การทำเครื่องหมาย

สถานที่ทำงานของช่างกล

เรื่อง. พื้นฐานของงานโลหะ

(การศึกษาด้วยตนเอง)

คำถาม:

1. งานช่างทำกุญแจ – นี่คือการประมวลผลวัสดุด้วยตนเอง การประกอบชิ้นส่วน การประกอบและการซ่อมแซมกลไกและเครื่องจักรต่างๆ

สถานที่ทำงานหมายถึง ส่วนหนึ่งของพื้นที่การผลิตซึ่งมีอุปกรณ์ เครื่องมือ และวัสดุทั้งหมดตั้งอยู่ ซึ่งคนงานหรือทีมงานของคนงานใช้เพื่อดำเนินการผลิตให้เสร็จสิ้น

สถานที่ทำงานจะต้องครอบครองพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับการจัดวางอุปกรณ์อย่างมีเหตุผลและการเคลื่อนย้ายช่างอย่างอิสระระหว่างการทำงาน ระยะห่างจากโต๊ะทำงานและชั้นวางของถึงช่างควรอยู่ในระยะที่สามารถขยับมือได้เป็นส่วนใหญ่ และหากเป็นไปได้ ให้หลีกเลี่ยงการหมุนและงอร่างกาย สถานที่ทำงานควรมีแสงสว่างส่วนบุคคลที่ดี

โต๊ะทำงานของช่างกล(รูปที่ 48) – อุปกรณ์หลักของสถานที่ทำงาน เป็นโลหะที่มีความคงทนหรือ โต๊ะไม้ฝาครอบ (ท็อปโต๊ะ) ทำจากไม้กระดานหนา 50...60 มม. หุ้มด้วยเหล็กแผ่น โต๊ะทำงานแบบที่นั่งเดียวเป็นวิธีที่สะดวกและแพร่หลายที่สุด เนื่องจากโต๊ะทำงานแบบหลายที่นั่ง เมื่อมีคนหลายคนทำงานพร้อมกัน คุณภาพของงานที่มีความแม่นยำจะลดลง

ข้าว. 48 ม้านั่งเดี่ยว:

1 – เฟรม; 2 – โต๊ะ; 3 – รอง; 4 - หน้าจอป้องกัน; 5 – แท็บเล็ตสำหรับวาดภาพ; 6 – โคมไฟ; 7 – ชั้นวางเครื่องมือ 8 – แท็บเล็ตสำหรับเครื่องมือทำงาน; 9 – กล่อง; 10 – ชั้นวาง; 11 – ที่นั่ง

เครื่องมือที่จำเป็นในการทำงานให้เสร็จสิ้นจะถูกวางไว้บนโต๊ะทำงาน ภาพวาดวางอยู่บนแท็บเล็ต และวางเครื่องมือวัดไว้บนชั้นวาง

ใต้โต๊ะโต๊ะทำงานมี ลิ้นชักแบ่งออกเป็นเซลล์จำนวนหนึ่งสำหรับจัดเก็บเครื่องมือและเอกสารประกอบ

เพื่อรักษาความปลอดภัยให้กับชิ้นงาน มีการติดตั้งตัวรองไว้บนโต๊ะทำงาน ขึ้นอยู่กับลักษณะของงาน มีการใช้เก้าอี้แบบขนานและรองมือ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือตัวหมุนแบบหมุนขนานและตัวจับตายตัว ซึ่งขากรรไกรจะยังคงขนานกันเมื่อเปิดออก ส่วนที่หมุนได้ของตัวรองเชื่อมต่อกับฐานด้วยสลักเกลียวตรงกลาง ซึ่งสามารถหมุนไปมุมใดก็ได้และยึดให้อยู่ในตำแหน่งที่ต้องการโดยใช้ที่จับ เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของปากกาจับ ปากกาจับเหล็กเหนือศีรษะจะถูกติดเข้ากับส่วนการทำงานของปากกาจับ ไม่ค่อยมีการใช้ตัวรองเก้าอี้ สำหรับงานที่ต้องรับแรงกระแทกเท่านั้น (สำหรับการสับ การตอกหมุด ฯลฯ) เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็ก จะใช้มือจับ

การเลือกความสูงของปากกาจับตามความสูงของพนักงานและการจัดวางเครื่องมืออย่างมีเหตุผลบนโต๊ะทำงาน ช่วยให้พัฒนาทักษะได้ดีขึ้น เพิ่มผลผลิต และลดความเหนื่อยล้า

เมื่อเลือกความสูงในการติดตั้งรอง ด้วยมือซ้ายงอที่ข้อศอก ให้วางกรามของรองเพื่อให้ปลายนิ้วที่เหยียดตรงแตะคาง มีการวางเครื่องมือและอุปกรณ์เพื่อให้สามารถหยิบใช้มือที่เหมาะสมได้อย่างสะดวก: อะไรที่หยิบไป มือขวา- ถือทางขวาสิ่งที่ถืออยู่ทางซ้าย - ทางซ้าย

มีการติดตั้งฉากป้องกันที่ทำจากตาข่ายโลหะหรือลูกแก้วที่ทนทานบนโต๊ะทำงานเพื่อป้องกันไม่ให้เศษโลหะกระเด็นออกไปในระหว่างการสับ

ช่องว่าง ชิ้นส่วนสำเร็จรูป และอุปกรณ์ติดตั้งจะถูกวางไว้บนชั้นวางที่ติดตั้งในพื้นที่ที่จัดสรรไว้

2. การทำเครื่องหมาย - การดำเนินการของการใช้เส้น (คะแนน) กับชิ้นงาน การกำหนด (ตามรูปวาด) รูปทรงของชิ้นส่วนและสถานที่ที่จะประมวลผล การทำเครื่องหมายใช้สำหรับการผลิตรายบุคคลและรายย่อย

การทำเครื่องหมายจะดำเนินการบนแผ่นทำเครื่องหมายที่หล่อจากเหล็กหล่อสีเทา ผ่านการบ่มและตัดเฉือนอย่างแม่นยำ

เส้น (เครื่องหมาย) สำหรับการทำเครื่องหมายระนาบจะใช้กับตัวเขียนสำหรับเครื่องหมายเชิงพื้นที่ - โดยมีตัวเขียนจับจ้องอยู่ที่แคลมป์ของกบ นักเขียนพวกเขาทำจากเหล็กเกรด U10 และ U12 ปลายการทำงานจะแข็งและลับคมขึ้น

เคอร์เนอร์ออกแบบมาเพื่อการเยื้อง (แกน) บนเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้า ผลิตจากเหล็กเกรด U7, U7A, U8 และ U8A.

ทำเครื่องหมายเข็มทิศใช้สำหรับวาดวงกลม แบ่งมุม และกำหนดมิติเชิงเส้นให้กับชิ้นงาน

3. การทำงานของช่างทำกุญแจประเภทหลัก

สับ– การดำเนินการเกี่ยวกับโลหะ ซึ่งในระหว่างนั้นชั้นโลหะส่วนเกินจะถูกเอาออกจากชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัดและกระแทก ร่องและร่องถูกตัดออก หรือชิ้นงานถูกแบ่งออกเป็นชิ้นส่วน เครื่องมือตัดเป็นสิ่วและครอสส์ซี่ และเครื่องมือกระแทกคือค้อน

สิ่วพวกเขาสับโลหะและตัดเสี้ยนออก มันมีชิ้นส่วนตรงกลางและโช๊คที่ใช้งานได้ ส่วนที่ใช้งานของสิ่วจะมีรูปทรงลิ่ม โดยมีส่วนตัดที่ลับให้คมขึ้นอยู่กับความแข็งของโลหะที่แปรรูปในมุมที่กำหนด สิ่วจะจับที่ส่วนตรงกลางเมื่อสับ ส่วนส่วนที่ตี (หัว) จะเรียวขึ้นด้านบนและปัดให้อยู่ตรงกลาง

ครอยท์ซไมเซลร่องและร่องแคบถูกตัดออก และในการตัดร่องโปรไฟล์ จะใช้เครื่องตัดแบบพิเศษ - "ร่อง" ซึ่งมีรูปร่างแตกต่างกันในคมตัด

สิ่ว เครื่องตัดขวาง และเครื่องขึ้นร่องทำจากเหล็ก U7, U7A, U8 และ U8A ชิ้นส่วนที่ทำงานและโดดเด่นได้รับการชุบแข็งและผ่านความร้อน

ค้อนของช่างทำกุญแจมีส่วนที่โดดเด่นเป็นรูปสี่เหลี่ยมหรือกลม - กองหน้า ปลายค้อนที่อยู่ตรงข้ามกองหน้าซึ่งมีรูปทรงลิ่มมนเรียกว่านิ้วเท้า ใช้สำหรับตอกหมุด ยืด ฯลฯ

ค้อนทำจากเหล็กเกรด 50, 50X, U7 และ U8 ชิ้นส่วนที่ใช้งานของค้อน (หัวและนิ้วเท้า) ได้รับการชุบแข็งและผ่านความร้อน

การตัดคือ การดำเนินการแยกโลหะและวัสดุอื่นๆ ออกเป็นส่วนๆ การตัดจะดำเนินการขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของชิ้นงาน เลื่อยมือกรรไกรมือหรือคันโยก

เลื่อยมือประกอบด้วยโครงเหล็กทึบหรือโครงเลื่อนและใบเลื่อยเลือยตัดโลหะซึ่งสอดเข้าไปในช่องของหัวและยึดด้วยหมุด ด้ามจับติดอยู่กับก้านของหัวคงที่ หัวที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมสกรูและน็อตปีกนกทำหน้าที่ในการดึงใบเลื่อยตัดโลหะ ชิ้นส่วนตัดของเลื่อยตัดโลหะคือใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ (แผ่นแคบและบางที่มีฟันอยู่บนซี่โครงด้านใดด้านหนึ่ง) ทำจากเหล็กเกรด U10A, 9хС, Р9, Р18 และชุบแข็ง ใช้ใบเลื่อยตัดเหล็กที่มีความยาว (ระยะห่างระหว่างรู) 250-300 มม. ฟันของใบมีดจะกางออก (งอ) เพื่อให้ความกว้างของการตัดใหญ่กว่าความหนาของใบมีดเล็กน้อย

การยืดโลหะ– การดำเนินการที่ขจัดความไม่สม่ำเสมอ รอยบุบ ความโค้ง การบิดเบี้ยว ความวาว และข้อบกพร่องอื่นๆ ในวัสดุ ชิ้นงาน และชิ้นส่วนต่างๆ การแก้ไขในกรณีส่วนใหญ่เป็นการดำเนินการเตรียมการ การยืดผมมีจุดประสงค์เช่นเดียวกับการยืดผม แต่ข้อบกพร่องจะได้รับการแก้ไขในส่วนที่แข็งตัว

ดัดใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อให้ชิ้นงานมีรูปร่างที่แน่นอนในการผลิตชิ้นส่วน สำหรับการยืดและดัดด้วยตนเองจะใช้แผ่นยืดผมตรง headstocks ทั่งรองรองแมนเดรลค้อนขนาดใหญ่ค้อนโลหะและไม้ (ค้อน) และอุปกรณ์พิเศษ

โลดโผน- งานโลหะที่เชื่อมต่อตั้งแต่สองส่วนขึ้นไปด้วยหมุดย้ำ การเชื่อมต่อแบบหมุดย้ำเป็นแบบถาวรและใช้ในการผลิตโครงสร้างโลหะต่างๆ

รีเวทเป็นแท่งโลหะทรงกระบอกพร้อมหัวที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า ผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก 09G2 และ Kh18N9T โลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสม MZ, L62, AD1 และ D18P มีการใช้หมุดย้ำหลายประเภท: มีหัวครึ่งวงกลมสูงหรือต่ำ, มีหัวแบน, มีหัวเทเปอร์และกึ่งเทเปอร์, ระเบิด, สองห้อง หมุดย้ำที่ใช้กันมากที่สุดคือหมุดที่มีหัวครึ่งวงกลมและหัวเทเปอร์ หัวที่สอง (ปิด) ของหมุดย้ำในระหว่างการโลดโผน

การตอกหมุดจะดำเนินการในสภาวะเย็นหรือร้อน (หากเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำมากกว่า 10 มม.) ข้อดีของการโลดโผนแบบร้อนก็คือ ก้านจะอุดรูในชิ้นส่วนที่ต่อเข้าด้วยกันได้ดีกว่า และเมื่อเย็นลง หมุดย้ำจะขันให้แน่นได้ดีขึ้น เมื่อทำการตอกหมุดในสภาวะร้อน เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำควรเล็กกว่ารู 0.5...1 มม. และในสถานะเย็น - 0.1 มม.

การตอกหมุดย้ำด้วยมือโดยใช้ค้อน โดยจะเลือกน้ำหนักขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ เช่น สำหรับหมุดย้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3...3.5 มม. ต้องใช้ค้อนที่มีน้ำหนัก 200 กรัม

การยื่น– งานโลหะที่ตัดชั้นโลหะออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยตะไบเพื่อให้ได้รูปร่าง ขนาด และความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการ เพื่อให้ประกอบชิ้นส่วนได้พอดีระหว่างการประกอบและเตรียมขอบสำหรับการเชื่อม

ตะไบเป็นเหล็กกล้า (เกรดเหล็ก U13, U13A; ШX13 และ 13AH) แท่งชุบแข็งสำหรับโปรไฟล์ต่างๆ โดยมีฟันตัดบนพื้นผิวการทำงาน ฟันตะไบซึ่งมีรูปร่างหน้าตัดของลิ่มที่แหลมคมจะตัดชั้นโลหะในรูปแบบของขี้เลื่อย (ขี้เลื่อย) ออกจากชิ้นงาน

ไฟล์ผลิตด้วยรอยบากเดี่ยวและคู่ (กากบาท) ตามวัตถุประสงค์ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่ม: วัตถุประสงค์ทั่วไป, วัตถุประสงค์พิเศษ, ตะไบเข็ม, ตะไบ, ตะไบเครื่อง ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็นตัวเลขต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับจำนวนรอยบากต่อความยาว 1 ซม.: 0 และ 1 - ทะเลาะ, 2 และ 3 - ส่วนตัว, 4 และ 5 - กำมะหยี่ ไฟล์แบบแปรงใช้สำหรับการจัดเก็บแบบหยาบเมื่อจำเป็นต้องถอดชั้นโลหะที่มีขนาดมากกว่า 0.3 มม. ความแม่นยำในการประมวลผลต่ำ สำหรับการตะไบขั้นสุดท้ายด้วยความแม่นยำ 0.02 และ 0.05 มม. จะใช้ตะไบส่วนบุคคลความหนาของชั้นโลหะที่เอาออกไม่สูงกว่า 0.02 และ 0.06 มม. ตะไบกำมะหยี่ได้รับการออกแบบมาสำหรับการตกแต่งชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำ 0.01...0.005 มม. ความหนาของชั้นโลหะที่เอาออกคือ 0.01...0.03 มม.

ไฟล์ที่มีรอยบากในรูปแบบของฟันแต่ละซี่ (ปลายแหลม) เรียกว่า rasps ใช้สำหรับตะไบที่มีความหนืดและ วัสดุอ่อนนุ่ม(babbitt ไม้ ฯลฯ )

สำหรับการประมวลผลพื้นผิวขนาดเล็กและงานตกแต่งจะใช้ตะไบเข็ม ตะไบมีความยาว 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 และ 400 มม. ตามรูปทรงหน้าตัด ตะไบจะถูกสร้างขึ้นใน 8 ประเภท: แบบแบน

(จมูกแหลมและจมูกทื่อ) สี่เหลี่ยม กลม ครึ่งวงกลม สามเหลี่ยม ขนมเปียกปูน และเลือยตัดโลหะ

ในกระบวนการสร้างและแปรรูปรูจะใช้ดอกสว่าน ดอกเคาเตอร์ซิงค์ ดอกเคาเตอร์ซิงค์ และรีมเมอร์.

ในระหว่างงานโลหะ ในบางกรณี จะมีการเจาะรูและกลึงด้วยมือ ในกรณีนี้ เครื่องมือจะหมุนโดยใช้สว่านมือ สว่านไฟฟ้าและนิวแมติก รวมถึงใช้เฟืองวงล้อ เมื่อทำการเคาเตอร์ซิงค์และการรีมด้วยตนเอง เครื่องมือจะถูกยึดไว้ในไดรเวอร์และหมุน และชิ้นงาน (เช่นเดียวกับเมื่อเจาะ) จะถูกหนีบไว้ในอุปกรณ์รองหรืออุปกรณ์อื่น ๆ ควรจำไว้ว่าการทำงานกับเครื่องมือที่ทื่อหรือลับอย่างไม่เหมาะสมกับอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ชำรุดทำให้เครื่องมือแตกหักและชิ้นส่วนชำรุด

การเชื่อมต่อแบบเกลียว– ประเภทการยึดชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เชื่อถือได้ ช่วยให้ประกอบ ปรับ และถอดชิ้นส่วนได้ง่าย

ร่องเกลียวที่ถูกตัดบนพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกหรือด้านในจะทำให้เกิดเกลียวภายนอกหรือภายในตามลำดับ โปรไฟล์ของเกลียวคือหน้าตัดของการหมุนโดยมีระนาบที่ผ่านแกนของกระบอกสูบที่ด้ายถูกตัด ด้าย (บิด)เรียกว่าส่วนของเธรดที่เกิดขึ้นระหว่างการปฏิวัติโปรไฟล์แบบเต็มหนึ่งครั้ง มุมโปรไฟล์ด้ายคือมุมที่อยู่ระหว่างด้านข้างของโปรไฟล์ด้าย ช่องโปรไฟล์– ส่วนที่เชื่อมด้านข้างของร่อง ระดับเกลียว– ระยะห่างระหว่างจุดสองจุดที่มีชื่อเดียวกันบนทางเลี้ยวที่อยู่ติดกัน วัดขนานกับแกนเกลียว

ตามโปรไฟล์ของเธรดมีรูปสามเหลี่ยมทรงกระบอกรูปสามเหลี่ยมทรงกรวยรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้ารูปสี่เหลี่ยมคางหมูแรงขับและทรงกลม

วิศวกรรมเครื่องกลมีระบบเกลียวสามเหลี่ยมทั่วไปสามระบบ ได้แก่ ระบบเมตริก นิ้ว และท่อ ด้ายเมตริกมีมุมโปรไฟล์ 60° โดดเด่นด้วยระยะพิทช์และเส้นผ่านศูนย์กลางที่แสดงในระบบเมตริกของการวัด - มิลลิเมตร ด้ายนิ้วมีมุมโปรไฟล์ 55° เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกวัดเป็นนิ้ว (1" เท่ากับ 25.4 มม.) ระยะพิทช์มีลักษณะเป็นจำนวนเกลียวต่อ 1" ซึ่งไม่ค่อยได้ใช้ ด้ายท่อ มีหน้าตัดเกลียวขนาดนิ้ว และมีลักษณะเป็นเกลียวจำนวน 1" ใช้สำหรับต่อท่อ

เครื่องมือสำหรับตัดด้ายได้แก่ ก๊อกและ ตายทำจากเหล็ก U10A, U11A, U12A, 9 KhС และ Р18

หากต้องการตัดเกลียวเป็นรู ให้ใช้ชุดก๊อกสองหรือสามดอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันของชิ้นงาน (หยาบ ปานกลาง และเก็บผิวละเอียด) เพื่อแยกแยะความแตกต่างระหว่างดอกต๊าป จะมีการติดเครื่องหมายวงกลมไว้ที่ก้าน ดอกต๊าปเก็บผิวละเอียดมีเครื่องหมายวงกลมสามจุด และใช้สำหรับการเก็บผิวละเอียดของการตัดเกลียว เนื่องจากมีโปรไฟล์เต็มของส่วนที่ตัด

แม่พิมพ์หลายประเภทใช้สำหรับการตัดเกลียวภายนอก: กลม สี่เหลี่ยม หกเหลี่ยม และปริซึมแบบเลื่อน

เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านเพื่อให้ได้รูสำหรับเกลียวนั้นพิจารณาจากตารางหรือ (ด้วยความแม่นยำเพียงพอ) โดยการลบระยะพิทช์ออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของด้ายที่ตัด แต่โดยปกติจะใช้เวลาน้อยกว่า 0.3...0.4 มม. เพื่อให้ได้ด้ายที่มีคุณภาพดี

อิมัลชัน น้ำมันก๊าด และน้ำมันเครื่องถูกใช้เป็นสารหล่อลื่น

การขูดคือการดำเนินการขูดโลหะชั้นบาง ๆ ออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยเครื่องมือตัด - มีดโกน.นี่คือการประมวลผลพื้นผิวที่แม่นยำขั้นสุดท้าย (กรอบนำของเครื่องมือกล แผ่นควบคุม แบริ่งธรรมดา ฯลฯ) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแน่นพอดี เครื่องขูดทำจากเหล็ก U10 และ U12A ปลายตัดได้รับการชุบแข็งโดยไม่ต้องอบคืนความแข็งที่ HRC 64...66

เครื่องขูดแบ่งออกเป็น: ตามการออกแบบ (แบบทึบและมีแผ่นแทรก); ตามจำนวนปลายตัด (ด้านเดียวและสองด้าน) ตามรูปร่างของชิ้นส่วนตัด (แบน, ไตร, จัตุรมุข และรูปทรง)

สำหรับระนาบการขูด จะใช้มีดโกนแบบแบนที่มีคมตัดตรงหรือโค้ง ส่วนการตัดจะถูกลับให้คมสำหรับการแปรรูปหยาบที่มุม 70...75° และสำหรับการเก็บผิวละเอียด - 90° พื้นผิวทรงกระบอกภายในถูกประมวลผลด้วยมีดโกนรูปสามเหลี่ยม

เครื่องมือตรวจสอบการขูด ได้แก่ แผ่น ไม้บรรทัดแบนและมุม และลูกกลิ้ง

ขั้นตอนการเตรียมและการขูดจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ พื้นผิวของชิ้นส่วนได้รับการทำความสะอาดและเช็ดแล้ว ชั้นสีบางๆ (เขม่า สีเคลือบ และอื่นๆ ที่ผสมกับน้ำมันเครื่อง) ถูกทาลงบนแผ่นพื้นผิว และชิ้นส่วนที่กำลังเคลือบจะถูกวางอย่างระมัดระวังบนแผ่น จากนั้นชิ้นส่วนจะเคลื่อนที่เป็นวงกลมทั่วแผ่นและนำออกอย่างระมัดระวัง บนพื้นผิวที่จะรับการรักษา พื้นที่ที่โดดเด่นที่สุดจะมีสีเล็กน้อย ในระหว่างขั้นตอนการขูด โลหะจะค่อยๆ ขูดออกจากบริเวณที่ทาสี โดยเคลื่อนมีดโกนไปข้างหน้าเบา ๆ แต่ละครั้งในทิศทางที่ต่างกัน เพื่อให้ลายเส้นตัดกันที่มุม 90° ในระหว่างการขูดหยาบ ระยะชักของเครื่องมือคือ 10...15 มม. และระหว่างการเก็บผิวละเอียด - 4...5 มม.

หากต้องการตรวจสอบความแม่นยำของการขูดระนาบ ให้ใช้กรอบขนาด 25x25 มม. กับหลายๆ ตำแหน่ง และนับจำนวนจุดในพื้นที่ที่เฟรมจำกัด การขูดเสร็จสิ้นโดยมีจำนวนจุดต่อไปนี้: หยาบ - 8...10, กึ่งสำเร็จ - 12, ละเอียด - 15, ละเอียด - 20, ละเอียด - 25 นอกจากนี้ พื้นผิวควรมีระยะชักที่ละเอียดและสม่ำเสมอ โดยไม่มี เครื่องหมายมีดโกนลึก ตรวจสอบความถูกต้องของการขูดพื้นผิวโค้งโดยใช้เทมเพลต - ตาข่าย

การขัดและการตกแต่ง– การดำเนินการปรับสภาพพื้นผิวด้วยวัสดุขัดผิวละเอียดโดยเฉพาะโดยใช้รอบ

การดำเนินการเหล่านี้ไม่เพียงแต่ได้รูปทรงที่ต้องการเท่านั้น แต่ยังได้ความแม่นยำสูงสุด (คุณภาพที่ 5...6) รวมถึงความหยาบของพื้นผิวต่ำสุด (สูงสุด 0.05 ไมครอน)

ในการเตรียมส่วนผสมสำหรับการขัด จะใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบดละเอียด: อิเล็กโตรคอรันดัม, ซิลิคอนคาร์ไบด์, โบรอนคาร์ไบด์, เพชรสังเคราะห์, โครเมียมออกไซด์ ฯลฯ น้ำมันเครื่อง น้ำมันก๊าด สเตียริน และปิโตรเลียมเจลลี่ถูกใช้เป็นของเหลวในการยึดเกาะ

เมื่อทำการขัด GOI paste จะใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งประกอบด้วยสารกัดกร่อนและสารยึดเกาะสารลดแรงตึงผิวและเพชรเพสต์นอกเหนือจากสารกัดกร่อนและสารยึดเกาะ

วัสดุตักจะต้องนุ่มกว่าพื้นผิวของวัสดุที่บด มักทำจากเหล็กหล่อสีเทา ทองแดง ทองแดง และไม้ รูปร่างและขนาดของหน้าตักต้องแม่นยำมาก เนื่องจากลอกเลียนแบบพื้นผิวที่กำลังแปรรูป

ในการบดเครื่องบินนั้นจะใช้แผ่นขัดซึ่งชิ้นส่วนจะถูกเคลื่อนย้ายอย่างสม่ำเสมอเป็นวงกลมโดยใช้แรงกดเล็กน้อย การขัดบนเพลททำให้สามารถประมวลผลได้อย่างแม่นยำสูง

พื้นผิวทรงกรวยภายในถูกขัดด้วยปลั๊กขัดรูปกรวยและพื้นผิวภายนอก - ในพื้นผิวขัดแบบพิเศษที่มีรูทรงกรวย

การเจียรจะดำเนินการจนกระทั่งพื้นผิวกลายเป็นด้านหรือเหมือนกระจก ตรวจสอบคุณภาพด้วยสีซึ่งควรกระจายให้ทั่วพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ

งานประกอบและประกอบ– เหล่านี้คือการติดตั้งและ งานรื้อดำเนินการระหว่างการประกอบและซ่อมแซมเครื่องจักร การเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการประกอบเครื่องจักรแบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลัก: แบบเคลื่อนย้ายได้และแบบยึดกับที่ เมื่อทำงานประปาและประกอบ จะใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ต่างๆ เช่น ประแจ (แบบธรรมดา ซ็อกเก็ต เลื่อน ฯลฯ) ไขควง ดริฟท์ ตัวดึง อุปกรณ์สำหรับการกดและการกด

ถึงหมวดหมู่:

การซ่อมบำรุงรถ

งานช่างทำกุญแจประเภทหลัก

การทำเครื่องหมาย
]

ข้าว. 30. แผ่นมาร์ก

การทำเครื่องหมายคือการวาดขอบเขตบนพื้นผิวของชิ้นงานในรูปแบบของเส้นและจุดที่สอดคล้องกับขนาดของชิ้นส่วนตามการวาดตลอดจนเส้นตามแนวแกนและจุดศูนย์กลางสำหรับการเจาะรู

-

หากการมาร์กทำในระนาบเดียว เช่น บนวัสดุแผ่น จะเรียกว่าระนาบ การทำเครื่องหมายพื้นผิวของชิ้นงานที่อยู่ใต้ มุมที่แตกต่างกันซึ่งกันและกันเรียกว่าเชิงพื้นที่ ชิ้นงานถูกทำเครื่องหมายบนแผ่นเหล็กหล่อพิเศษ (รูปที่ 30) เรียกว่าแผ่นทำเครื่องหมายซึ่งติดตั้งอยู่บนโต๊ะไม้เพื่อให้ระนาบด้านบนอยู่ในแนวนอนอย่างเคร่งครัด

เครื่องมือสำหรับการทำเครื่องหมายและ เมื่อทำการมาร์ก ให้ใช้เครื่องมือมาร์กต่างๆ

เหล็กขีด (รูปที่ 31) เป็นแท่งเหล็กที่มีปลายแหลมและแข็ง ปากกาขีดเขียนเส้นบางๆ บนพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้ไม้บรรทัด แม่แบบ หรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส

มาร์กเกอร์ใช้ทาเส้นแนวนอนบนชิ้นงานขนานกับพื้นผิวของแผ่นมาร์ก Reismas (รูปที่ 32) ประกอบด้วยฐานและขาตั้งที่ยึดไว้ตรงกลางซึ่งมีแคลมป์แบบเคลื่อนย้ายได้พร้อมตัวเขียนที่หมุนรอบแกน แคลมป์แบบเคลื่อนย้ายได้สามารถเคลื่อนที่ไปตามขาตั้งและยึดเข้ากับตำแหน่งใดก็ได้ด้วยสกรูยึด

ข้าว. 31. คนเขียนลวก ๆ

เข็มทิศทำเครื่องหมาย (รูปที่ 33) ใช้สำหรับวาดวงกลมและเส้นโค้งบนชิ้นงานที่จะทำเครื่องหมาย

ข้าว. 32. ไรส์มาส

ข้าว. 33. การทำเครื่องหมายเข็มทิศ

เพื่อการมาร์กที่แม่นยำ ให้ใช้เกจวัดความสูง (รูปที่ 34) แท่งที่มีขนาดมิลลิเมตรได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาบนฐานขนาดใหญ่ เฟรมที่มีเวอร์เนียร์และเฟรมฟีดไมโครเมตริกตัวที่สองจะเคลื่อนที่ไปตามแกน เฟรมทั้งสองยึดเข้ากับแกนด้วยสกรูในตำแหน่งที่ต้องการ ขาเหล็กขีดแบบถอดเปลี่ยนได้ติดอยู่กับเฟรมด้วยแคลมป์

คาลิเปอร์ทำเครื่องหมายใช้สำหรับวาดวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่โดยกำหนดขนาดโดยตรง คาลิปเปอร์สำหรับทำเครื่องหมาย (รูปที่ 35) ประกอบด้วยแท่งที่มีขนาดมิลลิเมตรพิมพ์อยู่บนนั้นและขาสองข้างซึ่งขานั้นติดตั้งอย่างแน่นหนาบนก้านและขาสามารถเคลื่อนย้ายได้และสามารถเคลื่อนย้ายบนก้านได้ ขาที่สามารถเคลื่อนย้ายได้มีเวอร์เนียร์ เข็มเหล็กชุบแข็งถูกสอดเข้าไปในขาทั้งสองข้าง เข็มของขาที่สามารถเคลื่อนย้ายสามารถเลื่อนขึ้นลงและยึดด้วยสกรูในตำแหน่งที่ต้องการ

ข้าว. 34. เกจวัดส่วนสูง

ข้าว. 35. การทำเครื่องหมายคาลิปเปอร์

ข้าว. 36. ตัวค้นหาตรงกลาง

ตัวค้นหาตรงกลางได้รับการออกแบบมาเพื่อกำหนดจุดศูนย์กลางของปลายชิ้นงานทรงกระบอก (รูปที่ 36) ช่องค้นหาตรงกลางประกอบด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีชั้นวางทำมุม 90° ซึ่งกันและกัน และขา ซึ่งด้านในจะแบ่งมุมขวาของสี่เหลี่ยมจัตุรัสออกเป็นสองส่วน ในการกำหนดจุดศูนย์กลาง จะมีการติดตั้งตัวค้นหาตรงกลางเพื่อให้หน้าแปลนของสี่เหลี่ยมสัมผัสกับพื้นผิวทรงกระบอกของชิ้นงาน เหล็กขีดจะถูกวาดไปตามด้านในของขา เพื่อทำเครื่องหมายเส้นเส้นผ่านศูนย์กลาง จากนั้นตัวค้นหาตรงกลางจะหมุน 90° และลากเส้นเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอง จุดตัดของเส้นเหล่านี้จะเป็นจุดศูนย์กลางของส่วนท้ายของชิ้นงานทรงกระบอก

เครื่องวัดระยะสูงแบบสเกล (รูปที่ 37) ใช้สำหรับทำเครื่องหมายในกรณีที่จำเป็นต้องตั้งปลายของตัวขีดไว้ที่ความสูงระดับหนึ่ง ประกอบด้วยไม้บรรทัดขนาดตายตัวที่ติดอยู่กับสี่เหลี่ยมเหล็กหล่อ ไม้บรรทัดแบบเคลื่อนย้ายได้ซึ่งเคลื่อนที่ไปตามฐานนำทาง และสไลด์เล็งที่มีเส้นละเอียด เมื่อทำเครื่องหมาย จะมีการติดตั้งแถบเลื่อนเล็งเพื่อให้เส้นบางๆ ตรงกับแกนหลักของชิ้นงาน และยึดไว้ในตำแหน่งนี้ หลังจากนั้น การแบ่งศูนย์ของไม้บรรทัดที่เคลื่อนย้ายได้จะถูกวางไว้กับเส้นบางของแถบเลื่อนการมองเห็น และระยะทาง (ความสูง) จากแกนหลักของชิ้นงานไปยังแกนอื่น ๆ จะถูกอ่านบนไม้บรรทัดที่เคลื่อนย้ายได้

การเจาะใช้เพื่อสร้างรอยเล็กๆ บนเส้นมาร์กของชิ้นงาน เพื่อให้มองเห็นเส้นเหล่านี้ได้ชัดเจนและไม่ถูกลบออกระหว่างการประมวลผลชิ้นงาน หมัดตรงกลาง (รูปที่ 38) ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือในรูปแบบแท่ง โดยส่วนตรงกลางมีรอยบาก ส่วนการทำงานของปลายล่างของหมัดจะถูกลับให้คมที่มุม 45-60° และแข็งขึ้น และปลายด้านบนเป็นกองหน้าซึ่งจะถูกตีด้วยค้อนเมื่อเจาะ

อุปกรณ์สำหรับการทำเครื่องหมาย เพื่อปกป้องพื้นผิวของแผ่นมาร์กจากรอยขีดข่วนและรอยแหว่ง รวมถึงสร้างตำแหน่งที่มั่นคงเมื่อมาร์กชิ้นส่วนที่ไม่มีฐานแบน และเพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการมาร์ก ให้ใช้วัสดุบุเหล็กหล่อ (รูปที่ 39, a ) และใช้แจ็ค (รูปที่ 39) , b) และกล่องทำเครื่องหมาย (รูปที่ 39, c) รูปทรงต่างๆ. นอกจากนี้ยังใช้สี่เหลี่ยม ที่หนีบ และเวดจ์แบบปรับได้อีกด้วย

ขั้นตอนการมาร์กมีดังต่อไปนี้ พื้นผิวของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้จะทำความสะอาดสิ่งสกปรก ฝุ่น และจาระบี จากนั้นคลุมด้วยชอล์กบาง ๆ เจือจางในน้ำโดยเติม น้ำมันลินสีดและกาวแห้งหรือไม้ พื้นผิวที่ได้รับการบำบัดอย่างดีบางครั้งจะเคลือบด้วยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตหรือสีและเคลือบเงาที่แห้งเร็ว เมื่อชั้นชอล์กหรือสีทาแห้งแล้ว คุณสามารถเริ่มทำเครื่องหมายได้ การมาร์กสามารถทำได้ตามแบบหรือเทมเพลต

ข้าว. 37. เครื่องวัดระยะสูงแบบสเกล

ข้าว. 38. เคอร์เนอร์

ขั้นตอนการมาร์กชิ้นงานตามแบบวาดจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
– วางชิ้นงานที่เตรียมไว้บนแผ่นมาร์ก
– เส้นหลักจะถูกวาดบนพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งสามารถกำหนดตำแหน่งของเส้นอื่นหรือจุดศูนย์กลางของรูได้
– ใช้แนวนอนและ เส้นแนวตั้งตามขนาดของภาพวาดจากนั้นหาจุดศูนย์กลางแล้ววาดวงกลม ส่วนโค้ง และเส้นเอียง
– การกดขนาดเล็กจะถูกกระแทกโดยใช้การเจาะตรงกลางตามแนวที่ทำเครื่องหมายไว้ ระยะห่างระหว่างนั้นขึ้นอยู่กับสภาพของพื้นผิวและขนาดของชิ้นงานสามารถอยู่ระหว่าง 5 ถึง 150 มม.

ข้าว. 39. อุปกรณ์ทำเครื่องหมาย:
a - วัสดุบุผิว, b - เฟรมเพิ่มเติม, กล่องทำเครื่องหมาย c

เมื่อทำเครื่องหมายส่วนที่เหมือนกันในแนวระนาบ ขอแนะนำให้ใช้เทมเพลตมากกว่า วิธีการมาร์กนี้ประกอบด้วยการวางแม่แบบเหล็กบนชิ้นงาน และใช้เครื่องขีดเขียนเพื่อวาดโครงร่างบนชิ้นงาน

การตัดโลหะ

การตัดแบบตั้งโต๊ะใช้เพื่อขจัดโลหะส่วนเกินในกรณีที่ไม่ต้องการความแม่นยำในการประมวลผลสูง เช่นเดียวกับการปรับระดับพื้นผิวหยาบอย่างหยาบ สำหรับการตัดโลหะ การตัดหมุดย้ำ สำหรับการตัดร่องสลัก ฯลฯ

เครื่องมือสับ เครื่องมือสำหรับตัดโลหะคือสิ่วและคัตเตอร์ และเครื่องมือที่โดดเด่นคือค้อน

สิ่ว (รูปที่ 40, a) ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ U7A และมี U7, U8 และ U8A ที่เป็นข้อยกเว้น ความกว้างของใบมีดสิ่วอยู่ระหว่าง 5 ถึง 25 มม. มุมลับคมของใบมีดจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความแข็งของโลหะที่กำลังแปรรูป ตัวอย่างเช่น สำหรับการตัดเหล็กหล่อและทองแดง มุมลับควรเป็น 70° สำหรับการตัดเหล็ก 60° สำหรับการตัดทองเหลืองและทองแดง 45° สำหรับการตัดอลูมิเนียมและสังกะสี 35° ใบมีดสิ่วจะถูกลับให้คมบนล้อขัดเพื่อให้การลบมุมมีความกว้างเท่ากันและมีมุมเอียงกับแกนสิ่วเท่ากัน ตรวจสอบมุมลับด้วยแม่แบบหรือไม้โปรแทรกเตอร์

ข้าว. 40. เครื่องมือสำหรับสับโลหะ:
a - สิ่ว, b - crossmeisel, c - ค้อนของช่างโลหะ

Kreutzmeisel (รูปที่ 40, b) ใช้สำหรับการตัดร่องสลัก การตัดหมุดย้ำ และร่องการตัดเบื้องต้นสำหรับการตัดครั้งต่อไปด้วยสิ่วกว้าง

เพื่อป้องกันไม่ให้ไม้กางเขนติดขัดเมื่อตัดร่องแคบ ใบมีดควรกว้างกว่าส่วนที่ดึงออกมา มุมลับของใบมีด crossmeissel จะเหมือนกับมุมของสิ่ว ความยาว Crossmeisel อยู่ระหว่าง 150 ถึง 200 มม.

ค้อนทุบ (รูปที่ 40, b) เมื่อสับมักจะใช้ค้อนที่มีน้ำหนัก 0.5-0.6 กก. ค้อนทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ U7 และ U8 และชิ้นงานต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (ชุบแข็งตามด้วยการอบคืนสภาพ) ค้อนมีหัวกลมและหัวเหลี่ยม ด้ามค้อนทำจากไม้เนื้อแข็ง (ไม้โอ๊ค ไม้เบิร์ช เมเปิ้ล ฯลฯ) ความยาวของด้ามจับของค้อนขนาดกลางอยู่ระหว่าง 300 ถึง 350 มม.

เพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงาน การตัดได้เริ่มใช้เครื่องจักรเมื่อเร็วๆ นี้โดยใช้ค้อนลมที่ทำงานภายใต้อิทธิพลของอากาศอัดที่จ่ายจากชุดคอมเพรสเซอร์

กระบวนการ การตัดด้วยมือเป็นดังนี้ ชิ้นงานหรือชิ้นส่วนที่จะสับจะถูกจับด้วยปากกาจับเพื่อให้เส้นการตัดอยู่ที่ระดับขากรรไกร การสับจะดำเนินการในรองเก้าอี้ (รูปที่ 41, a) หรือในกรณีที่รุนแรงในรองขนานหนัก (รูปที่ 41.6) เมื่อทำการสับ สิ่วควรอยู่ในตำแหน่งเอียงกับพื้นผิวของชิ้นงานที่ถูกตัดเป็นมุม 30-35° ค้อนถูกกระแทกในลักษณะที่ศูนย์กลางของหัวสกัดกระทบกับศูนย์กลางของหัวสิ่ว และคุณเพียงแค่ต้องดูใบมีดสิ่วอย่างระมัดระวังเท่านั้น ซึ่งควรเคลื่อนไปตามแนวทำเครื่องหมายเพื่อตัดชิ้นงาน

ข้าว. 41. ปากกาจับชิ้นงาน:
เอ - เก้าอี้ 6 - ขนาน

เมื่อทำการสับจะมีการตัดโลหะหนาเป็นชั้นโดยใช้สิ่วหลายรอบ หากต้องการขจัดโลหะด้วยสิ่วออกจากพื้นผิวกว้าง ขั้นแรกให้ตัดร่องออกโดยใช้เครื่องมือตัดขวาง จากนั้นส่วนที่ยื่นออกมาจะถูกตัดออกด้วยสิ่ว

เพื่อให้ทำงานได้ง่ายขึ้นและได้พื้นผิวที่เรียบเมื่อตัดทองแดง อลูมิเนียม และโลหะที่มีความหนืดอื่นๆ ให้ทำให้ใบมีดสิ่วเปียกด้วยน้ำสบู่หรือน้ำมันเป็นระยะๆ เมื่อตัดเหล็กหล่อ บรอนซ์ และโลหะที่เปราะอื่นๆ การบิ่นมักเกิดขึ้นที่ขอบของชิ้นงาน เพื่อป้องกันการบิ่น จะมีการลบมุมบนซี่โครงก่อนทำการตัด

วัสดุที่เป็นแผ่นถูกตัดบนทั่งตีเหล็กหรือบนแผ่นคอนกรีตด้วยสิ่วที่มีใบมีดโค้งมน และฉันต้องดำเนินการก่อนหรือไม่ ตัดด้วยแสงพัดตามแนวการทำเครื่องหมายแล้วจึงตัดโลหะด้วยการตีอย่างแรง

อุปกรณ์หลักของสถานที่ทำงานของช่างเครื่องคือโต๊ะทำงาน (รูปที่ 42, a, b) ซึ่งเป็นโต๊ะที่แข็งแรงและมั่นคงมีความสูง 0.75 และกว้าง 0.85 ม. ฝาครอบโต๊ะทำงานต้องทำจากไม้กระดานที่มี ความหนาอย่างน้อย 50 มม. ด้านบนและด้านข้างของโต๊ะทำงานหุ้มด้วยเหล็กแผ่น มีการติดตั้งเก้าอี้หรือตัวรองขนานหนักไว้บนโต๊ะทำงาน โต๊ะมีลิ้นชักสำหรับเก็บเครื่องมืองานโลหะ แบบ ชิ้นงาน และชิ้นส่วน

ก่อนเริ่มทำงานช่างทำกุญแจจะต้องตรวจสอบเครื่องมือช่างทำกุญแจ ข้อบกพร่องที่พบในเครื่องมือจะหมดไปหรือเปลี่ยนเครื่องมือที่ใช้งานไม่ได้ด้วยเครื่องมือที่ซ่อมบำรุงได้ ห้ามมิให้ใช้งานค้อนโดยเด็ดขาดโดยมีพื้นผิวเอียงหรือล้มลงของกองหน้าหรือใช้สิ่วที่มีหัวเอียงหรือล้มลง

ข้าว. 42. สถานที่ทำงานของช่าง:
a - โต๊ะทำงานเดี่ยว b - โต๊ะทำงานคู่

เพื่อปกป้องดวงตาจากเศษชิ้นส่วน ช่างจะต้องสวมแว่นตาเมื่อทำงาน เพื่อป้องกันผู้อื่นจากเศษชิ้นส่วนที่กระเด็น มีการติดตั้งตาข่ายโลหะบนโต๊ะทำงาน โต๊ะทำงานควรวางบนพื้นอย่างแน่นหนา และโต๊ะทำงานควรยึดไว้กับโต๊ะทำงานอย่างแน่นหนา เป็นไปไม่ได้ที่จะทำงานบนโต๊ะทำงานที่ติดตั้งไม่ดีรวมถึงอุปกรณ์ที่มีความปลอดภัยต่ำเนื่องจากอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บที่มือและทำให้ยางเร็วได้

การยืดและดัดโลหะ

การยืดแบบกลไกมักใช้เพื่อยืดรูปร่างโค้งของชิ้นงานและชิ้นส่วนให้ตรง การยืดผมทำได้ด้วยตนเองหรือบนม้วนยืดผม เครื่องรีด เครื่องยืดแผ่น และเครื่องยืดมุม ฯลฯ

การยืดผมทำได้ด้วยตนเองบนแผ่นเหล็กหล่อยืดผมหรือบนทั่งของช่างตีเหล็กโดยใช้ค้อนไม้หรือโลหะ วัสดุแผ่นบางถูกยืดให้ตรงบนแผ่นพื้นที่ถูกต้อง เมื่อแก้ไข วัสดุแผ่นที่มีความหนาน้อยกว่า 1 มม. จะใช้แท่งไม้หรือเหล็กซึ่งใช้เพื่อทำให้แผ่นเรียบบนแผ่นปรับระดับ เมื่อยืดแผ่นที่มีความหนามากกว่า 1 มม. จะใช้ค้อนไม้หรือโลหะ

เมื่อแก้ไขวัสดุแผ่นงานด้วยตนเอง ขั้นแรก ส่วนนูนทั้งหมดจะถูกระบุและทำเครื่องหมายด้วยชอล์ก จากนั้นจึงวางแผ่นงาน แผ่นคอนกรีตที่ถูกต้องเพื่อให้ส่วนนูนอยู่ด้านบน หลังจากนั้นพวกเขาก็เริ่มตีด้วยค้อนจากขอบด้านหนึ่งของแผ่นไปในทิศทางที่นูนแล้วจากขอบอีกด้านหนึ่ง การตีด้วยค้อนไม่ควรแรงมาก แต่บ่อยครั้ง ควรจับค้อนให้แน่นแล้วกระแทกตรงกลางของกองหน้าโดยไม่ให้เกิดการบิดเบี้ยว เนื่องจากหากตีไม่ถูกต้อง อาจเกิดรอยบุบหรือตำหนิอื่นๆ บนแผ่นได้

วัสดุแถบถูกยืดให้ตรงบนแผ่นพื้นตรงโดยใช้ค้อนทุบ วัสดุบาร์ ส่วนรอบยืดผมด้วยเครื่องยืดและปรับเทียบแบบพิเศษ

รอยบุบบนบังโคลนฝากระโปรงและตัวถังรถจะถูกยืดให้ตรงก่อนด้วยความช่วยเหลือของคันโยกที่มีรูปทรงจากนั้นจึงวางช่องว่างหรือแมนเดรลไว้ใต้รอยบุ๋มและบุ๋มจะถูกยืดให้ตรงโดยใช้ค้อนโลหะหรือไม้

การดัดโลหะใช้เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการของผลิตภัณฑ์จากวัสดุแผ่น แท่ง และท่อ การดัดจะดำเนินการด้วยตนเองหรือโดยกลไก

เมื่องอ ด้วยตนเองมีการติดตั้งแผ่นโลหะที่ทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้าในฟิกซ์เจอร์และยึดไว้ในที่รองหลังจากนั้นส่วนที่ยื่นออกมาจากฟิกซ์เจอร์จะถูกกระแทกด้วยค้อนไม้

ท่องอด้วยมือหรือโดยกลไก ท่อขนาดใหญ่ (เช่น ท่อเก็บเสียง) มักจะโค้งงอโดยให้ความร้อนที่จุดโค้งงอ ท่อขนาดเล็ก (ท่อสำหรับระบบส่งกำลังและเบรก) งอในสภาวะเย็น เพื่อป้องกันไม่ให้ผนังท่อแบนในระหว่างการดัดและหน้าตัดไม่เปลี่ยนแปลงที่จุดที่ดัดงอ อันดับแรกท่อจะถูกเติมด้วยทรายละเอียดแห้ง ขัดสน หรือตะกั่ว เพื่อให้ได้การปัดเศษตามปกติ และที่จุดโค้งงอ ท่อจะเป็นทรงกลม (ไม่มีรอยพับหรือรอยบุบ) คุณต้องเลือกรัศมีการโค้งงออย่างถูกต้อง (เส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ใหญ่กว่าจะสัมพันธ์กับรัศมีที่ใหญ่กว่า) สำหรับการดัดเย็นจะต้องอบอ่อนท่อก่อน อุณหภูมิการหลอมขึ้นอยู่กับวัสดุของท่อ เช่น อบอ่อนท่อทองแดงและทองเหลืองที่อุณหภูมิ 600-700 °C ตามด้วยการทำความเย็นในน้ำ อลูมิเนียม ที่อุณหภูมิ 400-580 °C ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ เหล็ก ที่อุณหภูมิ 850-900 °C ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ .

ข้าว. 43. เครื่องดัดท่อแบบลูกกลิ้ง

การดัดท่อทำได้โดยใช้อุปกรณ์ต่างๆ ในรูป ในรูป 43 แสดงอุปกรณ์ลูกกลิ้ง การดัดท่อแบบกลไกทำได้ด้วยการดัดท่อ เครื่องดัดขอบ และเครื่องรีดแบบสากล

การตัดโลหะ

เมื่อตัดโลหะที่พวกเขาใช้ เครื่องมือต่างๆ: เครื่องตัดลวด, กรรไกร, เลื่อยเลือยตัดโลหะ, เครื่องตัดท่อ การใช้เครื่องมือเฉพาะนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุ โปรไฟล์ และขนาดของชิ้นงานหรือชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการ ตัวอย่างเช่นในการตัดลวดจะใช้เครื่องตัดลวด (รูปที่ 44a) ซึ่งทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือเกรด U7 หรือ U8 ปากตัดจะต้องผ่านการชุบแข็ง จากนั้นจึงอบคืนตัวด้วยอุณหภูมิต่ำ (ให้ความร้อนถึง 200° C และให้ความเย็นช้า)

ข้าว. 44. เครื่องมือสำหรับตัดโลหะ: a - เครื่องตัดลวด, b - กรรไกรเก้าอี้, กรรไกร c - คันโยก

สำหรับการตัดวัสดุแผ่น ต้องใช้มือ เก้าอี้ คันโยก ไฟฟ้า นิวแมติก กิโยติน และกรรไกรตัดจาน มักจะตัดวัสดุแผ่นบาง (สูงสุด 3 มม.) ด้วยมือหรือกรรไกรเก้าอี้ (รูปที่ 44, b) และหนา (ตั้งแต่ 3 ถึง 6 มม.) - ด้วยกรรไกรแบบก้าน (รูปที่ 44, c) กรรไกรดังกล่าวทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน U8, U10 ขอบตัดของกรรไกรมีความแข็ง มุมลับคมของคมตัดของกรรไกรมักจะไม่เกิน 20-30°

เมื่อตัดด้วยกรรไกร แผ่นโลหะที่ทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้าจะถูกวางไว้ระหว่างใบมีดของกรรไกร เพื่อให้เส้นการทำเครื่องหมายตรงกับใบมีดด้านบนของกรรไกร

มีการใช้กรรไกรไฟฟ้าและนิวแมติกมากขึ้น ร่างกายของกรรไกรไฟฟ้าประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า (รูปที่ 45) ซึ่งเป็นโรเตอร์ที่ใช้เฟืองตัวหนอนหมุนลูกกลิ้งเยื้องศูนย์ซึ่งเชื่อมต่อกับก้านสูบเพื่อขับมีดที่เคลื่อนย้ายได้ มีดที่อยู่นิ่งด้านล่างเชื่อมต่อกับตัวกรรไกรอย่างแน่นหนา

ข้าว. 45. กรรไกรไฟฟ้า I-31

กรรไกรตัดลมทำงานภายใต้อิทธิพลของลมอัด

กรรไกรกิโยตินที่ขับเคลื่อนด้วยกลไกสามารถตัดเหล็กแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 40 มม. กรรไกรตัดจานตัดวัสดุแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 25 มม. ตามแนวเส้นตรงหรือเส้นโค้ง

สำหรับการตัดชิ้นงานหรือชิ้นส่วนขนาดเล็ก จะใช้เลื่อยมือและระบบเครื่องกลไฟฟ้า

เลื่อยมือ (รูปที่ 46) คือโครงเลื่อนเหล็กที่เรียกว่าเครื่องจักร ซึ่งมีใบเลื่อยตัดเหล็กเป็นเหล็กยึดไว้ ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะมีรูปร่างเป็นแผ่นยาวสูงสุด 300 มม. กว้าง 3 ถึง 16 มม. และหนา 0.65 ถึง 0.8 มม. ฟันของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะตั้งอยู่ในทิศทางที่แตกต่างกันเพื่อให้ความกว้างของการตัดที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดนั้นมากกว่าความหนาของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ 0.25-0.5 มม.

ใบเลื่อยตัดเหล็กมีฟันที่ละเอียดและใหญ่ เมื่อตัดชิ้นส่วนที่มีผนังบาง ท่อที่มีผนังบางและผลิตภัณฑ์รีดบาง จะใช้ใบมีดที่มีฟันละเอียด และสำหรับการตัดโลหะอ่อนและเหล็กหล่อ - ที่มีฟันขนาดใหญ่

ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะถูกติดตั้งไว้ในเครื่องโดยให้ฟันไปข้างหน้าและตึงเพื่อไม่ให้บิดเบี้ยวระหว่างการทำงาน ก่อนเริ่มงาน จะมีการติดตั้งชิ้นงานหรือชิ้นส่วนที่จะตัดและยึดไว้ในที่หนีบเพื่อให้เส้นมาร์ก (เส้นตัด) อยู่ใกล้กับกรามของปากกาจับมากที่สุด

ในระหว่างการทำงานช่างควรจับเลื่อยด้วยมือขวาด้วยมือขวาและมือซ้ายควรวางอยู่ที่ส่วนหน้าของเครื่อง เมื่อย้ายเลื่อยเลือยตัดโลหะออกจากตัวคุณ จังหวะการทำงานจะเกิดขึ้น ในระหว่างการเคลื่อนไหวนี้ คุณจะต้องออกแรงกด และเมื่อย้ายเลื่อยเลือยตัดโลหะกลับ เช่น เมื่อเคลื่อนที่เข้าหาคุณ จะมีการเคลื่อนไหวที่ไม่ได้ใช้งานเกิดขึ้น ในระหว่างนั้นไม่ควรใช้แรงกด

การใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะด้วยมือนั้นไม่ได้ผลและน่าเบื่อหน่ายสำหรับคนงาน การใช้เลื่อยตัดโลหะไฟฟ้าช่วยเพิ่มผลผลิตแรงงานได้อย่างมาก โครงสร้างของเลื่อยเลือยตัดโลหะไฟฟ้าจะแสดงในรูปที่ 1 47. ตัวเลื่อยเลือยตัดโลหะประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าที่หมุนเพลาที่ติดตั้งดรัม

ข้าว. 47. เลื่อยตัดโลหะระบบเครื่องกลไฟฟ้า

ดรัมมีร่องเกลียวซึ่งมีนิ้วจับจ้องอยู่ที่สไลด์ ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะติดอยู่กับสไลด์ เมื่อมอเตอร์ไฟฟ้าทำงาน ดรัมจะหมุน และใบเลื่อยเลือยตัดโลหะที่ติดอยู่กับสไลด์จะทำการเคลื่อนที่แบบลูกสูบเพื่อตัดโลหะ แท่งได้รับการออกแบบให้รองรับเครื่องมือระหว่างการทำงาน

ใบเลื่อยวงเดือน.

ข้าว. 46. ​​​​เลือยตัดโลหะ:
1 - เครื่องจักร, 2 - กุญแจมือแบบตายตัว, 3 - ด้ามจับ, 4 - ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ, 5 - แว่นขยาย, 6 - นิ้วหัวแม่มือ, 7 - กุญแจมือแบบเคลื่อนย้ายได้

ข้าว. 48. เครื่องตัดท่อ

เครื่องตัดท่อใช้สำหรับตัดท่อ ประกอบด้วยวงเล็บ (รูปที่ 48) พร้อมด้วยเครื่องตัดดิสก์สามตัวซึ่งมีเครื่องตัดยึดไว้และสามารถเคลื่อนย้ายเครื่องตัดได้และมีด้ามจับติดตั้งอยู่บนเกลียว เวลาทำงานให้วางที่ตัดท่อไว้บนท่อแล้วหมุนที่จับเพื่อเคลื่อนย้ายจานที่เคลื่อนย้ายได้จนสัมผัสกับพื้นผิวของท่อจากนั้นให้หมุนที่ตัดท่อรอบท่อแล้วตัด

ท่อและ วัสดุโปรไฟล์นอกจากนี้ยังสามารถตัดด้วยเลื่อยสายพานหรือเลื่อยวงเดือนก็ได้ โครงสร้างของเลื่อยสายพาน LS-80 แสดงไว้ในรูปที่ 1 49. บนเตียงเลื่อยมีโต๊ะพร้อมช่องที่ออกแบบมาสำหรับทางเดิน (แถบ) ของใบเลื่อย ที่ด้านล่างของเฟรมจะมีมอเตอร์ไฟฟ้าและรอกขับของเลื่อย และที่ด้านบนของเฟรมจะมีรอกขับเคลื่อน การใช้วงล้อจักรจะทำให้ใบเลื่อยมีความตึง

ในเลื่อยวงเดือนแทน เทปตัดมีแผ่นตัด คุณสมบัติพิเศษของเลื่อยวงเดือนคือความสามารถในการตัดโลหะโปรไฟล์ได้ทุกมุม

ล้อเจียรแบบบางยังใช้สำหรับตัดเหล็กชุบแข็งและโลหะผสมแข็ง

ตะไบโลหะ

การตะไบเป็นงานโลหะประเภทหนึ่ง ซึ่งประกอบไปด้วยการเอาชั้นโลหะออกจากชิ้นงานหรือชิ้นส่วนเพื่อให้ได้รูปทรง ขนาด และความสะอาดของพื้นผิวที่ระบุ

การประมวลผลประเภทนี้ดำเนินการด้วยเครื่องมือโลหะพิเศษที่เรียกว่าไฟล์ ไฟล์ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ U12, U12A, U13 หรือ U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 พร้อมการชุบแข็งแบบบังคับ ตามรูปร่างหน้าตัดไฟล์จะแบ่งออกเป็นแบน (รูปที่ 50, a), ครึ่งวงกลม (รูปที่ 50.6), สี่เหลี่ยมจัตุรัส (รูปที่ 50, c), สามเหลี่ยม (รูปที่ 50, d), กลม (รูปที่. 50, จ ) และอื่นๆ

ตามประเภทของรอยบาก ไฟล์จะมีรอยบากเดี่ยวและรอยบากคู่ (รูปที่ 51, a, b) ไฟล์ที่มีการตัดครั้งเดียวจะใช้สำหรับการตะไบโลหะอ่อน (ตะกั่ว, อลูมิเนียม, ทองแดง, babbitt, พลาสติก) ไฟล์ที่มีการตัดสองครั้งใช้สำหรับการประมวลผลโลหะแข็ง ขึ้นอยู่กับจำนวนรอยบากต่อ 1 เส้นเชิงเส้น cm ไฟล์จะแบ่งออกเป็นตัวเลขหกตัว ลำดับที่ 1 รวมถึงไฟล์ที่ตัดหยาบโดยมีฟันจำนวนตั้งแต่ 5 ถึง 12 ซี่ที่เรียกว่า "drachevye" ไฟล์ที่มีการตัดหมายเลข 2 จะมีฟันจำนวนหนึ่งตั้งแต่ 13 ถึง 24 ซี่เรียกว่า "ส่วนตัว" ไฟล์ที่เรียกว่า "กำมะหยี่" มีการตัดละเอียด - หมายเลข 3, 4, 5, 6 และผลิตขึ้นด้วยจำนวนฟันตั้งแต่ 25 ถึง 80 ซี่

ข้าว. 49. เลื่อยวงเดือน LS-80

ข้าว. 50. ไฟล์และการใช้งาน (ซ้าย):
a - แบน, o - ครึ่งวงกลม, c - สี่เหลี่ยม, d - สามเหลี่ยม, d - รอบ

สำหรับการตะไบแบบหยาบเมื่อจำเป็นต้องเอาชั้นโลหะออกตั้งแต่ 0.5 ถึง 1 มม. จะใช้ตะไบไอ้ซึ่งสามารถเอาชั้นโลหะที่มีความหนา 0.08-0.15 มม. ออกได้ในจังหวะการทำงานครั้งเดียว

ในกรณีที่หลังจากการตะไบหยาบเบื้องต้นด้วยตะไบเดือยแล้วจำเป็นต้องมีการประมวลผลชิ้นงานหรือชิ้นส่วนที่สะอาดและแม่นยำ จะใช้ตะไบส่วนบุคคลซึ่งสามารถใช้ในการขจัดชั้นโลหะที่มีความหนา 0.02-0.03 มม. ในจังหวะเดียว

ข้าว. 51. รอยบากของไฟล์:
เอ - เดี่ยว, ข - สองครั้ง

ไฟล์กำมะหยี่ใช้สำหรับการประมวลผลที่แม่นยำที่สุดและทำให้พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดมีความบริสุทธิ์สูง สำหรับการตกแต่งและอื่น ๆ งานพิเศษมีการใช้ไฟล์ที่เรียกว่า "เข็ม" พวกเขามีรอยบากที่เล็กที่สุด สำหรับการตะไบวัสดุเนื้ออ่อน (ไม้ หนัง เขา ฯลฯ) จะใช้ตะไบที่เรียกว่าตะไบ

การเลือกไฟล์ขึ้นอยู่กับความแข็งของพื้นผิวที่กำลังประมวลผลและรูปร่างของชิ้นงานหรือชิ้นส่วน เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของไฟล์ จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันไม่ให้น้ำ น้ำมัน และสิ่งสกปรกเข้าไป หลังเลิกงานควรทำความสะอาดตะไบที่ตัดด้วยแปรงลวดเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและขี้เลื่อยที่ติดอยู่ระหว่างฟันที่ตัด สำหรับการจัดเก็บไฟล์จะถูกวางไว้ใน กล่องเครื่องมือกันเป็นแถวป้องกันไม่ให้สัมผัสกัน เพื่อป้องกันไม่ให้ตะไบมีความมันระหว่างการใช้งาน ให้ถูรอยบากด้วยน้ำมันหรือถ่านแห้ง

เทคนิคการยื่น. ประสิทธิภาพการทำงานและความแม่นยำของการตะไบขึ้นอยู่กับการประสานการเคลื่อนไหวของมือขวาและมือซ้ายเป็นหลัก ตลอดจนแรงกดบนตะไบและตำแหน่งของร่างกายของช่างเครื่อง เมื่อยื่นเอกสาร ช่างจะยืนอยู่ที่ด้านข้างของรองโดยห่างจากขอบโต๊ะทำงานประมาณ 200 มม. เพื่อให้มือของเขาเคลื่อนไหวได้อย่างอิสระ ตำแหน่งของร่างกายช่างเครื่องตั้งตรงและหมุน 45° สัมพันธ์กับ แกนตามยาวรอง.

มือจับไฟล์ด้วยมือขวาเพื่อให้นิ้วหัวแม่มืออยู่ด้านบนตลอดด้ามจับและนิ้วที่เหลือก็จับจากด้านล่าง มือซ้ายควรวางฝ่ามือไว้บนพื้นผิวด้านบนของส่วนหน้าของไฟล์

การเคลื่อนไหวของไฟล์จะต้องอยู่ในแนวนอนอย่างเคร่งครัด และต้องปรับแรงกดของมือโดยขึ้นอยู่กับจุดศูนย์กลางของไฟล์บนพื้นผิวที่กำลังประมวลผล หากจุดศูนย์กลางอยู่ตรงกลางไฟล์ แรงกดด้วยมือทั้งสองข้างก็ควรเท่ากัน เมื่อย้ายไฟล์ไปข้างหน้า คุณจะต้องเพิ่มแรงกดของมือขวา และในทางกลับกัน ให้ลดแรงกดด้วยมือซ้าย ไฟล์จะต้องเคลื่อนที่ไปข้างหลังโดยไม่มีแรงกดดัน

เมื่อตะไบ ร่องรอยของฟันตะไบที่เรียกว่าเส้นริ้วจะยังคงอยู่บนพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ จังหวะขึ้นอยู่กับทิศทางการเคลื่อนที่ของไฟล์อาจเป็นแนวยาวหรือแนวขวาง คุณภาพของตะไบจะพิจารณาจากระยะห่างของลายเส้นที่เท่าๆ กัน เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ตัดเป็นเส้นตรงโดยใช้การตะไบแบบไขว้อย่างสม่ำเสมอซึ่งมีการตะไบแบบขนานครั้งแรกจากขวาไปซ้ายและจากซ้ายไปขวา (รูปที่ 52,a)

หลังจากการตะไบหยาบ ให้ตรวจสอบคุณภาพงานเทียบกับแสงด้วยขอบตรงซึ่งทาตามแนวขวางและแนวทแยงกับระนาบที่ประมวลผล หากช่องว่างเท่าเดิมหรือไม่มีช่องว่างเลย คุณภาพการยื่นถือว่าดี

วิธีที่แม่นยำกว่าคือการทดสอบ "สี" ซึ่งประกอบด้วยการทาสีบาง ๆ (โดยปกติจะเป็นสีน้ำเงินหรือเขม่าที่เจือจางในน้ำมัน) ลงบนพื้นผิวของแผ่นทดสอบ และวางชิ้นส่วนโดยให้พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ววางลง จากนั้น กดชิ้นส่วนเบา ๆ ขยับให้ทั่วแผ่นแล้วถอดออก หากมีการกระจายของสีอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวของชิ้นส่วน ถือว่าการตะไบสีถูกต้อง

การตะไบชิ้นส่วนกลมบางมีดังนี้ บล็อกไม้ที่มีช่องเจาะรูปสามเหลี่ยมจะถูกหนีบเข้ากับที่รองซึ่งวางชิ้นส่วนที่จะยื่นไว้และปลายของมันถูกหนีบเข้ากับเครื่องหนีบมือ (รูปที่ 52, b) เมื่อยื่นเอกสาร คีมจับมือพร้อมกับส่วนที่ยึดไว้จะค่อยๆ หมุนด้วยมือซ้าย

เมื่อยื่นระนาบหลายลำที่ทำมุม 90° สัมพันธ์กัน ให้ดำเนินการดังนี้ ขั้นแรก ระนาบตรงข้ามที่กว้างจะถูกประมวลผลโดยการยื่นแบบไขว้และตรวจสอบความขนานกัน หลังจากนั้นเครื่องบินแคบลำหนึ่งจะถูกลากเส้นตามยาว ตรวจสอบคุณภาพของการประมวลผลด้วยไม้บรรทัดกับแสง มุมที่เกิดจากระนาบกว้างจะถูกตรวจสอบด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัส จากนั้นเครื่องบินที่เหลือจะถูกยื่น ระนาบแคบจะถูกตรวจสอบความตั้งฉากร่วมกันกับสี่เหลี่ยมจัตุรัส

เมื่อตะไบชิ้นส่วนที่ทำจากบาง แผ่นโลหะขั้นแรก พื้นผิวกว้างจะถูกประมวลผลบนเครื่องเจียรผิว จากนั้นชิ้นส่วนจะรวมกันเป็นแพ็คและตะไบขอบโดยใช้เทคนิคปกติ

การเลื่อยช่องแขนรูปทรงตรงมักจะเริ่มต้นด้วยการผลิตแผ่นบุรองและหลังจากนั้นจึงเริ่มสร้างช่องแขนเท่านั้น ขั้นแรกให้ยื่นขอบด้านนอกของช่องแขนจากนั้นจึงทำเครื่องหมายตรงกลางและรูปทรงของช่องแขนหลังจากทำเครื่องหมายแล้วจะมีการเจาะรูกลมเพื่อให้ขอบของรูอยู่ห่างจากเส้นทำเครื่องหมายอย่างน้อย 1-2 มม. หลังจากนั้นจะมีการยื่นรูเบื้องต้น (ช่องแขน) และทำการตัดแต่งที่มุมด้วยไฟล์เข็ม

ข้าว. 52. พื้นผิวตะไบ:
a - แบนกว้าง b - ทรงกระบอก

จากนั้นพวกเขาก็เริ่มการประมวลผลขั้นสุดท้ายโดยยื่นด้านคู่ขนานสองด้านของช่องแขนเสื้อก่อนจากนั้นจึงยื่นด้านที่อยู่ติดกันตามเทมเพลตจากนั้นด้านตรงข้ามถัดไปขนานไปกับมัน ทำเครื่องหมายช่องแขนสองสามร้อยของมิลลิเมตร ขนาดที่เล็กกว่าซับ เมื่อช่องแขนพร้อมแล้ว ให้ทำการฟิตติ้ง (ชิ้นส่วนต่างๆ ให้พอดีกันพอดี) ตามซับใน

หลังจากติดตั้งแล้ว ซับควรพอดีกับช่องแขนและไม่มีช่องว่างในบริเวณที่สัมผัสกับมัน

ชิ้นส่วนที่เหมือนกันจะทำโดยการยื่นโดยใช้ตัวนำหลัก ตัวนำเครื่องถ่ายเอกสารเป็นอุปกรณ์ที่มีรูปทรงของพื้นผิวการทำงานซึ่งสอดคล้องกับรูปทรงของชิ้นส่วนที่ผลิต

ในการยื่นไปตามตัวนำเครื่องถ่ายเอกสาร ชิ้นงานจะถูกจับยึดร่วมกับเครื่องถ่ายเอกสารในรอง (รูปที่ 53) และยื่นส่วนของชิ้นงานที่ยื่นออกมาเกินรูปร่างของเครื่องถ่ายเอกสาร วิธีการประมวลผลนี้จะช่วยเพิ่มผลิตภาพแรงงานเมื่อทำการตะไบชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุแผ่นบาง ซึ่งจะถูกจับยึดทีละหลายชิ้นในแต่ละครั้ง

กลไกของกระบวนการยื่น ที่สถานประกอบการซ่อมแซม การยื่นด้วยตนเองจะถูกแทนที่ด้วยการยื่นแบบใช้เครื่องจักร ซึ่งดำเนินการในสถานียื่น เครื่องจักรที่ใช้อุปกรณ์พิเศษ เครื่องเจียรไฟฟ้าและนิวแมติก เครื่องพกพาน้ำหนักเบามีไฟฟ้าที่สะดวกมาก ซานเดอร์ I-82 (รูปที่ 54, a) และเครื่องเจียรลม ShR-06 (รูปที่ 54,6) บนแกนหมุนซึ่งมีล้อขัด แกนหมุนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์โรตารีแบบนิวแมติก

สำหรับการตะไบพื้นผิวใน เข้าถึงยากมีการใช้ตะไบกล (รูปที่ 54, c) ขับเคลื่อนด้วยไดรฟ์ไฟฟ้าที่มีเพลาแบบยืดหยุ่นซึ่งหมุนส่วนปลาย / การหมุนของทิปจะถูกส่งผ่านลูกกลิ้งและเฟืองตัวหนอนไปยังเยื้องศูนย์ 2 เมื่อเยื้องศูนย์หมุน มันจะส่งการเคลื่อนที่แบบลูกสูบไปยังลูกสูบ 3 และไฟล์ที่ติดอยู่

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการยื่น ชิ้นงานที่จะเลื่อยจะต้องถูกยึดอย่างแน่นหนาในที่รองเพื่อไม่ให้เปลี่ยนตำแหน่งหรือกระโดดออกจากที่รองในระหว่างการใช้งาน ไฟล์จะต้องมีที่จับไม้และมีห่วงโลหะติดอยู่ ที่จับพอดีกับด้ามแฟ้มอย่างแน่นหนา

ขี้กบที่เกิดขึ้นระหว่างการตะไบจะถูกเอาออกด้วยแปรงผม ห้ามมิให้ช่างถอดชิปออกโดยเด็ดขาด ด้วยมือเปล่าหรือเป่าออกเพราะอาจทำให้มือและดวงตาได้รับบาดเจ็บได้

ข้าว. 53. การยื่นตามเครื่องถ่ายเอกสาร:
1 - แถบคัดลอก 2 - เลเยอร์ที่ถอดออกได้

ข้าว. 54. เครื่องมือสำหรับการยื่นแบบยานยนต์:
a - เครื่องบดไฟฟ้า I-82, 6 - เครื่องบดแบบนิวแมติก ShR-06, c - ตะไบกล

เมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้าแบบพกพา คุณต้องตรวจสอบก่อนว่ามีการต่อสายดินอย่างเหมาะสมหรือไม่

การขูด

การขูดเป็นกระบวนการขจัดชั้นโลหะที่บางมากออกจากพื้นผิวที่ไม่เรียบ เครื่องมือพิเศษ- มีดโกน การขูดเป็นการตกแต่งพื้นผิวขั้นสุดท้าย (แม่นยำ) ของชิ้นส่วนผสมพันธุ์ของเครื่องมือกล เปลือกลูกปืน เพลา แผ่นทดสอบและทำเครื่องหมาย ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนข้อต่อมีความแน่นพอดี

เครื่องขูดทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนสูง U12A หรือ U12 บ่อยครั้งที่เครื่องขูดทำจากไฟล์เก่า โดยเอารอยบากออกด้วยกล้อกากเพชร ส่วนที่ตัดของมีดโกนจะแข็งตัวโดยไม่มีการอบคืนตัวในภายหลังเพื่อให้มีความแข็งสูง

มีดโกนถูกลับให้คมบนล้อขัดเพื่อให้รอยลับนั้นอยู่ทั่วใบมีด เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ใบมีดร้อนเกินไปขณะลับคม มีดโกนจะถูกระบายความร้อนด้วยน้ำเป็นระยะ หลังจากการลับคม ใบมีดโกนจะถูกขัดบนหินลับมีดหรือบนล้อขัดซึ่งพื้นผิวจะถูกเคลือบด้วยน้ำมันเครื่อง

เครื่องขูดมาพร้อมกับปลายตัดหนึ่งหรือสองอันส่วนแรกเรียกว่าด้านเดียวส่วนที่สอง - สองด้าน ตามรูปร่างของปลายตัด เครื่องขูดจะแบ่งออกเป็นแบบแบน (รูปที่ 55, a) สามเหลี่ยม (รูปที่ 55, b) และรูปทรง

เครื่องขูดด้านเดียวแบบเรียบมาพร้อมกับปลายตรงหรือโค้งงอ และใช้สำหรับขูดพื้นผิวเรียบของร่องและร่อง สำหรับการขูดพื้นผิวโค้ง (เมื่อแปรรูปบุชชิ่ง ตลับลูกปืน ฯลฯ) จะใช้เครื่องขูดรูปสามเหลี่ยม

เครื่องขูดรูปทรงได้รับการออกแบบมาเพื่อการขูดพื้นผิวที่มีรูปทรง ร่อง ร่อง ร่อง ฯลฯ โดยมีโปรไฟล์ที่ซับซ้อน เครื่องขูดที่มีรูปทรง คือ ชุดของแผ่นเหล็ก ซึ่งมีรูปร่างที่สอดคล้องกับรูปร่างของพื้นผิวที่กำลังแปรรูป แผ่นติดตั้งอยู่บนที่ยึดโลหะ มีดโกนและยึดให้แน่นด้วยน็อต

มีการตรวจสอบคุณภาพของการรักษาพื้นผิวโดยการขูดบนแผ่นพื้นผิว

ขึ้นอยู่กับความยาวและความกว้างของพื้นผิวเรียบที่กำลังดำเนินการ ค่าเผื่อการขูดควรอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 0.4 มม.

ก่อนที่จะขูด พื้นผิวของชิ้นส่วนหรือชิ้นงานจะถูกประมวลผลด้วยเครื่องตัดโลหะหรือโดยการตะไบ

หลังจากการรักษาเบื้องต้นแล้ว การขูดจะเริ่มขึ้น พื้นผิวของแผ่นพื้นผิวถูกเคลือบด้วยสีบาง ๆ (ตะกั่วสีแดง สีน้ำเงิน หรือเขม่าเจือจางในน้ำมัน) พื้นผิวที่จะรับการบำบัดจะถูกเช็ดให้สะอาดด้วยผ้าขี้ริ้ว วางอย่างระมัดระวังบนแผ่นพื้นผิวแล้วค่อยๆ เคลื่อนไปเป็นวงกลมเป็นวงกลม หลังจากนั้นจึงนำออกอย่างระมัดระวัง

จากการดำเนินการนี้ พื้นที่ทั้งหมดที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวจะถูกทาสีและมองเห็นเป็นจุดได้ชัดเจน บริเวณที่ทาสี (คราบ) พร้อมกับโลหะจะถูกลบออกด้วยมีดโกน จากนั้นทำความสะอาดพื้นผิวที่จะบำบัดและแผ่นพื้นผิวแล้วเคลือบแผ่นด้วยชั้นสีอีกครั้งและวางชิ้นงานหรือชิ้นส่วนไว้อีกครั้ง

ข้าว. 55. เครื่องขูดมือ:
ก - ด้านเดียวแบนตรงและด้านเดียวแบนโดยมีปลายงอ b - สามเหลี่ยม

คราบที่เกิดขึ้นใหม่บนพื้นผิวจะถูกขจัดออกอีกครั้งด้วยมีดโกน ในระหว่างการผ่าตัดซ้ำ จุดต่างๆ จะมีขนาดเล็กลง และจำนวนจะเพิ่มขึ้น ขูดจนกว่าจุดจะกระจายเท่าๆ กันทั่วทั้งพื้นผิวที่ต้องการรักษา และจำนวนจุดนั้นตรงตามเงื่อนไขทางเทคนิค

เมื่อขูดพื้นผิวโค้ง (เช่น เปลือกลูกปืน) แทนที่จะขูดแผ่นพื้นผิว ให้ใช้คอเพลาซึ่งจะต้องสัมผัสกับพื้นผิวของเปลือกที่กำลังแปรรูป ในกรณีนี้เปลือกแบริ่งจะถูกวางไว้บนสมุดบันทึกของเพลาซึ่งปกคลุมด้วยชั้นสีบาง ๆ หมุนไปรอบ ๆ อย่างระมัดระวังจากนั้นจึงถอดออกจับยึดด้วยที่รองและขูดเหนือจุดต่างๆ

เมื่อทำการขูด จะมีการติดตั้งเครื่องขูดให้สัมพันธ์กับพื้นผิวที่ทำมุม 25-30° และจับด้วยมือขวาโดยใช้มือจับ กดข้อศอกเข้ากับลำตัว และกดบนเครื่องขูดด้วยมือซ้าย การขูดจะดำเนินการโดยใช้การเคลื่อนที่สั้นๆ ของมีดโกน และหากมีดโกนแบนและตรง ควรให้การเคลื่อนที่ไปข้างหน้า (ห่างจากคุณ) โดยใช้มีดโกนแบบเรียบโดยให้ปลายงอลง การเคลื่อนไหวก็จะกลับ (เข้าหาตัวคุณ) ) และมีมีดโกนรูปสามเหลี่ยม - ไปทางด้านข้าง

ในตอนท้ายของแต่ละจังหวะ (การเคลื่อนไหว) ของมีดโกน มันจะถูกฉีกออกจากพื้นผิวที่กำลังประมวลผลเพื่อไม่ให้เกิดเสี้ยนและหิ้ง เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและแม่นยำในการประมวลผล ทิศทางของการขูดจะเปลี่ยนทุกครั้งหลังจากตรวจสอบสีเพื่อให้ลายเส้นตัดกัน

ความแม่นยำของการขูดถูกกำหนดโดยจำนวนจุดที่เว้นระยะเท่ากันบนพื้นที่ขนาด 25X25 มม. 2 ของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดโดยการวางกรอบควบคุมไว้ จำนวนคราบโดยเฉลี่ยถูกกำหนดโดยการตรวจสอบหลายพื้นที่ของพื้นผิวที่กำลังรับการบำบัด

การขูดแบบแมนนวลนั้นต้องใช้แรงงานมาก ดังนั้นในองค์กรขนาดใหญ่ จึงถูกแทนที่ด้วยการบด การกลึง หรือดำเนินการโดยเครื่องขูดแบบใช้เครื่องจักร ซึ่งจะช่วยอำนวยความสะดวกด้านแรงงานและเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก

ข้าว. 56. มีดโกนแบบกลไก

เครื่องขูดแบบใช้เครื่องจักรขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า (รูปที่ 56) ผ่านเพลาแบบยืดหยุ่นที่เชื่อมต่อที่ปลายด้านหนึ่งเข้ากับกระปุกเกียร์ และอีกด้านหนึ่งเข้ากับข้อเหวี่ยง เมื่อเปิดมอเตอร์ไฟฟ้า ข้อเหวี่ยงจะเริ่มหมุน โดยให้ก้านสูบและมีดโกนที่ติดอยู่มีการเคลื่อนไหวแบบลูกสูบ นอกจากเครื่องขูดไฟฟ้าแล้ว ยังมีการใช้เครื่องขูดแบบใช้ลมอีกด้วย

การซัด

การขัดเป็นหนึ่งในวิธีการที่แม่นยำที่สุดในการตกแต่งขั้นสุดท้ายของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล โดยให้ความแม่นยำในการประมวลผลสูง - สูงถึง 0.001-0.002 มม. กระบวนการเจียรเกี่ยวข้องกับการขจัดชั้นโลหะที่บางที่สุดออกโดยใช้ผงขัดและเพสต์พิเศษ สำหรับการขัดจะใช้ผงขัดจากคอรันดัม, อิเล็กโทรคอรันดัม, ซิลิคอนคาร์ไบด์, โบรอนคาร์ไบด์ ฯลฯ ผงขัดจะถูกแบ่งออกเป็นผงบดและผงไมโครตามขนาดเกรน แบบแรกใช้สำหรับการเจียรหยาบ แบบหลังสำหรับการตกแต่งเบื้องต้นและขั้นสุดท้าย

สำหรับการเจียรพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์ เช่น วาล์วไปจนถึงที่นั่งในเครื่องยนต์ จุกนมไปจนถึงซ็อคเก็ตวาล์ว ฯลฯ ส่วนใหญ่จะใช้เพสต์ GOI (State Optical Institute) GOI paste สามารถใช้บดโลหะทุกชนิดทั้งแข็งและอ่อน เพสต์เหล่านี้มีให้เลือกสามประเภท: หยาบ ปานกลาง และละเอียด

GOI หยาบวางมี สีเขียวเข้ม(เกือบดำ) อันกลางเป็นสีเขียวเข้ม และอันบางเป็นสีเขียวอ่อน เครื่องมือขัดทำจากเหล็กหล่อเนื้อละเอียดสีเทา ทองแดง บรอนซ์ ทองเหลือง และตะกั่ว รูปร่างของหน้าตักจะต้องตรงกับรูปร่างของพื้นผิวที่ถูกบด

การขัดสามารถทำได้สองวิธี: มีและไม่มีการขัด การประมวลผลพื้นผิวที่ไม่ผสมพันธุ์ เช่น เกจ แม่แบบ สี่เหลี่ยม กระเบื้อง ฯลฯ ดำเนินการโดยใช้การตัก พื้นผิวการผสมพันธุ์มักจะบดให้กันและกันโดยไม่ต้องใช้ตัก

การขัดคือจานหมุน วงแหวน แท่งหรือแผ่นยึดที่เคลื่อนย้ายได้

กระบวนการเจียรของระนาบที่ไม่ผสมพันธุ์นั้นดำเนินการดังนี้ มีการใช้ผงขัดหรือเพสต์บาง ๆ ลงบนพื้นผิวของตักแบน จากนั้นจึงกดลงบนพื้นผิวด้วยแท่งเหล็กหรือลูกกลิ้งกลิ้ง

เมื่อเตรียมการขัด ทรงกระบอกผงขัดจะถูกเทลงในชั้นบางๆ ลงบนแผ่นเหล็กชุบแข็ง หลังจากนั้นจึงกลิ้งตักไปตามพื้นผิวจนกระทั่งผงขัดถูกกดลงบนพื้นผิว ตักที่เตรียมไว้จะถูกแทรกเข้าไปในชิ้นงาน และเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวด้วยแรงกดเบา ๆ หรือในทางกลับกัน ชิ้นงานจะถูกเคลื่อนไปตามพื้นผิวของตัก เม็ดผงขัดกดลงบนตัก ตัดชั้นโลหะที่มีความหนา 0.001-0.002 มม. ออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนที่บด

ชิ้นงานต้องมีค่าเผื่อการขัดไม่เกิน 0.01-0.02 มม. เพื่อปรับปรุงคุณภาพการขัดเงาจึงมีการใช้น้ำมันหล่อลื่น: น้ำมันเครื่อง, น้ำมันเบนซิน, น้ำมันก๊าด ฯลฯ

ชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์จะถูกซัดโดยไม่ขัด ชั้นบาง ๆ ของการวางที่เหมาะสมจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เตรียมไว้สำหรับการเจียรหลังจากนั้นชิ้นส่วนเริ่มเคลื่อนที่ไปอีกด้านหนึ่งเป็นวงกลมโดยเริ่มจากทิศทางเดียวจากนั้นไปอีกด้านหนึ่ง

กระบวนการบดแบบแมนนวลมักจะถูกแทนที่ด้วยกระบวนการแบบเครื่องจักร

ร้านซ่อมรถยนต์ใช้โรเตเตอร์ สว่านไฟฟ้า และเครื่องนิวแมติกเพื่อบดวาล์วให้เป็นเบาะนั่ง

วาล์วกราวด์ไปที่บ่าดังนี้ วาล์วถูกติดตั้งในปลอกนำของบล็อกกระบอกสูบโดยก่อนหน้านี้ได้วางสปริงที่อ่อนแอและวงแหวนสักหลาดบนก้านวาล์วซึ่งช่วยปกป้องปลอกนำจากการขัดถูเข้าไป หลังจากนั้นการลบมุมการทำงานของวาล์วจะถูกหล่อลื่นด้วยกาว GOI และพวกเขาก็เริ่มหมุนวาล์วด้วยมือหรือสว่านไฟฟ้าโดยหมุนไปทางซ้ายหนึ่งในสามจากนั้นเลี้ยวไปทางขวาสองหรือสามรอบ เมื่อเปลี่ยนทิศทางการหมุนจำเป็นต้องคลายแรงดันบนสว่านเพื่อให้วาล์วลอยขึ้นเหนือเบาะภายใต้การกระทำของสปริงที่วางอยู่บนแกน

โดยปกติแล้ววาล์วจะถูกถูด้วยครีมหยาบก่อน จากนั้นจึงทาด้วยครีมขนาดกลางและละเอียด เมื่อเกิดแถบสีเทาด้านในรูปแบบของวงแหวนที่ไม่มีจุดเกิดขึ้นบนการลบมุมการทำงานของวาล์วและบ่า การเจียรจะถือว่าเสร็จสมบูรณ์ หลังจากการขัด วาล์วและบ่าวาล์วจะถูกล้างอย่างทั่วถึงเพื่อกำจัดอนุภาคที่เหลือของน้ำยาขัด

การเจาะใช้เพื่อสร้างรูกลมในชิ้นงานหรือชิ้นส่วน การเจาะจะดำเนินการบนเครื่องเจาะหรือด้วยสว่านกล (แบบแมนนวล) ไฟฟ้าหรือนิวแมติก เครื่องมือตัดเป็นสว่าน สว่านตามการออกแบบแบ่งออกเป็นขนนก, เกลียว, ศูนย์กลาง, ดอกสว่านสำหรับเจาะรูลึกและรวมกัน ในงานประปาส่วนใหญ่จะใช้ดอกสว่านแบบบิด ดอกสว่านทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเครื่องมือ U10A, U12A รวมถึงจากโลหะผสมเหล็กโครเมียม 9РС, 9х และเหล็กตัดความเร็วสูง Р9 และ Р18

ดอกสว่านแบบบิด (รูปที่ 57) มีรูปทรงของแท่งทรงกระบอกที่มีปลายทำงานเป็นรูปกรวย ซึ่งมีร่องเกลียวสองร่องที่ด้านข้างโดยมีความเอียงกับแกนตามยาวของดอกสว่าน 25-30° ร่องเหล่านี้จะพาเศษออกมา ส่วนหางของสว่านทำเป็นรูปทรงกระบอกหรือทรงกรวย มุมลับคมที่ปลายสว่านอาจแตกต่างกันและขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังแปรรูป ตัวอย่างเช่น สำหรับการแปรรูปวัสดุอ่อนควรอยู่ระหว่าง 80 ถึง 90° สำหรับเหล็กและเหล็กหล่อ 116-118° สำหรับโลหะแข็งมาก 130-140°

เครื่องเจาะ. ในร้านซ่อม มักใช้เครื่องเจาะแนวตั้งแกนเดียว (รูปที่ 58) ชิ้นงานหรือชิ้นส่วนที่จะแปรรูปจะถูกวางบนโต๊ะที่สามารถยกขึ้นและลดลงได้โดยใช้สกรู ที่จับยึดโต๊ะเข้ากับโครงตามความสูงที่ต้องการ มีการติดตั้งสว่านและยึดไว้ในสปินเดิล แกนหมุนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านกระปุกเกียร์ การให้อาหารอัตโนมัติดำเนินการโดยกล่องฟีด การเคลื่อนที่ในแนวตั้งของแกนหมุนทำได้ด้วยตนเองโดยใช้มู่เล่

สว่านมือ (รูปที่ 59) ประกอบด้วยแกนหมุนซึ่งมีหัวจับอยู่ เฟืองบายศรี (ประกอบด้วยเฟืองขนาดใหญ่และเล็ก) ด้ามจับคงที่ ด้ามจับแบบเคลื่อนย้ายได้ และทับทรวง ใส่สว่านเข้าไปในหัวจับและยึดให้แน่น เมื่อทำการเจาะ ช่างจะจับสว่านด้วยมือซ้ายโดยใช้ที่จับคงที่ และด้วยมือขวาเขาหมุนที่จับที่เคลื่อนย้ายได้ โดยพิงหน้าอกของเขาไว้บนทับทรวง

ข้าว. 57. สว่านบิด:
1 - ส่วนการทำงานของสว่าน, 2 - คอ, 3 - ก้าน, 4 - ฟุต, l - ร่อง, 6 - ขนนก, 7 - ไกด์ลบมุม (ริบบิ้น), 8 - พื้นผิวลับคมด้านหลัง, 9 - ขอบตัด, 10 - จัมเปอร์ , 11 - ส่วนตัด

ข้าว. 58. เครื่องเจาะแนวตั้งแกนเดียว 2135

สว่านลม (รูปที่ 60, a) ทำงานภายใต้อิทธิพลของอากาศอัด สะดวกในการใช้งานเนื่องจากมีขนาดเล็กและน้ำหนัก

สว่านไฟฟ้า (รูปที่ 60, b) ประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า เกียร์ และแกนหมุน หัวจับจะถูกขันไปที่ปลายแกนหมุนซึ่งมีการจับยึดสว่านไว้ มีที่จับบนตัวเครื่อง และในส่วนบนของร่างกายมีแผ่นทับทรวงสำหรับรองรับเมื่อทำงาน

การเจาะทำได้ตามเครื่องหมายหรือตามจิ๊ก เมื่อเจาะตามเครื่องหมาย ให้ทำเครื่องหมายรูก่อน จากนั้นจึงทำเครื่องหมายรอบเส้นรอบวงและตรงกลาง หลังจากนี้ ให้ยึดชิ้นงานไว้ในอุปกรณ์รองหรืออุปกรณ์อื่นแล้วเริ่มเจาะ การเจาะตามเครื่องหมายมักดำเนินการในสองขั้นตอน ขั้นแรก ให้เจาะรูให้มีความลึกหนึ่งในสี่ของเส้นผ่านศูนย์กลาง หากรูผลลัพธ์ (ไม่ผ่าน) ตรงกับรูที่ทำเครื่องหมายไว้ ให้ทำการเจาะต่อไป ไม่เช่นนั้นให้แก้ไขการติดตั้งสว่านแล้วจึงเจาะต่อเท่านั้น วิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด

ข้าว. 59. สว่านมือ

ข้าว. 60. สว่านลม (a) และไฟฟ้า (b):
1 - โรเตอร์, 2 - สเตเตอร์, 3 - ชัค, 4 - แกนหมุน, 5 - กระปุกเกียร์, 6 - ทริกเกอร์

การเจาะชิ้นส่วนที่เหมือนกันจำนวนมากด้วยความแม่นยำสูงนั้นดำเนินการโดยใช้จิ๊ก (เทมเพลตที่มีรูที่ทำขึ้นอย่างแม่นยำ) วางจิ๊กไว้บนชิ้นงานหรือชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการ และทำการเจาะผ่านรูในจิ๊ก จิ๊กไม่อนุญาตให้สว่านเบี่ยงเบน ดังนั้นรูจึงแม่นยำและอยู่ในระยะที่ต้องการ เมื่อทำการเจาะรูสำหรับเกลียว จำเป็นต้องใช้คู่มืออ้างอิงในการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะตามประเภทของเกลียว รวมถึงคำนึงถึงคุณสมบัติทางกลของวัสดุที่กำลังดำเนินการด้วย

สาเหตุของความล้มเหลวของสว่าน สาเหตุหลักของการแตกหักของสว่านระหว่างการเจาะคือ: การเบี่ยงเบนของสว่านไปด้านข้าง, การมีอยู่ของเปลือกในชิ้นงานหรือชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการ, การอุดตันของร่องบนสว่านด้วยเศษ, การลับคมของสว่านที่ไม่เหมาะสม, การรักษาความร้อนที่ไม่ดีของ สว่าน, สว่านทื่อ

การลับคมสว่าน การลับคมสว่านมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของการเจาะ สว่านจะลับให้คมขึ้น เครื่องจักรพิเศษ. ในโรงงานขนาดเล็ก มีการลับสว่านด้วยมือโดยใช้เครื่องลับมีด การควบคุมการลับคมสว่านทำได้โดยใช้เทมเพลตพิเศษที่มีสามพื้นผิว a, b, c (รูปที่ 61)

การเคาเตอร์ซิงค์ของรูคือการประมวลผลรูในภายหลัง (หลังการเจาะ) ซึ่งประกอบด้วยการเอาเสี้ยน การลบมุม และการได้ช่องทรงกรวยหรือทรงกระบอกที่ทางเข้าของรู การเคาเตอร์ทำได้โดยใช้เครื่องมือตัดพิเศษ - เคาเตอร์ซิงค์ ตามรูปร่างของชิ้นส่วนที่ตัดเคาเตอร์จะแบ่งออกเป็นทรงกระบอกและทรงกรวย (รูปที่ 62, a, b) ดอกเคาเตอร์ซิงค์ทรงกรวยใช้ในการผลิตช่องเว้าทรงกรวยในรูสำหรับหัวหมุดย้ำ สกรูหัวเทเปอร์ และโบลท์ ดอกเคาเตอร์ซิงค์ทรงกรวยอาจมีมุมยอด 30, 60 และ 120°

ดอกเคาเตอร์ซิงค์ทรงกระบอกใช้ในการประมวลผลระนาบของบอส, ช่องสำหรับหัวสกรู, สลักเกลียว, สกรูและแหวนรอง ดอกเคาเตอร์ซิงค์ทรงกระบอกมีหมุดนำที่เหมาะกับรูที่กำลังกลึงและจัดเตรียมไว้ ทิศทางที่ถูกต้องดอกเคาเตอร์ ดอกเคาเตอร์ซิงค์ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน U10, U11, U12

การเคาเตอร์ซิงค์คือการประมวลผลรูในภายหลังก่อนที่จะใช้เครื่องมือพิเศษ - เคาเตอร์ซิงค์ซึ่งส่วนตัดมีคมตัดมากกว่าสว่าน

ตามรูปร่างของชิ้นส่วนที่ตัด countersinks จะเป็นเกลียวและตรงตามการออกแบบพวกเขาจะแบ่งออกเป็นแข็งติดตั้งและมีมีดแทรก (รูปที่ 63, a, b, c) ดอกเคาเตอร์ซิงค์มีแบบสามและสี่ฟัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับจำนวนคมตัด ดอกเคาเตอร์ซิงค์แบบทึบมีคมตัดสามหรือสี่คม ดอกเคาเตอร์ซิงค์แบบติดตั้งมีสี่คมตัด การเคาเตอร์ซิงค์ทำได้บนเครื่องเจาะ เช่นเดียวกับสว่านลมและไฟฟ้า Countersinks ติดในลักษณะเดียวกับสว่าน

การรีมคือการจบรูโดยใช้เครื่องมือตัดพิเศษที่เรียกว่ารีมเมอร์

เมื่อเจาะรู ให้เผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับการรีมหยาบไม่เกิน 0.2-0.3 มม. และสำหรับการรีมเก็บผิวละเอียด - 0.05-0.1 มม. หลังจากการปรับใช้ ความแม่นยำของขนาดรูจะเพิ่มขึ้นเป็นคลาส 2-3

ข้าว. 61. เทมเพลตสำหรับควบคุมการลับสว่าน

ข้าว. 62. ดอกเคาเตอร์ซิงค์:
a - ทรงกระบอก, b - ทรงกรวย

ตามวิธีการกระตุ้น รีมเมอร์จะถูกแบ่งออกเป็นแบบเครื่องจักรและแบบแมนนวลตามรูปร่างของรูที่ถูกกลึง - เป็นทรงกระบอกและทรงกรวยตามการออกแบบ - เป็นของแข็งและสำเร็จรูป รีมเมอร์ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ

รีมเมอร์ตันทรงกระบอกมาพร้อมกับฟันตรงหรือฟันเลื่อย (เกลียว) ดังนั้นจึงมีร่องเหมือนกัน รีมเมอร์ทรงกระบอกที่มีฟันเกลียวสามารถมีร่องขวาหรือซ้ายได้ (รูปที่ 64, a, b) รีมเมอร์ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ใช้งาน คอ และก้าน (รูปที่ 64, c)

ข้าว. 63. เคาเตอร์ซิงค์:
a - ทึบ, b - ติดตั้ง, i - พร้อมมีดสอด

ข้าว. 64. รีมเมอร์ทรงกระบอก:
a - มีร่องเกลียวด้านขวา b - มีร่องเกลียวด้านซ้าย c - ส่วนหลักของรีมเมอร์

การตัดหรือไอดีชิ้นส่วนทำเป็นรูปกรวยโดยทำหน้าที่ตัดหลักในการลบค่าเผื่อ คมตัดแต่ละอันจะมีแกนรีมเมอร์ มุมหลักในแง่ของ Ф (รูปที่ 64, c) ซึ่งสำหรับรีมเมอร์แบบแมนนวลมักจะอยู่ที่ 0.5-1.5° และสำหรับรีมเมอร์ด้วยเครื่องจักร 3-5° สำหรับการแปรรูปโลหะแข็ง และ 12-15° สำหรับการแปรรูปโลหะอ่อนและหนืด .

ขอบตัดของส่วนรั้วทำมุมกับแกนของการกลับตัวที่ปลาย 2 cf ปลายของส่วนที่ตัดถูกลบมุมที่ มุม 45° นี่เป็นสิ่งจำเป็นในการปกป้องส่วนบนของคมตัดจากรอยร้าวและการบิ่นระหว่างการทำงาน

ส่วนการสอบเทียบของรีมเมอร์แทบจะไม่มีการตัดเลย ประกอบด้วย 2 ส่วนคือ ส่วนทรงกระบอกซึ่งทำหน้าที่ในการสอบเทียบรู ทิศทางของรีมเมอร์ และส่วนที่มีเรียวกลับซึ่งออกแบบมาเพื่อลดแรงเสียดทานของรีมเมอร์ บนพื้นผิวของหลุมและป้องกันหลุมจากการพัฒนา

คอเป็นบริเวณที่มีการพัฒนาระหว่าง ส่วนการทำงานและก้าน เส้นผ่านศูนย์กลางของคอน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนสอบเทียบ 0.5-1 มม. รีมเมอร์เครื่องจักรมีด้ามทรงกรวย ในขณะที่รีมเมอร์มือมีด้ามสี่เหลี่ยม รีมเมอร์มาพร้อมกับระยะฟันที่สม่ำเสมอและไม่สม่ำเสมอ รีมเมอร์ของเครื่องจักรถูกยึดไว้ในสปินเดิลของเครื่องจักรโดยใช้ปลอกทรงกรวยและคาร์ทริดจ์ ส่วนรีมเมอร์แบบแมนนวลจะถูกยึดไว้ในปลอกหุ้ม โดยให้ทำการรีม

รีมเมอร์ทรงกรวยใช้เพื่อรีมรูทรงกรวยสำหรับมอร์สเทเปอร์ เทเปอร์เมตริก และหมุดที่มีเทเปอร์ 1:50 รีมเมอร์ทรงกรวยทำเป็นชุดสองหรือสามชิ้น ชุดการสแกนสามชุดประกอบด้วยการสแกนหยาบ ปานกลาง และขั้นสุดท้าย (รูปที่ 65, a, b, c) ในชุดรีมเมอร์สองตัว ตัวหนึ่งเป็นแบบเปลี่ยนผ่าน และอีกตัวหนึ่งกำลังจะตกแต่งขั้นสุดท้าย รีมเมอร์ทรงกรวยถูกสร้างขึ้นโดยมีชิ้นส่วนตัดตลอดความยาวของฟัน ซึ่งสำหรับรีมเมอร์เก็บผิวละเอียดก็เป็นส่วนหนึ่งในการสอบเทียบเช่นกัน

การปรับใช้ด้วยมือและบนเครื่องจักร การปรับใช้แบบแมนนวลทำได้โดยใช้ข้อเหวี่ยงซึ่งมีการยึดรีมเมอร์ไว้อย่างแน่นหนา เมื่อกางออกด้วยตนเอง ชิ้นงานหรือชิ้นส่วนขนาดเล็กจะถูกยึดไว้ในที่รอง ในขณะที่ชิ้นงานขนาดใหญ่จะถูกประมวลผลโดยไม่ยึดให้แน่น

หลังจากยึดชิ้นงานหรือชิ้นส่วนแล้ว ให้สอดส่วนที่ตัดของรีมเมอร์เข้าไปในรูเพื่อให้แกนของรีมเมอร์และรูตรงกัน หลังจากนั้น ให้หมุนรีมเมอร์ตามเข็มนาฬิกาช้าๆ หมุนการสแกนไปที่ ทิศทางย้อนกลับไม่สามารถทำได้ เนื่องจากอาจทำให้เกิดรอยครูดได้ เมื่อทำการรีมเครื่องบนเครื่องจักรให้ดำเนินการในลักษณะเดียวกับการเจาะ

ข้าว. 65. รีมเมอร์ทรงกรวย:
a - หยาบ, b - กลาง, c - จบ

เมื่อเจาะรูในชิ้นงานหรือชิ้นส่วนเหล็ก น้ำมันแร่จะถูกใช้เป็นสารหล่อลื่น ในทองแดง อลูมิเนียม ทองเหลือง - อิมัลชันสบู่ ในชิ้นงานเหล็กหล่อและบรอนซ์ เจาะรูให้แห้ง

การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของรีมเมอร์มีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับ ขนาดที่ต้องการรูและความสะอาดของพื้นผิว ในกรณีนี้ ความหนาของเศษที่เครื่องมือถอดออกจะถูกนำมาพิจารณาด้วย (ตารางที่ 2)

เมื่อใช้ตารางนี้ คุณสามารถเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของรีมเมอร์และเคาเตอร์ซิงค์ได้

ตัวอย่าง. จำเป็นต้องคลี่รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. ด้วยตนเอง ในการทำเช่นนี้ ให้ใช้รีมเมอร์เก็บผิวละเอียดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. และรีมเมอร์หยาบ 50-0.07 = 49.93 มม.

เมื่อเลือกรีมเก็บผิวละเอียดด้วยเครื่องจักร คุณควรคำนึงถึงปริมาณการพัฒนาด้วย เช่น การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของรูระหว่างการรีมด้วยเครื่องจักร

เมื่อทำการเจาะรูด้วยสว่าน ดอกเคาเตอร์ซิงค์ และรีมเมอร์ ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยขั้นพื้นฐานต่อไปนี้:

ทำงานเฉพาะกับเครื่องจักรทำงานที่มียามที่จำเป็นเท่านั้น

ก่อนเริ่มงานควรจัดเสื้อผ้าและหมวกให้เรียบร้อย เมื่อทำงาน เสื้อผ้าควรพอดีกับร่างกายโดยไม่พลิ้วไหวชายเสื้อ แขนเสื้อ เข็มขัด ริบบิ้น ฯลฯ ควรติดกระดุมให้แน่น

ผมยาวควรจับคู่กับผ้าโพกศีรษะ:
– สว่าน ดอกเคาเตอร์ซิงค์ รีมเมอร์ หรือฟิกซ์เจอร์ได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องในสปินเดิลของเครื่องจักรและยึดอย่างแน่นหนา
– ห้ามใช้นิ้วเอาเศษออกจากรูที่เกิดโดยเด็ดขาดหรือเป่าออก อนุญาตให้ถอดชิปออกด้วยตะขอหรือแปรงเท่านั้นหลังจากหยุดเครื่องหรือเมื่อดึงสว่านกลับ
– ชิ้นงานหรือชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการจะต้องติดตั้งโดยไม่เคลื่อนไหวบนโต๊ะหรือแผ่นของเครื่องในฟิกซ์เจอร์ คุณไม่สามารถถือมันด้วยมือระหว่างการประมวลผล
– อย่าติดตั้งเครื่องมือในขณะที่แกนหมุนกำลังหมุนหรือตรวจสอบความคมของสว่านหมุนด้วยมือของคุณ
– เมื่อใช้งานสว่านไฟฟ้า ตัวเครื่องต้องต่อสายดิน ผู้ปฏิบัติงานต้องอยู่บนพื้นที่มีฉนวน

การทำเกลียว

การทำเกลียวเป็นกระบวนการในการผลิตร่องเกลียวบนพื้นผิวทรงกระบอกและทรงกรวย ชุดของการหมุนที่อยู่ตามแนวเกลียวบนผลิตภัณฑ์เรียกว่าเธรด

เธรดอาจเป็นภายนอกหรือภายใน องค์ประกอบหลักของเกลียวได้แก่ โปรไฟล์ ระยะพิทช์ ความสูง เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก ตรงกลาง และด้านใน

ข้าว. 66. องค์ประกอบของเธรด

โปรไฟล์ของเกลียวคือรูปร่างหน้าตัดของเกลียวที่ผ่านแกนของสลักเกลียวหรือน็อต (รูปที่ 66) เกลียว (เทิร์น) คือส่วนหนึ่งของเกลียวที่เกิดขึ้นระหว่างการหมุนโปรไฟล์แบบเต็มหนึ่งครั้ง

ระยะพิทช์เกลียวคือระยะห่างระหว่างจุดสองจุดที่มีชื่อเดียวกันบนเกลียวที่อยู่ติดกัน ซึ่งวัดขนานกับแกนของเกลียว แกนของสลักเกลียว หรือน็อต

ความสูงของเกลียวหมายถึงระยะห่างจากด้านบนของเกลียวถึงฐาน

ปลายเกลียวคือส่วนของโปรไฟล์เกลียวซึ่งอยู่ห่างจากแกนเกลียวมากที่สุด (แกนของสลักเกลียวหรือน็อต)

ฐานของเกลียว (ราก) คือส่วนของโปรไฟล์เกลียวซึ่งอยู่ห่างจากแกนเกลียวที่สั้นที่สุด

มุมโปรไฟล์เกลียวคือมุมระหว่างปีกทั้งสองข้างของโปรไฟล์เกลียว

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวคือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดที่วัดที่ด้านบนของเกลียวในระนาบที่ตั้งฉากกับแกนของเกลียว

ข้าว. 67. ระบบเธรด:
เอ - เมตริก; b - นิ้ว, c - ท่อ

เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ยคือระยะห่างระหว่างเส้นสองเส้นที่ขนานกับแกนของสลักเกลียว ซึ่งแต่ละเส้นจะมีระยะห่างจากด้านบนของเกลียวและด้านล่างของรางน้ำต่างกัน ความกว้างของเกลียวภายในและภายนอกซึ่งวัดตามวงกลมของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยจะเท่ากัน

เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวคือระยะห่างที่เล็กที่สุดระหว่างรากของเกลียวที่อยู่ตรงข้ามกัน โดยวัดในทิศทางที่ตั้งฉากกับแกนเกลียว

โปรไฟล์และระบบเธรด โปรไฟล์เกลียวต่างๆ ถูกนำมาใช้ในชิ้นส่วนเครื่องจักร ที่พบมากที่สุดคือโปรไฟล์รูปสามเหลี่ยมสี่เหลี่ยมคางหมูและสี่เหลี่ยม ตามวัตถุประสงค์ของพวกเขาด้ายจะถูกแบ่งออกเป็นแบบยึดและแบบพิเศษ ด้ายสามเหลี่ยมใช้เพื่อยึดชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกัน (เกลียวบนสลักเกลียว สตั๊ด น็อต ฯลฯ) มักเรียกว่าเกลียวยึด เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูและสี่เหลี่ยมใช้กับชิ้นส่วนของกลไกการส่งผ่านการเคลื่อนไหว (สกรูของจานโลหะ ลีดสกรูของเครื่องกลึงตัดสกรู ลิฟต์ แม่แรง ฯลฯ) ร. มีสามระบบเธรด: เมตริก, อิมพีเรียลและไปป์ หลักหนึ่งคือ ด้ายเมตริกซึ่งมีโปรไฟล์อยู่ในรูปสามเหลี่ยมด้านเท่าที่มีมุมยอด 60° (รูปที่ 67, a) เพื่อหลีกเลี่ยงการติดขัดระหว่างการประกอบ ให้ตัดส่วนบนของเกลียวสลักเกลียวและน็อตออก ขนาดเกลียวเมตริกมีหน่วยเป็นมิลลิเมตร

เกลียวท่อเป็นเกลียวนิ้วละเอียด มีโปรไฟล์เดียวกันกับขนาดนิ้ว โดยมีมุมยอด 55° (รูปที่ 67, c) เกลียวท่อส่วนใหญ่จะใช้สำหรับท่อก๊าซและท่อน้ำและข้อต่อที่เชื่อมต่อท่อเหล่านี้

เครื่องมือสำหรับตัดเกลียวนอก สำหรับการตัดเกลียวภายนอก จะใช้แม่พิมพ์ซึ่งเป็นวงแหวนแยกหรือแยกที่มีเกลียวอยู่ พื้นผิวด้านใน(รูปที่ 68, ก, ข) ร่องคายเศษของแม่พิมพ์ทำหน้าที่สร้างคมตัดและเพื่อปลดเศษด้วย

ตามการออกแบบ แม่พิมพ์จะแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์กลม แม่พิมพ์เลื่อน และแม่พิมพ์พิเศษสำหรับตัดท่อ แม่พิมพ์กลมมีทั้งแบบแข็งหรือแบบแยก แม่พิมพ์กลมตันมีความแข็งแกร่งสูงและรับประกันว่าเกลียวจะสะอาด แม่พิมพ์แยกใช้สำหรับตัดเกลียวที่มีความแม่นยำต่ำ

ดายแบบเลื่อนประกอบด้วยสองซีก ซึ่งเรียกว่าฮาล์ฟดาย ที่ด้านนอกของฮาล์ฟดายจะมีร่องที่มีมุม 120° สำหรับยึดฮาล์ฟดายในแม่พิมพ์ ฮาล์ฟดายแต่ละอันจะมีเครื่องหมายเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวและหมายเลข 1 และ 2 ซึ่งใช้เป็นแนวทางในการติดตั้งลงในดาย แม่พิมพ์ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ U£2"

การตัดเกลียวแบบแมนนวลด้วยแม่พิมพ์ทำได้โดยใช้ข้อเหวี่ยงและที่หนีบ เมื่อทำงานกับแม่พิมพ์กลมจะใช้ประแจพิเศษ (รูปที่ 68, c) กรอบของทางลัดดังกล่าวมีรูปร่างเหมือนแม่พิมพ์กลม มีการติดตั้งแม่พิมพ์ทรงกลมไว้ในรูเฟรมและยึดด้วยสกรูล็อคสามตัวที่มีปลายทรงกรวยที่พอดีกับช่องพิเศษบนแม่พิมพ์ สกรูตัวที่สี่ซึ่งรวมอยู่ในส่วนของแม่พิมพ์แบบปรับได้จะกำหนดขนาดเกลียวด้านนอก

ข้าว. 68. เครื่องมือสำหรับตัดเกลียวนอก:
a - แม่พิมพ์แยก, b - แม่พิมพ์เลื่อน, c - ลูกบิด, d d - ตายด้วยกรอบเฉียง

มีการติดตั้งดายแบบเลื่อนในดายที่มีกรอบเฉียง (รูปที่ 68, d) ซึ่งมีที่จับสองอัน ฮาล์ฟดายทั้งสองตัวได้รับการติดตั้งไว้ในเฟรม ใช้สกรูปรับเพื่อนำแม่พิมพ์ครึ่งหนึ่งเข้ามาใกล้กันมากขึ้นแล้วติดตั้งเพื่อให้ได้เกลียว ขนาดที่เหมาะสม. แครกเกอร์ถูกสอดไว้ระหว่างฮาล์ฟดายด้านนอกและสกรูปรับเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันของสกรูจะกระจายสม่ำเสมอบนฮาล์ฟดาย

ด้ายถูกตัดด้วยมือและด้วยเครื่องจักร ในงานประปามักใช้เครื่องมือช่าง การตัดเกลียวภายนอกด้วยดายเลื่อนมีดังนี้ ช่องว่างของสลักเกลียวหรือส่วนอื่น ๆ จะถูกยึดไว้ในที่รองและหล่อลื่นด้วยน้ำมัน จากนั้นจึงวางดายพร้อมดายไว้ที่ปลายชิ้นงาน และนำดายมารวมกับสกรูปรับเพื่อให้ตัดเข้ากับชิ้นงานได้ 0.2-0.5 มม.

หลังจากนั้นพวกเขาเริ่มหมุนแม่พิมพ์โดยหมุนไปทางขวา 1-2 รอบจากนั้นเลี้ยวไปทางซ้ายครึ่งรอบ ฯลฯ ทำเช่นนี้จนกระทั่งด้ายถูกตัดตามความยาวที่ต้องการของชิ้นส่วน

จากนั้นแม่พิมพ์จะถูกม้วนไปตามเกลียวไปยังตำแหน่งเดิม จากนั้นแม่พิมพ์จะถูกนำเข้ามาใกล้กันมากขึ้นด้วยสกรูปรับตั้ง และทำขั้นตอนการตัดซ้ำจนกว่าจะได้โปรไฟล์เกลียวที่สมบูรณ์ หลังจากการผ่านแต่ละครั้ง จำเป็นต้องหล่อลื่นส่วนของชิ้นงานที่ถูกตัด การตัดเกลียวด้วยแม่พิมพ์แข็งทำได้ในรอบเดียว

ข้าว. 69. ก๊อกตั้งโต๊ะ:
a - ส่วนหลักของก๊อก b - ชุดก๊อก: 1 - หยาบ 2 - ปานกลาง 3 - ตกแต่ง

เครื่องมือสำหรับตัดเกลียวภายใน เกลียวภายในถูกตัดด้วยการแตะทั้งบนเครื่องจักรและด้วยมือ ในระบบประปาส่วนใหญ่จะใช้วิธีการแบบแมนนวล

ต๊าป (รูปที่ 69, a) เป็นสกรูเหล็กที่มีร่องตามยาวและเกลียวที่สร้างเป็นคมตัด ต๊าปประกอบด้วยชิ้นส่วนทำงานและก้าน ส่วนการทำงานแบ่งออกเป็นส่วนไอดีและส่วนสอบเทียบ

ส่วนตัดของต๊าปเป็นส่วนทรงกรวยด้านหน้าซึ่งทำหน้าที่ตัดหลัก ส่วนการสอบเทียบทำหน้าที่นำทางการต๊าปในรูเมื่อทำการตัดและสอบเทียบเกลียว ฟันของส่วนเกลียวของก๊อกเรียกว่าขนนกตัด ก้านใช้ยึดก๊อกน้ำเข้ากับหัวจับหรือในตัวขับ ก้านสิ้นสุดเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส ต๊าปแบ่งออกเป็นต๊าปงานโลหะ ต๊าปน็อต ต๊าปเครื่องจักร ฯลฯ ตามวัตถุประสงค์

ต๊าปใช้สำหรับตัดด้ายด้วยมือโดยผลิตเป็นชุดสองหรือสามชิ้น ชุดต๊าปสำหรับตัดเกลียวเมตริกและนิ้วประกอบด้วยสามชิ้น: หยาบ ปานกลาง และเก็บละเอียด (รูปที่ 69, b) ส่วนทางเข้าของต๊าปหยาบมี 6-8 รอบ ต๊าปตรงกลางมี 3-4 รอบ และส่วนที่จบมี 1.5-2 รอบ การต๊าปหยาบจะใช้ในการตัดเบื้องต้น การต๊าปขนาดกลางจะทำให้เกลียวมีความแม่นยำมากขึ้น และใช้ต๊าปตกแต่งเพื่อทำการตัดขั้นสุดท้ายและปรับเทียบเกลียว

ตามการออกแบบชิ้นส่วนตัด ต๊าปจะมีรูปทรงกระบอกและมีรูปทรงกรวย ด้วยการออกแบบรูปทรงกระบอก ก๊อกทั้งสามในชุดมีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน เฉพาะดอกต๊าปเก็บผิวเท่านั้นที่มีโปรไฟล์เกลียวเต็ม เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของดอกต๊าปกลางจะน้อยกว่าต๊าปเก็บผิว 0.6 ของความสูงของเกลียว และเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกต๊าปหยาบน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางปิดผิวด้วยความสูงเต็มของเกลียว . ต๊าปที่มีส่วนตัดทรงกระบอกใช้สำหรับตัดเกลียวในรูตันเป็นหลัก

ด้วยการออกแบบที่เรียว ทำให้ก๊อกทั้งสามมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน มีโปรไฟล์เกลียวเต็มและความยาวของชิ้นส่วนไอดีต่างกัน ต๊าปเหล่านี้ใช้สำหรับตัดเกลียวในรูทะลุ ต๊าปทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเครื่องมือ U10, U12 ด้ายถูกตัดด้วยมือโดยใช้ข้อเหวี่ยงที่มีรูสี่เหลี่ยม

ชิ้นงานหรือชิ้นส่วนได้รับการยึดด้วยปากกาจับ และดอกต๊าปถูกยึดไว้ในตัวขับ กระบวนการตัดด้ายมีดังนี้ ก๊อกหยาบถูกติดตั้งในแนวตั้งในรูที่เตรียมไว้ และเริ่มหมุนตามเข็มนาฬิกาโดยใช้แรงกดเบา ๆ โดยใช้ประแจ หลังจากที่ก๊อกน้ำกระทบกับโลหะ ความดันจะหยุดลงและการหมุนจะดำเนินต่อไป

คุณจำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งของก๊อกเป็นระยะโดยสัมพันธ์กับระนาบด้านบนของชิ้นงาน ควรหมุนก๊อกน้ำ 1-2 รอบตามเข็มนาฬิกา และครึ่งรอบทวนเข็มนาฬิกา ควรทำเพื่อ

เพื่อให้เศษที่เกิดจากการตัดถูกบดและทำให้การทำงานง่ายขึ้น

หลังจากการต๊าปหยาบ การตัดจะเสร็จสิ้นด้วยการต๊าปขนาดกลางแล้วต๊าปละเอียด เพื่อให้ได้เกลียวที่สะอาดและทำให้ก๊อกน้ำเย็นลงระหว่างการตัด ต้องใช้สารหล่อลื่น เมื่อตัดเกลียวในชิ้นงานเหล็ก น้ำมันแร่ น้ำมันสำหรับทำแห้ง หรืออิมัลชันจะถูกใช้เป็นสารหล่อลื่นและสารหล่อเย็น ในอะลูมิเนียม - น้ำมันก๊าด และในทองแดง - น้ำมันสน ในชิ้นงานเหล็กหล่อและบรอนซ์ ด้ายจะถูกตัดให้แห้ง

เมื่อตัดเกลียวในชิ้นงานที่ทำจากโลหะอ่อนและแข็ง (babbitt, ทองแดง, อลูมิเนียม) ให้คลายเกลียวต๊าปออกจากรูเป็นระยะและร่องจะปราศจากเศษ

เมื่อทำงานกับต๊าป อาจเกิดข้อบกพร่องต่างๆ ได้ เช่น ต๊าปแตก เกลียวขาด เกลียวหลุด ฯลฯ สาเหตุของข้อบกพร่องเหล่านี้คือ ต๊าปทื่อ การอุดตันของร่องต๊าปด้วยชิป การหล่อลื่นไม่เพียงพอ ไม่ถูกต้อง การติดตั้งก๊อกในรูและการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางรูตลอดจนทัศนคติที่ไม่ตั้งใจของคนงาน

โลดโผน

ในการซ่อมและประกอบเครื่องจักรนั้นช่างจะต้องจัดการด้วย การเชื่อมต่อต่างๆรายละเอียด. การเชื่อมต่อสามารถถอดออกได้หรือถาวร ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวิธีการประกอบ วิธีหนึ่งในการประกอบชิ้นส่วนให้เป็นการเชื่อมต่อแบบถาวรคือการโลดโผน

การตอกหมุดทำได้โดยใช้หมุดย้ำทั้งแบบแมนนวลหรือด้วยเครื่องจักร การโลดโผนอาจเย็นหรือร้อนก็ได้

หมุดย้ำเป็นแท่งทรงกระบอกที่มีหัวอยู่ที่ปลายซึ่งเรียกว่าหมุดย้ำ ในกระบวนการตอกหมุดแกน จะมีการสร้างหัวที่สองขึ้น เรียกว่าหัวปิด

ข้าว. 70. ประเภทหลักของหมุดย้ำและตะเข็บหมุดย้ำ:
หัว: a - ครึ่งวงกลม, 6 - countersunk, c - semi-countersunk, d - ระยะห่างของการเชื่อมต่อหมุดย้ำ; ตะเข็บ; d - ทับซ้อนกัน e - ก้นด้วยการซ้อนทับหนึ่งครั้ง g - ก้นด้วยการซ้อนทับสองครั้ง

ตามรูปทรงของหัวฝัง หมุดย้ำจะมีหัวเป็นรูปครึ่งวงกลม หัวแบบกึ่งจม และมีหัวเทเปอร์ (รูปที่ 70, a, b, c) เป็นต้น

การเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่ทำด้วยหมุดย้ำเรียกว่าตะเข็บหมุดย้ำ

ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของหมุดย้ำในตะเข็บในหนึ่ง สองแถวขึ้นไป ตะเข็บหมุดย้ำจะแบ่งออกเป็นแถวเดี่ยว สองแถว และหลายแถว

ระยะห่าง เสื้อ ระหว่างศูนย์กลางของหมุดย้ำของหนึ่งแถวเรียกว่าระยะพิทช์ของการเชื่อมต่อหมุดย้ำ (รูปที่ 70, d) สำหรับตะเข็บแถวเดี่ยว ระยะพิทช์ควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ของหมุดย้ำ ระยะห่าง a จากศูนย์กลางของหมุดย้ำถึงขอบของส่วนที่หมุดย้ำควรเท่ากับ 1.5 เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำที่มีรูเจาะ และ 2.5 เส้นผ่านศูนย์กลางที่มีรูเจาะ ในตะเข็บสองแถวระยะพิทช์จะเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำสี่อันระยะห่างจากศูนย์กลางของหมุดย้ำถึงขอบของชิ้นส่วนที่ถูกหมุดย้ำคือเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 และระยะห่างระหว่างแถวของหมุดย้ำควรเท่ากับหมุดสองอัน เส้นผ่านศูนย์กลาง

ข้อต่อแบบหมุดย้ำนั้นทำขึ้นในสามวิธีหลัก: ตัก, ชนด้วยการซ้อนทับหนึ่งครั้งและชนด้วยการซ้อนทับสองครั้ง (รูปที่ 70, e, f, g) ตามจุดประสงค์ของพวกเขา ตะเข็บหมุดย้ำแบ่งออกเป็นแบบแข็งแรง หนาแน่น และหนาแน่น

คุณภาพของตะเข็บหมุดย้ำส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับว่าเลือกหมุดย้ำอย่างถูกต้องหรือไม่

อุปกรณ์และเครื่องมือที่ใช้สำหรับการตอกหมุดแบบแมนนวลและแบบกลไก การโลดโผนแบบแมนนวลนั้นดำเนินการโดยใช้ค้อนของช่างที่มีตัวหยุดสี่เหลี่ยม การรองรับ ความตึง และการจีบ (รูปที่ 71) ค้อนมีน้ำหนักตั้งแต่ 150 ถึง 1,000 กรัม น้ำหนักของค้อนถูกเลือกตามเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนหมุดย้ำ

ส่วนรองรับทำหน้าที่เป็นส่วนรองรับสำหรับหัวปิดของหมุดย้ำเมื่อทำการตอกหมุด ความตึงทำหน้าที่ในการนำชิ้นส่วนที่จะหมุดติดกันมากขึ้น และการย้ำจะใช้เพื่อให้รูปทรงที่ถูกต้องกับหัวปิดของหมุดย้ำ

การโลดโผนด้วยกลไกทำได้โดยใช้โครงสร้างแบบนิวแมติก ค้อนตอกหมุดย้ำระบบนิวแมติก (รูปที่ 72) ทำงานภายใต้อิทธิพลของอากาศอัดและถูกกระตุ้นด้วยไกปืน เมื่อคุณกดไกปืน วาล์ว 9 จะเปิดขึ้นและอากาศอัดที่ไหลผ่านช่องต่างๆ ไปทางด้านซ้ายของห้องกระบอกสูบ จะเปิดใช้งานเข็มยิงซึ่งกระทบกับจีบ

ข้าว. 71. อุปกรณ์ช่วยที่ใช้ในการตอกหมุด:
1 - การจีบ 2 - การรองรับ 3 - ความตึง

หลังจากการกระแทก แกนม้วนปิดการไหลของอากาศเข้าสู่ช่อง 3 เชื่อมต่อกับบรรยากาศ และอากาศอัดจะถูกส่งผ่านช่อง 4 ไปทางด้านขวาของห้องถังในขณะที่กองหน้าถูกโยนออกไป ช่อง 4 คือ ถูกปิดกั้นไม่ให้กระทำการ ฯลฯ งานเกี่ยวกับลมทำได้โดยคนสองคน คนหนึ่งตอกหมุดด้วยค้อน และอีกคนหนึ่งเป็นผู้ช่วย

ข้าว. 72. ค้อนโลดโผนลม P-72

กระบวนการโลดโผนมีดังนี้ หมุดย้ำถูกสอดเข้าไปในรูและติดตั้งโดยมีหัวยึดอยู่บนส่วนรองรับที่ยึดอยู่ในตัวรอง หลังจากนั้นจะมีการติดตั้งความตึงบนแกนหมุดย้ำ หัวของตัวปรับความตึงถูกทุบด้วยค้อน ทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ ถูกตอกหมุดเข้าด้วยกันเพื่อประกอบเข้าด้วยกัน

จากนั้นพวกเขาก็เริ่มตอกย้ำหมุดหมุดด้วยการตีด้วยค้อน สลับกันส่งหมัดตรงและเฉียงไปที่แกนโดยตรง จากการโลดโผนจะได้หัวหมุดย้ำปิด เพื่อให้หัวปิดมีรูปทรงที่ถูกต้อง ให้ทำการจีบและการประมวลผลขั้นสุดท้ายของหัวจะดำเนินการโดยการตีจีบด้วยค้อน แบบฟอร์มที่ถูกต้อง.

สำหรับหมุดย้ำที่มีหัวเทเปอร์จม รูจะถูกประมวลผลล่วงหน้าโดยใช้เคาเตอร์ซิงค์เป็นกรวย ตอกหมุดหัวเทเปอร์จมโดยใช้ค้อนทุบตรงตามแนวแกนหมุดย้ำ

ข้อบกพร่องในการโลดโผนที่พบบ่อยที่สุดมีดังต่อไปนี้: การงอของแกนหมุดย้ำในรูซึ่งเป็นผลมาจากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูมีขนาดใหญ่มาก การโก่งตัวของวัสดุเนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางรูมีขนาดเล็ก การกระจัดของหัวหมุดย้ำ (เจาะรูอย่างเฉียง) การโค้งงอของหัวปิดอันเป็นผลมาจากการที่แกนหมุดย้ำยาวมากหรือไม่ได้ติดตั้งส่วนรองรับตามแนวแกนหมุดย้ำ การตัดส่วนล่างของชิ้นส่วน (แผ่น) เนื่องจากรูย้ำมีขนาดใหญ่กว่าหัวหมุดย้ำ รอยแตกบนหัวหมุดย้ำที่เกิดขึ้นเมื่อวัสดุหมุดย้ำมีความเหนียวไม่เพียงพอ

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย เมื่อทำงานโลดโผนต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยต่อไปนี้: ต้องติดตั้งค้อนอย่างแน่นหนาบนด้ามจับ หัวค้อนและคีมย้ำไม่ควรมีหลุมบ่อหรือรอยแตก เนื่องจากอาจแยกออกได้ในระหว่างกระบวนการโลดโผน และทำให้ทั้งคนงานโลดโผนและคนงานที่อยู่ใกล้เคียงได้รับบาดเจ็บ เมื่อใช้ค้อนลมจะต้องปรับ เมื่อปรับ คุณไม่ควรลองใช้ค้อนขณะจับจีบด้วยมือ เนื่องจากอาจทำให้มือได้รับบาดเจ็บสาหัสได้

การกดเข้าและการกดออก

เมื่อประกอบและแยกชิ้นส่วนที่ประกอบด้วยชิ้นส่วนคงที่ จะมีการกดและคลายการดำเนินการโดยใช้เครื่องอัดและตัวดึงพิเศษ

การกดออกมักทำได้โดยใช้เครื่องดึงสกรู ตัวดึงสำหรับการดันบูชออกแสดงไว้ในรูปที่ 1 73. มีกริปเปอร์ซึ่งเชื่อมต่อแบบเดือยเข้ากับปลายสกรู เพื่อยึดบุชชิ่งแบบกดเข้าไว้ ให้เอียงกริปเปอร์และสอดเข้าไปในบุชชิ่ง

ข้าว. 73. ตัวดึงสำหรับกดบูชออก

ตัวดึงสามารถเป็นแบบพิเศษหรือแบบสากลได้ ตัวดึงอเนกประสงค์สามารถใช้เพื่อกดส่วนที่มีรูปร่างต่างๆ ออกมาได้

ในร้านซ่อมรถยนต์ เมื่อทำการถอดและประกอบรถยนต์ จะใช้การกดและอัดแบบต่างๆ เพื่อกดและดันออก: ไฮดรอลิก (รูปที่ 74) ชั้นวางแบบตั้งโต๊ะ สกรูแบบตั้งโต๊ะ (รูปที่ 75, a, b) เครื่องแร็คแบบตั้งโต๊ะและเครื่องสกรูแบบตั้งโต๊ะใช้ในการรีดบูช หมุด และชิ้นส่วนขนาดเล็กอื่นๆ การกดและการกดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ทำได้โดยใช้เครื่องอัดไฮดรอลิก

เมื่อกดเข้าออก กดไฮโดรลิคดำเนินการดังต่อไปนี้ ประการแรก โดยการหมุนที่จับ (ดูรูปที่ 74) โต๊ะยกจะถูกติดตั้งเพื่อให้ชิ้นส่วนที่ถูกกดเข้าหรือกดออกผ่านใต้แกนได้อย่างอิสระ และยึดด้วยหมุด

หมุนมู่เล่ ลดก้านลงจนสุดจนสุดกับชิ้นส่วน หลังจากนั้นจะใช้คันโยกเพื่อเปิดใช้งานปั๊ม ซึ่งจะสูบน้ำมันจากถังเข้าสู่กระบอกกด ภายใต้แรงดันน้ำมัน ลูกสูบและก้านที่เชื่อมต่ออยู่จะลดลง ขณะเคลื่อนที่ ก้านจะกด (หรือดันออก) ส่วนนั้น หลังจากงานเสร็จวาล์วจะเปิดขึ้นและลูกสูบจะสปริงตัวขึ้นตามก้าน น้ำมันจากกระบอกสูบจะถูกถ่ายโอนกลับไปยังอ่างเก็บน้ำ

ข้าว. 74. เครื่องอัดไฮดรอลิก:
1 - โต๊ะยก, 2 - มือจับยกโต๊ะ, 3 - ลูกกลิ้งสำหรับพันสายเคเบิล, 4 - สปริงยก, 5 - เกจวัดความดัน, 6 - กระบอกสูบ, 7 - วาล์วปล่อย, 8 - คันโยกปั๊ม, 9 - ถังน้ำมัน, 10 - คัน , 11 - มู่เล่, 12 - ส่วนกด, 13 - เตียง

ข้าว. 75. เครื่องกดแบบกลไก:
เอ - ม้านั่งชั้นวาง 6 - ม้านั่งสกรู

ในทุกกรณีของการกด เพื่อปกป้องพื้นผิวของชิ้นส่วนจากความเสียหายและการติดขัด อันดับแรกจะต้องทำความสะอาดสนิม ตะกรัน และหล่อลื่นด้วยน้ำมัน ไม่ควรมีรอยตำหนิ รอยขีดข่วน หรือเสี้ยนบนชิ้นส่วนที่เตรียมไว้สำหรับการกด

การบัดกรี

การบัดกรีเป็นวิธีการเชื่อมชิ้นส่วนโลหะเข้าด้วยกันโดยใช้โลหะผสมพิเศษที่เรียกว่าบัดกรี กระบวนการบัดกรีประกอบด้วยการวางชิ้นส่วนที่จะบัดกรีติดกัน โดยให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลวของบัดกรีเล็กน้อย และมีการบัดกรีด้วยของเหลวที่หลอมเหลวระหว่างชิ้นส่วนเหล่านั้น

เพื่อให้ได้ข้อต่อบัดกรีคุณภาพสูง พื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกทำความสะอาดจากออกไซด์ จาระบี และสิ่งสกปรกทันทีก่อนที่จะทำการบัดกรี เนื่องจากตัวบัดกรีหลอมเหลวจะไม่ทำให้บริเวณที่ปนเปื้อนเปียกและไม่กระจายไปทั่ว การทำความสะอาดจะดำเนินการทั้งทางกลและทางเคมี

พื้นผิวที่จะบัดกรีจะต้องทำก่อน การทำความสะอาดเชิงกลจากสิ่งสกปรกสนิมด้วยตะไบหรือมีดโกนจากนั้นล้างไขมันด้วยการล้างด้วยโซดาไฟ 10% หรือในอะซิโตนน้ำมันเบนซินแอลกอฮอล์แปลงสภาพ

หลังจากล้างไขมัน ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกล้างในอ่างน้ำที่ไหลแล้วจึงแกะสลัก ชิ้นส่วนทองเหลืองจะถูกแกะสลักในอ่างที่มีกรดซัลฟิวริก 10% และโครเมียม 5% สำหรับการกัดชิ้นส่วนที่เป็นเหล็ก จะใช้สารละลายกรดไฮโดรคลอริก 5-7% ที่อุณหภูมิสารละลายไม่เกิน 40°C ส่วน d จะถูกเก็บไว้ในนั้นเป็นเวลา 20 ถึง 60 นาที ~~ ในตอนท้ายของการแกะสลัก ชิ้นส่วนจะถูกล้างให้สะอาด อันดับแรกในน้ำเย็น จากนั้นในน้ำร้อน

ก่อนทำการบัดกรี ส่วนการทำงานของหัวแร้งจะถูกทำความสะอาดด้วยตะไบแล้วจึงนำไปบรรจุกระป๋อง (เคลือบด้วยชั้นดีบุก)

เมื่อทำการบัดกรีมักใช้ตะกั่วดีบุกและทองแดง - สังกะสี บัดกรีทองแดงเงินและทองแดงฟอสฟอรัส

เพื่อกำจัดผลกระทบที่เป็นอันตรายของออกไซด์ จึงมีการใช้ฟลักซ์ซึ่งจะหลอมและกำจัดออกไซด์ออกจากพื้นผิวที่ถูกบัดกรี และปกป้องพวกมันจากการเกิดออกซิเดชันในระหว่างกระบวนการบัดกรี ฟลักซ์จะถูกเลือกตามคุณสมบัติของโลหะที่บัดกรีและบัดกรีที่ใช้

การบัดกรีแบ่งออกเป็นแบบอ่อนและแบบแข็ง หัวแร้งอ่อนใช้ในการบัดกรีเหล็กและโลหะผสมทองแดง ชิ้นส่วนเหล็กก่อนบัดกรี บัดกรีอ่อนเสิร์ฟ ภายใต้เงื่อนไขนี้เท่านั้นที่สามารถรับประกันการเชื่อมต่อแบบบัดกรีที่เชื่อถือได้

สารบัดกรีอ่อนที่พบมากที่สุดคือโลหะผสมตะกั่วดีบุกในเกรดต่อไปนี้: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18 บัดกรีมีจำหน่ายในรูปแบบแท่ง ลวด แถบ และท่อ ซิงค์คลอไรด์, แอมโมเนียมคลอไรด์ (แอมโมเนีย), ขัดสน (สำหรับการบัดกรีทองแดงและโลหะผสม), 10% ใช้เป็นฟลักซ์เมื่อบัดกรีด้วยบัดกรีอ่อน สารละลายน้ำกรดไฮโดรคลอริก (สำหรับการบัดกรีสังกะสีและผลิตภัณฑ์สังกะสี), สเตียริน (สำหรับการบัดกรีโลหะผสมตะกั่วที่ละลายต่ำ)

สำหรับการบัดกรีชิ้นส่วนที่สำคัญที่ทำจากเหล็กหล่อ, เหล็ก, โลหะผสมทองแดง, อลูมิเนียมและโลหะผสมนั้นจะใช้การบัดกรีแบบแข็งซึ่งส่วนใหญ่เป็นทองแดง - สังกะสีและเงินในเกรดต่อไปนี้: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (อุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะผสมแข็งตั้งแต่ 720 ถึง 880 °C)

สำหรับการบัดกรีอะลูมิเนียมและโลหะผสม จะใช้บัดกรีที่มีองค์ประกอบดังต่อไปนี้: ดีบุก 17%, สังกะสี 23% และอลูมิเนียม 60% บอแรกซ์ใช้เป็นฟลักซ์ กรดบอริกและของผสมดังกล่าว เมื่อบัดกรีอลูมิเนียม พวกเขาใช้ฟลักซ์ที่ประกอบด้วยสารละลายแอลกอฮอล์ 30% ซึ่งประกอบด้วยซิงค์คลอไรด์ 90% โซเดียมฟลูออไรด์ 2% อลูมิเนียมคลอไรด์ 8%

เมื่อทำการบัดกรีด้วยการบัดกรีแบบแข็งชิ้นส่วนจะได้รับการแก้ไขในอุปกรณ์พิเศษในลักษณะที่ช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนไม่เกิน 0.3 มม. จากนั้นฟลักซ์และบัดกรีจะถูกนำไปใช้กับพื้นที่ที่จะบัดกรี และชิ้นส่วนจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลวของบัดกรีเล็กน้อย โลหะบัดกรีที่หลอมละลายจะเติมเต็มช่องว่างและสร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งในขณะที่เย็นตัวลง

หลังจากการบัดกรีเสร็จสิ้น ชิ้นส่วนจะถูกทำความสะอาดจากฟลักซ์ที่ตกค้าง เนื่องจากฟลักซ์ที่เหลืออยู่อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนของพื้นผิวการเชื่อมได้ ทำความสะอาดตะเข็บด้วยตะไบหรือมีดโกน

เครื่องมือหลักสำหรับการบัดกรีคือหัวแร้งและหัวแร้ง นอกจากนี้เมื่อทำการบัดกรีจะใช้หน่วยทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำพร้อมกระแส ความถี่สูงและอุปกรณ์อื่นๆ เมื่อบัดกรีด้วยหัวแร้งอ่อนมักใช้หัวแร้ง (รูปที่ 76, a, b, c) และหัวเป่า

หัวแร้งแบบมือถือทำจากทองแดงและอาจมีรูปร่างที่แตกต่างกัน (รูปที่ 76, a, b) เมื่อทำการบัดกรี ชิ้นส่วนที่จะบัดกรีจะถูกทำให้ร้อนด้วยเครื่องเป่าลมหรือในเตาหลอม

อาชีพช่างทำกุญแจ.

งานโลหะหมายถึงงานที่ทำด้วยมือและเครื่องมือกล และดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ให้เสร็จสิ้นผ่านงานประกอบและงานตกแต่งสำเร็จ การเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ เข้ากับชุดประกอบ ชุดอุปกรณ์ และส่วนประกอบเชิงซ้อน และทำการปรับแต่ง

ช่างประกอบประกอบเครื่องจักรและกลไกต่างๆ การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมระหว่างการใช้งานดำเนินการโดยช่างซ่อม ผู้ผลิตเครื่องมือจัดหาเครื่องมือที่จำเป็นในการผลิต อำนวยความสะดวกและปรับปรุงการตัดเฉือน ช่างเครื่องที่ติดตั้งอุปกรณ์ เครื่องมือ และการสื่อสารจะติดตั้งอย่างปลอดภัยในตำแหน่งที่เหมาะสม จัดหาพลังงานประเภทต่างๆ ตลอดจนวัสดุพื้นฐานและเสริมที่จำเป็นสำหรับการผลิต คนงานเหล่านี้มีความสามารถเหมือนกันในการทำงานด้านโลหะต่างๆ พวกเขาเรียนรู้สิ่งนี้ในหลักสูตรช่างทำกุญแจทั่วไป

ระดับและประเภทของการฝึกอบรมทางวิชาชีพ ความพร้อมของความรู้ ทักษะและความสามารถ และความเหมาะสมในการทำงานตามเนื้อหาและความซับซ้อนบางอย่างจะกำหนดคุณสมบัติของคนงาน มีการประเมินตามประเภทภาษีซึ่งกำหนดให้กับพนักงานโดยคณะกรรมการรับรองคุณสมบัติ พื้นฐานสำหรับสิ่งนี้คือคุณลักษณะคุณสมบัติที่กำหนดในพิกัดอัตราพิเศษและหนังสืออ้างอิงคุณสมบัติ โดยระบุถึงสิ่งที่คนงาน "ต้องสามารถทำได้" และสิ่งที่ "ต้องรู้" เพื่อที่จะได้รับประเภทภาษีศุลกากรที่เหมาะสมสำหรับความเชี่ยวชาญพิเศษของเขา

การทำงานของช่างทำกุญแจขั้นพื้นฐาน

มาดูการทำงานโลหะขั้นพื้นฐานโดยใช้ตัวอย่างการประมวลผลชิ้นส่วนง่ายๆ - ปุ่มแนะนำ (รูปที่ 1) เช่นเดียวกับไวน์จากภาพวาดพื้นผิวทั้งหมดของกุญแจได้รับการประมวลผลโดยมีสามรู: สองขั้นสำหรับยึดสกรูและอีกอันมีเกลียว

กุญแจทำจากเหล็กกุญแจ - ก้านหน้าตัดสี่เหลี่ยม เพื่อให้ได้ชิ้นงานตามความยาวที่ต้องการ ให้ผลิต การทำเครื่องหมาย – คนเขียนวาดเส้นบนพื้นผิวของวงกลมเพื่อกำหนดรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วน ไกลออกไป สิ่ว(การดำเนินการเรียกว่า สับ) หรือ เลื่อยตัดโลหะ (การตัด) ชิ้นงานจะถูกแยกออกจากกัน ในระหว่างขั้นตอนการตัดชิ้นงานอาจโค้งงอได้ เธอต้องยืดตัวออก บ่อยครั้งคุณต้องทำสิ่งที่ตรงกันข้าม: โค้งงอมีชิ้นงานให้มีรูปร่างซับซ้อน จากนั้นจึงดำเนินการ ดัด.

ด้วยการดำเนินการข้างต้น จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะได้รูปร่างที่ถูกต้องของพื้นผิวของชิ้นส่วนและขนาดที่ระบุ พวกเขาเป็นเบื้องต้นเตรียมการ จุดประสงค์คือเพื่อเตรียมชิ้นงานสำหรับการประมวลผลในภายหลัง ตรวจสอบและเร่งความเร็วโดยการเอาชั้นโลหะขนาดใหญ่ออก เพื่อให้กุญแจมีรูปร่างและขนาดที่ต้องการกับชิ้นงาน หล่อ . รูขนาด ø 11 มม. และเกลียว M10 การขุดเจาะ และการขยายขนาดรูในพื้นที่เป็น ø 17 มม. – การตอบโต้. เกลียวในรูที่เจาะจะมีเกลียว แตะ. เมื่อรูต้องมีขนาดที่แม่นยำแล้ว ปรับใช้ . ยกเว้น

พิจารณาแล้วยังมีการดำเนินการอื่น ๆ ได้แก่ เลื่อยและ เหมาะสม- รับรูที่มีรูปร่างซับซ้อนและการประมวลผลที่แม่นยำมากของสองส่วนที่เชื่อมต่อกัน การขูดและ ซัด– การทำงานขั้นสุดท้ายที่แม่นยำทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงและการเชื่อมต่อที่แน่นหนา โลดโผน, การบัดกรีและ ติดกาว– การทำงานที่อนุญาตให้ต่อส่วนต่างๆ เข้าด้วยกันเพื่อสร้างการต่อถาวร

ดังที่เห็นได้จากข้างต้น การดำเนินการทั้งหมดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใด ๆ จะต้องดำเนินการในบางจุด

ลำดับ พวกเขาช่วยกันสร้างกระบวนการทางเทคโนโลยีในการประมวลผลชิ้นส่วน

เครื่องมือ

สิ่วผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอนเครื่องมือ U7A ส่วนที่ตัดของสิ่วมีรูปร่างเหมือนลิ่ม (รูปที่ 17, c) ซึ่งลับให้คมในมุมหนึ่ง มุมลับของสิ่วจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุที่กำลังแปรรูป: ยิ่งวัสดุแข็งเท่าไหร่ มุมก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

รูปที่ 17

ครอยทซไมเซล(รูปที่ 17, b) มีไว้สำหรับการตัดร่องแคบและร่องสลักออก มันแตกต่างจากสิ่วตรงที่มีส่วนที่ตัดแคบกว่า

ค้อนได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แรงเป่าเมื่อทำงานโลหะส่วนใหญ่ (การตัด การตอกหมุด การยืดผม การดัด การไล่ การประกอบ ฯลฯ)

การยื่นคือการปฏิบัติงานด้านโลหะโดยเอาชั้นวัสดุออกจากพื้นผิวชิ้นงานโดยใช้ตะไบ

โดยการยื่น ชิ้นส่วนจะได้รับรูปร่างและขนาดที่ต้องการ ชิ้นส่วนจะถูกปรับให้กันและกันระหว่างการประกอบ และดำเนินการงานอื่นๆ ไฟล์ใช้ในการประมวลผลระนาบ พื้นผิวโค้ง ร่อง ร่อง รูที่มีรูปร่างต่าง ๆ พื้นผิวที่อยู่ในมุมที่ต่างกัน ฯลฯ

การดำเนินการประปาขั้นพื้นฐานและวัตถุประสงค์

งานโลหะหมายถึงกระบวนการตัดโลหะเย็น ดำเนินการทั้งด้วยตนเองและด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือกล วัตถุประสงค์ของงานโลหะคือเพื่อให้ชิ้นงานมีรูปร่าง ขนาด และผิวสำเร็จตามที่กำหนดในแบบร่าง คุณภาพของงานประปาจะขึ้นอยู่กับทักษะของช่าง เครื่องมือที่ใช้ และวัสดุที่กำลังดำเนินการ

เทคโนโลยีงานโลหะประกอบด้วยการดำเนินการหลายอย่าง ซึ่งรวมถึงการทำเครื่องหมาย การสับ การยืดและดัดโลหะ การตัดโลหะด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะและกรรไกร การตะไบ การเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์และการรีมรู การทำเกลียว การตอกย้ำ การขูด การขัดและการตกแต่งขั้นสุดท้าย การบัดกรีและการกลึงโลหะ , การเติมตลับลูกปืน, การต่อกาว ฯลฯ

เมื่อผลิต (แปรรูป) ชิ้นส่วนโลหะโดยใช้วิธีการโลหะ จะมีการดำเนินการหลักใน ในลำดับที่แน่นอนซึ่งการดำเนินการหนึ่งนำหน้าการดำเนินการอื่น

ขั้นแรก การดำเนินการด้านโลหะจะดำเนินการเพื่อผลิตหรือแก้ไขชิ้นงาน: การตัด การยืด การดัด ซึ่งอาจเรียกว่าการเตรียมการ ถัดไป ดำเนินการประมวลผลหลักของชิ้นงาน ในกรณีส่วนใหญ่ การดำเนินการเหล่านี้เป็นการตัดและตะไบ ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ชั้นโลหะส่วนเกินถูกเอาออกจากชิ้นงาน และได้รับรูปร่าง ขนาด และสภาพของพื้นผิวที่ใกล้เคียงหรือตรงกับที่ระบุไว้ในภาพวาด

นอกจากนี้ยังมีชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ต้องผ่านการขูด การขัด การตกแต่ง ฯลฯ ในระหว่างนี้จะมีการเอาชั้นโลหะบาง ๆ ออกจากชิ้นส่วนที่ผลิต นอกจากนี้ ในระหว่างการผลิตชิ้นส่วน หากจำเป็น สามารถเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนอื่นได้ รวมทั้งต้องผ่านกระบวนการแปรรูปเพิ่มเติมด้วย เมื่อต้องการทำเช่นนี้ จะดำเนินการเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์ เกลียว โลดโผน การบัดกรี ฯลฯ

ไฟล์-- นี่คือใบมีดหลายใบ เครื่องมือตัดโดยให้ความแม่นยำค่อนข้างสูงและความหยาบต่ำของพื้นผิวกลึงของชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) ค่าเผื่อการจัดเก็บเหลือน้อย - ตั้งแต่ 0.5 ถึง 0.025 มม. ข้อผิดพลาดในการประมวลผลอาจมีตั้งแต่ 0.2 ถึง 0.05 มม. และในบางกรณีอาจสูงถึง 0.005 มม. ตะไบคือแท่งเหล็กที่มีโปรไฟล์และความยาวที่แน่นอนบนพื้นผิวซึ่งมีรอยบาก (ตัด) รอยบากจะสร้างฟันขนาดเล็กที่แหลมคมอย่างแหลมคมซึ่งมีรูปร่างเป็นลิ่มในหน้าตัด สำหรับไฟล์ที่มีฟันมีรอยบาก มุมลับคมมักจะอยู่ที่ 70° มุมคาย ( y) - สูงสุด 16° มุมหลบ (a) - ตั้งแต่ 32 ถึง 40° ไฟล์ที่มีรอยบากเดียวจะลบเศษกว้างตามความยาวของรอยบากทั้งหมด พวกเขา ใช้สำหรับตะไบโลหะอ่อน ตะไบที่มีรอยบาก 2 แฉก ใช้สำหรับตะไบเหล็ก เหล็กหล่อ และวัสดุแข็งอื่นๆ เนื่องจากแบบ cross cut จะบดขยี้เศษ ทำให้งานง่ายขึ้น ตะไบทำจากเหล็ก U13 หรือ U13A อีกทั้ง จากเหล็กโครเมียม ShKh15 และ 13Kh หลังจากตัดฟันแล้วไฟล์จะต้องผ่านการบำบัดความร้อน ที่จับไฟล์มักทำจากไม้ (เบิร์ช, เมเปิ้ล, เถ้าและสายพันธุ์อื่น ๆ )ตามวัตถุประสงค์ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มดังต่อไปนี้ : ใช้งานทั่วไป, ใช้งานพิเศษ, ตะไบเข็ม, ตะไบ, ตะไบเครื่องจักร สำหรับงานโลหะทั่วไป จะใช้ตะไบเอนกประสงค์ ขึ้นอยู่กับจำนวนรอยบากต่อความยาว 1 ซม. ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็น 6 หมายเลข:

ตะไบที่มีรอยบากหมายเลข 0 และ 1 (ตกแต่ง) มีฟันที่ใหญ่ที่สุด และใช้สำหรับตะไบหยาบ (หยาบ) โดยมีข้อผิดพลาด 0.5--0.2 มม.

ตะไบที่มีรอยบากหมายเลข 2 และ 3 (ส่วนตัว) ใช้สำหรับตะไบชิ้นส่วนแบบละเอียดโดยมีข้อผิดพลาด 0.15--0.02 มม.

ตะไบที่มีการตัดหมายเลข 4 และ 5 (กำมะหยี่) ใช้สำหรับการตกแต่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างแม่นยำ ข้อผิดพลาดในการประมวลผลคือ 0.01--0.005 มม.

ความยาวของไฟล์สามารถทำได้ตั้งแต่ 100 ถึง 400 มม. ตามรูปร่างหน้าตัดจะแบ่งออกเป็นแบน, สี่เหลี่ยม, สามเหลี่ยม, กลม, ครึ่งวงกลม, ขนมเปียกปูนและเลือยตัดโลหะ

สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กจะใช้ไฟล์ขนาดเล็ก - ไฟล์เข็ม ผลิตเป็นตัวเลข 5 ตัวโดยมีจำนวนรอยบากต่อความยาว 1 ซม. ตั้งแต่ 20 ถึง 112

การแปรรูปเหล็กชุบแข็งและโลหะผสมแข็งนั้นดำเนินการโดยใช้ตะไบเข็มพิเศษบนแท่งเหล็กซึ่งมีเม็ดเพชรเทียมติดอยู่

การปรับปรุงสภาวะและเพิ่มผลิตภาพแรงงานเมื่อทำการตะไบโลหะทำได้โดยการใช้ตะไบแบบเครื่องจักร (ไฟฟ้าและนิวแมติก)

ช่างทำกุญแจ. การปฏิบัติเกี่ยวกับประปา

ช่างทำกุญแจ

ผู้เชี่ยวชาญในการแปรรูปโลหะช่องว่าง การผลิตและการซ่อมแซมชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์โลหะ และงานประเภทอื่น ๆ อีกมากมายที่ดำเนินการโดยใช้มือและเครื่องมือไฟฟ้า ส่วนใหญ่อยู่ในกระบวนการประกอบและปรับแต่งอุปกรณ์ กลไก เครื่องจักร และอุปกรณ์ งานช่างทำกุญแจมีหลากหลายและหลากหลาย ซึ่งตามกฎแล้วช่างทำกุญแจจะมีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านเดียวในภาคการผลิต เช่น ช่างประปา, ช่างทำเครื่องมือ, ช่างทำแพทเทิร์น, ช่างประกอบ, ช่างซ่อมเครื่องมือกล, ช่างซ่อมรถยนต์ ฯลฯ

คำว่า "ช่างทำกุญแจ" มีต้นกำเนิดมาจากภาษาเยอรมัน แปลเป็นภาษารัสเซียแปลว่า "ผู้เชี่ยวชาญในการผลิตกุญแจ" ในอดีต อาชีพช่างทำกุญแจมีต้นกำเนิดและมีรากฐานมาจากงานบ้านอย่างชัดเจน แท้จริงแล้วในระหว่างการปรับปรุงและปรับปรุงอพาร์ทเมนต์ในเมืองมีการก่อสร้าง บ้านในชนบทมีความต้องการผลิตภัณฑ์โลหะหลายประเภทอย่างต่อเนื่อง: แถบ, ฉากยึด, แผ่นปิด, กรอบสี่เหลี่ยม, ตัวยึดทุกชนิด ฯลฯ สินค้าเหล่านี้ไม่ได้มีทั้งหมดและไม่ได้ลดราคาเสมอไป แต่แม้ว่าจะมีก็มักจะทำกำไรได้มากกว่าการซื้อในร้านค้า นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นอาจมีการออกแบบดั้งเดิม เช่น เหมาะสำหรับกรณีเฉพาะนี้เท่านั้น และแน่นอนว่าไม่สามารถซื้อได้ในร้านค้าหรือในตลาด การผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวต้องใช้ทักษะที่สำคัญในการแปรรูปโลหะด้วยเครื่องมือมือและเครื่องจักรที่บ้าน ทักษะเหล่านี้ขึ้นอยู่กับความรู้เกี่ยวกับคุณสมบัติของโลหะ เทคโนโลยีการประมวลผล การทำงาน เครื่องมือวัด และเทคนิคการทำงาน

ร่วมกับอัญมณีและใน บ้านในชนบทและในอพาร์ทเมนต์ในเมืองมีการใช้เครื่องใช้ในครัวเรือนต่างๆ: อุปกรณ์กลไกเครื่องจักร เพื่อให้อุปกรณ์เหล่านี้ทำงานได้ดีและเชื่อถือได้ จำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงอย่างต่อเนื่อง ดำเนินการตรวจสอบเชิงป้องกันอย่างทันท่วงที ทำความสะอาดและหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เสียดสี เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ เช่น ดำเนินการซ่อมแซมที่เหมาะสม ทั้งหมดนี้ต้องใช้ทักษะในการแปรรูปโลหะและวัสดุอื่นๆ ด้วย นอกจากนี้การซ่อมอุปกรณ์ยังต้องอาศัยความรู้ในตัวอุปกรณ์ กฎหมาย และหลักการทำงานของอุปกรณ์ เช่น ความรู้ทางเทคนิคทั่วไปบางประการ ด้วยเหตุนี้ ในกรณีนี้ ช่างฝีมือประจำบ้านจึงทำหน้าที่เป็นช่างซ่อม

การทำงานของช่างทำกุญแจขั้นพื้นฐาน

เทคโนโลยีของช่างทำกุญแจรวมถึงประสิทธิภาพของการทำงานของช่างทำกุญแจแต่ละคนในการผลิตหรือซ่อมแซมชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่เป็นโลหะ งานโลหะเป็นที่เข้าใจกันว่ามีอิทธิพลต่อชิ้นงานโลหะด้วยมือหรือเครื่องมือกล เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์หรือเชื่อมต่อชิ้นส่วนเข้ากับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด เช่น การตะไบชิ้นงาน การเจาะรู เป็นต้น

การปฏิบัติงานของช่างทำกุญแจสามารถแบ่งออกเป็นการแปรรูป การประกอบ การตกแต่ง และการเสริม ด้วยความช่วยเหลือของการประมวลผล รูปร่างและขนาดของชิ้นงานจะเปลี่ยนไป เหล่านี้ได้แก่ การตัดโลหะสิ่ว, การตัดโลหะกรรไกรหรือเลื่อยเลือยตัดโลหะ การยืดและดัดโลหะ, ยื่นโลหะ, การตัดด้ายเป็นต้น การดำเนินการประกอบ เช่น การเชื่อมต่อแบบเกลียว ในกระบวนการเก็บผิวละเอียด การเจียรและการขัดเงาพื้นผิวชิ้นงานถือเป็นส่วนสำคัญ ปฏิบัติการเสริม ได้แก่ การทำเครื่องหมายการควบคุมและการวัดผล เครื่องมือวัดและควบคุมที่ง่ายที่สุดที่ใช้ในการปฏิบัติงานประปาที่บ้านคือการวัด ไม้บรรทัด,ช่างโลหะ สี่เหลี่ยม, คาลิปเปอร์. ในการวัดมุม คุณสามารถใช้ไม้โปรแทรกเตอร์แบบธรรมดาได้ เครื่องดนตรีเหล่านี้ทุกคนจากโรงเรียนคุ้นเคย

การผลิตผลิตภัณฑ์มักจะเริ่มต้นด้วยการทำเครื่องหมาย ดำเนินการโดยใช้เครื่องมือควบคุมและเครื่องมือวัด เครื่องมือดังกล่าวยังใช้เมื่อดำเนินการประปาอื่น ๆ ตัวอย่างเช่น การดำเนินการประมวลผลแต่ละครั้งจะต้องติดตามด้วยการตรวจสอบความถูกต้องของการดำเนินการโดยใช้เครื่องมือควบคุมและการวัดต่างๆ

ช่องว่างและชิ้นส่วนโลหะไม่เพียงแต่ถูกตัดเท่านั้น แต่ยังเชื่อมต่อถึงกันอีกด้วย เพื่อจุดประสงค์นี้ นอกเหนือจากการเชื่อมต่อแบบเกลียวแล้ว ให้ใช้ โลดโผน, การบัดกรีและ การเชื่อมแม้ว่าอย่างหลังจะชอบ การรักษาความร้อนของโลหะมักจะไม่จัดว่าเป็นงานประปา

เทคนิคและเครื่องมือที่ใช้ในการทำงานกับโลหะก็เหมาะสมเมื่อใช้งานด้วย พลาสติก. ตัวอย่างเช่นวัสดุพลาสติกที่พบมากที่สุดและเข้าถึงได้ - แก้วออร์แกนิก - สามารถเลื่อยด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ, จิ๊กซอว์, ตะไบ, ตัดด้วยเครื่องตัดแบบโฮมเมด, เจาะ ฯลฯ เมื่อถูกความร้อน แก้วออร์แกนิกสามารถโค้งงอ ตัดด้วยกรรไกร และกำหนดรูปทรงต่างๆ โดยใช้แรงกด บล็อกไม้เป็นเมทริกซ์และหมัด แหวนรอง Spacer ถูกตัดเฉือนจาก getinaks getinax ฟอยล์ (ด้านเดียวและสองด้าน) เหมาะสำหรับทำที่บ้าน แผงวงจรพิมพ์, เรือนอุปกรณ์, บล็อกที่มีฉนวนหุ้ม (ในกรณีนี้ ผนังและฉากกั้นของบล็อกเชื่อมต่อกันด้วยการบัดกรี) เสายึด บูช ลูกกลิ้ง ที่จับเครื่องมือ และชิ้นส่วนอื่นๆ สามารถกลึงจากแท่งข้อความได้ แผ่นเบกาไลท์ถูกตัดออก จากนั้นเจาะเข้าไปในแผงวงจรสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า

เครื่องมือและอุปกรณ์เสริมสำหรับการปฏิบัติงานประปาต่างๆ

การดำเนินการ	เครื่องมือและอุปกรณ์เสริม
การวัดและการทำเครื่องหมาย	ไม้บรรทัดเหล็ก, ไม้บรรทัดสเกล, คาลิเปอร์, เข็มทิศวัด (ปลายแหลม), คาลิเปอร์, สี่เหลี่ยม, ไม้โปรแทรกเตอร์, เหล็กขีด, เจาะตรงกลาง
เจาะรู	เจาะด้วย ไดรฟ์แบบแมนนวลหรือสว่านไฟฟ้า สว่านบิด ดอกเคาเตอร์ซิงค์ ดอกเคาเตอร์ซิงค์ รีมเมอร์
การยึดและหนีบ	ม้านั่งและรองมือ, คีมหนีบ, คีมปากแหลม, คีม, คีม
กระทบงาน	ค้อน, ค้อน
โลดโผน (ด้วยตนเอง)	การรองรับ ความตึง การจีบ
สับและตัดโลหะ	สิ่ว เครื่องตัดขวาง กรรไกรมือสำหรับตัดโลหะแผ่น เลื่อยเลือยตัดโลหะ ร่อง กรรไกรคันโยก
การยื่น	ไฟล์: ไอ้สารเลว, ส่วนตัว, กำมะหยี่; สี่เหลี่ยมจัตุรัส, แบน, สามเหลี่ยม, กลม, ขนมเปียกปูน
การทำเกลียว	ชุดต๊าปและดาย อุปกรณ์สำหรับการตัดเกลียว (ตัวขับ ตัวยึดแม่พิมพ์ ตัวยึดแม่พิมพ์)
การขันและคลายเกลียว	ชุดไขควง ประแจ ประแจเลื่อน
การบัดกรีและการทำให้แน่น	เครื่องมือบัดกรี (หัวแร้ง, เครื่องเป่าลม,หัวแร้งบัดกรี), มีดโกน, น้ำยาทำความสะอาด, แปรงลวด, หัวแร้งบัดกรี

สถานที่ทำงานของช่างซ่อมบ้าน

ที่บ้านในการทำงานด้านโลหะขอแนะนำให้มีโต๊ะทำงานโลหะแยกต่างหาก - โต๊ะโลหะหรือไม้หุ้มด้วยแผ่นโลหะพร้อมลิ้นชักสำหรับใส่เครื่องมือ หากไม่มีโต๊ะทำงานแบบพิเศษวิธีที่ง่ายที่สุดคือปรับโต๊ะอเนกประสงค์เก่าให้เป็นที่ทำงาน การโหลดจำนวนมากบนโต๊ะระหว่างการทำงานมักจะต้องใช้ฐานที่มั่นคงมากขึ้น หากจำเป็นให้เสริมขาโต๊ะจากด้านนอกหรือด้านในโดยใช้สกรู ไม้กระดานหรือมุมโลหะ ที่ด้านข้างและด้านหลัง ขาโต๊ะเสริมความแข็งแรงด้วยแผ่นกระดานยึดด้วยสกรู ความหนาปกติของผ้าคลุมโต๊ะอเนกประสงค์คือประมาณ 20 มม. แต่อาจไม่เพียงพอสำหรับงานประปา ขอแนะนำให้สร้างฝาครอบที่สอง (แผ่นพื้น) จากบอร์ดหนา 30 มม. แล้วขันให้แน่นจากด้านล่างด้วยสกรูเข้ากับฝาครอบเก่า แผ่นควรยื่นออกมาเลยขอบโต๊ะทุกด้านประมาณ 50 มม. เพื่อให้มีแคลมป์หรือ เครื่องลับคม, ขันสกรู ฯลฯ มุมโลหะถูกขันเข้ากับเพลต - จากด้านล่าง ด้านข้าง และ/หรือจากด้านหน้า - เพื่อให้สามารถแปรรูปชิ้นส่วนได้ แม้จะมีโครงสร้างที่แข็งแกร่ง แต่เดสก์ท็อปก็อาจหลวมและเคลื่อนย้ายได้ระหว่างการทำงาน ดังนั้นจึงแนะนำให้วางไว้ที่มุมห้องแล้วติดด้วยมุมหรือแถบโลหะกับพื้นหรือผนัง สามารถขันสกรูฝาครอบเข้ากับแถบบนผนังได้ ไฟฟ้าสถานที่ทำงานควรได้รับการจ่ายไฟผ่านวงจรไฟฟ้าสองวงจรแยกกัน: อันหนึ่งสำหรับเครื่องมือไฟฟ้าและเครื่องจักรและอีกอันสำหรับให้แสงสว่าง (แสงในที่ทำงานควรตกจากด้านหน้า!) ปลั๊กหลายตัวที่ติดตั้งอยู่บนผนังช่วยให้คุณใช้อุปกรณ์ต่างๆ ได้ในเวลาเดียวกัน

ในบรรดาอุปกรณ์ต่างๆ ช่างฝีมือจะต้องมีอุปกรณ์ที่อยู่กับที่และแบบแมนนวลเป็นอันดับแรก รอง, ทั่ง, แผ่นยืดผม,และ เครื่องมือตัดด้าย- ตัวยึดแม่พิมพ์, ปลอกคอ, ที่หนีบ ชุดเครื่องมือประปาที่จำเป็นสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน: ค้อน,ใช้เป็น เครื่องเพอร์คัชชันเมื่อตัด, ดัด, ยืด, โลดโผน; เห็บ -สำหรับจับ จับ เคลื่อนย้ายชิ้นงาน ตัดลวด และงานอื่นๆ ชุด ไฟล์ -สำหรับตะไบโลหะ สิ่ว -สำหรับตัดโลหะ ตัดหมุดเก่า ฯลฯ ก๊อกและ ตาย -สำหรับตัดเกลียวภายในและภายนอกตามลำดับ เจาะ- สำหรับเจาะรู เลื่อยตัดโลหะและกรรไกร - สำหรับตัดโลหะ ชุดเครื่องมือและอุปกรณ์เสริมที่จำเป็นสำหรับเวิร์คช็อปที่บ้านมีอยู่ในตารางสรุป

สถานที่ทำงานควรให้โอกาสในการทำงานประปาที่หลากหลาย (และไม่ใช่แค่งานประปาเท่านั้น) การเติมเต็มเวิร์กช็อปด้วยเครื่องมือ อุปกรณ์ต่างๆ และวัสดุที่จำเป็นสำหรับการทำงานมักจะค่อยๆ เกิดขึ้น ขึ้นอยู่กับประเภทของงานที่ทำ ตลอดจนรสนิยมและความโน้มเอียงของผู้เชี่ยวชาญ สามารถซื้อชุดเครื่องมือสำเร็จรูปได้ที่ร้านค้า สำหรับผู้ที่เริ่มต้นจากเล็กๆ และต้องการขยายคลังเครื่องมือที่มีอยู่อย่างมีจุดมุ่งหมาย การกำกับความพยายามในการสร้างเครื่องมือและอุปกรณ์แต่ละชิ้นด้วยตนเองนั้นมีประโยชน์และในบางกรณีก็จำเป็น เครื่องมือและอุปกรณ์แบบโฮมเมดไม่ได้เทียบเท่ากับอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรมทุกประการ แต่ค่อนข้างเหมาะสมกับความต้องการของช่างฝีมือที่บ้าน

นี่คือตัวอย่างทั่วไปบางส่วน เครื่องมือโฮมเมดและอุปกรณ์ ไม่ใช่ช่างฝีมือทุกคนจะมีทั่งตีเหล็กหรือแผ่นยืดผมในบ้านของเขา สามารถแทนที่ด้วยชิ้นส่วนรางรถไฟ ราง หรือไอบีมที่ผ่านการประมวลผลอย่างเหมาะสมได้สำเร็จ (รูปที่ 1)

ข้าว. 1. เครื่องมือโฮมเมดสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการงานโลหะ: 1, 2 - ชิ้นส่วน I-beam ที่ยังไม่ผ่านกระบวนการและแปรรูป 3 - ชิ้นส่วนของช่องที่ประมวลผล; 4 - ชิ้นส่วนรางที่ประมวลผลแล้ว

ริมฝีปากเป็นอุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยในการจับยึดชิ้นส่วนที่อ่อนนุ่ม เปราะบาง หรือชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวมันเงา วัสดุ : แผ่นอลูมิเนียม หนา 1...2 มม. ขนาดของขากรรไกรจะถูกกำหนดโดยขนาดของรอง ใช้ปากกาเขียนหรือดินสอวาดเส้นบนชิ้นงานซึ่งวัดหรือแยกขนาดทั้งหมดออก (รูปที่ 2) คุณสามารถใช้กรรไกรตัดโลหะแบบใช้มือถือเพื่อตัดอะลูมิเนียมแบบอ่อนได้ หากต้องการตัดอะลูมิเนียมแข็ง ให้ใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะ เพื่อให้แน่ใจว่าใบเลื่อยเลือยตัดโลหะไม่หลุดออกจากเส้นทำเครื่องหมาย จึงมีการสร้างเส้นเสริมใกล้กับเส้นนี้โดยใช้ตะไบสามเหลี่ยมแล้วเลื่อยตามเส้นนี้ เมื่อทำการตัดชิ้นงานจะต้องเสริมกำลังโดยใช้สี่เหลี่ยม งอชิ้นงาน ยึดด้วยปากกาจับ และใช้ค้อนทุบ ทำให้มุมระหว่างด้านข้างของขากรรไกรอยู่ที่ 90 °C

ข้าว. 2. ลิปสติก: 1 - การทำเครื่องหมายของปากเปล่า; 2 - จับชิ้นงานด้วยปากกาจับโดยใช้ขากรรไกรเมื่อตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ 3 - แบบฟอร์มทั่วไปหลอดเป่า

scriber เป็นเครื่องมือสำหรับวาดเส้นทำเครื่องหมาย วัสดุ: แท่งเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 หรือ 4 มม. และความยาวประมาณ 200 มม. ใช้คีม (รูปที่ 3) งอตาด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 25 มม. ปลายการทำงานของตัวขีดถูกลับให้คมขึ้นโดยใช้กระดาษทรายละเอียด ส่วนทิปแข็งตัว: นำไปให้ความร้อนบนเตาแก๊สจนกระทั่งได้สีแดงเชอร์รี่ (อุณหภูมิประมาณ 700...800 ° C) แล้วจุ่มลงในน้ำ ผลที่ได้คือส่วนปลายจะเปราะ (แข็ง) จนแตกหักได้ ปิด. ความแข็งจะลดลงโดยการแบ่งเบาบรรเทา: หลังจากทำความสะอาดด้วยกระดาษทรายละเอียดแล้ว ปลายจะถูกทำให้ร้อนอีกครั้งจนทำให้เสื่อมเสียเป็นสีเหลืองอ่อน (อุณหภูมิประมาณ 200 ° C) จุ่มลงในน้ำอีกครั้งแล้วทำความสะอาดด้วยกระดาษทรายละเอียด

ข้าว. 3. Scribbler: 1 - ลักษณะ; 2 - งอตาด้วยคีมจมูกกลม

เกจ (แม่แบบ) สำหรับตรวจสอบการลับคมเป็นอุปกรณ์สำหรับตรวจสอบมุมลับของหมัดกลางหรือสิ่ว วัสดุ : เหล็กแผ่น หนาประมาณ 2 มม. เมื่อทำเครื่องหมายเสร็จแล้วชิ้นงานจะถูกตัดออกด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะช่องมุมจะถูกตัดออก (รูปที่ 4) ซึ่งจะถูกประมวลผล (เสร็จสิ้น) ด้วยไฟล์ ในการตรวจสอบความถูกต้องของการยื่น ขั้นแรกให้ตัดสามเหลี่ยมออกจากกระดาษแข็งซึ่งมีขนาดตรงกับช่องของเกจ สามเหลี่ยมจะถูกแทรกเข้าไปในช่องของเกจและตรวจสอบในแสง: หากการตัดถูกต้อง จะมองเห็นเพียงแถบบาง ๆ ของแสงอ่อนที่มีความกว้างสม่ำเสมอระหว่างผนังของช่องและด้านข้างของรูปสามเหลี่ยม

ข้าว. 4. Caliber (เทมเพลต) สำหรับตรวจสอบความคมชัด (1); ตรวจสอบมุมลับของสิ่ว (2) ด้วยเกจ

ไขควงที่มีปลายโค้ง (รูปที่ 5) ใช้สำหรับขันและคลายเกลียวสกรูในกรณีที่ไม่สะดวกหรือเป็นไปไม่ได้กับไขควงธรรมดา วัสดุ: แท่งเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 7 มม. หรือตะปูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน เมื่อเลื่อยชิ้นงานออกตามความยาวที่ต้องการแล้ว ปลายทั้งสองข้างจะงอ (แนะนำให้งอเหล็กในสภาวะที่ได้รับความร้อน) ยื่น จากนั้นจึงชุบแข็งและอบคืนตัวในลักษณะเดียวกับตัวเขียน

ข้าว. 5. ไขควงปลายงอทำจากแท่งเหล็ก (1) และตะปู (2)

วัสดุ

แผ่นเหล็กแผ่น ชิ้นส่วนของจักรยานใช้แล้ว รถเข็นเด็ก เตาไฟฟ้า ตู้เย็น นาฬิกาแขวน และเครื่องใช้อื่นๆ สกรูเก่า น็อต มุมโลหะ, ท่อ, เส้นลวด, สปริง, เศษลวด ฯลฯ - ช่างประจำบ้านสามารถใช้ทั้งหมดนี้ในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ต่างๆ ความประหยัดและพัฒนาความสามารถในการกำหนดประโยชน์ของรายการ "ขยะ" โดยเฉพาะ - คุณสมบัติที่จำเป็นช่างฝีมือที่บ้าน สิ่งสำคัญคือต้องระบุสถานที่สำหรับชิ้นงานในอนาคตแต่ละชิ้น โดยไม่ต้องเปลี่ยนเวิร์กช็อปที่บ้านของคุณให้เป็นตู้เสื้อผ้ารก เพื่อให้คุณสามารถค้นหาได้ง่ายในเวลาที่เหมาะสม

ช่างประจำบ้านมักต้องจัดการกับการแปรรูปชิ้นงานเหล็กต่างๆ หากมีการลดราคา ก็มีจำนวนจำกัด ตามกฎแล้วจำเป็นต้องใช้วัตถุดิบรอง ในกรณีนี้ สิ่งสำคัญคือ ประการแรก เพื่อให้สามารถกำหนดเกรดของเหล็กที่บ้านได้ ประการที่สอง การรู้ว่าเหล็กของเกรดนี้เหมาะสำหรับเหล็กชนิดใด ประการที่สาม ผ่านการบำบัดความร้อน เรียนรู้ที่จะให้คุณสมบัติทางกลที่ต้องการแก่วัสดุ (ความแข็ง ความเหนียว ฯลฯ .)

เกรดของเหล็กสามารถกำหนดได้ค่อนข้างแม่นยำโดยลำแสงที่เกิดบนวงล้อกากกะรุน การมีสารเติมแต่งโลหะผสมทำให้คุณสมบัติของเหล็กเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก ตัวอย่างเช่น การมีทั้งโครเมียมและนิกเกิลในเหล็กจะเพิ่มความเหนียวและความแข็ง การมีนิกเกิลเพียงอย่างเดียวทำให้เหล็กไม่เพียงแต่แข็งแกร่งเท่านั้น แต่ยังให้ความสามารถในการทนต่อแรงกระแทกขนาดใหญ่อีกด้วย สารเติมแต่งโครเมียมและซิลิกอนผสมทำให้เหล็กมีความทนทานและง่ายต่อการอบชุบ

เมื่อใช้วัสดุรีไซเคิล สิ่งสำคัญคือต้องทราบเกรดของเหล็กที่ใช้ในการผลิตเครื่องมือทั่วไป บางครั้งเครื่องมือที่อยู่ในสภาพทรุดโทรมก็สามารถถูกทำให้เป็นเครื่องมือใหม่ที่มีประโยชน์ได้ ด้านล่างนี้คือรายการเกรดเหล็กที่ใช้ในการผลิตเครื่องมือบางอย่าง:

ชิ้นส่วนของเครื่องมือช่างไม้ 9хФ

สิ่ว ไขควง แสตมป์สำหรับเหล็ก U7A

แกนเครื่องมืองานไม้ U10, U10A

ค้อน, ค้อนขนาดใหญ่, เครื่องเรียบ, เครื่องมือช่างไม้ U7

แตะ UP, P9, 9XС

ตะไบเข็ม U10-U12

ไฟล์ U10-U13, ШH6

ใบเลื่อยตัดเหล็ก Р9, Р18, Шх15

ใบเลื่อยมือ. . . . U8-U12

เลื่อยไม้ U8GA

มีดของเครื่องเชื่อม9X5ВФ

เลื่อยวงเดือน 85AHФ

เลื่อยโครงโรงเลื่อย 85AHВ

เลื่อยวงเดือน U8GA, U10

เลื่อยริป 85AH

เสียชีวิตที่ 9С

ใบเลื่อยคันธนู U8GA, 85HF

ต่อย, ตาย, ต่อย U8, U8A

รีมเมอร์แบบแมนนวล P9, 9XXС

รีมเมอร์เครื่อง P9, P18

เครื่องตัดสำหรับ โลหะหนัก U13, U13A

คัตเตอร์กลึงและไส U10, U10A

ดอกสว่านเกลียวสำหรับงานไม้ 9РС, 9Р5ВФ

สว่านโลหะ P9, P18

หัวกัด P9, P18

เครื่องขูด U12, U12A

ในระหว่างการประมวลผล ช่องว่างโลหะช่างฝีมือประจำบ้านจำเป็นต้องเชี่ยวชาญเทคนิคการรักษาความร้อนของโลหะ ตัวอย่างเช่น เหล็กที่ไม่ชุบแข็ง (“ดิบ”) ค่อนข้างเหนียว: สามารถเลื่อย ตะไบ หลอม สับ ยืดให้ตรง เป็นต้น เหล็กชุบแข็งมีความแข็งมาก: สามารถแปรรูปได้ด้วยเครื่องมือขัดเท่านั้น

โลหะและโลหะผสมบางชนิดไม่สามารถนำมารวมกันเพื่อสร้างโครงสร้างใดๆ ได้ โลหะและโลหะผสมบางชนิดเข้ากันไม่ได้: ในบริเวณข้อต่อเมื่อความชื้นเข้ามาจะเกิดไอระเหยที่เรียกว่ากัลวานิก (ไฟฟ้า) ซึ่งทำให้เกิดการกัดกร่อนของโลหะ (โลหะผสม) เพิ่มขึ้นทำให้ความแข็งแรงเชิงกลของข้อต่ออ่อนลง และทำลายหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า ตัวอย่างเช่น เหล็กที่ไม่อัลลอยด์เข้ากันไม่ได้กับโลหะผสมทองแดงและทองแดง และเข้ากันได้กับอลูมิเนียม ดีบุก โครเมียม สังกะสี ทองแดงเข้ากันไม่ได้กับอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม, สังกะสีและเข้ากันได้กับดีบุก, นิกเกิล, โครเมียม; สังกะสีเข้ากันไม่ได้กับโลหะผสมทองแดงและทองแดง และเข้ากันได้กับเหล็ก อลูมิเนียม ดีบุก นิกเกิล โครเมียม โดยคำนึงถึงคุณสมบัติของโลหะนี้ โดยเฉพาะสกรู หมุดย้ำ และวัสดุยึดอื่น ๆ ที่ใช้เชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะ ควรเลือกจากโลหะที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือเข้ากันได้กับชิ้นส่วนเหล่านี้

ความหมาย: Hirte V. ทำเอง 1,000 อย่างทรานส์ จากภาษาเยอรมัน ม. 2513; Verkhovtsev O.G. , Lyutov K.P. , ปริญญาโทสมัครเล่นสาขาวิศวกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์, L. , 1984; Makienko N.I., หลักสูตรทั่วไปด้านประปา, 2nd ed., M. , 1984; Arbuzov M.O., คู่มือของช่างซ่อมหนุ่ม, M. , 1985; Starichkov B.S. , การประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับงานโลหะ, 4th ed., M. , 1985; Syuch J. ABC ของโฮมมาสเตอร์ ทรานส์ จากฮังการี, M. , 1985; บ้านและอสังหาริมทรัพย์, M. , 1989; Mokretsov A.M. , Elizarov A.I. , ฝึกหัดช่างประปา, M. , 1989; คู่มือการฝึกอบรมแรงงาน คู่มือสำหรับนักเรียนชั้นประถมศึกษาปีที่ 5-7 ม. 2535; Erlykin L.A. บ้านและที่ดิน หนังสือชุด “ทำเอง” หนังสือ 3 ม. 2536