آجر کوره فلزی کوره فلزی. Lounge آجر: شاموت - راه حل کامل. طراحی فلزی طراحی چگونه است

آستر

آستر - پایان ویژه برای اطمینان از حفاظت از سطح در برابر آسیب های مکانیکی یا فیزیکی احتمالی. به عنوان مثال، صنعت معدن و متالورژی به طور مداوم مشکل حفاظت از تجهیزات مربوط به اضافه بار و حمل و نقل مواد مختلف، از درامز، ساینده و نفوذ، برای حل که پوشش با موفقیت مورد استفاده قرار می گیرد، بوجود می آید. پوشش کوره های کوره به منظور افزایش مقاومت آتش از مواد ساخته شده از کوره ساخته شده است. مزایای استفاده از مواد متخلخل لایه ای و محصولات بر اساس آنها، مانند ورمیکولیت، به طوری که پوشش قابل اعتماد و با کیفیت بالا است، با موارد زیر دیکته شده است: مواد نسوز، مقاومت حرارت بالا و نرخ های نسوز، به طور شیمیایی بی اثر، بالا است خواص عایق (یعنی حداقل هدایت الکتریکی).

کوره انفجار را پوشش می دهد

پوشش نسوز (سنگ تراشی) کوره انفجاری برای کاهش تلفات گرما و حفاظت از مسکن از قرار گرفتن در معرض دمای بالا و تماس با فلز مایع و سرباره طراحی شده است.

مجتمع های کاربردی

برای پوشش یک کوره انفجاری، یک آجر Chammatory با کیفیت بالا (دامنه)، آجر با کیفیت بالا، بلوک های کربن، گاهی اوقات آجر کربادمیوم استفاده می شود. پایه Chamot از SiO 2 و Al 2 O 3 تشکیل شده است. برای کوره های دامنه، استاندارد سه درجه از محصولات Chamotte را با محتوای Al 2 O 3، حداقل 43، 41 و 39٪ فراهم می کند. آنها با افزایش تراکم و دوام، Refractority بالا (\u003e 1750 درجه سانتیگراد)، محتوای کم Al 2 O 3 (<1,5 %). Кирпич с более высоким содержанием Аl 2 О 3 применяют для кладки низа печи, а с более низким - для кладки верха. Кроме того, для кладки печей объёмом "1033 м* стандартом предусмотрена марка шамота с меньшим (* 37 %) содержанием Аl 2 О 3 , меньшей огнеупорностью (> 1730 درجه سانتیگراد)، دوام و تراکم. آجر می تواند 230 میلیمتر طول (طبیعی) و 345 میلی متر (نیمه لیتری) باشد. استفاده از آجر های مختلف طول می کشد بافندگی خوب از درز های سنگ تراشی. آجر آلومینیوم با آلومینیوم بالا، مورد استفاده برای سنگ تراشی پرورش، شامل\u003e 63٪ AL 2 O 3 با نسوز\u003e 1800 درجه سانتی گراد است. آجر کربوهیدرات دامنه حاوی\u003e 72٪ SIC و 7٪ نیتروژن است و از نسوز بر اساس Al 2 O 3 و SiO 2 قابل توجه دوام بیشتر و هدایت حرارتی متفاوت است. بلوک های کربن از کک ساخته شده و آنتراسیت سوزانده شده با افزودنی به عنوان یک اتصال دهنده از مقدار کمی از یک قلم ذغال سنگ ساخته شده است. طول بلوک ها به 3-4 متر می رسد، آنها مقطع مستطیل شکل 400x400 و 550 × 550 میلی متر است. بلوک ها در ترکیب با آجر های بزرگ با کیفیت بالا (400x200x100 میلی متر) برای سنگ تراشی بخش پایین کوره - سطل زباله استفاده می شود. درز بین آجرهای نسوز با یک راه حل ساخته شده از طرفداران مربوط به کلاس آجر پر شده است. اندازه گیری یک پودر است که شامل یک خلبان خرد شده و خاک رس نسوز است. برای انواع مسئولانه سنگ تراشی، پیروان با افزودن مقادیر کمی از مواد سورفاکتانت و مواد چسبنده (سودا، سولفیت الکل الکل) مورد استفاده قرار می گیرند، که باعث می شود که راه حل هایی را با رطوبت کمتر آماده کنید، در حالی که به طور همزمان پلاستیک خود را افزایش می دهد. برای پر کردن درز بین بلوک های کربن، یک خمیر کربن استفاده می شود، متشکل از کک و مخلوط است. شکاف بین بلوک ها بیش از 0.5 میلی متر برای عمودی و نه بیش از 1.5 میلی متر برای درزهای افقی مجاز نیست.

لنه

پیش از این، نژادهای کوره های انفجاری از آجر های چاموت با کیفیت بالا گذاشته شد. با این حال، افزایش حجم کوره ها و تشدید ذوب شدن باعث تخریب سریع چنین مصالح ساختمانی شد. بنابراین، در حال حاضر، معامله گران با تمام کربن ساخته می شوند، یا ترکیبی از کربن و نسوز آلومینیوم بالا. استفاده از نسوز های کربنیک به دلیل این واقعیت است که به علت هدایت حرارتی بالا، گرمای بیش از حد کاهش می یابد و تخریب سنگ تراشی از پرورش کاهش می یابد. یکی از گزینه های سنگ تراشی کل کربن از بلوک های کربن در شکل نشان داده شده است. 22. در معاملات ترکیبی، یکی از گزینه های آن در شکل نشان داده شده است. 25، پایین آن 1 و قسمت بیرونی (شیشه ای) 4 از بلوک های کربن گذاشته شده اند و بخش مرکزی داخلی 2 و محصولات بسیار گیاهی Mullite حاوی بیش از 65٪ Al 2 O 3] است. ارتفاع زباله ها ~ 5.6 متر است؛ این لازم است، از آنجا که بیش از چند ماه از عملیات کوره، سنگ تراشی از چدن مایع رخ می دهد، و حفره پر از یک چدن مایع تشکیل شده است، که می تواند به زیرزمین اجاق گاز دست یابد (نگاه کنید به شکل 48). به منظور کاهش پوشیدن نژادها، در کوره های مدرن خنک کننده هوا را از Niza خود فراهم می کند. بین پایین سینه 1 و عضو 8 از بنیاد صفحات آهن سیاه و سفید 7 با ضخامت 180 میلیمتر؛ لوله های فولادی با قطر 140 میلیمتر با قطر 140 میلیمتر سیلاب می شوند، که در آن هوا خنک کننده فن است. در خارج، برچسب توسط یخچال های صاف صاف 3 خنک می شود.

غرق شدن

پوشش تپه به سطح FURM از بلوک های کربن و در مناطق Furm و Cast-Iron و Flippers سرباره از آجر Chamotte (\u003e 42٪ AL 2 O 3) انجام می شود، زیرا کربن می تواند اکسید شده توسط اکسیژن، دی اکسید کربن اکسید شود (C0 2)، و همچنین آب جفت از توده های نسوز. هنگام کار در توده های خلبان بدون آب، هواپیمای ریخته گری از بلوک های کربنی ساخته شده است. برای جلوگیری از اکسیداسیون بلوک های کربن در طول اجاق گاز، آنها توسط سنگ تراشی محافظت می شوند (شکل 25، 6) به یک ردیف از آجر Chamotte. ضخامت پوشش در Niza Gorna به 1600 میلی متر می رسد. در خارج، مصالح ساختمانی توسط Slid Slab Slab Holo Dili سرد می شود. پد سنگ تراشی از کاستارها اغلب یک دیوار نازک (ضخامت 230 یا 345 میلی متر) را از آجر (\u003e 42٪ AL 2 O 3) در یک ردیف ایجاد می کند، در حالی که آجر در یخچال های سیاه و سفید با آجر های جسورانه قرار دارد (شکل 26) . گاهی اوقات به جای یک Chamot، آجر های هرزبی استفاده می شود. سنگ تراشی شانه ها به سرعت پوشیدن و به جای آن بر روی سطح یخچال و فریزر، یک لایه از یک ظرف جانبی (سرباره یخ زده و قطعات کوچک مخلوط) تشکیل شده است.

معدن و راک

سنگ تراشی از کاهش و بخش خنک کننده معدن (~ 2/3 از ارتفاع آن در زیر) از Chamotte (\u003e 41-42٪ Al 2 O 3) یا آجر های کاربادی، و سنگ تراشی بخش ناخواسته بالایی انجام می شود معدن از Chamot حاوی\u003e 39٪ AL 2 O 3. آجر در دو یا سه ردیف قرار داده شده است: شکل 2b). تخمگذار شفت ها با جرقه ممکن است چربی، متوسط \u200b\u200bو نازک باشد. در سال های گذشته، سنگ تراشی ضخیم دیواره به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفت (ضخامت بالای معدن 800-900 میلی متر و تا 1300 میلی متر در ناحیه پوسیدگی) با یخچال های افقی در مصالح ساختمانی و حمایت از آن (محل چنین یخچال ها را می توان در شکل 27 دیده می شود). با این حال، با توجه به این واقعیت که یخچال و فریزر در فاصله ای از یکدیگر قرار گرفته است، پوشش ضعیف است، و پس از پوشیدن پوشش، بیش از حد حرارتی آن رخ می دهد، باعث تغییر شکل حرارتی و احتمال ترک خوردگی. علاوه بر این، برش در پوشش برای نصب یخچال های افقی کاهش قدرت خود را کاهش می دهد و پوشش را کمتر مهر و موم شده است. در این راستا، در سال های اخیر آنها معادن خوب و سنتی را می سازند. معدن نازک دیواره (و راکت) دارای ضخامت سنگ تراشی در بخش خنک کننده 230-345 میلی متر و در قسمت بالای 575-690 میلیمتر با یخچال و فریزر یخچال و فریزر (شکل 26) است و بخشی از یخچال ها افقی است پیشانی هایی که برای ساخت سنگ تراشی پشتیبانی می شوند و مشارکت ندارند. معدن متوسط \u200b\u200bمیانی دارای ضخامت تخمگذار در قسمت 575-900 میلی متر و در 700 میلیمتر خنک کننده، خنک کننده یا ترکیبی از یخچالهای مرطوب کننده عمودی در ترکیب با افقی (همانطور که در شکل 27) یا از یخچالهای عمودی لبه دار با پیشانی افقی است (همانطور که در شکل 26). در کاهش و خنک کردن بخش معدن به عنوان آجر سایش توسط یک لایه از یک مرد جانبی تشکیل شده است. به منظور کاهش فشار از اجاق گاز هنگام گرم شدن زمانی که گرما را پوشش می دهد، زمانی که پوشش کوره و جلوگیری از شکستن آن، بین یخچال و فریزر های عمودی در طول کوره (به استثنای پوسیدگی)، گسترش می یابد با شیموت آزبست یا توده کربن پلاستیکی.

koshiknik

در واقع، پوشش راش شامل یک ردیف از آجر Chamotte است که توسط پوشش گذاشته شده است. این "Cozher Protection" است، که ضربات را در حال سقوط در بالای فرآیند بارگذاری قطعه شارژ می کند. تنوع گسترده ای از بخش های فولادی تشکیل شده است - جعبه های توخالی ریخته شده پر از آجر Chamoten. بخش ها (شکل 28) چند ردیف حلقه در ارتفاع کلریستر قرار دارند؛ بخش های همسایه با پیچ و مهره ها متصل می شوند. تمام حفاظت از لباس ها به پوشش با چند تعلیق متصل می شود، در هر کدام از آنها (نگاه کنید به شکل 28) بخش ها به صفحه عمودی متصل شده به یک گوشواره متصل می شوند که به طور آزادانه بر روی پین قرار داده شده به سوراخ براکت به حالت تعلیق درآمده است. دومی به پیچ و مهره های پوشش داده شده است. چنین تعلیق اجازه می دهد تا تمام بخش ها در صورت رشد سنگ تراشی معدن در جهت عمودی به عنوان یک نتیجه از گرمایش آن، به سمت بالا متصل شوند.

این مقاله خالی است

یکی از مراحل مهم کار در ساخت کوره های آجر، ترتیب صحیح کوره است، زیرا مواد مصالح ساختمانی آن به طور دائمی در معرض آتش سوزی قرار می گیرند. یک آجر معمولی دودکش که در سنگ تراشی کوره استفاده می شود، تحت تاثیر درجه حرارت بسیار بالا، که در هنگام سوختگی سوخت جامد رخ می دهد، سوزانده می شود و می تواند به دلیل از دست دادن مواد رطوبت طبیعی شروع به فرو ریختن کند. به منظور اجتناب از آن تمدید مدت زمان عملیات بدون مشکل از تسهیلات گرمایشبرای اطمینان از ایمنی افراد با استفاده مداوم از کوره، آجر سرامیکی معمولی از آتش باز جدا شده است. این یک دفاع است که یک پوشش نامیده می شود.

همچنین لازم به ذکر است که دیوارهای کوره کوره های فلزی و دیگهای سوخت جامد نیز نیاز به حفاظت دارند. همه چیز با این واقعیت توضیح داده شده است که پارتیشن های فلزی (فولاد) حتی بیشتر از آجر، حساس به ورزش تدریجی هستند. بنابراین، برخی از تولید کنندگان کوره های حرارتی فولادی را با کائولن یا پانل های چموت عرضه می کنند.

بنابراین، پوشش گرمایش اجاق گاز - چه چیزی است و چگونه آن را به خودتان؟ این سوال اغلب از صاحبان اجاق ها بوجود می آید، که در حال حاضر با تاثیر مخرب مواجه شده اند آتش بر روی مواد از آن ساخته شده از اتاق کوره. بنابراین، اطلاعات ارائه می شود که این روند را نشان می دهد و نحوه تولید آن را نشان می دهد.

چه چیزی تحت اصطلاح "پوشش" قرار دارد؟

پوشش، مواجهه سطوح داخلی اتاق های کوره به طور مداوم در تماس با آتش باز است. وظیفه این لایه روبرو، انجام وظایف محافظتی است، از دیوارهای خارجی از انواع آسیب های حرارتی، مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی محافظت می کند. پوشش ساخته شده است برای محافظت از نه تنها دستگاه های گرمایشی خانگی - در صنعت معدن و متالورژی، چنین فن آوری به طور گسترده ای در کوره های ذوب قدرتمند از طرح های مختلف استفاده می شود.

علاوه بر عملکرد محافظتی، مواد مقاوم در برابر حرارت که با سطوح داخلی کوره قرار می گیرند، به طور قابل توجهی کاهش تلفات حرارتی را کاهش می دهند. با این حال، "سمت معکوس سکه" نیز وجود دارد - بسیار مهم است که به درستی ضخامت پوشش را محاسبه کنید، در غیر این صورت دیوارهای کوره بد خواهد بود. و گرما به سادگی به لوله دود می رود، و نه در اتاق در خانه. ضریب کارآیی کوره می تواند به طور قابل توجهی کاهش یابد، که منجر به افزایش قابل ملاحظه ای در هزینه های سوخت می شود، زیرا طول می کشد تا دیوارهای ضخیم اتاق کت را گرم کنید.

روشهای پوشش و مواد برای اعدام آن

پوشش کوره را می توان به روش های مختلف انجام داد. مناسب ترین آنها بسته به مواد ساخته شده از اجاق گاز ساخته شده است، و در زمانی که تصمیم به انجام عملیات تخمگذار مواد محافظتی است.

بنابراین، روش های ایجاد پوشش های محافظتی به شرح زیر است:

مواجهه با سطوح داخلی با پانل های مواد آجر یا گرما مقاوم در برابر حرارت با هدایت حرارتی کم. این روش، فرآیند پوشش را می توان در هنگام ساخت یک کوره و در حال حاضر در ساختار حرارتی به پایان رسید.
کاربرد داخلی سطح دیوارهای کوره کوره های مختلف مقاوم در برابر حرارت. این روش نیز در دستگاه های گرمایش آماده شده یا در آجر استفاده می شود - زمانی که آنها ساخته شده اند.
نصب و راه اندازی صفحه نمایش حرارتی حرارتی - این روش پوشش برای اجزای فلزی حمام موثر است. اگر از صفحه نمایش در مدل های اجاق دیگر استفاده می کنید، می تواند منجر به کاهش اثربخشی آنها شود، زیرا گرما تولید شده دیوارها را گرم نخواهد کرد و منعکس کننده درون کوره، به لوله دودکش می رود.

مواد محافظتی برای کوره های پوشش، شومینه و دیگهای بخار ساخته شده از سنگ رس یا سنگ های خرد شده یا بازیافت شده. آنها بسته به پایه آنها به کلاس ها تقسیم می شوند.

- "ولی" - این مواد بر اساس سیلیکا ساخته شده است.

— "که در" - برای پایه این ترکیبات پوشش، آجر یا پانل، یک رس مخصوص انتخاب شده استفاده می شود.

— "از جانب" - پوشش ترکیبی، تولید شده از چند جزء که مناسب برای کلاس "A" یا "B" نیست.

محبوب ترین برای پوشش دستگاه های گرمایش مواد شغلی است. این ممکن است یک آجر، پانل یا مخلوط خشک باشد که از آن راه حل تولید می شود. چنین مواد متعلق به کلاس "B" است، زیرا در واقع، شکل در دمای بسیار بالا سوزانده می شود که تا 1500 درجه، خاک رس خاص می رسد. مواد طبیعی که به مواد مخدر آورده شده است خرد شده است، سپس آجر، پانل ها از آن ساخته شده است، یا به فروش در قالب پودر خوب وارد می شود.

ترکیب مواد چموت همچنین می تواند شامل افزودنی های کوارتز یا ماسه سنگ، و همچنین سنگ های دیگر، مقاوم در برابر درجه حرارت بالا باشد. مواد شغلی محبوب ترین هستند، زیرا کیفیت و کارایی آنها به موقع آزمایش می شود. علاوه بر این، آنها قیمت نسبتا مقرون به صرفه دارند.

علاوه بر مواد جامد و دیگر مواد جامد در نظر گرفته شده برای پوشش، نورد، اسلب یا ورق استفاده می شود، که به عنوان یک واشر بین لایه آجر مقاوم در برابر حرارت و خارجی نصب شده است.

چنین مواد شامل کائولین، بازالت، ورمیکولیت، مالو سیلیکا و سایر محصولات که به آن متصل می شوند، اغلب ترکیب انتخاب شده بر اساس خاک رس سفید. تمام مواد ذکر شده قادر به مقاومت در برابر درجه حرارت 1200 درجه 1400 درجه است.

شما می توانید یک پوشش را ایجاد کنید راه حل هایی از مواد مقاوم در برابر حرارت که هنگامی که ساختار حرارتی نصب می شود، به سطح دیوارهای کوره های تکمیل شده اعمال می شود و همچنین برای آجر های نسوز سنگ تراشی استفاده می شود (واضح است که راه حل معمول سنگ تراشی همیشه در اینجا مناسب نیست). علاوه بر این، این پودرها با درزهای آزاد پوشانده شده اند، و همچنین برخی از این شکاف های تکنولوژیکی و لومن که برای گسترش حرارتی عناصر ساختاری فلزی طراحی شده اند.

مخلوط خشک برای فرآیند پوشش از Chamot یا سیمان غنی شده با افزودنی های خاص ساخته شده است. یک مثال، RPC M 500 سیمان خودآزمایی نسوز است.

مواد دیگری که می تواند به فرآیند پوشش داده شود، درجه حرارت بالا است آلومینوسیلیکات چسب نسوز، که طراحی شده است به چوب چوب نورد و پانل، آجر مقاوم در برابر حرارت سنگ تراشی، و همچنین استفاده از دیوارها، جدا شده از آجر معمولی. ترکیبات مقاوم در برابر حرارت تولید کنندگان مختلف برای حداکثر دمای گرمای 1400 درجه سانتیگراد طراحی شده اند که به اندازه کافی برای محافظت از دیوارهای آجر از قرار گرفتن در معرض آتش باز است. راحتی این ترکیبات نان سریع آنهاست. بنابراین، به عنوان مثال، پس از پوشش جعبه آتش توسط این مواد، کوره می تواند کار کند بعد از یک روز

علاوه بر چسب نسوز، امروزه در فروشگاه های ساختمانی شما می توانید سایر ترکیبات تک و دو جزء تولید شده را پیدا کنید، اغلب در انطباق کثیف - اینها مستقر مقاوم در برابر حرارت و درشت هستند که می توانند در فرآیند کوره کوره استفاده شوند و در در حال حاضر واحد گرمایش به پایان رسید. چنین مواد پوشش داده می تواند شامل پودر چموت، الیاف تقویت کننده میکروسکوپی و سایر مواد افزودنی باشد که لایه مقاوم در برابر حرارت محافظتی را تقویت می کنند.

جدول زیر نشان دهنده داده های مقایسه ای از مواد پوشش داده شده اغلب استفاده می شود:

ماده عنوان	تراکم مواد، کیلوگرم / m³	حداکثر دمای عملیاتی
شاموت (آجر آماده یا راه حل)	1800-2000	1300
کائولن متراکم	2400-2500	1400
وریسیلیت	150-250	1090
مولیت (تشک / تمیز)	3030	1600/1800
بازالت ویاتا	100	750
آجر قرمز دودکش معمولی	1600	700
آلومینوسیلیکات Refractory Glue	-	1600

ویژگی های استفاده از برخی مواد برای پوشش اجاق گاز

افراد مبتدی نباید سؤالاتی ندارند نه تنها مواد مورد استفاده برای پوشش، بلکه همچنین نحوه اعمال آنها به درستی. در مورد این و شما باید چند کلمه بگویید.

راه حل Futherovka

در دستیابی به قدرت، دوام و کارایی پوشش، یک نقش اصلی یک راه حل برای ساخت سنگ تراشی خواهد داشت. انجام آزمایشات با یک راه حل برای آجر Chamotte - این به طور قطعی توصیه نمی شود. مطلوب ترین این گزینه استفاده از مخلوط های به پایان رسید، که در فروشگاه های تخصصی توسط "برای هر طعم و مزه و کیف پول" نشان داده شده است.

در مواد به پایان رسید، تمام اجزای لازم ارائه شده است، برای هر یک از دیگر در نسبت صحیح انتخاب شده است. البته، آنها پس از آزمایش های آزمایشگاهی متعدد، آنها در تولید عرضه می شوند.

انتخاب یک مخلوط خشک برای یک پوشش، لازم است بررسی ویژگی های آن، اطلاعاتی که در مورد آن، به عنوان یک قانون، در بسته قرار دارد. برای تحریک اتاق گرما، لازم است یک مخلوط مقاوم به مقاومیت را بدست آورید. ترکیبات مقاوم در برابر حرارت بیشتر برای ساخت سایر گروه های کوره طراحی شده اند. شاید مواد مورد نیاز برای پوشش هزینه بیش از گزینه های مقاوم در برابر حرارت هزینه، با این حال، ارزش صرفه جویی در آن نیست. علاوه بر این، برای انجام فرآیند روبرو شدن با کوره، مقدار بسیار کمی از راه حل مورد نیاز است.

بنابراین، برای انجام مصالح ساختمانی از آجر های چموت، 10 ± 10 کیلوگرم مخلوط خشک برای تهیه محلول با نرخ 100 آجر مورد نیاز است.

با استفاده از چسب مقاوم در برابر

درجه حرارت بالا آلومینوسیلیکات چسب Refractory برای اتصال (پیوند) مواد مختلف مورد استفاده برای پوشش استفاده می شود. چنین چسب یک دست بسیار عالی برای آجر های مقاوم در برابر آتش، صفحات فیبر بازالت ایجاد می کند سرامیکولکوکات ها محصولات و سایر مواد. علاوه بر این، این ترکیب نه تنها برای پوشش دادن دستگاه های گرمایشی خانگی به عنوان یک راه حل سنگ تراشی یا پوشش، بلکه همچنین در صنایع شیمیایی، پالایش نفت و شیمیایی، و همچنین مهندسی مکانیک استفاده می شود.

فرآیند استفاده از چسب در پوشش کوره شامل چندین مرحله متوالی است:

چسب ضد آتش می آید برای فروش در پلاستیک سطل با حجم 2 تا 50 کیلوگرم. قبل از شروع کار، کانتینر بسته بندی شده به صورت مخفی نشان داده شده است، و جرم کاملا مخلوط شده است.

قبل از استفاده از چسب با یک اسپاتول در هر سطح، توصیه می شود مرطوب - این را می توان با استفاده از تفنگ اسپری انجام داد.
چسب مقاوم در برابر سطح کوره یا عناصر جداگانه ای با ضخامت تا 3 میلیمتر اعمال می شود. اگر برنامه ریزی شده برای محافظت از دیوارها تنها با کمک چسب، چندین لایه آن با فاصله زمانی 15 دقیقه اعمال می شود.
اگر چسب برنامه ریزی شده برای تثبیت کارتن بازالت بر روی سطح افقی، جرم مجاز به رقیق کردن با آب است. این را می توان با نرخ 15٪ آب در هر 100٪ چسب اضافه کرد - این فرایند قبل از 12 ساعت قبل از استفاده از چسب انجام نمی شود.
مصرف چسب 1 متر مربع از یک تا چهار کیلوگرم متغیر است. این بستگی به ضخامت لایه اعمال شده، و همچنین کیفیت سطح پردازش شده دارد.
خشک کردن چسب، هنگامی که به 3 میلی متر ضخیم و در دمای بالای 25 درجه، پس از 24 ساعت اتفاق می افتد. و اگر درجه حرارت بیش از 90 درجه باشد، پس از 6 ساعت آمادگی کامل به دست می آید.

آیا شما نیاز دارید تا آجر شام را قبل از سنگ تراشی خیس کنید؟

بسیاری از برندهای مبتدی یا میزبان اجاق های گرمایشی هستند که تصمیم گرفته اند تا خودشان را پوشش دهند، تعجب می کنند که آیا قبل از آن سنگ تراشی را خیس کنید.

نظرات آشپزی های با تجربه در این موضوع متفاوت است. واضح است – هر یک از آنها برای بسیاری از سالها کار "استراتژی" ساخت کوره ها را توسعه داد. با این حال، اگر شما به این مشکل برسید، با توجه به ویژگی های فیزیکی آجر Chamotte، شما می توانید به نتایج خاصی در مورد زمانی که مواد سنگ تراشی تا حدودی مرطوب می شود آمده است.

بنابراین، اگر آن را برای سنگ تراشی جدید، جدید نیست، و قبلا قبلا آجر استفاده شده، که مویرگ ها برای دوره بهره برداری قبلی با گرد و غبار و باقی مانده از راه حل مورد استفاده قرار می گیرند، باید خیس شود. این کار برای باز کردن در ساختار مواد منافذ و نفوذ آسان تر در آنها رطوبت همراه با راه حل انجام می شود. اما لازم است آب قبل از سنگ تراشی با آجر را ردیابی کنید.
اگر هیچ تجربه ای در انجام سنگ تراشی یا کوچک وجود ندارد، آجر نیز می تواند مرطوب شود. رطوبت اضافی پلاستیسیته راه حل را برای مدت طولانی حفظ می کند. این به یک زمان اضافی می دهد که می تواند برای اصلاح خطاهای سنگ تراشی استفاده شود. اگر آجر خشک شود، رطوبت را از راه حل به سرعت جذب می کند، بنابراین دومی به سرعت از بین می رود و پلاستیکی خود را از دست می دهد. با این وضعیت، خطاهای صحیح بسیار پیچیده تر خواهد بود.
اگر ساخت کوره در تابستان اتفاق می افتد، در دمای هوا بالا در خیابان، سپس آجر را خیس کنید حتی برای مدتی مفید خواهد بود. اما در پاییز و بهار سرد و خام، این دیگر برای این توصیه نمی شود. برای خشک کردن سنگ تراشی از آجر غرق شده باید بسیار طولانی و تنها با روش FEECBOX، که تا زمانی که راه حل در نهایت در حال مرگ است، باید بسیار طولانی باشد. در غیر این صورت، تغییر شکل درز ممکن است رخ دهد، که به طور قابل توجهی کاهش قدرت سنگ تراشی را کاهش می دهد.

اگر هنوز هم اتفاق افتاد، به طوری که اجاق از یک آجر ابریشمی ساخته شده بود، و آب و هوا به طور ناگهانی بدتر شد، پس از آن می توان خشک شدن خود را تولید کرد، قرار دادن یک لامپ معمولی قوی رشته ای داخل کوره (می گویند، 200 W)، که باید آن را داشته باشد نگه داشتن یک زمان نسبتا طولانی. در این مورد، تمام درب های کوره باید به طور کامل باز شود.

از همه موارد فوق، می توانید به این نتیجه رسیدید که ساخت سنگ تراشی از آجر خشکشویی خشک هنوز قابل اعتماد تر است. اگر هیچ اطمینانی وجود نداشته باشد که سنگ تراشی بلافاصله به صورت صاف موفق شود و ممکن است لازم باشد تصحیح شود، بهتر است راه حل برای آن را بیش از حد ضخیم ایجاد کنید.

پوشش مستقل از ساختارهای گرمایش و جمع آوری

ویژگی های شلیک آجر روبرو می شود

پوشش دیوارهای دیوارهای اتاق کوره با مطالعه اجباری گسترش حرارتی مواد تحت تاثیر درجه حرارت بالا ناشی از عملکرد کوره، شومینه یا دیگ بخار انجام می شود. در این راستا، یک شکاف خالی از 7 × 10 میلیمتر بین محافظ داخلی (Chamoten) و خارجی (سرامیک معمولی) سنگ تراشی، یا تخمگذار بازالت، کائولین یا مقادیر آزبست ساخته شده است.

قبل از شروع کار، لازم است که مواد را محاسبه کنید. اگر قصد دارید یک پوشش را با استفاده از آجر Chamotte ایجاد کنید، پس از آن بلافاصله با ابعاد خطی آن به حساب می آید. آجر استاندارد با ابعاد 250 × 150 × 65 میلی متر اغلب استفاده می شود.

در عین حال، طیف مدرن آجر نسوز بسیار گسترده است. تولید کنندگان عرضه آجر Chamotte در زنجیره های خرده فروشی، که دارای پیکربندی مورد نیاز برای ایجاد سطوح شیب دار است که یک شبکه گرید یا شکل بر روی دیوار پشت را تشکیل می دهند.

پوشش کوره می تواند ضخامت های مختلفی داشته باشد که پارامترهای زیر دستگاه گرمایش تعیین می شود:

ضخامت لایه بیرونی کوره سنگ تراشی.
ضخامت مورد کوره مواجه است.
حداکثر دمای داخل محفظه گرما.

این پارامترهای مشابه در هنگام انتخاب یک ماده برای یک لایه محافظ، بر اساس جدول ارائه شده در بالا، باید در نظر گرفته شود. این به طور خاص نشان می دهد دمای کار محبوب ترین برای مواد پوشش داده شده است.

اگر پوشش در فرآیند نعوظ کوره ساخته شده باشد، توالی آن به طور دقیق در نمودار خود، از اولین تا آخرین ردیف روکش توصیف شده است. هنگام اتمام فایرفاکس به پایان رسید با آجر نسوز، کار به ترتیب زیر انجام می شود:

اول، آجر در اطراف شبکه GRATE انباشته شده است. برای انجام این کار، بهتر است از آجر استفاده کنید، داشتن تعصب نسبت به رنگ.
سپس دیوارهای جانبی و عقب در حال افزایش است. با توجه به این واقعیت است که تحت شیب برای قرار دادن دیوار عقب در جعبه آتش به پایان رسید تقریبا غیر ممکن است، معمولا به طور مساوی انجام می شود.

پوشش جعبه نهایی با بلوک های مقاوم در برابر نازک. کیفیت، همانطور که می بینید، "نه خیلی" ...
علاوه بر این، شکاف بین آجر های سرامیکی و قدمت وجود ندارد. بنابراین بهتر است این عملیات را حتی در طول ساخت کوره انجام دهید.

با این حال، در اینجا شما باید روشن کنید که اگر جعبه آتش نشانی بسیار کوچک باشد، و پوشش لازم است، پس بهتر است از پانل ها به جای آجر استفاده کنید از یکی از مقاوم در برابر گرما مواد یا فرمولاسيون های پاستا. با استفاده از آخرین گزینه، لازم است بسیار دقت تولید شود، بدون خروج از مناطق بدون درمان. به منظور بهبود کلی از فضای داخلی کوره، در صورت امکان توصیه می شود که حلقه های چدنی را از روی صفحه پخت و پز حذف کنید و لامپ را بر روی این سوراخ بکشید تا دوربین را روشن کنید.
با تولید یک پوشش، شما باید به یاد داشته باشید که غیرممکن است که با یک آجر مقاوم در برابر حرارت حرارتی و گرما، تداخل داشته باشیم. واقعیت این است که این مواد به ترتیب تراکم متفاوت دارند - و گسترش خطی، و همچنین در ضریب هدایت حرارتی متفاوت است. بنابراین، بین دیوار بیرونی آجر قرمز و پوشش، توصیه می شود که یک واشر از آزبست یا مقوا بازالت با ضخامت حداقل 5 میلیمتر ایجاد کنید. با گسترش حرارتی آجرهای ساخته شده از مواد مختلف و تماس با خود، ترک ها به راحتی می توانند بر روی آجر قرمز در طول زمان بروند.

ویدئو: یک مثال بصری پوشش مناسب یک اتاق کوره آجری

پوشش سوخت های فلزی

اگر یک پوشش کوره های فلزی برای ایجاد یک پوشش وجود داشته باشد، باید به یاد داشته باشید که فلز و آجر به طور کلی در ضریب انبساط خطی متفاوت است، زمانی که به دمای بالا حرارت داده می شود. بنابراین، یک شکاف حرارتی همیشه باید بین فلز و آجر، که پر از بازالت یا پشم کائولن یا آزبست باشد، باقی بماند.

علاوه بر این، لازم است توجه داشته باشید که اگر یک پوشش داخل جعبه وجود داشته باشد، نباید آن را با یک کوره فلزی خارج از آجر قرار دهید. آجر سرامیکی با ظرفیت حرارتی بالا و هدایت حرارتی کم، یعنی گرما به دست آمده از احتراق سوخت به طور کامل گرم نمی شود، و "به لوله بروید". در این مورد، کارایی کوره به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

فرآیند روکش اتاق کوره کوره های فلزی به همان شیوه به عنوان آجر انجام می شود. به این معناست که اولین پایین کوره خارج می شود، بین پایین پایین و آجر، مقوا بازالت با ضخامت حداقل 10 میلیمتر گذاشته می شود. برای محافظت از مقوا بر روی فلز، و سپس آجر در بالای این ماده مقاوم در برابر حرارت، چسب نسوز می تواند مورد استفاده قرار گیرد، که در بالا ذکر شد.

یک دیگ بخار سوخت جامد را پوشش می دهد

بویلر، در مقایسه با کوره، باید انرژی تولید شده توسط حامل گرما را از طریق مسیر مبادله حرارتی منتقل کند و حداقل آن را از طریق دیوارهای بیرونی از بین ببرد. این ویژگی ها از ویژگی های پوشش او را پیش بینی می کند.

هنگام انجام یک پوشش دیگ بخار بخار، سه روش از ترتیب آن استفاده می شود:

پوشش سنگین این روش برای دیگهای بخار با محافظ ضعیف استفاده می شود. در طول عملیات خود، برخی از مناطق و قطعات را می توان به دمای 1250 درجه حرارت داد. این روشن است، خطر نه تنها ریشه سریع دیوارهای دستگاه را ایجاد می کند، بلکه باعث می شود که سرویس واحد بسیار ناامن باشد و حتی قادر به سوزاندن باشد. یک پوشش سنگین این است که تخمگذار آجر Chamotte بر روی قاشق ها در دو یا سه لایه انجام می شود که دمای دیوارهای بیرونی را به 60 ÷ 75 درجه کاهش می دهد. به عنوان یک قاعده، در سطح خانوار با چنین پوشش های سنگین لازم نیست که با آن مواجه شود.

پوشش سبک وزن شامل یک لایه سنگ تراشی آجر است. علاوه بر روکش داخلی، برای افزایش کارایی و کاهش دمای دیوارهای بیرونی، سطح بیرونی دیگ بخار اغلب با یکی از مواد غیر قابل احتراق مواجه می شود که می تواند درجه حرارت بالایی را از یک واحد خاص مقاومت کند. خوب، و سپس گاهی اوقات علاوه بر فشرده شده با ورق فلزی.
پوشش حباب برای عایق حرارتی عجیب و غریب لوله های دیگ بخار طراحی شده است، جایی که، به دلیل افزایش درجه حرارت، دیگر مواد عایق بندی نمی توانند اعمال شوند. این به طور مستقیم بر روی سطوح بیرونی لوله ها انجام می شود. این گزینه را می توان به عنوان ساده ترین انجام شده نامیده می شود. این کار با استفاده از یک چسب مقاوم در برابر یا یک راه حل دیگر تولید شده در قالب یک توده چسبناک انجام می شود.

ماده پلاستیکی به لوله های با یک قلم مو در دو، و گاهی اوقات سه تا چهار لایه اعمال می شود. پس از یخ زده، این درمان یک لایه ضخیم تشکیل می دهد که از دست دادن حرارت غیر ضروری جلوگیری می کند. به منظور جلوگیری از آسیب مکانیکی به لایه محافظ، اغلب با مش فایبر گلاس تقویت می شود. شبکه فلزی به دلیل استفاده نمی شود نرخ بالااو گسترش خطی حرارتی.

کوره های ریخته گری ریخته گری ماهی قزل آلا

علیرغم حضور تعداد زیادی از آجر های مختلف و کیفیت، و همچنین واحدهای گرمایش فلزی به پایان رسید، کوره های فرزکاری از پیکربندی های مختلف به طور فزاینده ای محبوب می شوند.

کوره های این کوره ها به شدت توصیه می شود که آجر Chamoten را تقویت کنید. اگر دیوارهای کوره از یک راه حل مخلوط شده با یک سنگ ساخته شده است که توابع "اتصالات" را انجام می دهد، سپس برای پوشش کوره، ممکن است از یکی از راه حل های Pasty مقاوم استفاده شود. به عنوان مثال، چسب کاملا مناسب است، که قبلا در بالا مورد بحث قرار گرفته است، یا سیمان خاص، شرم، شرم، کوراندوم یا مخلوط مولیتی.

مواد سریع به طور قابل توجهی ساده کار می کنند - چنین پوشش هایی قادر به صرف هر کارشناسی ارشد داخلی، حتی داشتن تجربه در چنین فرایندهای. پس از یخ زده مواد نسوز، آنها یک لایه یکپارچه را تشکیل می دهند که جلوگیری می کند ترک خوردگی دیواره های رس اصلی کولر اثرات بر روی آنها درجه حرارت بالا است.

انجام کار تعمیر و ترمیم در کوره

هر کوره قبل از شروع فصل اکتشاف نیاز به یک ممیزی کامل برای تشخیص آسیب های مختلف دارد. ترک ها و تراشه هایی که ممکن است در طول زمان خرابی ساختار حرارتی ظاهر شوند، قادر به آوردن نه تنها هستند به کاهش K. کاهش کارایی کوره. آنها به طور چشمگیری ایمنی عملیات خود را کاهش می دهند - می تواند تبدیل شود پیش نیاز برای نفوذ مونوکسید کربن به محل های مسکونی، که نشان دهنده یک تهدید بسیار جدی نه تنها برای سلامتی، بلکه همچنین برای زندگی صاحبان خانه است.

تجدید نظر هر دو بر روی سطوح داخلی پوشش و در اجاق گاز آجر در فضای باز. اگر ترک های کم عمق یا آسیب جزئی در حین بازرسی وجود داشته باشد، آنها باید مهر و موم شوند.

در خارج، تعمیر توسط مخلوط مقاوم در برابر حرارت انجام می شود، و پوشش باید توسط ترکیبات مقاوم در برابر - چسب، ماتیک یا راه حل ها تعمیر شود. پس از تعمیر، کوره را فعال کنید، فقط می توانید یک راه حل کامل یا چسب کامل را صبر کنید، در غیر این صورت مادی که آسیب را می توان تغییر شکل داد.

اگر تجربه در کار کوره کافی نیست، یا هیچ تمایل به ظروف سرباز یا مسافر خود را با یک پوشش از اجاق های ساخته شده در حال حاضر ساخته شده است، بهتر است با متخصصان که در دستگاه های گرمایش و تسهیلات حرفه ای مشغول به کار هستند، بهتر است. چنین استاد واجد شرایط صالح انتخاب و محاسبه پوشش را فراهم می کند، که عملیات قابل اعتماد و ایمن کوره را با حفظ و یا حتی افزایش کارایی آن تضمین می کند.

مطمئنا بسیاری از کلمه "پوشش" را شنیدند. چه چیزی است؟ این نام انتهای محافظ داخلی و قطعات آنها (میلز، کوره ها، سطل ها، لوله ها، کوره ها، اسب ها، و غیره)، حمام لبه، دستگاه های شیمیایی و غیره است.

میلز پوشش محافظ

پیش از این، پوشش برای کارخانه های درام از فولاد ساخته شده است، اما اخیرا مشخص شده است که لاستیک بسیار بهتر است. این مواد دارای مزایای بسیاری است.

پوشش ساخته شده از لاستیک عملکرد عالی را نشان می دهد. این در درجه اول درست است، یعنی جمع آوری مرحله سوم و دوم سنگ زنی. اما این همه نیست برای میلز تکثیر، یک پوشش لاستیکی نیز مناسب است. این بهترین گزینه برای آنهاست. برای جمع آوری توپ از مرحله اول سنگ زنی، توصیه می شود از یک پوشش لاستیک فلزی مخلوط استفاده کنید، که بسیار مقاوم در برابر سایش و خوردگی است. آن را به مدت طولانی خدمت می کند. پوشش میلز ها جدی است و لازم است به او پاسخگو باشد.

دستگاه Futherovka

در پوشش محافظ لاستیکی، طرح محبوب ترین طرح "صفحه - بلندگو" است. همراه با آن، صفحات برای پوشش یک پروفیل موج متشکل از یک عنصر استفاده می شود. قدرت پوشش های محافظتی و بهره وری واحد به طور عمده وابسته به پارامترهای پایان داخلی است - ضخامت صفحات، و همچنین مشخصات و طول بالابر. به هر حال، آنها به اندازه درام، سرعت آسیاب سنگ زنی، رسانه پردازش، ویژگی ها و مقادیر مواد بستگی دارد.

به طوری که مشبک تخلیه مسدود نشده است، نباید اثر تغییر کششی در طراحی آن را نادیده بگیریم.

هنگام انتخاب پیکربندی روکش های محافظتی بهینه، لازم است توجه به ویژگی های فنی کار کارخانه (سرعت پیچاندن، مقدار اجسام سنگ زنی، سطح بار، و غیره) توجه شود. هر کس که با کارخانه کار می کند باید نه تنها معنای کلمه "پوشش"، بلکه همچنین اطلاعات اساسی در مورد آن را بداند.

بهتر از لاستیک های فلزی چیست؟

لاستیک دارای بسیاری از ویژگی های منحصر به فرد است: آن را خوردگی نیست، آن را دارای ظرفیت استهلاک خوب، و همچنین شاخص های ضد انعطاف پذیری عالی است. بر اساس این، می توان استدلال کرد که این ماده تقریبا در تمام پارامترها بیش از فلز است. چه مزایای دیگری دارای لاستیک است؟

این مدت زمان طولانی در شرایط عالی باقی می ماند، به این معنی که می تواند برای مدت زمان طولانی خدمت کند. پوشش های حفاظتی لاستیکی را می توان با 1.5-2.5 برابر بیشتر از فلز استفاده کرد. این همان چیزی است که یک پوشش خوب است. آنچه که است، بسیاری از مردم در تولید می دانند.
چنین پوششيي به سادگی نصب شده و جدا شده است. این به این معنی است که ضریب آمادگی واحد بالا است. مونتاژ و تخریب پوشش محافظ لاستیکی از زمان 3-4 برابر کمتر است. چشمگیر، آیا این نیست؟ همچنین طول مدت تعمیرات و بازرسی ها را کاهش می دهد.
پوشش لاستیکی کمتر ارتعاشی و سر و صدا است، و این بسیار مهم است. سطح سر و صدا 2-3 بار کاهش می یابد. البته، کارکنان تحت چنین شرایطی بسیار ساده تر از انجام وظایف خود هستند.

سطل محافظ روبرو شده

پوشش سطل اصلی راه اصلی است که به طور قابل توجهی منابع خود را افزایش می دهد. در بیشتر موارد، به سادگی ضروری است.

پوشش های محافظتی به بخش های داخلی و داخلی پیوست ها به منظور محافظت از آن از گرما اعمال می شود. این سخنرانی عمدتا در مورد سطل هایی است که فولاد نشت می کند. همچنین، پوشش همچنین مانع از تجهیزات از آسیب مکانیکی می شود. به خصوص در این نیاز به سطل های بولدوزر و بیل.

بلافاصله پس از استفاده از پوشش های محافظتی در پیوست ها، روشن می شود که چقدر موثر است. این به ویژه در مثال دستگاه های سطل که با سنگ کار می کنند قابل توجه است.

ضرورت اقتصادی

از دیدگاه اقتصادی، پوشش های محافظتی باید به تمام پیوست ها اعمال شود. پس از همه، کافی نیست که پوشش به افزایش منابع سطل کمک کند، بنابراین همچنین به شما اجازه می دهد تا به طور قابل توجهی کاهش زمان صرف شده در اجرای کار تعمیر را کاهش دهید. چه مفهومی داره؟ به نظر می رسد که پوشش به طور غیر مستقیم بر افزایش طول مدت عملیات مداوم تاثیر می گذارد. او واقعا دارای مزایای بسیاری است. هر سطل نیاز به یک پوشش خوب دارد. آنچه که آن است، به همه کسانی که با تجهیزات هنجد کار می کنند شناخته شده است.

چه مواد برای سطل پوشش محافظ مناسب است؟

بسیار مهم است که مناسب ترین مواد پوشش را انتخاب کنید، که دوام و با دوام خواهد بود. از آن است که از مقاوم در برابر سایش آن است که قابلیت اطمینان از روکش های محافظتی خود را بستگی دارد و مدت زمان سرویس سطل بستگی دارد. مهم است که این را به یاد داشته باشید.

گزینه های بهینه برای پوشش محافظتی سطل شامل صفحات CDP بود. آنها بسیار با دوام و قابل اعتماد هستند. علاوه بر این، آنها مزایای زیر را دارند:

نصب ساده و سریع؛
انتخاب صفحات اندازه های مختلف؛
سادگی نورد آنها؛
توانایی خرید آنها در کشور ما، که بسیار سریعتر و سودآور تر از نظم خارج از کشور است.

چند مزیت دارای یک پوشش با کیفیت بالا است. آنچه که، برخی، متأسفانه، آن را کاملا دیر می شود.

محیط زیست مصرف. مانور: فقط مواد نسوز برای ساخت کوره ها استفاده می شود. اما حتی آنها قادر به مقاومت در برابر درجه حرارت بالا نیستند. برای محافظت از دیوارهای بیرونی در نزدیکی پاپ آپ از تابش، تأثیرات حرارتی یا شیمیایی، داخل پوشش.

به پوشش، ساخته شده توسط محصولات Chamotte، دوام، دوام و کارآمد است، یک راه حل خاص مورد نیاز است. گزینه بهینه مخلوط های آماده خشک شده آماده شده برای Chamot است و برای آزمایشگاه آزمایش شده است. فرمولاسیون مقاوم و مقاوم در برابر حرارت برای تخمگذار بازار در مجموعه ای ارائه شده است، و قیمت ها کاملا دموکراتیک هستند، و آزمایشات با هزینه پوشش بیشتر، از آنجا که کار تعمیر و ترمیم ساختارهای گرمایش یک نیروی کار شدید و طولانی است.

پوشش آجر Chamoten

مخلوط های خشک آماده برای پوشش باید بر روی دستورالعمل تولید کننده بسته بندی و اطلاعات در مورد تعیین دقیق ترکیب ترکیب. رو به کوره های کوره نیاز به مخلوط های مقاوم در برابر خوردگی و راه حل های مقاوم در برابر حرارت را می توان برای بخش های دیگر اعمال کرد. فرمولاسیون های نسوز بسیار گران تر هستند، اما تنها آنها باید برای پوشش کوره ها استفاده شوند، به خصوص از آنجا که راه حل نیاز به کمی دارد - می تواند در محاسبه 70 کیلوگرم ماده خشک در هر 100 عدد باشد. آجر

با یک آجر Chammatory پوشش، همیشه قبل از تخمگذار خیس نمی شود، اما در موارد خاص:

آجر خشک به سرعت آب را از محلول جذب می کند، به عنوان یک نتیجه، انحلال جوش سریع تر می شود و پلاستیسیته را از دست می دهد. برای اصلاح چیزی بسیار دشوار است، بنابراین یک مهارت خوب ساختمانی مورد نیاز است. اگر آجر قبل از کار خیس شود، ممکن است یک منبع اضافی برای اصلاح اشتباهات در مصالح ساختمانی با گسترش تحرک مخلوط خمپاره ای بدست آورید.
با استفاده از آجر های مکرر از جداسازی اجاق های قدیمی، خیساندن، کشف مویرگ ها و ساختارهای منافذ آجر، که در آن گرد و غبار و راه حل ها در طول خدمات ضربه می زند. رطوبت و راه حل ها به عنوان یک نتیجه از مرطوب کننده آسان تر به آجر نفوذ می کنند، کلاچ و قدرت سنگ تراشی افزایش می یابد.
در طول رسوب تابستان، زمانی که دمای هوا بالا است، به طور خلاصه آجر را قبل از مصالح توصیه می شود. در پاییز و در زمستان، این روش غیر ضروری و مضر است، زیرا آجر مورچه در سنگ تراشی باید خشک شود، و به طور طبیعی از بین می رود و راه حل را در جوشکاری سنگ تراشی تنظیم می کند، کوره غیر قابل قبول است - این می تواند باعث فشار در داخل شود قرار دادن درزهای و کاهش قدرت آن. گاهی اوقات خشک کردن با گرما از یک لامپ الکتریکی قدرتمند الکتریکی با باز کردن کامل درب اجاق گاز انجام می شود.

Sukhoi Chamotte آجر برای تخمگذار ترجیح داده شده است، بنابراین به جای آجر های خیساندن شما می توانید مخلوط خمپاره ای کمی کمتر ضخیم برای مدت کوتاهی برای حل نور ممکن است.

پوشش با چسب و پاستا نسوز

متناوبا، استفاده از پوشش، راه حل های چمانهایی نیست و چسب آلومینوسیلیکات مقاوم به آن دارای مزایای ارزشمندی است. این ترکیب ها نه تنها برای پوشش کوره های خانگی به عنوان راه حل های سنگ تراشی و پوشش، بلکه همچنین در متالورژی استفاده می شود. چسب های درجه حرارت بالا برای نصب محصولات از الیاف بازالت و کائولن، فیبر سرامیکی، محصولات Chamotte، با کلاچ عالی در پایان استفاده می شود.

چسب آلومینوسیلیکات آماده برای استفاده، در ظرف پلاستیکی هرمی از بسته بندی های مختلف، به حداقل 2 کیلوگرم فروخته می شود.

پوشش با چسب نسوز شامل مراحل:

قبل از اینکه چسب کار به طور کامل مخلوط شود تا همگنی کامل باشد.
چسب را به سطوح پیش مرطوب کننده با اسپاتول های فولادی اعمال کنید. بر روی دیوارهای بخش سوخت و / یا سایر عناصر چسب پوشش با یک لایه نازک استفاده می شود - بیش از 3 میلیمتر. در مورد زمانی که پوشش فقط توسط لایه چسب، بدون برچسب های مقوا یا مواد دیگر انجام می شود، چسب 3-4 بار اعمال می شود، با سرعت شاتر هر لایه حدود 15 دقیقه.
هنگام رفع کارتن بازالت بر روی سطوح افقی، شما می توانید وزن چسب را با آب تا 15٪ رقیق کنید. در مصرف ترکیب چسب، کیفیت سطوح سطوح سطوح و ضخامت لایه های کاربردی را تحت تاثیر قرار می دهد، چسب می تواند به یک مربع برسد. متر در محدوده 2-4 کیلوگرم.
لایه چسب به طور کامل پس از یک روز خشک می شود اگر درجه حرارت پایین تر از 25 درجه سانتیگراد باشد و ضخامت نرم افزار بیش از 3 میلیمتر نیست. در دمای بالا (بیش از 85 درجه سانتیگراد)، خشک شدن کامل پس از 5-7 ساعت رخ می دهد.

رفع پوشش اجاق گاز آجر و شومینه

با استفاده از دیوارهای دیوارهای ادارات فیبر، لازم است که در هنگام تأثیرات دمای حرارتی از بین برود، در صورتی که کوره ها، شومینه ها یا دیگهای بخار کار می کنند. حفاظت داخلی از یک لایه شاموت و یک لایه سنگ تراشی خارجی از آجر های قرمز متعارف باید لومن جبران 0.7-1.0 سانتی متر و / یا یک لایه پلاستیکی Asbargarton، بازالت یا ورق کائولین یا یک ماده نورد داشته باشد. تماس مستقیم از دیواره بیرونی بخش فلاپ با پوشش کوره غیر قابل قبول است، باید یا ترخیص آزاد یا پر کردن مواد مقاوم در برابر حرارت، در غیر این صورت تفاوت در گسترش دما مواد باعث تغییر شکل و ساخت و ساز به تدریج خواهد شد سقوط - فروپاشی.

قبل از تخمگذار، نیاز به مواد شمارش می شود. آجر Chamotte با ابعاد استاندارد 250 * 150 * 65 میلی متر شایع تر است. محصولات Chamotte در یک دسته بندی بزرگ تولید می شود، این امکان را برای انتخاب یک Chamot برای پیکربندی هر گونه پیچیدگی فراهم می کند - برای اتاق های دودکش، قوس شومینه، آرک ها و غیره. امکان تخمگذار سطوح شیب دار در فریم های شیشه ای و شکل گیری عقب دیوارهای شومینه، به اصطلاح "دندان" - موضوعات بازتابنده حرارت. در شومینه، دیوارهای داخلی با شیب انجام می شود، به طوری که گرما به اتاق رفت و محصولات احتراق به طور دقیق به سوراخ محاسبه شده هدایت شد. درست همانطور که در کوره های کوره، شکاف های جبران بین پوشش های شیب دار و دیوارهای بیرونی ساخته شده از آجر در شومینه مورد نیاز است.

ضخامت و مواد برای پوشش بر اساس حالت عملیاتی کوره یا واحد دیگ بخار انتخاب می شوند. به منظور تقویت سنگ تراشی Chamotte، تقویت اعمال می شود. تقویت درز با سیم فولادی با قطر 3 تا 5 میلی متر در هر ردیف دوم. هنگامی که کوره ها بر اساس طرح ها نصب می شوند، پس از آن، پوشش ها به صورت موازی ساخته می شوند، و تمام اندازه ها در حال حاضر محاسبه و نقاشی شده در نظم، و همچنین اشکال و اندازه محصولات Chamotte.

اما اگر شما نیاز به انجام یک پوشش کوره کوره های ساخته شده در حال حاضر ساخته شده، مراحل فرآیند به شرح زیر است:

ردیف اول آجر های Chamotte در اطراف Grate Grilles قرار می گیرد، و آجر با صورت شیب دار ترجیحا برای اطمینان از شیب در جهت رنده می شود.
در جعبه های به پایان رسید، دیوار پشت را با یک شیب قرار دهید بسیار دشوار است، بنابراین شما باید آنها را صاف کنید. دیوارهای پشت و جانبی پوشش در همان زمان افزایش می یابد.
با اندازه های کوچک کوره ها و نیاز به پوشش آنها، آجر Chamotte را اعمال نمی کند، بلکه پانل های چلفت نازک یا پوشش داده شده توسط ترکیبات مقاوم در برابر پاستوری است. هنگام انجام پوشش، لازم است که کل سطح پردازش شود. قبل از کار، آن را با نور پس زمینه بالا راضی است، از بین بردن حلقه های چدنی از مشعل.

هنگام استفاده از کوره های هر اندازه، و همچنین در طول یک سنگ تراشی، ترکیب آجر های مقاوم در برابر حرارت سرامیک و chamoten مقاوم در برابر حرارت غیر قابل قبول است. این مواد تا حد زیادی بر تراکم و گسترش خطی متفاوت است و علاوه بر این، آنها دارای ضریب هدایت حرارتی مختلف هستند. ترکیبی از چمدان و آجر قرمز، زمانی که گرم، ناپایدار و غیر قابل اعتماد است، به تغییر شکل می دهد و اولین آجر نابود می شود و آجر اصلی نابود می شود. برای جبران گسترش حرارتی، شکاف های یک واشر از یک برگ نسوز از Asbokarton، بازالت یا کائولینا همیشه بین شام و سرامیک ضروری است. در کوره های کوچک در یک پوشش، دشوار است که بیشتر و شکاف ها را ترتیب دهید، اما لازم است حداقل یک اندازه حداقل در نیم متر باشد.

کوره های فلزی کوره

گسترش خطی فلز و چموت بی نظیر است با پارامترهای مشابه آجر های مختلف، بنابراین در پوشش کفپوش های فولادی، سوال از شکاف ها حتی رخ نمی دهد. شکاف های حرارتی بین ورق فولادی کوره و شاموت با آزبست پر می شوند، اما کائولن یا پشم های بازالت را ترجیح داده اند.

پوشش کوره های گرمایش فلزی به ناچار اثربخشی گرمایش را کاهش می دهد، زیرا بخشی از گرما از احتراق سوخت به حرارت دادن دیوارها نمی رود، بلکه به دودکش نمی رود. بنابراین، در حضور یک پوشش داخلی کوره، بیرونی اجاق گاز فولادی با آجر سرامیکی کاملا بیش از حد - ظرفیت حرارت بالا و هدایت حرارتی کم سرامیک به شدت انتقال حرارت را از کوره به شدت کاهش می دهد.

شروع یک جعبه فلزی فلزی از پایین به بالا، و همچنین آجر - پایین را پایین بیاورید، به عنوان مثال، مقوا بازالت نازک تر از 1 سانتی متر نیست. ثابت مقوا یا ورق های دیگری از مواد مقاوم در برابر حرارت با مقاوم در برابر حرارت چسب.

تفاوت پوشش دیگ بخار دیگ بخار سوخت جامد

ویژگی های پوشش بویلر شامل توجه به ویژگی های کار است - واحد دیگ بخار باید انرژی گرما تولید کند و به طور مداوم آن را به مدار تبادل حرارتی با یک خنک کننده گردش خون انتقال دهد و پراکندگی گرما از طریق مورد خارجی با طرح های خارجی دیگهای بخار به حداقل کاهش می یابد، زیرا در زمینه دیگهای بخار، گرما گرما به سمت خارج از دست دادن گرما است. این همه تفاوت ها را در پوشش دیگهای مختلف مختلف بسته به محافظ آنها تعیین می کند.

پایه های اولیه سه روش دیگهای بخار

به ندرت برای دیگهای خانگی استفاده می شود - پوشش های سنگین. اگر دیگ بخار محافظت ضعیف داشته باشد و هنگام کار بیش از 1200 درجه سانتیگراد گرم شود، خطرات ایجاد می شوند که دیوارهای فولاد ورق به سرعت اجرا می شود. علاوه بر این، چنین مجموعی در حال حاضر ناامن است، و آتش امکان پذیر است. هنگام انجام پوشش سنگین، آجر Chamotte در یک قاشق با دو یا حتی سه لایه قرار داده شده است. در نتیجه، دمای سطوح بیرونی دیگ بخار به 80 درجه سانتیگراد کاهش می یابد.
پوشش ساحلی تک لایه سبک وزن است. در این مورد، سطح دیگهای بخار علاوه بر مواد غیر قابل اشتعال در محاسبه دمای خاص، که واحد گرم شده است، قرار می گیرد و فولاد برگ نیز ممکن است از بالا باشد.
پوشش خارجی ساخته شده از ترکیبات نسوز - چسب، پوشش چسبناک و یا پاستا به منظور گرم کردن لوله از بالا. این روش ساده برای پوشش در مناطقی که برای استفاده از عایق های دیگر به علت گرمایش شدید استفاده می شود، دشوار یا غیرممکن است. آنها یک پوشش پوشش را با برس در دو، کمتر، کمتر از سه یا چهار بار اعمال می کنند و مش فایبرگلاس تقویت کننده را پوشش می دهند. شبکه های فولادی استفاده نمی شوند، زیرا وقتی گرم می شود، آنها گسترش خطی بیش از حد قوی می کنند. شبکه حفاظت از امکان از طریق آسیب مکانیکی به لایه پوشش را فراهم می کند. چنین پوشش چند لایه ضخیم مانع از دست رفتن گرما از طریق لوله ها می شود.

ویژگی های خط مشی FIELES ریخته گری تمیز کردن

کوره قالب گیری گچ در حال حاضر به صورت بزرگ و انواع کوره ها و طرح های مختلف، و در طرح ها و در اندازه ها، همه چیز رشد می کند، با وجود طیف گسترده ای از کوره های آهن و فولاد و تمام مصالح ساختمانی لازم برای ساخت آجر کوره کوره های ویژه هستند - آنها بسیار باستانی هستند، آزمایش شده اند، توسط زمان و بسیار کاربردی آزمایش شده اند و آنها گرم می شوند و "درمان می شوند" و یک شیک منحصر به فرد ایجاد می کنند. کوره های فانتزی گچ با لایه ها در حال حاضر روند قدرتمند بدون قید و شرط است. کوره کوره گچ نیز باید محافظت شود - پوشش.

برای کوره های گچ، متخصصان به عنوان یک پوشش شفت توصیه می شود. یک استثنا جزئی - اگر اجاق گاز از یک مخلوط ملات با تقویت سنگی تشکیل شده باشد (یک تکنولوژی نسبتا پیچیده در آستانه هنر)، ممکن است خودمان را به پوشش پوشش با چسب یا پاستا نسوز محدود کنیم. همان فرمولاسیون ها به عنوان کوره های کوره و لوله های دیگهای بخار استفاده می شود - مخلوط مولییت یا کوراندوم، سیمان های خاک رس ویژه، مخلوط های ملات چموری یا مرکبات، و همچنین ترکیبات آلومینوسیلیکات چسبنده.

پوشش با ماکارونی و ترکیبات چسب چسبناک از بین نمی رود و نیازی به صلاحیت های بالا نیست، بلکه تنها دقت و توجه است. هنگامی که پوشش نسوز یخ زده می شود، پوسته محافظ یکپارچه را تشکیل می دهد و به دیواره های رس اصلی کوره با گرمایش شدید نمی دهد.

پوشش، تعمیر و بازسازی کوره های اتاق کوره

تمام کوره ها قبل از شروع فصل جدید عملیات پس از ماه های تابستان، ممیزی ممیزی حسابرسی هستند. در طول دوره خرابی تابستان، تاثیرات ممکن است، نتایج آن بلافاصله قابل مشاهده نیست، اما در ابتدا به ترک ها و تراشه ها منجر می شود. این پدیده ها نه تنها کارایی انتقال حرارت را از اجاق گاز کاهش می دهد، بلکه می تواند بسیار خطرناک شود - اینها خطرات مونوکسید کربن در منطقه مسکونی هستند. گاز فرفری، یا مونوکسید کربن، گاز بدون طعم، رنگ و بوی، بسیار خطرناک برای سلامتی و زندگی - این اطلاعات بی اهمیت و آشنا به همه است. بازنگری کوره پس از خرابی پس از خرابی بر اساس آجر بیرونی (لایه، گچ، زبان، زبان، و غیره) انجام می شود، و همچنین لزوما و بر روی سطوح داخلی از پوشش موجود است. تمام ترک ها و آسیب نزدیک به نزدیک.

پوشش توسط کتهای نسوز - چسب، چسب، ملات تعمیر می شود. سطوح بیرونی به اندازه کافی برای بازگرداندن مواد مقاوم در برابر حرارت کافی است. کوره را پس از تعمیر کار متوقف کنید، لازم نیست که مواد مقاوم در برابر حرارت و گرما خشک شوند و فقط خشک شدن طبیعی را جذب کنند. تغییر شکل در بخش های مهر و موم رخ می دهد اگر کوره شروع به سریع تر شدن پس از تعمیر.

یک پوشش مستقل از کوره و دیگ بخار امکان پذیر است، اما نیاز به دانش و برخی از تجربه ها، بنابراین اغلب در مورد این مسائل تجدید نظر به حرفه ای ها. پس از همه، آن را به اندازه کافی برای انجام کار نیست، شما باید ضخامت پوشش مورد نیاز را محاسبه کنید و به درستی مواد را از طیف قابل توجهی از مواد انتخاب کنید. منتشر شده

اگر در این موضوع سؤالی دارید، از آنها به متخصصان و خوانندگان پروژه ما بپرسید.

این اصطلاح پوشش می آید از بندر آلمان. در تکنیک و ساخت و ساز از پوشش به معنای پایان دادن به برخی از عملکردهای محافظتی و احتمالا تکنولوژیکی است. به ظاهر پوشش هر گونه الزامات ارائه نشده است. به عنوان مثال، بخش هایی از خط لوله های جدید انباشته شده، که قبلا با عایق پوشانده شده اند، قبل از شکستن زیر موجود علاوه بر آن، خارج از زمین. پوشش کوره از داخل ساخته شده است، I.E. توسط بزرگترین تاثیر مخرب.

با توجه به تکنولوژی تولید کار، پوشش نسوز داخلی کوره های مختلف به اهداف مختلف تقسیم می شود:

پچ (تاشو) - روکش با مواد Piecks یا ورق مقاوم در برابر ورق.
چاپ شده - سنگ تراشی به صورت دستی توسط ترکیبات مقاوم در برابر حرارت چسبنده.
Togacity - اسپری تحت فشار بیش از حد بزرگ از مخلوط مقاوم در برابر حرارت مایع از یک دستگاه خاص؛ به عنوان یک قاعده، سطوح نسبی از پیچیدگی های بتن مقاوم در برابر حرارت.

کوره های آینده Togotrovita، سطل های پر کردن، خطوط لوله، دودکش ها و غیره حجم زیادی کافی است به طوری که کتابچه راهنمای کار با تجهیزات را می توان در داخل قرار داد. TogotRaging برای تجهیزات موبایل (سطل های ریخته گری، ترموس برای حمل و نقل فلز مذاب، و غیره) قابل استفاده است، اما نیاز به آموزش جامد و تجهیزات ویژه، در خارج از شرایط تولید غیر قابل اجرا، بنابراین در این مقاله بیشتر در نظر گرفته نشده است. کوره های کوچک فاک تقریبا به طور انحصاری در طرح؛ گاهی اوقات برای تعمیر، یک پوشش پر رنگ استفاده می شود.

توجه داشته باشید: پوشش خارجی مهندسین گرما، پوشش نامیده می شود، زیرا این بسیار متفاوت از مقاوم در برابر آتش درونی است. به عنوان مثال، دیگ بخار بخار اغلب در خارج از آن فریب می خورند تا از دست دادن گرما و خطر ابتلا به بخار بیش از حد گرم در طول حادثه کاهش یابد.

هدف از کوره پوشش

راه های بسیاری برای تولید گونه های خاص از کارهای مبهم وجود دارد. انواع مواد پوشش داده شده - نه کمتر، و تمام وقت جدید در حال توسعه است. با این حال، تمام این انواع را می توان به کل درجه 4 به هدف پوشش، ترکیب مواد و ویژگی های کار کار تقسیم کرد:

پوشش کوره های صنعتی بزرگ از اهداف مختلف؛
پوشش کوره و دیگران. بخش های گرما از اجزای گرمایش خانگی و پخت و پز؛
پوشش کوره های فلزی کوچک، خانوار و تکنولوژیکی قابل استفاده در شرایط تولید؛
کوره های القایی، هر دو تولید و کوچک.

صنعتی بزرگ

در تمام کوره های صنعتی بزرگ، هدف پوشش این است که کاهش حرارت و قرار گرفتن در معرض دمای بالا بر روی مسکن (پوشش) کوره را کاهش دهد. در کوره های اجباری، پوشش به عنوان یک باتری گرما عمل می کند، به عنوان حالت شلیک بهینه (افزایش صاف دما)، و همچنین امیتر مادون قرمز (IR)، به طور مساوی حرارت اتاق کوره را به طور مساوی گرم می کند.

این بسیار سخت تر از وظیفه پوشش کوره های فلزی ذوب است. او همچنین باید IC را به خوبی از بین ببرد تا سنگ را قوی تر کند. فلز با کیفیت تنها زمانی پرداخت می شود که لایه سرباره مذاب به طور قابل توجهی قوی تر از فلز مایع است. اما در عین حال، پوشش کوره های صنعتی برای ذوب فلزات نباید توسط سرباره مذاب و فلز خود ذخیره شود، به صورت شیمیایی به آنها اعمال شود و ذوب ناخالصی های مضر را تخصیص ندهید. علاوه بر این - با دوام برای مقاومت در برابر وزن بزرگ خود را، به دلیل بهره وری اقتصادی کوره های ذوب فلزی با افزایش اندازه رشد می کند. بنابراین، به عنوان مثال، حداقل 7 گونه از مواد پوشش را برای پوشش بخش های مختلف دامنه و کوره های ذوب فولاد استفاده می شود (نگاه کنید به شکل).

پوشش مجتمع کوره صنعتی و کار مسئول. حتی داشتن 3-4 سال از تشکیل حرفه ای برای این تخصص، شما باید در یک تیپ برای چند سال دیگر با یک دانش آموز یا (غیر رسمی) کارآموز، I.E. در پایین ترین تخلیه قبل از پذیرش به کار مستقل. بنابراین، اگر کوره های صنعتی معدنی صنعتی شرور باشند، می توانید با ویکی پدیا شروع کنید. wikipedia.org/wiki/futerovka)، یک فلز به اندازه کافی قابل فهم یا فلزی وجود دارد. همانطور که برای اجاق های کوچک قایقرانی، آنها به عنوان هر دو تکنولوژی فلزی دمار از روزگارمان درآوردند (بیشتر ببینید)، و ما بیشتر خواهیم رفت - به پوشش که می توانید آن را انجام دهید.

توجه داشته باشید: در پلاک های فلزی فوق العاده کم، به عنوان مثال جواهرات، پوشش می تواند تمام ساختار (بدن) کوره یا بیشتر از آن، دیدن ویدئو:

ویدئو: اجاق جواهرات از اجاق گاز، که مسکن و پوشش است

پوشش بر روی آجر

پوشش جعبه آتشفشان گرمایش آجر و کوره پخت و پز 4 هدف را دنبال می کند. اول طبیعی است: کاهش تنش های حرارتی بر ساختار آجر و در نتیجه افزایش عمر و قابلیت اطمینان آن را افزایش دهید. دوم این است که بازده حرارتی (کارایی) کوره را افزایش دهیم. شاموت، بهترین مواد برای پوشش کوره آجر، دارای ظرفیت حرارتی کوچکتر است، اما هدایت حرارتی بیشتر از آجر دودکش کار می کند. در کوره، پوشش چمدان به عنوان یک بافر گرمای متوسط \u200b\u200bخدمت می کند، به سرعت اولین گرمای سوخت را جذب می کند و به تدریج کوره بدن خود را می دهد؛ از این، مصرف سوخت کاهش می یابد و زمان انتقال حرارت کوره های حفاری افزایش می یابد.

هدف سوم این است که یک کوره مناسب برای فایرفاکس نه تنها هیزم، بلکه همچنین زغال سنگ. گرما از سنگ سنگ در ابتدای کوره آنها به طور خلاصه قوی؛ اگر آنها دائما اجاق گاز را گرم کنند، به زودی ترک خواهد شد. چسباندن چموت "لکه های گرم" را از زغال سنگ در حال انجام به طوری که اجاق گاز آجر می تواند او را برای سال های زیادی تحمل کند.

و در نهایت، آخرین هدف: تعمیر مجتمع آتش نشانی. در اینجا هر دو قطعه و مواد پوشش پایه برگ، و همچنین ترکیبات پلاستیکی برای پوشش با روش پر کردن، به زیر مراجعه کنید.

آجر برای لینجا

پوشش گرمایش و کوره پخت و پز را می توان از طریق آجر به عنوان یک مقاوم در برابر سرامیک (بالا با آلومینیوم بالا، POS. 1 در شکل) و Chamoten، POS ساخته شده است. 2. آجرهای شکل گوه به منظور ایجاد شیب به شبکه GRATE بر روی آن اعمال می شود.

آجر نسوز سرامیک و همچنین قفسه های بیشتر به تاثیرات خارجی، مانند یک کارگر قرمز است. تقریبا همان ظرفیت حرارتی آن، هدایت حرارتی و ماژول ضریب انبساط حرارتی (TCR) است. بنابراین اقتصاد سوخت یک پوشش با آجر های سرامیکی نیست، بلکه اجاق گاز را با مقاوم در برابر وقفه های طولانی در کوره انجام می دهد. بنابراین، یک پوشش با آجر های سرامیکی نیاز به یک کوره کلبه، شومینه تزئینی، کوره در یک کشور کشور و غیره مجبور کردن جعبه ای از چنین کوره (به تلنگر آن) غیر ممکن است - محدودیت مقاومت حرارتی آجر مقاوم در برابر سرامیک 1200-1300 درجه.

آجر آجر Chamotte Mark Sha و SB (GOST 390-96) درجه حرارت را تا 1500-1700 درجه نگه می دارد. با این حال، در یک کوره سرد، شرم آور متخلخل به سرعت باز می شود و شروع به تیز کردن می کند. تراکم آجر Chamotte بیشتر از سرامیک است (1.8-2 گرم / سی سی. سانتی متر در برابر 1.6 گرم / مکعب سانتی متر)، و وزن کوره با جعبه آتش سوزی شیب دار آجر جامد تر خواهد بود. اما شفت اقتصاد کوره را افزایش می دهد (نگاه کنید به بالا)، بنابراین توصیه می شود که یک پوشش چلفتی را در کوره، به طور منظم در فصل سرد به طور مرتب انجام دهید. برای تعمیر کوره ها و تغییرات آنها بر روی هیزم زغال سنگ، بهتر است از T. Naz استفاده کنید. Chamotte Dlinge (کاهش آجر ارتفاع، POS 3 در شکل). همچنین plinfi به راحتی کوره های فلزی را با هم در مواد ورق قرار می دهد، زیر را ببینید.

توجه داشته باشید: آجر های سرامیکی و آجر های چموت در همان پوشش ناسازگار هستند. یا چیز دیگری.

راه حل های سنگ تراشی

پوشش ساخته شده از آجر های سرامیکی بر روی محلول مهر و موم حرارت مقاوم در برابر حرارت مقاومت مقاومت حرارتی حداقل 1300 درجه قرار داده شده است. توصیه نمی شود از راه حل های خانگی استفاده کنید. همبستگی مکانیکی سنگ تراشی پوشش بسیار کوچک است، زیر را ببینید. برای مصالح شغلی، T. Naz. Chamoten Meter (نه Mergel!) - راه حل خشک مقاوم در برابر حرارت مقاوم در برابر حرارت که در آن آب اضافه شده است؛ بر روی آن، ممکن است یک آجر پوشش سرامیکی قرار دهید.

اندازه گیری برای پوشش سنگ تراشی می تواند به طور مستقل آماده شود، اما این یک وقت گیر است. ترکیب حجم مخلوط خشک 92-95٪ از تخریب کامال از کسری از 0.6-1.5 میلی متر است (ممکن است از اتلاف آجر Chamotte)؛ بقیه خاک رس گرم شدن است. بهترین کائولن؛ برای یک کوره چوب زغال سنگ خاکستری می شود. سایه رنگ غیر قابل قبول است: دادن ناخالصی های آن (به ویژه آهن و نیتروژن)، یک پوشش بسیار کوتاه مدت را ایجاد می کند.

محتوای باند (خاک رس)، بسته به کیفیت آن، آزمایشگاهی تعیین می شود. به طور کلی، راه حل آهسته تر (با محتوای خاک رس پایین تر)، طولانی تر پوشش خواهد بود. اما وابستگی مکانیکی (کلاچ) محلول با آجر کمتر اهمیتی ندارد. بنابراین، چند بخش از یک محلول خشک پس از 0.5-1٪ با محتوای رس تهیه می شود. آب ها کمی کمی اضافه می شوند، اگر تنها راه حل به پایان رسید "گرفتار"، به طوری که معایب سنگ تراشی نادرست است.

ترکیبات تست اتصال جفت آجر آژانس در پمپ، I.E. دو طرف باریک کوتاه آجر "کور" بر روی ورق آهن، زیرا شما باید آنها را "به یک Tyk" وصل کنید، بدون تغییر. در آجر، برچسب ها در پیشبرد ضربه زده می شوند، زیرا نمونه ها اخراج خواهند شد. ضخامت جوش - 0.5-1.5 میلی متر؛ نازک تر، بهتر است.

بعد، نمونه ها 3-4 روز در سایه در دمای کمتر از +17 درجه خشک می شوند. سپس با دقت، به طوری که شکسته نشود، تحمل به حرکت (خوب به طور منظم اجاق فعال)؛ بهترین حق با ورق آهن. در آتش سوختن غیرممکن است - درجه حرارت مورد نظر به دست نخواهد آمد. لامپ لحیم کاری، گاز یا مایع را نیز گرم کنید، همچنین گرمای یکنواخت نیست.

در کوره بر روی نمونه ها به طور منظم سوخت را تحمیل می کنند (ذغال سنگ بهتر) و اجاق گاز به عنوان آنها باید مورد حمله قرار گیرد. هنگامی که آن را کاملا سرد، نمونه ها با هر دو دست گرفته می شود به طوری که برخی از آجر ها بر روی وزن نیست، چرخش عمودی، از بین بردن آجر بالا و لرزش کمی. از نمونه های غیر شکسته در محلول بسیار لاغر انتخاب می شوند (با کوچکترین محتوای رس) - به کسب و کار بروید.

ورق

مواد مقاوم در برابر ورق مناسب برای پوشش کوره های فلزی مناسب هستند. اما در پوشش کوره آجر، آنها می توانند برنامه را پیدا کنند. به خصوص - در تعمیر بدون جدا کردن اجاق گاز. در کوره کوره و هر دو دست با مشکل تقویت می شوند؛ این به سادگی غیرممکن است که در آن با آجر قرار گیرد. علاوه بر این، پوشش تعمیر آجر به طور جدی حجم کوره را کاهش می دهد؛ در نتیجه، قدرت حرارتی کوره. اما تمام ساختار اجاق گاز (اندازه، جرم، پیکربندی، کانال ها، کلاه ها، و غیره) بر روی شلیک یک قدرت خاص محاسبه می شود. اگر قدرت آن پایین تر از حد مشخص شده باشد، اجاق کارایی را از دست می دهد: سوخت بیشتر می خواهد و آن را بدتر می کند.

بهترین عایق حرارتی ورمیکولیت (نوع میکا) است. خواص عایق ورمیکولیت پدیده ای است: صفحه 30 میلی متر از آن "از بین نمی رود" و شعله اتوژن - از سوی دیگر می توان آن را نگه می داشت. صفحات ورمیکولیت برای پوشش شامل شامل است. تزئینی (گران است، لازم است که بگوییم، لذت): چنین چسب های خاصی (نگاه کنید به زیر) Firebox فلزی از داخل پوشش داده شده است (POS 1 در شکل) و آن را تبدیل به عنوان یک آجر "و در ظاهر، و عملکردی .

هیچ صفحات ورمیکولیت تزئینی در ارزان تر وجود ندارد (POS 2)؛ آنها راحت هستند که کوره های تکنولوژیکی فلزی را ببندد، زیرا حجم مفید فضای کاری عملا کاهش نمی یابد و نصب صفحات ورمیکولیت را می توان با دست خود انجام داد، به رولر مراجعه کنید:

ویدئو: نصب و راه اندازی صفحات ورمیکولیت سالن

با این حال، برای تعمیر و پوشش از اجزای آجر، ورمیکولیت نامناسب است - او بیش از حد بد است. ورمیکولیت یقه ای از اجاق گاز آجر آن را بدن کوره نمی دهد: یا خود را بیش از حد گرم و معابد پیش از موعد، و یا پول برای سوخت به لوله آزاد خواهد شد. اما ارزان قیمت بازالت (POS 3) ورمیکولیت جایگزین بد: مقاومت آتش آنها کوچک است. در پوشش آجر به عنوان یک واشر-ترمودیمپف، تشک های بازالت غیرمجاز ثابت شده است (POS 4).

اما بهترین مواد پوشش برگ برای یک کوره آجر یک کارتن کائولن، POS است. 5. او Jigsostkes، شیمیایی خنثی، TCR خود را به طور متوسط \u200b\u200bبین چنین شاموت و آجر قرمز است. معایب کمی مناسب برای کوره های فلزی است، زیرا آن را به فلز با کوره چسبیده است.

پوشش اجاق گاز با استفاده از مواد ورق اغلب خشک می شود خشک - در باز شدن زیر کوره، جعبه بازالت یا کائولن کارتن قرار داده شده است (در سمت چپ در شکل، و آن را از کوره Chamotte (در مرکز) جعبه های مفید برای انجام بال های سبیل با سقف 100٪).

با نصب کوره به بالای کوره، بال های جعبه بسته بندی شده، پیامبر با یک دایره تخت (سپر چوبی بر روی پشتیبان گیری) و چسب کوره کوره. هنگامی که کوره به طور کامل ساخته می شود، به طور مرتب تمیز می شود. علاوه بر این، چگونه یک پوشش کوره با استفاده از مواد پوشش پایه ساخته شده است، به عنوان مثال را ببینید. طرح:

ویدئو: کوره دو طرفه

چسب به جای راه حل ها

پوشش کوره های بزرگ بر روی معترضین قرار می گیرد یا گاهی اوقات آجرهای شکل خشک با قلاب ها - گزینه های دیگر برای حجم زیادی از کار بسیار گران هستند. اما کوره های غیر صنعتی خانگی و یا کوچک تکنولوژیکی بهتر است که بر روی چسب های کوره بلند شوند - آنها بیشتر موبایل هستند (نوسانات)، که به شما امکان می دهد تا نقص های سنگ تراشی را در طول مسیر اصلاح کنید، و به شما اجازه می دهد تا یک جوش بسیار نازک تر را به دست آورید.

Chimelles در فروش بسیاری از گونه ها. برای پوشش کوره های آهن و فولاد، شما باید چسب را بر اساس آلومینوسیلیکات با محدودیت مقاومت حرارتی حداقل 1300 درجه انتخاب کنید. در عمل، Scannmix آلمان و روسیه K-170 به خوبی تأکید می شود: آنها تا حد حرارت مقاومت شیمیایی خنثی هستند؛ نه آهن و نه نیتروژن جدا شده است. Scannmix با یک پوشش ورمیکولیت به فولاد و چدن، غرق می شود؛ K-170 برای موارد دیگر بدتر نیست.

روش برای تولید کار

پوشش کوره کوره آجر معمولا در طراحی کوره توسعه یافته است. پوشش معمولی در همان زمان با کوره ساخته شده است، به عنوان مثال، ویدیو در مورد ساخت و ساز جمع و جور از لحاظ اجاق 2-CAP (3.5x3.5 آجر) با HOB:

ویدئو: مصالح ساختمانی دقیق و پوشش اجاق آجر

توصیه نمی شود که یک پوشش جعبه فنجان کوره را بدون محاسبات دقیق توسعه ندهید: به دلیل تفاوت مواد TCR، ساختار و پوشش کوره می تواند به طور متقابل یکدیگر را از بین ببرد. اگر چنین نیازی وجود دارد، شما باید به قوانین خاصی پایبند باشید. نکته اصلی این است: یک پوشش، ساختار کوره کوره و / یا Metal Methagages هیچ جایی نیست، هیچ کدام در یک نقطه باید یکدیگر را لمس کنند. در همه جا به شکاف تغییر شکل 6-12 میلیمتر نیاز دارید؛ ساده ترین راه برای ارائه واشر از مقاوم در برابر حرارت مقاوم در برابر حرارت، به بالا نگاه کنید.

جعبه داخلی واقعی می تواند یک طراحی کاملا دلخواه، POS باشد. 1 در شکل. اما در ساختار کوره، باید یک هسته شناور باشد که ارتباطات مکانیکی با آن ندارد، POS. 2. اگر چند پانزده در کوره وجود داشته باشد (به عنوان مثال کوره)، آنها به طور جداگانه دمار از روزگارمان درآورد، POS. 3. Jumpers Chamotte بین Fifumes فردی می تواند تمرکز (مکان های غلظت) تنش های حرارتی بزرگ، که از آن کل کوره به سوء عملکرد برسد.

به همین دلیل، آن را کاملا غیر قابل قبول برای تولید از پوشش "سبیل"، و غیره قلاب، POS. 4، و همچنین دیوارهای مخالف آن از ضخامت های مختلف، POS. 5. کوره با ضخامت پوشش ناهموار قابل قبول است اگر دیوارهای آن از ضخامت مشابه به طور متقارن نسبت به تمرکز حرارتی کوره (که در زمینه پیکربندی معمول در محور طولی تقارن قرار دارد، تنظیم شده است.

علاوه بر این، مواد قطعه (آجر) نیاز به قرار دادن تخت (احزاب گسترده) در داخل کوره و دیوارهای آن. آجر Mount Better Torch (عمودی): کوچکتر درزهای افقی ارتفاع کوره را ندارند، لارچر قابل اعتماد تر و طولانی تر خواهد بود. و آخرین قاعده، به عنوان نازک تر، دوخت سنگ تراشی است. در پوشش کوره های صنعتی، ضخامت درزهای افقی اجازه نمی دهد بیش از 1.5 میلی متر باشد؛ عمودی تا 0.5 میلی متر همان هنجارها بسیار مطلوب هستند که به هر دو کوره های خانگی پایبند باشند؛ موسیقی برای دیدار با آنها در آنها امکان پذیر است، تنها با استفاده از چسب دودکش.

تعمیر Futherovka

لاینر به کوره (شربن های کوچک، چاله های کوچک، غیر از شکاف های نازک) در تعمیرات ساده تر نیست، ساده ترین آنها با چسب های مشخص شده در بالا چاپ می شود. در اینجا یک قانون غیر قابل تغییر است - چسب در همه جا یکسان است. نقص های بزرگ را به طور جزئی یک چسب، و تا حدی دیگران غیر قابل قبول هستند! پس از اصلاح نقص، Toproom از داخل با یک لایه از چسب مشابه با ضخامت 1-2 میلی متر برچسب گذاری شد، به طور کامل آن را با یک اسپاتول صاف هماهنگ کرد. اگر جعبه آتش نشانی قوی تر شود، باید در داخل با Chamotte Dlinge قرار گیرد (نگاه کنید به شکل راست) برای کاهش تنش های حرارتی در ساختار آسیب دیده کوره. قلاب کوره را می توان در این راه دوباره تنظیم کرد تنها بر روی چسب مقاوم در برابر حرارت (نگاه کنید به بالا)، اما اغلب نشان دهنده تمبر استخدام است، که کار را ساده تر می کند.

پوشش فلزی

پوشش کوره فلزی تنها از داخل ساخته شده است. روکش های اضافی در فضای باز یا پوشش کوره گرمایش خود را تسریع می کند، اما بر خلاف اعتقاد مشترک، بهره وری گرما کوره تقریبا تحت تاثیر قرار نمی گیرد: حاکمیت عایق بندی محل "از طرف سرد" به این دلیل بود که نقطه شبنم نمی توان به محل وارد کرد؛ برای یک کوره چوب، این مربوط نیست. اما روکش های بیرونی / پوشش کوره، تنش های حرارتی را در فلز بدن خود و حساسیت آن به تأثیرات شیمیایی تقویت می کند.

پوشش کوره فلزی بهترین ورمیکولیت بر روی چسب Scannmix یا همتایان آن است: بر روی بسته یا در مشخصات چسب، باید مشخص شود که چسبنده و فلز و سرامیک به فلز است (اگر سرامیک به آن چسبیده است فلز، سپس مواد اسلب چوب). برای عایق حرارتی خوب کوره های صدا خفه کن، یک صفحه ورمیکولیت کافی با ضخامت 20-30 میلی متر. اگر کوره فلزی با آجر دمار از روزگارمان درآورد، پس از آن لازم است آن را با توجه به قوانین مشابه در کوره اجاق آجر نصب کنید. به عنوان مثال، شرم آهنگر گاز، ویدیو را ببینید:

ویدئو: پوشش برای یک کوره گاز سیاه و سفید

یک مورد خاص یک کوره فلزی با سفت کننده های داخل است. آن را با آجر به عنوان نشان داده شده در شکل. در سمت راست کافی نیست: پیشانی داخل لبه های فلزی، پل های حرارتی عالی و مکان مورد علاقه تمرکز حرارتی است. چنین کوره باید ابتدا در داخل تشک بازالت با ضخامت 6 میلیمتر بر روی هر چسب مناسب برای این، و سپس برداشتن یک پوشش قطعه دستگیر شود. و در صورت لزوم، آجر باید قرار داده شود، Podesava. شرایط فوق - به عنوان چند درز افقی که ممکن است - از یک لباس بزرگ بر روی پوشش از گرادیان درجه حرارت عمودی در کوره (تفاوت دما در هر واحد ارتفاع)، و در کوره های فلزی بسیار بیشتر از آجر است.

کوره های القایی

پوشش اجاق های ولتاژ فلزی القایی آسان تر از دامنه نیست. در واقع، تولید کنندگان چنین کوره ها برای آنها در حال توسعه هستند و ترکیبات خود و روش های پوشش خود را ثبت می کنند، که تنها عملکرد کوره را تضمین می کند. "جایگزین" تامین کنندگان گاهی از خریداران (اما بدون ضمانت نامه) آگاه هستند، به عنوان مورد نیاز برای پختن کوره های خود، به عنوان مثال را ببینید. ویدئو:

ویدئو: اجاق القایی پوشش

دلیل اصلی این - سرباره در کوره های القایی گرم از فلز، I.E. به نظر می رسد سردتر است. ترموکولوژی در ذوب بوجود می آید، فلز چسبنده است و خروجی آن معیوب می شود. در خانه، برای مقایسه معدن با یک جرقه، جریان گرما به کار رفته است، و اولین ذوب در مسیر آن سرباره است. سعی کنید به صورت خالی گرم کنید تا شعله گرم آن باشد! در یک کوره مرکزی ذوب، لازم است که این امر لازم باشد، و یک پوشش از یک بوته در اینجا به دور از نقش آخر بازی می کند.

شرایط اضافی - یک پوشش پوشیده شده باید تحت فشار قرار گیرد، زیرا این کار توسط protocheted (در کوره های کوچک یک جامد جامد) انجام می شود و از هم جدا شدن از کارهای شدید، مضر و خطرناک استفاده می شود. ذوب فلز در کوره القایی در سراسر جرم گرم می شود، بسیار تکنولوژی و از طریق یک پوشش قطعه از بین می رود و آن را به شیب کل کوره ریختن. به عنوان یک نتیجه، پوشش کوره های القایی به یک ساختار چند بعدی پیچیده تبدیل می شود (در سمت چپ در شکل)، قسمت هایی از ترکیبات مختلف انجام می شود. جدول. در مرکز در شکل. شامل اطلاعات فقط در مورد کسر کوچک (MP-2 - یک نام تجاری از یکی از توده های مولیت)؛ (بیشتر و حتی پس از آن با رزرو، شما می توانید از اینجا یاد بگیرید: studfiles.net/preview/1864729/page :).

اما اگر تیگل کوره های اولترامال به این ترتیب تیگل یا صدها گرم فلزی باشد، وضعیت آن مانند درست در شکل است: Crucible بسیار گرم است، برجسته کردن ذوب ناخالص و پورت فلز. در اینجا معلوم می شود که در فرکانس جریان عرضه باشد.

فلز در کوره القایی، به خوبی شناخته شده است، به دلیل هدایت الکتریکی آن توسط جریانهای گرداب (جریان فوکو) گرم می شود. اغلب نوشته شده است که فلز در چنین کوره گرمایش جریان های فرکانس بالا (TWH) است. اما بزرگتر جرم فلز، پایین تر فرکانس مطلوب جریان تغذیه، از دست دادن قدرت آن است. برای تن و ده ها تن از فلز "TDH" در حال حاضر با فرکانس ها در ده هاصد سالگی مورد نیاز است؛ القام کوره های بزرگ این نوع اغلب به طور مستقیم از شبکه صنعتی 50 هرتز متصل می شوند.

اما برای توده های کوچکی از فلز TDC، در حال حاضر "واقعی" مورد نیاز است - از ده ها KHZ به واحد MHZ. در عین حال، از دست دادن انرژی میدان الکترومغناطیسی RF (EMF) در مواد هدایت کننده فعلی Crucible به دست می آید. آنها به اصطلاح مشخص می شوند. زاویه مماس از تلفات دی الکتریک TGδ. برای فرکانس تا 200-300 کیلوهرتز (تا 5 کیلوگرم فلز) مقدار آن باید TGδ باشد<0,02, а для частот до 1-5 МГЦ (граммы-сотни грамм металла) нужен tgδ<0,006, причем с повышением температуры диэлектрика его tgδ довольно быстро растет. Фактически из материалов, пригодных для футеровки печи, в заданные значения tgδ при ее рабочих температурах укладываются только каолин, чисто белый (без железа и азота) кварцевый песок, дробленый плавленый кварц (кварцевая крошка марки А) и вермикулит. Последний отпадает: непрочен и не позволяет получить прочные набивочные и намазочные составы. Итого остается всего одно пригодное сочетание наполнителя со связующим; и то, как говорится, слава богу.

پوشش کوره های سیلندر کوچک و سوپرمالا Crucible از آنها به طور کلی ساخته شده است، درست مثل یک متر مربع. کوارتز کربن کروم 0.3-0.6 میلی متر؛ کالینا به میزان 5-8٪ است. لازم است که 4 محاکمه تانگ ها را پس از 1٪ از لحاظ حجم اتصال دهنده، هر 3-4 بار خالی در القایی، و در یکپارچگی باقی مانده برای انجام ذوب تست را بسوزانید. این خطرناک است! کوره باید از راه دور روشن شود (می تواند سیمی باشد). در طول ذوب، خروج از اتاق و تماشای آن از حرکت خودمان از طریق محافظ شیشه ای!

سرانجام

پوشش نسوز کوره هر مقصد بسیار دشوار است. نگهدارنده پوشش کوره کوچک است و برای استفاده از اجاق گاز با مسئولیت کامل و دانش مورد استفاده قرار می گیرد. بیایید امیدوار باشیم که مواد این مقاله به شما کمک کند تا منافع تخصص را حداقل برای خودتان انجام دهید.

توصیه شده نیز

بارگذاری ...

اصلی > دستگاه