Strung pentru metal DIY: un design simplu și ieftin pentru casă. Mașini și dispozitive de casă pentru atelierul de acasă - o recenzie detaliată Mașini de casă de bricolaj

Realizarea diferitelor obiecte de artizanat, mobilier, reparați-vă singur mașinile sunt populare nu numai datorită capacității înnăscute a oamenilor noștri de a crea. Aceasta este, de asemenea, o bună economie pentru bugetul familiei.

Cu toate acestea, un astfel de hobby necesită echipament special. Fiecare casă are unelte de mână de bază, inclusiv cele electrice. Burghiu, șurubelniță, șlefuit, manual ferăstrău circular, puzzle.

Aceste dispozitive facilitează munca meșteșug acasă, dar cu ajutorul lor este imposibil să efectuați munca profesional. Atelierul de acasă ar trebui să fie echipat cu mașini compacte.

Revizuirea mașinilor de casă pentru atelierul de acasă - video

Un astfel de echipament este oferit din abundență de magazinele specializate.

Avand echipat locul de munca Cu un astfel de arsenal, poți face orice vrei. Dar cost ridicat instrumentul anulează economiile în producția de meșteșuguri.

Mai rămâne un singur lucru - să faci singur mașinile. Echipament de casă nu poate funcționa mai rău decât cel din fabrică. În plus, know-how-ul constructiv poate fi contribuit la extinderea capacităţilor.

Mașini de casă pentru un atelier de prelucrare a lemnului la domiciliu

Strung pentru lemn

Poate fi realizat din instrumente existente. O masă puternică este suficientă, sau doar placă solidă instalat pe picioare. Acesta va fi standul.

Un ax de prindere nu este necesar pentru piesele din lemn. La fel și un motor de antrenare separat. Există un simplu soluție cuprinzătoare– burghiu electric.

Dacă există un regulator de viteză - în general grozav. Un burghiu cu pene pentru lemn este fixat în mandrina. Trebuie modificat: ascuțiți marginea de lucru sub formă de trident.

Următorul element necesar – contrapunctură. La strungurile de metal, este necesar să se susțină semifabricate lungi. Când se prelucrează lemnul pe o mașină fără ax de prindere, contrapunctul este un element de blocare. Ea apasă semifabricatul pe trident și îl sprijină pe axa de rotație.

Design tipic contrapunctului în ilustrație.


Cuțitul într-o astfel de mașină nu este fixat în suport. Se prelucrează semifabricate din lemn dalta de mână, care se sprijină pe suportul sculei.

Toată lumea meşteşugari ai creierului Bună ziua! Pentru cei dintre voi care nu au ateliere mari sau rafturi mici pentru scule, acest lucru va fi util de casă acest articol, care se potrivește perfect tuturor instrumente utile, și care poate fi mutat cu ușurință pe alte locuri de muncă.

Când creați acest lucru jocuri de creier Am încercat să o fac cât mai compactă, astfel încât să poată fi folosită confortabil chiar și în interior spatiu micși mutați-vă chiar dacă nu aveți mașină. In acest scop, are roti de transport, si poate fi mutat meşteşuguri o poți face singur, dar dacă tot folosești o mașină pentru asta, vei avea nevoie doar de puțin ajutor la încărcare.

Această mașină compactă este de casă include: masa circulara, masa de frezatși un puzzle. De asemenea, are un dulap mare în care vă puteți depozita celelalte unelte.

Pentru a arăta meşteşuguriîn acțiune voi face câteva cutii din scânduri ieftine de pin.
Videoclipul arată cum am tăiat scânduri pentru cutii masă circulară folosind o sanie, pentru a obtine dimensiunile cerute folosesc o banda suplimentara cu clema.

Apoi fac o canelură pentru bază.
Unghiul dorit poate fi obținut cu ajutorul unui calibre de onglet cu ghidaj.
Prin îndepărtarea capacului, puteți seta unghiul de înclinare al discului, în în acest caz, 45 de grade.
Ghidajul pentru ferăstrău alternativ este reglabil în trei axe, permițându-vă să utilizați lamele dimensiuni diferite- de la 100 la 180mm, obținându-se astfel inaltime maxima tăietură de 70 mm.

Apoi fac un mâner sertar, iar pentru asta folosesc un router, pe care îl folosesc pentru a crea o teșitură rotunjită. Există, de asemenea, un ghid pentru ecartamentul mitrare, iar un rulment de la distanță va fi, de asemenea, util pentru frezarea liniilor curbe. Routerul în sine poate fi înclinat la un unghi de 45°.
Cutia este gata și se află la locul desemnat.

Conexiunea cu lambă și canelura este posibilă pe aceasta masa creierului fă-o în două moduri. În primul rând, folosind un ferăstrău, o bandă suplimentară și un ecartament. Și în al doilea rând, pe o masă circulară, folosind un conductor special.

Cu discul în sine dimensiune mare, care poate fi instalat pe de casă(235 mm), puteți obține o tăietură maximă de 70 mm. Pe ghidaj sunt mici șuruburi de reglare pentru a reduce înclinarea și, dacă este necesar, chiar și pentru a o bloca.

Pentru a conecta piesele, am ales a doua metodă pentru aceasta, unele părți ar trebui să fie plasate pe o parte a jigului, iar altele pe cealaltă.

Și așa s-a întâmplat, trecem la router, de data aceasta folosim un dispozitiv de prindere pentru a face o canelură în bază. Pentru a face acest lucru, trebuie să ridicați ferăstrăul circular și să setați routerul la un unghi de 45°.

Pasul 1: Tăierea pieselor

Începe crearea unui tabel multifuncțional - produse de casă de la tăierea tuturor pieselor și numerotarea lor.
Apoi, pentru a obține o fantă pentru mâner, 4 găuri de colț sunt găurite și „terminate” cu un ferăstrău. Apoi, găurile sunt găurite de aceeași dimensiune ca și diametrul și grosimea șaibei sistemului de deschidere. Găurile sunt înfundate.

După aceasta, este pregătit un loc pentru instalarea butoanelor de alimentare și de oprire de urgență. Apoi, folosind dibluri și șuruburi autofiletante de 50 mm, corpul este asamblat masa creierului. Dacă se dorește, părțile corpului sunt tratate cu lac, deci meșteșug Va arata mai bine si va dura mai mult.

După pregătirea corpului, cele 3 părți superioare sunt asamblate. Pentru a face acest lucru, părți ale ramelor pliabile sunt tăiate și găurite în ele. găurile necesare. Orificiul pentru tub este găurit cu un astfel de diametru încât tubul se poate roti liber în el, deoarece este axa de rotație a capacelor cu balamale.

Apoi este selectată o cavitate pentru ferăstrăul circular. Am făcut acest lucru folosind routerul meu 3D, în absența a ceva similar, acest lucru se poate face cu un router obișnuit folosind jigurile și ghidajele corespunzătoare.

Pe partea frontală a capacului circular de masă este selectată o cavitate pentru un panou cu eliberare rapidă, prin îndepărtarea căreia puteți modifica unghiul de înclinare al discului. Panoul în sine poate fi folosit pentru a regla adâncimea de frezare a cavității.

După instalarea ferăstrăului circular în cavitatea prevăzută, sunt marcate găurile pentru fixarea acestuia. O mașină de frezat 3D este potrivită pentru aceasta deoarece mașină de găurit Aceste găuri nu pot fi găurite din cauza suprafeței de lucru limitate.

Pasul 2: Începeți construirea

În această etapă, începe asamblarea treptată a unei mașini portabile multifuncționale pentru atelier face-o singur.

Canelura pentru ghidaj este marcată și selectată folosind un tabel circular. Două bucăți suplimentare de placaj vor oferi adâncimea necesară pentru a atașa în siguranță banda de ghidare. Apoi, pe capac este atașată o bandă cu o bandă de măsurare autoadezivă aplicată.

După aceasta, se face o gaură pentru router. Apoi tuburile pentru axele de rotație sunt tăiate și ramele capacelor cu balamale sunt montate pe corp. În conformitate cu desenele, suporturile de fixare sunt fabricate și instalate.

Capacul routerului este aplicat pe cadru, aliniat și fixat cu șuruburi autofiletante prin orificiile din canalul de ghidare.

Apoi se pregătește capacul pentru ferăstrău, în care este selectată o canelură pentru același ferăstrău. Dacă pentru înveliș se folosește un material cu suprafață care nu alunecă, cum ar fi melamina, atunci suprafața acestui înveliș trebuie lăcuită, alternând cu șlefuire.

După ce a făcut acest lucru, părțile mecanismului de ridicare verticală al routerului sunt decupate și asamblate, cu ajutorul cărora se va regla adâncimea de frezare.

Apoi, două bucăți de placaj sunt lipite împreună pentru a face un suport pentru routerul în sine. O gaură de același diametru, sau una potrivită, este găurită în ele ca atunci când se creează capacul routerului. Acest suport mașină de frezat creier poate fi realizat pe o mașină CNC sau chiar comandat online.

Suportul de router finit este atașat la un lift vertical, iar acum îl puteți încerca în acțiune.

Pentru a marca raza canelurilor de înclinare, balamalele obișnuite sunt atașate temporar la ridicarea verticală, iar resturi de placaj sunt folosite pentru a face mânere rotative.

Pasul 3: Finalizarea ansamblului

Această etapă a asamblarii produse de casă Voi începe cu acele detalii de care am uitat mai devreme. Vor da stabilitate sistemului de ridicare.

În primul rând, părțile de bază sunt tăiate, am făcut acest lucru pe masa mea circulară, apoi sunt asamblate într-un cadru, care este atașat la partea de jos a corpului multifuncțional. masa creierului. Înălțimea acestui cadru ar trebui să fie aceeași cu înălțimea roților existente.

Un zăvor este atașat de clapele unuia dintre capacele cu balamale, iar un lacăt este atașat de clapele celuilalt. Acest lucru poate fi util în timpul transportului meşteşuguriși acționați ca măsură preventivă împotriva furtului instrumentului dvs.

În continuare, este pregătit un prelungitor electric cu 4 fante, dintre care doi conectori vor include un ferăstrău și un router, iar cei doi conectori rămași vor conecta o unealtă electrică suplimentară. Priză pentru ferăstrău circular Se conectează prin butonul de pornire și butonul de oprire de urgență. Prelungitorul este înfășurat în jurul unor mânere speciale realizate în acest scop.

Panourile cu eliberare rapida sunt realizate din metacrilat opal. Ele sunt așezate la locul lor, iar fanta din panoul ferăstrăului circular este realizată cu grijă de către ferăstrăul în sine. Am folosit un accesoriu dintr-un set de router vechi ca rulment de ghidare. Acest atașament va fi util la rutarea liniilor curbe.

După aceasta, nivelul verifică planul întregii părți superioare meşteşuguri Dacă capacele cu balamale nu se află în planul părții centrale, acest lucru poate fi corectat cu ușurință prin reglarea înclinării suporturilor de fixare.

În continuare, se verifică perpendicularitatea părților de lucru ale sculelor și planul mesei. Pentru a verifica routerul, este fixat un tub în el, de-a lungul căruia se verifică perpendicularitatea axei routerului și a planului mesei și paralelismul canalului de ghidare și disc circular. Și în final, se verifică perpendicularitatea lamei de ferăstrău.

După aceasta, fețele de masă sunt pliate pentru a verifica dacă interferează instrumente ale creierului unul la altul.

Pasul 4: Instrumente utile

Acest pas vorbește despre realizarea unor accesorii utile pentru masă - produse de casă.

În primul rând, părțile glisierei sunt tăiate, apoi este selectată o canelură pentru glisorul de ghidare. După aceasta, cele două părți de placaj sunt fixate împreună cu șuruburi, iar pozițiile șuruburilor trebuie alese astfel încât să nu interfereze cu modificarea ulterioară a acestei piese. Apoi o bandă de măsurat este lipită pe ea într-o canelură special pregătită, iar acest accesoriu pentru masa creierului lăcuit, alternând cu șlefuire, creând astfel suprafața netedă necesară pe acest dispozitiv.

Glisierele sunt asamblate și așezate pe multifuncțional de casă iar excesul este tăiat din ele și se taie o tăietură din mijloc, apoi se lipește o bandă de măsurare.

Glisorul de ghidare este deșurubat de pe sanie și este realizată o canelură pentru conductorul cu limbă și canal. La fel ca și cealaltă masă circulară a mea.

Glisorul canalului este reglat astfel încât ruloarea dintre șuruburi să dispară. Glisorul în sine poate fi oprit dacă este necesar, prin simpla răsucire a botului la maximum.

În continuare, piesele pentru stand sunt tăiate, asamblate, lăcuite și șlefuite. După asamblarea rackului, se realizează un sistem de fixare pentru acesta. Diblurile lipite în acest sistem de fixare sunt folosite ca ghidaje ale osiilor. La sfârșitul ansamblului rackului, se realizează mânerul sistemului de blocare, iar apoi întregul rack este testat în acțiune.

În plus, pe suport și pe lateral este instalat un colector de praf pentru router rezistent la creier Bucșele filetate pentru panoul de presiune sunt înșurubate în colectorul de praf.

După ce a făcut acest lucru, se verifică paralelismul suportului și al discului circular, apoi se lipește o bandă de măsurare în canelura peretelui lateral.

După ce s-a terminat, părțile jigului cu limbă și canelura sunt tăiate, care sunt apoi lipite și curățate.

Pasul 5: Mai multe gadget-uri utile

Acesta este ultimul videoclip al acestuia ghiduri ale creierului, iar prima sa parte arată cum să faceți o oprire de colț (pentru a-l crea, puteți lipi un șablon tipărit sau utilizați o riglă). Blocul de oprire poate fi deja tăiat pe cea mai multifuncțională mașină.

Firul din glisorul de ghidare este in inch, dar dacă aveți nevoie de unul metric, va trebui să folosiți un robinet.

Cu siguranță merită să înșurubați temporar obturatorul de ghidaj pentru a vă asigura că raza de viraj este corectă.

Apoi părțile conductorului de grindă sunt tăiate, iar pentru a reduce frecarea este necesar să creșteți ușor grosimea de fixare a conductorului.

Pentru a realiza un panou de presiune, un șablon este lipit pe un semifabricat de placaj, iar canelurile de reglare pentru acest panou sunt selectate folosind un router mașinăria creierului. ÎN în locurile potrivite Capacele cu router sunt montate cu bucșe filetate.

În primul rând, sistemul de reglare a rulmenților este asamblat pentru a evita uzura placajului utilizat placa metalica. Unul dintre găuri este făcut mare pentru a regla rulmenții.

Același lucru se face cu placaj.

După aceasta, sistemul de reglare a înălțimii este mecanizat, iar acum structura se poate deplasa în trei axe, obținând astfel poziția necesară.

În cele din urmă, ghidajul de ferăstrău finit poate fi testat în acțiune și este important să țineți placa care este tăiată cu ambele mâini, astfel încât să se potrivească suficient de ferm pe planul mesei.

Despre multifuncționalul compact de casă Gata, succes in creativitate!

Diverse operatii de indoire a tablei – parte importantă lucrări generale pentru construcție sau renovare propria casă. Fără utilizarea unor echipamente speciale, este imposibil să le executați eficient. Pentru o singură îndoire coli goale Este permisă închirierea unui dispozitiv adecvat de la un vecin sau un prieten. Dar dacă efectuați frecvent astfel de proceduri, este mai indicat să aveți una manuală la îndemână. mașină de îndoit foi făcut singur. Dacă ai anumite abilități, unelte și spațiu, a face o mașină de îndoit foi de casă nu este chiar așa de rău.

Întocmirea specificațiilor tehnice

Datorită capacităților internetului, puteți găsi rapid setul necesar de desene și mai departe canal YouTube chiar vizionați videoclipuri promoționale și informaționale despre dispozitivul și principiul de funcționare al unității necesare. Cu toate acestea, toate aceste materiale sunt strict individuale și, prin urmare, au fost destinate de către autorii lor pentru operațiuni specifice de îndoire a tablei. Prin urmare, înainte de a construi o mașină de îndoit foi cu propriile mâini, trebuie să faceți alegere corectă viitorul lui caracteristici tehnice. Principalele ar trebui să fie următoarele:

1. lățimea maximă a metalului îndoit, mm;
2. grosimea maximă a piesei de prelucrat, mm;
3. intervalul dorit de unghiuri de îndoire;
4. dimensiunile de gabarit ale mecanismului (lungime, latime, inaltime);
5. precizia de îndoire necesară.

Alegerea directă a valorilor limită ale parametrilor enumerați depinde de condițiile de utilizare ale mașinii care va îndoi produsele din tablă. În special, atunci când construiți un acoperiș, cel mai probabil va trebui să aveți de-a face cu tablă galvanizată sau oțel cu o grosime de cel mult 1 mm. La procesarea cuprului, chiar mai mult foaie subțire sau bandă, iar atunci când faceți garduri și balustrade cu propriile mâini, dimpotrivă, grosimea metalului poate fi de 2 - 3 mm.

Atunci când alegeți lățimea optimă a unei piese de prelucrat - foaie sau bandă - ar trebui să plecați de la faptul că lățimea piesei va depăși rar 1000 mm (în cazuri extreme, piesele de prelucrat adiacente pot fi apoi îmbinate într-un pliu folosind aceeași mașină).

Cel mai dificil punct termenii de referință Se ia în considerare alegerea intervalului optim de valori ale unghiului de îndoire a metalului. Dacă totul este clar cu limita superioară - 180 °, atunci valoarea inferioară trebuie aleasă foarte înțelept. O consecință naturală a îndoirii majorității foilor de metal în stare rece este înapoierea elastică - o scădere spontană a unghiului real de îndoire datorită proprietăților elastice ale metalului deformat. Arcul depinde de:

Cum să alegeți schema cinematică a unei mașini de îndoit

Cele mai accesibile mașini pentru a vă face singur sunt cele în care tablă se va îndoi ca urmare a rotației traversei mobile. Principiul de funcționare al unei astfel de mașini este următorul.

Piesa de prelucrat care trebuie îndoită este instalată pe planul de ghidare al mesei inferioare a mașinii și fixată printr-un opritor, care este fixat pe cadrul suport al dispozitivului (se recomandă să se prevadă reglarea opritorului).

În ghidajele cadrului de îndoire a foii, traversa superioară se deplasează înainte și înapoi, care, atunci când se deplasează în jos, prinde produsul îndoit cu rigla sa.

În fața mesei inferioare există o grindă rotativă care se poate roti în jurul axei sale. Rotirea se poate face cu un mâner de la o acționare cu pârghie, dar se poate realiza o versiune cu o acționare cu picior. În acest din urmă caz, mâinile operatorului rămân libere, ceea ce facilitează manipularea piesei de prelucrat atunci când este apăsată pe rigla traversei superioare. În plus, atunci când utilizați o mașină de îndoit foi folosind un picior, mâinile vă obosesc mai puțin.

Setul de instrumente de îndoit de pe grinzile superioare și rotative poate varia. Cel mai simplu mod în acest scop este să comandați un set de poansonuri și matrițe cu razele de îndoire necesare și standard. scaune. Va trebui să trimiteți toate detaliile cu comanda dumneavoastră - riglă, clemă etc. – care vor necesita lucrări de morărit calificate pentru producerea lor.

Teșirea grinzii superioare va determina cea mai mare valoare unghi de îndoire prin care tabla își poate schimba axa.

Pentru a face o astfel de unitate cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele materiale:

1. canal de oțel numărul 6 și mai sus;
2. un set de colțuri de oțel destinate să vă faceți propriul cadru de susținere a mașinii;
3. oțel cu bandă largă din tablă groasă din care vor fi realizate grinzile rotative, superioare și inferioare;
4. elemente de fixare asortate;
5. tijă pentru fabricarea unei pârghii de acţionare manuală pentru întoarcerea unei grinzi.

Pentru a ușura munca, puteți folosi și o menghină de banc, ghidaje de la scoase din funcțiune strung, precum și balamale masive de la ușile de intrare din oțel.

Folosind un principiu similar, puteți face un îndoit de foi de casă folosind piese din lemn. Adevărat, va putea îndoi doar aluminiu și oțel subțire (până la 1 mm în grosime), dar în multe cazuri aceste capacități sunt destul de suficiente, iar intensitatea muncii pentru construirea unei mașini de îndoit table cu propriile mâini va fi redus considerabil. În special, nu este nevoie de operațiuni de sudare. Trebuie remarcat faptul că părțile de lucru ale unei astfel de mașini ar trebui să fie realizate numai din lemn de esență tare (pin, molid nu sunt potrivite).

După ce ați hotărât asupra principiului de funcționare a îndoitorului de foi, puteți căuta și desene potrivite. Cu toate acestea, o persoană cu studii inginerești va putea produce un set de desene în mod independent. Avantajul acestei opțiuni este că o serie de desene de lucru pot fi modificate și procesate rapid pentru a se potrivi cu capacități specifice și materiale sursă.

Desenele îndoitorului de foi trebuie să țină cont de metoda de instalare. Pentru unitățile mici, de exemplu, mașina de îndoit poate fi mobilă sau chiar portabilă. În caz contrar, va trebui să utilizați sudarea pentru a face o bază stabilă, altfel mobilitatea excesivă a mașinii va reduce precizia lucrării pe ea.

Odată ce mașina este gata, trebuie verificată funcționalitatea și acuratețea. Pentru a face acest lucru, îndoiți o bandă de testare din carton gros de grosimea necesară. Dacă îndoirea este efectuată corect, atunci înălțimea flanșelor benzii va fi aceeași și nu vor mai rămâne urme pe suprafața sa de la instrumentul de deformare.

Forjată hardware Ele adaugă culoare oricărui interior și arată foarte plăcut din punct de vedere estetic. Dar nu orice proprietar al unei case sau al unei case de vacanță vrea să aibă solutii standard pe care le oferă piaţa. În plus, elementele decorative forjate sunt foarte scumpe.

Forjarea la cald necesită abilități serioase, echipamente și spațiu de lucru. Soluția ideală pentru a realiza fanteziile tale de design sunt dispozitive pentru forjare la rece. Nu toată lumea își poate permite să cumpere astfel de mașini, dar să faci singur dispozitivul nu este atât de dificil.

1 Avantajele forjarii la rece

La prelucrarea metalului folosind această metodă, încălzirea nu este necesară. În consecință, nu sunt necesare cuptoare, control al temperaturii, abilități în lucrul cu metal fierbinte, zone speciale de lucru etc. În plus, nu există pericol de arsuri grave.

Dispozitive de forjare la rece implică îndoirea și presarea metalului. Mașinile pentru efectuarea acestor procese pot fi fie electrice (veți avea nevoie de un motor electric și cutie de viteze), fie manuale. Sunt ușor de făcut cu propriile mâini și ușor de întreținut. Designul unităților în sine este absolut elementar, dar merită să știți că procesul în sine forjat manual necesită un efort considerabil din partea lucrătorului.

Spre deosebire de elemente decorative, obținut ca urmare a prelucrării metalului fierbinte, produsul de forjare la rece, dacă este necesar, poate fi întotdeauna refăcut. Se desface la fel de ușor cum se îndoaie.

Metoda de a crea elemente decorative din metal fără încălzire este foarte convenabilă atunci când trebuie să faceți multe dintre ele. În acest caz, se face dispozitiv de casă pentru un anumit desen cu dimensiuni specifice și se efectuează acțiuni de șablon.

O mașină de îndoit economisește în mod semnificativ timp, efort și costuri financiare cu echipamentele sediului și lucrările de prelucrare a metalelor în sine.

1.1 Scopul dispozitivului

Dispozitivul de forjare la rece vă permite să efectuați absolut toate lucrările, executată de un fierar care prelucrează metalul fierbinte. Unelte de mână va face față perfect producției de elemente decorative precum:

• grilaje pentru ferestre;
• constructive pentru balustrade de scari, banci, scaune;
• picioare, rame și alte elemente de mobilier de casă;
• proiectarea diferitelor garduri, porți, porți;
• suporturi de flori, grătare pentru șemineu, rafturi și multe altele.

În procesul de forjare la rece se folosesc exclusiv metale moi, cum ar fi aliajele de aluminiu, duraluminiu, oțel, cupru, alamă, magneziu și nichel.

1.2 Tipuri de unități

Pentru a crea un interior decorativ din metal forjat, veți avea nevoie de mai multe tipuri de piese. Printre acestea se numără tije în formă de spirală, arce, spirale și diverse piese din tablă.

Este aproape imposibil să faci o mașină universală pentru forjare la rece cu propriile mâini, așa că să creezi fiecare element va trebui să faci un dispozitiv separat. Astfel de dispozitive includ următoarele unități:

1. Gnutik. Vă permite să produceți arce metalice curbate la un anumit unghi.
2. Melc. Acest dispozitiv este proiectat pentru îndoirea barelor de armare și de profil într-o spirală.
3. Twister. Un instrument pentru îndoirea unei tije într-o spirală de-a lungul axei sale.
4. Val. Un dispozitiv conceput pentru îndoirea unei tije de armare sau de profil într-un element ondulat.
5. Inel. Pentru realizarea de inele și ovale.
6. Presa. Un dispozitiv conceput pentru aplatizarea produselor metalice.
7. Ciocan și nicovală. Foarte util unelte universale, permițându-vă să corectați deficiențele.

Toate unitățile concepute pentru a îndeplini sarcinile de mai sus pot fi fie manuale, fie electrice.

Pentru a funcționa pe acesta din urmă, veți avea nevoie de un motor electric și cutie de viteze. Mașini electrice, având motor și cutie de viteze, efectuează munca mult mai rapid și ameliorează soarta lucrătorului însuși.

2 Cum să faci acasă o mașină de forjat la rece?

A face o mașină de oricare dintre tipurile de mai sus cu propriile mâini acasă este foarte simplă. Nu aveți nevoie de instrumente luxoase sau mecanisme și materiale scumpe pentru asta. Tot ce ai nevoie pentru un astfel de dispozitiv poate fi găsit în aproape orice garaj.

2.1 Materiale și unelte

Indiferent de ce fel de dispozitiv intenționați să faceți, veți avea nevoie de următoarele materiale:

• tabla de 4-5 mm grosime;
• bare de armare, bare profilate sau conducte profilate;
• pat stabil;
• Dacă vom face mai degrabă o mașină de îndoit electrică decât una manuală, vom avea nevoie de un motor și cutie de viteze cu viteză redusă.

Pentru a organiza procesul de fabricare a unei unități pentru forjare la rece, trebuie să vă aprovizionați cu următoarele instrumente:

• „polizor” pentru tăierea elementelor metalice (dacă nu aveți una, utilizați o pilă metalică);
• aparat de sudura;
• piatră de smirghel și șmirghel;
• menghine și clești;
• hârtie, creion, marker;
• bandă de măsurare sau centimetru.

2.2 Mașină manuală „melc”

Elementele în formă de spirală sunt cel mai adesea folosite pentru a crea un interior „forjat”. Deci, să începem să ne uităm procesul de productie de la mașina de melci.

O unitate electrică de casă va necesita, pe lângă setul obișnuit de piese, utilizarea unui motor și cutie de viteze. Cutia de viteze este folosită pentru a reduce turația motorului. Dar despre asta vom vorbi mai târziu. Deocamdată, să vedem pas cu pas cum să facem un dispozitiv portabil.

Rețineți, de asemenea, că o singură mașină poate face spirale diferite diametre, dar pentru asta veți avea nevoie de un melc detașabil. Acest lucru poate fi realizat în două moduri: cercuri detașabile din metal solid, cu o pergadă sudată, sau un cerc cu părți detașabile ale spiralei.

Aparatul de casă pentru forjare la rece este gata. Puteți să așezați tija, să o fixați, să vă sprijiniți de ea cu un butoi îndoit și să vă plimbați până când obțineți produsul dorit.

2.3 Mașină de forjat la rece DIY 3 în 1 (video)

2.4 Analog electric

Singura diferență este că motorul trebuie să rotească cercul de lucru printr-o cutie de viteze reductoră. Butoiul de îndoire este sudat direct pe cerc fără a afecta cutia de viteze. În rest, principiul de fabricație al unității este absolut identic, iar cutia de viteze și motorul electric doar îl completează.

Echipament „melc” pentru forjare la rece – obligatoriu unealtă de mână orice meşter care face produse forjate fără a încălzi metalul. „Melcul” este proiectat să se îndoaie tija metalicaîn timpul forjarii la rece a metalului. A face un „melc” pentru forjarea la rece cu propriile mâini nu este atât de dificil.

Folosind mașini de forjare la rece de casă, puteți realiza multe produse metalice ajurate. Garduri din fier forjat, garduri, porți, porți, balustrade, bănci uimesc prin formele lor interesante și liniile netede rotunjite. Formele curbate ale produselor forjate sunt realizate folosind un „melc” - o mașină pentru forjarea la rece a metalului.

Producția de echipamente pentru melci are loc în mai multe etape.

În următorul videoclip puteți vedea cum un meșter a făcut un „melc” de casă cu propriile mâini, precum și cum și ce fel de semifabricate pot fi realizate folosind un astfel de echipament pentru forjarea la rece.

Acest videoclip arată altul vedere interesantă un „melc” de casă pe care este convenabil să îndoiți forjare în bucle și volute. Potrivit maestrului, „totul este mai convenabil și mai ușor pe această mașină”.

Următorul videoclip conține un desen și o descriere a dispozitivului melc și materialele necesare pentru fabricarea unui pat și modele pentru producerea buclelor forjate.