Razvrstitev kotlov in njihovi glavni parametri. Montaža toplovodnih kotlov na plin in tekoča goriva

Kotlovnica (kotlovnica) je zgradba, v kateri se delovna tekočina (hladilno sredstvo) (običajno voda) segreva za sistem ogrevanja ali oskrbe s paro, ki se nahaja v enem tehničnem prostoru. Kotlovnice so priključene na porabnike preko toplovodov in/ali parovodov. Glavna naprava kotlovnice je parni, ognjecevni in/ali toplovodni kotel. Kotlovnice se uporabljajo za centralizirano oskrbo s toploto in paro ali za lokalno oskrbo stavb s toploto.

Kotlovnica je kompleks naprav, ki se nahajajo v posebne prostore in služi za pretvorbo kemične energije goriva v toplotna energija par oz topla voda. Njegovi glavni elementi so kotel, kurilna naprava (peč), dovodne in vlečne naprave. IN splošni primer Kotlovnica je kombinacija kotlov(-ov) in opreme, vključno z naslednjimi napravami: dovod goriva in zgorevanje; čiščenje, kemična priprava in odzračevanje vode; izmenjevalci toplote za različne namene; črpalke izvorne (surove) vode, omrežne ali obtočne črpalke - za kroženje vode v ogrevalnem sistemu, dopolnilne črpalke - za kompenzacijo vode, ki jo porabi potrošnik, in puščanja v omrežjih, napajalne črpalke za dovod vode v parni kotli, recirkulacija (mešanje); hranilni rezervoarji, kondenzacijski rezervoarji, hranilniki tople vode; ventilatorji in zračni kanal; odvod dima, plinska pot in dimnik; prezračevalne naprave; sistemi avtomatska regulacija in varnost zgorevanja goriva; toplotni ščit ali nadzorno ploščo.

Kotel je naprava za izmenjavo toplote, pri katerem se toplota iz vročih produktov zgorevanja goriva prenese na vodo. Zaradi tega se voda v parnih kotlih pretvori v paro, v toplovodnih kotlih pa segreje na zahtevano temperaturo.

Kurilna naprava se uporablja za zgorevanje goriva in pretvarjanje njegove kemične energije v toploto segretih plinov.

Napajalne naprave (črpalke, injektorji) so namenjene dovajanju vode v kotel.

Vlečno napravo sestavljajo puhala, sistem plinsko-zračnih kanalov, odvod dima in dimnik, skozi katerega je zagotovljen dovod. zahtevana količina zrak v kurišče in gibanje produktov zgorevanja skozi dimne kanale kotla ter njihovo odstranjevanje v ozračje. Produkti izgorevanja, ki se gibljejo skozi dimne cevi in ​​pridejo v stik z ogrevalno površino, prenašajo toploto na vodo.

Za zagotavljanje bolj ekonomičnega delovanja imajo sodobni kotlovski sistemi pomožni elementi: vodni ekonomizer in grelnik zraka, ki služita za ogrevanje vode oziroma zraka; naprave za dovod goriva in odstranjevanje pepela, za čiščenje dimnih plinov in napajalne vode; naprave termični nadzor in opremo za avtomatizacijo, ki zagotavlja normalno in nemoteno delovanje vseh delov kotlovnice.

Glede na izrabo toplote delimo kotlovnice na energetske, ogrevalne in industrijske ter ogrevalne.

Energetske kotlovnice dobavljajo paro parne elektrarne, ki proizvajajo električno energijo in so običajno vključeni v kompleks elektrarna. Ogrevalne in industrijske kotlovnice se nahajajo na industrijska podjetja in zagotavljajo toploto ogrevalnim in prezračevalnim sistemom, oskrbi s toplo vodo stavb in tehnološki procesi proizvodnja. Ogrevalne kotlovnice rešujejo enake težave, vendar služijo stanovanjskim in javne zgradbe. Delimo jih na prostostoječe, med seboj povezane, t.j. ob drugih stavbah in vgrajenih v stavbe. V zadnjem času se vse pogosteje gradijo ločene povečane kotlovnice s pričakovanjem, da bodo oskrbovale skupino stavb, stanovanjsko območje ali mikrokrog.

Vgradnja kotlovnic, vgrajenih v stanovanjske in javne objekte, je trenutno dovoljena le z ustrezno utemeljitvijo in soglasjem s sanitarno inšpekcijo.

Kotlovnice nizka moč(individualne in majhne skupine) običajno sestavljajo kotli, obtočne in dopolnilne črpalke ter vlečne naprave. Glede na to opremo se v glavnem določajo dimenzije kotlovnice.

2. Razvrstitev kotlovskih naprav

Kotlovnice glede na naravo porabnikov delimo na energetske, proizvodne in ogrevalne ter ogrevalne. Glede na vrsto proizvedenega hladilnega sredstva jih delimo na paro (za proizvodnjo pare) in vročo vodo (za proizvodnjo tople vode).

Kotlovnice proizvajajo paro za parne turbine pri termoelektrarnah. Takšne kotlovnice so običajno opremljene z velikimi in srednja moč, ki proizvajajo pare povečanih parametrov.

Sistemi industrijskih ogrevalnih kotlov (običajno parnih) proizvajajo paro ne samo za industrijske potrebe, temveč tudi za ogrevanje, prezračevanje in oskrbo s toplo vodo.

Ogrevalni kotli (predvsem toplovodni, lahko pa tudi parni) so namenjeni za ogrevanje industrijskih in stanovanjskih prostorov.

Kotlovnice za ogrevanje so glede na obseg oskrbe s toploto lokalne (individualne), skupinske in okrožne.

Lokalne kotlovnice so običajno opremljene s toplovodnimi kotli, ki segrevajo vodo do temperature največ 115 °C, ali parnimi kotli z delovnim tlakom do 70 kPa. Takšne kotlovnice so zasnovane za oskrbo s toploto ene ali več stavb.

Sistemi skupinskih kotlov zagotavljajo toploto skupinam stavb, stanovanjskim območjem ali majhnim soseskam. Opremljeni so tako s parnimi kot toplovodnimi kotli z večjo ogrevalno močjo kot kotli za lokalne kotlovnice. Te kotlovnice se običajno nahajajo v posebej zgrajenih ločenih stavbah.

Kotlovnice za daljinsko ogrevanje se uporabljajo za oskrbo s toploto velikih stanovanjskih območij: opremljene so z relativno močnimi toplovodnimi ali parnimi kotli.

riž. 1.

riž. 2.

riž. 3.

riž. 4.

Posamezni elementi Običajno je shematski diagram kotlovnice prikazan v obliki pravokotnikov, krogov itd. in jih med seboj povežite s črtami (polnimi, pikčastimi), ki označujejo cevovod, parovod itd. B sheme vezja Med parnimi in toplovodnimi kotlovnicami so velike razlike. Parna kotlovnica (sl. 4, a) dveh parnih kotlov 1, opremljena z individualnimi ekonomizatorji vode 4 in zraka 5, vključuje skupinski zbiralnik pepela 11, na katerega dimni plini prilegajo vzdolž montažne gredi 12. Za odsesavanje dimnih plinov so v območju med lovilcem pepela 11 in dimnikom 9 nameščeni dimniki 7 z elektromotorji 8. Za delovanje kotlovnice brez dimnikov so nameščene lopute 10.

Para iz kotlov po ločenih parnih vodih 19 vstopi v skupni parni vod 18 in preko njega do porabnika 17. Po oddaji toplote para kondenzira in se vrne skozi kondenzni vod 16 v kotlovnico v zbirno kondenzacijsko posodo 14. Skozi cevovod 15, dodatna voda iz oskrbe z vodo ali kemične obdelave vode se dovaja v kondenzacijski rezervoar (za kompenzacijo količine, ki ni vrnjena od potrošnikov).

V primeru, da se del kondenzata izgubi od porabnika, se mešanica kondenzata in dodatne vode dovaja iz kondenzacijske posode s črpalkami 13 skozi dovodni cevovod 2, najprej v ekonomizator 4, nato pa v kotel 1. zrak, potreben za zgorevanje, sesajo s centrifugalnimi ventilatorji 6 delno iz sobne kotlovnice, delno od zunaj in skozi zračne kanale 3 dovajajo najprej v grelnike zraka 5, nato pa v kurišče kotla.

Naprava kotla za ogrevanje vode (slika 4, b) je sestavljena iz dveh kotlov za ogrevanje vode 1, enega skupinskega vodnega ekonomizatorja 5, ki služi obema kotloma. Dimni plini, ki zapustijo ekonomizator skozi skupni zbirni kanal 3, vstopijo neposredno v dimnik 4. Voda, segreta v kotlih, vstopi v skupni cevovod 8, od koder se dovaja potrošniku 7. Ohlajena voda, ki je oddala toploto, skozi povratek cevovod 2 se najprej pošlje v ekonomizator 5 , nato pa spet v kotle. Vodo po zaprtem krogu (kotel, porabnik, ekonomizator, bojler) premikajo obtočne črpalke 6.

riž. 5. : 1 - obtočna črpalka; 2 - kurišče; 3 - parni pregrelnik; 4 - zgornji boben; 5 - grelnik vode; 6 - grelnik zraka; 7 - dimnik; 8 - centrifugalni ventilator(dimovodnik); 9 - ventilator za dovod zraka v grelnik zraka

Na sl. Na sliki 6 je prikazan diagram kotlovske enote s parnim kotlom, ki ima zgornji boben 12. V spodnjem delu kotla je kurišče 3. Za zgorevanje tekočega ali plinastega goriva se uporabljajo šobe ali gorilniki 4, skozi katere gorivo skupaj z zrakom dovajamo v kurišče. Bojler omejen opečne stene- obloga 7.

Pri zgorevanju goriva sproščena toplota segreje vodo do vrenja v cevnih zaslonih 2, nameščenih na notranja površina peč 3, in zagotavlja njegovo pretvorbo v vodno paro.

Slika 6.

Dimni plini iz kurišča vstopijo v kotlovske dimnike, ki jih tvorijo obloge in posebne pregrade, nameščene v cevnih snopih. Pri premikanju plini operejo snope cevi kotla in pregrevalnika 11, prehajajo skozi ekonomizator 5 in grelnik zraka 6, kjer se tudi ohladijo zaradi prenosa toplote na vodo, ki vstopa v kotel, in zrak, ki se dovaja v kurišče. Nato se občutno ohlajeni dimni plini skozi dimnik 19 odstranijo v ozračje s pomočjo dimnika 17. Dimne pline lahko odvajamo iz kotla brez odvoda dima pod vplivom naravnega vleka, ki ga ustvarja dimnik.

Voda iz vira oskrbe z vodo se preko dovodnega cevovoda dovaja s črpalko 16 v vodni ekonomizator 5, od koder po segrevanju vstopi v zgornji boben kotla 12. Polnjenje bobna kotla z vodo nadzira indikator vode steklo nameščeno na boben. V tem primeru voda izhlapi, nastala para pa se zbira v zgornjem delu zgornjega bobna 12. Nato para vstopi v pregrelnik 11, kjer se zaradi toplote dimnih plinov popolnoma posuši in njena temperatura naraste.

Iz pregrevalnika 11 pride para v glavni parovod 13 in od tam do porabnika, po uporabi pa se kondenzira in vrne v kotlovnico v obliki tople vode (kondenzata).

Izgube kondenzata pri porabniku se nadomestijo z vodo iz vodovoda ali iz drugih virov oskrbe z vodo. Pred vstopom v kotel je voda ustrezno obdelana.

Zrak, potreben za zgorevanje goriva, se praviloma vzame z vrha kotlovnice in ga ventilator 18 dovaja v grelnik zraka 6, kjer se segreje in nato pošlje v peč. V kotlovnicah nizka moč Grelnikov zraka običajno ni, hladen zrak pa se v kurišče dovaja bodisi z ventilatorjem bodisi zaradi podtlaka v kurišču, ki ga ustvarja dimnik. Kotlovske instalacije so opremljene z napravami za pripravo vode (ni prikazanih na shemi), krmilno-merilnimi inštrumenti in ustrezno opremo za avtomatizacijo, ki zagotavlja njihovo nemoteno in zanesljivo delovanje.

riž. 7.

Za pravilno namestitev uporabljeni so vsi elementi kotlovnice shema ožičenja, katerega primer je prikazan na sl. 9.

riž. 9.

Toplovodni kotli so namenjeni za pripravo tople vode za ogrevanje, oskrbo s toplo vodo in druge namene.

Za zagotovitev normalnega delovanja so kotlovnice s toplovodnimi kotli opremljene s potrebno opremo, instrumenti in opremo za avtomatizacijo.

Toplovodna kotlovnica ima eno hladilno tekočino - vodo, za razliko od parne kotlovnice, ki ima dve hladilni tekočini - vodo in paro. V zvezi s tem mora imeti parna kotlovnica ločene cevovode za paro in vodo ter rezervoarje za zbiranje kondenzata. Vendar to ne pomeni, da so vezja toplovodnih kotlovnic preprostejša od parnih. Kotlovnice za ogrevanje vode in pare se razlikujejo po kompleksnosti glede na vrsto uporabljenega goriva, zasnovo kotlov, peči itd. Kotlovni sistemi za ogrevanje vode in vode običajno vključujejo več kotlovnic, vendar ne manj kot dve in ne več kot štiri ali pet. Vsi so med seboj povezani s skupnimi komunikacijami - cevovodi, plinovodi itd.

Zasnova kotlov manjše moči je prikazana spodaj v odstavku 4 te teme. Za boljše razumevanje zgradbe in principov delovanja kotlov drugačna moč, je priporočljivo primerjati zasnovo teh manj zmogljivih kotlov z zasnovo zgoraj opisanih kotlov več moči in v njih najti glavne elemente, ki opravljajo enake funkcije, ter razumeti glavne razloge za razlike v dizajnih.

3. Razvrstitev kotlovskih enot

Kotli kot tehnične naprave za proizvodnjo pare ali vroče vode so različni strukturne oblike, načela delovanja, vrste uporabljenega goriva in kazalniki učinkovitosti. Toda glede na način organiziranja gibanja vode in mešanice pare in vode lahko vse kotle razdelimo v naslednji dve skupini:

Kotli z naravno cirkulacijo;

Kotli s prisilnim gibanjem hladilne tekočine (voda, mešanica pare in vode).

V sodobnih ogrevalnih in ogrevalno-industrijskih kotlovnicah se za proizvodnjo pare uporabljajo predvsem kotli z naravno cirkulacijo, za pripravo tople vode pa kotli s prisilnim gibanjem hladilne tekočine, ki delujejo na principu neposrednega toka.

Sodobni parni kotli z naravno cirkulacijo so izdelani iz navpične cevi ki se nahaja med dvema zbiralnikoma (zgornji in spodnji boben). Njihova naprava je prikazana na risbi na sl. 10, fotografija zgornjega in spodnjega bobna s cevmi, ki ju povezujejo - na sl. 11, postavitev v kotlovnici pa je prikazana na sl. 12. En del cevi, ki se imenuje ogrevane "dvižne cevi", se segreva z baklo in produkti zgorevanja, drugi, običajno neogrevan del cevi pa se nahaja zunaj kotlovske enote in se imenuje "spustne cevi". V ogrevanih dvižnih ceveh se voda segreje do vrenja, delno izhlapi in vstopi v boben kotla v obliki mešanice pare in vode, kjer se loči na paro in vodo. Skozi spuščanje neogrevanih cevi voda iz zgornjega bobna vstopi v spodnji kolektor (boben).

Gibanje hladilne tekočine v kotlih z naravno cirkulacijo se izvaja zaradi pogonskega tlaka, ki nastane zaradi razlike v teži vodnega stolpca v spuščajočih ceveh in stolpca mešanice pare in vode v dvigajočih se ceveh.

riž. 10.

riž. 11.

riž. 12.

V parnih kotlih z več prisilna cirkulacija grelne površine so izdelane v obliki tuljav, ki tvorijo obtočne kroge. Gibanje vode in mešanice pare in vode v takšnih tokokrogih se izvaja s pomočjo obtočne črpalke.

V parnih kotlih z neposrednim tokom je razmerje kroženja enota, tj. Napajalna voda se pri segrevanju zaporedno spremeni v mešanico pare in vode, nasičeno in pregreto paro.

V toplovodnih kotlih se voda, ki se giblje po obtočnem krogu, segreje v enem obratu od začetne do končne temperature.

Glede na vrsto hladilne tekočine delimo kotle na toplovodne in parne kotle. Glavni indikatorji toplovodnega kotla so toplotna moč, to je zmogljivost ogrevanja in temperatura vode; glavni indikatorji parni kotel- proizvodnja pare, tlak in temperatura.

Toplovodni kotli, katerih namen je pridobivanje tople vode določenih parametrov, se uporabljajo za oskrbo s toploto ogrevalnih in prezračevalnih sistemov, gospodinjskih in tehnoloških porabnikov. Toplovodni kotli, običajno delujejo na principu neposrednega toka stalen pretok vode se vgrajujejo ne le v termoelektrarnah, temveč tudi v daljinskem ogrevanju, kot tudi v ogrevalnih in industrijskih kotlovnicah kot glavnem viru oskrbe s toploto.

riž. 13.

riž. 14.

Na podlagi relativnega gibanja medijev za izmenjavo toplote (dimnih plinov, vode in pare) lahko parne kotle (uparjalnike) razdelimo v dve skupini: vodocevni kotli in ognjecevni kotli. Pri vodocevnih uparjalnikih se voda in mešanica pare in vode premikata po ceveh, dimni plini pa izpirajo zunanjost cevi. V Rusiji so v 20. stoletju uporabljali predvsem vodocevne kotle Šuhova. Pri požarnih ceveh se, nasprotno, dimni plini premikajo znotraj cevi, voda pa izpira cevi zunaj.

Na podlagi principa gibanja vode in mešanice pare in vode so generatorji pare razdeljeni na enote z naravno cirkulacijo in s prisilno cirkulacijo. Slednji so razdeljeni na direktni tok in večkratni prisilni obtok.

Primeri postavitve kotlov različnih zmogljivosti in namenov ter druge opreme v kotlovnicah so prikazani na sl. 14-16.

riž. 15.

riž. 16. Primeri postavitve gospodinjskih kotlov in druge opreme

Ventilator

produktivnost - 1000 m.h.;

tlak – 120 m.v. Art.;

moč motorja 7,0 kW

hitrost - 1000 vrt./min;

napetost 380 V.

Plinski in oljni gorilniki

Produktivnost kurilnega olja je 9000 kg/uro pri Rmaz = 18 – 20 atm.

Gorilnik ima periferni dovod plina in mehanski razpršilec kurilnega olja, med delovanjem pa se hladijo z zrakom iz puhal. Injektorje, ki ne delujejo, je treba odstraniti.

Za čiščenje konvektivne grelne površine kotla od eolskih usedlin je predvideno prepihovanje z omrežno vodo.

Kakovost omrežne vode, ki vstopa v kotel, mora ustrezati naslednjim standardom:

A) karbonatna trdota ne sme preseči 4000 m eq/kg;

C) prosti ogljikov dioksid ne sme biti prisoten.

Zgorevalna komora kotla

Zgorevalna komora kotla je namenjena za zgorevanje visokokaloričnega kurilnega olja in zemeljskega plina. Dimenzije zgorevalna komora 6,23 x 6,28 m2, višina prizmatičnega dela 5,3 m Stene so v celoti ograjene s cevmi  60 x 3,5 z razmakom 64 mm. Nagnjeni deli hladnega lijaka kurišča so prekriti s šamotom. Utori gorilnika so izdelani iz cevnih obročev s čepi, ki so vključeni v obtok kotla, prevlečeni s kromitno maso. Izbokline gorilnikov št. 3, 4, 13, 14 so nagnjene za 15 0, ostale za 10 0, vse zaslonske cevi so med seboj povezane z vodoravnimi ojačitvenimi pasovi z višinskim korakom 2,8 m.

Prostornina zgorevalne komore je 245 m 3, površina sevanja zaslonov je 224 m 2. Pri pranju se splakovalna voda odvaja skozi hidravlične zapore zabojev za gnojevko v jamo za kislo vodo.

Konvekcijski del

Konvekcijski del je sestavljen iz 96 odsekov. Vsaka sekcija je sestavljena iz tuljav v obliki črke U, izdelanih iz cevi 28x3 mm, s konci, privarjenimi v dvižne cevi 88x3,5 mm. Tuljave so zamaknjene z razmakoma 64 mm in 38 mm. Vzdolž toka plinov je konvekcijski del razdeljen na 2 paketa, katerih razdalja je 60 mm. Ogrevalna površina konvektivnega dela je 2960 m2.

Čiščenje bojlerja

Za čiščenje konvekcijskega dela kotla pred pepelnimi usedlinami ga speremo z omrežno vodo. Pranje se izvaja z dovajanjem omrežne vode skozi šobe, pritrjene na cevi, ki se nahajajo v plinski škatli nad konvektivnim delom.

Varnostni ventili kotlov

Na poti ven omrežni cevovod Kotel ima vgrajene varnostne ventile:

Varnostni ventil “nastavljen na P = 16 m/cm2, št. 2 na P = 16; št. 3, št. 4 enako.

Zaščita PVK 1-2-3-4 pri delovanju kotlov na kurilno olje.

Za zanesljivo in nemoteno delovanje kotla je predvidena naslednja PVC zaščita za zaustavitev kotla zaradi goriva:

Ko tlak vode za kotlom naraste nad 16 ata.

Ko tlak vode za kotlom pade pod 8,0 ata

Pri zmanjšanju pretoka vode skozi kotel:

pri koničnih pogojih pod 1750t/uro;

Ko se temperatura vode za kotlom dvigne nad 1550C

Ko se tlak kurilnega olja zmanjša na P = 10 ata

Ko v 3 sekundah ugasne bakla v kurišču.

Tehnološke zapore PVK 1-2-3-4

1. Ventil na skupnem cevovodu kurilnega olja do kotla, ventil na povratku kurilnega olja iz kotla se lahko odpre le, če:

prisotnost določenega pretoka vode skozi kotel najmanj 1700 t/uro, za kar je potrebno odpreti ventile 1640, 1641 in prilagoditi pretok z ventilom 1642 na najmanj 1700 t/uro;

obračanje ključa zaščitnega vezja v položaj "vklopljeno";

tlak v cevovodu za kurilno olje je najmanj 10 ata;

vklop ventilatorjev pilotnega gorilnika za prezračevanje kurišča najmanj 2 - v kombinaciji: 5 in 12 ali 6 in 11 ali vseh štirih ventilatorjev.

2. Ventil št. 1640 na vodovodu do kotla se lahko zapre šele po zaprtju ventila na skupnem cevovodu kurilnega olja do kotla in vračanju kurilnega olja iz kotla.

3. Dovod goriva v pilotne gorilnike je možen šele po vklopu ključev, vžigalnih naprav v položaju "vklopljeno" in izklopu ventilatorjev pilotnih gorilnikov.

4. Pri zapiranju ventila št. 1640 pred kotlom se samodejno zapre ventil št. 1641 za kotlom.

Vodstvo PVK

Poleg gorilnikov toplotni ščit nadzoruje:

ventili na dovodu vode v bojler 31640

ventili na odtoku vode iz kotla št. 1641

1642 obtočni ventil omrežne vode

ventil na dovodu in odvodu kurilnega olja iz kotla

ventil za dovod plina v vžigalne naprave.

Nameščeno na ščit:

stikala za vrsto goriva 1pt 2pt

DC zaščitno stikalo (za plin in kurilno olje)

ključ za testiranje alarma in zaščite

Ključ za prevzem signala KS.

Procesni alarm

Na svetlobnem prikazovalniku panela se prikazujejo signali za vklop katerekoli od zaščit kotla, kot tudi signali za izklop zaščitnih tokokrogov, znižanje temperature kurilnega olja v kotlu in motnje na ventilskih sklopih št.1640 in št.1641. Signal se zajame s tipko KS. Indikator ugasne šele po odpravi napake. Alarm se testira s tipko KS. V tem primeru se hkrati testirata zvonec in celoten zaslon.

Alarm

Alarmni sistem omogoča svetlobno in zvočno signalizacijo zaustavitve ventilatorjev, gorilnikov v sili, poleg tega pa za avtomatske gorilnike (št. 7, 8, 9, 10) - svetlobno in zvočno signalizacijo neskladja med položajem zapornih ventilov. in ventilatorji pripadajočih gorilnikov. Poleg tega vezje za ventilatorje in avtomatske gorilnike zagotavlja alarm za njihovo zaustavitev v sili. Svetlobno signalizacijo za vse avtomatske gorilnike zagotavljajo kontrolne luči.

Tehnološki nadzor

Na toplotni ščit so priključene naslednje naprave:

Merjenje in beleženje temperature omrežne vode pred in za kotlom ter dimnih plinov.

Krmiljenje vžigalnih naprav pilotnih gorilnikov.

Merjenje temperature kurilnega olja

Merjenje tlaka vode pred in za kotlom, kurilno olje.

Vakuum v kurišču, za kotli.

Registracija pretoka vode skozi kotel.

Element stacionarnega kotla, namenjen zbiranju in distribuciji delovnega medija, ki združuje skupino cevi, se imenuje zbiralec.

Element kotla, namenjen zbiranju in distribuciji delovnega medija, ločevanju pare od vode, čiščenju pare in shranjevanju vode v kotlu, se imenuje boben.

Element kotla, namenjen prenosu toplote na delovni medij ali zrak, se imenuje grelna površina.

Ogrevalna površina kotla, ki prejema toploto predvsem s sevanjem, se imenuje radiacijska ogrevalna površina.

Ogrevalna površina kotla, ki prejema toploto predvsem s konvekcijo, se imenuje konvekcijska površina ogrevanje.

Grelna površina stacionarnega kotla, ki se nahaja na stenah kurišča in dimnih kanalov ter jih ščiti pred izpostavljenostjo visoke temperature, poklical zaslon.

Skupina cevi konvektivne površine za ustvarjanje pare stacionarnega kotla, povezanih s skupnimi kolektorji ali bobni, se imenuje kotlovski žarek.

Kotlovska cev, skozi katero krožna voda vstopi v razdelilni razdelilnik dvižne cevi ali spodnji boben, se imenuje odtočna cev.

Kotlovska cev, skozi katero se mešanica pare in vode odvaja iz zbiralnika zaslona v boben ali oddaljeni ciklon, se imenuje izhodna cev zaslona.

Neogrevana cev, skozi katero delovno okolje se prenaša z enega elementa grelne površine na drugega, imenovanega obvodna cev.

Imenuje se cev, skozi katero se voda in para odvajata ali odvajata od elementov grelne površine kotla čistilna cev.

Imenuje se naprava za dvig temperature pare nad temperaturo nasičenja, ki ustreza tlaku v kotlu pregrelnik.

Imenuje se naprava, ki jo ogrevajo produkti zgorevanja goriva in je zasnovana za ogrevanje ali delno paro vode, ki vstopa v kotel. ekonomizator.

Imenuje se naprava za ogrevanje zraka s produkti zgorevanja goriva pred dovajanjem v peč kotla grelec zraka.

Kotlovska naprava, namenjena ločevanju vode od pare, se imenuje naprava za ločevanje.

Naprava za znižanje temperature pregrete pare se imenuje razgrevalnik.

Nosilec kovinska konstrukcija, ob obremenitvi mase kotla, ob upoštevanju začasnih in posebne obremenitve in zagotavljanje zahtevanega relativni položaj imenujemo kotlovske elemente okvir.

Imenuje se kotlovska naprava, namenjena zgorevanju organskega goriva, delnemu hlajenju produktov zgorevanja in sproščanju pepela kurišče

Kotlovska peč, namenjena zgorevanju trdnega grudnega organskega goriva v postelji, se imenuje slojno kurišče.

Plastna peč kotla, v kateri sta polnjenje goriva in odstranjevanje žlindre in pepela delno mehanizirana, se imenuje polmehansko kurišče.

Plastno kurišče kotla, v katerem se polnjenje goriva ter odstranjevanje žlindre in pepela izvaja ročno, se imenuje ročna pot.

Plastna peč kotla, v kateri sta polnjenje goriva in odstranjevanje žlindre in pepela popolnoma mehanizirana, se imenuje mehansko kurišče.

Kurišče kotla, v katerem zgoreva tekoče ali plinasto gorivo v prahu, se imenuje komorno kurišče.

Komorna peč kotla z večkratnim kroženjem mešanice goriva in zraka, ki se doseže posebna oblika imenujemo stene kurišča, razporeditev gorilnikov in način dovajanja goriva in zraka vrtinčno kurišče.

Komorno kurišče kotla, v katerem glavnina goriva zgori v vrtečem se toku gorivo-zrak, se imenuje ciklonsko kurišče.

Kurišče kotla, v katerem delu trdno gorivo zgori v plasti, drobne frakcije in vnetljivi plini pa zgorijo v toku zraka nad plastjo, imenovano gorilno kurišče.

Del kurišča kotla, v katerem pride do vžiga in zgorevanja večine goriva, se imenuje zgorevalna komora.

Del kurišča kotla, v katerem gorivo izgori in se produkti zgorevanja delno ohladijo, se imenuje hladilna komora.

Lokalno zoženje prerez imenujemo kurišča kotlov s stiskanjem kurišča.

Del kurišča, v katerem poteka segrevanje, sušenje goriva, včasih pa tudi njegov vžig in zgorevanje, se imenuje kurišče.

Spodnji del komorne peči kotla, namenjen odstranjevanju trdne žlindre, se imenuje hladen lijak.

Spodnji del kurišča kotla, ki ga tvorijo vodoravne in rahlo nagnjene površine ali zasloni, imenujemo hiša

Kanal, namenjen usmerjanju produktov zgorevanja goriva in prilagajanju grelnih površin kotla, se imenuje dimnik.

Spodnji del dimne cevi kotla, namenjen zbiranju pepela, ki pada iz toka produktov zgorevanja goriva, se imenuje posoda za pepel.

Lijak za zbiranje trdne žlindre, ki se nahaja pod hladnim lijakom stacionarnega kotla, se imenuje bunker za žlindro.

Naprava za zbiranje in odstranjevanje staljene žlindre, ki se nahaja pod kuriščem stacionarnega kotla, se imenuje kopel iz žlindre.

Gradnja parnih kotlov

TO kategorija:

Splošne informacije o pipah in bojlerjih

Gradnja parnih kotlov

Na pipah so nameščeni parni kotli izključno navpičnega tipa z dimnimi ali vrelnimi cevmi. Glede na zmogljivost lahko te kotle uvrstimo med kotle nizke moči. Na sl. Na sliki 6 je prikazan vertikalni parni kotel z dimnimi cevmi, nameščen na žerjavu PK-TSUMZ-15.

riž. 6. Kotel z dimnimi cevmi žerjava PK-TSUMZ-15:
A - kurišče; B - vodni prostor; B - parni prostor; G-razširjeni prehodi med cevmi; D - luknja za vijak; E - dimna škatla; 1 - list kurišča; g - požarna rešetka; 3 - blatni obroč; 4 - zunanja lupina; 5 - dimna rešetka; 6 - dimne cevi; 7 - vijačna vrata; S - odsevni list; 9 - rešetka; 10 - loputa za izpiranje; 11 - jašek; 12 - obloga kotla; 13 - pepelnik; 14 - mreža za lovljenje isker; 15 - lupina luknje za vijak; 16 - naprava za pihanje; 17 - krmilni čep; 18 - krmilna ročica rešetke; 19 - noga kotla

Kotli podobnega tipa, ki imajo samo različne podatke in dimenzije, so nameščeni na žerjavih PK-6.

Glavni deli tega kotla so: kurišče, v katerem pride do zgorevanja goriva; cilindrični del kotla, ki tvori vodni in parni prostor, kjer voda izhlapi in se spremeni v paro; dimna komora, v katero so usmerjeni plini iz dimnih cevi in ​​iz katere skozi dimnik izstopajo v ozračje.

Kurišče kotla je sestavljeno iz kuriščne pločevine, zvite v cilindrični boben, in kuriščne rešetke. Pločevina kurišča in rešetka sta izdelani iz jeklene pločevine kakovosti 15K.

Požarna rešetka je izdelana z vtiskovanjem in je disk z upognjenimi robovi navzdol, povezan s pločevino kurišča.

Cilindrični del kotla tvori kotlovska pločevina iz 20K jekla, zvita v boben. Robovi cilindričnih bobnov, rešetk in kotlovskih elementov so med seboj povezani v varjen spoj.

riž. 7. Splakovalna loputa

Boben cilindričnega dela kotla ima nekoliko večji premer od kurišča, zaradi česar se kurišče ob vstopu v boben oblikuje spodnji del vodni prostor.

Spodaj, med cilindričnim bobnom kotla in kuriščem, je blatni obroč iz jekla St. 3 pravokotni deli; konci obroča so sočelno varjeni. S pomočjo tega obroča je cilindrični del kotla povezan z dimnikom; Kotel je nameščen na vrtljivem okvirju žerjava in ojačan z nogami.

Kurivo se dovaja v kurišče na rešetko skozi luknjo v zunanji plošči spodnjega dela kotla in v pločevini samega kurišča. Robovi teh lukenj so upognjeni in zvarjeni na stičišču, tako da tvorijo luknjo za vijak. Od zunaj se zapira z masivnimi litoželeznimi vrati.

Odsevna plošča, pritrjena na stebrih na notranjo stran vrat estriha, služi za zaščito pred prekomerno vročino.
Za pranje in čiščenje kotla sta v zunanji plošči oblikovani dve vrsti splakovalnih loput, katerih struktura je prikazana na sl. 7.

Prva vrsta loput se nahaja nad blatnim obročem in služi za čiščenje vodnega prostora pred umazanijo in blatom, ki se usedejo na obroču, druga vrsta se nahaja na nivoju požarne rešetke in služi za pranje in čiščenje njegove površine.

Za lažje čiščenje kotla, popravilo in pregled njegove notranjosti je na strani kurišča nasproti luknje za vijak nekoliko nad nivojem rešetke nameščen jašek (slika 8) dimenzij 300 X 400 mm.

riž. 8. Jašek:
1 - zunanji list kotla; 2 - ojačitveni obroč okna jaška; 3 - tesnilo; 4 - pokrov jaška; 5-polni; 6 - nosilec lopute

Konci dimnih cevi so pritrjeni v odprtine ognjevarnih in dimnih rešetk (slika 9); V eno od cevi je nameščen kontrolni čep, katerega zlitina se stopi, ko nivo vode pade pod dovoljeno raven. Dimne cevi povečajo ogrevalno površino. Več kot je cevi, večja je skupna grelna površina in več pare bo proizvedel kotel. Kotel obravnavanega žerjava PK-TSUMZ-15 ima 122 dimnih cevi.

Za lažji dostop do dimnih cevi, ki se nahajajo v osrednjem delu kotla, so le-te nameščene v obliki štirih snopov, ki so med seboj ločeni z dvema med seboj pravokotnima razširjenima prehodoma.

Razdalja med središči dveh sosednjih cevi se imenuje korak cevi, telo mreže med dvema luknjama za cevi pa mostiček ali most.

Mostovi, predvsem v požarni rešetki, so zaradi visokih temperaturnih vplivov najbolj ranljivo mesto, kjer najpogosteje nastajajo razpoke. Zato je treba med delovanjem kotla skrbno spremljati stanje mostov in med popravilom ne smemo zmanjšati njihove velikosti.
Zgornji konec cevi je razširjen na večji premer, spodnji konec pa je, nasprotno, valjan na manjši premer, zaradi česar jih je mogoče pri zamenjavi ali popravilu enostavno odstraniti navzgor, tudi če obstaja majhna plast lestvice na njihovi površini. Spodnji konci cevi zmanjšanega premera se lahko dodatno pritrdijo v rešetko z distančnimi obroči iz mehko žarjenega [rdečega bakra. Takšni obroči ne samo tesnijo spojev, ampak tudi ščitijo robove odprtine rešetke pred poškodbami.

Spodnji konec dimnih cevi se namesti v odprtino kurišča tako, da štrli proti ognju za 8 mm; Po namestitvi cevi se štrleči konec izklopi in brez napak opeče.

Zgornji konci dimnih cevi prav tako štrlijo čez rešetko za 10-15 mm; stisnjeni so z žganjem od znotraj. Na vrhu kotla je dimnik iz jeklene pločevine debeline 4-5 mm. Za lažji dostop do rešetke in dimnih cevi (za čiščenje) ima cilindrični del dimne škatle lopute ali snemljiv vrh.

Na dnu kurišča je rešetka, na kateri leži plast gorečega goriva.

riž. 9. Dimna cev: 1 - cev; 2 - bakren distančni obroč; 3 - krmilni vtič

Rešetka je sestavljena iz ločenih rešetkastih plošč, v telesu katerih so reže za prehod zraka. Nameščen je tako, da je plast gorečega goriva nekoliko nad nivojem blatnega obroča. To vam omogoča, da se izognete pretiranemu pregrevanju kuriščne pločevine v primeru kopičenja plasti blata na blatnem obroču. Velikost odprtega dela (vsota vseh razpok v rešetki) rešetke določa hitrost pretoka zraka in intenzivnost zgorevanja goriva. Ponavadi v rešetkah žerjavnih kotlov zhi-skupna površina rešetke.

Posamezne rešetke so premične in se vrtijo na vodoravnih oseh. Tako je lažje očistiti rešetko iz žlindre. S pomočjo vzvodov takšne plošče zavzamejo nagnjen položaj, posledično se plast žlindre zrahlja, razpoka in odvrže v jamo za pepel.

Za povečanje vleka v dimni škatli kotla je nameščen sifon - obročasta cev z luknjami, v katere se po potrebi dovaja para. Poleg tega se uporablja naprava za pihanje, ki ima obliko oblikovanega roga s tremi šobami, usmerjenimi navzgor. Delal v parni stroj para se usmeri v to napravo in ob izstopu skozi šobe tvori pahljačast tok vzdolž dimnika, kar ustvarja dodaten vakuum v njem, zaradi česar se poveča pretok zraka, ki gre skozi rešetko.

Za zmanjšanje toplotnih izgub je zunanja stran cilindrične površine kotla prekrita (obložena) s plastjo (30-40 mm) azbestno-glinene mase.

Obložno maso lahko vročo nanašamo na površino kotla na naslednji način. V kotlu dvignemo tlak pare na 3-4 kg/cm2, nato pa na površino kotla nanesemo plast tekočega azbesta in ob sušenju nanesemo plast azbestno-glinene mase. Obloga kotla se lahko izvede tudi po hladni metodi; v tem primeru se kotel po oblaganju takoj obloži s strešnim železom in pusti nepremičen vsaj 24 ur.

Enakomerno debelino obloge in utrjevanje obloge dosežemo tako, da na kotel namestimo več t.i. svetilniških obročev, ki so od cilindričnega dela kotla oddaljeni za debelino obloge. S posebnimi pasovi je pritisnjen na te svetilniške obroče. zunanja obloga kotel

Na številnih žerjavih, vključno z žerjavi z nosilnostjo 7,5 tone iz tovarne poimenovane po. Januarska vstaja, vgrajeni kotli s vrelnimi cevmi.

Kotel z vrelnimi cevmi (slika 10) je sestavljen iz zunanjega navpičnega bobna, ki je na vrhu zaprt z vtisnjenim pokrovom. V notranjosti bobna je ognjevarna cev, katere zgornji del se postopoma zoži in preide v dimno cev. Za zaščito bobna pred hitrim izgorevanjem z znotraj vstavi se varnostna cev, ki tvori obročasti plinski prostor. Znotraj varnostne cevi je nameščen pregrelnik v obliki cevne dvoredne tuljave.

Za povečanje ogrevalne površine sta v plamensko cev privarjena dva para vrelnih cevi, ki sta nameščeni vzporedno drug z drugim. Na dnu je plamenska cev povezana z zunanjim bobnom z blatnim obročem.

Okrogla lupina, privarjena v zunanji boben in plamensko cev, tvori luknjo za vijak, zaprto z vrati iz litega železa z odsevnim listom.

Kotel je nameščen in pritrjen na okvir žerjava s pomočjo nosilnega blatnega obroča, v katerega je vgrajena lita protiutež, ki je hkrati pepelišče kotla; Na to protiutež so položene rešetke, ki tvorijo rešetko.

Za odpravo pregrevanja sten v območju blatnega obroča je na rešetko položena obloga iz šamota.

Za pregled in popravilo kotla je bil izdelan poseben jašek, nasproti vsake vrelne cevi pa so bile nameščene revizijske lopute. V bližini blatnega obroča so tri majhne splakovalne lopute za čiščenje in odstranjevanje blata iz dna kotla.

Spodnji del kuriščne cevi in ​​rešetka tvorita kurišče kotla.

Prostor med plamensko cevjo in zunanjim bobnom ter notranji del Cevi kotla tvorijo prostornino vode, prostor med zunanjim bobnom in dimno cevjo pa prostornino pare.

riž. 10. Vertikalni parni kotel z vrelnimi cevmi:
1 - zunanji boben; 2 - plamenska cev; 3 - blatni obroč; 4 - vrelna cev; 5 - tuljava pregrevalnika; 6 - cev za vzorčenje pare; 7 - dimna cev; 8 -dimnik; 9 - varnostna cev; 10-obratna vrata; 11 - podloga; 12- rešetke; 13 - pepelnik; 14 - podporni obroč

V vratu plamenske cevi sta nameščena dva kontrolna čepa, ki dajeta signal, če nivo vode pade pod dovoljeno mejo.
V notranjosti parnega prostora je cev, skozi katero vstopa para zgornji del tuljava pregrevalnika in skozi njo izstopa v dovod pare.