เพิ่มลงในบุ๊กมาร์ก

ประเภทของวาล์วและการใช้งาน

อุปกรณ์เสริมท่อใช้โดยองค์กรในอุตสาหกรรมพลังงาน ที่อยู่อาศัยและองค์กรบริการชุมชน ในอุตสาหกรรมโลหะ เคมี อาหาร และอื่นๆ

ตารางประเภทและการจำแนกประเภทของวาล์วท่อ

การปิดเครื่อง, การแยกเฟส, การป้องกัน, การกระจาย, ความดันสูงวาล์วปิดและควบคุมจะทำหน้าที่ในพื้นที่การไหล กำหนดการเปลี่ยนแปลงในการไหลของสาร และควบคุมการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวได้จริง หน้าที่ของวาล์วปิดคือการเริ่มและหยุดการไหลของตัวกลางทำงาน การวินิจฉัยอย่างทันท่วงทีและการซ่อมแซมวาล์วคุณภาพสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มีประสิทธิภาพของทั้งระบบและการยึดตำแหน่งที่สูงที่สุดของยูนิตที่เชื่อถือได้ ("ปิด", "เปิด")

วาล์วประตูและพันธุ์ของมัน

การเคลื่อนที่ของการไหลของก๊าซ ไอน้ำ หรือของเหลวถูกควบคุมโดยประเภทที่พบบ่อยที่สุด วาล์วปิด- วาล์ว อุปกรณ์สามารถจำแนกได้ตามเงื่อนไขตามลักษณะหลายประการ

วาล์วมีความโดดเด่นตามประเภท:

พื้นผิวการปิดผนึกของวาล์วประตูแบบขนานนั้นขนานกัน

• เบื่อเต็ม;
• แคบลง (เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเกินเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในวงแหวนซีล)

ตามรูปร่างของวาล์วประตูวาล์วมีความโดดเด่น:

• ลิ่ม;
• ขนาน.

คุณลักษณะ - หยุดการเคลื่อนที่ของการไหลของสารโดยค่อยๆ หมุนชัตเตอร์ในแนวตั้งฉากกับการไหลหลักของสารที่ขนส่ง พื้นผิวการปิดผนึกของวาล์วลิ่มจะอยู่ที่มุมหนึ่งซึ่งสัมพันธ์กัน เวดจ์ทุกประเภททำจากเหล็กกล้าอัลลอยด์สูง การใช้งาน - การขนส่งแอมโมเนีย (ของเหลวและก๊าซ) ไอน้ำและน้ำ ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่ไม่ก่อให้เกิดการลุกลาม

พื้นผิวการปิดผนึกของวาล์วประตูแบบขนานนั้นขนานกัน มีวาล์ววาล์วดิสก์เดี่ยว (ประตู) และดิสก์คู่

มีวาล์วขึ้นอยู่กับประเภทของการเคลื่อนที่ของแกนหมุน:

• ด้วยแกนหมุน (การเคลื่อนที่แบบหมุนและแบบแปล)
• ด้วยก้านและแกนหมุนแบบยืดหดได้ (เฉพาะการเคลื่อนที่แบบหมุนเท่านั้น)

ก้านวาล์วแบบหมุนใช้ในท่อที่ต้องการการหล่อลื่นด้วยแรงเสียดทาน วิ่งถั่วและสปินเดิล และไม่มีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของตัวเครื่อง วาล์วที่มีก้านยกสูงจะสูงกว่าวาล์วแบบหมุน ต้องขอบคุณ ข้อกำหนดทางเทคนิคพวกมันถูกใช้ในระบบอื่นๆ ทั้งหมด

วาล์วเหล็กหล่อใช้เพื่อเริ่มและหยุดการไหลของสารโดยสมบูรณ์ ขีดสุด อุณหภูมิในการทำงาน- 225°ซ.

วาล์วแบ่งตามประเภทของวัสดุ:

• เหล็ก;
• เหล็กหล่อ.

วาล์วประตูเหล็กปิดกั้นการเคลื่อนที่ในท่อ สารออกฤทธิ์ที่อนุญาต ได้แก่ ไอน้ำ น้ำ ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่ไม่ก่อให้เกิดการลุกลามในรูปก๊าซและของเหลว เหมาะสำหรับใช้กับระดับแรงดันและทางเดินต่างๆ ภายใต้สภาวะต่างๆ อากาศอบอุ่นตลอดความยาวท่อทั้งหมด

วาล์วเหล็กหล่อใช้เพื่อเริ่มและหยุดการไหลของสารโดยสมบูรณ์อุณหภูมิใช้งานสูงสุด - 225°C สารที่อนุญาตได้แก่ ไอน้ำ ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม น้ำมัน น้ำ อนุญาตให้ติดตั้งบนท่อแนวนอนและแนวตั้งโดยคำนึงถึงคุณสมบัติการติดตั้ง

วาล์วทั้งสองประเภทอยู่ในหมวดหมู่ของวาล์วที่ซ่อมแซมได้ซึ่งมีอายุการใช้งานบังคับ

มีความโดดเด่นแยกกันซึ่งประกอบด้วยท่อยางยืดที่วางอยู่ในตัวเรือนป้องกันที่ติดอยู่บนหน้าแปลน ไม่มีการติดต่อด้วยอย่างแน่นอน สภาพแวดล้อมการทำงาน. หลักการทำงานคือการทับซ้อนกันด้านเดียวหรือสองด้านของท่อยางยืด (การบีบ) การใช้งาน - การขนส่งเยื่อกระดาษที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ผลิตภัณฑ์น้ำมัน ตะกอน สารที่มีฤทธิ์รุนแรง อุณหภูมิของตัวกลางไม่ควรเกิน 110°C และความดันในท่อไม่ควรเกิน 6 kgf/cm2

การใช้ การซ่อมแซม และการวินิจฉัยวาล์ว

การติดตั้งและบำรุงรักษาอุปกรณ์ต้องดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญ หมวดหมู่สูง.

การใช้วาล์ววาล์วในท่อเทคโนโลยีและการขนส่งในองค์กรสำคัญและองค์กรเสริม หลากหลายชนิดอุตสาหกรรม ในระบบพลังงาน ในท่อส่งก๊าซ น้ำมัน และน้ำ เนื่องจากมีลักษณะทางเทคนิคดังต่อไปนี้

• อายุการใช้งานยาวนานภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย
• ความต้านทานไฮดรอลิกต่ำ

การติดตั้งและบำรุงรักษาอุปกรณ์ต้องดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงและมีความรู้เพียงพอ ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการเฉพาะ และมีทักษะในการใช้วาล์วประเภทเฉพาะ

สาเหตุหลักที่ทำให้วาล์วทำงานผิดปกติคือความเสียหายต่อพื้นผิวของวงแหวนซีลเนื่องจากการเข้าไปของอนุภาคขนาดเล็กแปลกปลอม (ทราย เกล็ด ฯลฯ ) ซึ่งขัดขวางความแน่นของโครงสร้างและทำให้เกิดการรั่วไหลของสารที่ขนส่ง นอกเหนือจากการสูญเสียวัสดุอย่างมีนัยสำคัญเมื่อขนส่งสารอันตรายหรือสารก้าวร้าวผ่านท่อด้วย หน่วยผิดพลาดความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น สิ่งแวดล้อมและในสถานการณ์ที่ยากลำบากที่สุดก็มีภัยคุกคามต่อชีวิตของคนงานที่เกี่ยวข้องในกระบวนการนี้

ในตอนท้ายของงาน ผู้เชี่ยวชาญจะทดสอบส่วนประกอบเพื่อดูความแน่นหนาของซีลและทดสอบการทำงานของอุปกรณ์

การวินิจฉัยและการซ่อมแซมทันเวลา เงื่อนไขทางเทคนิคโหนดส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของระบบ

เพื่อแก้ไขปัญหา ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของยูนิตที่เสียหาย โดยปฏิบัติตามกฎความปลอดภัย วาล์วจะถูกถอดประกอบ และเมื่อเสร็จสิ้นการทำงาน จะประกอบด้วยเครื่องมือมาตรฐานในเวิร์คช็อปที่มีอุปกรณ์พิเศษหรือในระบบท่อโดยตรง ผู้ปฏิบัติงานที่รับผิดชอบในการปฏิบัติงานมีหน้าที่ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการป้องกันส่วนประกอบเกลียวและซีลอย่างเพียงพอจากความเสียหายและเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคแปลกปลอมเข้าไปในโพรงของชุดประกอบ เมื่อสิ้นสุดการทำงาน ผู้เชี่ยวชาญจะทดสอบส่วนประกอบเพื่อดูความแน่นหนาของซีล วาล์ว การเชื่อมต่อปะเก็น และทดสอบการทำงานของอุปกรณ์

ห้ามซ่อมแซมและถอดวาล์วหาก:

• มีแรงดันในช่องของวาล์วหรือระบบ
• สื่อยังคงอยู่ในอุปกรณ์

เป็นที่ยอมรับไม่ได้ที่จะใช้ปมเพื่อควบคุมการไหล

เทคโนโลยีการซ่อมแซมวาล์วปิด (วาล์วประตู)

1. การถอดประกอบ การทำความสะอาด การตรวจจับข้อบกพร่อง
2. การฟื้นฟูร่างกาย ดำเนินการป้องกันการกัดกร่อนร่องถูกกลึงภายใต้องค์ประกอบการปิดผนึกและทำการเคลือบผิว
3. กำจัดข้อบกพร่องที่ฝาครอบและตัวเครื่องโดยการสุ่มตัวอย่างโลหะ
4. คืนความกระชับให้กับตัวเครื่อง องค์ประกอบการปิดผนึกได้รับการแก้ไขในหลายรูปแบบขึ้นอยู่กับประเภทของวาล์ว ที่นั่งและประตูที่ใช้แล้วจะถูกถอดออกและติดตั้งอันใหม่
5. สปินเดิลได้รับการคืนสภาพโดยการขึ้นผิว และด้ายได้รับการปรับเทียบ
6. คืนค่าชุดประกอบกล่องบรรจุให้เสร็จสมบูรณ์โดยการเปลี่ยนองค์ประกอบการซีล (ตลับลูกปืน ซีล ข้อมือ แรงกด และวงแหวนรองรับ)
7. มีการติดตั้งดิสก์สปริง แผงป้องกัน และวาล์วระบายใหม่
8. พวงมาลัยใหม่กำลังถูกซ่อมแซมหรือกลึงใหม่
9. ทำการทดสอบ (ไฮดรอลิกหรือนิวแมติก) และวินิจฉัยความแน่นและความแข็งแรงของเครื่อง
10. ผลิตภัณฑ์ได้รับการเก็บรักษาและทาสี

ผลิตภัณฑ์ที่ซ่อมแซมแต่ละชิ้นต้องผ่านการควบคุมหลายขั้นตอน: การมองเห็น เทคนิค และอุปกรณ์ ตามกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียและข้อกำหนดของสถานประกอบการผลิต

ราคา งานซ่อมแซมสำหรับการบูรณะวาล์ว ในกรณีส่วนใหญ่จะมีตั้งแต่ 30 ถึง 50% ของต้นทุนเดิมของผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกันก็รักษาลักษณะทางเทคนิคและการปฏิบัติงานไว้ ยืดอายุการใช้งาน และระบบท่อก็เพิ่มขึ้น

วาล์วในประเทศและนำเข้าทั้งหมดที่ติดตั้งใหม่ที่โรงงานท่อส่งน้ำมันจะต้องมีใบรับรองความสอดคล้องซึ่งรับรองว่าวาล์วปิดเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐและ เอกสารกำกับดูแลรัสเซียและการอนุญาตจากหน่วยงานกำกับดูแลการขุดและเทคนิคของรัฐของรัสเซียสำหรับสิทธิ์ในการผลิตและใช้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้

RNU (JSC) จะต้องคำนึงถึงอายุการใช้งาน เวลาใช้งาน และจำนวนรอบการทำงานแบบปิด-เปิดของวาล์ว

อุปกรณ์จะถือว่าใช้งานได้หาก:

มั่นใจในความแข็งแรงของวัสดุของชิ้นส่วนและรอยเชื่อมที่ทำงานภายใต้ความกดดัน

ไม่มีการรั่วซึมของตัวกลางและมีเหงื่อออกผ่านโลหะและรอยเชื่อม

ความแน่นของซีลกล่องบรรจุและการเชื่อมต่อหน้าแปลนของอุปกรณ์นั้นสัมพันธ์กับ สภาพแวดล้อมภายนอก;

รับประกันความแน่นของวาล์ววาล์วตามหนังสือเดินทางสำหรับวาล์วปิด

ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดของข้อต่อโดยไม่กระตุกหรือติดขัด

ไดรฟ์ไฟฟ้าช่วยให้การเคลื่อนไหวของชัตเตอร์การเปิดและปิดเป็นไปอย่างราบรื่นภายในเวลาที่ระบุไว้ในหนังสือเดินทาง ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าจะปิดเมื่อวาล์วถึงตำแหน่งสุดขีดและเมื่อแรงบิดเกินค่าที่อนุญาตบนชุดประกอบแอก

หากไม่ตรงตามเงื่อนไขใดๆ เหล่านี้ จะถือว่าวาล์วใช้งานไม่ได้และเลิกใช้งาน

ประสิทธิภาพของอุปกรณ์นั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือ ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือประกอบด้วย: อายุการใช้งานที่กำหนดของอุปกรณ์ประกอบ, ทรัพยากรที่ได้รับมอบหมาย - ในรอบ "เปิด-ปิด", อายุการใช้งานที่กำหนดก่อนการซ่อมแซม, ความน่าจะเป็นของการดำเนินงานที่ปราศจากความล้มเหลวในระหว่างทรัพยากรที่ได้รับมอบหมาย

ความไม่สามารถใช้งานได้ของการเสริมแรงจะถูกกำหนดโดยเกณฑ์ของความล้มเหลวและสถานะขีดจำกัด

เกณฑ์ความล้มเหลวของวาล์วปิดคือ:

· การสูญเสียความรัดกุมที่เกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมภายนอกที่ไม่สามารถกำจัดได้ด้วยการกระชับเพิ่มเติม

· การรั่วไหลของตัวกลางในประตูเกินขีดจำกัดที่อนุญาต

·ความเป็นไปไม่ได้ของการเคลื่อนไหวในการทำงานขององค์ประกอบปิด (การติดขัดของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว) เมื่อเปิดและปิดวาล์ว

· เพิ่มเวลาตอบสนองเกินขีดจำกัดที่อนุญาต

· ความล้มเหลวของไดรฟ์ไฟฟ้า

เกณฑ์สำหรับสถานะขีดจำกัดของการเสริมแรงคือ:

· ความสำเร็จของอายุการใช้งานที่กำหนด

· การทำลายหรือสูญเสียความหนาแน่นของวัสดุฐานและรอยเชื่อม

·การละเมิดขนาดทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนผสมพันธุ์ (เนื่องจากการสึกหรอหรือการทำลายการกัดกร่อน)

เมื่อถึงอายุการใช้งานที่กำหนด วาล์วปิดจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้งเพื่อระบุสภาวะทางเทคนิคและความเป็นไปได้ที่จะยืดอายุการใช้งาน

ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือ เกณฑ์ความล้มเหลว และสถานะขีดจำกัดระบุไว้ในใบรับรองวาล์ว

การตรวจสอบประสิทธิภาพและเงื่อนไขทางเทคนิคของวาล์วนั้นดำเนินการโดยการตรวจสอบภายนอก การวินิจฉัย และการทดสอบ

ในระหว่างการตรวจสอบภายนอก จะมีการตรวจสอบดังต่อไปนี้:

· สภาพและความหนาแน่นของวัสดุและรอยเชื่อมเสริมแรง

· การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดของวาล์วและระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า

·ความสามารถในการให้บริการของไดรฟ์ไฟฟ้า

· ความแน่นของข้อต่อที่สัมพันธ์กับสภาพแวดล้อมภายนอก ได้แก่:

· ความแน่นของซีลปะเก็น

· ความแน่นของซีลกล่องบรรจุ

เมื่อวาล์วปิดอยู่ในสภาพการทำงาน ไม่อนุญาตให้ผ่านตัวกลางผ่านกล่องบรรจุและซีลปะเก็น

ควรกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของวาล์วระหว่างการทำงานโดยการตรวจวินิจฉัย เพื่อตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของตัววาล์วและรอยเชื่อม จะใช้การปล่อยเสียง (AE) อัลตราโซนิก (UT) และวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายอื่น ๆ

การดำเนินการควบคุมการวินิจฉัยของวาล์วจะรวมกันในแง่ของเวลากับการซ่อมครั้งใหญ่ และยังดำเนินการเมื่อตรวจพบความเครียดที่มากเกินไปบนหัวฉีดหรือเมื่อเกิดความล้มเหลวในการทำงานของวาล์วตามเกณฑ์ของสถานะขีดจำกัด เมื่อทำการวินิจฉัย จะใช้อุปกรณ์และเซ็นเซอร์ AE และอุปกรณ์ทดสอบอัลตราโซนิกหรือเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง

การควบคุมการวินิจฉัยและข้อสรุปตามผลลัพธ์นั้นดำเนินการโดยองค์กรเฉพาะทางที่ได้รับอนุญาตจากการขุดและการกำกับดูแลทางเทคนิคของรัสเซียหรือโดยผู้เชี่ยวชาญจากมหาวิทยาลัยวิจัยแห่งชาติรัสเซียสำนักตรวจสอบทางเทคนิคกลางหากพวกเขาได้รับการพัฒนาและอนุมัติ วิธีควบคุมการวินิจฉัย

ผลการทดสอบวินิจฉัย (สรุป) จะถูกป้อนลงในแบบฟอร์มวาล์วหรือแนบไปกับหนังสือเดินทาง

การตรวจสอบความหนาแน่นของวาล์วระหว่างการทำงานสามารถทำได้โดยใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของเสียง

บนท่อส่งน้ำมันหลักที่มีอยู่ อุปกรณ์ต่างๆ ยังได้รับการทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของวัสดุและรอยเชื่อม ความแน่นโดยคำนึงถึงสภาพแวดล้อมภายนอก ความแน่นของวาล์ว และสมรรถนะ การทดสอบอุปกรณ์จะรวมกันในแง่ของการทดสอบท่อส่งน้ำมันหรือดำเนินการหลังจากการซ่อมท่อส่งน้ำมันครั้งใหญ่

โหมดการทดสอบและแรงกดดันในการทดสอบนั้นถูกสร้างขึ้นและขึ้นอยู่กับอายุการใช้งานและพารามิเตอร์การทำงานของท่อส่งน้ำมันตามเอกสารกำกับดูแลที่ควบคุมการทดสอบท่อส่งน้ำมันที่มีอยู่

ข้อบกพร่องหลักของท่อคือการละเมิดความแน่นของหน้าแปลนข้อต่อและการเชื่อมต่อที่เหมาะสม กำจัดการรั่วไหลด้วยการขันหน้าแปลนและข้อต่อให้แน่น หากการรั่วไหลยังคงดำเนินต่อไป การเชื่อมต่อจะถูกถอดประกอบ ตรวจสอบพื้นผิวการซีล ปะเก็น เปลี่ยนซีลหากจำเป็น และมีรอยแตกในท่อ กำจัดการทำงานผิดพลาดโดยการใช้แคลมป์ การบุ และการเชื่อมด้วยการเชื่อมไฟฟ้าหรือแก๊ส แตกใน ท่อทองแดงปิดผนึกด้วยการบัดกรี

เมื่อซ่อมแซมท่อ การเชื่อมต่อจะถูกทำความสะอาดอย่างทั่วถึงจากสิ่งสกปรก จาระบี และผลิตภัณฑ์กลางที่ตกค้าง และล้าง ความผิดปกติในพื้นผิวซีลจะถูกทำความสะอาดด้วยตะไบ ตะไบเข็ม เครื่องขูด และกราวด์ที่ใช้งาน น้ำพริกขัดและผง การเชื่อมต่อแบบเกลียวของท่อถูกปิดผนึกด้วยด้ายลินิน, พ่วง, ตะกั่วแดง, ยาล้างบาปและน้ำพริกพิเศษ

การซ่อมแซมท่อ (หมวดหมู่ระบุไว้ในตารางที่ 20) ดำเนินการโดยคำนึงถึงข้อกำหนดของกฎการก่อสร้างและ การดำเนินงานที่ปลอดภัยท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อนได้รับการอนุมัติโดย Gosgortekhnadzor เมื่อวันที่ 10 มีนาคม 2513

ท่อที่มีพารามิเตอร์ประเภท 1 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 51 มม. และประเภท 2, 3 และ 4 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 76 มม. ไม่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎ ท่อระบายน้ำ การไล่และไอเสียที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ โครงสร้างลอยน้ำ โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ และสถานที่ปฏิบัติงานพิเศษ

สำหรับการซ่อมแซมท่อที่อยู่ภายใต้กฎจะใช้เฉพาะวัสดุที่ได้รับการอนุมัติเท่านั้น วัสดุที่ไม่มีหนังสือเดินทางหรือใบรับรองสามารถใช้ได้หลังจากการทดสอบและการควบคุมเท่านั้น

การผลิตการติดตั้งและการซ่อมแซมท่อและส่วนประกอบจะต้องดำเนินการโดยองค์กรหรือองค์กรที่มีความจำเป็น วิธีการทางเทคนิคและบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรม

การผลิตและซ่อมแซมท่อที่ต้องลงทะเบียนกับหน่วยงานเหมืองแร่และกำกับดูแลด้านเทคนิคของสหภาพโซเวียตสามารถดำเนินการโดยองค์กรที่ได้รับอนุญาตจากหน่วยงานท้องถิ่นของ Gosgortekhnadzor เท่านั้น ท่อประเภท 1 ที่มีรูเจาะน้อยกว่า 70 มม. เช่นเดียวกับประเภท 2 และ 3 ที่มีรูเจาะน้อยกว่า 100 มม. ได้รับการจดทะเบียนกับหน่วยงานกำกับดูแลทางเทคนิคในพื้นที่ ไปป์ไลน์อื่นๆ ได้รับการลงทะเบียนกับองค์กรที่เป็นเจ้าของไปป์ไลน์

ใบอนุญาตดำเนินการสำหรับท่อที่ติดตั้งใหม่หรือซ่อมแซมนั้นออกโดยผู้ตรวจสอบท้องถิ่นของ USSR Gosgortekhnadzor (สำหรับท่อที่ลงทะเบียนกับหน่วยงานตรวจสอบหม้อไอน้ำ) และสำหรับท่อที่ไม่ได้ลงทะเบียนกับการตรวจสอบหม้อไอน้ำ - โดยบุคคลที่องค์กรที่รับผิดชอบ สภาพดีและการทำงานที่ปลอดภัยของท่อ

ในระหว่างการซ่อมแซมจะได้รับอนุญาตให้ใช้วิธีการเชื่อมทางอุตสาหกรรมทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานที่จำเป็น ข้อต่อเชื่อมไปป์ไลน์ ช่างเชื่อมที่มีใบรับรองจะได้รับอนุญาตให้ทำงานเชื่อมได้ งานเชื่อมดำเนินการที่อุณหภูมิแวดล้อมอย่างน้อย 0°C เมื่อติดตั้งท่ออนุญาตให้ใช้การเชื่อมที่อุณหภูมิลบ 20°C (โดยมีความหนาของชิ้นส่วนเชื่อมสูงถึง 16 มม.) ในสภาพอากาศเลวร้าย ช่างเชื่อมและสถานที่เชื่อมจะต้องได้รับการปกป้องที่เชื่อถือได้

มีการติดตั้งวาล์วปิดบนท่อใด ๆ โดยไม่คำนึงถึงประเภทและวัตถุประสงค์เนื่องจากเป็นองค์ประกอบเหล่านี้ของระบบที่ทำให้สามารถปิดกั้นการไหลในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ วิธีการติดตั้งอุปกรณ์ใหม่อย่างถูกต้องเพื่อทดแทนอุปกรณ์ที่ชำรุดหรือผลิตผล การซ่อมบำรุงอุปกรณ์ต่างๆ โปรดอ่านต่อ

ประเภทของวาล์วปิด

ขึ้นอยู่กับวิธีการติดตั้ง วาล์วปิดแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

• เกลียวนั่นคือการติดตั้งวาล์วปิดท่อจะดำเนินการโดยใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียว

• มีหน้าแปลน อุปกรณ์ต่างๆ ได้รับการยึดเข้ากับท่อโดยใช้หน้าแปลน

• รอย ในการติดตั้งอุปกรณ์เชื่อม จำเป็นต้องมีเครื่องเชื่อม

ในท่อภายในประเทศมักติดตั้งอุปกรณ์เกลียวและในท่ออุตสาหกรรมจะมีการติดตั้งอุปกรณ์หน้าแปลน อุปกรณ์เชื่อมไม่ค่อยได้ใช้เมื่อเร็ว ๆ นี้

การเปลี่ยนอุปกรณ์ท่อ

ในการเปลี่ยนอุปกรณ์บนไปป์ไลน์ คุณต้อง:

• การรื้ออุปกรณ์ล็อคเก่า
• การติดตั้งองค์ประกอบใหม่

กระบวนการเปลี่ยนขึ้นอยู่กับประเภทของข้อต่อ

วิธีเปลี่ยนอุปกรณ์เกลียว

หากต้องการเปลี่ยนอุปกรณ์จาก การเชื่อมต่อแบบเกลียว, คุณจะต้องการ:

• ประแจที่มีขนาดเหมาะสมหรือประแจแบบปรับได้
• ปะเก็นซึ่งโดยส่วนใหญ่แล้วจะมาพร้อมกับอุปกรณ์
• วัสดุปิดผนึกเกลียว คุณสามารถใช้ด้ายลินินธรรมดาหรือเทป FUM

การถอดอุปกรณ์ออกจากท่อทำได้ดังนี้:

1. ก่อนอื่นจำเป็นต้องตัดการจ่ายไปยังไปป์ไลน์ หากจำเป็นต้องเปลี่ยน เครือข่ายส่วนตัวจากนั้นหากต้องการปิดส่วนแยกต่างหากคุณต้องใช้ก๊อกทำงานที่ใกล้ที่สุด หากคุณต้องการเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนเครือข่ายสาธารณะ หากต้องการยกเลิกการเชื่อมต่อคุณต้องเกี่ยวข้องกับผู้เชี่ยวชาญจากองค์กรบริการ
2. จากนั้นองค์ประกอบการเชื่อมต่อทั้งหมดจะถูกคลายเกลียว หากด้ายไม่คลายเกลียวคุณสามารถใช้ WD-40 ได้เช่น ( องค์ประกอบพิเศษสำหรับการหล่อลื่นด้าย)

หลังจากปิดเครื่องแล้ว มีของเหลวจำนวนเล็กน้อยยังคงอยู่ในท่อ เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำลงพื้นแนะนำให้วางภาชนะขนาดเล็กก่อนถอดออก

1. สถานที่ที่ด้ายตั้งอยู่ได้รับการทำความสะอาดจากสนิม ตะกรัน และสารปนเปื้อนอื่น ๆ ถ้าคุณไม่สามารถขจัดคราบจุลินทรีย์ด้วยน้ำได้ คุณสามารถใช้ตัวทำละลายได้
2. มีการตรวจสอบคุณภาพของด้าย ไม่ควรมีรอยแตกร้าวหรือความเสียหายอื่น ๆ ในบริเวณที่ติดเหล็กเสริม หากตรวจพบความเสียหาย จะถูกกู้คืนโดยใช้เครื่องมือพิเศษ

1. กำลังประกอบอุปกรณ์ล็อค มีการติดตั้งปะเก็นยางที่ข้อต่อทั้งหมด
2. ด้ายถูกปิดผนึกด้วยวัสดุที่เลือก

1. อุปกรณ์ยึดเข้าที่

กระบวนการเปลี่ยนวาล์วปิดด้วยการคืนเกลียวที่เสียหายนั้นมีรายละเอียดในวิดีโอ

วิธีเปลี่ยนข้อต่อแบบหน้าแปลน

ติดอุปกรณ์แปลนแล้ว องค์ประกอบพิเศษ(หน้าแปลน) ที่เชื่อมต่อถึงกันด้วยสลักเกลียว หากต้องการเปลี่ยนอุปกรณ์ยึดหน้าแปลน:

1. ถอดอุปกรณ์ที่ไม่ทำงานออก ในการดำเนินการนี้ เพียงคลายเกลียวสลักเกลียวยึดที่ทั้งสองด้านของอุปกรณ์
2. ทำความสะอาดจุดยึดจากสิ่งสกปรก
3. หากจำเป็น ให้ปรับระดับพื้นผิวของหน้าแปลนด้วยวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
4. ติดตั้งปะเก็นซีลบนหน้าแปลนที่ติดกับท่อ
5. ยึดเครนโดยใช้สลักเกลียวใหม่

งานทั้งหมดจะดำเนินการหลังจากปิดแหล่งจ่ายไปป์ไลน์แล้วเท่านั้น

วิธีเปลี่ยนอุปกรณ์เชื่อม

หากต้องการเปลี่ยนอุปกรณ์ล็อคแบบเชื่อมด้วยตนเอง คุณจะต้อง:

• บัลแกเรีย;
• กระดาษทราย;
• เครื่องเชื่อม

งานดำเนินการตามโครงการดังต่อไปนี้:

1. ใช้เครื่องบดตัดส่วนของท่อที่ติดตั้งวาล์วปิดออก

1. ทำความสะอาดปลายท่อ
2. มีการเชื่อมอุปกรณ์ใหม่เพื่อปิดท่อ

งานตัดท่อและเชื่อมก๊อกนั้นดำเนินการตามมาตรฐานการป้องกันส่วนบุคคลสำหรับช่างฝีมือ คุณต้องสวมถุงมือที่มือและแว่นตานิรภัยบนใบหน้า

การซ่อมแซมอุปกรณ์ที่ต้องทำด้วยตัวเอง

เพื่อให้อุปกรณ์ใช้งานได้นานขึ้นจำเป็นต้องบำรุงรักษาและซ่อมแซมวาล์วปิดเป็นระยะ

ที่สุด เหตุผลทั่วไปเป็น:

• การสึกหรอของปะเก็นซีล
• การบรรจุกล่องบรรจุไม่เพียงพอ

หากต้องการเปลี่ยนปะเก็น ให้ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์บางส่วน ใช้ประแจแบบปรับได้ถอดกล่องเพลาเครนซึ่งยึดแกนหมุนออก
2. ถอดปะเก็นที่สึกหรอออก ในอุปกรณ์บางชนิด ปะเก็นจะติดด้วยสลักเกลียว ในขณะที่บางชิ้นจะใช้กับก้านเท่านั้น
3. ติดตั้งปะเก็นใหม่และประกอบ faucet
4. ตรวจสอบอุปกรณ์ว่ามีรอยรั่วหรือไม่

การซ่อมแซมวาล์วปิดหากจำเป็นต้องปิดผนึกกล่องบรรจุจะดำเนินการดังนี้:

1. การไหลในไปป์ไลน์ถูกปิดกั้น
2. น็อตสหภาพถูกคลายเกลียว เพื่อให้ดำเนินการได้อย่างถูกต้องและคลายน็อตที่ถูกต้องคุณต้องยึดแกนไว้ในตำแหน่งเดียว
3. ในการถอดมู่เล่และบูชซีลน้ำมันจำเป็นต้องคลายสกรูยึดออก
4. กล่องบรรจุจะถูกลบออก (ถ้าจำเป็น ทดแทนโดยสมบูรณ์วัสดุ) หรือเพิ่มจำนวนช่องว่างภายในที่ต้องการ (มีการสึกหรอเล็กน้อย)
5. อุปกรณ์ประกอบเข้าที่ ลำดับย้อนกลับและตรวจสอบการรั่วไหล

หากตรวจพบความผิดปกติอื่น ๆ ในการทำงานของวาล์วปิดเช่นชิปบนตัวเครื่องจะต้องเปลี่ยนใหม่

วาล์วปิดทุกประเภทสามารถใช้แทนกันได้ ตัวอย่างเช่น แทนที่วาล์วแบบเชื่อม คุณสามารถติดตั้งวาล์วแบบเกลียวและอื่นๆ ได้ กระบวนการติดตั้งอุปกรณ์ล็อคใหม่ดำเนินการตามแผนภาพที่แสดงในบทความ

==========================================

คำแนะนำด้านความปลอดภัยในการทำงานมาตรฐาน

ระหว่างการบำรุงรักษาและซ่อมแซมวาล์วปิด

ตอย R-39-017-96

ผู้พัฒนา: บริษัท Gazobezopasnost, Gazprom OJSC

มีผลบังคับใช้

ความถูกต้อง

1.ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป

1.1. ผู้ที่มีอายุมากกว่า 18 ปีที่ได้รับการฝึกอบรมพิเศษจะได้รับอนุญาตให้ให้บริการและซ่อมแซมวาล์วปิดแก๊ส วิธีการที่ปลอดภัยงานบำรุงรักษาและซ่อมแซมและการตรวจสุขภาพสถานะสุขภาพ

1.2. บุคลากรที่ดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมวาล์วปิดจะต้องผ่านการทดสอบความรู้ด้านความปลอดภัยของแรงงานอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 12 เดือน

1.3. งานซ่อมแซมวาล์วปิดที่ติดตั้งในส่วนเชิงเส้นของท่อส่งก๊าซที่มีอยู่บนท่อส่งก๊าซเทคโนโลยี KS, GDS, สถานีเติม CNG และสถานที่จัดเก็บก๊าซจัดประเภทเป็นงานอันตรายจากก๊าซ ผลงานที่กำหนดจะต้องดำเนินการโดยได้รับอนุญาตเป็นพิเศษ

1.4. สำหรับบุคลากรที่ปฏิบัติงานบำรุงรักษาและซ่อมแซมวาล์วปิดจากกลุ่มอันตรายทางร่างกายและอันตราย ปัจจัยการผลิตอาจส่งผลต่อ:

- อันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้

- การเคลื่อนย้ายเครื่องจักรและกลไก

- ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว อุปกรณ์การผลิต;

— การขนย้ายสินค้า;

- โครงสร้างพังทลาย;

- มลพิษทางอากาศเพิ่มขึ้น พื้นที่ทำงาน;

- เพิ่มขึ้นหรือ อุณหภูมิต่ำพื้นผิวอุปกรณ์

- อุณหภูมิอากาศเพิ่มขึ้นหรือลดลงในพื้นที่ทำงาน

— ระดับที่เพิ่มขึ้นเสียงรบกวนในที่ทำงาน

— เพิ่มระดับการสั่นสะเทือน

- ค่าแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้นใน วงจรไฟฟ้าวงจรที่สามารถผ่านร่างกายมนุษย์ได้

— ขอบคม เสี้ยน และความหยาบบนพื้นผิวของเครื่องมือและอุปกรณ์

1.5. ระหว่างงานซ่อมแซมจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่ระบุในโครงการ ห้ามใช้วาล์วปิดที่ไม่มีหนังสือเดินทางทางเทคนิคที่ยืนยันการปฏิบัติตามซีรี่ส์นี้ตลอดจน เครื่องหมายการค้าบนตัววาล์ว

1.6. วาล์วปิดบนท่อส่งก๊าซหลัก, บนท่อส่งก๊าซ, บนบ่อ UGS รวมถึงวาล์วแยกที่ไซต์อุตสาหกรรมจะต้องมีรั้วที่มีสองช่องทางซึ่งทำตามการออกแบบ

1.7. วาล์วปิด (ก๊อก, วาล์ว, เช็ควาล์ว, วาล์ว ฯลฯ) ต้องได้รับการออกแบบให้มีแรงดันสูงสุดและอุณหภูมิสูงสุดของตัวกลางในท่อส่งก๊าซ

ห้ามใช้วาล์วปิดที่มีพารามิเตอร์การทำงานที่ไม่สอดคล้องกับที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิค

1.8. งานบำรุงรักษาและซ่อมแซมวาล์วปิดที่ติดตั้งในบ่อท่อส่งก๊าซจะดำเนินการตามใบอนุญาตทำงาน

1.9. ไม่อนุญาตให้ทำงานในบ่อท่อส่งก๊าซ โดยสวมรองเท้าที่ปูด้วยตะปูเหล็ก

1.10. การทำงานในบ่อน้ำและในพื้นที่ที่มีก๊าซปนเปื้อนจะต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่สวมหน้ากากป้องกันแก๊สพิษแบบสายยางและคาดเข็มขัดนิรภัย ห้ามลงบ่อโดยไม่มีอุปกรณ์ป้องกัน

1.11. การทำงานในบ่อจะต้องดำเนินการโดยทีมงานอย่างน้อย 3 คน

2.ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยก่อนเริ่มงาน

2.1. ก่อนเริ่มงาน บุคลากรจะต้อง:

- สวมชุดเอี๊ยมที่เหมาะสมได้รับ เงินทุนที่จำเป็นการป้องกันส่วนบุคคล อุปกรณ์และเครื่องมือ

- เตรียมตัว ที่ทำงาน(สถานที่) นำวัตถุแปลกปลอมออก ให้แสงสว่างหากจำเป็น จัดเครื่องมือและอุปกรณ์ตามลำดับที่ต้องการ

- ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของเครื่องมือมือและเครื่องจักร ค้อนที่ใช้ระหว่างทำงานต้องติดตั้งบนด้ามจับที่มีหน้าตัดรูปไข่และมีลิ่ม ประแจต้องมีขนาดเท่ากับสลักเกลียวและน็อต ค้อน แมนเดรล เครื่องมือตอกแกนต้องไม่มี สวมหัวหรือเสี้ยน

— เมื่อตรวจสอบเครื่องมือไฟฟ้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ต่อสายดินแล้ว ฉนวนสายไฟไม่เสียหาย และขั้วเชื่อมต่อปิดอยู่

- เมื่อตรวจสอบ อุปกรณ์ยกตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับการทำงานที่ปลอดภัย

- ถอดท่อออกจากกระบอกสูบนิวแมติกบนแอคชูเอเตอร์แบบนิวแมติกทั้งหมดของเครนที่กำลังซ่อมแซม, ล้อเลื่อนสำหรับการควบคุมเครนแบบแมนนวล, ท่อจ่ายก๊าซพัลส์บนเครนที่ถูกกระตุ้นล่วงหน้า, แรงดันไฟฟ้าในการทำงานจากลิมิตสวิตช์ของเครน , วางสาย “ห้ามเปิด”, “ห้ามปิด” ป้ายบนปั้มน้ำมันแบบมือ, “ห้ามเปิด” ”, “คนกำลังทำงาน” บนป้ายโฆษณา รีโมทโปสเตอร์ระบุตำแหน่งชัตเตอร์วาล์ว (“เปิด”, “ปิด”) ในการแตะแต่ละครั้ง

— ถอดกระแสไฟออกจากแผงอัตโนมัติของวาล์วปิดเพื่อซ่อมบำรุงหรือซ่อมแซม

2.2. ก่อนที่จะทำงานในบ่อน้ำจะต้องมีการระบายอากาศอย่างทั่วถึง (ระบายอากาศ)

3.ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการบริการปิดวาล์ว

3.1. วาล์วปิดจะต้องมี:

- การกำหนดหมายเลขตามแผนภาพเทคโนโลยี

— ตัวบ่งชี้ทิศทางการหมุนของพวงมาลัย (การเปิดและปิด)

— ตัวบ่งชี้ตำแหน่ง (เปิด, ปิด) สำหรับก๊อก

— ตัวบ่งชี้ทิศทางการเคลื่อนที่ของก๊าซ

3.2. วาล์วที่อยู่บนท่อส่งก๊าซในกระบวนการของท่อ GPU และวาล์วสถานีทั่วไปจะต้องมีหมายเลขประเภทเดียวกัน

3.3. ควรเปิดวาล์วปิดบนท่อและอุปกรณ์ (ยกเว้นบายพาส) หลังจากแรงดันก๊าซในส่วนที่อยู่ติดกันของท่อเท่ากันหรือเมื่อมีแรงดันตกคร่อมไม่เกินค่าที่ผู้ผลิตกำหนด

3.4. การควบคุมบอลวาล์วประเภทหลักคือระบบขับเคลื่อนแบบนิวโมไฮดรอลิกหรือแบบนิวแมติกโดยใช้แรงดันของก๊าซที่ขนส่ง

3.5. ตำแหน่งปกติของวาล์วเชิงเส้นเปิดอยู่ ตำแหน่งปกติของวาล์วบายพาสปิดอยู่ ตำแหน่งของวาล์วบนจัมเปอร์ระหว่างเกลียวของท่อส่งก๊าซหลายสายขึ้นอยู่กับโหมดการทำงานของระบบขนส่งก๊าซ

3.6. ต้องไม่ใช้วาล์วที่มีบอลวาล์วแบบซีลอ่อนเป็นตัวควบคุมการไหลของแก๊ส

3.7. ในก๊อก เพื่อสร้างการปิดผนึกที่แน่นหนาเมื่อปิดวาล์ว รวมทั้งอำนวยความสะดวกในการหมุนวาล์ว จำเป็นต้องบรรจุจาระบีของก๊อกน้ำเป็นระยะ

3.8. ความแน่นของการเชื่อมต่อของท่อส่งก๊าซและอุปกรณ์ที่ตั้งอยู่ในสถานที่ บ่อน้ำ และพื้นที่อุตสาหกรรมแบบเปิดจะต้องได้รับการตรวจสอบตามกฎระเบียบที่กำหนด

เพื่อตรวจสอบความแน่นของการเชื่อมต่อที่คุณควรใช้ สารละลายสบู่. ห้ามมิให้ค้นหาการรั่วไหลของก๊าซโดยใช้ไฟ

3.9. ห้ามขันสลักเกลียวและสตั๊ดของการเชื่อมต่อหน้าแปลนของวาล์วปิดภายใต้แรงดันให้แน่น

3.10. ห้ามปล่อยก๊าซผ่านช่องว่างระหว่างหน้าแปลนของวาล์วและวาล์ว ควรระบายแก๊สออกจากส่วนท่อส่งก๊าซเพื่อซ่อมแซมโดยใช้ปลั๊กไล่อากาศเท่านั้น

3.11. ห้ามใช้ไฟฉายและเปิดไฟเพื่อให้แสงสว่างและอุ่นชิ้นส่วนที่แช่แข็งของวาล์วปิด

สำหรับการให้แสงสว่าง คุณต้องใช้ไฟฉายแบตเตอรี่ป้องกันการระเบิดที่ใช้งานได้ หากต้องการอุ่นอุปกรณ์แช่แข็ง ให้ใช้เท่านั้น น้ำร้อนและไอน้ำ

3.12. ก้านและเฟืองตัวหนอนของวาล์วปิดต้องหล่อลื่นด้วยจาระบีหรือจาระบี

3.13. เมื่อเติมน้ำมันหล่อลื่นพนักงานจะต้อง:

— เมื่อคลายเกลียวปลั๊กที่ปิดช่องหล่อลื่น ให้ยืนด้านข้างและจับปลั๊กไว้ เพื่อว่าเมื่อคลายเกลียวด้วยแรงกด ปลั๊กจะไม่โดนมือคุณ

— เมื่อการเติมเสร็จสมบูรณ์ ให้คลายเกลียวกระบอกฉีดออกอย่างระมัดระวัง และอย่าไปขวางช่องหล่อลื่น

3.14. ห้ามให้บริการส่วนเกียร์ของวาล์วขับเคลื่อนแบบนิวแมติกพร้อมท่อจ่ายแก๊สที่ต่ออยู่

ก่อนที่จะทำงานใกล้กับแอคชูเอเตอร์แบบนิวแมติก ต้องถอดท่อจ่ายแก๊สออกจากแอคทูเอเตอร์แบบนิวแมติกก่อน

3.15. เมื่อซ่อมบำรุงวาล์วปิดที่รวมอยู่ในวงจรระบบไฟฟ้าอัตโนมัติ จะต้องถอดกำลังไฟออกจากแผงระบบอัตโนมัติ

4.ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการซ่อมแซมวาล์วปิด

4.1. งานซ่อมแซมวาล์วปิดแบ่งออกเป็นแบบวางแผนและฉุกเฉิน

งานที่วางแผนไว้จะดำเนินการตามกำหนดเวลา ขั้นตอนฉุกเฉินจะดำเนินการทันที

4.2. เมื่อดำเนินการซ่อมแซมห้ามมิให้:

— ถอดแยกชิ้นส่วนวาล์วปิดภายใต้แรงดัน

— ดำเนินการซ่อมแซมชุดควบคุมและตัวกรองเมื่อมีแรงดันปานกลางในระบบควบคุมเครน

4.3. เมื่อซ่อมวาล์วปิดคุณควรใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่สามารถซ่อมบำรุงได้เท่านั้น

4.4. อย่าหยุดเครื่องมือที่กำลังหมุนด้วยมือหรือวัตถุใดๆ

4.5. เมื่อกดจะต้องวางชิ้นส่วนโดยไม่บิดเบี้ยวและต้องจับที่หนีบไฮดรอลิกด้วยมือจับเท่านั้น

4.6. เมื่อแยกชิ้นส่วนวาล์วปิด ต้องวางส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่ถอดออกไว้ในสถานที่ที่เตรียมไว้ล่วงหน้า (ไม่ใช่บนทางเดิน) ส่วนประกอบขนาดใหญ่และหนัก - บนพื้นบนแท่นไม้ โดยวางตำแหน่งไว้เพื่อไม่ให้คว่ำ

4.7. อย่าถอดหรือติดตั้งกระบอกไฮดรอลิกที่ประกอบด้วยตนเองและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่มีความสำคัญ ขนาดและมวล

4.8. เมื่อตัดโลหะ คุณต้องใช้โล่นิรภัยและแว่นตานิรภัย

4.9. เมื่อซ่อมแซมส่วนใต้ดินของอุปกรณ์ล็อคจะมีการติดตั้งร่องลึก เมื่อทำงานในร่องลึกที่ระดับความลึกมากกว่า 1 ม. - ทางลาด

4.10. ในการลงและออกจากคูน้ำ ต้องใช้บันไดแบบพกพา ซึ่งต้องมีอย่างน้อย 2 ขั้น และต้องติดตั้งในทิศทางตรงกันข้าม

4.11. เมื่อปฏิบัติงานในสนามเพลาะ ต้องมีผู้สังเกตการณ์อย่างน้อย 2 คนอยู่บนพื้นผิวโลก พร้อมที่จะให้ความช่วยเหลือแก่คนงานในสนามเพลาะทันที คนงานทุกคนในสนามเพลาะจะต้องมีเข็มขัดชูชีพพร้อมเชือกผูกไว้

4.12. เมื่อซ่อมชุดควบคุมและไดรฟ์เครนที่ติดตั้งที่ความสูงมากกว่า 0.75 ม. จำเป็นต้องใช้ บันไดและบันได

4.13. เพื่อดำเนินการซ่อมแซมวาล์วปิดอย่างปลอดภัยจำเป็นต้องตรวจสอบความถูกต้องของการอ่านเกจวัดความดันที่ติดตั้งในขอบอุปกรณ์ปิดโดยทันทีโดยเปรียบเทียบกับการอ่านเกจวัดแรงดันควบคุม

4.14. ห้ามใช้เกจวัดแรงดันที่พ้นระยะเวลาการตรวจสอบหรือมีความเสียหายที่มองเห็นได้

5.ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในกรณีฉุกเฉิน

5.1. หากตรวจพบเหตุฉุกเฉินหรือภัยคุกคาม พนักงานมีหน้าที่ต้อง:

- ตรวจสอบความปลอดภัยของคุณเองโดยใช้อุปกรณ์ป้องกัน

— แจ้งบุคลากรที่อยู่ในเขตอันตรายและผู้จัดการ (ผู้ดำเนินการที่รับผิดชอบ) ของงาน

— มีส่วนร่วมในมาตรการลำดับความสำคัญเพื่อขจัดอุบัติเหตุตาม PLA

คนงานที่ไม่มีความรับผิดชอบส่วนบุคคลตาม PLA จะต้องออกจากเขตอันตรายทันที

5.2. ในกรณีฉุกเฉิน ผู้จัดการงานมีหน้าที่:

– แจ้งบุคลากรเกี่ยวกับอุบัติเหตุ

- จัดให้มีมาตรการเร่งด่วนในการช่วยเหลือและอพยพประชาชน ปฐมพยาบาลผู้ประสบภัยตลอดจนมาตรการในการแปลและกำจัดอุบัติเหตุให้สอดคล้องกับส่วนปฏิบัติการของเรือดำน้ำ

6.มาตรการความปลอดภัยเมื่อเสร็จสิ้นงานซ่อมแซม

6.1 เมื่อเสร็จสิ้นงานบุคลากรมีหน้าที่:

— ปิดการใช้งานกลไกทั้งหมดที่ใช้ระหว่างการซ่อมแซม

— ตรวจสอบว่ามีการทิ้งเครื่องมือไว้ที่ที่ทำงานหรือไม่

— ทำความสะอาดสถานที่ทำงานทำความสะอาดอุปกรณ์จากสิ่งสกปรก

- รวบรวมของเหลวเสีย วัสดุทำความสะอาดที่ใช้แล้ว และของเสียอื่น ๆ ลงในภาชนะพิเศษและส่งมอบเพื่อนำไปกำจัดที่ ในลักษณะที่กำหนด;

- ส่งมอบสถานที่ทำงาน อุปกรณ์ เครื่องมือ และอุปกรณ์ป้องกันให้กับผู้จัดการงาน

- ทำความสะอาดและวางชุดป้องกันในสถานที่ที่กำหนด

- ยอมรับ มาตรการที่จำเป็นสุขอนามัยส่วนบุคคล (ล้างมือให้สะอาด อาบน้ำ ฯลฯ)