ЛИСТЫ ГИПСОКАРТОННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6266-89

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

УДК 691.55-41: 006.354 Группа Ж16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛИСТЫ ГИПСОКАРТОННЫЕ Технические условия

Gypsum plasterboards. Specifications

Дата введения 01X1.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гипсокартонные листы (далее - листы), предназначенные для отделки стен, для устройства перегородок и подвесных потолков в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом по СНиП II-3-79 и для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий.

Стандарт не распространяется на листы, к которым предъявляются специальные требования (по огнестойкости, водостойкости, пароизолирующим свойствам).

Листы относятся к группе трудносгораемых по СТ СЭВ 2437,

1.1. Листы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. По средней плотности, точности изготовления и показателям внешнего вида листы подразделяют на две группы: А и Б.

1.2.2. По форме поперечного сечения продольных кромок листы подразделяют на два типа:

УК -с утоненными с лицевой стороны кромками (черт. 1а);

ПК - с прямыми кромками (черт. 16).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

ГОСТ 6266-80 С. 10

3.2.4. Обработка результатов

Среднюю плотность (q) в килограммах на кубический метр рассчитывают по формуле

где М - масса образца, кг;

V - объем образца, м 3 .

Среднюю плотность партии листов вычисляют с точностью до 1 кг/м 3 как среднее арифметическое шести результатов испытаний.

3.3. Определение предела прочности листов при изгибе

3.3.1. Сущность метода заключается в испытании свободно лежащего на двух опорах образца, нагруженного посередине пролета сосредоточенной нагрузкой. Схема испытания приведена на черт. 2.

Схема испытания образца на прочность при изгибе

3.3.2. Средства контроля

Машина испытательная Р = 0,5 по соответствующей НТД с дополнительными приспособлениями.

Допускается применение других типов испытательных машин, прошедших метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326 , с допускаемым пределом относительной погрешности определения не более 2% и скоростью приложения нагрузки (15±5) Н/с .

В качестве опор и для приложения сосредоточенной нагрузки применяют цилиндрические катки диаметром 10 мм или призмы

с закругленными ребрами радиусом 5 мм, длина которых должна быть не менее ширины образца.

3.3.3. Подготовка к испытанию

Определение предела прочности при изгибе производят на образцах, прошедших испытания по п. 3.2. Для испытания отбирают три образца по одному от каждого листа.

ГОСТ 6266-89 ; С. 2

Поперечное сечение продольной кромки листа

1 - гипсокартонный лист; 2 - лицевая сторона; 3 - тыльная сторона

1.2.3. Листы должны иметь в плане прямоугольную форму. Номинальные геометрические размеры листов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление листов других размеров.

1.2.4. Условное обозначение листов должно состоять из: аббревиатуры наименования листов - ГКЛ; обозначения группы листов - А, Б; обозначения типа листов - УК, ПК;

цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах;

обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения гипсокартонных листов группы А с утоненными кромками длиной 3000 мм, шириной 1200 мм, толщиной 14 мм:

ГКЛ - А- УК - ЗОООх 1200Х14 ГОСТ 6266-85

1.3. Характеристики

1.3.1. Листы представляют собой гипсовый сердечник, все плоскости которого, кроме торцевых кромок, облицовывают во время изготовления картоном, сцепление которого с сердечником обеспечивается за счет применения клеющих добавок. Гипсовый сердечник изготавливают из гипсового вяжущего со специальными технологическими добавками и наполнителями с объемным армированием минеральными и (или) органическими волокнами.

1.3.2. Материалы, применяемые для изготовления листов, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации (НТД), утвержденной в установленном порядке.

Перечень материалов приведен в приложении 1.

1.3.3. Действительные отклонения геометрических размеров листов не должны превышать предельных, указанных в табл. 2.

1.3.4. Допускается в партии (за исключением случаев поставки в розничную торговлю) не более 5% листов длиной и (или) шириной менее допускаемых настоящим стандартом размеров, а также без облицовки картоном продольных кромок.

1.3.5. Внешний вид лицевой поверхности листов должен соответствовать эталону, утвержденному в установленном порядке.

1.3.6. На листе не допускаются повреждения углов и продольных кромок, размеры и количество которых превышают значения, указанные в табл. 3.

1.3.7. Средняя плотность листов должна быть, кг/м 3 , не более:

850 - для группы А;

1050 - для группы Б.

ГОСТ 6266-89 С. 4

Таблица 3

Примечание. Повреждением углов и кромок следует считать отби-тости (вмятины) кромок и углов совместно с картоном или только одного гипсового сердечника.

1.3.8. Сцепление гипсового сердечника с картоном должно быть прочнее, чем сцепление слоев картона.

1.3.9. Предел прочности листов при изгибе должен быть не менее значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

1.3.10. К группе А листы могут быть отнесены только в случае их соответствия требованиям стандарта по всем показателям качества для этой группы.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировку листов производят на тыльной стороне несмываемой краской при помощи трафаретов или штампов. Маркировка должна быть отчетливой и содержать: краткое наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта.

1.4.2. Маркировку транспортных и технологических пакетов производят на ярлыке, прикрепляемом к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

На ярлыке должно быть указано:

условное обозначение листов;

номер партии и дата ее изготовления;

количество листов в пакетах в штуках и в квадратных метрах;

штамп технического контроля;

манипуляционные знаки «Боится сырости» и «Осторожно - хрупкое» по ГОСТ 14192 .

1.4.3. Маркировку листов, поставляемых в розничную торговлю, дополнительно производят на тыльной стороне на этикетке, прикрепляемой любым способом, обеспечивающим ее сохранность при транспортировании, или несмываемой краской при помощи трафаретов или штампов.

Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

условное обозначение листов;

розничную цену;

номер партии и дату ее выпуска.

1.5. Упаковка

1.5.1. Из листов одной группы, типа и размера формируют технологический пакет и укладывают его на прокладки или поддоны.

Прокладки и поддоны изготовляют из гипсокартонных листов, древесины или других материалов.

1.5.2. Из технологического пакета формируют транспортный пакет: обвязкой по прокладкам металлической лентой по ГОСТ 3560, упаковкой в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или другими средствами пакетирования, обеспечивающими сохранность листов и геометрическую форму технологического пакета при транспортировании.

Общая высота транспортного пакета (с прокладками или поддоном) не должна превышать 750 мм.

Допускается отгрузка листов технологическими пакетами до 01.01.92.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемку листов производят партиями. Партия должна состоять из листов одной группы, типа и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.

Объем партии не должен быть более сменной выработки.

2.2. Приемку листов техническим контролем предприятия-изготовителя производят на основании приемо-сдаточных испытаний

ГОСТ 6266-89 С. 6

каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным настоящим стандартом.

2.3. Приемку партии по размерам и внешнему виду производят в соответствии с требованиями ГОСТ 18242 техническим контролем предприятия-изготовителя по двум ступеням контроля нормального или ослабленного вида, а техническим контролем потребителя- только нормального вида. Число дефектных листов в выборке сравнивают с приемочным и браковочным числами. Листы из партии для контроля отбирают методом случайной выборки. Объем выборки следует назначать в соответствии с табл. 5.

Таблица 5

		контроля	Выборка по ступеням контроля	Объем выборки листе© из партии, шт	Приемоч-J ное число, |шт	Браковочное число, шт
		Нормальный
		Нормальный
		Нормальный
		Нормальный
		Нормальный
		Нормальный
		Ослабленный
		Нормальный
		Ослабленный
		Нормальный
		Ослабленный
		Нормальный
		Ослабленный

Число дефектных листов определяют отдельно по каждому из контролируемых параметров.

2.3.1. Нормальный вид контроля является основным. Переход с нормального вида контроля на ослабленный осуществляется, если выполнены одновременно три условия:

при нормальном виде контроля последние десять партий приняты;

производственный процесс изготовления листов является стабильным и непрерывным;

при нормальном виде контроля общее число дефектных изделий по каждому из контролируемых параметров, выявленных во время контроля последних десяти партий, меньше или равно предельному числу дефектных изделий, указанному в табл. 6.

2.3.2. Переход с ослабленного вида контроля на нормальный осуществляется в том случае, если имеет место хотя бы одна из причин:

при ослабленном виде контроля партия листов была забракована;

была изменена технология, состав масс или исходные материалы;

был разрегулирован производственный процесс.

2.3.3. Определение соответствия партии листов требованиям стандарта на первой ступени контроля

Если число дефектных листов в выборке меньше или равно приемочному числу, то партию листов принимают.

Если число дефектных листов в выборке больше или равно браковочному числу, то партию листов забраковывают и, в случае ослабленного вида контроля, переходят на нормальный вид контроля.

Если число дефектных листов в выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, то переходят ко второй ступени контроля.

2.3.4. Определение соответствия партии листов требованиям стандарта на второй ступени контроля

ГОСТ 6266-89 С. 8

Число дефектных листов определяют только по тем параметрам, по которым партия не принята на первой ступени контроля.

Если суммарное число дефектных листов в двух выборках (на первой и второй ступенях контроля) меньше или равно приемочному числу, то партию листов принимают.

Если суммарное число дефектных листов в двух выборках больше или равно браковочному числу, то партию листов забраковывают.

Если суммарное число дефектных листов в двух выборках больше приемочного числа, но меньше браковочного (в случае ослабленного вида контроля), то партию принимают и переходят на нормальный вид контроля.

2.3.5. При забраковании партии по размерам и внешнему виду производят поштучную приемку листов данной партии. При этом допускается контролировать соблюдение тех требований, по которым партия не была принята.

2.4. Для проведения физико-механических испытаний из выборки листов, прошедших испытания по размерам и внешнему виду, отбирают три листа.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из физико-механических показателей проводят повторный контроль по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество листов из той же выборки.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия приемке не подлежит.

2.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию листов или ее часть (при поставке в несколько адресов) документом о качестве, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;

наименование и условное обозначение листов;

номер партии, дату изготовления;

номера вагонов или автомашин;

штамп и подпись начальника службы технического контроля или его заместителя, или лиц, их замещающих.

3. МЕТОДЫ контроля

3.1. Контроль размеров, внешнего вида и поверхности листов

3.1.1. Средства контроля

Линейка металлическая по ГОСТ 427 .

Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502 .

Штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166 .

Угольник поверочный 90° по ГОСТ 3749 .

3.1.2. Длину и ширину листа измеряют металлической рулеткой по осям симметрии и на расстоянии не менее 60 мм от кромок.

Толщину листа измеряют штангенциркулем по торцевым кромкам по оси симметрии и на расстоянии не менее 60 мм от продольных кромок.

Длину наибольшего катета скоса утоненной кромки листа измеряют при помощи угольника и линейки, а наименьшего катета - при помощи угольника и штангенциркуля на листах, отобранных для проведения физико-механических испытаний, для каждой кромки отдельно: по оои симметрии и на расстоянии не менее 60 мм от торцевых кромок. Допускается измерение длины катетов скоса производить нестандартизованными средствами измерения.

Результаты каждого измерения не должны выходить за пределы допусков, установленных настоящим стандартом.

3.1.3. Повреждения углов листа измеряют по длине наибольшего катета при помощи угольника и линейки.

3.1.4. Длину повреждения продольных кромок листа измеряют при помощи линейки или штангенциркуля.

Глубину повреждения измеряют в месте наибольшего повреждения при помощи линейки и штангенциркуля с глубиномером.

3.1.5. Длину и ширину листа, длины повреждений углов и продольных кромок и длину наибольшего катета скоса утоненной кромки измеряют с погрешностью 1 мм, а толщину листа, глубину повреждения продольных кромок и длину наименьшего катета скоса утоненной кромки - с погрешностью 0,1 мм.

3.1.6. Соответствие внешнего вида лицевой поверхности листов эталону определяют визуально с расстояния не более 1,5 м от глаза наблюдателя.

3.2. Определение средней плотности

3.2.1. Средства контроля

Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676, класс точности средний.

3.2 2. Подготовка к испытанию

Из каждого листа, отобранного в соответствии с п. 2.4, вырезают по два образца длиной (450±5) мм и шириной (150±5) мм. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от продольных кромок листа у противоположных концов его диагонали. Длина образца должна совпадать с направлением длины листа.

3.2.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью 1 г, измеряют их длину и ширину с погрешностью 1 мм, толщину - с погрешностью 0,1 мм.

ГОСТ 6266-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛИСТЫ ГИПСОКАРТОННЫЕ

Технические условия

Межгосударственная научно-техническая комиссия
по стандартизации, техническому нормированию
и сертификации в строительстве (МНТКС)

Москва, 1999

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО «ВНИИстром им. П.П. Будникова» и СП «ТИГИ КНАУФ», ОАО Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительства
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Беларусь	Минстройархитектуры Республики Беларусь
Республика Казахстан	Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России

3 ВЗАМЕН ГОСТ 6266-89

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 24 ноября 1998 г. № 14.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛИСТЫ ГИПСОКАРТОННЫЕ

Технические условия

GYPSUM PLASTERBOARDS, SPECIFICATIONS

Дата введения 1999-04-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на гипсокартонные листы (далее - листы), предназначенные для отделки стен, устройства перегородок, подвесных потолков, огнезащиты конструкций, изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий.

Стандарт устанавливает обязательные требования, изложенные в разделах 4, 5, 7, 8, пунктах 9.3-9.8.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,001 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные положения. Термины и определения

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

3 Определения

Термины с соответствующими определениями, устанавливаемые настоящим стандартом, приведены в приложении А.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от свойств и области применения листы подразделяют на следующие виды:

Обычные (ГКЛ);

Влагостойкие (ГКЛВ);

С повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛО);

Влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО).

4.2 По внешнему виду и точности изготовления ласты подразделяют на две группы: А и Б.

4.3 По форме продольные кромки листов подразделяют на типы, приведенные на рисунках 1-5.

Рисунок 1 - Прямая кромка (ПК)

Рисунок 2 - Утонченная с лицевой стороны кромка (УК)

Рисунок 3 - Полукруглая с лицевой стороны кромка (ПЛК)

Рисунок 4 - Полукруглая и утоненная с лицевой стороны кромка (ПЛУК)

Рисунок 5 - Закругленная кромка (ЗК)

* Размеры приведены как справочные и не являются браковочным признаком

4.4 Номинальные размеры листов приведены в таблице 1. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть более указанных в таблице 2.

Таблица 1

В миллиметрах

Примечание - По согласованию изготовителя с потребителем могут быть изготовлены листы других номинальных размеров. Предельные отклонения должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

4.5 Листы должны иметь прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно быть более 3 мм для листов группы А и 8 мм - для листов группы Б.

4.6 Условное обозначение листов должно состоять из:

Буквенного обозначения вида листов - по 4.1;

Обозначения группы листов - по 4.2;

Обозначения типа продольных кромок листов - по 4.3;

Цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах;

Обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения обычного гипсокартонного листа группы А с утоненными с лицевой стороны кромками длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и толщиной 12,5 мм:

ГКЛ-А-УК-3000×1200×12,5 ГОСТ 6266-97.

5 Технические требования

Листы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному изготовителем.

5.1 Внешний вид

Для листов группы А не допускаются повреждения углов и продольных кромок.

Для листов группы Б не допускаются повреждения углов и продольных кромок (малозначительные дефекты), размеры и количество которых превышают значения, приведенные в таблице 3.

Таблица 3

Число листов с малозначительными дефектами не должно быть более двух от числа листов, отобранных для контроля.

5.2 Характеристики

5.2.1 Масса 1 м 2 листов (поверхностная плотность) должна соответствовать указанной в таблице 4.

Таблица 4

В килограммах на квадратный метр

(Поправка, ИУС 7-2002)

5.2.2 Сцепление гипсового сердечника с картоном должно быть прочнее, чем сцепление слоев картона.

5.2.3 Разрушающая нагрузка при испытании листов на прочность при изгибе при постоянном пролете (l = 350 мм) должна быть не менее указанной в таблице 5.

Отклонение минимального значения разрушающей нагрузки отдельного образца от требований таблицы 5 не должно быть более 10 %.

Таблица 5

Толщина листов, мм
	продольных	поперечных

Оценка прочности листов по 5.2.3 производится в том случае, если изготовитель не имеет средств контроля для оценки разрушающей нагрузки и прогиба по 5.2.4.

5.2.4 Разрушающая нагрузка при испытании листов на прочность при изгибе при переменном пролете (l = 40 s , где s - номинальная толщина листа в миллиметрах) и прогиб должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6

Толщина листов, мм	Разрушающая нагрузка, H (кгс), не менее для образцов		Прогиб, мм, не более для образцов
	продольных	поперечных	продольных	поперечных
До 10,0 включ.
Св. 10,0 до 18,0 включ.
* В скобках указано максимальное значение прогиба для отдельного образца

Отклонение минимального значения разрушающей нагрузки отдельного образца от требований таблицы 6 не должно быть более 10 %.

5.2.5 Водопоглощение листов ГКЛВ и ГКЛВО не должно быть более 10 %.

5.2.6 Сопротивляемость листов ГКЛО и ГКЛВО воздействию открытого пламени должна быть не менее 20 мин.

5.2.7 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в гипсокартонных листах не должна превышать 370 Бк/кг.

5.3 Маркировка

5.3.1 Маркировку листов производят на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки.

Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

Товарный знак или (и) наименование изготовителя;

Условное обозначение листов, кроме обозначения группы листов по 4.2.

Надписи должны выполняться на листах:

ГКЛ и ГКЛВ - синим цветом;

ГКЛО и ГКЛВО - красным цветом.

5.3.2 Маркировку транспортных пакетов листов производят при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

На ярлыке должно быть указано:

Наименование изготовителя и (или) его товарный знак;

Условное обозначение листов;

Номер партии и дата изготовления;

Количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

Штамп службы технического контроля.

5.3.3 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192, на него должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Хрупкое. Осторожно» и «Беречь от влаги».

6 Пожарно-техническая характеристика

Гипсокартонные листы ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО и ГКЛВО относятся к группе горючести Г1 по ГОСТ 30244, к группе воспламеняемости В3 по ГОСТ 30402, к группе дымообразующей способности Д1 по ГОСТ 12.1.044, к группе токсичности Т1 по ГОСТ 12.1.044.

Отнесение гипсокартонных листов к более высокой (менее пожароопасной) группе воспламеняемости может быть осуществлено на основании результатов испытаний продукции конкретного изготовителя.

7 Правила приемки

7.1 Каждая партия листов должна быть принята службой технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2 Приемку листов производят партиями. Партия должна состоять из листов одного вида, группы, типа продольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.

Объем партии листов устанавливают в количестве не более сменной выработки технологической линии.

7.3 Приемочный контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим показателям:

Внешний вид;

Форма и размеры;

Масса 1 м 2 ;

Разрушающая нагрузка при испытании листов на прочность при изгибе;

Сцепление гипсового сердечника с картоном;

Водопоглощение (для листов ГКЛВ и ГКЛВО).

7.4 Изготовитель должен проводить периодические испытания листов ГКЛО и ГКЛВО на сопротивляемость воздействию открытого пламени не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении технических параметров производства и сырьевых материалов. Для проведения испытаний от партии отбирают три листа.

В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний следует перейти на контроль сопротивляемости воздействию открытого пламени каждой партии изделий.

При получении положительных результатов испытаний пяти следующих друг за другом партий переходят вновь к периодическим испытаниям.

Результаты испытаний распространяются на все поставляемые партии до проведения следующих периодических испытаний.

7.5 Пожарно-технические характеристики определяют при постановке продукции на производство, а также при изменениях в составе продукции, которые могут привести к изменению пожарно-технических характеристик.

7.6 За величину удельной эффективной активности естественных радионуклидов А эфф в гипсокартонный листах принимают значение А эфф в применяемом для изготовления листов гипсовом вяжущем (гипсовом камне). Эту величину устанавливают на основании документа поставщика о качестве гипсового вяжущего (гипсового камня).

В случае отсутствия данных о величине А эфф в применяемом гипсовом вяжущем (гипсовом камне) испытания листов по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях и каждый раз при смене поставщика вяжущего (гипсового камня).

7.7 Для проведения контроля листы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии.

7.8 Для проведения изготовителем приемосдаточных испытаний от партии отбирают пять листов.

Отобранные листы проверяют на соответствие требованиям стандарта по показателям внешнего вида, формы и размеров. В случае положительных результатов контроля три листа из проверенных пяти используют для контроля по остальным показателям.

Партию принимают, если все листы, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего стандарта по показателям, указанным в 7.3.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, указанных в 7.3, проводят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество листов от той же партии.

Если результаты повторных испытаний будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то партию принимают, если не будут удовлетворять, то партия приемке не подлежит.

7.9 В случае несоответствия партии листов требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам допускается ее повторное предъявление для контроля после разбраковки.

7.10 Партия листов ГКЛО (ГКЛВО), не соответствующая требованиям настоящего стандарта по сопротивляемости воздействию открытого пламени, может быть принята как партия листов ГКЛ (ГКЛВ), если по всем остальным показателям она соответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам.

7.11 Партия листов ГКЛВ (ГКЛВО), не соответствующая требованиям настоящего стандарта по водопоглощению, может быть принята как партия листов ГКЛ (ГКЛО), если по всем остальным показателям она соответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам.

7.12 В случаях, предусмотренных в 7.10 и 7.11, должна быть произведена перемаркировка продукции на соответствие ее требованиям 5.3.1, об этом должно быть указано в сопроводительном документе.

7.13 При проведении испытаний листов потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля осуществляют в соответствии с требованиями раздела 7.

7.14 Изготовитель должен сопровождать каждую партию (часть партии) листов документом о качестве, в котором указывают:

Наименование изготовителя и его адрес;

Наименование и условное обозначение листов;

Номер партии, дату изготовления;

Количество листов в штуках и (или) квадратных метрах;

Штамп и подпись руководителя службы технического контроля

Международный гост 6266 97 статус действующего имеет с 01.04.1999 года. Как стандарт России принят постановлением Госстроя № 14.

Согласно каталога Росстандарта для гост 6266 97 статус на 2015 год определяется как действующего документа. Применяется на добровольной основе производителями, торгующими организациями и подрядчиками при выполнении работ.

Для индивидуальных домовладельцев имеет полезное значение в качестве справочника для определения качества материала, свойств и возможности применения.

Информация в Гост 6266 97 листы гипсокартонные технические условия изложена в 10-ти основных разделах и двух приложениях.

Первые три части раскрывают сферу применения (отделочные работы, монтаж перегородок, повышение огнестойкости конструкций, звуко- и теплоизоляция), список сопутствующих нормативов, данные об определениях.

Виды, группы, типы ГКЛ

В четвертой части документа листы гипсокартонные гост 6266 97 разделяются на:

1.Виды (по применению и основным свойствам):

• гкл гост 6266 97(нормальные);
• ГКЛВ (влагостойкие);
• ГКЛО (огнестойкие);
• ГКЛВО (влаго- и огнестойкие).

2. Группы (по наличию или отсутствию дефектов внешнего вида по табл.3 раздел 5):

• А – при отсутствии
• Б - при повреждении не более 2-х углов с размером катета 20мм и 2-х повреждений кромок.

3. Типы (по форме продольной кромки):

• ПК (с прямой кромкой);
• УК (с утонченной лицевой кромкой);
• ПЛК (с полукруглой лицевой кромкой);
• ПЛУК (полукруглая утонченная лицевая кромка);
• ЗК (закругленная кромка).

Основные параметры и маркировка

В пятом разделе кроме дефектов внешнего вида указывается:

1. Вес квадратного метра.
2. Основные требования маркировки:

• листы гкл гост 6266 97 должны иметь надписи на тыльной стороне несмываемые надписи содержащие сведения о производителе и условное обозначение;

Противопожарные требования (раздел 6)

Гипсокартон гост 6266 97 должен соответствовать группам:

• горючести Г1;
• В3 (воспламеняемость);
• Д1 (дымообразование);
• Т1 (токсичность).

Испытания и приемочный контроль (раздел 7)

При приемке определяют следующие данные:

• группу по внешнему виду;
• соответствие размеров;
• сцепление внутреннего гипса с картонной оболочкой;
• влагопоглощение (для ГКЛВ и ГКЛВО).

Проверяя листы гипсокартонные гост 6266 97 производитель обязан проводить испытания на сопротивление открытому огню один раз в квартал или при изменении сырья и условий производства.

Способы контроля параметров

Раздел 8 посвящен основным методам контроля технических данных:

1. Повреждениям и размерам (линейкой, штангенциркулем, глубиномером).
2. Отклонениям по массе (сушильный шкаф, рулетка, линейка).
3. Пределу прочности.
4. Сцепление гипса с картоном (острый нож).
5. Влагопоглощение (емкость, весы, шкаф сушильный).
6. Огнестойкость (установка с газовыми горелками).

Условия хранения и транспортировки

В девятом разделе указаны необходимые требования относительно:

• размеров и веса пакетов;
• защиты от влаги;
• правил погрузки и разгрузки.

Применение госта и Приложения

Заключительная десятая часть включает следующие правила применения:

1. Марки ГКЛ и ГКЛО целесообразно применять в сухих помещениях
2. ГКЛВ и ГКЛВО применяют при нормальном, влажном и мокром режимах.
3. ГКЛО и ГКЛВО следует применять для повышения огнестойкости конструкций в помещениях с особым режимом пожароопасности.

Технологичность, экологическая чистота, простота монтажных работ делают гипсокартонные изделия основным отделочным материалом, применяемым во всех категориях помещений.

Наиболее точно отвечает всем требованиям стандарта продукция гост 6266 97 кнауф.

Приложения А и Б содержат сведения о терминах и основных нормативах для проектирования (теплотехника, отопление и вентиляция, административные, жилые, общественные здания).

ГОСТ 6266-97

Группа Ж16

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛИСТЫ ГИПСОКАРТОННЫЕ

Технические условия

Gypsum plasterboards. Specifications

МКС 91.100.99*
ОКСТУ 5742
_______________
* В указателе "Национальные стандарты" 2013 год МКС 91.100.10. -
Примечание изготовителя базы данных.

Дата введения 1999-04-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО "ВНИИстром им. П.П.Будникова" и СП "ТИГИ КНАУФ", ОАО Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Беларусь	Минстройархитектуры Республики Беларусь
Республика Казахстан	Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России

3 ВЗАМЕН ГОСТ 6266-89

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 24 ноября 1998 г. N 14.

ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 7, 2002 год; ИУС N 11, 2010 год

Поправки внесены изготовителем базы данных.

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на гипсокартонные листы (далее - листы), предназначенные для отделки стен, устройства перегородок, подвесных потолков, огнезащиты конструкций, изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий.

Стандарт устанавливает обязательные требования, изложенные в разделах 4, 5, 7, 8, пунктах 9.3-9.8.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 24104-88 * Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовление базы данных.

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

3 Определения

Термины с соответствующими определениями, устанавливаемые настоящим стандартом, приведены в приложении А.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от свойств и области применения листы подразделяют на следующие виды:

- обычные (ГКЛ);

- влагостойкие (ГКЛВ);

- с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛО);

- влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО).

4.2 По внешнему виду и точности изготовления листы подразделяют на две группы: А и Б.

4.3 По форме продольные кромки листов подразделяют на типы, приведенные на рисунках 1-5.

Рисунок 1 - Прямая кромка (ПК)

_____________________

Рисунок 2 - Утоненная с лицевой стороны кромка (УК)

Рисунок 3 - Полукруглая с лицевой стороны кромка (ПЛК)

_____________________
* Размеры приведены как справочные и не являются браковочным признаком

Рисунок 4 - Полукруглая и утоненная с лицевой стороны кромка (ПЛУК)

Рисунок 5 - Закругленная кромка (ЗК)

4.4 Номинальные размеры листов приведены в таблице 1. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть более указанных в таблице 2.


Таблица 1

В миллиметрах

Наименование показателя	Значение
	2000 - 4000 с шагом 50
Ширина
Толщина	6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

Примечание - По согласованию изготовителя с потребителем могут быть изготовлены листы других номинальных размеров. Предельные отклонения должны соответствовать приведенным в таблице 2.


Таблица 2

В миллиметрах

Толщина листов	Предельные отклонения от номинальных размеров для листов группы
	по длине	по ширине	по толщине		по ширине	по толщине
До 16 включ.

4.5 Листы должны иметь прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно быть более 3 мм для листов группы А и 8 мм - для листов группы Б.

4.6 Условное обозначение листов должно состоять из:

- буквенного обозначения вида листов - по 4.1;

- обозначения группы листов - по 4.2;

- обозначения типа продольных кромок листов - по 4.3;

- цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах;

- обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения обычного гипсокартонного листа группы А с утоненными с лицевой стороны кромками длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и толщиной 12,5 мм:

ГКЛ-А-УК-3000120012,5 ГОСТ 6266-97

или

ГКЛ-А-УК-12,512003000 ГОСТ 6266-97.

5 Технические требования

Листы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному изготовителем.

5.1 Внешний вид

Для листов группы А не допускаются повреждения углов и продольных кромок.

Для листов группы Б не допускаются повреждения углов и продольных кромок (малозначительные дефекты), размеры и количество которых превышают значения, приведенные в таблице 3.


Таблица 3

Наименование показателя	Значение для одного листа, не более
Повреждение углов:
Длина наибольшего катета, мм
Число, шт.
Повреждение продольных кромок:
Длина, мм
Глубина, мм
Число, шт.

Число листов с малозначительными дефектами не должно быть более двух от числа листов, отобранных для контроля.

5.2 Характеристики

5.2.1 Масса 1 м листов (поверхностная плотность) должна соответствовать указанной в таблице 4.


Таблица 4

В килограммах на квадратный метр

Масса 1 м листов вида
Не более 1,00		Не менее 0,80 и не более 1,06
Значение номинальной толщины листа по таблице 1

5.2.2 Сцепление гипсового сердечника с картоном должно быть прочнее, чем сцепление слоев картона.

5.2.3 Разрушающая нагрузка при испытании листов на прочность при изгибе при постоянном пролете (350 мм) должна быть не менее указанной в таблице 5.

Отклонение минимального значения разрушающей нагрузки отдельного образца от требований таблицы 5 не должно быть более 10%.


Таблица 5

Толщина листов, мм
	продольных	поперечных

Оценка прочности листов по 5.2.3 производится в том случае, если изготовитель не имеет средств контроля для оценки разрушающей нагрузки и прогиба по 5.2.4.

5.2.4 Разрушающая нагрузка при испытании листов на прочность при изгибе при переменном пролете (40, где - номинальная толщина листа в миллиметрах) и прогиб должны соответствовать указанным в таблице 6.


Таблица 6

Толщина листов, мм	Разрушающая нагрузка, Н (кгс), не менее для образцов		Прогиб, мм, не более для образцов
	продольных	поперечных	продольных	поперечных
До 10,0 включ.
Св.10,0 до 18,0 включ.
* В скобках указано максимальное значение прогиба для отдельного образца

Отклонение минимального значения разрушающей нагрузки отдельного образца от требований таблицы 6 не должно быть более 10%.

5.2.5 Водопоглощение листов ГКЛВ и ГКЛВО не должно быть более 10%.

5.2.6 Сопротивляемость листов ГКЛО и ГКЛВО воздействию открытого пламени должна быть не менее 20 мин.

5.2.7 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в гипсокартонных листах не должна превышать 370 Бк/кг.

5.3 Маркировка

5.3.1 Маркировку листов производят на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки.

Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

- товарный знак или (и) наименование изготовителя;

- условное обозначение листов, кроме обозначения группы листов по 4.2.

Надписи должны выполняться на листах:

- ГКЛ и ГКЛВ - синим цветом;

- ГКЛО и ГКЛВО - красным цветом.

5.3.2 Маркировку транспортных пакетов листов производят при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

На ярлыке должно быть указано:

- наименование изготовителя и (или) его товарный знак;

- условное обозначение листов;

- номер партии и дата изготовления;

- количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

- штамп службы технического контроля.

5.3.3 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192 , на него должны быть нанесены манипуляционные знаки: "Хрупкое. Осторожно" и "Беречь от влаги".

6 Пожарно-техническая характеристика

Гипсокартонные листы ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО и ГКЛВО относятся к группе горючести Г1 по ГОСТ 30244 , к группе воспламеняемости В3 по ГОСТ 30402 , к группе дымообразующей способности Д1 по ГОСТ 12.1.044 , к группе токсичности Т1 по ГОСТ 12.1.044 .

Отнесение гипсокартонных листов к более высокой (менее пожароопасной) группе воспламеняемости может быть осуществлено на основании результатов испытаний продукции конкретного изготовителя.

7 Правила приемки

7.1 Каждая партия листов должна быть принята службой технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2 Приемку листов производят партиями. Партия должна состоять из листов одного вида, группы, типа продольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.

Объем партии листов устанавливают в количестве не более сменной выработки технологической линии.

7.3 Приемочный контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим показателям:

- внешний вид;

- форма и размеры;

- масса 1 м;

- разрушающая нагрузка при испытании листов на прочность при изгибе;

- сцепление гипсового сердечника с картоном;

- водопоглощение (для листов ГКЛВ и ГКЛВО).

7.4 Изготовитель должен проводить периодические испытания листов ГКЛО и ГКЛВО па сопротивляемость воздействию открытого пламени не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении технологических параметров производства и сырьевых материалов. Для проведения испытаний от партии отбирают три листа.

В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний следует перейти на контроль сопротивляемости воздействию открытого пламени каждой партии изделий.

При получении положительных результатов испытаний пяти следующих друг за другом партий переходят вновь к периодическим испытаниям.

Результаты испытаний распространяются на все поставляемые партии до проведения следующих периодических испытаний.

7.5 Пожарно-технические характеристики определяют при постановке продукции на производство, а также при изменениях в составе продукции, которые могут привести к изменению пожарно-технических характеристик.

7.6 За величину удельной эффективной активности естественных радионуклидов в гипсокартонных листах принимают значение в применяемом для изготовления листов гипсовом вяжущем (гипсовом камне). Эту величину устанавливают на основании документа поставщика о качестве гипсового вяжущего (гипсового камня).

В случае отсутствия данных о величине в применяемом гипсовом вяжущем (гипсовом камне) испытания листов по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях и каждый раз при смене поставщика вяжущего (гипсового камня).

7.7 Для проведения контроля листы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии.

7.8 Для проведения изготовителем приемосдаточных испытаний от партии отбирают пять листов.

Отобранные листы проверяют на соответствие требованиям стандарта по показателям внешнего вида, формы и размеров. В случае положительных результатов контроля три листа из проверенных пяти используют для контроля по остальным показателям.

Партию принимают, если все листы, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего стандарта по показателям, указанным в 7.3.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, указанных в 7.3, проводят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество листов от той же партии.

Если результаты повторных испытаний будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то партию принимают, если не будут удовлетворять, то партия приемке не подлежит.

7.9 В случае несоответствия партии листов требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам допускается ее повторное предъявление для контроля после разбраковки.

7.10 Партия листов ГКЛО (ГКЛВО), не соответствующая требованиям настоящего стандарта по сопротивляемости воздействию открытого пламени, может быть принята как партия листов ГКЛ (ГКЛВ), если по всем остальным показателям она соответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам.

7.11 Партия листов ГКЛВ (ГКЛВО), не соответствующая требованиям настоящего стандарта по водопоглощению, может быть принята как партия листов ГКЛ (ГКЛО), если по всем остальным показателям она соответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам.

7.12 В случаях, предусмотренных в 7.10 и 7.11, должна быть произведена перемаркировка продукции на соответствие ее требованиям 5.3.1, об этом должно быть указано в сопроводительном документе.

7.13 При проведении испытаний листов потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля осуществляют в соответствии с требованиями раздела 7.

7.14 Изготовитель должен сопровождать каждую партию (часть партии) листов документом о качестве, в котором указывают:

- наименование изготовителя и его адрес;

- наименование и условное обозначение листов;

- номер партии, дату изготовления;

- количество листов в штуках и (или) квадратных метрах;

- штамп и подпись руководителя службы технического контроля.

8 Методы контроля

8.1 Контроль внешнего вида

8.1.1 Наличие (отсутствие) малозначительных дефектов проверяют визуально.

Измерения малозначительных дефектов производят линейкой по ГОСТ 427 , штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 166 с использованием угольника по ГОСТ 3749 .

Повреждения углов листа измеряют по длине наибольшего катета линейкой с использованием угольника. Угольник прикладывают к каждому поврежденному углу изделия, восстанавливая его форму, и измеряют расстояние от внутренней вершины угольника до границы повреждения соответствующей стороны листа.

Длину повреждения продольных кромок листа измеряют линейкой или штангенциркулем.

Глубину повреждения продольных кромок листа измеряют штангенциркулем с глубиномером с использованием линейки в месте наибольшего повреждения.

8.1.2 Соответствие маркировки требованиям стандарта проверяют визуально.

Маркировку считают удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта, если она включает всю предусмотренную стандартом информацию и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.

8.2 Контроль размеров и формы

8.2.1 Средства контроля

Рулетка металлическая с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502 .

Линейка металлическая по ГОСТ 427 .

Толщиномер по ГОСТ 11358 или штангенциркуль по ГОСТ 166 .

Допускается применять другие средства измерений, погрешность которых не ниже требований настоящего стандарта.

Погрешность средств измерений не должна быть более: ±0,1 мм - при измерении толщины, ±1,0 мм - при измерении других размеров листа.

8.2.2 Проведение измерений

8.2.2.1 Длину и ширину листа измеряют рулеткой на расстоянии (65±5) мм от соответствующих кромок и посередине листа; место измерения может быть смещено от середины соответствующей стороны листа не более чем на 30 мм.

8.2.2.2 Толщину листа измеряют толщиномером (штангенциркулем) по каждой торцевой кромке в трех местах: на расстоянии (65±5) мм от продольных кромок и посередине торцевой кромки; место измерения может быть смещено от середины торцевой кромки не более чем на 30 мм.

8.2.2.3 Отклонение от прямоугольности определяют по разности длин диагоналей.

Длину каждой диагонали измеряют рулеткой один раз.

8.2.3 Обработка результатов

8.2.3.1 При измерении длины, ширины и диагоналей листа показание средства измерения округляют до 1 мм.

При измерении толщины листа показание средства измерения округляют до 0,1 мм.

8.2.3.2 При измерении длины, ширины и толщины листа результат каждого измерения должен соответствовать требованиям раздела 4.

8.2.3.3 Отклонение от прямоугольности вычисляют по разности длин измеренных диагоналей. Полученный результат должен соответствовать требованиям 4.5.

8.3 Определение массы 1 кв.м листа (поверхностной плотности)

8.3 Определение массы 1 м листа (поверхностной плотности)

8.3.1 Средства контроля

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру в пределах (40-45) °С.

ГОСТ 24104 , класс точности средний.

Линейка по ГОСТ 427 .

Рулетка по ГОСТ 7502 .

8.3.2 Образцы

Испытания проводят на образцах, подготовленных по 8.4.1.3 или 8.4.2.3 и предназначенных для определения разрушающей нагрузки после проведения испытания по 8.3.3.

8.3.3 Проведение испытания

Образцы высушивают при температуре (41±1) °С 24 ч и взвешивают. Затем образцы продолжают сушить до постоянной массы. Масса считается постоянной, если расхождения между результатами двух последовательных взвешиваний не будут превышать 0,1%. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 2 ч.

При проведении испытаний изготовителем допускается сократить время первоначальной сушки до 2 ч, если соблюдается условие постоянства массы образцов.

Далее образцы охлаждают в условиях, исключающих воздействие на них влаги, и взвешивают, результат округляют до 0,01 кг. После взвешивания измеряют длину и ширину образца, результат округляют до 1 мм.

8.3.4 Обработка результатов

Массу 1 м листа , кг/м, вычисляют по формуле

где - масса образца, высушенного до постоянной массы, кг;

- длина образца, м;

- ширина образца, м.

Результат вычисления округляют до 0,1 кг/м.

За массу 1 м партии листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

8.4 Определение разрушающей нагрузки и прогиба листов

8.4.1 Определение разрушающей нагрузки при испытании образцов при постоянном пролете

8.4.1.1 Сущность метода заключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой в середине пролета по однопролетной схеме.

8.4.1.2 Средства контроля

Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения нагрузки по схеме, приведенной на рисунке 6, со скоростью нарастания нагрузки 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с), и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2%.

Рисунок 6 - Схема испытания образцов на прочность при изгибе при постоянном пролете

Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм; длина опор и детали должна быть не менее ширины образца.

8.4.1.3 Подготовка образцов

Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному продольному и одному поперечному образцу длиной (450±5) мм и шириной (150±5) мм. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа у противоположных концов любой из его диагоналей. Образцы маркируют (продольный или поперечный) и высушивают по 8.3.3.

Образцы испытывают в соответствии с 8.3.3, а затем их используют для испытаний по 8.4.1.4.

8.4.1.4 Проведение испытания

Продольные образцы помещают на опоры лицевой стороной вниз, а поперечные - тыльной. Нагрузку повышают со скоростью 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с) до разрушения образца.

8.4.1.5 Обработка результатов

Результат испытания округляют до 1 Н (0,1 кгс).

За разрушающую нагрузку партии листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний раздельно трех продольных и трех поперечных образцов, при этом результат испытания каждого отдельного образца должен соответствовать требованиям 5.2.3.

8.4.2 Определение разрушающей нагрузки и прогиба при испытании образцов при переменном пролете

8.4.2.1 Сущность метода заключается в создании изгибающих напряжений в образце, испытываемом по однопролетной схеме, нагрузкой, прикладываемой в середине пролета, по заданным уровням нагружения, измерением прогиба образца в середине пролета с последующим доведением образца до разрушения.

8.4.2.2 Средства контроля

Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения и измерения нагрузки по заданной схеме, со скоростью приложения нагрузки 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с) до требуемых значений, выдерживание этой нагрузки в течение заданного времени и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2% и прогиб образца в середине пролета при заданных нагрузках с точностью 0,01 мм.

Опоры и деталь, передающая нагрузку, - по 8.4.1.2.

8.4.2.3 Подготовка образцов

Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному поперечному и одному продольному образцу шириной (400±5) мм и длиной [(40+100)±5] мм, где - номинальная толщина листа в миллиметрах. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа у противоположных концов любой из его диагоналей. Образцы маркируют (продольный или поперечный) и высушивают по 8.3.3.

Образцы испытывают в соответствии с 8.3.3, а затем их используют для испытаний по 8.4.2.4.

8.4.2.4 Проведение испытания

Устанавливают пролет - расстояние между опорами - в зависимости от номинальной толщины испытываемого образца. Пролет = 40, где - номинальная толщина листа в миллиметрах.

Продольные образцы помещают на опоры лицевой стороной вниз, а поперечные - тыльной.

К образцу, помещенному на опоры, прикладывают начальную нагрузку, равную 50 Н (5,0 кгс), выдерживают его под этой нагрузкой в течение 1 мин и измеряют прогиб в середине пролета. Затем нагрузку увеличивают со скоростью 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с) до величины 100 Н (10 кгс). Под этой нагрузкой образец выдерживают в течение 1 мин и измеряют прогиб в середине пролета. Затем нагрузку повышают с той же скоростью до разрушения образца.

8.4.2.5 Обработка результатов

Результат измерения нагрузки округляют до 1 Н (0,1 кгс), прогиба - до 0,1 мм.

Прогиб образца, измеренный при нагрузке 50 Н (5 кгс), принимают за нулевое значение.

Вычисляют разность между значением прогиба образца при нагрузке 100 Н (10 кгс) и нагрузке 50 Н (5 кгс), полученное значение принимают за результат прогиба образца.

За разрушающую нагрузку партии листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех продольных и трех поперечных образцов раздельно, при этом результат испытания каждого отдельного образца должен соответствовать требованиям 5.2.4.

За величину прогиба партии листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний раздельно трех продольных и трех поперечных образцов, при этом результат испытания каждого отдельного образца должен соответствовать требованиям 5.2.4.

8.5 Определение прочности сцепления гипсового сердечника с картоном

8.5.1 Средства контроля

Нож с заостренным концом.

8.5.2 Проведение испытания

В любом месте по длине каждого листа, отобранного для контроля, делают по два пересекающихся между собой под углом приблизительно в 30° надреза картона длиной до пересечения не менее 100 мм. Надрезы картона выполняют с лицевой и тыльной стороны листа до гипсового сердечника. В месте пересечения надрезов остроугольную часть картона приподнимают с помощью ножа и вручную отрывают от листа в вертикальном направлении. По характеру отрыва картона оценивают прочность его сцепления с гипсовым сердечником.

Результат каждого испытания должен соответствовать требованиям 5.2.2.

8.6 Определение водопоглощения листов

8.6.1 Средства контроля

Шкаф сушильный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру в пределах (40-45) °С.

Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104 .

Емкость для воды.

8.6.2 Подготовка образцов

От каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному образцу-квадрату с длиной стороны (300±5) мм на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа.

8.6.3 Проведение испытания

Для проведения испытания следует использовать водопроводную воду, температура которой должна быть (20±2) °С.

Образец высушивают до постоянной массы при температуре (41±1) °С в соответствии с 8.3.3. Высушенные образцы после охлаждения в условиях, исключающих воздействие на них влаги, взвешивают и помещают на 2 ч в воду в горизонтальном положении на подкладки, при этом уровень воды должен быть выше образцов не менее чем на 50 мм. Перед взвешиванием насыщенных водой образцов с каждого образца удаляют имеющиеся на его поверхности капли воды.

Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее 5 мин после извлечения его из воды.

8.6.4 Обработка результатов

Результаты взвешиваний округляют до 10 г.

Водопоглощение , %, вычисляют по формуле

где - масса образца, высушенного до постоянной массы, г;

Масса образца, насыщенного водой, г.

Результат вычисления округляют до 1%.

За водопоглощение партии листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

8.7 Определение сопротивляемости листов воздействию открытого пламени

8.7.1 Средства контроля

Принципиальная схема установки для испытания образцов на сопротивляемость воздействию открытого пламени с двух сторон приведена на рисунке 7 и включает в себя две газовые горелки диаметром 30 мм, раму со штифтом для подвески образца, две термопары и устройство для подвешивания груза к образцу. Горелки должны располагаться соосно по центру образца перпендикулярно к его поверхности на расстоянии 45 мм от нее. Термопары располагают на расстоянии 5 мм от поверхности образца и на уровне верхнего среза выходного отверстия горелки.

Установка должна быть снабжена запорной арматурой для регулирования подачи газа (пропан).

8.7.2 Подготовка образцов

От каждого листа, отобранного для контроля, вырезают мелкозубой пилой с учетом требований 8.4.1.3 два продольных образца длиной (300±0,5) мм и шириной (50±0,5) мм. По осевой линии образцов на расстоянии 25 мм от поперечных кромок просверливают два сквозных отверстия диаметром 4 мм для подвешивания образца на раме испытательной установки и груза.

1 - горелка; 2 - рама; 3 - термопара; 4 - устройство для подвешивания груза; 5 - образец

Рисунок 7 - Схема установки для испытания образцов на сопротивляемость воздействию открытого пламени с двух сторон

8.7.3 Проведение испытания

Образец подвешивают на штифте рамы. К нижней части образца подвижно подвешивают груз, масса которого в граммах соответствует величине, равной 80, где - значение номинальной толщины испытываемого образца по таблице 1. После установки горелок и термопар в нужном положении одновременно зажигают обе горелки, при этом температура, при которой проводят испытание, должна достигнуть значения (800±30) °С не позднее 3 мин от начала испытания. Огневое воздействие продолжается до разрушения образца. Сопротивляемость образца воздействию открытого пламени с двух сторон измеряется в минутах.

Результат каждого испытания должен соответствовать требованиям 5.2.6.

8.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 .

9 Транспортирование и хранение

9.1 Листы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в установленном порядке.

9.2 Транспортирование листов осуществляют в пакетированном виде.

Транспортные пакеты формируют из листов одного вида, группы, типа продольных кромок и размеров с использованием поддонов или подкладок, которые изготавливают из древесины, гипсокартонных листов и других материалов. В качестве обвязок применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или синтетическую ленту. Транспортные пакеты могут быть также упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 . Число обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливают технологическим регламентом.

По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку).

9.3 Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, по ширине 1300 мм, по высоте 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг.

9.4 При перевозке в открытых железнодорожных и автомобильных транспортных средствах пакеты должны быть защищены от увлажнения.

9.5 Листы следует хранить в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом раздельно по видам и размерам.

9.6 Хранение листов у изготовителя должно осуществляться в соответствии с 9.5 и технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке, с соблюдением требований техники безопасности и сохранности продукции.

9.7 Транспортные пакеты листов при хранении у потребителя могут быть установлены друг на друга в штабели в соответствии с правилами техники безопасности. При этом общая высота штабеля не должна превышать 3,5 м.

9.8 При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по листам.

10 Указания по применению

10.1 При применении листов следует руководствоваться проектной документацией, утвержденной в установленном порядке.

10.2 Гипсокартонные листы ГКЛ и ГКЛО применяют в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами в соответствии с действующими нормами по строительной теплотехнике .

10.3 Гипсокартонные листы ГКЛВ и ГКЛВО применяют в зданиях и помещениях с сухим, нормальным, влажным и мокрым влажностными режимами в соответствии с действующими нормами по строительной теплотехнике .

При применении листов ГКЛВ и ГКЛВО в зданиях и помещениях с влажным и мокрым режимами их следует защищать с лицевой поверхности водостойкими грунтовками, шпатлевками, красками, керамической плиткой или покрытиями из ПВХ. В этих помещениях следует предусматривать вытяжную вентиляцию, обеспечивающую нормативный воздухообмен в соответствии с действующими строительными нормами на отопление, вентиляцию и кондиционирование , жилые здания , общественные здания и сооружения , административные и бытовые здания .

10.4 Листы ГКЛО и ГКЛВО целесообразно применять для облицовки конструкций с целью повышения их предела огнестойкости в помещениях с повышенной пожарной опасностью.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Термины и определения

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Листы гипсокартонные - листовые изделия, состоящие из несгораемого гипсового сердечника, все плоскости которого, кроме торцевых кромок, облицованы картоном, прочно приклеенным к сердечнику

Листы гипсокартонные обычные (ГКЛ) - гипсокартонные листы, применяемые преимущественно для внутренней отделки зданий и помещений с сухим и нормальным влажностными режимами

Листы гипсокартонные влагостойкие (ГКЛВ) - гипсокартонные листы, имеющие пониженное водопоглощение (менее 10%) и обладающие повышенным сопротивлением проникновению влаги

Листы гипсокартонные с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛО) - гипсокартонные листы, обладающие большей сопротивляемостью огневому воздействию, чем обычные

Листы гипсокартонные влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО) - гипсокартонные листы, обладающие одновременно свойствами листов ГКЛВ и ГКЛО

Продольная кромка гипсокартонного листа - облицованная картоном боковая грань по длине листа

Продольный образец гипсокартонного листа - образец, вырезанный из листа, направление длины которого совпадает с длиной листа

Поперечный образец гипсокартонного листа - образец, вырезанный из листа, направление длины которого совпадает с шириной листа

Повреждение углов и кромок гипсокартонного листа - отбитости (вмятины) углов и кромок совместно с картоном или только одного гипсового сердечника

Малозначительный дефект - дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность (ГОСТ 15467)Отопление, вентиляция и кондиционированиеЖилые зданияОбщественные здания и сооружения

Административные и бытовые здания

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 1999

Цугунов Антон Валерьевич

Время на чтение: 5 минут

Гипсокартон – это современный материал для внутренней отделки, находящийся сегодня на пике своей популярности. Сочетание больших возможностей и доступной цены делают гипсокартонные листы (ГКЛ) незаменимым материалом при выравнивании стен, возведении межкомнатных перегородок, оформлении дверных и оконных откосов, создании подвесных потолков, криволинейных поверхностей и конструкций самых разнообразных форм. Рассмотрим технические характеристики, которыми должен обладать качественный лист гипсокартона в соответствии с требованиями ГОСТ, и выясним, какие виды материала стоит предпочесть для применения в тех или иных условиях.

Гипсокартонный лист представляет собой изделие прямоугольной формы, состоящее из прессованного гипса марки Г4 (ГОСТ 125-79), заключенного с обеих сторон в тонкий слой прочного картона. Помимо гипса и целлюлозы при производстве ГКЛ возможно применение различных клеящих веществ и пенообразователей для гипсовой составляющей. Идеально ровная поверхность и прочность гипсокартона позволяют ему выступать одновременно в роли армирующего каркаса и основы для финишной отделки.

70 % гипсокартона, представленного на российском рынке, производится под брендом Knauf (Кнауф). Гипсокартонные изделия Кнауф соответствуют российским стандартам ГОСТ 6266-97 и ГОСТ 32614-2012, а также немецкому стандарту DIN 18 180.

Классификация ГКЛ

Технические характеристики гипсокартонных листов зависят от того, к какой разновидности они относятся. Согласно ГОСТ 6266-97 различают следующие виды гипсокартона:

• обычный – обозначается аббревиатурой ГКЛ;
• влагостойкий – ГКЛВ;
• гипсокартон, обладающий повышенной огнестойкостью – ГКЛО;
• материал, сочетающий в себе свойства влагостойкого материала и повышенную сопротивляемость открытому огню – ГКЛВО.

В 2012 году был принят новый межгосударственный стандарт, разработанный в сотрудничестве с фирмой Кнауф. В ГОСТ 32614-2012, введенном в действие на территории России с 2015 года, гипсокартон называют гипсовыми строительными плитами. Согласно новому ГОСТу, материал делят на 8 типов:

• A – гипсокартон, соответствующий стандартному ГКЛ;
• Н – влагостойкие гипсовые плиты;
• F – огнестойкие плиты;
• D – плиты, имеющие заданную плотность, которая зависит от условий эксплуатации;
• I – материал, обладающий повышенной твёрдостью;
• Е – фасадные плиты с низким водопоглощением и минимальной паропроницаемостью;
• P – изделия, предназначенные для последующего нанесения гипсовой штукатурки или укладки кафеля;
• R – материал, обладающий повышенной прочностью на изгиб в любом направлении.

Стандартный или обычный ГКЛ (ГСП-A по новому ГОСТу), который также называют строительным или базовым, чаще других видов используется для отделки квартир. С его помощью , и стеновые каркасы из металла и дерева. Имеет светло-серую поверхность, применение возможно только в помещениях с нормальной влажностью.Стандартный гипсокартон.

Влагостойкий ГКЛ

Влагостойкий гипсокартон ГКЛВ (по новому стандарту – ГСП-H2) находит применение в помещениях со средней и повышенной влажностью. Устойчивость материала к влаге достигается посредством добавления в гипс модификаторов, снижающих его впитывающую способность, а также антигрибковых составов. Влагостойкий вид гипсокартона легко узнаваем благодаря зеленому цвету поверхности. Область применения влагостойкого материала шире, чем у базового ГКЛ и включает такие помещения, как кухня, санузел, отапливаемая лоджия, утепленный балкон. ГКЛВ может использоваться для изготовления откосов, при условии применения качественной гидроизоляции возможна даже отделка стен в душевой.

Влагостойкий материал впитывает не более 10 % влаги по сравнению с обычным ГКЛ.

Гипсокартон огнестойкий

ГКЛО отличается от остальных видов гипсокартона наличием в гипсовой сердцевине специальных добавок, обеспечивающих устойчивость к высоким температурам и препятствующих распространению дыма и огня при пожаре. У Кнауф огнестойкий материал повышенной плотности имеет обозначение ГСП-DF.

Согласно ГОСТ, сопротивляемость изделий ГКЛО и ГКЛВО воздействию открытого огня должна быть не менее 20 минут.

Технические характеристики этого вида ГКЛ создают отдельную область применения: обшивка кабельных и вентиляционных каналов, стальных и деревянных конструкций, нуждающихся в противопожарной защите. Картонный слой огнестойкого листа обычно имеет светло-розовый оттенок, маркировка по требованию ГОСТ должна быть красного цвета. Для отделки влажных помещений используется гипсокартон, обозначаемый буквами ГКЛВО (ГСП-DFH2 по новому стандарту), сочетающий в себе свойства огне- и влагостойкого материала.

Самый огнестойкий гипсокартон – Кнауф Файерборд (Knauf Fireboard), имеющий дополнительное усиление из стеклохолста.

ГКЛД – дизайнерский, гибкий или арочный гипсокартон, который не упоминается в ГОСТ 6266-97. Предназначен для создания конструкций сложных изогнутых форм: арок, декоративных элементов подвесного потолка. Небольшая толщина (6–6,5 мм) и усиление армирующей сеткой из стекловолокна позволяют гнуть этот материал без смачивания.

Гипсокартон повышенной прочности

Применение усиленного гипсокартона целесообразно при больших нагрузках на стену, при необходимости крепления тяжелого предмета. Примером такого материала может служить гипсокартон Diamant от Кнауф. Данный производитель изготавливает также изделия большой толщины (18, 20, 25 мм) называемые высокопрочными или массивными плитами. Такой материал может быть также огне- и влагостойким.

Параметры изделия

Основные технические характеристики гипсокартона регламентируются стандартом ГОСТ 6266-97.

Размер

Размер листа гипсокартона может быть разным:

• Стандартные значения длины изделия – 2, 2,5 и 3 м. Есть производители, выпускающие листы, имеющие длину от 1,5 до 3,6 м.
• Ширина листа обычно составляет 1,2 м, хотя не так давно в продаже появились малоформатные изделия с шириной 0,6 м, обеспечивающей более удобную транспортировку.
• Толщина листа может составлять от 6 до 12,5 мм. Если речь идет об усиленных плитах, то можно говорить о большей толщине, достигающей 25 мм. Листы, имеющие минимальную толщину, предназначаются для изготовления гнутых конструкций. Гипсокартон толщиной 9 мм используется для устройства потолка, 12,5 мм — для стен.

Самый популярный формат гипсокартонного листа от Кнауф – 250 х 120 см.