Composición del hormigón en invierno. ¿Es posible verter hormigón en invierno con formas técnicamente complejas? Eventos que aumentan la efectividad de los aditivos antiorrosales.

Para concretamientoy hormigonado En construcción inviernotales condiciones se consideran en las que la temperatura del exterior diaria promedio se reduce a + 5 ° C, y las caídas de temperatura por debajo de 0 ° C tienen lugar durante el día. No están determinados por el calendario, sino la temperatura de la transición de la fase al estado sólido de agua, como uno de los materiales de construcción estratégicamente importantes. En las regiones del norte de la Federación de Rusia, esta temporada puede durar la mayor parte del año. Es obvio que en este momento aumentan los costos de la construcción de capital, pero su congelación en un sentido literal y figurativo, incluso para menos términos conducirá a pérdidas inmensamente grandes e injustificadas.

La mezcla de concreto de construcción clásica consiste en componentes a fondo:

• Cemento de carpeta de la marca deseada.
• Agua
• Agregado grande - escombros de piedra de la fracción deseada
• Pequeño agregado - arena de construcción de calidad adecuada
• Diferentes aditivos requeridos para el uso de mezcla de concreto y lograr propiedades concretas adecuadas.

La recolección de la mezcla de hormigón se produce debido a la hidratación de las partículas de la carpeta, en nuestro caso, un cemento Portland de aluminosilicato. En términos de razones termodinámicas, la tasa de cualquier reacción química, incluida la hidratación, se reduce en aproximadamente dos veces cuando la temperatura disminuye en 10 O C.

A temperaturas inferiores a las 0 o C, el agua químicamente no relacionada se convierte en hielo y aumenta en la cantidad de aproximadamente el 9%. Como resultado, más grueso hormigón Hay destacciones que destruyen su estructura. La mezcla de hormigón congelada tiene algo de fuerza, pero solo debido al embrague de cristales de hielo. Al inclinarse, el proceso de hidratación de cemento se reanuda, pero debido a los trastornos de la estructura, el concreto no puede escribir la fuerza de diseño, es decir, Sus características de fuerza serán significativamente más bajas que las de un concreto que no se ha congelado. Los experimentos encontraron que las condiciones de endurecimiento se ven afectadas significativamente por el proceso de un conjunto de fuerza de hormigón. A saber, si el hormigón antes de la congelación es capaz de ganar el 30-50% de la fuerza de diseño, dependiendo de su marca, el agua excesiva se exprime de su grosor, y los efectos adicionales de las bajas temperaturas ya no afectan sus características físicas. Sin embargo, la maduración adicional ocurrirá a veces más lenta que en condiciones normales. Debe recordarse que la carga de estructuras de soporte responsables (vigas, saltadores, rigos, superposiciones, etc.) solo se puede lograr en un 70% de la fuerza. Si la armadura de Monolith al menos en una dirección fue pre-tensa, entonces se requerirá todo el 100% de la fuerza de diseño.

¿Cómo se puede lograr la calidad completa del concreto monolítico con colocando la mezcla de hormigón en condiciones de invierno. ? La respuesta es obvia: proporciona dichas condiciones termodinámicas bajo las cuales el agua que participa en el proceso químico estará en la fase líquida. Es fundamentalmente, esto puede lograrse de dos maneras, aumente la temperatura de la zona de reacción, o reduzca la temperatura de cristalización de agua. Considere cómo lograr ambos efectos junto con los componentes de la mezcla de hormigón, y en el mismo orden en que se enumeran anteriormente.

1. El tiempo regulatorio de agarrar el cemento Portland clásico en condiciones normales es de 28 días. Junto con él, hay cementos de endurecimiento rápido altamente activos capaces de garantizar la maduración completa del hormigón durante 2-3 días o incluso más rápido. Si el monolito es suficientemente masivo, entonces su congelación durante este tiempo no se llevará a cabo debido a la alta capacidad de calor de agua y la exotérmica de la reacción de hidratación. Por ejemplo, es precisamente, este tipo de cemento se usa en mezclas secas del tipo "Concreto fundido de la marca 300". Ya después de 4 horas por diseños de él (platos, reglas, pasos, etc.) puede caminar. Desventajas: alto costo y falta de tiempo para el envío y colocando la mezcla de hormigón terminada. Como resultado, estos hormigones no encontraron aplicaciones de gran capacidad.
2. Como usted sabe, el agua en el nivel del mar hierve a +100 sobre C. Parecería, a una temperatura de +99 sobre el concreto, se endurece casi al instante. Sin embargo, como muestra la experiencia, la velocidad de su endurecimiento cae bruscamente después de + 50 ° C, aunque el proceso sigue adelante. Esta temperatura se considera tecnológicamente óptima. Si en el grueso de concreto clásico, será posible de alguna manera asegúrese de que sea, luego, el encofrado en la mayoría de los casos será posible eliminar después de 1-2 días. Al mezclar una mezcla de concreto de productos básicos, los fabricantes aplican agua, se calientan hasta +50 o C. El agua no se necesita agua no solo para una reacción química, sino también para mezclar la mezcla. A temperaturas negativas, los cristales de hielo se forman precisamente por exceso de agua. Para reducir su contenido, aplique aspiración de aspiración con escudos duros o alfombras flexibles. Algo similar ocurre naturalmente debido a las fuerzas capilares cuando coloca una capa de una solución de mampostería en un ladrillo poroso. Es por eso que las tasas de construcción y las reglas le permiten liderar verter concreto y hormigonado. Invierno . La fuerza final de tal solución de arena de cemento está ganando después de descongelar. El rápido hormigón reforzado sufren de congelación. Las barras de refuerzo de acero son excelentes "puentes fríos" e intensamente eliminan el calor del grosor del concreto. El agua a su alrededor se congela, y el hielo, la expansión, mueve la mezcla de plástico de concreto. En las brechas resultantes entre los cristales, el agua nueva proviene de ella, lo que, a su vez, también se congela y el proceso se repite hasta la congelación de todo el agua principalmente alrededor de las barras. Está claro que cuando se está descongelando, el hormigón armado perderá las propiedades del material compuesto.
3. Para el calentamiento de escombros a + 60 o con los fabricantes de registros especiales de uso de concreto comercial a través de los cuales se permiten agua acalorada o incluso parejas.
4. Lo mismo se aplica a la arena. El cemento calentado está prohibido evitar su "cerveza".
5. Aumentar la plasticidad y, como consecuencias, la trabajabilidad. Hormigón en inviernoLos plastificantes se agregan a la mezcla de concreto como mineral (por ejemplo, cal) y orgánico (diversos geles de polímeros, dispersiones, etc.). Es posible usar aditivos especiales, por ejemplo, para reducir la formación de poros en el grosor del hormigón. Esto afecta positivamente al agua y la resistencia a las heladas de la piedra concreta. Hay aditivos de refuerzo y estructuración, tales como fibras, poliméricas, metal o mineral, lo que aumenta las características de fuerza de la piedra concreta. En la pregunta considerada, los aditivos anticorrosivos son los más interesantes, o, a medida que también se les llama, aditivos. En esas condiciones, cuando el calentamiento es imposible, y el tiempo es suficiente para preservar la estructura del hormigón, es posible reducir la temperatura de congelación del agua agregando reactivos electrolíticos. Los más comunes en la construcción son potasa, cloruro de calcio, sales de sodio: sulfato, nitrato y nitrito, cloruro, etc. Sin embargo, es necesario tener en cuenta que con un aumento de la temperatura y el agua de descongelación en el medio ambiente, estas sales difundirán estas sales a la superficie del hormigón y formarán las llamadas supremes. Además, la tasa de maduración del hormigón caerá en crítica debido a la baja temperatura de la fase líquida (hasta -20 ° C) y un aumento en la potencia iónica de la solución de sal. Los aditivos electrolíticos están prohibidos en el concreto con refuerzo estresante o con fortalecimiento térmicamente (debido a la corrosión electroquímica), así como en las estructuras ubicadas en lugares de corrientes de errores (objetos electrificados: ferrocarriles, etc., debido al aumento de la conductividad).

Si a temperaturas negativas durante trabajo concreto No caliente los componentes pre-para hormigón de invierno, Para lograr una temperatura dada, la mezcla de hormigón se puede preparar en mezcladores de concreto obligatorios con la parcoracion, mientras se sacrifica un cierto período de tiempo que podría gastarse en la entrega y el estilo. Debe recordarse que a una temperatura de +40 O con hidratación va al menos cuatro veces más rápido que en condiciones normales. por lo tanto en condiciones de invierno. todo trabajar con mezcla de hormigón. Debe realizarse lo más rápido posible. Está produciendo de manera óptima una mezcla de hormigón precalentado justo en el sitio. No es adecuado para colocación de hormigón en invierno. El método "termo", en el que el encofrado y la superficie del hormigón están aislados pasivamente. A menudo, el 2% del cloruro de calcio ya familiar para nosotros se agrega a la mezcla de hormigón, que acelera la competencia primaria, al tiempo que reduce la temperatura de cristalización de agua a -3 alrededor de C. Hay otros aditivos que aceleran hormigón hormigón en invierno. Lo principal es que no se lleva a cabo en la preparación o transporte de una mezcla de concreto debido a la sobredosis de los aditivos.

De acuerdo con los estándares de construcción, la temperatura máxima de la mezcla de hormigón no debe exceder de + 70 ° C para el cemento de endurecimiento rápido, + 80 ° C para el cemento Portland y + 90 ° C para el cemento de SlagOportland y Pozzolan Portland Cement.

Calentamiento, calefacción y calefacción de hormigón con concreción de invierno.

Para mantener la temperatura requerida de la mezcla de concreto en condiciones artificiales, el suministro de calor forzado a la estructura concreta fue más común. Distinguir calentamiento, calefacción y calefacción de concreto duro.

• Calentando hormigón en invierno Se llevan a cabo introduciendo en el grosor del concreto de elementos de calefacción. Puede ser un tubo con refrigerante circulante (agua, vapor o aire) en ellos, pero los alambres de calentamiento eléctricos aislados del tipo PNSV se obtuvieron la mayor distribución. Están enrolladas con grupos en el marco a granel de diseño de hormigón armado incluso antes de colocar una mezcla de concreto, y al finalizar, conectan grupos a la fuente de un Variest o DC de la tensión segura (transformador). La etapa de bobinado está determinada por la sección transversal del cable y debe ser tal que la resistencia ohmica del cable asegura la disipación de calor necesaria. Cuando está conectado, debe asegurarse de que los extremos de los cables provenientes del encofrado son cortos, de lo contrario, en el aire sin salpicaduras de calor, lo harán.
• Para calentar el hormigón durante el hormigonado de invierno. La calidad de las estructuras de calefacción se utilizan con gusto. Esencialmente, son invernaderos de la película o los materiales tejidos, erigidos alrededor del diseño, dentro de los cuales funcionan con una pistola de calor o un ventilador. Para electrodos (platos, varillas, tiras y cadenas, dependiendo del diseño), se usa el grosor del hormigón. Como resultado de conectar los electrodos opuestos a diferentes fases de la corriente alterna, se forma un campo electromagnético en la mezcla de concreto, bajo la influencia de la cual la masa se calienta a la temperatura deseada y su calor es compatible con el tiempo requerido. Las placas están colgadas en el lado interior del encofrado lateral, las varillas del refuerzo con un diámetro de 6 a 12 mm se colocan en el grosor del hormigón con la etapa calculada. Los electrodos de tira se pueden colocar en un lado del diseño y ambos. Los electrodos de cadena se usan de manera más efectiva con Hormigón de invierno Columnas.
• Para calentar Los extremos y la parte inferior del monolito a veces pueden usar un encofrado termoactivo que consiste en paneles de acero (o paneles multicapa) con elementos de calentamiento montados en ellos y aislamiento térmico. Con calentamiento directo de la superficie del concreto, se usan generadores de infrarrojos: barras tubulares o carborondas de metal. La energía térmica de la superficie debido a la conductividad térmica se extiende a lo largo del volumen de endurecimiento del monolito. A veces se lleva a cabo el calentamiento infrarrojo a través del encofrado, está cubierto con barniz mate negro. Junto con la energía radiante, para estos fines, electromagnéticos (inducción) se ha generalizado. El calentamiento de inducción se realiza con la ayuda de giros en serie de un alambre aislado (inductor), que se presenta a lo largo de la superficie para calentar. El número de giros y la intensidad de calentamiento se calcula previamente en condiciones de laboratorio para este caso particular y se regula cuidadosamente a lo largo del proceso. La eficiencia del calentamiento de inducción de concreto reforzado aumenta el marco de acero cerrado.

Al soplar el monolito plano con un vapor o aire calentado es efectivo solo para estructuras de paredes delgadas y no encontró un uso generalizado.

Con cualquier método de calentamiento y / o (calefacción, calefacción), el hormigonado de invierno se realiza de la siguiente manera:

• Desde las superficies del encofrado, la nieve se elimina y se asustan.
• Para el mismo propósito, el marco de refuerzo se calienta.
• Se instala el equipo correspondiente al método seleccionado.
• La mezcla de hormigón está apilada y compactada.
• Superficies de construcción que entran en contacto con el aire necesitan aislar.

Luego se adapta a la etapa de la disposición de los pozos para medir la temperatura, y solo después de que el propio calentamiento comienza directamente, lo que se detiene tan pronto como se logró la temperatura calculada. Las primeras ocho horas deben controlar la temperatura del concreto colocado cada dos horas, y luego no menos frecuencia de una vez en turno (con la fijación en la revista).

Al finalizar el calentamiento isométrico, en ningún caso no se puede enfriar bruscamente el diseño, se puede cargar con graves daños al monolito. El enfriamiento afilado provoca una enorme tensión en el concreto y conduce a un agrietamiento. La temperatura de calentamiento puede exceder los calculados solo a 5 ° C. La velocidad más fresca del hormigón después del final del calentamiento no debe exceder 15 ° C / hora, para monolitos de concreto reforzado, es de 2-3 ° C / hora.

Demostrar que el encofrado (ruptura) se produce solo después de alcanzar la fuerza de hormigón requerida. Varía de 40% a 70% e incluso al 100% dependiendo de la marca de concreto y el destino de diseño.

En cualquier caso, debe recordarse que solo el cumplimiento de los requisitos tecnológicos puede garantizar la calidad adecuada del diseño monolítico.

Si es necesario realizar un hormigonado de invierno, el problema principal es temperatura ambiente baja, lo que lleva a la congelación de materiales de construcción. En consecuencia, la tecnología de hormigonado en condiciones de invierno está dirigida a prevenir la congelación del agua y otros materiales.

Los requisitos para el hormigonado de invierno se determinan por SNIP 3.03.01, según los cuales las condiciones de invierno se consideran temperaturas inferiores a 5 ° C.

Características del hormigonado de invierno.

Hay dos razones importantes que complican el proceso de colocación de concreto en el invierno.

• A bajas temperaturas, el proceso de hidratación de cemento se reduce a la velocidad, lo que causa un aumento en el tiempo de la dureza establecida por concreto.

A temperatura ambiente, igual a 20 0 s, durante la semana, el concreto está ganando alrededor del 70% de la fuerza del diseño. Con una disminución de la temperatura a 5 0 C para un conjunto de tal nivel de resistencia, tomará tiempo 3-4 veces más.

• Otro proceso indeseable es el desarrollo de fuerzas de presión interna, que surgen debido a la expansión del agua congelada. Este fenómeno conduce al suavizado del hormigón. Además, las películas de hielo se forman a partir de agua congelada alrededor de los agregados, perturbando la conexión entre los componentes de la mezcla.

Cuando el agua se congelar en los poros de la mezcla de endurecimiento desarrolla una presión significativa, lo que conduce a la destrucción de la estructura del hormigón rápido y una disminución en sus características de resistencia.

Reducir la fuerza es lo más significativo que en una edad más temprana de agua congelada concreta. El período de ajustar la mezcla de concreto es la más peligrosa. Si la mezcla se congelará inmediatamente después de ponerla en encofrado, entonces su fuerza a temperaturas negativas se deba a las fuerzas de congelación. Con la temperatura creciente, el proceso de cemento de hidratación se reanuda, pero la fuerza de dicho concreto renunciará significativamente en una característica similar de un material que no se ha convertido en la congelación.

Para resistir la congelación sin destrucción estructural solo puede ser el concreto, que ya ha ganado cierto valor de la fuerza. Es importante cumplir con la regla de la colocación continua de concreto para evitar costuras frías.

En la construcción moderna en la práctica mundial, la forma más común para el hormigonado de invierno es la más común, cuando la mezcla de hormigón está protegida contra la congelación durante su comprensión y un conjunto de cierta cantidad de fuerza, que se llama crítica.

Bajo el valor crítico de la fuerza del concreto toma fuerza, que es el 50% de la marca. En los diseños del destino responsable, el hormigón está protegido contra la congelación hasta que se logra el 70% de la fuerza de diseño.

En la construcción moderna, se utilizan varios métodos de hormigonado en invierno:

• uso de aditivos anticorrosivos;
• el refugio de la mezcla de hormigón de película PVV y otro aislamiento;
• calentamiento eléctrico e infrarrojo de hormigón.

Independientemente de lo que construyes, surge la pregunta? Sabemos cómo elegir una marca dependiendo del tipo de objeto, carga y la naturaleza del suelo.

La ley principal de la fuerza del concreto, descrita, le permite planificar de manera competente el trabajo de construcción.

Las mezclas y componentes más populares, concretos.

Aplicación de aditivos antiorrosales.

El método tecnológicamente más conveniente y rentable para la realización del hormigonado de invierno es el uso de aditivos antiorrosales. Este menor de edad es mucho más barato que concreto concreto con la cerca preliminar y el aislamiento del diseño, calentamiento con electricidad e infrarrojos.

Los modificadores anticorrosión se pueden usar tanto de forma independiente como en combinación con diferentes métodos de calefacción.

Todos los aditivos "invierno" existentes en concreto se pueden dividir en tres grupos principales.

• El primer grupo incluye aditivos que se aceleran débilmente, o disminuyen débilmente el proceso de configuración y endurecimiento de la mezcla. Los representantes de esta clase son electrolitos fuertes y débiles, no electrolitos y composiciones de origen orgánico: carbamida y alcoholes poliatómicos.
• El segundo grupo posee modificadores a base de cloruro de calcio. Estas sustancias tienen la capacidad de acelerar fuertemente los procesos de agarre y endurecimiento y tener propiedades de anticongelante significativas.
• El tercer grupo incluye sustancias con propiedades débiles anticongelantes, pero son fuertes agarre y aceleradores de endurecimiento con disipación de calor severa inmediatamente después del relleno. El alcance de la aplicación de estos aditivos es pequeño, pero son de interés desde un punto de vista científico. Dichos aditivos incluyen aluminio trivalente y sulfatos de hierro.

Eventos que aumentan la efectividad de los aditivos antiorrosales.

Los aditivos antiorrosales realizan una función importante: active el proceso de endurecimiento de la mezcla y reducir la temperatura de congelación de la fase líquida. Pero para obtener un resultado efectivo, junto con el uso de modificadores, se deben realizar una serie de actividades concomitantes.

• La creación del calor interior en la mezcla de hormigón contribuye al precalentamiento de sus componentes.
• Después del final de la colocación, la superficie del hormigón debe estar aislada con tapetes, que conservará el calor asignado como resultado de la reacción exotérmica del cemento y el agua, y mantener las condiciones adecuadas para el endurecimiento.
• En invierno, el uso más efectivo de los cementos de Portland y los cementos de endurecimiento rápido de alta calidad.

• En la fabricación de una mezcla de concreto de componentes calentados, se usa un orden diferente de carga de todos los elementos que en las condiciones tradicionales de verano, cuando todos los componentes secos se cargan simultáneamente en el tambor mezclador lleno de agua. En invierno, para evitar la elaboración del cemento, primero en el tambor viertó agua, luego se está quedando dormido un gran agregado, y luego el tambor gira varias revoluciones y se duerme de arena y cemento.

La duración de los componentes de mezcla en invierno se debe aumentar en aproximadamente una y media.

• El transporte de la mezcla debe llevarse a cabo en una máquina calentada, con un fondo doble, donde vienen los gases de escape. La ubicación de la carga y descarga de la mezcla de concreto debe estar aislada del impacto del viento, y los medios para suministrar la mezcla están completamente aislados.
• El encofrado y los accesorios deben limpiarse de nieve y dormir, el refuerzo debe calentarse a una temperatura positiva.
• La condición de requisito previo para el hormigonado de invierno es la rápida tarifa de su participación.

Método "TERMOS"

Tecnológicamente, el método "TERMOSA" se lleva a cabo colocando una mezcla de temperaturas positivas en un encofrado calentado. Concrete gana fuerza debido a la generación de calor inicial y el aislamiento exotérmico en la reacción de la hidratación del cemento.

La disipación máxima de calor proporciona cementos portland y cementos de alta calidad. El método "termo" en combinación con aditivos antiorrosales es particularmente efectivo.

El hormigonado por el método "térmico caliente" es un calentamiento a corto plazo de la mezcla a 60-80 0 s, sellarlo en una condición caliente y soportar en el "termo" o con calentamiento adicional.

En las condiciones del sitio de construcción, la mezcla de hormigón se calienta con electrodos. La mezcla actúa en el circuito del electrotock variable en el papel de la resistencia. Los accidentes cerebrovasculares se realizan en cuerpos de automóviles o insignias.

Métodos de calefacción artificial y calentamiento de hormigón.

La esencia de este método es crear y mantener aún más la temperatura de la mezcla al valor máximo permisible hasta que el concreto obtenga la resistencia requerida. Este método se aplica en los casos en que el método "termo" no es suficiente.

Hay varias opciones para lograr el resultado deseado:

• El significado físico del calentamiento del electrodo es similar al método descrito anteriormente del electrodo que calienta la mezcla. En este caso, se usa el calor, que se resalta mediante una mezcla cuando la corriente eléctrica se pasa a través de ella. Para llevar la olla eléctrica al concreto, se utilizan electrodos de varios tipos: placa, cadena, tira, varilla. Los más efectivos son electrodos de placa fabricados a partir de acero para techos. Las placas están recubiertas en la superficie del encofrado, directamente en contacto con concreto, y están conectadas a las múltiples fases de la red. Se produce un torcambio entre los electrodos opuestos, lo que resulta en calentamiento a lo largo de la estructura de concreto.
• La esencia del contacto o calefacción conductiva es usar el calor asignado en el conductor durante el paso del electrotoc. El método de contacto del calor se transfiere a todas las superficies del elemento de concreto. Desde superficies, se extienden por calor durante todo el diseño.

Para el calentamiento de contacto de concreto, se utilizan recubrimientos flexibles termoactivos o encofrados termoactivos.

• El método de calentamiento infrarrojo se basa en la capacidad de los rayos infrarrojos cuando la absorción por el cuerpo se transforma en energía térmica. El calor del emisor al cuerpo calentado se realiza instantáneamente sin usar portadores de calor. Los emisores de metal de arroz y tubulares se utilizan como generadores de ondas infrarrojas. La calefacción por infrarrojos se utiliza para calentar el refuerzo, las superficies de concreto carbonatado, la protección térmica de la mezcla de hormigón.
• En caso de calentamiento de inducción, se usa el calor, que se resalta en un encofrado de acero o partes de refuerzo y productos ubicados en el campo electromagnético de la bobina inductor. Este método se utiliza para calentar estructuras concretas previamente hechas a cualquier temperatura ambiente y en cualquier encofrado.

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Hormigón en invierno: métodos, características, eventos necesarios., 4.8 de 5 - Votos totales: 32

Extractos de SNIP relacionados con el trabajo concreto en invierno: transporte, colocación de una mezcla de hormigón, cómo verter hormigón en invierno a temperaturas negativas.

Recorte. Producción de trabajo concreto a temperaturas de aire negativas.

2.53. Estas reglas se realizan durante la producción de trabajos de concreto con la temperatura previa al aire libre promedio esperada por debajo de 5 ° C y la temperatura diaria mínima inferior al 0 ° C.

2.54. La preparación de la mezcla de hormigón debe producirse en plantas de mezcla de concreto calentadas, aplicar agua caliente, descongelación o agregados calentados que aseguren la preparación de una mezcla de concreto con una temperatura no inferior al cálculo requerido. Se permite aplicar agregados secos indirectos que no contengan terrenos en los frijoles y las comillas fatales. En este caso, la duración de la mezcla de la mezcla de concreto debe aumentarse al menos un 25% en comparación con las condiciones de verano.

2.55. Métodos y medios de transporte. Debe garantizar la prevención de una disminución en la temperatura de la mezcla de hormigón por debajo del cálculo requerido.

2.56. El estado de la base que la mezcla de concreto se coloca, así como la temperatura de la base y el método de colocación debe excluir la posibilidad de congelar la mezcla en el área de contacto con la base. Al mantener el concreto en el diseño del método de termo, con el calentamiento previo de la mezcla de concreto, así como el uso de concreto con aditivos antiorrosales, se permite colocar una mezcla a una base indispensable no vacía o un hormigón viejo. , si es posible congelarlo en la zona de contacto durante el período calculado.

A lo largo de la temperatura del aire debajo de 10 ° C, el hormigonado de estructuras hustarizadas con refuerzo con un diámetro de más de 24 mm, el refuerzo de más de 24 mm, de perfiles de laminación rígidos o con grandes partes hipotecarias, se debe realizar con un calentamiento preliminar de metal a una temperatura positiva o local. Vibración de la mezcla en las zonas de prioridad y encofrado, excepto los casos de colocación de mezclas de concreto precalentado (en una temperatura de mezcla por encima de 45 ° C). La duración de la mezcla de reproducción debe incrementarse al menos un 25% en comparación con las condiciones de verano.

2.57. Al concretar los elementos de estructuras de marco y marco en estructuras con acoplamiento rígido de nodos (soportes), la necesidad de un dispositivo de descansos en vuelos, dependiendo de la temperatura del tratamiento térmico, teniendo en cuenta el voltaje de temperatura resultante, debe coordinarse con La organización del proyecto. Las superficies no aplicadas de las estructuras deben ser cubiertas por materiales de vapor y aislamiento térmico directamente al final del hormigonado.

Las liberaciones de refuerzo de las estructuras concretadas deben cubrirse o aislarse a la altura (longitud) al menos 0,5 m.

2.58. Antes de colocar una mezcla de concreto (disuelto) Las superficies de las cavidades de las articulaciones de elementos de hormigón prefabricado deben limpiarse de nieve y dormir.

2.59. Las estructuras de hormigonamiento en los suelos eternos deben realizarse de acuerdo con el SNIP II-18-76.

Acelerar el endurecimiento del hormigonamiento en el hormigonamiento de las pilas monolíticas de boroonobiling y el depósito de depósito debe lograrse administrando a una mezcla concreta de aditivos complejos anti-masivos que no reducen la resistencia del final del concreto con el suelo perplejo.

2.60. La elección de un método para mantener el hormigón durante el invierno, se debe realizar estructuras monolíticas de concreto de acuerdo con el Anexo 9 recomendado.

2.61. Control de fuerza concreto Debe llevarse a cabo, como regla general, pruebe muestras realizadas en el lugar de la colocación de una mezcla de hormigón. Las muestras almacenadas en el frío antes de que la prueba se deba soportar 2-4 horas a una temperatura de 15-20 ° C.

La fuerza se permite producir sobre la temperatura del hormigón durante su mantenimiento.

2.62. Los requisitos para la producción de trabajo a temperaturas de aire negativas se instalan en la tabla. 6.

6. Requisitos para la producción de trabajos de concreto a temperaturas negativas.

Parámetro	El valor del parámetro	Control (Método, Volumen, Tipo de Registro)
Vierta concreto a temperaturas negativas.
1. Fuerza concreta de las estructuras monolíticas y de recolección y monolítica en el momento de la congelación:		Medición según GOST 18105-86, registro de trabajo
para concreto sin aditivos de contaminación:
estructuras que operan dentro de edificios, fundaciones para equipos que no están sujetos a impactos dinámicos, estructuras subterráneas.	No menos de 5 mpa
construcciones sometidas a influencias atmosféricas durante la operación, para clase:	No menos,% de fuerza de diseño:
B7.5-B10.	50
B12.5-B25	40
B30 y superior	30
construcciones sometidas a congelación y descongelación alternativa en un estado saturado de agua o ubicado en la zona de descongelación estacional de la imprimación eterna, la condición de la administración al concreto de audiencia aérea o tensioactivos formadores de gas	70
en estructuras prefrontadas	80
para concreto con aditivos anticorrosivos.	En el momento del enfriamiento del concreto a la temperatura en la que se calculó la cantidad de aditivos, al menos el 20% de la fuerza del proyecto
2. Subir los diseños de la carga de liquidación se permite después de alcanzar la fuerza del concreto	Al menos el 100% del proyecto.	-
3. Temperatura del agua y mezcla de concreto en la salida del mezclador preparado:		Medición, 2 veces en turno, registro de trabajo
en Portland Cement, Slagoportland Cement, Pozzolan Portland cement calificaciones por debajo de M600	Aguas no más de 70 ° C, no más de 35 ° C
en el cemento Portland de Fast-Harding y Portland Cement M600 y superior	Aguas no más de 60 ° C, no más de 30 ° C
en el almucho de Cemento Portland.	Agua no más de 40 s, mezclas no más de 25 ° C.
La temperatura de la mezcla de concreto colocada en el encofrado, al comienzo de la reducción o el tratamiento térmico:		Medición, en lugares, definido PPR, registro de trabajo
con el método termo	Establecido por cálculo, pero no inferior a 5 ° C
con aditivos de contaminación	No menos de 5 desde arriba la temperatura de congelación de la solución de indemnización.
con procesamiento térmico	No inferior a 0 ° С
5. Temperatura en el proceso de soporte y procesamiento térmico para concreto en:	Determinado por el cálculo, pero no más alto, ° C:	Cuando el tratamiento térmico, cada 2 horas durante el aumento de la temperatura o en el primer día. En los próximos tres días y sin tratamiento térmico, al menos 2 veces en turno. Con el resto del tiempo - una vez al día
cemento Portland	80
slagoportland cemento	90
6. La temperatura de la temperatura aumenta durante el procesamiento térmico del hormigón:		Medición, cada 2 h, registro de trabajo
para diseños con una superficie de módulo:	No más, ° C / H:
hasta 4.	5
de 5 a 10	10
sv. 10	15
para las uniones	20
7. Tasa de enfriamiento de concreto al final del procesamiento térmico para diseños con el módulo de superficie:		Medición, registro de trabajo
hasta 4.	Determinado por el cálculo
de 5 a 10	No más de 5 ° C / h
sv. 10	No más de 10 ° C / h
8. La diferencia en las temperaturas de las capas externas de concreto y aire cuando el coeficiente de refuerzo es de hasta un 1%, hasta el 3% y más del 3% debe ser respectivamente para diseños con el módulo de superficie:		También
de 2 a 5	No más de 20, 30, 40 ° С
sv. cinco	No más de 30, 40, 50 ° С

"Las condiciones de invierno" se crean en una instalación en construcción, donde se asocia una proporción significativa del trabajo con el hormigón armado monolítico, más temprano que el calendario de invierno. La construcción se convierte en "invierno", tan pronto como las temperaturas diarias promedio caen a +5 ° C y por la noche, la temperatura ocurre menos de 0 O C.

En las condiciones de las menos temperaturas, el agua en la composición de un concreto completamente estampado deja de reaccionar con el cemento y se congela, convirtiéndose en hielo. La intensidad de los procesos de hidratación se reduce considerablemente, el concreto deja de endurecerse. Paralelamente en el espesor del hormigón, una presión interna derivada del aumento del 9% en el volumen acuoso que se convirtió en hielo está aumentando. Si la combinación de la fundición de concreto se produce en una etapa temprana de trabajo (inmediatamente después de poner concreto), la estructura del hormigón armado está completamente roto, ya que no tiene la capacidad de resistir los procesos de congelación del volumen interno de líquido. En el caso del hormigón de descongelación, el hielo se vuelve de nuevo en agua y el proceso de hidratación está activado, pero no se producirá la restauración completa de la estructura de concreto.

Cuando se congela, una corteza de hielo aumenta, aumentando el agua entrante de las zonas internas de concreto con una temperatura más alta formada alrededor de su refuerzo interno "esqueleto" y granos de llenado. Cada corteza de hielo aumenta gradualmente el grosor de la pared y mueve la masa de cemento de relleno de concreto y refuerzo, lo que reduce las características de fuerza del concreto, afecta negativamente su durabilidad.

Si el hormigón tiene tiempo para obtener una durabilidad mínima para la congelación, los procesos negativos en su estructura no se desarrollarán. El grado de fuerza del hormigón a la que las bajas temperaturas no son peligrosas para ello, se llama "crítica".

Los estándares de la resistencia crítica del hormigón están asociados con su clase, las especies y las condiciones en las que se operará este diseño. En el caso de las estructuras de concreto concreto y reforzado (accesorios increíbles), la resistencia crítica debe ser de al menos el 50% de la resistencia al proyecto para B7.5-B10, para B12,5-B25 al menos el 40%, más de un 30%. Para las estructuras de concreto que contienen accesorios prefilados, la resistencia crítica debe ser de al menos el 80% del proyecto. Para construcciones de concreto sujeto a los ciclos cambiantes de congelación y descongelación, se debe lograr el 70% de la fuerza. Se requieren diseños cargados para marcar completos, 100% de fuerza del proyecto antes de estar bajo la influencia de las temperaturas menos.

La duración del período de curado de concreto durante el cual se logra un conjunto de características de resistencia necesarias, depende en gran medida de las condiciones de temperatura en el sitio de construcción. Cuanto más alta sea la temperatura del aire, más alta la actividad del componente acuoso de la mezcla de concreto: los procesos de reacción con el clinker del cemento son más rápidos, lo que acelera la coagulación interna y la formación de la estructura cristalina. En consecuencia, la disminución de la temperatura conduce a una desaceleración en estos procesos.

Trabajo concreto en invierno Es necesario producir en condiciones creadas artificialmente con respecto a la temperatura y la humedad, logrando endurecimiento concreto a la fuerza crítica o del proyecto en menos tiempo y a costos más bajos. Para lograr los resultados necesarios, se utilizan tecnologías de mezcla especiales, la entrega en su lugar, así como el contexto posterior del concreto.

Precalentamiento de la mezcla de hormigón

Durante la compilación de la mezcla de concreto en condiciones de bajas temperaturas, se calienta a 35-40 ° C, proporcionado por el calentamiento previo de los componentes. El resultado se calienta en calderas a una temperatura de 90 o, y el relleno hacia arriba. a 60 ° C se calienta en los tambores con vapor, gases de combustión y agua caliente. El cemento de calor es categóricamente imposible.
La mezcla de hormigón calentada artificial para el sitio de construcción "invierno" se compone de otra manera que en la temporada cálida. Si en los componentes secos de verano de la mezcla al mismo tiempo cargados en la tolva del mezclador, donde el agua se inundó previamente, entonces en invierno se vertió el orden por primera vez y se vierten grandes fracciones agregadas. Cuando el tambor de mezcla hace varias revoluciones, el cemento y la arena se cargan en ella. Ignorar tal secuencia de acciones conducirá a la "elaboración" del cemento.

La duración de la mezcla de la mezcla de concreto a temperaturas negativas debe aumentarse en 1.2-1.5 veces en comparación con el período de mezcla "Verano". El transporte del hormigón acabado se realiza en un recipiente cálido, aislado y cerrado, ya sea una insignia o un cuerpo de automóviles. Harrings del cuerpo del vehículo está garantizado de esta manera: se realiza doble, los gases de escape del motor están dirigidos a la cavidad creada de esta manera, lo que reducirá las pérdidas de calor. La entrega de la mezcla de concreto debe ocurrir con la velocidad más alta posible y sin ninguna sobrecarga intermedia. Las parcelas en las que se produce la carga y descarga de la mezcla de concreto, es necesario dispersarse del viento, y los medios por los cuales se ingresan concreto (trote).

Preparación de trabajo concreto en invierno.

La colocación de hormigón debe hacerse en la base, cuyo estado elimina completamente la congelación de la mezcla a lo largo de la línea de la articulación, así como la posibilidad de deformaciones debido al montón de suelos. Con estos objetivos, la base de la sección de hormigonado se calienta hasta que se alcanza con una temperatura positiva, y después de colocar la mezcla, la mezcla se guarda a partir de la congelación hasta que concreta gana fuerza crítica.

Inmediatamente antes de comenzar a trabajar en el hormigonado, los encofrados y accesorios se limpian con una anexo y masas de nieve. Si el diámetro del refuerzo excede de 25 mm, o está hecho de productos laminados perfilados rígidos o contiene elementos de la hipoteca de metal de un tamaño significativo, luego en condiciones de temperaturas negativas, menos -10 ° C deben ser acaloradas.

Los procesos de hormigonamiento en las condiciones de invierno se realizan de forma rápida y continua, cada capa de concreto se debe bloquear nuevamente antes de que su temperatura caiga por debajo de la calculada.

Las tecnologías modernas para realizar trabajos concretos durante el período de invierno permiten lograr estructuras de construcción de alta calidad a un nivel de costo óptimo. Condicionalmente están divididos en tres grupos:

• tecnología termo basada en la preservación del calor inicial de la mezcla se calentó durante el proceso de preparación o antes de colocar en el sitio de trabajo, así como en el uso de la descarga de calor debido a la reacción del cemento con agua durante el curado de concreto;
• tecnología de calentamiento artificial de una mezcla de hormigón después de realizar su colocación en el diseño;
• tecnología de reducción química del punto de congelación de agua en la composición de la mezcla de hormigón y aumenta la velocidad de reacción de cemento.

Dependiendo de la situación en el sitio de construcción, los métodos para mantener el concreto a bajas temperaturas se pueden usar combinacionalmente. La decisión final a favor de una de las tecnologías se basa en el tipo de construcción y sus dimensiones, en forma de concreto, su composición y resistencia al diseño, que debe marcar, las condiciones climáticas locales en el momento de la producción de trabajo, Capacidades de energía en un sitio de construcción, etc.

Trabajos de hormigón en tecnología de invierno y termo.

Su esencia, en la colocación de una mezcla de hormigón que tiene una temperatura en el rango de 15 a 30 o C, en un encofrado con aislamiento. Esto proporcionará un conjunto de concreto de fuerza suficiente debido a su energía térmica inicial y la reacción de cemento exotérmica, que no permitirá que la estructura concreta se congele hasta el término. La cantidad de calor generada como resultado de reacciones exotérmicas depende de la temperatura del mantenimiento y el tipo de cemento utilizado en la preparación de la mezcla.

Los mejores datos sobre generación de calor muestran los cementos de Portland de las marcas altas y con un curado rápido. La preservación del calor en el hormigón depende sustancialmente en la exotermia, por lo que el trabajo concreto en la tecnología "TERMOS" debe realizarse en mezclas con cementos portuarios endurecidos y altamente suministrados apilados con una temperatura inicial recaudada artificialmente en un diseño bien aislado.

Aplicación de aditivos químicos especiales.. Algunos productos químicos son potash a 2 CO 3, CACI de cloruro de calcio, nitrato de sodio Nano 3, etc., que se introducen en concreto en una pequeña cantidad, como regla general, no más del 2% de la cantidad de cemento, aumenta la tasa de velencia de Hormigón en la etapa inicial de soporte. Por ejemplo, cuando el cloruro de calcio se administra en una cantidad de 2% de la masa de cemento, 1,6 es un múltiplo de resistencia al concreto en 2,5 días desde el momento de la colocación en el diseño, en comparación con el concreto de una composición idéntica. , pero no conteniendo un aditivo especial. Los aditivos químicos también proporcionan un desplazamiento del punto de congelación de agua a -3 O c, lo que le permite aumentar la duración del concreto enfriado y, por lo tanto, garantizar un mayor conjunto de fuerza. La información sobre los métodos de mejora química de las características de concreto se describe con más detalle.

La preparación de mezclas de concreto, incluidos los aditivos químicos, se realiza utilizando agua caliente y granos calentados de relleno. Al retirar del mezclador, un concreto, por lo general, tiene una temperatura de 25 a 35 o C, inmediatamente antes de colocar sus caídas de temperatura a aproximadamente 20 o C. El apilamiento en la estructura del concreto modificado químicamente se lleva a cabo a la temperatura del aire externo de 15 a -20 o C, después de la colocación en un encofrado calentado en la parte superior, se colocan una o dos capas de aislamiento térmico. El curado de la estructura de hormigón se produce debido al efecto del "termo" con la acción simultánea de los componentes químicos de dosis. La tecnología de concreto "termo" junto con el uso de productos químicos es simple y relativamente barato, se puede usar al crear un diseño con un módulo de superficie (MP) inferior a cinco.

Hormigonado de acuerdo con el método "térmico caliente". Se basa en el rápido calentamiento del concreto de 60-80 o C y sella la mezcla en el diseño antes de que se enfríe. A continuación, la mezcla de concreto se mantiene en la tecnología "TERMOS", o su calentamiento adicional se realiza durante el tiempo de la resistencia crítica.

En el sitio de construcción, la mezcla de concreto se calienta con mayor frecuencia utilizando electrotock: los electrodos se colocan en ella y se suministra corriente alterna, calentando debido a la resistencia del concreto. La potencia y la cantidad de energía térmica producida por unidad de tiempo es directamente proporcional a la tensión en los electrodos y es inversamente proporcional a la resistencia ohmica de la mezcla. En este caso, la intensidad de la resistencia odmica depende de los tamaños planos de los electrodos, la distancia entre ellos y la resistencia oodmica específica de la mezcla de concreto.

El calentamiento eléctrico de la mezcla de hormigón se realiza bajo la corriente en 380 V, en casos más raros, bajo 220V. Para garantizar esta operación, el sitio de construcción está equipado con un transformador rápido, centralizador y panel de control. Calentamiento de la mezcla se realiza en Badier o en el cuerpo del camión volquete directamente. El primer método se realiza en la siguiente secuencia: la mezcla compuesta en una planta de concreto se exporta utilizando vehículos al objeto de construcción, los transmisores especiales equipados con electrodos están sobrecargados, se calienta hasta que su temperatura es de 70-80 o C, y luego se apila El encofrado en el trabajo del lugar. Típicamente, se usan los tubos, equipados con tres electrodos de acero de 5 mm accionados a la red eléctrica a través de conectores de cable. De modo que el concreto se distribuye uniformemente en el martillo eléctrico, así como para simplificar la descarga adicional, el vibrador está montado en la carcasa.

Siguiendo el segundo método de Avtosmosmosm, en el cuerpo de los cuales contiene una mezcla de concreto, llega al sitio de construcción y debe calentarse: su cuerpo se encuentra exactamente debajo del marco del electrodo. El funcionamiento de la instalación de la vibración está activada, luego los electrodos se alcanzan en el concreto contenido en el cuerpo, los electrotes se suministran a ellos. El calentamiento de la mezcla se realiza durante 10 a 15 minutos cuando se calienta a 60 ° C (VERDADERO PARA CEMENTOS DE PORTRIENTES DE ADJASTE FAST-HARD), hasta 70 ° C para cementos portland y hasta 80 ° C para cementos de SlagOportland.

Para rápidamente y en un tiempo extremadamente corto, calentar el concreto a la temperatura requerido es importante, es importante proporcionar una plataforma con altas capacidades eléctricas. Por ejemplo, en un calentamiento de 15 minutos de un cubómetro de una mezcla de concreto a 60 ° C dejará 240 kW, y para un minuto más rápido a la misma temperatura - 360 kW.

Se encuentra la siguiente parte del artículo dedicada al calentamiento en el diseño de la mezcla.

El trabajo de hormigón es deseable realizar con una temperatura exterior del reloj redondo por encima de + 5 ° C. Pero luego todos los sitios de construcción en las condiciones climáticas, la mayoría de las áreas de nuestro país se conservarían durante más de seis meses. Para hacer que el hormiguré en las condiciones de invierno sea posible, desarrollado e implementado en la producción de varios métodos, esto es:

• El uso de aditivos especiales que reduce el punto de congelación del agua. El aditivo más famoso es una sal de SINE.
• Aplicación de encofrado con calefacción.
• Preparación de mezcla de hormigón en agua caliente.
• El uso de cementos de endurecimiento rápido de alta calidad;
• Calentando la masa concreta después del moldeo.

Todos estos métodos se pueden usar al verter hormigón en invierno, como opciones independientes o en el complejo.

¿Qué pasa con concreto a menos de temperaturas?

Con el endurecimiento del concreto, en condiciones normales de temperatura húmeda, el agua, entrando en la interacción con el cemento, la arena y los escombros, contribuye a su fuerte adherencia entre ellos. Como resultado, se obtiene un monolito dotado de características de alta resistencia. Si permite la congelación del agua en la composición de la mezcla de concreto, entonces se producirá el efecto inverso y destructivo.

El componente acuoso a bajas temperaturas, la expansión, los aumentos en el volumen se suelta mucho. Y el elemento principal del cemento de concreto: pierde sus propiedades. Además, el agua congelada creará cavidades alrededor de las partes del marco de refuerzo, alterando así la integridad de la estructura. Después de la descongelación, la masa concreta ya no puede restaurar las cualidades necesarias. Es malo para cualquier diseño, pero con respecto a los fundamentos, este estado de cosas es catastróficamente. Entonces, ¿es posible verter hormigón en invierno? Es indeseable, pero permisible, sujeto a ciertas reglas y requisitos para la construcción de trabajos de construcción a temperaturas de aire bajas al aire libre.

Los estudios prácticos tienen una resistencia a la tracción límite para varias marcas de concreto, después de lo cual la congelación no será fundamental para ello. La pérdida de fuerza en la forma terminada será, en cuyo caso, no más del 6%.

Suplementos que aumentan la resistencia a las heladas del hormigón.

El trabajo concreto en invierno debe llevarse a cabo con la adición de aditivos especiales de contaminación a una mezcla de hormigón. Contribuyen a reducir la temperatura de congelación de la composición y acelerar el tiempo de la configuración y el endurecimiento del hormigón. Estas sustancias incluyen:

• cloruro de calcio (sal salada);
• cloruro de sodio;
• nitrito y nitrato de sodio;
• formato de sodio;
• potasa;
• lignosulfanato.

Cualquiera de estos aditivos se introduce en una mezcla de concreto en dosis pequeñas. Es suficiente 1-2% del peso del cemento para que el concreto de invierno adquirió las cualidades necesarias.

Además de su propósito principal, los aditivos antiorrossny mejoran las características de fuerza del material, aumentan su densidad, tienen un efecto positivo en la durabilidad del diseño.

Preparación de mezcla de hormigón en invierno.

Además de usar aditivos antiorrosales, la composición de invierno se realiza mediante una composición cálida. La temperatura de la mezcla de hormigón debe ser llevada a 35-40 grados. Para esto, el agua y los agregados se calientan, pequeños y grandes. El cemento es imposible de cálidamente categóricamente, pero es necesario almacenarlo en la habitación cálida.

Maravilloso si hay un mezclador de concreto con calefacción eléctrica en el sitio de construcción, ya que es necesario verter hormigón en invierno solo caliente. Un agitador ordinario se calienta al desplazarse de agua muy caliente en ella. En el período frío del año, el orden de preparación de la mezcla de hormigón difiere de lo habitual:

• primero, el agua caliente se vierte en el mezclador de hormigón con aditivos disueltos en ella;
• agregados fertilizados;
• calentar la arena y los escombros puede ser aire caliente con un compresor o en hornos especiales;
• después de agitar, se agrega cemento;
• el proceso de amasar la mezcla de concreto en el tiempo aumenta aproximadamente la mitad, contra los términos ordinarios.

La mezcla terminada se vierte en un encofrado pre-preparado. Antes de eso, es necesario eliminarlo posible flash y calentar el marco de refuerzo de cualquier manera conveniente: descaradoras portátiles con combustible, pistolas térmicas, electricidad.

El hormigonado en invierno debe llevarse a cabo continuamente para que el diseño sea sólido y uniforme. El intervalo de tiempo entre los rellenos de porciones individuales de la mezcla de concreto debe ser tal que la temperatura menos no tenga tiempo para afectar la parte anterior. Una fracción derretida del diseño debe estar cubierta inmediatamente con materiales de aislamiento térmico, película de PVC.

Cuidando concreto en invierno.

El uso de una solución caliente y el uso de aditivos antiorrosales es muy importante cuando se trabaja en invierno. Pero no menos significativamente organizan de manera competente las condiciones de endurecimiento y la atención correspondiente de concreto en invierno. Para ampliar los términos de diseño más fríos, se usan cualquier material adecuado: película, heno, paja, esteras aislantes de calor.

Excelente efecto da el uso de encofrados de poliestireno no removibles. Ayudará a la masa concreta para madurar uniformemente, sin congelar, y después del conjunto de concreto, la fuerza de diseño servirá como aislamiento térmico de alta calidad y lo protegerá de los efectos nocivos del medio ambiente.

En entornos industriales y en proyectos de construcción a gran escala, se utiliza otro método como calefacción eléctrica. El placer no es barato, pero muy eficiente. Puede llevar a cabo la calefacción eléctrica de dos maneras: conectar los electrodos al marco de refuerzo o la habitación en la masa concreta.

Los dispositivos automáticos especiales con sensores se utilizan para monitorear el proceso. Si no hay, el trabajo se realiza manualmente mediante medición de temperatura periódica y la inclusión / desconexión de los electrodos cuando se alcanza la temperatura + 30 ° C.

Para implementar el calentamiento de la masa concreta con electricidad, se utilizan los siguientes medios:

• Alambre PNSV que consiste en barra de acero y aislamiento de cloruro de polivinilo. La sección puede ser de 1 a 6 mm. Aplicable para redes eléctricas con corriente alterna hasta 380 V o con constante hasta 1000 V. Como elemento de calentamiento para el hormigón endurecido en condiciones de invierno, se usa a través de un transformador de bajada.
• Los cables del fabricante finlandés y KDBS del fabricante ruso están diseñados específicamente con la intención de usarlos en la producción de la construcción para acelerar el tiempo de concreto. Cabe destacar que el uso de estos cables no necesita transformadores, trabajan desde la cuadrícula de poder de los hogares habituales en 220 V.

El cable de calefacción de la marca seleccionada, la potencia calculada gira alrededor del marco de refuerzo con una etapa aproximada de 250-300 mm. Dentro del diseño de los cables, no debe ser abrumado, muy ahorrado, y la coloque más de 200 mm, tampoco debe. Si el relleno con la mezcla de hormigón no está sujeta a un elemento separado, y el que continúa con la parte existente, entonces la colocación del cable debe iniciarse desde el lugar de la junta.

Un metro cuadrado generalmente se consume alrededor de 4 m de alambres. Esta cantidad está determinada por una forma experimental, basada en dicho cálculo, que para el cálido 1m3 del hormigón requiere de 0,4-1,5 kW de potencia. El establecimiento de una figura precisa afecta el grosor del producto, el encofrado, las propiedades y la composición de la mezcla de hormigón. Para colocar cables, use cable de refuerzo de punto.

Conexión a la red o transformador se realiza al final de todo el conjunto de trabajo de moldeo. En este caso, la posibilidad de daños a los cables de calentamiento debe ser completamente excluida.