النظر في المستقبل: مادة بناء جديدة - Ugubeton. تطبيق ألياف الكربون في البناء: تعزيز وتعزيز الهياكل الداعمة

منذ فترة طويلة فوجئت المواد المركبة ببنائها أو العملاء. يعلم الجميع عن خصائصهم الفريدة، والقدرة أفضل بكثير لمقاومة العوامل الخارجية العدوانية من المواد التقليدية. في الوقت نفسه، لا تزال الحياة لا تزال، وتظهر التطورات الجديدة كل عام في هذا المجال.

حول واحد منهم - Uglebeton - إنه يستحق تخبر التفاصيل. على فكرة خلقها، خصائصها واحتمالاتها لإدخالها في البناء.

ألياف الكربون - كانت المواد كانت معروفة وشعبية للغاية في مجالات مختلفة من الإنتاج الصناعي. ولكن مكلفة للغاية.

عملية الحصول على خيوط الجرافيت هي تسخين متعدد الخطوات من polyacrylonitrile أو ألياف فسكوزي في بيئات مختلفة إلى مرحلة الشحن. نتيجة لذلك، تظهر المواد التي تتكون من الكربون النقي.

خصائص ألياف الكربون

سمك خيط الكربون هو فقط 5-10 ميكرون، وهو أرق الشعر البشري. وهو يتألف من سلسلة من ذرات الكربون التي بنيت في شعرية الكريستال.

• بالنسبة لإنتاج الألياف، فإن المواضيع متصلة بالاستغلال التي يمكن أن تصل إليها ما يصل إلى 50،000.
• ما هي خصائص المواد التي جذبت الانتباه إليها وسمح لها بالاستخدام في إنتاج الهياكل التي تعمل في أصعب ظروف التشغيل؟
• بادئ ذي بدء، إنها قوة الشد الفريدة. هو أربعة أضعاف نفس المؤشر للحصول على أفضل درجات الصلب.

إنه للاهتمام. لكسر قضيب ألياف الكربون بسماكة 5 ملم، ستكون هناك حاجة إلى جهد قدره 2500 كجم. في حين ينهار نفس قضيب الحديد الزهر عند 150 كجم.

في الوقت نفسه، فإن كثافة ألياف الكربون أقل أربع مرات من نفس الصلب. وفقا لذلك، فإن المواد تعاني من أربع مرات أقل.

حيث يتم تطبيق ألياف الكربون

المواد المركبة تستخدم فيها ألياف الكربون كعنصر معزز في الآلات والطائرات وتصنيع الطائرات، وإنتاج المعدات الرياضية، والبناء.

نحن مهتمون بالبناء، لذلك سنركز على هذا المجال من التطبيق:

• هنا، ألياف الكربون هي الأساس لتعزيز الأشرطة والأقمشة وحتى التعزيز المركب لهياكل الخرسانة.
• شرائط وأقمشة مصنوعة من خيوط الجرافيت هي مادة نسيجية من نسج خاص مشربة مع الراتنجات؛
• حديد التسليح هو قضبان ألياف الكربون مشربة مع بيندر بوليمر الصلب.

كمرجع. لضمان التصاق الموثوق به مع الخرسانة، يتم تطبيق طلاء الرمل على سطح قضبان أو يتم تشكيل الأضلاع البارزة.

تركيبات ألياف الكربون تعزز قضبان مركبة من ألياف الكربون تعزز الشبكة تداخل مع شبكة

Harnetkan لديها قوة عالية جدا، لذلك، مع مساعدتها، فإنها تعزز تصاميم جديدة، أو أعادت الخصائص المفقودة إلى القديم.

كل هذا لم يكن لديه الشائع قليلا مع Ugubeton. ولكن هذه هي بالضبط الخصائص الخاصة لألياف الكربون ودفعت العلماء الألمان إلى فكرة إنشاء مواد جديدة.

ما هو Ugubeton.

لذلك، قرر العلماء من معهد دريسدن للإنشاء غير المتجاني، استبدال التعزيز المعدني في ألياف الكربون الخرسانية. بدلا من ذلك، فإن مواد النسيج التي تم الحصول عليها من ذلك عن طريق الترابط للحصول على هيكل شعرية خاص.

نتيجة لذلك، تلقوا المواد، حرفيا في جميع النواحي، متفوقة جميع أنواع الأنواع الخرسانية اليوم. مع قوة أكبر بكثير، وكتلة صغيرة أصغر.

خارجيا، تختلف المواد القليل من الهيكل الخرساني التقليدي لكتلة البناء Uglebeton من Ugubeton

على الرغم من البساطة البسيطة للاختراع، فقد عمل العلماء الكيميائيين على ذلك لعدة عقود، والسعي إلى منسوجات ألياف الكربون متصلة بشكل موثوق بمزيج ملموس. لهذا، يتم التعامل معها بطلاء خاص، وهو التكوين الذي لا يزال يحمل سرا من قبل الشركة المصنعة.

منتجات تصنيع المنتجات من Ugubeton

في الوقت الحالي، تم تطوير طريقتين لإنتاج منتجات Uglytone:

1. مجموعة من الطبقات. تكمن التكنولوجيا في وضع طبقة ذات طبقة من قماش النسيج على الخرسانة تليها ملء. هذا هو، يتم تصميم المنسوجات على طبقة الخليط، سكب في طبقة رقيقة من الخرسانة، وبالتناوب قبل الحصول على السماكة المطلوبة.
2. صب القوالب. الطريقة التقليدية التي يتم فيها إصلاح تعزز ألياف الكربون لأول مرة في القرص أو النموذج، ثم يتم سكب الخليط الخرساني.

فوائد المواد

بالمقارنة مع الخرسانة المسلحة، يصدر Uglebeton المزايا التالية:

• من الأسهل بكثير، مما يجعل الأمر أسهل وتسريع البناء؛
• Ugubeton أقوى عدة مرات؛
• لا يتصدع، وداخل التعزيز لا الصدأ، في حين أن الخرسانة المسلحة تبدأ في الانهيار لهذا السبب.

• نتيجة لنقطتين آخرين، فإن Uglebeton أطول بكثير وأكثر موثوقية من النظير مع التعزيز المعدني.

مادة ناقص فقط هي تكلفة عالية. ومع ذلك، إذا اعتبرنا أن التصاميم التي يتم الحصول عليها قوية للغاية، فلا تتطلب إصلاح وإعادة الإعمار لسنوات عديدة، فهذا ناقص تعويض متانة العملية.

مجالات التطبيق المحتملة

حتى الآن، وجد المطورون بالفعل استخدام هذه المواد الفريدة. على وجه الخصوص، استخدموا ذلك لإعادة بناء المباني القديمة للقيمة التاريخية في مدينتي ألمانيا. دون مساعدتهم، سيتعين على هذه المباني هدمها.

في المستقبل، من المخطط استخدام Ugubeton في البناء الجديد. تم بالفعل تنفيذ تجربة على بناء جناح يبلغ أربعة أمتار من العناصر المعقدة بسماكة 4 سنتيمترات. من الخرسانة المسلحة، من المستحيل بناء هذا المبنى، ولن يختلف في القوة المرغوبة.

يتلقى العلماء حتى اليوم طلبات من بلدان مختلفة في العالم، حيث يحتاج العديد من المباني الخرسانية المعززة إلى إعادة إعمار عاجل. بدوره، يأملون في أنه بعد عشر سنوات، ستكون نسبة عينبيتون والخرسانة المسلحة المستخدمة في البناء 1: 4.

ألياف الكربون - المواد التي تتكون من خيوط رقيقة قطرها من 5 إلى 15 ميكرون، تشكلت أساسا عن طريق ذرات الكربون. يتم دمج ذرات الكربون في بلورات مجهرية، محاذاة موازية لصديق. محاذاة البلورات تعطي قوة الشد أكبر الألياف.

لأول مرة، تم اقتراح الحصول على خيوط الكربون واستخدامه واستبعاده بواسطة المخترع الأمريكي المعروف - توماس إديسون - في عام 1880 كخطوة في المصابيح الكهربائية.

عادة ما يتم الحصول على إعداد ألياف الكربون من ألياف الكربون من خلال علاج الألياف الكيميائية أو العضوية الطبيعية، حيث تظل مواد الألياف ذرات الكربون بشكل رئيسي (99٪).

في الإنشاء، يتم استخدام ألياف الكربون في التعزيز الخارجي وتعزيز الهياكل - كحامة تعزيز مع استقرار كبير للتشوهات، وكذلك الشقوق ذات الاختلافات الحادة في درجة الحرارة.

المزايا: يمكن جعل لوحات جدار ملموسة أرق. يصبح وزن الفريق أسهل بكثير (يصل إلى 75٪). لا يلزم وجود عزل حراري إضافي لأن ألياف الكربون لا تقوم بالحرارة أو البرودة. لديها مقاومة عالية للحريق. تم استخدام هذه المادة الجديدة بالفعل لإنتاج لوحات ساندويتش الجدار. العيوب: هذه المادة مكلفة للغاية مقارنة بالنظراء. المواد لديها القدرة على تعكس الأمواج الكهربائية، والتي قد تكون عيبا في بعض الحالات. عملية تصنيع المركبات أكثر شاقة من تصنيع المعادن

تكوين القضبان المركبة: -Olokna (مواد التعزيز) -cmol (بوليمر) مكونات أخرى من قضبان المركبة: ألياف اللوازم المركبة، المسؤولة بشكل رئيسي عن القوة الميكانيكية. الراتنج للمقاومة الكيميائية.

الغرض الرئيسي من الألياف: - تحمل الأحمال؛ - ضمان القوة؛ - تقع في اتجاه الأحمال الرئيسية. المهام الرئيسية للراتنج: - نقل الجهد بين الألياف؛ - تقديم الدعم الجانبي ومنع تناوله؛ - حماية الألياف من الأضرار الميكانيكية والأثر السلبي للعوامل الخارجية.

Crawlestics هي مواد متينة بشكل خاص من المواضيع المتشابكة لألياف الكربون. يتميزون بالكثافة العالية - ما يصل إلى 2000 كجم / م 3، صلابة، سهولة وتجاوز الصلب لعدد من المعلمات. هذا هو السبب في أن التجهيزات الكربونية مثيرة للاهتمام كبديل لائق للآثار المعدنية.

في ظل ظهوره، لا يختلف هذا المنتج تقريبا عن التسليح المعدني. كما أن لديها شكل قضبان أو قضبان رقيقة بقطر مختلف من المقطع العرضي (4 - 20 ملم).

يمكن تقسيم جذع التعزيز المركب إلى جزأين: النواة، التي تحدد الخصائص الرئيسية للقوة للتعزيز، وهي ألياف موازية مرتبطة بإغلاق الايبوكسي الراتبات. الطبقة الخارجية هي المسؤولة عن خصائص التصاق مع الخرسانة هي الرمال المطبقة على إيبوكسي بيندر، مما يزيد من التصاق مع الخرسانة، لأن قبضة تحدث على طول طول قضيب كامل.

تم تصميم التعزيز المركب للاستخدام في هياكل ملموسة مع التعزيز المسبق وغير المحمي. يمكن أن تحمي قضبان مركبة مقاومة للتآكل الجسور والأجسام البنية التحتية المدنية من التأثير المدمر للتآكل.

تحتوي التجهيزات المركبة غير القابل للصدأ على عدد من المزايا حول التعزيز المعدني التقليدي. إن مزايا التجهيزات المركبة التعزيز المركبة ليست تآكل ومقاومة لآثار وسائل الإعلام العدوانية، بما في ذلك وسط الخرسانة القلوية. التعزيز المركب لديه 3 مرات فجوة أكبر، بدلا من الصلب. في هذا الصدد، يتم إجراء استبدال متساو لاستبدال التعزيز عند استبدال تعزز الفولاذ بمرفق مع انخفاض في القسم. هذا يقلل من الوزن، وتكلفة التعزيز، والحفاظ على خصائص Physico الأبعاد. التعزيز المركب هو 9 مرات الصلب أسهل مع استبدال متساو. حتى 1 ص. M. تعزيز الفولاذ يبلغ قطرها 12 ملم يزن 0، 89 كجم، وتساوي قوة 1 ص. تعزيز مركب مع قطرها 8 ملم يزن 0، 10 كجم. هذا ينقذ النقل ويقلل من وزن الهيكل.

سيوفر التعزيز المركب ما يصل إلى 50٪ عند تطبيقه بدلا من الصلب. بالإضافة إلى حقيقة أن تكاليف التعزيز تكلفة 30 -40٪ أرخص، يتم تحقيق وفورات كبيرة على حساب تحسين توفير الخدمات اللوجستية. التعزيز المركب لديه الموصلية الحرارية المنخفضة. على سبيل المثال، في الألياف الزجاجية التعزيز الحرارية الموصلية 0، 48 W / M K، والصلب - 56 واط / م إلى، أي أقل من 100 مرة. كونه عازل، تعزز مركب للراديو شفاف ومغناطيسي. لا يفقد القوة تحت تأثير درجات الحرارة المنخفضة. مجموعة من درجات حرارة التشغيل من -70 درجة مئوية إلى +100 درجة مئوية

عيوب وحدة التعزيز المركبة من مرونة التعزيز المركب 3، 5 مرات أقل من الصلب. لهذا السبب، يمكن استخدامه في الأسس ولوحات الطرق وما إلى ذلك، ولكن استخدامه في التداخل يتطلب حسابات إضافية. انخفاض المواد مقاومة الحريق. عند تسخينها إلى 600 درجة مئوية، يبدأ التعزيز من ألياف الكربون في التليين بسرعة. لذلك، أثناء البناء، ينبغي اتخاذ تدابير إضافية على العزل الحراري، في حالة نشوب حريق. التعزيز المركب مستحيل لحام - متماسكة فقط بالأسلاك أو الغراء. من التعزيز المركب، من المستحيل جعل المنتجات المنحنية في موقع التثبيت. تصنيع العناصر الثنانية غير القياسية ممكنة فقط في ظروف المصنع.

التثبيت باستخدام تقنية التصميم، تشبه التجهيزات المركبة مواد الصلب التقليدية. في معظم الحالات، يتم سرع كتلة الضوء من القضبان المركبة، في الواقع عملية تركيب التعزيز.

الخصائص الميكانيكية والكيميائية في الفيزيكو والكيميائية من مختلف المواد الألياف (الأسلاك) الكثافة ρ، M³ نقطة انصهار TPL، ° C المقاومة المؤقتة σB، MPA وحدة مرونة الشد e، GPU الألومنيوم 2 687 660 620 73 ASBESTOS 2 493 1 521 1 380 172 Carbon 1 413 3 700 2 760 200 بولياميد 1 136 249 827 2، 8 بوليستر 1 385 248 689 4، 1 الصلب 7 811 1 621 4 130 200

تم إطلاق النار على القرن الحادي والعشرين بالابتكار، ومجال البناء ليس استثناء.

واحدة من أحدث واكتساب شعبية المواد - ألياف الكربون (الكربون) - استغرق مكانا يستحق، مما يدفع جزئيا كورستر الزجاج والمواد المعززة مثل ذلك.

نسيج الكربون: الخصائص والميزات

التحدث بدقة، ألياف الكربون ليست اختراعا في قرننا. منذ فترة طويلة تستخدم في صناعة الطائرات والصواريخ، هذه المادة على دراية بمقاتلي الكربون وكيفلر. بعد اجتياز المرحلة الطويلة من اتقان التكنولوجيا وتحسينها، أصبحت الصناعة في النهاية جاهزة لتوفير صناعات أخرى لأنسجة الكربون، بما في ذلك البناء.

تتمثل الميزة الرئيسية في خيوط الكربون مؤشرا مرتفعا لقوة الشد المحددة بالنسبة إلى وزنها. تحافظ المنتجات التي يعززها ألياف الكربون أعلى مستوى المقاومة المعروفة للفجوة، بينما من حيث الاعتبار والوزن الكلي أنهم أكثر ربحية أصبحوا شائعين حتى الآن.

في النموذج الأصلي، فإن ألياف الكربون هي ستوكات رفيعة، والتي يمكن أن تكون نسجت في الخيط، والتي بدورها، يمكن أن تكون قماشا مغرضا من أي حجم. بسبب التوجه الصحيح للجزيئات، اتصالها الصلب ويتم تحقيقه بقوة عالية. ما تبقى من الألياف ببساطة أداء وظيفة التعزيز بأي نوع من حشو بناء، من راتنجات الايبوكسي إلى ملموسة.

واحدة من أكثر الميزات الأكثر وضوحا من ألياف الكربون هي قدرةها عالية الاستسلام. إن الاستفادة من استخدام الكربون لتعزيز عناصر الديكور الداخلي هو أن الكربون لا يسمح بالشوائب الطبيعية أو الأصباغ أو المذيبات لاختراق الطائرة من المباني السكنية. في الوقت نفسه، تكون عمليات الامتصاص غير ضارة تماما للألياف نفسها.

مزايا الاستخدام

بشكل عام، فإن بناء خصائيتين من ألياف الكربون مثيرة للاهتمام للبناء. الأول هو تعزيز تنوعي هيكلي - يستخدم لإعطاء المواد من زيادة صلابة وقوة الضغط. يتم إجراء تعزيز الهيكل بواسطة الألياف بسماكة 5-10 ميكرون بطول مختلف للألياف. من المنطقي من المنطقي بقوة تعزيز الأسطح التشطيب والهيكل الداعم للمباني.

الهدف الثاني من ألياف الكربون في صناعة البناء في صناعة البناء هو تعزيز الرهن العقاري - يتم تنفيذ الألياف الأولية المعاد تدويرها بشكل إضافي، حيث أخذ نوع قماش، متجول، خيوط، حبال وقضبان البوليمر معززة بالراتنجات البوليمرية. في هذه الحالة، لا تقوي ألياف الكربون إجمالي نفسها ككل، بل تعمل كأساس موثوق به.

ولكن ما هي فائدة ألياف الكربون، ولماذا يفضلون المواد الغريبة أقل؟ دعونا نبدأ بحقيقة أن الخصائص الكيميائية في الفيزياء الكيميائية لأقرب ألياف الكربون المتنافسة - ألياف زجاجية، وهي واسعة الانتشار تماما في شكل جولستر من الزجاج لأعمال التجصيص الداخلي. ومع ذلك، فإن الزجاج لديه مقاومة أقل بكثير من الفاصل وزنا أكبر، في حين أن بوليمر الكربون ليس متينا فحسب، بل أفضل مقاطع أفضل مع موادها المحيطة بها بسبب التصاق العالي.

المواجهة والهيكل، المعزز بهذه الطريقة، تختلف أيضا أيضا زيادة قوة التحول واللف، والتي لم تكن الفولاذ والزجاج والمواد الاصطناعية الأخرى مشكلة كبيرة.

ومع ذلك، ليس من الضروري دون صعوبات. على وجه الخصوص، يتم رفع الديكور الداخلي للمباني حول السلامة من الحرائق من ألياف الكربون. بحضور الأكسجين، تحترق في درجات حرارة حوالي 350-400 درجة مئوية، ولكن كونها "معلبة" في وسيلة غير مسجلة، تحتفظ الكربون بممتلكاتها حتى عند تسخينها فوق 1700 درجة مئوية. تضمن مقاومة الحرارة المرتفعة الألياف ومشتقاتها مغطاة نوعا مختلفا من الكربونات - يجب النظر في ذلك عند اختيار مادة لأعمال التشطيب.

تطبيق في الأشغال التشطيب

تتطلب مجموعة واسعة من مواد التشطيب الزخرفية قاعدة ولا تخضع تماما لتشكيل الشقوق. ويشمل ذلك اللوحة الأكريليك وأغطية الطابق البوليمر وجص البندقية وغيرها من التركيبات الرقيقة والهشة.

إذا كانت هذه المشكلة ليست حادة بشكل خاص بالنسبة لل Falsten من GLC، فإن مواد أخرى بسبب توسع خطي أكثر وضوحا تتطلب نهجا خاصا. على سبيل المثال، خذ تعزيز وعزل مفاصل الطلاء طبقة واحدة مصنوعة من OSP. تقريبا أي shtlotka أو الغراء سوف تتحول إلى اليمين داخل التماس لمدة عام أو اثنين.

يجب أن تملأ هذه المفاصل بلصق البوليمر القوي، ثم قم بتغطية الحواف المجاورة بمقدار 25-30 ملم من خيوط Carboxyle رقيقة وتغطي طبقة حشو مرة أخرى، يدنع الختم بدقة مع ملعقة.

هذه المعالجة في معظم الحالات لا تتطلب التسوية اللاحقة للسطح. يتطلب الغلاف قوة متجانسة، ويتم تعويض المبالغة الهيكلية الناشئة تماما عن خصائص OSP.

يمكن استخدام مبدأ مماثل في تكوين الجدران الجصية من خلال Acrylic Shtakula. في هذه الحالة، يعد Ugletakan رائدة بلا منازع في أسئلة إثير إعجاب مقاومة الصدمات ومقاومة تكسيرها. يتم إجراء التثبيت عن طريق القياس مع الزجاج Cholester:

1. في البداية، طلاء صلب رقيق من السطح.
2. ثم وضع قماش وتنعيمه.
3. بعد ذلك، يمكنك أن تبدأ على الفور محاذاة النهاية.

لا يعرض قماش نفسه على ظهور السطح النهائي لتجفيف التركيب، ولا بعد.

باستخدام ألياف الكربون

زيادة قوة عناصر الناقل من المباني أو المصارعة في مكانها أو المصنع ممكنة بسبب إضافة ألياف الكربون إلى تكوين السائل للحشو. يمكن بالفعل شراء الألياف من الكربون كميات كبيرة بما فيه الكفاية، والتي ستقلل سمك الجدران والأعمدة وغيرها من العناصر من الهياكل الخرسانية التي تعاني من عبء محوري عموديا على الضغط. نظرا لهذا، فإن الكثير من المساحة معفاة للعزلة الهيكلية أو العزل من الهياكل.

ستكون هذه المواد مثيرة للاهتمام بشكل خاص لمحبي أسس وود الوتر، حيث يكون عمل غزل الكربون مرئيا تماما. وظيفة، الاحتفاظ بقوة ضغط في 12-15 طن، مع مراعاة جميع احتياطيات الموثوقية الموصى بها، لها سمك حوالي 80 ملم داخلها ليست سوى مؤلغيتين لتعزيز البوليمر، وعلى طرفين آخرين، يتم وضع ستراند من الكربون المتجولين.

هل يستغرق الكثير من carboy لتعزيز الخرسانة؟ بالجميع، فقط 0.05-0.12٪ من كتلة الخرسانة الانتهاء. قد يكون التركيز أعلى، إذا كان يأتي، على سبيل المثال، حول الهياكل الهيدروليكية أو في مزارع ملموسة للتداخل.

أنظمة التعزيز الخارجي

الهيكل المقدم من ألياف الكربون هو قوي جدا حتى يمكن استخدامه حتى كتعزيز تحويل لعناصر الهياكل المحملة للغاية. بدءا من مبنى منزل عالي الارتفاع وإنهاء الهياكل الجاهزة للإطار، يوفر حزام التعزيز الخارجي مقاومة لا تستحق الحمل الزائد التشغيلي.

الخلاصة القول هي أن العنصر الأساسي نفسه يحتوي على تعزيز الرهن العقاري مصبوب كالمعتاد، ولكن مع وجود طبقة وقائية ضئيلة من الخرسانة حولها. بعد إزالة القوالب، المنتج، سواء كان عمودا أو حزام تعزز، يتلف طبقة من قماش الكربون أو الخيط السميك، ثم سكب مع الرمل مع محتوى الألياف. هذا النهج يلغي الحاجة إلى استخدام الخرسانة الجرانيت الثقيلة مع الميراث الكامل لخصائص القوة الخاصة بها. علاوة على ذلك، حتى الطبقة الدنيا من الخرسانة التي صاغها الخرسانة تقلل بشكل كبير من تآكل الرهن العقاري للتعزيز.

يمكن استدعاء حدوث خاص للتعزيز الخارجي جريئة من العقد من المركبات مع رفرف أو شريط ألياف الكربون، وأنسجة الكربون مع التشريب المصاحب مع راتنجات الايبوكسي. يوضح هذا المجمع قوة أعلى ثلاث مرات من المعتاد، وهو ما لا يقدر بثمن لأنظمة RAFTER وخاصة إبزيم المزارع إلى Mauerlat.

كان من البديهية تقريبا أن موسم البناء في المباني السكنية الفردية يبدأ في وقت مبكر من الربيع وينتهي في وقت متأخر من الخريف. في المتوسط، يتراوح دورة إنتاج الأساس ومربع بيت الطوب من شهرين إلى خمسة أشهر. في روسيا، هناك مناطق حيث يتم وضع فترة درجة حرارة الزائد بالكاد في ثلاثة أشهر. السؤال ينشأ: كيف تصرف العمل الصخري؟ لحسن الحظ، في صناعة البناء في مجال البناء، توجد أنظمة تدفئة في فصل الشتاء للحلول والخاليط، والمضافات الكيميائية المختلفة لهم، وحاجز متجمد أقل بكثير.

في فصل الشتاء، لا يتوقف البناء في الجزء المركزي من روسيا، حيث يتم تخفيض درجة حرارة الهواء في بعض الأحيان إلى -35 س.

إن أخطر مشكلة ما في فصل الشتاء تكمن في تعقيد العملية التكنولوجية. أي انحراف من القواعد يمكن أن يؤدي إلى تدمير التصاميم النهائية. المياه في الحل أثناء تجميد الزيادات بمبلغ 6-10٪ تقريبا. يذوب الجليد في البناء بشكل غير متساو، حيث أن البناء يعطي انكماشا مختلفا، انحرافا عن العمودية، وتشكيل الشقوق. في حالة عدم الامتثال لتكنولوجيا العمل، فإن قوة البناء الشتوية هي 40٪ فقط.

تعزيز تصميم ألياف الكربون

تؤدي ألياف الكربون دورا كبيرا عند إجراء أعمال البناء في فصل الشتاء. يزيد الإجراء بشكل كبير من القوة والمقاومة الزلزالية للهياكل، وهو أمر مهم بشكل خاص حيث تكون التربة ضعيفة، والتي يمكن أن تؤدي إلى تشوه أساس الهيكل.

ألياف الكربون - دائم وسهل، مقارنة بالتجهيزات، المواد. يمكن أن تصمد أمام حمولة كبيرة، ما يصل إلى 70 طنا لكل مم مربع ويمكن أن تصمد أمام أي حكم. في حالة الضرر (ألياف الكربون، يتم قطعها بسهولة) المواد لا ترسل أكثر.

هناك نوعان رئيسيان من نوع تعزيز بناء الكربون:

- عرض عرضي (باستثناء ألياف الهيدروكربونات تستخدم شبكة معدنية أو قضبان خاصة من المعدن)؛
- طولية (خارجية أو داخلية).

وفقا للغرض الوظيفي، تتميز ثلاثة ألياف الكربون:

- عامل (يتصور أي جهود تظهر بموجب عمل الأحمال)
- التوزيع (يحتفظ بنزاهة الهيكل، يعطي قوة الذبيحة)
- شنت (يخلق إطارا للنقل).

إذا وجدت في الربيع أن المنزل أعطى الكراك لمنع مزيد من تكسير البناء، فيمكن تعزيزه بواسطة ألياف الكربون. يتم تنظيف صداري دمرت، وقشت، حسب الضرورة، الشقوق. لاصق إيبوكسي مختلط، يتم قطع نسيج ألياف الكربون في الحجم المطلوب. يتم تطبيق تكوين الايبوكسي على السطح. النسيج لصق بدقة. الأنسجة التشريب الأسطوانة الخاصة مع الغراء. المرحلة النهائية هي تطبيق تكوين Spacure من الغراء.

حول تكوين الفيلم

المواد لديها هيكل متعدد الطبقات. يتكون، كقاعدة عامة، من ثلاث طبقات، وتلك بدورها خيوط رقيقة بقطر من 5 إلى 15 ميكرون.طبقتين خارجي - فيلم استقر ضوئيا من الفحم أو الأسود. Inner هو شبكة من ألياف الكربون المعززة بحجم الخلية من 0.2 مم إلى 2 سم. إنه يعطي الاستقرار المادي ومواد تمتد.

بسبب المثبتات، لا يتم تدمير مواد البوليمر من خلال تأثير أشعة الشمس ويمكن أن تخدم ما يصل إلى 50 عاما. يحتوي الفيلم على مقاومة للحرارة ومقاومة الصقيع ويمكن الحفاظ على خصائص الأداء في درجات حرارة من + 80 إلى 40 درجة مئوية.

أستاذ

الآن عن المال. هناك، دعنا نقول، الجسر. طول البناء 15 مترا، سنة البناء - 50. يسقط. هناك خياران: تعزيز ملف تعريف المعادن أو أنسجة الكربون. سيكون تقدير إصلاح واحد مع أنسجة الكربون أقل من 40٪. لا يحتاج إلى معدات صعبة ومتخصصين خاصين، يتم لصق الأنسجة الكربون كخلفية.