Realizarea grinzilor de podea din armare cu propriile mâini. Cum să faci o podea de beton cu propriile mâini. Verificarea rezistenței pe axa longitudinală

În cazul în care dispozitivul nu este posibil acoperire interpardoseală prin folosire plăci de beton Produse din fabrică, ele creează un tavan monolit direct pe șantier. Dimensiunile plăcii depind de designul clădirii, care se reflectă în proiect. Pentru a le determina, se efectuează un calcul al podelei monolitice în conformitate cu cerințele SNiP 52-01-2003 și SP 52-1001-2003.

Pentru a determina intervalul placa de beton armat este necesar să se măsoare lățimea și lungimea camerei (distanța dintre pereții opuși). Dimensiunile plăcii în sine vor depăși valorile măsurate cu o parte din grosime (cel puțin 100 mm) pereți portanti.
La determinarea parametrilor geometrici ai unei plăci, pentru a simplifica calculele, aceasta este considerată ca o grindă. Toate calculele sunt efectuate pentru un metru de grindă, iar apoi rezultatele calculului obținut sunt aplicate întregului etaj.
Calculele iau în considerare sarcinile statice ale plăcii în timpul funcționării (mobilier amenajat și alte obiecte de interior) și cele dinamice. Există sarcini concentrate, uniforme și inegale.
Pardoseala monolitică dintr-o casă de tip cabană este de obicei calculată pentru a suporta o sarcină de q1 = 400 kg/1 m². Dacă grosimea podelei monolitice este de 100 mm, atunci greutate totală structura trebuie adăugată 250 kg/m² plus încă 100 kg/m² (greutatea șapei și materiale de finisare). Se folosește și un factor de fiabilitate de 1,2. Astfel, sarcina totală va fi q = 900 kg/m².
Grosimea podelei monolitice este proporțională cu deschiderea, care este exprimată ca 1:30 (nu trebuie să fie mai mică de 150 mm).
Numărul de bare de armare utilizate poate varia. De exemplu, pentru armarea 1 metru liniar plăci cu pas de tije de 0,2 m - 5 buc cu diametrul de 14 mm. Aceeași zonă de secțiune transversală a armăturii poate fi obținută utilizând 7 tije cu diametrul de 12 mm, așezându-le în trepte de 0,14 m sau 10 tije (10 mm) în trepte de 0,1 m.

Principalele etape de instalare a cofrajului pentru o pardoseală monolitică

Placa de pardoseală monolitică se montează după ce pereții portanti au fost ridicați la nivelul de proiectare. Cofrajul este o structură asamblată din foi de placaj rezistent la umiditate și suporturi verticale. Umiditate foi de placaj nu trebuie să depășească 25%. Suporturile pot servi suporturi telescopice din tevi metalice sau grinzi de lemn.
Pentru ca cofrajul să aibă marja de siguranță necesară (pentru plăci cu o grosime de cel mult 300 mm), montarea lui se realizează în următoarea ordine.

După ce s-au retras la 200-250 mm de perete, suporturile sunt instalate sub întreaga suprafață a viitoarei podele. Distanța dintre suporturi este de 1 m.
O grindă cu o secțiune transversală de 50×150 mm este așezată deasupra suporturilor, orientându-l de-a lungul laturii lungi a cofrajului. Distanța dintre bare este de 2 m Marginile barelor trebuie atașate de perete.
Un alt rând de grinzi este așezat peste grinzi în trepte de 500 mm. La intersecții, elementele sunt ferm conectate cu cuie.
Se verifică poziţia verticală a suporturilor şi orizontalitatea structurii asamblate din grinzi. Dacă se detectează o abatere, bucăți de placaj sunt plasate sub suporturi pentru nivelare.
Când se utilizează suporturi din lemn(pentru aceasta se preteaza o cherestea cu sectiune transversala de 150×150 mm) instalati bretele din placi de 30 mm grosime pt. întărire suplimentară desene.
Părțile laterale verticale ale cadrului de cofraj sunt asamblate pe suprafața pereților portanti și a pereților despărțitori, iar foile de placaj sunt așezate deasupra învelișului orizontal al grinzilor.

Notă: în loc de placaj rezistent la umiditate, pentru instalarea fundului cofrajului se pot folosi pardoseli metalice cu nervuri speciale.

Armătură monolitică pentru podea

Cadrul de armare al unei podele monolitice este format din două părți. Primul, situat în nivelul inferior, funcționează în tensiune, iar al doilea, montat în nivelul superior, funcționează în compresie. Pentru armare, cel mai des se folosesc tije cu diametrul de 10 și 8 mm; armătura este tricotată în punctele de intersecție cu sârmă de 1,2-1,5 mm.

Reguli de bază pentru asamblarea cuștilor de armare

La consolidare, trebuie respectate următoarele reguli:

trebuie să existe un spațiu de cel puțin 20 mm între părțile laterale ale cadrului de cofraj și armătură;
instalarea unei podele monolitice trebuie să fie astfel încât armătura să fie acoperită cu beton de aproximativ 25 mm grosime în partea de sus și de jos;
între nivelurile superioare și inferioare de armătură, distanța trebuie să fie de 90-100 mm;
pentru a crea un spațiu între nivelurile de armare, sunt instalate cleme de la distanță cu picioare de sprijin;
în cazul în care lungimea tijelor cu diametrul de 10 mm este insuficientă pentru a întări pardoseala, se realizează prelungiri cu o suprapunere minimă de 480 mm;
Conexiunile tijelor din nivelurile de armare sunt dispuse într-un model de șah.

Pardoseli monolitice: tehnologie de armare

Secvența de asamblare cadru metalic(instrucțiuni pas cu pas).

Turnarea betonului

Monolitic pardoseli din beton armat sunt create folosind beton de calitate M200 și mai mare. Componentele soluției sunt apă, piatră zdrobită dintr-o fracțiune de 5-20 mm și nisip curat, cernut. Regulile de umplere sunt următoarele.

Pardoseala monolitică bricolajă este turnată într-o singură etapă: în caz contrar, rezistența structurii nu va fi asigurată.
Soluția se aplică uniform pe fundul cofrajului. Grosimea stratului de soluție este limitată folosind balize.
Aer de la masa de betonîndepărtat folosind un vibrator adânc. Dacă nu este disponibilă, se folosește o tijă de metal, care este adesea folosită pentru a perfora soluția pe întreaga zonă a turnării.
Betonul așezat trebuie acoperit cu folie de plastic timp de câteva zile: acest lucru va asigura o întărire uniformă și va preveni fisurarea.
După 28 de zile, cofrajul este demontat și construcția poate continua. Dacă este necesar să ridicați mai devreme pereții următoarelor niveluri, lucrarea se efectuează fără a demonta cofrajul.

Cum sunt create podelele monolitice prefabricate

În cazul în care parametrii structurii permit utilizarea plăcilor standard pentru instalarea plăcilor interplanșeu, trebuie avut grijă să se asigure disponibilitatea echipamentelor de ridicare. O placă standard nu depășește 9 m în lungime.

Caracteristici de instalare a structurilor prefabricate monolitice interplan.

Înainte de așezarea plăcii, se verifică nivelurile pereților portanti: diferența nu trebuie să depășească 10 mm.
În locul unde este așezată placa, un substrat de mortar de ciment-nisip, care va asigura o potrivire mai strânsă pe perete.
Plăcile sunt transportate la locul de instalare cu ajutorul unui sistem de sling.
Dacă este disponibilă, armătura încorporată este sudată.
Golurile dintre plăcile adiacente sunt umplute cu mortar.
Găurile din plăcile goale pe partea laterală a pereților exteriori sunt parțial umplute cu mortar pentru a preveni formarea de „punți reci”.
Pe deasupra podea monolitică prefabricată se executa sapa de nivelare.

Beton celular: pardoseală monolitică folosind tehnologii moderne

Betonul celular este folosit nu numai pentru a construi pereți, ci și pentru a crea podele. Aceste modele diferă:

rezistență ridicată (poate rezista la sarcini de până la 600 kg/m²);
greutate specifică scăzută;
ușurință de instalare;
durată lungă de viață;
siguranța mediului.

Elemente individuale incluse în prefabricate design monolitic, sunt fabricate la intreprinderi specializate si au urmatoarele dimensiuni: lungime - pana la 6 m, latime - pana la 1,8 m, grosime - 0,3 m.

Montarea pardoselilor din blocuri de beton celular presupune montarea de armaturi grinzi din beton armat. Această structură de întărire se numește „Trigon”. Unele caracteristici ale instalării unei podele monolitice sunt următoarele:

Pereții despărțitori interioare sunt ridicate la 10 mm sub tavan. Acest lucru va reduce sarcina pe plăcile de podea și va preveni distrugerea acestora.
Blocurile de pardoseală din beton aerat sunt așezate cu ajutorul echipamentelor de ridicare care folosesc curele moi.
Plăcile trebuie să se sprijine pe părțile portante ale podelei la o adâncime de cel puțin 1,25 mm.
Înainte de așezarea plăcilor, se aplică o soluție de fixare pe pereții portanti.
Două niveluri de cadru de armare sunt așezate de-a lungul perimetrului pereților portanti.

Respectarea tehnologiei de așezare a plăcilor ajută la crearea unei suprafețe perfect plane a tavanelor. La sfârșitul articolului despre cum sunt create podelele monolitice - un videoclip care demonstrează clar procesul.

În timpul construcției de case, garaje, cabane și alte structuri, vine o etapă când este necesar să se execute podele. Plafoanele pot fi interfloor sau tavan, din lemn, folosind grinzi de lemn, folosind plăci de beton sau prin turnarea betonului. Fiecare dintre aceste metode de instalare a podelei are propriul său drept legal de a exista, susținut de fezabilitate economică aplicarea unei opțiuni specifice în fiecare caz individual. În acest articol, am vrut să vorbim despre un caz concret, și anume turnarea pardoselilor din beton între podele (tavan). Înainte de a vorbi despre metodele de instalare a acestor pardoseli, am vrut să atingem subiectul utilizării și instalării pardoselilor din beton turnat, să vorbim despre fezabilitatea și avantajele acestora față de alte podele similare.

Avantajele pardoselilor din beton turnat (pardoseli din beton monolit)

În primul rând, podelele din beton turnat monolit ar trebui luate în considerare ca o alternativă la podelele din plăci. Podele din lemn prea diferit de pardoseli din beton-monolit, în primul rând, din punct de vedere al prețului, cele monolitice sunt mult mai scumpe, în al doilea rând, din punct de vedere al rezistenței, sunt mult mai puternice, în al treilea rând, din punct de vedere al durabilității și al altor diferențe nu atât de semnificative. De aceea, merită comparată, în primul rând, cu podelele din plăci. Deci, în unele cazuri, podelele monolitice (beton) sunt mai ieftine, adică un avantaj incontestabil, având în același timp proprietăți de rezistență similare. Un alt avantaj important este că umpluturile beton monolit plafoanele pot fi realizate în orice mod formă complexă, aproape oriunde, ceea ce uneori este imposibil pentru produsele standard din beton fabricate din fabrică.

Exemplu de instalare de beton, pardoseli monolitice

În continuare, vă prezentăm exemplu concret montaj pardoseli din beton. ÎN în acest caz,, Aceasta exemplu deosebit, posibile îmbunătățiri care ar putea fi aduse pentru a îmbunătăți calitatea suprapunerii, vom descrie cum solutii alternative. Deci, în primul rând, este necesar să construiți un suport pentru amestecul de beton turnat și cofraj.

După aceasta, este necesar să instalați fitingurile.

Cel mai bine este să efectuați instalarea folosind sârmă de montare și să așezați două straturi de grătar.

O grilă de armare ar trebui să fie în partea de jos, a doua, așezată prin „broaște” ar trebui să fie în partea de sus. O astfel de pardoseală monolitică va percepe mai corect sarcina de încovoiere, datorită funcționării armăturii în locurile cele mai solicitate, ceea ce va crește semnificativ rezistența podelei.

După aceea, începem să turnăm beton. Cel mai bine este să cumpărați volumul planificat de beton pentru această operațiune pentru a efectua întreaga turnare simultan, deoarece numai în acest caz puteți garanta rezistența egală a întregii structuri monolitice a podelei.

De asemenea, nu trebuie să turnați tot betonul într-un singur loc pentru a preveni tasarea și prăbușirea cofrajului podelei. Cel mai bine servit amestec de beton uniform pe întreaga zonă sau, ca ultimă soluție, distribuiți-l rapid pe această zonă prin orice metodă alternativă.

Etapa finală va fi întărirea amestecului de beton anumite conditii(temperatura si umiditatea), care vor asigura intarirea tehnologica a amestecului si calitatea acestuia.

Deci, puteți citi mai multe despre procesul de întărire a amestecului de beton în articolul „Cum să turnați o șapă de beton”. După aceea demontăm cofrajul, iar podeaua noastră din beton este gata de utilizare.

Calculul cofrajului care ține pardoseli monolitice din beton în timpul turnării

Cineva cu un fundal specific în construcție poate instala o pardoseală de beton pe baza lor experiență de viață, sau cum se spune „cu ochi”. Dorim să vă oferim un alt, deși nu un calcul de institut, dar care într-un grad înalt va deveni al dvs. gaj de succes munca de succes.

Calculul cofrajului pentru acest tip de pardoseală trebuie făcut în funcție de trei parametri principali:

1. Pentru sarcina longitudinală pe suporturile de susținere a cofrajului Inițial, este necesar să se calculeze secțiunea transversală a suporturilor pentru cofrajul de susținere. Nu este această valoare atât de critică? ca parametri ulterioare, motiv pentru care cel mai probabil nu vei avea probleme cu acesta. σ = N/F ≤ Rс unde σ - tensiuni normale interne care apar în secțiunea transversală a grinzii comprimate, kg/cm2; N – masa cofrajului nostru și amestecului turnat, kg; F este aria secțiunii transversale a coloanei cm2; Rc este rezistența calculată a lemnului la compresiune la limita de curgere, kg/cm2. (Pentru pin, rezistența calculată este de 140 kgf/cm2)

2. Pentru suporturi de încovoiere sub sarcină De asemenea, nu uitați de factorul că rigiditatea la îndoire a grinzii se modifică odată cu lungimea acesteia. Deci, pe măsură ce lungimea grinzii de susținere crește, crește și flexibilitatea acestuia, iar rigiditatea sa scade în consecință. Pentru a ține cont de acest factor, este necesar să se ia aria secțiunii transversale a grinzii din factor de corecție φ

σ = N/φF ≤ Rc

coeficientul va depinde de raportul dintre diametru și lungime pentru a facilita calculele, poate fi luat din seria de mai jos;

L/d = 5 10 20 30 40 50
φ = 0,9 0,85 0,5 0,25 0,15 0,08

3. Pentru a asigura integritatea bazei cofrajului Ultimul lucru la care trebuie să acordați atenție este rezistența cofrajului de reținere pe care va fi turnat betonul. Deci, cofrajul trebuie să reziste nu numai la masa statică a betonului, ci și la sarcina dinamică în timpul turnării acestuia. De asemenea, nu uitați de eventuala revărsare temporară a betonului într-un anumit loc local și de greutatea lucrătorului care va distribui betonul în acesta. Ca urmare, grosimi admisibile Cofrajele de placaj, cu o marjă de 1,5, cu o deschidere de cel mult 1 m, pot fi luate din rândul de mai jos.

Grosimea placajului 18 mm 21 mm

Grosimea stratului de pardoseală din beton turnat până la 9 cm până la 12 cm

Acum nu puteți doar umple podea de beton, dar și pre-calculați auxiliar elemente tehnologice pentru instalarea acestuia.

Turnarea unei plăci monolitice între podea nu este cea mai ușoară, dar este o metodă cu adevărat universală și testată în timp. În acest articol vom vorbi despre principalele caracteristici de proiectareși etapele construcției podelei, precum și tipurile de cofraje, inclusiv cofrajele permanente.

Tipologia clădirilor și domeniul de aplicare

Principalele domenii de aplicare ale pardoselilor monolitice sunt clădirile cu pereți portanti din cărămidă, zidărie bloc sau panouri de beton, precum și case cu cupolă. Cerințele pentru soliditatea podelei pot fi determinate de:

plan de construcție nestandard;
necesitatea de a crește semnificativ capacitatea portantă a podelei;
cerințe crescute pentru hidroizolație și zgomot;
necesitatea de a oferi un aspect deschis;
reducerea costurilor pentru decorarea interioară.

Turnarea se face de obicei după finalizarea construcției pereților de la primul etaj. Cu toate acestea, sunt posibile opțiuni pentru turnarea podelelor monolitice deja în clădiri cu acoperiș, dacă vremea sau alte condiții o impun. În acest caz, se instalează pe zidăria etajului inferior I-grinzi iar de-a lungul perimetrului pereților portanti se toarnă o coroană la înălțimea tavanului. De asemenea, pentru a consolida conexiunile mecanice, cu interior Coroana este produsă cu armătură încorporată de 40-50 cm. Secțiunea sa transversală totală nu poate fi mai mică de 0,4% din secțiunea transversală a secțiunii longitudinale a coroanei.

Calcule de proiectare a structurii de susținere

Atunci când alegeți lungimea travei, aceasta ar trebui să fie raportată la grosimea plăcii ca 30:1. Cu toate acestea, când design independent Practic, nu are rost să facem o pardoseală mai groasă de 400 mm, deoarece capacitatea portantă a structurii crește odată cu greutatea proprie și solicitările statice. Prin urmare, sarcina admisă pe podelele de casă depășește rar 1500-2000 kg/m2.

Situația poate fi corectată prin includerea în structura portanta Grinzi în I așezate pe suprafețele de zidărie căptușite cu beton ale pereților portanti. O altă modalitate de a mări deschiderea, menținând în același timp libertatea relativă a planului, este de a sprijini podeaua pe coloane. Cu o grosime a structurii monolitice de până la 400 mm și o lungime a deschiderii în patru direcții de la coloanele de până la 12 metri, aria secțiunii transversale a suportului este de 1-1,35 m2, cu condiția ca secțiunea transversală a suportului. armătura încorporată în stâlp este de cel puțin 1,4%.

Calculul armăturii unei plăci monolitice

ÎN caz general Grosimea plăcii este determinată de cantitatea de oțel de armare care este încorporată în ea. La rândul său, densitatea armăturii depinde de sarcina maximă admisă și de rezistența la fisurare. Evitând cazurile speciale, putem da exemplu general design care demonstrează conformitatea deplină cerințele de reglementare cu o marjă de siguranţă suficient de mare.

În construcțiile private, betonul armat este armat cu armătură cu profil periodic de clasa A400, cunoscută și sub denumirea de A-III.

Diametrul tijelor în plăci de grosime:

până la 150 mm - cel puțin 10-12 mm;
de la 150 la 250 mm - cel puțin 12-14 mm;
de la 250 la 400 mm - cel puțin 14-16 mm.

Armătura este așezată în două ochiuri cu dimensiunea ochiului de 120-160 mm, grosimea stratului protector de beton de la marginile plăcii este de cel puțin 80-120 mm, iar în partea de sus și de jos de cel puțin 40 mm. Direcția de așezare a patru rânduri de armătură, începând de jos: de-a lungul, peste, peste, de-a lungul. Pentru îmbrăcăminte se folosește sârmă zincată cu o grosime de cel puțin 2 mm.

Montarea diferitelor tipuri de cofraje

Cofrajul trebuie să reziste la o sarcină de 500-1100 kg/m2, inclusiv impactul dinamic al căderii betonului. Pentru a crea un plan de cofraj se pot folosi următoarele:

Foi de plastic de cofraj reutilizabile.
Placaj rezistent la umiditate 17-23 mm grosime.
OSB 20-26 mm grosime.

Marginile plăcilor trebuie să se potrivească perfect pe pereți, utilizarea cofrajelor cu goluri la îmbinări mai mari de 2 mm nu este permisă decât dacă se preconizează acoperirea suprafeței cu o folie de hidroizolație.

Uneori este înțelept să faceți permanent cofrajul, folosind foi profilate, orientându-le cu o flanșă îngustă în jos. Ele sunt așezate de-a lungul plăcii, astfel încât valurile în timpul turnării să formeze numeroase nervuri de rigidizare. Grosimea se calculează din nervura inferioară, economisind astfel amestecul de beton cu 20-25%. În acest caz, înălțimea crestei nu trebuie să depășească o treime grosimea totală plăci Dacă cofrajul nu este planificat să fie îndepărtat, șuruburile autofiletante cu o șaibă de cauciuc sunt înșurubate în el și legate cu sârmă subțire de armătură.

Instalarea cofrajelor începe cu amplasarea raftului: acestea pot fi fie rafturi telescopice din oțel cu un trepied și o furcă, fie lemn impecabil cu o secțiune transversală de cel puțin 100 cm 2. Fiecare stâlp trebuie conectat la două scânduri înclinate adiacente de 1 inch. Rafturile sunt montate de-a lungul liniilor grinzilor, distanța dintre care, în funcție de grosimea plăcii de 150-400 mm, este:

190-240 cm cu grosimea placajului de până la 20 mm;
210-260 cm cu o grosime a placajului de 21 cm.

În acest caz, distanța dintre rafturile unei grinzi, în funcție de distanța dintre ele, este:

de la 140 la 200 cm cu o lungime de până la 150 cm;
de la 120 la 180 cm cu o deschidere de 160-210 cm;
de la 100 la 140 cm cu o deschidere de 210-250 cm.

Grinzile principale sunt de obicei realizate din cherestea de 100x100 mm. Grinzile secundare, care au o secțiune transversală de 50% din cele principale, sunt așezate peste ele în trepte de 500-650 cm. Dacă cofrajul este realizat din table profilate, pasul grinzilor secundare este egal cu de 3,5 ori distanța dintre valuri.

Cofrajele verticale sunt montate din panouri de reținere atașate la perete exterior cladiri. Adesea, blocuri de beton celular cu grosimea de 80-100 mm sunt așezate în jurul perimetrului pentru a ascunde centura de tavan.

Întărire și chingi

După montarea cofrajului, acesta este lubrifiat cu un compus antiadeziv și începe montarea armăturii. Pe coroane și nervuri de susținere, tijele sunt legate într-un pătrat, menținând minimul admis pe toate părțile strat protector. Masa principală a podelei este întărită cu plasă. Stratul inferior este plasat pe „biscuiți” din plastic care controlează conservarea stratului protector inferior. Plasa este legată la intersecția fiecărei a treia tije.

După legarea plasei de jos, cleme intermediare sunt instalate pe ea la fiecare 100 cm într-un model de șah. Pentru a întări suportul, pe pereți sunt montate cleme de capăt. Aceste elemente ajută la menținerea distanței de proiectare dintre două planuri de armare.

Plasa superioară montată este conectată la consolele de conectare inferioare. După finalizarea instalării, structura de armare ar trebui să fie ca un întreg și să absoarbă cu ușurință sarcina de la oamenii care merg pe ea.

Turnarea betonului

Pardoselile monolitice sunt turnate cu beton de calitate B20-B30, pregatit in conditii de fabrica. Umplerea podelelor monolitice trebuie efectuată într-o singură etapă, astfel încât nu se recomandă umplerea spațiului în doze mici. Dacă este imposibil să finalizați întreaga cantitate de lucru dintr-o dată, secțiunile plăcii trebuie tăiate cu o plasă cu o dimensiune a ochiului de 8-10 mm.

Amestecul poate fi furnizat la tavan folosind o pompă de beton sau o găleată mare ridicată de o macara. După ce se servește deasupra, amestecul se distribuie uniform, se stabilește la vibrații și se lasă să se întărească.

Următorii pași

Betonul capătă suficientă rezistență după 4 săptămâni, timp în care are nevoie de umezire periodică și de protecție împotriva ploii în primele 2 zile. După uscare, cofrajul poate fi îndepărtat și poate începe construcția pereților.

Un loc special în construcții îl ocupă turnarea pereților și plăcilor de podea cu beton. Acest material a simplificat foarte mult în unele cazuri construcția clădirilor rezidențiale și clădiri industriale. Beton înseamnă un amestec de diferite substanțe, interconectate printr-o compoziție specială.

În construcțiile private, este mult mai ușor și mai profitabil să umpleți cadrul podelei cu beton decât să așezați plăci gata făcute.

La începutul construcției, proiectanții calculează întotdeauna posibilitățile diferite compoziții beton si lasat, in special pentru pardoseli, o compozitie care poate asigura siguranta oamenilor in timpul functionarii cladirii. Pentru realizarea acestei lucrări au fost efectuate diverse studii de către instituții științifice și s-au făcut recomandări pe baza datelor obținute. Nu realizați niciodată plăci de podea pe propriul risc, punând în ele cât mai multă armătură sau ciment posibil.

Cel mai adesea, materialele de umplutură tradiționale sunt folosite pentru a face beton: piatră zdrobită diferite facțiuni; nisip care nu conține incluziuni de argilă și apă. Cimentul leagă aceste substanțe, iar calitatea pereților și plăcilor de podea depinde de proprietățile sale.

Atunci când alegeți ciment pentru un amestec de beton, trebuie să acordați atenție mărcii sale, care indică rezistența și prezența aditivilor în amestec.

Rezistența cimentului este indicată pe ambalajul său. Cu cât numărul este mai mare, cu atât cimentul este mai puternic și de mai bună calitate.
Înainte de întărire, cimentul are plasticitate și poate fi turnat într-o matriță de cea mai complexă configurație. Turnarea pereților cu beton nu este diferită din punct de vedere tehnologic de aceleași operațiuni ca și pentru placa de podea sau fundație.
Betonul este suficient material rezistent. Dar sub influența schimbărilor sezoniere de temperatură este distrus. Orice beton are un număr finit de cicluri de îngheț și dezgheț. Această caracteristică foarte importantă se numește rezistență la îngheț. S-a întâmplat să fie turnat beton cu ciment de gradul 600, dar structura s-a prăbușit după trei ani, deoarece rezistența la îngheț era scăzută. Producătorii nu indică în mod deliberat acest lucru caracteristică importantă. Este profitabil pentru ei să vândă beton scump de grade de rezistență mai mare.

Se crede că cu cât gradul de ciment este mai mare, cu atât produsele din beton vor rezista mai mult timp la alternarea scăzută și temperaturi ridicate. Deși acest lucru nu este în întregime adevărat.

Pregătirea pentru producție

Realizați și instalați cofrajul pe sol sau un stand special. Plăci sau profile speciale realizate din materiale moderne. Așezați armătura pe fundul cofrajului. Poate și ar trebui să fie asigurat cu sârmă de legare sau poate fi folosită sudare pentru aceasta, ceea ce reduce calitatea.

Firul de armare este instalat pe cleme speciale din plastic. Tijele așezate perpendicular sunt conectate cu sârmă.

Grosimea armăturii depinde și de dimensiunea plăcii care se fabrică. În primul rând, armătura cu nervuri groase este plasată pe distanța calculată. Un fir subțire și neted este așezat peste el. Dimensiune minima ochiuri – 10×10 cm Armatura se tricoteaza cu ajutorul unui carlig special curbat. S-a făcut așa ceva. Lungimea firului de tricotat este selectată astfel încât după răsucire să nu existe o lungime excesivă a capetelor și conexiunea să fie puternică. După ce am ales lungimea experimental, piesele de prelucrat sunt tăiate de-a lungul acesteia. Apoi pachetul mic este îndoit în jumătate pentru comoditate. Lucrătorul se apropie de locul unde trebuie legată următoarea cușcă. O buclă de sârmă de tricotat este introdusă din partea de jos a reticulei și adusă în partea de sus. În el este introdus un cârlig special. Într-o singură mișcare, întinderea ușor bucla, face o mișcare de rotație, astfel încât cârligul și bucla să prindă cele două capete ale firului, care trebuie ținut cu cealaltă mână în acest moment. Se dovedește a fi o întorsătură. Cum mai multe revoluții Dacă croșetezi, cu atât armătura va fi tricotată mai puternică. După puțin antrenament, procesul decurge destul de repede.

Umpleți cofrajul cu soluția pregătită. Asigurați-vă că utilizați instrumente vibrante pentru a face betonul compact. Nivelați suprafața plăcii folosind rigula. Așteptați până se întărește complet. Dezasamblați cofrajul și așezați placa finită pe pereți cu o macara.

Faceți cofraje pe locul viitorului tavan. Asigurați-vă că vă consultați cu un specialist despre rezistența sa, altfel, dacă este făcută cu ochi și la întâmplare, este posibil să nu reziste la greutatea betonului. Aici distanța dintre suporturi și numărul de brațuri și distanțiere joacă un rol important. Planul cofrajului trebuie să fie la o astfel de distanță încât, după turnarea betonului, grosimea plăcii să corespundă parametrilor specificați și să nu iasă nicăieri. Mai întâi, instalați și întăriți rafturile. Dacă sunt din lemn, atunci va fi necesar să faceți decupaje pe ele astfel încât grinzi transversale se odihnea pe ei. Puteți bate mici bare pe rafturi, dar apoi rezistența structurii va fi mai mică. Acesta este folosit în locuri care nu sunt foarte responsabile.

După turnarea betonului, acesta trebuie nivelat și compactat cu unelte vibrante.

Puteți întinde polietilenă sau pâslă de acoperiș pe fundul cofrajului. Această soluție simplă va nivela în mod semnificativ suprafața plăcii viitoare. Așezați armătura și legați-o. Asigurați-vă că îl ridicați câțiva centimetri, astfel încât după turnare să nu iasă în afară. În caz contrar, rezistența plăcii va scădea semnificativ și acest lucru va duce la prăbușirea acesteia. De obicei, se folosește pietriș pentru aceasta, din care se prepară betonul. Selectați pietricele de aceeași dimensiune și distribuiți-le uniform sub plasa de armare. În timpul turnării betonului, asigurați-vă că acești suporturi nu se mișcă din loc. Poate fi folosit și mecanisme de ridicare, dar atunci va fi destul de dificil de ghicit cantitatea de creștere a plasei armate.

După munca pregatitoare sunt terminate, umpleți formularul cu beton și nu uitați să îl compactați folosind orice vibrator.

Pentru pardoseli, această operațiune este obligatorie, mai ales dacă totul se face la fața locului. Timpul final de priză a betonului depinde de temperatura și umiditatea aerului din jur.

Lucrări principale

Pentru a obține un amestec bun de beton, trebuie nu numai să utilizați componente de înaltă calitate, ci și să țineți cont de proporțiile acestora atunci când faceți soluția. De unde și cum va fi pregătit mecanic amestec, metoda de instalare depinde. Să luăm în considerare opțiunile atunci când betonul este făcut și turnat pe șantier manual

. În acest caz, va fi dificil să vorbim despre calitatea sa, deoarece atât materialele de umplutură, cât și alte componente, de regulă, sunt luate din carierele din apropiere și nu sunt sortate. Nimeni nu le testează pentru rezistență, de unde imprevizibilitatea calității produsului și dorința de a folosi în exces materialele pentru a îmbunătăți caracteristicile.

Datorită simplității și disponibilității acestei metode, un astfel de beton este folosit peste tot. Pentru a obține o turnare de beton de înaltă calitate, trebuie să cunoașteți raportul dintre componentele sale, care depinde de marca de ciment. Cu cât este mai mare, cu atât cantitatea de ciment introdusă în soluție este mai mică. Dar există mai multe puncte în pregătirea betonului care sunt comune oricărei mărci de ciment. Un amestec de nisip și pietriș este introdus mai întâi în recipient. Apoi se adaugă cantitatea necesară de ciment. Se amestecă totul uscat și numai după aceea se adaugă apă.

Și a doua metodă este atunci când se toarnă mai întâi apă în recipient, apoi se adaugă ciment. După ce o amestecați cu apă, adăugați componentele rămase cu agitare constantă și aduceți soluția la vâscozitatea dorită. Pe șantiere pentru pregătire cantitate mare

Este mai indicat să folosiți betoniere electrice pentru soluție. Pentru prepararea betonuluișantier de construcție folosirea mecanizării la scară mică (betoniere electrice sau mecanice) sau muncă manuală

Acum să luăm în considerare cazul în care betonul este pregătit de o companie și apoi livrat la șantierul în construcție. Pentru această opțiune, este necesar să se prevadă elemente de fixare suplimentare în proiectarea cofrajului. Deoarece amestecul poate fi furnizat într-un punct, încărcând structura neuniform. Pentru a evita acest lucru, utilizați pompe speciale, dar apoi costul muncii va crește din cauza aditivilor din soluție. Sau alimentați soluția în porții mici în orice fel.

Elemente de prindere

Dacă ați adus amestecul cu un automixer, apoi transferați-l într-un recipient și apoi folosiți robinetul pentru a-l servi. zona de lucru. De asemenea, această metodă nu garantează distribuția uniformă a betonului pe întreaga suprafață a plăcii de pardoseală, astfel încât elementele de armare suplimentare ale cofrajului nu vor fi de prisos.

În timpul sezonului rece mortar de beton Placile de podea se vor întări mult mai mult decât pe vreme caldă.

Întrucât țara noastră are ierni destul de lungi și reci, acest factor trebuie luat în considerare. Vara are, de asemenea, avantajele și dezavantajele ei de a face pereți și plăci de podea. Dacă în sezonul cald, după turnarea pereților, este nevoie de câteva zile pentru ca ei să-și câștige puterea de design, atunci în sezonul rece acest timp crește de multe ori. Și în unele cazuri, în stadiul inițial, va trebui să se facă încălzire suplimentară a întregii structuri.

Nu este nimic complicat în asta. În zilele noastre nu este dificil să cumpărați echipamente speciale care vă vor ajuta să faceți această lucrare. Trebuie doar să plasați electrozi suplimentari în beton. Apoi îi va urma curent electric, care va încălzi amestecul de beton.

În perioadele caniculare, vor trebui luate măsuri pentru a se asigura că pereții se usucă uniform. Într-o perioadă deosebit de caldă a zilei, vor trebui chiar să fie udate cu apă pentru a preveni apariția crăpăturilor. De regulă, este suficient să acoperiți suprafața plăcii cu un strat de folie de polietilenă sau mastic special. Anterior, în aceste scopuri se folosea rumeguș de lemn umed.

Siguranță pe șantier

După ce betonul a fost turnat și plăcile au câștigat rezistența necesară, cofrajul trebuie îndepărtat. Acesta este cel mai responsabil și oarecum amenințător proces. Prin urmare, ar fi o idee bună să luați toate măsurile de precauție pentru a vă asigura că nimeni nu este rănit în timpul lucrului.
Acordați o atenție deosebită echipamentului și îmbrăcămintei lucrătorilor. Cel mai adesea, leziunile capului apar în timpul acestei operații, așa că nu începeți să lucrați fără căști și echipament de protecție.

Și ca să nu se întâmple probleme inutile, contactați profesioniști. Alegeți-i pe cei care sunt pe piață de mult timp și s-au dovedit bine și care la finalul lucrării vă pot oferi o garanție scrisă că plăcile și pereții vor rezista mulți ani.

Când construiți orice clădire rezidențială individuală cu două etaje, se pune întrebarea cum se face acoperire interpardoseală. Este realizată de obicei din beton armat, ceea ce îi asigură rezistența, fiabilitatea, durabilitatea, rezistența la cutremur și respectarea standardelor de siguranță la incendiu.

Există două căi principale amenajarea pardoselilor. Cea mai universală și comună metodă este instalarea plăci finisate pardoseli produse de fabricile de beton. Plăcile sunt livrate la șantier, iar apoi, cu ajutorul unei macarale și a unui echipaj de construcție, sunt montate, susținute de pereți, grinzi și grinzi. În cazul în care nu este posibilă utilizarea pe site macara, sau casa are dimensiuni și forme nestandard, se instalează un tavan monolit. Are cateva avantaje si anume ca acum este absolut accesibila achizitionarea betonului de o calitate potrivita, iar tavanul poate fi realizat de foarte buna calitate, fara ajutorul constructorilor profesionisti.

Deși nu este atât de ușor să faci un tavan monolit cu propriile mâini, totuși, după ce te-ai familiarizat cu tehnologia, alegi materialele potrivite și înțeleg câteva dintre subtilități, toată lumea o poate face.

Etapa preliminară a amenajării podelei

Sub orice formă lucrari de constructii Există etape în care nu poți salva. De aceea trebuie să ai proiect de etaj monolit. Este recomandabil să-l comandați de la organizația de proiectare. Specialiștii vor calcula secțiunea transversală a podelei, ținând cont de efectul momentelor de încovoiere asupra acesteia și sarcina maxima, ceea ce va face posibilă determinarea cu precizie a dimensiunilor placă monolitică, selectați marca de beton, gama de armături și cantitatea tuturor materialelor utilizate. Acest lucru vă va oferi posibilitatea de a evita cheltuielile pentru achiziție exces de material, precum și să aibă linii directoare clare pentru realizarea acestei lucrări.

Dacă vrei să performezi calculați singur placa, atunci exemple de astfel de calcule pot fi găsite pe Internet și vă vom spune despre tehnologia de instalare a unei podele monolitice. În primul rând, ar trebui să vă pregătiți materialele necesare si dispozitive pentru aranjarea pardoselilor. Acestea includ cofraje (placaj, grinzi de lemn), suporturi pentru cofraj (1 suport la 1 mp), armături (plasă și tije de oțel), instrumente de îndoit pentru bare de armare și suporturi de sprijin pentru armare. După aceasta, puteți începe direct turnarea podelei monolitice, urmând succesiunea lucrărilor, inclusiv instalarea cofrajului, armarea podelei, turnarea betonului și compactarea acestuia.

Montarea cofrajelor

După ce sunt construiți pereții primului etaj, aceștia încep montaj cofraj sub un tavan monolit. Principalul lucru de reținut este că trebuie să fie foarte puternic pentru a rezista la greutatea betonului turnat.

O metodă mai preferabilă este închirierea cofrajelor gata făcute din plastic sau metal. Avantajele unui astfel de cofraj sunt că este dezasamblat și asamblat și vine, de asemenea, cu suporturi telescopice gata făcute.

A doua cale este producerea cofrajelor direct pe șantier, pentru care se folosesc foi de placaj rezistent la umiditate (20 mm grosime) sau scânduri tivite(grosime 25–35 mm).

În primul rând, se instalează suporturile - telescopice sau rafturi din grinda de lemnîn trepte de metri. Rafturile sunt amplasate la o distanta de minim 20 cm de peretii portanti.
Barele transversale sunt plasate pe rafturi pentru a ține cofrajul. Acestea pot fi grinzi din profile laminate la cald (canale, grinzi I) sau grinzi longitudinale din lemn.
Pe partea de sus a traverselor instalați traverse, și deja pe ele - cofraje orizontale (foi de placaj rezistent la umiditate). Punct important: tablele de cofraj trebuie să se potrivească perfect între ele și să se potrivească perfect pe pereți.
După aceasta, reglați cu atenție înălțimea suporturilor, astfel încât marginile superioare ale cofrajului și marginile pereților să fie la același nivel.
Acum fixat elemente verticale cofraj. Ele sunt instalate la o distanță de 150 mm de marginea pereților, deoarece această dimensiune este necesară pentru a susține placa de podea pe perete.
După instalarea cofrajului, întreaga suprafață a acestuia este acoperită folie hidroizolatoare. Acest lucru va face posibilă îndepărtarea cu ușurință a cofrajului în viitor, plecând suprafata plana podea de beton.

Armare

Pentru a da putere unei podele monolitice se efectuează întărirea acestuia.

Turnarea podelei cu beton

Pentru ca pardoseala monolitica sa fie realizata cu beton de inalta calitate pentru producerea lui trebuie comandat din fabrică. Beton gata, produs ținând cont de toate cerinte tehnologice, corespunde clasa potrivită rezistență și rezistență la îngheț, care este de obicei indicată în documentele însoțitoare.

Pentru turnarea de înaltă calitate a betonului, cel mai bine este să folosiți o pompă de benzină sau un mixer, mai degrabă decât să-l transportați la etaj în găleți la intervale. Pentru a asigura rezistența maximă a plăcii, trebuie efectuată o pardoseală monolitică, de 200 mm grosime, turnarea continuă a betonului.

Este important să nu uitați că înainte de a turna betonul în cofraj ar trebui instalați cutii speciale pentru deschideri tehnologice (conducte de aerisire).

După ce podeaua a fost complet turnată, betonul trebuie vibrat bine. În acest scop, se folosesc vibratoare speciale de adâncime pentru a asigura distribuția uniformă a stratului de beton și pentru a face posibilă eliminarea bulelor de aer.

În primele șapte zile după turnare, betonul este acoperit cu o peliculă și ușor umezit, ceea ce împiedică apariția fisurilor pe suprafața betonului. În total, betonul se întărește complet și capătă rezistență în 28-30 de zile. După o lună, cofrajul este îndepărtat și podeaua de beton este complet gata.

Acum, după ce v-ați familiarizat cu tehnologia de lucru, după ce ați aflat ce instrumente și materiale sunt necesare pentru aceasta, puteți decide singur dacă acest tip de pardoseală este potrivit pentru dvs. Dacă da, atunci sperăm că aceste informații vă vor ajuta să faceți față cu succes instalării unei podele monolitice.