الشروط: العناصر والأجزاء المركبة من المراجل. العناصر الأساسية للغلاية الغاز

مرحبا! اعتمادا على ميزات تصميم الأسطح البخارية للتدفئة، يتميز مجاميع غلاية الأنبوب للغاز.

غلاية أنبوب الغاز عبارة عن طبل أسطواني، داخل أي مواز للمحور يحتوي على 1-2 أنابيب مع قطر D \u003d 0.6-1 M (مراجل أنبوب الشتاء) أو عدد كبير من أنابيب القطر الصغيرة D \u003d 50-60 مم (الغلايات مع أنابيب الدخان). تأتي غازات المداخن من الفرن داخل الأنابيب، والتي يتم غسلها بالخارج بماء مغلي. يتم إرسال بخار الماء تشكيل من أعلى الأسطوانة إلى باخرة أو مباشرة إلى المستهلك. تحتوي هذه الغلايات على عدد من العيوب الكبيرة (استهلاك كبير محدد من المعدن والأداء المحدود، معلمات الزوج المنخفضة)، وبالتالي تنطبق نادرا نادرا نادرا.

غلايات أنابيب المياه عبارة عن مبادلات حرارية ذات أنبوب الماء مع تداول طبيعي أو قسري. تحدث عملية التبخير فيها داخل الأنابيب، والتي يتم تسخينها في الخارج مع غازات الدخان. يتم تنفيذ غلايات الدورة الدموية الطبيعية بشكل أساسي في شكل هياكل ذات أنبوب المياه عموديا.

تتمثل ميزة هذه الإعدادات في وجود براميل واحد أو أكثر، والتي تشكل الأنابيب المنحنية الرأسية لسطح التسخين التبخري. تحتوي هذه الغلايات على استهلاك معدني صغير لكل وحدة من أداء البخار ومعلمات Steam عالية. في التين. 1. يتم عرض الطبل المزدوج عموديا - غلاية أنبوب المياه DKVR-2.5-13 مع فرن الغرفة لحرق الغاز الطبيعي.

ناتج البخار من المرجل 2.5 T / H، ضغط البخار هو 1.3 ميجا باسكال، درجة حرارة البخار المحمص 350 درجة مئوية

تحتوي المراجل من هذا النوع من الأداء من 2.5 إلى 35 تي / ساعة، وهي مثبتة في مؤسسات غلاية صناعية. يحتوي الغلاية على طبل علوي 1 والطبل السفلي 3، الذي يتم توصيله بأنابيب الغليان العمودي 2. في غرفة الحرارة 5 هناك شاشتان جانبيان، والتي تشكلت بواسطة أنابيب الغليان 6 توصيل الأسطوانة العلوية مع جامعي الجانب السفلي 4.

تم تصميم وحدة غلاية PC-19 (أداء البخار 120 T / H، ضغط البخار 10 ميجا باسكال، درجة حرارة البخار 510 درجة مئوية للعمل على الصنوبر والفحم الحجري الأنثراسيت (الشكل 2.).

خصوصية هذا النوع من المراجل هو أن لديهم أسطوانة واحدة فقط مع الأعاصير النائية لفصل الماء والبخار. يتم تغطية جدران الفرن بالكامل بالأنابيب على الشاشة.

يتم تخفيض المياه من الأسطوانة 1 ومن الأعاصير النائية 2 من خلال الأنابيب الموجودة خارج الري، في مجمعات السفلية للشاشات. في منجم شجاع لوحدة الغلاية، باستثناء خطوتين لمقتصلي الماء 6، يتم وضع خطوتين من سخان الهواء 7 أيضا. يتم أيضا أيضا تواتر الهواء المروحة بين أنابيب سخان الهواء بالتتابع من خلال المرحلة الأولى والثانية والغازات هي من أعلى إلى أسفل داخل الأنابيب. يتم تزويد الهواء الساخن إلى الشعلات الموجودة على الجدران الجانبية لغرفة لفائف. هنا، بالإضافة إلى الهواء الأساسي، يتم تقديم الغبار من نظام إعداد الغبار.

يتم وضع الباخرة الإجمالية للغلاية في مجرى غاز أفقي تربط الفرن بمعدة شجاعة. يتم إرسال الورق من طبل وحدة الغلاية على الأنابيب التي تمر تداخلات السقف إلى الباخرة 4 باخرة 5، حيث يتم التحكم في درجة حرارة البخار المزاجية بواسطة تكثيف جزئي لزوج من زوج من مياه المغذيات. من الباخرة، يدخل البخار الأنابيب الأكثر برودة في SuperHeater ثم في المنوع المخرجات 3.

في التين. 3. رسم تخطيطي للمولدات البخارية ذات التدفق المباشر للضغط النقش من العلامة التجارية TPP-110 لحظر 300 ألف كيلوواط بسعة 950 ر / ساعة مع زوج من 25 ميجا باسكال، ودرجة حرارة المزاج البخار 585 درجة مئوية والتحاعة الوسيطة للبخار إلى 570 درجة مئوية

تحتوي وحدة الغلاية على ترتيب على شكل ف وتتكون من مبنىين قريبين متطابقين في الحجم والتكوين. إنها تختلف عن واحدة من الآخر فقط في حالة واحدة في حالة واحدة، يتم وضع معظم Supperheater الأساسي، وفي أصغر جزء منه وباخطار ثانوي بأكمله.

الارتفاع الكلي لوحدة الغلاية هو 50 مترا. يتكون فرن هذه الوحدة من غرفة احتراق 1 مع التباطؤ السائل ومع شاشات اصطف ومن سيارتي دوجا 2 مع شاشات عمودي مفتوحة 3. الخروج من الفرن تمر غازات المداخن عبر الباخرة، وتتألف من الجزء الإشعاعي 4 وجزءا دراسيا، وأيضا من خلال الأسطح الحامية للتدفئة الغلاية (المنطقة الانتقالية 7، الاقتصاد المائي 8 و سخان الهواء 9).

الأزواج ليكونوا ارتفاع درجة الحرارة الثانوية، من التوربينات يدخل الجزء الإشعاعي في الجزء الإشعاعي من التمسدات الثانوية في السكن الثاني لوحدة الغلاية، ثم يتم تسخين مبادل حراري 5 في العبارة الأولية، مصممة لتنظيم درجة حرارة البخار، ثم في الجزء الحراري من باخرة 6 وإلى التوربينات. يتم التعديل الإضافي لدرجة حرارة البخار المزجج عن طريق حقن بخار البخار، وكذلك تغيير في توزيع كمية وقود الوقود في قمم كل من العلب.

مولد البخار كبير هو وحدة غلاية من النوع TPP-200 (Taganrog، التدفق المباشر، كربونات الغبار، نموذج 200) 800 كجم / ثانية (2500 T / H) جراحة، مصممة لحرق رماد أو غبار الغاز الطبيعي. تم تصميم مولد البخار لتوفير وحدة التوربينات البخارية بسعة 800 ميجاوات.

البيانات الرئيسية للمواصفات الفنية لوحدة المراجل TPP-200 (الشكل 4.) ما يلي: الضغط الزوجي 25 ميجا باسكال، درجة حرارة ارتفاع درجة الحرارة الأولية للبخار 565 درجة مئوية، الثانوي - 570 درجة مئوية، درجة حرارة مياه المغذيات 271 درجة مئوية، استهلاك الوقود 75.5 كجم / من.

وحدة الغلاية مصنوعة من مرفقتين متماثلين. يحتوي غرفة الفرن في كل سكن على شكل منشوري ويتم فصله بالارتفاع من خلال التحويلات، التي شكلتها أنابيب الشاشات الأمامية والخلفية، إلى قسمين: Prestope 1 وغرفة التبريد 3.

في الجزء السفلي - النهاية هي الوقود، يتم تبريد غازات المداخن في الجزء العلوي. على الجدران الأمامية والخلفية من Prestope في صفين، يتم تثبيت 24 شعلات غاز للغاز في صفين 2. الجهد الحراري البولومي من Builtope 460 KW / M3، والفرن بأكمله هو 160 كيلو واط / م 3. جميع الجدران قبل حريق وكاميرا التبريد محمية. في الجزء العلوي من غرفة التبريد هو موصل التشغيل الرومند عالية الضغط 5.

كل حالة لديها أربعة تدفقات تبخير. في سياق المياه، شملت مياه الاقتصاد 4، جدار الفصل، نظام معلق من رمح علامته وشاشات المداخن. يتكون الأخير، بدوره، من الأسطح المضمنة بالتتابع: ألواح الزوج السفلي، لوحات من الجزء السفلي من الإشعاع، وشاشات قطيع اثنين شاحبة وألواح الإشعاع العلوي.

تتكون خصوصية مولد البخار هذا في مراقبة الغاز في درجة حرارة ارتفاع درجة الحرارة المتوسطة للبخار باستخدام الغاز الالتفافية والإدراج المتوازي المتسلسل من سخان الهواء. ينقسم المنجم الحراري لكل حالة في الخطة إلى ثلاثة غاز مواز. في قناة الغاز المركزي (تجاوز) هناك حزمتان من الاقتصاد بالمياه، وفي المقصات الجانبية - في سياق الغازات، الحزمة الحلقة الحاصلة من سخان البخار عالية الضغط 6 والحزمتين من البخار منخفض الضغط -Steerlers (ارتفاع درجة الحرارة المتوسطة) 7.

يتم توفير ملحق الخبث السائل في المرجل. يتم إنتاج التنظيف الأولي للغازات من الرماد ذبابة في بطاريات من معذات التدفق المباشر، والنهائي في المرجلات الكهربائية. غلاية غلاية إطار الرهن. توضيح جدران غرفة الحرارة وخفيفة الوزن، متعدد الطبقات.

تم تصميم تصميم وحدة الغلاية في تنفيذ الكتلة. هذا يعني أن كتل المصنع يتم توفيرها إلى منصة التركيب، والتي يبلغ عدد منها فقط لسطح التسخين 856 قطعة في الحد الأقصى كتلة من كتلة واحدة من 24.7 طن. الأدب: 1) sidelkovsky l.n.، yurev v.n. مواقف الشركات الصناعية. -M: Energia، 1978. 2) الهندسة الحرارية، bondarev v.a.، لوحة A.E.، G. G. R.N. مينسك، إد. 2nd، "مظهر المدرسة"، 1976.

الجزء الأسطواني من الغلاية هو استمرار الفرن وتتكون من عدة (عادة ثلاثة) الطبول الصلب أو الصلب المطبوخ مع بعضها البعض. يضع الدخان وأنابيب الحرارة. المواد للطبول هي غرفة الغلاية. سمك ورقة تصل إلى 20 ملم. ترتبط بارابان بعدة طرق:

أ) صعدت، بقطر الأسطوانة الوسطى أقل من أقطار اثنين من المدقع؛

ب) تلسكوبي عندما يتم إدراج الطبول باستمرار واحد إلى آخر؛

ج) الطبول الملحومة قطرها قطرها وشرعت واحدة إلى أخرى (الشكل 14).

في الجزء الأمامي من الجزء الأسطواني، تم تثبيت مصبغة أنبوب الأمامي، وهو مصمم لتعزيز النهايات الأمامية للدخان وأنابيب الحرارة فيه. على القاطرات الحديثة، فإن مصبغة الأنابيب الأمامية هي قرص يتم قطعه من غلن الغلاية. تم تثبيت مصبغة الأمامية في طبل Diveted أو اللحام (الشكل 15).

في الطبل الثاني هناك غطاء بخاري. الغازات الساخنة المصنوعة من أنابيب إطلاق النار في أنابيب تدفق إلى غرفة الدخان، مع إعطاء جزء من حرارتها إلى الماء، والذي يغسل الأنابيب خارج، وزوج يتدفق عبر عناصر الباخرة.

الزوجان، الذي تم تشكيله في المرجل يرتفع إلى الأعلى غير مليء بمساحة بخار المياه وقبعة البخار. ارتفاع مساحة البخار هو 1/5 -1/7 من قطر الغلاية. كلما زادت مساحة البخار، فإن أكثر عملية اختيار البخار من المرجل والبخار بهدوء، وبالتالي فإن أرض الأزواج المحددة.

نقل الحرارة في الجزء الأسطواني من الغلاية أقل كثافة مما كانت عليه في صندوق النار. يرجع ذلك إلى حقيقة أن الفرق في درجات حرارة الغازات في الفرن والماء في المرجل أعلى مما كانت عليه في الجزء الأنبوبي. في صندوق النار، تنتقل الحرارة مع الإشعاع، وفي الجزء الأنبوبي بسبب الحمل الحراري، أي اتصال الغازات الساخنة مع جدران الأنابيب.

يتم استخدام Dymaging (الشكل 16) وأنابيب الحرارة لاستنزاف منتجات الاحتراق من مربع النار من الحماس وفي نفس الوقت تشكل سطح تسخين الغلاية. تعمل الأنابيب الثقيلة أيضا على استيعاب عناصر باخرة. يتم تصنيع أنابيب تضاءل والحرارة بواسطة الصلب الصلب، سلس من الصلب الكربوني الصغير. يتم حفر الثقوب الأسطوانية من الثقوب الأسطوانية في المشابك الغلاية. في الوقت نفسه، في الشوايات الأمامية، يتم إجراء أقطار الثقوب بمقدار 3-4 ملم أكثر من القطر الخارجي للأنابيب، والتي يتم تسهيلها عن طريق إعداد وإزالة الأنابيب أثناء الإصلاحات. في الشبكة الأنابيب الخلفية، تكون الثقوب الخاصة بالأنابيب أقل من القطر الخارجي الخاص بهم: في الدخان خطوة بنسبة 9-11 ملم، والحرارة لمدة 9-20 مم.

قبل إجراء أنابيب إلى الغلاية، يتم توزيع النهايات الأمامية، ويتم تجزئة الخلفية على أحجام الثقوب في شبكات الأنابيب. يؤدي ضغط النهاية الخلفية للأنابيب إلى تحسين تداول المياه على سطح شعرية الأنبوب الخلفي ويسمح لك بتنظيفه بشكل أفضل من النطاق عند غسل المرجل. يتم توزيع وضغط الثقوب للدخان وأنابيب الحرارة في شبكات الأنابيب الأمامية والخلفية مع مثل هذا الحساب بحيث تباين الأنابيب الموجودة في الغلاية المروحة نحو الشبكة الأمامية وعلى الجانب من المحور العمودي. هذا ضروري لضمان المزيد من التنسيب المجاني للأنابيب في المرجل وتحسين إخراج الغازات من صندوق النار. بالإضافة إلى ذلك، بسبب القطر الأكبر من الأنابيب أمام موقعهم، هناك حاجة إلى مزيد من المساحة.

قبل الإعداد الموجود في المرجل والدخان والأنابيب الحرارية على جانب التجعيد الشبكة الخلفية طريقة ذات مرحلتين، ومن جانب مصبغة الأمامية الموزعة. سيتم إخبار تفاصيل الضغط والتوزيع والأدوات التطبيقية في القسم على إصلاح غلاية قاطرة.

لتحسين نهايات أنابيب الدخان والحرارة، يتم إجراء حلقات النحاس في فتحات المصبغة الخلفية ويتم تقديم نهايات الأنابيب في الثقوب، والتي هي أيضا هشة (الشكل 17).

ثم نهايات الأنابيب الخروج من شعرية هي فليكس مع 45 درجة والضرب. بعد ذلك، يتم ملحومة جوانب الأنابيب إلى شعرية (الشكل 18)، عندما يتم شغل الغلاية بسخان إلى T \u003d 40-60 درجة مئوية.

في الشبكة الأمامية، يتم تثبيت الأنابيب بدون منصات النحاس، لا تضيء ولا تدهور؛ يتم تدمير النهايات الأمامية البارزة للدخان والحرارة ووهارها في النهاية.

يتم وضع أنابيب الدخان على معظم قاطرات البخار الحديثة بطريقة مدقق في الجزء العلوي من صفوف المعين العمودية، بالإضافة إلى ذلك، يتم وضعها بين صفوف الأنابيب الحديد وعلى طول حواف الشبكة.

غطاء البخار (الشكل 19) هو خزان هو أعلى نقطة في مساحة البخار، بمثابة مجموعة من الزوج الأكثر جفافا وتثبيتها في الطبل الثاني من الجزء الأسطواني من الغلاية. من قبعة البخار، يتم تحديد البخار في آلة البخار. على قاطرات EM Steam، تم تصنيع غطاء البخار بتفاوض، على قاطرات البخار، يتم ختم E R على الصحافة من ورقة صلبة من غرفة الغلاية بسماكة 15 إلى 20 ملم. من الأعلى، يتم إغلاق غطاء البخار بغطاء، يتم وضعه على حلقة مؤامرة نحاسية وتعززه الانسكابات والمكسرات.

من أجل الحد من الخسائر من التبريد الخارجي، يتم تغطية غلاية القاطرة، باستثناء صندوق الدخان، طبقة من العزل الحراري. للعزل للغلاية القاطرة، يتم استخدام الأسبستوس والتهاب الديمقة والليمون، والتي يتم استخدام قيمة منخفضة منخفضة. مصنوعة مواد العزل الحراري في شكل لوحات بسماكة من 40 إلى 60 ملم. اربط اللوحات المرجلة ذات الإطار السلكي، والفجوات بين الشبكات قريبة من طلاء البركاني - TIC.

قبل الطلاء مع المواد العازلة، يتم رسم سطح الغلاية. على السطح الخارجي للفرن، يتم تطبيق الأسبستوس Grasing أولا، ثم وضع لوحات أسبكتية بركانية. في الأماكن التي لا يمكن وضعها فيها اللوحات، ضع طبقة من الطلاء العازل على ضغط بخار في غلاية 0.2-0.3 ميجا باسكال.

على رأس الطبقة العازلة، يتم تغطية غلاية القاطرة بالحديد ورقة بسماكة تصل إلى 1.5 مم. غطاء الغلاية يحمي الطبقة العازلة من التلف. اربط غمد مع رفوف، ملحومة بجدران الغلاية، ثم أحزمة الحديد والمسامير.

تم تصميم صندوق الدخان (الشكل 20) ليتم وضعه في مخروط، والبخار والبخار وأنابيب البخار، وأجهزة الإثارة، والوعة المنوعية، والطقس، والسيفون، وهي أيضا غرفة حيث يتطلب الفراغ إنشاء تدفق الهواء على صر تم تشكيل احتراق الوقود.

يجب أن يكون حجم صندوق الدخان كافيا لوضع العناصر المحددة، وبالإضافة إلى ذلك، سيبقى المبلغ الحر الضروري لمرور الغازات وإنشاء فحوى موحدة.

صندوق الدخان هو تصميم ملحومة أو متفصولة وتتكون من ورقتين: سمك العلوي من 13 مم والسمك السفلي من 17 ملم، وتشكيل طبل أسطواني. يتكون الجزء السفلي من مربع الدخان من أوراق سميكة لنقل الجزء المرجعي من غلاية القوة والصلابة. لمنع تحذير وتحترق الورقة السفلية من مربع الدخان من الكتلة في الجزء السفلي منه، يتم تفتيشها بها وسمك ورقة السلامة التي تصل إلى 20 مم ملحومة أو ملحومة.

يتم إغلاق صندوق الدخان أمام ورقة Fronon أو جدار الأمامي، حيث يوجد باب يبلغ قطره يصل إلى 1500 ملم لإنتاج الإصلاحات الحالية والتفتيش على المعدات التي وضعت فيها.

لتنظيف صندوق الدخان من الاشتعال، يتم ترتيب قطر البوق القمامة 16 يبلغ قطرها 180 ملم مع صمام متبرم بين الشفاه الأنابيب.

صندوق الدخان من قاطرات البخار L، EA، M، ES مجهز بجهاز باشنف لتنظيف الذات، حيث تتم إزالة الغازات من الدخان والأنابيب الدافئة، وتضرب الدرع العاكس الرأسي، وإنشاء حركة دوامة، ويمر عبر البش شبكة، توجهت إلى أنبوب الدخان. يتم الوعر الجزيئات الكبيرة من الشبكة وتعرضها لمزيد من الطحن في التدفق الشامل للغازات، نتيجة تدفق الغازات، كما كانت، الجزيئات الصغيرة وعرة.

يتم تثبيت المدخنة 5 في الجزء العلوي من صندوق الدخان ويقدم لإزالة منتجات الاحتراق وقضى زوجا في الغلاف الجوي.

يتم توصيل الجزء السفلي من الأنبوب، الموجود في صندوق الدخان، إلى دفتر توسيع للمقبس 3 لاتجاه سلاسل البخار المستهلكة ومنتجات احتراق الوقود. في طبل صندوق الدخان، يتم توفير تخفيضات خاصة لتثبيت المداخن والمخروط والبخار وأنابيب البخار.

يؤثر حجم صندوق الدخان على نبض الغازات عندما يخرج زوج البخار من المخروط: كلما زاد حجم الصوت، فإن أقل تموج، حرق أكثر موحدة للوقود.

يتم توصيل صندوق الدخان بالبراغي الحائزة على الجائزة مع شفة سرج من كتلة الأسطوانة ويعمل كإبزيم جامد للغلاية مع إطار من القاطرة.

في صندوق الدخان، يتم إنشاء الغازات الصناعية نظرا لإصدار البخار الذي تم إنفاقه في محرك البخار عبر مخروط وأنابيب الدخان، وبالتالي فإن ضيق الكاميرا مهم للغاية.

يتم تعريف ضغط صندوق الدخان على النحو التالي: افتح سيفون بالقوة الكاملة ومع مساعدة الشعلة التي تجاوزت أماكن الإمداد الجوي المحتمل من خلال الاشتياط. تتميز هذه الأماكن بالطباشير وأثناء إصلاح القاطرة القفل بمساعدة اللحام واستبدال البراغي والأجزاء الخاطئة. لختم الباب الكبير بينها وبين تقليب مربع الدخان، يتم معبدة كرتون الأسبستوس. من أجل عدم امتصاص الهواء الخارجي في صندوق الدخان، فإن الاشتياع بين أنابيب Steamboat و حواف الثقوب في غرفة الدخان ختم مع الأختام الصلب مع حشيات الأسبستوس.

يتم فحص كثافة مركبات أنابيب البخار وعناصر Steam-Steerler مع جامع على إطلاق بخار ساخن، لأن تخطي سوف يتدهور في صندوق الدخان. يساهم ضيق الصندوق الجيد لصندوق الدخان في الاحتراق المكثف للوقود، وإنفاده اقتصاديا وإخراج البخار المرتفع من غلاية القاطرة.

الغلاية هي واحدة من مكونات أي نظام تسخين. وهي مصممة لتحويل طاقة احتراق الوقود (في حالة غلاية الغاز، الغاز غاز) للحرارة لسائل التدفئة، والتي يتم ذلك بعد ذلك في بطارية التدفئة. يتم تخصيص الجهاز الداخلي لغابات الغاز الحديثة لحل المهمة الرئيسية - لضمان أقصى قدر ممكن من الراحة وسلامة الاستخدام عند تقليل السيطرة الإلزامية حسب الشخص.

قبل المتابعة مع وصف مفصل للمكونات الرئيسية لغابات الغاز، من الضروري دفع بعض الاهتمام لتصنيفها. على الرغم من حقيقة أن جميع الغلايات يتم ترتيبها في نفس الشيء تقريبا، إلا أن كل نوع له ميزاته الخاصة، لدعم ما تحتاجه تعديلات معينة للأجزاء المستخدمة. حتى المراجل تأتي:

الجدار والخلفوبعد البديل الجدار هو أكثر إحكاما ومريحة وعادة ما يتم تطبيقه في المنازل الخاصة. تتمثل ميزة غلاية الأرضية في إمكانية تسخين مجالات مهمة بسبب قوة أكبر بكثير. لذلك، غالبا ما يتم تثبيت هذه المجاميع في المباني الصناعية.
الغلاف الجوي والشاحن التوربينيوبعد مبدأ تشغيل المرجل في الغلاف الجوي هو نفسه كما هو الحال في الموقد التقليدي: يتم إغلاق الهواء من الغرفة ويتم تصريفه في مدخنة شيدت خصيصا بسبب الجر الطبيعي. في نماذج التوربينات، يخلق الحزن مروحة مدمجة، وغلق غرفة الاحتراق مغلقة تماما، ويصنع سياج الهواء من الشارع.
ربط واحد و dualketsوبعد يهدف الجهاز الذي لديه كفاف واحد فقط لتسخين الغرف، مهمة الغلاية ذات البابين - أيضا لتوفير مستأجرين الماء الساخن.
مع الموقد التقليدي أو المعدلوبعد ينطوي جهاز الغلايات ذات الموقد المعدل على ضبط الطاقة التلقائي، بسبب تحقيق وفورات ذات استهلاك غاز كبير.
مع الجهد الإلكترونية أو الفطريات. النهج الإلكتروني أكثر ملاءمة - يحدث اشتعال بخار الغاز في غرفة الاحتراق دون مشاركة الشخص، أثناء وجوده في الأنظمة مع Piezorozhig، يجب الضغط على الزر المقابل في كل مرة.

العناصر الأساسية للغلاية الغاز

كما لاحظنا أعلاه، فإن جهاز غلاية الغاز هو نفسه تقريبا لجميع الخيارات لتنفيذها. هذا يعني أن العقد الرئيسية التي تسير فيها المراجل، وهي نفسها:

الموقد الغازوبعد إنه تصميم مستطيل مثقب. داخلها هناك فوهات يتم من خلالها توفير الغاز لغرفة الاحتراق. تضمن الفوهات التوزيع الموحد لهب في جميع أنحاء الموقد، وبالتالي إنشاء شروط لتسخين أكثر فعالية من المبرد داخل غلاية الغاز.
مبادل حراري - المربع المعدني مع المبرد المدمج، داخل أي أنابيب مع مبرد. نظرا لطاقة غاز التمشيط، فإن مبادل حراري يسخن وينقل حرارة السائل. يحتوي غلاية واحدة مثبت على مبادل حراري واحد دائما، يمكن أن يكون غلاية ثنائية الدائرة أسبوعين وثانويين.
مضخة الدورة الدمويةوبعد يوفر الضغط في طريق تسخين الغاز السريع مع الدورة الدموية القسرية. إنه غير موجود في جميع طرازات غلايات الغاز.
خزان التمددوبعد إنه يعمل على إزالة المبرد مؤقتا عندما يكون التدفئة والتوسع المكثف. لديها حاوية كافية لظروف المتوسط. لتسخين المناطق الكبيرة، يتم تثبيت خزان إضافي في النظام.
جهاز حرق المنتجاتوبعد الغلايات في الغلاف الجوي، يجب أن يكون المخرج متصلا بمداخنة منفصلة مع عبء طبيعي، فإن نماذج التوربينات لها أنبوب محوري مزدوج لإخراج نفايات الغاز، مما يخلق مروحة مدمجة.
نظام التشغيل الآليوبعد هذه هي وحدة إدارة الغلايات تتضمن دائرة إلكترونية تحدد وضع سير النظام اعتمادا على شهادة أجهزة استشعار متصلة ومتكارة.

يمكن للتعديل المحدد للغلاية الغاز إحضار بعض الميزات إلى جهازه. على سبيل المثال، يمكن استخدام المرجل الخارجي للمياه الصحية التدفئة لوحدة ماس كهربائى، وقد يشتمل جهاز غلاية الغاز على اثنين من Kinning مبادل حراري مجتمعة يتم فيه إعداد سائل التبريد لكلا المكانين.

الآن النظر في المكونات الرئيسية لغابات الغاز بمزيد من التفاصيل.

الموقد الغاز

اعتمادا على نوع المرجل، قد يكون الموقد في الغلاف الجوي أو المتفوق. الغلايات ذات الشعلات الجوية أرخص وأقل صاخبة، ولكن لديها أداء صغير. يمكن أن توفر الشعلات الفائقة، خاصة كجزء من غلاية الغاز في الهواء الطلق، الطاقة لعدة آلاف كيلووات.

بالإضافة إلى ذلك، يتم تقسيم الشعلات إلى:

مرحلة واحدة؛
مرحلتين؛
تم التعديل.

الأكثر فعالية يتم تعديل الشعلات. إنها تسمح لك بضبط ذراع اللهب ودرجة تسخين المبرد اعتمادا على درجة الحرارة في الغرفة وتوفير مدخرات كبيرة من وقود الغاز.

مبادل حراري

المؤشر الرئيسي لجودة المبادل الحراري هو المواد التي يتم من خلالها.

الأكثر موثوقية ودائمة الحديد الزهر. يمكن للمبادلات الحرارية الحديد الزهر العمل عمل عدة عشر سنوات، مما يحدد أطول عمر خدمة من غلاية الغاز بأكمله. هذه المواد تحتفظ جيدا بالحرارة، لذلك فهي رائعة لإصدار الدائرة من نظام التدفئة. وتشمل عيوب الحديد الزهر هشاشةها وكثير من الوزن.

لا يكسر مبادلات حرارية الصلب ولا تنقطع عن ضربات غير متوقعة أو اختلافات حادة في درجة الحرارة. لكنهم تحميص أسرع كثيرا ويخضع للتآكل. في نماذج باهظة الثمن من غلايات الغاز، يتم استخدام المبادلات الحرارية من أصناف خاصة من الصلب، والتي في متوفرها قابلة للمقارنة من الحديد الزهر. في كثير من الأحيان، تمديد حياة الخدمة، مبادلات حرارية الصلب من الداخل مطلية بطبقة من النحاس، وخارجها - طلاء خاص مقاوم للحرارة.

مضخة الدورة الدموية والمجموعة الهيدروليكية

عادة ما يتم تحديد معلمات المضخة من قبل الشركة المصنعة، بناء على قوة الغلاية. لذلك، تأثير كبير على جودة المنتج بشكل عام، لا تتحول المضخة. تجدر الاهتمام بمواد الأنابيب، وفقا له الناقل الحراري والمياه (في حالة وحدة من الدائرة) يمر داخل غلاية الغاز. من الأفضل إذا كانت مصنوعة من البلاستيك النحاس أو ذات الجودة العالية. يمكنك أيضا طلب الشركة المصنعة للمضخة - حسنا، إذا كانت هذه شركة معروفة جيدا، مثل Grundfos، Djilex، Vortex وغيرها.

خزان التمدد

هذا عنصر مهم في غلايات الغاز. يجب أن يحتوي نظام التدفئة على حاوية توسيع حيث يتم التقاط الفائض من المبرد عند تسخينه. يتم احتساب حجم هذه الحاوية بواسطة تقنيات خاصة، تقريبا يمكن تقديره، حيث 10٪ من حجم السوائل بأكمله في النظام. لذلك، عند اختيار غلاية، من المستحسن معرفة طول طريق التسخين السريع وحجم الخزان المطلوب.

من المهم ملاحظة أن حجم خزان التوسع يتم حسابه فقط من خلال كمية الناقل الحراري لنظام التدفئة. لذلك، يتطلب كل من ماس كهربائى ومرجل ثنائي الدائرة نفس حجم خزان التوسع.

أنظمة الأتمتة

يدير الأتمتة المضمنة عمل المرجل في جميع أوضاعه ويشمل:

إن معرفة مبادئ جهاز غلاية الغاز ستجعل عملية خيارها أسهل ومفهومة وسوف توفر الأموال عند شراء وحدة حرارية وأثناء تشغيلها.

يقدم السوق الحديث مجموعة واسعة من مراجل التدفئة. الفرق الرئيسي بين النماذج المختلفة هو شركة طيران للطاقة توفر عملها. يمكن أن تكون الغاز أو الكهرباء أو الوقود الصلب أو الوقود السائل أو مجموعات منها.

ومع ذلك، فإن جهاز النماذج المختلفة متشابه جدا، فقط بعض الدوائم الفروق الدقيقة مختلفة.

الغلاية التدفئة عنصر أساسي في نظام التدفئة. يمكن استخدامه لتوفير المياه الساخنة في المنزل. اعتمادا على الوظيفة، يمكن أن يكون ماس كهربائى أو محيطين. الأول مخصص حصريا للتدفئة، والثاني - لتسخين ومياه التدفئة.

أجهزة التدفئة ذات الدوائر الكهربائية المثبتة

يتم تمكين جهاز ماس كهربائى فقط مع كونتور سائل التبريد، مما يضمن مشعات التدفئة في نظام التدفئة. الماء أو التجمد يمكن أن يعمل كبريد. لتوفير إمدادات مياه ساخنة، يجب توصيل غلاية خاصة بجهاز واحد مثبت.

إذا كان لديك غلاية مزدوجة الدائرة، فلن تكون التثبيت والاتصال المرجل الإضافي. سيضمن أحدهم تسخين نظام التسخين للتدفئة، والمياه الثانية التي سيتم توفيرها لخط أنابيب الماء الساخن.

في معظم الحالات، يتم استخدام الغاز كمصدر للطاقة لغلاية التدفئة. ترتبط شعبية هذا النوع من الوقود بتوافرها النسبي وتكلفة منخفضة. تم تجهيز بعض طرازات معدات تشغيل الغاز بغرفة احتراق مغلقة. في هذه الحالة، لن يتم استخدام الهواء من الغرفة لحرق الغاز. يتيح لك مثل هذا الجهاز تثبيت المعدات في أي غرفة في المنزل، والمعدات غير مطلوبة للحصول على غرفة غلاية منفصلة خاصة بهذا.

العودة إلى الفئة

العناصر الأساسية والمساعدة من تصميم الغلاية

يمكن إجراء توزيع الوقود من خلال جامع خاص، وأسباب تتعلق بالسلامة، تم تجهيز الجهاز بنظام تحكم باللهب. هذا يتيح لك منع ظهور حريق أو انفجار غاز. يشتمل تصميم غلاية التدفئة على موقد ذو قضبان خاصة بالوعة الحرارة. إذا لم نتحدث عن معدات الغاز، فإن الموقد يقع أو عنصر التدفئة، اعتمادا على حاملة الطاقة المستخدمة. تم تجهيز السكن بطبقة عازلة حرارية فعالة تتيح لك استخدام الحرارة بأقصى استفادة.

يتضمن بالضرورة مثل هذه العناصر:

النظام لضبط العمل الذي يشير إلى مؤشر الضغط ورافعات التوزيع التي تسمح لك بتوزيع إمدادات المبرد الدافئ على حد سواء للمشاعون التقريبين على الغلاية والأكثر فأكثر؛
النار، الموقد أو الكشياء؛
دوامة، التي تتحرك المبرد؛
اشتعال محول؛
القاطع الرئيسي.

بالإضافة إلى أجهزة التكيف وعناصر التسخين، يتضمن جهاز معدات التسخين خزان توسيع ومضخة تداول. الأول مخصص لاعتماد المبرد، مما سيزيد في المبلغ بعد التدفئة. والثاني يوفر حركة المبرد على النظام.

تصميم مثير للاهتمام للأجهزة المشتركة. على سبيل المثال، إذا كان الغلاية يمكن أن يعمل على الغاز وعلى محرك الديزل، فهذا يكفي ليحل محل الرأس لتغيير وقود العمل. المراجل المجمعة مناسبة إذا كنت تخطط لإعادة تجهيز نظام التدفئة في المستقبل وتغيير النوع الرئيسي من الوقود المستخدم. في هذه الحالة، لا تضطر إلى استبدال المعدات.

تم تجهيز أجهزة التدفئة الحديثة مع لوحة معلومات تسمح لك بسهولة بمراقبة خدمة Saltiability للجهاز. حتى مراجل الوقود الصلب قد يكون له هذه الألواح، بما في ذلك مؤشرات درجة الحرارة والضغط وما إلى ذلك.

وبالتالي، يتم تحسين جهاز غلايات التسخين الحديثة باستمرار ويصبح أكثر وأكثر وظيفية. بفضل هذا، يتم تبسيط تشغيل أي نموذج للغلاية بشكل كبير.

غلاية البخار هو جهاز يستخدم في الحياة اليومية والصناعة. الغرض منه هو تحويل الماء إلى البخار. يتم استخدام Steam الناتج بشكل أكبر لتسخين السكن أو التوربوذة الدورية. ما هي السيارات البخارية وأين هي أكثر طلب الطلب؟

غلاية البخار - وحدة إنتاج البخار. في هذه الحالة، يمكن للجهاز إعطاء نوعين من البخار: غني ومخطوق. يحتوي زوج غني على درجة حرارة 100 درجة مئوية وضغط 100 كيلو باسكال. تتميز أزواج الخارقة بدرجة حرارة متزايدة (ما يصل إلى 500 درجة مئوية) وضغط مرتفع (أكثر من 26 ميجا باسكال).

ملحوظة:يتم استخدام Steam المشبع في تسخين المنازل الخاصة، ومكافحة حرمها في الصناعة والطاقة. يتطلب الأمر حرارة أفضل، وبالتالي فإن استخدام الزوج المزاجي يزيد من كفاءة التثبيت.

أين غلايات البخار:

في نظام التدفئة - Steam مصدر للطاقة.
في الطاقة - تستخدم آلات البخار الصناعية (مولدات البخار) للحصول على الكهرباء.
في الصناعة - يمكن استخدام Steam Superhated لتحويلها إلى حركة ميكانيكية وحركة المركبات.

غلايات البخار: نطاق التطبيق

تستخدم أجهزة البخار المنزلية كمصدر حراري للتدفئة المنزلية. إنهم يسخرون الخزان بالماء ومطاردة البخار الناتج في أنابيب التدفئة. في كثير من الأحيان مثل هذا النظام مجهز بفرن ثابتة أو غلاية. كقاعدة عامة، تخلق الأجهزة المنزلية لتسخين الحرارة فقط البخار غير المشبع وغير النمس.

للاستخدام الصناعي، سخن البخار. واصل الدفء بعد التبخر، لزيادة درجة الحرارة. تتطلب هذه المنشآت تنفيذ عالي الجودة لتحذير انفجار خزان البخار.

يمكن أن تنفق البخار المسخن للتسخين من الغلاية على تشكيل الكهرباء أو الحركة الميكانيكية. كيف يحدث هذا؟ بعد التبخر، يقع الأزواج في توربينات البخار. هنا تيار الزوج يدور العمود. تتم معالجة هذه الدوران في الكهرباء. لذلك يتم الحصول على الطاقة الكهربائية في توربينات محطات توليد الطاقة - عند تدوير رمح التوربوذة، يتم تشكيل التيار الكهربائي.

بالإضافة إلى تكوين التيار الكهربائي، يمكن نقل دوران العمود مباشرة إلى المحرك وعلى العجلات. نتيجة لذلك، يأتي النقل البخاري في الحركة. مثال معروف لآلة البخار - قاطرة بخار. في ذلك، تم تسخين المياه أثناء حرق الفحم، تم تشكيل الزوجين المشبع للزوجين، والتي استدعت رمح السيارات والعجلات.

مبدأ غلاية البخار

يمكن أن يكون مصدر الحرارة لتسخين المياه في غلاية البخار أي نوع من الطاقة: الطاقة الشمسية، الأرضية، الكهربائية، الحرارة من احتراق الوقود الصلب أو الغاز. البخار المشكلة هو مبرد، فإنه ينقل الاحتراق الحراري للوقود إلى مكان استخدامه.

في تصاميم مختلفة من مراجل البخار، يتم استخدام مخطط تسخين المياه العام وتحولها إلى أزواج:

يتم تنظيف المياه وخدمها في الخزان باستخدام مضخة كهربائية. كقاعدة عامة، يقع الخزان في الجزء العلوي من الغلاية.
من خزان أنابيب تدفق المياه إلى الجامع.
من جامع، يرتفع المياه مرة أخرى من خلال منطقة التدفئة (احتراق الوقود).
يتم تشكيل بضعة أنابيب مياه داخل أنابيب المياه، والتي تحت إجراء فرق الضغط بين السائل والغاز يرتفع صعودا.
في الجزء العلوي من البخار يمر عبر الفاصل. هنا مفصولة عن الماء، يتم إرجاع رفاتها إلى الخزان. مزيد من أزواج يدخل خط أنابيب البخار.
إذا لم يكن غلايا بخار بسيط، ولكن مولد البخار، فإن أنابيبها تمر ثابتة من خلال منطقة الاحتراق والتدفئة.

جهاز غلاية البخار

غلاية البخار عبارة عن حاوية، بداخل الماء الساخن يتبخر ويشكل البخار. كقاعدة عامة، إنها أنبوب من مختلف الأحجام.

بالإضافة إلى أنابيب المياه، تحتوي المراجل على غرفة حرارة (حروق الوقود فيها). يتم تحديد تصميم الفرن من خلال نوع الوقود الذي شيد الغلاية. إذا كان الفحم الصلب، الحطب، ثم في الجزء السفلي من غرفة الحرارة هناك شبكة صر. لديها الفحم والحطب. في الأسفل عبر كوبرز في غرفة قطيع يمر الهواء. لفترات فعالة (الهواء واحتراق الوقود) في الجزء العلوي من الفرن ترتيب.

إذا كانت شركة الطاقة سائلة أو غازية (زيت الوقود، الغاز)، فسيتم تقديم الموقد في غرفة قطيع. بالنسبة لحركة الهواء أيضا جعل المدخلات والإخراج (صر ومدخنة).

الغاز الساخن من احتراق الوقود يرتفع إلى خزانات المياه. إنه يسخن الماء ويأتي من خلال المدخنة. الماء يسخن إلى درجة حرارة الغليان يبدأ في التبخر. الزوجان يرتفع ويدخل الأنابيب. لذلك هناك تداول طبيعي للبخار في النظام.

تصنيف مراجل البخار

تصنف غلايات البخار في العديد من العلامات. حسب نوع الوقود الذي يعملون عليه:

غاز؛
فحم؛
زيت الوقود؛
كهربائي.

لغرض:

أسرة؛
صناعي؛
طاقة؛
إعادة التدوير.

وفقا للميزات البناءة:

أنبوب الغاز.
أنبوب المياه.

دعونا نلقي نظرة على ما يتم تمييز تصميم أنابيب الغاز وآلات أنبوب المياه.

غلايات الغاز والماء: الاختلافات

القدرة على تشكيل البخار غالبا ما تكون أنباء أو عدة أنابيب. المياه في أنابيب الساخنة تسخين الغازات المكونة أثناء احتراق الوقود. وتسمت الأجهزة التي ترتفع فيها الغازات إلى أنابيب المياه مراجل الأنابيب الغازية. ويظهر مخطط وحدة أنبوب الغاز في الشكل.

مخطط غلاية أنبوب الغاز: 1- الوقود وإمدادات المياه، 2 - غرفة حرارة، 3 و 4 - أنابيب المدخنة مع غازات ساخنة، والتي تمر عبر المدخنة (الموقف 13 و 14 - مدخنة)، 5 - شعرية بين الأنابيب ، مدخل الماء 6، يتم وضع علامة الإخراج مع رقم 11 - إخراجه، بالإضافة إلى ذلك، الإخراج هو جهاز لقياس كمية الماء (المعينة من قبل الرقم 12)، 7 - إخراج البخار، المنطقة يشار إلى تكوينه الرقم 10، 8 - اختيار الزوج، 9 هو السطح الخارجي للحاوية التي يدور فيها الماء.

هناك هياكل أخرى يتحرك فيها الغاز على طول الأنبوب داخل خزان المياه. في مثل هذه الأجهزة، تسمى خزانات المياه الطبول، والأجهزة نفسها مراجل البخار أنبوب الماء. اعتمادا على موقع براميل المياه بالماء، يتم تصنيف غلايات أنابيب المياه على أفقي وعيدية ورادلية، فضلا عن مجموعات من الاتجاهات الاتجاه المختلفة. ويظهر مخطط حركة المياه على طول غلاية أنبوب المياه في الشكل.

مخطط غلاية أنبوب المياه: 1- إمداد الوقود، 2 - فرن، 3 - أنابيب لحركة المياه؛ يتميز اتجاه حركتها بأرقام 5.6 و 7، ومكان مدخلات المياه - 13، ومكان مخرج المياه - 11 ومكان بلوم - 12، 4 - 4 - المنطقة التي تبدأ فيها المياه في الدوران إلى أزواج، 19 - المنطقة حيث توجد البخار والماء، 18 - الزوجان، 8 - أقسام، التي توجه حركة الماء، 9 - مدخنة و 10 أنابيب الدخان، 14 - منفذ بخار من خلال فاصل 15، 16 - السطح الخارجي لل خزان المياه (طبل).

غلايات الغاز والمياه: مقارنة

لمقارنة الغلايات الغاز والأنابيب المياه، فإننا نعطي بعض الحقائق:

حجم الأنابيب للمياه والبخار: أنابيب غلايات أنابيب الغاز - المزيد، في أنبوب المياه - أقل.
يقتصر قوة غلاية أنبوب الغاز على ضغط 1 ميجا باسكال، والقدرة على الحرارة - ما يصل إلى 360 كيلو واط. هذا يرتبط بحجم كبير من الأنابيب. يمكن أن تشكل كمية كبيرة من البخار والضغط العالي. زيادة في الضغط وكمية الحرارة الناتجة تتطلب سماكة كبيرة للجدران. سيكون سعر مثل هذا المرجل مع جدران سميكة عالية بشكل غير معقول، ليس مربحا اقتصاديا.
قوة غلاية أنبوب المياه أعلى من أنابيب الغاز. تستخدم أنابيب القطر الصغير هنا. لذلك، قد يكون ضغط ودرجة حرارة البخار أكبر من وحدات أنابيب الغاز.

ملحوظة:غلايات أنابيب المياه أكثر أمانا، وأكثر قوة، وتنتج درجات حرارة عالية والسماح الحمل الزائد الهام. هذا يمنحهم ميزة حول مجاميع أنبوب الغاز.

عناصر إضافية من المجموع

قد يشمل تصميم المراجل البخاري ليس فقط غرفة الحرارة والأنابيب (براميل) لتداول المياه والبخار. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام الأجهزة التي تزيد من كفاءة النظام (رفع درجة حرارة الزوج وضغطها والكمية):

باخرة - يزيد من درجة حرارة البخار فوق + 100 درجة مئوية. وهذا بدوره يزيد من فعالية التكلفة وكفاءة الجهاز. يمكن أن تصل درجة حرارة البخار المزاجية إلى 500 درجة مئوية (حتى تعمل مراجل البخار في محطات الطاقة النووية). الأزواج مدفأة بالإضافة إلى ذلك في الأنابيب التي تأتي بها بعد التبخر. في الوقت نفسه، يمكن أن يكون لها غرفة مداخنها الخاصة أو أن تكون مدمجة في غلاية بخارية مشتركة. التمييز بشكل مخالف بين البواخر الحرارية والإشعاع. هياكل الإشعاع البخار الحرارة 2-3 مرات أقوى من الحمل الحراري.
فاصل الزوجين - يزيل الرطوبة من زوجين ويجعلها جافة. هذا يزيد من كفاءة الجهاز وكفاءته.
بطارية Steam هي جهاز يحدد نظام البخار عندما يكون الأمر كثيرا، ويضيفه إلى النظام عندما لا يكفي، قليلا.
جهاز لإعداد المياه - يقلل من كمية الأكسجين المذابة في الماء (مما يمنع التآكل)، يزيل المعادن المذابة في الماء (الكواشف الكيميائية). هذه التدابير تمنع انسداد الأنابيب حسب المقياس، مما يزيد من نقل الحرارة ويشكل ظروف جذر الأنابيب.

بالإضافة إلى ذلك، هناك صمامات لاستنزاف المكثفات، سخانات الهواء، والضرورة - نظام التحكم والإدارة. ويشمل مفتاح الاحتراق ومفتاح الاحتراق، منظمات تدفق المياه التلقائي، الوقود.

مولد البخار: آلة بخار قوية

مولد البخار عبارة عن غلاية بخار، مزودة بعدة أجهزة إضافية. تشمل بناءها واحد أو أكثر من Steam Steam متوسطة تزيد من قوة عملها بعشرات المرات. أين توجد آلات بخار قوية؟

تم العثور على التطبيق الرئيسي لمولدات البخار في محطات الطاقة النووية. هنا بمساعدة زوج، يتم تحويل طاقة تسوس الذرة إلى كهرباء. وصفنا طريقتين لتسخين المياه وتشكيل البخار في المفاعل:

الماء يزيل جسم مفاعل في الخارج، بينما يستحوذ على نفسه ويبرد المفاعل. وبالتالي، يحدث تكوين البخار في دائرة منفصلة (تسخين المياه حتى جدار المفاعل وينقل الحرارة إلى الدائرة التبخرية). في مثل هذا التصميم، يتم استخدام مولد البخار - إنه بمثابة مبادل حراري.
أنابيب لتسخين المياه تمر داخل المفاعل. عند تطبيق الأنابيب على المفاعل، تصبح غرفة حرارة، وتنتقل أزواج مباشرة إلى المولدات الكهربائية. كان هذا التصميم يسمى مفاعل الغليان. هنا لم يكن هناك حاجة مولد البخار.

وحدات البخار الصناعية هي آلات قوية تزود الناس بالكهرباء. المجاميع المنزلية - تعمل أيضا في خدمة الشخص. تسمح لك غلايات البخار تسخين المنزل وأداء عمل مختلف، وكذلك أن تعطي حصة الأسد من الطاقة الكهربائية للنباتات المعدنية. غلايات البخار - قاعدة الصناعة.