Planirani popravak upozorenja kotlovske opreme. Bojlere: Oprema za planiranje planiranja

Tehnički pregled kotla se vrši kako bi se uspostavilo zdravlje kotla i njegove podobnosti za daljnji rad. Sastoji se od vanjskog, interne inspekcije i hidrauličkog testa.

Svaki kotao mora biti podvrgnut tehničkom pregledu prije početka rada, periodično tokom rada i u neophodnim slučajevima - izvanredno ispitivanje. Tehnički pregled obavlja specijalizirana organizacija.

Provode se kablovske inspekcije kako bi se provjerila ispravnost ugradnje i opreme kotla u skladu s registracijskim dokumentima i o nepostojanju štete (primarnog ispitivanja) ili na njegovu podobnost za daljnji rad (periodični ili izvanredni pregled). U slučaju inspekcije, pažnja se isplaćuje na prisustvo pukotina, supervizora, duvetv, preokreta, oštećenja korozije, maraka i prolaza u zavarenim i valjanim spojevima, kao i oštećenja navodnjavanju metala Elementi kotla.

Dnevna inspekcija se vrši prilikom prelaska otprilike 20-30 minuta;

Mjesečna inspekcija se vrši u roku od 2-3 dana;

Polugodišnja inspekcije se provode u roku od 7-8 dana;

Trenutni popravak kotlova DCVR, DE, PVT, MZK itd. Održava se jednom godišnje;

Remont istih kotlova održava se jednom u svakom 3,5 - 4 godine.

U više detalja, vremenski remont kotlova, ovisno o načinu paljenja goriva, snazi \u200b\u200bkotla, kao i vremenskom vezom montažnih jedinica kotlova, date su u parnim fiksiranim kotlovima od parnih 24005-80 "sa Prirodna cirkulacija. Opći tehnički zahtjevi. "

Za drugu opremu, popravke se održavaju u drugim vremenima. Na primjer, za pumpe, trenutni popravci preporučuju se jednom u 6 mjeseci, a remont jednom u 6 godina.

Priprema opreme za popravak.

Priprema opreme za popravak vrši se u skladu sa zahtjevima RD-69-94 "modela tehničkih uvjeta za popravak pare i bojlera za grijanje vode industrijske energije."

Količina popravnog rada određuje vlasnik kotla na osnovu rezultata tehničkog pregleda i dijagnoze. Prije početka rada, organizacija za popravak razvija tehnološku dokumentaciju za popravke, uključujući pripremu mjesta popravka za zavarivanje ili na površinu. Odgovornost za cjelovitost i kvalitet obavljenog rada nosi organizaciju ili popravke osobe.

Popravak kotla obavlja specijalizirana organizacija koja ima licencu Gosgortkhnadzora za obavljanje ove vrste posla. Certificirani zavarivačima je dozvoljeno obavljanje radova, certificirane stručnjake za ispitivanje nerazovavanja i brave s pražnjenjem koji nisu niži od četvrtog, koji imaju praktične vještine popravka kotla.

Prije početka popravka, izrađuje se sljedeća dokumentacija za svaki kotao:

Zakon o tehničkom stanju kotla prije popravka;

Organizacija projekta i tehnološke smjernice za zavarivanje;

Specifikacija za opremu, rezervne elemente, alate, opremu, uređaje za opremanje.

Detaljan opis radova za popravak treba popraviti u dnevniku za popravak. Posebno se zabilježe informacije o količini rada na čišćenju i zamena elemenata kotla, kao i informacije o metodama i veličinama uzorka neprihvatljivih oštećenja itd.), Primijenjene materijale i Elektrode, tehnologija zavarivanja i informacije o zavarivačima, metodama i rezultatima kontrole.

Organizacija za popravak izdaje se i podnosi kupcu u kappu u sljedećoj tehničkoj dokumentaciji:

Obrazac za popravak;

Djeluje na zavarivanju kontrolnih zavara ili na rezanju industrijskih zavara;

Protokoli mehaničkih testiranja i metalografskih studija uzoraka iz kontrolnih zavara;

Certifikati za zavarivanje materijala, cijevi, lima, pribora, prirubnica, priključaka, priključaka, zatvarača;

Bowlhead protokol kroz cijevi;

Kopije certifikata zavarivača.

Prilikom popravljanja kotlova sa kotlovima za zavarivanje, dodatno je završena sljedeća tehnička dokumentacija:

Djela inspekcije kotla prije i nakon popravke;

Obrazac za popravak bubnja (s obzirom na vađenje bubnja, na kojem se nanosi lokacija i brojevi rupa i priključaka cijevi; lokacija i brojevi greda bubnja, otkrivene nedostatke i uzorke itd. Pored toga, Daje se tablica za zavarivanje)

Popravak oblika cevastih rupa i armatura;

Tehnologija za popravak;

Djeluju na zamjenu armatura;

Zaključci o rezultatima ultrazvuka, magnetskog upravljanja prahom i prozirnom na nedostatku nedostataka nakon popravke;

Zaključci prema rezultatima kontrole deponovanih područja koje se izvode ultrazvučnom metodom nakon hidrauličkog testa;

Akt o verifikacionim tehnološkim svojstvima elektroda.

Prijem ljudi za proizvodnju popravka unutar kotla trebalo bi provesti samo pismenim dozvolom, nazvanim odjećom - tolerancijom.

Glavni tehnološki procesi kotlova za popravak.

Popravak kotlova prethodi ih čišćenje iz vanjskog i unutarnjeg zagađenja.

Vanjski čišćenje Kotlovi iz zagađenja leži u uklanjanju površina grijanja, zidova peći i plinskih kanala akumuliranih sedimenata pepela, čađe, šljake, ostataka neobičnog goriva, kao i hrđe i razmjere. Za čišćenje, rezači, čelične metle, četkice, junike, strugači i drugi alati koriste se kao i prskani zrak. U nekim se slučajevima primjenjuje pranje vodenih cijevi s obaveznim naknadnim sušilom.

Interno čišćenje Kotao je usmjeren na uklanjanje iz unutarnjih površina bubnjeva, cijevi, kolektora, cijevi za zakazivanje, mulja i soli. U početku se dio depozita uklanja mlazom tople vode, koji se djelomično rastvara i okreću. Preostali depoziti uklanjaju se mehaničkim ili hemijskim metodama.

Mehaničko čišćenje vrši se pomoću posebnog alata, poput metalnih četkica, ovna, junike, agrohaly glava (shag), itd.

Za čišćenje cijevi za kuhanje široko se koriste grubo koje se napaja električnim motorom sa fleksibilnim crevom. Shag ima oblik zupčanika koji uklanja zube. Obično se koristi od pet do petnaest trese (zupčanika), smještenim simetrijski u krugu u glavi uređaja za čišćenje i spojen na osovinu glave.

Prilikom rotiranja osi shaga pod djelovanjem centrifugalnih sila prešane na površinu ljestvice i vjeruje u njega. Nakon nanošenja šunke, svaka se cijev čisti pločnikom s pakulirom ili veterinarom i smrznuta sa komprimiranim zrakom. Da biste bili sigurni da cijevi prolaze kroz njega, kalibrirana čelična lopta na kablu prolazi kroz njega.

Kako bi se olakšalo mehaničko čišćenje, djelomična otapanja je izvršena prije nego što se izvrši, a uglavnom omekšavaju vagu alkalizirajući kotla. Kada se kotla ubrizgava u vodu kotla, kaustična soda na 2 Calcinirala sode na 2 C 3 ili tinodijum fosfat na 3 po 4. Ovisno o kompoziciji razmjera i debljine, reagensi su uvedeni, probno, u sljedećoj količini: soda - 10-20 kg, kaustična soda i trinitrij fosfat - 3-6 kg po 1 m 3 volumen vode Kotao.

Kad se voda u kotlu zagrijava parom od ostalih kotlova ili slabe vatre zagrijavanje bez podizanja tlaka ili sa podizanjem para. Trajanje alkalilacije je 30-60 sati. Nakon alkalistiranja, rješenje se spaja od kotla, a kotao se temeljito oprušena vrućom vodom. Nakon toga, odmah pređite na mehaničko čišćenje. Obično se alkalizacija vrši u strogom skladu sa zahtjevima uputstva za alkalizaciju kotla, koja razvija postrojenje - proizvođač kotla. Alkalizacija se koristi i za čišćenje kotla od hrđe i ulja nakon svoje instalacije.

Kotlovi za ispiranje kiselina omogućuju vam da u potpunosti otopite razmjere da biste je izbacili iz kotla. Kisela rješenje može prodrijeti u kontaminirane grijaće površine, koje obično nisu dostupne mehaničkim čišćenjem.

Najčešće se za hardlorična kiselina koristi za otapanje razmjera, što je visoka rastvorljivost u vodi. Ispiranje vodi 4-7% kiselo rješenje, grijano na 50-65 0 C. Kotao je potpuno ispunjen rješenjem. Uz pomoć rezervoara za pranje i pumpe organiziraju se cirkulacija otopine kroz kotlov 6-18 sati. Kako bi se spriječilo metalnu koroziju u otopinu kiseline, na primjer, unose inhibitore korozije, na primjer, marke PB - 5, urotropin itd. Na kraju pranja za neutralizaciju kiselina ostataka, kotla se izvodi.

Umjesto hlorovodične kiseline, hemijsko čišćenje kotla može se proizvesti manje agresivnih organskih kiselina i kompleksa.

Iz organskih kiselina (limuna, mrava, adipića) najčešće je limunska kiselina. Koncentracija kiseline u otopini trebala bi biti u roku od 1-3% (pH ne više od 4,5), brzina cirkulacije otopine u kotlu od 0,5 do 1,8 m / s, te temperaturu otopine 95-105 0 C. Trajanje kemijskog čišćenja To je 3-4 sata. Provedeno rješenje je raseljeno iz kotla s toplom vodom.

Iz kompleksa najčešće korišteni Trilon - B, koji je natrijum sol etilendizenetetraočetske kiseline (EDTA). U koncentraciji otopine od 0,5-1% i cirkulacijsku stopu od 0,5-1 m / s, trajanje čišćenja je 4-8 sati. Temperatura rastvora 100 0 C.

Mogućnost korištenja reagensa za kemijsko čišćenje uspostavlja postrojenje - proizvođač kotla.

Popravak površina kotlova.

Mala korozija i mehanička oštećenja bubnjeva, kolektora, kućišta kotla, toplotnih cijevi i priključnica eliminiraju se na površini ili pivaru, a značajne neispravne površine seče i zamjenjuju novim.

Yazvins u dubini bubnjina do 2-3 mm nakon rezanja ispunjene cementnim malterom sa ekstruktivnim staklom. Oštećenja je duža od 3 cm, a dubina više od 2-3 mm razvijena je metalom s električnim lučnim zavarivanjem. Međutim, štampa je moguća samo ako nakon rezanja oštećenja debljina zida na mestu uzorka iznosi više od 3 mm.

Pukotine dubine do 1/3 debljine zida bubnja popravlja se kao površno i dublje - poput. Granice pukotina određene su detekcijom magnetske ili boje, a fiksirana je cernozom. Da bi se spriječilo razvoj pukotina u dužini od 10-30 mm od izglednih granica, izbušen je promjer od najmanje 4-5 mm.

Pukotine dubine više od 1/3 debljine zida odvojene su. Rubovi pukotine odvojeni su dlijeto u obliku utora oblika u obliku čaše, nakon čega su rupe i utori postavljeni električnim zavarivanjem. Formulacija bi trebala nadići odjeljak rezanja od 5-8 mm sa svake strane sa pojačanjem (debljine) najmanje 2 mm. Pojačanje uklanja se brušenjem ispiranjem sa glavnim metalom.

Dubočna dublja korozija na značajnoj površini eliminira se rezanjem neispravnih dijelova i zapisnika za zavarivanje, zamjenjujući školjke, armature ili druge elemente. Rupe pod platama moraju biti veće od zona oštećenog dijela do 20-50 mm u oba smjera i izvela plin ili zavarivanje plamena. Oblik rezanja zakrpa trebao bi biti ovalni ili pravokutni s glatkom zaokruživanjem uglova s \u200b\u200bpolumjerom od najmanje 100 mm. Potrebna zakrivljenost isporučuje se valjanjem.

Neispravne cijevi ili cijevi su uklonjene plinom, vatrenim i mehaničkim rezanjem. Preklopne cijevi dopušteno je uklanjanje iz bubnja kucanjem, štedeći gnijezdo od oštećenja.

Visokost ekran i cijevi za kipunje podvrgnute se savijanjem ili ispravljanju ako njihovo pojačanje ili pomak nadilaze ograničenja dozvoljenih odstupanja.

Ladljivost u zavarenim spojenima cijevi eliminira se rezanjem neispravnih dionica na zdrav metal, a slijedi zavarivanje. Obrazac uzorkovanja u presjeku trebao bi imati oblik u obliku čaše sa uglom ruba od 12-15 0, a širina rezanja šava treba biti 1-1,5 mm veća od širine šava. Prije pričvršćivanja spojeva pukotinama na krajevima pukotine, izvode se bušilice s promjerom 2-3 mm, a metalni defekt se uklanja.

Neispravni rolni spojevi se eliminiraju zamjenom neispravnog kraja cijevi na novu ili cijelu cijevi s naknadnim kolapsom. Krajevi cijevi pripremljeni za kotrljanje treba očistiti do metalnog sjaja za dužinu od 50-80 mm.

Kada se u hitnim popravcima, neispravne cijevi uklanjaju, a umjesto njih, utikači su ugrađeni na mjesta za ugradnju. Sa prekidom cijevi zamire od gvožđa u ekonomičcu zamjenjuju se novim ili isključujući, preuređivanje Kalachija. Moguće je ugraditi unutar cijevi od livenog gvožđa čelične cijevi svojim krajevima i stezaljkama njihovih kalacka.

Zaustavljanje opreme za popravak proizvodi strogo prema planu. Ovaj se sistem naziva popravkom upozorenja u planiranju (PPR). Svrha PPR-a je obnova kotlovske opreme u svoje radno stanje, smanjujući vremenski raspon i poboljšanje kvalitete popravka, kao i izduženje vremena opreme između popravaka.

Osnova za utvrđivanje planiranih rokova i obim popravnog rada treba biti unaprijed razvijena detaljna tehnička nomenklatura radova za sve vrste popravka za svaku vrstu opreme.

Dobar kvalitet popravljanja osiguran je pravovremenim i temeljnim pripremama, sa kompilacijom neispravne izjave i rasporedom popravke, što ukazuje na puni iznos rada, raspored radnika po vrstama rada, priprema rezervnih dijelova, materijala i opreme, mjerenja Instrumenti, alati, raspored i uređaje za opremu.

Na osnovu PPR-a, formiranje i učestalost popravka.

Održavanje - Oni se izvode kako bi se osigurao normalan rad kotlovnice na ocijenjenoj snazi. Sastoji se od djelomičnog demontaže, inspekcije i određivanja stanja opreme i pojedinih čvorova, pripremu preliminarne izjave nedostataka, popravka ili zamjena istrošenih dijelova i čvorova, provjera i testiranje popravljenih dijelova.

Popravak popravka - sprovedeno prilikom uklanjanja štete kotlovima uzrokovanim eksplozijom, požarom ili njihovom dugoročnom neaktivom.

Remont - Provodi se da se tehnički pokazatelji kotla i pomoćne opreme dizajniraju i rješavaju vrijednosti, istovremeno s radom na poboljšanju opreme. Količina remonta uključuje kompletnu inspekciju sa državnim čekom i određivanjem stepena habanja opreme, pojačanja itd. Zamjenu i obnavljanje istrošenih čvorova i unutarnjeg čišćenja. Remont uključuje i zamjenu i rekonstrukciju grijaćih površina, prijenos kotlova za rad na drugim vrstama goriva, provjera i uklanjanja nedostataka u zavarenim vezama.

Frekvencija za popravak - Montiran ovisno o dozvoljenoj haljini pojedinih dijelova i trajanju neprekidnog rada.

Nužnost neplanirani hitni popravak Nastaje kao rezultat nezgoda popraćenih oštećenjem pojedinih čvorova, kao i zbog nepravilnog rada, preopterećenja opreme itd. Ovisno o količini popravka u nuždi može se pripisati trenutnom ili kapitalu. U slučaju zatajenja u slučaju nužde, kotlarna oprema čine čin u kojem su naznačeni uzroci nesreće i opseg rada.

Pored ovih vrsta popravka tokom rada proizvedene opreme kotla prekomjerna usluga, Uključujući opremu za opremu (podmazivanje, vrh, čišćenje, redovan pregled na otvorenom itd.) I mali popravak opreme (korekcija manjih oštećenja). Međuresporedno održavanje ne planira i ne vrši tokom rada kotlovske opreme.

⇒ Pročitajte i: ⇓

Popis održavanja i popravka opreme - svakodnevno održavanje, rad i trenutni popravak toplotne mehaničke opreme i automatizacije kotlovskih kuća. Načini kotlovskih kuća u međuprostornom periodu ....
Održavanje kotlovskih kuća i održavanja svih opreme unutar kotlovnice (električni, toplotni inženjering, sustavi hemijskih priprema, Kip, automatizaciju i signalizacijski sustavi kotlovnice), osiguravajući kotlovnicu. Sastavljeni tehnički akti ....
Održavanje i rad kotlovnica - popis i količina pruženih usluga: - Rad glavne i pomoćne kotlovnice; - Održavanje i popravak glavne i pomoćne kotlovske opreme ....
Priprema kotlovnice i sustava grijanja za sljedeći period grijanja - kako izvesti? Događaji o pripremi kotlovskih kuća provode se nakon završetka sezone grijanja. U međupisani period se izvodi neophodan popravak i ...

Uputstvo

Pronađite informacije o tome koliko često standardi za zakonodavstvo trebaju provoditi preventivni popravak opreme tipa koji se koristi u vašoj organizaciji. Za to postoje posebne zbirke standarda za vrste opreme. Mogu se kupiti u knjižarima u tehničkim odjeljenjima literature ili uzeti biblioteku. Ali istovremeno bi trebalo biti relevantno, pa odaberite najnoviju kompilaciju od predložene.

Počnite puniti kreiranu tablicu. U prvom stupcu napišite opremu, modifikaciju i proizvođača. Zatim navedite broj inventara dat ovoj tehnici u vašem preduzeću. U grafovima sa trećim na petom, unose se informacije koliko tehnički uređaj može raditi između planiranih popravaka. Uzmite ove informacije iz imenika direktorija.

Od šestog do desete tačke, informacije o tome su informacije kada se provede na najnoviji popravci opreme. Navedite oba planirane provjere i različite neočekivane probleme.

Nadalje, predmeti iz jedanaeste u dvadeseti sekundi označeni su po mjesecima naredne godine. U svakom od njih morate staviti oznaku da li je planiran ili remont planiran za određeno za određeno tokom ovog perioda. Prije toga pregledajte standarde za popravak opreme i zaključite da je najbolje izvesti tehničku provjeru mašine.

U dvadeset trećem stupcu potreban vam je godišnji period pronalaženja uređaja u. Da biste to učinili, preklopite sve dane koji se oslanjaju na popravak ove vrste opreme za propise i navedite nastalu cifru u tablici.

U posljednjem, dvadeset četvrtom paragrafu, navedite ukupno vrijeme koje stroj treba raditi tokom godine. Da biste to učinili, preklopite sve sate tokom kojih će uređaj biti godinu dana, a odbiti vrijeme dodijeljeno za popravke.

Izvori:

kako napraviti PPR

Rad uredništva složen je mehanizam u kojem bi sve trebalo da funkcioniše bez prekida. Jedna mala greška ili kašnjenje - i broj novine ili časopisa možda neće ići na vrijeme. Da bi se izbjegle različite neugodne i nepredviđene situacije, potreban je redakcijski raspored ili plan. Grafikoni su različiti - za jednu sobu, sedmicu, četvrt, mjesec, godinu.

Uputstvo

Pretpostavimo da trebate napraviti urednički plan za predaj izdanju časopisa. Pretpostavimo da ste objavljeni urednik specijaliziranog mjesečnog časopisa za prodajne mjere prodajnih mjesta. Na skladištu za trening za pripremu prijema, imate mjesec dana. Prije svega, morate odrediti temu brojeva. Na primjer, relevantno će sada razgovarati s poduzetnicima o značajkama ljetne trgovine.

Zatim se odlučite za koje vrijeme treba pripremiti svaki materijal. Takođe se može primijetiti u kreiranom stolu. Ne zaboravite da će novinari morati pripremiti materijale za prikupljanje teksture, intervjua, pisanja tekstova. I da bi se časopis na vrijeme došao na tipografsku radionicu, trebat će i vrijeme i na radu drugih, jednako važnih, uredničkih osoblja. Razmislite o tim trenucima prilikom izrade rasporeda.

Također u redakcijskom planu potrebno je napomenuti vremenski raspored rada, lektira i drugih stručnjaka koji rade na stvaranju sobe. Radi praktičnosti možete napraviti još jedan stol. U njemu, označite vremensku traku koji će se odbiti urednika teksta,

Kako napraviti godišnji raspored električne opreme PPR? Pokušaću da detaljno odgovorim na ovo pitanje u današnjem postu.

Nije tajna da je glavni dokument o kojem se izvodi popravak električne opreme godišnji raspored planiranja i preventivnog popravka električne opreme, na osnovu kojih se određuje potreba za popravkom osoblja, u materijalima, rezervnim dijelovima , komponentne proizvode. Uključuje svaku jedinicu koja će se kapitalizirati i trenutni popravak električne opreme.

Za sastavljanje godišnjeg rasporeda planiranog preventivnog popravka (RFR grafikona) električne opreme, trebat će nam standardi za frekvenciju popravka opreme. Ti se podaci mogu naći u podacima o pasošima proizvođača o električnoj opremi ako je postrojenje posebno regulirano ili upotrijebite referentnu knjigu "Sistem održavanja i popravka energetske opreme". Koristim direktorij A.I. Fox 2008., pa ću onda pogledati ovaj izvor.

Preuzmite referencu A.I. Foxhra

Pa Vaša farma ima niz energetske opreme. Sva ova oprema mora biti napravljena u PPR rasporedu. Ali prvo malo općih informacija, što predstavlja godišnji raspored PPR-a.

Stupac 1 označava naziv opreme, u pravilu, kratkim i jasnim informacijama o opremi, kao što su naslov i tip, moć, proizvođač itd. Broj 2 - broj prema shemi (broj inventara). Često koristim brojeve iz električnih jednorednih shema ili iz tehnološkog. Broji 3-5 ukazuje na standarde resursa između remonta i struje. U stupcima 6-10, naznačeni su datumi posljednjeg kapitala i tekućih popravki. U stupcima 11-22, od kojih svaki odgovara mjeseckom, simbol označava: za - kapital, t - trenutni. U stupcima 23 i 24, bilježe se godišnja jednostavna oprema i godišnji fond za radno vrijeme. Sada, kada smo pregledali opće odredbe o PPR rasporedu, razmotrimo određeni primjer. Pretpostavimo da imamo u električnom radniku, u zgradi 541, postoje: 1) trofazni transformator ulja (T-1 prema shemi) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) električni motor pumpe, asinhrono (oznaka prema N-1 shemi), pH \u003d 125 kW;

Korak 1. Uvodimo u prazan oblik grafikona našu opremu PPR-a.

Korak 2. U ovoj fazi definiramo standarde resursa između popravaka i zastoja:

a) Za naš transformator: Otvorite direktorij P.205 i u tablici "Standardi frekvencije, trajanja i rada transformatora i potpune podstanice" pronađite opis opreme koja dolazi u naš transformator. Za svoju snagu 1000 kVA bira vrijednosti periodičnosti popravka i zastoja tokom kapitala i trenutnih popravki i pišu ih u njihov raspored.

b) Za električni motor za istu shemu - str.151 Tabela 7.1 (vidi sliku).

Pronašli su standarde u tablicama prenose na naš raspored PPR-a

Korak 3. Za odabranu električnu opremu moramo odlučiti o količini i vrsti popravki u narednoj godini. Da bismo to učinili, moramo odlučiti o posljednjim popravkama - kapitalnim i trenutnim popravkama. Pretpostavimo da napravimo raspored za 2011. godinu. Oprema važeće, popravak datuma koje znamo. Za T-1 remont izveden je u januaru 2005., tekućim - januar 2008. Za motor pumpe H-1 kapital - septembar 2009., trenutna - mart 2010. Ovim podacima uvodimo u grafikon.

Definiramo kada i koje vrste popravaka dolaze T-1 transformator u 2011. godini. Kao što znamo u godini 8640 sati. Osnovni standard uzimamo za resurs između remonta za transformator T-1 103680 H i podijelite ga za broj sati godišnje 8640 sati. Izrađujemo izračun 103680/8640 \u003d 12 godina. Dakle, sljedeći remont treba izvesti 12 godina nakon posljednjeg remonta i zato što Potonji je bio u januaru 2005., zatim sledeći plan u januaru 2017. godine. Na trenutnom popravku, isti princip rada: 25920/8640 \u003d 3 godine. Posljednji trenutni popravak izvršen je u januaru 2008. godine, tako 2008 + 3 \u003d 2011. Sljedeći popravci u januaru 2011. godine, za to je za ovu godinu da napravimo raspored, dakle, u stupcu 8 (januar) za T-1 transformator, fit "t".

Za električni motor dobijamo; Remont se vrši svakih 6 godina i planiran je za septembar 2015. Struja se vrši 2 puta godišnje (svakih 6 mjeseci) i, prema posljednjem tekućem popravku planiramo mart i septembar 2011. Važna napomena: Ako je električna oprema montirana, tada su sve vrste popravka, u pravilu "ples" od datuma puštanja u pogon opreme u radu.

Naš raspored stječe sledeći obrazac:

Korak 4. Definiramo godišnji jednostavan popravak. Za transformator će biti 8 sati, jer U 2011. godini planirali smo jednu trenutnu obnovu, a u normama resursa za trenutne popravke nazivnika košta 8 sati. Za električni motor, N-1 u 2011. godini bit će dva trenutna popravka, u praznom hodu u trenutnim popravkama - 10 sati. Pomnožavamo 10 sati do 2 i dobivamo godišnju jednostavnu 20 sati. U stupcu Godišnjeg fonda za radno vrijeme, određujemo broj sati da će ova oprema biti na poslu manje zastoj u popravljanju. Dobijamo konačni oblik našeg rasporeda.

VAŽNA NAPOMENA: U nekim preduzećima, energija u svojim godišnjim grafikonima PPR-a umjesto posljednja dva grafikona godišnjeg besposlenosti i godišnjeg fonda ukazuju na samo jednu stupac - "Radušnost, osobu * sat." Ova složenost razmatra se brojem jedinica opreme i zahtjevima složenosti jednog popravka. Takva shema je zgodna za rad sa ugovornim organizacijama koje obavljaju popravku rada.

Ne zaboravite da datumi popravki moraju biti koordinirani sa mehaničkim servisom i, ako je potrebno, KIPIA uslugu, kao i sa ostalim strukturnim podjelom, koje su izravno povezane sa popravkom i održavanjem povezane opreme.

Ako imate bilo kakvih pitanja o pripremi godišnjeg rasporeda PPR-a, postavite pitanja, pokušajte, ako je moguće, odgovorite detaljno ih.