DEZVOLTAREA UNUI PROGRAMA DE ÎNTREȚINERE PREVENTIVA (PPR)

Pentru a asigura funcţionare fiabilă echipamentelor și pentru a preveni defecțiunile și uzura, întreprinderile efectuează periodic întreținerea preventivă programată a echipamentelor (PPR). Vă permite să efectuați o serie de lucrări care vizează refacerea echipamentelor și înlocuirea pieselor, ceea ce asigură funcționarea economică și continuă a echipamentului.

Rotația și frecvența întreținerii preventive programate (PPR) a echipamentelor este determinată de scopul echipamentului, caracteristicile sale de proiectare și reparare, dimensiuni și condiții de funcționare.

Echipamentul este oprit pentru întreținere programată cât timp este încă în stare de funcționare. Acest principiu (planificat) de a scoate echipamente pentru reparații permite pregătirea necesară la oprirea echipamentelor - atât de la specialiștii centrului de service, cât și de la personalul de producție al clientului. Pregătirea pentru întreținerea preventivă programată a echipamentelor constă în identificarea defectelor echipamentului, selectarea și comandarea pieselor de schimb și a pieselor care ar trebui înlocuite în timpul reparațiilor.

Această pregătire permite întregul domeniu de aplicare al lucrari de reparatii fără încălcare funcționare normalăîntreprinderilor.

Implementarea competentă a PPR presupune:

• · planificarea întreținerii preventive a echipamentelor;
• · pregătirea echipamentelor pentru întreținere programată;
• · efectuarea întreținerii preventive programate a echipamentelor;
• · Desfasurarea activitatilor legate de reparatii preventive programate si intretinere a echipamentelor.

Reparațiile programate ale echipamentelor includ următorii pași:

1. Faza de întreținere între reparații.

Etapa între reparații a întreținerii echipamentului se realizează în principal fără a opri funcționarea echipamentului în sine.

Etapa între reparații a întreținerii echipamentului constă în:

• · curățarea sistematică a echipamentelor;
• · lubrifierea sistematică a echipamentelor;
• inspecția sistematică a echipamentelor;
• · reglarea sistematică a funcționării echipamentelor;
• · înlocuirea pieselor cu o durată scurtă de viață;
• · eliminarea defecțiunilor și defectelor minore.

Perioada de întreținere dintre reparații este prevenire cu alte cuvinte. Perioada de întreținere dintre reparații include inspecția și întreținerea zilnică a echipamentelor și trebuie organizată corespunzător pentru a:

• · extinde radical perioada de funcționare a echipamentului;
• · menține calitatea excelentă a muncii;
• · reduceți și accelerați costurile asociate reparațiilor programate.

Perioada de întreținere dintre reparații constă în:

• · urmărirea stării echipamentelor;
• · implementarea regulilor de buna funcționare de către lucrători;
• · curățare și ungere zilnică;
• · eliminarea la timp a defecțiunilor minore și reglarea mecanismelor.

Perioada de întreținere dintre reparații se realizează fără oprirea procesului de producție. Această etapăîntreținerea se efectuează în timpul pauzelor de funcționare a echipamentului.

2. Etapa curentă de planificare reparatii preventive.

Etapa actuală de întreținere preventivă este adesea efectuată fără deschiderea echipamentului, oprind temporar funcționarea echipamentului. Etapa actuală a întreținerii preventive programate este eliminarea defecțiunilor care apar în timpul funcționării și constă în inspecția, lubrifierea pieselor și curățarea echipamentelor.

Etapa actuală de întreținere preventivă programată o precede pe cea capitală. În etapa actuală de întreținere preventivă se efectuează teste și măsurători importante, care conduc la identificarea defectelor echipamentului pe stadiu incipient aspectul lor. După ce echipamentul este asamblat în stadiul actual de întreținere programată, acesta este ajustat și testat.

Decret privind adecvarea echipamentelor pt munca in continuare realizate de reparatori, pe baza comparației rezultatelor testelor din etapa curentă de întreținere programată cu standardele existente, rezultatele testelor anterioare. Testarea echipamentelor care nu poate fi transportată se realizează folosind laboratoare electrice mobile.

Pe lângă întreținerea preventivă programată, se efectuează lucrări în afara planului pentru a elimina orice defecțiuni în funcționarea echipamentelor. Aceste lucrări sunt efectuate după ce întreaga durată de viață a echipamentului a fost epuizată. De asemenea, pentru a elimina consecințele accidentelor, se efectuează reparații de urgență, care necesită oprirea imediată a echipamentului.

3. Etapa de mijlocîntreținere preventivă programată

Etapa de mijloc a întreținerii preventive programate este destinată refacerii parțiale sau complete a echipamentelor uzate.

Etapa de mijloc a întreținerii programate este dezasamblarea componentelor echipamentului pentru inspectarea, curățarea pieselor și eliminarea defectelor identificate, schimbarea pieselor și ansamblurilor care se uzează rapid și care nu asigură utilizarea corectă a echipamentului până la următoarea revizie majoră. Etapa de mijloc a întreținerii programate nu se efectuează mai mult de o dată pe an.

Etapa intermediară a întreținerii preventive programate include reparațiile în care documentația normativă și tehnică stabilește ciclicitatea, volumul și succesiunea lucrărilor de reparații, chiar și indiferent de stare tehnica, în care se află echipamentul.

Etapa de mijloc a întreținerii preventive asigură menținerea normală a funcționării echipamentului și există șanse mici ca echipamentul să se defecteze.

4. Renovare majoră

Revizia echipamentului se realizează prin deschiderea echipamentului, verificarea echipamentului cu o inspecție meticuloasă a „internelor”, testare, măsurători, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora echipamentul este modernizat. Reparațiile majore asigură restaurarea originalului caracteristici tehnice echipamente.

Reparațiile majore ale echipamentelor se efectuează numai după perioada de revizie. Pentru a-l implementa, sunt necesari următorii pași:

• · intocmirea programelor de lucru;
• · efectuarea inspectiei si verificarii prealabile;
• · intocmirea documentatiei;
• · pregătirea sculelor, pieselor de schimb;
• · implementarea măsurilor de prevenire și siguranță la incendiu.

Revizia echipamentului constă în:

• · înlocuirea sau restaurarea pieselor uzate;
• · modernizarea oricăror piese;
• · efectuarea de măsurători și verificări preventive;
• · Efectuarea de lucrări pentru eliminarea daunelor minore.

Defectele care sunt descoperite în timpul inspecției echipamentului sunt eliminate în timpul reviziei majore ulterioare a echipamentului. Defecțiunile care sunt de natură de urgență sunt eliminate imediat.

Un anumit tip de echipament are propria frecvență de întreținere preventivă programată, care este reglementată de regulile de funcționare tehnică.

Activitățile din cadrul sistemului PPR sunt reflectate în documentația relevantă, luând în considerare cu strictețe disponibilitatea echipamentului, starea și mișcarea acestuia. Lista documentelor include:

• · Pașaport tehnic pentru fiecare mecanism sau duplicatul acestuia.
• · Fişa de înregistrare a echipamentului (anexă la paşaportul tehnic).
• · Programul anual de reparații ciclice a echipamentelor.
• · Plan anual și estimare pentru revizia echipamentului.
• · Plan-raport lunar pentru reparatii echipamente.
• · Certificat de acceptare pentru reparatii majore.
• · Jurnalul de schimb al defecțiunilor echipamentelor tehnologice.
• · Extras din program anual PPR.

Pe baza graficului anual PPR aprobat, se intocmeste un plan de nomenclator pentru reparatii majore si curente, defalcat pe luni si trimestri. Înainte de a începe reparațiile majore sau curente, este necesar să se clarifice data livrării echipamentului pentru reparații.

Programul anual PPR și tabelele de date inițiale stau la baza întocmirii unui plan bugetar anual, care se elaborează de două ori pe an. Valoarea anuală a planului de deviz este împărțită în trimestre și luni în funcție de perioada reparațiilor majore conform programului PPR pentru un an dat.

Pe baza planului de raportare, departamentului de contabilitate i se pune la dispoziție un raport privind costurile suportate pentru reparații majore, iar managerului i se pune la dispoziție un raport privind implementarea planului de reparații nomenclatorului conform graficului anual PPR.

În prezent, tehnologia computerelor și microprocesoarelor (instalații, standuri, dispozitive de diagnosticare și testare a echipamentelor electrice) sunt din ce în ce mai utilizate pentru întreținerea preventivă programată (PPR), care influențează prevenirea uzurii echipamentelor și reducerea timpului de reparare a echipamentelor, reducerea costurilor de reparație, precum și contribuie la îmbunătățirea eficienței de funcționare a echipamentelor electrice.

Repartizarea personalului pe grupuri

După alegerea formei de serviciu și a structurii serviciului electric al fermei, electricienii și inginerii sunt repartizați între unitățile structurale.

Numărul necesar de personal în grupuri întreţinere iar reparatiile sau la zonele de service sunt determinate de formula.

unde N x este numărul de personal din grup (la șantier, oameni);

T i - costurile anuale cu forța de muncă pentru efectuarea primului tip de muncă în grup (la un șantier), persoana h;

Se determină numărul de personal din grupa operațională (de serviciu).

unde KD este coeficientul de participare partajată a costurilor forței de muncă pentru întreținerea operațională (de serviciu) la costurile planificate de întreținere, reparații și echipamente

(K D = 0,15…..0,25).

Numărul de personal din grupa de reparații este determinat ca

unde N reparație este numărul de personal din grupul de reparații (persoane);

T i - costuri anuale de manopera pentru reparatii, om/ora;

F D - fondul efectiv al timpului de lucru per lucrător, ore.

Se determină numărul de personal din grupa de întreținere

La distribuirea personalului, trebuie avut în vedere faptul că, conform cerințelor reglementărilor de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice de consum, pe fiecare șantier (facilitate) trebuie să fie repartizați cel puțin doi electricieni, dintre care unul este numit senior.

Numărul total de electricieni în grupuri (în zonele) serviciului electric, determinat de costurile forței de muncă (fără reparații majore), nu trebuie să difere puternic de număr total electricieni, determinată de sarcina medie.

Intocmirea graficelor pentru intretinerea echipamentelor electrice

Cerințe pentru programele de întreținere și reparații

Baza pentru organizarea lucrărilor de funcționare a echipamentelor electrice sunt programele lunare, trimestriale și anuale de întreținere și reparații. La dezvoltarea lor, trebuie luate în considerare următoarele:

Datele TR pentru echipamentele electrice trebuie combinate cu datele de reparație pentru mașinile pe care este utilizat;

Este recomandabil să reparați echipamentele electrice utilizate sezonier înainte de perioada de utilizare intensivă a acestuia;

Durata de lucru planificată trebuie să corespundă categoriei de complexitate a echipamentelor electrice;

Timpul pentru care electricienii se deplasează în cadrul unităților de service în timpul zilei de lucru trebuie redus cât mai mult posibil;

Întreaga zi de lucru a electricienilor ar trebui să fie plină de muncă cât mai mult posibil.

Procedura de intocmire a programelor de intretinere si intretinere

Programele sunt întocmite în următoarea ordine:

1. Se elaborează o fișă de lucru, pe baza căreia se întocmește un program lunar de întreținere preventivă. Tabelele de lucru (Anexa 1) oferă o listă a echipamentelor electrice ale diviziilor individuale de producție ale economiei (complex, fermă, ateliere de reparații mecanice, întreprinderi subsidiare etc.) indicând momentul instalării echipamentelor, efectuând cele mai recente majore, actuale și reparații de urgență, întreținere. Fiecare echipament este prezentat pe o linie separată.

Planificarea întreținerii începe cu un tip mai complex, de exemplu. de la reparații majore, apoi sunt planificate reparațiile de rutină și, în sfârșit, se stabilește timpul pentru întreținere.

Durata unui anumit tip de lucrări de întreținere este determinată de frecvența și data acesteia ultima ținută. Dacă zilele de reparații cad duminica (sâmbăta) sau înainte de sărbători, atunci reparațiile sunt amânate la o dată ulterioară sau anterioară.

Dacă datele lucrărilor de întreținere, reparații sau reparații coincid, mai mult de aspect complex repara. Zilele calendaristice pentru reparațiile majore ale echipamentelor sunt stabilite în funcție de condițiile specifice ale fermei sau ale organizației implicate. Momentul întreținerii și reparațiilor ulterioare este determinat de frecvența implementării acestora. Dacă se încalcă frecvența reparațiilor sau întreținerii preventive programate, acestea sunt programate pentru începutul lunii.

Tipul de reparație (revizuire, curent) sau întreținere este indicat în coloane zile calendaristice respectiv cu literele KR, TR sau TO. Tabelul marchează și weekendurile (W) și sărbătorile (P).

2. Pe baza datelor din fișa de lucru se întocmește un grafic PPR lunar (Anexa 2). Folosind date privind intensitatea forței de muncă de întreținere și reparații, costurile forței de muncă ale electricienilor sunt determinate pe zi pentru a finaliza cantitatea de muncă planificată. Costurile CD nu sunt luate în considerare dacă acest tip reparațiile sunt efectuate de un terț.

În unele cazuri: cu dispersie teritorială a unităților și costuri reduse cu forța de muncă pentru efectuarea de întreținere (0,5-1h) și reparații de rutină (2-8h); Dacă lipsesc mijloacele de transport a lucrătorilor, frecvența reparațiilor și întreținerii de rutină poate fi neglijată. În acest caz, planificarea se efectuează pe baza: un volum de muncă în schimb complet de electricieni (cel puțin două persoane) și încălcarea minimă a termenelor pentru efectuarea lucrărilor de întreținere. Nu se recomandă încălcarea frecvenței de efectuare a lucrărilor de întreținere a echipamentelor electrice care funcționează în condiții de eliberare de amoniac în încăperi umede.

Programele pentru lunile următoare sunt întocmite în același mod.

3. Pe baza programelor lunare, se întocmesc grafice trimestriale și anuale (Anexa 2).

La întocmirea programelor generale PPR pentru toate departamentele economiei, este necesar să se asigure că nu există suprapuneri în termenele limită de lucru la diferite facilități pentru aceleași servicii. După întocmirea graficelor, acestea sunt verificate cu atenție.

Pentru a asigura continuitatea procese tehnologiceÎntreținerea și repararea echipamentelor electrice se efectuează în pauze tehnologice. Reparațiile curente ale echipamentelor electrice sunt planificate simultan cu reparațiile de rutină ale echipamentelor de proces. Întreținere și reparații sezoniere, precum și renovare majoră cablarea electrică a clădirilor de animale și a zonelor de depozitare a cerealelor este planificată pentru perioada de nefuncționare a acestora. Această lucrare trebuie finalizată înainte de începerea sezonului de funcționare al unității de producție.

Totodată, programul trebuie să asigure: volum de muncă uniform al electricienilor pe parcursul zilei, lunii și anului; pierdere minimă de timp pentru tranziție și transferuri între obiecte; respectarea frecvenței standardizate masuri preventive(abaterile nu trebuie să depășească ±35%).

Sistemul de întreținere preventivă programată sau sistemul PPR, așa cum este de obicei numită pe scurt această metodă de organizare a reparațiilor, este o metodă destul de comună care a apărut și a primit răspândită in tari fosta URSS. Particularitatea unei astfel de „popularități” a acestui tip de organizare a instalațiilor de reparații a fost că se potrivea destul de bine în forma planificată. management economic din acea vreme.

Acum să ne dăm seama ce este PPR (întreținerea preventivă programată).

Sistemul de întreținere preventivă planificată (PPR) a echipamentelor– sistem de tehnică și evenimente organizatorice care vizează menținerea și (sau) restaurarea proprietăți operaționale echipamente și dispozitive tehnologice în general și (sau) unități individuale de echipamente, unități structurale și elemente.

Întreprinderile folosesc diferite tipuri de sisteme de întreținere preventivă planificată (PPR). Principala asemănare în organizarea lor este că reglementarea lucrărilor de reparații, frecvența acestora, durata și costurile pentru această lucrare este planificată. Cu toate acestea, indicatorii pentru determinarea termenelor limită reparatii programate Există diverși indicatori.

Clasificarea PPR

Aș evidenția mai multe tipuri de sisteme de întreținere programată, care au următoarea clasificare:

PPR reglementat (întreținere preventivă programată)

• PPR pe perioade calendaristice
• PPR pe perioade calendaristice cu ajustarea domeniului de activitate
• PPR în funcție de timpul de funcționare
• PPR cu control reglementat
• PPR după moduri de operare

PPR (întreținere preventivă programată) în funcție de stare:

• PPR în funcție de nivelul admisibil al parametrului
• PPR în funcție de nivelul admisibil al parametrului cu ajustarea planului de diagnosticare
• PPR bazat pe nivelul permis al unui parametru cu predicția acestuia
• PPR cu control al nivelului de fiabilitate
• PPR cu prognoza nivelului de fiabilitate

În practică, un sistem de întreținere preventivă reglementată (PPR) este larg răspândit. Acest lucru poate fi explicat printr-o simplitate mai mare în comparație cu sistemul PPR bazat pe condiții. În PPR reglementat se face referire la date calendaristice și se simplifică faptul că echipamentul funcționează pe toată durata schimbului fără oprire. În acest caz, structura ciclului de reparare este mai simetrică și are mai puține schimbări de fază. În cazul organizării unui sistem PPR în funcție de orice parametru indicator acceptabil, este necesar să se țină cont număr mare aceşti indicatori specifici fiecărei clase şi tip de echipamente.

Avantajele utilizării unui sistem de întreținere preventivă sau întreținere programată a echipamentelor

Sistemul de întreținere preventivă planificată a echipamentelor (PPR) are un număr mare de avantaje care determină utilizarea sa pe scară largă în industrie. Ca principale, aș evidenția următoarele avantaje ale sistemului:

• monitorizarea duratei de funcționare a echipamentului între perioadele de reparație
• reglarea timpului de nefuncţionare a echipamentelor pentru reparaţii
• prognozarea costurilor de reparare a echipamentelor, componentelor și mecanismelor
• analiza cauzelor defectării echipamentelor
• calculul numărului de personal de reparații în funcție de complexitatea reparației echipamentului

Dezavantajele sistemului de întreținere preventivă sau întreținerea preventivă planificată a echipamentelor

Alături de avantajele vizibile, există și o serie de dezavantaje ale sistemului PPR. Permiteți-mi să fac o rezervare în avans că acestea sunt aplicabile în principal întreprinderilor din țările CSI.

• absenta instrumente convenabile planificarea lucrărilor de reparații
• complexitatea calculelor costului muncii
• complexitatea contabilizării parametrului indicator
• dificultate în ajustarea rapidă a reparațiilor planificate

Dezavantajele de mai sus ale sistemului PPR se referă la anumite particularități ale flotei de echipamente tehnologice instalate la întreprinderile CSI. In primul rand asta grad înalt uzura echipamentului. Uzura echipamentului ajunge adesea la 80 - 95%. Acest lucru deformează semnificativ sistemul de reparații preventive planificate, obligând specialiștii să ajusteze programele de întreținere și să efectueze un număr mare de reparații neplanificate (de urgență), depășind semnificativ volumul normal al lucrărilor de reparații. De asemenea, la utilizarea metodei de organizare a sistemului PPR în funcție de orele de funcționare (după un anumit timp de funcționare a echipamentului), intensitatea muncii a sistemului crește. În acest caz, este necesar să se organizeze o evidență a orelor de lucru efectiv ale mașinii, care, împreună cu o flotă mare de echipamente (sute și mii de unități), face această muncă imposibilă.

Structura lucrărilor de reparații în sistemul de întreținere a echipamentelor (întreținere preventivă programată)

Structura lucrărilor de reparații în sistemul de întreținere a echipamentelor este determinată de cerințele GOST 18322-78 și GOST 28.001-78

În ciuda faptului că sistemul PPR presupune un model fără probleme de funcționare și reparare a echipamentelor, în practică este necesar să se țină cont de reparațiile neprogramate. Cauza lor este cel mai adesea o stare tehnică nesatisfăcătoare sau un accident din cauza calității proaste

5. FORME DE DOCUMENTAȚIE DE REPARARE

5.1. Documentația de reparație a acestui manual este unificată la maximum cu documentația „Sisteme de întreținere și reparare a echipamentelor electrice” specifice industriei. Se asigură întreținerea următoarelor forme de documentație de reparație (formulare 1-19):

un jurnal de schimb al defectelor identificate și să lucreze pentru a le elimina; jurnal de reparații; lista defectelor; estimarea costurilor;

certificat de livrare pentru reparații majore;

certificat de eliberare de la reparații majore;

program anual de întreținere preventivă;

plan lunar-program-raport al PPR sau raport lunar de reparatii;

declarația cheltuielilor anuale de reparație;

act pentru modificarea perioadei calendaristice de reparații;

program de oprire;

jurnal de instalare și scoatere a dopurilor;

act de acceptare a lucrării după reparații de oprire;

pașaportul echipamentelor electrice;

nomenclatorul echipamentelor principale ale atelierului;

gama de echipamente auxiliare;

permis de munca pentru lucrari de reparatii;

autorizatie de productie terasamente pe teritoriu.

5.2. Modificările și completările la documentele de reparații existente anterior au fost făcute pe baza rezultatelor testării „Reglementărilor unificate privind întreținerea preventivă programată a echipamentelor. întreprinderile industriale Rusia” (Ordinul Ministerului Industriei și Științei din Rusia din 29 mai 2003 05.900 114–108).

5.3. Documentul principal conform căruia se efectuează repararea echipamentului este programul anual de reparații (Formularul 7), pe baza căruia se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb și componente achiziționate. Include fiecare echipament care face obiectul unor reparații majore. Baza pentru întocmirea programului anual o constituie standardele pentru frecvența reparațiilor echipamentelor prezentate în acest Manual.

5.4. Pentru a lega calendarul reparațiilor echipamentelor electrice cu echipamente tehnologice programul anual este convenit cu departamentul de conducere al întreprinderii. În cazul în care este necesară utilizarea serviciilor tehnicianului șef de instrumente, perioadele de reparație planificate sunt convenite cu OCP. Momentul reparațiilor echipamentelor majore care limitează implementarea programului de producție este convenit cu departamentul de planificare al întreprinderii.

5.5. În coloanele 11–22 din programul anual (formularul 7), fiecare dintre ele corespunde unei luni, simbol sub formă de fracție se indică: la numărător - tipul de reparație planificat (K - capital, T - curent), la numitor - durata timpului de nefuncționare în ore. Notele privind finalizarea efectivă a reparațiilor în aceste coloane se fac prin colorarea numerelor planificate cu un creion colorat.

În coloanele 23, respectiv 24 se înregistrează timpul anual de nefuncţionare a utilajelor pentru reparaţii şi fondul anual de timp de lucru.

5.6. Documentul operațional pentru repararea echipamentelor este un plan-program-raport lunar, aprobat de către inginerul șef energetic al întreprinderii pentru fiecare departament și secție energetică (Formular 8). În loc de un plan-program-raport lunar, este permisă menținerea unui raport lunar de reparații (Formular 8A).

5.7. În acest caz, planificarea lunară a reparațiilor se realizează conform program anual repara.

5.8. În coloanele 7-37 (Formular 8), fiecare dintre acestea corespunde unei zile a lunii, simbolul sub formă de fracție indică: la numărător - tipul reparației (K - capital, T - curent), în numitorul - durata acestuia (actuală - în ore, capital - în zile).

5.9. O notă privind finalizarea efectivă a reparațiilor se face după finalizarea acestora de către o persoană responsabilă special desemnată în OGE, în ateliere de producție- maistru atelier.

5.10. Jurnalul de bord pentru montarea și scoaterea dopurilor (Formular 14) se ține de către adjunctul șefului compartimentului energie (șef departament, montaj, supraveghetor de tură).

5.11. Explicațiile cu privire la procedura de întreținere a altor documente de reparație sunt date mai sus în secțiunile relevante.

5.12. Formularele de documentație pentru reparații prezentate în această secțiune sunt tipice. În funcție de specificul contabilității activităților de reparații și întreținere în curs care nu sunt reglementate de acest manual (inspecții de reparații, verificări, teste etc.) în serviciile de reparații ale întreprinderilor, coloane (articole) suplimentare pot fi incluse în formularele de documentație de reparație. .

Formularul 1

Formularul 2

Formularul 3

Formularul 4

Formularul 5

Formularul 6

Formularul 7

Formularul 8

Formularul 8A

Formularul 9

Formularul 10

Formularul 11

Formularul 12

Formularul 13

Formularul 14

Cum se întocmește un program anual de întreținere a echipamentelor electrice? Voi încerca să răspund la această întrebare în detaliu în postarea de astăzi.

Nu este un secret pentru nimeni că documentul principal prin care sunt reparate echipamentele electrice este programul anual de întreținere preventivă a echipamentelor electrice, pe baza căruia se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb și componente. Include fiecare unitate supusă reparațiilor majore și de rutină ale echipamentelor electrice.

Pentru a întocmi un program anual de întreținere preventivă (program de întreținere preventivă) pentru echipamentele electrice, vom avea nevoie de standarde pentru frecvența reparațiilor echipamentelor. Aceste date pot fi găsite în datele pașaportului producătorului pentru echipamente electrice, dacă fabrica reglementează în mod specific acest lucru, sau utilizați cartea de referință „Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor electrice”. Folosesc cartea de referință A.I. FMD 2008, prin urmare, mă voi referi mai departe la această sursă.

Descărcați cartea de referință A.I. Boala aftoasă

Aşa. Gospodăria dumneavoastră are o anumită cantitate de echipamente energetice. Toate aceste echipamente trebuie incluse în programul de întreținere. Dar mai întâi puțin Informații generale, care este programul anual PPR.

Coloana 1 indică numele echipamentului, de regulă, informații scurte și clare despre echipament, de exemplu, numele și tipul, puterea, producătorul etc. Coloana 2 – număr conform schemei (număr de inventar). Folosesc adesea numere din diagrame electrice cu o singură linie sau diagrame de proces. Coloanele 3-5 indică standardele de viață între reparațiile majore și cele curente. Coloanele 6-10 indică datele ultimelor reparații majore și curente. În coloanele 11-22, fiecare din care corespunde unei luni, simbolul indică: K - capital, T - curent. În coloanele 23, respectiv 24 se înregistrează timpul anual de nefuncţionare a utilajelor pentru reparaţii şi fondul anual de timp de lucru. Acum că ne-am uitat prevederi generale despre programul PPR, să ne uităm la un exemplu specific. Să presupunem că în instalaţiile noastre electrice, în clădirea 541, avem: 1) un transformator de ulei trifazat cu două înfăşurări (T-1 conform schemei) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor electric pompă, asincron (desemnare conform schemei N-1), Рн=125 kW;

Pasul 1. Introducem echipamentul nostru în formularul de program PPR gol.

Pasul 2.În această etapă, determinăm standardele de resurse între reparații și timpul de nefuncționare:

a) Pentru transformatorul nostru: deschideți cartea de referință p. 205 și în tabelul „Standarde pentru frecvența, durata și intensitatea muncii reparațiilor transformatoarelor și stațiilor complete” găsim o descriere a echipamentului care este potrivit pentru transformatorul nostru. Pentru puterea noastră de 1000 kVA, selectăm valorile frecvenței reparațiilor și timpilor de nefuncționare în timpul reparațiilor majore și curente și le notăm în programul nostru.

b) Pentru un motor electric după aceeași schemă - pag. 151 Tabel 7.1 (vezi figura).

Transferăm standardele găsite în tabele în programul nostru PPR

Pasul 3. Pentru echipamentele electrice selectate, trebuie să decidem asupra numărului și tipului de reparații în anul următor. Pentru a face acest lucru, trebuie să stabilim datele ultimelor reparații - majore și actuale. Să presupunem că facem un program pentru 2011. Echipamentul este funcțional, știm datele reparațiilor. Pentru T-1, o revizie majoră a fost efectuată în ianuarie 2005, cea actuală în ianuarie 2008. Pentru motorul pompei N-1, cel mai important este septembrie 2009, cel actual este martie 2010. Introducem aceste date în diagramă.

Determinăm când și ce tipuri de reparații va suferi transformatorul T-1 în 2011. După cum știm, într-un an sunt 8640 de ore. Luăm standardul de viață de serviciu găsit între reparațiile majore pentru transformatorul T-1, 103680 de ore, și îl împărțim la numărul de ore dintr-un an, 8640 de ore. Calculăm 103680/8640 = 12 ani. Astfel, următoarea revizie majoră ar trebui efectuată la 12 ani de la ultima revizie majoră și de atunci ultima a fost în ianuarie 2005, ceea ce înseamnă că următoarea este planificată pentru ianuarie 2017. Pentru reparațiile curente, principiul de funcționare este același: 25920/8640 = 3 ani. Ultima reparație curentă a fost efectuată în ianuarie 2008, deci 2008+3=2011. Următoarea reparație de rutină este în ianuarie 2011, pentru acest an întocmim un grafic, prin urmare, în coloana 8 (ianuarie) pentru transformatorul T-1 introducem „T”.

Pentru motorul electric obținem; reparațiile majore sunt efectuate la fiecare 6 ani și sunt planificate pentru septembrie 2015. Actuala se execută de 2 ori pe an (la fiecare 6 luni) și, conform ultimelor reparații curente, planificăm lunile martie și septembrie 2011. Notă importantă: dacă echipamentul electric este nou instalat, atunci toate tipurile de reparații, de regulă, „dansează” de la data punerii în funcțiune a echipamentului.

Graficul nostru arată astfel:

Pasul 4. Stabilim timpul de nefuncționare anual pentru reparații. Pentru un transformator va fi egal cu 8 ore, deoarece În 2011, am planificat o reparație de rutină, iar în standardele de resurse pentru reparațiile de rutină numitorul este de 8 ore. Pentru motorul electric N-1 vor fi două reparații de rutină în 2011, rata de oprire este reparatii curente– ora 10. Înmulțim 10 ore cu 2 și obținem un timp de nefuncționare anual egal cu 20 de ore. În coloana fondului anual de timp de lucru indicăm numărul de ore pe care acest echipament va fi în funcțiune minus timpul de nefuncționare pentru reparații. Obținem aspectul final al graficului nostru.

Notă importantă: la unele întreprinderi, inginerii energetici în programele lor anuale de producție, în loc de ultimele două coloane de oprire anuală și capital anual, indică o singură coloană - „Intensitatea forței de muncă, oră de om*”. Această intensitate a forței de muncă este calculată după numărul de echipamente și standardele de intensitate a forței de muncă pentru o reparație. Această schemă este convenabilă atunci când lucrați cu antreprenori care efectuează lucrări de reparații.

Nu uitați că datele de reparație trebuie coordonate cu serviciul mecanic și, dacă este necesar, cu serviciul de instrumentare, precum și cu alte diviziuni structurale legate direct de repararea și întreținerea echipamentelor aferente.

Dacă aveți întrebări despre întocmirea graficului anual PPR, puneți întrebări, voi încerca, dacă se poate, să le răspund în detaliu.