ما القوة التي تكتسب ملموسة في 3 أيام. إذا لم يسجل الخرسانة الطازجة القوة المطلوبة. السيطرة فهم الخرسانة

* يتم نشر المعلومات لأغراض إعلامية لشكرنا، وشارك رابط إلى الصفحة مع الأصدقاء. يمكنك إرسال المواد المثيرة للاهتمام لقرائنا. سنكون سعداء للإجابة على جميع أسئلتك والاقتراحات الخاصة بك، وكذلك اسمع النقد والرغبات في [البريد الإلكتروني المحمي]

الخرسانة هي مواد بناء من مزيج من الإجمالي والموثق، والتي عندما يتم إيقاف المياه، تتحرك من حالة سائلة إلى صلبة. نظرا لأن المجاميع والرمل والفتات والحجر المسحوق وغيرها من المواد السائبة مع هيكل محبب.

مواد الأسمنت للخرسانة لها الطبيعة العضوية وغير العضوية. وتشمل العضوية البوليمرات، القار، الغراء. غير العضوي - الاسمنت وأصنافها، الزجاج السائل، الجبس، إلخ.

تكوين الخرسانة هو المجموع المحدد والموثق، وكذلك نسبةها - تؤثر على خصائص القوة ونطاقها. إذا كنت مهتما بالإمدادات المباشرة من الخرسانة عالية الجودة، فاستخدم الرابط إلى المصنع الخرساني في https://betonnijzavod.ru.

مجموعة قوة ملموسة

قوة ملموسة هي الخاصية الرئيسية الفيزيائية الميكانيكية. مجموعة القوة هي تفاعل ترطيب كيميائي - تفاعل المياه والموثق، نتيجة تشكيل حجر ملموس.

مجموعة من القوة الخرسانية تشمل 2 مراحل:

1. تصارع حدوثها في اليوم الأول بعد إعداد مزيج ملموس. أعلى درجة الحرارة المحيطة، والاستيلاء بشكل أسرع ملموسة. ومع ذلك، خلال هذه الفترة، يظل الخليط المحمول ويمكن أن تتأثر، أي صب في القوالب والختم.
2. تمتد. هذه العملية تستغرق 28 يوما. هناك حاجة إلى الكثير من الوقت ملموسة تصل إلى علامة المشروع. بمعنى آخر، كن بنية بناء كاملة.

تمنح مواد الأسمنت ملموسة إضافية تسمى الانكماش. الحجر الخرساني المتصلب يكتسب تدريجيا القوة النهائية لعدة سنوات، ضغط قليلا وتكسيرها.

الخرسانة لا تكتسب القوة: الأسباب

اعتمادا على العلامة التجارية من الخرسانة، وكذلك الظروف البيئية موجودة، هناك قيم منظم للقوة في المراحل:

• إزالة القوالب؛
• بدء تشغيل التصميم؛
• مراقبة الجودة للخرسانة المستلمة.

في الواقع، قد لا تمتثل القيم التي تم الحصول عليها مع التنظيمية للأسباب التالية:

1. باستخدام الكثير من الماء؛
2. عدم وجود إضافات إضافية أو إهمال الاحترار بمزيج الخرسانة أثناء العمل في الظروف أدناه هو +5 درجة؛
3. استخدام المكونات المختلطة؛
4. ضغط غير كاف من الخليط؛
5. طويل جدا زام
6. رديئة الجودة، على وجه الخصوص، الأسمنت وأصنافها؛
7. نسبة مختارة بشكل غير صحيح "حشو-ملزمة"؛
8. استخدام إضافات منخفضة الجودة؛
9. الرعاية غير المناسبة للخرسانة تتحمل أو غيابها.

في معظم الأحيان، يتم اللجوء المشكلة إلى ظاهرة الحرارة الطارئة للخرسانة لعدة أيام. إذا كانت القوة بعد ذلك، فإن القوة لا تصل إلى 70٪ من المشروع، ثم مسألة تفكيك تصميم أو تطوير تدابير لتعزيزه يتم حلها.

إن بناء تصاميم مختلف التكوينات والوجهة ينطوي على ملء الأساس. لذلك، فإن العديد من البنائين، مبتدئين في الغالب مهتمون بما هو وقت مجموعة من قوة ملموسة. يجب الإشارة على الفور إلى أن هذه العملية تعتمد على لحظات عديدة، من بينها الظروف البيئية فقط، ولكن أيضا مكونات الحل المستخدمة لملء الأساس.

في هذه المقالة، سنحاول معرفة كيف تكتسب قوة ملموسة وهناك طرق لتسريع هذه العملية.

ما هو جوهر العملية؟

مشروط، وهي مقسمة إلى مراحل 2:

1. تصارع. تحدث هذه المرحلة خلال ال 24 ساعة الأولى بعد العجن القاعدة. يعتمد وقت قرارات الحل على مؤشرات درجة الحرارة في الداخل أو في الشارع. وإذا قدمنا \u200b\u200bالشروط الواجبة، يمكنك تسريع فهم كتلة ملموسة.
2. تمتد. بمجرد أن يتمسك الأساس، يتعلق الأمر بالضرب. بشكل غريب بما فيه الكفاية، يستمر تصلب المؤسسة في غضون 12-24 شهرا. في الوقت نفسه، يتم تحديد القيم التي أعلنتها الشركة المصنعة، عند توفير ظروف مواتية، في اليوم 28 بعد التعبئة.

ومن المثير للاهتمام، في العديد من المصادر التي يمكنك العثور عليها، والتي تعتمد منها حركية مجموعة المتانة، الوقت. الرطوبة، ونوعية المكونات. ولكن القليل الذي ستجد فيه الإجابة على السؤال، بسبب أن تكتسب الخرسانة قوة؟ يحدث هذا في عملية ترطيب الأسمنت.

في المواد الجافة هناك 4 عناصر رئيسية:

• التهاب الملحق
• بيل
• threecalcium الألومنات.
• fourcalcium التهاب الآلهة.

الأول عندما غاب عن رد الفعل على رد الفعل، ولكن هذا هو المعدن الأكثر هشاشة. القادم يأتي الألوم والملفيريت. آخر رد الفعل يأتي belith، كما أنه يعطي القوة اللازمة. في الوقت نفسه، يتم ترطيبه تدريجيا، من خلال كتابة المعلمات اللازمة سنويا. حتى بعد 50 عاما، تذهب عملية الترطيب، على التوالي، كل هذه المرة يستمر الخرسانة في الحصول على القوة.

تبدأ عملية ترطيب الأسمنت مع لحظة الخلط بالماء وتستمر لفترة طويلة.

بالنسبة للخرسانة، تعتمد معلماتها على درجة ترطيب الأسمنت. إذا كنا نتحدث عن درجة منخفضة، فبعد 4 أسابيع، ستصل إلى 90٪ المرغوب فيها. بقوة عالية، من خلال نفس الوقت سيكون هناك نصف فقط (ما يصل إلى 49٪)، وفي المستقبل، بمرور الوقت سوف يزداد فقط. في المتوسط، لمدة 3-5 سنوات، الزيادة حوالي 60٪.

ما يؤثر على أساس الشيخوخة

كما ذكرنا سابقا، في مقدار الخرسانة التي تكتسب القوة، تؤثر سلسلة الفروق الفرعية بأكملها، والتي ينتمي منها:

• ظروف درجة الحرارة البيئية
• مستوى الرطوبة في المكان الذي يصب فيه القاعدة؛
• العلامة التجارية الاسمنت
• زمن.

شروط درجة الحرارة

مجموعة من قوة ملموسة اعتمادا على درجة الحرارة المحيطة، هذا سؤال عاجل بالنسبة لمعظم الأشخاص الذين يشاركون في ملء الأساس. تجدر الإشارة إلى قاعدة رئيسية واحدة: أكثر برودة في الشارع أو في الداخل حيث يتم تنفيذه التلوث السطحي، كلما زاد الوقت تصلب

عند درجات حرارة أقل من 0 درجة مئوية، يتم تعليق قاعدة التعزيز، ونتيجة لذلك، فإن مدة الزيادة المتانة إلى أجل غير مسمى. في بعض الأحيان تحدث إنجاز خصائص منتج القوة التي أعلنتها الشركة المصنعة عدة سنوات. هذا هو عندما تحدث العملية في المناطق الشمالية. مثل هذه الظاهرة ترجع إلى حقيقة أن المياه الموجودة في تجمد كتلة الأسمنت. وبالتالي، يتم ضمان تكاليف الرطوبة من خلال عملية الترطيب اللازمة، ثم التصلب، حتى التحدث، "المجمدة".

ولكن بمجرد أن يبدأ الشارع بالدفء ويصبح أعلى من علامة الصفر، سيستمر الارتفاع. إلخ. هذا يبدو وكأنه مجموعة من قوة ملموسة اعتمادا على درجة الحرارة.

الظروف الجوية الدافئة "تنشيط" وتسريع تصلب قاعدة الأسمنت. إن سرعة تصلب الخرسانة اعتمادا على درجة الحرارة يتناسب مباشرة مع الزيادة في الأداء البيئي. لذلك، عند 40 درجة مئوية، يتم تحقيق المؤشرات التي أعلنتها الشركة المصنعة في 7-8 أيام. ولهذا السبب يوصي العديد من المهنيين ذوي الخبرة بضوء مؤسسة خرسانية في موقع الحفظ في الطقس الحار، بسبب الوقت الذي يستغرقه وقت أقل بكثير لتنظيم عملية البناء بأكملها ككل، وليس في حالة تعبئة مؤسسة في الطقس الأكثر برودة.

في فصل الشتاء، بمجرد أن تنخفض درجة الحرارة إلى 0 درجة، يتم إيقاف عملية الترطيب بالكامل

ولكن حتى في هذه الحالة، لا تحتاج الخرسانة إلى "الدفع" - في حين أن الطبقات السفلية تستطع، فإن الأعلى سوف يأخذ صدعا. لا يضيف أي جماليات أو صلابة. عند العمل في وقت حار، فإن السطح هو 2-3 مرات في اليوم مع الماء ومغطاة السيلوفان.

كم تكتسب قوة الخرسانة في موسم الشتاء؟ في الواقع، فإن بناء الأساس في فصل الشتاء هو عملية تستغرق وقتا طويلا تتطلب استخدام المعدات الخاصة لكتلة الاسمنت المنتظمة للأسمنت من أجل تسريع عملية التصلب.

عند العمل مع كتلة ملموسة من أجل تسريع التصلب، فإن التدفئة أكثر من 90 درجة مئوية أمر غير مقبول. هذا يمكن أن يؤدي إلى تكسير السطح في المستقبل.

من أجل فهم كيفية تأثير درجة الحرارة على عملية التصلب، يمكنك تعلم الجدول الزمني لمجموعة من قوة ملموسة. هذا سيسمح بصريا لمعرفة ذلك في هذه الظاهرة. يتكون الرسم البياني للتوظيف من خطوط مبنية على أساس البيانات التي تم جمعها للأسمنت M400 مع وضع مختلف.

يتيح لك جدول تصلب الخرسانة تحديد النسبة النسبة المئوية من المؤشرات القديمة التي سيتم تحقيقها بعد فترة زمنية. ببساطة، في هذه الخطوط، يمكنك معرفة عدد الأيام التي تكتسب بها الكتلة قيمة خمر من صلابة في وقت واحد أو آخر.

زمن

من أجل تحديد الأمثل، يمكن للمرء أن يقول حتى، وغالبا ما تؤخذ الفترة الآمنة لعمل البناء في الاعتبار جدول المتانة. يمكن أن تحدد بسهولة لأي وقت سيتم تجميد الأساس المطبوخة من ماركة أسمنت معينة. لذلك، يتمتع المتخصصون ذوي الخبرة دائما إلى جداول معلومات مماثلة.

الأسمنت العلامة التجارية	متوسط \u200b\u200bقاعدة الاسمنت اليومية الثالثة، ° с	الموعد النهائي للتصلب
		مؤشرات صلابة جماعية ملموسة للضغط (٪ من المعلن)
M200-300، عجن على الأسمنت بورتلاند 400-500

في حالة تعيين فترة تنظيمية وآمنة بنسبة 50٪، فإن الفترة الأمثل لأعمال بدء البناء ستكون 72-80٪ من المؤشرات القديمة القديمة.

مؤشرات الرطوبة

تعكس مؤشرات انخفاض الرطوبة البيئية سلبا عن عملية تصلب قاعدة الأساس. مع عدم وجود رطوبة كاملة، فإن عملية الترطيب لا تحدث عمليا، وتوقف مجموعة صلابة حتما. هذا هو السبب في أنه من المهم للغاية مراقبة رطوبة التعبئة مع الأساس.

إذا كان في الداخل أو في الشارع، فأين تعبئة أو وضعها هي الأساس، وزيادة الرطوبة (70-90 درجة)، فإن معدل زيادة مؤشرات القوة يزيد.

الاحتفال حتى نظام درجة حرارة عالية مع الحد الأدنى من القيم الرطب سيضر بالضرورة السطح الفيضانات وتقليل معدل تصلب. لتجنب مثل هذه العواقب، من الضروري إنتاج ترطيب بانتظام. في ظل هذه الظروف في الطقس الحار، سوف يحدث تصلب بسرعة كبيرة.

فيديو: كم من الخرسانة تصلب

تكوين الاسمنت والبيانات التشغيلية

إذا كان للأسمنت قدرة تبديد الحرارة وفورا بعد ملء الأمر بسرعة، بعد التجميد في كتلة الأسمنت بالمياه، ستتوقف عملية تصلب دائما. لهذا السبب، أثناء عمل البناء، يكون موسم البرد من الأفضل إعطاء الأفضلية للمخاليط المعدة على أساس إضافات مكافحة الأورباتال.

لذلك، على سبيل المثال، الكتلة العليا بعد ملء الضوء 7 أضعاف الحرارة أكثر من الأسمنت بورتلاند المعتادة. نظرا لهذا، فإن خليط البناء المختلط على أساس هذا الاسمنت قادر على زيادة القوة بسرعة حتى عند درجات حرارة أقل من 0 درجة مئوية ما، في الواقع، يرجع إلى شعبيته في الاستخدام في موسم البرد.

تجدر الإشارة إلى أن العلامة التجارية للأسمنت تؤثر أيضا على تصلب التعبئة أو البناء. يوضح الجدول المقدم على الطاولة بوضوح هذه البيانات.

هنا، في الواقع، كل ما تحتاج لمعرفته حول تصلب الأساس. نأمل أن تستخدمك هذه المعلومات بواسطتك في الممارسة العملية وسوف تساعدك على تحقيق المهمة بأفضل طريقة!

فيديو: كيفية تسريع التصلب من الخرسانة

بعد الانتهاء من الأعمال المتجانية، يحدث مرحلة طويلة إلى حد ما من مقتطفات ومجموعة من الهياكل الخرسانية المسلحة. سنقول، في أي رعاية احتياجات ملموسة أثناء تصلب، وكيفية تسريعها وما هي الظواهر الكيميائية الفيزيائية التي ترافق هذه العملية.

كيمياء عملية تصلب

إن بناء الهياكل الخرسانية التي تلبي تماما الخصائص المقدرة هي الفن الحقيقي لا يمكن فهمها دون فهم التسلسل المعقد والمستمر من التحولات التي تحدث في هيكل المادة. ما قبل إعداد المجلدات الإنشائية، يشبه الاسمنت الحديث عن بعد، ظهر في 3-2000 سنة قبل الميلاد. ومع ذلك، تم اختيار تكوين ومكونات مكونات هذه المخاليط بطريقة تجريبية فقط حتى نهاية القرن السادس عشر، عندما كان يسمى "الرومانسنت" على براءة اختراع. كان هذا أول علامة فارقة في نهج علمي لتطوير ملموسة البناء.

الطبيعة الكيميائية لارتفاع الأسمنت الحديث معقدة للغاية، وتشمل سلسلة طويلة من العمليات المتدفقة في بعضها البعض، والتي يتم خلالها تشكلت أبسط المواد الكيميائية، ثم وصلات جسدية قوية بشكل متزايد تؤدي إلى تكوين مادة تشبه حجري وبعد للنظر في هذه العمليات بالتفصيل لشخص عديم الخبرة في الكيمياء كعلوم، لا توجد نقطة، أكثر فائدة بكثير لتقييم العلامات الخارجية لهذه الظواهر ومعناها العملي.

في الإنشاءات الحديثة، يتم استخدام خليط الأسمنت في الغالب، يتكون من الطين المحروق والجبس والجبر، ومن وجهة نظر الكيمياء - من أكاسيد الكالسيوم، السيليكون، الألومنيوم والحديد. المواد الخام الأساسية هي معالجة حرارية وطحن خفية، وبعد ذلك يتم خلط المكونات في نسبة محددة بدقة. الهدف الرئيسي من المعالجة في عملية الإنتاج هو تدمير الروابط الكيميائية والجسدية الطبيعية للمواد التي تم استعادتها لاحقا بحضور المياه. الأسمنت، على النقيض من الطين الخام والليمون، تصلب بسبب عدم تجفيف، ولكن الترطيب، لذلك الرطب بعد العلاج النهائي لا يؤدي إلى تخفيف وزيادة اللزوجة.

صعود قوة ملموسة

على النقيض من BINDERS في الغلاف الجوي، يتجول بسرعة في الهواء، والأسمنت شاق تقريبا حياة الهياكل الخرسانية تقريبا. ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه في أكثر سمكا البند المجمدة لا تزال مواد لم يكن لديها وقت للانضمام إلى رد الفعل بالماء. في الواقع، في إنتاج الخليط الخرساني، يضاف الماء إليها بمبلغ، من الواضح أنه غير كاف للرد على جميع جزيئات الموثق المعدنية. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن محتوى الماء المرتفع في الخرسانة يؤدي إلى حزمه، وهو انكماش كبير عندما تصلب وظهور الضغوط الداخلية.

ومع ذلك، فإن مخلفات المعادن تستمر في الاستجابة، لأنه في أكثر سمكا ملموسة لها رطوبة غير صفرة. لهذا السبب، يحدث صلابة له ليس على الفور، ولكن لفترة طويلة. من كامل الفترة من تصلب، يمكنك تخصيص الفترة الأكثر كثافة، والتي بالنسبة للخرسانة على الأسمنت بورتلاند هي 28-30 يوما. إذا كان المنتج الخرساني خلال هذا الوقت في الظروف المناسبة، فإنه يستغرق 100٪ من القوة المحسوبة. في الوقت نفسه، فقط 6-8 أيام من تصلب قوة الخرسانة تصل إلى 60-70٪ من العلامة التجارية، وثلث القوة المحسوبة للمنتج تم شراؤها بالفعل لمدة 2-3 أيام.

الخصوصية الموسمية

يرافق المخاليط المناسبة على موثق الأسمنت العمليين - زيادة طفيفة في حجم الإصدار والحرارة. لهذا السبب، فإن مسار علاج ردود الفعل يمكن أن تختلف اختلافا كبيرا على الظروف الخارجية.

تحتاج أولا إلى التعامل مع زيادة الحجم. هذه العملية لها فائدة عملية أخرى: تساهم في فصل أكثر سهولة عن القوالب وتمتد مسبقا التعزيز، مما يزيد من جودة القابض والسماح للفولاذ إلى إدراك حمولة الشد مباشرة بعد حدوثها، متجاوزة مرحلة التشوه المرنة وبعد تحدث الآثار السلبية للتوسع في المواقف عندما يتم تقسيم الخرسانة من قبل نموذج، على سبيل المثال، عند صب ذراع الصوت الخرسانية، ومفتاح في الجمع والهياكل المتجددة وإنتاج المنتجات في قوالب شعاع جامدة. في مثل هذه الحالات، يلزم وجود جهاز شل قابل للضغط عن امتداد خطي.

يمكن أن يكون للإصدار الحراري تأثير إيجابي وسالب. تحتاج أولا إلى فهم أن تسخين كتلة الخرسانة الصلبة أكثر وضوحا في الساعات الخمسين الأولى بعد إعداد الخليط. تزداد شدة التسخين بما يتناسب مع أبعاد المنتج، لأن سمك الخرسانة هو أكثر صعوبة في التمييز بين الحرارة. من الضروري أيضا النظر في أن الخرسانة مع محتوى الأسمنت العالي سوف تسخن أقوى من المفتاح المنخفض.

في درجات حرارة الهواء المنخفضة، تسمح سعة الخرسانة أثناء عملية تصلب سهلة نسبيا للحفاظ على نظام درجة الحرارة العادي. في حين أن الحد الأدنى للظروف العادية، فإن الحد الأدنى لارتفاع درجة الحرارة للأعمال الخرسانية هو +5 درجة مئوية، من الممكن أن تصب المنتجات إلى صندقة مبتكرة من رغوة البوليسترين، حتى أثناء الصقيع إلى -3 درجة مئوية: سيسمح الإصدار الحراري الخاص بالحفاظ على المطلوب درجة الحرارة. حتى الهياكل الخرسانية العادية يمكن حماية مواد العزل للحفاظ على وضع درجة الحرارة المطلوب أو تجهيز الاحماء، والتي تحتفظ ببساطة بدرجة الحرارة الزائد. من المهم أن نلاحظ أنه بعد مجموعة من الخرسانة 50-60٪ من قوة الصقيع ليس لها تأثير مدمر لسبب أن معظم المياه تمكنت بالفعل من الانضمام إلى رد الفعل. ومع ذلك، تقع سرعة تصلب في نفس الوقت تقريبا إلى الصفر، والتي يجب أن تؤخذ في الاعتبار عند تحديد سرعة الغالق.

في الطقس الحار، فإن التدفئة الطبيعية لمزيج الخرسانة لها تأثير سلبي. يتبخر الماء من السطح بسرعة كبيرة، بالإضافة إلى ذلك، يثير التدفئة تمديدا خطيا، يرافقه الكشف عن الشقوق، والتي في عملية تصلص الخرسانة غير مقبولة. لذلك، يجب أن ترطيب المنتجات الضخمة الموجودة تحت أشعة الشمس في الهواء الطلق باستمرار وتبرد بالمياه المتدفقة على الأقل في أول 7-10 أيام بعد التعبئة. قد يبقى رصيد وقت التعرض تحت المأوى من فيلم البولي إيثيلين.

تسريع فهم ومتانة

اعتمادا على العلامة التجارية، فإن الخرسانة تكفي 20-30 ساعة لاتخاذ النموذج أخيرا، وبعد ذلك يمكن أن يكون سقي بطريقة كثيرة بالماء لجعل عملية تحديد القوة أكثر كثافة. تساهم درجة الحرارة العالية أيضا في تصلب تسريع، ولكن بشرط فقط أن التدفئة ستكون متجانسة طوال سمك المنتج. وبالتالي، في المصانع، تسارع التسلسل عن طريق إخفاء المنتج عن طريق العبارة عند درجة حرارة 70-80 درجة مئوية، ولكن يجب أن نتذكر أن تسخين أكثر من 90 درجة مئوية يتم تدمير الخرسانة تصلب.

لضمان الحد الأقصى لسرعة المتانة يمكن أن تكون نسبة الماء المناسبة للمزيج المحدد الذي حددته GOST 30515 2013. كما يتسرع العملية من خلال إضافات مختلفة: كلوريد الكالسيوم، كبريتات وكلوريد الصوديوم، ثاني أكسيد الكربون الصوديوم (الصودا). ولكن يجب أن نتذكر أن استخدام مسرعات التموين يقتصر على محتوى الحد، وكذلك نوع هيكل الخرسانة، وهي علامة تجارية من الخرسانة والتعزيز، ونوع الأسمنت المستخدم. يمكن إجراء المزيد من الوضوح في هذا السؤال GOST 30459-96.

في الختام، تجدر الإشارة إلى أنه في الهندسة المدنية الحاجة إلى تسريع تصلب الخرسانة النارية نادرا ما نادرا ما. يستحوذ الخرسانة على معظم القوة القيمة بسرعة كافية، لذلك في حالة وجود تعبئة من الأحزمة أو الأحزمة المعززة، من الممكن مواصلة عمليات البناء بعد 7-10 أيام بعد العمل المائي. إذا كنا نتحدث عن المؤسسة، فلن يكون ذراع الصلابة أي معنى تقريبا: يجب أن تمر قاعدة المبنى الانكماش خلال العام بأن طبقة الدعم التي تمكنت من التربة التي تمكنت من الاستقرار ويمكن القضاء على الانحراف المحتمل من قبل طبقة التصحيح أو في عملية البناء.

لا يمكن القبض على الخرسانة المملوءة بالصديدة وعدم تجنيد قوة التصميم. دعونا نقرر لماذا يحدث هذا، وكيفية تجنب ذلك، والأهم من ذلك، ماذا تفعل إذا كان الخرسانة لا تصلب.

خصائص الخرسانة

الخرسانة عبارة عن مزيج من المجاميع الكبيرة مع المجلدات، حيث القدرة على الانتقال من السائل إلى المرحلة الصلبة. حاليا، هناك أنواع مختلفة من الخرسانة والخرسانة الأسفلتية، والخرسانة البوليمرية وهلم جرا. ومع ذلك، كان الأكثر شيوعا ملموسة، حيث يتم استخدام الأسمنت بورتلاند كعنوان. يتم رش الأسمنت بورتلاند في نسبة معينة ومزيج محترق من الجير والطين، وقادرة على تشكيل حجر الأسمنت الاصطناعي الصلب ودائم عند إنغناء مياهها.

بورتلاند إسمنت

اتضح أنه في الطبيعة هناك غالبا ما تكون هناك رواسب معدنية كبيرة، والتي تم استدعاؤها - mergel، تتكون من الطين والجير في النسبة اللازمة لصناعة الأسمنت. في إنتاج الأسمنت في ظروف المصنع، يتم حرق هذا المعدن في أفران خاصة وأطحن لدول الغبار.

لأغراض مختلفة، يتم إنتاج درجات مختلفة من الأسمنت. العلامة التجارية هي سمة من سمات حجر الأسمنت بعد تصلب لتحمل حمولة معينة أثناء الضغط. عند تصارع الاسمنت المختلط بالماء، يحدث تفاعل كيميائي وتحويل تكوين سائل إلى مادة صلبة. تعتمد القوة النهائية للمواد وتوقيت الإعداد (تدفق التفاعل الكيميائي) على كمية المياه.

العلامات التجارية ودروس الخرسانة

أساسى عيب حجر الاسمنت إنها انكماشها، أي الفرق في الحجم في الانتقال من السائل إلى المرحلة الصلبة يمكن أن يصل إلى 10٪. تقود الانكماش غير التوحيد إلى مظهر ما يسمى، وتقليص الشقوق والضغوط الداخلية التي تقلل من القوة. إن إضافة المجاميع الكبيرة، مثل الحجر الرمل والسحق، تتيح لك الحصول على ملموسة يتم فيها تقليل هذه العيوب بشكل كبير وليس لها تأثير كبير على قوة هياكلها. إجمالي كبير يحفظ أيضا الاسمنت، تكلفة التصنيع أعلى بكثير من الرمال والكريحة.

تتميز خصائص قوة الخرسانة بالفصول (الصورة أعلاه)، كما تعكس قوة الخرسانة على ضغط. وفقا للطريقة القديمة، يشار إليها أحيانا باسم الطوابع.

مهم! لا ينبغي مواجهة الطبقة الملموسة وعلامة الخرسانة ليست هي نفس الشيء.

من ذوي الخبرة، تم تطوير نسب المياه والأسمنت، مما يسمح بالحصول، حتى من الأسمنت من نفس العلامة التجارية.

تكتسب قوة تصميم الخرسانة خلال ال 28 يوما الأولى، ثم تبطئ التفاعل إلى حد كبير، واستمرار في الوقت الكامل للهيكل الخرساني، وهذا هو، مع مرور الوقت، أصبح الخرسانة أكثر دواما، ومع التشغيل السليم، حياتها يمكن أن يكون من 100 أو أكثر.

عيب آخر من الخرسانة هو قوة الشد المنخفضة أو الانحناء، وهو أقل قوة مضغوطة بقيمة 15-20 مرة. لذلك، تم اختراع فرنسي موني من قبل طريقة لوضع إطار معدني (فولاذي) يتصور الضغوط الممتدة في المنطقة الممتدة من تصميم الخرسانة. ظهر هذا الخرسانة المسلحة - أهم المواد المستخدمة في البناء حتى الوقت الحاضر.

كيفية تجنب المشاكل مع الخرسانة

إن أسباب فهم الفقراء من الخرسانة هي بن ولا ينصح بأن يتم تجنبها تماما، حيث أنه من الأسهل بكثير القيام بذلك لتعاني من عواقب تجاهلها. من الضروري أن يقترب من العمل والامتثال لقواعد بسيطة للغاية، خاصة إذا كان يتعلق الأمر بمنزلك أو هيكلك.

1. قبل أعمال الخرسانة، يجب أن يكون العميل على دراية بمراحله وتكنولوجياه الرئيسية، وكذلك خصائص وطرق اختيار المكونات، أي الأسمنت والرمل والركام. سيساعد ذلك في التحكم في عملية العمل الأداء وتعليقه في الوقت المناسب، إذا حدث خطأ ما، كما تصور.

1. تحتاج إلى دعوة للعمل المؤهلين من الخبرة فقط الذين لديهم بالفعل خبرة مع الخرسانة.

1. يجب شراء مواد الشراء فقط من مزودي ثبت، والتحقق من توفر شهادات الجودة. من الأفضل أن نستنتج عقود مع الموردين بحيث في حالة الكشف لاحقا عن حقيقة أن المواد كانت ذات جودة رديئة ولم تتوافق مع GOST أو مواصفات، سيكون من الممكن أن تتطلب الأضرار أو الأضرار.

مثال على شهادة الامتثال لمتطلبات GOST

1. عند شراء الأسمنت - أغلى مواد مهمة، من الضروري ممارسة الرعاية الخاصة. يجب تجنب شراء اسمنت فضفاض من أصل غير معروف الغريب الموردون أفضل إذا تم تعبئتها في أكياس.

من الضروري التحقق من النقوش على الأكياس وامتثالها لشهادات الجودة التي لا ينبغي أن تكون نسخا، ولكن لها طباعة حقيقية "رطبة".

من الجيد العثور على تقارب من موقع البناء للمختبر الحالي للاختبار مواد البناء. عادة ما تكون هذه المختبرات متاحة عادة مع منظمات إنشاء خطيرة أو مصانع منتجات الخرسانة المسلحة أو جامعات البناء. إذا قمت بنقل كمية صغيرة من الأسمنت من الدفعة المشتراة (تصل إلى 0.5 كجم)، بعد 2-3 أيام، يمكن للخبراء الإجابة بدقة، سواء كان من المنطقي شراء هذا الاسمنت وما هي قوتها الحقيقية (مارك)، وهم يمكن أيضا تقديم توصيات لنسب الأنقاض والرمال لإعداد التركيب الأمثل للخرسانة الفئة المطلوبة.

لسوء الحظ، فإن عرض الأسمنت المتصل عدد كبير من المحتالين وبعد عادة ما تظهر في أماكن البناء الفردي الشامل وتنفيذ مبيعات الشوارع مباشرة من السيارات. لذلك، على سبيل المثال، توضح أن الأسمنت أغمق، كلما ارتفعت قوتها، فإنها، خلط أقل الأسمنت المتمركز مع غبار الفحم أو السخام، حاول إعطائها مقابل جودة عالية وبيع بسعر مرتفع.

يتم تحديدها بسهولة وهمية عن طريق خلط كمية صغيرة من الأسمنت بالماء. إذا، بعد ذلك، استوعب فيلم من الجزيئات بشكل سيء أن الماء يظهر على سطح الماء، لا ينصح بهذا الأسمنت.

أسهل طريقة لتحديد جودة الاسمنت هي: ضغط عليه في القبضة. أصغر المواد لا تزال في القبضة، كلما كان ذلك أفضل. إذا كان إخراج "الإخراج" بالكامل تقريبا من خلال أصابعك يعني أنه منتج ممتاز. إذا ظل الأسمنت كله في يده وتحول إلى كتلة، فإن الأمر يستحق الامتناع عن العمل معه.

يجب عليك أيضا الابتعاد عن البائعين غير المؤلمين الذين يعلنون أن الأسمنت الخاص بهم يحتوي على إضافات تزيد من قوة وتوقيت الإعداد، على الأرجح لا توجد إضافات هناك، وإذا كان هناك، على العكس من ذلك، تدهور عقاراتها. بالطبع، توجد مواد إضافات مختلفة إلى الخرسانة، ولكن استخدامها عند إعداد مزيج ملموس يجب أن يكون واعيا (لمعرفة ما يحتاجونه بالضبط وعندما يجب تطبيقه) وسيطر عليها بدقة.

استخدام الأسمنت في فصل الشتاء في الغرفة غير المستخدمة، لا ينصح بشكل قاطع وبعد يمكن تخفيض نشاط هذه الأسمنت بأكثر من 90٪ واستخدامها لأي عمل بناء لا معنى له. في بعض الأحيان هناك محاولات لبيع هذه الأسمنت. عادة، فإن الحقائب مع مثل هذا الاسمنت المجمدة صلبة وتكثيفة اللمس، والأسمنت نفسها تحتوي على كتل، تسخين بسهولة.

لماذا لا تصب الخرسانة

على الرغم من حقيقة أن أعمال الخرسانة ليست صعوبة كبيرة، وتم تطوير جميع العمليات التكنولوجية الرئيسية منذ فترة طويلة وتطبيقها على كمية هائلة من أجسام البناء المحسوبة في جميع أنحاء العالم بمئات الآلاف، فقد تحدث مختلف المواقف غير المتوقعة خلال العملية الملموسة، الأكثر شيوعا منها هو عدم وجود أو إبطاء الإعداد ومجموعة من القوة.

من بين الأسباب التي تجعل الخرسانة لا تصلب، يمكن تمييز ما يلي:

• استخدام في محلول الكثير من الماء؛

• وضع ملموس في درجات حرارة أقل من + 5 درجة مئوية بدونها دافئة؛

• تم تجميد الخليط بضعرات شديدة؛

• طويل جدا مزيج من الخليط بواسطة خلاط السيارة؛

• الأسمنت أو الخرسانة سيئة الجودة؛

• عدم الامتثال أو غيرها من الأخطاء عند خلط الخرسانة؛

• استخدام مختلف إضافات غير محددة أو ضعف الجودة لمزيج الخرسانة؛

• رعاية سيئة للخرسانة.

أيا كان السبب لم يكن الأمر كذلك، فغالبا ما يكون ثابتا ليس بالأمر السهل. في بعض الأحيان عليك حتى كسر الخرسانة وتحملها مرة أخرى. قراءة المزيد عن حل هذه المشاكل يجب أن تقرأ أدناه.

إذا لم يحدث ذلك أن العمل قد أجرى، ولم يتم التقاط الخرسانة (في اليوم الثاني أو الثالث، فيجب أن تكون صلبة بالفعل)، أولا وقبل كل شيء، ينبغي أن يكون مفهوما لأن أسباب ما حدث.

1. يستخدم فناني الأداء لتصنيع الراحة في وضع كمية المياه للعديد من المطلوبات، وبالتالي إزعاج نسبة الأسمنت المائية. ستنزح مثل هذه الخرسانة بطريقة أو بأخرى، لكن قوتها ستكون منخفضة، وسوف يكون لها أيضا انكماش قوي ومغطاة بشبكة من الشقوق.

بالنسبة للهياكل التي تفريغها، قد لا يكون لها قيمة كبيرة (قد يتم إخفاء عيوب ومنحنة السطح لاحقا عن طريق الجص الرمال الأسمنت). عند تخفيف الهياكل الداعمة المسؤولة، مثل الأسس، يتم تفكيك هذه الخرسانة، وسيكون غياب التفكيك أقل، وستبدأ هذه التفكيك بشكل أسرع. عند استخدام التجهيزات، يمكن تنظيفها واسمحوا بالكامل باستخدامها الثانوي.

من الناحية المثالية، يجب أن تكون النسبة المئوية للمياه في مزيج الخرسانة حوالي 25-30٪ لقوة جيدة. ومع ذلك، فإن هذا الحل سميكا ويجب ألا يتعرض لأغراض معينة.

1. تنتهك القاعدة أن الأعمال الخرسانية لا يتم تنفيذها في درجة حرارة يومية كحد أدنى أقل من 5 درجات مئوية. سيتبطئ وقت توقيت هذه الخرسانة كثيرا، ولكن في غياب درجات حرارة سلبية، فمن الأطول من 28 يوما، وسوف تكتب الفترة الزمنية قوة التصميم.

1. concretion تحت درجات حرارة سلبية. يمكن إجراء هذا التلخيص إلا في ظروف الحاجة الشديدة لاستخدام إضافات خاصة تحتوي على أملاح الكالسيوم أو المغنيسيوم، وكذلك استخدام خيمة دافئة مغلقة ومزود الهواء. الحكم دون أحداث خاصة في فصل الشتاء غير مقبول.

في فصل الشتاء، من الأفضل التخلي عن الخرسانة، أو اللجوء إلى المعدات والمواد المضافة الخاصة إلى حل ملموس.

1. قد يحدث موقف عند فوره بعد التمرد وضرب الصقيع ومزيج المجمدة. في هذه الحالة، يجب إيقاف أي عمل ملموس فورا، ولكن تصميم مضمون، دون تفكيك القوالب، مغادرة حتى بداية العام.

عند الذوبان، ستستمر الخرسانة في الالتقاط، لكن قوتها النهائية ستكون أقل من 10-15٪ من المشروع، والتي ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار عند إقامة هياكل التكلفة، والتي سيصدر بها هذا التصميم كدعم. حسنا، إذا تم التلميذ البناء قبل بداية الصقيع، وإلا يجب ترتيب أجزاء الرهن العقاري المتصل بمساعدة، لا يمكن ربط شظايا المنتجات الفردية في حالة استراحة طويلة، ولا يمكن ربط شظايا المنتجات الفردية. ربما يتطلب هذا التصميم تقوية إضافية.

1. في بعض الأحيان يحدث ذلك عندما يكون تسليم الخرسانة خلاط سيارة، فإن المشغل لسبب ما لا يؤدي إلى إيقاف تشغيل وظيفة الخلط للمزيج (يجب أن يكون الوقت الذي يجب أن يكون محدودا تماما)، وهو أمر سلبي للغاية يؤثر سلبا على رد الفعل الكيميائي البداية بين الأسمنت والماء، مما يؤدي إلى رد الفعل يتوقف، مليئة بالقوائم لا يتم التقاط الخليط، وبعد تبخر الماء، يتم تفكيك التكوين بسهولة باليد. يتم تفكيك مثل هذه الخرسانة، والعمل هو إعادة صياغة. في الوقت نفسه، يتم فرض المسؤولية والتعويض عن الخسائر بالكامل على المورد الخرساني.

1. استخدام نوعية رديئة أو الأسمنت وهمية. ما مقدار محاولة تجنب مثل هذا الموقف قد كتب بالفعل أعلاه. يكاد يكون من المستحيل التعامل مع مثل هذه المشكلة إذا تم وضع المواد بالفعل، فهي مستحيلة تقريبا، لذلك هناك مخارنتان - انتظر ونأمل أن لا تزال الخرسانة تصلب (فقط لتصميمات تفريغ)، ولكن في نفس الوقت تتذكر أن هذه الخرسانة طويلة لن تستمر على أي حال. أو كسر كل شيء ووضع حل عالي الجودة (إذا كان الهيكل الخرساني هو مرجع، فهذا هو الخيار الوحيد).

1. مزيج الخرسانة المتوقع بشكل غير صحيح عند تصنيعها بشكل مستقل، عدم الامتثال لنسب المواد المستخدمة. مثل هذا الخرسانة بعد وقت طويل يمكن أن تبدأ في الالتقاط، لكن قوتها لن تكون غير كافية للاستخدام المرغوب فيه. يجب تفكيك التصميم أو تعزيزه، مما قد يزيد من قيمته بشكل كبير.

1. قد يكون للحجر الرمل والسحق من شماعات المعادن، والتي، عند تعرضها للمياه، خياطة المواد الكيميائية التي تؤثر سلبا على رد فعل إعداد الأسمنت. يجب أيضا شراء هذه المجاميع الخرسانية من الموردين المثبتين ولا تحتوي على مكونات ضارة كيميائية نشطة.

1. استخدام المعلن عنها المعلن عنها، يزعم تحسين الإضافات المصنعة في شكل جاف وفي السائل. في أحسن الأحوال، قد تكون هذه المضافات محايدة، وفي أسوأ ما يكون ضارا بالخرسانة والتأثير على فهمها. يمكن أن يحاول جماهير التجارب دائما إجراء كمية صغيرة من الخرسانة يدويا مع مثل هذه المضافات ومعرفة ما سيعمل.

1. غياب أو عدم كفاية تدابير الرعاية الملموسة. إذا، بعد نهاية التمرين، لا تعوض عن فقدان ملموسة الرطوبة بسبب التبخر الطبيعي (التجفيف)، وتصبح نسبة الأسمنت المائية وردود الفعل في الطبقة الخارجية إما بطيئة للغاية أو توقف تماما. في هذه الحالة، ملموسة أو لا يكتسب القوة اللازمة في هذه الأماكن، إما يجف وينثر عندما يكون التعرض الميكانيكي الأكثر أهمية. هذا هو السبب في أن التصميمات، تعمل التصميمات عادة مع أفلام محري للمكبر الصوتية - البولي إيثيلين أو مادة البولي بروبيلين، مغطاة قطعة قماش وخلف 10-14 يوما عدة مرات في اليوم مائلة بانتظام بالماء.

في معظم الحالات، يمكن تجنب مشاكل وضع الخرسانة. ولكن إذا لم تكن محظوظا، واجهت مثل هذا الموقف، فلا تأخذ أي شيء غاضب، بل أيضا لا يؤخر الحل لهذه المشكلة لفترة طويلة.

إذا تم تفكيك الخرسانة - فورا، لا تأجيله لاحقا، انتقل إلى هذه الأعمال. إذا لم تحصل الخرسانة على قوة التصميم اللازمة لفترة طويلة - استشر متخصصين حول إمكانية استخدام مزيد من استخدام مثل هذا التصميم وعن التعزيز الإضافي لقدرته الحاملة.

لا تندم على الوسائل المفقودة وتتخلص بشكل حاسم من مواد البناء ذات الجودة السيئة دون أي محاولات لاستخدامها في البناء الإضافي. بالتفصيل، قم بتحليل أفعالك وإجراءات الأداء الخاص بك من أجل عدم تكرار هذه الأخطاء في المستقبل.

الخرسانة لا تجمد: أسباب القيام بكيفية تجنب المشاكل

في هذه المقالة، سنخبر عن مقدار الوقت الذي تتراكم الخرسانة بالقوة وما هي طرق التحكم في هذه المعلمة المتاحة اليوم.

موضوع المقال ليس عرضيا، لأن معظم كائنات البناء من سنة إلى أخرى يتم بناؤها باستخدام ملموسة. لا تقلل شعبية هذه المواد، وعلى العكس من ذلك، فإنها تزداد، على الرغم من تقديم التقنيات البديلة على نطاق واسع في بناء أشياء لأغراض مختلفة.

هذا هو السبب في أن السؤال وثيق الصلة، بعد أي وقت يكتسب الخرسانة وكيف يؤثر ذلك على توقيت أعمال البناء؟

متوسطة المتانة

قبل الإجابة على السؤال عندما يكتسب الخرسانة 70 قوة، سنصف ما يعنيه الرقم 70. في الواقع، هذه هي النسبة المئوية من المعلمات القديمة. عند الوصول إلى هذه المعلمة والتصاميم والهياكل تمتثل تقليديا لمتطلبات Gost.

ليس سرا وفقا للعلامة التجارية المخصصة للخرسانة، وليس فقط السعر محدد، ولكن أيضا الحمل الأقصى عند حساب KGF / سم "، والذي يمكن تقديمه إلى الخرسانة دون المساس بنزاهة المنتج. لهذا السبب، يتم تصنيع جميع الطوب الصناعي بقوة إجازة قدرها 70٪ من معايير الشاحنات في الصيف و 90٪ في فصل الشتاء.

نظرا لأن جميع الإعدادات الافتراضية الخرسانية المنتجة للصناعات تتوافق مع متطلبات GOST، يمكن لمؤسسات البناء تطبيقها على الموعد مباشرة بعد تلقي المنتج المطلوب.

على عكس منظمات البناء التي أمرتها Zhby من المصنع، يجب أن يكون للمستخدمين من القطاع الخاص للحل عند ملء الصداع فكرة واضحة عن الوقت الذي يكتسب فيه الخرسانة قوة.

في الصورة - العمل مع ملموسة في موسم البرد

في المتوسط، يتم تنفيذ تقنيات التحكم في العلامة التجارية بعد 28 يوما في نهاية ملء الحل في القوالب. يمكن افتراض أن هذا مؤشر مؤقت متوسط \u200b\u200bضروري لمجموعة من معلمات صلابة الأمثل.

مع الطقس الدافئ خلال الأسبوع الأول بعد الاستلام، يحدث مجموعة مكثفة من القوة للمواد التي تصل إلى 70٪ الشرطية من القاعدة المختلفة. خلال هذه العملية، يتم الوصول إلى حبيبات الأسمنت وسيلة سائلة تصل إلى تكوين مائي البوتاسيوم.

هام: يمكن أن تستمر عملية تصلب بعد مجموعة من الشروط 70٪ من المعايير المهنية.
على سبيل المثال، بعض العلامة التجارية الخرسانية الخرسانية M 200، بعد بضع سنوات، تكتسب قوة مواد مع المواد ذات العلامة التجارية M 400.

الوقت لإزالة القوالب

الآن، عندما قررنا عدد الأيام، فإن قوة الخرسانة تكتسب، وسوف نحدد عندما يمكنك المتابعة لتفكيك القوالب.

• إذا بيديك، ولكن مع الأخذ في الاعتبار المتطلبات والتوصيات التكنولوجية، يمكنك بدء صياغة القوالب بالفعل من خلال ثلاثة أيام.
  خلال هذا الوقت، سيتم تحقيق المعالم المثلى من الصلابة، حيث من الممكن قطع دوائر الماس الخرسانية المسلحة. ولكن على الرغم من هذا، يمكنك تحميل التصميم في وقت سابق من أسبوع.
• إذا تم تنفيذ ملء الهياكل والهياكل في فصل الشتاء، فإن نمو القوة يبطئ بشكل كبير. لذلك، يمكن إزالة القوالب في وقت سابق من أسبوع. لتحميل تصاميم هذا النوع وتنفيذ حفر الماس من الثقوب في الخرسانة، فمن الممكن ألا تقترح في وقت سابق من أسبوعين.

هام: يجب إجراء ملء صندقة في فصل الشتاء باستخدام مواد تفضيلية خاصة، نظرا لأن الحل المغطى سيضحك ولا يحصل على القوة المطلوبة على الإطلاق.

يجب أن يكون من المفهوم أن هذه التعليمات مهمة، حيث إذا قمت بإجراء تفكيك في وقت مبكر، فإن احتمال الشقوق في سمك التصميم النهائي كبير. ولكن من الضروري مراعاة حقيقة أن القوالب غير مرغوب فيه أيضا لأنها تمنع الوصول المجاني للهواء، ونتيجة لذلك يخلق الخرسانة بشكل غير متساو.

وتيرة الإعداد والأساليب لرصد هذه المعلمات

في الصورة - الأساس بعد تفكيك القوالب في الوقت المناسب

العودة إلى الوقت عدد الخرسانة التي تكتسب القوة، والنظر في وتيرة تصلب التدريجي:

• للأيام الثلاثة الأولى بعد وضع ظروف درجة الحرارة العادية، تكتسب المواد حوالي 30٪ من القوة المختلفة.
• بعد 7-14 يوما بعد وضع ظروف درجة الحرارة العادية، تكتسب المواد أكثر من 60٪ من المعايير المهنية.
• في 28 يوما بعد نهاية الإقامة، تكون الخرسانة قادرة على الحصول على 100٪ من قاعدة الشاحنة.
• لمدة 90 يوما من الاستلقاء، فإن المواد قادرة على اكتساب ما يصل إلى 120٪ من قاعدة الشاحنة.
• يحدث زيادة زيادة وتصلب الهياكل أثناء الوصول إلى الرطوبة، ولكن كثافة العملية هي أمر من حيث الحجم.

أقوى معدلات تصلب الحلول التي تحتوي على الأسمنت التي تحتوي على انخفاض درجة الحرارة. نتيجة للتبريد، تتفاعل جزيئات الأسمنت بنشاط مع الماء. نتيجة لذلك، تابع التفاعلات الكيميائية ببطء شديد.

انخفاض في درجة الحرارة إلى ناقص القيم إيقاف عموما عملية تصلب. مع الزيادة اللاحقة في درجة الحرارة المحيطة، سيتم حل المواد، لكنها لا تضطر إلى الاعتماد على مجموعة مسيرة من القوة في هذه الحالة.

في الصورة - نتيجة تجفيف الحل أثناء عملية الإبحار

في الوقت نفسه، تتيح لك زيادة درجة الحرارة في سماكة المواد تسريع سرعة تصلب وتيرة تصلب. ولكن، زيادة درجة الحرارة، يجب عليك التأكد من أن الحل في القوالب لا يجف قبل الوقت.

على سبيل المثال، عندما يتم تسخين الخرسانة بالبخار المائي إلى درجة حرارة 80 درجة مئوية، لمجموعة من 70٪ من قوة تقييمها، سيستغرق الأمر 16 ساعة على الأقل. وبالتالي، يتم تنفيذ الرتبة الصناعية في تصنيع أكوام وعدد من المنتجات الخرسانية المسلحة الأخرى.

هام: من المستحيل تسخين الخرسانة أكبر من 90 درجة مئوية، نظرا لأن درجة حرارة الماء الغليان للمياه، فإن التفاعل الكيميائي الذي يكون فيه الحل الذي يحتوي على الأسمنت مستحيل.

نقطة أخرى يجب أن يتم إيلاء اهتمام خاص هو سياج الحل الذي يحتوي على الأسمنت هو عملية مخلوقة، أثناء التدفق، الذي يبرز الخرسانة الحرارة. نتيجة لذلك، زيادة درجة الحرارة للحصول على مجموعة أكثر كثافة من القوة، فإنك تخاطر بالخرسانة، حيث ستضيف الحرارة التي تم إصدارها أثناء العملية البارينة إلى درجة حرارة التدفئة.

انتاج |

الآن تعرف كم تكتسب قوة الخرسانة وما هي العوامل التي تحدد شدة تدفق هذه العملية. نتيجة لذلك، ستتمكن من المتابعة من أجل تنفيذها في إطار التوصيات التكنولوجية.

يمكنك اكتشاف معلومات أكثر فائدة ومعرفية، والنظر في الفيديو في هذه المقالة.