Ппр pentru instalarea sistemelor de ventilație și aer condiționat. Care sunt cerințele de reglementare pentru inspecția și întreținerea ventilației de alimentare și evacuare și a aparatelor de aer condiționat? Întreținerea preventivă a sistemelor de ventilație

PPR pentru instalarea sistemelor de ventilație este necesar pentru reparații, reconstrucție, instalare de alimentare cu aer intern, extern și scurtcircuit. Ce informații conține acest document:

• Instrucțiuni privind modul în care trebuie efectuată etapa pregătitoare, inclusiv înregistrarea cererilor pentru echipamente, materiale, elemente structurale (conducte de aer, piese de alimentare cu aer);
• Locații pentru utilaje, materiale de construcție, echipamente speciale;
• Metode, succesiunea tehnologică de lucru;
• Informații care contribuie la instalarea de înaltă calitate, reducând cantitatea de muncă a mașinii și a omului;
• Cerințe pentru protecția muncii, siguranță, mediu, securitate la incendiu;
• PPR pentru instalarea sistemelor de ventilație este dezvoltat în conformitate cu OST 36-134-86. Acest standard industrial a rămas relevant de peste 30 de ani.

Dezvoltarea PPR pentru ventilație și aer condiționat

Proiectul de realizare a lucrărilor de instalare a sistemelor de ventilație este necesar pentru întreprinderile în construcție, exploatare și reconstrucție. Dezvoltatorul ar trebui să utilizeze cele mai bune practici și tehnologii ghidate de:

• Standardele de stat actuale;
• Coduri si reglementari in constructii referitoare la organizarea muncii, sisteme sanitare, siguranta in constructii;
• Specificații pentru unelte, mecanisme, echipamente, mașini specifice;
• La elaborarea măsurilor de protecție a muncii este necesar să se țină cont de condițiile specifice de la locul de muncă. Dacă urmează să fie utilizate noi metode de montare și tehnologii non-standard din industrie, sunt necesare materiale de dezvoltare. Adică, aparatele de aer condiționat industriale, ventilatoarele, sistemele split pot necesita documentație suplimentară.

Materiale inițiale pentru dezvoltarea PPR

PPR pentru instalarea de aer condiționat și ventilație se realizează folosind următoarele materiale:

• Misiunea de dezvoltare;
• Desene de structuri, structuri metalice;
• Documentatie de lucru, deviz a unei parti din proiectul de climatizare si reglare aer;
• Lista și caracteristicile sculelor, utilajelor, mecanismelor, transportului, echipamentelor de care dispune antreprenorul;
• Program de lucru. Neapărat discutat cu antreprenorul general;
• Date despre livrările de ansambluri ale sistemului montat;
• Rezultatele inspecției unei instalații funcționale, reconstruite, cu condiții de instalare la o întreprindere în exploatare;
• În cazul în care PPR este întocmit de o organizație tehnologică și de inginerie, acesta trebuie să fie furnizat cu toate materialele sursă cu cel puțin patru luni înainte de începerea lucrărilor. Dezvoltarea ar trebui să fie însoțită de studiul PIC-ului, studiul obiectului.

Compoziția PPR

Ce este inclus în setul complet de documente:

• Informații generale. Sunt enumerate justificarea metodelor utilizate, procedura și caracteristicile lucrării, măsurile de siguranță.
• Stroygenplan. Schițe ale amplasării locurilor de depozitare, scheme de deplasare și instalare a dispozitivelor utilizate, părți ale sistemelor instalate.
• Planuri de obiecte cu echipament de ventilație aplicat.
• Planul calendaristic. Costurile forței de muncă, succesiunea proceselor tehnologice.
• Harta tehnologica pentru instalarea sistemului de ventilatie. Procesul de instalare, inclusiv etapele preliminare și finale.
• Caracteristicile conductelor de aer.
• Programele de livrare a nodurilor de sistem.
• Specificații materiale de asamblare.
• Lista sculelor, echipamentelor, echipamentelor speciale utilizate de instalatori.
• Calculul costurilor cu forța de muncă, salariile.
• Caracteristicile tehnice și economice ale sistemelor instalate.
• Numirea TC

Harta tehnologică pentru instalarea sistemului de ventilație este întocmită pe baza MDS 12-29.2006 (conform clauzei 4.2). Spre deosebire de un TC tipic, acesta ia în considerare:

• Caracteristicile instalației în care sunt instalate PV și SC.
• Capacitățile tehnice ale interpretului.
• Specificul echipamentului climatic utilizat.

Acest lucru vă permite să alegeți cele mai bune metode de desfășurare a proceselor tehnologice, să minimizați timpul și costurile financiare, să îmbunătățiți calitatea lucrărilor efectuate și să garantați siguranța instalării de mare complexitate în orice condiții. Harta tehnologica de climatizare si ventilatie cuprinde un ansamblu de masuri de organizare a muncii, care sa permita utilizarea rationala a mijloacelor de mecanizare, utilajelor, uneltelor de care dispune antreprenorul, cu respectarea masurilor de siguranta.

Întreținerea TC pentru ventilație și aer condiționat.

Care sunt secțiunile hărții tehnice pentru ventilație:

• Zona de aplicare. Denumirea procesului tehnologic. Tipul (specificitatea) obiectului pentru care se realizează dezvoltarea.
• Organizarea muncii. Instrucțiuni specifice pentru dotarea locațiilor procesului tehnologic cu o listă de echipamente utilizate, echipamente speciale. Scheme de operațiuni auxiliare, cerințe pentru eliminarea gunoiului. Ordinea de lucru cu o descriere detaliată.
• Cerințe de calitate. Intrare, control operațional, recepție lucrări.
• Nevoia de resurse materiale și tehnice: mașini, echipamente, materiale de construcție.
• OT și cerințe de siguranță. Lista masurilor pentru asigurarea protectiei muncii, la incendiu, siguranta mediului.
• Indicatori tehnico-economici. Calcule ale timpului și costurilor financiare necesare executării corecte a procesului tehnologic.

Cine poate dezvolta PPR și TC

PPR pentru ventilație devine parte a proiectului de ansamblu pentru producția de lucru sau este dezvoltat separat de către antreprenorul care va realiza instalația. Cine o compune:

• Antreprenor general, subcontractant. Dacă munca se desfășoară pe teritoriul unei întreprinderi care operează, este necesar acordul cu clientul și organizația de exploatare. PPR este aprobat de către antreprenor, care poate fi un subcontractant.
• O organizație de design și tehnologia care are specialiști cu calificări adecvate. Documentul este aprobat de către inginerul șef sau altă persoană responsabilă a organizației care va efectua lucrarea.

Întrucât harta tehnologică face parte din setul de documente incluse în PPR, i se aplică cerințe similare. TC poate fi înregistrată la TsNIIOMTP timp de 5 ani cu execuție repetată a procesului tehnologic la același tip de instalații.

Comandă dezvoltarea PPR și TK pentru instalarea sistemelor de ventilație și aer condiționat

Compilarea documentelor de îndrumare cheie necesită calificări înalte, cunoaștere a unei liste mari de documente de reglementare existente, standarde (doar pentru PM, există mai mult de 20). Este permisă reutilizarea proiectului de producție a lucrărilor în cazuri rare, deoarece caracteristicile și locațiile fiecărui obiect nu se repetă aproape niciodată. Prin urmare, atunci când se efectuează o instalare unică a sistemelor de ventilație, este mai bine să încredințați dezvoltarea documentației unei organizații de proiectare și tehnologie.

Compania noastra ofera pregatire profesionala de PPR si TC. De ce sa ne alegeti:

• Respectarea tuturor standardelor din industrie, inclusiv a regulilor pentru pregătirea unui pachet complet sau prescurtat de documente.
• Contabilizarea fiecărei caracteristici a instalației, echipamentul care urmează a fi instalat, echipamentul tehnic al antreprenorului.
• Respectarea strictă a termenelor convenite.
• Preturi accesibile.
• Costul și timpul de dezvoltare depind de complexitatea proiectului, prin urmare acestea sunt întotdeauna calculate individual.

Scop: să înveți cum să calculezi frecvența întreținerii și reparațiilor programate. Întocmește un plan anual - un program de întreținere a echipamentelor.

Progres:

1. Selectați numărul echipamentului după opțiune (vezi Anexa 1)
2. Introducem echipamentul nostru în forma goală a programului PPR.
3. În această etapă, determinăm standardele de resurse între reparații și timpul de nefuncționare:
4. Ne uităm la Anexa nr. 1 „Standarde pentru frecvența, durata și intensitatea forței de muncă a reparațiilor”, selectăm valorile pentru frecvența reparațiilor și timpii de nefuncționare în timpul reparațiilor majore și curente și notăm-le în programul nostru.
5. Pentru echipamentul selectat, trebuie să stabilim numărul și tipul de reparații în anul următor. Pentru a face acest lucru, trebuie să determinăm numărul de ore de echipament lucrat (calculul se efectuează condiționat din ianuarie) (a se vedea Anexa 2)
6. 4. Determinați timpul de nefuncționare anual
7. În coloana fondului anual de timp de lucru indicăm numărul de ore în care acest echipament va fi în funcțiune, minus timpul de nefuncționare pentru reparații.
8. Faceți o concluzie

Tabelul 1 - Sarcină

Opțiune	Numărul echipamentului

Partea teoretică

Întreținere preventivă (PPR) Este un complex de măsuri organizatorice și tehnice de supraveghere, întreținere și toate tipurile de reparații, care se efectuează periodic după un plan preîntocmit.

Datorită acestui lucru, este prevenită uzura prematură a echipamentelor, accidentele sunt eliminate și prevenite, sistemele de protecție împotriva incendiilor sunt menținute în permanență pregătire pentru funcționare.

Sistemul de întreținere preventivă include următoarele tipuri de reparații tehnice și întreținere:

întreținere săptămânală,

intretinere lunara,

întreținere preventivă anuală programată,

Întreținerea preventivă anuală programată se efectuează în conformitate cu programul anual de întreținere a echipamentului.

programare PPR

Programul anual de întreținere preventivă, în baza căruia se stabilește necesarul de personal de reparații, materiale, piese de schimb, componente. Include fiecare unitate supusă reparațiilor majore și curente.

Pentru a întocmi un program anual de întreținere preventivă (program PPR), avem nevoie de standarde pentru frecvența reparațiilor echipamentelor. Aceste date pot fi găsite în datele pașapoartelor producătorului, dacă fabrica reglementează în mod specific acest lucru, sau utilizați cartea de referință „Sistem de întreținere și reparare”.

Există o anumită cantitate de echipament. Toate aceste echipamente trebuie incluse în programul PPR.

Coloana 1 indică numele echipamentului, de regulă, informații concise și ușor de înțeles despre echipament.

Coloana 2 - numărul de echipamente

În coloana 3-4 - standardele de resurse sunt indicate între reparațiile majore și cele curente (vezi Anexa 2).

Coloanele 5-6 - complexitatea unei reparații (a se vedea Tabelul 2 Anexa 3) pe baza listei de defecte.

În coloanele 7-8 - sunt indicate datele ultimelor reparații majore și curente (condiționat, luăm luna ianuarie a anului curent)

În coloanele 9-20, fiecare dintre ele corespunde unei luni, simbolul indică tipul de reparație planificată: K - capital, T - curent.

În coloanele 21 și, respectiv, 22 se înregistrează timpul de nefuncționare anual al echipamentelor pentru reparații și fondul anual de ore de lucru.

Programul anual de întreținere preventivă a echipamentelor poate fi descărcat aici.

Anexa 1

REGULAMENTE PENTRU FRECVENȚA, DURATA ȘI EFICIENȚA ÎNTREȚINENȚEI ȘI REPARAȚILOR

P/p nr.	identificarea echipamentului	Standarde de viață între reparații		Timp de oprire a echipamentelor
	Pod macara Q = 3,2t
	Mașină de îndoit IV 2144
	Zigmashina IV 2716
	Foarfece cu manivelă Н3118
	Transformator de sudare
	Zigmashina VM S76V
	Pod macara Q = 1t
	Redresor de sudare cu arc VDU - 506S
	Aparat de sudura semi-automat
	Pod macara Q = 3,2t
	Strung de debitat 1M63
	Strung de debitat 16K20
	Mașină de frezat verticală 6M13P

Anexa 2

Urmărirea timpului de funcționare a echipamentelor

identificarea echipamentului

Luna anului

Septembrie

Pod macara Q = 3,2t

Strung de debitat 1M63

Strung de debitat 16K20

Mașină de îndoit IV 2144

Foarfece de presare combinate NB 5221B

Zigmashina IV 2716

Foarfece cu manivelă Н3118

Transformator de sudare

Mașină de îndoit cu trei role IB 2216

Mașină verticală de finisat și alezat 2733P

Zigmashina VM S76V

Transformator de sudare TDM 401-U2

Redresor de sudare cu arc VDU - 506S

Pod macara Q = 1t

Mașină de frezat verticală 6M13P

Redresor de sudare cu arc VDU - 506S

Verticală - mașină de găurit GS2112

Mașină de frezat verticală 6M13P

Aparat de sudura semi-automat

Pod macara Q = 3,2t

Strung de debitat 1M63

Strung de debitat 16K20

Mașină de frezat verticală 6M13P

Întrebare de la Dmitry:

Buna! Vă rog să-mi spuneți dacă există cerințe de reglementare pentru inspecția și întreținerea ventilației de alimentare și evacuare și a aparatelor de aer condiționat într-un centru medical privat, ce fel de supraveghere monitorizează (verifică) asta? Care este frecvența acestor verificări și întreținere?

Răspuns pentru Dmitry:

Salut Dmitry.

Conform clauzei 3.1.1. GOST 12.4.021-75 SSBT. Sisteme de ventilație. Cerințele generale de funcționare sunt permise pentru sistemele de ventilație care au trecut complet de punerea în funcțiune și au instrucțiuni de operare în conformitate cu GOST 2.601-2006, pașapoarte, jurnalele de reparații și operațiuni. Instrucțiunile de operare pentru sistemele de ventilație trebuie să reflecte problemele de siguranță la explozie și incendiu. Inspecțiile de rutină și verificările privind conformitatea sistemelor de ventilație cu cerințele acestui standard trebuie efectuate în conformitate cu programul aprobat de administrația unității (clauza 3.1.2. GOST 12.4.021-75). Inspecțiile preventive ale încăperilor pentru echipamente de ventilație, dispozitive de curățare și alte elemente ale sistemelor de ventilație care deservesc încăperile din categoriile A, B și C trebuie efectuate cel puțin o dată pe schimb, rezultatele inspecției fiind înscrise în jurnalul de funcționare. Defecțiunile detectate în acest caz sunt supuse eliminării imediate (clauza 3.1.3 GOST 12.4.021-75). Sistemele de ventilație trebuie curățate în intervalul de timp stabilit de instrucțiunile de utilizare. O notă despre curățare este introdusă în jurnalul de reparații și funcționare a sistemului (clauza 3.2.7. GOST 12.4.021-75). Forma jurnalului de reparare și exploatare a sistemelor de ventilație se găsește în Anexa 10 RD 34.21.527-95 „Instrucțiuni tipice pentru funcționarea sistemelor de încălzire și ventilație ale centralelor termice”.

Eficiența sistemului de ventilație din instituțiile medicale trebuie verificată o dată pe an.

Motivație:

Sistemele de încălzire, ventilație și aer condiționat trebuie să asigure parametrii normalizați ai microclimatului și a mediului aerian al localului în care se desfășoară activități medicale. Unul dintre cele mai importante elemente ale oricărei clădiri este un sistem de ventilație de alimentare și evacuare cu motivație mecanică și (sau) naturală. Sistemul mecanic de alimentare și ventilație prin evacuare trebuie să fie certificat (clauza 6.5 din SanPiN 2.1.3.2630-10 „Cerințe sanitare și epidemiologice pentru organizațiile care desfășoară activități medicale”) (în continuare - SanPiN 2.1.3.2630-10). Destul de des, există o încălcare asociată cu funcționarea sistemului de ventilație de alimentare și evacuare - neverificarea eficacității activității sale, care nu îndeplinește cerințele clauzei 6.5 din SanPiN 2.1.3.2630-10. În virtutea acestei norme, o dată pe an, trebuie efectuată o inspecție a eficienței muncii, reparații curente (dacă este necesar), precum și curățarea și dezinfectarea sistemelor de alimentare și evacuare mecanică și de aer condiționat.

În conformitate cu clauza 11.2. STO NOSTROY 2.24.2-2011 „Rețele de inginerie internă a clădirilor și structurilor. Ventilatie si aer conditionat. Testarea și reglarea sistemelor de ventilație și aer condiționat „(în continuare - STO NOSTROY 2.24.2-2011) la operarea sistemelor de încălzire și ventilație, trebuie să aveți:
- pașapoarte în forma stabilită pentru unități de încălzire, sisteme de consum de căldură și unități de ventilație cu protocoale și acte de inspecții și reparații;
-desene de lucru ale echipamentelor;
- scheme executive ale unității de încălzire și conductelor cu numerotarea fitingurilor și echipamentelor, amenajarea instrumentației și automatizărilor;
- jurnalele de funcționare a sistemelor de încălzire și ventilație;
-instructiuni de fabrica pentru intretinerea sistemelor de consum de caldura si ventilatie;
- fisele postului personalului de service.

Conform clauzei 11.3. Instrucțiunile din fabrică STO NOSTROY 2.24.2-2011 ar trebui să conțină:
- o scurtă descriere a sistemului sau echipamentului;
- ordinea pornirii, opririi si intretinerii in timpul functionarii normale si masurile luate in regimuri de urgenta;
- procedura de admitere la inspectie, reparare si testare a sistemului sau echipamentului;
-cerinte de siguranta si securitate la incendiu, specifice acestui sistem sau instalatie.

Instrucțiunile de operare din fabrică pentru sistemele de încălzire și ventilație ar trebui să reflecte acțiunile specifice ale personalului pentru a elimina defecțiunile sistemului, ținând cont de natura și locul de apariție a acestora, de scopul încăperii deservite, de gradul de influență al defecțiunilor asupra operațiunii echipamentelor tehnologice. si siguranta personalului de service (clauza 11.4 STO NOSTROY 2.24 .2-2011).

La efectuarea întreținerii preventive programate, trebuie întocmită următoarea documentație (clauza 11.5 STO NOSTROY 2.24.2-2011):
- planuri anuale si lunare pentru repararea sistemelor de incalzire si ventilatie;
- sesizarea defectelor si amploarea lucrarilor, deviz (daca este necesar);
-programul si proiectul organizarii reparatiei;
-documentatia de reparatie necesara;
-la desfasurarea lucrarilor de reconstructie sau modernizare
- documentatie tehnica aprobata.

DESCARCĂ DOCUMENTE

Asta e tot.

Pune asteriscuri si lasa comentarii;) Multumesc!

Cum se întocmește un program anual de întreținere a echipamentelor electrice? Voi încerca să răspund la această întrebare în detaliu în postarea de astăzi.

Nu este un secret că documentul principal conform căruia se efectuează repararea echipamentelor electrice este programul anual de întreținere preventivă a echipamentelor electrice, pe baza căruia se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb și componente. . Include fiecare unitate supusă reviziei și reparației curente a echipamentelor electrice.

Pentru a întocmi un program anual de întreținere preventivă (program PPR) a echipamentelor electrice, avem nevoie de standarde pentru frecvența reparațiilor echipamentelor. Aceste date pot fi găsite în datele pașapoartelor producătorului pentru echipamente electrice, dacă uzina reglementează în mod specific acest lucru, sau utilizați cartea de referință „Sistemul de întreținere și reparare a echipamentelor electrice”. Eu folosesc A.I. FMD 2008, prin urmare, mă voi referi mai departe la această sursă.

Descărcați A.I. Boala aftoasă

Asa de. Există o anumită cantitate de echipamente electrice în ferma dvs. Toate aceste echipamente trebuie incluse în programul PPR. Dar mai întâi, puține informații generale despre ce este programul anual PPR.

Coloana 1 indică numele echipamentului, de regulă, informații concise și ușor de înțeles despre echipament, de exemplu, numele și tipul, puterea, producătorul etc. Coloana 2 - număr conform schemei (număr de inventar). Tind să folosesc numere din diagrame electrice uniliniare sau din cele tehnologice. Coloanele 3-5 indică standardele de resurse dintre reparațiile majore și cele curente. Coloanele 6-10 indică datele ultimelor reparații majore și curente. În coloanele 11-22, fiecare din care corespunde unei luni, simbolul indică: K - capital, T - curent. În coloanele 23, respectiv 24 se înregistrează timpul de nefuncţionare anual al utilajelor aflate în reparaţie şi fondul anual de timp de lucru. Acum că am luat în considerare prevederile generale privind graficul PPR, vom lua în considerare un exemplu concret. Să presupunem că în instalațiile noastre electrice, în clădirea 541, avem: 1) un transformator de ulei trifazat cu două înfăşurări (T-1 conform schemei) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor electric pompă, asincron (desemnare conform schemei Н-1), Рн = 125 kW;

Pasul 1. Introducem echipamentul nostru în forma goală a programului PPR.

Pasul 2.În această etapă, determinăm standardele de resurse între reparații și timpul de nefuncționare:

a) Pentru transformatorul nostru: deschideți cartea de referință pagina 205 și în tabelul „Norme pentru frecvența, durata și intensitatea muncii reparației transformatoarelor și posturilor complete” găsim o descriere a echipamentului care se potrivește transformatorului nostru. Pentru capacitatea noastră de 1000 kVA, selectăm valorile frecvenței reparațiilor și timpilor de nefuncționare în timpul reparațiilor majore și curente și le notăm în programul nostru.

b) Pentru un motor electric după aceeași schemă - pag. 151 Tabel 7.1 (vezi figura).

Standardele găsite în tabele sunt transferate în programul nostru PPR

Pasul 3. Pentru echipamentele electrice selectate, trebuie să stabilim numărul și tipul de reparații în anul următor. Pentru a face acest lucru, trebuie să decidem asupra datelor ultimelor reparații - majore și actuale. Să presupunem că facem un program pentru 2011. Echipamentul este funcțional, știm datele reparațiilor. Pentru T-1, revizia a fost efectuată în ianuarie 2005, cea actuală - în ianuarie 2008. Pentru motorul cu pompa H-1, capital - septembrie 2009, curent - martie 2010. Introducem aceste date în grafic.

Determinăm când și ce tipuri de reparații vin la transformatorul T-1 în 2011. După cum știm, într-un an sunt 8640 de ore. Luăm standardul de resurse găsite între revizii pentru transformatorul T-1 103680 ore și îl împărțim la numărul de ore pe an 8640 ore.Calculăm 103680/8640 = 12 ani. Astfel, următoarea revizie majoră ar trebui efectuată la 12 ani de la ultima revizie majoră. ultima a fost în ianuarie 2005, ceea ce înseamnă că următoarea este planificată pentru ianuarie 2017. Pentru reparațiile curente, principiul de funcționare este același: 25920/8640 = 3 ani. Ultimele reparații curente au fost efectuate în ianuarie 2008, astfel. 2008 + 3 = 2011. Următoarea reparație curentă este în ianuarie 2011, tocmai pentru anul acesta întocmim un grafic, prin urmare, în coloana 8 (ianuarie) pentru transformatorul T-1 introducem „T”.

Pentru motorul electric obținem; revizia se efectuează la fiecare 6 ani și este planificată pentru septembrie 2015. Actuala se execută de 2 ori pe an (la fiecare 6 luni) și, conform ultimei reparații curente, planificăm lunile martie și septembrie 2011. Notă importantă: dacă echipamentul electric este nou instalat, atunci toate tipurile de reparații, de regulă, „dansează” de la data punerii în funcțiune a echipamentului.

Graficul nostru arată astfel:

Pasul 4. Determinați timpul de nefuncționare anual. Pentru un transformator, acesta va fi egal cu 8 ore, deoarece în 2011, am planificat o reparație de rutină, iar în normele de resurse pentru reparații de rutină, numitorul este de 8 ore. Vor fi două reparații curente pentru motorul electric N-1 în 2011, rata de oprire pentru reparațiile curente este de 10 ore. Înmulțim 10 ore cu 2 și obținem primul anual egal cu 20 de ore. În coloana fondului anual de timp de lucru indicăm numărul de ore în care acest echipament va fi în funcțiune, minus timpul de nefuncționare pentru reparații. Obținem aspectul final al graficului nostru.

O notă importantă: la unele întreprinderi, inginerii energetici în programele lor anuale PPR, în loc de ultimele două grafice ale timpului de nefuncționare anual și ale fondului anual, indică o singură coloană - „Intensitatea muncii, persoană * oră”. Această intensitate a forței de muncă se calculează prin numărul de echipamente și normele de intensitate a muncii unei reparații. Această schemă este convenabilă atunci când lucrați cu antreprenori care efectuează lucrări de reparații.

Nu uitați că datele reparațiilor trebuie coordonate cu serviciul mecanic și, dacă este necesar, cu departamentul de instrumentare și control, precum și cu alte divizii structurale legate direct de repararea și întreținerea echipamentelor aferente.

Dacă aveți întrebări despre întocmirea unui grafic anual PPR, puneți întrebări, voi încerca, dacă se poate, să le răspund în detaliu.