جوست شبابيك بولي كلوريد الفينيل (نوافذ بلاستيكية) ، ألومنيوم ، كتل نوافذ خشبية ، نوافذ زجاجية مزدوجة. غوستي على النوافذ البلاستيكية غوستي على النوافذ البلاستيكية

تحدد وثائق التوحيد المنفصلة المواد المسموح بها والأبعاد وأنواع الهياكل والخصائص الأخرى لكتل ​​النوافذ والشرفات.

GOST للهياكل الشفافة المصنوعة من PVC

• كتل النوافذ GOST 23166-99. الشروط الفنية العامة.
• GOST 24866-99 وحدات زجاجية ملصوقة لأغراض البناء.
• تتضمن GOST 23166-99 و 24866-99 بيانات تحدد مجالات تطبيق الهياكل الشفافة وأنواعها والمصطلحات الأساسية والتصنيف. وفقًا لوثيقة GOST 23166-99 ، التي تم تطويرها منذ أكثر من ثلاثة عقود ، يتم تنفيذ شهادة جميع أنواع منتجات النوافذ. في GOST 24866-99 ، يتم إيلاء الاهتمام الرئيسي لتصميم الوحدات الزجاجية المستخدمة لتشكيلها للأختام المسموح بتعبئتها بالغازات الخاملة.
• كتل النوافذ والأبواب GOST 26602.1-99. طرق تحديد مقاومة انتقال الحرارة.
• كتل النوافذ والأبواب GOST 26602.2-99. طرق تحديد نفاذية الهواء والماء.
• كتل النوافذ والأبواب GOST 26602.3-99. طريقة تحديد عزل الصوت.
• كتل النوافذ والأبواب GOST 26602.4-99. طريقة لتحديد نفاذية الضوء الكلية.
• كتل النوافذ والأبواب GOST 26602.5-2001. طرق تحديد مقاومة حمل الرياح.

تحدد المستندات المذكورة أعلاه طرقًا وحدودًا لتحديد مدى استقرار هياكل النوافذ لمختلف التأثيرات الخارجية السلبية. يتم تحديد بعض العناصر المتعلقة بالصفات الوقائية لهياكل النوافذ المصنوعة من مادة PVC والألومنيوم والخشب الصلب في GOSTs التالية:

• مقاطع جانبية PVC للنوافذ والأبواب GOST 30673-99.
• كتل النوافذ GOST 30674-99 مصنوعة من مقاطع جانبية من البولي فينيل كلوريد.

GOST لتركيب نوافذ PVC

يتم وصف ميزات وقواعد تثبيت النوافذ البلاستيكية في المستندات التنظيمية التالية:

• GOST 30971-02 طبقات تجميع لربط كتل النوافذ بفتحات الحائط.
• GOST 52749-07_8922 طبقات نافذة التجميع مع أشرطة قابلة للنفاذ للبخار.
• قرار حكومة موسكو بشأن إجراءات إعادة التنظيم و (أو) إعادة تطوير المباني السكنية وغير السكنية في المباني السكنية.

للتحكم في جودة هياكل النوافذ البلاستيكية ، تم إنشاء عدد من المستندات التي تحدد قواعد التصنيع والتركيب. يتم استخدام المعيار الرئيسي للنوافذ البلاستيكية - GOST "النوافذ البلاستيكية (PVC)" رقم 30674-99 (كتل النوافذ المصنوعة من مقاطع البولي فينيل كلوريد) في أغلب الأحيان ، ولكن يتم استخدام البعض الآخر أيضًا ، وهي:

1) GOST 23166-99

”نوافذ. الخصائص التقنية العامة "،

2) GOST 24866-99

"زجاج مزدوج لاصق لأغراض البناء. المواصفات"،

3) GOST 30673-99

“مقاطع PVC للنوافذ والأبواب. الشروط الفنية "،

GOST 23166-99 "كتل النوافذ. المواصفات العامة "

هذا المعيار أساسي ويتضمن مجموعة من المتطلبات ليس فقط للبلاستيك ، ولكن أيضًا لأي نوافذ أخرى. يصف GOST تصنيف النوافذ وفقًا لمعايير مختلفة: المادة ، والشكل ، والحجم ، والحماية من الحرارة ، وامتصاص الضوضاء ، وطريقة فتح الزنانير.

تم اعتماد GOST من قبل اللجنة العلمية والتقنية المشتركة بين الدول للتوحيد القياسي والتنظيم الفني وإصدار الشهادات في البناء (MNTKS) في 2 ديسمبر 1999 ، ودخلت حيز الاستخدام في 1 يناير 2000.

النقاط الرئيسية:

4.1 يتم تصنيف مجموعات النوافذ وفقًا للمعايير التالية:

مواد عناصر الإطار ؛

خيارات لملء الجزء الشفاف ؛

ميعاد؛

خيارات التصميم

الرسم المعماري؛

خصائص الأداء الأساسية.

4.2 حسب مادة الإطار ، تنقسم النوافذ إلى:

خشبي؛

البولي فينيل كلورايد؛

من سبائك الألومنيوم

صلب؛

الألياف الزجاجية.

مركب (خشب - ألومنيوم ، خشب - بولي فينيل كلوريد ، إلخ.)

4.4 وفقًا للغرض ، يمكن أن تكون النوافذ للمباني السكنية والصناعية والعامة وغيرها.

4.5 حسب نوع التزجيج:

مع زجاج واحد (للغرف غير المدفأة) ؛

المزدوج المزجج؛

ثلاثية المزجج

مع زجاج رباعي

بعدد الأوراق في صف واحد من الزجاج:

ورقة واحدة؛

ذوات الصدفتين.

متعدد الأوراق

في اتجاه فتح الوشاح:

في الداخل

فتح على الوجهين

الفتح الأيسر

افتتاح متماثل

عن طريق فتح الوشاح:

مع فتحة التأرجح - مع تأرجح الوشاح حول المحور الرأسي الأقصى ؛

معلق - مع تأرجح الوشاح حول المحور العلوي الأقصى ؛

الطي - مع تأرجح الوشاح حول المحور الأقصى السفلي ؛

تأرجح للخارج - مع تأرجح الوشاح حول المحاور الرأسية والسفلية القصوى ؛

منتصف التأرجح - مع دوران الوشاح حول محور أفقي أو رأسي مزاح من حافة الوشاح ؛

انزلاق - مع حركة أفقية للستائر ؛

الرفع - مع حركة الوشاح في المستوى العمودي ؛

مدمج - مع الجمع في تصميم واحد لأنواع مختلفة من فتح الوشاح ؛

عدم الفتح

عن طريق طريقة البث:

مع فتحة تهوية (عدة فتحات) ؛

مع اللوحات مع فتح قابل للإمالة (يتأرجح للخارج) ؛

مع العوارض

* رافدة - جزء من نافذة أو باب (مثل النافذة) يقع في الجزء العلوي من الهيكل. يتم استخدام العارضة للتهوية الآمنة بدون مسودات.

مع صمامات التهوية

مع الصمامات المناخية

مع أنظمة التهوية الذاتية ؛

حسب أنواع وصلات الزاوية:

غير قابل للفك (غراء ، ملحوم ، مضغوط ، إلخ) ؛

قابل للطي (مع وصلات ميكانيكية).

4.6 وفقًا للرسومات المعمارية ، تنقسم المنتجات إلى:

مستطيلي؛

مجعد (مثلث ، متعدد الأضلاع ، مقوس ، دائري ، بيضاوي ، إلخ) ؛

مع ارتباطات زخرفية

بنمط معقد.

4.7.1 حسب درجة المقاومة الحرارية ، يتم تقسيمها إلى فئات:

* المقاومة الحرارية (TC) هي كمية مادية تكشفها نسبة درجة الحرارة على جانبي الإطار إلى كثافة تدفق الهواء بداخله. من أجل تحديد أكثر قابلية للفهم للمقاومة الحرارية ، يتم استخدام معامل مقاومة انتقال الحرارة.

A1 - مع TS 0.80 م 2 × درجة مئوية / واط وأكثر ؛

A2 - مع TS 0.75 - 0.79 متر مربع × درجة مئوية / واط ؛

B1 - مع TS 0.70 - 0.74 متر مربع × درجة مئوية / واط ؛

B2 - مع TS 0.65 - 0.69 م 2 × درجة مئوية / واط ؛

В1 - مع TS 0.60 - 0.64 متر مربع × درجة مئوية / واط ؛

B2 - مع TS 0.55 - 0.59 م 2 × درجة مئوية / واط ؛

G1 - مع TS 0.50 - 0.54 م 2 × درجة مئوية / واط ؛

G2 - مع TS 0.45 - 0.49 متر مربع × درجة مئوية / واط ؛

D1 - مع TS 0.40 - 0.44 متر مربع × درجة مئوية / واط ؛

D2 - مع TS 0.35 - 0.39 م 2 × درجة مئوية / غرب.

4.7.3 وفقًا لمستوى الضوضاء الذي يؤدي إلى كتم صوت المنتج ، يتم تقسيم جميع النوافذ إلى فئات:

أ - أكثر من 36 ديسيبل ؛

ب - أكثر من 34-36 ديسيبل ؛

ب - أكثر من 31-33 ديسيبل ؛

Г - أكثر من 28-30 ديسيبل ؛

D - 25-27 ديسيبل.

* ديسيبل - ديسيبل ، وحدة قياس الصوت. يبلغ عدد الضوضاء المريح للشخص 40 ديسيبل ، وضوضاء الشارع 70-80 ديسيبل.

4.7.4 حسب كمية ضوء الشمس الذي يدخل الغرفة ، يتم تقسيم النوافذ إلى فئات:

* يتم حساب نفاذية الضوء (LCR) للنوافذ على أنها نسبة الضوء الذي يمر عبر الزجاج إلى كمية الضوء التي تلامس سطح الزجاج.

أ - النوافذ مع KPS - 0.50 وأكثر ؛

ب - النوافذ مع KPS - 0.45-0.49 ؛

ب - النوافذ مع KPS - 0.40-0.44 ؛

G - النوافذ مع KPS - 0.35-0.39 ؛

د - النوافذ مع KPS - 0.30-0.34.

4.7.5 اعتمادًا على مستوى مقاومة حمل الرياح ، يتم أيضًا تقسيم النوافذ إلى فئات:

* باسكال هي وحدة قياس الضغط.

* يعتمد حمل الرياح على التضاريس ومتوسط ​​سرعة الرياح السنوية وارتفاع الجسم (نافذة).

أ - نوافذ قادرة على تحمل حمولة 1000 باسكال أو أكثر ؛

ب - نوافذ قادرة على تحمل حمولة 800-999 باسكال ؛

В - نوافذ قادرة على تحمل حمولة 600-799 باسكال ؛

Г - نوافذ قادرة على تحمل حمولة من 400-599 باسكال ؛

د - نوافذ قادرة على تحمل حمولة 200-399 باسكال.

4.7.6 اعتمادًا على مقاومة الصقيع ، يتم تقسيم النوافذ إلى:

عادي (متوسط ​​درجة حرارة التشغيل -20 درجة مئوية ، درجة الحرارة الحرجة -45 درجة مئوية)

مقاومة الصقيع (قادرة على تحمل درجات حرارة أقل من -45 درجة مئوية)

4.9 المقياس القياسي لعرض وارتفاع النافذة في البناء هو النموذج - هذه وحدة قياس تساوي 100 مم.

في العرض 6 م ؛ 7 م ؛ 9 م ؛ 11 م ؛ 12 م ؛ 13 م ؛ 15 م ؛ 18 مليونًا ؛ 21 مليونًا ؛ 24 مليونًا ؛ 27 مليونًا ؛

الارتفاع: 6 م ؛ 9 م ؛ 12 م ؛ 13 م ؛ 15 م ؛ 18 مليونًا ؛ 21 مليونًا ؛ 22 م ؛ 24 مليونًا ؛ 28 م.

نسب العرض إلى الارتفاع القصوى المسموح بها لإطار النافذة:

عرض ارتفاع								2070 ملم	2370 ملم	2670 ملم
580 ملم	6-6	6-7	6-9	6-12	6-13	6-15	لا الأنهار.	لا الأنهار.	لا الأنهار.	لا الأنهار.
860 ملم	9-6	9-7	9-9	9-12	9-13	9-15	لا الأنهار.	لا الأنهار.	لا الأنهار.	لا الأنهار.
1160 ملم	12-6	12-7	12-9	12-12	12-13	12-15	12-18		12-24	21-27
1320 ملم	13-6	13-7	13-9	13-12	13-13	13-15	13-18	13-21	13-24	13-27
1460 ملم	15-6	15-7	15-9	15-12	15-13	15-15	15-18	15-21	15-24	15-27
1760 ملم	لا الأنهار.	18-7	18-9	18-12	18-13	18-15	18-18	18-21	18-24	18-27
2060 مم	لا الأنهار.	21-7	21-9	21-12	21-13	21-15	21-18	21-21	21-24	21-27
2175 ملم	لا الأنهار.	22-7	22-9	22-12	22-13	22-15	22-18	لا الأنهار.	لا الأنهار.	لا الأنهار.
2375 ملم	لا الأنهار.	24-7	24-9	24-12	24-13	24-15	24-18	لا الأنهار.	لا الأنهار.	لا الأنهار.
2755 ملم	لا الأنهار.	لا الأنهار.	28-9	28-12	28-13	24-15	28-18	لا الأنهار.	لا الأنهار.	لا الأنهار.

* النسبة العددية (على سبيل المثال ، 6-6 ، 6-12) تشير إلى الأبعاد المسموح بها للنافذة. هذه النسب هي ترجمة لنظام حساب التفاضل والتكامل القياسي إلى نظام معياري.

GOST 30673-99 "مقاطع جانبية من PVC لكتل ​​النوافذ والأبواب. الشروط الفنية "

الوثيقة رقم 30673-99 هي العامل الرئيسي للنوافذ والأبواب البلاستيكية. يصف متطلبات تصميم الملف الشخصي. معظم الخصائص الموصوفة إلزامية ، لذلك يتم استخدام المعيار لتصديق الملامح البلاستيكية.

النقاط الرئيسية:

3 ... المصطلحات والتعريفات الأساسية.

جدار الوجه الخارجي للملف الشخصي- السطح الخارجي لإطار النافذة من جانب الغرفة.

جدار جانبي خارجي غير أمامي- السطح الخارجي لإطار النافذة من جانب الشارع.

الجدار الداخلي للملف الشخصي- قواطع بين غرف البروفيل.

آلة تصوير- مساحة فارغة داخل الملف الشخصي ، مقسومة على أقسام عمودية.

عرض الملف الشخصي- المسافة من الجدار الخارجي غير الأمامي إلى الجدار الأمامي.

الكاميرا الرئيسية- غرفة الهواء لتركيب التعزيز.

تعزيز- إدخال معدني داخل البروفيل لتحقيق ثبات الأبعاد.

شكل الاستقرار- القدرة على الحفاظ على الشكل الأساسي.

متانة التشكيلات- القدرة على الحفاظ على الخصائص المطلوبة لفترة معينة.

4.4 بناءً على سمك الجدار الخارجي للملف الشخصي ، يتم تقسيم جميع المنتجات إلى فئات.

سمك الجدار هو سمة من سمات ثبات الأبعاد وقوة المظهر الجانبي ، ويؤثر أيضًا على عزل الصوت وامتصاص الحرارة.

4.5 وفقًا لنوع التشطيب الخارجي ، يتم تقسيم الملفات الشخصية إلى:

1) أبيض ، ملون في الكتلة (في مرحلة الإنتاج)

2) مغلفة (مغطاة بفيلم ملون)

3) مع طبقة علوية (أكريليك) مبثوقة

5.3 يعطي هذا القسم من GOST للنوافذ البلاستيكية الحد الأدنى من القيم المسموح بها للخصائص الرئيسية للملفات البلاستيكية.

اسم المؤشر	المعنى
قوة الشد هي مقياس لمقاومة الشد لمادة في اتجاهات مختلفة. * MPa - ميجاباسكال ، وحدة تميز قوة الضغط والضغط الميكانيكي.	37,0
قوة التأثير وفقًا لشاربي ، كيلوجول / م 2 ، ليس أقل * قوة التأثير - قدرة الجسم على امتصاص الطاقة الميكانيكية بالقوة دون تشوه. * كيلوجول - كيلوجول ، وحدة لقياس الحرارة والطاقة وكمية العمل المنجز. يتم إطلاق 15 كيلو جول / م 2 من الطاقة عند اصطدام حجر كيلوجرام من مسافة 5 أمتار. * طريقة شاربي - طريقة لتحديد قوة التأثير القصوى لجسم ما ، تتمثل في وضع الجسم في غرفة ذات ظروف جوية معينة وضربه بالبندول. يتغير حجم ووزن ومسافة وزاوية حدوث البندول باستمرار. نتيجة للملاحظات ، يتم تحديد الحد الأقصى من الطاقة التي يمكن أن يمتصها كائن الاختبار.	15
نقطة التليين ، درجة مئوية ، ليس أقل	75
تغيير في الأبعاد الخطية بعد التعرض للحرارة للملفات الرئيسية ،٪ ، لا أكثر:	2.0
مقاومة الحرارة عند 150 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة	بثور ، شقوق ، لا ينبغي أن يكون التفريغ
مقاومة التأثير عند درجات الحرارة السلبية	إتلاف ما لا يزيد عن عينة واحدة من كل عشرة

5.3.3 يجب أن يكون لون المنتجات موحدًا. لا يسمح بأي عيوب.

يجب أن يتوافق مظهر المظهر الجانبي النهائي (لونه ، لمعانه ، جودة الأسطح الأمامية وغير الأمامية) مع مظهر العينات المرجعية.

* المعيار - عينة من منتج تتبناه المنظمة الدولية للتوحيد القياسي كمثال مثالي للمقارنة.

5.3.4 يجب تغطية الجزء الأمامي بالكامل من الملف الشخصي بفيلم واقي

5.3.7 يجب أن تكون متانة الملف الشخصي 40 عامًا على الأقل.

* يتم تحديد متانة الملف الشخصي تجريبيًا. يتم وضع المنتج البلاستيكي في غرفة ، حيث يتم إعادة إنشاء الحمولة التي يمكن أن يتعرض لها ملف التعريف لعدة عقود. تعتمد نتائج التجربة على المدة التي قضاها الملف الشخصي في تحمل الحمل.

5.3.10 يجب ألا تقل قيمة مقاومة انتقال الحرارة عن 0.4 - 0.9 متر مربع × درجة مئوية / واط (حسب موقع وحجم الغرف).

5.5.1 يجب تمييز كل متر من ملف التعريف بعلامة خاصة ، والتي تحتوي على معلومات حول مجموعة ملف التعريف ، وتاريخ تصنيعها ، بالإضافة إلى رمز مادة الملف الشخصي.

GOST 30674-99 "كتل النوافذ مصنوعة من مقاطع جانبية من البولي فينيل كلوريد. الشروط الفنية "

ينطبق المعيار على هياكل النوافذ والشرفات PVC.

تم تقديم Gost للنوافذ البلاستيكية رقم 30674-99 لأول مرة في 1 يناير 2001 بموجب مرسوم. Gosstroy من الاتحاد الروسي رقم 37 بتاريخ 06/05/2000.

النقاط الرئيسية:

5.1.3 يجب أن يوفر هيكل النوافذ للمباني السكنية التهوية باستخدام فتحات التهوية والأبواب المتأرجحة وصمامات التهوية.

5.1.4 يجب ألا يتجاوز وزن تصميم الوشاح للقطاعات البيضاء 80 كجم ، للأشكال الملونة - 60 كجم.

* عند صبغه في مرحلة الإنتاج ، قد يفقد PVC بعضًا من ثباته وصلابته ، وبالتالي يكون وزن الوشاح للقطاعات الملونة أقل.

5.3.1 تحدد GOST "نوافذ بلاستيكية (PVC)" رقم 30674-99 الخصائص التشغيلية الرئيسية لملف جانبي قياسي مع وحدات زجاجية مختلفة.

اسم المؤشرات	قيمة المؤشر
مقاومة منخفضة لانتقال الحرارة ، م 2 درجة مئوية / ث ، ليس أقل:
مع نافذة ذات زجاج مزدوج بغرفة واحدة
* وحدة زجاجية مزدوجة بزجاج عادي بسمك 4 مم ، عرض غرفة الهواء - 16 مم.	0,35
* وحدة زجاجية مزدوجة مع ألواح زجاجية قياسية مقاس 4 مم وغرفة أرجون مقاس 16 مم.	0,37
* وحدة زجاجية مزدوجة مع زجاج تقليدي وموفر للطاقة (صلب) بسماكة 4 مم وحجرة 16 مم.	0,54
	0,58
* وحدة زجاجية عازلة مع زجاج تقليدي وموفر للطاقة (صلب) وغرفة أرجون 16 مم.	0,59
* على غرار سابقتها ، الاختلاف هو أن الزجاج الموفر للطاقة به طلاء ناعم.	0,63
مع نافذة زجاجية مزدوجة
4M1-8-4M1-8-4M1 * الحزمة القياسية المكونة من غرفتين مع زجاج عادي مقاس 4 مم وكاميراتين مقاس 8 مم.	0,49
4M1-10-4M1-10-4M1 * على غرار سابقتها سماكة غرف الهواء 10 ملم.	0,51
4M1-10Ar-4M1-10Ar-4M1	0,54
4M1-12-4M1-12-4M1 * وحدة زجاجية مزدوجة مع زجاج قياسي بسمك 4 مم وغرف هوائية بسماكة 12 مم.	0,53
4M1-8-4M1-8-I4	0,56
4M1-12Ar-4M1-12Ar-4M1 * على غرار الغرفة السابقة تمتلئ الغرف بالأرجون.	0,57
4M1-8-4M1-8-K4 * وحدة زجاجية مزدوجة مع غرفتي هواء 8 مم ، إحداهما ذات طلاء صلب وموفر للطاقة.	0,61
4M1-8Ar-4M1-8Ar-K4 * وحدة زجاجية مزدوجة بغرفتين بسمك 8 مم ومليئة بالأرجون وكذلك زجاج موفر للطاقة (صلب).	0,63
4M1-8Ar-4M1-8Ar-I4 * على غرار الزجاج السابق ، زجاج موفر للطاقة مع طلاء ناعم.	0,65
4M1-12-4M1-12-K4 * وحدة زجاجية مزدوجة مع حجرتين 12 مم وسماكة 12 مم وزجاج موفر للطاقة.	0,61
4M1-12-4M1-12-I4 * على غرار الزجاج السابق ، زجاج موفر للطاقة مع طلاء ناعم.	0,66
4M1-12Ar-4M1-12Ar-K4 * وحدة زجاجية عازلة بغرفتين 12 مم مملوءتين بالأرجون والزجاج المطلي الصلب الموفر للطاقة.	0,67
4M1-12Ar-4M1-12Ar-I4 * على غرار الزجاج السابق ، زجاج موفر للطاقة مع طلاء ناعم.	0,72
فئة عزل الصوت ، وليس أقل	د
المتانة وسنوات التشغيل المشروطة:
ملامح PVC	40
نوافذ زجاجية مزدوجة	20
مانع التسرب	10

* يوضح هذا الجدول العلامات الرئيسية لخصائص وحدة الزجاج العازل.

الرقم الأول هو سمك الزجاج في العبوة ، وغياب الرقم الأول يعني أن قيمة هذا المؤشر غير موحدة.

الحروف M و K تعني ماركة الزجاج.

M1 - زجاج قياسي بدون أي رش.

K4 - زجاج مطلي بالصلب موفر للطاقة (يمكنك قراءة المزيد عن الزجاج الموفر للطاقة في هذه المقالة).

I4 - زجاج موفر للطاقة بطبقة ناعمة.

يوضح الشكل التالي سمك حجرة الهواء وملءها.

تعني علامة Ag أن الغرفة مليئة بالأرجون (غاز خامل يحسن خصائص الحماية من الحرارة للنافذة) ، ويشير عدم وجود أي علامة إلى أن الغرفة مليئة بالهواء.

التعيينات التالية تشبه الأولين.

5.3.5 يجب أن يتطابق مظهر المنتج النهائي تمامًا مع مظهر العينة المرجعية. لا يسمح بسواد زاوية اللحام ، أي تغيير في لون البروفيل.

GOST 24866-99 "وحدات الزجاج اللاصق لأغراض البناء. المواصفات"

يتضمن GOST جميع المتطلبات الأساسية للنوافذ ذات الزجاج المزدوج.

النقاط الرئيسية:

3.6 وفقًا لـ GOST للنوافذ البلاستيكية ، يجب ألا تتجاوز أبعاد الوحدة الزجاجية 3.2x3.0 متر.لا يوصى بعمل وحدات زجاجية مزدوجة بحجم أقل من 300x300 مم وبنسبة عرض إلى ارتفاع تزيد عن 1: 5.

يمكن أن تكون النظارات المستخدمة في العبوة من عدة أنواع مختلفة:

اسم نوع الزجاج	تسمية الزجاج (العلامة التجارية)
ملزمة * زجاج عادي ، بدون أي وظائف إضافية.	M1 ، M2 ، M7
منقوشة * لديه نسيج ونمط.	لديك
عززت * يوجد على طول محيط الزجاج شبكة معدنية تزيد من قوة الزجاج وسلامته.	لكن
عززت مصقول * على غرار السابق ، مع سطح أكثر نعومة	A_p
متعدد الطبقات: صدمات مقاومة الاختراق آمنة	A1، A2، A3 CM1 ، CM2 ، CM3 ، ST1 ،
مصبوغ في الكتلة * يتم تلوينها في مرحلة الإنتاج بإضافة أصباغ مختلفة إلى المادة الخام	تي
عززت: تصلب كيميائيا مزاج
كريم واقي من الشمس * ملون ، يخفت الوهج.	مع
توفير الطاقة: سطح صلب مع غطاء ناعم

4.1.7. يجب أن تتوافق خصائص وحدات الزجاج العازل الجاهزة مع ما يلي:

نوع الوحدة الزجاجية	نوع الوحدة الزجاجية	معامل مقاومة انتقال الحرارة	عزل الصوت ، ليس أقل ، ديسيبل	نقطة الندى ليست أعلى درجة مئوية
أغراض البناء العامة	غرفة واحدة			-45
	ذو مجلسين	0,44	27	غير محدد
صدمات	غرفة واحدة	0,32	26	غير محدد
	ذو مجلسين	0,44	28	غير محدد
كريم واقي من الشمس	غرفة واحدة	0,32	25	غير محدد
	ذو مجلسين	0,44	27	غير محدد
توفير الطاقة	غرفة واحدة	0,58	26	غير محدد
	ذو مجلسين	0,72	28	غير محدد
مقاومة الصقيع	غرفة واحدة	0,58	26	غير محدد
	ذو مجلسين	0,72	28	غير محدد
مقاوم للضوضاء	غرفة واحدة	0,32	34	-45
	ذو مجلسين	0,44	34	غير محدد

* نقطة الندى - درجة الحرارة التي يتم عندها تحويل الرطوبة داخل وخارج الوحدة الزجاجية إلى تكثف.

تقدم هذه المقالة ذات الصلة فقط GOST للنوافذ والنوافذ ذات الزجاج المزدوج... في الآونة الأخيرة ، كانت المعايير الأخرى سارية المفعول وحلت محلها المبادئ التوجيهية المدرجة أدناه.

يتم تقديم معلومات عن تاريخ التقديم تحت كل GOST لكتل ​​النوافذ. يشار أيضًا إلى الأرقام القياسية للنافذة السابقة ، والتي كانت سارية قبل إدخال اللوائح المحدثة.

نوافذ GOST PVC (نوافذ بلاستيكية) ، الألومنيوم ، كتل النوافذ الخشبية ، النوافذ ذات الزجاج المزدوج.

• كتل النوافذ البلاستيكية GOST 30674-99. الشروط الفنية العامة. نطاق GOST: النوافذ البلاستيكية - دخلت حيز التنفيذ في 01.01.2001.
• كتل النوافذ GOST 23166-99. الشروط الفنية العامة. تم تقديمه ليحل محل GOST 23166-78 النوافذ الخشبية وأبواب الشرفة.
• كتل النوافذ الخشبية والألومنيوم GOST 25097-2002. الشروط الفنية العامة. تم تقديمه ليحل محل GOST 25097-82 النوافذ الخشبية وأبواب الشرفة.
• كتل نوافذ ناتئة خشبية GOST 30734-2000. الشروط الفنية العامة. ينطبق GOST على نوافذ ناتئة خشبية - دخلت حيز التنفيذ في 01.09.2001.
• GOST 24700-99 كتل النوافذ الخشبية ذات النوافذ ذات الزجاج المزدوج. الشروط الفنية العامة. تم تقديمه ليحل محل GOST 24700-81 النوافذ الخشبية وأبواب الشرفة بنوافذ ذات زجاج مزدوج.
• GOST 11214-2003 كتل نوافذ خشبية مع ألواح زجاجية. الشروط الفنية العامة. تم تقديمه ليحل محل GOST 11214-86 النوافذ الخشبية وأبواب الشرفة بزجاج مزدوج.
• كتل النوافذ المصنوعة من سبائك الألومنيوم GOST 21519-2003. الشروط الفنية العامة. تم تقديمه ليحل محل GOST 21519-84 النوافذ والأبواب ونوافذ الزجاج الملون من سبائك الألومنيوم.
• GOST 24866-99 وحدات زجاجية ملصوقة لأغراض البناء. الشروط الفنية العامة. تم تقديمه ليحل محل GOST 24866-89 النوافذ ذات الزجاج المزدوج اللاصقة.
• GOST 30971-2002 طبقات تجميع لربط كتل النوافذ بفتحات الجدار
• مقاطع جانبية PVC للنوافذ والأبواب GOST 30673-99. قائمة GOST للنوافذ - طرق التحكم في هياكل النوافذ أثناء الاختبار
• كتل النوافذ والأبواب GOST 26602.3-99. طريقة تحديد عزل الصوت
• كتل النوافذ والأبواب GOST 26602.4-99. طريقة لتحديد نفاذية الضوء الكلية
• كتل النوافذ والأبواب GOST 26602.5-2001. طرق تحديد مقاومة حمل الرياح.
• مقاطع جانبية PVC للنوافذ والأبواب GOST 30973-2002. طريقة لتحديد مقاومة التأثيرات المناخية وتقييم المتانة.

رموز وأنواع نوافذ GOST.

تنقسم النوافذ وأبواب الشرفة المصنعة وفقًا لـ GOST إلى أنواع:

• ج - بأوراق مقترنة وأوراق باب ؛
• R - بأبواب وأبواب منفصلة.

يجب أن تتوافق الأبعاد الكلية للنوافذ وأبواب الشرفة وأبعاد الفتحات الخاصة بها مع GOST.

أحجام النوافذ 9-13.5 ؛ 12-13.5 ؛ 15-13.5 ؛ وحدات 18-13.5 و 21-13.5 (الوحدة النمطية M = 100 مم) لملء الفتحات في الجدران من الطوب المواجه غير المعياري ، بناءً على طلب المستهلك ، يُسمح بجعل 80 مم أعرض مما هو محدد ، عن طريق زيادة الزنانير العريضة ، والنافذة ذات أبعاد 15-6 وحدات - عرض 70 مم أقل من المحدد ، بينما يتم تغيير الوسم وفقًا لذلك بمقدار 9-14 ؛ 12-14 15-14 ؛ 18-14 ؛ 21-14 و15-5.

بالنسبة للمباني السكنية التي أقيمت في المنطقة المناخية الرابعة ، يُسمح باستخدام النوافذ ذات الضيق الضيق (بدون فتحة تهوية).

بناءً على طلب المستهلكين ، يتم استخدام النوافذ أحادية الورقة وأبواب الشرفة ، بما في ذلك. مع فتحات التهوية والرافعات ، يجب أيضًا عمل نوافذ يسرى ومتعددة الجوانب بنمط غير متماثل - في صورة سلبية.

أنشئ الهيكل التالي للرمز (العلامة التجارية) للنوافذ وأبواب الشرفة:

X X X - X X X

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ + - - رمز هذا المعيار

¦ ¦ ¦ ¦ + - - - - - معنى الحروف: A و B و D - خيارات لـ ri-

¦ ¦ ¦ بنفس الحجم ؛ ح - نافذة على السلبية

¦ ¦ ¦ ¦ اسم الصورة ؛ لام - النافذة اليسرى أو اليسار

¦ ¦ ¦ ¦ باب الشرفة

¦ ¦ ¦ + - - - - - - - عرض الفتح ، dm

¦ ¦ + - - - - - - - - - - - - - ارتفاع الفتح ، dm

¦ + - - - - - - - - - - - - - - - - نوع المنتج وفقًا للفقرة 1.1 (C أو P)

نوع المنتج: О - نافذة ؛ ب - باب الشرفة

في نهاية العلامة التجارية للنوافذ ذات الزجاج المفرد وأبواب الشرفة ، قبل تعيين المعيار ، أضف الرقم 1 من خلال اندفاعة.

أمثلة على رموز GOST.

نافذة من النوع C للفتحة بارتفاع 15 وعرض 9 dm ، مع المفصلة اليمنى للوصلات: OS15-9 ​​GOST 11214-86

نفس الشيء ، مع المفصلة اليسرى للمصاريع: OS15-9L GOST 11214-86

باب الشرفة اليمنى نوع C لفتحة بارتفاع 22 وعرض 9 dm: BS22-9 GOST 11214-86

نوع النافذة P لفتحة بارتفاع 18 وعرض 18 dm ، بنمط نافذة غير متماثل (الخيار B): OP18-18V GOST 11214-86

الشيء نفسه ، في صورة سلبية: OR18-18VN GOST 11214-86

نافذة من النوع C للفتحة بارتفاع 15 وعرض 13.5 ديسيمتر ، مع ضلفة نافذة: OS15-13.5 GOST 11214-86

باب الشرفة اليمنى من النوع C للفتحة بارتفاع 22 وعرض 7.5 دسم: BS22-7.5 GOST 11214-86

نفس الشيء ، يسار: BS22-7.5L GOST 11214-86

معيار الطريق السريع ، كتل النوافذ البلاستيكية.

تم وضع GOST حيز التنفيذ في 1 يناير 2001 كمعيار الدولة للاتحاد الروسي.

بموجب قرار لجنة البناء الحكومية في روسيا بتاريخ 06.05.2000 N 37

• غوست 9.303-84 إسكس. الطلاءات المعدنية وغير المعدنية. المتطلبات العامة للاختيار
• GOST 111-90 لوح زجاجي. الشروط الفنية
• GOST 166-89 فرجار. الشروط الفنية
• GOST 427-75 قياس مساطر المعادن. الشروط الفنية
• GOST 538-88 أقفال وأجهزة. المواصفات العامة
• شرائط قياس المعادن GOST 7502-98. الشروط الفنية
• مساطر المعايرة GOST 8026-92. الشروط الفنية
• GOST 9416-83 مستويات البناء. الشروط الفنية
• فيلم GOST 10354-82 بولي إيثيلين. الشروط الفنية
• كتل النوافذ GOST 23166-99. المواصفات العامة
• GOST 24033-80 النوافذ الخشبية وأبواب الشرفات. طرق الاختبار الميكانيكية
• GOST 24866-99 وحدات زجاجية ملصوقة لأغراض البناء. الشروط الفنية
• نظام GOST 26433.0-85 لضمان دقة المعلمات الهندسية في البناء. قواعد القياس. الأحكام العامة
• نظام GOST 26433.1-89 لضمان دقة المعلمات الهندسية في البناء. قواعد القياس. العناصر الجاهزة
• كتل النوافذ والأبواب GOST 26602.1-99. طرق تحديد مقاومة انتقال الحرارة
• كتل النوافذ والأبواب GOST 26602.2-99. طرق تحديد نفاذية الهواء والماء
• كتل النوافذ والأبواب GOST 26602.3-99. طريقة تحديد عزل الصوت
• كتل النوافذ والأبواب GOST 26602.4-99. طريقة لتحديد نفاذية الضوء الكلية.
• مقاطع جانبية PVC للنوافذ والأبواب GOST 30673-99. الشروط الفنية

يلعب GOST للنوافذ دورًا مهمًا ، كما هو الحال في مجالات الإنتاج الأخرى. تم إنشاء معيار الولاية على وجه التحديد لضمان أن جميع العمليات تتبع تقنية تم التحقق منها مسبقًا. هذا ضروري للحفاظ على سلامة العمل ، وكذلك موثوقية وقوة تلك الهياكل التي يتم تركيبها. يحدد GOST جميع مراحل أعمال التثبيت لتركيب النوافذ ، بدءًا من الشكل الذي سيتم تركيب الوحدة به ، وانتهاءً بمتطلبات تحضير المنطقة التي سيتم التثبيت عليها.

1 مجال الاستخدام

تم وصف GOST ، الذي ينطبق على نوافذ PVC ، وكذلك كتل أبواب الشرفات ، في الوثيقة رقم 30637. ينظم هذا القانون المعياري تركيب الهياكل المفردة المجهزة بنوافذ ذات زجاج مزدوج في المباني أو الهياكل لأغراض مختلفة.

تنطبق متطلبات هذه المواصفة القياسية على جميع المنتجات المزججة بألواح زجاجية والمخصصة للاستخدام في الغرف التي لا يتم فيها التدفئة.

لا ينطبق GOST 30637 على نوافذ ناتئة ، والمنتجات المجهزة بأبواب منزلقة ، والوحدات ذات الأغراض الخاصة ذات المتطلبات الخاصة للسلامة من الحرائق ، والحماية من السطو ، وغيرها.

يتم إنشاء العلامات التجارية المحددة للمنتجات ومجال تطبيقها بناءً على ظروف التشغيل. تم تأسيسها وفقًا للمعايير الحالية ، وقواعد صناعة البناء ، مع مراعاة إضافية للمعيار 23166.

يتم التعرف على المتطلبات التي تحددها هذه المواصفة القياسية على أنها ملزمة.

مهم! يمكن تطبيق GOST على عملية اعتماد المنتج.

2 المراجع المعيارية

الخصائص السلبية للدرزات هي المعلمة التي تحدث غالبًا إذا رفض المقاول الامتثال للمتطلبات القياسية. هذا يؤدي إلى حقيقة أن الغبار والهواء البارد والرطوبة والضوضاء من الشارع تخترق الغرفة.

يجب على المتخصصين في التركيب الالتزام الصارم بالمتطلبات القانونية. لا يتعين عليهم الموافقة على طلبات العملاء ، والانحراف عن القاعدة الموحدة. تتمثل مهمة القائمين بالتركيب في إقناع العميل بأن الامتثال للمعايير هو الضمان الوحيد للحصول على نتيجة موثوقة وطويلة الأجل.

مقاطع PVC للكتل النوافذ والأبواب.

الشروط الفنية

GOST 30673-2013

المجموعة W35

معيار الطريق السريع

التشكيلات الجانبية لكلوريد البوليفينيل لكتل ​​النوافذ والأبواب

الشروط الفنية

لمحات من البولي فينيل كلوريد لكتل ​​النوافذ والأبواب. تحديد

ISS 83.140.01

تاريخ التقديم 2015-05-01

مقدمة

يتم تحديد الأهداف والمبادئ الأساسية والإجراءات الأساسية لتنفيذ العمل المتعلق بالتوحيد القياسي بين الدول من خلال "نظام التوحيد القياسي المشترك بين الولايات. الأحكام الأساسية" و "نظام التوحيد القياسي المشترك بين الدول. المعايير والقواعد والتوصيات المشتركة بين الدول للتوحيد القياسي بين الدول. قواعد التطوير والاعتماد ، التطبيق والتجديد والإلغاء "

معلومات عن المعيار

1 تم تطويره من قبل اتحاد مصنعي مقاطع البوليمر (SPPP)

2 مقدمة من قبل اللجنة الفنية للتوحيد القياسي TC 465 "البناء"

3 تم قبوله من قبل المجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس والشهادات (محضر 14 نوفمبر 2013 رقم 44)

4 بأمر من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس بتاريخ 22 أكتوبر 2014 N 1372-st ، تم وضع المعيار الدولي GOST 30673-2013 حيز التنفيذ كمعيار وطني للاتحاد الروسي اعتبارًا من 1 مايو 2015.

5 تتوافق هذه المواصفة القياسية مع المعيار الإقليمي الأوروبي EN 12608: 2003 لمحات البولي فينيل كلوريد غير الملدن (PVC-U) لتصنيع النوافذ والأبواب - التصنيف والمتطلبات وطرق الاختبار. التصنيف والمتطلبات الفنية وطرق الاختبار) من حيث تفاوتات سماكة الجدار ، المواد الخام وطرق اختبار التشكيل الجانبي PVC.

يتم نشر المعلومات الخاصة بالتغييرات في هذا المعيار في فهرس المعلومات السنوي "المعايير الوطنية" ، ويتم نشر نص التغييرات والتعديلات في فهرس المعلومات الشهري "المعايير الوطنية". في حالة مراجعة (استبدال) أو إلغاء هذا المعيار ، سيتم نشر إشعار مقابل في فهرس المعلومات الشهري "المعايير الوطنية". يتم أيضًا نشر المعلومات والإشعارات والنصوص ذات الصلة في نظام المعلومات العامة - على الموقع الرسمي للوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس على الإنترنت

1 مجال الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على مقاطع البولي فينيل كلوريد (مقاطع جانبية PVC) المستخدمة في تصنيع كتل النوافذ والأبواب (المشار إليها فيما يلي باسم التشكيلات الجانبية) ، والتي يتم إنتاجها بالبثق من تركيبة قائمة على كلوريد البولي فينيل غير البلاستيكي.

يحدد هذا المعيار المتطلبات الفنية وطرق التحكم وقواعد قبول الملفات الشخصية.

لا تنطبق هذه المواصفة القياسية على الملامح التي خضعت لمعاملة صبغ إضافية بعد الإنتاج.

2 المراجع المعيارية

يستخدم هذا المعيار مراجع معيارية للمعايير المشتركة بين الولايات التالية:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) ملاقط. الشروط الفنية

GOST 427-75 قياس مساطر المعادن. الشروط الفنية

4.2.13 يجب أن تتمتع وصلات الزوايا الملحومة للملفات بالقوة المطلوبة وتتحمل عمل أحمال الكسر المحسوبة وفقًا للملحق B والمذكورة في الوثائق الفنية للشركة المصنعة ، بينما يجب أن تكون قيم الحمل على الأقل القيم الواردة في الجدول 6 (يظهر الرسم التخطيطي لتطبيق الحمل في الشكل 4 *). استخدم مفاصل الزاوية غير النظيفة للاختبار.
________________
* نص المستند مطابق للأصل ؛ الشكل 4 غير معروض في النسخة الأصلية الورقية.

الجدول 6 - قيم كسر الأحمال أثناء اختبار الوصلات الملحومة

4.2.14 القيم الخاصة بمقاومة نقل الحرارة المنخفضة لمجموعة التشكيلات الجانبية (القيمة الموصى بها) مع الحشوات المثبتة وإدخالات التقوية لأنواع مختلفة من الملامح في الجدول 3. ، عند اختبار كتل النوافذ مع الالتصاق المعقد للمزدوجة. النوافذ الزجاجية في الوشاح) ، يوصى بتطبيق طريقة الحساب وفقًا لـ.

4.2.15 يجب تغطية الأسطح الأمامية للمقاطع الرئيسية بغشاء واقٍ يحميها من التلف أثناء النقل ، وكذلك أثناء إنتاج وتركيب كتل النوافذ والأبواب. يتم تحديد عرض الفيلم الواقي في وثائق عمل الشركة المصنعة.

يجب أن تتم إزالة الفيلم بحرية ، باليد ، دون مساعدة من الأجهزة المساعدة. بعد إزالة الفيلم الواقي ، يجب أن يتوافق مظهر المنتجات مع متطلبات هذه المواصفة.

4.2.16 يجب أن تكون الحشيات المبثوقة مقاومة للعوامل الجوية وتفي بمتطلبات و.

4.3 متطلبات المواد

4.3.1 يجب أن تفي المواد والمنتجات والمواد الخام المستخدمة في تصنيع التشكيلات بمتطلبات المعايير والمواصفات والاتفاقيات (العقود) الخاصة بالتوريد.

4.3.2 تم تحديد متطلبات الخليط المركب للبثق في الوثائق الفنية لتصنيع الملامح. عند استخدام مادة معاد تدويرها في خليط مركب بكمية تزيد عن 25٪ ، من الضروري التحقق من جودة الخليط وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية الحالية لاختبار ملفات التعريف باستخدام المواد المعاد تدويرها.

4.4 متطلبات السلامة

4.4.1 يجب ألا يكون للملفات الشخصية أثناء التشغيل والتخزين تأثير ضار على جسم الإنسان والبيئة. يجب أن تحتوي الملفات الشخصية على نتيجة صحية ووبائية. عند تغيير تركيبة الخليط المبثوق ، يجب إجراء تقييم صحي متكرر للمنتجات.

4.4.2 أثناء إنتاج الملفات الشخصية ، وكذلك أثناء تخزينها ومعالجتها ، من الضروري الامتثال لمتطلبات السلامة من الحرائق والسلامة الكهربائية ، والمعايير الصحية ، ونظام معايير السلامة المهنية (SSBT) ، ومعايير وقواعد السلامة الحالية .

4.4.3 يجب أن تكون مرافق الإنتاج مجهزة بنظام تهوية للتزويد والعادم. يتم تحديد الحد الأقصى المسموح به من تركيز المواد الضارة في هواء منطقة العمل ، وإجراءات وتواتر مراقبتها وفقًا للوثائق التنظيمية للسلطات الصحية.

4.4.4 بالنسبة لجميع العمليات التكنولوجية وعمليات الإنتاج ، يجب تطوير تعليمات السلامة (بما في ذلك التحميل والتفريغ ، وعمليات النقل ، وكذلك العمليات المتعلقة بتشغيل معدات الإنتاج) والموافقة عليها بالطريقة المحددة.

4.4.5 يتم تحديد المؤشرات الفنية للحريق للملفات الشخصية وفقًا لـ و.

يتم تأكيد المؤشرات الفنية للحريق للملفات عن طريق إجراء الاختبارات المناسبة في مراكز الاختبار (المختبرات) ، المعتمدة للحق في إجرائها.

4.5 المتطلبات البيئية

4.5.1 يجب أن تكون الملفات الشخصية صديقة للبيئة. في عمليات المعالجة والنقل والتخزين والتشغيل ، يجب ألا تطلق الملامح (والمواد اللازمة لإنتاجها) مواد سامة في البيئة بتركيزات تتجاوز المعايير المسموح بها.

4.5.2 يتم التخلص من ملفات تعريف النفايات عن طريق معالجتها الصناعية وفقًا لشروط المستندات التنظيمية والقانونية الحالية.

4.6 العلامات

4.6.1 يجب وضع علامات واضحة على كل مقطع جانبي رئيسي لا يزيد عن كل 1000 مم بطول كامل المظهر الجانبي.

يجب وضع العلامات على سطح الملامح بطريقة تضمن إمكانية التحكم البصري.

يُسمح بوضع العلامات في مناطق الملف الشخصي التي يمكن الوصول إليها للفحص البصري بعد تفكيك الوحدة الزجاجية أو ملء ورقة الباب. يُسمح بوضع علامات على ملفات التعريف الإضافية والإضافية على العبوة (في هذه الحالة ، يجب أن يتضمن الملصق معلومات وفقًا لـ 4.6.3).

4.6.2 يجب أن تكون علامات التشكيل الجانبي مقاومة للماء ويمكن تمييزها بوضوح وتحتوي على:

اسم العلامة التجارية للشركة المصنعة ؛

معلومات حول ما إذا كان يتم استخدام المواد المعاد تدويرها أم لا ؛

رمز الشركة المصنعة لاستعادة أصل المنتج (مثل التاريخ ورقم معدات العملية و / أو رقم الدُفعة).

مثال - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.

قد يتم تضمين البيانات الاختيارية التالية في وضع العلامات:

نوع الملف الشخصي / الكود ؛

علامة تأكيد المطابقة.

يُسمح بعدم وضع كلمة "ملف تعريف" في العلامة.

يُسمح بتضمين معلومات إضافية في العلامات وفقًا لمتطلبات الوثائق الفنية للشركة المصنعة أو شروط اتفاقية التوريد.

4.6.3 كل عبوة (حزمة ، منصة نقالة ، منصة نقالة) من الملامح مجهزة بملصق مضاد للماء مع علامات ، والتي يجب أن تشمل:

رمز الملف الشخصي

عدد التشكيلات (قطعة) ؛

طول الملامح ، (م) ؛

تاريخ التعبئة؛

رقم باكر (المتلقي).

5 قواعد القبول

5.1 يجب أن يتم قبول الملفات الجانبية بواسطة التحكم الفني للشركة الصانعة.

يتم قبول الملفات الشخصية على دفعات. تعتبر الدفعة هي عدد ملفات التعريف الخاصة بمقال واحد والتي يتم إجراؤها على سطر تكنولوجي واحد بقيمة لا تزيد عن الناتج اليومي.

5.2 يتم تأكيد جودة المواد الخام لتصنيع مقاطع PVC من خلال تنفيذ التحكم الوارد. يتم التحكم في الوارد وفقًا للمعايير المحددة في الملحق د.

5.3 يتم تأكيد جودة الملفات الشخصية المحددة في هذه المواصفة القياسية من خلال الفحص الوارد للمواد الخام ، والتحكم في الإنتاج التشغيلي ، واختبارات قبول التحكم لمجموعة من المنتجات التي تنفذها خدمة جودة الشركة المصنعة ، والاختبارات الدورية وإصدار الشهادات في مراكز مستقلة.

5.4 الاختبارات الروتينية

5.4.1 يتم إجراء اختبارات القبول بواسطة خدمة الجودة (المختبر) الخاصة بالشركة المصنعة للملفات التعريفية.

5.4.2 للتحقق من توافق ملفات التعريف مع متطلبات هذه المواصفة القياسية ، يتم اختيار خمسة ملفات تعريف على الأقل من كل دفعة بطريقة الاختيار العشوائي ، والتي يتم من خلالها وضع العلامات والطول وجودة القطع للنهايات ووجود يتم فحص فيلم واقية. يُسمح بتحديد ملفات التعريف مباشرة من خط المعالجة.

5.4.3 من التشكيلات المختارة ، يتم قص خمس عينات على الأقل بطول (1000 + 5) مم للتحقق من أقصى انحرافات عن الشكل.

5.4.4 بعد التدقيق وفقًا لـ 5.4.3 ، يتم قطع العينات من مقاطع العدادات من الملامح لتحديد المؤشرات الفيزيائية والميكانيكية (الفقرات 5-8 من الجدول 7) والكتلة والمظهر والانحرافات القصوى للأبعاد الهندسية للقسم. يرد عدد العينات وأبعادها ، بالإضافة إلى إجراء الاختبار ، في البند 6.

الجدول 7 - المؤشرات التي يتم التحكم فيها أثناء مراقبة القبول والاختبارات الدورية

اسم المؤشر	بند المعيار		نوع الاختبار		تواتر الاختبارات
	المتطلبات	طريقة اختبار	اختبار القبول	الاختبارات الدورية
1 وسم الملف الشخصي ، وجود فيلم واقية	4.2.15	6.2	+	-	كل دفعة
2 الأبعاد وتحمل الأشكال وحدود الانحرافات عن الأبعاد الاسمية	4.2.1-4.2.5	6.3	+	-	أيضا
3 الوزن 1 متر طويل	4.2.2	6.4	+		"
4 مؤشرات للمظهر (بما في ذلك اللون حسب العينات المرجعية)	4.2.8-4.2.10	6.5	+	-	"
5 تغيير في الأبعاد الخطية بعد التعرض للحرارة	4.2.6	6.6	+	+	"
6 مقاومة الحرارة	4.2.6	6.7	+	+	"
7 مقاومة التأثير	4.2.6	6.8	+	+	"
8 قوة اللحامات فيليه	4.2.6	6.9	+	+	"
9 نقطة تليين فيكات	4.2.6	6.10	-	+	مرة كل ثلاث سنوات
10 معامل القوة والشد	4.2.6	6.11	-	+	أيضا
11 قوة تأثير شاربي	4.2.6	6.12	-	+	"
12 خصائص لونية اللون (طريقة التنسيق)	4.2.9	6.13	-	+	"
13 مقاومة للأشعة فوق البنفسجية	4.2.6, 4.2.11	6.14	-	+	"
14 قوة التصاق الأرضيات الخشبية الزخرفية	4.2.6	6.18	-	+	"
15 الشخصية المتانة	4.2.12		-	+
16 نظام ملف تعريف مقاومة نقل الحرارة	4.2.14		-	+	عند الدخول في الإنتاج ، إذن - عند تغيير الوصفة
ملاحظاتتصحيح 1 يتم التحقق من الملامح الرئيسية لجميع المؤشرات الواردة في هذا الجدول ؛ الملامح الإضافية والإضافية - عن طريق وضع العلامات والحجم والمظهر والوزن والتغيير في الأبعاد الخطية ومقاومة الحرارة. 2 يحق للشركة المصنعة توسيع متطلبات الجدول لمراقبة الجودة في وثائقها الفنية (على سبيل المثال ، لتكملة التحكم في اللون أثناء اختبارات القبول باستخدام طريقة الإحداثيات ؛ تطبيق طريقة الأداة لتحديد اللمعان ، وما إلى ذلك).

5.4.5 عندما يتم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المعلمات التي يتم فحصها ، يتم إجراء اختبارات متكررة لعدد مزدوج من العينات المأخوذة من ملفات تعريف أخرى لنفس الدفعة. عند استلام نتائج غير مرضية للاختبارات المتكررة ، لا تخضع مجموعة الملفات الشخصية للقبول.

5.5 الاختبارات الدورية والنوع

5.5.1 يتم إجراء اختبارات دورية عند تغيير التكنولوجيا (الوصفة) وتصميم الملامح ، ولكن مرة واحدة على الأقل كل ثلاث سنوات.

5.5.2 أخذ العينات للاختبار - وفقًا للمواصفة 5.4.2 و 5.4.3.

5.5.3 يتم إجراء الاختبارات الدورية واختبارات النوع في معامل الاختبار (المراكز) المعتمدة للحق في إجرائها.

5.5.4 يوصى بتحديد المقاومة المنخفضة لانتقال الحرارة لمجموعة من الملامح عن طريق إجراء اختبارات النوع أثناء الإنتاج ، وإجراء تغييرات على تصميم الملامح أو بطانة التقوية.

5.5.5 يتم تحديد متانة الملفات الشخصية (بما في ذلك النوع وفقًا لظروف التشغيل) من خلال إجراء اختبارات النوع عند الإعداد في الإنتاج أو تغيير التكنولوجيا (الوصفة) لعمل التشكيلات.

5.5.6 يحق للمستهلك إجراء فحص رقابة لجودة الملفات الشخصية ، مع مراعاة الإجراءات المعمول بها لأخذ العينات وطرق الاختبار المحددة في هذه المواصفة القياسية. في حالة الخلاف في تقييم لون ولمعان الملامح بطريقة المقارنة مع المعيار ، يجب تقييم هذه المؤشرات باستخدام الأدوات.

5.5.7 يجب أن تكون كل دفعة من الملفات الشخصية مصحوبة بوثيقة جودة (جواز سفر) ، والتي تشير إلى:

اسم وعنوان الشركة المصنعة أو علامتها التجارية ؛

اسم وعنوان المورد (البائع) ؛

رموز الملفات الشخصية

رقم الدفعة و (أو) تغيير الصنع ؛

تاريخ الشحنة؛

عدد الملامح في القطع و (أو) بالأمتار ، العبوات (المنصات ، المنصات) ؛

تعيين هذا المعيار ؛

ضمانات الشركة المصنعة والمتطلبات الأخرى (حسب تقدير الشركة المصنعة).

يجب أن يحتوي مستند الجودة على علامة (ختم) تؤكد قبول مجموعة المنتجات من قبل الرقابة الفنية للشركة المصنعة.

يُسمح بمرافقة سيارة واحدة ، والتي تضم العديد من العلامات التجارية ، مع وثيقة جودة واحدة.

بالنسبة لعمليات التصدير والاستيراد ، يتم تحديد محتوى مستند الجودة المصاحب في عقد توريد المنتجات.

6 طرق الاختبار

6.1 عام

6.1.1 ملفات التعريف بعد التصنيع وقبل اختبارات القبول يجب حفظها في درجة حرارة (21 ± 4) درجة مئوية لمدة ساعتين على الأقل قبل إجراء الاختبارات الدورية ، وكذلك إذا كانت الملامح مخزنة (تم نقلها) عند درجة حرارة تختلف عن درجات حرارة الاختبار ، قبل الاختبار يتم حفظها عند درجة حرارة (21 ± 4) درجة مئوية لمدة 24 ساعة.

6.1.2 الاختبارات (التحضير للاختبار) للقطاعات الجانبية ، ما لم ينص على خلاف ذلك ، يتم إجراؤها عند درجة حرارة (21 ± 4) درجة مئوية.

6.1.3 يتم أخذ العينات للاختبار وفقًا للمواصفة 5.4.2-5.4.4. يتم أخذ العينات للاختبارات الدورية من مجموعة من الملفات الشخصية التي اجتازت اختبارات القبول.

6.1.4 أثناء الاختبارات ، يُسمح باستخدام معدات الاختبار وأدوات القياس غير المحددة في هذا القسم ، إذا كان استخدامها يفي بالمتطلبات المحددة لخطأ القياس وظروف الاختبار.

6.1.5 أثناء اختبارات القبول ، يتم إدخال نتائج المراقبة في السجل ، حيث يشار إلى رمز المظهر الجانبي ؛ النوع والوضع ونتائج الاختبار ؛ رقم الدفعة (تاريخ) تصنيع واختبار العينات ؛ توقيع واسم المختبر. يسمح بالتخزين الإلكتروني لنتائج الاختبار.

6.2 تعريف العلامات

يتم فحص العلامات ووجود الفيلم الواقي بصريًا ، ويتم فحص شروط إزالة الفيلم يدويًا. يُسمح بالتحكم في وضع العلامات ووجود فيلم واقية على الخط التكنولوجي.

6.3 تحديد الأبعاد والشكل

6.3.1 أدوات القياس:

المسطرة وفقًا لـ GOST 427 ؛

فحص اللوحة وفقًا لـ GOST 10905.

عند التحكم في أبعاد وشكل الملامح ، يتم إرشادهم بالمتطلبات و.

6.3.2 يتم قياس طول الملامح في خمسة أجزاء مقاسة بشريط قياس.

تعتبر نتيجة الاختبار إيجابية إذا كانت كل نتيجة قياس تفي بمتطلبات 4.2.1.

6.3.3 يتم تحديد الانحرافات عن شكل المظهر الجانبي على عينات من ثلاثة أمتار. يتم أخذ المتوسط ​​الحسابي لنتائج القياس لثلاث عينات كنتيجة قياس كل معلمة. في هذه الحالة ، يجب أن تكون قيمة كل نتيجة ضمن التفاوتات المحددة في 4.15.

6.3.3.1 يتم قياس الانحرافات عن الاستقامة والعمودية للجدران الجانبية على طول المقطع العرضي للصناديق بمقياس محسس ، لتحديد أكبر فجوة بين سطح المظهر الجانبي وجانب المربع (انظر الأشكال 1 أ ، 1 ب).

لتحديد الانحرافات عن التوازي للجدران الأمامية للمقطع العرضي ، يتم استخدام مسطرين معدنيين ، يتم ضغطهما بأضلاع أحدهما فوق الآخر بشكل عمودي على المحور الطولي للعينة (انظر الشكل 1 ج). قم بقياس المسافة بين حواف المساطر باستخدام فرجار ورنير لكل 100 مم من الطول. يتم تعريف الانحراف عن التوازي للجدران الأمامية على أنه الفرق بين الأبعاد الأكبر والأصغر. يتم أخذ القياسات في ثلاث نقاط على طول العينة. تؤخذ قيمة أكبر انحراف كنتيجة قياس لكل عينة.

بدلاً من المساطر المعدنية ، يُسمح باستخدام مربعين اختبار بزاوية 90 درجة.

6.3.3.2 لتحديد الانحرافات عن استقامة جوانب المظهر الجانبي على طول الطول ، يتم تطبيق العينة بالتناوب مع جميع الأسطح الخارجية على لوحة السطح وباستخدام مسبار يقيس المسافة بين المظهر الجانبي وسطح لوحة السطح . تؤخذ القيمة القصوى لهذه المسافة على أنها انحراف عن الاستقامة [الشكل 1 د].

ملاحظة - للاختبار ، يُسمح باستخدام سطح أي أداة قياس (على سبيل المثال ، مستوى المبنى وفقًا لـ GOST 9416) مع تسامح التسطيح بدرجة التاسعة على الأقل من الدقة وفقًا لـ GOST 24643.

6.3.4 يتم تحديد انحراف أبعاد المقطع العرضي في خمسة أقسام من الملف الشخصي بطول 50-100 مم. يتم قياس الأبعاد في نهاية كل مقطع باستخدام الفرجار.

يوصى بفحص انحرافات الأبعاد الاسمية للمقاطع العرضية للملفات الشخصية باستخدام الأجهزة البصرية وغيرها من الأجهزة التي تضمن أن دقة القياس لا تقل عن 0.1 مم. في هذه الحالة ، يتم تحديد طول المقاطع وفقًا للخصائص التقنية لمعدات الاختبار.

يتم أخذ المتوسط ​​الحسابي لنتائج القياس كنتيجة اختبار لكل معلمة قياس ، مع عدم تجاوز كل نتيجة الانحرافات القصوى المسموح بها.

6.3.5 الإجراء الخاص بتحديد جودة قطع الملامح إلى الطول محدد في الوثائق الفنية للشركة المصنعة.

Δ أ- الانحراف عن استقامة الجدار الأمامي على طول المقطع العرضي للملف الشخصي ؛

Δ ب- الانحراف عن عمودي الجدران الخارجية للمقطع العرضي للمربع ؛

Δ ح- الانحراف عن التوازي بين الجدران الأمامية للملف الجانبي على طول المقطع العرضي (Δ ح=ح 1 -ح 2);

Δ ج- الانحراف عن استقامة جانبي المظهر الجانبي بطول الطول

الشكل 1 - تحديد الانحرافات في شكل الملف الشخصي

6.4 تحديد كتلة المظهر الجانبي 1 م

/ ٦/٤ ١ وسائل الاختبار (القياسات):

موازين المختبر وفقًا لـ GOST OIML R 76-1 للأغراض العامة مع خطأ قياس لا يزيد عن 0.1 جم ؛

مسطرة معدنية وفقًا لـ GOST 427 أو أداة قياس أخرى توفر خطأ قياس 1 مم.

6.4.2 اختبار النتائج ومعالجتها

قياس الطول الفعلي إل 1 ووزن العينة ، وتحديد كتلتها - م.

وزن الملف الشخصي 1 م م، r ، بواسطة الصيغة

م = مل / لتر 1, (1)

أين مهي كتلة العينة ، g ؛

إل- طول العينة يساوي 1 م ؛

إل 1 - الطول الفعلي للعينة م.

يتم تقريب النتائج لأقرب 1 جم.

يتم أخذ المتوسط ​​الحسابي لنتائج الاختبار لثلاث عينات كنتيجة للاختبار ، ويجب أن تتوافق قيمة كل نتيجة مع متطلبات 4.2.2.

6.5 تحديد مؤشرات المظهر

يتم تحديد مظهر الملامح (اللون ، اللمعان ، جودة السطح وفقًا لـ 4.2.8) بصريًا من خلال المقارنة مع العينات المرجعية.

يتم إجراء الاختبارات على ثلاث عينات بطول لا يقل عن 250 مم بإضاءة موحدة لا تقل عن 300 لوكس ، موجهة بزاوية 45 درجة على سطح العينات المتوازية.

يتم عرض العينات بالعين المجردة من مسافة 0.5-0.8 متر ، ويجب أن يكون اتجاه خط الرؤية عموديًا على سطح العينة ومحورها.

تعتبر نتيجة الاختبار مرضية إذا كانت كل عينة تفي بالمتطلبات المحددة.

6.6 تحديد التغير في الأبعاد الخطية بعد التعرض للحرارة

يتم التغيير في الأبعاد الخطية بعد التعرض للحرارة (الانكماش الحراري) وفق طريقة "المخاطرة" على ثلاث عينات بطول (220 ± 5) مم في الاتجاه الطولي مع الإضافات التالية:

المسافة بين إبر قالب الوسم هي (200 ± 0.2) مم ؛

يتم تطبيق المخاطر على وجه العينة ؛

توضع العينة على طبق زجاجي مغطى ببودرة التلك ؛

درجة حرارة التعرض للحرارة - (100 ± 2) درجة مئوية ، الوقت - (60 ± 2) دقيقة.

يجب ألا تتجاوز التغييرات في الأبعاد الخطية لكل عينة القيم المحددة.

6.7 تحديد مقاومة الحرارة

6.7.1 مرافق الاختبار والأجهزة المساعدة:

فرن للحفاظ على درجة الحرارة (150 ± 2) درجة مئوية ؛

مقياس الطول مع خطأ لا يزيد عن ± 0.5 مم ؛

طبق زجاجي؛

6.7.2 إجراء الاختبار وتقييم النتائج

تجرى الاختبارات على ثلاث عينات بطول (200 ± 2) ملم.

توضع العينات أفقيًا على لوح زجاجي ، سبق رشها بالتلك ، وتوضع في فرن ساخن إلى درجة حرارة (150 ± 2) درجة مئوية لمدة 30 دقيقة.

بعد الترموستات ، تبرد العينات في الهواء لمدة ساعة واحدة.

تعتبر نتيجة الاختبار مرضية إذا لم يكن هناك ضرر على جميع أسطح كل عينة (تورم ، فقاعات ، تجاويف ، تشققات ، تشقق).

ملاحظة - نتيجة الاختبار الإيجابية هي تأكيد غير مباشر لمدى ملاءمة ملف التعريف لعملية الانحناء.

6.8 تحديد مقاومة التأثير

6.8.1 مرافق الاختبار والأجهزة المساعدة:

جهاز (شكل 2) ، بما في ذلك جهاز توجيه ، مثبت على حامل ثلاثي القوائم ويضمن سقوط القاذف من ارتفاع (1500 ± 10) مم ؛ قاذف فولاذي يزن (1000 ± 5) جم مع سطح تصادم نصف كروي بنصف قطر (25 ± 0.5) مم ؛ دعامات فولاذية مثبتة على أساس (طاولة) بوزن لا يقل عن 50 كجم ؛

فريزر يحافظ على درجة الحرارة حتى 25 درجة مئوية تحت الصفر.

1 - عينة؛ 2 - أنبوب بقطر داخلي (50 + 1) مم ؛ 3 - لاعب مهاجم؛ 4 - حامل ثلاثي القوائم؛ 5 - الدعم؛ 6 - مؤسسة

الشكل 2 - جهاز لتحديد مقاومة تأثير التشكيلات الجانبية

6.8.2 التحضير للاختبار

تجرى الاختبارات على عشر عينات بطول (300 ± 5) ملم.

قبل الاختبار ، يتم الاحتفاظ بعينات من الملامح من النوع الثالث والرابع (الجدول 1 ، 4.5) في الثلاجة عند درجة حرارة سالب (10 ± 1) درجة مئوية ، وملامح من النوعين الأول والثاني - ناقص (20 ± 1) درجة С لمدة ساعة واحدة على الأقل ، يجب وضع الملف الشخصي بحيث يسقط تأثير المهاجم على الجدار الأمامي ، والذي يتعرض للتأثيرات المناخية (جانب الشارع) ، في منتصف إحدى الغرف الأقرب إلى محور المركز من جاذبية المقطع العرضي للملف الشخصي المشار إليه في الرسومات المقطعية للملامح. يتم إجراء الاختبارات في موعد لا يتجاوز 10 ثوانٍ بعد إخراج العينة من الفريزر.

6.8.3 إجراء الاختبار وتقييم النتائج

ارفع دبوس الإطلاق ، وباستخدام برغي قفل ، اضبطه على ارتفاع 1500 ± 10 مم من سطح الملف الشخصي. يتم تحرير المهاجم ويسقط بحرية على العينة. يجب إصلاح دبوس الإطلاق أثناء الارتداد (لا يُسمح بالتأثير المتكرر) ، ثم يتم رفع دبوس الإطلاق وإزالة العينة وفحصها.

تعتبر العينة قد اجتازت الاختبار إذا لم يتم العثور على سطحها أي تشققات أو إتلاف أو تفريغ. في مكان التأثير ، يُسمح بالخدوش على سطح العينة. تعتبر نتيجة الاختبار مرضية إذا اجتازت تسعة من كل عشر عينات مختبرة على الأقل.

6.9 تحديد قوة لحامات الشرائح

6.9.1 مرافق الاختبار والأجهزة المساعدة:

آلة اختبار ، توفر تأثير قوى من 2 إلى 20 كيلو نيوتن مع خطأ قياس لا يزيد عن 2٪ وسرعة حركة مثقبة الضغط (50 ± 5) مم / دقيقة ، مع جهاز لتركيب عينة مكونة من دعامة صليب الرأس واثنين من عربات الدعم المنقولة مع مفصلات التثبيت على العبور (الشكل 3) ؛

مسطرة معدنية وفقًا لـ GOST 427 ، متدرجة بقطر 1 مم.

إل n هو طول المحور المحايد للملف الشخصي ، يساوي 400 / √2 = (283 ± 1) مم ؛
إل 1 - طول جانب الزاوية على طول السطح الداخلي ؛
إل 1 =إلن - (2 ه) = مم

الشكل 3 - مخطط اختبار لتحديد قوة الوصلات الملحومة فيليه والمعلمات الهندسية لحساب قوة الكسر Fص

6.9.2 تحضير العينة

يتم لحام عينات الملامح على المعدات ووفقًا للأنماط المحددة في اللوائح التكنولوجية. للاختبار يتم استخدام ثلاث عينات من شرائح متساوية الأضلاع ملحومة بزاوية (90 ± 1) درجة. لا يتم إزالة خرز اللحام.

قبل الاختبار يتم الاحتفاظ بالعينات لمدة 3 ساعات على الأقل ، ويتم قطع الأطراف الحرة للعينات بزاوية (45 ± 1) درجة.

6.9.3 اختبار وتقييم النتائج

6.9.3.1 يتم تثبيت العينة على التركيب بحيث توجد الأطراف الحرة للعينة على العربات ، ويتزامن المحور الطولي لكمة التحميل وأعلى عينة مجمعة مع بعضها البعض. يجب وضع المحاور المحايدة لقسم الملف الشخصي فوق محاور دوران عربة الاختبار. في حالة ملفات تعريف الاختبار ذات المظهر الجانبي غير المتماثل ، يتم استخدام إدخالات المظهر الجانبي والحشيات لتحقيق تحميل موحد للمقطع العرضي للعينة. يتم تطبيق القوة على العينة حتى تنكسر.

6.9.3.2 قوة كسر الرقم القياسي في كتاب الاختبار.

6.9.3.3 تعتبر نتائج الاختبار موجبة إذا كانت قيمة حمل التكسير أثناء اختبار كل عينة تتجاوز قيم حمل التحكم المحدد في الوثائق الفنية للشركة الصانعة وفقًا لـ 4.2.13 (المعلمات الهندسية لحساب قوى التكسير هي هو مبين في الشكل 3).

6.10 تحديد نقطة التليين فيكات

يتم تحديد درجة حرارة تليين Vicat وفقًا لـ GOST 15088 (الطريقة B ، خيار التسخين 1 ، وسيط نقل الحرارة - زيت السيليكون والبارافين السائل) على ثلاث عينات مقطوعة من الجدران الخارجية الأمامية للملف الجانبي. الاختبار في الهواء مسموح به.

يتم أخذ المتوسط ​​الحسابي لنتائج الاختبار لثلاث عينات كنتيجة للاختبار.

6.11 تحديد مقاومة الشد ومعامل المرونة

يتم تحديد معامل القوة والشد وفقًا لـ GOST 11262 و GOST 9550 ، على التوالي ، في خمس عينات مع الإضافات التالية:

نوع العينة - 3 ، عرض العينة - (15.0 ± 0.5) مم ؛ الطول - (100 ± 1) مم ؛ يتم قطع العينات من الجدار الأمامي للملف الشخصي في اتجاه محورها الطولي ؛ سمك يساوي سمك المظهر الجانبي عند النقطة التي يتم فيها قطع العينة ؛

سرعة حركة القابض عند تحديد مقاومة الشد (50 ± 5) مم / دقيقة و (2 ± 0.2) مم / دقيقة - عند تحديد معامل المرونة.

يتم أخذ المتوسط ​​الحسابي لنتائج الاختبار لخمسة عينات كنتيجة للاختبار.

6.12 تحديد قوة تأثير شاربي

يتم تحديد قوة تأثير شاربي وفقًا لـ GOST 4647 على عشر عينات بنوع الشق B [نصف قطر قاعدة الشق (1.00 ± 0.05) مم] مع الإضافات التالية:

يتم قطع العينات من الوجه الخارجي للملف الشخصي في اتجاه محورها الطولي ؛

حجم العينة: الطول - (50 ± 1) مم ؛ العرض - (6.0 ± 0.2) مم ، سمك يساوي سمك الجدار الجانبي ؛

يتم صنع الشق من داخل العينة ، ويجب أن يكون سمك العينة تحت الشق على الأقل 2/3 من السماكة الكلية للعينة ، ويتم إجراء الضربة على المستوى الخارجي للعينة ؛

يُسمح بتحديد قوة التأثير على العينات ذات الشق المزدوج على شكل حرف V (الشق من النوع C) على الحواف المعاكسة في منتصف العينة ، ونصف قطر الشقوق (0.10 ± 0.02) مم ، والمسافة بين الشقوق على طول جسم العينة (3.0 ± 0 ، 1) مم ؛

يتم أخذ المتوسط ​​الحسابي لنتائج الاختبار لعشر عينات كنتيجة للاختبار. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون كل نتيجة اختبار على الأقل 12 كيلو جول / متر مربع ، وعلى عينات ذات شق مزدوج - 20 كيلو جول / متر مربع.

6.13 تحديد خصائص اللون (اللوني)

يتم تحديد الخصائص اللونية اللونية بواسطة طريقة الإحداثيات باستخدام أجهزة الإشعاع اللوني (مقياس الطيف الضوئي مع وجود خطأ في قياس نسبة إحداثيات اللون التي لا تزيد عن 0.01) ، معتمدة بالطريقة المحددة ، وفقًا لوثائق التشغيل المرفقة بالجهاز ووفقًا لـ الطرق المعتمدة من قبل رئيس مركز الفحص (المختبر) ... تؤخذ إحداثيات الألوان الأساسية المحسوبة وفقًا للنظام الدولي CIELAB. يتم قياس نسبة إحداثيات اللون المقابلة للعينة الأصلية إلى إحداثيات اللون للمعيار ثلاث مرات على الأقل ، في كل مرة يتم فيها تعيين العينة مرة أخرى.

يتم أخذ المتوسط ​​الحسابي لثلاثة قياسات كنتيجة للاختبار.

6.14 تحديد مقاومة الأشعة فوق البنفسجية

يتم تحديد مقاومة الأشعة فوق البنفسجية من خلال.

تعتبر نتيجة الاختبار مرضية إذا كانت جميع العينات خالية من العيوب في المظهر واحتفظت بخصائصها اللونية ضمن الحدود المقبولة (الجدول 5) ، وفرق اللون بين العينات المختبرة لا يزيد عن نصف النطاق المحدد في الجدول 5.

ثم حدد قوة تأثير العينات المعرضة وغير المعرضة للتأثيرات المناخية ، وفقًا لـ 6.12 (يتم قطع عينات الاختبار من عينات التحكم التي خضعت للإشعاع فوق البنفسجي) ، واحسب وقارن متوسطها الحسابي. تعتبر نتيجة الاختبار مرضية إذا تم استيفاء الشروط التالية:

تستوفي نتيجة اختبار العينات غير المعرضة للتأثيرات المناخية متطلبات الجدولين 5 و 6.12 ؛

يتم تقليل نتيجة الاختبار للعينات المعرضة للتأثيرات المناخية مقارنة بنتيجة اختبار العينات غير المعرضة للتأثيرات المناخية بنسبة لا تزيد عن 30٪.

6.15 تحديد المتانة

يتم تحديد متانة التشكيلات بواسطة. عند الاختبار وفقًا لهذا المعيار ، يتم تحديد قيم قوة الشد وقوة تأثير تشاربي والتغيرات في الأبعاد الخطية وخصائص قياس الألوان في نفس الوقت ، بالإضافة إلى مقاومة الملامح لدرجات الحرارة المتناوبة الحرجة والأشعة فوق البنفسجية والمواد الكيميائية شديدة العدوانية تم تأكيد الهجوم.

لتحديد النوع وفقًا لظروف التشغيل ، يتم تقديم عينات الملفات الشخصية التي اجتازت دورات التعرض للإشعاع فوق البنفسجي وفقًا لـ 6.14 لاختبارات المتانة وفقًا لـ. يتم تعيين عدد العينات وطريقة دورات الاختبار في برنامج الاختبار ، مع مراعاة ظروف التشغيل المتوقعة للملفات الشخصية.

6.16 تحديد المقاومة المخفضة لانتقال الحرارة

يتم تحديد المقاومة المخفضة لانتقال الحرارة من الملامح (مجموعة من الملامح) بواسطة.

يتم إجراء الاختبارات باستخدام لوحة شطيرة معايرة قريبة في المقاومة الحرارية للمقاومة الحرارية المحسوبة لتركيبة المظهر الجانبي. يجب أن تكون سماكة اللوحة قريبة قدر الإمكان من سمك عنصر التزجيج المقصود. عند تسجيل نتائج الاختبار ، يوصى بتوفير قيم مقاومة نقل الحرارة المنخفضة لمجموعة الملامح مع إدراج تقوية مُركب ، ومقاومة حرارية ، بالإضافة إلى رسم مقطعي للمجموعة المختبرة من الملامح.

6.17 اختبار الحشيات المبثوقة

يتم إجراء اختبارات دورية لحشيات البثق المشترك القابلة للاستبدال (القابلة للإزالة) وفقًا لـ و.

يتم اختبار الحشيات الثابتة بالمواصفات التالية.

للاختبار ، يتم أخذ ما لا يقل عن ثلاثين عينة من الملامح بطول (300 ± 1) مم من دفعة واحدة من البروفيلات.

يتم إجراء الاختبارات بالتسلسل التالي:

في 15 عينة من الملامح ، يتم قطع الجزء الخارجي من الأختام ، ويتم فحص الأدوات التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة بحثًا عن مؤشرات مميزة ؛

يتم اختبار 15 عينة أخرى من الملامح ذات الحشيات لمقاومة الحشوات للضغط الدوري ووجود بصمة ملونة ، ثم يتم قطع الجزء الخارجي من الحشوات من الملامح ويتم نقل الحزم الناتجة إلى الاختبارات المناخية ؛ بعد الانتهاء من الاختبارات المناخية ، يتم تحديد المؤشرات المميزة للعينات ؛

يتم حساب التغيير النسبي في مؤشرات الشيخوخة من خلال مقارنة قيم المؤشرات المميزة للمجموعتين الأولى والثانية من العينات.

6.18 قوة الرابطة

يتم اختبار قوة الالتصاق للطلاء الرقائقي المزخرف بالملف الجانبي الأساسي بواسطة.

7 التغليف والنقل والتخزين

7.1 يجب أن تضمن شروط التعبئة والنقل والتخزين حماية الملامح من التلوث والتشوه والأضرار الميكانيكية.

7.2 يتم وضع الملفات الشخصية في حزم. عند وضع ملفات تعريف ذات مقطع عرضي معقد ، يوصى باستخدام فواصل نقل خاصة. يتم تغليف العبوات في غلاف بلاستيكي وفقًا لـ GOST 10354. يُسمح باستخدام مواد تغليف أخرى وفقًا للوائح الحالية والمستندات الفنية.

7.3 يتم نقل الملفات الشخصية بواسطة جميع وسائط النقل على منصات نقالة أو منصات نقالة في مركبات مغطاة وفقًا لقواعد نقل البضائع المعمول بها لكل وسيلة نقل. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح بنقل ملفات التعريف في كومة في حاويات مغلقة.

7.4 يجب تخزين الملفات الشخصية في غرف تخزين مغطاة خارج نطاق أجهزة التدفئة وأشعة الشمس المباشرة. يُسمح بالتخزين المؤقت للأبيض ، المعبأ في فيلم واقية من الأشعة فوق البنفسجية للملف الجانبي في الهواء الطلق لمدة لا تزيد عن ستة أشهر.

7.5 أثناء التخزين ، يتم وضع الملامح على سطح مستو بطول كامل أو على حشوات ، يجب ألا تتجاوز المسافة بين وسادات الدعم 1 متر ، ويجب ألا يتجاوز طول الأطراف المعلقة بحرية للملف الجانبي 0.5 متر. لا يزيد ارتفاع الكومة أثناء التخزين بكميات كبيرة عن 0.8 متر.

7.6 مدة الصلاحية المضمونة هي سنة واحدة من تاريخ شحن المنتجات من مستودع الشركة المصنعة.

الملحق أ (مرجع). أمثلة على حلول بناءة (أقسام) للملفات الشخصية الرئيسية

المقاطع العرضية لمحات الصندوق

أقسام الملف الشخصي وشاح

المقاطع العرضية لمحات mullion

المقاطع العرضية لربط الملامح

المقاطع العرضية لمحات shtulp

أقسام الملامح حبة الزجاج

الملحق ب (موصى به). تكوين الوثائق الفنية للشركة المصنعة

ب .1 يجب أن تتضمن الوثائق الفنية للشركة المصنعة لأنظمة التشكيل الجانبي PVC البيانات التالية ، والتي يجب توفيرها للمستهلك (المعالج ، أو منظمة التصميم أو التحكم) بناءً على طلبه.

ب / ١/١ أحجام وتكوين وخصائص الملامح البلاستيكية:

رسومات الأقسام ووحدات الملفات الشخصية ، وأرقام المقالات للملفات الشخصية ؛

الأبعاد الأساسية والوظيفية للملفات الشخصية مع التفاوتات ؛ الوزن 1 متر في الطول ؛

الخصائص الفيزيائية والميكانيكية ومتانة مقاطع PVC ؛

الخصائص اللونية اللونية للملفات الشخصية ؛

قيم القوة لجميع الوصلات الملحومة ؛

أنواع ملفات التعريف (مجموعات ملفات التعريف).

/ ب / ١/٢ خصائص بطانات التقوية:

مادة البطانة ونوع وسمك الطلاء المضاد للتآكل ؛

أقسام ذات أبعاد أساسية وقيم محسوبة لحظات القصور الذاتي وصلابة الانحناء.

ب / ١/٣ معلومات عن استخدام البولي فينيل كلوريد المعاد تدويره.

ب / ١/٤ خصائص الجوانات:

المواد والأشكال والأحجام للأقسام والمؤشرات الفنية.

B.1.5 متطلبات كتل النوافذ والأبواب ، بما في ذلك الحلول الهيكلية للوحدات الرئيسية ، وطرق ومخططات الفتح ، والجداول (الرسوم البيانية) للأبعاد القصوى المسموح بها من الوشاح والأقمشة ، ورسومات موقع الثقوب الوظيفية ، ومعلومات حول أجهزة القفل والمفصلات.

ب / ١/٦ نتائج الاختبارات المعملية للخصائص الفنية والحرائق والصحية لمقاطع PVC.

ب 2 - يتضمن تكوين الوثائق الواردة في ب 1 الحد الأدنى من المعلومات الفنية التي يمكن توسيعها من قبل الشركة المصنعة.

الملحق ب (موصى به). حساب قوة وصلات الشرائح الملحومة

ب / 1 يشمل حساب قوة وصلات الحشو الملحومة تحديد قوة كسر التصميم

قوة الكسر المقدرة Fيتم تحديد p ، H ، بواسطة الصيغة

أين Fع - قوة كسر التصميم ، N ؛

دبليو- لحظة المقاومة في اتجاه تطبيق الحمل ، مم 3 ، تساوي J / e ، حيث ي- لحظة القصور الذاتي لقسم الملف الشخصي ، مم 4 ، المحددة في الوثائق الفنية للشركة المصنعة ؛

σ min - قيمة الحد الأدنى من إجهاد الكسر ، σ دقيقة 37 ميجا باسكال ؛

أ- المسافة بين محاور الدوران ، أ= 400 مم (الشكل 3) ؛

ه- المسافة من المحور المحايد للملف الشخصي إلى الخط الحرج ، المحددة من رسم قسم الملف الشخصي.

المعلمات الهندسية لحساب قوة الانهيار Fص موضحة في الشكل 3.

ب / 2 يجب أن تحتوي الوثائق الفنية للشركة المصنعة على قيم قوة الكسر المحسوبة للوصلات الملحومة لجميع وحدات التشكيل التي يوفرها نظام ملف تعريف الشركة الصانعة.

يتم التحكم في المواد الخام في الإنتاج من خلال أخذ عينات من كل دفعة من المواد الخام.

يتم التحكم في المدخلات وفقًا للمعايير التالية:

رطوبة؛

الكثافة الظاهرية

رخاوة

وجود شوائب أجنبية ؛

حجم الجسيمات.

تتم معالجة نتائج المراقبة وتخزينها وفقًا لـ 6.1.5.