Țevi și conducte de aragaz. Tehnologia zidăriei coșului de cărămidă Materialul țevilor

Nu ne putem imagina o casă fără încălzire. Conceptul nostru de confort include necondiționat o setare adecvată a temperaturii. Nu există încălzire centrală într-o casă privată și fiecare proprietar are o problemă de încălzire.

Salutăm cititorul nostru obișnuit și îi aducem la cunoștință un articol despre coșurile pentru sobe - o componentă absolut esențială a oricărui sistem de încălzire, fie că este vorba de o sobă, un șemineu modern sau un cazan cu alimentare automată cu combustibil.

Un coș de fum este o conductă amplasată vertical, care redirecționează gazele de ardere fierbinți din combustibil în unitatea de încălzire către atmosferă la o înălțime suficientă pentru a crea un tiraj în cutie și a disipa produsele de ardere otrăvitoare departe de ferestre și conductele de ventilație.

Principiul de funcționare

Principiul de funcționare a coșurilor de fum se bazează pe fenomenul de expansiune a gazelor fierbinți, o scădere a densității acestora și, în consecință, creșterea gazelor mai ușoare în sus.

Gazele de ardere se ridică în sus, se formează un vid în focar și se aspiră aer mai rece - apare fenomenul de tiraj.

Cum funcționează coșul de fum

Partea principală a oricărui coș este o structură verticală de țevi. Structural diferit de omologii prefabricați moderni de modulele prefabricate gata făcute.

O țeavă tradițională din cărămidă include următoarele elemente: un gât pentru conectarea la un cuptor, un ascensor cu supape, o pantă, o vidră, un gât (la punctul de trecere prin acoperiș), o bandă pentru cap și, uneori, un capac metalic.

Coșurile de fum din casă din metal sau azbociment includ țevi, hote, adaptoare pentru conectarea la un cuptor, izolație.

Cele mai moderne tipuri de coșuri de fum sunt ceramice și din. Structura ceramică constă dintr-un cadru exterior din beton din lut expandat, o țeavă ceramică interioară prefabricată, un strat de izolație între ele. Construcția ceramică și sandwich include în sine următoarele blocuri: drepte, pentru colectarea condensului, teuri, module pentru curățare, elemente de tranziție pentru conectarea unităților de încălzire. O parte integrantă a unui coș de fum modern este un deflector.

Tipuri și modele

Caracteristicile de design ale coșului de fum depind în primul rând de materialul din care sunt fabricate.

După materiale, coșurile de fum sunt:

• cărămidă;
• beton armat (de obicei industrial);
• azbest-ciment;
• din oțel;
• ceramica;
• metal cu trei straturi - două straturi de oțel cu izolație din vată minerală între ele.

Prin proiectare, coșurile de fum sunt:

• indigena - structura are fundament propriu;
• zid, încorporat în pereții portanți ai clădirii;
• montate - țevile ușoare sunt montate pe ieșirea verticală a cazanului sau a șemineului (și a sobelor de burtă);
• deseori structurile ușoare sunt pur și simplu suspendate de structurile de susținere ale clădirii;
• coaxial - aranjat conform principiului „țeavă în țeavă”. Cel mai frecvent exemplu este ieșirile orizontale de gaz ale cazanelor de încălzire pe gaz. Este utilizat în dispozitive cu o cameră de ardere închisă și oferă siguranță maximă pentru rezidenți. Economisiți consumul de combustibil. Recent, au apărut structuri verticale ale sistemului Shidel, care iau aer pentru ardere pe acoperișul casei (chiar sub cap).

Care este mai bine să alegi

Alegerea unui coș de fum depinde în mare măsură de parametrii unității de încălzire instalate (proiectare, temperatură, tipul de combustibil utilizat), gradul de pregătire a casei (modernizăm o casă veche cu sobă și conductă de perete, casa este doar „în proiect” sau structurile de susținere au fost deja instalate sau există deja finalizare); volume încălzite.

Caracteristicile diferitelor tipuri de coșuri de fum sunt prezentate în tabel:

tabelul 1

Nume	Demnitate	dezavantaje
Cărămidă	Construcție de cărămidă robustă și rezistentă la temperaturi ridicate, durabilitate în funcție de materialul căptușelii.	Instalare complexă care necesită zidari înalt calificați; greutate mare, necesitatea unei fundații; timp lung de instalare, necesitatea înlocuirii căptușelii aproximativ la fiecare 10 ani. Când lucrați cu cazane și șeminee moderne, o cărămidă fără inserție se poate prăbuși în literalmente 10 ani. Structurile de perete pot fi asamblate numai în timpul construcției unei case.
Ceramică	Durată de viață de până la 50 de ani, suprafață interioară netedă, viteză mare de instalare; rezistență ridicată la acid, izolare termică bună; rezista la temperaturi de pana la 550 °	O opțiune scumpă; instalarea necesită unele calificări, este nevoie de o fundație; fragilitate
Oțel monostrat (și azbest-ciment)	Suprafață interioară netedă, ușoară, ieftină, cu viteză mare de instalare, ușor de reparat; rezistență la coroziune și condens	Este necesară izolarea; la trecerea prin structuri realizate din materiale combustibile, sunt necesare trepte mari; arde în 10-15 ani, nu există componente - în timpul instalării, va trebui să faci singur toate elementele. Galvanizarea va dura cinci ani (sau mai puțin)
"Sandwich" tip oțel	Durată lungă de viață, suprafață interioară netedă, greutate redusă, instalare rapidă și ușoară, reparație ușoară, rezistență ridicată la coroziune și condens; poate fi instalat / suspendat în afara clădirii; buna izolatie termica	Obiecte destul de scumpe

Nu merită să folosiți ondulație flexibilă din oțel - acestea se ard foarte repede.

În ciuda prețului, merită să alegeți coșurile de fum moderne din ceramică sau „sandvișul”. Dacă este necesar, pot fi montate atât în ​​casa finită, cât și în exteriorul casei, sunt durabile, ușor de asamblat, rezistente la temperaturi ridicate, bine izolate și au un sortiment mare de elemente din fabrică gata făcute.

Dacă doriți să utilizați o cutie de perete veche dintr-un aragaz convențional, trebuie să introduceți o inserție din oțel inoxidabil și să o izolați. Dar poate merită să alegeți un sandviș - mai puțină bătaie de cap.

Fă-o singur sau comandă

Vă puteți confecționa câteva elemente pentru instalarea țevilor cu un singur strat sau puteți așeza o structură de cărămidă (dacă aveți abilitățile unui zidar calificat).

Dar instalarea structurilor prefabricate va ajuta la economisirea unei sume considerabile de bani din bugetul familiei. Va trebui să plătiți mult pentru serviciile unei echipe calificate - suma este comparabilă cu costul materialelor. Există riscul de a da peste muncitori necalificați.

Când decideți dacă lucrați cu propriile mâini, trebuie să vă analizați cu atenție capacitățile:

• cât de accesibil este acoperișul;
• ai prieteni sau rude care te pot ajuta;
• ai frica de inaltimi;
• care este calificarea dvs. în efectuarea lucrărilor de reparații.

Reglementări în construcții

Amenajarea coșului de fum este determinată de prevederile SNiP 41-01-2003.

Proiectarea coșului de fum trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de reglementare:

• înălțimea minimă trebuie să fie de cel puțin 5.000 mm sau grătarul;
• atunci când este situat pe panta acoperișului la o distanță mai mică de 1,5 m până la creastă - conducta trebuie să fie cu 500 mm mai înaltă decât creasta;
• atunci când este situat pe panta acoperișului la o distanță de 1,5-3 m de creastă - conducta nu trebuie să fie mai mică decât creasta;
• atunci când este situat pe panta acoperișului la o distanță mai mare de 3 m de creastă - unghiul dintre orizontală și linia care trece prin creastă și vârful țevii nu trebuie să depășească 10 °;
• capul trebuie să se ridice deasupra acoperișului plat la o înălțime de cel puțin 1.000 mm;

• lungimea maximă a fiecărei secțiuni orizontale și înclinate nu trebuie să depășească 1000 mm, lungimea totală a proeminențelor lor pe orizontală nu trebuie să depășească 2000 mm. În prezența secțiunilor oblice și orizontale, este necesar să se lungească țeava cu lungimea proeminențelor orizontale. Pentru ceramică, prezența secțiunilor orizontale nu este permisă.

Cerințe de siguranță la incendiu pentru coșurile de fum

Distanța de la suprafața coșurilor de fum din ceramică, oțel izolat și azbest-ciment la structurile combustibile ale casei trebuie să fie de cel puțin 250 mm; pentru coșurile de fum din cărămidă și structurile de țevi sandwich - nu mai puțin de 130 mm.

Este necesar să se protejeze structurile de construcție din materiale combustibile cu tencuială de ciment sau gips pe o plasă cu o grosime de cel puțin 25 mm.

Dacă învelișul acoperișului poate arde (material de acoperiș, țigle bituminoase, ondulină) sau frunzele și puful se pot acumula pe el, trebuie să fie instalat un dispozitiv de protecție cu scânteie pe plasă.

Amintiți-vă că viața și sănătatea celor dragi depind de calitatea extragerii fumului.

Forța de tracțiune

Factori care afectează tracțiunea:

• înălțimea țevii;
• starea suprafeței canalului interior - regularitatea curățării de funingine, rugozitatea pereților;
• prezența secțiunilor înclinate sau orizontale. Prezența secțiunilor orizontale și înclinate nu este de dorit, deoarece prelungirea coșului de fum este nedorită - gazele vor fi răcite, tirajul va scădea până la răsturnare;
• instalarea deflectorului;
• calitatea izolației;
• alimentarea cu aer a focarului.

Siguranța dvs. depinde de forța de tracțiune, deci trebuie să verificați în mod regulat prezența tracțiunii și să luați măsuri pentru a curăța canalul de funingine, capul conductei - de gheață.

Realizarea și instalarea unui coș de fum cu propriile mâini

Ce materiale sunt mai bune de realizat

Cele mai ușor de instalat sunt structurile din oțel. Produsele din oțel cu un singur strat necesită izolare și fabricarea componentelor - în general, funcționează pentru persoanele care se ocupă cu lucrurile patologice și nu vom lua în considerare instalarea acestora aici.

Instalarea unui coș de fum dintr-o țeavă sandwich este destul de simplă, prezența unui număr mare de tot felul de elemente și accesorii în magazine vă permite să asamblați un dispozitiv de orice configurație.

Desen și diagrame

Înainte de a începe lucrul, determinați dimensiunile și desenați o diagramă sau un desen - acest lucru vă va ajuta să calculați corect cantitatea necesară de materiale și să organizați corect lucrarea.

Calculul dimensionării

Înălțimea conductei este determinată în conformitate cu cerințele SNiP 41-01-2003, dar nu trebuie să fie mai mică de 5 m de grătar. Diametrul este luat egal cu diametrul orificiului de ieșire al încălzitorului.

Video de instalare

Urmăriți videoclipul nostru - vă va ajuta să vedeți toate complexitățile procesului de asamblare.

Caracteristici de instalare

Instalarea începe de la aragaz sau șemineu. Primul element de pornire este montat pe o duză de cazan sau cuptor. Acest element nu are izolație din motive tehnologice (materialul de umplere non-altin se topește și se transformă în piatră). Toate elementele sunt proiectate în așa fel încât un capăt să aibă un diametru mai mic și să fie introdus unul în celălalt, ca într-o priză. Una dintre opțiunile de andocare este să scoateți puțin conducta interioară, să o introduceți într-o altă conductă interioară. Apăsați în jos. Apoi coborâți conducta exterioară cu izolație de-a lungul acesteia, apăsați în jos. Fixați conexiunea cu o clemă de compresie, strângeți-o cu un șurub și o piuliță. Toate îmbinările trebuie acoperite cu etanșant.

Apoi este montat un tee, de jos sunt montate module cu o trapă de curățare și un canal de scurgere a condensului. Există modele pentru instalarea fundului coșului de fum pe podea.

Apoi, restul structurii este montat. După un metru, sandvișul este atașat de perete cu suporturi speciale. Un element cu o trapă de curățare trebuie instalat pe fiecare etaj și la mansardă.

Este recomandabil să conectați elementele coșului de fum "prin condens" - conductele sunt montate în așa fel încât cea superioară să fie introdusă în cea inferioară și condensul să nu poată trece prin articulații, ci curge pe pereți în condens scurgere.

Un element cu poartă este montat sub tavan.

Locul de trecere a țevii în tavan este închis cu o foaie zincată și umplut cu izolație. Distanța până la structuri trebuie să fie de cel puțin 130 mm.

Cea mai dificilă etapă a instalației este trecerea acoperișului. Marcați gaura în locul potrivit de pe acoperiș. Faceți o gaură în acoperiș. O placă sub acoperiș este atașată din interior, o tăietură de acoperiș este instalată pe acoperiș. Se selectează în funcție de unghiul de înclinare al acoperișului. Marginile de tăiere sunt aduse sub foaia de material pentru acoperiș.

Dacă este necesar, sunt instalate vergeturi. Instalați deflectorul.

Erori și probleme frecvente în timpul instalării

Cea mai gravă greșeală este absența unei capcane de condens și a elementelor cu trape de curățare.

În locurile în care structurile trec prin podele, este strict interzisă instalarea îmbinărilor elementelor individuale - scurgerea fumului fierbinte poate provoca un incendiu.

O greșeală foarte semnificativă este absența unui deflector sau cel puțin a unei hote peste coș.

Zăpada și ploaia nu ar trebui să pătrundă în interiorul conductei - cresc formarea condensului, gheața poate bloca secțiunea conductei.

Întreținere și curățare

Orice coș de fum necesită curățarea regulată a funinginii. Acest lucru va evita incendiile și va reduce tracțiunea. Curățenia trebuie făcută de 2 ori pe an.

Există două metode de curățare - mecanică și chimică.

Cu substanțe chimice, mijloacele speciale sunt arse în focar. Acestea ard la temperaturi foarte ridicate și accelerează uzura pe pereții interiori ai coșului, astfel încât metodele de curățare mecanică sunt mai bune pentru sandviș.

Glazurii și gheața din condens se pot îngheța pe cap - blochează secțiunea transversală a cutiei și reduc tracțiunea, ceea ce crește pericolul de otrăvire cu monoxid de carbon pentru rezidenți.

Este necesar să alegeți țevi în care grosimea stratului metalic exterior este de 1 mm (și nu de 0,5 mm). Este foarte simplu de verificat - într-un produs cu un perete subțire, peretele se îndoaie dacă îl strângeți cu mâinile.

Atunci când instalați structuri sandwich, este necesar să utilizați un etanșant special pentru temperaturi ridicate de funcționare (etanșantul auto cu o temperatură de funcționare de 500 ° nu este potrivit).

Dacă conducta se ridică deasupra acoperișului cu mai mult de un metru, ar trebui întărită cu fire tip.

V După ce a cerut → (linkul spune cum să faci o sobă în țară), proprietarul se confruntă inevitabil cu întrebarea, cum să faci un coș de fum Fă-o singur. Coșul de fum este necesar atât pentru îndepărtarea produselor de ardere, cât și pentru a crea așa-numitul tiraj în cuptor, un flux de aer creat de o diferență de presiune, care asigură arderea combustibilului și îndepărtarea produselor de ardere.

Conţinut.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Ce se întâmplă în cuptor?

Din punct de vedere chimic, procesul de ardere este un proces de oxidare, cu alte cuvinte, combinația de substanțe și oxigen cu eliberarea de căldură.

Rezultatul reacției, pe lângă căldură, va fi apariția de noi compuși, precum și tranziția unora dintre substanțele combustibile într-o formă gazoasă. În același timp, în conformitate cu legea conservării: câte substanțe în greutate intră în reacție, aceeași cantitate ar trebui să fie „la ieșire”.

Dacă acest combustibil este solid (cărbune, lemn, turbă etc.), partea leului din restul greutății va fi în cenușa rămasă în cuptor. În plus, vom primi apă vaporoasă, dioxid de carbon etc.

Arzând gaz sau combustibil lichid la ieșire, obținem dioxid de carbon, vapori de apă și un set de alți compuși gazoși. Practic nu vor exista reziduuri solide.

Un pic de fizică

A nu ști de ce și cum se mișcă fumul, a face un coș de fum pentru aragaz cu propriile mâini este problematic, cel puțin poate să nu fie suficient de eficient.

Mecanica de aici este destul de simplă: aerul cald are o densitate mai mică decât aerul rece și, prin urmare, o greutate mai mică, prin urmare, conform legilor fizicii, „plutește”, fiind împins afară de cele mai grele.

În timpul acestui proces, se răcește treptat, se amestecă cu aerul înconjurător și, după ce a egalat, în cele din urmă, temperatura se oprește.

Dacă lăsăm aer cald prin canalul mărginit de pereți, care îl împiedică să se amestece cu mediul înconjurător, se va răci mult mai încet, mai ales dacă facem un coș pentru aragaz dintr-un material care nu conduce bine căldura sau îl izolează suplimentar .

Cu cât coșul de fum este mai lung, cu atât este mai mare volumul de aer cald din el, cu atât este mai mare forța pe care o creează. În consecință, presiunea fluxului de aer - împingere - este mai mare.

Interferențe și obstacole

O zonă de presiune crescută, care, ca un dop, „înfundă” coșul de fum, poate împiedica procesul de fum care iese din cuptor.

Aerul răcit din coș poate deveni un astfel de obstacol. De aceea, o creștere a înălțimii coșului are sens doar până la o anumită limită, dincolo de care fiecare centimetru de înălțime nu va crește împingerea, ci o va reduce.

Eficiența și performanța cuptorului depind de dimensiunea optimă a secțiunii și înălțimea coșului de fum. Regulile SNiP și mai multe opțiuni de calcul vă vor ajuta să alegeți dimensiunea potrivită pentru o sobă cu lemne din casă.

Colaps

De ce trebuie să cunoașteți diametrul?

Începătorii nu înțeleg cât de importantă este secțiunea transversală a coșului pentru sobă și de ce este atât de important să calculați corect nu numai dimensiunea internă, ci și înălțimea conductei. Atunci când se dezvoltă un proiect individual pentru un sistem autonom de încălzire a unui sediu rezidențial sau industrial, nivelul de tracțiune și performanța unității depind de acuratețea datelor.

Constructorii fără experiență pot realiza o țeavă cu o secțiune transversală mare sau insuficientă. În orice astfel de opțiune, funcționarea încălzitorului este întreruptă și aruncați doar bani pe canal. Pentru o funcționare optimă a sistemului de încălzire la domiciliu, este important să faceți un calcul precis și să vă familiarizați cu recomandările documentelor de reglementare.

Important! Siguranța la foc acasă, productivitatea la locul de muncă, temperatura confortabilă - soluția la toate aceste probleme depinde de determinarea corectă a dimensiunii și lungimii coșului de fum.

Care ar trebui să fie diametrul coșului de fum pentru aragaz?

Dimensiunea coșului de fum poate fi calculată în mai multe moduri. Cea mai simplă este determinarea secțiunii transversale a coșului de fum în funcție de dimensiunea compartimentului de ardere. Consumul de combustibil solid este determinat de această caracteristică și, pe baza acestor date, se poate determina volumul de gaze de eșapament.

Dacă aveți o vedere deschisă a cuptorului și coșul de fum este realizat dintr-o țeavă rotundă din oțel, aceste valori ar trebui să fie într-un raport de 10 la 1. De exemplu, dimensiunile camerei de ardere sunt 50/40. Un astfel de aragaz trebuie să fie echipat cu un coș de fum cu o secțiune transversală de 180 mm.

Dacă realizăm o țeavă din cărămizi, dimensiunea sa internă ar trebui să fie de o dată și jumătate mai mare decât dimensiunea tăvii de cenușă sau a ușii suflantei. Dimensiunea minimă a unei cavități pătrate pentru evacuarea gazelor este de 140/140 mm.

Metode de plata

Metoda exactă + formula

Calculați coșul de fum pentru aragaz, nu pentru începători. Este mai bine să încredințați astfel de lucrări profesioniștilor. Dar dacă decideți să calculați singur acest parametru, veți avea nevoie de cunoștințe despre datele de bază și mai multe formule:

• B - coeficientul ratei de ardere a combustibilului solid. Această valoare este determinată pe baza datelor din tabelul nr. 10 din GOST 2127;
• V este nivelul volumului de combustibil ars. Această valoare este indicată pe eticheta dispozitivului industrial;
• T este nivelul de încălzire al gazelor de eșapament la ieșirea din coș. Pentru sobele cu lemne - 1500.

1. Suprafața totală a coșului de fum. Se calculează pe baza raportului volumelor de gaze, această valoare este notată cu „Vr” și viteza de mișcare a acestora în conductă. Pentru o sobă cu lemne de uz casnic, acest număr este - 2 m / s.
2. Diametrul unei țevi rotunde este calculat prin formula - d² = (4 * Vr) / (π * W), unde W este viteza avansului gazului. Este mai bine să efectuați toate calculele pe un calculator și să introduceți cu atenție toate valorile.

Calculăm cantitatea optimă de împingere

Această operație este efectuată pentru a controla calculele înălțimii și secțiunii optime ale coșului de fum. Acest calcul poate fi efectuat folosind 2 formule. Elementul de bază, dar complex, îl vom da în acest capitol, iar formula simplă de bază va fi dată atunci când se efectuează un calcul de probă al datelor:

• C este un coeficient constant egal cu 0,034 pentru sobele cu lemne;
• litera „a” - valoarea presiunii atmosferice. Valoarea presiunii naturale în coș este de 4 Pa;
• înălțimea coșului de fum este indicată de litera „h”.
• T0 este nivelul mediu al temperaturilor atmosferice;
• Ti - cantitatea de încălzire a gazelor de eșapament la ieșirea din conductă.

Exemplu de calcul al secțiunii transversale a coșului de fum

Luăm ca bază:

• aragazul cu burtă funcționează cu combustibil solid;
• în 60 de minute, până la 10 kg de lemn de foc de foioase se ard în cuptor;
• nivelul de umiditate al combustibilului - până la 25%.

Iată din nou formula de bază:

Calculul se efectuează în mai multe etape:

1. Efectuăm acțiunea între paranteze - 1 + 150/273. După calcule, obținem numărul 1.55.
2. Determinați volumul gazelor evacuate - Vr = (10 * 10 * 1,55) / 3600. După calcule, obținem un volum egal cu 0,043 m 3 / sec.
3. Zona coșului de fum - (4 * 0,043) / 3,14 * 2. Calculul dă o valoare de 0,027 m 2.
4. Luăm rădăcina pătrată a zonei coșului și calculăm diametrul acestuia. Este egal cu 165 mm.

Acum determinăm cantitatea de forță folosind o formulă simplă:

1. Folosind formula de calcul a puterii, calculăm această valoare - 10 * 3300 * 1,16. această valoare este egală cu - 32,28 kW.
2. Calculăm nivelul pierderii de căldură pentru fiecare metru al conductei. 0,34 * 0,196 = 1,73 0.
3. Nivelul de încălzire a gazului la secțiunea de ieșire a conductei. 150- (1,73 * 3) = 144,8 0.
4. Presiunea atmosferică a gazului din coș. 3 * (1.2932-0.8452) = 1,34 m / s.

Important! Folosind datele cuptorului dvs., puteți efectua independent calculul, dar din motive de siguranță, este mai bine să consultați specialiștii. Siguranța casei dvs. și eficiența dispozitivelor de încălzire depind de calculul corect.

Metoda de calcul suedeză

Dimensiunea coșului de fum pentru aragaz poate fi realizată conform acestei metode, dar scopul principal al metodei suedeze este de a calcula coșurile de seminee cu vatră deschisă.

În această metodă, dimensiunea camerei de ardere și volumul de aer din aceasta nu sunt utilizate pentru calcul. Pentru a determina corectitudinea calculului, se utilizează un grafic:

Aici este important să se potrivească raportul dintre aria camerei de ardere ("F") și deschiderea conductei de evacuare a fumului ("f"). De exemplu:

• dimensiunile focarului 770/350 mm. Calculăm aria compartimentului - 7,7 * 3,5 = 26,95 cm 2;
• dimensiunea coșului de fum 260/130 mm, suprafața țevii - 2,6 * 1,3 = 3,38 m 2;
• calculați raportul. (338/2695) * 100 = 12,5%.
• ne uităm la valoarea 12,5 din partea de jos a tabelului și vedem că calculul lungimii și diametrului este corect. Pentru aragazul nostru, este necesar să construim un coș de fum cu o înălțime de 5 m.

Să vedem un alt exemplu de calcul:

• focar 800/500 mm, aria sa este de 40 cm 2;
• secțiunea coșului este de 200/200 mm, aria este de 4 cm 2;
• calculăm raportul (400/4000) * 100 = 10%.
• conform tabelului, determinăm lungimea coșului de fum. În cazul nostru, pentru o țeavă rotundă de tip sandwich, ar trebui să fie de 7 m.

Ce trebuie făcut dacă secțiunea coșului este pătrată?

Coșurile de fum cilindrice, mai ales după apariția țevilor sandwich, sunt cele mai frecvente tipuri de dispozitive. Dar atunci când construiți un cuptor din cărămidă, trebuie să așezați o formă pătrată sau dreptunghiulară.

În astfel de coșuri de fum, se formează turbulențe, care împiedică trecerea normală a gazelor de eșapament și reduce tirajul. Dar pentru sobe de lemn sau șeminee - țevile dreptunghiulare rămân cea mai populară formă. În astfel de dispozitive, nu este necesar un nivel crescut de extracție a gazelor de eșapament.

Calculul coșului de fum pentru o sobă cu lemne cu secțiune pătrată sau dreptunghiulară se efectuează ținând seama de raportul dintre dimensiunile conductei și dimensiunea găurii de suflare de pe sobă. Această proporție este 1 / 1,5, unde 1 este secțiunea internă a conductei și 1,5 este dimensiunile unei suflante sau a unei cenușe.

Care ar trebui să fie înălțimea conductei coșului de fum pentru aragaz?

Calculul acestui parametru vă permite să evitați apariția impulsului invers și alte posibile probleme. Această problemă este reglementată de regulile SNiP și alte documente.

De ce este necesar acest parametru?

Pentru a înțelege importanța acestui factor, vom analiza mai detaliat mai multe legi fizice și consecințele coșurilor fabricate necorespunzător. Când trec gazele încălzite, temperatura scade, dar aerul cald sau gazele se ridică întotdeauna.

La ieșirea din conductă, temperatura este redusă în continuare. Gazele de eșapament din conductă cu un strat fiabil de izolație termică au o temperatură ridicată și o coloană de fum încălzit, ridicându-se în sus crește tirajul în focar.

Să analizăm situația - reducem secțiunea interioară a țevii și mărim înălțimea țevii deasupra creastei acoperișului. Dacă credeți că volumul de gaz încălzit crește, timpul de răcire a fumului crește și curentul de aer crește - această afirmație este doar pe jumătate adevărată. Propulsia va fi excelentă, chiar și cu un surplus mare. Lemnul de foc va arde rapid și costurile combustibilului vor crește.

O creștere excesivă a înălțimii coșului de fum poate provoca o creștere a turbulenței aerodinamice și o scădere a nivelului de tiraj. Acest lucru este plin de backdraft și fum care scapă în locuințe.

Cerințe SNiP

Lungimea conductelor de evacuare a gazelor de eșapament este reglementată de cerințele SNiP 2.04.05. regulile prescriu mai multe reguli de instalare de bază care trebuie respectate:

• distanța minimă de la grătarul din focar la copertina de protecție de pe acoperiș este de 5000 mm. Înălțime deasupra nivelului acoperișului plat care acoperă 500 mm;
• înălțimea țevii deasupra pantei sau a coamei acoperișului trebuie să fie conform recomandărilor. Vom vorbi despre acest lucru într-un capitol separat;
• dacă există clădiri pe acoperiș plat, coșul de fum ar trebui să fie mai înalt. În acest caz, cu o înălțime ridicată a țevii, este fixat cu legături de sârmă sau cablu;
• dacă clădirea este echipată cu un sistem de ventilație, înălțimea lor nu trebuie să depășească capota țevii de evacuare.

Metodologia de auto-calcul

Cum să calculați în mod independent înălțimea canalului de fum, pentru aceasta trebuie să efectuați un calcul folosind formula:

• „A” - condițiile climatice și meteo din regiune. Pentru nord, acest coeficient este 160. Valoarea în alte zone poate fi găsită pe Internet;
• „Mi” - masa de gaze care trece prin horn pentru o anumită perioadă de timp. Această valoare poate fi găsită în documentația pentru încălzitorul dvs.;
• „F” este timpul de depunere a cenușii și a altor deșeuri de pe pereții coșului de fum. Pentru sobele cu lemne, coeficientul este 25, pentru unitățile electrice - 1;
• "Spdki", "Sphi" - nivelul de concentrație a substanțelor din gazele de eșapament;
• "V" - nivelul volumului de gaze de eșapament;
• „T” este diferența de temperatură dintre aerul care vine din atmosferă și gazele de eșapament.

Nu are sens să faceți un calcul de încercare - coeficienții și alte valori nu vor fi potrivite pentru unitatea dvs., iar extragerea rădăcinilor pătrate va necesita descărcarea unui calculator de inginerie.

Înălțimea coșului de fum deasupra mesei de creastă

Tabelul înălțimii coșului de fum deasupra structurii acoperișului va ajuta la determinarea dimensiunilor conductelor fără a efectua calcule complexe. În primul rând, vom analiza selecția lungimii țevii pentru acoperișurile plate.

Ieșire

Efectuând un calcul sau determinând dimensiunea în conformitate cu tabelul, nu numai că vă veți proteja casa de incendii, ci și veți economisi semnificativ combustibilul. Principalul lucru este să efectuați cu atenție și responsabil instalarea și confortul și confortul în casă vor fi asigurate.

← Articolul precedent Articolul următor →

Tehnologia de așezare a unui coș de fum din cărămidă în sine este destul de simplă și simplă, deoarece, spre deosebire de cuptorul din cărămidă în sine, țeava nu are de obicei canale interne care au o configurație complexă. Cu toate acestea, în ciuda simplității relative a designului, nu se poate ignora semnificația colosală a acestei secțiuni a aragazului, deoarece calitatea încălzirii casei și siguranța atât a structurii în sine, cât și a persoanelor care locuiesc în ea depind în mod direct de aceasta. Prin urmare, pentru ca toată munca să fie încununată de succes, este necesar să o abordăm cu cea mai mare atenție, bazându-ne pe recomandările meșterilor cu experiență și pe schemele de proiectare dezvoltate și testate.

Când ridicați un coș de fum, trebuie amintit că uniformitatea pereților interiori ai canalului nu este mai puțin importantă decât estetica zidăriei exterioare. Această circumstanță determină nu numai stabilitatea forței necesare în cuptor, ci și durata de funcționare a coșului de fum fără curățare, deoarece fumul care se ridică prin țeavă pleacă pe pereți netezi, fără o soluție proeminentă și cusături adânci, o dimensiune mult mai mică cantitatea de deșeuri de la combustia combustibilului, iar canalul crește mult mai lent.

Care sunt tipurile de hornuri din cărămidă?

Coșurile de fum ale sobelor de cărămidă pot fi de diferite tipuri, în funcție de locul instalării lor, de proiectarea sobei și, de asemenea, de câte dispozitive de încălzire vor fi conectate la conductă. Deci, există trei tipuri principale de țevi de coș de cărămidă: acestea sunt împachetate, rădăcină și perete.

• Cosuri de fum montate pe perete ... Cele mai utilizate modele sunt țevile de carcasă. Sunt bune, deoarece sunt compacte și nu ocupă deloc spațiu suplimentar în cameră, ci pur și simplu sunt o continuare verticală a cuptorului.

Ele sunt ridicate deasupra ultimului rând de cărămidă suprapus cuptorului, în jurul găurii din stânga. Apoi, conducta este trecută prin podeaua mansardei, mansardă, sistem de căpriori și se ridică deasupra acoperișului.

• Cosuri de fum indigene ... Acest tip de țeavă este instalat în cazurile în care este planificată conectarea unei sobe metalice la aceasta sau a mai multor dispozitive de încălzire amplasate pe unul sau chiar mai multe etaje.

În plus față de metal, cuptoarele din cărămidă pot fi conectate la o astfel de țeavă. Acest tip de coș de fum este deosebit de convenabil în cazul în care este necesar să construiți două sobe în casă în camere adiacente. De exemplu, o bucătărie are nevoie de o sobă cu plită, iar camera următoare are nevoie doar de o încălzire. Pentru a nu întinde o conductă separată pentru fiecare dintre ele, este construit un coș principal între camere, la care sunt conectate ambele dispozitive de încălzire. La o conductă de acest tip, pot fi conectate nu numai două, ci și trei până la patru sobe, situate pe diferite etaje ale casei. În orice caz, este necesar să se calculeze foarte precis dimensiunea canalului intern al coșului de fum, altfel nu poate fi asigurată tirajul normal atunci când mai multe dispozitive funcționează simultan. Răspunsul la întrebarea de ce poate fi diferit.

• Cosuri de perete sunt construite lângă zidurile principale (externe sau interne) sau încorporate în ele. Ele pot fi folosite, la fel ca cele indigene, pentru a conecta mai multe sobe situate la diferite etaje ale unei clădiri.

Confortul acestui design constă în faptul că este situat, așa cum ar fi, în afara locuințelor, fără a ocupa zona lor. De exemplu, la primul etaj al casei poate fi construit un șemineu și conectat la coșul de perete (acolo coșul de fum va arăta mai mult ca unul montat în partea de sus conform principiului structurii), iar la etajul al doilea o conductă de coș a unei sobe metalice este tăiată (ca în versiunea cu o cerință fundamentală).

Dezavantajele acestei opțiuni de coș de fum sunt costul considerabil al proiectului și laboriositatea lucrării. În primul rând, va fi necesar mult mai mult material de construcție pentru a ridica această structură. În al doilea rând, coșul de fum, dacă este parțial pe stradă, necesită măsuri de izolare serioase, altfel iarna, cu scăderi de temperatură, se va forma condens în conductele interne, ceea ce va reduce semnificativ eficiența încălzitorului. Prin urmare, dacă se alege această opțiune a coșului de fum, atunci ar fi mai prudent să sacrificați zona din interiorul incintei și să aduceți conducta de-a lungul peretelui interior al casei.

Parametrii coșurilor de fum din cărămidă

Principalele secțiuni ale coșului de fum din cărămidă

Coșul de fum din cărămidă este împărțit în departamente care au un scop și sunt denumite diferit. Aceste caracteristici trebuie clarificate imediat, astfel încât în ​​viitor să fie mai ușor să înțelegeți descrierea lucrării de montare a țevilor.

1 - Capul conductei. Așezând această parte a coșului de fum, cărămizile sunt deplasate spre exterior pentru a forma un fel de „vizor”, ca și cum ar atârna peste secțiunile inferioare, protejând parțial pereții conductei de precipitațiile atmosferice.

2 - Gâtul țevii este situat imediat sub cap și are același perimetru pe toată înălțimea sa, fără proeminențe, prelungiri sau îngustări.

3 - "Vidra" are o schemă de zidărie mai complexă, deoarece are o funcție de protecție. În primul rând, zidăria „vidră”, atârnată peste golul format la joncțiunea materialului de acoperiș și a pereților conductelor, o închide de la penetrarea precipitațiilor și formează un spațiu pentru instalarea materialului hidroizolant. În al doilea rând, pereții săi extinși devin o garanție de siguranță - la locul de trecere prin acoperiș, datorită grosimii crescute, se creează nivelul necesar de izolație termică.

4 - O foaie de metal sau alt tip (șorț), montată în partea inferioară a vidrei, formează un fel de reflux, care închide îmbinarea dintre peretele de cărămidă al țevii și materialul de acoperiș.

5 - „Flare” - această parte extinsă a țevii, situată în zona de trecere a acesteia prin podeaua mansardei. Pereții „pufului”, la fel ca „vidrele”, sunt mai groși decât alte secțiuni plate ale coșului de fum - acest lucru este necesar pentru siguranța la incendiu, deoarece podeaua mansardei constă foarte des din materiale inflamabile și nu ar trebui să li se permită supraîncălzirea .

6 - Structura de acoperiș.

7 - Ridicătorul este o secțiune dreaptă a țevii, care are o zidărie uniformă pe toată înălțimea sa și este situată în spațiul mansardei de la „puf” la „vidră”.

8 - Etajul mansardei.

9 - În partea de sus a capului, un capac de umbrelă este foarte des fixat, ceea ce va proteja canalul interior al coșului de fum de apa și resturile care intră în el.

S-ar putea să vă intereseze informații despre ceea ce constituie

Funcția principală a coșului de fum este eliminarea eficientă a produselor de ardere din camera de ardere în atmosferă. Pentru aceasta, coșul de fum este conectat la numeroase conducte din structura cuptorului, cu care trebuie să interacționeze armonios. Dacă aragazul și coșul de fum sunt construite corect, în conformitate cu parametrii dezvoltați, atunci în timpul funcționării încălzitorului, ar trebui să se creeze un tiraj bun în interiorul canalelor, ceea ce va contribui la îndepărtarea în timp util a fumului pe stradă. Totuși, în același timp, acest lucru nu ar trebui să ducă la faptul că căldura generată de acesta va zbura literalmente din cuptor „în țeavă”. Într-un cuvânt, totul are nevoie de un „mijloc de aur”.

Secțiunea conductei coșului de fum

Pentru a selecta parametrii corecți pentru secțiunea transversală a canalului coșului de fum, este necesar să se ia în considerare puterea cuptorului, precum și dimensiunea camerei de ardere. Conductele de fum vor rămâne curate mai mult timp dacă pereții lor interiori sunt netezi, fără proeminențe și melci.

Din acest motiv, în timpul așezării cărămizilor, excesul de mortar de zidărie care iese în cusături trebuie curățat nu numai de exterior, ci și de pereții interiori. Unii proprietari de case echipate cu șeminee sau sobe folosesc un alt mod de a obține netezimea pereților canalului - o conductă ceramică, numită inserție, este instalată în interiorul hornului din cărămidă.

Avantajul acestui design nu este doar că insertul are pereți interiori absolut netezi. Este rotund în secțiune transversală, adică nu are colțuri, ceea ce înseamnă că fluxul de fum nu va întâmpina obstacole în calea lor și, prin urmare, nu vor fi create turbulențe inutile și efectul „tirajului invers”.

În dreapta, ilustrația arată mișcarea "ideală" a fluxului de gaze fierbinți, care se răsucesc într-o spirală regulată într-o conductă cu secțiune circulară și nu întâmpină rezistență.

În plus, este necesar să se ia în considerare faptul că coșurile de fum cu o lățime mare, care sunt încă instalate în case vechi, au adesea un tiraj slab. Acest lucru se datorează faptului că aerul încălzit în cuptor într-un spațiu mare din interiorul conductei se răcește rapid, ceea ce duce la formarea condensului, care ajută la reducerea tirajului, fumează, de asemenea, spațiile și crește rapid canalul cu funingine. Pentru a încălzi o sobă cu acest design de coș de fum va necesita prea mult combustibil. Prin urmare, ar fi cel mai rațional să le fixați prin demontarea părții superioare largi a coșului de fum, apoi îngustarea arborelui și instalarea unui rotund sau pătrat cu colțuri rotunjite, ceramică, metalică sau inserție de azbest în el.

Acum de la formular la parametrii liniari. Dimensiunea secțiunii interne a coșului de fum este una dintre cele mai importante caracteristici, deoarece eficiența cuptorului depinde direct de acesta. Trebuie respectat raportul corect dintre puterea încălzitorului și dimensiunile secțiunii conductei. O altă orientare pentru determinarea dimensiunii corecte a canalului poate fi deschiderea ușii de suflare - în orice caz, secțiunea țevii nu trebuie să fie mai mică decât deschiderea de suflare.

Secțiunea arborelui coșului de fum, în raport cu dimensiunea ferestrei camerei de ardere, poate fi determinată după cum urmează. Pentru șemineele cu cămin deschis, deschiderea coșului este în medie 1:10. Cu toate acestea, în funcție de forma secțiunii și de înălțimea conductei, acest indicator poate varia într-o direcție sau alta. Valorile aproximative ale secțiunii transversale a canalului (în procente) sunt date în tabelul de mai jos.

Raportf /F în% (f - aria secțiunii transversale a canalului coșului de fum;F este zona ferestrei camerei de ardere)

Înălțimea țevii, m	Forma secțională a canalului interior al coșului de fum
	RUNDĂ	PĂTRAT	DREPTUNGHIULAR
5	11.2	12.4	13.2
6	10.5	11.6	12.3
7	10	11	11.7
8	9.5	10.5	11.2
9	9.1	10.1	10.6
10	8.7	9.7	10.2
11	8.9	9.4	9.8

Este clar că, pe lângă dimensiunea ferestrei cuptorului, este necesar să se construiască pe înălțimea rezonabilă a țevii - va arăta absolut ridicol, de exemplu, o țeavă imensă de 10 metri pe acoperișul unei mici ghemuituri casa la tara.

Calculul în sine nu este complicat. Din tabel, pe baza înălțimii conductei și a formei canalului interior, se determină raportul optim f / F. Apoi, pe baza zonei ferestrei cuptorului, nu va fi dificil să se determine aria canalului coșului de fum. Ei bine, atunci, folosind formule geometrice, rămâne doar să aducem valoarea rezultată la dimensiuni liniare - diametrul pentru o țeavă rotundă sau lungimea laturilor pentru un dreptunghi.

Acest algoritm de calcul este implementat în calculatorul de mai jos.

În ciuda gamei largi de sisteme moderne și moderne de încălzire, sobele cu combustibil solid nu vor renunța deloc la popularitate. Acest lucru este de înțeles - prezența unei astfel de structuri de încălzire oferă un anumit sentiment de autonomie - chiar și în cele mai nefavorabile circumstanțe cauzate de întreruperi în furnizarea altor transportatori de energie, un aragaz cu alimentare cu combustibil va ajuta atât la încălzirea casei, cât și la pregătirea mâncare pentru familie.

Dar cuptorul va funcționa eficient și cu un nivel adecvat de siguranță numai dacă este proiectat, pliat sau fabricat în conformitate cu toate cerințele necesare. Iar una dintre condițiile cheie pentru funcționarea cuptorului este un sistem bine gândit și fiabil pentru îndepărtarea produselor de ardere -. Există mai multe opțiuni pentru echiparea acestui sistem - de la așezarea unei țevi clasice „la modă veche” a cărămizii, până la utilizarea unor soluții tehnologice complet noi, uneori chiar neașteptate, folosind materiale compozite moderne. Și la vârful popularității în această problemă în timpul nostru, există probabil țevi sandwich pentru cuptoare.

Ce sunt țevile sandwich pentru cuptoare, cum diferă acestea, ce trebuie să știți despre selecția lor și regulile de bază pentru proiectarea unui sistem - toate acestea se află în această publicație.

Care sunt conductele sandwich și principalele lor avantaje?

Dezvoltatorii coșurilor de tip sandwich au stabilit sarcina de a minimiza dezavantajele caracteristice aproape tuturor coșurilor de fum, indiferent de materialul de fabricație al acestora.

Orice coș de fum este supus unor influențe distructive negative atât din interior, cât și din exterior. Produsele de ardere au o temperatură ridicată și o compoziție chimică foarte agresivă, ceea ce duce la eroziunea sau coroziunea materialelor canalului interior. În plus, în timp, canalul coșului de fum devine acoperit de funingine, ceea ce reduce permeabilitatea coșului și, ca urmare, eficiența și gradul de siguranță al sobei.

În exterior, în zone deschise, factorii externi acționează asupra conductelor - umiditate ridicată, precipitații, fluctuații ale temperaturii aerului în exterior. În plus, diferența de temperatură în afara și în interiorul coșului de fum duce la formarea activă a condensului - și, la rândul său, crește probabilitatea de acumulare de funingine.

Coșurile de fum „clasice” din cărămidă, deși sunt considerate testate în timp, au o grămadă de dezavantaje.

• În primul rând, secțiunea dreptunghiulară a canalului nu este în niciun caz optimă - turbulența inutilă a fluxului de gaz apare inevitabil în el. Reducerea tracțiunii generale.
• În al doilea rând, este imposibil să se obțină netezimea ideală a pereților canalului - structura poroasă a cărămizii va contribui în continuare la depunerile de funingine.
• În al treilea rând, coșul de fum din cărămidă în sine este o structură foarte masivă, destul de complicată de construit și care necesită o fundație fiabilă.

Cum este amenajat un coș de fum din cărămidă

Dacă se alege această opțiune, atunci trebuie respectate cu strictețe o serie de reguli importante. Cum să pliați singur un coș de fum din cărămidă - într-o publicație specială a portalului nostru.

• Și în al patrulea rând, chiar și o cărămidă de înaltă calitate, datorită influenței unui întreg complex de influențe negative, este învinsă de eroziune, iar imaginea coșurilor de fum prăbușite nu este nicidecum neobișnuită.

Aceasta înseamnă că, pentru ca coșul de fum să fie optim, acesta trebuie realizat cu o secțiune rotundă, pereți interiori netezi, dintr-un material rezistent la căldură, rezistent la eroziune și coroziune. și suficient de ușor pentru a nu încărca întreaga structură a cuptorului. S-ar părea că tipurile moderne de oțel inoxidabil îndeplinesc toate aceste cerințe. Cu toate acestea, o astfel de schemă simplificată este imposibilă din mai multe motive:

• Orice metal are o conductivitate termică ridicată, iar o diferență mare de temperatură în interiorul coșului de fum și în exterior poate avea un efect distructiv asupra pereților subțiri și, cel mai important, duce la vapori de apă condensată abundenți, care sunt întotdeauna conținuți în compoziția produselor de ardere.
• Răcirea rapidă a gazelor în secțiunile deschise ale coșului de fum va duce inevitabil la o scădere a tirajului cuptorului.
• Secțiunile conductei metalice situate în interiorul clădirii sunt încălzite la temperaturi foarte ridicate și acest lucru este nesigur atât din punct de vedere al focului, cât și din punctul de vedere al unei probabilități mari de rănire accidentală - arsuri.

Acest complex de probleme ar fi rezolvat pe deplin sau cât mai mult posibil prin crearea unei structuri de coș sandwich. Canalul interior și suprafața exterioară a unei astfel de structuri sunt doi cilindri metalici separați printr-un strat intermediar de material termoizolant rezistent la căldură cu o conductivitate termică pronunțată.

Alezajul interior trebuie să fie întotdeauna dintr-un tip special de oțel inoxidabil, cu penetrare fiabilă a sudurii - de obicei se folosește sudarea cu argon.

Carcasa exterioară este, de asemenea, metalică, dar opțiuni sunt deja posibile aici. Desigur, cel mai rezistent la influențele externe va fi carcasa din oțel inoxidabil. Cu toate acestea, uneori, pentru a economisi bani, sunt achiziționate și opțiuni mai ieftine, în care conducta exterioară este realizată din oțel zincat.

Vata minerală din fibre de bazalt este cea mai des utilizată ca strat de izolație termică, deoarece este cea mai rezistentă la temperaturi ridicate. Densitatea ridicată a vatei bazaltice (de la 120 la 200 kg / m³) asigură rezistența structurală necesară. Grosimea acestui strat poate varia - de la 25 și chiar până la 100 mm. Depinde de parametrii echipamentelor de încălzire și, într-o anumită măsură, de condițiile climatice din regiune.

Confortul deosebit al unui astfel de design este că ia în considerare cu atenție instalarea pieselor individuale într-un singur sistem. Pentru aceasta, unitățile de conectare sunt prevăzute sub formă de prize și secțiuni înguste, cleme speciale, dopuri, uneori flanșe etc.

Un astfel de sistem de coș de fum pentru o sobă capătă imediat o serie de importante merite :

• Masa întregului sistem de coșuri asamblat nu este atât de mare, adică nu este necesar să se consolideze fundația cuptorului și structura acestuia, așa cum este cazul unei țevi de cărămidă.
• Coșul de fum poate fi poziționat pe suporturi vertical de-a lungul peretelui exterior al clădirii. Și aceasta este o simplificare a asamblării, mai ales atunci când treceți prin tavan, și o economie semnificativă de spațiu util în interiorul incintei.
• Sistemul este foarte flexibil în ceea ce privește posibilitățile sale de plasare. Producătorii oferă o gamă largă de ansambluri și componente suplimentare care vă permit să asamblați rapid și fiabil un coș de fum cu configurația necesară. Devine posibilă ocolirea eventualelor obstacole fără a recurge la modificări la scară largă ale structurii casei.

• Diferența de temperatură dintre exterior și interior este compensată de un strat de izolație termică. Această stabilitate garantează o tracțiune normală și susținută, iar condensarea și acumularea de funingine sunt minimizate.
• Suprafața exterioară a țevii sandwich, atunci când este asamblată corespunzător, nu se încălzește la temperaturi critice, adică siguranța funcționării coșului de fum este semnificativ crescută.
• Asamblarea unui astfel de coș de fum, sub rezerva tuturor recomandărilor tehnologice, este o măsură accesibilă și intuitivă care nu necesită nicio pregătire specială.

Astfel de coșuri de fum au anumite limitări :

• Un kit de calitate va fi destul de scump.
• În timp, sub influența temperaturilor ridicate și scăzute, pot apărea semne de depresurizare la articulațiile nodurilor individuale - acest lucru necesită o atenție specială: verificări regulate și, dacă este necesar, muncă preventivă.
• Durată de viață generală limitată. În ciuda faptului că oțelul inoxidabil de înaltă calitate este foarte rezistent, procesul de îmbătrânire nu îl ocolește nici el. De regulă, producătorii garantează până la 15 ani de funcționare fără probleme a produselor lor. Cu toate acestea, orice alt coș de fum pentru o astfel de perioadă va necesita cu siguranță orice lucrare de reparație și restaurare.

Cum să alegeți un coș de fum sandwich metalic

După cum sa menționat deja, costul unui astfel de sistem de coșuri de fum este destul de ridicat, iar înlocuirea secțiunilor de țeavă de calitate slabă poate duce la costuri considerabile. Prin urmare, este foarte important să puteți evalua corect produsul atunci când alegeți, astfel încât dezamăgirea să nu vină după unul sau doi ani de funcționare.

Criteriile de selecție pot fi aproximativ împărțite în mai multe categorii. Deci, în primul rând, este evaluată calitatea materialelor utilizate la producerea țevilor sandwich. Se selectează parametrii liniari necesari - adică diametrul coșului de fum, înălțimea viitoarei țevi, grosimea stratului de izolație. Este important să vă gândiți imediat la caracteristicile structurii create pentru a evalua dacă toate componentele sunt disponibile la vânzare pentru instalarea sa.

Evaluarea calității materialelor de fabricație

Pentru ochiul neantrenat, toate aliajele inoxidabile par a fi aceleași. Noua țeavă aruncă strălucire - dar acesta nu este deloc un criteriu pentru calitatea metalului.

Aceeași țeavă „frumoasă și strălucitoare” după o perioadă scurtă de timp se poate deforma și chiar arde pur și simplu - din păcate, există o mulțime de dovezi în acest sens pe internet. Și această situație este un drum direct către foc sau otrăvirea cu monoxid de carbon.

Din păcate, trebuie să recunoaștem că cererea crescută pentru astfel de coșuri de fum a dat naștere la „sectorul umbra” al producției lor, unde sunt utilizate materiale care sunt de puțin folos pentru astfel de scopuri. Există o altă situație când un sandwich complet de înaltă calitate a fost utilizat în condiții pentru care pur și simplu nu a fost conceput. De exemplu, o conductă care este perfect potrivită pentru un cazan pe gaz nu este potrivită pentru utilizarea cu o sobă cu combustibil solid.

Calitate din oțel inoxidabil

Atunci când alegeți o țeavă sandwich, trebuie să vă concentrați asupra gradului de oțel care este utilizat în principal pentru canalul interior. Acest parametru trebuie indicat în documentația pașaportului produsului, dacă, desigur, este emis de un producător de bună-credință. Dacă calitatea oțelului nu este indicată, atunci este mai bine să căutați o altă opțiune.

Deci, următoarele mărci de oțel inoxidabil pot fi găsite:

- AISI 430... Acest oțel este unul dintre cele mai ieftine. Este destul de potrivit pentru căptușeala exterioară a unui sandviș, deoarece rezistența sa la fenomenele atmosferice este suficientă. Dar pentru conducta interioară, nu este categoric adecvată. Compoziția sa predetermină sudabilitatea slabă, adică obținerea unei cusături sigilate este foarte problematică. Un astfel de oțel nu îndeplinește cerințele unei rezistențe crescute la căldură.

- AISI 439... Acest aliaj este îmbogățit cu aditivi de titan, ceea ce crește semnificativ rezistența la coroziune și rezistența mecanică. Țevile din astfel de oțel sunt destul de potrivite pentru orice instalații de gaz, precum și pentru cazane și cuptoare pe combustibil solid, dar numai cu o putere termică mică.

- AISI 316... Acest oțel are o rezistență pronunțată la coroziune la aproape toate substanțele corozive. Rezistența termică este medie, prin urmare conducta este potrivită numai pentru echipamentele care funcționează pe gaz.

- AISI 304... Oțelul nu are cea mai mare rezistență la căldură, deci nu este folosit de obicei de către producătorii serioși pentru a fi folosit ca canal intern. Ideal pentru carcase exterioare.

- AISI 321și AISI 316eu... Au o rezistență excelentă la căldură și o ductilitate bună și sunt ușor de sudat de înaltă calitate. Astfel de țevi sunt destul de potrivite pentru majoritatea tipurilor de echipamente pentru cazane și cuptoare, deoarece pot rezista la încălzire până la 850 ° C fără deformări.

- AISI 310S. Oțel complet universal care poate rezista la temperaturi de până la 1000 ° C. Este destul de potrivit chiar și pentru cuptoarele puternice cu combustibil solid și cazanele care funcționează pe principiul gazelor de piroliză post-arsură. Singurul dezavantaj condiționat este prețul ridicat.

Cunoscând parametrii cuptorului dvs., puteți selecta calitatea optimă a oțelului inoxidabil.

Nu uitați de o altă modalitate de verificare a oțelului inoxidabil. El, desigur, nu va oferi o imagine exactă, dar va ajuta la evitarea imediată a cumpărării unui fals de calitate scăzută:

Este necesar să luați un magnet obișnuit și să încercați să-l „lipiți” de peretele interior al unei țevi sandwich în poziție verticală. Magnetul nu trebuie ținut - ideal ar fi doar să alunece în jos. Dacă rămâne în poziție sau coboară cu frânare vizibilă - componenta „neagră” a unui astfel de oțel este prea mare, iar conducta nu este potrivită pentru coș.

Tipul de material izolant

După cum sa menționat deja, numai vata minerală bazaltică ar trebui utilizată ca material izolant pentru stratul termoizolant. În nici un caz, oricât de atractiv ar părea prețul, nu ar trebui să cumpărați o țeavă sandwich umplută cu vată de sticlă. Coeficientul de conductivitate termică al vatei de sticlă nu este mai rău, atunci rezistența la căldură este complet diferită. La temperaturi de aproximativ 300 ° C, începe sinterizarea, scade în dimensiune și toate avantajele sale sunt reduse la zero. În plus, fibra de sticlă este foarte fragilă, iar stratul de izolație nu diferă în ceea ce privește stabilitatea volumetrică, este predispus la contracție.

În țevile sandwich de înaltă calitate, producătorii folosesc izolații de la mărci de top - ROCKWOOL, PAROC și altele asemenea.

Diametrul coșului de fum și grosimea izolației

Producătorii oferă o gamă destul de largă de diametre. Deci, modelele sunt produse cu o țeavă interioară de la 110 la 300 mm, cu o grosime diferită a stratului de izolație, adică cu un diametru exterior diferit al structurii.

Parametrii principali ai unei țevi sandwich sunt diametrul canalului interior, grosimea izolației și, în consecință, dimensiunea carcasei exterioare

Dacă se achiziționează echipamente noi, un cazan sau aragaz, atunci diametrul necesar al coșului de fum trebuie indicat în datele pașaportului - această valoare trebuie respectată. Este mai dificil dacă coșul de fum este planificat să fie instalat pe o cărămidă sau de casă - aici este important să nu vă înșelați cu acest parametru.

În acest caz, o puteți face în mai multe moduri. Primul, simplu, este să navigați în conformitate cu tabelul care arată dependența puterii termice a echipamentului și diametrul coșului de fum.

Puterea termică a cuptorului cu combustibil solid		Secțiunea minimă a unui coș de fum dreptunghiular	Secțiunea transversală a țevii	Diametrul minim al conductei interioare a hornului sandwich
kw	kcal / oră
până la 3,5	până la 3000	140 × 140 mm	19600 mm²	158 mm
3,6 ÷ 5,2	3000 ÷ 4500	140 × 200 mm	28000 mm²	189 mm
5,3 ÷ 7,0	4500 ÷ 6000	140 × 270 mm	37800 mm²	220 mm

Puteți fi, de asemenea, ghidat de consumul aproximativ al aragazului existent din acest combustibil. Pentru calculul în acest caz, se folosește următoarea formulă:

S = Vg /Wg

S- aria secțiunii transversale a conductei de fum.

Vg- volumul produselor de ardere.

Wg- viteza de mișcare a gazelor prin coș (2 m / s este considerată optimă).

Astfel, pentru a calcula diametrul, trebuie să aplicați formula pentru aria unui cerc:

d = √4 ×S /π = √ (4 ×Vg /Wg) /π = √2 ×Vg /π

Cantitatea rămâne neclară Vg. Se calculează după cum urmează:

Vg = М × Vу × (1 +T / 273) / 3600

M Este masa totală aproximativă de combustibil ars într-o oră.

Vу- volumul specific de produse de ardere din combustie de 1 kg de combustibil.

T- temperatura la ieșirea coșului de fum

273 - diferența dintre valoarea zero a temperaturii în grade Celsius și Kelvin.

3600 - numărul de secunde într-o oră, pentru a aduce valoarea la o singură valoare.

Deci, formula arată astfel:

d = √ (2 × M ×Vу × (1 + T / 273) / (3600 × π))

Valorile Vуși T puteți accepta tabular utilizând tabelul de mai jos.

Tipul combustibilului	Puterea calorică medie a combustibilului, kcal / kg	Volumul specific de produse de ardere din combustie 1 kg, m³ / kg	Temperatura de ieșire a coșului de fum, ° С
Lemn de foc, nivel mediu de umiditate 25%	3300	10	150
Turba aglomerată sau liberă, uscată la aer, umiditate de până la 30%	3000	10	130
Turba în brichete	4000	11	130
Cărbune brun	4700	12	120
Cărbune	6500	17	110
Antracit	7000	17	110

Cu siguranță, formula va părea „grea” pentru mulți, nu propice calculelor independente. Pentru a simplifica sarcina, mai jos este un calculator, care conține deja relațiile aritmetice necesare.