจับที่ผิดพลาดโดยแผงควบคุม

d) สัญญาณจากเครื่องตรวจจับอัคคีภัยไม่สร้างสัญญาณเพื่อสตาร์ทอุปกรณ์ควบคุมที่เปิดระบบดับเพลิงอัตโนมัติหรือกำจัดควันหรือระบบเตือนอัคคีภัยประเภทที่ 5 ตาม NPB 104-03

ตามกฎแล้วควรติดตั้งเครื่องตรวจจับอัคคีภัยแบบจุดนอกเหนือจากเครื่องตรวจจับเปลวไฟไว้ใต้เพดาน หากไม่สามารถติดตั้งเครื่องตรวจจับไว้ใต้เพดานได้โดยตรง ก็สามารถติดตั้งบนผนัง เสา และโครงสร้างอาคารอื่นๆ ที่รับน้ำหนักได้ รวมทั้งติดตั้งบนสายเคเบิลด้วย

เมื่อติดตั้งเครื่องตรวจจับอัคคีภัยแบบจุดใต้เพดาน ควรวางให้ห่างจากผนังอย่างน้อย 0.1 ม.

เมื่อติดตั้งเครื่องตรวจจับอัคคีภัยแบบจุดบนผนัง อุปกรณ์พิเศษ หรือการยึดสายเคเบิล ควรวางให้ห่างจากผนังอย่างน้อย 0.1 ม. และที่ระยะห่าง 0.1 ถึง 0.3 ม. จากเพดาน รวมถึงขนาดของเครื่องตรวจจับด้วย เมื่อแขวนเครื่องตรวจจับบนสายเคเบิล จะต้องรับประกันตำแหน่งและการวางแนวที่มั่นคงในพื้นที่

การวางตำแหน่งเครื่องตรวจจับความร้อนและควันไฟแบบจุดควรคำนึงถึงการไหลของอากาศในห้องป้องกันที่เกิดจากการจ่ายหรือ การระบายอากาศเสียและระยะห่างจากเครื่องตรวจจับถึงรูระบายอากาศต้องมีอย่างน้อย 1 เมตร

ควรติดตั้งเครื่องตรวจจับควันไฟและความร้อนแบบจุดในช่องเพดานแต่ละช่องที่มีความกว้างตั้งแต่ 0.75 ม. ขึ้นไป โดยถูกจำกัดด้วยโครงสร้างอาคาร (คาน แป โครงพื้น ฯลฯ) ที่ยื่นออกมาจากเพดานที่ระยะห่างมากกว่า 0.4 ม. หากการสร้างโครงสร้างยื่นออกมาจากเพดานในระยะมากกว่า 0.4 ม. และช่องที่มีความกว้างน้อยกว่า 0.75 ม. พื้นที่ที่ควบคุมโดยเครื่องตรวจจับอัคคีภัยจะลดลง 40% หากมีส่วนที่ยื่นออกมาบนเพดานตั้งแต่ 0.08 ถึง 0.4 ม. พื้นที่ควบคุมด้วยเครื่องตรวจจับอัคคีภัยจะลดลง 25%

หากมีกล่องหรือแท่นเทคโนโลยีในห้องควบคุมที่มีความกว้างตั้งแต่ 0.75 ม. ขึ้นไป มีโครงสร้างที่มั่นคงโดยเว้นระยะตามเครื่องหมายล่างจากเพดานในระยะห่างมากกว่า 0.4 ม. และอยู่ห่างจากระนาบพื้นอย่างน้อย 1.3 ม. จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องตรวจจับอัคคีภัยเพิ่มเติมไว้ข้างใต้

ควรติดตั้งเครื่องตรวจจับควันไฟและความร้อนแบบจุดในแต่ละช่องของห้องที่เกิดจากกองวัสดุ ชั้นวาง อุปกรณ์ และโครงสร้างอาคาร โดยขอบด้านบนอยู่ห่างจากเพดาน 0.6 ม. หรือน้อยกว่า เมื่อติดตั้งเครื่องตรวจจับควันไฟแบบจุดในห้องที่มีความกว้างน้อยกว่า 3 ม. หรือใต้พื้นยกหรือเหนือเพดานเท็จ และในพื้นที่อื่น ๆ ที่สูงน้อยกว่า 1.7 ม. ระยะห่างระหว่างเครื่องตรวจจับอาจเพิ่มขึ้น 1.5 เท่า

อุปกรณ์ตรวจจับอัคคีภัยที่ติดตั้งใต้พื้นเท็จหรือเหนือเพดานเท็จจะต้องระบุตำแหน่งได้หรือเชื่อมต่อกับลูปสัญญาณเตือนอัคคีภัยอิสระ และต้องสามารถระบุตำแหน่งได้ การออกแบบพื้นเท็จและเพดานเท็จต้องจัดให้มีการเข้าถึงเครื่องตรวจจับอัคคีภัยเพื่อการบำรุงรักษา ควรติดตั้งเครื่องตรวจจับอัคคีภัยตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคสำหรับเครื่องตรวจจับนี้ ในสถานที่ที่อาจเกิดอันตรายจากความเสียหายทางกลต่อเครื่องตรวจจับ ต้องมีโครงสร้างป้องกันที่ไม่ทำให้การทำงานและประสิทธิภาพของการตรวจจับอัคคีภัยลดลง

ในกรณีของการติดตั้งเครื่องตรวจจับอัคคีภัยประเภทต่าง ๆ ในเขตควบคุมเดียว การจัดวางจะดำเนินการตามข้อกำหนดของมาตรฐานเหล่านี้สำหรับเครื่องตรวจจับแต่ละประเภท

เครื่องตรวจจับควันไฟแบบจุด พื้นที่ควบคุมโดยเครื่องตรวจจับควันไฟแบบจุดเดียวตลอดจนระยะห่างสูงสุดระหว่างเครื่องตรวจจับกับเครื่องตรวจจับกับผนังต้องกำหนดตามตารางที่ 1 แต่ไม่เกินค่าที่ระบุในข้อกำหนดทางเทคนิคและหนังสือเดินทาง สำหรับเครื่องตรวจจับ

เครื่องตรวจจับควันเชิงเส้น ควรติดตั้งตัวส่งและตัวรับของเครื่องตรวจจับควันไฟเชิงเส้นบนผนังฉากกั้นคอลัมน์และโครงสร้างอื่น ๆ เพื่อให้แกนแสงส่องผ่านที่ระยะอย่างน้อย 0.1 ม. จากระดับเพดาน พวกมันถูกวางไว้บนโครงสร้างอาคารของสถานที่ในลักษณะที่วัตถุต่าง ๆ ไม่ตกอยู่ในโซนตรวจจับของเครื่องตรวจจับอัคคีภัยระหว่างการทำงาน ระยะห่างระหว่างตัวส่งและเครื่องรับถูกกำหนดโดยลักษณะทางเทคนิคของเครื่องตรวจจับอัคคีภัย เมื่อตรวจสอบพื้นที่ป้องกันด้วยเครื่องตรวจจับอัคคีภัยควันเชิงเส้นตั้งแต่สองตัวขึ้นไป ระยะห่างสูงสุดระหว่างแกนลำแสงคู่ขนาน แกนลำแสง และผนัง ขึ้นอยู่กับความสูงในการติดตั้งของบล็อกเครื่องตรวจจับอัคคีภัย t จะถูกกำหนดตามตารางที่ 2 ใน ห้องที่มีความสูงมากกว่า 12 และสูงถึง 18 ม. เครื่องตรวจจับควรเป็นกฎติดตั้งเป็นสองชั้นตามตารางที่ 3 ในขณะที่:

เครื่องตรวจจับชั้นแรกควรอยู่ห่างจากระดับภาระไฟด้านบน 1.5-2 ม. แต่ไม่น้อยกว่า 4 ม. จากระนาบพื้น

เครื่องตรวจจับชั้นที่สองควรอยู่ห่างจากระดับเพดานไม่เกิน 0.4 ม.

ควรติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับในลักษณะที่ระยะห่างขั้นต่ำจากแกนลำแสงถึงผนังและวัตถุโดยรอบอย่างน้อย 0.5 ม.

เครื่องตรวจจับอัคคีภัยแบบจุดความร้อน พื้นที่ควบคุมโดยเครื่องตรวจจับอัคคีภัยด้วยความร้อนจุดเดียวตลอดจนระยะห่างสูงสุดระหว่างเครื่องตรวจจับกับเครื่องตรวจจับกับผนังจะถูกกำหนดตามตารางที่ 4 แต่ไม่เกินค่าที่ระบุในข้อกำหนดทางเทคนิคและหนังสือเดินทาง สำหรับเครื่องตรวจจับ

เครื่องตรวจจับความร้อนแบบจุดไฟควรอยู่ห่างจากหลอดเปล่งความร้อนอย่างน้อย 500 มม.

เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนเชิงเส้น ตามกฎแล้วเครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนเชิงเส้น (สายเคเบิลความร้อน) ควรวางโดยสัมผัสโดยตรงกับภาระไฟ เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนเชิงเส้นอาจติดตั้งใต้เพดานเหนือภาระไฟตามตารางที่ 8 ในขณะที่ค่าของค่าที่ระบุในตารางไม่ควรเกินค่าที่สอดคล้องกันของค่าที่ระบุใน เอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

ระยะห่างจากเครื่องตรวจจับถึงเพดานต้องมีอย่างน้อย 15 มม.

เมื่อจัดเก็บวัสดุบนชั้นวาง อนุญาตให้วางเครื่องตรวจจับที่ด้านบนของชั้นและชั้นวางได้

เครื่องตรวจจับเปลวไฟ ต้องติดตั้งเครื่องตรวจจับเปลวไฟบนเพดาน ผนัง และโครงสร้างอาคารอื่นๆ ของอาคารและโครงสร้าง รวมถึงบนอุปกรณ์เทคโนโลยี ต้องวางเครื่องตรวจจับเปลวไฟโดยคำนึงถึงผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นจากการรบกวนทางแสง

แต่ละจุดของพื้นผิวที่ได้รับการป้องกันจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับเปลวไฟอย่างน้อยสองตัว และตำแหน่งของเครื่องตรวจจับจะต้องรับประกันการควบคุมพื้นผิวที่ได้รับการป้องกันตามกฎจากทิศทางตรงกันข้าม พื้นที่ของห้องหรืออุปกรณ์ที่ควบคุมโดยเครื่องตรวจจับเปลวไฟควรถูกกำหนดตามมุมมองของเครื่องตรวจจับและตามระดับตาม NPB 72-98 (ช่วงการตรวจจับสูงสุดของเปลวไฟของวัสดุไวไฟ) ที่ระบุใน เอกสารทางเทคนิค

จุดแจ้งเหตุเพลิงไหม้แบบแมนนวล ควรติดตั้งจุดแจ้งเหตุเพลิงไหม้แบบแมนนวลบนผนังและโครงสร้างที่ความสูง 1.5 ม. จากระดับพื้นดินหรือพื้น ในสถานที่ห่างไกลจากแม่เหล็กไฟฟ้า แม่เหล็กถาวร และอุปกรณ์อื่น ๆ ซึ่งอิทธิพลดังกล่าวอาจทำให้เกิดการดำเนินการโดยธรรมชาติของการเรียกดับเพลิงแบบแมนนวล point (ข้อกำหนดนี้ใช้กับเครื่องตรวจจับจุดเรียกเหตุเพลิงไหม้แบบแมนนวล ซึ่งจะถูกกระตุ้นเมื่อมีการสลับหน้าสัมผัสที่ควบคุมด้วยแม่เหล็ก) ในระยะไกล:

ห่างจากกันภายในอาคารไม่เกิน 50 เมตร

ห่างจากกันภายนอกอาคารไม่เกิน 150 เมตร

ห่างจากเครื่องตรวจจับอย่างน้อย 0.75 ม. ไม่ควรมีการควบคุมหรือวัตถุต่าง ๆ ที่ขัดขวางการเข้าถึงเครื่องตรวจจับ

การส่องสว่าง ณ สถานที่ติดตั้งจุดแจ้งเหตุเพลิงไหม้แบบแมนนวลต้องมีอย่างน้อย 50 ลักซ์

เครื่องตรวจจับอัคคีภัยแก๊ส ขอแนะนำให้ติดตั้งเครื่องตรวจจับอัคคีภัยก๊าซในอาคารบนเพดานผนังและโครงสร้างอาคารอื่น ๆ ของอาคารและโครงสร้างตามคู่มือการใช้งานสำหรับเครื่องตรวจจับเหล่านี้และคำแนะนำขององค์กรเฉพาะทาง

3. อุปกรณ์ควบคุมสัญญาณแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้,อุปกรณ์ควบคุมอัคคีภัยกอุปกรณ์และตำแหน่งของมัน

อุปกรณ์รับและควบคุม อุปกรณ์ควบคุม และอุปกรณ์อื่น ๆ ถูกนำมาใช้ตามข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐ มาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัย เอกสารทางเทคนิค และคำนึงถึงสภาพอากาศ เครื่องกล แม่เหล็กไฟฟ้า และอิทธิพลอื่น ๆ ในสถานที่ที่พวกเขาตั้งอยู่ อุปกรณ์ที่ใช้สัญญาณจากการติดตั้งระบบดับเพลิงอัตโนมัติหรือระบบกำจัดควันหรือสัญญาณเตือนไฟไหม้ จะต้องทนต่อการรบกวนจากภายนอกโดยมีระดับความรุนแรงไม่ต่ำกว่าวินาทีตาม NPB 57-97 ความจุสำรองของแผงควบคุม (จำนวนลูป) ที่ออกแบบมาเพื่อทำงานกับเครื่องตรวจจับอัคคีภัยที่ไม่สามารถระบุตำแหน่งได้ ที่ใช้ร่วมกับการติดตั้งเครื่องดับเพลิงอัตโนมัติจะต้องมีอย่างน้อย 10% เมื่อจำนวนลูปคือ 10 หรือมากกว่า ตามกฎแล้วควรติดตั้งแผงควบคุมในห้องที่มีพนักงานประจำตลอด 24 ชั่วโมง ในกรณีที่สมเหตุสมผล อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์เหล่านี้ในสถานที่โดยไม่ต้องมีเจ้าหน้าที่ประจำการตลอดเวลา ในขณะเดียวกันก็รับประกันการส่งสัญญาณเตือนไฟไหม้และความผิดปกติไปยังสถานที่โดยแยกจากกันโดยมีเจ้าหน้าที่ประจำการตลอดเวลา และควบคุมช่องทางการส่งสัญญาณการแจ้งเตือน ในกรณีนี้ ห้องที่ติดตั้งอุปกรณ์จะต้องติดตั้งระบบรักษาความปลอดภัยและสัญญาณแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้ และได้รับการป้องกันจากการเข้าถึงโดยไม่ได้รับอนุญาต อุปกรณ์รับและควบคุมและอุปกรณ์ควบคุมได้รับการติดตั้งบนผนัง ฉากกั้น และโครงสร้างที่ทำจากวัสดุที่ไม่ติดไฟ อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์ที่ระบุบนโครงสร้างที่ทำจากวัสดุไวไฟ โดยมีเงื่อนไขว่าโครงสร้างเหล่านี้ได้รับการปกป้องด้วยแผ่นเหล็กที่มีความหนาอย่างน้อย 1 มม. หรือวัสดุแผ่นอื่นที่ไม่ติดไฟที่มีความหนาอย่างน้อย 10 มม. ในกรณีนี้ วัสดุแผ่นจะต้องยื่นออกมาเกินรูปร่างของอุปกรณ์ที่ติดตั้งอย่างน้อย 100 มม.

ระยะห่างจากขอบด้านบนของแผงควบคุมและอุปกรณ์ควบคุมถึงเพดานห้องที่ทำจากวัสดุไวไฟต้องมีอย่างน้อย 1 ม. หากมีแผงควบคุมและอุปกรณ์ควบคุมหลายตัวติดกัน ระยะห่างระหว่างอุปกรณ์ทั้งสองจะต้องมีอย่างน้อย 50 มม. . ควรวางอุปกรณ์รับและควบคุมและอุปกรณ์ควบคุมในลักษณะที่ความสูงจากระดับพื้นถึงส่วนควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ที่ระบุคือ 0.8-1.5 ม. ห้องสถานีดับเพลิงหรือห้องที่มีบุคลากรอยู่ตลอดเวลา ตามกฎแล้วควรวางหน้าที่ไว้ที่ชั้นล่างหรือชั้นล่างของอาคาร อนุญาตให้วางห้องที่ระบุไว้เหนือชั้น 1 และทางออกจะต้องอยู่ในล็อบบี้หรือทางเดินที่อยู่ติดกับบันไดซึ่งมีทางเข้าถึงด้านนอกของอาคารได้โดยตรง ระยะห่างจากประตูห้องสถานีดับเพลิงหรือห้องที่มีบุคลากรประจำการตลอด 24 ชั่วโมงถึงบันไดด้านนอกไม่ควรเกิน 25 เมตร ตามกฎแล้วห้องสถานีดับเพลิงหรือห้องที่มีบุคลากรอยู่รอบ หน้าที่ของนาฬิกาต้องมีลักษณะดังต่อไปนี้

ตามกฎแล้วพื้นที่ไม่น้อยกว่า 15 ตร.ม.

อุณหภูมิอากาศภายใน 18-25 o C โดยมีความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 80%

ความพร้อมของแสงธรรมชาติและแสงประดิษฐ์ตลอดจนไฟฉุกเฉินซึ่งต้องเป็นไปตาม SNiP 23.05-95

ไฟส่องสว่างในห้อง:

ในแสงธรรมชาติ - อย่างน้อย 100 ลักซ์

จากหลอดฟลูออเรสเซนต์ - อย่างน้อย 150 ลักซ์

จากหลอดไส้ - อย่างน้อย 100 ลักซ์

สำหรับไฟฉุกเฉิน - อย่างน้อย 50 ลักซ์

ความพร้อมใช้งานของการระบายอากาศตามธรรมชาติหรือเทียมตาม SNiP 2.04.05-91

ความพร้อมใช้งานของการสื่อสารทางโทรศัพท์กับแผนกดับเพลิงของสถานที่หรือท้องที่

ไม่ควรติดตั้ง แบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้พลังงานสำรองยกเว้นพลังงานที่ปิดสนิท

4. การให้เหตุผลทำความเข้าใจประเภทของสารดับเพลิงและวิธีการดับเพลิง

วิธีการดับเพลิงจะถูกเลือกตามเวลาสูงสุดที่อนุญาตสำหรับการเกิดเพลิงไหม้และความเร็วที่เป็นไปได้ในการจัดหาสารดับเพลิงไปยังพื้นที่ที่ต้องการของห้อง เวลาเปิดเครื่องของระบบควบคุมอัคคีภัยอัตโนมัติ tklAup ควรน้อยกว่าเวลาวิกฤตของการพัฒนาไฟอย่างอิสระอย่างมาก t cr:

เสื้อบน = เสื้อ ip + t y ยู. + ที ตร< t кр.

โดยที่ t ipi คือความเฉื่อยของเครื่องตรวจจับอัคคีภัย

ใช่ ยู. - ระยะเวลาการทำงานของชุดควบคุม (หน่วยสตาร์ท) ของ AUP, s, (Bubyr N.F., et al. ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมและดับเพลิง ตอนที่ 2 - M.: Stroyizdat, 1985. ตารางที่ 18.11);

t tr - เวลาขนส่งสารดับเพลิงผ่านท่อ: t tr = l/V ที่นี่ l คือความยาวของท่อส่งและจ่าย, m; V คือความเร็วการเคลื่อนที่ของสารดับเพลิง m * s -1 (แนะนำให้ใช้ V = 3 m * s -1)

วิธีที่เหมาะสมที่สุดในการดับไฟในการประชุมเชิงปฏิบัติการโดยใช้ยางในกระบวนการทางเทคโนโลยีคือปริมาตรเช่น โฟมใช้สำหรับดับเพลิง (คู่มือโดย A.N. Baratov, ตารางที่ 4.1)

5. แผนผังการติดตั้งเครื่องดับเพลิงและคำอธิบายการทำงาน

ระบบดับเพลิงแบบน้ำมีฟองต่ำและปานกลางความหลากหลาย

การติดตั้งระบบดับเพลิงน้ำท่วมประกอบด้วย "บล็อก" สามบล็อก สถานที่ที่ได้รับการคุ้มครองซึ่งมีการติดตั้งเครื่องตรวจจับเพื่อตรวจจับเพลิงไหม้และสปริงเกอร์เพื่อดับไฟ ห้องบุคลากรที่ติดตั้งแผงควบคุมและแผงควบคุม ห้องที่มีปั๊ม ท่อ และอุปกรณ์โฟมน้ำ

การติดตั้งทำงานดังนี้: หากเกิดเพลิงไหม้ PI จะถูกกระตุ้น แรงกระตุ้นไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังแผงควบคุมและสถานีรับสัญญาณเตือนไฟไหม้ เปิดสัญญาณเตือนแสงและเสียง สัญญาณคำสั่งควบคุมจะถูกส่งไปเปิดวาล์วไฟฟ้าและปั๊ม ปั๊มจ่ายน้ำจากแหล่งจ่ายน้ำหลักไปยังท่อหลักโดยจะมีการเติมสารก่อฟองจำนวนหนึ่งลงในการไหลของน้ำ หากเป็นสารดับเพลิงแบบโฟมหรือสารดับเพลิงด้วยสารทำให้เปียก สารละลายที่ได้จะถูกส่งผ่านวาล์วไปยังเครือข่ายการจ่ายน้ำ จากนั้นจึงไปยังสปริงเกอร์

การติดตั้งน้ำ, โฟมขยายตัวต่ำ, เช่นเดียวกับการดับเพลิงด้วยน้ำด้วยสารทำให้เปียกแบ่งออกเป็นสปริงเกลอร์และน้ำท่วม

เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ดับเพลิงในห้องที่มีอุปกรณ์เทคโนโลยีและแพลตฟอร์ม ท่อระบายอากาศแนวนอนหรือแนวเอียงที่มีความกว้างหรือเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดเกิน 0.75 ม. ซึ่งอยู่ที่ความสูงอย่างน้อย 0.7 ม. จากระนาบพื้นหากรบกวนการชลประทานของ พื้นผิวที่มีการป้องกัน สปริงเกอร์หรือสปริงเกอร์น้ำท่วมพร้อมระบบกระตุ้นควรติดตั้งเพิ่มเติมใต้แท่น อุปกรณ์ และท่อ

ประเภทของวาล์วปิด (วาล์ว) ที่ใช้ในการติดตั้งเครื่องดับเพลิงจะต้องมีการตรวจสอบสภาพด้วยสายตา (“ปิด”, “เปิด”) อนุญาตให้ใช้เซ็นเซอร์เพื่อควบคุมตำแหน่งของวาล์วปิด

การติดตั้งน้ำท่วม

การเปิดการติดตั้งน้ำท่วมโดยอัตโนมัติควรดำเนินการตามสัญญาณจากประเภทใดประเภทหนึ่ง วิธีการทางเทคนิค: ระบบสิ่งจูงใจ; การติดตั้งสัญญาณแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้ เซ็นเซอร์ของอุปกรณ์เทคโนโลยี

สำหรับม่านน้ำท่วมที่เชื่อมต่อตามหน้าที่ต่างๆ อนุญาตให้มีชุดควบคุมหนึ่งชุดได้ ม่านน้ำท่วมสามารถเปิดได้โดยอัตโนมัติเมื่อระบบดับเพลิงถูกเปิดใช้งานจากระยะไกลหรือด้วยตนเอง ระยะห่างระหว่างสปริงเกอร์ของม่านน้ำท่วมควรพิจารณาจากการใช้น้ำหรือสารละลายที่เกิดฟอง 1.0 ลิตร/วินาที ต่อความกว้างช่องเปิด 1 เมตร ระยะห่างจากล็อคความร้อนของระบบกระตุ้นถึงระนาบของเพดาน (ฝาครอบ) ควรอยู่ระหว่าง 0.08 ถึง 0.4 ม.

การเติมโฟมในห้องระหว่างการดับเพลิงด้วยโฟมปริมาตรควรจัดให้มีความสูงเกินจุดสูงสุดของอุปกรณ์ป้องกันอย่างน้อย 1 เมตร

เมื่อพิจารณาปริมาตรรวมของสถานที่ที่ได้รับการป้องกัน ไม่ควรลบปริมาตรของอุปกรณ์ที่อยู่ในสถานที่ออกจากปริมาตรที่ได้รับการป้องกันของสถานที่

การติดตั้งสปริงเกอร์

การติดตั้งสปริงเกอร์ได้รับการออกแบบสำหรับห้องที่มีความสูงไม่เกิน 20 ม. ยกเว้นการติดตั้งที่มีจุดประสงค์เพื่อปกป้ององค์ประกอบโครงสร้างของการเคลือบอาคารและโครงสร้าง

ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิอากาศภายในอาคาร ระบบสปริงเกอร์ดับเพลิงแบบน้ำและโฟมสามารถ:

เติมน้ำ - สำหรับห้องที่มีอุณหภูมิอากาศขั้นต่ำ 5 o C ขึ้นไป

อากาศ - สำหรับอาคารที่ไม่ได้รับความร้อนซึ่งมีอุณหภูมิต่ำสุดต่ำกว่า 5 o C

ไม่ควรยอมรับสปริงเกอร์ทุกประเภทมากกว่า 800 ตัวต่อส่วนสปริงเกอร์ ในกรณีนี้ความจุรวมของท่อของแต่ละส่วนของการติดตั้งอากาศไม่ควรเกิน 3.0 ม. 3

เมื่อปกป้องห้องหรือหลายชั้นของอาคารด้วยสปริงเกอร์ส่วนเดียว อนุญาตให้ติดตั้งเครื่องตรวจจับการไหลของของเหลวบนท่อส่งน้ำเพื่อส่งสัญญาณที่ระบุที่อยู่ของเพลิงไหม้ตลอดจนเปิดระบบเตือนและกำจัดควัน

สำหรับอาคารที่มีพื้นคาน (แผ่นปิด) ระดับอันตรายจากไฟไหม้ K0 และ K1 ที่มีส่วนที่ยื่นออกมาสูงมากกว่า 0.32 ม. และในกรณีอื่น ๆ - มากกว่า 0.2 ม. ควรติดตั้งสปริงเกอร์ระหว่างคาน, ซี่โครงพื้นและพื้นยื่นออกมาอื่น ๆ องค์ประกอบ ( การเคลือบ) โดยคำนึงถึงการชลประทานที่สม่ำเสมอของพื้น

ในอาคารที่มีหลังคาแบบ single pitch และ double pitch ที่มีความลาดชันมากกว่า 1/3 ระยะห่างแนวนอนจากสปริงเกอร์ถึงผนังและจากสปริงเกอร์ถึงสันหลังคาไม่ควรเกิน 1.5 ม. - สำหรับการเคลือบผิว ด้วยระดับอันตรายจากไฟไหม้ K0 และไม่เกิน 0 .8 ม. - ในกรณีอื่น ในสถานที่ที่อาจเกิดอันตรายจากความเสียหายทางกล สปริงเกอร์จะต้องได้รับการปกป้องด้วยตะแกรงป้องกันพิเศษ

สปริงเกอร์สำหรับการติดตั้งแบบเติมน้ำจะต้องติดตั้งในแนวตั้งโดยมีดอกกุหลาบขึ้น ลง หรือแนวนอน ในการติดตั้งทางอากาศ - แนวตั้งโดยมีดอกกุหลาบขึ้นหรือแนวนอน

สปริงเกอร์สปริงเกอร์สำหรับการติดตั้งควรติดตั้งในห้องหรืออุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิแวดล้อมสูงสุด oC:

สูงถึง 41 - ด้วยอุณหภูมิการทำลายล็อคด้วยความร้อนที่ 57-67 oC;

สูงถึง 50 - ด้วยอุณหภูมิการทำลายล็อคด้วยความร้อน 68-79 oC;

จาก 51 ถึง 70 - โดยมีอุณหภูมิการทำลายล็อคด้วยความร้อน 93 oC;

จาก 71 ถึง 100 - ด้วยอุณหภูมิการทำลายล็อคด้วยความร้อนที่ 141 oC;

ตั้งแต่ 101 ถึง 140 - โดยมีอุณหภูมิการทำลายล็อคด้วยความร้อน 182 oC;

141 ถึง 200 - โดยมีอุณหภูมิการทำลายล็อคด้วยความร้อน 240 oC

ภายในห้องที่มีการป้องกันหนึ่งห้องควรติดตั้งสปริงเกอร์ที่มีช่องจ่ายน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน

ระบบดับเพลิงแบบละอองน้ำ

การติดตั้งเครื่องดับเพลิงด้วยน้ำพ่นละเอียด (ต่อไปนี้จะเรียกว่าในส่วน - การติดตั้ง) ใช้สำหรับการดับไฟที่พื้นผิวและในท้องถิ่นของคลาส A, B การออกแบบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ NPB 80-99

เมื่อใช้น้ำที่มีสารเติมแต่งที่ตกตะกอนหรือสร้างการแยกเฟสระหว่างการเก็บรักษาระยะยาว การติดตั้งจะต้องติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการผสม สำหรับการติดตั้งแบบโมดูลาร์ อากาศ ก๊าซเฉื่อย CO2 และ N2 จะถูกใช้เป็นก๊าซขับเคลื่อน ก๊าซเหลวที่ใช้เป็นตัวกำจัดสารดับเพลิงไม่ควรทำให้พารามิเตอร์การทำงานของการติดตั้งแย่ลง

ในการติดตั้งเพื่อแทนที่สารดับเพลิงอนุญาตให้ใช้องค์ประกอบสร้างก๊าซที่ผ่านการทดสอบทางอุตสาหกรรมและแนะนำให้ใช้ในอุปกรณ์ดับเพลิง การออกแบบองค์ประกอบที่ก่อให้เกิดก๊าซจะต้องแยกความเป็นไปได้ที่ชิ้นส่วนใด ๆ ของมันเข้าไปในสารดับเพลิง

ห้ามใช้องค์ประกอบที่ก่อให้เกิดก๊าซเป็นสารดับเพลิงเพื่อแทนที่เมื่อปกป้องทรัพย์สินทางวัฒนธรรม ช่องจ่ายของหัวฉีด (สเปรย์) จะต้องได้รับการปกป้องจากมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์ป้องกัน (ตัวเรือนตกแต่ง, ฝาครอบ) ไม่ควรทำให้พารามิเตอร์การทำงานของการติดตั้งลดลง

หากใช้การติดตั้งแบบโมดูลาร์ที่มีขนาดมาตรฐานต่างกันในโรงงานแห่งเดียว การจัดหาโมดูลควรรับประกันการคืนค่าฟังก์ชันการทำงานของการติดตั้งที่ปกป้องสถานที่ที่มีปริมาณมากที่สุดด้วยโมดูลที่มีขนาดมาตรฐานแต่ละขนาด พารามิเตอร์มาตรฐานสำหรับการจัดหาน้ำที่มีละอองละเอียดและวิธีการคำนวณการติดตั้งจะถูกนำมาใช้ตามเงื่อนไขทางเทคนิคที่พัฒนาขึ้นสำหรับสถานที่เฉพาะแต่ละแห่ง

ระบบดับเพลิงชนิดโฟมขยายตัวสูง

การติดตั้งเครื่องดับเพลิงด้วยโฟมขยายตัวสูง (ต่อไปนี้ในข้อความของส่วน - การติดตั้ง) ใช้สำหรับการดับไฟตามปริมาตรและปริมาตรในพื้นที่ของคลาส A2, B ตาม GOST 27331 การติดตั้งเครื่องดับเพลิงเชิงปริมาตรเฉพาะที่มีความแข็งแรงสูง โฟมขยายตัวใช้สำหรับดับไฟของแต่ละยูนิตหรืออุปกรณ์ ในกรณีที่การติดตั้งการใช้งานเพื่อปกป้องสถานที่โดยรวมเป็นไปไม่ได้ในทางเทคนิคหรือเป็นไปไม่ได้ในเชิงเศรษฐกิจ

การจำแนกประเภทของการติดตั้ง

ขึ้นอยู่กับผลกระทบต่อวัตถุที่ได้รับการป้องกัน การติดตั้งจะแบ่งออกเป็น:

การติดตั้งเครื่องดับเพลิงตามปริมาตร

การติดตั้งเครื่องดับเพลิงในพื้นที่โดยปริมาตร

ตามการออกแบบเครื่องกำเนิดโฟมการติดตั้งแบ่งออกเป็น:

การติดตั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ทำงานโดยใช้แหล่งจ่ายอากาศบังคับ (โดยปกติจะเป็นแบบพัดลม)

การติดตั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบดีดออก

ออกแบบ

การติดตั้งต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เติมโฟมที่มีการป้องกันไว้จนสูงเกินจุดสูงสุดของอุปกรณ์อย่างน้อย 1 เมตร ภายในไม่เกิน 10 นาที ในระหว่างการใช้งาน ขอแนะนำให้ใช้เฉพาะสารทำให้เกิดฟองพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อผลิตโฟมที่มีการขยายตัวสูง ผลผลิตและปริมาณของสารละลายโฟมเข้มข้นจะพิจารณาจากปริมาตรโดยประมาณของสถานที่ที่ได้รับการป้องกัน เมื่อใช้ในการดับเพลิงในพื้นที่โดยปริมาตรหน่วยหรืออุปกรณ์ที่ได้รับการป้องกันจะถูกกั้นด้วยตาข่ายโลหะที่มีขนาดตาข่ายไม่เกิน 5 มม. ความสูงของโครงสร้างปิดจะต้องสูงกว่าความสูงของหน่วยหรืออุปกรณ์ที่ได้รับการป้องกัน 1 ม. และอยู่ห่างจากมันอย่างน้อย 0.5 ม. การติดตั้งจะต้องติดตั้งองค์ประกอบตัวกรองที่ติดตั้งบนท่อจ่ายด้านหน้าเครื่องพ่นสารเคมี ;ขนาดของเซลล์กรองต้องน้อยกว่าขนาดช่องขั้นต่ำของการรั่วซึมของเครื่องพ่นสารเคมี เมื่อเครื่องกำเนิดโฟมตั้งอยู่ในพื้นที่ที่อาจเกิดความเสียหายทางกลได้ จะต้องจัดให้มีการป้องกัน นอกจากปริมาณที่คำนวณแล้ว จะต้องมีสารก่อฟองสำรอง 100%

การติดตั้งแบบโมดูลาร์สเปรย์ดับเพลิงน้ำ

การติดตั้งเครื่องดับเพลิงแบบโมดูลาร์พร้อมน้ำพ่นละเอียด - การติดตั้งประกอบด้วยหนึ่งโมดูลหรือมากกว่าที่สามารถทำหน้าที่ดับเพลิงได้อย่างอิสระซึ่งตั้งอยู่ในหรือใกล้กับสถานที่ที่ได้รับการป้องกันและรวมเข้าด้วยกันโดยระบบตรวจจับและกระตุ้นอัคคีภัยเดียว

เจ็ทน้ำที่ฉีดพ่นอย่างประณีต - เจ็ทน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหยดเฉลี่ยเลขคณิตสูงถึง 100 ไมครอน

การติดตั้งเครื่องดับเพลิงบนพื้นผิวด้วยน้ำฉีดพ่น - การติดตั้งที่ทำหน้าที่บนพื้นผิวการเผาไหม้ของสถานที่ที่ได้รับการป้องกัน (โครงสร้าง)

การติดตั้งเครื่องดับเพลิงด้วยน้ำแบบรวม - การติดตั้งที่ใช้น้ำน้ำที่มีสารเติมแต่งร่วมกับองค์ประกอบก๊าซดับเพลิงต่าง ๆ ที่ใช้เป็นเชื้อเพลิงขับเคลื่อนเพื่อใช้เป็นสารดับเพลิง

MUPTV ความเฉื่อยต่ำ - การติดตั้งที่มีความเฉื่อยไม่เกิน 3 วินาที

ความเฉื่อยปานกลาง MUPTV - การติดตั้งที่มีความเฉื่อยตั้งแต่ 3 ถึง 180 วินาที

MUPTV ระยะสั้น - การติดตั้งโดยมีเวลาจ่ายสารดับเพลิงตั้งแต่ 1 ถึง 600 วินาที

เครื่องป้อนน้ำ MUPTV - อุปกรณ์ที่รับประกันการทำงานของการติดตั้งด้วยอัตราการไหลที่คำนวณได้และแรงดันของน้ำและ / หรือสารละลายในน้ำที่ระบุในเอกสารทางเทคนิค (TD) ตามเวลาที่กำหนด

ความสามารถในการดับเพลิง - ความสามารถของ MUPTV ในการดับไฟแบบจำลองในบางคลาสและระดับ

การดำเนินการต่อเนื่องของ MUPTV - การติดตั้งที่มีการจ่ายสารดับเพลิงอย่างต่อเนื่องในช่วงเวลาใช้งาน

MUPTV ของการดำเนินการแบบวนรอบ - การติดตั้งซึ่งมีการจ่ายสารดับเพลิงในรอบ "การหยุดชั่วคราว" หลายรอบ

ระยะเวลาของการดำเนินการ - เวลาตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงสิ้นสุดการจ่ายน้ำที่ฉีดจากหัวฉีด

ประเภทการฉีด MUPTV จะต้องติดตั้งเกจวัดความดัน (ระดับความแม่นยำไม่ต่ำกว่า 2.5) หรือตัวบ่งชี้ความดันที่มีช่วงการทำงานที่เลือกโดยคำนึงถึงความสัมพันธ์ "อุณหภูมิ - ความดัน" มาตราส่วนของตัวบ่งชี้ความดันจะต้องระบุ (ตามเครื่องหมายด้วยตัวเลข) ค่าของแรงดันใช้งานขั้นต่ำและสูงสุดที่กำหนดใน TD ที่ MUPTV ส่วนของสเกลแสดงแรงดันที่ครอบคลุมช่วงแรงดันใช้งานควรเป็นสีเขียว พื้นที่ของเครื่องชั่งที่อยู่นอกช่วงแรงดันใช้งานจะต้องทาสีแดงและมีข้อความว่า:

- “แรงดันเกิน” - สำหรับส่วนของมาตราส่วนเหนือแรงดันใช้งานสูงสุด

- “ต้องชาร์จ” - สำหรับส่วนมาตราส่วนตั้งแต่ศูนย์ถึงค่าแรงดันใช้งานขั้นต่ำ

MUPTV จะต้องติดตั้ง:

อุปกรณ์สำหรับระบายและเติมเชื้อเพลิงเสียจากภาชนะ (ถัง) และท่อส่งสำหรับจัดเก็บ

อุปกรณ์สำหรับตรวจสอบระดับหรือมวลของเชื้อเพลิงใช้แล้วในภาชนะ (ถัง) เพื่อจัดเก็บ

วาล์วสำหรับปล่อยเฟสก๊าซออกจากกระบอกสูบและท่อ

ข้อต่อสำหรับเชื่อมต่อเกจวัดความดัน

อุปกรณ์ความปลอดภัย.

อุปกรณ์เริ่มต้นของการติดตั้งจะต้องได้รับการปกป้องจากการทำงานโดยไม่ตั้งใจ

หัวฉีดที่ใช้ใน MUPTV ทนทานต่อการกัดกร่อนและความร้อน หัวฉีดที่ทำจากวัสดุที่ไม่ทนต่อการกัดกร่อนต้องมีการเคลือบป้องกันและตกแต่งเพื่อการป้องกันและทนต่อความร้อนที่อุณหภูมิ 250° C เป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที MUPTV ยังคงทำงานในช่วงอุณหภูมิแวดล้อม 5...50° C

การติดตั้งเครื่องดับเพลิงด้วยหุ่นยนต์เป็นวิธีการอัตโนมัติแบบอยู่กับที่ซึ่งติดตั้งบนฐานคงที่ประกอบด้วยหัวฉีดดับเพลิงซึ่งมีความคล่องตัวหลายระดับและติดตั้งระบบขับเคลื่อนตลอดจนอุปกรณ์ควบคุมโปรแกรมและมีไว้สำหรับ การดับเพลิงและการแปลอุปกรณ์เทคโนโลยีไฟหรือความเย็นและโครงสร้างอาคาร

...

เอกสารที่คล้ายกัน

การละเลยมาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัยอันเป็นสาเหตุของปัญหาเพลิงไหม้ที่โรงงาน ประวัติความเป็นมาของการติดตั้งเครื่องดับเพลิง การจำแนกประเภทและการประยุกต์ใช้ข้อกำหนดการติดตั้งเครื่องดับเพลิงอัตโนมัติ การติดตั้งเครื่องดับเพลิงด้วยโฟม

บทคัดย่อเพิ่มเมื่อ 21/01/2559

คุณสมบัติทางเคมีกายภาพและอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิดของสารและวัสดุที่ใช้ในระหว่างการผลิต การกำหนดระยะเวลาวิกฤตของเพลิงไหม้ การเลือกประเภทการติดตั้งเครื่องดับเพลิง แผนผังการติดตั้งเครื่องดับเพลิงและคำอธิบายการทำงาน

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 20/07/2014

วิธีการป้องกันอัคคีภัยเบื้องต้น การประเมินอันตรายจากไฟไหม้ของสถานที่ที่ใช้ในการผลิตยางสังเคราะห์ การเลือกประเภทการติดตั้งเครื่องดับเพลิงอัตโนมัติ การออกแบบระบบสปริงเกอร์ และระบบแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 03/04/2012

เหตุผลของความจำเป็นในการป้องกันอัคคีภัยอัตโนมัติของสถานที่ การคำนวณทางไฮดรอลิกของการติดตั้งเครื่องดับเพลิงแบบสปริงเกอร์น้ำ การกำหนดเส้นทางท่อ คำอธิบายหลักการทำงานของส่วนประกอบหลัก และคำแนะนำสำหรับการจัดระเบียบกำกับดูแล

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 05/09/2012

จำเป็นต้องติดตั้งระบบดับเพลิงอัตโนมัติ การเลือกสารดับเพลิงและวิธีการดับเพลิง การติดตามเครือข่ายสัญญาณเตือนไฟไหม้ การติดตั้งสัญญาณเตือนอัคคีภัยอัตโนมัติในโรงงานสำหรับการผลิตเรซินธรรมชาติและเรซินสังเคราะห์ที่ติดไฟได้

ทดสอบเพิ่มเมื่อ 29/11/2010

เหตุผลความจำเป็นในการใช้ระบบแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้และระบบดับเพลิงอัตโนมัติ การเลือกพารามิเตอร์สำหรับระบบป้องกันวัตถุอันตรายจากไฟไหม้และประเภทของสารดับเพลิง ข้อมูลเกี่ยวกับองค์กรของงานการผลิตและการติดตั้ง

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 28/03/2014

คำอธิบายระบบหลักของซอฟต์แวร์การจัดการองค์กรที่ซับซ้อน ติดตั้งระบบดับเพลิงด้วยน้ำอัตโนมัติและกำจัดควัน การบำรุงรักษาระบบรักษาความปลอดภัยและสัญญาณแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้ บูรณาการกับระบบรักษาความปลอดภัยในอาคารที่ซับซ้อน

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 20/01/2558

ทางเลือกที่ถูกต้องของการดับเพลิงหมายถึงขึ้นอยู่กับลักษณะของวัตถุที่ได้รับการป้องกัน คุณสมบัติทางเคมีกายภาพและไฟและการระเบิดของสารและวัสดุ การออกแบบและการคำนวณพารามิเตอร์หลักของระบบดับเพลิงอัตโนมัติ

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 20/07/2014

การออกแบบและคำนวณพารามิเตอร์ของระบบดับเพลิงอัตโนมัติสำหรับสถานีสูบน้ำเพื่อสูบน้ำมันก๊าด การเลือกประเภทการติดตั้ง การพัฒนาคำแนะนำสำหรับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ในการบำรุงรักษาทางเทคนิคของการติดตั้งระบบดับเพลิงอัตโนมัติที่ไซต์งาน

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 20/07/2014

คุณสมบัติทางเคมีกายภาพและอันตรายจากไฟของสาร การเลือกชนิดของสารดับเพลิงและการสร้างแบบจำลองไฟ การคำนวณไฮดรอลิกของการติดตั้งเครื่องดับเพลิง แผนผังและแผนผังการทำงาน การพัฒนาคำแนะนำสำหรับบุคลากรซ่อมบำรุงและปฏิบัติหน้าที่

เราก็ขอแนะนำเช่นกัน

กำลังโหลด...

บ้าน > พื้น

ข้อมูลด้านเทคนิคการติดตั้งระบบดับเพลิงด้วยน้ำอัตโนมัติ

คุณสมบัติของน้ำในการดับไฟ

การออกแบบการติดตั้งระบบดับเพลิงด้วยน้ำ

สปริงเกอร์น้ำดับเพลิง

การออกแบบระบบน้ำท่วม

จัดทำโครงการระบบดับเพลิง

การติดตั้งระบบดับเพลิง

อุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องพ่น

ระบบอัตโนมัติในระบบดับเพลิง

I. ขอบเขตของการสมัคร

ครั้งที่สอง คำจำกัดความ

สปริงเกอร์วาล์วสัญญาณเตือน KS 100/1.2 - PV/VF.04 - ประเภท “VS”;

วาล์วเดรน DK 50/1.2(Br) - VR.04 - ประเภท “Drainage-50”;

เช็ควาล์ว OK 150/1.6(St) –ФР.03 - ประเภท “เรเดียม”;

คันเร่ง A 65/1.2 - VFR.04 - ประเภท “Axel-8”;

ทรงเครื่อง วิธีทดสอบ

สิบสอง. การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน

1. สารละลายน้ำและน้ำ

2. การติดตั้งระบบดับเพลิงแบบสปริงเกอร์และแบบ DEUTCH

2.1. วัตถุประสงค์และการออกแบบการติดตั้ง

2.2. องค์ประกอบของส่วนเทคโนโลยีของการติดตั้งระบบดับเพลิงแบบสปริงเกอร์และน้ำท่วม

2.2.1. แหล่งน้ำประปา

2.4. การติดตั้ง การปรับ และการทดสอบการติดตั้งระบบดับเพลิงทางน้ำ

2.4.1. การติดตั้งปั๊มและคอมเพรสเซอร์ผลิตตามเอกสารการทำงานและ VSN 394-78

2.5. การบำรุงรักษาการปฏิบัติงานของการติดตั้งระบบดับเพลิงทางน้ำ

3. หน่วยดับเพลิงน้ำ

การอ้างอิงทางประวัติศาสตร์

3.5. การติดตั้ง UPRV ดำเนินการตามการออกแบบและแผนผังการติดตั้งของผู้ผลิต

4. ท่อส่งน้ำป้องกันไฟภายใน

ส่งผลงานดีๆ ของคุณในฐานความรู้ได้ง่ายๆ ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

เอกสารที่คล้ายกัน

เราก็ขอแนะนำเช่นกัน