Vamzdžiai su stiklo pluošto vidiniu sluoksniu. Stiklo pluošto vamzdžiai - savybės, montavimas, charakteristikos, žymėjimas. Vamzdžių veislės, priklausomai nuo dervos tipo

Iš įvairių medžiagų, kurios naudojamos įvairių tikslų polimeriniams vamzdžiams gaminti, ypatingas dėmesys visada skiriamas stiklo pluoštui, nes jis turi tikrai unikalių eksploatacinių savybių. Paprastai stiklo pluošto vamzdžiai naudojami pramoniniais tikslais ir išsiskiria tuo, kad jie lengvai atlaiko bet kokias eksploatavimo sąlygas ir turi pakankamai ilgą tarnavimo laiką. Ir nepaisant to, kad ši medžiaga yra palyginti brangi, pastaraisiais metais ji tapo vis populiaresnė, įskaitant tarp paprastų privačių kūrėjų.

Stiklo pluošto vamzdžiai

Kas yra šie vamzdžiai?

Taigi, stiklo pluoštas yra speciali sudėtinė medžiaga, pasižyminti padidintomis stiprumo savybėmis. Šiame straipsnyje aprašytų vamzdžių gamintojai tikina, kad jų gaminiai, įmirkyti epoksidinėmis / poliesterio dervomis, gali būti naudojami antžeminiams / požeminiams vamzdynų klojimams įvairiems tikslams. Tokie vamzdžiai puikiai demonstruoja padidėjusio gabenamos medžiagos slėgį; jų pagalba greitkeliai klojami įvairiose klimato zonose (įskaitant net Tolimąją Šiaurę).

Pastaba! Jei reikia, vidinis gaminių paviršius gali būti padengtas apsaugine danga, todėl jie gali būti naudojami įvairioms dujinėms ar skystoms terpėms transportuoti.

Stiklo pluošto vamzdžių, turinčių panašią dangą, žymėjimas yra toks.

"NS". Tokie produktai gali būti naudojami šalto vandens tiekimo vamzdynams.
"A". Vamzdžiai su tokiais ženklais yra skirti skystoms terpėms, įskaitant įvairias abrazyvines priemaišas, perkelti.
"G". Tai vamzdžiai, naudojami karšto vandens tiekimo tinklams tiesti.
"NS". Produktai, turintys tokius ženklus, yra skirti chemiškai aktyviems skysčiams, įskaitant naftos perdirbimo pramonės produktus.
"SU". Paskutinė vamzdžių kategorija, skirta visiems kitiems tikslams.

Stiklo pluošto vamzdžių išvaizdos ypatybės

Tokio tipo vamzdžių gamyba prasidėjo praėjusio amžiaus penktajame dešimtmetyje, nes tada epoksidinių dervų gamyba įgijo pramoninį mastą. Ši technologija, kaip ir bet kuri kita naujovė, iš pradžių nebuvo labai populiari: žmonės neturėjo patirties naudojant stiklo pluoštą, be to, tradicinės medžiagos (pvz., Aliuminis ar plienas) buvo palyginti nebrangios.

Tačiau po 10-15 metų situacija kardinaliai pasikeitė. Dėl kokios priežasties?

Visų pirma, tai susiję su tuo, kad plieno ir spalvotųjų metalų kaina gerokai padidėjo.
Siurblio ir kompresoriaus vamzdžiai iš stiklo pluošto turėjo pranašumą prieš plieninius vamzdžius - jie šiek tiek svėrė ir išsiskyrė atsparumu korozijai (vamzdžiai nenukentėjo nuo ilgo sąlyčio su sūriu vandeniu, ko negalima pasakyti apie jų „konkurentus“).
Kita priežastis, daugiausia susijusi su ankstesne, yra ta, kad komercinė dujų ir naftos telkinių plėtra pradėjo vystytis.
Ir galiausiai pasikeitė pati gamybos technologija - dabar stiklo pluošto vamzdžiai buvo pigesni ir tapo vis patvaresni.

Visiškai akivaizdu, kad rezultatų ilgai laukti nereikėjo-šeštojo dešimtmečio pabaigoje JAV bendrovė „Ameron“ į statybinių medžiagų rinką įsiveržė su aukštos kokybės aukšto slėgio stiklo pluošto vamzdžiais. Iš pradžių bendrovės produktai užkariavo Šiaurės Ameriką, todėl persikėlė į Artimųjų Rytų rinką. Jau aštuntajame dešimtmetyje į žaidimą įsitraukė Europos šalys, o kiek vėliau - Sovietų Sąjunga.

Vaizdo įrašas - stiklo pluošto vamzdžiai

Vamzdžių veislės, priklausomai nuo dervos tipo

Straipsnyje aprašytų vamzdžių eksploatacinės savybės gali skirtis priklausomai nuo to, kokia derva jie yra pagaminti. Dėl šios priežasties pirkimo metu būtina išsiaiškinti, kokį stiklo pluoštą parduodate. Šiuo požiūriu produktai yra suskirstyti į dvi kategorijas, susipažinkime su kiekvieno iš jų ypatybėmis.

Stiklo pluoštas poliesterio dervos pagrindu. Ši medžiaga pasižymi cheminiu neutralumu, atsparumu įvairių rūšių medžiagų poveikiui; medžiaga yra labai svarbus elementas tiesiant vamzdynus naftos perdirbimo pramonei. Tačiau turėtumėte žinoti, kad tokie vamzdžiai yra netinkami eksploatuoti esant aukštai temperatūrai (virš + 95 laipsnių) arba aukšto slėgio (maksimaliai - 32 atmosferos).
Stiklo pluoštas, pagamintas epoksidinių dervų pagrindu. Gamybos procese naudojamo epoksidinio rišiklio dėka gatavas produktas yra daug patvaresnis. Vamzdžiai, pagaminti naudojant šią technologiją ir turintys didesnį skersmenį, gali atlaikyti labai aukštą slėgį (daugiausia - 240 atmosferų) ir ne aukštesnę kaip + 130 laipsnių temperatūrą. Kitas šios medžiagos pranašumas yra palyginti mažas šilumos laidumas, todėl nereikia papildomos šilumos izoliacijos (gaminiai praktiškai neišskiria šilumos energijos). Tokių vamzdžių kaina yra šiek tiek brangesnė, palyginti su poliesterio stiklo pluoštu.

Kur galima naudoti GRP vamzdžius?

Iš karto padarykime išlygą, kad jie gali būti naudojami įvairiuose pramonės ir ekonomikos sektoriuose. Bet tiksliau, tokie vamzdžiai pasirodė puikūs toliau pateiktose srityse.

Energija... Čia tokie vamzdžiai aktyviai naudojami tiesiant greitkelius, veikiančius esant aukštam slėgiui.
Naftos pramonė... Šiuo atveju stiklo pluošto vamzdžiai naudojami tiek gabenant vertingus mineralus (kalbame apie magistralines linijas), tiek remiant visus kitus gamybos procesus, įskaitant dujų / naftos gavybą.
Būsto ir komunalinių paslaugų sistemoje... Ir štai straipsnyje aprašyti produktai naudojami klojant vandens vamzdžius (karšto vandens tiekimas ir šalto vandens tiekimas), taip pat įrengiant šildymo sistemas.
Medicinos, chemijos pramonė... Dėl cheminio neutralumo ir atsparumo įvairiems agresyviems poveikiams stiklo pluošto vamzdžiai yra tiesiog nepakeičiami šarmų, rūgščių ir kitų mišinių / skysčių transportavimui.

Pastaba! Be kitų dalykų, pastaruoju metu tokie vamzdžiai vis dažniau naudojami buitiniams tikslams. Be to, toks naudojimas yra visiškai pagrįstas - jų tarnavimo laikas be problemų (tai yra, be remonto) yra daugiau nei pusė amžiaus.

Stiklo pluošto vamzdžių gamybos ypatybės

Kaip šiandien gaminami tokie vamzdžiai? Yra keturi pagrindiniai būdai, mes pažvelgsime į kiekvieną iš jų. Tačiau pirmiausia pažymime, kad gatavų gaminių eksploatacinės savybės gali labai skirtis priklausomai nuo struktūrinių sluoksnių skaičiaus.

Paprasčiausi vieno sluoksnio vamzdžiai laikomi pigiausiais. Ir tai nenuostabu, nes stiklo pluoštas šiuo atveju praktiškai nėra apsaugotas.
Dviejų sluoksnių gaminiai turi išorinį apsauginį apvalkalą, kuris padidina jų atsparumą UV spinduliams ir visoms agresyvioms terpėms.
Galiausiai gaminiuose, kuriuos sudaro trys sluoksniai, vienas sluoksnis yra papildomas galios sluoksnis - jis yra tarp išorinio ir vidinio. Šie vamzdžiai yra labai patvarūs, todėl gali būti naudojami esant labai aukštam slėgiui. Tačiau reikia prisiminti, kad tuo pačiu metu jie nėra pigūs.

Dabar pažvelkime į pagrindines gamybos technologijas.

Technologija Nr. Ekstruzija

Šiuo atveju kietiklis sumaišomas su derva, taip pat susmulkintu stiklo pluoštu, o tada gautas mišinys per specialią ekstruderį spaudžiamas per skylę. Dėl to mes gauname technologiškai pažangią ir gana pigią produkciją, tačiau nėra sutvirtinančio rėmo, kuris turi įtakos gaminio stiprumo charakteristikoms.

Technologija Nr. 2. Pultrusia

Čia produktai yra suformuoti tarp išorinių ir vidinių įtvarų. Dėl šios priežasties visi paviršiai išeina visiškai plokšti, tačiau dėl gamybos apribojimų tokie vamzdžiai negali būti pagaminti didelio skersmens arba skirti didesniam darbiniam slėgiui.

3 technologija. Išcentrinis formavimas

Metodo bruožas yra tas, kad armatūra šiuo atveju yra paruošta rankovė, pagaminta iš stiklo pluošto, prispausta prie formos paviršių, kuri sukasi dėl išcentrinių jėgų. Dėl tų pačių jėgų derva kuo tolygiau pasiskirsto išilgai gaminių sienų. Tačiau pagrindinis privalumas yra tai, kad galite gauti visiškai lygų išorinį paviršių. Nors yra minusas - technologija yra gana daug energijos reikalaujanti, todėl brangi.

4 technologija. Vyniojimas

Čia stiklo pluoštas, įmirkytas rišikliu, suvyniotas ant cilindro formos šerdies. Tokiai gamybai naudojama įranga yra labiausiai paplitusi dėl padidėjusio produktyvumo ir paprastumo.

Pastaba! Šis metodas gali būti kelių tipų. Apsvarstykite kiekvieno tipo apvijų ypatybes.

Pirmoji veislė. Spiralinis žiedas

Specialus krautuvas juda pirmyn ir atgal lygiagrečiai besisukančiam įtvarui. Po kiekvieno tokio praėjimo lieka pluošto sluoksnis, o žingsnis yra nuolatinis. Šios vyniojimo technikos dėka gaunami stiklo pluošto vamzdžiai, kurie yra ypač atsparūs plyšimui.

Pastaba! Kas yra tipiška, jei sriegis yra iš anksto įtemptas, dėl to taip pat padidės gatavo produkto stiprumas, o įtrūkimų rizika lenkimo metu bus minimali.

Taikant šį metodą, gaminami siurblio ir suspaudimo produktai (jie gali atlaikyti didelį darbinį slėgį), įvairūs laikantys elementai (įskaitant elektros linijų atramas), taip pat raketų variklių korpusai.

Antroji veislė. Spiralinė juosta

Nuo ankstesnės versijos jis skiriasi tik tuo, kad krautuvas po kiekvieno praėjimo palieka mažą juostą, susidedančią iš kelių dešimčių pluoštų. Dėl šios priežasties (reikia daugiau praėjimų) armatūros sluoksnis nėra toks tankus. Technikos pranašumas yra tas, kad naudojama paprastesnė, taigi ir pigesnė technika.

Trečia veislė. Išilginis-skersinis

Pagrindinis skirtumas yra nuolatinė apvija - vienu metu klojami ir išilginiai, ir skersiniai sriegiai. Iš pirmo žvilgsnio pati technologija šiuo atveju turėtų būti paprastesnė ir pigesnė, tačiau yra vienas sunkumas - grynai mechaninis. Taigi, pats šerdis sukasi, todėl ritės taip pat turi suktis (tos, iš kurių suvynioti siūlai). Pasakysime, kad kuo didesnis vamzdžio skersmuo, tuo daugiau šių ritinių reikės.

Ketvirta veislė. Skersinis išilginis įstrižas

Ši technika buvo sukurta Charkove TSRS laikais ir buvo skirta naudoti raketų sviediniams gaminti. Netrukus technologija buvo išplitusi ir į kitas šalis. Esmė ta, kad krautuvas sudaro plačią juostą, kurią savo ruožtu sudaro daugybė pluoštų, įmirkytų rišikliu. Ši juosta dar prieš vyniojimą apvyniojama neįmirkytu siūlu - taip sukuriamas ašinis sutvirtinimas. Kiekvienas naujas sluoksnis po klojimo turi būti valcuojamas voleliu, kuris išspaudžia rišiklio perteklių ir suspaudžia armatūrą.

Ši technika turi svarbių privalumų, susipažinkime su kiekvienu iš jų išsamiau.

Gamybos procesas yra tęstinis, o sienos storis gali būti bet koks (reikia tik pakeisti juostos persidengimą).
Baigtuose vamzdžiuose yra gana daug stiklo pluošto (šis skaičius gali siekti 85 procentus; pavyzdžiui, taikant kitus metodus-ne daugiau kaip 40–65 proc.).
Našumo rodiklis šiuo atveju taip pat yra gana aukštas.
Galiausiai tampa įmanoma pagaminti didžiausių dydžių vamzdžius (teoriškai nėra jokių apribojimų), kurie priklauso tik nuo šerdies matmenų.

Lentelė. Pagrindiniai vamzdžių tipai, aprašyti straipsnyje.

Lentelė. Korpuso ir siurbimo-kompresoriaus gaminių skersmuo pagal GOST.

Lentelė. Linijinių gaminių skersmuo pagal GOST.

Pagrindiniai GRP vamzdžių privalumai

Kokia yra tokio didelio vamzdžių populiarumo priežastis? Žemiau yra šios medžiagos privalumų sąrašas - ji nėra per ilga, tačiau kiekvienas iš punktų yra labai svarbus.

Stiklo pluošto vamzdžių kaina yra daugiau nei priimtina, ypač lyginant su nerūdijančio / didelio legiruotojo plieno gaminiais.
Dėl vienos ar kitos sutvirtinimo schemos (visos jos buvo išvardytos ankstesniame straipsnio skyriuje), galima gauti gaminių, turinčių specifinių mechaninių savybių. Pavyzdžiui, pirmojo tipo apvija (spiralinis žiedas) leidžia gaminti vamzdžius, kurie yra ypač atsparūs dideliam darbiniam slėgiui.
Stiklo pluoštas taip pat pasižymi puikiu atsparumu įvairioms agresyvioms aplinkoms ir korozijai.
Galiausiai medžiaga tik šiek tiek sveria. Tiksliau, jo specifinis stipris yra maždaug 3,5 karto didesnis nei plieno. Vadinasi, iš šių medžiagų pagaminti vamzdžiai, turintys tą patį stiprumą, turės visiškai skirtingą masę.

Apytikslė stiklo pluošto vamzdžių kaina

Šiuolaikinis straipsnyje aprašytų produktų asortimentas yra gana didelis, todėl yra daug gamintojų. Nepaisant to, jie visi gamina vamzdžius pagal GOST, todėl matmenys ir charakteristikos turi būti vienodi. Tačiau vis tiek susipažinkime su kelių tipų vamzdžių savybėmis, taip pat išsiaiškinkime šiandienines vidutines rinkos kainas. Mūsų svetainės lankytojų patogumui visa toliau pateikta informacija pateikiama mažos lentelės pavidalu.

Lentelė. Kiek kainuoja stiklo pluošto vamzdžiai - kainos, charakteristikos.

Vardas, nuotrauka	Trumpas aprašymas	Vidutinė rinkos vertė rubliais
1. Profilinis vamzdis pagamintas iš stiklo pluošto	Gaminio matmenys yra tokie - 10x5x0,6 centimetrai (HxWxT). Kalbant apie svorį, šiuo atveju jis yra 3,14 kilogramo tiesiniam metrui.	Nuo 1250 už metrą
2. Profilinis vamzdis pagamintas iš stiklo pluošto	Panašus produktas, tik matmenys skiriasi (šiuo atveju jie yra 18x6x0,6 centimetrai), taigi ir svoris. Tankis šiuo atveju svyruoja nuo 1750 iki 2100 kilogramų kubiniame metre. Taip pat atkreipkite dėmesį, kad šios medžiagos specifinis stiprumas yra toks pat kaip ir aukštos kokybės plieno.	Nuo 2200
3. Gofruotas stiklo pluošto vamzdis	Šio gaminio matmenys yra 3,4x0,9 centimetrai, o svoris - 500 gramų vienam ilgio metrui. Vidinis tokio vamzdžio skersmuo yra 2,5 centimetro.	Nuo 200
4. Apvalus stiklo pluošto vamzdis	Jo išorinis skersmuo yra 7 centimetrai, o vidinis - 5,5 centimetro. Produkto sienos yra 1,5 centimetro storio. Vieno metro ilgio masė yra 2,8 kilogramo.	Nuo 1150 m
5. Apvalus stiklo pluošto vamzdis	Pagal savo savybes šis gaminys yra labai panašus į ankstesnį - jo išorinis skersmuo taip pat yra 7 centimetrai, tačiau vidinis skersmuo jau yra 6 centimetrai. Sienos yra vieno centimetro storio.	Nuo 800

Pastaba! Kaip matote, kaina gali būti skirtinga ir priklauso nuo konkrečios gaminių formos, jų matmenų ir sienelių storio. Be to, kaina gali skirtis priklausomai nuo konkretaus gamintojo, bet ne daug. Kad ir kaip ten būtų, bet kuriuo atveju yra iš ko rinktis.

Vaizdo įrašas - stiklo pluošto vamzdžių privalumai

Apibendrinant

Pabaigoje verta paminėti, kad šiandien, žinoma, kalbėjome tik apie nedidelę tokios plačios ir įdomios temos dalį kaip stiklo pluošto naudojimas (ypač vamzdžiai, pagaminti iš šios medžiagos). Mes tik praeityje paminėjome, ar tokius vamzdžius galima naudoti kanalizacijos ar šildymo sistemose, ar jie yra geresni už plastikinius ar, tarkime, metalo-polimero analogus. Kad ir kaip būtų, prie šios temos grįšime vėliau. Tai viskas, sėkmės darbuose!

Šiuolaikinio buto santechnikas Baker Glenn I.

Stiklo pluošto ir keramikos vamzdžiai

Keraminiai ir stiklo pluošto vamzdžiai naudojami kaip kanalizacijos vamzdžiai. Abiejų tipų vamzdžiai laikomi standžiais ir montuojami naudojant jungiamąsias detales ir sandariklius (3.4 lentelė). Į plyteles panašūs keramikos gaminiai yra gaminiai, pagaminti iš tankiai sukepinto molio. Tokie vamzdžiai yra sunkūs, sunkūs, trapūs ir sunkiai montuojami. Dėl didelio svorio jie yra trumpi: 2 (0,61), 4 (1,22) ir 6 pėdų (1,83 m), kad būtų lengviau montuoti. Nors dėl trumpo vamzdžių ilgio sunku jiems suteikti reikiamą nuolydį tranšėjoje, jie nepraleidžia daugumos atliekų ir yra atsparūs korozijai bei nuosėdoms.

3.4 lentelė. Keraminių ir stiklo pluošto vamzdžių charakteristikos

Pastaba. Tiek keraminiai, tiek stiklo pluošto vamzdžiai neturėtų būti 52 pėdų (1,52 m) atstumu nuo namų.

Stiklo pluošto vamzdžiai paprastai gaminami iš stiklo pluošto ir bitumo dervos. Mažas svoris ir ilgas ilgis yra pagamintų vamzdžių, kuriems lengvai suteikiamas norimas tranšėjos nuolydis, privalumai. Vamzdžiai paprastai yra nuo 8 (2,44 m) iki 10 pėdų (3,05 m) ilgio. Tokius vamzdžius, palyginti su keraminiais, yra daug lengviau sumontuoti. Daugelyje sričių keraminiai ir stiklo pluošto vamzdžiai keičiami PVC vamzdžiais. Tačiau su jais galite susidurti atnaujindami kanalizaciją senesniuose namuose.

Daugeliu atvejų remontą galima atlikti naudojant PVC vamzdžius ir lanksčias movas, kaip parodyta fig. 3.12. Tokių jungčių sudedamosios dalys yra jungtys, jungtys be rankovių ir jungiamosios tvirtinimo sąvaržos. Šios jungtys yra pagamintos iš storų gumuotų arba neopreno pluoštų, panašių į medžiagą, naudojamą automobilių padangoms. Pirkdami spaustuką ar movą, turite pasirinkti vamzdžio skersmenį atitinkantį dydį. Užveržimo dirželis yra visiškai nustumiamas ant vieno iš vamzdžių, kuris vėliau uždedamas. Sumontavus abu vamzdžius, ant antrosios vamzdžio dalies uždedate spaustuką ir priveržkite spaustukus. Šio tipo jungtys leidžia greitai ir lengvai remontuoti vamzdžius, tačiau neturėtų būti naudojamos slėgio vamzdžiams taisyti.

Ryžiai. 3.12. Drenažo vamzdžiams sujungti naudojamos lanksčios movos ir spaustukai

Šis tekstas yra įvadinis fragmentas. Iš knygos „Kambarinių augalų enciklopedija“ Autorius Šeško Natalija Bronislavovna

Keraminiai puodai, padengti glazūra Kaip minėta aukščiau, glazūra padengti indai yra sandarūs, o tai reiškia, kad į juos negalima sodinti augalų. Natūralu, kad tokie vazonai naudojami tik kaip dekoratyviniai, kur yra pagrindinė gėlė.

Iš knygos Statybinių medžiagų vadovas, taip pat buto statybai ir remontui skirti produktai ir įranga Autorius Oniščenka Vladimiras

Kitų tipų keraminiai indai Augalai, kuriems keraminiai vazonai nepriimtini, gali būti sodinami į keraminius indus ir indus. Įsitikinkite, kad jų apačioje yra geras drenažo sluoksnis, kad sugertų drėgmės perteklių. Drenažas gali būti pagamintas iš keramzito,

Iš knygos „Namų šeimininkas“ Autorius Oniščenka Vladimiras

Sienų keraminės medžiagos ir gaminiai Keraminės medžiagos gaunamos iš molio masės liejant ir vėliau deginant. Šiuo atveju dažnai vyksta tarpinė technologinė operacija - šviežiai suformuotų produktų, vadinamų „žaliais“, džiovinimas.

Iš knygos Pirties ir saunos statyba Autorius Šukmanas Jurijus Iljičius

Specialios paskirties plytos ir keraminiai akmenys Į šią keraminių medžiagų grupę įeina išlenktos keraminės plytos, nuotekų konstrukcijų akmenys ir kelių dangos plytos (klinkeris). Šios medžiagos padidėja

Iš knygos Šiuolaikinis butų santechnikas, statybininkas ir elektrikas Autorius Kaškarovas Andrejus Petrovičius

Keraminės sienų konstrukcijos Nepaisant didėjančio sienų plokščių ir betono bei gelžbetonio blokų gamybos augimo, plytos vis dar yra viena iš pagrindinių sienų medžiagų rūšių. Tačiau kaip maža medžiaga plyta neatitinka reikalavimų.

Iš knygos Modernus buto santechnikas autorius Baker Glenn I.

Keraminiai gaminiai pastatų fasadams dengti Pastatų fasadams dengti naudojamos įvairios keraminės medžiagos, kurios skiriasi ne tik savo forma ir dydžiu, bet ir dekoratyvinėmis savybėmis. Fasado keramikos gaminiai yra plačiai naudojami,

Iš knygos „Mano santechnikas“. Santechnikos priemiesčio komunikacijos Autorius Kaškarovas Andrejus Petrovičius

Iš knygos „Country building“. Moderniausios statybinės ir apdailos medžiagos Autorius Strashnovas Viktoras Grigorjevičius

6.6. Krosnių vamzdžiai Tradiciškiausi pakavimo vamzdžiai dažniausiai naudojami su tradicinėmis akmens krosnimis. Šakniniai vamzdžiai yra tvirtos konstrukcijos, kurių sukūrimas turėtų turėti tvirtą pagrindą. Štai kodėl apie krosnis

Iš knygos Greitai ir pigiai statyti namą Autorius Simonovas Jevgenijus Vitaljevičius

1.7.2. Variniai vamzdžiai Varinio vamzdžio montavimo ir remonto galimybė yra sudėtingesnė, bet ir patikimesnė.Nepriklausomam darbui rekomenduoju dirbti su 15 mm skersmens vamzdžiu. Esant šiam skersmeniui, laidai yra pagaminti santechnikos įrenginiams.

Iš knygos „Pasidaryk pats“ krosnys vonioms ir saunoms Autorius Sergejus Kalyuzhny

Metaliniai vamzdžiai Metaliniai vamzdžiai yra seniausias vamzdžių tipas. Švino vamzdžiai buvo naudojami nuo romėnų laikų, o ketaus vamzdžiai - daugiau nei šimtmetį. Laikas ir įgyta patirtis padėjo suprasti, kaip išvengti tokių pasekmių kaip

Iš autorės knygos

Plastikiniai vamzdžiai Plastikiniai vamzdžiai, parodyti fig. 3.10, įgauna vis didesnį populiarumą tiek tarp profesionalų, tiek tarp profesionalių santechnikų. Šie vamzdžiai yra nebrangūs, lengvai apdorojami, tvirti, patvarūs ir labai patikimi. Plastikas yra

Iš autorės knygos

Vamzdžiai ir maišytuvai Apsvarstykite galimybę įrengti išleidimo vamzdį dušui ar voniai. Vamzdis turi turėti vieno posūkio sifoną, esantį kelis colius žemiau jūsų santechnikos. Kad kanalizacijos vamzdžiai veiktų gerai, jums gali tekti tai padaryti

Iš autorės knygos

1.3.3. Variniai vamzdžiai Varinio vamzdžio montavimo ir remonto galimybė yra sudėtingesnė, bet ir patikimesnė.Nepriklausomam darbui rekomenduoju 15 mm skersmens vamzdį. Esant šiam skersmeniui, yra pagaminti santechnikos įrenginių laidai. Iš įrankių ir medžiagos turite turėti: 1.

Iš autorės knygos

Vamzdžiai ir radiatoriai Vamzdžiai, skirti aušinimo skysčiui tiekti į radiatorius namo viduje, yra pagaminti iš plieno, vario, polimero ir metalo-polimero vamzdžių; pastarieji dabar yra labiausiai paplitę.Jei pasirinkote polimerinius vamzdžius, atkreipkite ypatingą dėmesį į prijungimo sistemą

Iš autorės knygos

Dūmtraukiai Tradicinės vonios prietaisui reikalingas kaminas. Būtina pašalinti dūmus ir dujas iš kambario. Jei nėra kamino, degimo produktai ir įvairūs oksidai nusės ant paviršių ir užterš

Stiklo pluoštu sustiprintas termoreaktyvus plastikas (FRP) dabar yra įtrauktas į daugelį pramoninių gaminių. Jis gali būti naudojamas koroziją sukeliančioms medžiagoms laikyti ir transportuoti arba tam tikroms medžiagoms apdoroti korozinėje aplinkoje. Nepaisant to, kad stiklo pluošto vamzdžių gamybos istorija siekia daugiau nei 30 metų, ši medžiaga vis dar yra moderni ir turi daug galimybių pritaikyti daugelyje žmogaus veiklos sričių. Jos pranašumai yra šie: atsparumas korozijai, palankus stiprumo ir svorio charakteristikų santykis, gamyba ir priežiūra, nereikalaujančios didelių pastangų ir išteklių išlaidų. Šiame straipsnyje daugiausia dėmesio bus skiriama stiklo pluošto vamzdžių istorijai, dabartinėms jų taikymo sritims ir būsimam naudojimui naftos saugojimo ir perdirbimo srityse.

Sullivan D. Curran P.E., „Stiklo pluošto bakų ir vamzdžių“ vykdomasis direktorius,
Vertimas: Tsareva Anastasia
http://www.aquart-info.ru

Įvadas

Stiklo pluošto vamzdžiai neturėtų būti painiojami su įprastais termoplastiniais vamzdžiais, tokiais kaip PVC ir polietilenas (PE). Paprastai pastarasis yra pagamintas iš nesustiprintų ekstruzinių vamzdžių ir įpurškimo formos jungiamųjų detalių ir flanšų, o stiklo pluošto komponentai yra pagaminti iš įvairių epoksidinių medžiagų, sutvirtintų ištisiniais stiklo siūlais. Naudojama derva yra termoreaktyvi, t.y. po sukietėjimo jis patiria negrįžtamų cheminių reakcijų, kurios palankiai veikia gebėjimą toleruoti itin aukštą temperatūrą. Pluošto sutvirtinimas savo ruožtu daro vamzdynų komponentus stipresnius nei įprasti nesustiprinti termoplastikai, tuo pačiu pagerindami našumą ir mažindami svorį.

Taip pat būtina atskirti rankų klojimo procesą ir stiklo pluošto gamybą naudojant specialią įrangą. Gamintojų, naudojančių rankinio sluoksniavimo technologiją, skaičius siekia tūkstančius. Jie skirti mažoms parduotuvėms, kuriose daugiausia dėmesio skiriama plataus vartojimo prekėms, tokioms kaip vonios reikmenys ar pramoginių valčių dalys. Verslininkų, gaminančių vamzdžius specialiuose įrenginiuose, yra palyginti nedaug. Tai gana didelės pramonės įmonės, kurios gamina dideles vamzdžių partijas naftos pramonei, prekybai, pramonei ir komunalinėms paslaugoms tiek šalies viduje (Red. - tai reiškia JAV), tiek užsienyje.

Fonas

Prieš pradedant dujotiekio tiesimą, transportavimui skirta alyva buvo pumpuojama tiesiai į medines statines. Vėliau vamzdynams gaminti buvo naudojama mediena, kuri vėliau buvo pakeista plienu. Tačiau plieniniai vamzdynai greitai korozavo, kai buvo veikiami sūraus vandens ir didelės sieros alyvos. Tačiau nepaisant to, kad stiklo pluoštas buvo išrastas Antrojo pasaulinio karo metais, pirmasis vamzdis, pagamintas iš stiklo pluošto ir epoksido, atsirado daug vėliau, nes rankinio sluoksniavimo technologija, naudojama tik keliose chemijos pramonės šakose, negalėjo pakeisti plieno naftos pramonėje. suteikti reikiamą stiprumą ir nebuvo ekonomiškai efektyvus.

Vamzdžių gamyba naudojant specialią įrangą

6 -ajame dešimtmetyje išcentrinis liejimas tapo pirmąja pramonine technologija, skirta gaminti vamzdžius, tinkamus naudoti chemijos pramonėje, prekyboje ir naftos pramonėje. Tada buvo atrastas vamzdžių gamybos metodas, naudojant spiralinį stiklo pluošto apvyniojimą ant besisukančio šerdies.

60-aisiais mažo skersmens vamzdžių gamyba pasiekė didelius kiekius, kurių slėgis siekė 450 psi (30,62 atm). Visas jų naudojimas buvo pradėtas 1964 m., Ir pirmą kartą vamzdynai iš tokių vamzdžių buvo sumontuoti pagrindinėse naftos produktų gavybos linijose.

Normų ir standartų kūrimas

1959 m. ASTM (Amerikos draugija bandymų medžiagoms) paskelbė nacionaliniu mastu pripažintus stiklo pluošto vamzdžių bandymo standartus ir metodus. Pirmoji ASTM D1694 versija, standartinė stiklo pluošto armuoto termoreaktyviojo dervos vamzdžio sriegių specifikacija, buvo sukurta bendradarbiaujant su stiklo pluošto vamzdžių kompanijomis, nafta ir kitomis pramonės šakomis.

1968 m. Amerikos naftos institutas (API) paskelbė pirmuosius GRP vamzdžių standartus. Pirmasis API standartas buvo vadinamas API 15LR specifikacija stiklo pluoštu sustiprinto termoreaktyviojo dervos linijos vamzdžiui. Šiuo metu ASTM ir API išduoda daugybę stiklo pluošto vamzdžių standartų, gairių ir bandymų procedūrų.

Šiuolaikinė gamyba

Jei anksčiau stiklo pluošto vamzdžiai, gaminami naudojant specialią įrangą, daugiausia buvo naudojami tik naftos pramonei, dabar jie naudojami pradedant degių ir degių skysčių transportavimu ir baigiant kanalizacijos sistemomis komunalinėse ir pramonės srityse.

GRP vamzdžių, naudojamų naftos ir dujų pramonėje, maksimalus slėgis siekia 4000 psi (272,2 atm). Kuriant naftos telkinius naudojamas 4 colių (10,16 cm) vamzdis; vamzdžiai nuo 2 iki 16 (5,08 - 40,64 cm) colių - filtruojant vandenį tiek žemoje Aliaskos temperatūroje, tiek karštame Persijos įlankos klimate. 12 colių dujotiekis siurbia žalią naftą arba sūrų vandenį esant 290 psi (19,7 atm) ir maždaug 120 oF (48,9 o C) temperatūrai. Požeminiai vamzdynai naudojami degiems ir degiems skysčiams transportuoti, tiekiant benziną, alkoholį ir jų mišinius į valstybines ir privačias degalines šalyje.

Praėjusio amžiaus septintojo dešimtmečio pabaigoje stiklo pluošto vamzdynai buvo įtraukti į draudimą, statyba buvo pradėta plačiu mastu, jų bendras ilgis viršija 60 milijonų pėdų.

Nors betoniniai vamzdžiai vis dar dažniausiai naudojami kanalizacijos ir kanalizacijos vamzdžiuose, daugelyje pramonės šakų pirmenybė teikiama stiklo pluoštui. Pavyzdžiui, betono vamzdžiai, naudojami kanalizacijos sistemose, greitai sunaikinami vandenilio sulfidu. Šis cheminis junginys valgo vamzdžio paviršių, galiausiai sukeldamas sienų griūtį. Kita vertus, stiklo pluoštas yra atsparus vandenilio sulfidui, todėl stiklo pluošto vamzdžiai buvo naudojami kaip didelio skersmens betoninių vamzdžių (nuo 48 iki 60 colių - 116,84 - 152,4 cm) vidinis sluoksnis.

GRP vamzdžių perspektyvos

Šiais laikais statybos ir inžinerijos įmonės gali naudoti kompiuterinę programinę įrangą, kad sukurtų pažangesnes stiklo pluošto vamzdynų sistemas. Programinė įranga analizuoja skysčių ir dujų srautus, tiria dujotiekio tarpsnius ir traukos trinkelių konstrukcijas, nustato chemiją ir apdoroja dujotiekio įrengimo informaciją. Šios programos palengvina įvairius skaičiavimus, padeda kurti naujas vamzdynų sistemas, taip pat leidžia identifikuoti ir pašalinti anksčiau nutiestus vamzdynus.

Galbūt netolimoje ateityje naftos ir dujų pramonei prireiks didesnio skersmens vamzdžių, galinčių atlaikyti didesnį slėgį, dėl būtinybės išspręsti korozijos prevencijos problemas. Be to, atsirado galimybė projektuoti vamzdžius naudojant specialias technologijas, kurios neleidžia plisti ugniai. Tai pasiekiama naudojant specialią ugniai atsparią dangą. O jei tokiu dujotiekiu teka skystis, tokia sistema patikimai veiks mažiausiai 3 valandas. Apsauga nuo ugnies ir vandens padeda sumažinti stiklo pluošto vamzdžių svorį. Tai labai svarbu kuriant naftos platformas jūroje. Sumažinus konstrukcijos svorį, gamintojas gali sumažinti gamybos išlaidas nuo 2 USD iki 4 USD už svarą (pavyzdžiui, sutaupyti iki 750 tonų).
Sparčiai tobulėja technologijos be tranšėjų, skirtos dėti mikrotunelius nepažeidžiant kelio dugno ir kitų žemės objektų.

GRP vamzdžiai yra puiki alternatyva tradicinėms medžiagoms, tokioms kaip plienas ir betonas. Jie pasižymi puikiu stiprumu, atsparumu korozijai, lengvu svoriu, lengvu valdymu ir montavimu. Jie turi lygų paviršių didesniam debitui, o tai sumažina energijos sąnaudas.

Stiklo pluoštas yra įprastas stiklo pluošto tipas. Pluoštai gali būti atsitiktinai dedami, suspaudžiami į lakštą arba austi į audinį. Plastikinė matrica gali būti termoreaktyvi polimerinė matrica, dažniausiai pagaminta iš termoreaktyvių polimerų, tokių kaip epoksidinė, poliesterio ar vinilo esteris.

Istorija

Nuo devintojo dešimtmečio vidurio iki pabaigos pradėjo augti didelio skersmens požeminių kompozitinių vamzdžių gamyba ir naudojimas. Technologinė kaitinamųjų siūlų apvijų pažanga, atsparumas korozijai ir stiprūs rinkos veiksniai prisidėjo prie stiklo pluošto vamzdžių populiarumo. Didelio skersmens vamzdžio apibrėžimai gali skirtis, tačiau apskritai dydžiai svyruoja nuo 12 iki 14 colių.

Kompozitiniai arba stiklo pluošto vamzdžiai naudojami įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip elektros gamyba, naftos chemija ir jūros vandens gėlinimas. Stiklo pluošto vamzdis yra atsparus korozijai, ilgas tarnavimo laikas, kuris dažnai viršija 30 metų, ir yra geresnė alternatyva plienui ir kitiems metalo lydiniams, kaliojo ketaus ir betono. Remiantis statistika, visame pasaulyje eksploatuojama daugiau nei 60 000 km didelio skersmens vamzdžių.

Taikymo sritis

Pagrindinės naudojimo sritys:

Šilumos plėtimasis ir susitraukimas

Stiklo pluošto vamzdis turi skirtingas įstrižas ir ašines kryptis. Apskritimo kryptimi šiluminis plėtimasis yra maždaug toks pat kaip plieno. Tačiau ašine kryptimi šiluminis plėtimasis yra maždaug dvigubai didesnis nei plieno.

Santykinai mažas stiklo pluošto vamzdis yra privalumas, į kurį reikia atsižvelgti projektuojant vamzdynų sistemą. Kadangi šiluminės jėgos yra mažesnės, suvaržymo įranga (kreipiančiosios, inkarai) neturėtų būti tokia tvirta ir sunki kaip plieniniai vamzdynai. Dėl galutinės slėgio apkrovos vamzdynų sistemoje yra tam tikras augimas, tačiau patirtis parodė, kad projektuojant stiklo pluošto vamzdžių sistemą nereikia atsižvelgti į šį ilgio pokytį. Kompozicinės vamzdynų sistemos gali atlaikyti šiluminius smūgius tarp maksimalios vardinės darbinės temperatūros, kol vamzdžių jungtys nėra mechaninės.

Charakteristikos

Stiklo pluošto vamzdžiai turi šiuos privalumus:

ilgas tarnavimo laikas dėl puikaus atsparumo korozijai ir cheminiam poveikiui (sūrus vanduo, CO 2, H 2 S, tirpikliai, terminis ir riebus vanduo);
lengvas valdymas ir mažas svoris (maždaug ¼ plieno svorio);
montavimui reikia mažiau personalo ir įrangos;
greitas montavimas dėl tvirtinimo jungčių ir sumažintų montavimo išlaidų;
pagerintos srauto charakteristikos dėl lygaus vidinio pamušalo ir sumažėjusio medžiagų atsparumo.

Stiklo pluošto vamzdžiai: techninės charakteristikos

Pagrindiniai privalumai, tokie kaip didelis stiprio ir svorio santykis, matmenų stabilumas, geros mechaninės savybės, lengvas montavimas, mažesnės montavimo ir priežiūros išlaidos bei bendras ilgaamžiškumas ekstremaliomis sąlygomis yra pagrindinės priežastys, dėl kurių stiklo pluoštas vis dažniau naudojamas ir populiarėja. Kitas stiklo pluošto vamzdžio privalumas yra tas, kad jis turi lygesnį vidinį paviršių, palyginti su tradicinėmis statybinėmis medžiagomis. Lygus skylė atlaiko dideles nuosėdas ir gali sukurti didelį aptarnavimo skysčio srautą per visą projekto laiką.

Projektuojant didelio skersmens požeminį vamzdį reikia atsižvelgti į daugelį aplinkybių: vietines dirvožemio sąlygas, vandens telkinio gylį, laidojimo ir įtampos apkrovas, nuokrypius dėl paklaidos ir darbinės temperatūros, skysčio greitį ir slėgį, galvos nuostolius dėl neramių srautų, hidraulinį plaktukas, slėgio lenkimas ir pulsacijos slėgis. Tinkamos požeminės vamzdynų sistemos projektavimas yra sudėtingas procesas, apimantis išsamius skaičiavimus - gaminio projektavimą visada turėtų atlikti kvalifikuoti inžinieriai.

Sudėtinis stiklo pluošto vamzdis

Stiklo pluoštas naudoja įvairias epoksidines ir vinilo esterio dervas ir, kai tinka, korozijos barjerus, kad būtų pasiektas optimalus našumas bet kokiam naudojimui. Platus temperatūros ir slėgio diapazonas leidžia geriausiai suderinti stiklo pluošto vamzdžius pagal konkrečios paskirties reikalavimus.

Aukšto slėgio GRP vamzdžiai yra išbandyti laiku, nes jie buvo naudojami atšiaurioje aplinkoje dešimtmečius ir įrodė savo patvarumą ir vertę. Pirmieji mėginiai pasirodė daugiau nei prieš 40 metų.

Stiklo pluošto kompozicinių vamzdynų sistemų pranašumai:

padidėjęs atsparumas korozijai / dilimui veikiant stiprioms rūgštims;
didelio stiprumo;
vamzdžių tarpsniai yra panašūs į plieninius;
aukštos kokybės polivinilchloridas, skirtas aukštesnei temperatūrai ir ilgesniems dujotiekio atstumams;
Idealiai tinka pakeisti plieninius vamzdžius su išorine arba korozine vidine danga.

Stiklo pluošto vamzdžių skersmuo svyruoja nuo 1 "iki 72".

Mikrobiologiškai sukelta korozija

Šis pažeidžiamumas yra dažna pramonės procesų problema dėl mikrobų. Galų gale susidaro įtrūkimai, susidaro deguonies ir jonų koncentracijos ląstelės, o tai leidžia progresuoti korozijai.

Jei nebus apdorotas FRP remonto rinkiniu, vamzdynų sistemos bus žymiai susilpnintos, todėl vamzdžių sienose dažnai atsiras skylių, dėl kurių atsiras nuotėkis ir prarasite skysčius.

Apdorojimas gali būti atliekamas ekranuojant vamzdynus skysčiu arba chemiškai jį apdorojant, o tai gali sujungti koroziją.

Bet kuris iš šių metodų reikalauja papildomų išlaidų, o tai gali tik atidėti gedimą.

Jungiamosios detalės ir priedai

Stiklo pluošto vamzdžių priedai pagaminti iš epoksidinių ir vinilo esterio dervų. Šie klijai užtikrina geriausią atsparumą korozijai ir šilumines savybes.

Jungiamosios detalės apima flanšus, movas, trišakius, reduktorius, kanalizacijos vamzdžius, remonto rinkinius, stiklo pluošto remonto rinkinius ir kt. Stiklo pluošto vamzdžiai skirti atšiaurioms eksploatavimo sąlygoms ir yra tinkami daugeliui cheminių medžiagų, nurodytų stiklo pluošto cheminio atsparumo vadove.

Visos jungiamosios detalės tiekiamos su vamzdeliu arba jungės jungtimi, kad būtų lengviau montuoti lauke. Stiklo pluošto vamzdžių kainos apima visus montavimui reikalingus priedus ir svyruoja nuo 4 350 iki 47 900 rublių už vieną bėgimo metrą, priklausomai nuo skersmens.

Stiklo pluošto vamzdynų negalima painioti su įprastais termoplastiniais vamzdžiais, tokiais kaip PVC ir polietilenas (PE). Paprastai pastarasis yra pagamintas iš nesustiprintų ekstruzinių vamzdžių ir įpurškimo formos jungiamųjų detalių ir flanšų, o stiklo pluošto komponentai yra pagaminti iš įvairių epoksidinių medžiagų, sutvirtintų ištisiniais stiklo siūlais. Naudojama derva yra termoreaktyvi, t.y. po sukietėjimo jis patiria negrįžtamų cheminių reakcijų, kurios palankiai veikia gebėjimą toleruoti itin aukštą temperatūrą. Pluošto sutvirtinimas savo ruožtu daro vamzdynų komponentus patvaresnius nei įprasti nesustiprinti termoplastikai, tuo pačiu pagerindami našumą ir mažindami svorį.

Didelės darbo sąnaudos ir kapitalo investicijos, susijusios su inžinerinių komunikacijų, skirtų įvairioms skystoms terpėms transportuoti, tiesimu, rekonstrukcija ir remontu, reikalauja naujų technologijų, kad būtų sumažintos medžiagų sąnaudos, sutrumpintas darbo laikas, padidintas patikimumas ir
padidinti ryšių patvarumą. Pasaulinė praktika rodo vis platesnį pritaikymą, ypač vandens tiekimo ir nuotekų sistemose.
stiklo pluošto vamzdžių, pagamintų iš polimerinių kompozicinių medžiagų, naftos ir dujų pramonė. Stiklo pluošto vamzdžiai - pagaminti iš kompozicinių medžiagų, kurių pagrindą sudaro termoreaktingos dervos, kvarcinis smėlis, sustiprintas stiklo pluoštu. Vamzdžių, pagamintų iš stiklo pluoštu armuoto plastiko, naudojimas turi
šiuos privalumus:

Didelis mechaninis stiprumas kurią užtikrina stiklo pluošto buvimas medžiagoje.

Išorinis atsparumas korozijai ir vidiniai vamzdžių paviršiai, todėl nebereikia apsauginių dangų, dažymo ir katodinės apsaugos. Ilgalaikis ir
efektyvus veikimas (iki 50 metų ir daugiau). GRP vamzdžiai tinka siurbti beveik visas chemines medžiagas, net ir esant labai aukštai temperatūrai, palyginti su kitais plastikais.

Paviršiaus lygumas vidinė siena, kuris sumažina greičio galvos praradimą. Maži trinties nuostoliai sumažina siurbimo ir eksploatavimo išlaidas. Visiškai nesant nuosėdų, valymo išlaidų nereikia.

Ilgas dujotiekio tarnavimo laikas.

Absoliutus išorinis ir vidinis vamzdžių ir jungčių sandarumas.

Mažas vamzdžio svoris, ¼ plieninių vamzdžių ir 1/10 betono svorio, kuris leidžia naudoti mažo kėlimo trinkeles ir palengvina jų transportavimą.

V Galimybė pagaminti didesnio ilgio vamzdžių sekcijas palyginti su vamzdžiais iš kitų medžiagų.

Montavimo paprastumas nuo tiek požeminis, tiek antžeminis vamzdžių iš sustiprinto stiklo pluošto klojimas pasižymi lengvu montavimu ir gali būti atliktas per trumpą laiką.

Sąvokos ir apibrėžimai

Nominalus skersmuo (DN) - vardinė vidinė vamzdžio anga (mm)

Nominalus slėgis (PN) - parametras, nustatantis darbinį slėgį vamzdyje veikimo metu (MPa)

Nominalus standumas (SN) - vamzdžio parametras, lemiantis dujotiekio montavimą ir klojimą įvairiomis sąlygomis, pavyzdžiui, atstumas tarp atramų antžeminiam klojimui arba dujotiekio užpildymo gylis ir sąlygos požeminiam klojimui (N / m2)

Projektinė darbinė temperatūra (T) - didžiausia pastovi temperatūra, kurioje sistema turėtų veikti (0 C)

GRP vamzdžiai - stiklo pluoštu sustiprintas poliesterio dervos kompozitas

GRE vamzdžiai - stiklo pluoštu sustiprintas epoksidinės dervos kompozitas

GRP stiklo pluošto vamzdžiai

Vamzdžiai, kurių skersmuo (DN) yra nuo 300 iki 2600 mm imtinai
Standartinis vamzdžio ilgis - 3, 6, 9, 12 m
Slėgis (PN) iki 4 MPa
Standumas (SN) 2500, 5000, 10 000 N / m² ir daugiau
Naudojimo temperatūra 60 ° C.

GRP vamzdžių pritaikymas

Pramoninio ir geriamojo vandens vamzdynai
Pramoninė ir komunalinė kanalizacija
Aušinimo vandens įleidimo angos
Nuotekų išleidimo kolektoriai jūroje
Povandeniniai vamzdynai
Pramoninių įmonių technologinės linijos
Priešgaisrinės saugos sistemos
Benzino transportavimo ir paskirstymo sistemos
Dūmtraukiai koroziniams skysčiams ir ventiliacijos vamzdžiams
Povandeninių siurblių išlyginimo rankovės
Slėginiai vamzdynai
Išmetamųjų dujų nusierinimas
Laistymo sistemos
Dūmų dūmtraukiai.

Stiklo pluošto vamzdžiai GRE

Vamzdžių specifikacijos:

Vamzdžiai, kurių skersmuo (DN) yra nuo 25 iki 1000 mm imtinai
Standartinis vamzdžio ilgis 9 m
Slėgis (PN) 6,4 MPa ir daugiau
Standumas (SN) 10 000 N / m² ar daugiau
Naudojimo temperatūra 90-130 ° С;

Vamzdžių paskirtis

Nafta ir naftos produktai
Karšto vandens tiekimas, šildymo sistema
Chemiškai agresyvių terpių transportavimas
Geriamojo ir techninio vandens tiekimas
Kanalizacija ir pramoninės nuotekos.

GRP vamzdžiams, naudojamiems naftos ir dujų pramonėje, maksimalus slėgis siekia 4000 psi (272,2 atm). Kuriant naftos telkinius naudojamas 4 colių (10, 16 cm) vamzdis; vamzdžiai nuo 2 iki 16 (5,08 - 40,64 cm) colių - filtruojant vandenį tiek žemoje Aliaskos temperatūroje, tiek karštame Persijos įlankos klimate. 12 colių dujotiekis siurbia žalią naftą arba sūrų vandenį esant 290 psi (19,7 atm) ir maždaug 120 oF (48,9 o C) temperatūrai. Požeminiai vamzdynai naudojami degiems ir degiems skysčiams transportuoti, tiekiant benziną, alkoholį ir jų mišinius į valstybines ir privačias degalines šalyje.

Praėjusio amžiaus septintojo dešimtmečio pabaigoje stiklo pluošto vamzdynai buvo įtraukti į draudimą, statyba buvo pradėta plačiu mastu, jų bendras ilgis viršija 60 milijonų pėdų.

GRP stiklo pluošto vamzdžiai

DN400 mm PN1 MPa SN10000 N / m² Paskirtis: Geriamojo vandens transportavimas, Makhachkala, RF.

DN2600 mm, PN 0,6 MPa, SN 7500 N / m² Srautas 4 m / s, tūris 17 m³ / s Paskirtis: Nevinnomysskaya GRES cirkuliaciniai vandens vamzdynai,
Pjatigorskas, RF.

5 773 peržiūros