ชุบนิกเกิลและโครเมี่ยมที่บ้าน ชุบนิเกิล ชุบโครเมี่ยม ชุบบลูนิ่ง ฯลฯ ที่บ้าน. ขจัดคราบไขมัน

การป้องกัน “เหล็ก” จากการกัดกร่อนนั้นดำเนินการในหลายกรณี: เมื่อใด การประมวลผลหลักเพื่อฟื้นฟูความเสียหายในพื้นที่แยกหรือตกแต่งตัวอย่าง ในกรณีนี้มีการใช้โลหะหลายชนิด - ทองเหลือง, ทองแดง, เงินและอื่น ๆ อีกจำนวนหนึ่ง เรามาดูเทคโนโลยีการชุบนิกเกิลที่บ้านว่าเป็นหนึ่งในวิธีที่ง่ายและเข้าถึงได้มากที่สุดในแง่ของการใช้งานอิสระ

นอกจากนั้นก็ยังเป็นเรื่องธรรมดาที่สุด เมื่อหุ้มชิ้นส่วน ชั้นป้องกันของโลหะอื่น ๆ ฟิล์มนิกเกิลที่บางที่สุดมีบทบาทเป็นตัวกลาง ขอแนะนำให้ใช้ก่อนเช่น

บันทึก. สูตรสารเคมีที่ใช้มีค่อนข้างเยอะ ผู้เขียนพิจารณาว่าถูกต้องที่จะอ้างอิงเฉพาะผู้ที่เขาตรวจสอบประสิทธิภาพเป็นการส่วนตัวโดยใช้การเคลือบนิกเกิลป้องกันที่บ้าน

หน่วยการวัดส่วนประกอบคือกรัม/ลิตรของน้ำ (เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น) สารเคมีทั้งหมดที่ใช้จะถูกเจือจางแยกกัน กรองอย่างระมัดระวัง จากนั้นจึงผสมเพื่อให้ได้สารละลายอิเล็กโทรไลต์

การเตรียมตัวอย่างสำหรับการชุบนิเกิล

มาตรการทั้งหมดไม่เพียงแต่เหมือนกันเท่านั้น แต่ยังจำเป็นอีกด้วย โดยไม่คำนึงถึงเทคโนโลยีที่เลือกสำหรับการใช้ชั้นป้องกัน (ตกแต่ง)

การเป่าด้วยทราย

เป้าหมายคือการกำจัดสนิม ออกไซด์ (การหยิบ) และคราบแปลกปลอมอื่นๆ ให้มากที่สุด คุณสามารถอ่านบทความเกี่ยวกับวิธีทำที่บ้านจากเศษวัสดุได้ ตัวอย่างเช่น ปรับปรุงปืนฉีด

องค์ประกอบสำหรับการดอง

ลำดับที่ 1. กรดซัลฟูริก (เข้มข้น) (75 กรัม) + โครเมียม (3 กรัม) ในน้ำครึ่งแก้ว เวลาเปิดรับแสงของชิ้นส่วนในสารละลายคือประมาณ 20 วินาที

ลำดับที่ 2. กรดซัลฟูริก (กรดไฮโดรคลอริก) 5 กรัม + น้ำ (ครึ่งแก้ว) เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 1 นาที

การบด

การปรับระดับอย่างระมัดระวังช่วยให้ได้ชั้นนิกเกิลที่เป็นเนื้อเดียวกันและลดการใช้สารละลายที่เตรียมไว้ ขึ้นอยู่กับความสำคัญของข้อบกพร่อง (ขนาดของช่องว่าง รอยขีดข่วน) ใช้กระดาษทรายที่มีขนาดเกรนต่างกัน แปรงแกะสลัก และแป้งบด

การล้างไขมัน

ขั้นแรกหลังจากการบด ตัวอย่างจะถูกล้างด้านล่าง น้ำไหลเพื่อลบเศษส่วนที่เกาะติดกันทั้งหมด ควรใช้อะไร (แอลกอฮอล์ น้ำมันเบนซิน สุราขาว หรือสารละลายที่เตรียมไว้เป็นพิเศษ) จะต้องตัดสินใจทันที เงื่อนไขหลักคือตัวทำละลายจะต้อง “เข้ากันได้” กับวัสดุฐานที่อยู่ระหว่างการชุบนิกเกิล

ในกรณีที่ยากเป็นพิเศษ หากตัวทำละลายที่มีจำหน่ายตามท้องตลาดไม่สามารถช่วยได้ แนะนำให้เตรียมน้ำยาล้างไขมันด้วยตัวเอง

สูตรสารละลายน้ำสำหรับเหล็กและเหล็กหล่อ

ลำดับที่ 1. โซดาไฟ (10 – 15) + « แก้วเหลว"(10) + โซดาแอช (50)

ลำดับที่ 2. โซดาไฟ (50) + โซเดียมฟอสเฟต และ โซดาแอช(อันละ 30 อัน) + “แก้วน้ำ” (5)

โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

ลำดับที่ 1. โซเดียมฟอสเฟต + สบู่ซักผ้า(อันละ 10 – 15 อัน)

ลำดับที่ 2. โซดาไฟ (10) + โซเดียมฟอสเฟต (50 – 55)

• หากต้องการตรวจสอบคุณภาพการขจัดไขมัน เพียงทำให้ตัวอย่างเปียกชื้น หากครอบคลุมพื้นผิวด้วยฟิล์มที่บางที่สุดโดยไม่มีการก่อตัวของหยดแสดงว่าบรรลุเป้าหมายของการดำเนินการทางเทคโนโลยีแล้วและชิ้นส่วนพร้อมสำหรับการชุบนิกเกิล
• อุณหภูมิในการทำงานของสารละลายอยู่ภายใน +(65 – 85) ºС

เทคโนโลยีการชุบนิกเกิล

ชุบนิเกิลด้วยไฟฟ้า

แผนการที่ง่ายที่สุดสำหรับ ใช้ในบ้านจะถูกนำเสนอในรูป

• เรือ (1) - รูปร่างและความจุที่สะดวก ข้อกำหนดเพียงอย่างเดียวคือ วัสดุจะต้องเป็นกลางทางเคมีโดยคำนึงถึงอิเล็กโทรไลต์ที่ใช้ ส่วนใหญ่มักใช้ภาชนะแก้วในการชุบนิกเกิลที่บ้าน
• แอโนด (2) – นิกเกิล เพื่อให้ตัวอย่างได้รับการเคลือบอย่างสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ ตัวอย่างจะต้องอยู่คนละด้านของชิ้นงาน ดังนั้น - อย่างน้อย 2
• ตอนที่ (3) นอกจากนี้ยังเป็นแคโทด แขวนไว้เพื่อไม่ให้สัมผัสกับผนังและก้นภาชนะ

การเชื่อมต่อ: บวกของแหล่งกำเนิด - กับเพลต ลบ - กับตัวอย่าง

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการชุบนิกเกิล:โซเดียมซัลเฟต (50), นิกเกิล (140), แมกนีเซียม (30) + กรดบอริก (20) + เกลือแกง (5)

เงื่อนไขการชุบนิกเกิล:อุณหภูมิ +22 (±2) ºС ความหนาแน่นกระแส – ภายใน 1 (±0.2) A/dm²

เทคโนโลยีการชุบนิกเกิลเปิดเครื่องแล้วและตั้งค่าปัจจุบันที่ต้องการ กระบวนการนี้ใช้เวลาตั้งแต่ 20 นาทีถึงครึ่งชั่วโมง ระดับความพร้อมของชิ้นส่วนจะพิจารณาจากการมองเห็นด้วยเฉดสี (สีเทาด้าน) และความสม่ำเสมอ

หากมีส่วนประกอบบางอย่างที่บ้านไม่เพียงพอ (ขาด) คุณสามารถเตรียมส่วนประกอบด้วยส่วนผสมในจำนวนที่จำกัด โดยจะเพิ่มสัดส่วนต่อน้ำหนึ่งลิตร

นิกเกิลซัลเฟต (250) – โซเดียมคลอไรด์ (25) – กรดบอริก (30) แต่ด้วยองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์นี้ เงื่อนไขการชุบนิกเกิลจึงเปลี่ยนไป สารละลายได้รับความร้อนถึงประมาณ +55 ºС (เพื่อเปิดใช้งานกระบวนการเช่นเดียวกับ) และความหนาแน่นกระแสจะเพิ่มขึ้นเป็น 4 - 5

สิ่งที่ต้องพิจารณา

• คุณภาพของการชุบนิกเกิลส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความเป็นกรดของสารละลาย ตรวจสอบด้วยกระดาษลิตมัสย้อมสี - สีควรเป็นสีแดง หากจำเป็น ให้ลดค่าความเป็นกรดลง คุณสามารถใส่สารละลายแอมโมเนียลงในอิเล็กโทรไลต์ได้ ปริมาณจะถูกกำหนดโดยอิสระ จุดอ้างอิงคือเงาของ "ตัวบ่งชี้" สารสีน้ำเงิน
• วิธีอิเล็กโทรไลต์การชุบนิกเกิลไม่ได้ผลเสมอไป หากพื้นผิวของตัวอย่างมีภูมิประเทศที่ซับซ้อน การเคลือบก็จะไม่สม่ำเสมอ และอาจไม่ปรากฏเลยในบริเวณที่มีปัญหาเป็นพิเศษ เช่น ในร่อง รอยแตก รู และอื่นๆ

การชุบนิเกิลเคมี

เทคโนโลยีนี้ง่ายกว่ามาก เนื่องจากสิ่งที่คุณต้องมีคือเครื่องลายคราม (เครื่องเคลือบ) ในขณะเดียวกันก็มีคุณภาพสูงขึ้น เนื่องจากจะไม่เหลือพื้นที่ที่ไม่ผ่านการบำบัดอีกต่อไป ส่วนประกอบทั้งหมดละลายในน้ำ หลังจากนั้นให้ความร้อนสารละลายจนถึงอุณหภูมิประมาณ + (85 – 90) ºС และหลังจากนั้นโดยไม่คำนึงถึงสูตรที่ใช้ โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ จะถูกนำเข้าไป (เราจะแสดงว่าเป็น NG)

หลังจากผสมแล้ว คุณสามารถเริ่มการชุบนิเกิลได้ ประกอบด้วยการแขวนชิ้นส่วนเพื่อให้จุ่มลงในสารเคมี/รีเอเจนต์จนหมด การควบคุมคุณภาพยังคงเหมือนเดิม – มองเห็นได้

มีองค์ประกอบสำหรับการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีค่อนข้างมาก นี่คือสูตรอาหารบางส่วน:

ลำดับที่ 1. แอมโมเนียมและนิกเกิลซัลเฟต (อย่างละ 30 อัน) – อุณหภูมิเพิ่มขึ้น – NG (10) ความเป็นกรดที่ต้องการคือประมาณ 8.5

ลำดับที่ 2. นิกเกิลคลอไรด์ (30) + กรดไกลโคลิก (40) – การทำความร้อน – NG 10 (ความเป็นกรด 4.2 – 4.4)

ลำดับที่ 3. โซเดียมซิเตรต แอมโมเนียมคลอไรด์ และนิกเกิลคลอไรด์ (ตัวละ 45 อัน) – การทำความร้อน – NG (20; 8.5)

คำแนะนำ: ควรใช้สารละลายที่เป็นกรด (pH น้อยกว่า 6.5) กับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากทองแดง โลหะกลุ่มเหล็ก (โลหะผสม) และทองเหลือง ส่งผลให้ได้ชั้นที่ใกล้เคียงกับความเรียบเนียนอย่างสมบูรณ์แบบ ตามกฎแล้วจะใช้สารประกอบอัลคาไลน์ (pH 6.5 ขึ้นไป) สำหรับการชุบนิกเกิลของผลิตภัณฑ์สแตนเลส การเคลือบนี้โดดเด่นด้วยการยึดเกาะคุณภาพสูงกับฐาน

การชุบนิเกิลแบบถู

ขอแนะนำให้ฝึกฝนเมื่อประมวลผลชิ้นงานขนาดใหญ่ซึ่งเป็นปัญหาหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะเลือกภาชนะตามขนาดที่ต้องการที่บ้าน เทคนิคนี้ง่ายมากเนื่องจากช่วยขจัดกระบวนการกัลวานิก ความยากนั้นแตกต่างกัน - คุณจะต้องใช้เวลาเตรียมตัวมากมาย อุปกรณ์ที่จำเป็นและอุปกรณ์เสริม ก่อนอื่นเลยแปรง

องค์ประกอบของโครงการ:

แหล่งที่มา กระแสตรงด้วยการปรับอย่างราบรื่นภายใน 5 – 15 V (สูงสุด 2 A) ไม่มีประโยชน์ที่จะซื้อมันมาเพื่อการชุบนิกเกิลโดยเฉพาะเนื่องจากการทำด้วยตัวเองสำหรับคนที่เรียนจบมัธยมปลายนั้นไม่ใช่เรื่องยาก คุณจะต้องมี TR ที่มีขดลวดทุติยภูมิและวงจรเรียงกระแส (บริดจ์) ที่สอดคล้องกัน ไดโอดของซีรีย์ 303 – 305 ค่อนข้างเหมาะสม

แปรง. เส้นผ่านศูนย์กลาง 25 (±) มม. ก็เพียงพอแล้ว ด้ามจับควรทำจากอิเล็กทริก หากเน้นแต่สิ่งที่อยู่ในบ้านแล้ว ตัวเลือกที่ดีที่สุด– ทำจากท่อ PP หรือ PE ที่ปลายด้านหนึ่งด้ามจับมีฝาปิด "ปิดเสียง" ตัวอย่างเช่น กองที่ทำจากใยสังเคราะห์จะถูกใช้เป็นขนแปรง

วิลลี่ถูกรวบรวมเป็นพวง ส่วนบนซึ่งพันด้วยลวด (สแตนเลส) โดยมีแผ่นนิเกิลแบบโค้งวางอยู่ใต้นั้น มันกลายเป็นอะนาล็อก แปรงทาสี. นี่คือขั้วบวกของวงจร เครื่องหมายลบของแหล่งกำเนิดเชื่อมต่อกับชิ้นงาน

สายไฟ. เพียงพอสำหรับ 0.5 ตารางเมตร ม. เจ้าของคนใดก็ตามจะมีชิ้นส่วนที่เหมาะสมอยู่ในโรงรถของเขาเสมอ

สูตรส่วนผสม

• โซเดียมและนิกเกิลซัลเฟต – 40 และ 70
• กรดบอริก – 20.
• โซเดียมคลอไรด์ – 5.

บันทึก. สำหรับการชุบนิกเกิลโดยใช้เทคโนโลยีนี้ คุณสามารถใช้สารละลายเดียวกันกับการใช้วิธีอิเล็กโทรไลต์ได้ (หัวข้อ 2.1.3)

ขั้นตอนการชุบนิกเกิล: อิเล็กโทรไลต์ที่เตรียมไว้จะถูกเทลงในด้ามจับ ใช้แรงดันไฟฟ้า และแปรงจะเคลื่อนไปเหนือชิ้นส่วนอย่างเป็นระบบด้วยแรงกด ความไม่สะดวกคือคุณจะต้องตรวจสอบระดับสารละลายในมืออย่างต่อเนื่องและเติมน้ำยาอย่างสม่ำเสมอ แต่ถ้าที่บ้านคุณต้องการเคลือบนิกเกิลที่เทอะทะ เช่น กันชนรถยนต์ ดิสก์ล้อดังนั้นจึงไม่มีทางเลือกอื่น

คำแนะนำ - เพื่อให้กระบวนการเตรียมอุปกรณ์ง่ายขึ้นคุณสามารถใช้แผ่นนิกเกิลแทนแปรงได้ มันมีบทบาทเป็นขั้วบวก จะต้องห่อด้วยผ้าสักหลาดที่มีความหนาอย่างน้อย 4 มม. และต้องวางภาชนะที่มีอิเล็กโทรไลต์ไว้ข้างชิ้นงาน เทคโนโลยีนี้ทำได้ง่าย โดยทำให้อิเล็กโทรดชั่วคราวในสารละลายเปียกอยู่เสมอ และเคลื่อนไปบนพื้นผิวของตัวอย่าง ผลลัพธ์ก็เหมือนกัน และผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับความขยันและความแม่นยำของช่างฝีมือประจำบ้านโดยสิ้นเชิง

การประมวลผลชิ้นส่วนขั้นสุดท้าย

• การอบแห้ง หากตัวอย่างมีภูมิประเทศที่ซับซ้อน คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีความชื้นในทุกพื้นที่ที่มีปัญหา (ร่อง ร่อง ฯลฯ)
• การปิดผนึกพื้นผิวฟิล์มนิกเกิลมีลักษณะเป็นรูพรุนแม้ว่าจะเคลือบหลายชั้นก็ตาม ดังนั้นจึงไม่สามารถหลีกเลี่ยงการสัมผัสฐานกับของเหลวโดยตรงได้ มันเป็นเพียงเรื่องของเวลา. ผลที่ได้คือการกัดกร่อนและการลอกของนิกเกิล

คุณสามารถปิดรูขุมขนที่บ้านได้อย่างไร:

• ค่อนข้างแปลกใหม่แต่ วิธีการที่มีประสิทธิภาพ– แช่ตัวอย่างที่ยังอุ่นอยู่ในน้ำมันปลา
• ผสมแมกนีเซียมออกไซด์กับน้ำนำไปใส่ครีมเปรี้ยวแล้วถูส่วนที่ชุบนิกเกิลด้วย "ข้าวต้ม" แล้วจุ่มลงในสารละลาย (50%) ของกรดไฮโดรคลอริกเป็นเวลาสองสามนาที
• รักษาพื้นผิวด้วยสารหล่อลื่นโปร่งใสที่สามารถเจาะลึกเข้าไปในโครงสร้างได้ภายใน 2-3 รอบ

ยาส่วนเกิน (ไม่เร็วกว่า 24 ชั่วโมง) จะถูกชะล้างออกอย่างง่ายดายด้วยน้ำมันเบนซิน

ขัด

ในขั้นตอนนี้ชิ้นงานที่ชุบนิกเกิลจะมีความเงาเป็นพิเศษ

ข้อมูลที่เป็นประโยชน์

“เหล็ก” บางชนิดไม่ได้ชุบนิกเกิลทั้งหมด การรักษานี้ไม่ได้ใช้กับดีบุก ตะกั่ว และโลหะและโลหะผสมอื่นๆ ที่พบไม่บ่อยในชีวิตประจำวัน

เพื่อการชุบนิเกิลคุณภาพสูงขึ้น แนะนำให้เคลือบชิ้นงานด้วยทองแดงล่วงหน้า มีสองเหตุผลหลัก

สิ่งแรกที่ระบุไว้แล้ว - ความพรุนของสารเคลือบ

ประการที่สอง ชั้นนิกเกิลจะยึดติดกับทองแดงได้อย่างน่าเชื่อถือมากกว่าโลหะผสมหรือเหล็กบริสุทธิ์ใดๆ ดังนั้นชิ้นส่วนที่ชุบนิกเกิลจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเป็นเวลานานกว่ามาก ลักษณะที่น่าดึงดูด. หากเป็นไปได้ที่จะชุบตัวอย่างทองแดงที่บ้านได้ นี่เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุด

องค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์สำหรับเคลือบชิ้นส่วนเหล็กด้วยฟิล์มทองแดง

คอปเปอร์ซัลเฟต (200) + กรดซัลฟิวริกเข้มข้น (50) สภาวะการประมวลผลตัวอย่าง: ความหนาแน่นกระแส – 1.5A/dm²; อุณหภูมิ – ห้อง +22 (±2) ºС

เมื่อทำการชุบนิกเกิลที่บ้านคุณสามารถพึ่งพาข้อมูลต่อไปนี้ได้ - อิเล็กโทรไลต์ 1 ลิตรเพียงพอที่จะประมวลผลชิ้นส่วนที่มีพื้นที่รวมไม่เกิน 2 dm² จากนี้จะกำหนดจำนวนสารละลายที่ต้องการ

ข้อมูลสำหรับการดำเนินการ
(เคล็ดลับเทคโนโลยี)
เออร์ลีคิน แอล.เอ. "ทำเอง" 3-92

ช่างฝีมือประจำบ้านคนใดไม่เคยเผชิญกับความจำเป็นในการชุบนิกเกิลหรือชุบโครเมียมในส่วนนี้หรือส่วนนั้น สิ่งที่ผู้ทำเองไม่เคยฝันถึงการติดตั้งบุชชิ่งที่ "ใช้งานไม่ได้" ที่มีพื้นผิวแข็งและทนทานต่อการสึกหรอซึ่งได้มาจากการอิ่มตัวด้วยโบรอนในส่วนประกอบที่สำคัญ แต่จะทำอย่างไรที่บ้านซึ่งมักจะทำในสถานประกอบการเฉพาะทางโดยใช้กระบวนการทางเคมีความร้อนและเคมีไฟฟ้าของโลหะ คุณจะไม่สร้างเตาแก๊สและเตาสุญญากาศที่บ้าน หรือสร้างอ่างอิเล็กโทรลิซิส แต่ปรากฎว่าไม่จำเป็นต้องสร้างทั้งหมดนี้เลย ก็เพียงพอแล้วที่จะมีรีเอเจนต์กระทะเคลือบฟันและบางทีอาจจะเป็นเครื่องเป่าลมและรู้สูตรด้วย " เทคโนโลยีเคมี"ด้วยความช่วยเหลือของโลหะที่สามารถชุบทองแดง, ชุบแคดเมียม, ชุบดีบุก, ออกซิไดซ์ ฯลฯ

เรามาเริ่มทำความคุ้นเคยกับความลับของเทคโนโลยีเคมีกันดีกว่า โปรดทราบว่าเนื้อหาของส่วนประกอบในสารละลายที่ให้มามักจะระบุเป็น g/l หากมีการใช้หน่วยอื่น จะมีข้อจำกัดความรับผิดชอบพิเศษตามมา

การดำเนินการเตรียมการ

ก่อนทาสีป้องกันและ ฟิล์มตกแต่งและก่อนที่จะคลุมด้วยโลหะอื่น ๆ จำเป็นต้องดำเนินการเตรียมการนั่นคือเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่มีลักษณะต่าง ๆ ออกจากพื้นผิวเหล่านี้ โปรดทราบว่าคุณภาพของ การดำเนินการเตรียมการผลลัพธ์สุดท้ายของงานทั้งหมดขึ้นอยู่กับอย่างมาก

การดำเนินการเตรียมการ ได้แก่ การล้างไขมัน การทำความสะอาด และการดอง

การล้างไขมัน

กระบวนการขจัดคราบไขมันบนพื้นผิว ชิ้นส่วนโลหะดำเนินการตามกฎเมื่อชิ้นส่วนเหล่านี้เพิ่งผ่านการประมวลผล (บดหรือขัดเงา) และไม่มีสนิม ตะกรัน หรือผลิตภัณฑ์แปลกปลอมอื่น ๆ บนพื้นผิว

โดยใช้การล้างไขมัน ฟิล์มน้ำมันและจาระบีจะถูกขจัดออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วน เพื่อจุดประสงค์นี้ มีการใช้สารละลายที่เป็นน้ำของรีเอเจนต์เคมีบางชนิด แม้ว่าตัวทำละลายอินทรีย์ก็สามารถนำไปใช้ได้เช่นกัน หลังมีข้อดีคือไม่มีผลกระทบต่อการกัดกร่อนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนตามมา แต่ในขณะเดียวกันก็เป็นพิษและติดไฟได้

สารละลายที่เป็นน้ำ การขจัดไขมันของชิ้นส่วนโลหะในสารละลายที่เป็นน้ำจะดำเนินการในภาชนะเคลือบฟัน เทน้ำละลายสารเคมีลงไปแล้วตั้งไฟอ่อน เมื่อไปถึง อุณหภูมิที่ต้องการโหลดชิ้นส่วนต่างๆ ลงในสารละลาย ในระหว่างการประมวลผล สารละลายจะถูกกวน ด้านล่างนี้คือองค์ประกอบของสารละลายขจัดไขมัน (กรัม/ลิตร) รวมถึงอุณหภูมิการทำงานของสารละลายและระยะเวลาในการประมวลผลของชิ้นส่วน

องค์ประกอบของสารละลายขจัดไขมัน (กรัม/ลิตร)

สำหรับโลหะกลุ่มเหล็ก (เหล็กและโลหะผสมของเหล็ก)

แก้วเหลว (กาวซิลิเกตเครื่องเขียน) - 3...10, โซดาไฟ (โพแทสเซียม) - 20...30, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 25...30 อุณหภูมิสารละลาย - 70...90° C เวลาในการประมวลผล - 10...30 นาที

แก้วเหลว - 5...10, โซดาไฟ - 100...150, โซดาแอช - 30...60 อุณหภูมิสารละลาย - 70...80°C เวลาในการประมวลผล - 5...10 นาที

แก้วเหลว - 35, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 3...10 อุณหภูมิสารละลาย - 70...90°C เวลาในการประมวลผล - 10...20 นาที

แก้วเหลว - 35, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 15, ยา - อิมัลซิไฟเออร์ OP-7 (หรือ OP-10) -2 อุณหภูมิสารละลาย - 60-70°C เวลาในการประมวลผล - 5...10 นาที

แก้วเหลว - 15, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) -1 อุณหภูมิสารละลาย - 70...80°C เวลาในการประมวลผล - 10...15 นาที

โซดาแอช - 20, โพแทสเซียมโครเมียม - 1. อุณหภูมิของสารละลาย - 80...90°C, เวลาในการแปรรูป - 10...20 นาที

โซดาแอช - 5...10, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 5...10, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 3. อุณหภูมิของสารละลาย - 60...80 ° C, เวลาในการรักษา - 5...10 นาที

สำหรับโลหะผสมทองแดงและทองแดง

โซดาไฟ - 35, โซดาแอช - 60, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 15, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 5. อุณหภูมิของสารละลาย - 60...70, เวลาในการประมวลผล - 10...20 นาที

โซดาไฟ (โพแทสเซียม) - 75, แก้วเหลว - 20 อุณหภูมิสารละลาย - 80...90°C เวลาในการแปรรูป - 40...60 นาที

แก้วเหลว - 10...20, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 100 อุณหภูมิสารละลาย - 65...80 C เวลาในการประมวลผล - 10...60 นาที

แก้วเหลว - 5...10, โซดาแอช - 20...25, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 5...10 อุณหภูมิสารละลาย - 60...70°C เวลาในการประมวลผล - 5...10 นาที

ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 80...100 อุณหภูมิสารละลาย - 80...90°C เวลาในการประมวลผล - 30...40 นาที

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

แก้วเหลว - 25...50, โซดาแอช - 5...10, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 5...10, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 15...20 นาที

แก้วเหลว - 20...30, โซดาแอช - 50...60, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 50...60 อุณหภูมิสารละลาย - 50...60°C เวลาในการประมวลผล - 3...5 นาที

โซดาแอช - 20...25, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 20...25, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 5...7 อุณหภูมิ - 70...80°C เวลาในการประมวลผล - 10...20 นาที

สำหรับเงิน นิกเกิล และโลหะผสม

แก้วเหลว - 50, โซดาแอช - 20, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 20, สารเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 2. อุณหภูมิสารละลาย - 70...80°C, เวลาในการแปรรูป - 5...10 นาที

แก้วเหลว - 25, โซดาแอช - 5, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 10 อุณหภูมิสารละลาย - 75...85°C เวลาในการแปรรูป - 15...20 นาที

สำหรับสังกะสี

แก้วเหลว - 20...25 โซดาไฟ - 20...25 โซดาแอช - 20...25 อุณหภูมิสารละลาย - 65...75°C เวลาในการประมวลผล - 5 นาที

แก้วเหลว - 30...50, โซดาแอช - 30....50, น้ำมันก๊าด - 30...50, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 2...3 อุณหภูมิสารละลาย - 60-70°C เวลาในการประมวลผล - 1...2 นาที

ตัวทำละลายอินทรีย์

ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ใช้กันมากที่สุดคือน้ำมันเบนซิน B-70 (หรือ "น้ำมันสำหรับไฟแช็ก") และอะซิโตน อย่างไรก็ตามมีข้อเสียเปรียบที่สำคัญคือสามารถติดไฟได้ง่าย ดังนั้นเมื่อเร็วๆ นี้จึงถูกแทนที่ด้วยตัวทำละลายที่ไม่ติดไฟ เช่น ไตรคลอเอทิลีนและเปอร์คลอโรเอทิลีน ความสามารถในการละลายของพวกมันสูงกว่าน้ำมันเบนซินและอะซิโตนมาก นอกจากนี้ ตัวทำละลายเหล่านี้ยังสามารถให้ความร้อนได้อย่างปลอดภัย ซึ่งช่วยเร่งการขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนโลหะได้อย่างมาก

การล้างไขมันพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะโดยใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ ชิ้นส่วนจะถูกบรรจุลงในภาชนะที่มีตัวทำละลายและเก็บไว้เป็นเวลา 15...20 นาที จากนั้นพื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกเช็ดโดยตรงในตัวทำละลายด้วยแปรง หลังการบำบัดนี้ พื้นผิวของแต่ละส่วนจะได้รับการดูแลอย่างระมัดระวังด้วยสำลีชุบแอมโมเนีย 25% (คุณต้องสวมถุงมือยาง!)

งานล้างไขมันทั้งหมดด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ดำเนินการในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศดี

การทำความสะอาด

ในส่วนนี้จะพิจารณากระบวนการทำความสะอาดคราบคาร์บอนจากเครื่องยนต์สันดาปภายในเป็นตัวอย่าง ดังที่ทราบกันดีว่าการสะสมของคาร์บอนนั้นเป็นสารแอสฟัลต์เรซินที่ก่อตัวเป็นฟิล์มที่ลอกออกยากบนพื้นผิวการทำงานของเครื่องยนต์ การขจัดคราบคาร์บอนเป็นงานที่ค่อนข้างยาก เนื่องจากฟิล์มคาร์บอนมีความเฉื่อยและเกาะติดแน่นกับพื้นผิวของชิ้นส่วน

องค์ประกอบของน้ำยาทำความสะอาด (กรัม/ลิตร)

สำหรับโลหะที่เป็นเหล็ก

แก้วเหลว - 1.5, โซดาแอช - 33, โซดาไฟ - 25, สบู่ซักผ้า - 8.5 อุณหภูมิสารละลาย - 80...90°C เวลาในการประมวลผล - 3 ชั่วโมง

โซดาไฟ - 100, โพแทสเซียมไดโครเมต - 5. อุณหภูมิสารละลาย - 80...95 ° C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 3 ชั่วโมง

โซดาไฟ - 25, แก้วเหลว - 10, โซเดียมไบโครเมต - 5, สบู่ซักผ้า - 8, โซดาแอช - 30 อุณหภูมิสารละลาย - 80...95 ° C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 3 ชั่วโมง

โซดาไฟ - 25 แก้วเหลว - 10 สบู่ซักผ้า - 10 โปแตช - 30 อุณหภูมิสารละลาย - 100°C ระยะเวลาดำเนินการ - สูงสุด 6 ชั่วโมง

สำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียม (ดูราลูมิน)

แก้วเหลว 8.5 สบู่ซักผ้า - 10 โซดาแอช - 18.5 อุณหภูมิสารละลาย - 85...95 C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 3 ชั่วโมง

แก้วเหลว - 8, โพแทสเซียมไบโครเมต - 5, สบู่ซักผ้า - 10, โซดาแอช - 20 อุณหภูมิสารละลาย - 85...95 ° C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 3 ชั่วโมง

โซดาแอช - 10, โพแทสเซียมไบโครเมต - 5, สบู่ซักผ้า - 10 อุณหภูมิสารละลาย - 80...95 ° C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 3 ชั่วโมง

การแกะสลัก

การดอง (เป็นการดำเนินการเตรียมการ) ช่วยให้คุณสามารถกำจัดสิ่งปนเปื้อน (สนิม ตะกรัน และผลิตภัณฑ์กัดกร่อนอื่น ๆ) ออกจากชิ้นส่วนโลหะที่ยึดติดกับพื้นผิวอย่างแน่นหนา

วัตถุประสงค์หลักของการแกะสลักคือเพื่อขจัดผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ในกรณีนี้ไม่ควรแกะสลักโลหะฐาน เพื่อป้องกันการกัดโลหะ ให้เติม สารเติมแต่งพิเศษ. ผลลัพธ์ดีให้การใช้ hexamethylenetetramine (urotropine) ในปริมาณเล็กน้อย สำหรับสารละลายทั้งหมดสำหรับการแกะสลักโลหะเหล็ก ให้เติมเฮกซามีน 1 เม็ด (0.5 กรัม) ต่อสารละลาย 1 ลิตร ในกรณีที่ไม่มี urotropine จะถูกแทนที่ด้วยแอลกอฮอล์แห้งในปริมาณเท่ากัน (ขายในร้านขายเครื่องกีฬาเป็นเชื้อเพลิงสำหรับนักท่องเที่ยว)

เนื่องจากกรดอนินทรีย์ถูกนำมาใช้ในการแกะสลักสูตร จึงจำเป็นต้องทราบความหนาแน่นเริ่มต้น (g/cm3): กรดไนตริก - 1.4, กรดซัลฟูริก - 1.84; กรดไฮโดรคลอริก - 1.19; กรดออร์โธฟอสฟอริก - 1.7; กรดน้ำส้ม - 1,05.

องค์ประกอบของสารละลายแกะสลัก

สำหรับโลหะที่เป็นเหล็ก

กรดซัลฟูริก - 90...130, กรดไฮโดรคลอริก - 80...100 อุณหภูมิสารละลาย - 30...40°C เวลาในการประมวลผล - 0.5...1.0 ชั่วโมง

กรดซัลฟูริก - 150...200 อุณหภูมิสารละลาย - 25...60°C เวลาในการประมวลผล - 0.5...1.0 ชั่วโมง

กรดไฮโดรคลอริก - 200 อุณหภูมิของสารละลาย - 30...35°C เวลาในการดำเนินการ - 15...20 นาที

กรดไฮโดรคลอริก - 150...200 ฟอร์มาลิน - 40...50 อุณหภูมิของสารละลาย 30...50°C เวลาในการประมวลผล 15...25 นาที

กรดไนตริก - 70...80, กรดไฮโดรคลอริก - 500...550 อุณหภูมิสารละลาย - 50°C เวลาในการประมวลผล - 3...5 นาที

กรดไนตริก - 100, กรดซัลฟูริก - 50, กรดไฮโดรคลอริก - 150 อุณหภูมิสารละลาย - 85°C ระยะเวลาในการรักษา - 3...10 นาที

กรดไฮโดรคลอริก - 150, กรดออร์โธฟอสฟอริก - 100 อุณหภูมิของสารละลาย - 50°C เวลาในการแปรรูป - 10...20 นาที

วิธีแก้ปัญหาสุดท้าย (เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนเหล็ก) นอกเหนือจากการทำความสะอาดพื้นผิวแล้ว ยังทำให้ฟอสเฟตอีกด้วย และฟิล์มฟอสเฟตบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กช่วยให้สามารถทาสีด้วยสีใดก็ได้โดยไม่ต้องใช้สีรองพื้นเนื่องจากฟิล์มเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นสีรองพื้นที่ดีเยี่ยม

ต่อไปนี้เป็นสูตรเพิ่มเติมสำหรับการแกะสลักซึ่งองค์ประกอบคราวนี้แสดงเป็น % (โดยน้ำหนัก)

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 10, บิวทิลแอลกอฮอล์ - 83, น้ำ - 7. อุณหภูมิของสารละลาย - 50...70°C, เวลาในการแปรรูป - 20...30 นาที

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 35, บิวทิลแอลกอฮอล์ - 5, น้ำ - 60 อุณหภูมิของสารละลาย - 40...60°C เวลาในการแปรรูป - 30...35 นาที

หลังจากการแกะสลักโลหะเหล็กแล้ว พวกเขาจะถูกล้างด้วยสารละลายโซดาแอช 15% (หรือโซดาดื่ม) จากนั้นล้างออกด้วยน้ำสะอาด

โปรดทราบว่าด้านล่างองค์ประกอบของสารละลายจะแสดงอีกครั้งในหน่วย g/l

สำหรับทองแดงและโลหะผสม

กรดซัลฟิวริก - 25...40, โครมิกแอนไฮไดรด์ - 150...200 อุณหภูมิสารละลาย - 25°C เวลาในการประมวลผล - 5...10 นาที

กรดซัลฟูริก - 150, โพแทสเซียมไดโครเมต - 50 อุณหภูมิสารละลาย - 25.35 ° C เวลาในการประมวลผล - 5...15 นาที

Trilon B-100 อุณหภูมิสารละลาย - 18...25°C เวลาในการประมวลผล - 5...10 นาที

โครมิกแอนไฮไดรด์ - 350, โซเดียมคลอไรด์ - 50 อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C เวลาในการแปรรูป - 5...15 นาที

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

โซดาไฟ -50...100 อุณหภูมิสารละลาย - 40...60°C เวลาในการประมวลผล - 5...10 วินาที

กรดไนตริก - 35...40 อุณหภูมิสารละลาย - 18...25°C เวลาในการประมวลผล - 3...5 วินาที

โซดาไฟ - 25...35 โซดาแอช - 20...30 อุณหภูมิสารละลาย - 40...60°C เวลาในการประมวลผล - 0.5...2.0 นาที

โซดาไฟ - 150, โซเดียมคลอไรด์ - 30 อุณหภูมิของสารละลาย - 60°C เวลาในการแปรรูป - 15...20 วิ

การขัดเงาด้วยสารเคมี

การขัดเงาด้วยสารเคมีช่วยให้คุณประมวลผลพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมของเทคโนโลยีนี้คือด้วยความช่วยเหลือ (และเท่านั้น!) คุณสามารถขัดชิ้นส่วนที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อนที่บ้านได้

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการขัดเงาด้วยสารเคมี

สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน (ปริมาณส่วนประกอบจะถูกระบุในแต่ละกรณีเฉพาะในบางหน่วย (กรัม/ลิตร เปอร์เซ็นต์ ชิ้นส่วน)

กรดไนตริก - 2.-.4, กรดไฮโดรคลอริก 2...5, กรดฟอสฟอริก - 15...25 ที่เหลือคือน้ำ อุณหภูมิสารละลาย - 70...80°C เวลาในการประมวลผล - 1...10 นาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็น% (โดยปริมาตร)

กรดซัลฟิวริก - 0.1, กรดอะซิติก - 25, ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (30%) - 13. อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C, เวลาในการรักษา - 30...60 นาที ปริมาณส่วนประกอบ - มีหน่วยเป็น g/l

กรดไนตริก - 100...200, กรดซัลฟูริก - 200...600, กรดไฮโดรคลอริก - 25, กรดออร์โธฟอสฟอริก - 400 อุณหภูมิของส่วนผสม - 80...120°C, เวลาในการแปรรูป - 10...60 วินาที เนื้อหาของส่วนประกอบเป็นชิ้นส่วน (ตามปริมาตร)

สำหรับสแตนเลส

กรดซัลฟูริก - 230, กรดไฮโดรคลอริก - 660, สีย้อมกรดสีส้ม - 25. อุณหภูมิสารละลาย - 70...75°C, เวลาในการแปรรูป - 2...3 นาที ปริมาณส่วนประกอบ - มีหน่วยเป็น g/l

กรดไนตริก - 4...5, กรดไฮโดรคลอริก - 3...4, กรดฟอสฟอริก - 20..30, เมทิลออเรนจ์ - 1..1.5 ส่วนที่เหลือเป็นน้ำ อุณหภูมิสารละลาย - 18...25°C เวลาในการประมวลผล - 5...10 นาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็น% (โดยน้ำหนัก)

กรดไนตริก - 30...90, โพแทสเซียม เฟอร์ริก ซัลไฟด์ (เกลือในเลือดสีเหลือง) - 2...15 กรัม/ลิตร, สารเตรียม OP-7 - 3...25, กรดไฮโดรคลอริก - 45..110, กรดออร์โธฟอสฟอริก - 45 . ..280.

อุณหภูมิสารละลาย - 30...40°C เวลาในการประมวลผล - 15...30 นาที ปริมาณส่วนประกอบ (ยกเว้นเกลือในเลือดเหลือง) มีหน่วยเป็น pl/l

องค์ประกอบหลังนี้เหมาะสำหรับการขัดเหล็กหล่อและเหล็กทุกชนิด

สำหรับทองแดง

กรดไนตริก - 900, โซเดียมคลอไรด์ - 5, เขม่า - 5. อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C, เวลาในการรักษา - 15...20 วินาที ปริมาณส่วนประกอบ - กรัม/ลิตร

ความสนใจ! โซเดียมคลอไรด์จะถูกเติมลงในสารละลายเป็นลำดับสุดท้าย และจะต้องทำให้สารละลายเย็นลงก่อน!

กรดไนตริก - 20, กรดซัลฟิวริก - 80, กรดไฮโดรคลอริก - 1, โครมิกแอนไฮไดรด์ - 50 อุณหภูมิสารละลาย - 13..18°C เวลาในการรักษา - 1...2 นาที เนื้อหาส่วนประกอบ - เป็นมล.

กรดไนตริก 500, กรดซัลฟูริก - 250, โซเดียมคลอไรด์ - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C, เวลาในการรักษา - 10...20 วินาที ปริมาณส่วนประกอบ - มีหน่วยเป็น g/l

สำหรับทองเหลือง

กรดไนตริก - 20, กรดไฮโดรคลอริก - 0.01, กรดอะซิติก - 40, กรดออร์โธฟอสฟอริก - 40 อุณหภูมิของส่วนผสม - 25...30 ° C เวลาในการประมวลผล - 20...60 วิ เนื้อหาส่วนประกอบ - เป็นมล.

คอปเปอร์ซัลเฟต ( คอปเปอร์ซัลเฟต) - 8, โซเดียมคลอไรด์ - 16, กรดอะซิติก - 3, น้ำ - ส่วนที่เหลือ อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 20...60 นาที ปริมาณส่วนประกอบ - เป็น% (โดยน้ำหนัก)

สำหรับสีบรอนซ์

กรดฟอสฟอริก - 77...79, โพแทสเซียมไนเตรต - 21...23 อุณหภูมิของส่วนผสม - 18°C ​​เวลาในการแปรรูป - 0.5-3 นาที ปริมาณส่วนประกอบ - เป็น% (โดยน้ำหนัก)

กรดไนตริก - 65, โซเดียมคลอไรด์ - 1 กรัม, กรดอะซิติก - 5, กรดออร์โธฟอสฟอริก - 30, น้ำ - 5. อุณหภูมิสารละลาย - 18...25 ° C, เวลาในการรักษา - 1...5 วิ เนื้อหาของส่วนประกอบ (ยกเว้นโซเดียมคลอไรด์) - เป็นมล.

สำหรับนิกเกิลและโลหะผสม (นิกเกิลซิลเวอร์และนิกเกิลซิลเวอร์)

กรดไนตริก - 20, กรดอะซิติก - 40, กรดออร์โธฟอสฟอริก - 40 อุณหภูมิของส่วนผสม - 20°C เวลาในการแปรรูป - สูงสุด 2 นาที ปริมาณส่วนประกอบ - เป็น% (โดยน้ำหนัก)

กรดไนตริก - 30, กรดอะซิติก (น้ำแข็ง) - 70 อุณหภูมิของส่วนผสม - 70...80°C เวลาในการแปรรูป - 2...3 วินาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็น% (โดยปริมาตร)

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 75, กรดซัลฟิวริก - 25 อุณหภูมิของส่วนผสม - 100°C เวลาในการแปรรูป - 5...10 นาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็นชิ้นส่วน (ตามปริมาตร)

กรดฟอสฟอริก - 60, กรดซัลฟูริก - 200, กรดไนตริก - 150, ยูเรีย - 5 กรัม อุณหภูมิของส่วนผสม - 100°C เวลาในการประมวลผล - 20 วินาที เนื้อหาของส่วนประกอบ (ยกเว้นยูเรีย) - เป็นมล.

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 70, กรดซัลฟิวริก - 22, กรดบอริก - 8 อุณหภูมิของส่วนผสม - 95°C เวลาในการแปรรูป - 5...7 นาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็นชิ้นส่วน (ตามปริมาตร)

ทู่

ทู่เป็นกระบวนการทางเคมีในการสร้างชั้นเฉื่อยบนพื้นผิวของโลหะเพื่อป้องกันไม่ให้ตัวโลหะออกซิไดซ์ กระบวนการทู่พื้นผิว ผลิตภัณฑ์โลหะใช้โดย minters เมื่อสร้างผลงาน ช่างฝีมือ - ในการผลิตงานฝีมือต่าง ๆ (โคมไฟระย้าเชิงเทียนและของใช้ในครัวเรือนอื่น ๆ ) ชาวประมงกีฬาหลอกล่อเหยื่อโลหะแบบโฮมเมด

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการสร้างทู่ (กรัม/ลิตร)

สำหรับโลหะที่เป็นเหล็ก

โซเดียมไนไตรท์ - 40...100 อุณหภูมิสารละลาย - 30...40°C เวลาในการประมวลผล - 15...20 นาที

โซเดียมไนไตรท์ - 10...15, โซดาแอช - 3...7 อุณหภูมิสารละลาย - 70...80°C เวลาในการประมวลผล - 2...3 นาที

โซเดียมไนไตรท์ - 2...3, โซดาแอช - 10, การเตรียม OP-7 - 1...2 อุณหภูมิสารละลาย - 40...60°C เวลาในการประมวลผล - 10...15 นาที

โครมิกแอนไฮไดรด์ - 50 อุณหภูมิสารละลาย - 65...75 "C เวลาในการประมวลผล - 10...20 นาที

สำหรับทองแดงและโลหะผสม

กรดซัลฟิวริก - 15, โพแทสเซียมไดโครเมต - 100 อุณหภูมิของสารละลาย - 45°C เวลาในการแปรรูป - 5...10 นาที

โพแทสเซียม ไดโครเมต - 150 อุณหภูมิของสารละลาย - 60°C เวลาในการประมวลผล - 2...5 นาที

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 300, โครมิกแอนไฮไดรด์ - 15. อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C, เวลาในการแปรรูป - 2...5 นาที

โพแทสเซียม ไดโครเมต - 200 อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C “เวลาในการประมวลผล -5...10 นาที

สำหรับเงิน

โพแทสเซียม ไดโครเมต - 50 อุณหภูมิของสารละลาย - 25...40°C เวลาในการดำเนินการ - 20 นาที

สำหรับสังกะสี

กรดซัลฟูริก - 2...3, โครมิกแอนไฮไดรด์ - 150...200 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 5...10 วิ

ฟอสเฟต

ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว ฟิล์มฟอสเฟตบนพื้นผิวชิ้นส่วนเหล็กเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้พอสมควร มันยังเป็นเช่นนั้น ดินที่ดีเยี่ยมภายใต้การเคลือบสีและวานิช

วิธีการฟอสเฟตที่อุณหภูมิต่ำบางวิธีใช้ได้กับการรักษาตัวถังรถยนต์นั่งก่อนที่จะเคลือบด้วยสารป้องกันการกัดกร่อนและป้องกันการสึกหรอ

องค์ประกอบของสารละลายฟอสเฟต (กรัม/ลิตร)

สำหรับเหล็ก

Majef (เกลือแมงกานีสและเหล็กฟอสเฟต) - 30, ซิงค์ไนเตรต - 40, โซเดียมฟลูออไรด์ - 10 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการรักษา - 40 นาที

โมโนซิงค์ฟอสเฟต - 75, ซิงค์ไนเตรต - 400...600 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 20...30 วิ

Majef - 25, ซิงค์ไนเตรต - 35, โซเดียมไนไตรท์ - 3. อุณหภูมิสารละลาย - 20°C, เวลาในการรักษา - 40 นาที

โมโนแอมโมเนียมฟอสเฟต - 300 อุณหภูมิของสารละลาย - 60...80°C เวลาในการประมวลผล - 20...30 วิ

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 60...80, โครมิกแอนไฮไดรด์ - 100...150 อุณหภูมิสารละลาย - 50...60°C เวลาในการประมวลผล - 20...30 นาที

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 400...550, บิวทิลแอลกอฮอล์ - 30 อุณหภูมิของสารละลาย - 50°C เวลาในการประมวลผล - 20 นาที

การเคลือบโลหะ

การเคลือบทางเคมีของโลหะบางชนิดร่วมกับโลหะชนิดอื่นนั้นน่าดึงดูดเนื่องจากความเรียบง่ายของกระบวนการทางเทคโนโลยี ตัวอย่างเช่น หากจำเป็นต้องชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีกับชิ้นส่วนเหล็กใดๆ ก็เพียงพอแล้วที่จะมีความเหมาะสม จานเคลือบฟัน, แหล่งความร้อน ( เตาแก๊ส,ไพรมัส เป็นต้น) และสารเคมีที่ค่อนข้างหายาก หนึ่งหรือสองชั่วโมง - และชิ้นส่วนนั้นถูกเคลือบด้วยชั้นนิกเกิลมันวาว

โปรดทราบว่าเฉพาะการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีเท่านั้นที่สามารถชุบนิกเกิลได้อย่างน่าเชื่อถือสำหรับชิ้นส่วนที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อนและโพรงภายใน (ท่อ ฯลฯ) จริงอยู่ที่การชุบนิเกิลด้วยสารเคมี (และกระบวนการอื่นที่คล้ายคลึงกัน) ไม่ได้มีข้อเสียแต่อย่างใด สิ่งสำคัญคือการยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานไม่แรงเกินไป อย่างไรก็ตามข้อเสียนี้สามารถกำจัดได้โดยการใช้วิธีการแพร่กระจายที่อุณหภูมิต่ำที่เรียกว่า ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานได้อย่างมาก วิธีนี้ใช้ได้กับการเคลือบเคมีทั้งหมดของโลหะบางชนิดร่วมกับโลหะอื่นๆ

ชุบนิกเกิล

กระบวนการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีจะขึ้นอยู่กับปฏิกิริยารีดักชันของนิกเกิลจาก สารละลายที่เป็นน้ำเกลือโดยใช้โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์และสารเคมีอื่นๆ

สารเคลือบนิกเกิลที่ผลิตทางเคมีมีโครงสร้างอสัณฐาน การมีฟอสฟอรัสในนิกเกิลทำให้ฟิล์มมีความแข็งใกล้เคียงกับฟิล์มโครเมียม น่าเสียดายที่การยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานค่อนข้างต่ำ การอบชุบฟิล์มนิกเกิลด้วยความร้อน (การแพร่กระจายที่อุณหภูมิต่ำ) ประกอบด้วยการให้ความร้อนชิ้นส่วนที่ชุบนิกเกิลที่อุณหภูมิ 400°C และคงไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง

หากชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยนิกเกิลแข็งตัว (สปริง มีด เบ็ดตกปลา ฯลฯ) ที่อุณหภูมิ 40°C ก็สามารถอบคืนสภาพได้ กล่าวคือ อาจสูญเสียคุณภาพหลักได้ นั่นก็คือ ความแข็ง ในกรณีนี้ การแพร่กระจายที่อุณหภูมิต่ำจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 270...300 C โดยมีระยะเวลาคงค้างสูงสุด 3 ชั่วโมง ในกรณีนี้ การอบชุบด้วยความร้อนยังช่วยเพิ่มความแข็งของการเคลือบนิกเกิลอีกด้วย

ข้อดีทั้งหมดที่ระบุไว้ของการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีไม่ได้หลุดพ้นจากความสนใจของนักเทคโนโลยี พวกเขาพบพวกเขาแล้ว การใช้งานจริง(ยกเว้นการใช้คุณสมบัติในการตกแต่งและป้องกันการกัดกร่อน) ดังนั้นด้วยความช่วยเหลือของการชุบนิกเกิลทางเคมี เพลาจึงได้รับการซ่อมแซม กลไกต่างๆ,หนอนของเครื่องตัดด้าย ฯลฯ

ที่บ้านใช้การชุบนิเกิล (เคมีแน่นอน!) คุณสามารถซ่อมแซมชิ้นส่วนต่างๆได้ อุปกรณ์ในครัวเรือน. เทคโนโลยีที่นี่ง่ายมาก เช่นแกนของอุปกรณ์บางตัวถูกรื้อถอน จากนั้นชั้นของนิกเกิลจะถูกสร้างขึ้น (ส่วนเกิน) ในบริเวณที่เสียหาย จากนั้นจึงขัดพื้นที่ทำงานของเพลาให้ได้ขนาดที่ต้องการ

ควรสังเกตว่าการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีไม่สามารถใช้เคลือบโลหะได้ เช่น ดีบุก ตะกั่ว แคดเมียม สังกะสี บิสมัท และพลวง
สารละลายที่ใช้ในการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีแบ่งออกเป็นกรด (pH - 4...6.5) และด่าง (pH - สูงกว่า 6.5) สารละลายที่เป็นกรดมักใช้สำหรับเคลือบโลหะกลุ่มเหล็ก ทองแดง และทองเหลือง อัลคาไลน์ - สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

สารละลายที่เป็นกรด (เมื่อเทียบกับสารละลายที่เป็นด่าง) บนชิ้นส่วนที่ขัดเงาจะทำให้พื้นผิวเรียบขึ้น (คล้ายกระจก) มีความพรุนน้อยกว่า และความเร็วของกระบวนการจะสูงขึ้น คุณสมบัติที่สำคัญอีกประการหนึ่งของสารละลายที่เป็นกรด: มีโอกาสน้อยที่จะคายประจุเองเมื่อเกิน อุณหภูมิในการทำงาน. (การปลดปล่อยตัวเองคือการตกตะกอนของนิกเกิลลงในสารละลายทันทีโดยที่สารนิกเกิลกระเซ็นออกมา)

ยู สารละลายอัลคาไลน์ข้อได้เปรียบหลักคือการยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานที่เชื่อถือได้มากขึ้น

และสิ่งสุดท้ายอย่างหนึ่ง น้ำสำหรับการชุบนิกเกิล (และเมื่อใช้การเคลือบอื่น ๆ ) จะถูกกลั่น (คุณสามารถใช้คอนเดนเสทจากตู้เย็นในครัวเรือน) สารเคมีมีความเหมาะสมอย่างน้อยสะอาด (ชื่อบนฉลาก - C)

ก่อนที่จะคลุมชิ้นส่วนด้วยฟิล์มโลหะใด ๆ จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวเป็นพิเศษ

การเตรียมโลหะและโลหะผสมทั้งหมดมีดังนี้ ส่วนที่บำบัดแล้วจะถูกล้างไขมันออกในสารละลายที่เป็นน้ำตัวใดตัวหนึ่ง จากนั้นชิ้นส่วนนั้นจะถูกดองในสารละลายตัวใดตัวหนึ่งที่แสดงด้านล่าง

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการดอง (กรัม/ลิตร)

สำหรับเหล็ก

กรดซัลฟูริก - 30...50 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 20...60 วิ

กรดไฮโดรคลอริก - 20...45 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 15...40 วิ

กรดซัลฟูริก - 50...80, กรดไฮโดรคลอริก - 20...30 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 8...10 วิ

สำหรับทองแดงและโลหะผสม

กรดซัลฟูริก - สารละลาย 5% อุณหภูมิ - 20°C เวลาในการประมวลผล - 20 วินาที

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

กรดไนตริก (ข้อควรสนใจ สารละลาย 10...15%) อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 5...15 วิ

โปรดทราบว่าสำหรับอลูมิเนียมและโลหะผสม ก่อนการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมี จะมีการดำเนินการอีกอย่างหนึ่ง ซึ่งเรียกว่าการบำบัดด้วยสังกะสี ด้านล่างนี้คือวิธีแก้ปัญหาสำหรับการรักษาด้วยสังกะสี

สำหรับอะลูมิเนียม

โซดาไฟ - 250, ซิงค์ออกไซด์ - 55 อุณหภูมิของสารละลาย - 20 C เวลาในการประมวลผล - 3...5 วิ

โซดาไฟ - 120, ซิงค์ซัลเฟต - 40 อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C เวลาในการแปรรูป - 1.5...2 นาที

เมื่อเตรียมสารละลายทั้งสอง ขั้นแรกให้ละลายโซดาไฟแยกกันในน้ำครึ่งหนึ่ง และละลายส่วนประกอบสังกะสีในอีกครึ่งหนึ่ง จากนั้นจึงเทสารละลายทั้งสองเข้าด้วยกัน

สำหรับโรงหล่อ อลูมิเนียมอัลลอยด์

โซดาไฟ - 10, ซิงค์ออกไซด์ - 5, เกลือโรเชลล์ (ผลึกไฮเดรต) - 10. อุณหภูมิสารละลาย - 20 C, เวลาในการประมวลผล - 2 นาที

สำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ดัด

เฟอริกคลอไรด์ (ผลึกไฮเดรต) - 1, โซดาไฟ - 525, ซิงค์ออกไซด์ 100, เกลือโรเชลล์ - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 25 ° C, เวลาในการประมวลผล - 30...60 วิ

หลังจากการบำบัดด้วยสังกะสีแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกล้างในน้ำและแขวนไว้ในสารละลายชุบนิกเกิล

โซลูชันทั้งหมดสำหรับการชุบนิกเกิลเป็นแบบสากล ซึ่งเหมาะสำหรับโลหะทุกชนิด (แม้ว่าจะมีข้อกำหนดเฉพาะบางประการก็ตาม) พวกเขาจะจัดทำขึ้นในลำดับที่แน่นอน ดังนั้น รีเอเจนต์เคมีทั้งหมด (ยกเว้นโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์) จึงละลายในน้ำ (จานเคลือบฟัน!) จากนั้นสารละลายจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิใช้งาน และหลังจากที่โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์นั้นละลายและชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกแขวนไว้ในสารละลายเท่านั้น

ในสารละลาย 1 ลิตร คุณสามารถชุบนิกเกิลบนพื้นผิวที่มีพื้นที่สูงถึง 2 dm2

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการชุบนิกเกิล (กรัม/ลิตร)

นิกเกิลซัลเฟต - 25, โซเดียมซัคซิเนต - 15, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 90°C, pH - 4.5, อัตราการเติบโตของฟิล์ม - 15...20 µm/ชม.

นิกเกิล คลอไรด์ - 25, โซเดียมซัคซิเนต - 15, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 90...92°C, pH - 5.5, อัตราการเติบโต - 18...25 µm/ชม.

นิกเกิลคลอไรด์ - 30, กรดไกลโคลิก - 39, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 10. อุณหภูมิสารละลาย 85,..89 ° C, pH - 4.2, อัตราการเติบโต - 15...20 µm/ชม.

นิกเกิล คลอไรด์ - 21, โซเดียมอะซิเตต - 10, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 24, อุณหภูมิสารละลาย - 97°C, pH - 5.2, อัตราการเติบโต - สูงถึง 60 µm/ชม.

นิกเกิลซัลเฟต - 21, โซเดียมอะซิเตต - 10, ลีดซัลไฟด์ - 20, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 24. อุณหภูมิของสารละลาย - 90°C, pH - 5, อัตราการเติบโต - สูงถึง 90 µm/ชม.

นิกเกิล คลอไรด์ - 30, กรดอะซิติก - 15, ลีดซัลไฟด์ - 10...15, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 15. อุณหภูมิของสารละลาย - 85...87°C, pH - 4.5, อัตราการเติบโต - 12...15 µm/ชม. .

นิกเกิล คลอไรด์ - 45, แอมโมเนียม คลอไรด์ - 45, โซเดียมซิเตรต - 45, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 20. อุณหภูมิของสารละลาย - 90°C, pH - 8.5, อัตราการเติบโต - 18... 20 µm/ชม.

นิกเกิลคลอไรด์ - 30, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 30, โซเดียมซัคซิเนต - 100, แอมโมเนีย (สารละลาย 25% - 35, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 25)
อุณหภูมิ - 90°C, pH - 8...8.5, อัตราการเจริญเติบโต - 8...12 µm/ชม.

นิกเกิล คลอไรด์ - 45, แอมโมเนียม คลอไรด์ - 45, โซเดียมอะซิเตต - 45, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 20. อุณหภูมิของสารละลาย - 88...90°C, pH - 8...9, อัตราการเติบโต - 18...20 µm/ ชม. .

นิกเกิลซัลเฟต - 30, แอมโมเนียมซัลเฟต - 30, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 85°C, pH - 8.2...8.5, อัตราการเติบโต - 15...18 µm/ชม.

ความสนใจ! ตาม GOST ที่มีอยู่ การเคลือบนิกเกิลชั้นเดียวต่อ 1 cm2 จะมีรูพรุนหลายสิบรู (ถึงโลหะฐาน) โดยธรรมชาติแล้วในที่โล่ง ส่วนเหล็กที่ชุบด้วยนิกเกิลจะเกิด “ผื่น” สนิมอย่างรวดเร็ว

ตัวอย่างเช่นในรถยนต์สมัยใหม่กันชนถูกหุ้มด้วยสองชั้น (ชั้นล่างของทองแดงและด้านบน - โครเมียม) และแม้แต่สามชั้น (ทองแดง - นิกเกิล - โครเมียม) แต่สิ่งนี้ไม่ได้ช่วยรักษาชิ้นส่วนจากสนิมเนื่องจากตาม GOST และการเคลือบสามชั้นมีหลายรูพรุนต่อ 1 cm2 จะทำอย่างไร? วิธีแก้ไขคือการรักษาพื้นผิวของสารเคลือบด้วยสารพิเศษที่ช่วยปิดรูขุมขน

เช็ดชิ้นส่วนด้วยการเคลือบนิกเกิล (หรืออื่นๆ) ด้วยแมกนีเซียมออกไซด์และน้ำ แล้วจุ่มลงในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 50% ทันทีเป็นเวลา 1...2 นาที

หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ให้จุ่มส่วนที่ยังไม่เย็นลงในน้ำมันปลาที่ไม่ได้รับวิตามิน (ควรเก่ากว่า ไม่เหมาะกับวัตถุประสงค์ที่ต้องการ)

เช็ดพื้นผิวที่ชุบนิกเกิลของชิ้นส่วน 2...3 ครั้งด้วย LPS (สารหล่อลื่นที่แทรกซึมได้ง่าย)

ในสองกรณีสุดท้าย ไขมันส่วนเกิน (น้ำมันหล่อลื่น) จะถูกกำจัดออกจากพื้นผิวด้วยน้ำมันเบนซินหลังจากผ่านไปหนึ่งวัน

กำลังประมวลผล น้ำมันปลาพื้นผิวขนาดใหญ่ (กันชน, เครือเถารถยนต์) ดำเนินการในลักษณะนี้ ใน สภาพอากาศร้อนเช็ดด้วยน้ำมันปลาสองครั้งโดยพัก 12...14 ชั่วโมง จากนั้นหลังจาก 2 วันไขมันส่วนเกินจะถูกกำจัดออกด้วยน้ำมันเบนซิน

ประสิทธิผลของการประมวลผลดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะตามตัวอย่างต่อไปนี้ ตะขอตกปลาชุบนิกเกิลเริ่มเกิดสนิมทันทีหลังจากการตกปลาครั้งแรกในทะเล ตะขอแบบเดียวกันที่ใช้น้ำมันปลาไม่เป็นสนิมเกือบทั้งหมด ฤดูร้อนตกปลาทะเล

ชุบโครเมียม

การชุบโครเมียมด้วยสารเคมีช่วยให้คุณได้รับการเคลือบบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะ สีเทาซึ่งหลังจากการขัดเงาจะได้ความเงางามตามที่ต้องการ Chrome เข้ากันได้ดีกับการเคลือบนิกเกิล การมีฟอสฟอรัสในโครเมียมที่ผลิตทางเคมีจะช่วยเพิ่มความแข็งได้อย่างมาก จำเป็นต้องมีการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับการเคลือบโครเมียม

ด้านล่างนี้เป็นสูตรที่ผ่านการทดสอบแล้วสำหรับการชุบโครเมียมด้วยสารเคมี

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการชุบโครเมียมด้วยสารเคมี (กรัม/ลิตร)

โครเมียมฟลูออไรด์ - 14, โซเดียมซิเตรต - 7, กรดอะซิติก - 10 มล., โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 7. อุณหภูมิสารละลาย - 85...90°C, pH - 8...11, อัตราการเติบโต - 1.0...2 .5 ไมโครเมตร/ชม.

โครเมียมฟลูออไรด์ - 16, โครเมียมคลอไรด์ - 1, โซเดียมอะซิเตต - 10, โซเดียมออกซาเลต - 4.5, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 10. อุณหภูมิสารละลาย - 75...90°C, pH - 4...6, อัตราการเติบโต - 2 .. .2.5 ไมโครเมตร/ชม.

โครเมียมฟลูออไรด์ - 17, โครเมียมคลอไรด์ - 1.2, โซเดียมซิเตรต - 8.5, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 8.5 อุณหภูมิของสารละลาย - 85...90°C, pH - 8...11, อัตราการเติบโต - 1...2.5 µm/ชม.

โครเมียมอะซิเตต - 30, นิกเกิลอะซิเตต - 1, กรดโซเดียมไกลโคลิก - 40, โซเดียมอะซิเตต - 20, โซเดียมซิเตรต - 40, กรดอะซิติก - 14 มล., โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 14, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 15 อุณหภูมิสารละลาย - 99 ° C, pH - 4...6 อัตราการเติบโต - สูงถึง 2.5 µm/ชม.

โครเมียมฟลูออไรด์ - 5...10, โครเมียมคลอไรด์ - 5...10, โซเดียมซิเตรต - 20...30, โซเดียมไพโรฟอสเฟต (ทดแทนโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์) - 50...75
อุณหภูมิของสารละลาย - 100°C, pH - 7.5...9, อัตราการเติบโต - 2...2.5 µm/ชม.

การชุบนิเกิลโบรอน

ฟิล์มที่ทำจากโลหะผสมคู่นี้มีความแข็งเพิ่มขึ้น (โดยเฉพาะหลังการอบชุบด้วยความร้อน) อุณหภูมิสูงการหลอมละลาย ความต้านทานการสึกหรอสูงและความต้านทานการกัดกร่อนที่สำคัญ ทั้งหมดนี้ทำให้สามารถนำสารเคลือบดังกล่าวไปใช้ประโยชน์ในด้านต่างๆ โครงสร้างแบบโฮมเมด. ด้านล่างนี้เป็นสูตรสำหรับการแก้ปัญหาในการชุบโบโรนิกเกิล

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับสารเคมีโบโรนิกเกิล (กรัม/ลิตร)

นิกเกิลคลอไรด์ - 20, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 40, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%): - 11, โซเดียมโบโรไฮไดรด์ - 0.7, เอทิลีนไดเอมีน (สารละลาย 98%) - 4.5 อุณหภูมิของสารละลายคือ 97°C อัตราการเติบโตคือ 10 µm/ชม.

นิกเกิลซัลเฟต - 30, ไตรเอทิลซินเตตรามีน - 0.9, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 40, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 13, โซเดียมโบโรไฮไดรด์ - 1. อุณหภูมิของสารละลาย - 97 C, อัตราการเติบโต - 2.5 µm/ชม.

นิกเกิลคลอไรด์ - 20, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 40, เกลือโรเชลล์ - 65, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 13, โซเดียมโบโรไฮไดรด์ - 0.7 อุณหภูมิของสารละลายคือ 97°C อัตราการเติบโตคือ 1.5 µm/ชม.

โซดาไฟ - 4...40, โพแทสเซียมเมตาไบซัลไฟต์ - 1...1.5, โซเดียมโพแทสเซียมทาร์เทรต - 30...35, นิกเกิลคลอไรด์ - 10...30, เอทิลีนไดเอมีน (สารละลาย 50%) - 10...30 , โซเดียมโบโรไฮไดรด์ - 0.6...1.2 อุณหภูมิของสารละลาย - 40...60°C อัตราการเติบโต - สูงถึง 30 µm/ชม.

สารละลายจะถูกเตรียมในลักษณะเดียวกับการชุบนิกเกิล ขั้นแรก ทุกอย่างยกเว้นโซเดียมโบโรไฮไดรด์จะถูกละลาย สารละลายจะถูกให้ความร้อน และโซเดียมโบโรไฮไดรด์จะถูกละลาย

โบโรโคบอลต์

การใช้สิ่งนี้ กระบวนการทางเคมีช่วยให้คุณได้ฟิล์มที่มีความแข็งสูงเป็นพิเศษ ใช้เพื่อซ่อมแซมคู่เสียดสีที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอของสารเคลือบเพิ่มขึ้น

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับโบรอนโคบอลต์ (กรัม/ลิตร)

โคบอลต์คลอไรด์ - 20, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 40, โซเดียมซิเตรต - 100, เอทิลีนไดเอมีน - 60, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 10, โซเดียมโบโรไฮไดรด์ - 1. อุณหภูมิสารละลาย - 60°C, pH - 14, อัตราการเติบโต - 1.5.. .2.5 µm/ ชม.

โคบอลต์อะซิเตต - 19, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 250, โพแทสเซียมทาร์เตรต - 56, โซเดียมโบโรไฮไดรด์ - 8.3 อุณหภูมิของสารละลาย - 50°C, pH - 12.5, อัตราการเติบโต - 3 µm/ชม.

โคบอลต์ซัลเฟต - 180, กรดบอริก - 25, ไดเมทิลโบราซาน - 37. อุณหภูมิของสารละลาย - 18°C, pH - 4, อัตราการเติบโต - 6 ไมโครเมตร/ชั่วโมง

โคบอลต์คลอไรด์ - 24, เอทิลีนไดเอมีน - 24, ไดเมทิลบอราซาน - 3.5 อุณหภูมิของสารละลาย - 70 C, pH - 11, อัตราการเติบโต - 1 µm/ชม.

เตรียมสารละลายในลักษณะเดียวกับโบโรนิกเกิล

การชุบแคดเมียม

ในฟาร์มมักจำเป็นต้องใช้ตัวยึดที่เคลือบด้วยแคดเมียม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้กลางแจ้ง

มีข้อสังเกตว่าสารเคลือบแคดเมียมที่ผลิตทางเคมีสามารถเกาะติดกับโลหะฐานได้ดีแม้ว่าจะไม่มีการอบชุบด้วยความร้อนก็ตาม

แคดเมียมคลอไรด์ - 50, เอทิลีนไดเอมีน - 100 แคดเมียมต้องสัมผัสกับชิ้นส่วน (แขวนบนลวดแคดเมียม, ชิ้นส่วนเล็ก ๆ โรยด้วยแคดเมียมผง) อุณหภูมิของสารละลาย - 65°C, pH - 6...9, อัตราการเติบโต - 4 µm/ชม.

ความสนใจ! เอทิลีนไดเอมีนเป็นสิ่งสุดท้ายที่จะละลายในสารละลาย (หลังการให้ความร้อน)

ชุบทองแดง

การชุบทองแดงด้วยสารเคมีมักใช้ในการผลิต แผงวงจรพิมพ์สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางวิทยุ ในการชุบด้วยไฟฟ้า สำหรับการทำให้เป็นโลหะของพลาสติก สำหรับการเคลือบโลหะบางชนิดสองครั้งกับโลหะอื่น ๆ

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการชุบทองแดง (กรัม/ลิตร)

คอปเปอร์ซัลเฟต - 10, กรดซัลฟิวริก - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 15...25 ° C, อัตราการเติบโต - 10 µm/ชม.

โพแทสเซียม โซเดียม ทาร์เทรต - 150, คอปเปอร์ ซัลเฟต - 30, โซดาไฟ - 80 อุณหภูมิของสารละลาย - 15...25 ° C, อัตราการเติบโต - 12 µm/ชม.

คอปเปอร์ซัลเฟต - 10...50, โซดาไฟ - 10...30, เกลือโรแชล 40...70, ฟอร์มาลิน (สารละลาย 40%) - 15...25 อุณหภูมิของสารละลายคือ 20°C อัตราการเติบโตคือ 10 µm/ชม.

คอปเปอร์ซัลเฟต - 8...50, กรดซัลฟูริก - 8...50 อุณหภูมิของสารละลายคือ 20°C อัตราการเติบโตคือ 8 µm/ชม.

คอปเปอร์ซัลเฟต - 63, โพแทสเซียมทาร์เทรต - 115, โซเดียมคาร์บอเนต - 143 อุณหภูมิของสารละลาย - 20 C, อัตราการเติบโต - 15 µm/ชม.

คอปเปอร์ซัลเฟต - 80...100, โซดาไฟ - 80...,100, โซเดียมคาร์บอเนต - 25...30, นิกเกิลคลอไรด์ - 2...4, เกลือโรแชล - 150...180, ฟอร์มาลิน (40% - สารละลายนัล) - 30...35 อุณหภูมิของสารละลายคือ 20°C อัตราการเติบโตคือ 10 µm/ชม. โซลูชันนี้ทำให้ได้ฟิล์มที่มีปริมาณนิกเกิลต่ำ

คอปเปอร์ซัลเฟต - 25...35, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 30...40, โซเดียมคาร์บอเนต - 20-30, ไตรลอน B - 80...90, ฟอร์มาลิน (สารละลาย 40%) - 20...25, โรดานีน - 0.003 ...0.005, โพแทสเซียมเหล็กซัลไฟด์ (เกลือเม็ดเลือดแดง) - 0.1..0.15 อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C อัตราการเติบโต - 8 µm/ชม.

สารละลายนี้มีความเสถียรสูงเมื่อเวลาผ่านไป และทำให้ได้ฟิล์มทองแดงหนาๆ

เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของฟิล์มกับโลหะฐาน จึงใช้การอบชุบด้วยความร้อนเช่นเดียวกับนิกเกิล

สีเงิน

สีเงิน พื้นผิวโลหะอาจเป็นกระบวนการที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในหมู่ช่างฝีมือที่พวกเขาใช้ในกิจกรรมของพวกเขา สามารถยกตัวอย่างได้หลายสิบตัวอย่าง ตัวอย่างเช่น การฟื้นฟูชั้นเงินบนช้อนส้อมคิวโปรนิกเกิล กาโลหะสีเงิน และของใช้ในครัวเรือนอื่นๆ

สำหรับนักสะสมเหรียญเงินด้วย การย้อมสีสารเคมีพื้นผิวโลหะ (จะกล่าวถึงด้านล่าง) เป็นวิธีหนึ่งในการเพิ่มคุณค่าทางศิลปะของภาพเขียนที่มีลายนูน ลองนึกภาพนักรบโบราณที่สร้างเสร็จเรียบร้อย ซึ่งมีเกราะโซ่และหมวกกันน็อคเป็นสีเงิน

กระบวนการทำเงินด้วยสารเคมีนั้นสามารถทำได้โดยใช้สารละลายและเพสต์ หลังจะดีกว่าเมื่อประมวลผลพื้นผิวขนาดใหญ่ (ตัวอย่างเช่นเมื่อทำเงินกาโลหะหรือชิ้นส่วนของภาพวาดนูนขนาดใหญ่)

ส่วนผสมของสารละลายสำหรับการชุบเงิน (กรัม/ลิตร)

ซิลเวอร์คลอไรด์ - 7.5, โพแทสเซียมเหล็กซัลไฟด์ - 120, โพแทสเซียมคาร์บอเนต - 80 อุณหภูมิสารละลายในการทำงาน - ประมาณ 100°C ระยะเวลาดำเนินการ - จนกว่าจะได้รับ ความหนาที่ต้องการชั้นเงิน

ซิลเวอร์คลอไรด์ - 10, โซเดียมคลอไรด์ - 20, โพแทสเซียมทาร์เตรต - 20 การแปรรูป - ในสารละลายเดือด

ซิลเวอร์คลอไรด์ - 20, โพแทสเซียมเฟอริกซัลไฟด์ - 100, โพแทสเซียมคาร์บอเนต - 100, แอมโมเนีย (สารละลาย 30%) - 100, โซเดียมคลอไรด์ - 40 การประมวลผล - ในสารละลายเดือด

ขั้นแรกให้เตรียมส่วนผสมจากซิลเวอร์คลอไรด์ - 30 กรัม, กรดทาร์ทาริก - 250 กรัม, โซเดียมคลอไรด์ - 1250 และทุกอย่างจะเจือจางด้วยน้ำจนได้ครีมเปรี้ยว ส่วนผสม 10...15 กรัมละลายในน้ำเดือด 1 ลิตร กำลังแปรรูป - ในสารละลายเดือด

ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกแขวนไว้ในสารละลายสีเงินบนลวดสังกะสี (แถบ)

เวลาในการประมวลผลจะถูกกำหนดด้วยสายตา ควรสังเกตว่าทองเหลืองมีสีเงินดีกว่าทองแดง ชั้นเงินจะต้องหนาพอสมควรที่ชั้นหลังเพื่อไม่ให้ทองแดงเข้มปรากฏผ่านชั้นเคลือบ

อีกหนึ่งบันทึก สารละลายที่มีเกลือเงินไม่สามารถเก็บไว้เป็นเวลานานได้เนื่องจากอาจก่อให้เกิดส่วนประกอบที่ระเบิดได้ เช่นเดียวกับน้ำพริกเหลวทั้งหมด

ส่วนผสมของเพสต์สำหรับการทำเงิน

ในปริมาณ 300 มล น้ำอุ่นละลายดินสอลาพิส 2 กรัม (ขายในร้านขายยาเป็นส่วนผสมของซิลเวอร์ไนเตรตและโพแทสเซียมกรดอะมิโนในอัตราส่วน 1: 2 (โดยน้ำหนัก) สารละลายโซเดียมคลอไรด์ 10% จะถูกเติมลงในสารละลายที่ได้ จนกว่าฝนจะหยุดตกตะกอนซิลเวอร์คลอไรด์ที่แข็งตัวจะถูกกรองและล้างให้สะอาดในน้ำ 5...6

โซเดียมไธโอซัลไฟต์ 20 กรัมละลายในน้ำ 100 มล. ซิลเวอร์คลอไรด์จะถูกเติมลงในสารละลายที่ได้จนกระทั่งหยุดละลาย สารละลายจะถูกกรองและเติมผงฟันลงไปจนกว่าจะได้ความสม่ำเสมอของครีมเปรี้ยว ถู (สีเงิน) ส่วนนี้ด้วยสำลีพันก้าน

ดินสอลาพิส - 15, กรดมะนาว(อาหาร) - 55, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 30 ส่วนประกอบแต่ละอย่างบดเป็นผงก่อนผสม ปริมาณส่วนประกอบ - เป็น% (โดยน้ำหนัก)

ซิลเวอร์คลอไรด์ - 3, โซเดียมคลอไรด์ - 3, โซเดียมคาร์บอเนต - 6, ชอล์ก - 2. เนื้อหาของส่วนประกอบ - ในส่วน (ตามน้ำหนัก)

ซิลเวอร์คลอไรด์ - 3, โซเดียมคลอไรด์ - 8, โพแทสเซียมทาร์เตรต - 8, ชอล์ก - 4. เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็นส่วน ๆ (โดยน้ำหนัก)

ซิลเวอร์ไนเตรต - 1, โซเดียมคลอไรด์ - 2. เนื้อหาของส่วนประกอบ - ในส่วน (ตามน้ำหนัก)

สี่วางสุดท้ายถูกนำมาใช้ดังนี้ ผสมส่วนประกอบบดละเอียด ใช้ผ้าชุบน้ำหมาดๆ ปัดฝุ่นด้วยสารเคมีแห้งๆ ถูให้ทั่ว (สีเงิน) ส่วนที่ต้องการ. มีการเพิ่มส่วนผสมตลอดเวลาทำให้ผ้าอนามัยแบบสอดเปียกอยู่ตลอดเวลา

เมื่อทำสีเงินกับอลูมิเนียมและโลหะผสม ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกชุบสังกะสีก่อนแล้วจึงเคลือบด้วยเงิน

การรักษาด้วย Zincate ดำเนินการด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการบำบัดด้วยสังกะสี (กรัม/ลิตร)

สำหรับอะลูมิเนียม

โซดาไฟ - 250, ซิงค์ออกไซด์ - 55 อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C เวลาในการแปรรูป - 3...5 วิ

โซดาไฟ - 120, ซิงค์ซัลเฟต - 40 อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C เวลาในการแปรรูป - 1.5...2.0 นาที เพื่อให้ได้สารละลาย ขั้นแรกให้ละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ในน้ำครึ่งหนึ่งและซิงค์ซัลเฟตในอีกครึ่งหนึ่ง จากนั้นจึงเทสารละลายทั้งสองเข้าด้วยกัน

สำหรับดูราลูมิน

โซดาไฟ - 10, ซิงค์ออกไซด์ - 5, เกลือโรเชลล์ - 10. อุณหภูมิสารละลาย - 20°C, เวลาในการแปรรูป - 1...2 นาที

หลังจากการบำบัดด้วยสังกะสีแล้ว ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกทำให้เป็นสีเงินในสารละลายใดๆ ข้างต้น อย่างไรก็ตาม สารละลายต่อไปนี้ (กรัม/ลิตร) ถือว่าดีที่สุด

ซิลเวอร์ไนเตรต - 100, แอมโมเนียมฟลูออไรด์ - 100 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C

ซิลเวอร์ฟลูออไรด์ - 100, แอมโมเนียมไนเตรต - 100 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C

การทำให้ติด

การชุบดีบุกด้วยสารเคมีที่พื้นผิวของชิ้นส่วนนั้นใช้เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและเป็นกระบวนการเบื้องต้น (สำหรับอลูมิเนียมและโลหะผสม) ก่อนที่จะทำการบัดกรีด้วยสารบัดกรีแบบอ่อน ด้านล่างนี้เป็นองค์ประกอบสำหรับการชุบโลหะบางชนิด

สารประกอบตรึง (กรัม/ลิตร)

สำหรับเหล็ก

ดีบุกคลอไรด์ (หลอมรวม) - 1, สารส้มแอมโมเนีย - 15 การชุบดีบุกจะดำเนินการในสารละลายที่เดือด อัตราการเติบโตคือ 5...8 µm/h

ดีบุกคลอไรด์ - 10, อะลูมิเนียมแอมโมเนียมซัลเฟต - 300 การชุบดีบุกจะดำเนินการในสารละลายเดือดอัตราการเติบโตคือ 5 µm/h

ทินคลอไรด์ - 20, เกลือโรแชล - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 80°C, อัตราการเติบโต - 3...5 µm/ชม.

ดีบุกคลอไรด์ - 3...4, เกลือโรแชล - จนกระทั่งอิ่มตัว อุณหภูมิของสารละลาย - 90...100°C อัตราการเติบโต - 4...7 µm/ชม.

สำหรับทองแดงและโลหะผสม

ดีบุกคลอไรด์ - 1, โพแทสเซียมทาร์เตรต - 10 Tinning ดำเนินการในสารละลายเดือดอัตราการเติบโตคือ 10 µm/h

ทินคลอไรด์ - 20, กรดโซเดียมแลกติก - 200 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C อัตราการเติบโต - 10 µm/ชม.

ดีบุกคลอไรด์ - 8, ไธโอยูเรีย - 40...45, กรดซัลฟูริก - 30...40 อุณหภูมิของสารละลายคือ 20°C อัตราการเติบโตคือ 15 µm/ชม.

ดีบุกคลอไรด์ - 8...20, ไธโอยูเรีย - 80...90, กรดไฮโดรคลอริก - 6.5...7.5, โซเดียมคลอไรด์ - 70...80 อุณหภูมิของสารละลาย - 50...100°C อัตราการเติบโต - 8 µm/ชม.

ทินคลอไรด์ - 5.5, ไทโอยูเรีย - 50, กรดทาร์ทาริก - 35. อุณหภูมิของสารละลาย - 60...70°C, อัตราการเติบโต - 5...7 µm/ชม.

เมื่อยึดชิ้นส่วนที่ทำจากทองแดงและโลหะผสม พวกมันจะถูกแขวนไว้บนไม้แขวนสังกะสี ชิ้นส่วนขนาดเล็กจะ "เป็นผง" โดยตะไบสังกะสี

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

การชุบอลูมิเนียมและโลหะผสมนั้นต้องผ่านกระบวนการเพิ่มเติมบางอย่างก่อน ขั้นแรกชิ้นส่วนที่ล้างไขมันด้วยอะซิโตนหรือน้ำมันเบนซิน B-70 จะได้รับการบำบัดเป็นเวลา 5 นาทีที่อุณหภูมิ 70 ° C โดยมีองค์ประกอบต่อไปนี้ (g/l): โซเดียมคาร์บอเนต - 56, โซเดียมฟอสเฟต - 56 จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกแช่ไว้เป็นเวลา 30 ในสารละลายกรดไนตริก 50% ที่เป็นกรด ล้างให้สะอาดใต้น้ำไหลและวางลงในสารละลายใดสารละลายหนึ่งทันที (สำหรับบรรจุกระป๋อง) ที่ระบุด้านล่าง

โซเดียมสแตนเนต - 30, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 20 อุณหภูมิของสารละลาย - 50...60°C อัตราการเติบโต - 4 µm/ชม.

โซเดียมสแตนเนต - 20...80, โพแทสเซียมไพโรฟอสเฟต - 30...120, โซดาไฟ - 1.5..L.7, แอมโมเนียมออกซาเลต - 10...20 อุณหภูมิของสารละลาย - 20...40°C อัตราการเติบโต - 5 µm/ชม.

การถอดการเคลือบโลหะ

โดยทั่วไป กระบวนการนี้จำเป็นในการเอาฟิล์มโลหะคุณภาพต่ำออก หรือเพื่อทำความสะอาดผลิตภัณฑ์โลหะใดๆ ที่กำลังคืนสภาพ

วิธีแก้ปัญหาทั้งหมดด้านล่างจะทำงานได้เร็วขึ้นที่อุณหภูมิสูง

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับขจัดคราบเคลือบโลหะในชิ้นส่วน (โดยปริมาตร)

สำหรับเหล็กถอดนิกเกิลออกจากเหล็ก

กรดไนตริก - 2, กรดซัลฟูริก - 1, เหล็กซัลเฟต (ออกไซด์) - 5...10 อุณหภูมิของส่วนผสมคือ 20°C

กรดไนตริก - 8 น้ำ - 2 อุณหภูมิสารละลาย - 20 C

กรดไนตริก - 7, กรดอะซิติก (น้ำแข็ง) - 3. อุณหภูมิของส่วนผสม - 30°C

เพื่อขจัดนิกเกิลออกจากทองแดงและโลหะผสม (กรัม/ลิตร)

กรดไนโตรเบนโซอิก - 40...75 กรดซัลฟิวริก - 180 อุณหภูมิสารละลาย - 80...90 C

กรดไนโตรเบนโซอิก - 35, เอทิลีนไดเอมีน - 65, ไทโอยูเรีย - 5...7 อุณหภูมิของสารละลายคือ 20...80°C

ในการกำจัดนิกเกิลออกจากอลูมิเนียมและโลหะผสม จะใช้กรดไนตริกเชิงพาณิชย์ อุณหภูมิกรด - 50°C

เพื่อเอาทองแดงออกจากเหล็ก

กรดไนโตรเบนโซอิก - 90, ไดเอทิลีนไตรเอมีน - 150, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 50 อุณหภูมิสารละลาย - 80°C

โซเดียมไพโรซัลเฟต - 70, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 330 อุณหภูมิสารละลาย - 60°

กรดซัลฟูริก - 50, โครมิกแอนไฮไดรด์ - 500 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C

สำหรับขจัดทองแดงออกจากอะลูมิเนียมและโลหะผสม (พร้อมการเคลือบสังกะสี)

โครมิกแอนไฮไดรด์ - 480, กรดซัลฟิวริก - 40 อุณหภูมิของสารละลาย - 20...70°C

เทคนิคกรดไนตริก อุณหภูมิของสารละลายคือ 50°C

เพื่อเอาเงินออกจากเหล็ก

กรดไนตริก - 50, กรดซัลฟิวริก - 850 อุณหภูมิ - 80°C

เทคนิคกรดไนตริก อุณหภูมิ - 20°C

เงินจะถูกกำจัดออกจากทองแดงและโลหะผสมโดยใช้กรดไนตริกทางเทคนิค อุณหภูมิ - 20°C

ถอดโครเมียมออกจากเหล็กด้วยสารละลายโซดาไฟ (200 กรัม/ลิตร) อุณหภูมิของสารละลายคือ 20 C

โครเมียมจะถูกกำจัดออกจากทองแดงและโลหะผสมด้วยกรดไฮโดรคลอริก 10% อุณหภูมิของสารละลายคือ 20°C

สังกะสีออกจากเหล็กด้วยกรดไฮโดรคลอริก 10% - 200 กรัม/ลิตร อุณหภูมิของสารละลายคือ 20°C

สังกะสีจะถูกกำจัดออกจากทองแดงและโลหะผสมด้วยกรดซัลฟิวริกเข้มข้น อุณหภูมิ - 20 องศาเซลเซียส

แคดเมียมและสังกะสีจะถูกกำจัดออกจากโลหะใดๆ ด้วยสารละลายอะลูมิเนียมไนเตรต (120 กรัม/ลิตร) อุณหภูมิของสารละลายคือ 20°C

ดีบุกจะถูกเอาออกจากเหล็กด้วยสารละลายที่มีโซเดียมไฮดรอกไซด์ - 120, กรดไนโตรเบนโซอิก - 30 อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C

ดีบุกจะถูกเอาออกจากทองแดงและโลหะผสมในสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ - 75...100, คอปเปอร์ซัลเฟต - 135...160, กรดอะซิติก (น้ำแข็ง) - 175 อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C

ออกซิเดชันทางเคมีและสีของโลหะ

การออกซิเดชั่นทางเคมีและการทาสีพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะมีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนและเพิ่มเอฟเฟกต์การตกแต่งของการเคลือบ

ในสมัยโบราณ ผู้คนรู้วิธีออกซิไดซ์งานฝีมือของตน การเปลี่ยนสี (การลงสีเงิน การทาสีทอง ฯลฯ) การขัดเงาวัตถุที่เป็นเหล็ก (การทำความร้อนชิ้นส่วนเหล็กเป็น 220...325°C พวกเขาหล่อลื่นด้วยน้ำมันกัญชา ).

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับออกซิไดซ์และพ่นสีเหล็ก (กรัม/ลิตร)

โปรดทราบว่าก่อนออกซิเดชั่น ชิ้นส่วนนั้นจะถูกบดหรือขัดเงา ลดไขมัน และดอง

สีดำ

โซดาไฟ - 750, โซเดียมไนเตรต - 175 อุณหภูมิของสารละลาย - 135°C เวลาในการประมวลผล - 90 นาที เนื้อฟิล์มมีความหนาแน่นและเป็นมันเงา

โซดาไฟ - 500, โซเดียมไนเตรต - 500 อุณหภูมิของสารละลาย - 140°C เวลาในการประมวลผล - 9 นาที หนังเรื่องนี้มีความเข้มข้น

โซดาไฟ - 1500, โซเดียมไนเตรต - 30 อุณหภูมิของสารละลาย - 150°C เวลาในการประมวลผล - 10 นาที เนื้อฟิล์มเป็นแบบด้าน

โซดาไฟ - 750, โซเดียมไนเตรต - 225, โซเดียมไนเตรต - 60 อุณหภูมิสารละลาย - 140°C เวลาในการรักษา - 90 นาที เนื้อฟิล์มมันเงา

แคลเซียมไนเตรต - 30, กรดออร์โธฟอสฟอริก - 1, แมงกานีสเปอร์ออกไซด์ - 1. อุณหภูมิสารละลาย - 100°C เวลาในการประมวลผล - 45 นาที เนื้อฟิล์มเป็นแบบด้าน

วิธีการข้างต้นทั้งหมดมีลักษณะเฉพาะด้วยอุณหภูมิการทำงานของสารละลายที่สูง ซึ่งแน่นอนว่าไม่อนุญาตให้มีการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม มี "สารละลายอุณหภูมิต่ำ" ชนิดหนึ่งที่เหมาะสำหรับจุดประสงค์นี้ (กรัม/ลิตร): โซเดียมไธโอซัลเฟต - 80, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 60, กรดออร์โธฟอสฟอริก - 7, กรดไนตริก - 3 อุณหภูมิของสารละลาย - 20 ° C เวลาในการประมวลผล - 60 นาที เนื้อฟิล์มเป็นสีดำด้าน

หลังจากออกซิไดซ์ (ทำให้ดำคล้ำ) ชิ้นส่วนเหล็ก พวกมันจะถูกบำบัดเป็นเวลา 15 นาทีในสารละลายโพแทสเซียมโครเมียม (120 กรัม/ลิตร) ที่อุณหภูมิ 60°C

จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกล้าง เช็ดให้แห้ง และเคลือบด้วยน้ำมันเครื่องที่เป็นกลาง

สีฟ้า

กรดไฮโดรคลอริก - 30, เฟอร์ริกคลอไรด์- 30, ปรอทไนเตรต - 30, เอทิลแอลกอฮอล์ - 120 อุณหภูมิสารละลาย - 20...25 ° C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 12 ชั่วโมง

โซเดียมไฮโดรซัลไฟด์ - 120, ลีดอะซิเตต - 30 อุณหภูมิของสารละลาย - 90...100°C เวลาในการประมวลผล - 20...30 นาที

สีฟ้า

ตะกั่วอะซิเตต - 15...20, โซเดียมไธโอซัลเฟต - 60, กรดอะซิติก (น้ำแข็ง) - 15...30 อุณหภูมิของสารละลายคือ 80°C ระยะเวลาดำเนินการขึ้นอยู่กับความเข้มของสี

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับออกซิเดชันและสีของทองแดง (กรัม/ลิตร)

สีฟ้า-ดำ

โซดาไฟ - 600...650, โซเดียมไนเตรต - 100...200 อุณหภูมิสารละลาย - 140°C เวลาในการรักษา - 2 ชั่วโมง

โซดาไฟ - 550, โซเดียมไนเตรต - 150...200 อุณหภูมิสารละลาย - 135...140°C เวลาในการประมวลผล - 15...40 นาที

โซดาไฟ - 700...800, โซเดียมไนเตรต - 200...250, โซเดียมไนเตรต -50...70 อุณหภูมิสารละลาย - 140...150°C เวลาในการประมวลผล - 15...60 นาที

โซดาไฟ - 50...60, โพแทสเซียมเปอร์ซัลเฟต - 14...16 อุณหภูมิสารละลาย - 60...65 C เวลาในการประมวลผล - 5...8 นาที

โพแทสเซียมซัลไฟด์ - 150 อุณหภูมิของสารละลาย - 30°C เวลาในการประมวลผล - 5...7 นาที

นอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้นแล้วยังใช้สารละลายที่เรียกว่าตับกำมะถันอีกด้วย ตับกำมะถันได้มาจากการผสมกำมะถัน 1 ส่วน (โดยน้ำหนัก) กับโพแทสเซียมคาร์บอเนต (โปแตช) 2 ส่วนในกระป๋องเหล็กเป็นเวลา 10...15 นาที (โดยคน) หลังสามารถแทนที่ด้วยโซเดียมคาร์บอเนตหรือโซเดียมไฮดรอกไซด์ในปริมาณเท่ากัน

กำมะถันในตับที่เป็นแก้วเทลงบนแผ่นเหล็กเย็นและบดเป็นผง เก็บตับกำมะถันไว้ในภาชนะสุญญากาศ

สารละลายกำมะถันในตับเตรียมในภาชนะเคลือบฟันในอัตรา 30...150 กรัม/ลิตร อุณหภูมิของสารละลายคือ 25...100°C เวลาในการประมวลผลจะถูกกำหนดด้วยสายตา

นอกจากทองแดงแล้ว สารละลายตับกำมะถันยังสามารถทำให้เงินดำคล้ำได้ดีและทำให้เหล็กดำขึ้นอย่างน่าพอใจ

สีเขียว

คอปเปอร์ไนเตรต - 200, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 300, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 400, โซเดียมอะซิเตต - 400 อุณหภูมิของสารละลาย - 15...25°C ความเข้มของสีถูกกำหนดด้วยสายตา

สีน้ำตาล

โพแทสเซียมคลอไรด์ - 45, นิกเกิลซัลเฟต - 20, คอปเปอร์ซัลเฟต - 100 อุณหภูมิสารละลาย - 90...100 ° C กำหนดความเข้มของสีด้วยสายตา

สีเหลืองอมน้ำตาล

โซดาไฟ - 50, โพแทสเซียมเปอร์ซัลเฟต - 8. อุณหภูมิของสารละลาย - 100°C, เวลาในการแปรรูป - 5...20 นาที

สีฟ้า

โซเดียมไธโอซัลเฟต - 160, ลีดอะซิเตต - 40 อุณหภูมิของสารละลาย - 40...100°C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 10 นาที

ส่วนประกอบสำหรับออกซิไดซ์และพ่นสีทองเหลือง (กรัม/ลิตร)

สีดำ

คอปเปอร์คาร์บอเนต - 200, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 100 อุณหภูมิสารละลาย - 30...40°C เวลาในการดำเนินการ - 2...5 นาที

คอปเปอร์ไบคาร์บอเนต - 60, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 500, ทองเหลือง (ขี้เลื่อย) - 0.5 อุณหภูมิสารละลาย - 60...80°C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 30 นาที

สีน้ำตาล

โพแทสเซียมคลอไรด์ - 45, นิกเกิลซัลเฟต - 20, คอปเปอร์ซัลเฟต - 105 อุณหภูมิสารละลาย - 90...100 ° C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 10 นาที

คอปเปอร์ซัลเฟต - 50, โซเดียมไธโอซัลเฟต - 50 อุณหภูมิสารละลาย - 60...80 ° C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 20 นาที

โซเดียมซัลเฟต - 100 อุณหภูมิของสารละลาย - 70°C ระยะเวลาดำเนินการ - สูงสุด 20 นาที

คอปเปอร์ซัลเฟต - 50, โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต - 5. อุณหภูมิสารละลาย - 18...25 ° C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 60 นาที

สีฟ้า

ตะกั่วอะซิเตต - 20, โซเดียมไธโอซัลเฟต - 60, กรดอะซิติก (สาระสำคัญ) - 30 อุณหภูมิของสารละลาย - 80°C เวลาในการรักษา - 7 นาที

3สีเขียว

นิกเกิลแอมโมเนียมซัลเฟต - 60, โซเดียมไธโอซัลเฟต - 60 อุณหภูมิสารละลาย - 70...75 ° C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 20 นาที

คอปเปอร์ไนเตรต - 200, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 300, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 400, โซเดียมอะซิเตต - 400 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการรักษา - สูงสุด 60 นาที

ส่วนประกอบสำหรับออกซิไดซ์และพ่นสีบรอนซ์ (กรัม/ลิตร)

สีเขียว

แอมโมเนียมคลอไรด์ - 30, กรดอะซิติก 5% - 15, กรดอะซิติกคอปเปอร์ - 5. อุณหภูมิของสารละลาย - 25...40°C ต่อจากนี้ไป ความเข้มของสีบรอนซ์จะถูกกำหนดด้วยสายตา

แอมโมเนียมคลอไรด์ - 16, โพแทสเซียมออกซาเลตที่เป็นกรด - 4, กรดอะซิติก 5% - 1. อุณหภูมิของสารละลาย - 25...60°C

คอปเปอร์ไนเตรต - 10, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 10, ซิงค์คลอไรด์ - 10 อุณหภูมิสารละลาย - 18...25°C

สีเหลืองสีเขียว

คอปเปอร์ไนเตรต - 200, โซเดียมคลอไรด์ - 20 อุณหภูมิสารละลาย - 25°C

น้ำเงินถึงเหลืองเขียว

ขึ้นอยู่กับเวลาในการประมวลผล คุณสามารถได้สีตั้งแต่สีน้ำเงินถึงเหลืองเขียวในสารละลายที่ประกอบด้วยแอมโมเนียมคาร์บอเนต - 250, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 250 อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C

การตกตะกอน (ทำให้ดูเหมือนทองสัมฤทธิ์เก่า) ดำเนินการในสารละลายต่อไปนี้: กำมะถันในตับ - 25, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 10 อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C

องค์ประกอบสำหรับออกซิไดซ์และการให้สีเงิน (กรัม/ลิตร)

สีดำ

ตับกำมะถัน - 20...80 อุณหภูมิสารละลาย - 60..70°C ที่นี่และด้านล่าง ความเข้มของสีจะถูกกำหนดด้วยสายตา

แอมโมเนียมคาร์บอเนต - 10, โพแทสเซียมซัลไฟด์ - 25 อุณหภูมิของสารละลาย - 40...60°C

โพแทสเซียมซัลเฟต - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 60°C.

คอปเปอร์ซัลเฟต - 2, แอมโมเนียมไนเตรต - 1, แอมโมเนีย (สารละลาย 5%) - 2, กรดอะซิติก (สาระสำคัญ) - 10 อุณหภูมิของสารละลาย - 25...40°C เนื้อหาของส่วนประกอบในโซลูชันนี้แสดงเป็นส่วนๆ (ตามน้ำหนัก)

สีน้ำตาล

สารละลายแอมโมเนียมซัลเฟต - 20 กรัม/ลิตร อุณหภูมิของสารละลายคือ 60...80°C

คอปเปอร์ซัลเฟต - 10, แอมโมเนีย (สารละลาย 5%) - 5, กรดอะซิติก - 100 อุณหภูมิสารละลาย - 30...60°C เนื้อหาของส่วนประกอบในสารละลายเป็นส่วนประกอบ (ตามน้ำหนัก)

คอปเปอร์ซัลเฟต - 100, กรดอะซิติก 5% - 100, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 5. อุณหภูมิของสารละลาย - 40...60°C เนื้อหาของส่วนประกอบในสารละลายเป็นส่วนประกอบ (ตามน้ำหนัก)

คอปเปอร์ซัลเฟต - 20, โพแทสเซียมไนเตรต - 10, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 20, กรดอะซิติก 5% - 100 อุณหภูมิของสารละลาย - 25...40°C เนื้อหาของส่วนประกอบในสารละลายเป็นส่วนประกอบ (ตามน้ำหนัก)

สีฟ้า

กำมะถันในตับ - 1.5, แอมโมเนียมคาร์บอเนต - 10 อุณหภูมิสารละลาย - 60°C

กำมะถันตับ - 15, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 40 อุณหภูมิสารละลาย - 40...60°C

สีเขียว

ไอโอดีน - 100, กรดไฮโดรคลอริก - 300 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C

ไอโอดีน - 11.5, โพแทสเซียมไอโอไดด์ - 11.5 อุณหภูมิของสารละลายคือ 20°C

ความสนใจ! เมื่อย้อมสีเขียวเงินต้องทำงานในความมืด!

ส่วนประกอบในการออกซิไดซ์และการพ่นสีนิกเกิล (กรัม/ลิตร)

นิกเกิลสามารถทาสีดำได้เท่านั้น สารละลาย (กรัม/ลิตร) ประกอบด้วย: แอมโมเนียมเพอร์ซัลเฟต - 200, โซเดียมซัลเฟต - 100, ไอรอนซัลเฟต - 9, แอมโมเนียมไทโอไซยาเนต - 6 อุณหภูมิของสารละลาย - 20...25 ° C เวลาในการประมวลผล - 1-2 นาที

องค์ประกอบสำหรับการเกิดออกซิเดชันของอะลูมิเนียมและอัลลอยด์ (กรัม/ลิตร)

สีดำ

แอมโมเนียมโมลิบเดต - 10...20, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 5...15 อุณหภูมิสารละลาย - 90...100°C เวลาในการประมวลผล - 2...10 นาที

สีเทา

สารหนูไตรออกไซด์ - 70...75, โซเดียมคาร์บอเนต - 70...75 อุณหภูมิของสารละลายกำลังเดือด เวลาในการประมวลผลคือ 1...2 นาที

สีเขียว

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 40...50, โพแทสเซียมฟลูออไรด์ที่เป็นกรด - 3...5, โครมิกแอนไฮไดรด์ - 5...7 อุณหภูมิสารละลาย - 20...40 C เวลาในการประมวลผล - 5...7 นาที

สีส้ม

โครมิกแอนไฮไดรด์ - 3...5, โซเดียมฟลูออโรซิลิเกต - 3...5 อุณหภูมิสารละลาย - 20...40°C เวลาในการประมวลผล - 8...10 นาที

สีเหลืองน้ำตาล

โซเดียมคาร์บอเนต - 40...50, โซเดียมคลอไรด์ - 10...15, โซดาไฟ - 2...2.5 อุณหภูมิสารละลาย - 80...100°C เวลาในการประมวลผล - 3...20 นาที

สารประกอบป้องกัน

บ่อยครั้งที่ช่างฝีมือจำเป็นต้องดำเนินการ (ทาสี เคลือบด้วยโลหะอื่น ฯลฯ) เพียงส่วนหนึ่งของงานฝีมือ และปล่อยให้พื้นผิวส่วนที่เหลือไม่เปลี่ยนแปลง
ในการทำเช่นนี้พื้นผิวที่ไม่จำเป็นต้องเคลือบจะถูกทาสีทับด้วยองค์ประกอบป้องกันที่ป้องกันการก่อตัวของฟิล์มอย่างใดอย่างหนึ่ง

สารเคลือบป้องกันที่เข้าถึงได้มากที่สุด แต่ไม่ทนความร้อนคือสารขี้ผึ้ง (ขี้ผึ้ง, สเตียริน, พาราฟิน, เซเรซิน) ที่ละลายในน้ำมันสน ในการเตรียมการเคลือบ มักจะผสมขี้ผึ้งและน้ำมันสนในอัตราส่วน 2:9 (โดยน้ำหนัก) องค์ประกอบนี้จัดทำขึ้นดังนี้ ขี้ผึ้งละลายในอ่างน้ำและเติมน้ำมันสนอุ่นลงไป ถึง องค์ประกอบป้องกันจะมีความแตกต่างกัน (สามารถมองเห็นและควบคุมได้ชัดเจน) มีการนำสีเข้มจำนวนเล็กน้อยที่ละลายในแอลกอฮอล์เข้ามาในองค์ประกอบ หากไม่มีให้ใส่ครีมรองเท้าสีเข้มจำนวนเล็กน้อยลงในองค์ประกอบก็ไม่ใช่เรื่องยาก

คุณสามารถให้สูตรที่มีองค์ประกอบที่ซับซ้อนมากขึ้น % (โดยน้ำหนัก): พาราฟิน - 70, ขี้ผึ้ง- 10, ขัดสน - 10, วานิชพิทช์ (kuzbasslak) - 10. ส่วนผสมทั้งหมดผสมแล้วละลายด้วยไฟอ่อนและผสมให้เข้ากัน

สารป้องกันขี้ผึ้งถูกทาร้อนด้วยแปรงหรือไม้กวาด ทั้งหมดได้รับการออกแบบสำหรับอุณหภูมิในการทำงานไม่สูงกว่า 70°C
สารประกอบป้องกันที่ทำจากแอสฟัลต์ น้ำมันดิน และน้ำมันชักเงามีความต้านทานความร้อนได้ดีกว่า (อุณหภูมิในการทำงานสูงถึง 85°C) โดยปกติแล้วจะเหลวด้วยน้ำมันสนในอัตราส่วน 1:1 (โดยน้ำหนัก) องค์ประกอบความเย็นถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยแปรงหรือไม้กวาด เวลาในการแห้ง - 12...16 ชั่วโมง

สี วาร์นิช และสารเคลือบเพอร์คลอโรไวนิลสามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 95°C น้ำยาเคลือบเงาและเคลือบน้ำมัน-บิทูเมน น้ำยาเคลือบเงาแอสฟัลต์-น้ำมันและเบกาไลต์ - สูงถึง 120°C

องค์ประกอบป้องกันที่ทนกรดที่สุดคือส่วนผสมของกาว 88N (หรือ "ช่วงเวลา") และสารตัวเติม (แป้งพอร์ซเลน, แป้งโรยตัว, ดินขาว, โครเมียมออกไซด์) ในอัตราส่วน: 1:1 (โดยน้ำหนัก) ความหนืดที่ต้องการได้มาจากการเพิ่มตัวทำละลายซึ่งประกอบด้วยน้ำมันเบนซิน B-70 2 ส่วน (โดยปริมาตร) และเอทิลอะซิเตต 1 ส่วน (หรือบิวทิลอะซิเตต) อุณหภูมิในการทำงานขององค์ประกอบป้องกันดังกล่าวสูงถึง 150 C

องค์ประกอบการป้องกันที่ดีคือสารเคลือบเงาอีพ็อกซี่ (หรือสีโป๊ว) อุณหภูมิในการทำงาน - สูงถึง 160°C

ชิ้นส่วนเคลือบที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและเหล็กกล้าด้วยนิกเกิลช่วยเพิ่มความต้านทานต่อกระบวนการกัดกร่อนและการสึกหรอทางกล ทุกคนสามารถเข้าถึงการชุบนิกเกิลที่บ้านได้และโดดเด่นด้วยเทคโนโลยีที่เรียบง่าย

1 การชุบนิกเกิลของพื้นผิวโลหะ - พื้นฐานของเทคโนโลยี

การชุบนิกเกิลเกี่ยวข้องกับการเคลือบนิกเกิลบาง ๆ กับพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งโดยปกติจะมีความหนา 1–50 ไมครอน ชิ้นส่วนต่างๆ ต้องผ่านการดำเนินการนี้เพื่อปกป้องหรือเพื่อให้ได้คุณลักษณะ (สีดำด้านหรือเงา) รูปร่างพื้นผิวชุบนิกเกิล การเคลือบจะปกป้องได้อย่างน่าเชื่อถือไม่ว่าจะอยู่ในเฉดสีใดก็ตาม วัตถุที่เป็นโลหะจากการกัดกร่อนในที่โล่ง ในสารละลายเกลือ ด่าง กรดอินทรีย์อ่อน

ตามกฎแล้ว ชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กหรือโลหะและโลหะผสม เช่น ทองแดง อลูมิเนียม สังกะสี และไทเทเนียม แมงกานีส โมลิบดีนัม และทังสเตน มักจะชุบนิกเกิล พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากตะกั่ว ดีบุก แคดเมียม บิสมัท และพลวง ไม่สามารถชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีได้ การเคลือบนิกเกิลถูกนำมาใช้ในด้านต่างๆ ภาคอุตสาหกรรมเพื่อการป้องกัน ตกแต่ง และวัตถุประสงค์พิเศษ หรือเป็นชั้นย่อย

เทคโนโลยีนี้ใช้เพื่อฟื้นฟูพื้นผิวของชิ้นส่วนที่สึกหรอของกลไกและรถยนต์ต่างๆ การเคลือบเครื่องมือวัดและการแพทย์ ของใช้ในครัวเรือนและผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์เคมี ชิ้นส่วนที่ทำงานภายใต้ภาระเบาภายใต้อิทธิพลของสารละลายด่างเข้มข้นหรือแรงเสียดทานแห้ง มี 2 ​​วิธีในการทาเคลือบนิกเกิล - อิเล็กโทรไลต์และเคมี

อย่างที่สองค่อนข้างแพงกว่าอันแรก แต่ช่วยให้คุณได้รับการเคลือบที่มีความหนาและคุณภาพสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยมีเงื่อนไขว่าโซลูชันจะสามารถเข้าถึงทุกพื้นที่ได้ การชุบนิกเกิลที่บ้านเป็นงานที่เป็นไปได้อย่างสมบูรณ์ ก่อนเริ่มงานทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ให้ปราศจากสิ่งสกปรกและสนิม (ถ้ามี) ขัดด้วยกระดาษทรายละเอียดเพื่อขจัดฟิล์มออกไซด์ล้างด้วยน้ำแล้วล้างไขมันแล้วล้างอีกครั้ง

2 เคล็ดลับในการเพิ่มความต้านทานและอายุการใช้งานของการเคลือบนิกเกิล

ก่อนการชุบนิเกิล แนะนำให้ชุบผลิตภัณฑ์ด้วยทองแดง (เคลือบด้วยชั้นย่อยทองแดง) เทคโนโลยีนี้ใช้ในอุตสาหกรรมเป็นกระบวนการที่แยกจากกัน และยังเป็นกระบวนการเตรียมการก่อนการชุบเงิน การชุบโครเมียม และการชุบนิกเกิล การชุบทองแดงซึ่งนำหน้าการเคลือบชั้นอื่นๆ ช่วยให้คุณสามารถขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิวได้ และรับประกันความน่าเชื่อถือและความทนทานของการเคลือบภายนอก เคลือบป้องกัน. ทองแดงยึดติดกับเหล็กอย่างแน่นหนา และโลหะอื่น ๆ จะถูกสะสมไว้ได้ดีกว่าเหล็กบริสุทธิ์มาก นอกจากนี้ การเคลือบนิกเกิลจะไม่ต่อเนื่องและมีรูพรุนต่อ 1 cm2 (ไปยังโลหะของพื้นผิว):

• หลายโหล - สำหรับการเคลือบนิกเกิลชั้นเดียว
• หลาย - สำหรับสามชั้น

ด้วยเหตุนี้โลหะพื้นผิวที่อยู่ใต้นิกเกิลจึงสัมผัสกับกระบวนการกัดกร่อนและเกิดสภาวะที่กระตุ้นให้เกิดการลอกของสารเคลือบป้องกัน ดังนั้นแม้จะมีการชุบทองแดงเบื้องต้น การชุบนิกเกิลหลายชั้น และโดยเฉพาะอย่างยิ่งการชุบชั้นเดียวบนเหล็กบริสุทธิ์ ก็จำเป็นต้องรักษาพื้นผิวของการเคลือบนิกเกิลป้องกันด้วยสารประกอบพิเศษที่ปิดรูพรุน เมื่อดำเนินการอย่างอิสระที่บ้าน มีวิธีดังต่อไปนี้:

• เช็ดส่วนที่เคลือบด้วยส่วนผสมของน้ำและแมกนีเซียมออกไซด์ที่เป็นสีซีดแล้วจุ่มลงในกรดไฮโดรคลอริก 50% ทันทีเป็นเวลา 1-2 นาที
• เช็ดพื้นผิวของชิ้นส่วน 2-3 ครั้งด้วยสารหล่อลื่นที่เจาะทะลุได้ง่าย
• ทันทีหลังการแปรรูป ให้แช่ผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่เย็นลงในน้ำมันปลา (ไม่ได้รับวิตามิน ควรแก่กว่า ซึ่งไม่เหมาะกับวัตถุประสงค์ที่ต้องการอีกต่อไป)

ในสองกรณีสุดท้าย สารหล่อลื่นส่วนเกิน (จาระบี) จะถูกกำจัดออกจากพื้นผิวหลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมงด้วยน้ำมันเบนซิน ในกรณีของการรักษาพื้นผิวขนาดใหญ่ (แม่พิมพ์, กันชนรถยนต์) ใช้น้ำมันปลาดังนี้ ในสภาพอากาศร้อนให้เช็ดชิ้นส่วนด้วย 2 ครั้งในช่วงเวลา 12-14 ชั่วโมงและหลังจาก 2 วันส่วนเกินจะถูกกำจัดออกด้วยน้ำมันเบนซิน

3 ชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้าที่บ้าน

วิธีนี้ต้องมีการเตรียมอิเล็กโทรไลต์ซึ่งมีองค์ประกอบดังนี้:

• นิกเกิลซัลเฟต 140 กรัม
• โซเดียมซัลเฟต 50 กรัม
• แมกนีเซียมซัลเฟต 30 กรัม
• 5 ก เกลือแกง(เกลือแกง);
• 20 ก กรดบอริก;
• น้ำ 1,000 กรัม

สารเคมีจะถูกละลายแยกกันในน้ำ จากนั้นจึงกรองสารละลายที่ได้และผสมให้เข้ากันอิเล็กโทรไลต์ที่เตรียมไว้จะถูกเทลงในภาชนะ สำหรับการชุบนิเกิลกัลวานิกจำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรดนิกเกิล (แอโนด) ซึ่งจุ่มลงในอ่างอิเล็กโทรไลต์ (อิเล็กโทรดหนึ่งอันไม่เพียงพอเนื่องจากการเคลือบที่ได้จะไม่สม่ำเสมอ) ชิ้นส่วนถูกแขวนไว้บนเส้นลวดระหว่างขั้วบวก ตัวนำทองแดงที่มาจากแผ่นนิกเกิลจะเชื่อมต่อเป็นวงจรเดียวและเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟ DC ซึ่งเป็นสายไฟจากส่วนหนึ่งไปยังขั้วลบ

เพื่อควบคุมความแรงของกระแสไฟฟ้า ความต้านทาน (ลิโน่) และมิลลิแอมป์มิเตอร์ (อุปกรณ์) จะรวมอยู่ในวงจร แรงดันไฟฟ้าของแหล่งกำเนิดกระแสไฟฟ้าต้องไม่เกิน 6 V ต้องรักษาความหนาแน่นกระแสไว้ที่ 0.8–1.2 A/dm2 (พื้นที่ผิวผลิตภัณฑ์) และอุณหภูมิอิเล็กโทรไลต์ที่อุณหภูมิห้องคือ 18–25 °C ใช้กระแสไฟฟ้าเป็นเวลา 20–30 นาที ในช่วงเวลานี้จะเกิดชั้นนิกเกิลที่มีความหนาประมาณ 1 ไมครอน จากนั้นนำชิ้นส่วนออกแล้วล้างให้สะอาดด้วยน้ำแล้วเช็ดให้แห้ง การเคลือบที่ได้จะเป็นสีด้านสีเทา เพื่อให้ชั้นนิกเกิลมีความเงางาม พื้นผิวของชิ้นส่วนจึงถูกขัดเงา

หากไม่มีโซเดียมและแมกนีเซียมซัลเฟตให้ใช้นิกเกิลซัลเฟตมากขึ้นทำให้ปริมาณในอิเล็กโทรไลต์อยู่ที่ 250 กรัมเช่นเดียวกับกรดบอริก - 30 กรัมโซเดียมคลอไรด์ - 25 กรัม การชุบนิกเกิลในกรณีนี้ดำเนินการที่ปัจจุบัน ความหนาแน่นในช่วง 3–5 A/dm2 สารละลายจะถูกให้ความร้อนถึง 50–60 oC

ข้อเสียของวิธีอิเล็กโทรไลต์:

• ด้วยความโล่งใจ พื้นผิวไม่เรียบนิกเกิลสะสมไม่สม่ำเสมอ
• เป็นไปไม่ได้ที่จะเคลือบในช่องลึกและแคบ รูและสิ่งที่คล้ายกัน

4 การชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีของผลิตภัณฑ์ที่บ้าน

องค์ประกอบทั้งหมดสำหรับการชุบนิเกิลเคมีเป็นแบบสากล - เหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะทุกชนิด เตรียมวิธีแก้ปัญหาตามลำดับที่กำหนด รีเอเจนต์เคมีทั้งหมด (ยกเว้นโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์) ละลายในน้ำ จานจะต้องเคลือบฟัน จากนั้นสารละลายจะถูกให้ความร้อนโดยนำอุณหภูมิไปที่อุณหภูมิการทำงานหลังจากนั้นโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ก็ละลาย ส่วนที่ห้อยอยู่ องค์ประกอบของของเหลวโดยรักษาอุณหภูมิให้อยู่ในระดับที่ต้องการ ในสารละลายที่เตรียมไว้ 1 ลิตร สามารถชุบนิกเกิลของผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นที่ผิวสูงถึง 2 dm2 ได้

มีการใช้องค์ประกอบของสารละลายต่อไปนี้ g/l:

• กรดโซเดียมซัคซินิก – 15, นิกเกิลคลอไรด์ – 25, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ – 30 (ความเป็นกรดของสารละลาย – 5.5) อุณหภูมิในการทำงานของส่วนผสมคือ 90–92 °C อัตราการเติบโตของสารเคลือบคือ 18–25 µm/ชม.
• นิกเกิลซัลเฟต – 25, กรดซัคซินิก – 15, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ – 30 (pH – 4.5) อุณหภูมิ – 90 °C ความเร็ว – 15–20 µm/ชม.
• นิกเกิลคลอไรด์ – 30, กรดไกลโคลิก – 39, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ – 10 (pH – 4.2) 85–89 °C, 15–20 µm/ชม.
• นิกเกิลซัลเฟต – 21, โซเดียมอะซิเตต – 10, ลีดซัลไฟด์ – 20, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ – 24 (pH – 5) 90 °C สูงถึง 90 µm/ชม.
• นิกเกิลคลอไรด์ – 21, โซเดียมอะซิเตต – 10, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ – 24 (pH – 5.2) 97 °C สูงถึง 60 µm/ชม.
• นิกเกิลคลอไรด์ – 30, กรดอะซิติก – 15, ลีดซัลไฟด์ – 10–15, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ – 15 (pH – 4.5) 85–87 °C, 12–15 µm/ชม.
• นิกเกิลคลอไรด์ – 30, แอมโมเนียมคลอไรด์ – 30, กรดโซเดียมซัคซินิก – 100, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) – 35, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ – 25 (pH – 8–8.5) 90 °C, 8–12 µm/ชม.
• นิกเกิลคลอไรด์ – 45, แอมโมเนียมคลอไรด์ – 45, โซเดียมซิเตรต – 45, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ – 20 (pH – 8.5) 90°C, 18–20 µm/ชม.
• นิกเกิลซัลเฟต – 30, แอมโมเนียมซัลเฟต – 30, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ – 10 (pH – 8.2–8.5) 85 °C, 15–18 µm/ชม.
• นิกเกิลคลอไรด์ – 45, แอมโมเนียมคลอไรด์ – 45, โซเดียมอะซิเตต – 45, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ – 20 (pH – 8–9) 88–90 °C, 18–20 µm/ชม.

หลังจากผ่านไปตามระยะเวลาที่กำหนด ผลิตภัณฑ์จะถูกล้างในน้ำที่มีชอล์กละลายจำนวนเล็กน้อย จากนั้นทำให้แห้งและขัดเงา การเคลือบที่ได้รับในลักษณะนี้จะยึดเหล็กและเหล็กไว้ค่อนข้างแน่น

กระบวนการทางเคมีของการชุบนิกเกิลนั้นขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาที่นิกเกิลลดลงจากสารละลายเกลือที่มีโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์อยู่ด้วยและด้วยความช่วยเหลือของรีเอเจนต์เคมีอื่น ๆ องค์ประกอบที่ใช้แบ่งออกเป็นอัลคาไลน์ (ระดับ pH เกิน 6.5) และกรด (ระดับ pH อยู่ที่ 4–6.5) หลังนี้ใช้ดีที่สุดสำหรับการแปรรูปโลหะเหล็ก ทองแดง ทองเหลือง และอัลคาไลน์ที่มีไว้สำหรับการชุบนิกเกิล

การใช้สารประกอบที่เป็นกรดช่วยให้คุณได้พื้นผิวที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอยิ่งขึ้นบนผลิตภัณฑ์ขัดเงามากกว่าการใช้สารอัลคาไลน์ สารละลายที่เป็นกรดมีคุณสมบัติที่สำคัญอีกประการหนึ่ง - ความน่าจะเป็นที่จะคายประจุเองเมื่ออุณหภูมิในการทำงานเกินนั้นน้อยกว่าของอัลคาไลน์ การชุบนิกเกิลแบบทำเองโดยใช้สารประกอบอัลคาไลน์รับประกันการยึดเกาะของชั้นนิกเกิลกับโลหะที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้มากขึ้น

ติดตั้งในอุปกรณ์โรงรถสำหรับการเคลือบเคมีไฟฟ้าของโลหะอื่น ๆ และไดอิเล็กทริกด้วยโลหะ (หม้อแปลง, วงจรเรียงกระแส, เครื่องมือวัดอาบน้ำ ฯลฯ) ค่อนข้างเป็นปัญหา

ปัจจุบันใช้วิธีการเคลือบทางเคมีของโลหะและไดอิเล็กทริก (พลาสติก แก้ว เครื่องเคลือบ ฯลฯ ) ด้วยโลหะอื่น ๆ

กระบวนการเคลือบด้วยสารเคมีมีลักษณะพิเศษคือความเรียบง่าย แน่นอนว่าในการที่จะเคลือบชิ้นส่วนโลหะ เช่น ด้วยนิกเกิล คุณไม่จำเป็นต้องล้อมรั้วการติดตั้งที่ซับซ้อน การมีแหล่งกำเนิดไฟ (แก๊ส เตา ฯลฯ) เครื่องครัวเคลือบฟัน และสารเคมีที่เหมาะสมก็เพียงพอแล้ว หนึ่งหรือสองชั่วโมงและชิ้นส่วนต่างๆ ถูกปกคลุมไปด้วยชั้นนิกเกิลที่มีความหนาแน่นและเป็นมันเงา

ในบทความนี้เราจะดูเฉพาะที่: ชุบนิกเกิล, สีเงินและ การปิดทองโลหะ อย่างไรก็ตาม มีสูตรมากมายสำหรับการเคลือบทางเคมีของโลหะและไดอิเล็กทริกด้วยทองแดง แคดเมียม ดีบุก โคบอลต์ โบรอน โลหะผสมดับเบิลและไตรนารี

กระบวนการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีขึ้นอยู่กับการลดปริมาณนิกเกิลจากสารละลายที่เป็นน้ำของเกลือด้วยโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์

ฟิล์มเคลือบนิกเกิลมีความมันเงาหรือกึ่งมันเงา โครงสร้างของการเคลือบนั้นไม่มีรูปร่างทำจากโลหะผสมของนิกเกิลและฟอสฟอรัส ฟิล์มนิกเกิลที่ไม่มีการอบชุบจะเกาะติดกับพื้นผิวของโลหะฐานได้อ่อน แม้ว่าความแข็งจะใกล้เคียงกับความแข็งของการเคลือบโครเมียมก็ตาม

การอบชุบชิ้นส่วนด้วยความร้อนด้วยการเคลือบนิกเกิลที่ผลิตทางเคมีช่วยเพิ่มการยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานได้อย่างมาก ในเวลาเดียวกันความแข็งของนิกเกิลจะเพิ่มขึ้นจนถึงความแข็งของโครเมียม

การอบชุบด้วยความร้อนของชิ้นส่วนที่ชุบนิกเกิลจะดำเนินการที่อุณหภูมิประมาณ 400°C เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง เมื่อให้ความร้อนกับชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งด้วยการเคลือบนิกเกิล จำเป็นต้องคำนึงถึงอุณหภูมิที่ชิ้นส่วนเหล่านี้ถูกทำให้ร้อนและไม่เกินอุณหภูมินั้น ในกรณีนี้ การบำบัดความร้อนจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 270-300 °C โดยเปิดรับแสงได้นานถึง 3 ชั่วโมง

สารละลายสำหรับการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีอาจเป็นด่าง (pH สูงกว่า 6.5) และเป็นกรด (pH ตั้งแต่ 4 ถึง 6.5)

สารละลายอัลคาไลน์ ใช้เมื่อทาการเคลือบกับเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน อลูมิเนียม แมกนีเซียม และไดอิเล็กทริก สารเคลือบที่ฝากจากสารละลายอัลคาไลน์จะมีพื้นผิวมันเงาน้อยกว่าสารเคลือบที่ฝากจากสารละลายที่เป็นกรด แต่การเคลือบที่ทำจากสารละลายอัลคาไลน์จะยึดติดกับฐานได้แน่นกว่าการเคลือบที่ทำจากสารละลายที่เป็นกรด

สารละลายอัลคาไลน์มีข้อเสียเปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งนั่นคือปรากฏการณ์การปลดปล่อยตัวเอง มันเกิดขึ้นเมื่อสารละลายร้อนเกินไป นี่คือการตกตะกอนทันทีของมวลนิกเกิลที่เป็นรูพรุนจากสารละลายพร้อมกับการปล่อยสารละลายเดือดออกจากอ่าง!

การปรับอุณหภูมิโดยไม่ต้องใช้เทอร์โมมิเตอร์สามารถทำได้ตามความเข้มข้นของการวิวัฒนาการของก๊าซ หากก๊าซไม่ปล่อยออกมาในปริมาณมาก คุณจึงมั่นใจได้ว่าจะไม่มีการปลดปล่อยก๊าซออกมาเอง

สารละลายที่เป็นกรด

ใช้ในการเคลือบชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะเหล็ก ทองแดง ทองเหลือง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอ และคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวชุบนิกเกิล

สำหรับการอ้างอิง น้ำสำหรับการชุบนิกเกิล (และเมื่อใช้การเคลือบอื่น ๆ ) จะถูกกลั่น (คุณสามารถใช้คอนเดนเสทจากตู้เย็นในครัวเรือน) ต้องใช้สารเคมีที่สะอาดอย่างน้อย (ชื่อบนฉลาก - C)

การเตรียมชิ้นส่วน ก่อนที่จะติดฟิล์มโลหะกับโลหะฐาน จำเป็นต้องดำเนินการเตรียมการหลายอย่าง ส่วนที่ขัดเงาจะถูกล้างไขมัน สลัก และดอง

การล้างไขมัน ตามกฎแล้วกระบวนการล้างไขมันชิ้นส่วนโลหะจะดำเนินการเมื่อชิ้นส่วนเหล่านี้เพิ่งผ่านการประมวลผล (บดหรือขัดเงา) และไม่มีสนิม ตะกรัน หรือผลิตภัณฑ์แปลกปลอมอื่น ๆ บนพื้นผิว

โดยใช้การล้างไขมัน ฟิล์มน้ำมันและจาระบีจะถูกขจัดออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วน สำหรับสิ่งนี้ มีการใช้สารละลายที่เป็นน้ำของรีเอเจนต์เคมีบางชนิด แม้ว่าจะสามารถใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ (ไตรคลอโรเอทิลีน, เพนตะคลอโรอีเทน, ตัวทำละลายหมายเลข 646 และหมายเลข 648 เป็นต้น) ได้เช่นกัน

การล้างไขมันในสารละลายที่เป็นน้ำจะดำเนินการในภาชนะเคลือบฟัน เทน้ำละลายสารเคมีลงไปแล้วตั้งไฟอ่อน เมื่อถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกโหลดลงในสารละลาย ในระหว่างการประมวลผล สารละลายจะถูกกวน ด้านล่างนี้คือส่วนผสมสำหรับการขจัดไขมัน (ทุกอย่างมีหน่วยเป็นกรัมต่อน้ำหนึ่งลิตร - กรัม/ลิตร) รวมถึงอุณหภูมิในการทำงานของสารละลายและเวลาในการดำเนินการของชิ้นส่วนต่างๆ

ความสนใจ! ผลลัพธ์สุดท้ายของงานทั้งหมดขึ้นอยู่กับคุณภาพของการดำเนินการเตรียมการอย่างมาก

โลหะกลุ่มเหล็กจะถูกล้างไขมันด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:

1. แก้วเหลว (กาวซิลิเกตเครื่องเขียน) - 3-10, โซดาไฟ (โพแทสเซียม) - 20-30, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 25-30 อุณหภูมิสารละลาย - 70-90 °C เวลาในการประมวลผล - 10-30 นาที
2. โซดาแอช - 20, โพแทสเซียมโครเมียม - 1. อุณหภูมิสารละลาย - 80-90°C เวลาในการประมวลผล - 10-20 นาที

ทองแดงและโลหะผสมจะถูกล้างไขมันในสารละลายข้อใดข้อหนึ่งต่อไปนี้:

1. โซดาไฟ - 35, โซดาแอช - 60, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 15, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) อุณหภูมิสารละลาย - 60-70 °C เวลาในการประมวลผล 10-20 นาที
2. โซดาไฟ (โพแทสเซียม) - 75, แก้วเหลว - 20 อุณหภูมิสารละลาย - 80-90 ° C เวลาในการประมวลผล - 40-60 นาที

อลูมิเนียมและโลหะผสมจะถูกล้างไขมันในสารละลายต่อไปนี้:

1. แก้วเหลว - 20-30, โซดาแอช - 50-60, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 50-60 อุณหภูมิสารละลาย - 50-60 °C เวลาในการประมวลผล - 3-5 นาที
2. โซดาแอช - 20-25, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 20-25, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 5-7 อุณหภูมิของสารละลาย - 70-80 °C เวลาในการประมวลผล - 10-20 นาที

เงิน นิกเกิล และโลหะผสมจะถูกล้างไขมันในสารละลาย:

1. แก้วเหลว - 50, โซดาแอช - 20, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 20, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 2. อุณหภูมิของสารละลาย - 70-80 ° C, เวลาในการประมวลผล - 5-10 นาที
2. แก้วเหลว - 25, โซดาแอช - 5, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 10 อุณหภูมิสารละลาย - 75-80 ° C เวลาในการประมวลผล - 15-20 นาที

การแกะสลัก. การเตรียมชิ้นส่วนมาตรฐานสำหรับการเคลือบ ซึ่งมักจะประกอบด้วยการล้างไขมันและการดอง ก็เพียงพอแล้วสำหรับกรณีส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูตัน โพรง ฯลฯ จำเป็นต้องดำเนินการแกะสลัก

โลหะสีดำสลักไว้ในสารละลาย:

1. กรดซัลฟูริก - 90-130, กรดไฮโดรคลอริก - 80-100, เมธามีน - 0.5 อุณหภูมิสารละลาย - 30-40 °C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 1 ชั่วโมง
2. กรดไฮโดรคลอริก - 200, เมธามีน - 0.5 อุณหภูมิของสารละลาย - 30-35 °C เวลาในการประมวลผล - 15-20 นาที

ทองแดงและโลหะผสมของมันสลักไว้ในสารละลาย:

1. กรดซัลฟูริก - 25-40, โครมิกแอนไฮไดรด์ - 150-200 อุณหภูมิสารละลาย - 25 °C เวลาในการประมวลผล - 5-10 นาที
2. โครเมียมแอนไฮไดรด์ - 350, โซเดียมคลอไรด์ - 50 อุณหภูมิสารละลาย - 18-25 ° C เวลาในการประมวลผล - 5-15 นาที

อลูมิเนียมและโลหะผสมของมันสลักไว้ในสารละลาย:

1. โซดาไฟ - 50-100 อุณหภูมิสารละลาย - 40-60 °C เวลาในการประมวลผล - 5-10 วิ
2. กรดไนตริก - 35-40 อุณหภูมิสารละลาย - 18-25 °C เวลาในการประมวลผล - 3-5 วิ

การหยิบสินค้า. กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเอาฟิล์มต่างๆ ออกจากพื้นผิวโลหะที่รบกวนการสะสมของโลหะ การดองจะดำเนินการทันทีก่อนที่จะปิดโลหะฐานด้วยฟิล์มที่เกี่ยวข้องของโลหะอื่น

โลหะสีดำดองในโซลูชั่นต่อไปนี้:

1. กรดซัลฟูริก - 30-50 อุณหภูมิสารละลาย - 20 °C เวลาในการประมวลผล - 20-60 วิ
2. กรดไฮโดรคลอริก - 25-45 อุณหภูมิสารละลาย - 20 °C เวลาในการประมวลผล 15-40 วินาที

ทองแดงและโลหะผสมของมันดองในสารละลาย:

1. กรดซัลฟิวริก - 5. อุณหภูมิสารละลาย - 18-20 ° C เวลาในการประมวลผล - 20 วิ
2. กรดไฮโดรคลอริก - 10. อุณหภูมิสารละลาย - 20-25 ° C เวลาในการประมวลผล - 10-15 วิ

อลูมิเนียมและโลหะผสมของมันดองในสารละลาย:

1. กรดไนตริก - 10-15 อุณหภูมิสารละลาย - 20 °C เวลาในการประมวลผล - 5-15 วิ
2. โซดาไฟ - 150, โซเดียมคลอไรด์ - 30 อุณหภูมิสารละลาย - 30-40 ° C เวลาในการประมวลผล - 5-10 วิ

หลังจากขั้นตอนการเตรียมแต่ละครั้ง ชิ้นส่วนจะถูกล้างด้วยน้ำร้อนและน้ำเย็น

การชุบนิกเกิลของทองแดงและโลหะผสม

ชิ้นส่วนที่เตรียมไว้ (ล้างไขมัน ดอง และดอง) จะถูกแขวนลอยในสารละลายชุบนิกเกิล มีความละเอียดอ่อนอย่างหนึ่งที่นี่ และหากถูกละเลย กระบวนการสะสมนิกเกิลจะไม่ดำเนินต่อไป ชิ้นส่วนจะต้องแขวนไว้ในสารละลายบนลวดอลูมิเนียมหรือเหล็ก (เหล็ก) วิธีสุดท้ายเมื่อหย่อนชิ้นส่วนลงในสารละลาย จะต้องสัมผัสด้วยวัตถุที่เป็นเหล็กหรืออะลูมิเนียม

“พิธีกรรมศักดิ์สิทธิ์” เหล่านี้จำเป็นต่อการเริ่มต้นกระบวนการชุบนิกเกิล เนื่องจากทองแดงมีศักยภาพทางไฟฟ้าลบต่ำกว่าเมื่อเทียบกับนิกเกิล เพียงการติดหรือสัมผัสชิ้นส่วนด้วยโลหะที่มีอิเล็กโทรเนกาติวิตีมากกว่าเท่านั้นที่จะเริ่มต้นกระบวนการ

เรานำเสนอองค์ประกอบของวิธีแก้ปัญหาที่ทราบกันดีสำหรับ การชุบนิเกิลไฟฟ้าเคมีของทองแดงและโลหะผสม (ระบุเป็น g/l):

1. นิกเกิล คลอไรด์ - 21, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 24, โซเดียมอะซิเตต - 10, ลีดซัลไฟด์ - 15 มก./ลิตร อุณหภูมิของสารละลาย - 97 °C, pH - 5.2, อัตราการเติบโตของฟิล์ม - 15 µm/ชม.
2. นิกเกิลคลอไรด์ - 20, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 27, กรดซัคซินิกโซเดียม - 16. อุณหภูมิของสารละลาย - 95 ° C, pH - 5, อัตราการเติบโต - 35 µm/ชม.
3. นิกเกิลซัลเฟต - 21, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 24, โซเดียมอะซิเตต - 10, แอนไฮไดรด์มาลิก - 1.5 อุณหภูมิของสารละลาย - 83 °C, pH - 5.2, อัตราการเติบโต - 10 µm/ชม.
4. นิกเกิลซัลเฟต - 23, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 27, มาเลอิกแอนไฮไดรด์ - 1.5, แอมโมเนียมซัลเฟต - 50, กรดอะซิติก - 20 มล./ลิตร อุณหภูมิของสารละลาย - 93 °C, pH - 5.5, อัตราการเติบโต - 20 µm/ชม.

ในการเตรียมสารละลายสำหรับการชุบนิกเกิล คุณต้องละลายส่วนประกอบทั้งหมดยกเว้นโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ แล้วให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์จะถูกเติมลงในสารละลายทันทีก่อนที่จะแขวนชิ้นส่วนสำหรับการชุบนิกเกิล คำสั่งนี้ใช้กับตัวรับทั้งหมดที่มีโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์อยู่

สารละลายชุบนิกเกิลจะถูกเจือจางในภาชนะเคลือบฟันใดๆ (ชาม กระทะก้นลึก กระทะ ฯลฯ) โดยไม่ทำลายพื้นผิวเคลือบฟัน คราบนิกเกิลที่อาจเกิดขึ้นบนผนังเครื่องครัวสามารถกำจัดออกได้อย่างง่ายดายด้วยกรดไนตริก (สารละลาย 50%)

ความหนาแน่นในการใส่อ่างที่อนุญาตคือสูงถึง 2 dm 2 /l

การชุบนิกเกิลของอลูมิเนียมและโลหะผสม

โปรดทราบว่าสำหรับอลูมิเนียมและโลหะผสม ก่อนการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมี จะมีการดำเนินการอื่น (หลังจากการดำเนินการเตรียมการทั้งหมด) - ที่เรียกว่าการบำบัดด้วยสังกะสี

ด้านล่างนี้เป็นสูตรวิธีแก้ปัญหาสำหรับการรักษาด้วยสังกะสี

สำหรับอะลูมิเนียม:

1. โซดาไฟ - 250, ซิงค์ออกไซด์ - 55 อุณหภูมิสารละลาย - 20 ° C เวลาในการประมวลผล - 3-5 วิ
2. โซดาไฟ - 120, ซิงค์ซัลเฟต 40 อุณหภูมิสารละลาย - 20 ° C เวลาในการประมวลผล - 1.2 นาที

สำหรับอะลูมิเนียมหล่อโลหะผสม (ซิลูมิน):

1. โซดาไฟ - 10, ซิงค์ออกไซด์ - 5, เกลือโรเชลล์ (ผลึกไฮเดรต) - 10. อุณหภูมิสารละลาย - 20 ° C, เวลาในการประมวลผล - 2 นาที

สำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ดัด (ดูราลูมิน):

1. เฟอริกคลอไรด์ (ผลึกไฮเดรต) - 1, โซดาไฟ - 525, ซิงค์ออกไซด์ - 100, เกลือโรเชลล์ - 10. อุณหภูมิสารละลาย - 25 ° C, เวลาในการประมวลผล - 30-60 วิ

เมื่อเตรียมสารละลายสำหรับการบำบัดด้วยสังกะสีให้ดำเนินการดังต่อไปนี้ แยกโซดาไฟออกไปครึ่งหนึ่งของน้ำ และสารเคมีที่เหลือจะละลายในอีกครึ่งหนึ่ง จากนั้นจึงเทสารละลายทั้งสองเข้าด้วยกัน

หลังจากการบำบัดด้วยสังกะสีแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกล้างในน้ำร้อนและน้ำเย็น และแขวนไว้ในสารละลายชุบนิกเกิล

ต่อไปนี้เป็นวิธีแก้ปัญหาสี่ประการสำหรับการชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า อลูมิเนียมและโลหะผสม:

1. นิกเกิล คลอไรด์ - 45, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 20, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 45, โซเดียมซิเตรต - 45 อุณหภูมิสารละลาย 90 °C, pH - 8.5, อัตราการเติบโต - 20 µm/ชม.
2. นิกเกิล คลอไรด์ - 35, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 17, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 40, โซเดียมซิเตรต - 40 อุณหภูมิสารละลาย - 80 °C, pH - 8, อัตราการเติบโต - 12 µm/ชม.
3. นิกเกิลซัลเฟต - 20, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 25, โซเดียมอะซิเตต - 40, แอมโมเนียมซัลเฟต - 30 อุณหภูมิของสารละลาย - 93 °C, pH - 9, อัตราการเติบโต - 25 µm/ชม.
4. นิกเกิลซัลเฟต - 27, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 27, โซเดียมไพโรฟอสเฟต - 30, โซเดียมคาร์บอเนต - 42 อุณหภูมิสารละลาย - 50 ° C, pH - 9.5, อัตราการเติบโต - 15 µm/ชม.

เมื่อพูดถึงการชุบนิเกิลด้วยสารเคมี สิ่งหนึ่งที่ไม่ควรพลาดมีดังนี้ การเคลือบนิกเกิลมีความสามารถในการเปียกน้ำได้ดีเมื่อใช้บัดกรี ซึ่งช่วยให้สามารถบัดกรีคุณภาพสูงได้ บัดกรีอ่อน. มีคุณสมบัติป้องกันสูงทำให้ได้ข้อต่อบัดกรีที่ทนต่อการกัดกร่อน

การชุบนิกเกิลของเหล็ก

สำหรับเหล็กชุบนิกเกิล คุณสามารถใช้สูตรใดสูตรหนึ่งต่อไปนี้:

1. นิกเกิล คลอไรด์ - 45, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 20, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 45, โซเดียมอะซิเตต - 45 อุณหภูมิสารละลาย - 90 °C, pH - 8.5, อัตราการเติบโต - 18 µm/ชม.
2. นิกเกิล คลอไรด์ - 30, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 10, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 50, โซเดียมซิเตรต - 100 อุณหภูมิสารละลาย - 80-85 ° C, pH - 8.5, อัตราการเติบโต - 20 µm/ชม.
3. นิกเกิลซัลเฟต - 25, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 30, โซเดียมซัคซิเนต - 15. อุณหภูมิของสารละลาย - 90 °C, pH - 4.5, อัตราการเติบโต - 20 µm/ชม.
4. นิกเกิลซัลเฟต - 30, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 25, แอมโมเนียมซัลเฟต - 30 อุณหภูมิของสารละลาย - 85 ° C, pH - 8.5, อัตราการเติบโต - 15 µm/ชม.

ความสนใจ! เคลือบนิกเกิลชั้นเดียว (หนา!) ในชั้นเดียว ตารางเซนติเมตรมีรูพรุนหลายสิบรู โดยธรรมชาติแล้ว ในที่โล่ง ชิ้นส่วนเหล็กที่เคลือบด้วยนิกเกิลจะเกิด "ผื่น" ของสนิมอย่างรวดเร็ว

ตัวอย่างเช่นกันชนรถยนต์ถูกหุ้มด้วยสองชั้น (ด้านบนเป็นทองแดงและโครเมียม) และแม้กระทั่งสามชั้น (ทองแดง - นิกเกิล - โครเมียม) แต่สิ่งนี้ไม่ได้ช่วยรักษาชิ้นส่วนจากสนิมเนื่องจากการเคลือบสามชั้นยังมีรูหลายรูต่อ 1 ซม. 2 จะทำอย่างไร? วิธีแก้ไขคือการรักษาพื้นผิวของสารเคลือบด้วยสารพิเศษที่ช่วยปิดรูขุมขน

1. เช็ดชิ้นส่วนด้วยการเคลือบนิกเกิล (หรืออื่นๆ) ด้วยสารละลายแมกนีเซียมออกไซด์และน้ำ แล้วจุ่มลงในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 50% ทันทีเป็นเวลา 1 - 2 นาที
2. หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ให้จุ่มส่วนที่ยังไม่เย็นลงในน้ำมันปลาที่ไม่ได้รับวิตามิน (ควรเก่ากว่า ไม่เหมาะกับวัตถุประสงค์ที่ต้องการ)
3. เช็ดพื้นผิวที่ชุบนิกเกิลของชิ้นส่วน 2-3 ครั้งด้วยสารหล่อลื่นที่เจาะทะลุได้ง่าย

ในสองกรณีสุดท้าย ไขมันส่วนเกิน (น้ำมันหล่อลื่น) จะถูกกำจัดออกจากพื้นผิวด้วยน้ำมันเบนซินหลังจากผ่านไปหนึ่งวัน

พื้นผิวขนาดใหญ่ได้รับการบำบัดด้วยน้ำมันปลาดังนี้ ในสภาพอากาศร้อนเช็ดด้วยน้ำมันปลาสองครั้งโดยพัก 12-14 ชั่วโมง จากนั้นหลังจาก 2 วันไขมันส่วนเกินจะถูกกำจัดออกด้วยน้ำมันเบนซิน

ประสิทธิภาพของการประมวลผลมีลักษณะเฉพาะด้วยตัวอย่างดังกล่าว ตะขอตกปลาชุบนิกเกิลเริ่มเกิดสนิมทันทีหลังจากการตกปลาครั้งแรกในทะเล ตะขอแบบเดียวกันที่ใช้น้ำมันปลาไม่เป็นสนิมเกือบตลอดฤดูตกปลาทะเลฤดูร้อน

ด้วยการชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า ปัญหาบางอย่างอาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการ สิ่งนี้ใช้ได้กับการชุบนิกเกิลไม่เพียงแต่กับเหล็กเท่านั้น แต่ยังรวมถึงทองแดง อลูมิเนียม และโลหะผสมด้วย

การปล่อยก๊าซที่อ่อนแอ (ในระหว่างกระบวนการปกติ ก๊าซที่มีความเข้มข้นปานกลางจะถูกปล่อยออกมาทั่วทั้งพื้นผิวของชิ้นส่วน) เป็นสัญญาณแรกของโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ที่มีความเข้มข้นต่ำในสารละลาย และต้องเติมก๊าซดังกล่าวลงในสารละลาย

การล้างสารละลาย (สารละลายปกติเป็นสีน้ำเงิน) บ่งชี้ว่าปริมาณนิกเกิลคลอไรด์ (ซัลเฟต) ลดลง

วิวัฒนาการของก๊าซอย่างรวดเร็วบนผนังและด้านล่างของถัง และการสะสมของนิกเกิลบนก๊าซ (การเคลือบสีเทาเข้ม) อธิบายได้จากความร้อนสูงเกินไปของถัง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ คุณจะต้องค่อยๆ ให้ความร้อนแก่สารละลาย ขอแนะนำให้วางตัวเว้นวรรคโลหะ (วงกลม) บางชนิดไว้ระหว่างถังกับไฟ

ชั้นนิกเกิลสีเทาหรือสีเข้มบนชิ้นส่วนจะเกิดขึ้นที่ความเข้มข้นต่ำในสารละลายของส่วนประกอบที่สาม (ส่วนประกอบ) - เกลือ ยกเว้นนิกเกิลคลอไรด์ (ซัลเฟต) และโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์

หากเตรียมชิ้นส่วนไม่ดี ฟิล์มนิกเกิลอาจบวมและลอกได้

และสุดท้ายก็อาจเป็นเช่นนี้ วิธีแก้ปัญหาถูกกำหนดไว้อย่างถูกต้อง แต่กระบวนการไม่ดำเนินต่อไป นี้ ลงชื่อแน่นอนว่าเกลือของโลหะอื่นเข้าไปในสารละลาย ในกรณีนี้จะมีการสร้างสารละลายอื่น (ใหม่) โดยไม่รวมถึงสิ่งสกปรกที่ไม่พึงประสงค์

สามารถเคลือบนิกเกิลได้ - เคลือบด้วยสารป้องกันการกัดกร่อน (ฟิล์มที่ละลายน้ำได้ยาก) ในกรณีนี้คือชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) เวลานานไม่จางหาย การทำทู่จะดำเนินการในสารละลายโซเดียมโครเมียม 5-8%

การทำพื้นผิวโลหะในงานฝีมืออาจเป็นกระบวนการที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในหมู่ช่างฝีมือที่พวกเขาใช้ในกิจกรรมของพวกเขา สามารถยกตัวอย่างได้หลายสิบตัวอย่าง ตัวอย่างเช่น การฟื้นฟูชั้นเงินบนช้อนส้อมคิวโปรนิกเกิล กาโลหะสีเงิน และของใช้ในครัวเรือนอื่นๆ

สำหรับการพิมพ์ลายนูน การใช้สีเงินร่วมกับการลงสีทางเคมีของพื้นผิวโลหะเป็นวิธีการหนึ่งในการเพิ่มคุณค่าทางศิลปะของภาพเขียนที่มีลายนูน ลองนึกภาพนักรบโบราณที่สร้างเสร็จเรียบร้อย ซึ่งมีเกราะโซ่และหมวกกันน็อคเป็นสีเงิน

กระบวนการทำเงินด้วยสารเคมีนั้นสามารถทำได้โดยใช้สารละลายและเพสต์ หลังจะดีกว่าเมื่อประมวลผลพื้นผิวขนาดใหญ่ (ตัวอย่างเช่นเมื่อทำเงินกาโลหะหรือชิ้นส่วนของภาพวาดนูนขนาดใหญ่)

โดยทั่วไปแล้วพื้นผิวทองเหลืองและทองแดงจะเป็นสีเงิน แม้ว่าโดยหลักการแล้วจะเป็นเหล็ก อลูมิเนียม และโลหะอื่นๆ และโลหะผสมของพวกมันก็สามารถเป็นสีเงินได้

ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าการชุบเงินดูดีกว่าบนพื้นผิวทองเหลือง

มากกว่าทองแดงหรือเหล็กกล้า สิ่งนี้อธิบายได้ด้วยความจริงที่ว่าบนทองแดงที่เข้มกว่า (เหล็ก) จะมีชั้นเงินบาง ๆ ส่องผ่านและพื้นผิวดูเข้มขึ้น ด้วยชั้นเงินมากกว่า 15 ไมครอน จึงไม่เกิดปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้น หากเคลือบทองแดง (เหล็ก) ไว้ล่วงหน้า ชั้นบางนิกเกิลแล้วปรากฏการณ์นี้ก็จะไม่เกิดขึ้นเช่นกัน

ก่อนอื่นเรามาดูกันดีกว่า ขั้นตอนการผลิตซิลเวอร์คลอไรด์เนื่องจากเป็นส่วนผสมหลักในการชุบเงินเกือบทุกสูตร

ใน 1 ลิตร ละลายดินสอลาพิส 7-8 กรัมในน้ำ (ขายในร้านขายยาเป็นส่วนผสมของซิลเวอร์ไนเตรตและโพแทสเซียมไนเตรตในอัตราส่วน 1:2 โดยน้ำหนัก) แทนที่จะใช้ดินสอลาพิส คุณสามารถใช้ซิลเวอร์ไนเตรต 5 กรัมได้

ค่อยๆ เติมสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 10% ลงในสารละลายที่ได้จนกระทั่งการก่อตัวของตะกอนวิเศษหยุดลง ตะกอน (ซิลเวอร์คลอไรด์) จะถูกกรองและล้างให้สะอาดในน้ำ 5-6 น้ำ จากนั้นจึงทำให้ซิลเวอร์คลอไรด์แห้ง

โซลูชั่นสำหรับการสีเงิน:

1. ซิลเวอร์คลอไรด์ - 7.5, โพแทสเซียมเฟอริกซัลไฟด์ (เกลือเลือดสีเหลือง) - 120, โพแทสเซียมคาร์บอเนต - 80 อุณหภูมิสารละลาย - ประมาณ 100 °C
2. ซิลเวอร์คลอไรด์ - 10, โซเดียมคลอไรด์ - 20, โพแทสเซียมทาร์เตรต - 20 อุณหภูมิของสารละลายกำลังเดือด
3. ซิลเวอร์คลอไรด์ - 20, โพแทสเซียมเหล็กซัลไฟด์ - 100, โพแทสเซียมคาร์บอเนต - 100, โซเดียมคลอไรด์ - 40 อุณหภูมิของสารละลายกำลังเดือด
4. ขั้นแรกให้เตรียมส่วนผสมจากซิลเวอร์คลอไรด์ - 30 กรัม, กรดทาร์ทาริก - 250 กรัม, โซเดียมคลอไรด์ - 1250 กรัมและทุกอย่างเจือจางเป็นครีมเปรี้ยว วาง 10-15 กรัมละลายในน้ำ 1 ลิตร แปรรูปในสารละลายที่เดือด ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกแขวนไว้ในสารละลายบนลวดสังกะสี

สารละลายทั้งสี่นี้ทำให้สามารถรับชั้นเงินประมาณ 5 ไมครอนได้ภายในหนึ่งชั่วโมง

ความสนใจ! สารละลายที่มีเกลือเงินไม่สามารถเก็บไว้เป็นเวลานานได้เนื่องจากอาจก่อให้เกิดส่วนประกอบที่ระเบิดได้ เช่นเดียวกับน้ำพริกเหลวทั้งหมด

น้ำพริกสำหรับการทำเงิน:

1. ละลายโซเดียมไธโอซัลไฟต์ (ไฮโปซัลไฟต์) 20 กรัมในน้ำ 100 มล. ซิลเวอร์คลอไรด์จะถูกเติมลงในสารละลายที่ได้จนกระทั่งหยุดละลาย สารละลายจะถูกกรองและเติมชอล์กที่ล้างออกแล้ว (คุณสามารถใช้ผงฟัน) ลงไปจนกระทั่งได้ความสม่ำเสมอของครีมเปรี้ยว ถู (สีเงิน) ส่วนนี้ด้วยสำลีพันก้าน
2. ดินสอลาพิส - 15, กรดซิตริก - 55, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 30 ส่วนประกอบแต่ละอย่างบดเป็นผงก่อนผสม
3. ซิลเวอร์คลอไรด์ - 3, โซเดียมคลอไรด์ - 3, โซเดียมคาร์บอเนต - 6, ชอล์ก - 2
4. ซิลเวอร์คลอไรด์ - 3, โซเดียมคลอไรด์ - 8, โพแทสเซียมทาร์เตรต - 8, ชอล์ก - 4
5. ซิลเวอร์ไนเตรต - 1, โซเดียมคลอไรด์ - 2, ชอล์ก - 2

ในสี่เพสต์สุดท้าย ส่วนประกอบจะถูกแบ่งตามน้ำหนัก มีการใช้ดังนี้ ผสมส่วนประกอบบดละเอียด ใช้ผ้าชุบน้ำหมาด ๆ ผสมสารเคมีแห้งถู (เงิน) ส่วนที่ต้องการ มีการเพิ่มส่วนผสมตลอดเวลาทำให้ผ้าอนามัยแบบสอดเปียกอยู่ตลอดเวลา

เมื่อทำสีเงินอะลูมิเนียมและโลหะผสม ชิ้นส่วนต่างๆ จะต้องชุบสังกะสีก่อน (ดู “การชุบนิกเกิลของอะลูมิเนียมและโลหะผสม”) จากนั้นจึงชุบเงินในส่วนประกอบที่เป็นสีเงินใดๆ อย่างไรก็ตาม อลูมิเนียมสีเงินและโลหะผสมในสารละลายพิเศษ (ทั้งหมดเป็นกรัม/ลิตร) จะดีกว่า:

1. ซิลเวอร์ไนเตรต - 100, แอมโมเนียมฟลูออไรด์ - 100
2. ซิลเวอร์ฟลูออไรด์ - 100, แอมโมเนียมไนเตรต - 100

อุณหภูมิของสารละลายทั้งสองคือ 80-100°C

หุ้มด้วยทองทั้งๆที่ ค่าใช้จ่ายที่สูงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีคุณสมบัติในการตกแต่งสูงและทนต่อการกัดกร่อน

ในการแก้ปัญหาทั้งหมด ชิ้นส่วนสำหรับปิดทองจะถูกแขวนไว้บนลวดสังกะสี

โซลูชั่นสำหรับการปิดทอง(ระบุทั้งหมดเป็น g/l):

1. โพแทสเซียมไดไซยาโนออเรต - 8, โซเดียมไบคาร์บอเนต - 180 อุณหภูมิสารละลาย - 75 °C
2. โพแทสเซียมไดไซยาโนออเรต - 5, แอมโมเนียมซิเตรต - 20, ยูเรีย - 25, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 75 อุณหภูมิสารละลาย - 95 ° C
3. โพแทสเซียมไดไซยาโนออเรต - 3, โซเดียมซิเตรต (ไตรทดแทน) - 45, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 70, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 8-10 อุณหภูมิของสารละลายคือ 80-85 °C
4. โกลด์คลอไรด์ - 3, โพแทสเซียมเหล็กซัลไฟด์ (เกลือเลือดแดง) - 30, โพแทสเซียมคาร์บอเนต - 30, โซเดียมคลอไรด์ - 30 อุณหภูมิของสารละลายกำลังเดือด
5. โกลด์คลอไรด์ - 2, โซเดียมไพโรฟอสเฟต - 80 อุณหภูมิสารละลาย - 90 °C
6. โกลด์คลอไรด์ - 1, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 80 อุณหภูมิสารละลาย - 25-30 °C
7. ผสมเข้า ปริมาณเท่ากันสามองค์ประกอบ:

ก. โกลด์คลอไรด์ - 37, น้ำ - 1 ลิตร
B. โซเดียมคาร์บอเนต - 100 กรัม, น้ำ - 1 ลิตร
C. ฟอร์มาลิน (40%) - 50 มล. น้ำ - 1 ลิตร

อุณหภูมิสารละลาย 25-30 °C.

ในโซลูชันที่ 3 จะมีการแนะนำโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์เป็นลำดับสุดท้าย สำหรับสารละลายปิดทองทั้งหมด อัตราการเติบโตของฟิล์มคือ 1-2 µm/h เมื่อปิดทองทองแดงจำเป็นต้องให้ชั้นนิกเกิลด้านล่างไม่เช่นนั้นฟิล์มทองจะเข้ม

หากคุณต้องการทองคำหนา ๆ (จำเป็นอย่างยิ่งเมื่อซ่อมเครื่องประดับ) คุณสามารถใช้กระบวนการโบราณได้ ในภาษาของช่างอัญมณี เรียกว่า ทิป หรือ มิกเซอร์ กระบวนการนี้ทำได้ง่าย แต่เป็นอันตรายต่อสุขภาพเนื่องจากคุณต้องใช้สารปรอท ดังนั้นจึงดำเนินการกลางแจ้งหรือในตู้ดูดควัน!

เบ้าหลอมดินเคลือบด้วยชอล์กชื้น แห้ง. วางทองคำบริสุทธิ์ลงไปแล้วรีดให้บางที่สุดแล้วรีดเป็นม้วน อุ่นทองคำด้วยไฟอ่อน ๆ เติมปริมาณปรอทหกเท่า (อย่างระมัดระวัง!) ให้ความร้อนทุกอย่างกวนตลอดเวลา เย็นแล้วเทลงในน้ำ ทองคำอะมัลกัมที่ได้จะถูกกดเพื่อขจัดสารปรอทส่วนเกิน เก็บอะมัลกัมไว้ใต้ชั้นน้ำ

พื้นผิวที่เตรียมไว้ของวัตถุที่จะปิดทองนั้นถูกปิดด้วยอะมัลกัม มันถูกทาอย่างต่อเนื่องด้วยไม้พายทองแดงบนพื้นผิวของวัตถุ จากนั้นวัตถุก็เริ่มได้รับความร้อนอย่างช้าๆ แผ่นใยหินวางอยู่ระหว่างเตากับวัตถุ

วัตถุถูกหมุนตลอดเวลาเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอ ฟิล์มของเหลวที่เกิดขึ้นระหว่างการให้ความร้อนจะถูกทาและทาให้เรียบบนพื้นผิวอย่างต่อเนื่องด้วยแปรงหรือสำลี ในตอนแรกพื้นผิวจะกลายเป็นสีขาวและเป็นด้าน เมื่อปรอทระเหยก็เริ่มเปลี่ยนเป็นสีเหลือง

โปรดทราบว่าหากชิ้นส่วนมีความร้อนมากเกินไป ฟิล์มทองทั้งหมดอาจเข้าไปในโลหะฐานได้!

ทำมันเองหมายเลข 4, 97

การเคลือบทางเคมีของโลหะบางชนิดร่วมกับโลหะชนิดอื่นนั้นน่าดึงดูดเนื่องจากความเรียบง่ายของกระบวนการทางเทคโนโลยี ตัวอย่างเช่น หากจำเป็นต้องชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีกับชิ้นส่วนเหล็กใดๆ ก็เพียงพอแล้วที่จะมีเครื่องครัวเคลือบฟันที่เหมาะสม แหล่งให้ความร้อน (เตาแก๊ส เตาพรีมัส ฯลฯ) และสารเคมีที่ค่อนข้างหายาก หนึ่งหรือสองชั่วโมง - และชิ้นส่วนนั้นถูกเคลือบด้วยชั้นนิกเกิลมันวาว

โปรดทราบว่าเฉพาะการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีเท่านั้นที่สามารถชุบนิกเกิลได้อย่างน่าเชื่อถือสำหรับชิ้นส่วนที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อนและโพรงภายใน (ท่อ ฯลฯ) จริงอยู่ที่การชุบนิเกิลด้วยสารเคมี (และกระบวนการอื่นที่คล้ายคลึงกัน) ไม่ได้มีข้อเสียแต่อย่างใด สิ่งสำคัญคือการยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานไม่แรงเกินไป อย่างไรก็ตามข้อเสียนี้สามารถกำจัดได้โดยการใช้วิธีการแพร่กระจายที่อุณหภูมิต่ำที่เรียกว่า ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานได้อย่างมาก วิธีนี้ใช้ได้กับการเคลือบเคมีทั้งหมดของโลหะบางชนิดร่วมกับโลหะอื่นๆ

กระบวนการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีขึ้นอยู่กับการลดปริมาณนิกเกิลจากสารละลายที่เป็นน้ำของเกลือโดยใช้โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์และสารเคมีอื่นๆ บางชนิด

ชุบนิกเกิล

สารเคลือบนิกเกิลที่ผลิตทางเคมีมีโครงสร้างอสัณฐาน การมีฟอสฟอรัสในนิกเกิลทำให้ฟิล์มมีความแข็งใกล้เคียงกับฟิล์มโครเมียม น่าเสียดายที่การยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานค่อนข้างต่ำ การอบชุบฟิล์มนิกเกิลด้วยความร้อน (การแพร่กระจายที่อุณหภูมิต่ำ) ประกอบด้วยการให้ความร้อนชิ้นส่วนที่ชุบนิกเกิลที่อุณหภูมิ 400°C และคงไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง

หากชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยนิกเกิลแข็งตัว (สปริง มีด เบ็ดตกปลา ฯลฯ) ที่อุณหภูมิ 40°C ก็สามารถอบคืนสภาพได้ กล่าวคือ อาจสูญเสียคุณภาพหลักได้ นั่นก็คือ ความแข็ง ในกรณีนี้ การแพร่กระจายที่อุณหภูมิต่ำจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 270...300 C โดยมีระยะเวลาคงค้างสูงสุด 3 ชั่วโมง ในกรณีนี้ การอบชุบด้วยความร้อนยังช่วยเพิ่มความแข็งของการเคลือบนิกเกิลอีกด้วย

ข้อดีทั้งหมดที่ระบุไว้ของการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีไม่ได้หลุดพ้นจากความสนใจของนักเทคโนโลยี พวกเขาพบว่ามีประโยชน์จริงสำหรับพวกเขา (ยกเว้นการใช้คุณสมบัติการตกแต่งและป้องกันการกัดกร่อน) ดังนั้นด้วยความช่วยเหลือของการชุบนิกเกิลเคมี แกนของกลไกต่าง ๆ เวิร์มของเครื่องตัดด้าย ฯลฯ จึงได้รับการซ่อมแซม

ที่บ้านโดยใช้การชุบนิกเกิล (เคมีแน่นอน!) คุณสามารถซ่อมแซมชิ้นส่วนของอุปกรณ์ในครัวเรือนต่างๆ เทคโนโลยีที่นี่ง่ายมาก เช่นแกนของอุปกรณ์บางตัวถูกรื้อถอน จากนั้นชั้นของนิกเกิลจะถูกสร้างขึ้น (ส่วนเกิน) ในบริเวณที่เสียหาย จากนั้นจึงขัดพื้นที่ทำงานของเพลาให้ได้ขนาดที่ต้องการ

ควรสังเกตว่าการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีไม่สามารถใช้เคลือบโลหะได้ เช่น ดีบุก ตะกั่ว แคดเมียม สังกะสี บิสมัท และพลวง

สารละลายที่ใช้ในการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีแบ่งออกเป็นกรด (pH - 4...6.5) และด่าง (pH - สูงกว่า 6.5) สารละลายที่เป็นกรดมักใช้สำหรับเคลือบโลหะกลุ่มเหล็ก ทองแดง และทองเหลือง อัลคาไลน์ - สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

สารละลายที่เป็นกรด (เมื่อเทียบกับสารละลายที่เป็นด่าง) บนชิ้นส่วนที่ขัดเงาจะทำให้พื้นผิวเรียบขึ้น (คล้ายกระจก) มีความพรุนน้อยกว่า และความเร็วของกระบวนการจะสูงขึ้น คุณสมบัติที่สำคัญอีกประการหนึ่งของสารละลายที่เป็นกรด: มีโอกาสน้อยที่จะคายประจุเองเมื่ออุณหภูมิในการทำงานเกิน (การปลดปล่อยตัวเองคือการตกตะกอนของนิกเกิลลงในสารละลายทันทีโดยที่สารนิกเกิลกระเซ็นออกมา)

สารละลายอัลคาไลน์มีข้อได้เปรียบหลักในการยึดเกาะฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้น

และสิ่งสุดท้ายอย่างหนึ่ง น้ำสำหรับการชุบนิกเกิล (และเมื่อใช้การเคลือบอื่น ๆ ) จะถูกกลั่น (คุณสามารถใช้คอนเดนเสทจากตู้เย็นในครัวเรือน) สารเคมีมีความเหมาะสมอย่างน้อยสะอาด (ชื่อบนฉลาก - C)

ก่อนที่จะคลุมชิ้นส่วนด้วยฟิล์มโลหะใด ๆ จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวเป็นพิเศษ

การเตรียมโลหะและโลหะผสมทั้งหมดมีดังนี้ ส่วนที่บำบัดแล้วจะถูกล้างไขมันออกในสารละลายที่เป็นน้ำตัวใดตัวหนึ่ง จากนั้นชิ้นส่วนนั้นจะถูกดองในสารละลายตัวใดตัวหนึ่งที่แสดงด้านล่าง

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการดอง (กรัม/ลิตร)

สำหรับเหล็ก

กรดซัลฟูริก - 30...50 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 20...60 วิ

กรดไฮโดรคลอริก - 20...45 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 15...40 วิ

กรดซัลฟูริก - 50...80, กรดไฮโดรคลอริก - 20...30 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 8...10 วิ

สำหรับทองแดงและโลหะผสม

กรดซัลฟูริก - สารละลาย 5% อุณหภูมิ - 20°C เวลาในการประมวลผล - 20 วินาที

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

กรดไนตริก (ข้อควรระวัง สารละลาย 10...15%) อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 5... 15 วิ

โปรดทราบว่าสำหรับอลูมิเนียมและโลหะผสม ก่อนการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมี จะมีการดำเนินการอีกอย่างหนึ่ง ซึ่งเรียกว่าการบำบัดด้วยสังกะสี ด้านล่างนี้คือวิธีแก้ปัญหาสำหรับการรักษาด้วยสังกะสี

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการบำบัดด้วยสังกะสี (กรัม/ลิตร)

สำหรับอะลูมิเนียม

โซดาไฟ - 250, ซิงค์ออกไซด์ - 55 อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C เวลาในการแปรรูป - 3...5 วิ

โซดาไฟ - 120, ซิงค์ซัลเฟต - 40 อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C เวลาในการแปรรูป - 1.5...2 นาที

เมื่อเตรียมสารละลายทั้งสอง ขั้นแรกให้ละลายโซดาไฟแยกกันในน้ำครึ่งหนึ่ง และละลายส่วนประกอบสังกะสีในอีกครึ่งหนึ่ง จากนั้นจึงเทสารละลายทั้งสองเข้าด้วยกัน

สำหรับหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม

โซดาไฟ - 10, ซิงค์ออกไซด์ - 5, เกลือโรเชลล์ (ผลึกไฮเดรต) - 10. อุณหภูมิสารละลาย - 20°C, เวลาในการแปรรูป - 2 นาที

สำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ดัด

เฟอริกคลอไรด์ (ผลึกไฮเดรต) - 1, โซดาไฟ - 525, ซิงค์ออกไซด์ 100, เกลือโรเชลล์ - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 25 ° C, เวลาในการประมวลผล - 30...60 วิ

หลังจากการบำบัดด้วยสังกะสีแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกล้างในน้ำและแขวนไว้ในสารละลายชุบนิกเกิล

โซลูชันทั้งหมดสำหรับการชุบนิกเกิลเป็นแบบสากล ซึ่งเหมาะสำหรับโลหะทุกชนิด (แม้ว่าจะมีข้อกำหนดเฉพาะบางประการก็ตาม) พวกเขาจะจัดทำขึ้นในลำดับที่แน่นอน ดังนั้น รีเอเจนต์เคมีทั้งหมด (ยกเว้นโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์) จึงละลายในน้ำ (จานเคลือบฟัน!) จากนั้นสารละลายจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิใช้งาน และหลังจากที่โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์นั้นละลายและชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกแขวนไว้ในสารละลายเท่านั้น

ในสารละลาย 1 ลิตร คุณสามารถชุบนิกเกิลบนพื้นผิวได้สูงสุดถึง 2 dm2 ในพื้นที่

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการชุบนิกเกิล (กรัม/ลิตร)

นิกเกิลซัลเฟต - 25, โซเดียมซัคซิเนต - 15, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 90°C, pH - 4.5, อัตราการเติบโตของฟิล์ม - 15...20 µm/ชม.

นิกเกิล คลอไรด์ - 25, โซเดียมซัคซิเนต - 15, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 90...92°C, pH - 5.5, อัตราการเติบโต - 18...25 µm/ชม.

นิกเกิลคลอไรด์ - 30, กรดไกลโคลิก - 39, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 10. อุณหภูมิสารละลาย 85...89 ° C, pH - 4.2, อัตราการเติบโต - 15..20 µm/ชม.

นิกเกิล คลอไรด์ - 21, โซเดียมอะซิเตต - 10, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 24. อุณหภูมิของสารละลาย - 97°C, pH - 5.2, อัตราการเติบโต - สูงถึง 60 µm/ชม.

นิกเกิลซัลเฟต - 21, โซเดียมอะซิเตต - 10, ลีดซัลไฟด์ - 20, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 24. อุณหภูมิของสารละลาย - 90°C, pH - 5, อัตราการเติบโต - สูงถึง 90 µm/ชม.

นิกเกิลคลอไรด์ - 30, กรดอะซิติก - 15, ลีดซัลไฟด์ - 10...15, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 15. อุณหภูมิของสารละลาย - 85...87 ° C, pH - 4.5, อัตราการเติบโต - 12...15 µm /ชม. .

นิกเกิล คลอไรด์ - 45, แอมโมเนียม คลอไรด์ - 45, โซเดียมซิเตรต - 45, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 20. อุณหภูมิของสารละลาย - 90°C, pH - 8.5, อัตราการเติบโต - 18... 20 µm/ชม.

นิกเกิลคลอไรด์ - 30, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 30, โซเดียมซัคซิเนต - 100, แอมโมเนีย (สารละลาย 25% - 35, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 25) อุณหภูมิ - 90°C, pH - 8...8.5, อัตราการเจริญเติบโต - 8...12 µm/ชม.

นิกเกิล คลอไรด์ - 45, แอมโมเนียม คลอไรด์ - 45, โซเดียมอะซิเตต - 45, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 20. อุณหภูมิของสารละลาย - 88...90°C, pH - 8...9, อัตราการเติบโต - 18...20 µm/ ชม. .

นิกเกิลซัลเฟต - 30, แอมโมเนียมซัลเฟต - 30, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 85 ° C, pH - 8.2...8.5, อัตราการเติบโต - 15... 18 µm/ชม.

ความสนใจ! ตามมาตรฐาน GOST ที่มีอยู่ การเคลือบนิกเกิลชั้นเดียวต่อ 1 cm2 มีรูพรุนหลายโหล (ถึงโลหะฐาน) โดยธรรมชาติแล้ว ในที่โล่ง ชิ้นส่วนเหล็กที่เคลือบด้วยนิกเกิลจะเกิด "ผื่น" ของสนิมอย่างรวดเร็ว