Отделка из древесно-полимерного композита. Композитные материалы: что это такое, свойства, производство и применение

В этой статье мы расскажем, как можно сделать популярный строительный материал под названием жидкое дерево своими руками, а также опишем все его достоинства.

Любой домашний умелец знает, что изделия из древесины боятся негативных воздействий разнообразных эксплуатационных факторов, что снижает срок их службы. При этом дерево любимо многими людьми и профессиональными строителями. Оно экологичное, великолепно выглядит, заряжает человека положительной энергией, обладает множеством других достоинств.

Изделие из жидкого дерева

По этим причинам специалисты достаточно долго пытались придумать заменитель натуральной древесины, который бы визуально и по физическим свойствам ничем не отличался от дерева, превосходя последнее по своему качеству и стойкости к влиянию природных явлений. Исследования завершились успехом. Современная химическая промышленность смогла создать уникальный материал – жидкое искусственное дерево. Оно буквально ворвалось на строительные рынки всего мира. Сейчас такое дерево продается под аббревиатурой ДПК (древесно-полимерный композит). Интересующий нас материал изготавливается из следующих компонентов:

Измельченная древесная основа – по сути, отходы обработки натурального дерева. В том или ином композите их может содержаться от 40 до 80 %.
Термопластичные химические полимеры – поливинилхлориды, полипропилены и так далее. С их помощью древесная основа собирается в единую композицию.
Добавки, называемые аддитивами. К таковым относят колоранты (окрашивают материал в требуемый оттенок), лубрикаторы (увеличивают стойкость к влаге), биоциды (защищают изделия от плесени и насекомых-вредителей), модификаторы (сохраняют форму композита и обеспечивают его высокую прочность), вспениватели (позволяют снизить массу ДПК).

Указанные компоненты смешивают в определенных пропорциях, сильно нагревают (до тех пор, пока состав не станет жидким), производят полимеризацию смеси, а затем подают ее в особые формы под высоким давлением и охлаждают. В результате всех этих действий получается композиция, которая обладает гибкостью и отличной коррозионной устойчивостью, упругостью и ударопрочностью. А главное – ДПК имеет волшебный аромат натуральной древесины, а также цвет и текстуру, идентичную настоящему дереву.

Надеемся, что из нашего короткого обзора вы поняли, как производится жидкое дерево, и разобрались, что это такое. Описываемые древесно-полимерные изделия характеризуются рядом эксплуатационных преимуществ. Приводим основные из них далее:

повышенная устойчивость к повреждениям механического плана;
стойкость к температурным перепадам (эксплуатировать изделия из ДПК можно и при +150 °С, и при -50°);
высокая влагостойкость;
легкость самостоятельной обработки и монтажа (для этих целей применяют инструмент, которым работают с натуральным деревом);
длительный срок службы (минимум 25–30 лет);
большой выбор цветовых решений;
стойкость к грибку;
простота обслуживания (композит легко моется, его можно циклевать, лакировать, окрашивать в любой цвет).

Украшение из деревопластика

Важным достоинством деревопластика является и то, что он имеет вполне доступную стоимость. Достигается это за счет использования при производстве ДПК продуктов вторичной переработки (измельченная фанера, опилки, стружка). Недостатки в рассматриваемом нами материале найти сложно, но они есть. А как без этого? Минусов у деревопластика всего два. Во-первых, при его использовании в жилых комнатах необходимо обустраивать качественную вентиляцию. Во-вторых, ДПК не рекомендуется применять в случаях, когда в помещении одновременно и постоянно присутствует высокая влажность и повышенная температура воздуха.

Особые характеристики композита из древесины и пластика позволяют изготавливать из него различные строительные изделия. Этот материал идет на производство наружного сайдинга, гладкого, пустотелого, рифленого и сплошного декинга (иначе говоря – террасной доски). Из ДПК делают шикарные балюстрады, вычурные перила, надежные заборы, роскошные беседки и множество других конструкций. Деревопластик позволит вам роскошно обустроить интерьеры в жилом помещении и сделать свой загородный участок по-настоящему красивым.

Стоимость описываемого композита зависит от того, какой полимер используется для его изготовления. Если производитель делает ДПК из полиэтиленового сырья, цена на готовую продукцию будет минимальной. Но стоит заметить, что такие изделия не обладают стойкостью к ультрафиолету. А вот поливинилхлоридные полимеры придают деревопластику высокую стойкость к огню и УФ-лучам, а также делают его очень долговечным. Изделия из ДПК (в частности, декинг) принято делить на бесшовные и со швами. Первые монтируются без кляммеров, саморезов и других метизов. Такие доски просто-напросто сцепляются друг с другом, формируя прочную сплошную поверхность.

Древесно-пластиковый материал

А вот для установки изделий со швами необходимо использовать пластиковый либо металлический крепеж (чаще всего в роли такового выступают кляммеры). ДПК-плиты или доски могут быть пустотелыми и полнотелыми. Для обустройства веранд частных домов лучше использовать изделия с пустотами. Они легкие, работать с ними самостоятельно очень просто. Полнотелый деревопластик, который способен выдерживать существенные нагрузки, больше подходит для укладки в общественных местах (набережные, летние рестораны и бары, корабельные палубы), где отмечается высокая проходимость людей.

При выборе досок из ДПК обращайте внимание на толщину их стенок (она должна быть не менее 4–5 мм), высоту ребер жесткости (чем они выше, тем более надежными в эксплуатации будут изделия) и их количество (чем больше ребер, тем прочнее получается конструкция).

Также следует разумно выбирать ширину композитных панелей и досок. Здесь нужно понимать один момент. Ч ем более широкие изделия вы купите, тем легче вам будет с ними работать, ведь для монтажа таких досок потребуется ощутимо меньше креплений. Еще несколько полезных советов для вас. Уточняйте у продавцов, из каких опилок изготавливался ДПК. Если для этих целей производитель использовал хвойную древесину, лучше поищите другой материал. Почему? По той причине, что композиты на хвойной основе считаются пожароопасными. Да и прочностные характеристики таких изделий оставляют желать лучшего. ДПК на базе отходов переработки лиственных деревьев лишены указанных недостатков.

В случаях, когда на композитных панелях (досках, плитах) хорошо видны светлые прожилки либо участки, эксплуатационная надежность изделий будет низкой. Вероятнее всего, производитель применял древесную муку невысокого качества, да, к тому же, плохо перемолотую. Такие панели, как правило, имеют малый показатель водостойкости. Использовать их на улице нельзя. О недостаточном качестве ДПК говорит и наличие на его поверхности неоднородного окраса (разводы, хорошо заметные переходы оттенков).

А теперь самое интересное. При желании вы вполне можете в домашних условиях изготовить своими руками достойный аналог ДПК. Самодельный деревопластик производится из опилок и обычного ПВА-клея и используется для восстановления паркетной доски, ремонта ламината на полу, реставрации других деревянных покрытий. Также его можно применять для изготовления грубых настилов для полов в беседках и в помещениях вспомогательного назначения.

Кмпозитный материал из опилок и клея

ДПК делается своими руками по следующей схеме:

Измельчаете древесные опилки в кофемолке или ручной кухонной мельнице до состояния пыли.
Добавляете к измельченным опилкам ПВА-клей (пропорции – 30 к 70 %) и перемешиваете эти компоненты до момента, пока у вас не получится смесь с консистенцией пасты.
В сделанный состав наливаете краситель (рекомендуется использовать добавки, применяемые для обыкновенной водоэмульсионной краски). Еще раз все перемешиваете.

Вот вы и изготовили самодельный деревопластик! Смело заполняйте таким составом дыры в деревянных полах. После застывания ДПК отреставрированный участок нужно будет лишь отшлифовать, используя наждак с мелким зерном. Состав, сделанный своими руками, можно применять и для обустройства новых полов. Соберите , изготовьте домашний ДПК в нужных количествах и залейте им опалубочную конструкцию. Толщина самодельных досок в данном случае должна равняться не менее 5 см. Дерзайте!

Экология потребления.Наука и техника:Люди научились превращать отходы обработки натуральных материалов в продукцию, опережающую эти материалы по свойствам.Из статьи вы узнаете о совершенно новом материале - древесно-полимерном композите или ДПК.

Последние 40 лет развития промышленности смело можно назвать «эрой комбинированных материалов». Современное оборудование и технологии позволяют соединить, казалось бы, несовместимое: дерево, бетон, пластик, бумага, металл. Все они смешиваются, диффузируются, сплавляются с одной целью - получить новый продукт, сочетающий в себе наилучшие свойства нескольких исходных материалов. Так, среди прочих новинок мы увидели «жидкое дерево».

Что такое «жидкое дерево»

Говоря техническим языком, это экструдированный древесно-полимерный композит (ДПК). Это значит, что древесная составляющая законсервирована с помощью пластика. В такой комбинации материал принимает наилучшие свойства:

От дерева - прочность на сжатие, ударопрочность, упругость. При этом древесная составляющая практически бесплатна - в ход идут любые отходы, перемолотые в муку.
От пластика - коррозионная устойчивость, гибкость, точность обработки. Полимер обволакивает древесные частицы и устраняет главный недостаток дерева - разрушительные реакции с водой. Полимер в этой технологии - на 90% вторичный пластик, т. е. переработанные отходы.

Технологический процесс прост для понимания, но довольно сложен для исполнения. Полимер (пластик) смешивают в определённой пропорции с древесной мукой и нагревают так, чтобы он расплавился. Затем формуют в экструдере, на вальцах или в пресс-формах и охлаждают. На разных этапах в массу подмешивают около 10 разных присадок - пластификаторы, катализаторы, упрочнители и другие. Все подробности изготовления - сорт древесины и марка пластика, пропорции смеси, присадки, температурные режимы, как правило, составляют производственную тайну. Известно, что все ингредиенты можно приобрести в свободной продаже, а для древесной муки преимущественно выбирают бамбук, лиственницу и другие прочные породы средней ценовой категории.

Для изготовления ДПК создаются специальные многоступенчатые производственные линии. Они состоят из множества устройств и контроллеров. Собрать такой станок своими руками в гараже, к сожалению, не получится. Но можно приобрести готовую производственную линию.

Продукция из ДПК

В настоящее время ассортимент продукции неполон, т. к. материал относительно новый и свойства его до конца не изучены. Однако несколько наиболее востребованных позиций можно упомянуть уже сейчас.

Террасная доска или декинг

Составляет до 70% всей востребованной продукции из ДПК на сегодняшний день. Большая часть поставляемых производственных линий ориентирована на выпуск именно такой доски, т. к. это единственная на данный момент альтернатива дереву. Доска состоит из рамки периметра, рёбер жёсткости внутри и имеет пазогребневую систему крепления. Предлагаются различные цвета.

Преимущества перед традиционным материалом: от дерева доску ДПК выгодно отличает сплошной прокрас и лучшие физические показатели (прочность, гибкость, точность обработки). Многие виды доски ДПК выпускают двусторонними - с рельефами массива дерева и ребристой нарезкой.

Террасная доска ДПК на видео

Облицовочные фасадные панели или планкен

По большому счёту, их можно соотнести с виниловым сайдингом - принцип монтажа и структура панели у них очень похожи. Но панель ДПК значительно толще и жёстче, соответственно, имеет больший вес и лучшие физические свойства.

Преимущества перед традиционным материалом: более прочный и долговечный фасад, пазухи в панелях и толстые стенки лучше удерживают тепло и поглощают шумы.

Заборы, ограды, перилла, балюстрады

Формы малой архитектуры из «жидкого дерева» для декоративной отделки экстерьера и ландшафта. Имеют хорошую несущую способность и пригодны для интенсивной эксплуатации (в людных местах).

Такие изделия принято было выполнять из дерева (недолговечного и требующего ухода) или бетона (тяжёлого, холодного и не всегда надёжного). Древесно-композитные формы делают сборными, причём все детали проектируют заранее. На месте остаётся только собрать их при помощи болгарки и шуруповёрта. Такой забор не требует мощного фундамента, постоянной окраски. В случае повреждения участка или элемента конструкции, его можно легко заменить, изготовив дополнительно нужное количество деталей.

Общее преимущество - абсолютная нечувствительность к атмосферному износу (влага, мороз, перегрев на солнце), насекомым, грибкам и истиранию.

Общий недостаток - относительно большие колебания при нагреве и охлаждении. Расширение террасной доски ДПК может составлять до 6 мм на 1 м (при постепенном нагреве до +40 °С).

Цены на фасадные панели из «жидкого дерева»

Наименование	Производитель	Характеристики	Цена 1 м 2 , у. е.
Duo Fuse FPS-22	Бельгия	2800х220х22 мм, ПВХ	35
«МультиПласт»	Россия	3000х166х18 мм, ПЭ	20
RINDEK	Россия	3400х190х28 мм, ПВХ	22
MultiDeck Chalet	Китай	2900х185х18 мм, ПЭ	17
CM Cladding	Швеция	2200х150х11 мм, ПВХ	28
ITP («Интехпласт»)	Россия	3000х250х22 мм, ПВХ	26
DORTMAX	Россия	4000х142х16 мм, ПЭ	18

Как выбрать террасную доску из ДПК

Любой вид «жидкого дерева» производится из древесной муки, состав которой не столь важен. Но состав полимера, который добавляется к ней, может иметь решающее значение:

Полимер на основе полиэтилена. Проще и дешевле в производстве. Содержит большее количество опилок, за счёт чего он дешевле аналогов. Подвержен УФ-излучению (без присадок).
Полимер на основе ПВХ. Более устойчив к перепадам температур, ультрафиолету, большая пожаробезопасность. Долговечнее в 2 раза по сравнению с иными составами.

По типу профиля террасные доски делятся на два типа:

Полнотелые. Выдерживают значительные ударные нагрузки. Хорошо подходят для мест с большой проходимостью - летние кафе и веранды, палубы судов, набережные и пирсы.
Пустотелые. Имеют малый вес. Подходят для террас частных домов.

По типу соединения доски ДПК делятся на:

Шовные. Монтируются с зазором 3–5 мм и предусматривают хороший отвод воды. Крепятся кляммерами из металла или пластика.
Бесшовные. Создают сплошную прочную поверхность за счёт обоюдного сцепления. Крепятся саморезами, кляммеры не требуются. Подходят для летних площадок кафе - в зазоры не попадают мелкие вещи, каблуки и т. д.

По типу противоскользящего покрытия или обработки:

Обработанные щётками («брашинг» от англ. brush - кисть, щётка). Поверхность, созданная металлической щёткой (искусственное старение).
Шлифованные. Поверхность обрабатывается наждачным полотном.
Тиснёные. Как правило, исполняются в структуре дерева. Хороший декоративный вид, но в проходимых местах рисунок истирается и это становится заметно.
Ко-экструзия. Верхний слой выполняется из высокопрочного состава и структурируется во время экструзии самой доски.
Ко-экструзия с глубоким эмбоссингом (от англ. embossing - тиснение). Тиснение на верхнем слое имитирует ценные породы дерева.

На что обратить внимание вне зависимости от выбранного типа доски:

Высота рёбер. От неё зависит прочность доски.
Количество рёбер жёсткости. Влияет на прочность на изгиб - чем их больше, тем выше прочность.
Толщина стенок. Тонкие стенки (2–3 мм) плохо держат ударные нагрузки.
Ширина доски. Чем шире доска или панель, тем быстрее и проще монтаж и меньше потребуется креплений.

Видео - как выбрать террасную доску ДПК

Совершенно справедливо можно принимать данные советы по отношению к фасадным панелям и другим изделиям из ДПК для облицовки плоскостей.

Индустрия обеспечивает обывателя возможностью сделать свой выбор - использовать новый натуральный материал, на который идут природные ресурсы (дерево, камень) или применить продукцию переработки вторсырья. Сегодня люди научились превращать отходы обработки натуральных материалов в продукцию, опережающую эти материалы по свойствам. Однако выбор остаётся за человеком - либо утилизировать мусор, приобретая ДПК, либо создавать его всё больше, отдавая предпочтение природным материалам. опубликовано

При выборе материала для строительства, чаще всего владельцы загородной недвижимости обращают внимание на дерево. Древесина испокон веков является самым востребованным продуктом. Она обладает множеством положительных свойств, как эксплуатационных, так и декоративных.

Однако у нее есть и свои недостатки — в частности, сильная зависимость от факторов окружающей среды, особенно при использовании ее в уличных конструкциях. В настоящее время, для устройства напольных покрытий очень популярна террасная доска дпк, которая лишена недостатков, присущих натуральному дереву.

Сегодня выпускаются следующие виды террасных досок:

Доски из массива натурального дерева . Этот материал изготавливается из пород древесины с высоким содержанием смол, стойких к влаге и механическим повреждениям. После укладки такие доски обрабатываются специальными защитными и декоративными составами (см. ).
Доски из термообработанной древесины . Этот материал обрабатывается в специальных камерах при температуре 120-190 градусов, за счет чего повышается ее прочность, водостойкость и долговечность.
Доски из ДПК.

Производство декинга из ДПК

Первое производство по выпуску доски из ДПК, открылось в Швейцарии, еще в семидесятых годах прошлого века — однако продукт не сразу завоевал популярность. Новый виток развития этого направления и популяризации ДПК, начался в девяностых годах в Америке. В России рынок ДПК пока находится в стадии зарождения, однако тенденция позволяет предположить, что уже через несколько лет он войдет в число крупнейших.

В настоящее время заводы по выпуску террасной доски из древесно-полимерного композита функционируют повсеместно. Качество производимой продукции напрямую зависит от используемого оборудования и технологии.

Террасная доска из древесно-полимерного композита производится методом экструзии. В качестве сырья допускается использовать отходы полимерного производства, а также вторсырье и отходы деревообработки. Это крайне важно при сегодняшних проблемах с экологией и вырубкой лесов.

Этапы изготовления декинга из ДПК.

Измельчение древесины

В дробильном аппарате древесина измельчается и превращается в крошку. Фракция древесного порошка, необходимая для производства декинга: 0,4-1,5 мм. Чем меньше размер частиц, тем более качественным получается готовое изделие.

Сушка древесной фракции

Сушка древесной муки необходима, если ее влажность составляет более 15%. Для этого используются разные методы. Наиболее распространенной является камерная тепловая обработка.

Дозация и смешивание ингредиентов

Разные производители используют свои, индивидуальные рецептуры изготовления. Так, содержание древесной муки может составлять 55-80%, полимера (для производства применяют ПВХ, полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен) ̶ 20-40%.

Некоторые производители добавляют в массу измельченные солому и рисовую шелуху. Дополнительно в состав продукта вводятся модификаторы и красители. Все компоненты смешиваются, как предписывает инструкция. После чего происходит их гранулирование.

Экструзия

На этом этапе происходит плавка под давлением и при большой температуре полученной смеси. Расплавленная масса выдавливается через фильеры из экструдера, протягивается, охлаждается и доски торцуются (стандартная длина доски: 3,4 или 6 метров).

Процесс экструзии обеспечивает высокую плотность материала и минимальное количество брака. Отходы производства подлежат повторной переработке.

Оборудование для производства может представлять собой одноступенчатую, двухступенчатую или трехступенчатую линии:

Одношаговое производство. В данном случае, все ингредиенты сразу направляются в экструдер, где происходит грануляция, сушка, перемешивание и экструзия. Это оборудование обеспечивает самый удобный и быстрый технологический процесс, занимает мало места, наименее энерго- и трудозатратно, однако оно очень дорогое.
Двухстадийное производство . Грануляция и экструзия осуществляются на отдельных линиях.
Трехступенчатая линия. Гранулирование, смешивание и экструзия разделены на этапы, и производятся на отдельном оборудовании. Это самый бюджетный вариант производства, однако, оборудование занимает много места.

В итоге получаются идеально ровные доски, которые упаковываются и отправляются на склад.

Описание материала, виды, характеристики, области применения

Материалы, изготовленные из ДПК, нашли свое применение в различных областях: в мебельном производстве, в автомобильной промышленности, в производстве садовых конструкций и строительных материалов. В сегменте строительных материалов, ДПК представлен фасадными досками или сайдингом, досками для изготовления заборов и ограждений, подоконниками, ступенями для лестниц. Половину в общем объеме выпускаемого ДПК, занимает .

Где применяется декинг из древесно-полимерного композита:

при строительстве причалов и пирсов;
в обустройстве туристических и курортных зон отдыха;
при устройстве территории около бассейнов;
в качестве напольного покрытия террас, веранд и беседок;
при отделке балконов и лоджий;
на эксплуатируемых крышах зданий;
в помещениях для содержания скота;
в качестве основания спортивных и игровых площадок;
для устройства дорожек и площадок для автомобилей.

Стандартные размеры декинга: ширина 135…165 мм, толщина 18…28 мм.

Декинг из ДПК может различаться по структуре и быть:

полнотелым;

Такие доски очень стойки к ударным и точечным нагрузкам. Они используются в местах с повышенной проходимостью, таких как набережные, спортивные площадки, танцполы. Полнотелый декинг прочнее, тяжелее и дороже. Выдерживает нагрузку в 1000 кг/м2.

пустотелым.

Такие конструкции отличаются наличием внутри пустот. Они могут выдерживать нагрузки 100-600 кг/м2.

По способу обработки поверхности доска бывает:

шлифованная
рифленая

По форме сечения, декинг из композита делится на:

Доски без ребер.
Доски с закрытыми ребрами.
Доски с открытыми ребрами.

Первые два вида укладываются на лаги, второй- на жесткое основание (если ребра широкие, может также укладываться на лаги).

Преимущества и недостатки доски из ДПК

Декинг из древесно-полимерного композита наделен многочисленными достоинствами:

Материал обладает высокой прочностью.
Долговечность. Срок службы изделий превышает 30 лет.
Отличные влагостойкие качества. Водопоглощение не превышает 5%.
Стойкость к ультрафиолетовому излучению.
Композит не подвержен гниению и коррозии.
Стойкость к температурным перепадам. Доски могут эксплуатироваться при диапазоне -45…+90 градусов. Полиэтилен при высокой температуре становится мягким, а полипропилен при низкой ̶ хрупким. Для улучшения этих показателей, применяются специальные модификаторы.
Высокая стойкость к истиранию и механическим повреждениям. На качественном покрытии практически не появляются царапины и сколы.
Стойкость к агрессивным средам. Покрытие не боится воздействия солей, кислот, щелочей, поддается обработке с помощью моющих средств.
Экологичность. При производстве продукции, имеющей в составе ПВХ, возможно добавление недобросовестными изготовителями добавок, содержащих свинец, что пагубно влияет на здоровье человека при его выделении. При использовании в производстве полиэтилена и полипропилена такие модификаторы не добавляются.
Нескользящая поверхность.
Легкость в обслуживании.
Материал легко обрабатывается (сверлится, пилится).
Привлекательный внешний вид, имитирующий структуру дерева, большой выбор оттенков и текстур.

На рынке встречается множество изделий, произведенных или на некачественном оборудовании, или с нарушением технологии. В связи с этим, доски могут иметь проблемы с прочностью, обладать плохой термостойкостью и устойчивостью к ультрафиолету.

Важно! Низкая цена на террасную доску может означать использование низкосортного сырья и добавок при ее выпуске. Внимательно изучайте характеристики продукции перед покупкой. Иначе можете приобрести материал, который через пару лет потеряет свои замечательные свойства.

Наличие в составе декинга полимеров, предполагает возможность линейного расширения материала при изменении температуры окружающей среды. Однако монтаж доски с использованием специальных креплений, обеспечивает необходимую подвижность материала, и скрывает возможное изменение размеров.

Монтаж террасной доски из ДПК

Укладка декинга осуществляется шовным или бесшовным методом.

В первом случае, доска крепится на клеммы, которые и обеспечивают ровный шов между досками. Во втором — доски укладываются вплотную с использованием потайных клипс.

Важно! Из-за линейного расширения материала, не рекомендуется применять этот метод укладки на площадях более 10 м2.

Для проведения работ необходимо закупить материалы.

Итак, кроме самой доски, для строительства террасы понадобится:

Опорные или несущие лаги :

Выбор того или иного варианта зависит от структуры террасы. Если на вашем участке уже есть надёжное ровное основание: плотный каменистый грунт, или забетонированная площадка, для установки каркасной части используют регулируемые опоры и опорные лаги.
На слабом грунте под террасу приходится возводить фундамент. В таком случае, целесообразно отдать предпочтение винтовым сваям и несущим лагам.

Кляммеры или монтажные клипсы:

Кляммеры — это металлические крепёжные элементы, с помощью которых декинг фиксируют к подконструкции. Они обеспечивают небольшой зазор между досками – не более 3 мм.
Пластиковые монтажные клипсы так же используют для крепления доски к лаге, но она позволяет сделать зазор уже до 6 мм. В среднем, расход крепёжных элементов на 1м/2 настила составляет 20-23 шт.

Торцевая фурнитура : аксессуары в виде заглушек, боковых планок и уголков, используют для декорирования торцевой части настила и ступеней – они придают террасе законченный вид. Изготовлены они тоже из древесного композита, и подбираются в соответствии с цветом используемой доски.

В комплект к декингу, производители предлагают так же сваи и регулируемые опоры. При покупке материалов, следует в первую очередь обращать внимание на качество композита.

Он должен быть однородным, без каких бы то ни было вкраплений и пустот на лицевой стороне и срезах. Слишком низкая цена материала должна вас непременно насторожить – цена 1м2 доски ДПК никак не может стоить меньше 1600 рублей.

Инструменты, которые понадобятся при укладке доски своими руками:

Композитная террасная доска декинг крепится так:

Иллюстрация	Описание
	Перед началом работ у вас уже должно быть готовое основание. Тут может быть много вариантов: Газобетонные блоки; Бетонный фундамент ленточного типа; Столбчатый бетонный фундамент; Опоры из кирпича; Деревянный брус; Регулируемые опоры. Особой разницы нет, главное, чтобы основа была прочной.
	Поперек опор укладываются лаги. Они должны располагаться с шагом не более 40 см. Если на поверхность будут оказываться высокие нагрузки, то шаг расположения элементов должен быть 20 см. Если декинг будет укладываться диагонально, то лаги нужно тоже ставить через каждые 20 см.
	Лаги выставляются так, чтобы от центра до центра элементов было не более 40 см. На данном этапе дополнительно фиксировать их не нужно.
	Чтобы закрепить элементы, нужно сверлить отверстия так: В верхней части надо использовать сверло на 2-3 мм больше, чем диаметр используемого дюбель-гвоздя; Внутренняя перегородка сверлится таким же сверлом, как и диаметр дюбелей. Нужно просто вставить более тонкое сверло в широкое отверстие и просверлить лагу и основание под ней. Глубина должна быть примерно на 20 мм меньше, чем длина дюбеля.
	Дюбель ставится в отверстие вровень с верхней перегородкой. Просто воткните крепеж во всех местах, фиксация будет производиться позже.
	Вот так располагается дюбель на промежуточном этапе. Важно попасть в нижнее отверстие, чтобы крепеж стоял ровно и не падал.
	Чтобы окончательно зафиксировать лаги, нужно добить крепеж до конца с помощью любой проставки. В нашем случае это сломанный бур от перфоратора. Так как отверстие меньше на 20 мм, то дюбель войдет не до конца. Получается плавающее крепление, которое не дает элементам сдвинуться, но при этом не мешает им при деформациях, которые могут возникнуть при перепадах температур и влажности. Важно! Никогда не добивайте дюбеля до конца, минимальный запас хода у лагов должен быть не менее 5 мм.
	Со стороны начала укладки террасной доски нужно поставить стартовые клипсы. Они должны стоять на каждой лаге, для крепления будут использоваться желтые саморезы 3х30 мм.
	Клипсу нужно располагать правильно. Чтобы из-под декинга не были видны лаги, края фиксатора должны выходить за торец на 1-2 мм. Не забывайте об этом нюансе, когда будете прикручивать элементы.
	Доска отрезается по нужному размеру, если это необходимо, после чего она ставится по краю и защелкивается на клипсах. Чтобы элемент зафиксировался, следует вжать его с усилием, чтобы скоба вошла в паз и прочно держалась в нем.
	Пластиковые кляймеры устанавливаются так, чтобы один выступ зашел в паз декинга, а нижняя часть уперлась в лагу. Просто прижмите элемент к краю доски и удерживайте одним пальцем. В отверстие вставляется саморез 3х30 мм, которым и будет производиться фиксация.
	Кляймер прикручивается шуруповертом не до конца. Шляпка самореза должна выступать на 1-2 мм над поверхностью пластикового фиксатора. Это даст небольшой свободный ход соединению и позволить лучше состыковать следующие элементы, которые будут укладываться.
	Крепеж ставится на каждой лаге. Это очень важно для прочности конструкции, не стоит экономить и ставить кляймеры через один - поверхность впоследствии будет гулять.
	Вторая доска ставится так: элемент плотно прижимается по всей длине, после чего нужно дополнительно подбить все стыки резиновой киянкой. Это обеспечит наилучшее прилегание, и зазор будет одинаковым везде.
	Между элементами должен оставаться зазор размером 4-5 мм. Он необходим для беспрепятственного удаления влаги и хорошего проветривания конструкции. Благодаря кляймерам зазор всегда будет таким, как нужно. Вам остается только плотно стыковать доски и крепить их.
	После укладки четырех досок нужно дотянуть крепления между первой и второй доской. Берется длинная бита, ставится на шлиц самореза и заворачивается до упора. Так производится окончательное крепление декинга. Таким же образом поджимаются и следующие ряды. Но не нужно спешить, затягивать можно только стыки, начиная со второй от края доски, сразу проводить этот процесс не стоит.
	Работа продолжается таким же образом, пока вы не закроете всю поверхность. Доски укладываются, подбиваются резиновым молотком и крепятся. После соединения дотягиваются через щели, чтобы надежно зафиксировать ДПК.
	Последняя доска настила крепится металлическими клипсами. Только теперь они вначале плотно вставляются в паз, а затем прикручиваются саморезом. Важно хорошо зафиксировать край, чтобы крайняя доска не шаталась и стояла надежно.
	Когда работа окончена, можно приступать к монтажу заглушек. Вначале внимательно рассмотрите их, чтобы разобраться, как правильно располагать элементы. В нижней части всегда есть отверстия для отвода влаги, а на верхней делается скругление угла, чтобы не цепляться ногами.
	Пластиковые элементы нужно ставить очень аккуратно, так как их легко повредить. Вначале выступы ставятся в пазы декинга, затем, придерживая одной рукой элемент, он аккуратно подбивается резиновым молотком, как показано на фото. Старайтесь равномерно загонять заглушку, подбивая ее с разных сторон.
	Вот так выглядит результат работы. Получается очень аккуратно, при этом торцы надежно закрыты.
	На край ставится торцевая планка из алюминия. Вначале проводятся замеры, и элемент отрезается ножовкой или электролобзиком. После его нужно плотно приложить к поверхности, чтобы убедиться, что уголок хорошо прилегает по всей длине.
	Производится крепление уголка. Тут все просто: на поверхности есть углубления под саморезы, поэтому вы расположите крепеж с требуемым шагом, тут не нужна никакая инструкция.
	Так выглядит закрепленная планка. После этого террасой можно пользоваться, работа окончена.

Как видно, самостоятельно уложить покрытие из композита не составит никакого труда. Монтаж декинга из композита наглядно продемонстрирован на видео в этой статье:

Если вы решили изготовить напольное покрытие, которое будет иметь отличные эксплуатационные характеристики и служить украшением экстерьера, вас наверняка заинтересует террасная доска из дпк. Купив качественный материал, и уложив его в соответствии с технологией, вы не будете жалеть о своем выборе многие годы.

Расходы на покрытие террасы	Лиственница сорт Экстра, руб	Террасная доска, руб
Цена за кв.м.	1800	2000
	200	Лага 600 + монтажная клипса 300
	50	0
	50	0
Пропитка	200	0
	100	0
	400	400 (можно самостоятельно)
Стоимость материалов и работ изначально	2800	3300
Расходы на 3-й год
Антисептик, защита от грибка (Россия), 1 кв.м.	50	0
Обработка антисептиком, 1 кв.м.	50	0
Пропитка	200	0
Нанесение пропитки (1 слой), 1 кв.м.	50	0
Стоимость работ	350	0
Расходы на 5-й год (замена покрытия вследствие порчи от погодных условий и других естественных факторов)
Цена за кв.м.	1800	0
Лага + монтажный кляймер (на 1 кв.м.)	200	0
Антисептик, защита от грибка (Россия), 1 кв.м.	50	0
Обработка антисептиком, 1 кв.м.	50	0
Пропитка	200	0
Нанесение пропитки (2 слоя), 1 кв.м.	100	0
Монтаж террасного покрытия, 1 кв.м.	400	0
Стоимость материалов и работ при укладке и обслуживании на 5 год эксплуатации	2800	0
Всего за 5 лет	5950 руб./кв.м.	3300 руб./кв.м.

История ДПК

Технология производства древесно-полимерного композита была разработана еще в 70-х годах 20 века с целью более эффективного использования большого количества древесных отходов. Тогда же в Швеции появился первый завод по производству материала. Но так как технология была несовершенной и в процессе производства сильно изнашивалось оборудование, опыт не стал успешным.

В конце 20 века технологией заинтересовались американские производители. Традиционные для частных построек террасы (настилы) ранее монтировали из древесины. Но такие конструкции требовали постоянного ухода и не отличались долговечностью. Пластик, который тоже можно было использовать для сооружения террас, в те времена стоил недешево. Поэтому материал, который наполовину состоял из древесных отходов, а наполовину – из пластика, стал настоящей находкой для всех строителей и простых домовладельцев.

В это же время древесно-полимерный композит начали активно использовать в Японии. Им обшивали балконы и террасы. А в Китае из ДПК делали даже тротуары, садово-парковые дорожки, скамейки и беседки

В настоящее время композитные материалы в буквальном смысле завоёвывают всё новые и новые сферы. Рост рынка ДПК в мире составляет 20% в год, технологии производства совершенствуются и становятся еще более экономичными и безопасными для человека и окружающей среды. А сам материал приобретает новые свойства и в определённых областях уверенно вытесняет и древесину и пластик.

Из статьи вы узнаете о совершенно новом материале — древесно-полимерном композите или ДПК. Мы расскажем о технологии производства, ассортименте изделий и преимуществах каждого вида перед натуральными аналогами. Также в статье приведены полезные советы по выбору террасной доски из ДПК.

Последние 40 лет развития промышленности смело можно назвать «эрой комбинированных материалов». Современное оборудование и технологии позволяют соединить, казалось бы, несовместимое: дерево, бетон, пластик, бумага, металл. Все они смешиваются, диффузируются, сплавляются с одной целью — получить новый продукт, сочетающий в себе наилучшие свойства нескольких исходных материалов. Так, среди прочих новинок мы увидели «жидкое дерево».

Что такое «жидкое дерево»

От дерева — прочность на сжатие, ударопрочность, упругость. При этом древесная составляющая практически бесплатна — в ход идут любые отходы, перемолотые в муку.
От пластика — коррозионная устойчивость, гибкость, точность обработки. Полимер обволакивает древесные частицы и устраняет главный недостаток дерева — разрушительные реакции с водой. Полимер в этой технологии — на 90% вторичный пластик, т. е. переработанные отходы.

Технологический процесс прост для понимания, но довольно сложен для исполнения. Полимер (пластик) смешивают в определённой пропорции с древесной мукой и нагревают так, чтобы он расплавился. Затем формуют в экструдере, на вальцах или в пресс-формах и охлаждают. На разных этапах в массу подмешивают около 10 разных присадок — пластификаторы, катализаторы, упрочнители и другие. Все подробности изготовления — сорт древесины и марка пластика, пропорции смеси, присадки, температурные режимы, как правило, составляют производственную тайну. Известно, что все ингредиенты можно приобрести в свободной продаже, а для древесной муки преимущественно выбирают бамбук, лиственницу и другие прочные породы средней ценовой категории.

Продукция из ДПК

Террасная доска или декинг

Преимущества перед традиционным материалом: от дерева доску ДПК выгодно отличает сплошной прокрас и лучшие физические показатели (прочность, гибкость, точность обработки). Многие виды доски ДПК выпускают двусторонними — с рельефами массива дерева и ребристой нарезкой.

Облицовочные фасадные панели или планкен

По большому счёту, их можно соотнести с виниловым сайдингом — принцип монтажа и структура панели у них очень похожи. Но панель ДПК значительно толще и жёстче, соответственно, имеет больший вес и лучшие физические свойства.

Заборы, ограды, перилла, балюстрады

Общее преимущество — абсолютная нечувствительность к атмосферному износу (влага, мороз, перегрев на солнце), насекомым, грибкам и истиранию.

Общий недостаток — относительно большие колебания при нагреве и охлаждении. Расширение террасной доски ДПК может составлять до 6 мм на 1 м (при постепенном нагреве до +40 °С).

Цены на фасадные панели из «жидкого дерева»

Как выбрать террасную доску из ДПК

Полимер на основе полиэтилена. Проще и дешевле в производстве. Содержит большее количество опилок, за счёт чего он дешевле аналогов. Подвержен УФ-излучению (без присадок).
Полимер на основе ПВХ. Более устойчив к перепадам температур, ультрафиолету, большая пожаробезопасность. Долговечнее в 2 раза по сравнению с иными составами.

По типу профиля террасные доски делятся на два типа:

Полнотелые. Выдерживают значительные ударные нагрузки. Хорошо подходят для мест с большой проходимостью — летние кафе и веранды, палубы судов, набережные и пирсы.
Пустотелые. Имеют малый вес. Подходят для террас частных домов.

По типу соединения доски ДПК делятся на:

Шовные. Монтируются с зазором 3-5 мм и предусматривают хороший отвод воды. Крепятся кляммерами из металла или пластика.
Бесшовные. Создают сплошную прочную поверхность за счёт обоюдного сцепления. Крепятся саморезами, кляммеры не требуются. Подходят для летних площадок кафе — в зазоры не попадают мелкие вещи, каблуки и т. д.

По типу противоскользящего покрытия или обработки:

Обработанные щётками («брашинг» от англ. brush — кисть, щётка). Поверхность, созданная металлической щёткой (искусственное старение).
Шлифованные. Поверхность обрабатывается наждачным полотном.
Тиснёные. Как правило, исполняются в структуре дерева. Хороший декоративный вид, но в проходимых местах рисунок истирается и это становится заметно.
Ко-экструзия. Верхний слой выполняется из высокопрочного состава и структурируется во время экструзии самой доски.
Ко-экструзия с глубоким эмбоссингом (от англ. embossing — тиснение). Тиснение на верхнем слое имитирует ценные породы дерева .

На что обратить внимание вне зависимости от выбранного типа доски:

Высота рёбер. От неё зависит прочность доски.
Количество рёбер жёсткости. Влияет на прочность на изгиб — чем их больше, тем выше прочность.
Толщина стенок. Тонкие стенки (2-3 мм) плохо держат ударные нагрузки.
Ширина доски. Чем шире доска или панель, тем быстрее и проще монтаж и меньше потребуется креплений.

Индустрия обеспечивает обывателя возможностью сделать свой выбор — использовать новый натуральный материал, на который идут природные ресурсы (дерево, камень) или применить продукцию переработки вторсырья. Сегодня люди научились превращать отходы обработки натуральных материалов в продукцию, опережающую эти материалы по свойствам. Однако выбор остаётся за человеком — либо утилизировать мусор, приобретая ДПК, либо создавать его всё больше, отдавая предпочтение природным материалам.