¿Qué se puede hacer bloque? ¿Por qué es rentable crear bloques de construcción usted mismo? Fibropenob Productos de hormigón para albañilería.

Slagobloque es uno de los materiales buscados y buscados. Se utiliza para construir objetos de varios propósitos y de varios tamaños. Puede ser pequeños edificios económicos o un edificio industrial.

Para la fabricación del bloque de escoria, se utiliza un dispositivo especial, cuyo principio es la vibropresora de la mezcla de hormigón. Para ahorrar significativamente en el material de construcción, puede hacer bloques de construcción con sus propias manos. Para hacer esto, es necesario comprar o construir independientemente una máquina vibropresiva.

Para comenzar a hacer bloques de concreto con sus propias manos, debe preparar todas las herramientas y materiales que pueden ser necesarios en el proceso. El tamaño de bloque de escoria estándar es 390x188x190 mm. La parte interna del producto sigue siendo un hueco. Dos o tres orificios, la forma y el tamaño de los cuales son directamente dependientes de la configuración de la máquina se realizan como vacíos.

Debido a que tales vacíos del Slagobloque aseguran suficiente absorción de sonido y aislamiento térmico de la casa. Pero, a pesar de esta construcción hueca, el material es muy duradero y servirá durante muchos años. Empezando a hacer, puede ahorrar significativamente en el material de construcción.

Inicialmente, los bloques de hormigón se hicieron de escoria. Para preparar la versión clásica del bloque de escoria, se deben observar algunas proporciones:

• 7 partes de la escoria de carbón desde el alto horno;
• 2 piezas de arcilla de arena (preferencia es mejor dar una gran fracción);
• 2 piezas de grava, la fracción debe ser de al menos 5 y no más de 215 mm;
• 1.5 partes de la marca Cement 500;
• 3 partes de agua.

Otros materiales se pueden usar como relleno, simplemente en la versión clásica utilizada con precisión. Hoy es difícil conseguirlo, así que, en lugar de que se puede usar ladrillo, migas, cenizas, grava, explosión, piedra triturada, yeso o aserrín tratado. La cantidad de agua puede diferir ligeramente dependiendo del relleno. Su cantidad debe ajustarse durante la preparación de la solución. Lo principal es que no está demasiado seco, pero la propagación de la solución también se considera inaceptable.

Para verificar la consistencia de la solución, debe renunciar a una pequeña cantidad al suelo. Normal se considera una propagación suave de una mezcla sin flujos de agua, con la mezcla para apretar en un puño, debe pegarse.

Si los bloques de hormigón están hechos con sus propias manos usando escoria, es muy importante controlar para que no haya objetos extraños. La escoria debe limpiarse de varios sinters, tierra. Es inaceptable que el carbón incurio ingrese a la solución. Para eliminar la contaminación, el material debe ser tamizado a través del tamiz.

Si se agregará adicionalmente la composición del bloque de escoria, la proporción de materiales se cambiará ligeramente. El yeso (1 parte) se mezcla con tres partes de la mezcla de escoria, se agrega agua durante la mezcla. Dicha solución debe usarse inmediatamente después de cocinar, ya que el gitano comenzará a secarse rápidamente. Se recomienda antes de la preparación de una solución de este tipo de escoria por un tiempo en el agua.

El moderno mercado de materiales de construcción ofrece varios aditivos que mejoran significativamente la calidad de la solución. Se puede agregar un plastificante a la solución, es necesario aproximadamente 5 g por Sllacobal. Tales aditivos aumentan la resistencia a las heladas, a prueba de agua y la durabilidad.

Dos tipos de bloques de hormigón difieren. Pueden ser huecos y llenos de blanco. El primero es mucho más fácil, se utilizan para construir paredes, ya que no crean demasiada carga en la base, además, tales bloques tienen un buen sonido y aislamiento térmico. Los bloques de tiempo completo se utilizan con mayor frecuencia para construir la base.

Para hacer un bloque de esclavos, puede usar dos tecnologías. Uno se basa en el uso de una forma de madera en la que se secará la solución de hormigón. Para el segundo método, debe comprar o hacer una máquina especialmente especial.

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Método de fabricación utilizando formularios.

Como material de donde se fabrican tales formas, se pueden usar de madera y metal. Si se usa madera para crear un formulario, debe estar muy bien seco. Además, debe tratarse con un medio que aumentará la resistencia a la humedad. De lo contrario, después de un corto tiempo, las formas pueden ser deformadas, lo que afectará la geometría de bloques de hormigón. El tamaño interno del formulario debe ser de 400x200x200 mm. Pero esto no es una limitación, la forma puede tener una variedad de dimensiones.

Este formulario consiste en las paredes inferiores y laterales. Para hacer que el proceso de producción sea más rápido, se recomienda realizar varias formas. Para todos los ángulos de la forma bien llena, debe preparar una solución más líquida. De modo que, en el hogar, los bloques usando el formulario se vacían, puedes usar botellas de vidrio vacías.

Después de que la solución se inunda en la forma, la botella del cuello se reduce a la mezcla, la superficie se alisa y se fabrica la altura necesaria del bloque de concreto. Después de 5 a 6 horas, las botellas deben eliminarse y dejar los bloques para secar más. Los bloques de secado duran al menos un día, después de lo cual se pueden quitar de las formas y doblar las pilas. Antes de la construcción, tales bloqueos deben verse al menos 1 mes.

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Bloques de hormigón usando una máquina vibropresiva.

Usando equipos especiales, los bloques de hormigón son más duraderos y de alta calidad. ¿Es posible fabricar una máquina vibropresiva con tus propias manos? Bastante.

Herramientas que se necesitan para crear equipos especiales:

• búlgaro para hojas de corte;
• maquina de soldar;
• medidor y tiza (lápiz) para las notas;
• alicates;
• un martillo.

Para la fabricación de matrices en las que se vertirá la mezcla de concreto, debe tomar una hoja de metal con un espesor de no más de 3 mm. La máquina debe estar equipada con un motor de 100 W, además, debe prepararse una carga, lo que creará desequilibrio y vibración.

Para hacer tal máquina, es necesario usar acero de hojas. Las palanquillas se cortan de ella:

• 2 piezas de 400x250 mm;
• 2 piezas de 200x250 mm;
• visera 400x150 mm;
• costillas - 4 piezas de 40x40 mm;
• presione el tamaño de 39.5x19.5 mm.

Después de que se realicen todas las palanquillas, puede comenzar a ensamblar la matriz principal. Para este propósito, se utilizan partes de 400x200 mm y 200x250 mm. Es muy importante que todas las costuras de soldadura estén afuera. De lo contrario, los bloques de hormigón confeccionados tendrán esquinas redondeadas. Como resultado, se obtendrá una matriz de 400x200x250. Para hacer vacío dentro del bloque de escoria, debe usar una tubería con un diámetro de 80 mm. La longitud de los espacios en blanco no debe ser de más de 250 mm.

Después de que la matriz principal esté lista, es necesario instalar espacios en blanco de tuberías dentro de ella. Es muy importante controlar su distancia entre sí y desde las paredes. Todos los tamaños deben ser idénticos. Para que las tuberías se combinen entre sí y déles una fuerza adicional, se deben usar las costillas preparadas de rigidez con un tamaño de 40x40 mm. Este diseño está soldado a la matriz.

A la etapa final, la instalación del vibrador se puede atribuir, se adjunta al lado más largo de la matriz. Los tornillos se utilizan para asegurarlo. Después de que los tornillos se aprietan, están soldados para su fuerza adicional. Para proteger el motor del agua y la contaminación con el mortero, la visera protectora está soldando en la parte superior. Una pierna está soldada en el borde de la visera, lo que le dará una fuerza adicional. Por conveniencia, las manijas están soldadas a las matrices.

No hay escasez de materiales para la construcción, puede comprarlo todo hoy. Sin embargo, los precios, de modo que cualquier construcción "vuela en un centavo", por lo que la producción independiente de materiales de construcción no es caprichosa, sino la necesidad. En los últimos años, un ladrillo tiene serios competidores: bloques de silicato de gas y hormigón de espuma, cerámica porosa, arcilla, poliestireno. Todos estos materiales se realizan en equipos de fabricación, pero se puede hacer un tipo de piedra de pared en casa, es un bloque de escoria. Le diremos cómo hacer la máquina para la producción de bloques de escoria con sus propias manos.

El Sllacobal es una piedra artificial de forma rectangular y tamaños estrictamente definidos. La vista y los tamaños del bloque de escoria dependen del destino. La mayoría de las veces, este es un bloque con vacíos tecnológicos (aproximadamente el 30% del volumen) que proporciona un peso relativamente pequeño y una conductividad térmica del material.

Dependiendo del propósito, el Slagobloque sucede:

• hueco o monolítico;
• entero o mitad;
• ordinario o facial;
• portador o partición.

El bloque de escoria decorativo (facial) puede ser de diferentes colores, la cara con la parte frontal está la ondulación, rasgada, corrugada, pulida. Uso del material, como regla general, para la construcción de coberturas decorativas.

Varios tamaños básicos de bloque y peso:

• estándar privado 390x190x188 mm, peso 20 - 28 kg;
• medio privado 390x120x188 o 390x90x188 mm; Peso 10 -14 kg;
• partición 390x120x188 mm, peso 10 -15 kg.

Materiales para la producción de bloques de escoria.

La composición del Slagobloque incluye un enlace, relleno y agua. El nombre del bloque le dio una escoria de dominio, que fue una vez en exceso y se usó como marcador de posición. Hoy en día, la escoria ocurre con poca frecuencia, y como se usa un relleno de bloques de escoria:

• caída de granito;
• crumb de ladrillo;
• piedra triturada pequeña;
• grava del río;
• arena;
• ceramzita presionada;
• arcilla;
• aserrín de madera.

Encuadernación: los grados de cemento 300 - 600. La marca de cemento depende de la fuerza requerida de la unidad, cuanto más alta sea la marca, el más denso de la piedra.

Características del bloque de escoria. Ventajas de la producción industrial.

No hay una formulación estrictamente definida del fabricante del bloque de escoria, por lo que las características de la misma son inconsistentes. Dependiendo del relleno del Slagobloque tiene:

• Densidad (750-1 450 kg / cm 3).
• La fuerza del M30 - M150.
• El coeficiente de humedad es el promedio de 0.3, no más de 0.4.
• El coeficiente de conductividad térmica 0.27 - 0.65 w / m 2
• Vida útil (depende de las condiciones climáticas) 30 - 150 años.

La principal diferencia entre la producción industrial del bloque de escoria: procesando la piedra moldeada en la cámara estacionaria. Durante el día a una temperatura de 80-100 o C y la humedad hasta el 100%, el material está ganando hasta el 70% de la fuerza máxima y se puede usar inmediatamente en la construcción. Las características de fuerza del bloque de escoria de fábrica son aproximadamente el doble de alto que el hogar. Pero el material hecho en la máquina para bloques de escoria con sus propias manos es mucho más barato y también es bastante adecuado para la construcción.

Cómo hacer una casa de esclavitud

El principio de la producción de bloque de escoria es simple: este es el relleno de la mezcla de hormigón en el encofrado:

• El cemento, los rellenos y el agua se agitan para la preparación de la mezcla de trabajo. Los rellenos están precedidos para eliminar los fragmentos grandes y extranjeros. El volumen de agua no debe ser demasiado grande para que la mezcla tenga una consistencia semi-seca (en la jerga profesional, "dura"). Un ejemplo de una proporción típica para las cubiertas de mayor resistencia: relleno - 7 partes, arena gruesa - 2 partes, graves de fracción media o gotas de granito - 2 partes, media del cemento y 3 aguas.
• La forma (matriz) está cargada por la mezcla de trabajo, se sella al máximo con la vibropresa o el embalaje. Después del sello, la mezcla se embala al volumen deseado y vuelva a sellar.
• El bloque en forma está perfectamente libre de la forma.
• Bloques de escoria secos in vivo. Después de un día, los bloques se pueden mover con precisión desde el sitio de moldeo para colocar el almacenamiento, después de 5 a 7 días, los bloques estarán listos para su uso en la construcción. El uso de un plastificante le permite acelerar el endurecimiento: después de 6-8 horas del bloque de escoria, puede moverse al almacén. Los bloques de fuerza máxima se compran en un mes, las condiciones preferidas: alta temperatura y humedad.

Equipos para la producción de bloques de escoria.

La principal ventaja de la producción de bloques de escoria es una amplia selección de equipos técnicos. Puede elegir e independientemente la máquina deseada para la producción doméstica del bloque de escoria.

Para la producción más sencilla de bloque de escoria, necesita:

• materiales;
• matriz de bloques de escoria para moldear;
• habitación interior ventilada con piso liso.

El nivel de mecanización depende del deseo del fabricante y el número requerido de bloques. Ofrezco tres opciones:

1. Un pequeño volumen de bloques para sus propias necesidades se puede hacer manualmente con una matriz simple, lo que lo hace fácilmente de una tabla de madera.

Aquí es cuál es el proceso adicional de la fabricación de bloques de escoria.

2. El proceso se puede facilitar utilizando la máquina más simple para bloques de escoria en el hogar: matrices para un bloque con vibración. Encender el vibrador durante unos segundos después de llenar la matriz y, después de agregar la mezcla al volumen total acelerará el proceso y reducirá los costos laborales.

Las instrucciones para la fabricación de la máquina y el dibujo de ella se pueden encontrar en la red. Máquina de trabajo

3. Máquina para la fabricación de bloques de escoria Dos matrices hace posible simplificar significativamente la producción y producir material no solo para usted, sino también para la venta.

La máquina para bloques de escoria es fácil y se puede hacer en casa. Para hacer su máquina, necesitará:

• maquina de soldar;
• una máquina de esquina que ella "búlgara";
• regla y tiza para marcar.

Las partes principales de la máquina para la fabricación de bloques de escoria con sus propias manos:

• La matriz

Formando cajas con guías y delantal.

• prensa

Dos bolígrafos de la tubería, dos paredes hechas de metal t. 3 mm y cuatro abrazaderas de la abrazadera.

Dos bases, dos guías, barras transversales y cuatro ruedas sin frenos.

• Brazo de palanca

Tres tubos, orejas y dos tracturas.

Para representar visualmente cómo hacer la máquina y ver los dibujos, recomiendo ver dos videos:

• un video en formato 3D describe en detalle sobre el diseño de la máquina y el principio de operación.
• el video le da una especificación completa de la máquina para la fabricación de bloques de escoria, un dibujo común y dibujos de cada elemento individual.

Mire la máquina de trabajo para la producción de bloques de escoria aquí (video 5)

¿Qué se puede construir a partir de Slagobloque?

La producción de bloques de escoria comenzó a no ayer, en las regiones donde la escoria de carbón en exceso, este material de construcción se usó durante mucho tiempo. Si las ventajas del Slagobloque son bien conocidas (bajo costo y simplicidad de la fabricación), entonces a menudo hay deficiencias locas. Tomaremos las desventajas de este material:

• Inseguridad ambiental

Si se usa una escoria industrial en la producción de bloques de escoria, es probable que el material tenga un mayor nivel de radiación. Asegúrese de usar el dosímetro al elegir un material.

• Inestabilidad a alta humedad.

La pared del bloque de escoria debe estar necesariamente aislada de la humedad natural. El aturdimiento del bloque de escoria no es fácil debido a la mala solución de adherencia con escoria.

• Fuerza limitada.

• Aspecto no cebable

Otra razón para hacer frente.

El uso del bloque de escoria es limitado, es adecuado para la construcción:

• edificios domésticos (cobertizos, garajes, servicios públicos);
• edificios industriales de una sola planta;
• baño (con cuidadoso impermeabilización);
• cercas y cercas;
• casas de verano;
• ataques, etc.

Abrazaderas para la fabricación de bloques de escoria. Actualizado: 10 de noviembre de 2016 por el autor: Ardor

Maxim, San Petersburgo hace la pregunta:

Buenas tardes, por favor, dime cómo hacer bloques de construcción con tus propias manos. También estoy interesado en la fabricación de Samana. Gracias de antemano por la respuesta.

El experto responde:

La producción de bloques de construcción con sus propias manos no es una tarea tan difícil, ya que puede parecer a primera vista. En primer lugar, debe cuidar el formulario, es un tipo de cajón sin la parte inferior, se puede derribar desde tablas de madera o soldadas de metal. La longitud de tal forma es de 40 cm, el ancho es de 19 cm, la altura es de 20 cm. Para mayor comodidad, se unen las manijas a dos lados.

El material de construcción más común es bloques de concreto ceramzita. Para su fabricación, es necesario tomar 1 parte del cemento, mezcle con 3 partes de la arena tamizada, agregue 5 partes del cerazyt, para disolver 2 partes de agua. La solución se agita a un estado homogéneo, se vierte en una forma, se someta con un cortador (una placa lisa), está cuidadosamente compactada por un tamper especial. Después de aproximadamente 12 horas, cuando el cemento agarra, retire el formulario. Bloques secos en el sol de estancamiento, protegido del sol abrasador y la exposición a la humedad. La secadora es de aproximadamente 3-4 semanas.

Nuestros antepasados \u200b\u200bhicieron bloques de construcción de novia, arcilla, paja, arena de río y agua. La tecnología manufacturera de Samaná se ha alcanzado de manera segura nuestros días, pero no es tan fácil hacerlo con sus propias manos, se necesita una cierta habilidad de trabajar con arcilla, sin la cual el caso puede ir al Namark. La arcilla se cosecha de otoño, cubierta con una película, déjela a invierno, por lo que se convertirá en más plástico y militante. La paja se toma solo por Fresh, el año pasado para este propósito no es adecuado, ya que ya ha iniciado los procesos de descomposición. La arena toma el río, asegúrate de tamizarlo a través del tamiz de la construcción. El número de componentes se determina solo por una forma de prueba, todo depende de la calidad de la arcilla, si está con las impurezas de arena, entonces se reduce la proporción de este último. Las proporciones ejemplares serán tales: 1 m³ Clay representa 20 kg de paja y 25% de arena.

Primero, hacen una mejilla de prueba, rodan la bola de arcilla, déjala en un lugar soleado durante 1 hora, luego lanzado desde una altura de 1-1,5 m. Si todos los componentes se eligen correctamente, la pelota permanecerá tanto. El exceso de arena conducirá al agrietamiento o la destrucción. Si la arena no es suficiente, entonces la arcilla es simplemente vaga. Para una solución amasadora en la antigua, se usó un gran hoyo, se agachó en el suelo. Del mismo modo, y ahora, solo el pozo está lleno de la película, vierta una solución allí, después de lo que desgaste las botas de goma y manchadas. Los formularios preparados anteriormente se colocan en un lugar soleado, vertidos con una solución de arcilla, enrollar en la parte superior, enamorarse a fondo, dejar secar al aire libre, después de aproximadamente 2 semanas, el Samana estará listo.

En casa, puedes hacer bloques arbolita. Para hacer esto, debe comprar cemento de M 300 y más, Sawdust de madera, arena del río y una cal. Primero mezcla de cemento y arena, agregan cal, se agitan, después de lo cual hay una cola de aserrín tamizado. La mezcla se cría por agua para que sea más de plástico, se agrega alúmina alúmina Sulfato o cloruro de calcio. La calidad de la solución se determina de la siguiente manera: Rollan una bola pequeña, la pinza en un puño si fluye el agua, entonces necesita agregar cemento y arena. Si la bola se está desmoronando, significa que no hay suficiente humedad en la solución. El formulario está cubierto con una película, la solución se vierte, se aplica, se dejan aproximadamente 5 días, después de lo cual los bloques se eliminan y se envían al secado (durante 40-90 días). Usando las recomendaciones de los especialistas descritos anteriormente, puede hacer bloques de construcción en casa.

¿Por qué hacer bloques?
¿Qué necesitas tener para esto?
¿Qué hace los bloques?
¿Cómo producirlos?
¿Por qué es rentable crear bloques usted mismo?
¿Qué es el beneficio de esto?
¿Cómo empezar y cómo desarrollar este negocio?

En este artículo, recibirá respuestas a todas las preguntas planteadas y puede "incluir" para usted confiable y, dependiendo de usted, fuente de ingresos.

Y así, trataremos en orden.

¿Por qué hacer bloques de construcción?

Probablemente notó que los últimos 4-5 años, la construcción está creciendo rápidamente. Construir de edificios privados pequeños y medianos: garajes, casas de campo, masis, talleres, tiendas, edificios agrícolas, a grandes edificios industriales, residenciales, instalaciones de almacenamiento, centros. Los especialistas en especialidades de construcción están en demanda más que nunca.

Aparecen nuevas tecnologías y materiales de construcción. ¿Pero siempre están disponibles a un precio y tecnología a una amplia gama de desarrolladores?

Por lo tanto, se utilizan poco en una construcción pequeña y mediana, tanto en ciudades grandes como en pequeñas aldeas.

El material de construcción más asequible sigue siendo el llamado Slagobloque y Ladrillo.

Además, el ladrillo suele ser inferior al slakobloque al precio, la conductividad térmica y la facilidad de la colocación.

Pero los bloques de construcción de vacíos son convenientes y están disponibles para la mayoría de los desarrolladores privados.

Sí, porque gracias a sus propiedades:

De estos, es fácil construir un edificio de poca altura (garaje, casa, casa de campo, hozblock, taller, etc.) sin recurrir a los servicios del albañil. (1 bloque \u003d 3-4 ladrillos);

Las paredes de la escoria bloquean el sonido y el calor y no permeables;

El precio del bloque de escoria es más bajo que los precios del ladrillo, el bloque de espuma y otros materiales de construcción debido a la baratura y la disponibilidad de sus componentes (ver más abajo);

Solo el Slagobloque se puede hacer solo. Otro saman (ladrillo de paja de arcilla) también se puede hacer de forma independiente.

Entonces, ¿cómo hacer que la escoria se bloquee?

¿Qué se necesita para la producción de bloques de construcción?

Se sabe que el Slagobloque fue producido por el RBC en equipos especiales utilizando una cámara estable. Por lo tanto, la producción de un bloque cualitativo en condiciones domésticas no estaba disponible.

Pero si hay una demanda, significa una inevitable y propuesta. ¡Y es!

Desde 1994, la experiencia de la producción de bloques de construcción en la granja privada y en la pequeña producción dio una respuesta a la pregunta.

¿Qué requiere eso?

Vibrostok.
- materias primas
- Tecnología
- relativamente plano
- Red del hogar en 220V (sin comentarios).

Aclaramos más cada artículo.

Vibrostok.

Hay diferentes diseños de vibratos. En las condiciones de producción nacional y las pequeñas empresas, se ha comprobado con confianza en el manual de los países del CIS, el bloqueo eléctrico y el bloque de escoria de baja tamaño Vibrostok MZ30 (se produce el 14º año). Las personas conocidas como el "sueño del desarrollador".

Crudo

Se necesitan los siguientes componentes para la producción de bloques de construcción:

Cemento - Portland Cement Grade 400. Supongamos que la otra. Pero necesitas una selección de proporciones. Por ejemplo, cuando se utiliza el cemento de grado 300, su consumo debe aumentarse en un 10-15%.

Rellenos para concreto Puede haber una variedad de materiales: arena, piedra triturada, escoria, gramslak, ceniza, aserrín, chips, explicaciones, arrugas, gitanos, chatarra de ladrillos y otros materiales naturales e industriales.

Dependiendo de las condiciones locales, el relleno correspondiente se puede seleccionar para los requisitos para los bloques y costos. Enumere algunos compuestos concretos populares y grupos de concretos básicos

uno). Escoria con empresas metalúrgicas (color gris o gris oscuro con alto contenido de cemento, fracción pequeña sembrada) - 9 partes

Cemento - 1 parte

Agua 0.5 volumen de cemento

2). Grasslak con empresas metalúrgicas (color amarillo-verdoso con alto contenido de cemento, fracción pequeña sembrada) - 4 partes

Pequeña proyección - 4 partes

Cemento - 1 parte

Agua 0.5 volumen de cemento

3). Otros slagobetones

cuatro). Hormigones en arena y aplastados

cinco). Concreto en residuos de ladrillo

6). Ceramzitobetón

7). Zolobeton

ocho). Concreto de Opilk

nueve). Perliteobeton

10). Poliesterolbetón

y otro concreto con diferente combinación de listados.

Ahora está claro que el nombre emergente "Slagobloque" no es la determinación más precisa de los posibles bloques de construcción.

Aditivo de plasticización - Este no es un componente obligatorio del concreto. Pero su presencia proporciona: la fuerza temprana de los bloques (esto es muy importante con cuadrados de producción limitados), mejora la calidad de los bloques (disminuye el agrietamiento y la abrasión de los bloques), la capacidad de impermeabilidad y la resistencia a las heladas del concreto mejora.

La cantidad de aditivo es muy ligeramente aproximadamente 5G por unidad.

Tecnología de fabricación de bloques de construcción:

1. Preparación de hormigón.
2. Bloques de producción
3. Seco y almacenamiento de bloques terminados.

Preparación de hormigón. (en el ejemplo de la segunda receta reducida previamente para concreto)

uno). Caída de las 4 palas de pequeñas palas + 4 zapatos de espadas

2). Caer el dormido 1 Pala de cemento

3). Mezclar a fondo

cuatro). Se suma a 7-9 litros de agua + 250 ml (la mitad del lata de medio litro) la UPD disuelta. La solución aditiva se prepara de la siguiente manera: en la capacitancia de 40 litros, se vierten 0,5 kg de los UPS y se mezclan a fondo hasta la disolución completa.

cinco). Revolver. En este caso, el hormigón está impregnado cualitativamente con una solución de la UPD.

Bloques de producción

uno). Caerse dormido en el concreto Vibrostanok listo con una pequeña diapositiva. Brevemente, durante 1-2 segundos. Incluye el vibrador: el hormigón se sienta hacia abajo, una llana, en un solo movimiento, aplasta la superficie de un poco de concreto loco.

2). Instale la abrazadera y, sin mucho esfuerzo, póngalo encendiendo el vibrador.

Los bloques con vacíos redondos y rectangulares se vibran 4-5 segundos. Antes de bajar la sujeción a los limitadores.

Bloques completos estrechos (2pcs) vibran 5-7 segundos.

3). Con la vibración eleva la máquina, la unidad permanece en el sitio.

Secado y almacenamiento de bloques terminados.

Al usar la UPD, los bloques listosizados se pueden quitar del sitio y se almacenaron después de 5 a 6 horas. Sin UPD, en dos días.

Después de ese tiempo, los bloques no están dispersos cuando las proporciones concretas y sus tecnologías de fabricación.

Le recomendamos que le aconsejamos que almacene bloques preparados en pilas piramidales en un bloque con un lumen pequeño (2-3 cm) entre bloques, para conducir más caras.

En cada una pirámide de 100 piezas. Fácil de contar. Cada pirámide es útil para marcar la fecha y la hora de la fabricación del último bloque. Esto es útil al implementar. El 4, quinto día puedes enviar.

Plataforma de producción

1. Habitación con suelo de hormigón liso.

Puedes producir bloques durante todo el año. Buena ventilación y calefacción en los tiempos fríos son deseables.

1. Zona de juegos de nivel abierto.

Puede haber un concreto o una barra, cubierta con una película de polietileno para guardar el tipo de bloques del producto (el borde trasero no está sucio).

1. Plataforma abierta, relativamente plana sin preparación previa.

En una plataforma de este tipo, puede cargar bloques confeccionados en las cabezas.

¿Cómo iniciar la producción de bloques de construcción?

1. Seleccione el material local óptimo para concreto, dado su costo y su entrega.

2. Calcule el costo de 1 bloque, teniendo en cuenta los componentes del concreto.

3. Decide con el sitio de producción.

4. Compra Vibrostanok.

5. Aligerar la tecnología proporcionada.

Al principio, el concreto se puede preparar manualmente. Posteriormente, de manera más eficiente y más fácil, en un mezclador de concreto eléctrico con un volumen de 0.2-0.5 cubo. (Mejor 0.5, teniendo en cuenta la peculiaridad).

¿Por qué es rentable crear bloques de construcción usted mismo?

Daré mis costos agregados reales con la entrega y el cemento, el cálculo del costo de los bloques de fabricación y el reembolso Vibrostanka "El sueño del desarrollador" para la producción de bloques de escoria en Zaporoshya (Ucrania) en 2004 sobre el ejemplo de un gramo de gramos (gris ) y cemento.

Datos iniciales:

8 metros cúbicos - 30 dólares / máquina con entrega en la ciudad (Kraz o MUZ grandes)

Cemento:

Proporción 1: 9 - 0.88 metros cúbicos o 18 bolsas de 3 dólares \u003d 54 dólares

Precio vibrostanka- 200 dólares

Solución total:

Proporción 1: 9 - 8 + 0.88 \u003d 8.88 (metros cúbicos)

El volumen de la solución en 1 clacobloque gosban:

Volumen total: 39cm x 19 cm x 19cm \u003d 0,014 (metros cúbicos)

volumen vacío:

Con d \u003d 9.5 cm: 3 x 3.14 x 4.75 ** 2 x 15 \u003d 3188 ccm \u003d 0.003188 metros cúbicos

El volumen de la solución es 1 w / bloque en D \u003d 9.5 cm: 0.011 metros cúbicos

TABLA DE RESULTADOS DE CÁLCULO:

Nota:

1. Para un bloque de escoria con 2 vacíos rectangulares de la solución, menos (pero también la fuerza de un bloque de este tipo abajo)

2. Reemplazo del Grançlapse en el agregado local para usted, el precio de su región (en Rusia, el precio minorista del bloque W / es mayor) y utilizando el tamaño del bloque de escoria, se calculará fácilmente el costo de 1SH / Bloque y la reposición de la máquina por ti mismo.

Cálculo de la rentabilidad y las ganancias:

Aceptamos suposiciones iniciales:
Nombre	Rango de valores	Valor de referencia
El tiempo de formación de 1 bloque (seg.) Sin upd.
Número de bloques a 1 hora, dado el tiempo de arrancar concreto en la MW30 SEC. (piezas)
Número de bloques en 1 día (8 horas).
Precio al por menor de 1 Slagobloque (en 2005): en Ucrania		2.0 UAH. (0.4 $) 15 rublos. (0.5 $)
Producir (Se deduce de la tabla anterior que el costo de 1 w / bloque es 1/3 de su precio de venta)
En el día para producir bloques valiosos: en Ucrania
Durante un mes, produce bloques que vale la pena: en Ucrania
El costo será: en Ucrania
El beneficio será: en Ucrania

Nota :

1. Si aplica la UPD, entonces el rendimiento aumentará significativamente.
2. El registro pertenece a Viktor Romanov y Sergey Rakhmaninov, quien por día produjo 700 bloques 390 * 138 * 188 en julio de 1998

Desarrollo de negocios y expansión.

1. Mantener a los trabajadores responsables digno de sus interesados. (En nuestra ciudad - 20kop. (0.04 Precio) para el bloque, en el área - 0.02The.)

2. Inicio de la implementación, reduzca el precio minorista, lo que hace una competencia digna y recibir a los clientes agradecidos y sus recomendaciones. (¡Importante! La calidad debe ser sin duda valiosa).

3. En la temporada cálida o en una habitación con calefacción (independientemente de la temporada), puede organizar el trabajo en 2 turnos.

4. Al mismo tiempo, el empresario depende solo: de la presencia de voltaje en la red y en la salud de 1 fuerza laboral (en la primera etapa, antes de la reembolso, también puede trabajar con la máquina).

5. Si es apropiado, tome la máquina para alquilar "desarrolladores".

6. Realice órdenes de "desarrolladores" justo en su parque infantil, ahorrando dinero a la carga, transporte y descarga de bloques.

7. Además, no necesitará el permiso de la búsqueda de electrones estatales, ya que todo el equipo está diseñado para la red de hogares habituales.
Decisiones del Gobierno de la Federación de Rusia del 13 de agosto de 1997 No. 1013, Norma estatal de la Federación Rusa No. 86 de 2008.10.2001 y la GOSSTROITA de la Federación Rusa No. 128 de fecha 24 de diciembre de 2001. La lista de productos Requerir que la certificación obligatoria no incluye los bloques de concreto de construcción con varios rellenos (escorias, clazzit, opid, etc.), así como equipos de formación de vibraciones para su producción.

Por lo tanto, el negocio para la producción de bloques de construcción se puede desarrollar en etapas:

• Comience con el costo mínimo de la compra de Vibrostanka, 1 máquina local de materias primas como relleno de concreto, bolsas de cemento de 15 a 20.

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"Catálogo de paquetes de negocios completos" masterdela.info
Mailto: [Correo electrónico protegido],
Ucrania, Zaporizhia, agosto de 2005

Cualquiera de nosotros necesita una familia y su propio lugar cómodo para la residencia permanente. Alguien quiere tener un apartamento en una gran ciudad, y alguien sueña con vivir allí, donde puede cultivar verduras y frutas, mantener a las mascotas, tener un hogar adecuado para la vivienda y todos los edificios económicos necesarios. Pero para construir todas las instalaciones necesarias de los materiales de construcción comprados, no pueden pagar a todos. En este caso, pensamos si la construcción de la casa es posible desde el material hecho por sus propias manos.

Bloques de hormigón aireados: material de construcción ligero, por lo que al construir una casa no hay necesidad de fortalecer la base.

Este problema nos pidió a todas las generaciones a todos, por lo tanto, se conoce un número suficiente de obtener materiales de construcción de los sacerdotes durante mucho tiempo.

La solución más óptima en este caso es la construcción de viviendas por sí sola de lo que se puede obtener directamente en su lugar.

Los elementos del marco del soporte: 1 es la primera fila de bloques en función de la solución de construcción; 2 - Bloques celulares de ducha; Cinturón reforzado de 3 - anillo; 4 - Placas de hormigón armado superpuesto; 5 - Junta de aislamiento térmico; 6 - Dispensador de concreto reforzado monolítico; 7 - Jersey reforzado de concreto; 8 - Jersey Marcing de concreto; 9 - impermeabilización; 10 - base.

Los materiales más asequibles que se pueden encontrar en todas partes son la tierra, o más bien, el suelo, que está debajo de la capa fértil. Desde la antigüedad y los edificios residenciales, y otros edificios fueron erigidos desde el suelo, pero más a menudo en aquellas áreas donde había un pequeño bosque. A partir de este material, los bloques se hicieron utilizando el moldeo de plástico o las carreras, así como el uso de un encofrado (el suelo en él simplemente rellenó muy bien).

Por ejemplo, si el trabajo en la construcción de la casa está planeado con sus propias manos sin sótano, entonces el suelo, que se sacó bajo la disposición de la Fundación Futura, es suficiente para construir las paredes de la casa a un piso. Si haces un sótano, la casa ya puede ser realizada por dos pisos. Para las paredes, el suelo es adecuado, que se elimina al construir una piscina, drenaje o pozo.

Anteriormente, no hubo posibilidad de mecanizar al menos una parte del proceso de fabricación de dicho material de construcción, y en nuestro tiempo, por supuesto, ya que ya no tiene que mezclar los ingredientes necesarios con sus pies, porque para esto, especial mecanizado Se inventan dispositivos.

Colocación de paredes de pequeños bloques de hormigón celulares.

Con la llegada de los mecanismos especiales, la situación con la construcción con la ayuda de materiales improvisados \u200b\u200bha cambiado significativamente para mejor. Con la ayuda de una herramienta electrificada, puede hacer el material: mezclarlo y sellarlo. Y el resultado no es peor que en la antigüedad, pero al mismo tiempo se necesita mucho menos tiempo y esfuerzo físico.

Los autores del equipo en cuestión, lograron crear una herramienta adecuada para la compactación de concreto y otras mezclas y materiales de baja tensión de construcción, así como a las masas con conexión a tierra. Y esta invención, asequible para muchos por precio, permitirá hacer la mayor parte del material de construcción y las piezas directamente en el sitio de construcción.

Con la ayuda de una máquina de este tipo, puede formar bloques de pared de las materias primas locales, incl. Desde el suelo utilizando la tecnología de "descarga de zona".

El proceso de producción de este aparato se basa en la reproducción del efecto natural llamado "cuña de fluido". La característica tecnológica principal es que simultáneamente mueve la forma, la masa de polvo de moldeo y el sobrecharger. Y todo esto sin vibraciones y ruido. Al mismo tiempo, tales procesos tradicionales no son necesarios como una dosis masiva, tamaño de producto y control de presión, que las bombitas punzan en ajustes de fábrica de moldeo similares.

En el aparato de moldeo, llamado "Mini-Supercharger" de MN-05 durante todo el volumen de la forma, se forma una estructura densa y uniforme, y las dimensiones del producto siempre corresponden al formulario en todos los parámetros. Al cambiar a otro material, no se requiere referencia al equipo. Y en el proceso, se excluyen los efectos del seguimiento elástico, el aire y la cosecha.

Bloque de secuencia de colocación: A - Sistema de vestidor de una sola fila; B - Sistema de aderezo múltiple; B, G - Un sistema de aderezo múltiple con una forma mixta (los números significan una secuencia de mampostería).

A menos que los análogos globales de MN-05 se diseñen no solo para la fabricación de bloques de un solo formato para las necesidades de construcción, es posible fabricar y ladrillos independientemente, y diferentes bastidores, bloques, losas para el alféizar de la ventana y muchos otros necesarios durante la construcción de la construcción del Casa con sus propias manos. Diferentes tipos de suelos, hormigones rígidos y residuos industriales, y otros materiales pueden usarse como materias primas para MN-05.

Este kit de moldeo es indispensable para los propietarios de sitios de jardín y campesinos, casas de campo, agricultores, diseñadores de paisajes y arquitectos, como las infinitas posibilidades para la creatividad individual y durante la construcción de la casa, y con la mejora de cualquier territorios, ya sea un sitio para el hogar. o parque.

La capacidad de trabajar con este dispositivo que todos tienen. No es difícil de hacer nada. Y al mismo tiempo, el costo de construir una casa es varias veces más bajo de lo habitual. Damos algunos parámetros de productos que se pueden hacer en MN-05 (nombre, tamaño en milímetros y una cantidad única):

• ladrillo crudo de la bomba de suelo - 65x120x250 - 4pcs;
• bloque de hormigón para pavimentación - 65x120x250 - 4pcs;
• losas de pavimentación 250x250 - 2pcs;
• piedra de gas concreta - 65x120x1000 - 2pcs;
• tile plano -120x250 - 4pcs;
• la estufa es SUBCAST - 50x250x1500 - 1pc;
• jumper de la ventana - 50x250x1500 - 1pc;
• azulejos de hormigón - 250x250x15 - 2pcs;
• concreto reforzado de pie - 65x65x100 - 3pcs;
• bandeja de hormigón - 65x250x100 - 1pc.

El fenómeno "cuña de fluido" hace posible obtener las propiedades únicas del material: su densidad alcanza el 99%, lo que no permite la tensión elástica, los paquetes transversales y la expansión de la prensa, ya que el aire no ocurre.

Fabricación en el espacio de bloque

El formulario para la fabricación de bloques es mejor hacer con un fondo removible, será más fácil eliminar los bloques terminados.

Hay otras tecnologías para la fabricación de bloques para la construcción y otros materiales de construcción para el hogar con sus propias manos de la novia (arcilla, arena, lima, aserrín, tierra) y de cemento.

La tecnología que ahora se discutirá tiene una similitud con la tecnología con el nombre "Tise" (Tecnología + Construcción individual + ecología), pero esto es modificado y universal, ya que se puede hacer con bloques de construcción y con vacío (arena y cemento Mortero), y sin eso (arcilla, arena, aserrín, cemento, lima, landbita).

La durabilidad de las estructuras de bloques de acuerdo con esta tecnología es mayor que las de formas tradicionales, hasta 100 o más años. Con tales bloques, es posible construir edificios de hasta 4 pisos.

El proceso de fabricación de un bloque con tus propias manos:

• preparación de una solución (cemento de arena u otro);
• establecer un formulario de bloque en posición exactamente horizontal;
• verter la forma de la solución (y si es necesario, su divagación);
• después de 5-10 minutos, se eliminan los pines y las estructuras internas para la formación de vacíos;
• extracción de la forma con una estructura manufacturada, más secreción del bloque.

Por lo tanto, puede hacer hasta 40 bloques por día. Y los bloques de construcción hechos en forma de bloque, obtengan ventajas significativas sobre el panel o los bloques de ladrillos:

• disminución muy sensible en los costos de construcción;
• el uso de equipos económicos;
• no hay necesidad de elevación pesada y vehículos;
• materiales de construcción disponibles del almacén;
• residuos mínimos;
• asegurar la alta resistencia de la estructura;
• alto aislamiento térmico en casa;
• seguridad ambiental y alto nivel de confort;
• al operar, no hay un gran costo de mantenimiento y reparación.

Bloques de construcción de Arbolit

La composición principal de los bloques de pared incluye papas fritas de madera y concreto.

Los bloques arbolita son bloques de pared de construcción livianos que se producen a partir de chips de madera (generalmente hechos de árboles de roca coníferas), agua, aserrín, reactivos químicos y cemento. En los años sesenta del siglo pasado, la producción de tales bloques realizó más de 100 fábricas en todo el país. Pero después de la aprobación de la construcción del panel, se suspendió la producción de bloques de arbio.

Hoy en día, existe la oportunidad de hacer bloques de Arbolit para construir una casa con sus propias manos con estricto cumplimiento de todos los requisitos tecnológicos. Los requisitos del GOST, según los cuales se fabricó previamente el arbolit, implica el uso de partículas de madera, cuyo tamaño estrictamente 40x10x5 mm. El número de hojas y agujas no puede exceder el 5% y no debe haber más del 10% de la corteza.

Para la fabricación, necesita una cantidad considerable de cemento, que empeora las propiedades de aislamiento térmico del material. Es precisamente debido a esto, el chip de madera se considera la opción ideal como la principal materia prima.

Arbolit es el material perfecto para la fabricación de paredes de un baño o sauna.

Los expertos recomiendan usar aserrín y fichas, ya que los chips de madera son capaces de servir para el calor, y para el refuerzo. La proporción de aserrín y chips puede ser 1: 1 y 1: 2. Antes de usarlo para evitar la pudrición de los chips y el aserrín, es necesario eliminar el azúcar, y para esto es necesario mantener material en la calle durante 3 a 4 meses. Sin este procedimiento, es posible hinchar los bloques en el futuro.

Durante la reducción, es necesario romper las fichas con aserrín periódicamente, pero si no hay tal posibilidad, la mezcla debe tratarse con óxido de calcio. ¿Es una solución a la velocidad de 150-200 l 1.5% de la solución por 1 m? crudo. La mezcla tratada se deja durante 3 a 4 días con agitación varias veces al día.

Para la fabricación de Arbolita necesariamente el uso de mezclador de hormigón. Los especialistas recomiendan utilizar Portland Cement 400 marcas, y como aditivos: vidrio líquido, cal de pelo, aluminio de sulfato y calcio de sulfato.

Los aditivos se preparan en la cantidad de 2-4% de la masa de cemento. La mejor combinación de aditivos es la mezcla de sulfato de calcio al 50% y sulfato de aluminio de sulfato al 50% o en la misma relación de vidrio líquido y óxido de calcio.

Características del proceso.

Si es posible, puede cocinar y chipear, y aserrín con sus propias manos utilizando máquinas y procesos especiales, pero también puede comprar estas materias primas en el formulario terminado y ya se procesa.

Este material se empapa en agua con la adición de vidrio líquido. Y para acelerar el proceso de endurecimiento y mineralización del material en la masa, se agrega cloruro de calcio. Para llevar a cabo la desinfección, debe ingresar a la cal de cabello.

Y solo después de todas estas preparaciones, la masa se amasa en mezclador de hormigón junto con el cemento y otros ingredientes necesarios. El siguiente es el llenado con el material resultante de formas especiales, mientras que es necesario compactar la mezcla con un manual de manipulación, vibropresa o un traam neumático o eléctrico.

Formación de material.

Los expertos recomiendan hacer formularios para bloques de tablas y sembrar sus paredes de linóleo, para facilitar la eliminación de bloques de construcción. Con el apisón manual, se lleva a cabo en una capa hecha de madera y cortadora de recorte. Después del bloque, el día es soportado, y luego se quita. Luego, se deja bajo un dosel para completar el ajuste a la fuerza deseada. En este caso, lo sigue en un estado húmedo para cubrir la hidratación.

La temperatura óptima para esto y el término es de 15 grados y 10 días. A una temperatura más baja, necesitará más tiempo para extractar. Es importante no permitir la marca por debajo de cero y no se olvide de regar periódicamente los bloques con agua.

Bloques de ceramzita

Puedes hacer bloques de clamzita con tus propias manos. En primer lugar, es necesario preparar una forma especial para la fabricación de bloques de Ceramit. Puedes realizarlo de la placa habitual. El formulario está hecho de la plataforma y dos mitades, que se asemejan a la letra "G". Las tablas se necesitan desde el interior o para manejar con aceite de la máquina, o para escalar la lata. Al final, deben instalarse las pasarelas especiales, lo que no dará un formulario para romper o cambiar las dimensiones.

Un poco más difícil de hacer una forma con formadores huecos para un bloque de sujeción con vacíos, pero esto es compensado por el consumo económico de una mezcla de arcilla. Si lo desea, el esquema para su fabricación adecuada se puede encontrar en los artículos sobre este tema.

El tamaño de la forma puede ser arbitraria y depender de las tareas de construcción, pero más a menudo usan las siguientes dimensiones:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Además del formulario, se requerirán las siguientes herramientas:

• master OK;
• pala soviética;
• cubos;
• capacidad para componentes de mezcla primaria con agua;
• placa de metal para la mezcla final de la masa concreta de la ceramzita;
• agua, arena, ceramzit.

Relación de componentes

El proceso tecnológico de fabricación de bloques de construcción.

Para hacer una mezcla de alta calidad, debe tomar:

• 1 parte del material aglutinante: la marca de cemento no inferior a M400;
• 8 partes de la ceramisita (aproximadamente 300-500 kg / m?). Es necesario agregar que en el cubo de 10 litros hay aproximadamente 5 kg de fracción de arcilla de 5 a 20 mm;
• arena - 3 partes sin impurezas de arcilla y otros componentes;
• 0-8 - 1 parte del agua.

Los especialistas aconsejan agregar una cucharadita a una solución de cualquier polvo de lavado para una mayor plasticidad de la solución.

Casting de mezcla adecuada

Un taller o una pala necesita confiar cuidadosamente en todos los componentes en el contenedor de agua y darlo a la masa de algún tiempo. A continuación, se desplaza a la lámina de metal y se lleva al estado deseado con agitación a fondo.

Después de que la mezcla terminada se coloca en la forma y se somete a vibración utilizando un dispositivo especial que crea pulsos de vibración. Puedes hacer y tocar una pala en los lados del formulario.

El bloque Rammed en dos días debe estar cuidadosamente libre de la forma, rompiendo las persianas en él, y en este formulario, déjelo endurecerse durante otros 26 días.

El bloque estándar de la ceramisita pesa de 16 a 17 kg, y toma aproximadamente 1,5 kg de cemento, 4 kg de arena y 10,5 kg de arcilla. Al producir cálculos simples, obtenemos que cada bloque cuesta alrededor de 25 rublos al costo promedio de la arcilla terminada de 30 rublos sin entrega.

Bloques de hormigón aireado

Diseño de mezclador de hormigón de barril.

Para la preparación de bloques de concreto aireado, se necesitan los siguientes componentes:

• cemento Portland;
• cal viva;
• arena;
• agua;
• una pequeña cantidad de polvo de aluminio.

También necesitaremos:

• hormigonera;
• bloques para bloques;
• cadenas metálicas para cortar el exceso de mezcla con la parte superior de las formas;
• pala soviética;
• platos de medición;
• cubos;
• medios de protección individuales.

Los componentes se toman en la proporción deseada: la lima más pequeña y el cemento Portland - 20%; Arena de cuarzo - 60%; Polvo de aluminio: menos del 1% y un poco más del 9% - agua. Todo esto se agita en el mezclador a la consistencia de la crema agria.

Se recomienda formularios para fundir bloques de hormigón aireados para la construcción de una casa especialistas que adquieran en el formulario terminado prefiriendo las formas de metal y plástico. Y aquí, en tales formas, la mezcla terminada se vierte, llenándola a la mitad, ya que la formación de gas elevará la mezcla sobre el resto del resto con el tiempo. Y si la mezcla se eleva por encima de los bordes, entonces el exceso se corta en cadenas.

La mezcla en formas es mayor para 6 horas. En este estado, los bloques ya estarán listos para cortar en partes más pequeñas después de eliminar el encofrado con formas de equipo. Al cortar, es necesario la formación de bolsillos de agarre y ranuras para los dedos.

Además, en entornos industriales, los bloques se colocan en un autoclave para una durabilidad, pero estas configuraciones son muy caras, por lo tanto, con la fabricación independiente, los bloques ganarán fuerza in vivo.

Los bloques extraídos y picados se mantienen en las instalaciones de otro día antes de que se puedan comenzar a plegar uno en otro. Es posible usar un material de este tipo para construir una casa solo en 28-30 días cuando los bloques giren su fuerza final.

No importa cuánto se haya elegido el camino para la preparación del material para la construcción de la casa, en cualquier caso, la construcción de edificios de él será más barata, y en algunos casos también hay mucho más respetuoso con el medio ambiente, más fuerte y más Cómodo que el uso de material de fabricación industrial.