للتحقق من قوة الهيكل، ونوعية تصنيع جميع عناصر المرجل، ثم غلاية تجميعها بواسطة ضغط اختبار الهيدروليكي رديئة العلاقات العامة. يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية في نهاية جميع أعمال اللحام عندما لا تزال العزل والطلاء الحماية مفقودين. قوة وكثافة الاتصالات الملحومة والأسطوانة من العناصر تحقق من خلال ضغط الاختبار رديئة PR \u003d 1.5. رديئة ص، ولكن ليس أقل رديئة P + 0.1 MPA ( رديئة P - ضغط العمل في الغلاية).

أحجام العناصر التي تم اختبارها من قبل الضغط المحاكمة رديئة يجب أن تخضع P + 0.1 MPA، بالإضافة إلى العناصر التي تم اختبارها عن طريق ضغط الاختبار أعلى من تلك الموضحة أعلاه، لحساب اختبار لهذا الضغط. في هذه الحالة، يجب ألا يتجاوز الجهد 0.9 قوة العائد للمواد σ T، MPA.

بعد التجميع النهائي وتركيب التعزيز، يخضع الغلاية للاختبار النهائي للضغط الهيدروليكي. رديئة PR \u003d 1.25. رديئة ص، ولكن ليس أقل رديئة P + 0.1 ميجا باسكال.

مع اختبارات هيدروليكية، يتم ملء المرجل بالماء وإحضار ضغط المياه في ضغط التجربة رديئة PR مضخة خاصة. يتم تحديد نتائج الاختبار من خلال الفحص البصري للغلاية. وكذلك معدل انخفاض الضغط.

يتم إدراج الغلاية على أنه مع الاختبار إذا لم يسقط الضغط فيه ولا توجد تسريب ومشاكل محلية وتغيرات واضحة في الشكل والتشوه المتبقي أثناء التفتيش. لم يتم الانتهاء من التركيز ومظهر قطرات صغيرة من الماء في الروابط المتداول. ومع ذلك، فإن مظهر الندى والدموع في اللحامات غير مسموح به.

يجب أن يتعرض غلايات البخار بعد التثبيت على السفينة لعينة بخار في ضغط التشغيل، والتي تتكون في حقيقة أن المرجل يعطى في حالة تشغيلية ويتم فحصها في العمل في ضغط التشغيل.

يتم اختبار تجويف الغاز من غلايات إعادة التدوير عن طريق ضغط الهواء 10 كيلو با. القنوات الغازية من أجهزة الكمبيوتر المساعدة والمجتمعة لا تتعرض للاختبارات.

4. التفتيش في الهواء الطلق المراجل تحت العبارة.

إن الفحص في الهواء الطلق للغلايات كاملة مع المعدات والآليات التي تخدم المعدات والتبادلات الحرارية والأنظمة وخطوط الأنابيب مصنوعة تحت العبارة في ضغط التشغيل، وإذا كان ذلك ممكنا، يتم دمجها مع التحقق من إجراء آليات السفن.

في حالة التفتيش، من الضروري التحقق في حالة جيدة لجميع الأجهزة المضادة للماء (نظارات الزجاج، رافعات الاختبار، المؤشرات عن بعد من مستوى المياه، إلخ)، وكذلك في تأثير جيد للهبوط العلوي والسفلي للغلاية وبعد

يجب التحقق من حالة المعدات، وسهولة القدرة من محركات الأقراص، ونقص تمريرات البخار والماء والوقود في الغدد والفاهتية والاتصالات الأخرى.

يجب التحقق من صمامات الأمان في العمل عند تشغيل. يجب ضبط الصمامات على الضغط التالي:

ضغط الصمام الضغط

رديئة فتح ≤ 1.05. رديئة الرقيق ل رديئة الرقيق 10. kGF / CM. 2 ;

رديئة فتح 1.03. رديئة الرقيق ل رديئة العبد\u003e 10. kGF / CM. 2 ;

الحد الأقصى للضغط المسموح به بموجب عمل صمام الأمان رديئة ماكس ≤ 1.1. رديئة شريحة

يجب ضبط صمامات السلامة من الخطوات لتشغيل مع القليل من صمامات المراجل.

يجب اختباره في محركات الأقراص اليدوية للعمل تقويض صمامات الأمان.

مع نتائج إيجابية للفحص والاختبار في الهواء الطلق، يجب الاستيلاء على أحد صمامات السلامة الغلاية من قبل المفتش.

إذا كان اختبار صمامات الأمان على مراجل إعادة التدوير في ساحة وقوف السيارات غير ممكن بسبب الحاجة إلى التشغيل الطويل الأجل للمحرك الرئيسي أو استحالة تزويد البخار من غلاية مساعدة للوقود، ثم التحقق من تعديل وختم يمكن إجراء صمامات الأمان بواسطة مالك السفن في الرحلة بتصميم الفعل المناسب.

عند فحصها، يمكن التحقق من التحكم التلقائي في تثبيت المرجل.

يجب التحقق من أن أعمال الإنذار والحماية وحماية الأجهزة تعمل بشكل صحيح ويتم تشغيلها في الوقت المناسب، على وجه الخصوص، مع انخفاض في مستوى المياه في المرجل أدناه المسموح به، مع وقف الإمداد الجوي إلى الفرن ، عند استبدال الشعلة في الفرن وفي حالات أخرى تقدمها نظام التشغيل الآلي.

يجب عليك أيضا التحقق من تشغيل تثبيت الغلاية عند التحول من تلقائي إلى التحكم اليدوي والعكس صحيح.

إذا تم اكتشاف العيوب أثناء التفتيش في الهواء الطلق، فإن السبب الذي لا يمكن تأسيسه بهذا التفتيش، قد يتطلب المفتش اختبار داخلي أو اختبار هيدروليكي.

وزارة الطاقة وكهرب جمعية الإنتاج USSRP حول التكليف، وتحسين التكنولوجيا وتشغيل محطات الطاقة والشبكات "Soyucenenergo" تعليمات منهجية حول اختبار الاستدامة الهيدروليكية للطاقة ذات التدفق المباشر ومراجل تسخين المياه
soyucehenergo.
موسكو 1989 صممه مؤسسة رأس موسكو لرابطة الإنتاج في التكليف، وتحسين تكنولوجيا ومصانع الطاقة والشبكات "Soyucenerenergo" الأداء V.M. ليفينزون، أنا GICEMAN المعتمدة من قبل SOYUCEHENERGO على 05.04.88. كبير مهندس K.V. shakhsuvarov قيمة القيمة
من 01/01/89.
حتى 01.01.94، يتم تطبيق المبادئ التوجيهية الموضوعية على غلايات طاقة البخار ذات التدفق المباشر الثابت ومراجل تسخين المياه مع ضغط مطلق من 1.0 إلى 25.0 ميجا باسكال (من 10 إلى 255 كيلوغرام / سم 2). لا تنطبق تعليمات الاجتماعات على الغلايات: مع الدورة الدموية الطبيعية؛ خط أنابيب؛ منشآت قاطرة؛ غلايات تحت النفايات تكنولوجية الطاقة، وكذلك الغلايات الأخرى ذات الأغراض الخاصة. على أساس الخبرة المكتسبة في Soyucecenergo والمنظمات ذات الصلة، يتم concretized وتصف بالتفصيل طرق اختبار المراجل في أوضاع ثابتة وعابرة من أجل التحقق من الشروط الاستقرار الهيدروليكي للأسطح التي توليد البخار لتسخين الغلايات البخارية ذات التدفق المباشر أو الشاشة والأسطح الحامية لتدفئة مراجل المياه. يتم إجراء اختبارات الاستقرار الهيدروليكي على حد سواء للمجهزة حديثا (رئيس) الغلايات ولأولئك الذين يعملون. تتيح لك الاختبارات التحقق من امتثال الخصائص الهيدروليكية لتقييم تأثير العوامل التشغيلية وتحديد حدود الاستقرار الهيدروليكي. وتعليمات الاجتماعات مخصصة لوحدات إنتاج Soyucecenergo، إجراء اختبارات معدات المراجل وفقا للمطالبة 1.1.1.06 "قائمة أسعار التكليف التجريبي والعمل على تحسين التكنولوجيا وتشغيل محطات توليد الطاقة والشبكات"، المعتمدة بأمر من وزير الطاقة وكهرب رقم الاتحاد السوفياتي 313 من 03.10.83 يمكن استخدام التعليمات المنهجية من قبل مؤسسات الإعداد الأخرى التي تختبر الاستقرار الهيدروليكي للغلايات التدفق المباشر.

1. المؤشرات الرئيسية

1.1. تحديد الاستقرار الهيدروليكي: 1.1.1. يخضع التعريف لمؤشرات الاستقرار الهيدروليكي التالية: طبل هيدروليكي الحرارة؛ الاستقرار الدقيق؛ استقرار النبض؛ ركود الحركة. 1.1.2. يتم تحديد التفكير الهيدروليكي الحراري من خلال الفرق في تكلفة الوسيلة في العناصر الموازية المنفصلة من الدائرة ودرجات الحرارة المخرج في نفس العناصر مقارنة مع متوسط \u200b\u200bالقيم في الدائرة. 1.1.3. يتم تحديد انتهاك الاستقرار الملتوي المرتبط بالخصائص الهيدروليكية المتعددة: وفقا لتخفيض على شكل قفزة في استهلاك الوسيلة في عناصر منفصلة من الدائرة (بمعدل 10٪ / دقيقة أو أكثر) مع زيادة في وقت واحد في درجة حرارة المخرج في نفس العناصر مقارنة مع متوسط \u200b\u200bالقيم في الدائرة؛ أو عند إمالة الحركة لتغيير علامة الاستهلاك المتوسطة في العناصر الفردية إلى العكس، مع زيادة في درجة الحرارة عند الإدخال إلى هذه العناصر. على المراجل التي تعمل مع الضغط الدائم في الجهاز، قد لا يلاحظ زيادة في درجة الحرارة عند منفذ العناصر. 1.1.4. يتم تحديد انتهاك استقرار النبض من قبل نبضات استهلاك الوسيلة (وكذلك درجات الحرارة) في العناصر الموازية للدوائر ذات فترة ثابتة (10 ثانية أو أكثر) بغض النظر عن سعة التموجات. ترافق نبضات معدل التدفق بنبض من المعدن من الأنابيب في المنطقة السخفة ودرجة الحرارة عند منفذ العناصر (قد لا يلاحظ الأخير أثناء الضغط الحرفي). 1.1.5. يتم تحديد ركود الحركة على تقليل استهلاك المتوسط \u200b\u200b(أو انخفاض الضغط على أجهزة قياس التدفق) في عناصر منفصلة من المحيط إلى الصفر أو إلى القيم بالقرب من الصفر (أقل من 30٪ من متوسط \u200b\u200bمعدل التدفق) وبعد 1.1.6. يسمح به في الحالات التي توفرها الطريقة التنظيمية للحساب الهيدروليكي [1]، عندما لا تكون الاضطرابات من الاستقرار الهيدروليكي لنوع معين غير مستحيل بالضرورة، وليس تحديد المؤشرات المقابلة. على سبيل المثال، لا يلزم الاستقرار الملتوي في حركة الرفع بحتة في الدائرة. التحقق من الاستقرار النابض غير مطلوب بموجب الضغط الحرجي، في غياب رياضي تحت المدخلات في دائرة الترطيب تحت الغليان، وكذلك لغلايات الماء الساخن. مع ضغط فوقي فوقي في معظم المحيطات، لا يلزم إجراء فحص في الركود، باستثناء بعض الحالات (شاشات الألياف التي ترفع بقوة الرفع، الأنابيب الزاوية المظللة، إلخ). 1.1.7. كما يتم تحديد المؤشرات التالية أيضا لتقييم شروط وحدود الاستقرار الهيدروليكي: الاستهلاك ومتوسط \u200b\u200bالسرعة الشامل المتوسطة في الدائرة، G. كجم / ثانية و د رديئة كجم / (م 2 × ق)؛ درجة حرارة الوسط عند مدخل ومخرج المحيط، T. في عاشر و T. أنت عاشر ° C؛ درجة حرارة منفذ أقصى من عناصر كونتور، ° C؛ الملابس الداخلية للغليان، د T. قبل ° с (لغسل الماء)؛ ضغط الوسيلة عند منفذ المحيط (أو عند مدخل في المحيط، أو في نهاية الجزء التبخري من غلاية البخار)، لغلايات الماء - عند مدخل ومخرج الغلاية، رديئة MPA؛ الاستهلاك والكتلة المتوسطة السرعة في عناصر كونتور، G. إمرأة كجم / ثانية و ( د رديئة) إمرأةكجم / (م 2 × ق)؛ تصور الحرارة (زيادة Enthalpy) في الدائرة، د أنا. KDK / كجم؛ درجة حرارة المعادن من الأنابيب الفردية في المنطقة الساخنة، t vtn. ° C. 1.1.8. عند تحديد الأفراد (من بين تلك المحددة في الفقرة 1.1.1)، فإن مؤشرات الاستقرار الهيدروليكي إما عند اختبار طبيعة بحثية، يمكن أن تخدم مؤشرات إضافية أيضا: انخفاض الضغط في الدائرة (من المدخلات قبل الإخراج)، د ص ك.kPA؛ درجة الحرارة عند مدخل عناصر المحيط، T. إمرأة° C؛ معاملات الانعكاس الحراري رديئة س:; طبل هيدروليكي، رديئة س:; تلميحات حرارية غير توحدة، حاء T.وبعد 1.2. في الحالات اللازمة (للمخططات الجديدة أو المعاد بناؤها، مع تقييم أولي للاستدامة، لتوضيح الأنواع والطبيعة والأسباب ذات الاضطرابات المحددة، إلخ)، يتم احتساب الخصائص الهيدروليكية للمؤففات المقابلة أو تقييم مخزونات الموثوقية وفقا لحسابات المصنع. يتم إجراء حساب الخصائص الهيدروليكية على EDSM (وفقا للبرامج التي تم تطويرها في UnionCenergo) أو يدويا وفقا ل [1]. على أساس البيانات المحسوبة والتقدير الأولي للاستقرار الهيدروليكي للمحدمات الفردية، على الأقل موثوقة بالنسبة لهم مجهزة بالكامل بأدوات القياس، يتم تحديد المهام وبرامج الاختبار.

2. مؤشرات الدقة لمعايير المعلمات المحددة

يتم تحديد مؤشرات التشغيل الحراري والهيدروليكي للمحافظة من خلال قياسات درجة الحرارة والتدفق والضغط في الدائرة وعناصرها. يجب ألا يتجاوز خطأ هذه المؤشرات التي تم الحصول عليها من معالجة بيانات القياس القيم المحددة في الجدول. 1. الجدول 1.

اسم

خطأ

المراجل البخارية

غلايات الماء

الاستهلاك ومتوسط \u200b\u200bالسرعة المتوسطة السرعة في الدائرة،٪

درجة الحرارة عند مدخل ومخرج المحيط، ° с

درجة الحرارة عند مدخل ومخرج عناصر كونتور، ° С

الملابس الداخلية للغليان، ° с

الضغط عند مدخل ودائرة الدائرة،٪

انخفاض الضغط في الدائرة (من المدخلات للخروج)،٪

ملحوظة. يتم تحديد استهلاك الوسيلة في عناصر المحيط، وزيادة Enthalpy، وكذلك معاملات الرشيات الحرارية والهيدروليكية وغير التوحيد من التصور الحراري، دون ترشيد الدقة. يتم تحديد درجة الحرارة المعدنية في المنطقة السخونة دون ترشيد الدقة وفقا للتعليمات المنهجية بشأن الاختبارات الميدانية الثورية لوضع درجة الحرارة لتسخين البخار ومراجل الماء.

3. طريقة الاختبار

3.1. المواد التنظيمية المتاحة، في المقام الأول [1]، تجعل من الممكن إجراء تقدير تقريبي للمؤشرات الرئيسية للاستقرار الهيدروليكي للغلاية. ومع ذلك، تشمل الأنواع عددا من المعلمات والمعاملات التي يمكن تثبيتها بدقة ضرورية فقط من خلال تجريبيا، بما في ذلك: درجات الحرارة الفعلية وسائل الإعلام بالمسالك؛ زيادة Enthalpy في المحيط والضغط والضغط قطرة (مقاومة كونتور)؛ توزيع درجة الحرارة عن طريق العناصر؛ قيم انحرافات المعلمة في أوضاع ديناميكية للعملية الفعلية؛ معاملات الطبل الحراري والطبل الهيدروليكي وغير المتبوتي للحرارة، إلخ. من ناحية أخرى، لا يمكن أن تغطي التقنيات المحسوبة مجموعة كاملة من حلول التصميم المحددة المستخدمة في المراجل، خاصة في المنشأة حديثا. على الأقل هذا إجراء الاختبارات الصناعية الإبداعية هو الطريقة الرئيسية لتحديد الاستقرار الهيدروليكي من غلايات تسخين البخار والمياه. 3.2. اعتمادا على الغرض من العمل وحجم القياس المطلوب من الاختبارات وفقا لقائمة الأسعار حول التكليف والعمل بشكل تجريبي حول تحسين تكنولوجيا ومحطات الطاقة والشبكات، تحت فئتين من التعقيد: 1 - التحقق من الموجودة أو حديثا المنهجية المتقدمة للحساب والاختبار؛ أو تحديد ظروف عمل جديدة، لم يتم اختبارها بعد في ممارسة الدوائر الهيدروليكية؛ أو تحقق من عينة الرأس لسطح التسخين الغلاية؛ 2 - اختبارات سطح واحد من تسخين الغلاية. 3.3. يتم إجراء الاختبارات في أوضاع مرحلة انتقالية؛ في مجموعة تشغيلية أو موسعة من الأحمال الغلاية؛ إذا لزم الأمر، أيضا في أوضاع التشويه. بالإضافة إلى التجارب المخططة، يتم إجراء الملاحظات في أوضاع تشغيلية. 3.4. يرصد تعريف مؤشرات الاستقرار الهيدروليكي للنوعيات التالية من الدوائر الهيدروليكية الغلاية: حزم الأنابيب والألواح بالتوازي مع الأنابيب الساخنة ومجمع المدخلات والمخرجات؛ أسطح التدفئة مع حزم موازية أو ألواح الأنابيب، تطبيق وخطوط التفريغ، الإدخال والمجمعات العامة الإخراج؛ ملامح معقدة؛ مع الإدخالات الموازية المضمنة التي يتم فيها تضمين أسطح التسخين، خطوط الأنابيب الضامة، صدام عرضي وعناصر أخرى. 3.5. في المراجل في اتجاهين، تحت حالة تصميم متناظرة، يسمح الاختبارات فقط بتيار واحد قابل للتعديل مع التحكم في معلمات الوضع على كلا التدفقين والغلابل ككل.

4. مخطط القياس

4.1. تتضمن دائرة الرقابة التجريبية قياسات تجريبية خاصة توفر قيم درجة حرارة ممتازة، نفقات، ضغوط، قطرات الضغط وفقا لمهام الاختبار. يتم تثبيت وسيلة قياس الرقابة التجريبية على حد سواء أو على دفق غلاية قابل للتعديل (انظر الفقرة 3.5). وسيلة استخدام القياسات التحكم القياسية. 4.2. يتضمن حجم التحكم التجريبي قياسات المعلمات الأساسية التالية: - درجة حرارة الوسيلة عبر غرفة بخار (من قبل كل من الجداول)، عند مدخل وإخراج جميعها تحولت على التدفئة على التدفئة في الجزء الخلفي الاقتصادي من المسار (إلى الصمام المدمج، فاصل، إلخ)، وكذلك في البخار وفي المسالك المميزة (قبل الحقن وحقنه ومخرج الغلاية). يتم تثبيت محولات محولات حرارية غاطسة (Thermocousouples) من التحكم التجريبي لهذا الغرض، أو يتم استخدام أدوات القياس المنتظمة. في سطح الاختبار، يتم تثبيت وسيلة قياسات الرقابة التجريبية. إن وسائل القياسات عبر مسار البخار من المرجل مجهز على قدم المساواة وفي حالة تغطية الاختبارات فقط واحد أو اثنين من الأسطح التدفئة. بدون ذلك، من المستحيل معرفة ذلك تأثير عوامل النظام؛ - درجات حرارة الأربعاء عند الإخراج (وفي الحالات اللازمة - عند مدخل التدفق الفرعي والألواح الفردية في دائرة الاختبار (السطح). وسيلة القياسات مثبتة في أنابيب التفريغ (الطباعة الحرارية الغاطسة؛ يسمح استخدام المواد الحرارية السطحية مع العزل الدقيق لأماكن تركيبها). أنها تغطي جميع العناصر الموازية. مع عدد كبير من الألواح الموازية، يسمح له بتجهيز جزء منها، بما في ذلك المتوسط \u200b\u200bوالأكثر عدالة (وفقا للبناء والتدفئة)؛ - درجات الحرارة عند عائد الملفات (الأنابيب الساخنة) من أسطح الاختبار؛ في الحالات اللازمة (مع خطر الإقلاع، ركود مروري) - أيضا عند المدخل. هذا هو أكثر أنواع القياس الهائلة. يتم تثبيت أدوات القياس في المنطقة غير المستخدمة في الملفات (الحرارية الحرارية)؛ كقاعدة عامة، في نفس اللوحات حيث يتم توفير قياسات درجة حرارة الوسيلة في الإخراج. في لوحات متعددة الأنبوب، يتم تثبيت المواد الحرارية في الأنابيب "المتوسطة" بالتساوي في العرض (مع خطوة في العديد من الأنابيب) وفي الأنابيب ذات الهراء الحراري والهيكلية (المتطرفة والجوار؛ اختلاف في اتصال جامعي، إلخ. ). في الغياب في لفائف سطح الاختبار من المنطقة غير المستخدمة (كما يحدث، على سبيل المثال، على غلايات الماء الساخن، وفقا لتصميمها)، يتم تثبيت المواد الحرارية الغاطسة للقياس المباشر لدرجة الحرارة الفموية عند الإخراج من هذه الملفات؛ - تغذية تدفق المياه عبر مسار Steam (سمحت مؤشر ترابط واحد، إذا تم تثبيت عنصر تحكم تجريبي على دفق واحد). عادة ما يتم تقديم وسائل القياس بواسطة الحجاب الحاجز القياسي العادي في خط المغذيات، والتي، يتم توصيل جهاز استشعار التحكم التجريبي بالتوازي مع موصل المياه العادي؛ - معدل التدفق والشكل الوسيط عند مدخل ضواحي المحيط (في كل منهما) وفي اللوحة (انتقائيا). شنت على أنابيب التوريد أنابيب الضغط من CCTI إما WTT في الألواح، وفقا لتقدير أولي لأخطر الديناميكا الهيدروامدة، وتنسيق تثبيت الحرارية؛ - الاستهلاك والسرعة الجماعية للبيئة عند مدخل الملفات. شنت في مناطق الإدخال في الأنابيب في المنطقة غير المستخدمة من أنابيب الضغط من CCTI أو WTD. يتم تحديد عدد ووضع صكوك القياس بواسطة ظروف محددة، بما في ذلك "المتوسط" والأقميات الأكثر خطورة، تنسيقا بتركيب الحرارية على عائد الملفات، وكذلك إدراج درجة الحرارة (أي على نفس الملفات). يجب وضع وسيلة قياس النفقات في عناصر المحيط بطريقة مجتمعة مع الحد الأدنى من الكمية الممكنة تعكس كل التقييم الأولي للاستقرار في المحيط؛ - الضغط في غرفة البخار. يتم تثبيت أجهزة قياس الضغط الانتقائي في النقاط المميزة للمسار، بما في ذلك إخراج سطح الاختبار، في نهاية الجزء التبخري (قبل الصمام المدمج)؛ لغلي الماء الساخن - عند منفذ المراجل (وكذلك عند المدخل)؛ - انخفاض الضغط (المقاومة الهيدروليكية) من الشبكة الفرعية، أو سطح التدفئة، أو قسم منفصل من دائرة الاختبار. يتم تعيين أجهزة اختيار لقياس انخفاض الضغط في حالات خاصة: عند اختبار طبيعة الدراسة، عند التحقق من امتثال البيانات المحسوبة من الفعلي، مع صعوبات في تصنيف اضطرابات الاستقرار، إلخ؛ - درجات حرارة المعادن من الأنابيب في المنطقة الساخنة. يتم تثبيت درجة الحرارة أو الإدراج الإشعاعية لقياس درجة الحرارة المعدنية في أسطح الاختبار، معظمها في مجرى تيار حيث توجد كتلة قياس كبيرة، ولكن أيضا التحكم في إدراج على مؤشرات الترابط الأخرى. يتم وضع إدراجات حول المحيط وفي ذروة الفرن في مجال أقصى مراحل الحرارة والدرجات المعدنية المتوقعة المتوقعة. يجب ربط اختيار الأنابيب لتثبيت الإدراج بوضع قياسات درجة الحرارة وتكاليف الطلاء. 4.3. وسائل القياسات عن الضوابط التجريبية وفقا للمطالبة 4.2 تشير إلى مخططات التدفق المباشر البحت للغلاية. في مخططات هيدروليكية متفرعة معقدة متأصلة في الغلايات الحديثة، يتم تثبيت أدوات القياس الضرورية الأخرى وفقا لميزات التصميم المحددة. على سبيل المثال: كونتور مع الشبكات الفرعية المتوازية والقطر الهيدروديناميكي المستعرض - قياس درجة الحرارة إلى سجاد الطائر ورائك في كلا الإعانات؛ قياس التدفق عبر الطائر؛ قياس انخفاض الضغط عند نهايات الطائر؛ برودة مع إعادة تدوير الوسيلة من خلال النظام على الشاشة (ضخ أو غير رسمي) - قياس درجة حرارة الوسيلة في اختيار دائرة إعادة التدوير قبل الخلاط والخارج هو - هي؛ قياس استهلاك الوسط في اختيار دائرة إعادة التدوير ومن خلال نظام الشاشة (للخلاط)؛ قياس الضغوط (قطرات الضغط) في نقاط العقدة في المحيط، إلخ. 4.4. مؤشرات المرجل بشكل عام، مؤشرات نظام التعبئة، وكذلك الثابتة العام الثابتة على الضوابط الفعالة. 4.5. يتم تحديد مستوى الصوت، بالإضافة إلى ميزات مخططات القياس، حسب أهداف ومهام الاختبارات، فئة التعقيد، إنتاج الجرو ومعلمات المرجل، تصميم المرجل ودائرة الاختبار (الإشعاع أو الذراع السطوح، الشاشات ذات الكلمة الملحومة والأسلحة، نوع الوقود، إلخ). على سبيل المثال، عند اختبار HPC على مجموعة مغناطيسية للغاز من غلاية أحادية اللون 300 ميغاواط، قد تتضمن دائرة القياس من 100 إلى 200 قياسات درجات الحرارة في منطقة غير مستخدمة، إدراج درجة الحرارة 10-20، حوالي 10 قياسات من النفقات والضغوط؛ عند اختبار غلاية المياه - من 50 إلى 75 قياسات من درجات الحرارة، 5-8 إدراج درجة الحرارة، حوالي 5 قياسات للتكاليف والضغوط. 4.6. جميع قياسات الرقابة التجريبية إلزامية للتسجيل عن طريق الصكوك الثانوية الأصلية. يتم وضع الأدوات الثانوية على درع السيطرة التجريبية. 4.7. ترد قائمة البعد، ومواقع موضعها على الغلاية وتعطل الجهاز في الوثائق على نظام القياس. تتضمن الوثائق أيضا نظام تبديل الأداة، ورسم درع، مخطط لوضع إدراج درجة الحرارة، وغيرها من مخططات القياس، كما يتم تطبيقها على اختبارات TGMP-314 HPC وإجراء اختبارات المراجل WC-100 تسخين المياه، تظهر في الشكل. 12.
تين. 1. مخطط السيطرة التجريبية على TGC Boiler TGMP-314:
1-3 - أرقام الفريق؛ I- IV - أرقام الأرقام؛ - الحرارية الغاطسة؛ - الحرارية السطحية؛ - إدراج درجة الحرارة؛ - أنبوب الضغط CKINA؛ - اختيار الضغط - ضغط انخفاض الضغط.
عدد الأدوات الحرارية السطحية: عند مدخل Beretals of the Front-Line نصف التدفق A: أحدث - 16؛ السكتة الدماغية الثانية - 12؛ ثالثا السكتة الدماغية - 18؛ نفس النصف الخلفي التدفق: أتحدث - 12؛ الثاني السكتة الدماغية - 8؛ III - السكتة الدماغية - 8؛ السكتة الدماغية الرابعة - 8 قطع؛ على الطائر A - 6 أجهزة الكمبيوتر؛ على الطائر ب - 4 قطع. وبعد ملاحظات: 1. يوضح الرسم البياني القياسات الموجودة في البث A. Intefocate، يتم تثبيت البلخات الحرارية الغاطسة بنفس طريقة التدفق A. 2. القياس في البث B يشبه التدفق A. 3. ترقيم الألواح والملفات - من محاور الغلاية. 4. يتم إجراء قياسات درجة الحرارة والتكاليف عبر غرفة بخار وفقا لخطة KIP ومرجل. تين. 2. مخطط السيطرة التجريبية على غلاية المياه KVGM-100:
- جامع العلوي؛ - جامع السفلى؛ - الحرارية السطحية على خطوط الأنابيب؛ - نفسه على الأنابيب والناهضين؛ - الحرارية الغاطسة في لفائف الطلاء؛ - إدراج درجة الحرارة في أعلى الطبقة الموقد؛ - اختيار انخفاض الضغط
1 - الشاشة الخلفية من الجزء الحراري: 2 - شاشة جانبية من الجزء الحراري؛ 3 - النطاق العريض للجزء الحراري؛ 4 - حزمة أنا؛ 5 - الحزم الثاني، ثالثا؛ 6 - شاشة مراقبة وسيطة؛ 7 - الشاشة الجانبية 8 - الشاشة الأمامية

5. اختبارات الاختبارات

5.1. خلال الاختبارات، يجب تطبيق أدوات القياس الموحدة، وتأمين متبرميا وفقا ل GOST 8.002-86 و GOST 8.513-84. يتم اختيار أنواع وخصائص أدوات القياس في كل حالة اعتمادا على معدات الاختبار، الدقة، التثبيت والتثبيت المطلوبة الظروف، درجة الحرارة المحيطة ومن عوامل التأثير الخارجي الأخرى. يجب أن تحتوي تدابير القياسات المستخدمة في الاختبار الاختبارات الحالية والوثائق الفنية التي تشير إلى لياقتها وتضمن الدقة المطلوبة. 5.2. متطلبات دقة القياس: 5.2.1. خطأ القياس المسموح به للقيم الأولية، والذي يضمن الدقة المطلوبة للمؤشرات المحددة (انظر القسم 2)، لا ينبغي أن يتجاوز: درجة حرارة الماء، البخار، المعدن في المنطقة غير المستخدمة: غلاية البخار - 10 درجات مئوية؛ غلاية المياه - 5 درجات مئوية؛ تدفق المياه والبخار - 5٪؛ ضغط المياه والبخار - 2٪. 5.2.2. تشير المتطلبات المحددة في هذا القسم إلى اختبارات النوع من المراجل. عند الاختبار على المعدات ذوي الخبرة، أو ترقية، أو جديدة بشكل أساسي، أو عند التحقق من طرق اختبار جديدة في برنامج الاختبار، ينبغي أن تكون متطلبات إضافية لأدوات القياس وخصائص الدقة بسبب الاختبار. 5.3. لقياس المعلمات التي لا تتطلب معدل الدقة أثناء الاختبار (انظر القسم 2)، يمكن استخدام المؤشرات. يشار إلى أنواع محددة من المؤشرات المستخدمة في برنامج الاختبار. 5.4. قياس درجة الحرارة: 5.4.1. يتم قياس درجة الحرارة باستخدام المحولات الحرارية (الحرارية). عند القياس على مستوى منخفض نسبيا من درجات الحرارة التي تتطلب دقة عالية، يمكن استخدام الحرارة الحرارية (ميزان الحرارة المقاومة) وفقا ل GOST 6651-84. من حيث مجموعة درجات الحرارة المقاسة، يتم استخدام المواد الحرارية (مع الحد الأعلى لدرجات الحرارة القياسية 600-800 درجة مئوية) أو HC (400-600 درجة مئوية) سلك قطر 1.2 أو 0.7 مم. ينصح عزل الأسلاك الإلكترونية الحرارية لأداء موضوع السيليكا أو الكوارتز عن طريق لف مزدوجة. وترد الخصائص التفصيلية للحرارة في الأدب الخاص [2، إلخ). 5.4.2. للقياس المباشر لدرجة حرارة الماء والبخار، يتم استخدام المواد الحرارية الغاطسة القياسية من نوع THA. يتم تثبيت المواد الحرارية الغاطسة على الجزء المباشر من خط الأنابيب في الأكمام، ملحومة في خط الأنابيب. يتم تحديد طول العنصر اعتمادا على قطر خط الأنابيب عند حساب موقع نهاية العمل الحراري للعنصر على طول محور الدفق. الحد الأدنى لطول العنصر القياسي هو 120 ملم. في خطوط الأنابيب الصغيرة القطرية، يمكن تثبيت الحرارية الغاطسة من التصنيع غير القياسي، ولكن وفقا لقواعد التثبيت (على سبيل المثال، عند اختبار غلايات الماء، انظر الفقرة 4.2.3). 5.4.3. يتم تثبيت البلخات الحرارية السطحية خارج منطقة التدفئة في مناطق الإخراج (أو الإدخال) لفائف، بالقرب من المجمع، وكذلك على أنابيب التفريغ (أو توفير) من الألواح. يوصى بالاتصال مع أنبوب معدني (نهاية عمل الحرارية) يتم تنفيذها بواسطة الحرارية المبردة بالحرارة في عثرة معدنية (بشكل منفصل في ثقوبتين)، والتي بدورها ملحومة للأنبوب. يمكن أيضا أن تؤدي نهاية العمل الحرارية من قبل الطفيفة Zackecan في جسم الأنبوب. يجب أن يتم الضغط بإحكام القسم الأولي من الحرارية السطحية المعزولة بطول 50-100 ملم على الأقل من نهاية عملها بإحكام ضد الأنابيب وبعد يجب إغلاق موقع The Thermocouple وخط الأنابيب في هذه المنطقة بعناية مع العزل الحراري. 5.4.4. قياس درجات الحرارة المعدنية للأنابيب في منطقة ساخنة (من خلال إدراج درجة الحرارة من Soyucecenergo مع الحرارية CTMS Thermocious أو HA Thercocious Ha، أو إدراج مشع من CCTI مع "تعليمات منهجية" في اختبارات ميدانية الإدارات وضع درجة الحرارة لتدفئة مراجل البخار والماء ". إدراجات ليست أدوات قياس موحدة وعند اختبار الاستقرار الهيدروليكي، فإن المؤشرات (انظر البند 5.3). 5.4.5. نظرا لأن الأدوات الثانوية، مع قياس درجة الحرارة من خلال أجهزة الحرارة الحرارية، يتم استخدام الجهد الإلكترونية المركعة ذاتية الجهد الإلكترونية مع وجود شكل تناظري أو رقمي أو آخر من أشكال التسجيل (مستمر أو مع تواتر تسجيل لا يزيد عن 120 ق). على وجه الخصوص، تعطى أدوات فئة KSP-4 من دقة 0.5 إلى 12 نقطة (مع دورة من 4 S وشريط الشريط الموصى به 600 مم / ساعة) أجهزة قياس متعددة القنوات مع إخراج الأجهزة الرقمية والثقافة. في تستخدم جودة الأدوات الثانوية لقياسات درجة الحرارة من خلال موازين الحرارة المقاومة الجسور القياسية DC. 5.5. قياس تدفق المياه والبخار: 5.5.1. يتم قياس الاستهلاك عن طريق تدفق عدادات مع أجهزة الشريط (فتحات القياس، فوهات) وفقا ل "قواعد قياس استهلاك الغازات والسوائل مع أجهزة Tousing Tousing" RD 50-213-80. يتم تثبيت FlowMeters مع أجهزة تضيق على خطوط الأنابيب مع قطرها داخلي متوسطة مرحلة واحدة لا يقل عن 50 مم. يجب أن تمتثل جهاز التمرين، وتركيب خطوط التثبيت والاتصال (النبض) للقواعد المحددة. 5.5.2. في الحالات التي لا يسمح فيها خسائر الضغط الإضافية، بالإضافة إلى خطوط الأنابيب في القطر الداخلي بأقل من 50 ملم، يتم تعيين الأقراص المضغوطة مع أنابيب الضغط (أنابيب بيتو) من هيكل CCTI كمؤشر للاستهلاك [2]. الأنابيب الأساسية من CKTI، مثل أنابيب المستديرة من WTF، لديها خسارة صغيرة غير مكرونة. أنابيب الضغط مناسبة فقط لتيار متوسط \u200b\u200bمرحلة واحدة. يتم تصميم أنابيب الضغط من CCTI و WTI مع وصف ومعدل التدفق في الملحق 1 وفي الشكل. 3، 4. تين. 3. أنابيب الضغط لقياس معدلات تداول المياه
تين. 4. قيم معاملات الاستهلاك من قضيب وأنابيب أسطوانية 5.5.3. يتم استخدام Diffmameneters كحولات أساسية (أجهزة استشعار) (GOST 22520-85). من جهاز القياس إلى المستشعر، يتم معبدة خطوط الاتصال وفقا لقواعد RD 50-213-80. 5.6. يتم تنفيذ اختيار الإشارات على الضغط الثابت من خلال الثقوب (التجهيزات) في خطوط الأنابيب أو خزانات سطح التدفئة خارج منطقة التدفئة. يجب تثبيت تحديد الأجهزة في الأماكن المحمية من الآثار الديناميكية لتدفق العمل. تستخدم أجهزة الاستشعار مقاييس ضغط الإنتاج الكهربائي (GOST 22520-85). 5.7. يتم إجراء قياس انخفاض الضغط باستخدام الضغط الثابت المحدد في البداية وفي نهاية قسم الدائرة المقاسة، والتي يتم تنفيذها بواسطة نوع قياس الضغط. يتم استخدام diffmameneters كمجاتش. 5.8. يتم تقديم نوع وفئة دقة أجهزة الاستشعار والأجهزة الثانوية المستخدمة في قياس معدل التدفق، قطرات الضغط والضغط في الجدول. 2. الجدول 2 ملاحظة. لقياس التدفق بدلا من أجهزة استشعار DME و SAPPHIRE 22-DC، والتي تعطي إشارة قطرة الضغط الخطية، يمكن استخدام DMER و Sapphire Sapphire مع BIK (مع وحدة استخراج الجذر المربع والانتقال إلى مقياس التدفق). منذ ذلك الحين، عند الاختبار، عادة ما يكون الحجم غير معيار ويجب أن يكون مناسبا لظروف مختلفة، ثم مجموعات أكثر راحة مع مقياس اختلاف خطي أكثر ملاءمة (مع إعادة حساب أخرى أثناء المعالجة). 5.9. خيار يتم إجراء أجهزة استشعار لمجموعة القياس من قطرات الضغط من عدد من القيم وفقا ل GOST 22520-85. القيم المستخدمة تقريبا: إطعام استهلاك المياه - 63؛ 100؛ 160 KPA (0.63؛ 1.0؛ 1.6 KGF / سم 2)؛ استهلاك (سرعة) من المياه في الألواح والملفات - 1.6؛ 2.5؛ 4.0 6.3 KPA (160؛ 250؛ 400؛ 630 kgf / cm 2)؛ للغلايات من SCD-40 MPA (400 KGF / CM 2)، لغلاي VD-16؛ 25 ميجا باسكال (160؛ 250 kgf / cm 2)؛ لغسل الماء الساخن - 1.6؛ 2.5 ميجا باسكال (16؛ 25 KGF / سم 2). 5.10. انخفاض الحد الأدنى لقياس القياس لمستشعرات التدفق (DMER) هو 30٪ من الحد الأعلى. في الحالات التي تكون فيها الاختبارات، هناك حاجة إلى مجموعة كبيرة من التكاليف (أو الضغوط)، بما في ذلك الأحمال الغلاية الصغيرة واستخراجية، يتم توصيل جهاز استشعارين ب جهاز القياس بالتوازي. حدود القياس، كل منها صك ثانوي. 5.11. لإصلاح القيم التدفق الرئيسية وقيم الضغط، يتم استخدام أدوات ثانوية واحدة مع تسجيل مستمر (مع معدل تغذية الموصى بها الشريط 600 مم / ساعة). التسجيل المستمر ضروري نظرا لسرعة عالية من العمليات الهيدروبدية، خاصة في تعطيل الاستقرار. في مخطط العدد الكبير من أجهزة الاستشعار الهيدروليكية ذات النوع الفردي في المخطط (على سبيل المثال، لقياس السرعات في الألواح والملفات)، يمكن أن تؤخذ بعضها في الأجهزة الثانوية متعددة النقاط المشار إليها في الجدول. 2 (بنسبة 6 أو 12 نقطة مع حلقة لا تزيد عن 4 ق). 5.12. يتم تثبيت درع الرقابة التجريبية في مكان قريب من القرية (يفضل)، أو في غرفة متجر الغلاية (على مستوى الخدمة بحضور اتصال جيد مع القرية). تم تجهيز الدرع بقوة كهربائية وإضاءة وإمساك. 5.13. المواد: 5.13.1. يتم تعريف عدد وتسمية المواد اللازمة لتركيب توصيل الأسلاك الكهربائية والأنبوب، وكذلك مواد العزل الكهربائي والحراري، في برنامج العمل الخاص باختبار أو في المواصفات المخصصة، اعتمادا على الإنتاج البخار أو الحراري من المرجل، تصميمها وحجم القياس. 5.13.2. يتم إنتاج التبديل الأساسي لقياسات درجة الحرارة إلى الصناديق الجاهزة (SC): من الأخطاء الحرارية الغاطسة وإدراج درجة الحرارة مع سلك تعويض (النحاس الثابت للحرارة هكتار، كروميل كوبيل للحرارة HC)؛ من الأسلاك الحرارية الحرارية الحرارية. يتم تشغيل أول تبديل من SC إلى لوحة التحكم التجريبية بواسطة كابل تقطعت بهم السبل (يفضل تعويضا، في غياب مثل هذا - النحاس أو الألومنيوم). في الحالة الأخيرة، للتعويض عن درجة حرارة النهاية الحرة للفيلم الحراري القياس من SC إلى الجهاز، يتم دفع ما يسمى بالحرارة التعويض. 5.13.3. يتم تحويل الإشارات المتعلقة بالاستهلاك والضغط من مكان التحديد إلى المستشعر عن طريق ربط أنابيب (مصنوعة من الصلب 20 أو 12x1mf) مع صمامات القفل د Y. 10 ملم على الضغط المناسب. يتم إجراء العلاقة الكهربائية بين المستشعر والدرع من قبل كابل أربعة أسوار (في حالة وجود خطر الإيداع - محمية).

6. شروط الاختبار

6.1. يتم إجراء الاختبارات في أوضاع المراجل الثابتة، في العابرين (أثناء الوضع المعتدل، والحد من الحمل ورفع الحمل)، وكذلك إذا لزم الأمر في أوضاع السيارة. 6.2. عند إجراء الاختبارات في أوضاع ثابتة، يجب إجراء تلك المحددة في الجدول. 3 الحد من الانحرافات من متوسط \u200b\u200bالقيم التشغيلية لمعلمات المرجل، والتي يتم التحكم فيها بأجهزة الدعم المستهدفة. الجدول 3.

اسم

الحد من الانحرافات،٪

غلايات البخار بخار الأداء، T / H

غلايات الماء

أداء

إطعام استهلاك المياه

ضغط

درجة حرارة الزوج المزاجي (الابتدائي والوسيط)

درجة حرارة الماء (عند مدخل المراجل والمخرج)

يجب ألا يتجاوز تحميل الغلاية مجموعة أكبر مخرجات البخار (أو الإنتاج الحراري). يجب ألا تكون درجة الحرارة النهائية من البخار المائي (أو درجة حرارة الماء عند منفذ الغلاية) وضغط الوسيلة أعلى من تلك المحددة في تعليمات الشركة المصنعة. يجب أن تكون تحريف التجربة في الوضع الثابت: ل الغلايات التي تعمل بالغاز - على الأقل 1 ساعة، للغلايات ذات الغبار - لا تقل عن ساعتين. بين التجارب، ينبغي توفير الوقت الكافي لإعادة هيكلة النظام واستقراره (زيت الغاز والوقود - 30-40 دقيقة على الأقل، على الوقود الصلب - 1 ساعة). مع حرق عدة أنواع من الوقود، وكذلك اعتمادا على التلوث الخارجي لسطح تسخين الغلاية والظروف المحلية الأخرى، يتم تقسيم التجارب في السلسلة، التي أجريت في أوقات مختلفة. 6.3. عند إجراء الاختبارات في أوضاع النقل، يتم التحقق من التأثير على الاستقرار الهيدروليكي للاضطرابات المعتدلة المنظمة. يجب الحفاظ على معلمات الغلاية ضمن الحدود الناجمة عن برنامج الاختبار .6.4. أثناء الاختبار في الغلاية، يجب توفير الوقود، ويتم توفير جودة البرنامج لبرنامج الاختبار.

7. اختبار إعداد

7.1. يشمل نطاق التحضير للاختبار: التعريف بالوثائق الفنية لوحدة الغلايات والطاقة، وحالة المعدات، أوضاع التشغيل؛ صياغة وتنسيق برنامج الاختبار؛ تطوير مخطط الرقابة التجريبية والوثائق الفنية لذلك؛ الإشراف الفني لتركيب دائرة الرقابة التجريبية؛ السيطرة التجريبية والتكليف. 7.2. تتضمن الوثائق الفنية التي تتطلب التعريف في المقام الأول: رسومات الغلاية وعناصرها؛ مخططات البخار والمسارات الجوية والغاز والأجهزة والأتمتة؛ حسابات المراجل: الحرارة، الهيدروليكية، ميكانيكي حراري، درجة حرارة الحائط، الخصائص الهيدروليكية (إن وجدت)؛ دليل تعليمات الغلاية، بطاقة النظام؛ وثائق أضرار الأنبوب وغيرها. من المألوف بمكان المكان مع معدات الغلاية ونظام إعداد الغبار، مع وحدة الطاقة ككل، مع KIP القياسية. يتم اكتشاف الميزات التشغيلية للمعدات لتجربة التجربة. 7.3. يتم وضع برنامج الاختبار الذي يجب أن يشير إليه الهدف، وظروف وتنظيم التجارب، ومتطلبات حالة الغلاية، والمعلمات الضرورية للغلاية، وعدد والخصائص الرئيسية للتجارب، ومدةها، التقويم مصطلحات. المشار إليها أدوات القياس غير القياسية المستخدمة. يتم الاتفاق على البرنامج مع رؤساء وحدات TPP ذات الصلة (KHZ، اللجنة المركزية، TSTAI) واعتمادها من قبل المهندس الرئيسي ل TPPS أو RES.PORPORTEE من تطوير وتنسيق وموافقة برنامج الاختبار يجب أن تمتثل ل "اللوائح من عن ذلك إجراء برامج التطوير والتنسيق والموافقة على العديد من برامج الاختبار على محطات الطاقة الحرارية والهيدروليكية والنووية، في أنظمة الطاقة والشبكات الحرارية والكهربائية "، المعتمدة من قبل وزارة الطاقة USSR 14.08.86 7.4. يتم تقديم محتوى نظام التحكم التجريبي في القسم. 4. في بعض الحالات، مع وجود قدر كبير من الاختبارات، يتم وضع المهمة الفنية على مشروع مخطط الرقابة التجريبية، وفقا لهيئة أو شعبة متخصصة تقوم بتطوير مخطط. مع حجم صغير من الدائرة، يتكون مباشرة من قبل اللواء إجراء الاختبار. 7.5. بناء على نظام التحكم التجريبي، يتم وضع وثائق العمل التحضيري ونقلها إلى العميل: قائمة العمل التحضيري (الذي ينصح به لتحديد حجم أعمال التثبيت المنجزة مباشرة على الغلاية)؛ مواصفات للأجهزة اللازمة والمواد المقدمة من قبل العميل؛ اسكتشات من المباريات التي تتطلب الشركات المصنعة (إدراج درجة الحرارة، الصناديق، لوحات الدرع، إلخ. ) مواصفات الأدوات والمواد المقدمة من Soyucecenergo هي أيضا مناسبة أيضا. يوفر الملحق 2 عينات تقريبية من الوثائق المحددة. 7.6. إشراف التركيب: 7.6.1. قبل التثبيت، يتم وضع علامة تثبيت أجهزة قياس أجهزة القياس، بالإضافة إلى اختيار الأماكن لل SC، الدرع، يقف المستشعر. يجب أن يعامل العلامة عناية خاصة، كعملية تحدد جودة القياسات اللاحقة. عند تثبيت اختبار الاختبارات، من الضروري التحقق من تثبيت أجهزة القياس والامتثال للرسومات. 7.6.2. يتم لحام بوبس من المواد الحرارية السطحية تحت الإشراف المباشر لممثلي اللواء. الشيء الرئيسي هو منع تغذية السلك (اللحام بالأقطاب الكهربائية 2-3 ملم، والحد الأدنى الحالي)، وفي حالة الخامسة - استعادة مرة أخرى. يوصى بفحص توافر السلسلة مباشرة بعد اللحام. 7.6.3. يتم إنتاج طوقا من الأسلاك الحرارية والتعويضات إلى SC في أنابيب واقية. يسمح بإجراء وضع مفتوح من تسخير في بعض الحالات لفترة قصيرة، ولكن لا ينصح به. يجب إجراء طوقا من قبل سلك صلب، وتجنب الاتصالات الوسيطة. يجب إيلاء اهتمام خاص لأي مواقع الأضرار المحتملة لعزل الأسلاك (العتاد، المنعطفات، المرفقات، المدخل إلى أنابيب واقية، إلخ)، وحمايةها مع عزل إضافي محسن. للقضاء على التصوير المحتمل ل EMF، يجب ألا تتقاطع أسلاك وتعويض الكابلات مع كابلات الطاقة. 7.6.4. يتم تثبيت أنابيب الضغط على مناطق مباشرة من الأنابيب، على بعد من المرن والمعمول. الجزء المباشر من تثبيت الدفق قبل أن يكون الأنبوب (20 ¸ 30) د. ( د. - قطر الأنابيب الداخلية)، ولكن ليس أقل من 5 د. وبعد أنبوب الضغط الانغماس هو 1/2 أو 1/3 د. وبعد يجب أن تكون أنبوب ملحومة من خلال إدراك إشارة عن طريق الثقوب بدقة على طول الخط المحوري للأنبوب؛ التجهيزات المختارة أفقيا. يجب أن تكون صمامات السكان الأصليين متاحة للخدمة. 7.6.5. يجب أن تفي طوقا في خطوط ربط قياسات التدفق والضغط بمتطلبات RD 50-213-80. عند وضع الأنابيب المتصلة، من الضروري مراعاة تحيز أحادي الجانب أو خطوط أفقية من جانب واحد؛ لا تسمح لربط الأنابيب في الأماكن ذات درجات حرارة عالية لتجنب الغليان أو تسخين المياه الثابتة فيها. 7.6.6. يتم تحديد أجهزة الاستشعار لقياس التكاليف وانخفاضات الضغط (أو على المستوى) أجهزة القياس، عادة على علامة صفر وعلى علامة الصيانة. يتم تركيب أجهزة الاستشعار على المدرجات الجماعية. للخدمة العادية، هناك أجهزة لمستشعرات التطهير (وعلى كل خط تطهير لتجنب الخلط، يتم وضع صمامين قفلين). مجموعة كاملة لكل جهاز استشعار واحد هو 9 صمامات قفل (الشعوب الأصلية، أمام المستشعر، تطهير وتعادل واحد). 7.6.7. قبل تثبيت أجهزة الاستشعار على الحامل، من الضروري التحقق منها بعناية في الخدمة المترولوجية ل TPP وتنفيذ التخرج. بعد التثبيت على المدرجات، يجب عليك التحقق من موقع "الأصفار" والحد الأقصى للقيم من الفرقات. مجسات مخصصة لقياس الإنفاق على المياه في الألواح والملفات، "صفر" على مقياس الأداة الثانوية تحولت بشكل عرضي 10-20٪ إلى اليمين (في حالة وجود قيم صفرية أو سلبية في أوضاع غير طبيعية). في أي حالات معينة، عندما يتم عرض حركة التدفق في كلا الاتجاهين، يتم عرض "الصفر" من الجهاز بنسبة 50٪، أي في منتصف الحجم (على سبيل المثال، تدفق إمالة، نبضات قوية، اختبارات البلوز الهيدروديناميكية، إلخ). عند إزاحة الصفر، يتم استخدام الجهاز كمؤشر. 7.7. عند الانتهاء من أعمال التثبيت التحضيري، تعديل مخطط الرقابة التجريبية (تبديل التراجع، العقص والمحاكمة تبديل أجهزة الاستشعار، إدراج وتصحيح الصكوك الثانوية، والكشف عن العيوب). 7.8. قبل الاختبار، يجب التحقق من استعداد المرجل وعناصره للاختبار (حاويات الغاز والتلوث الداخلي والخارجي لأسطح التدفئة والكثافة واللياقة، وما إلى ذلك). يتم إيلاء اهتمام خاص للأجهزة القياسية: صحة القياسات اللازمة للاختبار وسائل الاختبار، وصحة شهادتها، وجود طوابع اختبار نشطة (متر مياه وأجهزة أخرى)، مراسلات الأجهزة التجريبية والمعادية. تنتقل محطات الطاقة قائمة بالأعمال على القضاء على أوجه القصور في المعدات و KI1، تعيق الاختبار. يجب أن تفي حالة الغلاية بالمتطلبات المحددة في برنامج الاختبار.

8. اختبار

8.1. برنامج التجارب العام: 8.1.1. قبل بدء الاختبار، على أساس برنامج اختبار معتمد، يتم وضعه وتنسيقه مع قيادة برامج عمل التجارب TPPS. يتم وضع برنامج العمل لتجربة منفصلة أو سلسلة من التجارب. يحتوي على تعليمات حول تنظيم الخبرة، اعتبارا من المعدات المشاركة في التجربة، وقيم المعلمات الأساسية والحدود المسموح بها من انحرافاتها، وصف تسلسل العمليات. 8.1.2. تمت الموافقة على برنامج العمل من قبل المهندس الرئيسي ل TPP وهو إلزامي للموظفين. 8.1.3. في وقت الخبرة، ينبغي تخصيص ممثل مسؤول من TPPS، والذي ينفذ الإدارة التشغيلية للتجربة. زعيم الاختبار من Soyucehenergo ينفذ الدليل الفني. شاهد الموظفين جميع أعمالهم خلال الخبرة في التعليمات (أو من المعرفة) من مدير الاختبار، المنقولة من خلال الممثل المسؤول ل TPP. في المرفق 3، يتم توفير برنامج عمل تقريبي للتجارب. 8.2. خلال فترة الخبرة بأكملها، يجب ضمان برنامج عمل القيم التالية: الهواء الزائد؛ جزء من إعادة تدوير غاز المداخن؛ استهلاك الوقود؛ استهلاك ودرجة حرارة المياه المغذية؛ متوسطة الضغط للغلاية؛ استهلاك البخار (فقط لغلاية البخار)؛ درجات حرارة البخار الطازج (أو الماء) لكل غلاية؛ وضع الجهاز طريقة تشغيل نظام إعداد الغبار. 8.3. في حالة عدم تناسق معلمات الغلاية، فإن المتطلبات المحددة في القسم. 6 وفي برنامج العمل، تتوقف تجربة. تتوقف التجربة أيضا في حالة حالات الطوارئ في وحدة الطاقة (أو في محطة الطاقة). في حالة القصوى القصوى لدرجة حرارة الوسيلة والمعادن المحددة في البرنامج، أو التوقف (أو الانخفاض الحاد) للاستهلاك المتوسط \u200b\u200bفي العناصر الفردية للغلاية، أو ظهور اضطرابات هيدروديناميكية الأخرى وفقا ل أجهزة التحكم التجريبية - يتم ترجم الغلاية إلى أسهل لمعدات المعدات (التي تم تقديمها مسبقا أو الحلول اللازمة مقبولة). إذا كانت الانتهاكات ليست خطرا مباشرا، فيمكن أن تستمر التجربة دون تشديد النظام الذي يتم فحصه. 8.4. تبدأ الاختبارات بالتجارب الأولية. في سياق التجارب الأولية، فإنه على دراية بعمل المعدات وميزات أنظمة التشغيل، والتصحيح النهائي لمخطط القياس، وتطوير الجدول التنظيمي في لواء وعلاقة مع الموظفين الموقوتين. 8.5. أوضاع ثابتة: 8. 5.1. تشمل الاختبارات في أوضاع ثابتة تجارب: على الحمل المقيم من المرجل؛ اثنين أو ثلاثة أحمال وسيطة (عادة على الأحمال 70 و 50٪ كتطبيقات مصنع مناسبة، وكذلك على الحمل المهيمنة في ظل ظروف التشغيل)؛ الحد الأدنى من التحميل (مثبتة في التشغيل أو منضقي الاختبارات). من أجل غلايات البخار، يتم أيضا إجراء تجارب مع درجة حرارة مياه المغذيات المخفضة (مع مفصول PVD). يتم أيضا إجراء التجارب على غلايات الماء الساخن: مع درجة حرارة الماء المختلفة عند المدخل؛ مع ضغط الحد الأدنى؛ مع تدفق المياه المسموح به في الحد الأدنى. الخصائص الثابتة (الاعتماد على حمولة الغلاية) درجات الحرارة والضغوط على الجهاز يتم تحديدها؛ مؤشرات الاستقرار الهيدروليكي لمواضيع المحيطات في أوضاع ثابتة؛ المجموعة المسموح بها من الأحمال الغلاية وفقا لهذه المؤشرات. 8.5.2. في التجارب الثابتة، يتم قبول وضع بطاقة النظام التشغيلي. يؤثر تأثير عوامل النظام الرئيسية (الهواء الزائد، تحميل DRG، مجموعات مختلفة من شعلات العمل أو المطاحن، الإضاءة، درجة حرارة مياه المغذيات، طلاء الغلاية، إلخ). 8.5.3. على الغلايات التي تعمل على نوعين من الوقود، يتم إجراء التجارب على كلا النوعين (عند استخدام الوقود النسخ الاحتياطي ومخاليط الوقود في حجم مخفض). على المراجل بدون غبار، ينبغي إجراء تجارب الغاز الطبيعي تحت حالة تلوث الشاشات بعد حملة مستمرة طويلة الأجل بما فيه الكفاية على الغاز. عند وقوع الوقود، يتم إجراء التجارب في البداية وفي نهاية الحملات، على "نظيفة" وعلى المرجل الصفع. 8.5.4. بالنسبة للغلايات في مجال SCD، يعمل العمل على ضغط انزلاقي، يجب إجراء اختبار الاستقرار الهيدروليكي مع مراعاة التعليمات المنهجية المتعلقة باختبار المراجل لإعادة التوجيه في أوضاع التفريغ على الضغط المنزلق للوسيط. 8.5.5. على هذا الحمل من الغلاية للحصول على مواد تجريبية أكثر موثوقية، يجب إجراء تجربة مكررة، وليس يوم واحد (يفضل مع تمزق في الوقت المناسب). إذا لزم الأمر، يتم تنفيذ تجارب مراقبة إضافية. 8.5.6. يجب أن تسبق الاختبارات في أوضاع ثابتة تجارب مع سطوت. 8.6. الأوضاع الانتقالية: 8.6.1. إن الاستدامة الهيدروليكية الأكثر غير مواتية لدائرات الغلاية هي، كقاعدة عامة، شروط غير ثابتة مرتبطة باضطرابات النظام وأولئك أو الانحرافات الأخرى لمعايير المعلمات من الشروط العادية (المتوسطة). في تجارب في أوضاع مرحلة انتقالية، الاستقرار الهيدروليكي لل يتم تحديد اختبارات الأطراف في ظل الظروف التجريبية بالقرب من حالات الطوارئ. عندما نسبة "وقود الماء" ومع انحياض الحرارة. الحد الأقصى للتخفيض في التكاليف وزيادة درجات الحرارة في عناصر الدوائر، والتناقض بين العناصر الفردية، وكذلك طبيعة استعادة القيم الأولية بعد التحكم في الإقلاب. 8.6.2. لغات البخار، يتم فحص عمليات اضطرابات الوضع التالي: زيادة حادة في استهلاك الوقود؛ انخفاض حاد في تدفق مياه التغذية؛ تعطيل الشعلات الفردية مع الحفاظ على استهلاك الوقود الكامل (تأثير الانحراف الحراري على عرض وعمق الفرن )؛ إيقاف التشغيل (أو تخفيض التحميل) DRG؛ تقليل ضغط المتوسط، وكذلك الإجراءات الأخرى المتعلقة بالظروف المحلية (إدراج السين، والانتقال إلى الوقود الآخر، وما إلى ذلك). اعتمادا على مخطط الدائرة، قد يكون في بعض الأحيان ضروري للتحقق من مزيج من عدم الاتزام مع التشويه (على سبيل المثال، تصريف المياه عندما يتم قطع اتصال الشعلات). لسد غلايات الماء. انخفاض حاد في استهلاك المياه المغذيات والانخفاض في ضغط المتوسط \u200b\u200bوآخرون. 8.6 .3. لا تطبيع قيمة ومدة الاضطرابات وتأسيسها على أساس الخبرة القائمة وسائط التشغيلية الحقيقية اعتمادا على تصميم المرجل وخصائصها الديناميكية ونوع الوقود وما إلى ذلك.٪ ومدة 10 دقائق ( أي، وفقا للتجربة الحالية تقريبا قبل استقرار معلمات المسار). مع الاضطرابات الكبيرة (20-30٪) تحت حالة الاحتفاظ بدرجة حرارة ارتفاع درجة الحرارة، عادة ما تكون المدة أقل من 3-5 دقائق دون تثبيت المعلمات، والتي لا تثق في تحديد جميع ميزات الهيدروديناميكا الهيدروامدة في المحيط. الاضطرابات أقل من 15٪ لها تأثير ضعيف نسبيا على مسار البخار. 8.6.4. يمكن إجراء الاضطرابات على كلا سوى دفق واحد قابل للتعديل من خط البخار (أو جانب واحد من المرجل) الذي يتم إجراء اختبارات. 8.6.5. قبل تطبيق الاضطرابات، يجب أن يعمل الغلاية في وضع ثابتة على الأقل 0.5-1.0 ساعات قبل استقرار المعلمات. 8.6.6. يتم إجراء التجارب ذات الاضطرابات في الوضع على أحمال غلاية اثنين أو ثلاثة (بما في ذلك الحد الأدنى). عادة ما يتم دمجها مع التجارب على الحمل المطلوب في الوضع الثابت ويتم تنفيذها في نهاية هذا. 8.7. إذا لزم الأمر (على سبيل المثال، تكنولوجيا الطحن الجديدة، والأضرار في أوضاع الإطلاق، مما تسبب في المخاوف، نتائج الحسابات الأولية، إلخ) مؤشرات الاستقرار الهيدروليكي لدائرة الاختبار في أوضاع السقف المرجل. يتم إجراء الجهاز وفقا للتعليمات التشغيلية وبرنامج العمل. 8.8. أثناء الخبرة، تتم التحكم المستمر في عمل المرجل وعناصره بشأن أدوات الضوابط القياسية والتجريبية. من الضروري مراقبة قياسات السيطرة التجريبية باستمرار والكشف في الوقت المناسب عن ضعف معين من الهيدروديناميكا. الكشف عن اضطرابات الهيدرودوناميكا الهيدروامدة هي المهمة الرئيسية للاختبارات. 8.9. مجلة تشغيلية جارية مع تثبيت تجربة الخبرة والعمليات التي يؤديها الموظفون المستوردين والمؤشرات الرئيسية للنظام والسخط. يتم تصنيع الإدخالات العادية في سجلات الملاحظة لمعلمات المرجل للأجهزة القياسية. تردد التردد 10-15 دقيقة في أوضاع ثابتة، 2 دقيقة أثناء الاضطرابات. يتم التحكم في الهواء الزائد (الأكسجين أو أجهزة OSA). من الضروري مراقبة وضع الحرق، وإنتاج تفتيش الفرن. 8.10. يتم إجراء إشراف دقيق على صحة أجهزة التحكم التجريبية، بما في ذلك: لموقف "الصفر"، وموقف وتمديد الشريط، ووضوح تفريغ الشهادة على الشريط، وصحة الأدوات والفرد نقاط. يجب القضاء على الأخطاء على الفور. مطلوب مراسلات شهادتها التجريبية والأجهزة القياسية في معلمات مماثلة. قبل كل تجربة وتسجيل وتركيب "الأصفار" من أجهزة استشعار التدفق والضغط. في نهاية التجربة، يتكرر تسجيل "Zerule". * يجب ألا يتجاوز اختلاف القراءات حيث و 1 أولا و 2 - فئات دقة الأجهزة. 8.11. بانتظام في البداية، تنتهي وأثناء التجربة لمزامنة قراءات الأداة، يتم تنفيذ ختم وقت في وقت واحد على جميع الأشرطة. يتم تنفيذ العلامة يدويا إما مع عدد كبير من الأدوات مع دائرة كهربائية خاصة من الطابع الزمني (التقليل المتزامن لسلاسل الأدوات). 8.12. ينصح بالمواد التجريبية الناتجة، إن أمكن، التعامل السريع عن المعالجة فورا بعد التجارب. تحليل أولي لنتائج التجارب التي تم إجراؤها مسبقا تجعلها أكثر رضايا إجراء تجارب لاحقة مع تعديل برنامج الاختبار في الوقت المناسب إذا لزم الأمر. 8.13. خلال فترة الاختبار، بالإضافة إلى التجارب المخطط لها، يتم تنفيذ ملاحظات الوسائط التشغيلية للغلاية على أدوات التحكم القياسية والتجريبية. الغرض من الملاحظات هو الحصول على تأكيد تمثيل واكتمال أوضاع الخبرة أو البيانات المتعلقة باستقرار أو عدم استقرار معلمات المرجل بمرور الوقت (وهو أمر مهم بشكل خاص على غلايات غبار الكربونات)، وكذلك لتلقي التيار معلومات حول حالة الرقابة القانونية لاستعدادات التجارب التالية. تستخدم نتائج التنفيذ كمواد مساعدة.

9. نتائج اختبار المعالجة

9.1. يتم إجراء نتائج اختبار المعالجة وفقا للصيغ التالية. ز ال = ( د رديئة) إمرأة × f el. ؛ د. أنا. = أنا. خارج - أنا. أجر ; ح ر = رديئة س: × رديئة رديئة × حاء ك. ،أين F -المقطع العرضي الداخلي للخط الأنابيب، م 2؛ تي -درجة حرارة التشبع على ضغط الوسيلة في منفذ المحيط، ° ج أ -معامل انحناء أنبوب القياس؛ د. ص ism -انخفاض الضغط على أنبوب القياس، KGF / M 2؛ الخامس.- متوسطة محددة، م 3 / كجم؛ f el.- قسم الصليب الداخلي للعنصر، م 2؛ أنا w. أنا خارج- المنتدل enthalpy عند مدخل ومخرج contour، يتم أخذ KJ / KG (KCAL / KG) على الجداول الديناميكية الحرارية، أنا. = F ( ر، ص), يتم أخذ الضغط عند مدخل وإخراج المحيط؛ حاء ك -يتم اتخاذ معامل المعالجة المبينة للعنصر (أنبوب منفصل) وفقا لبيانات التصميم وفقا ل [1]. تسليمها إلى بقية تدوين الرسالة، انظر PP. 1.1.7 و 1.1.8.9.2. يتم تعريف أخطاء تحديد المؤشرات وفقا لنتائج القياس على النحو التالي: د. ( د رديئة) = د. (G.) د ( t. أجر) \u003d د ( t.) د ( t. خارج) \u003d د ( t.) د ( t. إمرأة) \u003d د ( t.); د.(د. ص ك.) = د.(د. رديئة). خطأ مطلق د ( علينا) يقع في الطاولات الديناميكية الحرارية ويساوي نصف وحدة تفريغ رقمي معنى آخر. يتم تحديد خطأ القياس المطلق الناتج لقياس درجة الحرارة بواسطة الصيغة أين د. تي- الخطأ المسموح به للحرارة؛ د. هراهخطأ في خط الاتصال الناجم عن انحراف الحرارية EMF من الأسلاك القابلة للتنوع؛ د. إلخ - الخطأ الرئيسي للجهاز؛ د ¶ أنا. - خطأ صك إضافي من أنا.- التأثير على العامل البيئي؛ ن- عدد العوامل التي تؤثر على الجهاز. الخطأ النسبي في تدفق القياس، يتم تحديد انخفاض الضغط والضغط من الصيغ: أين د. سو. - خطأ نسبي مسموح به لجهاز التعليق؛ د. ¶ - خطأ المستشعر النسبي المسموح به؛ د. إلخ - الخطأ الرئيسي النسبي للجهاز؛ د. ¶ أنا. , د. إلخ أنا. - أخطاء نسبية إضافية من جهاز الاستشعار والجهاز من أنا. إلى عامل التأثير الخارجي؛ P ¶ - عدد العوامل المؤثرة على المستشعر. 9.3. قبل المعالجة، يتم تحديد الفواصل الزمنية للتجارب وقدمت فترات زمنية على مخططات المسجلات (للحصول على وسائط ثابتة - مع وجود فاصل من 5 إلى 10 دقائق، للحصول على طرق مع الاضطرابات - بعد 1 دقيقة أو من خلال كل وظيفة). يتم فحص محاذاة الوقت لأشرطة جميع الأجهزة. يتم إزالة الشهادة من الشرائط باستخدام موازين خاصة، يتم تصنيفها وفقا للموازات القياسية أو وفقا لدرجات الأجهزة الفردية والأجهزة الاستشعار. يتم استبعاد نتائج القياس الخلفية من المعالجة. 9.4. يتم حساب نتائج القياس في أوضاع ثابتة حسب الوقت للتجربة: معلمات المرجل على السجلات في مجلات المراقبة، والمؤشرات المتبقية على أشرطة المسجلات وفقا للعلامة. يتطلب اهتمام خاص معالجة نتائج القياس لقياسات درجة الحرارة وضغط الوسائط على مسار Steam، نظرا لأنه يتم تحديده بواسطة enthalpy وزيادة enthalpy في أسطح التسخين يتم حسابها، وهو أساس جزء كبير من المعالجة وبعد احتمال وجود أخطاء كبيرة من تعريف enthalpy تحت اتفاقية مكافحة التصحر في منطقة السعة الحرارية الكبيرة (تحت ضغط المعالجة - في الجزء التبخري). يتم تحديد الضغط في النقاط الوسيطة للمسار عن طريق الاستيفاء، مع مراعاة القياسات المباشرة والحساب الهيدروليكي للغلاية. يتم تسجيل نتائج المعالجة المتوسطة في الجدول ومثلها في شكل رسوم بيانية (توزيع درجة الحرارة ووسط enthalpy من خلال المسار ودرجة الحرارة والطبل الهيدروليكي، والاعتماد على مؤشرات التشغيل الحراري والجهاز الهيدروليكي للمحفين من حمولة الغلاية ومن عوامل النظام، وما إلى ذلك). 9.5. تتمثل مهمة الاختبار في أوضاع عابرة في تحديد انحرافات النفقات ودرجات الحرارة في عناصر المحيط من القيم الثابتة المصدر (حسب حجم الحجم والتغيير). في ضوء ذلك، لا يتم حساب نتائج المعالجة وعرضها في شكل رسوم بيانية للاعتماد على الوقت. المؤامرات ذات الإعاقة الاستقرار من المستحسن تحمل رسوم بيانية منفصلة مع مقياس زمني مكتضان أو لإعطاء نسخ من الأشرطة. تتم معالجة أوضاع المعكرونة أيضا في شكل مخططات في الوقت المناسب. 9.6. عند معالجة القياسات الهيدروليكية، يتم استخدام المقاييس الفردية التي تتوافق مع تخرج المستشعر. يتكون العد التنازلي من "Zeroshi" الذي تم وضع علامة على الشريط أثناء التجارب. لأوضاع ثابتة، عند قياس التدفق، يتم الرجوع إلى انخفاض الضغط على جهاز القياس المأخذ من الشريط في معدل التدفق أو السرعة الجماعية وبعد يتم إعادة الحساب وفقا للصيغ الواردة في الفقرة 9.1 أو التبعيات المساعدة ( د رديئة), G.من د. ص إزمبنيت على أساس الصيغ المحددة (لمجموعة التشغيل من درجات الحرارة وضغط البيئة). لأوضاع عابرة عند إنشاء جدول زمني، يسمح تدفق قياس التدفق في عناصر الدائرة عدم إنتاج وبناء الناتجة الجدول الزمني في القيم د ص إزم(إظهار قيم التدفق التقريبي باستخدام النطاق الثاني على الرسم البياني). 9.7. يتم إجراء قيم الضغط المقاس تعديلا على ارتفاع عمود الماء في خط الاتصال (من نقطة التحديد إلى المستشعر)؛ على انخفاض الضغط المقاس - التصحيح إلى الفرق في مرتفعات عمود الماء بين نقاط الاختيار. 9.8. الجزء الأكثر أهمية في معالجة نتائج الاختبار هو مقارنة وتحليل وتفسير المواد التي تم الحصول عليها، وتقييم موثوقيتها واكتفاءها. يتم إجراء التحليل الأولي في المراحل الوسيطة من المعالجة، مما يسمح لك بإجراء التعديلات اللازمة في سياق العمل. في بعض الحالات الأكثر تعقيدا (على سبيل المثال، عندما تختلف النتائج عن المتوقع، لتقييم حدود الاستقرار خارج البيانات التجريبية، وما إلى ذلك) من المستحسن إجراء حسابات إضافية من الاستقرار الهيدروليكي، مع مراعاة المواد التجريبية.

10. إعداد تقرير فني

10.1. وفقا لنتائج الاختبار، يتم وضع تقرير تقني، والتي تمت الموافقة عليها من قبل كبير المهندسين للمشروع أو نائبه. يجب أن يحتوي التقرير على مواد اختبار وتحليل المواد والاستنتاجات للعمل مع تقييم الاستقرار الهيدروليكي للغلاية وظروف واستقرار الاستقرار، وكذلك، إذا لزم الأمر، مع توصيات لزيادة الاستدامة. يجب إصدار التقرير وفقا ل STP 7010000302-82 (أو من GOST 7.32-81). 10.2. يتكون التقرير من الأقسام التالية: "مجردة"، مقدمة "،" وصف موجز للغلاية ودائرة اختبار "،" طرق الاختبار "،" نتائج الاختبار والتحليل "،" الاستنتاجات والتوصيات ". في مقدمة يتم تحديد أهداف ومهام الاختبار، والنهج الأساسي في سلوكهم ومقدار العمل. يجب أن يشمل وصف الغلاية خصائص التصميم والمعدات اللازمة من حسابات المصنع. في قسم "طرق الاختبار"، معلومات عن التجريبية يتم إعطاء نظام التحكم، منهجية القياس ومنهجية الاختبار. في القسم "نتائج الاختبار وتحليلها" يغطي ظروف عمل المراجل خلال فترة الاختبار يتم منحها نتائج قياس مفصلة ومعالجةها، وكذلك تقدير الخطأ القياس؛ يتم إعطاء تحليل النتائج، تتم مقارنة المؤشرات التي تم الحصول عليها للاستقرار الهيدروليكي مع الحسابات الحالية، ونتائج النتائج المعروفة لاختبارات معدات الاختبار الأخرى مقارنة، ويتم إثبات تقييمات الاستدامة والتوصيات المقترحة. حمولة الغلاية، النظام الآخر العوامل ومن تأثير العمليات غير الثابتة. في حالة اكتشاف عدم كفاية الاستدامة، يتم تقديم توصيات لتحسين موثوقية العمل (النظام وإعادة التحتية). 10.3. تشمل مواد الرسوم البيانية: الرسومات (أو الرسومات) من المرجل وعقدها، الدائرة الهيدروليكية لدائرة الاختبار، مخطط القياس (مع العقد الضرورية)، ورسومات أجهزة القياس غير القياسية، ورسوم الرسوم البيانية لنتائج الحسابات نفذت، الرسوم البيانية لنتائج القياس (المواد الأولية والتمعيد المعمم)، ورسم مقترحات إعادة الإعمار (إن وجدت). يجب أن تكون المواد الرسومية ممتلئة ومقنعة أن القارئ (العميل) يمكنه الحصول على رؤية واضحة لجميع الجوانب الحالية للجميع الاختبارات التي أجريت وصحة الاستنتاجات والتوصيات. 10.4. يوفر التقرير أيضا قائمة بالأدب المستخدم وقائمة الرسوم التوضيحية. يتضمن تطبيق الحساب جداول ملخص لبيانات الاختبار والحسابات والنسخ من المستندات اللازمة (الأعمال والبروتوكولات).

11. متطلبات السلامة

يجب أن يعرف الأشخاص المشاركين في الاختبار والوفاء بالمتطلبات المنصوص عليها في [3] ولديهم سجل في شهادة التحقق من المعرفة.

المرفقات 1

بناء أنابيب الضغط

عند اختيار واحد أو آخر تصميم لقياس أنابيب الضغط (أنابيب Pito)، يجب أن تسترشد بإسقاط الضغط المطلوب، ومقطع عرض الأنابيب المضيء، مع مراعاة تعقيد تصنيع واحد أو آخر من تصميم الأنبوب، كذلك كما راحة تركيبها. تشييد أنابيب الضغط لقياس الدورة الدموية ومعدلات المياه تظهر في الأرز. 3. CX Terminal Tube (انظر الشكل 3، أ) يتم تثبيت عادة في عمق 1/3 د.وهو أمر ضروري لأنابيب القطر الصغير. في الشكل. 3، B يعرض تصميم أنبوب الأسطوانية WTT. بالنسبة لأنابيب الشاشة بقطر داخلي من 50-70 ملم، تم أخذ قطر أنبوب القياس يساوي 8-10 ملم، يتم ضبطها على عمق 1/2 من القطر الداخلي للأنبوب. يجب أن تشمل عيوب أنابيب أسطوانية أمام جوهر ذروة أكبر من القسم الداخلي، والمزايا - الشركة المصنعة الأكثر بساطة ومعدل تدفق أصغر، مما يؤدي إلى زيادة في انخفاض ضغط المستشعر في واحد واستهلاك المياه نفسه . يختلف مع انخفاض انابيب الضغط لقياس معدلات المياه في ملامح واستخدام أسطواني من خلال أنابيب (انظر الشكل 3، ب)، والتي تختلف بساطة تصنيع قنوات التحول والحفر فقط. معامل الاستهلاك في هذه الأنابيب هو نفسه كما هو الحال في الأنابيب الأسطوانية ل WTF. يمكن أن يتكون أنبوب قياس محدد من تصميم مبسط - قطعتين من أنابيب القطر الصغير (انظر الشكل 3، د). يتم ملحومة أجزاء الأنابيب في منتصف القسم مع التثبيت بينهما، بحيث لا توجد رسائل بين التجاويف اليمنى واليسرى من الأنبوب. يتم حفر فتحات أخذ عينات الضغط بالقرب من التقسيم أقرب إلى بعضها البعض. بعد لحام الأنابيب، يجب تنظيف مكان اللحام بعناية. لحام الأنابيب إلى الأنابيب التي تظهر على الشاشة أو الالتفافية، فإنها ملحومة للميكانات. للتثبيت الصحيح لأنابيب قياس أي تصميم في تدفق المياه على الجزء الخارجي من نهاية الاسطوانة أو التجهيزات يجب أن تكون صنع المخاطر. في الشكل. 4، ونتائج تخرجات أنابيب قضيب بطول جزء قياس، يساوي 1/2، 1/3، 1/6 د.( د -القطر الداخلي للأنبوب). مع انخفاض في طول الجزء القياس، تزداد قيمة معامل معامل معدل التدفق. للأنابيب S. حاء = 1/6 د.معامل التدفق يقترب من واحد. مع زيادة في القطر الداخلي للأنبوب، يقع معامل الاستهلاك على جميع أطوال الجزء النشط من العداد. من الشكل. 4، ولكن يمكن أن نرى أن أصغر معامل استهلاك، وبالتالي، فإن أكبر انخفاض الضغط، لديها أنابيب بطول جزء قياس، يساوي 1/2 د.وبعد عند تطبيقها، فإنها تقلل بشكل كبير من تأثير القطر الداخلي للخط الأنابيب. في الشكل. 4، ب. نتائج معايرة أنابيب TD بقطر 10 ملم مع إعداد جزء القياس بنسبة 1/2 د.اعتماد معامل الاستهلاك أ.من علاقة قطر أنبوب القياس إلى القطر الداخلي للأنبوب، يتم تثبيتها في الشكل. 4، تعامل معاملات الاستهلاك المحروم صالحة عند تثبيت أنابيب القياس في الأنابيب التي تظهر على الشاشة، أي للأرقام إعادة.يقع في المستوى 10 3 3 والحصول على قيم ثابتة لأنابيب CCTI للأرقام إعادة. ³ (35 ¸40) × 10 3، ولأنابيب TD إعادة. ³ 20 × 10 3. الشكل. 4، يتم إعطاء G من معامل الاستهلاك أنبوب أسطواني شامل يبلغ قطرها 20 ملم اعتمادا على طول موقع الاستقرار ل.الأنابيب ذات القطر الداخلي 145 ملم. في الشكل 4، د يظهر اعتماد معدل التدفق ومعامل التصحيح على نسبة أقطار أنبوب القياس والأنابيب التي يتم تثبيتها. ومعامل استهلاك المصنع في هذه الحالة سيكون: واو= أ. × لأين ل -معامل، مع مراعاة العوامل الأخرى. سياسة تثبيت أنابيب الضغط يزيد من دقة تحديد السرعات. يجب أن تكون الثقوب الموجودة في الأنبوب التي تدرك إشارة الضغط بدقة على طول محور الأنابيب التي يتم تثبيتها فيها. ربما يتم عرض تشويه قراءات الأنبوب مع تثبيته غير الدقيق، الذي تم الحصول عليه في الحامل، في الشكل. 4، هاء - فحص أنابيب الضغط من تصميم CCTI و VTI مع طول نشط من جزء القياس، يساوي 1/2 د. إنه يدل على أن انخفاض الضغط الذي تم إنشاؤه بنفس معدل التدفق في أنابيب TD لأنابيب الشاشة بقطر 50 و 76 ملم، على التوالي، 1.3 و 1.2 مرة أكثر من أنابيب TSNTI. يوفر هذا دقة أكبر للقياسات، خاصة في معدلات المياه المنخفضة. لذلك، عندما لا يكون لعمل المجموعة من القسم الداخلي من الأنبوب مع أنبوب قياس قيمة حاسمة (لخطوط أنابيب ذات قطر كبير نسبيا)، يجب استخدام أنابيب WTD لقياس سرعات المياه. تستخدم أنابيب CCTI على لفائف القطر الداخلي الصغير (ما يصل إلى 20 مم). القياس، معدلات المياه أصغر من 0.3 م / ث، لا حتى الأنابيب الموصى بها، لأنه في هذه الحالة انخفاض الضغط هو أقل من 70-90 السلطة الفلسطينية ( 7 -9 كجم ق / م 2)، وهو أقل من الحد قياس أقل مضمونة لأجهزة الاستشعار المستخدمة عند قياس التدفق.

الملحق 2.

العمل التحضيري لشاشات اختبار الغلاية TGMP-314 Kostroma Gres

اسم

عدد، أجهزة الكمبيوتر.

إنتاج إدراج درجة الحرارة

إدراج إدراج درجة الحرارة في HDCH و SRC

افتتاح العزلة على جامعي وخطوط الأنابيب (HDCH، SRCH، VRC)

25 قطع

تركيب وحام من الأخطاء الحرارية السطحية

تبديل الحرارية وإدراجها لتوصيل المربعات (SC)

تركيب SC-24

KMTB -14 طوقا كابل التعويض

تركيب أنابيب الضغط (مع الحفر في أنابيب التوريد وفوفات NDCH)

تركيب لاختيار إشارة الضغط

تركيب إشارات اختيار لدمشقي تغذية المياه (من الحجاب الحاجز العادية)

وضع أنابيب الاتصال (نبض)

ضبط مجسات التدفق

إنتاج وتركيب درع على 20 جهازا

تركيب الأدوات الثانوية (SSP، CSS، CSD)

إعداد غرفة العمل

التفتيش الفني (مراجعة) أنظمة القياس القياسية لمسار Steam

تركيب مقاعد الإضاءة.

التوقيع: _________________________________________________ (زعيم اختبار من SoyuceCenergo) أدوات والمواد الموردة من قبل العميل لاختبار شاشات المرجل التوقيع: _________________________________________________ (Soyucenergo اختبار رئيس) المواد التلقائي والمواد الموردة من قبل Soyputhenergo لشاشات اختبار المرجل

اسم

عدد، أجهزة الكمبيوتر.

مستشعر الضغط DM DM، 0.4 KGF / سم 2 (400 كجم / سم 2)

مستشعر الضغط جنون 0-400 KGF / CM 2

مستشعر انخفاض الضغط DME، 0-250 KGF / CM 2 (400 KGF / سم 2)

جهاز KSD نقطة واحدة

جهاز KSU نقطة واحدة

KSP-4، 0-600 درجة، ها، 12 نقطة

الأسلاك التعويضية عضو الكنيست

Thermoelectrine سلك هكتار

Stekloculok.

الشريط السيليكا (الزجاج)

الشريط العازل

الشريط الرسمي لشريط PSP، 0-600 درجة، هكتار

الشريط الرسمي ل KSU (CSD)، 0-100٪،

بطاريات مسطحة

بطاريات جولة

التوقيع: _________________________________________________ (زعيم الاختبار من Soyucecenergo)

الملحق 3.

انا اجادل:
جريس كبير المهندسين

برنامج عمل لاختبار تجارب الاستدامة الهيدروليكية ل HPC و SRC-1 من الغلاية رقم 1 (مع PVD)

1. تجربة 1. اضبط الوضع التالي: تحميل وحدة الطاقة - 290-300 ميجاوات، وقود - غبار (بدون إضاءة زيت الوقود)، الهواء الزائد - 1.2 (3-3.5٪ الأكسجين)، درجة حرارة مياه المغذيات - 260 درجة مئوية، في الحقن الثاني والثالث (30-40 ط / ساعة لكل دفق). يتم الاحتفاظ معلمات المحتوى وفقا لخريطة الوضع والتعليمات الحالية. أثناء التجربة، إذا كان ذلك ممكنا، لا تنتج أي تغييرات في الوضع. في عمل جميع الأتمتة الحالية. هناك إمكانات خبرة - 2 C.Aft 1 أ. يتم فحص التأثير على استقرار الديناميكا الهيدروامدة من "الوقود المائي". تعيين نفس الوضع كما هو الحال في التجربة 1. افصل منظم الوقود. تقليل انخفاض استهلاك مياه الأعلاف على التدفق "A" بنسبة 80 T / H دون تغيير استهلاك الوقود. بعد 10 دقائق، بالاتفاق مع ممثل soyucehenergo، استعادة الاستهلاك الأولي للمياه. في وقت الخبرة، تنظم درجة الحرارة مسار درجة الحرارة للغلاية لإنتاج الحقن. حدود مسموح بها من الانحراف القصير الأجل لدرجة حرارة البخار الطازج - 525-560 درجة مئوية (لا تزيد عن 3 دقائق)، درجة حرارة الوسيلة من وعاء الغلاية ± 50 درجة مئوية من المحسوبة (لا تزيد عن 5 الدقائق، انظر الفقرة 4 من هذا الملحق). الغرض من الخبرة - 1 ساعة. 2. الخبرة 2. قم بتعيين الوضع التالي: وحدة تحميل وحدة الطاقة - 250-260 ميجاوات، وقود - غبار (بدون زيت الوقود الخلفية)، الهواء الزائد - 1.2 -1.25 (3.5-4٪ الأكسجين)، ماء المغذيات درجة الحرارة - 240-245 درجة مئوية، في الحقن الثاني والثالث (25-30 ط / ساعة لكل دفق). يتم الحفاظ على معلمات المحتوى وفقا لخريطة الوضع والحالية تعليمات. أثناء التجربة، إذا كان ذلك ممكنا، لا تنتج أي تغييرات في الوضع. في عمل الأتمتة الحالية بأكملها. محيط التجربة 2. c.ophet 2A. يتم التحقق من تأثير سيخ الشعلات. تعيين الوضع نفسه كما هو الحال في التجربة 2، ولكن على 13 غبار (dustparters رقم 9،10،11) يتم تعطيلها. استخراج الخبرة - 1.5 C.SOPT 2B. يتم فحص تأثير "وقود الماء" غير اللاتي. تثبيت نفس الوضع كما في التجربة 2A. قم بإيقاف تشغيل منظم الوقود. تقليل استهلاك مياه التغذية على التدفق "A" بنسبة 70 T / H دون تغيير استهلاك الوقود. بعد 10 دقائق، بالتنسيق مع ممثل Soyucenechergo لاستعادة الاستهلاك الأولي للمياه. في وقت الخبرة، يتم تنظيم درجة الحرارة من قبل قطعة الغلاية لإنتاج الحقن. حدود مسموح بها من الانحراف على المدى القصير لدرجة حرارة البخار الطازج 525-560 درجة مئوية (لا تزيد عن 3 دقائق)، درجة حرارة الوسيلة على وعاء الغلاية هي ± 50 درجة مئوية من المحسوبة (لا تزيد عن 5 دقائق، انظر الفقرة 4 من هذا الملحق). .3. التجربة 3. قم بتعيين الوضع التالي: تحميل وحدة الطاقة 225-230 ميجاوات، وقود - غبار (في تشغيل ما لا يقل عن 13 غبار، دون إضاءة زيت الوقود)، الهواء الزائد - 1.25 (4-4.5٪ الأكسجين)، درجة حرارة المغذيات - 235-240 درجة مئوية، في الحقن الثاني والثالث (20-25 طن / ساعة لكل دفق). يتم الاحتفاظ المعلمات المتبقية وفقا لخريطة الوضع والتعليمات الحالية. أثناء التجربة، إذا كان ذلك ممكنا، لا تنتج أي تغييرات في الوضع. في عمل جميع الأتمتة الحالية. محيط التجربة 2. c.ophet 3A. يتم فحص تأثير "الوقود المائي للمياه" وإدراج الشعلات. قم بتعيين الوضع نفسه كما في التجربة 3. زيادة الهواء الزائد إلى 1.4 (6-6.5٪ الأكسجين). تعطيل منظم الوقود. مزخرف زيادة استهلاك الوقود عن طريق زيادة تردد دوران الغبار في 200-250 دورة في الدقيقة دون تغيير تدفق المياه عبر الجداول. بعد 10 دقائق، بالتنسيق مع ممثل UnionEnergo، استعادة التردد الأولي للتناوب. استقرار الوضع. مزخرف زيادة استهلاك الوقود مع إدراج متزامن لرسم اثنين من الغبار في النصف السفلي دون تغيير تدفق المياه في الجداول. بعد 10 دقائق، بالاتفاق مع ممثل Soyucetenergo، استعادة الاستهلاك الأولي للوقود. وقت الخبرة هو تنظيم درجة الحرارة على مساحة الغلاية لإنتاج الحقن. الحدود المسموح بها من الانحراف على المدى القصير لدرجة حرارة ارتفاع درجة الحرارة - 525-560 درجة مئوية (لا تزيد عن 3 دقائق)، درجة حرارة الوسيلة في وعاء الغلاية ± 50 درجة مئوية من المحسوبة (لا تزيد عن 5 دقائق، انظر الفقرة 4 من هذا الملحق). تجربة تنقية - ساعتين. ملاحظات: 1. معرض CTC لكل تجربة ممثل مسؤول. 2. تصنع جميع الإجراءات التشغيلية أثناء تجربة الموظفين المشاهدين تعليمات (أو من المعرفة والتنسيق) للممثل المسؤول من يونيونيرغو. 3. في حالة حالات الطوارئ، يتم إنهاء الخبرة، ويعمل موظفو الساعة وفقا للتعليمات ذات الصلة. 4. الحد من درجة حرارة قصيرة الأجل للموسطة عن طريق طريق المرجل، ° مئوية: بالنسبة ل SRCH-P 470 حتى 500 لكل شربا - i 530 لكل شربا الثاني 570. التوقيع: _________________________________________________ (اختبار زعيم من Soyucecenergo) منسق: ________________________________________ (رؤساء ورش العمل والبيانات)

قائمة الأدب المستعمل

1. حساب هيدروليكي من المجاميع المرجل (طريقة التنظيمي). م: "الطاقة"، 1978، - 255 ص. 2. Kememman D.N.، Eskin ملحوظة، دافيدوف A.A. ضبط الجواد (الدليل). م.: Energia، 1976. 342 ص. 3. لوائح السلامة لتشغيل المعدات الحرارية لمحطات الطاقة والشبكات الحرارية. م.: energoatomizdat، 1985، 232 ص.

ما هي الدورية التي يجب إجراء اختبارات هيدروليكية للغلايات؟ دورية الاختبارات الهيدروليكية المراجل

اختبار هيدروليكي للغلايات وخطوط الأنابيب

وفقا لقواعد الاتحاد السوفياتي من الاتحاد السوفياتي والغلايات والخطوات والمقاولات المائية العاملة تحت ضغط أكثر من 0.07 ميجا باسكال، وكذلك مراجل تسخين المياه مع درجة حرارة تسخين المياه فوق 115 درجة مئوية، مسجلة في ولاية الاتحاد السوفياتي الأعضاء ويخضعون للمسوحات الفنية.

الفحص الفني يتكون من التفتيش الداخلي والاختبار الهيدروليكي للمجاميع. البواخر والاقتصاديين الذين يشكلون مع غلاية وحدة واحدة تدرسون في وقت واحد معها.

الغلاية داخل الداخل، والتحقق مما إذا كانت هناك تشققات، فواصل، تآكل معدني، انتهاكات من الأسطوانة والمفاصل الملحومة وغيرها من العيوب المحتملة.

يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للتحقق من قوة من عناصر المرجل الضغط، وكثافة مركباتها. يتعرض الاختبارات الهيدروليكية لالطبول وغرف المراجل البخارية، وشاشة وأنظمة الأنابيب الحمل الحراري، والبواخر والمقتصدون المياه. لا تعفي الاختبارات الهيدروليكية للعناصر والكتل الفردية المنفذة على موقع التركيب المستمر من الاختبار الهيدروليكي للمعدات المثبتة.

قبل بدء الاختبار الهيدروليكي، يتم إغلاق جميع الأشرطة و LASEs من المرجل، والتي تقوم بها حشوات مستمرة، وإيقاف تشغيل وحدة الغلاية من الأجهزة وخطوط الأنابيب الأخرى، وتثبيت المقابس بين المراجل الصمامات الصمامات. للاختبار، يملأ الغلاية بالماء بدرجة حرارة لا تزيد عن 60 ولا تقل عن 5 درجات مئوية في درجة الحرارة المحيطة التي لا تقل عن 5 درجات مئوية يتم إزالة الهواء عند ملء المرجل بالماء من خلال صمام الأمان أو طائرة خاصة.

لملء المرجل بالماء وإنشاء ضغط اختبار، والذي يزيد تدريجيا وسلاسة، استخدم مضخة مع هيدروبريس كهربائي أو يدوي. يتم الاحتفاظ ضغط الاختبار لمدة 5 دقائق، وبعد ذلك يتم تقليله تدريجيا إلى العامل. في حالة انخفاض الضغط، تم العثور على موقع تخطي المياه. مع انخفاض طفيف في الضغط بسبب عدم قابلية التعزيز، يمكن أن يستمر الاختبار الهيدروليكي، في حين أن ضغط الاختبار يجف مع قرون المياه، ولكن ليس أكثر من 5 دقائق. يتم قياس ضغط المياه في الغلاية من قبل اثنين من أجهزة قياس الضغط المثبتة، والتي يجب أن يكون أحدها سيطرة.

يتم تفتيش وحدة الغلاية في ضغط التشغيل، مما يتردد في أن يلفح اللحامات بالضوء بالضوء مع كتلة لا تزيد عن 1.5 كجم. يتم إيلاء اهتمام خاص لكثافة اللحامات ووصلات الأسطوانة والشفة. إذا، عند اختبار الغلاية داخلها، تحدث الضرب أو الضوضاء أو التدفق أو انخفاض الضغط الحاد، يتم إنهاء الاختبار الهيدروليكي للكشف عن الضرر.

يعتبر المرجل يضخ الاختبار الهيدروليكي إذا لم تشكل فترات راحة أو تدفق أو تشوه. إذا ظهرت قطرات المياه في اللحامات أو جدران الأنابيب أو أنها ملحوظة، فإن المرجل ينظر لا يمكن أن يضخ الاختبار. الغلايات، التي صمدت الاختبار الهيدروليكي، يمكن أن تقف وأداء العمل العازلة للحرارة عليها.

يتم إصدار إذن لتشغيل المرجل والبخار والاقتصادي على أساس نتائج الامتحانات التقنية.

الفحص الفني على خطوط الأنابيب هو التحقق من وثائق التثبيت، في التفتيش الخارجي والاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب المثبتة. يتم إجراء التفتيش الفني على خطوط الأنابيب المثبتة من قبل المهندس USSR المملوكة للدولة، خطوط الأنابيب التي لا تخضع للتسجيل في الموجات فوق الصوتية لإدارة دولة الاتحاد السوفياتي هي قيادة موقع التثبيت بمشاركة ممثل فني العميل.

يسمح بالتفتيش الخارجي والاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب من الأنابيب غير الملحومة إذا تم تنفيذ العزل واللحام وتوصيلات شفة بالفعل على التفتيش. تخضع خطوط الأنابيب المصنوعة من الأنابيب الملحومة للاختبارات الهيدروليكية، قبل أن تحتوي على عزل حراري ومضاد للتآكل. تخضع المفاصل الملحومة لمعالجة الحرارة إلى الاختبار الهيدروليكي.

الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب المثبتة تحقق للتحقق من قوة وكثافة مركبهم. قبل اختبار خطوط الأنابيب ذات القطر الكبيرة، يتم فحصها إذا كانت الدعم والتعليق ستحمل حمولة إضافية من وزن الماء، والتي ستكون بأقطارها الكبيرة من الأنابيب مهمة. بالإضافة إلى ذلك، انتبه للحماية من الجهود الانحائية الإضافية من تعويضات Lenzov الهشة والتجهيزات المصبوب الحديدية.

بالنسبة لخطوط أنابيب المغذيات لضغط العمل، فإن الضغط، الذي تم تطويره بواسطة المضخات الغذائية مع صمامات مغلقة، تأخذ.

عند إعداد خط أنابيب الاختبارات الهيدروليكية، تحقق مما إذا كانت أعمال اللحام والمعالجة الحرارية للمفاصل الملحومة؛ هي الحوايات في روابط شفة وما إذا كان بإنتاج ضيق. ثم يجمعون رسم تخطيطي لخط أنابيب الاختبار، وقد لمست صحة Hydropress، وتوصيله بمصدر إمدادات المياه، وأن أنبوب الضغط متصل بخط أنابيب الاختبار. في النقطة السفلية لمنطقة الاختبار، يجب أن يكون هناك صمام النزول لإفراغ خط الأنابيب بعد الاختبار، وفي النقطة العليا هي طائرة لإزالة الهواء أثناء التعبئة بالماء. في خط أنابيب الحقن، يتم تثبيت مقياس ضغط قابل للخدمة، فترة صلاحية لا تنتهي صلاحيتها. عند اختبار خطوط الأنابيب والسفن، فإن مقاييس ضغط الربيع المثبتة مع فئة الدقة لا تقل عن 1.5 وقطر الجسم ما لا يقل عن 150 ملم

إن جمعية مخطط الاختبار هي أن خطوط أنابيب الاختبار منفصلة عن الأنابيب والمعدات التمثيلية أو غير المحمولة وفتح جميع إيقاف التشغيل في منطقة اختبار، باستثناء الصمامات الموجودة على خطوط الصرف والصرف الصحي التي يجب إغلاقها. إذا كان خط أنابيب يحتوي على صمامات أمان، يتم تثبيت المقابس بينها وبين خط الأنابيب.

للاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب، يتم استخدام المضخات الهيدروليكية مع محركات الأقراص الكهربائية والهيدرولوجيا اليدوية.

يتم ملء خط الأنابيب ببطء بالماء الخام بدرجة حرارة على الأقل درجة الحرارة المحيطة، لأن هذا سيمنع تحت تصرفه. في هذه الحالة، يتم فتح عمال الهواء بالكامل. بعد إزالة الهواء، يتم إغلاق مهندس الهواء ويزيد بسلاسة من الضغط على المحاكمة، مع ذلك لمدة 5 دقائق، ثم تقليل الضغط إلى العامل. بعد ذلك، يتم فحص مواد التشغيل، يتم فحص اتصالات اللحام والشفة. في حالة التفتيش، يتم قطع المفاصل الملحومة بمطرقة وهي مقتنعة بانعدام التسربات والشقوق والنفسات وغيرها من العيوب. في حالة اكتشاف الأماكن المعيبة، يتم وضع علامة على الطباشير بحيث بعد إزالة الضغط، يمكن اكتشافها بسهولة. تتم إزالة الأماكن المعيبة في اللحامات وتكاثر مرة أخرى. إصلاح العيوب قبل عدم السماح بالضغط على الضغط إلى الصفر.

مركبات شفة وأختام الغدة التي تم اكتشافها، وتفكيكها، والكشف عن سبب التسريبات والقضاء عليه. بعد إزالة العيوب، يتكرر الاختبار الهيدروليكي.

وتعتبر نتائج الاختبار الهيدروليكي مرضية إذا كان انخفاض ضغط لم يحدث (هم مقتنعون قياس الضغط) وإذا كان هناك أي تسرب أو التركيز على اللحامات والأنابيب، وتعزيز والتجهيزات. لا يمكن إجراء الاختبار الهيدروليكي تحت درجة الحرارة المحيطة السلبية، حيث يمكن تفكيك التعزيز والتجهيزات، وخاصة الحديد الزهر، والأنابيب الصغيرة. لنفس السبب، من خطوط الأنابيب في فصل الشتاء في أماكن غير موقعة في نهاية الاختبار الهيدروليكي والماء على الفور ودمج جيدا. غير واضحة المؤامرات التي لا تملك استنزاف مجانية (لفائف، أجزاء مقعرة) مع الهواء المضغوط لتزويد المياه بجانب اتصالات شفة الحديد الزهر المضطرب. على نزول المياه، يفتح عمال الهواء.

يتم تسجيل نتائج فحص خطوط الأنابيب والقرار على عمل بدء التشغيل في جواز السفر.

المراجل تركيب - اختبار الهيدروليكي للمراجل البخارية وخطوط الانابيب

gardenweb.ru.

3. اختبار هيدروليكي للغلايات.

للتحقق من قوة للهيكل، جودة صنعها جميع عناصر المرجل، ثم المرجل تجميعها من قبل الاختبار الهيدروليكي للضغط الاختبار TRP. يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية في نهاية كل اللحام، عندما لا تزال العزل والطلاء الحماية مفقودين. قوة وكثافة المركبات ملحومة وأسطوانات من عناصر الاختيار ضغط اختبار RPR \u003d 1.5Pr، ولكن لا يقل ص + 0.1 ميجا باسكال (PP - ضغط العمل في المرجل).

يجب أن يخضع أبعاد العناصر التي تم اختبارها من خلال ضغط اختبار PP + 0.1 MPA، بالإضافة إلى العناصر التي تم اختبارها عن طريق الضغط على التجربة أعلى من ما سبق، لحساب الاختبار لهذا الضغط. في هذه الحالة، يجب ألا يتجاوز الجهد 0.9 قوة العائد للمواد σts، MPA.

بعد التجمع النهائي وتركيب التعزيز، يتعرض المرجل لاختبار هيدروليكي نهائي مع ضغط RPR \u003d 1.25RR، ولكن لا تقل عن RR + 0.1 MPA.

مع اختبارات هيدروليكية، يتم ملء المرجل بالماء وإحضار ضغط المياه إلى ضغط اختبار TRP مع مضخة خاصة. يتم تحديد نتائج الاختبار من خلال الفحص البصري للغلاية. وكذلك معدل انخفاض الضغط.

يتم إدراج الغلاية على أنه مع الاختبار إذا لم يسقط الضغط فيه ولا توجد تسريب ومشاكل محلية وتغيرات واضحة في الشكل والتشوه المتبقي أثناء التفتيش. لم يتم الانتهاء من التركيز ومظهر قطرات صغيرة من الماء في الروابط المتداول. ومع ذلك، فإن مظهر الندى والدموع في اللحامات غير مسموح به.

يجب أن يتعرض غلايات البخار بعد التثبيت على السفينة لعينة بخار في ضغط التشغيل، والتي تتكون في حقيقة أن المرجل يعطى في حالة تشغيلية ويتم فحصها في العمل في ضغط التشغيل.

يتم اختبار تجويف الغاز من غلايات إعادة التدوير عن طريق ضغط الهواء 10 كيلو با. القنوات الغازية من أجهزة الكمبيوتر المساعدة والمجتمعة لا تتعرض للاختبارات.

4. التفتيش في الهواء الطلق المراجل تحت العبارة.

إن الفحص في الهواء الطلق للغلايات كاملة مع المعدات والآليات التي تخدم المعدات والتبادلات الحرارية والأنظمة وخطوط الأنابيب مصنوعة تحت العبارة في ضغط التشغيل، وإذا كان ذلك ممكنا، يتم دمجها مع التحقق من إجراء آليات السفن.

في حالة التفتيش، من الضروري التحقق في حالة جيدة لجميع الأجهزة المضادة للماء (نظارات الزجاج، رافعات الاختبار، المؤشرات عن بعد من مستوى المياه، إلخ)، وكذلك في تأثير جيد للهبوط العلوي والسفلي للغلاية وبعد

يجب التحقق من حالة المعدات، وسهولة القدرة من محركات الأقراص، ونقص تمريرات البخار والماء والوقود في الغدد والفاهتية والاتصالات الأخرى.

يجب التحقق من صمامات الأمان في العمل عند تشغيل. يجب ضبط الصمامات على الضغط التالي:

Rotkre 1.05 PRB ل RRACT 10 KGF / CM2؛

Rotkre 1.03 PRB for RR\u003e 10 KGF / CM2؛

الحد الأقصى للضغط المسموح به بموجب عمل PMAX ≤ 1.1 صمام السلامة RB.

يجب ضبط صمامات السلامة من الخطوات لتشغيل مع القليل من صمامات المراجل.

يجب اختباره في محركات الأقراص اليدوية للعمل تقويض صمامات الأمان.

مع نتائج إيجابية للفحص والاختبار في الهواء الطلق، يجب الاستيلاء على أحد صمامات السلامة الغلاية من قبل المفتش.

إذا كان اختبار صمامات الأمان على مراجل إعادة التدوير في ساحة وقوف السيارات غير ممكن بسبب الحاجة إلى التشغيل الطويل الأجل للمحرك الرئيسي أو استحالة تزويد البخار من غلاية مساعدة للوقود، ثم التحقق من تعديل وختم يمكن إجراء صمامات الأمان بواسطة مالك السفن في الرحلة بتصميم الفعل المناسب.

عند فحصها، يمكن التحقق من التحكم التلقائي في تثبيت المرجل.

يجب التحقق من أن أعمال الإنذار والحماية وحماية الأجهزة تعمل بشكل صحيح ويتم تشغيلها في الوقت المناسب، على وجه الخصوص، مع انخفاض في مستوى المياه في المرجل أدناه المسموح به، مع وقف الإمداد الجوي إلى الفرن ، عند استبدال الشعلة في الفرن وفي حالات أخرى تقدمها نظام التشغيل الآلي.

يجب عليك أيضا التحقق من تشغيل تثبيت الغلاية عند التحول من تلقائي إلى التحكم اليدوي والعكس صحيح.

إذا تم اكتشاف العيوب أثناء التفتيش في الهواء الطلق، فإن السبب الذي لا يمكن تأسيسه بهذا التفتيش، قد يتطلب المفتش اختبار داخلي أو اختبار هيدروليكي.

studfiles.net.

أنواع التفتيش التقني والتشخيص للمعدات

بالنسبة للأفعال الطبيعية والفعالة للاستخدام المراجل والمجاميع، والتي تسخن المياه يجب أن تنفذ بالضرورة الاختبارات التنظيمية لغابات المياه الساخنة. جوهر هذه الاختبارات هو اختيار أكثر الطرق الأمثل لعملية المعدات، والتي تشارك في نظام التدفئة. محتوى

اختبارات التكرير لغات المياه الساخنة

يجب إجراء الاختبارات بعد تثبيت جميع المعدات، ونهاية العمل على تركيب آليات التكليف، وكذلك بعد التعلم المناسب للعملية العملية المناسبة والآمنة للآليات وحدات هذا النظام.

يجب إجراء حماية العمل بعد تثبيت أو إصلاح المرجل. في حالات استثنائية، يمكن أيضا تنفيذ هذه الأعمال أثناء التشغيل.

يتم إجراء اختبار مراجع للغلايات الماء الساخن لتحديد أفضل وسائط عمل، لتجميع خريطة الوضع وإعادة تجميع توصيات لزيادة كفاءة المعدات.

في عملية ضبط الوحدات واستهلاك الوقود ومعدل التدفق والضغط وحرارة احتراق الوقود وبعض المعلمات الأخرى لعملية احتراق الوقود البدني.

يتم تثبيت غلايات تسخين المياه لتسخين المبنى. مصلحتهم الرئيسية هي أنه يمكن تثبيتها حيث لا يوجد تدفئة مركزية.

حول المراجل على الحطب، اقرأ هنا.

بعد العمل اللازم، يتم إجراء الحسابات لتحديد الأدلة والحد الأقصى لمؤشرات كفاءة غرفة الغلاية.

الأهداف الرئيسية لهذه الأحداث هي: التعريف ببيانات الدعم الفني وعمل الوحدة، ووضع طريقة لاختبار، وإجراء برنامج ثابت، وإجراء المحاكمة والعمل التحضيري، وهو إجراء العمل الأساسي، حساب النتائج ووضع تقرير وبطاقات النظام.

يجب تنفيذ الأنشطة الحديثة والتكليف: للغلايات على الوقود السائل والصلب - 1 مرة في 5 سنوات؛ للغلايات على غزة - 1 مرة في 3 سنوات.

الاختبارات الأساسية

يتم إجراء الاختبارات الأساسية لوحدات المياه الساخنة لتثبيت طريقة توفير الطاقة لا تتطلب التدفق النقدي العالي.

وتسمى هذه الأنشطة أيضا الهندسة البيئية والحركية. أثناء الإعداد، هناك أوجه قصور في عمل نظام تسخين المياه بأكمله.

بعد تلقي جميع البيانات اللازمة، يتم تطوير نظام شامل لتحسين كفاءة الأجهزة.

الحاجة إلى تسجيل المراجل:

• تحديد عيوب جميع المعدات والقضاء عليها؛
• رفض الحد الأدنى من الانبعاثات إلى الغلاف الجوي من الغازات السامة؛
• زيادة في كفاءة جهاز التسخين؛
• زيادة عمر الخدمة من الآليات وحدات النظام؛
• تحقق من الخصائص التشغيلية للواجهة البحرية بأكملها المنصوص عليها في توثيق الشركة المصنعة والجوازات الفنية للمعدات.

تقام الاختبارات الأساسية لغابات الوقود الصلبة 1 مرة في 5 سنوات، وفي غزة - 1 مرة في 3 سنوات.

إن مزايا وفوائد غلاية المياه التدفئة لا تسبب الشكوك، ولكن كأي وسيلة تقنية، تحتاج المراجل بشكل دوري إلى الصيانة.

كيفية حساب قوة غلاية الغاز بشكل صحيح، اقرأ هنا.

التفتيش الفني لأجهزة المياه الساخنة

يتم إجراء الفحص الفني (إلى) من مراجل المياه ومعدات تسخين المياه من أجل التحقق من أداء جميع الآليات وتجنب الحوادث بسبب الأسباب التقنية.

يمكن تنفيذها بطريقتين - بصرية وهيدروليكية. مع المرئي، يتم تنفيذ الفحص الداخلي والخارجي. مع هيدروليكي - يجب أن يكون الغلاية ضغوطا لاختبار لبضع دقائق.

يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي إلا بعد نفذت الداخلية والخارجية.

يتم إجراء الفحوصات الفنية: الابتدائية - أول مرة قبل بدء تشغيل غلاية؛ دورية - مرة واحدة كل ثمانية سنوات للسيطرة، وغير عادية - عند انتهاء الحياة، مع الحوادث أو الانفجارات، بعد الكوارث الطبيعية. تنفذ هذه الأحداث فقط من قبل المنظمة مع ترخيص من Gostekhnadzor والمتخصصين والمعدات الخاصة.

الغرض من اختبار غلايات الماء الساخن هو تحديد المؤشرات التشغيلية والهندسة والحرارة الفعلية.

غرفة غلاية تسخين المياه تبدو هنا.

بالنسبة للمسوحات عالية الجودة من إعدادات تسخين المياه، يجب إجراء العمل في مثل هذا التسلسل:

• التحقق من الوثائق الفنية ووضع خطة عمل ل
• إجراء التفتيش في الهواء الطلق وقياس جميع المعايير اللازمة؛
• إيقاف تقييم الحالة الفنية لجميع المعدات.

يتم فحص الشرط الفني للغلاية 1 مرة خلال 5 سنوات، ويتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية وقياس الأبعاد الهندسية للوحدة 1 مرة في غضون 10 سنوات.

التشخيص الفني لغابات الماء الساخن

يتم إجراء التشخيص الفني لأجهزة المياه الساخنة من أجل تشغيل الآليات بأمان. في حالة عيب أو إنذار أو انتهاء الصلاحية للحياة - لتحديد الحد الأدنى للحياة.

لا يمكن لهذا الإجراء إجراء هذه المنظمات العامة والخاصة التي لديها إذن من Gostekhnadzor وحضور متخصصين ومعدات لتشخيص.

إجراء تشخيص أجهزة التسخين:

• إزالة جهاز تسخين المياه من العمل والتبريد والقطع من وحدات أخرى.
• التنظيف من السخام داخل وخارج تلك الأسطح التي ينبغي أن يتم تشغيل التشخيص.
• إذا لزم الأمر، فإن العزلة والري من الجدران والجهاز الداخلي للغلاية لتوفير التشخيصات الفنية تتم إزالة.

غلايات تسخين المياه - المصممين مصممة لإعداد المياه الساخنة للأغراض الصناعية والاقتصادية بأقصى درجة حرارة تسوية تصل إلى 115 درجة مئوية.

حول ما تغايير المياه الكهربائية تأتي هنا.

يجب أن تكون الأجهزة التطبيقية للتشخيص مجهزة بعناصر من الاختبارات غير المدمرة التي يمكن أن تثبت وجود عيب وصالحها وحجمها.

لقياس هذه المعلمات كفرامل للأنابيب والقطر والانحراف والطبول، يجب استخدام أدوات خاصة، والتي تحدد جميع الأحجام بدقة إلى MM. لقياس سمك الجدار، من الضروري استخدام الأجهزة الخطية التي لها خطأ لا يزيد عن 0.1 مم.

يجب أن تنفذ التشخيص الفني للمعادن واللحام من قبل الصكوك التي اجتازت مراجعة الدولة وتلبية المعايير المعتمدة.

يجب إجراء التشخيص مرة واحدة في 4 سنوات.

التفتيش الفني والتشخيص وإجراء اختبارات مراجل المياه الساخنة ومعدات المياه - مفتاح التشغيل الآمن للمجمعات، ويمدد حياة الخدمة والرعاية الصحية للرجل وتجنب التلوث البيئي الغازات السامة والغبار.

kotlotech.ru.

اختبارات المراجل البخارية. اختبارات المراجل البخارية الهيدروليكية بعد الإصلاح

يتم إجراء اختبارات هيدروليكية للغلايات بعد الانتهاء من جميع أعمال اللحام وإلى تركيب العزل وتطبيق الطلاءات الواقية. عند اختبار قوة وكثاف الرافعات والصمامات (الربيع) ستتوقف أو إفشل. غلاية مليئة بالمياه عند درجة حرارة لا تقل عنها من 70 درجة مئوية. وليس أعلى من 40-500 جيم - يجب أن تكون درجة الحرارة في غرفة الغلاية أقل من + 50C. يتم إنشاء الضغط بواسطة مضخة يدوية مع التحقق من مقياس التحكم في التحكم. وقت رفع الضغط هو 10-15 دقيقة. نحن مسؤولون في ضغط التشغيل (10 دقيقة)، مع تجربة (5min) ومرة \u200b\u200bأخرى في ضغط التشغيل. إذا لم يكن هناك تسريب، تمزق اللحامات والتشوهات المتبقية وغيرها من العيوب، يتم التعرف على المرجل بأنه جيد مثل التفتيش. يتم تسجيل نتائج الاختبار في كتاب الحبل المرجل. يتم تعيين ضغط اختبار RPR للغلايات لمدة حالتين: - في التصنيع أو الإصلاح؛ - في شكل تجميعها جنبا إلى جنب مع التعزيز. تعتمد قيم الضغوط الاختبار على نوع المراجل وظروف عملها. بالنسبة للغلايات، البواخر، الاقتصاديون وعناصرهم، الأشعة في درجات حرارة تصل إلى 3500 درجة مئوية، وضغط الاختبار هو 1.5 قيم لضغط التشغيل PP، ولكن ليس أقل (PP +0.1) MPA. وفي الشكل المجمع مع التعزيز - 1.25Pro، ولكن ليس أقل (PP +0.1) بخري MPA.Fellier وعناصرهم العاملة في درجات حرارة أعلى من 3500 درجة مئوية، يتم حساب ضغط الاختبار بواسطة الصيغة:

أين هي قوة العائد للمواد عند درجة حرارة 3500C، MPA. - قوة العائد للمواد في درجة حرارة التشغيل، يتم اختبار MPA.Article من المراجل لضغط عمل مزدوج، مع اختبارات لإغلاق الختم - في ضغط من 1.25P. يتم اختبار صمامات المغذيات من المراجل للضغط 2.5P. وتجويف الغاز من المراجل إعادة التدوير - الهواء تحت الضغط 0.01MPA. بعد الاختبارات الهيدروليكية، تم إجراء الغلاية مع اختبار البخار للغلاية في ضغط التشغيل. يجب تنظيم صمامات الأمان على الضغط الافتتاح التالي (في MPA):

عند اختبار البخار، يرتفع الضغط في خطوات ومع توقف، يتم تصنيع عمليات التفتيش المتوسطة خلالها. في ضغط التشغيل، يتم فحص الغلاية لمدة 30 دقيقة على الأقل. يتم اختبار الغلاية بعد عينة البخار. هدفهم هو ضبط والتحقق في العمل على غلاية العمل لجميع الأنظمة والأجهزة والأتمتة الأدوات. مع اختبارات الرسوم، يتم تقدير موثوقية تثبيت المرجل ومعلمات التشغيل مصممة، ويتم مراقبة التوسع في درجة الحرارة للغلاية على الدعم. خطوة الإرسال والاستقبال هي اختبارات الهيكل. في الوقت نفسه، يتم تعريفه بواسطة موثوقية وسلامة تركيب المراجل بأكمله على أوضاع معينة ويتم إجراء اختبارات هندسة الحرارة المعقدة. مراجل القيادة يتم تحديد برنامج الاختبار الكامل من قبل المنطقة - Strom. حجم البرنامج يعتمد على فئة الإصلاح.

morez.ru.

الاختبارات الهيدروليكية للغلايات تحقق من قوتها

بعد التعامل مع أي معدات حرارية، بغض النظر عن نوع الوقود والتصميم، أريد أن يكون لدي ضمان موثوقيتها وقوتها وجودةها.

الاختبارات الهيدروليكية للغلايات، فقط وتنفذ للتحقق من الهيكل بأكمله للقوة. جميع عناصر النظام الحراري تعاني بشكل منفصل. ثم، في الشكل المجمع، يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية للغلايات ككل.

يتم إجراء الاختبار عند الانتهاء من اللحام، عندما لا تكون هناك طلاءات واقية، وكذلك العزلة. تعاني كثافة وقوة المركبات الملحومة والمركبات الملحومة ضغطا لاختبار إلى 1.5 ضغوط عمل في الغلاية. يجب ألا تتجاوز الفولتية سيولة المواد عند 0.9 حد.

بعد التجميع الكامل وتركيب جميع التعزيز اللازم، يتعرض المرجل للاختبار النهائي عند ضغط 1.25 من العامل. تمتلئ تركيب الغلاية بالماء. يتم إحضار ضغط تشغيل المياه بمضخة خاصة للمحاكمة. يتم تحديد نتيجة الاختبار من خلال الفحص البصري لتثبيت الغلاية ومعدل الحد من الضغط.

يتعرف المرجل على الاختبار، في حالة عدم وجود انخفاض في الضغط وإذا لم يكشف التفتيش المرئي أو التسريب أو تغييرات التدفق أو التغييرات أو التشوهات المتبقية. ظهور قطرات صغيرة من الندى في المعادن من مركبات الأسطوانة والتخلص ليس التدفق. ظهور الندى في طبقات ملحومة غير مقبولة ويعتبر تدفقا.

يتم تنفيذ هذه الاختبارات لجميع أنواع المراجل، بغض النظر عن النموذج أو الوقود المستخدم. الغرض من الاختبار الهيدروليكي هو التحقق من موثوقية المعدات الحرارية في حالات الطوارئ. يجب رفض المراجل الذين لم يمروا الشيكات الهيدروليكية.

يتم تفتيش غلايات البخار أيضا. يتم إجراء فحص في ضغط التشغيل عندما يتم منح الغلاية في الدولة التشغيلية. يتم تنفيذ الهواء مع ضغط 10 كيلو بايت اختبار تجاويف الغاز من غلاية الاستخدام. لا يتعرض قنوات الغاز من غلايات البخار المدمجة والمساعدين للاختبارات الهيدروليكية.

www.remontdoma-vl.ru.

الغلايات اختبار هيدروليكي - موسوعة هندسة XXL

يجب مراقبة الضغط الذي يخضع المراجل للاختبار بواسطة مقاييس الضغط، منها يجب أن يتحكم المرء. في وقت واحد مع الغلاية، يتعرض التجهيزات بأكملها الاختبار الهيدروليكي.

المعلومات العامة حول الإشراف الفني للغلايات بالبخار هي تفتيش خارجي وديكور للاختبار الهيدروليكي المرجل.

يتم فحص قوة وكثافة جميع عناصر غلاية الضغط بعد إصلاح الغلاية عن طريق الاختبار الهيدروليكي لضغط العمل.

اختبار هيدروليكي للغلاية. يتم إنتاج الاختبار الهيدروليكي من أجل تحديد قوة عناصر غلاية الضغط، وكثافة مركباتهم.

الغرض من الاختبار الهيدروليكي (الهوائي) هو اختبار قوة وضيق المفاصل الملحومة وجميع عناصر المراجل وسخانات البخار وأوعية الضغط، وكذلك خطوط أنابيب البخار والماء الساخن. الاختبارات الهيدروليكية تخضع

في الاختبارات الهيدروليكية، مع ضغط التشغيل المسموح به، يجب أن يكون أكثر من 0.5 MPA اختبار اختبار 1.25 عامل، مع ضغط حل أكثر من 0.5 ميجا باسكال - 1.5 عامل. عادة ما يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية في درجة حرارة إيجابية لا تقل عن 15 درجة مئوية عند الإزالة من السفينة أو المرجل الهوائي. يجب أن يكون وقت رفع الضغط لمدة 10 دقائق على الأقل وتسلق وقت التعرض في نفس الوقت - ما لا يقل عن 20 دقيقة. بعد ذلك، يتم تقليل الضغط إلى العامل وتفقد اللحامات. في بعض الأحيان تضيف الفوسفور إلى السائل ويتم إجراء التفتيش السطحي في ضوء الأشعة فوق البنفسجية. يتم تغطية السطح نفسه بموجوع المؤشرات للاكتتاب أفضل للتسريبات (النشا، إلخ).

تخضع كل وحدة غلاية للتفتيش الفني من قبل مفتش Gosgortkhnadzor. يتم إجراء التفتيش في الهواء الطلق مرة واحدة على الأقل في السنة، داخليا - مرة واحدة على الأقل كل ثلاث سنوات، اختبار الضغط الهيدروليكي (بار زائد 3 بار) - مرة واحدة على الأقل كل ست سنوات. يتم إجراء مسح غير عادي بعد الإصلاحات الرئيسية لعناصر غلاية الضغط.

في الغاز والغاز والغاز والغاز والغاز، تخضع طبقات الملحومة من عناصر الغاز، بالإضافة إلى التفتيش والقياسات التقنية، إلى الاختبارات الهيدروليكية للقوة مع الزائد 1 ميجا ميجا باسكال وعلى الكثافة (ضيق) -Kerosin وفقا لجوست 3285- 77. تخضع عناصر الغاز من الشعلات أيضا لاختبار ضيق وفقا لخط أنابيب الغاز داخل الغلاية وفقا لمتطلبات قواعد السلامة في صناعة الغاز\u003e.

تعرضت عناصر من كتل المصنع والتركيب لتآكل الأكسجين الشديد بعد اختباراتهم الهيدروليكية على نباتات المرجل ومواقع تصاعد، وكذلك في التجمع. غالبا ما تكون المياه المتبقية بعد إجراء هذه العملية سبب الآفات التقرحية الخطيرة من المراجل المعدنية حتى يتم تشغيلها في العملية. تخزين الكتل على المدى الطويل على منطقة التركيب دون حفظها يؤدي أيضا إلى تآكل خطير قبل تركيب الغلاية.

عند إجراء الاختبار الهيدروليكي للغلاية في نهاية الإصلاح، يتم ملء المسار دون تصريف أولي للحل الضياري. قبل بدء الغلاية للعمل من جميع المناطق المستنففة، يتم سكب الحل، يتم تهجير المخلفات من خلال المكثفات من خلال التصريف المناسب وخزان الصرف الصحي، ومن هناك إرسالها إلى المياه المنقطة ليتم التخلص منها. يؤدي حلقة المحيط إلى محتوى الهيدرالات بعد الغلاية لا تزيد عن 3 م ز / كغم، وليست درجة الحموضة من المكثفات ليست أكثر من 9.5.

اختبار هيدروليكي من براميل الغلايات ينصح بإنتاج ماء مانع لهذه التركيب، والذي يستخدم في عقص الأنابيب

أظهرت الاختبارات الهيدروليكية لعدد من الرسوم المسحوقة قوتها الميكانيكية المخفضة. تم اكتشاف بعض الأنابيب في ضغط لا يتجاوز ضغط العمل في الغلاية. يتم تركيب الحفر من أنابيب معيبة في محلول 10٪ من حمض الهيدروكلوريك مقاومة تآكل ضعيفة للمعادن الموجودة تحت القذائف.

كما أمثلة في الشكل. 1-6 و 1-7 يعرض الجدار الخلفي ل B-50-40 Boiler Firebox ووحدة باخرة. يتم توفير كتل الشاشة ما يصل إلى 3 بعرض كأسطح التدفئة النهائية مع الكاميرات العلوية والسفلية التي اجتازت الاختبار الهيدروليكي في المصنع.

يجب أن يتعرض كل صب جوفاء لضغط الاختبار الهيدروليكي وفقا لجوst 356-80. الاختبارات الهيدروليكية من المسبوكات التي مرت بالتحكم المستمر بالتشتصار أو الموجات فوق الصوتية في المؤسسة - يسمح لتصنيع المسبوك بالاشتراك مع اختبار هيدروليكي لعنصر الغلاية أو ضغط اختبار لضغط اختبار مثبت بواسطة NTD إلى عنصر أو كائن وبعد

المعادن غير الحديدية والسبائك في المراجل والخطوط الأنابيب لديها استخدام محدود لتصنيع حجم صغير من أدوات التعزيز والقياس، وبالتالي لا تحتوي قواعد المراجل والخطوط الأنابيب على متطلبات مفصلة مثل الحديد الصلب والحديد الزهري. إن استخدام البرونز والنحاس لأجزاء من المراجل والخطوط الأنابيب مسموح به في درجات الحرارة المعدنية التي لا تزيد عن 250 درجة مئوية. يجب أن يتوافق ضغط اختبار الاختبار الهيدروليكي للإنفارات بمتطلبات GOST 356-80.

المعالجة المنتظمة للرسوم البيانية اليومية لدرجة حرارة البخار وراء كل غلاية (عند درجة حرارة درجة الحرارة من 450 درجة مئوية وأعلى) تجعل من الممكن مراعاة وقت التشغيل عندما يتم تجاوز درجة حرارة زوج الاسمية. أثناء الإصلاحات، وكذلك في إيقاف المراجل للاختبارات الهيدروليكية، فهي عملية تفتيش شاملة على أنابيب أسطح التسخين ومركباتها الملحومة للكشف عن الأنابيب التي لها تشوه متبقية أكبر، والتآكل، وارتداء حديقة الحيوان، والشقوق في المركبات الملحومة، وأشرطة غير مقبولة وغيرها من العيوب وبعد يتم تحليل هذه البيانات من قبل مختبر المعادن، والتي تسيطر أيضا على السيطرة.

الغرض من الاختبار الهيدروليكي هو اختبار قوة وكثاف المركبات الملحومة، وكذلك جميع عناصر المراجل والبخار والبخار وأوعية الضغط وأوعية الضغط وخطوط أنابيب البخار والمياه الساخنة. الاختبارات الهيدروليكية تخضع

اختبار هيدروليكي للغلايات، البواخر، 39-959 609

جميع أنابيب مراجل الضغط العالي والنفي الخضوع لاختبار الضغط الهيدروليكي، والتي تحددها الصيغ

يتم التحكم في المفاصل الملحومة من مراجل البخار وخطوط الأنابيب عن طريق التفتيش الخارجي للاختبارات الميكانيكية للعينات مقطوعة من لوحات التحكم من حصص التحكم من الأنابيب أو من منتجات الأشعة السينية أو أشعة جاما من الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية من الماكرو و المجهر والاختبار الهيدروليكي.

يجب أن تضمن حساب عناصر المراجل البخارية للقوة أن تؤدي هذه الأبعاد للعناصر المحسوبة التي يكون فيها الفولتية أثناء التشغيل وأثناء الاختبارات الهيدروليكية إلى تشوهات الشكل المتبقية أو التدمير.

اختبار هيدروليكي للغلايات البخارية والمياه

تخضع الغلايات لاختبار هيدروليكي بعد تثبيتها على الأسس، عندما لم يتم إجراء الأيقونة بعد، تتوفر جميع أجزاء المراجل للتفتيش والغلايات غير متصلة بالأنظمة.

يتم إنتاج الاختبار الهيدروليكي للغلايات البخارية ذات الأغاني ذات الماء الرأسي قبل الري.

بناء على قواعد التشغيل للغلاية، يتم إنتاج الاختبار الهيدروليكي للغلايات البخارية مع ضغط عمل فوق 0.7 ATI وفقا للجدول. 26.

يجب إجراء اختبار هيدروليكي للغلاية من التعزيز المثبت عليه.

قبل تركيب الباخرة في الملفات، فإن غياب العيوب الخارجية المرئية يتحقق من امتثال الأقطار الخارجية وسمك أحجام تصميم جدران الأنابيب الصلب أشرطة من أنابيب الملف. صحة الوفيات وعدم وجود لفائف، وكذلك ضيق بهم. يتم اختبار ضيق من خلال الاختبار الهيدروليكي لكل لفائف بشكل منفصل الضغط الذي يتجاوز ضغط التشغيل الغلاية عند 1.25 مرة.

بعد التثبيت والمصالحة، تقوم الطبول بأداء العمل على المتداول وتجميع أنابيب الغليان وعلى الشاشة. التركيب في المعدات والتعزيز الداخلي واختبار مراجل الضغط الهيدروليكي. بعد الاختبار الهيدروليكي، البناء من نفايات الغلاية.

تعرض جميع الأنابيب المضلعة وكلاشي إلى تجميعها للاختبار الضغط الهيدروليكي، يساوي 1.25 ص 4-5 ATI (حيث R هو ضغط عمل الغلاية في ATI).

الاختبار الهيدروليكي للأنابيب الملحومة مع النهايات، وإنتاج الضغط 2P + 11 ATI استخدام تركيبات العقص الفردية (P - البخار ضغط العمل في الغلاية)

يتم تغيير المسامير فقط من معرفة وإذن من تفتيش Gosgortkhnadzor. عند استبدال أكثر من 15 من المسامير القريبة، يلزم اختبار هيدروليكي غير عادي للغلاية بمشاركة ممثل تفتيش Gosgortkhnadzor.

يتم إجراء التفتيش الداخلي مرة واحدة على الأقل في 4 سنوات. عند تنفيذها، أولا وقبل كل شيء منظر من داخل طبل الغلاية. يتم إجراء اختبار هيدروليكي للغلاية لقوة وإثارة عناصرها كل 8 سنوات على الأقل. يسبق الهيدروليكي واليقظ دائما التفتيش الداخلي. يتم الاختبار من خلال رفع الضغط فوق العامل في الماء المليء بالمياه من أجل التحقق من قوتها وكثافته. يتم إدخال نتائج الامتحان في جواز سفر وحدة الغلاية.

في نهاية أعمال الإصلاح، يتحقق اللجنة من أعمال القبول المفتوح، والفحص الداخلي لطبول المراجل، والاختبار الهيدروليكي، والتحقق من تعزيز سلامة المرجل والأجهزة. استنادا إلى نتائج اختبار الغلاية والوثائق المدرجة، يتم وضع فعل قبول عام للغلاية من الإصلاح الرئيسي.

عند تثبيت وحدة الغلاية، ليس من الضروري للمؤسسة، وسيكون رفع إضافي للغلاية المجمعة على التصميم في هذه الحالة، وسيتغير تسلسل التثبيت قليلا وسيتألف من الخطوات التالية في تثبيت كتلة الغلاية لمؤسسة التثبيت على التمدد المؤقت للجدران الجانبية للإطار المربوط من المرجل والسلالم الجانبية لتثبيت قسم الحديد الزهر (إذا لم يتم تركيبه في كتلة) لرفع كتلة الغلاية وتثبيت في الماعز المرجعي المؤقت في نهاية جمعية الإطار الربط، فإن باطن والسلالم تضع نوافذ طلاء تثبيت كتلة الغلاية لوحدة الغلاية على وضع تسلق الماعز المرجعي المؤقت النهائي كتلة المرجل المثبتة من التعبئة مع اسمنت إطار دعم تثبيت تثبيت أجهزة موازنة مقدمة وجهاز تخطيط لإنتاج أعمال الري فوق إطار ختم الإطار الاختبار الهيدروليكي للغلاية السخان تنطلق واختبار كثافة البخار.

يجب ألا تحتوي qpeaax المستخدمة على الاختبارات الهيدروليكية المواد الزيتية والمعلقة. تصفية تآكل عناصر المراجل المصنوعة من الصلب Pearlite، إلى الماء ينصح بإضافة واحدة من المخاليط التالية من مثبطات [L. 24]

لحماية مكافحة التآكل للبرامج الداخلية. يتم حقن قمم لقطات من لقطات الشاشة ولوحة الزوج بخريج أثناء وسائل النقل والتخزين على مصنع الغلاية بعد الاختبار الهيدروليكي منهم مع مثبط متقلب، ويجب إغلاق نهاياتهم مع قبعات البولي إيثيلين. يجب أن يكون السطح الخارجي لهذه الأجزاء من الغلاية

مع الاختبارات الهيدروليكية للغلايات والسفريات وخطوط الأنابيب، يتم فحص قوتها وكثافتها. ومع ذلك، في الحالات التي توضع فيها المتطلبات المتزايدة على ضيق المنتجات، يتم إجراء اختبار ضيق هوائي من قبل إحدى الطرق التالية لانخفاض حوض السمك في ضغط مقهى الهالوجين في البيئة الساخنة الطيفية الشامل من آثار الضغط المستقرة زيادة في المقياس.

بالنسبة لمعدن MTO من أنابيب الآثار الهيدروليكية للتدفئة وخطوط أنابيب المراجل البخاري، تم اقتراح اختبار هيدروليكي لضغط متزايد. ومع ذلك، ينشأ عدد من الصعوبات. لتنفيذ MTO، يجب أن يكون التشوه البلاستيكي 0.5-27 - ومع ذلك، فإن التسامح من سمك جدار الأنابيب يصل إلى 20-25٪. في أنابيب أسطح التسخين، يتم وضع تيارات نقاط القوة المختلفة أثناء درجات الحرارة المجانية، نظرا لذلك، يتم احتساب الاقتصاد من خلال قوة العائد في درجة حرارة التشغيل القصوى إلى 250-300 درجة مئوية، والبخار في الحد الأقصى من قوة طويلة الأجل في درجات حرارة التشغيل. يمكن أن تتقلب قوة العائد للفولاذ من نفس العلامة التجارية وفقا للظروف الفنية في حدود واسعة للغاية. اذا كان

تجدر الإشارة إلى أنه يتيح لك تخفيض الرصيد العكسي للغلاية فقط تحديد فقدان الحرارة والعيوب المرتبطة بها في عملها وتحديد مسارات القضاء عليها. لذلك، فإن هذه الطريقة في كثير من الحالات هي الأفضل، على الرغم من أنها تعطي نتائج أقل دقة عند تحديد ذلك. P. Boiler. غالبا ما يتم إجراء الاختبارات على الرصيد المباشر والعكس. هذا المزيج هو الأكثر قبولا، لأنه يسمح لك بالحصول على صورة كاملة، وعالية الجودة، والكمية. على ما يبدو، ليست هناك حاجة لإحضار الصيغة لتحديد فقدان الحرارة مع غازات العادم، مع أنف كيميائي، إلخ. حاليا، لا توجد تقنية واحدة معتمدة الاختبارات الحرارية للمقرضين الاتصالين. تعتمد حجم وطبيعة القياسات على المشاكل الجديدة. الأنواع الأكثر شيوعا من الاختبارات هي الهندسة الحرارية والمواد الكيميائية الهوائية والحرارة، التي أجريت عند إجراء التكليف. الغرض من هذه الاختبارات هو تحديد درجة الحرارة المحتملة لتسخين المياه وغازات المداخن الصادرة، والحد الأقصى للأداء الحراري دون استبدال الدخان، والحد الأقصى لأداء المياه عند الحفاظ على الوضع الهيدروليكي الطبيعي وعدم وجود إمدادات مياه ملحوظة في إمدادات الغاز. في الوقت نفسه، عادة ما يتم إجراء دراسات لجودة المياه الساخنة وتغييرات في تكوينها، ولا سيما نشاط التآكل. رافقت هذه الاختبارات بالضرورة التكليف من اقتصاصات الاتصال الصناعية الأول.

نقل المرجل على الأرض والطرق المعبدة إنتاج منتج جرار مع استخدام مزلقة خاصة أو عربات. يتم إجراء Montal من الغلاية عند تلقيه في النموذج المجمع في الترتيب التالي الذي تم استلامه من جسم المصنع والجسم، يتم تغذية كتلة الغلاية وتثبيتها على الأساس تحقق من التثبيت الصحيح للكتلة الغلاية للاتصالات مع الأساس، يتم سكب إطار الدعم مع هاون الاسمنت. يتم إجراء اختبار هيدروليكي للغلاية تثبيت قسم الحديد الزهر. تثبيت جهاز Bath Bath Itrabara ويقوم جهاز الحزمة بإعادة تهديد الغلاية واختبره على كثافة البخار.

mash-xxl.info.

ما هي الدورية التي يجب إجراء اختبارات هيدروليكية للغلايات؟

ما الماء الذي يصنع لإطعام الشبكة الحرارية؟

ما الصمامات التي يمكن استخدامها كتعزيز إغلاق مع DU إلى 50 مم في أنظمة المياه الساخنة؟

متى تبدأ فترة التسخين؟

في هذه الحالة في المنظمة تنظم سيطرة الإرسال على مدار الساعة؟

من يملك الحق في إصدار ملابس للعمل على محطات الطاقة الحرارية؟

كيف تحدد تعيين مسؤولية تشغيل محطات الطاقة الحرارية بين المنظمة - المستهلك الطاقة الحرارية ومنظمة امدادات الطاقة؟

mybiblioteka.su - 2015-2018. (0.006 ثانية.)

بعد الانتهاء من جميع أعمال الإصلاح (قبل تطبيق الطلاءات الحمائية والعزلة)، تعرض مراجل البخار لاختبار هيدروليكي وعينة بخار بحضور مفتش تسجيل.
يتم إجراء اختبارات هيدروليكية تحت حالة ملء المرجل الكامل مع إزالة المياه وإزالة الهواء، في وجود مقاييس ضغطين جزئيا وعند درجة حرارة الماء والهواء المحيط، وليس أقل من + 5 ثانية. في نفس الوقت، يجب أن يستبعد الفرق في درجة حرارة الهواء والحمائية إمكانية رغوة.
عند اختبار الضغط، يجب ألا يزيد الضغط بسرعة، فمن المحمن إجراء العمل على السفينة التي تسبب الضوضاء أو طرق.
يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي بالترتيب التالي: دفع الضغط إلى عامل، والتفتيش الأولي في ضغط التشغيل، ودفع الضغط إلى المحاكمة بسرعة مصراع (مع مضخة معاق) لمدة 10 دقائق، وخفض الضغط إلى العمل والتفتيش.
إذا، أثناء الاختبار الهيدروليكي في الغلاية، سيتم سماع طرق أو ظاهرة غير طبيعية غير طبيعية، ويتم مقاطعة الاختبارات وبعد إطلاق المياه فحص المرجل بعناية لتحديد مكان وطبيعة الضرر. بعد القضاء على عيب، يتكرر الاختبار.
يتم إدراج الغلاية في حالة جيدة إذا لم تكن هناك تسريب وتشوهات متبقية وكسر التماس وغيرها من علامات تعطيل سلامة أي أجزاء ومركبات أثناء التفتيش.
يتم تنفيذ عينة بخار من الغلاية في مجمع مع تعزز آليات وخدمة المعدات وخطوط الأنابيب في ضغط التشغيل. في الوقت نفسه، من الضروري التحقق من حالة الأجهزة المقاومة للماء (الزجاج التشغيل بالماء، رافعات تجريبية، مؤشرات عن بعد من المياه، إلخ)، وكذلك النفخ العلوي والسفلي للغلاية. تحقق من حالة التعزيز، وعمل محركات الأقراص، وعدم وجود تمريرات من البخار والماء والوقود في الغدد والفاهتات والاتصالات الأخرى.
يتم فحص صمامات الأمان في العمل على تشغيل. يجب ضبطها على الضغط الافتتاح التالي: ص مفتوح. أقل من 1.05p (مع RR أقل من 1.0 ميجا باسكال)؛ ص مفتوحة أكثر من 1.03 (مع PP أكثر من 1.0 ميجا باسكال)، حيث RR هو ضغط عمل.
يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للضغط الافتتاحي المسموح به للصمام 1.1 ص. يجب ضبط صمامات السلامة من الخطوات لتشغيل مع القليل من صمامات المراجل.
تحقق في محركات الأقراص اليدوية للعمل من صمامات السلامة تقويض. مع نتائج إيجابية، فإنها ختم مفتش السجل.
تحقق من تشغيل أنظمة التحكم الآلي ل MCC: موثوقية وتوقيت استجابة الإشارات والأجهزة الواقية والحظر (مع انخفاض في مستوى المياه في المرجل أسفل المسموح به، وقف الإمداد الجوي إلى الفرن، استرداد الشعلة في الفرن وفي حالات أخرى تقدمها نظام الأتمتة).
تحقق من عمل MCC عند التبديل من تلقائي عن التحكم اليدوي والعكس صحيح.
بعد نهاية عينة البخار والقضاء على العيوب المكتشفة، تتم معالجتها لعزل المراجل. إن سطح المرجل ليكون مثالا، بالإضافة إلى الإطار والجلد منقوع ومطلية بسودال أو الطلاء 177.
يتم تصريف المواد العازلة في الماء الساخن وتطبيقها على السطح الساخن معزول مع طبقة من 10-30 ملم. بعد تجفيف الطبقة الأولى، فإنها تؤدي إلى ثاني وهلم جرا، حتى يتم الحصول على عزل السماكة المرغوبة. يعتمد سمك العزل على درجة حرارة الوسيلة العاملة (للغلايات - 60-100 مم).
الأسبستوس، الاسبستوس النسيج، الأسبستوس من الورق المقوى، الحبل الاسباسيت، التهاب الديموم (معلومات خالية من المعلومات)، أسبوسورويد (مزيج من الأسبستوس مع diatomite)، و newvel - mgo mgo و mgo المغنيسيوم المغنيسيوم المغنيسيوم المغنيسيوم المغنيسيوم المغنيسيوم المغنيسيوم المغنيسيوم المغنيسيوم المغنيسيوم المغنيسيوم ماغنيسيوم
لتوفير مواد عازلة باهظة الثمن (Sobelit، Newvel)، تتكون العزل من مواد مختلفة. على سبيل المثال، الطبقة الأولى هي 10 مم - يتم تطبيقها من الزغب من الأسبستوس، والثاني - 40-50 مم سميكة - من السوفيت أو نيوفل، سمك ثالث - 10 مم هو من asbozurit.
يتم تثبيت المواد العازلة المفروضة على سطح المراجل مع شبكة معدنية ومغطاة تداخل تسقيف المجلفن. obd تتداخل الضمادات الصلب. المراجل أيضا معزولة مراتب النسيج الاسبستوس مع حشو من السوفييت أو نيوفل. الحشايا مخيط مع سلك نحاسي، وضعت على أجزاء العزل من الغلاية، تشديد مع الضمادات ومغطاة غلاف معدني.
يتم قطع جدران غرفة برودة وأنابيب الغاز من غلايات أنابيب المياه مع الدروع القابلة للإزالة من صفائح فولاذية رقيقة، والكرتون الأسبستوس المعزول (أو غيرها من المواد العازلة) بسماكة لا تقل عن 10 ملم يتم إرفاق الأسبستوس ببراغي الدروع، ويتم إرفاق الدروع بإطار الغلاية على الأشجار. يتم تنفيذ جميع مركبات CavePing من المرجل على حشيات الأسبستوس مقارنة بموضوعية الجلد.