Делаем кресло-качалку своими руками при помощи видео-урока и советов от специалистов. Три простых способа, как сделать кресло качалку своими руками Сделать кресло качалку руками из

Кресло-качалка по праву является одним из наиболее популярных элементов мебели. Еще большей популярности она набирает при наличии загородного дома. Это могут быть разные модели, выполненные из разных материалов. Но больше предпочтение отдается деревянным изделиям. Можно приобрести готовое, а можно изготовить его самостоятельно. Как сделать кресло-качалку своими руками и каким материалам отдать предпочтение, читайте далее в статье.

Преимущества и недостатки деревянных конструкций

Древесина является самым распространенным материалом для изготовления мебели. Деревянное кресло-качалка не является исключением, благодаря многочисленным преимуществам:

• Экологически чистый материал, выделяющий приятный лесной запах.
• Значительная прочность.
• Длительный период эксплуатации.
• Возможность воплощения дизайнерских решений.
• Простота в обработке, в том числе и ручной.
• Широкий выбор древесины любой марки и в любом месте.
• Большой цветовой спектр материала.

Готовое кресло-качалка хорошо вписывается в любой архитектурный ансамбль строения. Оно может устанавливаться в любое время в удобном месте: на поляне, у бассейна, у камина, возле мангала и т.д. Покачивание в кресле расслабляет, создает комфорт для тела и приносит пользу организму. Это удобные и безопасные качели для детей.

Фото: кресло-качалка в дизайн интерьере

На ряду с многочисленными плюсами существует ряд недостатков, основным из которых является значительная стоимость любой качалки. Кроме этого, конструкции характерны потеря своих качеств и характеристик, если на нее будут воздействовать дождь, туман, другие осадки. Нежелательным будет и длительное нахождение качающегося кресла под воздействием солнца.

Материал и его характеристики

Для изготовления кресла-качалки из массива дерева предпочтительно выбираются хвойных пород. Это может быть сосна, ель, ольха или лиственница. Эти породы отличаются небольшой массой и невысокой плотностью. Самодельные конструкции со значительной массой будет неудобно перемещать. Высокая плотность материала создаст трудности в работе.

Хвойные породы деревьев имеют структуру светлого серого оттенка. Легко поддаются обработке. Значительным недостатком такой древесины является то, что при повышении уровня влажности она увеличивается в размерах . Несмотря на это, хвойные породы являются бюджетным вариантом, широко распространены в торговой сети и имеют незначительную стоимость.

Изготовление кресла возможно из более дорогих сортов дерева. Это может быть дуб, ясень или бук. Эти сорта дерева почти не имеют пор, в результате чего высоким уровнем прочности. Готовые конструкции надежны и долговечны, но имеют высокую стоимость. Древесные породы имеют светлый или светло-желтый цвет.

Для изготовления кресла, которое качается, используют качественные деревянные заготовки первого сорта. Влажность этих заготовок к началу работ не должна превышать 10 %. Если этот показатель выше, то древесину использовать не рекомендуется. Лучше дать ей просохнуть, так как конструкция, выполненная из влажного дерева, впоследствии будет высыхать и подвергаться деформации. Последствием станет ее невзрачный вид или полное разрушение.

Чертежи

Для изготовления деревянной качающейся конструкции необходимо составить чертеж кресла. Лучше его выполнить на миллиметровой бумаге, нарисовав все элементы конструкции с размерами. Чтобы изготовить простое кресло-качалку своими руками из дерева, рекомендуется взять за основу обыкновенный стул.

Чертеж кресла-качалки из дерева

Простота конструкции заключается в том, что все элементы крепятся под прямым углом и нет необходимости нарезать дополнительные детали. Основанием для всей конструкции служит размер сиденья и высота ножек. Под эти размеры будут нарезаться соединительные элементы. Следующим этапом изготовления кресла-качалки, согласно чертежу и требуемых размеров, нарезаем детали из дерева.

Сиденье квадратной формы с длиной сторон 53-56 см может быть выполнено из фанеры или цельного куска древесины. Толщина сиденья должны быть 1.0-1.5 см. Для задних и передних ножек используется брус с сечением 4.5х4.5 см. Задние ножки нарезаются высотой 105-110 см, передние — 55-60 см. Для соединения всей конструкции используются поперечные рейки, с размером длины, высоты и толщины 57х4х1.5 см соответственно.

Данная конструкция и размеры не являются догмой. Исходя из предпочтений, форма и размеры деталей могут меняться.

Ещё один пример чертежа

Инструмент

Изготовление кресла предполагает наличие инструмента. Для выполнения работ понадобится:

• мелкозубчатая ножовка по дереву или электрический лобзик для нарезания заготовок;
• простой или электрический рубанок для обработки деталей конструкции;
• шлифовальная или ленточная машинка для шлифовки деталей;
• ручная фрезеровальная машинка для выполнения пазов и обработки соединительных реек;
• прямой угол или строительный отвес;
• шуруповерт;
• молоток;
• рулетка и карандаш;
• струбцина или резиновый жгут;
• кисточка или шпатель для заполнения крепежных отверстий.

Учитывая, что элементы конструкции не будут крепиться на гвоздях, молоток будет необходим для подгонки деталей друг к другу.

Соединение деталей

Для крепления сиденья и ножек между собой, можно использовать два варианта:

1. крепление в шип;
2. соединение при помощи клея.

При креплении в шип на деревянные элементы кресла-качалки наносится разметка. Согласно ее в ножках вырезаются пазы, размером 2.0х1.5 см, глубиной 2 см. Под пазы подготавливается форма соединительных реек. Перед креплением деталей, паз и концы реек обрабатываются строительным клеем.

Тематический материал :

Во втором варианте места крепления обрабатываются клеем и соединяются между собой. Для надежности чаще применяют эпоксидный клей. Места соединения усиливаются саморезами. Сиденье монтируется на поперечные рейки и также фиксируется саморезами.

В обоих вариантах для окончательного скрепления всех элементов качалки из дерева используется струбцина и прокладки. Прокладочный материал устанавливается между струбциной и качалкой. После установки струбцина затягивается и качающийся стул в течении 24 часов оставляется для полного застывания клея. При отсутствии струбцины стяжку проводят при помощи жесткого резинового жгута.

Монтаж полозьев

Изготовление и монтаж полозьев можно выполнить двумя способами.

Первый способ

Отличается простотой и быстротой выполнения. Он заключается в следующем:

• Для изготовления полозьев используют лист фанеры, толщиной 1.5 см.
• По лекалу из фанеры вырезают две одинаковые по кривизне заготовки, длиной около 1 м.
• В ножках кресла выполняются прорези, шириной 1.5 см под толщину фанерных полозьев. Глубина прорезей может быть 7-10 см.
• Полозья шлифуются по краю и устанавливаются в прорези. При монтаже необходимо добиться максимально одинакового уровня их установки.
• В местах посадки полозьев выполняется сквозное отверстие, диаметром 2 см.
• Отверстие обрабатывается клеем и в него вставляется деревянный шип.

Второй способ

Более трудоемкий. В качестве лыжи используется брусок древесины. Для оборудования качалки лыжами необходимо:

1. В деревянном бруске, сечением 4.5х4.5 см и длиной около 1 метра, вырезать пазы.
2. Концы ножек стульев обработать под посадку в пазы полозьев.
3. Бруски для полозьев поместить в кипящую или горячую воду до тех пор, пока древесина не станет податливой.
4. При помощи инструмента выгнуть лыжи на определенный радиус и оставить в таком состоянии, до полного высыхания.
5. Высохшие полозья установить на ножки, предварительно обработав пазы клеем.

Для того, чтобы полозья служили долго необходимо использовать древесину с высокой износостойкостью.

Проверка равновесия

Кресло-качалка из дерева, может доставлять неудобство при посадке или вставании. Это возникает в результате разности веса элементов конструкции, которые находятся в его передней и задней частях. Чтобы избежать дискомфорта необходимо сбалансировать качающуюся конструкцию.

При значительном наклоне конструкции вперед, на полозья за спинкой можно смонтировать поперечные планки. При необходимости вес на планках можно увеличить за счет установки декоративных элементов.

Сбалансированное кресло-качалка

При наклоне назад, такой же противовес надо оборудовать в передней части качалки. Это может быть дополнительная полка для ног. Если этого веса будет недостаточно, то можно под полкой оборудовать нишу для дополнительного противовеса.

Обработка

Готовая конструкция будет использоваться в разных местах при разных температурах. Эксплуатация зимой и летом, под солнцем и в холоде, в доме и на улице может привести к быстрому старению дерева и различным болезням. От этого спасет обработка материала.

Перед сборкой конструкции дерево можно обработать морилкой. За счет ее концентрации качалка может принимать любой оттенок.

Кресло покрыто лаком в 3 слоя

Для предотвращения заболеваний дерево должно быть покрыто специальной противогрибковой жидкостью, а также средством против древесных насекомых и вредителей.

Чтобы обезопасить древесину от намокания, рекомендуется обработать ее специальной водоотталкивающей жидкостью.

Готовое кресло послужит не только предметом мебели, но и отдельным дизайнерским элементом, который всегда будет привлекать всеобщее внимание.

Одна из составляющих комфортного отдыха – удобная мебель. Кресло-качалка дает возможность быстро снять напряжение после трудового дня, хорошо расслабиться, предаться приятным воспоминаниям или поразмыслить о предстоящих делах. Простейшая модель стоит сравнительно недорого – в пределах 5 000 рублей, но не факт, что она по отдельным параметрам (габариты, форма, отделка) соответствует пожеланиям покупателя.

Конструируя и собирая своими руками простое кресло-качалку из фанеры, можно сделать не только его оптимальный вариант, исходя из места установки, но и получить истинное удовольствие от самого процесса.

По виду

Автор просмотрел несколько сайтов, посвященных теме самостоятельного изготовления кресла-качалки из фанеры, и ни на одном не нашел пояснения по вопросу, какую именно ее разновидность целесообразно использовать. Тот, кто считает, что без разницы – ошибается. Если ориентироваться на устойчивость к влаге и приемлемую цену, то вариантов немного – .

В чем отличие? Принципиальное – в клеящем составе, которым скрепляются слои шпона. При изготовлении листов ФСФ применяется смола фенолформальдегидная, выделяющая токсины. Именно по этой причине данная фанера рекомендуется лишь для наружных работ. Следовательно, применительно к креслу-качалке (равно как и иному предмету меблировки) следует ориентироваться на модификацию ФК. Конечно, если думать о собственном здоровье и благополучии близких людей. С точки зрения «экологической чистоты» к этой фанере претензий нет.

Более дорогая модификация фанеры – ФОФ. Поверхности таких листов ламинированы, поэтому если кресло-качалка предназначено для установки вне строения (крыльцо, открытая веранда, дачная беседка или зона отдыха), то лучше приобрести их. Да и проблема внешнего оформления отпадет сама собой.

По размерам

Изготовление своими руками подразумевает и разумную экономию на всем, в том числе, и на материале. Нет смысла объяснять, что чем фанера толще, тем ее лист стоит дороже. Что рекомендуется?

• Для несущих конструктивных элементов (боковых опор, стоек и тому подобное) – от 15 мм и более, в зависимости от предполагаемой нагрузки. Почему так? Некоторые модели кресел-качалок изготавливаются под одновременное пользование ими не одного, а двух-трех человек. Особенно если речь идет о детях. Вот это при конструировании и следует учесть.
• На все остальные детали (к примеру, планки спинки, декоративные элементы) можно пустить фанеру и на 10.

По древесине шпона

В принципе, выбор не такой уж и большой. Если кресло-качалка делается исключительно для дома, то есть установки в помещении, то лучше использовать фанеру из березы. В остальных случаях – сосна, как порода, менее подверженная гниению.

Сам процесс изготовления своими руками кресла-качалки большой сложности не представляет (фанера – материал довольно податливый и к раскрою, и к обработке), но составление чертежа требует грамотного подхода. В первую очередь, специальных инженерных знаний. Если ориентироваться на готовые изделия, используя их как прототип, то можно допустить ошибки, к примеру, при определении всех линейных параметров. Да и мало кто станет снимать мерки с кресла-качалки прямо в мебельном салоне.

Целесообразно воспользоваться имеющимися на сайте чертежами. По ним, если вспомнить, что такое масштабирование, несложно составить собственную схему и даже несколько доработать заводскую модель применительно к условиям дальнейшего использования кресла-качалки.

Примеры инженерных решений и чертежи кресла-качалки

Кресло-качалка – инструкция по изготовлению

Этап 1. Чертеж

О том, что лучше взять готовый, а потом, при необходимости, слегка доработать, уже сказано. При выборе чертежа желательно обратить внимание на следующий момент – чем меньше в конструкции кресла-качалки точек (линий) соединений, тем лучше. Несмотря на достаточную прочность фанеры, не нужно забывать о том, что она представляет собой многослойную склейку. В отличие от монолита (цельной древесины) лист более подвержен разрушению от динамических нагрузок.

Этап 2. Лекало

На форматный лист (миллиметровку), с соблюдением масштаба, с чертежа переносится схема кресла-качалки. Но это касается лишь простейших вариантов, с минимумом конструктивных элементов. Если за основу взят чертеж довольно сложный, то придется делать лекало для каждой детали в отдельности.

Этап 3. Разметка фанеры

На этом этапе основная задача – максимально плотно уложить все подготовленные фрагменты бумаги, чтобы при раскрое листа на детали снизить количество отходов. То есть, придется немного поэкспериментировать с лекалами, помещая их в разных положениях. Но смысл работы понятен.

Этап 4. Раскрой фанеры

Рекомендация единственная – пользоваться . С ним можно добиться максимально точного раскроя. Иначе (при работе обычной пилкой) дополнительно понадобится и выравнивать все «шероховатости» на линии реза. А с учетом того, что фанера состоит из нескольких склеенных тончайших слоев древесины, сделать аккуратно это своими руками чрезвычайно сложно. Как результат – отдельные детали придется отбраковать и начинать их изготовление заново.

Этап 5. Обработка элементов кресла-качалки

Сглаживание ребер фанеры. Другими словами, нужно скруглить все грани конструктивных частей. Максимального эффекта можно добиться с помощью электроинструмента соответствующей модификации – бытовой шлифмашинки или дрели (малооборотной) с фрезерной насадкой. Мелким напильником, шкуркой будет дольше, но в любом случае, такую работу необходимо проделать.

Основная цель данной технологической операции – убрать с фанеры мельчайшие фракции дерева, которые непременно останутся после распила листов. Визуально их может быть и не видно, но если грани заготовок не сгладить, то занозы (и постоянные) при пользовании креслом-качалкой гарантированы.

Обработка спецсредствами. В первую очередь подразумеваются препараты антисептические. И дело не в том, что фанера станет быстро впитывать влагу со всеми вытекающими. ФК в этом плане довольно устойчива. Как уже сказано, она состоит из тончайших слоев древесины, и даже одно лишь появление грибка сразу же приведет к возникновению характерных разводов или пятен на элементах кресла-качалки.

Надеяться на то, что она в сухом помещении, не стоит. Капельки жидкости присутствуют в воздухе всегда, независимо от назначения комнаты. И тем более, на улице. Но если цельную древесину (монолит) при развитии грибка выбелить относительно несложно, то с фанерой в этом плане возникнут проблемы. Следовательно, пренебрегать данным этапом изготовления кресла-качалки не нужно.

Этап 6. Сборка

Специфика этой работы во многом определяется выбранным чертежом. Но некоторые общие рекомендации лишними не будут.

Одного клея для сочленения элементов, учитывая нагрузку на кресло-качалку, будет недостаточно. Для усиления конструкции используются саморезы (мелкие, по дереву). Так как лист фанеры не такой уж и толстый, крепеж должен входить в него строго вертикально. Для этого предварительно высверливается первичный канал, тонким сверлом. Даже если оно и пойдет под углом, можно попробовать еще раз, немного сместив инструмент.

А вот вторую проходку уже можно делать сверлом с диаметром, чуть меньшим, чем у ножки самореза. Времени на такую тщательную подготовку посадочных гнезд для крепежа понадобится больше, зато ошибка полностью исключается.

«Верхушки» всех саморезов должны быть утоплены в фанерный лист – это пояснений не требует. Следовательно, понадобится еще одно сверло, диаметром, примерно равным головке крепежа. Ну а достаточную глубину фаски несложно определить после первого же сверления.

Чем заделать эти «точки», решается, исходя из общего оформления кресла-качалки. Мастику (герметик) соответствующего оттенка подобрать можно. Кстати, в специализированных магазинах есть пластиковые заглушки, которые как раз и предназначены для того, чтобы маскировать в мебели крепежные детали.

Все остальное – на усмотрение мастера. Например, дальнейшая отделка кресла-качалки. В ход идет все – от лакокрасочных составов до поролона и тканей. Своими руками несложно и усовершенствовать некоторые чертежи стандартных моделей. К примеру, закрепить на опорных частях кресла-качалки рессоры.

Если изготовленное кресло раскачивается с недостаточной амплитудой (нарушена балансировка), и это не устраивает пользователя, то можно попробовать увеличить вес его задней части. Например, соединить концы полозьев металлической полосой или небольшим швеллером. При необходимости, добавить груз. Собственно, фантазия сама подскажет оптимальный выход из положения.

Лучше всего заранее предусмотреть возможность оперативного смещения центра тяжести кресла. Тогда в нем смогут с комфортом раскачиваться как взрослые, так и дети.

В статье рассмотрены самые простые в изготовлении своими руками варианты и легко реализуемые технологические операции. Опытные мастера собирают и более сложные конструкции, нередко используя при этом не отдельные листы фанеры, а склейки из них. Но это уже следующий этап профессионального роста. Научившись всем тонкостям на одной из указанных выше моделей, все остальные можно сделать самому – и чертеж разработать, и сборку произвести по собственной технологии.

Успехов в изготовлении своими руками удобного кресла-качалки!

Одним из самых любимых и удобных мест домашнего отдыха является кресло-качалка. Эта конструкция может принимать самые разные формы, но ее механизм в любом случае помогает расслабиться и отвлечься от забот. Те, кто интересовался ценами в мебельных магазинах, знает, что кресло-качалка из металла стоит довольно дорого. Но если вам действительно хочется иметь такую конструкцию в своем доме или на даче, при наличии некоторых навыков, материалов и инструментов можно попробовать смастерить кресло-качалку своими руками.

Преимущества такого решения очевидны. Во-первых, вы сэкономите средства. Во-вторых, сможете изготовить кресло на свой вкус. В-третьих, металлический каркас прослужит долгое время. Также такое изделие выглядит поистине шикарно и элегантно. Итак, посмотрим, как изготовить этот предмет мебели в домашних условиях.

Прежде чем приниматься за изготовление металлической конструкции, необходимо сделать правильный расчет и чертежи на бумаге. Важно соблюсти точный масштаб. Самый простой вариант – сделать качалку из стального прута или трубы. Вот один из вариантов, для которого понадобятся прутья или трубы стальные диаметром 2 см.

Кресло-качалка из металлических дуг

В процессе пригодятся такие инструменты, как болгарка, сварочный аппарат, дрель.

Схема нашего кресла

Порядок работ

Наше кресло будет выглядеть, как простой стул, с разницей лишь в том, что к низу его ножек будет прикреплена дуга. Такой механизм называется маятниковым. Дуга должна быть достаточно широкой, чтобы сидеть в таком кресле было максимально безопасно. Порядок подготовительных работ следующий:

1. Разрежьте заготовку на 4 части, 66 см каждая. Это будут поперечные перекладины для стенок кресла.
2. Приготовьте 4 стержня длиной 30 см, которые будут служить вертикальными стойками передней стороны изделия.
3. Отрежьте 2 прутка длиной 90 см для верхних соединительных балок обоих стенок.
4. Сделайте 2 метровые дуги для опорных лыж.

Разрезаем пруток на заготовки

Здесь приведены примерные размеры, которые могут изменяться по желанию мастера. Чтобы сделать опорные лыжи, понадобится трубогиб. За неимением можно воспользоваться двумя рядом стоящими столбами или даже деревьями.

За неимением трубогиба дуги можно согнуть так

Изготавливая дугу таким образом, необходимо просто поместить трубу в имеющийся паз, а в противоположную сторону вставить стержень и произвести изгиб на нужный радиус.

Кривизна на обоих полозьях должна совпадать, иначе кресло не будет качаться равномерно и безопасно.

Начинать собирать каркас нужно с боковых сторон.

Свариваем боковушки

Вертикальные и продольная балки свариваются, таким же образом прикрепляется опорная лыжа.

Привариваем лыжи

Когда одна сторона готова, собирают другую. В конце обе стороны крепятся сваркой поперечными стержнями.

Привариваем поперечины

Когда сварочные работы завершены, места крепления зачищаются.

Зачищаем места сварки

Затем каркас необходимо вымыть, высушить и прогрунтовать в два слоя. Чтобы проводить работы было проще, кресло необходимо подвесить.

Грунтуем и красим кресло

Когда грунтовка полностью высохнет, кресло можно покрасить.

Осталось пошить сиденье и кресло готово

Кованое кресло-качалка

Кованое кресло-качалка

Первый вариант конструкции является довольно простым.

А как сделать кресло-качалку из кованых элементов? Такая конструкция выглядит более презентабельно и красиво, как это видно на фото. Конечно, в домашних условиях выполнить все работы невозможно. Но если у вас есть мастерская и вы обладаете некоторыми навыками, почему бы не попробовать? В конце концов, сделанные таким образом качалки из металла являются довольно дорогими и ценными.

Чтобы кресло-качалка металлическая, сделанная своими руками, была прочной и устойчивой, необходимо нарисовать схему в натуральную величину. На ней должны быть указаны все размеры деталей и элементы ковки.

Чертеж кресла

Выполняя работы, важно время от времени прикладывать конструкцию к эскизу, ведь совпадение должно быть точным.

Готовые боковушки

Когда кованые элементы готовы, их необходимо соединить сваркой.

Кованые элементы

Швы также зачищаются, после чего изделие красится. Теперь кресло важно отрегулировать. Сядьте на него. Если конструкция сильно наклоняется вперед, к спинке с задней стороны можно приделать дополнительные планки, которые будут выступать в роли противовеса. Если же качалка сильно наклоняется назад, сделайте подставку для ног, под которую закрепите груз.

Мастерим ложе

Материал для лежака

По правде сказать, сидеть на металле не очень приятно, ведь он твердый и холодный. По этой причине кресло-качалка, сделанная своими руками из металла, должна иметь дополнительную отделку. Есть несколько вариантов изготовления ложа:

• из деревянных брусков, каждый из которых крепится к каркасу болтами;
• из плотной хлопковой ткани, натянутой на верхнюю и нижнюю стойки;
• из подушек, закрепленных к спинке и сиденью и покрытых съемным чехлом;
• из ивовой лозы, которой оплетается металлический каркас.

В отношении последнего варианта предварительно было бы неплохо посмотреть видео, обучающее основам плетения. Смотрится такая конструкция очень элегантно и изящно.

Подвесное кресло

Подвесное кресло-гамак

Хотя маятниковое кресло-качалка из прочного металла является довольно комфортным, есть еще один вариант, который наверняка понравится детям. Речь идет о кресле, которое подвешивается к потолку.

Делается такая конструкция очень просто. Для этого понадобится один гимнастический обруч. Сечение трубы должно быть 20-30 мм. Рассмотрим вариант его изготовления:

1. Расстелите на полу прочную ткань, способную выдержать вес тела (Можно взять подкладочный материал для курток на синтепоне).
2. Положите на нее обруч, отмерьте по краям круг на 25 см больше его диаметра и вырежьте его в двух экземплярах.
   

   Расстилаем ткань, по центру укладываем обруч Отмечаем маркером окружность радиусом на 25 см больше, чем радиус обруча Вырезаем 2 таких круга
   

3. Одну из деталей сложите вдвое и разрежьте. Пришейте по всей длине этого разреза молнию.
   

   Один из кругов складываем пополам и разрезаем По линии центрального разреза этого круга вшивается молния, длиной равная диаметру обруча
   

4. Сшейте два круга по диаметру, выверните заготовку и разложите на столе.

   

   Сшиваем две круглых половины чехла и выворачиваем его

5. Наденьте чехол на обруч.
6. Сделайте по краям разметку, согласно которой на равных расстояниях вырежьте небольшие отверстия. За них к металлическому кольцу вы прикрепите ремни, и оно будет подвешено к потолку.
   

   Делаем разметку по чертежу Делаем верызы для креплений Обшиваем края вырезов тесьмой
   

7. Выньте обруч и оберните его синтепоном, а затем прошейте тканью.
   

   Оборачиваем обруч синтепоном Обшиваем его тканью
   

8. Снова вставьте его в чехол, через отверстия, обшитые каймой, вдеваются шнуры или ремни.
   

   Вставляем обруч в чехол Вдеваем шнуры
   

9. Конструкцию подвешивают к потолку, столбу или дереву.

Повешиваем наше кресло

Таким образом может быть изготовлено простое кресло, прикрепленное в удобном месте. Для него также можно пошить подушки, и тогда вам будет особенно комфортно. Такое сиденье напоминает гамак и может быть использовано как альтернатива кресла-качалки. Какое название вы бы ему ни дали, оно станет украшением как городской квартиры, так и загородного участка. Изготавливая мебель своими руками, вы получите удовольствие и обустроите жилище.

Некоторые предметы мебели сложно назвать необходимыми. Но после того как сделанное кресло качалка своими руками появится в доме, обитатели будут удивляться – как раньше могли обходиться без такого приятного приспособления.

Делают кресла-качалки как из современных доступных материалов: пластика, картона, так и из традиционных – дерева, ротанга, металла. Отдавая предпочтение металлическим профтрубам (то есть стальным трубам с овальным, круглым или прямоугольной формы сечением), мастер получает изделие, обладающее рядом преимуществ. Мебель из такого сырья выходит более легкой, крепкой и, как правило, недорогой. Ведь для создания предметов обстановки часто используются остатки материалов, которые остались после выполнения других работ.

Простое кресло-качалка от дизайнера

Этот мастер-класс для тех, кто умеет сваривать металл. Минимализм уже давно в моде. Попробуйте сделать простое, но примечательное кресло-качалку. Обратите внимание на работы бельгийского дизайнера Мюллера Ванн Северена. Его работы отличают геометричность, простота и функциональность.

Каркас кресла-качалки выполняется из стальной трубки, а для сиденья используется плотный текстиль. Выбор же цвета ограничивается только рамками фантазии. Такую мебель можно разместить в ультрасовременной квартире, поставить на лоджии, создать удобный уголок для отдыха возле загородного дома.

Подготовьте материалы к работе

В первую очередь вам следует подготовить уже имеющиеся или специально приобрести металлические трубы, которые станут основанием кресла-качалки. Лучше всего подойдет профиль круглого или овального сечения с диаметром не менее 2 см. Кроме того, вам понадобится кусок прочного (желательно с высоким содержанием хлопка) материала 120х130 см для того, чтобы сшить сиденье-слинг. Также под рукой должны быть:

• Аппарат для сварки металла.
• Средства защиты для глаз и рук.
• Болгарка с режущими и шлифовальными насадками.
• Приспособление для гнутья металлических труб (трубогиб).
• Грунтовка по металлу.
• Краска (выбранного вами цвета) по металлу.
• Магнитный угольник для сварки.
• Рулетка, карандаш.
• Швейная машинка.

Перед тем как приступить к созданию кресла, вам потребуется подобрать или нарезать из трубы необходимые заготовки:

• 4 детали (A) длиной по 65 см;
• 2 элемента (B) по 26,8 см;
• 2 детали (C) длиной по 86,7 см;
• 2 элемента (D) каждый по 60 см;
• 2 детали (Е) по 89,6 см.

Схема с буквенными обозначениями деталей поможет представить конструкцию и способ расположения всех заготовок.

При необходимости можно изменить заданный размер кресла на свой, пропорционально увеличив/уменьшив все параметры. Будьте внимательны, создавая изделие большего размера, выбирайте профильную трубу большего диаметра, чтобы основание могло выдержать большую нагрузку.

Описание работы

1. Подготовьте концы стальных заготовок, чтобы они при соединении плотно прилегали друг к другу. С помощью болгарки и шлифовочной насадки сделайте округлые выемки на указанных местах:

• на стальных стержнях A вырежьте и отшлифуйте оба конца;
• на деталях B сделайте выемки только с одной стороны;
• на каждом стержне C отшлифуйте указанным способом один конец.

Внимание! При сваривании деталей обязательно размещайте их на ровной поверхности (на большом столе или на полу), чтобы избежать перекоса соединений.

1. Как указано на фото ниже, соберите вначале боковые части кресла. Используя магнитный угольник для сварки, убедитесь, что все детали расположены под 90 градусов друг к другу. При выполнении сварки, чтобы угол не нарушился, можно также воспользоваться в качестве шаблона любым шлакобетонным блоком.
2. Когда две боковые стороны полностью готовы, присоедините к ним две фасадные и две тыльные детали А.
3. Теперь следует придать нужный изгиб деталям-полозьям кресла (Е). Если в вашем распоряжении есть трубогиб, то задача представляется несложной. В случае, когда специального оборудования нет, подыщите подходящее приспособление. Можно найти в Интернете несколько остроумных идей. Например, выходом может стать раздвоенный ствол дерева и дополнительный металлический стержень (тонкий и цельный, не труба). Установите стержень между стволами, наденьте на него деталь, медленно нажимая на свободный конец трубы, придавайте ей форму. Аккуратно выполняйте работу, изгиб обеих деталей должен получиться максимально похожим.
4. Припаяйте концы изогнутых деталей (Е) к ножкам кресла. На этом самая сложная часть работы завершена.
5. Болгаркой со шлифовальной насадкой зачистите места пая, чтобы стыки получились аккуратными, гладкими, без опасных острых краев.
6. Очистите каркас с помощью губки, смоченной в мыльном растворе.

Для дальнейшей обработки хорошо бы подвесить каркас, тогда все металлические части будут обработаны одинаково.

1. Сначала покройте чистый сухой каркас двумя или тремя слоями грунтовой основы. Каждый последующий слой должен накладываться только спустя 24 часа на полностью высохший предыдущий.
2. По желанию покрасьте металлическое основание выбранным вами цветом краски или покройте 1-2 слоями матового лака.

Поручите изготовление чехла человеку, который умеет работать на швейной машинке. Вместо новой ткани можно взять старое одеяло, тогда ткань не обязательно складывать вдвое.

1. Кусок подготовленной ткани шириной 120 см и около 130 см в длину сложите вдвое, чтобы получился прямоугольник 60х130 см. Сшейте две длинные стороны, чтобы получился рукав. Выверните его наизнанку. Края рукава заверните внутрь и также зашейте. Такая тщательная работа продлит срок службы тканевой части кресла-качалки.
2. Если вы сможете расположить изделие, как показано на фото, пришейте кресло на каркас машинкой. В противном случае – постарайтесь выполнить эту работу вручную как можно более качественно.

Вот и все, ваше кресло качалка из труб своими руками получилось совсем не хуже дизайнерского.

Кресло из полипропиленовых труб

Кресло-качалку несложно соорудить из полипропиленовых труб небольшого диаметра. Если подобрать все необходимые детали, то работа не займет слишком много времени.

Материалы и инструменты

Для сборки кресла вам пригодятся:

• Полипропиленовая труба диаметром 25 мм для несущих деталей.
• Полипропиленовая труба диаметром 20 мм для поперечных элементов.
• Дрель с толстым сверлом.
• Аппарат для сваривания полипропиленовых труб.
• Металлическая арматура сечением около 14-16 мм будет расположена внутри всей конструкции, придаст ей устойчивость и жесткость.
• 8 фитингов для тройного соединения труб подходящего диаметра.
• 2 фитинга для углового соединения в 90 градусов.
• 6 фитингов для углового соединения в 45 градусов.
• Песок или строительный фен и заглушка для трубы диаметром 2 см.
• Рулетка, карандаш.

Нарежьте трубу диаметром 2,5 см на отрезки (по 2 одинаковых) каждого размера:

• 5 см – нижние части боковой опоры;
• 40 см – части боковой опоры;
• 51 см – части боковой опоры;
• 62 см – части боковой опоры;
• 18 см – верхние части боковой опоры;
• 22 см – части боковой опоры, которым надо придать округлую форму;
• 220 см – полозья, которым надо придать округлую форму.

Из трубы сечением 2 см подготовьте 18 заготовок длиной 60-65 см для поперечных перекладин.

Описание работы

1. В первую очередь надо придать полозьям и верхним частям основания округлую форму. Выполняя эту работу, надо стараться сделать парные детали максимально похожими.

Пластиковой трубе можно придать любую форму нагреванием места изгиба. Но при нагревании пластик выделяет токсичные вещества. Наиболее безопасными способами является применение специального фена или горячего песка. Нагрейте в духовке песок до 95-130 градусов. Закройте один конец трубы заглушкой. С помощью металлической воронки наполните трубку песком. Придайте нужную форму, оставьте остывать.

При выполнении работы, связанной с нагреванием пластика, пользуйтесь средствами защиты органов дыхания и находитесь в проветриваемом помещении!

1. Соберите боковые части кресла, поместив внутрь металлическую арматуру. Порядок сборки показан на приведенной ниже схеме.
2. На обеих деталях сделайте разметку для поперечин.
3. Просверлите в этих местах отверстия до 2 см диаметром.
4. Поместите арматуру в поперечные элементы так, чтобы концы выступали на 3-4 см.
5. Разместив концы арматуры в отверстиях, присоедините поперечные детали, припаяйте их с помощью специального оборудования.
6. В крайние тройники вставьте концы больших дуг, припаяйте их.
7. Из остатков трубы сделайте дополнительные укрепления для кресла. Рулеткой определите нужную длину деталей. Отрежьте их. Приварите один конец каждой к тройнику, другой к дуге.

Осталось сшить чехол на поролоновый матрас и разместить его, зафиксировав на каркасе лентами-завязками.

– довольно популярный мебельный предмет, встречающийся в гостиных, садах, на террасах. Они изготавливаются из разных материалов, имеют всевозможные конструкции и отличаются по дизайнам.

Несмотря на огромный ассортимент материалов, самыми востребованными считаются модели из натурального дерева. Они являются элегантными и благородными, безопасными и долговечными.

При выборе материалов изготовления предпочтение стоит отдать хвойным породам . Также их часто изготавливают из лиственницы и ольхи. К преимуществам этих видов древесины относится небольшой вес и невысокая плотность. Благодаря этому, изделия легко перемещаются из одного места в другое, а небольшая плотность дерева не создает проблем в процессе изготовления.

Важно: из хвойных пород получаются изделия светло серого оттенка. Они наполняют помещения приятным ароматом и благоприятно действуют на самочувствие пользователей.

К преимуществам хвойной древесины стоит отнести:

• Легкость и податливость в обработке . Таким креслам можно придать любую форму.
• Небольшой вес . Что делает изделия легкими и удобными в эксплуатации.
• Эластичность и вязкость . Это позволяет создавать оригинальные модели разных форм.

Внимание : хвойные породы при повышенной влажности разбухают. Поэтому мебельные предметы необходимо обрабатывать антисептическими составами.

К преимуществам лиственницы стоит отнести:

• высокую плотность;
• устойчивость к деформации;
• устойчивость к перепадам температуры и к повышенной влажности;
• привлекательный внешний вид.

Также сделать кресло-качалку можно и из дуба, ясеня или бука . Такая мебель поразит своими эстетическими качествами, прочностью и элитным внешним видом.

Чертеж с размерами

Чтобы сделать практичное и удобное в использовании кресло-качалку необходимо продумать ее дизайн, размеры, материалы изготовления, тип конструкции. Далее рисуется чертеж с обозначением всех размеров. Для изготовления кресла рекомендуется за основу взять обыкновенный стул . Так как у него простая конструкция, где все элементы располагаются под прямым углом.

Справка : для кресла-качалки рекомендуется сделать квадратное сидение размерами 50-60 см. Его толщина может варьироваться в пределах 1 – 1,5 см. Для задних ножек лучше применять брус с сечением 4,5 на 4,5 см. Их высота должна быть в пределах 105 – 110 см. А вот высота передних ножек будет составлять 55-60 см.

Инструменты

Для изготовления мебели потребуются следующие инструменты :

• лобзик;
• рубанок;
• шлифмашинка;
• фрезер;
• лазерный уровень;
• отвертки;
• рулетка и карандаш;
• струбцина.

Как сделать деревянное кресло-качалку?

Начинается изготовление кресла-качалки с заготовки всех деталей. Они вырезаются согласно чертежу. Поле изготовления всех необходимых деталей приступаем к их сборке. Соединять детали можно двумя способами:

• шип в шип;
• при помощи клея.

Не важно, на каком варианте скрепления деталей вы остановили выбор, но все работы проводятся с помощью струбцин и прокладок . Прокладка укладывается между качалкой и струбциной. После этого струбцина затягивается, и изделие отставляется на сутки до полного застывания клеевого состава.

Что касается монтажа полозьев, то здесь также применяются разные варианты.

Простой вариант

Способ номер один является простым и заключается в следующих действиях:

С полозьями из бруса

Второй вариант более трудоемкий. В качестве полозьев здесь применяется брус из древесины. Работы выглядят следующим образом:

Совет: чтобы кресло-качалка отличалось длительным сроком эксплуатации, древесину для полозьев необходимо брать высокого качества.

После изготовления кресла-качалки из дерева его необходимо проверить на равновесие . От этого будет зависеть комфорт эксплуатации мебельного предмета:

• если при вставании изделие сильно наклоняется вперед, на полозья за спинкой необходимо установить поперечные планки;
• если изделие наклоняется назад, то противовес устанавливается на переднюю часть изделия.

Финишная обработка

Когда изделие полностью готово, ему необходимо придать эстетичный и благородный внешний вид.

Для этого кресло потребуется тщательно отшлифовать , покрыть морилкой и покрыть лаком в несколько слоев . Это не только повысит привлекательность изделия, но и продлит срок его эксплуатации.

Ведь кресло-качалку многие используют под открытым небом в теплое время года. А это способствует порче древесины под воздействием негативных факторов.

Чтобы дерево не поддавалось различным заболеваниям, перед покрытием морилкой его надо обработать противогрибковыми средствами .

Фото

Самоотверженный труд принесет отличный результат:

Полезное видео

Как изготовить полозья можно посмотреть на следующем видео:

После чего пора собирать кресло целиком:

Заключение

В заключение стоит отметить, что сделать кресло-качалку из дерева своими руками не так уже и сложно, как может показаться сначала. При соблюдении технологий, заготовке всех необходимых материалов и инструментов, вы сможете сделать мебельный предмет любой конструкции и дизайна.

Такое кресло станет не только комфортным и уютным для проведения досуга, но и порадует интересным дизайнерским решением и высокими техническими характеристиками. А ритмичное покачивание в изделии, укрепит нервную систему, поможет расслабиться после тяжелого трудового дня и снимет напряжение с мышц спины.

Вконтакте