Productos de migas de mármol con sus propias manos. Mármol artificial, sus variedades, propiedades y características de producción. Mármol de martium hacerlo tú mismo

El mármol artificial es una buena alternativa a la piedra natural, cuyo valor no es para todos en el bolsillo. Hacer mármol desde el hormigón le permite obtener un producto que no sea inferior a las características del material natural, sino con un precio más asequible. La organización de producción no requiere grandes inversiones financieras y conocimientos especiales del empresario.

Nuestra evaluación de negocios:

Investigaciones iniciales - desde 50.000 rublos. y más alto

Saturación del mercado - promedio.

La complejidad de la apertura del negocio - 5/10.

Beneficios de negocio

La producción de mármol artificial de concreto en casa tiene muchas ventajas:

1. Alta demanda estable de productos.

1. Baja competencia.
2. Pequeños costos en la etapa de descubrimiento.
3. Falta de alquiler.
4. No hay necesidad de contratar empleados, puedes jugar por tu cuenta.
5. Un proceso tecnológico simple.
6. La proporción del costo y venta del producto terminado.
7. Alta rentabilidad - hasta 300%.

Abra una empresa cuyas actividades sean la producción de mármol artificial de concreto, que cualquier persona que no esté relacionada con la construcción y.

Pero antes de hacer mármol desde concreto con sus propias manos, vale la pena considerar todos los aspectos de esta producción en detalle: las etapas de descubrimiento, riesgos, tecnología de fabricación, gastos financieros.

El proceso de hacer piedra artificial.

Muchos creen que es muy difícil hacer una buena imitación de material natural.

Pero la producción de mármol artificial del hormigón se caracteriza por simplicidad y consta de varias etapas:

• Componentes de mezcla de acuerdo con una receta estándar para la preparación de una solución de concreto.
• Agregar colorantes y resinas de poliéster a una mezcla, en la que depende la calidad principal del material.
• Solución de vertido en formas cocidas.
• Sello en vibrationtole.

A continuación, debe esperar la glaseada completa de la mezcla, después de lo cual quita la piedra terminada de los formularios. El producto obtenido, sujeto a las normas y requisitos de producción, cumplirá con los estándares establecidos y tendrá características de alta calidad.

Equipos para la fabricación de material artificial.

Vibrotol para la producción

Comprar equipos para la producción de mármol artificial no es difícil: la organización del taller no requerirá gastos extensos. Las máquinas utilizadas en el proceso de fabricación son baratas y fáciles de administrar.

Mezclador de hormigón de tipo giratorio

La tecnología de fabricación de mármol del concreto implica el uso de los siguientes dispositivos:

• formularios especiales para la producción de mármol artificial - desde 1000 rublos. una pieza;
• vibrationtol - de 30 000 rublos;
• mezclador para la solución de mezcla (volumen mínimo 250 L) - de 25,000 rublos.

El número mínimo de formularios requeridos para crear un surtido - 10 piezas. El precio total del equipo para hacer mármol desde concreto - 65,000 rublos.

Nancias de producción de piedra artificial.

Si no hay suficiente dinero, puede negarse a comprar un mezclador de concreto. La solución se puede mezclar manualmente. El vibrostol y las formas son el equipo principal sin el cual es imposible abrir la producción de piedra artificial. En la primera etapa, todo el trabajo se puede realizar independientemente. Con un aumento en la base del cliente y un aumento en los volúmenes de productos manufacturados, será necesario contratar a uno a dos socios.

Antes de hacer un concreto para mármol, debe decidir el tipo de producto fabricado. Es mejor comprar inmediatamente formularios para la fabricación de azulejos, bordes, adoquines, balasina y otras cosas. Debe recordarse que cuanto más se ofreció el rango al comprador, mayor será el indicador de la rentabilidad de la empresa. Especialmente, es muy conveniente comprar en un lugar un azulejo, o un bloqueo, y fronteras.

Ejemplos de productos terminados.

Las formas exclusivas se pueden tratar de hacer por su cuenta, porque su costo es significativamente más alto que los dispositivos ordinarios: de 23,000 rublos. por 1 pieza. Pero puede tomar pedidos para la fabricación de productos originales y comprar formularios solo después del pago anticipado.

Por cierto, la opción óptima será la adquisición de formas de poliuretano. Su ventaja es de alta calidad, costo y durabilidad asequibles.

Las materias primas para hacer mármol desde el concreto son los siguientes materiales: arena, cemento M400, tinte (pigmento), resinas de poliéster (plastificante).

Cálculo de las ganancias de la producción de material artificial.

Se puede producir mensualmente alrededor de 1000 m2 de mármol artificial, que se encuentra en el mercado de 370 rublos. por m2 y superior. El precio depende del grosor del producto, su apariencia y calidad de ejecución. Es decir, los ingresos mínimos serán de aproximadamente 370,000 rublos. Los costos serán unos 100.000 rublos. por mes. El empresario puede ganar más de 250,000 rublos. por mes. Todas las inversiones pagarán durante 30 a 50 días después del lanzamiento de la producción.

La recuperación y la rentabilidad de la empresa depende de la organización competente de las ventas de productos terminados. Vender mármol se puede vender a través de puntos de compras especializados o tiendas en línea. La publicidad en los medios de comunicación permitirá trabajar para ordenar. Pero el punto principal de atraer compradores y expansión de la base del cliente es la alta calidad de los productos ofrecidos y de costo atractivo.

El mármol artificial tiene una dureza inherente a una piedra natural, fácil de procesar, lo que le permite dar el formulario deseado del producto. El mármol artificial es cálido, agradable al tacto, tiene una alta resistencia al desgaste. La principal ventaja es que su producción puede llevarse a cabo en casa, es suficiente para examinar cuidadosamente la tecnología de hacer un hermoso sustituto de mármol natural del concreto.

Piedra de hormigón

Sucede natural y antinatural. Llamado artificialmente el material obtenido de concreto. Se diferencia poco de la piedra natural. La tecnología de producción es diferente. Dependiendo de esto, se distinguen los siguientes tipos de piedra artificial:

• Aglomerados.
• Granito de cerámica.
• Piedra artificial del concreto.

Este artículo discute la última forma.

Utilizando mármol artificial

Este material se usa con más frecuencia para edificios al aire libre. Se utiliza como una alternativa para los baños, cubriendo pisos, tablillas de fabricación para mesas de cocina, conchas y lavamanos, pasos, fuentes decorativas y esculturas, banca, oficinas y barras de barras, chimeneas y muchos otros artículos. Dicho material decora chimeneas que sirven como un hogar comodidad en la casa, y recientemente, un signo de riqueza y lujo. El mármol artificial del concreto, donde se aplica es un signo de exquisito gusto.

Diamante falso. ¿Cuál es su popularidad?

Concreto decorativo, mármol artificial, concreto coloreado, piedra artificial o mármol decorativo se llama el mismo material, la base de la producción de la cual es una mezcla de arena de cemento, que se caracteriza por altas cualidades. Los productos tienen una apariencia altamente artística.

Por lo tanto, hecho de mármol de concreto, encontró el uso más amplio en la producción de trabajos de construcción y orientación.

Características

El mármol es un material natural especial que le da la grandeza y la belleza a cualquier construcción. Recientemente, se usa a menudo en el interior de la casa. Pero la piedra natural es cara, no todos tienen la capacidad de comprarlo. Por lo tanto, los expertos han desarrollado una tecnología para la producción de mármol artificial de concreto, la apariencia y la calidad de los cuales son idénticos a la piedra natural, que tiene las siguientes ventajas:

• Los azulejos de acabado y los elementos de decoración hechos de mármol artificial se utilizan para decoración externa e interior de habitaciones y estructuras.
• Esta piedra no se quema, no conduce calor y corriente eléctrica. Por lo tanto, se usa ampliamente como material de acabado de radiadores de calefacción, hornos, estufas, etc.
• Tiene alta durabilidad a los productos químicos domésticos, incluida la acetona, la gasolina, los álcalis y los ácidos. Esto se explica por la estructura del material y da a Rrocator artificial a los accidentes cerebrovasculares.
• Los productos de él no están sujetos a la pudrición, no se resuelven, se oponen a la contaminación, se lava fácilmente incluso con agua simple.
• Durabilidad.
• Tal mármol es un material impermeable y altamente ecológico. No distingue las sustancias nocivas.
• El mármol artificial del concreto es varias veces más fácil que natural. Cuando se trabaja con él, no es necesario mejorar adicionalmente la superficie a la que se pone.

• Variedad de apariencia. En la piedra, las increíbles fantasías se pueden incorporar, experimentando con colores.
• FABRICACIÓN. Esto significa que el mármol del concreto es artificialmente fácil y simple.
• Costo relativamente pequeño.

Materiales

Para hacer mármol desde el hormigón con sus propias manos en casa, necesita para stock:

• Arena de grano fino.
• Cemento. Es mejor usar la marca M500.
• Agua.
• Pigmento. Pintura al óleo adecuada para este propósito.
• Plastilizer, que se agrega al concreto para aumentar sus características.

• Formas para llenarlos de solución. Es mejor usar especial polimérico. Si no logran comprar, cualquier plástico será adecuado. Los formularios se pueden hacer independientemente con los paneles de plástico de unión.
• Película de polietileno.
• Vibrostol para sellar solución. Entonces el material resultará más denso. Pero si planea hacer mármol un poco de concreto, puede hacerlo sin él. La mezcla se tiembre manualmente.

Tipos de mezcla de hormigón para la producción de mármol artificial.

• El cemento con arena se mezcla en igualdad de peso en proporciones. Dicha mezcla se aplica en la fabricación de ladrillos y bloques de espuma.
• Una parte del cemento se mezcla con dos piezas de arena (en peso). Esta mezcla produce azulejos y productos decorativos: alféizares de ventanas, pasos, balaustres y mucho más.
• Una mezcla de una pieza de cemento y tres partes de arena (en peso) se usa para producir baldosas para aceras, bordes, zócalos.

Marcar la tecnología de fabricación

Después de la preparación de todos los materiales necesarios, puede comenzar a trabajar con seguridad. La producción de mármol desde el concreto comienza con la preparación de la solución. Debe amasarse en la proporción de 1: 3. El mejor relleno es pequeños guijarros. Aunque puedes usar otros aditivos: clamzit, cerámica miga, pimet.

La tecnología de mármol de concreto proporciona las siguientes acciones:

• Se agrega un tinte a la solución terminada. El procedimiento para su agitación no requiere un gran celo. Por el contrario, con los divorcios característicos se parecen más a mármol. Puede realizar un experimento y agregar pintar diferentes colores a la solución. Esta etapa de trabajo es creativa, abre las oportunidades ilimitadas para mostrar su fantasía.
• Después de tadrar la solución, debe ser sacudido o ponerse en la vibrationtol si lo tiene.
• A continuación, la solución se vierte en las formas y está cubierta con una película de polietileno. Para aumentar la resistencia del material, debe reforzarse, para lo cual el alambre se toma en la solución derramada.

• Después de que el mármol resultante de concreto se congele, se retira de los moldes y se pule la superficie de la esquina de la esquina con discos de diamante. La superficie se vuelve lisa y se asemeja al mármol natural.

Mármol de hormigón, con tus propias manos hechas.

• Forma de poliuretano rellena con una parte del cemento seco y dos partes de arena de grano fino, pre-hundiéndolo.
• Agregue pequeñas piedras, migas de mármol o algún otro relleno. Mezclar todo
• A continuación, tomamos varios tintes y, gradualmente, agregamos a una mezcla seca. Por lo tanto, el pigmento añadido permitirá obtener diferentes manchas, rayas, divorcios, puntos. El tinte debe ser el 1% del peso de la mezcla de cemento en seco.
• Añadimos agua: 0.2 partes del peso de la mezcla seca. Primero vierte el 80% del volumen del líquido, y mezcle todo. Añadimos un plastificante a la velocidad del 1% de la mezcla, mezcle nuevamente. Después de medio minuto, la solución adquirirá plasticidad y "nadando". Después de eso, vierte el agua y la mezcla restantes. Cubra las formas con una mezcla con polietileno y deje de lado. El mármol de hormigón, cuya tecnología de producción se opuso en casa, lista.

El mármol para terminar los locales y las paredes externas de edificios comenzaron a ser utilizadas en la antigüedad. Pero esto no es todo el material disponible. El precio del mármol natural comienza a partir de 20 mil rublos por metro cuadrado. Como un reemplazo más económico, el mármol artificial es de concreto y otros materiales. La piedra artificial es 4 veces más barata que natural, si la compra en las tiendas. Pero con ciertas habilidades, es posible hacerlo tú mismo.

Características de la piedra artificial.

La piedra artificial se llama no solo mármol hecha de concreto, sino también granito de cerámica. La tecnología de producción de estos materiales es casi idéntica. Pero aplicarlos de manera diferente.

El granito de cerámica se considera más sólido y resistente al daño mecánico, por lo que es más a menudo que el mármol, se usa para recubrimientos en zonas con tráfico peatonal intenso: pisos en centros comerciales, supermercados, metro, centros de transporte. En las instalaciones residenciales, las paredes y pisos de salones y cocinas, los baños se enfrentan a la ropa de porcelana.

El mármol es menos duradero, pero gracias a los tintes tiene un hermoso patrón. Su alcance: encimeras y bastidores de barras, barandillas de cercas y escaleras, elementos de decoración, componentes de plomería, umbrales de ventanas y columnas artificiales.

El mármol de concreto personalizado puede tener casi cualquier forma, color y patrón. Estos parámetros dependen exclusivamente de la fantasía y solvencia del comprador.

El mármol natural pierde en muchos aspectos a su análogo artificial. La mesa de material natural pesará 3-4 veces más que en forma y tamaño similar, desde sintético.

La paleta de colores de la piedra natural es limitada, mientras que el mármol artificial se puede pintar en cualquier sombra e incluso hacer que el brillar.

Métodos de fabricación.

En una escala industrial, se utilizan varias tecnologías de producción de mármol. La composición de la mezcla depende del método seleccionado. Los métodos de molde y yeso más populares y la fabricación de mármol del concreto. La producción tecnológica de mármol artificial y, de hecho, y en otro caso tiene mucho en común.

Método de saqueo

El mármol para el método de fundición está hecho de arena de cuarzo o la producción de residuos de piedra natural - migas de mármol. Las resinas de poliéster dan la integridad de la mezcla, y con la ayuda de un pigmento, puede dar cualquier sombra con un pigmento. El mármol de inyección tiene las siguientes características:

Además de los componentes principales de la mezcla, se utilizan una serie de instrumentos, preparados y equipos especiales en la producción de mármol de moldeo. Éstas incluyen:

• formularios de llenado;
• composición antiadhesión para formar formas;
• vibrationtol;
• equipo para moler diseño de mármol terminado;
• abrigo de gel.

Méxuras antiadhesión Formas de proceso después de la extracción de piedra congelada.

La composición de tales fármacos incluye parafina o silicona, disuelto en queroseno, espíritu blanco o gasolina.

Es necesario elegir la composición, centrándose en la apariencia deseada de la piedra.

Para obtener una superficie mate, una mezcla de silicona es adecuada, mientras que la composición antiadhesiva de cera da el producto final, la superficie se vuelve un poco de grasa.

El procedimiento para hacer mármol moldeado es el siguiente:

El gelcoat es una resina polimérica, que se administra la sombra especificada con la ayuda de los tintes. Eso realiza varias funciones: Protege la superficie de daños, "cierra" los poros del producto y la mancha. Gelcoat se aplica con un cepillo o una pistola rociadora en varias capas. Después de secar el recubrimiento de acabado (para Gelkuty, es de aproximadamente 2-3 horas), el producto está listo para su uso.

Mármol de yeso

Alternativa a la piedra natural de la miga es de mármol del yeso. La producción en dicha receta cuesta mucho más barato. Mezcla básica contiene los siguientes componentes:

En primer lugar, el gitano, el pegamento y el agua se mezclan, luego se agrega resina, y todo se mezcla con un mezclador. Luego adicional componentes para dar color:

• el color negro da pintura aníilica;
• se puede obtener la sombra de café si se usa humilrax naranja (200 g) y 1 litro de alcohol técnico en 50 kg de yeso;
• para el mármol blanco nevado usa Gumilaks blancos.

La mezcla se vierte en la forma y se seca durante 10 horas a temperatura ambiente. Después de la secreción completa, se saca el mármol artificial "yeso", tratado con silicato de potasio, seco y pulido con un fieltro.

Gypsum mármol es el tipo más fácil de piedra artificial, pero también uno de los más frágiles. Sobre su base, los elementos decorativos generalmente se hacen, lo que no rechaza una carga significativa.

Basado en concreto

Para la fabricación de un solo producto, no es necesario acceder a fabricantes de terceros. Si hay una serie de ingredientes bastante asequibles, cada uno puede crear una piedra artificial. Puedes hacer mármol desde el concreto con tus propias manos. Como parte del mármol, además del cemento, contiene arena, plastificante y agua. Esto reduce firmemente el costo de la piedra artificial en comparación con el método de moldeo por inyección. Tales componentes simples también tienen ciertos requisitos.

Para la producción de mármol del uso concreto. los siguientes materiales y equipos:

La producción comienza con cuidadosos tamizos de arena. Esto ayudará a deshacerse de las impurezas innecesarias. Los primeros componentes básicos mixtos - cemento y arena. La proporción de estos componentes en la composición puede variar según el alcance de la aplicación del producto final.

• Para obtener más información, que en el futuro estará sujeto a una gran cantidad de daños mecánicos, fronteras, forro exterior, losas de pavimentación, es necesario mezclar cemento y arena en la proporción de 1: 3.
• Si se planea un mármol artificial para hacer una mesa, un elemento de superposición o escalera, un alféizar de la ventana, entonces las proporciones deben ser 1: 2.
• Para los elementos decorativos, el cemento y la arena se mezclan en una proporción de 1: 1.

Luego la mezcla es audaz con agua. El volumen de agua se calcula en función del volumen de la mezcla seca: la proporción recomendada es 1 parte del agua a 2 partes de la mezcla. Primero, se vierten y se agitan los tres cuartos de agua. Luego se agrega la mezcla a la mezcla a la velocidad del 1-2% del peso del cemento y se agita.

Para la mejor distribución del plastificante, la mezcla se expone durante 10-15 minutos, y luego se vierte el agua restante y se mezcla nuevamente.

El último componente es tinte. Para lograr la sombra requerida puede agregar uno o más pigmentos. Por lo general, se recomienda usar un pigmento en el cálculo del 1% del peso del cemento (y no la mezcla completa), pero la efectividad de los tintes no es la misma, por lo que esta relación puede no dar el resultado deseado. Los tintes más populares y su las dosis recomendadas son las siguientes:

• el óxido de titanio le da a la mezcla color blanco (o divorcios y rayas blancas), dosis recomendadas, de 2 a 4%;
• surik - pigmento rojo y naranja - 5%;
• las manchas de óxido de cromo, la composición en verde, se agrega en un volumen del 3-5% del peso del cemento;
• el volumen recomendado para el ocre es del 5%, como resultado, el mármol está pintado en tonos de amarillo claro a color marrón.

Los pigmentos especiales también están disponibles para concreto. Al determinar su dosis, debe seguir las instrucciones del fabricante.

Después de hacer el tinte, la composición no debe mezclarse a fondo, ya que el Mramor se caracteriza por una distribución de color desigual.

La mezcla terminada de las partes se vierte en la forma tratada con medicamentos contra la adherencia, prestando especial atención a la profundización. Si el producto planificado tiene grandes dimensiones, parte de la composición se vierte en la forma, coloque la cuadrícula o el cable y solo luego agregue la parte restante de la base líquida. Por lo general, los refuerzos requieren encimeras y placas masivas, bordes, elementos volumétricos de la decoración. Después del relleno, la forma se cierra con una película y se va hasta un endurecimiento completo.

El mármol artificial se congela durante mucho tiempo, tomará al menos 7-12 días. La piedra terminada se retira de la forma, si es necesario, estamos pulidos y recubrimos con la capa protectora de resina (Gelkuty).

Matices de explotación

Con el procesamiento adecuado de acabado de mármol artificial de cualquier origen, el producto de él servirá durante años. Una de las formas de aumentar la durabilidad de la piedra es la tinción en la superficie y el recubrimiento con barniz acrílico en agua.

Esto es especialmente importante para la piedra utilizada en el acabado exterior, ya que el barniz acuático y acrílico no se ve afectado por los rayos del sol.

Como resultado, el elemento de la decoración de mármol no cambia su color y no cubrirá con manchas amarillas desagradables durante 10-15 años.

Al instalar el producto, se debe evitar un fuerte apriete de los elementos de sujeción. La placa de mármol montada con distorsión o presión fuerte en los ángulos puede no soportar la carga y estallar. Cuando se enfrenta a las instalaciones con alta humedad, es necesario controlar el estado de la plomería, para evitar la aparición de fugas y el golpe de la piedra.

Una gota de artículos pesados \u200b\u200bcon esquinas afiladas puede dañar el mármol. No corte los productos directamente en la mesa, use tableros de corte.

La limpieza de la superficie debe producirse utilizando solo productos de limpieza de líquidos. Las composiciones con abrasivos destruyen el recubrimiento protector de la piedra artificial, se aplican micro-farmacárdicos, en los que se acumulan los restos de alimentos, polvo y otra contaminación. Desde cepillos duros y rejillas metálicas, deben abandonarse dando preferencia a los tejidos leves.

Apareció una alternativa al cemento en el mercado de la construcción, lo que no es seguro para la atmósfera en términos de amabilidad ambiental. Cada año, aproximadamente 2 mil millones de toneladas de cemento producidas en el mundo, y cada Tona asigna 0,4 toneladas de dióxido de carbono en la atmósfera. Los ingenieros trabajaron duro en este problema durante mucho tiempo hasta que se inventó el granito líquido, una nueva palabra en la producción de material de acabado. Tiene muchas ventajas en comparación con otros materiales de acabado: resistencia al fuego, versatilidad, calidad, seguridad, fuerza.

Definición de granito líquido.

El granito líquido es una piedra líquida artificial.

Sus ventajas se deben al hecho de que, en contraste, la composición del granito líquido incluye migas de mármol purificadas (80%) y resina de poliéster (20%). Se solidifica al agregar un acelerador y endurecedor a él. En el proceso de reacciones químicas, todas las sustancias dañinas salen, y en el estado terminado, el producto será respetuoso con el medio ambiente.

Se puede usar granito líquido en cualquier habitación: apartamentos, oficinas, escuelas, cocinas de verano en el país, etc. Como superficie para pulverizar, son: madera, piedra, metal, porcelana, fibra de vidrio, cerámica, aglomerado y placas de tablero de fibra. Los productos hechos de granito líquido se parecen a los productos de una piedra natural, porque su composición incluye una miga de mármol, y ya no necesita usar grandes rebanadas de piedra. La gama de color de material es diversa gracias a cientos de tintes de color que permiten que el granito líquido se ajuste a cualquier habitación.

Características

• El color del suelo no afecta el color de la piedra líquida;
• Agradable al tacto;
• El material no es tóxico, inodoro;
• La resistencia a la humedad se logra agregando un endurecedor;
• No pierde su tipo con el tiempo, duradero: la vida útil de más de 25 años;
• Desde la superficie es fácil de eliminar la contaminación;
• Cuando se cae las temperaturas, el producto de la piedra líquida no pierde forma y propiedades.

Componentes para piedra líquida:

• Arcilla de moldear;
• Fibra de vidrio;
• Resina química;
• Relleno;
• Endurecedor;
• Acetona;
• Calcinitis;
• Abrigo de gel;
• Termoklay;
• Tablero de aglomerado, tablero de fibra.

Métodos de fabricación.

1. El método de fundición: la mezcla terminada se vierte en una forma especial hasta que se seque hasta el secado completo. Luego, el producto terminado se elimina y se lleva a cabo el procesamiento.
2. El método de deposición: el pulverizador a la superficie se aplica con una piedra líquida con una capa de varios milímetros.

Método de deposición directa

El método de pulverización directa: se aplica un suelo especial a la pieza de trabajo, déjelo secar. El pulverizador se aplica una capa de piedra líquida. El pulido y el pulido se realizan después del secado.

Método de polinización inversa

El método de polinización inversa: se aplica si la pieza de trabajo no es parte de los muebles. La pieza de trabajo se coloca en la superficie de moldeo (aglomerado, hoja de vidrio, mesa) y conduzca a lo largo del contorno. Por contorno, se instala un lado de un aglomerado o plástico. Se aplica con una capa de antiadhesivo. Después de eso, se rocía una piedra líquida sobre la superficie. Cuando se endurece parcialmente, el suelo se pulveriza de manera que la capa de piedra no transmita. El formulario se obtiene donde se vierte la resina de poliéster. El producto se extrae de la forma cuando se sólida completamente.

Foto del fondo de pantalla al estilo de la Provenza para la cocina. Ver.

Tecnología de fabricación

La habitación en la que se produce la fabricación de granito líquido, debe consistir en dos habitaciones. La primera habitación es necesaria para la producción directa, y la segunda, para moler el producto obtenido. La temperatura en las habitaciones debe mantenerse a 20-24 grados. Asegúrate de ser ventilación.

La preparación de la superficie comienza con eliminar la suciedad y el polvo de él. Antes del recubrimiento, la superficie se lava con agua y se aspira cuidadosamente. Todos los daños, rasguños, se deben reparar las grietas.

Etapas de producción:

1. Preparación de la mezcla mezclando con un taladro de refrigeración transparente (resina de polímero) con gránulos en una proporción de 2: 1. El endurecedor se agrega antes de pulverizar.
2. La mezcla resultante se aplica al producto. Hay dos formas de aplicarlo: pulverización directa y pulverización inversa.
3. La superficie del producto terminado está sonriendo y pulido.

Los elementos principales del diseño inusual de la cocina se enteran.

Área de aplicación

Fabricantes

• Granito-Farfalla es una compañía que se involucra en la producción de tabetes, la ventana de la ventana del granito líquido. La calidad del producto es proporcionada por materiales y equipos de fabricantes mundiales conocidos. La compañía busca constantemente mejorar las tecnologías, mejorando el desempeño técnico.
• Granite es una empresa que produce un relleno de granistona decorativa para la producción de piedra líquida, y una composición líquida de la acanalización, hecha de resina isoftálica de poliéster y acrílico.
• "Granito líquido" es una empresa de fabricación de tableros de mesa, alfombras de ventanas de piedra artificial, paneles de pared y almohadillas para puertas bajo granito.

HI-MACS - Fabricante - LG Corporation produce una piedra que consta de 70% de materiales naturales, la base es la resina acrílica.

Sobre el estilo de fusión en el interior de la cocina.

Los productos de piedra líquida tienen una hermosa vista atractiva, diversas soluciones de color y software. Están perfectamente combinados con cualquier material de acabado. La calidad, la seguridad y la fuerza complementan la lista de ventajas de este material.

Producción de productos de granito líquido: video.

conclusiones

Al salir del granito líquido, cómo y debería acercarse responsablemente a la elección de los agentes de limpieza, de lo contrario, se extiende rápidamente y se deforma. Otra desventaja del uso de la piedra es el bajo grado de agarre de la resina con la superficie, por lo que pueden aparecer burbujas y detectales. Para evitar esto, no necesita manejar la superficie. Sin razón, el precio sobrestimado de la piedra es un inconveniente para los compradores. Los fabricantes lo sobreestimen, refiriéndose al momento de la fabricación, las condiciones de trabajo dañinas y los costos laborales.

El trabajo de acabado con piedra natural es un placer muy caro. Recoger el mármol natural del tono correspondiente es bastante problemático. No es muy difícil dominar la producción de mármol artificial. Un punto importante en la fabricación de mármol artificial es una forma adecuada para la fundición.

De hecho, el mármol artificial, cuya tecnología de fabricación se establece en este artículo es una aleación de resinas acrílicas y rellenos minerales. Dicho material tiene suficiente fuerza, y en la fabricación de mármol artificial con sus propias manos, se puede dar la forma necesaria. Puede ser una mesa en la cocina o para un barquero, escalones, lavado, fregadero o jarrón original de jardín.

Composición y propiedades especiales de mármol artificial.

El componente principal de mármol moldeado es la resina de poliéster y los tintes minerales de pigmento y los endurecidos. Habiendo dominado la metodología de mezcla, puede obtener divorcios y manchas, prácticamente no distinguibles de manchas y residencias en mármol natural.

1. El material no es una combustible y dieléctrica, es decir, es decir. No realiza una corriente eléctrica, por lo que se puede usar en cualquier funcionamiento final sin restricciones. La resistencia a las preparaciones alcalinas y los disolventes químicos contribuye a su higiene y le permite utilizar como tablas y fregaderos de cocina.
2. La composición del mármol moldeado tiene una estructura homogénea, no se resuelve, resistente a la corrosión y el material respetuoso con el medio ambiente. La superficie exterior del mármol de inyección: gelcoat, tiene funciones de protección decorativa. Se usa una resina de poliéster como relleno, mezclado con migas de colores minerales y tintes de pigmentos. Se agrega un endurecedor para obtener masa duradera.
3. Métodos más simples para hacer mármol artificial sugieren el uso de mezclas de concreto de cemento y piedra triturada como relleno. A menudo, se usan guijarros, piedra triturada de cuarzo y arena tintada.

Haciendo tecnología de mármol artificial con relleno de concreto.

Este método es muy simple y asequible, tanto al fabricación de tecnología y costos. Debido a esto, este método es ampliamente popular. Las encimeras y las placas de cocina se caracterizan por una alta resistencia, y en la fabricación de materiales respetuosos con el medio ambiente se utilizan.

1. En primer lugar, necesitará una forma (matriz) de poliuretano, plástico, yeso u otro material adecuado. Puede hacer un marco desde una esquina o un árbol, y hacer la parte inferior del vidrio. Es importante que la superficie de la forma de fundición sea perfectamente suave y seca, y el marco es desmontable, para la conveniencia de la convulsión del producto terminado. El formulario se puede solicitar en el taller, pero es bastante caro.
2. La superficie interna de la forma está etiquetada con gelkuet. Gelcoat difieren en el medio ambiente y uso. Elija gelkout resistente a la humedad y solo después de sus fallas finales, puede llenar la forma de una solución de hormigón o de yeso: relleno. Como plastificante, el relleno usa una lima de mano o arcilla.
3. Preparar relleno para la mayor parte del producto. Para hacer esto, mezcle la arena y el cemento en la relación 2: 1, agregue piedra triturada o guijarros como relleno. Mezcle bien, preferiblemente en un mezclador para obtener una masa homogénea. En diferentes sectores del contenedor con la carga, porciones desiguales, se agrega un tinte de pigmento y se mezcla antes de crear residencias y manchas.
4. El formulario se exhibe en una posición estrictamente horizontal y la masa de mármol líquido artificial se vierte en ella en pequeñas porciones. Asegúrese de que todos los vacíos de la matriz estén llenos. El exceso de que la solución se elimina mediante una espátula, cubra el relleno con una película de polietileno. Dependiendo del grosor, se seca el mármol artificial de 24 horas in vivo y a una temperatura más. La placa de fusión se elimina de la forma, procesada por una máquina de molienda y un político transparente.

Mármol a base de poliéster

Este método es algo más caro, pero el resultado es una hermosa textura de recubrimiento externo. El material es muy duradero y liviano, resistente a los impactos mecánicos y químicos externos.

1. La primera opción está preparando PolymerBeton. Se lleva 20-25% de resina de poliéster y 80-75% de relleno. En esta capacidad, puede usar arena de cuarzo u otro mineral de color neutro, intencionado finamente en la miga.
2. En el segundo caso, en lugar de una resina de poliéster, es posible una mezcla de butakryl con AST-T en la relación 50X50 y agregar un 50% de escote o arena de cuarzo. El colorante se hace mediante pigmentos de forma acrílica.
3. La forma se llena y la espátula se recrea sobre la superficie de la matriz. Como relleno, puede usar una tabla de aglomerado, corte por 5 cm menos contorno del formulario. Se presiona en la masa, y los excedentes que hablan se derraman a lo largo de la parte posterior del casting.
4. El producto engañado y endurecido está cubierto de la forma y se puede procesar fácilmente. Puede ser molienda, perforación y otro procesamiento mecánico.

Haciendo mármol artificial desde yeso.

La fabricación de mármol artificial desde yeso en casa es el proceso disponible y no requiere costos especiales.

1. Para empezar, se prepara agua, se le agrega un yeso seco, en negro de carbón y disuelto en la bañera de hidromasaje de trementina, resina. Los tintes o pigmento acrílicos se agregan a la mezcla agitada a fondo y se agitan antes de obtener divorcios y rayas.
2. Para obtener el color lácteo de mármol artificial, por 200 gramos de humilks blancos, agregue 1000 alcohólicos técnicos y 50 yilos secos. Gumilax naranja se toma para tono de color marrón o café. La pintura anilina se utiliza para obtener un político negro.
3. La masa líquida se vierte en forma de plástico o poliuretano. Para eliminar el exceso de agua y un ajuste más rápido, la masa se supera con yeso seco. Después de 8 a 10 horas, el producto se puede quitar del formulario. Para crear una superficie facial impermeable, se trata con células de sílice.
4. Puede sumergirse en el baño o enjuagarse ricamente con un cepillo en ambos lados. Después del secado, la superficie se pule con un fieltro suave o un agente abrasivo similar con la adición de la sombra genuina. La superficie se procesa hasta que se obtiene la superficie del espejo perfectamente lisa.