Керамзитобетонные блоки или керамические блоки? Какой керамзитобетонный блок лучше: советы покупателям Как правильно выбрать керамзитобетонные блоки

Последнее время популярность набирает строительство стен частного жилого дома из легких бетонов. Такие материалы позволяют уменьшить нагрузку на фундамент по сравнению с обычным бетоном или кирпичом и обладают достаточно хорошими теплоизоляционными характеристиками. Чтобы понять, какие лучше блоки для строительства дома, необходимо изучить их виды и рассмотреть особенности каждого.

Виды изделий

Легкие бетоны отличаются в зависимости от используемых для их производства материалов и технологии изготовления. Бывают следующие виды материала:

пенобетон;
газобетон;
керамзитобетон;
пенополистиролбетон;
арболит;
опилкобетон;
шлакобетон.

Чтобы выбрать, какие виды искусственных камней наиболее предпочтительны для возведения стен, лучше рассмотреть их по отдельности. Не все варианты получили массовое распространение. Если говорить, какой легкий бетон используется наиболее широко, то можно назвать следующие виды: пенобетон, газобетон, арболит . Далее по популярности стоит такой материал как керамзитобетон.

Изделия, которые можно использовать для постройки, в основном изготавливаются на основе портландцемента (гипсовые вяжущие). В качестве заполнителя используется песок. Уменьшение массы и увеличение теплопроводности достигается путем образования пустот в теле бетона.

Газобетон

Газосиликатные блоки для строительства дома изготавливаются на основе силикатного вяжущего и пенообразователя, который позволяет получить пористую структуру. Если использовать материалы из этой группы стоит помнить о нескольких недостатках:

низкая прочность стен, для строительства которых использованы газосиликатные блоки, не позволяет возводить объекты большой этажности, данные виды в качестве несущей конструкций применяются только для малоэтажных объектов;
изделия характеризуются сильной усадкой, величина которой может достигать 1,5 мм на метр высоты (газосиликатные блоки характеризуются самым большим показателем среди легких бетонов);
влагостойкость материала низкая (он способен впитывать воду) поэтому требует качественной отделки с применением гидроизоляционных материалов, что может повысить конечную стоимость работ;
в качестве облицовки лучше применять изделия с морозостойкостью не менее 30-50 циклов (по нормативам разрешается применять от 30), но газосиликатные блоки способны выдержать лишь 10 циклов попеременного размораживания и оттаивания, поэтому нуждаются в дополнительном утеплении для защиты от разрушения;
коэффициент теплопроводности снижается с возрастанием плотности и прочности, изделия, которые можно применять для возведения несущих стен, по теплоизоляционным характеристикам приближены к кирпичу; и требуют дополнительного слоя утепления.

К преимуществам, которыми обладают газосиликатные блоки относят:

точные размеры изделий, которые позволяют снижать расход раствора или специального клея;
привлекательный внешний вид кладки стен;
простота механической обработки;
устойчивость к возгоранию;
безопасность и экологичность;
увеличение скорости и уменьшение трудоемкости работ благодаря укрупненным размерам изделий.

Далее виды легких бетонов представлены таким материалом, как пенобетон. В качестве основного компонента выступают гипсовые вяжущие. Чтобы понять, какие блоки лучше выбрать, стоит рассмотреть достоинства данной группы:

Основной компонент пенобетона – гипсовые вяжущие

простота обработки и укладки;
уменьшенный расход раствора по сравнению с мелкоформатными материалами;
уменьшение затрат на строительство за счет толщины стен, утеплителя и менее массивных фундаментов;
хорошая звукоизоляция;
огнестойкость;
экологичность и безопасность (в состав входят такие компоненты как песок, цемент и вода);
большая влагоустойчивость, чем у газобетона, которая повышает долговечность и морозостойкость стен.

В общем можно сказать, что применение пенобетона позволяет возвести конструкции, которые лучше сопротивляются неблагоприятным воздействиям. Но у материала есть недостатки:

Хрупкость и низкая несущая способность. Не стоит выбирать для несущих стен материал, который обладает низкой плотностью, это может привести к появлению трещин и разрушению стен.
Простота технологии изготовления привела к тому, что блоки выпускает множество небольших предприятий. При выборе важно обращать внимание на то, какой производитель изготовил изделия. Чтобы выбрать теплые и качественные материалы стен, лучше отдавать предпочтение крупным фирмам и тщательно проверять геометрию при покупке.

По эффективности в плане теплоизоляции этот материал уступает предыдущим. Керамзитобетон включает в себя частицы запеченной глины и гипсовые вяжущие вещества, которая выполняет роль теплоизолятора . К преимуществам по сравнению с рассмотренными ранее видами можно отнести:

Керамзитобетон состоит из запеченной глины и гипсовых вяжущих веществ, выступающих теплоизолятором

более надежная фиксация крепежных элементов, изделия не осыпаются и не крошатся;
повышенная влагостойкость;
низкая стоимость и возможность самостоятельного изготовления;
устойчивость к химическим воздействиям.

В сравнении с пенобетоном и газобетоном есть следующие недостатки:

более высокая плотность и масса;
пониженные теплоизоляционные характеристики;
неровность граней, которая повышает расход кладочного раствора.

Важно знать, что керамзит даже менее теплый, чем кирпич, и примерно такой же по массе. Сэкономить на фундаментах при его использовании не получится.

Арболит

Такие блоки для изготовления стен последнее время набирают все большую популярность. Основные компоненты:

цемент (гипсовые вяжущие);
песок;
вода;
опилки.

У данного материала есть следующие преимущества по сравнению с обозначенными ранее:

Высокая теплоизоляционная эффективность . Если этот фактор является решающим, то лучше арболита среди легких бетонов не найти. Благодаря включению в состав древесины в большом количестве материал приобретает такие же свойства как высокоэффективная теплая штукатурка.
Простота кладки. Но здесь важно помнить, что на поверхности блоков есть неровности, следовательно потребуется более толстый слой кладочного раствора.
Небольшой вес , благодаря которому можно применять менее массивные опорные конструкции.
Небольшая стоимость и возможность самостоятельного изготовления.

При принятии решения, какие блоки подойдут для дома, важно знать особенности и недостатки. У Арболита они есть и в достаточно большом количестве. Гипсовые изделия характеризуются следующими качествами:

разрушение опилок при повышенной влажности, уменьшение срока службы и прочности (требуется оштукатуривание для защиты);
неустойчивость к огню из-за древесных включений;
подверженность повреждению грызунами;
невысокая прочность, величина сопоставима с пенобетоном и газобетоном, материал подойдет только для малоэтажного строительства.

В обобщение можно сказать, что наиболее эффективным в пален гидроизоляции станет арболит.

Повышенную устойчивость к негативным воздействиям извне проявляет керамзитобетон, но его теплоизоляционная эффективность оставляет желать лучшего.

Абсолютно все познается в сравнении. Делая выбор в ту или иную сторону, мы трижды подумаем и сравним все возможные варианты. В строительстве точно так же, ведь выбор приходится делать всегда. Дело в том, что рынок предоставляет нам большое количество строительных материалов, которые имеют свои особенности и характеристики. Для строительства домов, гаражей, бань или других построек, многие останавливаются на легких бетонах. Одни предпочитают , другие – газосиликатные блоки. А если поставить вопрос ребром и решить, керамзитобетонные блоки или газосиликатные, что лучше?

Так как все можно узнать в сравнении, мы сопоставим этих два прекрасных материала, чтобы узнать ответ на этот вопрос. Мы разберем технические характеристики материалов, а также остановимся на их положительных и отрицательных сторонах.

Керамзитобетонные блоки технические характеристики

Эти блоки сделаны на основе известного всем керамзита, который добавляется в бетонный раствор. В составе есть как керамзит крупной фракции, так и керамзитовый песок. В зависимости от того, какой размер имеет наполнитель, зависит прочность блоков и их теплоизоляционные характеристики. Всем известно, что керамзит используется в качестве утеплителя. Соответственно, в свойства керамзитоблоков входит высокий показатель сбережения тепла.

Начнем со стандартных размеров керамзитовых блоков. На самом деле размеры могут быть разными, в зависимости от потребностей и целей. Но стандартом считаются такие величины:

188×190×390 мм;
188×90×390 мм.

Максимально допустимое отклонение от стандарта – 10–12 мм. Первый вид блоков – изделия для кладки стен, второй – для перегородок. Если брать во внимание качество поверхности боковой грани, то керамзитобетон делится на рядовой и лицевой. Рядовые блоки используются для возведения коробки, которая будет защищена отделкой. А лицевые используют для возведения чистых стен, без дополнительной отделки.

Обратите внимание! В одном керамзитобетонном блоке поместится от 3 до 7 простых кирпичей.

Кроме того, продукция выпускается полнотелая и пустотелая. Благодаря пустотам блок весит еще меньше, а его энергосбережение намного выше. А вот изделия сплошные более надежные и тяжелые. Ими возводят капитальные стены, на которые оказывается большая нагрузка.

Дополнительные сведенья

Характеристики газосиликатных блоков

Материал тоже имеет пористую структуру. При производстве используется силикатная смесь и алюминиевая пудра. За счет реакции между компонентами, получается пена, которую обрабатывают в автоклаве. За счет этой обработки, материал становится прочным. В состав входят только экологически чистые компоненты, такие как гипс, простой песок и цемент с водой. Все смешивается и заполняется алюминиевой пудрой.

Габариты газосиликатных блоков могут быть разными. Все зависит от завода изготовителя. На прилавках вы можете встретить основные размеры: 600×100×300 мм; 250×400×600 мм; 600×200×300 мм; 500×200×300 мм. А вот вес зависит от показателей плотности и размеров. Он находится в диапазоне от 5 до 40 кг.

За счет своей структуры, блоки довольно легко поддаются обработке. В них можно делать штробы и нарезать любой формы. Это эффективный материал, используемый в строительстве.

Дополнительные сведенья

Плотность газосиликатных блоков – от D400 до D700, то есть от 350 до 900 кг/м 3 .
Прочность газосиликатных блоков – от 10 до 50 кг/см 2 (В0,75–В3,5 и выше).
Вес – 5–40 кг/шт.
Срок службы – от 50 лет.
Энергосбережение – 0,15-0,3 Вт/мС.
Морозоустойчивость – F25–F75.
Пожаробезопасность – не горит.
Паропроницаемость – 0,26–0,16 мг/м ч Па.

Теперь, когда вы знаете характеристики обоих материалов, можно сравнить их и выбрать лучший. Давайте рассмотрим положительные и отрицательные стороны изделий.

Керамзитобетонные блоки

Преимущества:

Имеют отличную теплопроводность. Постройки будут теплыми.
Обладают свойствами шумоизоляции, намного лучше газосиликата.
Имеют низкую стоимость. А вот соотношение цена – качество на высшем уровне.
Обладает большей плотностью и прочностью, нежели газосиликат.
Высокий показатель морозоустойчивости, благодаря чему материал служит дольше.
Влагоустойчив, за ним не нужно ухаживать. Материал не боится погодных условий.
Обладает небольшим удельным весом.
Экологически чистый.
За счет хорошей паропроницаемости, стены будут дышать.
После строительства не дает усадки.

Недостатки:

Так как структура материала пористая, то сами блоки можно назвать хрупкими.
Если брать во внимание одинаковые характеристики изделий, то теплоизоляционные свойства у керамзитобетона хуже.
Материал не обладает четкими и идеально ровными формами.

В остальном – это прекрасный строительный материал, что зарекомендовал себя только с лучшей стороны.

Газосиликатные блоки

Как всегда, начнем с преимуществ данного материала:

Идеальные размеры, точность и небольшой вес. Работы выполняются быстро и легко.
Есть возможность выполнять кладку не на раствор, а на специальный клей.
Отличные показатели сбережения тепла.
За счет размеров, веса, гребней, захватов и пазов, работать с материалом комфортно. Его можно резать, шлифовать, делать штробы и транспортировать без особых усилий.
Так как структура материала пористая, то стены будут «дышать».
Экологическая чистота. Никаких токсинов, способных навредить организму нет.

Обратите внимание! За счет небольшой плотности и хороших свойств теплоизоляции газосиликата, вес стеновой конструкции можно уменьшить. Например, сравнивая газосиликатную стену и кирпичную, то первая будет в 3 раза легче. А по сравнению с керамзитобетоном – в 1,7 раз.

Недостатки газосиликатных блоков:

Материал хрупкий.
Очень сильно поглощает влагу, поэтому его нужно защищать.
Имеет низкую прочность на сжатие.
Морозоустойчивость ниже.
После возведения материал дает усадку.
Высокая стоимость.

Если визуально взглянуть на показатели керамзитобетона и газосиликата, то сразу заметным становится количество пунктов в первой и второй группе. Керамзитобетон на 10 положительных сторон имеет только 3 негативные. А если говорить об газосиликате, то на 6 достоинств приходится целых 6 минусов. Цифры говорят сами за себя. Все же, разумное решение должно остаться за вами.

Дом из керамзитоблоков сейчас встретишь нечасто, хотя этот строительный материал довольно дешев и практичен. Керамзитоблоки чаще применяются при дачном строительстве, строительстве гаражей, подсобных помещений. Стоит отметить, что дом из керамзитоблоков будет достаточно теплым и прочным, этому способствуют хорошие характеристики данного строительного материала. Изготовление керамзитоблоков возможно и в домашних условиях, но лучше приобретать материал у производителя, который при работе применяет специализированное оборудование, позволяющее добиться лучших показателей прочности, точности геометрии.

В данной статье мы в общих чертах расскажем, как построить дом из керамзитоблоков, рассмотрим технологию изготовления керамзитоблоков, особенности хранения и транспортировки данного строительного материала.

Исходя из названия понятно, что керамзитоблок - это строительный материал изготовленный из керамзито-цементной смеси. Керамзит - это легкий, пористый материал, полученный путем обжига определенного сорта глины. Выпускается керамзит либо в гранулах овальной или округлой формы, либо в виде керамзитного песка.

Керамзит в качестве наполнителя при изготовлении керамзитоблоков выбран благодаря таким его качествам:

Высокая прочность
Хорошая звуко- и теплоизоляция
Устойчивость к промерзанию и огнеупорность
Натуральность продукта

Именно использование керамзита в качестве наполнителя придает блоку высокие технические характеристики для использования в строительной индустрии.

Производство керамзитоблоков состоит из нескольких этапов:

Приготовление керамзито-цементной смеси. В бетономешалку загружают цемент + п.г.с. + керамзит (в большинстве случаев это гранулы) + вода, до получения полусухой массы.
Массу выгружают в формы и прессуют. Прессовка - немаловажный момент, поскольку влияет на конечное качество продукта.
Свежеизготовленные блоки отправляют на сушку до окончательного затвердевания. Сушка может происходить двумя путями: естественно (когда блоки выкладывают на площадку), либо пропариванием (отправляют в специальную камеру, где обрабатывают паром под давлением).
Складирование блоков до набора полной прочности.

Керамзитоблоки используют как для кладки несущих элементов конструкций, так и для перегородок. Этот строительный материал применяют в сочетании с другими видами блоков (например, шлакоблок), так и в качестве основного материала.

Основными разновидностями керамзитоблоков являются:

Полнотелый блок (целый) - без пустот
Блок с пустотами (обычно их три или более). Отличается от полнотелого блока весом и теплопроводностью (за счет воздуха в нишах)

Преимущества и недостатки керамзитоблока

Плюсы керамзитоблока очевидны. К ним относятся:

Легкая и быстрая кладка керамзитоблоков больших объёмов (за счет размеров)
Адекватная цена (соотношение цена\качество)
Отличные физические свойства

К минусам, пожалуй, можно отнести вес - порой блоки тяжело поднимать вверх для кладки. Также недостатком можно считать неидеальную геометрию блоков - разница в размерах может доходить до 1-2 см (зависит от производителя).

На данный момент на рынке довольно много производителей (в любом регионе), но не все из них добросовестно следуют технологии. Поэтому, если вы не специалист, и покупаете блок самостоятельно, при покупке следует учесть следующие моменты:

Обратите внимание на производителя. Технология производства керамзитоблоков у крупного и мелкого производителя может сильно различаться. Если в крупной компании используют станки для производства, то в мелкой все операции могут делать в ручную, что не всегда хорошо. Например, прессовку не сделаешь вручную так, как прессуется на станке. Тоже самое можно сказать о пропаривании блоков.
Документы на продукцию (можно спросить у продавца сертификат соответствия).
Следует обращать внимание на внешний вид блоков, не должно быть «раковин» на поверхности блока.
Возьмите блок в руки. Когда материал хрупкий, это сразу почувствуется. Прочность можно проверить подняв блок и уронив его на ровную поверхность с достаточной силой. При этом хороший блок должен остаться абсолютно целым, без трещин и крупных сколов. Таким образом можно определить, что блок набрал прочность (это особенно важно, если впоследствии на блоки будут укладываться плиты-перекрытия).
Немаловажным моментом также является геометрия блоков (погрешность граней и поверхностей). Проверяется геометрия промериванием всех сторон блока. Незначительная погрешность допускается.

Хранение и транспортировка

Особых требований к хранению и транспортировке керамзитоблоков нет. Везти можно и на поддонах и навалом. Для хранения важными моментами являются отсутствие влияния влаги. Складировать керамзитоблоки можно на поддоны под навесом, накрыв пленкой или брезентом.

Кладка керамзитоблоков

Основные правила кладки керамзитоблоков такие же, как и для любых строительных блоков. Алгоритм действий таков:

Подготавливаем поверхность, убираем все лишнее с фундамента. Если фундамент не выведен «в ноль», выводим
Прокладываем гидроизоляцию.
Выводим углы конструкции высотой в 2-3 блока. Они же служат нам маяками для кладки, поэтому особенно. тщательно нужно отнестись к горизонтали и вертикали, а также равенству углов между собой по высоте. В этом нам помогут уровни (гидроуровень, лазерный уровень).
Когда все углы между собой выровнены и стоят ровно, протягиваем шнур от угла к углу. Шнур будет служить нам уровнем для кладки стен.

Строительство загородного дома из современных теплоэффективных керамических блоков экономически менее затратно, чем из керамзитобетонных блоков.

Если не ограничиваться сравнением стоимости 1м 3 блоков, а считать все затраты, то становится ясно, что при выборе теплоэффективных керамических блоков, экономия составит 250-350 тысяч рублей.

При этом по всем основным характеристикам теплоэффективные керамические блоки превосходят керамзитобетонные блоки:

марка прочности теплоэффективных керамических блоков - М75 , керамзитобетонных блоков - М35-М50 ;
термическое сопротивление внешней стены из теплоэффективных керамических блоков - 3,73 м 2 *С/Вт, термическое сопротивление внешней стены из керамзитобетонных блоков с включённым слоем минераловатной теплоизоляции 100мм - 3,48 м 2 *С/Вт .

Ниже приведена аргументация этого тезиса. Никакой рекламы - только цифры!

В последние годы строительство малоэтажных домов из керамзитобетонных блоков стремительно теряет популярность.

Основных причин 2.

Необходимость использования в конструкции внешней стены слоя утеплителя. В противном случае построенное жильё не обеспечивает требованиям (ниже представлен теплотехнический расчёт конструкции). Утеплитель - слабое звено в конструкции, срок его службы 30-35 лет, после чего потребуется дорогостоящий ремонт фасада с заменой теплоизоляции (подробнее об этом ниже).
Более высокие затраты на строительство по сравнению с основными конкурентами - теплоэффективными керамическими блоками и газобетонными блоками.

Затраты при выборе керамзитобетонных блоков для строительства дома площадью 140-150м 2 оказываются ниже примерно на 100-150 тысяч рублей.

И это действительно так если рассматривать обычные крупноформатные керамические блоки с геометрией пустот прямоугольной или ромбовидной формы . Технология производства керамических блоков с такой геометрией пустот была на вооружение у немецких производителей строительной керамики в начале 80-х годов. Большинство российских производителей керамических блоков смогли освоить и реализуют в настоящее время именно эту устаревшую технологию.
Теплотехнические характеристики таких блоков позволяют обеспечивать СНиП "Тепловая защита зданий" при использовании блоков с ромбовидной геометрией пустот при толщине 440мм, а в случае применения блоков с прямоугольной геометрией пустот при толщине 510мм.

Строительная индустрия не стоит на месте, 15 лет назад немецкие инженеры разработали технологию производства керамических блоков с более теплоэффективной решёткой (геометрией пустот). В России первым эту технологию освоил Самарский комбинат керамических материалова, и 10 лет выпускал блоки линейки СуперТермо .
В середине 2017года Самарский завод снял с производства блоки линейки СуперТермо , т.к. на смену им пришли блоки с ещё более теплоэффективной конструкцией - это блоки линейки Кайман.

В чём отличие лучшего блока России от обычного керамического блока?

4 признака настоящей тёплой керамики.

1. Когда мы выбираем из какого многопустотного щелевого керамического блока строить свой дом, важным параметром является не габаритный размер блока, а длина керамических дорожек. Именно по ним движется тепловой поток, т.к. воздух, находящийся в замкнутых камерах является отличным изолятором. В более современном керамическом блоке Кайман30 , путь, который должен будет преодолеть тепловой поток, длиннее;

2. Обратите внимание на то, что керамическая дорожка у блока Кайман30 имеет меньшую толщину, чем у обычных керамических блоков, чем меньше толщина пути, тем меньший тепловой поток пройдёт по нему за единицу времени;

3. Настоящая тёплая керамика не может иметь марку прочности М100 и более, т.к. увеличение марочной прочности достигается за счёт более высокой плотности глины, чем плотнее материал, тем лучше он пропускает тепло. У Кайман30 марка прочности на сжатие М75, это связано с тем, что у теплоэффективных керамических блоков Кайман30 высокая поризация самой глины. Воздушные микрокамеры также увеличивают длину пути для теплового потока. При этом марка прочности М75 позволяет использовать Кайман30 как самонесущий блок в зданиях до 5-ти этажей.;

4. Ну и наконец, последнее, запатентованное ноу хау в конструкции блока Кайман30 , это теплоэффективный замок боковой стыковки блоков, у Кайман30 замок представляет собой длинный пиловидный путь для выхода тепла из дома, в устаревшей модели обычных керамических блоков, тепло в замке утекает по прямой и толстой дорожке.

Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30
Значение коэффициента теплопроводности в эксплуатационном состояние Вы сможете найти в конце документа.

Сравним керамзитобетонные блоки с теплоэффективными керамическими блоками Кайман30 на примере конкретного дома, с площадью 166,6м 2 , спроектированного нашим проектным бюро.

1 200 проектов домов нашей разработки можно посмотреть на странице Проекты домов, включённых в акцию Проект дома бесплатно .

Ниже приведено сравнение основных характеристик, рассматриваемых материалов, а также особенности их монтажа.
Выполнен теплотехнический расчёт конструкций внешних стен из керамзитобетонных блоков и керамических блоков Кайман30 , подготовленный по методике СНиП "Тепловая защита зданий".
И в довершение выполнен сравнительный расчёт затрат на строительство дома при выборе керамзитобетонных блоков или керамических блоков Керакам Кайман30 .

Забегая вперёд сообщаю, что выбор в пользу строительства дома из керамического блока Керакам Kaiman 30 , по всем характеристикам превосходящего , приведёт не к увеличению затрат, а напротив, к их уменьшению на 252 420 рублей .

Расчёт в цифрах Вы можете увидеть ниже, в конце статьи. В сравнительном расчёте была использована цена керамзитобетонного блока 45 руб/шт , стоимость теплоэффективного керамического блока Кайман30 была принята равной 95 руб/шт с учётом доставки на объект.

Сравним рассматриваемые материалы керамзитобетонные блоки и керамические блоки Керакам Кайман30 по характеристикам.

1. Прочность .

Прочность стеновых материалов определяется предельным давлением распределённой нагрузки на испытуемый образец и характеризуется количеством килограмм сил (кгс) приложенных к одному квадратному сантиметру поверхности материала.

Так керамический блок Керакам Кайман30 имеет марку прочности М75, это означает, что один квадратный сантиметр способен выдерживать нагрузку равную 75 кг.

Значение марки прочности керамзитобетонного блока довольно низкая и у разных производителей колеблется в пределах от М35 до М50. Как следствие, согласно инструкции производителей керамзитобетонных блоков каждый третий ряд кладки следует армировать, для этого в керамзитобетонных блоках выполнены проточки для укладки арматуры.

Кладка из керамических блоков Керакам Kaiman 30 армируется только по углам здания, на метр в каждую сторону. Для армирования используется базальтопластиковая сетка, закладываемая в кладочный шов. Трудоёмкое штробление и последующее укрытие арматуры в штробе клеем не требуется.

Кладочный раствор при монтаже керамических блоков наносится только по горизонтальному шву кладки . Каменщик наносит раствор сразу на полтора-два метра кладки и заводит каждый следующий блок по пазо-гребню. Кладка ведётся очень быстро.

При монтаже керамзитобетонных блоков раствор необходимо наносить и на боковую поверхность блоков. Очевидно, что скорость и трудоёмкость кладки при таком способе монтажа только увеличится.

Также для профессиональных каменщиков не является сложностью пиление керамических блоков. Для этой цели используется сабельная пила. В каждом ряду стены требуется запиливать всего один блок.

2. Способность рассматриваемых конструкций сопротивляться теплопередаче, т.е. зимой удерживать тепло в доме, летом прохладу.

Для обеспечения СНиП "Тепловая защита зданий" в конструкцию внешней стены, возводимую из керамзитобетонных блоков, необходимо включать слой теплоизоляции. Как уже было отмечено выше утеплитель - слабое звено в конструкции, срок его службы 30-35 лет , после чего потребуется дорогостоящий ремонт фасада с заменой теплоизоляции. В качестве теплоизоляционного слоя может применяться:

минераловатный утеплитель,
пенополистирол ПСБС М25,
экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол материал довольно новый, но считается, что его срок службы в конструкции превысит 30-35 лет, являющийся предельным для минваты и пенополистирола М25. Стоимость экструдированного пенополистирола выше, но и теплотехнические характеристики этого вида утеплителя превосходят аналогичный параметр минераловатной плиты и пенополистирола. В следствие чего, применяя экструдированный пенополистирол, требуемого термического сопротивления конструкции можно добиться при меньшей толщине слоя, т.е. его потребуется меньше, что частично компенсирует высокую стоимость кубического метра экструдированного пенополистирола.

При этом необходимо понимать, что пенополистиролы имеют очень низкую паропроницаемость, что отражается на комфортности проживания в домах из керамзитобетонных блоков, утеплённых пенополистиролами. Также, следует обратить внимание на то, что данный вид утеплителя содержит стирол. Стирол - это яд общетоксического действия, он обладает раздражающим, мутагенным и канцерогенным эффектом, относится ко второму (ГН 2.1.6.1338-033) классу опасности. Подробнее о токсических свойствах стирола см. на сайте Википедии.

Минераловатные утеплители в отличие от пенополистиролов имеют хорошую паропроницаемость. Это улучшает показатель комфортности проживания в доме, но накладывает требования к обустройству многослойных паропроницаемых конструкций, в частности между поверхностью утеплителя и кладкой лицевого кирпича необходимо устроить воздушный зазор 40-50мм, с обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха, для этого в лицевой кладке устраиваются продухи. От раствора расчищаются вертикальные кладочные швы, один шов на 3 м 2 . Создание вентиляционного зазора увеличивает общую толщину внешней стены, что потянет за собой увеличение толщины стены фундамента, а это, в свою очередь, отразится на затратах на фундаментные работы.
Следует обратить внимание и на то, что большинство минераловатных утеплителей (жёлто-зелёно-коричневые плиты) содержат фенол, который используется для склеивания каменных или стеклянных волокон, чтобы придать им форму плиты. Фенол - это яд общетоксического действия, также относится к высокоопасным веществам второго (ГН 2.1.6.1338-033) класса опасности. Подробнее о токсических свойствах фенола см. на сайте Википедии.
Также, необходимо понимать, что в процессе эксплуатации дома фенольный клей будет постепенно испаряться, в результате, примерно через 30-35 лет, каменные волокна останутся без клеевой связи друг с другом, что приведёт к потере минераловатной плитой первоначальной формы. Волокна начнут осаживаться, оголяя участки внешней стены и заполняя собой вентиляционный зазор. Потребуется капитальный ремонт фасада, с демонтажем фасадной облицовки и остатков утеплителя.

Теплотехнические характеристики керамического блока Керакам Кайман30 таковы, что включение теплоизоляции в конструкцию не требуются. Термическое сопротивление внешней стены, возведённой из блоков Кайман30 и облицованной щелевым кирпичом - 3,73 м2*С/Вт , что с запасом обеспечивает СНиП "Тепловая защита зданий" для жилых зданий в городе Новосибирск .

Ниже приведен теплотехнический расчёт, внешней стены из керамзитобетонного блока, толщиной 390мм утеплённого слоем экструдированного пенополистирола 80мм, и стены из теплоэффективного керамического блока Кайман30, выполненный по методике, описанной в СНиП "Тепловая защита зданий".

Теплотехнический расчёт выполнен для города Дмитров Московской области.

Способность конструкции сохранять тепло определяется таким физическим параметром как термическое сопротивление конструкции (R, м 2 *С/Вт ).

Определим градусо-сутки отопительного периода, °С ∙ сут/год, по формуле (СНиП "Тепловая защита зданий") для города Дмитров .

ГСОП = (t в - t от)z от ,

где,
t в - расчетная температура внутреннего воздуха здания, °С, принимаемая при расчете ограждающих конструкций групп зданий указанных в таблице 3 (СНиП "Тепловая защита зданий"): по поз. 1 - по минимальным значениям оптимальной температуры соответствующих зданий по ГОСТ 30494 (в интервале 20 - 22 °С);
t от - средняя температура наружного воздуха, °С в холодный период, для г. Дмитров значение -3,1 °С;
z от - продолжительность, сут/год, отопительного периода, принимаемые по своду правил для периода со среднесуточной температурой наружного воздуха не более 8 °С, для города Дмитров значение 216 суток .

ГСОП = (20- (-3,1))*216 = 4 989,60 °С*сут.

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий определим по формуле (СНиП "Тепловая защита зданий)

R тр 0 =а*ГСОП+b

где,
R тр 0 - требуемое термическое сопротивление;
а и b - коэффициенты, значения которых следует принимать по данным таблицы №3 СНиП "Тепловая защита зданий" для соответствующих групп зданий, для жилых зданий значение а следует принять равным 0,00035, значение b - 1,4

R тр 0 =0,00035*4 551,0+1,4 = 3,1463 м 2 *С/Вт

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий ряда городов России

Формула расчета условного термического сопротивления рассматриваемой конструкции:

R 0 = Σ δ n /λ n + 0,158

Где,
Σ – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций;
δ - толщина слоя в метрах;
λ - коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности;
n - номер слоя (для многослойных конструкций);
0,158 - поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу.

Формула для расчёта приведённого термического сопротивления.

R r 0 = R 0 х r

Где,
r – коэффициент теплотехнической однородности конструкций, имеющих неоднородные участки (стыки, теплопроводные включения, притворы и т.д.)

Согласно стандарта СТО 00044807-001-2006 по Таблице № 8 значение коэффициента теплотехнической однородности r для кладки из крупноформатных пустотелых пористых керамических камней и газосиликатных блоков следует принять равным 0,98 .

При этом, обращаю Ваше внимание на то, что данный коэффициент не учитывает то, что

мы рекомендуем вести кладку с применением тёплого кладочного раствора (этим существенно нивелируется неоднородность на стыках);
в качестве связей несущей стены и лицевой кладки мы используем не металлические, а базальтопластиковые связи, которые буквально в 100 раз меньше проводят тепло, чем стальные связи (этим существенно нивелируются неоднородности образующихся за счёт теплопроводных включений);
откосы оконных и дверных проёмов, согласно нашей проектной документации дополнительно утепляются экструдированным пенополистиролом (что нивелирует неоднородность в местах оконных и дверных проёмов, притворов).

Из чего можно сделать вывод - при выполнении предписаний нашей рабочей документации коэффициент однородности кладки стремится к единице. Но в расчёте приведённого термического сопротивления R r 0 мы всё-таки будем использовать табличное значение 0,98.

R r 0 должно быть больше или равно R 0 требуемое .

Определяем режим эксплуатации здания, для того чтобы понять какой коэффициент теплопроводности λ а или λ в принимать при расчёте условного термического сопротивления.

Методика определения режима эксплуатации подробно описана в СНиП "Тепловая защита зданий" . Опираясь на указанный нормативный документ, выполним пошаговую инструкцию.

1-й шаг. Определим з ону влажности региона застройки - г. Дмитров используя Приложение В СНиП "Тепловая защита зданий".

Согласно таблице город Дмитров находится в зоне 2 (нормальный климат). Принимаем значение 2 - нормальный климат.

2-й шаг. По Таблице №1 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем влажностный режим в помещение.

При этом, обращаю внимание, в отопительный сезон влажность воздуха в помещение падает до 15-20%. В отопительный период влажность воздуха необходимо поднимать хотя бы до 35-40%. Комфортной для человека считается влажность 40-50%.
Для того чтобы поднять уровень влажности необходимо проветривать помещение, можно использовать увлажнители воздуха, поможет установка аквариума.

Согласно Таблице 1 влажностный режим в помещение в отопительный период при температуре воздуха от 12 до 24 градусов и относительной влажности до 50% - сухой .

3-й шаг. По Таблице №2 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем условия эксплуатации.

Для этого находим пересечение строки со значением влажностного режима в помещение, в нашем случае - это сухой , со столбцом влажности для города Дмитров , как было выяснено ранее - это значение нормальный .

Резюме.
Согласно методики СНиП "Тепловая защита зданий" в расчёте условного термического сопротивления (R 0 ) следует применять значение при условиях эксплуатации А , т.е. необходимо использовать коэффициент теплопроводности λ а .

Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30 .
Значение коэффициента теплопроводности λ а Вы сможете найти в конце документа.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением керамических блоков Керакам Kaiman 30 и газосиликатных блоков D500, облицованную керамическим пустотелым кирпичом.

Для варианта использования керамического блока Керакам Kaiman 30 общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок Керакам Кайман30 + 10мм технологический зазор, заполняемый цементно-перлитовым раствором + 120мм лицевая кладка).

1 слой
2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены с применением блока Керакам Kaiman 30 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние А 0,094 Вт/м*С).
3 слой (поз.4) - 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой керамического блока Керакам Kaiman 30 и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С).
4 слой

Поз. 3 - тёплый кладочный раствор
поз. 6 - цветной кладочный раствор.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением керамзитобетонных блоков, утеплённую слоем экструдированного пенополистирола и облицованную керамическим пустотелым кирпичом.

Для варианта использования керамзитобетонного блока общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 605мм (390мм керамзитобетонный блок + 5мм клеевой слой +80мм слой экструдированного пенополистирола +10мм технологический зазор + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 390мм кладка стены с применением керамзитобетонного блока (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С).
3 слой (поз. 4) - 80мм экструдированный понополистирол (коэффициент теплопроводности 0,030 Вт/м*С)

4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

* – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. в технологическом зазоре между экструдированным пенополистиролом и лицевым кирпичом происходит свободная конвекция воздуха.

Считаем условное термическое сопротивление R 0 для рассматриваемых конструкций.

Керакам Kaiman 30

R 0 Кайман30 =0,020/0,18+0,300/0,094+0,01/0,12+0,12/0,45+0,158=3,8106 м 2 *С/Вт

R 0 керамзитобетон =0,020/0,18+0,390/0,45+0,08/0,03+0,158=3,8026 м 2 *С/Вт

Считаем приведённое термическое сопротивление R r 0 рассматриваемых конструкций.

Конструкция внешней стены в которой использован блок Керакам Кайман30

R r 0 Кайман30 =3,8106 м 2 *С/Вт * 0,98 = 3,7344 м 2 *С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован керамзитобетонный блок

R r 0 керамзитобетон =3,3179 м 2 *С/Вт * 0,98 = 3,7266 м 2 *С/Вт

Приведённое термическое сопротивление двух рассматриваемых конструкций выше требуемого термического сопротивления для города Дмитров (3,1463 м 2 *С/Вт ), а это означает, что обе конструкции удовлетворяют СНиП "Тепловая защита зданий" для города Дмитров.

Отправим материал вам на e-mail

Строительство – это сложный технологический процесс, в котором следует учитывать все начиная от планировки будущего жилища и до внутренней отделки комнат. Необходимо составить смету, а также определиться с материалами. После заливки фундамента, всегда идут стены, тут и возникает вопрос, какие лучше блоки для строительства дома (цена, технические показатели и габариты).

Возведение стен из блоков

Выбирая материал для постройки, в первую очередь смотрят на технические характеристики сырья, а не на внешнюю привлекательность. Монолитные бетонные элементы чаще всего используются при возведении прочных построек. Виды, характеристики строительных блоков зависят от вспомогательных компонентов, добавленных в раствор при изготовлении.

Существуют различные блоки для строительства дома. Какие лучше, ведь цена, характеристики и габариты у всех различны? Чтобы разобраться в данном вопросе, подробно рассмотрим каждый вид.

На данный момент выделяют следующие разновидности:

керамзитобетонные;
газобетонные;
пенобетонные;
шлакоблоки.

Удельный вес всех вариантов менее 1800 кг/м³, что очень удобно при возведении стен, а стоимость вполне приемлемая даже для бюджетных построек.

Керамзитобетон

Такие блоки получают путем добавления полых шариков из вспененной и обожженной глины в бетон. Они намного легче, чем другие варианты, а также имеют высокие тепло- и звукоизоляционные показатели. При этом можно спокойно вбивать гвозди в такую конструкцию, не боясь повредить целостность блоков.

Плюсы и минусы керамоблоков также требуют внимательного изучения. К положительным сторонам при строительстве домов относят:

Обратите внимание! При использовании таких блоков следите за самим материалом и местом его приобретения. При нарушении технологии создания плотность и геометрические показатели становятся нестабильными.

Останавливая выбор на керамзитобетонных конструкциях, учитывайте и отрицательные стороны материала:

нельзя применить облегченный фундамент;
необходим монтаж внешнего слоя теплоизоляции, чтобы избежать образования мостиков холода;
если не выполнить внешнюю отделку, срок службы уменьшается до двух лет;
нельзя использовать для фундамента;
большие габариты увеличивают затраты на доставку.

Приобрести можно различные размеры блоков. Есть варианты, соответствующие обычной кирпичной кладке (блок 50х24,8х23,8 имеет массу 25 кг, а по размеру равны 15 кирпичам). В ширину можно найти 23, 24 и 25 см, а по длине от 25 до 51, что очень удобно для возведения стен дома и планирования затрат на материал.

Газобетонные

Почти 85% объема газобетонного блока состоит из ячеек, поэтому он очень легкий. В состав входит кварцевый песок, цемент и известь, а разводят сырье в обычной воде. Габариты пузырьков варьируются от 0,6 до 3 мм, распределены они равномерно.

Такой материал имеет положительные стороны:

легкость, стандартный блок весит в районе 30 кг;
хорошая теплопроводность благодаря структуре, он долго сохраняет тепло зимой, а летом прохладу;
огнеупорность, такой материал способен 3 часа сопротивляться огню;
морозоустойчивость (может выдержать до 25 циклов промерзания);
прочность (до 5-ти этажей);
легкость обработки;
экологичность.

Обратите внимание! Необходимо использовать только специальный раствор.

Чтобы понять, какой газобетон для строительства дома лучше подойдет, принимайте во внимание следующие параметры:

различается плотность (350, 400, 450, 500, 600 и 700) и имеется маркировка D;
длина 60 или 62,5 см;
ширина от 7,5 до 50 см;
в высоту 20 или 25 см;
плотность от 1,0 до 7,5 мПа;
устойчивость морозу 15 – 50;
есть усадка до 0,5 мм/м.

При этом элементы толщиной в 7,5 см применяют для утепления стен, если требуется построить хозяйственное помещение , достаточно 2 и 2,5 см. Если планируете использовать такой материал для несущих стен, то покупайте блоки с толщиной не менее 37,5 см.

Статья по теме:

. В материале рассмотрим что такое газобетон, сферу его применения, достоинства и недостатки, а также размеры и среднюю стоимость.

Пенобетонные

Блоки из пенобетона, как и газобетонные, относятся к группе газосиликатных. Пенобетон разделяют по прочности на 4 группы:

Таблица 1. Маркировка пенобетона

	Название	Плотность, кг на куб. м	Прочность	Устойчивость к морозу
D150 - 400	Теплоизоляционные	От 150 до 400	До 400 не варьируется по классу прочности	Нет
D500 – 900	Конструкционно-теплоизоляционные	От 500 до 900	От 13 кг на кВ. см до 35	Класс F (до 75)
1000 - 1200	Конструкционные	От 1000 до 1200	От 50 до 90 кг на кв. см	Класс F 15-50
1300 - 1600	Конструкционно-порисованные	От 1300 до 1600	Соответствует ГОСТу	Соответствует ГОСТу

При этом размеры газоблока для строительства дома также различны в зависимости от маркировки. Например, D600 и 8000 имеют габариты 20х30х60 см, бывают модели D600 соответствующие 10х30х60. Размер подбирается исходя из целей строительства.

Статья по теме:

В статье подробно рассмотрим особенности стройматериала, его достоинства, сферы применения, размеры и среднюю стоимость.

Шлакоблоки

Эта разновидность материала появилась очень давно. Имея большой вес, необходимо использовать специальную технику в процессе работы. Габариты стандартные 20х20х40 см. В составе есть перлит, керамзит, переработанные опилки, гравий, щебень и другие компоненты, причем необязательно наличие шлаков.

К преимуществам такого материала относят:

плотность (от 500 до 2000 кг/м³);
устойчивость к морозам (выдерживают от 15 до 35 промерзаний);
теплопроводность (от 0,3 до 0, 65 Вт/м*⁰С).

Такими показателями обладают только блоки, изготовленные на заводе, соответствующие всем стандартам качества. Так как такой материал можно изготовить в домашних условиях, можно попасть на совсем другие характеристики.

По конструкции выпускают монолитные или со щелями насквозь. При этом укладка таких элементов намного сложнее, чем кирпича, так как шлакоблоки имеют неправильную форму. А также нет смысла покрывать такой материал штукатуркой во время отделки.

Таким образом, отвечая на вопрос, какие лучше блоки для строительства дома, цена и качество — шлакоблоки вряд ли будут на верхних позициях рейтингов.

Блоки для строительства дома: какие лучше, цена и характеристики

Простой способ сравнивания материалов – это составление таблицы с техническими параметрами.

Таблица 2. Средняя стоимость блоков для строительства дома

Материал	Прочность (кг/см²)	Плотность (кг/м³)	Теплопроводность (Вт/м*С)	Устойчивость морозу в циклах	Средняя стоимость, руб.
Газобетон	20-50	300-900	0,08-0,2	25	3800
Пенобетон	15-50	300-900	0,14-0,29	30	3550
Арболит	20-50	600-900	0,12-0,25	35	4600
Керамзит	50-250	500-1800	0,16-0,85	35	3700
Керамика	35-50	750-800	0,14-0,29	35	4450
Шлакоблок	35-100	500-1000	0,25-0,50	20	2800

Выбор материала в первую очередь будет исходить из целей использования. Например, в качестве стеновых блоков для наружных стен чаще применяют газобетон или пеноблок. Чтобы было легче понять и выбрать, посмотрите видеоматериал по теме.