Individual เป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนทั้งหมดที่อยู่ในห้องแยกต่างหากรวมถึงองค์ประกอบของอุปกรณ์ระบายความร้อน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อของการติดตั้งเหล่านี้กับเครือข่ายการทำความร้อน การเปลี่ยนแปลง การควบคุมโหมดการใช้ความร้อน การทำงาน การกระจายตามประเภทของการใช้สารหล่อเย็น และการควบคุมพารามิเตอร์

จุดทำความร้อนส่วนบุคคล

การติดตั้งระบบระบายความร้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับแต่ละชิ้นส่วนคือจุดให้ความร้อนเฉพาะจุดหรือเรียกโดยย่อว่า ITP ได้รับการออกแบบมาเพื่อจ่ายน้ำร้อน การระบายอากาศ และความร้อนให้กับอาคารที่พักอาศัย ที่อยู่อาศัย และบริการชุมชน รวมถึงอาคารอุตสาหกรรม

ในการทำงานจะต้องเชื่อมต่อกับระบบน้ำและความร้อนตลอดจนแหล่งจ่ายไฟฟ้าที่จำเป็นในการเปิดใช้งานอุปกรณ์สูบน้ำหมุนเวียน

จุดทำความร้อนส่วนบุคคลขนาดเล็กสามารถใช้ในบ้านเดี่ยวหรืออาคารขนาดเล็กที่เชื่อมต่อโดยตรงกับเครือข่ายทำความร้อนจากส่วนกลาง อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการออกแบบสำหรับการทำความร้อนในพื้นที่และการทำน้ำร้อน

สถานีทำความร้อนส่วนบุคคลขนาดใหญ่ให้บริการในอาคารขนาดใหญ่หรือหลายอพาร์ตเมนต์ กำลังไฟฟ้ามีตั้งแต่ 50 kW ถึง 2 MW

เป้าหมายหลัก

จุดให้ความร้อนแต่ละจุดช่วยให้แน่ใจว่างานต่อไปนี้:

• การบัญชีสำหรับการใช้ความร้อนและน้ำหล่อเย็น
• การป้องกันระบบจ่ายความร้อนจากเหตุฉุกเฉิน การเพิ่มขึ้นของพารามิเตอร์น้ำหล่อเย็น
• ปิดการใช้งานระบบการใช้ความร้อน
• การกระจายตัวของน้ำหล่อเย็นสม่ำเสมอทั่วทั้งระบบการใช้ความร้อน
• การปรับและควบคุมพารามิเตอร์ของไหลหมุนเวียน
• การแปลงชนิดของสารหล่อเย็น

ข้อดี

• ประสิทธิภาพสูง.
• การทำงานในระยะยาวของจุดให้ความร้อนแต่ละจุดได้แสดงให้เห็นว่า อุปกรณ์ที่ทันสมัยประเภทนี้แตกต่างจากกระบวนการแบบแมนนวลอื่นๆ คือกินน้อยกว่า 30%
• ต้นทุนการดำเนินงานลดลงประมาณ 40-60%
• การเลือกโหมดการใช้ความร้อนที่เหมาะสมและการปรับที่แม่นยำจะช่วยให้คุณสามารถลดการสูญเสียพลังงานความร้อนได้สูงสุดถึง 15%
• การทำงานเงียบ.
• ความกะทัดรัด
• ขนาดโดยรวมของหน่วยทำความร้อนสมัยใหม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับภาระความร้อน เมื่อวางในขนาดกะทัดรัด จุดให้ความร้อนแต่ละจุดที่มีโหลดสูงสุด 2 Gcal/ชั่วโมง ครอบคลุมพื้นที่ 25-30 ตร.ม.
• ความเป็นไปได้ในการวางอุปกรณ์นี้ไว้ในห้องใต้ดินขนาดเล็ก (ทั้งในอาคารที่มีอยู่และอาคารที่สร้างขึ้นใหม่)
• กระบวนการทำงานเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
• ในการบริการอุปกรณ์ระบายความร้อนนี้ ไม่จำเป็นต้องมีบุคลากรที่มีคุณสมบัติสูง
• ITP (จุดทำความร้อนเฉพาะจุด) ให้ความสะดวกสบายในห้องและรับประกันการประหยัดพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ
• ความสามารถในการตั้งค่าโหมดโดยเน้นที่เวลาของวันใช้โหมดวันหยุดสุดสัปดาห์และ วันหยุดตลอดจนดำเนินการชดเชยสภาพอากาศ
• การผลิตส่วนบุคคลขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า

การบัญชีพลังงานความร้อน

พื้นฐานของมาตรการประหยัดพลังงานคืออุปกรณ์วัดแสง การบัญชีนี้จำเป็นสำหรับการคำนวณปริมาณพลังงานความร้อนที่ใช้ระหว่างบริษัทจัดหาความร้อนและผู้สมัครสมาชิก อันที่จริงบ่อยครั้งที่ปริมาณการใช้ที่คำนวณได้สูงกว่าปริมาณจริงมากเนื่องจากเมื่อคำนวณภาระซัพพลายเออร์พลังงานความร้อนจะประเมินค่าสูงเกินไปโดยอ้างถึงต้นทุนเพิ่มเติม สถานการณ์ที่คล้ายกันการติดตั้งอุปกรณ์วัดแสงจะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหานี้

วัตถุประสงค์ของอุปกรณ์วัดแสง

• สร้างความมั่นใจในการชำระหนี้ทางการเงินที่ยุติธรรมระหว่างผู้บริโภคและซัพพลายเออร์ด้านพลังงาน
• การจัดทำเอกสารพารามิเตอร์ของระบบทำความร้อน เช่น ความดัน อุณหภูมิ และการไหลของน้ำหล่อเย็น
• การควบคุมการใช้ระบบพลังงานอย่างสมเหตุสมผล
• การตรวจสอบสภาพการทำงานไฮดรอลิกและความร้อนของระบบการใช้ความร้อนและระบบจ่ายความร้อน

แผนภาพมิเตอร์แบบคลาสสิก

• เครื่องวัดพลังงานความร้อน
• ระดับความดัน.
• เทอร์โมมิเตอร์
• ตัวแปลงความร้อนในท่อส่งกลับและจ่าย
• ตัวแปลงสัญญาณการไหลหลัก
• ตัวกรองตาข่ายแม่เหล็ก

บริการ

• การเชื่อมต่ออุปกรณ์การอ่านแล้วการอ่านค่า
• วิเคราะห์ข้อผิดพลาดและค้นหาสาเหตุของการเกิดขึ้น
• ตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีล
• การวิเคราะห์ผลลัพธ์
• การตรวจสอบตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีตลอดจนการเปรียบเทียบการอ่านเทอร์โมมิเตอร์บนท่อส่งและส่งคืน
• เติมน้ำมันลงในซับ ทำความสะอาดตัวกรอง ตรวจสอบหน้าสัมผัสสายดิน
• ขจัดสิ่งสกปรกและฝุ่นละออง
• คำแนะนำสำหรับการทำงานที่ถูกต้องของเครือข่ายทำความร้อนภายใน

แผนภาพจุดความร้อน

รูปแบบ ITP แบบคลาสสิกประกอบด้วยโหนดต่อไปนี้:

• อินพุตของเครือข่ายทำความร้อน
• อุปกรณ์วัดแสง
• การเชื่อมต่อระบบระบายอากาศ
• การเชื่อมต่อระบบทำความร้อน
• การเชื่อมต่อน้ำร้อน
• การประสานงานของแรงกดดันระหว่างการใช้ความร้อนและระบบจ่ายความร้อน
• เติมความร้อนและ ระบบระบายอากาศ.

เมื่อพัฒนาโครงการจุดให้ความร้อน ส่วนประกอบที่จำเป็นคือ:

• อุปกรณ์วัดแสง
• การจับคู่ความดัน
• อินพุตของเครือข่ายทำความร้อน

การกำหนดค่ากับส่วนประกอบอื่น ๆ รวมถึงหมายเลขนั้นจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับโซลูชันการออกแบบ

ระบบการบริโภค

รูปแบบมาตรฐานของจุดให้ความร้อนแต่ละจุดอาจมีระบบต่อไปนี้ในการจ่ายพลังงานความร้อนให้กับผู้บริโภค:

• เครื่องทำความร้อน
• การจัดหาน้ำร้อน
• เครื่องทำความร้อนและการจ่ายน้ำร้อน
• เครื่องทำความร้อนและการระบายอากาศ

ITP เพื่อให้ความร้อน

ITP (จุดความร้อนส่วนบุคคล) - รูปแบบอิสระพร้อมการติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นซึ่งออกแบบมาสำหรับโหลด 100% มีปั๊มคู่เพื่อชดเชยการสูญเสียแรงดัน ระบบทำความร้อนจะถูกป้อนจากท่อส่งกลับของเครือข่ายทำความร้อน

จุดให้ความร้อนนี้สามารถติดตั้งเพิ่มเติมได้ด้วยหน่วยจ่ายน้ำร้อน อุปกรณ์วัดแสง รวมถึงบล็อกและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่จำเป็น

ITP สำหรับการจัดหาน้ำร้อน

ITP (จุดทำความร้อนส่วนบุคคล) - วงจรอิสระแบบขนานและแบบขั้นตอนเดียว แพคเกจประกอบด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสองตัว ซึ่งแต่ละตัวได้รับการออกแบบมาให้ทำงานที่ 50% ของโหลด นอกจากนี้ยังมีกลุ่มปั๊มที่ออกแบบมาเพื่อชดเชยแรงดันที่ลดลง

นอกจากนี้ หน่วยทำความร้อนสามารถติดตั้งหน่วยระบบทำความร้อน อุปกรณ์วัดแสง รวมถึงบล็อกและส่วนประกอบที่จำเป็นอื่น ๆ ได้

ITP สำหรับการทำความร้อนและการจ่ายน้ำร้อน

ในกรณีนี้งานของจุดให้ความร้อนแต่ละจุด (IHP) จะถูกจัดระเบียบตามรูปแบบที่เป็นอิสระ สำหรับระบบทำความร้อนจะมีตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นซึ่งออกแบบมาสำหรับโหลด 100% รูปแบบการจ่ายน้ำร้อนมีความเป็นอิสระสองขั้นตอนพร้อมตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสองตัว เพื่อชดเชยระดับแรงดันที่ลดลงจึงได้มีการติดตั้งกลุ่มปั๊ม

ระบบทำความร้อนถูกชาร์จใหม่โดยใช้อุปกรณ์ปั๊มที่เหมาะสมจากท่อส่งกลับของเครือข่ายทำความร้อน การจ่ายน้ำร้อนประกอบด้วยระบบจ่ายน้ำเย็น

นอกจากนี้ ITP (จุดทำความร้อนเฉพาะจุด) ยังติดตั้งอุปกรณ์วัดแสงอีกด้วย

ITP สำหรับการทำความร้อน การจัดหาน้ำร้อน และการระบายอากาศ

การติดตั้งเครื่องทำความร้อนเชื่อมต่อตามวงจรอิสระ สำหรับระบบทำความร้อนและระบายอากาศจะใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นซึ่งออกแบบมาเพื่อโหลด 100% โครงการจ่ายน้ำร้อน - อิสระ, ขนาน, ขั้นตอนเดียว, มีสองระดับ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นออกแบบมาเพื่อโหลดครั้งละ 50% การชดเชยระดับความดันที่ลดลงจะดำเนินการผ่านกลุ่มปั๊ม

ระบบทำความร้อนจะถูกป้อนจากท่อส่งกลับของเครือข่ายทำความร้อน การจ่ายน้ำร้อนประกอบด้วยระบบจ่ายน้ำเย็น

นอกจากนี้ ยังมีจุดให้ความร้อนส่วนบุคคลอีกด้วย อาคารอพาร์ทเม้นสามารถติดตั้งอุปกรณ์วัดแสงได้

หลักการทำงาน

การออกแบบจุดให้ความร้อนโดยตรงขึ้นอยู่กับลักษณะของแหล่งจ่ายพลังงานให้กับ IHP รวมถึงลักษณะของผู้บริโภคที่ให้บริการด้วย ประเภทที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการติดตั้งระบบทำความร้อนนี้คือระบบจ่ายน้ำร้อนแบบปิดพร้อมระบบทำความร้อนที่เชื่อมต่อผ่านวงจรอิสระ

หลักการทำงานของจุดให้ความร้อนแต่ละจุดมีดังนี้:

• ผ่านท่อจ่ายน้ำหล่อเย็นจะเข้าสู่ ITP ถ่ายเทความร้อนไปยังเครื่องทำความร้อนของระบบทำความร้อนและน้ำร้อนและยังเข้าสู่ระบบระบายอากาศด้วย
• จากนั้นสารหล่อเย็นจะถูกส่งไปยังท่อส่งกลับและส่งคืนผ่านเครือข่ายหลักเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ที่สถานประกอบการสร้างความร้อน
• ผู้บริโภคอาจใช้สารหล่อเย็นในปริมาณหนึ่ง เพื่อชดเชยการสูญเสียที่แหล่งความร้อน โรงงาน CHP และโรงหม้อไอน้ำมีระบบแต่งหน้าที่ใช้ระบบบำบัดน้ำขององค์กรเหล่านี้เป็นแหล่งความร้อน
• กำลังเข้า การติดตั้งระบบระบายความร้อนน้ำประปาไหลผ่านอุปกรณ์สูบน้ำของระบบจ่ายน้ำเย็น จากนั้นปริมาตรบางส่วนจะถูกส่งไปยังผู้บริโภคส่วนอีกส่วนหนึ่งจะถูกให้ความร้อนในเครื่องทำน้ำอุ่นขั้นแรกหลังจากนั้นจะถูกส่งไปยังวงจรการไหลเวียนของน้ำร้อน
• น้ำในวงจรหมุนเวียนจะเคลื่อนที่เป็นวงกลมผ่านอุปกรณ์สูบน้ำหมุนเวียนเพื่อจ่ายน้ำร้อนจากจุดให้ความร้อนไปยังผู้บริโภคและด้านหลัง ในขณะเดียวกันผู้บริโภคก็ถอนน้ำออกจากวงจรตามความจำเป็น
• เมื่อของไหลไหลเวียนไปตามวงจร มันจะค่อยๆ ปล่อยความร้อนออกมาเอง เพื่อรักษาอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม จะมีการให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอในขั้นตอนที่สองของเครื่องทำน้ำร้อน
• ระบบทำความร้อนยังเป็นวงปิดซึ่งสารหล่อเย็นจะเคลื่อนที่ด้วยความช่วยเหลือของปั๊มหมุนเวียนจากจุดทำความร้อนไปยังผู้บริโภคและด้านหลัง
• ระหว่างการทำงานอาจเกิดการรั่วไหลของสารหล่อเย็นจากวงจรระบบทำความร้อน การเติมเต็มการสูญเสียจะดำเนินการโดยระบบการเติมเต็ม IHP ซึ่งใช้เครือข่ายการทำความร้อนหลักเป็นแหล่งความร้อน

การอนุมัติให้ดำเนินการ

ในการเตรียมจุดทำความร้อนส่วนบุคคลในบ้านเพื่อขออนุญาตใช้งาน จำเป็นต้องส่งไปที่ Energonadzor รายการต่อไปนี้เอกสาร:

• เงื่อนไขทางเทคนิคปัจจุบันสำหรับการเชื่อมต่อและใบรับรองการดำเนินการจากองค์กรจัดหาพลังงาน
• เอกสารโครงการพร้อมการอนุมัติที่จำเป็นทั้งหมด
• การกระทำความรับผิดชอบของทั้งสองฝ่ายในการดำเนินงานและการแบ่งงบดุลที่จัดทำโดยผู้บริโภคและตัวแทนขององค์กรจัดหาพลังงาน
• ใบรับรองความพร้อมสำหรับการดำเนินงานถาวรหรือชั่วคราวของสาขาสมาชิกของจุดทำความร้อน
• หนังสือเดินทาง ITP พร้อมคำอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับระบบจ่ายความร้อน
• ใบรับรองความพร้อมในการใช้งานเครื่องวัดพลังงานความร้อน
• ใบรับรองยืนยันการสรุปข้อตกลงกับองค์กรจัดหาพลังงานสำหรับการจัดหาความร้อน
• ใบรับรองการยอมรับงานที่เสร็จสมบูรณ์ (ระบุหมายเลขใบอนุญาตและวันที่ออก) ระหว่างผู้บริโภคและองค์กรการติดตั้ง
• บุคคลเพื่อการทำงานที่ปลอดภัยและสภาพดีของการติดตั้งเครื่องทำความร้อนและเครือข่ายเครื่องทำความร้อน
• รายชื่อผู้ปฏิบัติงานและปฏิบัติการซ่อมที่รับผิดชอบในการให้บริการเครือข่ายทำความร้อนและการติดตั้งเครื่องทำความร้อน
• สำเนาใบรับรองช่างเชื่อม
• ใบรับรองสำหรับอิเล็กโทรดและท่อที่ใช้
• ทำหน้าที่สำหรับงานที่ซ่อนอยู่ แผนภาพจุดทำความร้อนที่สร้างขึ้นซึ่งระบุหมายเลขของอุปกรณ์ตลอดจนไดอะแกรมของท่อและวาล์วปิด
• ใบรับรองสำหรับการทดสอบการชะล้างและแรงดันของระบบ (เครือข่ายการทำความร้อน ระบบทำความร้อน และระบบจ่ายน้ำร้อน)
• เจ้าหน้าที่และกฎระเบียบด้านความปลอดภัย
• คู่มือการใช้งาน
• ใบรับรองการเข้าใช้งานเครือข่ายและการติดตั้ง
• สมุดจดรายการต่างสำหรับเครื่องมือบันทึก การออกใบอนุญาตทำงาน บันทึกการปฏิบัติงาน ข้อบกพร่องในการบันทึกที่ระบุระหว่างการตรวจสอบการติดตั้งและเครือข่าย ความรู้ในการทดสอบ และการบรรยายสรุป
• สั่งซื้อจากเครือข่ายทำความร้อนสำหรับการเชื่อมต่อ

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและการดำเนินงาน

บุคลากรที่ให้บริการจุดทำความร้อนต้องมีคุณสมบัติที่เหมาะสม และผู้รับผิดชอบควรทำความคุ้นเคยกับกฎการปฏิบัติงานที่ระบุไว้ใน นี่เป็นหลักการบังคับสำหรับจุดทำความร้อนแต่ละจุดที่ได้รับอนุมัติให้ใช้งาน

ห้ามมิให้นำอุปกรณ์สูบน้ำไปใช้งานเมื่อปิดวาล์วปิดที่ทางเข้าและเมื่อไม่มีน้ำในระบบ

ในระหว่างการดำเนินการ จำเป็น:

• ติดตามการอ่านค่าแรงดันบนเกจวัดแรงดันที่ติดตั้งบนท่อส่งและส่งคืน
• ตรวจสอบการไม่มีเสียงรบกวนจากภายนอกและหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนที่มากเกินไป
• ตรวจสอบความร้อนของมอเตอร์ไฟฟ้า

อย่าใช้แรงมากเกินไปเมื่อใช้งานวาล์วด้วยตนเอง และอย่าถอดแยกชิ้นส่วนตัวควบคุมหากมีแรงดันในระบบ

ก่อนที่จะเริ่มจุดทำความร้อนจำเป็นต้องล้างระบบการใช้ความร้อนและท่อส่งความร้อน

สำนักงานใหญ่

การกำกับดูแลพลังงานของรัฐ

กระทรวงเชื้อเพลิงและพลังงาน

สหพันธรัฐรัสเซีย

โกเซนเนอร์โกนาดเซอร์

ฉันยืนยัน:

หัวหน้าโกเซนเนอร์โกนาดซอร์

บี.แอล. วาร์นาฟสกี้

การทำงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อน

และเครือข่ายความร้อนของผู้บริโภค

ฉบับพิมพ์ครั้งที่ 3 แก้ไขและขยายความ

บังคับสำหรับองค์กรและองค์กรทั้งหมด

ผู้ใช้พลังงานความร้อน

โดยไม่คำนึงถึงความเป็นเจ้าของ

ตกลง

กับสภาสหพันธ์

สหภาพแรงงานอิสระ

คำนำ.. 2 ข้อกำหนดและคำจำกัดความ.. 3 1. การจัดองค์กรการดำเนินงาน.. 6 1.1. บทบัญญัติทั่วไป. 6 1.2. งานของบุคลากรปฏิบัติการ การกำกับดูแลการปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ และความรับผิดชอบต่อการละเมิด 6 1.3. ข้อกำหนดด้านบุคลากร การฝึกอบรม และการทำงานร่วมกับบุคลากร..8 1.4. การยอมรับการดำเนินงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อน.. 11 1.5. โครงสร้างองค์กรและการจัดการการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อน.. 12 1.6. เอกสารทางเทคนิค 14 1.7. การควบคุมการใช้พลังงานความร้อน.. 16 1.8. การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม 17 1.9. ความปลอดภัยจากอัคคีภัย 18 2. การทำงานของเครือข่ายทำความร้อนและสถานีทำความร้อน.. 18 2.1. ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับเครือข่ายทำความร้อน.. 18 2.2. ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับจุดให้ความร้อนและถังเก็บ น้ำร้อน.. 20 จุดทำความร้อน.. 20 2.3. ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับระบบรวบรวมและส่งคืนคอนเดนเสท 24 2.4. การทำงานของเครือข่ายทำความร้อน.. 25 2.5. การทำงานของจุดทำความร้อนและถังเก็บน้ำร้อน.. 28 จุดทำความร้อน.. 28 2.6. การทำงานของระบบรวบรวมและส่งคืนคอนเดนเสท 30 3. การดำเนินการติดตั้งที่ใช้ความร้อน.. 31 3.1. ข้อกำหนดทั่วไป 31 3.2. ระบบทำความร้อนระบายอากาศและระบบจ่ายน้ำร้อน 32 ระบบทำความร้อน 34 3.3. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน.. 37 3.4. การติดตั้งเครื่องอบแห้ง.. 38 3.5. หน่วยระเหย.. 39 3.6. หน่วยกลั่น.. 40 3.7. การติดตั้งเพื่อการบำบัดความร้อนและความชื้นของผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็ก.. 41 3.8. หมายถึงระบบอัตโนมัติด้านความร้อน การวัด และการสนับสนุนทางมาตรวิทยาสำหรับการวัด 43 ภาคผนวก 1 45 ภาคผนวก 2 45

เรียบเรียงโดย: V.A. Fishchev, V.N. ไรบินคิน, V.S. โควาเลฟ, เวอร์จิเนีย Malofeev, V.N. Belousov, R.A. Shilova, A.L. Kuznetsov กฎสำหรับการดำเนินการของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนของผู้บริโภคและกฎความปลอดภัยสำหรับการดำเนินงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนของผู้บริโภค / กระทรวงเชื้อเพลิงและพลังงานของรัสเซีย โกเซนเนอร์โกนาดเซอร์. - M.: Energoatomizdat, 1992 กฎดังกล่าวกำหนดข้อกำหนดพื้นฐานและข้อกำหนดขององค์กรสำหรับการดำเนินงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อน ซึ่งการดำเนินการดังกล่าวทำให้มั่นใจในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์ การจ่ายความร้อนที่เชื่อถือได้และประหยัด ผู้บริโภค ฉบับพิมพ์ครั้งที่สองเผยแพร่ในปี พ.ศ. 2515 ฉบับพิมพ์ครั้งที่ 3 นี้ได้รับการแก้ไขและขยายตามมาตรฐานใหม่และเอกสารกำกับดูแลอื่นๆ มีไว้สำหรับผู้เชี่ยวชาญและบุคลากรที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงาน การบำรุงรักษา การปรับแต่ง และการซ่อมแซมการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนขององค์กรและองค์กร

คำนำ

"กฎสำหรับการดำเนินงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนของผู้บริโภค" ฉบับที่ 3 และ "กฎความปลอดภัยสำหรับการดำเนินงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนของผู้บริโภค" รวบรวมโดยคณะกรรมการหลักของการกำกับดูแลพลังงานของรัฐ (Gosenergonadzor) กระทรวงเชื้อเพลิงและพลังงานแห่งสหพันธรัฐรัสเซีย ฉบับที่สองตีพิมพ์ภายใต้ชื่อ "กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของการติดตั้งโดยใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อน" และ "กฎความปลอดภัยสำหรับการดำเนินงานของการติดตั้งโดยใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อน" (M., 1972) ความจำเป็นในการแก้ไขกฎนี้เกิดจากการเผยแพร่มาตรฐานของรัฐ "กฎสำหรับการใช้พลังงานความร้อน" กฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซีย "ในองค์กรและกิจกรรมทางธุรกิจ" เอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ ที่ควบคุมกิจกรรมขององค์กรและองค์กรที่สามารถทำหน้าที่เป็นผู้บริโภคพลังงานความร้อนได้กฎเหล่านี้กำหนดข้อกำหนดขั้นพื้นฐานขององค์กรและทางเทคนิคสำหรับการดำเนินการติดตั้งที่ใช้ความร้อน และเครือข่ายความร้อนของผู้บริโภคการดำเนินการซึ่งทำให้มั่นใจในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์ที่ระบุตลอดจนการจ่ายความร้อนที่เชื่อถือได้และประหยัดแก่ผู้บริโภค ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบ การก่อสร้าง การติดตั้ง การซ่อมแซม และการติดตั้งเครือข่ายการทำความร้อนของผู้ใช้พลังงานความร้อนและการติดตั้งที่ใช้ความร้อนนั้นได้อธิบายไว้โดยย่อในกฎเหล่านี้ เนื่องจากมีการพิจารณาในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคปัจจุบัน (NTD) ซึ่งรวมถึง : มาตรฐานของรัฐ; กฎของ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย; รหัสอาคารและข้อบังคับ (SNiP); มาตรฐานสุขอนามัยสำหรับการออกแบบสถานประกอบการอุตสาหกรรม กฎ ความปลอดภัยจากอัคคีภัย. กฎเหล่านี้มีผลบังคับใช้ในวันที่ 1 กรกฎาคม 1993 ในเวลาเดียวกัน "กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของการติดตั้งโดยใช้ความร้อนและเครือข่ายทำความร้อน" และ "กฎความปลอดภัยสำหรับการดำเนินงานของการติดตั้งโดยใช้ความร้อนและเครือข่ายทำความร้อน" ( ฉบับที่ 2) ถูกยกเลิก กฎของแผนก คำแนะนำการปฏิบัติงาน คำแนะนำการคุ้มครองแรงงาน และเอกสารอื่น ๆ ทั้งหมดเกี่ยวกับการทำงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนสำหรับผู้บริโภคจะต้องปฏิบัติตามกฎเหล่านี้ กฎสามารถเปลี่ยนแปลงและเสริมได้โดยหน่วยงานที่อนุมัติ

ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

บุคลากรฝ่ายธุรการและด้านเทคนิค - หัวหน้าขององค์กร, หัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ, ส่วน, ห้องปฏิบัติการ, เจ้าหน้าที่, วิศวกรและช่างเทคนิค, หัวหน้าคนงาน, บุคลากรที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาการปฏิบัติงานและการซ่อมแซม ทีมงาน คือ ทีมงานตั้งแต่ 2 คนขึ้นไป รวมทั้งหัวหน้าคนงานด้วย การทดสอบการเดินเครื่องเป็นเหตุการณ์ที่บันทึกความพร้อมของเครือข่ายการทำความร้อนและการติดตั้งที่ใช้ความร้อนสำหรับการใช้งานตามวัตถุประสงค์และบันทึกไว้ใน ในลักษณะที่กำหนด. งานปีนเขาคืองานที่ความสูงมากกว่า 5 เมตรจากพื้นผิวของพื้นดิน เพดาน หรือพื้นทำงาน ซึ่งเหนือสิ่งอื่นใดจะดำเนินการโดยตรงจากโครงสร้าง อุปกรณ์ เครื่องจักร และกลไกระหว่างการติดตั้ง ใช้งาน และซ่อมแซม ในกรณีนี้วิธีการหลักในการปกป้องคนงานจากการตกจากที่สูงคือเข็มขัดนิรภัย กลไกการหมุน - ปั๊ม พัดลม ฯลฯ ด้วยระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าหรือแบบอื่น สถานที่อันตรายจากก๊าซคือสถานที่ (โครงสร้างพื้นที่ ฯลฯ ) ในอากาศของพื้นที่ทำงานซึ่งเนื้อหาของสารอันตรายอาจสูงกว่าความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตหรืออาจเกิดสารผสมที่ระเบิดได้ เครื่องยก - รถเครนทุกประเภท, รถเครนรถขุด (รถขุดที่ออกแบบมาให้ทำงานโดยมีตะขอแขวนอยู่บนเชือก), รอก, กว้านสำหรับยกของและคน เจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ - บุคคลที่ปฏิบัติหน้าที่ระหว่างกะที่ได้รับอนุญาตให้ควบคุมและเปลี่ยนอุปกรณ์ (พนักงานที่ให้บริการจุดทำความร้อน สถานีคอนเดนเสท ผู้จ่ายพลังงาน ผู้ปฏิบัติงานในการประชุมเชิงปฏิบัติการเทคโนโลยีที่ให้บริการการติดตั้งที่ใช้ความร้อน ฯลฯ ) การรับเข้า - เหตุการณ์ที่รับรองความถูกต้องที่ถูกต้อง การฝึกอบรมสถานที่ปฏิบัติงาน ความเพียงพอของมาตรการรักษาความปลอดภัยที่ดำเนินการ ที่จำเป็นต่อการผลิตงานและการปฏิบัติตามลักษณะและสถานที่ทำงานตามคำสั่งหรือคำสั่ง ระบบทำน้ำร้อนแบบปิดคือระบบทำน้ำร้อนซึ่งน้ำที่ไหลเวียนในเครือข่ายทำความร้อนจะถูกใช้เป็นสารหล่อเย็นเท่านั้นและไม่ได้ถูกพรากจากเครือข่าย การทำสำเนา - การควบคุมการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและการทำงานของฟังก์ชั่นอื่น ๆ ในสถานที่ทำงานหรือเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาในการปฏิบัติงานซึ่งดำเนินการภายใต้การดูแลของพนักงานที่มีประสบการณ์ตามคำสั่งของผู้รับผิดชอบในการปฏิบัติงานของการติดตั้งนี้ จุดให้ความร้อนส่วนบุคคล (IHP) คือจุดให้ความร้อนที่ให้บริการแก่อาคารหรือชิ้นส่วนของอาคาร คำแนะนำในการบำรุงรักษา - เอกสารที่กำหนดขั้นตอนและกฎเกณฑ์ การซ่อมบำรุงผลิตภัณฑ์ (การติดตั้ง) คู่มือการใช้งานเป็นเอกสารที่กำหนดข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่ถูกต้อง (การใช้ การขนส่ง การจัดเก็บ และการบำรุงรักษา) ของผลิตภัณฑ์ (การติดตั้ง) และการบำรุงรักษา (มัน) ให้พร้อมสำหรับการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง เอกสารประกอบตามที่สร้างขึ้นคือชุดของแบบร่างการทำงานที่พัฒนาโดยองค์กรออกแบบโดยมีคำจารึกเกี่ยวกับการปฏิบัติตามงานที่ดำเนินการในลักษณะเดียวกับแบบร่างเหล่านี้หรือการเปลี่ยนแปลงที่ทำโดยบุคคลที่รับผิดชอบในการทำงาน แหล่งความร้อน (พลังงานความร้อน) - โรงไฟฟ้าที่ออกแบบมาเพื่อผลิตความร้อน (พลังงานความร้อน) คำสั่งงานเป็นงานที่จัดทำขึ้นในรูปแบบพิเศษสำหรับการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัยโดยกำหนดเนื้อหาสถานที่เวลาเริ่มต้นและเวลาสิ้นสุดมาตรการด้านความปลอดภัยที่จำเป็นองค์ประกอบของทีมและบุคคลที่รับผิดชอบในการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย การบำรุงรักษาอุปกรณ์-การใช้งาน ซ่อมแซม ปรับแต่งและทดสอบอุปกรณ์ตลอดจน การว่าจ้างงานกับเขา. สินค้าอันตราย- สารและวัตถุที่ในระหว่างการขนส่ง การขนถ่าย และการเก็บรักษา อาจทำให้เกิดการระเบิด ไฟไหม้ หรือความเสียหายได้ ยานพาหนะโกดัง อุปกรณ์ อาคารและสิ่งปลูกสร้าง ตลอดจนการเสียชีวิต การบาดเจ็บ การถูกวางยาพิษ แผลไหม้ การสัมผัส หรือความเจ็บป่วยของคนและสัตว์ เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและซ่อมแซม - บุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมเป็นพิเศษและเตรียมพร้อมสำหรับการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาซ่อมแซมในปริมาณอุปกรณ์ที่ได้รับอนุมัติซึ่งมอบหมายให้พวกเขา (คนงานของร้านทำความร้อน, ห้องปฏิบัติการที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษา, การซ่อมแซม, การปรับและการทดสอบเครือข่ายการทำความร้อนและการติดตั้งที่ใช้ความร้อน) ความล้มเหลวคือเหตุการณ์ที่ประกอบด้วยการละเมิดสถานะการปฏิบัติงานของวัตถุ ระบบทำน้ำร้อนแบบเปิดคือระบบทำน้ำร้อนซึ่งน้ำที่ไหลเวียนในเครือข่ายทำความร้อนจะถูกกำจัดออกจากระบบบางส่วนหรือทั้งหมดโดยผู้ใช้ความร้อน การเตรียมสถานที่ทำงาน - ดำเนินการที่จำเป็นในการปิด ปล่อยอากาศให้เย็นลง ล้าง ระบายอากาศอุปกรณ์ ป้องกันการรวมที่ผิดพลาดในการทำงาน ตรวจสอบว่าไม่มีแรงดันเกินและสารที่เป็นอันตราย ติดตั้งรั้ว แขวนป้ายความปลอดภัย ณ ที่นี้ สถานที่ทำงานสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของการทำงาน การรับเข้าซ้ำ-การเข้ารับเข้า ที่ทำงานซึ่งงานแต่งชุดนี้ได้เสร็จสิ้นไปแล้ว โครงสร้างใต้ดิน - ห้องระบายความร้อน ช่องทะลุและกึ่งผ่าน ตัวสะสมและบ่อน้ำ นั่งร้านเป็นโครงสร้างชั้นเดียวที่ออกแบบมาเพื่อทำงานที่ต้องมีการเคลื่อนย้ายคนงาน สถานที่ทำงานถาวรคือสถานที่ที่คนงานใช้เวลาทำงานส่วนใหญ่ (มากกว่า 50% หรือมากกว่า 2 ชั่วโมงติดต่อกัน) หากดำเนินงาน ณ จุดต่าง ๆ ในพื้นที่ทำงาน พื้นที่ทำงานทั้งหมดถือเป็นสถานที่ทำงานถาวร ผู้ใช้พลังงานความร้อน - องค์กร, องค์กร, การประชุมเชิงปฏิบัติการแยกทางภูมิศาสตร์, สถานที่ก่อสร้างฯลฯ ซึ่งการติดตั้งที่ใช้ความร้อนเชื่อมต่อกับเครือข่ายทำความร้อน (แหล่งความร้อน) ขององค์กรจัดหาพลังงานและใช้พลังงานความร้อน องค์กรเป็นองค์กรทางเศรษฐกิจอิสระที่มีสิทธิ์ของนิติบุคคล สร้างขึ้นเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ ปฏิบัติงาน และให้บริการเพื่อตอบสนองความต้องการของสาธารณะและทำกำไร วาล์วนิรภัย- อุปกรณ์ป้องกันแรงดันส่วนเกินในหม้อไอน้ำ ถัง ท่อ ฯลฯ เหนือแรงดันที่กำหนดไว้ สถานที่อุตสาหกรรม- พื้นที่ปิดในอาคารและโครงสร้างที่ออกแบบเป็นพิเศษซึ่งผู้คนทำกิจกรรมอย่างต่อเนื่อง (เป็นกะ) หรือเป็นระยะ (ระหว่างวันทำงาน) ที่เกี่ยวข้องกับการมีส่วนร่วมในการผลิตประเภทต่าง ๆ ในองค์กรการควบคุมและการจัดการการผลิตตลอดจน การมีส่วนร่วมในแรงงานประเภทที่ไม่ใช่การผลิตในการขนส่งสถานประกอบการด้านการสื่อสาร ฯลฯ พื้นที่ทำงาน - พื้นที่สูงถึง 2 เมตรเหนือพื้นหรือชานชาลาซึ่งเป็นที่อยู่อาศัยถาวรหรือชั่วคราวของคนงาน สถานที่ทำงานเป็นสถานที่พำนักถาวรหรือชั่วคราวของคนงานในกระบวนการทำงาน งานบนที่สูง - งานที่คนงานอยู่ในระดับความสูง 1.3 เมตรขึ้นไปจากพื้นผิวพื้นดิน เพดาน หรือพื้นทำงาน และอยู่ห่างจากส่วนต่างของความสูงน้อยกว่า 2 เมตร การซ่อมแซมคือชุดการดำเนินการเพื่อคืนค่าฟังก์ชันการทำงานหรือความสามารถในการให้บริการของผลิตภัณฑ์ (การติดตั้ง) และกู้คืนทรัพยากรหรือส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ เจ้าหน้าที่ซ่อม - วิศวกร ช่างเทคนิค ช่างฝีมือ คนงานที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อน ระบบจ่ายความร้อนคือชุดของโรงไฟฟ้าที่เชื่อมต่อถึงกันซึ่งจ่ายความร้อนให้กับภูมิภาค เมือง หรือสถานประกอบการ ระบบบำรุงรักษาและซ่อมแซมเป็นชุดของวิธีการที่เกี่ยวข้องกัน (เอกสาร กระบวนการบำรุงรักษาและซ่อมแซม และผู้ดำเนินการ) ที่จำเป็นในการบำรุงรักษาและฟื้นฟูคุณภาพของการติดตั้งที่รวมอยู่ในระบบนี้ ระบบการใช้ความร้อนคือความซับซ้อนของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนโดยเชื่อมต่อท่อหรือเครือข่ายการทำความร้อนที่ออกแบบมาเพื่อตอบสนองภาระความร้อนหนึ่งประเภทขึ้นไป (การทำความร้อน การระบายอากาศ การจ่ายน้ำร้อน ความต้องการทางเทคโนโลยี) การฝึกงานคือการฝึกอบรมบุคลากรภาคปฏิบัติภายใต้การแนะนำของผู้รับผิดชอบการฝึกอบรม หลังจากการฝึกอบรมทางทฤษฎีหรือพร้อมกันเพื่อวัตถุประสงค์ในการเรียนรู้ภาคปฏิบัติเฉพาะด้าน การปรับตัวให้เข้ากับบริการและสิ่งอำนวยความสะดวกด้านการจัดการ การได้มาซึ่งทักษะเพื่อการปฐมนิเทศอย่างรวดเร็ว ในที่ทำงานและเทคนิคการทำงานอื่นๆ เครือข่ายความร้อนคือชุดอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อถ่ายโอนพลังงานความร้อนไปยังผู้บริโภค จุดทำความร้อน (TS) - หน่วยทำความร้อนที่ออกแบบมาเพื่อกระจายน้ำหล่อเย็นตามประเภท การใช้ความร้อน. หน่วยความร้อนคือชุดอุปกรณ์สำหรับเชื่อมต่อระบบการใช้ความร้อนกับเครือข่ายทำความร้อน การติดตั้งที่สิ้นเปลืองความร้อนคือชุดอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อนในการทำความร้อน การระบายอากาศ การจ่ายน้ำร้อน และความต้องการทางเทคโนโลยี แหล่งจ่ายความร้อน - ให้พลังงานความร้อนแก่ผู้บริโภค การบำรุงรักษาคือชุดของการดำเนินการหรือการดำเนินการเพื่อรักษาฟังก์ชันการทำงานหรือความสามารถในการให้บริการของผลิตภัณฑ์ (การติดตั้ง) เมื่อใช้งานตามวัตถุประสงค์ การเก็บรักษา หรือการขนส่ง จุดทำความร้อนส่วนกลาง (CHP) คือจุดทำความร้อนที่ให้บริการในอาคารตั้งแต่ 2 หลังขึ้นไป การทำงาน - การใช้อย่างเป็นระบบ การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อน เอกสารประกอบการปฏิบัติงาน - เอกสารที่มีไว้สำหรับใช้ระหว่างการปฏิบัติงาน การบำรุงรักษา และการซ่อมแซมระหว่างการปฏิบัติงาน องค์กรจัดหาพลังงาน - องค์กรหรือองค์กรที่เป็นนิติบุคคลและเป็นเจ้าของหรือมีการควบคุมทางเศรษฐกิจเต็มรูปแบบของการติดตั้งที่สร้างไฟฟ้าและ (หรือ) พลังงานความร้อนเครือข่ายไฟฟ้าและ (หรือ) ความร้อนและจัดให้มีการส่งผ่านไฟฟ้าและ (หรือ) พลังงานความร้อนแก่สมาชิก

การดำเนินการติดตั้งระบบใช้ความร้อนและเครือข่ายความร้อนผู้บริโภค

1. การจัดองค์กรการดำเนินงาน

1.1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1.1. กฎเหล่านี้บังคับใช้สำหรับวิสาหกิจอุตสาหกรรม วิสาหกิจขนส่ง องค์กรก่อสร้าง สาธารณูปโภค การเกษตรและวิสาหกิจอื่น ๆ และองค์กรที่เป็นผู้บริโภคพลังงานความร้อน (ต่อไปนี้จะเรียกว่าวิสาหกิจเพื่อความกระชับ) โดยไม่คำนึงถึงความเกี่ยวข้องของแผนกและรูปแบบการเป็นเจ้าของ และนำไปใช้กับ การติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายความร้อนของผู้บริโภค กฎนี้ยังบังคับใช้สำหรับองค์กรการออกแบบวิศวกรรมการก่อสร้างการซ่อมแซมและการว่าจ้างที่ดำเนินการออกแบบการก่อสร้างการติดตั้งการปรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมเครือข่ายการทำความร้อนจุดทำความร้อนและการติดตั้งที่ใช้ความร้อนขององค์กร 1.1.2. คำสั่ง (คำแนะนำ) จากหัวหน้าองค์กรจะต้องกำหนดขอบเขตความรับผิดชอบของแผนกการผลิตและบริการด้านพลังงานสำหรับเครือข่ายทำความร้อนและการติดตั้งที่ใช้ความร้อน 1.1.3. การแบ่งความรับผิดชอบระหว่างองค์กร - ผู้ใช้พลังงานความร้อนและองค์กรจัดหาพลังงานควรถูกกำหนดโดยข้อตกลงที่สรุประหว่างพวกเขาสำหรับการใช้พลังงานความร้อน 1.1.4. การติดตั้งที่ใช้ความร้อนจะต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐและข้อกำหนดทางเทคนิค 1.1.5. การก่อสร้าง การดำเนินงาน และการซ่อมแซมการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อน อาคารและโครงสร้างจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของระบบมาตรฐานความปลอดภัยของแรงงานและ "กฎความปลอดภัยสำหรับการดำเนินงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนของผู้บริโภค" 1.1.6. หน่วยงานด้านความปลอดภัยจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของระบบการจัดการความปลอดภัยในการทำงานในอุตสาหกรรม 1.1.7. ส่วนทางเทคนิคและเศรษฐกิจของโครงการ โรงงานผลิตใหม่และที่สร้างขึ้นใหม่ ควรมีตัวบ่งชี้การใช้พลังงานความร้อนจำเพาะ ตลอดจนตัวบ่งชี้การใช้พลังงานทั่วไปสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ (งาน) ที่สอดคล้องกับอุตสาหกรรมที่ดีที่สุดและความสำเร็จของโลก

1.2. งานของบุคลากรปฏิบัติการ การกำกับดูแลการปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ และความรับผิดชอบต่อการละเมิด

1.2.1. บุคลากรที่ดำเนินการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายทำความร้อนขององค์กรต้องแน่ใจว่า: สภาพทางเทคนิคที่ดีของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายทำความร้อน การทำงานที่ปลอดภัยของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อน การจัดหาพลังงานความร้อนที่เชื่อถือได้ให้กับผู้บริโภค 1.2.2. บุคลากรที่ดำเนินการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายทำความร้อนขององค์กรควรแบ่งออกเป็น: ฝ่ายบริหารและด้านเทคนิค หน้าที่ การปฏิบัติงานและการซ่อมแซม การบำรุงรักษา 1.2.3. บุคลากรต้องปฏิบัติตามระเบียบวินัยทางเทคโนโลยีและข้อบังคับด้านแรงงาน และรักษาสถานที่ทำงานให้สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย 1.2.4. หัวหน้าวิศวกรไฟฟ้ามีหน้าที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนขององค์กร การจัดการขององค์กรตามคำสั่ง (คำสั่ง) สามารถมอบหมายความรับผิดชอบสำหรับสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนให้กับรองหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าฝ่ายวิศวกรรมความร้อน (ผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมความร้อน) เมื่อใช้พลังงานความร้อนเพื่อการทำความร้อนการระบายอากาศและการจ่ายน้ำร้อนเท่านั้น ความรับผิดชอบต่อสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนขององค์กรสามารถมอบหมายตามคำสั่ง (คำสั่ง) ให้กับผู้เชี่ยวชาญที่ไม่มีระบบทำความร้อน การศึกษาด้านวิศวกรรมศาสตร์ แต่ได้ผ่านการฝึกอบรมพิเศษและการทดสอบความรู้ในการปฏิบัติงานของวิสาหกิจ โดยมีผู้แทนหน่วยงานกำกับดูแลพลังงานของรัฐเข้าร่วมด้วย 1.2.5. คำสั่ง (คำแนะนำ) สำหรับองค์กรจะต้องแต่งตั้งผู้รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของเครือข่ายการทำความร้อน จุดทำความร้อน สถานีสูบน้ำ และการติดตั้งการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต (เทคโนโลยี) และพื้นที่ที่ใช้ความร้อนจากผู้เชี่ยวชาญของการประชุมเชิงปฏิบัติการและพื้นที่เหล่านี้ . ความจำเป็นในการแต่งตั้งผู้รับผิดชอบการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนต่างๆ นั้นกำหนดขึ้นโดยฝ่ายบริหารขององค์กรในแต่ละกรณี ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของบริการพลังงานขององค์กร พารามิเตอร์ของสารหล่อเย็น กำลังของการติดตั้งที่ใช้ความร้อน และปริมาณความร้อน การบริโภคการประชุมเชิงปฏิบัติการ (ส่วน) 1.2.6. ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายทำความร้อนขององค์กรและแผนกต่างๆ ภายใต้สัญญาโดยองค์กรเฉพาะทางหรือบุคลากรขององค์กรอื่น ในเวลาเดียวกันความรับผิดชอบต่อองค์กรจัดหาพลังงานในการปฏิบัติตามข้อกำหนดในสัญญาสำหรับการรักษาโหมดการทำงานของระบบการใช้ความร้อนยังคงเป็นขององค์กรผู้บริโภค 1.2.7. ความรับผิดชอบในการดำเนินการตามกฎข้อบังคับด้านความปลอดภัยและความปลอดภัยจากอัคคีภัยโดยบุคลากรขององค์กรจะพิจารณาจากลักษณะงานที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด การละเมิดกฎเหล่านี้จะต้องรับผิดตามกฎหมาย 1.2.8. ผู้รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนขององค์กรและหน่วยงานต่างๆ มีหน้าที่ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่า: การบำรุงรักษาการติดตั้งและเครือข่ายเหล่านี้ในสภาพการปฏิบัติงานและทางเทคนิคที่ดี การดำเนินงานตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้กฎระเบียบด้านความปลอดภัย "กฎสำหรับการใช้พลังงานความร้อน" และเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคอื่น ๆ การปฏิบัติตามระบบไฮดรอลิกและความร้อนของการใช้พลังงานความร้อนที่กำหนดไว้ในสัญญาการใช้พลังงานความร้อนกับองค์กรจัดหาพลังงาน การใช้สารหล่อเย็นและพลังงานความร้อนอย่างมีเหตุผล การพัฒนาและการดำเนินการตามมาตรฐานการใช้พลังงานความร้อนการวิเคราะห์การปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้ การแนะนำระบบและอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการตรวจสอบสภาพไฮดรอลิกและความร้อนตลอดจนการบัญชีสำหรับพลังงานความร้อนที่ใช้ไป การปฏิบัติตามมาตรฐานสัญญาสำหรับปริมาณและคุณภาพของคอนเดนเสทที่ส่งคืนไปยังแหล่งความร้อน การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนอย่างทันท่วงทีและมีคุณภาพสูง รักษาการรายงานทางสถิติที่กำหนดไว้เกี่ยวกับการใช้พลังงานความร้อนในองค์กร การฝึกอบรมบุคลากรและการทดสอบความรู้เกี่ยวกับกฎเกณฑ์เหล่านี้ กฎระเบียบด้านความปลอดภัย คำแนะนำในการทำงานและการผลิต การพัฒนาสมดุลพลังงานขององค์กรและการวิเคราะห์ การพัฒนาร่วมกับองค์กรจัดหาพลังงานและการดำเนินการตามสัญญาการใช้พลังงานความร้อนกำหนดการจำกัดและปิดการติดตั้งที่ใช้ความร้อนในกรณีที่พลังงานความร้อนขาดชั่วคราวและพลังงานในพลังงาน ระบบและแหล่งความร้อนขององค์กรจัดหาพลังงาน การพัฒนาโดยการมีส่วนร่วมของผู้เชี่ยวชาญจากแผนกเทคโนโลยีและแผนกอื่น ๆ รวมถึงองค์กรออกแบบและการว่าจ้างเฉพาะทางของแผนระยะยาวในการลดความจุความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต การแนะนำเทคโนโลยีประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม โรงงานรีไซเคิลโดยใช้แหล่งพลังงานความร้อนทุติยภูมิ การใช้สิ่งจูงใจทางเศรษฐกิจรูปแบบก้าวหน้าสำหรับงานประหยัดพลังงาน การยอมรับในการดำเนินงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนใหม่และเครือข่ายการทำความร้อนและการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ NTD ปฏิบัติตามคำแนะนำของหน่วยงานกำกับดูแลพลังงานแห่งรัฐของกระทรวงเชื้อเพลิงและพลังงานของรัสเซียภายในกรอบเวลาที่กำหนด การตรวจสอบความล้มเหลวในการดำเนินงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนอย่างทันท่วงทีตลอดจนอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงาน 1.2.9. แต่ละกรณีของความล้มเหลวในการดำเนินงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนจะต้องได้รับการตรวจสอบและนำมาพิจารณา ขั้นตอนการตรวจสอบและบันทึกความล้มเหลวถูกกำหนดโดย "คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบและการบันทึกการละเมิดในการดำเนินงานสิ่งอำนวยความสะดวกด้านพลังงานของผู้บริโภคพลังงานไฟฟ้าและความร้อน" ซึ่งได้รับอนุมัติจาก Gosenergonadzor ภารกิจหลักในระหว่างการสอบสวนและบันทึกคือการสร้างสาเหตุของการละเมิดเพื่อพัฒนามาตรการป้องกันขององค์กรและทางเทคนิค มาตรการตามเอกสารการสอบสวนจะต้องได้รับการอนุมัติจากฝ่ายบริหารขององค์กรและการดำเนินการภายในกรอบเวลาที่กำหนด 1.2.10. สำหรับความล้มเหลวในการดำเนินงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อน ต่อไปนี้จะต้องรับผิดชอบส่วนบุคคล: พนักงานที่ให้บริการการติดตั้งและเครือข่ายเหล่านี้โดยตรง (บุคลากรที่ปฏิบัติหน้าที่และซ่อมแซมการปฏิบัติงาน) สำหรับความล้มเหลวที่เกิดขึ้นจากความผิดของพวกเขา เช่นเดียวกับสำหรับ การกระทำที่ไม่ถูกต้องเมื่อกำจัดความล้มเหลวในพื้นที่ที่ให้บริการ คนงานซ่อมแซมอุปกรณ์ - สำหรับความล้มเหลวเนื่องจากการซ่อมแซมคุณภาพต่ำ บุคลากรฝ่ายธุรการและด้านเทคนิคขององค์กร - สำหรับความล้มเหลวเนื่องจากการซ่อมแซมก่อนเวลาอันควรเนื่องจากข้อบกพร่องหรือการยอมรับอุปกรณ์คุณภาพต่ำหลังการซ่อมแซม หัวหน้าวิศวกร, หัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า (เครื่องกล), ผู้จัดการร้านค้า, หัวหน้าคนงานและผู้เชี่ยวชาญอื่น ๆ - สำหรับความล้มเหลวที่เกิดขึ้นจากความผิดของพวกเขาผ่านความผิดของบุคลากรที่อยู่ใต้บังคับบัญชาของพวกเขารวมถึงผลจากองค์กรซ่อมแซมและความล้มเหลวที่ไม่น่าพอใจ ใช้มาตรการป้องกันองค์กรและทางเทคนิค 1.2.11. อุบัติเหตุทุกครั้งที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนจะต้องได้รับการตรวจสอบและนำมาพิจารณาตามลักษณะที่กำหนดไว้ 1.2.12. ความรับผิดชอบต่ออุบัติเหตุตกอยู่กับบุคคลที่ฝ่าฝืนกฎโดยตรงและบุคคลที่ไม่รับรองการใช้มาตรการขององค์กรและทางเทคนิคเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ 1.2.13. การควบคุมการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎระเบียบด้านความปลอดภัยในองค์กรนั้นดำเนินการโดยบริการด้านความปลอดภัย (แผนก) ขององค์กรและหน่วยงานระดับสูง 1.2.14. การควบคุมดูแลพลังงานของรัฐในการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้และกฎระเบียบด้านความปลอดภัยในระหว่างการทำงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายเครื่องทำความร้อนสำหรับผู้บริโภคนั้นดำเนินการโดยหน่วยงานกำกับดูแลพลังงานของรัฐ

1.3. ข้อกำหนดด้านบุคลากร การฝึกอบรม และการทำงานร่วมกับบุคลากร

1.3.1. การดำเนินการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายทำความร้อนขององค์กรจะต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรม: ผู้เชี่ยวชาญจะต้องมีการศึกษาที่สอดคล้องกับตำแหน่งของพวกเขาและผู้ปฏิบัติงานจะต้องได้รับการฝึกอบรมตามข้อกำหนดของคุณสมบัติคุณสมบัติ 1.3.2 องค์กรจะต้องทำงานอย่างเป็นระบบกับบุคลากรที่มุ่งพัฒนาทักษะการผลิตป้องกันอุบัติเหตุและการบาดเจ็บ 1.3.3. การทำงานกับบุคลากรตามหน้าที่และบำรุงรักษาการปฏิบัติงานควรรวมถึง: การเตรียมพร้อมสำหรับตำแหน่งใหม่และการฝึกงาน การทดสอบความรู้ของกฎเหล่านี้ "กฎความปลอดภัยสำหรับการดำเนินงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนของผู้บริโภค" กฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยคำแนะนำและเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคอื่น ๆ ความรู้ที่ระบุไว้ในรายละเอียดงาน การทำซ้ำ (ประสิทธิภาพของ หน้าที่ภายใต้การดูแลของพนักงานที่มีประสบการณ์ในที่ทำงาน) การบรรยายสรุปเกี่ยวกับความปลอดภัยในการทำงานและความปลอดภัยจากอัคคีภัย การฝึกอบรมฉุกเฉิน การฝึกอบรมสายอาชีพและเศรษฐกิจ 1.3.4. การทำงานร่วมกับบุคลากรที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษา การปรับเปลี่ยน และการทดสอบควรรวมถึง: การเตรียมพร้อมสำหรับตำแหน่งใหม่และการฝึกงาน การทดสอบความรู้ในขอบเขตข้อกำหนดคุณสมบัติการบรรยายสรุปเกี่ยวกับความปลอดภัยแรงงานและความปลอดภัยจากอัคคีภัยการฝึกอบรมวิชาชีพและเศรษฐศาสตร์ 1.3.5 การทำงานร่วมกับผู้เชี่ยวชาญที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงในการจัดการการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนหรือการบำรุงรักษาควรประกอบด้วยการเตรียมการสำหรับตำแหน่งใหม่ การทดสอบความรู้ตามขอบเขตที่กำหนดไว้ในรายละเอียดงาน ตลอดจนการฝึกอบรมวิชาชีพและเศรษฐศาสตร์ .1.3.6. บุคคลที่ให้บริการสิ่งอำนวยความสะดวกที่ควบคุมโดย Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียจะต้องผ่านการฝึกอบรม การรับรอง การทดสอบความรู้ และการฝึกงานตามข้อกำหนดของ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย 1.3.7 ในกระบวนการเตรียมความพร้อมสำหรับตำแหน่งใหม่และการฝึกงาน หน้าที่และบุคลากรซ่อมบำรุงในการปฏิบัติงานจะต้อง: เชี่ยวชาญกฎเหล่านี้ "กฎความปลอดภัยสำหรับการดำเนินงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายทำความร้อนของผู้บริโภค" กฎความปลอดภัยจากอัคคีภัย และเรียนรู้การใช้งานจริง ศึกษาแผนภาพ คำแนะนำการผลิต และคำแนะนำเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงาน ความรู้ที่จำเป็นสำหรับการทำงานในตำแหน่งนี้ พัฒนาทิศทางในสถานที่ทำงานที่ชัดเจน ได้รับทักษะการปฏิบัติที่จำเป็นในการปฏิบัติงานด้านการผลิต ศึกษาเทคนิคและเงื่อนไขเพื่อความปลอดภัย ปราศจากอุบัติเหตุ และการดำเนินงานที่ประหยัดของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนแบบบริการ 1.3.8. การฝึกอบรมวิธีการและเทคนิคการใช้แรงงานที่ปลอดภัยเมื่อเตรียมคนงาน ฝึกอบรมพวกเขา รับอาชีพที่สอง และยกระดับคุณสมบัติโดยตรงที่องค์กรจะต้องจัดขึ้นโดยพนักงานที่ได้รับความไว้วางใจให้ทำหน้าที่เหล่านี้โดยมีส่วนร่วมของผู้เชี่ยวชาญจากบริการพลังงานขององค์กร 1.3 .9. รายชื่องานและวิชาชีพที่ดำเนินการฝึกอบรมตลอดจนลำดับรูปแบบความถี่และระยะเวลาของการฝึกอบรมนั้นจัดทำขึ้นโดยหัวหน้าขององค์กรตามข้อตกลงกับคณะกรรมการสหภาพแรงงานโดยคำนึงถึงข้อกำหนดของอุตสาหกรรมและ เกี่ยวกับลักษณะของวิชาชีพ ประเภทของงาน ลักษณะเฉพาะของการผลิต และสภาพการทำงาน1.3.10 . สำหรับการฝึกอบรมตามโปรแกรมมาตรฐานอุตสาหกรรม โปรแกรมการเรียนรู้ซึ่งจะต้องได้รับความเห็นชอบจากหัวหน้าวิศวกรและได้รับความเห็นชอบจากฝ่ายความปลอดภัย (วิศวกร) และคณะกรรมการสหภาพแรงงาน โปรแกรมการฝึกอบรม จะต้องจัดให้มีการฝึกอบรมทั้งภาคทฤษฎีและอุตสาหกรรมรวมถึงการฝึกอบรมภาคปฏิบัติ 1.3.11. การฝึกอบรมเชิงทฤษฎีดำเนินการภายใต้กรอบของวิชาพิเศษ "ความปลอดภัยในการทำงาน" หรือส่วนที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับเทคโนโลยีพิเศษในปริมาณอย่างน้อย 20 ชั่วโมงระหว่างการฝึกอบรมภาคปฏิบัติ 1.3.12. การฝึกอบรมทางอุตสาหกรรมเกี่ยวกับวิธีการและเทคนิคการใช้แรงงานที่ปลอดภัยจะต้องเกิดขึ้นในการประชุมเชิงปฏิบัติการการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือสถานที่ทำงานที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษในองค์กรภายใต้การแนะนำของหัวหน้าคนงาน (ผู้สอน) ของการฝึกอบรมด้านอุตสาหกรรมหรือคนงานที่มีคุณสมบัติสูง จะต้องจัดตั้งขึ้นเป็นรายบุคคลโดยคำนึงถึงความพร้อมของผู้เข้ารับการฝึกอบรมการเข้าฝึกงานจะมีเอกสารการบริหารอย่างเป็นทางการเมื่อสิ้นสุดการฝึกงานผู้เข้ารับการฝึกอบรมจะต้องผ่านการทดสอบความรู้เบื้องต้นหลังจากนั้นจึงอนุญาตให้ทำซ้ำได้ 1.3 .13. คนงานทุกคนที่ได้หยุดงานตามประเภทงาน ตำแหน่ง อาชีพที่กำหนด เกิน 3 ปี และกรณีงานที่มีความเสี่ยงเพิ่มขึ้นเกิน 1 ปี จะต้องผ่านการฝึกอบรมวิธีการและเทคนิคการทำงานที่ปลอดภัยก่อน เริ่มต้นทำงานอิสระ1.3.14. การทดสอบคุณสมบัติของความรู้เกี่ยวกับกฎเหล่านี้ กฎความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัย การผลิต และลักษณะงานจะต้องดำเนินการ: ระดับประถมศึกษา - ก่อนเข้าศึกษา งานอิสระ หลังจากการฝึกอบรมและเตรียมความพร้อมสำหรับตำแหน่งใหม่และเมื่อย้ายจากงานอื่น (ตำแหน่ง) เป็นระยะ - ภายในระยะเวลาที่กำหนดในข้อ 1.3.15 วิสามัญ - ในกรณีที่ฝ่าฝืนกฎและคำแนะนำ; ตามคำร้องขอของหน่วยงานกำกับดูแลพลังงานของรัฐ เจ้าหน้าที่ตรวจสอบทางเทคนิคของสหภาพแรงงาน ขึ้นอยู่กับข้อสรุปของคณะกรรมการที่ดำเนินการตรวจสอบหรือการสอบสวนการละเมิด และโดยการตัดสินใจขององค์กรระดับสูง ในกรณีที่สร้างความรู้ไม่เพียงพอเกี่ยวกับกฎระเบียบ คำแนะนำ หรือการกระทำที่ไม่ถูกต้องของบุคลากรในสถานการณ์ปกติและฉุกเฉิน เมื่อมีการออกกฎหรือระเบียบใหม่เกี่ยวกับการปฏิบัติงานและการคุ้มครองแรงงาน เมื่อแนะนำกระบวนการทางเทคโนโลยีใหม่ เมื่อลูกจ้างถูกย้ายไปยังสถานที่ทำงานอื่นหรือได้รับมอบหมายให้ดำรงตำแหน่งอื่นที่ต้องใช้ความรู้การปฏิบัติงานและการคุ้มครองแรงงานเพิ่มเติม การตรวจสอบพิเศษ จะไม่ยกเลิกการตรวจสอบเป็นระยะตามกำหนดเวลา (ยกเว้นกรณีที่เกี่ยวข้องกับการนำกฎใหม่มาใช้) . 1.3.15. ควรทำการทดสอบความรู้เป็นระยะ: สำหรับการปฏิบัติหน้าที่และเจ้าหน้าที่ซ่อมปฏิบัติการตลอดจนคนงานที่มีส่วนร่วมในการซ่อมแซม - ปีละครั้ง สำหรับบุคลากรฝ่ายธุรการและด้านเทคนิค - ทุกๆ 3 ปี1.3.16 ข้อกำหนดสำหรับปริมาณความรู้สำหรับแต่ละตำแหน่ง สถานที่ทำงานจะต้องกำหนดไว้ในลักษณะงาน ขอบเขตความรู้เกี่ยวกับข้อควรระวังด้านความปลอดภัยสำหรับคนงานทุกประเภทถูกกำหนดโดยคำแนะนำด้านการคุ้มครองแรงงาน1.3.17 ความรู้ของพนักงานแต่ละคนจะต้องได้รับการทดสอบเป็นรายบุคคล ในเวลาเดียวกันความรู้เกี่ยวกับ: กฎเหล่านี้กฎความปลอดภัยและความปลอดภัยจากอัคคีภัย คำแนะนำและไดอะแกรมงานและการผลิต เอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคอื่น ๆ ความรู้ที่ได้มาจากรายละเอียดงาน กฎของการขุดของรัฐและการกำกับดูแลทางเทคนิคของ รัสเซีย หากจำเป็นต้องมีความรู้เมื่อปฏิบัติงาน 1.3.18. ผลการทดสอบความรู้ได้รับการบันทึกไว้ในวารสารมาตรฐานและเข้าสู่ใบรับรองคุณวุฒิ (ภาคผนวก 1 และ 2) 1.3.19 ผู้ที่ได้รับการประเมินที่ไม่น่าพอใจในระหว่างการทดสอบคุณสมบัติจะไม่ได้รับอนุญาตให้ทำงานโดยอิสระเป็นเวลา 1 เดือน จะต้องได้รับการทดสอบอีกครั้ง1.3.20. เพื่อทดสอบความรู้ของบุคลากรจะต้องสร้างคณะกรรมการคุณสมบัติซึ่งประกอบด้วยอย่างน้อย 3 คน ผู้ที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนขององค์กรจะต้องผ่านการทดสอบความรู้ในคณะกรรมการที่มีประธานโดย หัวหน้าวิศวกร (ผู้จัดการ) ขององค์กรโดยมีส่วนร่วมของตัวแทนของหน่วยงานกำกับดูแลพลังงานของรัฐหัวหน้าแผนก (บริการ) เพื่อการคุ้มครองแรงงานหรือพนักงานที่ปฏิบัติหน้าที่ บุคลากรที่เหลือผ่านการทดสอบความรู้ในคณะกรรมาธิการซึ่งมีหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า รอง หัวหน้าฝ่ายปฏิบัติการ (ส่วน) หรือเจ้าหน้าที่และวิศวกรไฟฟ้าของการประชุมเชิงปฏิบัติการเป็นประธาน ค่าคอมมิชชั่นเหล่านี้อาจรวมถึงผู้เชี่ยวชาญด้านบริการพลังงานพนักงานแผนกความปลอดภัยแรงงานและสมาชิกของคณะกรรมการสหภาพแรงงานขององค์กรองค์ประกอบของคณะกรรมการคุณสมบัติจะต้องได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าองค์กรและตกลงกับคณะกรรมการสหภาพแรงงาน การอนุญาตให้ทำซ้ำบุคลากรนั้นจะถูกจัดทำอย่างเป็นทางการโดยเอกสารการบริหารซึ่งระบุระยะเวลาของการทำซ้ำและผู้รับผิดชอบในการฝึกอบรมการสำรองข้อมูล โปรแกรมการฝึกอบรมการสำรองข้อมูลและระยะเวลาการทำซ้ำขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของอุปกรณ์ที่ให้บริการ ระยะเวลาการทำซ้ำจะต้องมีกะการทำงานอย่างน้อยสองกะ ผู้ปฏิบัติงานหลักและผู้ปฏิบัติงานสำรองมีหน้าที่รับผิดชอบอย่างเท่าเทียมกันในการดำเนินการทั้งหมดของการสำรองข้อมูล ณ สถานที่ทำงานของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ หากในช่วงระยะเวลาของการทำซ้ำพบว่าพนักงานไม่เหมาะสมกับกิจกรรมนี้อย่างมืออาชีพ การฝึกอบรมของเขาจะสิ้นสุดลง ปัญหาการใช้งานเพิ่มเติมของพนักงานดังกล่าวจะได้รับการตัดสินใจในลักษณะที่กำหนดโดยฝ่ายบริหารขององค์กร พนักงานสามารถได้รับอนุญาตให้ทำงานได้อย่างอิสระหลังจากผ่านการตรวจสอบคุณสมบัติ การทำซ้ำ (สำหรับการปฏิบัติหน้าที่และบุคลากรปฏิบัติการ-ซ่อมแซม) และการออกใบรับรองคุณสมบัติแล้วเท่านั้น การรับบุคลากรเข้าทำงานอิสระจะต้องจัดทำอย่างเป็นทางการโดยเอกสารทางการบริหาร บริการการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้อง ได้รับแจ้งการรับบุคลากรเข้าปฏิบัติหน้าที่ขององค์กรอิสระที่เกี่ยวข้องกับงานอิสระซึ่งอยู่ระหว่างการเจรจาการปฏิบัติงาน1.3.23 ควรจัดให้มีการบรรยายสรุปด้านความปลอดภัย (เบื้องต้น เริ่มต้น ณ สถานที่ทำงาน ทำซ้ำ ไม่ได้กำหนดไว้ และต่อเนื่อง) สำหรับบุคลากรทุกคน ยกเว้นบุคลากรฝ่ายธุรการและด้านเทคนิคที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการจัดการการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนและการบำรุงรักษา การบรรยายสรุปคือการแจ้งให้บุคลากรทราบถึงข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับองค์กรในการทำงานที่ปลอดภัยและการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นหรืออาจเกิดขึ้น ณ สถานที่ทำงานของผู้ที่ได้รับคำสั่ง เพิ่มพูนความรู้และทักษะในการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย การรักษาและเพิ่มพูนความรู้เกี่ยวกับกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยขั้นตอนการบรรยายสรุปกำหนดโดย GOST 12.0.004-90 "SSBT องค์กรการฝึกอบรมความปลอดภัยในการทำงาน" 1.3.24 นอกเหนือจากการฝึกอบรมเบื้องต้นแล้ว ผู้จัดการและผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการว่าจ้างใหม่จะต้องได้รับความคุ้นเคยจากเจ้าหน้าที่ระดับสูงด้วย: สภาพการทำงานและสภาพแวดล้อมการผลิตที่โรงงาน ไซต์งาน หรือเวิร์กช็อปที่ได้รับมอบหมาย สถานะของวิธีการปกป้องคนงานจากผลกระทบ ปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตราย มาตรการ ปรับปรุงสภาพและการคุ้มครองแรงงานพร้อมเอกสารแนะแนวและความรับผิดชอบงานด้านการคุ้มครองแรงงาน 1.3.35. มีการฝึกอบรมฉุกเฉินเพื่อรับทักษะในการปฏิบัติหน้าที่และเจ้าหน้าที่ซ่อมปฏิบัติการเพื่อกำจัดการละเมิดการทำงานปกติของการติดตั้งอย่างมั่นใจ ความถี่ของการฝึกอบรมถูกกำหนดโดยหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าขององค์กรตามเงื่อนไขของท้องถิ่น การฝึกอบรมจะดำเนินการตามโปรแกรมพิเศษ

1.4. การยอมรับในการดำเนินงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อน

1.4.1. เมื่อเสร็จสิ้นการก่อสร้างหรือการสร้างใหม่เครือข่ายทำความร้อนและการติดตั้งที่ใช้ความร้อนจะต้องได้รับการยอมรับให้ใช้งานได้ตามข้อกำหนดของ SNiP 3.01.04-87 "การยอมรับในการดำเนินงานของสิ่งอำนวยความสะดวกในการก่อสร้างที่เสร็จสมบูรณ์ข้อกำหนดพื้นฐาน" และกฎการยอมรับของอุตสาหกรรม 1.4 2. หลังจากเสร็จสิ้นการก่อสร้างและติดตั้งในการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนจะต้องดำเนินการทดสอบส่วนบุคคลและการทดสอบที่ครอบคลุมตามรหัสอาคารและข้อบังคับ 1.4.3 การทดสอบระบบจ่ายน้ำร้อน ระบบทำความร้อน ระบบระบายอากาศแต่ละรายการดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP 3.05.01-85 "ระบบสุขาภิบาลภายใน" เครือข่ายการทำความร้อน - ตามคำแนะนำของ SNiP 3.05.03-85 "เครือข่ายความร้อน" , การติดตั้งที่ใช้ความร้อนทางเทคโนโลยี - ตามข้อกำหนดของ SNiP 3.05.05-84 "อุปกรณ์กระบวนการและท่อกระบวนการ" 1.4.4 ในระหว่างการทดสอบที่ครอบคลุม ควรตรวจสอบ การทำงานร่วมกันหน่วยหลักและของพวกเขา อุปกรณ์เสริมภายใต้ภาระ การทดสอบที่ครอบคลุมของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนทางเทคโนโลยีนั้นถือว่าดำเนินการภายใต้เงื่อนไขของการทำงานภายใต้ภาระและถึงโหมดเทคโนโลยีการออกแบบที่เสถียรเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์ชุดแรกในปริมาณที่กำหนดขึ้นในช่วงเริ่มต้นของ การพัฒนาความสามารถในการออกแบบ ระยะเวลาของการทดสอบที่ซับซ้อนนั้นพิจารณาจากกฎการยอมรับของอุตสาหกรรมการทดสอบเครือข่ายการทำความร้อนที่ครอบคลุมนั้นถือว่าดำเนินการภายใต้เงื่อนไขของการทำงานอย่างต่อเนื่องและปกติของอุปกรณ์เป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่แรงดันเล็กน้อยที่โครงการกำหนดไว้ เมื่อทดสอบการใช้งานอาคาร การประชุมเชิงปฏิบัติการ (รวมถึงหน่วยการทำความร้อนและการระบายอากาศที่มีอยู่) การติดตั้ง) รวมถึงเครือข่ายการทำความร้อนที่จัดหาอาคารและการประชุมเชิงปฏิบัติการเหล่านี้ในช่วงระยะเวลาการทำความร้อนระหว่างกันได้รับอนุญาตให้เลื่อนกำหนดเวลาสำหรับการทดสอบการใช้ความร้อนอย่างครอบคลุม ระบบและเครือข่ายการทำความร้อนตั้งแต่เริ่มต้น ฤดูร้อน.1.4.5. ก่อนที่จะเริ่มการทดสอบการยอมรับของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อน บุคลากรจะต้องได้รับการฝึกอบรมและรับรอง และต้องแต่งตั้งบุคคลที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของการติดตั้งและเครือข่ายการทำความร้อนที่ใช้ความร้อน ขั้นตอนการฝึกอบรมและรับรองบุคลากรมีระบุไว้ในหมวด 1.3 ของกฎเหล่านี้ 1.4.6 ก่อนการทดสอบเดินเครื่องท่อทั้งหมดที่อยู่ภายใต้กฎของ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียขึ้นอยู่กับประเภทของท่อจะต้องลงทะเบียนกับหน่วยงานท้องถิ่นของ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียหรือที่องค์กรที่เป็นเจ้าของไปป์ไลน์ การเชื่อมต่อระบบการใช้ความร้อนกับเครือข่ายความร้อนขององค์กรจัดหาพลังงานจะต้องดำเนินการตาม "กฎสำหรับการใช้พลังงานความร้อน"

1.5. โครงสร้างองค์กรและการจัดการการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อน

1.5.1. แต่ละองค์กรจะต้องจัดการจัดการโหมดการทำงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนตลอดเวลาโดยมีหน้าที่: การรักษาโหมดการทำงานที่ระบุ การแปลและกำจัดความล้มเหลวและการหยุดชะงักในการทำงานและการกู้คืนโหมดการทำงาน การสลับการเริ่มต้น และการหยุดดำเนินการ การเตรียมสถานที่ สำหรับงานซ่อมแซม1.5.2. โครงสร้างการจัดการของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนถูกกำหนดโดยฝ่ายบริหารขององค์กรตามเงื่อนไขของท้องถิ่น ในเวลาเดียวกันควรจัดให้มีการกระจายการควบคุมการปฏิบัติงานและการจัดการระหว่างระดับผู้บริหารแต่ละระดับรวมถึงการอยู่ใต้บังคับบัญชาจากระดับผู้บริหารระดับล่างไปยังระดับที่สูงขึ้น 1.5.3. การจัดการการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนขององค์กรต้องมีสองระดับ (สองประเภท): การจัดการการปฏิบัติงานและการจัดการการปฏิบัติงาน การจัดการการปฏิบัติงานของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ (ผู้จัดส่ง) สำหรับองค์กรจะต้องมีการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อน การดำเนินงานที่ต้องมีการประสานงานในการดำเนินการของบุคลากรผู้อยู่ใต้บังคับบัญชา การดำเนินการกับการติดตั้งที่ระบุและเครือข่ายการทำความร้อนจะต้องดำเนินการภายใต้การแนะนำของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ (ผู้จัดส่ง) ขององค์กรเท่านั้น การกำกับดูแลการปฏิบัติงานของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ (ผู้มอบหมายงาน) ขององค์กรจะต้องเป็นการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนส่วนบุคคล สภาพและโหมดการทำงานที่ส่งผลต่อโหมดและความน่าเชื่อถือของการดำเนินงานขององค์กรเครือข่ายทำความร้อน การดำเนินการกับการติดตั้งที่ระบุจะต้องดำเนินการโดยได้รับอนุญาตจากเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ (ผู้จัดส่ง) ที่องค์กร1.5.4 การติดตั้งและเครือข่ายการทำความร้อนที่ใช้ความร้อนทั้งหมดจะต้องได้รับการจัดจำหน่ายโดยแผนกพลังงานหลักขององค์กรตามระดับการจัดการ ความสัมพันธ์ระหว่างผู้เชี่ยวชาญในระดับการจัดการต่าง ๆ จะต้องได้รับการควบคุมโดยคำแนะนำในท้องถิ่นซึ่งตกลงกันในลักษณะที่กำหนด ที่องค์กร รายชื่อบุคคลที่มีสิทธิ์ดำเนินการเจรจาการปฏิบัติงานกับองค์กรจัดหาพลังงานจะต้องรวบรวมและอนุมัติโดย หัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าซึ่งจะต้องสื่อสารกับองค์กรจัดหาพลังงาน 1.5.5. การติดตั้งและเครือข่ายการทำความร้อนที่ใช้ความร้อนต้องได้รับการจัดการโดยเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานหรือเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาในการปฏิบัติงาน ห้อง (ที่ทำงาน) ของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่จะต้องจัดให้มีอุปกรณ์สื่อสาร เอกสารทางเทคนิค อุปกรณ์ดับเพลิง เครื่องมือ อะไหล่และวัสดุ1.5.6. บุคลากรที่ปฏิบัติหน้าที่ต้องทำงานตามตารางที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าโรงงาน (พื้นที่) การเปลี่ยนเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่คนหนึ่งด้วยอีกคนจะได้รับอนุญาตก็ต่อเมื่อได้รับอนุญาตจากหัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ (ส่วน) หรือรองของเขาเท่านั้น ห้ามปฏิบัติหน้าที่สองกะติดต่อกัน1.5.7 เมื่อเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่แต่ละคนมาถึงที่ทำงานต้องรับกะจากเจ้าหน้าที่ประจำคนก่อนและเมื่อเสร็จงานแล้วให้ส่งมอบให้เจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่คนต่อไปตามกำหนดเวลา ห้ามออกจากหน้าที่โดยไม่ส่งมอบกะ 1.5.8 เมื่อ การยอมรับกะเจ้าหน้าที่มีหน้าที่ต้อง: ทำความคุ้นเคยกับงานการผลิตสภาพและโหมดการทำงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนเครือข่ายการทำความร้อนอุปกรณ์อุปกรณ์และเครื่องมือและตรวจสอบเป็นการส่วนตัวตามที่ระบุไว้ในรายละเอียดของงาน รับข้อมูลจากบุคคลที่ผ่านกะเกี่ยวกับสภาพของอุปกรณ์ซึ่งจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างระมัดระวังเป็นพิเศษเพื่อป้องกันการหยุดชะงักในการทำงานและอุปกรณ์ที่อยู่ในการสำรองและซ่อมแซม ตรวจสอบและรับเครื่องมือ วัสดุ กุญแจไปยังสถานที่และเอกสารประกอบ ทำความคุ้นเคยกับบันทึกและคำสั่งทั้งหมดในช่วงเวลาที่ผ่านไปนับตั้งแต่หน้าที่เดิมของคุณ ยอมรับและส่งมอบกะอย่างเป็นทางการโดยลงลายมือชื่อของคุณในสมุดบันทึกการปฏิบัติงานและลายเซ็นของผู้ส่งกะ 1.5.9 การยอมรับและการส่งมอบกะในระหว่างการขจัดความล้มเหลวในการปฏิบัติงาน การดำเนินการเพื่อเริ่มและหยุดการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนจะได้รับอนุญาตเฉพาะเมื่อได้รับอนุญาตจากเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ที่เหนือกว่าหรือพนักงานจากเจ้าหน้าที่ฝ่ายบริหารและด้านเทคนิคเท่านั้น1.5.10 เจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ต้องมั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัย เชื่อถือได้ และประหยัดของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนตามคำแนะนำในการผลิต1.5.11 เจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่แต่ละคนจะต้องเก็บบันทึกในบันทึกการปฏิบัติงานเกี่ยวกับโหมดการทำงาน การสลับที่เกิดขึ้น การเริ่มต้นและหยุดการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อน ความล้มเหลวในการทำงานและการดำเนินการในการกู้คืนโหมดการทำงาน เวลาที่เข้าทำงานและเสร็จสิ้นการทำงาน ใบสั่งงานระบุเลขที่ใบสั่งงานและเนื้อหางาน .1.5.12 ในกรณีที่มีการละเมิดโหมดการทำงานและความล้มเหลวในการทำงาน เจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่จะต้องใช้มาตรการอย่างอิสระเพื่อฟื้นฟูสภาพการทำงานตามปกติ และรายงานเหตุการณ์ดังกล่าวให้เจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ที่เหนือกว่าทราบ1.5.13 เจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ต้องรับผิดชอบส่วนบุคคลต่อความถูกต้องของการกระทำเมื่อขจัดความล้มเหลวในการใช้งานอุปกรณ์ตัดสินใจด้วยตนเองและคืนค่าการทำงานตามปกติ ในบางกรณี พนักงานจากเจ้าหน้าที่ธุรการและช่างเทคนิคระดับสูงมีสิทธิ์มอบความไว้วางใจให้กับฝ่ายบริหาร ของการกำจัดการละเมิดโหมดการทำงานปกติให้กับบุคคลอื่นหรือเข้ารับตำแหน่งผู้นำโดยทำมีรายการเกี่ยวกับสิ่งนี้ในบันทึกการปฏิบัติงาน 1.5.14. ในกรณีที่จำเป็นต้องปิดการติดตั้งที่ใช้ความร้อนทันที เจ้าหน้าที่ประจำหรือพนักงานจากเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและซ่อมแซมจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของคำสั่งการผลิต โดยต้องแจ้งให้เจ้าหน้าที่ทราบล่วงหน้า หากเป็นไปได้ หรือในภายหลัง เจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ที่เหนือกว่า 1.5.15. สวิตช์ทั้งหมดในวงจรความร้อนของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนจะต้องทำตามคู่มือการใช้งาน การสลับที่ซับซ้อนรวมถึงการสลับที่จำเป็นต้องดำเนินการโดยนักแสดงสองคนขึ้นไปจะต้องดำเนินการตามโปรแกรมการสลับ (แบบฟอร์ม) รายการสวิตช์ที่ซับซ้อนในวงจรระบายความร้อนของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนตลอดจนรายชื่อบุคคลที่มีสิทธิ์ควบคุมการใช้งานสวิตช์เหล่านี้จะต้องได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรขององค์กร

1.6. เอกสารทางเทคนิค

1.6.1. องค์กรจะต้องจัดทำและจัดเก็บเอกสารตามที่สร้างขึ้นหนังสือเดินทางทางเทคนิคใบรับรองรายงานการตรวจสอบอย่างถาวร งานที่ซ่อนอยู่ในการทดสอบแต่ละรายการของการติดตั้งที่ใช้ความร้อน ท่อกระบวนการ ระบบจ่ายน้ำร้อน การทำความร้อนและการระบายอากาศ เครือข่ายการทำความร้อน ใบรับรองการยอมรับระดับกลาง และการยอมรับในการทำงานของเครือข่ายการทำความร้อน จุดทำความร้อน สถานีสูบน้ำ การติดตั้งที่ใช้ความร้อนโดยคนงาน และค่าคอมมิชชั่นของรัฐ 1.6.2 ฝ่ายบริหารของกิจการต้องเป็นผู้กำหนดว่าอะไร เอกสารทางเทคนิคที่จำเป็นสำหรับบุคลากรปฏิบัติหน้าที่และบำรุงรักษาการปฏิบัติงานและเพื่อจัดให้มีสถานที่ทำงานด้วย 1.6.3. คำแนะนำจะต้องจัดทำขึ้นตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้โดยอิงตามข้อมูลโรงงานและการออกแบบคำแนะนำมาตรฐานเอกสารทางเทคนิคประสบการณ์การใช้งานและผลการทดสอบอุปกรณ์ตลอดจนคำนึงถึงสภาพท้องถิ่นด้วยคำแนะนำจะต้องจัดให้มีการกำหนดเขต ของงานบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ระหว่างสถานประกอบการบุคลากรด้านพลังงานและ การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต (ไซต์) และระบุรายชื่อบุคคลที่จำเป็นต้องทราบคำแนะนำคำแนะนำดังกล่าวลงนามโดยหัวหน้าหน่วยการผลิตที่เกี่ยวข้องซึ่งได้รับอนุมัติจากฝ่ายบริการพลังงานขององค์กรและได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกร รายละเอียดงานสำหรับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งจะต้องระบุ: รายการคำแนะนำและเอกสารทางเทคนิคอื่น ๆ แผนภาพการติดตั้ง ความรู้ที่จำเป็นสำหรับพนักงาน สิทธิ หน้าที่และความรับผิดชอบของบุคลากร ความสัมพันธ์ของพนักงานกับผู้บังคับบัญชา ผู้ใต้บังคับบัญชา และบุคลากรอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับงาน 1.6.5 . คำแนะนำการใช้งานสำหรับการติดตั้งจะต้องมี: คำอธิบายทางเทคนิคโดยย่อ, เกณฑ์และขีดจำกัดของสถานะปลอดภัยและโหมดการทำงาน, ขั้นตอนการเตรียมการเริ่มต้น, ขั้นตอนในการสตาร์ท, หยุดระหว่างการทำงานปกติ และเมื่อกำจัดความผิดปกติ ขั้นตอนสำหรับ การบำรุงรักษา ขั้นตอนการเข้าถึงการตรวจสอบ การซ่อมแซม และการทดสอบ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแรงงาน การระเบิด และอัคคีภัยเฉพาะสำหรับการติดตั้งที่กำหนด ขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของฝ่ายบริหาร โดยคำนึงถึงความซับซ้อนของการติดตั้ง คำแนะนำเพิ่มเติมสำหรับการบำรุงรักษาและด้านเทคนิค สามารถพัฒนาคำอธิบายได้ 1.6.6. คำแนะนำด้านความปลอดภัยของแรงงานจะต้องระบุข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไปข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแรงงานก่อนเริ่มงานระหว่างทำงานในกรณีที่อุปกรณ์ขัดข้องและเมื่อสิ้นสุดการทำงาน1.6.7 คำแนะนำจะต้องได้รับการตรวจสอบและอนุมัติอีกครั้งอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 3 ปี ในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงสถานะหรือสภาพการทำงานของการติดตั้งจะต้องเพิ่มและเปลี่ยนแปลงคำแนะนำที่เหมาะสมและแจ้งให้พนักงานทุกคนทราบโดย รายการในบันทึกการสั่งซื้อหรือในลักษณะอื่นใดที่จำเป็นต้องทราบคำแนะนำเหล่านี้ .1.6.8 การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดในการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนขององค์กรที่ทำระหว่างการดำเนินงานจะต้องสะท้อนให้เห็นในภาพวาดและไดอะแกรมที่เกี่ยวข้องซึ่งลงนามโดยพนักงานฝ่ายบริหารและด้านเทคนิคซึ่งระบุตำแหน่งและวันที่ของการเปลี่ยนแปลง1.6.9 ชุดไดอะแกรมจะต้องเก็บไว้โดยหัวหน้าโรงงาน (ส่วน) และในสถานที่ทำงานของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ ไดอะแกรมที่จำเป็นจะต้องติดไว้ในสถานที่ที่มองเห็นได้ในสถานที่ของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงแผนงานจะต้องได้รับความสนใจจากพนักงานทุกคนที่ต้องการความรู้เกี่ยวกับแผนงานเหล่านี้โดยการเขียนลงในบันทึกคำสั่งหรือด้วยวิธีอื่น อย่างน้อยทุกๆ 3 ปีจะต้องดำเนินการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบ การปฏิบัติตามแผนการปฏิบัติงานกับสถานะที่แท้จริงขององค์ประกอบทั้งหมดของระบบจ่ายความร้อนขององค์กร 1.6.10. เจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่จะต้องเก็บรักษาเอกสารการปฏิบัติงานตามรายการที่ระบุไว้ในตาราง 1 1.1.รายการเอกสารการปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของท้องถิ่นโดยการตัดสินใจของหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าขององค์กร

ตารางที่ 1.1. รายชื่อเอกสารการปฏิบัติงานของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่

ชื่อ
บันทึกการดำเนินงาน	การลงทะเบียนตามลำดับเวลา (แม่นยำถึงนาที) ของการดำเนินการที่ดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าโหมดการติดตั้งที่ใช้ความร้อนมาก (เครือข่ายความร้อน) คำสั่งของบุคลากรระดับสูงและฝ่ายบริหารและด้านเทคนิค บันทึกการทำงานผิดปกติและความล้มเหลวของอุปกรณ์และมาตรการเพื่อฟื้นฟูการทำงานตามปกติ ข้อมูลเกี่ยวกับการเข้าถึงงานเบื้องต้นและรายวันตามคำสั่งงานและคำสั่ง บันทึกการรับและส่งมอบกะพร้อมทะเบียนสภาพอุปกรณ์ (ในการปฏิบัติการ การซ่อมแซม การสำรอง)
แผนภาพการทำงานของเครือข่ายทำความร้อน (น้ำ ไอน้ำ คอนเดนเสท)	แผนผังของเครือข่ายการทำความร้อนที่ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางและจำนวน ท่อ อุปกรณ์ อุปกรณ์ระบายน้ำ การเป่า และอุปกรณ์ระบายน้ำ
แผนภาพการทำงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อน	แผนผังการติดตั้งที่ใช้ความร้อนมากพร้อมท่อทางเข้าและทางออกระบุวาล์วปิดและควบคุมพร้อมการกำหนดและหมายเลขอุปกรณ์ระบายน้ำล้างและระบายน้ำ
สั่งซื้อวารสาร	บันทึกคำสั่งการบริหารสถานประกอบการบุคลากรด้านการจัดการบริการพลังงาน
วารสารการบัญชีงานตามคำสั่งและคำสั่ง	ตาม "กฎความปลอดภัยสำหรับการปฏิบัติงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนของผู้บริโภค"
บันทึกคำร้องขอรื้อถอนอุปกรณ์	การลงทะเบียนแอปพลิเคชันสำหรับการถอดอุปกรณ์ออกจากงานจากเวิร์คช็อป (ไซต์) ระบุชื่ออุปกรณ์ เหตุผลและเวลาในการถอดออกจากการทำงาน (ยื่นคำขอ) รวมถึงปริมาณการใช้ความร้อนของอุปกรณ์ ปิด
บันทึกข้อบกพร่อง	บันทึกการทำงานผิดปกติของการติดตั้งที่ใช้ความร้อน (เครือข่ายทำความร้อน) วันที่บันทึก ลักษณะของความผิดปกติ และที่มาของความผิดปกติจะถูกระบุ บันทึกของบุคคลที่รับผิดชอบเกี่ยวกับเงื่อนไขทางเทคนิคและการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัยในการทำความคุ้นเคยและการกำจัดข้อบกพร่อง
แบบฟอร์มการสลับ	บันทึกปริมาณสวิตช์ เวลาเริ่มต้นและสิ้นสุด เงื่อนไข และการใช้งาน ข้อมูลเกี่ยวกับบุคลากรที่ทำการสวิตช์ คำแนะนำลำดับของสวิตช์ ตำแหน่งปิดและวาล์วควบคุมหลังจากเสร็จสิ้น ชื่อของพนักงานที่ควบคุมความคืบหน้าในการเปลี่ยนและรับผิดชอบ
กราฟอุณหภูมิของการควบคุมส่วนกลางของระบบทำความร้อน	กราฟของการพึ่งพาอุณหภูมิของน้ำในเครือข่ายในท่อจ่ายและส่งคืนของเครือข่ายทำความร้อนกับอุณหภูมิอากาศภายนอก
บัตรระบอบการปกครอง	เอกสารที่ประกอบด้วยรายการค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้เกิดการทำงานที่เชื่อถือได้และประหยัดของการติดตั้งและเครือข่ายการทำความร้อนที่ใช้ความร้อน

1.6.11. บุคลากรฝ่ายธุรการและด้านเทคนิคจะต้องตรวจสอบเอกสารการปฏิบัติงานทุกวันและดำเนินมาตรการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องในอุปกรณ์ของระบบจ่ายความร้อนขององค์กรและการละเมิดการปฏิบัติงานที่กระทำโดยบุคลากร

1.7. การควบคุมการใช้พลังงานความร้อน

1.7.1. องค์กรจำเป็นต้องจัดระเบียบ: การบัญชีสำหรับการใช้สารหล่อเย็นและพลังงานความร้อน มาตรฐาน การควบคุมและการวิเคราะห์การใช้พลังงานความร้อนจำเพาะ การวิเคราะห์ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์เพื่อประเมินสภาพของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนและโหมดการทำงาน การวิเคราะห์ ประสิทธิผลของมาตรการประหยัดพลังงานขององค์กรและทางเทคนิค แรงจูงใจทางเศรษฐกิจ สำหรับบุคลากรในการประหยัดพลังงานน้ำหล่อเย็นและพลังงานความร้อน การรักษาการรายงานของรัฐที่จัดตั้งขึ้นเกี่ยวกับผลลัพธ์ของการใช้พลังงานความร้อน 1.7.2 การบัญชีเชิงพาณิชย์ของต้นทุนสารหล่อเย็นและพลังงานความร้อนสำหรับการชำระหนี้กับองค์กรจัดหาพลังงานรวมถึงสมาชิกขององค์กรจะต้องดำเนินการตาม“ กฎสำหรับการใช้พลังงานความร้อน” 1.7.3 ความจำเป็นในการติดตั้งอุปกรณ์วัดแสงในการผลิตและการควบคุมการใช้สารหล่อเย็นและพลังงานความร้อน (ในโรงงาน พื้นที่ และในการติดตั้งที่ใช้ความร้อน) ถูกกำหนดโดยหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าขององค์กร ขึ้นอยู่กับปริมาณการใช้ความร้อนและการประหยัดพลังงาน ทำงานตาม "บทบัญญัติทั่วไปเกี่ยวกับขั้นตอนการบัญชีและการตรวจสอบปริมาณการใช้เชื้อเพลิง พลังงานไฟฟ้า และความร้อนโดยองค์กรและองค์กรอุตสาหกรรม การขนส่ง การเกษตร และสาธารณูปโภค"1.7.4 การปันส่วนปริมาณการใช้สารหล่อเย็นและพลังงานความร้อน ต้นทุนเฉพาะที่เกิดขึ้นจริง และประสิทธิผลของมาตรการประหยัดพลังงานต้องเป็นไปตามเอกสารกำกับดูแลเกี่ยวกับการปันส่วนและการประหยัดพลังงาน1.7.5 องค์กรต้องทำการทดสอบพลังงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนโดยพิจารณาจากผลลัพธ์ที่ต้องพัฒนาตาม GOST 27322-87 "สมดุลพลังงาน" ที่จัดตั้งขึ้น องค์กรอุตสาหกรรม. บทบัญญัติทั่วไป" เงื่อนไขสมดุลพลังงานและ ลักษณะการกำกับดูแลวิเคราะห์สมดุลพลังงานและดำเนินมาตรการเพื่อปรับให้เหมาะสม รายการการติดตั้งที่ใช้ความร้อนซึ่งต้องทำการทดสอบพลังงานจะต้องได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรขององค์กร ลักษณะและมาตรฐานพลังงานสำหรับตัวชี้วัดแต่ละตัวจะต้องสื่อสารไปยังบุคลากรปฏิบัติการ ในรูปแบบของแผนที่ระบอบการปกครอง ตาราง กราฟ หรือต้องระบุไว้ในคู่มือการใช้งาน1.7.6. ตามคำร้องขอของหน่วยงานกำกับดูแลพลังงานของรัฐ องค์กรมีหน้าที่จัดทำสมดุลไอน้ำและคอนเดนเสท รูปแบบของงบดุลและระยะเวลาในการจัดเตรียมถูกกำหนดโดยหน่วยงานที่ระบุ

1.8. การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม

1.8.1. องค์กรจะต้องจัดให้มีการบำรุงรักษาและซ่อมแซมการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อน 1.8.2 ความรับผิดชอบในการจัดการบำรุงรักษาและซ่อมแซมขึ้นอยู่กับบุคลากรฝ่ายบริหารและด้านเทคนิคซึ่งได้รับมอบหมายให้ติดตั้งและเครือข่ายทำความร้อนที่ใช้ความร้อน 1.8.3 ขอบเขตของการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมควรพิจารณาจากความจำเป็นในการรักษาสภาพการทำงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อน1.8.4 ในระหว่างการบำรุงรักษา การดำเนินการควบคุมควรดำเนินการ (การตรวจสอบ การกำกับดูแลการปฏิบัติตามคำแนะนำการใช้งาน การทดสอบทางเทคนิคและการตรวจสอบเงื่อนไขทางเทคนิค) และการดำเนินการทางเทคโนโลยีบางอย่างที่มีลักษณะการบูรณะ (การปรับและการปรับแต่ง การทำความสะอาด การหล่อลื่น การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุดโดยไม่มีนัยสำคัญ การถอดแยกชิ้นส่วนการกำจัดข้อบกพร่องเล็ก ๆ น้อย ๆ ต่างๆ)1.8.5 ประเภทหลักของการซ่อมแซมการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนคือทุนและกระแสในระหว่างการซ่อมแซมที่สำคัญความสามารถในการให้บริการและอายุการใช้งานเต็มรูปแบบหรือใกล้เคียงกับอายุการใช้งานของการติดตั้งจะต้องได้รับการฟื้นฟูด้วยการเปลี่ยนหรือฟื้นฟูชิ้นส่วนใด ๆ รวมถึงสิ่งพื้นฐานในระหว่างการซ่อมแซมปัจจุบันต้องคืนค่าความสามารถในการทำงานของการติดตั้งเปลี่ยนและ (หรือ) ชิ้นส่วนแต่ละส่วนได้รับการฟื้นฟู ระบบการบำรุงรักษาและซ่อมแซมจะต้องมีลักษณะเชิงป้องกัน เมื่อวางแผนการบำรุงรักษาและซ่อมแซม จะต้องคำนวณความเข้มของแรงงานในการซ่อมแซม ระยะเวลา ความต้องการบุคลากร ตลอดจนวัสดุ ส่วนประกอบ และอะไหล่ สำหรับทุกคน ประเภทของการซ่อมแซมจำเป็นต้องจัดทำแผนรายปีและรายเดือน (กราฟิก) แผนรายปีการซ่อมแซมได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรหรือหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าขององค์กรแผนการซ่อมแซมสำหรับการติดตั้งที่ใช้ความร้อน อุปกรณ์เทคโนโลยีและเครือข่ายการทำความร้อนขององค์กรจะต้องเชื่อมโยงกับแผนการซ่อมแซมสำหรับอุปกรณ์ขององค์กรจัดหาพลังงานและแหล่งความร้อนของตนเอง1.8.7 ระบบการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมจะต้องมี: การเตรียมการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม การถอดอุปกรณ์เพื่อการซ่อมแซม การประเมินสภาพทางเทคนิคของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายเครื่องทำความร้อนและจัดทำรายการที่มีข้อบกพร่อง ดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซม การยอมรับอุปกรณ์ จากการซ่อมแซม ติดตาม และรายงานการดำเนินงานบำรุงรักษาและซ่อมแซม1.8.8. โครงสร้างองค์กรการผลิตการซ่อมแซมเทคโนโลยี งานซ่อมแซมขั้นตอนการเตรียมและการถอดเพื่อการซ่อมแซมตลอดจนการยอมรับและการประเมินสภาพของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนที่ได้รับการซ่อมแซมจะต้องเป็นไปตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคของอุตสาหกรรม

1.9. ความปลอดภัยจากอัคคีภัย

1.9.1. การก่อสร้าง การดำเนินงาน และการซ่อมแซมการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อน อาคารและโครงสร้างจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัย1.9.2 พนักงานแต่ละคนจะต้องรู้และปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยและหลีกเลี่ยงการกระทำที่อาจนำไปสู่เพลิงไหม้หรือการเผาไหม้1.9.3 บุคลากรจะต้องผ่านการฝึกอบรมความปลอดภัยจากอัคคีภัย เพิ่มความรู้เกี่ยวกับกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยในระหว่างการฝึกอบรมขั้นสูง เข้าร่วมการฝึกอบรมความปลอดภัยจากอัคคีภัย และผ่านการทดสอบความรู้เกี่ยวกับกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยเป็นระยะ1.9.4 ในแต่ละองค์กรจะต้องกำหนดระบอบการปกครองความปลอดภัยจากอัคคีภัยและต้องดำเนินมาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัยตามลักษณะของการผลิตและมาตรฐานอุตสาหกรรม 1.9.5. อุปกรณ์ดับเพลิงเบื้องต้นจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของกฎระเบียบความปลอดภัยจากอัคคีภัย1.9.6 งานเชื่อมและงานไวไฟอื่น ๆ จะต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัย1.9.7 การจัดระบบการปกครองความปลอดภัยจากอัคคีภัยในสถานประกอบการความรับผิดชอบของเจ้าหน้าที่สำหรับระบอบความปลอดภัยจากอัคคีภัยขั้นตอนการสืบสวนและบันทึกกรณีอัคคีภัยและอัคคีภัยต้องเป็นไปตามกฎระเบียบและคำแนะนำของอุตสาหกรรม1.9.8 กรณีเพลิงไหม้และเพลิงไหม้แต่ละกรณีต้องได้รับการสอบสวนเพื่อขจัดสาเหตุ ความเสียหาย ผู้รับผิดชอบต่อเพลิงไหม้และเพลิงไหม้ และเพื่อพัฒนามาตรการดับเพลิง

2. การทำงานของเครือข่ายทำความร้อนและสถานีทำความร้อน

2.1. ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับเครือข่ายทำความร้อน

2.1.1. การวางเครือข่ายการทำความร้อน การออกแบบท่อ ฉนวนกันความร้อน และโครงสร้างอาคารของเครือข่ายการทำความร้อนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ SNiP.2.1.2 ในปัจจุบัน ตามกฎแล้วควรมีข้อกำหนดในอาณาเขตของรัฐวิสาหกิจ การวางเหนือศีรษะเครือข่ายทำความร้อนบนส่วนรองรับและสะพานลอยแยกจากกัน 2.1.3 ความชันของท่อเครือข่ายทำความร้อนต้องมีอย่างน้อย 0.002 โดยไม่คำนึงถึงทิศทางการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นและวิธีการวางท่อความร้อน2.1.4. ในสถานที่ที่มีการวางท่อทำความร้อนการก่อสร้างอาคารการจัดเก็บการปลูกต้นไม้และไม้พุ่มยืนต้นที่ระยะห่างน้อยกว่า 2 เมตรจากการฉายภาพลงบนพื้นผิวพื้นดินขอบของโครงสร้างอาคารของเครือข่ายการทำความร้อนหรือท่อส่งความร้อน เป็นสิ่งต้องห้าม 2.1.5. ต้องมีการวางแผนพื้นผิวพื้นดินตามเส้นทางทั้งหมดของเครือข่ายการทำความร้อนเพื่อป้องกันการซึมผ่านของ น้ำผิวดิน ลงในช่อง2.1.6. ควรใช้วัสดุท่อและอุปกรณ์สำหรับเครือข่ายทำความร้อนตาม "กฎสำหรับการก่อสร้างและการทำงานที่ปลอดภัยของท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อน" ของหน่วยงานกำกับดูแลทางเทคนิคแห่งรัฐรัสเซีย 2.1.7 ตามกฎแล้วองค์ประกอบ (บางส่วน) ของท่อต้องทำจากโรงงาน ห้ามใช้ชิ้นส่วนที่ทำจากท่อที่มีตะเข็บเกลียวเชื่อมด้วยไฟฟ้า 2.1.8. การเชื่อมต่อทั้งหมดขององค์ประกอบไปป์ไลน์จะต้องเชื่อม อนุญาตให้ใช้การเชื่อมต่อแบบแปลนเพื่อเชื่อมต่อท่อเข้ากับอุปกรณ์และชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่มีหน้าแปลน อนุญาตให้เชื่อมอุปกรณ์หน้าแปลนเข้ากับท่อได้โดยตรง 2.1.9 สำหรับท่อส่งความร้อนทั้งหมดยกเว้นจุดทำความร้อนและเครือข่ายจ่ายน้ำร้อนห้ามใช้อุปกรณ์สำหรับการออกแบบการทำความร้อน: จากเหล็กหล่อสีเทา - ในพื้นที่ที่มีการออกแบบอุณหภูมิอากาศภายนอกต่ำกว่าลบ 10 ° C จากเหล็กหล่ออ่อน - ในพื้นที่ที่มีการออกแบบอุณหภูมิอากาศภายนอกต่ำกว่าลบ 30°C ห้ามใช้อุปกรณ์ที่ทำจากเหล็กหล่อสีเทากับอุปกรณ์ระบายน้ำและระบายน้ำ 2.1.10. บนเครือข่ายทำน้ำร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 500 มม. ขึ้นไปที่ความดันปกติ 1.6 MPa (16 กก./ซม. 2) หรือมากกว่า ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. ขึ้นไปที่ความดันปกติ 2.5 MPa (25 กก./ซม. 2) ) หรือมากกว่า บนเครือข่ายไอน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. ขึ้นไปที่ความดันระบุ 1.6 MPa (16 กก./ซม. 2) ขึ้นไป ต้องมีวาล์วและบานประตูหน้าต่างที่มีท่อบายพาส (บายพาส) พร้อมวาล์วปิด 2.1.11. วาล์วประตูและบานประตูหน้าต่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 500 มม. ขึ้นไป ต้องมีระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า เมื่อวางเครือข่ายทำความร้อนเหนือพื้นดิน ต้องติดตั้งวาล์วที่มีไดรฟ์ไฟฟ้าในอาคารหรือปิดไว้ในปลอกที่ป้องกันวาล์วและไดรฟ์ไฟฟ้าจากการตกตะกอนและป้องกันการเข้าถึงโดยบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาต2.1.12 ต้องติดตั้งวาล์วปิดบนเครือข่ายทำความร้อน: บนท่อทั้งหมด, ช่องจ่ายของเครือข่ายทำความร้อนจากแหล่งความร้อนโดยไม่คำนึงถึงพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็นและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ บนท่อของเครือข่ายทำน้ำร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. ขึ้นไป ( วาล์วตัดขวาง) ที่ระยะห่างไม่เกิน 1,000 ม. จากกัน ;ในโหนดสาขาบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. หรือมากกว่าของเครือข่ายการให้ความร้อนน้ำและไอน้ำตลอดจนอาคารแต่ละหลัง2.1.13 ที่จุดต่ำสุดของท่อของเครือข่ายทำน้ำร้อนและท่อคอนเดนเสทตลอดจนส่วนที่แบ่งส่วนต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่มีวาล์วปิดสำหรับการระบายน้ำ (อุปกรณ์ระบายน้ำ)2.1.14 ที่จุดต่ำสุดและก่อนที่เครือข่ายทำความร้อนด้วยไอน้ำจะเพิ่มขึ้นตามแนวตั้ง ท่อส่งไอน้ำจะต้องถูกระบายอย่างต่อเนื่อง ในสถานที่เดียวกันเหล่านี้เช่นเดียวกับส่วนตรงของท่อไอน้ำควรติดตั้งอุปกรณ์สำหรับเริ่มระบายน้ำของท่อไอน้ำหลังจาก 400-500 ม. โดยมีความลาดชันลงและหลังจาก 200-300 ม. โดยมีความลาดชันเคาน์เตอร์ 2.1.15 การปล่อยน้ำจากท่อของเครือข่ายทำน้ำร้อนเมื่อวางใต้ดินควรดำเนินการในบ่อระบายน้ำที่มีการระบายน้ำโดยแรงโน้มถ่วงหรือเข้าสู่ระบบบำบัดน้ำเสียโดยใช้ปั๊มเคลื่อนที่ อุณหภูมิของน้ำที่ปล่อยออกจากบ่อไม่ควรเกิน 40 °C เมื่อระบายน้ำเข้าแล้ว การระบายน้ำทิ้งในประเทศ ต้องติดตั้งไฮโดรไลเซอร์บนท่อแรงโน้มถ่วงและหากน้ำไหลย้อนกลับได้จะต้องติดตั้งวาล์วปิด (ตรวจสอบ) เพิ่มเติม 2.1.16. การระบายคอนเดนเสทจากท่อระบายไอน้ำถาวรจะต้องดำเนินการเข้าสู่ระบบระบายคอนเดนเสท อนุญาตให้ระบายลงในท่อคอนเดนเสทแรงดันได้หากความดันในท่อคอนเดนเสทระบายน้ำสูงกว่าท่อคอนเดนเสทแรงดันอย่างน้อย 0.1 MPa (1 kgf / cm 2) 2.1.17 ที่จุดสูงสุดของท่อส่งความร้อนรวมถึงในแต่ละส่วนต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่มีวาล์วปิดเพื่อระบายอากาศ (ช่องระบายอากาศ)2.1.18. ในเครือข่ายการทำความร้อนต้องรับประกันการชดเชยที่เชื่อถือได้สำหรับการขยายความร้อนของท่อ2.1.19. ในการควบคุมพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็น เครือข่ายความร้อนจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่เลือกสำหรับการวัด: อุณหภูมิในท่อจ่ายและท่อส่งคืนที่ด้านหน้าวาล์วขวางและในท่อส่งกลับของกิ่งก้านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. ขึ้นไปที่ด้านหน้า ของวาล์วตามแนวการไหลของน้ำ แรงดันน้ำในท่อจ่ายและท่อส่งกลับก่อนและหลังวาล์วหน้าตัดและอุปกรณ์ควบคุมในท่อส่งไปและกลับของกิ่งหน้าวาล์ว แรงดันไอน้ำในท่อของกิ่งก้านด้านหน้า ของวาล์ว2.1.20. ต้องติดตั้งเครื่องมือบ่งชี้ท้องถิ่นสำหรับการวัดอุณหภูมิและความดันในท่อในห้องเครือข่ายทำความร้อน 2.1.21 ท่อเครือข่ายทำความร้อน, อุปกรณ์, ตัวชดเชย, การเชื่อมต่อหน้าแปลนและส่วนรองรับท่อจะต้องหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อนตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค ได้รับอนุญาต ในระหว่างการศึกษาความเป็นไปได้ในการจัดหาการวางโดยไม่มีฉนวนกันความร้อนของ: ท่อส่งกลับของเครือข่ายทำความร้อน ในการประชุมเชิงปฏิบัติการขององค์กรที่ใช้การไหลของความร้อนเพื่อให้ความร้อนเครือข่ายคอนเดนเสทเมื่อวางร่วมกับเครือข่ายไอน้ำในช่องที่ไม่ผ่านฉนวนกันความร้อนของการเชื่อมต่อหน้าแปลนข้อต่อส่วนต่างๆของท่อที่ต้องได้รับการตรวจสอบเป็นระยะรวมถึงกล่องบรรจุ , ข้อต่อขยายเลนส์และเบลโลว์จะต้องถอดออกได้ เครือข่ายทำความร้อนที่วางกลางแจ้งโดยไม่คำนึงถึงประเภทของการติดตั้งจะต้องได้รับการปกป้องจากความชื้น 2.1.22. พื้นผิวด้านนอกของท่อและโครงสร้างโลหะของเครือข่ายทำความร้อน (คาน, ส่วนรองรับ, เสากระโดง, สะพานลอย ฯลฯ ) จะต้องได้รับการปกป้องด้วยการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่ทนทานการว่าจ้างเครือข่ายทำความร้อนหลังจากเสร็จสิ้นการก่อสร้างหรือการซ่อมแซมครั้งใหญ่โดยไม่มีการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนภายนอก ห้ามใช้ท่อและโครงสร้างโลหะ 2.1.23. เมื่อติดตั้งใต้ดิน (ในช่องที่ไม่ผ่านและไม่มีช่อง) ท่อเครือข่ายทำความร้อนจะต้องได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนภายนอกที่เกิดจากการทำงานร่วมกันของท่อโลหะกับฉนวนที่ชื้นหรือกิจกรรมของดินที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงตลอดจนกระแสน้ำที่หลงทาง ต้องจัดให้มีการป้องกันตาม SNiP ในปัจจุบันและ "คำแนะนำสำหรับการป้องกันเครือข่ายทำความร้อนจากการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า" (อ.: สตรอยอิซดาต, 1975).2.1.24. เมื่อวางเครือข่ายทำความร้อนต่ำกว่าระดับยืน น้ำบาดาลควรจัดให้มีการระบายน้ำที่เกี่ยวข้องโดยมีความลาดเอียงของท่ออย่างน้อย 0.003 การกำจัดน้ำออกจากระบบระบายน้ำที่เกี่ยวข้องควรดำเนินการโดยแรงโน้มถ่วงหรือโดยการสูบเข้าไปในท่อระบายน้ำพายุ อ่างเก็บน้ำ หรือหุบเหวตามข้อตกลงกับหน่วยงานด้านสิ่งแวดล้อม ห้ามปล่อยน้ำเหล่านี้ลงในบ่อดูดซับหรือบนพื้นผิวโลก 2.1.25. องค์ประกอบอุปกรณ์ ข้อต่อ และอุปกรณ์ควบคุมความร้อน รีโมทท่อความร้อนใต้ดินที่ต้องได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นระยะจะต้องอยู่ในห้องพิเศษหรือชั้นใต้ดินที่เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงเข้าถึงได้2.1.26 ขนาดโดยรวมของห้อง อุโมงค์ ช่อง จำนวนช่องฟัก ระยะห่างระหว่างห้องอุโมงค์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ SNiP และกฎของ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย 2.1.27 สถานที่ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า (สถานีสูบน้ำ จุดทำความร้อน อุโมงค์ ห้อง) รวมถึงสถานที่ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้า ตัวควบคุม และอุปกรณ์ ต้องมีไฟส่องสว่างแบบไฟฟ้าที่สอดคล้องกับ "กฎสำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้า"

2.2. ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับจุดทำความร้อนและถังเก็บน้ำร้อน

จุดทำความร้อน

2.2.1. จุดทำความร้อนขององค์กรแบ่งออกเป็นส่วนกลาง (CTP) และส่วนบุคคล (ITP) ส่วนการก่อสร้างของจุดทำความร้อนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ SNiP ปัจจุบัน สถานที่ของจุดทำความร้อนจะต้องติดตั้งระบบระบายอากาศที่จ่ายและไอเสีย . 2.2.2. ใน จุดทำความร้อนควรวางอุปกรณ์ อุปกรณ์ อุปกรณ์ควบคุม การจัดการ และระบบอัตโนมัติ โดยดำเนินการดังต่อไปนี้: การแปลงประเภทของสารหล่อเย็นหรือการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ การตรวจสอบพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็น การบัญชีสำหรับพลังงานความร้อน อัตราการไหลของสารหล่อเย็นและคอนเดนเสท การควบคุมการไหลของสารหล่อเย็น และกระจายไปยังระบบการใช้ความร้อน การปกป้องระบบท้องถิ่นจากการเพิ่มพารามิเตอร์น้ำหล่อเย็นฉุกเฉิน การเติมและเติมระบบการใช้ความร้อน การรวบรวม การทำความเย็น การคืนคอนเดนเสทและการตรวจสอบคุณภาพ การสะสมพลังงานความร้อน การบำบัดน้ำสำหรับระบบจ่ายน้ำร้อน 2.2.3. สำหรับองค์กรที่มีอาคารที่มีเครื่องทำความร้อนมากกว่าหนึ่งอาคาร จำเป็นต้องติดตั้งสถานีทำความร้อนส่วนกลาง ในสถานประกอบการที่มีแหล่งความร้อนของตนเองสามารถติดตั้งสถานีย่อยความร้อนส่วนกลางที่แหล่งความร้อนได้ สำหรับแต่ละอาคาร จำเป็นต้องมีสถานีย่อยไฟฟ้าทำความร้อนซึ่งจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมต่อกับเครือข่ายทำความร้อนเช่นกัน เป็นอุปกรณ์ที่ไม่มี (ไม่ได้ติดตั้ง) ในสถานีไฟฟ้าย่อยระบบทำความร้อนส่วนกลาง 2.2.4. แผนการเชื่อมต่อผู้ใช้พลังงานความร้อนกับเครือข่ายทำน้ำร้อนที่จุดทำความร้อนต้องรับประกันขั้นต่ำ การบริโภคที่เฉพาะเจาะจงเครือข่ายการประหยัดน้ำและพลังงานความร้อน2.2.5 ที่จุดให้ความร้อน จะต้องติดตั้งวาล์วเพื่อแยกท่อของจุดให้ความร้อนออกจากเครือข่ายการทำความร้อน และวาล์วในแต่ละสาขาจากตัวกระจายและตัวสะสม2.2.6. ที่จุดทำความร้อนของเครือข่ายทำน้ำร้อนต้องติดตั้งอุปกรณ์เพื่อระบายอากาศจากจุดสูงสุดของท่อทั้งหมดและเพื่อระบายน้ำจากจุดต่ำสุดของท่อน้ำและคอนเดนเสท 2.2.7 บนท่อจ่ายที่ทางเข้าจุดทำความร้อนบนท่อส่งกลับด้านหน้าอุปกรณ์ควบคุมและอุปกรณ์สำหรับสูบน้ำและการไหลของพลังงานความร้อนจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ (ตัวสะสมโคลน) เพื่อทำให้บริสุทธิ์ทางกลของน้ำในเครือข่ายจากอนุภาคแขวนลอย 2.2.8. ที่จุดให้ความร้อนไม่ควรมีจัมเปอร์ระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งกลับและท่อบายพาสของลิฟต์, วาล์วควบคุม, ถังบำบัดน้ำเสียและอุปกรณ์สำหรับวัดปริมาณการไหลของสารหล่อเย็นและพลังงานความร้อน อนุญาตให้ติดตั้งจัมเปอร์ระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งคืนในส่วนกลาง สถานีย่อยความร้อนที่มีการติดตั้งวาล์วสองตัวที่เรียงตามลำดับ (วาล์ว) ระหว่างวาล์วเหล่านี้จะต้องมีอุปกรณ์ระบายน้ำเชื่อมต่อกับบรรยากาศ อุปกรณ์บนจัมเปอร์ต้องปิดและปิดผนึกภายใต้สภาวะการทำงานปกติ กับดักคอนเดนเสท ต้องมีท่อทางออกที่มีวาล์วปิดติดตั้งอยู่ 2.2.9. การบำบัดน้ำเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการเกิดตะกรันของท่อและอุปกรณ์ของระบบจ่ายน้ำร้อนที่เชื่อมต่อกับเครือข่ายทำความร้อนผ่านเครื่องทำน้ำอุ่นควรดำเนินการในสถานีทำความร้อนส่วนกลางตามกฎ ในขณะเดียวกันคุณภาพต้องเป็นไปตาม GOST 2874-82 “น้ำดื่ม” ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและการควบคุมคุณภาพ" หน่วยความร้อนจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่มีวาล์ว (วาล์ว) ซึ่งสามารถเชื่อมต่อน้ำประปาและสายอากาศอัดเพื่อล้างและระบายระบบการใช้ความร้อน ในระหว่างการทำงานปกติจะต้องถอดสายจ่ายน้ำจากชุดทำความร้อนการเชื่อมต่อช่องระบายน้ำเข้ากับระบบบำบัดน้ำเสียจะต้องมีช่องว่างที่มองเห็นได้ 2.2.12. จุดทำความร้อนของระบบการใช้ความร้อนด้วยไอน้ำ ซึ่งแรงดันไอน้ำที่ออกแบบไว้ต่ำกว่าความดันในท่อไอน้ำ จะต้องติดตั้งตัวควบคุมแรงดัน (วาล์วลด) หลังจากวาล์วลดแรงดันต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยบนท่อไอน้ำ 2.2.13. จุดให้ความร้อนของระบบการใช้ความร้อนด้วยไอน้ำจะต้องติดตั้งอุปกรณ์สตาร์ทและระบายน้ำในการทำงาน2.2.14. จุดทำความร้อนส่วนกลางของระบบการใช้ความร้อนของน้ำจะต้องติดตั้งเครื่องมือควบคุมและการวัดต่อไปนี้: ระบุเกจวัดความดันบนท่อจ่ายและท่อส่งกลับก่อนและหลังวาล์วทางเข้า บนท่อจ่ายแต่ละท่อหลังวาล์วบนท่อร่วมกระจาย บน ท่อดูดและท่อระบายของปั๊มแต่ละตัว ระบุเทอร์โมมิเตอร์บนท่อจ่ายและท่อส่งกลับทั่วไป บนท่อส่งกลับทั้งหมดที่อยู่ด้านหน้าตัวรวบรวมและส่งคืน บันทึกมิเตอร์วัดการไหลและเทอร์โมมิเตอร์บนท่อจ่ายและส่งคืน อุปกรณ์วัดปริมาณการใช้พลังงานความร้อน 2.2 .15. ITP ของระบบการใช้ความร้อนของน้ำจะต้องติดตั้งเครื่องมือควบคุมและการวัดต่อไปนี้: ระบุเกจความดันบนท่อจ่ายและท่อส่งกลับหลังวาล์ว ระบุเครื่องวัดอุณหภูมิบนท่อจ่ายและท่อส่งกลับหลังจากวาล์วอินพุตบนท่อจ่ายน้ำผสม หลังจากลิฟต์หรือปั๊มผสม มิเตอร์วัดการไหลบนท่อจ่ายน้ำเข้าสู่ระบบจ่ายน้ำร้อนและบนสายหมุนเวียน (ใน ระบบเปิดแหล่งจ่ายความร้อน) นอกจากนี้ ITP ของระบบการใช้ความร้อนของน้ำจะต้องติดตั้งด้วย: อุปกรณ์สำหรับเกจวัดความดันบนท่อจ่ายและส่งคืนก่อนวาล์วในทุกสาขาของท่อจ่ายหลังวาล์วและหลังอุปกรณ์ผสม ปลอกสำหรับเทอร์โมมิเตอร์บนท่อส่งกลับทั้งหมดจากระบบที่ใช้ความร้อนแต่ละระบบหรือแต่ละส่วนของระบบเหล่านี้จนถึงวาล์ว2.2.16 จุดความร้อนของระบบการใช้ความร้อนด้วยไอน้ำจะต้องติดตั้งเครื่องมือควบคุมและการวัดดังต่อไปนี้: การบันทึกและการรวมมิเตอร์วัดการไหลของไอน้ำ การบันทึกและบ่งชี้เกจความดันและเครื่องวัดอุณหภูมิบนท่อไอน้ำทางเข้า การรวมมิเตอร์วัดการไหลซึ่งระบุเกจความดันและเครื่องวัดอุณหภูมิบน เส้นควบแน่น แสดงเกจวัดความดันและเทอร์โมมิเตอร์ก่อนและหลังวาล์วลดความดัน 2.2.17. จุดทำความร้อนควรติดตั้งอุปกรณ์อัตโนมัติที่ควรจัดให้มี: การควบคุมการใช้พลังงานความร้อนในระบบการใช้ความร้อน (การทำความร้อนการระบายอากาศและการปรับอากาศในการติดตั้งทางเทคโนโลยี) ข้อ จำกัด ของการใช้น้ำเครือข่ายสูงสุดสำหรับผู้บริโภค อุณหภูมิของน้ำที่ระบุใน ระบบจ่ายน้ำร้อน แรงดันที่ต้องการในระบบการใช้ความร้อนเมื่อเชื่อมต่ออย่างอิสระ ความดันที่ระบุในท่อส่งคืนหรือแรงดันน้ำที่ต้องการลดลงในท่อจ่ายและท่อส่งคืนของเครือข่ายทำความร้อน การป้องกันระบบการใช้ความร้อนจากแรงดันและอุณหภูมิน้ำที่เพิ่มขึ้น ในกรณีที่เกินพารามิเตอร์ขีด จำกัด ที่อนุญาตของสารหล่อเย็น การเปิดใช้งานปั๊มสำรองเมื่อปิดการทำงาน การสิ้นสุดการจ่ายน้ำไปยังถังเก็บเมื่อถึงระดับบนในนั้นและหยุดการรวบรวมน้ำจากถังเมื่อด้านล่าง ถึงระดับแล้วป้องกันการถ่ายเทความร้อนของระบบใช้ความร้อน

ถังเก็บน้ำ

2.2.18. ถังเก็บต้องผลิตตามแบบที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษและต้องติดตั้งโครงสร้างเสริมภายนอกบนถังเก็บที่เพิ่งเปิดตัวและใช้งานทั้งหมดเพื่อป้องกันการถูกทำลายของถัง 2.2.19. ปริมาตรการทำงานของถังเก็บตำแหน่งบนแหล่งความร้อนในเครือข่ายทำความร้อนต้องเป็นไปตาม SNiP 2.04.01-85 "การประปาภายในและการระบายน้ำทิ้งของอาคาร" 2.2.20 ห้ามใช้ถังเก็บผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมมาตรฐานแทนถังเก็บที่มีอยู่เดิม 2.2.21. 2.2.22 การป้องกันการกัดกร่อนของถังเก็บต้องดำเนินการตาม "แนวทางในการปกป้องถังเก็บจากการกัดกร่อนและการเติมอากาศ" (M., SPO "Soyuztechenergo", 1981) ห้องที่ติดตั้งถังเก็บต้องมีการระบายอากาศและแสงสว่าง โครงสร้างรับน้ำหนักของห้องต้องทำจากวัสดุทนไฟ จำเป็นต้องจัดเตรียมพาเลทไว้ใต้ถัง 2.2.23. ถังสะสมจะต้องติดตั้ง: ท่อส่งน้ำไปยังถังพร้อมวาล์วลูกลอย ก่อนวาล์วลูกลอยแต่ละตัวจำเป็นต้องติดตั้งวาล์วปิด ท่อระบาย ท่อน้ำล้นที่ความสูงของระดับน้ำสูงสุดที่อนุญาตในถัง ความจุของท่อน้ำล้นต้องมีอย่างน้อย แบนด์วิธ ท่อทั้งหมดส่งน้ำเข้าถัง ท่อระบายน้ำเชื่อมต่อกับด้านล่างของถังและกับท่อน้ำล้นโดยมีวาล์ว (วาล์ว) อยู่ที่ส่วนที่เชื่อมต่อของท่อ ท่อระบายน้ำเพื่อระบายน้ำออกจากกระทะ การไหลเวียน ไปป์ไลน์เพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่หากจำเป็น น้ำร้อนในถังในระหว่างการหยุดพักในการวิเคราะห์ ต้องติดตั้งวาล์วกันกลับพร้อมวาล์ว (วาล์ว) และท่ออากาศ (ตัวส่งสาร) บนท่อหมุนเวียน หน้าตัดของท่อตะกั่วต้องให้แน่ใจว่ามีการไหลอย่างอิสระเข้าสู่ถังและการปล่อยอากาศหรือไอน้ำอย่างอิสระ (หากมีเบาะไอน้ำ) โดยไม่รวมการก่อตัวของการทำให้บริสุทธิ์ (สูญญากาศ) เมื่อสูบน้ำจากถัง และเพิ่มความดันเหนือความดันบรรยากาศเมื่อเติม อุปกรณ์สำหรับตรวจสอบระดับน้ำ สัญญาณเตือนระดับ จำกัด พร้อมสัญญาณที่ส่งออกไปยังห้องโดยมีบุคลากรปฏิบัติหน้าที่อยู่ตลอดเวลาตลอดจนลูกโซ่ที่ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าการหยุดจ่ายน้ำโดยสมบูรณ์ ไปยังถังเมื่อถึงระดับสูงสุด การเปิดใช้งานปั๊มสำรองเมื่อปิดปั๊มทำงาน การเปลี่ยนแหล่งพลังงานหลักของอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับถังเก็บ เพื่อสำรองเมื่อแรงดันไฟฟ้าหายไปที่แหล่งจ่ายหลัก การควบคุมและ เครื่องมือวัดอุณหภูมิของน้ำในถังและความดันในท่อทางเข้าและทางออกฉนวนกันความร้อนป้องกันโดยชั้นเคลือบจากอิทธิพลของปัจจัยบรรยากาศ 2.2.24 ท่อทั้งหมดยกเว้นการระบายน้ำจะต้องเชื่อมต่อกับผนังแนวตั้งของถังเก็บด้วยการติดตั้งอุปกรณ์ชดเชยตามแบบร่างการออกแบบของถัง โซลูชันการออกแบบสำหรับเชื่อมต่อท่อเข้ากับถังจะต้องแยกความเป็นไปได้ในการถ่ายโอนแรงจากท่อเหล่านี้ไปยังผนังและด้านล่าง2.2.25 วาล์วบนท่อจ่ายน้ำไปยังแต่ละถังและวาล์วแยกระหว่างถังจะต้องขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า ตัวขับเคลื่อนไฟฟ้าของวาล์วจะต้องตั้งอยู่นอกเขตที่อาจเกิดน้ำท่วมในลักษณะที่ว่าในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุบนถังใดถังหนึ่ง สามารถรับประกันการปลดการเชื่อมต่อของถังคู่ขนานอื่นที่ทำงานขนานกันได้ทันที2.2.26 เพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอนฐานทรายของถังที่ไม่สม่ำเสมอต้องจัดเตรียมอุปกรณ์สำหรับกำจัดน้ำผิวดินและน้ำใต้ดิน 2.2.27. กลุ่มถังหรือถังแยกต้องล้อมรั้วด้วยกำแพงดินสูงอย่างน้อย 0.5 ม. และกว้างด้านบนอย่างน้อย 0.5 ม. และต้องมีพื้นที่ตาบอดรอบถัง ในช่องว่างระหว่างถังกับรั้วต้องระบายน้ำเข้าสู่ระบบบำบัดน้ำเสีย รอบถังที่อยู่นอกอาณาเขตของแหล่งความร้อนหรือสถานประกอบการต้องมีรั้วสูงอย่างน้อย 2.5 ม. และต้องติดตั้งป้ายห้าม

2.3. ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับระบบรวบรวมและส่งคืนคอนเดนเสท

2.3.1. ต้องปิดระบบรวบรวมและส่งคืนคอนเดนเสทไปยังแหล่งความร้อน แรงดันส่วนเกินในถังเก็บคอนเดนเสทต้องมีอย่างน้อย 0.005 MPa (0.05 kgf/cm2) อนุญาตให้ใช้ระบบรวบรวมและส่งคืนคอนเดนเสทแบบเปิด เมื่อปริมาณคอนเดนเสทที่ส่งคืนน้อยกว่า 10 ตันต่อชั่วโมง และระยะห่างจากแหล่งความร้อนไม่เกิน 0.5 กม. การปฏิเสธที่จะคืนคอนเดนเสทจนเต็มจะต้องมีเหตุผล 2.3.2. ระบบรวบรวมและส่งคืนคอนเดนเสทต้องใช้ความร้อนของคอนเดนเสทตามความต้องการขององค์กร2.3.3. ความจุของถังเก็บคอนเดนเสทต้องมีอัตราการไหลสูงสุดอย่างน้อย 10 นาที จำนวนถังสำหรับการใช้งานตลอดทั้งปีต้องมีอย่างน้อยสองถัง ความจุของถังแต่ละถังต้องมีอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของการไหลของคอนเดนเสทสูงสุด ในระหว่างการทำงานตามฤดูกาลและอัตราการไหลของคอนเดนเสทสูงสุดไม่เกิน 5 ตันต่อชั่วโมง อนุญาตให้ติดตั้งถังเดียวได้ 2.3.4. ถังเก็บคอนเดนเสทควรมีรูปทรงกระบอกและตามกฎแล้วจะมีก้นทรงกลม พื้นผิวภายในถังต้องมีสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ถังเก็บคอนเดนเสท ต้องมีอุปกรณ์แสดงน้ำ อุปกรณ์แจ้งเตือนระดับบนและล่าง เครื่องวัดอุณหภูมิสำหรับวัดอุณหภูมิคอนเดนเสท อุปกรณ์สำหรับเก็บตัวอย่างคอนเดนเสท เกจวัดความดันและสุญญากาศสำหรับ ตรวจสอบแรงดันส่วนเกินอุปกรณ์ความปลอดภัยต่อแรงดันเพิ่มขึ้น บันไดโลหะถาวรด้านนอกและหากความสูงของถังมากกว่า 1,500 มม. - บันไดถาวรภายใน ในระบบรวบรวมคอนเดนเสทแบบเปิดถังจะต้องติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับการสื่อสารกับบรรยากาศ 2.3.5. ในระบบรวบรวมคอนเดนเสทต้องสามารถปิดถังรวบรวมได้โดยไม่รบกวนการทำงานปกติของการติดตั้งที่ใช้ความร้อน 2.3.6. สถานีสูบน้ำแต่ละแห่งต้องมีเครื่องสูบน้ำอย่างน้อย 2 เครื่อง โดยหนึ่งในนั้นเป็นเครื่องสำรอง ลักษณะเฉพาะของปั๊มต้องยอมให้มีการทำงานแบบขนานในโหมดการควบแน่นกลับได้ทั้งหมด 2.3.7. ระดับความสูงที่แตกต่างกันระหว่างระดับคอนเดนเสทในถังรวบรวมและแกนของปั๊มจะต้องเพียงพอที่จะป้องกันการเดือดของตัวกลางในท่อดูดของปั๊มที่อุณหภูมิสูงสุดของคอนเดนเสท แต่ต้องไม่น้อยกว่า 0.5 เมตร 2.3.8. ปั๊มคอนเดนเสทที่ทำงานบนท่อคอนเดนเสททั่วไปจะต้องมีวาล์วบนท่อดูดและท่อระบาย และเช็ควาล์วบนท่อระบาย ห้ามใช้งานปั๊มที่มีเช็ควาล์วผิดปกติ 2.3.9. ต้องติดตั้งอุปกรณ์สำหรับระบบรวบรวมและส่งคืนคอนเดนเสทในห้อง (สถานีควบแน่น) ที่ตรงตามข้อกำหนดของ SNiP พร้อมไฟส่องสว่างแบบไฟฟ้าและระบบระบายอากาศ ห้องต้องล็อค2.3.10. ในการตรวจสอบการทำงานของระบบรวบรวมและส่งกลับคอนเดนเสท สถานีคอนเดนเสทจะต้องติดตั้ง: มิเตอร์วัดอัตราการไหลสำหรับการวัดปริมาณคอนเดนเสทที่ถูกสูบ เกจวัดความดันสำหรับการวัดความดันในท่อรวบรวมคอนเดนเสท รวมถึงบนท่อคอนเดนเสทก่อนและหลังการสูบ เครื่องสูบ เครื่องมือวัดอุณหภูมิของคอนเดนเสทที่สูบ เครื่องเก็บตัวอย่าง 2.3 .eleven เพื่อป้องกันการกัดกร่อนภายในของท่อคอนเดนเสทและถังคอนเดนเสท จะต้องรวบรวมคอนเดนเสทตาม โครงการปิด. นอกจากนี้จำเป็นต้องจัดให้มีการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวภายในและภายนอกของถังเก็บ, มาตรการในการกำจัดก๊าซที่ละลายในคอนเดนเสท, การป้องกันอัตโนมัติจากการเทถังและท่อ, การจ่ายคอนเดนเสทไปยังส่วนล่างของถังภายใต้ ระดับคอนเดนเสท ฯลฯ 2.3.12. เพื่อป้องกันไม่ให้คอนเดนเสทเข้าไปในท่อคอนเดนเสททั่วไปลงในถังรวบรวมของผู้ใช้ไอน้ำที่ทำงานแบบขนาน ท่อคอนเดนเสทของผู้ใช้บริการแต่ละรายจะต้องติดตั้งวาล์วตรวจสอบ

2.4. การทำงานของเครือข่ายทำความร้อน

2.4.1. ท่อของเครือข่ายทำความร้อนก่อนที่จะนำไปใช้งานหลังการติดตั้งหรือการซ่อมแซมที่สำคัญจะต้องได้รับการทำความสะอาด: ท่อไอน้ำ - การล้างด้วยการปล่อยไอน้ำออกสู่บรรยากาศ เครือข่ายน้ำในระบบจ่ายความร้อนแบบปิดและท่อคอนเดนเสท - การชะล้างด้วยไฮโดรนิวแมติก เครือข่ายน้ำ ในระบบจ่ายความร้อนแบบเปิด - การล้างและฆ่าเชื้อด้วยไฮโดรนิวเมติกส์ด้วยการล้างน้ำดื่มซ้ำในภายหลัง ต้องดำเนินการล้างซ้ำหลังจากการฆ่าเชื้อจนกว่าคุณภาพของน้ำที่ระบายออกจะถึงระดับที่ตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยน้ำดื่ม 2.4.2. เครือข่ายการทำความร้อนจะต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกประจำปีเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่น (การทดสอบแรงดัน) เพื่อระบุข้อบกพร่องหลังจากสิ้นสุดฤดูร้อนและดำเนินการซ่อมแซม การทดสอบแรงดันของท่อที่สามารถตรวจสอบได้ระหว่างการใช้งานอาจทำได้หนึ่งครั้งหลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น 2.4.3 การทดสอบไฮดรอลิกจะดำเนินการโดยใช้แรงดันทดสอบ 1.25 แรงดันใช้งาน แต่ต้องไม่น้อยกว่า 1.6 MPa (16 กก./ซม.2) ท่อได้รับการบำรุงรักษาภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 5 นาที หลังจากนั้นแรงดันจะลดลงเหลือแรงดันใช้งาน ที่ความดันใช้งานจะมีการตรวจสอบท่ออย่างละเอียดตลอดความยาวทั้งหมด ผลของการทดสอบแรงดันจะถือว่าน่าพอใจหากไม่มีแรงดันตกระหว่างการใช้งานและไม่พบร่องรอยของการแตก การรั่วไหล หรือการเกิดฝ้าในตัววาล์วและซีล ในการเชื่อมต่อหน้าแปลน ฯลฯ 2.4.4 ควรทำการทดสอบอุปกรณ์ไฮดรอลิกก่อนติดตั้งบนท่อเพื่อทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของโลหะและความแน่นของการเชื่อมต่อแบบถอดได้และแบบคงที่ (กล่องบรรจุ อุปกรณ์ปิด ฯลฯ ) ที่ การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกข้อต่อแรงดันทดสอบต้องเป็นไปตาม GOST 356-80 "ข้อต่อและชิ้นส่วนท่อเงื่อนไขการทดสอบและแรงกดดันในการทำงานซีรีส์" 2.4.5 ในสถานประกอบการที่ดำเนินงานเครือข่ายทำความร้อนจะต้องทดสอบอุณหภูมิการออกแบบของสารหล่อเย็นเพื่อระบุความร้อนและการสูญเสียทางไฮดรอลิกและการมีอยู่ของกระแสไฟฟ้าที่หลงทาง ความต้องการและความถี่ของการทดสอบประเภทนี้ถูกกำหนดโดยหัวหน้าวิศวกรของ องค์กร การทดสอบการมีอยู่ของกระแสไฟฟ้าเล็ดลอดควรดำเนินการเป็นระยะ กำหนดโดย "คำแนะนำสำหรับการป้องกันเครือข่ายทำความร้อนจากการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า" ในบางกรณีอาจดำเนินการเปิดควบคุม (ร่องลึก) ของเครือข่ายทำความร้อน ความต้องการที่กำหนดโดยหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าขององค์กร การทดสอบเครือข่ายทำความร้อนทั้งหมดจะต้องดำเนินการแยกกันและตามวิธีการที่กำหนดไว้ใน " แนวทาง ในการทดสอบเครือข่ายทำน้ำร้อนสำหรับอุณหภูมิการออกแบบของสารหล่อเย็น" MU 34-70-150-86 (SPO "Soyuztekhenergo", M., 1987); "แนวทางในการทดสอบเครือข่ายทำน้ำร้อนสำหรับการสูญเสียไฮดรอลิก" (SPO "Soyuztekhenergo" , M. ., 1989); "แนวทางวิธีการในการพิจารณาการสูญเสียความร้อนในเครือข่ายทำความร้อนด้วยน้ำและไอน้ำ" MU 34-70-080-84 (SPO "Soyuztekhenergo", M., 1985) 2.4.6. ก่อนเริ่มดำเนินการทั้งหมด ไปป์ไลน์ ซึ่งอยู่ภายใต้กฎของ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียขึ้นอยู่กับประเภทของมันจะต้องลงทะเบียนกับหน่วยงานท้องถิ่นของ Gosgortekhnadzor หรือที่องค์กรที่เป็นเจ้าของไปป์ไลน์ การดำเนินการอื่น ๆ สำหรับการเปิดตัวเครือข่ายทำความร้อนน้ำและไอน้ำเช่นกัน เนื่องจากการทดสอบเครือข่ายทำความร้อนหรือองค์ประกอบแต่ละส่วนจะต้องดำเนินการตามโปรแกรมที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกร (หัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า) ขององค์กรและตกลงกับองค์กรจัดหาพลังงานและหากจำเป็นกับหน่วยงานด้านสิ่งแวดล้อม 2.4 .8. การเริ่มต้นเครือข่ายทำน้ำร้อนควรประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: การเติมท่อด้วยน้ำในเครือข่าย การสร้างการไหลเวียน การตรวจสอบความหนาแน่นของเครือข่าย การเปิดผู้บริโภคและการเริ่มต้นการปรับเครือข่าย ท่อเครือข่ายความร้อนควรเต็มไปด้วยน้ำที่อุณหภูมิไม่ เกิน 70 ° C เมื่อปิดระบบการใช้ความร้อน 2.4.9. ในช่วงเริ่มต้นมีความจำเป็นต้องตรวจสอบการเติมและการทำความร้อนของท่อ, สภาพของวาล์วปิด, ตัวชดเชยกล่องบรรจุ, อุปกรณ์ระบายน้ำ ลำดับและความเร็วของการดำเนินการเริ่มต้นจะต้องเป็นเช่นไม่รวม ความเป็นไปได้ที่จะเกิดการเสียรูปทางความร้อนอย่างมีนัยสำคัญของท่อ ในกรณีที่เกิดความเสียหายต่อท่อปล่อยหรืออุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง จะต้องดำเนินมาตรการเพื่อขจัดความเสียหายนี้2.4.10. การเริ่มต้นเครือข่ายไอน้ำควรประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: การอุ่นเครื่องและการล้างท่อไอน้ำ การเติมและล้างท่อคอนเดนเสท การเชื่อมต่อผู้บริโภค 2.4.11. ก่อนที่จะเริ่มทำความร้อนต้องปิดวาล์วทั้งหมดบนกิ่งก้านจากบริเวณที่ให้ความร้อนอย่างแน่นหนา ขั้นแรกให้อุ่นสายหลักแล้วจึงกิ่งก้านทีละกิ่ง ท่อไอน้ำขนาดเล็กที่มีกิ่งก้านเล็กน้อยสามารถให้ความร้อนได้พร้อมกันทั่วทั้งเครือข่าย 2.4.12. ในระหว่างการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องของเครือข่ายทำความร้อนจำเป็นต้อง: บำรุงรักษาอุปกรณ์อาคารและโครงสร้างอื่น ๆ ของเครือข่ายทำความร้อนให้อยู่ในสภาพดีดำเนินการตรวจสอบและซ่อมแซมอย่างทันท่วงที ติดตามการทำงานของข้อต่อการขยายตัวส่วนรองรับข้อต่อท่อระบายน้ำเครื่องมือวัดและ องค์ประกอบอื่น ๆ ของอุปกรณ์ในเวลาที่เหมาะสมเพื่อกำจัดข้อบกพร่องและการรั่วไหลที่ระบุ ป้องกันการสูญเสียพลังงานความร้อนและสารหล่อเย็นส่วนเกินโดยการตัดการเชื่อมต่อส่วนที่ไม่ได้ใช้งานของเครือข่าย กำจัดน้ำที่สะสมในช่องและห้อง ป้องกันไม่ให้น้ำใต้ดินและน้ำด้านบนเข้าไปที่นั่น ระบุและ ฟื้นฟูฉนวนที่เสียหาย กำจัดอากาศออกจากท่อความร้อนผ่านช่องระบายอากาศอย่างทันท่วงที ป้องกันไม่ให้อากาศถูกดูดเข้าไปในเครือข่ายทำความร้อน รักษาแรงดันส่วนเกินที่ต้องการคงที่ในทุกจุดของเครือข่ายและระบบการใช้ความร้อน รักษาความสะอาดในห้องและช่องทางผ่าน ป้องกันบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาต ไม่ให้อยู่ในนั้น ใช้มาตรการเพื่อป้องกัน จำกัด และกำจัดข้อบกพร่องและความล้มเหลวในการปฏิบัติงานของเครือข่ายทำความร้อน 2.4.13. ในการตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์เครือข่ายทำความร้อนและโหมดการทำงานจะต้องดำเนินการเดินผ่านเครือข่ายทำความร้อน จุดทำความร้อน และการติดตั้งที่ใช้ความร้อนเป็นประจำตามกำหนดการ ความถี่ของการเดินผ่านจะถูกกำหนดขึ้นอยู่กับประเภท ของอุปกรณ์และสภาพของมัน แต่อย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง ข้อบกพร่องที่คุกคามความล้มเหลว จะต้องกำจัดทันที จะต้องป้อนข้อมูลเกี่ยวกับข้อบกพร่องที่ไม่คุกคามความล้มเหลวซึ่งไม่สามารถกำจัดได้โดยไม่ต้องปิดท่อในบันทึกการซ่อมแซมเพื่อกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ในระหว่างการปิดท่อครั้งถัดไปหรือระหว่างการซ่อมแซม ในการควบคุมสภาพไฮดรอลิกและอุณหภูมิของเครือข่ายการทำความร้อนและการติดตั้งที่ใช้ความร้อนจำเป็นต้องตรวจสอบความดันและอุณหภูมิที่โหนดเครือข่ายโดยใช้เกจวัดความดันและเครื่องวัดอุณหภูมิในระหว่างการตรวจสอบตามกำหนดเวลา 2.4.15. การรั่วไหลของสารหล่อเย็นโดยเฉลี่ยต่อชั่วโมงจากเครือข่ายทำน้ำร้อนและระบบการใช้ความร้อนที่เชื่อมต่อไม่ควรเกิน 0.25% ของปริมาตรน้ำในเครือข่ายทำความร้อนและระบบการใช้ความร้อนที่เชื่อมต่ออยู่โดยไม่คำนึงถึงรูปแบบการเชื่อมต่อ หากเป็นสารหล่อเย็น การรั่วไหลเกินมาตรฐานที่กำหนด ต้องใช้มาตรการเพื่อตรวจจับการรั่วไหลและกำจัดมัน การรั่วไหลของน้ำที่เพิ่มขึ้นถูกกำหนดโดยการเพิ่มขึ้นของอัตราการไหลของการแต่งหน้าที่แหล่งความร้อนและ (หรือ) การเพิ่มขึ้นของความแตกต่างของอัตราการไหลในท่อส่งและส่งคืนในสภาวะคงที่ โหมดความร้อนระบบ2.4.16. เมื่อข้ามท่อจำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของการระบายน้ำและก๊อกอากาศและวาล์วกำจัดการรั่วไหลและการปนเปื้อนตลอดจนปล่อยท่อจากอากาศที่สะสมเป็นระยะ2.4.17 ในระหว่างการทำงานของเครือข่ายทำความร้อน ความถูกต้องของการอ่านมิเตอร์วัดการไหลที่ติดตั้ง เกจวัดความดัน เทอร์โมมิเตอร์ และอุปกรณ์ควบคุมและการวัดอื่น ๆ ควรได้รับการตรวจสอบเป็นระยะกับอุปกรณ์ควบคุมอ้างอิง ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ชำรุด2.4.18. ทุกปีก่อนเริ่มฤดูร้อน สถานีสูบน้ำทั้งหมดจะต้องได้รับการทดสอบอย่างครอบคลุมเพื่อพิจารณาคุณภาพของการซ่อมแซม การทำงานที่ถูกต้อง และปฏิสัมพันธ์ของอุปกรณ์ทางความร้อน-เครื่องกลและไฟฟ้า อุปกรณ์ควบคุม ระบบอัตโนมัติ เทเลเมคานิกส์ การป้องกันแหล่งจ่ายความร้อน อุปกรณ์ระบบและกำหนดระดับความพร้อมของสถานีสูบน้ำสำหรับฤดูร้อน2.4. 19. การตรวจสอบอุปกรณ์ของสถานีสูบน้ำอัตโนมัติเป็นประจำควรดำเนินการทุกกะ ตรวจสอบโหลดของอุปกรณ์ไฟฟ้า อุณหภูมิของแบริ่ง การมีอยู่ของน้ำมันหล่อลื่น สภาพของซีล การทำงานของระบบทำความเย็น การมีอยู่ของ แผนภูมิเทปในอุปกรณ์บันทึก 2.4.20. ที่สถานีสูบน้ำที่ไม่ใช่แบบอัตโนมัติต้องมีการจัดการบำรุงรักษาอุปกรณ์ทุกวัน 2.4.21. ก่อนสตาร์ทปั๊มและระหว่างการทำงานวันละครั้งจำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของการสูบน้ำและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ในสถานีสูบน้ำระบายน้ำ อย่างน้อยสัปดาห์ละ 2 ครั้ง ผลกระทบของตัวควบคุมระดับบนอุปกรณ์โดยอัตโนมัติ ควรตรวจสอบการเปิดปั๊ม 2.4.22. ในเครือข่ายทำน้ำร้อนและท่อคอนเดนเสท การตรวจสอบการกัดกร่อนภายในท่ออย่างเป็นระบบจะต้องจัดโดยการวิเคราะห์น้ำและคอนเดนเสทในเครือข่ายตลอดจนการใช้ตัวบ่งชี้การกัดกร่อนภายในที่ติดตั้งที่จุดลักษณะเฉพาะส่วนใหญ่ (ที่ส่วนท้ายในโหนดกลางหลายจุด) การชาร์จเครือข่ายความร้อนใหม่ ควรผลิตด้วยน้ำที่มี deaeated อ่อนตัวซึ่งตัวบ่งชี้คุณภาพจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ "มาตรฐานการออกแบบทางเทคโนโลยีสำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อน" VNTP-81 (VSN 29-81) แรงดันส่วนเกินในเครือข่ายในระบบที่เชื่อมต่อทั้งหมด ณ จุดใดๆ จะต้องไม่ต่ำกว่า 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2) ทั้งในระหว่างการหมุนเวียนของน้ำหล่อเย็นและในกรณีที่เกิดการหยุดชะงักชั่วคราว เครือข่ายการให้ความร้อนที่ไม่ใช้งานควรเติมด้วยน้ำปราศจากอากาศเท่านั้นและอยู่ภายใต้ แรงดันเกิน.2.4.23. เมื่อใช้งานตัวควบคุมอัตโนมัติ จะต้องดำเนินการตรวจสอบสภาพเป็นระยะ ตรวจสอบการทำงาน การทำความสะอาดและการหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว การปรับและการปรับตัวควบคุมเพื่อรักษาพารามิเตอร์ที่ระบุ อุปกรณ์ป้องกันอัตโนมัติและเทคโนโลยีสำหรับเครือข่ายความร้อนสามารถถูกเลิกใช้งานตามคำสั่งของหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าเท่านั้น ยกเว้นในกรณีของการปิดใช้งานการป้องกันส่วนบุคคลเมื่อเริ่มต้นอุปกรณ์ ตามที่ระบุไว้ในคำแนะนำในท้องถิ่น

2.5. การทำงานของจุดทำความร้อนและถังเก็บน้ำร้อน

จุดทำความร้อน

2.5.1. เมื่อใช้งานจุดความร้อนในระบบใช้ความร้อนจะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้: การเปิดและปิดระบบการใช้ความร้อนที่เชื่อมต่อกับจุดความร้อน ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ ตรวจสอบอัตราการไหลของไอน้ำและน้ำในเครือข่ายที่ต้องการโดยแผนที่ระบอบการปกครอง รับรอง พารามิเตอร์ของไอน้ำและน้ำในเครือข่ายที่ต้องการตามคำแนะนำการผลิตและแผนที่ระบอบการปกครองสำหรับการติดตั้งที่ใช้ความร้อนคอนเดนเสทและส่งคืนน้ำในเครือข่ายที่ส่งคืนไปยังเครือข่ายทำความร้อน การควบคุมการจัดหาพลังงานความร้อนสำหรับความต้องการในการทำความร้อนและการระบายอากาศขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ เช่นเดียวกับความต้องการของการจัดหาน้ำร้อนตามมาตรฐานสุขาภิบาลและเทคโนโลยี ลดการใช้น้ำในเครือข่ายเฉพาะและการรั่วไหลจากระบบลดการสูญเสียทางเทคโนโลยีของพลังงานความร้อน รับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้และประหยัดของอุปกรณ์ทำความร้อนทั้งหมด จุด ดูแลรักษาอุปกรณ์ควบคุม บัญชี และระเบียบให้อยู่ในสภาพการทำงาน 2.5.2. การทำงานของจุดให้ความร้อนจะต้องดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่หรือเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาการปฏิบัติงาน ความจำเป็นในการให้บุคลากรปฏิบัติหน้าที่ที่จุดให้ความร้อนและระยะเวลาที่กำหนดโดยฝ่ายบริหารขององค์กรขึ้นอยู่กับสภาพท้องถิ่น 2.5.3 จุดทำความร้อนควรได้รับการตรวจสอบเป็นระยะอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้งโดยเจ้าหน้าที่ฝ่ายธุรการและด้านเทคนิคขององค์กร ผลลัพธ์ของการตรวจสอบจะต้องสะท้อนให้เห็นในบันทึกการปฏิบัติงาน2.5.4 การตรวจสอบการปฏิบัติตามระบบการใช้พลังงานความร้อนตามสัญญาดำเนินการโดยองค์กรจัดหาพลังงานและตัวแทนของหน่วยงานกำกับดูแลพลังงานของรัฐ2.5.5 ที่จุดทำความร้อนส่วนกลางจะต้องจัดทำหนังสือเดินทางทางเทคนิคเพื่อระบุข้อมูลทั้งหมดบนอุปกรณ์แผนภาพการเชื่อมต่อและโหลดของผู้ใช้พลังงานความร้อน 2.5.6 การเปิดและปิดจุดทำความร้อน ระบบการใช้ความร้อน และการกำหนดอัตราการไหลของสารหล่อเย็นนั้นดำเนินการโดยบุคลากรที่ให้บริการจุดทำความร้อนขององค์กร โดยได้รับอนุญาตจากผู้มอบหมายงานขององค์กรจัดหาพลังงานและภายใต้คำแนะนำของผู้รับผิดชอบของผู้บริโภค 2.5.7. หากเกิดเหตุฉุกเฉินเกิดขึ้นในเครือข่ายทำความร้อนและระบบการใช้ความร้อนขององค์กร บุคคลที่ปฏิบัติหน้าที่ในองค์กรจะต้องแจ้งให้ผู้มอบหมายงานขององค์กรจัดหาพลังงานทราบ และใช้มาตรการเพื่อจำกัดขอบเขตและกำจัดการรบกวนในการปฏิบัติงาน 2.5.8. เครื่องทำน้ำอุ่น-น้ำสำหรับระบบทำความร้อนและจ่ายน้ำร้อนที่ติดตั้งที่จุดทำความร้อนต้องได้รับการทดสอบโดยแรงดันน้ำทดสอบเท่ากับ 1.25 ของแรงดันใช้งานของสารหล่อเย็น แต่ไม่น้อยกว่า 1 MPa (10 kgf/cm 2) จากด้านข้าง ของพื้นที่ระหว่างท่อโดยถอดฝาครอบด้านหน้าและด้านหลังออก (สำหรับม้วนตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบตัดขวาง) 2.5.9. การกระจายไอน้ำระหว่างระบบการใช้ความร้อนแต่ละระบบควรดำเนินการโดยการปรับตัวควบคุมแรงดันและสำหรับผู้บริโภคด้วย การไหลอย่างต่อเนื่องคู่ - โดยการติดตั้งไดอะแฟรมปีกผีเสื้อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม

ถังเก็บน้ำ

2.5.10. หลังจากติดตั้งหรือซ่อมแซมถังเก็บเสร็จแล้วจะต้องทดสอบโดยคำนึงถึงข้อกำหนดของ SNiP III-18-75” โครงสร้างโลหะ" ต้องจัดทำหนังสือเดินทางสำหรับถังแต่ละถังที่รับเข้าใช้งาน 2.5.11 การทดสอบถังเก็บไฮดรอลิกดำเนินการโดยการเติมน้ำให้อยู่ในระดับที่กำหนดโดยการออกแบบ เมื่อเต็มถังแล้วจำเป็นต้อง ติดตามสภาพโครงสร้างและรอยเชื่อมหากตรวจพบรอยรั่วจากด้านล่างหรือมีจุดเปียกบนพื้นผิวบริเวณตาบอดควรหยุดการทดสอบ ระบายน้ำ กำหนดและกำจัดสาเหตุของการรั่ว . ถือว่าถังผ่านการทดสอบแล้วหากตรวจไม่พบรอยรั่วบนพื้นผิวหรือตามขอบด้านล่างหลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมง และระดับน้ำในถังไม่ลดลง ต้องกำจัดข้อบกพร่องเล็กน้อยที่ระบุในระหว่างการทดสอบ และสถานที่ที่พบต้องตรวจสอบรอยรั่วก่อนเริ่มใช้งานถัง 2.5.12 ถังสะสมต้องเติมเฉพาะน้ำปราศจากอากาศที่มีอุณหภูมิไม่เกิน 95 องศาเซลเซียส ถังที่ติดตั้งใหม่รวมทั้งถังหลังติดตั้งใหม่ การซ่อมแซมและตรวจสอบภายในต้องเติมน้ำที่มีอุณหภูมิไม่สูงกว่า 45°C ที่อุณหภูมิอากาศภายนอกไม่ต่ำกว่าลบ 10°C อัตราการเติมน้ำลงในถังต้องสอดคล้องกับปริมาณงานของท่อนำร่อง เมื่อ เติมถัง ห้ามมีบุคลากรอยู่ในเขตรักษาความปลอดภัย .2.5.13 ห้ามมีบุคคลที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการทำงานของถังเก็บในเขตความปลอดภัยของถัง การทำงานของถังเก็บน้ำที่ไม่มีการป้องกันการกัดกร่อน พื้นผิวด้านในห้าม2.5.15. ระดับการเติมสูงสุดของถังเก็บที่ออกแบบโดยไม่มีฉนวนกันความร้อนเมื่อทาฉนวนจะต้องลดลงให้มีความสูงเท่ากับมวลของฉนวนความร้อนที่ต้องใช้กับถังเก็บหากถังผลิตภัณฑ์น้ำมันได้รับการออกแบบสำหรับความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ 0.9 ตัน/ลูกบาศก์เมตร ปริมาตรการทำงานควรลดลง 10% 2.5.16. การประเมินสภาพของถังเก็บและการกำหนดความเหมาะสมสำหรับการดำเนินงานต่อไปจะต้องดำเนินการทุกปีโดยปิดถังโดยการตรวจสอบโครงสร้าง ฐานราก อุปกรณ์ชดเชยท่อทางเข้าและทางออก ท่อนำทางที่มีการดึงขึ้น รายงานการตรวจสอบที่ลงนามโดยผู้รับผิดชอบการทำงานของถัง การตรวจสอบถัง ซึ่งได้รับการป้องกันการกัดกร่อนด้วยสารเคลือบหลุมร่องฟันจะดำเนินการเมื่อเปลี่ยนถังหลัง 2.5.17. ต้องทำการตรวจสอบโครงสร้างถังเก็บด้วยเครื่องมือโดยกำหนดความหนาของผนังอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุก 3 ปี ในกรณีที่มีการกัดกร่อนของผนังและก้นถัง 20% ของความหนาการออกแบบหรือมากกว่า การแสวงหาผลประโยชน์เพิ่มเติมห้ามใช้ถังโดยไม่คำนึงถึงลักษณะของการสึกหรอและขนาดของพื้นที่ที่อาจเกิดการกัดกร่อน ในระหว่างการตรวจสอบประจำปีและการตรวจสอบเครื่องมือของถังเก็บตลอดจนในระหว่างการซ่อมแซมควรได้รับคำแนะนำจาก " คำแนะนำมาตรฐานเกี่ยวกับการทำงานของถังโลหะสำหรับเก็บเชื้อเพลิงเหลวและน้ำ โครงสร้างอาคาร" (M., SPO "Soyuztekhenergo", 1982) 2.5.18 ควรทำการตรวจสอบถังจัดเก็บภายนอกทุกวันโดยคำนึงถึงสถานะของฉนวนกันความร้อนของท่อทางเข้าและทางออกอุปกรณ์ชดเชย ฯลฯ รวมถึงการไม่มีการรั่วไหลต้องกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุทันทีและหากทำไม่ได้จะต้องเลิกใช้งานถังและต้องทดสอบวงจรสัญญาณเตือนไฟฟ้าบนถังทุกกะ 2.5.19. ต้องกำหนดเขตรักษาความปลอดภัยรอบถังเก็บและต้องติดตั้งป้ายห้ามไม่ให้บุคคลที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการทำงานของถังอยู่ในบริเวณนี้

2.6. การทำงานของระบบรวบรวมและส่งคืนคอนเดนเสท

2.6.1. เมื่อใช้งานระบบรวบรวมและส่งกลับคอนเดนเสทจะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้: ตรวจสอบคุณภาพและปริมาณการใช้คอนเดนเสทที่ส่งคืนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัดไปยังแหล่งความร้อนอย่างต่อเนื่อง การบริการ ถังรวบรวมคอนเดนเสทและปั๊ม ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ระบายน้ำ 2.6.2 โครงการกำหนดปริมาณคอนเดนเสทที่ส่งกลับไปยังแหล่งความร้อนของตัวเอง สำหรับองค์กรที่ได้รับไอน้ำจากแหล่งความร้อนของบุคคลที่สาม อัตราผลตอบแทนคอนเดนเสท (เป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาณไอน้ำที่ใช้) และปริมาณจะถูกกำหนดโดยโครงการและกำหนดไว้ในสัญญาสำหรับการใช้พลังงานความร้อน ควรทบทวนอัตราตามสัญญาสำหรับการส่งคืนคอนเดนเสททุกปีโดยคำนึงถึงผลของการดำเนินการตามมาตรการที่มุ่งเพิ่มปริมาณคอนเดนเสทที่ส่งคืน 2.6.3 คุณภาพของคอนเดนเสทที่ส่งคืนจากผู้บริโภคไปยังแหล่งความร้อนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ "มาตรฐานการออกแบบทางเทคโนโลยีสำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อน" VNTP-81 (VSN 29-81) อุณหภูมิของคอนเดนเสทที่ส่งคืนไม่ได้มาตรฐานและถูกกำหนดโดยสัญญาการใช้พลังงานความร้อน องค์กรต้องมั่นใจในการควบคุมคุณภาพของคอนเดนเสทที่ส่งกลับไปยังแหล่งความร้อน 2.6.4 ด้วยระบบรวบรวมและส่งคืนคอนเดนเสทแบบปิด แรงดันส่วนเกินในถังรวบรวมคอนเดนเสทจะต้องมีอย่างน้อย 0.005 MPa (0.05 kgf/cm2)2.6.5 องค์กรจะต้องดำเนินมาตรการที่มุ่งเพิ่มปริมาณคอนเดนเสทที่ส่งคืน องค์กรจัดหาพลังงานมีสิทธิ์เสนอรายการมาตรการดังกล่าวแก่ผู้ใช้พลังงานความร้อนและร่วมกับเขาเพื่อกำหนดเวลาในการดำเนินการ ถังเก็บคอนเดนเสทแบบปิดจะต้องทดสอบความหนาแน่นและความแข็งแรงด้วยแรงดันเท่ากับ 1.5 แรงดันใช้งาน แต่ต้องไม่น้อยกว่า 0.3 MPa (3 kgf/cm2) ความหนาแน่นและความแข็งแรงของถังเปิดถูกควบคุมโดยการเติมน้ำ 2.6. 7. ต้องติดตามการทำงานของกับดักไอน้ำเป็นระยะ หากการทำงานไม่เป็นที่น่าพอใจ จะต้องตรวจสอบท่อระบายน้ำคอนเดนเสท ต้องควบคุมความหนาแน่นด้วย เช็ควาล์วภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยคำแนะนำในท้องถิ่น ในองค์กรที่มีตัวดักคอนเดนเสทจำนวนมาก จะต้องติดตั้งขาตั้งถาวรสำหรับการทดสอบและการปรับแต่ง

3. การดำเนินการติดตั้งที่ใช้ความร้อน

3.1. ข้อกำหนดทั่วไป

3.1.1. การติดตั้งที่ใช้ความร้อนแต่ละครั้งจะต้องได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงการนำเทคโนโลยีประหยัดพลังงานขั้นสูงและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมาใช้ ซึ่งไม่รวมการปล่อยแหล่งพลังงานทุติยภูมิให้มากที่สุด แหล่งพลังงานทุติยภูมิที่สร้างขึ้นควรใช้ในขอบเขตสูงสุดที่เป็นไปได้ภายในขีดจำกัดของความสามารถทางเทคนิคและประสิทธิภาพเชิงเศรษฐกิจ สามารถจัดเตรียมอุปกรณ์นำความร้อนกลับคืนมาสำหรับกลุ่มการติดตั้งที่ใช้ความร้อน จำนวนอุปกรณ์นำความร้อนกลับคืนถูกกำหนดโดยโหมดการทำงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนทางเทคโนโลยี การปฏิเสธที่จะใช้แหล่งพลังงานทุติยภูมิต้องได้รับการพิสูจน์โดยการคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์เมื่อออกแบบและสร้างระบบระบายอากาศใหม่ตลอดจนการสร้างใหม่จะต้องจัดให้มีการใช้ความร้อนจากการระบายอากาศที่ปล่อยออกมา 3.1.2 การออกแบบการติดตั้งที่ใช้ความร้อนจะต้องเชื่อถือได้ มั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัย มีความเป็นไปได้ในการตรวจสอบ ทำความสะอาด ล้าง ล้าง และซ่อมแซม3.1.3. ความดันและอุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่จ่ายให้กับการติดตั้งที่ใช้ความร้อนจะต้องสอดคล้องกับค่าที่กำหนดโดยระบบเทคโนโลยี แต่ไม่เกินข้อมูลหนังสือเดินทาง ต้องระบุขีดจำกัดของความผันผวนของพารามิเตอร์น้ำหล่อเย็นในคู่มือการใช้งาน 3.1.4 การติดตั้งที่ต้องใช้ความร้อนจะต้องมี: บันไดและชานชาลาที่ให้การเข้าถึงองค์ประกอบหลักและอุปกรณ์ที่ต้องมีการบำรุงรักษาและการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ วาล์วปิดบนสายอินพุตและเอาต์พุตของตัวกลางทำความร้อนและตัวกลางที่ให้ความร้อน อุปกรณ์วัดการไหลของน้ำหล่อเย็นและพลังงานความร้อน ; การตรวจสอบและกระจกตัวบ่งชี้น้ำในกรณีที่ต้องตรวจสอบระดับหรือสถานะของของเหลวหรือมวลในการติดตั้ง อุปกรณ์สำหรับการสุ่มตัวอย่างและกำจัดอากาศ ก๊าซ ผลิตภัณฑ์แปรรูป และคอนเดนเสท วาล์วนิรภัยตามกฎของ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย เกจวัดแรงดันและเทอร์โมมิเตอร์สำหรับวัดความดันและอุณหภูมิของสารหล่อเย็นและตัวกลางที่ให้ความร้อน อุปกรณ์อื่น ๆ และวิธีการควบคุมอัตโนมัติที่โครงการจัดให้ 3.1.5. ในกรณีที่การติดตั้งที่ใช้ความร้อนได้รับการออกแบบสำหรับพารามิเตอร์ที่ต่ำกว่าที่แหล่งความร้อน จะต้องมีการเตรียมการ อุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อลดความดันและอุณหภูมิตลอดจนอุปกรณ์ความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง3.1.6. การกำจัดคอนเดนเสทออกจากการติดตั้งโดยใช้ไอน้ำแบบพื้นผิวต้องดำเนินการผ่านระบบระบายคอนเดนเสทอัตโนมัติและอุปกรณ์อัตโนมัติอื่น ๆ 3.1.7. เมื่อไอน้ำเปียกเข้าสู่การติดตั้งที่ใช้ความร้อนและหากจำเป็นต้องทำให้แห้งจะมีเครื่องแยก (ตัวแยกความชื้น) ไว้ด้านหน้า การติดตั้งที่ใช้ความร้อนซึ่งทำงานภายใต้ความกดดันนั้นต้องได้รับการตรวจสอบจากภายนอกและภายในตลอดจนการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก (ทดสอบ) ตามกฎปัจจุบันของ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียและคู่มือการใช้งาน เมื่อรวมกับการติดตั้งที่ใช้ความร้อนอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ท่อและอุปกรณ์เสริมจะต้องได้รับการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก 3.1.9 การติดตั้งที่ใช้ความร้อนหรือชิ้นส่วนที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานภายใต้ความดันน้อยกว่า 0.07 MPa (0.7 kgf/cm 2) หรือภายใต้สุญญากาศ ได้รับการทดสอบความแข็งแรงที่ความดัน 0.2 MPa (2 kgf/cm 2) และความหนาแน่นที่ความดัน 0.15 MPa (1.5 กก./ซม.2).3.1.10. การทดสอบไฮดรอลิกพิเศษและการตรวจสอบภายในของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนจะต้องดำเนินการหลังจากการซ่อมหรือการสร้างใหม่ครั้งใหญ่ในกรณีที่ไม่มีการใช้งานการติดตั้งนานกว่า 1 ปีตลอดจนตามคำร้องขอของบุคคลที่ดูแลการติดตั้งเหล่านี้ 3.1.11 . การติดตั้งที่ใช้ความร้อนซึ่งการกระทำของสภาพแวดล้อมทางเคมีทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบและการเสื่อมสภาพ คุณสมบัติทางกลโลหะตลอดจนการติดตั้งที่ใช้ความร้อนที่มีสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงหรืออุณหภูมิผนังที่สูงกว่า 475 ° C จะต้องได้รับการตรวจสอบเพิ่มเติมตามคำแนะนำของผู้ผลิต 3.1.12 ชิ้นส่วนภายนอกทั้งหมดของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและท่อความร้อนจะต้องหุ้มฉนวนในลักษณะที่อุณหภูมิพื้นผิวฉนวนไม่เกิน 45°C ที่อุณหภูมิแวดล้อม 25°C ในกรณีที่โลหะของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนใต้ฉนวนอาจถูกทำลายเนื่องจากสภาพท้องถิ่นฉนวนต้องถอดออก 3.1.13. การติดตั้งที่ใช้ความร้อนภายนอกอาคาร (ภายนอกอาคาร) จะต้องมีชั้นฉนวนกันความร้อนปิดทับไว้ 3.1.14. การติดตั้งท่อและอุปกรณ์เสริมที่ใช้ความร้อนจะต้องทาสีด้วยสารเคลือบเงาหรือสีที่ทนทานต่อไอระเหยและก๊าซที่ปล่อยออกมาในห้องที่ติดตั้งนี้

3.2. ระบบทำความร้อนระบายอากาศและระบบจ่ายน้ำร้อน

บทบัญญัติทั่วไป

3.2.1. ข้อกำหนดของกฎบทนี้ใช้กับระบบทำความร้อน การระบายอากาศ และระบบจ่ายน้ำร้อน 3.2.2 การเชื่อมต่อกับเครือข่ายการทำความร้อนของระบบทำความร้อนการระบายอากาศและการจ่ายน้ำร้อนและการติดตั้งที่ใช้ความร้อนทางเทคโนโลยีจะดำเนินการที่จุดทำความร้อน นอกจากนี้โหลดแต่ละประเภทเหล่านี้ควรได้รับการจ่ายผ่านท่ออิสระที่เชื่อมต่อกับตัวสะสมของจุดทำความร้อน 3.2.3 จุดบนของท่อจ่ายน้ำทั้งหมดจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศและจุดล่าง - พร้อมอุปกรณ์สำหรับระบายน้ำหรือระบายคอนเดนเสท 3.2.4 ท่อจะต้องมีความลาดชันที่ป้องกันการก่อตัวของช่องอากาศและการสะสมคอนเดนเสท3.2.5. จุดสำคัญของท่อความร้อนภายในร้านจะต้องติดตั้งวาล์วขวาง (วาล์ว) เพื่อตัดการเชื่อมต่อแต่ละส่วนออกจากระบบ3.2.6. เมื่อสร้างใหม่หรือขยายสถานประกอบการที่มีอาคารที่มีระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำการระบายอากาศและระบบจ่ายน้ำร้อนต้องตรวจสอบความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจในการแปลงระบบที่มีอยู่จากไอน้ำเป็นน้ำร้อน 3.2.7 ในฐานะที่เป็นแหล่งพลังงานความร้อนสำหรับการทำความร้อน การระบายอากาศ และการจ่ายน้ำร้อน ความร้อนทุติยภูมิของการติดตั้งทางเทคโนโลยีจึงควรใช้ให้มากที่สุด 3.2.8. หากการไหลเวียนของน้ำในเครือข่ายในระบบทำความร้อนหรือระบายอากาศหยุดลงเมื่ออุณหภูมิอากาศภายนอกต่ำกว่า 0°C เนื่องจากความเสียหายต่อเครือข่ายทำความร้อนภายนอก ปั๊มหมุนเวียนที่จุดทำความร้อน หรือด้วยเหตุผลอื่น ๆ บุคลากรจะต้องระบายน้ำออกจากระบบเหล่านี้ เพื่อป้องกันไม่ให้อาคารแข็งตัวและรั่วซึม การตัดสินใจเกี่ยวกับความจำเป็นในการระบายสารหล่อเย็นออกจากระบบจะต้องดำเนินการโดยบุคคลที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายทำความร้อนขององค์กรตามข้อตกลงกับองค์กรจัดหาพลังงาน เช่นเดียวกับระยะเวลาที่อนุญาตในการปิดระบบทำความร้อนและระบายอากาศโดยไม่ต้องระบายสารหล่อเย็นขึ้นอยู่กับระดับของฉนวนที่สะสมความสามารถและการออกแบบของอาคารที่ให้ความร้อนจะต้องถูกกำหนดโดยคู่มือการใช้งานที่จัดทำขึ้นโดยสัมพันธ์กับสภาพท้องถิ่น 3.2 9. หลังจากสิ้นสุดฤดูร้อน ระบบทำความร้อนจะต้องกำจัดท่อและเครื่องทำความร้อนของระบบระบายอากาศ อากาศอัด หรือล้างด้วยน้ำที่จ่ายในปริมาณเกินอัตราการไหลที่คำนวณไว้ 3 - 5 เท่า ในกรณีนี้ จะต้องทำให้น้ำกระจ่างโดยสมบูรณ์ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนภายใน ระบบจะต้องเติมน้ำปราศจากอากาศบริสุทธิ์ด้วยสารเคมีอย่างต่อเนื่องภายใต้แรงดันส่วนเกินอย่างน้อย 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2) 3.2.10. ก่อนเริ่มฤดูร้อนหลังจากเสร็จสิ้นการซ่อมแซมระบบทำความร้อนการระบายอากาศและระบบจ่ายน้ำร้อนจะต้องได้รับการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่น: ชุดลิฟต์เครื่องทำความร้อนอากาศและเครื่องทำน้ำอุ่นเพื่อให้ความร้อนและการจ่ายน้ำร้อน - แรงดัน 1.25 ใช้งานได้แต่ไม่ต่ำกว่า 1 MPa (10 กก./ซม.2) ระบบทำความร้อนด้วยอุปกรณ์ทำความร้อนเหล็กหล่อ - แรงดัน 1.25 ใช้งานได้ แต่ไม่เกิน 0.6 MPa (6 กก./ซม.2) ระบบทำความร้อนแบบพาเนลและคอนเวคเตอร์ - แรงดัน 1 MPa (10 kgf/cm2) ระบบจ่ายน้ำร้อน - แรงดันเท่ากับแรงดันใช้งานในระบบบวก 0.5 MPa (5 kgf/cm2) แต่ไม่เกิน 1 MPa (10 kgf/cm2) ควรทำการทดสอบไฮดรอลิก ที่อุณหภูมิภายนอกเป็นบวก เมื่ออุณหภูมิอากาศภายนอกต่ำกว่าศูนย์ การตรวจสอบความหนาแน่นจะทำได้เฉพาะในกรณีพิเศษเท่านั้น3.2.11. การออกแบบเครื่องซักผ้าและหัวฉีดลิฟต์ต้องปิดผนึก 3.2.12. ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำที่มีแรงดันใช้งานสูงสุด 0.07 MPa (0.7 kgf/cm2) จะต้องได้รับการทดสอบที่ความดัน 0.25 MPa (2.5 kgf/cm2) ที่จุดต่ำสุดของระบบ ระบบที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 0.07 MPa - แรงดันเท่ากับแรงดันใช้งานบวก 0.1 MPa (1 kgf/cm 2) แต่ไม่น้อยกว่า 0.3 MPa (3 kgf/cm 2) ที่จุดสูงสุดของระบบ 3.2.13. ระบบจะถือว่าผ่านการทดสอบหากในระหว่างการทดสอบ: ไม่มีการ "เหงื่อออก" ของรอยเชื่อมหรือการรั่วไหลจากอุปกรณ์ทำความร้อน ท่อ ข้อต่อและอุปกรณ์อื่น ๆ เมื่อทดสอบแรงดันระบบการใช้ความร้อนของน้ำและไอน้ำเป็นเวลา 5 นาที แรงดันจะลดลง ไม่เกิน 0.02 MPa (0.2 kgf/cm 2) เมื่อทดสอบระบบทำความร้อนแผงความดันลดลงภายใน 15 นาที ไม่เกิน 0.01 MPa (0.1 kgf/cm 2) เมื่อทดสอบระบบจ่ายน้ำร้อนความดันลดลงภายใน 10 นาที ไม่เกิน 0.05 MPa (0.5 กก./ซม.2) ผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในรายงานการทดสอบแรงดัน หากผลการทดสอบแรงดันไม่ตรงตามเงื่อนไขที่กำหนด จำเป็นต้องระบุและกำจัดการรั่วไหล แล้วตรวจสอบความหนาแน่นของระบบอีกครั้งเมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิกต้องใช้สปริงสปริงเกจวัดแรงดันที่มีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 1.5 โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางตัวเรือนอย่างน้อย 160 มม. ซึ่งเป็นสเกลสำหรับแรงดันระบุ ประมาณ 4/3 ของความดันที่วัดได้ ซึ่งมีค่าหาร 0.01 MPa (0.1 กก./ซม.2) ตรวจสอบและปิดผนึกโดยเครื่องตรวจสอบสถานะ

ระบบทำความร้อน

3.2.14. เมื่อใช้งานระบบทำน้ำร้อนต้องมั่นใจสิ่งต่อไปนี้: ความร้อนสม่ำเสมอของอุปกรณ์ทำความร้อนทั้งหมด อุณหภูมิของน้ำในเครือข่ายที่ส่งคืนจากระบบนั้นสูงกว่าค่าที่ตั้งไว้ไม่เกิน 5% แผนภูมิอุณหภูมิที่อุณหภูมิอากาศภายนอกที่เหมาะสม การเติมจุดบนของระบบ ความดันในระบบไม่เกินที่อนุญาตสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อนและท่อของระบบ การรั่วไหลของสารหล่อเย็นเฉลี่ยรายชั่วโมงจากระบบทำความร้อนเฉพาะที่ ไม่เกิน 0.25 ของปริมาตรน้ำ ในนั้นค่าสัมประสิทธิ์การผสมที่หน่วยลิฟต์ไม่น้อยกว่าที่คำนวณไว้3.2.15. เมื่อใช้งานระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำ จะต้องมั่นใจในสิ่งต่อไปนี้: การทำความร้อนสม่ำเสมอของอุปกรณ์ทำความร้อนทั้งหมด การควบแน่นของไอน้ำโดยสมบูรณ์ที่เข้าสู่ อุปกรณ์ทำความร้อน, การแยกทาง, การคืนคอนเดนเสทออกจากระบบโดยสมบูรณ์ 3.2.16. อุณหภูมิพื้นผิวสูงสุดของอุปกรณ์ทำความร้อนต้องสอดคล้องกับวัตถุประสงค์ของห้องอุ่นและมาตรฐานด้านสุขอนามัย 3.2.17. เครื่องทำความร้อนต้องมีก๊อก วาล์ว หรือตัวควบคุมเพื่อควบคุมการถ่ายเทความร้อน 3.2.18. ต้องจัดให้มีเครื่องทำความร้อนให้เข้าใช้ได้ฟรีต้องติดตั้งอุปกรณ์ในสถานที่ที่สามารถเข้าถึงได้เพื่อการบำรุงรักษาและซ่อมแซม 3.2.19. เครื่องทำความร้อนและท่อจะต้องทาสีด้วยสีน้ำมัน ในห้องที่มีการปล่อยไอหรือก๊าซที่ออกซิไดซ์เหล็กสีจะต้องทนกรดและในห้องที่มีความชื้นสูงอุปกรณ์ทำความร้อนและท่อจะต้องเคลือบด้วยสีสองครั้ง3.2.20 การเติมและการชาร์จระบบทำน้ำร้อนอิสระจะต้องกระทำด้วยน้ำที่ละลายน้ำและปราศจากอากาศจากเครือข่ายทำความร้อน ความเร็วและลำดับการบรรจุต้องได้รับการตกลงกับองค์กรจัดหาพลังงาน3.2.21 ในระหว่างการทำงานของระบบทำความร้อน คุณควร: ตรวจสอบองค์ประกอบของระบบที่ซ่อนอยู่จากการสังเกตอย่างต่อเนื่อง (ท่อจ่ายในห้องใต้หลังคา ห้องใต้ดิน และท่อ) อย่างน้อยเดือนละครั้ง ตรวจสอบองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของระบบ [ปั๊ม วาล์วปิด เครื่องมือวัด ( เครื่องมือวัด) และอุปกรณ์อัตโนมัติ] อย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง กำจัดอากาศออกจากระบบทำความร้อนตามคู่มือการใช้งาน ทำความสะอาดพื้นผิวด้านนอกของอุปกรณ์ทำความร้อนจากฝุ่นและสิ่งสกปรกอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง ล้างกับดักโคลน ระยะเวลาของการชะล้างบ่อโคลนขึ้นอยู่กับระดับของการปนเปื้อนซึ่งกำหนดโดยความแตกต่างในการอ่านเกจวัดความดันก่อนและหลังบ่อโคลน ดำเนินการตรวจสอบอุณหภูมิและความดันของสารหล่อเย็นทุกวัน การทำความร้อนของอุปกรณ์ทำความร้อน และ อุณหภูมิภายในอาคาร ณ จุดควบคุม ตลอดจนฉนวนของห้องที่ให้ความร้อน (สภาพของกรอบวงกบ หน้าต่าง ประตู ประตู โครงสร้างที่ปิดล้อม ฯลฯ) 3.2.22 ก่อนนำระบบทำความร้อนไปใช้งานหลังการติดตั้ง การซ่อมแซม และการสร้างใหม่ ต้องทำการทดสอบทางความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำความร้อนมีความร้อนสม่ำเสมอ อุณหภูมิของสารหล่อเย็นในระหว่างการทดสอบความร้อนจะต้องสอดคล้องกับอุณหภูมิภายนอก ในระหว่างการทดสอบความร้อน ต้องทำการปรับและปรับระบบ ผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในเอกสาร

ระบบระบายอากาศ

3.2.23. การติดตั้งเครื่องทำความร้อนของระบบระบายอากาศและระบบทำความร้อนด้วยอากาศจะต้องจัดให้มีอุณหภูมิอากาศภายในอาคารที่ระบุที่อุณหภูมิอากาศภายนอกที่คำนวณได้และอุณหภูมิของน้ำในเครือข่ายส่งคืนตามตารางอุณหภูมิโดยการควบคุมอัตโนมัติ เมื่อปิดพัดลม จะต้องล็อคอัตโนมัติ เปิดใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจ่ายน้ำหล่อเย็นขั้นต่ำเพื่อป้องกันการแช่แข็งของเครื่องทำความร้อนแบบท่อ3.2.24 การออกแบบช่องให้ความร้อนด้วยอากาศและช่องระบายอากาศต้องให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อระหว่างส่วนเครื่องทำความร้อนและระหว่างเครื่องทำความร้อน พัดลม และรั้วภายนอกมีความแน่นสนิทตลอดจนการปิดช่องบายพาสที่ทำงานภายใต้สภาวะชั่วคราวอย่างแน่นหนา 3.2.25 เครื่องทำความร้อนในการติดตั้งระบบทำความร้อนด้วยอากาศและการระบายอากาศจะเชื่อมต่อแบบขนานเมื่อเชื่อมต่อกับเครือข่ายทำความร้อนด้วยไอน้ำและเมื่อได้รับความร้อนจากเครือข่ายทำน้ำร้อน - ตามกฎแล้วเป็นแบบอนุกรมหรือแบบขนานซึ่งจะต้องได้รับการพิสูจน์ในการออกแบบการติดตั้ง ใน การติดตั้งเครื่องทำความร้อนที่เชื่อมต่อกับโครงข่ายน้ำ จะต้องมีการไหลเวียนของน้ำในโครงข่ายสัมพันธ์กับการไหลของอากาศ 3.2.26. การติดตั้งเครื่องทำความร้อนแต่ละครั้งจะต้องติดตั้งวาล์วปิดที่ทางเข้าและทางออกของน้ำหล่อเย็น, ปลอกสำหรับเทอร์โมมิเตอร์บนท่อจ่ายและส่งคืนตลอดจนช่องระบายอากาศที่จุดสูงสุดและอุปกรณ์ระบายน้ำที่จุดล่างของท่อเครื่องทำความร้อน การติดตั้งที่ทำงานบนไอน้ำจะต้องติดตั้งท่อระบายน้ำคอนเดนเสท 3.2.27 จำนวนครีบหักหรืองอในเครื่องทำความร้อนไม่ควรเกิน 10% และจำนวนท่อที่เสียบปลั๊กในเครื่องทำความร้อนแบบผ่านครั้งเดียวไม่ควรเกิน 5% ในเครื่องทำความร้อนแบบหลายรอบอนุญาตให้จำนวนท่อที่เสียบอยู่ไม่เกิน 1% 3.2.28. ห้องจ่ายของระบบระบายอากาศจะต้องมีแสงประดิษฐ์ ต้องมีทางเดินฟรีไปยังอุปกรณ์ที่ติดตั้งซึ่งมีความกว้างอย่างน้อย 0.7 ม. สำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม ประตูห้อง (ฟัก) จะต้องปิดผนึกและล็อค แดมเปอร์ควบคุมการไหลของอากาศและวาล์วปีกผีเสื้อควรเปิดและปิดได้ง่าย ต้องอยู่ในบริเวณท่ออากาศที่สามารถเข้าบำรุงรักษาได้ หากเป็นไปไม่ได้ที่จะให้สามารถเข้าถึงแดมเปอร์และวาล์วได้ฟรี ต้องมีไดรฟ์ระยะไกล ไดรฟ์แต่ละตัวจะต้องมีส่วนที่มีตัวบ่งชี้ตำแหน่งตรงกลางและสุดท้ายของวาล์ว ในการกระจายอากาศไปยังแต่ละสาขาของเครือข่ายการจ่ายอากาศ จะต้องติดตั้งแดมเปอร์ 3.2.30. บานหน้าต่างในโคมไฟและหน้าต่างซึ่งมีการควบคุมการเติมอากาศซึ่งอยู่ห่างจากพื้นมากกว่า 3 เมตรจะต้องติดตั้งกลไกการปรับแบบกลุ่มพร้อมระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวลหรือไฟฟ้า ท่ออากาศทั้งหมดจะต้องทาสีด้วยสีน้ำมัน ต้องฟื้นฟูสีอย่างเป็นระบบ 3.2.32. ก่อนที่จะยอมรับการดำเนินงานหลังการติดตั้ง การสร้างใหม่ รวมถึงภายในระยะเวลาที่ระบุไว้ในกำหนดการประจำปีที่ได้รับอนุมัติ ระบบทำความร้อนและระบายอากาศจะต้องได้รับการทดสอบเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของการติดตั้งและความสอดคล้องกับหนังสือเดินทางและข้อมูลการออกแบบ . ในระหว่างกระบวนการทดสอบจะต้องกำหนดสิ่งต่อไปนี้: ประสิทธิภาพ แรงดันรวมและแรงดันคงที่ของพัดลม ความเร็วการหมุนของพัดลมและมอเตอร์ไฟฟ้า กำลังติดตั้งและโหลดจริงของมอเตอร์ไฟฟ้า การกระจายปริมาตรอากาศและความดันตามกิ่งก้านของท่ออากาศแต่ละกิ่ง เช่นเดียวกับที่จุดสิ้นสุดของทุกส่วน อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศที่จ่ายและไอเสีย ประสิทธิภาพความร้อนของเครื่องทำความร้อนอากาศ อุณหภูมิของน้ำในเครือข่ายส่งคืนหลังจากเครื่องทำความร้อนที่อัตราการไหลของการออกแบบและอุณหภูมิของน้ำในเครือข่ายใน ท่อจ่ายที่สอดคล้องกับตารางอุณหภูมิ ความต้านทานไฮดรอลิกของเครื่องทำความร้อนที่อัตราการไหลของการออกแบบของสารหล่อเย็น อุณหภูมิและความชื้นของอากาศก่อนและหลังห้องทำความชื้น ค่าสัมประสิทธิ์การรวบรวมตัวกรอง การมีอยู่ของการดูดหรือการรั่วไหลของอากาศในแต่ละองค์ประกอบของ การติดตั้ง (ท่ออากาศ หน้าแปลน ห้อง ตัวกรอง ฯลฯ) 3.2.33 ต้องทำการทดสอบที่ โหลดการออกแบบทางอากาศที่อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสอดคล้องกับอุณหภูมิภายนอก 3.2.34. ก่อนเริ่มการทดสอบต้องกำจัดข้อบกพร่องที่พบระหว่างการตรวจสอบข้อบกพร่องที่ระบุในระหว่างการทดสอบและการปรับระบบระบายอากาศจะต้องป้อนลงในบันทึกข้อบกพร่องและความล้มเหลวและกำจัดทิ้งในภายหลัง 3.2.35. สำหรับแต่ละหน่วยระบายอากาศหรือระบบทำความร้อนด้วยอากาศจะต้องจัดทำหนังสือเดินทางพร้อมคุณสมบัติทางเทคนิคและแผนภาพการติดตั้งการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นในการติดตั้งรวมถึงผลการทดสอบจะต้องบันทึกไว้ในหนังสือเดินทาง อย่างน้อยสัปดาห์ละครั้งเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการจะต้องตรวจสอบอุปกรณ์ของระบบทำความร้อนและระบายอากาศอย่างระมัดระวังตรวจสอบความสอดคล้องของการจ่ายและไอเสียด้วยโหมดที่ระบุตำแหน่งของแดมเปอร์ทำความร้อนด้วยอากาศในเครื่องทำความร้อนอากาศอุณหภูมิของการไหลกลับ น้ำเครือข่าย, สภาพของท่อทำความร้อน ฯลฯ ช่างประจำต้องตรวจสอบการติดตั้งทุกวัน 3.2.37. วิธีการเปิดและปิดการใช้งาน หน่วยระบายอากาศกำหนดโดยคู่มือการใช้งาน 3.2.38 การซ่อมแซมหน่วยระบายอากาศที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการทางเทคโนโลยีจะต้องดำเนินการพร้อมกับการซ่อมแซมอุปกรณ์เทคโนโลยี3.2.39 พื้นผิวด้านนอกของการทำความร้อนด้วยอากาศและเครื่องทำความร้อนอากาศจะต้องถูกเป่าด้วยลมอัดหรือไอน้ำระหว่างการทำงาน ความถี่ในการล้างจะขึ้นอยู่กับคู่มือการใช้งาน จำเป็นต้องเป่าก่อนฤดูร้อน ในระหว่างการใช้งาน คุณควรตรวจสอบระดับฝุ่นในตัวกรองอากาศเป็นระยะๆ และทำความสะอาด (สร้างใหม่) 3.2.40. ในฤดูร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันจะต้องปิดเครื่องทำความร้อนทั้งหมดในด้านจ่ายอากาศ ท่ออากาศ ต้องทำความสะอาดฝุ่นอย่างน้อยปีละ 2 ครั้ง เว้นแต่สภาพการทำงานจำเป็นต้องทำความสะอาดบ่อยขึ้น ตะแกรงและบานประตูหน้าต่างป้องกันด้านหน้า พัดลมจะต้องทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งสกปรกอย่างน้อยไตรมาสละครั้ง 3.2.41. เพลาทางเข้าและทางออกของอากาศที่เป็นโลหะ รวมถึงบานเกล็ดภายนอก ต้องมีการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งจะต้องได้รับการตรวจสอบและซ่อมแซมทุกปี

ระบบน้ำร้อน

3.2.42. ตามกฎแล้วควรวางท่อระบบจ่ายน้ำร้อนจากท่อเหล็กชุบสังกะสี สำหรับท่อของระบบจ่ายน้ำร้อนอนุญาตให้ใช้ท่อเชื่อมไฟฟ้าที่ไม่ใช่เหล็กชุบสังกะสีที่มีคุณสมบัติไม่รุนแรงของน้ำร้อนเช่นเดียวกับในระบบจ่ายความร้อนแบบเปิดท่อพลาสติกหรือเหล็กกล้าที่มีพื้นผิวภายในเคลือบด้วยความร้อน - วัสดุทนไฟที่ได้รับการอนุมัติให้ใช้งาน 3.2.43 เพื่อรักษาแรงดันที่ต้องการในระบบจ่ายน้ำร้อนที่ทำตามวงจรปิดในท่อ น้ำเย็นก่อนเครื่องทำน้ำอุ่นขั้นแรกจำเป็นต้องติดตั้งตัวควบคุมความดัน "หลังตัวมันเอง" 3.2.44. หากไม่สามารถควบคุมความดันในเครือข่ายท่อของระบบจ่ายน้ำร้อนโดยการเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่เหมาะสมจำเป็นต้องติดตั้งไดอะแฟรมบนท่อหมุนเวียนของตัวเพิ่มน้ำของระบบ เส้นผ่านศูนย์กลางรูต้องมีอย่างน้อย 5 มม. ตามการคำนวณ หากเส้นผ่านศูนย์กลางของไดอะแฟรมน้อยกว่า 5 มม. อนุญาตให้ติดตั้งก๊อกแทนไดอะแฟรมเพื่อควบคุมแรงดันได้ 3.2.45. ในสถานประกอบการอุตสาหกรรมที่การใช้พลังงานความร้อนสำหรับการจ่ายน้ำร้อนมีลักษณะเข้มข้นในระยะสั้น ควรใช้ถังเก็บหรือเครื่องทำน้ำอุ่นที่มีความจุตามที่ต้องการเพื่อจัดตารางการเปลี่ยนการใช้น้ำร้อน

3.3. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

3.3.1. ข้อกำหนดของกฎบทนี้ใช้กับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบนำกลับมาใช้ใหม่แบบพื้นผิวซึ่งมีสารหล่อเย็นเป็นไอน้ำหรือน้ำร้อน 3.3.2 เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแต่ละตัวจะต้องติดตั้งแผ่นป้ายซึ่งระบุ: ชื่อผู้ผลิต ชื่อของผลิตภัณฑ์และการกำหนด ความดันที่อนุญาตและทดสอบสำหรับตัวกลางทำความร้อนและตัวกลางที่ให้ความร้อน MPa (kgf/cm2) อุณหภูมิสูงสุดของ ตัวกลางให้ความร้อน °C หมายเลขซีเรียล ปีที่ผลิต3.3.3. ด้านหลังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ทำงานด้วยไอน้ำจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์เก็บตัวอย่างพร้อมตู้เย็นเพื่อควบคุมคุณภาพของคอนเดนเสทและยังมีความเป็นไปได้ในการถอดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนออกจาก ระบบทั่วไปการรวบรวมคอนเดนเสทและการระบายน้ำในกรณีที่คุณภาพไม่เป็นที่พอใจ 3.3.4. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะต้องติดตั้งเครื่องมือควบคุมและการวัดดังต่อไปนี้: เกจวัดความดัน - บนท่อขาเข้าและขาออกของตัวกลางทำความร้อนและที่ให้ความร้อน (ไอน้ำ, น้ำร้อน, ผลิตภัณฑ์เทคโนโลยี) เครื่องวัดอุณหภูมิ - บนท่อขาเข้าและขาออกของการทำความร้อนและ สื่อที่ให้ความร้อน วาล์วนิรภัย ตามข้อกำหนดของกฎ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย อุปกรณ์ระบายน้ำ แว่นตาแสดงน้ำที่ด้านข้างของสารหล่อเย็นควบแน่น 3.3.5 เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนต้องทำความสะอาดด้วยสารเคมีหรือเครื่องกลเป็นระยะๆ 3.3.6. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะต้องได้รับการทดสอบประสิทธิภาพทางความร้อนอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 5 ปี 3.3.7. เครื่องทำน้ำอุ่นสำหรับระบบทำความร้อนและระบบจ่ายน้ำร้อนต้องได้รับการทดสอบความหนาแน่นตามข้อกำหนดของข้อ 2.5.8 ของกฎเหล่านี้ เพื่อตรวจจับการรั่วไหลของน้ำในเครือข่ายเข้าสู่ท่อของระบบจ่ายน้ำร้อนหรือน้ำล้น น้ำประปาเข้าไปในท่อของเครือข่ายทำความร้อนเนื่องจากการสึกหรอ ระบบท่อเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนน้ำ-น้ำหรือรอยรั่วแบบกลิ้งต้องตรวจสอบความหนาแน่นของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทั้งหมดเป็นระยะอย่างน้อยทุกๆ 4 เดือนภายใต้แรงดันเท่ากับแรงดันในระบบจ่ายน้ำหรือเครือข่ายความร้อนหากแรงดันในการจ่ายน้ำมากกว่า ในท่อส่งคืนของเครือข่ายทำความร้อน อนุญาตให้ตรวจสอบความหนาแน่นของเครื่องทำความร้อนภายใต้สภาวะการทำงานด้วยการวิเคราะห์ทางเคมีของน้ำในเครือข่ายในท่อส่งกลับหลังเครื่องทำความร้อน การเสื่อมสภาพของคุณภาพน้ำบ่งบอกถึงการรั่วของท่อ3.3.8. หากตรวจพบรอยรั่วในท่อกลิ้งหรือในท่อเครื่องทำน้ำอุ่นต้องหยุดการซ่อมแซมโดยอนุญาตให้ติดตั้งปลั๊กแทนท่อที่ชำรุดเพื่อเป็นมาตรการชั่วคราวในการกำจัดรอยรั่ว 3.3.9. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะต้องติดตั้งตัวควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของตัวกลางที่ให้ความร้อนตามกำหนดเวลา ในกรณีนี้ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ทำงานบนน้ำในเครือข่ายจะต้องส่งคืนไปยังเครือข่ายทำความร้อนที่อุณหภูมิที่สอดคล้องกับตารางอุณหภูมิ สำหรับระบบจ่ายน้ำร้อน อุณหภูมิของน้ำร้อนจะต้องอยู่ภายใน 55 - 75 ° C 3.3.10. เมื่อต้องหยุดรถเพียงช่วงสั้นๆ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและการระบายน้ำของระบบและพื้นที่ระหว่างท่อ การเติมน้ำลงในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนควรทำหลังจากที่แผ่นท่อเย็นลงแล้วเท่านั้น

3.4. หน่วยอบแห้ง

3.4.1. ข้อกำหนดของกฎบทนี้ใช้กับการติดตั้งการอบแห้ง (เครื่องอบแห้ง) ทั้งหมดแบบต่อเนื่องหรือแบบต่อเนื่อง การกระทำเป็นระยะที่ทำงานที่ความดันบรรยากาศหรือภายใต้สุญญากาศ 3.4.2 ห้องอบผ้าต้องปิดสนิท ประตูห้องขังต้องมีคาน ลิ่ม สกรู หรืออุปกรณ์อื่นๆ ที่ปิดให้แน่น 3.4.3. หากไม่สามารถติดตั้งประตูในเครื่องอบผ้าแบบสายพานลำเลียงได้หรือการออกแบบเครื่องอบผ้าไม่ได้จัดให้มีโซนที่มีแรงดันเป็นศูนย์ จะต้องติดตั้งม่านกันความร้อน (อากาศ) ที่ทางเข้าและทางออกของเครื่องอบผ้า 3.4.4. การติดตั้งเครื่องอบแห้งจะต้องมีฉนวนกันความร้อนที่ให้การสูญเสียความร้อนที่เป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจเมื่อติดตั้งเครื่องอบแห้งกลางแจ้งฉนวนกันความร้อนจะต้องทนต่อความชื้นพร้อมเคลือบกันซึม 3.4.5. ในการติดตั้งการทำให้แห้งซึ่งเกิดไอน้ำของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์โครงสร้างที่ปิดล้อมจะต้องถูกปิดด้วยชั้นกันซึม 3.4.6 ในเครื่องทำลมแห้งที่มีการหมุนเวียนอากาศแบบบังคับ ต้องติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบท่อเรียบหรือแบบท่อเรียบหรือเครื่องทำความร้อนแบบแผ่น ควรติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบเพลทในแนวตั้งเพื่อให้มั่นใจในการระบายน้ำคอนเดนเสทได้ดียิ่งขึ้น 3.4.7. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายอากาศสม่ำเสมอ ห้องอบแห้งต้องติดตั้งหน้าจอนำทาง ตะแกรง และอุปกรณ์อื่นๆ ห้ามอบแห้งวัสดุในเครื่องอบแห้งแบบห้องที่มีขนาดความสูงของปึกที่ไม่สมบูรณ์ 3.4.8. เมื่ออบแห้งวัสดุที่เป็นผงหรือบด อากาศที่ถูกดึงออกจากเครื่องอบผ้าจะต้องทำให้บริสุทธิ์ด้วยอุปกรณ์ ห้องเก็บฝุ่น, ไซโคลนแห้งหรือเปียก, มัลติไซโคลน, ตัวกรองผ้า หรือเครื่องตกตะกอนไฟฟ้าสถิต เครื่องอบเหล่านี้ต้องใช้การหมุนเวียนอากาศอัตราการหมุนเวียนอากาศจะต้องกำหนดโดยการคำนวณโดยคำนึงถึงโหมดการอบแห้ง มาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัย ความเข้มข้นของไอระเหยที่ระเบิดได้และฝุ่นที่ปล่อยออกมาระหว่างการอบแห้งและระบุไว้ในคู่มือการใช้งาน 3.4.9 . จะต้องมีแผนผังระบบ ณ สถานที่ทำงานของบุคลากรด้านเทคโนโลยีที่ให้บริการการติดตั้งเครื่องอบแห้ง ในระหว่างการทำงานของเครื่องอบแห้งจะต้องดำเนินการควบคุมพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็นควบคุมอุณหภูมิตามโซนเหนือคุณภาพของวัสดุแห้งพร้อมการลงทะเบียนตัวบ่งชี้ในบันทึกการปฏิบัติงาน 3.4.10. โหมดการทำงานของการติดตั้งแบบอบแห้งและลักษณะการทำงานของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริมถูกกำหนดโดยการทดสอบพลังงานซึ่งจะต้องดำเนินการ: หลังจากการซ่อมแซมเครื่องอบผ้าครั้งใหญ่ หลังจากทำการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือแนะนำข้อเสนอการหาเหตุผลเข้าข้างตนเอง เพื่อกำจัดการอบแห้งที่ไม่สม่ำเสมอที่เกี่ยวข้องกับ ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง 3.4.11. เมื่อทำการทดสอบเครื่องอบผ้า อัตราการไหลรายชั่วโมงและพารามิเตอร์ของของเหลวทำความร้อน อุณหภูมิและความชื้นของอากาศที่ทำให้แห้ง ณ จุดต่างๆ ในห้องอบ ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของพื้นผิวทำความร้อน การจ่ายพัดลม และความเร็วในการหมุนของไฟฟ้า ต้องกำหนดมอเตอร์ (ในเครื่องอบแห้งที่มีการหมุนเวียนอากาศแบบบังคับ) 3.4.12. ห้องปฏิบัติการของโรงงานหรือโรงงานต้องมีตู้ทำแห้งแบบไฟฟ้า เครื่องชั่งเชิงวิเคราะห์และทางเทคนิคสำหรับกำหนดปริมาณความชื้นของตัวอย่างของวัสดุแห้ง และเครื่องดูดความชื้นอย่างน้อยสองตัว

3.5. พืชระเหย

3.5.1. ข้อกำหนดของกฎบทนี้ใช้กับโรงงานระเหยเป็นระยะและต่อเนื่องที่ทำงานภายใต้แรงดันหรือสุญญากาศ 3.5.2 เพื่อให้สารละลายที่เข้าสู่ตัวเรือนแรกมีอุณหภูมิใกล้กับจุดเดือดจำเป็นต้องติดตั้งเครื่องทำความร้อนที่ด้านหน้าตัวเรือนโดยให้ความร้อนด้วยคอนเดนเสทหรือไอน้ำจากน้ำผลไม้ 3.5.3 การสื่อสารของเครื่องทำความร้อนจะต้องมีอุปกรณ์ปิดสำหรับการตัดการเชื่อมต่อและสายบายพาส เช่นเดียวกับท่อสำหรับคืนสารละลายที่ให้ความร้อนไปยังถังกลาง (สำหรับการหมุนเวียนของสารละลายผ่านเครื่องทำความร้อน) ในช่วงที่อาคารแรกไม่สามารถรับสารละลายที่ให้ความร้อนได้อย่างต่อเนื่อง 3.5.4. ในการตรวจสอบคุณภาพของคอนเดนเสท จะต้องติดตั้งเครื่องเก็บตัวอย่างบนท่อคอนเดนเสทของการติดตั้ง ขึ้นอยู่กับคุณภาพของคอนเดนเสท (องค์ประกอบทางเคมี และการมีอยู่ของสิ่งเจือปน) จะต้องรวบรวมจากเครื่องระเหยทั้งหมดร่วมกันหรือแยกกัน 3.5.5. จะต้องจัดให้มีแว่นสายตาเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถสังเกตระดับสารละลายในเครื่องระเหยได้ 3.5.6. การติดตั้งการระเหยจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ควบคุม ตรวจวัด และควบคุมดังต่อไปนี้: เครื่องควบคุมแรงดันไอน้ำอัตโนมัติที่เข้าสู่อาคารแรก เกจวัดแรงดันแบบบันทึกบนสายจ่ายไอน้ำไปยังโรงปฏิบัติงาน เกจแรงดันในห้องทำความร้อนและในพื้นที่ไอน้ำของ อาคารหลังแรก เกจวัดความดัน เกจสุญญากาศบนห้องทำความร้อนและในพื้นที่ไอน้ำของอาคารต่อ ๆ ไป ตัวควบคุมระดับสารละลายอัตโนมัติ บ่งชี้และส่งสัญญาณเกจสุญญากาศบนท่อที่มาจากคอนเดนเซอร์บรรยากาศหรือพื้นผิว เครื่องมือสำหรับวัดอุณหภูมิบนเครื่องระเหย เครื่องทำความร้อนทั้งหมด และเครื่องควบแน่นของบรรยากาศหรือพื้นผิว เครื่องวัดการไหล สำหรับวัดการไหลของน้ำที่เข้าสู่โรงงาน เครื่องวัดการไหล เพื่อพิจารณาสารละลายที่เข้าสู่การระเหย เครื่องวัดความเข้มข้น หลังจากเครื่องระเหยแต่ละตัว 3.5.7 เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานปกติของการติดตั้งเครื่องระเหย จำเป็นต้อง: ตรวจสอบการจ่ายไอน้ำร้อนไปยังตัวเครื่องแรก และไม่อนุญาตให้แรงดันลดลงหรือเพิ่มขึ้นภายในขีดจำกัดที่สำคัญ (อนุญาตให้มีความผันผวนภายใน 0.01 MPa (0.1 กก./ซม. 2) ); รักษาสภาพการทำงานที่กำหนดแผนผังการกระจายอุณหภูมิและความดันในตัวเรือนของหน่วยระเหย ตรวจสอบความต่อเนื่องของการกำจัดคอนเดนเสทออกจากห้องทำความร้อนของเครื่องระเหยตลอดจนตรวจสอบคุณภาพของคอนเดนเสทอย่างเป็นระบบ ตรวจสอบการจัดหาอย่างเป็นระบบ ของเครื่องระเหยด้วยสารละลายที่ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิใกล้กับจุดเดือด ตรวจสอบการบายพาสของสารละลายจากตัวเรือนเข้าไปในตัวเรือนและนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากตัวเรือนสุดท้ายอย่างเป็นระบบรักษาระดับสารละลายที่กำหนดไว้ในอุปกรณ์และหลีกเลี่ยง การสัมผัสห้องทำความร้อน ให้แน่ใจว่าสูญเสียสารละลายเข้มข้นและสารหล่อเย็นน้อยที่สุด รักษาสุญญากาศในเครื่องระเหยที่ทำงานภายใต้สุญญากาศในระดับที่กำหนดโดยแผนที่ระบอบการปกครอง ในกรณีที่สูญเสียสุญญากาศ ให้ระบุสาเหตุทันทีและกำจัด ปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด กำหนดการและขั้นตอนที่กำหนดไว้สำหรับการล้างเครื่องระเหย และหากจำเป็น ให้ดำเนินการล้างเครื่องระเหยแบบพิเศษและทำความสะอาดเครื่องระเหย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อัตโนมัติ อุปกรณ์วัดและควบคุมความร้อน อุปกรณ์ประกอบ ตลอดจนอุปกรณ์โรงงานระเหยเสริมทำงานอย่างต่อเนื่องและเหมาะสม 3.5.8. รูปแบบการวางท่อของหน่วยระเหยจะต้องไม่รวมความเป็นไปได้ของการผสมการไหลของไอน้ำหลักและไอน้ำรองที่ให้ความร้อนตลอดจนการไหลของคอนเดนเสท

3.6. หน่วยกลั่น

3.6.1. ข้อกำหนดของกฎบทนี้ใช้กับโรงงานเรียงกระแสแบบเป็นชุดและแบบต่อเนื่องที่ทำงานภายใต้สุญญากาศหรือแรงดันซึ่งผลิตภัณฑ์ได้รับความร้อนในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่พื้นผิว 3.6.2 หน่วยกลั่นจะต้องติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (อุปกรณ์ทำความร้อน) เพื่อให้ความร้อนแก่ของเหลวที่เข้าสู่คอลัมน์ ความยาวของรอบของเครื่องทำความร้อนคอยล์ควรจะน้อยที่สุดเพื่อความสะดวกในการกำจัดคอนเดนเสท 3.6.3 โรงบำบัดน้ำเสียจะต้องติดตั้งอุปกรณ์สำหรับควบแน่นไอระเหยที่ปล่อยออกมา (คอนเดนเซอร์, คอนเดนเซอร์ไหลย้อน) หากต้องการเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน ควรเปลี่ยนตัวเก็บประจุแบบซิงเกิลพาสด้วยตัวเก็บประจุแบบมัลติพาส 3.6.4. หน่วยกลั่นจะต้องติดตั้งเครื่องมือควบคุมและการวัดดังต่อไปนี้: การบันทึกมิเตอร์วัดการไหล บันทึกเกจวัดความดัน เกจวัดแรงดัน เกจสุญญากาศ และเทอร์โมมิเตอร์สำหรับวัดความดันและอุณหภูมิในหน่วยกลั่น เทอร์โมมิเตอร์บนท่อจ่ายและปล่อยน้ำจากหน่วยกลั่น เครื่องวัดอุณหภูมิที่ติดตั้งในไฟควบคุมเพื่อวัดอุณหภูมิของส่วนผสมกลั่น อุปกรณ์สำหรับการวัดอุณหภูมิและความดันน้ำหล่อเย็นระยะไกล ตัวอย่างที่มีตู้เย็นบนท่อคอนเดนเสทจากพวกเขา 3.6.5 การติดตั้งการแก้ไขที่ทำงานภายใต้สุญญากาศนอกเหนือจากอุปกรณ์ที่ระบุไว้ในวรรค 3.6.4 ของกฎเหล่านี้จะต้องติดตั้งด้วย: ตัวควบคุมสุญญากาศเพื่อปกป้องระบบจากความผันผวนที่สำคัญ กระบอกสูบกลางเพื่อป้องกันปั๊มสุญญากาศจากของเหลวที่เข้ามา 3.6.6. ตัวจับหยดสำหรับกักเก็บหยดกลั่นที่บรรจุอยู่ในไอน้ำ ในการสร้างโหมดปกติของการติดตั้งระบบเรียงกระแส จำเป็นต้อง: ตรวจสอบการควบคุมการทำงานของตัวควบคุมไอน้ำ และให้แน่ใจว่าความผันผวนของแรงดันของไอน้ำร้อนอยู่ภายใน 0.02-0.03 MPa (0.02-0.03 kgf/cm 2) ตรวจสอบ การไหลและอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นของคอนเดนเซอร์, คอนเดนเซอร์ไหลย้อนและตู้เย็น, ป้องกันความเป็นไปได้ที่ผลิตภัณฑ์กลั่นจะเข้าไป; รักษาการกระจายของอุณหภูมิและความดันในหน่วยกลั่นที่กำหนดโดยระบอบเทคโนโลยี; เลือกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากการกลั่น หน่วยตามระบอบเทคโนโลยี ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกำจัดคอนเดนเสทออกจากพื้นผิวทำความร้อนของการติดตั้งหน่วยแก้ไขตรวจสอบคุณภาพของคอนเดนเสทอย่างเป็นระบบ (การวิเคราะห์ทางเคมี) ตรวจสอบความแน่นของอุปกรณ์และข้อต่อของหน่วยกลั่นป้องกันการสูญเสีย ของส่วนผสมที่กลั่นและผลิตภัณฑ์กลั่นผ่านรอยรั่วในข้อต่อ ข้อต่อ ฯลฯ ; จัดให้มีการควบคุมอุณหภูมิและคุณภาพของน้ำเสียจากห้องทำความร้อน คอนเดนเซอร์ที่พื้นผิว ฯลฯ เพื่อป้องกันความเป็นไปได้ที่ผลิตภัณฑ์กลั่นจะเข้าไป; สร้างการควบคุมสภาพและการทำงานของอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติ อุปกรณ์ อุปกรณ์ เครื่องมือวัดและอุปกรณ์เสริม 3.6.7 . เมื่อใช้ในหน่วยกลั่น พารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน(ไอน้ำสด ไอน้ำสกัด ฯลฯ) ไม่อนุญาตให้ปล่อยคอนเดนเสทไอน้ำที่มีพารามิเตอร์ต่างกันไปยังตัวดักคอนเดนเสททั่วไป คอนเดนเสทไอน้ำที่มีพารามิเตอร์ต่างกัน ขึ้นอยู่กับคุณภาพและความเป็นไปได้ในการใช้งาน จะต้องถูกส่งไปยังถังเก็บคอนเดนเสททั่วไปหรือแยกกัน

3.7. การติดตั้งเพื่อรักษาความร้อนและความชื้นของผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็ก

3.7.1. ข้อกำหนดของกฎบทนี้ใช้กับการติดตั้งทั้งหมดสำหรับการบำบัดความร้อนและความชื้นของผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กที่ใช้ไอน้ำหรือน้ำร้อนเป็นสารหล่อเย็นและทำงานที่ความดันบรรยากาศส่วนเกินหรือภายใต้สุญญากาศ 3.7.2 ผนังของการติดตั้งต้องทำจากวัสดุที่ไม่ต้องใช้ความร้อนสูงและนำความร้อนต่ำ การเลือกใช้วัสดุและความหนาของผนังต้องได้รับการพิสูจน์โดยการคำนวณทางวิศวกรรมความร้อน 3.7.3 พื้นคอนกรีตของการติดตั้งจะต้องมีการกันซึมบนชั้นฉนวนและเพื่อให้คอนเดนเสทระบายลงท่อระบายน้ำผ่านสารละลายไฮดรอลิกจะต้องมีความลาดชันอย่างน้อย 0.005.3.7.4 ฝาครอบห้องนึ่งต้องมีโครงโลหะและชั้นฉนวนความร้อนป้องกันทั้งสองด้านด้วยแผ่นโลหะหนา 3-4 มม. ฝาครอบต้องทนต่อแรงคงที่และไดนามิก ซับด้านบนของฝาครอบของห้องที่ทำงานที่หลุมฝังกลบจะต้องกันน้ำได้ฝาครอบของห้องนึ่งจะต้องให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกอย่างสมบูรณ์โดยใช้ซีลไฮดรอลิกหรืออุปกรณ์อื่น ๆ ที่ได้รับการออกแบบพิเศษเติมทรายหรือขี้เลื่อยลงในซีลไฮดรอลิก 3.7.5. จะต้องจ่ายไอน้ำให้กับการติดตั้งผ่านท่อที่มีรูพรุนซึ่งมีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 5 มม. ซึ่งอยู่ในซอกใกล้พื้นห้องตามแนวเส้นรอบวง ต้องวางท่อที่มีรูพรุนโดยมีความลาดเอียงและการระบายน้ำที่จุดต่ำสุดเพื่อการระบายน้ำคอนเดนเสทสามารถติดตั้งไรเซอร์ที่มีรูพรุนในแนวตั้งซึ่งเชื่อมเข้ากับตัวสะสมวงแหวนได้ รูในแนวตั้งที่มีรูพรุนจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่ไอพ่นที่ไหลออกมาจากนั้นจะสร้างการเคลื่อนที่แบบปิดของสภาพแวดล้อมไอน้ำและอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิจะเท่ากันในโซนต่าง ๆ ของห้อง การติดตั้งเพื่อการบำบัดความร้อนของผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กในห้องสล็อตต่อเนื่องต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: ท่อไอน้ำและคอนเดนเสท วาล์วปิดและควบคุม รวมถึงเซ็นเซอร์ระบบควบคุมอัตโนมัติจะต้องอยู่ในอุโมงค์ทางเดินตลอดห้อง อุโมงค์ทางเดินสำหรับเซลล์ให้บริการจะต้องติดตั้งระบบระบายอากาศที่จ่ายและไอเสียและเครือข่ายไฟส่องสว่างแบบคงที่ เซลล์ที่ทางเข้าและทางออกจะต้องติดตั้งประตูที่ขับเคลื่อนด้วยกลไกหรือม่านที่ทำจากเทปยางทนความร้อน เมื่อทำการขนถ่ายจะต้องเปิดและปิดประตูห้องสลับกันระหว่างโซนการประมวลผลแบบแอคทีฟและโซนทำความเย็นต้องมีม่านสี่แถวที่ทำจากเทปยางทนความร้อน การทำความร้อน และการแปรรูปผลิตภัณฑ์ในความร้อนแบบแอคทีฟ โซนบำบัดจะต้องดำเนินการด้วยลมร้อนที่ได้รับความร้อนจากเครื่องบันทึกเหล็กไอน้ำ รีจิสเตอร์ได้รับการติดตั้งบนพื้นและใต้เพดาน และรวมกันเป็นกลุ่มตามจำนวนพาเลทที่วางชิ้นส่วน การไหลเวียนของอากาศในห้องจะดำเนินการโดยพัดลม 3.7.7 การติดตั้งที่ทำงานภายใต้แรงดันเกิน 0.07 MPa (0.7 kgf/cm2) และหม้อนึ่งความดันจะต้องติดตั้ง: มิเตอร์วัดการไหลของไอน้ำ ตัวควบคุมแรงดันและวาล์วนิรภัยแบบสปริงหรือก้านโยก เทอร์โมมิเตอร์ที่ติดตั้งในโซนด้านล่างและด้านบนเพื่อวัดอุณหภูมิภายใน หม้อนึ่งความดัน เกจวัดแรงดัน (การทำงานและการควบคุม) กับดักคอนเดนเสท อุปกรณ์ล็อคเพื่อความปลอดภัยที่ป้องกันการปล่อยไอน้ำเข้าสู่หม้อนึ่งความดันเมื่อปิดฝาไม่สนิทและเปิดด้วยแรงดันที่เหลืออยู่ในหม้อนึ่ง สัญญาณไฟเพื่อการปิดอย่างแน่นหนา ฝาหม้อนึ่งความดัน ท่อควบคุม พร้อมวาล์วเพื่อตรวจสอบว่ามีแรงดันเกินในหม้อนึ่งความดัน3.7.8. เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของหม้อนึ่งความดันเป็นปกติ จำเป็นต้อง: ให้ความร้อนและทำให้หม้อนึ่งฆ่าเชื้อเย็นลงในอัตราไม่เกิน 5°C/นาที รักษาการกระจายอุณหภูมิในการติดตั้งที่กำหนดโดยแผนผังระบบ จัดให้มีการใช้ของเสีย ความร้อนด้วยไอน้ำในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหลังจากสิ้นสุดกระบวนการทางเทคโนโลยี เปิดฝาหลังจากปล่อยแรงดันเสร็จสมบูรณ์แล้วเท่านั้น .3.7.9 เพื่อที่จะเพิ่มผลผลิตของการติดตั้งและลดการใช้พลังงานความร้อน จำเป็นต้องมีมาตรการเพื่อลดเวลาในการขนถ่าย เพื่อให้เกิดการแลกเปลี่ยนความร้อนที่เข้มข้นสูงสุดในขณะที่ยังคงรักษาไว้ คุณภาพสูงผลิตภัณฑ์เลือกรูปแบบและองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ที่ได้เปรียบที่สุด ส่วนผสมคอนกรีต. ค่าสัมประสิทธิ์ (องศา) ของการเติมผลิตภัณฑ์ลงในห้องควรมีค่าสูงสุด ต้องมีการพัฒนาแผนที่เทคโนโลยีเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท 3.7.10. การวางผลิตภัณฑ์ควรให้แน่ใจว่าได้รับความร้อนสม่ำเสมอ รวดเร็ว และล้างพื้นผิวทั้งหมดได้ดีด้วยสารหล่อเย็น ระยะห่างจากพื้นติดตั้งถึงก้นผลิตภัณฑ์ต้องมีอย่างน้อย 150 มม. และดูแลรักษาโดยใช้ปะเก็นระหว่างผลิตภัณฑ์ปะเก็นต้องมีระยะห่างอย่างน้อย 30 และระหว่างฝาครอบและผลิตภัณฑ์ - อย่างน้อย 50 มม. หากมีผลิตภัณฑ์หลายชิ้นซ้อนกันในการติดตั้งระยะห่างระหว่างปึกไม่ควรเกิน 100 มม. 3.7.11. โหมดการรักษาความชื้นความร้อนในการติดตั้งแบบวนจะต้องเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การตรวจสอบระบบการบำบัดความชื้นเทอร์โมในการติดตั้งแบบต่อเนื่องและแบบวนควรดำเนินการตลอดเวลา

3.8. หมายถึงระบบอัตโนมัติด้านความร้อน การวัด และการสนับสนุนการวัดทางมาตรวิทยา

3.8.1. ข้อกำหนดของกฎบทนี้ใช้กับอุปกรณ์อัตโนมัติเชิงความร้อนและการวัดที่รับประกันความถูกต้องและประสิทธิภาพของการดำเนินการทางเทคโนโลยี การทำงานอย่างปลอดภัยของอุปกรณ์ การควบคุมและการบัญชีการใช้พลังงานความร้อน อุปกรณ์ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์อัตโนมัติแบบระบายความร้อนและมีจุดประสงค์เพื่อการควบคุมอัตโนมัติ การควบคุมวาล์วปิดและหน่วยงานกำกับดูแลจากระยะไกลและอัตโนมัติ การป้องกัน การปิดกั้น รวมถึงเครื่องมือวัดสำหรับพารามิเตอร์ทางความร้อนจะต้องได้รับการดูแลซ่อมแซมที่ดีและทำงานอย่างต่อเนื่องเมื่ออุปกรณ์ทำงาน 3.8.2 การควบคุมดูแลสภาพของเครื่องมือวัดนั้นดำเนินการโดยบริการมาตรวิทยาขององค์กรหรือหน่วยงานที่ปฏิบัติหน้าที่ กิจกรรมของบริการและแผนกเหล่านี้ดำเนินการตาม GOST 8.002-86 "GSI การกำกับดูแลของรัฐและการควบคุมเครื่องมือวัดของแผนกข้อกำหนดพื้นฐาน" และข้อกำหนดของแผนกเกี่ยวกับบริการมาตรวิทยา 3.8.3 กำหนดเวลาในการตรวจสอบเครื่องมือวัดของรัฐและแผนกนั้นกำหนดขึ้นตามมาตรฐานของรัฐในปัจจุบัน เอกสารกำกับดูแล Gosstandart แห่งรัสเซียและหน่วยงานบริการมาตรวิทยาของแผนก 3.8.4 อุณหภูมิอากาศโดยรอบ ความชื้น แรงสั่นสะเทือน ฝุ่นในสถานที่ติดตั้งเครื่องมือและอุปกรณ์ต้องอยู่ภายในขีดจำกัดที่อนุญาตโดยมาตรฐาน ข้อกำหนด และหนังสือเดินทางสำหรับอุปกรณ์นี้ 3.8.5. ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขของอุปกรณ์ควบคุมและปิดที่ใช้ในวงจรระบบระบายความร้อนอัตโนมัติ ความต้องการทางด้านเทคนิคโดยความหนาแน่น ลักษณะการไหล ฟันเฟือง 3.8.6 เครื่องมือที่ใช้ในการตรวจสอบการทำงานของหน่วยตลอดจนอุปกรณ์วัดทางเทคนิคจะต้องล็อคและปิดผนึก 3.8.7 แผงระบายความร้อน กล่องเปลี่ยนผ่าน และกล่องเคเบิลสำเร็จรูปต้องมีหมายเลขกำกับ ต้องทำเครื่องหมายแคลมป์และสายไฟทั้งหมดที่เหมาะสมสำหรับพวกมัน รวมถึงเส้นอิมพัลส์ของเครื่องมือวัดความร้อนและตัวควบคุมอัตโนมัติ เซ็นเซอร์และอุปกรณ์รองทั้งหมดต้องมีป้ายกำกับตามวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ การติดตั้งอุปกรณ์และระบบอัตโนมัติจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP.3.8.8 ห้ามวางสายเคเบิลบนพื้นผิวที่ปล่อยความร้อนและใกล้กับสายเคเบิล 3.8.9. เส้นกระตุ้นไปยังเกจวัดความดันและมิเตอร์วัดการไหลต้องทำจากวัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อนของสิ่งแวดล้อม จะต้องสะดวกในการติดตั้ง ถอดประกอบ ทำความสะอาด ปิดผนึก และออกแบบสำหรับ ความดันใช้งาน. เส้นบวกและลบของอุปกรณ์วัดการไหลจะต้องอยู่ในสภาวะอุณหภูมิเดียวกันโดยมีความลาดเอียงในทิศทางเดียวอย่างน้อย 1:10 เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเส้นอิมพัลส์ต้องไม่น้อยกว่า: จากอุปกรณ์จำกัดไปยังภาชนะ (การปรับสมดุล ) 12 จากภาชนะถึงเกจวัดความดันแตกต่าง 8 มม. จะต้องทำการล้าง Impulse Line อย่างน้อยเดือนละครั้ง 3.8.10. ตัวควบคุมอัตโนมัติและอุปกรณ์ควบคุมระยะไกลจะต้องติดตั้งอุปกรณ์สำหรับเปิดแหล่งจ่ายไฟสำรองโดยอัตโนมัติ เพื่อควบคุมแรงดันไฟฟ้าต้องมีการเตือนด้วยแสงและเสียง ความสามารถในการให้บริการของวิธีการเปิดแหล่งจ่ายไฟสำรองโดยอัตโนมัติจะต้องได้รับการตรวจสอบเป็นระยะตามกำหนดเวลาที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกร (วิศวกรไฟฟ้า) ขององค์กร ปั๊มน้ำมันและชุดคอมเพรสเซอร์ที่ออกแบบมาเพื่อจ่ายไฟให้ระบบควบคุมระยะไกลต้องมีการสำรองสวิตช์อัตโนมัติ 3.8.11. ต้องมีในแผนกโครงสร้างขององค์กรที่ดูแลและใช้งานเครื่องมือวัดและอุปกรณ์อัตโนมัติ ไดอะแกรมโดยละเอียด การจัดวางตัวควบคุมและอุปกรณ์อัตโนมัติ แผนภาพการเดินสายไฟพร้อมเครื่องหมาย รวมถึงคู่มือการใช้งาน3.8.12 จะต้องจัดทำหนังสือเดินทางสำหรับเครื่องมือวัดความร้อนทั้งหมดพร้อมหมายเหตุเกี่ยวกับการตรวจสอบและการซ่อมแซมเป็นระยะ ๆ หากเมื่อใช้อุปกรณ์มีความจำเป็นต้องแนะนำการแก้ไขตามผลการตรวจสอบใบรับรองจะออกพร้อมการแก้ไขการอ่านเครื่องมือ นอกจากนี้ ควรเก็บบันทึกเพื่อบันทึกผลการตรวจสอบและการซ่อมแซมอุปกรณ์และตัวควบคุมอัตโนมัติ3.8.13 ความรับผิดชอบต่อความปลอดภัยและสภาพภายนอกของอุปกรณ์เครื่องมือวัดและอุปกรณ์อัตโนมัตินั้นขึ้นอยู่กับบุคลากรของการประชุมเชิงปฏิบัติการที่ติดตั้งไว้ ในการวัดอัตราการไหล อุณหภูมิ ความดัน และสุญญากาศ ต้องใช้เครื่องมือที่ตรงตามขีดจำกัดของพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็นที่จะวัดและระดับความแม่นยำที่กำหนดไว้ตามมาตรฐานของรัฐ 3.8.15. แรงดันใช้งานสูงสุดที่วัดโดยอุปกรณ์จะต้องอยู่ภายใน 2/3 ของขนาดสูงสุดที่โหลดคงที่ และ 1/2 ของขนาดสูงสุดที่โหลดแบบแปรผัน ขอแนะนำให้วัดความดันขั้นต่ำภายในอย่างน้อย 1/3 ของขนาดสูงสุด ขีดจำกัดบนของมาตราส่วนการบันทึกและบ่งชี้เทอร์โมมิเตอร์ควรเท่ากับอุณหภูมิสูงสุดของตัวกลางที่วัด ขีดจำกัดบนของสเกลของเกจวัดแรงดันที่บันทึกได้เองจะต้องสอดคล้องกับแรงดันใช้งานของตัวกลางที่วัดได้หนึ่งเท่าครึ่ง อัตราการไหลขั้นต่ำของตัวกลางที่วัดได้ซึ่งนำมาพิจารณาโดยมิเตอร์วัดการไหลแบบดิฟเฟอเรนเชียลแบบแปรผันจะต้องอยู่ที่ อย่างน้อย 30 เท่าของขนาดสูงสุด 3.8.16. ต้องติดตั้งปลอกเทอร์โมมิเตอร์: บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 70-200 มม. เฉียงไปทางแกนของท่อกับการไหลหรือตามแนวแกนของท่อในข้อศอกของท่อ; บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 70 มม. ในแบบพิเศษ บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 200 มม. ตั้งฉากกับแกนของท่อ 3.8.17 . เมื่อพิจารณาการไหลของไอน้ำโดยใช้เครื่องวัดการไหลแบบบันทึก ควรนำความดันและอุณหภูมิของไอน้ำมาจากเครื่องวัดความดันแบบบันทึกและเทอร์โมมิเตอร์ที่ติดตั้งอยู่ด้านหน้าไดอะแฟรมการวัดของเครื่องวัดการไหล 3.8.18. การวัดไดอะแฟรมของมิเตอร์วัดการไหลจะต้องติดตั้งในส่วนตรงตาม “กฎสำหรับการวัดการไหลของก๊าซและของเหลวโดยใช้อุปกรณ์จำกัดมาตรฐาน” ในปัจจุบัน ถ.50-213-80.3.8.19. บนพื้นผิวด้านนอกของไดอะแฟรมการวัดต้องมีการทำเครื่องหมายเส้นผ่านศูนย์กลางของไดอะแฟรมและท่อความร้อนลูกศรที่ระบุทิศทางการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นและเครื่องหมาย + และ - สำหรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์ตรวจวัด3.8.20 ควรทำการซ่อมแซมตัวควบคุมอัตโนมัติและอุปกรณ์ควบคุมระยะไกลในระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์หลัก 3.8.21. ขอบเขตของอุปกรณ์วัดและอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนระบุไว้ในบทที่เกี่ยวข้องของกฎเหล่านี้ 3.8.22 งานของระบบจัดส่งและควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนจะต้องได้รับการแก้ไขในงานอัตโนมัติที่ซับซ้อน กระบวนการทางเทคโนโลยีรัฐวิสาหกิจ

ภาคผนวก 1

องค์กร ___________________ การประชุมเชิงปฏิบัติการ (ไซต์) _______

การทดสอบความรู้ "กฎสำหรับการดำเนินงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนสำหรับผู้บริโภค" และ "กฎความปลอดภัยสำหรับการดำเนินงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนสำหรับผู้บริโภค"

ประธานคณะกรรมการ __________________________________________________________________ (ตำแหน่ง ลายเซ็น นามสกุล ชื่อย่อ) สมาชิกของคณะกรรมการ ________________________________________________________________ (ตำแหน่ง ลายเซ็น นามสกุล ชื่อย่อ)

ภาคผนวก 2

แบบฟอร์มใบรับรองการทดสอบความรู้

หน้าหนังสือ 1 (ด้านหน้า) ใบรับรองความรู้การทดสอบ "กฎการดำเนินงานการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนของผู้บริโภค" และ "กฎความปลอดภัยสำหรับการดำเนินงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนของผู้บริโภค" หน้า 2 หน้า 3

ผลการทดสอบความรู้

หน้าหนังสือ 4

ใบรับรองสิทธิในการทำงานพิเศษ

หน้าหนังสือ 5

บุคคลที่ฝ่าฝืนกฎหรือคำแนะนำจะต้องได้รับการตรวจสอบพิเศษเพิ่มเติม โดยไม่ต้องพิมพ์บันทึกผลการตรวจสอบ ลายเซ็นของประธานคณะกรรมาธิการ และผู้รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนขององค์กร รวมถึงหลังจากหมดระยะเวลาการตรวจสอบแล้ว ใบรับรองไม่ถูกต้อง ในการปฏิบัติหน้าที่ราชการลูกจ้างจะต้องมีบัตรประจำตัวประชาชน

• ข้อเสนอแนะ ข้อเสนอแนะมาตรฐานแรงงานสำหรับคนงานภาคพลังงาน ส่วนที่ 1 มาตรฐานจำนวนคนงานในโรงงานหม้อไอน้ำและเครือข่ายทำความร้อน
• คำแนะนำสำหรับการดำเนินการมาตรการควบคุมในระหว่างการกำกับดูแลพลังงานของรัฐของอุปกรณ์อาคารและโครงสร้างของการติดตั้งไฟฟ้าและความร้อน, โรงไฟฟ้า, โรงต้มน้ำ, เครือข่ายไฟฟ้าและความร้อนขององค์กรจัดหาพลังงานและผู้ใช้พลังงานความร้อนและไฟฟ้า
• VSN 37-86 กฎสำหรับการยอมรับการดำเนินงานของคอมเพล็กซ์สตาร์ทอัพแต่ละแห่งและโรงไฟฟ้าที่เสร็จสมบูรณ์ สิ่งอำนวยความสะดวกเครือข่ายไฟฟ้าและความร้อน
• RD 34.20.401 กฎสำหรับการยอมรับการดำเนินงานสิ่งอำนวยความสะดวกด้านพลังงานของโรงไฟฟ้าเครือข่ายไฟฟ้าและเครื่องทำความร้อนหลังจากอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่

แผนที่การทำงานของหม้อไอน้ำเป็นเอกสารที่รวบรวมบนพื้นฐานของการทดสอบการปฏิบัติงาน การปรับ และความสมดุล ประกอบด้วยพารามิเตอร์การทำงานและการควบคุมหลักของชุดทำความร้อนซึ่งเป็นค่า ประสิทธิภาพอัตราการสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิงเฉพาะในระดับสมรรถนะที่แตกต่างกัน เป็นต้น

จำเป็นต้องมีการจัดทำแผนที่ระบอบการปกครองเพื่อการใช้งานหม้อไอน้ำที่ถูกต้องและมีความสามารถ เอกสารจะถูกร่างหรือปรับปรุงทุกๆ 3-5 ปี

แผนที่การทำงานของหม้อไอน้ำแสดงอะไร?

ตัวบ่งชี้เกือบทั้งหมดซึ่งตามกฎแล้วประกอบด้วยเอกสารนี้จะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์

ตัวบ่งชี้เหล่านี้ให้ข้อมูลต่อไปนี้แก่เรา:

• ก๊าซเข้า เปอร์เซ็นต์: คาร์บอน, ออกซิเจน, คาร์บอนมอนอกไซด์;
• ปริมาตรของก๊าซที่อยู่นอกโครงสร้างหม้อไอน้ำ
• ประสิทธิภาพหน่วย (รวม, สุทธิ);
• ปริมาณการสูญเสียความร้อนที่มาพร้อมกับกระบวนการเผาไหม้เชื้อเพลิง (รวมถึงก๊าซ)
• ปริมาณการสูญเสียความร้อนอันเนื่องมาจากการเผาไหม้ของสารเคมี
• เปอร์เซ็นต์ความร้อนที่สูญเสียไปเมื่อเครื่องทำความร้อนทำงาน

นี่เป็นเพียงตัวบ่งชี้หลักในแผนภูมิการทำงานของหม้อไอน้ำเท่านั้น มีหลายตัวบ่งชี้เพิ่มเติม:

• ปริมาตรของไอน้ำที่เกิดขึ้นในช่วงเวลาหนึ่ง
• อุณหภูมิไอน้ำที่ทางออก
• ความกดอากาศในหัวเผา
• แรงดันแก๊ส

ตัวบ่งชี้ทั้งหมดมีหน่วยการวัดของตัวเอง - องศาเช่นปาสคาล ฯลฯ หม้อไอน้ำทั้งหมดจะต้องมีแผนที่ระบอบการปกครอง

ตัวอย่างแผนผังการทำงานของหม้อไอน้ำ

การ์ดดังกล่าวจำเป็นสำหรับการทำงานของแก๊สและ อุปกรณ์ไอน้ำตลอดจนเครื่องทำน้ำอุ่น

ข้อได้เปรียบหลักของเอกสารนี้ซึ่งช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องได้คือเมื่อใช้งานคุณสามารถสังเกตการเปลี่ยนแปลงการทำงานทั้งหมดได้อย่างอิสระ สมมติว่าคุณสามารถเข้าใจระดับความกดอากาศที่จำเป็นสำหรับภาระบางอย่างบนอุปกรณ์ได้ นอกจากนี้เชื้อเพลิงจะต้องเผาไหม้อย่างสมบูรณ์และอุปกรณ์จะต้องปลอดภัย

ใครเป็นผู้พัฒนาและอนุมัติแผนผังการทำงานของหม้อไอน้ำและความแตกต่างอื่น ๆ

ในการกรอกเอกสารดังกล่าวจำเป็นต้องทำการทดสอบและการวัดจำนวนมากและดำเนินการในระหว่างการผลิตและการว่าจ้าง มีบริษัทพิเศษที่ดำเนินการว่าจ้างและว่าจ้างงาน ดังนั้นพวกเขากำลังทำการทดสอบ ซึ่งจะดำเนินการทุก ๆ สามปี แต่ก็สามารถคำนวณเสริมอื่น ๆ ได้เช่นกัน

แผนที่การทำงานของหม้อต้มน้ำร้อนนั้นเป็นตารางธรรมดาโดยทั่วไปซึ่งประกอบด้วยคอลัมน์จำนวนหนึ่ง (ตั้งแต่ 2 ถึง 5) ปริมาณขึ้นอยู่กับโหมดการทำงานเฉพาะที่รุ่นใดรุ่นหนึ่งของยูนิตจะถูกปรับให้เข้ากับโหมดการทำงานเฉพาะเท่านั้น อาจมีโหมดเหล่านี้ได้หลายโหมด:

• 30 %;
• 50 %;
• 79 %;
• 100 %.

สำหรับจำนวนบรรทัดนั้น ค่อนข้างยากที่จะระบุให้แม่นยำ เนื่องจากจะแสดงตัวบ่งชี้ที่ระบุก่อนหน้านี้ทั้งหมดแยกกัน

เป็นที่น่าจดจำว่าหน่วยการวัดเมื่อระบุพารามิเตอร์อยู่ในคอลัมน์แรกและไม่จำเป็นต้องมีคอลัมน์แยกต่างหาก

นอกจากนี้แผนที่สามารถนำเสนอในรูปแบบของกราฟได้ แต่มักพบเห็นได้ไม่บ่อยนักเนื่องจากมีความเฉพาะเจาะจงและไม่สะดวก

การ์ดควบคุมการทำงานของหม้อไอน้ำไม่ได้จัดทำเป็นชุดเดียว ต้องมีอย่างน้อยสองรายการหรืออาจมากกว่านั้นและต้องมีเอกสารหนึ่งฉบับติดมากับหม้อไอน้ำซึ่งมักจะอยู่ในรูปแบบของสติกเกอร์บนนั้น เมื่อคุณสงสัยในความปลอดภัยของการ์ด ให้ทำสำเนาให้ตัวเองสองสามชุด และเพื่อความไว้วางใจโดยสมบูรณ์ของผู้ใช้ในเอกสารนี้ ขอแนะนำให้ประทับตราบริษัทขององค์กรที่ดำเนินการตามขั้นตอนการว่าจ้าง

ตัวเลือกอื่นสำหรับการรวบรวมเอกสารนี้

วิธีการออกแบบการ์ดนี้ไม่ใช่วิธีเดียวเท่านั้น การ์ดรูปแบบเสริมนี้ใช้เมื่อเครื่องเขียนที่ติดตั้งในหม้อไอน้ำเป็นเครื่องเขียนสล็อตแนวนอนหรือกล่าวอีกนัยหนึ่งคือเครื่องเขียนแบบฉีด และโครงสร้างของเอกสารเองก็มีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย - ตำแหน่งของส่วนประกอบแต่ละชิ้นถูกแทนที่ด้วยความกดอากาศตามปกติ เหล่านี้เป็นโหนดที่ควบคุมการไหลของอากาศ:

1. แดมเปอร์ควบคุมอากาศ
2. ช่องว่างม่านที่อยู่บนแผ่นเป่าลม

นอกจากนี้ ให้ระบุตำแหน่งของแดมเปอร์โปรไฟล์และตัวจัดสัดส่วนอากาศบนหน้าต่างบายพาส

บัตรทั่วไปหลายใบจะมาพร้อมกับบัตร Economizer เอกสารดังกล่าวจำเป็นเฉพาะเมื่อทำการทดสอบนักเศรษฐศาสตร์เท่านั้นหลังจากนั้นจึงมีการร่างคำสั่งพิเศษที่แสดงผลการทดสอบและการวัดทั้งหมด ให้สูงสุด คำอธิบายแบบเต็มความสามารถและพารามิเตอร์ของหม้อต้มน้ำร้อน (โดยมากนี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้เมื่อซ่อมและตั้งค่าเครื่องคุณสามารถเข้าใจได้ง่าย) ถือเป็นเทคนิคที่สมบูรณ์ รายงาน. รายงานนี้ขึ้นอยู่กับการวัดและการศึกษาหรือขั้นตอนเสริมที่ดำเนินการเท่านั้น

เมื่อหน่วยมีการกำหนดค่าใหม่และดำเนินการติดตั้งอุปกรณ์ใหม่แล้ว รายงานควรระบุว่าผลลัพธ์ของการเปลี่ยนแปลงสอดคล้องกับวัตถุประสงค์เบื้องต้นของการอัปเดตได้ดีเพียงใด คงจะดีไม่น้อยหากวิเคราะห์ขั้นตอนทั้งหมดที่ดำเนินการไป

จำเป็นต้องมีตารางการทำงานที่ร่างไว้อย่างถูกต้องสำหรับหม้อต้มน้ำร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำน้ำร้อนด้วยไอน้ำ แก๊ส หรือน้ำอื่น ๆ ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้เก็บเอกสารนี้ไว้ใกล้หม้อต้มน้ำตลอดเวลา ด้วยวิธีนี้คุณจะไม่ทำให้อุปกรณ์เสียหายระหว่างการใช้งาน และจะไม่ทำให้ตัวบ่งชี้ใด ๆ สับสน