วิธีการล้างระบบทำความร้อน การชะล้างด้วยไฮโดรเคมี

เอ.วี. Marakhovsky ผู้สมัครจาก Moscow State Engineering University (MAMI) หัวหน้าวิศวกร Asgard Service LLC มอสโก;
อี.ไอ. Trofimova ผู้สมัคร MAMI วิศวกรชั้นนำ United Service Company LLC, Magnitogorsk

การแนะนำ

ในเดือนธันวาคม 2557 ณ โรงต้มน้ำแห่งหนึ่งในหมู่บ้าน Vlasikha ภูมิภาคมอสโก การล้างและทำความสะอาดไฮโดรเคมีของพื้นผิวด้านในของท่อหม้อไอน้ำของหม้อไอน้ำ PTVM-30M ดำเนินการเพื่อกำจัดคราบสกปรกที่เกิดจากพื้นผิวทำความร้อน หม้อไอน้ำเป็นหนึ่งในสองแหล่งจ่ายความร้อนหลักในการรับ น้ำร้อนอุณหภูมิสูงถึง 150 ° C ซึ่งใช้สำหรับทำความร้อน ระบายอากาศ และระบบน้ำร้อนของโรงงานอุตสาหกรรมและครัวเรือนในหมู่บ้าน การตัดสินใจดำเนินการทางเทคโนโลยีนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการสูญเสียพลังงานความร้อนของหม้อไอน้ำอย่างเห็นได้ชัดและมีแนวโน้มที่จะถูกทิ้งไว้โดยไม่มีการสำรองเพียงพอก่อนฤดูหนาวที่จะมาถึง โดยคำนึงถึงข้อมูลต่อไปนี้:

■ ปริมาณการใช้ก๊าซเพิ่มขึ้น;

■ ความดันลดลงเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับ ลักษณะทางเทคนิค(3.2 กก./ตร.ซม.);

■ การตรวจสอบด้วยสายตาของท่อที่ถูกตัดหลังการเปลี่ยน;

■ ลดประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ PTVM-30M

คณะกรรมาธิการได้ตัดสินใจที่จะดำเนินการชะล้างด้วยสารเคมีไฮโดรเคมี พื้นผิวภายในหม้อไอน้ำ

การทำความสะอาดสารเคมีมักจะดำเนินการใน ช่วงฤดูร้อน, เมื่อไร ฤดูร้อนเสร็จสิ้น แต่ในกรณีพิเศษ - หากละเมิดความปลอดภัยของการทำงานของหม้อไอน้ำ - สามารถทำได้ในฤดูหนาว เมื่อปฏิบัติงานเหล่านี้จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องเมื่อทำงานกับกรดและด่างรวมถึงฝึกอบรมตามเป้าหมายก่อนเริ่มงาน ประเด็นสำคัญด้านความปลอดภัย: บุคลากรต้องได้รับการรับรองด้านความปลอดภัยและอาชีวอนามัย ได้รับอนุญาตให้ทำงาน (ออกใบอนุญาตทำงาน) และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล และ ที่ทำงานต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเมื่อดำเนินการ ผลงานที่ระบุ.

เมื่อปฏิบัติงาน จะต้องมั่นใจในการควบคุมกระบวนการอย่างสมบูรณ์ และเมื่อเสร็จสิ้น จำเป็นต้องทำให้รีเอเจนต์เป็นกลาง

เทคโนโลยีและขั้นตอนการทำงาน

จากประสบการณ์ในการดำเนินการทำความสะอาดสารเคมีในหม้อต้มน้ำร้อนสะสม ปีที่ผ่านมาเป็นโปรแกรมที่พัฒนาขึ้นสำหรับการล้างด้วยเคมีไฮโดรเคมีและทำความสะอาดพื้นผิวภายในท่อหม้อไอน้ำของหม้อต้ม PTVM-30M ซึ่งกำหนด คำสั่งทั่วไปและเงื่อนไขในการเตรียมและดำเนินการ การทำความสะอาดสารเคมีหม้อไอน้ำ

โครงการทำความสะอาดไฮโดรเคมีต้องมั่นใจในประสิทธิภาพของการทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนและการกำจัดสารละลาย ตะกอน และสารแขวนลอยออกจากหม้อไอน้ำอย่างสมบูรณ์ งานนี้ดำเนินการในสามขั้นตอน: การทำให้เป็นด่าง, การล้างด้วยกรด, การทำให้เป็นด่าง ในการหมุนเวียนสารละลาย มีการใช้หน่วยเคลื่อนที่ที่มีปั๊มถ่ายโอนที่มีอัตราการไหล 240 ม. 3 /ชม. และแรงดัน 40 ม. และถังกลาง การเชื่อมต่อกับหม้อไอน้ำทำผ่านท่อระบายน้ำด้านล่างในท่อร่วม DN 50 และผ่านช่องระบายอากาศด้านบน (รูป)

การวาดภาพ. หม้อต้มน้ำ PTVM-30M พร้อมชุดซักผ้าที่เชื่อมต่อ

กรดไฮโดรคลอริกที่ถูกยับยั้งถูกใช้เป็นน้ำยาล้างซึ่งทำให้สามารถป้องกันได้ ผลกระทบเชิงลบบนท่อโลหะเพราะว่า มีสารยับยั้ง ฟังก์ชั่นการป้องกันเมื่อซัก การเลือกใช้รีเอเจนต์เกิดขึ้นเนื่องจากคุณสมบัติการทำความสะอาดสูงของ HCI ซึ่งทำให้สามารถทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนจากคราบสะสมเกือบทุกประเภท แม้จะมีการปนเปื้อนจำเพาะสูง รวมถึงเนื่องจากมีจำหน่ายในท้องตลาดและราคาต่ำ .

การทำความสะอาดจะดำเนินการในขั้นตอนเดียว (สำหรับการปนเปื้อนสูงถึง 1.5 กก./ตร.ม.) หรือในสองขั้นตอน (สำหรับการปนเปื้อนมากกว่า 1.5 กก./ตร.ม.) โดยใช้สารละลายที่มีความเข้มข้น 4 ถึง 7% ขึ้นอยู่กับปริมาณคราบสกปรก หากการปนเปื้อนสูงกว่า 1.5 กก./ม.2 หรือมีกรดซิลิซิกหรือซัลเฟตมากกว่า 10% ในคราบ แนะนำให้ทำให้เป็นด่าง การทำให้เป็นด่างจะดำเนินการระหว่างระยะกรดด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์หรือผสมกับโซดาแอช นอกจากโซดาไฟ โซดาแอชในปริมาณ 1-2% จะเพิ่มผลของการคลายและกำจัดคราบซัลเฟต

หากมีคราบสะสมเป็นจำนวน 3-4 กิโลกรัม/ตารางเมตร การทำความสะอาดพื้นผิวที่ให้ความร้อนอาจจำเป็นต้องสลับการบำบัดด้วยกรดและด่างหลายครั้งตามลำดับ

เพื่อให้แน่ใจว่าการทำความสะอาดหม้อไอน้ำมีคุณภาพสูง จำเป็นต้องคำนวณปริมาณรีเอเจนต์เพื่อให้เพียงพอ โดยคำนึงถึงการเติมหากจำเป็น ความจริงก็คือเกณฑ์หลักสำหรับความเป็นกรดคือระดับ pH ซึ่งในระหว่างการทำปฏิกิริยามีแนวโน้มที่จะมีค่า pH เป็นกลาง 6-8 และจำเป็นต้องเพิ่มรีเอเจนต์ในระหว่างกระบวนการทำให้บริสุทธิ์เพื่อลดค่า pH ลงที่ 1.5 -2. ปริมาณการใช้รีเอเจนต์คำนวณตามองค์ประกอบของคราบสกปรก การปนเปื้อนเฉพาะของแต่ละพื้นที่ของพื้นผิวทำความร้อน ซึ่งพิจารณาจากตัวอย่างท่อที่ตัดก่อนการทำความสะอาดด้วยสารเคมี ตลอดจนจากการคำนวณเพื่อให้ได้ความเข้มข้นที่ต้องการของรีเอเจนต์ใน น้ำยาซักผ้า

การปนเปื้อนจำเพาะของพื้นผิวทำความร้อนพบว่าเป็นอัตราส่วนของมวลของสิ่งสะสมที่ถูกดึงออกจากพื้นผิวของตัวอย่างท่อต่อพื้นที่ที่สิ่งสะสมเหล่านี้ถูกกำจัดออกไป (g/m2)

ปริมาณของรีเอเจนต์เมื่อล้างคราบเหล็กออกไซด์ถูกกำหนดโดยสูตร (1):

โดยที่ Q คือปริมาณ t; V คือปริมาตรของวงจรการทำความสะอาด, m 3 (ผลรวมของปริมาตรของหม้อไอน้ำ, ถัง, ท่อ) C p คือความเข้มข้นที่ต้องการของรีเอเจนต์ในน้ำยาซักผ้า %; γ - ความถ่วงจำเพาะของน้ำยาซักผ้า t/m 3 (ถือว่าเท่ากับ 1 t/m 3) α - ปัจจัยด้านความปลอดภัยเท่ากับ 1.1-1.2; C อ้างอิง - ปริมาณรีเอเจนต์ในผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค, %

ปริมาณของรีเอเจนต์สำหรับการกำจัดสิ่งสะสมคาร์บอเนตถูกกำหนดโดยสูตร (2):

โดยที่ Q คือปริมาณของรีเอเจนต์ t; A คือปริมาณเงินฝากในหม้อไอน้ำ t; n คือปริมาณกรด 100% ที่ต้องใช้เพื่อละลายตะกอน 1 ตัน, t/t (เมื่อละลายคาร์บอเนตสำหรับกรดไฮโดรคลอริก n=1.2, สำหรับ NMC n=1.8, สำหรับกรดซัลฟามิก n=1.94) ; C ref - ปริมาณกรดในผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค %

จำนวนคราบที่ต้องขจัดออกระหว่างการทำความสะอาดถูกกำหนดโดยสูตร (3): A=g*f*10 -6 , (3)

โดยที่ A คือจำนวนเงินฝาก t; g - การปนเปื้อนจำเพาะของพื้นผิวทำความร้อน, g/m2 ; f - พื้นผิวที่จะทำความสะอาด m2

ในกรณีของเรากลายเป็นกรด 32% ประมาณ 2,500 กิโลกรัม NaOH 350 ลิตร 40% และโซดาแอช 300 กิโลกรัมเพราะ ปริมาณตะกอนโดยเฉลี่ยประมาณ 1,200 กรัม/ลูกบาศก์เมตร และปริมาตรของหม้อต้มอยู่ที่ 14 ลบ.ม. หลังเลิกงาน เรามีกรด 24 กิโลกรัมเหลืออยู่ประมาณ 12 กระป๋องโดยไม่ได้ใช้

การทำความสะอาดหม้อไอน้ำโดยใช้รูปแบบการไหลเวียนควรดำเนินการด้วยความเร็วของการเคลื่อนที่ของน้ำยาทำความสะอาดและน้ำอย่างน้อย 0.1 m/s (เนื่องจากสิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ถึงการกระจายตัวของสารทำความสะอาดที่สม่ำเสมอในท่อของพื้นผิวทำความร้อนและมีการไหลคงที่ไปที่ พื้นผิวของท่อ โซลูชั่นที่สดใหม่) และต้องทำการล้างน้ำเพื่อระบายออกด้วยความเร็วอย่างน้อย 1.0-1.5 เมตร/วินาที

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกปั๊มที่ออกแบบมาเพื่อสูบน้ำยาทำความสะอาดผ่านวงจรทำความสะอาดซึ่งควรให้ความเร็วในการเคลื่อนที่ใกล้เคียงกัน ทางเลือกของปั๊มนี้ทำตามสูตร (4):

Q=(0.15 ۞0.2)*S*3600, (4)

โดยที่ Q คือการไหลของปั๊ม m 3 / h; 0.15^0.2 - ความเร็วการเคลื่อนที่ของสารละลายขั้นต่ำ, m/s; S - พื้นที่สูงสุด ภาพตัดขวางเส้นทางน้ำหม้อไอน้ำ m2; 3600 - ปัจจัยการแปลง

เมื่อเลือกปั๊มสำหรับการหมุนเวียนรีเอเจนต์ ควรคำนึงถึง คุณสมบัติการออกแบบหม้อไอน้ำตำแหน่งของแพ็กเก็ตการพาความร้อนในเส้นทางน้ำของหม้อไอน้ำและการมีอยู่จำนวนมาก ท่อแนวนอนเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กพร้อมโค้งหลายจุดที่ 90 และ 180 O จากการคำนวณ ได้เลือกปั๊มที่มีความจุ 500-4000 ลิตร/นาที (240 ม. 3 / ชม.) และส่วนหัว 25-40 ม.

น้ำยาซักผ้าที่ใช้แล้วและน้ำส่วนแรกระหว่างการล้างน้ำจะต้องถูกกำจัดหรือทำให้เป็นกลาง รีเอเจนต์ของเสียจะถูกกำจัดออกหลังจากที่ทางออกของหม้อไอน้ำถึงค่า pH 6.5-8.5 (ระดับความเป็นกรดของสารละลาย) ในระหว่างการวางตัวเป็นกลาง

ตามโปรแกรมการชะล้างที่ได้รับอนุมัติ การกำจัดได้ดำเนินการไปยังระบบระบายน้ำที่มีอยู่ในห้องหม้อไอน้ำหลังจากการวางตัวเป็นกลาง กระบวนการเกิดขึ้นในขั้นตอนต่อไปนี้: การเตรียมการ ปริมาณที่ต้องการโซดาแอช; ตรวจสอบระดับ pH โดยใช้เครื่องวัด pH ค่อยๆ เติมโซดาลงในภาชนะกลางให้เป็นค่า pH 6-8 โดยเปิดปั๊มสถานีล้าง กระบวนการทำให้เป็นกลางใช้เวลาประมาณสองชั่วโมง ระดับความเป็นกรดเพิ่มขึ้นจาก 2 เป็น 7 สารละลายถูกระบายออกเป็นส่วนๆ ละ 20 นาที ในช่วงเวลา 10 นาที ผ่านท่อระบายน้ำ 2 ท่อ DN 25 เป็นเวลา 2 ชั่วโมง เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของสารละลายบน โรงบำบัดน้ำเสีย. การเติมโซดาทำได้โดยการผสมกับน้ำในถังก่อนเพื่อให้มีปฏิสัมพันธ์ที่ดีขึ้นระหว่างตัวกลาง เราใช้โซดาประมาณ 100 กิโลกรัมต่อปริมาตร 14-15 ลูกบาศก์เมตร รีเอเจนต์ที่เป็นด่างถูกกำจัดโดยการทำให้เจือจาง น้ำดิบจากแหล่งน้ำไปจนถึงค่าความเป็นกรดที่ต้องการคือ pH 6-8

เมื่อทำความสะอาดหม้อต้ม PTVM-30M เอาใจใส่เป็นพิเศษจำเป็นต้องใส่ใจกับการจัดระเบียบการระบายน้ำของน้ำยาทำความสะอาดจากตัวสะสมด้านบนของแผงหน้าจอเข้าสู่วงจรทั่วไปเพราะว่า ทิศทางการเคลื่อนที่ของสารละลายเปลี่ยนแปลงหลายครั้ง

งานทำความสะอาดหม้อไอน้ำใช้เวลาประมาณ 34 ชั่วโมง โดย 10 ชั่วโมง - การทำให้เป็นด่าง (2 ขั้นตอน), 12 ชั่วโมง - การบำบัดด้วยกรด, 4 ชั่วโมง - การทำให้เป็นกลาง, 8 ชั่วโมง - การเตรียม การเชื่อมต่อ การรวบรวม และการทดสอบแรงดัน ปฏิกิริยาเกิดขึ้นที่ความเข้มข้นปานกลาง รีเอเจนต์ HCI ถูกเติมสองครั้ง ครั้งละ 150 กิโลกรัม ที่ช่วงเวลา 1.5 ชั่วโมงนับจากเริ่มการซักจนกระทั่งระดับ pH เสถียร ผลลัพธ์ของงานคือแรงดันตกคร่อมที่ยอมรับได้หลังจากนั้น การบำบัดด้วยสารเคมี: 2.7 กก./ซม.2 (เทียบกับหนังสือเดินทาง 2.5 กก./ซม.2) พารามิเตอร์การทำงานของหม้อไอน้ำกลับมาเป็นปกติแม้ว่าจะไม่ตรงกับพารามิเตอร์หนังสือเดินทางก็ตาม

พวกเขาไม่ได้ทำการควบคุมการตัดหลังเลิกงาน เพราะ... ทำการทดสอบตัวอย่าง: วางท่อกรองที่มีรูปร่างผิดปกติจากหม้อไอน้ำนี้ซึ่งถูกปกคลุมไปด้วยคราบสกปรกก่อนซักในภาชนะกลางของระบบซักผ้าซึ่งมีการติดตั้งสารละลายในการทำงานอยู่ตลอดเวลา หลังจากการทำให้เป็นด่างซ้ำๆ การตรวจสอบท่อด้วยสายตาแสดงให้เห็นว่าสิ่งสะสมได้ละลายและถูกชะล้างออกด้วยสารละลายหมุนเวียน อย่างไรก็ตาม หลังจากฤดูการซ่อมปี 2558 ปรากฎว่าการซ่อมเปลี่ยนท่อหมุนเวียนก่อนหน้านี้ทำให้เกิดปัญหาหลายประการ กล่าวคือ เมื่อเปิดพบว่า จำนวนมากท่อที่ถูกเปลี่ยนกลับกลายเป็นว่ามีส่วนตัดขวางที่ลดลงเนื่องจากมีโลหะแข็งตัวอยู่ที่หน้าตัด ปัญหาคือเมื่อประกอบท่อเข้ากับตัวสะสม พวกเขาใช้การเชื่อมไฟฟ้าและการตัดแก๊ส และไม่ได้แปรรูปปลายด้วยเครื่องมือเจียร (โลหะที่ไหลลงมาระหว่างการตัดแข็งตัวใกล้ขอบและลดหน้าตัดการทำงานของ ท่อ) ซึ่งส่งผลต่อความต้านทานไฮดรอลิกของอุปกรณ์

ข้อสรุป

ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์พลังงานความร้อนจำเป็นต้องดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมกองเรือให้ทันเวลาเนื่องจาก ความล่าช้าและความล่าช้าในการให้บริการอาจนำไปสู่สถานการณ์ฉุกเฉินในช่วงที่มีการใช้งานสูงสุด จำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบพารามิเตอร์คุณภาพสูง เริ่มตั้งแต่การทดสอบการใช้งาน สร้างแผนที่ของค่าสูงสุด และตรวจสอบเคมีของน้ำในโรงต้มน้ำ จากการทำ งานซ่อมแซมตรวจสอบคุณสมบัติของบุคลากร ติดตามการดำเนินงานทุกขั้นตอนและการปฏิบัติตามเทคโนโลยีการดำเนินงาน

วรรณกรรม

1. ถ.34.37.402-96. คำแนะนำมาตรฐานเกี่ยวกับการทำความสะอาดด้วยสารเคมีในหม้อต้มน้ำร้อน

2. โปรแกรมสำหรับการล้างด้วยเคมีไฮโดรเคมีและทำความสะอาดพื้นผิวภายในของท่อหม้อไอน้ำของหม้อไอน้ำ PTVM - 30M หนึ่งตัวในโรงหม้อไอน้ำหมายเลข 3 ของเขตเมือง Vlasikha

ระบบทำความร้อนในปัจจุบันเชื่อมโยงอย่างแน่นหนากับชีวิตของเรา ทั้งสำนักงาน สถานประกอบการ และอาคารที่พักอาศัยไม่สามารถทำได้หากไม่มีสิ่งเหล่านี้ ดังนั้นข้อกำหนดที่กำหนดไว้จึงมีการเติบโตอย่างต่อเนื่อง และเนื่องจากแนวโน้มที่เพิ่มขึ้นทั่วโลกเกี่ยวกับการประหยัดทรัพยากรความร้อน ข้อกำหนดเหล่านี้จึงเข้มงวดยิ่งขึ้น คุณสามารถบรรลุถึงความทนทาน ความน่าเชื่อถือ และคุณสมบัติการถ่ายเทความร้อนที่ดีได้ หากคุณกำจัดตะกรันและคราบสกปรกอื่นๆ ที่อุดตันระบบทำความร้อนทันที ดำเนินการทำความสะอาดและบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างทันท่วงที การชะล้างด้วยไฮโดรเคมีของระบบทำความร้อนทำให้สามารถหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนและความล้มเหลวได้ ตะกรันที่เกาะอยู่บนผนังของแบตเตอรี่ ท่อ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทำให้เกิดการพังทลายจำนวนมาก และส่งผลให้ท่อสึกหรอเร็วขึ้น และลดการถ่ายเทความร้อนของระบบทำความร้อนได้อย่างมาก ดังนั้นการขยายขนาดให้มีความหนาเพียง 1 มม. จะช่วยลดระดับการถ่ายเทความร้อนได้ประมาณ 15% ดังนั้นเมื่อเวลาผ่านไปต้นทุนการใช้เชื้อเพลิงจึงเพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพของระบบทำความร้อนจะลดลง ตะกรันและคราบอื่น ๆ จะรบกวนการไหลของความร้อนและทำให้เกิดนัยสำคัญ ความต้านทานความร้อนส่งผลให้ค่าการนำความร้อนและอุณหภูมิของระบบลดลง ดังนั้นต้นทุนเชื้อเพลิงจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก ดังนั้นค่าการนำความร้อนของทุกขนาดจึงน้อยกว่าค่าการนำความร้อนของโลหะมากกว่า 40 เท่า

ทันทีก่อนที่จะนำไปใช้งานจำเป็นต้องทำการวินิจฉัยและสร้างสิ่งที่แน่นอน องค์ประกอบทางเคมีและลักษณะของสเกล จากผลลัพธ์ที่ได้รับ ผู้เชี่ยวชาญจะเลือกวิธีการและอุปกรณ์สำหรับการล้างระบบทำความร้อนอย่างเหมาะสมที่สุด และหลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนแล้ว ผู้เชี่ยวชาญจะดำเนินการป้องกันการกัดกร่อนของท่ออย่างแน่นอนเพื่อป้องกันการเกิดตะกรันและการสะสมตัวอีกครั้งตราบเท่าที่ เป็นไปได้.

มีเทคโนโลยีหลายอย่าง: ไฮโดรเคมี, อุทกไดนามิก, pneumohydroimulsion แต่ละคนมีข้อดีและ ด้านลบ. การซักด้วยสารเคมีระบบทำความร้อนส่งเสริมการละลายและการกำจัดคราบเศษส่วนที่เป็นของแข็งออกจากระบบผ่านการใช้พิเศษ สารเคมี. การทำความสะอาดนี้จะมีประสิทธิภาพในการล้างระบบทำความร้อนที่ไม่มีคราบตะกอน องค์ประกอบทางเคมีพิเศษจะถูกสูบเข้าไปในระบบทำความร้อนซึ่งเตรียมขึ้นอยู่กับลักษณะของคราบสกปรกและการอุดตันของทั้งระบบ ผู้เชี่ยวชาญเลือกรีเอเจนต์ที่จำเป็นและเตรียมสารละลายที่มีความเข้มข้นที่ต้องการ สารละลายจะละลายสิ่งสะสมเหล่านี้และในขณะเดียวกันก็เกิดทู่ ชิ้นส่วนโลหะมาจากข้างใน. ในกรณีนี้จะเกิดฟิล์มออกไซด์ขึ้นบนพื้นผิวของโลหะ ซึ่งช่วยป้องกันการกัดกร่อน การไหลเวียนที่ถูกบังคับสารละลายเคมีจะคงอยู่ตลอดระยะเวลาที่คำนวณได้เพื่อให้ตะกรันและตะกอนทั้งหมดละลาย หลังจากลบแอคทีฟที่เหลือออกไปแล้ว สารเคมีจากสารละลายต้องล้างระบบที่ล้างด้วยอากาศและล้างด้วยน้ำเพื่อขจัดน้ำยาทำความสะอาดและคราบที่ตกค้าง

การชะล้างด้วยไฮโดรเคมีของระบบทำความร้อนส่วนใหญ่มักใช้สำหรับบ้านส่วนตัวสามารถดำเนินการได้ตลอดเวลาของปีและไม่จำเป็นต้องมีการระบายน้ำออกจากระบบทำความร้อน คุณเพียงแค่ต้องตัดมันเข้าไป ระบบปัจจุบันปั๊มความร้อนและอุปกรณ์ถังและเติมสารละลายเคมีลงในสารหล่อเย็น ดังนั้นวิธีการทำความสะอาดแบบไฮโดรเคมีโดยใช้สารละลายอินทรีย์และอนินทรีย์ที่มีคุณสมบัติการชะล้างสูงจึงช่วยให้คุณสามารถกำจัดออกได้ เงินฝากต่างๆ. การล้างนี้มีประสิทธิภาพมากสำหรับท่อ แต่อุปกรณ์ทำความร้อนอาจทำความสะอาดได้ไม่หมดดังนั้นจึงมีประโยชน์มากกว่าในการดำเนินการ การทำความสะอาดที่ครอบคลุม- ต้นทุนเกือบเท่าเดิม แต่ประสิทธิภาพสูงกว่า

อันเป็นผลมาจากการชะล้างด้วยไฮโดรเคมีอย่างทันท่วงทีและมีประสิทธิภาพอุณหภูมิของน้ำร้อนในระบบจะเพิ่มขึ้นอย่างมากการใช้เชื้อเพลิงลดลงลดลง การสูญเสียความร้อนดังนั้นด้วยต้นทุนเท่าเดิม อุณหภูมิในห้องจึงเพิ่มขึ้น ข้อได้เปรียบที่สำคัญของการล้างด้วยไฮโดรเคมีคือกระบวนการดำเนินไปอย่างรวดเร็วโดยทำให้ผู้อยู่อาศัยไม่สะดวกน้อยที่สุด การชะล้างด้วยไฮโดรเคมี อุปกรณ์ทำน้ำร้อนและท่อจะดำเนินการโดยผู้ได้รับอนุญาตเท่านั้นซึ่งมีใบรับรองที่จำเป็นทั้งหมดและปลอดภัยอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ ผู้คน และสิ่งแวดล้อม

ไม่มีสิ่งใดส่งผลกระทบต่อคุณภาพน้ำที่ขนส่งผ่านท่อมากกว่าสภาพของท่อเอง ท่อประปาสกปรกและเป็นสนิมเป็นปัญหาทั่วประเทศ การทดแทน ท่อเหล็กบนท่อจาก วัสดุทดแทนก็ช่วยได้เพียงบางส่วนเท่านั้น แต่ไม่เพียงแต่ท่อสกปรกเท่านั้นที่สามารถเป็นแหล่งปนเปื้อนของน้ำประปาได้ เจ้าของบ้านส่วนตัว กระท่อม ตลอดจนหอพัก บ้านพักตากอากาศ ศูนย์การค้าและสำนักงาน ฯลฯ รับน้ำจาก บ่อน้ำของตัวเองมักจะบ่นเกี่ยวกับน้ำจากก๊อกแม้ว่าคุณภาพทันทีหลังจากตัวกรองได้รับการยืนยันโดยการทดสอบเพิ่มเติม

สาเหตุของปรากฏการณ์อันไม่พึงประสงค์นี้ค่อนข้างหลากหลาย แต่ส่วนใหญ่มักเป็น:

ปริมาณน้ำเล็กน้อย (น้ำในท่อซบเซา) หรือปริมาณมากเกินไปเมื่ออุปกรณ์บำบัดน้ำไม่สามารถรับมือกับการกรองได้และน้ำบริสุทธิ์ไม่เพียงพอเข้าสู่ก๊อกน้ำ
การแพร่กระจายของแบคทีเรียลดซัลเฟตที่ผลิตไฮโดรเจนซัลไฟด์
การปนเปื้อนของหม้อต้มน้ำร้อนโดยมีคราบสกปรกถูกชะล้างออกไประหว่างการไหลเวียนจากพื้นผิวภายในของท่อและราวแขวนผ้าเช็ดตัวแบบอุ่น การสลายตัวของขั้วบวกแมกนีเซียม คราบสะสมสะสมที่ด้านล่างและผนังของหม้อไอน้ำซึ่งนำไปสู่การแพร่กระจายอย่างรวดเร็วของแบคทีเรียที่ทนต่อความร้อนและส่งผลให้มีกลิ่นรุนแรงของไฮโดรเจนซัลไฟด์
หากติดตั้งอุปกรณ์บำบัดน้ำบนระบบท่อซึ่งรวมถึงหม้อต้มน้ำร้อนซึ่งใช้งานแล้ว (แม้ในช่วงเวลาสั้น ๆ ) ด้วยน้ำที่ไม่ผ่านการบำบัด

ท่อสกปรกที่เป็นสนิม ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน และหม้อต้มที่อุดตันด้วยตะกรันไม่เพียงแต่เป็นสาเหตุของมลพิษทางน้ำเท่านั้น แต่ยังเป็นสาเหตุของการหยุดชะงักของสภาวะไฮดรอลิกและความร้อนอีกด้วย เนื่องจากการเปรอะเปื้อนภายในของท่อและ พื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนนำมาซึ่งการลดพื้นที่การไหลจนถึงการอุดตันที่สมบูรณ์และการหยุดจ่ายน้ำไปยังจุดจ่ายน้ำหรือการนำความร้อนกลับคืนมา ในกรณีหลัง มีทางเดียวเท่านั้นที่จะเปลี่ยนท่อหรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับการทำลายบางส่วนและการบูรณะในภายหลัง โครงสร้างอาคารและต้นทุนทางการเงินจำนวนมาก

การสะสมในท่อและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่เกิดจากเกลือแคลเซียมและแมกนีเซียมที่มีอยู่ในน้ำ ตะกอนของเหล็กออกไซด์ และการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่พบในชีวิตประจำวันและในอุตสาหกรรม สเกลสร้างความต้านทานความร้อนขนาดใหญ่ต่อการไหลของความร้อนซึ่งทำให้อุณหภูมิของสารหล่อเย็นลดลงและค่าการนำความร้อนของระบบทำความร้อนลดลง อุณหภูมิน้ำร้อน. ซึ่งหมายความว่าการถ่ายเทความร้อนและปริมาณงานของท่อลดลง อุณหภูมิทั้งในห้องและในท่อจ่ายน้ำร้อนลดลงและหากต้องการเพิ่มขึ้นจำเป็นต้องเพิ่มการใช้เชื้อเพลิงในโรงงานหม้อไอน้ำและในบ้านส่วนตัวปริมาณการใช้ก๊าซเพื่อให้น้ำร้อนเพิ่มขึ้น

ลบได้อย่างมีประสิทธิภาพ มลพิษต่างๆพื้นผิวภายในและฟื้นฟู ปริมาณงานท่อและการถ่ายเทความร้อนโดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ ระบบท่อและอุปกรณ์ทำน้ำร้อนช่วยให้สามารถล้างไฮโดรเคมีด้วยวิธีพิเศษได้

การล้างอุปกรณ์ทำความร้อนและน้ำร้อนและท่อเพื่อการดื่มและในครัวเรือนจะดำเนินการเฉพาะกับรีเอเจนต์ที่ได้รับการอนุมัติสำหรับการใช้งานเฉพาะซึ่งได้รับการรับรองโดย SanEpidnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียซึ่งปลอดภัยอย่างยิ่งต่อความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ (ปะเก็นก๊อกน้ำ ฯลฯ .) ไม่ส่งผลกระทบต่อวัสดุของท่อ (เหล็ก, สังกะสี, โลหะ-พลาสติก, พลาสติก) เพราะ มีเพียงคราบสกปรกภายในท่อเท่านั้นที่ถูกชะล้างออกไป

ข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้ของวิธีการล้างด้วยไฮโดรเคมีนั้นรวมถึงความเร็วด้วย ผลลัพธ์ที่เป็นบวกโดยมีความไม่สะดวกน้อยที่สุดสำหรับเจ้าของบ้านและกระท่อมส่วนตัวเพราะว่า ในรอบเดียววงจรน้ำร้อนจะถูกล้าง การจัดหาน้ำเย็นและอุปกรณ์ทำน้ำร้อน (หม้อต้ม และหม้อต้มน้ำร้อน)

งานเกี่ยวกับท่อล้างและอุปกรณ์ทำน้ำร้อนจะดำเนินการโดยไม่ต้องระบายน้ำออกจากระบบ (ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการทำความร้อน) และโดยไม่คำนึงถึงช่วงเวลาของปี

สิ่งสำคัญคือต้องรู้:

ระบบทำความร้อนที่มีการเทสารป้องกันการแข็งตัวใด ๆ เป็นสารหล่อเย็น - เมื่อเปลี่ยนสารป้องกันการแข็งตัวด้วยน้ำจะต้องล้างระบบทำความร้อนและหม้อไอน้ำโดยใช้ผลิตภัณฑ์พิเศษ

หากคุณไม่ทำการชะล้างอย่างเหมาะสม คุณอาจพบปรากฏการณ์ เช่น "เสียงรบกวน" ในหม้อไอน้ำและระบบทำความร้อน ซึ่งเป็นสารป้องกันการแข็งตัวที่ตกค้างที่ทำให้เกิดฟองและทำให้เกิดปรากฏการณ์เหล่านี้ ในบางกรณี การปิดหม้อไอน้ำฉุกเฉินจะเกิดขึ้น (โดยปกติจะเป็น "ช่วงเวลาที่ไม่เหมาะสม") มากที่สุด

เพื่อลดผลกระทบของการกัดกร่อนของออกซิเจนและความกระด้างของเกลือที่สะสมบนพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนในระบบทำความร้อน เราขอแนะนำให้ใช้สารยับยั้งการกัดกร่อนและความกระด้างของเกลือ

การใช้น้ำอ่อนตัวเป็นสารหล่อเย็นไม่สามารถขจัดปัญหาการกัดกร่อนของออกซิเจนได้ ดังนั้นในระบบทำความร้อนดังกล่าวจึงจำเป็นต้องเพิ่มสารยับยั้งการกัดกร่อนเพื่อเป็นมาตรการป้องกันการกัดกร่อน ปริมาณของสารยับยั้งขึ้นอยู่กับปริมาตรของระบบ แต่โดยเฉลี่ย 5% ก็เพียงพอสำหรับปริมาตรทั้งหมดของระบบ โดยเติมผลิตภัณฑ์ประมาณ 1-2% ปีละครั้ง (ขึ้นอยู่กับปริมาณการเติมของ ระบบทำความร้อนตลอดปี)

ระบบร้อน
และการจัดหาน้ำเย็น

สัญญาณของมลพิษทางน้ำ:

กลิ่นอันไม่พึงประสงค์
เปลี่ยนสี
มาตราส่วน

สาเหตุของมลพิษ:

ไม่เพียงพอหรือ
การบำบัดน้ำที่ขาดหายไป
คราบเกลือในท่อ
แคลเซียม แมกนีเซียม เหล็ก
การเจริญเติบโตของแบคทีเรียภายในท่อ
การกัดกร่อนของท่อ

ระบบทำความร้อน

สัญญาณของประสิทธิภาพลดลง
งาน ระบบทำความร้อน:

ลดอุณหภูมิ อุปกรณ์ทำความร้อน
ต้นทุนพลังงานที่เพิ่มขึ้น

สาเหตุ:

สะสมภายในท่อและอุปกรณ์ทำความร้อน

สำคัญ! ก่อนติดตั้งหรือทันทีหลังติดตั้งอุปกรณ์บำบัดน้ำใหม่แนะนำให้ล้างระบบน้ำร้อนและท่อหม้อน้ำเพื่อป้องกันการเกิดกลิ่นอันไม่พึงประสงค์ในน้ำ

เพื่อแก้ไขปัญหาที่ผู้ใช้อุปกรณ์ทำน้ำร้อนพบระหว่างการใช้งานเราขอเสนอ:

1. การวิเคราะห์น้ำ (รวมถึงการวิเคราะห์แบบรวดเร็วถึงสถานที่)

2. การตรวจสอบระบบจ่ายน้ำร้อนและน้ำเย็นอย่างครอบคลุม
ระบบทำความร้อนและระบบบำบัดน้ำที่มีอยู่
3. การเลือกรีเอเจนต์ที่จำเป็นสำหรับการชะล้าง (ขึ้นอยู่กับลักษณะของสิ่งสะสมและวัสดุท่อ)
4.ล้างระบบมีรับประกัน การกำจัดที่มีประสิทธิภาพตะกอน
5. การพัฒนาข้อแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพการบำบัดน้ำ
6. บริการสมาชิก (ติดตามสถานะระบบอย่างต่อเนื่อง
และแก้ไขปัญหาได้ทันท่วงที)
7. การป้องกันท่อและอุปกรณ์ทำน้ำร้อนของระบบจ่ายน้ำดื่มจากการกัดกร่อนและตะกรัน
8. การป้องกันท่อและอุปกรณ์ทำน้ำร้อนของระบบทำความร้อน ทำความเย็น และระบบปรับอากาศจากการกัดกร่อนและตะกรัน
9. การฆ่าเชื้อท่อ
10.ให้คำปรึกษาในการเลือกอุปกรณ์และรีเอเจนต์สำหรับบำบัดน้ำ

การทำความสะอาดท่อระบบไฮดรอลิกด้วยสารเคมี (ไฮโดรเคมี) เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

สาเหตุหลักของการทำงานผิดพลาดในระบบไฮดรอลิกคือสิ่งสกปรกทางกลต่าง ๆ ในน้ำมัน (และสารทำงานอื่น ๆ ) ซึ่งทำให้แกนม้วนเสียหาย (การติดขัดหรือการเสียดสีพื้นผิวการทำงานทีละน้อย) ดังนั้นในระหว่างการทำงานของระบบไฮดรอลิก ความสะอาดของน้ำมันจึงเป็นเงื่อนไขหลักสำหรับการทำงานอย่างต่อเนื่อง แม้ว่ากระบวนการใช้งานระบบไฮดรอลิกเกี่ยวข้องกับการปิดและการเปิดเป็นระยะ แต่จำนวนนั้นขึ้นอยู่กับความสะอาดของท่อในขั้นตอนการว่าจ้าง

วิธีการทำความสะอาดพื้นผิวภายในของท่อที่มีอยู่และค่อนข้างธรรมดาเรียกว่า "การดอง" ของท่อในอ่างกรด

อย่างไรก็ตามวิธีการทำความสะอาดท่อวิธีนี้ไม่ได้รับประกันความสะอาดของพื้นผิวภายในหลังการติดตั้งระบบได้ 100% เนื่องจาก ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง การปนเปื้อนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เกิดขึ้นทั้งกับสิ่งเจือปนทางกลและการกัดกร่อนทุติยภูมิ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเหล็กกล้าที่เป็นเหล็ก)

ความสะอาดของท่อจะมีประสิทธิภาพมากขึ้นหากทำความสะอาดระบบที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าก่อนสตาร์ท โดยเน้นวงจรปิดเพื่อสร้างการหมุนเวียนของสารทำความสะอาด

การทำความสะอาดระบบไฮดรอลิกด้วยสารเคมี (เคมีไฮโดรเคมี) โดยใช้วิธีการหมุนเวียนตามวงจรเฉพาะช่วยให้:

กำจัดคราบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและทางกล
ล้างพื้นผิวภายในของท่อ
ถอดชั้นยับยั้งการกัดกร่อนของออกซิเจนออก (ถ้าจำเป็น)
ดำเนินการทู่ของพื้นผิวภายในของท่อ

ระยะเวลาของงานทำความสะอาดไฮโดรเคมี การเลือกและขั้นตอนการใช้รีเอเจนต์ ปริมาณ เสบียงความเข้มของแรงงานขึ้นอยู่กับระดับของความเสียหายจากการกัดกร่อนของท่อ ปริมาตรรวมของระบบไฮดรอลิก จำนวนและโครงร่างวงจรการไหลเวียน

กลุ่มบริษัท WATER.RU ดำเนินการ การทำความสะอาดไฮโดรเคมีอุปกรณ์อุตสาหกรรมและท่อต่างๆ เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ:

อุปกรณ์พลังงานความร้อน (หม้อไอน้ำจัดเก็บ, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, หม้อต้มน้ำร้อน);
ระบบไฮดรอลิกเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ
อุปกรณ์เทคโนโลยี(วงจรระบายความร้อนของเครื่องฉีดพลาสติก เครื่องเป่าขวด ฯลฯ)

ในเดือนธันวาคม 2014 ที่โรงต้มน้ำแห่งหนึ่งในหมู่บ้าน Vlasikha ภูมิภาคมอสโก การล้างและทำความสะอาดไฮโดรเคมีพื้นผิวด้านในของท่อหม้อไอน้ำของหม้อไอน้ำ PTVM-30M ดำเนินการเพื่อกำจัดคราบสกปรกที่เกิดจากพื้นผิวทำความร้อน หม้อไอน้ำเป็นหนึ่งในสองแหล่งจ่ายความร้อนหลักสำหรับการผลิตน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิสูงถึง 150 °C ซึ่งใช้สำหรับทำความร้อน การระบายอากาศ และระบบน้ำร้อนของโรงงานอุตสาหกรรมและครัวเรือนในหมู่บ้าน การตัดสินใจดำเนินการทางเทคโนโลยีนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการสูญเสียพลังงานความร้อนของหม้อไอน้ำอย่างเห็นได้ชัดและมีแนวโน้มที่จะถูกทิ้งไว้โดยไม่มีการสำรองเพียงพอก่อนฤดูหนาวที่จะมาถึง โดยคำนึงถึงข้อมูลต่อไปนี้:

ปริมาณการใช้ก๊าซเพิ่มขึ้น
แรงดันตกคร่อมเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับคุณลักษณะทางเทคนิค (3.2; 2.5 กก./ซม.2)
การตรวจสอบท่อที่ถูกตัดด้วยสายตาหลังการเปลี่ยน
ลดประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ PTVM-30M

คณะกรรมาธิการได้ตัดสินใจที่จะดำเนินการล้างไฮโดรเคมีของพื้นผิวภายในของหม้อไอน้ำ

ตามกฎแล้วการทำความสะอาดสารเคมีจะดำเนินการในฤดูร้อนเมื่อฤดูร้อนสิ้นสุดลง แต่ในกรณีพิเศษ - หากความปลอดภัยของการทำงานของหม้อไอน้ำถูกทำลายก็สามารถทำได้ในฤดูหนาว เมื่อปฏิบัติงานเหล่านี้จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องเมื่อทำงานกับกรดและด่างรวมถึงฝึกอบรมตามเป้าหมายก่อนเริ่มงาน ประเด็นสำคัญด้านความปลอดภัย: บุคลากรต้องได้รับการรับรองด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย ได้รับอนุญาตให้ทำงาน (ใบอนุญาตทำงานที่ออกให้) และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล และสถานที่ทำงานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเมื่อปฏิบัติงานตามที่กำหนด เมื่อปฏิบัติงาน จะต้องมั่นใจในการควบคุมกระบวนการอย่างสมบูรณ์ และเมื่อเสร็จสิ้น จำเป็นต้องทำให้รีเอเจนต์เป็นกลาง

เทคโนโลยีและขั้นตอนการทำงาน

จากประสบการณ์ในการดำเนินการทำความสะอาดสารเคมีในการดำเนินงานของหม้อต้มน้ำร้อนที่สะสมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาได้มีการพัฒนาโปรแกรมสำหรับการล้างด้วยสารเคมีไฮโดรเคมีและทำความสะอาดพื้นผิวภายในของท่อหม้อไอน้ำของหม้อไอน้ำ PTVM - 30M ซึ่งกำหนดขั้นตอนทั่วไป และเงื่อนไขในการเตรียมและดำเนินการทำความสะอาดสารเคมีในหม้อไอน้ำ

โครงการทำความสะอาดไฮโดรเคมีต้องมั่นใจในประสิทธิภาพของการทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนและการกำจัดสารละลาย ตะกอน และสารแขวนลอยออกจากหม้อไอน้ำอย่างสมบูรณ์ งานนี้ดำเนินการในสามขั้นตอน: การทำให้เป็นด่าง, การล้างด้วยกรด, การทำให้เป็นด่าง ในการหมุนเวียนสารละลาย มีการใช้หน่วยเคลื่อนที่ที่มีปั๊มถ่ายโอนที่มีอัตราการไหล 240 ลบ.ม./ชม. และส่วนหัว 40 ม. และถังกลาง การเชื่อมต่อกับหม้อไอน้ำทำผ่านท่อระบายน้ำด้านล่างในท่อร่วม DN 50 และผ่านช่องระบายอากาศด้านบน (รูป)

หม้อต้ม PTVM-30M พร้อมชุดซักล้างที่เชื่อมต่อกรดไฮโดรคลอริกที่ถูกยับยั้งถูกใช้เป็นสารทำความสะอาดซึ่งป้องกันผลกระทบด้านลบต่อโลหะของท่อเพราะ สารยับยั้งมีหน้าที่ป้องกันระหว่างการชะล้าง การเลือกใช้รีเอเจนต์เกิดขึ้นเนื่องจากคุณสมบัติการทำความสะอาดสูงของ HCI ซึ่งทำให้สามารถทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนจากคราบสะสมเกือบทุกประเภท แม้จะมีการปนเปื้อนจำเพาะสูง ตลอดจนมีจำหน่ายในท้องตลาดและราคาต่ำ

การทำความสะอาดจะดำเนินการในขั้นตอนเดียว (สำหรับการปนเปื้อนสูงถึง 1.5 กก./ตร.ม.) หรือในสองขั้นตอน (สำหรับการปนเปื้อนมากกว่า 1.5 กก./ตร.ม.) โดยใช้สารละลายที่มีความเข้มข้น 4 ถึง 7% ขึ้นอยู่กับปริมาณคราบสกปรก หากการปนเปื้อนสูงกว่า 1.5 กก./ม.2 หรือมีกรดซิลิซิกหรือซัลเฟตมากกว่า 10% ในคราบ แนะนำให้ทำให้เป็นด่าง การทำให้เป็นด่างจะดำเนินการระหว่างระยะกรดด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์หรือผสมกับโซดาแอช การเติมโซดาแอช 1-2% ลงในโซดาไฟจะเพิ่มผลของการคลายตัวและการกำจัดตะกอนซัลเฟต

เพื่อให้แน่ใจว่าการทำความสะอาดหม้อไอน้ำมีคุณภาพสูง จำเป็นต้องคำนวณปริมาณรีเอเจนต์ที่จะเพียงพอ โดยคำนึงถึงการเติมหากจำเป็น ความจริงก็คือเกณฑ์หลักสำหรับความเป็นกรดคือระดับ pH ซึ่งในระหว่างการทำปฏิกิริยามีแนวโน้มที่จะมีค่า pH เป็นกลาง 6-8 และจำเป็นต้องเพิ่มรีเอเจนต์ในระหว่างกระบวนการทำให้บริสุทธิ์เพื่อลดค่า pH ลงที่ 1.5 -2. ปริมาณการใช้รีเอเจนต์คำนวณตามองค์ประกอบของคราบสกปรก การปนเปื้อนเฉพาะของแต่ละพื้นที่ของพื้นผิวทำความร้อน ซึ่งพิจารณาจากตัวอย่างท่อที่ตัดก่อนการทำความสะอาดด้วยสารเคมี ตลอดจนจากการคำนวณเพื่อให้ได้ความเข้มข้นที่ต้องการของรีเอเจนต์ใน น้ำยาซักผ้า

ปริมาณของรีเอเจนต์เมื่อล้างคราบเหล็กออกไซด์ถูกกำหนดโดยสูตร (1):

Q – ปริมาณ, t;
V – ปริมาตรของวงจรทำความสะอาด, m3 (ผลรวมของปริมาตรของหม้อไอน้ำ, ถัง, ท่อ)
Ср – ความเข้มข้นของรีเอเจนต์ที่ต้องการในน้ำยาซักผ้า, %;
γ – ความถ่วงจำเพาะของน้ำยาซักผ้า, t/m3 (ถือว่าเท่ากับ 1 t/m3)
α – ปัจจัยด้านความปลอดภัยเท่ากับ 1.1–1.2;
Ссх – ปริมาณของรีเอเจนต์ในผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค, %

ปริมาณของรีเอเจนต์สำหรับการกำจัดสิ่งสะสมคาร์บอเนตถูกกำหนดโดยสูตร (2):

Q – ปริมาณรีเอเจนต์, t;
A – จำนวนเงินฝากในหม้อไอน้ำ, t;
n – ปริมาณกรด 100% ที่ต้องใช้เพื่อละลายตะกอน 1 ตัน, t/t (เมื่อละลายตะกอนคาร์บอเนตสำหรับกรดไฮโดรคลอริก n=1.2, สำหรับ NMC n=1.8, สำหรับกรดซัลฟามิก n=1.94) ;
Siskh – ปริมาณกรดในผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค, %

จำนวนเงินฝากที่ต้องลบออกระหว่างการทำความสะอาดถูกกำหนดโดยสูตร (3):

A – จำนวนเงินฝาก t;
g – การปนเปื้อนจำเพาะของพื้นผิวทำความร้อน, g/m2;
f คือพื้นผิวที่จะทำความสะอาด, m2

ในกรณีของเรากลายเป็นกรด 32% ประมาณ 2,500 กิโลกรัม NaOH 350 ลิตร 40% และโซดาแอช 300 กิโลกรัมเพราะ ปริมาณเงินฝากโดยเฉลี่ยประมาณ 1.2 กิโลกรัม/ตารางเมตร และปริมาตรหม้อไอน้ำอยู่ที่ 14 ลบ.ม. หลังเลิกงาน เรามีกรด 24 กิโลกรัมเหลืออยู่ประมาณ 12 กระป๋องโดยไม่ได้ใช้

การทำความสะอาดหม้อไอน้ำตามรูปแบบการไหลเวียนควรดำเนินการด้วยความเร็วของการเคลื่อนที่ของน้ำยาซักผ้าและน้ำอย่างน้อย 0.1 m/s (เนื่องจากสิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ถึงการกระจายตัวของน้ำยาล้างที่สม่ำเสมอในท่อของพื้นผิวทำความร้อนและการไหลคงที่ ของสารละลายสดบนผิวท่อ) และการล้างน้ำต้องดำเนินการด้วยความเร็วปล่อยอย่างน้อย 1.0-1.5 เมตร/วินาที

Q – อัตราการไหลของปั๊ม, ลบ.ม./ชม.;
0.15÷0.2 – ความเร็วการเคลื่อนที่ของสารละลายขั้นต่ำ, m/s;
S – พื้นที่หน้าตัดสูงสุดของเส้นทางน้ำหม้อไอน้ำ, m2;
3600 – ปัจจัยการแปลง

เมื่อเลือกปั๊มสำหรับการหมุนเวียนรีเอเจนต์ คุณลักษณะการออกแบบของหม้อไอน้ำ ตำแหน่งของแพ็กเก็ตการพาความร้อนในเส้นทางน้ำของหม้อไอน้ำ และการมีอยู่ของท่อแนวนอนขนาดเล็กจำนวนมากที่มีส่วนโค้งหลายจุดที่ 90 และ 180° จะต้อง จะถูกนำมาพิจารณา จากผลการคำนวณ จึงเลือกปั๊มที่มีความจุ 500-4000 ลิตร/นาที (240 ลบ.ม./ชม.) และส่วนหัว 25-40 ม.

ตามโปรแกรมการชะล้างที่ได้รับอนุมัติ การกำจัดได้ดำเนินการไปยังระบบระบายน้ำที่มีอยู่ในห้องหม้อไอน้ำหลังจากการวางตัวเป็นกลาง กระบวนการเกิดขึ้นในขั้นตอนต่อไปนี้: การเตรียมโซดาแอชในปริมาณที่ต้องการ ตรวจสอบระดับ pH โดยใช้เครื่องวัด pH ค่อยๆ เติมโซดาลงในภาชนะกลางให้เป็นค่า pH 6-8 โดยเปิดปั๊มสถานีล้าง กระบวนการทำให้เป็นกลางใช้เวลาประมาณสองชั่วโมง ระดับความเป็นกรดเพิ่มขึ้นจาก 2 เป็น 7 สารละลายถูกระบายออกเป็นส่วนๆ ละ 20 นาที ในช่วงเวลา 10 นาที ผ่านท่อระบายน้ำ 2 ท่อ DN 25 เป็นเวลา 2 ชั่วโมง เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของสารละลายที่โรงบำบัด . การเติมโซดาทำได้โดยการผสมกับน้ำในถังก่อนเพื่อให้มีปฏิสัมพันธ์ที่ดีขึ้นระหว่างตัวกลาง เราใช้โซดาประมาณ 100 กิโลกรัมต่อปริมาตร 14-15 ลูกบาศก์เมตร รีเอเจนต์ที่เป็นด่างถูกกำจัดโดยการเจือจางด้วยน้ำดิบจากก๊อกน้ำจนถึงค่าความเป็นกรดที่ต้องการที่ pH 6-8

เมื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำ PTVM-30 ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษในการจัดระบบระบายน้ำของน้ำยาทำความสะอาดลงในวงจรทั่วไปจากตัวสะสมด้านบนของแผงหน้าจอเนื่องจากทิศทางการเคลื่อนที่ของสารละลายมีการเปลี่ยนแปลงหลายอย่าง

งานทำความสะอาดหม้อไอน้ำใช้เวลาประมาณ 34 ชั่วโมง โดยใช้เวลา 10 ชั่วโมงในการทำให้เป็นด่าง (2 ขั้นตอน) 12 ชั่วโมงเป็นการบำบัดด้วยกรด 4 ชั่วโมงเป็นการทำให้เป็นกลาง 8 ชั่วโมงเป็นการเตรียม การเชื่อมต่อ การรวบรวม และการทดสอบแรงดัน ปฏิกิริยาดำเนินการด้วยความเข้มข้นปานกลาง รีเอเจนต์ HCI ถูกเติมสองครั้ง ครั้งละ 150 กิโลกรัม ที่ช่วงเวลา 1.5 ชั่วโมงนับจากเริ่มการซักจนกระทั่งระดับ pH เสถียร ผลลัพธ์ของงานคือแรงดันตกที่ยอมรับได้หลังการบำบัดด้วยสารเคมี: 2.7 กก./ซม.2 (เทียบกับมูลค่าหนังสือเดินทาง 2.5 กก./ซม.2) พารามิเตอร์การทำงานของหม้อไอน้ำกลับมาเป็นปกติแม้ว่าจะไม่ตรงกับพารามิเตอร์หนังสือเดินทางก็ตาม

พวกเขาไม่ได้ทำการควบคุมการตัดหลังเลิกงาน เพราะ... ทำการทดสอบตัวอย่าง: วางท่อกรองที่มีรูปร่างผิดปกติจากหม้อไอน้ำนี้ซึ่งถูกปกคลุมไปด้วยคราบสกปรกก่อนซักในภาชนะกลางของระบบซักผ้าซึ่งมีการติดตั้งสารละลายในการทำงานอยู่ตลอดเวลา หลังจากการทำให้เป็นด่างซ้ำๆ การตรวจสอบท่อด้วยสายตาแสดงให้เห็นว่าสิ่งสะสมได้ละลายและถูกชะล้างออกด้วยสารละลายหมุนเวียน อย่างไรก็ตาม หลังจากฤดูซ่อมปี 2558 ปรากฏว่าการซ่อมเปลี่ยนท่อหมุนเวียนก่อนหน้านี้มีปัญหาหลายประการ กล่าวคือ เมื่อเปิดพบว่าท่อที่เปลี่ยนจำนวนมากกลับกลายเป็นว่าหน้าตัดลดลงเนื่องจาก โลหะแช่แข็งบนหน้าตัด ปัญหาคือเมื่อประกอบท่อเข้ากับตัวสะสมพวกเขาใช้การเชื่อมไฟฟ้าและการตัดแก๊สและไม่ได้ใช้เครื่องมือเจียรในการประมวลผลโลหะที่ไหลออกมาระหว่างการตัดแข็งตัวใกล้ขอบและลดหน้าตัดการทำงานของ ท่อซึ่งส่งผลต่อความต้านทานไฮดรอลิกของอุปกรณ์

ข้อสรุป

ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์พลังงานความร้อนจำเป็นต้องดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมกองเรือให้ทันเวลาเนื่องจาก ความล่าช้าและความล่าช้าในการให้บริการอาจนำไปสู่สถานการณ์ฉุกเฉินในช่วงที่มีการใช้งานสูงสุด จำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบพารามิเตอร์คุณภาพสูง เริ่มตั้งแต่การทดสอบการใช้งาน สร้างแผนที่ของค่าสูงสุด และตรวจสอบเคมีของน้ำในโรงต้มน้ำ เมื่อปฏิบัติงานซ่อมแซม ให้ตรวจสอบคุณสมบัติของบุคลากร ติดตามการดำเนินงานทุกขั้นตอนและการปฏิบัติตามเทคโนโลยีการดำเนินงาน

ไม่มีสิ่งใดส่งผลกระทบต่อคุณภาพน้ำที่ขนส่งผ่านท่อมากกว่าสภาพของท่อเอง ท่อประปาสกปรกและเป็นสนิมเป็นปัญหาทั่วประเทศ การเปลี่ยนท่อเหล็กเป็นท่อที่ทำจากวัสดุทดแทนช่วยได้เพียงบางส่วนเท่านั้น แต่ไม่เพียงแต่ท่อสกปรกเท่านั้นที่สามารถเป็นแหล่งปนเปื้อนของน้ำประปาได้ เจ้าของบ้านส่วนตัว กระท่อม รวมถึงหอพัก บ้านพักตากอากาศ ศูนย์การค้าและสำนักงาน ฯลฯ ที่ได้รับน้ำจากบ่อของตนเอง มักจะบ่นเกี่ยวกับน้ำจากก๊อกของตนบ่อยครั้ง แม้ว่าคุณภาพของน้ำทันทีหลังจากกรองแล้วก็ตาม ยืนยันโดยการทดสอบเพิ่มเติม

ปริมาณน้ำเล็กน้อย (น้ำในท่อซบเซา) หรือปริมาณมากเกินไปเมื่ออุปกรณ์บำบัดน้ำไม่สามารถรับมือกับการกรองได้และน้ำบริสุทธิ์ไม่เพียงพอเข้าสู่ก๊อกน้ำ
การแพร่กระจายของแบคทีเรียลดซัลเฟตที่ผลิตไฮโดรเจนซัลไฟด์
การปนเปื้อนของหม้อต้มน้ำร้อนโดยมีคราบสกปรกถูกชะล้างออกไประหว่างการไหลเวียนจากพื้นผิวภายในของท่อและราวแขวนผ้าเช็ดตัวแบบอุ่น การสลายตัวของขั้วบวกแมกนีเซียม คราบสะสมสะสมที่ด้านล่างและผนังของหม้อไอน้ำซึ่งนำไปสู่การแพร่กระจายอย่างรวดเร็วของแบคทีเรียที่ทนต่อความร้อนและส่งผลให้มีกลิ่นรุนแรงของไฮโดรเจนซัลไฟด์
หากติดตั้งอุปกรณ์บำบัดน้ำบนระบบท่อซึ่งรวมถึงหม้อต้มน้ำร้อนซึ่งใช้งานแล้ว (แม้ในช่วงเวลาสั้น ๆ ) ด้วยน้ำที่ไม่ผ่านการบำบัด

ท่อที่สกปรกและเป็นสนิม ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน และหม้อไอน้ำที่อุดตันด้วยตะกรันไม่เพียงแต่เป็นสาเหตุของมลพิษทางน้ำเท่านั้น แต่ยังเป็นสาเหตุของการหยุดชะงักของสภาวะไฮดรอลิกและความร้อนอีกด้วย เนื่องจากการเปรอะเปื้อนภายในของท่อและพื้นผิวการแลกเปลี่ยนความร้อนทำให้พื้นที่การไหลลดลง จนถึงการอุดตันอย่างสมบูรณ์และการหยุดจ่ายน้ำไปยังจุดรวบรวมน้ำหรือการวิเคราะห์ความร้อน ในกรณีหลังมีทางเดียวเท่านั้นที่จะเปลี่ยนท่อหรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับการทำลายบางส่วนและการบูรณะโครงสร้างอาคารในภายหลังและต้นทุนทางการเงินจำนวนมาก

การสะสมในท่อและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่เกิดจากเกลือแคลเซียมและแมกนีเซียมที่มีอยู่ในน้ำ ตะกอนของเหล็กออกไซด์ และการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่พบในชีวิตประจำวันและในอุตสาหกรรม สเกลสร้างความต้านทานความร้อนสูงต่อการไหลของความร้อน ซึ่งทำให้อุณหภูมิของสารหล่อเย็นลดลงและค่าการนำความร้อนของระบบทำความร้อนลดลง และอุณหภูมิของการจ่ายน้ำร้อนลดลง ซึ่งหมายความว่าการถ่ายเทความร้อนและปริมาณงานของท่อลดลง อุณหภูมิทั้งในห้องและในท่อจ่ายน้ำร้อนลดลงและหากต้องการเพิ่มขึ้นจำเป็นต้องเพิ่มการใช้เชื้อเพลิงในโรงงานหม้อไอน้ำและในบ้านส่วนตัวปริมาณการใช้ก๊าซเพื่อให้น้ำร้อนเพิ่มขึ้น

วิธีการล้างด้วยไฮโดรเคมีด้วยวิธีพิเศษช่วยให้คุณสามารถกำจัดสิ่งปนเปื้อนต่าง ๆ ของพื้นผิวภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพและคืนค่าปริมาณงานของท่อและการถ่ายเทความร้อนโดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของระบบท่อและอุปกรณ์ทำน้ำร้อน

ข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้ของวิธีการซักด้วยเคมีไฮโดรเคมีนั้นรวมถึงความเร็วที่ได้ผลลัพธ์ที่เป็นบวกโดยไม่สะดวกสำหรับเจ้าของบ้านและกระท่อมส่วนตัวเพราะ ในหนึ่งรอบ วงจรจ่ายน้ำร้อนและน้ำเย็นและอุปกรณ์ทำน้ำร้อน (หม้อไอน้ำและหม้อต้มน้ำ DHW) จะถูกชะล้าง

สิ่งสำคัญคือต้องรู้:

ระบบร้อน
และการจัดหาน้ำเย็น

สัญญาณของมลพิษทางน้ำ:

กลิ่นอันไม่พึงประสงค์

เปลี่ยนสี

มาตราส่วน

สาเหตุของมลพิษ:

ไม่เพียงพอหรือ
การบำบัดน้ำที่ขาดหายไป

คราบเกลือในท่อ
แคลเซียม แมกนีเซียม เหล็ก

การเจริญเติบโตของแบคทีเรียภายในท่อ

การกัดกร่อนของท่อ

ระบบทำความร้อน

สัญญาณของประสิทธิภาพลดลง
การทำงานของระบบทำความร้อน:

การลดอุณหภูมิของอุปกรณ์ทำความร้อน

ต้นทุนพลังงานที่เพิ่มขึ้น

สาเหตุ:

สะสมภายในท่อและอุปกรณ์ทำความร้อน

สารยับยั้งการกัดกร่อน ยี่ห้อ SP-V

1. การวิเคราะห์น้ำ (รวมถึงการวิเคราะห์แบบรวดเร็วถึงสถานที่)
2. การตรวจสอบระบบจ่ายน้ำร้อนและน้ำเย็นอย่างครอบคลุม
ระบบทำความร้อนและระบบบำบัดน้ำที่มีอยู่
3. การเลือกรีเอเจนต์ที่จำเป็นสำหรับการชะล้าง (ขึ้นอยู่กับลักษณะของสิ่งสะสมและวัสดุท่อ)
4. การล้างระบบ รับประกันการกำจัดคราบที่มีประสิทธิภาพ
5. การพัฒนาข้อแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพการบำบัดน้ำ
6. บริการสมาชิก (ติดตามสถานะระบบอย่างต่อเนื่อง
และแก้ไขปัญหาได้ทันท่วงที)
7. การป้องกันท่อและอุปกรณ์ทำน้ำร้อนของระบบจ่ายน้ำดื่มจากการกัดกร่อนและตะกรันด้วยยา "Sequest"
8. การป้องกันท่อและอุปกรณ์ทำน้ำร้อนของระบบทำความร้อน ความเย็น และระบบปรับอากาศจากการกัดกร่อนและตะกรันด้วยการเตรียม "SPV"
9. การฆ่าเชื้อท่อด้วยยา "Dezavid"
10.ให้คำปรึกษาในการเลือกอุปกรณ์และรีเอเจนต์สำหรับบำบัดน้ำ

การทำความสะอาดท่อของระบบไฮดรอลิกด้วยสารเคมี (ไฮโดรเคมี) เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

กำจัดคราบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและทางกล
ล้างพื้นผิวภายในของท่อ
ถอดชั้นยับยั้งการกัดกร่อนของออกซิเจนออก (ถ้าจำเป็น)
ดำเนินการทู่ของพื้นผิวภายในของท่อ

ระยะเวลาของงานทำความสะอาดไฮโดรเคมี การเลือกและขั้นตอนการใช้รีเอเจนต์ ปริมาณวัสดุสิ้นเปลือง และความเข้มของแรงงาน ขึ้นอยู่กับระดับความเสียหายจากการกัดกร่อนของท่อ ปริมาตรรวมของระบบไฮดรอลิก จำนวนและการกำหนดค่าของวงจรหมุนเวียน

กลุ่มบริษัทไซต์ดำเนินการทำความสะอาดไฮโดรเคมีของอุปกรณ์อุตสาหกรรมและท่อต่างๆ เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ:

อุปกรณ์พลังงานความร้อน (หม้อต้มเก็บ, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, หม้อต้มน้ำร้อน);
ระบบไฮดรอลิกเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ
อุปกรณ์ทางเทคโนโลยี (วงจรระบายความร้อนของเครื่องฉีดพลาสติก เครื่องเป่าขวด ฯลฯ )

ให้คำปรึกษาการเลือกอุปกรณ์และรีเอเจนต์สำหรับบำบัดน้ำ