Ascuțirea unui disc carbid pentru ferăstrăul circular. Cum de a muta discul circular acasă. Ce ar trebui să fie luată în considerare la ascuțirea ferăstrăului

Circulară (disc) a văzut - un instrument indispensabil fără de care nu face atunci când efectuează lucrări de reparații, construcția de prelucrarea lemnului sau recoltarea lemnului.

De la calitatea ascuțirii sale, calitatea și acuratețea ferăstraiei și a salariului de salvare sunt direct dependente.

Pentru ferăstraiele de ascuțire vor fi necesare:

Foc, viciu, bar de lemn, marker, ceva timp și buna stare bună :)

Starea de spirit se va ridica și mai mult atunci când simțiți diferența dintre munca cu stupid și cu o ferăstrău bine căzut.

1. Menținerea ferăstraielor într-o stare fără sfârșit este deosebit de importantă pentru ferăstraie circulare cu putere redusă. Un disc stupid crește sarcina pe motorul electric, care, supraîncălzirea, poate eșua.
2. semne de uzură a ferăstrăului, care sunt un semnal către faptul că trebuie să fie ascuțită:
   - trebuie să aplice eforturi mai mari la tăiere;
   - marginile tăierii vor fi arse, mirosul lui Gary și urmele întunecate ale lui Lethenial din tăcerea ferăstrailor apar;
   - Creșterea încălzirii motorului electric (poate apărea fum).

1. Înainte de ascuțirea dinților ferăstraielor sunt cu siguranță crescute. Cablarea dinților este făcută sau o "cablare specială" cu un limitator sau o placă metalică cu sloturi.
2. Împărțirea ferăstrăului de disc este efectuată mai întâi de pe suprafața din spate a dintelui, care atunci când lucrează nu vine în contact cu materialul procesat. Apoi ascund suprafața frontală, care când se taie rulează pe material. Puteți să indicați direct în aparat și îl puteți îndepărta, de asemenea, pentru ascuțirea în viciu.
3. Când ascuțiți în mașină, asigurați-vă că mașina este dezactivată și nu va începe accidental. Fixați discul prin plasarea barelor subțiri de lemn pe ambele părți și apăsați-le în dinții ferăstrăului.
4. Marcați marcajul (pixul de vârf) la dintele de care a început ascuțirea. După ce a drenat primul dinte, amintiți-vă numărul de mișcări cu un fișier și încercați să ascuțiți dinții rămași cu același efort și același număr de mișcări.
5. Dacă decideți să scoateți discul de la mașină, țineți-l în viciu cu moare de lemn și faceți pașii 3-6 descriși în PP. Pe măsură ce dinții ascuțiți, rotiți discul în viciu.
6. La sfârșitul ascuțirii tuturor dinților, introduceți discul în mașină, porniți-l în rețea și a văzut bara de lemn de probă. Zgomot puternic, bătăi sau alimentarea neuniformă a materialului indică diferența dintre dinții din ferăstrău în înălțime. Pentru a verifica acest lucru, aduceți marcajul la marginea de tăiere, apoi rotiți discul la rândul său complet spre partea laterală, direcția inversă de rotație. Inspectați discul. Fiecare dinte va rămâne notă, ceea ce vă permite să dezvăluiți dinții diferiți de ceilalți în înălțime. Reduceți ușor înălțimea dinților proeminenți.
7. Desigur, cea mai bună calitate de ascuțire se realizează pe mașini speciale de măcinare, dar nu pot fi întotdeauna accesibile maestrului la domiciliu.

Video:

Orice construcție nu poate face fără un ferăstrău de disc. Când efectuați diferite operațiuni, tăieturile și tăieturile trebuie să facă. Cu ajutorul unei circulare, este posibilă tăierea oricărui copac cu mare viteză și de înaltă calitate. Cu ajutorul utilizării constante a unui astfel de dispozitiv, instrumentul de tăiere este prost, performanța operațiunii este redusă. Acuzarea ferăstrăului de discuri devine o operație esențială.

Clasificarea ferăstrăului de discuri

Pentru a obține tăieturi pure, este necesar ca accentuarea discurilor pentru ferăstrăul circular să fie efectuată corect. Instrumentele sunt împărțite în mai multe grupuri:

• Complet metal.
• Zona de lucru a discului are o pulverizare solidă.
• Plăcile de carbură sunt atacate pe dinții ferăstrăului.

Dinții tăiate după ascuțire sunt în mod necesar crescuți. Dacă efectuați lucrarea instrumentului inacceptat, unitatea începe să experimenteze o sarcină suplimentară, calitatea tăierii suferă.

Dacă discul funcționează cu lemn masiv, ar trebui să aibă caneluri tehnologice speciale. Absența lor duce la supraîncălzirea țesăturii, metalul va începe să se extindă, se va produce instrumentul de tăiere. Vibrațiile periculoase vor apărea, calitatea tăierii va suferi.

Soiuri de suprafețe de tăiere

Pentru a crește eficiența muncii, inginerii au dezvoltat mai multe tipuri de dinți, caracterizate prin forma lor și unghiul de ascuțire:

Pe unele pânze, planul frontal al dintelui are o formă concavă. Cu acest instrument, se efectuează tăieturi transversale.

Unghiul de ascuțire drept

Ferăstraiele circulare au dinți cu două colțuri:

• Spate.
• In fata lui.

Mărimea unghiului depinde de tipul de material procesat, de scopul echipamentului de lucru și de direcția de tăiere. De exemplu, pentru a obține o tăietură longitudinală, colțurile din față sunt realizate în 15-25 de grade. Pentru unghiul frontal tăiat transversal va fi în intervalul de 5-10 grade. Unghiul de 15 grade este potrivit pentru procesarea oricărui material în direcția dorită. Amploarea unghiului depinde de duritatea piesei de prelucrat prelucrate. Materialul mai greuCu toate acestea, trebuie să strângeți dinții.

Metode de apel de disc.

Pentru a forma o margine de tăiere, potrivită orice mașină de ascuțire, în cazul în care designul echipamentului nu este are o multime. Desigur, unghiurile de ascuțire a plăcilor de disc cu atacuri de carbură sunt obținute mai precis pe echipamente specializate. Cu toate acestea, costul său este foarte mare, astfel încât utilizați mașina obișnuită de măcinare, care are capacitatea de a schimba panta discul Corundum.

Pentru a ascuți discul circular în mod independent, este necesar să efectuați cu strictețe mai multe condiții de bază:

• Ultimul Edge este de obicei deformat. Uneori rotunjirea fețelor ajunge la 0,3 mm. Prin urmare, ascuțirea începe cu partea de sus.
• Prelucrarea se efectuează ținând cont de marginea din față și din spate.
• Operația se repetă de cel puțin 25 de ori. Grosimea metalelor detașabile nu trebuie să fie mai mare de 0,05-0,15 mm.
• Calitatea procesării trebuie să fie complet aceeași pe întreaga suprafață tratată.
• După capătul ascuțirii, se poate face cu mâna cu cereale mici, cu cereale mici.

Instrumentele de ascuțire cu atacuri de carbură

Ascuțirea ferăstrăului circular cu atacurile câștigătoare cauzează adesea probleme. Procesarea cu abrazive standard trece de o perioadă foarte lungă de timp și dacă materialul este suprapunere, este posibil să "lăsați". Desigur, instrumentul de diamant Prelucrarea va trece mult mai repede, dar valoarea sa este foarte mare. Mult mai economic va achiziționa un disc câștigător.

Fiecare maestru vine la rezolvarea acestei probleme cu pur și simplu individual. Pentru a obține unghiurile de răcire potrivite ale ferăstrelor de disc cu atacuri de carbură, va avea nevoie neapărat de o mașină.

Manipularea uneltelor

Pentru a procesa ferăstrăul circular, nu este deloc opțional să aveți o mașină specială pentru ascuțirea ferăstraielor de disc cu propriile mâini. Pentru a asigura balonul Într-o anumită poziție, puteți utiliza un stand plat care are mai multe nuanțe:

• Suprafața ar trebui să fie la același nivel cu centrul discului de ascuțire.
• Clapeta ascuțirii ar trebui să fie la un unghi de 90 de grade față de cercul de viteze.
• Pentru a crea o înclinație diferită, dispozitivul trebuie să aibă o balama pivotantă.

Pentru a selecta unghiul dorit, marcajul face un marker de culoare. Dispozitivul este instalat în mod necesar În viciu puternic. Nici măcar cea mai mică mișcare a unui stand special.

1. Cum să împliniți ascuțire
2. Este important să știți
3. Asamblarea ascuțirii de casă

Din când în când, trebuie să ascuțiți elementul de tăiere al ferăstrăului discului. SharpeCker Fierăstrău circular Necesită anumite cunoștințe, echipamente speciale. Există mașini destinate în aceste scopuri.

Tipuri

Mașini pentru ascuțirea ferăstrelor de discuri - un grup de dispozitive pentru reluarea clarității elementelor de tăiere. În funcție de caracteristicile funcționale, acestea sunt:

• Automat. Agregatele sunt stabilite la întreprinderile mari.
• Semi-automate, mecanice (Instrumente pentru tragere manuală manuală). Diferită cu performanțe scăzute, utilizate în principal în atelierele interne.

La ascuțirea circuitelor pentru cherestea longitudinală, alte dispozitive sunt folosite capabile să ascuțească fiecare dinte folosind fișiere.

Toate echipamentele care includ o unitate electrică completă, similară cu principiul acțiunii. Numai productivitatea este diferită. Astfel, eșantioanele de uz casnic cu putere redusă pot funcționa continuu până la 20 de minute. După ele, este necesar să opriți în același timp răcirea.

Instrumentele profesionale pot lucra până la 8 ore. Ei au nevoie doar de câteva scurte scurte timp de 20-30 de minute. Unele unități au un cerc abraziv pentru ascuțirea, banda de măcinare a unei acțiuni similare.

În cele mai multe cazuri, instrumentul de ferăstrău poate fi ascuțit pe mașini, elementul principal al cărui este un disc de șlefuit. Dispozitivele de panglică sunt mai potrivite pentru uz industrial, cu cantități mari de măcinare de finisare.

Mașinile de ascuțire sunt echipate cu cercuri, caracterizate:

• grosime - 16-40 mm;
• diametrul exterior - 12-250 mm;
• gaura de fixare - 12,7,16, 20, 32 mm;
• material de fabricație.

Cu privire la ceea ce se face abrazivul, trebuie să plătiți o atenție deosebită: rezultatul lucrării depinde de calitate. În plus față de tăietorii convenționali, există cercuri pe care există un lipitor de armare - o placă de aliaje solide. Cel mai adesea există corund, cercuri de diamante. Acestea fac obiectul unor bine cu discurile cu atacuri de carbură destinate tăierii unor materiale deosebit de solide.

Cercul de instalare trebuie să fie achiziționat cu privire la caracteristicile ferăstrelor de disc. Banda abrazivă este selectată în conformitate cu dimensiunea mașinilor. De asemenea, luate în considerare granulitatea care afectează natura măcinării.

Cum să împliniți ascuțire

Discul abraziv este curățat de contaminanți, rămășițele din materialul îndepărtat, prezintă un unghi de înclinare. Ascuțirea începe cu partea din față a dintelui. Capacitatea maximă admisă pentru a scoate stratul metalic este de până la 0,20 mm.

Este necesar să se asigure alimentarea corectă a elementului de tăiere la discul de ascuțire. Cercul ascuțit trebuie să intre în contact cu întregul plan cu abrazivul. În procesul de lucru, trebuie să vă asigurați că lama nu se supraîncălzește. Este posibil să se evite creșterea temperaturii materialului la marcajele critice prin reglarea vitezei de rotație a elementului abraziv, udat-o cu o cantitate mică de apă înainte de muncă.

Cercurile cu prelucrarea pulverizării cu diamante Instrumentul de tăiere câștigătoare sunt de obicei răcite de un lichid special (lichid de răcire). Procesul poate fi considerat completat după apariția unui burr uniform de-a lungul întregii suprafețe a marginii lamei. Șlefuirea finală este efectuată manual.

Trebuie amintit că mașina poate procesa simultan piesa de prelucrat în același plan.

Este important să știți

Uzura principală a ferăstrăului cade pe marginea superioară a dinților. Este cel mai important în contact cu materialul procesat. Datorită contactului constant cu suprafețele solide, rotunjirea feței sale centrale poate ajunge la 0,3 mm. Acesta este un indicator critic. Este necesar să se asigure că proeminența centrală este rotunjită de cel mult 0,2 mm, altfel va fi dificil să se ascundă elementul bine, va dura mult timp.

Gradul de uzură este, de obicei, determinat de starea dinților, calitatea tăierii. Fiecare disc de tăiere are o resursă. În majoritatea cazurilor, este de 30-35 de ascuțit.

Este imposibil să se formeze formarea pe marginea de tăiere în timpul tratamentului cu zubrin, mașini de așchiere, alte defecte care încalcă integritatea metalului.

Asamblarea ascuțirii de casă

Acesta este recurs la fabricarea unei mașini de ascuțire a familiei atunci când nu există echipament din fabrică la îndemână, iar cercurile de tăiere apar periodic. Pe dispozitiv puteți ascuți discul fixat pentru ferăstrăul circular.

Pentru ansamblu va fi necesar:

• unitate electrică
• subler
• mecanism înclinat
• limitatoare cu șuruburi.

Cercul trebuie fixat pe motor. Panza de disc este instalată pe etrier, în timp ce dopurile cu șurub asigură mișcarea de tăietor de-a lungul axei cercului, creând unghiul dorit de înclinare. Fixarea corectă a discului de ferăstrău față de abrazivă este principala cerință a ascuțirii. Pentru ca unghiurile să fie observate, suportul reglabil, fixat în același plan cu o circulară pe cadrul cadrului. Prin instalarea discului pe suport, trebuie să vă asigurați că dinții sunt plasați perpendiculari pe planul mașinii.

Atunci când asamblarea independentă a dispozitivului pentru ascuțirea ferăstraielor de disc, se recomandă utilizarea desenelor și diagramelor.

Schimbarea poate fi efectuată și dispozitive mecanice. Dar când aplicați unități speciale este redusă, timpul de lucru este redus, tăietorul ascuțit va avea o margine mai clară.

În timpul funcționării pe termen lung, ferăstraiele cu discul cu atacuri de carbură își pot pierde calitățile inițiale. Dar acest lucru nu înseamnă că trebuie achiziționat un nou instrument de tăiere. În majoritatea cazurilor, ascuțirea poate fi efectuată la domiciliu folosind orice mașină adecvată.

Nevoia de ascuțire a ferăstrăului

Pentru a începe, trebuie să decideți dacă este necesar să efectuați ascuțirea sau nu. Există mai multe semne evidente care indică relevanța punerii în aplicare a acestei proceduri. Dacă le ignoră, atunci discul poate deveni nereplicat și motivul eșecului unei mașini scumpe.

Avantajul utilizării unui disc de somn cu atac este de a crește viața. De asemenea, este conceput pentru a gestiona lemnul solid. Surfacingul este fabricat din oțel 9KHF, 50 de deal, 65 g și compoziții similare. Ele diferă în dificultate înalte, dar, în același timp, cu o operațiune semnificativă, probabilitatea spargerii lor va crește.

Aducarea în timp util a mașinii de ferăstrău a discului se efectuează cu propriile mâini la următoarele semne explicite:

• creșterea încărcăturii motorului. Motivul pentru aceasta este deteriorarea ascuțirii și ca rezultat - unitatea de putere necesită mai multă putere pentru a tăia lemnul. Dacă releele de protecție nu sunt furnizate în proiectarea motorului - nu este în ordine;
• detectarea tăierii calității. Prima caracteristică este creșterea lățimii tăierii, precum și formarea de așchii și neregulile la marginile sale;
• o creștere a timpului de procesare al piesei de prelucrat. Pentru formarea tăierii, este necesar mai mult timp decât de obicei.

Cel mai bun mod este verificarea periodică a stării discului cu atacurile de copac. Pentru a face acest lucru, va trebui să părăsiți temporar mașina și să dezmemblați instrumentul de tăiere. Dacă parametrii geometrici nu coincid cu originalul - este necesar să se ascundă.

Cum să determinați unghiul de ascuțire al ferăstrăului discului

Opțiunea optimă va fi prezența unui șablon sursă, conform căreia puteți fixa geometria marginii de tăiere. Adesea este făcută din metal inoxidabil cu pereți subțiri, mai puțin de multe ori - de la carton dens.

Dinții de carbură sunt fabricați conform GOST 9769-79. Dar geometria lor și dimensiunile geometrice determină producătorul pe baza destinației de ferăstrău. Dacă șablonul lipsește - trebuie să determinați independent unghiurile necesare de ascuțire. Acest lucru este recomandat să utilizați un tilter pendul.

Tehnologia de fabricare a șabloanelor cu mâinile lor.

1. Luați un nou disc cu atacuri, care este complet identic cu reacția.
2. Pe foaia ta de carton, trageți contururile exacte.
3. Cu ajutorul unui senzor pendul, determinați geometria inițială a atacurilor de carbură.
4. Date pentru a pune pe șablon.

În viitor, acesta poate fi utilizat pentru auto-ascuțirea mașinii sau pentru a oferi o probă pentru companiile care oferă servicii similare.

În plus, se recomandă compararea datelor obținute cu referințe. În ferăstraiele pentru formarea longitudinală a tăierii, unghiul frontal este de obicei egal cu 15 ° -25 °. Pentru modelele transversale, acest indicator variază de la 5 ° la 10 °. În modelele universale, unghiul frontal este de 15 °.

Este important să ne amintim că unghiul anterior poate fi negativ. Astfel de modele sunt utilizate pentru a tăia foi de plastic și metale neferoase.

Metode de ascuțire a ferăstrelor de discuri

Pentru a forma o nouă margine de tăiere, puteți utiliza orice mașină de ascuțire. Este important să alegeți corect corect și cu acesta să fie turnat marginea. Pentru a face acest lucru, utilizați modele Corundum sau Diamond.

Opțiunea optimă este utilizarea echipamentului special conceput pentru a efectua această lucrare. Dar din cauza costului său ridicat în multe cazuri, achiziția sa este inadecvată. O modalitate alternativă este utilizarea unei mașini de rectificat cu posibilitatea schimbării colțului discului Corundum.

În nici un caz nu poate fi ascuțită manual. În primul rând, va dura mult timp. În al doilea rând, rezultatul nu va îndeplini standardele. În absența capacității de a efectua accentuarea pe cont propriu, se recomandă utilizarea serviciilor companiilor specializate.

Circulara profesionala de ascutire profesionala cu propriile sale maini se efectueaza conform urmatoarele reguli:

• principala deformare are loc pe marginea superioară a dintelui. Marginile sunt rotunjite de la 0,1 la 0,3 mm. Din acest loc pentru a începe procesarea;
• ascuțirea se efectuează pe marginea din față și din spate. Acest lucru va oferi capacitatea de a re-procedura de până la 25 de ori;
• valoarea eliminării nu trebuie să depășească 0,05-0,15 mm;
• nivelul de prelucrare a marginilor din față și din spate trebuie să fie același.

După ce ascuțirea discurilor de lemn este finalizată - se recomandă să-i aduceți hârtia de emeer cu granulație fină. Acest lucru se poate face manual sau folosind o mașină specială.

Specialiștii sfătuiesc să aplice discuri speciale de corund, suprafața de capăt are o canelură curată. Acesta va facilita executarea procedurii.

Metode pentru creșterea duratei de viață a discurilor de ferăstrău

Procesul de formare a unei noi margini de tăiere este consumarea timpului și lung. Prin urmare, se recomandă efectuarea unui număr de condiții pentru a crește serviciul de apelare.

Atacurile solide au o durată lungă de viață. Cu toate acestea, ele sunt adesea urcând și rulate. Alternativa moale nu este practic supusă unor astfel de defecte. Dar timpul serviciului ei este mai mic decât cel de solid.

Nu este permisă să apară aproximativ pe suprafața de tăiere. În viitor, ele pot duce la apariția de jetoane și crăpături.

Materialul video prezintă un exemplu realizat manual:

Desene și geometria dinților

Agrederea ferăstrăului de disc ar trebui să fie în mod clar respectarea normelor și cerințelor pentru geometria dinților fiecărui disc individual. Pentru a ascuți corect un disc ferăstrău cu mâinile tale, trebuie să știi forma dintelui și geometria sa.

Indiferent de instrumentul folosit, este întotdeauna supus uzurii, dar în unele cazuri este posibilă o restaurare temporară. Deci, ascuțirea discului ferăstrău cu mâinile lor este un proces natural pe care oricine îl poate face.

Vedere din interior la ferăstrăul discului

Discul în sine este alcătuit din aliaje extrem de durabile de 50xF, 9KHF și 65g, iar companiile străine își folosesc propriile variante cu proprietăți similare. Materialul are o fiabilitate și rigiditate ridicată, datorită căruia incidentele se întâmplă extrem de rar.

Dar partea de lucru (plăcile de tăiere) se face de obicei pe baza tungstenului, carburii și cobaltului, care se dovedește a obține indicatori de înaltă rezistență. Caracteristicile aliajelor sunt formate la etapa inițială, deoarece Nu este dependentă doar de proporție, ci și de boabele de fază de carbură (când scadurile scade, crește rezistența).

Plăcile de tăiere sunt lipite pe disc de temperaturi ridicate, iar argintul (optim) sau cupru-zinc (mai rău) este folosit ca un lipit. Pentru temele sezoniere, opțiunea de cupru-zinc este perfectă, în timp ce pe panoul și atelierele profesionale au nevoie de o parteneri de argint mai bune.

Acum trebuie să luați în considerare cu atenție 1 dinte al ferăstrăului de disc (figura 1). Foarte neobișnuit va fi faptul că există 4 domenii de lucru:

Figura 1. Diagrama dispozitivului de ferăstrău a discului.

• A. față;
• B. spate;
• B. 2 auxiliare.

Aceste zone se intersectează unul cu celălalt, datorită căruia se formează 3 margini de tăiere:

• 1. Basic;
• 2 și 3. auxiliar.

Acesta este datorită unui sistem atât de complex încât există o tăietură de înaltă calitate fără erori și nuanțe. În plus, există încă 4 tipuri de astfel de dinți:

1. Drept. Tăierea rapidă longitudinală, unde puteți să sacrificați o mică calitate.
2. Dormit. Opțiunea principală care vă permite să lucrați cu majoritatea materialelor în toate direcțiile (longitudinale și transversale). Mecanismul este lăsat și drept, și cel mai adesea pe ferăstrău ambele variante alternează, datorită creșterii calității. Cu un noroi mare, puteți folosi ca tăiere, pentru că Ei nu dau jetoane.
3. Trapezoidal. Încet stupid, dar se arată perfect în muncă. Adesea utilizat în combinație cu direct, datorită căruia este posibil să se obțină efectul cel mai precis. Turnurile trapezoidale deasupra direcției, deci face o schiță de lucru și direct la rândul său, se termină.
4. Conic. Astfel de ferăstraie sunt folosite ca auxiliare, pentru a nu fi permise atunci când se taie straturile inferioare ale laminatei cip, precum și pentru ferăstrăul încrucișat.

Cum să ascuți instrumentul?

Uzina principală are loc la marginea de vârf și fața frontală, prin urmare, este pentru ele că activitatea principală este îndreptată în timpul drenajului. Dar nu uitați de fețele laterale, pentru că Când lucrați cu blanuri masive, ei obțin, de asemenea, sarcina lor considerabilă.

Când lucrați, nu este necesar să se alăture mai mult de 0,2 mm, deoarece În caz contrar, va fi mult mai mult timp și putere pentru a trage. Acest factor este determinat vizual pe propil fie de către dintele în sine.

Drenarea dintelui trebuie efectuată în cele două planuri - partea din față și din spate, care va extinde semnificativ termenele limită. Ascuțirea numai partea din față va reduce aceste termene de cel puțin 2 ori. Înainte de a începe munca, metalul este curățat din toate materialele terțe și apoi degresate.

Total 2 tipuri de cercuri sunt utilizate pentru funcționare:

• CBN (Elbor) servește pentru ascuțirea oțelului de mare viteză cu un coeficient de rezistență crescut;
• PCD (Diamond și Silicon) servesc pentru a scurge aliaje solide. Cu o muncă lungă, răcirea răcirii (apa nu poate fi utilizată), deoarece La atingerea a 900 de arsuri cu diamante.

Când drenarea dintelui este ideală online la suprafața de lucru, altfel puteți pierde întregul disc sau nu atingeți rezultatul dorit. Datorită faptului că o perioadă considerabilă de timp se duce la fiecare disc, trebuie să marcați să se căsătorească cu punctul de început.

Mașinile speciale sunt echipate cu tot ceea ce este necesar pentru a asigura o activitate confortabilă, deci este aproape imposibil să se facă o eroare pe ele, în timp ce în condiții de artizanat va trebui să arate o mică ingeniozitate. Următoarele instrumente și materiale vor fi necesare:

• stand;
• motor electric;
• duza adaptorului;
• oțel;
• bulgară;
• Șuruburi.

Pentru a începe cu un motor electric mic, care este fixat calitativ la suprafață la o înălțime de 5 cm sau mai mare. Arborele este pus pe arborele pentru discuri ascuțite, după care proiectul principal este gata.

Dar în mâinile menținerii elementelor aromate sunt incomode, astfel încât pentru ei 3 cm sub arbore este format de un alt plan de oțel de foaie la o distanță de 2 cm. Face 3 sloturi longitudinale în incremente de 1 cm și un diametru de 0,3 cm , care va fi înșurubată prin șuruburi de blocare.

Ca panou pentru fixare, puteți veni cu o mulțime de lucruri, până la un cadru de fitinguri pentru fiecare diametru separat. Rezultatul este o poziție strict perpendiculară care vă permite să afectați întreaga margine.

Ascuțirea dinților pe benzopile și în ferăstrău sunt produse într-un mod similar, dar în ultimul caz puteți folosi pietre ascuțite, pentru că Materialul este foarte cuprinzător și o mică eroare ca rezultat va da un efect foarte imperceptibil. Atunci când ascuți un astfel de ferăstrău, există adesea o altă complicație - dinții sunt respinși, din cauza cărora în viitor, operațiunea este foarte dificilă.

Rezumând

În ciuda numeroaselor nuanțe, ascuțirea ferăstraielor de disc este pur și simplu pur și simplu. Este important să efectuați acest proces cu o mare precizie, datorită căreia va fi posibilă obținerea unui rezultat final în timp extrem de scurt.

În absența unui instrument profesionist pentru ascuțirea ferăstrailor la îndemână, este posibil să îl construiți de la subwoofere.

Pentru asamblarea completă, de obicei durează până la 3 ore, iar durata de viață a serviciului este limitată numai de capacitățile motorului electric.