Pričvršćivanje od polikarbonata na metal. Kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir. Proračun toplinskog širenja

Danas je polikarbonat vrlo popularan, što se lako može objasniti njegovim karakterističnim kvalitetama. Materijal je lagan i fleksibilan, proziran poput stakla i jak poput metala. Osim toga, polikarbonat može izdržati temperature od -45 do +120 0 C.

U tom smislu, upotreba polikarbonata ima prilično širok raspon. Odličan je za izradu lučnih i kupolastih nadstrešnica, raznih nadstrešnica i ograda za stepenice, reklamnih konstrukcija, staklenika i ograda.

Orijentacija panela

Učvršćivači polikarbonatnih limova raspoređeni su po dužini. Da bi se postigla maksimalna čvrstoća konstrukcije, šuplji kanali moraju biti pravilno postavljeni:

• Ako je ploča postavljena okomito, tada se kanali nalaze okomito.
• U lučnim konstrukcijama, kanali bi trebali biti paralelni s linijom savijanja.
• U strukturama nagnutog tipa - u smjeru kosine.

U proizvodnji vanjskih konstrukcija trebao bi se koristiti polikarbonat koji izvana ima zaštitu od ultraljubičastih zraka u obliku filma posebnih tvari. Proizvođač na njemu navodi sve potrebne podatke. Za pravilno pozicioniranje polikarbonatnih ploča, film se ne uklanja tijekom procesa ugradnje.

Ugao nagiba

Ravni krovovi od polikarbonata moraju imati određeni kut nagiba. Ako duljina konstrukcije ne prelazi 6 metara, tada nagib može biti 5 stupnjeva. U suprotnom, kut nagiba se mora povećati.

Dopušteno savijanje luka od polikarbonata

S teorijske strane, radijus savijanja lučne konstrukcije ne može biti veći od vrijednosti koja iznosi 150 debljina korištenog materijala.

Za svaku vrstu polikarbonata na zaštitnoj foliji proizvođač navodi odgovarajuće parametre. Stoga je najbolje usredotočiti se na ove podatke.

Alati za rezanje polikarbonata

Polikarbonat je najbolje rezati posebnim alatima:

• Ploče debljine najviše 1 cm režu se građevinskim nožem. Međutim, za velike količine posla bolje je ne koristiti takav alat.
• Najlakše dostupan alat je ubodna pila.
• Ako postoji mogućnost kupnje brze pile s naglaskom, tada biste trebali obratiti pažnju na zupce lista. Trebaju biti plitki, nerazrijeđeni i obloženi tvrdom legurom.
• Prilikom rezanja polikarbonata trakastom pilom potrebno je znati i relevantne parametre. Dozvoljeno je koristiti traku širine najviše 2 cm i debljine ne više od 1,5 mm. Razmak zubaca ne smije biti veći od 3,5 mm, a brzina rezanja ne smije prelaziti 1000 metara u minuti.

Prije rezanja polikarbonatni list treba čvrsto pričvrstiti kako bi se izbjegle vibracije. Iver koji je nastao tokom procesa rezanja mora se odmah ukloniti.

Pravila bušenja rupa

U slučaju kada je potrebna povećana transparentnost pričvršćivanja, možete koristiti ljepilo na bazi poliuretana. Međutim, prije uporabe površine koje se lijepe odmašćuju se izopropil alkoholom.

Vrste pričvršćivača za pričvršćivanje polikarbonata na metal

Tačkasto pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir izvodi se termičkim podloškama. Udaljenost između pričvršćivača ne smije biti veća od 30-40 cm.

Ova metoda ima jedan nedostatak, izgled u prostoriji možda nije baš privlačan. To je zbog neusklađenosti spojnih profila i okvira.

Pričvršćivanje profila podrazumijeva pričvršćivanje spojnih profila od aluminija ili polikarbonata na metalni okvir, u koji se naknadno ubacuju ploče. U ovom slučaju morate znati kako je polikarbonat pričvršćen za metal.

Nedostatak ove metode može se nazvati izlazom ploče iz utora s povećanim opterećenjem na površinu polikarbonata.

Ugradnja miješanog polikarbonata uključuje korištenje obje opcije kako bi se nadoknadili njihovi nedostaci.

Materijali za pričvršćivanje panela

Da biste riješili problem kako pričvrstiti polikarbonat na metal, morate koristiti sljedeće:

• Različite vrste profila, uključujući krajnje, kutne, spojne, zidne i grebenaste.
• Pričvršćivači u obliku termičkih i mini perilica.
• Različite vrste utikača.
• Ljepljiva traka za krajeve, uključujući perforiranu traku za donje rubove.
• Brtve profila.

Vrste profila i njihova namjena

• Završni profili koriste se za zaštitu rubova polikarbonata, a kratka polica uvijek se nalazi vani.
• Spojni profili mogu biti odvojivi univerzalni ili čvrsti u obliku slova H. Dizajnirani su tako da spajaju rubove panela. Važno je zapamtiti da se na okvir mogu pričvrstiti samo podijeljeni profili.
• Ugaoni profil omogućava spajanje elemenata pod pravim uglom.
• Zidni profil omogućuje čvrsto pričvršćivanje ploče na zid. Može se koristiti kao krajnji profil.
• Profil sljemena potreban je za spajanje ploča na sljemenu krova, pod uvjetom da su elementi povezani pod kutom većim od 90 °.

Vrste termičkih podložaka

Pričvršćivanje polikarbonata na metal izvodi se različitim vrstama termičkih podloška. Ovi pričvršćivači mogu se razlikovati na sljedeće načine:

• Dizajn značajke omogućuju isticanje pojedinačnih i univerzalnih termo perilica. U prvom slučaju, element ima dužinu u skladu s debljinom lima, što sprječava prignječenje ili deformaciju polikarbonata. Druga opcija nema nogu, pa se može koristiti za materijale bilo koje debljine.
• Ovisno o materijalu proizvodnje, pričvršćivači mogu biti izrađeni od nehrđajućeg čelika (za pokrivanje velikih površina), polikarbonata (osiguravajući čvrstu vezu bez oštećenja ploče), polipropilena (za rad u zatvorenom prostoru ili u sjeni).
• Mini-podloške koriste se za lagane ploče.

Utikači

Kako bi konstrukcija bila privlačna, a krajevi profila zaštićeni od prodora vode, prašine i insekata, potrebno je koristiti čepove.

Kako pravilno montirati ploče na nadstrešnicu

Pod utjecajem visoke temperature mogu se primijetiti neke promjene u polikarbonatu, stoga se moraju poštivati ​​određena pravila ugradnje:

• Obavezno prisustvo praznina.
• Povećane montažne rupe.
• Upotreba termičkih podložaka.
• Primena posebnih vrsta profila.

Da biste izvršili visokokvalitetnu instalaciju ploče, morate se pobrinuti za pravilno skladištenje kupljenog materijala:

• Listove položite na ravnu površinu sa zaštitnom folijom okrenutom prema gore.
• Visina naslaga ne smije prelaziti 2,5 metra.
• Skladištite materijal u suhom ventiliranom prostoru dalje od uređaja za grijanje.
• Ne preporučuje se prekrivanje materijala polietilenom.

Osim toga, treba imati na umu da se zaštitni premaz uklanja s ploče tek na kraju instalacijskih radova.

Kvaliteta rada uvelike ovisi o kompatibilnosti korištenih materijala. Zbog toga nije dopušteno koristiti brtvilo na bazi poliuretana, PVC -a, amina i akrila s polikarbonatom.

Prilikom izrade okvira potrebno je uzeti u obzir različite vrste opterećenja, temperaturne učinke, veličinu upotrijebljenog materijala, dopušteni radijus savijanja, smjer otpadnih voda. Vrlo je važno znati na koju udaljenost polikarbonat treba pričvrstiti.

Optimalna temperatura za rad s polikarbonatom je u rasponu od +10 do +20 0 S.

Ako je potrebno kretanje po površini materijala, treba upotrijebiti oslonac čija je dužina oko 3 metra, a širina 0,4 metra. Najbolje ih je pokriti mekom krpom.

Ako želite ukloniti ostatke ljepila nakon uklanjanja zaštitnog filma, možete koristiti neutralni deterdžent. Nakon čišćenja površinu možete obrisati mekom krpom.

Monolitni polikarbonat naziva se posebnim prozirnim i fleksibilnim pločama koje se koriste za velike staklenike. Ovi listovi su posebno popularni zbog svoje pouzdanosti i trajnosti. Međutim, malo njih zna kako ih pravilno pričvrstiti na okvir staklenika.

Kao što znate, danas se u proizvodnji proizvodi mnogo različitih okvira. Mogu biti izrađene od raznih materijala: drveta, metala, plastike. U skladu s tim, polikarbonat se na njih može pričvrstiti na različite načine. Kako pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir staklenika?

Postoje dva glavna načina pričvršćivanja ovog materijala. Upotrebom posebno dizajniranog spojnog profila ili termičkim podloškama. Obje metode su pristupačne i pouzdane. Jedina razlika je u karakteristikama same strukture pričvršćivanja i u procesu pričvršćivanja.

Kako pričvrstiti polikarbonat na metal spojnim profilom

Povratak na sadržaj

Karakteristike veza

Pričvršćivanje monolitnih polikarbonatnih ploča pomoću spojnog profila poseban je način spajanja na okvir.

Ova metoda je prilično zgodna. Dakle, kada se koriste odvojivi spojevi, listovi staklenika se mogu savijati bez mnogo napora na pravim mjestima. Ali takav rad će zahtijevati da budete posebno oprezni i precizni.

Prije svega, morate kupiti profile. Dvije su vrste: odvojive i jednodijelne. Jednodijelni profili su jeftiniji i dolaze u različitim bojama, pa možete jednostavno prilagoditi nosač vašem ukupnom stilu staklenika ako vam je to važno. Ovo je idealno za male površine. No, ipak će biti prilično teško raditi s takvim profilom ako u stakleniku imate duljinu nagiba veću od 3 metra. Osim toga, pri korištenju jednodijelnog profila neće biti prikladno savijati monolitne ploče gdje je to potrebno. Odnosno, riskirate oštećenje materijala, što može izazvati dodatne troškove.

Stoga, ako je vaš staklenik prilično velik ili ima svoj specifičan oblik, preporučljivo je kupiti podijeljene profile za pričvršćivanje. Sastoje se od poklopca i osnove (postolja). Instalacija se sastoji u pričvršćivanju baze na okvir na spojevima limova. Ova je opcija skuplja, ali je mnogo lakše i lakše raditi s takvim materijalom. možete ga savijati i okretati s lakoćom bez straha od oštećenja. Ova vrsta pričvršćenja idealna je za staklenike sa širokim krovovima. Uostalom, ovdje se vjerojatnost iskakanja s papira smanjuje na gotovo nulu.

Povratak na sadržaj

Ugradnja polikarbonata

Kako teče proces instalacije tabaka? Za početak, bušilicom ili bušilicom morate izbušiti rupe u nosaču iste kao na okviru (u pravilu se rupe na okviru predviđaju unaprijed). Ako je veza odvojiva, tada morate bušiti po podlozi, ali ne i na poklopcu. Zatim se profil pričvršćuje na uzdužni nosač okvira staklenika. Najprikladniji način za to je odvijač.

Provjeravamo pouzdanost pričvršćivanja i prelazimo na sljedeći korak. Sastoji se od nanošenja posebnog brtvila na podnožje pričvršćivača, na koji se list odmah sadi. Brtvilo se mora odmah nanijeti na sve podloge na koje ovaj list stane, a to se mora učiniti što je brže moguće kako ne bi imao vremena za sušenje. Prilikom postavljanja cijele ove konstrukcije ne zaboravite da je potrebno napraviti obavezni razmak od oko 4 mm. Listove brtvimo rukama, nakon čega odozgo možete postaviti poklopac pričvrsnog profila, utisnuti ga i popraviti gumenim čekićem. Neprihvatljivo je koristiti običan metalni ili drveni čekić! To može jako oštetiti staklenik.

Posljednji korak je učvršćivanje strukture za pričvršćivanje staklenika zatvaranjem spojeva metalnim okvirom s posebno predviđenim čepom. Na sličan način pričvršćujemo monolitne stakleničke ploče po cijelom obodu staklenika.

Prije nekoliko godina polimerna plastika smatrala se gotovo zanimljivošću, ali danas se ovaj materijal naširoko koristi u svakodnevnom životu, u sferi oglašavanja, u raznim industrijskim sektorima i u građevinarstvu. Polikarbonat je neophodan u individualnoj gradnji, a posebno u civilnoj i industrijskoj. Za građevinsku industriju polikarbonat se proizvodi u dvije vrste - saće i lijevano. Istodobno, čvrstoća veze ovisi o tome koliko je polikarbonat pričvršćen prema ispravnoj tehnologiji, što znači trajnost i pouzdanost cijele konstrukcije.

Metode pričvršćivanja monolitnih platna

Budući da ova vrsta polikarbonata zamjenjuje staklo u vitrinama, pregradama, prozorima i drugim prozirnim ogradama, učvršćuje se istim elementima kao i staklo. To mogu biti držači u različitim izvedbama, pomoću kojih se polimerni lim učvršćuje u željenom položaju, ili okvirna konstrukcija u koju se ubacuju i potom pričvršćuju izrezani elementi. Za lijevani materijal postoje suhe i mokre metode pričvršćivanja.

Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata na okvir mokrom metodom vrši se na sljedeći način: na dio materijala koji će biti u dodiru s okvirom i na obodu okvira nanosi se polimerni kit, kompatibilan s oba platna i materijal okvira. Nakon toga, spojevi se tretiraju brtvilom. Potpuno brtvljenje može se postići korištenjem posebno dizajniranih profilnih brtvi ili pomoću gumenih traka.

Suha metoda uključuje samo mehaničko spajanje. To mogu biti različite vrste profila ili drugi elementi. Takođe se mogu kombinovati sa gumenim zaptivkama i zaptivkama. Za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča na ovaj način koriste se različite vrste navojnih veza. Suha vrsta ugradnje platna uredna je i najčišća, što je ponekad vrlo važno.

Napomena: Bez obzira na način ugradnje lijevanih limova, potrebno je uzeti u obzir činjenicu toplinskog širenja i uzeti lim koji je nekoliko milimetara manji nego što je potrebno.

To će pomoći u izbjegavanju daljnjeg uništavanja ili deformacije polimernih plastičnih mreža.

Koristeći lijevani polimer za izgradnju verandi, staklenika, staklenika i drugih okvirnih konstrukcija, ne možete dugo razmišljati o tome kako popraviti polikarbonat, već pričvrstite listove običnim pričvršćivačima pomoću gumenih brtvenih podloška: najvažnije je znati, u pravilu, na kojoj udaljenosti napraviti rupe ... Nije teško zapamtiti korak pričvršćivanja: morate pripremiti rupe svakih 45-50 cm unaprijed. Ova udaljenost je dovoljna za sigurno pričvršćivanje polikarbonatnih ploča. Poželjno je napraviti rupe u lijevanim pločama bušilicama za drvo. Tijekom rada morate kontrolirati područje bušenja kako biste spriječili njegovo zagrijavanje. Tijekom ugradnje, listovi bi trebali čvrsto prianjati uz podlogu, ali je nepoželjno previše zatezati vijke, tako da je moguć temperaturni jaz u gotovoj konstrukciji.

Metode pričvršćivanja staničnih mreža

Tačkasta veza

Danas mnogi potrošači već znaju kako popraviti ćelijski polikarbonat, visinu navoja i raspored pričvršćivača. Budući da je pričvršćivanje točka najjednostavniji način postavljanja saća, on je i najpopularniji. Za to se koriste samorezni vijci koji su opremljeni termičkim podloškama. Njihova upotreba omogućuje dobivanje pouzdane, hermetičke veze platna, sprječava drobljenje limova i uklanja "mostove hladnoće". Sve to osigurava upotrebu termičkih podložaka. Glavna stvar je odabrati elemente čija je noga jednaka debljini korištenog platna. Ako je konstrukcija velika i listovi se koriste duge duljine, tada je na njihovoj dugoj strani potrebno napraviti ovalne rupe duž ukrućenja.

Oni koji grade ili tek planiraju podići konstrukcije od polimerne plastike na svom mjestu obično se zanimaju: što i kroz koju udaljenost bušiti polikarbonat. Proizvođači preporučuju, a iskusni graditelji potvrđuju da je ploče najbolje popraviti nakon 35-40 cm. Ako se postavljaju češće, troškovi konstrukcije značajno će se povećati, ako rjeđe, to ne jamči niti kvalitetu veze niti njezinu vezu pouzdanost.

Za izradu rupa u listovima saća potrebno je koristiti oštre standardne bušilice sa sljedećim karakteristikama:

1. Ugao bušenja - 90-115.
2. Kut oštrenja - 30.
3. Brzina uvlačenja je 0,3-0,5 mm / okr.
4. Brzina rezanja - 15-35 m / min.

U isto vrijeme, rupe se ne smiju napraviti bliže od 4 cm od ruba i ni u kojem slučaju ne smiju pasti na ukrute.

Povezivanje pomoću profila

Polikarbonat se može pričvrstiti posebnim profilima i već poznatim termičkim podloškama i samoreznim vijcima, pogotovo jer se konstrukcija na ovaj način može ugraditi čak i na zid zgrade. Veza za različite vrste profila je različita. Dakle, ako se koristi odvojivi model, tada se prvo njegov osnovni element ugrađuje na sistem greda, na čiju se površinu nanosi brtvilo, nakon čega se s obje strane polažu platna, razmak između kojih može biti do 4 5 cm .... Nakon toga, ostaje zatvoriti krajeve posebnim utikačem.

Dobro je znati: Ako se koriste jednodijelni profili, prvo se platna međusobno povežu, a zatim se montiraju na gotov okvir.

Prilikom spajanja profil se izvlači i stavlja na polikarbonatni lim.

Zavarivanje

Je li moguće vodoravno montirati limove ako je predviđeno polikarbonatno zavarivanje i jesu li potrebne podloške? Ovo je prvo pitanje od interesa za sve koji grade ili planiraju podići konstrukcije od polimerne plastike na svom mjestu. Ovisi o izboru metode zavarivanja, što opet ovisi o veličini proizvoda, namjeni i obliku dijelova.

Spajanje pojedinih elemenata zavarivanjem vrućim zrakom, pri upotrebi šipke za zavarivanje, predviđa sušenje 12 sati onih područja na kojima će se operacija izvesti. Možete spojiti dijelove i ultrazvučno zavarivanje čija bi amplituda trebala biti od 25 do 40 mikrona.

Mnogi zapravo ne razmišljaju o tome kako zavariti polikarbonat, ali čvorove povezuju zavarivanjem vrućom podlogom. Ova metoda omogućuje povezivanje svih dijelova na najpouzdaniji način. Spajanje se vrši na temperaturi od 260 do 300 ° C.

Video o pričvršćivanju na metalni profil

Polikarbonat je moderan polimerni materijal koji pripada klasi termoplastike sa malom težinom, mehaničkom čvrstoćom, niskom toplotnom provodljivošću i visokim propuštanjem svetlosti. Široko se koristi u građevinarstvu kao praktičnija i izdržljivija alternativa silikatnom staklu. Uz pomoć monolitnog polikarbonata vrši se vertikalno zastakljivanje u javnim ustanovama, dječjim i medicinskim ustanovama, a materijal saća pogodan je za izgradnju staklenika, staklenika i drugih lučnih konstrukcija. U ovom članku ćemo vam reći kako popraviti polikarbonat i pravilno povezati listove jedan s drugim kako ga ne biste oštetili i osigurali sigurno prianjanje.

Monolitni polikarbonat je termoplastična polikarbonatna plastika koja vizualno podsjeća na silikatno staklo. Ima propusnost svjetlosti do 92%, kao i visoku otpornost na udarce i čvrstoću. U građevinarstvu, monolitni polikarbonat koristi se za organizaciju vertikalnog ostakljenja, uključujući dekorativno, za izgradnju vitrina, prozirnih pregrada. Za pričvršćivanje ovog materijala koriste se različiti okviri i držači od plastike, metala ili drveta. Postoje dva načina za pravilno učvršćivanje monolitnog polikarbonata u okviru:

1. "Mokra" metoda. Tehnologija pričvršćivanja polikarbonatne plastike "mokrom" metodom sastoji se u nanošenju polimernog kita odgovarajućeg sastava po unutarnjem obodu okvira, prije postavljanja lima. Nakon umetanja polikarbonata u držač, spoj se brtvi brtvilom na bazi silikona.
2. "Suha" metoda. "Suha" tehnologija pričvršćivanja ne podrazumijeva upotrebu kita, u kojem je polikarbonat fiksiran i listovi se spajaju pomoću posebnih profila i gumenih brtvi. Samorezni vijci, vijci i matice koriste se kao pričvršćivači. Ova opcija montaže smatra se poželjnom jer je urednija i čišća.

Bitan! Kada su konstrukcije izrađene od monolitnog polikarbonata (kao krov sjenice, trijema ili nadstrešnice), listovi se pričvršćuju na metalni ili drveni okvir pomoću posebnih profila i navojnih elemenata, razmak između kojih ne smije biti veći od 50 cm.

Tehnika pričvršćivanja plastike saća

Stanični polikarbonat razlikuje se od monolitne strukture materijala koja se sastoji od šupljih ćelija ispunjenih zrakom, formiranih unutarnjim rebrima za ukrućenje. Prozirnost ovog materijala obično nije veća od 84%, ali ima visoku čvrstoću, ali nisku toplinsku provodljivost, pa se široko koristi za izgradnju staklenika, staklenika, zimskih vrtova. Plastika saća dobro se savija, pa je pogodna za izgradnju lučnih konstrukcija. Pričvršćivanje listova ove vrste je kako slijedi:

• Prije pričvršćivanja polikarbonata konstruiraju okvir od metala ili drveta. Kako bi se povećao vijek trajanja drvenih elemenata, oni su premazani antiseptikom ili lakom.
• Prije ugradnje prvog lista plastike na okvir se ugrađuje početni profil u koji je uvučen rub polikarbonata.
• Pričvršćivanje limova na profil vrši se točkastom metodom pomoću posebnih samoreznih vijaka s termičkim podloškama opremljenim brtvom koja štiti otvor od prodora vlage i hladnog zraka.
• Za pravilno povezivanje polikarbonatnih ploča međusobno se koristi spojni profil koji osigurava hermetičko spajanje materijala. Može biti odvojiv i jednodijelan. Odvojivi profilni spojnik sastoji se od podnožja, koje se na okvir ugrađuje pomoću samoreznih vijaka s korakom od 30 cm, i poklopca koji se postavlja na mjesto nakon postavljanja limova.
• Poklopci se stavljaju na krajeve staničnog polikarbonata kako bi zaštitili ćelije od prodora vode, kondenzacije ili prodiranja prljavštine.

Bilješka! Ako spajate listove materijala međusobno bez spojnog profila, na spoju se stvaraju praznine koje dovode do istjecanja vlage i curenja, što izuzetno negativno utječe na stanje okvira konstrukcije.

Karakteristike instalacije

Polikarbonat je pouzdan, otporan na habanje i izdržljiv materijal od kojeg se mogu stvoriti mnoge vrste struktura. Međutim, kako se plastične ploče ne bi pokvarile, potrebno je uzeti u obzir njihove karakteristike. Iskusnim majstorima savjetuje se da pri pričvršćivanju polikarbonata uzmu u obzir sljedeće nijanse:

1. Polikarbonatna plastika je osjetljiva na toplinsko širenje, pa se pričvršćuje na okvir kako bi prilagodila promjene u veličini s porastom temperature.
2. Rupe za pričvršćivače prethodno se izrađuju pomoću bušilice i bušilice čiji je promjer nekoliko mm veći od promjera samoreznog vijka ili vijka.
3. Kako se list ne bi zgnječio ili deformirao ćelije, vijci i vijci se ne pritežu do kraja, ostavljajući razmak od 2-3 mm.
4. Pod utjecajem ultraljubičastog zračenja stanični polikarbonat se uništava pa se postavlja prema gore sa stranom prekrivenom filmom koji blokira sunčeve zrake.
5. Ispravno je napraviti rupe u staničnom polikarbonatu između pregrada kako ne biste pokvarili list.
6. Samorezni vijci za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča odabrani su tako da duljina pričvrsnog elementa odgovara debljini materijala.

Prilikom odlučivanja o međusobnom spajanju polikarbonata imajte na umu da ako se instalacija izvodi okomito, rebra za ukrućenje limova također bi trebala biti postavljena okomito. Ako je montirana kosa konstrukcija, tada se postavljaju uz padinu, u lučnoj konstrukciji, ukrućenja bi trebala ići duž luka.

Video uputstvo

Prije nekoliko godina polimerna plastika smatrala se gotovo zanimljivošću, ali danas se ovaj materijal naširoko koristi u svakodnevnom životu, u sferi oglašavanja, u raznim industrijskim sektorima i u građevinarstvu. Polikarbonat je neophodan u individualnoj gradnji, a posebno u civilnoj i industrijskoj. Za građevinsku industriju polikarbonat se proizvodi u dvije vrste - saće i lijevano. Istodobno, čvrstoća veze ovisi o tome koliko je polikarbonat pričvršćen prema ispravnoj tehnologiji, što znači trajnost i pouzdanost cijele konstrukcije.

Metode pričvršćivanja monolitnih platna

Budući da ova vrsta polikarbonata zamjenjuje staklo u vitrinama, pregradama, prozorima i drugim prozirnim ogradama, učvršćuje se istim elementima kao i staklo. To mogu biti držači u različitim izvedbama, pomoću kojih se polimerni lim učvršćuje u željenom položaju, ili okvirna konstrukcija u koju se ubacuju i potom pričvršćuju izrezani elementi. Za lijevani materijal postoje suhe i mokre metode pričvršćivanja.

Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata na okvir mokrom metodom vrši se na sljedeći način: na dio materijala koji će biti u dodiru s okvirom i na obodu okvira nanosi se polimerni kit, kompatibilan s oba platna i materijal okvira. Nakon toga, spojevi se tretiraju brtvilom. Potpuno brtvljenje može se postići korištenjem posebno dizajniranih profilnih brtvi ili pomoću gumenih traka.

Suha metoda uključuje samo mehaničko spajanje. To mogu biti različite vrste profila ili drugi elementi. Takođe se mogu kombinovati sa gumenim zaptivkama i zaptivkama. Za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča na ovaj način koriste se različite vrste navojnih veza. Suha vrsta ugradnje platna uredna je i najčišća, što je ponekad vrlo važno.

Napomena: Bez obzira na način ugradnje lijevanih limova, potrebno je uzeti u obzir činjenicu toplinskog širenja i uzeti lim koji je nekoliko milimetara manji nego što je potrebno.

To će pomoći u izbjegavanju daljnjeg uništavanja ili deformacije polimernih plastičnih mreža.

Koristeći lijevani polimer za izgradnju verandi, staklenika, staklenika i drugih okvirnih konstrukcija, ne možete dugo razmišljati o tome kako popraviti polikarbonat, već pričvrstite listove običnim pričvršćivačima pomoću gumenih brtvenih podloška: najvažnije je znati, u pravilu, na kojoj udaljenosti napraviti rupe ... Nije teško zapamtiti korak pričvršćivanja: morate pripremiti rupe svakih 45-50 cm unaprijed. Ova udaljenost je dovoljna za sigurno pričvršćivanje polikarbonatnih ploča. Poželjno je napraviti rupe u lijevanim pločama bušilicama za drvo. Tijekom rada morate kontrolirati područje bušenja kako biste spriječili njegovo zagrijavanje. Tijekom ugradnje, listovi bi trebali čvrsto prianjati uz podlogu, ali je nepoželjno previše zatezati vijke, tako da je moguć temperaturni jaz u gotovoj konstrukciji.

Metode pričvršćivanja staničnih mreža

Tačkasta veza

Danas mnogi potrošači već znaju kako popraviti ćelijski polikarbonat, visinu navoja i raspored pričvršćivača. Budući da je pričvršćivanje točka najjednostavniji način postavljanja saća, on je i najpopularniji. Za to se koriste samorezni vijci koji su opremljeni termičkim podloškama. Njihova upotreba omogućuje dobivanje pouzdane, hermetičke veze platna, sprječava drobljenje limova i uklanja "mostove hladnoće". Sve to osigurava upotrebu termičkih podložaka. Glavna stvar je odabrati elemente čija je noga jednaka debljini korištenog platna. Ako je konstrukcija velika i listovi se koriste duge duljine, tada je na njihovoj dugoj strani potrebno napraviti ovalne rupe duž ukrućenja.

Oni koji grade ili tek planiraju podići konstrukcije od polimerne plastike na svom mjestu obično se zanimaju: što i kroz koju udaljenost bušiti polikarbonat. Proizvođači preporučuju, a iskusni graditelji potvrđuju da je ploče najbolje popraviti nakon 35-40 cm. Ako se postavljaju češće, troškovi konstrukcije značajno će se povećati, ako rjeđe, to ne jamči niti kvalitetu veze niti njezinu vezu pouzdanost.

Za izradu rupa u listovima saća potrebno je koristiti oštre standardne bušilice sa sljedećim karakteristikama:

1. Ugao bušenja - 90-115.
2. Kut oštrenja - 30.
3. Brzina uvlačenja je 0,3-0,5 mm / okr.
4. Brzina rezanja - 15-35 m / min.

U isto vrijeme, rupe se ne smiju napraviti bliže od 4 cm od ruba i ni u kojem slučaju ne smiju pasti na ukrute.

Povezivanje pomoću profila

Polikarbonat se može pričvrstiti posebnim profilima i već poznatim termičkim podloškama i samoreznim vijcima, pogotovo jer se konstrukcija na ovaj način može ugraditi čak i na zid zgrade. Veza za različite vrste profila je različita. Dakle, ako se koristi odvojivi model, tada se prvo njegov osnovni element ugrađuje na sistem greda, na čiju se površinu nanosi brtvilo, nakon čega se s obje strane polažu platna, razmak između kojih može biti do 4 5 cm .... Nakon toga, ostaje zatvoriti krajeve posebnim utikačem.

Dobro je znati: Ako se koriste jednodijelni profili, prvo se platna međusobno povežu, a zatim se montiraju na gotov okvir.

Prilikom spajanja profil se izvlači i stavlja na polikarbonatni lim.

Je li moguće vodoravno montirati limove ako je predviđeno polikarbonatno zavarivanje i jesu li potrebne podloške? Ovo je prvo pitanje od interesa za sve koji grade ili planiraju podići konstrukcije od polimerne plastike na svom mjestu. Ovisi o izboru metode zavarivanja, što opet ovisi o veličini proizvoda, namjeni i obliku dijelova.

Spajanje pojedinih elemenata zavarivanjem vrućim zrakom, pri upotrebi šipke za zavarivanje, predviđa sušenje 12 sati onih područja na kojima će se operacija izvesti. Možete spojiti dijelove i ultrazvučno zavarivanje čija bi amplituda trebala biti od 25 do 40 mikrona.

Mnogi zapravo ne razmišljaju o tome kako zavariti polikarbonat, ali čvorove povezuju zavarivanjem vrućom podlogom. Ova metoda omogućuje povezivanje svih dijelova na najpouzdaniji način. Spajanje se vrši na temperaturi od 260 do 300 ° C.

Pričvršćivanje od polikarbonata

Pričvršćivanje polikarbonata vrši se na sljedeći način ... Moguće je pričvršćivanje staničnog polikarbonata istim elementima kao i ...

Kako pravilno popraviti polikarbonat

• Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata
• Ugradnja ćelijskog polikarbonata
• Pričvrsne ploče
• Jednodelni profili
• Odvojivi profili
• Opšte preporuke

Danas polikarbonat postaje sve popularniji u industrijama poput građevinarstva, oglašavanja, strojarstva. Raznolikost boja, čvrstoća, fleksibilnost i laka ugradnja materijala privlače mnoge ljude. Postoje dvije vrste ovog materijala: monolitni i stanični polikarbonat. Pričvršćivanje staničnog polikarbonata malo se razlikuje od pričvršćivanja monolitnog.

Dijagram ugradnje brtvene trake na kraj ploče.

Često vlasnici privatnih kuća ne žele privući organizacije trećih strana i žele sve instalacijske radove obaviti vlastitim rukama. U ovom slučaju neizbježno se postavlja pitanje: kako popraviti polikarbonat? Nadalje, razmotrit će se nijanse i pravila instalacije svake vrste.

Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata

Za rad će vam trebati sljedeći inventar:

• rulet;
• nivo zgrade;
• električna ubodna pila ili kružna pila;
• bušilica;
• bušilica;
• šrafciger;
• polikarbonatne ploče;
• samorezni vijci;
• brtve;
• termičke podloške;
• silikonski zaptivač.

Pa kako ispravno popraviti polikarbonat?

Na pripremljeni okvir nagnute ili nagnute konstrukcije, polikarbonat se može postaviti "suh" ili "mokar".

"Mokro" pričvršćivanje izvodi se polimernim kitom koji se distribuira po obodu okvira. Zatim se na njega polaže list polikarbonata, ostavljajući praznine (oko 2 mm) za promjene temperature, i snažno ih pritisne uz podlogu, uklanjajući sav višak kita. Umjesto polimernog kita mogu se koristiti gumene trake (brtve).

Shema ograde od monolitnog polikarbonata.

Listovi se pričvršćuju na uglovima ili uz najduže stranice. Periferni dio (spojevi) tretiran je silikonskim brtvilom. Da bi se strukturi dao dovršeniji izgled, silikon se može prekriti drvenim daskama ili plastičnim uglovima. Ova metoda pričvršćivanja koristi se za drvene ili metalne okvire.

U slučaju pričvršćivanja monolitnog polikarbonata na čelične teške okvire, za brtvljenje iznutra i izvana, prvo se postavlja gumena brtva, a zatim se nanosi sloj brtvila.

Raširenija metoda "suhe" instalacije. Izgleda mnogo urednije i čišće. Koristi se na velikim površinama pokrivanja. U tom slučaju koriste se profili, brtve i poklopci s gumenim brtvama, a ne ljepljivi materijali. Svi priključci su izvedeni vijcima, maticama i vijcima.

Ova metoda pričvršćivanja prakticira se u slučaju postavljanja pregrada, zvučno izoliranih barijera ili svjetlosnih vrata. Sistem je uređen tako da vlaga, dospijevajući na gornji sloj zaštite, ne dopire do unutarnje obloge i slijeva se niz odvodne kanale.

Prilikom projektiranja potrebno je obratiti posebnu pažnju na omjer širine i visine strukture. Najbolja opcija za ostakljenje je kvadrat. Ako je oblik pravokutnog oblika, tada se povećanjem veličine paralelnih stranica smanjuje čvrstoća lima, a opterećenje na koje se povećava izravno proporcionalno povećanju duljine.

Monolitni polikarbonat ima visok koeficijent toplinskog širenja, zbog čega je potrebno ostaviti velike praznine, što će isključiti savijanje i izobličenje lima.

Dijagram uređaja staničnog polikarbonata.

Polikarbonat se razlikuje od stakla po tome što se jako savija. Ali na ostakljenje to neće utjecati. Svi pomaci će nestati nakon uklanjanja opterećenja. Za fleksibilnu plastiku potrebni su duboko uklapanje i povećani utori. To će pomoći da se pouzdano postavi polikarbonat i izbjegne ispadanje lima sa snažnim otklonima.

Ugradnja ćelijskog polikarbonata

Stanični polikarbonat koristi se za izgradnju kosih ili lučnih krovova s ​​nagibom od 25-30% (najmanje 11%).

Ovaj materijal se lako buši i reže. Stanični polikarbonat debljine 0,4-1,0 cm može se rezati čak i nožem. Ali za ravno, glatko rezanje, bolje je koristiti kružnu pilu ili ubodnu pilu.

Pri pričvršćivanju ćelijskog polikarbonata na krov koriste se konvencionalne bušilice za bušenje. Izbušene su rupe između rebara na udaljenosti od najmanje 4 cm od ruba. Da biste uklonili vibracije, listove morate držati tijekom rezanja. Nakon rezanja, svi strugotine i ostaci uklanjaju se iz šupljina panela.

Rubovi su zapečaćeni aluminijskim ili polikarbonatnim profilima iste boje. Takvi se profili odlikuju izdržljivošću i snagom. Čvrsto su pričvršćene na rubovima i ne zahtijevaju dodatno pričvršćivanje. Ako profil nema perforiranje, u njemu se izbuše rupe za ispuštanje kondenzirane vlage.

Gornji krajevi staničnog polikarbonata, postavljeni okomito ili koso, zabrtvljeni su aluminijskom trakom, a donji krajevi zatvoreni su perforiranom trakom koja sprječava ulazak prašine i osigurava odvod kondenzacije.

U lučnoj konstrukciji oba su kraja zatvorena bušenom trakom. Ostavljanje otvorenog kraja smanjuje njegovu trajnost i transparentnost.

Dijagram ugradnje staničnog polikarbonata.

Strogo je zabranjeno lijepiti krajeve lista trakom i čvrsto zatvoriti donje rubove!

U listu staničnog polikarbonata, ukrućenja se nalaze duž cijele ploče, stoga je konstrukcija izgrađena tako da vlaga kondenzirana iznutra teče kroz kanale, ispuštajući se prema van:

• ako je instalacija vertikalna, onda ukrute moraju ići okomito;
• ako je nagnuto - uz padinu;
• u lučnoj strukturi rebra su raspoređena u luku.

Dopušteni radijus savijanja mora biti naveden u uputama proizvođača.

Pričvrsne ploče

Stanični polikarbonat pričvršćen je na okvir točkasto pomoću samoreznih vijaka i termičkih podloška.

Termička podloška je plastična brtvena podloška na nozi s odgovarajućom visinom ploče i poklopcem sa zasunom. Osigurava pouzdanost i nepropusnost montaže ploče. Noga termičke podloške koja se nalazi uz okvir sprječava gnječenje ploče. Otvor za njega trebao bi biti malo širi kako bi se zaštitio od toplinskog širenja. Udaljenost između pričvršćivača je 0,30-0,40 m.

Da biste spriječili deformaciju lima, zabranjeno je čvrsto pričvršćivanje ploča ili prejako pritezanje samoreznih vijaka!

Za ugradnju staničnog polikarbonata vlastitim rukama upotrijebite odvojive ili jednodijelne, obojene ili prozirne polikarbonatne profile.

Jednodelni profili

Ploče se ubacuju u poseban utor u profilu, koji mora odgovarati debljini lima. Profil se pričvršćuje na nosač pomoću samoreznih vijaka i termičkih podložaka.

Odvojivi profili

Shema pričvršćivanja jednodijelnog profila.

Podijeljeni profil je "baza" i gornji poklopac sa kopčom. Za montažu razdijeljenog profila u "podnožju" se izbušuju rupe nešto veće od promjera samoreznog vijka s korakom od 0,30 m. Zatim se profil pričvršćuje na nosač okvira. Na "podlogu" se nanosi brtvilo, polažu se limovi, uzimajući u obzir toplinski razmak do 5 cm, odozgo se postavlja profilni poklopac i pričvršćuje drvenim batom. Rubovi su zatvoreni posebnim čepom.

Za pričvršćivanje staničnog polikarbonata pod pravim kutom upotrijebite kutne profile. Savršeno će držati ploču i sakriti nedostatke. Kada je ploča u blizini zida, koristi se zidni profil. Za sljeme krova dobiva se profil sljemena s zahvatom do 4 cm koji će čvrsto spojiti limove s bilo kojim toplinskim širenjem.

Prilikom ugradnje polikarbonatnih ploča mora se uzeti u obzir toplinsko širenje. Lagani ili prozirni listovi zagrijavaju se manje od obojenih za 15%!

1. Površina staničnog polikarbonata vrlo je osjetljiva na mehaničke utjecaje. Stoga prilikom pričvršćivanja nije potrebno uklanjati zaštitnu foliju s lima.
2. Nemoguće je previše stegnuti polikarbonat.
3. Male rupe izbušene u profilima na dnu olakšavaju prirodnu cirkulaciju zraka. U većini slučajeva to će biti dovoljno da se spriječi kondenzacija pare u kanalima. Gornji kraj mora se čvrsto zatvoriti.
4. Prije ugradnje materijal se mora držati nekoliko dana u suhoj prostoriji. Zatim se krajevi zapečaćuju aluminijskom trakom. Ako u pločama ima vlage, može se ukloniti puhanjem saća komprimiranim zrakom.
5. Ne postavljajte materijale otporne na paru (na primjer, različite filmove) na stanični polikarbonat. Isparena vlaga formirat će tanki vodeni sloj između filma i polikarbonata. Kao rezultat toga, mogu se pojaviti mjehurići, film se ljušti ili metalizirani sloj može pocrnjeti.
6. Dizajn krovova od staničnog polikarbonata trebao bi uzeti u obzir nagib od najmanje 5 ° (približno 9 cm po 1 metar tekući) kako bi se osigurala odvodnja kišnice.
7. Strogo je zabranjeno hodanje po pločama. Ako je potrebno, koriste se ploče koje moraju počivati ​​na nekoliko rubova ploče.
8. Koliko je moguće, plahte treba čuvati u prostoriji izoliranoj od vanjskih prirodnih faktora. Intenzivno izlaganje sunčevoj svjetlosti može uzrokovati da se površina lista zalijepi za film.

Nakon što ste ispravno izračunali količinu materijala u fazi projektiranja i slijedili gore navedene upute, ugradnja konstrukcije i pričvršćivanje polikarbonata vlastitim rukama neće uzrokovati probleme.

Kako popraviti polikarbonat? Ovo pitanje postavljaju mnogi vlasnici privatnih kuća. Postoje "suhe" i "mokre" metode.

Kako popraviti polikarbonat

Rezanje ploča

Cellular polikarbonat i polikarbonatni profili lako se rezati. Za najbolji rez, upotrijebite brze kružne pile s naglaskom i fino, neometano sječivo ojačano karbidom. Prilikom rezanja ploče, profili moraju biti čvrsto poduprti kako bi se izbjegle vibracije. Moguće je rezanje trakastom pilom.

Nakon rezanja potrebno je ukloniti strugotine iz unutrašnjih šupljina ploče.

Bušenje rupa

Karakteristike bušilice:

Kut oštrenja - 30

Ugao bušenja - 90-118

Brzina rezanja - 10-40 m / min.

Brzina uvlačenja je 0,2-0,5 mm / okr.

Zaptivanje kraja ploče

Potrebno je pravilno zatvoriti krajeve panela. S okomitim i nagnutim položajem ploča, gornji krajevi hermetički su zatvoreni čvrstom aluminijskom samoljepljivom trakom, a donji - perforiranom trakom koja sprječava prodiranje prašine i osigurava odvod kondenzata.

U lučnim konstrukcijama potrebno je zatvoriti oba kraja perforiranom trakom:

Koristite slične boje polikarbonatni profili... Estetski su, udobni i pouzdani. Dizajn profila omogućuje čvrsto pričvršćivanje na krajevima ploče i ne zahtijeva dodatno pričvršćivanje.

Da biste osigurali odvod kondenzata, izbušite nekoliko rupa u profilu.

Ne ostavljajte krajeve staničnog polikarbonata otvorenim.

Nemojte lijepiti krajeve običnom trakom.

Ne zatvarajte donje krajeve panela hermetički.

Orijentacija panela tokom projektiranja i ugradnje

Unutrašnji ukrućivači nalaze se u ćelijski polikarbonat po dužini (koja može biti 3, 6 ili 12 m). ploča u vašoj strukturi treba biti orijentirana tako da kondenzacija nastala unutar nje može istjecati kroz unutrašnje kanale ploče i ispuštati se prema van.

Prilikom ugradnje vertikalnog ostakljenja, rebra za ukrućenje ploča trebaju biti postavljena okomito, a u nagnutoj konstrukciji - uz padinu.

U lučnoj konstrukciji, elementi za ukrućenje moraju slijediti luk.

Uzmite u obzir ove uvjete ugradnje prilikom projektiranja, izračunavanja broja ploča, rezanja i, naravno, tijekom ugradnje.

Za vanjsku upotrebu koristi se stanični polikarbonat sa zaštitnim UV-stabilizirajućim slojem nanesenim na vanjsku površinu lima. Zaštitna folija na ovoj strani lista posebno je označena. Da ne biste pogriješili, ploče se moraju montirati u film i ukloniti odmah nakon ugradnje.

Nemojte savijati ploče na radijus manji od minimalnog radijusa savijanja koji je odredio proizvođač za ploču prema vašoj debljini i strukturi.

Ne možete prekršiti pravila orijentacije ploče.

Tačkasto pričvršćivanje panela

Za pričvršćivanje tačaka ćelijski polikarbonat koristite samorezne vijke i posebne termičke podloške za okvir.

Termička perilica sastoji se od odgovarajuće plastične podloške s nogom (njezina visina odgovara debljini ploče), brtvene podloške i poklopca koji se pričvršćuje.

Termičke podloške osigurat će pouzdano i hermetičko pričvršćivanje ploče, kao i ukloniti "mostove hladnoće" nastale samoreznim vijcima. Osim toga, noga termičke podloške koja leži na okviru konstrukcije spriječit će drobljenje ploče.

Da bi se kompenziralo toplinsko širenje, rupe na ploči trebaju biti 2-3 mm veće od promjera nožice termičke podloške, a ako je ploča dugačka, treba ih produžiti.

Ploče se ne mogu čvrsto učvrstiti.

Za pričvršćivanje ploča nemojte koristiti eksere, zakovice, neprikladne podloške.

Nemojte previše zatezati vijke.

Spajanje i pričvršćivanje panela

Za montažu ćelijski polikarbonat koriste se jednodijelni ili podijeljeni prozirni i obojeni polikarbonatni profili.

Montaža sa jednodelnim profilima.

Ploče širine 500-1050 mm umetnute su u utore profila koji odgovaraju debljini ćelijskog polikarbonata. Pričvršćivanje profila na uzdužne nosače okvira vrši se pomoću samoreznih vijaka opremljenih termičkim podloškama.

Odvojivi polikarbonatni profil"Poliskrep" sastoji se od dva dijela: donji - "baza" i gornji - poklopac sa kopčom.

1. Izbušite rupe u "podnožju" promjera nešto većeg od promjera samoreznog vijka s korakom od 300 mm.

2. Pričvrstite „podlogu“ samoreznim vijcima na uzdužni oslonac okvira i položite ploče s obje strane, ostavljajući „toplinski razmak“ od 3-5 mm.

3. Drvenim čekićem povucite "poklopac" profila po cijeloj dužini.

Što treba uzeti u obzir pri projektiranju okvira strukture za stanični polikarbonat

Prilikom postavljanja ćelijskog polikarbonatnog poklopca potrebno je uzeti u obzir:

• standardne veličine ploča i njihovo ekonomično rezanje;
• uticaj opterećenja vjetra i snijega;
• toplinsko širenje ploča;
• dopušteni radijusi savijanja ploča za lučne konstrukcije;
• potreba da se ploče upotpune montažnim elementima (spojni i završni profili, samoljepljive trake, samorezni vijci, termičke podloške).

Standardna širina panela je 2100 mm. Dužina panela može biti 3000, 6000 ili 12000 mm. Učvršćivači se nalaze duž cijele ploče. Rubovi ploča duž njihove duge strane trebali bi biti smješteni na nosećim nosačima okvira. Zbog toga se uzdužni nosači ugrađuju u koracima od 1050 mm ili 700 mm (+ zazor za udaljenost između ploča). Za međusobno povezivanje panela uz njihovo istovremeno pričvršćivanje na uzdužne nosače okvira, potrebno je koristiti posebne spojne profile. Na poprečnoj kutiji ploče treba pričvrstiti priloženim samoreznim vijcima termičke podloške.

U načelu je moguće montirati ploču u cjelini, ali praksa pokazuje da je skladnija i pouzdanija od konstrukcije izrađene od ploča širine 1050 i 700 mm. Prilikom njihove ugradnje koristi se manji broj termičkih podložaka, a ponekad je moguće i potpuno bez pričvršćivanja šiljaka.

Pravilan odabir nagiba uzdužnih nosača i poprečne letvice najvažniji je uvjet za pouzdanost polikarbonatne strukture saća.

Spajanje ugaone ploče

Ako trebate upariti ploče staničnog polikarbonata pod pravim kutom, možete koristiti kut polikarbonatni profili.

Prozirni, tonirani "bronzani", "plavi", "zeleni", "tirkizni" i "bijeli opal" koji raspršuju svjetlost - standardne boje polikarbonatni profili za montažu ćelijskog polikarbonata.

Corner polikarbonatni profiličvrsto držite ploče i učinite kutnu vezu nevidljivom.

Zidna veza

Prilikom spajanja panela na zid, upotrijebite ih leđima uz zid polikarbonatni profil.

Spajanje ploča u grebenu

"Krila" profila polikarbonata s grebenom imaju snažan zahvat - 40 mm - dovoljan za sigurno spajanje ploča i njihovo toplinsko širenje.

Kada koristite druge profile, pobrinite se da zadovoljavaju zadane uvjete ugradnje.

Neutralizirano toplinsko širenje

Kad se promijeni temperatura okoline, stanične polikarbonatne ploče podložne su toplinskoj deformaciji. Nije teško izračunati i uzeti u obzir pri projektiranju i sastavljanju konstrukcije, stupanj promjene linearnih dimenzija montiranih ploča nije težak, ali je apsolutno potrebno da se u sastavljenom obliku ploče mogu skupiti i proširiti za potrebnu količinu bez nanošenja ikakve štete vašoj strukturi.

Promjena duljine (širine) lista izračunava se formulom:

gdje je L dužina (širina) ploče (m)

∆T - promjena temperature (° C)

0,065 mm / ° C - koeficijent linearnog toplinskog širenja ćelijskog polikarbonata.

Na primjer, sa sezonskom promjenom temperature od -40 do + 40 ° C, svaki metar panela će se promijeniti za ∆L = 1x80x0.065 = 5.2 mm.

Treba imati na umu da se ploče u boji zagrijavaju 10-15 ° C više od prozirnih i bijelih.

∆L za panele "bronza" može doseći 6 mm za svaki metar njihove dužine i širine.

U područjima s manje teškim klimatskim uvjetima, promjena linearnih dimenzija panela bit će, naravno, znatno manja.

Prilikom spajanja i pričvršćivanja ploča međusobno u ravnini, kao i u kutnim i grebenskim spojevima, potrebno je ostaviti toplinske praznine, pri čemu se za ugradnju koriste posebni spojni, kutni i grebenasti profili. Kada se ploče montiraju točkasto na okvir konstrukcije, preporučljivo je koristiti samorezne vijke sa posebnim termičkim podloškama, a rupe na pločama trebaju biti malo veće (vidi “Pričvršćivanje ploča od točke do točke”) .

Nemoguće je montirati konstrukcije na ulicu bez uzimanja u obzir toplinske deformacije ploča. To može dovesti do iskrivljavanja ljeti i oštećenja do točke pucanja zimi.

Kako popraviti polikarbonat

Unutarnji ukrućivači nalaze se u celularnom polikarbonatu po dužini (koja može biti 3, 6 ili 12 m). ploča u vašoj strukturi treba biti orijentirana tako da kondenzacija nastala unutar nje može istjecati kroz unutrašnje kanale ploče i ispuštati se prema van.

Pravilno pričvršćivanje polikarbonata na metal - karakteristike pričvršćivanja na metalni okvir

Danas je polikarbonat vrlo popularan, što se lako može objasniti njegovim karakterističnim kvalitetama. Materijal je lagan i fleksibilan, proziran poput stakla i jak poput metala. Osim toga, polikarbonat može izdržati temperature od -45 do +120 0 C.

U tom smislu, upotreba polikarbonata ima prilično širok raspon. Odličan je za izradu lučnih i kupolastih nadstrešnica, raznih nadstrešnica i ograda za stepenice, reklamnih konstrukcija, staklenika i ograda.

Orijentacija panela

Učvršćivači polikarbonatnih limova raspoređeni su po dužini. Da bi se postigla maksimalna čvrstoća konstrukcije, šuplji kanali moraju biti pravilno postavljeni:

• Ako je ploča postavljena okomito, tada se kanali nalaze okomito.
• U lučnim konstrukcijama, kanali bi trebali biti paralelni s linijom savijanja.
• U strukturama nagnutog tipa - u smjeru kosine.

U proizvodnji vanjskih konstrukcija trebao bi se koristiti polikarbonat koji izvana ima zaštitu od ultraljubičastih zraka u obliku filma posebnih tvari. Proizvođač na njemu navodi sve potrebne podatke. Za pravilno pozicioniranje polikarbonatnih ploča, film se ne uklanja tijekom procesa ugradnje.

Ugao nagiba

Ravni krovovi od polikarbonata moraju imati određeni kut nagiba. Ako duljina konstrukcije ne prelazi 6 metara, tada nagib može biti 5 stupnjeva. U suprotnom, kut nagiba se mora povećati.

Dopušteno savijanje luka od polikarbonata

S teorijske strane, radijus savijanja lučne konstrukcije ne može biti veći od vrijednosti koja iznosi 150 debljina korištenog materijala.

Za svaku vrstu polikarbonata na zaštitnoj foliji proizvođač navodi odgovarajuće parametre. Stoga je najbolje usredotočiti se na ove podatke.

Alati za rezanje polikarbonata

Polikarbonat je najbolje rezati posebnim alatima:

• Ploče debljine najviše 1 cm režu se građevinskim nožem. Međutim, za velike količine posla bolje je ne koristiti takav alat.
• Najlakše dostupan alat je ubodna pila.
• Ako postoji mogućnost kupnje brze pile s naglaskom, tada biste trebali obratiti pažnju na zupce lista. Trebaju biti plitki, nerazrijeđeni i obloženi tvrdom legurom.
• Prilikom rezanja polikarbonata trakastom pilom potrebno je znati i relevantne parametre. Dozvoljeno je koristiti traku širine najviše 2 cm i debljine ne više od 1,5 mm. Razmak zubaca ne smije biti veći od 3,5 mm, a brzina rezanja ne smije prelaziti 1000 metara u minuti.

Prije rezanja polikarbonatni list treba čvrsto pričvrstiti kako bi se izbjegle vibracije. Iver koji je nastao tokom procesa rezanja mora se odmah ukloniti.

Pravila bušenja rupa

Između ukrućenja treba izbušiti rupe od polikarbonata. Udaljenost od ruba mora biti najmanje dvostruki promjer bušilice.

Uslovi za bušenje rupa su sljedeći:

• Oštrenje bušilice treba imati kut od 30 0.
• Bušenje rupa mora biti strogo pod pravim uglom brzinom ne većom od 40 m / min.
• Promjer rupe mora biti odabran tako da premašuje odgovarajući parametar zatvarača za 3 mm.
• Radove treba povremeno prekidati da biste uklonili nastale strugotine i ohladili bušilicu.

Postupak brtvljenja krajeva lima

Za vrijeme skladištenja i transporta polikarbonata, proizvođač štiti krajeve limova privremenom trakom, koja se mora ukloniti prije brtvljenja.

Gornji rubovi materijala zabrtvljeni su ljepljivom aluminijskom trakom; perforirana traka koristi se za brtvljenje donjih krajeva. Ako krajevi nisu umetnuti u utor ili profil, tada se zatvaraju preko trake završnim profilom. Istodobno, u donjem profilu moraju se napraviti rupe na udaljenosti od 30 cm jedna od druge, kroz koje će se ispuštati kondenzat.

Lučne konstrukcije uključuju brtvljenje svih rubova analogno donjem kraju.

Pričvršćivanje ćelijskog polikarbonata na metalni okvir

Pričvršćivanje polikarbonata na metal mora se izvesti elementima koji imaju bušilicu od nehrđajućeg čelika ili pocinčani vrh na kraju. Zaptivanje gumenih podloga ili termičkih podložaka je obavezno.

Prilikom odlučivanja na kojoj udaljenosti popraviti polikarbonat, vrijedi zapamtiti da se pričvršćivači nalaze na udaljenosti od 40-60 cm jedan od drugog. U isto vrijeme, vijak se mora uvrnuti strogo pod pravim kutom, bez ikakvih posebnih napora na kraju zavrtanja. To će pomoći da se izbjegne površinska deformacija.

Pravila za pričvršćivanje monolitnog polikarbonata

Da bi se riješilo pitanje kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metal, koristi se nekoliko metoda.

Pričvršćivanje na okvir

Moguće je pričvrstiti monolitni polikarbonat na metalni okvir u obliku okvira. Glavni uvjet je da se u okviru moraju napraviti utori dubine do 2,5 cm.

Za pričvršćivanje lista u okvir možete upotrijebiti jednu od dvije metode:

• Mokrom metodom rubovi okvira i brtve tretiraju se polimernim kitom ili silikonskim brtvilom. Ova se opcija može koristiti na drvenim ili metalnim okvirima.
• Suha metoda uključuje upotrebu pričvršćivača kao što su vijci, vijci, matice, vijci i potisne podloške. Ova opcija ima jednu značajku: obavezno prisustvo gumenih brtvi ili plastičnih profila koji ne sadrže plastifikatore. Nije dopušteno lijepiti brtvilo na polikarbonatni lim. Pričvršćivači moraju biti međusobno udaljeni 0,5 metara. Preporučeni uvlačenje od ruba je najmanje 2 cm. Ovom metodom možete riješiti problem kako pričvrstiti polikarbonat na nadstrešnicu.

Za pričvršćivanje ploča pomoću nosača ili letvice

Ako materijal pokriva veliku površinu, tada se za pričvršćivanje monolitnog polikarbonata mogu koristiti pričvršćivači, kao što je slučaj s okvirom.

Male konstrukcije prekrivene su polikarbonatom pomoću poliamidnog ljepila ili dvostrane trake. Vanjski radovi mogu se izvesti silikonskim ljepilom, koje je otpornije na različite vremenske uvjete.

U slučaju kada je potrebna povećana transparentnost pričvršćivanja, možete koristiti ljepilo na bazi poliuretana. Međutim, prije uporabe površine koje se lijepe odmašćuju se izopropil alkoholom.

Vrste pričvršćivača za pričvršćivanje polikarbonata na metal

Tačkasto pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir izvodi se termičkim podloškama. Udaljenost između pričvršćivača ne smije biti veća od 30-40 cm.

Ova metoda ima jedan nedostatak, izgled u prostoriji možda nije baš privlačan. To je zbog neusklađenosti spojnih profila i okvira.

Pričvršćivanje profila podrazumijeva pričvršćivanje spojnih profila od aluminija ili polikarbonata na metalni okvir, u koji se naknadno ubacuju ploče. U ovom slučaju morate znati kako je polikarbonat pričvršćen za metal.

Nedostatak ove metode može se nazvati izlazom ploče iz utora s povećanim opterećenjem na površinu polikarbonata.

Ugradnja miješanog polikarbonata uključuje korištenje obje opcije kako bi se nadoknadili njihovi nedostaci.

Materijali za pričvršćivanje panela

Da biste riješili problem kako pričvrstiti polikarbonat na metal, morate koristiti sljedeće:

• Različite vrste profila, uključujući krajnje, kutne, spojne, zidne i grebenaste.
• Pričvršćivači u obliku termičkih i mini perilica.
• Različite vrste utikača.
• Ljepljiva traka za krajeve, uključujući perforiranu traku za donje rubove.
• Brtve profila.

Vrste profila i njihova namjena

• Završni profili koriste se za zaštitu rubova polikarbonata, a kratka polica uvijek se nalazi vani.
• Spojni profili mogu biti odvojivi univerzalni ili čvrsti u obliku slova H. Dizajnirani su tako da spajaju rubove panela. Važno je zapamtiti da se na okvir mogu pričvrstiti samo podijeljeni profili.
• Ugaoni profil omogućava spajanje elemenata pod pravim uglom.
• Zidni profil omogućuje čvrsto pričvršćivanje ploče na zid. Može se koristiti kao krajnji profil.
• Profil sljemena potreban je za spajanje ploča na sljemenu krova, pod uvjetom da su elementi povezani pod kutom većim od 90 °.

Vrste termičkih podložaka

Pričvršćivanje polikarbonata na metal izvodi se različitim vrstama termičkih podloška. Ovi pričvršćivači mogu se razlikovati na sljedeće načine:

• Dizajn značajke omogućuju isticanje pojedinačnih i univerzalnih termo perilica. U prvom slučaju, element ima dužinu u skladu s debljinom lima, što sprječava prignječenje ili deformaciju polikarbonata. Druga opcija nema nogu, pa se može koristiti za materijale bilo koje debljine.
• Ovisno o materijalu proizvodnje, pričvršćivači mogu biti izrađeni od nehrđajućeg čelika (za pokrivanje velikih površina), polikarbonata (osiguravajući čvrstu vezu bez oštećenja ploče), polipropilena (za rad u zatvorenom prostoru ili u sjeni).
• Mini-podloške koriste se za lagane ploče.

Kako bi konstrukcija bila privlačna, a krajevi profila zaštićeni od prodora vode, prašine i insekata, potrebno je koristiti čepove.

Kako pravilno montirati ploče na nadstrešnicu

Pod utjecajem visoke temperature mogu se primijetiti neke promjene u polikarbonatu, stoga se moraju poštivati ​​određena pravila ugradnje:

• Obavezno prisustvo praznina.
• Povećane montažne rupe.
• Upotreba termičkih podložaka.
• Primena posebnih vrsta profila.

Da biste izvršili visokokvalitetnu instalaciju ploče, morate se pobrinuti za pravilno skladištenje kupljenog materijala:

• Listove položite na ravnu površinu sa zaštitnom folijom okrenutom prema gore.
• Visina naslaga ne smije prelaziti 2,5 metra.
• Skladištite materijal u suhom ventiliranom prostoru dalje od uređaja za grijanje.
• Ne preporučuje se prekrivanje materijala polietilenom.

Osim toga, treba imati na umu da se zaštitni premaz uklanja s ploče tek na kraju instalacijskih radova.

Kvaliteta rada uvelike ovisi o kompatibilnosti korištenih materijala. Zbog toga nije dopušteno koristiti brtvilo na bazi poliuretana, PVC -a, amina i akrila s polikarbonatom.

Prilikom izrade okvira potrebno je uzeti u obzir različite vrste opterećenja, temperaturne učinke, veličinu upotrijebljenog materijala, dopušteni radijus savijanja, smjer otpadnih voda. Vrlo je važno znati na koju udaljenost polikarbonat treba pričvrstiti.

Optimalna temperatura za rad s polikarbonatom je u rasponu od +10 do +20 0 S.

Ako je potrebno kretanje po površini materijala, treba upotrijebiti oslonac čija je dužina oko 3 metra, a širina 0,4 metra. Najbolje ih je pokriti mekom krpom.

Ako želite ukloniti ostatke ljepila nakon uklanjanja zaštitnog filma, možete koristiti neutralni deterdžent. Nakon čišćenja površinu možete obrisati mekom krpom.

Pričvršćivanje polikarbonata na metal: kako ga pravilno pričvrstiti, kako ga pričvrstiti na nadstrešnicu na metalni okvir, na koju udaljenost, kako je pričvršćen monolitni i stanični polikarbonat

Pričvršćivanje polikarbonata na metal: kako ga pravilno pričvrstiti, kako pričvrstiti na nadstrešnicu na metalni okvir, na koju udaljenost, kako pričvrstiti monolitni i ćelijski polikarbonat