آلة لولبة الأنابيب محلية الصنع. جهاز لولبة الخيوط. أدوات لولبة الأنابيب بأقطار مختلفة. أدوات منزلية للخيوط

عندما يتم إصلاح خط الأنابيب ، يصبح من الضروري إدخاله في خط الأنابيب الحالي. إذا تم وضع الأنابيب المعدنية ، فيمكن استخدام اللحام. لتوصيل صمامات الإغلاق ، يجب أن يكون لديك أداة خاصة لخيوط الأنابيب. علاوة على ذلك ، يمكن تصنيعه باستخدام مثل هذا الجهاز بسهولة في بيئة منزلية بأيديكم.

في معظم الحالات ، يظل الاتصال الملولب هو النوع الرئيسي لربط الأنابيب المعدنية. لديها العديد من المعلمات التي يتم أخذها في الاعتبار عند تثبيت التعزيز. تسمح لك الأبعاد المحددة بشكل صحيح بإنشاء اتصال موثوق ومحكم.

للعمل مع قاطع الخيط ، من الضروري التمييز بين أنواع الخيط ومعلماته وخصائصه.

بوصة وخيوط متري

تعتبر العديد من المعلمات اختلافًا مميزًا:

في روسيا ، يتم إجراء جميع القياسات بالنظام المتري. قطع الاتصال الخيوط لم يكن استثناء. ... الاختلافات المميزة هي:

• الأبعاد بالمليمترات.
• الملف الشخصي يشبه مثلث متساوي الأضلاع.
• خطوة صغيرة.

لتوصيل أنابيب المياه ، يتم استخدام نظام البوصة ، ويتم تصنيع أدوات التثبيت في النظام المتري. إذا كان المحرك مشدودًا في اتجاه عقارب الساعة ، فسيتم استدعاء الاتصال باليد اليمنى. إذا كان على العكس من ذلك ، فإن الخيط يعتبر أعسر.

أنواع الأدوات

لتصنيع الوصلات الملولبة ، تنتج الصناعة أجهزة قطع خاصة. وهي مصممة لأداء عمليات تكنولوجية معينة. يُطلق على أداة الخيوط الداخلية المشابهة للمسمار اسم الصنبور. تقوم الأداة بقص الأخاديد على جسم الأنبوب. للتركيب في الصنبور ، يكون للصنبور ساق طويل. تم تصنيع الأداة وفقًا للمعيار الحالي. توجد جداول خاصة توضح حجم الحنفية وعددها ونوعها.

تشتمل مجموعة القطع على صنابير. الفرق الرئيسي بينهما هو عمق قطع الأخدود:

• الخام - رقم 1.
• التشطيب - رقم 2.

المباراة يموت

يُطلق على هذا الجهاز أحيانًا اسم lerka. الأداة مجهزة بنوع من الجوز مع عدة ثقوب. هي التي تخلق حواف القطع.

تنتج الصناعة الليركي بأشكال مختلفة:

• كلوب.
• مستدير.
• يقطع.
• انزلاق.
• جميع.

وصف klupp

إنه يختلف عن الأجهزة الأخرى في دليل خاص ، والذي يركز على القالب بالنسبة للأنبوب. يمكن أن يكون الجهاز كهربائيًا أو يدويًا. للاستخدام المنزلي ، عندما لا يتم القطع أكثر من مرتين إلى ثلاث مرات ، سيكون من المنطقي العمل باستخدام قالب يدوي. تكلفتها أقل بكثير من أداة كهربائية.

هذه الأداة مريحة للغاية للعمل معها. الخيط نظيف للغاية وموثوق. يتيح لك الوزن الخفيف للجهاز وبساطة التصميم استبدال القواطع بسرعة.

أهم ما يميز klupp هو المادة التي صنع منها. لإنشاء قالب ، يتم استخدام أداة فولاذية باهظة الثمن. لكن الخيط يتم إنشاؤه فقط بواسطة القواطع. هم الذين يجب أن يتميزوا بقوة عالية.

يفتقر klupp إلى عناصر غير وظيفية باهظة الثمن. لذلك ، فإن تكلفة مجموعة klups أقل بكثير. تكلفة خيوط أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ تنخفض بشكل كبير. يفضل الحرفيون المنزليون ، الذين لا يرغبون في تكبد خسائر مالية كبيرة ، العمل باستخدام هذه الأداة.

القطع الذاتي

للعمل ، يمكنك استخدام عدة أدوات:

• مقبض.
• موت.
• كلوب.

تعتمد مجموعة الأدوات التي يجب اختيارها على عدة عوامل. هذا ينطبق بشكل خاص على نوع الخيط. بعد كل شيء ، يمكن أن يكون داخليًا أو خارجيًا. بعد اختيار اللوحة ، هناك عدة خطوات يجب اتباعها.

إذا كان كل شيء على ما يرام ، فإن عدد الدورات يتوافق مع جزء التزاوج ، يمكنك تنفيذ أختام الاتصال وبدء تركيب نظام الأنابيب.

تتيح لك ملحقات المخارط تسهيل بعض الأعمال وتوسيع وظائف الآلات التسلسلية. يمكن أن تكون الأجهزة من صنع المصنع ، والتي تنتجها بعض الشركات ، أو يمكن أن تكون محلية الصنع. سأصف في هذه المقالة بعض الأدوات الشيقة التي ستكون مفيدة جدًا لأي حرفي لديه مخرطة في ورشته ، ويمكن صنع معظم الأدوات يدويًا.

الأدوات المنزلية للمخارط.

مرفق طحن للمخرطة .

لنبدأ ربما بالجهاز الأكثر ضرورة وفائدة والذي سيساعد في تحويل مخرطة عادية إلى آلة طحن وتوسيع قدرات أي خبير بشكل كبير. تم تصميم ملحق الطحن المصنوع منزليًا لمخرطة TV-4 وأطفال المدارس مثله. ولكن من السهل إجراء مثل هذا التكيف لأي مخرطة ، وضبط الأبعاد وفقًا لأبعاد الفرجار المعين.

تم تطوير هذا التصميم البسيط والموثوق لملحق الطحن في السنوات السوفيتية وتم نشره في مجلة "Modelist Constructor". وبمساعدة هذا المرفق ، يمكنك أداء طائرات طحن المخرطة ، وتصنيع أجزاء مختلفة على طول الكفاف ، وأخذ عينات من الأخاديد والأخاديد المختلفة.

وبوجه عام ، يمكنك إجراء المعالجة باستخدام المطاحن الطرفية والنهائية لأي أسطح من الأجزاء ، نظرًا لحقيقة أن الحامل ودعم الماكينة يتحركان في ثلاثة إحداثيات ، ويتحرك حامل الخراطيش في المستوى الرأسي ، ويتحرك قوس التثبيت في المستوى الأفقي.

كما يتضح من الرسومات ، فإن الجزء الرئيسي من الجهاز عبارة عن شريحة مثبتة على دعامة المخرطة ، بدلاً من النقل (الشريحة) الذي تم إزالته للتغذية الطولية المنخفضة. ويتم إزالة نقل التغذية الطولية المنخفضة نفسها من دعامة الماكينة وتثبيتها ببراغي على الجدار الأمامي لقوس التثبيت عموديًا ويسمح لك بتحريك قطعة العمل رأسياً.

يمكن استخدام حامل الأداة لإصلاح ليس القاطع فيه ، ولكن نوعًا ما من الأجزاء المسطحة المراد طحنها. أو يمكنك إزالة حامل الأدوات واستخدام بعض الملزمة محلية الصنع بدلاً من ذلك ، إذا كانت قطعة العمل أكثر كثافة.

أيضًا ، بدلاً من حامل الأدوات ، لا يمكنك إصلاح نائب ، ولكن ظرف من مخرطة صغيرة على دبوس شعر قياسي ، إذا كان الجزء المطحون أسطوانيًا وليس مسطحًا. أو ، بدلاً من ظرف الظرف ، استخدم لوحة أمامية من مجموعة المخرطة. وهو البديل مع اللوحة الأمامية 3 (مع المشابك 4) ويظهر في الرسم أدناه.

يتم دفع اللوحة الأمامية على مسمار قياسي لحامل الأداة ويتم تثبيتها بصمولة. حسنًا ، قطعة العمل المراد معالجتها مثبتة بالفعل في اللوحة الأمامية باستخدام المشابك 4 ، كالمعتاد. بشكل عام ، يمكن أن يكون هناك عدة خيارات لإصلاح قطعة العمل ، اعتمادًا على تكوينها وأبعادها.

يتم قطع قوس التثبيت بمطحنة من ألواح الصلب العادية بسمك 8 مم ثم يتم لحام جدارها الأمامي 1 والجدران الجانبية 2 والقاعدة 3 معًا بواسطة اللحام الكهربائي. عند اللحام ، بالطبع ، في كل مكان نأخذ في الاعتبار الحفاظ على الزوايا القائمة.

عندما يتم لحام الدعامة ، بمساعدة المثاقب والقواطع ، نقوم بعمل ثقب مركزي وثقوب لربط الدعامة بدعم الماكينة باستخدام مسامير قياسية وصواميل M8. لتوسيط الحامل على دعامة الماكينة ، يتم استخدام غسالة توجيه 4 ، وهي ملحومة باللوحة السفلية ويمكن رؤيتها بوضوح في الرسم العلوي.

بفضل الأخاديد نصف الدائرية الموجودة في الجدار الأمامي للقوس 1 ، والتي يتم تصنيعها عند 30 درجة في كل اتجاه ، سيكون من الممكن تدوير العربة الثابتة والجزء في المستوى الرأسي بنفس 30 درجة في اتجاهات مختلفة ، مما يؤدي إلى توسيع إمكانيات تشكيل الجزء بقاطع بزوايا مختلفة.

وبفضل الأخاديد القياسية في الدعم ، يمكن تدوير الملحق بالكامل في مستوى أفقي باستخدام المقياس القياسي بالدرجات على الدعامة. بشكل عام ، سيكون من الممكن تمرير وتثبيت قطعة العمل في كلا المستويين ، وتحريكها أثناء المعالجة في المستويين الرأسي والأفقي.

يتم تثبيت القاطع لمعالجة الجزء في ظرف قياسي للمخرطة ، وإذا كان القاطع يحتوي على ساق مستدق يتوافق مع استدقاق مورس في محور دوران جهازك ، فيمكنك إزالة الظرف وإصلاح القاطع مباشرةً في المغزل من الجهاز.

ومن أجل إجراء تتبع دقيق لحركة القاطع ، لا يضر إنشاء حامل لوحي للرسومات 7 ، بجانب مؤشر التتبع 8 ، المثبت على دعامة الماكينة والذي يظهر في الشكل ، سوف الانزلاق.

بعد أن صنعت مثل هذا الجهاز البسيط ، ستوسع بشكل كبير وظائف المخرطة الخاصة بك.

مرفق طحن لمعالجة الأخشاب المستديرة (قطع العمل الأسطوانية).

حسنًا ، إذا كنت بحاجة ، على سبيل المثال ، إلى صنع مربع ، أو مسدس من خشب دائري ، أو قطع مجرى مفتاح على بعض الأعمدة ، فبالنسبة لهذه العمليات ، يمكنك إنشاء مرفق طحن أبسط ، بناءً على ظرف مخرطة وبعض القطع الحديد. كيف صنعته من مهملات المرآب وكيف يعمل ، يمكن لأي شخص أن يرى في الفيديو أدناه ، أو على قناتي على YouTube suvorov-custom. استمتع بمشاهدة الجميع.

جهاز لسلاسة حركة غراب الذيل.

هذا الجهاز البسيط يجعل من الممكن تحريك الذيل بسلاسة وفعالية من حيث التكلفة. وستحتاج إلى مثل هذا الجهاز ، على سبيل المثال ، لحفر ثقوب عميقة جدًا ، لأن حركة الريشة على الآلات الصغيرة هي فقط 50-60 مم. وإذا كانت المخرطة كبيرة بدرجة كافية ، فيمكن نقل غراب الذيل الثقيل دون جهد.

بادئ ذي بدء ، في صفيحة غراب الذيل على الجانب ، نقوم بحفر فتحتين ونقطع خيط M 10 أو M12 بضغطة واحدة. بعد ذلك ، باستخدام هذه الثقوب في لوحة غراب الذيل ، نقوم بربط قوس الزاوية 1 محلي الصنع (انظر الشكل) حيث يتم تدوير الأسطوانات 4 و 5. يتم تثبيت ترس القيادة 3 ومقبض القيادة 2 على الأسطوانة 4.

وعلى الأسطوانة 5 ، توجد عجلات تروس مدفوعة 6 وعجلة 7 بقطر أصغر ، والتي يتم دحرجتها على الرف المسنن القياسي لسرير الماكينة وبالتالي تدفع غراب ذيل الماكينة. إذا رغبت في ذلك ، يمكنك أيضًا عمل غلاف صغير من القصدير أو الصفائح البلاستيكية ، والذي سيغطي التروس من الغبار ، وهو أمر مرغوب فيه للتشحيم.

جهاز لتثبيت التدريبات على دعامة الآلة .

يعد مرفق المخرطة هذا مفيدًا أيضًا إذا كنت بحاجة إلى حفر ثقوب عميقة بدرجة كافية باستخدام تدريبات طويلة. بالإضافة إلى ذلك ، سيسمح لك بإزالة المثقاب بشكل دوري من الحفرة بسرعة كبيرة لإزالة الرقائق وتليين المثقاب.

بعد كل شيء ، فإن سرعة حركة ريشة غراب الذيل صغيرة جدًا ، وسرعة الحركة الطولية (التغذية الميكانيكية) للفرجار أعلى بكثير. وسيقوم هذا الجهاز بزيادة إنتاجية العمل على أجزاء الحفر خاصة إذا كان هناك الكثير منها وإذا كان عمق الثقوب كبير.

قاعدة الجهاز هي حامل المثقاب 1 (انظر الشكل) ، وهو مثبت في حامل أداة الماكينة. يحتوي الحامل على فتحة مستدقة لتثبيت السيقان المستدقة لظرف الحفر أو المثقاب المستدق للساق.

بالطبع ، يجب أن يتطابق محور الثقب المخروطي لحامل المثقاب (أو ظرف الظرف) مع محور عمود دوران غراب الرأس في المخرطة. يجب أن يؤخذ نفس الشيء في الاعتبار عند تثبيت حامل المثقاب في حامل أداة الماكينة. نظرًا لأن أدنى محاذاة قد ينتج عنها انخفاض في جودة الحفر ، وكسر جدران الحفرة وحتى كسر المثقاب.

تتم التغذية عند حفر الثقوب في الأجزاء عن طريق الحركة الطولية لشريحة الشريحة. وميزة هذا الجهاز ، كما ذكرنا أعلاه ، هي سرعة حركة أعلى لأداة القطع ، خاصةً عندما يتعين عليك حفر ثقوب عميقة وتضطر في كثير من الأحيان إلى إزالة المثقاب لإزالة الرقائق.

عند صنع حامل المثقاب هذا ، ليس من الضروري جعل جسمه أسطوانيًا كما في الشكل ، يمكنك جعل الجسم على شكل قضيب ومن الأسهل بكثير صنعه على آلة طحن. ولكن يمكنك أيضًا إنشاء جسم أسطواني على مخرطة ، ثم لحام لوحة بسمك 10-15 مم من الجانب ، حيث سيتم تثبيت الجهاز في حامل أداة المخرطة.

حامل القالب المتقدم .

عند النقر باستخدام القوالب ، التي يتم تثبيتها في حوامل القوالب التقليدية ، غالبًا ما تكون الخيوط المقطوعة ذات جودة رديئة بسبب انحراف أداة القطع. لتجنب ذلك ، في بداية الخيط ، عليك دائمًا دعم حامل القالب التقليدي بريشة غراب الذيل.

ومع ذلك ، فمن الأسرع والأكثر ملاءمة العمل عند الخيوط بمساعدة حامل القالب المحسن ، والذي يمكنك صنعه بنفسك على نفس المخرطة. يُظهر الشكل الموجود على اليسار أحد تصميمات حامل الكبش.

يتم إدخال المغزل 1 بساقها المستدقة في الفتحة المستدقة لريشة غراب الذيل. على المغزل ، يتم تركيب الزجاج 2 والغطاء 4 القابل للاستبدال بحرية (ولكن مع وجود فجوة دنيا) ، حيث يتم تثبيت القالب بمسمار. يتم إحضار غراب الذيل مع الأداة إلى الشغل الدوار. علاوة على ذلك ، يتم نقل الأداة عن طريق تحريك الريشة.

عندما يكون ملامسًا للجزء ، يتم منع الزجاج 2 من الدوران بواسطة المقبض 3 ، والذي ، بالمناسبة ، يمكنك وضع أنبوب ووضعه على سرير الآلة. تتحرك الفوهة 2 بحرية على طول المغزل 1 أثناء عملية الخيوط. في نهاية الخيوط ، يتم عكس دوران محور دوران الماكينة وتتحرك الأداة بعيدًا عن قطعة العمل.

إذا لم يكن لدى الماكينة ثورات منخفضة ، فمن الأفضل قطع الخيط عن طريق تدوير مغزل الماكينة يدويًا ، أو باستخدام ظرف أو باستخدام مقبض خاص يتم إدخاله من الجزء الخلفي من المغزل.

جهاز للحفر والتنصت في وقت واحد .

يظهر في الشكل أدناه مرفق مخرطة يسمح لك بحفر ثقب وقطع خيط خارجي في وقت واحد في إعداد أداة واحدة.

يتم أيضًا إدخال المغزل 4 لهذا الجهاز في ريشة غراب الذيل للمخرطة. في الجزء الأمامي من المغزل ، يتم عمل تجويف لتثبيت المثقاب. ويتم وضع المغزل الخارجي المتحرك 2 على المغزل 4 ويتحرك على طوله في الاتجاه المحوري. المفتاح 3 يمنعه من الدوران.

يوجد في الجزء الأمامي من المغزل الخارجي فتحة للغطاء القابل للاستبدال بقالب وهناك برغي 1 يثبتها. بعد إدخال المغزل الداخلي في ريشة غراب الذيل ، يتم وضع حلقة 5 بمقبض 6 ، ومغزل خارجي 2 على المغزل ، ويتم إدخال مثقاب وقالب.

في نهاية الحفر ، وبدون إزالة المثقاب من الحفرة ، نقوم بتبديل سرعة المغزل إلى رقم يتوافق مع قطع الخيط. يتحرك المغزل الخارجي يدويًا من اليمين إلى اليسار. هذا يضمن أن الخيوط صحيحة ومتحدة المركز فيما يتعلق بالثقب المحفور. في نهاية الخيوط وعندما يتغير اتجاه دوران محور دوران الآلة ، يتحرك المغزل الخارجي في الاتجاه المعاكس من اليسار إلى اليمين.

مهايئ محول آخر بسيط ولكنه مفيد محلي الصنع موصوف هنا في وسيساعد على إصلاح قاطع أكثر سمكًا لا يتناسب مع حامل الأدوات القياسي للمخرطة.

حسنًا ، في الختام حول الأجهزة ذاتية الصنع للمخارط ، أنشر مقطع فيديو آخر أسفل قناتي suvorov-custom مباشرة ، حيث أعرض جهازًا آخر بسيطًا ولكنه مفيد جدًا ، حيث يمكنك بسرعة توسيط قطعة العمل ثم تثبيتها أخيرًا بالضبط في ظرف المخرطة.

ملحقات المصنع للمخارط.

هناك الكثير من أدوات المصنع ، لكنني سأصف أكثرها شيوعًا وإفادة.

مسطرة عالمية مدببة .

إنه يستخدم في معالجة الأسطح المخروطية على مخرطة. يتم ضبط المسطرة بالتوازي مع الشبكة التوليدية للسطح المخروطي ، والجزء العلوي من شريحة المخرطة يدور 90 درجة.

يتم حساب زاوية دوران المسطرة المستدقة بالتقسيمات (ملليمتر أو الزاوي) المحددة على المقياس. يجب أن تكون زاوية دوران المسطرة مساوية لميل المخروط.

وإذا كان مقياس المسطرة لا يحتوي على تقسيمات درجة ، بل أقسام مليمترية ، فسيتم تحديد مقدار دوران المسطرة بإحدى الصيغ المنشورة أدناه:

حيث h هو عدد أقسام مقياس المليمتر للمسطرة المستدقة ،

و H هي المسافة من محور دوران المسطرة إلى نهايتها ، والتي لا يُحمل المقياس عليها. الحرف D هو أكبر قطر مستدق ، والحرف d هو أصغر قطر مستدق ، والحرف L هو طول الاستدقاق ، والحرف α هو منحدر الاستدقاق ، والحرف R هو الاستدقاق.

مساند ثابتة ومتحركة .

مصممة لمعالجة الأعمدة غير الصلبة (الرفيعة). يتكون المسند الثابت ، كما هو موضح في الشكل ، من جسم من الحديد الزهر 1 ، يتم تثبيت الغطاء المفصلي 6 عليه بواسطة مسمار 4 ، مما يسهل تركيب الجزء. قاعدة جسم الراحة الثابتة لها شكل يتوافق مع أدلة السرير ، حيث يتم تثبيتها بواسطة شريط 2 ومسمار 3.

في الغلاف بمساعدة ضبط البراغي 9 ، يتحرك 2 حدبة 8 ، وفي الغطاء - حدبة واحدة 7. تستخدم البراغي 5 لتثبيت الكامات في الموضع المطلوب. يسمح هذا الجهاز بتركيب أعمدة بأقطار مختلفة في الراحة الثابتة.

ولكن الأكثر فاعلية هو المسند الثابت المحدث (انظر الشكل أدناه) ، حيث يتم استبدال الكامات السفلية الصلبة بمحامل كروية 8. يتم ضبطها وفقًا لقطر السطح المُشغل آليًا باستخدام عمود التحكم الموجود في المركز ، أو وفقًا للجزء نفسه.

بعد ذلك ، يتم خفض الغطاء 2 للراحة الثابتة ، وتعديل موضع القضيب 5 مع الجوز 4 ، يتم تثبيت الغطاء بحيث تكون الفجوة بين قاعدة الراحة والغطاء 3-5 مم. تم تثبيت هذا الموضع للقضيب 5 بقفل الجوز 3.

ثم ، باستخدام غريب الأطوار 1 ، يتم ضغط الغطاء على قاعدة المسند الثابت ، بينما تحت تأثير الزنبرك 6 ، محامل الكرات العلوية 7 تضغط بقوة على قطعة العمل. لا يُنظر إلى نفاد الجزء من خلال المحامل الكروية ، ولكن بحلول الربيع 6 ، الذي يعمل بمثابة ممتص للصدمات.

الهراوات المنقولة. على عكس المساند الثابتة ، المثبتة على آلات التحكم ، هناك أيضًا مساند متحركة (انظر الشكل أدناه) ، مثبتة على عربة الدعم.

نظرًا لأن المسند الثابت المتحرك مثبت على حامل الحامل ، فإنه يتحرك معه على طول الجزء المنعطف ، متتبعًا القاطع. وبالتالي ، فهو يدعم الجزء مباشرة عند نقطة تطبيق القوة ويحميها من الانحراف.

يتم استخدام المسند الثابت المتحرك لإنهاء الأجزاء الطويلة. لديها اثنين أو ثلاث كاميرات. يتم تمديدها وتأمينها بنفس طريقة كاميرات الراحة الثابتة الثابتة.

يجب تزييت الكامات جيدًا حتى لا يكون الاحتكاك كبيرًا جدًا. لتقليل الاحتكاك ، تُصنع أطراف الكامات من الحديد الزهر أو البرونز أو النحاس الأصفر. والأفضل من ذلك ، بدلاً من استخدام الكاميرات ، استخدم محامل أسطوانية.

وفي الختام ، يمكن لأولئك الذين يرغبون في مشاهدة الفيديو أدناه مباشرة كيف أنقذت آلة عالية الدقة 16B05A من الخردة المعدنية.

وفي الأسفل ، قمت بنشر مقطع فيديو حول جهاز تقسيم محلي الصنع لمخرطة TV 4 الخاصة بي ، والتي صنعتها في غضون ساعتين فقط.

حسنًا ، حتى أدناه يتم عرضه وإخباره عن استعادة جهاز TV-4 الخاص بي.

يبدو أن هذا كل شيء. بالطبع ، لم يتم نشر جميع ملحقات المخارط هنا ، ولكن إذا ظهرت على الأقل التعديلات المنشورة في هذه المقالة في ورشة العمل الخاصة بك ، فإن إمكانيات ورشة العمل الخاصة بك ستتوسع بشكل كبير ، مما يؤدي إلى نجاح إبداعي للجميع.

عند قطع خيوط مواسير 1/2 بوصة (1/2 بوصة) على أنابيب المياه يدويًا ، يجب عليك أولاً قطع حافة مشطوفة في نهاية الأنبوب. بعد ذلك ، قم بتدوير المقبض باستخدام قالب وتطبيق القوة الطولية (المحورية) للمقبض ، نحقق قطع القالب في النهاية مع عدم كفاية القوة أو عدم محاذاة القالب ، لا يمكن بدء الخيوط ، لذلك من الضروري إعادة رؤية الشطب على الأنبوب.

قطع الخيط

يظهر في الشكل أبسط جهاز يزيل هذه الصعوبات ويسمح لك بقطع الخيط دون أي جهد على الإطلاق على طول الأنبوب وحتى بدون شطب على الأنبوب. يتم تثبيت القالب نفسه في حامل القالب بمقبضين. في جسم حامل الكبش ، يتم توفير مسامير لتثبيت الكبش فيه (غير موضح في الشكل). وصلة فولاذية مع خيط أنثوي 3/4 بوصة يتم لحامها بالجسم. من قطعة أنبوب يبلغ قطرها 3/4 بوصة وطولها 40 مم ، يتم عمل غلاف بثلاث صواميل ملحومة به حول المحيط ، حيث توجد سدادات مشدود (مسامير M8 بطول 25 مم). يتم قطع خيط خارجي 3/4 بوصة في أحد طرفي الجلبة (بطول 18 مم) ، ويتم تكبير التجويف الداخلي للجراب إلى قطر 22 مم (يدويًا ، مع ملف) ، بحيث يمكن أن يمر أنبوب 1/2 بوصة بسهولة عبر الغلاف.

أداة لدق الأنابيب 1/2 بوصة على الأنابيب:
1 - يموت ؛ 2 - مقبض حامل الكبش ؛ 3 - جسم حامل الكبش ؛ 4 - اقتران مع 3/4 "خيط داخلي ؛ 5 - جلبة مع 3/4" سن خارجي ؛ 6 - قفل الترباس. 7 - الجوز
8 - ماسورة قطرها 1/2 ".

للخيوط على أنبوب 1/2 بوصة ، يتم تثبيت حامل القالب مع اقتران على الكم ، ومن نهاية أداة التوصيل إلى نهاية الخيط على الكم ، يتم تعيين مسافة L مساوية لطول يتم قطع الخيط على أنبوب بقطر 1/2 بوصة. بعد ذلك ، أدخل الأنبوب 1/2 بوصة ، الذي من المفترض أن يتم قطع الخيط عليه ، في الغلاف بحيث تستقر نهاية الأنبوب على القالب ، ثم أوقف الأنبوب في الكم بكل السدادات الثلاثة. الآن ، قم بتدوير حامل القالب بمساعدة المقابض ، ثم قم بلف أداة التوصيل (جنبًا إلى جنب مع القالب) على الغلاف ، مما يضمن حركة القالب بمقدار t = 1.814 مم (14 سنًا في البوصة) دون استخدام القوة الطولية وعدم الدفع الانتباه إلى ما إذا كان هناك شطب على الأنبوب أم لا. ينشأ هذا الموقف لأن الخيط 1/2 "الخيط على الأنبوب والخيط 3/4" في الوصلة والجلبة لهما نفس درجة الميل.

لقد أظهرت الممارسة أن خيوط الأنابيب بهذا الجهاز هي متعة. بالطبع ، عند ربط الأنبوب ، يجب تثبيت الأنبوب بإحكام في الرذيلة.

المشورة التكنولوجية ، سيؤدي عدم الامتثال إلى عدم تشغيل الجهاز

1. لضمان محاذاة القالب والاقتران ، من الضروري تجميع الجهاز بالكامل على أنبوب بقطر 1/2 بوصة مع أنبوب مقطوع مسبقًا ، ثم قم بلف الأنبوب في القالب ثم لحام اقتران بجسم حامل الكبش.

2. لضمان محاذاة الخيط للسدادات الموجودة في الصواميل والمقطعة في جدار البطانة ، يجب أولاً لحام ثلاث صواميل ، وتوزيعها بالتساوي حول محيط الجلبة ، ثم حفر جدار البطانة باستخدام الصامولة كموصل (من خلال الجوز) ، ثم قطع الخيط إلى جدار جلبة.

تنشأ مسألة كيفية النقر على الخيط عندما يجب إعداد ثقب محفور مسبقًا لاستيعاب مسمار ومسمار ومسمار وأي نوع آخر من أدوات التثبيت الملولبة. إن الصنبور في مثل هذه الحالات هو الأداة الرئيسية التي تسمح لك بقطع خيط داخلي بسرعة وبدقة باستخدام المعلمات الهندسية المطلوبة.

أصناف ونطاقات الصنابير

يمكن إجراء الخيوط الداخلية يدويًا أو باستخدام أنواع مختلفة من الآلات (الحفر ، الخراطة ، إلخ). أدوات العمل التي تؤدي العمل الرئيسي في قص الخيوط الداخلية هي صنابير الآلة أو صنابير الآلة.

تنقسم الصنابير إلى أنواع مختلفة اعتمادًا على عدد من المعلمات. المبادئ التالية لتصنيف الحنفيات مقبولة بشكل عام.

1. وفقًا لطريقة الدوران ، تتميز الصنابير اليدوية والآلية ، بمساعدة قطع الخيط الداخلي. تُستخدم الصنابير اليدوية الآلية المجهزة بساق مربعة في مجموعة مزودة بجهاز خاص بمقبضين (وهذا ما يسمى مفتاح الربط ، حامل الحنفية). بمساعدة مثل هذا الجهاز ، يتم تدوير الصنبور ويقطع الخيط. يتم إجراء الخيوط باستخدام صنبور من نوع الماكينة على آلات قطع المعادن من أنواع مختلفة ، حيث يتم إصلاح هذه الأداة في ظرفها.
2. بالمناسبة التي يتم بها قطع الخيط الداخلي ، هناك صنابير عالمية (من خلال) وكاملة. ينقسم جزء العمل في السابق إلى عدة أقسام ، يختلف كل قسم عن الآخر في معاييره الهندسية. يقوم قسم جزء العمل ، الذي يبدأ أولاً في التفاعل مع السطح المُشغل بالآلات ، بإجراء التخشين ، والثاني - المتوسط ​​، والثالث ، الواقع بالقرب من السيقان ، - التشطيب. تتطلب الصنابير الكاملة أدوات متعددة لقص الخيوط. لذلك ، إذا كانت المجموعة تتكون من ثلاث صنابير ، فإن أولها مخصص للتخشين ، والثاني للمتوسط ​​، والثالث للتشطيب. عادةً ما تتضمن مجموعة من الحنفيات للتنصت على قطر معين ثلاث أدوات ، ولكن في بعض الحالات ، عندما تتم معالجة المنتجات المصنوعة من مادة صلبة بشكل خاص ، يمكن استخدام مجموعات من خمس أدوات.
3. حسب نوع الفتحة ، على السطح الداخلي الذي من الضروري قطع الخيط ، تتميز الصنابير بالفتحات العمياء والفتحات. تتميز أداة الثقب برأس مستدق ممدود (مقدمة للداخل) يندمج بسلاسة في نهاية العمل. غالبًا ما يتم استخدام هذا التصميم بواسطة حنفيات نوع عالمية. يتم إجراء عملية التنصت على الخيوط الداخلية في الثقوب العمياء باستخدام الحنفيات ، حيث يتم قطع طرفها المخروطي ويؤدي وظيفة القاطع البسيط. يتيح لك تصميم الحنفية هذا استخدامه لقص الخيوط إلى العمق الكامل للفتحة العمياء. للخيوط من هذا النوع ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام مجموعة من الصنابير ، والتي يتم تدويرها يدويًا باستخدام مفتاح ربط.
4. من خلال تصميم جزء العمل ، يمكن أن تكون الصنابير ذات أخاديد مستقيمة أو لولبية أو مختصرة لإزالة الرقائق. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه يمكن استخدام الحنفيات ذات الأخاديد بأنواعها المختلفة في منتجات الخيوط المصنوعة من مواد ناعمة نسبيًا - الكربون ، وسبائك الصلب منخفضة السبائك ، وما إلى ذلك من الفولاذ ، وما إلى ذلك) ، ثم يتم استخدام الصنابير لهذه الأغراض ، عناصر القطع متداخلة.

عادةً ما تُستخدم الصنابير لقطع الخيوط المترية ، ولكن هناك أدوات يمكن بواسطتها قطع الخيوط الأنثوية الأنبوبية وبوصة. بالإضافة إلى ذلك ، تختلف الصنابير أيضًا في شكل سطح عملها ، والذي يمكن أن يكون أسطوانيًا أو مخروطيًا.

التحضير للخيوط الداخلية

لكي لا تتسبب عملية قص الخيوط الداخلية بنقرة في أي صعوبات معينة وتنتهي بنتيجة عالية الجودة ، فمن الضروري التحضير بشكل صحيح لهذه العملية التكنولوجية. تفترض جميع طرق التنصت أنه تم بالفعل عمل ثقب بالقطر المناسب في قطعة العمل. إذا كان الخيط الداخلي المراد قطعه بحجم قياسي ، فيمكن استخدام جدول خاص به بيانات وفقًا لـ GOST لتحديد قطر فتحة التحضير.

الجدول 1. أقطار الثقوب المحفورة للخيوط المترية القياسية

في حالة أن الخيط الذي يجب قطعه لا ينتمي إلى الفئة القياسية ، يمكنك حساب قطر الفتحة لتنفيذه باستخدام الصيغة العامة. بادئ ذي بدء ، من الضروري دراسة وضع علامات على الصنبور ، حيث يجب تحديد نوع الخيط المراد قطعه وقطره وملعبه المقاس بالملليمترات (للمتر). بعد ذلك ، لتحديد حجم المقطع العرضي للفتحة التي يجب حفرها للخيط ، يكفي طرح الملعب من قطره. على سبيل المثال ، إذا تم استخدام أداة تحمل علامة M6x0.75 لقطع خيط داخلي غير قياسي ، فسيتم حساب قطر فتحة التحضير على النحو التالي: 6 - 0.75 = 5.25 مم.

بالنسبة للخيوط القياسية التي تنتمي إلى فئة البوصة ، يوجد أيضًا جدول يسمح لك باختيار التدريبات المناسبة التي يتم بها تنفيذ العمل التحضيري.

الجدول 2. أقطار الثقوب المحفورة لخيط البوصة

السؤال المهم للحصول على نتيجة عالية الجودة هو السؤال ليس فقط عن ماهية قطع الخيط ، ولكن أيضًا عن أي مثقاب لعمل الثقب التحضيري. عند اختيار المثقاب ، من الضروري الانتباه إلى معلمات وجودة شحذها ، بالإضافة إلى حقيقة أنها تدور في ظرف المعدات المستخدمة دون الضرب.

يتم تحديد زاوية شحذ جزء القطع اعتمادًا على صلابة المادة المراد حفرها. كلما زادت صلابة المادة ، يجب أن تكون زاوية شحذ المثقاب أكبر ، ولكن يجب ألا تتجاوز هذه القيمة 140 درجة.

كيف تقطع الخيوط بشكل صحيح؟ تحتاج أولاً إلى التقاط الأدوات والمواد الاستهلاكية:

1. مثقاب كهربائي أو آلة حفر قادرة على العمل بسرعات منخفضة ؛
2. حفر ، يتم حساب قطرها أو تحديدها وفقًا للجداول المرجعية ؛
3. حفر أو عازل ، بمساعدة إزالة الشطب من حافة الحفرة المعدة ؛
4. مجموعة من الصنابير بالحجم المناسب ؛
5. حامل يدوي للصنابير (مقبض) ؛
6. نائب صانع الأقفال (إذا كان المنتج ، الذي من الضروري قطع الخيط ، يجب أن يكون ثابتًا) ؛
7. جوهر؛
8. شاكوش؛
9. زيت الماكينة أو أي مركب آخر ، من الضروري أثناء المعالجة تشحيم كل من الصنبور وقسم الخيط المقطوع به ؛
10. رايات.

ميزات التكنولوجيا

عند النقر على مؤشر ترابط داخلي ، يتم توجيه الخوارزمية التالية.

• في المكان الموجود على سطح قطعة العمل حيث سيتم حفر ثقب اللولب ، من الضروري تكوين استراحة لإدخال حفر أكثر دقة باستخدام قلب ومطرقة تقليدية. يتم تثبيت المثقاب في ظرف المثقاب الكهربائي أو آلة الحفر ، حيث يتم ضبط سرعات دوران منخفضة للأداة. قبل بدء الحفر ، يجب معالجة جزء القطع من المثقاب بمركب تزييت: تدخل الأداة المشحمة بسهولة في بنية المادة التي تتم معالجتها وتخلق احتكاكًا أقل في منطقة المعالجة. يمكنك تشحيم المثقاب بقطعة شحم أو شحم عادي ، وعند معالجة المواد اللزجة ، يتم استخدام زيت الماكينة لهذه الأغراض.
• إذا كان من الضروري قطع الخيوط إلى أجزاء صغيرة ، فيجب تثبيتها مسبقًا باستخدام نائب صانع الأقفال. عند بدء الحفر ، يجب وضع الأداة المثبتة في ظرف الجهاز بشكل عمودي تمامًا على سطح قطعة العمل. يجب تشحيم الصنبور بانتظام والتأكد من أنه لا يميل ويتحرك بدقة في الاتجاه المحدد.
• عند مدخل الفتحة المصنوعة ، كما ذكر أعلاه ، من الضروري إزالة الشطب ، الذي يجب أن يكون عمقه 0.5-1 مم (حسب قطر الحفرة). لهذا الغرض ، يمكن استخدام مثقاب بقطر أكبر أو مثقاب عكسي عن طريق تثبيتهما في ظرف معدات الحفر.
• تبدأ عملية الخيوط الداخلية بالضغط رقم 1 ، وهو أول ما يتم إدخاله في برنامج التشغيل. لا تنسى مادة التشحيم التي يجب وضعها على الصنبور للخيوط. يجب ضبط موضع الصنبور بالنسبة للفتحة المراد تشكيلها في بداية العمل ، لأنه في وقت لاحق ، عندما تكون الأداة بالفعل داخل الفتحة ، لن يعمل هذا. عند النقر بنقرة واحدة ، من الضروري الالتزام بالقاعدة التالية: يتم عمل دورتين من الصنبور أثناء الخيط ، 1 - مقابل الدورة التدريبية. عندما يتم عمل الصنبور مرة واحدة للخلف ، يتم إلقاء الرقائق من طرف القطع ويتم تقليل الحمل عليها. يتم إجراء قطع القوالب بطريقة مماثلة.
• بعد قطع الخيط بنقرة رقم 1 ، يتم تثبيت الأداة رقم 2 في المقبض ، وبعدها - رقم 3. تتم معالجتها وفقًا للطريقة الموصوفة أعلاه. عند النقر باستخدام الحنفيات والقوالب ، يجب أن تشعر عندما تبدأ الأداة في الدوران بجهد. بمجرد أن تأتي هذه اللحظة ، يجب تدوير مفتاح الربط في الاتجاه المعاكس لتفريغ الرقائق من جزء القطع بالأداة.