جهاز الأرضيات من المواد. xxxix. طوابق. تصاميم الأرضية من المواد. إيجابيات وسلبيات المواد البلاط

الطلاءات المصنوعة من المواد لديها مجموعة واسعة جدا، يتم استخدامها لجهاز الأرضيات في جماعات الضغط في المباني العامة، في المتاجر وغيرها من غرف ومباني مماثلة مع حركة كثيفة للأشخاص ووضع التشغيل الرطب الثابت عمليا.

الخصائص الرئيسية التي يجب أن تمتلكها أي أرضيات من القطعة والمواد البلاط - قوة ومتانة طلاء الوجه، تعتمد في المقام الأول على جودة العمل التحضيري. اعتمادا على شروط التشغيل والغرض من الأرضيات، يتضمن التحضيري عمليات البناء التالية - تنفيذ القواعد الأرضية، الطبقات الأساسية، ذرطة الطبقة المستوية، ...
تسرب المياه والحرارة وطبقات العزل الصوت.

يتم تنفيذ أغطية الأرضيات البلاط باستخدام قاعدة صلبة (إعداد سكريد أو ملموس) أو مباشرة على ألواح التداخل. إذا كان يجب أن يكون بول من قبل المشروع تحيزا، ثم يتم إعداد الأساس مع مثل هذا التحيز، ولكن لا ينصح بترتيب تحيز عن طريق تغيير منحدر الطبقة.

الطلاء الحجر الطبيعيغالبا ما يرتب في جمهات الفنادق والمباني العامة، وباري السينما ودور السينما. لمثل هذه الطلاءات، يتم استخدام لوحات مستطيلة من الرخام، وكذلك نفاياتها مع سطح خارجي سلس تم الحصول عليها أثناء النشر والحجارة الرخامية تجريدها، والتي تسمى بريكيا.

يتم وضع لوحات رخامية صلبة على قاعدة الحل الرملية الأسمنت. في البداية في زوايا الغرفة، تضع اللوحات وتحديد سمك الطبقة الأساسية للحل، ثم يتم وضع صفوف لوحات الرخام. من بيسكيا، يتم وضع الطوابق بحجم أحجام من 13 × 1 لتقنيتين رئيسيتين. في الحالة الأولى، يتم وضع صفوف المنارة من الحجارة من النموذج الصحيح على طول محاور البطاقة المعينة، بعد مخلب كافية من الحجارة مع قاعدة سائدة من الأسمنت، يتم ملء تجويف البطاقات بحل يتم تسخين الحجارة مع مجموعة مختارة من معركة الرخام في اللون والرسم. محاذاة بريكو مجددة جديدة في خريطة القاعدة.

أرضيات من bracchia.(الشكل 13.2). في غياب الحجارة من الشكل الصحيح، يتم تنفيذ علامة القاعدة بمساعدة المجالس أو Regches التي إصلاح أبعاد كل بطاقة ثابتة. على الحل في البطاقات، يتم وضع BRECCIA، والتي تتماشى أيضا من مستوى القاعدة. عند كتابة قوة كافية، تتم إزالة التخطيطات، يتم ملء الأخاديد بحل أو تخطيطات خاصة. من البداية، يمكنك وضع تخطيطات جاهزة، والملمس والمواد التي يتم تحديدها في المشروع. سوف تصبح التخطيطات جزءا لا يتجزأ من الطلاء النهائي من Bracchia. وجدت استخدام لوحات الانتهاء من إنتاج المصنع من بريكيا بحجم 0.5 × 0.5 متر وألواح مصنوعة وفقا للأحجام المحددة.

تتميز الطابقات المصنوعة من بيسكيا بثلاثة ... 7 أيام، ثم طحن آلة طحن الفسيفساء. أولا، يتم تعالم الطلاء، وإزالة المخالفات المحتملة مع ارتفاع 1 ... 2 ملم عند طحن الجفاف، ثم طحن وتلميع السطح مع إمدادات المياه على سطح الأرض. يتم غسل أرضيات التلوين بالماء الدافئ مع إضافة الصودا الكاوية.

تحت الجهاز طلاء البلاطيتم وضع مواد تواجه الكلمة على الحلول والمكيكة وتعتمد على جودة إعداد القواعد تحت الأرضيات.

مع طبقة من حل الشمعات بين سطح الإعداد والسكك الحديدية التحكم، لا يسمح بأكثر من 10 ملم. إذا لزم الأمر، قطع النتوءات وملء الحفر. من المستحسن التنظيف السطح الأمامي من ألواح التداخل والإعداد والخرسانة من فيلم الأسمنت مع فرش من الصلب الميكانيكية، وسيقمم سطح الخرسانة مقرما إلى عمق 3 ... 5 ملم. قبل وضع طلاء البلاط، فإن القاعدة المعدة ضرورية للتنبؤ حليب الاسمنت. عند وضع الطلاء، يجب أن يكون السطح الأساسي مبللا، ولكن دون تراكم في أماكن منفصلة من الماء أو حليب الاسمنت.

يتم ترتيب الطلاءات البلاط على طبقة المصطكة من قبل سكريد، والتي يتم إعدادها واختبارها بعناية خاصة. يجب ألا يتجاوز التجمعات بين السطح 2 مم في إعداد نظام التشغيل للطلاء من بلاط البوليفينيل كلوريد والتشييد و 4 مم - عند الطلاء من أنواع أخرى من البلاط. يتم ختم الأضرار التي لحقت في ذراع الصوت وغير المنظمات المبللة لأكثر من 15 ملم مع حل الأسمنت الرملية، وقطع الأقسام المعيبة وسطح التنظيف. قبل ملصق الطلاء، يتم كومة القاعدة من قبل حليب الاسمنت.

في كثير من الأحيان عليك ترتيب طبقة محاذاة صلبة مع سمك أقل من 15 ملم. الحل الرملية الأسمنت غير مناسب لهذه الأغراض، لأن مثل هذه الطبقة الرفيعة تفقد الرطوبة بسرعة وفي النهاية لا تكسب القوة اللازمة، يتم تدميرها ومقشرها. في مثل هذه الحالات، يتم استخدام محلول مقاوم للبوليمرات، والذي لديه القدرة الكافية القابضة للمياه. يتم تنقية القاعدة تحت هذا الطلاء من مستحلب القمامة والمواد البلاستيكية المسبقة PVA. عادة ما تكون القاعدة في شكل سكريد الأسمنت البوليمر المحاذاة مناسبة للطلاء من بلاط مشمع، بولي فينيل كلوريد وادوات كومة السجاد.

الطلاء بلاط السيراميك(الشكل 13.3) يتم ترتيبها في غرف ذات حركة مكثفة للناس ووضع التشغيل الرطب. المبنى مع ترطيب النظام المنهجي أو الدوري للأرض مع المياه والحركة المكثفة للأشخاص يشمل الردهة، خزانة الملابس، المراحيض، الاستحمام والحمامات، إلخ.

يتم تنظيف القاعدة تحت أرضية البلاط مسبقا من الأوساخ والغبار، مبلولة بكثرة بالماء. يمكن أن تكون بلاط السيراميك أحادية اللون، مع نمط متماثل، يمكن أن يكون الرسم مجردة. أحجام بلاط السيراميك 100x100؛ 150x150؛ 200x200 و 250x250 مم، وفقا للحجم من حيث الشروط، تغيير سمك المنتجات. يتم وضع البلاط، والتي تم تصنيفها مسبقا في الحجم ورطب بالماء، على حل رملي للأسمنت مع جهاز إستقرار من التراكيب الخاصة المنتجة خصيصا للأرضيات البلاط.

بعد إعداد القاعدة، يتم وضع الطائرة بأكملها تحت الأرضية الموضوعة، ويتم وضع البلاط - منارات وتثبيتها. البلاط منارة هي مرجعة، مكدسة من الجدار، والتي وضع صفوف من البلاط، الفريز، تثبت فوق الفريز. في مقر منطقة كبيرة وأثناء المسافات بين منارات، يتم وضع أكثر من 2 متر منارات مساعدة متوسطة. أولا، يتم وضع عدد من البلاط على طبقة من الحل الرملية الأسمنت مع سمك 10 ... 15 ملم على طول الجدار المقابل لمنافذ منفذ، ثم صفين على طول كل من عموديا لذلك، بعد ذلك، الملء الداخلي هو ملء. يجب تنظيم Works بطريقة لا يجب أن يصبح العمال على البلاط الطازج. لا ينبغي أن تتجاوز طبقات بين البلاط ما يصل إلى 200 مم على 2 مم، للبلاط من الأحجام الكبيرة - لا يزيد عن 3 ملم.

بعد انتهاء طلاء الطلاء مع لوحات عبر منطقة العمل بأكملها من منطقة العمل (2 ... 4 صفوف من البلاط الموازي)، إذا لزم الأمر، تتردد في محاذاة. للقيام بذلك، يتم وضع مستوى 1 ... 2 م الطابق الطويل أو الخشب على السطح وبمساعدته، تسخن المطارق البلاط على طول الطول بأكمله إلى مستوى التصميم مع محاذاة متزامنة لسطح الأرض.

حاليا، يحتوي السوق المحلية على مجموعة واسعة من بلاط السيراميك في الهواء الطلق والحائط، بما في ذلك بلاط البورسلين الحجري.تم إصدار مثل هذا البلاط من مجموعة متنوعة من مخطط الألوان مع سطح مختلف (مصقول، مصقول، تحت الحجر الطبيعي) لأعمال التشطيب الداخلية والخارجية. تتميز بلاط الأرضيات بالقوة والمسامية المنخفضة، وتوفير مقاومة غير صفعة ومقاومة عالية الصقيع. هناك بلاط، وكرر بنية باركيه من الخشب الثمين والبلاط الرخام غير المرغوب فيه.

للمباني الصناعية تقنية متينةأحجام البلاط من 15x15 إلى 60x90 سم) مع سطح مضلع لضمان المضادة للانزلاق. بالنسبة للمؤسسات الطبية، يتم العثور على البورسلين الخزف الفاكسي والبلاط وامتصاص الأشعة السينية والبلاط الخشنة وغير الانزلقية لتشطيب سطح المسابح.

إذا كان من الضروري إنشاء تحلل الأرضية على الأرضيات تحت طبقة مقاومة للماء، فمن الممكن تطبيق جهاز مع فئة ملموسة لا تقل عن B15 مع منحدر مقابلة لسطحها. أصغر سمك النطاق في أماكن التعديل إلى فخ النفايات عندما يكون الأمر مباشرة على صفيحة السقف يجب أن يكون 20 ملم، وعند الاستلام على حرارة أو طبقة عزل الصوت - 40 مم

بلاط السيراميك بحجم الفسيفساءأنتجت في الحجم 23x23 و 23x48 بسماكة 6 ... 7 ملم. خصوصية البلاط هي أنه في ظروف المصنع، يتم لصق البلاط مع الجانب الأمامي من بطاقات الورق الضيقة. يؤدي الخطوط العريضة لمثل هذه البطاقات النهائية إلى الحل الرملية الأسمنت مع سمك طبقة 15 ملم. بعد إعداد القاعدة والتمييز، يتم تشديد حبال الحشو على طول طبقات بين البطاقات. تسلسل التصميم هو من الجدار البعيد إلى الباب، يتم طي البطاقات مع الورق فوق، يتم تسخين ضربات المطرقة على شريط خشبي لغرض محاذاة وضمان ملء حل اللحامات بين البلاط بين البلاط. هناك طبقات عرض 2 مم بين البطاقات. بعد الخطوط العريضة للبطاقات، يتم تغطية سطح الأرض مع نشارة الخشب الرطب وتحملها. بعد 2 ... 3 أيام. يتم غسل الورق بالماء الدافئ، وتنقية سطح البلاط مع فرش صعبة، والزائف بين البلاط ومليئة حل سائل من الأسمنت، بعد الإعداد الذي يتم مسح سطح الأرض مع نشارة الخشب الرطب.

في بعض الأحيان في أرضيات من البلاط من غرف كبيرة، بعض الوقت بعد بدء التشغيل، تظهر الشقوق في شكل خطوط عرضية. قد يكون سبب هذه العيوب طلاء الطلاءات دون جهاز طبقات تشوه تحت طبقات درجات الحرارة أو غير صحيحة مجاورة لهم. في بعض الأحيان يلوح البلاط من التحضير مع الحل؛ يمكن أن يرتبط هذا بالتراجعات وتشوهات التصميم الأساسي نفسه. لمنع أو تقليل هذا العيب، يتم وضع البلاط على الحل على وسادة رملي للرمل الرطب مع سمك 4 ... 5 ملم مع إضافة كمية صغيرة من الأسمنت على سطحها (1 ... 2 ٪). تقلل مثل هذه الطبقة من الرمل بشكل كبير من تأثير الإجهاد المتداخلة على أرضية البلاط، بالإضافة إلى هذا، تمنع الرمال الرطبة امتداد التداخل الخرساني المعزز من المياه من الحل الرملية الأسمنية، والتي يتم بها وضع البلاط.

قد يكون سبب توقف البلاط استخدام الحلول الدهنية والحلول التي بدأت بالفعل في الاستيلاء عليها، ووضع المتربة والقذرة والبلاط مع بقع دهنية وراتنج.

الأرضيات البلاط المنصوص عليها في إعداد الخرسانة على الأرض يمكن انهار من هطول الأمطار وتورم التربة. قد تكون الرواسب بسبب وجود التربة السائبة، وعملية الختم التي لم تنته بعد. يمكن تفريغ التحضير الخرساني من ترطيب وضرب التربة والقواعد الأساسية. يمكن إضعاف سلامة طلاء البلاط عند وضع الحل لتجفيف إعداد الخرسانة غير المسمدة. يمتص الخرسانة الجافة بسرعة الرطوبة من طبقة رقيقة من الحل، بسبب تحول محلول الطبقة إلى الجفاف، لا يكتسب قوة كافية عند تفريغ طلاء البلاط.

بموجب عمل أشعة الشمس، يتم إضعاف حل الطبقة الرملية من الأسمنت الطازج الطازج، إذا لم يتم الحفاظ عليه في حالة مبللة. يتم تخفيض قوة الأرضية للحلول المقاومة للحمض باستخدام الزجاج السائل على العكس من ذلك بشكل ملحوظ، إذا لم يتم الاحتفاظ بالطلاء في ظروف جافة ولا تحمي الماء من دخولها، حلول الحمضية.

لتحديد منطقة الإصلاح اللازم، أولا وقبل كل شيء تحديد البلاط مع تسلق منطقة الطابق بأكملها. ثم تفكيك الأماكن التي سيتم إصلاحها، ولكن فقط إذا كان ذلك يمكن القيام بذلك دون تلف البلاط. إذا لزم الأمر، يتم تنظيف الأماكن المعيبة، I.E. نع البلاط مع الحل. أولا، يتم تقسيم البلاط الأول إلى قطع، ثم قم بإزالة البلاط المجاور مع إزميل أو Scarpel لإمكانية إعادة استخدامها. ثم إزميل أو أداة أخرى أو كهربائية أو هوائية، وقطعت وإزالة طبقة الأسمنت على سطح القاعدة، والتي تتماشى مع مزيج أو حل ملموس. إذا لزم الأمر، يتم استعادة التسرب عن الماء المضطرب، ثم على القسم READED، يتم تجديد طلاء البلاط.

تحتوي الطلاءات المصنوعة من مواد القطعة على مجموعة واسعة جدا من الجولات، يتم استخدامها لجهاز الأرضيات في جمهات المباني العامة، في المتاجر وغيرها من غرف ومباني مماثلة مع حركة كثيفة للناس ونظام التشغيل الرطب الثابت عمليا.

الخصائص الرئيسية التي يجب أن تمتلكها أي أرضيات من القطعة والمواد البلاط - قوة ومتانة طلاء الوجه، تعتمد في المقام الأول على جودة إعداد الإعداد. اعتمادا على ظروف التشغيل والوجهة، فإن التحضيرية هي عملية البناء التالية - أداء قواعد أرضية، طبقات أساسية، سكريد طبقة التسوية، تسرب المياه، الحرارة وطبقات العزل الصوتي.

يتم تنفيذ أغطية الأرضيات البلاط باستخدام قاعدة صلبة (التعادل أو إعداد الخرسانة) أو مباشرة على لوحات إعادة الغلاف. إذا كان يجب أن يكون بول من قبل المشروع تحيزا، ثم يتم إعداد الأساس مع مثل هذا التحيز، ولكن لا ينصح بترتيب تحيز عن طريق تغيير منحدر الطبقة.

الطلاء الحجر الطبيعي غالبا ما يرتب في جمهات الفنادق والمباني العامة، وباري السينما ودور السينما. بالنسبة لهذه الطلاءات، يتم استخدام لوحات مستطيلة من الرخام، وكذلك الأصباغ الخاصة بهم مع سطح خارجي سلس، تم الحصول عليها من خلال مرسوم وأحجار الرواية RAZ-ROZ، والتي تسمى بريكيا.

يتم وضع لوحات رخامية صلبة على قاعدة الحل الرملية الأسمنت. في البداية، وضع زوايا الغرفة على اللوحات وتحديد سمك الطبقة الأساسية للحل، ثم يتم وضع صفوف لوحات الرخام. يتم وضع Bracchia من قبل أرضيات حجم كار تامي من 13x1 لتقنيتين رئيسيتين. في الحالة الأولى، يتم وضع صفوف الإضاءة المتابعة للشكل الصحيح على محاور البطاقة المعينة، بعد مخلب كافية من الحجارة مع قاعدة سائدة من الأسمنت، يتم ملء تجويف البطاقة بحل فيه منفصلة الحجارة مع مجموعة مختارة من معركة الرخام في اللون و Ri-Twee. محاذاة بريكو مجددة جديدة في خريطة القاعدة.

أرضيات من bracchia. (الشكل 13.2). في غياب الحجارة، يتم تنفيذ التكوين الصحيح للعلامة الأساسية بمساعدة المجالس أو القضبان، والتي تحدد أحجام كل بطاقة أبعاد كل بطاقة. في الحل في البطاقات، يتم وضع BRECCIA، والتي تتماشى أيضا من مستوى القاعدة. مع مجموعة من القوة الكافية، تتم إزالة التخطيطات، يتم ملء الأخاديد بالحلول أو تخطيطات خاصة. من البداية، يمكنك وضع تخطيطات جاهزة، والملمس والمواد التي هي المحددة في المشروع. سوف تصبح التخطيطات جزءا لا يتجزأ من الطلاء النهائي من Bracchia. وجدنا استخدام اللوحات النهائية من مصنع المصنع من بريكيا بحجم 0.5 × 0.5 متر والألواح المصنوعة وفقا لإطارات الحجم المحددة.

الأرضيات المصنوعة من بيسكيا مع 3 ... 7 أيام، ثم آلة طحن الفسيفساء المسورة. أولا، يقومون بمحاذاة المعطف، وإزالة المخالفات المحتملة مع ارتفاع 1 ... 2 مم عند طحن الولايات المتحدة، ثم طحن وملصق السطح مع إمدادات المياه على سطح الأرض. يتم غسل الأرضيات المصقولة بالماء الدافئ مع إضافة الصودا الكاوية.

تحت الجهاز طلاء البلاطيتم وضع مواد تواجه الكلمة على الحلول والمصاكيت ومنها، ومتطلبات جودة إعداد القواعد تحت الأرضية تعتمد.

مع طبقة من محلول الشمعات بين سطح الإعداد والسكك الحديدية التحكم، لا يسمح بأكثر من 10 ملم. إذا لزم الأمر، قطع النتوءات وملء الحفر. Li-TSEVOY لوحات سطح متداخلة واستعدادات سكرتات الخرسانة TSE - غابات TSE الواضحة من فيلم الأسمنت مع فرش الصلب الميكانيكية، رمي سطح الخرسانة إلى عمق 3 ... 5 ملم. مباشرة قبل وضع الطلاء من البلاط، يجب أن يكون السبب المعد الأساسي في حليب الأسمنت. عند وضع الطلاء، يجب أن يكون سطح الأساس مبللا، ولكن دون تراكم في أماكن فردية منفصلة من الماء أو حليب الاسمنت.

يتم ترتيب الطلاءات البلاط على طبقة المصطية من قبل سكريد، وهو مستعد والتحقق بشكل خاص بشكل خاص. يجب ألا يتجاوز التجمعات بين السطح 2 مم في إعداد نظام التشغيل للطلاء من بلاط البوليفينيل كلوريد والتشييد و 4 مم - عند الطلاء من أنواع أخرى من البلاط. يتم ختم الأضرار التي لحقت في ذراع الصوت وغير المنظمات المبللة لأكثر من 15 ملم مع حل الأسمنت الرملية، وقطع الأقسام المعيبة وسطح التنظيف. قبل ملصق الطلاء، يتم كومة القاعدة من قبل حليب الاسمنت.

في كثير من الأحيان عليك ترتيب طبقة محاذاة قوية من Tangny أقل من 15 ملم. لا يخضع الحل الرملية للأسمنت لهذه الأغراض، لأن مثل هذه الطبقة الرفيعة تفقد الرطوبة بسرعة ولا تكتب في نهاية المطاف القوة اللازمة والانهيار والتقشير. في مثل هذه الحالات، يتم استخدام محلول مقاوم للبوليمرات، والذي لديه القدرة الكافية القابضة للمياه. يتم تنقية القاعدة تحت هذا الطلاء من مستحلب القمامة والمواد البلاستيكية المسبقة PVA. عادة ما تكون القاعدة في شكل سكريد الأسمنت البوليمر المحاذاة مناسبة للطلاء من بلاط مشمع، بولي فينيل كلوريد وادوات كومة السجاد.

الطلاء بلاط السيراميك (الشكل 13.3) ترتيب في أماكن مع حركة كثيفة للأشخاص ووضع التشغيل الرطب. إلى أماكن العمل مع ترطيب منهجي أو دوري للأرضية مع المياه والحركة المكثفة للأشخاص تشمل الردهة، غاردا روبن، المراحيض، الاستحمام والحمامات، إلخ.

يتم تنظيف القاعدة تحت أرضية البلاط مسبقا من الأوساخ والغبار، مبلولة بكثرة بالماء. يمكن أن تكون بلاط السيراميك ملونة واحدة، مع نمط متماثل، يمكن أن يكون الرسم مجردة. أحجام بلاط السيراميك 100x100؛ 150x150؛ 200х200 و 250х250 ملم، وفقا للحجم من حيث التغيير وسمك الموسم. يتم وضع البلاط التي تم فرزها مسبقا في الحجم ورطب بالماء على ربط الحلول الرملية من الأسمنت وعلى سرعة إلى كو من التركيبات الخاصة التي تم إنتاجها خصيصا للأرضيات الدقيقة للحيل.

بعد إعداد القاعدة، يتم وضع الطائرة بأكملها تحت الأرضية المصنوعة من الطبقة، وضعت وتثبيت البلاط منارات. البلاط منارة هي المرجع، مكدسة من الجدار، والتي وضع تموجات البلاط، الفريز، تجليت على خط الفريز. في مقر المربع الرئيسي وأثناء المسافات بين منارات، يتم وضع أكثر من 2 متر منارات مساعدة وسيطة. أولا، صف اللوحات-كي على طبقة من الحل الرملية الأسمنت مع سمك 10 ... 15 ملم على طول Steame، مقابل المخرج خارج الغرفة، ثم صفين على طول كل من عموديا لذلك، بعد ذلك ، هو ملء مملوءة الداخلية. يجب تنظيم Works بطريقة لا يجب أن يصبح العمال على البلاط الطازج. لا ينبغي أن تتجاوز طبقات بين البلاط ما يصل إلى 200 مم على 2 مم، للبلاط من الأحجام الكبيرة - لا يزيد عن 3 ملم.

بعد نهاية طلاء الطلاء مع لوحات عبر منطقة الرقيق (2 ... 4 صفوف من البلاط الموازي)، إذا لزم الأمر، WARP للمحاذاة. للقيام بذلك، يضع سطح 1 ... 2 م أو شريط خشبي على سطح 1 ... 2 م والبلاط يتم تسخينها على طول طول كامل إلى مستوى التصميم مع محاذاة متزامنة من سطح الأرض.

حاليا، يحتوي السوق المحلية على مجموعة واسعة من بلاط السيراميك في الهواء الطلق والحائط، بما في ذلك بلاط البورسلين الحجري.يتم إصدار مثل هذا البلاط من مجموعة متنوعة من مخططات الألوان مع سطح مختلف (مصقول، مصقول، تحت حاوية الناتو) لأعمال التشطيب الداخلية والخارجية. يتميز البلاط الأرضية بالقوة والمسامية المنخفضة، وتوفير مقاومة المنقذ والصقيع العالي. هناك بلاط، وهيكل باركيه وهمي لشجرة الخشب القيمة والبلاط الرخامي غير المرغوب فيه.

للمباني الصناعية تكنولوجيا متينةأحجام البلاط من 15x15 إلى 60x90 سم) مع سطح مضلع لضمان المضادة للانزلاق. بالنسبة للمؤسسات الطبية، ستائر الخزف الاستاتيكيه، والبلاط، وتشغيل الأشعة السينية، والبلاط الخشنة وغير الانزلقية لتشطيب سطح حمامات السباحة.

إذا كان من الضروري إنشاء تحلل الكلمة على التداخل تحت الطبقة الهيدروليكية، فمن الممكن تطبيق جهاز مع فئة من الخرسانة من فئة لا تقل عن B15 مع ميل مناسب لسطحها. يجب أن يكون الحد الأدنى سمكا لهذه المجموعة في أماكن التعديل على الرموش النفايات عند وضعه مباشرة على لوح التداخل 20 ملم، وعند الاستلام على حرارة أو طبقة عزل الصوت - 40 مم

بلاط السيراميك بحجم الفسيفساء أنها تنتج حجم 2x23 و 23x48 بسماكة 6 ... 7 ملم. خصوصية البلاط هي أنه في ظروف المصنع، يتم لصق البلاط مع الجانب الأمامي من بطاقات الورق الضيقة. يؤدي الخطوط العريضة لمثل هذه البطاقات النهائية إلى الحل الرملية الأسمنت مع سمك طبقة 15 ملم. بعد إعداد القاعدة والتمييز، يتم تشديد حبال الحشو على طول طبقات بين البطاقات. تسلسل التصميم هو من الجدار البعيد إلى الباب، والسيارة - أنت مطوي، يتم تسخين ضربات المطرقة على Bruke خشبي من أجل محاذاة وضمان ملء حل اللحامات بين البلاط. هناك طبقات عرض 2 مم بين البطاقات. بعد الخطوط العريضة للبطاقات، يتم تغطية سطح الأرض مع نشارة الخشب الرطب وتحملها. بعد 2 ... 3 أيام. يتم غسل الورق بالماء الدافئ، وتنقية سطح البلاط مع فرش صعبة، والزائف بين البلاط ومليئة حل سائل من الأسمنت، بعد الإعداد الذي يتم مسح سطح الأرض مع نشارة الخشب الرطب.

في بعض الأحيان في أرضيات البلاط من غرف كبيرة بعد بعض الوقت بعد بدء التشغيل، تظهر الشقوق في شكل خطوط عرضية. يمكن أن يكون سبب هذه العيوب طلاء الطلاءات دون حذف طبقات تشوه تحت طبقات درجات الحرارة أو غير مناسب لها. في بعض الأحيان يلوح البلاط من التحضير مع الحل؛ قد يرتبط هذا بالتراجعات والتشوه من الأساس نفسه. لمنع أو تقليل هذا العيب، يتم وضع البلاط على الحل على وسادة رملية من الرمال الرطبة بسماكة 4 ... 5 ملم مع إضافة كمية صغيرة من كمية صغيرة من الأسمنت (1 ... 2٪). تقلل هذه الطبقة من الرمل بشكل كبير من تأثير التشوهات المتداخلة على أرضية البلاط، بالإضافة إلى ذلك، تمنع الرمال الرطبة امتداد تداخل الأطوان الحديدية للمياه من محلول الرمل الأسمنت، والتي يتم وضع البلاط.

يمكن أن يكون سبب توقف البلاط استخدام الحلول الدهنية، الحلول التي بدأت بالفعل في الاستيلاء عليها، وضعت المتربة والقذرة والبلاط بقع الدهون والراتنج.

وضعت أرضيات البلاط على إعداد ملموسة على الأرض، وانهيار مو هول هطول الأمطار والتورم في التربة. قد تكون الرواسب بسبب وجود التربة السائبة، وعملية الختم التي لم تنته بعد. يمكن تفريغ التحضير الخرساني من ترطيب وضرب التربة والقواعد الأساسية. يمكن إضعاف سلامة طلاء البلاط عند وضع الحل لتجفيف إعداد الخرسانة غير المسمدة. يمتص الخرسانة الجافة بسرعة الرطوبة من طبقة رقيقة من الحل، بسبب تبين أن محلول الطبقة يجب أن يكون كافيا، لا يكتسب قوة كافية، والتي تؤدي إلى وقف طلاء البلاط.

تحت تأثير أشعة الشمس، يتم إضعاف حل الطبقة الرملية للأسمنت من الجنس الطازج الطازج، إذا لم يكن مدعوما في حالة مبللة. إن قوة الأرضية على الرستورات المقاومة للحمض باستخدام الزجاج السائل على العكس من ذلك، تراجع بشكل ملحوظ إذا لم يتم الاحتفاظ بالطلاء في ظروف جافة ولا سلف الماء من دخولها، حلول الحمضية.

لتحديد منطقة الإصلاح المطلوب، بادئ ذي بدء، يتم تحديد البلاط من الفوضى من مساحة الطابق بأكملها. ثم يقومون بإخراج المكان المناسب، ولكن فقط إذا كان ذلك يمكن القيام بذلك دون تلف البلاط. إذا لزم الأمر، يتم تنظيف الأماكن المعيبة، I.E. نع البلاط مع الحل. أولا، يتم تقسيم البلاط الأول إلى قطع، ثم قم بإزالة بلاط خردة الزوبي المجاورة أو Scarpel لإمكانية إعادة استخدامها. ثم إزميل أو أداة أخرى أو كهربائية أو هوائية، وقطعت وإزالة طبقة الأسمنت على سطح القاعدة، والتي تتماشى مع مزيج أو حل ملموس. إذا لزم الأمر، يتم استعادة التسرب المضطرب للماء، ثم في الإصلاحات، يتم إعادة تثبيت طلاء البلاط.

يتم ترتيب أرضيات من بلاط السيراميك في غرف مع حركة كثيفة للناس أو وضع التشغيل الرطبة. يتم وضع البلاط من 100 × 100 مم أو 150 × 150 ملم على ربط الرمال الرملية الأسمنت على قواعد مختلفة.

قبل أرضية الأرضية من بلاط السيراميك، يتم تنقية القاعدة من نفايات البناء وهي مبلولة تماما بالماء. يتم فرز البلاط في الحجم ومبلولة بالماء. كدالة ضغط، تم استخدام محلول رملي من العلامة التجارية للعلامة التجارية 150 مع التنقل عند الاستلقاء على قدم المساواة من غمر مخروط قياسي بنسبة 3-4 سم. 0.2 الأوزان (من وزن الأسمنت) تضاف إلى مستحلب خلات البوليفينيل هو - هي. عادة ما يكون سمك الثلج 10-20 ملم.

بعد إعداد القاعدة يشرع في وضع علامة وتركيب منارات. الأنواع التالية من المنارات التمييز: المرجع، المثبت مباشرة بجدران علامة الطابق النقي؛ بطاطا، يمكن التخلص منها في الزوايا وعلى خط البطاطس؛ الوسيط المستخدمة للأرضيات في غرف منطقة كبيرة، عندما تتجاوز المسافة بين منارات الفريزية المعاكسة 2 م.

أولا، يتم وضع الفريحة والختم على طول الجدار المقابل للمخرج من الغرفة، ثم - على حد سواء عموديا على الجدران. على طول الجدران مع الخروج من الغرفة، يتم وضع الفريحة والختم بعد خلفية الخلفية. يتم إلغاء هذا التسلسل من الأداء من الحاجة إلى أن تصبح بلاط مبطن طازج، مما يسهم في تحسين جودة الطلاء. ملء طبقات 1-2 أيام.

عندما يتم وضع صف Freeze ويتم تضمين صفوف Loader، موازية إلى صف Freeze على طول طول الحطام بالكامل، امتدت الحبل ونشر الحل بسعر 50-60 سم. الحل سلاسة وتنعيمها إلى المجرفة بحيث لا يتجاوز سمك الطبقة 18 ملم. عندما تجانس، فإن الحبل يلتمس على حدود التقاط. يجب أن يكون مستوى الحل من الحل 2-3 مم أعلى من الضروري بحيث يمكن افسالة البلاط المدرجة على الحل مع ضربات الضوء من النصل. بعد التخرج من الطلاء على كامل طول الالتقاط، تضع البلاط لوحة 50-70 سم بطول 50-70 سم، وتضربها بمطرقة، ترددت البلاط على مستوى التصميم من طلاء الأرضيات. في وقت واحد مع ترسيبات البلاط، يتماشى سطح الأرض.

في إنتاج العمل في الطقس الحار، يتم رش سطح الأرض مع طبقة من نشارة الخشب بسماكة من 5-10 ملم، والتي يتم لفها بشكل دوري بالماء لمدة 2-3 أيام.

يجب أن يكون الطابق النهائي من البلاط السيراميك سلسا وأفقيا أو يتوافق مع الزاوية المحددة مسبقا واتجاه المنحدر. يجب أن لا ينبغي أن يكون الانحرافات عن طائرة أفقية أو من منحدر معين أكثر من 0.2٪.

لا يسمح بالزائف المفتوحة بين البلاط، وكذلك الحفر والشقوق في البلاط. لا يسمح بتنظيف البلاط السيراميك من قاعدة الرمال الأسمنت عند إغلاق مساحة الأرض

تحتوي أرضيات البلاط الاسطوانات المقاومة على الأرضيات، عازلة، سطح أملس ومقاومة عالية التآكل. درجة عالية من المقاومة لهذه المواد هي التآكل تسمح باستخدامها لطلاء الطابق في بهو المباني ومحطات القطار ومحطات المترو وقاعات التجارة، إلخ.
البلاط الصخور هي منتجات صب الحجر ذات خصائص مادية وميكانيكية عالية. البلاط لديها شكل مربع أو مستطيل وأبعاد 300 × 300، 400 × 400، 600 × 600 مم. اعتمادا على الأحمال التي تعمل على الأحمال الأرضية، يتم وضعها على طبقة من هاون الأسمنت الصفوف 150-300، والتي تتوافق مع التكوين حسب الوزن 1/3-1 / 1.5 (الاسمنت / الرمال). قبل وضع البلاط وفقا للأرضيات النقية، يتم ترتيب منارات على مسافة لا تزيد عن 2 متر من بعضها البعض. تقنية وضع الألواح هي نفس البلاط السيراميك التصميم. بين البلاط ترك طبقات بعرض لا يزيد عن 3 مم.

يتم استخدام بلاط الصخور أيضا بدلا من مقاومة حمض السيراميك والامتصاص الحراري.

يتم ترتيب الأرضيات الحجرية الطبيعية بشكل رئيسي في المباني العامة والفريدة. الجرانيت واللابرادوريت والرخام يطبق على الأرض. سمك لوحة ما لا يقل عن 40 ملم يتم تحديد طبيعة سطح الوجه من ألواح الحجر من قبل المشروع. ممارسة تصنيع لوحات مع النقطة، غير لامع، مصقول، الإلتصاق والأسطح المرآة. لضمان مخلب جيد مع طبقة رملية الأسمنت، يجب أن يكون الجانب الخلفي من اللوحات خشنة.

يتم وضع المواقد على طبقة من محلول الأسمنت الرملية للعلامة التجارية لا تقل عن 150 سماكة من 20 إلى 30 ملم ومع الترسب من مخروط قياسي 2-4 سم. سطح الوجوه الجانبية للألواح التي تشكل يجب أن يكون المشترك شريط نقي بعرض 30 ملم على الأقل. يجب أن تملأ جميع الأفغاف التي تم تشكيلها في طبقات الطلاء من لوحات مع حواف مستقيمة مع حليب اسمنت أو حل ساندي للأسمنت 1: 1.

يتم ترتيب الطوابق المصنوعة من الحديد الزهر والألواح الصلب في الداخل من المباني الصناعية، حيث تتأثر الطوابق بدرجات درجات حرارة عالية (ما يصل إلى 1400 درجة مئوية) والآثار الميكانيكية في شكل أحمال، وصدمات، رسم العناصر ذات الحواف الحادة، إلخ . كقاعدة عامة، هذه أرضيات في الحدادين، المتداول، مسبك، صهر وغيرها من المتاجر المماثلة.

في منصات الحديد الزهر والألوان الصلب مكدسة على الحل، هناك فتحات أسطوانية لإخراج الهواء عندما يتم وضعها، والأضلاع الصلبة قسم I.SHIP للقضرب مع حل. يتم وضع حل الأسمنت الرملية مع طبقة بسماكة 40-45 ملم وتنمر تحت 6-10 لوحات من صف واحد. يجب أن يكون شريط المحلول الانحياز أوسع من 50-60 ملم. يتم إجراء محلول من الدرجة الرملية من قبل المشروع، ولكن يجب أن يكون 200 على الأقل.

يتم وضع لوحات معدنية على الحبل أغلق واحد إلى آخر. يتم مسح اللوحات من قبل الهزاز أو ضربات المطرقة وزنها 2-3 كجم على طول شريط خشبي وضعت على عدة لوحات. يتم تحديد جودة لوحات هطول الأمطار من قبل القاعدة في جميع الاتجاهات. يتم ترتيب الصفائح المكدسة عبر الطبقة الرملية مع بكرات وزنها لا تزيد عن 3 أطنان أو سماط ثقيلة. من أجل تجنب النزوح أثناء فرك، يتم تثبيت لوحات متطرفة بالخرسانة الصلبة.

يتم ترتيب الأرضيات من الكتل والطوب في مقر المباني الصناعية مع حركة مكثفة للنقل على الإطارات المطاطية والمعادن. يتكون أرضية الرصف المستخدمة لجهاز الأرضية من بنية متجانسة لهيكل متجانس مع حد للقوة عند ضغط ما لا يقل عن 1000 ميجا باسكال أو من الخبث المجال دون حل. غالبا ما تستخدم الجرانيت والضبابي والبسالت من الصخور لتصنيع شرائح الرصف. تشير المواد وارتفاع الأرصفة في المشروع.

عندما يجب أن يكون للأرضية المقاومة للحمض من الرصيف، بالإضافة إلى الطوب الكلنكر والمقاوم للحمض، مقاومة حمض بنسبة 94٪ على الأقل. يجب أن تصمد القضبان والطوب الكلنكر المستخدمة في الأرضيات القلوية 15 دورة من التشبع البديل مع محلول سلفيديوم الصوديوم والتجفيف اللاحق دون علامات تدمير. بالنسبة لجهاز الطابق الموصل غير كهربائيا، يتم استخدام حجب Diabase عادة.

يجب ألا يتجاوز كل مجموعة من الكتل المرتبة في الطول والعرض، الانحرافات من متوسط \u200b\u200bالحجم 3 مم. ضع رصف، كقاعدة عامة، على حل الأسمنت الرملية أو مصطكي البيتومين. عند وضع رصيف وطوب على طبقة من الحل الرملية الأسمنت أو على الزجاج السائل، يتم ملء الطبقات بين الحجارة بمضغرة الحل من الطبقة. في بعض الأحيان يتم ملء طبقات الحجارة بين الأسمنت الكبريت أو التركيبات أو التراكيب القائمة على راتنجات الايبوكسي. في مثل هذه الحالة، يتم وضع الحجارة "في Wastelife" مع ملء طبقات بين طبقة الطبقة على الارتفاع المحدد في المشروع.

الطلاء من حجارة الرصف والطوب عند ملء طبقات بين الحجارة مع حل أعدت على الزجاج السائل، تحمل ما لا يقل عن عشرة أيام في ظروف جافة، ثم مبلولة مرتين مع محلول مائي لحمض الكبريتيك (مع استراحة لا يقل عن 4 ساعات ولا في وقت سابق من 20 يوما بعد وضع الطلاء). بعد ذلك، تم غسل الأرض بالماء والتجفيف. يسمى مثل هذا العلاج أكسيد، إنه يعطي مقاومة حمض طلاء الأرضية.

الأرضيات من المواد قطعة مناسبة من الألواح المرصوفة بالحصى، ألواح الرصف، الكلنكر، الطين العادي، مشربة مع الطوب القار والمقاومة للحمض مكدسة على الحافة.

يتم إجراء أرضيات حصاة من حصاة حصاة أو حجر بني مع ارتفاع يبلغ ارتفاعه 12 إلى 20 سم على طبقة من الرمال ومليئة بالزائف بين الحجارة هي أيضا رمل.

قد تكون الطبقة الأساسية 6 من خط الصيد (أو الأرض الأرضية الرملية)، الخبث والحصى والركام والطحن.

يمكن تنفيذ نفس التصميمات الأرضيات من أرضيات الطوب الكلنكر على الحافة.

يتم إجراء أرضيات من الرصف والطوب الكلنكر على الحافة مع حجر التصميم والطوب في طبقة من محلول ساندي الأسمنت وملء طبقات بينها مع نفس الحل. يمكن أن تصنع الطبقة الأساسية تحت هذه الأرضيات من الحصى والركام أو المرصوف بالحصى أو الأسفلت أو التربة والخرسانة.

الأضواء من الحظر، الطوب الكلنكر على الحافة، وكذلك من الطين الطين العادي على الحافة مشربة مع القار أو القطران، يتم تنفيذ الطوب المقاوم للحمض على الحافة على طبقة من البيتومين أو القطران المصطكي مع طوقا من طبقة مقاومة المياه 5 على طول الطبقة الأساسية، والتي في مثل هذه الأرضيات من الأسفلت أو degtebetone والخرسانة.

تتم مكدسة أرضيات من الطوب الكلنكر والمقاوم للحمض من قبل Plafhmy على السكتات الدماغية من محلول الأسمنت الرملية، والحل المقاوم للأحماض على الزجاج السائل، وكذلك في طبقة من جماهير البيتومين أو القطران مرتبة على التربة والتداخل. في مثل هذه الأرضيات، يتم وضع طبقة من تسرب المياه تحت الطبقة، ويتم التعادل الرمل من الرمال من خلال التداخل. تصنع الطبقة الأساسية للتربة من الخرسانة، وعندما الأرضيات على طبقة من الحل المقاوم للحمض أيضا من الخرسانة المقاومة للحمض. على نفس المصطكي، يمكنك وضع لبنة الطين العادية، مشربة مع البيتومين أو القطران.

تين. 1. تصاميم الحجارة والطوب

من بين الطوابق من المواد، تحتوي الطوابق البلاط على توزيع كبير من كل من البناء المدني والصناعي. يتم ترتيب هذه الأرضيات على الأرض على الأرض على طول الطبقة الأساسية، وبشكل مباشر على لوحات التداخل أو عن طريق ذراع الصوت، وضعت على الطبقات العازلة الصوتية والحرارية من التداخل.

في الطلاء من الأرضيات البلاط، يتم استخدام الأنواع التالية من اللوحات والبلاط: ألواح ملموسة، لوحات الرمل الرملية، لوحات فسيفساء، بلاط السيراميك، بلاط السيراميك، بلاط السيراميك الأرضيات، بلاط حمض السيراميك، الحجر البلاط المصبوب، لوحات Diobidovy، ملموسة الأسفلت وأطباق إشبونيت.

عادة ما تكون الألواح المستخدمة للأرضيات بحجم 30 × 30 و 50 × 50 سم بسمك 3 سم، والبلاط 5x5، 10 × 10، 15x15،؛ 17x17 و 20 × 20 سم LRL LRL 1.0، 1.3، 1.5 و 2.0 سم، بلاط السيراميك الفسيفساء - 2.3x2.3 و 4.8x4.8 سم مع سمك 0.6 و 0.8 سم. تستخدم أيضا لوحات من الحجر الطبيعي من السلالات المختلفة، وهو حجم المثبت في المشروع.

في التين. 2 يوضح تصميم الأرضية من ألواح ملموسة والبلاط على الطبقة ومع ملء طبقات الحل الرملية الأسمنت.

الطوابق المصنوعة من لوحات الخرسانة الإسفلتية وإشبونيت، وكذلك من السيراميك (Metlakh)، والبلاط المقاوم للأحماض السيراميك والمصفاة الحجرية وعلى الطبقة من مصطكي بيتومين أو Degteed. تحت الطبقة يتم ترتيبها من قبل طبقة من تسرب المياه.

يتم أيضا وضع الطوابق من السيراميك (Metlakh) والبلاط المقاوم للأحماض السيراميك والحجارة على طبقة محلول مقاوم للحمض على الزجاج السائل. تحت الطبقة جعل طبقة من تسرب المياه.

تين. 2. أرضيات الأرضيات من لوحات وبلاط على طبقة من الحل الرملية الأسمنت: 1 - طلاء لوحات البلاط والبلاط، 2 - طبقات وملء طبقات من محلول الأسمنت الرملية، 3 - طبقة ملموسة أساسية، 4 - أرض أرضية، 5 - الأسمنت - سكريد الصيف، 6 - طبقة عزل الصوت أو الحرارية، 7 - التداخل بلاطة

في المتاجر الساخنة، يتم ترتيب الأرضيات من الألواح الحديد الزهر والصلب في كل من الأرض وتداخل. يتم وضع لوحات الحديد الزهر مع نتوءات دعم ومع سطح مموج أو أملس في الحجم من حيث 24.8x24.8 سم، يتم وضعها على طبقة من خط الصيد على البلاطة أو على ساندي، الخبث، الحصى، يفرك، ملموسة الطين أو طبقة حليف على قاعدة التربة.

يتم وضع ثقوب الحديد الزهر مع سطح مموج أو أملس من حيث 29.8x29.8 سم على طبقة رملية أسمنت مباشرة على طبق الأسمنت، على طول التعادل الرملية الأسمنت، المطبقة على طبقة عازلة صوتية أو حرارية من المتداخلة، وكذلك على الطبقة الخرسانية الأساسية على الأرض.

في الآونة الأخيرة، بدلا من لوحات الحديد الزهر، يتم استخدام لوحات مثقبة من الصلب من حيث 30 × 30 سم وسمك من لوحات 1.5 و 3.0 مم والصلب المموج من حيث 50 × 50 سم يتم استخدام سمك 8 ملم. يتم وضع لوحات فولاذية في كل من الطابقين على الأرض وتتأثر على الطبقة من العلامة التجارية الخرسانية 300 سم، على طول الطبقة الأساسية من العلامات التجارية الملموسة 200 أو 300 بسماكة من 10 إلى 25 سم.

يتم تنفيذ الأرضيات النهائية من سباقات خشبية مطهرة من مستطيلة أو مسدس. تحتوي الداما المستطيلة الأبعاد على أبعاد من حيث 4-10 و 10-26 سم، و Hex - 12-20 سم. ذروة الدومات تصنع 6 و 8 سم. الطلاءات من هذه الأرضيات مناسبة على الطبقة الأساسية على الأرض والتداغ وبعد يتم وضع لعبة الداما على طبقة ساندي مع طبقات ملء مع مصطكي بيتومين أو القطران (الشكل 116، أ)، وكذلك في طبقة من المصطكي البيتومين أو الدجنى مع ملء طبقات كماستيكية (الشكل 116.6).

عند وضع لعبة الداما على الطبقة الرملية، فإن الطبقة الأساسية للتربة مصنوعة من الخبث والحصى أو Clanobetone أو Clanobetone أو Clanobetone أو Asphalt أو Degtebetone، وعندما تمكن في طبقة من القار أو المتطبطة المصطونة - أيضا من الأسفلت أو التربة والخرسانة.

يتم ترتيب أرضيات مزاجية من المتداخلة والتربة. أدفعها من لوحات لطخة بسمك 29 ملم (أو 37 ملم مع أحمال كبيرة) من خلال التخلف من المجالس. يجب أن يكون عرض مجلس الأرضيات في الأرض في غضون 74-124 ملم. لوحات أرضية عارية لكل تأخر بطول طول 2-2.5 مرة سمك المجالس.

عند وضع الأرضيات على أرضيات الخرسانة المسلحة، مصنوعة من لوحات سميكة من 25 ملم، حيث تضعها على مسافة 40-50 سم على تداخل وضع العزل السليم (في كثير من الأحيان من أشرطة الألياف الخشبية المفرومة نصف الصلبة) طوال طول تأخر 2 أو على تعرق عزل الصوت من الرمل أو الخبث وكذلك مباشرة على التداخل لوح. يشبه تصميم الأرضيات الإناث من الحزم الخشبية لتصميم أرضيات الباركيه.

يتم تنفيذ أرضيات التحميل أيضا على تأخر 5 في أعمدة العمود من الطوب أو الخرسانة، تميل على أرض أرضية كثيفة، أو على التخلف على بطانات من الطوب أو الخرسانة على الطبقة الأساسية من الحصى والركام أو الخرسانة الأسفلتية أو الخرسانة.

تين. 3. تصميم أرضيات مجلس الإدارة

يتم إجراء تأخر عن طريق الأعمدة أو البطانات من لوحات مطهرة بسماكة 40 أو 50 أو 60 ملم على بعد بين الأعمدة على التوالي، على التوالي، 0.8-0.9، 1.0-1 و 1.2-1.3 م. عبر الأعمدة والبطانات اثنين يتم وضع طبقات من Tolya 7 ووضعها على وضع 6 من لوح مضاد للسمك بسماكة 25 ملم.

يتم تنفيذ نفس التصميم بواسطة الأرضيات ولوحات الباركيه. يتم توصيل لوحات الباركيه بكرة وأظافر 50-60 ملم لفترة طويلة لكل راج. يتم تسجيل الأظافر بشكل غير مباشر في قاعدة الخد السفلي من الأخدود على حواف لوحات الباركيه.

تين. 4. لوحات الباركيه (في الأحجام المشار إليها من قبل الكسر، يشير المقام إلى الأشرطة من الصنوبر واريش، إلى الأشرطة من الخشب الصلب)

تين. 5. تصاميم الأرضيات الباركيه

تتكون أرضيات الباركيه من قاعدة هزت وصقها على قفازات الغراء للماء مع حواف مستقيمة من الخشب الصلب - البلوط، الزان، إلخ.

يتم ترتيب أرضيات خشبية من قطعة وبركيه للاتصال بالباركيه من قبل سكريد الخرسانة الأسمنت الرملية، واستمتعت من مواد منخفضة الخط، وكذلك على لوحات التداخل مباشرة مع سطح مستو من الخرسانة العادية أو الخفيفة.

يتم وضع المسامير من قطعة أو بلاط السجادة المحددة على طبقات من المصطكي الصلب السريع على المجلدات المضادة للماء، وتستخدم سواء في الحالة الباردة والساخنة، وما إلى ذلك. سماكة طبقة الصلب لا يزيد عن 1 مم.

لزيادة خصائص العزل السليم للتداخل وتقليل مؤشر العزل الحراري على سكريد الأسمنت وألواح التداخل، وضع طوقا من لوحات ألياف الخشب الصلب لصقها على مصطكي القار.

تشمل الطوابق من مواد صالة الاستقبال أيضا أرضيات يتم تنفيذ طلاءها من بلاط البوليمر. نظرا لأن تصميم هذه الأرضيات يشبه تصميم أرضيات مشمع، فسيتم النظر في المشترك في الفقرة التالية.

طلاء الحجر الطبيعيترتيب في جماعات الضغط في الفنادق، والبوشة من المسارح. ألواح الحجر الطبيعية لها طول 300 ... 600 ملم، سمك 15 ... 20 ملم يتم تنفيذ حافة ألواح الرخام والرخام الرقائق (بيسكيا) في هذا التسلسل التكنولوجي. في البداية إلى زوايا الغرفة، يتم عرض صفوف الرخام من لوحات عرض واحد على مسافة 1.5 ... 2 متر من بعضها البعض. يتم ترتيب قاعدة هاون الأسمنت بنفس طريقة تحت أرضيات الاسمنت. يجب أن تكون علامة الجزء العلوي من ذراع الرمال الأسمنت أقل من علامة الصفوف القديمة الخفيفة على سمك الطلاء الرخام. عادة ما يتم وضع بريكو بطاقات ما يسمى 2 × 2 أو 3 × 3 أمتار مع مجموعة مختارة من معركة الرخام واللون والرسم. تتماشى البركات الطازجة مع القاعدة التي تطرقها قليلا. بعد ساعات قليلة من وضع الرخام، يتم سكب اللحامات والفراغ مع هاون الأسمنت. الحقول الطازجة من بريكيا هي معلقة 4 ... 7 أيام، ثم طحن آلة الطحن الفسيفساء.

الطلاء بلاط السيراميكيتم ترتيبها في غرف مع حركة كثيفة للناس ووضع التشغيل الرطبة. يتم وضع بلاطات من السيراميك بأبعاد 100 × 100 و 150 × 150 مم على ربطة عنق حل ساندي الأسمنت. القاعدة يتم تنظيفها مسبقا ومبلولة بالماء. البلاط، مرتبة الحجم، مبلولة أيضا بالماء. بعد إعداد القاعدة، شرعت في علامتها وتركيب منارات.

طلاء كلوريد البولي فينيليتم لصقها على قاعدة التسوية مع مصطكي Resumber أو KN-2 الغراء، وطلاءات البلاط بين الكومارون - المصطكي كوماروني. قبل الإلتصاق البلاط، من المستحسن الاحماء على درجة حرارة حوالي 40 درجة مئوية.

في السابق، يتم تطبيق المحور الطولي والعرضي للمبنى على القاعدة المعدة. ثم اثنين من الصفوف المتبادلة عمودي من البلاط تراجع على نقطة تقاطع المحاور. بعد ذلك، يتم جمع البلاط، يتم تطبيق المصطكي على قاعدة الأرض ويتم توزيعه على شريط بسماكة حوالي 0.5 مم. يجب أن يوفر عرض الشريط وضع 1 ... 2 صفوف من البلاط. بعد سماكة، يتم تطبيق السمك، المصطكي على السطح الخلفي للبلاط أيضا على المصطكي، يتم تطبيق البلاط من حيث المبدأ على الحافة، والتي تم وضعها مسبقا، وحذفت تدريجيا، والضغط على القاعدة، حيث تحاصر ضربات موحد من المطرقة المطاطية.

طلاء القواربيتم ترتيبها من المجالس الصدأ من جميع الجهات وتصل على الحواف الجانبية للتلال والأخاديد. لوحات حول محيط المطهر. عرض المجالس هو، كقاعدة عامة، في غضون 74 ... 124 ملم، والسمك حوالي 29 ملم يتم وضع المجالس في طبقة واحدة عموديا إلى لاغاس، وتجمع بين الحواف الجانبية في عينات لكمة وتقسيمها أو الأوتاد.

كل لوحة عارية لكل أظافر راغبة بطول 60 ... 70 ملم يتم تسجيل الأظافر بشكل غير مباشر مع ارتفاع درجات الحرارة. لضمان سطح أرضي أملس، لوحة الطلاء حادة.

يغطي من قطعة الباركيه إنه مناسب من الشرائح الفردية (المسامير) وجود الأخدود والتلال على الجانب والنهاية الحواف. تنتج ألواح الباركيه قطعة سمك 15 ملم من الصخور الصلبة وسمك 18 ملم من خشب الصنوبر و larch. لا ينبغي أن تحتوي شرائط الباركيه على رقائق، تشققات. يتم وضع شرائح الباركيه على طبقة من المصطكي أو إرفاق الأظافر. بمساعدة الباركيه مكدسة مصطكي العلاقات الرملية للأسمنت، عن طريق الطوابق الخرسانية المسلحة أو على قاعدة صلبة لوحات الألياف الخشبية. على الأظافر ربط الباركيه للممر.

الطلاء لوح الباركيهأداء في الغرف حيث لا يلاحظ الطوابق المكثفة أثناء التشغيل.

يتم وضع لوحات الباركيه عموديا على التخلف، والتواصل مع بكرة وتقسيم الضغط. يتم السماح بغرامات منفصلة لم يزيد طولها عن 0.5 ملم بين لوحات الباركيه. تعلق المجالس على كل أظافر راجعة 50 ... 60 ملم طويلة. يتم انسداد الأظافر تحت قاعدة الأخدود من الأخدود لوحات الباركيه، المسؤول عن قبعات وداعا. توجد تقاطعات ألواح الباركيه على التأقل.

درع الباركيه الطلاءأداء في المباني العامة (لوبي المسارح ودور السينما، إلخ). يتكون درع الباركيه من قاعدة باركيه.

بدأت دروع الباركيه بتخطيط صفوف المنارة. على طول الجدران المجاورة، تراجع عرض درع واحد بالإضافة إلى 10 ... 15 ملم، تمتد حبالتين تتقاطع في الزوايا الصحيحة. من خلال الحبال في شكل حرف G، يتم وضع صفين من الدروع، ما قبل وضعهم مع 10 سم في اتجاه التعبئة المعاكسة. يجب أن تمر المفاصل على طول محور التأخير.

بعد وضع وإصلاح الدرع الأول في أخاديده، يتم وضع ربط القضبان، والتي يتم احتساب الدرع التالي بالطريقة "على نفسها". يتم إصلاح الدروع للتخلف تماما مثل لوحات الباركيه.

يتم ترتيب الأرضيات الشائكة (الشكل 115، G) في المناطق التي يتعرض فيها الأرضيات إلى درجات حرارة عالية، وكواشف كيميائية آثار ميكانيكية كبيرة، وكذلك في أماكن السفر من مختلف وسائل النقل، بما في ذلك على كاتربيلر. يستخدم الحظر من سلالات الهيكل المتجانس (الجرانيت، البازلت، Diabase، إلخ) مع حد القوة عند ضغط أحجام ما لا يقل عن 1000 كجم / سم / CM2 من حيث 150x200 وارتفاع 100-120 ملم.

يتم وضع الرصيف على طول طبقة أساسية ملموسة (أحيانا رمليا) على طبقة رملية أو أسمنتية أو مصطكي. سمك الطبقة الرملية هو 10-15 مم، من mastic-2-5mm، من حل وسائل زجاجي -10-15 ملم.

تستخدم الطوابق من الكلنكر (الشكل 115، S، و) في نفس الحالات كما هي لديهم تصميم مماثل معهم. يتم وضع الكلنكر (أو الطوب) على الحافة أو البلاستيك.

الطوابق النهائية (الشكل 115، / S، L) لديها معامل صغير للتدفيات الحرارية، مرونة وصامتة، حتى يتم استخدامها في تلك الغرف، حيث يتعين على الناس العمل الوقوف طوال التحول بأكمله (الميكانيكية، التجمع، مفيدة القطارات، إلخ).

بالنسبة لإنهاء الطلاء، يتم استخدام لعبة الداما الخشبية لأشكال مستطيلة أو مسدس، مصنوعة من الخشب الصحي من الخشب الصلب الصلب والصلبة، باستثناء التنوب والبتولا والعرق والبلوط. عرض الداما المستطيلة هو 40-100، سداسية 120-200 ملم، طولها 100-260، والارتفاع 60 أو 80 ملم. في الطوابق من القذيفة، مكدسة على طبقة رملي بسمك 10-20 ملم، يمكن أن تكون الطبقة الأساسية أي أي، وفي حالة وضع لعبة الداما على البيتومين أو القطران المصطكي بسماكة 2-3 ملم ملموسة و الخرسانة الأسفلت.

عند وضع طلاء ميكانيكي (بغض النظر عن مواد الطبقة)، يتم غمر الداما في المصطكي الساخن مع جميع الحواف، باستثناء الطرف العلوي، وضعت بسرعة أغلق واحدة إلى أخرى. يجب ألا يكون سمك اللحامات بين الداما أكثر من 2 مم. يتم وضع لعبة الداما من قبل الألياف عموديا على متن الطائرة، وتمتلئ اللحامات بينها مع مصطكي البيتومين.

الأرضيات البلاط (الشكل 115، م، أنا) مخصصة في مباني العديد من الصناعات، وخاصة في الداخل ذات نقابة عالية. يتم إجراء الطلاءات البلاط من الرمل الأسمنت الملموسة والفسيفساء، والزيل، والبلاط الخرساني الأسفلت المصنوع من المواد والمخاليط مماثلة لنفس الطلاء الصلب، وكذلك من بلاط السيراميك (في الأرضيات المعرضة للأحماض والقلويات). يتم وضع البلاط على طبقات من محلول غير رملي وسمك الزجاج السائل 10-15، مصنوعة من المصطكي -1-3 مم. في الأرضيات مع الطلاء البلاط، يجب أن تكون الطبقة الأساسية متينة وصعبة. هذه المتطلبات راضية جيدا عن طبقة الخرسانة.

يجب ألا يتجاوز سمك اللحامات بين البلاط ما يصل إلى 200 مم في البلاط 2 مم، والبلاط الأكبر - 3 مم.

الطوابق المعدنية (الشكل 115، O، و) لها تكلفة عالية بسبب استهلاك كبير من المعدن تنطبق في حالات استثنائية، على وجه الخصوص، في مناطق منفصلة من Marten، المسابك، المتداول، حلقات العمل الحجلة والحدادة الحرارية (في أماكن السقوط المحتمل على أرضية العناصر الثقيلة، فإن آثار درجات الحرارة المرتفعة والداخلية حيث يلزم السطح السلس وغير الرقيقة للأرض).
بالنسبة لهذه الطلاءات، يتم استخدام لوحات الحديد الزهر، وجود أبعاد من حيث 250x250 و 300x300 مم، سمك 6 مم والطول مع الحواف 30 و 42 ملم.

يتم وضع اللوحات على حل رملي للأسمنت مع سمك 30-35 مم أو على طبقة رملي ذات سماكة لا تقل عن 80 ملم. في الحالة الأولى، يتم اتخاذ الطبقة الأساسية من قبل ملموسة، في الثانية يمكن أن تكون أي. يلقي سطح العمل لوحات حديد الخنازير بواسطة المموج.
في المباني الصناعية، يتم استخدام أرضيات المجلس والباركيه واللوولوم (الشكل 115، RR)، والتصميم الذي لا يختلف عن مقاعد مماثلة من المباني المدنية.