Kaip patiems pasidaryti keramzitbetonio blokus. Rankų darbo blokelių gamyba iš keramzitbetonio. Iš keramzitbetonio blokelių savos kainos savikaina

Iš keramzitbetonio blokeliai yra lengvos statybinės medžiagos, naudojamos mūro sienoms. Rinkoje pristatomus produktus paprastai gamina viena ar kita keramzitbetonio gaminių gamykla (ypač Aleksinsky). Taip pat galite įsigyti „Eurokam“ gaminių ir blokų, pagamintų iš keramzito žvyro gamyklos („Vinzili“). Nepaisant to, kad keramzitbetonis turi palyginti mažą svorį, jis turi pakankamai stiprumo. Be to, keramzitbetonio paviršius nekenkia aplinkai, o tokį bloką galima pasigaminti namuose. Produktų gamybos technologija gali žymiai sumažinti finansines išlaidas. Kokybė bus aukšta, jei jų gamyboje bus naudojamos geros medžiagos.

Gamybos technologija

Statydami mažaaukščius pastatus, specialistai dažnai stato sienas iš keramzitbetonio blokelių. Šių statybinių medžiagų naudojimas žada daugiau naudos nei plytų pirkimas, nes blokai turi keletą privalumų. Visų pirma, keramzitinių blokelių klojimui reikės mažiau laiko ir mažiau cemento mišinio. Be to, blokų šilumos laidumas laikomas žemu, todėl gaminiai turi aukštą šilumos izoliaciją. Tuo pačiu metu keramzitbetonio blokelių gamyba yra paprastas procesas. Bendrovės „Eurokam“ lengvo betono mišinio sukūrimo technologija yra panaši į panašių statybinių medžiagų gamybos metodus. Jei yra toks poreikis, tuomet galite padaryti sprendimą savo rankomis arba įsigyti medžiagų, pagamintų Aleksino gamyklose arba keramzito žvyro (Vinzili). Iš keramzitbetonio gaminių gamykla gaminami kokybiški produktai. Norėdami tai padaryti, jums reikia tik stebėti technologiją ir komponentų proporcijas. Prieš pradedant darbą, svarbu iš anksto žinoti apie keramzitbetonio privalumus ir trūkumus. Procesas suskirstytas į kelis etapus:

Stilingas

Neužpildykite skylių keramzito blokų viduje mišiniu - blokai praras savo izoliacines savybes.

Kadangi pirmoji mūro linija yra pastato pagrindas, blokai turi būti paskirstyti ypač atsargiai ir tiksliai. Paklojus kas du ar tris keramzitbetonio blokus, reikia patikrinti, ar lygus mūras. Norėdami tai padaryti, jums reikia pastato lygio. Tada įtrūkimus turėtumėte padengti cemento skiediniu. Kiekvienas kitas sluoksnis klojamas tokiu pačiu būdu. Taip pat svarbu prisiminti, kad siūlės neturėtų pernelyg išsiskirti. Tuo pačiu metu būtina, kad jie patikimai laikytų likusius blokus. Taigi, siūlių plotis gali būti apie pusantro centimetro.

Ekspertai pažymi, kad keramzito blokų viduje esančių skylių neįmanoma užpildyti mišiniu. Pirma, tam sunaudosite daug cemento, antra, blokai praras savo izoliacines savybes. Be to, verta pagalvoti, kaip papuošite sieną. Pavyzdžiui, jei planuojate plytomis plyti keramzitinius blokus, jums nereikia papildomai apdailinti sienų. Ir jei neketinate faneruoti paviršių, atlikite „sujungimą“.

Iš keramzitbetonio pasižymi geromis eksploatacinėmis savybėmis, todėl jis plačiai naudojamas statybų pramonėje. Norint iš jo pastatyti namą, nebūtina užsisakyti paruoštos medžiagos. Daug sutaupysite, jei savo rankomis pagaminsite molio betono blokelius. Tam nereikia pirkti brangios įrangos ar žaliavų.

Reikalingos medžiagos ir įrankiai

Statydami pastatą iš daugybės keramzitbetonio blokelių (pavyzdžiui, nusprendėte pasistatyti savo namą), turėsite apsirūpinti specialia įranga:

betono maišyklė (geriau paimti mažiausiai 130 litrų talpos), priklausomai nuo įmonės, jos kaina gali būti 9,5-12 tūkstančių rublių;
rankinė vibrokompresijos mašina: ją galima įsigyti techninės įrangos parduotuvėje už 7,5–10 tūkstančių rublių. arba užsisakyti tiesiai iš gamintojo; liejimo formos tokiose konstrukcijose jau yra pateiktos, todėl jums nereikia jų pirkti ar gaminti atskirai; jei pageidaujate, galite tai padaryti patys iš metalinio stalviršio ir seno veikiančio variklio.

Kaip rodo praktika, esant specialiai įrangai ir pakankamam formų tiekimui visą darbo dieną, dirbant kartu, visiškai įmanoma gauti apie 160 blokų. Mechaninė gamybos mašina leidžia pagaminti 1-4 blokus per vieną ciklą (1-2 minutes). Jei pasiimsime dar kelis padėjėjus, kurie atveš, užpildysime žaliavas ir vilksime gatavus gaminius, tada gatavų gaminių skaičius padvigubės.

Nedaug blokų galima pagaminti be specialios įrangos. Tokiu atveju jums tiesiog reikia pasirinkti tinkamo dydžio indą tirpalui sumaišyti ir padaryti liejimo formas.

Formų kūrimas

Norėdami patys pasidaryti blokus, galite naudoti tiek bendrą klojinį, tiek kelias atskiras formas. Matricos surenkamos iš dviejų šoninių raidės „L“ formos ir gaminio padėklo (apačios) formos. Jie gali būti pagaminti iš įprastos 20 mm plokštės, metalo lakšto arba plastiko. Standartinio bloko dydis yra 39x19x19.

Geriau medines formas pritvirtinti metaliniais kampais, o vidų apklijuoti plonasieniu metalu. Priešingu atveju jie sugers drėgmę iš tirpalo, o tai gali turėti įtakos būsimų produktų stiprumui. Jei po ranka nėra metalo, konteinerio šonines sienas ir dugną galite patepti mašinine alyva. Tai taip pat apsaugos matricą nuo drėgmės.

Blokų tuštumos yra ne tik siekiant išsaugoti tirpalą, bet ir sukurti oro tarpus sienose, kad padidėtų šilumos laidumas. Norėdami sukurti tuščiavidurius gaminius, formų viduje turi būti sumontuoti trys apvalūs arba stačiakampiai cilindrai. Kad jie nejudėtų, jie yra sujungti vienas su kitu, o tada prisukami prie šoninių formos dalių savisriegiais.

Norėdami gauti tuštumų gaminant nedidelį skaičių blokų, galite naudoti net įprastus plastikinius butelius. Tokiais atvejais geriau juos užpildyti vandeniu, kad jie būtų sunkesni. Būtina juos įterpti į formą užpildžius 2/3 tirpalu.

Taigi, mūsų formos yra paruoštos. Belieka tik paruošti keramzitbetonį.

Tirpalo paruošimas

Savo rankomis lengva minkyti keramzitbetoną. Norint gauti aukštos kokybės tirpalą, cementas, smėlis ir keramzitas sumaišomi santykiu 1: 3: 8. Įpilama 200 litrų vandens 1 m 3, nors jo kiekis taip pat priklauso nuo pradinio sauso mišinio drėgmės. Norėdami pagaminti keramzitbetonio blokus, mums reikia:

keramzitas, kurio stipris P150-200: geriau nenaudoti didesnių nei 5-10 mm frakcijų, nes blokai pasirodys beformiai, o jų stiprumas bus daug mažesnis;
smėlis: norint gauti aukštos kokybės produktus, naudojamas žvyru praturtintas smėlis, nerekomenduojama naudoti paprasto upės smėlio;
cementas M400-500;
vanduo;
plastifikatoriai: dažnai naudojamas įprastas skystas muilas, skalbimo milteliai ar indų ploviklis, jums reikės 1% viso cemento kiekio; 130 litrų betono maišytuvui galite paimti apie 70 g muilo; galima padidinti tirpalo plastiškumą ne tik naudojant muilą, bet ir į jį pridedant molio, kalkių ar medžio pelenų.

Maišant aukštos kokybės vienalytį tirpalą, svarbu ne tik laikytis proporcijų, bet ir tam tikra seka įvesti komponentus. Pirmiausia išmatuojamas tikslus vandens kiekis. Išsiplėtęs molis, smėlis ir cementas kruopščiai sumaišomi tarpusavyje, ir tik tada gautas sausas mišinys įpilamas į skystį. Paruoštas tirpalas savo konsistencija turėtų priminti suminkštintą plastiliną.

Kaip padaryti keramzitbetonį be betono maišyklės? Tokiu atveju turėsite sunkiai dirbti, kruopščiai sumaišydami tirpalą su kastuvu. Tokiu atveju turėsite praskiesti tirpalą mažomis porcijomis - juk nemaišyti gabalėliai gali turėti įtakos galutinių produktų kokybei. Tirpalas paruoštas. Lieka paskutinis klausimas - kaip pagaminti keramzitbetonio blokus?

Kadangi keramzitas yra lengva medžiaga, jis nuolat plūdės tirpale, todėl norint gaminti daug produktų reikia vibruojančio stalo. Jei jo nėra, kiekvieną formą reikės sutankinti siauru mediniu blokeliu, kol pasirodys „cemento pienas“. Pilno kūno produktus galima suspausti rankomis.

Vibracinio stalo naudojimas labai supaprastina darbą. Tirpalas supilamas į plieno formas, pašalinamas jo perteklius. Tada variklis įjungiamas porą sekundžių, kad tirpalas šiek tiek nusistovėtų. Mes išlyginame tirpalą, pašaliname jo perteklių ir vėl įjungiame vibratorių 5-7 sekundes. Išjungiame automobilį. Norėdami išgauti formas iš mašinos, turite pasukti rankeną iki galo.

Norėdami gauti daugiau informacijos apie tai, kaip savo rankomis padaryti patvarius keramzitbetonio blokus, žiūrėkite vaizdo įrašą.

Džiovinimas

Formoje blokai išdžius maždaug 2 dienas. Drėgno ir lietingo laikotarpio metu šis laikas gali būti ilgas. Gatavus keramzitbetonio blokus geriau laikyti ant 3-4 dalių iš eilės padėklų. Oro tarpas tarp padėklų leis gatavam produktui išdžiūti tolygiau.

Iš formos išimti blokai turi būti galutinai sutvarkyti po baldakimu, kad jie nepatektų į tiesioginius saulės spindulius ir lietaus lašus. Karštyje jie sudrėkinami vandeniu ir padengiami celofano plėvele. Su jais galite pradėti dirbti po 1-1,5 savaitės. Tačiau idealus variantas būtų džiovinti juos mėnesį - tik per šį laiką cementas visiškai įgis savo prekės ženklo stiprumą. Prieš pradedant darbą, blokai turi būti išvalyti nuo pažeidimų. Išdžiūvusius tirpalo srautus galite pašalinti paprastu peiliu.

Namuose pagamintų blokų kaina

„Pasidaryk pats“ keramzitbetonio blokai kainuos daug pigiau. Jei norite sužinoti, kiek galite sutaupyti, atlikite šiuos paprastus skaičiavimus. Iš 100 litrų tirpalo gaunama apie 10-11 tuščiavidurių blokų. Norėdami sumaišyti tokį tirpalo kiekį, mums reikia:

Medžiaga	Kiekis, kg	Kaina už kilogramą Maskvoje ir Maskvos regione, patrinkite.	Suma, patrinkite.
Cementas	7,7	4,80	36,96
Smėlis	23,1	3,40	78,54
Išplėstas molis	61,5	1,40	86,10
Vanduo	7,7 l	–	–
Iš viso:	100 l		201,60

10 blokų kaina bus 201 rublis. 60 kapeikų Atitinkamai, 1 gabalas kainuos 20 rublių. 16 kapeikų Tarkime, jums reikia 776 blokų, kad pastatytumėte 4x7x3 m garažą. Jų pagrindinė kaina gaminant savo rankas yra 15 tūkstančių 664 rublių.

Vieno gatavo produkto kaina yra vidutiniškai 80 rublių, tai yra, 776 blokai kainuos 62 tūkstančius rublių. 80 RUB Taigi, keramzitbetonio blokelių gamyba namuose yra pelningesnė - juk sutaupome nemažą 46 tūkst. 416 rublių sumą.

Pranešimų peržiūros: 11

Keramzito (keramzito) blokai yra puiki medžiaga pastato statybai. Tai gali būti laikinas pastatas arba kapitalo struktūra gyvenamojo pastato pavidalu. Tačiau ne visada įmanoma nusipirkti tokius blokus dėl to, kad jie nėra tokie pigūs.

Iš keramzito pagamintos trinkelės pasižymi puikiomis stiprumo savybėmis, o tai leidžia jomis pasitikėti statant pilnavertį namą.

Padaryti keramzitines trinkeles savo rankomis nėra taip sunku, kaip gali pasirodyti iš pirmo žvilgsnio. Tik tam reikia viską daryti lėtai ir iš anksto pasirūpinti visomis priemonėmis bei medžiagomis, taip pat pasirūpinti liejimo formos prieinamumu.

Formos konstrukcija

Pirmiausia turite padaryti figūrą. Norėdami tai padaryti, jums reikės medienos, plono metalo lakšto, metalo pjūklo ir matavimo juostos su žymėjimo pieštuku. Turite iš anksto apgalvoti matmenis. Paprastai, kad vėliau nesuklystumėte apskaičiuodami reikiamą tokių blokų skaičių statybai, ekspertai pataria rinktis standartinius dydžius, todėl geriau sutelkti dėmesį į paprasto plytų ar pelenų bloko parametrus. Žinoma, kaip pavyzdį geriau paimti plytą. Tačiau dideliam pastatui geriau yra pelenų bloko dydis arba vidutinis tarp plytų ir pelenų bloko.

Dabar mes kuriame formą. Norėdami tai padaryti, pirmiausia turite pažymėti pagal pasirinktus parametrus. Po to, naudojant pjūklą, iš medžio išpjaunamas padėklas, taip pat dvi identiškos raidės „G“ formos dalys. Šios dalys tarnaus kaip šoninės pusės.

Po to visa tai turi būti sujungta. Tam galite naudoti metalinius kampus.

Belieka teisingai sutvarkyti vidinę formos pusę. Čia praverčia plonas minkšto metalo lakštas. Jis prikaltas prie formos šonų ir apačios.

Bet jei neįmanoma dirbti su lakštu, galite naudoti mašinų alyvą. Jie turi kruopščiai apdoroti formą viduje. Kai jis visiškai absorbuojamas, jis bus paruoštas naudoti.

Grįžtant prie turinio

Įrankiai ir medžiagos

Užpildžius formą, laikas pradėti pirkti darbui reikalingas medžiagas ir įrankius. Atminkite, kad sprendimui geriau pasirinkti aukštos kokybės medžiagas. Priešingu atveju blokai nebus pakankamai stiprūs ir blogai atsiliks nuo formų sienų ir dugno. Taigi, jums reikia:

Įranga keramzito blokų gamybai: betono maišyklė ir vibracinė mašina.

keramzitas;
cementas;
smulkus smėlis;
samtelis;
Tyras vanduo;
didelis tvirto metalo gabalas, kuris tarnaus kaip pagrindas;
plastifikatorius, suteikiantis blokui papildomo stiprumo ateityje;
mentele arba mentele.

Ypatingą dėmesį atkreipkite į cemento, keramzito ir smėlio kokybę. Būtina pasirinkti M400 markės cementą, bet ne žemesnį. Tačiau geriausia imtis specialaus keramzitinio smėlio, nes tai leis visiems komponentams dar geriau sąveikauti tarpusavyje. Pats keramzitas laikomas standartiniu.

Grįžtant prie turinio

Tirpalo paruošimas

„Pasidaryk pats“ blokus galima pagaminti greitai ir lengvai. Pradėkite gaminti blokinį skiedinį. Sumaišykite cementą, smėlį ir keramzitą santykiu 1: 3: 8. Šis santykis yra optimalus. Sausas mišinys turi būti kruopščiai sumaišytas. Be to, vanduo pilamas atskirai į didelį indą, į kurį įpilama nedidelis kiekis plastifikatoriaus (pagal instrukcijas).

Tada vanduo sumaišomas su plastifikatoriumi ir sausu mišiniu. Visa tai kruopščiai sumaišoma. Bet tik maišyti geriausia naudojant specialų betono maišytuvą, nes mišinio kokybė bus optimali. Jei neturite betono maišyklės, galite naudoti plaktuką su specialiu priedu. Tačiau šiuo atveju atminkite, kad norint pasiekti gerą kokybę, reikės šiek tiek ilgiau minkyti.

Dėl to turėtumėte gauti vienalytį tirštą mišinį, kuris pagal savo konsistenciją neturėtų būti sausas, bet ir be vandens pertekliaus. Paprastai savo konsistencija jis primena tirštą grietinę. Tinkamai pagamintas mišinys nesukietės labai ilgai.

Grįžtant prie turinio

Bloko liejimas

Po to tiesiogiai pradėkite gaminti blokus. Tai turėtų būti padaryta didelėje patalpoje, kurioje grindys yra kuo lygesnės. Nuo to priklausys blokų pagrindo lygumas. Kambarys neturėtų būti drėgnas, o oro temperatūra jame turėtų būti apie 15–18 ° C.

Taigi, jūs turite paimti formą. Gautą blokų tirpalą reikia palaipsniui supilti į formą sluoksniais, naudojant kaušelį ar mentele. Tačiau taip pat neturėtumėte dvejoti, kad tirpalas neužšaltų iš karto. Užpildžius formą taip, kad viršus liktų maždaug 0,7 cm tirpalo lygyje, patartina į jį įdėti porą butelių.

Buteliai įkišti, kad galų gale būtų lengvesni blokai. Buteliai turi būti pagaminti iš stiklo ir įstatyti aukštyn kojomis, tai yra, įprastoje padėtyje. Talpykla turi būti tokia pati, o naudojant du ar daugiau butelių reikia pasirūpinti, kad būtų išlaikytas optimalus atstumas tarp jų. Tai idealiai tinka konstrukcijoms, tačiau jei nuspręsite iš jų pastatyti didelį namą, geriau butelių nenaudoti.

Tada, jei reikia, į formą įpilkite šiek tiek tirpalo ir leiskite jam tinkamai sukietėti. Visiškas sukietėjimas paprastai įvyksta per 3 dienas. Po to galite saugiai išimti gatavą bloką iš formos. Tai daroma lengvai paliečiant liejimo formas. Tiesiog įsitikinkite, kad blokai nenukrenta ant kietų grindų.

Išėmus bloką iš formos, idealiu atveju jis turi lygius kraštus iš visų pusių be stiprių kraštų. Jei yra kokių nors pažeidimų, juos galima lengvai pašalinti paprastu peiliu. Tačiau su rimtais defektais neturėtumėte naudoti bloko statyboje. Ir jūs turite dar kartą atidžiai ištirti ir ištaisyti formos trūkumus.

„Pasidaryk pats“ keramzitinius blokus galima laikyti baigtais. Kad darbas vyktų greičiau, galite vienu metu padaryti kelias formas. Tada galite gaminti blokus mažomis partijomis. Padaryti juos savo rankomis yra ypač naudinga, jei jums reikia bent 700 blokų vienetų.

Šiuolaikinė statybos pramonė nestovi vietoje. Naujų technologijų dėka ji nuolat kuria ir kuria naujas statybines medžiagas, kurios turi geresnes savybes ir technines charakteristikas. Šios medžiagos apima „pasidaryk pats“ pagamintus molio betono blokus. Rezultatas bus maloni staigmena ir sutaupys pinigų.

Gamybos technologija

Keraminio betono blokelių gamybai savo rankomis jie naudoja keramzitą, kuris yra putotas, sudegintas molis, taip pat jums reikės vandens ir cemento M400, M500. Jei pažvelgsite į gaminį skerspjūvyje, pamatysite, kad keramzitinių granulių struktūra primena šaldytas putas. Kadangi granulės yra sukepintoje kriauklėje, tai suteikia jėgą. Sienų medžiaga yra patvari, jos tankis yra 400–1800 kg / m2, ji yra lengva ir dėl natūralių komponentų yra visiškai draugiška aplinkai. Turėdama geras technines charakteristikas, šilumos izoliacijos savybes, mažus matmenis, statybinė medžiaga yra labai paklausi. Ir mažo aukšto privačių objektų statybai daugelis savininkų savo rankomis gamina keramzitinius blokus. Tokiu atveju pastato savininkas ne tik sutaupys finansų, jis bus 100% tikras dėl naudojamų medžiagų kokybės ir jų gamybos technologijos.

Nepatyrusius amatininkus domina klausimas: kaip patiems pasidaryti keramzitbetonio blokelius? Daugelis meistrų savo gamybai naudoja standartines technologijas:

paruošti ir pasverti visus būsimo mišinio komponentus;
minkykite darbinį tirpalą;
įpilkite paruoštą tirpalą į mašiną arba liejimo blokus;
laikykite gatavus produktus tam skirtoje vietoje;
laukti viso jėgų rinkinio.

Iš keramzito pagamintas keramzitbetonis grindims yra verta betono alternatyva. Tai moderni statybinė medžiaga, unikali savo stiprumu ir eksploatacinėmis savybėmis, pagrįsta keramzitu. Grindų medžiagų gamybos technologija taip pat reikalauja laikytis pagrindinių procesų. Norėdami uždengti grindis privačiame name, turite sumaišyti keramzitbetoną (25 kg) ir smėlio betoną (30 kg). Šis junginys gerai veikė, tačiau netinka viešoms vietoms, kuriose yra daug žmonių. Tam naudojama kitokia gamybos technologija:

cementas? 1 dalis;
smėlis? 3 dalys;
keramzitas? 4 dalys.

Grindys yra lengvos, ekologiškos, atstumiančios drėgmę, atsparios ugniai ir atsparios cheminiam poveikiui.

Ar keramzitbetonio grindys reikalauja papildomo apdorojimo? šlifavimas, kuris pašalins šiurkštumą. Tai suteiks sklandų apdailą ir garantuos ilgą tarnavimo laiką.

Jo gamybai naudokite šlapius, sausus, pusiau sausus klojimo būdus. Jie parenkami atsižvelgiant į kambario plotą, tačiau visos galimybės reikalauja kruopštaus pagrindo paruošimo prieš statybos darbus. Grindų klojimo technologija:

Sausas. Pagrindas padengtas hidroizoliaciniu sluoksniu (plastikine plėvele) ir padengtas keramzito sluoksniu. Ant viršaus dedami gipso pluošto lakštai (GVL). Jie neturi kartoninio apvalkalo ir yra labai tankūs.
Pusiau sausas. Ši technologija naudojama grindims, kurių pagrindo skirtumai yra iki 15 cm. Ant hidroizoliacinio sluoksnio pilamas 80 mm žvyro, sutankinamas, o aplink pagrindo perimetrą, virš žvyro, klijuojama slopinanti juosta, klojamas pluoštas arba armavimo tinklelis. . Paruoškite smėlio-cemento mišinį ir užpildykite grindis 40-50 mm storio. Procesas turėtų vykti greitai, nes tirpalas linkęs greitai sukietėti. Tam pakanka 40 minučių. Šis metodas gali būti naudojamas izoliuoti ir pakelti grindis.
Šlapias. Technologija nedaug skiriasi nuo pusiau sausos versijos. Vienintelis skirtumas? prieš užpildant viršutinį sluoksnį, keramzitas sumaišomas su smėlio-cemento skiediniu. Mišinys dedamas dalimis, kol keramzitas įgaus pilką atspalvį.

Kiekvienas savininkas gali koreguoti mišinio sudėtį (smėlis, cementas, keramzitas), priklausomai nuo to, kokiu tikslu ši grindų danga yra sumontuota. Galite maišyti komponentus viduje ir lauke.

Įrankiai ir įranga

Norėdami gauti aukštos kokybės lengvojo betono blokelių (KBB), neturėtumėte sutaupyti profesionalios įrangos. Tai žymiai padidins produktyvumą ir sutrumpins džiovinimo laiką. Būtina betono maišyklė, kurios tūris yra ne mažesnis kaip 130 kg. Rezultatas yra vienodos konsistencijos mišinys. Minimalios išlaidos bus gautos perkant vibropresuotą įrangą. Dizainas turi tuščiavidurius rezervuarus ir vibratorių. Bloko gamybos laikas yra 3-4 minutės.

Turint dvi pagrindines priemones, galima savo rankomis pagaminti didelio porėtumo keramzitbetonį per 8-10 valandų 150-160 vienetų. Be to, jums reikės kastuvo, statybinės mentele ir metalo lakšto. Jei į pagalbą ateis 2-3 žmonės, produktyvumas padidės 2-3 kartus. Kai darbas atliekamas rankiniu būdu, reikės metalinių padėklų su lygiu paviršiumi. Norėdami gauti tekstūruotą veido sluoksnį, formą galima išmušti iš lentų ar faneros. L formos formą galima pagaminti iš 20 mm plokščių, kurios plieninėmis armatūromis užfiksuojamos.

KBB gamybai naudojamas vibracinis stalas, kuriame įmontuotas vibratorius su metaliniu padėklu ir šonais, jo storis turi būti ne mažesnis kaip 3 mm. Forma su mišiniu montuojama ant vibruojančio stalo, kur tirpalas yra sutankinamas. Be to, formos su blokais ant padėklo dedamos į gerai vėdinamą vietą ir laukia džiovinimo. Ant vibruojančio stalo vienu metu galima pagaminti 6-8 formas. Vibratorius yra stalo apačioje, o tai leidžia tolygiai paskirstyti tirpalą per formas.

Medžiagos (redaguoti)

Norėdami sukurti skiedinio neatramines konstrukcijas, galite naudoti įprastą keramzitinį smėlį. Atraminėms konstrukcijoms, ant kurių bus klojamos gelžbetoninės grindys, naudojamas praturtintas smėlis. Pavyzdžiui, 100 kg skiedinio bus galima pagaminti tuščiavidurius blokus, kurių kiekis yra 8-10 vienetų, kurių matmenys 190x190x390 mm, kurių masė yra 15-16 kg. Matmenys priklauso nuo formos dydžio. Tuščiavidurių KBB gamybai naudojama keramzito dalis nuo 5 iki 10 mm, o korpulentui? 10–20 mm. Šios sąlygos reikia laikytis statant mažaaukščius pastatus.

Šiandien, norint sustiprinti ir sumažinti medžiagos šilumos laidumą gaminant KBB, tirpalas prisotinamas putų polistireno granulėmis. Jis išsiskiria savo nepretenzingumu ir ilgu tarnavimo laiku, todėl dažnai naudojamas regionuose, kuriuose klimatas yra permainingas. Ir dar 1 valgomasis šaukštas. l skalbimo miltelių 10 l vandens leis gauti mišinį, panašų į minkštą plastiliną.

Koks turėtų būti sprendimas? Gatavoje formoje keramzitbetonis turėtų būti pilkas. Tai rodo, kad į mišinį buvo įdėta pakankamai cemento.

Proporcijos

Keramzito blokų techninėms charakteristikoms įtakos turi ingredientų dalis. Kad KBB turėtų aukštą šilumos izoliaciją, tirpale naudojama didžioji dalis keramzito. Tada jie negali būti naudojami pagrindinėms sienoms. Dėl stiprumo sumažėjimo jie naudojami nelaikančioms sienoms.

Maišymo santykis KBB:

1 dalis portlandcemenčio M400, M500;
6-8 dalys keramzito arba 300-500 kg 1 m? mišiniai;
2 dalys smėlio (frakcija 5 mm);
1 dalis vandens (asmeniškai pažiūrėkite į tirpalo struktūrą);
1 dalis ploviklio arba plastifikatoriaus.

Norėdami paruošti 100 kg tirpalo, jums reikia:

keramzitas? 55 kg;
smėlis? 27 kg;
cementas? 9 kg;
vandens? 9 kg.

Tai yra standartinė dozė, skirta 9-10 KBB, kurios dydis yra 19 * 19 * 39 cm.

Taip pat galite naudoti vaizdinę lentelę, patvirtinančią medžiagų procentą mišinyje:

Cementas	Smėlis	Išplėstas molis
M50? 19%	M50? 46%	M50? 35%
M75? dvidešimt procentų	M75? 45%	M75? 35%
M100? 23%	M100? 42%	M100? 35%
M150? 23%	M150? 49%	M150? 38%

Darbo etapai

Prieš ruošdami mišinį, turite paruošti formą keramzitbetonio blokelių gamybai. Darbas atliekamas 4 etapais:

Sumaišykite paruoštus ingredientus. Atsakingai kreipkitės į jų proporcijų laikymąsi. Trečioji mišinio tūrio dalis bus smėlis, į kurį reikia įpilti 1 dalį vandens. Tiek pat reikės cementui M400, M500. Iš keramzito naudokite 6 dalis.

Kad nesuklystumėte skaičiavimuose, turite žinoti, kad 10 litrų kibire yra iki 5–6 kg keramzito, kurio dalis yra 5–20 mm. Už 1 m? mišiniui reikia 300-400 kg keramzito. Tai priklauso nuo to, kokį bloko tankį norite gauti. Gamybos technologija reikalauja griežtos ingredientų maišymo sekos. Jei naudojate betono maišyklę, pirmiausia pilamas vanduo, po to pilamas keramzitas, cementas ir smėlis.

Gerai išmaišykite mišinį ir pradėkite formuoti statybinę medžiagą. Jei KBB gaminamas gamyboje, tirpalui sutankinti naudojamos vibracinės mašinos. Bet mūsų atveju tokios įrangos nėra, todėl namuose jie naudoja specialias formas ar klojinius. Kai mišinys pradeda kietėti ir ištekėti, keramzitas turi būti sutankintas kastuvu, kad būtų išvengta nelygumų montuojant KBB. Per dieną tirpalas "patrauks" ir L formos struktūros gali būti suskaidytos. Blokų klojimas prasideda ne anksčiau kaip po 7-10 dienų nuo pašalinimo iš klojinių.

Namuose galite naudoti vibracinį stalą, kuris palengvins KBB kūrimo procesą. Plieninė plokštė dedama į keramzito blokelių formą ir tik tada užpildoma statybiniu mišiniu. Įjungus variklį, vibruojant medžiagai, jis gali ištekėti. Todėl jį galima lengvai pašalinti specialiu įrankiu.

Suformavus bloką, jis pakeliamas plokštele nuo vibruojančio stalo.
Norėdami išdžiovinti pagamintą molio betoną savo rankomis, pakanka dviejų dienų.

Stiprų, lengvą ir efektyvų mišinį galite gauti, jei laikysitės visų komponentų teisingos maišymo technologijos.

Pagamintus blokus galima prilyginti įprastoms keraminėms plytoms, nes jie pagaminti iš grynai aplinkai nekenksmingų natūralių medžiagų. Naudodamas blokus, savininkas sutaupo 25-30% pinigų. Vieno bloko dydis yra 7 plytos, o tai leidžia pagreitinti statybos procesą.

Blokų džiovinimas

Kruopščiai išdžiovinti CBB? tai paskutinis statybinių medžiagų gamybos etapas. Džiovinti reikia 2 dienas. Tačiau šio laiko nepakanka statybos darbams atlikti. Jis turi būti padengtas plastikine plėvele 25-30 dienų, kad būtų išvengta greito skysčio išgaravimo.

Tik po tokių priemonių agregatai bus paruošti darbui. Naujoviškų technologijų dėka džiovinimo laiką galima sutrumpinti iki 7–8 valandų. Tam naudojami plastifikuojantys priedai, kurie yra skysti ir sausi. Jie sumaišomi su tirpalu, kurio norma yra 5 g vienam keramzito blokui.

Neleiskite KBB greitai išdžiūti, nes jie įtrūks ir sumažės jų stiprumas. Todėl jis yra padengtas plastikine plėvele.

Lengvų betoninių blokelių gamyba namuose žymiai sumažina privataus kapitalo ar laikinos struktūros išlaidas. Net nepatyręs meistras, laikydamasis rekomendacijų, gali lengvai susidoroti su šiuo darbu.

Sparčiai tobulėjant pažangioms technologijoms atsirado unikalių statybinių medžiagų, įskaitant keramzitbetonį. Šio tipo betonas atitinka visus GOST 6133–99 standartus ir yra nepakeičiamas sprendimas visų rūšių pastatams statyti. Blokuoto keramzitbetonio proporcijos reiškia įvestą keramzitą, o ne skaldą.

Aprašymas ir charakteristikos

Medžiagai būdingas mažas svoris ir puikios eksploatacinės charakteristikos, būdingos betoninėms konstrukcijoms. Dėl mažo šilumos laidumo jis gali būti naudojamas sienų konstrukcijoms ir grindims įrengti.

Iš keramzitbetonio pagamintų blokų charakteristikos yra šios:

Stiprumas - 35-150 kg kubiniam centimetrui.
Tankis - 700-1500 kg kubiniam metrui.
Šilumos laidumas - 0,15-0,45 W / mGrad.
Atsparumas šalčiui - 50-200 ciklų.
Susitraukimas - 0% mm / m.
Drėgmės sugėrimas - 50%.

Gaminant keramzitbetonį savo rankomis, proporcijos parenkamos atsižvelgiant į reikiamą nuoseklumą ir pastato savybes. Norint sukurti skirtingo tankio blokus, būtina apskaičiuoti teisingą plastifikatoriaus santykį, kuris suteikia kompozicijai elastingų savybių, taip pat kitus komponentus, kurie lemia keletą pagrindinių keramzitbetonio savybių.

Išoriškai keramzitbetoniui būdinga korinė struktūra su skirtingais porų dydžiais (ją lemia pagrindinio užpildo degimo būdas). Priklausomai nuo akytumo, galima išskirti trijų tipų medžiagas: didelės porėtos, porėtos, taip pat tankios.

Kalbant apie eksploatacines savybes ir pranašumus, jie tiesiogiai priklauso nuo betono mišinio struktūros homogeniškumo. Standartiniai stiprumo rodikliai nustatomi pagal teisingai parinktą keramzito žvyro su smulkiomis ir šiurkščiomis frakcijomis santykį. Jei medžiaga bus naudojama kaip pagrindas konstrukcijoms statyti, ji turi būti papildomai įrengta armatūra, kuri padidins jos stiprumą.

Daugeliu atvejų keramzitbetonis naudojamas gaubiamiesiems ir šilumą izoliuojantiems sluoksniams formuoti daugiasluoksnėse pastato formose. Galutinės formulės savybės ir tinkamumas priklauso nuo pasirinktų proporcijų ir teisingo sudedamųjų dalių santykio. Svarbu suprasti, kad keramzitbetonio, skirto grindų plokštėms ir statybiniams blokams, formulė labai skiriasi.

Klojant lygintuvą, reikia atsižvelgti į paviršiaus tipą, nes tai lemia mišinio sudėtį. Optimali proporcija 30 mm aukščio lygintuvui 1 m² yra tokia: 40 kg M300 smėlio betono ir 35 kg keramzito žvyro mišinio.

Grindų privalumai ir trūkumai

Iš keramzitbetonio išklotos garantuoja aukštą grindų pagrindo patikimumą, taip pat atsparumą drėgmei, orui ir neigiamoms temperatūroms. Tarp pagrindinių dizaino pranašumų reikėtų pabrėžti šiuos dalykus:

Tačiau, be privalumų, keramzitbetonio lygintuvas turi ir trūkumų. Visų pirma, tai yra reikšmingas grindų aukščio padidėjimas, taip pat būtinybė nušlifuoti grindų paviršių po kompozicijos išdžiūvimo.

Gamybos technologija

Lengvųjų betoninių blokelių gamybos technologija yra ypač paprasta ir prieinama, todėl ji yra ypač populiari tarp plačios statybininkų auditorijos. Tokia medžiaga gali būti naudojama statant nedidelį gyvenamąjį ar ekonominį statinį šalyje ar sklypą šalia namo, statant patalpas ant nepakankamai gero grunto ir atliekant daugelį kitų buitinių darbų.

Didelį šios technologijos populiarumą lemia puikios medžiagos savybės ir prieinamos gamybos sąnaudos. Jis gali būti pagamintas be jokių ypatingų sunkumų tiesiogiai privačioje svetainėje, nenaudojant sudėtingos įrangos ir specialistų pagalbos.

Blokeliai iš keramzitbetonio gali būti ir tuščiaviduriai, ir kieti. Be to, nepriklausomai nuo formos, jie apima pagrindinį užpildą - keramzitą. Tvirtos konstrukcijos reikalingos sutvarkyti išorinių sienų pamatus ir apmušalus, o tuščiavidurės konstrukcijos atlieka garsui nepralaidžios ir šilumą izoliuojančios pertvaros tarp pastato vidinių ir išorinių sienų vaidmenį.

Naudojant porėtą technologiją, galima padidinti patalpos pamatų ir sienų konstrukcijų laikomąją galią. Tuo pačiu metu pagrindinis tokio betono naudojimo privalumas yra žymiai sumažintos statybos išlaidos, ilgas gaminio tarnavimo laikas ir mažas keramzitbetonio svoris.

Sudėtis ir proporcijos

Be jokios abejonės, šiuo metu viena paklausiausių statybinių medžiagų yra keramzitbetonis. 1 m³ kompoziciją turėtų sudaryti šie komponentai:

Cemento mišinys.
Smėlis.
Smulkiai išplitęs keramzitas, sukurtas natūralių žaliavų pagrindu.
Vanduo be visų priemaišų ir chemikalų. Reikėtų pažymėti, kad mišiniui atskiesti jokiu būdu negalima naudoti vandens, kurio rūgštingumas yra mažesnis nei 4. Taip pat neturėtumėte naudoti jūros vandens, nes tai gali sukelti baltą žydėjimą.

Be to, keramzitbetonio sudėtis (proporcijos 1 m³ apskaičiuojamos iš anksto statybvietėje) gali apimti keletą papildomų priedų, tokių kaip pjuvenos, medžio pelenai ir plastifikatoriai.

Kad būsimas pastatų mišinys atitiktų visus reikalavimus, turite laikytis šių rekomendacijų ir taisyklių:

Elastines savybes galite padidinti kvarciniu smėliu.
Kad būsimas blokas būtų atsparus drėgmei, į jo sudėtį turite pridėti keramzito žvyro (be smėlio).
Portlandcementis su prekės ženklu M400 pasižymi puikiomis rišamosiomis savybėmis, todėl geriau teikti pirmenybę būtent šiam modeliui.
Cemento mišinys teigiamai veikia konstrukcijos stiprumo charakteristikas, tačiau, esant šiam komponentui, produkto svoris žymiai padidėja.
Jei būsimas blokas bus termiškai apdorotas, geriau naudoti alitinį cementą.

Kalbant apie žaliavų tankį, tai tiesiogiai priklauso nuo sudedamųjų dalių, įtrauktų į keramzitbetonio blokelių sudėtį. Normalaus tankio medžiagos proporcijos reiškia stambiagrūdžio keramzito įvedimą. Daugeliu atvejų tokie blokai naudojami izoliacinėms pertvaroms įrengti.

Jei mes kalbame apie laikančiųjų sienų konstrukcijų konstrukciją, patartina naudoti nedidelį keramzitą. Dėl per daug smulkių dalelių blokas taps gana sunkus, todėl ekspertai rekomenduoja ieškoti „aukso vidurio“ sumaišant didelius ir mažus „akmenis“ keramzitbetoniui. Proporcijos vienam m³ nustatomos pagal planuojamų darbų tipą.

Prieš pradėdami kurti mišinį, turite atidžiai ištirti receptą ir atkreipti dėmesį į keletą rekomendacijų. Taip išvengsite daugybės sunkumų įvairiuose gamybos etapuose, taip pat gauti aukštos kokybės produktą su geriausiomis savybėmis:

Nesunku įsitikinti, kad mišinys paruoštas: norint tai padaryti, reikia kastuvu išgriebti vienalytę masę ir pažiūrėti, ar ji plinta, ar ne. Jei skaidrė pradeda plisti kastuvu, tai rodo, kad keramzitbetonis yra per skystas. Jei konsistencija yra stabili ir nėra laisvai tekanti, tada pasiektas reikiamas komponentų santykis.

Priklausomai nuo dizaino ypatybių, keramzito blokų gamybai naudojami skirtingi betono tipai:

M50 - tinka pertvaroms statyti.
M75 yra nepakeičiamas elementas pramoninių ir gyvenamųjų pastatų laikančiųjų sienų statybai.
M100 - naudojami statant patalpas su nedideliu aukštų skaičiumi, aptveriančių konstrukcijų izoliaciją ir monolitinių grindų plokščių bei lygintuvų išdėstymą.
М150-200-šios rūšies betonas naudojamas laikančioms konstrukcijoms statyti ir sienų blokams ar plokštėms kurti. Medžiaga išsiskiria gebėjimu atlaikyti stiprius temperatūros šuolius ir cheminį poveikį.
M200 - populiari kompozicija, skirta šviesos blokams ir grindims kurti. Medžiagos pranašumas yra atsparumas drėgmei ir chemikalams.

Mišrūs molio blokai

Kaip minėta aukščiau, keramzitbetonio mišinio proporcijos ir receptas priklauso nuo projekto, kuriam jie skirti, savybių. Pavyzdžiui, jei jums reikia gaminti aukštos kokybės blokus, geriau laikytis šio recepto:

Pirma, sumaišoma viena dalis cemento ir 2-3 dalys smėlio.
Gavus vienalytę masę, į konsistenciją įpilama 0,9-1 dalis vandens.
Tada kompozicija vėl maišoma ir į ją pridedama 5-6 dalys keramzito.

Jei užpildas nėra pakankamai drėgnas, geriau padidinti vandens tūrį. Jei nėra gero smėlio, galite naudoti „Peskobeton“. Gaminant keramzitbetonį grindims, sumaišoma viena dalis cemento ir viena dalis vandens, trys dalys smėlio ir dvi dalys keramzito. Šlapių lygintuvų projektavimo biurui įprasta naudoti keramzitinį žvyrą 0,5-0,6 m / 3 keramzito santykiu 1,4-1,5 tonos smėlio-cemento kompozicijos.

Jei užduotis yra paruošti medžiagas sienų konstrukcijoms, tada optimalios proporcijos atrodys taip:

1 dalis cemento.
1,5 dalys keramzitinio smėlio, kurio grūdelių dydis iki 5 mm.
1 dalis smulkaus keramzito.

Jei norite sukurti keramzitbetonį grindims, geriau naudoti tokią partiją: 1 dalis cemento, 3 dalys smėlio, 1,5 dalis vandens, 4-5 dalys keramzito.

Vietos ženklų tipai

Iš keramzitbetonio užpildų gali būti naudojami įvairūs komponentai. Be keramzito ar keramzitinio smėlio, galite naudoti kvarcinį smėlį arba didesnį priedą, įskaitant žvyrą. Šiuo atveju keramzitas veiks kaip pagrindas.

Tarp pagrindinių užpildų tipų yra:

Žvyras su kampine arba suapvalinta forma.
Netaisyklingos kampinės formos ir šiurkštaus paviršiaus skalda.

Priklausomai nuo tūrio, išskiriama 12 keramzito rūšių, o pagal stiprumą naudojamos dvi rūšys (A ir B). Padaryti keramzitbetonio blokelius namuose yra daug lengviau, nei gali pasirodyti iš pradžių. Svarbiausia yra laikytis aukščiau pateiktų rekomendacijų, sekti žingsnis po žingsnio instrukcijas ir nenukrypti nuo nustatyto recepto. Tokiu atveju galutinė žaliava bus aukščiausios kokybės, patikima ir patvari.