Mastic bituminos. În construcții, se folosesc adesea mastice bituminoase cu umpluturi. Lucrări de impermeabilizare

Proprietăți Lucrări de impermeabilizare Materiale de vopsit. Masticurile bituminoase sunt fabricate din bitum de petrol cu ​​sau fără umpluturi. Pentru a obține temperatura de înmuiere dorită a masticului, acestea sunt fabricate din bitum de aceeași marcă sau dintr-un amestec de bitum de diferite mărci. În construcții, se folosesc adesea mastice bituminoase cu umpluturi. Umpluturile sunt împărțite în fibroase și pulverizate. Ca materiale de umplutură fibroase se utilizează azbest de calitate inferioară (VII și VIII), praf de azbest, vată minerală cu fibre scurte, fibre de lemn. Umpluturile fibroase sunt utilizate în cantitate de 15-25%. Materialele de umplutură asemănătoare prafului pentru mastice sunt: ​​pulberi de calcar, dolomit, cuarț și cărămidă, talc, tripoli. Cantitatea de umpluturi asemănătoare prafului este de 65-70%. Materialele de umplutură cresc rezistența la căldură a mastilor și le reduc fragilitatea la temperaturi scăzute, precum și reduc consumul de bitum. Conform metodei de așezare, masticii bituminoși sunt împărțiți în cald și rece. Masticurile fierbinți sunt utilizate cu preîncălzirea la o temperatură de 160-180 °, masticurile reci sunt utilizate fără încălzire la o temperatură ambiantă de + 5 ° și încălzite la 60-70 ° la temperaturi mai mici. Masticurile bituminoase sunt de obicei fabricate în fabrici. La o temperatură de 18 ± 2 ° mastii sunt solizi, omogeni, fără incluziuni străine vizibile și impurități, nu au particule de umplutură vizibile neacoperite cu bitum. Masticurile la o temperatură de 160-180 ° se aplică cu ușurință cu o perie sau o paletă pe o suprafață plană cu un strat de până la 2 mm și se răspândesc liber pe suprafața izolată cu un strat de aceeași grosime atunci când masticul este pompat. Masticurile de bitum rece sunt un amestec de soluție de bitum de petrol, umplutură minerală și antiseptic. Ca solvent pentru bitum, se utilizează nafta, kerosenul, uleiul verde de petrol. Întărirea mastilor reci are loc datorită pătrunderii solventului în grosimea suprafeței izolate, precum și ca urmare a evaporării solventului. Masticurile reci sunt convenabile pentru a lucra, mai ales în sezonul rece, dar de calitate inferioară masticurilor fierbinți. Masticurile bituminoase sunt utilizate pentru hidroizolarea pereților, plafoanelor, acoperirilor, conductelor, sunt folosite pentru lipirea (fixarea) materialelor bituminoase de impermeabilizare. Prin urmare, masticul bituminos este utilizat pentru hidroizolarea structurilor atât independent, cât și în combinație cu alte materiale de impermeabilizare (de obicei lipite). Masticurile de gudron sunt realizate din lianți și umpluturi de gudron. Gudronul de cărbune și de șist, un aliaj de gudron de cărbune cu ulei de antracen sunt folosiți ca lianți. Materialele de umplutură sunt substanțe minerale fibroase sau prăfuite. Masticurile de gudron în construcții sunt de obicei utilizate la cald și sunt preîncălzite la o temperatură de 130-150 ° C. În ceea ce privește calitatea preparării, acestea trebuie să îndeplinească aceleași cerințe ca și masticurile din bitum. Masticurile de gudron sunt utilizate pentru hidroizolarea structurilor și conductelor, atât în ​​mod independent, cât și în combinație cu alte materiale izolante (de obicei rulou). În plus, acestea sunt utilizate pentru fixarea lipirii materialelor de gudron. Masticurile bituminoase de gudron sunt uneori folosite ca materiale de impermeabilizare, care sunt un amestec de produse din gudron cu bitum de petrol. Masticul izolat este preparat pe baza unui amestec de cauciuc, bitum și umpluturi minerale. Pentru a-l obține, utilizați cauciuc uzat vechi (cauciucuri vechi pentru mașini, galosuri, produse din cauciuc). Bitumul este utilizat cu un nivel scăzut de ulei. 0t de cauciuc și bitum. Are elasticitate și aderență ridicate la metal, beton, sticlă, ceramică. Masticul este utilizat în principal pentru hidroizolarea suprafețelor de forme complexe. În plus față de mastici, diferite vopsele și lacuri sunt, de asemenea, utilizate pentru hidroizolarea structurilor, care servesc simultan ca protecție anticorozivă. Materiale hârtiate. Hidroizolul este un material rulou din azbest sau carton azbest-celuloză impregnat cu bitum. Lățimea rolelor de impermeabilizare este de 950 mm, suprafața totală este de 20 m. Ca material de acoperiș, glassină, pâslă pentru acoperiș; nu putrezește și este mai durabil, dar are o rezistență, tracțiune și flexibilitate relativ reduse. Se utilizează pentru hidroizolarea multistrat a lipirii structurilor subterane ale clădirilor și structurilor pe mastic bitum fierbinte. Izolarea se face sub formă de suluri, rulând un amestec de cauciuc, bitum și umpluturi minerale. Acest material de rulare este lipsit de bază: un material de umplutură fibros (azbest) joacă rolul unei baze în el. Izolația laminată este produsă cu lățimea de 1000 mm, grosimea de 2 mm și lungimea de 10 m. Are proprietăți ridicate de impermeabilizare, este durabilă (de 2 ori mai durabilă decât materialul de acoperiș), elastică, rezistentă la putregai, absoarbe ușor apa. Mai mult, elasticitatea sa rămâne la temperaturi scăzute, ceea ce face posibilă utilizarea izolatului în structuri supuse unor deformări semnificative (precipitații). Izolația laminată este utilizată pentru lipirea hidroizolației pereților, subsolurilor, bazinelor, rezervoarelor. Rolele sunt lipite de bază cu mastic izolant sau mastic bitum fierbinte. Brizolul este un material rulat fabricat dintr-un amestec de cauciuc vulcanizat zdrobit, bitum de petrol și fibre de azbest, cu adaos de plastifianți și vulcanizatori. Mărimi rulouri brizol: lungime 50 m, lățime 40-100 cm, grosime 1,5-2,5 mm. Proprietățile brizolului sunt următoarele: rezistența la tracțiune la explozie nu mai puțin de 0,08 kN / cm2, alungirea relativă nu mai puțin de 75%, temperatura de înmuiere nu mai puțin de 140 °, absorbția apei în 24 de ore nu mai mult de 1%. Ca material de impermeabilizare, brizolul se caracterizează prin permeabilitate ridicată la apă, elasticitate și rezistență la îngheț. ^ Brizol este utilizat pentru lipirea impermeabilizării acelorași structuri ca Isol. Brizolul este lipit de baza structurilor izolate cu mastic bitum sau bitum-cauciuc. Țesături bituminoase. Astfel de țesături hidroizolante sunt obținute prin impregnarea țesăturilor de sticlă, azbest, iută sau bumbac cu mastic bitum moale cu materiale de umplutură. Țesăturile de impermeabilizare sunt produse în role de diferite dimensiuni. Fibra de sticlă, de exemplu, este realizată în role cu o suprafață totală de 10 m. Țesăturile de impermeabilizare au o rezistență crescută (până la 0,7 kN / cm, de două ori mai mult decât, de exemplu, impermeabilizarea; flexibilitate și extensibilitate. Rezistența izolației cu contururi complexe ale suprafețelor, pentru izolarea structurilor hidraulice, conductelor și structurilor expuse la impacturi. Masticurile bituminoase sunt utilizate pentru lipirea țesăturilor pe substraturi. Folie de polietilenă. role de 25 m lungime și mai mult, 140-120 și 80-90 cm lățime, 0,06-0,085 și 0,2 mm grosime (respectiv). Filmul poate fi transparent sau colorat. În funcție de proprietățile principale, filmul este împărțit în grade. construcție, se utilizează clasele A și B, care se caracterizează prin următoarele proprietăți: rezistența la tracțiune (în kN / cm pentru gradul A ar trebui să fie cel puțin 1, 2, iar pentru gradul B - 1; alungire relativă (în%) la rupere pentru gradul A nu mai puțin de 300, pentru gradul B - 200, rezistență la îngheț (rezistând la temperaturi negative în grade) pentru ambele grade până la -60 °. Folia de polietilenă are rezistență la putregai, plasticitate ridicată, etanșeitate la vapori de apă-gaz, rezistență la medii agresive. Dezavantajul filmului este capacitatea sa de a îmbătrâni, precum și posibilitatea de a fi deteriorate de rozătoare. Folia de polietilenă este utilizată pentru lipirea structurilor de impermeabilizare a benzinelor din beton armat și a depozitelor de ulei, conducte etc. Filmul este lipit pe suprafața izolată cu bitum sau masticuri plastice speciale. În acest caz, cusăturile filmului pot fi conectate prin călcare cu un fier metalic printr-o bandă de hârtie la o temperatură de 90-130 °. Sudabilitatea ușoară a filmelor din polietilenă simplifică foarte mult îmbinarea țesăturilor între ele. Metalloizolul este un material de acoperire impermeabilizant, care este o folie metalică (de obicei aluminiu), acoperită pe ambele părți cu un strat de bitum refractar amestecat cu fibre de azbest pufos. Este produs sub formă de bandă de aproximativ 50 cm lățime și 0,5-2 mm grosime. Este rezistent la apă, are ductilitate și elasticitate ridicate. Dezavantajul său este că, dacă stratul de acoperire este deteriorat, este posibilă coroziunea aluminiului. Izolația metalică este utilizată pentru lipirea impermeabilizării în cele mai critice locuri: în structurile subterane și hidraulice de clasa I, pentru hidroizolarea structurilor subterane sub presiune hidrostatică mare etc. Borulin este un material rulat obținut prin laminarea unui amestec format din 50% azbest stare încălzită și bitum de 50%. Acest material are plasticitate ridicată și punct de înmuiere, rezistență semnificativă la apă, absorbție scăzută a apei. Borulin este utilizat pentru hidroizolarea conductelor, canalelor, podurilor, pentru umplerea îmbinărilor sedimentare și de dilatare a suprafețelor drumurilor și a structurilor hidraulice. Borulina este lipită de bazele structurilor izolate cu mastic bitum. Materiale pentru acoperișuri, sticlă, pâslă pentru acoperiș - materiale de lipit utilizate în cazuri mai puțin critice (pentru hidroizolarea pereților, subsolurilor etc.). Materialul pentru acoperiș este realizat prin impregnarea cartonului cu bitum cu topire redusă, urmat de acoperirea pe ambele părți cu bitum cu topire ridicată și aplicarea unui strat subțire de talc pe suprafața sa. Materialul pentru acoperiș este realizat sub formă de suluri cu o suprafață totală de 20 m2. Glassina este fabricată și prin impregnarea cartonului cu bitum de petrol topit fără acoperire suplimentară cu bitum refractar. Glassina, ca și materialul pentru acoperiș, este realizată sub formă de suluri cu o suprafață totală de 20 m2. Pâsla de acoperiș se obține prin impregnarea cartonului cu gudron de cărbune cu topire redusă, urmat de acoperirea pe ambele părți cu gudron cu topire ridicată și aplicarea unui strat subțire de nisip pe suprafața acestuia. În plus față de capac, se face și o hârtie de acoperiș fără acoperire, fără acoperire ulterioară cu produse din gudron refractar. Atât pâslele de acoperiș, cât și cele de acoperiș, sunt produse sub formă de suluri cu o suprafață de 104-30 m2. Dezavantajele materialului pentru acoperiș, sticlă și pâslă de acoperiș este că baza lor - carton - putrezește în condiții de umiditate ridicată. În plus, aceste materiale nu sunt suficient de elastice, flexibile și durabile. Prin urmare, nu pot fi utilizate ca materiale de impermeabilizare în cele mai critice cazuri de structuri de impermeabilizare. Pentru lipirea acestor materiale pe bazele structurilor izolate, masticii bituminoși sunt folosiți pentru materialul de acoperiș și glassina și gudronul - pentru acoperișuri. Cel mai frecvent mastic bitumatic se aplică într-un strat subțire, cald sau rece, pe suprafața izolată. Înainte de a folosi masticul, filmul format în timpul depozitării este îndepărtat de pe suprafața sa, iar suprafața care trebuie izolată este curățată, nivelată și uscată. Suprafața care trebuie izolată este pre-acoperită cu un grund format din 25% bitum și 75% benzină de gradul II. Masticul de vopsea fierbinte se aplică pe o suprafață curată, uscată și uniformă, acoperită anterior cu un strat de grund. Grosimea stratului aplicat este de 1,5-2 mm, iar numărul de straturi este de cel puțin două. Fiecare strat ulterior este aplicat pe cel anterior numai după ce s-a răcit și s-a uscat. Masticul fierbinte este livrat la locul de muncă în termos sigilate ermetic și aplicat pe suprafața izolată la o temperatură de 160-180 °. Nu este permisă utilizarea masticului cu o temperatură sub 150 °, deoarece acest lucru face dificilă aplicarea acestuia pe suprafață și nu asigură soliditatea stratului aplicat și, în consecință, impermeabilizarea izolației. Hidroizolarea picturii. Hidroizolarea prin vopsire include hidroizolarea realizată prin vopsirea suprafeței izolate cu mastice bituminoase, bitum cald și subțiat, materiale pe bază de rășini sintetice și materiale plastice (lacuri, vopsele). Pentru a asigura mecanizarea cuprinzătoare a lucrărilor de impermeabilizare cu bitum, sunt utilizate pe scară largă instalațiile de țevi bitumate de diverse modele (19. Instalația constă din două cazane de bitum încălzite cu motorină, un compresor și o conductă de aer care se termină cu o duză. Bitum fierbinte deshidratat la o temperatură de 160-180 ° este alimentată printr-o duză sub material de impermeabilizare a ruloului Grundul se aplică într-un singur strat, iar masticul - într-unul sau două, iar stratul următor este aplicat numai după ce cel anterior a fost uscat. Deoarece atunci când se usucă hidroizolarea vopselei reci, se eliberează o cantitate semnificativă de benzină sau alți vapori de solvent volatili, spațiile în care se efectuează aceste lucrări trebuie să aibă o ventilație bună și echipamentul necesar pentru stingerea incendiilor. Hidroizolarea cimentului de ipsos. O astfel de impermeabilizare este realizată din mortare de ciment cu aditivi de etanșare. Ca aditivi sunt folosiți cerezitul, aluminatul de sodiu, clorura ferică cu clorură de calciu. Soluția se aplică pe suprafața izolată în mod obișnuit sau prin pulverizare cu aer comprimat. Principala condiție pentru asigurarea unei productivități maxime a muncii este un grad ridicat de mecanizare a tuturor proceselor care necesită multă muncă, adică mecanizarea completă. În timpul pauzelor de lucru, marginile stratului așezat sunt teșite la o lungime de 15-20 cm, iar adânciturile sunt aplicate cu un obiect ascuțit. După reluarea lucrului, soluția se aplică peste partea teșită cu o suprapunere cu umezirea sa preliminară. Pentru a evita formarea fisurilor de contracție, tencuiala de ciment cu adaos de cerezit în primele zile de întărire trebuie protejată de soare și vânt și, de asemenea, umezită timp de cel puțin două săptămâni. Cu volume mari de lucrări de impermeabilizare și șantiere de construcții împrăștiate, pregătirea masticilor se realizează într-un mod centralizat într-un singur loc. Masticurile sunt livrate obiectelor din distribuitoarele de asfalt cu o capacitate de 3-5 mii de litri - mașini concepute pentru transportul și umplerea sub presiune a materialelor bituminoase de legare lichidă (bitum, gudron, emulsii) în stare caldă și rece. Izolație de aluminat de sodiu. Aluminatul de sodiu este o soluție incoloră sau cenușie. Este produs de o plantă de vitamine ca deșeu în producția de acid ascorbic sau este preparat la șantierele de construcție prin amestecarea hidratului de alumină cu soluția de hidroxid de sodiu. Izolarea mortarului din cerezită. Ceresita este o emulsie formată din var, acid oleic, ocru, sulfat de alumină și apă. Suspensia de ciment Cerezite se prepară după cum urmează. Luați o parte în greutate de ciment Portland pentru două sau trei părți de nisip fin, iar amestecul este bine amestecat. Apoi, amestecul uscat rezultat este amestecat cu lapte de cerezit, preparat până la consistența unei soluții normale de tencuială dintr-o parte de cerezit și zece părți de apă. Soluția finită se aplică pe suprafața pregătită în mod obișnuit într-un strat de 2 cm. Este recomandat să ștergeți stratul așezat cu mortar de ciment pur (fără nisip) pe laptele de cerezită. Prepararea unei suspensii de ciment cu adaos de aluminat de sodiu este similară cu prepararea unei suspensii cu cerezit. Ceresita trebuie depozitată în butoaie într-un depozit închis și uscat la o temperatură nu mai mică de 0 °, departe de sursele de căldură. Înainte de utilizare, ceresitul trebuie agitat până când este complet omogen. Dacă procesul de formare a nodulului a început în el, atunci nu este potrivit pentru utilizarea ca aditiv de etanșare. Impermeabilizare hârtiată. În construcțiile industriale și civile, hidroizolarea lipită din materiale de rulare este cea mai utilizată. Ca astfel de materiale, se utilizează materiale bituminoase și de gudron, lipite pe suprafața izolată cu mastice bituminoase sau de gudron. Din materiale bituminoase se utilizează hidroizol, brizol, izolat; din gudron - gudron și piele de gudron. Adăugarea de aluminat de sodiu la o soluție preparată pe ciment Portland reduce semnificativ permeabilitatea sa la apă și crește rezistența soluției proaspete la diluarea apei. Pe suprafețele verticale, înclinate și boltite, materialele hidroizolante sunt lipite de jos în sus în secțiuni de 2-3 m, corespunzătoare înălțimii nivelului schelei și pe orizontală - în direcția celei mai mici dimensiuni a suprafețelor structurii cu pregătirea preliminară a materialului de rulare de lungimea necesară. Înainte de lipire, suprafața izolată este acoperită cu mastic fierbinte din partea inferioară a materialului ruloului. Grosimea stratului nu trebuie să depășească 3 mm. La un moment dat, o suprafață de cel mult 2 m2 este acoperită. Izolație dintr-o soluție cu adaos de clorură ferică și clorură de calciu. Adăugarea clorurii ferice cu clorură de calciu în cantitate de 1,6 și, respectiv, 0,8% din masa de ciment la mortarul de ciment-nisip crește semnificativ rezistența la apă a mortarului (la o presiune de până la 1,4-1,6 MPa) , reducând în același timp aspirația capilară și absorbția apei. Atât clorura ferică, cât și clorura de calciu sunt dizolvate în apa utilizată pentru prepararea soluției. Mortarul preparat este plasat în structura similară mortarului de ciment pe laptele de cerezit. Când lipiți materialul ruloului, este permis să toarne mastic fierbinte, pentru care utilizează o cană cu o capacitate de 2-3 litri, care are un dispozitiv de scurgere. Masticul este turnat într-un flux subțire, mișcând cana de-a lungul lățimii panoului înainte și înapoi. În acest caz, rola se rostogolește direct în spatele avansului canei, este netezită și marginile sunt frecate cu o spatulă. Straturile ulterioare sunt lipite în același mod. Utilizarea pe scară largă a hidroizolației lipite se explică prin fiabilitatea sa ridicată, chiar și în cazurile în care structura după construcție este supusă deformării și precipitațiilor. Numărul de straturi de izolație lipită depinde de presiunea hidrostatică, de structura structurii, de condițiile de producție a implementării acesteia, precum și de calitatea materialelor de impermeabilizare utilizate și variază de la unul la patru straturi sau mai mult. Materialul laminat este presat pe suprafață mai întâi de-a lungul panoului (de-a lungul axei sale), apoi de la axa panoului până la marginile sale la un unghi de 30-35 °, apoi de marginea panoului. Unitatea de lucru pentru lipirea materialului ruloului ar trebui să fie formată din două persoane: una rulează rolă la 0,75 - 1 m și o ridică perpendicular pe suprafața de lipit, cealaltă unge suprafața pregătită și materialul rulat ridicat, după care ajută pentru a-l pune corect la locul lui. Doi lucrători auxiliari aduc materialul.

Masticurile sunt amestecuri plastice de lianți organici cu umplutură pulverulentă, fibroasă sau combinată, precum și aditivi care își îmbunătățesc proprietățile.

După tipul de aplicație, masticul este împărțit în adeziv și hidroizolant. Masticurile adezive sunt utilizate în construcția acoperirilor cu strat multistrat și a hidroizolațiilor, precum și a hidroizolației - acoperișurilor din mastic și în scopuri de impermeabilizare fără utilizarea materialelor de rulare.

Conform metodei de aplicare, acestea sunt împărțite în cald și rece. Masticurile fierbinți sunt utilizate cu încălzire preliminară la 130-180 ° С, mastice reci - fără încălzire, la temperaturi nu mai mici de + ° С și la temperaturi mai scăzute - încălzite la 60-70 ° С.

Mastici fierbinți sunt destinate lipirii bitumului sau a materialelor din rolă de gudron pe bază, lipind de pe ele un covor de hidroizolație sau acoperiș multistrat. Masticurile fierbinți trebuie să fie omogene, fără incluziuni străine, solide la temperaturi normale și nu trebuie să conțină particule de umplutură care nu sunt acoperite cu lianți.

Când este încălzit la 100 ° C, masticul nu trebuie să spumeze și să schimbe omogenitatea compoziției. Conținutul de apă în mastice nu este permis. Când sunt încălzite la 160-180 ° C, masticii bituminoși trebuie să se răspândească cu ușurință pe o suprafață orizontală cu un strat de până la 2 mm grosime.

Masticurile adezive ar trebui să aibă proprietăți adezive bune și să lipească ferm materialele de rulare: atunci când se despart două probe de glassină sau hârtie goală de acoperiș lipită cu mastic, delaminarea trebuie să aibă loc de-a lungul bazei (carton) nu mai puțin de jumătate din suprafața lipită.

Mastici reci se fac folosind lianți organici lichizi sau paste de bitum. Substanțele organice lichide sunt folosite ca diluanți: kerosen, nafta, uleiuri etc. Apa este un diluant pentru mastice de asfalt rece pe pastele bituminoase.

Masticurile reci realizate pe lianți lichefiați includ masticuri bituminoase și gudrokamovy. Acestea sunt utilizate pentru lipirea materialelor de acoperiș laminate și hidroizolații, instalarea unui strat de protecție, precum și pentru acoperirea impermeabilizării.

Masticurile de asfalt rece realizate pe paste de bitum sunt utilizate pentru hidroizolarea turnată și a tencuielii, umplerea rosturilor de dilatare în structuri: Toate tipurile de mastice reci la temperaturi normale ar trebui să fie omogene, mobile și ușor de aplicat într-un strat de aproximativ 1 mm grosime.

Masticurile reci sunt convenabile pentru a lucra, în special în anotimpurile umede și reci. În general, utilizarea masticilor reci simplifică producția și reduce costurile acoperișurilor și hidroizolațiilor.

46. ​​Emulsii bituminoase: compoziție, aplicare în construcție.

Pentru a utiliza mai eficient proprietățile pozitive ale bitumului, pentru a reduce efectul negativ al deficiențelor acestora și pentru a crea condiții de utilizare, se pregătesc emulsii și paste.

Emulsii și paste bituminoase sunt materiale obligatorii de consistență lichidă (emulsie) sau cremoasă (pastă), care sunt preparate în principal din două componente nemiscibile - bitum și apă. Pentru a combina aceste substanțe nemiscibile, se utilizează un al treilea component (emulgator), care este un agent tensioactiv care reduce tensiunea superficială la interfața bitum-apă, formează o coajă în jurul particulelor fazei dispersate (particule de bitum), care previne grosimea și fuziunea acestor particule, ceea ce contribuie la formarea unor emulsii și paste foarte stabile.

Substanțele organice solubile în apă sunt utilizate ca emulgatori la fabricarea emulsiilor, reprezentate de obicei prin grupări hidroxil OH, carboxil COOH, COONa (K). Pulberile minerale solide (argilă, var, tripoli) sunt utilizate ca emulgator în fabricarea pastelor. . Conținutul de emulgatori solubili în apă din emulsie nu depășește 3%, pulberile solide în paste - 5-15%, iar bitumul - 40-60%.

Emulsiile sunt preparate în dispersanți, asigurând pulverizarea bitumului încălzit în apă fierbinte cu un emulgator. O emulsie care îndeplinește cerințele tehnice trebuie să aibă o vâscozitate scăzută care să îi permită îmbutelierea și aplicarea pe suprafață într-o stare rece, uniformitate, o rată scăzută de dezintegrare și o stabilitate suficientă pentru a asigura depozitarea într-un depozit și transportul într-un timp specificat. cadru.

Depozitați emulsiile în încăperi închise într-un recipient metalic la o temperatură nu mai mică de 0 ° C. Pentru a reduce vâscozitatea emulsiei și a pastei, diluați cu apă înainte de utilizare. Principalele avantaje ale emulsiilor în comparație cu bitumul fierbinte sunt posibilitatea de a le folosi la rece (la temperaturi pozitive ale aerului în aproape orice vreme), precum și posibilitatea de a reduce consumul de liant cu până la 30% datorită unei mai bune distribuții a liantelor emulsionate pe suprafața boabelor de materiale minerale.

Emulsiile bituminoase sunt utilizate în construcția de drumuri, pentru dispozitivul de acoperire de protecție hidro și barieră de vapori, pentru amorsarea bazei pentru hidroizolație, pentru lipirea materialelor din role. Pastele bituminoase sunt cele mai utilizate pe scară largă în lucrările de impermeabilizare.

Când lucrați cu materiale bituminoase, este necesar să respectați cu strictețe regulile de protecție a muncii și echipamentele de stingere a incendiilor.

Bitumul lichid este utilizat în construcția de drumuri, producția de materiale pentru acoperișuri și în lucrările de acoperiș și hidroizolație. Se folosesc la rece sau încălzite la o temperatură de 40-90 de grade.

Un tip comun de mastic hidroizolant este masticul bituminos. Impermeabilizarea bazată pe acesta a fost folosită de mult timp, este ieftină și oferă o gamă de lucrări de înaltă calitate la prețuri accesibile.

Masticul bitumic tradițional se bazează pe rășină. La acesta se adaugă umpluturi și modificatori, care îi cresc proprietățile și caracteristicile. Masticul bituminos este un produs versatil, apreciat de meșteri, iar hidroizolația prin utilizarea sa este utilizată pe scară largă.

Mastic bituminos de acoperiș

Masticul din bitum este utilizat în lucrările de construcții și reparații. Se folosește pentru acoperișuri. Impermeabilizarea fundațiilor și a suprafețelor structurilor, bazinelor, rezervoarelor și spațiilor pentru diverse scopuri este de neconceput fără astfel de compoziții.

La bitum se adaugă componente anti-fisurare, care măresc aderența la bază. Acest lucru îmbunătățește impermeabilizarea. Pentru a crește proprietățile anticorozive ale acoperirii, se adaugă aditivi speciali.

Avantajele masticilor bituminoși includ următoarele:

• Rezistență la efectele mediilor agresive, inclusiv radiații ultraviolete, temperaturi ridicate negative și pozitive.
• Elasticitate mare.
• Putere mare.
• Anticoroziv.
• Ușurința de aplicare.
• Uniformitatea structurii.

Tipuri de compoziții bituminoase

În funcție de metoda de aplicare, masticul de bitum este împărțit în cald și rece. Primul este încălzit pentru aplicare, dar este mai ieftin, iar al doilea este utilizat direct din cutie, dar această impermeabilizare este mai scumpă.

Este clar că caldul este mai potrivit pentru proiecte mari de construcții. Frigul este utilizat pe scară largă în viața de zi cu zi.

În funcție de caracteristicile tehnologice ale utilizării lor, acestea diferă în:

• O componentă. Acest lucru este pur și simplu agitat pentru aplicare.
• Două componente. Această compoziție este preparată cu adăugarea unui întăritor și apoi amestecată. Această specie are o durată mai mare de valabilitate.

Mastic bicomponent

După tipul de aditivi, masticul diferă în:

• Ulei bituminos. Sunt umplute cu materiale de umplutură minerale - cretă, azbest, ciment.
• Cauciuc-bituminos. Este o emulsie dispersată cu cauciuc firimit.
• Polimer bituminos. Diferite tipuri de polimeri sunt folosiți ca umpluturi.
• Latex bituminos. Acesta conține latex ca liant.
• Cauciuc bituminos. Acest tip conține cauciuc natural.

Prin desemnare, acestea sunt împărțite în:

• Acoperiș și izolator. Proiectat pentru crearea și repararea acoperișurilor în vrac.
• Asfalt hidroizolant. Acestea sunt folosite pentru a crea barieră de vapori, pentru a restabili pavajul și pentru a aplica fundațiile clădirilor.
• Anticoroziv. Acestea sunt necesare pentru aplicare în scopul protecției asupra structurilor metalice îngropate.
• Adeziv. Acestea sunt utilizate pentru construcția acoperișurilor folosind materiale sudabile.

Din ce metodă de întărire, masticul diferă în vindecabil și nevindecabil.

Proprietățile soiurilor

Masticul bituminos care conține poliuretan sau cauciuc este considerat cel mai elastic. Membrana rezultată poate fi întinsă de până la 20 de ori fără rupere. Uleiul-bitum nu are astfel de proprietăți. După aplicare, practic nu îngheață, rămânând într-o stare semilichidă datorită solventului uleios. Cu ajutorul acestuia, se efectuează hidroizolarea părților subterane ale structurilor, comunicațiilor și altele, inclusiv structuri metalice. Rezistent la umiditatea și vibrațiile apelor subterane. Nu se fisurează, deoarece nu formează o peliculă rigidă, datorită căreia își păstrează proprietățile de impermeabilizare mult timp.

Mastic din cauciuc bituminos

Aceasta este o compoziție cu un singur component care poate rezista la temperaturi de la -50 la +80 grade. Nu este potrivit pentru acoperișuri unde este necesară o acoperire durabilă. În aceste scopuri, masticulele din cauciuc-bitum, care îngheață în aer liber, sunt ideale. Aceasta aderă ferm la aproape orice suprafață, inclusiv la metal. Este rezistent la vibrații și stres mecanic - șoc și întindere. Proiectat pentru o gamă largă de temperaturi - de la -40 la +100 grade.

Masticul din cauciuc bituminos este similar în ceea ce privește capacitățile și domeniul de aplicare. Latexul bituminos este ușor de aplicat, se leagă ferm de bază, nu se teme de apă și de mediile agresive. Păstrează elasticitatea ridicată la îngheț până la -35 și nu curge atunci când este încălzită până la +80 grade. Această compoziție lipeste totul: orice structură de construcție, inclusiv lemnul, precum și materialul de izolație și acoperiș.

Metodele de aplicare a tuturor tipurilor de compoziții bituminoase sunt aproximativ identice.

Tehnologie de acoperiș

Acoperirea tuturor tipurilor, fără excepție, implică următoarele metode: manuală și mecanică. Prima metodă este utilizată în cazul în care suprafața de tratat este mică.

A doua tehnologie implică utilizarea atomizoarelor cu compresoare, care sunt rareori utilizate în condiții casnice din cauza cantității relativ mici de muncă.

Respectați regulile înainte de a aplica. În primul rând, suprafața este bine pregătită.

Se curăță de învelișul vechi, dacă se descuamă, murdărie, nisip, praf și grăsime.

Aplicarea mecanică a masticului

În al doilea rând, acoperă fisuri și așchii. Pentru a face acest lucru, utilizați un chit, ciment sau mortar de gips. După uscare completă, suprafața este tratată cu un grund. Se vinde gata preparat sau se obține din același mastic cu adăugarea de diluanți corespunzători.

Apoi baza se usucă din nou. Unele produse nu necesită îndeplinirea obligatorie a acestui paragraf. Prin urmare, înainte de a utiliza masticul, citiți recomandările producătorului.

Compoziția se aplică cu o perie largă, o spatulă, o rolă sau un spray. În acest proces, este important să controlați grosimea și uniformitatea stratului aplicat. Dungile se suprapun reciproc. Suprapunerea este realizată aproximativ 5 cm.

Asigurați-vă că aplicați cel puțin două straturi. De obicei, faceți de la 2 la 4. Fiecare dintre următoarele se aplică după ce cea precedentă s-a uscat complet. Hidroizolarea bazinelor și rezervoarelor este însoțită de armarea straturilor cu plasă de sticlă.

Videoclipul arată utilizarea masticului bituminos:

Dacă doriți, acoperiți cu o vopsea de grund pentru a da un aspect estetic. De obicei acoperite cu nisip, pietriș sau ecranări. Uneori se folosesc tipuri de finisaje scumpe - orientate cu dale sau dale.

Consum

Consumul compoziției de cauciuc-bitum variază de la tipul de lucru. La lipirea materialului de acoperiș, aceasta înseamnă aproximativ un sfert până la un litru pe pătrat. Dacă se construiește un acoperiș din mastic cu o grosime de un cm, atunci va fi nevoie de aproximativ 16 kg pe metru.

Dacă subsolul sau peretele este impermeabilizat într-un singur strat, atunci aveți nevoie de aproximativ 5-6 kg de compoziție bitum-latex pe metru pătrat. Când se efectuează acoperișuri de mastic, vor fi necesare 3 sau 4 straturi, astfel încât consumul va fi de până la 14 kg pe metru.

Impermeabilizarea cu mastic de bitum-ulei într-un singur strat necesită până la 1,5 kg de compoziție pe metru. Numărul de straturi de mastic pentru acoperiș depinde de unghiul pantei sale. Este necesar un strat de întărire - acesta va întări locurile în care este posibil să se acumuleze umezeală.

În contact cu

Masticul de construcție poate fi rece sau fierbinte și este utilizat pentru lucrările de hidroizolare prin lipirea materialelor de rulouri pentru acoperișuri cu o bază din diverse materiale.

Masticul este un amestec sau gudron (distilat și compus) cu un material de umplutură mineral. Pentru obținerea masticilor se utilizează următoarele: a) umpluturi pulverizate (calcar zdrobit, dolomit, cretă, ciment, cenușă de combustibili solizi); b) umpluturi fibroase (azbest, vată minerală etc.).

Materialele de umplutură adsorb uleiurile pe suprafața lor, crescând astfel rezistența la căldură și duritatea masticului. În plus, consumul de bitum sau gudron este redus; umpluturile fibroase, întărind materialul, sporesc rezistența la îndoire.

Masticurile se împart: a) după tipul de liant - în bitum, bitum-cauciuc, bitum-polimer;

b) conform metodei de aplicare - pentru cald, utilizat cu preîncălzire până la 160 ° С - pentru mastici bituminoși și până la 130 ° С - pentru mastici de gudron și rece, conținând un solvent, utilizat fără încălzire la o temperatură a aerului de cel puțin 5 ° С și cu încălzit până la 60 - 70 ° С la temperaturi ale aerului sub 5 ° С;

c) conform destinației - pentru lipire, hidroizolație asfaltică și anticorozivă.

Masticurile adezive sunt utilizate pentru lipirea materialelor de rulare atunci când se instalează acoperișuri cu mai multe straturi și lipirea impermeabilizării. (, glassina) sunt lipite cu mastic bituminos și materiale de gudron, cum ar fi doar pielea, pâsla de acoperiș, iar altele sunt lipite cu mastic de gudron. Marca masticului adeziv este setată în funcție de indicele de rezistență la căldură.

Rezistența la căldură a masticului se caracterizează prin temperatura limitativă la care un strat gros de 2 mm de mastic care lipesc două probe de glassină nu curge din cusătură atunci când proba este păstrată timp de 5 ore pe o pantă a acoperișului de 45 °. Alegerea mărcii de mastic se face în funcție de temperatura maximă a aerului și de panta acoperișului. Marcile de mastice adezive sunt prezentate în tabelul 1.

Tabelul 1. Mastici adezivi


Hidroizolarea mastilor asfaltici este utilizată pentru dispozitivul de hidroizolație din turnare și tencuială și ca liant pentru fabricarea plăcilor și a altor produse din piese.

Masticul bitum fierbinte-mineral este fabricat din bitum cu o cantitate de umplutură minerală de 30 - 64%, în funcție de scop și cerințe. Acestea sunt utilizate pentru umplerea cusăturilor hidroizolante ale structurilor hidraulice (Fig. 1, a și b). Sunt utilizate pentru hidroizolarea tencuielii (Fig. 1, c) și pentru umplerea rosturilor de dilatare.

Imaginea 1. Etanșarea rosturilor de dilatare ale barajului;

a - secțiune transversală; b - secțiune orizontală; 1 - sigiliu de contur exterior; 2 - sigiliul vertical principal (cheie) din mastic bitum fierbinte sau mortar de asfalt; 3- sondă de inspecție; c - impermeabilizarea cu mastic asfaltic rece a părții subterane a clădirii cu o presiune de rupere (conform S.P. Popchenko): 1 - strat de impermeabilizare 10 - 15 mm; g - șapă de ciment; 3 - acoperire colorată

Asfaltul cu gaz hidrofob este realizat pe bază de pastă de bitum-var cu adăugarea de 10 - 50% ciment Portland și pulbere de aluminiu ca agent de suflare. Acestea sunt utilizate în construcția de panouri complexe de acoperiș și izolarea termică a conductelor.

Masticurile bituminoase anticorozive sunt utilizate pentru a proteja structurile clădirilor și conductele de influențe agresive. Ele reprezintă un amestec de bitum refractar topit cu un material de umplutură. Acestea sunt utilizate pentru protecția împotriva acțiunii soluțiilor diluate de acizi și alcali, oxizi de azot, dioxid de sulf, amoniac și vapori acizi la temperaturi de până la 60 ° C.

Masticurile din bitum-cauciuc pentru izolarea conductelor subterane de oțel sunt un aliaj de bitum, pulbere de cauciuc și unii aditivi. Se folosesc atât la cald cât și la rece I - cu solvent.

Masticurile bitum-polimerice conțin un aditiv de cauciuc sau rășină sintetică, care oferă elasticitate la îngheț și rezistență la căldură.

Mastic de construcție pe bază de materiale polimerice

Masticul de construcție este format din componente bituminoase și polimerice. Utilizarea componentelor polimerice în compoziția masticilor și în compoziție conferă o mare flexibilitate acoperișului. Un dezavantaj semnificativ al acoperirilor hidroizolante, precum și al acoperișurilor pe bază de materiale bitum-polimerice, este structura multistrat a dispozitivului. Un alt dezavantaj este necesitatea unui strat suplimentar de umplutură din așchii de piatră.

Fără dispozitivul unui strat de așchii de piatră, acoperișul nu va funcționa normal și își va îndeplini funcțiile principale. De asemenea, multistratul duce la o ponderare nedorită a acoperișului și cu probleme mari la efectuarea lucrărilor de reparații. În timpul lucrărilor de reparații, întregul covor vechi este rupt și unul nou este amenajat. Pentru a acoperi acoperișul cu masticuri bitum-polimerice, este necesară o sursă deschisă de foc. Focul este periculos nu numai pentru oameni, ci și pentru acoperiș în ansamblu.

Compoziția masticilor bitum-polimerici include următoarele componente: bitum, solvent, material de umplutură, cauciuc sintetic sau rășini polimerice. Datorită acestei compoziții, masticul capătă calități de performanță ridicate, cum ar fi rezistența la radiații ultraviolete, rezistență la oxidare, rezistență ridicată, durabilitate de până la douăzeci de ani, greutate redusă și altele. Masticurile polimerice bituminoase se aplică pe orice suprafață din oțel, beton, material pentru acoperiș și așa mai departe.

Datorită utilizării unui solvent în compoziția mastice bitum-polimerice, acestea sunt toxice. Masticul este aplicat pe suprafață sub formă lichidă și după uscare formează o peliculă subțire de impermeabilizare pe suprafață. O caracteristică distinctivă pentru acest film este că nu există îmbinări și cusături, formând astfel o membrană de impermeabilizare continuă. Compusul pentru acoperiș se aplică pe o suprafață plană, pentru că altfel nu va fi posibil să se realizeze un înveliș de mastic de aceeași grosime pe tot perimetrul acoperișului.

RECOMANDĂM să repostăm articolul pe rețelele de socializare!

Pregătirea de sine a masticului și a grundului

[Faceți clic pe fotografie
pentru crestere]

Impermeabilizarea masticului de bitum este un material care se obține prin topirea bitumului. Nu are dezavantaje precum fragilitatea la temperaturi scăzute și fluiditatea excesiv de mare la temperaturi ridicate. Masticul este destul de vâscos, astfel încât chiar și pe suprafețe verticale poate fi aplicat într-un strat subțire și nu se tem că va pluti.

Pentru a pregăti singur masticul, veți avea nevoie bitum pur, plastifianți și umpluturi... Pentru a prepara un kilogram de amestec, aveți nevoie de 0,85 kg de bitum pur, 0,1 kg de umplutură și 500 g de plastifiant. Trebuie să gătești masticul în cazane speciale cu pereți groși (cel puțin 3 mm) și un capac. Apoi, căldura va fi distribuită uniform, iar bitumul nu va arde.

Înainte de a începe gătitul masticului, bucățile mari de bitum trebuie sfărâmate și apoi curățate de murdărie și nisip. Cazanul nu trebuie încărcat mai mult de 70%, altfel masticul se poate revărsa. Topirea bitumului trebuie să fie lentă (2-3 ore). Este interzis să gătiți masticul pe foc, este mai bine să instalați cazanul departe de foc pe un suport.

Plastifianții și materialele de umplutură trebuie adăugate treptat. Umplutura poate fi o pulbere uscată încălzită fin dispersată, de exemplu, turbă, rumeguș de mușchi de pădure, azbest, vată minerală, așchii de cauciuc. Se recomandă gătirea masticului la o temperatură de 190 ° C. La temperaturi mai ridicate, bitumul se va descompune. La efectuarea procesului de gătit fără temperaturi extreme, rezultatul este o masă omogenă. Când masticul se încălzește excesiv, apar bule galben-verzui, ceea ce înseamnă că temperatura trebuie redusă.

Este recomandabil să amestecați constant masticul în fierbere și să îndepărtați spuma. Când suprafața amestecului devine netedă fără solide și spuma cade, se adaugă un plastifiant. Uleiul uzat servește ca plastifiant. Apoi totul este din nou bine amestecat și masticul este gata.

Masticul trebuie pregătit chiar înainte de utilizare. Amintiți-vă că nu este stocat mai mult de o zi. La utilizarea masticului, temperatura acestuia trebuie să fie de aproximativ 120 ° C. Este mai bine să dați o aderență bună la suprafața pe care urmează să fie aplicat masticul - capacul grund.

Grundul pentru aceasta este o soluție de bitum în benzină (1/3). Bitumul fierbinte (70-80 ° C) este plasat în porțiuni mici în benzină și apoi amestecat până la dizolvarea completă. Puteți scăpa de incluziunile solide prin filtrarea grundului printr-o plasă metalică fină.

Înainte de a începe gătitul masticului, bucățile mari de bitum trebuie sfărâmate și apoi curățate de murdărie și nisip.

Grundul se aplică în două până la trei straturi. Fiecare strat trebuie să se usuce timp de 10-15 minute. Apoi suprafața este tratată cu mastic.

Tehnologii

Citește și

Spuma poliuretanică este un material economic termoizolant
De regulă, multe case sunt echipate cu protecție împotriva temperaturilor externe și a pierderilor interne de căldură. Cu toate acestea, se întâmplă ca, în unele case, protecția termică să nu fie suficient de eficientă.

Pentru a pregăti singur masticul hidroizolant, veți avea nevoie de bitum pur, plastifianți și materiale de umplutură.

Cum se pune linoleum + Video
Linoleum este o pardoseală foarte simplă și populară pe care o puteți așeza cu ușurință pe cont propriu și fără nicio pregătire specială a suprafeței. Vom scrie cum să punem linoleum, videoclipul va arăta toate momentele tehnologice.

Așezarea linoleumului pe linoleum vechi. Tehnică și materiale
Abraziunea puternică și fisurile din linoleumul vechi nu sunt o piedică, dar piesele rupte nu vă vor permite să puneți noul linoleum pe cel vechi.

Îndepărtarea personală a vopselei din metal + Video
Puteți îndepărta vopseaua veche fie cu un polizor, fie cu un accesoriu special pentru burghiu